Краски,что способны теплоизолировать поверхность | Тепловизов
Для сохранения тепла внутри здания любого типа используются разные материалы. Одним из них является теплоизоляционная краска. Она надежно оберегает от промерзания стены и поверхности.
Виды красок и их свойстваВсе виды красок имеют много преимуществ перед другими утеплителями. Краски не создают большой нагрузки на конструкции, просты и удобны в использовании, сохраняют целостность покрытия на протяжении многих лет. Существует несколько принципов классификации.
По предназначениюДля фасадных частей зданий, для стен и для труб (для систем вентиляции, газо- и водопроводов, кондиционеров и т.д.).
По химическому составу
По этому принципу теплоизоляционные краски делятся на 2 группы.
- Акриловые краски. Очень плотные, образуют покрытие, сильно похожее на тонкий пластиковый или резиновый слой.
Акрил легко красится, поэтому эта категория имеет очень широкий ряд цветов и оттенков. Устойчивы к воздействию солнечного света, жаростойкие, не бледнеют, не тускнеют. Не пропускают и не впитывают влагу. Эти краски чаще всего применяют для покраски фасадов зданий, а также для ванных комнат, бассейнов и т.д. Окрашенную поверхность можно мыть при помощи мягкой щетки. - Водные краски. В эту группу входят, в том числе, эмульсионные разновидности, которые смываются водой. Окрашенные поверхности лучше не очищать при помощи жестких предметов.
Акрил легко красится, поэтому эта категория имеет очень широкий ряд цветов и оттенков. Устойчивы к воздействию солнечного света, жаростойкие, не бледнеют, не тускнеют. Не пропускают и не впитывают влагу. Эти краски чаще всего применяют для покраски фасадов зданий, а также для ванных комнат, бассейнов и т.д. Окрашенную поверхность можно мыть при помощи мягкой щетки.Любой материал, использующийся в качестве теплоизолятора, может применяться и самостоятельно.
Подготовка поверхности и нанесениеПеред покраской поверхность требуется хорошо подготовить: убрать весь мусор, пыль, ржавчину, остатки старой краски и других материалов. Обязательно протереть обезжиривающим составом. Покраску проводить при температуре не менее плюс 7 градусов и не выше плюс 150.
Теплоизолирующие краски наносятся точно так же, как обычные – кисточками или валиками. В некоторых случаях используют распылители (пульверизаторы, краскопульты, краскораспылители).
Теплоизолирующие краски имеют высокие адгезивные характеристики – способность сцепляться с поверхностью. Без труда окрашиваются разные поверхности и детали – деревянные, металлические, бетонные, кирпичные, резиновые, стеклянные, картонные.
Наносится несколько раз. После первой покраски образуется тонкий слой, который должен сохнуть около 24 часов. Только после полного высыхания первого слоя делают повторную покраску. При использовании валика расход должен составлять 0,5 литра на 1 кв. метр, при работе с распылителем – на 100 г меньше. Одного литра хватает на 2,5 м2.
Производители красокСамые крупные бренды, производящие жидкую теплозащиту:
- «Актерм»;
- «Корунд»;
- «Астратек»;
- «Альфатек»;
- «Тепломет».
Каждый производитель устанавливает свои цены.
Блог :: Керамическая теплоизоляционная краска :: Испытания краски теплоизолирующей Актерм
Измерение плотности теплового потока
В качестве экспериментальной установки в данном эксперименте использовался участок трубы оборудованный тепловым электронагревателем с терморегулятором, который позволял поддерживать температуру внутри данной трубы на уровне +80С.
На треть длины трубы был намотан «классический» рулонный утеплитель, который поверх был закрыт покровным слоем в виде оцинкованного железа. Вторая треть длины трубы была окрашена двумя слоями AKTERM Металл общей толщиной слоя 1,5 мм., остальная часть трубы была оставлена без изоляции. Внешний вид испытательной установки приведен ниже на фотографиях.
После того, как прибор стал работать в стационарном режиме, температура внутри трубы установилась на уровне +80С стали проводиться замеры.
Во время проведения измерений температура воздуха в помещении была равна +21,5 С
Измерения с помощью контактного термометра ТК-5
Результаты замеров приведены ниже:
- Температура на поверхности неизолированной трубы составила +74С.
- Температура на поверхности «классической изоляции» составила + 36С.
- Температура на поверхности покрытия AKTERM составила +63С.
Термографический способ исследования установки с использованием тепловизора
Результаты тепловизионных измерений говорят о том, что температура на поверхности AKTERM равна, а в некоторых случаях даже превышает, температуру неизолированной поверхности. При этом температура на поверхности оцинкованного железа почти равна температуре окружающей среды.
Пирометрический способ измерения температуры поверхностей
Измерения проводились с помощью пирометра Testo 830-T2
Результаты измерений:
- Температура на поверхности AKTERM составила +64С.
- Температура на поверхности «классической теплоизоляции» составила +31С.
- Температура на неизолированном участке составила +63С.
Снятие показаний с помощью измерителя плотности теплового потока ИПП-2
В качестве последнего опыта с поверхности AKTERM были сняты показания плотности теплового потока.
Внешний вид ИПП-2 и зонда:
Процесс измерения плотности теплового потока:
Результаты измерений приведены ниже:
- Плотность теплового потока исходящего с поверхности неизолированной трубы равна 2686 Вт/м.кв.
- Плотность теплового потока исходящего с поверхности «классической теплоизоляции» равна 1168 Вт/м.кв.
- Плотность теплового потока исходящего с поверхности AKTERM равна 833 Вт/м.кв.
Общий вывод:
Исходя из полученных данных и сенсорных ощущений можно сделать вывод о том, что наиболее достоверные данные о тепловых потерях исходящих с поверхности сверхтонких жидких теплоизоляторов можно получить, используя измерители плотности теплового потока. Остальные приборы показывают лишь общую тенденцию к снижению тепловых потерь, основываясь лишь на измерении температуры поверхности.
Термостойкая и теплоизоляционная краска для обслуживания при температуре 600 градусов по Цельсию в Пуне, Индия.
ОПИСАНИЕ:
1) В целях энергосбережения эти продукты очень полезны. Для достижения термостойкости с теплоизоляцией поверхностей до 550 град С используется Ugam H.R.T.I 600.
3) Краска содержит импортные керамические микросферы, которые используются НАСА для изготовления плитки для покрытия космических кораблей для теплоизоляции, полые и пропылесосенные внутри.
4) UGAM HRTI 600 в основном рекомендуется для КОТЛОВ, ПЕЧЕЙ, ФУРГОНОВ-МОРОЗИЛЬНИКОВ, ПЕЧЕЙ, ИНСТРУМЕНТОВ, ПАРОВЫХ ТРУБОПРОВОДОВ, НАСОСОВ, ТУРБИН, КЛАПАНОВ, ТЕПЛООБМЕННИКОВ, ВЫПУСКНЫХ КОЛЛЕКТОРОВ, ФЛАНЦЕВ, ФИЛЬТРОВ, ПЛИТЫ, ПЕЧИ, РЕЗИНОВЫХ ФОРМ, ПРЕССОВ, ПЛАСТИКОВЫХ ФОРМ и ПРЕССЫ для достижения энергосбережения за счет блокирования потерь тепла от форм до 600 градусов C или любой поверхности, требующей теплоизоляции.
5) Этот продукт также подходит для кирпичных подвесок в потолке печи, дверцах печи, любых металлических участках за кирпичами, которые могут подвергаться чрезмерному нагреву в случае повреждения или протечки кирпичей.
7) Уменьшает передачу тепла от внутренней оболочки к внешней и, следовательно, снижает расход топлива, тем самым увеличивая энергосбережение. Это в свою очередь обеспечивает экономию до 10 %
ПРИМЕНЕНИЕ:
1) Процедура нанесения UGAM HRTI 600 очень проста.
2) Может наноситься кистью после тщательного перемешивания и разбавления до вязкости при необходимости.
3) Предварительно нанесенное покрытие удалить с поверхности средством UGAM PAINT STRIPPER.
4) Нанесите средство для удаления краски на поверхность и оставьте на несколько минут, пока краска не начнет отделяться от поверхности.
5) Промойте поверхность водой, а затем высушите тканью.
6) Затем поверхность слегка зачистить наждачной бумагой.
7) Надлежащая подготовка поверхности должна быть выполнена дробеструйной очисткой или с использованием UGAM SURFACE CLEANER.
8) Затем поверхность следует очистить разбавителем, а затем нанести первый слой UGAM H R T I 600 кистью. Вылечить его при 250 градусов по Цельсию в течение одного часа и довести до комнатной температуры.
9) Нанесите второй слой UGAM H R T I 600 аналогично описанному выше. Снова полимеризовать при 250°С в течение одного часа.
10) Затем нанести третий слой UGAM H R T I 600. Поверхность следует высушить на воздухе в течение одного часа. Его следует нагреть до 250 градусов по Цельсию и выдержать при этой температуре в течение одного часа, прежде чем доводить до комнатной температуры.
11) Это обеспечит среднюю толщину поверхности 250 микрон.
ВОТ НЕКОТОРЫЕ КЛЮЧЕВЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА НАШИХ СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫХ ИЗОЛЯЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ:
1) Не подвержен влиянию УФ-лучей (прошел 1300 часов ускоренного старения под воздействием соляного тумана и УФ-излучения).
2) Негорючий во время нанесения и после установки и отверждения, чрезвычайно низкий уровень распространения пламени и дымовыделения.
3) Благодаря низкой теплопроводности и другим изолирующим свойствам покрытие снижает температуру поверхности до уровня, достаточного для нанесения цветных верхних покрытий, обеспечивая при этом защиту от ожогов при случайном контакте.
4) За исключением холодного влажного применения, покрытие можно наносить без остановки работы.
5) Превосходный барьер для лучистого тепла со средней теплопроводностью 0,063 Вт/мК, что устраняет большую часть проникновения тепла.
6) Низкое содержание хлоридов, то есть менее 23 частей на миллион и менее 19 частей на миллион галогена.
7) Это позволяет наносить покрытие на нержавеющую сталь и литейную сталь.
8) Сухое падение во время нанесения составляет от 5 до 7 дюймов.
9) Очищается водой с мылом
10) Остается гибким до -30°F (-35°C)
11) Не содержит растворителей
12) Не содержит опасного волокна
13) Удаление не является опасным отходом (не поглощает химикаты)
14) Не требует специального оборудования и обращения
ТРИ ВАРИАНТА ПОТЕРИ ТЕПЛА
ПРОВОДИМОСТЬ : Конденсат – это жидкость, образующаяся при переходе пара из парообразного состояния в жидкое.
В процессе нагревания конденсат является результатом передачи паром части своей тепловой энергии, известной как скрытая теплота, нагреваемому продукту, линии или оборудованию.
КОНВЕКЦИЯ: Конвекция — это передача внутренней энергии в объект или из него за счет физического движения окружающей жидкости, которая передает внутреннюю энергию вместе со своей массой. Хотя первоначально тепло передается между объектом и жидкостью за счет теплопроводности, основная передача энергии происходит за счет движения жидкости. Конвекция может возникать спонтанно (или естественно или свободно) за счет создания конвекционных ячеек или может быть вызвана движением жидкости через объект или объектом через жидкость.
Да, в самом деле!. Мы добились энергосбережения, но смогли заблокировать только 30% потерь тепла за счет теплопроводности и конвекции. А Радиация? Думали ли мы когда-нибудь об этом? ПРИМЕРЫ : Чтобы подробно объяснить нашу точку зрения, мы возьмем пример с микроволновой печью. В микроволновой печи нагрев осуществляется с помощью излучений. Если мы поместим любой пищевой материал в микроволновую печь в закрытый контейнер из очень толстого стекла или любого изоляционного материала с контролем проводимости, подходящего для микроволновой печи, мы обнаружим, что пища внутри нагревается без изменения температуры контейнера. Если мы используем обычный изоляционный материал, который мы используем для горячих поверхностей в целях энергосбережения, то он не должен позволять излучению проникать внутрь контейнера и не должен допускать нагревания пищи. Но все равно бывает. Это ясно означает, что обычный изоляционный материал с высоким значением K подходит только для контроля проводимости, а не для контроля излучения.
ПРОМЫШЛЕННОСТЬ, ГДЕ МЫ ЭКОНОМИМ ЭНЕРГИЮ ТЕКСТИЛЬНАЯ, БУМАЖНАЯ, РЕЗИНОВАЯ, АВТОМОБИЛЬНАЯ, СТЕКОЛЬНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ, ШИННАЯ, ЦЕМЕНТНАЯ, ФАРМАЦЕВТИЧЕСКАЯ, САХАРНАЯ, УДОБРЕНИЯ, НПЗ, НЕФТЕХИМИЧЕСКАЯ, ХИМИЧЕСКАЯ, ПИЩЕВАЯ, СИНТЕТИЧЕСКОЕ ВОЛОКНО, СПЛАВЫ, ДРУГОЕ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ, ГДЕ ЕСТЬ РАДИАЦИОННЫЕ ПОТЕРИ
МЕСТА, ГДЕ МЫ ПОТЕРЯЕМ ЭНЕРГИЮ ПРИБОРЫ, ПАРОВЫЕ ТРУБОПРОВОДЫ, НАСОСЫ, ТУРБИНЫ, КЛАПАНЫ, ТЕПЛООБМЕННИКИ, ВЫПУСКНЫЕ КОЛЛЕКТОРЫ, ФЛАНЦЫ, ФИЛЬТРЫ, КОТЛЫ, ПЕЧИ, ПЕЧИ, ПЕЧИ, ХОЛОДИЛЬНЫЕ ХРАНИЛИЩА, ПЛИТЫ, ПРОМЫШЛЕННЫЕ И КОММУНИКАЦИОННЫЕ КОММЕРЧЕСКИЕ НАВЕСЫ, ПРЕСС-МАШИНА ДЛЯ ЛАМИНИРОВАНИЯ, МОРОЗИЛЬНИКИ, МОРОЗИЛЬНЫЕ КАМЕРЫ, ДРУГОЕ НАГРЕВАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ / МАШИНЫ, ПРИСУТСТВУЮЩИЕ ПОТЕРЯМИ НА ИЗЛУЧЕНИЕ
ПРОЕКТ ЗАВЕРШЕН
| ИМЯ КЛИЕНТА | ИМЯ КЛИЕНТА |
|---|---|
| Т/с Tata Yazaki Autocomp Ltd | М/С Бхарат Фордж Лтд |
| Годрей энд Бойс Мфг. Ко. Лтд. | М/с Mahindra & Mahindra Ltd |
GE Power India Ltd. | Шачи Инжиниринг Pvt.Ltd |
| Тата Мотор ООО | L&T |
| Решения и системы Invotech | м/с. Вертекс Индастриз |
| Quad Sun Solar Pvt Ltd | Асахи Индия Гласс Лтд. |
| GSC Glass Ltd. | Мода Панкадж |
| Rockwool India Pvt. ООО | STI Sanoh India Ltd. |
| Н. Р. Агарвал Индастриз Лтд. | Sona BLW Precision Forgings Ltd. |
| Шри Аджит Палп энд Пейпер Лтд. | Документы YASH |
| Шри Гаджанан Пейпер энд Борд Лтд. | Gargi Cristal Steel Chem. Пвт. ООО |
| Bala krishan Paper Mills Ltd. | IPCA Laboratories Ltd. |
| Banswara Syntax Ltd. | Политех Рубер Индастриз Лтд. |
| Mccain Foods India Pvt. ООО | Адитья Бирла Нуво Лтд. |
| Процесс Шри Саи | Варшава Международный |
| Sharp Chucks & Machines Pvt. ООО | Амбуджа Промежуточные звенья ООО |
| Аполло Тайрс Лтд. | Махешвари Видья Прачарак Мандал |
| Факультет машиностроения – Индийский технологический институт Бомбей | Департамент машиностроения – Индийский научный институт |
| V Guard Industries Ltd, Коимбатур | Crescent Metal Coats, Мумбаи |
| Кева Индастриз, Лудхияна | Dia Aluminium India Pvt. ООО |
| Govind Milk & Milk Products Pvt. ООО, Пхалтан | Ашок Лейланд Лтд. |
| ООО “Вишал Пейпер” | Тойота Кирлоскар Моторс Лтд. |
| Эмкюр Фарма | Сименс Индия Лтд. |
| Унихем | Вечный Эверест |
| Джонсон и Джонсон | S K Холодильная камера |
| Холодильный склад Пашупати | Термообработка Ом |
| Ципла | Глаксо |
| Сурья Рошини Лтд | Вибха Пауэр Солюшнс Пвт Лтд. |
| Tata Advanced Systems Ltd. | Transtech Magnetics Pvt. ООО |
| КСП Инжиниринг Ко | Enkie Wheels (India) Ltd., Пуна |
| Индостан Эверест Тулз Лтд. | Venus Wire India Pvt. ООО |
| Аликон Касталлой Лтд. | Сагар Драгс энд Фармасьютикалз Лтд |
| Шри Дамодар Пряжа Mfg. Pvt. ООО | Бумажные фабрики Super Delux Ltd. |
| Хиндустан Цинк Лтд. | Долговечные огнеупоры |
| Р. Кумар Spun Tex Pvt. ООО | Nirvikara Paper Mills Ltd. |
| Gayatrishakti Paper & Boards Ltd. | Кадила Хелскеа Лтд. |
| Люпин Лтд. | Херанские бумажные фабрики, ООО |
| Craft Corner Paper Mills Ltd. | Vinayal Oil & Fats Pvt. ООО |
| Глостер Лтд. | Рокман Индастриз Лтд. |
| Бикано Фудс Пвт. ООО | Хавелс Индия Лтд |
| Contour Automotives Pvt. ООО | Шри Цемент Лтд. |
| Kwality Pulp & Paper Mills Ltd. | Дом экспорта текстиля Hemlines |
| Panoli Intermediates (I) Pvt. ООО | Мафатлал Индастриз Лтд. |
| Garden Silk Mills Pvt. ООО | Vaibhav Paper Boards Pvt. ООО |
| Molytech Lubes Pvt. ООО | Лотос Трикотаж |
| Genus Papers & Boards Pvt. ООО | Индустех Индастриз Лтд. |
| Шрирам Пистонс энд Рингс Лтд | Тега Индастриз (СЭЗ) Лимитед |
| Maheshwari Logistics Pvt. ООО | Baldota Control & Equipment Private Limited |
| Индия Сети, MP | Tata Johnson Controls Auto Ltd., Хинджевади |
Vacuum Components & ProjectS Pvt. ООО | SriDevi Tool Engineers Pvt. Ltd., Мумбаи |
| Харита Ферер Лтд. Канчипурам | GVG Paper Mills Ltd. |
| Дев Индастриз Лтд. | Айзенманн Лтд |
| ENKEY WHEELS LTD | Авентис Фарма |
| Асат Котидия Ассошиэйтс | Махати Электрик Пвт. |
| Радиаторы Tata Toyo ltd | Новаритис |
| Холодильный склад Гомти | Баджаж Авто ООО |
| Уверенность | IPCL |
| Глобал Телеком | Застежки Сундарам |
| PRS Permacel Private Limited | Шины JK |
| Сырма Текнолоджи Пвт. ООО | Тиллу Термосис |
Вы можете написать нам по адресу [email protected] или связаться с нами по телефону +91-7219872619.
Технические характеристики верны, насколько нам известно, в условиях испытаний, и мы не несем никакой ответственности.
к неправомерному использованию и его содержанию. Продукт должен быть протестирован для конкретного использования перед использованием.
Добавка, превращающая краску в изоляцию
Origining Technology/Вклад НАСА
Тепло, выделяемое сопротивлением ветра и выхлопом двигателя во время запуска космического челнока, потенциально может повредить кожухи твердотопливных ракетных ускорителей, которые обеспечивают более двух -трети начальной тяги, необходимой для вывода космического корабля на орбиту. Для защиты этого важного оборудования в 19В 80-х годах инженеры Центра космических полетов им. Маршалла разработали процесс напыления изоляции, который применялся к переднему блоку ускорителей, крышкам системного туннеля и задней юбке. Процесс включал смешивание девяти химикатов с клеем, а затем быстрое нанесение материала в течение 5 часов. Материалы были дорогостоящими, и если заявка была прервана или не завершена в течение 5-часового окна, партия была потеряна.
Помимо этого недостатка, прочность материала было сложно регулировать, поэтому он часто откалывался во время полета и приводнения, когда многоразовые ускорители сбрасывались в море. Вдобавок к недостаткам, два из девяти ингредиентов были вредны для окружающей среды.
В соответствии с Соглашением о космическом акте в 1993 году компания Marshall заключила партнерское соглашение с дочерней компанией United Technologies, USBI, из Хантсвилля, штат Алабама, для разработки альтернативы старому изолирующему аэрозолю. Используя разработанную Marshall технологию конвергентного распыления, они распылили эпоксидную смолу и различные наполнители для создания экологически чистого абляционного изоляционного материала. Материал Marshall Convergent Coating-1 (MCC-1) состоял из полого сферического стекла (8%), пробки (9%) и эпоксидной смолы (83%). пистолет-распылитель, который устранил проблему порчи партий из-за перерывов и задержек. Изолирующая краска прошла первые летные испытания в 1996 в миссии STS-79, и был настолько успешным, что он использовался во всех последующих полетах шаттлов, при этом практически не было замечено отсутствующих или сколов краски на отработавших ускорителях во время послеполетных проверок.
Партнерство
Дэвид Пейдж, основатель компании Tech Traders Inc. из Меррит-Айленда, Флорида, нуждался в помощи в разработке покрытий и красок, обеспечивающих полезное тепловое отражение. Прочитав в местной газете статью, рекламирующую техническую помощь НАСА для малого бизнеса, он связался с отделом по использованию технологий Маршалла, ныне отделом программы передачи технологий, подразделением программы инновационного партнерства этого центра.
Сотрудники Marshall направили Пейджа в Космический центр Кеннеди, где он объединился с группой инженеров из USBI, которые разрабатывали кровельное покрытие из переработанных автомобильных шин, которое будет наноситься с использованием разработанной Marshall технологии конвергентного распыления. Самой сложной проблемой, с которой они столкнулись, было создание недорогого, но очень эффективного продукта, который был бы безопасным и нетоксичным. Пейдж имел доступ к опубликованной НАСА информации о теплоотражающей плитке, используемой на космическом челноке.
Он узнал, что покрытие на плитке делает 98 процентов работы. Оказалось, что если он смог включить этот состав в краску, то у него было решение, которое было бы безопасным, экономичным и эффективным.
У Пейджа была открытая линия связи между инженерами Marshall и USBI. После года сотрудничества, а также дополнительных испытаний с доктором Хайнцем Поппендиком из Geoscience Ltd. в Сан-Диего, научно-исследовательской фирмы, специализирующейся на теплопередаче, потоках жидкости, массопереносе, микрометеорологии, биофизике, инженерном проектировании, системах. изготовления, оценки продукта и измерения термических, механических и жидкостных свойств, Пейдж чувствовал, что у него есть продукт, готовый к выходу на рынок.
Product Outcome
Insuladd представляет собой порошкообразную добавку, которую можно смешивать с обычной краской для внутренних или наружных работ, заставляя эту краску действовать как изоляционный слой. Компания рекомендует два слоя для оптимальной защиты.
Материал также доступен в предварительно смешанном виде.
Секрет Insuladd заключается в уникальном процессе, при котором на микроскопические керамические микросферы, заполненные инертным газом, из которых состоит Insuladd, наносится покрытие. Когда краска высыхает, они образуют излучающий тепловой барьер, превращая обычную домашнюю краску в теплоотражающую термокраску. Изоляционные материалы уменьшают теплопередачу, отражая тепло от окрашенной поверхности, образуя теплоизоляционный лучистый барьер на окрашенной поверхности.
По данным Tech Traders, продукт работает со всеми типами красок и покрытий и не меняет степень покрытия, нанесение или адгезию краски. Его можно использовать на стенах, крышах, потолках, каналах кондиционирования воздуха, паровых трубах и фитингах, и он особенно хорошо подходит для использования на металлических зданиях, в холодильных камерах, таких как холодильные камеры и морозильные камеры, а также в мобильных или модульных домах. .
Помимо целевого рынка жилых и коммерческих зданий, клиенты нашли множество других полезных применений этой изоляционной добавки.