Разное

Теплоемкость пенопласта: Сравнение пенопласта и экструдированного пенополистирола — «ИзолМаркет»

alexxlab 21.12.2022 Нет комментариев

Теплопроводность пенопласта – технические характеристики материала + Видео

Пенополистирол сегодня производится сотнями предприятий в огромных объемах – 60 % материала потребляет строительная отрасль, а остальное используется для потребительских нужд, например, для создания уплотнителей при перевозке мебели или бытовой техники. Свойства пенопласта хорошо изучены – ознакомимся с ними поближе.

Основные тепловые и технические характеристики пенопласта

В качестве главных технических характеристик пенопласта следует выделить три:

  • теплопроводность материала;
  • водонепроницаемость;
  • устойчивость к химическим реакциям и бактериологическому воздействию.

Немногие догадываются, что пенопласт – это фактически воздух в застывшем состоянии. Исходного сырья – полимеризованного стирола – в плитах не более 2 %. Весь остальной объем занимает именно воздух, застывший в миллиардах крошечных ячеек, образованных вспененным стиролом. Именно воздух и обуславливает высочайшие тепловые и теплосберегающие свойства материала – теплопроводность воздуха одна из самых низких в природе и составляет всего 0,027 Вт/мК. Коэффициент теплопроводности гранул пенопласта немногим больше и равен 0,037 Вт/мК.

Для сравнения – всего 12 см толщины пенопласта по своим теплосберегающим свойствам способны заменить двухметровую кирпичную стену, полуметровую деревянную стену и железобетонную конструкцию, которая в толщине достигает свыше 4-х метров! В европейских странах в рамках экономии энергоносителей пенопласт нашел широчайшее применение в качестве утеплителя. Этим материалом можно утеплять не только стены, но и пол и потолок, его легко клеить на любые, в том числе и металлические поверхности. Ниже мы обсудим такой параметр, как теплоемкость, и узнаем, действительно ли он так важен в строительстве.

Важно понимать, что сам по себе пенопласт не сделает ваш дом теплее – он не нагревает помещение, его характеристики направлены строго на сохранение тепла. Благодаря ему вы перестанете отапливать улицу – дом без теплоизоляции отдает в атмосферу до 60 % тепла. Утепленный дом значительно легче обогреть, коэффициент экономии энергоресурсов повышается в разы.

Многие учитывают и такой показатель, как удельная теплоемкость гранул пенопласта, который равен 1,65 кДж/(кг*°К). Теплоемкость – это понятие редко упоминается при строительстве зданий и их утеплении. Обозначает оно скорость нагрева материала до определенной температуры и скорость его остывания. У кирпича теплоемкость в два раза меньше – он быстрее нагревается и быстрее стынет. Так что теплоемкость утеплителя также не подкачала.

Вторая важная характеристика материала – водонепроницаемость. Пенополистирол совершенно не гигроскопичен – сами гранулы стирола не впитывают влагу, не разбухают при контакте и не растворяются. Однако вода может проникнуть между гранулами, но ее количество даже при постоянном контакте будет не более 3 % от весового объема плиты. Впрочем, влага не задерживается на поверхности плит и испаряется при первом же повышении температуры. Важно то, что в процессе сам материал не теряет своих качеств и размеров. Пар, как и вода, также легко проникает сквозь пенопласт, разрушая все мифы о якобы его паронепроницаемости. Во всех марках этого утеплителя коэффициент паропроницаемости равен 0,05 мг/(м.ч. Па).

Устойчивость к химическим реакциям и бактериологическому воздействию – вспененный полистирол не является пищей для бактерий, не создает благоприятную среду для развития колоний грибков или водорослей и не потребляется в пищу животными. Существует мнение, что пенопласт любят грызуны – они якобы прогрызают в нем норы и живут в них. Но стоит заметить, что грызуны способны прогрызть и кирпичные стены, если за ними есть пища. Появились в доме мыши или крысы – ищите рядом свалку мусора, а не вините пенопласт.

Пенополистирол устойчив к воздействию щелочей, отбеливающих веществ, солевых растворов и даже неконцентрированных кислот, которые входят в ряд строительных материалов. Пенопласт можно без опаски штукатурить или красить, а также мыть мыльными растворами.

Второстепенные свойства пенопласта – используем с умом

Пенополистирол, помимо низкой теплопроводности, обладает еще одним замечательным качеством, которое широко используется в бытовом строительстве. Коэффициент звукопоглощения материала достигает от 0,18 до 0,58 при разных частотах звуковых колебаний. Поскольку пенопласт – это пористый материал с миллиардами ячеек, заполненных воздухом, звуковые волны, проходя сквозь этот материал, рассеиваются и теряют свою силу. Фактически звуковая энергия преобразовывается в тепловую.

Для обеспечения звукоизоляции достаточно слоя материала толщиной всего в несколько сантиметров. Так что утепляя квартиру изнутри, вы защищаете свой дом от соседского шума. Однако стоит помнить, что наиболее оптимальная звукоизоляция достигается только путем применения нескольких материалов с разными свойствами. Прочность – еще одна характеристика, о которой стоит упомянуть.

Материал неустойчив к точечным механическим повреждениям, однако имеет достаточно высокую прочность на изгиб и сжатие. Именно благодаря этому качеству возможно использование материала в процессе утепления пола.

Пенопласт – материал весьма долговечный при определенных условиях. Обеспечить их достаточно просто – нужно лишь изолировать пенополистирол от воздействия прямых солнечных лучей. Именно ультрафиолет способен ускорить процесс разложения гранул. Поэтому материал при наружном утеплении следует в обязательном порядке покрывать слоем защитной штукатурки.

Предел температур для пенополистирола в нижней границе составляет -1800 °С, а в верхней +800 °С. Пенопласт может также выдержать непродолжительное влияние (несколько минут) +950 °С. Синтетическое происхождение материала делает его неуязвимым для процессов гниения. Как утверждают многие производители, при обеспечении оптимальных условий пенополистирол может прослужить от 25 до 50 лет.

Пожароустойчивость – существует миф, что пенопласт является горючим материалом. При этом авторы этого мифа (в основном – производители конкурирующих утеплителей) забывают сказать, что температура самовоспламенения у пенополистирола достигает +4910 °С, что практически в два раза выше, чем у древесины. Более того, пенопласт не поддерживает горения и при отсутствии иного источника огня затухает в течение нескольких секунд – оплавленные слои попросту не дают более глубоким гореть. Если же вы действительно переживаете о пожаробезопасности вашего дома, то советуем в таком случае приобретать плиты, содержащие антипирены.

Опасен ли пенопласт – мифы и правда

Противники пенопласта заявляют – этот материал очень вреден, ведь в его основе находится стирол, продукт нефтепереработки, который является сильнейшим токсичным ядом. Кроме того, при его горении выделяются кислоты, которые также способны навредить нашему здоровью. Давайте подумаем – получается, дым от горения древесины абсолютно безопасен и им можно дышать? Нет, конечно же – продукт горения любого материала в той или иной степени опасен для нашего здоровья. Вот только пенопласт горит лишь при наличии источника огня и способен самозатухать, чего о древесине не скажешь.

Второй момент – количество стирола в изделиях. Современные производители научились снижать его содержания вплоть до 0,01 %. В среднем на рынке качественных материалов этот показатель не превышает 0,2 %. Учитывая то, что слой утепления из пенопласта прячется под штукатуркой или шпаклевкой, фактор выделения в воздух вредных веществ снижается в десятки раз. Навредить здоровью пенопласт может разве что в тех случаях, когда вы будете есть его на завтрак, обед и ужин. Но учитывая его несъедобность, и этот момент исключен. Факт безопасности пенополистирола доказывает и его всеобщее признание в странах Европы и на Западе, где очень высокие требования к безопасности материалов.

  • Автор: Михаил Малофеев


ГОСТы, СНиПы

Карта сайта TehTab.ru

Поиск по сайту TehTab.ru

Навигация по справочнику TehTab.ru:  главная страница / / Техническая информация/ / Материалы – свойства, обозначения/ / Строительные материалы. Физические, механические и теплотехнические свойства. / / СНиП 23-02 Расчетные теплотехнические показатели полимерных строительных материалов и изделий, теплоемкость, теплопроводность и теплоусвоение в зависимости от плотности и влажности, паропроницаемость. Пенополистиролы, пенополиуретаны, пенопласты,…

Расчетные теплотехнические показатели полимерных строительных материалов и изделий, теплоемкость, теплопроводность и теплоусвоение в зависимости от плотности и влажности, паропроницаемость.
Пенополистиролы, пенополиуретаны, пенопласты, перлитопластбетоны, перлитофосфогелевые изделия, вспененные синтетические каучуки. СНиП 23-02

Материал

Характеристики материалов в сухом состоянии

Расчетные коэффициенты (при условиях эксплуатации по СНиП 23-02)

плот-
ность,
кг/м3

удель-
ная тепло-
емкость, кДж/(кг°С)

коэфф-
ициент теплопро-
водности,
Вт/(м°С)

массового отношения влаги в материале, %

теплопро-
водности,
Вт/(м°С)

тепло-
усвоения
(при периоде
24 ч), Вт/(м2°С)

паропро-
ницаемости,
мг/(мчПа)

А

Б

А

Б

А

Б

А, Б
Пенополистирол 150 1. 34 0.05 1 5 0.052 0.06 0.89 0.99 0.05
Пенополистирол 100 1.34 0.041 2 10 0.041
0.052		 0.65 0.82 0.05
Пенополистирол (ГОСТ 15588) 40 1.34 0.037 2 10 0.041 0.05 0.41 0.49 0.05
Пенополистирол ОАО “СП Радослав” 18 1.34 0.042 2 10 0.042 0.043 0.28 0.32 0.02
Пенополистирол ОАО “СП Радослав” 24 1. 34 0.04 2 10 0.04 0.041 0.32 0.36 0.02
Экструдированный пенополистирол Стиродур 2500С
 25 1.34 0.029 2 10 0.031 0.031 0.28 0.31 0.013
Экструдированный пенополистирол Стиродур 2800С 28 1.34 0.029 2 10 0.031 0.031 0.3 0.33 0.013
Экструдированный пенополистирол Стиродур 3035С 33 1.34 0.029 2 10 0.031 0.031 0.32 0.36 0.013
Экструдированный пенополистирол Стиродур 4000С 35 1.
34		 0.03 2 10 0.031 0.031 0.34 0.37 0.005
Экструдированный пенополистирол Стиродур 5000С 45 1.34 0.03 2 10 0.031 0.031 0.38 0.42 0.005
Пенополистирол Стиропор PS15 15 1.34 0.039 2 10 0.04 0.044 0.25 0.29 0.035
Пенополистирол Стиропор PS20 20 1.34 0.037 2 10 0.038 0.042 0.28 0.33 0.03
Пенополистирол Стиропор PS30
 30 1. 34 0.035 2 10 0.036 0.04 0.33 0.39 0.03
Экструдированный пенополистирол “Стайрофоам” 28 1.45 0.029 2 10 0.03 0.031 0.31 0.34 0.006
Экструдированный пенополистирол “Руфмат” 32 1.45 0.028 2 10 0.029 0.029 0.32 0.36 0.006
Экструдированный пенополистирол “Руфмат А” 32 1.45 0.03 2 10 0.032 0.032 0.34 0.37 0.006
Экструдированный пенополистирол “Флурмат 500” 38 1. 45 0.027 2 10 0.028 0.028 0.34 0.38 0.006
Экструдированный пенополистирол “Флурмат 500А” 38 1.45 0.03 2 10 0.032 0.032 0.37 0.41 0.006
Экструдированный пенополистирол “Флурмат 200” 25 1.45 0.028 2 10 0.029
0.029		 0.28 0.31 0.006
Экструдированный пенополистирол “Флурмат 200А” 25 1.45 0.029 2 10 0.031 0.031 0.29 0.32
Пенопласт ПХВ-1 и ПВ1 125 1. 26 0.052 2 10 0.06 0.064 0.86 0.99 0.23
Пенопласт ПХВ-1 и ПВ1 100 1.26 0.041 2 10 0.05 0.052 0.68 0.8 0.23
Пенополиуретан
 80 1.47 0.041 2 5 0.05 0.05 0.67 0.7 0.05
Пенополиуретан 60 1.47 0.035 2 5 0.041 0.041 0.53 0.55 0.05
Пенополиуретан 40 1.47 0.029 2 5 0. 04 0.04 0.4 0.42 0.05
Плиты из резольно-фенолфор- мальдегидного пенопласта (ГОСТ 20916) 90 1.68 0.045 5 20 0.053 0.073 0.81 1.1 0.15
Плиты из резольно-фенолфор- мальдегидного пенопласта (ГОСТ 20916) 80 1.68 0.044 5 20 0.051 0.071 0.75 1.02 0.23
Плиты из резольно-фенолфор- мальдегидного пенопласта (ГОСТ 20916) 50 1.68 0.041 5 20 0.045 0.064 0.56 0.77 0.23
Перлитопластбетон 200 1. 05 0.041 2 3 0.052 0.06 0.93 1.01 0.008
Перлитопластбетон 100 1.05 0.035 2 3 0.041 0.05 0.58 0.66 0.008
Перлитофосфогелевые изделия 300 1.05 0.076 3 12 0.08 0.12 1.43 2.02 0.2
Перлитофосфогелевые изделия 200 1.05 0.064 3 12 0.07 0.09 1.1 1.43
Теплоизоляционные изделия из вспененного синтетического каучука “Аэрофлекс” 80 1. 806 0.034 5 15 0.04 0.054 0.65 0.71 0.003
Теплоизоляционные изделия из вспененного синтетического каучука “К флекс” ЕС 70 1.806 0.039 0 0 0.039 0.039 0.6 0.6 0.01
Теплоизоляционные изделия из вспененного синтетического каучука “К флекс” ST 70 1.806 0.039 0 0 0.039 0.039 0.6 0.6 0.009
Теплоизоляционные изделия из вспененного синтетического каучука “К флекс” ЕСО 73 1.806 0.041 0 0 0.041 0. 041 0.65 0.65 0.01
Экструзионный пенополистирол “Пеноплэкс”, тип 35 35 1.65 0.028 2 3 0.029 0.03 0.36 0.37 0.018
Экструзионный пенополистирол “Пеноплэкс”, тип 45 45 1.53 0.03 2 3 0.031 0.032 0.4 0.42 0.015

Дополнительная информация от TehTab.ru:


Нашли ошибку? Есть дополнения? Напишите нам об этом, указав ссылку на страницу.

TehTab.ru

Реклама, сотрудничество: info@tehtab. ru

 Обращаем ваше внимание на то, что данный интернет-сайт носит исключительно информационный характер. Информация, представленная на сайте, не является официальной и предоставлена только в целях ознакомления. Все риски за использование информаци с сайта посетители берут на себя. Проект TehTab.ru является некоммерческим, не поддерживается никакими политическими партиями и иностранными организациями.

0115 0,6 4 0,15 0,6 0,1314 0,153 9,16 14

93 Стекло0115 0.11154 4o C 10114 Sawdust414 0,012119 0,121140081 5 0,030093 9 0,0330115
Продукт Специфическая жара
– C P –
(BTU/(LB M 99999 (BTU/(LB M 999999.GG999.GG8 (BTU/(LB M 999999 (BTU/(LB M 99999 (BTU/(LB M 9008 9999999999 (BTU. C)) (kJ/(kg K))
Agate 0.19 0.80
Aluminum bronze 0.10 0.44
Aluminum, 0 o C 0. 21 0.87
Antimony 0.05 0.21
Apatite 0.2 0.84
Arsenic 0.083 0.35
Artificial wool 0,32 1,36
Асбоцементная плита 0,2 0,84
Асбестоцементная плита
0115 0.84
Ashes 0.2 0.84
Asphalt concrete (with aggregate) 0.22 0.92
Augite 0.19 0.80
Bakelite. наполнитель для дерева 0,33 1,38
Бакелит. асбестовый наполнитель 0,38 1,59
Барит 0,11 0.46
Barium 0. 07 0.29
Basalt rock 0.2 0.84
Beeswax 0.82 3.40
Beryl 0.2 0.84
Бериллий 0,24 1,02
Висмут 0,03 0,13
0.80
Bone 0.11 0.44
Borax 0.24 1.0
Boron 0.31 1.3
Brass 0.09 0.38
Кирпич рядовой 0,22 0,9
Кирпич твердый 0,24 13 Бронза0115 0.09 0.38
Cadmium 0.06 0.25
Calcite 32 – 100F 0. 19 0.8
Calcite 32 – 212F 0.2 0.84
Calcium 0,15 0,63
Кальций Карбонат 0,18 0,76
Сульфат кальция 0,27.0114 1.1
Carbon, Diamond 0.12 0.52
Carbon, Graphite 0.17 0.71
Carborundum 0.16 0.67
Cassiterite 0.09 0.38
Цемент сухой 0,37 1,55
Цементный порошок 0,2 0,84
Cellulose 0.37 1.6
Celluloid 0.36 1.5
Charcoal 0.24 1
Chalk 0. 22 0.9
Chalcopyrite 0.13 0,54
Уголь древесный 0,24 1
Хром 0,1250115
Clay 0.22 0.92
Coal, anthracite 0.3 1.26
Coal, bituminous 0.33 1.38
Cobalt 0.11 0.46
Кокс 0,2 0,85
Бетон, камень 0,18 0,75
0.23 0.96
Constantan 0.098 0.41
Copper 0.09 0.39
Cork, Corkboard 0.45 1.9
Corundum 0.1 0,42
Хлопок 0,32 1,34
Алмаз 0,15
Dolomite rock 0. 22 0.92
Duralium 0.22 0.92
Earth, dry 0.3 1.26
Electron 0.24 1.00
Наждак 0,23 0,96
Жиры 0,46 1,93
ДВП, светлый

5		 2.5
Fiber hardboard 0.5 2.1
Fire brick 0.25 1.05
Fluorite 0.22 0.92
Fluorspar 0.21 0.88
Галенит 0,05 0,21
Гранат 0,18 0,75 0.2 0.84
Glass, crystal 0.12 0.5
Glass, plate 0. 12 0.5
Glass, Pyrex 0.18 0.75
Glass , окно 0,2 0,84
Стекло-вал 0,16 0,67
Gold 0,03 0,13 0,03 0,13 0,03 0,130115
Granite 0.19 0.79
Graphite 0.17 0.71
Gypsum 0.26 1.09
Hairfelt 0.5 2.1
Hermatite 0.16 0.67
Роговая обманка 0.2 0.84
Гиперстен 0.1115 0.8
Ice -112 o F 0.35 1.47
Ice -40 o F 0. 43 1.8
Ice -4 o F 0.47 1.97
Ice 32 o F (0 o C) 0.49 2.09
India rubber min 0.27 1.13
India rubber max 0.98 4.1
Ingot iron 0.12 0.49
Iodine 0.052 0.218
Iridium 0.03 0.13
Iron, 20 O C 0,11 0,46
Лабрадорит 0,19 0,8
Lava 0,2
Lava 0,2
0,2
0115 0.84
Limestone 0.217 0.91
Litharge 0.21 0. 88
Lead 0.03 0.13
Leather, dry 0.36 1.5
Литий 0,86 3,58
Магнетит 0,16 0,67 0115 0.18 0.75
Manganese 0.11 0.46
Magnesia (85%) 0.2 0.84
Magnesium 0.25 1.05
Marble, mica 0.21 0.88
Mercury 0.03 0.14
Mica 0.12 0.5
Mineral wool blanket 0.2 0.84
Molybdenum 0.065 0.27
Nickel 0.11 0.46
Oliglocose 0. 21 0.88
Orthoclose 0,19 0,8
Осмий 0,03 0,13
Оксид1 хрома1 0.18 0.75
Paper 0.33 1.34
Paraffin wax 0.7 2.9
Peat 0.45 1.88
Phosphorbronze 0.086 0.36
Фосфор 0,19 0,80
Чугун, белый 0,13 0,54 9013
Pinchbeck 0.09 0.38
Pit coal 0.24 1.02
Plaster, light 0.24 1
Plaster, sand 0.22 0.9
Пластмасса, пена 0,3 1,3
Пластмасса, твердая 0,4 ​​ 1,67
0. 032 0.13
Porcelain 0.26 1.07
Potassium 0.13 0.54
Pyrex glass 0.2 0.84
Pyrolusite 0,16 0,67
Пироксилиновые пластмассы 0,36 1,51
Минеральный кварц 55 – 219 o 90 F 0.19 0.8
Quartz mineral 32 o F (0 o C) 0.17 0.71
Red lead 0.022 0.09
Red metal 0.09 0.38
Rhenium 0.033 0.14
Rhodium 0.057 0.24
Rock salt 0.22 0.92
Rosin 0. 31 1.30
Rubber 0.48 2.01
Rubidium 0.079 0.33
Salt 0.21 0.88
Песок сухой 0,19 0,80
Песчаник 0,22 0,92
0.21 0.9
Selenium 0.078 0.33
Serpentine 0.26 1.09
Silica aerogel 0.2 0.84
Silicon 0.18 0,75
Кремний, карбид 0,16 0,67
Шелк 0,153

4 1.38
Silver, 20 o C 0.056 0.23
Slate 0.18 0.76
Sodium 0. 3 1.26
Soil, dry 0,19 0,80
почва, мокрый 0,35 1,48
Steatite 0,2 0,83
.0115 0.12 0.49
Stone 0.2 0.84
Stoneware 0.19 0.8
Sulphur, sulfur 0.17 0.71
Tantalium 0.033 0,14
Смола 0,35 1,47
Теллур 0,05 Thorium 0.033 0.14
Tile hollow 0.15 0.63
Timber, see wood
Tin 0.057 0.24
Titanium 0. 11 0,47
Топаз 0,21 0,88
Вольфрам
Uranium 0.028 0.12
Vanadium 0.12 0.5
Vermiculite 0.2 0.84
Vulcanite 0.33 1.38
Wax 0,82 3,43
Сварочный металл 0,12 0,52
Белый металл 0.15
Wood, balsa 0.7 2.9
Wood, oak 0.48 2
Wood, white pine 0.6 2.5
Wool, loose 0.3 1.26
Wool, felt 0.33 1.38
Zinc 0.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *