Свойства пеноблока: Описание, свойства пеноблока, отличие – СПО Облстрой

Содержание

Плюсы и минусы пенобетонных блоков

Сегодня пенобетон является одним из самых популярных строительных материалов. Его востребованность такова, что предприятия, специализирующиеся на выпуске блоков, не успевают полностью снабжать рынок нужным объемом материала. Причины роста популярности не удивляют, ведь пенобетон обладает множеством положительных характеристик, которые незаменимы при строительстве коттеджей и малоэтажных зданий. А между тем, выбирая данный материал для строительных работ, необходимо учитывать и минусы пеноблоков.

Преимущества пеноблока.

Основные эксплуатационные свойства пенобетона

В последние годы строительство загородной недвижимости приобрело обширные масштабы, в связи с этим выросли цены на некоторые популярные строительные материалы. Так, далеко не все владельцы дачных участков могут позволить себе возвести здание из кирпича или бруса. В этом отношении пеноблоки занимают лидирующее положение, оставаясь доступным материалом для людей с различным достатком. Стоимость их относительно невелика, что является основным положительным качеством пенобетона, влияющим на выбор.

Несмотря на доступность, газобетон обладает уникальными технико-эксплуатационными свойствами, значительно упрощающими работу с ними при строительстве. В первую очередь это такие плюсы, как:

Геометрическая точность пеноблоков.

  1. Высокая прочность. Данный показатель определяет прочность на сжатие, которая может быть от 3,5 до 5,0 МПа. В зависимости от прочности пеноблоки могут использоваться для возведения здания в 3 этажа, менее 3-х этажей и для сооружения межкомнатных перегородок.
  2. Незначительная плотность. Показатели плотности пенобетона почти в 4 раза меньше, чем у керамзитобетона, и могут составлять величину от 400 до 1600 кг/м3. Такая характеристика значительно снижает расходы на транспортировку, хранение материала и его стоимость.
  3. Невысокая теплопроводность. Теплоизоляционные свойства пеноблоков ставят их в один ряд с натуральной древесиной, при этом показатели более чем в 3 раза превосходят обыкновенный кирпич. К примеру, стена из кирпича толщиной в 70 см будет иметь такую же теплопроводность, как из пенобетона толщиной в 19 см. Это указывает на значительное уменьшение количества нужного для строительства материала и сокращение расходов.
  4. Высокие звукоизоляционные свойства. Пеноблоки представляют собой элементы, изготовленные из вспененного по особой технологии бетона с большим количеством специальных добавок. Состав разливается в формы и там застывает. В результате особенностей изготовления материал имеет большое количество пор, заполненных воздухом, что, в свою очередь, придает ему отличные звукоизоляционные характеристики. По своей сути пенобетон — это пористый искусственный камень, имеющий способность плавать в воде. Как внешние, так и внутренние стены зданий из пеноблоков практически не пропускают шум.
  5. Повышенная влагостойкость. Благодаря тому, что пенобетон не имеет открытых пор, показатель его влагостойкости очень высок. В отличие от других строительных материалов, блоки могут удерживать влагу на своей поверхности более 7 дней, не впитывая ее.
  6. Морозоустойчивость. Из высоких показателей влагостойкости вытекает такая положительная характеристика, как морозоустойчивость. Жидкость не замерзает в структуре материала, что позволяет ему сохранять свои свойства даже при очень низких температурах.
  7. Неподверженность возгоранию. Пеноблоки не являются горючим материалом. Они не горят сами и не поддерживают горения. Даже в случае соприкосновения с открытым огнем данный материал не выделяет ядовитых соединений и способен сохранять свои характеристики до 8 часов.
  8. Однородность. Мелкопористость структуры пенобетона сохраняется по всей толщине материала, благодаря чему облегчается работа с ним. Он легко обрабатывается любыми механическими способами: пилением, штроблением, сверлением и т.д.

http://ostroymaterialah.ru/youtu.be/ndjB1O39b2A

Вернуться к оглавлению

Недостатки элементов из пенобетона

При рассмотрении достоинств искусственного камня из вспененного бетона нельзя не упомянуть его минусы. И хотя их немного, они существенно влияют на способы использования. Так, пенобетонные блоки невысокой плотности имеют и очень невысокую прочность. Использовать их для строительства не рекомендуется, но они отлично подходят в качестве утеплителя.

Рассматривая плюсы и минусы данного строительного материала, следует отметить, что высок риск приобретения некачественного материала.

Такой факт во многом объясняется применением нескольких технологий для изготовления элементов. Обычно вновь организованные фирмы, желающие быстро окупить затраты на строительство и открытие, используют старое оборудование и применяют устаревшие технологии. Результатом становится серьезное ухудшение характеристик материала.

Вернуться к оглавлению

Характеристики, требующие особого внимания при покупке

Названия сторон пеноблока.

При покупке пеноблоков большое внимание должно уделяться их марочной прочности. Не всегда показатель, заявленный в сертификате, будет соответствовать реальному. Для проверки прочности можно провести несложный тест: нужно вбить гвоздь длиной в 10 см в центр блока. Если характеристики соответствуют высоким показателям, указанным в документах, гвоздь не вытащится при помощи рук.

Кроме того, следует обращать внимание и на такие влияющие на качество характеристики, как дата изготовления. Так, покупать материал следует только через 1 месяц после его изготовления. За это время блоки сумеют набрать необходимый показатель прочности. В таком длительном сроке заключается второй серьезный недостаток пенобетона. К примеру, другие материалы, изготовленные аналогичным образом, набирают прочность за более короткое время. Степень созревания элементов из пенобетона достигает своего максимума лишь через 10-15 лет после изготовления.

Но минусы элементов из вспененного бетона на этом не заканчиваются. Третий и последний серьезный недостаток заключается в их подверженности усадке и высокой вероятности возникновения трещин. Эта отрицательная характеристика вытекает из технологии изготовления. Все материалы, для производства которых в качестве вяжущего вещества используется цемент, подвержены усадке. Степень ее зависит от типа цемента, а также качества песка, величины его зерен и соотношения воды и других ингредиентов в составе смеси.

http://ostroymaterialah.ru/youtu.be/S8s3IEX1lSw

Основные проблемы с усадкой могут возникнуть в течение 28-30 дней с момента строительства, позже изменения будут иметь незначительный характер. При соблюдении всех правил изготовления материала степень усадки обычно не превышает 0,1%.

Вернуться к оглавлению

Применение строительных элементов из вспененного бетона

Схема производства пеноблоков.

Рассмотрев плюсы и минусы пенобетона, можно вспомнить о сферах его применения. Если материал приобретается для возведения несущих стен, его прочность должна быть максимально высокой.

Такое же требование должно соблюдаться и при сооружении любых конструкционных изделий. Плотность элементов не должна быть ниже 1100 кг/м

3.

При строительстве межкомнатных перегородок и стен, не несущих нагрузки, могут использоваться элементы, плотность которых составляет от 600 до 1100 кг/м3. Для обустройства теплоизоляции половых перекрытий и стен применяются изделия плотностью от 400 до 600 кг/м3.

Учитывая все вышесказанное, можно отметить, что пеноблоки являются идеальной продукцией для решения множества строительных и отделочных задач.

http://ostroymaterialah.ru/youtu.be/_azJmVN3iaM

Главное здесь — внимательно проследить за качеством приобретаемых изделий, так как его отсутствие значительно снижает показатели всех положительных характеристик, присущих данному материалу.

Полезные свойства пеноблоков | Живая Кубань

Пенобетон собой представляет разновидность ячеистого бетона. Изготавливается он следующим образом: пенообразователь смешивают с вяжущим элементом (зачастую в этом качестве выступает цементная смесь), водой и песком. Если процесс механизирован, то в смесь добавляется заранее подготовленная пена, что способствует равномерному распределению пузырьков по всей массе. Сегодня используется несколько технологий при изготовлении пенобетонных блоков. Это:

– резка — когда готовым раствором заливают прямоугольную форму, после таких манипуляций застывшая масса распиливается на блоки, чтобы размеры пеноблоков подходили заказчику;
– литье — технология применяется так: в специальные формы выверенного размера заливается смесь, после чего ее высушивают и дожидаются затвердевания;
– автоматическая распалубка считается модернизированным вариантом литья: сырую пенобетонную массу заливают в форму, а по прошествии некоторого времени полученные застывшие блоки необходимо «выдавить» на специальный поддон.

За последние годы данный строительный материал набрал высокой популярности и стал широко распространенным. Этому отчасти способствуют следующие свойства пенобетонных блоков:

– низкая стоимость пеноблоков;
– легкий вес пенобетона позволяет в сжатые строки осуществлять возведение домов из пеноблоков, не так сильно тратиться на возведение фундамента;
– низкая теплопроводность стен из пеноблоков делает материал более практичным, чем кирпич — пеноблок используют как теплоизолятор;
– пеноблоки высокого качества скрепляются не только особыми растворами, но и специальными полимерными клеями, препятствующими появлению сквозняков;
– ячеистая структура позволяет стенам «дышать», при этом делая их влагонепроницаемыми и устойчивыми к низким температурам, дома из пеноблоков не нагревают помещение летом и держат тепло в зимнее время;
– пенобетонный блок можно при необходимости легко обработать: фрезеровать, распилить, отесать, а элементы отделки можно надежно закрепить на пеноблоках саморезами и гвоздями;
– пенобетон — материал неорганического происхождения, но при этом он полностью экологичен, и если сравнивать его с деревом, то он выгодно отличается, поскольку не нуждается в периодической обработке теми или иными лакокрасочными составами;

– пеноблок способен на протяжении длительного времени выдерживать высокие температуры, не подвержен горению — блок в 150 мм толщиной может на протяжении четырех часов сопротивляться открытому огню.

Строительство из пеноблоков – как и где применяют пеноблоки в строительстве

Пенобетон, из которого изготавливаются пеноблоки, относится к классу легких бетонов. Свойство легких бетонов сочетать конструкционную прочность и хорошие теплоизолирующие качества обеспечивают стабильную популярность строительства из пенобетонных блоков.

Исходя из сложившейся практики, насчитывается множество применений пенобетона и пеноблоков в строительстве. Среди них:

1) Возведение несущих стен, перегородок. Из пеноблоков можно построить однородные самонесущие стены достаточной степени теплоизоляции. Плюс, пеноблоки прекрасно подходят для возведения перегородок в высотных домах (благодаря малому весу материала и хорошим звукоизоляционным качествам).

2) Заполнение монолитного каркаса. Строится каркас, состоящий из железобетонных колонн и перекрытий, увязанных в единое целое. Простенки каркаса заполняются кладкой из пеноблоков малой плотности (теплоизоляционных).

3) Строительство трехслойных стен, где пенобетон или блоки из него выступают в качестве утеплителя. Это так называемая колодцевая кладка. Применение пенобетона в качестве среднего слоя (в виде блоков или путем заливки) не совсем типично, тем не менее, встречается и такое.

4) Заливка пенобетона в несъемную опалубку и другие практики. Применений у пенобетона в строительстве масса.

Для каждой из задач оптимально использование материала определенной плотности. Так, несущие стены одно-двухэтажных зданий строят из пеноблоков плотности от D600-650 и выше. И, напротив, заполнение монолитного каркаса ведется пенобетоном наименьшей доступной плотности – D400. Плотность и прочность пенобетона – неразрывные взвешенные характеристики. При изменении одного параметра обязательно “плывет” второй.

Для расчета толщины стены с точки зрения достаточной теплоизоляции пользуются цифрами коэффициента теплопроводности. Существуют две величины этого коэффициента для одного и того же материала. Традиционно производитель указывает значение для материала в сухом состоянии. В реальных теплотехнических расчетах нужно пользоваться коэффициентом теплопроводности в режиме эксплуатационной влажности, который несколько отличается (в большую сторону) от расчетного. Например, пенобетон марки D600 в эксплуатационном режиме влажности имеет теплопроводность 0,16-0,18 Вт/(м•°С).

Особенности строительства из пенобетонных блоков

Доставка
Идеально, когда пеноблоки доставляют на объект строительства манипулятором, а сами блоки находятся на поддонах и защищены упаковочной лентой. Так как пенобетон имеет невысокую прочность, то при транспортировке в кузове обычным штабелем (а тем более, навалом) блоки ударяются друг о друга, в результате чего у них скалываются кромки и страдает внешний вид. Дело здесь не только в малой прочности пенобетона, но еще и в том, что только-только изготовленные на заводе пеноблоки уже пригодны к транспортировке и укладке, но еще не набрали полной прочности.

Кладка
Лучший способ укладки пеноблоков – на клей. Это возможно, когда отклонения в размерах блоков не превышают 1-2 мм. Как правило, в этот допуск укладываются пенобетонные блоки, произведенные по резательной технологии. Блоки по литьевой технологии отличаются нестабильной геометрией, в связи с чем их монтируют на цементно-песчаный раствор. Первый ряд блоков (поверх слоя гидроизоляции верха фундамента) всегда кладется на раствор и тщательно выравнивается по верхнему краю для образования максимально ровной плоскости.

При любом способе строительства стен из пеноблоков нелишним будет армировать кладку. Если монтаж блоков ведется на раствор слоем толщиной 1-2 см, то армировать кладку проще всего обычной кладочной сеткой (которая продается в рулонах длиной до 10-15 м. или картами по 2 м.). При кладке на клей использовать сетку не получится. Применяют следующий способ: после укладки ряда по его центральной линии вырезается канавка шириной и глубиной 5-6 см. В канавку укладывается арматура D10-D12 и заливается цементно-песчаным раствором или бетоном вровень с плоскостью ряда.

Армирование сеткой ведется через каждые 3-4 ряда, арматурой можно реже – примерно каждый метр высоты кладки. В обязательном порядке армируется ряд (а лучше – два ряда), находящийся над оконными и дверными проемами. Для перекрытия проемов в ассортименте производства имеются блоки U-образной формы. В углубление такого блока закладывается арматура и заливается строительный бетон – получается прочная и технологичная оконная перемычка. В ряде случаев в перемычку вставляется пенопластовый вкладыш, что исключает появление мостика холода.

Пеноблоки легко поддаются обработке бытовым инструментом. Блок можно распилить даже ручной ножовкой. Если кладка ведется на цементно-песчаный раствор, то пеноблоки перед укладкой нужно смачивать водой, иначе они будут тянуть воду из раствора.

Армопояс
Поверх стен из пеноблоков можно устраивать перекрытия любого вида – монолитные, готовые ЖБИ плиты перекрытий, или настил по деревянным балкам. Единственное условие: по верху стен должен быть сооружен армопояс – армированная железобетонная лента. Его назначение в распределении нагрузки от опирания перекрытия. Кроме того, армопояс усиливает трещиностойкость стены и не бывает лишним при строительстве по любой другой технологии (кирпич, керамические блоки, газобетон и прочее).

Бетонный армопояс с опиранием на всю ширину пеноблочной стены будет замечательным мостиком холода. Чтобы избежать промерзания стены по контуру перекрытия прибегают к разным ухищрениям. Например, отливают армопояс меньшей ширины, а оставшееся пространство заполняют утеплителем (чаще всего пенопластом или ЭППС). Другой вариант – утепление контура армопояса и перекрытия снаружи. Выбор варианта здесь зависит от фантазии проектировшика и архитектора.

Отделка
Стену, построенную из пеноблоков необходимо защитить от осадков. Да и просто неотделанные серые стены из пенобетона выглядят непривлекательно. Распространенные варианты наружной отделки: облицовка в полкирпича, сайдинг, штукатурные сухие смеси, вентилируемые фасады и т.д. К слову, штукатурят пеноблок (в том числе и изнутри помещения) по сетке. Для закрепления на стене из пенобетона тяжелых предметов обычные нейлоновые дюбели малого диаметра не подходят. Существуют специальные дюбели для пенобетона – увеличенного диаметра и особой формы.

В целом, строительство из пеноблоков ведется быстро и обходится недорого. “Узкие места” технологии (необходимость армирования, спецкрепеж) давно известны строителям и обкатаны на практике.

Недостатки пеноблоков и возможные проблемы, обзор

Полезные свойства пеноблока

Тонкости технологии производства, возможность регулировки добавляемых ингредиентов, всё это способствует тому, что создаются блоки с разными свойствами. Одни больше подходят для утепления, другие применяются, как стеновой материал. Но в любом случае не стоит сомневаться, вреден он или нет.

Так как смело можно сказать, что это наиболее экологичный и безопасный продукт. При этом он обладает такими же качествами, как кирпич и дерево. Вспененный бетонный блок способен «дышать», отличается большой долговечностью, устойчивостью к горению, появлению вредоносных микроорганизмов.

Общие свойства пено- и газобетона

Общими для обоих типов блоков являются:

  • структура;
  • возможность применять блоки на разных стадиях строительства;
  • негорючесть;
  • высокая прочность.

У газобетона и пенобетона пористая структура, благодаря чему они имеют высокие теплоизоляционные показатели. Таким образом, в домах из пено- и газобетона можно хорошо сэкономить на отоплении

С этими материалами легко работать – это еще одно важное свойство, которое их объединяет. Поэтому из них можно возвести загородные дома практически любой конфигурации

Применение пенобетона и газобетона позволяет использовать их в различных видах строительных работ. С помощью них можно утеплить кровлю и стены, возведенные из других материалов. Блоки из ячеистого бетона содержат негорючие компоненты, за счёт которых возведённые из них строения отличаются повышенной пожаробезопасностью. По крайней мере, от внешнего пожара комнаты дома и все имущество гарантированно будут защищены. Почему? Потому что конструкции из пено- и газобетона не способствуют не горят и не способствуют распространению огня по всем помещениям дома. Не менее важное общее свойство этих двух материалов – жесткость и прочность. За счет этих качеств они не повреждаются при транспортировке и отлично противостоят отрицательному воздействию внешней среды.

Актуальность темы

В настоящее время во всем мире, в том числе и в нашей стране, большое внимание уделяется охране здоровья любого человека. Сегодня человек живет в таких условиях, что его здоровье во многом определяется факторами внешней среды

Сюда можно отнести качество питания, водоснабжения, условия труда и отдыха, микроклиматические условия, воздействие токсичных химических веществ. Последнее играет большую роль, так как токсичные элементы окружают нас повсюду. Они могут присутствовать в продуктах, воде, почве, одежде и даже строительных материалах. На сегодняшний день серьезную проблему для врачей-гигиенистов представляет определение вредного влияния на организм материалов и предметов быта, с которыми непосредственно контактирует любой житель.

Схема производства газобетона.

К ним относятся и строительные материалы

Важно знать, что проектирование и строительство должны осуществляться по действующим строительным нормам и правилам. Согласно им, в строительстве должны использоваться только разрешенные и безопасные строительные материалы

При этом они не должны выделять в окружающую среду токсических веществ в концентрациях, превышающих предельно допустимые. Современные строительные материалы имеют широкий ассортимент, и не все они отвечают санитарным требованиям безопасности. При неправильной эксплуатации, нагревании и даже в обычном состоянии они способны выделять вредные химические вещества, такие как формальдегид, ацетон, кетоны, смолы. Последние ухудшают микроклимат помещений и могут даже вызвать острые и хронические интоксикации. Рассмотрим более подробно, вреден ли газобетон для здоровья, химическое строение материала, его токсичность.

Советы по выбору и строительству

Учитывая минусы дома из пеноблоков, довольно большая ответственность на их устранение или полное исключение ложится на момент выбора материала. При выборе следует тщательно осмотреть несколько пеноблоков из партии, которую планируется покупать. Не стоит стесняться и попросить достать вам блок не из первого ряда поддона, а из глубины, так как реализаторы могут схитрить и выставить в одном поддоне пеноблоки от разных производителей.

Качественный пеноблок должен соответствовать следующим параметрам:

Структура материала должна быть однородной как снаружи, так и внутри. Чтобы в этом убедиться достаточно разломать один блок, причем необходим именно разлом, а не распил, это поможет увидеть внутреннюю структуру блока. Если в массе видны вкрапления или большие раковины, в которых ранее задерживался воздух, это говорит о не ликвидности материала и после кладки он может вести себя непредсказуемо.

Цвет, пеноблока должен быть однородным, как правило, светло серый или грязно-белый. На всей поверхности блока не должно наблюдаться явных перепадов оттенка, а также пятен оставленных масляными или химическими составами. Наличие таких недостатков говорит о том, что в процессе производства этого материала применялась некачественная смазка для формовочных емкостей. Остатки такой смазки приведут к тому, что штукатурка и другие подобные отделочные материалы могут плохо держаться на стенах дома, отслаиваясь и деформируясь.

Прочность. Проверить примерную прочность материала достаточно легко. Для этого нужно взять небольшой фрагмент пеноблока и попытаться его раздавить, а затем растереть пальцами. Если фрагмент перетрется в порошок — это значит цемент, выбранный при изготовлении пеноблоков, был некачественным или использовалась марка, которая не предназначена для подобных целей. Такие пеноблоки не будут обладать необходимой прочностью и не обеспечат надежность конструкции.

В плане сертификации минимально допустимая прочность пенобетона для строительства жилого массива должна быть не менее чем 15 кг/см.

Упаковка. На первый взгляд не самый важный аспект отвечающий за качество материала, но именно он говорит об отношении производителя к своему товару в целом. Качественный товар всегда хорошо запечатан, поддоны с пеноблокам затянуты в пленку, на которую, нередко нанесен логотип производителя, а также технические характеристики самого материала.

Несмотря на все плюсы и минусы пенобетон остается недостаточно надежным материалом, для того чтобы во время строительства использовать только его. Большинство проектов предусматривают дополнительное усиление конструкции, которое можно сделать из заливного бетона или выложить из кирпича, являющегося более прочным материалом. Нередко, выкладывают дополнительные колонны в дверных и оконных проемах.

Для скрепления отдельных блоков пенобетона не используют простой цементный раствор, для этих целей выпускают специальный плиточный клей, который наносится гребенчатым шпателем. Каждые несколько уровней блоков рекомендуется их дополнительно усиливать арматурной обвязкой, для чего в блоках штробят канал, глубиной 3-5 см, в который укладывают арматуру. Арматурные прутки необходимо брать максимальной длины, чтобы уменьшить количество стыков. По углам конструкции арматуру сгибают, а каналы делают плавно изогнутыми (а не под углом в 90 градусов).

Строительство частного дома далеко не самое дешевое удовольствие, поэтому важно соблюсти все рекомендации и технологические нормы, так как ошибка на любом этапе строительства может привести к тому, что эксплуатационные сроки всей постройки будут существенно снижены. . Вернуться к содержанию

Вернуться к содержанию

Сравнительные характеристики пеноблоков и газоблоков

Пенобетон и газобетон относятся к ячеистым бетонам, и они имеют схожую структуру. Но благодаря различному сырьевому составу и технологии производства ячеистые блоки имеют различные свойства и технические характеристики

Взвесит отличие газоблока от пеноблока важно для правильного выбора строительного материала. Разница между ними должна быть тщательно изучена

Основные показатели, по которым отличаются данные строительные материалы, для удобства анализа, сведены в таблицу.

Технические показатели Пеноблок Газоблок
Цвет Серый Белый
Структура поверхности Гладкая Шероховатая
Марка по плотности 700, 800, 900 350, 400, 500, 600, 700
Прочность Класс В2,0 при D800 Класс В2,0 при D500
Долговечность 70 лет 50 лет. Поскольку это современный материал не было возможности проверить опытным путем
Паропроницаемость Ниже Выше
Теплопроводность Выше, но в случае с этим показателем, это является недостатком для стен дома Ниже
Кладка Выполняется кладка на цементно-песчаный раствор с толщиной шва 10 мм. Это способствует образованию мостиков холода Кладка газоблоками выполняется на специальный клей. Толщина шва составляет 1 мм, что исключает формирования мостиков холода
Геометрические параметры Производство выполняется в формах и отклонения могут достигать 5 мм. Автоклавный газоблок нарезается на современном оборудовании и отклонение размеров от нормы составляет  ± 1 мм
Усадка 3 мм/м Процесс усадки проходит в автоклаве, поэтому он не превышает 0,1 мм/м
Нагрузка на фундамент Из-за большего удельного веса нагрузка на фундамент выше Ниже
Удобство выполнения работ Сложнее, за счет большего веса Проще, т.к. удобнее работать с легким материалом
Звукоизоляция Ниже Выше
Удобство обработки Сложнее За счет меньшей плотности материала, его легко пилить
Коэффициент экологичности 4 2
Влагостойкость Выше Ниже
Морозостойкость Ниже Выше
Огнестойкость Высокая Высокая
Стоимость Ниже Значительно выше

Вернуться к содержанию

Почему газобетон все-таки вреден в отличие от пенобетона

И пено-, и газобетон относят к материалам, отличающимся повышенной экологичностью. Считается, что они оба не выделяют опасные вещества во внешнюю среду. Однако в плане показателя экологичности у пено- и газобетона есть важные различия. Существует миф, что газобетон экологичнее пенобетона, поскольку первый обычно производится на крупных заводах, а выпуском пенобетона могут заниматься малые организации. Однако этому не стоит верить. Газобетонные блоки – материал химический, поскольку в нем содержится алюминиевая пудра, которая, пусть и в малых количествах, но добавляется в него для газообразования.

Что касается пенобетона, то, в отличие от газобетона, он не содержит тяжелые металлы. Важнейшее свойство пеноблоков – это паропроницаемость. То есть данный пористый материал способен пропускать водяной пар. Стены конструкций, возведённых из пеноблоков, отфильтровывают воздух, отработанный внутри домов. Это положительно сказывается на здоровье людей. Таким образом, в отличие от газобетона, сомневаться в экологичности и безопасности пенобетона не приходится.

Технические характеристики пенобетонного блока

Плотность Д 500 Д 600 Д 700 Д 800 Д 900
Класс по прочности на сжатие В0,75-В1,0 В0,8-В1,2 В1,0-В2,0 В2,0-В2,5 В2,5-В3,0
Морозостойкость циклов F 25 F 25 F 30 F 35 F 35
Прочность на сжатие, кг/см2 10-15 15-20 20-25 30-40 40-50
Коэффициент теплопроводности ккал/м-ч-гр 0.12 0.14 0.18 0.22 0.25
Вес 1 м3, кг 500-550 600-650 700-750 800-850 900-950
Состав: цемент, песок, пенообразователь, фиброволокно

Все полости полностью затвердевшего пеноблока никак не сообщаются друг с другом, что не дает влаге и воздуху проникать внутрь материала. Благодаря проведенной термообработке, в полостях и на самом пенобетоне, со временем совсем не появляются вредные бактерии, грибки и другие паразиты. Этот факт делает блоки из пенобетона намного более полезными, чем кирпич или же дерево. Что же касается низкой продуваемости воздуха, то это является больше преимуществом нежели минусом, ведь в любой момент помещение можно будет проветрить.

Характеристики материала

Чтобы понять, вреден ли газоблок для организма человека, надо знать технические и эксплуатационные показатели:

  • Низкий коэффициент теплопроводности – 0,09-0,34 Вт*мС. В построенном доме будет всегда тепло.
  • Плотность колеблется от 300 до 1200 кг/м3.
  • Значение радиоактивного фона — 54 Бк/г. Согласно, нормативных документов ГОСТа 30108-94 допускается 370 Бк/г.
  • Высокая морозостойкость – 150 циклов.
  • Очень хорошо впитывает влагу. Гигроскопичность газоблока нуждается в дополнительной защите. Наружные стены объекта отделывают облицовочным материалом. Чтобы вода, попавшая внутрь блока, при замерзании не разрушила кладку.

  • Известь, входящая в состав, способна вызвать окисление и коррозию армирующего металла.
  • Изделия являются негорючими.
  • Хорошая звукоизоляция и поглощение шума.
  • Устойчив к образованию плесени и грибка.

Требования безопасности при монтаже блоков

Сами по себе строительные блоки не несут в себе никакой угрозы для здоровья, но она может возникнуть в процессе производства работ с ними, если не соблюдается инструкция по технике безопасности.

Всем строителям известен вред бетонной пыли, присутствующей в воздухе при замешивании растворов, шлифовке, резке, сверлении изделий и других манипуляциях с ними. Но наибольшей опасности подвергаются работники цементных заводов, где она присутствует постоянно.

Резка газобетонного блока электропилой

Расскажем, чем вредна бетонная пыль, состоящая в основном из частичек цемента:

  • Попадая в глаза и на слизистые оболочки, цементная пыль раздражает их. Если это происходит регулярно, их защитные функции ослабевают, что приводит к частичной или полной потере зрения.
  • От такого воздействия страдает и кожа, так как цемент активно впитывает в себя влагу. Сухость кожных покровов – очень неприятная вещь. А со временем на коже могут появляться болезненные трещины и кровоточащие ранки, являющиеся открытыми воротами для разных инфекций.
  • Вдыхая цементную пыль, человек рискует получить заболевания легких. Их нежная ткань от такого воздействия грубеет и разрушается. Результатом чаще всего становятся заболевания хроническим бронхитом и астмой.

Чем вреден газобетон с этой точки зрения?

Для людей, которые будут жить в построенном из него доме – ничем. А вот если вы собираетесь строить его своими руками, необходимо позаботиться о средствах защиты хотя бы на время таких строительных операций, как резка по размеру, изготовление штроб для армирования и т.д.

Не вреден ли дом из пеноблоков Основные составляющие материала

При значительной разнице в стоимости, вполне логичен возникающий вопрос, а не вреден ли дом из пеноблоков. Ведь довольно часто из пенобетона возводятся жилые дома, места постоянного пребывания людей. Стоит отметить, что процесс изготовления такого сырья предполагает использование лишь экологически чистых ингредиентов. Основными составляющими являются:

  • цемент, использующийся в качестве основы;
  • песок;
  • вода;
  • пенообразователь – один из главных ингредиентов, так как именно благодаря его присутствию обеспечиваются положительные характеристики, структура блока;
  • пластификаторы, способствующие повышению устойчивости к разломам, появлению трещин;
  • затвердители, фибра улучшающие показатели прочности.

Как видно составляющие пенобетона являются абсолютно безопасными для человека, химические реагенты полностью отсутствуют, чего нельзя сказать про газобетон. Ведь такой продукт обладает схожими свойствами, но его вспенивание на стадии производства происходит при помощи химической реакции.

Сравнительная характеристика с другими материалами

Преимущество газоблоков по сравнению с натуральным деревом приведено в таблице.

№ п/п Характеристики Газобетон Дерево
1 Срок службы Долговечны Через 30-40 лет коробится, даёт усадку
2 Изменения в процессе эксплуатации Не гниёт, не подвержен воздействию грибка, грызунов Гниёт, подвержено воздействию грибка, грызунов, насекомых
3 Пожаробезопасность Не горит Легко воспламеняется
4 Высота строений Подходит для малоэтажного и многоэтажного строительства Используется при строительстве малоэтажных объектов

В европейских странах в рейтинге по экологической чистоте и безопасности газобетон занимает второе место, первое — натуральное древо.

Тяжёлый бетон выделяет в десять раз больше газа радон, чем газобетон. Для информации: радон радиоактивен и является тихим убийцей.

Газобетон в европейских государствах признан строительным материалом «Еврокласс 1». Высокая оценка обеспечила широкое применение его в 75 государствах. Газоблоки большим спросом пользуются в Германии, Польше, Соединённом Королевстве Великобритании и Северной Ирландии.

Проведённый анализ подтверждает безопасность и экологичность газоблоков. Материал является перспективным материалам благодаря уникальным свойствам. Газобетон применяется в строительстве небольших объектов и многоэтажных зданий

Важно покупать только сертифицированную продукцию.

Существующие стеновые материалы

Прежде чем выбрать тот или строительный стеновой материал, нужно провести сравнение всех доступных вариантов. Только такой объективный обзор позволит определиться с тем вариантом, который подойдет больше всего.

Итак, основными строительными материалами для возведения перегородок в жилых или нежилых помещениях на данный момент являются:

Стандартный мелкий блок из ячеистого бетона размером 300х188х575 мм имеет массу до 20 кг и может заменить в ограждающей стене толщиной 640 мм 28 кирпичей весом 120 кг.

  • пеноблоки;
  • газобетон;
  • кирпич;
  • другие виды.

В отличие от газобетона, остальные виды стеновых элементов — пеноблоки, кирпич и другие — имеют довольно много недостатков, кроме своих собственных достоинств.

Если сравнить рассматриваемые блоки с кирпичом, то можно отметить, что кирпич имеет большую теплопроводность. Чтобы достичь такого же значения теплопроводности, необходимо было бы построить кирпичную стену, которая имела бы толщину чуть ли не более 1 м.

Это нереально как из-за размерам дома, так и из-за стоимости, а также по затраченным усилиям. Поэтому при постройке дома или стены из кирпича необходимо использование дополнительного теплоизоляционного материала изнутри — иначе такой дом будет быстро терять тепло.

В нашем регионе для возведения стен применяют газобетонные блоки (плотностью не более 500 кг/м3) толщиной 500 мм.

При сравнении блоков из можно отметить, что первые превосходят вторые как по прочности, так и по теплопроводности в 2 раза.

Такое изделие может обеспечить гораздо более низкую теплопроводимость, чем блоки пенобетона. Другими словами, оно надежно защитит помещение как от холода, так и от жары.

К тому же пеноблоки не обладают точной геометрией, что не позволяет сделать с их помощью действительно прочную кладку, так как между ними остаются довольно приличные щели, плохо скрываемые специальным клеем. Это еще означает и значительные тепловые потери при применении блоков.

В отличие от пенобетонных блоков, газобетон отлично обрабатывается, распиливается и склеивается. Он не крошится, как пеноблоки, и не деформируется при влиянии на него.

Кроме того, он обладает высокой экологичностью:

Газобетон — пористый материал, поэтому в доме, построенном из газобетонных блоков, дышится так же легко, как и в деревянном.

  • он не содержит никаких химических материалов и может обеспечить микроклимат, близкий по своему влиянию на человека к дереву, что считается наиболее благоприятным для самочувствия человека. Блоки же других стеновых материалов создаются с помощью отходов различных производств, что вызывает сомнения в экологичности пенобетона;
  • если сравнить блоки газобетона и пенополистеролбетона, то можно сделать однозначный вывод, что вторые отличаются крайне низкой экологичностью, а значит не пригодны к использованию непосредственно в жилом помещении, например, при возведении межкомнатных перегородок.

Кроме того, блоки пенополистеролбетона не могут вынести такие же нагрузки, как и газобетон, и очень быстро — в течение 10-15 лет — приходит в негодность.

Газобетон — неорганический и негорючий материал, выдерживает одностороннее воздействие огня в течение 3–7 ч, способен защитить металлические конструкции от прямого воздействия огня.

И даже при показывает явное преимущество. Так, дерево является пожароопасным строительным материалом, которое сильно подвержено деформации — растрескиванию и гниению.

Несмотря на все пропитки, деревянные пиломатериалы не могут служить вечно и уже через несколько лет эксплуатации требуют основательной замены.

Даже такие положительные свойства, как натуральность и благоприятный микроклимат, создаваемый натуральным деревом, не спасут помещение, где используется этот строительный материал, от постоянных периодических ремонтов.

10 стройматериалов, опасных для здоровья

Хорошо обожжённый кирпич в этом плане более безопасен, однако если дом стоит на почве с высокой влажностью, стены даже при очень тщательном отоплении редко прогреваются до нужной температуры. Если дом отапливается нерегулярно, то частые простуды всем проживающим в вашем доме обеспечены. Третьим по экологичности строительным материалом для возведения дома считается бетон и его производные: пенобетон, газобетон.

Внимание

Асбест, из которого делают шифер, в Европе просто запрещён. Если вы захотите сэкономить на качественной черепице, то можете покрыть крышу шифером

Однако задумайтесь не единожды: асбест, выделяющий в воздух мельчайшие частицы, вызывает раздражение лёгких, а при нагревании может стать причиной развития рака лёгких.

Способы изготовления пенобетона

Изготовление пенобетона происходит при смешивании цементной смеси, пенообразователя, возможно добавление ускорителя твердения. Стоит отметить, что в некоторых случаях используется и специальная смазка для форм. Смесь заливается в специальные формы, где и застывает на протяжении 10 часов. Поэтому если спросить, вреден ли дом из пеноблока, то можно смело сказать, что он абсолютно безопасен.

Подготовленный состав подходит для разных способов производства:

  1. Используется специальная металлическая форма, разделённая для изготовления блоков специальных размеров. Когда проходит период высыхания, они просто достаются из ячеек при разборке формы.
  2. Возможна заливка объёмного массива. После его высыхания происходит нарезка на специальных установках на блоки определённых размеров. В этом случае срок высыхания составляет 14 часов, из-за больших объёмов.
  3. Применение специальных одиночных форм позволяет быстро и значительно проще производить блоки. При этом их заливка и смазывание производится автоматически, что упрощает процесс.

От выбранного способа производства будет зависеть качество продукции. Её свойства могут регулироваться в зависимости от того какое сырьё подготавливается.

Свойства материала

Блоки или другие элементы из газобетона применяются почти во всех направлениях домостроения, подходят для строительства как несущих, так и самонесущих стен.

Основные свойства подобных блоков:

  1. Простота и легкость в использовании. С помощью таких блоков можно быстро возвести прочную и отвечающую всем стандартам стеновую кладку. Это могут быть как межкомнатные перегородки, так и внутрикомнатные.
  2. Экологичность — газобетон ни в коей мере не может являться причиной каких-либо отравлений или аллергических реакций просто потому, что при его производстве не используются какие-либо химикаты или вредные для здоровья вещества.
  3. Блоки газобетона являются прочным строительным материалом.

    Строителями проверено на практике не единожды, что данные выдерживают большие нагрузки и служат очень долгий срок.

  4. Этот строительный элемент обладает высокой степенью пожаростойкости. Благодаря особой технологии производства, а также компонентам, которые при этом используются, эти блоки не горят.

Всё о пеноблоках

Пеноблоки изготавливаются из пенобетона, который образуется путем механического перемешивания бетонной смеси с пеной. Таким образом, значительно облегчается вес материала. Поры пеноблоков закрыты, что способствует повешенной влагостойкости.

Составные компоненты пеноблоков:

  • песок;
  • цемент;
  • вода;
  • пена.

Технические характеристики:

  • размеры пеноблоков и газоблоков выбраны одинаковые – 200х300х600 мм;
  • вес одного блока соответствующего размера – 22 кг;
  • плотность материала – (300 – 1200) кг/м3;
  • водопоглощение – 14%;
  • теплопроводность – (0,1 – 0,4) Вт/м*К;
  • морозостойкость – 35 циклов;
  • предел прочности на сжатие – (0,25 – 12,5) Мпа;
  • расход материала – (21 — 27) шт/м3.

Достоинства пеноблоков:

Низкий уровень теплопроводности. Это позволяет не пропускать холод и долго сохранять тепло в помещении. Теплопроводность пеноблоков ниже, чем у большинства строительных материалов.

Небольшой вес. Масса блока из пенобетона значительно меньше, чем у других строительных материалов соответствующего объема, хотя газоблок легче. Такое свойство позволяет уменьшить расходы на фундамент, т.к. есть возможность уменьшить его прочность и объем. Также легкий штучный материал проще транспортировать и монтировать.

Высокая прочность. При использовании блоков марки D900 возможно возводить несущие стены из пеноблока для трехэтажного дома. Для здания повышенной этажности используют несущие конструкции из других материалов.

Микроклимат. Благодаря низкой теплопроводности и влагостойкости, пенобетон формирует комфортный микроклимат в доме. Этому способствует возможность отдавать и забирать влагу и тем самым контролировать уровень влажности в помещении.
Хорошо выдерживают низкую температуру, даже сильные морозы ему не страшны.

Огнестойкость. Несущая конструкция из пенобетона способна выдерживать высокую температуру и находится под влиянием открытого огня более 4 часов. При этом она не теряет своей несущей способности.

Экологичность. Материал выполнен из экологичных компонентов, а пена образуется при помощи белковых или синтетических вспенивателей, которые не выделяют вредных веществ. К тому же структура пенобетона подобна структуре пенопласта и все поры изолированы.

Биостойкость. Материал не подвергается гниению.

Влагостойкость. Благодаря изолированным ячейкам газобетон имеет хорошую влагостойкость.

Легкость обработки. Пеноблок легко пилить и сверлить без применения специального оборудования и больших физических затрат.

Их недостатки:

Усадка конструкции из пеноблоков может составлять до 3 мм на каждый метр высоты стены. Особенно проявляется такое свойство, если была нарушена технология изготовления штучного материала.
Способность впитывать влагу пеноблоками и необходимость их дополнительной защиты. Небольшая вероятность такой неприятности существует, возможно Вам понадобится выполнить дополнительную отделку.
При повреждении образуются сколы в углах блоков. Именно поэтому, его необходимо транспортировать на поддонах в упаковке и бережно переносить на место выполнения работ.

Если в стену из пеноблока нужно будет вбить гвоздь или дюбель он не будет держаться. Для этих целей необходимо использовать специальные дюбеля из АВС-пластика.
Благодаря простоте изготовления, широко развито кустарное производство пеноблоков. В случае приобретения такого штучного материала, его технические характеристики могут не соответствовать заводским показателям. На первый взгляд трудно определить, какая партия пеноблоков является фабричной.

Вернуться к содержанию

Как отличить газобетон от пенобетона

Различия между пеноблоком и газоблоком хорошо заметны:

  • Пеноблок: серый оттенок, поверхность гладкая.
  • Газоблок: цвет – белый, поверхность шероховатая, рельефная.

Если отколоть кусок, то поры у пенобетона намного крупнее. Поместив куски обеих материалов в воду, через некоторое время заметите, что газобетон с открытыми порами быстро впитает влагу и опустится на дно, пенобетон несколько дней будет находиться на поверхности.

Прочность

Пенобетон или газобетон изготавливают различной плотности в зависимости от предназначения материалов. При одинаковой плотности  пенобетон немного проигрывает автоклавному газобетону по прочности. Газобетон прочнее. Кроме того, качество газобетона контролирует крупный завод-изготовитель, а при производстве  пенобетона на небольших предприятиях его прочность проконтролировать трудно. Его прочность зависит от качества пенообразователя. Не секрет, что изготовители могут использовать некачественные дешевые пенообразователи, чтобы снизить себестоимость блоков.

На прочность влияет и тот фактор, что структура газобетона более однородна. В пенобетоне могут быть поры большего и меньшего размера, что влияет на показатели прочности.

Способность удерживать тепло

Чем более плотной является структура бетонного блока, тем хуже он держит тепло. Поэтому пенобетон, обладающий небольшой плотностью будет лучшим теплоизолятором, чем газобетон.

Точные размеры блоков

Точность геометрических размеров блоков из автоклавного газобетона больше. Она регулируется ГОСТом, допустимые отклонения – по длине до 3 мм, по ширине до 2 мм, по толщине – до 1 мм, тогда как для пеноблоков отклонения геометрических размеров по толщине может достигать 5 мм.

Это связано с тем, что при заливке форм для пеноблоков отклонения в размерах всегда есть. Газоблоки разрезаются после затвердевания специальной струной и их размеры точнее.

На первый взгляд 5 мм это мало относительно общей величины блока. Но нарушение геометрических размеров блоков из пенобетона влечет ухудшение кладки и больший расход кладочных материалов.

Экологичность

Автоклавный газобетон является абсолютно экологичным материалом. В процессе его производства происходит реакция между известью и алюминием. Выделяемый в результате водород далеко не весь выходит во время отвердевания материала, но он не является ядовитым газом. Газобетон производится из минерального сырья, поэтому совершенно не подвержен гниению, а благодаря способности к регулированию влажности воздуха в помещении, полностью исключается вероятность появления на нем грибков и плесени.

Пенобетон тоже безопасный строительный материал. Его делают из цемента, песка, золы, отходов щебеночного производства, а в качестве пенообразователей применяются химические добавки. Образующие пенобетон вспениватели, как белковые, так и искусственные, вредных веществ не содержат. Качество и экологичность таких добавок не всегда можно строго проконтролировать. Этот факт крупные предприятия по производству газобетона используют для продвижения своего продукта на строительном рынке. Но даже если есть вероятность того, что химические реагенты не совсем безопасны, их концентрация в самом пенобетоне крайне мала. Кроме того, поры у пенобетона замкнуты и герметичны.

Оба строительных материала не имеют существенных недостатков в экологическом плане и этот параметр не может быть определяющим при выборе.

Водопоглощение

И пенобетон, и газобетон имеют пористую структуру, а значит они в той или иной степени впитывают в себя влагу.

Газобетон впитывает больше влаги, чем пенобетон. Это связано с тем, что в пенобетоне поры закрытого типа, а в газобетоне – поры как открытого, так и закрытого типа. Стену из газобетона обязательно нужно покрыть защитным слоем, иначе она наберет много влаги. Во время морозов мокрый газобетон проявляет себя не лучшим образом — растрескивается. В качестве покрытия используют штукатурку, или плиточную облицовку.

Пенобетон можно использовать и без водостойкого покрытия, но обычно стены отделывают, выравнивая их, а также с декоративной целью.

Стоимость

Пенобетон дешевле, компоненты для его изготовления не очень дорогие, а оборудование не является сложным. Производство автоклавного газобетона дороже. Но при строительстве пенобетона может понадобиться больше, чем газобетона  из-за того, что он менее прочен.

Важно и то, что газобетон укладывают на клеевую смесь, а для пеноблоков и недорогой цементный раствор вполне подходит. Правда, с клеем укладка проходит быстрее, и понадобится его намного меньше, чем цементной смеси

Что обеспечивает высокий показатель экологичности материала

Прежде всего секрет экологичности заключается сырьевом составе пенобетона. В него входят:
  • песок;
  • вода;
  • бетон;
  • пенообразователь.

Компоненты пенобетонных блоков не подвергаются коррозии, риску образования грибка, устойчивы к вредным газам. Правда, есть в этом материале вещество, которое считается несколько более вредным, чем другие его составляющие. Речь идет о пенообразователе. И на заре своего возникновения пена действительно могла в ограниченных пределах оказывать на здоровье людей негативное влияние. Однако современными учеными было найдено решение этой проблемы. Так благодаря современным технологиям появились пенообразователи, в состав которых входят только безвредные минеральные компоненты. Белковые пены изготавливаются на протеиновой основе, и их применение позволяет получить абсолютно безвредные пенобетонные блоки для строительства жилых построек.

Для производства пенобетонных блоков используются только экологически чистые компоненты: песок, цемент, вода и пенообразователь.

Возникает вопрос: почему современные изготовители не могут полностью отказаться от синтетических пенообразователей? Прежде всего потому, что сфера использования пенобетона сводится не только к возведению домов. Из этого материала можно построить нежилые объекты, используя его, допустим, как изоляционный материал или применяя для укрепления подземных сооружений. Но в этом случае синтетические пенообразователи не смогут причинить никакого вреда здоровью человека.

Аспекты исследования газоблока

Только проанализировав все факты, можно получить ответ на вопрос, вредны ли газоблоки для здоровья человека. Всегда рассматривается воздействие материала с нескольких направлений.

  1. Отравление человека от продолжительного пребывания в здании из газоблоков.

Цемент и песок, входящие в состав газоблока, не оказывают воздействия на организм людей. Негашёная известь при технологическом процессе переходит в пассивное состояние.

Опасность для людей представляют различные добавки. Алюминиевый порошок вступает в химическую реакцию, при которой выделяется водород. Поэтому этот компонент неопасен. Другие наполнители, шлаки и зола, могут иметь неопределённый источник. Поэтому нельзя исключать содержание тяжёлых металлов и ядовитых веществ. При покупке необходимо изучить сертификат качества и приобретать товар известных заводов-изготовителей.

В составе кирпича содержания алюминия превышает в 8 раз по сравнению с газобетоном.

Другая разновидность ячеистого материала – пенобетон, производится без элементов, отрицательно влияющих на здоровье жильцов.

Газобетон относится к «дышащему» виду материала, то есть способный выводить влагу и пар наружу. Производится естественная вентиляция помещения.

Чтобы не образовывалась плесень и грибок, следует, соблюдать допустимый уровень влаги в процессе кладки. Обязательное соблюдение технологии строительства объектов из газоблоков.

  1. Влияние газоблоков на окружающую среду.

Первый показатель радиоактивный фон материала. Основными источниками радиоактивности являются гранитный щебень и глинистые материалы. В таблице приведены для сравнения показатели радиоактивности различных материалов.

Класс опасности Удельная эффективность естественных радионуклидов, Бк/г Вид материала
1 до 54 газобетон, дерево
2 54 – 120 керамзитобетон
3 120 – 153 глиняный кирпич
4 153 – 370 плитка керамическая, керамзит

Газобетон не представляет радиационной опасности по сравнению с другими строительными материалами.

Экологичность газоблока характеризуется компонентами, входящими в рабочий раствор. Исключение синтетических элементов: смол, фенола, полимеров, подтверждает безопасность строительного материала.

Газоблоки практически не горят при пожаре.

При утилизации блоков происходит медленное разложение. Попадание продуктов распада в водоёмы или почву безопасно.

Вреден ли газобетон для здоровья влияние шлаков и алюминия

Газобетон все больше завоевывает пространство на строительном рынке. Он легок, удобен в работе, монтаж блоками происходит быстро, что позволяет экономить время и соответственно финансы, материала с низкими такими показателями теплопроводности, пожалуй, не найти.

Но сегодня, как никогда, становиться актуальным вопрос экологического жилья.

Мы стараемся окружить себя предметами из натуральных материалов, и выбору строительных материалов выдвигаются также повышенные требования. От этого будет зависеть здоровье наших детей, нас самих.

Существуют регламентирующие документы, в которых выдвигаются определенные требования. Эти требования должны соблюдаться при проектировании домов разного рода, при выборе строительных материалов. Для строительства жилых домов, офисных и производственных помещений должны использоваться материалы, отвечающие всем нормативам. Именно таким нормативам и должен отвечать газобетон. Приносит ли вред такой материал нашему здоровью, из каких компонентов и какие технологии используются при ого производстве? Такие вопросы волнуют потребителей.

Есть ли вред?

Высказывание, что только дома из дерева являются безопасными, не совсем правильное. Ничего не зная о газобетоне, сложилось понятие, что это материал, который изготавливается из алюминия и извести, и неизвестно, как он еще повлияет на здоровье. Конечно, и алюминий, и сама известь в обычном употреблении небезопасны. В ответ скептикам, можно сказать, что мы пользуемся посудой из алюминия, довольно долго для внутренней отделки использовалась та же известь. Попробуем разобраться в технологии изготовления газосиликата.

Особенности производства газобетонных блоков

Для производства газобетона берутся четыре компонента, это минеральные составляющие: портландцемент, мелкофракционный кварцевый песок, вода, алюминий, известь. Пористость образуется в результате химической реакции, в качестве газообразователя используется алюминий (порошок). Водород, выделяющийся во время реакции, вспучивает раствор. Таким образом, возникает оксид алюминия. В это время смесь увеличивается в объемах за счет появления пустых ячеек.

Чтобы материал стал прочность, ему необходимо затвердеть. Производители используют два способа, при которых материал затвердевает:

  • Автоклавный способ, материал помещается в устройство, где обрабатывается высоким давлением и паром.
  • Неавтоклавный способ, обработка происходит только высоким давлением.

Как известно, самыми безопасными для здоровья является оксид алюминия. Если сравнивать газобетон с кирпичом, в последнем алюминия почти в 8 раз больше. Доля его в газобетоне 0,1%. Что касается извести, в результате реакции она превращается в силикат калия.

Также материал пожаробезопасен, что показали испытания. Радиационный фон, который присутствует во всех материалах, не превышает положенного значения. Так, он значительно ниже, чем у изделий из железобетона.

Влияют ли стены из газобетона на уровень влажности внутри дома? Газобетон будет вбирать влагу при повышенной влажности и, только в том случае, если стены не облицованы. Поверхность стен из любого материала должна быть загрунтована, оштукатурена или облицована. Об отделке стен из газобетона и внутренней отелке стен из пенобетона вы можете посмотреть в других статьях на нашем сайте.  На влажность внутри помещения влияют система вентиляции и отопления.

Иногда в газобетонную смесь недобросовестные производители могут добавлять шлаки, золу. Именно они могут нести опасность, так как в них встречаются такие элементы, как кадмий, свинец, медь. Также может измениться показатель радиоактивности.

Рекомендации

При приобретении строительных материалов рекомендуется проверять сертификаты соответствия, документы, санитарно-гигиенические заключения. И не всегда дешевый материал может быть безопасным.

Газобетон является одним из самых безопасных строительных материалов после дерева. В процессе эксплуатации он не деформируется, не выделяет токсичных веществ.

obloke.ru

Требования к строительству

Схема укладки стены дома из бетонных блоков.

Пенобетонные блоки необходимо класть внимательно, постоянно контролируя вертикальность и горизонтальность рядов строительным уровнем. Это же относится и к сооружению фундамента дома, так как даже небольшие погрешности могут привести к растрескиванию стен. Проблема состоит в том, что все газобетоны являются пластичными. При деформациях дома блоки могут начать разрушаться. Несмотря на прочность и надежность, по некоторым показателям ячеистые бетоны можно сравнить с керамическими блоками

Важно следить, чтобы все выполнялось строго по проекту, самодеятельность тут недопустима. Проектирование должен осуществлять только специалист

Обращаясь к вопросу об утеплении, необходимо отметить такое понятие, как точка росы, т.е. конденсирование влаги. Если теплоизоляторы не применять, то такая точка окажется в толще стены. Здесь будет происходить постепенное накапливание влаги, со временем материал начнет разрушаться. Если для строительства дома используется однослойная стена, то слой утеплителя является обязательным, так как зимой подобная скопившаяся влага превратится в лед, начнет разрывать блоки.

Пенобетон — это разновидность ячеистого бетона, он отличается многими положительными свойствами, включая легкий монтаж и прочность. Несмотря на все плюсы, есть множество и отрицательных сторон, которые необходимо учесть при проектировании. Только своевременно определив слабые стороны, можно успешно их нейтрализовать, получить в итоге прочный и красивый дом.

Вреден или нет

Для здоровья

Отрицательное воздействие материала обычно разделяют на два аспекта:

  • Риск отравления человека при контакте или длительном пребывании в помещении.
  • Разрушающее влияние на окружающую среду.

Оба аспекта мы постараемся рассмотреть достаточно подробно, и начнем с того, который «ближе к телу».

Итак, наносит ли газобетон вред здоровью?

  • Во-первых, нужно обратить внимание на основу. Цемент и песок, находящиеся в связанном состоянии, никак не влияют на наш организм. Так что здесь бояться определенно нечего.
  • Известь тоже вопросов обычно не вызывает, тем более что после автоклавирования практически вся она переходит в инертное состояние.

Обратите внимание!
Материалы с повышенным содержанием извести отличаются существенной гигроскопичностью, потому их стоит оберегать от контакта с водой.
Впрочем, это актуально лишь для ситуаций, когда мы заливаем ячеистый бетон своими руками: промышленные образцы обычно лишены этого недостатка. . Далее – газообразующие добавки, которые, собственно, и считают одним из факторов риска

Но и здесь все в порядке: во-первых, алюминий, обеспечивающий выделение газа, нетоксичен, а во-вторых, в процессе реакции гидратации выделяется обычный водород.

  • Далее – газообразующие добавки, которые, собственно, и считают одним из факторов риска. Но и здесь все в порядке: во-первых, алюминий, обеспечивающий выделение газа, нетоксичен, а во-вторых, в процессе реакции гидратации выделяется обычный водород.

Газообразующая добавка на основе гидроксида алюминия

  • У нас остаются добавки, и вот здесь нужно быть очень внимательным. Все дело в том, что и зола, и шлаки могут иметь самое разное происхождение, и потому нельзя исключить содержания в них тяжелых металлов и токсинов (свинец, мышьяк и т.д.). Конечно, их доля в материале будет мизерной, но в любом случае этого нужно избегать.
  • Выход из сложившейся ситуации довольно прост: необходимо приобретать газоблоки у сертифицированных производителей. Да, цена будет чуть выше, но зато можно быть уверенным, что все компоненты перед попаданием в раствор прошли радиологическую и токсикологическую проверку.

Шлаки и зола могут содержать тяжелые металлы

Стоит также сказать несколько слов о других разновидностях пористых бетонов:

  • Пенобетон не содержит в себе ничего, что может оказать отрицательное влияние на наш организм.
  • А вот вопрос, вреден ли для здоровья полистиролбетон, довольно сложен. Сам по себе материал абсолютно безопасен, но при сильном нагреве есть риск, что полистирольные гранулы начнут плавиться, выделяя токсичный газ. Впрочем, этот материал относится к категории негорючих, потому риск возникновения такой ситуации минимален.

Также необходимо помнить, что открытые поры таких материалов могут быть заселены грибками или болезнетворными микроорганизмами. Чтобы избежать этого, необходимо поддерживать минимальный уровень влажности кладки, но здесь достаточно соблюдать технологию строительства и отделки конструкций.

Кладку стоит защищать от влаги, как это показано на фото

Для окружающей среды

Отдельно стоит обсудить воздействие материал на окружающую среду. Здесь на первый план выходят радиационные характеристики бетона.

Обратите внимание!
Слова «радиационный» в данном контексте бояться не стоит.
Естественный фон есть даже у самого натурального состава: он обусловлен присутствием следовых количеств таких элементов как радий, торий, калий и т.д.

Сравнить радиационную опасность разных строительных материалов можно по таблице:

Материал Величина радиоактивности, Беккерель/кг
Норма для жилищного строительства 370
Тяжелый бетон, керамзитобетон 100 — 120
Кирпич красный 120-153
Керамзит до 230
Керамическая плитка от 150 до 240
Газобетонный блок (автоклавный) 54-60

Как видите, показатель радиационной опасности таких блоков минимален, что позволяет отнести его к первому классу материалов по этому параметру.

С точки зрения радиационной опасности материал безвреден

К другим плюсам газобетона с точки зрения экологии относят:

  • Отсутствие в составе синтетических материалов (фенолы, смолы, полимеры).
  • Низкую горючесть даже при прямом воздействии открытого пламени.

Обратите внимание!
При нагреве газоблока в атмосферу не попадают токсины.
Содержащийся в порах водород просто окисляется до воды, которая тут же испаряется.

  • Стабильную структуру материала, обеспечивающую крайне медленное разложение при утилизации и включение в естественный цикл круговорота элементов. Газобетон достаточно инертен, потому, попадая в воду или в почву, не отравляет их продуктами распада.

Реклама

Как изготавливают газо- пенобетон

Само слово бетон пришло к нам из французского языка и означает искусственный камень. Изначально технология его изготовления не предполагала никаких пузырьков, пока в 1889 году некто Гофман не поместил смесь для ускорения затвердевания в автоклав.

Условия в автоклаве (насыщенность водяным паром, диапазон температур от 174 до 191 градуса по Цельсию и давление в пределах от 8 до 12 атмосфер) приводили к насыщению бетона пузырьками и пористости получаемого материала. Так чешским изобретателем был впервые получен автоклавный пористый бетон, промышленный выпуск которого начался в 20-х годах ХХ столетия.

Это был первый материал из класса так называемых ячеистых бетонов, к которому относятся пенобетон и газобетон. Для изготовления подобных материалов используют следующие вещества: вяжущее (для цементных бетонов – это портландцемент), кремнеземистый компонент (кварцевый песок, перемолотый шлак домен, зола уноса ТЭС), вода и порообразователь.

При изготовлении газобетона в водную смесь портландцемента и кремнеземистого компонента в качестве порообразователя вводят пергидроль (то есть растворенную в воде перекись водорода), пудру из алюминия и т.д.

При взаимодействии гидроксида кальция и алюминия происходит химическая реакция с бурным выделением водорода, который вспучивает цементную смесь. После затвердевания готовый бетон будет иметь ячеистую структуру. Обработка в автоклаве применяется для ускорения процесса затвердевания.

Чтобы получить пенобетон в цементную смесь добавляют специальную устойчивую пену и тщательно перемешивают. Полученный после затвердевания подобной смеси бетон будет иметь ячеистую структуру.

Для образования пены используются такие компоненты, как животный клей, препарат ГК (получаемая с боен гидролизованная кров), канифольное мыло, растворенный в воде сапонин (вытяжка из корневищ определенных растений).

Есть ли реальная опасность для здоровья?

Поскольку при изготовлении ячеистых бетонов используются определенные порообразователи, то возникает вопрос об опасности выделения из готовой продукции токсических веществ или вредных газов.

В готовом газобетоне используемый для газообразования алюминий присутствует в виде нерастворимых гидроалюмосиликатов. Они опасны не более чем стоящая на кухонной полке алюминиевая посуда. При производстве пенобетонов для образования пены применяют совершенно безопасные для человека органические вещества.

Теоретически применяемые для изготовления газобетона и пенобетона цемент, кварцевый песок, известь или даже вода могут быть источниками опасного уровня радиоактивного излучения. Однако вероятность этого гораздо ниже, чем для классического бетона.

Основным источником природной радиоактивности в бетонах является гранитный щебень. Также высокий уровень фона может быть у адсорбирующих радионуклиды глинистых материалов.

Рекомендации по приобретению пенобетонных блоков

Приобретая пеноблоки, обязательно ознакомьтесь с санитарно-гигиеническим сертификатом качества. Каждая проверенная фирма-производитель имеет соответствующие сертификаты, которые обязана предъявить по первому требованию. Также знайте, что нужно настороженно отнестись к очень низкой стоимости материала. Это может значить, что при производстве пеноблоков могли использоваться сомнительные добавки.

Таким образом, выбирая изготовителя, обязательно обратите внимание, предоставляет ли организация убедительные гарантии на экологичность производимых ею пенобетонных блоков. Только так вы сможете на практике убедиться в их абсолютной экологической чистоте и гарантированно не пожалеете, что выбрали для строительства своего коттеджа именно пенобетон

Особенности строения газоблока

Строительный материал принадлежит классу ячеистого бетона. Пористая структура является основным отличием. Ячеистость получается за счёт введения специального компонента при производстве.

Для изготовления газобетона используют следующие составляющие:

  • Вяжущей компонент – портландцемент или цемент с добавлением негашёной извести;
  • наполнитель – кварцевый песок, зола, шлак;
  • реагент для образования пор – алюминиевая паста;
  • вода.

В процессе производства в химическую реакцию вступает алюминиевая пудра и негашёная известь. Результатом процесса являются образовавшиеся ячейки. В зависимости от пористости материала зависит вес, теплопроводность, плотность.

Чем хороши дома из пенобетонных и газобетонных блоков

И пенобетон, и газобетон — долговечные стройматериалы, они не горят, экологически не вредные, прочные и, в то же время, легко обрабатываются. Дома из этих материалов обходятся гораздо дешевле, чем из традиционного кирпича. Причин несколько:

  • Невысокая стоимость самих блоков.
  • Экономия на тепло- и звукоизоляции. Низкая теплопроводность материалов позволяет строить стены уменьшенной толщины, дом все равно будет теплым.
  • Большие размеры блоков позволяют тратить меньше соединительного материала (цемента или клея) и быстрее вести строительство.
  • И газобетон, и пенобетон являются материалами легкими, для строительства дома не требуется возведения массивного фундамента.

Сравнение пеноблока и газобетона, как материалы ведут себя при строительстве

Материал для строительства дома – это его основа. Именно благодаря правильному выбору можно получить долговечное и комфортабельное жилье. Если стены получились хорошие, то здание получается крепким, оно сохраняет тепло зимой и прохладу летом. Помимо этого, есть требования по безопасности: дом должен получиться эко логичным и пожароустойчивым. Строительство домов из пеноблоков решает все эти проблемы. Но нередко возникает вопрос, чем этот материал отличается от газобетона? Выясним, в чем разница и что лучше.

Сравнение пеноблоков и газобетона

Важным сходством для этих материалов является то, что для них применяются одни и те же ГОСТы. Несмотря на это, конечные свойства различаются.

  • Морозостойкость. Эта характеристика напрямую связана с тем, как материал впитывает влагу. Газобетон похож на поролон, он довольно гигроскопичен. По этой причине он не обладает высокой морозостойкостью: во время холодов вода замерзает, расширяется и разрушает его. Пенобетон поглощает заметно меньшее количество воды.
  • Прочность. Она зависит от того, насколько качественные были применены пенообразующие вещества при производстве материала. Здесь преимущество на стороне газобетона: его характеристики более стабильны. При сравнении двух блоков с одинаковой плотностью газобетон будет прочнее.
  • Экологичность. При производстве газобетона используется свойство извести и алюминия выделять водород при реакции. Этот газ и создает нужные поры. Он не весь покидает блок при строительстве, часть газа остается в блоках, выделяясь в воздух во время эксплуатации здания. Пенобетон не выделяет ничего. Но водород не токсичен и не опасен, поэтому газобетон – тоже достаточно экологичный материал.
  • Усадка. Когда производится строительство домов из пеноблоков, то усадка этого материала составляет от 1 до 3 мм на 1 м, а у газобетона она доходит до 0,5 мм/м.
  • Теплоизоляционные свойства. Пеноблок здесь выигрывает у газобетона, так как его структура менее плотная. У всех ячеистых бетонов очень хорошие возможности удерживать тепло.
  • Пожаробезопасность у обоих материалов примерно одинаковая.
  • Цена материала. Газобетон является более дорогим, его цена выше примерно на 20%. Пенобетон проще в производстве, поэтому он заметно дешевле.

Выбор материала для строительства

Когда выполняется строительство домов из пеноблоков, их покрывают защитным материалом, например, в его роли может выступать штукатурка. Тот же способ применяют и в отношении к газобетону. Это позволяет избежать проблем с морозостойкостью, покрытие существенно ее повышает.

При расчете, исходя из стоимости, следует учитывать, что пеноблока может потребоваться больше, так как его прочностные характеристики ниже, чем у газобетона. Это повлияет на итоговую сумму расходов на материалы. Важно и то, что для газобетона нужна специальная клеевая смесь, которая не отличается дешевизной. А вот строительство домов из пеноблоков можно вести с помощью обычного цемента.

В том, что касается размеров, пенобетон имеет некоторые преимущества. Делать блоки из него можно любых размеров, допускается даже изготовление их прямо на стройплощадке. Газобетон достаточно сложен в производстве, поэтому их него можно купить только блоки стабильных размеров. Это влияет на гибкость при строительстве.

Пенобетон и газоблок имеют схожие характеристики, поэтому каждый сам решает, какой именно материал использовать. Отличия незначительные, но в конкретном случае они могут играть решающую роль. Газобетон требует более дорогих дополнительных материалов, но немного обходит пеноблок по свойствам. Зато пенобетон можно производить самостоятельно, что существенно сокращает расходы.

Из чего делали разновидности пеноблоков и что поменялось

Пеноблоки: свойства, плюсы и минусы

Развитие технологий в области строительства приводит к улучшению качества строительных работ. Материалы, проверенные временем, начинают по-новому комбинировать, рождая невероятными сочетаниями с уникальными свойствами.

Так получилось и с бетоном, и материал, который широко применялся в Древнем Риме, после экспериментов стал исходником для легкого бетона. Свойства пеноблока таковы, что он представляет собой по максимуму удачную и популярную разновидность материала такой группы.

По максимуму применять лучшие качества материала дают возможность использовать их, а характеристики как нельзя лучше отвечают требованиям нормативов строительства.

Интересные факты

Средневековое варварство с пеноблоками

Кто-то говорит о том, что применение натуральных материалов – шаг назад в развитии. Говорят, что если следовать этому, что требуется перебраться в пещеры и выбросить мобильный телефон. Но давайте пристально рассмотрим, что представляет собой современная отрасль строительства и из чего, например, делают современные бетоны ячеистого типа, а тем более, пенобетон.

Признаться, мы были в шоке от того, каков был ранее состав пенобетона. Оказалось, что для его изготовления следует добавлять в тесто цемента пенообразователь. В газобетоне это химическая реакция оксида алюминия и перекиси водорода, а в случае с пенобетоном в роли «распушителя» была пена. Но самое противное то, что пену делают из перьев, костей, рогов, копыт и прочего, а еще из крови, с которой выпарили влагу. Да, в пенобетон замешивают кровь со скотобойни.

Как и импортные, отечественный материал делают при добавлении указанных выше компонентов, но зарубежные аналоги более качественные и при увлажнении не будут давать характерный аммиачный запах. В регионах, где живут люди, исповедующие ислам, буддизм и иудаизм, наблюдается массовый отказ покупателей от строительных материалов с использование белковой добавки.

По этой причине есть фирмы, делающие пенобетонные блоки не из крови свиней, чтобы не оскорблять чувства верующих. Но как быть вегетарианцам, к примеру, или просто с людьми, которым противно осознание того, что он проживает в доме, где стены буквально пропитаны кровью или вытяжкой из плоти иных живых существ? Естественно, что реклама никогда не покажет обратную сторону продукции, пока вы сами не начнете искать всю подноготную.

Пенобетон – что это такое

Итак, пенобетон относят к группе ячеистого бетона, и его часто путают с газобетоном, который будет отличаться по составу и по технологии конечной обработки (он бывает автоклавным и неавтоклавным). Основой материала является цемент, песок и вода. Производственная технология практически не используется в 1930-х годов. В раствор цемента подают добавки для образования пены (могут быть органическими, как мы уже упоминали, и синтетическими). Добавки начинают вспенивать массу раствора, насыщая ее воздушными пузырьками и увеличивает объем.

Пузырьки начинают распределяться по смеси, а при процессе отвердевания оставляют полости замкнутого типа (ячейки). Такие поры будут уменьшать плотность материала – помимо легкости бетон получает остальные полезные качества для возведения. Так как для производственного процесса ячеистых бетонов применяют вяжущее цементное вещество, его прочность начнет увеличиваться в течение длительного времени после создания (как показали проверки, прочность увеличится в 4 раза после 30 лет эксплуатационного периода).

Производственная технология

Есть разные типы бетонов для строительства. Производство материала не нуждается в выстраивании сложных технологических цепочек, и цементно-песчаная смесь помещается в емкость для смешивания, куда из генератора пены подают добавки в виде пены в растворе воды.

Комплекс вспенивателей повысит прочность и устойчивость к морозу материалов, уменьшит тепловую проводимость и усадку при просыхании популярны такие виды образователей пены:

  • Органические (происхождение белковое) – продукт будет экологичным и более прочным (стенки ячеек будут толще).
  • Синтетические – материал обладает 4 класс опасности (может выделять токсические вещества) и не менее прочный, но его лучше не использовать для возведения жилых строений.

Изредка в роли добавок используют фиброволокно ВСМ (строительное микроармирующее волокно), которое увеличивает прочность материала или сухую золу (т.е. золу-унос), которая дает возмодность сэкономить цемент. Смешивание исходных компонентов будет происходить под давлением, а после смесь отливают в особые формы (кассеты) или же монолитом. В другом случае после просушивания масса будет нарезана по нужным параметрам. Излишки воды испарятся при просушивании. Отвердевание происходит естественным методом, что уменьшит однородность структуры с мелкими ячейками (в сравнении с газобетоном). Простота процесса дает возможность готовить пенобетон на строительной площадке. Материал будет дешевым, потому что на производство уйдет от 2 до 4 раз меньше цемента.

Подробности

Технические характеристики пеноблоков

При росте объемов малоэтажного строительства увеличится популярность пенобетонных изделий. Материал, размер и цена которого весьма вариабельна, тоже привлекают своим набором технических и эксплуатационных качеств.

Преимущества и недостатки пеноблоков

Их много:

  1. Низкая степень плотности – конструкции, сделанные из облегченных материалов, будут оказывать минимально возможное давление на основание (плотность будет в 4 раза меньше, нежели у керамзитобетона).
  2. Прочность – дает возможность построить несущие стенки (в постройках до 3 этажей из марки D900 и выше).
  3. Тепловая проводимость – ниже, чем у стандартного кирпича в 4 раза, и низкая проводимость тепла будет обеспечивать приятные условия проживания во всех климатах, сохраняя в помещении прохладу в летнее время, а тепло в зимнее время. Следствием будет сбережение энергии.
  4. Звуковая изоляция – довольно важный момент в условиях города.
  5. Пожароопасность – пенобетон является негорючим материалом.
  6. Устойчивость ко влаге – сделанные по ГОСТу блоки почти не имеют открытых пор и могут сутками держаться на водной поверхности, не впитывая ее.
  7. Экологичность – пеноблоки с органическими образователями пены не выделяют никаких токсичных веществ.

К минусам можно отнести далеко не самый привлекательный внешним вид постройки, из-за чего отделка крайне важна. Еще важно проследить за геометрией изделий, и из-за неровной поверхности увеличится ширина швов с растворами. Чтобы тепловая проводимость не стала хуже, параметр не должен быть больше 0.2 см – для этого удобнее применять клеевой состав.

Уникальные свойства, которые есть у пенобетонного блока

Дома из пеноблоков под ключ будут иметь такие преимущества:

  • Экономия денег – сам по себе материал дешевый, что дает возможность экономить на закупке. Кроме того, за счет легкости пеноблоков основание дома можно сделать не таким мощным, что тоже сделает траты меньше. Уменьшатся затраты и на перевозку, хранение и стеновую кладку.
  • Экономия трудовых затрат и времени – пеноблоки, у которых размеры больше, а вес меньше, нежели у кирпичей, дадут возможность упростить и ускорить процесс строительства.
  • Простота в обработке – пеноблоки можно легко порезать, просверлить и штробить обычными инструментами, ручной ножовкой или болгаркой. Это упростит все виды работ – по отделке, сантехнике и устройству электрической проводки.

А теперь подробнее о недостатках.

Минусы пенобетонных блоков, о которых умалчивают

Блоки из пенобетона представляет собой проверенное сырье для загородного строительства и стенового утепления готовых домов. Как и все остальные материалы, у пенобетона есть множество особенностей, но если о них не знать, это приведет к неправильному применению и разочарованию.

Невысокая прочность на сжатие

Если стремиться к уменьшению производственных издержек, изготовитель может применять сырье (т.е. цемент) с низким качеством. При закупке блоковой партии следует проверить сертификат. Можно проверить прочность марки, вбивая в пеноблок гвоздь с длиной в 10 см. Прочность будет соответствовать норме, если его не получится достать голыми руками. изготовитель старается избегать дополнительных трат на хранение изделий в готовом виде, и прочность марки (100%) достигается лишь спустя 4 недели после изготовления, а в будущем начинается увеличиваться в течение десятков лет. Применение блоков раньше, чем через месяц после создания, приведет к усадке и появлению трещин в готовых конструкциях.

Строительные особенности

Они таковы:

  1. Конструкции из такого материала требуется армировать, что делают на каждом ряду 4 ряду блоков и около проемов, даже для одноэтажных построек. Это дает возможность проводить надежный монтаж перекрытий и системы стропил.
  2. Блоки для отделки фасада должны быть коэффициентом устойчивости к морозу в 50 единиц (коэффициент популярных блоков D500 будет в рамках от 25 до 35), так как в противном следует будут деформации.
  3. Для стеновой отделки применяют особые штукатурные составы и ЛКМ, а простая отделка будет деформироваться и точно покроется трещинами. Конструкцию при работе стоит защищать от переувлажнений.
  4. При средней полосе минимальная кладочная толщина должно быть 0.64 метра (обычный блок обладает толщину в 0.5 метров), а основание в идеале должно быть монолитным ленточным.

Перейдем к следующей характеристике.

Особенности крепления

Хотя гвозди и саморезы будут вкручиваться в такие блоки как в древесину, они там плохо держатся, и из-за малой механической прочности пористый материал начинает крошиться. Если требуется повесить что-то тяжелее, чем картина, требуются крепления для стен из пеноблоков. При установке предметов мебели, электрического оборудования или сантехники применяют особое крепление из металла, нейлона или пластика, иногда есть химические анкера с фиксированием на основе клея.

Главные области использования пеноблоков

Пеноблоки часто применяют для строительства производственных и жилых строений, и применяют при:

  • Возведение стен (несущих) – подойдут прочные сорта блоков.
  • Выстраивание межкомнатных стен.
  • Тепловой изоляции – применяют пеноблоки с минимальной плотностью, так как из свойства тепловой изоляции (и звуковой изоляции) на максимуме.

Наглядно о материале посмотрите в видео.

Разновидности и свойства пенобетона (типичные размеры и масса)

Блоки, цены и размеры будут подразделяться в зависимости от плотности (числа воздушных полостей на каждую единицу объема), а также предназначения. Чем меньше будет пор, тем будет выше плотность, тепловая проводимость, размерность и прочность марки.

  1. Блоки конструкции – это марки D1000-D1200 применяют для конструкций несущего типа, и такие блоки берут на себя всю массу перекрытий, очередного этажа и крыши. Они имеют максимальную прочность и вес.
  2. Комбинированные блоки (теплоизоляционно-конструкционные) – речь идет о марках D600-D900 подойдет для несущих стен и эффективной тепловой изоляции в загородном строительстве.
  3. Теплоизоляционные – легкие блоки, имеющие максимальную тепловую изоляцию, и они подойдет для внутренних перегородок. Это марки D100-D

Обычные размеры пеноблоков для возведения дома будет иметь несколько вариантов. Для несущих наружных стен обычно применяют обычный блок стен с размерами 0.6*0.3*0.2 или 0.6*0.4*0.2 метра, для несущих внутренних стен 0.3*0.2*0.6 метра, укладку перегородок производят с применением блоков 0.1*0.3*0.6 метра. Разброс сильно связан со свойствами в формирования разных видов кладки. Вес будет зависеть от марки (он отличается для блоков одного размера, но при этом отличающихся марок). Следует понимать, что спустя время под воздействием условий погоды масса пеноблоков будет сильно расти. Это учитывают при проектировании основания. Есть таблицы, где прослеживают изменение массы в зависимости от влажности, и вес блока стены (с изначальным весом 10.8-43.2 кг) будет варьировать (11.7-47.5 кг) при относительно воздушной влажности в 75%.

Заключение

И пенобетонные, и газоблоки служат как универсальный материал, который нашел широкое использование в загородном доме. Они применяются для кладки стен несущего типа и перегородок, перекрытий между этажей. Посредством них утепляют внешние стены, а еще подвальные помещения. Их успешно используют для строительства гаражей и бытовок. В любом случае, чтобы строение было долговечным и прочным, материал стоит покупать у проверенных изготовителей с лучшими рекомендациями. Еще следует учесть особенности материала.

Свойства пеноблока. Кладка пеноблока своими руками. — remdominfo

Свойства пеноблока. Кладка пеноблока своими руками.
Пеноблок – универсальный материал, с которым можно быстрее и менее затратно возводить стены, в отличие от кирпича.
Сооружения из этого материала не уступают по прочности каменным. Стоит отметить, что пеноблок — это искусственный материал, что не мешает ему превосходно защищать помещения от шума, не допускать перегревов в жару и сохранять тепло, когда за окном большой минус.
Более того он морозоустойчив и даже может плавать. Стенам из пеноблока удаётся “дышать”, создавая тем самым хороший микроклимат.
Строительство зданий из пеноблоков будет отличаться простотой строительства. Их просто резать, пилить, сверлить.
Свойства пеноблока
Плюсы пеноблоков, сравнительно с кирпичом это:
• Минимум цемента
• Экономится время
• Экономия на рабочих
Пеноблоки имеют довольно высокие шумоизоляционные свойства, пожароустойчивы, а также имеют повышенную стойкость к колебаниям температуры.
Материал относительно нов. Например, кирпичу 3 тысячи лет, пеноблоку лишь около 100.
Пенобетон создают путем добавления пенообразователей в раствор из смеси цемента, песка и воды. Некоторые производители в смесь добавляют золу, глину, и др. материалы. Пенообразователь бывает органическим и синтетическим.
Синтетический – это дешёвый материал, но пеноблоки из него получатся менее качественными и не очень надёжными. Органический – создаётся с использованием натурального сырья. Следовательно, пеноблоки делаются механическим смешиванием пены с бетонной смесью. Пеноблок с использованием этого пенообразователя получится существенно прочнее.
Есть пенобетон для внутренних перегородок — теплоизоляционный и конструкционный. Для продуктивности работы и качественного итога следует знать, как нужно производить кладку пеноблоков. Ничего сложного в этом нет, но в обязательном порядке необходимо делать это поэтапно, оперируя конкретными правилами.
Кладка пеноблока своими руками
Кладку пеноблоков производят при помощи таких инструментов: дрель с насадкой (чтобы замесить смесь), ковши для раствора клея (клей наносится на вертикальные поверхности и перегородки), уровень для выравнивания и резиновый молоток, пила для пеноблоков, терка для разглаживания неровностей и рубанок, штроборез (необходим при укладке арматуры), электрофрез (для укладки проводки), каретка для клея (дозировать и наносить клей на горизонтальные поверхности), насадка для дрели (для проделывания отверстий под розетки и выключатели) и кисточка (для удаления мусора до нанесения раствора).
Кладётся пеноблок так: первый ряд ложится на гидроизолирующий слой (скажем рубероид). При этом пеноблоки ложатся на раствор такого слоя, чтобы убрать неровности фундамента. Кладётся первый ряд с самого высокого угла строения. Пеноблоки выравнивают с помощью уровня и молотка (желательно резиновой киянки). Второй ряд ложиться на клей, который нужно наносить полосой, по ширине блока. Клей наносится шпателем на стыковые, а потом и на горизонтальные швы. Пеноблоки кладутся на свежий клей. Их положение нужно держать под контролем с помощью уровня, корректировка выполняется молотком.
Следующие ряды ложатся так, чтобы шов стыка был минимум в 10 см от места шва предыдущего ряда. Все имеющиеся неровности на поверхности затираются тёркой. Несущие стены обязательно перевязывают кладкой с применением анкеров.
Для создания внутренних перегородок сойдут пеноблоки толщиной 8-10 см. Стена получится достаточно надёжная, звукоизолированная и теплоизолированная, легкая. Складывать перегородки из пеноблока можно используя следующие методы: устанавливать блок в глубину блока стены снаружи; устанавливать блок в блок наружной стены на глубину в 15 см; без соединения стеновых блоков. Если перегородки соприкасаются со стенами, которые сделаны из других материалов, должен использоваться последний вариант.
Пеноблоки – это стройматериал, который просто просверлить с помощью дюбелей. Зазоры под кабели делают с помощью ручного штрабореза.
Если вы решили класть пеноблоки самостоятельно, то это потребует соблюдения всех стандартов и последовательности в работе. При соблюдении этого не придется в будущем беспокоиться за финальный результат, а может быть переделывать все заново.

Компрессионные свойства коммерчески доступных пенополиуретанов в качестве механических моделей губчатой ​​кости человека, страдающих остеопорозом | BMC Musculoskeletal Disorders

2.1 Образцы пенополиуретана

В этом исследовании использовались пенополиуретаны трех различных плотностей. Пенополиуретан с закрытыми порами плотностью 0,16 г.см -3 и 0,32 г.см -3 (Американское общество испытаний и материалов, ASTM, класс 10 и класс 20) [1] использовали для моделирования низкой и средней плотности. губчатой ​​кости соответственно.Жесткая пена с открытыми порами плотностью 0,09 г·см -3 использовалась для моделирования губчатой ​​кости очень низкой плотности. Все пенополиуретаны были приобретены в форме блоков с размерами 130 × 180 × 40 мм у Sawbones ® Europe AB, Мальмё, Швеция. Плотность пенопласта поставлялась компанией Sawbones ® Europe AB.

С помощью заостренной трубки было просверлено шесть цилиндрических стержней диаметром 9 мм из каждого из трех пенополиуретановых блоков различной плотности. Керны были взяты с использованием метода, описанного Ли и Аспденом [14], в котором цилиндрическая ось керна была примерно перпендикулярна поверхности блока ПУ (это предпочтительная ориентация «трабекул»).Точный диаметр цилиндров ПУ определяли как среднее из четырех измерений; это было необходимо, в частности, для учета неоднородности пенополиуретана с открытыми порами -3 массой 0,09 г·см .

Для этого исследования были выбраны два цилиндра разной длины, чтобы проверить их коробление или влияние формы. Цилиндр длиной 7,7 ± 0,2 мм был выбран таким образом, чтобы результаты можно было сравнить с результатами опубликованного исследования губчатой ​​кости ФП человека [14]. Для исследования влияния размеров образца использовали цилиндр длиной 3.9 ± 0,1 мм. Эта длина была получена из стандарта для испытаний каучуков [16]. Причиной выбора этого стандарта было обеспечение того, чтобы образцы не вздувались при сжатии; каучуки имеют коэффициент Пуассона около 0,5 и поэтому сохраняют почти постоянный объем при сжатии; в результате они выпячиваются больше, чем большинство других материалов [17, 18]. Размеры измеряли с помощью цифровых штангенциркулей (Fisher Scientific UK Ltd., Лестершир).

Было подготовлено шесть цилиндров для каждой длины цилиндра и каждой плотности пенополиуретанового блока.Требуемая длина цилиндра была достигнута либо с помощью небольших ножниц для полиуретановой пены 0,09 г/см -3 , либо путем трения цилиндра полиуретановой пены о лист наждачной бумаги (средний класс M2, SupaDec, RS Components Ltd. ., Нортгемптоншир, Великобритания), для полиуретановых пен массой 0,16 г/см -3 и 0,32 г/см -3 .

2.2 Механические испытания

Квазистатические испытания на неограниченное сжатие проводились с использованием машины для испытаний материалов ELF3200 (для пены самой низкой плотности) или ELF3300 (для других пенополиуретанов) (Bose Corporation, ElectroForce Systems Group, Minnetonka, MN, U .С.А.). Испытательная машина ELF3200 оснащена тензодатчиком с полной шкалой 225 Н (максимальная погрешность 0,21% от полной шкалы) и датчиком перемещения с полной шкалой 6,5 мм (максимальная погрешность 0,49% от полной шкалы). Испытательная машина ELF3300 оснащена тензодатчиком с полной шкалой 5100 Н (максимальная погрешность 0,1% от полной шкалы) и датчиком перемещения с полной шкалой 12,7 мм (максимальная погрешность 0,28% от полной шкалы). Допуски производителя на совмещение отверстий составляют ± 0,1 мм.

Пена с самой низкой плотностью была протестирована с использованием другой машины с тензодатчиком меньшей емкости из-за ее большей податливости и меньшей прочности.Все тесты записывались на видеокамеру (Sony Handycam DCR-DVD404E, Sony Corporation, Япония). К образцам, сжатым между двумя пластинами из ацеталя (толщина 15 мм), не применяли предварительную нагрузку или предварительную подготовку. Для цилиндров длиной 3,9 мм и 7,7 мм испытания проводились при контроле смещения со скоростью 0,013 мм.с -1 и 0,026 мм.с -1 соответственно, оба из которых эквивалентны скорости деформации 0,0033. с -1 [14]. Проверка видеозаписей показала повторяющийся цикл переломов и консолидаций трабекул (особенно для 0.09 г.см -3 Полиуретановая пена). Все испытуемые цилиндры испытывали нагрузки меньше критической нагрузки, необходимой для потери устойчивости по Эйлеру, и на видеоизображениях такой потери устойчивости не наблюдалось. Для каждого испытания на сжатие техническое напряжение рассчитывалось путем деления нагрузки, зарегистрированной в каждой точке данных, на исходную площадь поперечного сечения цилиндра из пенополиуретана, в то время как инженерная деформация рассчитывалась путем деления смещения головки исполнительного механизма машины (в каждой точке). точка данных) на исходную высоту пенополиуретанового цилиндра [19].К кривым напряжения-деформации подгоняли полином пятого порядка. Определяемыми свойствами материала являются модуль Юнга, предел текучести и энергия, поглощаемая до предела текучести. Общее выражение для модуля Юнга было найдено путем дифференцирования полиномиального уравнения инженерной кривой напряжения-деформации по деформации. Это выражение для модуля Юнга затем наносили на график зависимости от деформации, и модуль Юнга определяли как максимальное значение на кривой. Таким способом было необходимо определить модуль Юнга, поскольку кривые напряжения-деформации были нелинейными.Предел текучести определяли методом, описанным Ли и Аспденом [14]; т. е. определялось как напряжение, при котором модуль Юнга уменьшился на 3 % от своего максимального значения. Энергия, поглощаемая для достижения предела текучести, была рассчитана путем интегрирования полиномиального уравнения инженерной кривой напряжения-деформации между пределами нуля и точкой деформации, в которой был определен предел текучести.

2.3 Статистический анализ

Статистические сравнения были выполнены с использованием MINITAB ® версии 14.1 Статистическое программное обеспечение (Minitab Inc., Пенсильвания, США). Нормальность распределений оценивали с помощью теста Андерсона-Дарлинга. Данные сравнивали с использованием двухвыборочного t-теста (данные с нормальным распределением) или критерия Манна-Уитни (непараметрические данные) с уровнем значимости, установленным на уровне 0,05.

I. Влияние плотности

%PDF-1.4 % 1 0 объект > эндообъект 6 0 объект /Заголовок /Тема /Автор /Режиссер /Ключевые слова /CreationDate (D:20220221194511-00’00’) /ModDate (D:20190724091720+02’00’) >> эндообъект 2 0 объект > эндообъект 3 0 объект > эндообъект 4 0 объект > эндообъект 5 0 объект > поток application/pdf

  • Фабрис Сен-Мишель, Лоран Шазо, Жан-Ив Кавайе, Эммануэль Шабер
  • Технические науки [физика]/Механика [физика.мед-ф]
  • Механические свойства пенополиуретанов высокой плотности: I. Влияние плотности
  • 2019-07-24T07:13:59ZHAL2019-07-24T09:17:20+02:002019-07-24T09:17:20+02:00Пенополиуретан, Механические свойства, Моделирование, Комплексные модулиPDFLaTeXuuid:af8ea510-e42c-440d-8415 -aaa88e7a7003uuid:aeb2ae15-0f99-4636-90ad-6b3e080dd216 конечный поток эндообъект 7 0 объект > эндообъект 8 0 объект > эндообъект 9 0 объект > эндообъект 10 0 объект > эндообъект 11 0 объект > эндообъект 12 0 объект > эндообъект 13 0 объект > эндообъект 14 0 объект > эндообъект 15 0 объект > эндообъект 16 0 объект > эндообъект 17 0 объект > /ProcSet [/PDF /Text /ImageC /ImageB /ImageI] >> эндообъект 18 0 объект > поток xڝYɎ#7+0| ҷ .”/Bҗ8DvmWA}C*XpXBvϱ%G[3″W/qp+LJeƙ}CD!-kyRZ%xb\c/L4n{Hvsw%|Yu_Ln8L#}{H鐀;$vA:mwd1PK?{~~E (o :dH|s>rǨN-%ϒv]9{lk>>5L yس+F:w7i.wWp[EB-74v–稩Ʒ!5.Sz C#

    (PDF) Механические свойства жестких пенополиуретанов при комнатной и криогенной температуре температуры

    Введение

    Актуальным остается вопрос разработки эффективных и безопасных криогенных изоляционных материалов

    . Выбор криогенных изоляционных материалов основан на том, что пены

    должны иметь достаточно высокий коэффициент безопасности, характеризующий

    способность материала противостоять термическим напряжениям, возникающим на холодной

    стороне изоляции из-за различных коэффициентов теплового расширения изолируемой поверхности и

    пеноматериалов.

    1

    Расширенные исследования механических свойств пенополиуретана (PUR)

    при низких температурах были проведены Reed et al.

    2

    В этом исследовании были проанализированы результаты по показателям прочности на разрыв и модуля Юнга пенополистирола PUR и

    различной плотности при 76, 195 и

    и 010 Спарксон

    и 300 К.

    3

    охарактеризовали механические и термические свойства пенополиуретанов

    при криогенных температурах.Надо и др.

    4

    охарактеризовали

    свойства пенополиуретанов и возможности их применения в криогенных

    технологиях.

    Подробно охарактеризованы свойства криогенной теплоизоляции космического корабля “Шаттл” ПИР-пены

    NCFI 24-124 и ППУ-пены ВХ-265 как при комнатной, так и при криогенных температурах

    .

    5

    Механические свойства и применимость пен PUR

    при температурах от 77 до 403 К описаны Демхартером.

    6

    Однако в указанных выше исследованиях параметры полимерной матрицы испытанных пенополиуретанов

    не охарактеризованы, и только в некоторых случаях

    имеются ссылки общего характера на тип используемых полиолов, полиизоцианат

    и вспенивающий агент. Якушин и др.

    7

    провели исследования

    влияния химической структуры полимерной матрицы на свойства растяжения

    пенополиуретанов при 293 и 98 K.Были получены пены из полиэфирполиолов

    и установлено, что наиболее высокие свойства при растяжении имеют образцы

    , имеющие полимерную матрицу с молекулярной массой на единицу разветвления М

    с

    около 700. огнезащитного трихлорэтилфосфата

    на свойства пенополиуретанов при растяжении при 293 и 98 К.

    был сделан вывод, что этот огнезащитный состав

    мало влияет на свойства при растяжении при 98 К, ​​в то время как на коэффициент теплового расширения он оказывает значительное влияние.

    8

    Проанализированы физико-механические характеристики

    напыляемых жестких пенополиуретанов при нормальной и криогенной температурах

    .

    9

    Детальный анализ напряженно-деформированного состояния пенополиуретанов при использовании их в качестве тепловой

    изоляции криогенных топливных баков выявил важность высоких значений прочности на растяжение

    и относительного удлинения при разрыве перпендикулярно направлению подъема пен

    1,5,6

    по заказу

    для обеспечения прочности и целостности изоляции.

    В настоящей статье приведены результаты влияния параметров, характеризующих полимерную

    матрицу M

    c

    в диапазоне 300…1150 и химического состава на наливные и

    распыляемые пенополиуретаны изложены прочность на растяжение и сжатие, а также на модули Юнга

    при 77 К и 296 К. Напыляемые пены PUR часто обеспечивают лучшую теплоизоляцию

    при нанесении в виде слоистого материала. Поэтому были исследованы структурные, физические и механические свойства слоистых напыляемых пенополиуретанов (М

    с

    = 740 и

    кажущаяся плотность ядра 48 кг/м

    3

    ), имеющих два слоя.

    338 Journal of Cellular Plastics 47(4)

    Стандартные технические условия на жесткий пенополиуретан для использования в качестве стандартного материала для испытаний ортопедических устройств и инструментов

    Лицензионное соглашение ASTM

    ВАЖНО – ВНИМАТЕЛЬНО ПРОЧИТАЙТЕ ЭТИ УСЛОВИЯ ПЕРЕД ВХОДОМ В ЭТОТ ПРОДУКТ ASTM.
    Приобретая подписку и нажимая на это соглашение, вы вступаете в контракт, и подтверждаете, что прочитали настоящее Лицензионное соглашение, что вы понимаете его и соглашаетесь соблюдать его условия.Если вы не согласны с условиями настоящего Лицензионного соглашения, немедленно покиньте эту страницу, не входя в продукт ASTM.

    1. Право собственности:
    Этот продукт защищен авторским правом, как компиляции и в виде отдельных стандартов, статей и/или документов («Документы») ASTM (“ASTM”), 100 Barr Harbour Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959 USA, за исключением случаев, когда прямо указано в тексте отдельных документов.Все права защищены. Ты (Лицензиат) не имеет прав собственности или иных прав на Продукт ASTM или Документы. Это не продажа; все права, право собственности и интерес к продукту или документам ASTM (как в электронном, так и в печатном виде) принадлежат ASTM. Вы не можете удалять или скрывать уведомление об авторских правах или другое уведомление, содержащееся в Продукте или Документах ASTM.

    2.Определения.

    A. Типы лицензиатов:

    (i) Индивидуальный пользователь:
    один уникальный компьютер с индивидуальным IP-адресом;

    (ii) Одноместный:
    одно географическое местоположение или несколько объекты в пределах одного города, входящие в состав единой организационной единицы, управляемой централизованно; например, разные кампусы одного и того же университета в одном городе управляются централизованно.

    (iii) Multi-Site:
    организация или компания с независимое управление несколькими точками в одном городе; или организация или компания, расположенная более чем в одном городе, штате или стране, с центральным управлением для всех местоположений.

    B. Авторизованные пользователи:
    любое лицо, подписавшееся к этому Продукту; если Site License также включает зарегистрированных студентов, преподавателей или сотрудников, или сотрудник Лицензиата на Одном или Множественном Сайте.

    3. Ограниченная лицензия.
    ASTM предоставляет Лицензиату ограниченное, отзывная, неисключительная, непередаваемая лицензия на доступ посредством одного или нескольких авторизованные IP-адреса и в соответствии с условиями настоящего Соглашения использовать разрешенных и описанных ниже, каждого Продукта ASTM, на который Лицензиат подписался.

    А.Специальные лицензии:

    (i) Индивидуальный пользователь:

    (a) право просматривать, искать, извлекать, отображать и просматривать Продукт;

    (b) право скачивать, хранить или распечатывать отдельные копии отдельных Документов или частей таких Документов исключительно для собственного использования Лицензиатом. То есть Лицензиат может получить доступ к электронному файлу Документа (или его части) и загрузить его. Документа) для временного хранения на одном компьютере в целях просмотра и/или печать одной копии документа для личного пользования.Ни электронный файл, ни единственный печатный отпечаток может быть воспроизведен в любом случае. Кроме того, электронный файл не может распространяться где-либо еще по компьютерным сетям или иным образом. Это электронный файл нельзя отправить по электронной почте, загрузить на диск, скопировать на другой жесткий диск или в противном случае разделены. Одна печатная копия может быть распространена среди других только для их внутреннее использование в вашей организации; его нельзя копировать.Индивидуальный загруженный документ иным образом не может быть продана или перепродана, сдана в аренду, сдана в аренду, одолжена или сублицензирована.

    (ii) Односайтовые и многосайтовые лицензии:

    (a) право просматривать, искать, извлекать, отображать и просматривать Продукт;

    (b) право скачивать, хранить или распечатывать отдельные копии отдельных Документов или частей таких Документов для личных целей Авторизованного пользователя. использовать и передавать такие копии другим Авторизованным пользователям Лицензиата в компьютерной сети Лицензиата;

    (c) если образовательное учреждение, Лицензиату разрешается предоставлять печатная копия отдельных Документов отдельным учащимся (Авторизованные пользователи) в классе по месту нахождения Лицензиата;

    (d) право отображать, загружать и распространять печатные копии Документов для обучения Авторизованных пользователей или групп Авторизованных пользователей.

    (e) Лицензиат проведет всю необходимую аутентификацию и процессы проверки, чтобы гарантировать, что только авторизованные пользователи могут получить доступ к продукту ASTM.

    (f) Лицензиат предоставит ASTM список авторизованных IP-адреса (числовые IP-адреса домена) и, если многосайтовый, список авторизованных сайтов.

    Б.Запрещенное использование.

    (i) Настоящая Лицензия описывает все разрешенные виды использования. Любой другой использование запрещено, является нарушением настоящего Соглашения и может привести к немедленному прекращению действия настоящей Лицензии.

    (ii) Авторизованный пользователь не может производить этот Продукт, или Документы, доступные любому, кроме другого Авторизованного Пользователя, будь то по интернет-ссылке, или разрешив доступ через его или ее терминал или компьютер; или другими подобными или отличными средствами или договоренностями.

    (iii) В частности, никто не имеет права передавать, копировать, или распространять любой Документ любым способом и с любой целью, за исключением случаев, описанных в Разделе 3 настоящей Лицензии без предварительного письменного разрешения ASTM. Особенно, за исключением случаев, описанных в Разделе 3, никто не может без предварительного письменного разрешения ASTM: (a) распространять или пересылать копию (электронную или иную) любой статьи, файла, или материал, полученный из любого продукта или документа ASTM; (b) воспроизводить или фотокопировать любые стандарт, статья, файл или материал из любого продукта ASTM; в) изменять, видоизменять, приспосабливать, или переводить любой стандарт, статью, файл или материал, полученный из любого продукта ASTM; (d) включать любой стандарт, статью, файл или материал, полученный из любого продукта ASTM или Документировать в других произведениях или иным образом создавать любые производные работы на основе любых материалов. получено из любого продукта или документа ASTM; (e) взимать плату за копию (электронную или иным образом) любого стандарта, статьи, файла или материала, полученного из любого продукта ASTM или Документ, за исключением обычных расходов на печать/копирование, если такое воспроизведение разрешено по разделу 3; или (f) систематически загружать, архивировать или централизованно хранить существенные части стандартов, статей, файлов или материалов, полученных из любого продукта ASTM или Документ.Включение печатных или электронных копий в пакеты курсов или электронные резервы, или для использования в дистанционном обучении, не разрешено настоящей Лицензией и запрещено без Предварительное письменное разрешение ASTM.

    (iv) Лицензиат не может использовать Продукт или доступ к Продукт в коммерческих целях, включая, помимо прочего, продажу Документов, материалы, платное использование Продукта или массовое воспроизведение или распространение Документов в любой форме; а также Лицензиат не может взимать с Авторизованных пользователей специальные сборы за использование Продукт сверх разумных расходов на печать или административные расходы.

    C. Уведомление об авторских правах . Все копии материала из ASTM Продукт должен иметь надлежащее уведомление об авторских правах от имени ASTM, как показано на начальной странице. каждого стандарта, статьи, файла или материала. Сокрытие, удаление или изменение уведомление об авторских правах не допускается.

    4. Обнаружение запрещенного использования.

    A. Лицензиат несет ответственность за принятие разумных мер для предотвращения запрещенного использования и незамедлительного уведомления ASTM о любых нарушениях авторских прав или запрещенное использование, о котором Лицензиату стало известно. Лицензиат будет сотрудничать с ASTM при расследовании любого такого запрещенного использования и предпримет разумные шаги для обеспечения прекращение такой деятельности и предотвращение ее повторения.

    B. Лицензиат должен прилагать все разумные усилия для защиты Продукт от любого использования, не разрешенного настоящим Соглашением, и уведомляет ASTM о любом использовании, о котором стало известно или о котором было сообщено.

    5. Постоянный доступ к продукту.
    ASTM резервирует право прекратить действие настоящей Лицензии после письменного уведомления, если Лицензиат существенно нарушит условия настоящего Соглашения.Если Лицензиат не оплачивает ASTM какую-либо лицензию или абонентской платы в установленный срок, ASTM предоставит Лицензиату 30-дневный период в течение что бы вылечить такое нарушение. Для существенных нарушений период устранения не предоставляется связанные с нарушениями Раздела 3 или любыми другими нарушениями, которые могут привести к непоправимым последствиям ASTM. вред. Если подписка Лицензиата на Продукт ASTM прекращается, дальнейший доступ к онлайн-база данных будет отклонена.Если Лицензиат или Авторизованные пользователи существенно нарушают настоящую Лицензию или запрещать использование материалов в любом продукте ASTM, ASTM оставляет за собой право право отказать Лицензиату в любом доступе к Продукту ASTM по собственному усмотрению ASTM.

    6. Форматы доставки и услуги.

    A. Некоторые продукты ASTM используют стандартный интернет-формат HTML. ASTM оставляет за собой право изменить такой формат с уведомлением Лицензиата за три [3] месяца, хотя ASTM приложит разумные усилия для использования общедоступных форматов. Лицензиат и Авторизованные пользователи несут ответственность за получение за свой счет подходящие подключения к Интернету, веб-браузеры и лицензии на любое необходимое программное обеспечение для просмотра продуктов ASTM.

    B. Продукты ASTM также доступны в Adobe Acrobat (PDF) Лицензиату и его Авторизованным пользователям, которые несут единоличную ответственность за установку и настройка соответствующего программного обеспечения Adobe Acrobat Reader.

    C. ASTM приложит разумные усилия для обеспечения онлайн-доступа доступны на постоянной основе. Доступность будет зависеть от периодического перерывы и простои для обслуживания сервера, установки или тестирования программного обеспечения, загрузка новых файлов и причины, не зависящие от ASTM. ASTM не гарантирует доступ, и не несет ответственности за ущерб или возврат средств, если Продукт временно недоступен, или если доступ становится медленным или неполным из-за процедур резервного копирования системы, объем трафика, апгрейды, перегрузка запросов к серверам, общие сбои сети или задержки, или любая другая причина, которая может время от времени делать продукт недоступным для Лицензиата или Авторизованных пользователей Лицензиата.

    7. Условия и сборы.

    A. Срок действия настоящего Соглашения _____________ (“Период подписки”). Доступ к Продукту предоставляется только на Период Подписки. Настоящее Соглашение останется в силе после этого для последовательных Периодов подписки при условии, что ежегодная абонентская плата, как таковая, может меняются время от времени, оплачиваются.Лицензиат и/или ASTM имеют право расторгнуть настоящее Соглашение. в конце Периода подписки путем письменного уведомления, направленного не менее чем за 30 дней.

    B. Сборы:

    8. Проверка.
    ASTM имеет право проверять соответствие с настоящим Соглашением, за свой счет и в любое время в ходе обычной деятельности часы.Для этого ASTM привлечет независимого консультанта при соблюдении конфиденциальности. соглашение, для проверки использования Лицензиатом Продукта и/или Документов ASTM. Лицензиат соглашается разрешить доступ к своей информации и компьютерным системам для этой цели. Проверка состоится после уведомления не менее чем за 15 дней, в обычные рабочие часы и в таким образом, чтобы не создавать необоснованного вмешательства в деятельность Лицензиата.Если проверка выявляет нелицензионное или запрещенное использование продуктов или документов ASTM, Лицензиат соглашается возместить ASTM расходы, понесенные при проверке и возмещении ASTM для любого нелицензированного/запрещенного использования. Применяя эту процедуру, ASTM не отказывается от любое из своих прав на обеспечение соблюдения настоящего Соглашения или на защиту своей интеллектуальной собственности путем любым другим способом, разрешенным законом.Лицензиат признает и соглашается с тем, что ASTM может внедрять определенная идентифицирующая или отслеживающая информация в продуктах ASTM, доступных на Портале.

    9. Пароли:
    Лицензиат должен немедленно уведомить ASTM о любом известном или предполагаемом несанкционированном использовании(ях) своего пароля(ей) или о любом известном или предполагаемом нарушение безопасности, включая утерю, кражу, несанкционированное раскрытие такого пароля или любой несанкционированный доступ или использование Продукта ASTM.Лицензиат несет исключительную ответственность для сохранения конфиденциальности своего пароля (паролей) и для обеспечения авторизованного доступ и использование Продукта ASTM. Личные учетные записи/пароли не могут быть переданы.

    10. Отказ от гарантии:
    Если не указано иное в настоящем Соглашении, все явные или подразумеваемые условия, заверения и гарантии, включая любые подразумеваемые гарантия товарного состояния, пригодности для определенной цели или ненарушения прав отказываются от ответственности, за исключением случаев, когда такие отказы признаются юридически недействительными.

    11. Ограничение ответственности:
    В пределах, не запрещенных законом, ни при каких обстоятельствах ASTM не несет ответственности за любые потери, повреждения, потерю данных или за особые, косвенные, косвенные или штрафные убытки, независимо от теории ответственности, возникающие в результате или в связи с использованием продукта ASTM или загрузкой документов ASTM. Ни при каких обстоятельствах ответственность ASTM не будет превышать сумму, уплаченную Лицензиатом по настоящему Лицензионному соглашению.

    12. Общие.

    A. Прекращение действия:
    Настоящее Соглашение действует до прекращено. Лицензиат может расторгнуть настоящее Соглашение в любое время, уничтожив все копии (на бумажном, цифровом или любом носителе) Документов ASTM и прекращении любого доступа к Продукту ASTM.

    B. Применимое право, место проведения и юрисдикция:
    Это Соглашение должно толковаться и толковаться в соответствии с законодательством Содружество Пенсильвании.Лицензиат соглашается подчиняться юрисдикции и месту проведения в суды штата и федеральные суды Пенсильвании по любому спору, который может возникнуть в соответствии с настоящим Соглашение. Лицензиат также соглашается отказаться от любых претензий на неприкосновенность, которыми он может обладать.

    C. Интеграция:
    Настоящее Соглашение представляет собой полное соглашение между Лицензиатом и ASTM в отношении его предмета. Он заменяет все предыдущие или одновременные устные или письменные сообщения, предложения, заверения и гарантии и имеет преимущественную силу над любыми противоречащими или дополнительными условиями любой цитаты, заказа, подтверждения, или другое сообщение между сторонами, относящееся к его предмету в течение срока действия настоящего Соглашения.Никакие изменения настоящего Соглашения не будут иметь обязательной силы, если они не будут в письменной форме и подписан уполномоченным представителем каждой стороны.

    D. Уступка:
    Лицензиат не может уступать или передавать свои права по настоящему Соглашению без предварительного письменного разрешения ASTM.

    E. Налоги.
    Лицензиат должен уплатить все применимые налоги, за исключением налогов на чистый доход ASTM, возникающий в результате использования Лицензиатом Продукта ASTM. и/или права, предоставленные по настоящему Соглашению.

    Что такое пенополиуретан? – Ассоциация пенополиуретанов

    Пенопластовая плита «булочка» поднимается по мере продвижения по производственной линии.

    Пена чаще всего производится в виде больших булочек, называемых плитами, которые отверждаются в стабильный твердый материал, а затем разрезаются и формируются на более мелкие кусочки различных размеров и конфигураций. Процесс производства плит часто сравнивают с подъемом хлеба: жидкие химикаты выливают на конвейерную ленту, и они сразу же начинают пениться и подниматься в большую булочку (обычно около четырех футов высотой), когда они движутся по конвейеру.

    Корусель форм для изготовления пенопластовых изделий.

    Сырье для пены также можно заливать в алюминиевые формы, где отвержденная пена принимает размер и форму формы. Формование позволяет производить изделия из пенопласта такой формы, которую трудно получить при изготовлении пенопласта из плоской булочки. Процесс формования может объединять пенопластовые компоненты с другими деталями, такими как металлический каркас. Одним из примеров этого является подголовник автомобильного сиденья. Из-за высоких первоначальных затрат на производство пресс-форм литье обычно предназначено для больших производственных циклов.Формованная пена часто встречается в салонах автомобилей, деловой мебели и спортивном инвентаре.

    Процессы производства плит и формованного пенопласта описаны в учебном пособии PFA по производству пенопласта.

    Базовое сырье для FPF часто дополняется добавками, придающими желаемые свойства. Они варьируются от комфорта и поддержки, необходимых для мягких сидений, до амортизации, используемой для защиты упакованных товаров, до долговременной стойкости к истиранию, необходимой для ковровой подушки.

    Аминовые катализаторы и поверхностно-активные вещества могут изменять размер ячеек, образующихся при реакции полиолов и изоцианатов, и тем самым изменять свойства пены. Добавки также могут включать антипирены для использования в самолетах и ​​автомобилях и антимикробные вещества для подавления плесени при наружном и морском применении.

    Устройство для резки петель

    После производства пенопласта из него можно делать сложные формы. Основные инструменты для производства пенопласта – вертикальные ленточнопильные станки и горизонтальные продольно-резательные станки – были адаптированы из деревообрабатывающего оборудования.Поскольку пенопласт является гибким, его можно прикрепить к вертикальному колесу с режущими лезвиями, этот процесс называется разрезанием петли.

    Гофрированная пена

    Изготовители также используют лазеры, горячую проволоку, водяные струи, волновые извилины и другие технологии. Пена может быть сжата по мере ее разрезания для получения таких эффектов, как «свернутая» пена, которая иногда используется в наматрасниках.

    Полиуретан

    также можно комбинировать с другими материалами, например, с неткаными подложками, сеткой, тканью и волокном.Методы склеивания включают склеивание пламенем, склеивание горячей пленкой, адгезию горячего расплава и порошковое ламинирование, когда порошковый клей используется для соединения пенопласта с подложкой посредством термического процесса. Хедлайнеры (мягкий потолок салона автомобиля) обычно состоят из нетканого материала, ламинированного на тонкую пенопластовую основу с использованием пламенного склеивания.

    Сетчатая пена

    Другие процессы изменяют структуру и эксплуатационные характеристики пенопласта. Одно из самых драматических и очень полезных изменений — это ретикуляция.Ретикуляция влечет за собой разрушение многих стенок ячеек пены, чтобы обеспечить большую пористость и воздушный поток. Этого можно достичь, подвергая пену контролируемому взрыву газовой смеси в закрытом реакторе или подвергая пену воздействию щелочной ванны. Сетчатая пена часто используется в системах фильтрации воздуха и жидкости, а также в качестве антипомпажной мембраны в топливных баках.

    Подушка для коврового покрытия

    Одним из наиболее важных с коммерческой точки зрения преобразований пенопласта является переработка отходов пенопласта в склеенные ковровые подушки.Лом пенопласта различных видов измельчается и помещается в блок обработки с химическим клеем. Смесь находится под давлением и в нее впрыскивается пар, чтобы сформировать большой пенопластовый цилиндр или блок. Затем этот материал «очищают» до нужной толщины для использования в ковровых подушках. Склеенная пена является самым популярным типом ковровых подушек, доля рынка которого составляет более 80 процентов.

     

    Свойства пены могут быть измерены и заданы очень точно, чтобы выбрать правильный сорт пены для правильного применения.Характеристики пены обсуждаются на нашей странице характеристик пены, а методы испытаний, используемые для определения пены, рассматриваются в отраслевых стандартах.

     

     

     

     

    Сетчатый пенополиуретан | УФП Технологии

    Пористость сетчатых пеноматериалов имеет жизненно важное значение при разработке нестандартного компонента или продукта. Технический опыт UFP Technologies поможет вам выбрать правильный материал для вашего компонента.

    Технология производства пены включает в себя манипулирование тысячами пластиковых пузырьков (называемых ячейками) точно контролируемых размеров.Ретикуляция – это постпроцесс в производстве пенопласта, при котором удаляются оконные мембраны ячейки. Ячейки, из которых состоит пена, могут иметь ряд вариаций, которые также можно точно контролировать. Различные пенопласты имеют различную структуру ячеек и характеристики, но пенопласты из одного и того же семейства материалов также могут быть изготовлены с совершенно разными характеристиками плотности и твердости, что сильно повлияет на их характеристики.

    Существует два метода ретикуляции: термический, называемый « закалка », и химический, называемый « тушение ».” Чтобы узнать о различиях между этими двумя методами, ознакомьтесь с нашим сообщением в блоге здесь.

    Области применения
    Сетчатая пена доступна в двух основных типах: полиэфир и полиэстер, а также различных плотностях и цветах. Сетчатая пена с тонкой пористостью 100 PPI (пор на дюйм) используется в самых разных областях, таких как:

    • Звукопоглотитель в безэховых камерах
    • Микрофоны
    • Ветровые стекла
    • Фильтры
    • Маски для лица
    • Салфетки и аппликаторы

    Сетчатая пена может действовать как фильтр.Фильтрующая пена представляет собой сетчатый пенополиуретан, специально адаптированный для фильтрации воздуха и жидкости, с диапазоном контролируемых ячеек от 10 пор на дюйм до 100 PPI. Поролоновый фильтр со средней пористостью 45 PPI работает как фильтр с глубинной загрузкой, в отличие от фильтра с поверхностной загрузкой, улавливая частицы пыли внутри своей клеточной структуры. Поскольку процесс ретикуляции оставляет после себя скелетную структуру пенопласта, объем пустот составляет 97%, что обеспечивает большую площадь поверхности для столкновения с частицами пыли.Благодаря однородной и однородной ячеистой структуре сетчатый поролоновый фильтр может быть спроектирован с учетом перепада давления и эффективности фильтрации за счет изменения размера пор. Сетчатая пена с грубой пористостью 10 PPI эффективна в качестве шумоглушителя, скруббера, моющегося фильтрующего материала для кондиционеров, печей, небольших двигателей и автомобильных воздухоочистителей, а также для многих других применений.

    При сжатии сетчатой ​​пены материал приобретает новый набор свойств, идеально подходящих для других применений, требующих больших объемов пустот, равномерной пористости, ненаправленных характеристик, исключительной воздухопроницаемости и однородной текстуры.Сетчатая пена часто сжимается и используется для создания чернильных валиков, фильтров для крови и других продуктов, требующих впитывающих свойств.

    Полиэфирная пена
    Сетчатая полиэфирно-уретановая пена имеет трехмерную каркасную структуру нитей, что сводит к минимуму возможность открытых каналов и обеспечивает отличные фильтрационные свойства. Полиэфирная пена представляет собой гибкий пенополиуретан с открытыми ячейками, который является пористым и имеет однородную ячеистую структуру. Он имеет равномерно расположенную ячеистую структуру с высокой долей закрытых ячеек или «окон», отражающих свет.Большое количество окон делает полиэфирную пену идеальной для герметизации, поскольку она естественным образом препятствует потоку воздуха. Однородная ячеистая структура, присущая полиэфирной пене, также делает ее идеальной для процесса ретикуляции. Полиэфирная пена легко сжимается, образуя листы фиксированной желаемой толщины. Добавки, вводимые в процессе производства, могут изменять свойства пены, делая ее огнестойкой, антимикробной, антистатической, проводящей и/или рассеивающей электростатический заряд (ESD). Войлочная полиэфирная фильтровальная пена имеет сильно ограничивающую ячеистую структуру и в основном используется для фильтрации воздуха и жидкостей.

    Полиэфирная пена
    Сетчатая полиэфируретановая пена была разработана для повышения гидростатической стабильности. Полиэфирная пена представляет собой гибкий, сжатый пенополиуретан с открытыми порами и гладкой текстурой. Полиэфирная пена производится путем смешивания полиэфирполиолов с катализаторами и вспенивающим агентом с образованием свободно поднимающейся пены, которая затвердевает в течение нескольких минут, в результате чего получается булочка из полиэфирной пены, готовая к изготовлению. Защитные и амортизирующие свойства вспененного полиэстера делают его идеальным материалом для упаковки.Обладает высокой вязкостью, превосходными растворяющими свойствами, устойчив к истиранию и порезам. Он широко используется в медицинской, швейной и спортивной промышленности.

    Свойства пенополиуретана и сертифицированные стандарты

    Каковы стандартные свойства пенополиуретана? В сегодняшней статье будут рассмотрены 5 основных характеристик полиуретана и 8 стандартов тестирования, которые следует учитывать.

    Плотность пены

    Плотность пены, вероятно, является наиболее часто используемой характеристикой в ​​производстве полиуретанов.Когда вы заказываете в Sunkist, мы отправляем вам анкету, которая включает вопрос о плотности пены. Это связано с тем, что плотность пены является неотъемлемым элементом как при вспенивании, так и при резке, и несоблюдение этого параметра может повредить не только ваш продукт, но и ваше оборудование.

    Изображение от luigicora с сайта Pixabay

    То, что мы обычно называем «пена низкой плотности», является наиболее распространенным материалом для постельных принадлежностей и обивки. Подумайте о мягкой, гибкой пене в стеганых материалах, подплечниках и т. д. «Пена высокой плотности» обычно относится к таким вещам, как пена для основы ковра или жесткие молдинги для таких вещей, как мебель и декор.

    Возможно, вы уже заметили, что существует большая разница между податливой пеной для основы ковра и жесткой формованной мебелью.

    Это подводит нас к следующему важному свойству пенопласта: жесткости полимера.

    Полимер жесткости

    Иногда люди приравнивают плотность пены к жесткости, потому что считается, что более плотная пена жестче, а менее плотная пена более гибкая. Это может быть правдой, но не всегда так.

    Сравните жесткую изоляционную пену низкой плотности с ковровой подложкой высокой плотности.Жесткая пенопластовая плита более жесткая, а основа ковра более плотная, но гораздо менее жесткая.

    thingermejig, через Wikimedia Commons / Фото Erfan Banaei на Unsplash

    Жесткость материала связана со структурой пены. По сути, пенополиуретан поднимается подобно бисквиту, наполненному пузырьками воздуха. Если вы сломаете стенки этих пузырьков воздуха до того, как они затвердеют, вы получите пену с открытыми порами. Если оставить стенки затвердевать (и не раздавить их после этого), получится пенопласт с закрытыми порами. Пены с открытыми порами гибкие, а пены с закрытыми порами жесткие.Вы можете иметь пену низкой и высокой плотности с открытыми или закрытыми ячейками.

    из книги ICI о полиуретанах: второе издание Джорджа Вудса

    Адгезия

    Пенополиуретан при формовании клейкий. Вот почему бумажная подложка необходима при вспенивании плит и коробок. По этой же причине вы можете выбрать из ассортимента ламинаторов Sunkist, которые позволят вам сэкономить деньги, отказавшись от использования дополнительных клеев, просто используя собственную адгезию полиуретана. Вы также обнаружите, что адгезия полиуретана используется в продуктах из распыляемой пены.

    Изоляция

    Жесткие пены низкой плотности, в частности, имеют очень низкую теплопроводность, что означает, что они являются отличными изоляторами. Вот почему вы найдете жесткие плиты из пенопласта в архитектуре, уложенные между стенами. Вы также найдете жесткую пену в холодильнике; эффективная изоляция снижает количество энергии, необходимой для поддержания температуры внутри холодильника, что может сэкономить деньги потребителей в долгосрочной перспективе.

    Стойкость к истиранию

    Наконец, поговорим об износостойкой пене.Гибкие пенопласты высокой плотности используются для изготовления деталей обивки, отделки автомобилей и подошв для обуви, потому что они являются самоочищающимися, что означает, что они производят внешнюю «кожу» гораздо более плотную, чем внутренняя. Эта кожа не только устойчива к истиранию, но и декоративна, так как может быть сделана под дерево, искусственную кожу и т. д. Это свойство пенополиуретана имеет особое значение для обувной промышленности, так как подошвы из полиуретанового эластомера обеспечивают гибкость и устойчивость к эффективному использованию.

    Краткий перечень физико-механических свойств

    Вышеуказанные пять свойств являются отраслевыми разговорными стандартами при классификации пены.Теперь давайте быстро рассмотрим международно признанные стандарты, по которым тестируются и сертифицируются пены.

    • Плотность
      • Насколько плотна ваша пена?
      • ISO 1855 / UNI 6349 / DIN 53420
    • Вдавливание Отклонение
      • Какой вес требуется, чтобы вдавить пенопласт?
      • ISO 2439 / UNI 6353 / DIN 53576/B
    • Отклонение нагрузки сжатия
      • Какое давление необходимо для сжатия вашей пены?
      • ISO 3386 / UNI 6351 / DIN 53577
    • Прочность на растяжение и удлинение при разрыве
      • Насколько может растягиваться ваш поролон?
      • DIN 53571
    • Компрессионный набор
      • Какой объем теряет пена при сжатии?
      • UNI 6352 / DIN 53572
    • Динамическая усталость
      • Насколько ваша пена может восстанавливаться и отскакивать в динамических условиях?
      • UNI 6356 pt.2
    • Устойчивость
      • Как сильно ваша пена отскакивает?
      • УНИ 6357
    • Воздухопроницаемость
      • Какой поток воздуха может пройти через вашу пену?
      • Пока нет стандарта тестирования

    Хотите больше информации? Посетите фантастический путеводитель Olmo Group здесь.

    Заключение

    Расширьте свой бизнес-репертуар, изучив основные свойства пенополиуретана.Некоторые потребительские рынки предпочитают сертифицированную пену для обеспечения эффективности. Вы производитель, заинтересованный в сертификации своей продукции? Запросите информацию о линейке оборудования Sunkist «Для лаборатории», чтобы узнать больше.

    Хотите быть в курсе новостей нашей компании? Уделите 1 минуту, чтобы заполнить форму ниже.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.