Стяжка пола минимальная толщина слоя: Минимальная толщина стяжки пола из цементно-песчаной смеси

Пошаговая инструкция по стяжке пола пескобетоном М300 — Holcim

Стяжка пескобетоном М300

Необходимые инструменты

• Емкость для замеса
• Емкость для грунтовки
• Емкость с водой
• Миксер
• Валик
• Мастерок
• Пылесос
• Правило

Шаг 1: Подготовка основания

1. Внимательно осмотрите поверхность на наличие грязи, мусора, трещин и неровностей, слабых слоев.
2. Удалите в полном объеме непрочные и отслаивающиеся участки.
3. Уберите пыль, пятна и прочие загрязнения, способные повлиять на качество дальнейших работ.

Чтобы снизить степень впитываемости рабочей поверхности и предупредить появление трещин, необходимо использование грунтовки. Грунтовочный состав подбирается с учетом типа и назначения основания, эксплуатационных и рабочих условий.

Стяжка, связанная с основанием

Если смесь будет укладываться на стяжку, бетонное основание или плиты перекрытия, без предусмотренного разделительного слоя, рабочую поверхность грунтуют подходящим по техническим и эксплуатационным параметрам материалом.

При значительном впитывании влаги, основание дополнительно обрабатывают грунтовкой несколько раз. Имеющиеся на покрытии трещины нужно расчистить, расшить и покрыть пескобетоном

Стяжка на разделительном слое

Если укладка будет проводиться с применением специального разделительного слоя из полиэтилена — рекомендуется использовать пленку 100-200 мкм.

• Материал важно фиксировать, оставляя нахлест от 10 см, обязательно проклеивая швы двусторонней лентой.
• Полиэтиленом покрывают все вертикальные рабочие основания на толщину стяжки + 5 см.

Стяжка по слою тепло-, звукоизоляции

• Плиты с тепло- и звукоизолирующими свойствами укладываются на рабочее основание. Монтаж материала выполняется согласно рекомендациям производителя по всей площади помещения.
• Поверх изолирующих материалов укладывается и фиксируется разделительная пленка (полиэтилен, пароизоляционная). Она предупреждает попадание влаги на утеплитель.
• Соблюдайте требования производителей коммуникаций при монтаже системы отопления или проводки по полу.
• При устройстве теплого пола в стяжку, учитывайте укладку необходимых компонентов – датчиков, подложки, кабелей и т.п.
• По всему периметру помещения и вокруг выступов комнаты устанавливается демпферная лента.

Шаг 2: Разметка и установка маяков

Используя лазерный уровень, нужно определить перепады высоты ремонтируемого помещения. Учитывая полученные показатели и слой финишного покрытия, можно рассчитать толщину стяжки.

Минимальная толщина стяжки:

• 20 мм — по бетону и плитам перекрытия;
• 40 мм — по материалам тепло- и звукоизоляции;
• 45 мм — при заливке системы теплого пола и трубопроводов.

Как выполнить

:

• Профильные или штукатурные маяки устанавливаются в соответствии с разметкой. Фиксация элементов выполняется пескобетоном.
• Маяки допустимо монтировать с помощью саморезов по установленной отметке.
• При применении разделительного слоя либо толщине стяжки свыше 50 мм рекомендуется армирование. Сеточное основание размещают и фиксируют на специальных подставках.

Шаг 3: Приготовление раствора

1. В чистую емкость налить воды (температуры 15-20 градусов). Необходимое количество воды 5,5 – 6,0 литров на стандартную упаковку пескобетона Holcim (40 кг).
2. Постепенно добавить сухую смесь в емкость с водой при непрерывном помешивании.
3. Развести продукт до однородной текстуры. Выждать 5 минут, а затем вновь замешивать в течение 1-2 минут, воспользовавшись электродрелью с насадкой или специальным миксером.
4. Готовый раствор необходимо использовать в течение 120 минут

Внимание! При приготовлении раствора требуется строгое соблюдение пропорций и поэтапности работ.

• Вода должна быть комнатной температуры и не иметь посторонних примесей, которые могут негативно сказаться на качестве смеси. Несоблюдение пропорций воды ухудшает усадку пескобетона и ведет к его растрескиванию.
• Мощность строительного миксера для приготовления раствора должна быть не менее 1 кВт.
• Чтобы рабочий материал получился наиболее пластичным и комфортным для работы, допустимо дополнительно добавить в него пластификатор для бетона. Рекомендуется отдавать предпочтение проверенным маркам и брендовым производителям. Рассчитывать расход пластифицирующих добавок нужно с учетом количества используемого цемента.
• Разрешено введение микрофибры, снижающей вероятность возникновения микротрещин.

Шаг 4: Нанесение раствора

• Подготовленную смесь необходимо уложить в течение 2 часов в пространство между установленными маяками. Толщина наносимого слоя — 10-100 мм. После нанесения выровнять поверхность правилом.
• Спустя 10-15 часов выполняют подрезку стяжки.
• После этого, пока раствор не застыл полностью, убирают маяки, одновременно заделывая возникшие пустоты пескобетоном.
• Через 12-24 часа допустимо перемещаться по стяжке.

Особенности работы с раствором

• Если площадь помещения превышает 36 м2, нарезают термоусадочные швы как в продольном, так и поперечном направлениях с шагом до 6 м на глубину не меньше ½ толщины стяжки шириной 3-5 мм.
• Процедура нарезки швов зависит от толщины стяжки, а также температуры и влажности внутри помещения. Ее проводят через 10-30 часов после заливки пескобетона. Швы по форме должны быть приближены к квадрату, то есть соответствовать осям колонн и швам плит перекрытия. Если в рабочем основании имеются деформационные швы, их повторяют и после выравнивания слоя пескобетона.
• После того, как раствор нанесен, важно обеспечить правильный уход за покрытием: поддерживать оптимальные показатели микроклимата внутри помещения — температурный режим от +5 до +30 градусов и уровень влажности 60-75%. В случае необходимости поверхность дополнительно увлажняют, покрывая ее полиэтиленом.

Полезные советы

• Цементное молочко на поверхности стяжки говорит о том, что не соблюдены пропорции воды — влага содержится в избыточном количестве. Когда состав буквально рассыпается, то есть нарушена его пластичность, значит влаги, напротив, не хватает, поэтому допустимо полить раствор из лейки.
• Чтобы придать продукту большую подвижность для более комфортной работы с ним, предпочтительнее применять специальные наполнители — пластификаторы. Это лучше, чем добавлять воду.
• Оптимальная консистенция раствора не должна быть излишне густой или жидкой — очень густой материал сложнее распределить, а слишком водянистый быстро растрескается после схватывания.
• Если предполагается укладка стяжки толщиной свыше 5 см, необходимо армирование конструкции.
• Усилить сцепление материала с основанием поможет обработка поверхности грунтовкой.
• Если площадь помещения больше 20 м2, по центру комнатного пространства рекомендуется выполнить тонкий деформационный шов на основе пенопласта. Его не будет видно под финишным покрытием, и он защитит пол от температурных деформаций.
• Если укладка выполняется в помещениях, где отмечаются высокие показатели влажности, перед заливкой стяжки проводят гидроизоляцию перекрытия.
• Демпферная лента должна превышать уровень заливки пескобетона на 15 см.
• Спустя 3-4 недели выполняют проверку качества стяжки используя деревянный брусок или другие подручные материалы. Проводят простукивания бруском, ориентируясь на звонкий звук.

Толщина наливного пола: минимальная и максимальная

Содержание статьи Свернуть

Устройство чистового напольного покрытия выполняется по тщательно подготовленному основанию. Поверх плиты перекрытия укладывается выравнивающая стяжка, которая после высыхания образует гладкую поверхность.

Однако, материал подвергается усадке, что значительно влияет на качество подготовки. Кривизна черновой конструкции компенсируется устройством особого материала – наливного самовыравнивающегося пола, толщина которого регламентируется нормативными требованиями и производителем.

Наливной пол в комнате

От чего зависит толщина наливного пола

Толщина слоя наливного пола зависит от ряда технологических, химических и других свойств материала, а также от особенностей его эксплуатации:

• От места и климатических параметров, где используется материал. При устройстве наливного пола в жилых комнатах, требования к его толщине минимальны. В случае нанесения материала на улице, либо в неотапливаемом помещении, мощность слоя должна быть больше, так как, с увеличением количества материала, повышается его морозостойкость.

Укладка наливного пола в холодном помещении

• Показатель влажности помещения. В сухих пространствах допускается устройство слоя толщиной не более 3 – 4 мм.
  Во влажных помещениях следует увеличивать минимальную толщину до 20% – 40%.
• Неразрывность покрытия – при использовании автоматизированного способа нанесения материала на поверхности большой площади, достигается равномерность, что приводит к повышению эксплуатационных качеств даже при минимальной толщине слоя.

Машинное нанесение наливного пола

• Качество поверхности плиты перекрытия или стяжки. При наличии множественных дефектов на поверхности чернового покрытия, требуется неравномерное устройство стяжки, что сопровождается повышенным расходом материала для нивелирования всех неровностей.

Толщина наливного пола

Кроме того, толщина наливного пола также зависит от способа выравнивания поверхности – при наличии самонивелирующегося состава необходимо наносить материал более толстым слоем, так как он даёт осадку под действием собственного веса. В случае с механическим, ручным или машинным нивелированием, допускается устраивать меньшую толщину.

Минимальная толщина наливного пола

Минимальная толщина наливного пола зависит от характера эксплуатации покрытия, расчётных нагрузок, а также от качества стяжки. При выравнивании поверхности для устройства отделочного материала в жилых помещениях, профессионалы придерживаются следующих геометрических параметров:

• В случае, когда стяжка имеет минимальную кривизну, а эксплуатационные нагрузки, согласно проекту, не превышают стандартные значения для жилых комнат, допускается устраивать слой наливного пола с мощностью не более 1 – 2 мм.

Наливной пол 2 мм

• При повышенных эксплуатационных нагрузках, наливной пол должен иметь особый состав и крупный заполнитель в составе смеси, что значительно увеличивает его минимальную толщину до 5 – 10 мм.

Наливной пол 5 мм

• В случае, когда черновое покрытие смонтировано со значительными дефектами, минимальная толщина слоя отмеряется от наиболее высокой точки плоскости. Разметка осуществляется с помощью лазерного нивелира.

Перед нанесением материала, необходимо также ознакомиться с инструкцией по эксплуатации и технологией устройства наливного пола на упаковке со смесью. Как правило, производитель диктует минимально допустимый геометрический показатель, при достижении которого материал сохраняет эксплуатационные свойства. 

Максимальная толщина наливного пола

Самонивелирующийся наливной пол обладает достаточно высокой себестоимостью, что значительно ограничивает его минимальную толщину. Предельная мощность слоя редко достигает 100 мм и зависит преимущественно от величины расчётных нагрузок и типа помещения, а также от особенностей технологического процесса.

Промышленное покрытие толщиной 10 мм

В жилых помещениях значительные перепады стяжки компенсируется устройством наливного пола в несколько слоёв, каждый из которых не превышает 3 мм. Такая методика позволяет обеспечить быстрое высыхание и набор максимальной прочности материала.

Особенность материала

При покупке наливного пола для устройства финишной подготовки чернового покрытия под декоративную отделку плиты перекрытия, потребители обращают повышенное внимание на следующие отличительные особенности материала:

• Универсальность применения. Высококачественный состав может применяться в любых помещениях, вне зависимости от их технологии и температурно-влажностного режима.
• Все полимерные добавки, используемые для наливных полов, обладают антистатическими свойствами, что исключает повышенное образование пыли и наличие других загрязняющих факторов.

Полимерные добавки к наливному полу

• В состав наливного пола включаются химически стойкие компоненты, которые не разрушаются под воздействием кислотной или щелочной среды, что особенно актуально для торговых, складских и производственных помещений.
• Полимерные смеси обладают низким коэффициентом истираемости, что значительно повышает их долговечность, механическую прочность и надёжность при эксплуатации.

Покрытие в складском помещении

• Современные составы не взывают аллергические реакции у зависимых людей, что позволяет применять их в детских, оздоровительных и других учреждениях с повешенными санитарно-гигиеническими и экологическими требованиями.

Наливной пол в больнице

• Все высококачественные материалы рассматриваемой категории отличаются повышенной долговечностью, могут эксплуатироваться от 20 – 30 лет и более.

Износостойкое покрытие в промышленном здании

В продаже доступны не только черновые варианты наливных полов, но также составы, предназначенные для устройства в качестве финишного покрытия. В таких случаях, в состав смеси могут включаться абразивные частицы, исключающие проскальзывание подошвы обуви, а также разные красители, улучающие эстетические свойства материала.

Особенности устройства

При устройстве наливных полов, мастер, либо владелец помещения соблюдают требования действующих нормативов, а также технологической карты. При нанесении состава учитываются следующие нюансы:

• Наливной пол должен наноситься исключительно поверх твёрдой поверхности, обладающей минимальным коэффициентом пористости.

Подготовка под наливной пол

• Перед устройством материала, необходимо обеспылить стяжку, очистить её от всех твёрдых частиц и другого мусора.

Обеспыливание стяжки

• Для улучшения адгезионных свойств материала, перед его устройством, поверх чернового пола, следует нанести слой проникающей грунтовки.

Проникающая грунтовка для стяжки

• Наливной пол является неразрывным материалом, что требует тщательной подготовки для монтажа. Перед его устройством, необходимо проклеить демпферную полимерную ленту по периметру комнаты, во избежание разрушения материала от линейного расширения.

Раскатка наливного пола

• При устройстве покрытия на площади более 50 – 60 м², требуется устройство деформационных швов из стального уголка или полимерных материалов.

Деформационные швы

• При замешивании сухой смеси, следует строго придерживаться инструкции на упаковке, соблюдать требуемые пропорции воды по отношению к сухому материалу, а также следить за полным растворением твёрдых частиц в жидкости. При образовании комков, готовое покрытие теряет однородность и прочностные свойства.

Замешивание наивного пола

• Нанесение наливного пола следует вести равномерно, после устройства покрытие разглаживается с применением специальных жёстких валиков.

Валик для наливного пола

При соблюдении приведённой выше технологической карты и применении качественного состава, наливной пол будет служить долгие годы без нареканий. После монтажа материала, чистовое покрытия может настилаться исключительно после полного высыхания поверхности с набором проектной прочности, диктуемой производителем.

Самостоятельное нанесение покрытия в квартире

Устройство наливного пола стоит доверить профессионалам, так как опытный специалист всегда сможет подготовить качественный состав, который не подвергнется разрушению, вне зависимости от условий эксплуатации.

Устройство покрытия профессионалами

SikaScreed® Rapid-75 | Подложки и стяжки

Технический паспорт продукта Показать все документы

Быстросхватывающийся цементный раствор для выравнивания пола

SikaScreed® Rapid-75 представляет собой модифицированный полимером, быстросхватывающийся, несущий и наносимый на поверхность горизонтальный выравнивающий раствор, предназначенный для нанесения слоем минимальной толщины 12 мм. Он компенсирует усадку, а также обладает высокой стойкостью к истиранию и прочностью на сжатие.

• Фасовка для качества
• Просто добавьте воды
• Высокая ранняя прочность
• Быстрое схватывание
• Не содержит примесей хлоридов
• Не вызывает коррозию стали
• Можно покрывать

Технический паспорт продукта Показать все документы

Применение

SikaScreed® Rapid-75 — это стяжка для формирования пандусов, выравнивания или поднятия бетонных полов толщиной от 12 до 75 мм за один рабочий этап.
SikaScreed® Rapid-75 может использоваться в качестве стяжки для промышленных условий эксплуатации сам по себе, но особенно при покрытии верхним слоем из полиуретана или эпоксидной смолы при средних и высоких нагрузках (тяжелое движение + вилочный погрузчик с ударной нагрузкой).
SikaScreed® Rapid-75 можно использовать в качестве стяжки для наружных и внутренних работ.

Преимущества

• Предварительная упаковка для обеспечения качества
• Просто добавьте воды
• Высокая ранняя прочность
• Быстрое схватывание
• Не содержит примесей хлоридов
• Не вызывает коррозии стали 900 11
• Можно покрывать

Упаковка

Мешки по 25 кг

Цвет

Порошок, серый

Информация о продукте

Экологичность / Сертификаты / Разрешения

СЕРТИФИКАТЫ / СТАНДАРТЫ

• Стяжка на цементной основе CT-C70-F6-A1 в соответствии с EN 13813, декларация о характеристиках 16232814, с маркировкой CE 9001 1

Информация о продукте

Химическая основа

Портландцемент, отдельные заполнители и добавки.

Срок годности

6 месяцев с даты производства

Условия хранения

Хранить надлежащим образом в оригинальной невскрытой, запечатанной и неповрежденной упаковке в сухом и прохладном месте.

Плотность

Насыпная плотность	1,55 кг/л
Плотность свежего раствора	2250 кг/м 3

Максимальный размер зерна

Dмакс.: 4,0 мм

Информация о системе

Структура системы

Грунтовка	SikaScreed®-20 EBB
Стяжка	Нанести SikaScreed® Rapid-75 до необходимой толщины 12-75 мм
Покрытие	Все виды покрытий Sikafloor® EP, PMMA и PU

Техническая информация

Стойкость к истиранию

9010 0

AR 1	(EN 13892-4)

Прочность на сжатие

~35 Н/мм²	1 день / +20°C
~55 Н/мм²	7 дней / +20°C
~70 Н/мм²	28 дней / +20°C

Прочность на изгиб

900 91

~4,5 Н/мм²	1 день / +20°C
~6,0 Н/мм²	7 дней / +20°C
~6,0 Н/мм²	28 дней / +20°С

Применение

Информация по применению

Соотношение смешивания

2,5–2,9 литра воды на 25 кг порошка

Толщина слоя

90 092

Минимум

12 мм за операцию
Максимум	75 мм на операцию

Температура окружающего воздуха

минимум +5°C / максимум +30°C

Температура подложки

минимум +5°C / максимум +30°C

Жизнеспособность

60 минут при +20°C

Более низкие или высокие температуры окружающей среды и основания значительно замедляют или ускоряют вышеуказанное время.

Расход

Расход

~ 2,25 кг/м ² /мм

Этапы нанесения

СМЕШИВАНИЕ

Выравнивающая смесь SikaScreed® Rapid-75: 2 .5 – 2,9 литра воды на мешок 25 кг.
В подходящей емкости смешайте SikaScreed® Rapid-75 и воду в указанном соотношении с помощью электрического миксера (максимум 500 об/мин) до получения однородной массы.
Важно перемешивать не менее 3 минут.

ПРИМЕНЕНИЕ

BONDED SCREED
Адгезионный мостик
SikaScreed®-20 EBB: На подготовленное сухое или матово-влажное основание без стоячей воды. Нанесите SikaScreed® Rapid-75 «мокрым по мокрому» в течение 30 минут после смешивания (+20°C). См. также Лист технических данных SikaScreed®-20 EBB.
Примечание. Если связующий мостик SikaScreed®-20 EBB засох, его необходимо удалить механически и заменить перед нанесением SikaScreed® Rapid-75. 9№ 0004

Смешайте SikaScreed® Rapid-75 в лопастном миксере и нанесите на правильно подготовленное основание и выровняйте до уровня реек. Для получения оптимальной прочности поверхности обработайте SikaScreed® Rapid-75 подходящим шпателем или теркой. Не используйте тяжелые затирочные машины (например, затирочные машины).
Разбрызгивание воды на поверхность при обработке строго запрещено и приводит к снижению прочности поверхности.
Не забывайте об отверждении! Отверждение должно начинаться сразу же после последней отделочной операции с использованием полиэтилена 9.лист 0031.
В местах со сквозняком, на открытых пространствах и в очень сухом климате свеженанесенный раствор необходимо немедленно накрыть полиэтиленовым листом (перед отделкой).
Не наносите SikaScreed® Rapid-75 в летнем климате под прямыми солнечными лучами.

При ожидаемой температуре выше +25°C внесение должно начинаться после достижения максимальной дневной температуры.
Основание, сухой раствор (мешки) и вода должны быть прохладными.

ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТА

Очистите все инструменты и оборудование для нанесения водой сразу после использования.
Затвердевший/отвердевший материал можно удалить только механически.

Документы

SikaScreed® Rapid-75

Паспорт продукта (PDS) PDF — 449 КБ (ан)

SikaScreed® Rapid-75 SDS

Паспорт безопасности (SDS) PDF — 154 КБ (ан)

ARDEX LW Легкая, быстросхватывающаяся система заливки бетона

Самонивелирующиеся подложки

Продукты

ARDEX

Легкая, быстросхватывающаяся система заливки бетона

• Сочетает технологию ARDEX с передовой технологией легкого бортика
• Легкий — от 69 до 73 фунтов на кубический фут
• Прогулка через 2-3 часа

Изображения и видео

• Информация
• Технические данные
• Загрузки
• Связаться с нами

Информация ARDEX LW™

Выберите легкий вес

Система ARDEX LW™ представляет собой облегченную систему заливки существующих бетонных плит внутри помещений, где дополнительная статическая нагрузка на конструкцию является проблемой. Он сочетает в себе технологию ARDEX с добавлением легких синтетических частиц для создания глубокого заполнения, которое можно наносить от минимум 3/4 дюйма до любой толщины. Затем следует слой самовыравнивающейся подложки ARDEX толщиной 1/4 дюйма, чтобы создать идеальную поверхность для укладки готового пола.

На дюйм толщины стандартного бетона добавляется 12–13 фунтов статической нагрузки на кв. фут (58–63 кг/кв. м при толщине 2,5 см), в то время как гипсовые заполнители и подстилающие слои на основе портландцемента добавляют 9–10 фунт/кв. фут (44 – 49 кг/кв. м). Другие традиционные легкие наполнители имеют значительно меньшую плотность, но не обладают достаточной целостностью, чтобы служить основой для выравнивающего слоя. На дюйм толщины слой глубокой заливки ARDEX LW добавляет всего 6,08 фунта/кв. фут (29,7 кг/кв. м при толщине 2,5 см), и он высыхает и затвердевает достаточно быстро, чтобы можно было установить самонивелирующийся слой ARDEX. Подкладочный слой всего через сутки.

Основные характеристики

• Установка глубокого слоя заполнения от минимум 3/4″ до любой толщины
• Fast track – курс разглаживания наносится через 16 часов
• Сочетает в себе технологию ARDEX с передовой технологией легкого борта
• Только внутреннее применение

Компоненты системы

Глубокий заполняющий слой

• Грунтовка ARDEX P 51™
• Самовыравнивающееся бетонное покрытие ARDEX K 520™
• Гранулы размера «C» (средний 2 мм) или «B» (средний 3 мм) (прибл. 5 галлонов / 19л на мешок ARDEX K 520)

Самонивелирующийся подкладочный слой

• Грунтовка ARDEX P 51 и одно из следующего:
  • ARDEX K 15 ^® Самонивелирующаяся подложка Premium
  • Самовыравнивающаяся подложка ARDEX K 13™ Premium
  • Самовыравнивающаяся подложка ARDEX V 1200™

Технические данные ARDEX LW™

Установка

Расход: Мешок 50 фунтов (22,7 кг) ARDEX K 520, смешанный в соотношении 1:1 (около 5 галлонов / 19 литров). L) с бусами выход ок. 1 куб. фут заполнения

Для гранул размера «C»: 15 кв. футов на пакет при 3/4″ (1,4 кв. м при 18 мм)
Для гранул размера «B»: 16 кв. футов на пакет при 3/4″ (1,5 кв. м при 18 мм)

Производительность

Время работы: 5–10 минут
Начальное отверждение (ASTM C191): прибл. 15 минут
Окончательное затвердевание (ASTM C191): прибл. 1 час
Прочность на сжатие готовой поверхности (ASTM C109/mod – только воздушная полимеризация):
4500 фунтов на кв. дюйм (316 кг/кв. см) через 28 дней при использовании ARDEX V 1200
371 кг/кв. см через 28 дней при использовании ARDEX K 13
386 кг/кв. см через 28 дней при использовании ARDEX K 15
Гарантия: применяется стандартная ограниченная гарантия ARDEX L.P. Также подпадает под действие ограниченной гарантии ARDEX SystemOne™ при использовании в сочетании с выбранными клеями для напольных покрытий HENRY _® .

Для получения полной технической информации о продукте щелкните вкладку «Загрузки» и откройте загрузку «Технические данные».

Загрузки ARDEX LW™

Обзор продукта

Технические данные

Спецификация

Обзор продукта – Français

Технические данные – Français

Свяжитесь с нами

Вопросы? Пожалуйста, заполните форму ниже, чтобы связаться с нами по любому вопросу или проблеме. Мы с нетерпением ждем ответа от вас и свяжемся с вами в ближайшее время.

“*” указывает на обязательные поля

Имя*

Имя Последние

Электронная почта*

Адрес CityState

Сообщение*

CAPTCHA

Информация ARDEX LW™

Выберите легкий вес

Система ARDEX LW™ представляет собой облегченную систему заливки существующих бетонных плит внутри помещений, где возникает проблема с добавлением статической нагрузки на конструкцию. Он сочетает в себе технологию ARDEX с добавлением легких синтетических частиц для создания глубокого заполнения, которое можно наносить от минимум 3/4 дюйма до любой толщины. Затем следует слой самовыравнивающейся подложки ARDEX толщиной 1/4 дюйма, чтобы создать идеальную поверхность для укладки готового пола.

На дюйм толщины стандартного бетона добавляется 12–13 фунтов статической нагрузки на кв. фут (58–63 кг/кв. м при толщине 2,5 см), в то время как гипсовые заполнители и подстилающие слои на основе портландцемента добавляют 9–10 фунт/кв. фут (44 – 49 кг/кв. м). Другие традиционные легкие наполнители имеют значительно меньшую плотность, но не обладают достаточной целостностью, чтобы служить основой для выравнивающего слоя. На дюйм толщины слой глубокой заливки ARDEX LW добавляет всего 6,08 фунта/кв. фут (29,7 кг/кв. м при толщине 2,5 см), и он высыхает и затвердевает достаточно быстро, чтобы можно было установить самонивелирующийся слой ARDEX. Подкладочный слой всего через сутки.

Основные характеристики

• Установка глубокого слоя заполнения от минимум 3/4″ до любой толщины
• Fast track – курс разглаживания наносится через 16 часов
• Сочетает в себе технологию ARDEX с передовой технологией легкого борта
• Только внутреннее применение

Компоненты системы

Глубокий заполняющий слой

• Грунтовка ARDEX P 51™
• Самовыравнивающееся бетонное покрытие ARDEX K 520™
• Гранулы размера «C» (средний 2 мм) или «B» (средний 3 мм) (прибл. 5 галлонов / 19л на мешок ARDEX K 520)

Самонивелирующийся подкладочный слой

• Грунтовка ARDEX P 51 и одно из следующего:
  • ARDEX K 15 ^® Самонивелирующаяся подложка Premium
  • Самовыравнивающаяся подложка ARDEX K 13™ Premium
  • Самовыравнивающаяся подложка ARDEX V 1200™

Технические данные ARDEX LW™

Установка

Расход: Мешок 50 фунтов (22,7 кг) ARDEX K 520, смешанный в соотношении 1:1 (около 5 галлонов / 19 литров). L) с бусами выход ок. 1 куб. фут заполнения

Для гранул размера «C»: 15 кв. футов на пакет при 3/4″ (1,4 кв. м при 18 мм)
Для гранул размера «B»: 16 кв. футов на пакет при 3/4″ (1,5 кв. м при 18 мм)

Производительность

Время работы: 5–10 минут
Начальное отверждение (ASTM C191): прибл. 15 минут
Окончательное затвердевание (ASTM C191): прибл. 1 час
Прочность на сжатие готовой поверхности (ASTM C109/mod – только воздушная полимеризация):
4500 фунтов на кв. дюйм (316 кг/кв. см) через 28 дней при использовании ARDEX V 1200
371 кг/кв. см через 28 дней при использовании ARDEX K 13
386 кг/кв. см через 28 дней при использовании ARDEX K 15
Гарантия: применяется стандартная ограниченная гарантия ARDEX L.P. Также подпадает под действие ограниченной гарантии ARDEX SystemOne™ при использовании в сочетании с выбранными клеями для напольных покрытий HENRY _® .

Для получения полной технической информации о продукте щелкните вкладку «Загрузки» и откройте загрузку «Технические данные».