Стяжка пола механизированная: Механизированная стяжка пола цена за м2 в Москве

Содержание

использование строительных машин при стяжке

Для выравнивания поверхности пола и подготовки его к укладке финишного покрытия применяют стяжки, изготовленные по различным технологиям. Традиционной является мокрая стяжка, выполненная из жидкого цементно-песчаного раствора. Она долго сохнет, благодаря большому количеству воды, при усадке меняет свою геометрию и иногда идет трещинами. Трудоемкость мокрой стяжки достаточно высокая, так как большинство операций по ее изготовлению (кроме замешивания раствора) выполняется вручную. Это не всегда удобно. Особенно, когда предполагается выравнивать большие площади пола. Поэтому, чтобы облегчить и ускорить укладку цементно-песчаной смеси, в строительную практику была введена новая технология – механизированная или машинная стяжка. При ее изготовлении и укладке часть операционных процессов проделывают машины, что сказывается на значительном сокращении длительности и трудоемкости работ.

Стоит сразу заметить, что сырьем для механизированной стяжки является вовсе не влажный раствор (как в классическом случае), а полусухая цементно-песчаная смесь. Вода в такую смесь добавляется по минимуму, только для гидратации цемента. Иными словами, механизированная стяжка – это полусухая стяжка, выполненная не вручную, а с помощью машин.

Компоненты для производства полусухой стяжки практически идентичны классическому варианту. Замес выполняют из:

песка средней крупности, фракции до 5мм;
цемента М400-500;
фиброволокна;
пластификаторов;
воды.

Средняя толщина механизированной стяжки составляет 5-8 см. Этого достаточно, чтобы скрыть в ее толще различные коммуникации: трубы отопления или водоснабжения, электропроводку, системы теплого пола.

Содержание

1 Использование механизмов при машинной стяжке
2 Преимущества и недостатки механизированной полусухой стяжки
3 Технология выполнения механизированной стяжки

Использование механизмов при машинной стяжке

Производство работ механизированным способом подразумевает высокую автоматизацию и использование специальной строительной техники – для изготовления (смешивания компонентов) смеси, подачи ее к месту укладки, затирки и шлифовки поверхности.

Раствор для механизированной стяжки изготавливают непосредственно перед началом работ, на строительной площадке. Для замеса используется пневмонагнетатель, совмещающий функции миксера и бетононасоса. Компоненты загружаются в резервуар пневмонагретателя, перемешиваются и подаются, под воздействием сжатого воздуха, к месту укладки. Подача ведется по плотным резиновым шлангам (диаметр 50-65 мм). Сила насоса позволяет транспортировать смесь по горизонтали на расстояние до 180 м, а по вертикали – до 100 м (на высоту 30 этажа).

Пневмонагнетатель устанавливают на улице возле дома (под окнами или у входа в подъезд), рядом складируют песок, цемент, фибру и другие добавки (по необходимости), воду. Компоненты перемешивают вне помещения, при этом нет необходимости заносить их в дом или поднимать на нужный этаж – готовую смесь подают к месту проведения работ по шлангам. Таким образом, помещение, в котором укладывается стяжка, останется сравнительно чистым – без строительной пыли и комков раствора по стенам.

После укладки и первоначального выравнивания раствора правилом, приходит черед использования еще одного механизма – дисковой шлифовальной машины. Ее рабочий элемент – шлифовальный диск, с помощью которого происходит затирка, устранение пуст и раковин, уплотнение стяжки. Так как влажность цементно-песчаной смеси изначально минимальная, выравнивание стяжки шлифовальными машинами выполняют практически сразу же после укладки (через пару часов), без остановки технологического процесса.

В результате работы шлифовальных машин, поверхность становится идеально ровной – без бугорков и раковин. Благодаря этому механизированная стяжка пола не нуждается в дополнительном выравнивании наливными смесями или листовыми материалами. Полученное основание пола оказывается пригодным для непосредственной укладки на него любого финишного покрытия, даже чувствительного к малейшим неровностям (например, ламината или штучного паркета).

Преимущества и недостатки механизированной полусухой стяжки

Беря во внимание особенности описанной технологии, обозначим все достоинства полусухой механизированной стяжки.

1. Быстрое твердение

Для замешивания полусухой стяжки используется минимальное количество воды, которое быстро испаряется после укладки. Благодаря этому рабочий в специальной обуви (широких и длинных накладках, похожих на лыжи), может передвигаться по поверхности через 1-2 часа после укладки – для затирки стяжки. Это значительно экономит время на весь технологический процесс.

Передвигаться обычным шагом и в обычной обуви по полусухой стяжке разрешается уже через сутки. А через 4-5 дней – укладывать на нее линолеум или плитку. Монтаж более неустойчивых к возможной влаге материалов — ламината и паркета – разрешено выполнять через 8-10 дней.

2. Отсутствие усадочных трещин

Малое количество воды в смеси положительно влияет на качества твердеющей стяжки. Дело в том, что при испарении воды цементно-песчаная смесь подвергается усадке, что приводит к возникновению усадочных трещин. Воды в полусухой смеси мало, соответственно на минимальном уровне находится и риск возникновения таких трещин.

Против трещинообразования работает и обязательный компонент механизированной стяжки – полипропиленовая фибра. Это – мелкие волокна полипропилена, добавляемые в смесь. Они равномерно распределяются в стяжке и связывают ее частички в единое целое. Поэтому фибрированная стяжка не трескается.

3. Высокая скорость выполнения

Благодаря использованию высокопроизводительных машин и отсутствию технологических простоев, скорость выполнения механизированной стяжки выгодно отличается от классической ручной альтернативы. Бригада рабочих (4-6 человек) за рабочую смену способна уложить 150-250 м² полусухой стяжки. То есть механизированная стяжка в квартире делается за 1 день!

Ручная стяжка по мокрой технологии – за 5-7 дней (требуется замес и транспортировка раствора, укладка стяжки, снятие маяков через несколько дней, финишная затирка).

4. Ровное основание, не требующее финишного выравнивания под напольные покрытия

Еще во влажном состоянии механизированную стяжку шлифуют дисковыми затирочными машинами. В результате получают гладкую и ровную поверхность, пригодную для укладки любого финишного материала: линолеума, паркета, ламината, плитки, пробкового покрытия и т.д. Допустимая неровность механизированной стяжки — 2 мм на 3 м.

5. Высокая автоматизация работ, снижение трудоемкости

Приготовление раствора, его транспортировка к месту укладки и шлифовка выполняются с помощью современных строительных механизмов. Смешивание компонентов раствора производится в пневмонагнетателе, от него же идут гибкие шланги, по которым смесь перемещается к месту работ. Выравнивание стяжки выполняется затирочными дисковыми машинами. Автоматизация работ приводит к ускорению технологического процесса, упрощению работ и повышению качества получаемой стяжки.

6.Отсутствие загрязнений от приготовления раствора в помещении

Приготовление смеси для полусухой стяжки выполняется на улице, соответственно, в помещении не будет пыли от цемента и добавок, брызг от раствора на стенах.

7. Отсутствие протечек в межэтажные перекрытия

Так как рабочая смесь для полусухой стяжки содержит очень мало воды, при ее укладке отсутствует риск просачивания жидкости на нижний этаж.

К недостаткам машинной стяжки можно отнести:

1. Использование дорогостоящих механизмов

Механизированную стяжку невозможно выполнить самостоятельно, так как технология работ предусматривает наличие специализированной техники. Купить ее или арендовать для разовых работ – слишком дорогостоящее удовольствие. Причем, с сомнительным результатом, так как с этой техникой нужно уметь обращаться. Это по силам только профессиональным рабочим с опытом.

2. Многие профессиональные организации принимают в работу только большие площади

У большинства специализированных компаний, по отношению к механизированной стяжке, существует понятие «минимального заказа», который может равняться 100-500 м². Поэтому, если площадь вашей квартиры меньше, чем требует выбранная вами организация, придется искать партнеров по заказу. Иными словами, скооперироваться с соседями и сделать общий заказ на укладку стяжки в нескольких квартирах.

3. Высокая цена

При выполнении механизированной стяжки используется дорогая строительная техника, требующая затрат на эксплуатацию и ремонт. Соответственно, стоимость такой стяжки несколько выше, чем ее ручного аналога.

Технология выполнения механизированной стяжки

Машинную стяжку выполняют только специализированные строительные компании, имеющие в наличии необходимые механизмы.

Технологические этапы укладки механизированной стяжки:

1. Подготовка основания

Пол очищают от мусора, пыли, убирают все лишнее. Все обнаруженные трещины и выбоины заполняют цементно-песчаным раствором или шпаклевкой. Поверхность обрабатывают грунтовкой.

Для гидроизоляции, шумоизоляции и предотвращения быстрого и неравномерного высыхания стяжки, на поверхность укладывают полиэтиленовую пленку (толщиной 100 мкм) или подложку из вспененного полиэтилена (толщиной 5-10 мм). По периметру помещения, вдоль стен, монтируют демпферную ленту из вспененного полиэтилена так, чтобы она оказалась выше расчетного уровня стяжки на 3-5 см. После застывания стяжки выступающую над ее уровнем часть ленты обрезают.

2. Отметка уровня стяжки

С помощью лазерного уровня по всему периметру помещения выставляют нулевой уровень – горизонталь, проходящую через самую высокую точку пола. От нее отмеряют вверх расчетную толщину стяжки и получают новую горизонталь – уровень стяжки.

3. Приготовление рабочей смеси

Рабочую смесь замешивают на строительной площадке в бункере пневмонагнетателя. Работы выполняются при температуре не ниже -5°C. Если на улице холоднее, над местом складирования материалов и приготовления раствора сооружают «тепляк».

Загрузка материалов в камеру пневмонагнетателя, при постоянном перемешивании, происходит в следующей последовательности: 1 – песок, 2 – фиброволокно, 3 – цемент, 4 – вода с растворенным в ней пластификатором. Перемешивание выполняется в течение трех минут.

4. Транспортировка и приемка готовой смеси

Подача рабочей смеси к месту укладки стяжки также осуществляется пневмонагнетателем. Этот механизм с помощью сжатого воздуха транспортирует смесь по рукавам (шлангам) высокого давления на необходимый этаж или горизонтальное расстояние.

Приемка смеси происходит в специальном гасителе, подсоединенном к транспортировочному шлангу.

5. Ручное распределение смеси с помощью правила

Выполнение работ по устройству полусухой стяжки производится в помещении при температуре не ниже +5°C.

При помощи лазерного уровня вначале формируются маяки из рабочей смеси. Два маяка – вдоль противоположных стен, если помещение широкое, то еще несколько промежуточных маяков (расстояние между ними, в любом случае, должно быть меньше, чем длина имеющегося правила, примерно на 20 см).

Пространство между уложенными маяками заполняют рабочей смесью и разравнивают ее правилом (длина 1,5-3 м), создавая ровную плоскость стяжки.

6. Затирка стяжки дисковой шлифовальной машиной

Через пару часов после разравнивания, стяжку затирают и шлифуют, проводя по ней диском шлифовальной машины. Дополнительно увлажнять поверхность не требуется. Шлифовка сглаживает поверхность, устраняет незначительные неровности: ямки и бугры.

7. Нарезка компенсационных швов

После затирки в течение 3-х часов выполняют нарезку компенсационных (деформационных) швов с помощью специального фугеля. Швы должны иметь глубину 10-20 мм, толщину – 5-7 мм. Разметка деформационных швов выполняется согласно проектной документации. Если она отсутствует, то швы располагают в дверных проемах, в местах примыканий к колоннам и нишам, на участках с перепадами высот. В больших помещениях деформационные швы располагают так, чтобы разделить плоскость пола на квадраты или прямоугольники – по 15-20м².

8. Уход за застывающей стяжкой

При наличии в помещении сквозняков, интенсивного солнечного освещения и сухости воздуха, рекомендуется до полного высыхания стяжки накрыть ее полиэтиленовой пленкой на 1-2 суток. В помещениях, где температура превышает 22°C или присутствует интенсивный воздухообмен, желательно, прежде чем накрывать стяжку, немного увлажнить ее поверхность.

После снятия пленки можно любоваться прочной и ровной поверхностью. А через несколько дней, когда стяжка подсохнет, — укладывать напольное покрытие. Хотя специалисты знают, что окончательный набор прочности полусухой стяжки происходит значительно позже – через 28 дней. Поэтому, если сроки терпят, рекомендуется подождать с монтажом финишного основания и приступить к нему после окончательного созревания стяжки.

В заключение предлагаем вам ознакомиться с видео, в сюжете которого показано, как бригада специализированной строительной компании выполняет механизированную стяжку.

Автор: AnastasyaF11

Наиболее выигрышный вариант выравнивания пола — механизированная полусухая стяжка пола. Особенно, когда речь идет о площадях более 100 м². Максимальная механизация и использование сбалансированной смеси гарантируют отличное качество и минимальные сроки выполнения. В чем преимущества такой подготовки чернового основания? Как все проходит? Давайте разбираться.

Особенности полусухой стяжки пола в торговых центрах
Автоматизация процесса изготовления растворной смеси и ее подачи непосредственно к месту формирования стяжки — главная особенность полусухого способа. Такой метод позволяет выравнивать до 80 м²/час. В зависимости от сложности периметра помещения может обрабатываться до 500 м² основания за одну рабочую смену.
Стяжка получает однородную структуру, не растрескивается, дает минимальную усадку при высыхании. Это достигается минимально допустимым содержанием воды в растворной смеси.
Для торговых центров и других коммерческих помещений с большой площадью полусухая стяжка пола — идеальный выбор, учитывая возможность максимального использования потенциала пневмонагнетателя.
Преимущества применения механизированной стяжки
Минимум затрат на логистику. Оборудование располагается возле здания. Нет необходимости транспортировки расходных материалов к месту формирования основания. Все располагается рядом с пневмонагнетателем. Масса раствора подается по шлангу с помощью сжатого воздуха непосредственно к месту проведения работ. Максимальная высота подачи раствора — до 70 м, при этом по горизонтали пневмонагнетатель обеспечивает перемещение массы на расстояние до 200 м.
Возможность эффективного распределения раствора и его своевременной подачи облегчает процесс.
Существенный плюс технологии — отсутствие излишков растворной массы. Предварительный анализ основания с применением лазерного нивелира, четкий расчет объема расходных материалов, постепенное заполнение площади пола дают возможность регулировать процесс приготовления объема растворной массы. Таким образом исключается перерасход материалов.
В результате основание имеет идеальную ровную поверхность, готовую под укладку финишного покрытия. В дополнительном выравнивании необходимости нет.
О нагрузке стяжки пола
Полусухая стяжка благодаря низкому содержанию воды имеет меньшую удельную массу, создает на 10% меньшую нагрузку на основание и быстрее готова к эксплуатации, чем традиционный «мокрый» вариант.
Полное отсутствие металлического армирующего каркаса исключает несущую нагрузку на слой стяжки. Материал выполняет только функцию выравнивания плоскости и распределения давления на конструкцию основы.
Состав смеси
Приготовление раствора требует следующих компонентов:
цемент марки М500 или М400;
песок с фракцией 1,8-2,8 мм;
фиброволокно из полипропилена;
пластификатор;
вода.
Для качественного приготовления раствора используется механическое оборудование. Однородность растворной массы, которая получается при автоматическом изготовлении смеси, минимальное для гидратации цемента содержание воды, оптимальное количество пластификатора позволяют практически исключить усадку и растрескивание раствора при высыхании.
Важно! Песок должен быть мытым. Для качественного результата исключается примесь глины.
Пластификатор придает смеси эластичность, уплотняет структуру стяжки, увеличивает «время жизни» раствора. Это упрощает работу и обеспечивает превосходный результат.
Зачем в раствор добавляют фиброволокно?
В качестве армирующего материала в полусухих стяжках применяется полипропиленовое фиброволокно. Такой способ армирования обеспечивает особую устойчивость к механическому воздействию. При этом исключается коррозионное разрушение армировки, снижается водопоглощение раствора. Наличие фибры блокирует появление микротрещин в период «созревания», повышает устойчивость поверхности к истиранию, что выгодно отличает такое основание от других видов стяжек.
Фибра может иметь несколько стандартных размеров (от 6 до 12 мм в длину при диаметре волокна в 18 мкм). На 1 м³ растворной массы расходуется 900 г фиброволокна.
Внимание! Для максимальной эффективности необходимо равномерное распределение волокон по всему объему растворной массы. Поэтому важно тщательно вымешивать раствор перед подачей в работу.
Как происходит укладка
Формирование полусухой стяжки в торговых комплексах происходит в несколько этапов:
Подготовка помещения и основания, разметка.
Укладка подстилочного звукоизоляционного материала или пленки.
Монтаж демпферной ленты по периметру всех помещений комплекса.
Изготовление раствора и его подача к месту укладки.
Формирование маяков по предварительной разметке.
Укладка раствора.
Шлифовка поверхности.
Устройство деформационных швов.
До начала работ все помещения должны быть полностью освобождены от посторонних предметов. Основание очищается от пыли, сколов, поврежденных фрагментов. Все крупные изъяны (трещины, выбоины) заполняются раствором.
Производится разметка под маяки, чтобы спрогнозировать равномерное распределение готовой растворной массы.
Вся площадь основания накрывается пленкой или мембраной, обеспечивающей звукоизоляцию. Наличие пленки позволяет обеспечить «плавающий» эффект. Таким образом, стяжка не имеет адгезионного контакта с основанием и не разрушается даже при усадочных смещениях плит перекрытия.
Цементные растворы обладают тепловым расширением. При больших площадях такой процесс может привести к вспучиванию и разрушению материала при изменении температурного режима. Чтобы исключить подобное развитие событий, по периметру помещения, на стену клеится демпферная эластичная лента. Это компенсирует любые температурные изменения бетона. Наличие ленты завершает формирование «плавающей» стяжки.
Следующий этап
Изготовление первой порции раствора и устройство маяков согласно предварительной разметке с применением нивелира. Маяки необходимы для создания идеальной горизонтальной плоскости.
По сформированным маякам осуществляется непосредственно укладка всей полусухой массы раствора. С помощью шланга пневмонагнетателя бетон равномерно распределяется по плоскости, мастер с помощью правила формирует предварительную поверхность.
После этого, применяя шлифовальную машину, полусухую стяжку затирают. При этом поверхность уплотняется и получает максимальную однородность.
После шлифовки остается сделать деформационные швы. Это необходимо для предупреждения растрескивания в процессе «созревания» стяжки. Усадочные швы делаются с помощью специального конька.
Есть правила расположения швов. Согласно требованиям технологии швы следует делать по осям колонн, а также делить плоскость сформированного основания на квадраты по 36 м², чтобы снять внутреннее напряжение, возникающее в толще раствора в процессе высыхания. Шов прорезается на глубину ⅓ толщины стяжки. Таким образом, трещины если и возникнут, то исключительно в намеченных местах.
После полного высыхания раствора перед укладкой финишного покрытия швы можно заполнить эластичным герметиком.
Полусухая стяжка — отличный вариант для черновой подготовки основания в торговых центрах. Экономия, минимальные сроки, качественный результат говорят о правильности такого выбора.
Получите быстрый и точный расчет стоимости
Механизированная стяжка пола
Укладка финишного покрытия, будь то плитка, ламинат, паркет или линолеум, требует ровной поверхности, которую, в свою очередь, обеспечивают стяжки. На сегодняшний день существует несколько технологий нанесения этого покрытия, наиболее традиционной из которых является мокрая стяжка из жидкого цементно-песчаного раствора. Однако он имеет ряд существенных недостатков. Например, он долго сохнет, может изменить геометрию при усадке и в итоге растрескаться. Наносить его можно только вручную, что сильно затягивает процесс работы.
Для ускорения процедуры выравнивания полов, стен и потолков строители стали применять механизированные или, как ее еще называют, машинные стяжки. Его основу составляет полусухая цементно-песчаная смесь.
Полусухая стяжка и ее преимущества
Одним из основных преимуществ механизированных (полусухих) стяжек является высокая скорость работы. Благодаря наличию минимального количества воды полусухая стяжка сохнет гораздо быстрее, чем мокрая, и укладывать финишное покрытие можно будет уже через 4-5 дней. Сама работа по стяжке поверхности длится не более суток – и это с учетом шлифовки поверхности (для сравнения, работа с мокрой стяжкой длится 5-7 дней).
Вторым преимуществом использования этого типа смесей является получение ровной поверхности. Минимальное количество воды позволяет предотвратить неравномерное высыхание стяжки, что впоследствии может привести к появлению трещин, вздутий и неровностей. Кроме того, устройство для нанесения полусухой стяжки дополнительно уплотняет ее, автоматически выравнивая поверхность. Учтите, что вода может просачиваться на нижние этажи и вызывать разрушение полов и появление грибка в деревянных домах. Полусухая стяжка позволит избежать этих последствий.
Еще одним важным плюсом является стоимость. Полусухая стяжка дешевле мокрой в среднем на 10-15%. Плюс для механизированных работ потребуется меньшее количество действующих лиц, а это означает снижение затрат на оплату труда рабочих.
Недостатки механизированной стяжки
Важнейшим недостатком технологии полусухой стяжки является сложность проведения работ при отрицательных температурах. Дело в том, что механизированная стяжка выполняется следующим образом: все оборудование, а, значит, и сам раствор располагаются снаружи и по шлангу подаются в помещение. В холодное время года компоненты быстро замерзнут, не «поднимутся» в квартиру, образуя цементные пробки. Поэтому такие работы предпочтительнее проводить в теплое время года.
Оборудование для механической укладки стяжки пола
Для полусухой стяжки необходимы следующие компоненты:
песок
цемент
пластификаторы
Для повышения прочности раствор дополнительно армирован фиброй. Также повсеместно доступны готовые смеси для стяжки пола.
Поскольку полусухая стяжка предполагает минимальное количество воды, качественное перемешивание раствора осуществляется специальным оборудованием – пневмонагнетателем. После замеса раствор под давлением сжатого воздуха подается по бетонопроводу непосредственно на поверхность.
Бетононасосы применяются для «мокрого» способа укладки стяжки.
Механизированная стяжка пола своими руками
Полусухую штукатурку невозможно сделать самостоятельно из-за использования специализированного дорогостоящего оборудования и необходимости знать все тонкости выполнения этих работ. Для выполнения этой задачи вам придется нанять рабочих с оборудованием и соответствующим опытом. Чем наша команда может вам помочь.

Наши бригады в Московской области
Москва
Подольск
Одинцово
истра
Домодедово
Чехов
плюсы и минусы механического способа, выбираем машину для полусухой и сухой стяжки
Бетонные полы
сегодня пользуются особой популярностью, так как они прочны и долговечны. Основной компонент такой системы – стяжка, используемая для выравнивания верхнего слоя. Сформируйте его несколькими способами.
Сегодня все чаще выполняется механизированная стяжка пола, плюсы и минусы которой мы рассмотрим в этой статье.
Его основное отличие от других методов – использование специальных автоматических механизмов, что позволяет получить высокое качество поверхности.

Преимущества и недостатки
Механизированная стяжка – новый подход в устройстве полов. Здесь все основные операции выполняются машинами, которые легко настроить под разную производительность и мощность.
Стяжки, образуемые механическими системами, имеют ряд существенных преимуществ:
Верхний слой пола отличается идеально ровной плоскостью, подходящей практически для любого финишного покрытия.
Для приготовления бетонных растворов используют значительно меньше воды. Это, в свою очередь, ускоряет процесс высыхания бетона. Затирка производится в течение нескольких часов после ее укладки. Но при этом используя специальную обувь, которая распределяет давление по поверхности пола.
Полное высыхание сокращается до 1-2 недель. Небольшое количество жидкости исключает ее просачивание на нижние этажи и порчу мебели или других конструкций.

Применение машин ускоряет процесс укладки стяжки в несколько раз. При этом отсутствуют длительные технологические перерывы.
Бетонные растворы при высыхании не трескаются. Это связано с минимальным количеством воды, а также добавлением в состав различных видов армирующих волокон (полипропиленовые, металлические, стекловолоконные и др.).
Использование шлифовальных машин исключает нанесение дополнительных самонивелирующихся смесей. Машинная стяжка позволяет сэкономить на этих изделиях, полностью заменяя их.
Отсутствие пыли в помещении. Это достигается за счет того, что все компоненты бетона смешиваются вне дома. Таким образом обеспечивается максимальная чистота всех поверхностей.

Механизированная стяжка служит намного дольше, чем слой, уложенный вручную.
Но такой подход не отличается универсальностью, так как имеет ряд существенных недостатков:
Монтажные работы предполагают использование нескольких видов оборудования. Их аренда стоит достаточно дорого, что не всегда эффективно для небольших площадей.
Укладка стяжки производится только с помощью нескольких человек с определенным опытом.
Строительные компании не берутся за монтаж, если площадь пола менее 100 м2, и это тоже влияет на стоимость единицы площади стяжки.
Учитывая многочисленные отзывы, можно отметить, что машинные стяжки – это уникальная возможность получить качественную поверхность, которая прекрасно справится с любыми нагрузками.
Когда это необходимо?
Механизированная стяжка отличается быстрым высыханием и высокой прочностью.
Используется в нескольких случаях:
Устройство бетонных полов, которые будут использоваться без отделки. Часто такие поверхности встречаются в гаражах или на складах.
Необходимость упрочнения старых полов. Такой эффект достигается за счет того, что бетон уплотняется специальными вибромашинами, а это позволяет сформировать более прочную конструкцию.
Создание идеально гладких поверхностей. Очень часто такие стяжки делают под ламинат или паркет, очень требовательные к перепадам высот.

Механизированные стяжки
подходят для теплых полов, а также для тех случаев, когда необходимо обеспечить высокий уровень звукоизоляции пола.
В некоторых случаях под ними можно скрыть коммуникации, которые проложены под конкретными источниками (трубы, электрический кабель и многое другое).
Следует понимать, что описанные ранее задачи можно решить с помощью классических стяжек. Но такие поверхности не будут качественными, и не всегда есть возможность проконтролировать их технические характеристики.
Выбор оборудования
Укладка бетона механизированным способом выполняется с помощью нескольких машин. Это оборудование достаточно сложное и состоит из множества узлов и контроллеров. Для обустройства стяжки необходимо запастись несколькими основными устройствами:

П незарядное. Эта машина чем-то напоминает бетономешалку, так как именно в ней готовится смесь. Но конструкция дополнительно оснащена специальным пневмоприводом. Он обеспечивает доставку готового бетона к месту укладки с помощью мощных насосов и шлангов. Некоторые модификации способны поднимать раствор на высоту до 120 м.
Виброрейка. Механизм состоит из жестких направляющих, по которым движется уплотнительная рейка. Внешне он напоминает обычный бар, но приводится в движение специальным двигателем. Это необходимо для того, чтобы лучше уплотнить бетонный раствор, удалив из него лишний воздух.
виброрейка пневмонагнетатель

Дисковая шлифовальная машина. Основное назначение этого устройства – выравнивание и уплотнение стяжки. Мощность этих устройств может быть разной, что позволяет в кратчайшие сроки обрабатывать большие площади.
Шверезчик. Это средство используется только в помещениях с большой площадью. Механизмы снабжены специальными циркулярными пилами, которые формируют в слое стяжки небольшие трещины. Это необходимо для того, чтобы бетон не растрескивался и быстро схватывался при высыхании.
снайпер Sander
Приготовление раствора
Бетонные смеси для этих видов стяжек по своему составу практически не отличаются от классических растворов. Здесь только уменьшают дозу воды, так как смешивание происходит в специальных бункерах.

Технология приготовления бетона состоит из следующих операций:
Изначально установите «смеситель» возле компонентов (песок, цемент и т.д.). После этого рассчитайте необходимые пропорции всех этих продуктов.
Когда все продукты будут готовы, начинайте засыпать их внутрь бункера. Для этого можно использовать обычные лопаты. Главное заранее отмерить нужное количество каждого компонента. Сначала засыпают сухие вещества, а затем постепенно добавляют воду.
Смешанный раствор с помощью пневмоцилиндров подается по трубам в помещение, где будет производиться монтаж. Чтобы смесь не разбрызгивалась, предварительно снижают давление в специальном баке-гасителе.

При приготовлении пищи следует учитывать производительность системы, которая может варьироваться от 4 до 6 кубов бетона в час.
Приготовление бетонной смеси практически ничем не отличается от смешивания с помощью обычной бетономешалки. Система просто автоматически откачивает раствор и подает его в нужную точку.
Технология
Укладка механизированной стяжки возможна не только на полусухой раствор, но и на сухие смеси. Главное правильно подобрать инструмент и подготовить все компоненты.
Процесс заливки стяжки в квартире или другом помещении включает несколько последовательных операций:

Подготовка основания. Этот шаг является одним из самых важных, так как от него зависит прочность будущей конструкции. Заливать стяжку желательно на основание, на котором нет трещин и других повреждений. Если они присутствуют, их желательно предварительно заделать гипсом или другими растворами. После этого поверхность очищают от грязи, а на нее накладывают гидроизоляционную пленку, которую желательно прикрепить к стенам с запасом.
Галстук на уровне макета. Для этого используют маяки, которые крепятся по периметру помещения. Все отметки рекомендуется делать вдоль стен с помощью лазерного уровня. По периметру также нужно прикрепить демпферную ленту, которая будет воспринимать расширение бетона, при этом не давая обрушиться полу.
Заливка пола бетоном. Выполняется по ранее описанной технологии приготовления и подачи раствора. Важно равномерно распределить смесь по поверхности, чтобы не пришлось ее добавлять.
Уплотнение и выравнивание. На этом этапе используйте стяжку, состоящую из рамы и направляющих. Конструкция устанавливается непосредственно в бетон и занимает определенную ширину. Затем включается виброуплотнитель и тележка с уплотнителем приводится в движение. В этот момент смесь начинает равномерно конденсироваться. Когда система выровняла одну деталь, ее последовательно перемещают по всей площади помещения. Бетон желательно укладывать в одном помещении сразу, чтобы получилась прочная и цельная плита. Все планки, где были размещены направляющие, после завершения работ следует выровнять самостоятельно. Для этого применяют правило и тот же бетон.
Затирка и шлифовка верхнего слоя стяжки. Этот процесс выполняется через 2 часа после заливки. За это время раствор успеет набрать небольшую крепость. Шлифовка происходит с помощью специальных механизмов, которые также различаются по мощности и способу управления. Качество шлифовки таким инструментом очень высокое, что позволяет идеально выровнять верхний слой.
Резка компенсаторов. Они формируются с помощью специальных фрез по всей площади помещения. Часто швы представляют собой большие квадраты. Но конкретное их размещение зависит от конструкции здания.
Защита пленкой. Это необходимо для поддержания оптимального водного баланса на поверхности стяжки.
Технология механического крепления достаточно проста, что позволяет использовать его как зимой, так и летом. Главное – создать микроклимат в помещении.
Рекомендации
Монтаж стяжки с использованием механических систем требует соблюдения нескольких основных правил:
Для снижения риска образования трещин специалисты рекомендуют добавлять в полусухие смеси полипропиленовую фибру.
После укладки стяжки желательно поливать водой в течение 3-5 дней. Этот подход является альтернативой полиэтиленовой пленке.
Избегать образования сквозняков и повышенных температур в помещении. Это приведет к быстрому испарению влаги и образованию трещин.
Зимой нужно следить, чтобы верхний слой стяжки не покрывался льдом.
Начинать растирание следует в том случае, когда при надавливании на поверхность стопы раствор оседает на глубину не более 1 мм.
Механизированная стяжка – совершенно новый подход к устройству напольного покрытия. Приведенный выше алгоритм действий позволяет получить прочное основание, способное легко выдерживать высокие нагрузки в течение длительного времени.