Структурированный пенополистирол: Экструдированный пенополистирол (ЭППС): размеры и цены за м2/м3

Содержание

Что лучше пенопласт или экструдированный пенополистирол?

Содержание

Экструдированный пенополистирол и пенопласт – одни из самых популярных теплоизоляционных материалов, среди представленных на рынке изделий. Эти утеплители, казалось бы, при разной цене, обладают схожими техническими характеристиками, и выбрать подходящий для использования вариант иногда бывает очень трудно.

Плиты пенопласта ПСБ-С25

В данной статье мы разберемся, что лучше – пенопласт или пенополистирол, и в чем существенная разница между этими материалами. Будет выполнено сравнение их технических характеристик и эксплуатационных свойств.

Мы также рекомендуем купить теплоизоляцию в Орле.

1 Особенности материалов

Многие люди нередко удивляются, чем обоснована такая разница в цене между этими двумя материалами, если они максимально идентичны друг другу.

Проблема в том, что хоть пенопласт иногда и называется пенополистиролом, так как он также изготавливается методом вспенивая из того же сырья – полистирола, отождествлять экструдированный пенополистирол и пенопласт нельзя, так как они обладают существенными различиями.

Отличия данных материалов обуславливаются разной технологией производства. Преобразование исходного полистирольного сырья в пенопласт выполняется посредством воздействия на полистирол паром высокой температуры, при котором происходит вспенивание сырья, во время чего молекулы полистирола увеличиваются в размерах и соединяются между собой.

Экструдированный пенополистирол изготавливается по совершенно другой технологии. Полистирольное сырье в процессе производства загружается в специальное оборудование – экструдер, где нагревается до полной потери молекулами полистирола связей, в результате чего образуется однородный жидкий расплав.

Далее расплав, обладающий вязкой консистенцией, под давлением пропускается через экструзионную головку (отверстие заданной формы), в результате чего из расплава формируется изделие требуемой формы, обладающее однородной структурой.

Экструдированный пенополистирол Технониколь (а мы рекомендуем приобрести утеплители от Технониколь в Уфе) – это монолитно соединенные между собой молекулы вспененного полистирола, представляющую единую структуру, сквозь которую не проникает ни пар, ни влага, в то время как в пенопласте молекулы полимеры полистирола просто соединены между собой.

Так выглядят плиты рассматриваемых материалов

Технология производства экструдированного пенополистирола отличается от технологии изготовления производства пенопласта гораздо большей трудоемкостью и длительностью процесса, что и обуславливает разницу в цене между этими двумя материалами.

Вышеуказанные отличия в технологии производства обуславливают существенную разницу между функциональными свойствами этих двух материалов. Рассмотрим их подробнее.

к меню ↑

1.1 Теплопроводность

Теплопроводность является главной характеристикой любого теплоизоляционного материала, чем теплопроводность меньше – тем более эффективным является утеплитель, и тем меньшая толщина материала требуется для качественного утепления.

Теплопроводность экструдированного пенополистирола составляет 0.028 Вт/мк, теплопроводность пенопласта – 0,039 Вт/мк. Если он не бракованный. Для минимизации риска приобретения бракованного товара мы рекомендуем купить утеплитель в Кирове.

По данной характеристике экструдированный пенополистирол лучше как пенопласта, так и большинства существующих на рынке утеплителей вообще.

к меню ↑

1.2 Механическая прочность

Как уже было сказано, структура экструдированного пенополистирола монолитна, в то время как составляющие пенопласта просто соединены между собой.

Это обуславливает серьезную разницу в прочностных характеристиках рассматриваемых материалов. Экструдированный пенополистирол обладает устойчивостью к изгибам в пределах 0.4-1 Мпа, и прочность на сжатие 0.25-0.5 Мпа, тогда как у пенопласта данные показатели в пределах 0.07-0.2 Мпа и 0.05-0.2 Мпа, соответственно.

На практике же, при серьезных механических нагрузках крошиться на мелкие шарики, из которых он состоит. Также данный материал очень ломкий, так как чувствителен к деформациям на изгиб.

Структура пенопласта

Экструдированный пенополистирол способен выдерживать достаточно серьезные несущие нагрузки, в связи с деформацией здания, в результате усадки, либо сезонных изменений температуры.

Плотность экструдированного пенополстирола, как правило, варьируется в пределах от 30 до 45 кг/м3, в то время как фактическая плотность пенопласта составляет 15-35 кг.

Согласно требований стандартов качества Российской Федерации, фактическая плотность пенопласта может отличатся от номинальной плотности на 10 кг/м3, в результате чего настоящая плотность того же пенопласта ПСБ-С35 редко превышает 26 кг/м3.

к меню ↑

1.3 Гидрофобность

Способность к впитыванию воды – важная характеристика любого теплоизоляционного материала.

В качественных утеплителях данное свойство должно быть сведено к минимуму, так как при наборе влаги утеплитель склонен к потере своих теплоизоляционных характеристик, увеличению веса и, при постоянном пребывании в влажной среде – гниению и разрушению.

Экструдированный пенополистирол обладает структурой из закрытых ячеек, в результате которой материал обладает практически нулевым влагопоглощением. Если он только не бракованный. Поэтому мы рекомендуем купить утеплитель в Москве, чтобы избежать брака.

При полном погружении в воду на 24 часа экструдированный пенополстирол впитывает жидкости не более 0.2% от своего объема, при этом, данный показатель фактически не увеличивается при более длительном пребывании материала в воде – при погружении на 30 дней пенополистирол впитывает 0.4% от объема.

Ввиду структурных отличий у пенопласта данный показатель значительно хуже – за 24 часа материал, при полном погружении, впитывает 2% от объема, при погружении на 30 суток – 4%.

Структура экструдированного пенополистирола

Такая разница в показателях более чем существенна, особенно, если утеплитель будет использоваться в сложных в плане влажности условиях. При утеплении цокольного этажа, фундамента и фасада, гораздо лучше себя проявляет экструдированный пенополистирол.

к меню ↑

1.4 Огнеупорность

Класс горючести теплоизоляционных материалов приобретает серьезную важность, когда необходимо выполнить утепление объектов, конструкция которых обладает множественными деревянными элементами – мансарды, либо кровли.

Также строительные нормы и правила запрещают выполнять внутреннюю теплоизоляцию производственных помещений горючими материалами, так как это противоречит требованиям пожарной безопасности.

По классу горючести экструдированный пенополистирол ничем от пенопласта не отличается. Все изделия на основе полистирола относятся к группам горючести (в зависимости от содержащихся в составе изделия примесей):

Для решения этого вопроса производителями, как в пенопласт, так и в экструдированный пенополистирол, добавляется антипирен – вещество, благодаря которому утеплители приобретает способность к самозатуханию.

Исследования свидетельствуют, что при достаточной концентрации антипирена, при отсутствии прямого контакта з огнем данные материалы тухнут в течение четырех секунд.

к меню ↑

1.5 Склонность к усадке

Усадка, как и влагопоглощение, является основным врагом любого утеплителя. При усадке материала в конструкции теплоизоляции появляются щели, которые существенно уменьшают общую эффективность утепления.

Одной из основных проблем пенопласта является именно склонность к усадке при нагреве. В большей мере деформация проявляется при нагреве изделия, по этому, пенопласт лучше не использовать для теплоизоляции систем теплого пола, а при утеплении пенопластом фасада, утеплитель необходимо покрывать белой штукатуркой, защищающей от УФ-лучей.

С экструдированным пенополистиролом дела обстоят намного лучше, материал практически не дает усадки в любых условиях эксплуатации.

Составляющие пенопласт шарики вспененного полистирола

к меню ↑

2 Выводы

Учитывая все вышеперечисленные сравнения, ответ на вопрос: «Что лучше, пенопласт или пенополистирол» — вполне очевиден, эффективность теплоизоляции экструдированным пенополистиролом на порядок выше практически по всем параметрам.

Чтобы убедиться в этом в полной мере, выполним сравнение основных технических характеристик данных материалов:

Теплопроводность, Вт/мк: Пенополистирол – 0,028; Пенопласт – 0,039, как у утеплителя Изовер Оптимал;
Коэффициент паропроницаемости, мг/мчПа: Пенополистирол – 0,05; Пенопласт – 0,022;
Плотность материала, кг/м3: Пенополистирол – 30-45, Пенопласт – 15-35;
Процент влагопоглощения от объема при погружении на 24 часа: Пенополистирол – 0. 2; Пенопласт – 2;
Процент влагопоглощения от объема при погружении на 30 суток: Пенополистирол – 0.4; Пенопласт – 4;
Устойчивость к статическим изгибам, Мпа: Пенополистирол – 0,4-1; Пенопласт – 0,07-0,2;
Устойчивость к сжатию (при деформации на 10%), Мпа: Пенополистирол – 0,025-0,5; Пенопласт – 0,05-0,2;
Класс горючести: Пенополистирол – Г2, Пенопласт Г2 (нормально горючие).

Технология монтажа обеих утеплителей идентична

Диапазон допустимых рабочих температур для обоих материалов составляет от -50 до +75 градусов. При превышении температуры выше указанной, начинается деформация материала. Температура возгорания экструдированного пенополистирола — 450 градусов, пенопласта – 310 градусов.

Если вы выбираете, что использовать для утепления дома, пенопласт или же пенополистирол, то в случае, если последний вариант вписывается в ваш бюджет, предпочтение лучше отдать именно ему.

Экструдированный пенополистирол – отличный вариант для теплоизоляции фасадов, фундаментов, полов, кровли и потолка. В доме, утепленном пенополистиролом, будет на порядок теплее, чем в доме, утепленном пенопластом. Лучше всего купить пенополистирол в Екатеринбурге или дешево в спб.

Если же ваши финансы ограничены, то используйте пенопласт, он, безусловно, не дотягивает по техническим характеристикам к эструдированному пенополистиролу, однако, среди недорогих утеплителей – это лучший выбор.

к меню ↑

2.1 Обзор особенностей экструдированного пенополистирола (видео)

имеет ли цвет значение? / Строительные материалы / Статьи

На современном рынке теплоизоляционных материалов представлена продукция самых различных производителей экструдированного пенополистирола. И, зачастую, единственным внешним отличием между плитами сходной толщины и размерности является цвет теплоизоляции.

На современном рынке теплоизоляционных материалов представлена продукция самых различных производителей экструдированного пенополистирола.

И, зачастую, единственным внешним отличием между плитами сходной толщины и размерности является цвет теплоизоляции. Какую же информацию цвет материала может сообщить потребителю, и является ли он индикатором каких-либо особенных, уникальным технических характеристик утеплителя?

Стоит отметить, что большая часть продукции известных производителей XPS имеет свой фирменный цвет, как правило, яркого, насыщенного оттенка. Тот или иной цвет утеплителя достигается за счет добавления в состав материала специальных красителей в ходе производственного цикла. Фирменный цвет является неотъемлемой частью имиджа бренда, он позволяет потребителю легко отличать продукцию одного производителя от других материалов.

На полках российских строительных магазинов можно найти плиты экструдированного пенополистирола самых различных оттенков: STYROFOAM™ голубого цвета, светло-зеленый TEPLEX, синие плиты Primaplex, ярко оранжевые плиты ПЕНОПЛЭКС®, белый XPS URSA и многие другие.

При этом известно, что цвет материала никаким образом не влияет на качество и технические характеристики плит экструдированного пенополистирола: коэффициенты теплопроводности, водопоглощения, прочности и другие важнейшие параметры, которые зависят исключительно от качества первичного сырья, применяемого оборудования и используемых технологий.

Надежные и проверенные годами успешного сотрудничества поставщики сырья, качественные производственные линии, неукоснительное соблюдение технологий производства материала, тестирование всей получаемой продукции в сертифицированных лабораториях – это необходимые условия для производства качественного материала с хорошими техническими характеристиками.

Между тем, некоторые недобросовестные производители пытаются ввести в заблуждение своих потребителей, презентуя цвет теплоизоляционного материала как его уникальное достоинство и доказательство улучшенных технических параметров.

Так, компания «Технониколь» – производитель экструдированного пенополистирола серого цвета заявляет на своем сайте и в рекламных буклетах, что при производстве плит XPS ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON ECO «мышиного цвета» используются «наноразмерные частицы углерода, которые снижают теплопроводность материала и повышают его прочность. Благодаря насыщению наноуглеродом плиты приобретают темно-серебристый оттенок и обладают высокими показателями энергоэффективности» (http://www. tn.ru/catalogue/technoplex/ekstruzionnyj_penopolistirol_carbon_eco/).

Между тем, как уже сказано выше, с технологической точки зрения включение в состав материала наноуглерода или каких-либо красящих веществ не может оказывать существенного влияния на технические характеристики материала. В отдельных случаях добавление наноуглерода (нанографита) действительно позволяет снизить коэффициент теплопроводности экструдированного пенополистирола до 0,027-0,028 Вт/(м*К), повышая сопротивляемость материала газообмену.

Однако, как показали исследования ряда образцов пенополистирола с наноструктурированным углеродом различных производителей, при фактическом определении теплопроводности плиты при выдержке в нормальных условиях уже через два месяца хранения теплопроводность плиты достигает значений обычных для экструдированных плит 0,032 Вт/(м*К).

Также исследования показали, что в настоящее время ряд производителей не использует концентрат с нано частицами углерода (графита), а выпускает плиту, окрашенную в серый цвет, используя в качестве пигмента обычную сажу. Таким образом, выпуск плит непрезентабельного серого цвета – это один из способов удешевить производственный процесс, поскольку окраска материала данным методом требует значительно меньших затрат по сравнению с окраской в более яркий и насыщенный цвет с помощью специальных красителей.

Неслучайно серый – это излюбленный цвет кустарных, малоизвестных производителей экструдированного пенополистирола. Получить серый оттенок материала можно без использования специальных красителей, за счет добавления в состав материала сажи, вторичного сырья и других отходов, что, разумеется, не может положительно отразиться на качестве получаемого материала.

Подводя итоги, можно отметить, что цвет плит экструдированного пенополистирола не может служить критерием выбора энергоэффективного утеплителя. Выбирая качественную теплоизоляцию, обращайте внимание на подтвержденные исследованиями и сертификатами технические характеристики материала, однородность структуры, правильную геометрию и ровные края плит.

Если же Вы все же решили выбрать теплоизоляционный материал, ориентируясь на его цвет, то обратите внимание, что психологи выявили следующую зависимость между цветом и его влиянием на настроение человека:

Зеленый цвет оказывает успокаивающее, умиротворяющее действие на психику человека.
Голубой цвет понижает активность и эмоциональное напряжение, способствует ощущению прохлады.
Синий цвет вызывает ощущение расслабленности, покоя, снимает эмоциональное напряжение.
Оранжевый цвет вызывает ощущение теплоты, бодрости, веселья, создает хорошее настроение.
Серый цвет создает унылое настроение, вызывая апатию и скуку.

Экструдированный пенополистирол XPS

О продукте

При выборе материала теплоизоляции обычно учитываются его основные свойства, среди которых размеры, толщина, плотность, горючесть, паропроницаемости и, конечно, теплосберегающие качества. В поисках оптимального решения с точки зрения характеристик продукта и ценовых предложений выбор может пасть на экструдированный пенополистирол XPS.

Этот строительный материал был первые создан в США в 40х годах прошлого столетия и стогов времени орёл широкий ряд способов и объектов применения. Кроме всевозможной теплоизоляции – фундаментов, фасада, цоколей, кровли, полов, включая тёплые, экструдированный пенополистирол применяется также во время железнодорожного строения для снижения риска примерзания.

Экструдированный пенополистирол XPS – это синтетический теплоизоляционный материал, структурированный равномерно размещёнными замкнутыми ячейками, что обеспечивает ему водоотталкивающие свойства, в результате чего утеплитель не набухает, а также не подвластен усадке.

Высококачественный продукт обладает пористой равномерной структурой. Такой продукт можно назвать универсальным, данный утеплитель может быть использован для изоляции промышленного технического оборудования.

Уникальной особенностью экструдированного полистирола является его высокая плотность и прочность на сжатие, что даёт возможность использовать его не только в системах теплоизоляции, но и в качестве строительного материла, выполняющего функции несущих или вспомогательных конструкций. Экструдированный пенополистирол изготавливается путём экструзии, в его составе гранулы полистирола и специальный состав, способный пениться. Под воздействием высоких температур на экструдере этот состав выдавливается в определённую форму, охлаждается и нарезается в плиты необходимой толщины и размера. В результате этих манипуляций получается довольно равномерная структура с высокими теплоизоляционными качествами.

Экструдированный пенополистирол или пенопласт

В современных условиях строительного бытия и разнообразия строительных материалов пенополистирол часто путают и отождествляют с пенопластом, который, в основном, также используйся в роли теплоизоляционного материала. Главные различия этих теплоизоляторов заключается не только в их составе и способе производства, но и в характеристиках и свойствах, что они выполняют.

Как мы уже разобрались, пенополистирол – это синтетический материал, в структуре которого ячейки, выдавленные на экструдере под воздействие высоких температур из гранул полистирола и пенящегося средства. Пенопласт же, в свою очередь, как смесь гранул и так же пенящегося средства, подвергается воздействию сухого пара, в результате чего гранулы «сцепляются» друг с другом.

Выделяя основные характеристики обоих материалов, можно выделить такие критерии различия, как:

Теплоизоляционные свойства – опять-таки, из-за разницы производства, пенополистирол лучше сохраняет тепло;
Паропроницаемость – низкая у обоих материалов, от чего помещением, утеплённые пенопластом или пенополистиролом, требует проветривания с целью избежания накопления внутри теплоизолятора влаги и его последующего разрушения;
Вес – оба материала имеет небольшой вес, что помогает легко их транспортировать и использовать в любых конструкциях, не перегружая их;
Сроки службы – в роли утеплителя пенопласт может служить многие годы, не рассыпавшись при этом, в то время, как пенополистирол с его качествами может служить в два раза дольше.
С другой стороны, этот материал теплоизоляции достаточно новый, поэтому судить о его окончательных сроках службы ещё рано;
Прочность на изгиб и сжатие – эти показатели выше у пенополистирола в 2,5 раза благодаря отсутствию газа внутри материала, как в случае с пенопластом, где им заполнено свободное место в результате способа его изготовления.

За и Против

В пользу установки экструдированного пенополистирола в роли теплоизоляции можно выдвинуть следующие позитивные качества:

Безопасность с точки зрения экологии – данный вид утеплителя не причинит никакого вреда вашему здоровью за счёт своей структуры;
Устойчивость к циклам замораживания и оттаивания обеспечит высокий комфорт использования продукта;
Низкий уровень водопоглощения гарантирует максимальную теплоизоляцию;
Стойкость к горению обезопасит Ваш дом от деструктивного влияния огня и высоких температур.

С другой стороны, экструдированный пенополистирол, как любой другой строительный материал, имеет также и свое недостатки, среди которых:

Завышенная в сравнении с другими схожими теплоизоляторами стоимость продукта;
Высокая влажность и низкие температуры негативно влияют на материал, что способствует его последующему разрушении и уменьшению срока службы;
Низкая паропроницаемость экструдированного пенополистирола без принудительно вентиляции способствует скоплению конденсата, в результате которого появляются грибок и плесень.

Производители

Экструдированный пенополистирол XPS от ТехноНИКОЛЬ представлен в 4-х вариантах, каждый из которых отличается от предыдущего плотностью, что колеблется от 28 до 60 кг/м³, а именно:
Carbon Prof Slope, Carbon Eco, Carbon Prof, Carbon Solid. Данная продукция представлена в нашем интернет магазине.

Пенопласт

Данная статья посвящена очень популярному в настоящее время теплоизоляционному материалу – пенопласту. Подобную популярность он завоевал благодаря небольшой цене, которая в сегменте твердых теплоизоляционных материалов самая низкая. Тот же структурированный пенополистирол намного удобнее и лучше, но по цене в несколько раз дороже, поэтому позволить купить его может далеко не каждый.

Как было сказано ранее, пенопласт является самой доступной твердой теплоизоляцией, представленной на современном строительном рынке. Данный материал, несмотря на ценовую доступность обладает еще и целым рядом положительных качеств и свойств

Пенопласту присущи высокий уровень теплоизоляции, легкость в монтаже и обработке, а также стойкость к влаге и химическим веществам. Указанные качества пенопласта позволяют применять его в самых различных проектах независимо от сложности.

Отдельно стоит отметить экологичность данного материала, так как пенопласт стоек к гниению и нетоксичен. За период применения пенопласта, он зарекомендовал себя с положительной стороны. Он хорошо поддается обработке, в том числе в домашних условиях. Пенопластовые плиты легко можно разрезать с помощью ручной пилы или ножа. С помощью все того же канцелярского ножа вы легко и быстро можете вырезать в плите пенопласта выемки под неровности строительных конструкций, крепления, трубы и т.д..

Дополнительным преимуществом пенопласта является его свойство приклеиваться практически к любым материалам и поверхностям.

Основная область применения пенопласта это утепление плоских поверхностей стен, потолка и пола. Его используют для утепления стен из монолитного железобетона, кирпича, газосиликатных блоков и т.д.. Дело в том, что у указанных материалов теплопроводность достаточно высокая и теплопотери будут очень большими, если стены не утеплить. Например по сравнению с кирпичом пенопласт лучше держит тепло более чем в 17 раз.

В последнее время пенопластовые изделия также применяют в качестве отделочных материалов для дизайнерских работ. Наибольшее распространение получили потолки из пенопласта – когда потолок заклеивается с помощью тонких плит размером 50х50 см, а также различные виды плинтусов и изделий под лепнину. Пенопластовые элементы дешевы и их легко монтировать.

Кстати помимо высоких теплотехнических характеристик, у пенопласта еще и хорошие звукоизолирующие свойства. Его вполне можно использовать при утеплении мансарды, укладывая его в внутрь каркаса.

Еще одним положительным качеством пенопласта является его долговечность. Поэтому его без опасений можно применять в процессе строительства капитальных зданий и сооружений.

В то же время пенопласту присущи и некоторые отрицательные свойства.

В первую очередь это выделение едкого дыма в процессе пожара. Сам пенопласт в строительных конструкциях достаточно плохо поддерживает горение, но при воздействии больших температур и открытого огня выделяет большое количество дыма и копоти, в том числе с содержанием различных вредных для организма человека веществ. С учетом данного обстоятельства использование пенопласта при отделке общественных и офисных зданий запрещена, но в частном строительстве каждый волен решать данный вопрос самостоятельно.

Другим негативным свойством пенопласта является то, что в процессе длительного воздействия влаги, он начинает пропускать воду и может ее впитывать. Особенно это опасно при облицовке внешних стен, так как влага внутри пенопласта в холодный период замерзнет и поверхность вспучится. Нередко на поверхности пенопласта выпадает конденсат, влага при этом берется из окружающего воздуха. На влажной поверхности достаточно часто начинают развиваться различные грибки и те же обои могут темнеть.

К негативным свойствам пенопласта можно отнести и то, что на его поверхность не каждый вид клея ложится хорошо. То есть например для наклейки обоев непосредственно на поверхность пенопластовой плиты нужна ее предварительная обработка грунтовочным составом.

Производят пенопласт в строительной промышленности в виде больших прямоугольных параллепипедов. Небольшие фирмы закупают их оптом, после чего на специальных станках нарезают в виде плит или пластин нужной толщины. Типовая толщина пенопластовых плит составляет 1 см, 2 см, 5 см, 10 см.

Но на заказ вы можете нарезать плиты любой толщины какой пожелаете без каких либо проблем. Ведь все равно продают пенопласт по объему – как древесину.

Пенопластовые плинтуса и отделочные элементы в виде углов, розеток и т.д. продаются обычно поштучно или погонными метрами.

Крепление пенопласта

К стенам пенопласт крепят с помощью специальных дюбелей для утеплителя, так называемых грибков. С помощью перфоратора пенопластовые плиты просверливают насквозь, углубляясь в стену, после чего забивают корпус дюбеля прямо сквозь утеплитель. Последним элементом который забивается является шляпка дюбеля грибка с длинным гвоздеообразным штырем. Данный штырь расклинивает корпус дюбеля в стене и не дает ему оторваться от строительной конструкции.

В процессе монтажа утеплителя из пенопластовых плит необходимо в обязательном порядке на поверхность плит, обращенную к стене наносить небольшой слой монтажной пены. Это позволит дополнительно приклеить пенопласт к поверхности основания.

Плиты пенопластовых потолков и декоративные элементы в виде розеток и плинтусов наклеивают с помощью специального клея, который можно приобрести там же где и сами элементы. При этом следует помнить, что на предварительно побеленных поверхностях или пыльных поверхностях данный клей работает плохо и поверхности необходимо предварительно очищать от загрязнений и побелки.

Технические характеристики пенопласта

Если рассматривать основные характеристики указанного материала, то их немного.

К основным относятся плотность, водопоглощение, теплоемкость, а также прочность на сжатие и изгиб, хотя последние характеристики не так важны в строительстве.

Плотность строительного пенопласта достаточно мала и составляет от 11 до 35 кг/м3. Чем плотнее пенопласт тем лучше, но он и дороже.

Прочность на сжатие пенопластовых плит составляет от 0,05 до 0,16 Мпа. Чем меньше плотность пенопласта тем прочность меньше.

Коэффициент теплопроводности указанного материала достаточно мал и составляет от 0,033 до 0,037 Вт /(м*К).

Влажность поступающих в продажу пенопластовых плит низкая – не более 1%. Вместе с тем, пенопласт гигроскопичен, то есть способен пропускать воду и соответственно может ее впитывать.

Водопоглощение пенопласта в сутки около 1%, поэтому его необходимо полностью закрывать от воздействия воды. Обычно это осуществляется путем нанесения слоя штукатурки поверх слоя утеплителя.

Другие виды утеплителей…

выбор и отличительные особенности материала от различных производителей

Каждый день появляются новые материалы с уникальными полезными свойствами, которые находят применение в строительстве, отделке, производстве бытовой техники – да практически во всех сферах жизни. Одним из современных материалов с массой полезных свойств и широким спектром применения является экструзионный пенополистирол.

Что это, и с чем его едят? Зачем он нужен, какая от него польза, как его производят – ответы на эти вопросы будут даны далее в статье, приведены и фото экструзионного полистирола.

Краткое содержимое статьи:

Что такое ЭПП и чем он отличается от пенопласта
Сам материал появился не сегодня – его изобрели в шестидесятых годах ХХ века. Наиболее применим экструдированный пенополистирол в области теплоизоляции. Представляет собой структурированный мелкими, зернистыми ячейками, пластик.
Получается ЭПП при высоких значениях температуры и давления, путем смешения гранул полистирола со вспенивающим реагентом, как правило, смесью фреона и углекислоты. Полученный состав под давлением выходит из экструдера в виде бесцветных либо колерованных листов, которые затем сушатся.
Экструзионный пенополистирол схож по составу с пенопластом, они оба производятся из полистирола. Разница между ними в технологии производства – при изготовлении пенопласта экструзии не происходит.
В итоге пенопласт способен поглощать влагу из окружающей среды, тогда как ЭПП обладает хорошими водоотталкивающими свойствами.
Характеристики экструзионного пенополистирола
Некоторые материалы превосходят ЭПП по какому-то одному критерию, но в совокупности параметров аналогов ему нет. ЭПП характеризуют:
почти идеальные водоотталкивающие свойства за счет изоляции друг от друга ячеек вещества, впитывают воду только внешние слои;
очень малая теплопроводность по сравнению с другими теплоизоляционными материалами;
материал пропускает свет;
не гниет и не боится перепадов температур;
химическая устойчивость к СО2, маслам, кислотам, едким щелочам, воде;
не токсичен для человека.
Применение экструдированного пенополистирола
Область применения ЭПП обусловлена его физическими и химическими свойствами:
для гидроизоляции подвалов, фундаментов, цоколей одновременно в качестве и изолирующего, и стройматериала;
для возведения ограждений снаружи помещений, поскольку не чувствителен к перепадам температур;
как утеплитель и в обычном, и в дорожном строительстве – не дает грунту глубоко промерзнуть и деформировать покрытие дороги;
как оргстекло в душевых кабинах, в теплицах, а также для витрин в магазинах.
Преимущества и недостатки материала
Одним из основных плюсов ЭПП является возможность использовать его как в арктических условиях, так и во влажном жарком климате ввиду его морозостойкости и устойчивости к загниванию. Экструзионный пенополистирол очень долговечен – даже в условиях улицы он может прослужить до пятидесяти лет. Плиты ЭПП легко крепятся.
Материал не относится к дорогостоящим и очень неприхотлив. Плиты производятся толщиной 20 мм, это тоньше пенопласта и минваты при лучшей обеспечиваемой теплоизоляции.
Да, плюсов немало, но есть и минусы. Во-первых, ЭПП боится контакта со сложными углеводородами, например, ПВХ. Относится к горючим материалам, хотя и со свойством самозатухания.
Плохо переносит ультрафиолетовое излучение, что исключает воздействие прямых солнечных лучей. Не подойдет для утепления бань и саун ввиду верхнего предела рабочих температур в 75 градусов.
Нюансы использования
В уличных условиях хранить материал рекомендуется, избегая попадания на него прямых солнечных лучей. Рабочий диапазон температур составляет -50..+75 ° С. В составе клея не рекомендуется использование с ЭПП ацетона, бутилацетата, уайт-спирита и синтетических растворителей, могущих повредить структуру материала.
Важно обратить при покупке материала внимание на наличие сертификата качества. Вполне вероятно, что сэкономив какую-то сумму при покупке, будет приобретен материал мало того что низкого качества, так еще и опасный для здоровья.
Медленно, но верно ЭПП вытесняет с рынка пенопласт в виду более широкого спектра применения и более высокого качества материала.
Фото экструзионного пенополистирола

<noscript><img src='/800/600/https/51.img.avito.st/1280x960/2168448751.jpg' style='float: right;' /></noscript> youtube.com/embed/mtDkzQ5bES8?rel=0&showinfo=0″ frameborder=”0″ allowfullscreen=”allowfullscreen”/>
Также рекомендуем просмотреть:
Помогите сайту, поделитесь в соцсетях 😉
Пенопласт – ПрофТеплоСнаб
Оптовые цены на пенопласт
Марка Цена
Пенопласт ППС 10 (ПСБ-С15) от 1900 руб/м³
Пенопласт ППС 14 (ПСБ-С25) от 2400 руб/м³
Пенопласт ППС 16Ф (ПСБ-С25Ф) от 2650 руб/м³
Пенопласт ППС 25 (ПСБ-С35) от 3400 руб/м³
Пенопласт ППС 35 (ПСБ-С50) от 4400 руб/м³
Гранулы пенопласта (2-10 мм) от 1900 руб/м³

Что такое пенопласт?
Пенопласт — материал, который является вспенненной , то есть ячеистой , пластической массой.
Плотность полимера, то есть исходного сырья, из которого производится пенопласт, значительно больше плотности самого пенопласта. Это вполне объяснимо по причине того, что основной объём пенопласта — это воздух.
Благодаря этому достигаются достаточно высокие теплоизоляционные свойства пенопласта. Принцип теплоизоляции следующий: теплопередача происходит только в каждой отдельной ячейке, а теплопередача через стенки ячеек крайне незначительна.
Звукоизоляция пенопласта тоже велика за счёт наличия тонких и эластичных перегородок ячеек пенопласта. Таким образом , перегородки ячеек пенопласта — плохой проводник звуковых колебаний.
Основой для производства пенопластов являются все виды известных пластмасс, другое название — полимеры. Среди пенопластов наиболее известны карбамидно-формальдегидные, поливинилхлоридные, фенол-формальдегидные, полиуретановые и пенополистирольный.
Пенопласт выпускается разной механической прочности, устойчивости к разным видам воздействия на него, разной плотности. Этими факторами и обусловлен конкретный вид производимого пенопласта. Состав сырья для производства пенопласта зависит именно от потребностей потребителя пенопласта.
В быту люди чаще всего имеют дело с так называемым беспрессовым пенополистиролом. Он был изобретён немецким концерном BASF в 1951 году и был запущен в производство под торговой маркой «стиропор».
Способ производства таков: гранулы стиропора (ПСВ или ESP) получают благодаря полимеризации стирола с добавлением пентана — порошкообразующего вещества. Конечный продукт широко известен в человеческой цивилизации. Это пенопласт ПСБ-С — теплоизоляционный материал, который почти полностью, на 98% состоит из воздуха, который содержится в микроскопических ячейках с тонкими стенками из полистирола.

Пенопласт: Его структура и состав
Пенопласт это белого цвета материал, жёстко структурированный, состоящий из 2 процентов полистирола и 98 процентов воздуха.
Пенопласт изготавливается путём вспенивания гранул полистирола. Потом микроскопические гранулы обдувают очень горячим паром. Эту процедуру проделывают несколько раз, плотность и вес пенопласта сильно уменьшаются.
Потом полученную массу тщательно высушивают для полного удаления влаги. Сушка производится на открытом воздухе в специально разработанных сушильных камерах.
В результате последней операции форма гранул пенопласта приобретает законченный вид. Размеры гранул находятся в пределах от 3 до 15 мм.
Далее начинается этап прессования для придания нужной формы в виде плит. Оно проводится на специальных станках , которые придают пенопласту знакомую нам форму.
После прессования пенопласт обрабатывается горячим паром. В результате формируются белые блоки заданной ширины и высоты. Блоки разрезаются специальными инструментами (струнами) на толщины, которые требуются клиенту.
Пенопласт производится толщиной от 20 до 1000 мм. Стандартные габариты плит бывают:
1000х1000 мм
1000х2000 мм
Пенопласт бывает также нестандартных габаритов.

Пенопласт: Описание марок
Марки пенопласта в соответствии со старым ГОСТом 15588-86 назывались ПСБ-С. Основные марки ПСБС, которые мы здесь рассмотрим:
ПСБ-С15 10-12 кг/м3
ПСБ-С25 15-17 кг/м3
ПСБ-С25Ф 16-17 кг/м3
ПСБ-С35 25-27 кг/м3
ПСБ-С50 35-37 кг/м3
В Российской Федерации и Советском Союзе прессовый пенопласт обозначался ПС, а беспрессовый пенопласт обозначался ПСБ. Аббревиатура ПСБ-С обозначает беспрессовый пенопласт, способный к самозатуханию.
Марки пенопласта в соответствии с новым ГОСТом 15588-2014 называются ППС. Основные марки, которые мы здесь рассмотрим:
ППС10 10 кг/м3 (вместо ПСБ-С15)
ППС14 14 кг/м3 (вместо ПСБ-С25)
ППС16Ф 16 кг/м3 (вместо ПСБ-С25Ф)
ППС25 25 кг/м3 (вместо ПСБ-С35)
ППС35 35 кг/м3 (вместо ПСБ-С50)
Аббревиатура ППС обозначает пенополистирол (пенополистирольный пенопласт).
Области применения в зависимости от марок:
ППС 10 применяется для:
звукоизоляции и утепления конструкций, не подверженным механическим воздействиям и нагрузкам, таким как пенопласт между стропилами, лежащий в совмещённой кровле или на крыше без чердачного этажа.
Утепления бытовок, вагонов, контейнеров.
ППС 14 применяется для:
утепления стен, полов и крыш без нагрузки, лоджий, частных домов , квартир и так далее.
ППС 16Ф применяется для:
тепло- и звукоизоляции оштукатуриваемых фасадов. Пенопласт ППС 16Ф создаётся таким образом, что обладает очень высокой адгезией наносимого штукатурного слоя и обеспечивает ровное нанесение и
отличное прилипание последнего.
ППС 25 применяется для:
тепло-, гидро- и звукоизоляции фундаментов, подземных конструкций и цокольных этажей при большой нагрузочной способности.
тепло- и звукоизоляции плоских нагружаемых кровель.
предотвращения грунтопромерзания.
ППС 35 применяется для:
тепло-, гидро- и звукоизоляции фундаментов, подземных конструкций и цокольных этажей при ещё большей нагрузочной способности, чем ППС 25.
тепло- и звукоизоляции плоских нагружаемых кровель при ещё большей нагрузочной способности, чем ППС 25.
предотвращения грунтопромерзания.
устройстве аэродромного покрытия.

Преимущества пенопласта:
Пенопласт используется как в строительстве для теплоизоляции, так и для упаковки, например для упаковки пищи, для изготовления одноразовой посуды, так как пенопласт не токсичен. Также пенопласт используется не только для изготовления пищевой упаковки , но и просто для упаковки различных непищевых изделий.
Это крайне лёгкий материал, следовательно чрезвычайно удобен при погрузке, выгрузке, монтаже и укладке. Справиться с вышеуказанными операциями может и один человек. Пенопласт не создаёт сильной нагрузки на крепёж и несущие конструкции.
Пенопласт не подвержен гниению , воздействию агрессивной микрофлоры и препятствует размножению гнилостных микроорганизмов.
Пенопласт легко поддаётся обработке любыми режущими инструментами, как то пила, нож, а также горячей проволоки(струны).
Возможность изготовления самых нестандартных изделий методом контурной резки, которые невозможно изготовить из других теплоизоляционных материалов.
Наконец, есть ещё один фактор, способствующий популярности пенопласта — его низкая отпускная цена по сравнению с другими видами популярных утеплителей — экструдированного пенополистирола и базальтовой минваты в сочетании с централизованной доставкой потребителю с завода-изготовителя.

Области применения:
Из-за замечательных тепло- и звукоизоляционных свойств пенопласт применяется и в наружних , и во внутренних работах. Серийно выпускаются такие промышленные изделия, как листы пенопласта разных габаритных размеров и толщины, так и в виде пенопластовой скорлупы для трубной изоляции.
Из пенопласта на заказ изготавливают самые различные нестандартные изделия на заказ, возможна контурная резка , изготовление различных объёмных фигур, таких как скульптуры, элементы декора, лепнина, потолочная плитка, плинтусы , театральных декораций и т.д.
Изготавливаются также из пенопласта поплавки, ёлочные украшения , спасательные жилеты для тонущих в море и терпящих бедствие пассажиров, пенопласт служит и в качестве упаковки высокотехнологичного оборудования, приборов и бытовой техники при перевозке и транспортировке.
Для повышения живучести судов их отсеки заполняют пенопластом. Также это упаковка для дорогих и хрупких товаров, подложка для продуктов , одноразовая посуда.
Наконец, политерм и полистиролбетон используются в отделке и строительстве.
Характеристики пенопласта:
В данном разделе сайта мы приводим характеристики (физико-механические свойства) пенополистирола (пенопласта) ППС, производимого в соответствии с ГОСТом 15588-2014, пришедшему на смену старому ГОСТу 15588-86 (ПСБ-С):
Эта таблица с характеристиками (физико-механическими свойствами) плит пенополистирола (пенопласта) соответствует типу Р. Тип Р, в соответствии с ГОСТом, означает: резаные из крупногабаритных блоков. Далее буква А (вид А) означает: плиты с прямоугольной боковой кромкой.

Показатели физико-механических свойств пенопласта
ППС10 ППС14 ППС16Ф ППС25 ППС35
Плотность пенопласта не менее 10 кг/м³ не менее 14 кг/м³ не менее 16 кг/м³ не менее 25 кг/м³ не менее 35 кг/м³
Прочность пенопласта на сжатие при 10 %-ной линейной деформации не менее 40 кПа не менее 80 кПа не менее 100 кПа не менее 160 кПа не менее 250 кПа
Предел прочности пенопласта при изгибе не менее 60 кПа не менее 150 кПа не менее 180 кПа не менее 250 кПа не менее 350 кПа
Предел прочности пенопласта при растяжении в направлении, перпендикулярном поверхности не норми- руется не норми- руется не менее 100 кПа не норми- руется не норми- руется
Теплопроводность плит в сухом состоянии при температуре (10 ± 1) °С (283 К) не более 0,041 Вт/(м∙К) не более 0,038 Вт/(м∙К) не более 0,036 Вт/(м∙К) не более 0,034 Вт/(м∙К) не более 0,036 Вт/(м∙К)
Теплопроводность плит в сухом состоянии при температуре (25 ± 5) °С (298 К) не более 0,044 Вт/(м∙К) не более 0,040 Вт/(м∙К) не более 0,038 Вт/(м∙К) не более 0,036 Вт/(м∙К) не более 0,038 Вт/(м∙К)
Влажность по массе не более 5,0% не более 3,0% не более 2,0% не более 2,0% не более 2,0%
Водопоглощение по объему, за 24 ч не более 4,0% не более 3,0% не более 1,0% не более 2,0% не более 2,0%
Время самостоятельного горения не более 4 сек не более 4 сек не более 4 сек не более 4 сек не более 4 сек
Приведём пример обозначения пенополистирола (пенопласта) в соответствии с ГОСТом 15588-2014:
ППС25-Р-А-1000-1000-50 ГОСТ 15588-2014
Что фактически означает : пенополистирол (пенопласт) марки ППС25 типа Р, вида А, далее следуют размеры плиты в миллиметрах 1000х1000х50, произведённый в соответствии с ГОСТом 15588-2014
Компания оказывает услуги по доставке материалов по Москве, Московской области и близлежащим областям.
Осуществляется экспедирование доставки,на материалы предоставляются сертификаты и паспорта качества..
При необходимости предоставляется отсрочка оплаты.
СРОКИ – ПО ДОГОВОРЁННОСТИ
Керамогранит Estima Bluestone цвет: BS02, поверхность: Структурированная размер: 1200х600х11мм, рядовая плитка BS02
Керамогранит Estima Bluestone цвет: BS02, поверхность: Структурированная размер: 1200х600х11мм, рядовая плитка BS02
Для увеличения картинки нажмите на изображение
Артикул:
Цена за: м2 0 ₽ экономия 0 ₽
упаковка упаковка (1. 44 м2)поддон (34.56 м2)
Итоговая сумма:
0 ₽ 0 ₽ экономия 0 ₽
В наличиимного
Длина, мм: 12006001200 Толщина, мм: 111011 Цвет производителя: BS02 BS01BS02
Керамогранит Estima Bluestone цвет: BS02, поверхность: структурированная размер: 1200х600х11мм, рядовая плитка BS02
Компания Estima Ceramica – признанный отечественный лидер в области производства керамогранита. Мы являемся первым производителем, который организовал изготовление этого материала в нашей стране. Мы производим качественный, красивый и недорогой керамический гранит высокого качества.
Общие характеристики ?
Тип ? :керамогранитАртикул :BS02Производитель ? :Estima (Естима)Бренд ? :EstimaКоллекция ? :BluestoneСтрана производитель ? :РоссияСтатус производства ? :производитсяСтатус продаж ? :в продаже
Применение ?
Назначение ? :пол
Внешний вид ?
Имитация поверхности ? :бетон, цементТип поверхности ? :структурированнаяВид поверхности ? :структурнаяРектифицированность ? :даВид элемента ? :рядовая плиткаВид цвета ? :однотонныйТон ? :темныйЦвет ? :серыйЦвет производителя ? :BS02
Размеры и вес ?
Длина, мм ? :1200Ширина, мм ? :600Толщина, мм ? :11
Физические свойства ?
Материал производства ? :керамогранитМорозостойкость ? :ДаМорозостойкость, F ? :даИзносостойкость ? :PEI IV (для глазурованной)
Упаковка и доставка ?
Объем упаковки, м2/пог. м ? :1,44Количество штук в упаковке ? :2Количество упаковок на поддоне, шт ? :24Вес упаковки, кг ? :38,1Вес поддона, кг :915
Модификации

Керамогранит Estima Bluestone цвет: BS01, поверхность: cтруктурная размер: 1200х600х11мм, рядовая плитка BS01

Керамогранит Estima Bluestone цвет: BS01, поверхность: матовая размер: 600х600х10мм, рядовая плитка BS01

Керамогранит Estima Bluestone цвет: BS01, поверхность: cтруктурная размер: 600х600х10мм, рядовая плитка BS01

Керамогранит Estima Bluestone цвет: BS02, поверхность: cтруктурная размер: 600х600х10мм, рядовая плитка BS02

Керамогранит Estima Bluestone цвет: BS02, поверхность: матовая размер: 1200х600х11мм, рядовая плитка BS02
Аналоги

Керамогранит Estima Loft цвет: LF02, поверхность: матовая размер: 1200х600х11мм, рядовая плитка LF02

Керамогранит Estima Loft цвет: LF02, поверхность: матовая размер: 1200х194х11мм, рядовая плитка LF02

Керамогранит Estima Loft цвет: LF02, поверхность: лаппатированная размер: 1200х600х11мм, рядовая плитка LF02

Керамогранит Estima Loft цвет: LF02, поверхность: противоскользящая размер: 1200х600х11мм, рядовая плитка LF02

Керамогранит Estima Loft цвет: LF02, поверхность: cтруктурная размер: 1200х600х11мм, рядовая плитка LF02

Список просмотренных товаров пуст
Список сравниваемых товаров пуст
Список избранного пуст
Ваша корзина пуста

AlfaSystems GoPro GP261D21

Пенополистирол (пенополистирол): использование, структура и свойства

E xpanded P oly S Тирол (EPS) – белый пенопласт, изготовленный из твердых шариков полистирола. Он в основном используется для упаковки, изоляции и т. Д. Это жесткий пенопласт с закрытыми ячейками, изготовленный из:
Стирол, образующий ячеистую структуру
Пентан, используемый в качестве вспенивателя

И стирол, и пентан являются углеводородными соединениями и получаются из побочных продуктов нефти и природного газа.
EPS очень легкий, с очень низкой теплопроводностью, низким влагопоглощением и отличными амортизирующими свойствами. Одним из серьезных ограничений пенополистирола является его довольно низкая максимальная рабочая температура ~ 80 ° C. Его физические свойства не изменяются в диапазоне рабочих температур (т.е. до 75 ° C / 167 ° F) при длительном температурном воздействии.
По химической стойкости он практически эквивалентен материалу, на котором он основан – полистирол .
EPS на 98% состоит из воздуха и на 100% пригоден для вторичной переработки

Среди основных производителей EPS : BASF, NOVA Chemicals, SABIC, DowDupont, Synthos Group и т. Д.
»Просмотреть все коммерческие марки и поставщиков EPS в базе данных Omnexus Plastics
Эта база данных по пластику доступна всем бесплатно. Вы можете отфильтровать свои варианты по свойствам (механические, электрические…), приложениям, режиму преобразования и многим другим параметрам.
Продолжайте читать или щелкните, чтобы перейти в определенный раздел страницы:

Как производится EPS?

Превращение пенополистирола в пенополистирол осуществляется в три этапа: предварительное расширение, созревание / стабилизация и формование.
Полистирол производится из стирола, полученного на нефтеперерабатывающем заводе. Для производства пенополистирола гранулы полистирола пропитываются пенообразователем пентаном .Гранулят полистирола предварительно вспенивается при температуре выше 90 ° C.
Эта температура вызывает испарение пенообразователя и, следовательно, раздутие термопластичного основного материала в 20-50 раз от его первоначального размера.
После этого шарики выдерживают 6-12 часов, позволяя им достичь равновесия. Затем шарики транспортируются в форму для изготовления форм, подходящих для каждого применения.
Производство листов / форм из пенополистирола

На заключительном этапе стабилизированные шарики формуются либо в виде больших блоков (процесс формования блоков), либо разрабатываются в нестандартных формах (процесс формования).
Материал может быть модифицирован добавлением добавок, таких как антипирен , для дальнейшего улучшения огнестойкости EPS.
Свойства и основные преимущества пенополистирола

EPS – легкий материал с хорошими изоляционными характеристиками, обладающий такими преимуществами, как:
Тепловые свойства (изоляция) – EPS имеет очень низкую теплопроводность из-за своей закрытой ячеистой структуры, состоящей на 98% из воздуха. Этот воздух, заключенный внутри ячеек, является очень плохим проводником тепла и, следовательно, обеспечивает пену отличными теплоизоляционными свойствами. Коэффициент теплопроводности пенополистирола плотностью 20 кг / м ³ составляет 0,035 – 0,037 Вт / (м · К) при 10 ° C.
ASTM C578 Стандартные спецификации для теплоизоляции из жесткого ячеистого полистирола касаются физических свойств и эксплуатационных характеристик пенополистирола в том, что касается теплоизоляции в строительстве.

Механическая прочность – Гибкое производство делает EPS универсальным по прочности, которую можно регулировать в соответствии с конкретным применением.EPS с высокой прочностью на сжатие используется для тяжелых нагрузок, тогда как для образования пустот можно использовать EPS с более низкой прочностью на сжатие.
Как правило, прочностные характеристики повышаются с плотностью , однако амортизационные характеристики упаковки из пенополистирола зависят от геометрии формованной детали и, в меньшей степени, от размера валика и условий обработки, а также от плотности.

Стабильность размеров – EPS обеспечивает исключительную стабильность размеров , оставаясь практически неизменным в широком диапазоне факторов окружающей среды.Можно ожидать, что максимальное изменение размеров пенополистирола составит менее 2%, что соответствует требованиям метода испытаний ASTM D2126.

Плотность (pcf) Напряжение при сжатии 10% (фунт / кв. Дюйм) Прочность на изгиб (psi) Прочность на растяжение (фунт / кв. Дюйм) Прочность на сдвиг (psi)
1,0 13 29 31 31
1.5 24 43 51 53
2,0 30 58 62 70
2,5 42 75 74 92
3,0 64 88 88 118
3,3 67 105 98 140
4. 0 80 125 108 175
Типичные свойства формовочной упаковки из пенополистирола (температура испытания 70 ° F)
(Источник: EPS Industry Alliance)

Электрические свойства – Электрическая прочность EPS составляет приблизительно 2 кВ / мм. Его диэлектрическая постоянная , измеренная в диапазоне частот 100-400 МГц и при полной плотности от 20-40 кг / м ³ находится между 1.02-1.04. Формованный пенополистирол можно обрабатывать антистатиками в соответствии со спецификациями электронной промышленности и военной упаковки.

Водопоглощение – EPS не гигроскопичен. Даже при погружении в воду он впитывает лишь небольшое количество воды. Поскольку стенки ячеек водонепроницаемы, вода может проникать в пену только через крошечные каналы между сплавленными шариками.

Химическая стойкость – Вода и водные растворы солей и щелочей не влияют на пенополистирол. Однако EPS легко разрушается органическими растворителями.

Устойчивость к атмосферным воздействиям и старению – EPS устойчив к старению. Однако воздействие прямых солнечных лучей (ультрафиолетовое излучение) приводит к пожелтению поверхности, которое сопровождается легким охрупчиванием верхнего слоя. Пожелтение не имеет значения для механической прочности изоляции из-за небольшой глубины проникновения.

Огнестойкость – EPS легко воспламеняется. Модификация антипиренами значительно снижает воспламеняемость пены и распространение пламени.
Экструдированный полистирол против пенополистирола

XPS часто путают с EPS. EPS (вспененный) и XPS (экструдированный) – это жесткая изоляция с закрытыми порами, изготовленная из одних и тех же основных полистирольных смол. Однако разница заключается в их производственном процессе.
Пенополистирол (EPS) Экструдированный полистирол (XPS)
EPS производится путем расширения сферических шариков в форме с использованием тепла и давления для сплавления шариков вместе. В то время как каждый отдельный шарик представляет собой среду с закрытыми ячейками, между каждым шариком имеются значительные открытые пространства
Бусины из пенополистирола формуются в виде больших блоков, которые затем разрезаются на листы с помощью термоэлектрической проволоки или любой специальной формы или формы с помощью компьютерных систем.
Пенообразователь
EPS довольно быстро покидает шарики, образуя тысячи крошечных ячеек, заполненных воздухом.
EPS поглощает больше воды, чем XPS, что приводит к снижению производительности и потере изоляционной способности (значение R)
XPS производится в процессе непрерывной экструзии, при котором образуется однородная матрица с «закрытыми ячейками», каждая ячейка которой полностью закрыта стенками из полистирола.
XPS «экструдируется» в листы.Полистирол смешивается с добавками и вспенивателем, который затем плавится вместе с помощью красителя
.
Вспенивающий агент XPS остается в материале в течение многих лет
XPS часто выбирают вместо EPS для более влажных сред, где требуется более высокое значение сопротивления диффузии водяного пара.
Прочность на сжатие у XPS выше, чем у EPS
.

Также прочтите: Экструзия пенопласта – основы и введение
Источник: Owens Corning
Применение вспененного полистирола

Пенополистирол (EPS) используется для производства ряда применений, таких как:
Строительство и строительство
EPS широко используется в строительстве благодаря своим изоляционным свойствам, химической инертности, устойчивости к бактериям и вредителям и т. Д.Его структура с закрытыми ячейками обеспечивает лишь небольшое водопоглощение. Он прочен, прочен и может использоваться в качестве систем теплоизоляции для фасадов, стен, крыш и полов в зданиях, в качестве плавучего материала при строительстве причалов и понтонов, а также в качестве легкого наполнителя в дорожном и железнодорожном строительстве.

Изоляция из пенополистирола имеет множество экологических преимуществ, в том числе:
Пониженное потребление энергии
Вторичное содержание
Локализованное распространение и
Улучшение качества воздуха в помещении

»Найдите подходящую марку пенополистирола для строительства и строительства
Пищевая упаковка
EPS можно экструдировать с использованием обычного оборудования для формирования непрерывного листа.Этот лист может позже быть сформирован (например, с использованием вакуумного формования, формования под давлением) для производства таких изделий, как лотки для фруктов и т. Д.
EPS не имеет никакой питательной ценности и, следовательно, не поддерживает рост грибков, бактерий или любых других микроорганизмов. Поэтому он широко используется для упаковки пищевых продуктов, таких как морепродукты, фрукты и овощи. Теплоизоляционные свойства EPS помогают сохранять продукты свежими и предотвращают образование конденсата по всей цепочке сбыта.

Это широко используемый материал для производства контейнеров для общественного питания, таких как чашки для напитков, подносы для еды и контейнеры-раскладушки.
В упаковке из пенополистирола фрукты и овощи сохраняют содержание витамина С дольше, чем упаковка для пищевых продуктов из других материалов.
Промышленная упаковка
Упаковка EPS часто используется для промышленной упаковки. Он обеспечивает промышленные продукты идеальным материалом для полной защиты и безопасности от рисков при транспортировке и погрузочно-разгрузочных работах благодаря свойству амортизации .Этому жесткому легкому пенопласту можно придать любую форму для защиты и изоляции чувствительных продуктов, таких как хрупкое медицинское оборудование, электронные компоненты, электрические потребительские товары, игрушки, а также продукты садоводства во время транспортировки и хранения.
EPS также используется для изготовления одноразовых охладителей пены и упаковки арахиса для транспортировки.
В упаковочных приложениях необходимо учитывать плотность упаковки при выборе
правильного уровня амортизации, необходимого для работы

»Выберите подходящий сорт для упаковки
Другие области применения формованного EPS
EPS можно придать любую форму, примеры:
Спортивные шлемы
Детские автокресла
Стулья
Места в спорткарах
Несущие конструктивно изолированные панели и т. Д.

EPS – Безопасность, устойчивость и возможность вторичной переработки

Изоляция EPS состоит из органических элементов – углерода, водорода и кислорода – и не содержит хлорфторуглеродов (CFC) или гидрохлорфторуглеродов (HCFC). EPS пригоден для вторичной переработки на многих этапах жизненного цикла.
Пенополистирол на 100% пригоден для вторичной переработки и имеет идентификационный код пластмассовой смолы 6.
Однако сбор пенополистирола может быть серьезной проблемой, поскольку продукт очень легкий. Переработчики полистирола создали систему сбора, в которой пенополистирол доставляется на небольшие расстояния к предприятию, где материал подвергается дальнейшей переработке:
Гранулирование – EPS добавляется в гранулятор, который измельчает материал на более мелкие части.
Смешивание – материал помещается в блендер для тщательного перемешивания с аналогичными гранулами.
Экструзия – материал подается в экструдер, где плавится. Может быть добавлен цвет, а затем из экструдированного материала формируется новый продукт с добавленной стоимостью.

Материалы EPS можно переработать и превратить в новую упаковку или товары длительного пользования
В нескольких странах действуют официальные программы переработки пенополистирола
во всем мире

Преимущества устойчивого развития , связанные с EPS:
Производство EPS не связано с использованием разрушающих озоновый слой ХФУ и ГХФУ
При производстве не образуются твердые остаточные отходы
Он способствует экономии энергии, поскольку является эффективным теплоизоляционным материалом, который помогает снизить выбросы CO ₂
EPS подлежит вторичной переработке на многих этапах жизненного цикла
EPS инертен и нетоксичен. Не выщелачивает вещества в грунтовые воды
Посмотрите интересное видео о переработке вспененного полистирола!

Источник: Moore Recycling Associates
Коммерчески доступный пенополистирол (EPS) марок

Пенополистирол (пенополистирол): использование, структура и свойства

E xpanded P oly S Тирол (EPS) – белый пенопласт, изготовленный из твердых шариков полистирола.Он в основном используется для упаковки, изоляции и т. Д. Это жесткий пенопласт с закрытыми ячейками, изготовленный из:
Стирол, образующий ячеистую структуру
Пентан, используемый в качестве вспенивателя

И стирол, и пентан являются углеводородными соединениями и получаются из побочных продуктов нефти и природного газа.
EPS очень легкий, с очень низкой теплопроводностью, низким влагопоглощением и отличными амортизирующими свойствами. Одним из серьезных ограничений пенополистирола является его довольно низкая максимальная рабочая температура ~ 80 ° C. Его физические свойства не изменяются в диапазоне рабочих температур (т.е. до 75 ° C / 167 ° F) при длительном температурном воздействии.
По химической стойкости он практически эквивалентен материалу, на котором он основан – полистирол .
EPS на 98% состоит из воздуха и на 100% пригоден для вторичной переработки

Некоторые из ключевых производителей EPS включают: BASF, NOVA Chemicals, SABIC, DowDupont, Synthos Group и т. Д.
»Просмотреть все коммерческие марки и поставщиков EPS в базе данных Omnexus Plastics
Эта база данных по пластику доступна всем бесплатно. Вы можете отфильтровать свои варианты по свойствам (механические, электрические…), приложениям, режиму преобразования и многим другим параметрам.
Продолжайте читать или щелкните, чтобы перейти в определенный раздел страницы:

Как производится EPS?

Превращение пенополистирола в пенополистирол осуществляется в три этапа: предварительное расширение, созревание / стабилизация и формование.
Полистирол производится из стирола, полученного на нефтеперерабатывающем заводе.Для производства пенополистирола гранулы полистирола пропитываются пенообразователем пентаном . Гранулят полистирола предварительно вспенивается при температуре выше 90 ° C.
Эта температура вызывает испарение пенообразователя и, следовательно, раздутие термопластичного основного материала в 20-50 раз от его первоначального размера.
После этого шарики выдерживают 6-12 часов, позволяя им достичь равновесия. Затем шарики транспортируются в форму для изготовления форм, подходящих для каждого применения.
Производство листов / форм из пенополистирола

На заключительном этапе стабилизированные шарики формуются либо в виде больших блоков (процесс формования блоков), либо разрабатываются в нестандартных формах (процесс формования).
Материал может быть модифицирован добавлением добавок, таких как антипирен , для дальнейшего улучшения огнестойкости EPS.
Свойства и основные преимущества пенополистирола

EPS – легкий материал с хорошими изоляционными характеристиками, обладающий такими преимуществами, как:
Тепловые свойства (изоляция) – EPS имеет очень низкую теплопроводность из-за своей закрытой ячеистой структуры, состоящей на 98% из воздуха.Этот воздух, заключенный внутри ячеек, является очень плохим проводником тепла и, следовательно, обеспечивает пену отличными теплоизоляционными свойствами. Коэффициент теплопроводности пенополистирола плотностью 20 кг / м ³ составляет 0,035 – 0,037 Вт / (м · К) при 10 ° C.
ASTM C578 Стандартные спецификации для теплоизоляции из жесткого ячеистого полистирола касаются физических свойств и эксплуатационных характеристик пенополистирола в том, что касается теплоизоляции в строительстве.

Механическая прочность – Гибкое производство делает EPS универсальным по прочности, которую можно регулировать в соответствии с конкретным применением. EPS с высокой прочностью на сжатие используется для тяжелых нагрузок, тогда как для образования пустот можно использовать EPS с более низкой прочностью на сжатие.
Как правило, прочностные характеристики повышаются с плотностью , однако амортизационные характеристики упаковки из пенополистирола зависят от геометрии формованной детали и, в меньшей степени, от размера валика и условий обработки, а также от плотности.

Стабильность размеров – EPS обеспечивает исключительную стабильность размеров , оставаясь практически неизменным в широком диапазоне факторов окружающей среды. Можно ожидать, что максимальное изменение размеров пенополистирола составит менее 2%, что соответствует требованиям метода испытаний ASTM D2126.

Плотность (pcf) Напряжение при сжатии 10% (фунт / кв. Дюйм) Прочность на изгиб (psi) Прочность на растяжение (фунт / кв. Дюйм) Прочность на сдвиг (psi)
1.0 13 29 31 31
1,5 24 43 51 53
2,0 30 58 62 70
2,5 42 75 74 92
3,0 64 88 88 118
3.3 67 105 98 140
4,0 80 125 108 175
Типичные свойства формовочной упаковки из пенополистирола (температура испытания 70 ° F)
(Источник: EPS Industry Alliance)

Электрические свойства – Электрическая прочность EPS составляет приблизительно 2 кВ / мм.Его диэлектрическая постоянная , измеренная в диапазоне частот 100-400 МГц и при полной плотности от 20-40 кг / м ³, находится между 1,02-1,04. Формованный пенополистирол можно обрабатывать антистатиками в соответствии со спецификациями электронной промышленности и военной упаковки.

Водопоглощение – EPS не гигроскопичен. Даже при погружении в воду он впитывает лишь небольшое количество воды. Поскольку стенки ячеек водонепроницаемы, вода может проникать в пену только через крошечные каналы между сплавленными шариками.

Химическая стойкость – Вода и водные растворы солей и щелочей не влияют на пенополистирол. Однако EPS легко разрушается органическими растворителями.

Устойчивость к атмосферным воздействиям и старению – EPS устойчив к старению. Однако воздействие прямых солнечных лучей (ультрафиолетовое излучение) приводит к пожелтению поверхности, которое сопровождается легким охрупчиванием верхнего слоя. Пожелтение не имеет значения для механической прочности изоляции из-за небольшой глубины проникновения.

Огнестойкость – EPS легко воспламеняется. Модификация антипиренами значительно снижает воспламеняемость пены и распространение пламени.
Экструдированный полистирол против пенополистирола

XPS часто путают с EPS. EPS (вспененный) и XPS (экструдированный) – это жесткая изоляция с закрытыми порами, изготовленная из одних и тех же основных полистирольных смол. Однако разница заключается в их производственном процессе.
Пенополистирол (EPS) Экструдированный полистирол (XPS)
EPS производится путем расширения сферических шариков в форме с использованием тепла и давления для сплавления шариков вместе.В то время как каждый отдельный шарик представляет собой среду с закрытыми ячейками, между каждым шариком имеются значительные открытые пространства
Бусины из пенополистирола формуются в виде больших блоков, которые затем разрезаются на листы с помощью термоэлектрической проволоки или любой специальной формы или формы с помощью компьютерных систем.
Пенообразователь
EPS довольно быстро покидает шарики, образуя тысячи крошечных ячеек, заполненных воздухом.
EPS поглощает больше воды, чем XPS, что приводит к снижению производительности и потере изоляционной способности (значение R)
XPS производится в процессе непрерывной экструзии, при котором образуется однородная матрица с «закрытыми ячейками», каждая ячейка которой полностью закрыта стенками из полистирола.
XPS «экструдируется» в листы.Полистирол смешивается с добавками и вспенивателем, который затем плавится вместе с помощью красителя
.
Вспенивающий агент XPS остается в материале в течение многих лет
XPS часто выбирают вместо EPS для более влажных сред, где требуется более высокое значение сопротивления диффузии водяного пара.
Прочность на сжатие у XPS выше, чем у EPS
.

Также прочтите: Экструзия пенопласта – основы и введение <noscript><img src='/800/600/https/buvniecibas-abc.lv/storage/images/cache/f5753db378f74f36ee60ead5f6f08d9c1b51e948.jpg/d240f31bdf4c02ad651859f1e1b8fc7b.jpg' style='float: right;' /></noscript> youtube.com/embed/aih5zXEE60g?rel=0″ frameborder=”0″ allow=”autoplay; encrypted-media”>
Источник: Owens Corning
Применение вспененного полистирола

Пенополистирол (EPS) используется для производства ряда применений, таких как:
Строительство и строительство
EPS широко используется в строительстве благодаря своим изоляционным свойствам, химической инертности, устойчивости к бактериям и вредителям и т. Д.Его структура с закрытыми ячейками обеспечивает лишь небольшое водопоглощение. Он прочен, прочен и может использоваться в качестве систем теплоизоляции для фасадов, стен, крыш и полов в зданиях, в качестве плавучего материала при строительстве причалов и понтонов, а также в качестве легкого наполнителя в дорожном и железнодорожном строительстве.

Изоляция из пенополистирола имеет множество экологических преимуществ, в том числе:
Пониженное потребление энергии
Вторичное содержание
Локализованное распространение и
Улучшение качества воздуха в помещении

»Найдите подходящую марку пенополистирола для строительства и строительства
Пищевая упаковка
EPS можно экструдировать с использованием обычного оборудования для формирования непрерывного листа. Этот лист может позже быть сформирован (например, с использованием вакуумного формования, формования под давлением) для производства таких изделий, как лотки для фруктов и т. Д.
EPS не имеет никакой питательной ценности и, следовательно, не поддерживает рост грибков, бактерий или любых других микроорганизмов. Поэтому он широко используется для упаковки пищевых продуктов, таких как морепродукты, фрукты и овощи. Теплоизоляционные свойства EPS помогают сохранять продукты свежими и предотвращают образование конденсата по всей цепочке сбыта.

Это широко используемый материал для производства контейнеров для общественного питания, таких как чашки для напитков, подносы для еды и контейнеры-раскладушки.
В упаковке из пенополистирола фрукты и овощи сохраняют содержание витамина С дольше, чем упаковка для пищевых продуктов из других материалов.
Промышленная упаковка
Упаковка EPS часто используется для промышленной упаковки. Он обеспечивает промышленные продукты идеальным материалом для полной защиты и безопасности от рисков при транспортировке и погрузочно-разгрузочных работах благодаря свойству амортизации . Этому жесткому легкому пенопласту можно придать любую форму для защиты и изоляции чувствительных продуктов, таких как хрупкое медицинское оборудование, электронные компоненты, электрические потребительские товары, игрушки, а также продукты садоводства во время транспортировки и хранения.
EPS также используется для изготовления одноразовых охладителей пены и упаковки арахиса для транспортировки.
В упаковочных приложениях необходимо учитывать плотность упаковки при выборе
правильного уровня амортизации, необходимого для работы

»Выберите подходящий сорт для упаковки
Другие области применения формованного EPS
EPS можно придать любую форму, примеры:
Спортивные шлемы
Детские автокресла
Стулья
Места в спорткарах
Несущие конструктивно изолированные панели и т. Д.

EPS – Безопасность, устойчивость и возможность вторичной переработки

Изоляция EPS состоит из органических элементов – углерода, водорода и кислорода – и не содержит хлорфторуглеродов (CFC) или гидрохлорфторуглеродов (HCFC). EPS пригоден для вторичной переработки на многих этапах жизненного цикла.
Пенополистирол на 100% пригоден для вторичной переработки и имеет идентификационный код пластмассовой смолы 6.
Однако сбор пенополистирола может быть серьезной проблемой, поскольку продукт очень легкий.Переработчики полистирола создали систему сбора, в которой пенополистирол доставляется на небольшие расстояния к предприятию, где материал подвергается дальнейшей переработке:
Гранулирование – EPS добавляется в гранулятор, который измельчает материал на более мелкие части.
Смешивание – материал помещается в блендер для тщательного перемешивания с аналогичными гранулами.
Экструзия – материал подается в экструдер, где плавится. Может быть добавлен цвет, а затем из экструдированного материала формируется новый продукт с добавленной стоимостью.

Материалы EPS можно переработать и превратить в новую упаковку или товары длительного пользования
В нескольких странах действуют официальные программы переработки пенополистирола
во всем мире

Преимущества устойчивого развития , связанные с EPS:
Производство EPS не связано с использованием разрушающих озоновый слой ХФУ и ГХФУ
При производстве не образуются твердые остаточные отходы
Он способствует экономии энергии, поскольку является эффективным теплоизоляционным материалом, который помогает снизить выбросы CO ₂
EPS подлежит вторичной переработке на многих этапах жизненного цикла
EPS инертен и нетоксичен. Не выщелачивает вещества в грунтовые воды
Посмотрите интересное видео о переработке вспененного полистирола!

Источник: Moore Recycling Associates
Коммерчески доступный пенополистирол (EPS) марок

Пенополистирол, Пенопласт с закрытыми порами высокой плотности, Листы полистирола
Пенополистирол
Типы пенополистирола
Пенополистирол
Стандартный размер
48 дюймов x 24 дюйма
Толщина
От 1 до 8 дюймов с шагом в один дюйм
По специальному заказу можно резать до 32 дюймов толщиной; свяжитесь с нами для получения подробной информации.
Характеристики
Пенополистирол – это прочный, но легкий пенопласт, который очень популярен для личных проектов, таких как декоративно-прикладное искусство, а также для коммерческого использования, например, геотехнического наполнителя в строительстве. Удивительно прочная, уникальная структура EPS с закрытыми порами обеспечивает отличную устойчивость к влаге и водяному пару, а также не гниет, не плесневеет или не образует грибок. Доступный в листах, пенополистирол имеет превосходный коэффициент теплоизоляции, что делает его превосходным изоляционным материалом для домов и покрытий для гидромассажных ванн.
1LB Density
Использование в строительстве, моделирование, изоляция, декоративно-прикладное искусство, интерьеры / манекены для тортов
2LB Density
Использование в строительстве, моделирование, изоляция, декоративно-прикладное искусство, покрытия для гидромассажных ванн
3LB Density
Использование в строительстве, изоляция, декоративно-прикладное искусство, покрытия для гидромассажных ванн
ПРИМЕЧАНИЕ. В зависимости от стиля изделия могут иметь допуск по размеру. См. Нашу таблицу допусков.
* ПРИМЕЧАНИЕ. Может взиматься плата за освобождение от уплаты налогов в размере 15 долларов США за упаковку, отправленную на Западное побережье. Это включает, но не ограничивается: AZ, CA, CO, ID, MT, NM, NV, OR, TX, UT, WA и WY. Мы можем связаться с вами, если к вашему заказу применяется эта надбавка. Смотрите нашу страницу доставки для более подробной информации.
ПРИМЕЧАНИЕ: Пенополистирол имеет допуск ± 1/8 дюйма по толщине и ± 3 дюйма по длине и ширине. Свяжитесь с нами для индивидуальных заказов или вопросов о том, как ваш заказ будет отправлен.
ПРИМЕЧАНИЕ. Стандартные листы пенопласта нарезаются немного больше указанного размера, чтобы компенсировать усадку во время упаковки, транспортировки и доставки. Листы могут иметь неровные края.
ПРИМЕЧАНИЕ. В зависимости от стиля изделия могут иметь допуск по размеру. См. Нашу таблицу допусков.
* ПРИМЕЧАНИЕ. Может взиматься плата за освобождение от уплаты налога в размере 5 долларов США за упаковку, отправленную на Западное побережье. Это включает, но не ограничивается: AZ, CA, CO, ID, MT, NM, NV, OR, TX, UT, WA и WY.Мы можем связаться с вами, если к вашему заказу применяется эта надбавка. Смотрите нашу страницу доставки для более подробной информации.
ПРИМЕЧАНИЕ: Пенополистирол имеет допуск ± 1/8 дюйма по толщине и ± 3 дюйма по длине и ширине. Свяжитесь с нами для индивидуальных заказов или вопросов о том, как ваш заказ будет отправлен.
ПРИМЕЧАНИЕ. Стандартные листы пенопласта нарезаются немного больше указанного размера, чтобы компенсировать усадку во время упаковки, транспортировки и доставки. Листы могут иметь неровные края.
Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности.Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.
Настройка вашего браузера для приема файлов cookie
Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:
В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались.Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, используйте кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie.Вы должны отключить приложение при входе в систему или уточнить у системного администратора.
Почему этому сайту требуются файлы cookie?
Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.
Что сохраняется в файлах cookie?
Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.
Как правило, в файле cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.
Растущая роль пенополистирола в строительстве
В 1965 году в Гранд-Рапидс, штат Мичиган, был открыт первый завод по производству блоков из пенополистирола (EPS).Он производил блоки толщиной от 0,6 до 4,9 м (от 2 до 16 футов), но в настоящее время блоки из пенополистирола можно разрезать любой формы. Их обычно разрезают с помощью горячей проволоки на листы для использования в качестве теплоизоляции, но другие области применения больших «заготовок» включают флотацию, применение на свалках «геопены» и другие крупномасштабные применения.
EPS начинается с гранул или гранул полистирола. Затем шарик с пентаном подвергается воздействию пара под давлением, который заставляет полистирол расширяться и принимать желаемую форму и необходимую плотность.При производстве пенополистирола не используются озоноразрушающие хлорфторуглероды или гидрохлорфторуглероды (CFCs или HCFCs). Конечный продукт представляет собой влагостойкую структуру с закрытыми ячейками, на 90 процентов состоящую из воздуха, но при этом обладающую прочностью на сжатие до 276 кПа (40 фунтов на квадратный дюйм). Он доступен с различной плотностью, обычно от 14,4 кг / м3 до 28,8 кг / м3 (от 0,90 до 1,8 фунт-фут), в зависимости от предполагаемого применения. (Более высокая плотность может быть изготовлена по индивидуальному проекту.)
EPS обладает идеальными физико-механическими свойствами для большинства изоляционных материалов.В результате процесса производства старение не влияет на долговременное термическое сопротивление (LTTR) EPS. Благодаря своей гибкости и универсальности, его можно разрезать на листы, плиты или любую желаемую конструкцию в соответствии с конкретными требованиями строительных норм, а также индивидуальные конструкции. EPS используется в качестве изоляции стен, крыш и фундаментов, а также является неотъемлемым компонентом структурных изолированных панелей (SIP), изолированных бетонных форм (ICF) и систем внешней изоляции и отделки (EIFS).
Из скромного начала, EPS превратился в один из самых универсальных изоляционных материалов в современном строительстве.
Полы, стены и потолки
Обшивка – одно из самых основных и широко используемых приложений для изоляции EPS в жилом и коммерческом строительстве. Он помогает создать оболочку вокруг конструкции, покрывая полости стен и стойки, чтобы повысить их сопротивление теплопередаче и проникновению влаги.
Обшивка доступна из множества различных материалов, но только во время энергетического кризиса 1970-х годов изоляция из жесткого пенопласта получила широкое распространение в качестве оболочки.Благодаря своей универсальности, простоте установки и неизменно высоким эксплуатационным характеристикам пенополистирольная оболочка из пенополистирола стала отраслевым стандартом.
Обшивка не является конструктивной и в основном используется в качестве внешнего изолятора как ниже, так и выше уровня (хотя ее можно использовать по всей конструкции на крыше, полах и потолках). Различная плотность помогает обеспечить R-значение, необходимое для соответствия местным нормам энергопотребления.
Обшивка из пенополистирола
используется как при ремонте, так и в новом строительстве из-за ее совместимости с деревянным и стальным каркасом и кладкой.Панели устанавливаются вертикально поверх внешних сторон стоек, при этом пароизоляция обращена к нагретой стороне конструкции. Его можно закрепить гвоздями, шурупами и / или скобами (в зависимости от поверхности обрамления), в то время как точечный клей является нормой для оснований из кирпича.
PS может использоваться для различных плавсредств, таких как плоты, доки и заготовки. Они безопасны для окружающей среды, озонобезопасны, при их производстве не используются ХФУ и не имеют пищевой ценности для морских животных.
Некоторые клеи содержат растворители на нефтяной основе и не должны использоваться, поскольку они растворяют пенополистирол при контакте. Стыки обшивки сохраняются плотно и заподлицо, швы заклеиваются для дополнительной герметичности, а угловые распорки устанавливаются для повышения устойчивости конструкции. Обертка с воздушным барьером может даже не понадобиться, если оболочка правильно установлена и шовная лента используется надлежащим образом. Разнообразные сайдинги и отделки легко закрепляются через внешнюю обшивку, создавая эстетически приятное здание.
Изолированная обшивка из пенополистирола
производится с множеством облицовочных материалов. Алюминиевая фольга, полиэтилен и крафт-бумага используются для улучшения эксплуатационных свойств и защиты изоляции от грубого обращения и разрушения под воздействием УФ-излучения. Производители пенополистирола используют отражающую алюминиевую фольгу для повышения устойчивости пенополистирола к поглощению лучистого тепла. (Когда излучающий барьер сочетается с мертвым воздушным пространством, он фактически может повысить изоляционные свойства стенового блока.)
В зависимости от области применения доступны различные изделия для обшивки из пенополистирола.Одна из основных функций обшивки – контролировать влажность, действуя как замедлитель пара. Перфорированная фольга увеличивает воздухопроницаемость при использовании на высоте, тем самым предотвращая накопление конденсата между внутренними и внешними поверхностями конструкции.
Помимо того, что полиэтиленовые облицовочные материалы действуют как замедлитель парообразования, они улучшают поверхностную адгезию плиты для наклеивания лент и клея. Лента, используемая по швам пенопласта, лучше прилипает к облицованной полиэтиленом плите, чем к гладкой.Крафт-бумага приклеивается между облицовкой и пенопластом, повышая прочность и долговечность продукта для защиты во время транспортировки и погрузочно-разгрузочных работ.
Прочность пенополистирола иногда ставится под сомнение, но когда требуется большая прочность, можно получить EPS с прочностью на сжатие до 414 кПа (60 фунтов на квадратный дюйм). Материал EPS типа I, как предписано в ASTM C 578, Стандартные технические условия на жесткую теплоизоляцию из ячеистого полистирола, адекватно приспосабливает разумное движение здания без передачи напряжения на стыки здания.
EPS
может использоваться для различных плавсредств, таких как плоты, доки и заготовки.
Они безопасны для окружающей среды, озонобезопасны, при их производстве не используются ХФУ и не имеют пищевой ценности для морских животных.
EPS успешно используется в течение многих лет в областях, где влажность является проблемой, особенно ниже уровня земли. Грибок, бактерии и гниль не ухудшают его работоспособность. Эксплуатационные свойства не ухудшаются при воздействии на материал влаги и / или воды.
Использование жесткой изоляции EPS постоянно росло за последнее десятилетие. Хотя цены на большинство строительных материалов могут сильно колебаться, стоимость пенополистирола остается относительно стабильной. Производители могут предоставить строителю изоляцию различной плотности, что позволяет получить конструкцию, соответствующую стандартам энергетического кодекса или превосходящую их, без дополнительных затрат на увеличение ширины шпилек.
Системы внешней изоляции и отделки
В течение 30 лет внешний вид EIFS, напоминающий лепнину, придавал коммерческим зданиям привлекательный внешний вид, широкий дизайн и гибкость цвета, низкие эксплуатационные расходы, долговечность и высокую энергоэффективность.
Традиционная внешняя стена EIFS состоит из пенополистирола, стекловолоконной сетки и штукатурного материала, напоминающего цемент. Первым шагом в создании экстерьера EIFS является приклеивание слоя пенополистирола непосредственно на обшивку дома или здания. Затем наносится базовый слой из цемента, затем стекловолоконная сетка и финишный слой из цемента. Этот тип системы называется барьером с лицевым уплотнением EIFS, препятствующим проникновению воды на его внешнюю поверхность.
На коммерческие работы приходится более 95 процентов всех системных приложений с оболочкой EIFS, но при этом они практически не испытывают проблем с влажностью.В коммерческом строительстве материал EIFS изначально наносился на бетонные блоки или каменные конструкции, а также на здания, построенные из стали или других недревесных изделий. В отличие от автомобилей 2х4, эти материалы плохо впитывают влагу. Кроме того, в коммерческих приложениях обычно используются более качественные методы строительства, качество изготовления и материалы, чем в жилых зданиях.
Однако, если дверные проемы и окна плохого качества или неправильно закрыты, они могут допускать проникновение воды.Дождевая вода и ветер могут пробиться сквозь акриловое полимерное покрытие и пенопласт, приклеенный непосредственно к деревянному каркасу и элементам обшивки дома, облицованного EIFS.
По этой причине многие производители EIFS разработали системы снижения влажности, чтобы предотвратить накопление влаги в тех редких случаях, когда она проникает за внешнюю поверхность EIFS.
Отвод влаги EIFS
Следуя аналогичной стратегии гидроизоляции и просачивания, используемой при строительстве кирпича, производители EIFS переработали EIFS, чтобы обеспечить отвод влаги.Вот как работает система у большинства производителей:
Асфальтовый войлок укладывается поверх обшивки для предотвращения проникновения влаги.
Сетка или другой материал наносится непосредственно на строительную бумагу, чтобы создать отверстие между обшивкой и задней стороной изоляционной плиты, через которое вода может выходить наружу. (Некоторые производители добавляют в пенополистирол канавки или выступы, чтобы вода могла проходить к нижней части стены.)
Металлический оклад кладется внизу стены, вокруг окон и дверей, а также в любом другом месте, где синтетическая штукатурка упирается в другой материал.Гидроизоляция улавливает воду и отводит ее из стены EIFS через дренажные отверстия.
Согласно июньскому выпуску журнала Professional Builder за 1999 г., всестороннее тестирование, проведенное Национальным исследовательским советом (NRC) Канады и USG Corp., подтвердило, что система снижения уровня воды EIFS является эффективным средством предотвращения накопления влаги. Они пришли к выводу, что стены с водоотталкивающим покрытием EIFS работают эффективно, эффективно обрабатывая любую воду, проникающую в систему. Любая вода, проникающая через внешнюю обшивку, останавливалась на строительной бумаге и направлялась из стены через светящиеся детали.
Гидравлические системы работали даже тогда, когда герметик вокруг окон полностью выходил из строя. EPS, расположенный под окнами в этом сценарии, не содержал значительного количества влаги. Наконец, NRC и USG Corp. обнаружили, что влага, оставшаяся в системе, эффективно удерживается от чувствительных к влаге материалов с помощью защитной мембраны.
Изоляционные бетонные формы
Изоляционные бетонные формы (ICF) – это пустотелые формы из пенополистирола, возведенные на строительной площадке, а затем заполненные пяти- или шестидюймовым железобетоном.В отличие от традиционных бетонных форм, которые удаляются после затвердевания бетона, ICF остаются на месте.
ICF обеспечивают превосходные R-значения и звукоизоляционные качества, поскольку бетонная сердцевина покрыта изоляцией из пенополистирола. Кроме того, ICF противостоят силам природы, которые разрушают традиционно построенные дома из-за этого бетонного ядра. (Дома ICF становятся очень популярными в штатах Южного и Среднего Запада, где вероятность ударов ураганов и торнадо выше.)
Больше комфорта и меньшие счета за электроэнергию
ICF обладают высокими тепловыми характеристиками. Стена ICF, состоящая из 102 мм (4 дюйма) пенополистирольной изоляции типа II ASTM C 578 и 127 мм (5 дюймов) бетона, имеет рейтинг выше R-17 (при средней температуре испытания 75 градусов). Воздушные барьеры, обеспечиваемые изоляцией из пенополистирола и бетоном, устраняют конвекционные потоки, а высокая тепловая масса бетонных стен защищает интерьер дома от экстремальных температур наружного воздуха. Результатом является экономия энергии на 25–50 процентов по сравнению с традиционными домами с каркасными стенами или стальным каркасом.
Звукоизолирующие стены
При испытаниях на передачу звука стены ICF пропускали менее одной трети звука по сравнению со стенами с традиционным каркасом, изолированными стекловолокном.
Гибкость конструкции
Превосходную гибкость конструкции можно реализовать с помощью изоляционных бетонных форм. Они могут вместить высокие или изогнутые стены, большие проемы, длинные потолочные пролеты, нестандартные углы и соборные потолки. Пенопласт легко разрезать и придавать форму, поэтому он позволяет подрядчикам строить изогнутые стены и нестандартные углы, не беспокоясь о конструктивных нагрузках.
Экологически ответственные аспекты
ICFs позволяют свести к минимуму использование пиломатериалов, в отличие от конструкции с каркасными стенами, которая обычно включает в себя большие объемы резки и обрезки и, как следствие, большое количество отходов.Превосходные тепловые характеристики домов ICF могут обеспечить значительно более низкие потребности в энергии для отопления и охлаждения, сэкономить деньги домовладельцев и сдержать истощение запасов ископаемого топлива.
Заинтересованы в доме ICF?
По данным Ассоциации изоляционных бетонных форм (ICFA), формовщики из пенополистирола должны ожидать огромного увеличения производства продукции ICF. Поскольку большинство домов ICF проектируются и продаются компаниями, которые разработали свою собственную систему, следует позвонить на горячую линию ICFA Concrete Homes по телефону (888) 333-4840, чтобы получить список домашних компаний ICF.
Habitat for Humanity использует технологию SIP
Миссия Habitat for Humanity International – искоренить жилищную бедность и бездомность во всем мире. Благодаря технологии структурных изолированных панелей (SIP) Habitat быстрее достигает своей цели. В ноябре 1999 года группа добровольцев прибыла на строительную площадку в Лотиане, штат Мэриленд, чтобы принять участие в «блице строительства» Хабитат. Цель заключалась в том, чтобы построить дом от начала до конца менее чем за неделю.
Блиц фактически начался за несколько месяцев до начала строительства с конкурса, спонсируемого журналом Residential Architectural, на проект этого дома Habitat for Humanity. Архитекторов попросили предложить высококачественный дом с высокой стоимостью R, который можно было бы построить быстро и по доступной цене. Чтобы максимально увеличить скорость и качество монтажа в полевых условиях, победивший дизайн включал предварительно спроектированные, заводские компоненты, в том числе структурные изолированные панели (SIP). Фактически весь дом – внешние стены и крыша – был обрамлен SIP.
SIP прибыли на место с уже вырезанными оконными и дверными проемами и электрическими загонами. Наряду с быстрым и простым SIP-подключением, это позволило построить дом за четыре часа и полностью закрыть к вечеру.
Повышение привлекательности бордюров
Для получения дополнительной информации об использовании экстерьеров, облицованных EIFS, Исследовательский центр Национальной ассоциации домостроителей (NAHB) предлагает две публикации: «План качества для установки EIFS» и «Перед использованием EIFS».И то, и другое можно получить, позвонив в NAHB по телефону (800) 898-2842.
Будущие рыночные тенденции
В 1993 году было построено около 200 домов ICF. По данным Национальной ассоциации домостроителей, рынок высококачественного жилья для ICF увеличился с одного процента доли рынка в 1998 году до 2,7 процента в 2001 году. Ассоциация изоляционных бетонных форм и Портленд Цементная ассоциация (PCA) прогнозирует, что к 2005 году на долю ICF будет приходиться более восьми процентов рынка элитного жилья. Эти дома в настоящее время стоят от 3 до 10 процентов больше, чем дома, построенные из 2х4, но затраты на строительство выровняются по мере того, как подрядчики и субподрядчики ознакомятся с этой технологией и станут более эффективными.
Два других фактора будут способствовать снижению затрат на дома ICF. Во-первых, это стоимость бетона. По данным Portland Cement Association (PCA), цена на бетон в течение последнего десятилетия была довольно стабильной, в то время как цены на другие строительные материалы, такие как пиломатериалы, значительно выросли.Во-вторых, планы проектирования ICF становятся все более эффективными.
Конструкционные изолированные панели
Структурная изоляционная панель (SIP) соединяет пенопласт, такой как пенополистирол, между двумя внешними слоями из ориентированно-стружечной плиты (OSB) для создания прочной строительной панели, используемой для возведения внешних стен, крыш, потолков и полов. Впервые представленные в 1950-х годах, дома и здания, построенные из SIP, могут предложить превосходные изоляционные качества, быструю установку и множество преимуществ для окружающей среды.
Превосходная изоляция
Пенопластовая сердцевина SIP обеспечивает более высокие значения изоляции, чем многие другие изоляционные материалы, используемые в традиционных конструкциях стен с карнизами, и поскольку в них меньше зазоров – нет шпилек, нарушающих изоляцию, – дома из SIP оказываются менее сквозняками. Владельцы домов, в которых используется технология SIP, могут иметь право на получение статуса Energy Star® Home от Агентства по охране окружающей среды США (EPA), что может привести к другим преимуществам, таким как ипотека с более низкой процентной ставкой.
Исключительная прочность
SIP – это интегрированный строительный продукт; выступая в качестве конструктивных элементов, они могут выдерживать – даже превосходить – типичные нагрузки, вызываемые ветром, снегом и сейсмической активностью.
Быстрое строительство и отделка
SIP быстро и легко соединяются вместе с помощью вставных шлицев. Опытная бригада из трех человек может завершить возведение панелей стандартного дома площадью 186 м2 (2000 квадратных футов) всего за один день и полностью высушить SIP всего за три дня. Окна, дверные проемы и фронтоны крыши могут быть предварительно вырезаны на месте изготовления панелей, что значительно снижает точность измерения и резки на месте.
SIP также упрощают внутреннюю отделку.Гипсокартон и шкафы быстро растут, потому что они прикрепляются непосредственно к внутренней стороне панели OSB. Электрическое распределение легко осуществить, пропустив провод через горизонтальные и вертикальные желоба внутри каждой панели.
Экологические преимущества
По данным ассоциации Structural Insulated Panel Association (SIPA), SIP предлагают несколько преимуществ для окружающей среды. Они эффективно заменяют традиционную конструкцию с каркасными стенами, что означает, что необходимо убирать меньше продуктов спелого леса.Наружные оболочки OSB SIP изготавливаются из искусственной древесины, то есть из возобновляемых, быстрорастущих деревьев. Наконец, SIP могут сократить счета за отопление и электроэнергию, поэтому для получения тепла и энергии необходимо сжигать меньше ископаемого топлива.
Приложения SIP
SIP доступны в различных формах и размерах и могут использоваться для строительства ряда различных жилых и коммерческих зданий.
Здания с деревянным и металлическим каркасом
SIP в значительной степени ответственны за всплеск популярности деревянных и металлических зданий, поскольку их можно построить быстро и недорого.
Кафедральные потолки
SIP идеально подходят для соборных потолков в бревенчатых домиках или крышах с деревянным каркасом. Панели просто прикрепляются к внешней стороне стропильных ферм, а затем покрывают черепицей.
Пользовательские приложения
SIP могут изготавливаться с различной толщиной и различными материалами оболочки, чтобы соответствовать различным требованиям к диапазону нагрузки и изоляции. Во многих случаях оконные и дверные проемы, двускатные торцевые стены и отвесные проемы могут быть выполнены на заводе в соответствии со спецификациями, что позволяет избежать головной боли на месте.
Развитие торговой площадки
По данным SIPA, более 100 производителей панелей в США ежегодно производят более 2,9 млн м2 (32 млн квадратных футов) панелей. В недавнем отраслевом обзоре SIPA обнаружил, что производство SIP увеличилось на 15 процентов в 2002 году, составив примерно 4,8 миллиона квадратных метров (51 миллион квадратных футов). Факты говорят сами за себя: общая стоимость строительства очень конкурентоспособна из-за эффективности и простоты строительства дома из SIP.
Заключение
EPS в долгосрочном периоде
По мере роста популярности и принятия предложений по пенополистиролу, новые технологии и способы использования этого материала будут продолжать развиваться.Этот материал уже зарекомендовал себя и свои возможности во многих строительных приложениях. Главное, что мешает ему полностью реализовать свой потенциал, – это незнание дизайнерского сообщества. Тем не менее, благодаря обучению и распространению информации, все большее число специалистов в области строительства узнают о EPS, определят материал и расширят границы дизайна.
Огнезащитные составы из вспененного полистирола | SIPA
Следующая информация предоставлена EPS Industry Alliance.
Огнезащитные составы (FR) играют решающую роль в защите домов, больниц, школ и других зданий от опасных для жизни последствий пожара. В 2010 году в США произошло 482000 пожаров в зданиях, в результате которых было ранено 15 420 мирных жителей, а материальный ущерб составил 9,7 миллиарда долларов. ¹
Чтобы снизить риск пожаров и соответствовать строительным нормам и правилам защиты прав потребителей, FR включаются во многие строительные и коммерческие продукты для выполнения одной или нескольких из следующих функций:
Увеличьте температуру воспламенения;
Уменьшить скорость горения;
Уменьшить распространение пламени; или
Уменьшает дымообразование.
EPS огнестойкость
Основным антипиреном, используемым в настоящее время для изоляции пенополистирола, является ГБЦД. Гексабромциклододекан (ГБЦД) представляет собой добавку антипирена, которая способствует повышению огнестойкости в зданиях и сооружениях из пенополистирола. Это позволяет изоляции из пенополистирола соответствовать строгим требованиям пожарной безопасности, установленным Советом по международным кодексам и национальным строительным кодексом Канады, обеспечивая повышенную защиту зданий и их жителей.ГБЦД также использовался в качестве антипирена в твердых пластмассах, таких как ударопрочный полистирол, а также в коврах, обивке и других текстильных изделиях.
Расширение огнестойкости EPS
В ответ на текущие вопросы об экологической безопасности ГБЦД химическая промышленность объявила о разработке инновационного антипирена (FR), который является подходящей альтернативой для использования в пенополистироле (EPS). Процесс перехода на новый FR в настоящее время находится в стадии реализации, но для его полной реализации потребуется время.
Новый антипирен представляет собой полимерный состав, разработанный для обеспечения простоты замены в существующих технологиях производства пенополистирола без ущерба для показателей пожарной безопасности при аналогичных уровнях нагрузки. Объявление – это только начало переходного процесса, который будет осуществляться с большой осторожностью, чтобы гарантировать, что этот новый антипирен работает так же или лучше, чем ГБЦД, в соответствии с физическими свойствами ASTM C578 и CAN S701 и требованиями строительного кодекса США / Канады по пожарной безопасности. .Этот процесс является результатом постоянного сотрудничества между ключевыми заинтересованными сторонами и государственными учреждениями по выявлению и внедрению альтернативных антипиренов, отвечающих следующим критериям:
Обеспечивают равную огнестойкость;
Результат с одинаковыми характеристиками и физическими свойствами;
Сохранение рентабельности; и
Обеспечивает совместимость с существующими производственными процессами.
Любой переход от установленного состава продукции должен осуществляться в структурированном виде, чтобы обеспечить наличие необходимых разрешений.Химическая промышленность сообщает, что предварительный научный обзор показывает, что новый FR будет соответствовать критериям для здоровья и окружающей среды для новых химикатов. Пока создаются производственные мощности для производства нового FR, потребуется несколько лет, чтобы выйти на уровень производства, адекватно удовлетворяющий историческим требованиям рынка.
Промышленность EPS в настоящее время разрабатывает программу испытаний, чтобы убедиться, что новый антипирен соответствует требованиям строительных норм США и Канады для применения в зданиях из EPS.Как только коммерческие количества станут доступны сообществу формовщиков пенополистирола, внутренние испытания и меры контроля качества будут продолжать проверяться с помощью независимых сторонних программ сертификации.
Научная инвентаризация
ГБЦД – лишь одно из более чем 550 соединений, которые в настоящее время оцениваются Агентством по охране окружающей среды США, Министерством окружающей среды Канады и Европейским союзом. Это вызвало повышенный интерес со стороны исследовательского сообщества к дальнейшим исследованиям, в результате чего были проведены сотни исследований различных антипиренов, включая ГБЦД.
EPS-IA оценила более десяти (10) различных исследований по ГБЦД, опубликованных в период с 2008 по 2011 год, в которых преобладают несколько последовательных тем и выводов.
Пути воздействия ГБЦД не определены
Хотя следовые количества антипиренов были обнаружены в отдаленных географических регионах, в тканях человека и в потребительских пищевых продуктах, источник этих антипиренов остается неясным. Хотя открытие даже небольших количеств ГБЦД в окружающей среде действительно вызывает вопросы о том, как предотвратить дальнейшее воздействие, наука показывает, что его концентрации намного ниже пороговых значений, которые могут представлять опасность для здоровья.
Минимальные уровни обнаружения ГБЦД
Environment Canada завершила тщательную оценку рисков и обнаружила, что ГБЦД не попадает в окружающую среду в количестве или при условиях, представляющих риск для здоровья человека. ² Это определение дополнительно подтверждается выводом Европейского химического агентства о том, что ГБЦД не представляет опасности для потребителей или населения в целом. ³
Изоляция EPS, не привязанная к уровням ГБЦД
Недавние исследования подтвердили тот факт, что изоляция из пенополистирола не является значительным источником ГБЦД.В частности, исследование показало высокую корреляцию между обнаруживаемыми уровнями ГБЦД и количеством телевизоров и электронных устройств, присутствующих в испытательных зонах, что позволяет предположить, что изоляция из пенополистирола на месте не является источником ГБЦД во внутренней среде. ⁴
Поскольку научное сообщество еще не смогло идентифицировать поддающиеся проверке пути воздействия, чтобы объяснить появление ГБЦД в отдаленных географических точках, разумно приступить к переходу на новый FR.Этот шаг – еще один шаг на пути отрасли EPS к повышению энергоэффективности и охране окружающей среды.
Нормативное действие
Промышленный альянс EPS был и будет продолжать тесно сотрудничать с Агентством по охране окружающей среды США и Министерством охраны окружающей среды Канады в их усилиях по разработке руководящих принципов и правил, касающихся ГБЦД. Хотя Агентство по охране окружающей среды США еще не инициировало каких-либо официальных регламентационных мер в отношении использования ГБЦД в EPS, оно выпустило План действий по химическим веществам для оценки ГБЦД и затем определения своих действий для любого будущего регулирования этого химического вещества.В рамках этого процесса была сформирована целевая группа «Дизайн для окружающей среды» (DfE) для изучения антипиренов следующего поколения, которые могут служить подходящей заменой ГБЦД в изоляции из пенополистирола, а Агентство по охране окружающей среды выпустило новые важные правила использования ГБЦД в текстиль.
EPSIA также участвует в реализации плана правительства Канады по оценке рисков и управлению рисками в отношении ГБЦД. Ключевая информация и предложения промышленности были предоставлены Министерству здравоохранения Канады и Министерству окружающей среды Канады, чтобы обеспечить достаточно времени для плавного перехода на альтернативный антипирен.
Список литературы
1. Потери в результате пожаров в Соединенных Штатах в 2010 году, Майкл Дж. Картнер-младший, NFPA, Куинси, Массачусетс.
2. Скрининговая оценка окружающей среды Канады на ГБЦД, CAS Reg. № 3194-55-6, ноябрь 2011 г.
3. Отчет Европейской комиссии об оценке риска по ГБЦД, CAS Reg. № 25637-99-4, № EINECS: 247-148-4, май 2008 г.
4. Три-декабромированные дифениловые эфиры и гексабромциклододекан в воздухе помещений и пыли из микроокружения Стокгольма 2: Внутренние источники и воздействие на человека, de Wit et.Al., Environment International, ноябрь 2011 г.
Structural Foam
Обзор
Структурная пена – это термин, обычно используемый для описания термопластичных компонентов для литья под давлением, изготовленных методом литья под давлением, которые имеют ячеистую сердцевину.
Ячеистый пластик – это пластик, у которого внешняя поверхность более плотная, чем внутренние слои. Сердцевина молдинга имеет сотовую структуру и менее плотная, чем внешняя поверхность. Комбинация приводит к формованию с высокой степенью жесткости по сравнению с формованными изделиями из неконструкционного пенопласта (компактными).
Типичные используемые материалы
Акрилонитрил-бутадиен-стирол ABS
Полистирол ПС
Поликарбонат ПК
Полипропилен PP
ПВХ поливинилхлорид
Типовых выпускаемых продуктов
Корпуса для бизнес-машин
Компоненты дисплея для торговых точек
Компоненты шасси бизнес-машины
Дисплей для торговых точек
Погрузочно-разгрузочные работы
Контейнеры Поддоны
Способы производства конструкционной пены
Процесс низкого давления
Для достижения стабильного качества отливок рекомендуется использовать специальные термопластавтоматы. Машины вводят газ в расплавленный пластик, который при впрыске в инструмент для закрытой формы впоследствии вспенивает пластмассовый материал производимого компонента.
Обычные формовочные машины
Другой широко используемый метод – это использование стандартных термопластавтоматов с добавлением «вспенивающих агентов», включенных в материал. Используя сухие химические вспениватели, смешанные с гранулами пластика, пластик плавится в цилиндре машины.Отмеренный заряд вводится в пресс-форму. Тепло расплавленного пластика заставляет вспениватель реагировать, образуя газ, который, в свою очередь, вспенивает пластик.
Изготовленные типовые молдинги
Использование более контролируемого процесса низкого давления позволяет изготавливать изделия большего размера. Практически все термопластические материалы могут быть вспененными, а сечение стенок толщиной 5-15 мм толще, чем у компактных (обычных) отливок под давлением. Ограниченные только размерами формовочных машин, были произведены формованные изделия весом до 40 кг и более одного метра.
Характер процесса оставляет шероховатую шероховатую отделку на поверхности молдингов. Если это не приемлемо, применяется последующая операция заливки и покраски. Часто эта окрашенная поверхность имеет текстурированную поверхность, что сводит к минимуму любые неровности формованной поверхности.
Инструменты для пресс-форм
При низком давлении заполнения полости пресс-формы могут изготавливаться из более легких материалов, литого алюминия и литой стали.Таким образом, затраты ниже, чем при обычном литье под давлением.
Когда формованные изделия из структурного пенопласта изготавливаются с использованием обычных формовочных машин, они неизменно используются в инженерных областях. В обоих процессах вспенивание материала требует быстрой подачи материала в пресс-формы, поэтому используются большие загрузочные заслонки и высокие скорости впрыска.

Марка	Цена
Пенопласт ППС 10 (ПСБ-С15)	от 1900 руб/м³
Пенопласт ППС 14 (ПСБ-С25)	от 2400 руб/м³
Пенопласт ППС 16Ф (ПСБ-С25Ф)	от 2650 руб/м³
Пенопласт ППС 25 (ПСБ-С35)	от 3400 руб/м³
Пенопласт ППС 35 (ПСБ-С50)	от 4400 руб/м³
Гранулы пенопласта (2-10 мм)	от 1900 руб/м³

	ППС10	ППС14	ППС16Ф	ППС25	ППС35
Плотность пенопласта	не менее 10 кг/м³	не менее 14 кг/м³	не менее 16 кг/м³	не менее 25 кг/м³	не менее 35 кг/м³
Прочность пенопласта на сжатие при 10 %-ной линейной деформации	не менее 40 кПа	не менее 80 кПа	не менее 100 кПа	не менее 160 кПа	не менее 250 кПа
Предел прочности пенопласта при изгибе	не менее 60 кПа	не менее 150 кПа	не менее 180 кПа	не менее 250 кПа	не менее 350 кПа
Предел прочности пенопласта при растяжении в направлении, перпендикулярном поверхности	не норми- руется	не норми- руется	не менее 100 кПа	не норми- руется	не норми- руется
Теплопроводность плит в сухом состоянии при температуре (10 ± 1) °С (283 К)	не более 0,041 Вт/(м∙К)	не более 0,038 Вт/(м∙К)	не более 0,036 Вт/(м∙К)	не более 0,034 Вт/(м∙К)	не более 0,036 Вт/(м∙К)
Теплопроводность плит в сухом состоянии при температуре (25 ± 5) °С (298 К)	не более 0,044 Вт/(м∙К)	не более 0,040 Вт/(м∙К)	не более 0,038 Вт/(м∙К)	не более 0,036 Вт/(м∙К)	не более 0,038 Вт/(м∙К)
Влажность по массе	не более 5,0%	не более 3,0%	не более 2,0%	не более 2,0%	не более 2,0%
Водопоглощение по объему, за 24 ч	не более 4,0%	не более 3,0%	не более 1,0%	не более 2,0%	не более 2,0%
Время самостоятельного горения	не более 4 сек	не более 4 сек	не более 4 сек	не более 4 сек	не более 4 сек

Плотность (pcf)	Напряжение при сжатии 10% (фунт / кв. Дюйм)	Прочность на изгиб (psi)	Прочность на растяжение (фунт / кв. Дюйм)	Прочность на сдвиг (psi)
1,0	13	29	31	31
1.5	24	43	51	53
2,0	30	58	62	70
2,5	42	75	74	92
3,0	64	88	88	118
3,3	67	105	98	140
4. 0	80	125	108	175