Стоимость кладки керамзитобетонных блоков за куб: Кладка керамзитобетонных блоков: цена за работу

Содержание

Стоимость кладки керамзитобетонных блоков, от чего зависит

Керамзитобетоные блоки – это строительный материал, обладающий следующими достоинствами:

Высокой прочностью.
Низкой ценой (по сравнению с камнем и кирпичом).
Хорошей теплопроводностью.
Отличными шумоизоляционными свойствами.
Долговечностью (керамзитобетон сохраняет свое первоначальное состояние на протяжении десятилетий).
Малым весом, упрощающим процесс транспортировки и монтажа керамзитобетонных блоков.

Технические характеристики керамзитобетонных блоков

Свойство	Ед. измерения	Значение
Объемный вес	кг/м3	700-1500
Прочность	кг/см2	50-150
Морозостойкость	циклов	50
Теплопроводность	Вт/мГрад	0,15-0,45
Время остывания стены	часы	75-90
Усадка	% мм/м	0
Водопоглощение	%	50

От чего зависит цена кладки

Стоимость кладки блоков из керамзитобетона определяется следующими факторами:

Уровнем квалификации мастеров – известные и уважаемые фирмы трудятся лишь за хорошие деньги. Однако только они несут ответственность за качество готового сооружения (тогда как «шабашники» обычно исчезают сразу же после сдачи заказа).
Объемом работ, доверенных исполнителю (чем выше этот показатель, тем ниже цена за 1 квадратный метр укладки).
Спецификой задания – типовые заказы стоят дешевле, чем реализация уникальных проектов и воплощение в жизнь всех идей заказчика.
Временем года – большинство людей заказывает кладку керамзитобетонных блоков летом. Соответственно, в этот период стоимость данной услуги возрастает из-за повышенного спроса на работу мастеров.
Наличием или отсутствием дополнительных услуг – за доставку, разгрузку и перенос материала придется доплатить. Также на цену кладки керамзитобетонных блоков влияет и то, нужно ли проводить замешивание бетона, возводить строительные леса, производить очистку объекта и т.д.

Наша продукция

СКАЧАТЬ ПРАЙС-ЛИСТ Калькулятор

Керамзитобетонные блоки

монтаж и стоимость кладки за куб

Один из самых популярных материалов для строительства дома – керамические блоки. Показатели прочности и теплоизоляции модулей высоки, а малый вес делает монтаж посильным для самостоятельного проведения работ. Нужно лишь разобраться, какие нужны кладочные смеси, уточнить технологические тонкости и можно приниматься за работу.

Особенности выбора материала

Один из самых популярных материалов для строительства дома – керамические блоки

Наличие в модельном ряду облицовочной керамики позволяет строителям не заботиться о последующей отделке фасада – таким образом решается сложная задача подбора финальных смесей и снижается время на строительство. Материал входит в группу легких бетонов, производство включает в себя вибропрессование. При этом наполнителем выступает керамзит, обеспечивающий теплоизоляционные характеристики и общий легкий вес вспененного материала.

Важно! Качественные показатели керамоблока намного лучше показателей обычного кирпича, ценовая же доступность позволяет отнести строительство к разряду экономных.

Кладка стены из керамических блоков весит намного ниже, чем кирпичная, что снижает затратную часть на обустройство фундамента. Кладочная смесь расходуется медленно, что также экономит бюджет, а высокая морозостойкость материала обуславливает широту применения. Внешний вид никак не влияет на кладки керамических блоков, это могут быть модули различных типов:

Доборные;
Угловые;
Колотые.

Благодаря широкой модельности ряда каждый застройщик справиться с возведением объектов простых или сложных геометрических форм. Стены, при использовании облицовочного модуля, получаются не только прочными и ровными, но и красивыми.

Особенности технологии кладки

Слой бетонной смеси для первого ряда не должен быть менее 2,5-3 см, что помогает выравниванию общего периметра фундамента

Несмотря на все старания, поверхность основания дома не всегда бывает ровной, поэтому монтаж первого ряда производится на кладочный раствор, посредством которого происходит выравнивание. Вне зависимости от выбора смеси, фундамент должен быть покрыт двухслойной гидроизоляцией с небольшим выступом в 2 см, направленным внутрь строения.

Рекомендуем к прочтению:

Слой бетонной смеси для первого ряда не должен быть менее 2,5-3 см, что помогает выравниванию общего периметра фундамента и позволяет добиться ровности уровня кладки.

Совет! Бетонный раствор после высыхания можно покрыть тонким слоем смеси цемента, песка и воды, чтобы защитить модули от погружения в бетон.

После этого нужно выложить угловые блоки. Применение строительного уровня для выравнивания, резиновой киянки для присадки модулей поможет справиться с задачей быстро. После выкладки углов, можно укладывать блоки по длине стены, но с тем условием, чтобы не было последующего смещения керамики: процедура смещения блоков, когда используются специальные пазы, проводится сверху вниз.

После того, как кладка керамических блоков по первому ряду завершена, следует выждать 12-14 часов, чтобы раствор схватился. Последующие ряды выкладываются также с углов, с обязательной проверкой ровности общего уровня.

Совет! Чтобы осуществить подрезку модулей, применяется электроножовка, которая оставляет ровный и некрошеный срез.

При возведении перегородок внутреннего типа, конструкции обязательно связываются с несущими внешними стенами

При возведении перегородок внутреннего типа, конструкции обязательно связываются с несущими внешними стенами. Применяется для этого металлический анкер, монтируемый внутрь пастельного шва. А для минимизации нагрузок на перегородки, расположение их лучше делать ниже несущих стен на 2-3 см. Щели заполнить монтажной пеной.

Технология кладки второго и последующих рядов подразумевает перевязку блоков, при этом стыки соседних рядов не должны быть на расстоянии более 100 мм, для порезанных блоков расстояние снижается в 40 мм. И прежде, чем уложить блок, его нужно смочить водой. Делается это просто: модуль погружается ненадолго в емкость с водой и выкладывается в ряд.

Рекомендуем к прочтению:

Кладочные растворы для керамики

Работать с поризованными материалами довольно просто, особенно такими крупноформатными, как керамоблоки

Растворный шов в любой кладке представляет собой мостик холода, снижающий теплоемкость стены. Чтобы избежать подобного явления, применяется клей для кладки. При этом соблюдается как экономия раствора, особенно, если применяется специальная машинка для состава — каретка, так и достигается минимальная ширина шва, что сохраняет тепло во всем доме. Крайне важно отметить, что геометрия модулей оснащена пазогребневой системой, что позволяет выполнять вертикальное соединение элементов без применения смеси.

Важно! Керамика плохо принимает известково-цементный состав, который имеет теплотехнические характеристики в 5-6 раз меньше самих блоков. Поэтому, по правильной технологии укладки керамического блока, применение специального клея обязательно.

Работать с поризованными материалами довольно просто, особенно такими крупноформатными, как керамоблоки. Для соединения модулей в монолит применяется такой состав, как теплая смесь – специальный сухой состав, который разводится по инструкции и используется в особенно «проблемных» местах. Такие легкие теплоизоляционные составы исключают образование мостиков холода в пастельных швах и незаменимы в выкладке наружных несущих стеновых панелей.

Цена за укладку блоков в компаниях составляет от $ 20 за 1м2, причем, обращаясь в компанию, стоит быть готовым, что стоимость будет зависеть от сезонности проведения работ, формата объекта, удаленности от города и прочих факторов. Однако, если застройщику по плечу разобраться самому в несложной технологии выкладке, посмотрев подробное видео от профессионалов, работы не доставят много проблем.

Кладка блоков в Уфе. Стоимость работ за куб кладки

Кладка стен из блоков

При строительстве производственных или жилых построек сегодня большинство заказчиков предпочитают блоки из различных материалов в зависимости от предназначения здания. Появление на рынке такого материала, как кладочный блок, значительно сократило трудоемкость при строительстве стен, а также улучшило их энергосберегающий коэффициент.

Сегодня разнообразие кладочных блоков настолько велико, что обычному потребителю без профессиональных навыков достаточно тяжело сделать правильный выбор. Тогда скорее позвоните нам! Наша компания много лет специализируется на строительстве стен из блоков и знает об этой технике все, и даже больше! Все работы производятся строго на уровне высокого качества и профессионализма, и если вы уже готовы к строительству дома, мы будем рады предложить самые выгодные условия нашего с вами будущего сотрудничества.

Нашей бригадой специализированных мастеров в короткое время будет выполнено строительство стен из керамзитобетонных блоков, строительство стен из мелких блоков, строительство стен из газобетонных блоков, строительство стен из арболитовых блоков, строительство стен из газосиликатных блоков, строительство стен из керамзитных блоков и т.д.

Арболитовые блоки кладка стен из которых чаще всего производится при малоэтажном строительстве зарекомендовали себя на практике как прочный, легкий, теплосберегающий, морозостойкий, звукоизоляционный материал. Керамзитобетонный блок кладка из которого считается чистой и безвредной для здоровья человека, — это отличный выбор для строительства жилого дома. Но если вы планируете построить баню, в этом случае лучше отказаться от применения данного материала, так как керамзит очень быстро впитывает влагу, и постоянное замораживание и размораживание данного материала приведет к его скорому разрушению.

Кладка стен из блоков цена

Возведение любого объекта – это всегда важный и ответственный момент, который непременно повлияет на будущий срок эксплуатации жилого дома или другого здания. Наши профессиональные строители имеют результативный и грамотный подход к загородному строительству. Мы предлагаем для вас самые приемлемые и адекватные цены. Не ищите слишком заниженные цены, иначе там не может быть и речи о качестве работ. Помните, каждый этап и принятое вами решение – это ключевой момент, в котором не должно быть промахов и ошибок.

Стоимость кладки стен из блоков разная, но невысокая и отличается в зависимости от материала. Цена кладки стен из газобетонных блоков отличается от кладки стен из шлакоблоков и прочих материалов. Если вас интересует кладка стен из блоков цена за работу – звоните нам! Мы надежно, технологично и грамотно выполним любой ваш заказ, касающийся строительства стен. Стена, блок, кирпич – мы одинаково долговечно, ровно и красиво строим стены из любых материалов, а вам лишь остается принять работу и счастливо жить в новом доме. Ждем вашего заказа!

Смета кладка стен из блоков керамзитобетонных

Кладка керамзитобетонного блока в Уфа

Стены из керамзитобетона

Керамзитобетонный блок кладка из которого выполняется для строительства наружных стен, перегородок со звукоизоляционными свойствами, подсобных построек сегодня занимает одно из достойнейших мест в строительной нише. Стены из керамзитоблоков – превосходная база, легко поддающаяся последующей декоративной отделке, без которой просто не возможно проживание в дальнейшем.

Стены дома из керамзитоблока имеют непревзойденные шумоизоляционные характеристики, высокий показатель прочности и завидную теплоизоляцию. Керамзитоблоки кладка стен из которых является отличной альтернативой дорогому кирпичу, составляют заметную конкуренцию прочим строительным материалам, и строительство стен из данного сырья осуществляется в несколько раз быстрее.

Керамзитоблоки кладка стен — основное направление деятельности нашей компании, которая имеет многолетний стаж и знакома со всеми мелочами и нюансами столь ответственного процесса. Наши квалифицированные специалисты работают на совесть, поэтому каждый наш объект выполнен грамотно, четко и основательно. Если вам нужно сделать утепление стены из керамзитоблока, внутренняя отделка стен из керамзитоблоков, то мы всегда к вашим услугам, звоните!

Керамзитобетонный блок стена из которого возведена опытными строителями, прослужит вам долгие годы. Не стоит искать самую дешевую рабочую силу, так как вы рискуете столкнуться с мошенниками, которые забирают аванс и исчезают в неизвестном направлении или с не опытными мастерами, после которых все равно придется вызывать профессионалов и переплачивать в несколько раз больше за переделанную работу. Не совершайте чужих ошибок! Сразу обращайтесь в проверенные и известные компании.

Керамзитоблоки кладка стен из которых осуществлена нашими квалифицированными сотрудниками, станут надежной опорой вашему будущему дому. Стена керамзитобетон которой выступает в качестве основного строительного материала, произведенная в кустарных условиях и без соблюдения технологии, не продержится долгое время и может в любой момент напомнить о себе трещинами, перекосами или полным разрушением, что довольно опасно для жизни и здоровья человека. Если вы не желаете столкнуться с подобными проявлениями, звоните в нашу известную и проверенную сотнями клиентов фирму и оформляйте заявку!

Кладка стен из керамзитоблоков цена 1900 р./м3

Стоимость кладки стен из керамзитоблоков зависит от вида сырья, объема работы, сложности, сезона и т.д. Керамзитобетонный блок утепление которого вы запланировали, будет стоить дороже, но в любом случае цена на строительство стен из керамзитоблоков остается у нашей компании самой адекватной и приемлемой простому заказчику. Стены из керамзитобетонных блоков — кладка, возведение, утепление. Строительство стен из керамзитобетонных блоков. Звоните!

zonaremonta-ufa.ru

технология, инструкция, укладка своими руками

Экономический кризис не создает помех желающим выполнить строительство собственного дома. На сегодняшний день имеется огромное количество технологий, но возведение стен из каменного материала остается самым популярным. Разговор пойдет о том, как правильно выполняется кладка керамзитобетонных блоков. Проще говоря, представляется пошаговая инструкция работ своими руками.

Необходимые материалы

Для ведения кладки стен из керамзитобетонных блоков потребуются:

блоки из керамзитобетонного материала. Запас элементов должен быть с учетом 5 % на непредвиденные обстоятельства;
чистая вода;
цементная масса и песок. Здесь разрешается применение специальной смеси, приобретенной в строительном магазине;
арматурные металлические прутья, диаметр которых равен 8 – 10 мм;
утеплительный материал. Он необходим, если принято решение утеплять стены в процессе ведения кладочных работ;
·строительная сетка для армирования.

Все материалы следует приобретать с запасом.

Используемые инструменты

Перед проведением работ следует позаботиться об необходимых инструментах и приспособлениях для кладки керамзитобетонных блоков. Вам понадобятся:

рулетка и уровень строительный;
отвесы;
мастерки и кельма;
резиновая киянка и расшивка;
болгарка с кругами, предназначенными для резки каменных материалов;
бетономешалка;
лопаты и емкости для приготовления кладочной смеси;
средства индивидуальной защиты, спецодежда;
строительные леса для удобства ведения работ на высоте. Как правило, их арендуют или изготавливают из надежного древесного материала. С лестницы работать опасно и не слишком удобно.

Подготовка раствора

Укладка керамзитобетонных блоков выполняется на цементно-песчаный раствор или готовый клеевой состав. При самостоятельном приготовлении раствора рекомендуется в точности соблюдать пропорции используемых компонентов:

цементный состав – 1 часть;
песок – 3 части;
вода – 1 часть.

Цемент, используемый для приготовления раствора, должен соответствовать марке М 400 и выше. Количество воды может варьироваться, потому что на ее количество непосредственное влияние оказывает показатель влажности используемого для приготовления раствора песка.

Приготовленный раствор должен быть пластичным, чтобы блоку легко придавалось нужное положение.

Жидкий раствор применять запрещается. Для повышения его упругости карьерный песок заменяется речным. Разрешается добавлять пластификаторы.

Если объем раствора небольшой, замес выполняется вручную. Для больших количеств рекомендуется воспользоваться бетономешалкой. Раствор следует готовить в количестве, которое будет выработано сразу. Если данный нюанс не соблюден, раствор начнет расслаиваться.

На что еще кладут керамзитобетонные блоки? Разрешается использовать сухой клеевой состав. Все, что требуется для приготовления – добавить воды в соответствии с инструкцией и выполнить замес. Клей отличается хорошей пластичностью, создает тонкие швы. Но стоит он значительно дороже цемента.

Подготовительные работы

При составлении проектного решения на строительство дома, следует сразу определить размеры стен в пересчете на параметры цельных блоков, учтя кладочные швы, ширина которых не должна превышать одного сантиметра. Такие промежутки позволят компенсировать нарушения геометрии блоков, которые неизбежно выявятся во время проведения работ.

Технология кладки керамзитобетонных блоков определяется и типом материала. Для капитальной стены объекта с двумя – тремя этажами рекомендуется использовать полнотелый материал, легкие сооружения возводят из блоков с пустотами. Под строительство внутренних стен лучше всего закупить пустотелые перегородочные блоки.

Обращаем внимание – если решено не облицовывать внешние стены, следует использовать специальный клеевой состав, готовые полублоки и иные элементы кладки.

Помните, что блок с облицованной гранью режется хуже.

Завершается подготовительный этап составлением схемы, в которой отображается, как укладывать керамзитобетонные блоки. Рекомендуется в этом случае использовать классический способ – сдвиг в полблока или смещение очередного ряда на десять сантиметров.

Кладка первого ряда

Особенности кладки на данном этапе отличаются определенной технологией. На фундаментное основание наносится гидроизоляционный слой из рубероидного материала либо аналога. С его помощью задается правильность и геометрическая точность коробки объекта.

Начинать работы следует с углов, растворный слой в этих местах не должен превышать 3-х сантиметров. Установив угловые кирпичи, их прижимают и усаживают, положение проверяют уровнем. Каждый угол должен находиться в единой плоскости.

По угловым участкам натягивают шнур, по линии которого ведется кладка первого ряда керамзитобетонных блоков.

Кладка стен

Все последующие ряды во время укладки контролируются уровнем и «перевязываются». Очень важно отслеживать геометрию стен, потому что сложно будет вносить коррективы после того, как раствор схватится.

Кладочную смесь наносят кельмой, блок укладывают, придвигают к торцу предыдущего, подбивают (при необходимости) резиновым молотком, удаляют лишний раствор.

Чтобы знать, как правильно класть керамзитобетонные блоки, рекомендуется изучить популярные методики исполнения таких работ:

На полблока. Хороший способ для устройства объектов хозяйственного предназначения. Блок выкладывается вдоль основания по длине. Конструкция нуждается в утеплительном слое, потому что толщина стены получается небольшой.
Шириной в один кирпич. Такая схема кладки керамзитобетонных блоков считается самой распространенной, применяется во время строительства жилах домов и гаражных помещений. Во время кладки чередуют ложковые и тычковые уровни. Необходим утеплительный слой, толщина которого будет от пяти и более сантиметров.
Колодцевая кладка стен из керамзитобетонных блоков. Для данного способа характерным отличием являются пустоты между слоями, которые при возведении стен заполняются утеплительным материалом. Этот способ рекомендован, когда выполняется облицовка внешних стен кирпичным материалом. Метод считается самым эффективным по сохранению тепла внутри помещения.

Кладка дверных и оконных проемов

Выполняя кладку рядов, не забываем сравнивать их количество с проектным чертежом, чтобы не пропустить устройство проемных участков для окон и дверей. Сверху каждого такого участка придется устраивать бетонную перемычку, края которой будут заходить на кладку минимум на полметра.

Кстати, вместо перемычки используют металлический швеллер или уголок больших размеров.

Последний ряд

Выложив завершающий ряд несущих и перегородочных стен, следует сделать армированный пояс. С его наличием нагрузка от кровли будет распределяться по стенам равномерно. Высота такого пояса должна быть не менее двадцати сантиметров, ширина – меньше ширины блока на толщину утеплительного слоя. Кладка армируется металлической сеточкой.

Если вы решили выполнить армирование монолитным бетонным слоем, то перед этим придется установить деревянную опалубочную конструкцию и арматурный каркас.

Армирование

Теперь рассмотрим, как правильно делать армирование. При использовании полнотелого блочного материала рекомендуется применять сетку. По пустотелым блочным элементам разрешается устанавливать арматурные пруты, так как данный способ считается весьма надежным.

Подобной процедуре подлежат каждый 4-й ряд и те, что располагаются над проемными участками.

Достоинства и недостатки кладки

Как класть керамзитоблоки, мы выяснили. Теперь предлагаем рассмотреть положительные и отрицательные моменты, присущие этому материалу.

Плюсы:

важное преимущество – стоимость керамзитобетонных изделий. Стоят они относительно дешево, отличаются доступностью максимальному количеству потребителей;
отличные показатели по устойчивости к отрицательным температурам гарантируют, что конструкция будет эксплуатироваться продолжительный период;
сочетания показателей прочности, тепловой проводимости и плотности блочного материала придадут помещению надежность и сделают его теплым;
материал считается экологически чистым, отлично противостоит воздействию открытого пламени;
еще один положительный факт – керамзитобетонные элементы не дают усадку;
габаритные блоки позволяют вести кладочные работы с хорошей скоростью;
отличная паропроницаемость способствует установлению комфортного микроклимата во всем здании;
материал отличается хорошими шумоизолирующими качествами;
блоки не подвергаются воздействию биологического характера;
есть возможность выполнять кладочные работы собственными силами. Это позволит не привлекать опытных специалистов, сэкономленные средства можно перенацелить на другие виды работ. Кроме того, блочный материал можно готовить в домашних условиях;
средняя масса блоков понизит нагрузочные воздействия на фундаментную основу;
в стены из керамзитобетонных блоков крепежные элементы фиксируются легко, применение специальных метизов не требуется.

Но есть и отрицательные моменты:

Уровень гигроскопичности блочного материала. Керамзитобетонные блоки хорошо впитывают воду, поэтому требуют защиты от подобного воздействия. Если данное условие не выполнено, могут произойти самые негативные последствия. Свойства блоков понизятся, прочность и устойчивость к морозам будут сведены к нулю.
Обрабатываются керамзитобетонные блоки сложно. Объясняется это наличием абразивных качеств материала.
Керамзитобетон боится воздействий механического характера. Больше всего это выявляется во время транспортировки материала и в процессе ведения кладочных работ.
Кустарные производственные цеха оказывают отрицательное влияние на популярность блочного материала. Всегда есть риск приобрести блоки низкого качественного уровня.

Во время покупки блоков рекомендуется проверять сертификат качества, подтверждающий соответствие блоков требованиям установленных стандартов.

Заключение

Блоки из керамзитобетонного сырья представляют собой изделия, соответствующие установленным требованиям, нужным для получения конструкции, отличающейся прочностью и продолжительным эксплуатационным периодом. Своими характеристиками блок успешно конкурирует на рынке строительных материалов, привлекая многих покупателей не только качественными показателями, но и стоимостью.

betonov.com

Кладка керамзитобетонных блоков своими руками: пошаговая инструкция

Блоки из керамзитобетона применяются в строительстве домов более полувека. За это время технология выкладки изменилась, как и составы смесей. Но простота выкладки осталась по прежнему доступной к исполнению своими руками. Именно поэтому укладка керамзитобетонных блоков, при тщательном изучении, может быть выполнена начинающим хозяином без привлечения услуг специалистов.

Блоки керамзитобетона: состав, виды

Модули изготавливаются из многокомпонентной смеси, куда входит керамзит, цемент, вода, песок и инернтные наполнители

Модули изготавливаются из многокомпонентной смеси, куда входит керамзит, цемент, вода, песок и инернтные наполнители, повышающие качества конечного продукта. Наличие керамзита объясняет высокие теплоизоляционные характеристики, пористость и легкий вес блоков, благодаря чему кладка стен из керамзитобетонных блоков не требует применения подъемной техники, а также способствует обустройству облегченного фундамента.

Размерный ряд зависит от форм, применяемых на производстве, стандартными же габаритами считаются показатели: 390**300*188 – стеновые для несущих панелей и 390*190*90 – для внутренних перегородок. Кроме того, кладка может быть выполнена из пустотелых и полнотелых модулей, первые из которых оснащены разноразмерными полостями.

Важно! Полнотелые блоки имеют высокую плотность, прочность, но показатели теплопроводности хуже, чем у пустотелых. Кроме того, полнотелая продукция часто изготавливается со специальными бороздами под арматуру.

Способы, технология кладки блоков из керамзитобетона

Для того чтобы сделать стену из керамзитобетонных блоков своими руками, потребуются приспособления для кладки

Для того чтобы сделать стену из керамзитобетонных блоков своими руками, потребуются такие приспособления для кладки:

Молоток резиновый для процесса присадки блоков;
Рулетка, уровень строительный;
Кельма с прямоугольной площадкой;
Шнур-причалка;
Угольник строительный для промера блоков при необходимости обрезки;
Отвес;
Болгарка для штробления;
Лопаты, бетономешалка;
Строительные леса и ведра.

Кроме того потребуется сам строительный материал, песок, цемент и вода для смеси, армировочная сетка или арматурные прутки 8 мм.

Рекомендуем к прочтению:

Совет! Профессионалы советуют при кладке керамзитобетонных блоков пользоваться клеевыми составами. Такая смесь обеспечивает минимальный межблочный шов, за счет чего нет риска образования мостиков холода. Готовый клеевой состав разводится по инструкции на упаковке, а вот цементный раствор делается из цемента, воды и песка – консистенция пластичная, но упругая.

Профессионалы советуют при кладке керамзитобетонных блоков пользоваться клеевыми составами

Способы кладки существуют следующие:

В полблока;
В один блок с перевязкой и попеременным чередованием рядов тычковых и ложковых;
В ширину 0,6 м, перевязкой и пустотами между блоков;
Парой параллельных стен, в пустоту между которыми выкладывается утеплитель;
В половину блока или блок с облицовкой из керамического кирпича, с предварительной выкладкой утеплительного материала.

Пошаговая инструкция каждого варианта выглядит так:

Первый вариант подразумевает кладку стен в ширину блока, такие стены нужны для строений хозяйственного назначения или временного проживания. Модули выкладываются длинной стороной вдоль, в один ряд, с перевязкой и армированием арматурными прутками каждые 3-5 рядов. Верхняя часть стены оборудуется армопоясом высоты 10-20 см. При необходимости кладку утепляют, как показано на видео.
Вторая технология кладки керамзитобетонных блоков подразумевает ширину стены 390 мм. Выкладка ведется с перевязкой и чередованием рядов тычковых и ложковых. Тут лучше всего применять клеевой раствор для кладки керамзитобетонных блоков и выполнять армирование сеткой каждые 3-5 рядов. Вариант используется для конструкций стеновых панелей домов постоянного и временного проживания.

Совет! Чтобы обеспечить максимальную теплоизоляцию, рекомендуется обшить строение плитами утеплителя толщиной в 5-7 см.

Кладка третьего типа (шириной в 0,6 м) – это технологический прием выкладки кирпича. Выполняется с перевязкой и оставленными пустотами между блоками, куда закладывается утеплитель.
Возведение пары параллельных стен в полблока требует связки арматурными прутками, также дополняется утеплителем. Используется только клеевой состав, за счет чего обеспечивается минимальная толщина шва, а следовательно, повышенная теплоизоляция.
Последний вариант выполняется как и предыдущий, но с тем условием, что одна из параллельных стен выкладывается из облицовочного кирпича.

Важно! Если брать вместо цементного состава клей, расход раствора будет ниже в 3 раза. Практические же качества клея полностью окупают затратную часть.

Общие технологические моменты выкладки модулей подразумевают идеальную ровность поверхности фундамента. Кроме того, необходима тщательная двухслойная гидроизоляция, как показано на видео, чтобы выложенный первый ряд блоков не напитался водой. Обустройство перегородок, как правило, выполняется в полкирпича без дополнительных утеплений, можно брать и пустотелый модуль, чтобы гарантировать теплоизоляцию и снизить общую массу строения. Кладочный раствор для внутренних стен – клей, расход ниже, а вот прочность и качество намного выше.

Пошаговая подробная инструкция кладки

После выкладки углов, натянуть шнур-причалку по всему периметру и можно выкладывать первый ряд

Принимаясь за работу, следует тщательно проверить наличие всего инструмента, материала в полном объеме, а теперь так:

Начало всегда с угла строения. На гидроизоляционный слой выложить смесь толщиной не более 3 см, затем модули углового порядка. Для присадки используется молоток с резиновым оголовком. Контроль ровности обязателен. Как это выполняется, смотрите видео.
После выкладки углов, натянуть шнур-причалку по всему периметру и можно выкладывать первый ряд. Раствора на кладку жалеть не стоит, излишки снимаются кельмой. Примерный расчет смеси на 1 м3 кладки: клея цементного сухого примерно 40 кг.

Совет! Расход раствора клеевого при кладке модулей определяется по инструкции производителя и указан на упаковке, как правило, это 25-30 кг.

Кладка второго ряда уже может осуществляться на клеевой состав, чтобы выровнять смесь используется зубчатый шпатель.
Армирование выполняется посредством укладывания арматурных прутков в нарезанные штробы или с помощью армировочной сетки.

Важно! Сетку используют только тогда, когда в процессе кладки керамзитоблок не утепляется плитными утеплителями. Как выкладывается армировочная сетка покажет видео.

Кладка стыков наружных и внутренных стен выполняется с перевязкой: модули внутренней стеновой панели заходят на внешнюю через один ряд. Для предотвращения образования мостиков холода, торцы брусков изолируются кусками утеплителя.

Если остаются вопросы, видео материал от профессионалов подскажет подробные ответы. Главное, это помнить, что выкладка керамзитобетонных блоков может выполняться как с полным заполнением швов, так и впустошовку. В первом случае излишки смеси снимаются кельмой, во втором швы остаются полупустыми. Второй вариант используется только в случае последующего оштукатуривания стеновой панели.

Рекомендуем к прочтению:

Цена кладки блоков

Если решили поручить работу профессионалам, следует узнать стоимость кладки керамзитобетонных блоков за куб или за штуку

Если решили поручить работу профессионалам, следует узнать стоимость кладки керамзитобетонных блоков за куб или за штуку. Цена меняется от таких параметров:

Объем необходимых работ;
Удаленность объекта от центральных трасс/города;
Сезон возведения постройки;
Уровень профессионализма команды.

Исходя из этого, получается, что если строить свой дом летом, весной, то расценки на кладку керамзитобетонных блоков будут ниже, чем строительство в межсезонье или в зимний период.

При найме бригад «дикого типа» цена кладки составляет примерно от $15 за блок, однако такие строители не всегда могут предоставить полный отчет о работе. В случае выбора компании, стоимость кладки блоков керамзитобетонных начинается от $ 25-30 за единицу, однако большая цена иногда включает и многий список дополнительных процессов: разгрузочные работы, приготовление смеси и прочее.

Конечно, размер стоимости оговаривается предварительно, однако не стоит отдавать предпочтение самым дешевым мастерам. Если не знать всей технологии строительства, может получиться, что цена кладки с последующими доработками (устранение мостиков холода, теплоизоляция дополнительного порядка, оштукатуривание, переделка перекрытий) окажется не такой уж и маленькой. В любом случае, выбирать только застройщику: предварительный обзвон компаний, выяснение вопроса: сколько стоит кладка, оговоренность дополнительных действий, начало работ в удобные сроки и контроль процессов — гарантия того, что новый дом будет стоять долго и только радовать своим теплом, прочностью и комфортом.

kakpostroitdomic.ru

Возведение, кладка стен и перегородок из кирпича и блоков

п.п.	Возведение стен и перегородок	ед. изм.	кол-во	цена за ед.	стоимость
	Кирпичные, блочные стены и перегородки
1	Кирпичная кладка в 1/2 кирпича с периодическим армированием	м²	1	от 800
2	Кирпичная кладка в 1 кирпич с периодическим армированием	м²	1	от 1000
3	Кирпичная кладка черновая	м3	1	от 1700
4	Кирпичная кладка лицевая	м²	1	от 1200
5	Дополнительное армирование	м²/м.п.	1	от 50
6	Усиление примыканий перегородок к несущим стенам	м.п.	1	от 100
7	Устройство стен из кирпича (простое)	м3	1	от 1800
8	Устройство стен из кирпича (улучшенное)	м3	1	от 2200
9	Устройство стен из кирпича (высокачественное)	м3	1	от 2500
10	Устройство цоколя из кирпича (высокачественное)	м²/м.п.	1	от 2800
11	Устройство дверных и оконных проёмов по мере возведения стен и перегородок	м²/м.п.	1	от 500
12	Устройство дверных и оконных проёмов в готовых ж/б стенах и перегородках	м²/м.п.	1	от 5000
13	Устройство дверных и оконных проёмов в готовых к 10%ирпичных, керамзитобетонных, пазогребневых, гипсовых и других стенах и перегородках разной толщины	м²/м.п.		договорн.
14	Заделывание швов кирпичной кладки цветными растворами	м²/м.п.	1	от 280
15	Устройство стен и перегородок из гипсовых, керамзитобетонных, пазогребневых блоков	м²/м.п.	1	от 350
16	Устройство стен и перегородок из керамзитобетонных, пазогребневых, пенобетонных блоков	м3	1	от 2000
17	Устройство стен и перегородок из стеклоблоков	м²/м.п.	1	от 800
18	Устройство стен и перегородок из стеклоблоков с затиркой цветными растворами (высококачественное)	м²/м.п.	1	от 1200
22	Заливка бетона заводского приготовления в готовую опалубку с армокаркасом и применением глубинного вибратора	м3	1	от 800
23	Заливка бетона ручного приготовления в готовую опалубку с армокаркасом и применением глубинного вибратора	м3	1	от 3000
24	Устройство опалубки, армированного каркаса и заливка бетона заводского приготовления с применением глубинного вибратора	м3	1	от 3500
25	Устройство опалубки, армированного каркаса и заливка бетона ручного приготовления с применением глубинного вибратора	м3	1	от 4500
26	Устройство мелких, нестандартных элементов из железо-бетона	м²/м.п.	1	от 3000
27	Вязка арматурных каркасов	м3	1	от 2000
28	Устройство стен и перегородок по несъёмной опалубке с заливкой бетоном заводского приготовления	м²/м.п.	1	от 1800
29	Устройство стен и перегородок по несъёмной опалубке с заливкой бетоном ручного приготовления	м²/м.п.	1	от 2600
32	Устройство стен и перегородок из ГКЛ (гипсокартонных листов)	м²/м.п.	1
33	Устройство каркаса перегородки для обшивания ГКЛ с ячейкой 600 мм высотой до 3 м	м²/м.п.	1	от 280
34	Устройство каркаса перегородки для обшивания ГКЛ с ячейкой 400 мм высотой до 3 м	м²/м.п.	1	от 380
35	Устройство сварного каркаса перегородки из металлической профилированной трубы для обшивания ГКЛ с ячейкой 600 мм высотой до 3 м	м²/м.п.	1	от 1200
36	Устройство теплошумоизоляции базальтовыми плитами толщиной 50 мм	м²/м.п.	1	от 70
37	Монтаж перегородки стены с обшиванием в один слой ГКЛ с каждой стороны на профильном каркасе при высоте 3 м.	м²/м.п.	1	от 380
38	Монтаж перегородки стены с обшиванием в два слоя ГКЛ с каждой стороны на профильном каркасе при высоте 3 м.	м²/м.п.	1	от 480
39	Монтаж перегородки стены с обшиванием в два слоя ГКЛ с каждой стороны на профильном каркасе при высоте 3 м с применением теплошумоизоляции	м²/м.п.	1	от 550
40	Обшивание стены в два слоя ГКЛ на каркасе с ячейкой 600 мм.	м²/м.п.	1	от 380
41	Обшивание стены в два слоя ГКЛ на усиленном каркасе с ячейкой 400 мм.	м²/м.п.	1	от 480
42	Обшивание стены в два слоя ГКЛ на каркасе с ячейкой 600 мм с применением теплошумоизоляции	м²/м.п.	1	от 550
43	Обшивание стены в два слоя ГКЛ на усиленном каркасе с ячейкой 400 мм и применением теплошумоизоляции	м²/м.п.	1	от 420
46	Устройство стен и перегородок из брёвен и бруса
47	Устройство стен из оцилиндрованного бревна ф150 мм	м²	1	от 4000
48	Устройство стен из оцилиндрованного бревна ф150 мм с прокладыванием джутового полотна и монтажом деревянных нагелей	м²	1	от 5000
49	Обработка рубленых брёвен рубанком	м.п.	1	от 700
50	Устройство стен из рубленного бревна	м²	1	от 3500
51	Устройство стен из обрезного бруса 100х100	м²	1	от 2500
52	Устройство стен из обрезного бруса 150х150	м²	1	от 3000
53	Устройство стен из простого строганого бруса 150х150	м²	1	от 3000
54	Устройство стен из профилированного бруса 100х100	м²	1	от 2000
55	Устройство стен из профилированного бруса 150х150	м²	1	от 2500
56	Устройство стен из профилированного бруса 150х150 с запиловкой под проект	м²	1	от 3500
57	Проконопачивание бруса	м.п.	1	от 100
58	Проконопачивание оцилиндрованного или рубленного бревна	м.п.	1	от 150
59	Шлифовка брёвен	м²	1	от 200
60	Обработка антисептиком (два слоя) до сборки	м.п.	1	от 100
61	Устройство дверных и оконных проёмов	шт.	1	от 2300
62	Обработка антисептиком (2 слоя) стен в сборе	м²	1	от 170
64	Устройство деревянных каркасных стен и перегородок
65	Устройство каркаса для обшивания стен вагонкой по готовым черновым стенам	м²/м.п.	1	от 350
66	Обшивание стен вагонкой по готовому каркасу	м²/м.п.	1	от 300
67	Устройство каркаса перегородки	м²/м.п.	1	от 350
68	Устройство каркаса перегородки, обшивание с двух сторон вагонкой с шумоизоляцией 100 мм и пароизоляцией	м²/м.п.	1	от 1200

sksplain.ru

Кладка керамзитобетонных блоков своими руками: пошаговая инструкция, видео

Стены, возведенные из керамзитобетонных блоков, имеют хорошие прочностные характеристики, сравнимые с кирпичными. Сцепляющие свойства этого материала с другими на основе цементов тоже хорошие, поэтому и принципиальных отличий от кирпичной кладки мало. Небольшое одноэтажное помещение из керамзитоблоков допустимо устраивать самому, без предварительного проекта. Однако нужно знать некоторые особенности, следовать руководству и пошагово выполнять всю технологию строительства.

Оглавление:

Кладка первого и последующих рядов
Правила монтажа стеновых конструкций
Армирование и размещение перемычек

Подготовительные работы

Перед началом возведения необходимо подготовить следующие инструменты: рулетку, уровень, отвес, резиновый молоток-киянку, кельму для нанесения раствора, шнур с целью устройства разметки, угольник, электроинструмент для резки блоков и канавок под арматуру.

С чего начать укладку блоков, так это с подготовки основания, на котором предполагается ее возводить. Поверхность фундамента должна быть максимально ровной, чтобы перепад по высоте между углами здания не превышал 3 см. Для этого устраивают выравнивающий слой из цементного состава. После этого нужно выложить отсекающую гидроизоляцию фундамента от кладки стен, чтобы не было капиллярного подсоса вод из фундамента.

Укладываем первый ряд

Укладка керамзитобетонных блоков может осуществляться как на специальном клею, так и обычной ЦПС. Однако если планируется применение дополнительного утепления фасада – необходимость в клеях с пониженной теплопроводностью отпадает. Толщина швов в среднем должна быть 12 мм.

На заметку: при строительстве в зимнее время года в раствор следует класть морозоустойчивые добавки, согласно инструкции.

Кладку первого ряда начинают с угла фундамента, причем с самого высокого. Это определяется нивелирным методом. Но при возведении стен своими руками можно ограничиться и строительным уровнем. Первый керамзитоблок нужно класть на минимальный слой состава, максимально выравнивают его в плоскости согласно плану, а также по вертикали и горизонтали, используя уровень. Затем угловые блоки оставляют на некоторое время, чтобы раствор схватился. Так уложенный элемент становится своеобразным маяком, к которому приводится весь ряд.

Кладка второго и последующих рядов

Пошаговая инструкция по укладке керамзитоблоков:

1. Выполнить разметку участка согласно планировке, обозначить места оконных и дверных проемов.

2. По углам стен установить вертикальную рейку с разметкой по высоте рядов. Допускается обходиться и без нее, зачастую используют просто «уголок каменщика». Натянуть причальный шнур под выкладку нового ряда.

3. Перенести необходимое для одного ряда количество блоков и готового раствора непосредственно в рабочую зону. Обеспечить свободный доступ к вспомогательным инструментам.

4. Нанести слой клея, уложить на него кирпич.

На заметку: при кладке стен из керамзитобетонных блоков своими руками впервые, начинать лучше с расстилания состава только под один блок, в дальнейшем с выработкой сноровки можно будет класть и по 3 – 4 блока зараз.

5. Выровнять при помощи уровня и легких постукиваний подходящим инструментом (можно мастерком, которым распределяют клеевую смесь).

6. Уложить следующий кирпич.

Схемы кладки, перевязка и примыкание

Кладка стен из керамзитобетона начинается с углов, блоки тщательно выравнивают, и дают время раствору схватиться. Затем к углам привязывают шнур причалку, и вдоль нее выкладывается весь ряд. Последний элемент обычно нестандартный, его нужно отпиливать по размеру.

На заметку: высота самонесущих стен не должна превышать 3,5 м, а свободная длина – не больше 8 м.

Стены могут быть разной конструкции, самые распространенные – это:

В один ряд (толщиной в половину блока), такие получается при схеме кладки керамзитобетонных блоков в продольном направлении. Здесь имеет место классическая перевязка ложковых рядов со смещением на расстояние не менее 0,4 от высоты блока (100 мм).
В два ряда (толщиной в один блок), перевязка здесь осуществляется смещением ложковых рядов относительно друг друга не менее 100 мм как в продольном направлении стены, так и в поперечном. При этом необходимо каждые 2 ряда делать тычковую перевязку – это когда керамзитоблоки расположены поперек стены, на всю ее толщину.

Сопряжение внутренних стен с наружными можно выполнять перевязкой кладки или при помощи анкеровки блоков, закладных или арматурных элементов с шагом 600 мм (допустимый минимум – две перевязки на высоту одного этажа). Все стальные изделия, применяемые при перевязке, должны быть устойчивыми к коррозии (из нержавеющей стали или со специальным покрытием).

Армирование и перемычки

Чтобы сгладить просадочные и усадочные деформации кладки, а также снизить риск трещинообразования, устраивается опоясывающее армирование каждого третьего ряда. Для этого при производстве работ своими силами чаще используются стальные пруты периодического профиля диаметром 8 – 10 мм. Для них нужно устроить штробу такой глубины (до 25 мм), чтобы стержни погружались туда полностью, нигде не выпирая. По углам сооружения арматура не должна прерываться, правильным будет загнуть ее с определенным радиусом. Далее в штробу следует уложить раствор, «утопить» в нем стержень и замазать сверху.

Армирование обязательно в следующих опорных рядах:

1. Под дверные, оконные проемы. В этих местах нужно класть два ряда арматуры длинной больше на 500 – 900 мм, чем ширина проема с каждой стороны.

2. Под перекрытие. Здесь по периметру стен устраивается опоясывающее двухрядное армирование или каркасное, уложенное в U-образные блоки.

Если кладка ведется самостоятельно, без предварительного проекта и расчетов, то, поддаваясь желанию «сработать получше и покрепче» можно делать опоясывающее армирование каждые 3 ряда, это повысит трещиностойкость конструкции в целом.

Над оконными и дверными проемами перемычки могут быть организованы следующим образом:

С применением U-образных изделий. Для этого сооружается опалубка-подпорка, на нее выкладываются лотки с перепуском на стену не менее 250 мм. В них помещается арматурный каркас, и все заливается бетоном, который уплотняется штыкованием, затем поверхность необходимо выровнять.
С использованием готовых железобетонных перемычек. Их укладывают на слой раствора с перепуском от 100 мм для ненесущих конструкций и не менее 250 мм – для несущих.
Также можно применять стальной прокатный профиль (уголки, квадратные трубы) в качестве несъемной опалубки-подпорки. Поверх можно просто класть керамзитоблоки с обычной перевязкой.

Опирание перекрытия следует выполнять на опорный ряд с опоясывающим армированием, который равномерно перераспределит нагрузку по всему периметру. Если используется железобетонная плита или балки рекомендуется устраивать анкерную перевязку перекрытия со стенами гнутыми стержнями арматуры (например, Ø8 А240). Одна сторона гнутого стержня зацепляется к монтажной петле перекрытия, а другая кладется вдоль керамзитоблоков. Также торцы плит перекрытий в наружных стенах желательно дополнительно защитить слоем утеплителя.

В случаях, если нет уверенности в своих силах – лучше обратиться к специалистам. Стоимость кладки за куб по регионам России варьируется от 900 до 1600 руб, самые высокие цены в Москве. Также стоимость зависит от видов работ, включаемых в смету, например, погрузку иногда считают отдельно.

Цены на строительство домов в Калининграде

ФУНДАМЕНТНЫЕ РАБОТЫ
Посадка дома на участке (разбивка осей здания)	1 угол	900

Доработка грунта вручную после экскаватора с выравниванием плоскости основания котлована под уровень	кв.м.	330
Доработка грунта вручную после экскаватора с выравниванием плоскости основания траншеи под уровень	м.п.	330

Песчаная подсыпка вручную с трамбовкой под заливку ленточного фундамента( слой до 10 см)	м.п.	330
Доработка и послойная трамбовка песчаной подсыпки котлована (после зысыпки экскаватором)	кв.м.	330

Укладка геотекстиля	кв.м.	70

Устройство монолитного фундамента (монтаж опалубки, армирование, приёмка бетона)	куб.м.	3700
Устройство монолитной стены (толщина стены до 30 см)(монтаж опалубки, армирование, приёмка бетона)	кв.м.	от 1300
Устройство монолитной стены (толщина стены более 30 см)(монтаж опалубки, армирование, приёмка бетона)	куб.м.	3700

Доработка засыпки внутрь фундамента под монолитную плиту, с послойной тромбовкой и выравниванием вручную (после засыпки экскаватором)	кв.м.	330

Устройство технических отверстий в опалубке (закладные для канализации, воды, электричества)	шт.	350
Выемка грунта под плитой перекрытия под канализационные трубы вручную	м.п.	450
Разводка канализационных труб под плитой перекрытия фундамента (с устройством жёсткости на соединениях)	м.п.	450
Разводка канализационных труб под плитой перекрытия фундамента (с креплением к стене фундамента)	м.п.	350

Устройство монолитной плиты перекрытия фундамента на грунт (с армированием в один ряд армосетки)	кв.м.	1100
Устройство монолитной плиты перекрытия фундамента на грунт (с армированием в два ряда армосетки)	кв.м.	1500
Устройство монолитной плиты перекрытия цокольного этажа с армированием в два ряда армосетки	кв.м.	2000

Укладка плит перекрытия фундамента с обвязкой и заделкой швов раствором	кв.м.	280

Монтаж ФБС с помощью крана (нанесение раствора, монтаж)	шт.	700

Гидроизоляция фундамента обмазочная (нанесение готовой битумной мастики на стены фундамента)	кв.м.	200
Устройство наплавляемой гидроизоляции фундамента в 2 слоя	кв.м.	750
Утепление фундамента экструдированным полистиролом (зачистка, монтаж на клей, дюбеление)	кв.м.	350

Заливка крыльца (входных ступеней) (выемка грунта, изготовление армокаркаса, опалубка, заливка бетоном)	элемент	договорная

СТЕНЫ
Устройство горизонтальной гидроизоляции стен (рубероид)	м.п.	100

Кладка кирпичного пояса на фундамент по кладку стен(шрина полтора кирпича (38 см)	м.п.	600

Кладка стен из газосиликатных блоков НА КЛЕЙ с армированием кладочной сеткой	куб.м.	1500
Кладка стен из газосиликатных блоков НА РАСТВОР с армированием кладочной сеткой	куб.м.	1700
Армирование газосиликатного блока арматурой в два прута с изготовлением штроб	м.п.	300

Кладка стен из керамоблоков с армированием кладочной сеткой	куб.м.	1800

Кладка стен кирпичная	куб.м.	2600

Кладка перегородок из газосиликатных блоков	кв.м.	900
Кладка перегородок из керамоблока	кв.м.	950
Кладка перегородок из кирпича	кв.м.	1100

Кладка колонн из чернового кирпича под штукатурку (с армированием и заливкой бетоном)	м.п.	2000
Кладка колонн из облицовочного кирпича под расшивку (с армированием и заливкой бетоном)	м.п.	2600
Кладка кирпича вокруг плит перекрытий	м.п.	650
Расшивка (фуговка) колонн из облицовочного кирпича (каждая сторона)	м.п.	350

Устройство монолитных колонн	м.п.	2000
Устройство монолитного ригеля	м.п.	от 1600

Устройство монолитной перемычки над проёмом (приём бетона с миксера)	м.п.	800
Устройство монолитной перемычки над проёмом (с изготовлением бетона вручную)	м.п.	1100

Устройство монолитного пояса с армированием (приём бетона с миксера)	м.п.	800
Устройство монолитного пояса с армированием и закладными под мауэрлат (приём бетона с миксера)	м.п.	900

Устройство лесов (подмостьев) для кладки дымохода	элемент	договорная
Кладка дымохода или вентканала из чернового кирпича (1 канал)	м.п.	1200
Кладка дымохода или вентканала из облицовочного кирпича под расшивку (1 канал)	м.п.	1600
Кладка дымохода из готовых изделий керамического или керамзитного блока	м.п.	700

Монтаж металлического вкладыша в дымоход	м.п.	250

Штукатурка стен известковым раствором ПРОСТАЯ с ручным нанесением	м.п.	320

МЕЖЭТАЖНЫЕ ПЕРЕКРЫТИЯ
Устройство основания деревянного перекрытия (монтаж балок, обработка антисептиком, гидроизоляция)	кв.м.	400
Настил досок по деревянному перекрытию из балок с обработкой антисептиком	кв.м.	220

Укладка Ж\Б плит перекрытия с обвязкой	кв.м.	300

УТЕПЛЕНИЕ ПЕРЕКРЫТИЯ
Монтаж паропропускной ветрозащитной плёнки (мембраны), к балкам, для дополнительной ветрозащиты,перед утеплением	кв.м.	60
Утепление деревянного перекрытия (плотная укладка рулонной минваты между стропилами и фиксирование нитью)	кв.м.	360

Монтаж обрешётки из бруса к мансардным скатам для дополнительного утепления каменной ватой	кв.м.	150
Монтаж каменной ваты к мансардным скатам, между брусками обрешётки, для дополнительного утепления	кв.м.	130

Монтаж пароизоляционной плёнки к мансардным скатам, с проклейкой стыков скотчем	кв.м.	80

МОНОЛИТНЫЕ РАБОТЫ ПО ПЕРЕКРЫТИЯМ
Устройство опалубки для монолитного перекрытия	кв.м.	300
Заливка монолитного межэтажного перекрытия	кв.м.	1700

Устройство узких монолитных участков перекрытия между Ж\Б плитами	м.п.	договорная
Устройство крупных монолитных участков перекрытия между Ж\Б плитами	кв.м.	договорная

Устройство монолитной лестницы прямой (ширина ступени до 1м) (опалубка, армирование, приём бетона)	ступень	от 2000
Устройство монолитной лестницы поворотной (ширина ступени до 1м) (опалубка, армирование, приём бетона)	ступень	от 2500
Устройство монолитной межэтажной лестничной площадки размером до 1м*2м (опалубка, армирование, приём бетона)	шт.	от 6500

КРОВЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ
Устройство кровли из металлочерепицы(в зависимости от конфигурации крыши)*	кв.м	от 1700*
Устройство кровли из битумной черепицы (в зависимости от конфигурации крыши)*	кв.м	от 1800*
Устройство кровли из керамической черепицы (в зависимости от конфигурации крыши)*	кв.м	от 2200*

Обработка древесины антисептиком	куб.м	1200

Установка мансардных окон в кровле	шт.	от 5500

Монтаж желобов к кровле	м.п.	350

УТЕПЛЕНИЕ КРОВЛИ
Монтаж паропропускной ветрозащитной плёнки (мембраны), к стропилам, для дополнительной ветрозащиты,перед утеплением	кв.м.	60
Утепление скатов мансарды (плотная укладка рулонной минваты между стропилами и фиксирование нитью)	кв.м.	360

Монтаж обрешётки из бруса к мансардным скатам для дополнительного утепления каменной ватой	кв.м.	150
Монтаж каменной ваты к мансардным скатам, между брусками обрешётки, для дополнительного утепления	кв.м.	130

Монтаж пароизоляционной плёнки к мансардным скатам, с проклейкой стыков скотчем	кв.м.	80

ФАСАДНЫЕ РАБОТЫ
Установка и снятие лесов для проведения фасадных работ	кв.м	80

Грунтовка стен фасада под монтаж утеплителя	кв.м	30
Монтаж стартового профиля для утеплителя	м.п.	150
Монтаж полистирола на стены фасада	кв.м	180
Монтаж каменной ваты на стены фасада	кв.м	230

Монтаж фасадных уголков, оконных планок	м.п.	100

Черновая штукатурка утеплителя с армированием фасадной сеткой под декоративное покрытие	кв.м	200
Грунтовка под декоративную штукатурку	кв.м	50

Дополнительное дюбеление утеплителя через сетку под укладку плитки	кв.м	80
Грунтовка под укладку плитки	кв.м	30

Нанесение декоративной штукатурки (“Короед” или “Барашек”)	кв.м	250
Разделение цвета декоративной штукатуркой (“Короед” или “Барашек”)	м.п.	250

Монтаж полистирола на оконные, дверные откосы с черновым оштукатуриванием (утеплитель, уголок, армирование сеткой, штукатурка)	м.п.	450
Монтаж каменной ваты на оконные, дверные откосы с черновым оштукатуриванием (утеплитель, уголок, армирование сеткой, штукатурка)	м.п.	500
Нанесение декоративной штукатурки на оконные, дверные откосы	м.п.	250

Покраска фасада одним цветом	кв.м	от 180
Разделение цвета при покраске фасада	м.п.	120
Покраска периметра вокруг окон и дверей вместе с откосами	м.п.	230
Покраска периметра вокруг окон и дверей без откосов	м.п.	180

Облицовка стен плиткой”КАБАНЧИК” (в зависимости от конкретного вида плитки)*	кв.м	от 900*
Фуговка швов плитки “КАБАНЧИК” (в зависимости от конкретного вида плитки)*	кв.м	от 300
Подрезка плитки”КАБАНЧИК”	м.п.	220
Запил плитки “КАБАНЧИК” под 45″ на наружных углах фасада	м.п.	от 500
Облицовка дверных и оконных откосов плиткой типа “КАБАНЧИК” (без подрезки)	м.п.	500

Монтаж утеплителя к фасаду под облицовку кирпичом	кв.м	250
Облицовка фасада кирпичом под расшивку	кв.м	от 2000
Расшивка швов облицовочного кирпича	кв.м	400

Укладка элементов облицовочного кирпича на оконные отливы	м.п.	900
Расшивка швов элементов облицовочного кирпича на оконных отливах	м.п.	от 250

Монтаж погонажного фасадного декора (молдинги, карнизы, русты, пилястры и т.д. )	м.п.	договорная
Монтаж штучного фасадного декора (узоры, капители, кронштейны, замки и т.д.)	шт.	договорная

Монтаж деревянного каркаса под монтаж планкена к фасаду	кв.м	от 300
Утепление фасада под планкен полистиролом (монтаж полистирола в обрешётку каркаса)	кв.м	180
Утепление фасада под планкен каменной ватой(монтаж ваты в обрешётку каркаса)	кв.м	230
Монтаж гидроизоляционной плёнки на утеплитель под планкен	кв.м	50
Монтаж планкена к готовому каркасу	кв.м	550
Запил торцов планкена под 45″ на наружных углах фасада	м.п.	400
Покраска планкена (первый слой)	кв.м	180
Покраска планкена (второй слой)	кв.м	130

Установка металлических оконных отливов	м.п.	350
Укладка керамических оконных отливов	м.п.	700
Фуговка керамических оконных отливов	м.п.	от 250

ОТДЕЛКА КАРНИЗОВ КРОВЛИ
Монтаж деревянного каркаса для подшивки карниза с обработкой антисептиком	м.п.	350

Подшивка карниза пластиковым софитным сайдингом на готовый каркас	м.п.	350
Подшивка карнизов деревянной вагонкой (с покраской) на готовый каркас	м.п.	650
Подшивка карнизов планкеном (с покраской) на готовый каркас	м.п.	650
Монтаж деревянных нащельников (с покраской) на готовый каркас	м.п.	650
Подшивка карнизов металлическими панелями на готовый каркас	м.п.	600

Монтаж структонита на торцевую часть карниза	м.п.	250

Подшивка карниза ЦСП (монтаж к готовому каркасу)	м.п.	350
Отделка карниза из ЦСП шириной до 1 м (установка фасадного уголка, армирование, грунтовка, штукатурка)	м.п.	300

Нанесение декор. штукатурки типа “Короед” или Барашек” на карниз кровли из ЦСП (шириной до 1м)	м.п.	250

ВОДОСТОЧНАЯ СИСТЕМА
Монтаж водосточной системы (желоба, водосточные трубы)	м.п.	350

ОТДЕЛКА ЦОКОЛЯ
Грунтовка цоколя	кв.м	30

Утепление цоколя высотой до 1 м экструдированным полистиролом (монтаж полистирола, дюбеление, зачистка-насечки)	м.п.	270
Утепление цоколя фасадным полистиролом высотой до 1 м (монтаж полистирола, дюбеление)	м.п.	180

Черновая штукатурка утеплителя на цоколе до 1 м высотой с армированием фасадной сеткой под финишную отделку	м.п.	200

Грунтовка штукатурки цоколя высотой до 1м под декоративную штукатурку	м.п.	50

Дополнительное дюбеление утеплителя через сетку под укладку плитки на цоколе до 1 м высотой	м.п.	80
Грунтовка штукатурки цоколя высотой до 1м под укладку плитки	м.п.	30

Нанесение декоративной штукатурки КОРОЕД, БАРАШЕК на цоколь до 1 м высотой	м.п.	250
Нанесение мозаичной декоративной штукатурки на цоколь до 1 м высотой	м.п.	330

Облицовка цоколя плиткой”КАБАНЧИК” высотой до 50 см (в зависимости от вида плитки)*	м.п.	от 700*
Облицовка цоколя плиткой”КАБАНЧИК” высотой от 50 см до 1 м (в зависимости от вида плитки)*	м.п.	от 900*

Утепление цоколя высотой более 1 м экструдированным полистиролом (монтаж полистирола, дюбеление, зачистка-насечки)	кв.м	270
Утепление цоколя фасадным полистиролом высотой более 1 м (монтаж полистирола, дюбеление)	кв.м	180

Черновая штукатурка утеплителя на цоколе более 1 м высотой с армированием фасадной сеткой под финишную отделку	кв.м	200

Грунтовка штукатурки цоколя высотой более 1 м под декоративную штукатурку	кв.м	50

Дополнительное дюбеление утеплителя через сетку под укладку плитки на цоколе более 1 м высотой	кв.м	80
Грунтовка штукатурки цоколя высотой более 1 м под укладку плитки	кв.м	30

Нанесение декоративной штукатурки КОРОЕД, БАРАШЕК на цоколь высотой более 1 м	кв.м	250
Нанесение мозаичной декоративной штукатурки на цоколь высотой более 1 м	кв.м	330

Облицовка цоколя плиткой”КАБАНЧИК” высотой более 1 м (в зависимости от вида плитки)*	кв.м	от 900*

Фуговка швов плитки “КАБАНЧИК” на цоколе (в зависимости от вида плитки)*	кв.м	от 350*
Подрезка плитки”КАБАНЧИК” на цоколе	м.п.	220
Запил плитки “КАБАНЧИК” под 45″ на наружных углах цоколя	м.п.	от 500
Укладка готовых угловык элементов плитки “КАБАНЧИК” на углы цоколя	м.п.	300
КОММУНИКАЦИИ
Разработка грунта вручную под коммуникации глубиной до 1м	м.п.	900
Доработка траншеи под коммуникации после работы экскаватора	м.п.	250

Прокладка электрокабеля в трубе (гофра, металл)	м.п.	от 50
Прокладка труб водопровода до 60 мм	м.п.	100

Прокладка труб канализации в подготовленном основании в траншее	м.п.	150
Песчаная подсыпка под канализационную трубу с трамбовкой и формированием уклона	м.п.	200
Обратная засыпка траншеи с к коммуникациями	м.п.	450

Выемка грунта под железобетонноеили пластиковое кольцо до 1 м диаметром (септик, колодец)	шт.	3500
Выемка грунта под железобетонноеили пластиковое кольцо от 1 м диаметром (септик, колодец)	шт.	от 3600

ДРЕНАЖНЫЕ РАБОТЫ
Разработка грунта вручную под дренажную трубу глубиной до 1м	м.п.	900
Доработка траншеи под дренажну трубу после работы экскаватора	м.п.	250

Устройство песчано-гравийного основания под дренажную трубу с форимированием уклона	м.п.	200
Монтаж дренажной трубы	м.п.	100
Обратная засыпка траншеи с трубой вручную песком и гравием	м.п.	200

Монтаж дренажного смотрового колодца пластикового до 50 см диаметр	шт.	800
Монтаж дренажного колодца пластикового более 50 см диаметр	шт.	1200

Выемка грунта под железобетонное кольцо (дренажный колодец) до 1 м диаметром	шт.	3500
Выемка грунта под железобетонное кольцо (дренажный колодец) более 1 м диаметром	шт.	от 3600

КИРПИЧНЫЙ ЗАБОР
Выемка грунта вручную под фундамент забора	м.п.	900
Доработка траншеи под фундамент забора после работы экскаватора	м.п.	250

Песчаная подсыпка под фундамент забора с трамбовкой	м.п.	150
Монтаж опалубки под фундамент, изготовление армокаркаса, приём бетона	м.п.	1300

Кладка опорных столбов кирпичного забора под расшивку	м.п.	от 2200
Расшивка швов опорного столба кирпичного забора	м.п.	600

Монтаж металлических столбов в фундамент забора (высотой до 2м)	шт.	500
Монтаж закладных к металлическому столбу для связки с кладкой опорного кирпичного столба	м.п.

Закладка раствора во внутрь кирпичного столба с армированием (изготовление раствора вручную)	м.п.	500

Кладка перегородки кирпичного забора (в полкирпича) под расшивку	кв.м	2000

Расшивка перегородки кирпичного забора (одна сторона)	кв.м	от 400

Кладка керамзитобетонных блоков, стоимость (цена) укладки, как правильно класть?

Керамзитобетонные блоки повсеместно применяются для возведения жилых и промышленных помещений. Они выгодно отличаются высокими эксплуатационными, технологическими характеристиками. Такие блоки имеет приемлемую стоимость.

Кладка керамзитобетонных блоков: общие вопросы

Керамзитобетонные блоки изготавливают из специального материала, а именно – керамзита. Это экологичный стройматериал, отличающийся доступными ценами. Строительство стен из таких материалов осуществляется намного быстрее, чего нельзя сказать про обычный кирпич.

Плюсы:

для их изготовления применяют экологически чистый материал – керамзит, который делают из обычной глины. Для производства также используют цемент и песок;
небольшой вес готовой конструкции;
доступная цена материалов;
их очень удобно штукатурить;
они более прочные и надежные, нежели кирпичный материал;
кладка керамзитобетонных блоков отнимает меньше времени и сил.

Среди минусов можно выделить лишь один – их всегда нужно «подгонять» под требуемые параметры. Однако, это задача уже ложится на плечи специалистов. К укладке керамзитобетонных блоков предъявляют определенные требования:

До начала строительного процесса необходимо выравнивать поверхность приготовленным раствором из цемента (толщина не менее 30 мм).
Не до конца застывший цемент следует застилать 2-ухслойным рубероидом.
Внутренние блочные стены рекомендуется строить вместе с наружными, связывая их блочной кладкой.
Укладку лучше начинать с угловой части.

Важно отметить, что стоимость работ по укладке блоков из керамзитобетонного материала существенно ниже, нежели работы по кладке кирпичей.

Правильная укладка керамзитобетонных блоков

Стены из керамзитобетонных блоков укладываются определенным образом. На подготовленный фундамент, как правило, накрывается двумя-тремя слоями рубероидной гидроизоляции, и постепенно кладутся блоки, непосредственно от углов здания. На раствор цемента, смешанного с известью и песком, ложится первый камень, смоченный в небольшом количестве воды. Он хорошо вдавливается в раствор и ровняется по плоскости.

На торцевую часть следующего блока наносится цементный раствор, после чего он прикладывается к предыдущему блочному основанию. Одновременно удаляются излишки раствора. Каждый последующий блочный ряд начинается с места окончания предыдущего.

Укладывая керамзитобетонные блоки, нужно помнить про перевязку швов относительно 1-го ряда.

Как класть керамзитобетонные блоки?

В постройке складского помещения отлично подойдет стена, имеющая ширину 200 мм минимум. По внутренней ее поверхности распределяется штукатурочный материал. С наружной части их обрабатывают теплоизоляционными слоями (пенопласт, минеральная вата и другие). Расценки на кладку керамзитобетонных блоков невысокие и их вполне можно выполнить собственными силами.

Для небольших построек и бань отлично подходит кладка с перевязкой. Стена устраивается в одну блочную длину, внутренние ее стороны покрываются слоем штукатурки, а стороны наружные – слоем теплоизоляции, которые должны иметь большую толщину (минимум 50 мм). Цена кладки керамзитобетонных блоков доступна, и производятся они, как правило, довольно быстро (если работу выполняет хороший специалист).

Для загородного коттеджа или дачи идеален вариант строительства, предусматривающий оставление пустого пространства между ними. Блочные стены должны иметь толщину – 600 мм. Это более сложный вид строительных работ, цены на которые колеблются в зависимости от сложности самой постройки.

Для строительства крупных помещений (особенно в холодных климатических условиях) идеальным будет такой вариант. Бетонные стены снаружи нужно класть из 2-ух и более тонких параллельных стен, которые перевязываются друг с другом прутками (арматурными). Блочный промежуток заполняется утеплительным материалом. Внутренние и внешние стороны стен обрабатываются штукатуркой. Этот вариант укладки отличается более высокой стоимостью, но считывается лучшим с теплоизоляционной точки зрения.

Отметим, что наша фирма оказывает все виды строительных услуг по укладке блоков по привлекательным расценкам и представляет гарантию качества.

Как правильно укладывать керамзитобетонные блоки

Приемлемые цены на керамзитобетонные блоки делает их привлекательными и быстро раскупающимися строительными материалами. К тому же, услуги по строительству отличаются приемлемыми расценками. Важно знать и учитывать несколько нюансов для правильной укладки керамзитобетонных блоков.

Горизонтальные швы в кладке керамзитобетонных блоков изготавливаются из песчано-цементного раствора, имеющего ширину в 200 мм, а вертикальные каменные стыки обрабатываются всухую.

Чтобы раствор было удобно наносить, необходимо пользоваться специальным ящиком (растворным).

Все материалы выполнены в одинаковой геометрической форме, поэтому легко распиливаются специальным инструментом.

При укладке керамзитобетонных блоков необходимо оставлять мостики холода, так как блочная стена является менее дышащей, нежели кирпичная. Качественная теплоизоляция сведет влияние холода на климат в помещении к минимуму.

Изготовление некоторых видов стройматериалов происходит в, так называемых, «кустарных» условиях, не соблюдая установленные технологии. Такие «поделки» являются низкокачественными, но привлекают покупателей низкой стоимостью. Не стоит обольщаться на экономичные расценки и покупать их. С ними тяжело работать. Кроме того, они обладают низкими эксплуатационными свойствами. Лучше приобретать качественнее блоки фабричного производства, выполненные в клиновидной форме.

Чтобы отличить настоящие стройматериалы от «фальшивых», необходимо взвесить небольшую блочную партию и определить ее плотность. Она должна составлять от 800 до 1000 кг на м³.

Компания “Проект” предлагает профессиональные строительные услуги различной сложности по невысоким расценкам в Москве и Подмосковье. Мы производим качественные работы по укладке блоков по приемлемой стоимости и всегда учитывает пожелания своих клиентов.

блоков ECA, LECA | Легкие бетонные строительные блоки

Дом
Агрегат керамзитобетонный
Строительные блоки ECA ®

Керамзитовый наполнитель (ECA ® ) Легкий строительный блок для кладки

БЛОКИ из вспененной глины (ECA ®) – это блоки для каменной кладки, изготовленные с использованием заполнителя из вспененной глины (ECA ® ) , зольной пыли класса F и цемента .Применяются для ненесущей кладки стен.

После применения высокопроизводительной инновационной технологии в процессе производства и постотверждения, БЛОКИ из вспененного глиняного заполнителя (ECA ®) приобретают превосходные свойства материала.

Он также предлагает без уменьшенной усадки и превосходную огнестойкость и химическую стойкость, добавляя к нескольким преимуществам, включая долговечность, универсальность, скорость и простоту использования, а также экономическую выгоду и экологические соображения.

Керамзитовый наполнитель (ECA ® ) Строительный блок для кладки доступен в 2 размерах

Размеры: 600 X 200 X 225 мм (дюймы: 24 “X 8” X 9 “) – 1 CMT: 36 блоков по 9 дюймов
600 X 200 X 100 мм (дюймы: 24 дюйма X 8 дюймов X 4 дюйма) – 1 CMT: 83 Количество блоков по 4 дюйма

Мы часто видим клиентов, у которых возникают вопросы перед окончательной доработкой строительных материалов или при поиске поставщиков легких бетонных блоков.Общие вопросы, которые возникают при выборе легких бетонных блоков для их строительства: сколько стоят бетонные блоки? Или каков размер бетонного строительного блока? Есть ли в их районе поставщики блоков из легкого бетона? Или есть разница между шлакоблоком и бетонным блоком? Или есть поставщик с дешевыми бетонными строительными блоками?

Долгое ожидание окончено в поисках прочных блоков из легкого бетона в Индии.Решением для всех являются твердые строительные блоки из керамзитового заполнителя.

Впервые в Индии предлагаются бетонные строительные блоки, которые являются не только легкими бетонными блоками, но также входят в премиальный сегмент массивных строительных блоков. Они производятся с использованием керамзитового заполнителя.

Блоки из керамзитового наполнителя

впервые производятся в Индии. Они также известны во всем мире как блоки Leca или блоки из легкого керамзита.В этих блоках Leca или твердых строительных блоках из керамзитового керамзита используется особый тип керамзитового заполнителя, который образуется путем обжига природной горной глины при температуре 1200 ° C во вращающейся печи. В результате получается жесткая сотовая структура из соединяющихся пустот. Эти бетонные строительные блоки, изготовленные из керамзитового заполнителя, улучшают внутреннее отверждение и повышают прочность на сжатие, возникающую с течением времени. Блоки ECA ® или блоки Leca, производимые в Индии, являются лучшим выбором для строительства, которое предлагает гибкость конструкции в сочетании с превосходными тепловыми и акустическими свойствами.Их легко забивать гвоздями, сверлить, формировать и скалывать, и, в отличие от других обычных строительных блоков, на них не образуются трещины штукатурки из-за сильного сцепления с обычным цементным раствором.

СПЕЦИФИКАЦИЯ
Плотность в сухом состоянии	600-750 кг / м3 (среднее значение = 700 кг / м3)
Усадка при высыхании	0.005%
Прочность на сжатие	от 3,5 до 5,0 Н / мм2 (МПа)
Прочность на изгиб	1,05 Н / мм2
Теплопроводность	0,14-0,18 Вт / мк
Индекс звукоизоляции	До 46 дБ для стены толщиной 100 мм и до 52 дБ для стены толщиной 230 мм

обожженных глиняных кирпичей и блоки из автоклавного газобетона – IJERT

Radhika Shukla Architecture dept.MIET Nagpur University, Mumbai, India

Abstract Инженеры и архитекторы могут выбирать материалы и продукты, которые они используют для разработки проектов. Выбор материала зависит от нескольких факторов, включая первоначальную стоимость, стоимость жизненного цикла и производительность для конкретного приложения. Из-за растущего интереса к устойчивому развитию инженеры и архитекторы более чем когда-либо мотивированы выбирать материалы, которые являются более экологичными. Однако на какой основе измерения могут инженеры и архитекторы сравнивать материалы и выбирать тот, который является более экологичным, или определять материал таким образом, чтобы минимизировать воздействие на окружающую среду? Зеленое здание нуждается в специальных материалах и системах для адаптации к устойчивости по сравнению с обычным зданием.Этот документ представляет собой попытку сравнить два основных строительных материала и предоставить всесторонний анализ, который поможет инженерам и архитекторам определиться с выбором материалов.

Ключевые словаСтроительные материалы; зеленое здание; устойчивость; Сравнительный анализ; зеленые продукты

ВВЕДЕНИЕ

Кирпичная кладка была основной техникой, используемой в строительных конструкциях, по крайней мере, на протяжении семи тысячелетий [1], что делает ее одной из старейших широко используемых строительных технологий.Его наследие в существующей архитектуре по-прежнему делает его желанным архитектурным выбором во многих местах. Хотя кирпичи производятся в различных типах, материалах и размерах, которые различаются в зависимости от региона и периода времени, и производятся в больших количествах, существуют две основные категории кирпича: обожженные и необожженные кирпичи, но образ, с которым индейцы обычно ассоциируются. слово

Кирпич

– это обожженный глиняный кирпич, который является одним из самых долговечных и прочных строительных материалов (иногда его называют искусственным камнем) и используется примерно с 5000 г. до н.э. [2].Такая долговечность обусловлена полезными эксплуатационными характеристиками, широкой доступностью глины и фундаментальной простотой производства кирпича. Сушеные на воздухе кирпичи имеют более древнюю историю, чем обожженные кирпичи, известны под синонимами сырцового кирпича и самана, и имеют дополнительный компонент механического связующего, такого как солома.

В последнее время глиняный кирпич стал жертвой пожара другого типа из-за воздействия на окружающую среду. Хотя обожженный глиняный кирпич обладает определенными неотъемлемыми устойчивыми свойствами (например,г. долговечность, высокая тепловая масса и, часто, местная добыча и производство [3]), процесс обжига, лежащий в основе его производства, вызвал некоторые проблемы устойчивости из-за потребления энергии и выбросов парниковых газов (ПГ).

Зеленое здание требует специальных материалов и систем для адаптации к устойчивости по сравнению с обычным зданием. Из-за растущего интереса к устойчивому развитию инженеры и архитекторы более чем когда-либо мотивированы выбирать материалы, которые являются более экологичными.В современном мире необходимо делать упор на устойчивое развитие, которое означает удовлетворение потребностей нынешнего поколения без игнорирования потребностей и чаяний будущих поколений. В соответствии с растущей тенденцией развития зеленого строительства в Индии также развивается индустрия экологически чистых материалов и услуг.

Таким образом, сейчас предпочтение отдается более экологичным и эффективным строительным материалам, и автоклавный газобетон является одним из таких экологически чистых материалов. Он не только использует отходы, такие как летучая зола, но также обеспечивает достаточную прочность конструкций.AAC был разработан в 1924 году шведским архитектором, который искал альтернативный строительный материал со свойствами, подобными древесине, хорошей теплоизоляцией, прочной структурой и простым в использовании, но без недостатков горючести, гниения и повреждения термитами [4] .

Здесь я приложил усилия для сравнения двух наиболее важных и часто используемых строительных материалов в строительстве, в основном для возведения стен, то есть блоков AAC и кирпичей из жженой глины, чтобы сделать вывод, какой из двух материалов является наиболее предпочтительным.Ниже (Таблица №1) представлен сравнительный анализ, основанный на различных качественных и количественных параметрах кирпичей из обожженной глины и блоков из автоклавного газобетона. Он также сравнивает оба материала по параметрам, необходимым для того, чтобы продукт был назван устойчивым / экологически чистым. (Рис.1)

СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ

Возобновляемые ресурсы
Одним из основных атрибутов экологичных строительных материалов является то, что они должны использовать возобновляемые ресурсы.Возобновляемые ресурсы – это те, которые могут быть восстановлены и восполнены после использования в течение короткого периода времени, такие как ветер, гидроэнергия и т. Д., А невозобновляемые ресурсы – это те, которые после использования не могут быть восстановлены. Возобновляемый ресурс должен иметь возможность устойчивого воспроизводства со скоростью, равной или большей, чем он потребляется или уничтожается. Тот факт, что определенный ресурс может естественным образом накапливаться с течением времени, не означает, что он является возобновляемым. Если он истощается быстрее, чем может
пополнить, значит невозобновляемый.В конечном итоге он исчезнет без вмешательства. Следовательно, верхний слой почвы, израсходованный для изготовления кирпича, является невозобновляемым ресурсом. Эту драгоценную почву, используемую для производства кирпича, можно было бы лучше использовать в сельском хозяйстве и тем самым обеспечить продовольственную безопасность растущему населению. (Таблица 1: пункты 1 и 13)
Использование отходов

Летучая зола обычно является побочным продуктом тепловых электростанций и важным сырьем при производстве блоков AAC.Экологически чистые продукты также должны снижать загрязнение воздуха, земли и воды. Обжиговые печи для кирпича вызывают загрязнение воздуха, которое влияет не только на людей, но также на растительность и сельское хозяйство. Большое количество углекислого газа и других вредных газов создает угрозу глобального потепления и изменения климата. Блоки AAC имеют экологически чистый производственный процесс, единственным побочным продуктом является пар. (Таблица 1: пункты .1 и 8)

C. Воплощенная энергия

Это важный аспект, который необходимо учитывать при создании экологически безопасных продуктов.

Рисунок 1: Свойства устойчивого материала [5]

материал.Воплощенная энергия – это общая энергия, необходимая для добычи, обработки, производства и доставки строительных материалов на строительную площадку. При потреблении энергии образуется CO2, который способствует выбросам парниковых газов, поэтому воплощенная энергия рассматривается как индикатор общего воздействия строительных материалов и систем на окружающую среду [6]. В отличие от оценки жизненного цикла, которая оценивает все воздействия на протяжении всего срока службы материала или элемента, воплощенная энергия учитывает только внешний аспект воздействия строительного материала.Это не включает эксплуатацию или утилизацию материалов. Блоки AAC потребляют прибл. На 70% меньше энергии, чем у глиняных кирпичей [7]. (Таблица 1: пункт 12)

Энергоэффективность и водосбережение
Это также важные характеристики экологически чистых продуктов. Блок AAC с очень низкой теплопроводностью сохраняет прохладу внутри летом и тепло зимой и лучше всего подходит как для внутреннего, так и для внешнего строительства, следовательно, он снижает нагрузку на систему HVAC, в конечном итоге экономя электроэнергию.Кирпичи потребляют больше воды, чем блоки AAC, их необходимо замочить в воде перед укладкой и требуется отверждение водой после помещения в строительный раствор. Блоки AAC не нуждаются в лечении. (Таблица 1: Пункты 7, 11, 16, 17 и 18, 23, 26, 27, 28, 29, 30, 31)
Прочность и срок службы
Блоки
AAC превосходят кирпичи по параметрам прочности и срока службы; Блоки AAC снижают эксплуатационные расходы на 30-40% [8]. Снижает общие затраты на строительство на 2,5% по сравнению с кирпичом из обожженной глины, так как требует меньшего количества стыков.
и снижает потребность в цементе и стали.Бетонный кирпич относительно хорошо воспринимает краску, практически не выцветает. Глиняные кирпичи в раннем возрасте часто выделяют металлические соли, которые вызывают отслаивание краски. (Таблица 1: точки 2, 3, 4, 5, 6, 9, 10, 15, 16, 17,
18, 22, 25 и 28)
Влага из внешних и внутренних источников может вызвать повреждение зданий; поэтому защита от влаги является первоочередной задачей. К внешним источникам влаги относятся дождь и вода из почвы. Внутренняя влага, обычно в виде влажности, может вызвать конденсацию на поверхности стен, а также конденсацию внутри самой стены.AAC имеет очень пористую структуру, которая характеризуется «микропорами». Микропоры представляют собой маленькие пузырьки воздуха, равномерно распределенные по всему материалу, эти пузырьки воздуха препятствуют проникновению молекул воды. Следовательно, абсорбция воды материалом AAC минимальна. Все это приводит к снижению затрат на обслуживание блоков AAC и повышению их долговечности.
Переработка / повторное использование
Это другие характеристики экологически чистых продуктов. В процессе производства блоков AAC отходы процесса резки перерабатываются вместе с сырьем и снова используются.Во время строительства практически не образуется отходов. Блоки AAC могут быть переработаны / повторно использованы для подготовки основания дорог, стяжек полов и других материалов на основе песка и цемента [9]. Обожженные кирпичи также можно повторно использовать в качестве заполнителей земли, для изготовления заполнителей для дорожного основания, ландшафтного дизайна и т. Д. (Таблица 1: пункт 8)
Местная доступность

Экологически чистые материалы должны быть доступны на месте; Азиатско-Тихоокеанский регион является самым быстрорастущим региональным рынком строительных материалов за анализируемый период 2007-2015 гг. [10].Это связано с массовым оттоком производственных и производственных баз в недорогие страны Азии. Непрерывная и быстрая индустриализация в таких крупных регионах, как Китай и Индия, также является движущим фактором. Повышение уровня доходов, рост покупательной способности, повышение уровня жизни и т. Д. Приводят к увеличению спроса на жилые и коммерческие постройки. В настоящее время в Индии насчитывается около 35 заводов по производству блоков AAC, большая часть которых находится недалеко от Сурата, Гуджарат. По всей Индии создается все больше и больше заводов по производству блоков AAC, так как осведомленность о блоках AAC растет.(Таблица 1: пункт 14)

Местная доступность кирпичей больше, чем у блоков AAC. Тем не менее, глиняные кирпичи производятся в процессе, который начинается с подходящей смеси глин, которую необходимо добыть, выдержать, затем измельчить / смешать до однородной консистенции. Затем глина выдавливается через специальный пресс и нарезается по размеру. Эти необожженные кирпичи сушат перед тем, как поместить в печь, нагретую до температуры от 7000 до 11000 градусов. После этого по окончании обжига кирпичи необходимо охладить и классифицировать по цвету и прочности.Процесс очень энергоемкий, генерирует большое количество углекислого газа, его довольно сложно контролировать и он занимает до 3 месяцев. Если это еще не все, стоимость установки разумного завода примерно в 10 раз больше, чем стоимость бетона при той же производительности. Бетонные кирпичи намного проще в производстве: подходящий песчаник и цемент пропорционально смешивают с водой, подвергают вибрации в прессе, оставляют для застывания в течение 14-28 дней, а затем готовы к

использовать. Общее время обработки от 15 до 30 дней.Затраты на энергию довольно низкие, а загрязнение минимально [11]. Соотношение места на

production v / s Скорость производства высока, что очень мало при изготовлении блоков AAC. Производство кирпича в обычных зажимах невозможно в сезон дождей. Темп производства

low в обычных / обычных зажимах. (Таблица 1: пункт 13, 14, 15, 19, 21, 24)

Блок

AAC – это 100% экологичный строительный материал и предпочтительный материал для стен в зданиях с сертификатом LEED.Это помогает уменьшить углеродный след.

В самой Индии блоки AAC могут предотвратить выброс 200 млн. Тонн CO2 в окружающую среду.

экономия 20 миллиардов долларов каждый год.

Балл. №	A Сравнительный анализ – обожженные кирпичи и блоки из автоклавного пенобетона
Балл. №	Параметр	Обожженный глиняный кирпич	Блоки AAC	Замечания
1	Состав материала	Кремнезем (песок) + глинозем (глина) + известь + оксид железа + магнезия Другими словами-Top Soil	Кварцевый песок + кальцинированный гипс + известь (минеральная) и / или цемент Алюминиевый порошок + летучая зола Другими словами-Цемент + летучая зола	Было установлено, что сырье, используемое для производства блоков AAC, является экологически чистым, так как используется очень мало цемента.Использование летучей золы в этом предприятии заставляет нас утилизировать отходы тепловых электростанций. В блоках AAC можно использовать летучую золу (70% от веса), что обеспечивает наиболее конструктивное решение проблемы летучей золы . проблема утилизации.
2	Размер	225 мм x 100 мм x 65 мм / 230 мм x 75 мм x 115 мм	600/625 мм x 200/240 мм x 100-300 мм	Для кирпичей требуется больше раствора, так как размер меньше.Но в блоках AAC требования к строительному раствору меньше из-за большего размера.
3	Прецизионный размер	5 мм (+/-)	1,5 мм (+/-)	Блок AAC имеет более точные размеры, поскольку он производится с использованием технологии проволочной резки на сертифицированном заводе.
4	Прочность на сжатие	2.5-3 Н / мм2	3-4 Н / мм2 (IS 2185, Часть-3)	Блоки AAC имеют более высокую прочность на сжатие, т. Е. Выдерживают большие нагрузки, чем кирпичи
5	Плотность в сухом состоянии	1800-2000 кг / м3	600-800 кг / м3	Использование блоков AAC снижает нагрузку на фундамент и другие структурные компоненты конструкции за счет меньшего собственного веса.Снижение веса стен на 55%. Наблюдается экономия стоимости конструкции до 15%. Благодаря уменьшению собственного веса конструкция из блоков AAC привлекает меньшую сейсмическую нагрузку.
6	Огнестойкость (8 стен)	Около 2 часов	До 7 часов.	Блоки AAC имеют воздушные пустоты и, следовательно, имеют лучшую огнестойкость по сравнению с кирпичами из красной глины. Температура плавления блоков AAC составляет более 1600 градусов по Цельсию, что более чем в два раза превышает типичную температуру при возгорании зданий 650 градусов по Цельсию.
7	Энергосбережение	Низкая	Прибл. Снижение нагрузки на кондиционер на 25% / 25 Снижение потребления электроэнергии на 30% на HVAC	Блоки AAC устойчивы к тепловым колебаниям. Это снижает общую нагрузку на охлаждение и кондиционирование воздуха.Хотя первоначальная стоимость установки может остаться такой же, но блоки AAC сокращают работу и очень дорого обходится обслуживание.
8	Повторное использование отходов товар	Нет	Летучая зола	Блоки ААЦ используют биопродукт электростанций
9	Выцветание	Обычно присутствует	Отсутствует	Блоки AAC не имеют высолов, выше , чем кирпичи
10	Пигментация	Минеральные оксиды в глине плюс природный и синтезированный минерал пигменты оксидные	природные и синтезированные минеральные оксидные пигменты	–
11	Теплопроводность	значение K = 0.81 Вт / мк	Значение K = 0,16 Вт / мк	Блоки AAC с очень низкой теплопроводностью сохраняют прохладу внутри летом и тепло зимой и лучше всего подходят как для внутренних, так и для наружных работ строительство.
12	Воплощенная энергия / Energy required to производить строительный материал	Высокая (900-1000 кВтч / м3)	Низкий.(50-100 кВтч / м3)	Блоки AAC потребляют прибл. На 70% меньше энергии, чем у глиняных кирпичей. Блок AAC покрывает большую площадь для той же массы используемого кирпича, что позволяет сэкономить на транспортных расходах и сэкономить драгоценное топливо.
13	Воздействие на окружающую среду	Расход почвы
		На один глиняный кирпич уходит 3,2 кг верха почва		Верхний слой почвы не используется
		На один квадратный фут коврового покрытия с облицовкой из глиняного кирпича потребуется 25,5 кг верхнего слоя почвы		Использует летучую золу, которая является тепловой электростанцией отходы и, следовательно, отсутствие потребления верхнего слоя почвы
		Расход топлива
		На один квадратный фут коврового покрытия из глиняных кирпичей потребуется 8 кг угля		Один квадратный фут ковра с блоками AAC потребляет 0.9677 кг уголь
		Выбросы CO2

Балл. №	A Сравнительный анализ – обожженные кирпичи и блоки из автоклавного пенобетона
	Параметр	Обожженный глиняный кирпич	Блоки AAC	Замечания
		Один квадратный фут ковра выделяет 17.6 кг СО2.		Один квадратный фут коврового покрытия выбрасывает 2,2 кг CO2.
14	Влияние на общество	Труда		Блоки AAC производятся в организованном секторе, который способствует уплате государственных налогов и имеет стандартные производственные мощности.
		Неорганизованный сектор (детский труд широко распространен в неорганизованном секторе)			Организованный сектор.Построение нации через корпоративное управление, статутный труд и HR практик
		Налоговые сборы
		Не отчисляет в государственную казну (налоги)			Относится к государственным налогам по форме Центрального акциза, НДС и Octroi
		Производственный комплекс
		Нездоровые условия труда из-за токсичных газов.В основном это ручные процессы.			Стандартизированный завод с автоматизированной системой процессов.
15	Скорость строительства	Сравнительно ниже		Очень высокий за счет большего размера, легкий вес. Может иметь профиль «язык – паз», что позволяет ускорить строительство, сократить трудозатраты и соединить раствор. за счет устранения вертикальных швов	Производительность каменной кладки (с блоками AAC) увеличивается до 3 раз за счет меньшего количества стыков.
16	Влагостойкость	Среднее значение		Очень хорошо	Блоки AAC не имеют микропор или непрерывных капилляров, через которые вода с внешней поверхности может попадать внутрь. Это означает более длительный срок службы красок и внутренних помещений без роста каких-либо грибков, обеспечивая жильцам более здоровые и долговечные интерьеры. AAC Blocks водонепроницаемые свойства дополнительно улучшены за счет добавления добавок на основе силикона.
17	Коэффициент водопоглощения кг / м2 x высота 0,5	22 30 (всасывание за счет капиллярного действия)		4 6 (без сплошных пор и капилляров)	Использование блоков AAC обеспечивает долгий срок службы краски и здоровое внутреннее пространство.
18	Водопоглощение % по весу	Высокий.20% к объему		Очень высокий. 45% к объему	Объем AAC состоит из 20% твердого материала и 80% воздуха. Из-за закрытой ячеистой структуры AAC водопоглощение происходит только через твердый материал. Это твердое вещество составляет только 20% от объема, что сильно снижает поглощение воды AAC.
19	Шумопередача / Звукоизоляция	Более 50 дБ для стены толщиной 230 мм		40-45 дБ для стены толщиной 200 мм	Блок AAC имеет лучшие звукоизоляционные свойства за счет наличия воздушных пустот.Блоки AAC имеют отличный класс передачи звука (STC) до 45 дБ. Следовательно, это идеальный материал для возведения стен в отелях, аудиториях, студиях, больницах и т. Д.
20	Простота использования / Технологичность	Низкая		Высокий. Нарезается на необходимые размеры. Его можно распиливать, сверлить, прибивать гвоздями, рифить и т. Д. Можно использовать для создания арок, кривых и т. Д. Может иметь ручки, , который упрощает подъем и установку.	Блоки AAC можно легко резать, просверливать, забивать гвоздями, фрезеровать и нарезать канавки в соответствии с индивидуальными требованиями. Доступны нестандартные размеры. Упрощает гидросанитарные и электрические установки, такие как трубы или воздуховоды, которые могут быть установлены после завершения основного строительства.
21	Рентабельность	Нет		Снижение собственного веса ведет к снижению расхода стали и цемента и менее котлован под фундамент.	Блоки AAC снижают общую стоимость строительства
22	Скорость изготовления	Низкая		Высокая	AAC Сокращает время строительства на 20%. Разные размеры блоков позволяют уменьшить количество стыков в кладке стен. Более легкие блоки делают строительство проще и быстрее. Простота установки. Быстро схватывается и затвердевает.

Балл. №	A Сравнительный анализ – обожженные кирпичи и блоки из автоклавного пенобетона
Балл. №	Параметр	Обожженный глиняный кирпич	Блоки AAC	Замечания
23	Качество / Долговечность	Нормально меняется		Одежда форменная и законченная	Блоки AAC производятся на заводе с автоматизированными процессами, поэтому они имеют одинаковое качество и, следовательно, более долговечны.
24	Использование воды во время производства	Высокая, перед использованием необходимо отвердить		Низкий, перед использованием необходимо только смачивать поверхность	AAC экономит воду
25	Применяемость	Несущая и ненесущая		– Несущая кладка от 2 до 3 этажей. – Перегородки в несущих и каркасных конструкциях. -Заполнение стен в каркасах многоэтажных зданий как внутренних, так и внешних. -Все участки заполнения, в том числе в плоских плитах и взамен кирпичных плит при атмосферных воздействиях, свыше крыша.	Диапазон применимости выше в блоках AAC, они особенно используются в
26	Землетрясение	Среднее.Условное соответствие сейсмическим зонам IV и V		Хорошо. Как правило, они соответствуют требованиям сейсмической зоны IV и V.	Силы землетрясения, действующие на конструкцию, пропорциональны весу здания, поэтому блоки AAC демонстрируют отличную устойчивость к силам землетрясений. Они поглощают и передают меньше сейсмических сил в случае любого землетрясения. Структура имеет миллионы крошечных ячеек, которые амортизируют здания от основных сил, предотвращая прогрессирующее обрушение.Районы сейсмической активности используют исключительно блоки AAC. Было доказано выдерживает ветровые нагрузки тропических штормов 5 категории.
27	Расход раствора на м3 с 1: 6	1,40 мешок цемента		0,5 мешок цемента	Блоки переменного тока в 7 раз больше обычных кирпичей. Чем больше размер, тем меньше стыков.Меньшее количество стыков приводит к меньшему количеству строительного раствора. Есть всего 60% сокращение использования минометов.
28	Экономия на гипсе	–		общее снижение стоимости штукатурных работ на 35%	Блоки AAC имеют однородную форму и текстуру, что обеспечивает ровную поверхность стен. Блок AAC, когда он построен, имеет обе стороны как светлые грани, в отличие от кирпичной кладки, у которой только одно лицо как чистое лицо.Следовательно, толщина Штукатурка для блока AAC намного меньше по сравнению с обычным кирпичом.
29	Техническое обслуживание	Высокая		Сравнительно меньше по своим превосходным свойствам	Блок AAC снижает эксплуатационные расходы на 30-40%. Снижает общую стоимость строительства на 2,5%, поскольку требует меньшего количества стыков и снижает потребность в цементе и стали. Блоки с высокой изоляцией экономят до 30% затрат на электроэнергию. Покраска стен и штукатурка служат дольше, так как на AAC практически отсутствует выцветание. Это приводит к снижению затрат на техническое обслуживание.
30	Потери из-за поломок	Примерно от 10 до 12%		Минимальная (1-2%)	В случае разрушения блоков AAC, он будет разделен на две или три части, которые можно использовать в кладке как «кирпичную биту».
31	Устойчивость к вредителям и термитам	Низкая		Высокий. Блоки AAC – это неорганический, устойчивый к насекомым и прочный строительный материал для стен. Термиты и муравьи не едят и не гнездятся в блоках AAC.	Блоки AAC не допускают распространения термитов и роста вредителей и, следовательно, продлевают срок службы дорогих деревянных интерьеров.
32	Устойчивость к дыму	Среднее значение		Хорошо.	Блоки AAC полностью неорганические и, следовательно, не выделяют токсичных паров или ядовитых газов, вредных для пассажиров. Герметичность блоков также предотвращает появление токсичных паров от . распространяется на другие части здания.
33	Стоимость кубометра (регион Мумбаи)	рупий. 4000 / –		рупий. 3800–4000 / –	Ставки почти на уровне

СТОИМОСТЬ

В конечном счете, наиболее важным и мотивирующим фактором, который стимулирует принятие и использование любого материала, которого ждут все разработчики, подрядчики и конечные пользователи, является экономия затрат. Один блок AAC по размеру эквивалентен 8 красным кирпичам, следовательно, он уменьшает 1 / 3-я часть стыка, приводящая к экономии раствора

до 60% [12].Блоки AAC вырезаются автоматически, имеют точные размеры, что позволяет получить более тонкий слой штукатурки по сравнению с глиняными кирпичами. Он экономит раствор в штукатурке от 35% до 40% и имеет преимущество в увеличении площади ковра, а также блоки AAC позволяют резко снизить собственный вес [13]. Даже такое уменьшение собственного веса приводит к сокращению расхода стали и цемента и меньшим объемам земляных работ для фундамента. Стоимость строительных материалов варьируется от региона к региону. В Мумбаи кирпич стоит от 6 до 7 рупий за единицу.Например, один кубический метр состоит из 600 кирпичей, что стоит около 4000 рупий за кубический метр. Однако блоки AAC доступны по цене от 3800 до 4000 рупий за см3 [14]. Строители предпочитают AAC, учитывая многочисленные преимущества материалов, как показано выше. (Таблица 1: точки 15, 20, 28, 32)

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Однако заменить 7милленовые старые материалы на новые сложно. Кроме того, доступность по-прежнему остается проблемой в Индии. Блоки AAC легко доступны в южных и западных регионах страны.Блоки AAC набирают популярность в северных регионах и пользуются спросом в городах второго уровня.

Сравнительный анализ показывает, что почти по всем параметрам блоки AAC имеют преимущество перед кирпичами из обожженной глины. Использование блоков AAC приводит к экономии общей стоимости проекта; позволяет ускорить процесс строительства, снизить воздействие на окружающую среду и социальную сферу. Таким образом, можно сделать вывод, что рекомендуется использовать блоки ACC вместо кирпича из обожженной глины. Разработчикам, подрядчикам и частным лицам рекомендуется поощрять использование этого продукта, поскольку его использование отвечает национальным интересам.

Г-н Сахил Суман Спасибо за вашу необходимую поддержку.

Майкл Чусид, РА, FCSI, Стивен Х. Миллер, CSI, и Джули Рапопорт, доктор философии, PE, LEED AP, Строительный кирпич устойчивого развития, спецификация строительства, май 2009 г.

www. Wikipedia.com

Чарльз (Чип) Б. Кларк мл., ЧП, AIA, LEED AP, одетый в зеленый цвет, Спецификация строительства, октябрь 2008 г.

www.biltechindia.com

конструктор.орг / экологически чистые строительные материалы

www.level.org.nz,

www.grihaindia.org, PPT Атула Капура, HIL – Улучшение жизненных пространств Индии, 26 февраля 2013 г.

www.biltechindia.com

www.swedgeo.se, PPT Питера Нильсена, Йеруна Фрайдерса, Криса Брооса, Мике Квагебер, Переработка газобетона автоклавного твердения (AAC), 14 июня 2012 г.

www.aac-india.com

www.westerngranite.co.za

www.indiamart.com

www.constructionworld.in

www.constructionworld.in, Вершина квартала, сентябрь 2013 г.

Прогноз прочности на сжатие кирпичной кладки из стабилизированного земляного блока

Настоящее исследование исследует прочность на сжатие призм из цементно-стабилизированного земляного блока с рядом блоков кладки и комбинациями раствора для заделки швов. Прочность кладки на сжатие была определена путем одноосных испытаний на 144 призмах кладки.Было выявлено простое соотношение для получения прочности на сжатие каменной кладки из стабилизированного земляного блока на основе их соответствующей прочности на сжатие блока и раствора. Расчетная прочность на сжатие призм кладки с использованием предложенного выражения сравнивается с 14 эмпирическими уравнениями и экспериментальными данными прошлых исследований, доступных в опубликованной литературе. Было обнаружено, что прочность на сжатие, предсказываемая выражением, предложенным в настоящем исследовании, хорошо согласуется с соответствующими экспериментальными данными по сравнению с другими эмпирическими уравнениями, доступными в опубликованной литературе.

1. Введение

Для строительства каменной кладки используются доступные на месте блоки, изготовленные из различных материалов и с использованием различных производственных процессов. В последние пару десятилетий основное внимание уделялось использованию цементно-стабилизированных земляных блоков в качестве недорогого жилищного строительства в развивающихся странах [1]. Кроме того, в последнее время из-за нехватки речного песка внимание уделяется использованию каменной кладки из стабилизированных земляных блоков для строительства малоэтажных зданий.Стабилизированные земляные блоки используют местный грунт, обеспечивая при этом комфортные тепло- и звукоизоляционные свойства [2]. Однако, несмотря на эти преимущества, использование цементно-стабилизированных земляных блоков ограничивается ограниченным пониманием некоторых основных свойств материала и отсутствием соответствующих строительных стандартов. Хотя строительство с использованием цементно-стабилизированной кладки из земляных блоков практикуется иногда, точное поведение каменных конструкций этого типа еще предстоит полностью понять.

Определение прочности кладки на сжатие является основным требованием при проектировании конструкций. Несмотря на то, что поведение при сжатии хорошо изучено для кирпичной кладки и кладки из цементных блоков, по-прежнему существует дефицит литературы о характеристиках кладки из стабилизированных земляных блоков. Кроме того, имеющаяся информация об определении прочности на сжатие цементных блоков или кирпичной кладки может быть недостаточной для определения кладки из стабилизированных земляных блоков. Прочность кладки при сжатии можно измерить экспериментально; тем не менее, испытания требуют значительных материальных и трудовых затрат.Это приводит к поиску эмпирических соотношений для прогнозирования прочности кладки на основе свойств блоков кладки (кирпича или блока) и раствора, используемого для соединительных слоев, поскольку прочность кирпича, блока и раствора может быть получена от производителя или лабораторных испытаний низкого уровня. .

Из литературы видно, что кладка из цементно-стабилизированных земляных блоков обычно состоит из блоков, которые являются относительно слабыми и мягкими по сравнению с используемым раствором. Установлено, что цементно-стабилизированные земляные блоки имеют прочность на сжатие в диапазоне 2–6 МПа, а также наблюдается, что прочность на сжатие цементного раствора (1: 6), принятого для строительства кладки в развивающихся странах, выше, чем у цементного раствора. блоки [3].Настоящее исследование направлено на прогнозирование эмпирического выражения для прочности на сжатие каменной кладки из стабилизированных земляных блоков, связанной с прочностью на сжатие блоков и строительного раствора.

2. Обзор литературы

Прочность кладки на сжатие изучается путем тестирования призм, кошелька или стены в лаборатории. Однако испытание элементов кладки для определения прочности на сжатие не является обычной практикой. С другой стороны, прочность кирпича и прочность раствора легко доступны в виде данных или могут быть легко получены путем проведения лабораторных испытаний.Поэтому многие исследователи разработали эмпирическое выражение, связывающее прочность на сжатие блока кирпич / блок, раствора и кладки [4–16].

Несмотря на то, что прочность кладки на сжатие зависит от блоков кладки (кирпича или блока), раствора, межфазной связи между каменными блоками и раствором, влажности кладки во время затирки, толщины раствора, тонкости кладки призма, качество изготовления и т. д., на нее в основном влияют свойства кладки и строительного раствора.Bennett et al. [8] предложили простое уравнение между прочностью кладки на сжатие и прочностью кирпича на сжатие; с прочностью кладки на сжатие, равной 0,3 прочности кирпича на сжатие. Однако в большинстве других эмпирических выражений также учитывается прочность раствора.

Когда и прочность кладки, и прочность раствора рассматриваются для определения прочности кладки на сжатие, соотношение может иметь вид [17], где,, и являются постоянными, а и являются средней прочностью на сжатие кирпичной единицы. и миномет соответственно.

Каменная кладка обычно прочнее и жестче, чем раствор, и поэтому прочность на сжатие кладки определяется каменной кладкой, а не раствором. Следовательно, большая часть эмпирического выражения будет иметь более высокое значение, чем.

Еврокод 6 [17] определяет значения α и β как 0,7 и 0,3 соответственно. K – это постоянная величина, которая зависит от типа кирпичной кладки и характеристик кирпичной кладки – характеристик раствора. Для глиняного кирпича и раствора общего назначения Еврокод 6 дает значение K от 0.От 35 до 0,55. В большинстве исследований рассматриваются как прочность блоков / кирпича, так и прочность раствора, и предлагается эмпирическое выражение в форме уравнения (1). Манн [5] провел испытания сплошных и пустотелых блоков из кирпича, бетона, легкого бетона и известнякового песчаника. Хендри и Малек [6] оценили прочность на сжатие кирпичной кладки из штабелей и кирпичей с английской связкой с прочностью раствора 3,6 МПа. Bennett et al. [8] провели испытания призм из глиняной плитки при одноосном сжатии с стыком основания под углами 0 °, 22 °.5 °, 45 °, 67,5 ° и 90 ° к горизонтали. Строительная смесь, состоящая из половины мешка цементного раствора типа N, тщательно перемешанного с семью лопатками песка, используется для этой экспериментальной программы. Димиотис и Гутледерер [9] использовали большой набор данных из опубликованных экспериментальных данных для разработки серии полиномиальных уравнений второго порядка. Gumaste et al. [10] предложили модели для оценки прочности на сжатие кирпичной кладки в Индии для призм, скрепленных стеком, и призм, скрепленных английским способом. Kaushik et al. [11] провели испытания для определения одноосного монотонного поведения напряжения-деформации при сжатии и других характеристик местных полнотелых кирпичей из обожженной глины, строительного раствора и неармированных каменных призм.В этом исследовании были проведены испытания 40 образцов кирпича, изготовленных в четырех различных печах, 27 образцов кубиков из раствора трех различных классов и 84 образцов призм для кладки. Кристи и др. [12] разработали модель прогноза для определения осевой прочности кирпичной кладки после проведения экспериментов с армированными и неармированными каменными призмами, сделанными из глиняных кирпичей и кирпичей из летучей золы. Lumantarna et al. [13] провели испытания 45 каменных призм, сделанных из старинных глиняных кирпичей, извлеченных из существующих зданий в Новой Зеландии.Сархат и Шервуд [14] вывели модель прогнозирования на основе большой базы данных испытаний на сжатие призм и бумажников из невыделанных бетонных блоков из доступных опубликованных материалов. Всего было использовано 248 средних значений прочности на сжатие кладки. Costigan et al. [15] провели испытания кирпичной кладки из обожженного глиняного кирпича, связанной гашеной извести, природной гидравлической известью и цементно-известковым раствором. Кумават [16] провел испытания, чтобы оценить кривые одноосного сжатия при сжатии для кирпичных блоков, кубиков раствора и призм кладки, построенных из раствора класса 1: 4.Для этих испытаний использовались различные смешанные растворы, полученные путем 0, 10, 20, 30 и 40% замены песка отходами глиняного кирпича. На основе своей аналитической модели каждый исследователь предложил эмпирические формулы для расчета прочности кладки на сжатие. Резюме эмпирических формул для оценки прочности кладки с помощью различных исследований представлено в таблице 1.

эмпирических выражений были предложены для прочности на сжатие кирпичной кладки и кладки из цементных блоков, ни одно исследование не предложило простого эмпирического выражения для прочности на сжатие кладки из стабилизированных земляных блоков. Понимание поведения кладки из стабилизированных земляных блоков имеет решающее значение при использовании нового строительного материала.В настоящее время практически отсутствуют какие-либо систематизированные данные о свойствах или эмпирическое уравнение для прогнозирования прочности каменной кладки из стабилизированных земляных блоков. Здесь следует отметить, что уравнения прогнозирования прочности кирпичной кладки могут оказаться бесполезными для понимания кладки из стабилизированных земляных блоков. Венкатарама Редди и Гупта [18] и Бей и Папайянни [19] сообщили об экспериментальных исследованиях характеристик свойств цементно-стабилизированной кладки с использованием цементно-грунтовых растворов. Однако экспериментальные данные сравнивались только с уравнением прогноза, рекомендованным Еврокодом.Это подчеркивает необходимость проведения испытаний на сжатие кладки из стабилизированного земляного блока и дальнейшей разработки простого выражения для определения прочности на сжатие кладки в зависимости от прочности на сжатие стабилизированного земляного блока и раствора.

3. Материалы и методы

3.1. Используемый материал

Обычный портландцемент (OPC) был использован для приготовления стабилизированных земляных блоков и раствора для швов. Доступный местный грунт использовался в качестве заполнителя для блоков стабилизированного грунта.Для приготовления шовного раствора, помимо местного грунта, использовался природный речной песок. Почва была собрана ближе к лаборатории, которая находится в Килиноччи, Университет Джафны, Аривиал Нагер, Килиноччи. В этом исследовании использовался речной песок из четвертичных отложений в Кандавалае, который в прошлом традиционно использовался для производства цементных блоков. Свойства материала, использованного для этой экспериментальной программы, приведены в таблице 2.

91 f _м = 0.275 ( f _b) ^0,5 ( f _j) ^0,5


Ссылка	Тип кирпичной кладки	Прочность блока (МПа)	Тип раствора	Прочность раствора (МПа)	Уравнения

Еврокод 6 [17]	Глиняный кирпич	<75	Общего назначения	<20 и <2 f _b	f _м = K ( f _b) ^0.7 ( f _j) ^0,3
Brocker [4]	Глиняный кирпич				f _m = 0,68 ( f _b) 0,5 ( f _j) ^0,33
Mann [5]	Бетонные блоки, известняк и кирпичи	–	–	–	f _m = 0 .83 ( f _b) ^0,66 ( f _j) ^0,18
Хендри и Малек [6]	–	–	–	–	f _м = 0,317 ( f _b) ^0,531 ( f _j) ^0,208
Дайаратнам [7]	–	–	–	–
Bennett et al. [8]	Глиняный кирпич	2,3–35,6	Цементно-песчаный	13,2–16,7	f _m = 0,3 f _b
Dymiotis and Gutlederer [9]	Глиняный кирпич	10–174	–	0,5–49	f _m = 0.3266 f _b (1−0,0027 f _b + 0,0147 f _j)
Gumaste et al. [10]	Кирпичи (шлифованные и обрезанные)	3–23	Цемент-грунт-песок	0,8–16	f _м = 0,317 ( f _b) ^0,866 ( f _j) ^0,134
Kaushik et al. [11]	Глиняный кирпич	16.1–28,9	Цементно-известково-песчаные	3,1–20,6	f _м = 0,63 ( f _b) ^0,49 ( f _j) ^0,32
Christy et al. [12]	Глиняный кирпич и кирпич из золы	–	Цементно-песчаный	–	f _m = 0,35 ( f _b) ^0,65 ( f _j) ^0.25
Lumantarna et al. [13]	Старинный глиняный кирпич	8,5–43,4	Цементно-известково-песчаный	0,69–23,2	f _m = 0,75 ( f _b) ^0,75 ( f ) _j) ^0,31
Сархат и Шервуд [14]	Цементные блоки пустотелые	8,9–45,6	Цементно-известково-песчаные	3,65–26,9	f _м = 0.886 ( f _b) ^0,75 ( f _j) ^0,18
Adrain et al. [15]	Глиняный кирпич	12,75	Цементно-известково-песчаный	0,6–13,3	f _m = 0,56 ( f _b) ^0,53 ( f _j ) ^0,5
Кумават [16]	Глиняный кирпич	4,61–5,54	Цементно-песчаный	24.98–28,67	f _m = 0,69 ( f _b) ^0,6 ( f _j) ^0,35


Свойства	Цемент	Речной песок	Почва

Удельный вес	3.15	2,67	2,37
Насыпная плотность (кг / м ³)	1362	1667	1348
Модуль дисперсности	0,67	2,95	1,09
Глина + Ил (%)		1,5	45,8
Песок (%)		69,2	50,2
Гравий (%)		29.3	4,0
Предел жидкости LL (%)		–	16
Предел пластичности PL (%)		–	15
Индекс пластичности PI (%)		–	1,07

3.2. Подробная информация об образцах

3.2.1. Блоки

Сплошные блоки размером 205 × 105 × 65 мм ³ были отлиты для экспериментальной программы.Блоки были приготовлены с использованием цементно-грунтового раствора 1: 4, 1: 6, 1: 8 и 1:10 по объему. Для приготовления растворной смеси использовался обычный портландцемент и местный грунт.

3.2.2. Строительный раствор

Для изготовления раствора для швов было выбрано три вида связующих в объемном соотношении на основе обозначения раствора (ii), (iii) и (iv) в соответствии с BS EN 1996 [17]. Для каждого назначения раствора использовались два типа растворов: цементно-речной песок и цементно-местный грунт. Растворы готовили в смесителе с соотношением объемного объема цемент: песок или грунт 1: 5, 1: 7 и 1: 9.

3.2.3. Masonry Prism

Таблица 3 суммировала размеры образцов и количество образцов, использованных для экспериментальной программы. Было приготовлено сто сорок четыре образца кладки с использованием комбинации четырех стабилизированных земляных блоков разной прочности и шести типов раствора (по три для цементно-грунтового и цементно-песчаного раствора). Призмы с использованием различных типов блоков были отлиты с использованием строительных смесей, таких как объемное соотношение цементно-грунтовой смеси 1: 5, 1: 7 и 1: 9, а также объемное соотношение 1: 5, 1: 7 и 1: 9. соотношение цементно-песчаной смеси.


Образец	Размер (мм ³)	Обозначение	Цемент: песок / грунт (по объему)	Использованный материал (кг)				Количество образцов
Образец	Размер (мм ³)	Обозначение	Цемент: песок / грунт (по объему)	Цемент	Речной песок	Почва	Вода	Количество образцов

Блоки	205 × 105 × 65	SB1	1: 4	1.00	–	4,73	1,10	6
		SB2	1: 6	1,00	–	7,09	1,25	6
		SB3	1: 8	1,00	–	9,45	1,40	6
		SB4	1: 10	1,00	–	11,81	1,60	6

Раствор (цемент – местная почва)	150 × 150 × 150	MSo5	1: 5	1.00	–	5,91	1,18	6
		MSo7	1: 7	1,00	–	8,27	1,32	6
		MSo9	1: 9	1,00	–	10,63	1,50	6

Раствор (цементно-речной песок)	150 × 150 × 150	MSa5	1: 5	1.00	7,30	–	1,30	6
		MSa7	1: 7	1,00	10,23	–	1,55	6
		MSa9	1: 9	1,00	13,15	–	1,80	6

Кладочная призма (с тремя видами местного грунтового раствора в качестве шовного слоя)	205 × 105 × 215		4 типа блоков и 3 типа раствора для швов					72 (по 6 для одного типа блока и одного типа раствора)

Кладочная призма (с тремя типами речного песчаного раствора в качестве соединительного слоя)	205 × 105 × 215		4 типа блоков и 3 типа раствора для швов				900 73	72 (по 6 для одного типа блока и одного типа раствора)

Для призм были использованы блоки размером 205 × 105 × 65 мм ³, блоки сохранены в нормальных условиях окружающей среды перед подготовкой образцов.Каждая призма состояла из трех блоков стабилизированного грунта и двух швов раствора толщиной 10 мм. Перед тестированием образцы хранились в закрытой лаборатории для отверждения в течение 28 дней.

3.3. Тестирование

3.3.1. Испытания блоков

Прочность на сжатие стабилизированного земляного блока была определена методом с контролируемым смещением в соответствии с процедурой, принятой из стандарта EN 772-1 [20], как показано на рисунке 1 (а). Приложенная нагрузка увеличивалась со скоростью 2 мм / мин до разрушения.Прочность на сжатие была рассчитана по

Прочность на изгиб стабилизированных земляных блоков была определена с помощью испытаний на трехточечный изгиб в соответствии с EN 1015-11 [21]. Прочность на растяжение при изгибе рассчитывалась по формуле: где – нагрузка, приложенная к середине блока при разрушении, – это расстояние между опорами, а – ширина и глубина промежуточной секции соответственно.

Для испытания на водопоглощение блоки стабилизированного земли сушили в печи при 105 ° C в течение 24 часов.Затем блоки были погружены в воду в условиях лабораторных условий в помещении в течение 24 часов. Вес блоков в сухом и влажном состоянии измеряли и записывали. Используя уравнение (4), степень водопоглощения определяется в соответствии с ASTM C642 [22]: где – вес цементных блоков в сухом состоянии, – вес цементных блоков во влажном состоянии, – объем цементный блок.

3.3.2. Испытания кубиков раствора

Прочность кубика раствора на сжатие была оценена в соответствии с европейскими стандартами EN 1015–11 [21], как показано на рисунке 1 (b).Куб строительного раствора имел размер 150 × 150 × 150 мм ³, помещенный в универсальную осевую испытательную машину, и нагрузка прикладывалась при контролируемом перемещении со скоростью 2 мм / мин до тех пор, пока не произошло разрушение. Критерии испытаний и расчет на прочность были аналогичны испытанию на сжатие блоков.

3.3.3. Испытания каменных призм

Для определения прочности на сжатие были проведены испытания на сжатие в соответствии с EN 1052-1 [23], как показано на Рисунке 1 (c). Критерии испытаний и скорость смещения нагрузки были аналогичны испытанию на сжатие блоков.Прочность на сжатие была рассчитана с использованием

4. Характеристики сжатия

4.1. Свойства блоков и растворов

Плотность, скорость водопоглощения, прочность на сжатие и прочность на изгиб стабилизированных земляных блоков были получены для блоков с различными комбинациями фракций цемента и грунта. В таблице 4 представлены детали блоков, их плотность, степень водопоглощения и средние значения прочности. Результаты, представленные в Таблице 4, показывают, что увеличение содержания цемента в блоках обеспечивает увеличение плотности и снижение скорости водопоглощения.Однако во всех случаях показатель водопоглощения был ниже минимума, рекомендованного стандартом ASTM для цементных блоков средней массы. Для блоков, изготовленных с содержанием цемента 17,5%, блоки SB1 достигли среднего значения 12,19 МПа за 28 дней, а блоки с содержанием цемента 7,8% достигли 4,61 МПа. Все средние значения прочности на сжатие блоков были выше минимума, предусмотренного (4,12 МПа) стандартом ASTM C129 [24].


Свойство	Количество протестированных образцов	Тип блока
Свойство	Количество протестированных образцов	SB1	SB2	SB3	SB4

Содержание цемента (% )	–	17.5	12,4	9,6	7,8
Соотношение вода / цемент	–	1,10	1,25	1,40	1,60
Плотность (кг / м ³)	12	1974	1967	1957	1944
Плотность в сухом состоянии (кг / м ³)	12	1921	1911	1897	1877
Скорость водопоглощения (кг / м ³)	6	164	167	173	182
Прочность на сжатие (МПа)	6	12.19 (3,6%)	7,42 (6,3%)	5,81 (5,5%)	4,61 (5,2%)
Предел прочности при изгибе (МПа)	6	1,12 (6,0%)	1,04 ( 6,9%)	0,97 (9,6%)	0,83 (9,2%)

Примечание: числа в скобках указывают значения COV.

В таблице 5 приведены данные о цементно-грунтовом и цементно-песчаном растворе, его плотности, степени водопоглощения и прочности на сжатие.Коэффициент водопоглощения находится в диапазоне 165–177 кг / м ³ для цементно-грунтового раствора и 261–275 кг / м ³ для цементно-песчаного раствора. Скорость водопоглощения увеличивается с уменьшением содержания цемента в растворе, и цементно-грунтовый раствор имеет более низкую скорость водопоглощения, чем цементно-песчаный раствор. Поскольку почва более мелкая, чем песок, более высокий процент мелких частиц в цементно-грунтовом растворе может привести к более низкой пористости поверхности по сравнению с пористостью поверхности цементно-песчаного раствора. Более низкий показатель водопоглощения цементно-грунтового раствора можно объяснить низкой пористостью поверхности.Как и ожидалось, прочность раствора на сжатие уменьшается с увеличением доли почвы или песка в растворе. Прочность на сжатие находится в диапазоне 4,19–6,90 МПа для цементно-грунтового раствора и 1,64–4,77 МПа для цементно-песчаного раствора.


Состав раствора C: So: Sa	W / c соотношение	Обозначение	Плотность (кг / м ³)	Скорость водопоглощения (кг / м ³)	Прочность на сжатие (МПа)

1: 5: 0	1.18	MSo5	1973	165	6,90 (4,8%)
1: 7: 0	1,32	MSo7	1962	170	5,32 (2,6%)
1 : 9: 0	1,50	MSo9	1949	177	4,19 (6,0%)
1: 0: 5	1,30	MSa5	1846	261	4,77 (6,1%) )
1: 0: 7	1.55	MSa7	1808	267	2,89 (3,7%)
1: 0: 9	1,80	MSa9	1784	275	1,64 (6,3%)

C, цемент; Итак, местная почва; Са, речной песок. Цифры в скобках указывают значения COV.

4.2. Прочность на сжатие призм

Поведение кладки из стабилизированного земляного блока при сжатии было аналогично поведению обожженного глиняного кирпича и кладки из бетонных блоков.Призмы кладки разрушились из-за раскола с вертикальной трещиной или из-за дробления блоков, как показано на Рисунке 2. Разрушение кладки в основном основано на совместимости деформаций на стыке блоков кладки и раствора [10]. Если блок прочнее раствора, разрушение кладки было инициировано расщеплением раствора при растяжении в шве, и он распространяется на блок, вызывая вертикальную трещину в кладке. Кроме того, если граница раздела блок-строительный раствор не выдержала сдвига из-за потери связей, блоки не смогли расщепить при растяжении.С другой стороны, если блок был слабее строительного раствора, блок разрушался из-за раздавливания перед разрушением при раскалывании.

Прочность на сжатие призм для кладки суммирована на рисунках 3 и 4. Результаты показывают, что прочность кладки увеличивается с увеличением прочности блоков и прочности раствора для всех типов блоков и всех типов строительных растворов. Однако это увеличение более заметно при изменении типа блока в призме кладки. Для более прочных блоков (SB1 и SB2) каменные призмы с швами из цементно-грунтового раствора демонстрируют большую прочность на сжатие, чем призмы с швами из цементно-песчаного раствора.Однако для более слабых блоков (SB3 и SB4) призмы с обоими типами строительного раствора показывают более близкую прочность на сжатие.

5. Оценка прочности на сжатие кладки
Нормированная прочность на сжатие стабилизированных земляных блоков (), растворов () и призм кладки () включены в Таблицу 6. Нормированная средняя прочность на сжатие блоков () определяется в соответствии с EN 772-1 [20]. Коэффициент формы умножается на среднюю прочность блоков (), как показано в уравнении (6), чтобы получить:
Тип блока Прочность блока ( f _uc) (МПа) Нормализованная прочность блока ( f _b) (МПа) Пропорция строительного раствора Прочность строительного раствора ( f _j) (МПа) Прочность кладки ( f _м) (МПа)
SB1 12.19 9,76 1: 9 цемент-песок 1,64 3,25
1: 7 цемент-песок 2,89 3,35
1: 5 цемент-песок 4,77 3,82
SB2 7,42 5,94 1: 9 цемент-песок 1,64 1,64
1: 7 цемент-песок 2,89 1,94
1: 5 цементно-песчаный 4.77 2,28
SB3 5,81 4,65 1: 9 цемент-песок 1,64 1,44
1: 7 цемент-песок 2,89 1,54
1: 5 цемент-песок 4,77 1,93
SB4 4,61 3,69 1: 9 цемент-песок 1,64 1.37
1: 7 цемент-песок 2,89 1,50
1: 5 цемент-песок 4,77 1,83
SB1 12,19 9,76 1: 9 цемент-грунт 4,19 4,08
1: 7 цемент-грунт 5,32 4,30
1: 5 цемент-грунт 6,90 4,73
BS2 7.42 5,94 1: 9 цемент-грунт 4,19 2,10
1: 7 цемент-грунт 5,32 2,40
1: 5 цемент-грунт 6,90 2,63
SB3 5,81 4,65 1: 9 цемент-грунт 4,19 1,69
1: 7 цемент-грунт 5,32 1,78
1: 5 цементно-грунтовый 6.90 2,16
SB4 4,61 3,69 1: 9 цемент-грунт 4,19 1,49
1: 7 цемент-грунт 5,32 1,51
1: 5 цемент-грунт 6,90 1,93
Нормированная средняя прочность на сжатие кладки () определяется в соответствии с ASTM C1314 [25].Поправочный коэффициент для высоты / толщины призм умножается на среднюю прочность призмы из каменной кладки (), как показано в уравнении (7), чтобы получить.
Эмпирическое выражение прочности кладки на сжатие с использованием регрессионного анализа методом наименьших квадратов суммировано в Таблице 7. Из-за различий в строительном растворе заполнителя, использованного для шовного раствора, был проведен дальнейший регрессионный анализ с обработкой призм цементно-грунтовыми растворами и цементно-песчаными минометы отдельно.
Раствор, используемый для кладки призм Модель регрессии для прочности на сжатие R ² σ (МПа)
Все f _k = 0.25 × f _b ^1,03 × f _м ^0,28 0,97 0,19
Цементно-речной песок f _k f 0,3230 × 9130 b ^0,93 × f _м ^0,22 0,96 0,20
Цементно-грунтовый f _k = 0,19 × f ₁ 09 × f _м ^0,37 0,98 0,16
Пригодность моделей оценивалась с помощью коэффициента детерминации () и стандартной ошибки оценка ( σ ) между экспериментально полученными значениями и значениями, полученными с помощью регрессионного анализа, согласно уравнениям (8) и (9), соответственно. где – экспериментальная прочность призмы кладки, – регрессионная оценка прочности призмы кладки, – среднее значение экспериментальной прочности призмы кладки, и представляет собой количество исследованных экспериментальных точек данных.
Когда уравнение Еврокода 6 применяется с (глиняный кирпич группы 1 согласно коду) к данным настоящего исследования, f _{m, p}/ f _{m, e} ratio, R ² и σ составляют 1,27, 0,64 и 0,63 МПа соответственно. Таблица 8 суммирует f _{m, p}/ f _{m, отношение e}, коэффициент детерминации ( R ²) и стандартную ошибку оценки ( σ ) для текущих экспериментальных данных с эмпирическое выражение, полученное предыдущими исследователями.Значение f _{m, p}/ f _{m, отношение e}, близкое к единице, показывает, что значение предсказания эмпирического выражения ближе к экспериментальным данным. Отношение больше единицы указывает на то, что прогнозируемое значение переоценивает силу, а меньше единицы указывает на то, что прогнозируемое значение недооценивает значение прочности. Значение R ², близкое к единице, указывает на хорошее соответствие, а близкие к нулю или отрицательные значения указывают на плохое соответствие.Кроме того, как минимум σ , что означает, что разброс данных об оценочном значении минимален. Таблица 8 показывает, что единственное эмпирическое соотношение, рекомендованное Kaushik et al. [11] дает разумное совпадение с f _{m, p}/ f _{m, e} отношение 1,05 и R ² ближе к 0,71.
Каталожный номер f _{m, p}/ f _{m, e} R ^{68 2}
3 900 72
900 COV
Еврокод 6 [17] 1.27 0,12 0,93 0,63
Брокер [4] 1,17 0,18 0,84 0,57
Манн [5] 1,52 0,14 0,95 1,16
Хендри и Малек [6] 0,49 0,17 0,93 1,60
Дайаратнам [7] 0,60 0,20 0,71 1.32
Bennett et al. [8] 0,78 0,16 0,86 0,75
Димиотис и Гутледерер [9] 0,88 0,14 0,90 0,50
Gumaste et al. [10] 0,79 0,11 0,94 0,75
Kaushik et al. [11] 1,05 0,18 0,84 0,57
Christy et al.[12] 0,69 0,13 0,94 1,06
Lumantarna et al. [13] 1,91 0,11 0,94 2,21
Сархат и Шервуд [14] 1,90 0,12 0,95 2,11
Costigan et al. [15] 1,28 0,20 0,73 0,78
Кумават [16] 1,44 0.15 0,88 1,01
Для прогнозирования прочности на сжатие каменной кладки из стабилизированных земляных блоков был проведен статистический регрессионный анализ с использованием 24 наборов данных, детали которых приведены в таблице 6. Уравнение прогноза, разработанное на основе регрессионного анализа 24 экспериментальных данных, приведено в таблице 7. Значение R ², соответствующее уравнению прочности на сжатие стабилизированного земляного блока, равно 0.97, что означает, что предложенное выражение может предсказать 96% вариаций прочности кладки.
6. Сравнение прошлых экспериментальных результатов с моделями прогноза
Предлагаемое эмпирическое выражение для прочности на сжатие каменной кладки из стабилизированных земляных блоков проверяется на пригодность путем сравнения с экспериментальными данными, полученными в одиннадцати различных опубликованных исследованиях [4, 18, 26 –34]. Подробные данные приведены в таблице 9.
Ссылки Размер блока (мм) Прочность блока ( f _uc) ¹ (МПа) Пропорция раствора Прочность раствора (МПа) Размер призмы кладки (мм) Прочность призмы кладки ( f _mc) ² (МПа)
Venkatarama Джагадиш [26] 305 × 146 × 82 2.51 Цементный раствор 1: 6 3,38 305 × 146 × 368 1,52
Шриниваса Рао и др. [27] 305 × 146 × 100 4,94 Цементный раствор 1: 6 6,07 305 × 146 × 345 2,14
Walker [28] 305 × 70 × 23 8,80 1: 20 цементно-грунтовый раствор 0.73 140 × 70 × 380 0,75
305 × 70 × 47 4,00 0,73 140 × 70 × 339 0,68
305 × 70 × 77 3,00 0,73 140 × 70 × 347 0,66
305 × 70 × 113 1,40 0,73 140 × 70 × 347 0,43
305 × 70 × 23 8,80 1: 3: 12 цементно-известковый раствор 1.46 140 × 70 × 368 0,77
305 × 70 × 47 4,00 1,46 140 × 70 × 339 0,65
305 × 70 × 77 3,00 1,46 140 × 70 × 347 0,63
305 × 70 × 113 1,40 1,46 140 × 70 × 371 0,42
295 × 140 × 120 3,30 1: 25 цементно-грунтовый раствор 0.75 295 × 140 × 640 1,70
Венкатарама Редди и Гупта [18] ³ 305 × 143 × 100 3,13 Цементно-грунтовый раствор 1,92 305 × 143 × 460 1,25
3,13 Цементный раствор 1: 4 2,70 1,37
3,13 5,40 1,23
3.13 5,94 1,33
5,63 1,92 2,07
5,63 2,70 2,50
5,63 5,40 1,76
5,63 5,74 2,32
7,19 3,42 4,56
7,19 2,70 4,84
7,19 1,92 4.43
7,19 6,76 5,60
7,19 5,40 5,50
7,19 2,70 5,25
7,19 5,40 4,55
1: 1: 4 цементно-известковый раствор 5,94 5,27
Venkatarama Reddy et al., [29] 305 × 143 × 100 10.43 1: 2: 5 цементно-грунтовый раствор 3,45 305 × 143 × 460 3,54
10,43 1: 1: 6 цементно-известковый раствор 2,93 3,58
Венкатарама Редди и Удай Вьяс [30] 255 × 122 × 80 5,09 1: 1: 6 цементно-известковый раствор 3,42 255 × 122 × 440 2,65
5.09 1: 0,5: 4 цементно-известковый раствор 9,40 2,39
11,46 1: 1: 6 цементно-известковый раствор 3,42 6,16
Venkatarama Редди и Гупта [31] 305 × 143 × 100 7,19 Цементный раствор 1: 6 5,40 305 × 143 × 436 4,55
7,19 1: 1: 6 цемент- известковый раствор 5.94 5,27
Wu et al. [32] 200 × 90 × 50 1,66 1: 0,8 грунтово-песчаный раствор 1,70 290 × 200 × 530 0,88
1,66 1: 1 грунтово-песчаный раствор 1,60 0,98
1,66 1: 1,2 грунтово-песчаный раствор 1,39 0,95
Вимала и Кумарасамы [33] 240 × 240 × 90 8 .20 Цементный раствор 1: 4 9,43 240 × 240 × 510 3,20
8,20 Цементный раствор 1: 6 3,63 3,05
8,20 Цемент 1: 8 раствор 2,02 2,87
8,20 Цементный раствор 1:10 1,24 2,60
8,20 Цементный раствор 1:12 0.60 2.12
Divya et al. [34] 210 × 100 × 100 7,20 Цементный раствор 1: 3 10,00 350 × 225 × 440 5,27
100 × 100 × 100 7,20 1: 5 цементный раствор 5,00 3,10
Тайкавил и Томас [3] 190 × 113 × 100 4,56 Цементный раствор 1: 6 13.60 190 × 113 × 210 1,27
4,56 Цементный раствор 1: 5 14,20 1,46
4,56 Цементный раствор 1: 4 17,50 1,56
4,56 Цементный раствор 1: 3 35,50 1,69
¹ В таблице приведены средние значения прочности блоков ( f _uc).Чтобы получить нормализованные значения прочности блоков ( f _b), эти значения умножаются на коэффициент формы, как показано в уравнении (6). ² В таблице приведены средние значения прочности бумажника каменной кладки ( f _mc). Чтобы получить нормированную прочность кладки ( f _м), эти значения умножаются на коэффициенты коррекции соотношения h / t , как показано в уравнении (7). ³ Приведены значения прочности на сжатие во влажном состоянии. Однако тот же тип блока, что и у Venkatarama Reddy et al.[29] и прочность на сжатие в сухом состоянии, полученная из ранее рассчитанной нормированной прочности на сжатие.
Расчетная прочность кладки сравнивается с экспериментальными данными. Модели прогнозирования прочности призмы кладки, предложенные 14 исследователями и в настоящем исследовании, представлены в таблицах 1 и 7, соответственно. Сравнение расчетной прочности кладки ( f _{м, p}) с экспериментальными данными ( f _{м, e}) приведено на рисунке 5.Точки данных, близкие к линиям f _{m, p} = f _{m, e}, показывают, что предсказанные значения хорошо согласуются с экспериментальными данными. Результаты показывают, что эмпирическое выражение, предложенное в настоящем исследовании, довольно хорошо подходит и неизменно лучше, чем другое эмпирическое выражение. Точка данных под линией указывает на то, что значение прогноза занижено, чем фактическая сила, а точка данных над линией указывает, что значение прогноза переоценивается, чем фактическая сила.
Среднее значение и коэффициент вариации отношения между прогнозируемой прочностью кладки к экспериментальным данным и стандартной ошибкой оценки между прогнозируемыми и экспериментальными данными приведены в таблице 10. Среднее отношение прогнозируемой прочности к экспериментальной прочности оказывается более близким. до 1,00 для настоящего исследования предсказанное уравнение и уравнение, предложенное Gumaste et al. [10]. Однако предлагаемое в настоящем исследовании уравнение дает меньшую стандартную ошибку оценки по сравнению с другими предложенными уравнениями.Это указывает на то, что отклонение предсказанной прочности от экспериментальных данных ниже для выражения, предложенного в настоящем исследовании, по сравнению с другими предложенными уравнениями.
32 COV
Каталожный номер f _{m, p}/ f _{m, e} σ
Среднее значение
Настоящее исследование 0.95 0,47 1,19
Еврокод 6 [17] 1,24 0,49 1,25
Брокер [4] 1,17 0,53 1,47
Манн [5] 1,52 0,46 1,25
Хендри и Малек [6] 0,49 0,48 2,41
Дайаратнам [7] 0,60 0,68 2.22
Bennett et al. [8] 0,77 0,50 1,64
Димиотис и Гутледерер [9] 0,89 0,49 1,44
Gumaste et al. [10] 1,05 0,53 1,56
Kaushik et al. [11] 0,77 0,45 1,67
Christy et al. [12] 0,69 0,48 1.96
Lumantarna et al. [13] 1,85 0,50 1,99
Сархат и Шервуд [14] 1,86 0,45 1,77
Costigan et al. [15] 1,28 0,68 1,70
Кумават [16] 1,42 0,53 1,43
7. Заключение
Прочность на сжатие и Модуль упругости был определен для 144 каменных призм с использованием 24 различных комбинаций блоков и растворов.Экспериментальные результаты были использованы для разработки выражения для прочности на сжатие каменной кладки из стабилизированного земляного блока с использованием прочности на сжатие блоков и строительного раствора. Основные выводы из этого исследования можно резюмировать следующим образом: (i) На основе регрессионного анализа была выявлена простая взаимосвязь для получения прочности на сжатие каменной кладки из стабилизированных земляных блоков от их соответствующей прочности на сжатие блоков и строительного раствора. Было получено предсказанное выражение, связывающее f _b, f _j и f _m в форме выражения Еврокода 6, и константы K , α и β оказались равными 0.25, 1,03 и 0,28 с использованием нормированных средних значений прочности материала на сжатие. (Ii) Сравнение прошлых экспериментальных результатов по прочности на сжатие призм из стабилизированного земляного блока с аналитическими прогнозами настоящего исследования, которые показывают близкое соответствие между аналитическими и экспериментальными данными по сравнению с другими предлагаемыми аналитическими прогнозами для кирпичной или цементной кладки. За исключением настоящего исследования и Gumaste et al. [10], прогнозные выражения значительно занижают или переоценивают прочность на сжатие.
Результаты настоящего исследования были получены с использованием только четырех типов стабилизированных земляных блоков и шести типов строительного раствора; следовательно, для лучшего понимания поведения каменной кладки из стабилизированных земляных блоков необходимо будет расширить круг рассматриваемых материалов. Кроме того, имеется лишь ограниченное количество опубликованных данных о сжимающем поведении кладки из стабилизированных земляных блоков, в отличие от кирпичной или цементной кладки. Прочность кладки на сжатие зависит не только от прочности блоков и строительного раствора, но и от других параметров, таких как отношение высоты призм к толщине, объемная доля стыков основания по отношению к объему блока.Тем не менее, для практической цели использования этого эмпирического выражения рекомендуется провести дальнейшее исследование влияния других параметров на прочность на сжатие стабилизированных земляных блоков.
Доступность данных
Экспериментальные данные, использованные для подтверждения результатов этого исследования, можно получить у соответствующего автора по запросу.
Конфликт интересов
Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.
Благодарности
Авторы выражают искреннюю благодарность за поддержку, оказанную Структурной лабораторией Департамента гражданской и экологической инженерии инженерного факультета Университета Джафны.Это исследование было частично поддержано исследовательским фондом бакалавриата Университета Джафны.
13 различных типов бетонных блоков
Узнайте все о различных типах бетонных блоков, которые служат в качестве экономичных строительных материалов для широкого спектра строительных применений в многочисленных жилых, общественных и промышленных проектах.
Планируете ли вы начать строительный проект, отремонтировать свой дом или подготовиться к мероприятию, вам, вероятно, понадобятся бетонные блоки на каком-то этапе проекта.Бетонные блоки – это строительный материал, состоящий из бетона, цемента, песка, воды и других добавок. Они используются в различных строительных приложениях.
Существует распространенное заблуждение, что бетонные блоки в основном используются для управления движением в виде больших бетонных заграждений. Несмотря на то, что они отлично работают в этом приложении, бетонные блоки также хорошо работают во многих жилых, общественных и промышленных зданиях.
Как легко адаптируемый и универсальный материал, бетон использовался архитекторами и инженерами для строительства прочных, долговечных зданий.Его наиболее важные свойства включают огнестойкость, множество эстетических качеств, высокую конструктивную способность, прочность, долговечность, водостойкость, а также изоляционные и акустические преимущества. Для многих применений они служат в качестве минимальных затрат на обслуживание, но при этом являются экономичными строительными материалами, отвечая при этом особым требованиям клиента.
Связанные: Типы фундаментов домов | Типы герметиков для бетона | Типы чистящих средств для бетона | Современный бетонный дом
Применение бетонных блоков
Бетонные блоки имеют широкий спектр применения.Они обычно используются в качестве подпорных стен как в жилых, так и в коммерческих помещениях. Они также служат в качестве защитных барьеров на дорогах, чтобы контролировать поток пешеходов на любом мероприятии. Компании по организации мероприятий часто используют их для организации специальных входов и выходов. Бетонные блоки также являются прекрасным источником управления движением транспорта. Большие блоки можно выстроить бок о бок, чтобы организовать движение.
Бетонные блоки
спроектированы по-разному, чтобы их можно было адаптировать к различным приложениям и контекстам.Знание об их различных типах и их использовании важно, чтобы вы выбрали правильный вариант для своего проекта, чтобы обеспечить долговечность и стабильность конструкции. Но прежде чем мы перейдем к различным типам, давайте посмотрим на их свойства:
Источник: Средний
Свойства бетонных блоков
Бетонные блоки востребованы благодаря своей прочности на сжатие, присущей всем типам. Существует множество методов оценки прочности бетона, а также проверки того, соответствует ли изготовленный бетон стандартным требованиям к прочности.Чтобы получить значительно более прочный бетонный блок, можно выполнить сплошную заливку цементного раствора в ячейки, которая включает в себя вставку стальных стержней, называемых арматурой, в отверстия в блоках.
Недостаток бетонных блоков в том, что он впитывает воду. Таким образом, чтобы получить более водостойкий бетонный блок, при производстве следует использовать смесь грубых и мелких частиц. Степень проницаемости бетонного блока определяется количеством цемента, используемого при производстве. Чем выше содержание цемента в смеси, тем меньше проницаемость.
Кроме того, применение различных доступных промывок или использование водостойких составов после возведения блоков также помогает удерживать воду.
Кроме того, огнестойкость бетонных блоков зависит от типа агрегата и площади покрытия. Чтобы получить подробную информацию о характеристиках огнестойкости различных типов бетонных блоков, ознакомьтесь с документом, выпущенным Американским институтом бетона, в котором указаны их значения огнестойкости.
Что касается эстетических свойств, производители теперь предлагают блоки с множеством текстур, цветов и отделок в соответствии с требованиями архитекторов и инженеров.Постоянно развивающаяся строительная отрасль продолжает требовать новых форм и размеров бетонных блоков для инновационных строительных конструкций.
Что касается изоляционных свойств, то они зависят от плотности блоков, а также от производителя. Изоляционные свойства фиксируются с помощью испытаний на теплопроводность, проводимых производителями. Когда производители стремятся производить блоки с высокими теплоизоляционными свойствами, они уменьшают плотность бетонных блоков по объему и создают блоки с низким весом.Кроме того, изоляционные свойства стены из бетонных блоков также могут быть улучшены за счет твердого раствора ячеек.
Акустические свойства бетонных блоков определяются множеством аспектов. В этом отношении важным фактором являются характеристики материала, используемого при производстве. Кроме того, решающую роль играют стыки и соединения между блоками и тип конструкции. Чтобы добиться максимального акустического контроля, лучше всего следовать рекомендациям ACI по установке бетонных блоков.
Источник: Hunker
Связано: Таблица размеров шлакоблока | Идеи габионных стен и забора | Идеи подпорных стен на заднем дворе | План ландшафтного дизайна двора
Виды бетонных блоков
Бетонные кирпичи
Бетонные кирпичи – это систематически уложенные блоки прямоугольной формы, в основном используемые для строительства жестких стен. Обычно сделанные из бетона или вареной глины, они идеально подходят для строительства заборов, придавая им гладкий и эстетичный вид.В то время как некоторые производители используют цемент и заполнители для изготовления этих блоков, другие придерживаются твердого бетона. В зависимости от требований клиентов, можно также использовать другие материалы, чтобы бетон приобрел определенные цвета.
Полнобетонные блоки
Полнобетонные блоки – одни из наиболее часто используемых бетонных блоков, которые намного больше и плотнее бетонных кирпичей. Они спроектированы так, чтобы быть тяжелыми, прочными и производятся из заполнителей с естественной плотностью. Благодаря своей прочности они в основном используются для возведения несущих стен и конструкций.Хотя они похожи на бетонные кирпичи, их отличает их вес и стоимость. Кроме того, их больший размер означает, что они приводят к более быстрому возведению конструкции по сравнению с кирпичами.
Источник: Руководство для инженеров по качеству
Газобетонные блоки из автоклавного бетона
Часто путают с бетонными блоками, газобетонные блоки из автоклавного бетона состоят из тех же заполнителей, что и кирпичи, но состав или смесь различаются, что приводит к более крупной, но более легкой версии.Это качество позволило значительно снизить стоимость. Кроме того, исследования показывают, что его высокая долговечность привела к снижению общего расхода стали на 15% и бетона на 10%. Газированные автоклавные блоки затмевают кирпичи не только с точки зрения стоимости, но и с точки зрения времени строительства, огнестойкости и приспособляемости поверхности.
Но этот бетонный блок дороже традиционной бетонно-каркасной конструкции. Кроме того, прочность газобетона в автоклаве составляет от одной шестой до одной трети прочности традиционного бетонного блока.
Блоки из автоклавного пенобетона можно просверливать и резать с помощью традиционных деревообрабатывающих инструментов, таких как простые электродрели и ленточные пилы, что делает их очень удобными в эксплуатации. Однако их низкая плотность и легкий характер означают, что их прочность на сжатие, объемная плотность, содержание влаги и усадка должны быть оценены перед использованием.
Блоки из газобетона автоклавного твердения бывают длиной 24, 32 и 48 дюймов. Толщина варьируется от 4 до 16 дюймов, тогда как высота обычно составляет 8 дюймов.Поскольку они более универсальны, чем стандартный бетон, они используются при строительстве стен, крыш и полов. Помимо того, что блоки прочные и огнестойкие, они отлично подходят для звуко- и теплоизоляции. Однако для обеспечения максимальной долговечности они должны быть покрыты нанесенной отделкой, такой как модифицированная полимером штукатурка, отделаны сайдингом или покрыты натуральным или искусственным камнем.
AAC стены, построенные в подвалах, должны быть покрыты толстым водонепроницаемым материалом или мембраной, чтобы предотвратить повреждение блоков AAC водой.Кроме того, погодные условия или влажность почвы могут привести к разрушению поверхностей AAC. Следовательно, необходимо предпринять дополнительные защитные меры.
С другой стороны, при использовании блоков AAC во внутренних помещениях покрытия не требуются. Их можно спокойно оставить незащищенными. Тем не менее, люди обычно наносят такую отделку, как штукатурка, краска, гипсокартон или плитка. Из-за своего легкого веса блоки AAC не только просты в установке и обращении, но также пригодны для вторичной переработки и позволяют легко вырезать пазы и отверстия для водопровода и электрических линий.В отличие от монолитных бетонных блоков, блоки AAC предлагают экономичную транспортировку и транспортировку.
Однако со временем вы можете столкнуться с ухудшением качества и обесцвечиванием блоков AAC. При внешнем использовании блоки AAC скоро сломаются, если не будет нанесено прочное покрытие. При установке в помещениях с высокой влажностью внешняя отделка требует высокой паропроницаемости, в то время как внутренняя отделка требует низкой паропроницаемости.
Источник: Баланс малого бизнеса
Пустотные бетонные блоки
Пустотелый бетонный блок – это бетонный блок, содержащий пустоты, которые на 25% больше общей площади, а сплошная площадь должна быть больше 50%.Поскольку он изготовлен из легких заполнителей, блоки легкие, что упрощает их установку. В зависимости от применения блока полой областью можно манипулировать, например, разделять ее на компоненты или вносить небольшие изменения в форму области пустот. Давайте посмотрим на его варианты:
Блоки перемычек
Блоки перемычки, также известные как блоки с каналом, представляют собой U-образные бетонные блоки. В основном они используются при изготовлении перемычек. Эти блоки, прикрепленные к окнам и дверям, несут нагрузку, идущую сверху.Глубокая канавка в блоках перемычки заполняется бетоном вместе с арматурными стержнями после размещения блоков.
Учитывая твердое дно, нижняя сторона блоков перемычек может быть открыта в отверстиях, что означает, что они не позволяют вертикальным арматурам проходить через них. Поскольку стеновые системы обычно имеют комбинацию вертикального и горизонтального армирования, блоки перемычек не используются при их строительстве. Однако нижнюю часть балок перемычки можно снять, чтобы через нее можно было продлить вертикальную арматуру.Таким образом, перемычки можно использовать для создания связующих балок в стенах с вертикальным армированием.
Блоки перемычки чаще используются в несущих стенах без вертикального армирования под торцами стальных стыков. Тем не менее, стальная несущая пластина для стыков стержней обычно помещается в раствор.
Источник: Бетонное строительство
Бетонные блоки для растяжек
Бетонные подрамные блоки обычно используются как пустотелые бетонные блоки. Их основное предназначение – стыковка углов каменных блоков.Хотя они выглядят очень похоже на обычные полые блоки, их длинные грани спроектированы таким образом, что они параллельны поверхности стены.
Бетонные блоки для откосов
Блоки Jamb используются для обработки оконных проемов в стене. Соединенные с подрамником и угловыми блоками, они часто помогают обеспечить пространство для элементов облицовки окна, особенно в случае окон с двойным навесом.
Бетонные опорные блоки
В отличие от бетонных блоков подрамника и угловых блоков, бетонные блоки опор сконструированы таким образом, что оба их конца видны.Вот почему они также известны как блоки с двойным углом. Чаще всего они используются в строительстве столбов или опор.
Бетонные угловые блоки
Бетонные угловые блоки служат угловыми блоками в кирпичной кладке или торцами дверных проемов или окон. Один угол блока простой, а другой представляет собой подрамник с лицевой стороной параллельно стене. Плоская сторона открыта снаружи, а другая служит фиксатором носилок внутрь.
Перегородка из бетонных блоков
Бетонные блоки для перегородок аналогичны бетонным блокам-столбам, за исключением того, что эти блоки имеют большую высоту, чем их ширина.Полая часть часто делится на две-три составляющих. Эти блоки идеально подходят для возведения перегородок.
Бетонные блоки Bullnose
Бетонные блоки Bullnose аналогичны бетонным блокам для столбов. Единственное незначительное отличие – у них закругленные края. Таким образом, если вы предпочитаете закругленные края, бетонные блоки с выпуклой головкой – правильный выбор.
Источник: Конструктор
Блоки для мощения
Брусчатка представляет собой ящики квадратной или прямоугольной формы из железобетона.Проще говоря, это просто декоративный прием для создания тротуаров. Блоки для мощения используются в основном в дорожном строительстве, но также могут использоваться при строительстве парковок и пешеходных дорожек. При использовании для строительства обочин и мощения они должны быть покрыты красками с высокой видимостью, чтобы они были легко видны водителям и автомобилистам.
Твердые строительные блоки из вспученного глиняного заполнителя
Этот вариант изготовлен из легких керамзитовых заполнителей с сухой плотностью до 750 килограммов на кубический метр.Каменные блоки, известные как строительные блоки Ecasolid, изготавливаются с использованием керамзитовых заполнителей класса F летучей золы и цемента. В качестве легких строительных блоков они помогают снизить общую нагрузку на конструкцию на 40-50%.
Эти строительные блоки не только водонепроницаемы, но также обладают химической и огнестойкостью. Эти функции помогают повысить их универсальность, долговечность и простоту использования. Помимо превосходной тепло- и звукоизоляции, они считаются экологически безопасными.
Кроме того, строительные блоки ECA относительно более экономичны, чем другие бетонные блоки, и считаются премиальным сегментом массивных зеленых строительных блоков. Эти легко модифицируемые блоки можно легко прибивать, вырезать, сверлить и придавать им форму. Это означает, что их можно легко разрезать для прокладки обычной или скрытой проводки и труб. Хотя они позволяют легко укладывать их с использованием обычного цементного раствора, в конце часто наносятся или покрываются декоративными красками.
В отличие от традиционных бетонных блоков, применение строительных блоков ECA снижает затраты на раствор на 70%, а также снижает затраты на армирование.
В заключение, разные типы бетонных блоков проектируются и производятся для разных целей. Это чрезвычайно универсальные строительные материалы, которые находят различное применение на мероприятиях, в домах и в складских целях. Тем не менее, все они поставляются с одобренным раствором, арматурными стержнями и пастообразным материалом. Перед покупкой рекомендуется проконсультироваться с несколькими поставщиками, чтобы в конечном итоге получить тот, который соответствует вашим целям. Многие производители даже предоставляют демонстрацию того, как должны быть установлены блоки.
(PDF) Сравнительный анализ работ по кладке несущих блоков в корпусе
 Использование ячеистых легких бетонных блоков с цементной смесью М2 (1: 6), 51,22% цемента и
48,00% песка может быть уменьшено на куб. .м кирпичной кладки поверх глиняного кирпича со смесью цементного раствора M2 (1: 6),
, поскольку количество стыков раствора меньше по сравнению с глиняным кирпичом.
 Используя ячеистые легкие бетонные блоки с цементной смесью М2 (1: 6), 25.00% цемента и
18,75% песка может быть уменьшено на кубический метр кирпичной кладки по кирпичам из золы-уноса с цементным раствором
м2 (1: 6), так как количество стыков раствора меньше по сравнению с кирпичами из золы-уноса .
 Использование зольного кирпича позволяет снизить содержание цемента на 31,95% и песка на 32,00% на 1 кв.м штукатурки.
Работа над глиняным кирпичом с цементной смесью М1 (1: 5).
 Использование ячеистых блоков из легкого бетона позволяет снизить содержание цемента на 58,33% и песка на 48,00%.
на кв.м штукатурных работ по глиняному кирпичу на цементном растворе М1 (1: 5).
 Использование ячеистых блоков из легкого бетона позволяет снизить содержание цемента на 25,00% и песка на 18,75%.
штукатурных работ на 1 кв. М над кирпичами из золы-уноса с цементной смесью М1 (1: 5).
 Использование золы-уноса позволяет снизить затраты на рабочую силу для кирпичной кладки надстройки на
49,41% при использовании кирпичей-уноса по сравнению с глиняными кирпичами. Принимая во внимание, что с использованием Cellular
Легкие бетонные блоки 61.Экономия 91% по сравнению с глиняным кирпичом и 49,41% по сравнению с кирпичом из летучей золы.
 При использовании кирпичей из летучей золы стоимость работ по кладке блоков в фундамент может быть снижена на 30,19%.
при использовании кирпичей из летучей золы по сравнению с глиняными кирпичами. Принимая во внимание, что при использовании Cellular Lightweight
Бетонные блоки экономия 60,38% по сравнению с глиняными кирпичами и 43,25% по сравнению с кирпичами из летучей золы.
 При использовании кирпичей из золы-уноса стоимость работ по штукатурке может быть снижена на 25,31% при использовании кирпичей из золы-уноса
по сравнению с глиняными кирпичами.Принимая во внимание, что при использовании ячеистых блоков из легкого бетона экономия 50,00%
по сравнению с глиняным кирпичом и 33,06% по сравнению с кирпичом из летучей золы.
 Из приведенных выше утверждений, если стоимость является фактором, рекомендуется использовать кирпичи из золы-уноса, поскольку она дешевле и
легко доступна повсюду. Многие организации и правительство также предлагают использовать золу-унос в строительном секторе
, поскольку она доступна в больших количествах и даже экологически безопасна.
 Если время является фактором, рекомендуется использовать блоки из ячеистого легкого бетона из-за его размера, формы и веса
, работа становится легкой и быстрой для труда при строительстве блоков и штукатурных работ.Как
,
также может быть сокращено время, необходимое для строительства.
 Имея ряд преимуществ, таких как низкое водопоглощение, высокая теплоизоляция, высокая огнестойкость, высокая звукоизоляция
и экологичность для окружающей среды Ячеистые легкие бетонные блоки могут использоваться для блочных строительных конструкций
.
БЛАГОДАРНОСТЬ
Я смиренно выражаю свою глубокую благодарность профессору Б. В. Сарме и моим родителям за их поддержку в период обучения
; Я также хотел бы поблагодарить Dr.Б. Хариш, Г. Адитья за сотрудничество.
ССЫЛКИ
[1] Брай П. Синха, «Развитие и потенциал структурной кладки», Seminário sobre Paredes de Alvenaria, P.B. Lourenço & H. Sousa
(ред.), Порту, 2002.
[2] Кросс, Джеймс К. – «Введение в современные несущие стены» в Proc. Национальная конференция по кирпичу и плитке, Вашингтон,
1965.
[3] Дэвидсон, Роберт Л .; Фишер, Т. и партнеры; Монк, К. Б. – «Кирпичные стены служат только опорой в конструкции многоэтажных
зданий», Architectural Record, июнь 1952 г.
[4] Дина Д’Аяла, «Оценка сесмической уязвимости каменных зданий», Справочник по анализу сесмических рисков и управлению системами гражданской инфраструктуры
– Том 3, стр. 334-365, март 2014 г.
[5] Галлер П. – «Свойства несущей кирпичной кладки из перфорированного обожженного кирпича для многоэтажных домов», Либ. Comm. 870,
Гарстон, Б.Р.С., Великобритания.
[6] IS: 456-2000-Свод правил для простого железобетона.
[7] IS: 875 (Часть-1) -1987- Свод правил по расчетным нагрузкам и постоянным нагрузкам.
[8] IS: 875 (Часть-2) -1987- Свод правил по расчетным и динамическим нагрузкам.
[9] IS: 1905-1987 – Свод правил для структурного использования неармированной кладки.
[10] IS: 2212: 1991 – Практические правила для кирпичных заводов
[11] IS: 12894: 2002 – Практические правила для кирпича из летучей золы
[12] IS: 2185: 2008 часть IV – Кодекс практики для ячеистых легких бетонных блоков
[13] SP 20 (S&T): 1991 – Справочник по каменному проектированию и строительству
[14] Mathur, D.C .; Берри, С. – «Роль кирпичной кладки в жилищном строительстве в развивающихся странах, таких как Индия; тематические исследования» в Int. Семинар; Практикум
по проектированию, проектированию, строительству несущих кирпичных зданий для развивающихся стран, Нью-Дели, Индия, 1981.
[15] Онищик Л.И. – Прорастание и устойчивость каменных конструкций. ), ОНТЛ,
СССР, 1937.
[16] Р. Чирандживи Рахул, МТС Лакшмайя. «Исследование характеристик физических свойств предварительно отформованных блоков из пенобетона
против обожженных глиняных кирпичей и кирпичей из летучей золы», Труды Национальной конференции по новым тенденциям в гражданском строительстве
(NTCE-2014), 18-19 июля, г. 2014 г.С. 129-131.
ISSN (Print): 2319-8613
ISSN (Online): 0975-4024
M. T. S. Lakshmayya et al. / International Journal of Engineering and Technology (IJET)
DOI: 10.21817 / ijet / 2016 / v8i5 / 160805433
Легкий бетон
Легкие бетоны могут быть из легкого заполнителя, пенобетона или автоклавного газобетона (AAC). В домостроении часто используются блоки из легкого бетона.
Бетон на легких заполнителях
Бетон из легких заполнителей можно производить с использованием различных легких заполнителей.Легкие агрегаты происходят от:
Природные материалы, например вулканическая пемза.
Термическая обработка природного сырья, такого как глина, сланец или сланец, например, Leca.
Производство из побочных промышленных продуктов, таких как летучая зола, например Lytag.
Переработка побочных промышленных продуктов, таких как гранулированные вспененные плиты, например пеллит.
Требуемые свойства легкого бетона будут зависеть от того, какой тип легкого заполнителя лучше всего использовать.Если требуются небольшие структурные требования, но высокие теплоизоляционные свойства, можно использовать легкий и слабый заполнитель. В результате получится бетон с относительно низкой прочностью.
Пенобетон
Пенобетон – это хорошо поддающийся обработке материал с низкой плотностью, который может содержать до 75% увлеченного воздуха. Как правило, он самовыравнивающийся, самоуплотняющийся и может перекачиваться. Пенобетон идеально подходит для заполнения лишних пустот, таких как вышедшие из употребления топливные баки, канализационные системы, трубопроводы и водопропускные трубы, особенно там, где доступ затруднен.Это признанное средство восстановления временных дорожных траншей. Хорошие теплоизоляционные свойства делают пенобетон также подходящим для стяжки, заполнения пустот под полом и изоляции на плоских бетонных крышах.
Легкий конструкционный бетон
Бетоны из легких заполнителей могут использоваться в конструкциях, их прочность эквивалентна прочности бетона с нормальным весом.
Преимущества использования бетона на легких заполнителях:
Снижение статических нагрузок, позволяющее сэкономить на фундаменте и арматуре.
Улучшенные термические свойства.
Повышенная огнестойкость.
Экономия на транспортировке и погрузке-разгрузке сборных железобетонных изделий на месте.
Уменьшение опалубки и подпорок.
Модуль упругости легких бетонов ниже, чем у бетона с нормальной массой эквивалентной прочности, но, учитывая прогиб плиты или балки, этому противодействует уменьшенный собственный вес.
Базовая конструкция для легкого бетона описана в Еврокоде 2, часть 1-1, с разделом 11, содержащим особые правила, необходимые для легких бетонов из заполнителя.Бетон считается легким, если его плотность составляет не более 2200 кг / м ³ (предполагается, что плотность бетона с нормальным весом составляет от 2300 кг / м ³ до 2400 кг / м ³), а также пропорцию заполнитель должен иметь плотность менее 2000 кг / м ³. Легкий бетон может быть указан с использованием обозначения LC для класса прочности, например LC30 / 33, что обозначает легкий бетон с прочностью цилиндра 30 МПа и кубической прочностью 33 МПа.
Чем легче бетон, тем больше различий в его свойствах. Прочность на растяжение, предельная деформация и сопротивление сдвигу ниже, чем у обычного бетона с такой же прочностью цилиндра. Легкие бетоны также менее жесткие, чем аналогичный бетон нормальной прочности. Однако это смягчается уменьшением собственного веса, поэтому общий эффект имеет тенденцию к небольшому уменьшению глубины балки или плиты.
Ползучесть и усадка легких бетонов выше, чем у аналогичного бетона с нормальным весом, и это следует учитывать при проектировании конструкции.
Дозирование легкого бетона обычно производится производителями товарного бетона. При низкой удобоукладываемости бетон легко укладывается с помощью скипа или желоба. Перекачка легкого бетона возможна, но необходимо соблюдать осторожность, чтобы бетонная смесь не расслаивалась. Для перекачиваемых смесей обычно используется натуральный песок, т.е.е. не иметь легкого заполнителя для мелкой части смеси и иметь высокую удобоукладываемость, чтобы избежать повышенного трения насоса и засорения. Это достигается применением добавок. Чрезмерная вибрация легкого бетона имеет тенденцию вызывать сегрегацию, поэтому текучий бетон лучше всего использовать при перекачивании, поскольку он требует минимальной вибрации. Более подробную информацию можно найти в Concrete Quarterly Winter 2015.
Автоклавный газобетон (AAC)
AAC был впервые серийно произведен в 1923 году в Швеции.С тех пор строительные системы AAC, такие как кирпичная кладка, армированные пол / крыша, стеновые панели и перемычки, используются на всех континентах и в любых климатических условиях. AAC также можно распиливать вручную, лепить и пробивать гвоздями, шурупами и креплениями.
Хозяйственные постройки … – Ч4 Строительные материалы: Бетонные блоки-песчано-цементные блоки – Строительный раствор-Ферроцемент-Фибра
Хозяйственные постройки … – Ч4 Строительные материалы: Бетонные блоки-песчано-цементные блоки – Раствор-Ферроцемент-Фибра – армированные бетон-металлы-строительная фурнитура-стекло-пластик-резина
Бетонные блоки – песок – цементные блоки
Содержание – Назад – Вперед
Строить из бетонных блоков быстрее, чем из кирпича и количество строительного раствора сокращается до менее чем половины.Если лицо используется снаряд, при котором раствор укладывается только по края блоков расход раствора снижается на еще 50%. Однако общее количество цемента, необходимого для блоков и миномета намного больше, чем требуется для миномета в кирпичная стена.
Бетонные блоки часто изготавливаются из бетона 1: 3: 6 с заполнитель до 10 мм или цементно-песчаная смесь с соотношение 1: 7, 1: 8 или 1: 9. Эти смеси при правильном отверждении дают бетонные блоки имеют прочность на сжатие, значительно превышающую требуется в одноэтажном доме.Блоки могут быть цельными, ячеистый или полый. Ячеистые блоки имеют полости с одного конца. закрытые, в то время как в полых блоках полости проходят. Легкий заполнитель, такой как треснувшая пемза, иногда использовал.
Блоки изготавливаются ряда согласованных размеров, актуальные размеры примерно на 10 мм меньше, чтобы учесть толщину ступка.
Производство блоков
Блоки можно изготавливать на простой блочной машине. управляемый двигателем или вручную.Их также можно сделать, используя простые деревянные формочки на платформе или полу. Форма может быть облицованы сетчатыми стальными пластинами для предотвращения повреждений во время трамбовки и для уменьшения износа формы. В крупносерийном производстве стали часто используются формы. Деревянная форма изначально смазана маслом. на ночь и не нужно смазывать каждый раз при наполнении. это Достаточно протереть тканью. Бетон, жесткий или пластичной консистенции, помещается в форму слоями и каждый слой уплотняется трамбовкой весом 3 кг.
Форма на Рис. 3.30 имеет крышку, сделанную так, чтобы она могла проходить через через остальную часть формы. Слегка заостренные стороны могут быть снимается, подняв ручки, удерживая крышку одна нога.
Рисунок 3.30 Деревянная форма для монолитных бетонных блоков.
Форма, показанная на рис. 3.31, имеет стальную пластину, разрезанную на форма блока, который закрывается крышкой и удерживается как детали, образующие полые части, извлекаются.Затем болты откручиваются. и боковые стороны формы удаляются быстрым движением. Все части формы должны быть слегка сужены, чтобы их можно было легко снят с блока.
На следующий день после изготовления блоков вода опрыскивают их в течение двух недель во время отверждения. Через 48 часов блоки можно снимать для штабелирования, но смачивание продолжается. После застывания блоки просушиваются. Если влажные блоки положить в стены, они будут давать усадку и вызывать трещины.Чтобы обеспечить максимум высыхая, блоки укладываются внахлест, подвергаются воздействию преобладающий ветер, а в случае пустотелых блоков – полости, проложенные горизонтально, чтобы образовать непрерывный проход для циркулирующий воздух.
Блоки декоративные и вентиляционные
Декоративные бетонные или песчано-цементные блоки могут служить нескольким целей:
Обеспечить свет и безопасность без установки окон, или ставни.
Обеспечьте постоянную вентиляцию.
Придает привлекательный внешний вид.
Кроме того, некоторые из них предназначены для защиты от дождя, а другие включить защиту от комаров.
Блоки простой формы можно изготовить в деревянной форме путем вставка кусочков дерева для получения желаемой формы, но больше для сложных конструкций обычно требуется профессионально изготовленная сталь плесень.
Рисунок 3.31 Форма для пустотелые или ячеистые бетонные блоки.
Миномет
Раствор – пластичная смесь воды и вяжущих материалов. используется для соединения бетонных блоков, кирпича или других элементов кладки.
Желательно, чтобы раствор удерживал влагу, был достаточно пластичным. приклеить шпатель и блоки или кирпичи и, наконец, развивать соответствующую прочность без растрескивания.
Миномет не обязательно должен быть прочнее, чем соединяемые части.По факту в блоках или кирпичах с большей вероятностью появятся трещины, если раствор слишком крепкий.
Есть несколько типов минометов, каждый из которых подходит для конкретных приложений и различной стоимости. Большинство из них строительные растворы включают песок в качестве ингредиента. Во всех случаях песок должен быть чистым, не содержать органических материалов, иметь хорошую сортировку ( разнообразие размеров) и не более 3 мм ила в осадке контрольная работа. В большинстве случаев размер частиц не должен превышать 3 мм, так как раствор будет «жестким» и с ним будет сложно работать.
Известковый раствор обычно смешивают из 1 части извести с 3 частями песка. Два доступны виды извести. Гидравлическая известь быстро затвердевает и следует использовать в течение часа. Подходит как для вышеперечисленных, так и для подземные приложения. Для негидравлической извести требуется воздух для затвердевает и может использоваться только над землей. Если сглаживать пока стоя, штабель этого типа известкового раствора может храниться в течение несколько дней.
Рисунок 3.32 Вентиляция и декоративные бетонные блоки.
Цементный раствор прочнее и водостойче, чем леска раствор, но с ним трудно работать, потому что он не жирный или пластик и падает с блоков или кирпичей во время размещение. К тому же цементный раствор дороже других типы. Следовательно, он используется только в нескольких приложениях, таких как гидроизоляционный слой или в некоторых ограниченных местах, где тяжелые нагрузки ожидаемые. Обычно требуется смесь 1: 3 с использованием мелкого песка. получить адекватную пластичность.
Композитный раствор изготавливается из цемента, извести и песка. В некоторых в населенных пунктах цементно-известковая смесь 50:50 продается как растворный цемент. В добавление извести снижает стоимость и улучшает работоспособность. Цементно-известково-песчаная смесь 1: 2: 9 подходит для общие цели, в то время как 1: 1: 6 лучше для открытых поверхностей и 1: 3: 12 можно использовать для внутренних стен или каменных стен, где дополнительная пластичность полезна.
Раствор также может быть изготовлен с использованием пуццолана, битума, абразива или пачкаться.Раствор извести-пуццолана-песок 1: 2: 9 примерно равен 1: 6. цементно-песчаный раствор. Глыбы из самана и стабилизированного грунта часто укладывается в раствор того же состава, что и блоки.
В таблицах 3.16 и 3.17 представлена информация о материалах. требуется на кубометр различных растворов и количество раствор на квадратный метр для нескольких строительных единиц.
Начиная с цементного раствора, прочность уменьшается с каждым типа, хотя способность приспосабливаться к движению увеличивается.
Окончательный раствор
Таблица 3.16 Материалы, необходимые для Кубический метр раствора
Тип Мешки для цемента Известь кг Песок м
Цементный раствор 1: 5 6,0 – 1.1
Композитный раствор 1: 1: 6 5,0 100,0 1,1
Композитный раствор 1: 2: 9 3,3 13,5 1,1
Композитный раствор 1: 8 3,7 – 1,1
Композитный раствор 1: 3: 12 2.5 150,0 1,1
Раствор извести 1: 3 – 200,0 1,1
Таблица 3.17 Раствор, необходимый для Различные типы стен
Тип стенки Сумма, необходимая на м стены
11.Кирпичная стена 5см 0,25 м
Кирпичная стена 22,2 см 0,51 м
Стенка из песчано-цементного блока 10см 0,008 м
15см стенка из песчано-цементного блока 0,01 1 мес
Стенка из песчано-цементного блока 20см 0,015 м
Иногда используется на полах и других поверхностях, чтобы гладкая поверхность или как чрезвычайно твердое покрытие для увеличения устойчивость к износу.Хотя такое топовое покрытие склонно к растрескивание, редко увеличивает прочность и его трудно наносить не вызывая ослабленных или слабых частей. Бетонные полы могут нормально быть отлита непосредственно до готового уровня и получить достаточно гладкая и твердая поверхность без верхнего покрытия.
Для покрытия используется смесь из 1 части цемента и 2-4 частей песка. использовал. Покрытие наносится слоем толщиной от 1 до 2 см с стальной шпатель. Перед применением поверхность подкладки бетонную плиту следует очистить и увлажнить.
Штукатурка и штукатурка
Термин «штукатурка» обычно применяется к внутренним стенам и потолки для получения бесшовных, гигиеничных и обычно гладких поверхностей часто на неровном фоне. Наружная штукатурка обычно называется внешний рендеринг.
Цементную штукатурку
можно использовать на большинстве типов стен, кроме плохо прилегает к стенам из грунтовых блоков, так как усадка и припухлость имеет свойство растрескивать штукатурку.Пропорция смешивания составляет 1 часть. цемента и 5 частей песка, а если штукатурка слишком жесткая, 0,5 до Можно добавить 1 часть лайма. Стену сначала увлажняют, а затем штукатурка наносится в два слоя примерно по 5 мм каждый, что позволяет не менее 24 часов между слоями. Цементную штукатурку нельзя наносится на стену под воздействием солнечных лучей.
Dagga штукатурка представляет собой смесь глинистого грунта, например красного или коричневого латерит, стабилизатор и вода. Штукатурка улучшается добавлением известь или цемент в качестве стабилизатора и битум для гидроизоляции.А хорошая смесь: 1 часть извести или цемента, 3 части глины, 6 частей песок, 0,2 части битума и вода. Пластырь Дагга наносится на предварительно смоченная земляным или сырцовым кирпичом стены толщиной от 10 до 25 мм.
Ферроцемент
Ферроцемент – универсальная форма железобетона. изготовлены из близко расположенных легких арматурных стержней или проволочной сетки и цементно-песчаный раствор.С ним можно работать относительно неквалифицированный труд.
Проволочная сетка и арматурные стержни работают в первую очередь. действовать как планка, обеспечивающая форму для поддержки раствора в его пластичном состоянии, а в затвердевшем состоянии впитывают растягивающие напряжения в конструкции, которые сам по себе не выдерживает способен выдержать.
Арматура может быть собрана в любой желаемой форме и раствор наносится слоями с обеих сторон.Простые формы, такие как резервуары для воды можно собрать с помощью деревянных палочек в качестве опоры для армирование при нанесении первого слоя раствора.
Раствор должен иметь соотношение компонентов от 1: 2 до 1: 4. песок по объему, используя более богатую смесь для самых тонких структур. Водоцементное соотношение должно быть ниже 0,5 / 1,0. Можно добавить лайм в пропорции 1 часть извести к 5 частям цемента, чтобы улучшить удобоукладываемость.
Механическое поведение ферроцемента зависит от тип, количество, ориентация и прочность сетки и арматурные стержни.Из нескольких используемых типов сетки наиболее распространенные показаны на рис. 3.33.
Сетка стандартная оцинкованная (оцинкованная после плетения) адекватный. Неоцинкованная проволока имеет достаточную прочность, но проблема ржавления в ограничениях его использования.
Конструкция, похожая на ферроцемент, недавно была разработан для небольших резервуаров, навесов, хижин и т. д. Он состоит из сварная квадратная арматурная сетка 150 мм (прутки 6 мм), покрытая Гессен и оштукатуривают так же, как и ферроцемент.
Волокно – железобетон
Волокно – железобетонные элементы могут быть тоньше, чем с обычным армированием, потому что коррозия – защитное покрытие стальных стержней не требуется. Волокна повысить гибкую прочность и устойчивость к растрескиванию.
Рисунок 3.33 Армирование сетка для ферроцеменов.
Обычно используемые волокна – асбест, сталь (0.Диаметр 25 мм), сизаль? слоновая трава и др.
Асбестоцемент (A-C)
Асбест, силикат магния, встречается в виде горных пород, которые могут быть разделенным на очень тонкие волокна длиной от 2 до 900 мм. Эти обладают хорошей устойчивостью к щелочам, нейтральным солям и органическим растворители, а разновидности, используемые для строительных изделий, имеют хорошие устойчивость к кислотам. Асбест негорючий и способен выдерживают высокие температуры без изменений.
Вдыхание пыли вызывает асбестоз (заболевание легких) а асбест сейчас используется только там, где нет альтернативных волокон. имеется в наличии. Рабочие должны носить маски и проявлять большую осторожность, чтобы не вдыхать асбестовую пыль!
Волокна, обладающие прочностью на растяжение и гибкостью, используются в качестве армирование портландцементом, известью и битумными вяжущими, в асбестоцементные и асбесто-силикатно-известковые изделия, виниловые полы плитки и битумные войлоки.Асбестоцемент используется в хозяйстве конструкции для профнастила, коньков и сантехнических трубы.
Цемент, армированный сизалевым волокном (SFRC)
Сизаль и другие растительные волокна только недавно стали использовать для армирования бетона.
Сизалевое волокно может использоваться как короткие прерывистые тембры (15 до 75 мм в длину) или в виде непрерывных длинных волокон более 75 мм в длина. Иногда одновременно используются как короткие, так и длинные волокна.Способ включения волокон в матрицу влияет на свойства композита как в свежем состоянии а также в затвердевшем состоянии.
Волокна сизаля могут испортиться, если их не обработать. Хотя щелочность бетона помогает защитить волокна от вне атаки, он может сам разрушить волокна химически, разлагая лигнин.
Сизалево-волокнистое армирование применяется различными цементно-песчаными пропорции смешивания, в зависимости от использования:
штукатурка стен 1: 3
водосточный 1: 2
черепица 1: 1
профнастил кровельный 1: 0.5
Песок нужно пропустить через сито от 1,5 мм до 2 мм. отверстия (например, москитная сетка). Вода для смешивания должна быть чистой и смесь должна быть как можно более сухой, при этом оставаясь работоспособной.
Добавляется от 16 г до 17 г коротких (25 мм) сухих волокон сизаля. смеси на каждый килограмм цемента. Короткие волокна смешать с сухим цементом и песком перед добавлением воды. Сизаль волокна обладают высоким водопоглощением, и некоторое количество воды может должны быть добавлены в смесь, чтобы компенсировать это.
При смешивании волокна склонны к комкованию и отделить от остальной смеси. Эта тенденция будет увеличивается с более длинными волокнами, но если волокна короче 25 мм при использовании усиливающий эффект будет уменьшен. В большинстве случаев Затем смесь наносится шпателем на сетку из длинных волокон сизаля.
Изготовление гофрированных армированных кровельных листов
Самодельный армированный профнастил кровли обычно отливают в стандартная ширина, но всего один метр в длину из-за дополнительных масса.Промышленная асбоцементная кровля тяжелее, чем гофрированная сталь и самодельные листы по-прежнему тяжелее. Таким образом особое внимание следует уделить размерам стропил или ферм, чтобы обеспечить безопасную конструкцию.
Процедура кастинга для SFRC задействована, но как только собрано необходимое оборудование и несколько листов сделал процесс становится намного проще.
Бетонный блок, залитый на асбестоцемент длиной 1 м. кровля нужна как фасадная при отливке кровельных листов.Блок отливается в форму высотой 100 мм, которая дает блок достаточной прочности через несколько дней отверждения. Два и более Потребуется 1 м кровли A-C, а также кусок 18-миллиметровая фанера 1,2 м на 1,2 м и лист сверхпрочного полиэтилена 2,25 м в длину и 1 м в ширину. Полиэтилен складывается посередине и тонкая рейка 9 мм на 15 мм надежно прикрепляется скобами к сгибу. Полоски Фанера или дерево толщиной 9 мм прибиваются по двум краям фанеры. лист, оставляя между ними ровно 1 м, как показано на рисунке 3.34.
Ниже приведены этапы процедуры литья:
1 Установите асбестоцементный лист на формовочный блок. и накрыть кусок фанеры кромочными планками на концах листа. Полиэтилен накладывается на фанера и верхний лист отогнуты от фанера.
2 Приготовьте смесь из 9 кг цемента, 4,5 кг песка, 150 г короткого волокна сизаля (25 мм) и 4.5 литров воды. Также подготовьте четыре пучка сизалевых волокон по 60 г, максимально длинные.
3 Используйте одну треть растворной смеси, чтобы затереть тонкий ровный слой. слой поверх полиэтилена. Возьмите два сизаля из четырех пучки и равномерно распределяют волокна, второй пучок перпендикулярно первому, образуя мат из волокна. Это покрыто раствором и другим циновкой, используя оставшиеся два пакета. Наконец-то весь сизаль покрыть оставшимся раствором, а поверхность стругал даже кромочные планки на фанере.
4 Накройте верхним листом полиэтилена, убедившись, что раствор равномерной толщины по всей поверхности и в нем нет воздуха. пузыри остаются под полиэтиленом.
5 Удерживая планку обрешетки за сгиб в полиэтилен, осторожно снимите лист фанеры, чтобы новый сизаль-цементный лист упал на асбестоцементный лист. В то же время нажмите новый лист в гофры с помощью водосточной трубы из ПВХ Диаметр 90 мм.Уплотните новый лист, поместив другой сверху лист асбеста и наступив на него. Отверстия для монтаж пробивается дюбелем 5мм на 25мм от конца в овраги (гребни при установке на крыше) свежий лист.
6 Удалите лист асбеста с сизалевым цементом. лист из формовочного блока и оставить до цемент в новом листе схватился, желательно за двое суток. Затем аккуратно снимите новый лист, снимите полиэтилен и полимеризуйте новую простыню не менее одной недели, желательно погрузить в емкость с водой.
7 Если больше полиэтиленовых и асбестоцементных листов доступно, кастинг может быть начат немедленно.
Рисунок 3.34 Отливка из фанеры картон и полиэтилен “конверт”
Стены с использованием сизаль-цементной штукатурки
Грунтовые блоки можно использовать для недорогих стен с хорошим теплоизоляция. Однако они легко повреждаются при ударе. и размыты дождем. Один из способов решения этих проблем – оштукатурить лицевую сторону стены.Обычно штукатурный раствор имеет тенденцию к трескается и отслаивается, так как не расширяется с той же скоростью, что и пачкаться. Этого можно избежать, пропустив длинные волокна сизаля. через стену, чтобы залить раствором на каждой грани. Сформированная таким образом двойная обшивка обеспечивает достаточную прочность и гидроизоляция стены для укладки грунтовых блоков без стыковки раствора между блоками.
Металлы
Некоторые черные металлы (содержащие железо) используются в строительство хозяйственных построек.Из чугуна делают сантехнические изделия. сточная труба и фитинги. Сталь состоит из железа и небольшого процент углерода в химической комбинации. Высокоуглеродистый или твердый сталь используется для инструментов с режущими кромками. Среднеуглеродистая сталь используется для конструктивных элементов, таких как двутавровые балки, арматурные стержни и рамы орудия. Низкоуглеродистая или низкоуглеродистая сталь используется для труб, гвоздей, шурупов, проволоки, экранирования, ограждений и профнастил кровельный.
Цветные металлы, такие как алюминий и медь, подвержены коррозии устойчивы и часто выбираются по этой причине.Медь используется для электропровода, труб для водоснабжения и для окладов. Алюминий чаще всего используется для изготовления гофрированных кровельных листов, желоба и сопутствующие гвозди. Использование одинаковых гвоздей материал избегает проблемы коррозии из-за электролитического действие. Латунь – это коррозионно-стойкий сплав меди и цинка. который широко используется для изготовления оборудования.
Рисунок 3.35 Сизаль-цемент штукатурная техника.
Коррозия
Воздух и влага ускоряют коррозию черных металлов если они не защищены.Кислоты имеют тенденцию разъедать медь, пока щелочи, такие как отходы животноводства, портландцемент и известь, а также некоторые загрязнения вызывают быструю коррозию алюминия и цинк. Электролитическое действие, вызванное созданием небольшого напряжения когда разнородные металлы контактируют друг с другом в присутствие воды также способствует коррозии некоторых металлов. Алюминий особенно подвержен электролитической коррозии.
Коррозию можно уменьшить, тщательно выбирая металлические изделия. для приложения; сокращение времени намокания металла предотвращая конденсацию и способствуя хорошему дренажу, избегая контакт между разнородными металлами, а также при использовании антикоррозионные покрытия.
Покрытия, ингибирующие коррозию
Медь, алюминий, нержавеющая сталь и чугун склонны к образованию оксидные покрытия, обеспечивающие значительное количество самозащита от коррозии. Однако большинство других сталей требуют защитных покрытий, если они подвергаются воздействию влаги и воздуха. Используемые методы включают цинкование (гальванизацию), стекловидно-эмалевое остекление и покраска. Живопись – единственный метод практично для применения в полевых условиях, хотя консистентная смазка и масло обеспечить временную защиту.
Перед окраской металлическая поверхность должна быть чистой, сухой и свободной. масла. Краски на битумной и масляной основе с оксидом металла. пигменты обеспечивают хорошую защиту, если их аккуратно применять в сплошные слои. Два-три слоя обеспечивают лучшую защиту.
Дом оборудование
Гвозди
Гвоздь опирается на захват вокруг стержня и ножницы. прочность его поперечного сечения для придания прочности стыку.это важно правильно подобрать тип и размер ногтя для любого конкретная ситуация. Гвозди указываются по их типу, длине. и калибр (чем выше номер калибра, тем меньше хвостовик диаметр). См. Таблицу 3.18. Большинство гвоздей изготавливаются из низкоуглеродистой стали. провод. В агрессивной среде оцинкованный, медный, используются медные или алюминиевые гвозди. Большое количество видов и размеры гвоздей доступны на рынке. Гвозди больше всего в хозяйственных постройках обычно используются:
Круглые гвозди с гладкой головкой или круглые проволочные гвозди общие столярные работы.Поскольку они имеют тенденцию к тонкому расколу членов, часто используется следующее правило: диаметр гвоздь не должен превышать 1/7 толщины бруса.
Таблица 3.18 Размеры и Приблизительное количество широко используемых размеров круглой проволоки на килограмм Гвозди
Длина
Диаметр Прибл.
дюймов мм мм нет / кг
6 1 50 6,0 29
5 125 5,6 42
4 100 4.5 77
3 75 3,75 154
2,5 65 3,35 230
2 50 2,65 440
1,5 40 2.0 970
1 25 1,8 1 720
Гвозди с выпадающей головкой имеют меньшую головку, которую можно установить ниже поверхность дерева. Их удерживающая способность ниже, потому что Голову легче протянуть сквозь дерево.
Панельные штифты – это тонкие проволочные гвозди с маленькими головками, используемые для крепление фанерных и ДВП панелей.
Гвозди с пластиной или грифелем имеют большую головку и используются для крепления плитка, шифер и мягкий картон. У войлочных гвоздей шляпки еще больше.
Гвозди по бетону изготавливаются из более твердой стали, что позволяет им для вбивания в бетонные или кладочные работы.
Скобы представляют собой П-образные гвозди с двумя остриями и используются в основном прикрутить провода.
Гвоздь кровельный с квадратным закрученным стержнем и шайбой. прикреплен к голове.Под шайбу, чтобы предотвратить утечку. Гвоздь и шайба должны быть оцинкованный для предотвращения коррозии. Они используются для крепления гофрированные листовые материалы и должны быть достаточно длинными, чтобы по крайней мере На 20 мм в древесину. В качестве альтернативы проволока гвоздями с использованной бутылкой можно использовать колпачки для шайб.
Рисунок 3.36 Типы гвоздей.
Винты и болты
Шурупы по дереву имеют резьбу, которая обеспечивает более надежное крепление. сила и сопротивление ломке, чем гвозди, и они могут быть легко снимается без повреждения древесины.Для винта функционировать должным образом, он должен вставляться вращением, а не забивают молотком. Обычно необходимо просверлить пилотное отверстие под хвостовик винта. Винты из низкоуглеродистой стали обычно предпочтительнее, потому что они сильнее. Широкий ассортимент Доступны такие отделки, как оцинковка, окраска и гальваника.
Винты классифицируются по форме головки как потайной, приподнятый, круглый или утопленный (без прорезей поперек полная ширина).Винты Coach имеют квадратную головку и поворачиваются с гаечный ключ. Они используются для тяжелых строительных работ и должны иметь под головкой металлическую шайбу, чтобы не повредить дерево поверхность. Винты продаются в коробках, содержащих брутто (144 винта). и определяются их материалом, отделкой, типом, длиной и измерять. В отличие от калибра проволоки, используемого для гвоздей, винт большего размера номер калибра, тем больше диаметр хвостовика.
Болты обеспечивают еще более прочные соединения, чем гвозди или винты.Поскольку соединение зафиксировано затягиванием гайки на болта, нагрузка в большинстве случаев полностью превращается в силу сдвига. Болты используются для тяжелых нагрузок, например, в соединениях на портале. рама подъемника, углы кольцевой балки установлены на сейсмостойкость защиты или для закрепления петель тяжелых дверей. Большинство болтов используются с деревом, имеют закругленную головку и квадратный стержень чуть ниже голова. Для этих «тренерских» болтов требуется только один гаечный ключ. Также доступны болты с квадратной головкой, для которых требуются два гаечных ключа.Шайбы помогают предотвратить погружение гаек в древесину.
Рисунок 3.37 Породы древесины винты и болты.
Петли
Петли классифицируются по назначению, длине ворса и длине ворса. материал, из которого они сделаны, и бывает самых разных типы и размеры. Петли для хозяйственных построек в основном изготовлен из низкоуглеродистой стали и снабжен антикоррозийное покрытие. Самые распространенные типы:
Петля стыковая стальная обычно используется для окон, ставни и дверцы, так как это дешево и прочно.Если штифт можно вынуть снаружи, он не защищен от взлома. В створки обычно устанавливаются в ниши в двери или окне и Рамка.
H-петля аналогична стыковой петле, но имеет обычно устанавливается на поверхность.
Т-образная петля в основном используется для подвешивания спичечных досок. двери. По соображениям безопасности ремешок Т-образной петли должен быть крепится к двери хотя бы одним тренерским засовом, что не может быть легко откручивается снаружи.
Петля с лентой и крючком – это более прочный тип Thinge, используется для тяжелых дверей и ворот. Этот тип подходит для изготовление на месте или у местного кузнеца.
Рисунок 3.38 Типы петли.
Таблица 3.19 Преобразование Калибр винта в миллиметрах
Замки и защелки
Любое устройство, используемое для удержания двери в закрытом положении, может быть классифицируется как замок или защелка.Блокировка активируется с помощью ключ, тогда как защелка приводится в действие рычагом или стержнем. Замки могут быть с защелкой, чтобы дверь можно было удерживать в закрытое положение без использования ключа. Замки в дверях обычно фиксируется на высоте 1050 мм. Некоторые примеры общих замков и защелки, используемые в хозяйственных постройках, показаны на рис. 3.39.
Рисунок 3.39 Типы замков и защелки.
Стекло
Стекло, подходящее для общего остекления окон, изготавливается в основном из сода, известь и кремнезем.Ингредиенты нагреваются в печи до около 1500 C и плавятся вместе в расплавленном состоянии. Листы затем формируется в процессе волочения, плавания или прокатки. В остекление обыкновенного качества изготавливается путем втягивания толщина от 2 до 6 мм. Прозрачен на 90% Светопропускание. Потому что две поверхности никогда не бывают идеальными. плоский или параллельный всегда есть некоторое визуальное искажение. Тарелка стекло изготавливается с шлифованными и полированными поверхностями и не должно быть недостатков.
Стекло в зданиях должно выдерживать нагрузки, в том числе ветровые. нагрузки, воздействия людей и животных, а иногда термические и другие стрессы. Обычно толщина должна увеличиваться с увеличением площадь стеклянной панели. Стекло эластично вплоть до разбития острие, но также полностью хрупкое, поэтому нет постоянного набор или предупреждение о надвигающейся неисправности. Поддержка оказывалась стекло повлияет на его прочностные характеристики. Стекло нужно резать чтобы обеспечить минимальный зазор 2 мм по всей раме, чтобы для тепловых движений.
Пластмассы
Пластмассы относятся к новейшим строительным материалам, начиная от материал, достаточно прочный, чтобы заменить металл на изделия, похожие на пену. Пластмассы считаются в основном органическими материалами, производными из нефти и, в небольшой степени, угля, которые на определенном этапе в обработке пластичны при нагревании.
Диапазон свойств настолько велик, что сложно сделать.Однако пластмассы обычно легкие по весу. и имеют хорошее соотношение прочности к весу, но жесткость ниже чем у практически всех других строительных материалов, и ползучесть высокая.
Пластмассы обладают низкой теплопроводностью и теплоемкостью, но тепловое движение велико. Они противостоят широкому спектру химикаты и не подвержены коррозии, но становятся хрупкими с возрастом.
Большинство пластмасс горючие и могут выделять ядовитые газы. в огне.Некоторые из них легко воспламеняются, другие – трудны. сжечь.
Пластмассы пригодны для широкого спектра производства методы и продукты доступны во многих формах: твердые и ячеистый, от мягкого и гибкого до жесткого, от прозрачного до непрозрачный. Различные текстуры и цвета (многие из которых блекнут при использовании на открытом воздухе) доступны. Пластмассы классифицируются как:
Термопласты, которые при нагревании всегда размягчаются и затвердевают снова при охлаждении, при условии, что они не перегреты.
Термореактивные пластмассы, подверженные необратимым химическим воздействиям. изменение, в котором молекулярные цепи сшиваются, поэтому они не могут впоследствии заметно размягчится под действием тепла. Чрезмерный нагрев вызывает обугливание.
Термопласты
Полиэтилен прочный, водо- и маслостойкий, его можно изготовлены во многих цветах. В зданиях используется для холода. водопроводные трубы, сантехника и сантехника и полиэтиленовая пленка (полупрозрачный или черный).Фильм не должен быть без надобности подвергаться продолжительному нагреву выше 50C или воздействию прямых солнечных лучей. В полупрозрачная пленка прослужит от одного до двух лет под воздействием солнечный свет, но углеродная пигментация черной пленки увеличивается устойчивость к солнечному свету.
Поливинилхлорид (ПВХ) не горит и его можно производить в жесткая или гибкая форма. Он используется для водостоков, водостоков, трубы, каналы, изоляция электрических кабелей и др.
Акриловые, группа пластмасс, содержащих полиметил метакрилат, пропускает больше света, чем стекло, и может быть легко формованные или изогнутые практически любой формы.
Термореактивные пластмассы
Основное применение термореактивных пластмасс в зданиях: пропитки для бумажных тканей, связующие для ДСП, клеи, краски и лаки. Фенолформальдегид (бакелит) используется для электроизоляционных изделий. Мочевина формальдегид используется для производства ДСП.
Эпоксидные смолы для большинства применений представлены в двух частях: смола и отвердитель.Они чрезвычайно прочные и стабильные и хорошо держатся на большинстве материалов. Силиконовые смолы водные репеллент и используется для гидроизоляции кирпичной кладки. Обратите внимание, что жидкость пластмассы могут быть очень токсичными.
Резина
Каучуки аналогичны термореактивным пластмассам. в в процессе производства ряд веществ смешивается с латекс, натуральный полимер. Технический углерод добавлен для увеличения прочность на растяжение и улучшение износостойкости.
После формования изделие вулканизируют путем нагрева под давление, обычно при наличии серы. В этом процессе повышается прочность и эластичность. Эбонит полностью вулканизированная, твердая резина.
Модифицированные и синтетические каучуки (эластомеры) все чаще используется для строительных изделий. Например в отличие от натурального каучуки часто обладают хорошей стойкостью к маслам и растворителям. Один из них бутил чрезвычайно прочен, обладает хорошей атмосферостойкостью, отличная устойчивость к кислотам и очень низкая воздухопроницаемость.Наполнители из синтетического каучука и шайбы для ногтей используются с металлом. кровельные работы.
Содержание – Назад – Вперед
.

Тип	Мешки для цемента	Известь кг	Песок м
Цементный раствор 1: 5	6,0	–	1.1
Композитный раствор 1: 1: 6	5,0	100,0	1,1
Композитный раствор 1: 2: 9	3,3	13,5	1,1
Композитный раствор 1: 8	3,7	–	1,1
Композитный раствор 1: 3: 12	2.5	150,0	1,1
Раствор извести 1: 3	–	200,0	1,1

Тип стенки	Сумма, необходимая на м стены
11.Кирпичная стена 5см	0,25 м
Кирпичная стена 22,2 см	0,51 м
Стенка из песчано-цементного блока 10см	0,008 м
15см стенка из песчано-цементного блока	0,01 1 мес
Стенка из песчано-цементного блока 20см	0,015 м

штукатурка стен	1: 3
водосточный	1: 2
черепица	1: 1
профнастил кровельный	1: 0.5

Длина		Диаметр	Прибл.
дюймов	мм	мм	нет / кг
6	1 50	6,0	29
5	125	5,6	42
4	100	4.5	77
3	75	3,75	154
2,5	65	3,35	230
2	50	2,65	440
1,5	40	2.0	970
1	25	1,8	1 720