всё о материале и применении
Владимирский Завод
Строительного Оборудования
производственная компания
+7 (4922) 77–95–17
+7 (910) 673-45-43
г. Владимир,
пр-т Строителей
д. 22А, оф. 109
[email protected]
Наш канал
- Оборудование ппу высокого и низкого давления
- Обучение технологии жидкой резины
- Обучение работе с оборудованием ппу
- Технологическая карта нанесения жидкой резины
- Вредные советы и ненужные опции для напыления ппу
- Альбом технических решений гидроизоляции жидкой резиной
- Насосы и рециркуляция в оборудовании для жидкой резины
Стеклофибробетон: современно, красиво, надёжно
Что такое стеклофибробетон (сфб)? Это материал, основными компонентами которого являются цемент, песок, вода и стекловолокно (стеклофибра).
В соответствии с ВСН 56-97, производство стеклофибробетона можно разделить на 3 основных способа его получения:
- смешивание (ручное или механическое) компонентов сфб и дальнейшая укладка в подготовленную форму. Такой способ называется «премиксинг». Этот способ требует минимальных экономических затрат и вложений в оборудование, однако материал, полученный таким способом, не будет обладать наилучшими прочностными характеристиками, так как максимальный процент стекловолокна, который можно ввести и равномерно распределить в смесь таким способом, не превысит 1,5%.
- нанесение предварительно смешанных (вышеуказанным способом) компонентов при помощи растворонасоса и пистолета на поверхность. Качество материала получится выше, чем в первом варианте, но будет присутствовать ограничение по объёму введённого стекловолокна в размере 3,5%.
Это ограничение обусловлено уже возможностями растворонасоса по максимальной плотности перекачиваемого продукта. - одновременное нанесение компонентов смеси и стеклянной фибры (набрызг) с применением сжатого воздуха и специального оборудования. В этом случае стекловолокно поступает в специальное устройство — узел рубки, в котором происходит нарезка стеклофибры на отрезки нужной длины и дальнейшее выталкивание в смеситель, к которому подключена подача готовой смеси цемента, песка и воды из растворонасоса. Через специальную форсунку готовая стеклофибробетонная смесь наносится на поверхность формы или объекта. Таким способом получается полноценный стеклофибробетон с оптимальными свойствами.
Это ограничение обусловлено уже возможностями растворонасоса по максимальной плотности перекачиваемого продукта.Отличительным свойством стеклофибробетона является способность получения изделия любой сложной формы с небольшой толщиной (по сравнению с аналогичным изделием из простого бетона) и повышенной прочностью к ударным и изгибающим нагрузкам, трещинам. При этом, изделия из стеклофибробетона легко изготовить с любой декоративной поверхностью, точно повторяющей геометрию формы-матрицы.
В строительстве и реконструкции зданий получили широкое распространение готовые панели из стеклофибробетона, лицевая поверхность которых, в соответствии с заданной формой, может точно имитировать искусственный камень, кирпич или любую архитектурную деталь фасада здания. Такие панели обладают малой толщиной, небольшим весом и простотой монтажа:
Применение стеклофибробетона в строительстве позволяет создать уникальный дизайн здания, либо в точности повторить архитектурный облик объекта при реконструкции и ремонте фасадов:
Узнать подробнее, что такое сфб, из чего он состоит, что нужно для его производства, как организовать производство изделий из стеклофибробетона, можно здесь:
ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА СТЕКЛОФИБРОБЕТОНА
Для производства стеклофибробетона требуется специальное оборудование. Владимирский завод строительного оборудования предлагает Вашему вниманию:
оборудование для стеклофибробетона ДУГА® ССтеклофибробетон | это.
.. Что такое Стеклофибробетон?Стекло́фи́бробето́н (СФБ) — разновидность искусственного камня, изготавливаемого путем дисперсного армирования цементных бетонов на плотных заполнителях (песках) щелочестойким стекловолокном.
Содержание
|
История
Одним из наиболее прогрессивных видов армирования бетона является фибровое армирование, таким образом, фибровое армирование бетона дает начало материалу — фибробетон. Соответственно по типу используемых фибровых отрезков различают классы фибробетона. Самые распространенные виды фибр для бетона следующие:
фибра стальная; фибра из щелочестойкого стекловолокна; фибра из обычного стекловолокна; фибра из синтетических волокон.
Из них экономически выгодным и одновременно технологически простым является фибровое армирование стекловолокном.
Принципиальные технологические схемы производства, а также перечень подготовительных работ и мероприятия по техническому контролю качества и техники безопасности в зависимости от используемых видов технологий и материалов приведены в ведомственных строительных нормах «Проектирование и основные положения технологии производства фибробетонных конструкций ВСН 56-97» Москва 1997 г.
Свойства
Стеклофибробетон является композиционным материалом и одновременно сочетает в себе свойственный цементным растворам высокий предел прочности при сжатии и ударе, возрастающий в 10-12 раз (за счет стекловолокнистого армирования), и повышенную в 4-5 раз прочность на изгиб и растяжение.
Технология
В основе технологии производства деталей архитектурно-лепного декора из стеклофибробетона лежит метод торкретирования, то есть напыления на поверхность матрицы специально подготовленной цементно-песчаной смеси с одновременной подачей в эту смесь стеклянной фибры, которая армирует бетон.
Файл:Steklofibro.jpg
Камера напыления СФБ
Cтекловолокно
Главный компонент стеклофибробетона, во многом определяющий его уникальные свойства и исключительные эксплуатационные характеристики, — это стекловолокно, выполняющее функции арматуры в бетонной матрице.
Общеизвестно, что стеклянные волокна обладают высоким пределом прочности при растяжении и вязкой упругостью, благодаря чему они широко применяются для армирования таких композиционных материалов как фибропластики.
Недостатком же бетона как любого каменного материала является его низкая прочность на растяжение, которая в 10-15 раз ниже прочности на сжатие. Этот недостаток устраняется за счёт применения арматуры, которая воспринимает на себя растягивающие напряжения. Модуль упругости стекловолокон примерно втрое превышает модуль упругости бетона, что предопределяет реальные возможности применения стеклянных волокон в качестве армирующего материала для бетона.
Между тем, бетонные матрицы на основе портландцемента обладают значительной щелочностью. Причём эта щелочная среда присутствует в бетоне не только на этапе его производства, но и сохраняется в нём впоследствии. Когда стеклянные волокна применяют в качестве армирующего материала в сочетании с портландцементом, волокно должно противостоять воздействию содержащейся в цементе щёлочи в течение длительного времени. Волокно из обычного алюмоборосиликатного стекла не стойко в щелочной среде бетона, поэтому для армирования используют стекло другого химического состава — на базе циркония.
Содержание стекловолокна в сборных изделиях из стеклофибробетона, изготавливаемых в заводских условиях методом пневмонабрызга или предварительного смешивания (виброформования), обычно составляет 3-5 % по весу смеси.
Также стекловолокно может применяться для армирования штукатурок и в качестве добавки для обычных бетонных смесей для предотвращения трещинообразования при пластической усадке, образования микротрещин и водоотделения. В этих случаях содержания стекловолокна как правило составляет 1-2 %.
В качестве дисперсной арматуры для бетонных матриц применяются отрезки стекловолокна (фибра) длиной 6-40 мм. Фибру получают путём нарезания непрерывной нити стеклянного волокна (ровинга)непосредственно в пистолете-напылителе при пневмонабрызге или с помощью специального рубочного устройства, а также используют уже предварительно нарубленную в заводских условиях фибру для приготовления СФБ-премикса.
Длина отрезков рубленного стекловолокна устанавливается в зависимости от технологических требований.
Смесительное оборудование
Устройства рубки стеклоровинга (непрерывной стеклонити) — стационарные многонитевое и однонитевое, а также ручное в виде рубящего пистолета — служат для приготовления различных по объёму порций стеклофибры с отрезками требуемой длины в диапазоне от 5 до 41 мм, в частности при работе по методу премиксинга.
Дозирование жидких компонентов смеси играет важную роль при производстве стеклофибробетона. Существуют специальные дозаторы, включающие мерные резервуары для воды и пластификатора, либо воды, пластификатора и полимера.
Cредства пневмонанесения
СФБ изделия, получаемые методом пневмонабрызга, изготавливаются путем синхронного напыления под давлением через специальный пистолет-напылитель мелкозернистой бетонной смеси (цементно-песчаного раствора) и щелочестойкого рубленого стекловолокна. Преимуществом этого технологического приема является возможность изготавливать крупногабаритные изделия общей площадью поверхности до 30 кв.м.
Как и у других марок стеклофибробетона в основе СФБ-премикса лежит высокая прочность бетонной матрицы с низким водоцементным отношением. Изделия из СФБ-премикса получают путем приготовления смеси мелкозернистого бетона и последующего добавления в неё определенного количества нарубленного на короткие отрезки щелочестойкого стекловолокна. Полученная в результате премикс-смесь затем подвергается виброформованию. Приготовление бетонной смеси производится на высокой скорости двухскоростного смесителя. Стекловолоконная арматура добавляется в смесь на малоскоростном режиме работы смесителя.
Свойства СФБ-премикса отличаются от свойств стеклофибробетона, получаемого в результате набрызга. Преимуществами вибропремиксинга являются быстрота получения конечных изделий и более точный расход материалов.
Пневмонанесение премикса приобретает все большую популярность у производителей стеклофибробетона при изготовлении строительных изделий малых и средних размеров общей площадью не более 2 кв.
м. Разработанная в 80-х годах прошлого столетия эта технология сделала недавно значительный прорыв благодаря последним разработкам как в области СФБ материалов, так и технологического оборудования.
Бетон, армированный фиброй | Преимущества и недостатки
14 апрОпубликовано в 15:49 в бетоне от администратора WebFX
Что такое фибробетон?
Проще говоря, фибробетон — это любой бетон, содержащий волокнистый материал, с целью повышения его структурной целостности. Эти короткие волокна равномерно распределены по всему материалу, чтобы уменьшить вероятность растрескивания.
Плюсы и минусы
Проблемы, которые беспокоят многих профессионалов в области строительства, когда речь идет о бетоне, это проблемы усадки и растрескивания. Некоторые подрядчики пытаются защитить себя от этих проблем, добавляя в бетон волокна. Стоит ли использовать фибробетон? Вот некоторая полезная информация о фибробетоне, а также о преимуществах и недостатках его использования в ваших проектах.
Преимущества и недостатки фибробетона
ПреимуществаКак уже говорилось, основным преимуществом фибробетона является снижение усадки и растрескивания. Правильный армированный волокном бетон также может обеспечить ударопрочность, увеличить прочность на растяжение и уменьшить пустоты в бетоне. Вот основные преимущества фибробетона:
- Предотвращает максимальную коррозию в строительных конструкциях
- Сводит к минимуму кавитационные повреждения в сооружениях – шлюзах, мостах, причалах, шлюзах
- Уменьшает растрескивание и усадку
Недостатки
Недостатком фибробетона является то, что он может неблагоприятно влиять на удобоукладываемость, особенно в случае железобетона, армированного стальным волокном. Равномерное распределение волокон по всему бетону вызывает беспокойство. Также может возникнуть опасность слипания волокон во время смешивания.
Другим недостатком, о котором следует помнить, является то, что фибробетон тяжелее нефибробетона.
Если вы используете стальные волокна, существует также опасность коррозии. Наконец, фибробетон, как правило, дороже обычного бетона, хотя стоимость может быть компенсирована другими факторами.
Получение бетона, армированного фиброй
Сколько прочности добавляет фибра бетону? Бетон с фиброй прочнее?
Целью добавления фибры в бетон является не повышение прочности, а предотвращение растрескивания из-за усадки при высыхании или пластической усадки.
Хотя добавление волокон в бетон может повысить его ударопрочность и прочность на растяжение, они не обязательно делают бетон более прочным в отношении прочности на изгиб. Стальные волокна могут в некоторой степени увеличить прочность на изгиб, но другие волокна, как правило, этого не сделают, и они могут даже немного ослабить бетон.
Какие типы волокон используются для армирования бетона?
Существует четыре категории фибры, которые могут использоваться для армирования бетона, в том числе:
- Бетон, армированный стальной фиброй
- Бетон, армированный стекловолокном
- Синтетика
- натуральный
Если вы используете синтетический бетон, армированный волокнами, ваш бетон может содержать либо микроволокна, либо макроволокна.
Микроволокна предназначены для сведения к минимуму растрескивания при пластической усадке. Обычно они изготавливаются из нейлона, полипропилена, полиэтилена, полиэстера или акрила, хотя можно использовать и другие синтетические волокна. Микроволокна обычно встречаются в бетоне, используемом для подъездных путей, тротуаров, бордюров, гаражных и подвальных полов и других мест, где вам нужна прочная поверхность с минимальным растрескиванием при пластической усадке.
Макроволокна представляют собой более длинные волокна, которые улучшают прочность на растяжение, а также пластичность. Их основная функция состоит в том, чтобы обеспечить доступную альтернативу армированию арматурой или сварной проволокой. Этот тип фибробетона можно встретить в люках, септических резервуарах и коммерческих полах. Обычно он изготавливается из волокна, имеющего характеристики, аналогичные характеристикам стали, например полипропилена.
Позвольте Union Quarries помочь вам с вашими потребностями в бетоне
Если вы не уверены, какой тип бетона вам нужен, или вы ищете поставщика бетона в центральной Пенсильвании, Union Quarries здесь для вас.
Обладая более чем полувековым опытом работы в качестве ведущего производителя бетона, камня и тротуарной плитки в центральной Пенсильвании, мы обязательно сможем помочь вам выполнить конкретные требования вашего проекта. Чтобы получить бесплатное предложение, узнать больше о фибробетоне или разместить заказ, свяжитесь с Union Quarries сегодня.
Изучите варианты бетона Запросите предложение
Узнайте больше о бетоне, армированном стекловолокном
/in Blog, Glass Paint /от eileenЭти детали из стеклопластика имеют высоту почти 7 футов.
Если вы всегда в поиске интересных декоративных материалов, познакомьтесь с бетоном, армированным стекловолокном. Если слово «бетон» сразу заставляет задуматься о весе, обязательно читайте дальше.
Бетон, армированный стекловолокном (GFRC), используется для создания фасадных панелей, фасонного бетона, столешниц и других подобных поверхностей. GFRC также можно использовать для небольших отдельно стоящих изделий и декоративной лепнины.
Его можно использовать для внутренних и наружных структурных и неструктурных применений.
Бетон, армированный стекловолокном, изготавливается из песка, цемента, полимеров и стекловолокна. Он очень похож на обычный старый бетон, за исключением того, что он не содержит каменного заполнителя. Это существенно облегчает GFRC. Это также делает его более поддающимся формованию, изгибанию, растяжению и сжатию без разрушения или растрескивания. Бетон, армированный стекловолокном, также прочен, что делает его востребованным в строительстве и отделке.
Секрет прочности стеклопластика заключается в стекловолокне. Стекловолокна придают смеси прочность на растяжение под нагрузкой, а полимеры равномерно распределяют нагрузку.
GFRC можно изготовить путем распыления бетонной смеси в формы с добавлением длинных стеклянных волокон. Это позволяет отливать стеклопластик на месте и устраняет необходимость в отдельной транспортировке и установке. Это также позволяет придать бетону практически любую форму.
GFRC также может быть изготовлен путем предварительного смешивания стекловолокна с бетонно-полимерной смесью. Эти волокна короче и не такие прочные, как их «распыленные» аналоги.
Гибридный метод создания GFRC сочетает в себе метод распыления и метод предварительного смешивания. При таком подходе в форму напыляется тонкий облицовочный слой, затем в форму добавляется смесь, армированная волокном. Этот подход обычно используется для изготовления бетонных столешниц.
Бетону, армированному стекловолокном, около 75 лет. Впервые он был разработан в России в 1940-х годах, но не получил широкого распространения до 1970-х годов. Техника была немного изменена, но она приобрела популярность по мере роста цен на цемент. GFRC может быть создан по цене от 3 до 4 долларов за квадратный фут.
Поверхность стеклопластика может быть обработана несколькими способами, включая травление, пескоструйную обработку, полировку, окрашивание и покраску. Он также может быть пигментирован во время производства.