Станок для изготовления блокхауса: четырехсторонние станки для доски бруса вагонки блок-хауса для домостроения

Производство блок хауса: станок и оборудование

Производство блок хауса может стать прибыльным и перспективным предприятием, потому что популярность этого материала, применяемого в строительстве и отделке, растёт с каждым днём. Имитацию бревна используют для обшивки внешних стен зданий и внутренней отделке помещений.

Применение блок хауса

Блок хаус – срезанная и округлённая при помощи специального инструмента часть оцилиндрованного бревна. Форма придаётся материалу уникальным методом, который мастера называют «квадрат на круге». Бревно разделяется на две равные части, при этом верхняя часть используется, как заготовка для изготовления блок хауса, а из внутренней делают доски и бруса.
Сама панель блок хауса имеет достаточно сложную форму: с одной стороны она имеет плоскую ровную поверхность с отверстиями для вентиляции, а с другой стороны полностью имитирует оцилиндрованное бревно.
При соединении панелей очень важно не допустить образования щелей и зазоров. Плотность конструкции достигается определённым методом сборки – «паз – шип». Система соединений сложная, для её выполнения необходимо купить оборудование для производства блок хауса.

Способы изготовления блок хауса и оборудование

Популярность блок хауса обусловлена экологичностью материала, который изготавливается из натуральной древесины высокого качества. Для производства панелей используется разное сырьё. Это могут быть лиственные породы деревьев и хвойные. «Blockhouse» из кедра, ели, сибирской лиственницы или сосны имеет удивительный рисунок и приятный запах.
Древесина класса «А» и «В» считается наиболее удачным решением для производства блок хауса. Класс «А» говорит о том, что древесина чистая, без дефектов. К классу «В» относится дерево, имеющее сучки: чем больше сучков находится на погонном метре, тем ниже сорт сырья.
Панели имеют разную ширину и длину. Длина варьируется от 3 до 6 метров, а ширина бывает 9 см, 13 см, 16 см, 18 см.
Существует два способа изготовления блок хауса своими руками:

1. Лесопильные предприятия используют более экономичный и несложный метод изготовления панелей блок хауса. Бревно распиливается на 4 части. Из середины, которая имеет прямоугольную форму, делают в дальнейшем доски и брус. А боковины служат заготовками для изготовления блок хауса. Станок для изготовления блок хауса выполняет обработку поверхности заготовки, доводя её до нужного размера и придавая форму. При помощи этого оборудования вырезают необходимые для качественного соединения пазы и шипы.
2. Второй способ производства блок хауса более затратный и заключается в изготовлении панелей из обрезной доски. Стоимость увеличивается за счёт приобретения материала, которым является обрезная доска. Да и отходов при подобной обработке намного больше. Для превращения обрезной доски в панель, имеющую нужные параметры, каналы, шипы и пазы необходимо купить станок для производства блок хауса. Фрезерный станок, оснащённый комплектом из 4 фрез, прекрасно справится с выполнением задачи.

Для производства блок хауса часто используется односторонний фрезерный станок, выполняющий последовательную обработку всех поверхностей.

В этом случае можно рассчитывать на более высокую производительность, чем при изготовлении стандартным способом.
Цена станка для производства блок хауса зависит от того на сколько автоматизированы процессы, выполняемые на нём. Покупая автоматизированную линию, предприниматель может рассчитывать на то, что изготовленная продукция будет иметь высокие качественные показатели, что приведёт к созданию положительной репутации предприятия на рынке строительных и отделочных материалов. А вместе с тем к созданию прибыльного и перспективного бизнеса.

Блок-хаус от производителя, применяемые фрезы и станок для производства блок-хауса

Использование натуральной древесины для оформления интерьера и отделки фасадов не теряет своей популярности, несмотря на появление новых материалов. Причин такой популярности много, начиная от внешнего вида древесины и кончая удобством её обработки. Однако такое широкое применение может иметь и обратную сторону – попытки реализации некондиционного товара.

Поэтому лучше всего применять материал, например, такой как блок хаус, от производителя, при этом можно рассчитывать на качественную продукцию.

Содержание

• Общее описание технологии производства блок хауса
• Некоторые особенности производства блок хауса
• Используемый инструмент
• Качество готовой продукции

Общее описание технологии производства блок хауса

Изготовление блокхауса осуществляется из натуральной древесины, преимущественно хвойных пород. Весь процесс производства можно условно разделить (технологически) на такие этапы:

1. Исходное бревно распиливается на круглопильных станках таким образом, что оно превращается в брус. У него с боков по всей длине отпиливаются заготовки для будущего блок хауса, которые затем пройдут соответствующую обработку. Как происходит на этом этапе производство блок хауса, видео ниже показывает со всеми подробностями:
   
2. На следующем этапе полученные заготовки блок хауса проходят сушку в камерах, при этом должна быть получена влажность древесины ниже 16%.
3. Дальше для обработки заготовки используется станок для производства блок хауса. На нем осуществляется фрезеровка поверхности, обрезка до нужного размера и нарезка шипов и пазов. Как это реализуется, можно увидеть ниже на рисунках:

4. Заключительным этапом будет оценка качества готовой продукции, её сортировка и упаковка в термоусадочную плёнку.

Некоторые особенности производства блок хауса

Таким способом, как описано выше,  получают блок хаус от производителя, осуществляющего первичную переработку брёвен. Однако исходным материалом может быть и подходящих размеров обрезная доска. После соответствующей обработки поверхности и нарезания пазов и шипов она превращается в обычный блок хаус. При таком производстве цена доски будет выше, так  как при этом увеличиваются отходы древесины.

Кроме того, может быть использован и односторонний фрезерный станок для изготовления блок хауса. В таком случае обработка всех сторон доски осуществляется последовательно. Производительность и, соответственно, цена будут значительно выше, чем при стандартном способе производства.

Если у вас проблемы с интернетом, слабое соединение, то рекомендуем пользоваться мобильным приложением от 1хБет, достаточно перейти по ссылке, чтобы скачать с зеркала 1xBet и наслаждаться полноценной игрой и ставками на спортивные события.

Стоит отметить, что даже стандартное производство блокхауса, наподобие описанного выше, может быть различным. Всё заключается в используемом оборудовании. Оборудование для производства блок хауса может быть автоматизированным, как, например, на видео:

или ручным на всех этапах обработки, вплоть до перемещения инструмента.

Для уменьшения потерь зачастую производство блок хауса оснащается дополнительно шипорезными станками, служащими для сращивания по длине обрезков профиля. Склеивание отдельных деталей выполняют высококачественными импортными клеями, обеспечивающими прочность стыка такую же, как и самой древесины.

С целью повышения эксплуатационных возможностей готовой доски, оборудование для производства блок хауса должно включать в себя рабочие места по пропитке антисептиками и антипиренами.

Используемый инструмент

Для получения нужного профиля станок для изготовления блокхауса оснащается комплектом специальных фрез. При обработке доски на четырёхсторонних станках используется комплект из четырёх фрез. Конструкция фрезы обеспечивает регулировку ширины гребня и паза.

Фрезы для блок хауса могут быть задействованы для обработки доски разной ширины, в этом случае применяются разные по ширине ножи. Конструкция верхней и нижней фрезы предусматривает замену ножей, для чего их крепление осуществляется механическим способом. Фото набора фрез приведено ниже:

Цена готового блок хауса во многом зависит от качества обработанной поверхности. У сорта “А” лицевая поверхность должна быть идеально гладкой. Один из основных путей получения доски высокого качества – использовать при изготовлении блок хаус инструмент с нужными характеристиками.

На приведённом фото видно, что фрезы оснащены четырьмя ножами, что обеспечивает повышенное качество обработки поверхности.

Немаловажным фактором будет острота используемого инструмента и оборудование, на котором производится обработка древесины. Известно, что с ростом числа оборотов инструмента качество обработки увеличивается, так что станок для блок хауса должен работать с оптимальным числом оборотов для обеспечения нужного качества. Здесь стоит отметить, что максимальная частота вращения для приведённых фрез составляет шесть тысяч оборотов в минуту.

Качество готовой продукции

К сожалению, качество готовой продукции при покупке можно в основном оценить визуально, по тому, насколько хорошо обработана поверхность доски. В таком случае покупка блок хауса от производителя является дополнительной гарантией приобретения добротного материала.

Дело в том, что в процессе производства, хранения и транспортировки производитель соблюдает определённые требования для обеспечения сохранности готовой продукции.

Конечно, у серьёзных производителей  действует своя система качества, подтверждённая соответствующими сертификатами. Вот это и должно гарантировать качество продукции.

 

Как видно из описанного процесса изготовления блок хауса, это далеко не простая процедура, заключающаяся в распиловке брёвен. Здесь используется и специальное высокопроизводительное оборудование, и специальные технологии обработки древесины, и применяется специальный инструмент. Итогом такого подхода к изготовлению блок хауса является  высококачественный продукт, с успехом применяемый при отделке домов.

Сжатый земляной блок — передовые технологии земляного строительства

Земля превращается в золото в руках мудрецов

Технология AECT на Netflix

Посмотрите, как Райан и Мелисса Рунге разбивают земляные блоки в популярном сериале Netflix «Купи мой дом».

AECT представлен на Mashable.com

Сайт Mashable.com подготовил отличный трехминутный обзор AECT и наших блоков из прессованного грунта. Проверьте это здесь:

AECT на Mashable

Обзор блока заземления

Отличный обзор CEB, сделанный нашим Райаном Рунге

Как построить дом CEB

Одноминутное видео, показывающее, как превратить кучу земли в красивый дом CEB!

записка от нашего президента – Райана Рунге

Благодарим вас за интерес, проявленный к продуктам и услугам AECT из блоков из спрессованного грунта. Компания Advanced Earthen Construction Technologies была основана в 1989 году и с тех пор производит качественное оборудование и оказывает непревзойденную поддержку отрасли земляного строительства. Различные машины CEB компании AECT производят от 240 до 480 прессованных земляных блоков в час и чрезвычайно энергоэффективны, потребляя минимальное количество электроэнергии или дизельного топлива. Мы участвуем в проектах более чем в 50 странах мира и постоянно работаем над усовершенствованием, которое сокращает время строительства и трудозатраты. Благодаря работе AECT спрессованные земляные блоки стали жизнеспособным строительным материалом, который можно производить серийно в соответствии с высокими техническими стандартами. Портативные, автономные машины CEB компании AECT позволяют строителям производить блоки из прессованного грунта на месте, снижая затраты и углеродный след как при жилом, так и при коммерческом строительстве.

Земляные постройки выдержали испытание временем (по большинству оценок не менее 5000 лет). Трудно спорить со строительным материалом, который является натуральным, огнеупорным, пуленепробиваемым, стойким к торнадо, ураганам, насекомым, экологически чистым, долговечным и чрезвычайно красивым! Строительство CEB, ставшее возможным благодаря использованию машин AECT для сжатых земляных блоков, предлагает естественный, экологически чистый и недорогой метод строительства … и из-за высокой энергоэффективности самих земляных блоков реальная экономия заключается в снижении энергии. расходы, испытанные в течение срока службы дома.

Система сжатых земляных блоков AECT помогает восстановить землю в качестве основного строительного материала. Мы рады, что вы нашли нас, и надеемся, что вы присоединитесь к нам, чтобы показать, что мировые поиски долговечных, экологически чистых, недорогих и красивых средств строительства окончены!

Semper Terrae

Райан Рунге, президент 

Наш президент, Райан Рунге, перед своим домом из земляных блоков

Мега-миксер AECT и машина 3500 CEB для изготовления прессованных земляных блоков размером 10 x 14 x 3,5 дюймов

Устойчивое здание из прессованных земляных блоков

Ознакомьтесь с нашим автономным проектом без бетона с солнечными, геотермальными системами и системами регенерации воды, который был показан в выпуске «Строительство вне сети». ПРОДАЖА – 75 000 долларов США – ПРОДАНО

Мы использовали эту машину 3500 в проекте в Колорадо-Спрингс, а затем полностью отремонтировали ее. Она готова к следующей сборке!0003

Построен в 2015 г.

Производит блоки 10 x 14 дюймов, 8 дюймов x 14 дюймов и 7 дюймов x 14 дюймов

Производит 480 CEB в час

Производит 480 1 дюймов 3 x 14 дюймов 900 Блоки “x14″ и 7″x14”

Производит 480 CEB в час

Производит блоки 10″x14″, 8″x14″ и 7″x14″

Производит 10″x14″, 8″x14″ , и блоки 7″x14″

Производит блоки 10″x14″, 8″x14″ и 7″x14″

29,8 часов на двигателе

Менее 8000 блоков на прилавке

Производит блоки 10″x14″, 8″x14″ и 7″x14″

Менее 8000 блоков на прилавке

Менее 900 3 59 80000 блоков на прилавке Менее 8000 блоков на прилавке

Б/У AECT 5000 на продажу – $45 000 – ПРОДАНО

Построен в 1994 году и до сих пор отлично работает!

Построен в 1994 году и до сих пор отлично работает!

Построен в 1994 году и до сих пор отлично работает!

Продан за 160 000 долларов в 1994 году

Построен в 1994 году и до сих пор отлично работает!

Построен в 1994 году и до сих пор отлично работает!

Производительность 960 CEB в час!

Построен в 1994 году и до сих пор отлично работает!

Производит 10″x14″x3,5″ и 7″x14″x3,5″

Производит 10″x14″x3,5″ и 7″x14″x3,5″

Производит 10″x14″x3 .

5″ и 7″x14″x3,5″

Производит 10″x14″x3,5″ и 7″x14″x3,5″

Посмотрите, как работает эта машина

Производит 10″x14″x3,5″ и 7″x14″x3,5″

Посмотрите эту машину в действии красная машина на видео) имеет три бункера (грязь, стабилизатор, пигмент) и может смешивать 10 кубических ярдов материала в час (достаточно примерно для 500 наших CEB размером 10 x 14 x 3,5 дюймов). Он также смешивает правильную влажность в ваш материал для создания идеальных CEB.  Мы переработали материал на 40 000 CEB с помощью этого миксера за лето, и он отлично сработал!

наша технология была представлена ​​на

Почему блоки AECT Compressed EARTH?

Машины AECT по всему миру

Ключевые клиенты

Подписка

Фотогалерея

Строительство блок-хауса – Farm1 Devices

Последнее обновление: среда, 14 декабря 2022 г. | Фермерские устройства

Фермер из Канзаса нуждался в доме на своей ферме, но у него было очень мало денег. Он обнаружил, что для дома из цементных блоков нужно совсем немного. Он заказал машину для производства цементных блоков и купил 12 досок шириной 10 дюймов и длиной 12 футов, которые были разрезаны на семь частей одинаковой длины. Две бутсы были 9центов каждый. Цементные блоки были 8х9х18. Так как блочный станок не имел насадок, были сделаны некоторые приспособления для изготовления полукамней, трехчетвертей и других.

Для наличников и порогов дверей и окон были взяты 9-дюймовые доски, по три на каждую форму, и просверлены два отверстия в 2 дюймах от краев и 3 или 4 дюймах от концов двух из них. Затем фермер сделал цементные блоки для концов 9×8 дюймов, положил другую доску на землю, поместил одну из других с каждой стороны от нее на ребро, вставил торцевые блоки, а через отверстия вставил длинные болты и крепко скрепил их болтами. . Затем он был готов к заливке бетоном.

Эти доски были такой длины, какая была необходима для изготовления колпаков или порогов. Были получены разбрызгиватель, лопата для песка, штукатурная кельма и проволочное сито с ячейкой %-мч.

Песок ничего не стоит, кроме перевозки. Машину поставили возле родника. Ящик, похожий на фургонную платформу с обоими концами наружу, был сделан из досок, в одном конце помещалась блочная машина, а в другом — куча песка. Три лопаты песка и одна лопата цемента были помещены в ванну и тщательно перемешаны. Затем один мальчик взял разбрызгиватель и поливал его, пока другой перемешивал, пока он не стал равномерно увлажненным. Затем они рассыпали 35 лопат песка в смесительном ящике и вытряхнули на него один мешок цемента, получив смесь пять к одному. Это было тщательно перемешано лопатой и разбрызгиванием, пока оно не стало хорошим и влажным, но не мокрым. Это количество составило десять блоков.

На открытую машину поставили поддон, машину закрыли, и на лицевую поверхность нанесли немного более богатой бетонной смеси толщиной около 1 дюйма. Затем форма была заполнена смесью пять к одному, пока один из мальчиков утрамбовывал ее, вкладывал сердцевину и сглаживал поверхность мастерком. Затем ядро ​​осторожно вынимали, машину открывали, и поддон с камнем ставили на ровный участок земли.

Через три-четыре часа блоки были готовы к посыпке. Когда им исполнилось 30 часов, их поставили на край, а поддоны использовали для большего количества камней. После двухдневного простоя, в течение которого их часто опрыскивали, чтобы они оставались влажными, их бросали в ручей, где оставляли до тех пор, пока они не будут готовы к использованию. Фундамент был сделан путем закладки в траншею около 6 дюймов щебня, затем 4 дюймов бетона.

Площадь дома 26 квадратных футов, стены 12 футов высотой, с фронтонами на север и юг. Изображение дома и расположение двух этажей показаны на иллюстрациях. Мы использовали 12 400 фунтов цемента, который стоил 60 центов за 100, или 74,40 доллара. Двери и окна были привезены по цене $33,75. Дымоход, штукатурка и пиломатериалы для полов, крыши, перегородок и отделки, все самое лучшее, обошлось в 240 долларов.