Станки по производству вагонки: Ошибка 404. Страница не найдена — Объявления на сайте Авито

обзор моделей, характеристики и цены

Евровагонка, блок-хаус, половые доски с пазовыми торцами и аналогичные погонажные изделия из дерева относятся к востребованным и дорогим материалам, при наличии доступного сырья и потребности в большом объеме целесообразно рассмотреть вопрос приобретения специальных приборов для их изготовления своими руками. С учетом высоких требований к геометрической точности такой продукции и сложностей при выборке пазов лучшие результаты достигаются при использовании станков, обрабатывающих заготовку за один проход, с возможность регулировки шпинделей.

Оглавление:

1. Разновидности станков
2. Обзор популярных моделей
3. Расценки

Виды оборудования

Существует два способа получения евровагонки в домашних условиях: производство ее своими руками из предварительно откалиброванной доски с помощью фрезерного резака или подача в четырехсторонний прибор с настраиваемыми фрезами. Принцип действия последних у всех общий, их классификация условная. К конструктивным особенностям относят:

• Наличие или отсутствие автоматизированного управления.
• Число шпинделей (варьируются от 4 до и способ управления ими (ручной или механизированный). Чем больше зажимных валов, чем сложнее и точнее получается заготовка.
• Тип станины (цельная или сборная) и материал ее изготовления.
• Мобильность оборудования для производства вагонки. Функционирует после установки и надежного закрепления в стационарном состоянии, но вес и габариты некоторых вариантов позволяют использовать их в качестве переносных, других – нет.

У каждого профессионального четырехстороннего станка имеется два основных узла: система подачи заготовок и рабочая режущая часть. Высокие требования выдвигаются к каждому из них: при слабой фиксации досок плоскость изделий не будет параллельной, возрастает риск смещения пазов. Показатели режущего узла зависят от частоты вращения шпинделей и их сбалансированности.

В целом при выборе учитываются:

• Ожидаемая производительность, напрямую связанная со скоростью подачи заготовок. Для изготовления евровагонки на продажу нужен прибор, выпускающий не менее 250 п.м/ч.
• Мощность, рекомендуемый минимум для оборудования для профилировки древесины, составляет 5 кВт.
• Частота вращения шпинделей. На деревообрабатывающих фирмах задействуются станки со значением этого показателя не ниже 4500 об/мин, в противном случае снижается качество отделки пазов и поверхностей.
• Число шпинделей, наличие или отсутствие специальной линейки для устранения небольших дефектов.
• Качество фрез и их защищенность. У хороших моделей предусмотрены защита от обратного выброса и механизм автоматического смазывания ножей.
• Устойчивость станины, вид, толщина ее металла. Чем меньше вибрационных воздействий передается на обрабатываемую деталь, тем точнее происходит фрезеровка. Надежность станины влияет на срок службы.
• Минимальные и максимальные размеры обрабатываемых заготовок. От их вариативности частично зависит разнообразие выпускаемой продукции. Универсальные агрегаты работают как с короткими, так и длинномерными деталями.
• Простота управления, доступность и защищенность пульта.
• Защищенность двигателей от пыли.
• Гарантийные обязательства производителя или поставщика, потребность в доукомплектации фрезами.

Обзор оборудования

1. Старт 4×160.

Линейка четырехсторонних станков имеет лучшие отзывы среди российского оборудования как оптимально приспособленная для работы на малых и средних деревообрабатывающих предприятиях. Это обусловлено соотношением временных и энергетических затрат и производительности: при потреблении не более 16,7 кВт выпускается от 300 п.м евровагонки в час. Данная модель предназначена для точной плоскостной обработки панелей шириной до 160 мм и высотой до 60 и формирования в ней аккуратных пазов со всех сторон за один проход. Номенклатура выпускаемых изделий помимо евровагонки включает наличники, брусья, плинтусы, блок-хаус и половую доску.

К преимуществам относят надежность, возможность точной и быстрой регулировки геометрических размеров, высокую производительность, наличие бесступенчатого контроля подачи, удобный доступ ко всем частям, плотное прижимание материалов вальцами и специальными опорными пластинами, хорошее погашение вибраций и многое другое. Настройки систем регулируются с помощью мобильного пульта, Старт 4×160 имеет надежную защиту, исключающую выброс заготовки или ее смещение в ходе обработки. Отклонение размеров не превышает 0,01 мм. Все это в совокупности с доступной ценой и гарантией от 2 лет в разы повышает конкурентоспособность в сравнении с зарубежными аналогами. Рекомендуют купить как для изготовления вагонки в домашних условиях для собственных нужд, так и для выпуска продукции на продажу.

2. Beaver 520.

Из всех китайских станков эта линейка признана самой надежной и удобной, конкретно эту модель советуют приобрести при запуске или расширении цеха по изготовлению клееного бруса, вагонки, щитов, погонажных изделий, деталей мебели и предметов быта. Позволяет контролировать процессы резки и фрезерования с точностью до 0,01 мм благодаря наличию сбалансированных и обкатанных шпинделей, вращающихся со скоростью до 6000 об/мин, дополнительной пазовой фрезы и линейки. Последняя помогает устранить легкую изначальную кривизну досок, что положительно сказывается на себестоимости производства.

Все пять шпинделей имеют независимую регулировку и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Панель для управления расположена в передней части станка, для внесения изменения в настройки не нужно открывать или снимать защитное ограждение. Скорость подачи бесступенчатая, рифленые ролики на входе исключают риск смещения, даже самые массивные доски направляются самостоятельно. Боковые прижимы и специальная торцевая система позволяют обрабатывать планки с небольшой длиной или сечением. Допустимые размеры заготовок варьируются от 20 до 200 мм по ширине, 8-200 по толщине, от 250 и выше по длине. При отсутствии необходимости размещения дома можно рассмотреть вариант приобретения Beaver 22, потребляющего вдвое меньше энергии.

3. С20–4Б.

Эта российская модель предназначена для погонажных изделий, включая евровагонку, и элементов для оконных рам и дверных конструкций. Относится к многофункциональному, точному, безопасному и компактному оборудованию, габариты и вес позволяют наладить изготовление продукции в домашних условиях. Данный станок считается бюджетным, суммарная мощность электродвигателей не превышает 13,1 кВт. Он имеет довольно высокую скорость подачи заготовок за счет продуманного расположения верхних ведущих роликов и прижимных по бокам.

Обрабатывает доски и брус длиной от 900 мм, шириной от 20 до 200 и толщиной в пределах 11-64 мм. Скорость подачи регулируется ступенчато. Оснащен 2 фрезами с ножами прямой конфигурации и 2 наборами горизонтальных, объединенных в единую конструкцию, исключающую воздействие вибрации. Все отдельные узлы имеют защитные корпуса, управление осуществляется напрямую, все кнопки расположены на передней панели.

4. Logosol Ph360.

Этот компактный и многофункциональный станок от известного шведского производителя рекомендуют купить при необходимости профилирования и строжки заготовок, его отличительной особенностью является возможность быстрой смены ножей, отдельная регулировка двигателей каждого шпинделя и качественная обработка древесины вне зависимости от ее твердости. При малом потреблении электроэнергии (суммарная мощность не превышает 12,5 кВт) обеспечивает не менее 500 п.м. евровагонки за 1 ч, надежная термозащита двигателей исключает их перегрев. Долговечность ресурсов обусловлена правильным закреплением верхних и нижних валов, толстой сталью станины (4 мм) и наличием устойчивого чугунного стола.

5. LTT MB4013.

Этот российский прибор характеризуется высокой функциональностью, по своим показателям он подходит любому деревообрабатывающему предприятию с разными объемами выпуска. Качество и точность изготавливаемой продукции обеспечивает наличие бесступенчатой системы подачи заготовок, помещенных в цилиндр и оснащенных пружинным механизмом регулировки прижимных вальцов, мягких полиуретановых роликов, подхватывающих изделие на выходе, и пазовой фрезы и линейки на первом шпинделе. Единственным минусом LTT MB4013 является ограничение по ширине обрабатываемых досок (130 мм), но на выпуск евровагонки этот фактор не влияет, ее профиль не превышает 12 см.

Стоимость станков

Лучшие отзывы имеют линейки Beaver,V-Hold, Logosol, LTT, Mida, Griggio, Haskvono. Агрегаты российских фирм не уступают в надежности и точности импортным аналогам, но являются более доступными как в плане стоимости, так и наличия на рынке.

Тип, производитель	Мощность двигателя, кВт	Число шпинделей, шт/ скорость их вращения об/мин	Скорость подачи материала, м/мин	Габариты, мм/ масса, кг	Цена, рубли
Четырехсторонний Старт 4×160, Средневолжский станкозавод, Россия	16,7	4/4500	5-30	3000×1400×1700/1200	430000
Beaver 520, Китай	35,6	5/6000	6-24	3828×1620×1700/3700	703500
Продольно-фрезерный четырехсторонний С20–4Б, Борисоглебовский машиностроительный завод, Россия	13,1	4/6000	6; 9; 11,5	1380×860×1340/720	350000
Logosol Ph360, Швеция	12,5		2-12	1100×900×970/370	731000
Четырёхсторонний станок MB4013, LTT, Россия	12,47		5-20	2150×1060×1400/1500	515700

Покупка профессионального станка для изготовления вагонки считается оправданной исключительно при желании наладки постоянного выпуска продукции с целью ее продажи. Полноценной линия станет только при наличии удобного приемного стола, камеры для просушки древесины и оборудования для ее распила.

При профилировании небольшого объема своими силами подойдет ламельный или кромочный ручной резак, при отсутствии опыта такие партии просто покупаются на базах. Альтернативным вариантом является производство своими руками, в этом случае число проходов доски увеличивается несколько раз, качество изделий уступает полученным на профессиональном оборудовании, но для собственных нужд этого будет достаточно.

Станок для производства вагонки – цена, фото и видео инструкция по изготовлению своими руками

Деревянная вагонка – очень популярный строительный материал, однако ее высокая стоимость может стать фактором, который существенно ограничивает применение вагонки в быту. Решением данной проблемы может стать станок для производства вагонки своими руками – купив такое устройство или сделав подобный станок самостоятельно, вы не только обеспечите себя качественным строительным материалом, но и гарантируете дополнительный источник дохода!

Станок в цехе по изготовлению профилированных изделий из дерева

Зачем делать вагонку самостоятельно

Прежде чем озаботиться покупкой станка для производства вагонки, необходимо проанализировать – а нужен ли он нам? И если нужен, то зачем?

Самодельная вагонка

Причин для приобретения станка для вагонки несколько:

• Во-первых, вагонка своими руками довольно выгодна с точки зрения себестоимости материала. Если проанализировать цены на рынке строительных материалов, то легко можно заметить, что стоимость обрезной доски – главного сырья для производства деревянной вагонки, значительно ниже, чем стоимость готовой вагонки.
• Во-вторых, как мы отмечали выше, станок для изготовления вагонки в домашних условиях может стать серьезным источником прибыли. Ведь производить вагонку можно не только для внутреннего потребления (т.е. для себя), но и на продажу. В этом случае затраты на приобретение станка окупятся гораздо быстрее.
• В-третьих, используя станок для самостоятельного изготовления профилированной доски, вы можете сами контролировать качество продукции. А если вы делаете вагонку для обшивки своего дома, то качество является одним из главнейших факторов при производстве.

Изготовление вагонки своими руками

Кроме того, большинство станков для вагонки промышленного производства дают возможность производить не только вагонку, но и брус, плинтуса, наличники и другие изделия из дерева.

Станки для вагонки

Общие сведения и принцип работы

Типичный станок для изготовления вагонки представляет собой станок, который обрабатывает деревянную заготовку фиксированной ширины с четырех сторон одновременно. Верхняя и нижняя плоскости заготовки шлифуются, а на боковых продольных сторонах формируются соответствующие профили – шип или паз, в зависимости от выбранной конфигурации вагонки.

Формирование профиля вагонки

Процесс обработки древесины в таком станке показан на видео.

Как правило, станки для производства вагонки фабричного изготовления монтируются на жестко закрепленных станинах, однако небольшие кустарные станки можно сделать и переносными. Такой станок может быть установлен в гараже или сарае – при необходимости он выдвигается для использования, а затем – снова складывается.

Главными узлами станка для изготовления вагонки являются:

• Узел подачи заготовки на обработку – от качества его изготовления и точности работы зависит параллельность плоскостей готовой вагонки.
• Узел размещения строгальных элементов и фрез. В качественных фабричных станках скорость вращения элементов достигает 4500-5000 оборотов в минуту, что обеспечивает высокое качество обработки поверхности заготовки.

Фрезы для производства вагонки

Обратите внимание! Если вы приобретаете готовый станок по производству вагонки, обязательно проконтролируйте качество защиты вращающихся элементов.

Немаловажным элементом конструкции станка является также приемный стол. Он хоть и не оказывает непосредственного влияния на качество производимой вагонки, но во многом обуславливает удобство работы на станке.

Выбор станка для вагонки

Перед приобретением станка для изготовления вагонки, необходимо определиться с типом станка, а также с его производительностью:

• Для четырехсторонней обработки заготовок небольшой толщины применяются станки малой производительности с невысокой скоростью подачи заготовок. Такой станок является оптимальным для домашнего производства вагонки. С одной стороны, он стоит относительно недорого, а с другой – полностью обеспечивает необходимый объем материала.
• Для производства вагонки в больших масштабах, а также для обработки более толстых заготовок необходимо приобретать высокоскоростной станок. Естественно, цена такого станка будет достаточно высокой – так что приобретать его только для личного использования нерационально.

Станок Страт-160

Обратите внимание! Выбирая станок, обращайте внимание также на стоимость комплектующих, в первую очередь – фрезы для вагонки и их применение. Довольно часто именно расходы на приобретение фрез, совместимых с данной моделью станка, являются основной статьей расходов.

• Отдельную группу станков составляют кустарные станки для изготовления профилированных заготовок из дерева (на фото). Здесь необходимо тщательно изучать характеристики каждого экземпляра, так как среди самодельных станков можно найти как откровенно некондиционные устройства, так и вполне рабочее оборудование.

Выбор древесины для изготовления вагонки

Для самостоятельного изготовления вагонки (а ведь нам нужна качественная вагонка – иначе не стоило и огород городить!) подойдет не любое древо:

• Оптимальной заготовкой для вагонки является доска, распиленная из нижней части ствола – так в ней будет меньше сучков.
• Заготовка для вагонки должна быть ровной и целой, без механических повреждений, гнили и пятен. Чем качественнее заготовка, тем лучше будет итоговый продукт.
• Оптимальная влажность заготовки для вагонки – 12-16%. Более влажная древесина годится только для производства технической вагонки – т.е. той, которая не используется в отделке.
• Что касается породы дерева, то здесь все зависит от той задачи, которая стоит перед нами. Можно делать как традиционную сосновую вагонку, так  вагонка из кедра или дуба.

Обратите внимание! При изготовлении вагонки из дуба или лиственницы необходимо использовать только самые острые фрезы высокой твердости. Связано это с тем, что и лиственница, и дуб имеют довольно плотную древесину, из-за чего фреза станка по изготовлению вагонки быстро тупится.

Самодельная вагонка из деревянной заготовки

Конечно же, в данной статье мы описали лишь самые общие принципы работы станков по изготовлению вагонки. Однако даже эта инструкция является достаточно информативной, чтобы помочь вам выбрать подходящую модель – и приступить к производству отделочных панелей из дерева своими руками!

Производство вагонки (февраль 2022) — vipidei.com

Актуальность производства вагонки

Не стоит повторять, что строительство – это не только главная статья расходов, но и может быть лучшим источником постоянного высокого дохода. Вопрос лишь в том, как правильно выбрать направление в данной области, чтобы получать прибыль. Сегодня как всегда актуальным остается отделка загородных домов вагонкой. Она поддерживает интерьер из натурального дерева, эстетично выглядит и не требует какого-либо особенного ухода. О долговечности древесины можно не говорить. Сколько простоит дом, столько и прослужит евровагонка. Поэтому есть вариант задуматься о том, чтобы купить или сделать самому станок для изготовления вагонки.

Станок для выпуска вагонки своими руками

Множество фирм предлагают станки разных видов и мощностей. Покупая станок, надо отталкиваться от планируемого объема работ. При небольшом объеме лучше выбрать станок четырехсторонний. Промышленные станки имеют большую мощность, но и стоят дорого. При их выборе надо ориентироваться на:

• Параметры рабочей площади стола.
• Показатели мощности мотора.
• Диаметр шпинделя.
• Количество оборотов, которые делает шпиндель.
• Возможность подсоединения к станку каких-либо еще приспособлений.

Самый популярный вариант таких станков — фрезер, используемый и в быту, и в промышленности. При соблюдении всех норм и правил безопасности, и наличии необходимого опыта, можно сделать такой станок для производства вагонки самостоятельно, из подручных материалов.

Что вам понадобится для изготовления станка?

Непосредственно для самого станка:

1. Стол и рама, которую можно сварить из уголка трубы с квадратным сечением. Стол делают нешироким и длинным, с прочной железной столешницей. Посередине она должна быть условно разделена 2-мя рабочими валиками. Чтобы зафиксировать столешницу, используют болты. Чтобы снизить вибрацию от работающего станка, его стол делают достаточно массивным.
2. Ножевой вал. Своими руками ножевой вал очень сложно сделать сбалансированным, поэтому лучше взять промышленный образец. Шкивы должны быть ступенчатыми для того, чтобы можно было выбирать разные обороты.
3. Прижимные ролики. Их можно сделать из деталей от выжимного устройства любой старой стиральной машины, или выточить самостоятельно.
4. Двигатель асинхронный. Для его изготовления подойдут моторы от бытовых приборов, мощностью 2-5 кВт.

Также вам понадобятся некоторые инструменты для строительных работ, например: болгарка, дрель, сварочный аппарат.

Технология производства вагонки

Рассмотрим процесс изготовления вагонки на примере самого популярного вида станка ручного фрезера.

До начала работы необходимо:

• Обеспечить легкий подход к инструменту.
• Убедиться в исправности ограждений острой рабочей части.
• Проследить, чтобы ножи были устойчиво закреплены.
• До полной остановки фрезера рабочий должен стоять около него.

Обычно вагонку изготавливают из досок шириной 7-10 см, так как с более длинными изделиями работать неудобно. Также доска должна быть предварительно высушена и обстругана. Работают на станке вдвоем.

1. При помощи шайб задайте ширину гребня 8-мм фрезой, выставленной так, чтобы снятая грань была не меньше 4 мм.
2. Следя за гранью ребра, снимите верхний остаток филенчатой фрезой. Прямой остаток гребня должен быть не менее 5 мм. Размер снятой фаски на второй стороне должен быть меньше.
3. Сделайте фаз необходимого вам размера. Вагонка готова.

Сегодня практически ни одна стройка не обходится без использования вагонки. Этот материал получил популярность благодаря своей натуральности, практичности и устойчивости к любым температурам, и широко используется для отделки помещений. При потребности в большом количестве вагонки разумно строгать ее самому, особенно, если станок для изготовления вагонки можно сделать самостоятельно.

Станок для производства вагонки: оборудование и изготовление

Вагонка – хоть и популярный, но достаточно дорогой материал для обшивки внутренних и внешних поверхностей. Существует ли возможность приобрести или изготовить станок для производства вагонки в условиях домашней мастерской? Это не только позволило бы сэкономить затраты, но и послужило бы толчком для развития собственного бизнеса.

Станок для изготовления деревянной вагонки

Особенности изготовления

При наличии площадей и некотором опыте в деревообработке наладить выпуск вагонки собственного производства не очень сложно. Первоначальные, довольно большие затраты на станок для изготовления вагонки и инструментальную оснастку могут окупиться в течение 1,5-2 лет.

Исходным сырьем для производства послужит необрезная доска нормальной влажности. Кстати, перепады влажности отрицательно скажутся не только на качестве конечного продукта, но и на надежности работы оборудования. Поэтому, подготавливая помещение, первоочередной задачей предусматривают возможность обеспечения нормального температурно-влажностного режима.

Простой станок для изготовления деревянной вагонки

Наиболее реальная технология производства вагонки из дерева в домашних условиях состоит из следующих операций:

1. Строгание наружной поверхности доски на строгальном станке.
2. Получение соединяющих поверхностей. Оно может быть выполнено по двум вариантам: созданием шпунта (выступа на одной из торцевых поверхностей) и паза (на противоположном торце) либо фальцовочной поверхности, которая позволяет соединять между собой смежные панели встык.
3. Технический контроль качества поверхности полуфабриката – доска проверяется на наличие сучков, трещин, поверхностных царапин.
4. Снятие фасок на лицевой стороне доски (можно с одновременной окончательной шлифовкой наружной поверхности).
5. Разрезка досок на готовые к продаже (либо к собственному употреблению) панели.
6. Противогнилостная пропитка.

Очевидно, что для качественного изготовления продукции с однородностью получаемых изделий необходимо приобретение нескольких станков для производства вагонки.

Впрочем, станок для изготовления вагонки для фальцовочного ее варианта может быть приобретен и один. Однако придется каждую доску пропускать несколько раз, меняя профиль рабочей фрезы.

Изготовление пластиковых панелей

Оборудование для производства вагонки из пластика включает в себя переходы для приготовления полимерных компонентов. Поэтому к помещению предъявляются требования, касающиеся не только нормального микроклимата, но и соответствующего уровня пожарной безопасности.

Современные станки позволяют создавать разнообразный дизайн вагонки ПВХ

Операции технологического процесса изготовления вагонки из ПВХ:

1. Засыпка в приемный бункер станка гранулированного порошка ПВХ.
2. Передача шнековым питателем сырья в специальный дозатор, откуда оно, тщательно перемешиваясь, поступает в рабочий цилиндр. ТЭНы подогревают цилиндр до температуры устойчивого начала процесса полимеризации ПВХ.
3. Полимеризованный полуфабрикат пластифицируется – к нему добавляются углеводороды, которые (в зависимости от их состава) размягчают полуфабрикат, придают ему необходимые твердость и/или морозостойкость, а также способствуют окрашиванию изделия.
4. Пластифицированная масса ПВХ методом горячей экструзии выдавливается через специальную форму, конфигурация которой соответствует желаемому профилю вагонки.
5. Поступающий далее продукт охлаждается в калибраторе, где одновременно очищается от шлаков, а также получает необходимую размерную точность и шероховатость.
6. На последнем этапе непрерывная лента профиля разрезается на панели требуемого размера.

Простое сопоставление технологий приводит к однозначному заключению – вагонку ПВХ в домашних условиях получать значительно сложнее, поскольку для этого потребуются знания и опыт не только механического, но и химического производства.

Станок для производства вагонки – цена, фото и видео инструкция по изготовлению своими руками

Деревянная вагонка является довольно таки популярным материалом, но большая цена на данный материал может ограничивать бытовое использование вагонки.

Чтобы решить эту проблему, вы можете купить станок для самостоятельного производства вагонки. После приобретения станка или сборки его лично, вы получите дешевый и качественный стройматериал, а также сможете получать прибыль с продаж этой самой вагонки.

Для начала давайте посмотрим, нуждаетесь ли вы в этом устройстве? Есть несколько причин, чтобы купить данный аппарат.

• Во-первых, изготовление вагонки своими руками дешево по цене материала. Рыночная стоимость доски, из которой изготовляется вагонка намного ниже самой вагонки.
• Во-вторых, вы можете продавать изготовленную вагонку и получать за это значительную прибыль. Это достаточно быстро окупит стоимость станка.
• В-третьих, изготовляя вагонку сами, вы сможете контролировать ее качество, которое играет далеко не последнюю роль при производстве.

Также большая часть станков позволяет делать кроме вагонки и многие другие деревянные изделия, которые могут вам пригодиться.

Как работает аппарат для изготовления вагонки?

Обычный агрегат работает с древесиной определенной ширины с четырех сторон. На боковых сторонах создаются шип или паз (это зависит от выбранного типа), а нижняя и верхняя стороны подвергаются шлифовке.

Обычно такие аппараты делаются закрепленными, но также можно сделать его переносным.

Основные узлы станка:

• Подача материала – качество этого узла влияет на степень параллельности плоскостей готового изделия.
• Строгальные элементы и фрезы. В хороших станках элементы вращаются со скоростью от четырех с половиной до шести тысяч оборотов в минуту, и чем выше эта скорость, тем качественнее будет готовый элемент. При покупке готового аппарата важной является проверка степени защиты вращающихся частей.

Важной частью конструкции является и приемный стол. Несмотря на то, что он не влияет на качество продукции, хорошо сделанный приемный стол повысит удобство работы со станком.

Как выбрать станок:

До приобретения аппарата, выберите тип и производительность, которые вам нужны.

Для работы с заготовками малой толщины подойдет агрегат небольшой производительности и достаточно низкой скорость подачи. Этот тип лучше других подходит для работы на дому. Несмотря на то, что его стоимость невысока, он обеспечит вас материалом в достаточном количестве.

Если вам нужно производство в крупных количествах или для работы с толстыми досками, вам нужен высокоскоростной аппарат. Его цена, конечно же, будет выше, так что если вы приобретете его исключительно для личного пользования, это будет невыгодно.

Также при выборе аппарата следует смотреть на стоимость деталей, так как в большинстве случаев покупка совместимых комплектующих является основным расходом.

Если вы решили купить кустарный станок, советуем тщательно проверять его качество.

Как выбрать тип древесины для станка?

Для хорошего продукта нужно выбрать оптимальную древесину. Лучшим вариантом будет доска, которую распилили из нижней части дерева, так как количество дефектов в будет намного меньшим. Также заготовка не должна иметь повреждений и быть ровной – это обеспечит высокое качество вагонки. Самая подходящая влажность дерева – от 12 до 16 процентов. Выбор породы дерева зависит от поставленной задачи.

Важно! Для производства вагонки из дуба и лиственницы требуется использования только острейших фрез большой плотности, так как эти породы дерева являются плотными, из-за чего фреза может быстро затупиться.

Здесь приведены только устройство станков и метод работы, но имеющейся информации достаточно для решения о покупке какого-либо станка и начала работы ним.

Производство вагонки в домашних условиях на ручном фрезерном станке

Деревянная вагонка (декоративная обшивочная доска) по популярности обогнала практически всех своих собратьев. Это обусловлено ее “плюсами”, которых немало:

• отличная звуко- и теплоизоляция;
• эстетичность;
• легкость в эксплуатации.

Помимо дизайнерской и защитной функций, вагонка выполняет еще и инженерную. За обшивкой из вагонки можно с легкостью скрыть механические повреждения поверхности потолков, пола, стен, а также технические погрешности (к примеру, некрасиво проложенную проводку). В предварительном выравнивании облицовываемые стены не нуждаются, что упрощает процесс ремонта. Зазоры между материалом и стеной позволяют утеплить помещение. Их заполняют специальными теплоизолирующими материалами (к примеру, минеральная вата).

Производство вагонки из липы и осины

Основой для производства вагонки служит натуральное дерево (нижние его части). Лиственные породы (ясень, ольха, липа, осина) с богатой цветовой гаммой идеальны для внутренней отделки. Хвойные породы деревьев больше подходят для внешней отделки домов, саун, бань.

Липа и ольха в качестве материала для вагонки особенно интересны. Их преимущества:

1. Обладают малой плотностью.
2. Более огнеупорные.
3. Не синеют со временем.
4. Не выделяют смолы.
5. Практически не нагреваются.

Однако требуют обработки лаком. Фрезы для изготовления выгонки из лиственной древесины в связи с прочностью сырья должны быть остро заточены.

Ручной фрезерной станок для производства вагонки своими руками

Своими руками сделать вагонку вполне доступно. Понадобится качественная доска и обычный ручной фрезер с различными насадками. С помощью последних в планках вагонки делаются соответствующие пазы.

Фрезы для производства вагонки можно приобретать поштучно или наборами. Представлены они в разнообразных вариациях:

• профильные;
• концевые;
• конусные;
• дисковые;
• шиповые;
• пазовые;
• монолитные;
• галтельные;
• угловые.

На фрезерном станке можно: обрабатывать края доски, сверлить отверстия, придавать форму пазам. Отходы древесины можно перерабатывать параллельно организовав производство топливных брикетов из опилок.

Ручной фрезер бывает двух видов:

1. Ламельный. Дает возможность формировать различные виды пазов.
2. Кромочный. Его “конек” – обработка периметра деревянных планок.

Второй станок более универсален ввиду возможности выполнения большего количества работ.

Станок для блок-хауса

Одной из разновидностей вагонки (к слову, пользующейся колоссальным спросом) является блок-хаус. Материал имитирует оцилиндрованные бревна и широко применяется для внешней и внутренней отделки помещений. Обшивать блок-хаусом дома разумно, ведь такая вагонка имеет солидный вид, прочна и экологична, так как изготавливается из натурального дерева. Панелям характерна сложная форма, поэтому соединение элементов осуществляется по принципу “паз-шип”. Изготовить их вручную сложно и чревато “несостыковкой” отдельных “бревен” в дальнейшем, поэтому целесообразно использовать специализированное оборудование:

• ленточная пилорама;
• сушильная камера;
• станок по изготовлению вагонки.

При обработке заготовок на станках можно выполнять целый ряд операций:

• обрезка до требуемых размеров подготовленного сырья;
• фрезеровка поверхности;
• формирование выемок (пазов и шипов).

Линии, имеющие в основе фрезерные станки, дают возможность производить материал из обрезных досок. При этом себестоимость блок-хауса выше, нежели при производстве посредством автоматизированных линий с круглопильными станками. При этом стоят последние на порядок дороже. В комплексе имеет смысл применять дополнительное оборудование, предназначенное для пропитки блок-хауса с целью увеличения срока службы антипиренами / антисептиками.

Для домашнего производства достаточно изготавливать 350-450 м³ готовой продукции (70%-50% уровень от нормальной производительности). Годовая выручка домашнего производства превышает 10 000$ (в зависимости от издержек и объемов реализации). Приведенные рекомендации помогут начинающим предпринимателям осуществить интересный и эффективный проект.

фото самодельного станка для производства

Вагонка является отличным отделочным материалом, обладающим множеством неоспоримых достоинств. Одно из таких преимуществ – это доступность ввиду низкой стоимости. Поэтому данный материал распространен очень широко. Помимо этого, вагонка из древесины представляет собой экологически чистую продукцию, которая имеет полезные свойства, способные окружить человека природными условиями за счет своей натуральности.

Производство вагонки

Если же вы являетесь профессиональным мастером, то можете изготовить деревянную вагонку в домашних условиях. Для этого вам нужно будет либо приобрести готовое устройство, либо соорудить станок своими руками. Благодаря этому вы сможете не только сэкономить довольно приличную сумму на покупке стройматериала, но и получить дополнительный доход.

Зачем затевать изготовление стройматериалов дома?

Перед тем, как совершить покупку станка, следует понять причины, по которым он необходим и необходим ли вообще.

Четырехсторонний станок

Зачем покупать станок для производства вагонки:

1. Низкая себестоимость готового материала. Главным мотивом является явная экономия денежных средств, поскольку обрезная доска имеет намного меньшую стоимость, чем готовое изделие.
2. Получение дополнительного дохода. Вы можете производить материал как для собственных нужд, так и на продажу. В данном случае потраченные средства возвратятся к вам быстрее.
3. Возможность контролировать процесс, как происходит изготовление вагонки своими руками, и качество продукта, получаемого на выходе. Эта причина является наиболее важной в том случае, если вы запланировали строительство собственного дома, и вам необходим материал, который будет отвечать всем существующим требованиям.
4. Наличие дополнительных возможностей. Большая часть оборудования, предназначенного для производства вагонки, позволяет изготавливать и плинтусы с наличниками, а также брус и многие другие строительные материалы из древесины.

Станки для вагонки: принцип функционирования

Что касается типичного станка, то он представлен в виде оборудования, обрабатывающего сырье из древесины определенной ширины одновременно со всех четырех сторон. Устройство шлифует нижнюю и верхнюю части заготовки, при этом образуются соответствующие профили на ее боковых сторонах. Это может быть, как паз, так и шип – все зависит от того, какую конфигурацию вагонки выберет мастер. На фото вы можете увидеть, как выглядят оба вида профилей.

Фрезы для станка

В процессе формирования отделочного материала на предприятиях по ее производству станки обычно крепятся достаточно жестко, но в нашем случае устройство может быть использовано как переносное, так как оно будет иметь небольшие размеры и вес. Такое оборудование с легкостью можно поставить как в сарае, так и в гараже, поскольку при необходимости оно может складываться или выдвигаться.

Главные детали станка для изготовления вагонки своими руками представлены следующими элементами:

• узел, предназначенный для подачи сырья на обработку;
• узел, где находятся фрезы со строгальными элементами.

Первая деталь является очень важной, так как если точность ее работы и предполагаемое качество изготовления будут иметь низкий уровень, вы не сможете получить идеально параллельные плоскости вашего изделия. Для второго элемента главной характеристикой является скорость вращения заготовок. Если вы хотите получить качественную отделку, своими руками изготовленную, то должны приобрести оборудование, имеющее скорость вращения примерно в 4500 или 5000 оборотов в одну минуту. Именно такой показатель имеют станки на крупных предприятиях.

Виды вагонки

Необходимо остановить внимание на таком важном моменте, как фрезы. Данные элементы должны обладать высоким качеством и иметь соответствующую защиту, поскольку это обеспечит безопасность при выпуске самодельной вагонки. Кроме этого, благодаря данному свойству станка при работе на нем будет ощущаться максимальный комфорт.

Как выбрать станок для изготовления самодельной вагонки?

Перед тем как совершить такую покупку, как станок для вагонки, следует сначала решить, какой тип устройства и производительность вам необходимы. Если вы планируете осуществлять четырехстороннюю обработку сырья, имеющего небольшую толщину, то вам следует использовать оборудование с невысокими показателями скорости подачи древесины и производительности изделий. Данный вид станка – это оптимальное решение для изготовления вагонки в домашних условиях. Главными преимуществами такого оборудования является его относительно невысокая стоимость, но в то же время выпуск необходимого объема продукции.

В том случае, если вы собираетесь развернуть более масштабное производство, то для данной цели вам потребуется станок, имеющий достаточно высокую скорость обработки заготовок. Такое устройство обойдется вам гораздо дороже, поэтому не стоит его приобретать тогда, когда производство самодельной вагонки запланировано в небольших количествах и только для собственных нужд.

Главным моментом в процессе выбора станка для выпуска этого строительного материала в домашних условиях также является уровень цен на составляющие оборудования, а именно на фрезы. Стоимость данной детали устройства будет зависеть от ее разновидности и применения. Статья расходов по фрезам обычно является основным элементом в общей сумме затрат совершения покупки станка для изготовления вагонки своими руками.

Помимо первых двух видов данного оборудования, можно встретить и так называемые «кустарные» устройства, которые также предназначены для выпуска (как показано на фото). В этом случае вы должны провести тщательный анализ устройства, поскольку очень часто можно столкнуться с совсем непригодными самодельными станками. Но бывает и так, что данный вид оборудования является вполне работоспособным и готов давать высокие результаты.

Какую древесину лучше выбрать?

При желании получить отличный строительный материал нужно тщательно подойти к вопросу выбора сырья. В данном случае вы не можете использовать первую попавшуюся древесину. Оптимальный вариант в таком случае представлен доской, которая была предварительно распилена из той части ствола, которая находится ниже. Благодаря использованию такого сырья вы не столкнетесь с большим количеством сучков.

Заготовка должна иметь соответствующий уровень влажности (примерно от 12 и до 16%). Саму древесину вы можете применить как от дуба, так и от кедра или же обычной сосны. Важным условием в случае с использованием лиственницы или дуба является то, что установленные на оборудовании фрезы должны обладать такими характеристиками, как высокая твердость и острота.

Если вы планируете начать выпуск вагонки собственными силами в домашних условиях, то эти советы должны вам пригодиться. Чтобы получать только качественные изделия, всегда обращайте особое внимание на характеристики каждой модели при выборе станка для производства данного строительного материала, и тогда приобретенное оборудование не разочарует вас и будет иметь высокую эффективность.

Смотрите также:

Производитель машин для укупорки крышек – Уплотнения для бутылок

Наше оборудование для футеровки колпачков вставляет герметичные уплотнения в колпачки из рулонного лайнера или предварительно нарезанного лайнера.

У нас есть различные модели машин, которые адаптируются к любым производственным потребностям, таким как: мощность резания, производительность, различные размеры и формы крышек.

Машины для подкладки крышек

AUTING подходят для работы на производственных линиях с производительностью от 4000 до 60000 крышек в час и способны обрабатывать крышки диаметром от 8 до 140 мм.

ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ПРОРЕЗКА УПЛОТНЕНИЯ ЧЕРЕЗ ВРАЩАЮЩУЮСЯ СИСТЕМУ РЕЗКИ

Этот метод, обычно предпочтительный для полиэтиленовых пломб, которые вставляются в крышки для напитков, гарантирует отсутствие частиц полиэтилена в крышке. Такие частицы образуются в процессе резки. Важно учитывать, что количество образующегося мусора выше в вкладышах низкой плотности или низкого качества.

Эта ротационная режущая система устраняет почти 100% пыли, так как она использует компрессионный тип резки вместо традиционного режущего инструмента.

Уплотнения предварительно вырезаются на ленте футеровки в модуле ротационной резки снаружи модуля футеровки. После предварительной резки лента проходит через туннель ионизации и пылеудаления и направляется в модуль подкладки бейсболки, где обрабатывается бейсболка. Таким образом, мы предотвращаем контакт любых частиц в процессе резки с колпачком.

Замена инструмента в обоих вариантах проста, быстра и точна. Оператор станка выполнит переналадку не более чем за 30 минут.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА – МАШИНЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ УПЛОТНЕНИЙ ДЛЯ БУТЫЛОК

Футеровочные машины Auting

имеют все элементы управления, чтобы гарантировать 100% отсутствие брака в вашем производстве. Мы также являемся специалистами по работе с высококачественными крышками, для которых отсутствие царапин является ключевым требованием.

Наше оборудование не только соответствует самым строгим стандартам качества, но и отличается простотой использования и низкими эксплуатационными расходами.

ПРЕИМУЩЕСТВА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МАШИН ДЛЯ ПОДКЛАДКИ КРЫШЕК

Машины для облицовки крышек Укупорочные средства для бутылок предлагают ряд важных функций и преимуществ, в том числе:

• Проверка целостности продукта.Наличие хорошо запечатанного вкладыша на крышке является гарантией того, что упаковка не была вскрыта или загрязнена после процессов наполнения и закрытия. Вкладыши также могут отображать дату запечатывания или срок годности.
• Повышение доверия потребителей. Когда потребители видят полностью запечатанную упаковку, они уверены, что продукт свежий и незагрязненный. В случае жидких и полужидких продуктов уплотнение также предотвращает загрязнение продукта внутри крышки, что еще больше повышает удобство для потребителя.
• Графическая коммуникация и продвижение. Вкладыши для крышек могут быть красочными, привлекательными и рекламными. Производители могут печатать логотипы, забавные факты, купоны и другой текст или изображения поверх вкладышей, чтобы еще больше привлечь внимание публики после покупки.
• Сохранение свежести. Физический барьер крышки, особенно если он полностью прилегает к краю контейнера, останавливает или замедляет процесс окисления, позволяя продукту дольше оставаться свежим.
• Предотвращение утечки.Вкладыши для крышек предотвращают утечку и просыпание во время транспортировки и коммерческого хранения, чтобы гарантировать полную сохранность продуктов при их доставке потребителям.
• Предотвращение загрязнения продукта. Вкладыши крышки предотвращают разложение или смешивание с продуктом загрязняющих веществ, таких как влага, пыль, газообразные химикаты и другие нежелательные вещества.

Дом – Captech Automation, LLC

От производства продуктов питания и напитков до косметики и фармацевтики машины для укупорки укупорки используют для производства безопасных и незагрязненных продуктов.Эти машины помещают вкладыши или уплотнения в крышки и колпачки до того, как они будут распределены и использованы для упаковки. При правильном размещении подкладочный материал создает воздухонепроницаемый защитный слой внутри крышки или колпачка, предотвращая утечку и загрязнение.

Машины для подкладки укупорки используют различные механические операции, чтобы обеспечить правильное размещение подкладок с быстрой и экономичной скоростью. Узнайте больше о различных типах машин для изготовления крышек, преимуществах использования этих инструментов и отраслях, которые мы обслуживаем.

Выбор подходящей системы машин для подкладки укупорочных средств очень важен, чтобы убедиться, что вы используете правильную технологию для вашего типа крышек и материалов. Каждая система может быть настроена в соответствии с потребностями компании в сборке, проверке, тестировании и ориентировании. В CapTech мы проектируем и поставляем все следующие системы машин для облицовки укупорочных средств:

Индексирующие машины для футеровки крышек типа звездочка

Машины для подкладки колпачков со звездообразным колесом могут выполнять точные операции подсчета и индексации.Эта относительно медленная машина помещает крышки в карусель для выполнения операций облицовки. С каждым индексом колесо поворачивается на одну позицию, и детали проходят через станции в приспособлениях. Готовые детали выбрасываются в бункер или на конвейер. . Это оборудование отлично подходит для организации операций по футеровке крышек небольшими партиями или группами.

Машины для изготовления крышек с вращающейся матрицей

Ротационная высечка — это быстрый непрерывный процесс резки. Машины для облицовки колпачков, оснащенные ротационными штампами, могут быстро вырезать перфорацию по индивидуальному заказу для любой заранее определенной конструкции колпачка, а остальная часть оборудования может ориентировать, размещать и надежно запечатывать колпачок с вкладышем.Из-за относительно высокой стоимости инструмента этот тип станка отлично подходит для быстрой обработки больших объемов одной конструкции за раз.

Машины для подкладки крышек челночного типа

Машины для подкладки кепок

челночного типа могут работать практически с любым размером, стилем или формой подкладки для кепок. Они также могут использовать различные методы, такие как посадка с натягом и термоплавкий клей, для фиксации подкладки в крышке и обеспечения оптимальной производительности. Эти машины могут работать с круглыми накладками и накладками с язычками.

Наше флагманское семейство заводных машин для подкладки крышек CAP5

В CapTech мы также специализируемся на создании высокопроизводительных машин для футеровки CAP5 Clockwork. Эта технология помещает вкладыши одновременно в несколько рядов укупорочных средств. Располагая футеровочный материал под углом, мы можем максимально увеличить ширину рулона, что позволяет использовать больше основного рулона, что напрямую приводит к экономии. Материал футеровки также режется и вставляется за один этап, что снижает количество необходимых инструментов.Эти устройства нежные, простые и могут выполнять несколько функций.

Пресс-штанга сбалансирована газовой пружиной для плавной работы и контроля, а внутрицикловые системы управления технологическим процессом встроены в оборудование для раннего обнаружения и предотвращения дефектов. Мы строим и поставляем четыре разных размера наших машинных систем CAP5 Clockwork в зависимости от потребностей в пропускной способности.

Машины CAP5 Clockwork также рассчитаны на несколько размеров крышек на машину с простой и быстрой заменой.

Машины для подкладки крышек

предлагают различные важные функции и преимущества, в том числе:  

• Подтверждение целостности продукта. Наличие хорошо запечатанной прокладки на крышке служит гарантией того, что контейнер не был открыт или загрязнен после завершения процессов наполнения и закрытия. Вкладыши также могут отображать дату запечатывания или лучшее по дате.
• Повышение доверия потребителей. Когда потребители видят полностью запечатанный контейнер, они уверены в свежести продукта и его отсутствии.Для жидких и полужидких продуктов уплотнение также предотвращает загрязнение внутренней части крышки продуктом, что еще больше повышает удобство для потребителя.
• Графическая коммуникация и продвижение. вкладыши для крышек могут быть красочными, привлекательными и рекламными. Производители могут печатать логотипы, забавные факты, купоны и другой текст или изображения поверх вкладышей для крышек, чтобы еще больше привлечь аудиторию после покупки.
• Сохранение свежести. Физический барьер крышки-вкладыша, особенно того, который полностью прилегает к краю контейнера, останавливает или замедляет процесс окисления, позволяя продукту оставаться свежим в течение более длительного периода времени.
• Предотвращение утечки. Вкладыши крышки предотвращают утечку и проливание во время транспортировки и коммерческого хранения, чтобы гарантировать полную сохранность продуктов при их доставке потребителям.
• Предотвращение загрязнения продукта. Вкладыши крышки предотвращают разложение или смешивание с продуктом загрязняющих веществ, таких как влага, пыль, газообразные химикаты и другие нежелательные вещества.

Любая отрасль, производящая потребительские товары, получает выгоду от надежных машин для укупорки, которые запечатывают продукты в контейнеры для обеспечения их свежести и чистоты.Это оборудование используется в трех ключевых отраслях:

Еда и напитки

Машины для облицовки крышек

могут использовать одобренные FDA и пищевые полимеры для герметизации пищевых продуктов в бутылках, банках или других контейнерах. Использование технологии горячего клея или прессования обеспечивает устойчивость к химическим веществам и загрязнениям, защиту от окисления и соответствие нормативным стандартам. Такие материалы, как вспененный полиэтилен, создают стабильное сжимаемое уплотнение.

Фармацевтическая

Фармацевтическая продукция должна соответствовать строгим требованиям к розливу и упаковке.Вкладыши для крышек обеспечивают полную герметизацию для предотвращения утечек и устранения риска загрязнения капсул, жидкости и других лекарств. Индукционные уплотнения являются популярным выбором, поскольку они обеспечивают четкое доказательство любого вмешательства.

Косметика

Как и в случае с фармацевтическими препаратами, в процессах упаковки косметических средств используется индукционная герметизация, а не герметизация под давлением, чтобы обеспечить герметичность от разложения и показать доказательства любого потенциального вмешательства. Масла, порошки, бальзамы и многое другое выигрывают от улучшенного уплотнения, которое фиксирует свежесть и обеспечивает неизменное ощущение, когда потребитель открывает каждую упаковку.

Машины для укупорки

необходимы для обеспечения свежести, предлагая индивидуальную графику подкладки и контроль над всем процессом запайки. В CapTech мы специализируемся на предоставлении самой передовой и наиболее полной линейки систем футеровки «под ключ» в Северной Америке.

Наш обширный опыт в проектировании и разработке машин для облицовки укупорочных средств по индивидуальному заказу в сочетании с нашим обширным отраслевым опытом делает нас идеальным партнером для ваших решений по подкладке укупорочных средств.Чтобы узнать больше о наших возможностях или начать работу с вашей индивидуальной системой, свяжитесь с нами или запросите предложение сегодня.

CAP5 Модель машины	Максимальная ширина полосы материала футеровки	Максимальная кавитация штампа (38 мм)	Максимальная кавитация штампа (110 мм)
CAP5-7	7 дюймов	4-местный	Одноместный
CAP5-11	11 дюймов	7-местный	2-местный
CAP5-15	15 дюймов	10 шт.	3-местный

Чтобы загрузить техническое описание, включая размеры и характеристики, заполните форму ниже.

Футеровочные машины

Машины для облицовки

Lamfi могут нарезать уплотнения непосредственно из ленты во все формы вкладышей: круглые, с язычком, треугольником, пончиком или кольцом, либо путем пробивки вкладыша из ленты, либо с помощью технологии Rotary Die, которая может быть установлена ​​на версию «A». и «С» всех наших моделей

Устройство Rotary Die cut может вырезать подложку любой формы, оставляя ее прикрепленной к ленте. Затем вкладыш отделяется и вставляется в укупорочное средство с помощью вставного устройства машины для изготовления вкладышей.На наши блоки футеровки могут быть установлены устройства как пробивки, так и устройства RD, и можно легко переключаться между двумя системами.

Устройство RD также можно использовать для тиснения логотипа на подкладке.

Доступны все формы вкладышей:

• Круглый
• Кольцевое уплотнение
• Пончик
• Три вкладки
• Язычок

Замена набора инструментов выполняется быстро и легко благодаря нашим «наборам быстрого набора» ; Также доступны средства для видеоинспекции и варианты клея.

Дизайн и конструкция индивидуальны

 

Б1-А

Основные характеристики

• Стиль : Индексная карусель
• Метод набивки/подкладки : вырубка барабана
• Макс. достижимая скорость : 12 500 крышек/ч
• Количество колпачков, обрабатываемых за каждый цикл: 1
• Макс. диаметр крышки : 75 мм
• Инструменты для работы с колпачками: сменный
• Штамповочные инструменты: Сменные (любого типа)
• Система склеивания: Разрешено
• Человеко-машинный интерфейс: Сенсорный экран
• Установленная мощностьk: Вт.3,0
• Сжатый воздух: 600 л/мин при 6 бар

Рабочая скорость

• 24 часа в сутки (минус 10 минут на ежедневное обслуживание) : производство 286 000 
• 7 дней в неделю (минус 10 минут на еженедельное обслуживание) : производство 2.000.000
• 30/31 дней в месяц (минус 20 минут на ежемесячное обслуживание) : производство 8.867.429
• 365 дней в году (минус 1 день на ежегодное обслуживание) : производство 103.951.467

Б2-А

Основные характеристики

• Стиль: Индексная карусель
• Метод набивки/подкладки: Вырубка барабана
• Макс. достижимая скорость: 12 500 крышек/ч
• Количество колпачков, обрабатываемых за каждый цикл: Варьируется в зависимости от диаметра колпачка
• Макс. диаметр крышки: 120 мм
• Инструменты для работы с колпачками: сменный
• Штамповочные инструменты: Сменные (любого типа)
• Система склеивания: Разрешено
• Человеко-машинный интерфейс: Сенсорный экран
• Установленная мощность: кВт.3,0
• Сжатый воздух: 600 л/мин при 6 бар

Рабочая скорость

• 24 часа в сутки (минус 10 минут на ежедневное обслуживание) : производство 286 000 
• 7 дней в неделю (минус 10 минут на еженедельное обслуживание) : производство 2.000.000
• 30/31 дней в месяц (минус 20 минут на ежемесячное обслуживание) : производство 8.867.429
• 365 дней в году (минус 1 день на ежегодное обслуживание) : производство 103.951.467

С1-А

Основные характеристики

• Стиль : Делительная звездочка
• Метод набивки/подкладки : Ленточная подача
• Макс. достижимая скорость: 6000 крышек/ч
• Количество колпачков, обрабатываемых за каждый цикл: Варьируется в зависимости от диаметра колпачка
• Макс. диаметр крышки: 120 мм
• Инструменты для работы с колпачками: Взаимозаменяемые
• Штамповочные инструменты: Взаимозаменяемые
• Система склеивания: Разрешено
• Человеко-машинный интерфейс: Сенсорный экран (дополнительно)
• Установленная мощность: кВт.1,0
• Сжатый воздух: МПа=0,6

Рабочая скорость

• 24 часа в сутки (минус 10 минут на ежедневное обслуживание) : производство 137.280 
• 7 дней в неделю (минус 10 минут на еженедельное обслуживание) : производство 960.000
• 30/31 дней в месяц (минус 20 минут на ежемесячное обслуживание) : производство 4.112.366
• 365 дней в году (минус 1 день на ежегодное обслуживание) : производство 49.896.704

Н3-А

Основные характеристики

• Стиль: Индексная карусель
• Метод набивки/подкладки: Вырубка барабана
• Макс. достижимая скорость: 12 500 циклов/ч
• Количество колпачков, обрабатываемых за каждый цикл: Варьируется в зависимости от диаметра колпачка
• Макс. диаметр крышки: 120 мм
• Инструменты для работы с колпачками: сменный
• Штамповочные инструменты: Сменные (любого типа)
• Система склеивания: Разрешено
• Человеко-машинный интерфейс: Сенсорный экран
• Установленная мощность: кВт.4,5
• Сжатый воздух: 900 л/мин при 6 бар

Рабочая скорость

• 24 часа в сутки (минус 10 минут на ежедневное обслуживание) : производство 1.716.000
• 7 дней в неделю (минус 10 минут на еженедельное обслуживание) : производство 12.000.000
• 30/31 дней в месяц (минус 20 минут на ежемесячное обслуживание) : производство 51.404.571
• 365 дней в году (минус 1 день на ежегодное обслуживание) : производство 623.708.800

---

Оборудование для облицовки укупорочных средств – центральные машины

Оборудование для закрытия крышек

Мы предлагаем изготовленные по индивидуальному заказу машины для изготовления вкладышей с роликовыми высечками для подкладки колпачков со всеми типами укупорочных средств. Материалы футеровки, подаваемые с катушек в машины, прецизионно нарезаются по определенным шаблонам с использованием специальных роликовых штампов. Наши роликовые штампы могут вырезать плоские круглые формы из рулонов материалов для прокладок крышек. Приводимые в действие CAM ползунки с инструментальными головками перемещают формованный материал вкладыша в укупорочные средства.

Машины для изготовления вкладышей

с несколькими инструментами для вставки могут быть сконструированы для заполнения материалом вкладыша до 1200 укупорочных средств в минуту. Доступны машины как с вибрационным, водопадным или центробежным питателем, так и с линейными направляющими для непрерывного потока деталей на производственной линии. При необходимости также могут быть добавлены наматывающие устройства, моторизованные устройства подачи материала, автоматическая смена и загрузка футеровочного материала, устройства для повторного наматывания лома или измельчители. Наши машины могут быть интегрированы с оборудованием вторичной обработки укупорочных средств, таким как укупорочное оборудование или машины для сборки многокомпонентных укупорочных средств.

Оснащенный для 1, 2, 3, 4 или 6 конфигураций, вращающийся штамп, который мы используем, легко режется и требует минимального обслуживания. Инструменты станции, закрепленные на стальных пластинах, могут быть закалены и заземлены. Точки защемления, а также вращающиеся зоны защищены в соответствии с передовыми принципами проектирования машин и стандартами OSHA. Ограждение периметра также может быть изготовлено из прозрачных панелей из поликарбоната.

От каждой машины наши клиенты могут ожидать долговечности и надежности благодаря использованию механических и сервоприводных движений.Вся наша квалифицированная рабочая сила находится под одной крышей, что позволяет осуществлять полное строительство и учет продукции в нашем магазине. Мы используем как традиционные, так и современные CAD/CAM и электроэрозионные станки для изготовления компонентов.

Технические характеристики

Вибрационные кормушки 1, 2, 3, 4 или 6-Up)6 Замена материала7 Прочее
Доступные варианты
Металлолом

Крупным планом
Круглая плоское закрытие
Особенности машины	Разматыватель Моторизованный податчик материала Перемотчик лома Кулачковый ползун с инструментальной головкой Интерфейс оператора Автоматический лайнер
Инструменты	Закаленные и Заземленный инструмент станции , закрепленный на отшлифованной стальной верхней пластине, опирающийся на сборное стальное основание Допуск: +/- 0.001”
Опции защитных ограждений	Ограждение с электрической блокировкой Ограждение для точек защемления и вращающихся секций Ограждение по периметру с прозрачными панелями из поликарбоната Реле безопасности

Варианты исполнения

Seed Systems	Вибрационные подачи Центробежные кормушки Степежные подачи падения Ступенчатые кормушки Накопительные циферблаты
в системах подачи	Энергетические конвейеры треки Регенеративные дорожки воздуходувки Сжатые дорожки

Проверка и тестирование

Процесс тестирования

24-часовой безостановочный тест всухую Окончательная отладка Гипотетический тест для электрических испытаний разъемов Многоэтапный тест под нагрузкой Стандартный контрольный список

Дополнительная информация

CAD Software используется	Autodesk Inventor	Autodesk Inventor
Другие услуги Доступны	Моделирование автоматизации через программное обеспечение для проектирования CAD Повторное размещение стандартных машин и других машин производителя
Отрасли	Потребитель / Домохозяйство Electrical Electronics Продукты питания и напитки Медицина/фармацевтика

Дополнительные опции

1 9 Тестирование сборки

Обнаружение продукта	см. Через волоконно-оптические датчики Конвергентные датчики луча Лазерные датчики датчики
Предварительные фидера	лифт Hoppers вибрационные бункеры живых нижних доз.		Система размотки, удерживающая две катушки материала футеровки Автоматическая загрузка и смена материала футеровки в машине Измельчитель отходов футеровки Устройство перемотки лома футеровки
Системы удаления штампов	Электрическая лебедка с направляющей
Система технического зрения Автоматическая выгрузка продукта в бункеры для отбора проб
Системы упаковки	Системы обработки картонных коробок с приводными или роликовыми конвейерами Штабелирование Роботизированная упаковка Двухпозиционные отклонители картонных коробок	Оператор	rface	Сенсорный экран с диагностикой машины и сбором данных Кнопка Блоки отображения сообщений Табло-дисплеи

5 ХАРАКТЕРИСТИКИ НАИБОЛЕЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНЫХ МАШИН ДЛЯ ПОДКЛАДКИ КРЫШЕК

Технология укупорки пластиковых контейнеров постоянно развивается.Как производитель продукта, вы всегда ищете более легкие упаковочные материалы, такие как колпачки и вкладыши, а также новые технологии покрытия колпачков, которые помогут продлить срок службы продукта и обеспечить безопасность.

При внедрении этих изменений важно избегать сбоев в работе ваших производственных линий. Крышки, затворы и подкладка крышек являются неотъемлемой частью дизайна, функциональности и сохранения продукта. Автоматизация может повысить эффективность процесса облицовки колпачков — от печати свежести до сложных крышек диспенсеров.Подходящее оборудование с правильным набором средств управления и инструментов поможет вам удовлетворить современные требования к быстрой, эффективной и адаптивной футеровке крышек.

Поиск наиболее производительной машины для облицовки крышек, которая будет надежной, будет удовлетворять различные потребности в производстве и сокращать количество несоответствий продукции, может оказаться трудоемкой задачей.

Многие компании производят аналогичные машины для облицовки с использованием тех же технологий и ограничивают производительность резки двумя резами за цикл.Имея всего два пропила для формата более 89 мм, становится трудно экономить облицовочный материал. Несколько месяцев назад в компании Orientech мы решили внедрить инновации в наши машины для изготовления футеровки, увеличив число резов до трех или четырех за цикл.

Благодаря увеличенной производительности футеровочной машины производительность пачки футеровочного материала каждый раз оптимизируется. Таким образом, в каждом цикле возникает повторяющаяся экономия, которая оказывает значительное влияние на окупаемость их оборудования. Это еще один способ повысить ценность для производителей.

Потребности в продуктах могут варьироваться от вкладыша, закрывающего продукт в бутылках или банках, до вкладышей, которые остаются в крышке для выполнения определенной функции и/или защиты. Автоматическая машина для подкладки кепок может выполнять процесс подгонки или укладки кепок с использованием этих различных материалов для подкладки с высокой производительностью. В зависимости от размера крышки скорость может достигать производительности более 1200 крышек в минуту.

Для кепок с подкладкой крайне важна система визуального контроля. Благодаря полной видимости колпачков и вкладышей во время производства производители могут предвидеть любые производственные проблемы, а также минимизировать время простоя.Это особенно полезно, когда требуется частая смена цветов и размеров колпачков, типа материала покрытия и отделки, такой как пена, блестящий или матовый алюминий.

Продукты бывают разных видов и размеров. Прежде чем инвестировать в автоматизированную систему подкладки крышек, убедитесь, что машина может работать с ассортиментом вашей продукции или требованиями ваших клиентов. Вы должны настаивать на системе с емкостью колпачков от 20 мм до 165 мм, чтобы в достаточной степени покрыть наиболее популярные размеры, хотя также доступны более крупные автоматические инструменты для подкладки крышек.

Машины для резки и укладки футеровки

Описание

Машины LC-65 и LHS представляют собой высокоскоростные машины для резки и укладки колпачков, каждая из которых состоит из двух станций. Первый – вырубной пресс с пониженным приводом; второй представляет собой узел установки с кулачковым приводом. В машинах используется 8- или 12-ступенчатый циферблат с индексацией роликовой шестерни. Материал футеровки продвигается через прессовую станцию ​​под углом 30° с помощью регулируемой подачи рулона. Это обеспечивает максимальное использование материала. Крышки подаются в машину конвейером.

Сварное основание – маслобак. Масло фильтруется и перекачивается к коренным подшипникам, опорным подшипникам и другим ключевым точкам для обеспечения эффективной смазки. Другие точки износа смазываются масленками или пресс-масленками. Машины поставляются с частотно-регулируемым приводом переменного тока. LC-65 оснащен двигателем переменного тока с тормозом мощностью 3,0 л.с., LHS – двигателем переменного тока с тормозом мощностью 5,0 л.с.; Доступны пакеты управления на основе ПЛК.

Опции

Машины могут быть оснащены узлами термосварки для двойных вкладышей, клеевыми станциями, подающими и разгрузочными конвейерами и различными стойками подачи вкладышей.

Операция

На первой станции пуансоны вырубают вкладыши, и вкладыши вставляются в крышки плунжерами. На второй станции плунжеры устанавливают вкладыши на дно крышек. Предусмотрены выбивные отверстия для обеспечения полного выброса колпачков. Защитные выключатели используются для обнаружения заторов при подаче или перегрузок предохранительной муфты для остановки машины.

Технические характеристики

Краткий обзор технологии:
Высокоскоростные машины для резки и укладки подкладки
Рабочая скорость:
LC-65 макс.175 ходов в минуту
LHS макс. 175 SPM
Размер колпачка*:
LC-65 28 мм (8 разрезов) – 132 мм (1 разрез)
LHS 28 мм (11 разрезов) – 132 мм (2 разреза)
*На основе металлических крышек из CT. Пластиковые крышки могут отличаться.
Материал подкладки Ширина:
LC-65 9 дюймов
LHS 13,5 дюймов
Размеры:
LC-65 36″Д x 48″Ш x 60″В; 2500 фунтов.
LHS 48″Д x 60″Ш x 60″В; 2500 фунтов.
Коммунальные услуги:
LC-65 Электроснабжение по требованию заказчика
LHS Электроснабжение по требованию заказчика

Новейшие машины для облицовки крышек | Машины для набивки кепок| Sigma CapSeal

Машина подходит для резки вкладышей из рулонов, а также для вставки и фиксации этих вырезанных комков в колпачках за одно действие.Крышки будут физически уложены в вибрационный контейнер или элеваторный бункер. Питатель подает колпачки в количестве, необходимом для машины в расположенной конструкции. Конвейер перемещает колпачок к циферблату, где колпачки размещаются в заранее определенных местах.

Подкладки в рулонах помещаются на подающие ролики и обрезаются в самый последний момент перед станцией пробивки пыжей. Лайнер опускается в колпачок и при перемещении колпачка и пыжа на следующую позицию толкатель загоняет пыж в колпачок и неподвижно фиксируется.Собранная крышка будет проверена и сойдет с конвейера. Машина будет оборудована для ухода за крышками и пыжами разных видов и размеров с помощью прогрессивных деталей.

Крышки загружаются в контейнер в больших количествах и доставляются на подъемник, а затем подъемник берет крышки на разборку. Этот дескрембл быстро вращается и подает колпачок на подающий конвейер. Перед поступлением на подающий конвейер обратные крышки снимаются, а крышки с полостью вверх подаются через подающий конвейер к механизму заказа крышек.Пока колпачки подшиваются, пыжи (вкладыши) пробиваются, а затем вставляются в колпачки через систему пуансона и плунжера.

Пыжи подаются из рулона, и для каждой записи пыжи перфорируются и вставляются в колпачки в зависимости от производительности, которую вы можете выбрать для установки перфорации 1up, 2up и 3up. Поскольку скорость создания высока, колпачки перед поступлением на конвейер действительно собираются в сборщике с поворотным столом, поэтому колпачки поступают на конвейер с постоянной скоростью.