Стальные структурированные кассеты: Стальные структурированные кассеты

КРАСПАН

С 2000 года марка НФС КРАСПАН входит в группу лидеров по объемам применения в России и позволяют создавать надежные и эстетичные фасадные решения в различных климатических условиях, районах сейсмической опасности при повышенных ветровых нагрузках (в том числе, для высотных зданий).

Завод по производству НФС КРАСПАН выпускает широкую линейку металлокаркасов (45 систем) и материалов (14 видов) для облицовки фасадов зданий.

Линейка продукции КРАСПАН

Несущие металлокаркасы:

·      L-образные: L-BCт Краспан (оцинкованная сталь), L-BCтH Краспан (нержавеющая сталь), L-BA Краспан (алюминий).

·      U-образные: U-BCт Краспан (оцинкованная сталь), U-BCтH Краспан (нержавеющая сталь).

·      Системы с креплением в межэтажные перекрытия: M-BCт Краспан (оцинкованная сталь), M-BCтH Краспан (нержавеющая сталь).

·      Системы с применением энергоэффективного комбинированного кронштейна: L-BCтК Краспан (L-образная вертикальная стальная комбинированная).

Облицовочные материалы:

·      огнестойкие стальные композитные панели КраспанКомпозит-ST;

·      огнестойкие алюминиевые композитные панели КраспанКомпозит-AL;

·      стальные структурированные кассеты КраспанМеталлТекс;

·      окрашенные металлические панели КраспанМеталлКолор;

·      керамогранитные плиты КраспанКерамогранит;

·      фиброцементные плиты окрашенные КраспанФиброцементКолор;

·      фиброцементные плиты с каменной крошкой КраспанФиброцементСтоун;

·      плитка из искусственного камня КраспанБрикФорм;

·      доломитовая плитка КраспанБрикСтоун;

·      плиты из натурального камня КраспанГранит;

·      системы защитно-декоративной облицовки транспортных тоннелей КраспанТоннельКолор

Все элементы НФС КРАСПАН, комплекты профилей и кронштейнов уникальны и зарегистрированы Федеральной службой по интеллектуальной собственности, патентам и товарным знакам Российской Федерации (Роспатент) – 42 патента на изобретения, промышленные образцы, ноу-хау и полезные модели.

Все виды продукции КРАСПАН имеют технические свидетельства и оценки, сертификаты, заключения и расчеты по результатам испытаний о пригодности для применения в строительстве на территории РФ.

В схему научного сопровождения инновационных решений включены расчётные обоснования и экспериментальные подтверждения прочностных характеристик в соответствии с типом несущих металлокаркасов, креплений и фасадных облицовочных материалов.

Сотрудничество с ведущими инженерными центрами и научно-исследовательскими институтами России является основанием для развития систем КРАСПАН, гарантирует надежность проектирования, производства, монтажа и эксплуатации фасадов зданий.

Федеральная дилерская сеть КРАСПАН работает в 54 регионах России, Киргизии и Республике Казахстан, Узбекистан, Молдова, Беларусь, Армения, Кыргызской Республике и Монголии.

НФС КРАСПАН представлены на объектах различного функционального назначения: общественные здания, жилые комплексы, медицинские, образовательные, учреждения и спортивные сооружения.

География объектов насчитывает 210 городов России и зарубежья. С 2000 года на территории России, Белоруссии, Украины, Казахстана, Латвии и Норвегии установлено 8,7 млн.кв.м НФС КРАСПАН.

Контакты представителей федеральной дилерской сети в регионах России и за рубежом представлены на сайте http://www.kraspan.ru/contacts/

Вентфасад

Металлокассеты из оцинкованной стали для зданий — заказать металлокассеты из оцинкованной стали от производителя «Феникс-Систем»

Благодаря своей эстетичности, надёжности и функциональности стальные фасадные кассеты нашли широкое применение при отделке фасадов, а конкретнее — при создании вентилируемых фасадных систем. На сегодняшний день это один из наиболее востребованных материалов, позволяющих создавать по-настоящему долговечные конструкции, не восприимчивые к воздействиям различной природы. Об особенностях, преимуществах и недостатках стальных кассет читайте в нашем материале дальше:

• Открытые и закрытые стальные кассеты для фасадов
• Свойства и характеристики фасадных кассет из стали
• Цветовые решения стальных кассет по «RAL»
• Преимущества и недостатки фасадных кассет из стали
• Как выбрать фасадные кассеты?
• Где используют фасадные металлические кассеты?
• Преимущества обращения в компанию «Феникс-Систем»

Изготовление алюминиевых фасадных кассет с минимальными сроками – от 3 до 14 календарных дней.

Открытые и закрытые стальные кассеты для фасадов

Производство стальных кассет осуществляется из нержавеющей и оцинкованной стали. Сами по себе они являются пластинами с загнутыми краями, устанавливаемыми на каркас таким образом, чтобы между ними и основной стеной оставался зазор для циркуляции воздушных масс. Его ширина должна соответствовать предварительно рассчитанной в проекте — только так конструкция будет по-настоящему эффективна. Кассеты из нержавеющей стали и «оцинковки» могут иметь разную конструкцию, что определяет тип их фиксации. Принято выделять два способа крепления металлических кассет, в соответствии с которыми они бывают двух типов.

Монтаж металлокассет осуществляется снизу-вверх. Стартовые фасадные кассеты фиксируются за зацепы, а последующие крепятся за верхний замок металлокассеты. Выдерживается постоянная ширина руста. С помощью этого способа достигаются минимальный зазор с рустом 10мм между бортами. Фасад выглядит однородно и красиво.

Наши металлокассеты из оцинкованной стали:

Свойства и характеристики фасадных кассет из стали

Кассеты из оцинкованной стали и «нержавейки» изготавливаются из проката или листов, нарезаемых на полосы необходимой ширины. Процесс производства предусматривает их выравнивание роликами, высечку углов и заготовок, а также гибку на специальном станке, позволяющую придать им определённую форму. Для создания по-настоящему качественных изделий требуется парк современной техники и ЧПУ, сводящий к минимуму человеческий фактор и обеспечивающий высокую точность кассет.

Металлокассеты из оцинкованной стали и «нержавейки» достаточно тяжёлые, а это значит, что их применение должно быть предусмотрено проектом, если их используют на этапе строительства. Дело в том, что их большой вес может создать дополнительную нагрузку на несущие конструкции здания, а они могут быть на них не рассчитаны. В случае, если их монтаж будет осуществляться на объект, уже пребывающий в эксплуатации, может потребоваться их дополнительное усиление.

Стандартные размеры кассет составляют: 100 мм × 2 000 мм × 0,55‒1,2 мм, однако возможны их разные вариации в зависимости от особенностей проекта. Цена изделий зависит от толщины, чем она больше — тем дороже они стоят. Классификация кассет осуществляется в зависимости от таких параметров, как форма производства и технология обработки поверхности:

Форма производства
Вид кассеты	Отличительные особенности
Штучные	Имеют определённую геометическую форму (квадрат, прямоугольник, шестиугольник) и подсчитываются единицами.
Погонажные	Выполнены в виде панелей длиной от двух до трёх метров с малой шириной.
Способ обработки поверхности
Вид кассеты	Отличительные особенности
Структурированные	Структурированная поверхность с порошковым декоративным напылением. Применяется для оцинкованных кассет.
Перфорированные	Поверхность со сквозными отверстиями различных форм и диаметров, образующих узоры или ровные ряда.

Цветовые решения стальных кассет по «RAL»

Кассеты из нержавеющей стали, как правило, не нуждаются в декоративном покрытии и защите, поскольку выглядят привлекательно и не боятся воздействия влаги. Дело обстоит иначе с изделиями из оцинкованной стали: их покрывают антивандальным порошковым напылением, которое сохранит свой внешний вид и функциональность в течение всего срока службы кассеты. Оно обеспечит цельный слой, исключающий контакт металла и влаги, а следовательно — и коррозионные процессы.

Его внешний вид достоин самых высоких похвал, точно так же как и разнообразие цветовых решений:

• 200 по шкале «RAL Classic»;
• 1 600 по шкале «RAL D2 Design».

В зависимости от особенностей проекта кассеты могут быть окрашены в один, два, три и более цветов для создания различных комбинаций и композиций.

RAL 1000

Зелено-бежевый

RAL 1002

Песочно-желтый

RAL 1003

Сигнально-желтый

RAL 1004

Золотисто-желтый

RAL 1005

Медово-желтый

RAL 1006

Кукурузно-желтый

RAL 1007

Нарциссово-желтый

RAL 1011

Коричнево-бежевый

RAL 1012

Лимонно-желтый

RAL 1013

Белая устрица

RAL 1014

Слоновая кость

RAL 1015

Светлая слоновая кость

RAL 1016

Желтая сера

RAL 1017

Шафраново-желтый

RAL 1018

Цинково-желтый

RAL 1019

Серо-бежевый

RAL 1020

Оливково-желтый

RAL 1021

Рапсово-желтый

RAL 1023

Транспортный желтый

RAL 1024

Охра желтая

RAL 1028

Дынно-желтый

RAL 1032

Желтый ракитник

RAL 1033

Георгиново-желтый

RAL 1034

Пастельно-желтый

RAL 2000

Желто-оранжевый

RAL 2001

Красно-оранжевый

RAL 2003

Пастельно-оранжевый

RAL 2004

Оранжевый

RAL 2008

Ярко-красно-оранжевый

RAL 2009

Транспортный оранжевый

RAL 2010

Сигнально-оранжевый

RAL 2011

Насыщенно-оранжевый

RAL 2012

Лососево-оранжевый

RAL 3000

Огненно-красный

RAL 3001

Сигнально-красный

RAL 3002

Карминно-красный

RAL 3003

Рубиново-красный

RAL 3004

Пурпурно-красный

RAL 3005

Винно-красный

RAL 3007

Темно-красный

RAL 3009

Оксид красный

RAL 3011

Коричнево-красный

RAL 3012

Бежево-красный

RAL 3013

Томатно-красный

RAL 3014

Розовый антик

RAL 3015

Светло-розовый

RAL 3016

Кораллово-красный

RAL 3018

Клубнично-красный

RAL 3020

Транспортный красный

RAL 3022

Лососево-красный

RAL 3027

Малиновый

RAL 3031

Ориент красный

RAL 4001

Красно-сиреневый

RAL 4002

Красно-фиолетовый

RAL 4003

Вересково-фиолетовый

RAL 4004

Бордово-фиолетовый

RAL 4005

Сине-сиреневый

RAL 4006

Транспортный пурпурный

RAL 4007

Пурпурно-фиолетовый

RAL 4008

Сигнально-фиолетовый

RAL 4009

Пастельно-фиолетовый

RAL 4010

Телемагента

RAL 5000

Фиолетово-синий

RAL 5001

Зелено-синий

RAL 5002

Ультрамариново-синий

RAL 5003

Сапфирно-синий

RAL 5004

Черно-синий

RAL 5005

Сигнально-синий

RAL 5007

Бриллиантово-синий

RAL 5008

Серо-синий

RAL 5009

Лазурно-синий

RAL 5010

Горечавково-синий

RAL 5011

Стально-синий

RAL 5013

Кобальто-синий

RAL 5014

Голубино-синий

RAL 5015

Небесно-синий

RAL 5017

Транспортный синий

RAL 5018

Бирюзово-синий

RAL 5019

Капри синий

RAL 5020

Океанская синь

RAL 5021

Водная синь

RAL 5022

Ночной синий

RAL 5023

Отдаленно-синий

RAL 5024

Пастельно-синий

RAL 6000

Патиново-зеленый

RAL 6001

Изумрудно-зеленый

RAL 6002

Лиственно-зеленый

RAL 6003

Оливково-зеленый

RAL 6004

Сине-зеленый

RAL 6005

Зеленый мох

RAL 6006

Серо-оливковый

RAL 6007

Бутылочно-зеленый

RAL 6008

Коричево-зеленый

RAL 6009

Пихтовый зеленый

RAL 6010

Травяной зеленый

RAL 6011

Резедово-зеленый

RAL 6012

Черно-зеленый

RAL 6013

Тростниково-зеленый

RAL 6014

Желто-оливковый

RAL 6015

Черно-оливковый

RAL 6016

Бирюзово-зеленый

RAL 6017

Майский зеленый

RAL 6018

Желто-зеленый

RAL 6019

Бело-зеленый

RAL 6020

Хромовый зеленый

RAL 6021

Бледно-зеленый

RAL 6022

Коричневато-оливковый

RAL 6024

Транспортный зеленый

RAL 6025

Папоротниково-зеленый

RAL 6026

Опаловый зеленый

RAL 6027

Светло-зеленый

RAL 6028

Сосновый зеленый

RAL 6029

Мятно-зеленый

RAL 6032

Сигнально-зеленый

RAL 6033

Мятно-бирюзовый

RAL 6034

Пастельно-бирюзовый

RAL 7000

Серая белка

RAL 7001

Серебристо-серый

RAL 7002

Оливково-серый

RAL 7003

Серый мох

RAL 7004

Сигнально-серый

RAL 7005

Мышино-серый

RAL 7006

Бежево-серый

RAL 7008

Серое хаки

RAL 7009

Зелено-серый

RAL 7010

Брезентово-серый

RAL 7011

Железно-серый

RAL 7012

Базальтово-серый

RAL 7013

Коричнево-серый

RAL 7015

Сланцево-серый

RAL 7016

Антрацитово-серый

RAL 7021

Черно-серый

RAL 7022

Серая умбра

RAL 7023

Серый бетон

RAL 7024

Графитовый серый

RAL 7026

Гранитовый серый

RAL 7030

Каменно-серый

RAL 7031

Сине-серый

RAL 7032

Галечный серый

RAL 7033

Цементно-серый

RAL 7034

Желто-серый

RAL 7035

Светло-серый

RAL 7036

Платиново-серый

RAL 7037

Пыльно-серый

RAL 7038

Агатовый серый

RAL 7039

Кварцевый серый

RAL 7040

Серое окно

RAL 7042

Транспортный серый A

RAL 7043

Транспортный серый В

RAL 7044

Серый шелк

RAL 7045

Телегрей 1

RAL 7046

Телегрей 2

RAL 7047

Телегрей 4

RAL 8000

Зелено-коричневый

RAL 8001

Охра коричневая

RAL 8002

Сигнально-коричневый

RAL 8003

Глиняный коричневый

RAL 8004

Медно-коричневый

RAL 8007

Палево-коричневый

RAL 8008

Оливково-коричневый

RAL 8011

Орехово-коричневый

RAL 8012

Красно-коричневый

RAL 8014

Сепия коричневый

RAL 8015

Каштаново-коричневый

RAL 8016

Махагон коричневый

RAL 8017

Шоколадно-коричневый

RAL 8019

Серо-коричневый

RAL 8022

Черно-коричневый

RAL 8023

Оранжево-коричневый

RAL 8024

Бежево-коричневый

RAL 8025

Бледно-коричневый

RAL 8028

Терракотовый

RAL 9001

Кремово-белый

RAL 9002

Светло-серый

RAL 9003

Сигнально-белый

RAL 9004

Сигнально-черный

RAL 9005

Черный янтарь

RAL 9011

Графитно-черный

RAL 9016

Транспортный белый

RAL 9017

Транспортный черный

RAL 9018

Папирусно-белый

Возможна покраска в любой цвет RAL

Преимущества и недостатки фасадных кассет из стали

Кассеты из стали достаточно тяжёлые, что является их недостатком, обуславливающим необходимость соответствия их веса параметрам несущих конструкций. Ещё один минус — высокая цена, которая, тем не менее, при более близком рассмотрении оказывается экономичной за счёт длительного периода эксплуатации и высокой ремонтной пригодности изделий. Что касается преимуществ, то они следующие:

Преимущества	Чем проявлены?
Универсальность	Могут применяться для созданий экстерьера зданий различного предназначения, начиная с жилых частных и многоквартирных домов и заканчивая общественными зданиями, бизнес-центрами, школами, больницами и производственными объектами.
Защитные свойства	Кассеты из стали обеспечивают эффективную защиту основных стен от воздействий различной природы, в том числе и внешних агрессивных сред. Таким образом, они продлевают срок их службы без дорогостоящего капитального ремонта.
Долговечность	Минимальный срок службы кассет из металла составляет от полустолетия.
Простота монтажа	Отказ от сложных подготовительных мероприятий по устранению дефектов основных стен и простота технологии позволяют осуществлять монтаж фасадов максимально быстро в любое время года.
Простой и недорогой уход	Полученный фасад отличается простотой ухода. Он требует систематических покрасок — достаточно просто удалять с него загрязнения.

Преимущества сотрудничества

Выгодные
условия

Индивидуальное коммерческое предложение для вашего объекта

Комплексный
подход

Проектирование, производство и монтаж

Экономия
бюджета

Экспертиза и оптимизация затрат на строительство объектов

Оперативность
расчета

Подготовим коммерческое предложение за 1 день

Сферы применения

Многоэтажные здания

Бизнес центры и офисные здания

Общественные здания

Торгово-развлекательные комплексы

Производственные здания

Административные здания

Как выбрать фасадные кассеты?

На отечественном рынке представлен широкий ассортимент фасадных кассет от отечественных производителей, и все они отличаются достойным качеством. Несмотря на это, риск купить продукцию ненадлежащего качества всё же существует. Вот почему обращаться нужно к производителям и поставщикам с хорошей репутацией. Выбор зависит от параметров несущих конструкций здания, особенностей будущего фасада, предназначения объекта. Оптимально обратиться в компанию, предоставляющую комплексные услуги, начиная с проектирования и производства кассет и заканчивая их монтажом.

Где используют фасадные металлические кассеты?

Одним из преимуществ кассет из металла является их универсальность. Они подойдут для отделки:

• частных и многоквартирных домов;
• общественных зданий;
• автомобильных салонов и АЗС;
• учебных заведений;
• производственных объектов;
• прочего.

Преимущества обращения в компанию «Феникс-Систем»

«Феникс-Систем» — компания полного цикла, оказывающая услуги по:

• проектированию навесных фасадов;
• изготовлению металлических кассет;
• монтажу фасадных систем.

Мы располагаем современным оборудованием и штатом, укомплектованным опытными специалистами. Обратившись к нам, Вы исключите переплату торговой наценки и получите фасад, созданный специально для Вас!

Заказывайте стальные кассеты в «Fenix-System»!

Схема работы

Отправьте заявку или позвоните нам

Обсуждение

Заключение договора

Проведение лабораторных испытаний

Геодезическая съемка фасада

Разработка архитектурной концепции фасада

Проектирование

Производство продукции

Поставка продукции со склада

Монтаж НВФ

Техническое обслуживание

Завершение работы,
довольный клиент

Встречи с магаданскими строителями

Опубликовано: 21. 09.2020 09:59

    В ходе рабочей поездки в Магадан генеральный директор ООО «ПортАктивСтрой» В. Н. Воробьев провел встречи со строителями, заказчиками и представителями государственных органов, на которых рассказал о фасадных материалах КРАСПАН и планах завода по выпуску новой продукции. По итогам переговоров намечены перспективы расширения сотрудничества в области фасадного строительства.

    При осмотре завершенных объектов в Магадане отмечено хорошее качество фасадов, выполненных с применением продукции завода КРАСПАН. Особенно выделяются фасады офисного здания KINROSS, медицинского центра по ул. Пушкина, 14, супермаркетов «Адмирал», «Звезда», торгового центра «Мегамаг» и другие, при облицовке которых использовались стальные композитные кассеты «КраспанКомпозит-St», фиброцементные плиты «КраспанФиброцементКолор» и металлические кассеты «КраспанМеталлТекс».

Офисное здание Kinross».
Материал облицовки – стальные композитные кассеты «КраспанКомпозит-St»

 Супермаркет «Адмирал». Материал облицовки – «КраспанФиброцементКолор»

Супермаркет «Звезда».Материал облицовки -«КраспанФиброцементКолор»

Медицинский центр. Каркас НФС выполнен с применением межэтажной системы. Материалы облицовки: композитные кассеты «КраспанКомпозит-St», стальные структурированные кассеты «КраспанМеталлТекс»

«Гастроном 24». Материалы облицовки: композитные кассеты «КраспанКомпозит-St», стальные структурированные кассеты «КраспанМеталлТекс»

Системы навесных фасадов Краспан

Системы навесных фасадов Краспан

Компания Краспан (Красноярские панели) один из крупнейших в России производителей и поставщиков облицовочных материалов и навесных фасадных систем. Вся продукция компании выпускается на собственном заводе.

НФС Краспан универсальны и разработаны под всю линейку облицовочных материалов, которые выпускаются компанией.

Линейка облицовочных материалов Краспан включает в себя:

– композитные панели из стали КраспанКомпозит – ST,

– композитные панели из алюминия КраспанКомпозит – AL,

– искусственный камень в виде плитки или кирпича КраспанБрикФорм,

– натуральный доломит в виде гладкой КраспанБрикСтоун гладкий и фактурной

КраспанБрикСтоун фактурный плитки,

– фиброцементные панели двух типов: КраспанФиброцементКолор гладкий и КраспанФиброцементКолор стоун с фактурной поверхностью на основе смолы и крошки из натурального камня, оба типа фиброцемента окрашены в массе,

– стальные кассеты со структурой КраспанМеталлТекс имеющие профилированную поверхность,

– окрашенные оцинкованные панели с полимерным покрытием КраспанМеталлКолор,

– керамогранитные плиты с низким водопоглощением КраспанКерамогранит,

– натуральный камень гранит с полированной поверхностью,

– гладкие фиброцементные панели для облицовки тоннелей КраспанТоннельКолор.

Преимуществом большинства типов облицовочных материалов от Краспан является их 100% готовность к монтажу без дополнительной обработки. Плиточные материалы из искусственного камня и керамогранита уже имеют специальные пазы под монтажные элементы подконструкции, а стальные панели предварительно изготавливаются под требуемый размер.

Для всех типов облицовочных материалов Краспан разработал и выпускает три основных конструкции навесных фасадных систем:

– L-образные, включающие в себя 3 модели: L-ВСт Краспан, L-ВСтН Краспан, L-ВА Краспан,

– U-образные, включающие в себя 2 модели: U-ВСт Краспан, U-ВСтН Краспан,

– системы для межэтажных перекрытий, включающие в себя 2 модели: М-ВСт Краспан, М-ВСтН Краспан.

L-образные НФС – универсальная линейка подсистем компании, которая применяется для всех типов облицовочных материалов. Получила свое название по форме изогнутого кронштейна. Включает в себя три типа кронштейнов – несущий опорный, несущий подвижный и неподвижный, прокладка термомоста под каждый из типов кронштейнов и три вида профилей – уговой, Г-образный и Т-образный.

Регулирования выноса облицовочного материала и компенсация неровностей основания осуществляется плавно за счет паза в основной части кронштейна и его подвижной части выполненной в форме пластины. Такая конструкция позволяет избежать набора разнообразных по длине кронштейнов, что упрощает монтаж и проектирование.

L-образные системы Краспан изготавливаются из оцинкованой стали – модель L-ВСт, из нержавейки – модель L-ВСтН и алюминиевого сплава – модель L-ВА.

L-образная фасадная система Краспан

Применение L-образной фасадной системы Краспан

U-образные НФС – облегченная серия подоблицовочных конструкций от Краспан. Применяется для всех типов облицовочных материалов, кроме натурального и искусственного камня. Включает в себя несущий U-образный кронштейн, L-образный неподвижный кронштейн, термопрокладки, U-образный универсальный профиль и Г-образный малый профиль для угловых зон.

Кронштейн закрепляется на один анкерный болт, регулировка выноса осуществляется пошагово с помощью 8-ми отверстий выполненных с небольшим шагом. Закрепление профиля к кронштейну осуществляется заклепками.

U-образные системы Краспан изготавливают в двух вариантах: U-ВСт – оцинкованная сталь, U-ВСтН нержавеющая сталь.

U-образная фасадная система Краспан

Применение U-образной фасадной системы Краспан

НФС для межэтажных перекрытий – специальная подоблицовочная конструкция для каркасных типов зданий с заполнением каркаса самонесущими материалами низкой плотности. Рассчитана на две точки крепления с расстоянием между ними до 4 метров.

Применяют для закрепления всех типов облицовочных материалов кроме натурального и искусственного камня.

Система включает в себя усиленный L-образный кронштейн, усиленную вертикальную U-образную стойку с боковыми ребрами, Г-образный горизонтальный профиль и переходник между ними. Крепления межу стойкой и горизонтальным профилем осуществляются с помощью заклепок. Кронштейн закрепляется к перекрытию одним анкерным болтом. Вынос стойки регулируется ее смещением относительно кронштейна и жестким закреплением. Специальных отверстий или пазов для плавной регулировки выноса стойки не предусмотрено.

Межэтажная фасадная система Краспан

Применение межэтажной фасадной системы Краспан

Основными преимуществами НФС Краспан являются:

– быстрота монтажа, особенно в сочетании с собственными облицовочными материалами,

– применение для стен с большим разлетом относов,

– высокое качество при относительно не большой цене.

Недостатками НФС Краспан являются:

– плохая приспособленность для решения не типовых задач (не плоские участки фасада, сложные архитектурные формы, закрепление декоративных элементов большой массы),

– отсутствие решений для прямого монтажа облицовки, где требуется обеспечить минимальный вылет облицовочного материала относительно основания здания,

– крепления кронштейна только на один анкер, что требует их более плотного расположения.

Системы навесных фасадов Краспан
Обзор навесных фасадных систем Краспан. Типы, конструкция, применение, преимущества и недостатки.

Источник: facady.com

Виды навесных вентилируемых фасадов производителя Краспан: обзор

Одним из важнейших требований, предъявляемых к современным видам фасадов, является способность противостоять негативным воздействиям окружающей среды ведь зачастую от этого зависит целостность не только облицовочного покрытия, но и всего дома. Навесные вентилируемые фасады «Краспан» отлично справляются с данной задачей.

О производителе

На сегодняшний день «Краспан» («Красноярские панели») является одним из крупнейших в России производителей облицовочных материалов и навесных фасадных систем. При этом изготавливается вся продукция компании на ее собственном заводе.

География объектов данной организации довольна обширна и включает в себя около 200 городов России, Белоруссии, Украины, Казахстана, Латвии и Норвегии.

Отзывы: преимущества и недостатки

К основным преимуществам фасадных систем марки «Краспан» большинство специалистов и пользователей данной продукции относит:

• высокую огнестойкость и экологичность – в состав плит входит цемент и армирующие волокна,
• быстроту монтажа – особенно в сочетании с собственным облицовочным материалом,
• ремонтопригодность – возможность осуществления локальной замены облицовки, а также заложенных под ней коммуникаций,
• длительный срок службы – двухкомпонентное высокопрочное покрытие плит устойчиво к воздействиям агрессивных сред и имеет высокий уровень адгезии с основой,
• простоту ухода – для очистки материала можно использовать обычные моющие средства,
• оптимальное соотношение цены и качества.

Виды облицовочных материалов «Краспан»

Рассмотрим технические характеристики наиболее популярных облицовочных материалов, выпускаемых компанией «Краспан»:

• стальные композитные панели:
  • название продукта: КраспанКомпозит-ST,
    • лицевая поверхность: оцинкованная сталь + цветное полиэстеровое (РЕ)/ поливинилденфторидное (PVDF) покрытие,
    • основа: огнестойкий нетоксичный сердечник (минералонаполненный),
    • тыльная поверхность: оцинкованная сталь,
    • способ крепления: панельный (заклепочный), кассетный,
    • толщина: 2 мм (0,35+1,3+0,35),
    • ширина: 1250 мм,
    • длина: 2000-4500 мм,
    • масса: 7,5 кг/м 2 .

• алюминиевые композитные панели:
  • название продукта: КраспанКомпозит-AL,
    • лицевая поверхность: алюминий + цветное полиэстеровое (РЕ)/ поливинилденфторидное (PVDF) покрытие,
    • основа: огнестойкий нетоксичный сердечник (минералонаполненный),
    • тыльная поверхность: алюминий,
    • способ крепления: панельный (заклепочный), кассетный,
    • толщина: 4 мм (0,4+3,2+0,4),
    • ширина: 1250 мм,
    • длина: 2000-4500 мм,
    • масса: 7,3 кг/м 2 .

• плитка из искусственного камня:
  • название продукта: КраспанБрикФорм фактурный и гладкий,
    • состав: природные неорганические компоненты,
    • способ крепления: планка-держатель,
    • толщина: 20+2 мм,
    • ширина: 200 мм,
    • длина: 400 мм,
    • масса: 35 кг/м 2 .
  • название продукта: КраспанБрикФорм «под кирпич»,
    • состав: природные неорганические компоненты,
    • способ крепления: планка-держатель,
    • толщина: 20+2 мм,
    • ширина: 134 мм,
    • длина: 640 мм,
    • масса: 35 кг/м 2 .

• доломитовая плитка:
  • название продукта: КраспанБрикСтоун гладкий,
    • состав: доломит (натуральный камень),
    • способ крепления: планка-держатель,
    • толщина: 20 мм,
    • ширина: 145 мм,
    • длина: 300 мм,
    • масса: 40 кг/м 2 .

• фиброцементные панели:
  • название продукта: КраспанФиброцементКолор,
    • лицевая поверхность: грунтовка + двухкомпонентное (акрил/полиуретан) финишное покрытие,
    • основа: фиброцемент,
    • тыльная поверхность: армирующее и пароизолирующее покрытие,
    • способ крепления: прижимная планка, фасадная заклепка,
    • толщина: 8 мм,
    • ширина: 1190/1220/590 мм,
    • длина: 1560/2400/1560 мм,
    • масса: 16,7 кг/м 2 .

• стальные структурированные кассеты:
  • название продукта: КраспанМеталлТекс,
    • лицевая поверхность: текстурированный металл с полимерным лакокрасочным покрытием,
    • основа: сталь с двусторонним цинковым покрытием,
    • способ крепления: саморезы,
    • толщина: 0,35 мм,
    • ширина: 323 мм,
    • длина: 775/1550 мм,
    • масса: 3,7/3,6 кг/м 2 .

• окрашенные оцинкованные металлические панели:
  • название продукта: КраспанМеталлКолор,
    • лицевая поверхность: цветное полимерное лакокрасочное покрытие,
    • основа: сталь с двусторонним цинковым и лакокрасочным покрытием,
    • способ крепления: «в замок»,
    • толщина: 0,5-0,8 мм,
    • ширина: 175 мм,
    • длина: 2000-4000 мм с шагом 200 мм,
    • масса: 6-8 кг/м 2 .

• керамогранитные плиты:
  • название продукта: Керамогранитная плита матовая, полированная,
    • лицевая поверхность: полированная или матовая цветная глазурь,
    • основа: керамогранит с низким водопоглощением,
    • способ крепления: планка-держатель, кляммер,
    • толщина: 10/11-12 мм,
    • ширина: 600 мм,
    • длина: 600/1200 мм,
    • масса: 22,5/26 кг/м 2 .

• плиты из натурального камня:
  • название продукта: Гранитные плиты,
    • состав: гранит (натуральный полированный камень),
    • способ крепления: планка-держатель,
    • толщина: 18 мм,
    • ширина: 300 мм,
    • длина: 600 мм,
    • масса: 46,4 кг/м 2 .

Фото домов с фасадными панелями «Краспан»

Предлагаем ознакомиться с примерами облицовки домой фасадными панелями «Краспан»:

Виды навесных вентилируемых фасадов производителя Краспан: обзор
Одним из важнейших требований, предъявляемых к современным видам фасадов, является способность противостоять негативным воздействиям окружающей среды ведь

Источник: frontfacade.com

Фасады и системы Краспан

Вентилируемые фасады «КРАСПАН» – это энергоэффективные и привлекательные с эстетической точки зрения решения для облицовки наружной стороны зданий. Они подходят для проведения реставрационных работ и нового строительства в условиях повышенной высотности и ветровых нагрузок.

Навесная фасадная система «КРАСПАН» подходит для использования в различных климатических зонах. Она надежно защищает здание от неблагоприятных погодных условий и, не утяжеляя конструкцию, преображает строения. «МАКВЭЛ» является официальным дилером компании «КРАСПАН» в Москве и Московской области, что позволяет нам предложить своим клиентам материалы для фасадной системы по разумной стоимости.

Что мы предлагаем?

Мы предлагаем вам 12 видов облицовочных материалов «КРАСПАН» для навесного фасада: композитные и текстурированные кассеты для вентилируемых фасадов , фиброцементные и керамогранитные плиты и другие. Также у нас вы можете приобрести L-образные и U-образные металлические каркасы (из алюминия, оцинкованной и нержавеющей стали) и системы для межэтажных перекрытий.

Фасады из стальных композитных панелей Краспан

Состав композитной панели

Лицевая поверхность: Оцинкованный стальной лист + цветное поливинилденфторидное

(PVDF) / полиэстеровое покрытие (PE).

Основа: негорючая полимерная композиция.

Тыльная поверхность: оцинкованный стальной лист.

Способ крепления: кассетный, панельный (заклепочный).

Цена с учетом подконструкции: от 2150 руб/м 2

Фасады из алюминиевых композитных панелей Краспан

Лицевая поверхность: алюминиевый лист + цветное поливинилденфторидное (PVDF), полиэстеровое покрытие (PE).

Основа: негорючая полимерная композиция.

Тыльная поверхность: алюминиевый лист.

Способ крепления: кассетный, панельный (заклепочный).

Цена с учетом подконструкции: от 2650 руб/м 2

Фасады из фиброцементных панелей Краспан

Лицевая поверхность: грунтовочный слой и специальное двухкомпонентное финишное покрытие (акрил/полиуретан).

Основа: фиброцементная плита, толщина 8-9 мм.

Тыльная поверхность: пароизолирующее и армирующее покрытие.

Способ крепления: фасадная заклепка, прижимная планка.

Группа горючести: НГ (негорючие)

Цена с учетом подконструкции: от 1790 руб/м 2

Фасады из стальных текстурированных кассет Краспан

Лицевая поверхность: текстурированная металлическая поверхность с полимерным лакокрасочным покрытием.

Основа: сталь 0,35-0,45 мм с двусторонним цинковым покрытием

Способ крепления: саморез

Цена с учетом подконструкции: от 880 руб/м 2

Фасады из окрашенных оцинкованных металлических панелей Краспан

Лицевая поверхность: цветное полимерное лакокрасочное покрытие.

Основа: сталь 0,7 мм с двусторонним цинковым и лакокрасочным покрытием

Способ крепления: в замок, саморез

Цена с учетом подконструкции: от 1495 руб/м 2

Фасады из керамогранитных плит Краспан

Способ крепления: кляммер, планка-держатель

Металлокаркас: L-образный, U- образный

Лицевая поверхность: матовая или полированная цветная глазурь.

Основа: керамогранитная плита с низким водопоглощением.

Цена с учетом подконструкции: от 1790 руб/м 2

Фасады из натурального камня Краспан

Лицевая поверхность: натуральный полированный камень (гранит).

Основа: натуральный гранит.

Способ крепления: планка-держатель.

Цена с учетом подконструкции: от 5340 руб/м 2

Фасады из объемных керамических плит Краспан

Фасады из фиброцементных панелей для малоэтажного строительства Краспан

Лицевая поверхность: атмосферостойкое цветное покрытие (акриловое, керамическое)

Основа: фиброцементная панель

Тыльная поверхность: гидрофобизирующий грунт

Способ крепления: скрытый кляммер, саморез

Цена с учетом подконструкции: от 2570 руб/м 2

Системы защитно-декоративной облицовки транспортных тоннелей Краспан

Высокая огнестойкость и экологичность – в состав плиты входят цемент и армирующие волокна.

Ремонтопригодность – возможность локальной замены самой облицовки и обслуживания заложенных под ней коммуникаций

Долговечность – двухкомпонентное высокопрочное покрытие плит устойчивы к воздействиям агрессивной среды автодорожных тоннелей и имеют высокую адгезию с основой.

Легкая очистка – применяется обычные моющие средства

Примечание: стоимость комплектации фасадов указана ориентировочно, без учета особенностей архитектуры здания и теплотехники. Точная стоимость НФС определяется после выполнения проекта фасада и расчета спецификации.

Наша компания готова выполнить проектирование, поставку материалов «КРАСПАН» для вентилируемого фасада на объект и оказать техническую поддержку при монтаже НВФ. Чтобы получить профессиональные консультации в области НВФ и рекомендации по составлению сметы, звоните по телефону в Москве +7 (499) 940-91-71 либо пишите на электронный адрес Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. .

Фасады и системы Краспан
Купить фасады и системы Краспан в Москве по привлекательным ценам! Звоните!.

Источник: makvel.com

Вентилируемые фасады Краспан

Вентилируемые фасады Краспан

Московский завод вентилируемых фасадов Оптима, предлагает заменить Краспан на систему аналогичную по элементам, но оптимально по стоимости, стоимости фасадных систем “Краспан”, нужно разобраться с комплектацией на вентилируемые фасады Краспан, в основном и в целом – цена на вентилируемые фасады КРАСПАН вентилируемый фасад выше среднего на рынке Москвы, за счёт наценки на элементы и доставки из г. Красноярск. Мы предлагаем полный аналог крепления системы “Краспан” с такими же выносными кронштейнами с оптическими удлинителями Оптима ККУ. Конструкция аналогичной системы Оптима ничем не хуже, с такими же несущими оптическими кронштейнами, ничем не отличается от системы Краспан и даже более, имеет больше различных профилей, но стоит дешевле. Системы вентилируемого фасада в основном состоит из основных систем крепления системы – где показана вертикальная система ( только с вертикальными направляющими) и перекрёстная система ( вертикально-горизонтальный каркас) на основе уголка или L- профиля, Г- образного профиля 40 или 60 мм. и дополнительного шляпного профиля ПО или СО ( 50 мм, 60 мм., 80 мм. или 100 мм) а также углового и доборного профиля ZO ( 20*20*40) или сложного уголка. Система Оптима – построена на С-образном профиле и несущем кронштейне – что ничем не отличается от систем Краспан.

Совершенно другой тип крепления – межэтажная система, где подбирается сечение и толщина профиля выше стандартной ( 1,5 мм. или 2мм . ) по перекрытию длинна профиля может достигать до 6 метров непрерывной направляющей (ригеля или стойки) профиля, а система межэтажного крепления будет выполнена на основе С-образного профиля СО (МП) – МП (перекрытие) или ПШ ( профиль П-образный межэтажный) ПГМ ( Профиль Г-образный усиленный)

Цена на вентилируемый фасад Краспан (аналог крепления)

Вентилируемые фасады Краспан
Вентилируемые фасады Краспан Московский завод вентилируемых фасадов Оптима, предлагает заменить Краспан на систему аналогичную по элементам, но оптима…

Источник: optima-fasad. ru

Фасадные системы краспан

В местах примыкания системы к карнизам, балконам, проемам, парапетам и т.п. дополнительно применяются различные металлические изделия.

Конструктивное решение системы поясняется рис. 3.22¸3.24.

3.11. Материалы и изделия, применяемые при реализации систем в проектах и на практике, должны полностью соответствовать данным, приведенным в разделах 2 и 5 Приложения к Техническому свидетельству Госстроя России на применяемую систему.

1 – основание,2 – кронштейн (опорный профиль),3 – анкер HILTI НCL 12´100,4 – вертикальный промежуточный профиль,5 – горизонтальный несущий профиль,6 – плиты из натурального камня,7 – теплоизоляция,8 – паронитовая прокладка,9 – ветровлагозащитная мембрана TYVEK,10 – болт M5, гайка М5, шайба

Рис. 3.1. Система “Союз “Метроспецстрой” с облицовочными плитами из натурального камня, вертикальный разрез

1 – основание,2 – кронштейн (опорный профиль),3 – анкер HILTI НCL 12´100,4 – вертикальный промежуточный профиль,5 – горизонтальный несущий профиль,6 – плиты из керамогранита,7 – теплоизоляция,8 – паронитовая прокладка,9 – ветровлагозащитная мембрана TYVEK,10 – кляммер

Рис. 3.2. Система “Союз “Метроспецстрой” с облицовочными плитами из керамогранита, вертикальный разрез

1 – основание,2 – кронштейн (опорный профиль),3 – анкер HILTI НCL 12´100,4 – вертикальный промежуточный профиль,5 – горизонтальный несущий профиль,6 – плиты из керамогранита,7 – теплоизоляция,8 – дюбель EJOT TID-T,9 – паронитовая прокладка,10 – ветровлагозащитная мембрана TYVEK,11 – кляммер,12 – уголок 50´50´2 мм

Рис. 3.3. Система “Союз “Метроспецстрой” с облицовочными плитами из керамогранита, горизонтальный разрез угла здания

1 – основание,2 – горизонтальный профиль,3 – вертикальный профиль,4 – кронштейн,5 – крючок для установки отделочной плитки,6 – отгибаемая полоска для фиксации отделочной плитки,7 – ветровлагозащитная мембрана,8 – дюбель,9 – саморез,10 – утеплитель,11 – плитка “Марморок”

Примечание: условно сочетание горизонтального профиля, расположенного в зоне утеплителя, показано сплошными линиями.

Рис. 3.4. Система “Марморок”, вертикальный разрез

1 – основание,2 – горизонтальный профиль,3 – вертикальный профиль,4 – кронштейн,5 – дюбель,6 – саморез,7 – утеплитель,8 – плитка “Марморок”

Рис. 3.5. Система “Марморок”, горизонтальный разрез на углу здания

Рис. 3.6. Система “Интерал”, кронштейны

Рис. 3.7. Система “Интерал”, вертикальные профили (поперечное сечение)

1. Основание.2. Кронштейн (С-образный элемент и флажок).3. Анкерный болт.4. Вертикальный профиль.5. Утеплитель.6. Экран (фибробетонные плиты).7. Заклепка.8. Паронитовая прокладка.

Рис. 3.8. Система “Интерал”, вертикальный разрез системы с облицовкой из фибробетонных плит

1. Основание.2. Кронштейн (С-образный элемент и флажок).3. Анкерный болт.4. Вертикальный профиль.5. Утеплитель.6. Экран (фибробетонные плиты).7. Заклепка.8. Паронитовая прокладка.

Рис. 3.9. Система “Интерал”, горизонтальный разрез системы с облицовкой из фибробетонных плит

1. Основание.2. Кронштейн (С-образный элемент и флажок).3. Анкерный болт.4. Вертикальный профиль.5. Утеплитель.6. Экран (фибробетонные плиты).7. Заклепка.8. Паронитовая прокладка.9. Кронштейн для скрытого крепления плит.10. Распорный винт. 11. Горизонтальный профиль.

Рис. 3.10. Система “Интерал”, вертикальный разрез системы с облицовкой плитами керамогранита со скрытыми креплениями

1. Основание.2. Кронштейн L-образный.3. Анкерный болт.4. Вертикальный профиль П-образный.5. Утеплитель.6. Экран (кассетная панель).7. Штифт для навески кассетных панелей.8. Паронитовая прокладка.9. Заклепка.

Рис. 3.11. Система “Интерал” и др., вертикальный разрез системы с облицовкой кассетными панелями

1. Основание.2. Кронштейн L-образный.3. Анкерный болт.4. Вертикальный профиль П-образный.5. Утеплитель.6. Экран (кассетная панель).6а. Экран (угловая кассетная панель).7. Штифт для навески кассетных панелей.8. Паронитовая прокладка.9. Заклепка.

Рис. 3.12. Система “Интерал” и др., горизонтальный разрез системы с облицовкой кассетными панелями

Рис. 3.13. Система “U-KON”, кронштейны

Рис. 3.14. Система “U-KON”, виды вертикальных профилей, дренаж и салазки

1. Основание.2. Кронштейн.3. Анкерный болт крепления кронштейна. 4. Вертикальный профиль.5. Резиновая прокладка.6. Облицовочная плита из керамогранита (“Гранитогрес”).7. Скоба (кляммера).8. Утеплитель.9. Тарелочный дюбель крепления утеплителя.10. Паронитовая прокладка.

Рис. 3.15. Системы “Гранитогрес” и “Каптехнострой” с облицовкой плитами из керамогранита, прикрепленными к несущему каркасу кляммерами

1. Основание.2. Кронштейн.3. Анкерный болт крепления кронштейна.4. Вертикальный профиль.5. Горизонтальный профиль.6. Кронштейн для скрытого крепления облицовочных плит.7. Распорный винт.8. Облицовочная плита из керамогранита (“Гранитогрес”).9. Утеплитель.10. Тарелочный дюбель крепления утеплителя.11. Паронитовая прокладка.

Рис. 3.16. Системы “Гранитогрес” и “Каптехнострой” с облицовкой плитами из керамогранита со скрытым креплением

1. Основание.2. Кронштейн.3. Анкерный болт крепления кронштейна.4. Вертикальный профиль.5. Резиновая прокладка.6. Облицовочная плита из фибротетона.7. Саморез крепления облицовочной плиты.8. Утеплитель. 9. Тарелочный дюбель крепления утеплителя.10. Паронитовая прокладка.

Рис. 3.17. Системы “Гранитогрес” и “Каптехнострой” с облицовкой прессованными плитами из фибробетона

1. Основание.2. Кронштейн (универсальный).3. Дюбель крепления кронштейна.4. Вертикальный профиль.5. Горизонтальный стержень в вертикальном профиле для навески кассетной панели.6. Кассетная панель.7. Утеплитель.8. Дюбель для крепления утеплителя.9. Паронитовая прокладка.

Рис. 3.18. Системы “Гранитогрес” и “Каптехнострой” с облицовкой кассетными панелями

1. Основание.2. Кронштейн.3. Анкерный болт.4. Горизонтальный несущий профиль.5. Вертикальный профиль.6. Вертикальный профиль (половинный).7. Утеплитель.8. Дюбель полимерный для крепления утеплителя.9. Фасадная плита “Краспан”.10. Заклепка стальная для крепления фасадных плит.11. Металлическая планка вертикального шва.12. Паронитовая прокладка.

Рис. 3.19. Фрагмент конструктивного решения фасадной системы “Краспан”

1. Основание.2. Кронштейн. 3. Анкерный болт.4. Горизонтальный несущий профиль.5. Вертикальный несущий профиль.6. Паронитовая прокладка.7. Стальная заклепка.8. Резиновая уплотнительная прокладка.9. Теплоизоляция.10. Фасадная плита “КРАСПАН”.11. Влаговетрозащитная паропроницаемая пленка “TYVEK”.12. Фасонный расшивочный элемент.

Рис. 3.20. Система “Краспан”, вертикальный разрез

1. Основание.2. Кронштейн.3. Анкерный болт.4. Горизонтальный несущий профиль.5. Вертикальный несущий профиль.6. Паронитовая прокладка.7. Стальная заклепка.8. Резиновая уплотнительная прокладка.9. Теплоизоляция.10. Фасадная плита “КРАСПАН”.11. Влаговетрозащитная паропроницаемая пленка “TYVEK”.12. Фасонный расшивочный элемент.

Рис. 3.21. Система “Краспан”, горизонтальный разрез

1. Основание.2. Анкерная шпилька.3. Втулка.4. Плоская пластина (крепление утеплителя).5. Гайка.6. Фигурная пластина с гайкой.7. Утеплитель.8. Вертикальный профиль.9. Облицовочная плитка.

Рис. 3.22. Вертикальный разрез системы “Мосрекон-М”

1. Основание.2. Анкерная шпилька.3. Втулка.4. Плоская пластина (крепление утеплителя).5. Гайка.6. Фигурная пластина с гайкой.7. Утеплитель.8. Вертикальный профиль.9. Облицовочная плитка.

Рис. 3.23. Горизонтальный разрез системы “Мосрекон-М”

1. Основание.2. Утеплитель.3. Анкерная шпилька.4. Плоская пластина.

Рис. 3.24. Система “Мосрекон-М”, схема размещения анкерных шпилек на фасаде здания (пример)

Фасадные системы краспан
Фасадные системы краспан В местах примыкания системы к карнизам, балконам, проемам, парапетам и т.п. дополнительно применяются различные металлические изделия. Конструктивное решение системы

Источник: studfiles.net

Самая большая в мире напольная кассетная система CFS

Масштабирование новых высот

Добавление восьми этажей к существующему 12-этажному зданию 70-х годов в центре города приносит с собой столько же проблем, сколько и возможностей. Первоначально планировалось использовать деревянные полы и балки, но вскоре разработчики определили, что использование этих методов утроит сроки реализации проекта и вынудит их далеко выходить за рамки их бюджета проекта, поскольку каждую балку придется устанавливать по одной. Они начали рассматривать другие варианты и вскоре остановились на легкой стали.

«Технология FRAMECAD была жизненно важной частью выполнения проектов и позволяла персоналу превосходить ожидания клиентов. Никакое другое программное обеспечение не может интегрироваться и взаимодействовать с другими программами. FRAMECAD – это самая передовая программно-аппаратная система, способная производить мелкие, детализированные и сложные стальные конструкции холодной штамповки ».

Кейт О’Донохью, – Dynamic Steel Frame

«Клиент не смог бы достичь такой же высоты без использования кассет для напольного покрытия из легких материалов», – делится Кейт О’Донохью, менеджер по маркетингу Dynamic Steel Frame.«Доступ к объекту был ограничен, это увеличило скорость установки и резко сократило рабочую силу на месте. Напольные кассеты CFS были лучшим вариантом как с точки зрения простоты установки, так и с точки зрения снижения общей стоимости ».

Dynamic Steel Frame приступил к работе. Сотни часов потрачены на детализацию и интеграцию дизайна в FRAMECAD Detailer и Tekla, большая часть работы была сделана до начала производства. Полная интеграция FRAMECAD detailer с Tekla была важной частью процесса, поскольку эта ассимиляция ускорила процесс проектирования и сделала работу по детализации интуитивно понятной и простой.

Кассеты для настила полов состоят из предварительно собранных компонентов, из которых состоит настил, и устанавливаются в нужное положение на сборке. Каждый этаж здания состоит из 60 кассет, которые тщательно собираются вместе на месте. Такая внешняя координация сантехники балок, механических элементов, сборных фасадов и конструкционной стали всегда была сложной задачей, поэтому использование такого подхода, основанного на проектировании, было не только жизненно важным, но и методологией, которая давала команде проекта уверенность и уверенность в том, что работа будет быть завершенным плавно, без ошибок.

«Используя файлы 3D IFC, мы смогли согласовать различные объемы работы с одной моделью BIM, что позволило всем сторонам идти по одному пути и упростить интеграцию / рабочий процесс на месте», – объясняет Кейт. «Подключаемый модуль FRAMECAD для Tekla оказался бесценным, поскольку позволил нашему специалисту по деталировке экспортировать рамы для работы в модель BIM, что позволило свести к минимуму расхождения».

Такой подход, основанный на проектировании, обеспечил соответствие конструкции конструкционной стали и возможность проникновения водопровода и механического оборудования в пол с самого начала, исключая необходимость внесения изменений во время производства.

Dynamic Steel (профиль 75 мм и профиль 89 мм) были использованы вне строительной площадки для точного производства 55,2 тонны стали в 4739 квадратных метров напольных кассет. Каждый уровень был построен на заводе Dynamic Steels, и их производственной бригаде в одну смену потребовалась неделя, чтобы смонтировать и собрать каждый этаж перед транспортировкой на площадку шестью полуприцепами на этаж, в результате чего через сборку было построено 48 грузовиков.

были интегрированы в кассеты с самого начала, а ориентация была отмечена для облегчения установки крана, что означает, что установка могла быть эффективно завершена на месте командой всего за 3-4 дня на каждый уровень.

16 недель – это все, что потребовалось для производства самого большого проекта напольной кассеты CFS в мире.

Для динамических стальных каркасов это еще один пример того, почему они так увлечены CFS и системой FRAMECAD, которую они используют уже шесть лет.

«Использование стали холодной штамповки позволяет упростить установку, быструю доставку и завершение проекта примерно за 16 недель. Холоднокатаная сталь быстро становится предпочтительным строительным материалом; мы каждый день создаем что-то новое и расширяем границы инноваций.Это наша любимая часть работы в этой индустрии », – делится Кейт.

«Технология FRAMECAD была жизненно важной частью выполнения проектов и позволяла персоналу превосходить ожидания клиентов. Никакое другое программное обеспечение не может интегрироваться и взаимодействовать с другими программами. FRAMECAD – это самая передовая программно-аппаратная система, способная производить мелкие, детализированные и сложные стальные конструкции холодной штамповки ».

Модульная конструкция – SteelConstruction.info

«Модульная конструкция» – это термин, используемый для описания использования предварительно спроектированных строительных единиц заводского изготовления, которые доставляются на площадку и собираются как компоненты большого объема или как существенные элементы здания.Модульные блоки могут образовывать целые комнаты, части комнат или отдельные блоки с высоким уровнем обслуживания, такие как туалеты или лифты. Набор дискретных модульных элементов обычно сам по себе образует самонесущую конструкцию или, в случае высоких зданий, может опираться на независимую конструкцию.

Основными сферами применения модульного строительства являются:

В Великобритании ежегодно производятся тысячи модулей.Крупнейшие рынки модульного строительства – это студенческие общежития, военные жилые помещения и отели, но сектор здравоохранения играет важную роль, поскольку требует очень сложных услуг и медицинских установок, которые можно вводить в эксплуатацию и тестировать за пределами объекта.

[вверх] Признаки модульной конструкции

Модульные блоки, используемые в проекте многоэтажного социального жилья в Лондоне
(Изображение любезно предоставлено Portakabin)

Расширяется использование модульных и других облегченных форм строительных конструкций.Преимущества модульной конструкции по сравнению с более традиционными методами включают:

• Экономия на масштабе за счет серийного производства
• Быстрая установка на месте (6-8 единиц в день)
• Высокий уровень контроля качества заводского производства
• Низкая собственная масса, позволяющая сэкономить на фундаменте
• Подходит для проектов с ограничениями на строительной площадке и где методы работы требуют большего количества стороннего производства
• Ограниченные нарушения в районе строительной площадки
• Используется при реконструкции зданий, например, при надстройке крыши
• Отличная звукоизоляция благодаря двухслойной конструкции
• Адаптируется к будущим расширениям, легко разбирается и перемещается при необходимости
• Прочность может быть достигнута путем соединения блоков вместе по углам
• Устойчивость высотных зданий может быть обеспечена стальным стальным стержнем.

Модульная конструкция чаще всего ассоциируется со зданиями сотового типа, такими как студенческие общежития или жилые помещения для ключевых рабочих. Для этих приложений он имеет следующие функции:

• Подходит для зданий с несколькими повторяющимися установками
• Размер агрегата ограничен транспортом (типичное значение 3,6 x 8 м)
• Можно создавать открытые блоки (путем изменения ориентации пола)
• Модули штабелируются и обычно не имеют независимой структуры
• Собственный вес 1.От 5 до 2 кН / м ²
• От 4 до 10 этажей (обычно оптимально 6)
• Огнестойкость от 30 до 60 минут при условии
• Звукоизоляция обеспечивается за счет двухслойных стен и полов.

В следующей таблице описаны различные конструктивные элементы, используемые в стенах и перекрытиях модулей.

Устройство стен и перекрытий блочно-модульными

Стены	Этажей
Стены модулей состоят из С-профиля глубиной от 75 до 150 мм.	Полы модулей состоят из С-профиля глубиной от 150 до 250 мм.
Продольные стены обычно несущие, а торцевые стенки обеспечивают устойчивость.	Потолок изготавливается в виде стеновой панели.
Открытые модули могут быть созданы продольными балками перекрытия и потолка – торцевые стены становятся несущими.	В модулях с открытыми стенками используются более глубокие перекрытия или решетчатые балки глубиной от 250 до 400 мм.
Устойчивость обеспечивается за счет перекрестного или диафрагменного действия обшивки.	Зона коридора может использоваться для обеспечения жесткости в плоскости в длинных зданиях.
Двойные стены обеспечивают отличную звукоизоляцию.	Двойная обшивка пола и потолка обеспечивает отличную звукоизоляцию. Между лагами может потребоваться минеральная вата.

[вверху] Типы модулей

Следующие типы модулей могут использоваться при проектировании зданий с использованием полностью модульной конструкции или смешанных форм стальных конструкций:

Конструкция модулей состоит в основном из легких стальных С-образных профилей, которые холоднокатаны из полосовой стали в соответствии с BS EN 10346 ^[1] . Часто используются дополнительные угловые стойки в виде полых квадратных профилей.

[вверху] 4-х сторонние модули

В этой форме конструкции модули производятся с четырьмя закрытыми сторонами для создания пространств ячеистого типа, предназначенных для передачи комбинированной вертикальной нагрузки модулей над ними и нагрузок в плоскости (из-за действия ветра) через их продольные стены. Предоставляемое сотовое пространство ограничено требованиями к транспортировке и установке. В зависимости от местоположения и воздействия ветра высота зданий в полностью модульной конструкции находится в пределах от 6 до 10 этажей.

Модули изготавливаются из серии 2D панелей, начиная с кассеты пола, к которой четыре стеновые панели и потолочная панель обычно крепятся винтами. Стены переносят вертикальные нагрузки, и поэтому продольные стенки верхнего модуля предназначены для прилегания к стенкам модуля, расположенного ниже.

В углубленные углы модулей могут быть установлены дополнительные стальные уголки для подъема и повышения устойчивости. Соединения модуля с модулем обычно выполняются в виде пластин, которые крепятся болтами на месте.Используются специальные подъемные рамы, которые позволяют безопасно отцеплять модули на высоте.

• Детали 4-х сторонних модулей с утопленными углами с дополнительными угловыми секциями

• Модуль поднимается на заводе

Модули могут быть изготовлены со встроенными балконами, а различные облицовочные материалы могут быть предварительно прикреплены или установлены на месте. Все стены утеплены и, как правило, снаружи облицованы доской для защиты от непогоды.Дополнительная внешняя изоляция может быть установлена ​​на месте.

Для малоэтажных зданий плоское крепление или действие диафрагмы панелей внутри модулей обеспечивает сопротивление сдвигу, которому помогает модуль для соединений модулей, которые передают приложенные силы ветра группе модулей.

В зданиях высотой от 6 до 10 этажей система вертикальных ограждений часто размещается вокруг проходной секции, и ей помогают горизонтальные связи в полу коридора между модулями. Для более высоких зданий может быть предусмотрен стальной каркас подиума, на котором модули укладываются друг на друга и дополняются бетонным или стальным сердечником.

Максимальная высота группы модулей зависит от устойчивости при воздействии ветра. Различные случаи представлены в таблице для расчета схем (на основе ветровой нагрузки в Мидлендсе Англии).

[вверху] Частично открытые модули

Планировка квартир с использованием частично открытых односторонних модулей – альтернативные модули заштрихованы
(Изображение предоставлено PCKO Architects)

могут быть спроектированы с частично открытыми сторонами за счет установки угловых и промежуточных стоек и использования жесткой непрерывной краевой балки в кассете пола. Максимальная ширина проема ограничена сопротивлением изгибу и жесткостью краевого элемента в кассете для пола. Дополнительные промежуточные стойки обычно представляют собой полые квадратные секции (SHS), поэтому они могут уместиться в пределах ширины стены.

Два модуля можно разместить вместе, чтобы создать более широкое пространство. Сопротивление сжатию угловых или внутренних стоек контролирует максимальную высоту здания, но можно достичь 6-10 этажей, как для полностью модульной конструкции.

Длинные модули также могут быть спроектированы так, чтобы включать единый коридор, как показано ниже.Длина модуля может быть ограничена транспортом и доступом к объекту, но обычно целесообразна длина до 12 м. Использование модулей со встроенными коридорами позволяет повысить скорость строительства, избегая проблем с атмосферостойкостью во время монтажных и отделочных работ.

• Частично открытый модуль, используемый в Барлинг-Корт, Лондон
  (Изображение любезно предоставлено PCKO Architects)

• Длинный модуль со встроенным коридором
  (Изображение предоставлено Kingspan Off Site и Modular UK)

Форма конструкции аналогична конструкции 4-х сторонних модулей, за исключением использования дополнительных стоек, обычно в виде элементов SHS от 70 x 70 до 100 x 100. Балконы или другие комплектующие можно прикрепить к угловым или внутренним стойкам. Общая устойчивость обеспечивается дополнительными распорками, расположенными в стенках модулей.

На устойчивость модулей влияет их частично открытая сторона; при подъеме и установке могут потребоваться дополнительные временные распорки. Также может потребоваться отдельная система жесткости, так как модули с частично открытыми сторонами могут не обладать достаточным сопротивлением сдвигу в некоторых случаях применения. Справа показана типовая форма здания, в которой большие квартиры создаются с использованием частично открытых блоков.

[вверху] Открытые (с опорой на угол) модули

Первичная стальная рама, используемая в полностью открытом боковом модуле
(Изображение любезно предоставлено Kingspan Off-Site и Modular UK)

могут быть спроектированы так, чтобы обеспечить полностью открытые стороны за счет передачи нагрузок через продольные краевые балки на угловые стойки. Каркас модуля часто имеет форму горячекатаных стальных элементов, таких как колонны с квадратным полым профилем (SHS) и краевые балки с параллельным фланцевым каналом (PFC), которые скреплены болтами.

Для поддержки потолка можно использовать более мелкую секцию с параллельным фланцем (PFC), но во всех случаях общая глубина краевых балок больше, чем для 4-сторонних модулей. Модули можно размещать бок о бок для создания больших открытых пространств, как это требуется в больницах, школах и т. Д.

Устойчивость здания обычно зависит от отдельной системы распорок в виде крестообразных распорок в разделительных стенах. По этой причине нечасто используются полностью открытые модули для зданий выше трех этажей.Там, где они используются, стены с заполнением и перегородки внутри модулей не являются несущими, за исключением тех случаев, когда стены, соединенные с колоннами, обеспечивают плоское крепление. Угловые стойки обеспечивают сопротивление сжатию и обычно состоят из элементов SHS 100 x 100. Краевые балки могут быть соединены с этими стойками с помощью пластин с ребрами, которые обеспечивают номинальное сопротивление изгибу. Также можно использовать торцевые пластины и болты с отверстиями для элементов SHS. Угловые стойки обладают достаточным сопротивлением сжатию для использования в зданиях высотой не менее 10 этажей.

Поскольку модули с открытыми стенками устойчивы сами по себе только для одного или двух этажей, обычно используются дополнительные вертикальные и горизонтальные распорки. В плоскости силы могут передаваться соответствующими соединениями в углах модулей.

Модуль с открытым концом – это вариант 4-стороннего модуля, в котором предусмотрена жесткая торцевая рама, обычно состоящая из сварных или жестко соединенных прямоугольных полых секций (RHS). Жесткие торцевые рамы изготавливаются как часть модуля или могут быть собраны как отдельные компоненты.

• Несущий каркас модуля угловой опоры – вид с торца

• Продольные краевые балки модуля угловой опоры

Стальной внешний каркас, включающий проходы или балконы, также может быть спроектирован для обеспечения устойчивости. Модули с использованием горячекатаного стального каркаса могут быть спроектированы для поддержки бетонных полов для использования в медицинских и других областях, где требуется строгий контроль вибрации.

[вверху] Комбинированные модули и напольные кассеты

В этой «гибридной» или смешанной форме конструкции длинные модули могут быть уложены друг на друга, образуя несущий обслуживаемый сердечник, а напольные кассеты простираются между модулями и несущими стенами. Модули сконструированы аналогично тому, как описано для модулей с открытыми стенками, но нагрузка, прикладываемая к боковой стороне модулей, значительно выше. Следовательно, эта смешанная модульно-панельная конструкция ограничивается зданиями высотой от 4 до 6 этажей.Он обычно используется в жилых домах, особенно террасной формы, состоящих из модульных «сердечников» для лестниц, и в зонах с высоким уровнем обслуживания. Модули расположены «позвоночником» по всему зданию, и к нему прикреплены этажи. Показан пример этой гибридной формы конструкции.

• «Гибридное» модульно-панельное здание с плоскими перекрытиями и стенами, прикрепленными к модулям

• Несущие модули для ванных комнат использовались для поддержки кассет пола на Lillie Road, Fulham
  (Изображение любезно предоставлено Feilden Clegg Bradley)

[вверху] Модули, поддерживаемые первичной структурой

Модульные блоки могут быть спроектированы для поддержки основной конструкции на уровне подиума или платформы.В этом случае опорные колонны располагаются на ширине, кратной ширине модулей (обычно 2 или 3 модуля). Балки рассчитаны на поддержку комбинированных нагрузок от вышеперечисленных модулей (обычно максимум 4–6 этажей).

Несущая конструкция традиционно спроектирована как стальной каркас с балками и колоннами, которые совпадают с шириной, кратной ширине модуля, и обеспечивает пространство открытой планировки на первом этаже и под землей. Эта форма строительства очень подходит для смешанной розничной, коммерческой и жилой застройки, особенно для жилых единиц над коммерческими зонами или автостоянками и т.д., особенно в городских проектах.

Модули можно отодвинуть от линии фасада. Показан пример смешанной застройки Манчестера. Первый этаж и подземная автостоянка представляют собой традиционную композитную конструкцию.

Если 4-сторонние модули рассчитаны на поддержку стальных или композитных балок и типичная линейная нагрузка на поддерживаемый пол составляет 15 кН / м, колонны размещаются на расстоянии от 6 до 8 м.Расстояние между колоннами 7,2 м подходит для подземной парковки. Глубина конструкции подиума составляет от 800 до 1000 мм, а под подиумом могут быть созданы пролеты от 10 до 18 м, которые подходят для коммерческого использования и парковки автомобилей.

Конструкция подиума обычно укрепляется для противодействия ветровым нагрузкам, а для стабилизации группы модулей над уровнем подиума часто используется отдельный укрепленный сердечник. Конструкция модуля аналогична описанной для 4-х сторонних модулей. Ветровые нагрузки могут передаваться горизонтально через перекрытия коридора.

В качестве альтернативы, ненесущие модули могут поддерживаться основной рамой и устанавливаться по мере строительства. В дальнейшем модули можно разобрать, чтобы оставить кассету пола, поддерживаемую балками. Пример смешанного использования модулей и основной стальной рамы показан внизу слева. Модули показаны заштрихованными, а пролеты перекрытия указаны.

Также может использоваться внешняя стальная конструкция, состоящая из фасадной конструкции, которая стабилизирует здание.Модули размещаются внутри внутри стального каркаса, как показано в проекте MoHo в Манчестере (внизу справа).

• Установка модулей за внешним стальным каркасом в Мохо, Манчестер
  (Изображение любезно предоставлено инженерами Portakabin and Joule Consulting)

[вверх] Другие типы модулей

Различные формы других модульных компонентов использовались в крупных строительных проектах.

[верх] Модуль лестницы

Модульные лестницы могут быть спроектированы как полностью модульные и, как правило, включают площадки и полуплощадки с двумя лестничными пролетами.Площадки и полупустыни поддерживаются продольными стенами с дополнительными углами или элементами SHS для обеспечения местного усиления, если это необходимо. Модули лестницы полагаются на их устойчивость на основании и вершине, что приводит к использованию ложных площадок. Открытый верх и основание стены могут быть усилены T, L или подобными элементами для передачи нагрузок из плоскости на площадку. В стены могут быть встроены стойки и распорки SHS для обеспечения общей устойчивости.

[вверху] Несущие модули

Ненесущие модули по форме аналогичны полностью модульным модулям, но не предназначены для выдерживания внешних нагрузок, кроме собственного веса и сил во время подъема. Они используются в качестве туалетов / ванных комнат, производственных помещений или других обслуживаемых единиц и поддерживаются непосредственно на полу или отдельной конструкцией. Стены и пол этих «контейнеров» относительно тонкие (обычно <100 мм). Агрегаты предназначены для установки либо в процессе строительства, либо для установки на готовом полу.

Совместимость глубины пола в модуле и в полу в другом месте достигается одним из четырех способов:

• Расчет глубины пола модуля такой же, как у фальшпола или акустического слоя в другом месте.
• Размещение модуля в нише в полу основной конструкции.
• Проектирование модуля без пола (возможно в небольших модулях, в которых фурнитура крепится к стенам).
• Проектирование модулей для опоры на нижний фланец балок Slimflor.
  

[вверх] Балконы и атриумы

Атриум, созданный между модулями
(Изображение любезно предоставлено Portakabin)

Балконы могут быть прикреплены к модулям различными способами:

• Балконы, поддерживаемые самонесущей стальной конструкцией с опорой на грунт
• Балконы между смежными модулями
• Балконы, прикрепленные к угловым стойкам в модулях
• Встроенные балконы в открытый односторонний модуль.

Атрия может быть создана путем прикрепления легкой стальной крыши к верхним модулям или путем перекрытия крыши между модулями, как показано.

Балконные приставки к внешней конструкции (МоХо, Манчестер)
(Изображение любезно предоставлено Shed KM Architects и Portakabin)

[вверх] Основные технические проблемы

Ниже рассматриваются следующие общие проблемы проектирования:

[вверх] Габаритное планирование

Факторы, влияющие на размерное планирование модульных систем в общем проектировании здания, можно резюмировать следующим образом:

• Требования к облицовке, включая совмещение с внешними размерами облицовки
• Планка для внутренней отделки, например, кухни
• Требования к транспортировке, включая доступ на площадку
• Форма здания в зависимости от его функциональности
• Повторяемость при модульном производстве.

Облицовка

Проектирование кирпичной кладки основано на стандартной единице шириной 225 мм и глубиной 75 мм. Следовательно, может быть важно спроектировать глубину пола, кратную 75 мм, чтобы избежать нестандартного скатывания кирпичей.

Другие типы облицовки, такие как глиняная плитка или металлическая отделка, имеют свои собственные требования к размерам, но обычно они могут быть спроектированы и изготовлены в соответствии с размерами окон и т. Д. Многие типы облегченной облицовки могут быть предварительно прикреплены к модулям, но обычно необходимо установить заглушку на стыки между модулями на месте, чтобы учесть геометрические допуски и несовпадения.

Стандартизация сетки планирования

Стандартизация сетки планирования важна на этапе проектирования схемы, так как сетка планирования будет контролироваться другими компонентами и приспособлениями здания. Единица измерения 300 мм может быть принята в качестве стандартной для вертикальных и горизонтальных размеров, уменьшившись до 150 мм в качестве второго уровня для вертикальных размеров. Наружные стены детализированы в соответствии с типом облицовки, но общая ширина стены 300 мм может быть принята в качестве ориентира для большинства облицовочных материалов.Фактическая ширина будет варьироваться от 200 мм для изоляционной штукатурки и плит до 320 мм для кирпичной кладки.

Типовые размеры для планировки в модульном строительстве представлены в таблице.

Типовые размеры стен и пола / потолка

Транспорт

Руководство по транспортировке по основным дорогам дается Ассоциацией автоперевозчиков на основании Положений о дорожных транспортных средствах (конструкция и использование) ^[2] .

При проектировании размеров модульных блоков следует учитывать следующие основные требования к транспортировке:

• Модули, превышающие внешнюю ширину 2,9 м, требуют уведомления полиции за 2 дня
• Для модулей шириной более 3,5 м требуется помощник водителя и уведомление полиции за 2 дня.
• Модули шириной более 4,3 м требуют дополнительных ограничений скорости и могут потребовать сопровождения полиции.

Для местных дорог могут потребоваться более строгие ограничения, особенно в городских районах.Во всех случаях максимальная высота груза для автомобильных мостов составляет 4,95 м. Стандартные контейнеровозы могут доставить одну большую или две меньшие единицы.

Внутренние стены

Внутренние стены, состоящие из стен соседних модулей, могут быть спроектированы для стандартной общей ширины лицевой поверхности 300 мм, включая плиты обшивки, внутренние гипсокартоны и изоляцию между С-образными секциями. Зазор между стенами переменный, в зависимости от количества и толщины досок и размера стеновых стоек.

Этаж

Полы и потолки в модульном строительстве более глубокие, чем в более традиционном строительстве. Для трех конструктивных вариантов с боковой опорой (4-сторонние модули), угловой опорой (открытая сторона) и модулями с опорой на раму для целей планирования требуются разные общие размеры потолочного перекрытия, а именно:

В большинстве случаев 450 мм может быть принято в качестве стандарта для измерения длины от пола до потолка, хотя многие системы обеспечивают меньшую глубину.Для модулей с угловой опорой может использоваться стандартная общая глубина пола и потолка 600 мм. Зазор между полом и потолком варьируется в зависимости от количества досок и размера балки.

[вверху] Устойчивость и структурная целостность

Общая стабильность обеспечивается самими модулями или внешней структурой.Путь нагрузки проходит через стены трехмерных блоков, поэтому удаление этого пути нагрузки означает, что стены должны быть спроектированы так, чтобы:

• Горизонтально пролететь над поврежденной зоной, действуя как глубокий луч, или
• Поддерживаться силами связи с соседними блоками.

Последнее означает, что блоки должны быть привязаны как по горизонтали, так и по вертикали. Прочность обеспечивается связями между модулями с обычно предполагаемым минимальным усилием связывания, равным половине загруженного веса модуля (минимальное значение 30 кН).

[вверх] Сервисные интерфейсы

Электротехнические, водопроводные и отопительные работы в модульных зданиях могут в значительной степени выполняться на заводе с окончательными подключениями на месте. В традиционном строительстве такие работы требуют больших затрат труда на месте и часто критически важны, поэтому любые трудности могут вызвать задержки. Стратегии обслуживания, которые использовались в модульных зданиях, включают:

• Использование мест общего пользования для оказания услуг
• Использование зоны пола или потолка в каждом модуле для распределения услуг
• Установка услуг в каждом модуле на заводе с работами на объекте, включающими только подключение модулей
• Дренажные соединения модулей, подключенных к вертикальным стоякам в углу модулей
• Влажные зоны соединены спина к спине, чтобы сконцентрировать зоны обслуживания.

Вертикальный служебный канал обычно встраивается в угол каждого блока для обеспечения вертикального дренажа и трубопроводов. Сервисы в каждом модуле устанавливаются на заводе и заканчиваются вертикальным воздуховодом. Доступ к служебному каналу обычно возможен только из зон циркуляции вне модульного блока.

Горизонтальное распределение услуг между модулями варьируется в зависимости от типа здания. Для большинства типов жилых домов и гостиниц пустоты в потолке и полу коридора служат зонами обслуживания.

Вертикальные дренажные трубы также устанавливаются на заводе, а также предоставляется съемная напольная панель для окончательного подключения к дренажам, установленным в земле на месте. Это требует высокой степени точности при установке точек обслуживания на месте.

Типовой технологический канал в модульном здании гостиницы

[вверх] Акустические характеристики

Модульная конструкция обеспечивает высокий уровень акустической изоляции, поскольку каждый модуль имеет отдельные элементы пола, потолка и стены, что предотвращает прямую передачу звука по элементам.

Производители модульных блоков используют различные методы для дальнейшего улучшения звукоизоляции между блоками – два перекрывающихся слоя гипсокартона, закрепленных внутри каждого модуля, ориентированно-стружечных плит (OSB) или гипсокартона, закрепленных в качестве внешней обшивки или стеганой изоляции между стальными элементами.

Следует проявлять особую осторожность вокруг отверстий для служебных труб или других проходов, поскольку на шумоподавление особенно влияют проходы воздуха между помещениями. Электрические розетки проходят сквозь слой гипсокартона, поэтому их следует тщательно изолировать с помощью лоскутного одеяла сзади.

[наверх] Пожарная безопасность

Пол отсека на стыке с внешней стеной и стенкой отсека

Пожарная безопасность связана с предоставлением адекватных средств эвакуации, обеспечением целостности конструкции и контролем распространения огня через границы отсека. В Англии минимальные периоды огнестойкости указаны в Утвержденном документе B ^[3] .

Модульная конструкция, как правило, удовлетворяет этим требованиям за счет использования огнестойкого гипсокартона, соответствующего BS EN 520 ^[4] , тип F.Альтернативные материалы, такие как цементно-стружечная плита и гипсоволокнистая плита, также могут использоваться в сочетании с гипсокартоном в качестве облицовочного слоя.

Каждый модуль облицован изнутри одним или двумя слоями огнестойкого гипсокартона следующим образом:

• Для стен: 30 минут огнестойкость достигается путем нанесения одного слоя огнестойкого гипсокартона толщиной 12,5 мм на каждую сторону стены из стальных каркасов
• Для стен: 60 минут огнестойкость достигается одним слоем из 12 штук.Огнестойкий гипсокартон толщиной 5 мм на слое стеновых панелей толщиной 12,5 мм с шахматными стыками на каждой стороне стены из стальных каркасов
• Для полов: 30 минут огнестойкость достигается при помощи шпунтовой доски 18 мм на легких стальных балках и 12,5 мм огнестойкого гипсокартона внизу с проклеенными швами и заполнением
• Для полов: 60 минут огнестойкости достигается при использовании полов из плит T&G толщиной не менее 18 мм и одного слоя огнестойкого гипсокартона толщиной 12,5 мм на слое стеновых панелей толщиной 12,5 мм с шахматными стыками под стальными балками.

В жилищном строительстве каждое жилище обычно образует отдельный пожарный отсек. Все стены и полы, выполняющие функцию разделения между отсеками, требуют 60 минут огнестойкости. В гостиницах и других жилых домах каждая спальня может образовывать отдельный отсек.

Как правило, пол отсека также действует как разделительный пол в акустических целях, поскольку те же меры также обеспечивают отличную звукоизоляцию между комнатами.

Внутреннее разделение между модулями обеспечивает эффективный барьер для распространения огня. Средства эвакуации следует рассматривать на ранних этапах проектирования схемы, чтобы обеспечить соответствие конструкции и компоновки модуля этим требованиям. Барьеры для полостей необходимы внутри полости во внешней стене между модулем и облицовкой в ​​местах пересечения со стенками отсека. Они также требуются по горизонтали в местах соединения с полом и крышей и по вертикали с максимальным поперечным расстоянием 20 м (или 10 м, если материал, подвергающийся воздействию полости, не относится к классу 0 или 1, как определено в утвержденном документе B ^[3] ).Вокруг любых проходов через огнестойкие стены должны быть предусмотрены противопожарные заграждения.

Концепция использования показателей устойчивости становится частью экологической оценки строительства. Для модульной конструкции целесообразно включать меры в течение всего срока службы, такие как возможное повторное использование или перемещение, которые не отражены должным образом в традиционных показателях устойчивости.

Показатели устойчивости, относящиеся к модульному строительству, перечислены ниже.Комментарии о том, как модульная конструкция способствует достижению этих показателей, даются по каждому показателю.

[вверх] Закупки

Типичный процесс закупки модульных зданий требует, чтобы заказчик, проектировщик и производитель работали вместе на всех этапах проекта, чтобы максимизировать преимущества удаленного процесса и эффективность производства.

[вверх] Процесс принятия решений

Процесс принятия решения о модульном строительстве отличается от более традиционных методов строительства по следующим причинам:

• Тесное участие клиента в оценке бизнес-преимуществ, предоставляемых методом строительства.
• Непосредственное участие производителя в проектировании, калькуляции и логистике.
• Необходимость принятия ключевых решений на ранних этапах процесса закупок
• Важные экологические и эксплуатационные преимущества, которые могут быть достигнуты
• Влияние транспортной логистики на затраты и размеры модулей.

Поскольку преимущества модульной конструкции реализуются посредством заводского изготовления, критически важна начальная фаза проектирования, включая планирование пространства и последующее детальное проектирование, интеграцию услуг и координацию.

[вверх] Процесс закупок

В модульном строительстве процесс закупки включает специалистов-производителей. Есть несколько способов приобретения модульных зданий:

• Традиционный, в котором архитектор обеспечивает координацию проектирования, а генеральный подрядчик – координацию строительства.Производитель модуля выступает в роли специализированного субподрядчика.
• Процесс «Проектирование и сборка», в котором производитель модуля обеспечивает детальное проектирование и ответственность за строительство. В этом случае архитектор клиента может выполнить часть эскизного проекта и может быть приглашен клиентом для работы на подрядчика.

Контракт на проектирование и строительство часто используется для модульного строительства. В таких случаях роль архитектора клиента будет зависеть от конкретного процесса закупок.Чаще всего используются два метода спецификации архитектора:

• Архитектор может указать производителя, который возьмет на себя детальное проектирование. Это позволит сторонам работать вместе от начала до завершения.
• В качестве альтернативы архитектор может составить техническое задание на работу. Затем это используется в качестве основы для тендера либо через главного подрядчика, либо напрямую специалистам по модульным конструкциям.

Следует признать, что каждый производитель строит свои модульные блоки по-разному, и они будут готовы дать совет и предоставить чертежи на этапе разработки концепции.

Важно отметить, что необходимо учитывать время «подготовки», необходимое для прототипа, проектирования и производства индивидуальных модульных блоков, хотя детальное проектирование модульных блоков может выполняться параллельно с другими проектными работами. Если конфигурация модуля повторяется из других проектов, время разработки значительно сокращается.

[вверх] Типовые детали

[вверху] Подключения

Руководство по проектированию и детализации наиболее распространенных типов соединений дано в BS EN 1993-1-8 ^[5] .Производители используют метод, который лучше всего подходит для их производственного процесса и для которого доступны соответствующие данные испытаний.

Структурные связи между модулями необходимы для обеспечения целостности и надежности, но детали различаются в зависимости от формы модуля и конкретного приложения. Доска пола, гипсокартон и обшивка крепятся при помощи саморезов, саморезов. Производители модулей с легким стальным каркасом подготовили собственные детали горизонтального крепления, удовлетворяющие требованиям прочности.

Точки крепления

Крепления между модулями выполняются как в горизонтальном, так и в вертикальном направлениях, в первую очередь для передачи плоских сил, но также для структурной целостности.

SHS обеспечивает высочайшее сопротивление сжатию и может использоваться в качестве угловых стоек для открытых модулей. Однако, хотя эти секции компактны, их соединения могут быть более сложными.Показана сварная пластина оребрения, к которой привинчиваются краевые балки. Отверстия для доступа в SHS позволяют вставлять болты через торцевые пластины для обеспечения вертикального и горизонтального крепления.

[вверх] Фасады и интерфейсы

Различные интерфейсы между модульными модулями и другими компонентами в здании могут не контролироваться производителем модульных модулей.Ответственность за проектирование и координацию обычно лежит на проектировщике здания.

[вверху] Фундаментные интерфейсы

Можно использовать самые разные фундаменты, включая ленточные, насыпные, подушечные и свайные. Дополнительная информация о свайных фундаментах приведена в SCI P299. Чаще всего встречаются ленточные или засыпные фундаменты.

Модульные блоки легкие, поэтому фундамент может быть меньше, чем при традиционном строительстве. Тем не менее, варианты облицовки и высота здания могут определять конструкцию фундамента.Модульные блоки могут быть спроектированы таким образом, чтобы иметь постоянные опоры по периметру каждого блока с помощью полос, плотов или грунтовых балок.

Типовая деталь фундамента под засыпку траншеи под кладку

Выравнивание фундамента или фундаментных балок имеет решающее значение для последующей установки и выравнивания модульных блоков. Производители модульных конструкций разработали собственные запатентованные механизмы размещения и фиксации, которые помогают размещать блоки на фундаменте.

[вверху] Интерфейсы для облицовки стен

Облицовки модульных зданий могут быть самонесущими вертикально и поддерживаться агрегатами только сбоку.В качестве альтернативы они могут полностью поддерживаться модульной структурой.

Могут рассматриваться две типовые системы фасадного строительства:

• Облицовка, полностью устанавливаемая на месте с использованием традиционных методов.
• Облицовка, полностью или частично прикрепленная на заводе; детали заполнения или вторичная облицовка могут быть закреплены на месте.

Барьеры для полостей также должны быть включены в любую полость, которая возникает между внешней облицовкой и модульной конструкцией.Они должны противостоять распространению дыма и пламени и требуются между всеми отдельными жилищами или пожарными отсеками. Обычно используется минеральная вата.

[вверх] Интерфейсы кровли

Кровельные материалы для модульных зданий обычно включают черепицу, опирающуюся на рейки, или кровельное покрытие на прогонах. Современные крыши могут состоять из черепицы, опирающейся на кровельные листы или поддоны структурной футеровки. Плоские крыши также могут быть построены с различными погодоустойчивыми покрытиями. Утеплитель по линии ската кровли применяется там, где создается «теплая крыша».Однако в большинстве случаев кровельное пространство «холодное», и изоляция размещается непосредственно на верхней поверхности модульных блоков.

Крыши, как правило, проектируются как отдельные конструкции, которые непрерывно поддерживаются внутренними стенами модульных блоков, или как крыши со свободным пролетом между внешними стенами. Крыши также могут быть спроектированы в виде модульных единиц для жилого пространства и простоты установки, особенно в более высоких зданиях. Однако в основном используются обычные стропильные крыши или крыши с прогонами.

Крыши спроектированы таким образом, чтобы выдерживать вес кровельного покрытия, снеговые нагрузки, услуги и резервуары, хранящиеся на кровельном пространстве, а также нагрузки от жилых помещений. Интерфейс между крышей и модульными блоками спроектирован так, чтобы противостоять как сжатию, так и растяжению из-за подъема ветра. В некоторых случаях крышу можно сделать съемной, чтобы впоследствии можно было расширить здание. Крыши с мелким скатом могут быть спроектированы так, чтобы они поддерживались непосредственно модульными элементами и легко демонтировались.

[вверх] Список литературы

[вверх] Ресурсы

[вверху] См. Также

[вверх] Внешние ссылки

КАССЕТЫ ДЛЯ ПОДЪЕМА – paneltech.eu

КАССЕТЫ ПОДЪЕМНЫЕ

Предлагаемая система фасадных кассет – это современная форма отделки фасадов новых объектов и термомодернизации существующих объектов. Система имеет универсальную архитектурную форму, а также цветовую палитру, обеспечивающую вместе с другими технологиями уникальный визуальный эффект.

Использование материалов высочайшего качества в производственном процессе вместе с современным машинным парком обеспечивает получение готовой продукции с повторяемыми параметрами, сохраняя при этом высокую прочность и эстетичный вид фасада.

• Материал:
  • оцинкованная сталь толщиной 1,2 – 1,5 мм,
  • алюминиевая сталь толщиной 2 мм,
• Покрытие:
  • Полиэфирный лак, наносимый непрерывным способом, номинальная толщина 25 мкм,
  • полиэфирные или эпоксидно-полиэфирные порошковые лаки, наносимые методом напыления, номинальная толщина 60 мкм,
• Цвет – по палитре RAL,
• Устойчивость к ультрафиолетовому излучению согласно норме PN-EN 10169-2,

ОСНОВА:

• материал: оцинкованная сталь, толщина: 1 или 1.5 мм
• шаг опорных профилей: до 1 м
• длина опорных профилей: до 3 м
• толщина изоляционного слоя: до 200 мм

НАШИ КАССЕТЫ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

• Современность,
• Высокое качество,
• Простая установка,
• Прочность,
• Сплошная конструкция,
• Широкие архитектурные возможности,
• Скрытые крепления,
• Широкая цветовая гамма,
• Возможность создания уникального фасада.

Размеры

* Максимальные размеры подъемных кассет зависят от материала, его толщины и зоны ветра.Также производим угловые кассеты и накладки

Кассетные системы для обработки / встраивания Tissue-Tek

Кассеты для обработки / заливки Tissue ‐ Tek® без крышки представляют собой кассеты без крышек, предназначенные для использоваться с повторно используемыми металлическими крышками или в качестве опорной конструкции для парафинового блока. Т

Кассеты для обработки / заливки Tissue ‐ Tek ^® без крышки представляют собой кассеты без крышек, рассчитанные на
использоваться с повторно используемыми металлическими крышками или в качестве опорной конструкции для парафинового блока.Кассеты доступны в 11 цветах, а также в штабелированной конфигурации. Металлическая крышка кассеты для обработки / заливки Tissue ‐ Tek ^® ; 25 / коробка (код продукта 4194) приобретается отдельно.

Кассета совместима с кассетным принтером Tissue ‐ Tek ^® AutoWrite ^® и Tissue ‐ Tek
AutoSection ^® и большинство зажимов для микротомных блоков.

Tissue ‐ Tek

Tissue ‐ Tek

CassetteTM – Ленточная анодная система для поверхностного монтажа

Cassette ^TM – это система катодной защиты (ICCP) с масштабируемой ленточной сеткой для защиты бетонных конструкций, подверженных коррозии арматуры. Кассета ^TM устанавливается на поверхность бетона, что исключает необходимость в земляных работах и ​​захоронении, которые обычно требуются для обычных закладных анодов. Кассета ^TM лучше всего подходит для использования в условиях ограниченного доступа или влажных условиях. Кассета ^TM быстро устанавливается с минимальными выемками грунта, ограничиваясь анкеровкой и установкой заземляющих соединений с арматурной сталью. Это приводит к значительному снижению затрат по сравнению с обычными анодными установками.Его простота устраняет необходимость в высококвалифицированных монтажных бригадах, добавляя и без того значительную экономию средств по проекту. При использовании в сочетании с системой питания и мониторинга Camur IITM, кассета Cassette ^TM эффективно снижает коррозию и продлевает срок службы железобетонных конструкций.

Кассета ^TM состоит из H-образного профиля из стекловолокна, на который нанесена титановая лента на токопроводящем войлоке (рис. 1).Система крепится к бетону с помощью анкеров из нержавеющей стали или стекловолокна. Анод из ленточной сетки зажат между войлоком и стекловолоконным профилем, поэтому анодный элемент находится вне бетона. Войлок становится проводящим путем нанесения гигроскопичного геля при использовании в сухой среде или морской водой в зонах брызг. Все компоненты системы устойчивы к коррозии, и, следовательно, систему можно использовать в агрессивных средах, таких как морские, промышленные и городские объекты.

Функция

Кассета ^TM защищает стальную арматуру в бетоне с помощью катодной защиты с помощью приложенного тока. Между титановой сеткой и арматурой пропускается ток, чтобы исключить процесс коррозии арматуры.

В конструкциях с высоким содержанием хлоридов требования к защитному току относительно высоки. В этих случаях гальванических анодов может быть недостаточно для обеспечения надлежащей защиты. Кассета ^TM позволяет конструктору подавать ток, достаточный для эффективной защиты стали в этих условиях.Выход кассеты не ограничен анодными характеристиками, как в гальванических системах. Кроме того, кассета ^TM может поставляться с двойными ленточными анодами (Рисунок 2). Это обеспечивает высокую гибкость при проектировании и эксплуатации системы ICCP.

В дополнение к использованию для открытых бетонных конструкций, Cassette ^TM может использоваться в ограниченных или замкнутых пространствах, потому что это:

• Располагается на поверхности бетона и, следовательно, требует очень небольшой подготовительной работы.
• Сборный, может быть быстро развернут и установлен с минимальными нарушениями.

Обычные установки ICCP подвержены риску короткого замыкания, вызванного контактом анода со стальной арматурой. Риск увеличивается, если армирование неглубокое. Кассета ^TM устраняет этот риск, поскольку ленточный анод расположен далеко от бетонной поверхности.

Кассета ^TM исключает риск «сброса тока».Это происходит, когда встроенный анод сталкивается с областью с очень низким удельным сопротивлением, что обычно вызвано влажностью бетона, что приводит к значительному дисбалансу выходного тока. Кассета ^TM заключает ленточный анод в пропитанный войлок, обеспечивая однородную среду вокруг ленточного анода.

Поскольку Cassette ^TM масштабируется и устанавливается секциями, это упрощает замену при необходимости. Одиночная кассета ^TM Секции могут быть удалены и заменены с минимальными усилиями и с низкими затратами, в отличие от обычных закладных анодов, которые потребовали бы инвазивной процедуры с выемкой грунта и ремонтом бетона.

Преимущества

Кассета ^TM обеспечивает ток катодной защиты с титановой сеткой с покрытием из смешанных оксидов металлов, установленной на удалении от поверхности бетона. Это исключает риск подкисления, создания кислотных условий на границе раздела анода и бетона, что является причиной выхода из строя встраиваемых анодов с подаваемым током во влажных бетонных конструкциях.

Кассета ^TM впервые была использована в 2002 году на морской конструкции в Норвегии.Эта система по-прежнему действует и полностью функционирует сегодня. При первом использовании в Великобритании Кассета ^TM получила приз за инновации после установки на мосту Серебряного юбилея в Мерсисайде, Англия.

NoCo специализируется на предоставлении современных решений по защите от коррозии бетонных конструкций. Мы можем адаптировать масштабируемые системы с целью продления срока службы конкретных активов за небольшую часть стоимости ремонта и замены. Если у Вас возникнут дополнительные вопросы, не стесняйтесь обращаться к нам.

Кассеты CAT 6 для сетевого кабельного организатора

• Главная
• Кассеты CAT 6 для сетевого кабельного органайзера

Кассеты CAT 6 для сетевого кабельного органайзера

Кабельные кассеты из нержавеющей стали для сетевого кабельного организатора для защиты кабелей категории 6.

Новый
Это новый продукт. Этого товара пока нет в наличии.

Активный
Этот товар можно найти в активных торговых документах (каталог, прайс-лист или Интернет).

Пассивный
Этот товар больше не может быть найден в активных торговых документах. Товар все еще можно будет доставить до окончательного срока годности.

Limited
Этот товар больше не производится.Существующие запасы подлежат продаже.

Просрочено (EOS): конец продаж
Этот товар больше не доступен в качестве стандартного товара и сохраняется только для предоставления документации существующим клиентам.

0,00 руб.

Связанные категории

RAM Structural System – ISM – Revit Structure Integration: величайшая вещь со времен кассетных лент – Блог Бет Сумински – Блог коллег по Bentley

Поскольку я работаю в технологической компании, мне очень неловко, что я не являюсь первым ее сторонником.Некоторое время я отказывался видеть ценность текстовых сообщений. «У меня в руке телефон. У тебя есть телефон. Почему бы просто не позвонить друг другу? » Как ни старались, друзья не смогли убедить меня присоединиться к Facebook. Я издевался над тем, что мне нужен iPad в дополнение к ноутбуку.

Это менталитет, который я также регулярно наблюдаю у пользователей RAM Structural System, которые в течение многих лет полагались на прямую связь Bentley между RSS и Revit Structure для обмена информацией в формате BIM. Они не хотят принимать новомодный ISM: интегрированную структурную модель.

Но посмотри на меня сейчас. Текстовые сообщения больше, чем разговоры. Поддерживать связь с друзьями и семьей через г-на Цукербурга. Смотрю актрису по телевизору, исследуя ее на IMDB с помощью планшета. И, конечно же, блоггеров!

Неохотно я пришел к выводу, что старые методы не всегда являются лучшими. В то время как кассеты по-прежнему могут нормально воспроизводить музыку, компакт-диски и MP3 предлагают гораздо больше. Точно так же, хотя прямая ссылка по-прежнему работает, передача ISM увеличивает возможности интеграции между RSS и Revit.Чтобы побудить вас прочувствовать музыку интеграции более ясно, я предлагаю здесь несколько советов и приемов интеграции ISM.

A: RSS в ISM для Revit Workflow

A1. Если возможно, запустите вашу модель в RAM Structural System.

• Более строгие допуски моделирования RSS обеспечивают более плавный начальный обмен с Revit. Кроме того, таким образом в Revit автоматически создаются уровни и их виды в плане.

A2. Будьте осторожны с полигонами.

• При определении колоды и загрузки не используйте функцию наложения в RSS. Нарисуйте отдельные неперекрывающиеся полигоны. Revit будет использовать только исходный полигон и игнорировать наложенные полигоны.

A3. Знайте ограничения на передачу. Эти элементы еще не переносятся в Revit (начиная с ISM v3.0):

• Арматура
• Опорные плиты и соединения
• Тавровая балка и балка балки
• Фундамент матовый
• Смещения координат и смещения стыков колонн
• Зубчатые / ячеистые балки

A4.Используйте функцию «Match All» во время процесса сопоставления.

• Отображает все семейства Revit, даже те, которые не входят в ваш проект.

B: рабочий процесс из Revit в ISM в RSS

В1. Не беспокойтесь об аналитических линиях.

• ISM использует физическую модель Revit для интеграции. Поэтому смоделируйте все физические элементы до соответствующей точки опоры – обычно это центральная линия.

B2. Укажите боковые / гравитационные элементы.

• До или после рисования элемента установите тип в диалоговом окне «Свойства» -> «Аналитический» (раскрывающийся список) -> «Анализировать как».

B3. Помните об уровнях и смещениях.

• Любой элемент, который, как ожидается, будет существовать на определенном этаже в RSS, должен быть смоделирован для определенного уровня в Revit. Смещения от уровня могут использоваться для наклонных элементов.

В4. Модель на виде в плане.

• Создавайте планы на разных уровнях и используйте сетки для первичного каркаса.Это гарантирует, что для большинства участников установлен правильный эквивалентный минимальный уровень RSS.

B5. Ожидайте внесения некоторых изменений в структурную систему RAM.

• Плиты часто попадают в RSS как двусторонние. После импорта его можно изменить на правильное одностороннее распространение.
• Включите сетки на каждом этаже. Сетки импортируются, но не отображаются автоматически.
• Балки с консолями могут поддерживаться на конце консоли, что требует повторного каркаса.
• Подтяжки нельзя прикреплять на обоих уровнях, что требует перестановки.
• Revit часто объединяет две стены на углу. Используйте команду «Целостность» -> «Выровнять» -> «Стены» в RSS, чтобы отрегулировать конечные точки по средней линии.

В6. Используйте инструменты Structural Synchronizer.