Способы обработки дерева: Методы декоративной обработки древесины

Содержание

Методы декоративной обработки древесины

Сейчас удивить покупателя обычным изделием из дерева достаточно сложно. Рынок буквально переполнен многочисленными предложениями, вариантами декора и большим ассортиментом. Клиент требует новых и доступных решений в интерьере. В помощь изготовителям вступают различные методы декоративной обработки древесины, о которых мы расскажем в нашей статье.

Патинирование (от лат. patina – чернь, старение, затемнение) – это искусственное состаривание предметов для придания изысканного вида. Этот метод довольно широко используется для утонченности стиля в общем интерьере. Патина позволяет добавить винтажность в изделии, подчеркнуть необычный рисунок дерева, металла защищает от негативных механических и климатических условий, продлевает срок службы древесины. При изготовлении, патина наносится в заключительном этапе, на верхний слой изделия, затем обрабатывается и лакируется. Изделие оставляют до полного высыхания.

Брашировка (от англ brush-щетка) – один из самых популярных методов искусственного состаривания.

Достигается он путем удаления мягких волокон у древесины специальной железной щеткой. При вращении железные зубчики щетки снимают молодые “весенние” волокна, оставляя годичные. Создается рельефная поверхность, с которой можно “играть”, подчеркивая роскошь древесины различными тонировками. Появляется возможность окрашивать основной слой в один цвет, а поры в другой. По примеру фабрики межкомнатных дверей Альверо цвет “Седая Ночь” (кстати, далеко не все производители межкомнатных дверей из массива используют такую сложную обработку) или массивной доски Ashton “Дуб Дакар”. Получилось интересное решение сочетать черный дуб с белыми порами.

Термообработка - это процесс в ходе которого древесина становится более стабильной и влагостойкой. Проходит он следующим образом: в специальных камерах древесину сушат при температуре 120-230 градусов, влажность уменьшается примерно на 90%, дерево немного темнеет. Поры древесины затягиваются и поверхность становится гладкой, повышается водоотталкивающие свойства. Снижается до 0 питательная среда для бактерий, за счет чего древесина стойка к гниению. При термообработке склонность к деформации понижается на 40-90% . Меняется структура дерева, как будто дерево сушили несколько сотен лет. Хотя, на самом деле, процесс занимает сутки.

Обработка дерева аммиаком - один из старейших способов окраски дуба в различные оттенки коричневого парами аммиака. А заметили этот способ в Англии, и, как бы не смешно звучало, в конюшне. Наездники увидели, как со временем дубовые бруски приобретают насыщенный коричневый цвет возле загонов с лошадьми. Выяснилось, что оттенок приобретается из-за насыщенных паров аммиака в конюшнях, который появляется в продуктах жизнедеятельности лошадей. Этот природный процесс сейчас выглядит по другому, но суть осталось прежней – морение аммиачным паром. Протекает действие довольно просто и гораздо быстрее. В камеры помещают бруски и поддают воздействию аммиачного пара, древесина пропитывается на глубину 5 мм, степень коричневого достигается в зависимости от времени подачи пара. Метод считается историческим и безвреден для древесины.

Поговорим еще и о таком эффекте обработки, как 

паркетная доска с фаской. Фаска -это скошенные края половицы напольного покрытия (ламинат, паркетная, массивная доска). Фаска визуально выделяет каждую плашку, создавая эффект объёма на общем рисунке пола. Производители скашивают края с двух сторон или с четырех сторон, создавая “эффект бесконечной доски” или выделяя каждую индивидуально. Основные виды фасок: V-образная фаска (глубина 2-3мм), микрофаска 1 мм, завальцованная и “битая” фаска (глубина 3 мм). Следует отметить, что фаска визуально сглаживает неровности пола и щелочки между половицами, которые появляются в процессе эксплуатации напольного покрытия. Для хозяек нужно знать, что фаски в современном технологическом процессе обрабатываются, и миф о том, что пыль складируется тоннами в фасках следует забыть, как давно устаревшее мнение. Достаточно стандартной влажной уборки и все сомнения пропадут вместе с пылью.

Мы рассмотрели основные методы обработки древесины, которые широко используются в деревообрабатывающей инфраструктуре. С их помощью можно значительно улучшить интерьер, предав индивидуальность и выделить характер внутреннего мира в деталях.

Статья подготовлена менеджером магазина РамХаус-Каширская, Пеньковым Никитой и является собственностью ООО «РамХаус». Любое перепечатывание и копирование возможно только с разрешения администратора сайта.

Способы обработки древесины, отделка древесиной, применение древесины в отделке. Подготовка и отделка древесиной.

Способы обработки древесины

Способы обработки древесины – подготовка к отделке.

При использовании пиломатериалов и плитных отделочных материалов – доски, фанеры, плиты OSB или ДВП - в качестве декоративной отделки, мы зачастую сталкиваемся с проблемой: как подготовить древесный материал к отделке. Какую выбрать краску или лак, чтобы получить желаемый эффект и, в дальнейшем, исключить отслоение, появление сетки трещин и других неприятных последствий неправильного декорирования.

Хотя для каждого отделочного материала существуют «Правила применений и обработки», зачастую, начинающие мастера действуют интуитивно, пренебрегая, а то и вовсе, не обращая внимания, на советы профессионалов. А ошибки, меж тем, допускаются одни и те же - окраска фанеры неподходящими красками, экономия времени на подготовки поверхности шлифованием, исключение таких первостепенных вещей, как грунтовка и затирка. В итоге – неожиданный, а часто и печальный результат./

Именно для тех, кто подходит к декорированию древесных отделочных материалов с умом, мы и подготовили этот цикл познавательных статей.

Часть 1 – Подготовка поверхности.

Перед отделкой поверхность древесины должна быть гладкой, чистой и неповрежденной. Краска может скрыть небольшие недостатки, но прозрачное покрытие только подчеркнет все дефекты, включая тонкие царапины поперек волокон. Подготовка поверхности является первым этапом отделки древесины.

Заполнение отверстий и трещин.

При выборе древесины следует избегать низкокачественного материала с трещинами, дырками, омертвевшими сучками, но иногда приходится брать не совсем идеальный товар – когда мы испытываем финансовые затруднения, приобретается редкая порода или нужный сорт находится в текущий момент в дефиците. Даже если выбор был произведен очень тщательно, трещины могут открыться позднее и их необходимо обработать до отделочных работ.

Шпатлевка.

Готовая шпатлевка представляет собой относительно густую пасту для заполнения небольших углублений и трещин перед тем, как обрабатывать изделие отделочным составом. Хотя шпатлевка выпускается различных цветов, близких к наиболее распространенным породам, самое большее, что можно получить, - это близкое сходство цвета, а сходство никогда не бывает точной копией. Тем не менее, можно менять цвет шпатлевки, капнув протравы для древесины - морилки - но, поскольку шпатлевка может быть как на водной, так и на масляной основе, убедитесь, что шпатлевка и морилка совместимы.

Целлюлозная шпатлевка.

Если планируется покрытие поверхности изделия непрозрачной краской, можно закрыть дефекты обычной целлюлозной шпатлевкой для отделки помещений, смешанной со шпатлёвочной пастой и водой.

Как использовать: вдавите шпатлевку в углубление небольшим гибким шпателем (как это делают строители-отделочники) или кончиком старой стамески. Когда она затвердеет, зашлифуйте это место вровень с прилегающей поверхностью. Если соответствие цветов шпатлевки и дерева неудовлетворительно, можно тонкой кисочкой нанести минимальное количество художественной масляной краски. Перед нанесением отделочного состава дайте краске полностью высохнуть.

Шеллаковые палочки.

Палочки из затвердевшего шеллака идеальны для заделки трещин и небольших сучков перед отделкой. Они выпускаются нескольких цветов, имитирующих распрост-раненные породы дерева, и продаются, как правило, магазинами отделочных и хозяйственных товаров. Плавление шеллаковой палочки.

Кончиком паяльника расплавляйте шеллак таким образом, чтобы он капал на дефект. Пока шеллак еще мягкий, окуните кончик стамески в воду и с ее помощью впрессуйте шеллак в трещину или сучок. Когда он застынет, срежьте его заподлицо стамеской, а затем зашлифуйте очень мелкозернистой наждачной бумагой.

Восковые палочки.

Экономичные и широко распространённые палочки из воска, смешанного со смолами и красителями, используются для того, чтобы закрыть небольшие отверстия от личинок древоточца и тонкие трещины в древесине.

Внимание! Рекомендуется использовать их только в случае полировки поверхно-сти восковыми составами, так как большинство отделочных составов не высыхают на вощеной поверхности над дефектом. Для ретуши царапин на полированной поверхности выпускаются специальные восковые карандаши.

Помимо трещин и мелких отверстий, существуют и другие виды неровностей, мешающих равномерному и качественному нанесению декора – лаков, красок, плёнок и других видов покрытий.

Удаление пятен клея.

При склейке соединений всегда смывайте с поверхности излишек клея с помощью тряпки, увлажненной горячем водой. Если клей застынет, он закупорит поры древесины и после морения или полирования эти места будут бледнее всей поверхности. Перед отделкой можно удалить пятна застывшего клея с помощью мебельной цикли.

Обработка сучков.

Смолистые сучки будут выделять смолу, проступающую сквозь покрытие и образующую на поверхности темные пятна. Перед нанесением грунтовки удалите всю застывшую смолу и закрасьте сучки двумя слоями специального состава для обработки сучков - порозаполнителя на шеллачной основе (шеллаковые палочки). Для получения мягкой массы, шеллак можно расплавить паяльником – тёплый и податливый, он более тщательно заполняет даже микроскопические трещинки на поверхности.

Шпатлевание с помощью восковой палочки

Перед обработкой воском зашлифуйте поверхность и заполните дефекты шеллаком. Для того чтобы размягчить воск, его необходимо чуть нагреть (можно использовать нагретое лезвие) и вдавить в углубление небольшим гибким шпателем (как это делают строители-отделочники) или кончиком старой стамески. Когда покрытие затвердеет, зашлифуйте это место обратной стороной шлифовальной бумаги вровень с прилегающей поверхностью.

Если соответствие цветов шпатлевки и дерева неудовлетворительно, можно тон-кой кисточкой нанести минимальное количество художественной масляной краски. Перед нанесением отделочного состава дайте краске полностью высохнуть.

Заделка вмятины.

Если вы случайно сделали на поверхности заготовки вмятину, положите на нее влажную тряпку и приложите к дефекту нагретый паяльник. Тепло образует пар, который в этом месте расширит волокна, что и поднимет опущенный участок вровень с прилегающей поверхностью. Перед шлифовкой дайте дереву высохнуть.

Способы обработки древесины – лакирование и окраска.

При использовании пиломатериалов и плитных отделочных материалов – доски, фанеры, плиты OSB или ДВП - в качестве декоративной отделки, мы зачастую сталкиваемся с проблемой: как подготовить древесный материал к отделке. Какую выбрать краску или лак, чтобы получить желаемый эффект и, в дальнейшем, исключить отслоение, появление сетки трещин и других неприятных последствий неправильного декорирования. Хотя для каждого отделочного материала существуют «Правила применений и обработки», зачастую, начинающие мастера действуют интуитивно, пренебрегая, а то и вовсе, не обращая внимания, на советы профессионалов. А ошибки, меж тем, допускаются одни и те же - окраска фанеры неподходящими красками, экономия времени на подготовки поверхности шлифованием, исключение таких первостепенных вещей, как грунтовка и затирка. В итоге – неожиданный, а часто и печальный результат. Именно для тех, кто подходит к декорированию древесных отделочных материалов с умом, мы и подготовили этот цикл познавательных статей.

Часть 2 – Лаки и Краски.

Мы специально объединили лаки и краски в один материал. Во-первых, изготовители редко делают различие между лаками на натуральной или искусственной основе, с отвердителем или растворителем. Во-вторых, все лакокрасочные покрытия наносятся похожими способами - либо кистью, либо краскораспылителем. Более того, определенные краски фактически являются прозрачными лаками, с примесью красящих добавок.

Нитроцеллюлозный лак.

Вот уже многие десятилетия этот лак является распространенным отделочным по-крытием для промышленного применения, в основном по причине того, что он высыхает исключительно быстро. Существуют специальные его разновидности для нанесения кистью, но обычно его следует наносить с помощью распыления. Лак застывает по мере испарения растворителя, и высохший слой частично растворяется при нанесении следующего слоя лака, в результате этого процесса образуется единый слой лакового покрытия. Нитроцеллюлозный лак практически бесцветен и вряд ли заметно изменит цвет обрабатываемой древесины. Образует твердое отделочное покрытие, устойчивое к нагреванию и влаге.

Рекомендуется для декоративной отделки древесных материалов в помещениях с повышенной влажностью – ванные комнаты, кухни, балконы и лоджии.

Лаки холодного отверждения.

Эти лаки затвердевают в результате химической реакции - лак не высохнет без отвердителя. В готовом к употреблению лаке он предварительно смешан с отвердителем при изготовлении, но застывание произойдет только при контакте материала с воздухом. Другие виды таких лаков поставляются в виде двух отдельных компонентов, которые следует смешивать самому перед нанесением отделки на изделие. Лаки холодного отверждения очень прозрачны; они также исключительно стойки к истиранию и загрязнению. Есть глянцевые и матовые типы, можно приобрести непрозрачные черные и белые лаки, так же как и более известные прозрачные разновидности. Окрашенные и прозрачные лаки холодного отверждения можно разводить для распыления краскопультом.

Рекомендуются для окраски стеновых панелей и напольных покрытий. Допускают влажную уборку помещений.

Лаки на основе растворителей.

При изготовлении современных лаков на основе растворителей (битумных лаков) используются синтетические смолы, такие, как полиуретан. Они теплостойки, водонепроницаемы и исключительно износостойки. Лаки для наружного применения хорошо переносят неблагоприятные погодные условия и предохраняют древесину от выцветания под воздействием ультрафиолетовых лучей. Корабельные лаки, выдерживающие воздействие даже соленой воды, особенно хорошо подходят для морского или влажного климата и условий загрязненной окружающей среды в городе.

Рекомендуются для окраски древесных материалов, предназначенных для использования вне помещений и в неблагоприятных условиях.

Существуют лаки на масляной основе, которые образуют матовую, полуглянцевую и глянцевую поверхность, есть окрашенные разновидности, для изменения цвета древесины. Поскольку цветной лак не проникает в древесину, как морилка, то возможно определенное обесцвечивание изделия в местах повышенного износа.

Лаки на водной основе, состоящие из акриловых смол, растворенных в воде, имеют молочно-белый цвет при их наложении, но после высыхания становятся прозрач-ными.

Акриловые лаки нетоксичны, не горючи, практически без запаха и сохнут на-столько быстро, что можно закончить основную часть работы с ними за один день.

Это основные виды лаков, используемых для декорирования древесины, а теперь, небольшой экскурс в многообразие окрасочных составов.

Краски для дерева составляют из твердых красителей и синтетических смол, таких, как акрил, винил, карбамид или полиуретан, в растворе с маслом и органическим растворителем. Соответствующие добавки меняют свойства краски и придают им глянцевый, полуглянцевый или матовый вид, способность к ускоренному застыванию и прочие полезные свойства.

Большинство красок на основе растворителей жидкие, но можно также приобрести желированные тиксотропные (то есть не текучие) краски в банках, которые приходят в жидкое состояние только при нанесении кистью на поверхность изделия.

Краски со специализированными свойствами используются в определенной после-довательности, чтобы образовать износостойкое защитное покрытие.

1. Сначала наносится грунтовка, чтобы изолировать открытую древесину и предотвратить впитывание последующих слоев.

2. Затем следуют один-два слоя сильно пигментированной краски, чтобы закрыть грунтовку и создать базовый слой краски.

3. Последний верхний слой обеспечивает чистую поверхность нужного цвета и текстуры.

Специальные однослойные краски на основе растворителей, которые не требуют нанесения предварительных базовых слоев, особенно удобны, когда необходимо закрасить старую краску.

Акриловые краски на водной основе экономят время, так как быстро сохнут, но они могут давать некачественное покрытие, если наносят их во влажных условиях, на-пример в сырую погоду.Краски на основе растворителя и акриловые краски можно наносить кистью. Все краски, кроме тиксотропных можно распылять.

Лаки и краски для дерева – особенности работ кистью.

Распыление придает изделию внешний вид профессионально выполненной отделки, но изготовить и оборудовать покрасочную камеру, удовлетворяющую требованиям безопасности и охраны здоровья, достаточно дорого. Следовательно, нанесение лакокрасочных материалов кистью является единственным реальным способом отделки древесины для многих домашних мастеров. Вместе с тем при условии аккуратной и терпеливой работы с помощью кистей хорошего качества, содержащихся должным образом, можно получать более чем удовлетворительные результаты в условиях обычной домашней мастерской. Приобретите набор кистей, например шириной 12, 25 и 50 мм, для общих работ и 100-миллиметровую кисть для больших поверхностей

Нанесение целлюлозного лака.

Нанесение лака кистью требует определенного опыта, чтобы избежать потеков или следов кисти, которые трудно зашлифовать. Сначала мягкой тканью или кистью нанесите слой лака, разбав-ленного наполовину, в качестве порозаполнителя. Окуните кисть в емкость с лаком, держа кисть под небольшим углом к горизонтальной поверхности, наносите состав длинными прямыми мазками. Не старайтесь «растирать» его, как лаки на основе растворителей, и избегайте дважды проходить по од-ному месту.

Быстро кладите мазки свежего лака, а следам от кисти давайте растекаться самостоятельно. Сделайте два-три слоя, шлифуя каждый слой очень тонкой кремниевой шкуркой. На высыхание слоя обычно требуется порядка часа, но сверьтесь с инструкциями изготовителя. Если вам все-таки не нравится последний слой, зашлифуйте его шкуркой снова и мягкой тканью нанесите готовый полировальный крем-пасту для отделки поверхности.

Некоторые опытные деревообработчики используют так называемую «обливку» - глянцующий раствор из одной части целлюлозного разбавителя и трех частей уайт-спирита - для наведения завершающего глянца на поверхности нитроцеллюлозного лака. Овладеть этой техникой не очень просто, так как слишком много раствора может «смыть» отделку с поверхности. Зашлифовав лак кремниевой шкуркой, смочите кусок ткани таким глянцевателем и наносите его на изделие круговыми перекрывающимися движениями, а затем прямолинейными вдоль волокон так же, как при нанесении политуры.

Нанесение лака холодного отверждения.

Химический состав и соотношение компонентов имеют определяющее значение для застывания лака холодного отверждения, поэтому весьма важно следовать инструкциям изготовителя по смешиванию составляющих и подготовке поверхности древесины. Готовьте лака ровно столько, сколько необходимо для использования, с маленьким запасом. Делайте это в стеклянной или полиэтиленовой емкости, так как металл и другие пластики могут реагировать с отвердителем и помешать процессу застывания лака.

Конкретные методы нанесения лака могут отличаться у разных сортов, но, как правило, лак относительно обильно наносится прямыми параллельными мазками вдоль волокон. Разглаживать его, как лаки на основе растворителей, не требуется - просто дайте его поверхности выровняться естественным образом. При покрытии большой площади работайте быстро, чтобы «стыковать» края мазков, пока лак не начал застывать. Для этого потребуется, возможно, 10—15 мин. Спустя примерно час слегка прошлифуйте поверхность очень тонкой кремниевой шкуркой, чтобы удалить частицы пыли, и наложите второй слой.

Если требуется третий слой, накладывайте его на следующий день. Если нужен зеркальный глянец, дайте лаку несколько дней на застывание, затем отшлифуйте водостойкой шкуркой, а потом отполируйте мягкой тканью с полировальной кремом-пастой. Для получения полуглянцевой поверхности шлифуйте ее проволочной мочалкой класса ООО, смоченной восковой полировальной смесью, и отполируйте мягкой тканью.

Нанесение лаков на основе растворителей.

При отделке открытой древесины прозрачным или тонирующим лаком на основе растворителя сначала положите порозаполняющий (грунтовочный) слой лака, на 10% разбавленного уайт-спиритом. Для этого используйте тампон из мягкой ткани, делая им мазки вдоль волокон, или работайте кистью там, где тампон неудобен. Когда лак высохнет, слегка зашлифуйте поверхность очень тонкой кремниевой шкуркой. Удалите пыль тканью, смоченной в уайт-спирите. Первый слой неразбавленного лака накладывайте кистью. Чтобы правильно взять кистью лак, надо погрузить в него щетину на треть и отжать излишек на стенках емкости с лаком. Не проводите волосками по краю банки - это может привести к образованию в лаке пузырей, которые при попадании на поверхность часто могут там и остаться.

Наносите лак на древесину в разных направлениях, чтобы он равномерно распределился по поверхности, и наносите каждый новый слой в соответствии с предыдущим. В заключение работайте кистью легкими мазками вдоль волокон, плавно убирая кисть с поверхности к концу мазка. Не работайте по слою, начавшему застывать, иначе останутся следы от кисти. Если это случилось, дайте лаку ночь для застывания, затем зашлифуйте следы от кисти и другие дефекты кремниевой шкуркой, смоченной водой.

Следующий слой наносите аналогично. Если на верхний глянцевый слой попали частицы пыли, зашлифуйте и снова покройте лаком либо модифицируйте тип отделки с помощью проволочной мочалки и воскового состава. Смочите проволочную мочалку класса ООО в восковой полироли и обра-ботайте поверхность в направлении волокон. Отполируйте изделие мягкой тканью до получения мягкого блеска без видимых дефектов.

Акриловый лак наносите обильно, сначала поперек волокон, затем с плавным подъемом кисти с поверхности, как с лаками на основе растворителей. Поскольку акриловый лак сохнет всего за 20-30 мин, работать следует довольно быстро, чтобы не остались заметными границы мазков. Второй слой наносите через 2 часа.

Нанесение краски

Большинство красок на основе растворителей наносятся так же, как аналогичные лаки, - распределяются по поверхности равномерным слоем и затем следы кисти убираются параллельными мазками с постепенным подъемом кисти с поверхности к концу движения. Однако тиксотропные краски не требуют разравнивания кистью. Вместо этого нанесите обильный слой краски только параллельными мазками и дайте следам от кисти самостоятельно разгладиться естественным образом.

Отводите достаточно времени для просушки каждого слоя, затем шлифуйте кремниевой шкуркой, чтобы убрать дефекты и подготовить поверхность для наложения следующего слоя. Ветошью чисто вытрите поверхность. Верхний окончательный слой сушите в течение ночи в свободном от пыли помещении. Акриловые краски наносите, как аналогичный лак.

Как избежать потёков.

Если не разровнять на вертикальной поверхности обильный слой обычного лака или краски на основе растворителя, жидкое покрытие стечет и образует потеки, похожие на бахрому или занавес. Чтобы помешать образованию «бахромы», наносите слой равномерно, а затем обработайте поверхность вертикальными мазками с постепенным подъемом кисти с поверхности к концу движения. Каплевидные потеки образуются при работе наполненной краской кистью на кромках и углах. Всегда кладите краску вдоль кромки (никогда не делайте этого поперек) и уделяйте особое внимание разглаживанию краски в обоих направлениях от углов, где сходятся кромки. При обработке краев панели или доски ведите кисть от центра наружу. Если красить в обратном направлении - с ребра, краска будет сниматься со щетины на кромку и, стекая, образовывать потеки.

Советы от специалистов Оушен Трейд:

• В качестве предосторожности накладывайте один-два дополнительных слоя про-зрачного лака для сохранения цвета.

• Внимание! Не выливайте неиспользованный остаток лака в емкости с компонентами - это необратимо приведет в негодность все содержимое.

• Хорошо очищайте поверхность, поскольку наличие жира или, например, воска помешает отвердеванию лака. Работайте в теплом и хорошо проветриваемом помещении.

• Окрашенный, или тонирующий лак полезен при подгонке цвета изделия, уже отлакированного ранее.

• Можно наносить лак кистью или разбавить его уайт-спиритом для распыления. При выборе способа нанесения, внимательно читайте рекомендации на упаковках лакокрасочной продукции.

Способы обработки древесины – масло и воск.

При использовании пиломатериалов и плитных отделочных материалов – доски, фанеры, плиты OSB или ДВП - в качестве декоративной отделки, мы зачастую сталкиваемся с проблемой: как подготовить древесный материал к отделке. Какую выбрать краску или лак, чтобы получить желаемый эффект и, в дальнейшем, исключить отслоение, появление сетки трещин и других неприятных последствий неправильного декорирования.

Хотя для каждого отделочного материала существуют «Правила применений и обработки», зачастую, начинающие мастера действуют интуитивно, пренебрегая, а то и вовсе, не обращая внимания, на советы профессионалов. А ошибки, меж тем, допускаются одни и те же - окраска фанеры неподходящими красками, экономия времени на подготовки поверхности шлифованием, исключение таких первостепенных вещей, как грунтовка и затирка. В итоге – неожиданный, а часто и печальный результат.

Именно для тех, кто подходит к декорированию древесных отделочных материалов с умом, мы и подготовили этот цикл познавательных статей.

Часть 3 – Обработка маслом и воском

Масло и воск относятся к отделочным материалам, которые наиболее просты в применении.

В отличие от лаков, масло проникает внутрь древесины без образования пленки, на которой и остаются следы от кисти и другие дефекты покрытия, а если применяется быстросохнущий сорт, практически не образуется литой поверхности, на которой оседала бы пыль. Кто-то решит, что времена, когда воском натирались полы бальных зал ушли в прошлое – возможно, вы и правы, тем не менее, и сегодня, в нашем современном мире восковые покрытия используют гораздо чаще, чем, кажется.

Воск используется в качестве отделки как самостоятельно, так и в виде отделочного слоя поверх лаков. Так многие современные декораторы, рекомендуют использовать восковое покрытие на дубовой мебели и отделочных материалах из дуба (настенных панелях, эксклюзивном дубовом паркете) – декораторский приём так и называется «дуб под старину». Подобное покрытие даёт устойчивую к воздействию влаги плёнку, выравнивает поверхность (реставраторские приёмы включат в себя обработку поверхности воском), подчёркивает естественный цвет древесины и дарит ей совершенно уникальный блеск.

Отделочные масла для древесины.

Масло традиционно используется для обработки маслянистых пород, таких, как тик и афрормозия, которые плохо реагируют на большинство отделочных материалов. Оно также подходит и для других твердых сортов – дуба, берёзы - и даже для хвойных пород, которым масло придает густой янтарный оттенок.

Водоотталкивающие свойства масел особенно выгодны для наружных работ. Кроме того, последующие слои нанесённых масел поддерживают и сохраняют древесину, подверженную воздействию прямого солнечного света.

Применяя масла для отделки древесины, важно помнить об основных особенностях:

1. Масла не подходят для внутренней отделки шкафов, так как могут загрязнять их содержимое.

2. Ни одно из перечисленных масел не образует твердое износостойкое по-крытие.

Льняное масло.

Сырое льняное масло можно использовать только для небольших изделий. Оно может сохнуть до 3 суток, в течение которых на поверхности будет осаждаться пыль. Вареное льняное масло - олифа - значительно лучше, так как сохнет за 24 часа.

Тунговое масло.

Чистое тунговое масло, известное также под названием «китайское древесное масло», является самым стойким из масел. Оно отталкивает воду и обладает хорошей сопротивляемостью к нагреванию и спиртам. Сохнет в течение 24 часов, а осторожная шлифовка каждого слоя очень тонкой кремниевой шкуркой дает отличную отделку поверхности. Всего следует накладывать 5-6 слоев.

Датское и тиковое масло.

Различные растительные масла обычно используются в качестве основы целого ряда промышленно изготавливаемых масел, известных под названиями датского или тикового масла. В состав этих масел включены сиккативы (катализаторы, ускоряющие высыхание лакокрасочных материалов на масляной основе), сокращающие время просушки слоя до 6 часов. Нагревание, спирт и вода могут временно оставлять на поверхности белые пятна, но они быстро исчезают.

Восковые полировальные составы.

Раньше деревообработчики готовили восковые полироли, растворяя в скипидаре или терпентине (живице) пчелиный и твердый карнубский воск. Это сырье можно найти и сейчас, но в настоящее время на рынке представлено такое множество прекрасных готовых составов, что большинство мастеров (мебельщиков, паркетчиков, резчиков и пр.) не считают необходимым готовить такие смеси самостоятельно. Восковая полировка дает приятную желтую отделку, которая со временем как будто улучшается. Она имеет разные цвета, от практически прозрачной для светлых сортов древесины до глубокого ко-ричневого цвета полировок «под старину», которые создают впечатление старого дерева и скрывают царапины на полированной поверхности.

Полировальные жидкости или кремы достаточно текучи, и их можно наносить на древесину кистью. Для создания защитного покрытия требуется два-три слоя.

Полировальная паста, немного более густая по консистенции, идеально подходит для нанесения тампоном из очень тонкой проволочной губки или ветоши без жестких волокон. После застывания ее можно отполировать мягкой тканью.

Восковая палочка

Палочка из воска, достаточно твердая для использования ее способом трения, применяется для натирания детали, вращающейся на токарном станке.

Способ покрытия древесины маслом.

Кистью или тампоном из ткани нанесите обильный слой датского или тикового масла на чистую, хорошо подготовленную поверхность. В течение нескольких минут дайте впитаться, затем протрите поверхность чистой ветошью, чтобы собрать излишек масла. Через 6часов нанесите второй слой и оставьте сохнуть на ночь. На следующий день добавьте еще один слой – для достижения должного эффекта рекомендуется наносить 5-6 слоёв масла. Затем, после сушки, отполируйте поверхность обработанной древесины мягкой тканью.

Для обработки поверхности чистым тунговым маслом потребуется больше времени. После первого обильного слоя, наложенного, как указано выше нанесите несколько более тонких слоев, давая высохнуть каждому слою перед наложением следующего. Если в течение 24-часовой сушки на поверхности появятся частицы пыли, слегка прошлифуйте перед очередным нанесением очень тонкой шкуркой в направлении волокон.

Способ нанесения воскового покрытия.

Воск можно наносить непосредственно на открытую древесину, но лучше сначала покрыть поверхность лаком. Изделия высшего качества или древесину масляными пятнами покройте двумя слоями шеллакового шлифовального герметика или белой политуры. После выравниваний очень тонкой наждачной бумагой слоев порозаполнителя, нанесите кистью первый слой жидкого воскового состава, распределяя его как можно равномернее по поверхности изделия. Через час наложит второй слой воска с помощью матерчатого тампона, втирая состав в древесину сначала круговыми, а затем прямолинейными движениями вдоль волокон. Если потребуется, нанесите третий слой.

Оставьте полировку сохнуть в течение ночи, после чего энергично отполируйте поверхность чистой мягко тканью.

Восковую полировальную пасту наносите тряпочным тампоном. Через 15 минут положите еще один слой воска с помощью проволочной мочалки класса ООО, перемещая ее вдоль волокон. После нанесения 4-5 слоев оставьте воск сохнуть в течение ночи, затем отполируйте до блеска мягкой тканью.

Восстановление масляной отделки

Если на поверхности появились царапины или пятна, можно легко восстановить ее - просто закрасьте это место свежим маслом. Для достижения цветового соответствия, рекомендуется использовать тонкий аппликатор или кисточку.


средства для защиты и механические способы, технологии термического и вакуумного воздействия

Появление на рынке строительных материалов большого количества современной продукции не уменьшает привязанность населения к деревянным строениям и изделиям.

Дерево может служить долго и безукоризненно после проведения профилактических мероприятий. Обработка деревянных изделий по одной или нескольким технологиям гарантирует комплексную защиту от многих внешних воздействий.

Не забудь поделиться с друзьями!

Содержание статьи

Факторы угрозы для качества деревянных изделий

В течение эксплуатации в условиях помещений или улицы на деревянные материалы оказывает влияние множество обстоятельств. Наружные изделия подвергаются следующим воздействиям:

  • солнечному облучению;
  • атаке паром и непосредственно водой из осадков;
  • инфицированию грибками, бактериями, насекомыми;
  • механическим нагрузкам.

Во внутреннем пространстве строений агрессивные влияния менее заметны, но они тоже играют существенную роль в поддержании хороших эксплуатационных качеств древесины.

Для сохранения свойств деревянных изделий применяются разные способы: химическая, механическая (физическая), комплексная обработка. Некоторые приемы могут быть выполнены только в цехах со специальным оборудованием, другие можно вполне реализовать в домашних условиях.

Способы защиты деревянных поверхностей

Нанесение на древесину химических веществ использовалось еще в древние времена, когда о науке не было представления. Для этих целей применяли растительные масла, смолы, деготь, природные тонирующие реагенты защитного действия. На современном рынке имеется большое количество сложных, совершенных по действию композитов, которые применяются наравне со старыми средствами.

Химический

Защита древесины с помощью химических составов проводится следующими средствами:

  • маслами и им подобными веществами;
  • лакокрасочной продукцией;
  • антисептиками;
  • грунтовками.

Выпускают составы, оказывающие комбинированное действие на древесину. В результате обработки такими средствами изделие становится устойчивым практически к любым внешним воздействиям повседневного характера.

Масло

Масло для пропитывания древесины выделяют из подсолнечника, льна, тикового и тунгового деревьев. Иногда используют дегтярное масло, полученное из березы. Средства отличаются хорошими экологичными качествами, создают эффективный защитный покров при условии грамотно проведенной подготовки основы, включающей тщательную очистку и механическую обработку.

Масла обладают хорошей проникающей способностью, создают красивый художественный эффект на поверхности, стойко переносят изменения температуры, включая понижение до отрицательных значений.

Продуктом, полученным из некоторых видов масел, является олифа, которую издавна применяли и продолжают использовать для обработки древесины своими руками. В результате продолжительного застывания на деревянных поверхностях образуется природный полимерный слой, не допускающий проникновения влаги, микробов.

Эффективный прием, позволяющий получить качественную поверхность, сводится к распределению тонкого слоя олифы в несколько стадий, между выполнением которых изделие должно находиться в чистом помещении без пыли. При таком исполнении работы древесина не будет загрязняться, поверхностное покрытие не будет липнуть; а олифа успешно полимеризуется с образованием чистой пленки.

Воск

Воск по химической природе близок к растительным маслам, он тоже является разновидностью простых липидов. Восковые покрытия эффективны на изделиях из древесины для домашнего использования. Полученный поверхностный слой сохраняет естественную красоту дерева, украшает мебель, двери между комнатами.

Лаки и краски

Для защитной обработки древесины часто применяют лаки и краски, ассортимент которых разнообразен, отличается по составу, ценам, способам нанесения. Обычные лаки покрывают дерево прозрачной пленкой, эффективны в использовании для предметов домашнего интерьера. Мощные атмосферные воздействия простой лаковый слой не выдержит, но у него повышенная стойкость к истиранию, что полезно при нанесении на мебель, внутреннюю отделку помещений.

Обратите внимание! Для наружных работ предназначены специальные виды лаков с мощным водоотталкивающим действием. Они характеризуются повышенной эластичностью, не склонны образовывать трещины.

Краски для дерева обязательно содержат пигмент, формирующий цвет, и какой-либо растворитель. Если пигмент растворен в воде, то с такой краской можно работать без опасений. Единственное специфическое условие заключается в том, что при избыточной влаге в окружающем пространстве водорастворимая краска будет очень долго сохнуть, может плохо зафиксироваться на поверхности древесины.

Краски на основе органических жидкостей высыхают гораздо быстрее, но проводить обработку ими нужно только в респираторе. Пары растворителей синтетической природы токсичны, при вдыхании могут вызывать отравление. Защитный слой, сформированный многими красками, демонстрирует условную эффективность при эксплуатации изделий на улице, потому что через некоторое время в нем могут появляться малозаметные трещины, способные пропускать влагу и микроорганизмы.

Для улучшения закрепления краски на деревянной основе целесообразно предварительно нанести грунтовку, которая во многих случаях содержит антисептики. Таким способом можно предотвратить размножение плесневых грибков, микробов, вызывающих гниение, продлить срок благополучной эксплуатации изделий. Грунтовки многофункционального действия содержат в составе антипирены, понижающие воспламеняемость и способность поддерживать горение природного материала.

Физический

Естественное дерево обладает присущей ему природной влажностью, которая сохраняется при изготовлении пиломатериалов. Молекулы воды концентрируются как в сердцевине, так и в наружных слоях стволов. При плохом просушивании дерева в процессе эксплуатации вследствие испарений влаги из центральных слоев может происходить растрескивание с образованием как мелких, так и очень глубоких расщелин.

Предотвратить нарушение целостности позволяет сушка под вакуумом или без изменения давления. В результате такой физической обработки удается получать древесину с требуемой концентрацией влаги, не превышающей 10% от всей массы.

Обычная сушка без изменения давления проводится при интенсивном вентилировании рабочего помещения в течение 10-15 дней. Если процесс проводить в вакууме, качественную древесину с требуемыми показателями влажности и хорошими внешними характеристиками можно получить за пару дней.

В естественных условиях древесина может сохнуть месяцами.

Обратите внимание! Максимальный защитный эффект обеспечивает термообработка древесины с помощью специального оборудования.

На первом этапе материал прогревают в отсутствии воздуха при температуре, достигающей 180 ℃. При этом происходит полное обезвоживание сырья, гибель всех микроорганизмов и грибков, ранее проживавших в дереве. После интенсивной безвоздушной термообработки сырье прогревают паром при повышенном давлении и температуре, достигающей 240 °С.

Полученная древесина обладает высокими прочностными характеристиками, лишена биологических загрязнений. При желании можно сделать термопечи с подобным действием во дворе частного дома. Однако дело это затратное, оно оправдывает себя только при необходимости проведения постоянной работы с деревом.

Комбинированный

При наличии производственных возможностей древесину обрабатывают, сочетая несколько видов воздействий.

Сначала проводят термообработку, добавляя на втором этапе к водяному пару вещества с антисептическими и антипиреновыми свойствами. В таких условиях они могут глубоко проникать в материал, формируя там защитную среду.

Затем древесину помещают в герметическое пространство, насыщенное химическими реагентами, повышают давление до 12 атмосфер. В таких условиях осуществляется вакуумная пропитка, полученная древесина демонстрирует высокую стойкость ко всем видам воздействий.

Комбинированная обработка, включающая вакуумирование в атмосфере, насыщенной химическими препаратами, называется импрегнированием, считается одним из самых эффективных методов защиты древесины.

Механический

Помимо повышения степени защищенности сырья, большое значение имеет квалифицированное выполнение работы по приданию нужных размеров и формы изделиям. Для этого существуют механические способы обработки, включающие резку, колку, гнутье, прессование.

Часто по старинке используют топор, которым при определенных навыках тесать и рубить очень удобно. Для распиливания существует несколько видов пил, которые отличаются приспособленностью для продольно или поперечно направленной работы. Есть инструмент универсального действия, с помощью которого легко можно сделать любые распилы.

Последующая обработка выполняется строганием рубанками с одним или двумя ножами, шерхебелем, фуганками. Если нужно сделать углубления, не обойтись без долота, которым легко изготавливаются пазы любой формы.

Работать руками, затрачивая только физическую силу, можно непродолжительное время с ограниченным количеством древесины. Если ведется серьезное строительство или изготовление комплекта мебели, желательно обзавестись электрическими или бензиновыми инструментами, деревообрабатывающими станками.

Выбор электрических пил, лобзиков, фуганков, рубанков, шлифовальных машин, фрезеров и дрелей разнообразен, отличается по производительности, мощности и стоимости. Для изготовления цилиндрических изделий, производства ручек, стоек, балясин проводят токарную обработку на станках.

Применение существующих методов обработки позволяет создавать большой ассортимент изделий на любой вкус заказчика.

Современные технологии обработки древесины - развитие и перспективы

Сейчас лесоматериалы активно используются не только для производства мебели, но и для конструкций квартир, коттеджей, а также как декоративные элементы. Они нужны для создания музыкальных инструментов, спортивного и хозяйственного инвентаря. Конечно же, чтобы из лесоматериалов что-либо изготовить, ее нужно обработать.

Современные технологии обработки древесины предполагают три типа обработки сырья: биологический, химический и механический. В результате осуществления этих методов можно получить достаточно широкий ассортимент продукции, в основе которого лежат лесоматериалы. Техника безопасности при обработке древесины должна соблюдаться при любом из этих методов.

Биологический метод

Технология обработки древесины биологическим методом предполагает переработку древесины низкого качества, а также миллионов тон самых разных древесных и сельскохозяйственных отходов в очень ценный продукт – кормовые белковые дрожжи. Кроме этого во время такой обработки производят этиловый спирт, фурфурол и ксилит. Задачей биологического метода обработки лесоматериалов является обеспечение сельскохозяйственного производства необходимым сырьем микробиологического синтеза. Стоит отметить, что изготовление любого сырья из древесины является экологически чистым.

На каждом деревообрабатывающем, лесопильном или химическом заводе технологическая обработка древесины осуществляется строго поэтапно. На каждом этапе древесина наделяется определенными свойствами, которые отвечают конкретным требованиям рынка.

Механическая технология отделки древесины

Во время механической обработки лесоматериалов происходит изменение формы и объема древесины без изменения самого вещества, как при химическом методе. Большая часть древесных материалов обрабатывается таким образом, что нарушаются связи между волокнами. В основе такой обработки лежит свойство древесины делиться и осуществляется главным образом резанием. Лесоматериалы можно пилить, строгать, резать, фрезеровать. Намного реже используется обработка без нарушения связи между волокнами, к примеру, прессование или гнутье. Для реализации такой обработки мастера пользуются пластическими свойствами древесины, т. е. способностью сохранять приданную ей форму после окончания действия внешних сил.

  • при резании древесины наблюдается нарушение связи между частицами древесины в направлении реза. Подвергаемая обработке древесина делится на части с образованием либо без образования стружки. Качественный показатель – это высокая точность размеров получаемых изделий. Резание, пожалуй, самый важный технологический процесс. Так работает большинство станков, автоматических линий
  • если осуществляется раскалывание, то древесина делится по слоям, то есть вдоль волокон, а не по заданному направлению
  • в ходе обработки высоким давлением дерево меняет форму путем гнутья, изгиба или прессования. Для того, чтобы согнуть дерево его нужно предварительно пропарить, чтобы повысить пластичность. Чаще всего гнутоклееные изделия создают из фанеры или шпона. В результате прессования получаются древесно-стружечные плиты или брикеты
  • при дроблении лесоматериалы делятся на части хаотично, без соблюдения конкретной геометрии частиц, зачастую по самым слабым связям в материале. Такая обработка характерна для процесса ударного дробления, фрикционного разрушения и абразивного размола. 

Химическая техника обработки древесины

В процессе такой обработки древесина подвергается действию разнообразных химических соединений. Благодаря химической обработке работают такие производства:

  • целлюлозно-бумажное производство – изготовление бумаги и картона
  • гидролизное производство основано на процессе расщепления полисахаридов, которые содержатся в древесине, до моносахаридов. Моносахариды продают в качестве готового продукта, глюкозы и ксилозы. Однако чаще всего смеси моносахаридов подвергают биохимической переработке с получением этилового спирта и дрожжей или химической переработке с образованием фурфурола и ксилита 
  • пиролиз (сухая перегонка) древесины позволяет добиться получения древесного уголя, метилового спирта, уксусной кислоты, фенольных смол, разных растворителей органического происхождения
  • канифольно-скипидарное производство, на котором получают канифоль и скипидар. Эти соединения применяются в лакокрасочной, парфюмерной и фармацевтической сферах.

Невзирая на огромное разнообразие изделий из древесины и их конструкций, технологии обработки строятся на основе таких же принципов, что и много лет назад: распиливании, строгании, сверлении, точении и шлифовании. Изменения произошли только в способах и методах обработки лесоматериалов: ручные средства производства сменили механические. Устройства, которые работают за счет электрической энергии, существенно уменьшают время, необходимое на обработку лесоматериалов, а также увеличивают производительность труда и показатели качества конечных продуктов.

Категории пропитываемости древесины

Группа древесины  Порода древесины
 ядро заболонь
 Труднопропитываемые Ель, пихта, европейская лиственница, вяз,бук, пихта, дуб, ясень, береза. Ель, пихта, сибирская лиственница.
 Умереннопропытываемые Сибирская сосна (кедр), осина,обыкновенная сосна, ольха. Сибирская сосна (кедр), граб, дуб,европейская лиственница, липа, ольха, клен, осина.
Легкопропытываемые Обыкновенная  бук, сосна, береза.

Древесина, обработка древесины, технология обработки древесины

Древесина – является органическим, пористым материалом растительного происхождения, которое может быть подвержено биологическому, механическому или химическому воздействию.

  1. Биологическая обработка древесины – это переработка низкокачественной древесины и миллионы тон разнообразных древесных и сельскохозяйственных отходов в важнейший продукт – кормовые белковые дрожжи, а так же вырабатывать этиловый спирт, фурфурол, ксилит. Биологическая обработка древесины призванная обеспечить сельскохозяйственное производство ценными продуктами микробиологического синтеза.
  2. Механическая обработка древесины – это обработка при которой изменяются форма и объем древесины без изменения самого вещества. Такая обработка древесины резко отличается от химической, при которой изменяется вещество древесины. Подавляющая часть древесных материалов обрабатывается с нарушением связи между волокнами. Эта обработка древесины основана на свойстве делимости и производится в основном резанием: пилением, строганием, фрезерованием и др. Значительно реже применяется обработка без нарушения связи между волокнами (прессование, гнутье), при которой используются пластические свойства древесины, т. е. способность сохранять приданную ей деформацию после прекращения действия внешних сил. Однако пластичность древесины весьма мала по сравнению с пластичностью таких материалов, как металл, в связи с чем это свойство используется в древесине в меньшей степени.
  3. Химическая обработка древесины – это обработка в процессе которой на древесину воздействуют различными химическими соединениями. Химическая обработка древесины объединяет несколько производств: Целлюлозно-бумажное производство – производство бумаги и картона; Гидролизное производство; Пиролиз (сухая перегонка) древесины дает древесный уголь, метиловый спирт, уксусную кислоту, фенольные смолы, различные органические растворители; Канифольно-скипидарное производство позволяет получить канифоль, скипидар. Которые используются в лакокрасочной, парфюмерной и фармацевтической промышленности.

В связи с этим в любом деревообрабатывающем, лесопильном или химическом производстве обработка древесины происходит по этапам, в процессе которых, конечному изделию из древесины придают определенные свойства, которые должны отвечать определенным требованиям рынка. Только при выполнении этих требований можно гарантировать устойчивость изделия в процессе его эксплуатации, механическую стойкость, неизменность линейных размеров в среде, где часто возникают изменения влажности и температуры.


Давайте заглянем в прошлое и увидим, что с развитием человечества на всех этапах его истории расширялось и применение древесины в строительстве, быту, технике, искусстве. Одновременно развивались и совершенствовались методы обработки древесины. Во все времена мастера, искусно владеющие топором, пилой, долотом, снискали всеобщее уважение и почет.

С появлением ремесел древесина стала одним из первых конструкционных материалов для изготовления прядильных, ткацких, мельничных, гончарных и других станков. Ее широко применяли в вагоно — судо- , авто- и авиастроении.

Развитие производства высокопрочных легированных сталей и легких металлов, а также успехи химии полимеров привели к постепенному вытеснению древесины из основных отраслей транспортного машиностроения. Тем не менее огромное значение изделий из древесины сегодня не снизилось и, несомненно, сохранится в будущем. Это объясняется многими причинами и прежде всего рядом ценнейших свойств древесины как конструкционного материала.

В настоящее время из нее изготавливают изделия тысяч наименований. Это прежде всего мебель всевозможных видов и назначений, детали зданий и сооружений, многочисленный хозяйственный и спортивный инвентарь, музыкальные инструменты.

Несмотря на большое разнообразие изделий из древесины и их конструкции, технологиии обработки древесины строят на основе одних и тех же принципов: распиливании, строгании, сверлении, точении и шлифовании. Изменились разве что способы и методы обработки древесины: на смену ручным пришли механические средства производства. Приводимые в действие электроэнергией, они значительно сокращают время обработки древесины, существенно повышают производительность труда и качество выполненных изделий. Поэтому деревообрабатывающие станки сегодня используют не только в промышленном производстве, но и в мастерских частных пользователей. Это, в основном, малогабаритные, иногда многофункциональные стационарные или переносные машины, которые позволяют производить все необходимые виды механической обработки древесины. Многие из таких универсальных машин уже имеются в продаже, однако стоят они довольно дорого. Поэтому деревообрабатывающий станок несложной конструкции можно изготовить и самому.

Кроме того, читатель данного онлайн справочника поможет получить необходимый уровень знаний об основных видах и свойствах пород древесины, о допусках и посадках, теоретических основах оптимизации раскроя древесных материалов и припусках на их обработку, а так же о такой теме как современные технологии деревообработки.

Отдельные рубрики сайта посвящены различным технологическим процессам механической обработки древесины. В частности, подробно освещено резание древесины, ее фрезерование, сверление, точение и шлифование на станках.

Данный сайт расчитан как на крупное деревообрабатывающее предприятие так и  на домашних умельцев, которые уже имеют в своем распоряжении малогабаритные деревообрабатывающие станки, собираются их приобрести или изготовить самостоятельно. Сайт будет интересен и полезен не только тем, кто начал изучать и осваивать основы механизации столярного дела, но и более опытным мастерам, имеющим определенный опыт и навыки работы с древесиной и деревообрабатывающими механизмами.

Обработка древесины от гниения своими руками

Древесина — доступный, экологичный стройматериал с прекрасным внешним видом. Современные материалы (керамзитобетон, пенобетон) с недавних пор стали часто применяться для сооружения стен и перегородок, но их популярность при строительстве небольших домов пока проигрывает древесине.

Однако, являясь органическим материалом, древесина слишком гигроскопична, является замечательной питательной средой для плесени, микроорганизмов. Поэтому, используя данный материал, стоит обратить особое внимание на его защиту от внешних факторов.

Причины гниения древесины

Развитие плесневых грибков – основной фактор, разрушающий дерево. Развитие плесени (гниение) происходит в определенных условиях:

  • влажность воздуха 80–100%;
  • влажность материала выше 15%;
  • температура ниже 50 и выше 0 С0

Дополнительными причинами гниения могут послужить промерзание материала, застой воздуха, контакт с почвой.

Факторы, благоприятные для процесса гниения, достаточно распространены. Поэтому необходимо знать, чем обработать древесину, чтоб защитить ее от плесневых грибков.

Просушка древесины

Начинать следует с профилактических мероприятий. Для предотвращения развития плесени дерево должно быть сухим. Есть четыре метода сушки бруса или доски:

  1. Естественная сушка в сухих помещениях с хорошей вентиляцией. Это самый длительный метод (продолжительность сушки — до 1 года).
  2. Сушка в камере при помощи перегретого пара, горячего воздуха. Это более дорогой, но быстрый и эффективный метод.
  3. Парафинирование. Дерево погружается в жидкий парафин и помещается в печь на несколько часов.
  4. Запаривание во льняном масле. Применяется для небольших деревянных изделий. Дерево погружается в масло, проваривается на медленном огне.

Защита деревянных элементов от влаги

Защитить брус от капиллярной влаги позволяет современная гидроизоляция. От атмосферной влаги конструкции защищает качественная крыша и нанесение специальных красок и покрытий.

Защиту от скопления конденсата обеспечивает тепловая и пароизоляция. Теплоизолирующий слой располагают ближе к наружной поверхности, а между ним и деревянной стеной располагают пароизоляцию. Брус кровельных элементов защищают от дождя и снега гидроизолирующими пленками.

Деревянные дома и сооружения должны располагаться выше уровня грунта, на фундаменте. Для эффективной защиты от воды стоит позаботиться о наличие отмостки, эффективной дренажной системы. Большое значение для биостойкости деревянного здания имеет возможность естественной просушки стен. Поэтому не следует высаживать деревья поблизости от деревянных строений.

Что делать, если брус начал гнить

Гниение сильно ухудшает физические параметры дерева. Его плотность падает в 2–3, а прочность в 20–30 раз. Восстановить гнилое дерево невозможно. Поэтому пораженный гнилью элемент следует заменить.

При незначительном заражении плесенью можно постараться остановить процесс. Для этого гнилой участок полностью удаляется (с захватом части здоровой древесины). Удаленную часть замещают стальными армирующими стержнями, которые должны достаточно глубоко входить в здоровую часть элемента. После армирования участок шпаклюется эпоксидной либо акриловой шпатлевкой.

Это трудоемкая и сложная процедура, после которой не всегда удается добиться прежней прочности конструкции. Проблему легче предотвратить, для чего производится обработка древесины от гниения.

Защита дерева народными средствами

Проблема защиты от гниения актуальна со времен, когда дерево было впервые использовано в качестве материала. За долгое время накопилось множество эффективных народных рецептов, успешно применяемых и поныне:

  • Обмазка деревянных конструкций силикатным клеем.
  • Обработка стен и почвы (до 50 см глубину) раствором бихромата калия в серной кислоте. 5%-е растворы кислоты и бихромата калия смешиваются 1:1.
  • Обработка уксусом с содой. Пораженные участки посыпаются содой и опрыскиваются уксусом из пульверизатора.
  • Обработка древесины 1% раствором медного купороса.
  • Пропитка горячей смолой. Очень эффективный способ для обработки бревен, кольев забора, скамеек, контактирующих с почвой.
  • Использование соли с борной кислотой. Смесью 50 г борной кислоты и 1 кг соли на литр воды следует несколько раз, с интервалом 2 часа, обработать дерево.

Все эти методы пригодны только для здоровой древесины или когда дерево имеет небольшие очаги поражения.

Современные методики борьбы с гниением

Разделяют два способа, позволяющие надежно защитить дерево: консервация и антисептирование.

При консервации на брус или доску наносится средство с длительным отравляющим эффектом. Для этого дерево вымачивается в холодных или горячих ваннах, либо консервант проникает в него с помощью диффузионной или автоклавной пропитки. Метод применим только в заводских условиях.

Антисептирование предполагает самостоятельную пропитку материала путем нанесения химических веществ пульверизатором или валиком. Антисептическое средство необходимо выбирать в соответствии с условиями эксплуатации деревянной конструкции. Например, пропитки на основе воды и уайт-спирита безопасны и недороги, но легко смываются. Поэтому для элементов, соприкасающихся с влагой или почвой, подходят только водоотталкивающие антисептики.

Классификация антисептиков

Выбирая средство, чтоб обработать брус, стоит разобраться с основными категориями и видами защитных составов. Выделяют три категории составов для защиты древесины: краски, лаки, антисептики.

Краски выполняют одновременно защитную и эстетическую функции. Для внутренних работ лучше выбрать водорастворимые краски, а для наружных – на основе органического растворителя.

Лаки образуют защитную пленку на поверхности, не изменяя ее внешнего вида. Для наружных работ применяются лаки с фунгицидами, убивающими плесень, предотвращающие растрескивание и выцветание дерева.

Антисептики отлично справляются в случае, когда плесень уже заразила дерево. Различают 5 их видов:

  1. Водорастворимые. Без запаха, нетоксичные, быстро сохнут. Делают их на основе фторидов, кремнефторидов смеси борной кислоты, буры или хлорида цинка. Не рекомендуются для обработки поверхностей, часто контактирующих с влагой.
  2. Водоотталкивающие. Отличаются более глубоким проникновением в дерево. Подходят для обработки конструкций бань, погребов и подвалов.
  3. На органических растворителях. Допускаются к применению в наружных и внутренних работах. Образуют толстую пленку, сохнущую до 12 часов.
  4. Масляные. Образуют толстое прочное покрытие, нерастворимое в воде. Однако, применять их следует только с сухим деревом. При нанесении на влажную древесину масляные антисептики не препятствуют размножению спор грибков внутри материала.
  5. Комбинированные. Применимы для любой древесины, дополнительно обладают антигорючими свойствами.

Как следует наносить на дерево защитное покрытие

Нанесение антисептиков, лаков и красок на не составляет труда. Однако, проведение таких работ требует соблюдения определенных правил.

  1. Перед обработкой следует надеть в перчатках, защитной маске и очках.
  2. Окрашиваемую поверхность очистить скребком от грязи, жира, старой краски.
  3. Зачистить доску или брус старой щеткой или наждаком.
  4. Вымыть поверхность водой с моющим средством.
  5. Дождаться полного высыхания древесины.
  6. Ознакомиться с инструкцией, где указан способ нанесения средства.
  7. Начать обработку деревянных конструкций с торцов, разрезов, поврежденных участков.
  8. При необходимости нанесения нескольких слоев покрытия, следует делать паузы 2–3 часа между нанесением каждого слоя.

Что необходимо знать о защите от плесени

Защитный состав следует выбирать исходя из особенностей эксплуатации защищаемой поверхности. Для наружных работ подходят только трудносмываемые покрытия. Такие средства надежно защитят древесину в течение 30 лет.

Для влажных помещений (подвалы, бани) необходимы специальные средства, способные выдержать резкие перепады температуры.

Изменение цвета дерева, появление сколов и трещин – сигнал о том, что следует срочно обновить защитное покрытие. Рекомендуется чередовать антисептические составы, не обрабатывая дерево тем же составом повторно.

12 необычных способов декоративной обработки древесины

Основные способы обработки древесины всем давно известны. Масла, лаки, краски. Я же расскажу о нестандартных решениях. Для них не потребуется экзотичных составов, так как добиваться нужного эффекта будем сочетанием привычных нам материалов.


Правильно сочетая несколько видов покрытий, можно добиться оригинального эффекта

По сути, все предложенные мной варианты можно назвать состариванием древесины, так как в их основе лежит браширование. Ну а кроме этого, мы будем использовать акриловые и меловые краски, масла и различные воски. Подобная обработка подойдет для декорирования мебели или отделки интерьера. Всего я подготовила 12 образцов — следовательно, и 12 вариантов декорирования. Все они просты в исполнении, но при этом выглядят очень эффектно.


12 доступных вариантов декоративной отделки древесины

Для заготовок я использовала сосну — материал доступный и интересный с декоративной точки зрения: активный рисунок древесины идеально подходит для состаривания. Начнем с браширования. С помощью полимерно-абразивной щетки снимаем мягкие волокна, сохраняя твердые. Для состаривания можно использовать и металлическую щетку, но результат будет несколько иным, так как она работает менее деликатно, и после обработки на твердых волокнах остаются заметные царапины.


Полимерно-абразивная щетка

Важно! В процессе браширования образуется много мелкой пыли, поэтому необходимо надежно защитить глаза и органы дыхания.

Теперь, когда выполнено механическое состаривание, приступим к обработке различными составами.


1. Колерованное масло

Используем тиковое колерованное масло черного цвета. Наносить его нужно кусочком ткани. Далее подождем примерно минуту — и сотрем чистой ветошью. Уже на этом этапе получаем контрастный древесный рисунок. Но останавливаться не будем. Нанесем на поверхность темно-зеленый воск. В результате появляется глубокий зеленый оттенок. Этот метод отделки древесины хорошо смотрится в интерьере. Например, у меня подобным образом отделана стена в гостиной. При разном освещении проявляются различные оттенки.


Добиться нужного эффекта можно, чередуя колерованное масло и цветной воск

2. Масло цвета «белый дуб»

Обработаем заготовку маслом цвета «белый дуб». Также с помощью ветоши нанесем состав на поверхности и подождем до полного высыхания. Далее поверхности нужно ошкурить, открывая естественный цвет выступающих волокон. После пропитаем заготовку маслом на основе воска. Это нужно не только для защиты древесины, но и для большей контрастности рисунка.

3. Натираем воском

В данном случае задача — сохранить натуральный цвет выступающих волокон. Для этого натираем их воском. Обрабатываем всю поверхность темно-зеленой краской Shabby и ждем до полного высыхания. С помощью наждачной бумаги освобождаем верхние волокна от воска. В результате получаем естественный древесный рисунок на тонированном фоне. Покрываем лаком, защищая и подчеркивая контраст.

4. Воск + краска

Этот способ очень похож на третий вариант, но краску выберем светло-оливкового цвета — и перед ее нанесением мы не будем обрабатывать волокна воском. После высыхания краски пройдемся по заготовке наждачной бумагой, освободим выступающие волокна от цвета. В результате они будут менее контрастны. Далее обрабатываем поверхности маслом цвета древесины лиственницы. Оно имеет рыжеватый оттенок, что в сочетании с краской даст интересный эффект.


Смело используем наложение различных цветов и оттенков

5 и 6. Шпатлевка + масло

На брашированную заготовку наносим шпатлевку по дереву белого цвета. Ждем, пока она высохнет, и обрабатываем поверхность маслом для мебели на основе воска. Пятый вариант — темное масло, шестой — бесцветное. Снова подождем, когда заготовка высохнет, и зашкурим ее. Таким образом, мы раскроем рисунок, но при этом сохраним поверхность ровной.


Шпатлевка по дереву поможет создать контрастный рисунок, сохранив ровную поверхность

7 и 8. Обжиг + воск

Для начала обработаем поверхность горелкой. На обожженную заготовку наносим белый или темный воск. Получаем глубокие и интересные цвета.


Обожженное дерево после обработки краской приобретает неповторимый оттенок

9. Акриловая краска

Нам потребуется обычная акриловая краска. Наносим основной цвет, например черный, на заготовку с помощью кисти. Прокрашиваем вдоль волокон. Когда покрытие высохнет, возьмем контрастный цвет и с помощью плоской жесткой кисти легкими касаниями нанесем его хаотичными движениями, но теперь — поперек волокон. Кисть должна быть практически сухой.

10. Используем меловую краску 

Наносим на заготовку красную краску. Сушим. Теперь покрываем воском те места, которые хотим оставить открытыми. Наносим белую краску Shabby на основе мела. Не дожидаясь полного высыхания, с помощью шпателя соскабливаем краску с обработанной воском поверхности. В результате — эффект не просто состаренного дерева, а истории некоего интерьера, который со временем видоизменялся.

11 и 12. Снимаем краску шпателем

Снова возьмем акриловую краску и нанесем ее с помощью кисти. Высушим заготовки. Затем одну покроем светло-оливковой краской и сразу с помощью шпателя снимем все лишнее. Получим слегка заметную градацию рисунка. Вторую заготовку покроем красной краской и снова уберем излишки шпателем. Здесь рисунок дерева более заметен, но ненавязчив.

Подробности о декоративной обработке древесины вы можете узнать из моего видео. 

Вам также может быть интересно:


Четыре основных этапа обработки древесины

Ниже приведены четыре этапа обработки древесины: 1. Вырубка деревьев 2. Выращивание древесины 3. Преобразование древесины 4. Консервация древесины.

Этап №1. Валка деревьев:

Чтобы добыть древесину, деревья срубают или вырубают либо заставляют падать на землю. Это называется вырубкой деревьев. При вырубке деревьев следует помнить следующие важные факты:

(i) Возраст деревьев для рубки:

Деревья должны быть срублены, когда они только созрели или когда они очень близки к зрелости.Если они будут срублены до того, как они достигнут зрелости, заболоченная древесина будет в избытке, а древесина, полученная с таких деревьев, будет недолговечной, и ее будет меньше. С другой стороны, также нежелательно рубить деревья после того, как они полностью созрели, поскольку сердцевина древесины начинает гнить после спелости. Возраст хороших деревьев для рубки колеблется от 50 до 100 лет.

(ii) Метод валки:

Валка деревьев должна выполняться опытными специалистами. Дерево следует срезать немного выше его корней и очень близко к земле.Такая практика поможет получить больше древесины из ствола дерева.

Процесс рубки леса выглядит следующим образом:

(a) Разрез делается в самой нижней возможной точке ствола, и он выходит за пределы центра тяжести поперечного сечения дерева, как показано на разрезе слева на рис. 9-2. Этот разрез должен быть сделан на стороне, противоположной той, с которой желательно срубить дерево.

(ii) Другой параллельный надрез делается над первым надрезом в противоположном направлении, как показано на рис.9-2.

(iii) Затем верх дерева привязывают веревками со всех четырех диаметрально противоположных сторон.

(iv) Трос на той стороне, где дерево должно быть срублено, натягивается, и в то же время веревка на противоположной стороне медленно ослабляется.

(v) При правильном раскачивании ствол дерева ломается на уровне среза, и затем ему позволяют медленно мягко упасть на землю. Рабочие, рубящие дерево, должны отойти, когда дерево упадет, чтобы избежать несчастного случая.

(vi) Ветви обрезаются, а бревна обрезаются до нужных размеров. Его кора удаляется, и бревно распиливается как можно раньше. Древесину необходимо беречь от быстрого высыхания и возможного нападения насекомых.

Различные приспособления, необходимые в процессе валки деревьев, включают топоры, канаты, пилы, клинья, тросы и т. Д. Клин используется для снятия нагрузки с лезвия пилы и в то же время он используется для проверки реакция дерева при ударе.

Количество и размер клиньев зависят от наклона или наклона дерева, распределения веса и толщины дерева. Клинья следует забивать постепенно, чтобы дерево валилось ровно.

(iii) Сезон валки:

Деревья следует валить, когда сок находится в покое. Сезон валки деревьев следует тщательно определять, учитывая климатические условия местности и типы деревьев. Осенью и весной сок находится в интенсивном движении, поэтому следует избегать рубки деревьев в это время года.

Для холмистой местности середина лета будет подходящим сезоном для рубок, поскольку зимой идут сильные дожди. Для равнинных участков середина зимы будет подходящим сезоном для рубок, так как летом вода, содержащаяся в соке, будет легко испаряться, что приведет к образованию трещин.

Шаг # 2. Приправа древесины:

Значение приправы:

Когда дерево только что срублено, оно содержит около 50 или более процентов его собственного сухого веса в виде воды.Эта вода находится в виде сока и влаги. Перед тем, как древесину можно будет использовать для каких-либо инженерных целей, необходимо удалить воду. Другими словами, древесина подлежит сушке.

Этот процесс сушки древесины известен как выдержка древесины, и влага должна извлекаться во время выдержки в контролируемых условиях как можно более равномерно из всех частей древесины.

Во время приправы также следует видеть, что оставшаяся влага, которую невозможно извлечь, равномерно распределяется по массе.Если сушка происходит неравномерно, усадка древесины также будет неравномерной, и между волокнами возникнут внутренние напряжения. Когда эти напряжения становятся чрезмерными и способны преодолеть сцепление волокон, образуются деформации древесины и сотрясения.

Древесина - гигроскопичный материал. Способность древесины поглощать пары воды из воздуха называется гигроскопичностью древесины. Сухая древесина впитывает влагу из окружающего воздуха. Теперь влажность воздуха непостоянна, и, следовательно, содержание влаги в древесине также изменяется.

Колебания влажности древесины от нуля до точки насыщения волокна вызывают соответствующие изменения объема древесины, приводящие к растрескиванию, короблению, разбуханию и усадке древесины.

Древесина достигает уровня равновесной влажности при заданных климатических условиях температуры и относительной влажности. В процессе выдержки излишки воды из древесины извлекаются таким образом, чтобы содержание влаги в выдержанной древесине соответствовало требуемому содержанию влаги в древесине для окружающей среды, в которой она будет использоваться.

Взаимосвязь между климатическими условиями и содержанием влаги в древесине была установлена ​​в результате испытаний на различных типах древесины. Следует отметить, что выдержанная древесина должна быть защищена от воздействия дождя и чрезмерно высокой влажности.

Свободная и связанная влага:

Влага в древесине может присутствовать как в полостях ячеек, так и в стенках ячеек. Первый известен как свободная влага или свободная вода, и большая часть влаги в древесине присутствует в виде свободной воды.Последний известен как связанная влага, и он тесно связан с телом древесины.

Когда древесина, содержащая влагу, подвергается воздействию атмосферных условий, она начинает терять влагосодержание. Сначала испаряется свободная вода, и точка, при которой полости ячеек больше не содержат свободной воды, называется точкой насыщения волокна. После достижения точки насыщения волокна появляется тенденция к усадке древесины, которая более или менее пропорциональна потере связанной влаги.

Определение содержания влаги:

Влажность древесины определяется как

.

Где, P = процент влажности

W 1 = Исходный вес древесины

W 2 = Пиломатериал, высушенный в печи.

Образцы древесины берут в виде кусков размером 50 мм X 50 мм X 25 мм. Берут образец и взвешивают свежий. Затем его сушат в печи при температуре 103 ° C ± 2 ° C.Вес образца в печи регулярно контролируется до тех пор, пока отклонение в последних двух последовательных наблюдениях не превысит 0,002 г. Затем образец для испытаний считается высушенным в печи и записывают его вес.

Сушка в печи для определения содержания влаги является стандартным методом. Но для полевых наблюдений доступны электронные приборы, позволяющие легко определять влажность древесины.

Объектов приправы:

Выдержка древесины осуществляется для достижения следующих целей:

(i) Чтобы древесина могла легко гореть, если она используется в качестве топлива.

(ii) Уменьшить вес древесины и тем самым снизить стоимость транспортировки и погрузочно-разгрузочных работ.

(iii) Для придания древесине твердости, жесткости, прочности и лучшего электрического сопротивления.

(iv) Повышение сопротивляемости древесины, поскольку большинство причин гниения древесины более или менее связано с влажностью.

(v) Для сохранения формы и размера компонентов деревянных изделий, которые, как ожидается, останутся неизменными по форме.

(vi) Для облегчения обработки древесины и облегчения операций во время переработки.

(vii) Сделать древесину пригодной для обработки красок, консервантов, лаков и т. Д.

(viii) Для защиты древесины от поражения грибами и насекомыми.

(ix) Сделать древесину пригодной для склеивания, т.е. эффективно соединить две части древесины с помощью клея.

(x) Для уменьшения склонности древесины к растрескиванию, усадке и короблению.

Способы приправы:

Способы приправы можно условно разделить на следующие две категории:

и.Натуральная приправа

ii. Искусственная приправа.

и. Натуральная приправа:

В этом методе приправка древесины осуществляется естественным воздухом, поэтому ее иногда называют воздушной выдержкой.

В воздушной выдержке принята следующая процедура:

(a) Древесина в виде бревен обычно не подходит для процесса выдержки. Поэтому его разрезают и распиливают на подходящие секции досок или бруса.

(b) Деревянные куски можно укладывать горизонтально или вертикально, причем первое расположение является очень распространенным. На Рис. 9-3 показан типичный горизонтальный дымоход для воздушной приправы.

(c) Земля, на которой должна быть построена труба, очищена и выровнена для обеспечения хорошего дренажа.

(d) Площадка штабеля сделана чуть выше, примерно на 300 мм, над уровнем земли. Для этого сооружают ряды столбов из кирпича или бетона. Столбы также могут быть выполнены из креозотированной древесины или дерева, покрытого каменноугольной смолой.Вершины столбов должны находиться в одной горизонтальной плоскости. Столбы должны быть прочными.

(e) Куски древесины сортируются по длине и толщине. Затем они располагаются слоями один над другим. Следует следить за тем, чтобы все элементы в определенном слое имели одинаковую толщину. Если не принять эту меру предосторожности, древесина может покоробиться или потрескаться.

(f) Каждый слой разделен прокладками из прочной сухой древесины. Обычные размеры проставок варьируются от 35 мм x 25 мм до 50 мм x 35 мм, причем большим размером является ширина.Прокладки необходимо аккуратно разместить в правильном вертикальном положении.

(g) Расстояние между распорками зависит от размеров деревянных элементов, подлежащих обработке. Это меньше для тонких сечений и больше для толстых. Обычно он колеблется от 450 мм до 600 мм.

(h) Длина штабеля равна длине бревен. Ширина и высота штабеля ограничены примерно 1500 мм и 3000 мм соответственно. Между соседними слоями соблюдается расстояние около 25 мм.

(i) Стек должен быть защищен от сильного ветра, дождя и сильной жары солнца.Поэтому желательно накрыть штабель крышей из подходящего материала.

(j) Могут быть построены аналогичные стеки. Минимальное расстояние между соседними штабелями должно быть не менее 600 мм.

Преимущества:

Преимущества натуральной приправы:

(i) В зависимости от климатических условий влажность древесины может быть снижена примерно до 10–20 процентов.

(ii) Не требует квалифицированного надзора.

(iii) Искусственная приправа для деревянных секций толщиной более 100 мм неэкономична, поскольку такие секции очень медленно сохнут. Следовательно, такие более толстые секции древесины обычно выдерживаются в процессе воздушной выдержки.

(iv) Этот метод выдержки древесины дешев и прост.

Недостатки:

Недостатки натуральной приправы:

(i) Поскольку процесс зависит от естественного воздуха, иногда становится трудно его контролировать.

(ii) Сушка разных поверхностей может быть неравномерной и неравномерной.

(iii) Если торцы толстых деревянных секций не защищены подходящим влагонепроницаемым покрытием, существует вероятность раскола концов, потому что концы таких деревянных секций сохнут быстрее, чем центральные части,

(iv) При отсутствии должного ухода грибки и насекомые могут поразить древесину в процессе выдержки и тем самым повредить ее.

(v) Содержание влаги в древесине не может быть снижено до желаемого уровня.

(vi) Для этого процесса потребуется больше места, так как древесину придется складывать или хранить в течение достаточно длительного времени.

(vii) Процесс выдержки очень медленный, и обычно требуется от 2 до 4 лет, чтобы древесина стала пригодной для работы плотником.

ii. Искусственная приправа:

Ниже приведены причины перехода на искусственные приправы к натуральным:

(a) Дефекты, такие как усадка, растрескивание и коробление, сведены к минимуму.

(b) Высыхание контролируется, вероятность поражения грибков и насекомых практически отсутствует.

(c) Высыхание различных поверхностей происходит равномерно и равномерно.

(d) Значительно сокращает период выдержки.

(e) Улучшен контроль циркуляции воздуха, влажности и температуры.

(f) Древесина становится более пригодной для покраски, склеивания и т. Д.

(g) Древесина с желаемым содержанием влаги может быть получена путем искусственной приправы.

Различные методы искусственного приправления следующие:

(а) Кипячение

(б) Химическая приправа

(c) Электрическая приправа

(d) Приправа для печи

(e) Водные приправы.

Теперь мы кратко обсудим каждый из этих методов искусственной приправы.

(а) Кипячение:

В этом методе искусственной приправы древесина погружается в воду, а затем вода кипятится.Это очень быстрый метод. Таким образом, древесину кипятят с водой в течение примерно трех-четырех часов. Затем его очень медленно сушат под навесом. С помощью этого метода сокращаются периоды выдержки и усадки, но это влияет на эластичность и прочность древесины. Вместо кипятка древесина может подвергаться воздействию горячего пара. Такой способ заправки оказывается дорогостоящим.

(b) Химическая приправа:

Это также известно как соляная приправа. В этом методе древесина погружается в раствор подходящей соли.Затем его вынимают и приправляют обычным способом. Внутренняя поверхность бруса сохнет раньше наружной, что снижает вероятность образования внешних трещин.

(c) Электрическая приправа:

В этом методе используются переменные токи высокой частоты. Древесина зеленого цвета оказывает меньшее сопротивление прохождению электрического тока. Сопротивление увеличивается по мере того, как древесина высыхает изнутри, что также приводит к выделению тепла.Это самый быстрый способ заправки. Но начальные затраты и затраты на обслуживание настолько высоки, что сезонная заготовка древесины этим методом становится неэкономичной.

(d) Приправа для печи:

В этом методе сушка древесины осуществляется в герметичной камере или печи.

Процесс заправки следующий:

(i) Древесина укладывается внутри камеры таким образом, чтобы оставалось пространство для свободной циркуляции воздуха.

(ii) Воздух, полностью насыщенный влагой и нагретый до температуры примерно от 35 ° C до 38 ° C, затем нагнетается внутрь камеры с помощью подходящего устройства.

(iii) Этот принудительный воздух может циркулировать вокруг деревянных частей. Поскольку воздух полностью насыщен влагой, предотвращается испарение с поверхности деревянных деталей. Тепло постепенно проникает внутрь деревянных деталей.

(iv) Теперь относительная влажность постепенно снижается.

(v) Затем температуру повышают и поддерживают до тех пор, пока не будет достигнута желаемая степень влажности.

В зависимости от конструкции и режима работы печи бывают двух типов: стационарные и прогрессивные. Стационарная печь также известна как обжиговая печь с отсеком, и в этой обжиговой печи процесс выдержки приправ осуществляется только в одном отсеке.

Операции сушки регулируются по мере сушки. Эта печь предназначена для выдержки древесины, требующей тщательного контроля влажности и температуры.Это дает лучшие результаты. В прогрессивной печи тележка с деревянными секциями медленно перемещается от одного конца печи к другому и при этом выдерживается. Горячий воздух подается с разгрузочного конца, так что температура на загрузочном конце ниже и увеличивается к разгрузочному концу.

Используется для крупной выдержки древесины. При отсутствии должного ухода сушка в этой печи может оказаться неудовлетворительной. Приправа в печи, хотя и является дорогостоящей, дает хорошо выдержанную древесину, поскольку контролирует три важных условия, а именно: циркуляцию воздуха, относительную влажность и температуру.

(e) Приправа для воды:

В этом методе принята следующая процедура:

(i) Древесина разрезается на куски подходящего размера.

(ii) Эти детали полностью погружают в воду, предпочтительно в проточную воду ручья. Следует следить за тем, чтобы древесина не была частично погружена в воду.

(iii) Более толстый или больший конец бруса должен быть направлен вверх по потоку.

(iv) Древесина вывозится примерно через 2–4 недели.В этот период сок, содержащийся в древесине, вымывается водой.

(v) Затем древесину вынимают из воды и дают высохнуть под навесом со свободной циркуляцией воздуха. Вода, которая заменила сок в древесине, высыхает, и древесина выдерживается.

Приправка водой - это быстрый метод, благодаря которому древесина становится менее подверженной усадке или деформации. Он также удаляет органические материалы, содержащиеся в древесном соке. Однако это ослабляет древесину и делает ее хрупкой.

Сравнение естественной и искусственной приправ:

Натуральные приправы:

1. Содержание влаги:

Трудно снизить содержание влаги ниже 15–18%.

2. Природа:

Просто и экономично

3. Качество древесины:

Древесина, выдержанная на воздухе, более подвержена атакам насекомых и грибков.

4. Помещение:

Требуется больше места для штабелирования.

5. Скорость:

Это медленный процесс.

6. Прочность:

Дает более прочную древесину.

Искусственная приправа:

1. Содержание влаги:

Содержание влаги можно снизить до любого желаемого уровня.

2. Природа:

Дорого и довольно технично

3.Качество древесины:

Сухая древесина меньше подвержена атакам насекомых и грибков.

4. Помещение:

Требуется меньше места для штабелирования

5. Скорость:

Это быстрый процесс.

6. Прочность:

Он дает немного более слабую древесину.

Классификация пиломатериалов по сезонности:

В зависимости от того, с какой легкостью индийские пиломатериалы могут выдерживаться, они делятся на три группы: неогнеупорные пиломатериалы, умеренно огнеупорные пиломатериалы и сильно огнеупорные пиломатериалы.

Неогнеупорные пиломатериалы можно быстро выдержать без каких-либо проблем. Их можно приправлять даже на свежем воздухе и на солнце. Примеры: деодар, симул и т. Д.

Умеренно огнеупорные пиломатериалы имеют тенденцию к раскалыванию и растрескиванию во время выдержки. Поэтому они должны быть защищены от условий быстрого высыхания. Примеры: манго, палисандр, сиссу, тик и т. Д.

Древесина с высокой огнеупорностью может быть серьезно повреждена во время выдержки. Их сложно приправить.Примеры: осевое дерево, надежда, лавр, сал и т. Д.

Стоимость выдержки древесины, естественно, будет зависеть от толщины древесины и типа древесины относительно выдержки. Это будет больше для сильно огнеупорной древесины и меньше для неогнеупорной древесины.

Период или время для выдержки древесины также будет варьироваться в зависимости от толщины древесины и типа древесины в отношении выдержки. В Таблице 9-3 показано время, необходимое для выдержки различных пиломатериалов разной толщины.

Шаг # 3. Преобразование древесины:

Процесс, при котором древесина распиливается на подходящие секции, называется переделкой. Для этого силовые машины могут использоваться на разных стадиях технологического процесса.

Следует помнить о следующих важных фактах, связанных с переработкой древесины:

(i) Переоборудование - это квалифицированное дело, и оно должно проводиться таким образом, чтобы свести к минимуму потери полезной древесины.

(ii) Следует сделать поправку на усадку, квадрат и планирование. Это примерно от 3 до 6 мм.

(iii) Деревянные балки следует распиливать таким образом, чтобы в их поперечном сечении не было сердцевины. Для этого брус сначала распиливают на две половины.

(iv) Чтобы получить прочные куски древесины, пропилы следует делать по касательной к годовым кольцам и практически параллельно направлению сердцевинных лучей.

(v) Преобразование может быть достигнуто обычным распилом, распилом на четверть, тангенциальным распилом или радиальным распилом, как показано на рис.С 9-4 по рис. 9-7.

Рис. 9-4 показывает обычную распиловку или внеплановую распилку, или плоскую распилку, или распиловку плит. Пилы проходят по касательной к годовым кольцам и проходят прямо через поперечное сечение куска древесины. Бревно перемещается вперед и назад на платформе пилорамы. Таким образом делаются параллельные надрезы по всей длине бревна и получаются параллельные срезы досок.

Это очень простой и быстрый способ распиловки, широко распространенный в нашей стране.Кроме того, это наиболее экономичный метод и минимальные потери полезной древесины. Однако доски, полученные этим способом, склонны к короблению и скручиванию в результате неравной усадки. Наружная часть из заболоченной древесины, она дает большую усадку.

Центральная часть сделана из дерева сердцевины и меньше усаживается. Таким образом, толщина в центре остается почти неизменной, в то время как окружная усадка вызывает коробление и скручивание досок. На рис. 9-5 показан распил четверти.

Распилы расположены под прямым углом друг к другу.Он может производить древесину с прекрасным фигурным рисунком, если используется в случае древесины, не имеющей отчетливых сердцевинных лучей. При использовании этого метода древесина имеет тенденцию изгибаться в поперечном направлении.

На рис. 9-6 показано тангенциальное пиление, плоское пиление или пиление с плоским зерном. Пилы проходят по касательной к годовым кольцам и встречаются под прямым углом. Этот метод применяется, когда годовые кольца очень отчетливы, а сердцевинные лучи четко не определены.

Доски, полученные при такой распиловке, слишком сильно деформируются, потому что срезы становятся слабыми, так как сердцевинные лучи, придающие прочность продольным волокнам, разрезаются.Древесина, полученная таким способом, непригодна для покрытия полов и не может быть равномерно отполирована.

На Рис. 9-7 показано радиальное или рифленое пиление. Пилы производятся радиально, параллельно костно-мозговым лучам. Этот метод используется для переработки твердой древесины. Придает дереву декоративный эффект.

Древесина, полученная этим методом, меньше усаживается и коробится и деформируется до минимума. Однако потери максимальны, а стоимость распиловки оказывается высокой, поскольку требуется больше времени и труда для точения древесины несколько раз.

(vi) Во время переоборудования будет потеря древесины из-за распиловки, которая может увеличиться до 40% за счет уменьшения веса бревна.

Возможные потери при переработке древесины из бревен в пиломатериалы требуемых размеров можно принять следующим образом:

Оцилиндрованное бревно по плану - 40%

Круглый бревно до обрезки - 50%

Бревно по плану - 30%

Бревно до обрезки - 40%

Шаг # 4.Консервация древесины:

Объекты консервации древесины:

Консервация древесины осуществляется для достижения следующих трех целей:

(i) Для увеличения срока службы деревянных конструкций,

(ii) Чтобы сделать деревянные конструкции прочными, и

(iii) Для защиты деревянных конструкций от атак разрушителей, таких как грибки, насекомые и т. Д.

Требования к хорошему консерванту:

Требования к хорошему консерванту:

(i) Он должен обеспечивать возможность декоративной обработки древесины после нанесения на деревянную поверхность.

(ii) Он должен быть способен покрывать большую площадь небольшим количеством.

(iii) Он должен быть дешевым и легкодоступным.

(iv) Он должен быть прочным и не подвергаться воздействию света, тепла и т. Д.

(v) Не должно иметь неприятного запаха.

(vi) Он должен быть негорючим.

(vii) Он должен быть достаточно эффективным при уничтожении грибов, насекомых и т. Д.

(viii) Он должен быть безопасным и безвредным для людей и животных.

(ix) Он должен придавать древесине приятный вид после наложения поверх нее.

(x) Не должен влиять на прочностные характеристики древесины.

(xi) Он не должен легко смываться водой.

(xii) Он не должен вызывать коррозию металлов, с которыми соприкасается.

(xiii) Он должен обладать высокой устойчивостью к влаге и сырости.

(xiv) Его проникающая способность в древесные волокна должна быть высокой. Является.Это необходимо для эффективного проникновения консерванта на глубину от 6 мм до 25 мм.

Типы консервантов:

Для консервирования древесины обычно используются следующие консерванты:

(i) Лечение Аску

(ii) Химические соли

(iii) Каменноугольная смола

(iv) Креозотовое масло

(в) Краски масляные

(vi) Краски Solignum.

(i) Лечение Аску:

Ascu - это специальный консервант, разработанный в Лесном научно-исследовательском институте в Дехрадуне.

Его состав следующий:

(a) Массовая доля гидратированного пятиокиси мышьяка, (As 2 O 5 , 2H 2 O)

(b) Части по массе медного купороса или сульфата меди, (CuSO 4 , 5H 2 O)

(c) Части по массе дихромата калия (K 2 Cr 2 O 7 ) или дихромата натрия (Na 2 Cr 2 O 7 , 2H 2 O).

Этот материал доступен в виде порошка. Для приготовления раствора этого материала шесть частей по весу ascu смешивают со 100 частями по весу воды. Затем раствор распыляется или наносится на деревянную поверхность. Этот консервант защищает древесину от нападения белых муравьев. Поверхность, обработанную этим консервантом, можно красить, полировать, покрывать лаком или воском. Раствор без запаха.

Другие составы водорастворимых консервантов этой линии указаны в таблице 9-4.

(ii) Химические соли:

Это консерванты на водной основе, в основном это соли, растворенные в воде. Обычно используются сульфат меди, хлорид ртути, фторид натрия и хлорид цинка

.

Растворы готовятся из этих солей и наносятся на поверхность древесины. Эти консерванты не имеют запаха и негорючие. Обработанную поверхность после высыхания можно покрасить или покрыть лаком. Эти консерванты обладают хорошей проникающей способностью, и древесина, обработанная этими консервантами, сразу же покажет увеличение веса с 2400 до 4800 Н на м 3 .После сушки чистое увеличение веса снизится примерно до 50–300 Н на м 3 .

(iii) Каменноугольная смола:

Поверхность древесины покрывается раскаленной каменноугольной смолой с помощью кисти. Каменноугольная смола становится работоспособной при нагревании. Процесс известен как смолка. Каменноугольная смола имеет неприятный запах и внешний вид. Это делает древесину непригодной для окраски. Поэтому смолу применяют для рам дверей и окон, грубой обработки древесины и т. Д., И обнаружено, что она наиболее полезна для деталей, заделанных в землю, из-за ее дешевизны и эффективного сопротивления.Каменноугольная смола огнестойкая.

(iv) Креозотовое масло:

В этом случае поверхность древесины покрывается креозотовым маслом. Этот процесс известен как креозинг или метод Вефиля по консервации древесины. Креозотовое масло получают путем перегонки дегтя.

Креозирование осуществляется следующим образом:

(a) Древесина тщательно выдерживается и сушится.

(b) Затем его помещают в герметичную камеру.

(c) Воздух откачивается из камеры.

(d) Креозотовое масло затем перекачивают под высоким давлением от примерно 0,70 до 1 Н / мм 2 и при температуре примерно 50 ° C.

(e) Через 1-2 часа, когда древесина достаточно впитала креозотовое масло, ее вынимают из камеры.

Креозотовое масло является одним из лучших антисептиков, т. Е. Веществом, ядовитым для поражающих древесину грибов. Это черная или коричневая жидкость, слабо подверженная действию воды, не летучая и не гигроскопичная, безвредная для дерева или металла, легковоспламеняющаяся, с неприятным запахом и обладающая низкой проникающей способностью к древесине только в пределах от 1 мм до 2 мм.

Креозот практически удваивает срок службы древесины и обычно применяется для свай, столбов, железнодорожных шпал и т. Д. В зависимости от удерживающей способности и типа древесины обработанная креозотом древесина обычно увеличивается в весе на 800-3200 Н / м. 3 . Масло креозота очень токсично по своей природе и издает очень неприятный запах.

Процесс креозинга оказывается дорогостоящим. Креозотовое масло нельзя использовать для внутренних поверхностей жилых домов, складов пищевых продуктов, в подземных сооружениях и вблизи легковоспламеняющихся поверхностей.

(v) Масляные краски:

Поверхность древесины покрывается 2 или 3 слоями масляной краски. Древесина должна быть выдержана. В противном случае сок будет скапливаться, и это приведет к гниению древесины. Масляные краски предохраняют древесину от влаги и делают ее прочной.

(vi) Краски Solignum:

Эти краски защищают древесину от белых муравьев, так как по своей природе они очень токсичны. Их можно смешивать с цветными пигментами и наносить кистью в горячем состоянии.Таким образом, деревянной поверхности можно придать желаемый цвет или внешний вид.

Методы сохранения древесины:

Ниже приведены шесть методов консервации древесины:

(i) Чистка

(ii) Обугливание

(iii) Окунание и замачивание

(iv) Обработка горячих и холодных открытых резервуаров

(v) Впрыск под давлением

(vi) Опрыскивание

(i) Чистка:

Приготовленный из консерванта раствор наносится на поверхность древесины хорошими кистями.Это простейший метод, обычно применяемый для выдержанной древесины. Перед нанесением консерванта трещины следует заделать.

Для лучшего проникновения консерванты масляного типа можно наносить горячими, а консервант следует обильно наносить на поверхность. Можно нанести несколько слоев консерванта и выдержать достаточный интервал времени между последовательными слоями для впитывания консерванта.

(ii) Обугливание:

Этот метод обугливания довольно старый, поэтому в нем не используются консерванты.Обугливаемую поверхность оставляют влажной около получаса, а затем обжигают на дровах на глубину около 15 мм. Затем обугленную часть охлаждают водой. Из-за горения на поверхности образуется слой угля. Этот слой не подвержен воздействию влаги и не поражается белыми муравьями, грибами и т. Д.

Недостатками метода являются:

(a) Обугленная поверхность становится черной на вид, поэтому ее нельзя использовать для наружных работ.

(b) Имеется некоторая потеря прочности древесины, поскольку ее поперечное сечение уменьшается из-за обугливания.

Процесс обугливания обычно применяется для нижних концов столбов ограждений, телефонов и т. Д., Которые должны быть заделаны в землю или вставлены во влажную почву.

(iii) окунание и замачивание:

В этом методе древесину, которую нужно обработать консервантом, на короткое время окунают или вымачивают в растворе консерванта.Этот метод дает немного лучшее проникновение консерванта, чем при нанесении кистью или распылением. Вместо погружения пропитка или смачивание древесины консервантом может проводиться в течение периодов от нескольких часов до дней или недель. Глубина проникновения консерванта зависит от породы древесины.

(iv) Обработка горячих и холодных открытых резервуаров:

В этом методе древесина погружается в резервуар, содержащий раствор консерванта, который нагревается в течение нескольких часов при температуре от 85 ° C до 95 ° C.Затем резервуару дают возможность постепенно остыть, пока древесина все еще находится в резервуаре. Этот метод эффективен для защиты заболоченной древесины.

(v) Впрыск под давлением:

В этом методе консервант вводится в древесину под давлением. Этот метод обычно используется в креозотинге. Это наиболее эффективный метод обработки древесины консервантом. Но для этого нужны специальные очистные сооружения. Этот метод является незаменимым при обработке недолговечной древесины, которая должна использоваться в местах, где существует опасность поражения грибами и насекомыми.

(vi) Распыление:

В этом методе раствор консерванта заливается в пистолет-распылитель и затем под давлением наносится на деревянную поверхность. Пистолет работает на сжатом воздухе. Этот метод также достаточно эффективен и превосходит чистку щеткой.

ОБРАБОТКА ДРЕВЕСИНЫ

ОБРАБОТКА ДРЕВЕСИНЫ



Средняя плотность Производство древесноволокнистых плит
Успех каучукового дерева История в Малайзии
Масляное пальмовое волокно в качестве альтернативного сырья
Перспективы
Резюме

Основными категориями изделий из древесины являются пиломатериалы, древесные плиты, щепа, бумага и бумажные изделия и прочее другое, включая столбы и железнодорожные шпалы.За последние несколько десятилетий технологии обработки лесных продуктов в некоторых из вышеперечисленных категорий достигли значительного прогресса. Были достигнуты улучшения с точки зрения скорости извлечения, более высокого качества с точки зрения долговечности и защиты, более широкого использования НДПЛ, таких как жмых, различных стеблей зерна и бамбука, а также разработки новых продуктов, таких как восстановленные древесные панели. Прогресс не был однородным во всех категориях использования лесной продукции. Несмотря на то, что имеется лишь немного информации о приобретении, адаптации и инновациях технологий для лесного промышленного сектора (Contreras-Hermosilla and Gregersen, 1991), очевидно, что распространение инноваций значительно меньше затронуло лесопильное производство. чем производство панельных изделий.По-прежнему существует большое количество устаревших мельниц с очень низкой степенью извлечения, часто менее 40 процентов.

Технологические изменения, произошедшие в Регионе, произошли не случайно. Многие из технологий, которые все чаще принимаются и адаптируются, были разработаны в промышленно развитых странах. Некоторые из них, такие как технологии производства древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ), использовались, тестировались и совершенствовались более 25 лет, прежде чем они стали более заметными в Регионе.Большая часть оборудования по-прежнему импортируется, в основном, из Европы. Другие продукты, такие как производство ориентированно-стружечных плит (OSB), еще не существуют в большинстве стран Региона, и их рынок недостаточно развит.

Следующие четыре причины объясняют современное развитие тех категорий, которые претерпели изменения, и тех, которые остались в значительной степени стагнирующими с точки зрения модернизации:

· снижение предложения сырья;
· снижение доступности крупногабаритной древесины;
· повышение способности реагировать на давление окружающей среды; и
· государственная политика по развитию отечественной деревообрабатывающей промышленности.

В результате государственной поддержки количество перерабатывающих предприятий существенно увеличилось, а продукция стала более разнообразной. Первые три фактора раскрывают, почему сектор традиционных пиломатериалов отстает от других секторов. Они также объясняют снижение значения сектора фанеры, на который в значительной степени повлияло сокращение поставок древесины, а также конкуренция с МДФ, производственные затраты которого значительно ниже. В Индонезии нехватка сырья привела к тому, что производственные мощности некоторых фирм снизились до 50 процентов, тогда как старые предприятия с неэффективным оборудованием решили закрыть (Adhar, 1996).Сообщается также о наличии избыточных мощностей для Сабаха (Tay and Abi, 1996), что, однако, не повлияло на отмену запрета на экспорт бревен, введенного в 1993 году (Anon, 1996d).

В целом, деревообрабатывающая промышленность в настоящее время претерпевает серьезные структурные изменения с постепенным переходом от производства изделий из древесины с использованием деревьев большого диаметра к тем, которые используют меньший диаметр из вторых спилов, а также с переходом на плантации и сектор недвижимости. Разнообразие продуктов увеличилось до такой степени, а разработки были настолько разнообразными, что только три последних разработки будут использованы, чтобы проиллюстрировать, какие дальнейшие изменения можно ожидать в следующем десятилетии.Для этой цели будут описаны события в категории MDF, более широкое использование каучуковой древесины и потенциал масличной пальмы в качестве сырья для деревообрабатывающей промышленности.

Последние события в секторе MDF очень похожи на более ранние разработки в секторе фанеры. Основное отличие состоит в том, что последнее было ответом на государственную политику по продвижению отечественной деревообрабатывающей промышленности, в то время как заводы по производству МДФ возникли из-за нехватки сырья, которая стала все более очевидной в последние несколько лет, и возможности использовать ранее неиспользованные ресурсы.Еще одно отличие заключается в установленной мощности МДФ, которая уступает фанерному сектору. В мировом масштабе он составляет 15 млн. М 3 / год. Ожидается, что к концу 1996 года Азиатско-Тихоокеанский регион станет лидером по производству МДФ с установленной мощностью более 5 миллионов м. 3 / год (Anon, 1995a).

Важным сырьем для МДФ является сосна лучистая (Новая Зеландия), смешанные тропические породы (Япония), каучуковое дерево (Таиланд), жмых (Пакистан, Китай и Таиланд) и стебли хлопка (Индия) (Wadsworth, 1995).Единственным сырьем, используемым в Малайзии, является каучуковое дерево, в отличие от древесностружечных плит или изделий на цементной основе, которые в большей степени зависят от смеси различных пород и древесных отходов. Светлый цвет каучукового дерева и однородная текстура обеспечивают идеальный ресурс волокна для производства МДФ.

Процесс производства МДФ на первых этапах включает окорку и измельчение. Очищенные стружки варятся в варочном котле и превращаются в древесные волокна, которые затем смешиваются со смолой и воском. Смесь влажного волокна, смолы и воска сушат и транспортируют к формовщику мата перед прессованием для получения сплошного мата.На заключительном этапе обработки он обрезается, шлифуется и обрезается до заданных размеров. В зависимости от требований заказчика толщина доски варьируется от 2,5 до 32 мм.

МДФ и OSB стали конкурентоспособными по цене альтернативами более традиционным продуктам, таким как фанера, ДСП и ДВП. Имея характеристики, аналогичные характеристикам изделий из фанеры, их самым большим преимуществом является то, что низкокачественное и дешевое сырье (включая недревесные волокна) может быть превращено в ценные и высококачественные деревянные панели.Это объясняет, почему их производственные затраты примерно на 50 процентов ниже (Adhar, 1996). Из-за желательных и удобных для пользователя физических свойств и благоприятных механических свойств МДФ имеет множество конечных применений и может заменить древесину тропических твердых пород для мебели. В производственном процессе можно использовать практически все породы древесины с минимальным диаметром бревна до 5 см. Кроме того, он продается как экологически чистый продукт, основанный на экологически чистых ресурсах, таких как каучуковое дерево, лучистая сосна и недревесные волокна.Сочетание этих преимуществ свидетельствует об огромных инвестициях в заводы по производству МДФ.

Примерно пятнадцать лет назад коммерческая ценность каучуковой древесины как сырья для деревообрабатывающей промышленности была незначительной. Из-за высокого содержания сахара каучуковое дерево быстро разлагается. Кроме того, после вырубки он подвержен заражению насекомыми. Несмотря на эти проблемы, каучуковая древесина всегда была недостаточно используемым сырьем с потенциалом, особенно с началом нехватки бревен в естественных лесах.Следовательно, как и в случае с МДФ и масличной пальмой (см. Ниже), первоначальный импульс для изучения его потенциала был вызван необходимостью поиска альтернативных источников для слабой лесопильной и деревообрабатывающей промышленности, особенно в Малайзии (Hong, 1995). Хотя Малайзия не была первой страной, использовавшей каучуковое дерево, она была первой страной, которая успешно ее экспортировала.

Сегодня значительное использование каучуковой древесины можно объяснить сочетанием исследований и разработок Лесного научно-исследовательского института Малайзии и разработки маркетинговых стратегий частными компаниями и соответствующими государственными учреждениями (Hong, 1995).В настоящее время каучуковая древесина поступает исключительно с плантаций, созданных для производства латекса. В связи с ожидаемым увеличением спроса и дефицитом предложения предусматривается выращивание каучуковых деревьев с единственной целью производства древесины. Это резко повысит коэффициент извлечения, который в настоящее время составляет всего 25 процентов.

Наибольшее влияние на исследования и маркетинговый успех оказала промышленность по производству мебели и панельных изделий. В Малайзии каучуковое дерево превзошло многие традиционные светлые породы, используемые в производстве мебели.Его доступность и низкая цена привели к расширению мебельной промышленности. Из примерно 600 миллионов долларов США на экспорт мебели в Малайзии около 70 процентов приходится на каучуковое дерево.

Рост в секторе MDF в Малайзии также является прямым следствием изобилия каучуковой древесины. Как сообщает Hong (1995), каучуковая древесина имеет все необходимые ингредиенты, чтобы добиться успеха в секторе древесных плит. Это однородное сырье, доступное в больших количествах и возобновляемый ресурс - очень важный критерий для чувствительной деревообрабатывающей промышленности в Малайзии.Выгоды от превращения каучуковой древесины в привлекательную для деревообрабатывающих предприятий и, в конечном итоге, для потребителей распространились довольно широко. Сегодня мелкие землевладельцы и фермеры могут продавать свои деревья в расчете на грузовик для промышленности не только на полуострове Малайзия, но и в Сараваке.

В последнее время деревообрабатывающая промышленность столкнулась с нехваткой каучуковой древесины. Это последнее развитие событий вызвано рядом причин. Во-первых, климатические условия (продолжительные влажные периоды) делают неэффективной заготовку каучуковой древесины, особенно на крутых склонах.Следует помнить, что плантации каучука создавались для производства латекса, а не для производства древесины. Во-вторых, ресурс недоступен в более желательных крупных блоках, что влияет на эффект масштаба. В-третьих, даже каучуковое дерево оказывается ограниченным (по крайней мере, в краткосрочной и среднесрочной перспективе) ресурсом, поскольку спрос превышает предложение. Поэтому отрасль уже находится в поиске альтернативного сырья. Все большее внимание уделяется Acacia Mangium. Его характеристики хорошо известны, хотя многие вопросы относительно его лесоводства и пригодности для лесной промышленности все еще остаются.

Поиск недавно включал масличную пальму, плантации которой все чаще заменяют плантации каучука в Юго-Восточной Азии. Как и резина, это недоиспользуемый ресурс, который может найти применение в ряде промышленных секторов. Пустые грозди плодов масличной пальмы используются в качестве мульчи, котельного топлива, удобрения, а также для производства автомобильных подушек и матрасов. В настоящее время проводятся исследования по использованию волокон масличной пальмы для изготовления различных древесных плит, целлюлозы и бумаги, выращивания грибов и в качестве корма для животных (Akmar et al., 1996). Волокнистые нити стволов и ветвей подходят для производства целлюлозы и бумаги, ДСП и цементно-гипсовых древесностружечных плит (Anon, 1995b). Волокна пустых гроздей фруктов можно использовать для изготовления ламинированного изотропного фибрового картона, цементного картона и целлюлозы.

Результаты исследований показывают, что по качеству и физическим характеристикам древесноволокнистый картон, изготовленный из пустых плодов масличных пальм, превосходит древесно-стружечные плиты. В целом их качество сопоставимо с каучуково-древесно-стружечными плитами (Yayah et al., 1995). В Малайзии первые компании начали производить мебель из волокон масличной пальмы. Его более широкое использование рассматривается как достижение нулевых отходов в индустрии масличных пальм (Anon, 1995b). Это приводит к существенной экономии средств, что частично объясняет энтузиазм некоторых компаний заняться производством панелей.

Текущие события в деревообрабатывающей отрасли являются ответом на смесь возникающих ограничений и возможностей, которые существовали в течение гораздо более длительного времени.Передовое оборудование и технологии для более эффективного использования древесины существуют в промышленно развитых странах на протяжении десятилетий. Однако их внедрению не уделялось должного внимания в Регионе (преимущественно в тропических странах), потому что, во-первых, естественные леса рассматривались как бесконечный ресурс, а во-вторых, ограничения на заготовку крупномасштабной древесины не ожидались так скоро. Если посмотреть на перерабатывающие мощности деревообрабатывающих заводов и будущий сценарий поставок древесины из естественных лесов, то основная проблема, которая возникла, - это наличие бревен в будущем.Эта озабоченность стимулировала проникновение в восстановленную промышленность по производству древесных плит, а также использование ранее недоиспользуемого или выброшенного сырья, как показали примеры из Малайзии.

Древесные панели, обладающие преимуществами с точки зрения стоимости и технических свойств, превратились из фанеры в ДСП и МДФ в результате эволюции от использования в основном массивной древесины к использованию волокон различных продуктов. Эта разработка не только позволила получить более однородную продукцию, но и при производстве восстановленных панелей коэффициент извлечения был намного выше, чем у пиломатериалов или фанеры.Кроме того, реконструированные панели можно изготавливать из самых разных продуктов. По сравнению с цельной древесиной и фанерой, можно получить панели больших однородных размеров без каких-либо естественных дефектов (Yayah et al., 1995). Стремительный рост производства древесных плит явно является отражением ограниченного доступа к древесине.

С дальнейшим развитием возможностей ламинирования, специальных марок и свойств, включая влагостойкость, огнестойкость и внешние классы, можно с уверенностью предположить, что нынешние темпы роста сохранятся.Ожидаемый рост объемов готовой к сборке мебели повысит осведомленность об особых характеристиках и преимуществах древесных плит, особенно МДФ и OSB. Кроме того, относительно легко можно построить новые фабрики. Уменьшение предложения бревна большого диаметра потребует дальнейшей реструктуризации фанерной промышленности. В зависимости от успешности маркетинговых стратегий для плит, таких как MDF или OSB, сектор тропической фанеры будет сокращаться быстрее, чем ожидалось, по крайней мере в относительном выражении, по мере разработки заменителей и более эффективного использования (Anon, 1995c).Восстановленные панели не смогут заменить все изделия из массивной древесины, но технологии ламинирования помогут сделать их привлекательными для потребителей. Кроме того, технологии сращивания пальцев позволят производителям достичь желаемой длины конечной продукции.

Вертикальная и горизонтальная интеграция производственных единиц предоставит возможности для увеличения занятости и эффективности использования древесины. В настоящее время отсутствуют механизмы стимулирования сокращения древесных отходов во время лесозаготовок в естественных лесах или транспортировки отходов на перерабатывающие предприятия (Кадир и др., 1994). Фактически, нет даже никакого интереса к извлечению отходов, когда не взимаются роялти и сборы (Shaharuddin, pers. Comm., 1996).

Самым логичным способом преодоления высоких затрат на добычу и транспортировку является предварительная обработка древесины на лесозаготовительной площадке. Как обсуждалось Кадиром и др. (1994), существует несколько институциональных, социальных и политических проблем, связанных с лицензированием переносных лесопилок. Альтернативой, особенно в непосредственной близости от производителей восстановленных панелей, является использование мобильных рубильных машин, которые станут жизнеспособными после того, как будет улучшена инфраструктура и каучуковая древесина потеряет свое конкурентное преимущество перед древесными отходами.Мобильные рубильные машины будут особенно привлекательны для вторичных лесов, где можно ожидать, что средний диаметр деревьев будет намного меньше, чем в «первичном» лесу.

Как объяснил Уодсворт (1995, стр. 23) для МДФ, развитие потребления изделий из древесины не связано с «внедрением новых технологий или экзотических волокон, а, скорее, с более широким применением рационального и энергичного маркетинга». Несмотря на необходимость более целенаправленного маркетинга для повышения привлекательности древесных панелей для потребителей, также возможно, что новые технологии позволят достичь более высоких структурных свойств панелей и что переработанные материалы, такие как пластик, могут быть использованы в производстве экологически чистых композитов.

В предыдущем обсуждении не упоминалось о потенциальных достижениях в лесопилении. По сравнению с тем, как технологические изменения повлияют на другие категории в деревообрабатывающем секторе, развитие лесопильного сектора будет менее драматичным. Старые и наименее эффективные мельницы будут постепенно выводиться из эксплуатации и заменяться новыми мельницами, способными поддерживать или даже улучшать показатели извлечения, в то время как их поставки будут заменены на бревна меньшего диаметра. И здесь технологии уже доступны.Речь идет только о создании соответствующих стимулов, побуждающих производителей модернизировать свои производственные мощности.

Целлюлоза и бумага также продемонстрировали огромные темпы роста за последнее десятилетие. Новые технологии варки смешанной древесины лиственных тропических пород создали рынок для вторичной древесины (Byron, 1996). Изменение, которое коснется отрасли, - это ужесточение экологических норм в отношении сброса сточных вод. Более важным аспектом для целлюлозно-бумажной промышленности (особенно для крупных комплексов) является то, сможет ли она удовлетворить свои потребности в сырье.Большинство производителей надеются в конечном итоге полагаться только на плантации быстрорастущих деревьев. Недавние отчеты, обобщенные Нильссоном (1996), показали, что они могут быть излишне оптимистичными. Одной из альтернатив может быть замена древесных волокон недревесными волокнами (Wilson, 1995). В настоящее время основные мощности по производству недревесной целлюлозы расположены в Китае (74 процента) и Индии (6 процентов). Потенциал недревесных волокон велик, но их использование также имеет ряд недостатков. Поэтому сомнительно, что в следующие десять-пятнадцать лет, как предсказывает Кроун (1995, цитируется по Nilsson, 1996, p.24), или что мы испытаем «революцию в агролесоводстве», как прогнозирует Уилсон (1995, стр. 13).

Технологические разработки, которые произошли за последние пару десятилетий и будут определять будущее деревообрабатывающей промышленности, в основном являются ответом на сокращение поставок сырья, в частности на нехватку бревен большого диаметра. Категории пиломатериалов и фанеры в определенной степени отреагировали на дефицит. Оба имеют улучшенную скорость извлечения и сегодня могут работать с меньшими диаметрами.Однако по сравнению с оборудованием, используемым в промышленно развитых странах, все еще существует значительный разрыв.

Изменения были более заметными в категориях древесных плит. Не только произошел быстрый переход от фанеры к ДСП, но и большинство переработчиков также перешли на альтернативные ресурсы. Таким образом, сегодня производители МДФ в Малайзии полагаются исключительно на каучуковую древесину. В будущем можно ожидать, что некоторые производители будут полагаться на волокна масличной пальмы или другие недревесные волокна.Однако последние доступны в основном сезонно, что требует дополнительных затрат на логистику и хранение.

Эволюция деревообработки, свидетелем которой является регион, будет продолжаться в течение следующих десяти-пятнадцати лет. В результате зависимость от крупномасштабной древесины еще больше снизится, что повлияет на традиционное лесоводство и другие методы ведения лесного хозяйства. Вторичные леса и плантации станут более привлекательными.

Более того, значение восстановленных деревянных панелей будет возрастать в Регионе, поскольку его растущий средний класс тратит значительную часть своего дохода на мебель.Маркетинговые стратегии будут играть важную роль в снижении предпочтений потребителей в отношении изделий из массивной древесины и повышении приемлемости панельных изделий.


НЕДЕЛЯ 2: ОБРАБОТКА ДРЕВЕСИНЫ (1)

НЕДЕЛЯ 2

ОСНОВНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ

Тема: ОБРАБОТКА ДРЕВЕСИНЫ

Конкретные цели: К концу этого урока учащиеся должны уметь:

и.Назовите четыре основных процесса обработки древесины.

ii. Объясните преобразование древесины.

iii. Определите два метода приправы древесины.

iv. Объясните причины, по которым приправка древесины важна.

v. Рассчитать влажность древесины

ВВЕДЕНИЕ:

Основным сырьем для обработки древесины является дерево. Прежде чем какой-либо деревянный материал будет использоваться в инженерных целях, он должен пройти некоторые процессы, направленные на улучшение деревянного материала, чтобы он стал более стабильным и долговечным.Процессы, связанные с обработкой древесины:

(i) Вырубка деревьев.

(ii) Преобразование древесины

(iii) Приправы для древесины.

(iv) Консервация древесины.

1. Вырубка деревьев: Термин « рубка деревьев » означает вырубку деревьев. Валка деревьев производится цепной пилой . Срубленные деревья разрезают на бревна и отправляют на лесопилку, где их превращают в доски.

Рубка деревьев производится на двух участках, а именно (i) государственных лесных заповедниках и (ii) свободных территориях.

и. Государственные лесные заповедники: Это участок земли, выделенный правительством для выращивания деревьев. Разрешение на вырубку деревьев на этих территориях обычно выдается крупным компаниям, занимающимся продажей древесины. После того, как лучшие деревья вырублены в заповедниках, оставшиеся передаются местным подрядчикам, которым они могут понадобиться.Деньги, уплаченные за вырубку деревьев в заповедном лесу, известны как OTV , что означает Out Turn Volume. Это означает, что подрядчики оплатят объем вырубленных и вырубленных деревьев.

ii. Свободные участки: Свободные участки - это места за пределами государственных лесных заповедников, где выращиваются деревья . Для того, чтобы дерево было спилено в этих местах, требуется лесной страж для осмотра и подтверждения того, что дерево созрело для рубки. После проверки и подтверждения, определенная сумма денег, называемая «тариф» , будет выплачена правительству, и будет выдано разрешение или разрешение на вырубку дерева (деревьев).

2. ПРЕОБРАЗОВАНИЕ ДРЕВЕСИНЫ: Переделка - это процесс раскалывания бревна на желаемые размеры для коммерческого и инженерного использования. Существует три популярных метода обработки древесины. Это:

и. Обычный метод распиловки.

ii. Метод четвертичной распиловки и

iii. Метод тангенциального пиления.

(i) Метод плоской резки: Метод простой резки также известен как метод плоской резки, косой резки или метод сквозной резки.Здесь доски вырезаются параллельно оси дерева. Этот метод прост, быстр и дешевле в использовании. Однако деревянные доски, обработанные этим методом, склонны к короблению или расколу, чем доски, полученные при использовании других методов.

(ii) Метод распиловки на четверть: В этом методе бревно разрезается по модульным лучам, но под прямым углом к ​​годичным кольцам, при этом годичные кольца проходят через толщину доски.Доски, произведенные здесь, более устойчивы, чем доски из гладкого пиломатериала, и имеют лучший рисунок полос. Доски не расслаиваются, не расслаиваются и не раскалываются в такой же степени, как при обычном распиловке при добавлении приправ.

(iii) Метод тангенциальной распиловки: Это метод, при котором доски разрезаются так, чтобы их широкие края касались годичных колец. Этот метод применяется только в том случае, если годичные кольца очень отчетливы и имеют четкую модульную структуру.

3. ОБРАБОТКА ДЕРЕВА: Приправа для древесины - это постепенное удаление воды из свежеобработанной древесины. Естественно, вся древесина твердых или мягких пород содержит определенное количество воды, называемое влажностью или соком. Эта влажность может привести к деформации, усадке и растрескиванию недавно переделанной древесины, не выдержанной.Таким образом, необходимость в приправе.

Есть два распространенных метода приправы древесины. Это:

и. Натуральная приправа: Это естественный способ сушки древесины путем укладки досок на открытом воздухе. Поэтому способ также известен как воздушной приправы . Для защиты от дождя над сложенными досками обычно устанавливается крыша. Этот метод чаще всего используется мелкими фрезеровщиками пил. Натуральные приправы дешевы, но их главный недостаток заключается в том, что для сушки древесины требуется много времени.

ii. Искусственная приправа: Это искусственный способ сушки древесины с использованием печи (печи) в течение короткого периода времени. Искусственная приправа также называется приправа для печи или научная приправа . Этот метод очень быстрый, для сушки древесины требуется не более нескольких недель, но он относительно дорог в эксплуатации по сравнению с естественным методом.

Причины для приправы древесины:

а.Приправа делает древесину более устойчивой.

г. Это делает древесину легче.

г. Это делает древесину более прочной.

г. Благодаря ему дерево легче красить или полировать.

e. Делает древесину устойчивой к гниению.

ф. Прекращает усадку древесины при высыхании.

г. Благодаря этому древесина имеет лучшее электрическое сопротивление.

Расчет содержания влаги в древесине

Формула для расчета влажности имеет следующий вид:

Содержание влаги (MC) = влажный вес (W) - сухой вес (Wo).

В то время как процентное содержание влаги выражается как:

процентное содержание влаги =

Влажный вес образца древесины - Сухой вес образца древесины x 100

Сырой вес образца древесины 1

Используя символы, формула выглядит следующим образом:

% MC = W - Wo X 100

Вт 1

Примеры:

Q1: Рассчитайте влажность древесины, которая весит 867 грамм до сушки и 688 грамм после сушки.

MC = W - Wo = 867 г - 688 г = 179 грамм

Q2: Если образец древесины весит 80 кг до сушки и 60 кг после сушки, рассчитайте процентное содержание влаги в древесине.

Использование,% MC = W - Wo X 100

Вт 1

Где W = 80 кг и Wo = 60 кг

% MC = 80-60 x 100

80 1

% MC = 20 x 100 = 200 = 25%

80 8

Оценочные вопросы: Ответьте на следующие вопросы:

1.Какие четыре процесса используются при обработке древесины?

2. Что такое переработка древесины?

3. Определите два метода приправа древесины

4. Назовите четыре причины, по которым древесина необходима.

5. Рассчитайте влажность древесины, вес которой составляет 8672 грамма до сушки и 5893 грамма после сушки.

Посмотрите видео ниже о преобразовании древесины.

Видео преобразования древесины.

Кредит видео для Woodlands TV

ВИДЕОКЛИП

ЧАСТЬ ВТОРАЯ

Проекты на островах Тихого океана - Техника обработки древесины

До недавнего времени были ограниченные возможности для эффективной переработки деревьев небольшого диаметра в ценные древесные изделия, поскольку традиционные методы обработки обычно имеют очень низкое извлечение продукции из деревьев небольшого диаметра.Как следствие, большие площади лесов, включая плантации, используются недостаточно и часто считаются низкокачественными. Производство изделий из шпона было частью сектора деревообработки во многих странах, но требуемые капитальные вложения и необходимый масштаб производства были препятствием для внедрения на островах Тихого океана. Следующие ресурсы представляют новые технологии для операций по обработке шпона, в которых можно использовать деревья небольшого диаметра, выращенные фермерами:

Читать далее...

Кокоровое волокно имеет свойства, аналогичные многим древесным породам твердых пород.Древесину высокой плотности можно использовать для изготовления полов, мебели, столярных изделий, панелей, поддонов, фанеры и шпона, опор (обработанных консервантом) и декоративных столбов. Материал с более низкой плотностью может использоваться для токарных работ, изоляции, ремесел и древесного угля, дров и субстрата для горшков для растений. Cocowood обладает хорошими экологическими качествами. Обширные площади кокосовых плантаций выращиваются по всему Тихоокеанскому региону с чередованием 60-80 лет. На больших площадях сенильных пальм растут только небольшие кокосовые культуры, и повторная посадка является экономически устойчивой, когда стебли кокосовых орехов продаются для переработки кокосовой древесины.Возникающий сектор заготовки и переработки кокосовой древесины обеспечивает доход мелким землевладельцам и занятость для региональных сообществ. В настоящее время доступно 2 ресурса по переработке кокосовой древесины:

Читать далее...

Лесопильная промышленность по всему миру производит большие объемы древесных отходов в виде щепы, опилок, стружки, коры, шлифовальной пыли и обрезков. Только около 1/3 срубленного дерева становится пригодной для использования древесиной, а оставшаяся часть остается в виде остатков либо в лесу, либо после лесопиления.Стратегии утилизации древесных отходов лесопиления должны не только ограничивать воздействие на окружающую среду образования отходов, но и учитывать экономические выгоды, которые могут быть достигнуты. Незапланированное накопление древесных отходов может «засорить» комбинат, что приведет к серьезным производственным ограничениям, а также создать угрозу безопасности, такую ​​как спотыкание, качество воздуха и пожар. В настоящее время доступны следующие ресурсы утилизации древесных отходов:

Читать далее...

Дорогостоящие изделия из дерева будут успешными только в том случае, если материал, используемый при их производстве, имеет высокое качество и соответствует требованиям к рабочим характеристикам, ожидаемым в широком диапазоне условий эксплуатации.Сушка древесины - ключевой компонент производственно-сбытовой цепочки деревообработки; он не только потребляет наибольшее количество времени и энергии, но с точки зрения добавленной стоимости также контролирует значительную часть потенциальной прибыли или убытка. В PNG древесина также часто подвергается нападению со стороны жуков-буревестников и термитов, которые портят сухую древесину при хранении, а также используемые древесные продукты. Важное значение имеет также тщательный учет характеристик склеивания пиломатериалов для конкретных областей применения деревянных изделий. В настоящее время доступны следующие ресурсы для сушки и консервации древесины:

  • Технические характеристики для сушки и защиты древесины в PNG
  • Практические руководства по сушке, склеиванию и защите древесины в PNG
  • Технические отчеты об исследованиях в области обработки древесины, проведенных в PNG
Читать далее...

Сектор производства изделий из дерева | NCASI

Древесина, извлекаемая из деревьев, требует определенной обработки, чтобы сделать ее пригодной в качестве строительного материала, и большая промышленность в Северной Америке занимается производством изделий из дерева. Пиломатериалы распиливают до желаемых форм и размеров, сушат в печах для достижения стабильности размеров, а затем строгают до желаемых размеров и обработки поверхности. Фанерные и композитные панели производятся путем отслаивания, разрезания или дробления древесины для создания сырья, прессования и склеивания этого сырья в панели, конструкционные деревянные профили и другие изделия из дерева, а также отверждение клея с применением тепла.Панели ДСП и ДВП также могут быть изготовлены из опилок, стружки строгальных станков и обрезков досок от лесозаготовительных работ.

Несмотря на влияние недавнего спада в жилищном строительстве в Соединенных Штатах, промышленность по производству изделий из дерева является крупным и важным промышленным сектором в Северной Америке. В Соединенных Штатах производство изделий из дерева обходится в 67 миллиардов долларов. В Канаде в производстве изделий из дерева занято более 100 000 человек, а экспорт составляет почти 8 миллиардов долларов, в основном в США.

В современную эпоху в производстве изделий из дерева используются сложные, эффективные и высокоавтоматизированные процессы, чтобы гарантировать, что лучшие характеристики данного ресурса древесины используются с максимальной пользой для создания оптимального продукта с минимальными отходами. Остатки производственного процесса, такие как кора, опилки, строгальная стружка, шлифовальная пыль и обрезки, либо возвращаются в процесс, используются в качестве топлива для сушки древесины или производства пара, либо превращаются в другие продукты, такие как ландшафтная мульча или подстилки для животных. .

В то время как на предприятиях по производству панелей и конструкционных пиломатериалов используется современное оборудование для борьбы с загрязнением и составы модифицированных смол для минимизации выбросов в атмосферу, некоторые выбросы выбрасываются из оборудования для сушки древесины, паровых котлов и других производственных процессов. Большинству деревообрабатывающих предприятий в процессе производства требуется мало воды, если она вообще требуется, и поэтому они сбрасывают мало или совсем не сбрасывают сточные воды в поверхностные воды. Остатки производства обычно используются для производства побочных продуктов или сжигаются в качестве топлива, поэтому предприятия по производству изделий из древесины обычно отправляют минимальное количество твердых отходов на свалки.

Как и в случае производства других лесных товаров, отрасль производства изделий из древесины строго регулируется как в Соединенных Штатах, так и в Канаде, и работает в соответствии с множеством нормативных актов, требований разрешений, стандартов практики работы и других руководств. Потребители отрасли ожидают, что изделия из дерева будут производиться экологически рациональным и социально ответственным образом. Эти стимулы укрепляют приверженность компаний, производящих продукцию из древесины, к высоким экологическим показателям, устойчивости производственных операций и ответственному использованию древесных ресурсов.

В Северной Америке деревообрабатывающая промышленность добровольно поддерживает Национальный совет по улучшению качества воздуха и потоков в качестве технического ресурса, задача которого - анализировать, понимать и сообщать о технических аспектах вопросов, связанных с производством изделий из дерева. Результаты исследований NCASI передаются компаниям-спонсорам, регулирующим органам, торговым ассоциациям, экологическим организациям, общественным группам и другим заинтересованным сторонам. Доступность такой информации может привести к принятию более обоснованных и технически обоснованных решений на благо общества в целом.

Масштабы деятельности NCASI по достижению этой миссии обширны, и практически ни один аспект экологических показателей в этом секторе промышленности не ускользает от внимания NCASI. Среди прочего, NCASI:

  • Изучает, проверяет, а иногда и разрабатывает методы отбора проб и анализа для точного определения характеристик выбросов и сбросов от производственных операций и связанных с ними объектов
  • Применяет эти методы в полевых исследованиях выбросов от производственных операций и связанных с ними объектов.
  • Оценивает эффективность мер по борьбе с загрязнением, применяемых на производственных предприятиях.
  • Использует имитационные модели для исследования переноса и окончательной судьбы соединений, выбрасываемых в окружающую среду предприятиями по производству изделий из дерева.
  • Разрабатывает, проверяет и распространяет компьютерные инструменты для надежной оценки воздействия на окружающую среду отдельных объектов и производственных процессов.
  • Разрабатывает и распространяет сложные методологии оценки жизненного цикла для характеристики устойчивости отрасли, включая комплексный углеродный след отрасли, которая выращивает, собирает и пересаживает деревья, использует как древесное волокно, так и переработанное волокно для производства продукции и самостоятельно производит, продает и покупает энергию

Целью NCASI в этих усилиях является развитие и распространение научно обоснованного понимания высочайшего технического качества, прозрачного для соответствующих заинтересованных сторон и признанного придерживающимся самых высоких стандартов научного сообщества.

Дерево в производственных процессах - Luonnonvarakeskus

В деревообрабатывающей промышленности полностью используется древесина. Половина материала попадает в изделия из дерева, а остальное составляют такие побочные продукты, как кора, опилки, щепа, обрезки, стружка и пыль. Они являются важным сырьем для целлюлозно-бумажной, древесностружечной и древесноволокнистой промышленности, а также для биоэнергетики, а в будущем также для химической промышленности и производства биоактивных продуктов.

Производство первичных изделий из древесины включает лесопилки и предприятия по производству деревянных досок, столбов и столбов. Дальнейшие перерабатывающие отрасли включают те, которые используют продукты основных отраслей в качестве сырья для производства, например, мебели, дверей, окон и сборных домов.

Более половины нашей важнейшей лесопильной продукции, пиломатериалов хвойных пород и даже больше других важных продуктов, таких как березовая фанера, клееный брус, клееный брус и термомодифицированная древесина, экспортируются. Экспорт пиломатериалов хвойных пород приносит доход более двух миллиардов евро в год.Дальнейшие перерабатывающие отрасли в основном работают на финском рынке, но они также приносят более одного миллиарда евро экспортной выручки в год.

Широкий спектр исследований для всех областей деревообрабатывающей промышленности

Результаты исследований Люка используются в качестве основы для разработки новых технологий, а также рекомендаций по процессам и продукции для различных пород деревьев в деревообрабатывающей промышленности. Люк также разработал инструменты для промышленных предприятий для планирования инвестиций и модернизации производства, например, метод калькуляции затрат для лесопильных заводов на основе видов деятельности.

Свойства изделий из дерева можно изменить с помощью физических и химических методов. Например, модификационная обработка, которая включает сначала сжатие древесины в присутствии тепла и влаги для увеличения ее плотности, а затем ее термическую модификацию, была изучена для применения в производстве в промышленных масштабах. Естественная прочность древесины была детально изучена, прежде всего с точки зрения устойчивости к погодным условиям и гниению. Натуральная и обработанная древесина тестируется и анализируется в соответствии с установленными методами и стандартами, чтобы удовлетворить потребности различных потребителей древесины и заказчиков исследований.

Знания о древесине в производственных процессах, предоставленные Люком, используются самими предприятиями деревообрабатывающей промышленности, а также их поставщиками машин и оборудования, разработчиками продуктов и технологий, а также конечными пользователями изделий из древесины и гибридных изделий из древесины и других материалов. материалы. От результатов также выигрывают лесовладельцы и лесозаготовительные организации.

Изображение вверху страницы: Хенрик Херяярви, Университет Восточной Финляндии

Наука и инновации - Обработка древесины

Уничтожение отходов деревообработки

Возьмем, к примеру, ежегодную вырубку древесины для производства пиломатериалов в Соединенных Штатах - это эквивалентно примерно 240 миллионам деревьев.Однако, если лесопильные заводы работали с коэффициентом извлечения 70%, тот же годовой урожай составлял пиломатериалы могут быть получены из 171 миллиона деревьев. Экономия будет эквивалентна 69 миллионам деревьев ежегодно, если эффективность восстановления в первичной обрабатывающей промышленности повысится с 50% до 70%. Кроме того, те же 69 миллионов деревьев, если им разрешат расти в лесу, будут продолжать поглощать около 900 000 тонн углекислого газа и производить около 650 000 тонн кислорода ежегодно.

Распиловка «Тонкий пропил» - пример повышения эффективности

Сегодня обычная циркулярная пилорама перерабатывает 50% бревна в первичный продукт, а конверсия на ленточном стане составляет около 57%.Пильный пропил составляет в среднем 21% для циркулярной пилорамы и всего 12% для высокопроизводительных ленточных станков. Очевидно, что с 1920-х годов эффективность лесопильных заводов увеличилась, но есть еще много возможностей для улучшения. Кроме того, такие тенденции, как экологические ограничения при заготовке древесины, меньшее количество бревен из леса и повышенный спрос на изделия из дерева, заставляют нас повышать эффективность лесопиления.

Хорошая новость заключается в том, что в настоящее время существуют технологии, позволяющие повысить эффективность преобразования на лесопильных заводах на 70% и более.Однако внедрение новых технологий, таких как распиловка «тонким пропилом», еще не вошло в современную практику на многих предприятиях.

Что такое распиловка по тонкому пропилу?

Проще говоря, пропил - это ширина пути, прорезаемого зубьями пилы при движении пильного полотна. через журнал. «Тонкий пропил» - термин относительный, потому что он имеет значение только по сравнению с чем-то еще. Если сравнивать дисковые пилы с ленточными, то ленточные пилы будут считаться «тонкими пропилами», поскольку они обычно на 50% тоньше дисковых пил.Если сравнить сегодняшние пропилы с пропилами прошлого, то в целом можно сказать, что сегодня у нас «более тонкие пропилы».

Пильный пропил оказывает значительное влияние на эффективность преобразования, часто называемого восстановлением пиломатериалов. Грубый, но эффективный способ расчета количества опилок, образующихся при распиловке, - это определение общего расхода древесины за «проход», то есть действия бревен, движущихся или «проходящих» вперед и назад через полотно пилы. Расход древесины за проход включает среднюю толщину распиливаемой детали и пропил.Например, при резке доски толщиной 1,125 дюйма с пропилом 0,300 общее потребление древесины за проход составляет 1,425 дюйма. Расчет пропила пилы как процент от общего расхода древесины за проход дает 21% древесины, удаленной в виде опилок, или около одной пятой ресурса бревен. Ленточная пила с пропилом 0,140 дюйма приведет к увеличению извлечения пиломатериалов примерно на 10%.

Работает?

Недавнее исследование Лесной службы, государственного и частного лесного хозяйства США (S&PF) продемонстрировало потенциал пиления с тонким пропилом при использовании в сочетании с другими методами восстановления древесины.Двадцать бревен красного дуба длиной 4-6 футов и диаметром от 12 до 20 дюймов были распилены ленточной пилой (0,062 дюйма). Пиленные доски имели толщину в один дюйм и длину от 2 до 6 футов. Эффективность извлечения или преобразования пиломатериалов для образца из 20 бревен в среднем составила 82%, что на 30% больше, чем у типичной циркулярной пилорамы!

Аналогичное исследование бревен красной и белой сосны малого диаметра (4-8 дюймов) было проведено S&PF. При использовании той же ленточной пилы с тонким пропилом, как указано выше, восстановление пиломатериалов для образца из 47 бревен составило 67%.Опилки в среднем составляли 12% для исследования.

Третье исследование, проведенное на заводе по производству поддонов в Миссури в 1993 году, дало результаты, очень похожие на исследование сосны. Завод в Миссури сократил "короткие" бревна твердых пород (длиной 45 дюймов) до деталей поддонов толщиной 5/8 дюйма. Ленточные пилы, используемые в операции с поддонами, имели пропил 0,050 дюйма. Средняя эффективность преобразования на этом заводе была рассчитана на уровне 69%, что замечательно, учитывая, что были произведены пиломатериалы толщиной 5/8 дюйма, а не пиломатериалы толщиной в один дюйм.«Тонкие» пиломатериалы, такие как 5/8 дюйма, означают больше разрезов и, следовательно, больше разрезов, что приводит к снижению эффективности преобразования. Однако 69% по-прежнему очень впечатляют!

Последствия

Помимо очевидных преимуществ, описанных выше, на более локальном уровне распиловка с тонким пропилом позволит использовать бревна более низкого качества и / или меньшего диаметра, которые в противном случае могут иметь небольшую экономическую ценность или вообще не иметь ее. Следовательно, можно было бы стимулировать управление лесным хозяйством для улучшения и расширения ресурсной базы и привести к более успешным усилиям по развитию сельских районов, направленным на сохранение, расширение и привлечение деревообрабатывающей промышленности.

Пиление с тонким пропилом, увеличивая извлечение пиломатериалов и одновременно сокращая отходы, дает дополнительное потенциальное преимущество, позволяя некоторым лесопильным предприятиям оставаться прибыльными и вести бизнес. Фактически, внедрение технологий тонкого пропила может сэкономить рабочие места, позволяя фабрикам продолжать работу.

Меньше отходов на свалку

Распиловка с тонким пропилом - это только один процесс, исключающий отходы; есть много других. Усовершенствованные методы лесозаготовки, которые включают обработку на месте и полное измельчение деревьев, оставляют древесные остатки в лесу для естественного разложения или могут быть распределены в виде мульчи при вырубке.

Многие предприятия первичного производства используют древесные отходы в качестве источника энергии - в некоторых случаях для выработки электроэнергии или отопления.

Целый ряд новых продуктов и методов производства был разработан из соображений сохранения и экологической ответственности. В современном домостроении сложно найти крупногабаритный пиломатериал. Современные инженерные конструкционные системы - балки и фермы - представляют собой комбинацию пиломатериалов меньшего размера и произведенных деревянных панелей, которые являются побочным продуктом древесных отходов.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *