Способ нанесения: 7 способов нанесения декоративной штукатурки – способы нанесения штукатурки своими руками

Содержание

Простой способ нанесения декоративной штукатурки

[REQ_ERR: OPERATION_TIMEDOUT] [KTrafficClient] Something is wrong. Enable debug mode to see the reason.

Для ее создания на стену набрасывают раствор сметанообразной консистенции. Разравнивают широким шпателем или стальным полутерком, стремясь сделать слой наиболее тонким. Например, куском искусственного меха, щеткой.

Когда поверхность высохнет, ее можно покрыть защитным составом — строительным воском или акриловым лаком. Имитируется ценный камень — малахит, лазурит, мрамор, гранит. А также строительный — травертин, песчаник, известняк.

Методы нанесения декоративной венецианской штукатурки разнообразны. Воссоздающая камень ценных пород чаще всего мрамор декоративная штукатурка. Технология ее нанесения проста, хотя и пугает новичков. Наносится шпателем. Выгладит такое покрытие благородно и дорого. На практике же, научиться делать стены под гранит и мрамор не сложно:.

Способы нанесения декоративной штукатурки

Так как наносить декоративную штукатурку таким способом сложнее, в обиход вошла и другая технология. В некоторых местах делают незначительные вставки наиболее темного или яркого цвета.

Этот способ нанесения декоративной штукатурки проще, но медленнее. Стена с рисунком, фактурой и рельефом грубо обработанного камня.

Не каменная кладка, а цельная каменная глыба, которые бывают в искусственных скальных гротах. Для любых отделок обязательна подготовка акриловой грунтовкой. Это позволяет повысить сцепляемость поверхности с последующими слоями.

А так же насыщает поры, не позволяя им обезвоживать отделочные растворы. Особенности восприятия зависят от площади вставок: их доминирование создаст фактуру камня с небольшими выбоинами. От направления инструмента зависит характер рисунка.

Чтобы понять какой слой штукатурки можно наносить на стену для выбранного типа имитации и определить подходящую фактуру, нужно поэкспериментировать на куске гипсокартона. Шероховатые поверхности первого слоя остаются более темными, насыщенными. Второй слой, его выпуклая, выровненная часть, более гладкий.

Читайте также

Такие поверхности легче вытираются. Поэтому краска здесь будет тоньше, прозрачнее, светлее. Использование лессировочных очень жидких, сильно разбавленных красочных составов позволяет производить окраску только один раз. Сначала ее наносят строительной рукавицей, куском губки. Затем, не давая просохнуть и впитаться, вытирают. Важно правильно подобрать сочетание цветов. Они могут либо дополнять друг друга краски одного цвета, но разных тонов , либо контрастировать.

Для создания покрытия используются специальные смеси с мраморным наполнителем. Подобный раствор можно приготовить и самостоятельно. Достаточно к обычной смеси добавить мраморный гранулят. Желательно использовать ошлифованные, круглые камешки. Нанесение декоративной штукатурки производится обычным набрасыванием. При выравнивании слоя теркой, камешки увлекаются за инструментом, перекатываются, оставляя глубокие борозды. При создании покрытия важно следить за направлением движений инструмента.

Это влияет на структуру рисунка, его направленность. Полимерные штукатурки — составы не на гипсе, извести или цементе, а на полимерном связующем.

Как наносить декоративную штукатурку

Из-за особой фактуры их называют мозаичными. Наиболее распространены акриловые, меньше — силиконовые они дороже. Используется как бесформенный камень, так и шарообразный.

Не нуждаются в покраске, защите. Штукатурки с мраморным наполнителем наносятся минимальной толщины в Поэтому их выравнивание не сложно.

Ими не выравнивают стены. Поэтому поверхность уже должна быть подготовленной — ровной, чистой, сухой, прочной. Плоскости можно придать объемный рельеф кирпичной или каменной кладки, грубо обработанной древесины. Так как нанести рельефную декоративную штукатурку своими руками используя штампы — простой способ, такие покрытия имеют особую популярность.

Надавливание сопровождается легкими движениями влево-вправо незначительной амплитуды, постукиваниями ребром ладони. Для первого, общего слоя наносят краску среднего тона. Затем подчеркивают рельеф более темной краской, положенной в глубокие впадины и выемки. Пресс-формы достаточно дороги и окупаются лишь при использовании строительными бригадами.

Поэтому их проще изготовить самостоятельно, используя для этого силиконовый или полипропиленовый герметик, силиконовый компаунд или гранулированный литьевой полипропилен. Стоит иметь ввиду, что для работ вне помещения лучше подходит цементно-песчаная штукатурка, гипсовая не так стойка.

Неопытные рабочие не знают какой слой декоративной штукатурки можно наносить за один раз на стену, поэтому опасаются использовать глубокорельефные формы. Однако подобные опасения не должны относиться к рельефам — здесь толстые слои не сплошные, на крепости покрытия их масса не сказывается. Любая растворная отделка требует подготовки поверхности: очистки от старых покрытий, выравнивания.

Поверхность должна быть чистой, сухой, ровной. Самое простое нанесение декоративной штукатурки для новичков — обрызг. Работу ведут шпателем средней ширины, массу помещают на сокол.

Техника нанесения декоративной штукатурки: способы и особенности

Деревянные терки и полутерки лучше не использовать, поскольку древесина постоянно деформируется от воды. Нередки и следы от шурупов, фиксирующих рукоятки деревянного инструмента. Многие производители предусматривают нанесение штукатурки компрессором и выпускают специальные смеси.

Однако не стоит разбавлять раствор, нанесение которого механизированным способом не предусмотрено. От этого он сильно слабеет. От того, можно ли наносить декоративную штукатурку на штукатурку старую, зависит выбор состава штукатурной смеси, порядок и объем работ.

Главное правило — нельзя нарушать рекомендации производителя. Если условия инструкции не подходят, лучше выбрать другую смесь. Существует много способов выполнить нанесение декоративной штукатурки так, чтобы квартира выглядела стильно, индивидуально и современно.

Богатейший выбор импортных и отечественных смесей с различными добавками дает дизайнеру возможность имитировать и кожу рептилий, и шелковые ткани, и разные виды отделочного камня. Некоторые способы нанесения декоративной штукатурки своими руками настолько просты в исполнении, что могут быть доступны даже человеку, который имеет самые общие представления о работе с подобными смесями. Вне зависимости от того, какая техника нанесения декоративной штукатурки будет применяться для оформления помещения, весь процесс делится на несколько основных частей.

Каждый этап важен для получения идеального результата в конце ремонта, поэтому относиться к выполнению работ нужно очень ответственно. После покрытия лаком или воском стены приобретают влагоустойчивые свойства. Но некоторые виды декоративной штукатурки гипсовые шпатлевки, венецианка, жидкие обои не подходят для использования во влажных помещениях даже после нанесения защитного покрытия.

Составы на основе цемента могут быть использованы и для отделки ванных комнат или санузлов при любом варианте фактурного покрытия. Основное, что позволяет создавать удивительные по красоте варианты отделки стен, — это штукатурная смесь. В зависимости от марки и производителя она может содержать крупные или мельчайшие включения: мраморную крошку и пудру, кварцевый песок разных фракций, шелковые волокна, блестки, золотые крупинки.

Как делать декоративную штукатурку

Таким образом, фактура готового покрытия может быть самой разной. Связующие, которые дают возможность образовать сплошной тонкий слой штукатурки и удержать его на стене, менее многочисленны. Большинство видов фактурных смесей сделано на основе гипса или извести, для наружных работ и влажных помещений применяют белый цемент. Один из современных материалов для основы декоративной штукатурной смеси — акрил.

Выбрать фактурную штукатурку в свой дом достаточно просто. Желательно знать название техники, которая будет использоваться при отделке.

Консультанты торговых организаций помогут подобрать сухую или готовую смесь в подходящем диапазоне цен. Самые простые виды отделки можно выполнить с применением обычной гипсовой шпатлевки. Выбирая в магазине декоративную фактурную штукатурку, нужно позаботиться и о приобретении рабочего инструмента. Могут понадобиться:. Если хочется, чтобы стеновое покрытие было цветным, нужно приобрести и колер для декоративной штукатурки.

Все смеси выпускаются без окраски и при нанесении становятся белыми. Для того, чтобы использовать шнур в качестве инструмента для создания рельефной текстуры, достаточно косо намотать его на шпатель.

Таким образом. Вы получите узор, который будет напоминать стебельки. Губкой можно создать узор, напоминающий кожу рептилий, а шпателем оставить фигурные мазки, которые так же красиво будут смотреться на стенах, как и остальные узоры.

Вам понадобится всего лишь гипсовая стартовая шпаклёвка, финишная штукатурка, вода, акриловая краска и лак. Для того, чтобы подготовить смесь к нанесению, достаточно смешать стартовую гипсовую шпаклёвку и финишную отделочную штукатурку в пропорции и развести водой, в пропорциях, указанных в инструкции.

Такой тип смешивание позволит создать лёгкую фактуру с незначительными среднезернистыми включениями. После того, как смесь приготовлена, на стену нанесён специальный слой грунтовки, можно приступать к нанесению нашей смеси. Для этого, хаотичными мазками нанесите полученный раствор на стену, тщательно размазывая его по всей поверхности.

Технология нанесения декоративной штукатурки

Не стоит выравнивать слой, наоборот, он должен рельефным. Начинать нанесение лучше снизу, от уголков и стыков стен, постепенно направляясь к центру.

Затем, шпателем или кельмой создать рельефный узор на только что нанесённый слой. Приложите шпатель ровной поверхностью к стене, и, надавливая, проведите им по всей поверхности, имитируя движения растирания.

Для полировки наждачной бумагой достаточно использовать бумагу средней зернистости, просто потрите ею стену. Следующим шагом является нанесение акриловой краски. Для того, чтобы краска схватилась сначала стену стоит прогрунтовать специальной основой под краску.

Следует отметить, что акриловые краски владеют интересными свойствами.

Декоративная штукатурка — отделочный материал, который уже приобрел всеобщее признание. Пластичная и послушная, она позволяет легко формировать любые объемные рисунки с помощью инструментов или подручных предметов, которые не жалко испачкать раствором. В смеси для финишной отделки производители часто добавляют крупные и мелкие гранулы различных минералов, древесные волокна, блестящую каменную крошку, цветные акриловые флоки.

Когда она ещё в банке, её возможно развести водой до нужной консистенции, но, после высыхания. Поверхность становится устойчива к воде. После того, как краска будет нанесена и высушена, разведите золотистую или серебряную пудру с акриловым лаком или грунтовкой и поролоновым валиком нанесите на стену. Не наносите слишком густой слой, поскольку позолотой должны быть покрыты лишь впадины или опуклости для наилучшего эффекта.

Одним из самых распространённых видов штукатурки является структурная штукатурка — это такая штукатурка, которая имеет в своём составе включения различных фракций: от мелкозернистых — до крупнозернистых. Способы нанесения декоративной штукатурки, а так же расход материала таких типов штукатурки отличаются между собой, в зависимости от фракции.

Для нанесения мелкозернистой декоративной структурной штукатурки достаточно тщательно подготовить поверхность: выровнять, нанести грунтовку, и приступать к нанесению самой штукатурки.

Такой тип лучше наносить в слоя. После чего, ей следует высохнуть. Для улучшения эффекта лучше всего отполировать полученный результат шпателем или наждачной бумагой и провести окрашивание поверхности. Нанесение более крупнозернистых смесей не предполагает тщательной предварительной подготовки поверхности. Смесь наносят при помощи шпателя круговыми движениями, покрывая всю поверхность.

Слой крупнозернистой структурной штукатурки наносится один раз. Расход материала может колебаться от 0. Для того, чтобы придать структурной штукатурке лучшего вида, достаточно пройтись по невысохшей поверхности мокрой грубой губкой, тем самым убирая слишком грубые углы и создавая дополнительный узор на стене. После чего, смеси следует высохнуть.

Для структурных декоративных штукатурок отлично подойдут матовые краски для стен, нанесённые однотонным слоем. Для более подробного пошагового описания смотрите способы нанесения декоративной штукатурки своими руками видео. Для обработки стены подойдет обыкновенная грунтовка и пропитка, которые отличаются лишь способом нанесения.

Наглядная видео-инструкция о том, как работать с декоративной штукатуркой, будет полезна всем, кто собирается использовать эту технику для ремонта своей квартиры. Этапы самостоятельного оформления помещений и образец конечного результата вы увидите в представленных ниже видео.

О вкусах, конечно, не спорят, но людей, которым бы не нравились декоративно оштукатуренные стены или потолки, практически нет. В пользу этого вида покрытия говорит не только его эстетика и долговечность: оно является единственно возможным вариантом декорирования архитектурных элементов с мелкими деталями, которые другим способом не облицевать. К тому же, различные способы нанесения штукатурки декоративной, прекрасно комбинируются с другими видами отделки, что даёт практически неисчерпаемые возможности для интерьерного дизайна. Тот факт, что пусть не все, но многие фактуры можно выполнить своими руками, в первую очередь и подогревает интерес владельцев квадратных метров к такому способу отделки и декора помещений. Но сначала уточним, чем отличается простая штукатурка от штукатурки декоративной?

После их просмотра, каждый сможет определиться, какой вид отделки выбрать. Кракелюр – нанесение на стены.

Craquelure drawing on the wall. Декоративная штукатурка Старый камень. Техника нанесения. Декоративная Штукатурка “шуба”. Первый ролик часть 1. Как наносить декоративную штукатурку типа “отточенто” в стиле “мокрый шелк”. Как наносить декоративную штукатурку Евгений Седов. Содержание 1. Виды декоративной штукатурки 2. Как делать декоративную штукатурку 2. Материалы и инструменты 2. Способы нанесения 2. Чем покрасить декоративную штукатурку 3. Как подготовить стены под декоративную штукатурку 4.

Видеоуроки нанесения декоративной штукатурки своими руками 4.

Инструменты

Кракелюр 4. Под камень 4. Шуба 4. Дождь 4. Мокрый шелк. Понравилась статья? Расскажите, что вам не понравилось? В статье нет ответа на мой вопрос Другое Отправить.

Способы нанесения изображения на ткань. Простым языком

Существует четыре способа печати изображений на ткани, которые используются современными компаниями. Выбор технологии нанесения цветов зависит от того, как много вещей предстоит закрасить, какова площадь рисунка, количество цветов и тип ткани. У каждого способа есть свои плюсы и минусы, которые нужно учитывать перед печатью.

Четыре способа печати

Наша компания Original-Shop работает со всеми современными способами нанесения рисунков на футболки, толстовки, спецодежду и т.д. Среди них:

Поговорим об этих технологиях подробнее.

Шелкография

Шелкография – это способ нанесения рисунков на ткань с помощью трафаретов. Она подходит для печати изображений, в которых не больше шести цветов, потому что изготовление трафаретов на большее количество оттенков очень трудоемко и не оправдано по вложению средств.

К плюсам этой технологии относят:

  • быстрота печати, из-за которой шелкографию часто используют при печати больших партий вещей. Рисунок оседает на ткани за пару секунд;
  • невысокая цена, которая также располагает к штамповке большого количества одинаковых толстовок, футболок и т.д.

Единственная сложность печати шелкографией – трудоемкий процесс подготовки трафаретов. Поэтому для нанесения изображений на пару-тройку вещей ее не используют – не рационально.

Прямая печать

Прямую печать на тканях также называют цифровой. Это самый современный и передовой способ нанесения изображений, который передает всю сочность красок и детализацию любой степени. Подходит для печати как на синтетике, так и на хлопке.

Ее плюсы:

  • стойкость к воздействию внешней среды и истираемости при стирках. Около 50-ти стирок в машинке обойдутся для изображения без последствий;
  • краски становятся частью ткани, поэтому картинку можно спокойно гладить – она не смажется и не испортится;
  • количество оттенков и мелких деталей на рисунке не ограничено.

Однако есть у цифровой печати и минусы – низкая скорость. Поэтому лучше использовать ее при запечатывании одной или нескольких вещей.

Сублимация

Сублимация ведется с помощью термобумаги, которая спаивается с тканью. Наносить ее можно только на синтетику, а после печати на вещи остается заметный красочный слой. Его нельзя проглаживать утюгом, а при стирках он может трескаться.

Но и у этого способа есть свои преимущества:

  • неограниченность в количестве цветов и детализации картинки;
  • устойчивость к воздействию ультрафиолетовых лучей и окружающей среды, краски долго остаются яркими.

Сублимация – довольно медленный и дорогой процесс, поэтому такой вид печати в Минске со временем уходит в прошлое.

Термотрансфер

Термотрансфер или термоаппликация – это печать изображений с помощью специальной флекс-пленки или аппликации.

Считается одним из удобнейших вариантов нанесения изображений и имеет много плюсов:

  • термоаппликация позволяет печатать как большие партии вещей, так и единичные экземпляры;
  • нанесенное изображение устойчиво к воздействию окружающей среды, долго сохраняет насыщенные цвета и хорошо стирается в машинках;
  • быстрая скорость нанесения – одно изображение наносится не дольше пары секунд.

Правда, термотрансфер не сможет напечатать изображение с большой палитрой цветов или слишком большой детализацией. Поэтому ее часто используют для печати логотипов, цитат и т.п.

Вывод

Выбирая подходящий способ печати, учитывайте плюсы, минусы и особенности каждой технологии. Если не можете определиться с выбором самостоятельно, то обратитесь к нашим консультантам – они обязательно помогут вам.

А заказать печать на футболках, толстовках и других вещах в Минске вы можете на сайте или позвонив по телефону.

Методы и способы нанесения порошковых красок

Современные методы нанесения порошковых красок позволяют получить долговечное и надёжное покрытие поверхностей, прежде всего металлических. Порошковая краска значительно превосходит жидкие аналоги по прочности и сроку эксплуатации.

В её составе — пигменты, плёнкообразователи, катализаторы для быстрого отверждения покрытия. Дисперсионной средой при окрашивании является воздух, а летучий растворитель в них полностью отсутствует, что удешевляет производство и делает сами краски безопасными — нетоксичными.

Сфера применения

Порошковый способ окраски используется, когда необходимо обеспечить прочность, долговечность, защитить изделие от коррозии, а в отдельных случаях осуществить дополнительную электроизоляцию.

Преимущество технологии порошкового напыления в том, что можно использовать различные методы нанесения порошковых красок, в том числе автоматические.

В промышленности порошковая покраска применяется для:

  • защиты и повышения эстетичности металла, прежде всего — стали;
  • профилей из алюминия любого назначения;
  • кованых изделий;
  • медицинской техники;
  • офисной металлической мебели;
  • бытовых приборов;
  • оборудования для торговли.

Так как полимеризация красок происходит при повышенной температуре (180 градусов), порошковый метод покраски мало пригоден для деревянных и пластиковых предметов.

Виды порошковых красок

Наиболее широко используются термореактивные краски. (80% от всего объёма). Готовое покрытие образуется после значительных химических преобразований, и становится неплавким и нерастворимым.

Термопластичная краска работает без химических реакций при нанесении, только под действием температуры. Частицы красящего порошка сплавляются в плёнку, затем расплав охлаждается. Так как состав затвердевшего покрытия соответствует составу исходного материала, возможно вторичное использование после повторного плавления. В качестве плёнкообразователей применяются полиэфиры и олигомеры нейлона и винила.

Методы нанесения порошковых красок

1. Способ электростатического напыления — часто встречающийся способ порошковой окраски. Частица краски прилипает к поверхности за счёт электростатического взаимодействия. Порошок, который не прилип в процессе покраски, можно использовать ещё раз: в покрасочной камере есть специальное оборудование для её сбора.
2. Другой способ нанесения порошковой краски — воздушный поток направленного действия (fluidized bed). Частицы равномерно распределяются по окрашиваемому изделию, предварительно нагретого в камере. Чем точнее будет определена оптимальная температура нагревания, тем качественнее окажется покрытие. Автоматическое нанесение порошковой краски в «кипящем слое» используется в Москве при конвейерном производстве. Способ разработан для термопластичных красок, так как покрытие получается достаточно толстое. Окрашивают таким способом сетки или крупногабаритные плоские изделия. В ванну с пористым днищем подаётся под давлением воздух, в результате чего образуется псевдоожиженный слой краски. Окрашиваемые изделия нагреваются до температуры, превышающей температуру плавления самого окрашивающего материала. Время выдержки и температура обуславливают толщину покрытия. Если изделие крупногабаритное, то оно аккумулирует достаточное количество тепла, чтобы процесс отверждения покрытия прошёл до конца. Если же этого не произошло, например, при окрашивании металлоёмкой техники, изделие отправляется в камеру полимеризации на доотверждение. Преимущества способа: получение толстослойного покрытия всего за нанесение в один цикл.
3. Третий способ нанесения порошковой краски — применение открытого пламени (flame spray). Нанесение порошкового покрытия осуществляется пистолетом, оснащённым пропановой горелкой. При попадании в пламя горелки, частицы плавятся, и оказываются на окрашиваемой поверхности уже полужидкими. Само же окрашиваемое изделие предварительно не нужно нагревать. Метод окрашивания с помощью пламени используется для создания термопластичных покрытий.
Краска, прошедшая сквозь горящий пропан, формирует на поверхности прочный слой. Так как прямого нагревания окрашиваемого изделия не происходит, способ может использоваться не только для металла, но и для каучука, камня, композитов. Его успешно применяют для крупногабаритных или стационарно закреплённых объектов.

Электростатическое нанесение порошковой краски, особенности и виды

 

В промышленности используются два вида электростатического напыления: с зарядом частиц полем коронного разряда («корона»), или трибостатическое напыление, при котором частицы заряжаются трением о стенки напылителя.
1. Электростатическое нанесение Метод окрашивания коронарным зарядом требует высоковольтного оборудования. Коронный разряд ионизирует воздух, при прохождении через ионизированный слой краска электризуется.
При использовании этого способа могут появляться непрокрашенные участки в отверстиях изделия. Краска прежде всего, осаждается на выступающих его частях, следовательно, изделие, имеющее сложную конфигурацию, может быть окрашено неравномерно.
2. Трибостатическое нанесение Это нанесение краски с помощью воздушного потока, и удерживание её на окрашиваемой поверхности за счёт заряда, который частица получает при трении о диэлектрик – фторопласт. Из него изготавливаются рабочие узлы краскораспылителя. Трибостатические установки для окрашивания имеют меньшую стоимость.
Однако не любые краски можно зарядить трением достаточно сильно. Необходимо отбирать подходящие, или использовать специальные добавки.
Недостаток метода — быстрый износ пистолета, используемого для окрашивания. Но пазы и углубления прокрашиваются таким способом результативнее.
Дополнительный источник питания при таком способе не нужен, поэтому его себестоимость намного ниже. Кроме того, исключается риск возгорания от случайно возникшей искры. Нанесение оптимально для изделий сложной формы. Но нужно учесть, что степень электризации не так велика, и производительность у такого способа примерно в два раза ниже. Эффективность будет определяться размерами и формой деталей, а также временем, затраченным на саму операцию.
При трибостатическом способе нанесения порошкового покрытия скорость воздушного потока в камере не должна превышать 0,3 м/сек, это даст возможность избежать влияния турбулентности на равномерность нанесения.

Порошковый метод окрашивания — экологичное нанесение прочного и эстетичного окрашенного слоя, выполняющего защитную функцию. Сложность лишь в необходимости обязательного соблюдения всех технологических параметров, что предполагает наличие сложного оборудования или целой производственной линии.
Компания Евро-Декор уже много лет на рынке порошковых красок, мы поставляем качественную продукцию производственным организациям и несмотря на то, что сами не занимаемся окрашиванием можем порекомендовать наших партнеров.

Способы нанесения термоклея | Статьи

Термоплавкие клеи отличаются универсальностью. С их помощью можно склеивать много разных материалов – бумагу, пластик, картон, дерево, ткань, металл и многие другие. Большое разнообразие марок позволяет выбрать адгезив оптимально соответствующий технологическому циклу для промышленного производства или пожеланиям человека при ручном склеивании. Способы нанесения термоклея также бывают разными и далее рассматривается эта характеристика.

Экструзия

Экструзионный способ предусматривает продавливание горячего термоклея (расплава) через сопло форсунки и укладку его на одну из склеиваемых поверхностей.

Нанесение термоплавкого клея экструзией обычно не отличается высокой скоростью, зато позволяет полностью контролировать процесс нанесения – количество и рисунок выдавливаемого клея. Для экструзии применяются адгезивы со средней и высокой вязкостью. Чаще всего используются клеи в стержнях и в гранулах.

Методом экструзии оператор может наносить горячий расплав точками, линиями, кругами, зигзагом. Количество подаваемого расплава регулируется нажатием курка термопистолета. Более продвинутые модели инструмента оснащены регулятором расхода.

Расход сырья приблизительно можно определить по форме и величине рисунка. Например из 1 кг термоплавкого клея можно получить примерно:

  • линия шириной 1,5 мм – 560 м

  • линия шириной 3 мм – 153 м

  • линия шириной 10 мм – 46 м

  • точка диаметром 6 мм – 6500 шт

  • точка диаметром 12 мм – 3400 шт

Способ нанесения термоклея экструзией широко применяется в рукоделии, флористике, в быту, на небольших производствах. Однако, существуют и высокопроизводительные клеевые машины способные наносить по несколько сот точек в секунду.

Распыление

Нанесение термоклея распылением (часто его еще называют “спреевый метод”) происходит с помощью специальных форсунок под давлением. Для такого способа применяются чувствительные к давлению (с остаточной липкостью).

В сравнении с другими способ подачи термоклея распылением обеспечивает большую экономию адгезива. В сравнении с экструзией она может превысить 50 %.

Подача адгезива в виде спрея оказывает щадящее тепловое воздействие на основание, что важно при склеивании термочувствительных материалов.

Нанесение термоклея распылением целесообразно применять для быстрого покрытия больших площадей. Важное значение при таком способе имеет температура окружающей среды и оснований. При слишком низкой температуре открытое время уменьшается и может потребоваться переход на другой адгезив.

Чем меньше открытое время, тем выше необходимая скорость нанесения термоклея. Для увеличения скорости подачи можно использовать большее количество форсунок, головки с увеличенным размером сопла, а также клей с низкой вязкостью.

Валик

Способ нанесения термоклея валиком применяется в основном в промышленности. Валиковое (роликовое, дисковое) нанесение позволяет покрывать большие площади в потоке с помощью термоклеевой машины. Валик забирает расплав из ванной нагрева и посредством вращения переносит на основание.

Валиковый способ часто применяется при производстве тары, этикетировании и т. п.

Способ нанесения важный критерий при подборе термоплавкого клея. Профессиональную консультацию по термоклеевой технологии можно получить у менеджера компании “Мебакс”.

Способы нанесения лакокрасочных материалов на поверхность древесины

Для нанесения краски или лака на поверхность используют различные способы. При штучном окрашивании небольших предметов останавливаются на ручных. Кисточка или тампон позволяют быстро распределить покрытие, точечно проработать эффекты на изделиях. Если речь идёт о больших площадях прибегают к механизированному нанесению. Об особенностях часто используемых способов подробнее.

Вручную

  • Маленькая площадь работ.
  • Точечная коррекция.
  • Создание специальных эффектов.
  • Окраска в труднодоступных местах.

Кисти

Щетинными кистями наносят вязкие лаки и краски. Плоские предназначены для жидких. Во время работ кисть держать под углом к поверхности, чтобы обеспечить равномерное покрытие и минимизировать брызги.

Тампоны

Основное направление — тонировка или лакировка. Часто используют для политур, то есть жидких ЛКМ, требующих нанесения тонким слоем.

Шпатели

Нанесение шпатлевки и ЛКМ высокой вязкости. Есть различные формы для выравнивания или создания фактурной поверхности.

Механически

  • Проведение работ на больших площадях.
  • Экономия времени.
  • Снижение расхода ЛКМ.

Распыление

Используются распылители, с помощью которых состав наносится на площадь любого размера и формы. Различают безвоздушный и пневматический способы. В первом случае в потоке отсутствуют посторонние примеси, что обеспечивает прочное и плотное покрытие.

Налив

Промышленный способ, заключающийся в прохождении детали с плоской поверхностью (дверные полотна, мебельные щиты) через широкую струю лакокрасочного материала. За счёт использования специального оборудования достигается постоянная скорость движения и равномерность нанесения.

Экструзия

Подходит только для деталей с ровными поверхностями, простой формы. Это могут быть рейки, части рам, бруски. Деталь протягивают через герметичную камеру с ЛКМ, получая равномерную пленку. К недостаткам относят низкую толщину создаваемого покрытия.

Окунание

Метод подходит для окрашивания небольших деталей без пазов и углублений (бруски, рейки). Изделие погружается в ёмкость с ЛКМ, затем подвешивается для просушки. Скорость зависит от вязкости используемых лакокрасочных материалов. На качество получаемого покрытия влияет ряд факторов — окружающая температура, влажность.

Использование того или иного способа нанесения зависит от задач и масштаба проводимых работ. Краски и лаки Полчем удобно наносить вручную и механически. Образующаяся после высыхания пленка защищает изделие от царапин и других механических повреждений, а также негативного влияния перепадов температуры.

Несколько финишей с разной степенью блеска позволяют выбрать подходящий для конкретной цели. В каталоге представлены прозрачные ЛКМ для акцента на текстуре дерева и с высокой кроющей способностью для полного перекрытия основы. Для колеровки красок и лаков в Polchem разработана собственная автоматизированная система.

Продукция производится в Турции по международным стандартам ISO. Для приобретения оптом в Москве обращайтесь к нашим менеджерам.

Способы нанесения проявителя

Нанесение проявителя производится практически теми же приемами что и нанесение пенетранта. Важнейшее требование и искусство дефектоскописта – это наносить проявитель тонким равномерным слоем. Толстый слой будет маскировать дефект, т.к. индикаторной жидкости может оказаться недостаточно, чтобы окрасить толстый слой проявителя и достигнуть поверхностного слоя проявителя и окрасить его с образованием следа. При этом не следует забывать о том, что этот процесс двусторонний, параллельно с извлечением индикаторной жидкости из трещины в слой проявителя проявитель в свою очередь проникает в индикаторную жидкость.

Оптимальное время проявления дефектов зависит от множества факторов – тип проявителя, температурный режим контроля, характер и геометрические параметры предполагаемых дефектов, уровень чувствительности.

Ниже приведены основные способы нанесения проявителя. Технолог выбирает нужный с учетом следующих основных факторов: требуемой чувствительности контроля, свойств проявителя, формы поверхности детали, наличия вентиляции, локальности контроля, необходимой производительности труда в условиях лаборатории, цеха или в полевых условиях контроля.

  • Распыление. Нанесение жидкого проявителя струей воздуха, инертного газа или под давлением.
  • Электрораспыление. Нанесение проявителя в электрическом поле обычно с распылением его струей воздуха или механическим путем.
  • Воздушная взвесь. Нанесение порошкообразного проявителя путем создания его воздушной взвеси в камере, где размещен объект контроля.
  • Кистевой способ. Нанесение жидкого проявителя кистью, щеткой или заменяющими их средствами крайне нежелательно.
  • Погружение. Нанесение жидкого проявителя кратковременным погружением в него объекта контроля.
  • Обливание. Нанесение жидкого проявителя на контролируемую поверхность обливанием.
  • Электроосаждение. Нанесением жидкого проявителя погружением в него объекта контроля с одновременным воздействием электрического тока.
  • Посыпание. Нанесение порошкообразного проявителя припудриванием или обсыпанием объекта контроля.
  • Наклеивание. Нанесение ленты пленочного проявителя прижатием липкого слоя к объекту контроля.

Какой способ нанесения термопасты на процессор самый лучший?


Термопаста служит для обеспечения лучшего теплообмена между горячей поверхностью центрального процессора и радиатором. От того насколько качественно она распределена зависит рабочая температура ЦП. Проверим, как качественно растекается паста в полости между радиатором и процессором в зависимости от способа ее нанесения.

Одна капля



Термопасту можно выдавить в небольшом количестве одной точкой в центре процессора. Если ее потом прижать радиатором, то она растечется, но не полностью.

При таком нанесении диапазон температуры на контрольном ЦП при испытании составил +38…+87°С.

Пять капель



При нанесении пасты пятью точками ситуация улучшается. Она растекается лучше, поэтому и температура при работе процессора составила +35…+86°С.

Три линии



Если распределить пасту тремя параллельными полосками, то при растекании площадь контакта увеличится еще больше. Рабочая температура в этом случае составляет +35…+84°С.

Накрест



Очень хорошая наполненность пастой получается при ее нанесении накрест. При нажатии она почти полностью заполняет зазор между радиатором и процессором. Рабочая температура при испытаниях в этом случае составляет +34…+82°С.

С размазыванием



Согласно техническим рекомендациям термопаста должна размазываться по процессору лопаткой.

Это эталонный способ, позволяющий заполнить зазор на 100%, но он самый кропотливый и длительный по времени.

При нанесении этим методом рабочая температура процессора составляет +34…+82°С. То есть, аналогично, как и при более быстром распределении пасты накрест.

Смотрите видео


Метод нанесения

Кандидат наук Линкольнского университета последнего года обучения Кирстин Деусс в 2021 году получила стипендию Новозеландского общества почвоведов/Ассоциации удобрений для аспирантов.

Награда присуждается за усилия и настоящий (или вероятный) вклад в почвоведение Новой Зеландии, вытекающий из докторской диссертации. Он предусматривает годовую стипендию в размере 5000 долларов.

Кирстин имеет степень бакалавра биомедицинских наук Веллингтонского университета Виктории и степень магистра садоводства Мюнхенского технического университета, Свободного университета Бозена (Италия) и Болонского университета.

В рамках своего исследования в аспирантуре она провела долгосрочное полевое исследование гидрологии почвы и водосбора в Саутленде. Полученные данные помогут понять роль кротов и плиточных стоков в уникальном ландшафте Саутленда.

«Я очень рада, что меня выбрали в качестве получателя стипендии для аспирантов Ассоциации производителей удобрений NZSSS. Это честь, которой я буду дорожить до конца своей карьеры», — говорит Кирстин. «Мне нравится работать с почвами, и цель моей карьеры — применить свои полевые, исследовательские и управленческие навыки для поддержки устойчивого управления почвенными ресурсами Новой Зеландии.

«Моя докторская степень была сложной, но также и очень полезной, и эта награда является реальным повышением уверенности, поскольку я готовлюсь начать свою новую карьеру в Manaaki Whenua Landcare Research в феврале. Я не был бы там, где я есть, без поддержки многих моих замечательных наставников, друзей и коллег, которые дали мне так много своего времени и энергии, чтобы помочь воплотить идеи в реальность и воплотить все это в письменном виде!

 «Это действительно был лучший опыт в моей жизни, и я действительно с нетерпением жду, куда он меня приведет.

 Кирстин была номинирована Питером Алмондом, доцентом кафедры почвенных и физических наук Университета Линкольна. Он описал ее судейской коллегии как «высококвалифицированного ученого, способного к комплексному количественному анализу почвенно-гидрологических систем».

«Я думаю, что она достойна получателя. Престиж этой награды будет способствовать достижению ее цели – получить должность профессионального специалиста в области почвоведения в Новой Зеландии, чтобы она могла внести свой вклад в обеспечение экологической устойчивости наших основных отраслей промышленности.

Исполнительный директор

Fertilizer Association Вера Пауэр назвала исследование Кирстин «чрезвычайно важным».

«Чем больше мы сможем понять, что происходит с нашими почвами и водосборными бассейнами, тем лучше будет наш основной сектор для улучшения управления фермами, при этом защищая окружающую среду».   

6 методов и оборудования для нанесения клея

Выбор методов и оборудования для нанесения клея

Поскольку клеи бывают самыми разнообразными и универсальными, существует также множество методов нанесения клея и оборудования для его нанесения.Один метод нанесения не лучше остальных, но выбор способа нанесения клея должен основываться на типах клея, природе продукта, требованиях к поверхности, первоначальных инвестициях, затратах на техническое обслуживание и трудозатратах.

Мы различаем шесть основных типов методов нанесения клея, которые описаны далее в этой статье и могут быть реализованы с помощью различного оборудования для нанесения клея. Методы включают в себя:

1. Точки и бусины
2.Спрей
3. Нанесение полотна

4. Кисть и шпатель
5. Нанесение покрытия
6. Нанесение пленки здесь

Адгезив

Одним из наиболее распространенных способов нанесения клея являются шарики и точки. Клейкие шарики и точки обычно наносятся через разные дозирующие сопла, которые позволяют точно разместить точку или шарик. Самая простая форма машины для нанесения клеевых точек – это ручная выжимная бутылка, однако в промышленных целях используется другое, более совершенное оборудование.

Есть несколько единиц оборудования, которые используются для создания точных и однородных бусинок и точек в определенных узорах. К ним относятся пистолеты, автоматические пневматические пистолеты, автоматические электрические пистолеты и водометы. Преимущество нанесения клея шариками и точками заключается в том, что оборудование обеспечивает полный контроль над тем, где наносится клей, а также над тем, сколько клея используется. Однако приобретение оборудования может быть довольно дорогим, хотя затраты снижаются за счет минимальных потерь клея.

Пистолет – основное клеевое оборудование

Пистолеты существуют в виде систем с патронным и шланговым питанием. Пистолеты с патронами удобны, поскольку они портативны. Это недорогой вариант для полевых работ, подкраски и сборки в небольших объемах. Тем не менее, они требуют дорогих картриджей и частой заправки. Качество продукта зависит от навыков аппликатора клея.

Пистолеты с подачей из шланга являются обычным оборудованием для нанесения клея-расплава.Их можно использовать для горизонтального приклеивания на плоские панели с помощью насадок, создающих точечный или спиральный узор. Пистолеты с шланговым питанием обеспечивают более стабильную производительность, чем пистолеты с патронами.

Автоматическое нанесение клея с помощью пневматического пистолета

Пневматические пистолеты с пневматическим приводом часто используются, когда требуется автоматическое нанесение клея точками или шариками. Автоматизированные системы нанесения клея гарантируют точное время и не зависят от вязкости клея или давления в системе. В настоящее время самое инновационное автоматизированное оборудование для нанесения пневматических пистолетов надежно и имеет длительный срок службы, что снижает затраты на замену.Большая часть этого клеевого оборудования может работать со скоростью 3500 циклов в минуту и ​​более.

Автоматический электрический пистолет

Если для высокоскоростного нанесения клея требуется лучший контроль рисунка и постоянство, автоматический электрический пистолет является правильным выбором оборудования. Обычно они включают полностью электрический драйвер, который оптимизирует производительность. Поскольку сжатый воздух и динамические уплотнения не используются, автоматические электрические пистолеты имеют меньшую стоимость и требуют минимального обслуживания. Их срок службы также обычно больше, чем у пневматических систем, что делает их одним из более дешевых методов нанесения клея.

Струйная обработка с помощью промышленной клеевой машины

Струйное нанесение клея — это бесконтактный метод нанесения клея, который используется только для нанесения точек и бусинок. При сборке электроники струйная обработка является распространенным методом применения, поскольку она позволяет распределять материал в небольших пространствах. В этом клеевом аппликаторе струя движется над подложкой и использует высокоскоростной механизм для нанесения на подложку точных и однородных точек, узоров или линий. Это позволяет очень быстро и точно наносить клей.Кроме того, форсунки требуют минимальной очистки и обслуживания, что снижает затраты.

Нанесение клея распылением

Наряду с шариками и точками, распыление является одним из наиболее широко используемых методов нанесения клея, поскольку позволяет за короткое время нанести тонкий слой практически любого клея на большую поверхность. Нанесение распылением также позволяет наносить клей на неровные основания. Однако, поскольку клей распыляется в пистолете-распылителе, большая его часть может быть потеряна в воздухе (перераспыление), что требует дополнительных мер безопасности и учета затрат на потерю клея.Избыточное распыление также может привести к более тщательной очистке, чем при работе с другими методами и оборудованием для нанесения клея. Тем не менее, сегодняшние инновационные системы машин для распыления клея уменьшили избыточное распыление – если вы хотите узнать больше о системах с нулевым избыточным распылением, свяжитесь с нами.

Воздушное распыление в качестве оборудования для нанесения клея

Распылительные системы малого объема и низкого давления (LVLP) подходят для нанесения однородных и тонких слоев клеев с низкой вязкостью. Как правило, могут применяться круглые или веерные узоры различных диаметров до 165 мм.Эти системы нанесения клея, как правило, приводят к избыточному распылению, но при этом они дают возможность регулировать поток жидкости, подачу воздуха в сопло и отсечку воздуха после распыления.

Безвоздушное распыление – надежное нанесение клея

Пистолеты безвоздушного распыления

идеальны, когда требуется максимальная надежность при нанесении клея в больших объемах. Эти системы также обеспечивают автоматизацию, контролируемое осаждение и снижение избыточного распыления. Безвоздушное распыление лучше всего работает при использовании клеев средней вязкости. Пневматические распылительные системы предпочтительны, когда требуется точное нанесение и высокая скорость.

Волокнистый спрей в 3 формах

Fiberazion — это метод нанесения клея, который формирует открытый сетчатый узор, представляющий собой мельтблаун, закрученные или случайные волокна. Волокнистый спрей обеспечивает точное управление рисунком и сводит к минимуму избыточное распыление.

  1. Выдувание из расплава: Форсунки для выдувания из расплава обеспечивают высокую скорость производства и непрерывное применение. Они очень подходят для широкоформатного ламинирования и улучшают внешний вид и удобство использования продуктов личной гигиены, а также позволяют получить превосходное тонковолокнистое адгезивное покрытие при высокоскоростном склеивании тканей.
  2. Завихрение: Эти насадки повышают прочность соединения и улучшают качество продукции при производстве нетканых материалов с клеем-расплавом, ламинирование во время сборки изделия. Обычно размер клеевого волокна, плотность и ширину рисунка можно контролировать. Можно изготавливать узоры с низкой плотностью и крупными волокнами для лучшей прочности сцепления, открытые узоры для впитывающей способности и высокой плотности, узоры из тонких волокон для термочувствительных подложек.
  3. Случайное волокно: Существуют также сопла, которые подходят для нанесения случайных термоклеевых покрытий для непрерывного высокоскоростного ламинирования рулонных материалов.Насадки со случайным волокном обеспечивают плотное, равномерное покрытие с четким контролем краев и узорами. Это может обеспечить устойчивость к изменениям параметров процесса, стабильное соединение и улучшенное качество продукта.

Покрытие полотна – эффективный метод нанесения клея

Веб-покрытие – это метод, при котором различное оборудование для нанесения клея может использоваться для создания паутинообразного рисунка клея на самых разных подложках. Для большей части оборудования для нанесения покрытия на полотно крайне важно, чтобы подложка была плоской и ровной.Нанесение клея для покрытия полотна можно автоматизировать, что увеличивает скорость процесса.

Щелевой аппликатор – машина для точного нанесения клея

Щелевые аппликаторы на роликах или без них предназначены для точного и непрерывного нанесения адгезивных покрытий. Они обеспечивают точный контроль толщины и включают систему, предотвращающую преждевременное отверждение клея. Щелевые аппликаторы работают на высоких скоростях, обеспечивая от 4000 до 5000 циклов в минуту.

Системы нанесения клея для колес и валов

При нанесении клея круговым или валиковым способом доступно несколько вариантов рисунка.Шаблоны могут быть адаптированы для удовлетворения производственных потребностей. Это позволяет наносить клей сверху, снизу или сбоку в зависимости от потребностей продукта и процесса. Единственным недостатком покрытия колес и валов является то, что оборудование потребует длительной очистки, если на нем затвердеет клей.

Погружение в машину для нанесения клея

Когда клеи с низкой вязкостью желательно наносить толстыми слоями, подходящим методом является погружение. Как следует из названия, деталь погружается в клей.Это позволяет наносить клей на детали сложной формы и труднодоступные углы.

Трансферная печать с использованием подходящего оборудования для нанесения клея

Трансферная печать относится к форме валикового покрытия, при которой шаблонная подушечка прижимается к подушечке или проходит по валику для захвата клея. Затем подушечка используется для печати клейкого рисунка на детали или подложке. Чаще всего используются валики, однако подойдут и плоские плиты. Трансферная печать используется для точного нанесения очень тонкого слоя клея.На клапаны конвертов и окна можно нанести клейкий слой с помощью трансферной печати.

Кисть и шпатель – самые старые методы нанесения клея

Использование кисти или шпателя для нанесения клея на основание является основным методом нанесения клея. Успех применения зависит от качества продукта, качества оборудования и, что наиболее важно, от навыков оператора. Преимущество нанесения кистью и шпателем заключается в том, что он позволяет наносить клей даже на неровные поверхности.Однако толщину слоя и количество наносимого клея контролировать сложнее, и в худшем случае это может привести к непредвиденным затратам или отказу клеевой системы. Следует также иметь в виду, что кистью или шпателем можно наносить только ограниченное количество клеев.

Защитное покрытие для хорошей укрывистости

Занавесное покрытие относится к клеевому способу нанесения клея, который включает так называемый водопад клея – завесу. Деталь продавливается сквозь полотно, в результате чего к поверхности прилипает слой клея.Жидкость, которая не попала на деталь, собирается и перекачивается обратно в систему, чтобы поддерживать работу водопада. Толщина клеевого слоя определяется вязкостью материала и скоростью прохождения детали через полотно. Наливное покрытие лучше всего подходит, когда требуется покрыть большую площадь густым клеем.

Основным преимуществом наливного покрытия является то, что оно обеспечивает однородный клеевой слой и гарантирует такой же результат для будущих деталей.Кроме того, наливное покрытие представляет собой автоматизированный процесс, который снижает трудозатраты и повышает эффективность процесса. Однако оборудование, как правило, дороже, чем оборудование, необходимое для других методов нанесения клея. Также недостатком можно считать ограниченное количество подходящих клеев.

Нанесение клея сплошной пленкой

В последние годы чрезвычайно популярным методом стало нанесение клея в виде сплошной пленки. Клей представляет собой тонкую пленку и наносится на подложку с помощью специальной машины для нанесения клея.В большинстве пленок используются клеи, чувствительные к давлению, но также доступны клеевые пленки, активируемые при нагревании. Обычно клейкие пленки бывают двух типов: без подложки и с подложкой. В последних используется несущий лист, который удаляется после нанесения одной стороны пленки на поверхность. Клейкие пленки особенно популярны в упаковочной промышленности.

Какой из методов нанесения клея лучше всего подходит для вашего процесса?

Многие факторы влияют на выбор метода нанесения клея.К ним относятся тип клея, природа продукта, требования к субстрату и схема процесса. Также в процессе принятия решения играют роль финансовые факторы: сколько стоит оборудование? Требуется ли частое техническое обслуживание? Как насчет уборки? У нас есть ответы на все эти и многие другие вопросы. Свяжитесь с нами, если вы ищете лучший метод нанесения клея для вашего процесса и продукта.


Свяжитесь с нами

Методы нанесения краски | Нанесение распылением

Производителям и отделочникам доступны десятки различных методов нанесения краски или отделки на готовый продукт.У каждого из методов нанесения есть определенные преимущества и недостатки, и многие из них имеют несколько вариантов, которые лучше всего подходят для конкретных обстоятельств. Это делает обязательным для вас понимание ваших логистических и бюджетных требований, чтобы выбрать правильный метод для вашей операции. Посмотрите ниже, где мы разбираем преимущества и недостатки наиболее распространенных типов методов применения.

 

Методы распыления

Распыление является наиболее распространенным методом нанесения краски и отделки среди промышленных производителей из-за его универсальности и экономической эффективности.В настоящее время используется множество различных типов методов распыления, в том числе:

  • Воздушное распыление
  • Безвоздушный
  • Электростатический
  • Большой объем, низкое давление

Распылитель с воздушным распылением

Нанесение распылением воздуха является традиционным подходом к окраске распылением. Аппликатор состоит из традиционного пистолета-распылителя, сочетающего сжатый воздух с потоком жидкости для создания аэрозоля под давлением, который покрывает объект. Поскольку оборудование может быть отрегулировано и настроено в соответствии с потребностями оператора, распыление воздуха является очень гибким и может использоваться практически на любом типе подложки.

Одним из основных недостатков технологии распыления воздуха является потеря краски. Оборудование имеет низкую эффективность переноса по сравнению с другими методами нанесения, хотя относительно низкие трудозатраты могут помочь компенсировать материальные затраты. Покрасочные камеры также должны быть достаточно вытяжными, чтобы работники не подвергались воздействию опасных концентраций содержащихся в воздухе химикатов.

Проверьте свою электронную почту, чтобы получить копию «Как спроектировать идеальную покрасочную камеру»

Безвоздушный распылитель

Вместо того, чтобы смешивать жидкую краску со сжатым воздухом, оборудование для безвоздушного нанесения просто пропускает жидкое покрытие через узкое отверстие для создания давления.Этот метод продвигает частицы краски с более низкой скоростью, чем обычное оборудование с воздушным распылением, поэтому потери краски из-за избыточного распыления меньше. Хотя безвоздушное распыление имеет ряд преимуществ по сравнению с обычными методами, оно также требует дополнительного обслуживания оборудования, а также дополнительных навыков со стороны оператора.

Электростатические методы

Электростатическое нанесение является относительно современной инновацией, обеспечивающей исключительную эффективность переноса по сравнению с другими методами распыления.Оборудование заряжает частицы краски высоким напряжением, заставляя их притягиваться к поверхности детали и фактически оборачивать ее, что повышает эффективность переноса. Это позволяет получить гладкое и прочное покрытие с минимальными усилиями, даже для объектов с углами и контурами.

Несмотря на то, что этот метод может значительно сократить отходы материалов, он также требует навыков и точности для безопасного использования. Электростатическое оборудование предназначено для специализированных красок, имеющих определенную проводимость, поэтому возможности ограничены определенными химическими составами.Этот метод также представляет более значительную пожароопасность на рабочем месте.

Большой объем, низкое давление (HVLP)

В распылительном оборудовании

HVLP используется технология распылительного пистолета, которая подает большое количество воздуха под низким давлением к аппликатору пистолета. Поскольку краска выбрасывается с более низкой скоростью, этот метод дает меньше избыточного распыления и обратного выброса, чем обычное оборудование с воздушным распылением. Хотя очевидные преимущества кажутся выгодными, также важно отметить, что приложения HVLP требуют более опытных маляров из-за более высокой эффективности переноса.

 

Другие методы нанесения краски

Хотя они, как правило, являются наиболее часто используемыми методами нанесения, нанесение распылением не является единственным вариантом для производителей и отделочников. Два широко используемых метода нанесения краски, в которых не используется метод распыления:

 

Чистка

Как следует из названия, при брашировании используется кисть для нанесения краски или отделки на компонент. Консистенция краски является ключевым фактором успешного нанесения кистью.Тонкие краски могут не покрывать поверхность должным образом, в то время как более густые краски могут тянуться под кистью. Без надлежащей консистенции следы от кисти, скорее всего, останутся после завершения нанесения. Риск некачественной отделки означает, что браширование обычно не используется для декоративной отделки.

Кисть чаще всего используется для покрытия участков после ремонта. Небольшой участок, как правило, не стоит полного распыления, а метод погружения не эффективен для собранных компонентов.Кроме того, чистка щеткой также может быть полезна для труднодоступных мест.

Погружение

Погружение — это метод, который чаще всего используется для нанесения грунтовок и включает полное погружение деталей в резервуар. Это эффективно для полного покрытия компонентов, что делает его отличным выбором для нанесения защитных покрытий. Полное погружение деталей обеспечивает достаточное покрытие всех участков; однако это обычно не обеспечивает высококачественной отделки из-за капель, когда детали подвешиваются для сушки.

Кроме того, погружение — плохой выбор для чистовой обработки крупных деталей, поскольку размер резервуара становится непомерно дорогим. Погружение чаще всего применяют на заводах и на крупных ремонтных станциях.

Как правило, методы нанесения краски окунанием лучше всего подходят для:

  • Мелкие компоненты
  • Защитные покрытия

 

Прежде чем принимать решение относительно конкретного метода нанесения краски, важно заранее предвидеть собственные потребности.Не все методы применения подходят для всех компаний, поэтому вам необходимо понимать свои логистические, бюджетные и операционные требования, чтобы выбрать правильный метод для своей работы. Являясь ведущим поставщиком окрасочных камер для распыления, наши специалисты помогут вам принимать наиболее обоснованные решения, которые лучше всего подходят для вашей работы и оборудования.

 

Как определить правильный метод нанесения масла

“Какое применение масла лучше всего: масляный подъемник (кольцо и манжета) или циркуляция масла в вентиляторе (большой роликовый подшипник со средней скоростью)?”

Методы нанесения масла различаются в зависимости от ряда переменных, таких как скорость, размер, вязкость смазки и условия окружающей среды.Вы должны согласовать механизм подачи смазки с предполагаемой работой машины. В противном случае может возникнуть значительный износ, что приведет к простоям и, возможно, избыточному потреблению энергии.

Важно понимать преимущества и недостатки каждого метода. Маслоподъемные устройства являются одними из старейших механизмов подачи смазки. Они используют вращательное движение машины для захвата масла и транспортировки его к компоненту, который необходимо смазать.

Самая большая разница между кольцевой масленкой и манжетной масленкой заключается в том, как она крепится к валу.Кольцевые масленки не крепятся к валу, а просто ездят по нему (иногда в канавках) и поднимают масло туда, куда ему нужно. Манжетные масленки прочно прикреплены к валу и соответственно вращаются вместе с ним. Как кольцевые, так и манжетные масленки должны работать с определенной частотой вращения вала и иметь соответствующие размеры, чтобы поднимать необходимый объем масла для смазки машины.

Хотя эти устройства просты и, как правило, не требуют особого обслуживания, их использование имеет некоторые присущие им недостатки.Возможно, самая большая потенциальная проблема связана с недостаточным уровнем масла. Уровень масла внутри машины необходимо постоянно проверять, чтобы обеспечить правильную работу подъемного устройства. Слишком высокий или слишком низкий уровень масла может сильно повлиять на эффективность этих устройств.

В холодных условиях также существует риск образования каналов, что означает, что вязкость смазочного материала слишком высока для подъема. Во время пусков и остановов кольца и манжеты могут просто не поднимать достаточное количество масла для смазки машины.Это может привести к граничным условиям и повышенному износу внутренних деталей машины.

Циркуляционные масляные системы являются общими для крупного и сложного оборудования, но их можно адаптировать для работы с большинством маслонаполненных корпусов. Машины, работающие на циркулирующем масле, имеют тенденцию работать при более низкой температуре. Смазка также имеет тенденцию служить дольше в этих системах.

Циркуляционные масляные системы обычно имеют больший объем масла, а дополнительные трубопроводы и насосы позволяют лучше кондиционировать масло с помощью фильтров и теплообменников, встроенных в масляный контур.Конечно, эти системы требуют дополнительных затрат, и их необходимо контролировать на наличие утечек и обеспечивать правильную работу насоса.

Если возможно, лучше всего использовать циркуляционную систему, так как ее преимущества намного перевешивают недостатки. Хотя это будет стоить дороже, вы сможете лучше смазывать свою машину, если система циркуляции установлена ​​правильно. Чтобы продлить срок службы машины и, возможно, смазки, обязательно включите фильтрацию в систему этого типа. Со временем это может окупить модернизацию системы.

Метод применения Сепрафильм® в лапароскопической хирургии

JSLS. 2017 январь-март; 21(1): e2016.00097.

, MD and MD, PhD

Mun-Kun Hong

Отделение акушерства и гинекологии, буддийская больница общего профиля Цзы Чи, Университет Цзы Чи, и Институт медицинских наук, Университет Цзы Чи, Хуалянь, Тайвань.

Dah-Ching Ding

Отделение акушерства и гинекологии, буддийская больница общего профиля Цзы Чи, Университет Цзы Чи, и Институт медицинских наук Университета Цзы Чи, Хуалянь, Тайвань.

Мун-Кун Хонг, отделение акушерства и гинекологии, буддийская больница общего профиля Цзы Чи, Университет Цзы Чи и Институт медицинских наук Университета Цзы Чи, Хуалянь, Тайвань.

Автор, ответственный за переписку.

Раскрытие информации: не сообщалось.

Авторы благодарят буддийскую больницу общего профиля Цзы Чи, Хуалянь, Тайвань, за финансовую поддержку этого исследования по контракту № TCRD 103–26, а также Теда Ноя за редакторскую помощь.

Адресная корреспонденция: Да-Чинг Дин, доктор медицинских наук, отделение акушерства и гинекологии, буддийская больница общего профиля Цзы Чи, Университет Цзы Чи, 707, улица Чунг-Янг, секция 3, город Хуалянь, Хуалянь, Тайвань, Китайская Республика., Телефон: +886-38-561825, доб. 2228, факс: +886-38-577161, электронная почта: [email protected] © 2017 JSLS, Journal of the Society of Laparoendoscopic Surgeons. Это статья в открытом доступе, распространяемая на условиях Creative Commons Attribution. Некоммерческая лицензия без производных (http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/3.0/us/), которая разрешает некоммерческое использование, распространение и воспроизведение на любом носителе при условии правильного цитирования оригинальной работы. и никак не изменяется.Эта статья была процитирована другими статьями в PMC.

Abstract

Предпосылки и цели:

Послеоперационные спайки возникают реже при лапароскопии, чем при лапаротомии, но их частоту можно еще снизить. Сепрафильм, рассасывающийся барьер из гиалуроната натрия/карбоксиметилцеллюлозы, был разработан для предотвращения спаек после абдоминальной хирургии и одобрен для послеоперационной профилактики спаек. Однако сепрафильм редко используется в лапароскопической хирургии из-за его склонности к разрыву при введении в брюшную полость через троакар, что приводит к высокой частоте неудач при установке.Мы предлагаем лучший метод нанесения адгезионного барьера Сепрафильм в одно- или многопортовых гинекологических операциях.

Методы:

Это ретроспективный анализ пациентов, перенесших много- или однопортовую гинекологическую лапароскопию с декабря 2014 г. по январь 2016 г. в буддийской больнице общего профиля Цзы Чи, Хуалянь, 46 пациентов получали Сепрафильм (Genzyme Corp., Кембридж, Массачусетс). , США) предложенным способом. Кусок сепрафильма разрезали на четыре части. Чтобы увлажнить и смягчить сепрафильм, каждый кусочек помещали на влажную отжатую марлю до тех пор, пока он не скручивался естественным образом.Два куска пленки были свернуты бумажной подложкой из упаковки Сепрафильма. Удерживая рулон сепрафильма захватом, хирург ввел его в брюшную полость через 11-мм троакар.

Результаты:

Успешность введения и правильного размещения сепрафильма составила 100% (46/46) и 95,7% соответственно. В 2 однопортовых (2/26) лапароскопических операциях установка пленки не удалась; все размещения в многопортовых лапароскопических операциях были успешными (20/20).Среднее время, необходимое для размещения кусочков Сепрафильма на одну операцию, составило 4,0 ± 1,47 минуты среди всех операций; при однопортовых операциях требовалось значительно больше времени (в среднем 4,4 ± 1,59 минуты), чем при многопортовых операциях (в среднем 3,4 ± 1,13 минуты) ( P < 0,05).

Выводы:

Этот метод установки сепрафильма является простой техникой, которая не требует специального оборудования и обеспечивает высокий процент успеха. Установка пленки занимает больше времени при однопортовых операциях, чем при многопортовых.

Ключевые слова: Адгезионный барьер, Лапароскопия, Сепрафильм, Однопортовый доступ

ВВЕДЕНИЕ

Терапевтические или диагностические лапароскопические процедуры вызывают меньше послеоперационных спаек, чем лапаротомии. Применение адгезионного барьера может свести к минимуму спайки. 1 Сепрафильм (Genzyme Corp., Кембридж, Массачусетс, США), состоящий из гиалуроната натрия и карбоксиметилцеллюлозы, был одобрен Управлением по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США (FDA) в 1996 году и является одним из антиадгезионных барьеров, широко используемых сегодня в хирургии.Этот продукт показан для лапаротомии брюшной полости или таза, чтобы уменьшить частоту, степень и тяжесть послеоперационных спаек. 2,–5 Однако сепрафильм редко используется в лапароскопической хирургии из-за его склонности к разрыву при введении в брюшную полость через троакар, что приводит к высокой частоте неудач при установке. 6 Разработано несколько методов введения сепрафильма, 7,–10 , но некоторые из них требуют специального оборудования, а некоторые сложны. 11 Более того, размещение сепрафильма в однопортовой хирургии сложнее, чем в многопортовой хирургии.

В данной работе представлен модифицированный подход к размещению сепрафильма, при котором сепрафильм подготавливается путем размягчения и скручивания перед введением в брюшную полость. Этот предложенный метод является лучшим методом, который сочетает в себе и упрощает два ранее описанных метода. 11,12

МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ

В исследование было включено 46 пациентов.В период с декабря 2014 г. по январь 2016 г. они перенесли однопортовую (n = 26) или многопортовую (n = 20) лапароскопическую гинекологическую операцию, включая введение сепрафильма. . Сепрапленку и ее бумажную подложку ( А ) разрезали на 4 равные части ( В ). Каждый кусок пленки помещали на влажную марлю до тех пор, пока он не свернется естественным образом (~6–8 секунд) ( C) .Два куска пленки были свернуты вместе с подложкой (из упаковки Сепрафильм). Рулон захватили щипцами ( D ) и ввели в брюшную полость через 11-мм троакарную втулку ( E, F ).

Подготовка сепрафильма. ( A ) Герметичная упаковка из сепрафильма. ( B ) Пленка разрезается вместе с бумажной подложкой на 4 равные части. ( C ) Кусок кладут на смоченную марлю, чтобы смягчить его до естественного скручивания.Процесс повторяется для второй детали. ( D ) Два куска свернуты в 1 подложку и зажаты пинцетом для удержания кишечника. ( E, F ) Валик вводят в брюшную полость через 11-мм троакар.

При многопортовой лапароскопии после входа в брюшную полость другой пинцет использовался для развертывания сепрафильма ( A ) и перемещения первого отрезка в намеченное место ( B ), а затем второго отрезка ( C ).Таким же образом были размещены остальные 2 части. При однопортовой лапароскопии для развертывания сепрафильма и последующего перемещения его в нужное место использовался только один пинцет ( D–F ). Потребовалась некоторая сноровка, чтобы удалить 2 оставшихся бумажных листа в брюшной полости, захватывая один угол бумаги (G), осторожно вытягивая его и одновременно вращая, чтобы бумагу можно было свернуть и пропустить через 11-мм троакар или однопортовый ( H ) без трения ( I ).

Установка сепрафильма при многопортовых ( A–C ) и однопортовых ( D–F ) процедурах и удаление держателей остаточной бумаги ( G–I ). ( A ) Пленка разматывается двумя захватами. Размещение первого ( B ) и второго ( C ) слоев пленки. Один угол бумажной подложки захватывают ( G ), вытягивают и поворачивают ( H ) через 11-мм троакар и полностью удаляют через троакар ( I ).

В каждом случае подсчитывалось количество успешных вставок и укладок Сепрафильма, а также время от увлажнения пленки до размещения всех частей.

Определения успешно наложенной сепрапленки были следующими: при миомэктомии пленка обрамляла линию шва на расстоянии 1 см от линии; при тотальной и субтотальной гистерэктомии пленкой обрамляли эндоцервикальную область и двустороннее отверстие брюшины; при сакрокольпопексии пленка обрамляла переднюю, заднюю и латеральную линии швов брюшины; при цистэктомии яичника пленку накладывали на нижнюю и верхнюю поверхность яичника; в онкологической хирургии пленку накладывали на шероховатые поверхности всех хирургических участков.

Общее время, необходимое для применения в различных группах, сравнивали с помощью теста Стьюдента t . Данные о времени применения выражены как среднее значение ± стандартное отклонение. Различия, достигающие P < 0,05, были значительными.

РЕЗУЛЬТАТЫ

Всего было установлено 184 кусочка сепрафильма. Успешность введения в брюшную полость через троакар составила 100%.

Что касается размещения, показатель успешного размещения в намеченном месте во всех операциях составил 95.7%. В группе однопортовой хирургии установка не удалась в 2 случаях (уровень успеха 92,3%), тогда как в группе многопортовой хирургии установка имела 100% успех.

Среднее время нанесения составило 4,0 ± 1,47 минуты. Время аппликации было значительно больше в группе однопортовой хирургии, чем в группе многопортовой (4,4 ± 1,59 против 3,4 ± 1,13 минуты; P = 0,013 по тесту Стьюдента t ) ().

Таблица 1.

Таблица и время размещения

9204223 9042 9

Обсуждение

Мы сообщаем о разработка простой методики применения сепрафильма в лапароскопической хирургии. Общий показатель успеха этого модифицированного метода составил 95,7% (44/46). В лапароскопической хирургии с однопортовым доступом показатель успеха составил 92,3%. Время аппликации в однопортовой хирургии было значительно больше, чем в многопортовой (4.4 ± 1,59 против 3,4 ± 1,13 мин, P = 0,013).

Гибкость сепрафильма зависит от влажности окружающей среды. Если упаковку с сепрафильмом открыть слишком рано, лист становится слишком мягким и липким для прикосновения. И наоборот, если упаковка открывается непосредственно перед использованием, лист становится жестким и легко ломается, что в конечном итоге приводит к неудачному размещению. Поэтому часто бывает трудно определить идеальное время для открытия упаковки с сепрафильмом. Неопределенность отпугивает хирургов от использования сепрафильма, особенно при лапароскопических операциях, даже несмотря на то, что он может уменьшить образование спаек.

Для применения сепрафильма в лапароскопической хирургии были приняты две процедуры. Сначала разрежьте пленку на куски и сверните вместе с помощью мягкого пластикового держателя. Затем вставьте рулон в брюшную полость через троакар диаметром 10–12 мм, поместите кусочки пленки в намеченные места и удалите листы из мягкого пластика. 7,–10 Основным недостатком этого метода является то, что мягкий пластиковый держатель отражает свет, из-за чего пленку трудно отличить от пластикового держателя.Кроме того, держатель недостаточно жесткий для защиты сепрафильма во время введения. Второй метод заключается в разрезании и прокатывании сепрафильма и введении его в индуктор через троакар для размещения. 10 Недостатком этого метода является необходимость специального оборудования и низкая вероятность успеха, всего 31,5% в одном отчете. 10

Два последних метода, о которых сообщалось в 2014 году, были предложены для устранения упомянутых выше недостатков. Chuang et al 12 предложили использовать 2 слоя сепрафильма, чтобы он не прилипал к пластиковому покрытию, облегчая удаление второго слоя пленки с места установки.Kusuki et al. 11 предложили увлажнять сепрафильм перед введением его в брюшную полость, открыв клапаны 12-мм троакара и не используя держатель. Однако эти 2 метода все еще не полностью устраняют указанные выше недостатки.

Предлагаемый нами метод сочетает в себе и модифицирует методы Чуанга и Кусуки и позволяет просто и успешно применять Сепрафильм. Во-первых, бумажная подложка достаточно прочная и облегчает введение через 11-мм троакар по сравнению с пластиковым листом.Во-вторых, хирург может легко отличить сепрафильм от бумажной основы. В-третьих, после размещения первого слоя сепрафильма хирург может перемещать второй слой, чтобы покрыть дополнительные области. Наш уровень успешного применения Seprafilm составляет 95,7% по сравнению с 80%, указанными Kusuki et al. 11

Сепрафильм редко используется в лапароскопической хирургии с однопортовым доступом из-за сложности его наложения в желаемом месте. При использовании нашей модифицированной методики было всего 2 случая неудачного размещения пленки при лапароскопии с однопортовым доступом.По нашему мнению, эти неудачи могли быть вызваны длительными манипуляциями с сепрафильмом, что сделало его слишком липким для нанесения. Большее количество симуляционных тренировок может решить эту проблему. Использование только одного щипца для манипулирования пленкой также усложняло применение. Согласно результатам нашего исследования, время размещения также было больше при использовании одного порта, чем при использовании нескольких портов, вероятно, из-за ограниченного пространства и ограниченного диапазона движения щипца. Возможные решения этой проблемы — использование гибкого захвата для манипуляций и регулярная практика с тренировочной коробкой.

Среднее время размещения сепрафильма в этом исследовании было менее 5 минут, что меньше времени, указанного в двух недавних исследованиях, упомянутых ранее (8 минут 12 и 10 минут 11 ). Сокращение времени, вероятно, связано с более легким вводом и легкостью отличить сепрафильм от бумажной подложки. Кроме того, вставка 2 слоев пленки одновременно определенно занимает меньше времени, чем вставка 1 листа за раз.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Мы продемонстрировали, что, когда Сепрафильм изготавливается путем увлажнения и прокатки бумажной подложки, его легко применять как в однопортовых, так и в многопортовых операциях.Этот модифицированный метод может расширить использование адгезионных барьеров в лапароскопических операциях.

Информация для авторов

Мун-Кун Хонг, отделение акушерства и гинекологии, буддийская больница общего профиля Цзы Чи, Университет Цзы Чи и Институт медицинских наук Университета Цзы Чи, Хуалянь, Тайвань.

Dah-Ching Ding, отделение акушерства и гинекологии, буддийская больница общего профиля Цзы Чи, Университет Цзы Чи и Институт медицинских наук Университета Цзы Чи, Хуалянь, Тайвань.

Каталожные номера:

1. Болник А., Болник Дж., Даймонд М.П. Послеоперационные спайки как следствие операции на органах малого таза. J Миним инвазивный гинекол. 2015; 22: 549–563. [PubMed] [Google Scholar]2. Бек Д.Э., Коэн З., Флешман Дж.В. и соавт. Проспективное, рандомизированное, многоцентровое, контролируемое исследование безопасности антиспаечного барьера Сепрафильм в абдоминально-тазовой хирургии кишечника. Расстройство прямой кишки. 2003;46:1310–1319. [PubMed] [Google Scholar]3. Becker JM, Dayton MT, Fazio VW и др. Профилактика послеоперационных спаек брюшной полости с помощью биорезорбируемой мембраны на основе гиалуроната натрия: проспективное рандомизированное двойное слепое многоцентровое исследование.J Am Coll Surg. 1996; 183: 297–306. [PubMed] [Google Scholar]4. Бриллиантовый депутат. Уменьшение спаек после миомэктомии матки с помощью мембраны Сепрафильм (HAL-F): слепое, проспективное, рандомизированное, многоцентровое клиническое исследование. Группа по изучению адгезии сепрафильма. Фертил Стерил. 1996; 66: 904–910. [PubMed] [Google Scholar]5. Иноуэ М., Учида К., Мики С. и др. Эффективность Сепрафильма для снижения риска повторных операций у детей хирургического профиля, перенесших абдоминальную хирургию. J Pediatr Surg. 2005;40:1301–1306. [PubMed] [Google Scholar]6.Гонсалес-Кинтеро В.Х., Крус-Пачано Ф.Е. Профилактика спаек при акушерских и гинекологических оперативных вмешательствах. Преподобный акушер-гинеколог. 2009; 2:38–45. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [Google Scholar]7. Хайтан Э., Шольц С., Ричардс В.О. Лапароскопический адгезиолизис и размещение Сепрафильма: новая техника и новый подход к пациентам с непреодолимой болью в животе. J Laparoendosc Adv Surg Tech A. 2002; 12: 241–247. [PubMed] [Google Scholar]8. Chuang YC, Fan CN, Cho FN и др. Новый метод нанесения барьера из сепрафильма (гиалуронат-карбоксиметилцеллюлоза) после лапароскопических операций.Фертил Стерил. 2008; 90:1959–1963. [PubMed] [Google Scholar]9. Шинохара Т., Кашиваги Х., Янагисава С. и др. Простая и новая методика размещения антиадгезивной мембраны в лапароскопической хирургии. Surg Laparosc Endosc Percutan Tech. 2008; 18: 188–191. [PubMed] [Google Scholar] 10. Такеучи Х., Китаде М., Кикути И. и др. Новый инструмент и техника для использования мембраны Сепрафильм гиалуроновая кислота/карбоксиметилцеллюлоза во время лапароскопической миомэктомии. J Laparoendosc Adv Surg Tech A. 2006;16:497–502.[PubMed] [Google Scholar] 11. Кусуки И., Суганума И., Ито Ф. и др. Целесообразность увлажнения сепрафильма перед использованием в лапароскопической хирургии. Surg Laparosc Endosc Percutan Tech. 2014;24:e13–15. [PubMed] [Google Scholar] 12. Чуанг Ю.С., Лу Х.Ф., Пэн Ф.С. и др. Модифицированная новая методика для повышения успешности применения сепрафильма с помощью лапароскопии. J Миним инвазивный гинекол. 2014;21:787–790. [PubMed] [Google Scholar]

Метод нанесения жидкости для анализа с временным разрешением с помощью последовательной синхротронной кристаллографии

  • Моффат, К. Annu Rev. Biophys. хим. 18 , 309–332 (1989).

    КАС Статья Google ученый

  • Левантино, М., Йорк, Б. А., Монтейро, округ Колумбия, Каммарата, М. и Пирсон, А. Р. Curr. мнение Структура биол. 35 , 41–48 (2015).

    КАС Статья Google ученый

  • Gati, C. et al. IUCrJ 1 , 87–94 (2014).

    КАС Статья Google ученый

  • Ямамото, М. и др. IUCrJ 4 , 529–539 (2017).

    КАС Статья Google ученый

  • Oghbaey, S. et al. Acta Кристаллогр. Разд. Д. 72 , 944–955 (2016).

    КАС Статья Google ученый

  • Оуэн Р.Л. и др. Acta Кристаллогр. Разд. Д. 73 , 373–378 (2017).

    КАС Статья Google ученый

  • Schulz, E.C. et al. Нац. Методы 15 , 901–904 (2018).

    КАС Статья Google ученый

  • Coquelle, N. et al. Acta Кристаллогр. Разд. Д. 71 , 1184–1196 (2015).

    КАС Статья Google ученый

  • Бар-Эвен А.и другие. Биохимия 50 , 4402–4410 (2011).

    КАС Статья Google ученый

  • Чепмен, Х. Н. Annu. Преподобный Биохим. 88 , 35–58 (2019).

    КАС Статья Google ученый

  • Stagno, J. R. et al. Природа 541 , 242–246 (2017).

    КАС Статья Google ученый

  • Бейерлейн, К.Р. и др. IUCrJ 4 , 769–777 (2017).

    КАС Статья Google ученый

  • Шмидт, М. Adv. Конденс. Материя физ. 2013 , 167276 (2013).

    Артикул Google ученый

  • Макинен, М. В. и Финк, А. Л. Annu. Преподобный Биофиз. биоинж. 6 , 301–343 (1977).

    КАС Статья Google ученый

  • Олмос, Дж.Л. и др. БМС Биол. 16 , 1–15 (2018).

    Артикул Google ученый

  • Русси С. и др. J. Синхротронное излучение. 24 , 73–82 (2017).

    КАС Статья Google ученый

  • Fischer, M., Shoichet, B.K. & Fraser, J.S. ChemBioChem 16 , 1560–1564 (2015).

    КАС Статья Google ученый

  • Киди Д.А. и др. Структура 22 , 899–910 (2014).

    КАС Статья Google ученый

  • Hochster, R. M. & Watson, R. W. J. Am. хим. соц. 75 , 3284–3285 (1953).

    КАС Статья Google ученый

  • Hogue Angeletti, R. A. J. Biol. хим. 250 , 7814–7818 (1975).

    КАС пабмед Google ученый

  • Чаутайвале, Дж.& Rao, M. Appl. Окружающая среда. микробиол. 60 , 4495–4499 (1994).

    КАС пабмед ПабМед Центральный Google ученый

  • Cha, J. & Batt, C. A. Mol. Ячейки 8 , 374–382 (1998).

    КАС пабмед Google ученый

  • Тотева, М. М., Сильваджи, Н. Р., Аллен, К. Н. и Ричард, Дж. П. Биохимия 50 , 10170–10181 (2011).

    КАС Статья Google ученый

  • Чанитнун, К. и Пинфаничакарн, П. Браз. Дж. Микробиол. 43 , 1084–1093 (2012).

    КАС Статья Google ученый

  • Даутер З., Даутер М., Хемкер Дж., Витцель Х. и Уилсон К. С. FEBS Lett. 247 , 1–8 (1989).

    КАС Статья Google ученый

  • Бхосале, С.Х., Рао, М. Б. и Дешпанде, В. В. Microbiol. Ред. 60 , 280–300 (1996).

    КАС пабмед ПабМед Центральный Google ученый

  • Лави А., Аллен К. Н., Петско Г. А. и Ринге Д. Биохимия 33 , 5469–5480 (1994).

    КАС Статья Google ученый

  • Ковалевский А.Ю. и др. Структура 18 , 688–699 (2010).

    КАС Статья Google ученый

  • Martin, R. W. & Zilm, K. W. J. Magn. Резон. 165 , 162–174 (2003).

    КАС Статья Google ученый

  • Kabsch, W. Acta Crystallogr. Разд. Д 70 , 2204–2216 (2014).

    КАС Статья Google ученый

  • Белый, Т.А. и др. J. Appl. Кристаллогр. 45 , 335–341 (2012).

    КАС Статья Google ученый

  • McCoy, A.J. et al. J. Appl. Кристаллогр. 40 , 658–674 (2007).

    КАС Статья Google ученый

  • Adams, P.D. et al. J. Синхротронное излучение. 11 , 53–55 (2004).

    КАС Статья Google ученый

  • Эмсли, П.& Cowtan, K. Acta Crystallogr. Разд. D 60 , 2126–2132 (2004).

    Артикул Google ученый

  • Эмсли П., Локамп Б., Скотт В. Г. и Коутан К. Acta Crystallogr. Разд. D 66 , 486–501 (2010).

    КАС Статья Google ученый

  • Liebschner, D. et al. Acta Кристаллогр. Разд. Д 73 , 148–157 (2017).

    КАС Статья Google ученый

  • Ланг, П. Т., Холтон, Дж. М., Фрейзер, Дж. С. и Альбер, Т. Proc. Натл акад. науч. США 111 , 237–242 (2014).

    КАС Статья Google ученый

  • Система молекулярной графики PyMOL, версия 1.8. (ООО «Шредингер», 2015 г.).

  • Начало работы | Создание приложения с помощью Spring Boot

    Если вы создаете веб-сайт для своего бизнеса, вам, вероятно, потребуется добавить некоторые службы управления.Spring Boot предоставляет несколько таких сервисов (таких как работоспособность, аудит, bean-компоненты и т. д.) с помощью своего исполнительного модуля.

    Если вы используете Gradle, добавьте следующую зависимость в файл build.gradle :

      реализация 'org.springframework.boot: spring-boot-starter-actuator'  

    Если вы используете Maven, добавьте в файл pom.xml следующую зависимость:

      <зависимость>
    org.springframework.boot
    пружинный-загрузочный-стартер-привод
      

    Затем перезапустите приложение.Если вы используете Gradle, выполните следующую команду в окне терминала (в полном каталоге ):

    Если вы используете Maven, выполните следующую команду в окне терминала (в полном каталоге ):

    Вы должны увидеть, что в приложение добавлен новый набор конечных точек RESTful. Это службы управления, предоставляемые Spring Boot. В следующем листинге показан типичный вывод:

      management.endpoint.configprops-org.springframework.boot.actuate.autoconfigure.context.properties.ConfigurationPropertiesReportEndpointProperties
    management.endpoint.env-org.springframework.boot.actuate.autoconfigure.env.EnvironmentEndpointProperties
    management.endpoint.health-org.springframework.boot.actuate.autoconfigure.health.HealthEndpointProperties
    management.endpoint.logfile-org.springframework.boot.actuate.autoconfigure.logging.LogFileWebEndpointProperties
    management.endpoints.jmx-org.springframework.boot.actuate.autoconfigure.endpoint.jmx.JmxEndpointProperties
    management.endpoints.web-org.springframework.boot.actuate.autoconfigure.endpoint.web.WebEndpointProperties
    management.endpoints.web.cors-org.springframework.boot.actuate.autoconfigure.endpoint.web.CorsEndpointProperties
    management.health.diskspace-org.springframework.boot.actuate.autoconfigure.system.DiskSpaceHealthIndicatorProperties
    management.info-org.springframework.boot.actuate.autoconfigure.info.InfoContributorProperties
    management.metrics-org.springframework.boot.actuate.autoconfigure.metrics.MetricsProperties
    management.metrics.export.simple-org.springframework.boot.actuate.autoconfigure.metrics.export.simple.SimpleProperties
    management.server-org.springframework.boot.actuate.autoconfigure.web.server.ManagementServerProperties  

    Привод выставляет следующее:

    Доля успешных вставок (%) 100 100 100
    Доля успешных вставок (%) 100 100 95.7
    Общее время размещения (мин) 4,4 ± 1,59 3,4 ± 1.13 4,0 ± 1,47 0,013 *
    Существует также конечная точка /actuator/shutdown , но по умолчанию она видна только через JMX.Чтобы включить его в качестве конечной точки HTTP, добавьте management.endpoint.shutdown.enabled=true в файл application.properties и откройте его с помощью management.endpoints.web.exposure.include=health,info,shutdown . Однако вам, вероятно, не следует включать конечную точку выключения для общедоступного приложения.

    Вы можете проверить работоспособность приложения, выполнив следующую команду:

      $ curl localhost:8080/привод/здоровье
    {"Статус":"ВВЕРХ"}  

    Вы также можете попробовать вызвать завершение работы через curl, чтобы увидеть, что произойдет, если вы не добавили нужную строку (показанную в предыдущей заметке) в приложение .свойства :

      $ curl -X POST localhost:8080/привод/выключение
    {"timestamp": 1401820343710, "ошибка": "не найдено", "статус": 404, "сообщение": "", "путь": "/actuator/shutdown"}  

    Поскольку мы не включили его, запрошенная конечная точка недоступна (поскольку конечная точка не существует).

    Дополнительные сведения о каждой из этих конечных точек REST и о том, как настроить их параметры с помощью файла application.properties src/main/resources ), см. в документации по конечным точкам.

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.