Состав краски пф 115 в процентах: Купить эмаль ПФ-115 ГОСТ 6465-76 алкидную краску от производителя

Расход растворителя на 1 кг краски

Краска ПФ 115.

Эмаль — краска ПФ 115 была разработана в СССР, изготавливается по сей день. Краска ПФ 115 имеет пентафталевую основу, отсюда и происходит ее название. Применяется данная краска для окрашивания поверхностей внутри, и снаружи помещения. Краска ПФ 115 по своим характеристикам должна соответствовать ГОСТу 6465-76. Алкидная эмаль ПФ 115 предназначена для окрашивания загрунтованных металлических, деревянных и других поверхностей, которые подвержены атмосферным воздействиям, а так же применяется для окрашивания внутри помещений.

Для расчета расхода краски, вы можете воспользоваться калькулятором расхода краски.

Эмаль ПФ-115 является одной из лучших отечественных разработок в группе алкидных лакокрасочных покрытий, применяющихся в различных климатических зонах.

Характеристики эмали ПФ 115.

Краска ПФ 115 может иметь глянцевый и матовый внешний вид. Основным цветом является белый, но на заводах так же производят голубую, серую, желтую, зеленую, бежевую, кремовую и др. согласно картотеке цветов, которая была принята для данной эмали.

ПФ 115 обладает хорошей устойчивостью к атмосферным воздействиям, ультрафиолетовым лучам, осадкам, ветру и перепадам температур от минус 50 до 60 О С. Краска ПФ 115, благодаря своим характеристикам формирует водоустойчивое покрытие и отлично переносит воздействие моющих веществ. Краска ПФ 115 может образовывать высококачественные декоративные гладкие однородные покрытия, с 50% ной матовостью без потеков. Так же данная эмаль отлично поддается колеровке в разные цвета и оттенки.

Срок службы эмали ПФ 115:

• Не менее 4 лет в умеренном и холодном климате,
• Не менее 1 года в тропическом климате.

Типы и виды эмали ПФ-115 для различных покрытий.

Схема окраски алкидной эмалью ПФ 115 имеет следующий вид:

1. Металл — грунтовка ГФ-0119, ГФ-021, ВЛ-05, ВЛ-023, по ржавой поверхности «Уникор»: 1 слой.

• эмаль ПФ-115 — окрашивание в два слоя.

2. Дерево (проолифленное),

• эмаль ПФ-115 — окрашивание в два-три слоя.

3. Штукатурка, кирпич, бетон, старое покрытие и прочие поверхности,

• эмаль ПФ-115 — окрашивание в два-три слоя.

Межслойная сушка при 20°С: составляет 24 часа.

Подготовка поверхностей перед окрашиванием краской ПФ 115.

Перед нанесением эмали ПФ 115 необходимо тщательно подготовить поверхность. Поверхность должна быть выровнена, очищена и обезжирена. Деревянные основания перед окрашиванием нуждаются в предварительном зашкуривании наждачной бумагой и нанесением слоя олифы, слои старой краски с деревянных покрытий необходимо обязательно удалить.

Для штукатурки, кирпича, бетона эмаль наносится в 2-3 слоя. Перед окраской поверхности грунтуются и шпаклюются, старая известь удаляется, поверхность промывается водой и просушивается.

Окрашивание поверхностей с помощью эмали ПФ 115.

Гарантийный срок и условия хранения алкидной эмали ПФ-115 : пол года при температуре от — 40 до +40°С.

Непосредственно перед окрашиванием эмаль ПФ 115 тщательно перемешивается, при необходимости разбавляется растворителем в количестве не более 10% от массы эмали. Если на поверхности есть пленка — её необходимо удалить. Температура нанесения краски ПФ-115 может варьироваться: от +5 до +35°С

Растворитель, который может использоваться для разбавления краски ПФ 115: сольвент, уайт-спирит или их смесь в соотношении 1:1 по массе, скипидар, для окраски в электрополе — разбавитель РЭ-4В или РЭ-3В.

Для нанесения эмали ПФ 115 вы можете использовать плоскую кисть с натуральным ворсом, валик или краскопульт. Вы можете так же окрашивать детали, окуная их в краску, либо обливая детали краской, а так же подвергать детали окраске в электрополе.

Расход эмали ПФ 115:

• Расход на один слой, г/м 2 : 100-180,
• Толщина одного слоя, мкм: 18-23.

Одного килограмма краски ПФ-115 достаточно для окрашивания поверхности площадью 7-10 м 2 . При использовании цветных пигментов расход краски, как правило, увеличивается.

• Полное высыхание поверхности достигается за 24 часа.
• Допускается сушка покрытия при 100-110°С в течение 1 часа.

Краска ПФ 115
Краска — эмаль ПФ 115 и ее технические характеристики, расход краски ПФ 115, технология окрашивания.

Источник: www.calc.ru

Что такое растворитель

Для изготовления растворителей как на основе одной составляющей, так и с использованием многих веществ. Для производства могут быть использованы компоненты твердые, жидкие, а также газообразные. Больше всего растворителей именно жидких.

Чтобы оценить растворители, обращают внимание на многие критерии.

В зависимости от процесса производства, а также качества компонентов зависят некоторые специальные характеристики. Речь идет о токсичности, уровне кислотности, какой уровень содержания химических добавок, опасность воспламенения и т.д.

Растворители нашли применения в приборостроении, изготовлении машин, химической промышленности, изготовлении кожаных изделий, обуви, лабораторных исследованиях, медицине.

Типы растворительей

В зависимости от типа работ нужно подбирать конкретное растворяющее вещество. Если применяются битумные, глифталевые лаки и краски, лучше всего подойдет ксилол, скипидар, сольвент. Оптимальный вариант при работе с масляными красками – уайт-спирит, бензин или скипидар. Ацетон лучше подойдет для перхлорвиниловых ЛКМ. При работе с клеевыми или воднодисперсионными красками оптимальный вариант – многокомпонентные растворители.

Характеристики растворителя Р646

На протяжении многих десятилетий применяются для разбавления лакокрасочных изделий. На данный момент эти разжижающие составы нашли свое применение не только при разбавлении ЛКМ, а также при очищении инструментов, чтобы вывести пятна, обезжиривать и много для чего еще.

Самый популярный – это многокомпонентный растворитель 646. Производится Р646. Это вещество производится с использованием таких веществ как толуол, этанол, а также ацетон и некоторые другие компоненты. Растворитель 646 используется практически на всех этапах отделочных работ, расход зависит от того, какую именно нужно сделать работу.

Основные его преимущества в том, что он обладает уникальными свойствами по физическим и химическим показателям. С его помощью можно хорошо сэкономить на показателе норма расхода растворителя 646 на 1 м2.

Он был специально разработан для применения с некоторыми специальными веществами, созданными для защитных функций поверхностей объектов и оборудования из различных материалов. Когда вещество испаряется, придается дополнительный блеск. Марка Р646 – самая активная, если сравнивать с другими многокомпонентными типами. Поэтому в процессе использования нужно быть очень аккуратным, чтобы самый нижний слой ЛКМ на поверхности не был поврежден.

Положительные стороны

• Прежде чем рассматривать, из чего изготавливается растворитель, необходимо рассказать о преимуществах.
• Он очень простой в применении. На упаковке можно ознакомиться с детальной инструкцией по применению.
• Его стоимость не высокая. Этот тип растворителя можно легко купить в любом специальном строительном магазине.
• Если его использовать, период высыхания будет значительно меньшим. Еще одно достоинство в том, что поверхность будет блестящей.
• Может быть использован во многих отраслях.
• Низкий расход на м2.

ГОСТ 18188-72, в котором содержатся требования по данному веществу, утверждает, что этот растворитель может быть желтоватым цветом или совсем бесцветным, с резким запахом. Он может успешно использоваться как в промышленных целях, так и бытовых при разведении лако-красочных материалов или обезжиривания поверхности. Он может успешно справляться с задачами по очистке инструмента, устранить пятна.

Какие нормы расхода 1 кв.м2

Когда хотите использовать его, нужно точно знать, с какими лаками и красками его можно использовать, сколько требуется добавить. Важно понимать, что расход при обезжиривании поверхностей, а также разведении лаков и красок существенно отличается. Мало того, расход растворителя не будет одинаковым и при разведении разных типов лаков и красок.

Чтобы установить, какой оптимальный расход на м2, нужно брать во внимание технические условия, а также какие стандарты лакокрасочных материалов. Проводятся экспериментальные исследования. Общая степень разбавления ЛКМ определяет, какие нормы расхода растворителя для определенного вещества.

Для того чтобы правильно разбавить нитроцеллюлозную шпатлевку НЦ-00-7, согласно государственным стандартам, нужно будет использовать 1,23 кг/т растворителя. Для разбавления нитроглифталевых эмалей НЦ-132 и НЦ-1200, понадобиться 1,17 и 0,85 кг/т соответственно.

Поскольку растворитель 646 относится к самым эффективным, если сравнивать с другими многокомпонентными веществами, он пользуется повышенным спросом при строительстве объектов специального назначения, а также в процессе ремонта и обслуживания сложного оборудования.

Лак ХВ-784 и шпатлевка ЭП-00-10 используются в промышленных целях, а также для обеспечения надежной защиты внутренних поверхностей баков, трубопроводов. Они обладают высокой эффективностью, но могут использоваться только в том случае, если будут разбавлены растворителем 646. Для таких веществ нужно использовать 0,086 кг/м2.

Если используются оборудование или механизмы в условиях неблагоприятных атмосферных условий, постоянного контакта с нефтепродуктами или соленой воды, их нужно окрашивать эмалью НЦ-11. Для того чтобы разбавить её, также подойдет и растворитель 646. На квадратный метр его потребуется 0,528 кг.

Наружные поверхности металлических механизмов, которые используются также в условиях неблагоприятного атмосферного воздействия, постоянного контакта с соленой водой или нефтепродуктами, необходимо покрывать эмалью НЦ-1200, разбавленную растворителем 646. Его потребуется 0,147 кг на квадратный метр.

При использовании эмали НЦ-25, которая предназначается для окрашивания поверхностей из дерева и металла внутри помещений, нужно разбавлять также этим растворителем. Для таких целей норма Р-646 составляет на квадратный метр 0,120 кг.

Чтобы защитить поверхность бетонных конструкций от негативного воздействия агрессивных веществ, таких как кислот и щелочей уровнем рН 6,0 – 10,0, необходимо применять шпатлевку ЭП-00-10. Но она будет эффективно защищать только в том случае, если использовать растворитель 646 в количестве 1,2 кг/м2.

Для того чтобы создавать эффективную защиту внутренней части оборудования, такого как трубопроводы, нефтеотстойники и градирен, используется Эмаль ЭП-5116. Она подойдет для защитной цели конструкций из стали и бетона от атмосферных воздействий, влаги, а также агрессивных веществ, таких как щелочи, растворы фосфорной и азотной кислот, солевые растворы и т.д. Для разбавления эмали отлично подойдет растворитель 646. Его потребуется на квадратный метр 0,169 кг.

Вы можете купить в нашей компании качественный растворитель, который полностью соответствует требованиям государственных стандартов. Стоимость товара более чем доступная.

Что такое растворитель
Растворитель 646 уайт-спирит — один из самых распространенных среди профессионалов. Расход данного растворителя на 1 кв.м2 всегда разный, Это зависит от того с каким материалом его смешивать. Все подробности можно узанать у на сайте расход растворителя 646 на 1 м2расход растворитель 646растворитель 646 характеристикирастворитель 646 технические характеристикирастворитель 646 расход +на м2 +при обезжириваниирастворитель 646 расход +на м2растворитель 646

Источник: www.uzli.info

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие нормативы распространяются на лакокрасочные и вспомогательные материалы, используемые для антикоррозионной защиты стальных строительных конструкций зданий и сооружений на монтажной площадке.

1.2. Нормативы предназначены для расчета потребности и контроля расходования лакокрасочных и вспомогательных материалов при проведении окрасочных работ на монтажной площадке.

1.3. За основу расчета норм расхода лакокрасочных материалов принят норматив расхода лакокрасочных материалов.

Норматив расхода — максимально допустимое количество лакокрасочного материала, необходимое для получения покрытия в один слой толщиной 1 мкм на поверхности площадью 1 м 2 (табл. 1).

1.4. Норма расхода — количество лакокрасочного материала, устанавливаемое на единицу продукции с учетом всех факторов, влияющих на ее величину. В данных «Нормативах» за единицу продукции принята 1 т металлоконструкций (табл. 2).

1.5. К вспомогательным материалам относятся растворители и вещества, входящие в состав лакокрасочных материалов и являющиеся их неотъемлемой частью при нанесении на окрашиваемую поверхность (табл. 3).

1.6. Нормы расхода отражают конструкторские, технологические и организационные особенности производства и способствуют максимальному использованию лакокрасочных материалов, а также выявлению и использованию внутренних резервов.

2. НОРМАТИВЫ И НОРМЫ РАСХОДА ЛАКОКРАСОЧНЫХ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

2. 1. Нормативы и нормы рассчитаны на лакокрасочные и вспомогательные материалы, используемые для окраски стальных строительных конструкций при монтаже зданий и сооружений.

Внесены ВНИПИ Промстальконструкция Минмонтажспецстроя СССР

Минмонтажспецстроем СССР 25 июня 1984 г.

Срок введения в действие 1 января 1985

2.2. Нормативы расхода лакокрасочных материалов в г/(м 2 × мкм) на 1 слой представлены в табл. 1. Прочерки в таблице обозначают, что данные лакокрасочные материалы указанным методом не наносят.

2.3. Нормативы рассчитаны с учетом физико-химических показателей лакокрасочных материалов и коэффициента полезного использования (приложения 1 и 2).

2.4. Коды лакокрасочных материалов приведены в соответствии с «Общесоюзным классификатором промышленной и сельскохозяйственной продукции», М.: Книга, 1977 г.

2.5. Нормы расхода лакокрасочных материалов исходной вязкости в кг на 1 т металлоконструкций (на один слой покрытия) приведены в табл. 2. В графах 4-9 нормы расхода лакокрасочных материалов и растворителей приведены для методов пневматического и безвоздушного распыления и окраски кистью, в графах 10-11 приведены усредненные нормы расхода, рассчитанные на основе граф 4-9 и с учетом удельного веса методов нанесения лакокрасочных материалов в отрасли (см. п.3.4.). Усредненные нормы расхода служат для определения плановой потребности в лакокрасочных материалах.

2.6. Нормы установлены на один слой покрытия. Необходимое количество слоев принимается согласно проекту.

2.7. Нормы расхода лакокрасочных материалов в кг/т рассчитаны по методике, приведенной в приложении 1, на основе следующих исходных данных:

нормативов расхода лакокрасочного материала с учетом технологических потерь при нанесении различными методами, г/(м 2 × мкм) (см. табл. 1),

оптимальной толщины покрытия, мкм (см. табл. 2),

удельного веса группы сложности окрашиваемой поверхности металлоконструкций (приложение 3),

коэффициентов групп сложности окрашиваемой поверхности (приложение 4),

среднего значения коэффициентов, характеризующих состояние окрашиваемой поверхности для горячекатаного проката при нанесении 1-го или 2-го слоя покрытия (приложение 5),

средней площади окрашиваемой поверхности в 1 т металлоконструкций, равной 29 м 2 .

где: F _ф — фактическая окрашиваемая площадь, м 2 ,

F _с — средняя окрашиваемая площадь, м 2 .

2.9. В табл. 3 приведены данные по сочетаемости растворителей и вспомогательных веществ с лакокрасочными материалами и их количественное соотношение в процентах к основному лакокрасочному материалу в исходной вязкости.

2.10. Нормы расхода рассчитаны для нанесения лакокрасочных материалов при температуре воздуха не ниже +15 °С. При значительных отклонениях температуры воздуха (например, нанесение перхлорвиниловых эмалей при отрицательных температурах) необходимо обеспечивать температуру рабочих составов в соответствии о требованиями нормативно-технической документации т.е. 18-22 °С.

Расход растворителя на 1 кг краски
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1.1. Настоящие нормативы распространяются на лакокрасочные и вспомогательные материалы, используемые для антикоррозионной защиты стальных строительных конструкций зданий и

Источник: www. norm-load.ru

Определяем расход растворителя для разбавления лаков, грунтовок и эмалей.

Правильно выбранный растворитель для краски – это один из факторов, которые оказывает существенное влияние на конечный результат лакокрасочных работ. Эффективное использование данных составов значительно улучшает надежность и качество отделки, а наличие ошибок может привести к тому, что на рабочей поверхности появятся трещины и пузыри, следовательно, работу нужно будет переделывать.

Назначение и требования к растворителям.

Растворитель для ЛКМ представляет собой химическое вещество, которое в ходе смешивания с компонентами декоративного средства активно вступает в реакцию, а после этого испаряется. Следует отметить, что предпочтение зачастую отдается быстроиспаряющимся составам, так как за счет этого значительно уменьшается время полного высыхания обрабатываемой поверхности.

Кроме своего основного назначения, а именно достижения нужной концентрации лакокрасочного материала, эти составы также применяются для отмывки окрашенных инструментов, поверхностей, а также случайно загрязненных объектов. Например, растворитель для обычной порошковой краски зачастую используется именно для этих целей, так как технология нанесения пигмента в сухом виде предусматривает последующее его нагревание.

Основные требования, которым обязательно должен соответствовать растворитель:

• Во-первых, растворитель должен без особого труда смешиваться с лакокрасочным материалом и образовывать однородную массу. Это позволяет повысить качество окрашивания поверхности, а также сократить расходы на большое количество краски.
• Во-вторых, по окончанию работ, вещество должно за очень короткий срок полностью улетучиваться.
• В-третьих, реагирование растворителя с связующим и пигментов не допускается. В ином случае может произойти полное и незначительно свертывание краски. А использовать материал после этого невозможно.

Все растворители, которые используются в современной промышленности, делятся на две основные группы – неорганические и органические. Однако в ходе работ с большинством лакокрасочных материалов используются именно органические растворители: уайт-спирит, сольвент, бензин, скипидар, керосин, а также различные многокомпонентные растворители.

Расход растворителя в ходе окраски металлических изделий.

Существует огромное количество различных растворителей и все они обладают своими индивидуальными физико-химическими характеристиками. Поэтому очень важно знать какой расход растворителя на 1 кг краски того или иного типа пойдет, как добавлять растворитель, насколько быстро он улетучивается. Чтобы упростить процесс разбавления растворителя с лакокрасочных составов были созданы специальные нормативы по расходу лакокрасочных и вспомогательных материалов в ходе окраски конструкций из металла.

Такие нормативы распространяются на ЛКМ, которые применяются для антикоррозионной защиты металлических строительных сооружений и зданий на монтажной площадке. Главное назначение нормативов – это расчет контроля и потребности расходования ЛКМ при проведении различных окрасочных работ на монтажной площадке.

За основу расчетов норм расхода ЛКМ принимают норматив расхода ЛКМ. Норматив расхода – это максимально допустимое количество ЛКМ, которое нужно для получения покрытия толщиной в 1 мкм за один слой на поверхности общей площадью 1 м2. Норма расхода – это количество ЛКМ, устанавливаемое на единицу состава с учетом факторов, которые влияют на его величину. Во всех нормативных документах, за единицу расчета продукции принимают 1 тонну металлоконструкций.

К вспомогательным материалам относят растворители, а также вещества, которые входят в состав ЛКМ и являются их неотъемлемой частью в ходе нанесения на окрашиваемую поверхность. Нормы расхода отражают организационные, технологические и конструкторские особенности производства и способствуют максимальному использования материалов. Также они способствуют использованию и выявлению внутренних резервов.

Нормативы и нормы расхода растворителей.

Нормы расхода рассчитываются для нанесения ЛКМ при температуре воздуха от +15°С, не ниже. При сильных отклонениях температуры воздуха нужно обеспечить температуру рабочего состава в соответствии с указанными требованиями в нормативно-технических документациях, примерно 18-22°С.

Рассмотрим нормативы расхода растворителя для смешивания наиболее популярных видов лаков, грунтовок и эмалей.

Для лаков марки БТ-577 рекомендуется использовать уайт-спирит, скипидар или сольвент. Для пневматического распыления нужно к основному лакокрасочному материалу добавлять 15% растворителя. В случае безвоздушного распыления – 15% растворителя, а при окрашивании кистью – 10%. Такой лак как ХВ-784 разбавляется Р-4 растворителем. В этом случае для пневматического распыления понадобиться 50% растворителя, для воздушного – 25%, кистью этот лак не наносят.

Для грунтовки марки ВЛ-02 нужно купить растворитель 648, РФГ-1, толуол и Р-4. В случае пневматического и безвоздушного нанесения, степень разбавления должна составлять 20%. Кистью эта грунтовка не наносятся. Грунтовка ГФ-021 разбавляется сольвентом и ксилолом. Для пневматического распыления процентная доля растворителя в грунтовке должна составлять 15%, для безвоздушного распыления 10% и в случае нанесения кистью также 10%. Грунтовка ПФ-0142 разбавляется ксилолом. Для пневматического распыления нужно добавлять 25% растворителя, для безвоздушного 15%, а для покраски кистью – 12%. Грунтовка марки ХС-010 разбавляется только растворителем Р-4. Для пневматического способа распыления нужно добавить 40% растворителя, для безвоздушного 30%, кистью этот состав не наносится. Грунтовка ЭП-057 разбавляется растворителем РП, процентная доля должна составлять 20% для пневматического распыления и 10% для безвоздушного.

Для разбавления эмалей ПФ-115 и ПФ-133 процентная доля растворителя в составе одинаковая. Она составляет 15% для пневматического распыления, 12% для безвоздушного и 12% в случае нанесения кисточкой. Однако растворители для этих эмалей нужно использовать разные. Разбавление эмали ПФ-115 осуществляется сольвентом или скипидаром, для ПФ-133 сольвентом или ксилолом. Эмаль УРФ-1128 разбавляется сольвентом, ксилолом или уайт-спиритом. Процентная доля растворителя в веществе должна составлять 25% для пневматического распыления, 18% для безвоздушного распыления и 18% в случае нанесения кистью. Эмали ХВ-110 и ХВ-113 разбавляются растворителями Р-24. Для пневматического распыления эмалей нужно добавлять 40% растворителя, для безвоздушного 35. Кистью данные эмали не наносятся. Эмали ХВ-124 и ХВ-125 разбавляются растворителями Р4 и Р-5. Чтобы разбавить эмаль для покраски поверхности методом пневматического распыления нужно добавить 50% растворителя, в случае безвоздушного распыления – 35%.

Таким образом, знача нужную степень разбавления растворителя можно легко вычислить его расход для определенного количества краски. Например, нужно окрасить какую-либо металлическую поверхность. Для этого понадобиться 5 литр эмали ХВ-124. Для разбавления эмали этого типа нужно использовать растворитель Р-4 или Р-5. Степень разбавления эмали растворителем должна составлять 50% для пневматического распыления и 35% для безвоздушного. Таким образом, путем простых вычислений можно определить, что для окрашивания поверхности методом пневматического распыления понадобиться 2,5 л растворителя, а для безвоздушного распыления – 1,75 л.

Определяем расход растворителя для разбавления лаков, грунтовок и эмалей
Для уменьшения временных и финансовых затрат на окраску металлических поверхностей важно знать, как рассчитывать расход растворителя для разбавления лакокрасочных материалов.

Источник: www.dcpt.ru

Растворитель Сольвент — технические характеристики: tvin270584 — LiveJournal

September 18 2021, 15:59

Category:

• Россия
• Cancel

В жизни человека часто возникают ситуации, когда требуется разбавить структуру лакокрасочного продукта, провести очистку топливной системы транспортного средства, обезжирить поверхность материала. На современном рынке продуктов химической переработки представлен популярный, эффективный продукт — сольвент. Жидкость отлично справляется с задачами любой сложности, при этом требуется соблюдать осторожность и внимание при взаимодействии с продуктом. В статье мастер сантехник рассмотрит, его особенности и характеристики.

Что такое сольвент

Сольвент – это особая смесь углеводородов, а именно ароматических и непредельных циклических с некоторой примесью минимального набора парафинов и нафтенов. Этот химикат представляет собой жидкое вещество, которое обладает светло – желтым или бесцветным оттенком, а также характерным специфическим для данного растворителя запахом. Сольвент высокого качества отличается небольшой примесью фенолов и серы. Сольвент различается по качеству и может быть первого и высшего сортов.

Как правило, сольвент выделяют двумя способами. При коксовании каменного угля, а также при пиролизе нефтяных фракций. Таким образом, получается два вида сольвента, а именно – нефтяной и каменноугольный.

Характеристики каменноугольного сольвента:

• Состав: ароматические углеводороды, что получают в ходе обработки и очистки фракционного сырого бензола и пиролизной смолы;
• Цветовая палитра: существует только в слабожелтом цвете или же в полностью прозрачном состоянии;
• Плотность при 20 °C, килограмм на метр кубический, не должна быть меньше чем 864;
• «Улетучивание» по ксилолу, не должно быть больше чем 1,2;
• Массовая часть серы, в процентах, не превышает — 0,005;
• Массовая часть фенолов, в процентах, менее — 0,0022;
• Реакция водной вытяжки — нейтральная;
• Минимальная необходимая температура для кипения — 125 °C.

Характеристики нефтяного сольвента:

• Состав: аромауглеводороды с невысокой долей нафтена, парафина циклических углеводородов;
• Цветовая палитра: существует только в полностью прозрачном состоянии;
• Плотность при 20 °C, грамм на метр кубический, не должна быть меньше чем 0,861;
• Летучесть по ксилолу, не должна превышать — 1,21;
• Массовая часть серы, в процентах, не должна превышать — 0,021;
• Массовая часть сульфируемых материалов, в процентах, не должна быть меньше — 98,9;
• Реакция водной вытяжки — нейтральная;
• Минимальная необходимая температура для кипения — 150 °C.

Область применения

У сольвента есть несколько основных сфер применения:

• Сфера использования каменноугольного сольвента: данный растворитель разработан для применения в случаях, когда необходимо растворить или развести такие лакокрасочные материалы, как лаки, краски, эмали, промывные жидкости в автопромышленности и т. д.
• Сфера использования нефтяного сольвента: данный химический материал применяется в случаях, когда требуется растворить вещества на основе масла, битума, каучука, олигомера, нефтяных смол, полиэфирамида и полиэфиримида. Дополнительно и для меламиноалкидных лакоматериалов и полиграфии.

Сольвент также входит в состав многих растворителей.

Плюсы и минусы сольвента

К достоинствам растворителя относится:

• Широкий спектр применения;
• Высокая эффективность;
• Демократичная цена.

Растворитель сольвент имеет следующий перечень недостатков:

• Высокая степень токсичности;
• Негативное воздействие на организм человека;
• Легко воспламеняемое вещество.

Стоит, однако, заметить, что все недостатки можно исключить при правильном соблюдении техники безопасности.

Правила безопасности

Только соблюдение техники безопасности может защитить человеческий организм от токсичности препарата. Наиболее опасны выделения паров в воздух, откуда происходит воздействие на центральную нервную систему человека. Последствия непоправимые – наркотическое действие, проблемы с дыхательными путями и др.

Чтобы не допустить негативного влияния Сольвента, достаточно соблюдать требования безопасности:

• Исключить прямой контакт с человеческим организмом, в случае попадания сольвента на кожу необходимо как можно быстрее промыть данный участок большим количеством воды;
• Нефтяной сольвент относится к легковоспламеняющимся продуктам первой категории с температурой вспышки 25 °С – 27 °С, температурой самовоспламенения 553 °С, пределами взрываемости паров нефтяного сольвента с воздухом 1,3% – 8,0%;
• В помещениях для хранения и эксплуатации нефтяного сольвента запрещается обращение с открытым огнем;
• Искусственное освещение должно быть во взрывобезопасном исполнении;
• Помещение должно быть снабжено общеобменной механической вентиляцией;
• При вскрытии тары не допускается использовать инструменты, дающие при ударе искру;
• Запрещается слив и перекачка нефтяного сольвента с помощью сжатого воздуха;
• При разливе нефтяного сольвента необходимо собрать его в отдельную тару и вынести из помещения, место разлива протереть сухой тряпкой. При разливе на открытой площадке место разлива необходимо засыпать песком с последующим его удалением;
• При загорании нефтяного сольвента применимы все средства пожаротушения, кроме воды;
• Емкости, смесители, коммуникации, насосные агрегаты должны быть герметичными, исключающими попадание продукта в рабочее помещение.

Где и как хранить сольвент

Хранение этого вещества производят в хорошо закрытой стеклянной или пластиковой таре, однако, не более чем два года с момента производства. Необходимо также полностью ограничить доступ домашних животных и детей к химикату.

Производители

В России Нефтяной сольвент производится:

• г. Пермь – Лукойл-Пермнефтеоргсинтез (по ГОСТ),
• г. Кириши – ПО Киришинефтеоргсинтез (Сургутнефтегаз) тяжелый сольвент 150/330,
• г. Рязань – РНПЗ сольвент 110/160 и ФАУ,
• г. Ярославль – Славнефть-Янос (Газпром нефть и ТНК-ВР).

Каменноугольный сольвент производится:

• г. Новокузнецк – Западно-Сибирский маталлургический комбинат (ЕВРАЗ),
• г. Череповец – Северсталь и г. Липецк – НЛМК.

Видео

В сюжете – Что такое сольвент тест и когда он не работает

В сюжете – Промывка Сольвентом, Миф или реальность

В продолжение темы посмотрите также наш обзор Растворитель Ацетон — технические характеристики

Источник

https://santekhnik-moskva.blogspot.com/2021/09/Rastvoritel-Solvent.html

РастворительРемонткраскастройматериалы

Donate to this author

Доклад о национальном обследовании красок на основе свинца в жилищном строительстве; Приложение I: Дизайн и методология

%PDF-1.6 % 3 0 объект > эндообъект 15 0 объект > эндообъект 987 0 объект >поток 1996-02-19T12:01:22ZMicrosoft Word 2009-12-10T10:39:26-05:002009-12-10T10:39:26-05:00application/pdf

национальное исследование красок на основе свинца в жилых помещениях

Агентство по охране окружающей среды/OPPTS/OPPT/NPCD

Доклад о национальном обследовании красок на основе свинца в жилищном строительстве; Приложение I: Дизайн и методология

Агентство по охране окружающей среды

свинец

краска на основе свинца

свинцовая краска

пыль

почва

краска

отравление свинцом

краска на основе свинца

опасность

жилой

экспозиция

корпус

опрос

Национальное обследование красок на основе свинца в жилищном строительстве

EPA, свинец, краска на основе свинца, краска на основе свинца, пыль, почва, краска, отравление свинцом, краска на основе свинца, опасность, жилье, воздействие, жилье, обследование, национальное исследование краски на основе свинца в жильеAcrobat PDFWriter 2. 01 для Windowsuuid: 400a352d-d420-4780-a2ad-0f9f9b514784uuid:fc6eea0b-cb8e-4beb-a813-a95c99d8cfbb конечный поток эндообъект 5 0 объект > эндообъект 805 0 объект > эндообъект 4 0 объект >/ProcSet 2 0 R>>/Тип/Страница>> эндообъект 56 0 объект > эндообъект 8 0 объект >поток ѐh. Q@ *R(r34Pb1AC4NB4f1

183 F2d 115 Приложение Bowden et al.

183 F.2d 115

Приложение BOWDEN et al.

Патентная апелляция № 5716.

Таможенный и патентный апелляционный суд США.

Рассмотрение дела 12 мая 1950 г.

Решение 30 июня 1950 г.

Луи Х. Бэр, г. Нью-Йорк, для апеллянтов.

Э. Л. Рейнольдс, Вашингтон, округ Колумбия (Дж. Шиммель, Вашингтон, округ Колумбия, советник), для Уполномоченного по патентам.

В присутствии ГАРРЕТА, главного судьи, и ДЖЕКСОНА, О’КОННЕЛА, ДЖОНСОНА и УОРЛИ, помощников судей.

О’КОННЕЛЛ, судья.

1

Это апелляция не только на первоначальное решение Апелляционного совета Патентного ведомства США, подтверждающее решение Первичного эксперта в его отклонении всех пунктов формулы 12-19 и 22 в заявке апеллянтов на патент на инсектицидные составы покрытий, но также и из решения того же трибунала, продолжающего отклонять претензии после ходатайства апеллянтов о пересмотре. Пункт 19 формулы изобретения был отклонен как не связанный с выбранными видами состава покрытия и, следовательно, не нуждающийся в рассмотрении по существу.

2

Заявляемая композиция представляет собой новую масляную краску или лак, содержащую небольшое количество ДДТ, которая при нанесении на подходящую поверхность и после подходящего периода высыхания проявляет высокую степень инсектицидной активности в последующие месяцы, существенно устраняет распространенность мух и других насекомых, тем самым уменьшая распространение болезней.

3

Формула изобретения была отклонена как непатентоспособная из-за следующего предшествующего уровня техники, на который опирались как эксперт, так и комиссия:

4

 Калкотт и др. 1 958 418 15 мая 1934 г.
  Паттерсон и др. 2 097 339 26 октября 1937 г.
  Гейги (Br.) 547 874 15 сентября 1942 г.
  Мюллер 2 329 074 7 сентября 1943 г.  

5

Суды Патентного ведомства также цитировали следующие «представляющие интерес» ссылки:

6

 Андерсон 2 346 409 11 апреля 1944 г., 

7

«Стойкость ДДТ в водомасляной краске», Nature, 21 октября, 19.44, стр. 512, 513,

8

Кэррик, «Использование ДДТ в красках», Paint, Oil and Chemical Review, 1 ноября 1945 г., стр. 104, 105,

9

Гилмор, «Токсичность красок, содержащих ДДТ, для комнатных мух», — Журнал Совета по промышленным исследованиям, август 1946 г., стр. 225–232.

10

Две публикации были добавлены в список литературы и включены в протокол по просьбе заявителей в их ходатайстве о пересмотре. Одной из таких ссылок был отчет, опубликованный в Paint Technology в декабре 19.44, на страницах 261-264. Другой был к отчету «Современное состояние дел », опубликованному на странице 2 «Новостей лаборатории Аминко» за март 1945 года.

11

Состав вещества определяется обжалуемой формулой изобретения, соответствующие ограничения которой делают некоторые из формул более конкретными, чем другие. Тем не менее, считается, что все пункты формулы изобретения остаются в силе или не соответствуют друг другу, и что пункт 12 формулы изобретения иллюстрирует предмет, на который ссылаются апеллянты при определении изобретения. Пункт 12 гласит:

12

“12. Инсектицидная, по существу не смешивающаяся с водой, композиция для покрытия, содержащая по существу не смешивающуюся с водой композицию для покрытия, содержащую значительную часть ненасыщенного жирного высыхающего масла в качестве основного пленкообразующего агента, пропорция, эффективная в качестве инсектицид 2,2-бис(п-хлорфенил) 1,1,1-трихлорэтана и органический летучий растворитель для указанного 2,2-бис(п-хлорфенил), 1,1,1-трихлорэтана, количество и летучесть указанного растворителя такова, что она вызывает миграцию указанного 2,2-бис(п-хлорфенил) 1,1,1-трихлорэтана к внешней стороне покрывающей пленки после образования исходной пленки».

Заявители в своем письме утверждают, что:

13

“Суть изобретения в концепции и открытии того, что для эффективного инсектицидного действия и прогона ДДТ через пигментные частицы и затвердевшую пленку ненасыщенной жирной оливы необходимо достаточное количество летучего растворителя для выполнения работы

14

* * * * * *

15

«Апеллянты обнаружили, что предпочтительно от 10 до 30% по весу [как определено в их спецификации], но до 10 до примерно 40% по массе, , согласно расчетам из примеров [изложенных в их заявке], летучего органического растворителя было необходимо для переноса достаточного количества ДДТ на поверхность, чтобы эффективно получить по крайней мере 50% уничтожение, что считается искусство, чтобы быть минимальной эффективностью.» (Цитируется курсивом).

16

Композиция по п. 12 содержит три основных ингредиента: (1) ненасыщенный жирный компонент высыхающего масла в качестве основного пленкообразующего агента; (2) доля эффективного инсектицида ДДТ; и (3) органический летучий растворитель с летучестью, достаточной для того, чтобы заставить ДДТ мигрировать к внешней поверхности пленки покрытия, где он осаждается в виде кристаллов после образования исходной пленки покрытия.

17

В последующем обсуждении 2,2-бис(п-хлорфенил) 1,1,1-трихлорэтан, токсичный яд, будет обозначаться как ДДТ. Ссылки, раскрывающие имена совместных изобретателей, будут указаны без повторения термина et al.

18

Основными ссылками являются патенты Calcott и Patterson, каждый из которых был передан E. I. duPont de Nemours & Company. Ни в одной из ссылок не раскрывается использование ДДТ.

19

В патенте Calcott описаны составы покрытий, например, краски и лаки, используемые в качестве устойчивых или токсичных материалов для предотвращения образования морской растительности на днищах кораблей. Токсик растворяется в пленкообразователе. Основными ингредиентами, включенными в покрытие, являются (1) синтетическое высыхающее масло, которое особенно подходит для приготовления краски или пленкообразующего агента; и (2) токсическое вещество, растворимое в пленкообразователе и используемое в количестве, превышающем его растворимость в пленкообразующем агенте, так что токсичное вещество имеет тенденцию «выцветать» на поверхности пленки или покрытия.

20

В патенте Calcott предлагается, но не требуется, использование растворителя, а в спецификации указано, что токсичное вещество можно добавлять в предварительно приготовленные краски, лаки и составы покрытий. В случае использования растворителя, чтобы вызвать “выцветание” токсического вещества, в цитируемом примере раскрывается использование примерно 20 мас.% ксилола.

21

Патент Паттерсона, как и патент Калкотта, раскрывает использование токсичных материалов в красках различных типов. Патент касается, в частности, композиций или красок для покрытий, устойчивых к грибку и содержащих средство для предотвращения плесени, для использования на домах и амбарах, а также на ставнях или отделке домов и амбаров. Ингибитор плесени включает некоторые органические ртутные соединения и фенилртутные соединения. Соединение часто измельчают в части разбавителя, используемого при изготовлении краски. Соединение может быть добавлено также в виде порошка или в виде раствора. Раскрыто процентное содержание растворителя, которое попадает в диапазон, заявленный заявителями в пунктах 13 и 14 формулы изобретения. Паттерсон не упоминает, что количество растворителя имеет решающее значение или что он необходим в качестве носителя для переноса токсичного вещества на поверхность.

22

Патент на Muller был передан Geigy, владельцу британского патента на Geigy, описанного ниже. Мюллер описывает композицию, содержащую ДДТ в качестве основного ингредиента. Композицию используют либо в порошкообразном состоянии, либо в растворе для распыления для борьбы с насекомыми всех видов, такими как мухи, жуки, мотыльки и тли.

23

Британский патент Geigy относится к твердым инсектицидным композициям или порошкообразным композициям, содержащим ДДТ. Твердые вещества представляют собой неорганические пористые материалы, а ДДТ можно применять в виде порошка или растворять в растворе.

24

Обжалуемые пункты формулы 12-18 и 22 были окончательно отклонены как отсутствие изобретения по сравнению с Калькоттом или Паттерсоном ввиду либо Мюллера, либо британского патента Гейги. Патентное ведомство придерживается мнения, что замена токсического вещества Калкотта на ДДТ, раскрытая Мюллером и Гейги, удовлетворит формулу изобретения, поскольку Калкотт сообщил, что, по расчетам, около 20% по весу ксилола в качестве растворителя использовалось в сочетании с токсичные, диоксид кремния и синтетическое высыхающее масло.

25

Отклонение Паттерсона, ввиду двух дополнительных ссылок, было основано на раскрытии количества растворителя, заявленного в пунктах 13 и 14. Замена ингибитора плесени Паттерсона ДДТ, по мнению судов Патентного ведомства, не будет связано с изобретением.

26

Поверенный патентного ведомства основывает свою позицию здесь на утверждении, что: «* * * Использование более новых инсектицидов по мере их появления вместо старых не является изобретением. * * * И даже несмотря на то, что заявители добились желаемый результат, такое достижение не является изобретением, поскольку, поскольку замена очевидна, результаты, которые вытекают из такой очевидной адаптации материалов, ясно предвосхищаются учениями предшествующего уровня техники и требуют только рутинных экспериментов методом проб и ошибок.0039

27

Заявители не оспаривают тот факт, что раскрыты краски и лаки, содержание растворителя в которых находится в диапазоне от 10 до 40% по весу, указанному заявителями. Они также не отрицают, что среди художников общепринятой практикой является уменьшение вязкости и повышение текучести краски, чтобы облегчить ее нанесение, и что добавление токсичного материала к разбавленной краске для получения инсектицида является давней практикой.

28

Заявители, однако, отмечают, и это не оспаривается, что они были первыми, кто произвел успешную композицию ДДТ для покрытия масляного типа. Таким образом, реальный вопрос заключается в том, был ли их вклад в науку заменой ДДТ токсического содержания, раскрытого в основных ссылках, изобретательским или просто процедурой, очевидной для любого специалиста в данной области.

29

Судья Лэрнед Хэнд однажды заявил, что «самое очевидное, когда оно обнаружено и использовано, чаще всего доказывает изобретательность. В таких вопросах мы обращаемся скорее к истории, чем к нашим собственным способностям к предсказанию, если история под рукой». H.C. White Co. против Morton E. Converse & Son Co., 2 Cir., 20 F. 2d 311, 313. Гадание, как объяснил судья Хэнд, означает обязанность гадания, выполняемую судами при принятии решения о том, новое проявление изобретательности — это изобретение, выходящее за рамки компаса рутинника. Это включает в себя обязательство, возлагаемое на суды, оценивать, насколько они могут, и с таким здравым смыслом, какой они могут иметь, не только повседневные способности обычного человека, квалифицированного в этой области, но также историю и основное состояние дел. искусство примерно во время предполагаемого изобретения, повод для него и успех, которого оно достигло. Kirsch Mfg. Co. против Gould Mersereau Co., Inc., 2 Cir., 6 F.2d 793, 794. Там суд пришел к окончательному заключению, что: «Наступает момент, когда вопрос должен быть решен субъективным мнением о том, что кажется легким шагом, а что нет. ссылки, сколько мы можем, но в конце концов суждение появится и, несомненно, будет в значительной степени личным и в этом смысле произвольным».

30

В деле в адвокатуре апеллянты представили не одно, а несколько опубликованных заявлений работников и экспертов в данной области, которые доказывали, что до момента подачи апеллянтами своего заявления 5 февраля 1945, и какое-то время после этого искусство считало ДДТ в пленкообразующей краске неэффективным. В хронологическом порядке перечислены (1) статья, опубликованная в журнале Nature Magazine за октябрь 1944 г. Г. А. Кэмпбеллом из Geigy Color Co. Ltd. и T. F. West, которая гласит: «* * * в более прочных покрытиях, таких как масляные краски и синтетические лаковые краски, можно было бы ожидать, что частицы ДДТ не будут проявлять свое инсектицидное действие из-за сильно поглощающей масляной пленки. Эти ожидания были фактически подтверждены нашими результатами * * *».

31

В декабре 1944 года в журнале «Технология красок» был сделан отчет (2) о документе, прочитанном перед общим собранием Ассоциации химиков-нефтяников и красителей Г. А. Кэмпбеллом, магистром наук, и Т. Ф. Уэстом, доктором наук. D., F.R.I.C., в котором, среди прочего, говорилось: «* * * Клетки из цинковой сетки для мух были облицованы кусками фанеры, вырезанными по размеру, и покрыты * * * свинцово-белой масляной краской и синтетической лаковой эмалью, каждая из которых содержала 5 процентов ДДТ, который был введен путем прямого измельчения * * *. Масляная краска и синтетическая эмаль, содержащие ДДТ, вообще не оказались инсектицидными для мух, вероятно, из-за того, что масло образует полностью защитный слой вокруг ДДТ * * *».

32

В Лабораторных новостях Аминко за март 1945 г., см. выше, появляется следующее заявление (3): «Более твердые покрытия, такие как обычные масляные краски и синтетические лаки, до сих пор не доказали свою эффективность в качестве носителей ДДТ, отрицательный результат приписывается к более плотной адсорбции масляной пленки, однако эксперименты с этими типами покрытий продолжаются».

33

31 октября 1945 г., в Paint, Oil and Chemical Review, выше, Л. Л. Кэррик, профессор химического машиностроения Мичиганского университета и консультант научного отдела Национальной ассоциации красок, лаков и лаков, Inc. .. дал обзор (4) литературы по ДДТ, в котором, среди прочего, говорилось: «Эффективность ДДТ в полуглянцевых и глянцевых масляных красках и синтетических эмалях еще предстоит продемонстрировать. Предполагается, что в отсутствие более есть определенная информация, что микроскопические частицы ДДТ полностью покрыты адсорбированной масляной или смоляной пленкой и, следовательно, эффективно изолированы, так что прямой контакт с ползучими насекомыми предотвращается для всех инсектицидных целей. * * * “

34

Фактическая неспособность специалистов в данной области произвести композицию, определяемую обжалуемой формулой изобретения, указывает на то, что то, что сделали апеллянты, не было бы очевидным приемом, и поэтому апеллянты имеют право на удовлетворение таких требований. Это особенно верно в отношении дела в адвокатуре, поскольку два справочных патента, раскрывающие использование ДДТ в качестве токсичного ингредиента в составе покрытия, оба принадлежали организации Geigy, представитель которой сделал доклад, приведенный выше, о том, что, делая то, что сделали апеллянты, частицы ДДТ не могли бы оказывать инсектицидное действие.

35

В решениях трибуналов Патентного ведомства и в записке солиситора было проведено большое количество дискуссий относительно того факта, что апеллянты до момента подачи своей настоящей заявки предполагали, что синтетические олифы будет столь же эффективен с жирными высыхающими маслами для достижения желаемого результата, как указано в заявке.

36

Однако после обнаружения этого искажения апеллянты должным образом исправили свою спецификацию. По закону патент будет выдан изобретателю, даже если он не понимает принципа, по которому работает его изобретение.