Состав известковой штукатурки: Страница не найдена — setroom.ru

Содержание

Известковая штукатурка: виды штукатурки, способы применения

Известковая штукатурка и сегодня не теряет своей актуальности. Спрос на этот строительный материал стабильный.

Готовые смеси используются для отделки внутренних помещений, применяются для выравнивания и защиты рабочих поверхностей.

В состав известковой штукатурки входит ряд компонентов, о которых мы расскажем в статье. Выясним, какими положительными качествами обладают известковые смеси.

Ознакомимся с технологией подготовки поверхности и подробно опишем процесс нанесения.

 

Где применяется известковая штукатурка

Сегодня, известковая штукатурка для внутренних работ – это наиболее оптимальный и менее затратный материал, с которым приятно работать.

Применяя различные добавки можно обрабатывать поверхности помещений с высоким процентом влажности.

В экологическом плане к известковой смеси нет претензий, поэтому она используется для отделки офисных помещений, жилых комнат, в том числе детских.

Обратите внимание!

При добавлении песка в известковую смесь она становится универсальной. Смесь смело можно наносить практически на любые поверхности внутри помещений, если уровень влажности не переходит Рубикон 75%.

Известковая штукатурка для наружных работ наносится на фасады зданий. Если добавить гипс, можно работать с деревом и камнем.

 

Преимущества и недостатки известковой штукатурки

Существуют плюсы и минусы известковой штукатурки для внутренних работ. Давайте рассмотрим положительные стороны штукатурной смеси. Преимущества:

  1. Универсальный (гибкий, пластичный) материал обладает высокой способностью к адгезии и высокой пластичности.
  2. После отвердевания известковой смеси пластичность пропадает.
  3. Раствор дышит, а это значит, что он обладает паропроницаемостью: благоприятно влияет на микроклимат помещений.
  4. Является защитой от грибка и плесени. Это говорит о бактерицидных свойствах материала.
  5. Необходимо подчеркнуть устойчивость смеси к низким температурам и отметить теплоизоляционные свойства.
  6. Экологически чистый продукт без неприятных запахов.

Кроме этого, известковая смесь отлично агрегирует с поверхностью, отлично ложится, не отслаивается.

Частично, в недостатки можно записать, меньшую прочность по сравнению с другими смесями: например, чем у материалов, на основе портландцемента. Как можно видеть у смеси, о которой идёт речь, больше плюсов, нежели минусов.

 

Различные виды известковых составов

Существуют несколько видов известковых штукатурок с определёнными характеристиками, одна из которых высокая прочность готового известкового материала.

Так, например, известково-глиняный раствор, характеризуется прочностью наносимого слоя.

А известково-цементный раствор быстро затвердевает, может использоваться для придания прочности внутренним стенам.

Известково-песчаная штукатурка служит для любых видов отделки стен. Её можно использовать в помещениях с повышенным уровнем влажности.

Давайте рассмотрим в отдельности каждый вид известкового раствора, определим особенности продукта.

Известково-цементный раствор

Он обладает высокой прочностью и подходит для отделки любых видов поверхности. Его часто применяют в помещениях с повышенным уровнем влажности.

Марка цемента Пропорции цемент:известь:песок и производимая марка раствора
150 100 75 30 25 10
400 1:0,2:3 1:0,4:4,5 1:0,5:5,5 1:0,9:8
1:0:3 1:4:4,5 1:0:5,5
300 1:0,1:2,5 1:0,2:3,5 1:0,3:4 1:0,6:6 1:1:10
1:0:2,5 1:0:3 1:0:4 1:0:6 1:1:9
200 1:0,1:2,5 1:0,3:4 1:0,8:7 1:0,8:7
1:0,2:2,5 1:0:4 1:1:9

Известково-гипсовый раствор

Этот вариант раствора предназначен для внутренних отделочных работ с нормальной влажностью (сухих помещениях). В наружных работах она практически не используется. Готовый состав отличается прочностью и быстро затвердевает.

Необходимо учитывать, что на скорость затвердевания влияет такой компонент как гипс. Достаточно всего 5 минут для схватывания смеси, а через 30 мин. она полностью затвердевает.

Учитывая этот факт, данный раствор готовят в небольшом количестве (до 5 литров) для работы только внутри сухих помещениях следующим способом:

  1. Изначально готовится обычная смесь с известью в таре на 3 литра.
  2. Добавляется гипс (постепенно) и вода. Всё тщательно перемешивается.

На заметку.

На одну часть гипса уходит четыре части известковой смеси. Чем жиже раствор, тем он медленнее застывает. Не переживайте, прочность слоя не пострадает.

Продукт готов к работе, который рекомендуется использовать за 5 минут.

Известково-глиняный раствор

Известь с добавлением глины необходима для прочности внутренних стен. Если перестараться с дозировкой извёстки смесь станет жирной, или наоборот «тощей». Пренебрегая этим, и работая слишком жирным раствором, в результате рабочая поверхность покроется паутиной трещин. А «тощий» состав указывает на хронический недостаток извести. Неправильная пропорция может привести к потере пластичных свойств: прочность будет не на должном уровне.

 

Известково-песчаная штукатурка

Декоративные известково-песчаные штукатурки применяются для черновых отделочных работ внутри помещений и снаружи зданий. Процесс приготовления заключается в следующем:

  1. В растворосмеситель заливается жидкий известковый состав.
  2. Засыпается цемент.
  3. Процесс перемешивания занимает до 2 минут.
  4. После чего вводится песок, и процедура перемешивания повторяется. На это уходит до 3 мин.

Готовый компонент наносится набрызгом.

 

Подготовка рабочей поверхности

Важным этапом качественного нанесения готового известкового раствора является подготовка рабочей поверхности, которая состоит из нескольких обязательных этапов.

  1. В первую очередь, снимается старый слой штукатурки.
  2. Стены грунтуются. При необходимости, изначально выравниваются.
  3. Для поверхностей со слабой адгезией используется сетка-рабица из тонкой проволоки. Крепление выполняется саморезами. Редко, но всё же, применяются дюбеля. Фиксация сетки осуществляется по периметру с возможным контролем по центру.
  4. Вместо «рабицы» может использоваться дранка: это своего рода сетка из тонких деревянных планок. Работа кропотливая, требующая определённой сноровки и практических навыков.
  5. В последнюю очередь устанавливаются маяки, хотя это не обязательное условие. Установка маяков помогает отслеживать ровность рабочей поверхности.

Маяки можно изготовить из деревянных брусков, алюминиевого профиля, или смеси штукатурки. Важно, чтобы расстояния между ними, было не шире правила.

 

Нанесение штукатурки

Существует определённая последовательность нанесения известковой штукатурки на рабочую поверхность. Смесь наносится в три слоя:

  • первый слой называется обрызг;
  • второй – это грунт;
  • третий, заключительный слой, необходим для устранения дефектов – это финишная отделка.

Давайте более подробно остановимся на каждом этапе и определим важные моменты работ.

Он улучшает адгезию с рабочей поверхностью. Готовую смесь набрасывают на стену, используя в качестве рабочего инструмента кельму. Первоначальный этап не требует выравнивания поверхности.

Обратите внимание!

Первый слой не должен быть густым.

Технология обрызга простая: раствор наносится кельмой на стену взмахом кисти руки с небольшого расстояния.

Обратите внимание на рисунок, где показано нанесение раствора с двух сторон: справа и с лева.

Это основной этап проводимых работ. Нанесённая толщина слоя не должна превышать 50 мм. Раствор должен быть более густым, чем обрызг. В работе используется уже знакомая нам кельма или полутёрок. Лишняя смесь снимается с рабочей стены штукатурным резаком. После завершения работы необходим контроль: проверка равномерности нанесённого слоя по горизонту и вертикали.

На этом этапе устраняются дефекты, и выполняется финишная (заключительная) отделка стен. Удаляются мелкие неровности, проводится заглаживание. По своему составу раствор должен быть таким же, как обрызг. Смесь наносится на влажную стену. Толщина слоя должна быть в пределах 2 мм. Поверхность затирают специальной тёркой.

Если в процессе работы грунт постепенно высыхает, его нужно слегка смочить, используя кисть.

Обратите внимание,

что затирку известковой штукатурки можно выполнять несколькими способами, как показано на рисунке.

 

Заключение

Как видим, работа несложная. С ней можно справиться своими силами. Главное, соблюдать последовательность, и придерживаться рекомендаций, учитывая все нюансы, удачи!

 

Штукатурка известковая: виды и правила приготовления

Гусевский Андрей Анатольевич

Штукатурка известковая своими руками

Цементно известковая штукатурная смесь довольно широко используется в строительстве. Этот состав обладает многими положительными качествами и просто в нанесении и применении.

Сегодня мы расскажем, как делается штукатурка известковая своими руками. Ведь при больших объемах работ ее стоит делать именно своими руками, тогда цена отделки будет не большой. Так же на видео в этой статье вы сможете увидеть много полезной и нужной информации.

Содержание статьи

Свойства и показатели известковой штукатурки

Существуют различные виды штукатурных растворов, среди них известковая смесь занимает не последнее место по популярности.

Широкое распространение этот раствор получил благодаря своим положительным характеристикам:

  • Наличие высоких теплоизоляционных свойств;
  • Устойчивость к воздействию огня;
  • Пластичность, которая обеспечивает удобство и легкость нанесения;
  • Способность выдерживать механические нагрузки: не растрескивается при забивании гвоздей, крепко удерживая их внутри;
  • Содержание в составе щелочных элементов предотвращает появление грибковых поражений, плесени;
  • Защищает деревянные поверхности от воздействия насекомых, грызунов.
  • Ремонт известковой штукатурки достаточно простой и вы не потеряете много времени.

Технология приготовления известкового раствора

Основу известковой смеси составляет правильно подобранное соотношение между гашеной известью и речным песком, где на одну часть извести может браться от 2 до 5 частей песка. Объем песка зависит от степени жирности извести.

Готовим известковый состав

При составлении раствора обращают внимание на следующие вещи:

  • Сильное прилипание смеси к веслу говорит о необходимости добавления песка. Это поможет уменьшить жирность раствора.
  • Масса плохо ложится на поверхности, не удерживается на ней – нужно добавить еще известь.

Процесс получения известковой смеси состоит в выполнении последовательных шагов (см. Готовим сами раствор для штукатурки известковый).

Погасить известь-кипелку, давайте рассмотрим, как гасить известь для штукатурки:

  • Насыпать в непластмассовую емкость сухой извести;
  • Налить теплой воды так, чтобы скрылись полностью комки;
  • Закрыть емкость крышкой, чтобы предотвратить выливание извести после начала химической реакции с водой;
  • Как только прекратится процесс кипения, слить белую жидкость, используя марлю;

Внимание: Получившуюся известковую смесь оставить на сутки для загустения.

  • Просеять песок сквозь решетку, сито с размером ячеек не более 5х5 мм.
  • В емкость с известковой смесью добавить немного песка и воды, хорошо размешать, чтобы получилась однородная масса без комков.
  • Постепенно вводить оставшийся песок, подбавляя воды.
  • Готовая смесь для штукатурки должна иметь нормальную жирность и консистенцию средней вязкости.

Внимание: Раствор для штукатурки на основе извести отличается медленным схватыванием, поэтому он будет пригоден для работы в течение двух с половиной дней после его замешивания.

Виды известковых растворов

Известь – такой материал, который прекрасно сочетается с другими компонентами, например, гипсом, цементом, глиной. Именно эта способность к сочетанию позволяет создавать различные виды штукатурных растворов на основе извести с новыми улучшенными характеристиками.

Рассмотрим разновидности смесей и способы их приготовления.

Известково-гипсовый раствор

Характерные для него черты – это прочность нанесенного слоя, быстрый процесс затвердевания, по сравнению с просто известковой смесью.

  • Используется для проведения отделки внутри помещений с нормальным уровнем влажности. Гипс, в качестве добавки, влияет на процесс протекания работ, ускоряя его, так как уже через 5 минут происходит схватывание раствора, а спустя полчаса – полностью затвердевает. Что касается наружных работ, то практически не применяется.

Внимание: поэтому такой вид раствора приготавливают в небольшом количестве, до 5 литров, что позволяет сохранить характеристики и использовать всю смесь до того, как она затвердеет.

Не рекомендуется для работы новичкам, не имеющим строительного опыта. Гипс на известковую штукатурку добавляется малыми порциями и тщательно перемешивается. Должна получится полностью однородная масса.

Процесс приготовления:

  • Подготовить обычную известковую смесь.
  • Убрать из емкости примерно 3 литра раствора.
  • Насыпать гипс, добавить воды, хорошо перемешать.
  • Вернуть изъятый раствор на место и тщательно смешать в течение 3 минут. Если есть необходимость – влить дополнительную порцию воды.
  • Сразу использовать готовый раствор, в течение 5 минут.

Соотношение компонентов следующее: для 1 части гипса взять 4 части известковой смеси. Небольшой нюанс: жидкая смесь проще наносится на поверхность, так как процесс схватывания более медленный, но при этом страдает прочность готового слоя.

Известково-глиняный раствор

Для него берутся следующие компоненты: глиняная смесь, известковое тесто и песок в соотношении 1: 0,5: 3–6. Смесь из глины подготавливается аналогичным способом: в глину добавляется вода, вымешивается, оставляется на несколько дней. Спустя отведенное время сливают воду, получая на выходе пластичную тестообразную смесь.

Технология изготовления:

  • Подготовить емкость, в которой затем смешать две вяжущих смеси: известковую и глиняную.
  • Ввести небольшими порциями песок и воду, постоянно растирая веслом смесь.
  • Обратить внимание на состояние раствора: если он сильно налипает на весло, значит, глина с повышенной жирностью – нужно добавить еще песок. Наоборот, когда раствор не прилипает к веслу – уменьшить количество песка.
  • Главные преимущества, за которые ценится глиняная смесь – это низкая себестоимость сырья и экологическая чистота материала.

Глиняный раствор в чистом виде обладает низкой прочностью готовых оштукатуренных поверхностей, поэтому его свойства усиливаются за счет введения дополнительных компонентов. Раньше для придания прочности добавлялась солома, опилки, стружка, позднее стали вводить гипс, цемент, известь.

Известково-цементный раствор

Штукатурная цементно-известковая смесь чаще всего используется при проведении штукатурных работ в помещении, где уровень влажности повышен, является хорошей основой для декоративной штукатурки, керамической плитки. За счет цемента смесь становится прочной, а известь придает пластичности.

Используемые компоненты и пропорции: известковая смесь, цемент, строительный песок – 1: 1: 2–5.

Внимание: Может быть известково цементная штукатурка м 100 и м200. Здесь все зависит от количества цемента в составе и его марки.

Возможные пропорции приготовления

Способ составления известково-цементной штукатурки:

  • Смешать сухие компоненты – цемент и песок.
  • Взять процеженную гашеную известь и довести ее до консистенции молока. Для этого смешать ее и воду в равных объемах.
  • Влить полученный раствор в сухую смесь.
  • Хорошо смешать все компоненты, довести до нужной консистенции, добавляя понемногу воды.

Технология работы с известковой штукатуркой

Весь процесс оштукатуривания включает в себя этапы.

Подготовительный

Прежде чем приступить к приготовлению раствора, нужно выбрать способ его замешивания и нанесения на поверхность.

Для такого рода смесей характерны две техники нанесения:

Механизированная Которая предполагает использование специального пневматического инструмента. В этом случае сокращается и упрощается рабочий процесс, экономятся силы работника.
Ручная Все работы производятся с использованием простых инструментов, таких как кельма, терка, правило.

 Итак:

  • Некоторым удобнее работать, используя валик или кисть. Для облегчения перемешивания компонентов и получения однородной массы рекомендуется воспользоваться вспомогательным оборудованием: бетономешалкой, электродрелью со специальной насадкой, строительным миксером.
  • При подготовке к оштукатуриванию следует определить примерный объем требуемого материала. Так, для выполнения утепляющих работ с помощью штукатурки расход раствора увеличивается по сравнению с выравниванием поверхности.
  • Количество раствора будет зависеть и от состояния помещения, точнее, стен: для новостройки уйдет меньше смеси, чем для поверхностей, требующих ремонта, дополнительной обработки, выравнивания. Например, под старым покрытием могут быть дыры, трещины, на заделку которых потребуется дополнительная часть раствора.

Подготовка рабочей поверхности

Более точный расчет требуемого материала можно будет узнать, удалив все дополнительные покрытия, соскоблив старый слой штукатурки. После этого стены очищаются, если необходимо, то выравниваются и в конце – грунтуются (см. Грунтовка стен и все по этому вопросу).

  • На бетонную поверхность штукатурка легко ложится, но для некоторых материалов, со слабой адгезией, понадобится сетка. Для этого берется специальный малярный вариант, но за неимением подойдет и рабица из тонкой проволоки. Закрепляется сетка на стене на обычные саморезы, лишь иногда – на дюбелях. Материал фиксируется по периметру, в некоторых случаях и в центре.
  • Для деревянной поверхности вместо сетки используют дранку – сетку из тонких деревянных планок. Такая работа, по созданию дранки, является кропотливой, требующей сноровки.

Внимание: Штукатурка не наносится на известковую побелку, ее нужно смыть или счистить.

  • Когда стены обрабатываются грунтовкой, то к следующему шагу по нанесению штукатурки приступают только после полного высыхания данного слоя.
  • Заканчивается подготовка поверхностей к работе установкой маяков, хотя это и необязательное условие. Маяки помогают следить за ровностью стен, хорошо дополняют работу правила. Так, правило упирается в маяки, и без особого усилия делает нанесенный слой штукатурки ровным. При отсутствии этих инструментов просто переходят к следующему шагу.
  • Маяки можно выполнить из рабочей смеси штукатурки, алюминиевого профиля, деревянной планки. Их выравнивают при помощи строительного уровня, приклеивают на поверхность. Высота стороны профиля определяет толщину слоя штукатурки.
  • Маяки из штукатурки напоминают гребень, их получают так: прочерчивается вертикальная линия, которая затем забрасывается раствором и разглаживается по уровню. Маяки располагают между собой на расстоянии не шире, чем длина правила.

Приготовление смеси для штукатурки

Многие боятся, не справятся с этим шагом, считая, что получат некачественный раствор. Но это не так: достаточно соблюдать технологию замешивания либо следовать инструкции производителя. Это касается сухой смеси.

Внимание: Для внутренних работ часто покупают готовый сухой порошок, в который всего лишь добавляется вода, тщательно перемешивается и все – смесь можно использовать. В этом случае для того чтобы получить правильную консистенцию, нужно следовать указаниям производителя, которые описаны в инструкции. Строительный миксер поможет сделать однородную массу, без комков.

Если вы решили самостоятельно приготовить раствор, то внимательно отнеситесь к составлению пропорций. Как правило, на каждом рабочем этапе оштукатуривания используется один и тот же раствор, состоящий из определенного числа компонентов. Отличие же состоит в соотношении компонентов и густоте смеси.

Цементно-известковый раствор состоит из следующих ингредиентов:

  • Гашеной извести;
  • Цемента;
  • Песка;
  • Воды;
  • ПВА, по желанию.

Пропорции можно посмотреть в таблицах нормативных документов:

  • При отсутствии гашеной извести смесь получают из обычной комковой извести. Для этого смешивают ее с водой в соотношении 1: 3.
  • При работе с известью обязательно нужно использовать средства индивидуальной защиты: перчатки, респиратор.
  • Важный момент: в известь добавляется вода, но не наоборот. В этот момент происходит реакция, сопровождающаяся выделением тепла, образованием пены, разбрызгиванием. Поэтому раствор следует готовить в глубокой емкости, которая закрывается крышкой. Желательно готовить раствор на улице. Для прохождения всех стадий реакции потребуется время, примерно сутки.
  • Продолжить работу с известковой смесью можно только спустя день. После этого раствор процеживают через мелкую сетку или толстый слой марли. Получившийся твердый осадок – это гашеная известь, используемая для штукатурки. В нее нужно добавить песок, цемент, разбавляя водой до нужной консистенции.

Для различных видов работ существуют свои пропорции основных компонентов – извести, песка, цемента:

  • Обрызг – 1: 0.5: 4;
  • Грунт – 1: 0.7: 3;
  • Верхний слой – 1: 1: 2.

Внимание: Стоит также отметить, что все пропорции не строго регламентированы, их можно изменять в зависимости от состояния смеси, требуемых свойств. Так же добавляют ферозит 240 известковая штукатурка тонкослойная штук 2. Все зависит, какой состав вы хотите получить.

  • Так, чтобы получить твердую массу, увеличивают объем песка, более липкую – извести. Штукатурка для нижнего слоя может быть замешена из любого вида песка, в то время, как для верхнего сгодится лишь песок мелкой фракции.

Так же есть и заменитель извести для штукатурки Но это не совсем известковый состав, добавки его портят. Известняковая штукатурка делается не сложно и поэтому посмотрев фото вы сможете сделать качественный состав.

Состав известкового раствора — Postroyka-Dom.com

Использование такого отделочного материала как штукатурка в строительных технологиях является очень распространенным явлением. Среди штукатурных смесей, особой популярностью пользуются известковые составы. Именно о том, что входит в состав известкового раствора для штукатурки и пойдет речь.

Для изготовления известковой штукатурки следует использовать емкость, глубина которой не меньше чем пятнадцать сантиметров.

При смешивании цемента и песка получается сухая смесь, которая смешивается с известковым тестом, разведенным при помощи воды до нужной консистенции. На вопрос «как разводиться штукатурка», нельзя ответить однозначно, все зависит от типа штукатурного раствора (смотрите таблицу). Ниже приводятся рецепты, используемые в различных известковых штукатурных смесях:

Известковое тесто

Данный раствор состоит из негашеной извести и воды, в соотношении один к трем. Готовится данный раствор следующим образом: производиться заливка извести при помощи подогретой воды, при первых признаках химической реакции, следует опять добавить воду и всё перемешать.

После выполнения указанных действий, смесь закрывается и оставляется на 24 часа. По истечении указанного срока, смесь готова к применению.

Известковая штукатурка

Данный раствор состоит из известкового теста и песка, смешанных в разных пропорциях, на это влияет жирность теста.

Готовится данный раствор следующим образом: следует песок и воду смещать с известковым тестом, после чего хорошо размешать, при этом понемногу выполнять добавление песка и воды пока смесь не примет нужную густоту.

Известково-глинистая штукатурка

Данный раствор состоит из глиняного теста (1 ч.), известкового теста (0,4 ч.), песка (три или шесть частей, если песок будет в большом количестве, штукатурка будет более крепкой) и воды.

Готовится данный раствор следующим образом: глина разводится при помощи воды, пока не станет жидкой, далее смешивается полученным глиняным и известковым тестом, после чего все это перемешивается. В процессе перемешивания производиться добавление песка, пока консистенция раствора не будет требуемой.

Известково-гипсовая штукатурка

Данный раствор состоит из известкового раствора, гипса и воды, причем пропорция известкового раствора к гипсу идет три к одному.

Готовится данный раствор следующим образом: производится заливка извести водой, в результате чего получается известковое тесто, в которое постепенно добавляют гипс, и размешивают до нужной консистенции.

Цементно-известковая штукатурка.

Данный раствор состоит из одной части цемента, трех – пяти частей песка, одной части известкового теста и воды. Готовится данный раствор следующим образом: нужно известковое молоко залить при помощи воды, пока его консистенция не будет жидкой, после чего изготовить цементно-песчаную смесь, и перемешать полученные компоненты.

Как правильно штукатурить видео

Состав известкового раствора для штукатурки. Известковая штукатурка – готовим состав и штукатурим стены!

Состав известкового раствора для штукатурки. Известковая штукатурка – готовим состав и штукатурим стены!

С рецептурой мы разобрались, осталось освоить сам процесс оштукатуривания. Для удобства работы раствор должен быть не слишком жидким и не слишком густым – таким, чтобы на лопатке, которую мы перемешиваем, оставался тонкий слой.

Как приготовить известковую штукатурку и оштукатурить стены – пошаговая схема

Шаг 1: Готовим раствор

Под каждую стену нужно подобрать свой раствор, чтобы основа надежно сцепилась со слоем штукатурки. Если штукатурить нужно бетонную или кирпичную поверхность внутри помещений, лучше всего подойдет как стандартный известковый, так и известково-цементный состав, а также известково-гипсовый. Деревянные элементы лучше обрабатывать известково-гипсовым раствором. При замешивании пользуйтесь одной маленькой хитростью – воду добавляйте не прямой струей, а пропуская через леечку, так жидкость будет попадать более равномерно, что облегчит процесс замешивания.

Шаг 2: Делаем обрызг поверхности

Обрызг – очень важный этап, и пренебрегать им не следует. Эта процедура увеличивает адгезию последующих слоев к стене. Для обрызга нужно сделать жидкий раствор из двух частей песка, одной части цемента и одной пятой части извести. С помощью кельмы приготовленный раствор набрасывается на стену настолько тонким слоем, насколько это возможно. Выравнивать его нет нужды.

Шаг 3: Основной слой штукатурки

Грунт, или основной слой, не следует делать толщиной более 5 см. Для него готовится классический известковый состав или сложный состав из извести и цемента. Опытные мастера набрасывают раствор кельмой и разравнивают полутерком, новичкам будет удобнее работать поначалу одним полутерком. Наносить раствор следует сверху вниз, широкими движениями. Излишки нужно удалить с помощью правила – специального штукатурного резака. Не забудьте проверить ровность как по вертикали, так и по горизонтали.

Шаг 4: Перетирка

Это финишный тонкий слой, с помощью которого поверхность становится идеально гладкой и однородной. Для него используют идентичный обрызгу раствор. Вот только в отличие от обрызга, тонкий слой перетирки тщательно разравнивается специальной теркой. Следует помнить, что штукатурка на основе извести – не самый прочный материал, поэтому прежде чем использовать такую поверхность, следует дать ей время для окончательного застывания.

Сколько цемента добавлять в готовый известковый раствор. Сколько добавить цемента в известковый раствор?

В строительстве очень важно подсчитать число материалов и их соотношение. Если сделать все верно, то строительство будет осуществляться гораздо быстрее. Многие люди не знают, сколько добавить цемента в известковый раствор. На самом деле узнать эти цифры не так сложно.

В известковый раствор добавляется такое количество цемента, чтобы было соотношение 1:3 по отношению к известковому раствору. Тогда материал получится нужной консистенции. Он будет пластичным и прочным.

Однако стоит сказать, что в известковый раствор и цемент добавляются в разном количестве, так как многое завит от марки самого цемента. Также на пропорции веществ может повлиять вид отделочной работы. Для кирпичных стен соотношение должно быть 1:2. Но если стены часто подвержены попаданию влаги, то пропорции другие — 1:7.

Более точное соотношение материалов можно увидеть в таблице, здесь есть и марки цемента. Эта таблица поможет узнать, сколько надо добавить цемента в известковый раствор, тем самым облегчит процесс строительства.

Консистенция раствора

Если нужен раствор из цемента и известняка, то нужно добавить все именно в таком количестве, в каком это указано в таблице. Если в пропорциях допустить ошибку, то полученная смесь может получиться слишком жирной.

Это грозит тем, что после высыхания материал потрескается. Также смесь может получиться жидкой. С таким раствором сделать что–либо просто не получится. Это доказывает то, что пропорции должны быть соблюдены с максимальной точностью.

С помощью лопаты можно быстро понять, каким получился материал. Для этого необходимо опустить лопату в емкость с материалом и слегка приподнять. В случае если смеси на лопате много, то это жирный раствор.

Но если все наоборот – к лопате практически не прилипла смесь, то материл жидкий. Его еще называют тощим. Узнать идеальную консистенцию тоже можно с помощью лопаты.

Раствор должен прилипнуть, но не в большом количестве. Тогда можно говорить о том, что раствор абсолютно готов к применению. Он послужит идеальным материалом.

Улучшить качество раствора поможет и своеобразное сито. Оно не пропустит в раствор мелкие камни, следовательно, материал получится максимально чистым.

Источник: https://mebel-doma23.ru/stati/cementno-izvestkovaya-shtukaturka-proporcii-izvestkovyy-rastvor-dlya-shtukaturki

Цементно известковый раствор для внутренней штукатурки. Известковая штукатурка: плюсы и минусы

Традиционно, для строительства и отделки поверхностей, применяют известковую штукатурку, которая на протяжении своего существования не теряет спрос. Ее применяют для отделки внутренних помещений, а также для выравнивания и защиты любых поверхностей. Известковые растворы являются теплыми, однако не отличаются высокой прочностью, как цемент.

Особенности

Опытные люди знают, что строительные смеси используются для сглаживания внутренних поверхностей и наружной отделки зданий. Таким образом, они защищают поверхность от негативного воздействия природных факторов, а использование раствора превращает отделку в комфортную и недолгую процедуру.

Известковую штукатурку готовят либо перед отделочными работами, либо облегчают процесс, и приобретают готовые смеси. Их достаточно просто разбавить водой в определенном соотношении.

При желании самим приготовить раствор, нужно знать его состав, в который входят следующие компоненты:

  • известь;
  • вода;
  • речной песок.

Плюсы и минусы

Преимущества известковой штукатурки обусловлены рядом факторов.

  • Высокая способность к адгезии, причем это свойство не зависит от сырья, из которого выполнена обрабатываемая поверхность. Особо успешно отделка получается на поверхностях из камня и дерева. Можно сделать вывод, что известь – это универсальный материал для строительства.
  • После отвердевания смеси появляется высокая пластичность, благодаря которой нет риска появления трещин.
  • Способность раствора «дышать» и высокая паропроницаемость гарантируют благоприятный климат внутренних помещений.

Наряду с неоспоримыми достоинствами, известь имеет некоторые недостатки:

  • После проведения ремонтных работ по истечении нескольких дней можно заметить, что поверхность приобрела неровности. Данный минус легко устранить, если придерживаться совета: так как раствор наносят в несколько слоев, необходимо подождать некоторое время после первого слоя, и только затем приступать ко второму. Обычно время зависит от вида раствора. Для некоторых вариантов достаточно подождать час, а для некоторых – сутки.
  • Недостатком является отсутствие достаточной твердости нанесенного состава. Важно знать, что спустя некоторое время, штукатурка приобретет достаточную твердость, и появится возможность вбивать гвозди.
  • Перед началом работы возникает необходимость в грунтовке или простого набрызга. Его готовят следующим образом: цемент с известью смешивают до образования сметанообразной консистенции. Но после набрызгивания необходимо подождать до 10 часов для застывания смеси.

  • Защитное действие к появлению плесени и грибка достигаются благодаря бактерицидным свойствам материала. Даже при повышенной влажности в помещении нет риска появления микроорганизмов.
  • Доступная цена оштукатуривания.
  • Высокая пластичность раствора, а также простота нанесения во время работ. Это дает возможность делать ремонтные работы своими руками при отсутствии необходимого опыта.
  • Использовании известковой штукатурки на деревянной поверхности защитит стену от различных грызунов, насекомых.

Виды

Благодаря комбинированию извести с другими компонентами, обладающими теми положительными характеристиками, которых нет в извести, появилась возможность получить растворы с улучшенными эксплуатационными характеристиками.

К таким веществам относят цемент, глину и гипс. Глина в качестве добавки к известковому раствору добавит покрытию долговечность, но она быстро сохнет, поэтому ни в коем случае нельзя заранее готовит смесь. Клей ПВА, в количестве 2% от всего объема раствора, помогает ускорить процесс затвердевания. Он увеличивает вязкость, благодаря чему покрытие противостоит всем внешним факторам. Цветные добавки увеличивают паропроницаемость поверхности, а приготовленная сухая смесь может использоваться для дальнейших ремонтов.

Гипс позволяет смеси быстро схватываться, при этом стена получается очень гладкой.

Исходя из добавляемого в состав смеси компонента, выделяют несколько видов строительных известковых растворов:

  • Известь с добавлением песка используют для черновых отделочных работ потолков и стен. Но данный вид смеси применяют для внутренних помещений, так как он не обладает достаточной прочностью. На поверхность из гипса его нельзя наносить – появятся отслаивающиеся части.
  • Известь с цементом – сложный раствор, в нем содержится более чем два компонента. Вместе с цементом в растворе содержится песок. Такая смесь отличается высокой прочностью и используется для отделки любых видов поверхностей. Данный вид известкового раствора считается отличным вариантом для таких черновых работ, как декор для фасада и покраска. Смесь часто используется для эксплуатации в условиях повышенной влажности.
  • Известь с добавлением гипса используется для внутренних отделочных работ с уровнем влажности не более 60%. Её используют для стен из дерева, гипса, камня. Ограничением является бетон: он взаимодействует с гипсом и образует слои.
  • Известь с добавлением глины применяется для прочности внутренних стен.

Известковый раствор формула. Химическая формула и состав извести

Для производства извести не применяется никаких химических катализаторов, главное условие ее получения только соответствующий термический режим. Благодаря этому в процессе изготовления изготавливается полностью натуральный материал, допускается содержание в извести небольших примесей глины.

Известняк имеет формулу CaCO3, так как преимущественно состоит из кальция. В процессе температурного воздействия углекислый газ высвобождается и произведенное сырье имеет формулу CaO.

Процесс контакта кусковой извести с водой выглядит так — CaO + h3O ? Ca(OH)2, существует определенный термин этой реакции, обозначаемый как гашение извести.

Разгашенная известь может находиться в нескольких состояниях:

  • Пушонка или мелкий порошок получается в результате смешивания кусков извести с водой, причем процент влаги должен составлять от 60 до 70%.
  • Известковое тесто — это соединение исходного материала с водой, ее требуется примерно в 3,5 раза больше. В результате такого гашения образуется плотная масса, используемая в разных сферах.
  • Если развести куски извести с водой в соотношении 1:10, то можно получить известковое молоко. Такую гашеную известь используют для побелки внутренних помещений зданий, фасадов, хозяйственных пристроек.
  • Если гашеная известь долгое время не используется, то происходит обратный процесс, то есть раствор поглощает углекислый газ и твердеет. В продаже чаще всего можно встретить известь – пушонку или кусковую.

Источник: https://doma-na-veka.ru/novosti/proporcii-cementno-izvestkovyy-rastvor-izvestkovyy-rastvor-dlya-shtukaturki

Состав известково-гипсового раствора. Разновидности смесей, в зависимости от дополнительных компонентов

Известковый раствор можно усилить и придать лучших характеристик, путем добавления в состав песка, цемента, гипса и глины. Каждый из вариантов штукатурки имеет свои особенности.

Известково-песчаная смесь

Обычно применяется для обработки гаражей и подсобных помещений, где внешний вид не столь важен. Недорогой аналог цементной смеси. Известково-песчаная штукатурка может готовиться по разным пропорциям:

  • Чтобы сделать грунтовый раствор, придерживаются пропорции 1:2 (известь/песок).
  • Чтобы сделать смесь для набрызга, пропорция такая же – 1:2.
  • Накрывочный известняково-песчаный слой делается с пропорцией 1:5.

Особенности приготовления: компоненты смешиваются в сухом виде, после чего постепенно в них добавляется вода. В идеале использовать чистый песок речного типа. Он просеивается через сито, чтобы избежать комков и примесей. Застывание происходит медленно, поэтому слой можно укрыть полиэтиленовой пленкой и продолжить работу на следующие сутки. Свойства не потеряются.

Известняково-цементная смесь

Преимущества в ее прочности и защищенности от влаги. Область применения: фасады и помещения внутри. Цементно-известковая штукатурка делается согласно разным пропорциям, все зависит от типа раствора:

  • Набрызг осуществляется раствором с пропорциями 1:0,4:4, где 1 – цемент, 0,4 – известь, 4 – песок.
  • Грунтовка замешивается в пропорции 1:1:4.
  • Для накрывки цементно-известковая штукатурка имеет пропорции 1:1,5:1,5.

Чтобы упростить задачу, можно купить готовую сухую смесь. Например, штукатурка Knauf UP 210 30 кг. С ее помощью можно создать водоотталкивающий слой на любой поверхности. Может наноситься ручным или механизированным путем. Цвет серый. Расход составит 23,1 кг/м2при толщине слоя в 15 мм.

Известково-гипсовая смесь

Преимущество использования гипса в том, что он позволяет создать более пластичную и гладкую структуру. Она ровная, прочная и быстрее высыхает. Идеальный вариант для каменных и деревянных поверхностей.

Такая декоративная известковая штукатурка может приготавливаться с такими пропорциями:

  1. Набрызг – 1:0,5:2, где 1 – известь, 0,5 – песок, 2 – гипс.
  2. Грунтовка – 1:1:2.
  3. Как накрывочный декоративный слой – 1:1,5:2.

Новичкам работать с такой штукатуркой сложнее, так как она быстрее высыхает и теряет срок годности. Поэтому замес делается небольшой. А еще, гипс боится влаги, поэтому используется для сухих помещений.

Известково-глиняный

Менее популярный вариант. Сфера использования ограничивается отделкой мазанок, каминов и печей. Ведь смесь получается устойчивой перед высокими температурами, не трескается и не отпадает. Варианты того, сколько извести добавлять в раствор для штукатурки:

  • Чтобы сделать грунтовочный слой, пропорция 2:1,5:2, где 2 – известь, 1,5 – глина, 2 – песок.

Цементно-глиняно-известковый раствор. Состав, характеристики

При больших объёмах кладки и штукатурке стен, мы используем самодельные цементно-известковые и цементо-глиняно-известковые растворы. Это помогает нам экономить на материалах 2-3 раза в сравнении если покупать готовые смеси в мешках. При этом качество сделанной работы остаётся высокое.

К тому же такие растворы универсальны. Их можно использовать для штукатурки: бетонных, кирпичных, деревянных стен внутри помещений и фасадов с цоколем. И как раствор для кладки кирпича. А рецепт раствора можно изменить для любого случая.

Самодельные штукатурки или кладочные смеси применяем, когда их нужно тоннами. Лишь тогда удобство от работы отходит на второй план и начинается выгода.

Иначе лучше взять недорогую смесь от Antega, Форвард, Реал, Полигран, Миксити или Микс Мастер. Так дороже, чем делать самому, но цена компенсируется предсказуемым результатом, удобством и скоростью работы.

В статье рассмотрим свойства цемента, извести с глиной и их роль в растворе. Также приведём примеры рецептов приготовления смесей.

 

Известь и известковые растворы

Несмотря на то что известь веками была основой в кирпичной кладке, побелке и штукатурке стен; сегодня к ней почти пропал интерес. И причин тому много:

Цена у извести в последнее время выше чем у цемента или гипса.

Медленное твердение. Известь (пушонка) — это воздушное вяжущее, как и гипс. Так, погрузив известь в воду она размокнет, но твердеть не будет. Поэтому мешки с известково-песчаной смесью могут месяцами лежать на улице под открытым небом и с ними ничего не станется. Такой раствор станет твёрдым только когда из него испариться вода. Это значит, что с известковыми стенами продолжают работать только после их полного высыхания.

Выделяют 2 вида твердения воздушной строительной извести: 1) карбонатное твердение; 2) гидратное твердение.

Карбонатное твердение заключается в 2-х параллельно протекающих процессах (по времени): а) испарении воды из раствора и кристаллизация извести. Кристаллы гидроксида кальция соединяются между собой, образуя «сросток», который является основой прочности камня; б) карбонизации за счет углекислоты из воздуха. Карбонизация дает дополнительный прирост прочности, так как карбонат кальция – малорастворимое в воде вещество. Правда процесс твердения идет очень медленно, потому что структура из кристаллов гидроксида кальция – малопрочная, а карбонизация недостаточно эффективна из-за малой концентрации углекислого газа в атмосфере.

Гидратное твердением — в результате замешивания извести водой, происходит её постепенное превращение в камневидное тело (гидроксида кальция).

Трудоёмкость нанесения. Хоть известковый раствор обладает пластифицирующими свойствами, всё же его тяжело наносить в сравнении с гипсовыми штукатурками или растворами сделанных на заводе с добавлением пластификаторов. При нанесении в качестве штукатурки, большая его часть стекает на пол. И всё что падает приходится собирать обратно в вёдра, заново перемешивать добавляя воду.

Большое трещинообразование и усадка. Это объясняется тем, что при испарении воды уплотняется известковый раствор. Из-за этого в нем образуются сетка пор и тончайшие капилляры, частично заполненные водой. В этих порах и капиллярах возникают силы капиллярного давления, стягивающие частички вяжущего вещества и заполнителей. И чем выше содержание воды в растворе, тем больше его усадка при высыхании во время твердения.

Объёмное изменение из-за частиц пережога. В негашеной извести всегда присутствуют пережженные частицы СаО и MgO, которые гидратируются, увеличиваясь в объеме в уже затвердевшем известковом камне. Неравномерные изменения объема и возникающие при этом напряжения вызывают растрескивание растворов, бетонов и изделий из них, деформацию кладки. Чтобы избежать подобного, лучше покупать известь гашенную в заводских условиях. Там её тонко измельчают, а при гашении применяют машины-гидраторы.

Низкая прочность. После месяца твердения извести, её прочность достигает порядка 0,5-1 МПа (5-10 кг/см²). И только через годы, благодаря карбонизации за счет углекислоты из воздуха прочность достигает 5–7 МПа (50-70 кг/см²). Эти показатели не соответствует современным стандартам строительства.

Размокает. Известковая гарцовка подходит только для внутренних работ в сухих помещениях. Такую штукатурку на фасаде здания смоет дождём, как побелку с дерева.

Не подходит под современные отделочные материалы. Выпускаемые штукатурки, шпаклёвки и клей прочнее чем известка. Из-за этого есть вероятность испортить работу и материалы, которые не будут держаться на известковой поверхности. Т. к. не будет соблюдено правило: предыдущий слой должен быть прочнее следующего. К тому же напомним, что известь воздушное вяжущее, а цемент- гидравлическое. От этого на стене оштукатуренной известковой гарцовкой не будет держаться даже кафельная плитка.

Известь — это щелочь. Поэтому при работе с известковыми растворами необходимо надевать перчатки, респиратор и очки.

 

Известко-песчаная смесь фасованная в мешки по 50 кг. производства Павлово-на-Неве

 

Недостаткам извести, есть что противопоставить:

Препятствует образованию плесени и грибка, потому что опять же известь — это щелочь. Эту способность используют даже в борьбе с вредителями в скотоводстве и садоводстве. Обрабатывают стволы деревьев известковым молоком, белят стены в местах содержания животных.

Высокая диффузионная и капиллярная паропроницаемость. Эти свойства извести помогают распределить влагу в стене, избегая локальных переувлажнений. Так, в доме где наружные кирпичные стены положены и оштукатурены известковым раствором остаются сухими (нет точки росы) а значит остаются тёплыми. Эти же свойства формируют правильный домашний микроклимат. Излишки влаги из воздуха такие стены забирают, а при её недостатке возвращают обратно. К тому же влага возвращается чистой, потому что известь служит природным фильтром.

Имеет свойства пластификатора. Тонкодисперсные частички гашеной извести, адсорбционно (поглощают) удерживают на своей поверхности значительное количество воды, создавая своеобразную смазку для зерен заполнителей в растворной или бетонной смеси, уменьшая трение между частицами. Так, для изготовления известковых кладочных растворов на 1 м³ обычно расходуется 300—500 л. воды и более. Вследствие этого известковые растворы обладают высокой удобообрабатываемостью, легко и равномерно распределяются тонким слоем на поверхности кирпича или бетона, хорошо сцепляются (хорошая адгезия) с ними, отличаются водоудерживающей способностью даже при нанесении на кирпичные и другие пористые основания. Все это благоприятно отражается на производительности труда при кладочных и штукатурных работах, на их качестве, а также на долговечности кладки и штукатурки. Это свойство сохраняет подвижность раствора и позволяет без ущерба прочности скорректировать штукатурку или положенный кирпич в первые минуты.

 

Правила работы с известью

Минимальный слой нанесения известковой штукатурки 15 мм. Когда штукатурный слой больше 30 мм, тогда используют штукатурную сетку из оцинкованной стали, пластиковую или стеклопластиковую.

Известковую гарцовку используют в помещениях с влажностью не выше 60%.

Если вы решили штукатурить гладкие бетонные стены, то их нужно обить сеткой. Первый слой — грунтовочный обрызг, содержащий избыточное количество воды. Такой раствор хорошо заполняет все неровности поверхности, а вода впитывается основанием.

И не ленитесь надевать перчатки, респиратор и очки.

 

Состав известкового штукатурного раствора

Соотношение песка и гашёной извести для штукатурки стен 5-6 частей песка к 1 части извести.

Известь как самостоятельный вяжущий материал потерял актуальность, теперь её используют как пластификатор раствора. А на её место пришли гипс и цемент. Так при ремонте в доме, мастера стены штукатурят гипсовыми штукатурками, потому что они в сравнении с известковым раствором технологичнее:

  • прочность на сжатие у гипса 2,5-3 МПа, против 0,5-1,5 МПа у пушенки;
  • гипсовая штукатурка затвердевает за 2-4 часа, а у известки процесс твердения проходит месяцами и годами;
  • гипс наносится за один раз, даже слоем в 4-5 см., известковую же гарцовку таким слоем удастся нанести в 5-6 приемов. Гипсовой штукатуркой удобно работать, она: не стекает с поверхности, легко тянется и ровняется правилом.
  • гипс инертный материал, поэтому такие штукатурки безопасны для здоровья мастера и не раздражают кожу и слизистую.

 

Цементная и цементно-известковая смесь

Цемент же лишен недостатков извести, поэтому он полностью заменил её. Он обладает уникальными свойствами, которые открыли новые возможности в строительстве.

Так обычные цементные растворы начинают схватываться уже через 45 минут после затворения водой. А через 12 часов, к примеру по цементной штукатурке можно проводить следующий этап работ. У цемента еще много неоспоримых достоинств, он: водостойкий и гидрофобный, прочный. И эти свойства постоянно совершенствуются наукой. Всё это важно для строительства ограждающих конструкций зданий и сооружений, но вот для штукатурки или для кладки кирпича некоторые свойства избыточны.

Так избыток прочности цементного раствора приведет к тому, что штукатурка отойдёт от кирпича, а кладка станет слабее. Произойдёт это из-за того, что кирпич не выдержит усадочное напряжение бетонного раствора (цемент «сильнее» кирпича).

«Смягчить» и придать новые свойства цементу помогает добавление извести в раствор. Тем самым устранив еще и недостатки пушенки.

 

 

Заменяя в растворе часть цемента на известь у раствора:

  • повышается адгезия (сцепление) со строительными материалами: бетоном, кирпичом, газобетоном, деревом, шлакобетоном, арболитом или опилкобетоном, керамической плиткой. Потому что известь способна в себе удерживать большее количество воды чем цемент, о чём писали выше. Так прочность сцепления у цементно-песчаной смеси М150 или М300 = 0.5 кг/см². А у цементно-известково-песчаной смеси уже 0.7-1.0 кг/см².
  • паропроницаемость стен — для хорошего климата и теплых стен в доме. Это свойство раствору также придаёт известь благодаря своим диффузионной и капиллярной паропроницаемости. Цемент же напротив гидроизолятор и влагу не пропускает.
  • атмосферостойкость (перепад температуры, солнце) и водостойкость — универсальность применения как внутри так и снаружи здания: цоколи, карнизы и другие конструктивные элементы зданий и сооружений, подвергающихся систематическому увлажнению.
  • возможность нанесения толстых слоев штукатурки;
  • бактерицидные свойства.

 

Глина в цементно-известковом растворе

Малая прочность и высокая стоимость извести, делают это вяжущее весьма невыгодным. Поэтому, в случаях когда основным назначением извести является роль пластификатора, как это имеет место в цементно-известковых растворах и самостоятельная прочность извести фактически не используется, то её можно заменить полностью или частично глиной.

Глина и любые другие примеси не допустимы в бетоне и железобетоне, которые идут для строительства фундамента, междуэтажных перекрытий и в других местах ответственного строительства. Так как они ухудшают прочность бетона. А вот при кладке кирпича или при штукатурке стен из него, прочностью можно пожертвовать. Добавление сырцовой глины в таких случаях придаёт более важные свойства цементно-песчаному раствору, это:

  • Водоудерживающая способность цементно-глиняных растворов выше даже чем у цементно-известковых растворов. Т. е. смесь с добавлением глины становится еще более пластичнее и удобоукладываемой. Особенно, водопотеря различается в первые 20 минут.
  • Повышает показатели прочности в сравнении с известью. Если принять за единицу прочность кладки на цементно-известковых растворах, то прочность кладки на соответствующих цементно-глиняных растворах составит от 1,10 до 1,18, (т. е. при одинаковых по объему составах растворов наиболее высокую прочность как раствора, так и кладки даёт цементно-глиняный раствор.
  • Прочность сцепления c сухим красным кирпичом в 10 раз выше чем у цементно-известковых растворов (1 цем.: 1 изв.: 9 песка). Который сам по себе бесспорно выигрывает у цементно-песчаной смеси. Это свойство вытекает также из повышенной водоудерживающей способности глиняных растворов. А вот составы из цемента, глины, извести и песка в полтора — два раза показывают худшие результаты.
  • Цена на глину в сравнении с известью и любыми другими пластификаторами безусловно ниже. Иногда глина достаётся бесплатно.

 

Правила при добавлении глины в цементный раствор

Количество глины не должно превышает по отношению к весу цемента 1:1 или 1,25:1. Дальнейшее увеличение объёма ведёт к резкому ухудшению морозостойкости и коэфициента размягчения раствора.

Качество применяемой глины играет важную роль. Так, глина с содержанием органические вещества, ухудшает показатели раствора.

Лучшие же показатели достигаются при введении в раствор кирпичных и строительных глин.

Значительное содержание органических веществ можно определить по сероватой, синевато-серой и черной окраске глины, а иногда и видимыми вкраплениями. Необходимо воздерживаться от применения подобных глин для строительных растворов. Наряду с гуминовыми веществами в глине могут встречаться органические вещества других форм: а) в виде растительных тканей (листья, стебли, корни, куски древесных стволов), которые легко могут быть изъяты из глины при ее подготовке; б) в виде органических веществ битуминозного характера, влияние которых на качество цементного раствора может считаться вредным лишь в редких (например, в весьма вредной форме бурого угля) случаях;
в) в виде твердого углерода в модификациях, сходных с антрацитом, что не считаться вредным.

Длительность и интенсивность смешивания растворов с добавлением глины имеет решающее значение на их прочность.

Так для цементно-известковых растворов тщательность перемешивания позволяет добиться только повышения общего качества раствора. Наличие же недостаточно промешанных включений извести, может привести лишь к частичному ослаблению кладки, к местным ее повреждениям и выветриванию. То, для цементно-глиняных растворов тщательность смешивания имеет гораздо более важное значение. Плохое промешивание раствора в котором глина осталась в форме отдельных включений, может повести к целому ряду серьезных дефектов кладки, так как такая глина будет обладать всеми нежелательными присущими ей свойствами:

  1. невозможность отвердевания во влажных условиях;
  2. способность размокать и выжиматься из швов, что поведет к осадке кладки и, возможно, к частичному появлению в ней трещин;
  3. пучиться вследствие замораживания во влажном состоянии, что может повести к расстройству кладки в целом.

Вышеуказанные нежелательные последствия не могут иметь места в случаях, когда глина тщательно перемешана с цементом и песком. Поэтому, контроль за полным перемешиванием должен стать основной задачей контроля правильности изготовления цементно-глиняных растворов.

Так, принимая прочность при минутном смешивании в бетономешалке за 100%, доведение чистого времени смешивания до 4,5 минут увеличивает прочность растворов почти вдвое, а прочность кладки на 25-30%. Благодаря интенсивности перемешивания увеличивается и пластичность раствора.

Предварительное просеивание и замачивание на сутки особенно комовой глины и доведения её до состояния жидкого теста, также повышает качество раствора. Это помогает избежать не растворенных частиц глины при замешивании.

Рекомендуем разводить глину таким количеством воды, которое нужно на замес раствора. И вводить его в растворомешалку при изготовлении раствора в виде глиняного молока.

Обычно это соответствует объемному весу глиняного молока около 1400—1500 кг/м3 при содержании глины в 650—850 кг/м3 молока. Считая на сухую глину относящейся к разряду кирпичных, которая показывает набухание в 1,5— 2,25 раза по сравнению с первоначальным объемом утрясенного сухого вещества.

 

Готовый цементно-глиняно-известковый раствор в ведре

 

Комбинирование глины и извести в цементном растворе

Введение в состав цементного раствора глины с известью более благоприятно, чем введение одной глины или только извести. Наилучшие результаты при этом дают те смеси, в которых соотношение извести и глины как 25 :75. (смотрите Таблицу №1) Это способствует некоторому сокращению расхода цемента при применении цементно-глиняно-известковых растворов.

 

Таблица № 1. Изменение прочности цементного раствора от добавления в него глины и извести в различных соотношениях.

 

Состав и приготовление растворов

При строительстве различных сооружений и их частей: столбы, стены, перемычки требуется раствор не одной какой-либо марки, а нескольких. Так, перемычки, должны выполняться (в зависимости от их нагрузки и конструкции) на растворах, имеющих прочность не ниже 30 кг/см2, а иногда и выше. Поэтому, подбор состава цементно-глиняного раствора, должен производиться таким образом, чтобы была получена заданная расчетная марка раствора. (Таблица №2)

 

Таблица №2. Приведены расчетные марки растворов, требуемые при различных допускаемых напряжениях на центральное сжатие кладки, выполняемой из кирпича разной прочности.

 

При приготовлений состав раствора также важно учитывать условия эксплуатации здания и его частей. От этого также зависит минимальный расход цемента, который приведён в таблице ниже.

Условия эксплуатации ограждающих конструкций, влажностный режим помещений по СНиП 23-02-2003

Минимальный расход цемента в кладочном растворе на 1 м3 сухого песка, кг

При сухом и нормальном режимах помещения100
При влажном режиме помещения125
При мокром режиме помещения175

 

РАСТВОРЫ МАРОК 8 И 15 КГ/СМ²

В целях упрощения, цементно-глиняные растворы марок 8 и 15 кг/см² могут не подбираться, а назначаться соблюдая следующие ограничения:

  • для получения необходимой морозостойкости раствора и необходимой водостойкости содержание цемента не должно быть менее 100 кг/м³ раствора, что примерно соответствует предельным составам раствора по объему 1 цем : 15 песка;
  • весовое содержание в растворе глинистых частиц (размером менее 0,01 мм по Сабанину) не должно превосходить 75—80% от весового содержания цемента; в соответствии с этим при применении обычных кирпичных глин количество вводимого в раствор глиняного молока (с объемным весом около 1400 кг/м3) не должно превышать 2—2,5 об. ч. на 1 об. ч. цемента.

 

Растворы других марок

Составы цементно-известковых и цементно-глиняно-известковых растворов для кладки или штукатурки стен помещений с нормальной влажностью и фундаментах в сухих грунтах. Цемент М400.

 

Составы растворов для кладки или штукатурки стен сырых помещений и фундаментов во влажных грунтах.

 

 

 

 

На примере одного объекта

Который был сделан много лет назад. Проводился капитальный ремонт дома на первом этаже под офис. Сам дом кирпичный 1907 года постройки.

Стены на этом объекте были спрятаны за гипсокартоном на металлокаркасе, из-за чего терялось по 10-15 см. пространства на каждой стене.

Сами стены дома были оштукатуренны известковой гарцовкой. После демонтажа штукатурки у завал стен был в среднем 7 см. Самый большое отклонение 12 см, местами были полости в стенах глубиной 25-30 см.

 

Как выбирали штукатурку

Помещение на первом этаже и с полами по грунту, от этого достаточно сырое./p>

К тому же на стенах уже была известковая гарцовка. От неё на кирпичной кладке оставились частички извести, поэтому на такой поверхности надёжно держаться ничего не будет, кроме самой извести.

Плохая адгезия с такими стенами гипсовой и чисто цементной штукатурки, а также их высокая цена стали причиной выбора цементно-известковой штукатурки.

 

Подготовка стен для штукатурки

После демонтажа, стены были подметены и пропылесосены в 2 раза. И вот почему.

Грунтовать стены перед нанесением цементо-известковых растворов не надо. Как вы читали выше, достоинством таких растворов является хорошая паропроницаемость. Но, загрунтовав стены, вы тем самым уменьшите эту проницаемость. Такая особенность особенно важна в домах с периодическим отоплением (дача и редко посещаемые дома) или с сырыми стенами.

И главное, у такой штукатурки отличная адгезия и посредники здесь не нужны. Лучшее, что можно и нужно сделать это хорошо обеспылить стены щетками или пылесосом.

К тому же принцип такой гарцовки — это наносить её в достаточно жидком состоянии. Попав же на стену известково-цементный раствор передает содержащую в себе воду — стене, становясь тем самым хрупким и не пластичным. На такую поверхность можно набросить следующий слой. Грунтовка же, не даст впитаться воде и штукатурка будет съезжать с поверхности, из-за этого работа растянется во времени.

 

Как выставляли маяки

Толщина штукатурки у нас доходила до 12 см. На такую толщину ни на какой вид штукатурки не удастся зафиксировать маяк. Но, мы пытались это сделать на гипсовую штукатурку, что было ошибкой. Уже в выравненной стене через месяц, гипс под слоем штукатурки заплесневел. Всё из-за того, что известь сохнет долго, а на таких слоях особенно.

Лучше для «заморозки» маяков использовать цементные растворы. Если толщина очень большая, то использовать крепления для профилей маячков. На маяк достаточно 4 шт.

 

 

Первый и самый важный слой

Первый или адгезионный слой не только трудный но и самый грязный. Его делают с избыточным содержанием воды, консистенцией похожей на 1% кефир. Большая часть такого раствора стекает на пол и брызгает в стороны. Из-за этого много времени и сил уходит, чтобы раствор собрать с пола обратно в ведро. Для уборки удобно использовать широкий шпатель в сочетании с маленьким. Собранный раствор необходимо перемешивать добавляя воды, чтобы восстановить её потери.

Делать набрызг лучше от пола к потолку. Так видно, что раствор накинут силой, значит проник глубоко в поры стены и надёжно сцепился. Таким образом получатся надежная основа для дальнейшей многосантиметровой толщины. Если же накидывать раствор на стену сверху-вниз, то по большей части такой стены он стечёт схватившись лишь за случайные выступы. Что ненадежно.

Для нанесения раствора используют штукатурный ковш. Раствор наносят с небольшим размахом, чтобы раствор хорошо соединился со стеной. Так наносят все слои.

Адгезионный слой должен быть прочнее последующих слоёв, поэтому в неё соотношение цемента М-400 к песку с известью было 1 к 10. Последующие слои были 1 к 12, последние уже 1 к 15.

Адгезионный слой желательно оставить на сутки для твердения.

 

Второй и последующие слои

Второй и последующие слой раствора надо делать более густыми, похожий по консистенции на 15-20% жирности сметану.

Добавлять цемент нужно уже не 1 к 10, а к примеру 1 к 12 и уменьшать его содержание до 1 к 15. Такое содержание цемента в растворе достаточно и для фасадных работ, кроме цоколя. Нельзя

Работать уже будет легче и быстрее, потому что раствор более густой и он наносится более толстыми слоями. Раствор охотно цепляется к поверхности благодаря адгезионному слою и раствора на пол падает намного меньше.

Цементно-известковым и цементно-глиняно-известковым растворами вы сможете выровнять практически любую кривизну стен. Правда, если она большая, то работу придется делать за несколько дней. Цемент твердеет достаточно долго и набросить за день больше 2 слоёв не получится. Штукатурка будет съезжать со стен.

В таком случае оставьте работу на следующий день. Не беспокойтесь, перерыв в работе на качестве никак не скажется, просто продолжите работу с более жидкого замеса.

Надеемся, что тему раскрыли достаточно полно. Но, если у вас будут вопросы, мы обязательно на них ответим.

Цементные и цементно-известковые штукатурки + фото и видео

Состав цементно-известковые штукатурки

Цементно-известковые штукатурки – в составе имеют цемент, песок, воду и известь. Они укладывают на все виды минеральных поверхностей в помещениях любого назначения.Толщина нанесения штукатурки, а также цемента, является 2-3 см. Толстая и тяжелая штукатурка очень хорошо аккумулирует тепло и увеличивает акустический комфорт вашего дома.

Устойчивость цементно-известковые штукатурки

Цементно-известковая штукатурка менее устойчива к повреждениям и влаге, чем цементая и имеет лучшую паропроницаемость. Цементые и цементно-известковые штукатурки могут быть уложены в три слоя или в два. Три-слойные в незаменимы при работе с неровными стенами. С их помощью можно выровнять их кривизну, при условии, что она не превышают 1,5-2 см. Двухслойные штукатурки рекомендуется для финишной отделки равномерно выстроенных стен. Дешевый цемент легко использовать для нанесения слоя цементно-известковой штукатурки. Также он несколько уменьшит общую стоимость штукатурки.

Затирание цементно-известковой штукатурки

Цементно и цементно-известковые штукатурки могут затиратся грубо – если поверхность неровная – или гладко. Грубого затирания достаточно, когда на цементно-известковую штукатурку укладывают отделку, декоративную штукатурку или керамическую плитку. Затирают штукатурку на гладко для того чтобы стены могли быть окрашенны или наклеены обои. Однако они не имеют такой гладкой поверхности, такие как гипсовая отделка.

Цементая и цементно-известковая штукатурки это единственное, что вы можете сделать сами на месте. Но надо иметь необходимые ингредиенты и смеситель.

Цементно-известковая штукатурка своими руками

Штукатурки самодельные. Они готовятся из материалов, которые находятся на строительстве под рукой: цемент, известь, песок и вода. Вы можете сделать столько смеси сколько вам нужно, и если у вас она закончилась, доделать необходимое количество. Домашная штукатурка дешева, но ее приготовление требует определенных знаний и точности.

Готовые цементно-известковые штукатурки

Штукатурки готовые. Имеют форму сухой смеси, которые является достаточными для смешивания с добавлением в соответствующих пропорциях с водой (или штукатурки, продаваемых в виде паст, готовых к применению). Их компоненты были тщательно подобраны в лабораторных условиях.

Рецепт для штукатурки

Для одного 25-килограммового мешока цемента ингредиенты подбирадются следующим образом:

  • Грубая отделка: • цемент – 25 кг, • известь – 14 кг, • песок – 23 кг, • вода – 42 1.
  • Потолочная: • цемент – 25 кг, • известь – 21 кг, • песок – 27 кг, • вода – 53 1.
  • Отделка: • цемент – 25 кг, известь – 28 кг, • песок – 40 кг, • вода – 77 1.

На 1 м2 стены потреблять примерно 10 -15 кг полученной смеси (толщина слоя 1 см).

Чем мельче песок добавляют к смеси, тем штукатурка будет более гладкой. 

Готовые смеси лучше

Готовые смеси намного лучше, чем штукатурка изготовленная самостоятельно. Они также в основном содержат примеси, чтобы улучшить пластичность массы или повысить ее схватываемость. Правильное использование таких добавок для раствора производить на территории стройки крайне сложно. Преимущество готовой штукатуркой также скорость подготовки, но к сожалению она дороже, чем раствор приготовленный себя.

Обе готовые цементные и цементно-известковые штукатурки также производятся в версиях подходящих для машинного нанесения.

Завершающий слой из гипсовой штукатурки

На строительстве принята практика что цементно-известковые штукатурки заканчивать тонким слоем гипсовой штукатурки. Вы также можете сделать подкладку по цементно или цементно-известковой штукатурке специальной смесью – для выполнения тонкого (1-5 мм) покрытия на штукатурке. Отделочной грунтовки достаточно для краски или обоев.

Тонкие цемент и цементно-известковые штукатурки

Также продаются тонкие цемент и цементно-известковые штукатурки. В их составе много мелкого заполнителя, они в равной степени относятся к финишной отделки стен. Гипсовые штукатурки стен тонкой пленкой обеспечивают эстетичный внешний вид, но не устраняет неровности больше, чем 5-8 мм. Они также являются более дорогими, чем традиционные штукатурки. Продаются для окончательной отделки цементно-полимерные и полимерные штукатурки.

технические характеристики, приготовление и применение раствора

Штукатурка на основе извести и цемента уже давно используется в строительных работах. Но и на сегодняшний день этот состав не менее распространённый. И за свои физические свойства раствор широко применяют для внутренней и наружной отделки. Раньше штукатурку готовили самостоятельно. Сейчас в строительных магазинах есть готовые смеси для разных сфер применения.

Виды цементных смесей

На строительных рынках можно встретить большой выбор готовых строительных смесей. Но чаще используются смеси, в состав которых входит цемент. Для улучшения свойства разработчики включают в соединения некоторые компоненты. Основные виды смеси это:

  • Песчаная.
  • Известковая.

Неизменным компонентом в этих видах является цемент.

Цементно-песчаный раствор

Этот состав популярен для применения в помещениях с сыростью. Основной составной раствора считается цемент марок от мм 150 до мм 500. Для внутренних работ применяют марку с небольшим показателем, а для внешних — с большим показателем.

Песок является дополнительным компонентом раствора. Рекомендуемые соотношения элементов 1:3 или 1:4 части песка. Для больших слоёв выравнивания лучше приобретать смеси со среднезернистым песком. Такая смесь после высыхания не будет давать трещин, а составы с мелкофракционным песком применяют для окончательных работ. Подходит для уличных работ.

Чтобы улучшить качественность раствора, изготовители используют различные добавки. Это сочетание состава позволяет добиться улучшенной прочности, эластичности, морозо- и влагостойкости.

Цементно-известковая штукатурка

Эта одна из востребованных в ремонтных работах смесь. С цементно-известковой штукатуркой легче работать, чем с песчаным замесом. Она более пластична, лучше ложится на поверхность и паропроницаемая. Но по прочности уступает песчаному замесу.

В состав этого раствора входят: цемент, гашёная известь, кварцевый песок, полиоксиметилин, полипропиленовое волокно. Этот состав хорошо противостоит развитию грибка и заплесневелости. Выпускается в порошковом и разведённом виде. Этот раствор применяют для внутренних работ или только для облицовки зданий. Готовят замес к работе только по руководству, чтобы избежать ухудшения свойства состава.

Положительные качества:

  • Используется для всех известных стеновых поверхностей.
  • Хорошо сцепляется с поверхностью при нанесении.
  • Обладает антибактерицидными свойствами.
  • Раствор долго не схватывается после разведения, что позволяет длительную работу.
  • Поддерживает уровень влажности в помещении.
  • Поверхность, обработанная раствором, имеет продолжительный срок службы.

Характеристики цементно-известкового раствора

Технические характеристики практически одинаковы у всех сухих цементных штукатурок:

  • Сухая смесь имеет серый цвет.
  • Прочность на сжатие — 6−12 МПа.
  • Адгезия на отрыв составляет — 0,3−0,4 МПа.
  • Марка цемента — Мм 100−Мм 500.
  • Разрешённая толщина, нанесения за один раз — 5−4 см.
  • Расход состава на 1 кг слоем 1 см — 12−19 кг.
  • Расход воды на 1 кг смеси — 150−400 мл.
  • Время загустения готового замеса от 30 мин до 6 ч., это зависит от состава смеси.
  • Морозостойкость — до 50 циклов (замораживания и оттаивания).
  • Температура для использования от +5 до +30 градусов.
  • Пользоваться отштукатуренной стеной разрешается через 3 суток.
  • Срок сохранения 1 год.

Чтобы увеличить срок хранения, нельзя распечатывать мешки со смесью и высыпать в другую ёмкость. Оставшейся материал смеси следует упаковать в полиэтиленовый пакет и плотно завязать. Так вы продлите срок до двух лет.

Приготовление раствора

Для удобства замеса штукатурки используйте перфоратор с миксером. Ёмкость лучше брать с высокими бортами, так при замешивании смеси она не будет падать за края. Должна быть сухая и чистая посуда.

В подготовленную посуду всыпаем нужное количество смеси, добавляем немного воды и перемешиваем. Остатки жидкости подливаем постепенно. Следим, чтобы не образовались комочки, штукатурку взбиваем до получения эластичной консистенции.

После получения раствора его необходимо проверить на вязкость. Для этого зачерпнём немного массы и перевернём, если он не держится на инструменте и отваливается, значит, раствор жидковатый и нужно подсыпать сухой смеси. А если слишком густой, значит, подливаем воды и смесь проверяем снова.

Применение цементно-известковой смеси

Перед тем, как начать работать, нужно подготовить поверхность. Удаляем остатки краски, грязи, обоев и грунтуем. При необходимости грунтовку наносим повторно. После высыхания приступаем к штукатурке стен. Если предполагается наносить толстый слой штукатурки, то для начала крепим на стену армированную сетку. Это усилит сцепление раствора.

Наносим первый слой (обрызг) толщиной от 4 до 7 мм, слегка выравниваем, консистенция раствора должна быть средняя. Даём немного подсохнуть.

Наносим второй слой (грунт), замес погуще. Набираем на кельму раствор и равномерно наносим на стену, и так оштукатуриваем всю поверхность. Даём немного схватиться, около 30 мин. Затем правилом стягиваем все неровности. Образовавшиеся ямки заполняем раствором и вытягиваем до полного выравнивания. Толщина слоя каждой стяжки около 5 мм.

Приступаем к последнему этапу (накрывка), консистенция раствора должна быть жидкой, а толщина нанесения 4 мм. Предыдущий слой слегка смачиваем и наносим штукатурку по всей поверхности ровным слоем. Даём высохнуть и затираем при помощи тёрки. Если слой пересох, смачиваем водой и продолжаем затирать. Должна получиться ровная и гладкая поверхность.

Теперь вы имеете общее представление об одном из многих способов отделки стен. И теперь сможете самостоятельно сделать ремонт у себя дома. Нанесение цементно-известковой смеси — несложный процесс. Главное, нужен опыт и желание.

Что такое известковый раствор? Наша база знаний

Как образуется известь, чем она отличается и где лучше всего ее использовать?

Здоровое строительство – ключевая тема для разговоров в строительном секторе Великобритании.

Мы начинаем уделять больше внимания влиянию наших зданий как на наше здоровье, так и на здоровье окружающей среды. Таким образом, мы начинаем отдавать предпочтение натуральным строительным материалам перед синтетическими альтернативами, а это означает, что материалы из извести переживают значительное возрождение.

Но что такое известковые материалы, как они образуются и чем они отличаются?

Растворы, штукатурки и штукатурки извести

Большинство известковых растворов, штукатурок и штукатурок состоят из:

  • Песок или заполнитель – ключевой компонент прочности и долговечности смеси. Песок также предотвращает усадку материала при его высыхании.
  • Связующее, удерживающее смесь. Это может быть целый ряд материалов, от глины или цемента до силикона или акрила, но в течение долгого времени и сейчас, когда мы выступаем за здоровое строительство, предпочтительным материалом была известь.

Равное время следует потратить на выбор и анализ песка или заполнителя и связующего.

Известковые растворы, известковые штукатурки и известковые штукатурки

Три ключевых ингредиента любой смеси извести: известь, вода и песок. При смешивании эти ингредиенты образуют вещество, похожее на искусственный известняк.

Хотя существует множество различных видов извести, которые различаются как по химическому составу, так и по прочности, все виды извести получают, когда этот известняк нагревается в печи для обжига извести.В результате этого процесса нагрева образуется негашеная известь, к которой затем добавляется вода для образования гашеной извести.

После этого разные виды лайма по-разному схватываются и затвердевают:

  • Негидравлическая известь затвердевает, поскольку поглощает CO2 из атмосферы. Это может означать, что у них более медленное время схватывания, чем у других видов извести, поскольку для этого поглощения должны быть соблюдены очень специфические условия окружающей среды.
  • Гидравлическая известь изначально затвердевает при добавлении воды или даже под водой, а затем со временем затвердевает по мере абсорбции CO2, образуя более твердую смесь, более устойчивую к погодным условиям.Хотя они изготавливаются так же, как негидравлическая известь, они обжигаются из другого известняка.

Плюсы и минусы использования известковых материалов

Преимущества

  • Воздухопроницаемость – известковые материалы обладают высокой воздухопроницаемостью. Их паропроницаемость означает, что они позволяют воде проходить через них в виде газа или жидкости. Это предотвращает накопление влаги, снижая риск попадания влаги или конденсата.
  • Прочность – известь исключительно долговечна.Здания, построенные с использованием известковых продуктов, могут выдержать испытание временем, поскольку они сохраняют свою основную структуру в сухом состоянии. Это позволяет создать более устойчивую конструкцию здания.
  • Технологичность – извести, которая при нанесении является липкой, почти «жирной» на ощупь, обладает замечательной удобоукладываемостью. Это технологичность, которая демонстрирует мастерство мастера в прекрасной эстетике, которая придает любому проекту, старому или современному.
  • Устойчив к старению – избегает синтетического вида, предлагаемого многими его альтернативами, известковыми растворами и изящно состаривает.Как хорошее вино, они часто становятся лучше с возрастом. Известковые растворы, штукатурки и штукатурки также могут быть разных цветов.

Недостатки

  • Более медленное схватывание – некоторые лаймы требуют более методичной работы, так как они схватываются дольше, чем их синтетические альтернативы. Это более длительное время схватывания сводится на нет, если работать методично.
  • Терминология, вводящая в заблуждение – иногда она может вводить в заблуждение относительно того, что содержат некоторые так называемые «известковые» смеси, особенно при работе с импортными продуктами.В результате важно позаботиться о том, чтобы не платить больше за то, что представляет собой просто белый цемент с щепоткой извести.
  • Боязнь использования – иногда строители опасаются переходить на использование известковых продуктов. Они могут счесть их слишком сложными. Тем не менее, современные известковые материалы могут быть такими же простыми в использовании, как и цементные продукты, которые не обладают такими же долгосрочными преимуществами, как известь.

Чтобы узнать больше о том, подходят ли известковые материалы для вашего проекта, свяжитесь с нами или, в качестве альтернативы, изучите ассортимент предлагаемых нами продуктов из извести.

Реакция на высыхание швов из известкового раствора в гранитной кладке после сильных дождей и после переклейки | Heritage Science

Движение влаги через швы раствора

На рис. 5a, c показаны нормализованные уровни влажности с течением времени на поверхности и на глубине для всех швов во всех пяти стенах. На рис. 5а, в гранит отсутствует, так как было обнаружено очень мало различий. На рис. 5b, b ’, d, d’ показаны отличия уровня влажности от измерений, проведенных перед дождем (формула 5), которые можно рассматривать как относительно сухое состояние (t0).На рис. 6 представлены результаты испытания на высыхание образцов раствора, помещенных в ту же защищенную зону. На рис. 7 показан внешний вид тыльной стороны стены после распыления и сушки через 3,25 часа.

Рис. 5

Сравнение всех строительных швов и гранитных блоков с течением времени на основе значения их уровня влажности на поверхности ( a ) и глубины ( c ), а также различий в уровне влажности (MI) с момента « перед дождем »измерение поверхности ( b ) и глубины стены ( d ).Пунктирные линии и пустые точки представляют эффект высокой относительной влажности из-за дождя за пределами защищенной зоны. Две синие линии для стены 1 представляют два прогона тестирования. Ось абсцисс представляет различные временные интервалы. t0 h = моделирование дождя и MI 0 ( b и d ) = значение MI в начале эксперимента. Невозможно напрямую сравнивать данные с поверхности и глубины

Рис. 6

Кривые высыхания лабораторных образцов растворов, оставленных сушиться в том же защищенном месте (n = 3)

Рис.7

Визуальная оценка тыльной стороны испытуемых стенок через 3 часа распыления и 6 часов испарения (t = 6 часов). Проникновение воды, видимое через нижний стык во всей стене, не было измерено

Сушка – это перенос жидкой воды из пористых строительных материалов в окружающую среду [11]. Поэтому ожидается, что сушка будет зависеть как от внешних условий, так и от свойств материалов [16]. Хорошо известно, что сушка происходит в два этапа [48]. Этап I сушки определяется переносом жидкой воды на поверхность материалов с последующим испарением [60].Пока вся жидкая вода не переместится на поверхность, испарение на поверхности происходит с постоянной скоростью при постоянных условиях. Поэтому сушка на этапе I сильно зависит от граничных внешних условий (температура, относительная влажность и воздушный поток) [60]. Стадия сушки II начинается, когда перенос жидкой воды на поверхность становится невозможным, поэтому скорость испарения замедляется [60]. Этап сушки II характеризуется механизмами диффузии водяного пара и, следовательно, зависит от микроструктуры материалов [6, 11].

При абсорбции и в течение первых 24 часов испарения на поверхности (Рис. 5a) и глубине (Рис. 5c) все стыки раствора показывают одинаковый порядок уровня влажности (стена 2 имеет самый низкий уровень, а стена 4 самый высокий). , и одновременно начните сушку. Через 24 часа на глубине некоторые испытательные стены (в частности, стены 3, 4, 5) испытывают более резкое высыхание (более низкий уровень влажности), чем другие стены.

Первые 24 часа сушки соответствуют стадии сушки I. Из-за постоянных внешних условий (17 ± 1 ° C и 79 ± 2% относительной влажности) строительные швы по всей стене ведут себя одинаково до 24 часов высыхания на поверхности (рис.5а) и глубины (рис. 5в). Сушка на этапе I в основном определяется граничными условиями окружающей среды, и было продемонстрировано, что с увеличением относительной влажности скорость сушки снижается [11].

Цифры 5b, d позволяют увидеть поглощающую способность испытательных стенок из «сухого» состояния («до дождя») и способность высыхания (когда кривая возвращается к значению, близкому к линии 0). . Как и ожидалось, швы из строительного раствора показывают более высокую абсорбционную способность (рис. 5b, d), чем гранитные блоки (рис. 5b ‘, d’), показывая, что в случае низкопроницаемого гранита швы являются местом наибольшего движения влаги, особенно на глубине.Рисунок 7 иллюстрирует ожидаемое поведение, при котором большая часть воды проходит через швы раствора, хотя края гранита показывают признаки небольшого поглощения воды.

На рис. 5b ’показано, что на поверхность гранита незначительно влияют дожди за пределами защищенной зоны, что приводит к более влажной среде. Рисунок 5b ‘также показывает, что для некоторых стен (стены 2, 3, 5) уровень влажности гранита остается выше, чем в начале («до дождя») на протяжении всего испарения, тогда как для стен 1 и 4 (красные и синие линии ), уровень влажности гранита быстро возвращается к исходному значению (обозначенному линией 0) или даже ниже.Хотя это трудно четко идентифицировать, это может указывать на действие строительных швов на поглощение влаги из гранита.

Стены, в которых швы раствора достигают состояния 0 или ниже, показывают, что гранитные блоки также достигают своего первоначального значения (рис. 5b, стены 1 и 4), тогда как стены, в которых швы раствора не высыхают так сильно (рис. 5b, стены 2, 3 и 5), видно гранитный блок, который остается более влажным (рис. 5b ‘). Сравнение рис. 5a, b показывает, что швы из раствора в стене 4, вероятно, поглотили влагу из воздуха перед испытанием, что привело к высокому уровню влажности (рис.5a) и способность высыхать ниже начальной точки (0) (рис. 5b). Когда начинается стадия сушки II (через 24 часа или позже для некоторых стен), различия, наблюдаемые между каждой испытательной стеной, могут быть объяснены более подробно характеристиками материала.

Сравнение материалов

На рис. 5a, c большее значение означает более высокий уровень влажности. Понятно, что строительные швы от разных стен имеют разный уровень влажности как после дождя при абсорбции (t = 0 ч), так и во время высыхания (t = от 3 ч до 144 ч).Как видно на рис. 5a, швы из раствора в стене 1 и особенно в стене 2 (которая сделана из раствора, содержащего негашеную известь), демонстрируют самый низкий уровень влажности, тогда как стены, которые имеют швы из раствора с древесной золой (стены 3, 4, 5 ) показывают более высокий уровень влажности. Такая же картина наблюдается и на кривых высыхания лабораторных образцов строительных растворов (рис. 6). Различия в абсорбции и высыхании каждой стены также можно увидеть на рис. 7, который показывает выход воды через заднюю часть стены после распыления и 6 часов сушки.На рис. 8 сравнивается поведение пар отдельных стен (как поясняется в таблице 1) с использованием того же набора данных, что и на рис. 5a, c.

Рис. 8

Сравнение подробных различий материалов. a Стена 1 (контрольная) со стенкой 2 показывает эффект использования негашеной извести, b Стены 2 и 5 иллюстрируют разницу при использовании древесной золы (стена 5 представляет собой ту же смесь, что и стена 2, но содержит древесную золу), и c стенка 3 и стенка 4 показывают различия между кварцем (стенка 3) и кальцитовыми агрегатами (стенка 4).Столбики ошибок указывают на первый и последний квартиль, а пунктирные линии показывают влияние высокой относительной влажности из-за естественного дождя. Линейная регрессия рассчитывалась на прямом склоне сушки, соответствующем стадии сушки II. По оси абсцисс представлены различные интервалы времени.

На рис. 8а сравниваются швы раствора, выполненные из NHL 3.5 (стена 1) и с калиброванным вяжущим: NHL 3.5 и негидравлической негашеной извести (стена 2). На поверхности строительные растворы в стенах 1 и 2 демонстрируют схожую картину высыхания и небольшие различия между их уровнем влажности, учитывая, что раствор для стены 1 имеет более высокий уровень MI при t 0 .Однако на рис. 5b также показано, что швы в стене 2 никогда не достигали состояния 0 («до дождя»), а раствор для стены 2 показывает самую медленную WACC и самую низкую проницаемость для водяного пара (таблица 2) и. Это означает, что в стенке 2 капиллярное насыщение достигается медленнее, чем в растворе в стене 1, и что водяной пар медленнее проходит через швы раствора. Раствор будет менее капиллярно-активным, чтобы поглощать влагу из окружающих блоков кладки. Поскольку материал поглощает меньше воды, уклон высыхает быстрее, чем швы в стене 1, которая впитала больше влаги.

На глубине швы раствора в стене 1 имеют более медленную скорость высыхания, чем швы в стене 2 (рис. 5a, d). Это также можно наблюдать на рис. 7 (стена 1), где швы имеют более высокий уровень влажности, чем швы в стене 2. Раствор в стене 1 действительно имеет более высокую скорость капиллярного поглощения (таблица 2).

Измерительное связующее с негашеной известью, по-видимому, влияет на структуру пор раствора, уменьшая его капиллярность и проницаемость, как показано на рис. 9, где капиллярные поры находятся в меньшей пропорции в растворе стены 2.Большинство пор в растворе для стен 2 находятся в диапазоне мелких капилляров, менее 1 мкм. Только поры от 1 мм до 1 мкм практически имеют отношение к капиллярному транспорту [7], что может объяснить более низкий капиллярный коэффициент (WACC) раствора в стене 2 (Таблица 2). Унимодальное распределение пор раствора стены 1 можно объяснить более высокой потребностью в воде свежей смеси НХЛ, которая могла создать более крупные поры [40].

Рис. 9

Распределение пор по размерам растворных смесей методом МИП. Пунктирная линия представляет предел капиллярных пор (от 1 до 1000 мкм)

На рисунке 8b показано сравнение строительных смесей, приготовленных с древесной золой и без нее (например,грамм. стена 5 против стены 2). Было показано, что строительный раствор с древесной золой имеет поры, которые преимущественно находятся в небольшом диапазоне капилляров, что можно увидеть для W3, W4 и W5 на рис. 9. Строительный раствор, содержащий древесную золу, сохраняет высокий уровень влажности дольше после дождя. (между 24 и 72 часами после дождя) (рис. 8b). Когда швы раствора остаются более влажными на поверхности в течение более длительных периодов времени, это также может показывать движение влаги внутри шва: жидкая вода проходит через стену, пока не достигает поверхности и испаряется.Строительные швы с древесной золой также демонстрируют относительно внезапную реакцию высыхания: через 3 дня значение уровня влажности возвращается к состоянию «до дождя». Это приводит к двум четким фазам сушки. На глубине (рис. 5d и 8b) швы в стене 5 также остаются более влажными дольше, чем в стене 2, но достигают более низкого уровня влажности после высыхания в течение 7 дней. Несмотря на высокое поглощение на глубине, для стены 5 не было видно проникновения влаги с тыльной стороны стены (рис. 7).

Небольшая разница в уровне влажности при сушке и испарении наблюдается между использованием разных заполнителей при сравнении стенок 3 и 4 (Рис.8c). Однако стыки в стене 3, выполненные из кварцевого песка, дольше остаются более влажными, поскольку, возможно, было впитано больше влаги. Это действительно более пористая и проницаемая из растворных смесей, испытанных в лаборатории (Таблица 2).

Сравнивая стены 3 и 4 со стеной 5, которая содержит смешанный заполнитель, растворы из одного заполнителя и с добавками древесной золы дольше удерживают воду (рис. 8b, c). Было показано, что кальцитовые агрегаты увеличиваются до пропорции пор менее 1 мкм и дают более высокую пористость [61], как показано на рис.9 для стены 4.

Сравнение стыков

На рис. 7 уже показано, что для каждой испытательной стены выход влаги с задней стороны стены визуально отличался в зависимости от стыков и площади стены. На рис. 10 используется тот же набор данных, что и на рис. 5a, c и 8, чтобы сравнить во времени, от поглощения до испарения, горизонтальные (слои) и вертикальные (перпенды) стыки и все стыки отдельно стен 1 и 3.

Рис. 10

Различия в кривых сушки между перпендикулярные стыки (p) и стыки основания (b) в стене 1 ( a ) и стене 3 ( c ) и между каждым стыком стены 1 ( b ) и стены 3 ( d ). e Указывает расположение каждого стыка. Планки погрешностей указывают первый и последний квартиль. Ось абсцисс представляет различные интервалы времени.

Вертикальные и горизонтальные швы раствора в стене 1 показывают различия в абсорбции (t = 0 ч) и высыхании (от t = 3 ч), особенно на глубине (рис. 10a). Вертикальные швы демонстрируют более высокий уровень влажности, что, вероятно, связано с качеством изготовления и разницей в давлении, прилагаемом во время строительства [3]. Действительно, для стены 1 выход воды в задней части стены был особенно заметен в слабых местах на пересечении выступов и стыков основания.

Однако во всех других испытательных стенах не наблюдается значительных различий между перпендами и кроватями, как это видно на стыках в стене 3 (рис. 10c). Если разница небольшая, как в стенах 4 и 5, вертикальные стыки показывают более высокий уровень влажности, а горизонтальные стыки высыхают быстрее. Вереекен показал, что стыки слоев являются предпочтительным путем для влаги [62], которая здесь видна только при высыхании.

На рис. 10b, d показано, что в пределах одной стены можно заметить различия между перпендикулярным соединением и стыком кровати.Для стен 1 и 3 стык b3 (рис. 10e) более сухой как на поверхности, так и по глубине (рис. 10b, d). В стене 4 точка b1 самая сухая, как показано на рис. 7 (стена 4). В стенах 3 и 2 точка p6 – самый сухой стык. Другие перпенды показывают одинаковый уровень влажности во всех других стенах, за исключением стены 5, где p1 намного влажнее, как показано на рис. 7 (стенка 5, нижний правый стык).

После переориентации каждой тестовой стенки

На рисунке 11 показаны данные об уровне влажности для кривых абсорбции и десорбции каждой из исходных тестовых стенок с использованием того же набора данных, что и на рисунке.5a, c и данные для тех же стен с измененными точками. Поверхность соответствует измененной части стены. На рисунке 12 представлены процентные изменения уровня влажности между исходной стеной и стеной с измененной точкой при поглощении во время имитации дождя, а также чрезмерного испарения и высыхания, рассчитанные по формуле (6). Для одного и того же моделирования дождя с последующим высыханием различия в уровне влажности при абсорбции и во время высыхания можно увидеть в швах строительного раствора на всех испытательных стенах после повторного нанесения покрытия.На Рисунке 11 показано, что как на поверхности, так и на глубине, в каждой стене, швы раствора следуют аналогичной кривой высыхания до и после повторного определения точки, предполагая, что состав раствора является основным фактором, влияющим на реакцию швов.

Рис. 11

Различия в уровне влажности (MI) швов раствора во времени до и после перетяжки. Планки погрешностей указывают первый и последний квартиль. Ось абсцисс представляет различные временные интервалы

. Рис. 12

% изменение значения уровня влажности (MI), измеренного с течением времени на стыках и граните между исходными стенами (представленными значением 0) и стенами с измененными точками на поверхности ( a ) и глубине ( b ).Отрицательные изменения показывают, что данные, измеренные на измененной стене, ниже, чем на исходной стене. ось x представляет различные временные интервалы

На рис. 12 четко показаны различия между исходной стеной и стеной после изменения точек. Уровень влажности сразу после дождя (t = 0 ч) одинаков или ниже для всех швов раствора на поверхности и на глубине. В частности, после высыхания в течение 24 часов на поверхности швов раствора (то есть на повторно нанесенных деталях) все, кроме стены 2 и стены 5 (зеленые и розовые кривые), показывают более низкий уровень влажности после повторного нанесения покрытия (рис.12а). В стенах 4 и 5 гранит на поверхности остается с более высоким уровнем влажности на протяжении всего испытания, тогда как швы на глубине имеют более низкий уровень влажности после повторного нанесения. Это могло показать, что для этих стен влага оставалась в основном на поверхности испытательных стен. Стены 1 и 3 (синие и оранжевые линии) в целом имеют более низкий уровень влажности после повторной установки точек, возможно, из-за большего стока, поэтому меньше воды попадает в стыки, как показано в сценарии 1, который объясняется в обсуждении. Глядя на пористую структуру строительного раствора в стенах 1 и 3, можно увидеть более плотную матрицу с меньшим количеством пор на строительном растворе для повторного нанесения покрытия (Рис.14a, b) по сравнению с исходным раствором в слоях и перпендикулярных стыках стены 1, где видны больше усадочных трещин и более крупные поры (рис. 14c, d).

На глубине, опять же, за исключением стен 2 и 5, швы раствора также показывают более низкий уровень влажности после повторного нанесения покрытия (рис. 6, 11b). Более низкий уровень влажности после повторного определения местоположения на глубине можно объяснить как эффектом повторного определения местоположения, так и более старым строительным раствором в швах (примерно через 18 месяцев после строительства), где пористость и капиллярность могли снизиться.Это также может показать, что изменение направления помогает стене быстрее высохнуть. Более низкий уровень влажности, измеренный на большинстве швов раствора (Рис. 12b), также виден на Рис. 13 при визуальной оценке, где минимальный выход влаги можно увидеть на каждой стене по сравнению с Рис. 7.

Рис. 13

Визуальное сравнение обратной стороны испытательных стенок после повторного нанесения, после распыления и после 6 часов испарения (t = 6 часов). Синие границы подчеркивают выход влаги. Отсутствующие части стен связаны с расположением камеры, но большая часть картины влажности показана здесь

Однако, как показано на рис.12, строительные швы в стене 2 показывают самое высокое влагопоглощение в задней части стены, тогда как ранее он имел самые низкие уровни WACC и MI (таблица 2, рис. 7a). После переназначения швы из раствора в каждой стене, кажется, ведут себя немного по-разному в зависимости от того, куда движется влага и как высыхает тестовая стена. Стена 2 имеет более высокий уровень влажности на поверхности до 48 часов и выше на глубине после 48 часов, что, возможно, показывает, что испарение происходило в основном через заднюю часть стен.

Гидратированная известь против гидравлической извести

Существует ряд терминов, связанных с известью, как существующих, так и исторических, которые могут привести к некоторой путанице при определении известковых штукатурок и строительных растворов.Здесь я попытаюсь рассмотреть некоторые из наиболее распространенных сортов лайма и выделить их как можно лучше!

Понимание разницы между гашеной и гидравлической известью кажется, безусловно, самым сложным различием для большинства людей. Приставка «водный» является хорошим намеком на то, что оба термина относятся к воде.

Известковая штукатурка

Известь гидратированная

Начнем с гидратированной. Когда известняк сжигается для получения извести, он выделяет газ CO2. Остается высокощелочная негашеная известь «». »Негашеная известь, также известная как« горячая », чрезвычайно реактивна с водой и может быть опасна при транспортировке, транспортировке или работе с ней, хотя в строительстве ее используют опытные каменщики и штукатуры.

Подробнее о извести:
Известь: цивилизованная штукатурка
Натуральная гидравлическая известь: самостоятельная штукатурка

Подавляющее большинство извести, производимой из известняка, имеет форму « закаленная, », которую также можно назвать « гашение. ”Для гашения или гашения извести вводится достаточно водяного пара или тумана, так что негашеная известь химически соединяется с водой и превращается в более безопасную, менее едкую форму, известную на рынке как гашеная известь. Обычно это сухая фасованная известь, которую можно приобрести в домах, занимающихся поставками каменной кладки и штукатурки.

Гашение негашеной извести

Гидравлическая известь

Гидравлическая известь производится из известняка, который либо естественным образом содержит, либо искусственно введен в какую-либо форму аморфного кремнезема в процессе обжига.Этот аморфный или «свободный» кремнезем сплавляется с некоторым количеством негашеной извести с образованием клинкера, цементирующего соединения. Этот цементирующий клинкер делает известь гидравлической, то есть она затвердевает при добавлении определенного процента воды.

Однако свежеобожженная гидравлическая известь также часто бывает очень едкой, поэтому обычно ее также гашивают. Для гашения негашеной извести добавляют достаточно воды, но меньше, чем требуется для инициирования гидравлической реакции, в результате чего большинство продаваемых на рынке гидравлических извести являются гидравлическими и гидратированными .

Натуральная гидравлическая известь

В США и Канаде гидравлическая известь больше не производится внутри страны. Несколько натуральных гидравлических извести импортируются из Европейского Союза. В ЕС гидравлическая известь остается гораздо более распространенной, и большое количество «искусственной» гидравлической извести производится в промышленных масштабах. Обозначение «Гидравлическая известь» (HL) обычно указывает на то, что известь содержит цемент, тогда как составная известь (FL) предъявляет более строгие требования к декларированию химического состава произведенной извести.

«Чистая» известь не является гидравлической и также известна как негидравлическая, воздушная или замазочная известь. Они не застывают в воде, а затвердевают в течение длительного периода, медленно поглощая углекислый газ из атмосферы. Они могут быть доступны от ограниченного числа поставщиков, например, вышеупомянутая высокощелочная негашеная известь, более широко распространенная типичная гашеная известь в мешках или иногда в виде известковой замазки в герметичных контейнерах.

Кальций, магний и доломитовая известь

Обычно, когда обсуждается химический состав известняка, он представлен как CaCO3 или карбонат кальция.Однако и кальций, и магний являются щелочноземельными металлами, имеющими сходные свойства и обнаруженными в извести. В частности, морские существа могут усваивать определенный процент магния в виде двойного карбоната с кальцием для раковин, если в воде недостаточно ионов кальция. За геологическое время по всему миру образовались огромные осадочные отложения из этих магнийсодержащих известняков. Хотя почти весь известняк содержит некоторое количество магния, менее 5% приведет к образованию кальцитовой или « High Calcium » извести.

В Северной Америке иногда проводят различие между Магниевая известь , содержащая до 35% карбоната магния, и Доломитовая известь , которая содержит еще более высокий процент магния. В Европейском Союзе и Соединенном Королевстве любые лаймы, содержащие более 5% магния, называются доломитовыми лаймами, хотя существуют стандарты, требующие от производителей придерживаться классификации, основанной на диапазоне процентного содержания магния в извести.

Доломитовые известняки очень распространены, и известь, приготовленная из них, исторически требовала специальной подготовки, особенно для штукатурки.В традиционных печах для обжига извести обычно остаются более крупные частицы негашеной извести, гашение которых может занять недели или даже месяцы. Известь расширяется при гашении, и если это замедленное расширение произошло после того, как известь была нанесена на стену в качестве штукатурки, это вызовет «трещины», которые могут полностью испортить штукатурку. Поскольку доломитовая известь гашется дольше, чем кальциевая известь, она более восприимчива к этой проблеме. Традиционное решение заключалось в гашении извести до замазки за несколько месяцев до начала работ.

При промышленных средствах производства, включающих процессы измельчения и грохочения, а также принудительную гидратацию при повышенном барометрическом давлении, мало причин для беспокойства по поводу замедленной гидратации или риска образования пластов гипса. Большую часть имеющейся в продаже гашеной извести можно гашить на ночь и использовать на следующий день, хотя чем дольше она остается, тем более кремообразной и приятнее работать.

В Северной Америке обозначение негидравлической извести меньше связано с составом и больше ориентировано на характеристики и удержание воды.Тип N или нормальная гашеная известь может иметь более высокий процент негашеной негашеной извести и более низкое водоудержание, чем теперь более широко доступная гашеная известь типа S или специальная гашеная известь.

Глоссарий

Ниже приводится краткое изложение номенклатуры только что рассмотренной извести:

Негашеная известь – известь, только что обожженная в печи, очень щелочная и экзотермически реактивная

Гашение – процесс введения достаточного количества воды в негашеную известь для превращения ее из высокощелочного оксида в менее реакционноспособный гидроксид

Гидратированная – гашеная известь

Гидравлическая – известь, содержащая клинкер из реакционноспособных соединений кремнезема, который затвердевает с водой

Нет -Hydraulic – известь, которая застывает только за счет реабсорбции СО2 из воздуха.Также называется чистой, воздушной или жирной известью

Шпатлевка – негидравлическая известь, которая имеет дополнительную воду для образования густой пасты

Высокая Кальций – известь с содержанием кальция 95% или выше

Доломит – известь с высоким содержанием магния

Гипс – из чего он сделан?

Штукатурка – это постоянно используемый материал в строительстве. Это важнейший компонент при установке доски, и он использовался с древних времен.Раньше грязь использовалась для штукатурки хижин из тростника или молодых деревьев, чтобы действовать как экран против элементов. По мере развития цивилизации мы разработали специальный состав для использования в строительстве для покрытия стен, потолков и перегородок.

Так почему же состав штукатурки имеет значение? Гипс имеет богатую историю греческой архитектуры, декоративных гипсовых потолков в Англии, римских зданий и многого другого. Это универсальный состав, который можно использовать для украшения и оформления стен, потолков и т. Д. Состав штукатурки важен, потому что компоненты, используемые в ней, образуют защитное покрытие на всем, на что они наносятся.Они обеспечивают защиту стен, потолка или поверхности от повреждений и царапин.

Композиция

Штукатурка состоит из нескольких распространенных материалов, а именно гипса, извести или цемента.

  • Гипс – это «мягкий сульфатный минерал, состоящий из дигидрата сульфата кальция». Это основной компонент многих видов штукатурки, классной доски, мела для тротуаров и гипсокартона.
  • Известковая штукатурка «представляет собой штукатурку, состоящую из песка, воды и извести, обычно негидравлическую гашеную известь.”
  • Цементная штукатурка «представляет собой смесь подходящего гипса, песка, портландцемента и воды».

Каждый материал имеет преимущества и недостатки в зависимости от состава и местоположения, в котором он используется. Также важно использование штукатурки, так как рельефы потребуют другого состава, чем настенный слой. Ваш подрядчик посоветует вам лучшую штукатурку для проекта, поэтому вам не нужно беспокоиться о поиске и выборе лучшей штукатурки для вашего конкретного проекта.

Преимущества и недостатки

Гипс – распространенный материал в гипсокартоне, поэтому его часто можно найти на стройплощадках. Гипс – это добываемый минерал, который обычно используется в скульптурах и других инсталляциях. Он более известен как «Парижский гипс». Гипсовую штукатурку можно наносить на кирпич, полнотелые или пустотелые блоки, а также на гипсокартон и другие материалы. Он обладает сильными изоляционными свойствами и средней огнестойкостью и ударопрочностью.

Известь – это широко применяемая фасадная штукатурка.Его находили в древнеримских и греческих постройках, поэтому это обычный строительный материал. Это негидравлическая штукатурка, поэтому она медленно схватывается и очень едкая во влажном состоянии. Известковая штукатурка обычно не используется внутри помещений, но остается строительным материалом для наружных работ.

Цементная штукатурка – еще один распространенный материал для облицовки стен. Применяется для внутренней и внешней кладки для получения гладкой поверхности. Штукатурка на цементной основе иногда используется для наружной противопожарной защиты, защиты трубных мостов и т. Д. Когда внутри используется цементная штукатурка, ее часто покрывают еще одним слоем гипсовой штукатурки для окончательного гладкого слоя.

Жилое и коммерческое использование

Twin City Blueboard работает в основном с гипсовой штукатуркой. Поскольку гипсовая штукатурка является широко используемым материалом для отделки досок и внутренней отделки, это отличный выбор для нестандартного оформления стен и в качестве герметизирующего покрытия. Из гипса можно оформить сложную деталь интерьера помещения и закрепить с помощью крепежа.

В наших проектах мы используем штукатурку, чтобы обеспечить гладкое покрытие под покраску. Если заказчик желает индивидуального дизайна или детальной проработки, мы добавим его в штукатурку.Twin City Blueboard – ваш лучший выбор для внутренней штукатурки, поэтому не стесняйтесь обращаться к нашей команде!

Известь, гипс, гипс

Известь – это собирательное название минералов (солей) кальция, таких как известь (известковая паста, живая известь), гашеная известь (белила, жирная известь, воздушная известь, гашеная известь, гидроксид кальция Ca (OH) 2 ), мел ( карбонат кальция, CaCO 3 ), мергель и гипс (сульфат кальция, CaSO 4 ).
Известь получают из известняка и ракушек.
В печах для обжига извести известняковая масса сжигается при температуре около 900 ° C.
Известняк (CaCO 3 ) затем разлагается на оксид кальция CaO (негашеную известь) и диоксид углерода (CO 2 ).
Известь бурно реагирует с водой (вызывает коррозию рук).
Угольки отделяются от негашеной извести.
Оксид кальция гашется водой с образованием гидроксида кальция (Ca (OH) 2 = гашеная известь, также называемая просто известью.

При добавлении небольшого количества водяной извести образуется порошок извести.
При добавлении воды образуется сильно щелочная известковая краска (pH 12,5). Из-за карбонизации CO 2 pH падает примерно до 8. Столь высокие значения pH делают продукт фунгицидным, бактерицидным и антисептическим.

Раньше раствор изготавливали путем обжига известняка. Римляне улучшили воздушную известь, добавив инертный вулканический пепел, трассу и / или кирпичный порошок. Таким образом, им дали гидравлическое вяжущее, промежуточную форму воздушно-гашеной извести и, по сути, настоящий цемент.

Существует 2 вида извести.
Воздушная или гидратированная известь (карбонат кальция) – это известь, кальцинированный известняк, который (медленно) затвердевает на воздухе.
Air Lime – это обожженный довольно чистый известняк.

Гидравлическая известь содержит глину, она вступает в реакцию и затвердевает в присутствии воды (даже при влажности воздуха), затвердевает, не растворяется в воде. Другими гидравлическими материалами являются цемент и пуццоланы (например, трасса).

Чистая гидравлическая известь производится путем обжига известняка, который естественным образом содержит минералы и глины, которые в процессе обжига превращаются в силикаты и алюминаты кальция. После обжига и гидратации камня образуется вяжущее с рядом с лемехом воздушной вулканизации извести и реактивным с водой гидравлическим лемехом.
Например, известковый раствор получают путем добавления к гашеной извести инертного материала, такого как туф, трасса, дробленый кирпич или гравий.
Искусственная гидравлическая известь производится путем измельчения клинкерного известняка в качестве наполнителя, гипса в качестве связующего вещества и добавки, делающей раствор пригодным для обработки и водонепроницаемым. Похоже на натуральную гидравлическую известь.

Мел можно рассматривать как твердый материал из извести.

Shikkui: Японская известковая штукатурка – Год грязи

Shikkui – это известковая штукатурка, используемая по всей Японии, с обманчиво простыми ингредиентами и широким спектром применения.Сиккуи используется с 6-го века, это очень тонкая отделка, обычно используемая для защиты больших непрерывных поверхностей стен замков и складов (или «кура»). Его можно полировать до высокого уровня, и, поскольку он имеет высокое содержание клетчатки и часто не содержит добавок, он также является гибким.

Во время недели съемок фильма «Кто хочет приехать в Японию?» Я посетил известного японского сакана Шухей Хасадо, и он научил меня больше о том, как делать сиккуи и применять его.

Что такое известковая штукатурка Shikkui?

Shikkui – это не что иное, как гашеная известь, клей из морских водорослей, волокна конопли и вода.Гашеная известь, однажды смешанная с водой и нанесенная на стену, возвращается к тому же химическому составу, что и известняк, в процессе карбонизации. Он очень прочный и устойчивый к атмосферным воздействиям, гораздо более устойчивый, чем глина. Известь также сохраняет способность стены пропускать влагу.

Поскольку производство извести энергоемко, исторически она использовалась очень экономно и только для конструкций, имеющих большое значение или ценность.

Короткие пряди тонкого волокна конопли обеспечивают большую прочность на разрыв и хорошо видны на отделке.Клей из морских водорослей используется для продления времени схватывания извести, давая рабочим больше времени для отделки большой площади стены до того, как штукатурка затвердеет.

Клей можно приготовить путем кипячения и процеживания сухих водорослей или путем приобретения порошка и смешивания его с горячей водой. Полученная жидкость довольно вязкая (и приятно пахнет океаном!)

Рецепт известковой штукатурки Сиккуи

Чтобы перемешать шиккуи, волокна конопли взбивают, взбивая их палкой в ​​течение нескольких минут.Волокна очень тонкие, поэтому полезно, чтобы в них попал воздух, так как они очень легко связываются при смешивании с другими ингредиентами.

Затем готовится клей из морских водорослей и добавляется к волокну и, наконец, к сухой извести и воде. Хасадо-сан заставила меня смешать гипсовый стиль старой школы с гипсовой ванной и мотыгой, что определенно было трудным делом. Однако дрель с лопастной коронкой – гораздо более простой способ сделать это.

Как и ожидалось, пропорции могут варьироваться в зависимости от штукатура и работы, но у Кайла есть рекомендуемый рецепт на своем отличном сайте:

  1. Известь гидратированная 20-23 кг (прибл.44-50 фунтов)
  2. Клей для морских водорослей Tsunomata в порошке 400-800 г
  3. Волокна конопли 500-1000 г

Применение Shikkui

Метод нанесения, которому я научился у Хасадо-сан, предполагает нанесение двух очень тонких слоев, почти вплотную друг к другу. Хасадо-сан подчеркнула способность работать быстро и эффективно и не задерживаться на одном маленьком участке слишком долго. Неправильное смешивание или плохое нанесение и сжатие могут привести к образованию множества микротрещин. Сиккуи с хорошей ребристостью – гладкий, идеально плоский, с равномерно распределенными по поверхности волокнами.

После того, как второй проход немного застынет, его сжимают шпателем, в результате чего получается красивая, гладкая, глянцевая поверхность.

Я не чувствую себя слишком квалифицированным, чтобы вдаваться в подробности, но, по крайней мере, вы поняли общую идею. Если вы хотите получить более подробную информацию, ознакомьтесь с еще одним прекрасным руководством Кайла здесь.

Сиккуй: замки, склады и многое другое

Шиккуи нечасто используется в современном строительстве, но на месте замка Химэдзи до сих пор есть груды и кучи.Замок Химэдзи тщательно охранялся с момента его постройки, а главный замок был полностью переделан из камня и черепицы в сиккуй всего несколько лет назад. Огромный объем штукатурных работ на замке поражает. Скоро у меня будет еще один пост, в котором будут показаны действительно интересные детали о штукатурке, но вот о чем я говорю:

Хасадо-сан отвел меня в отреставрированный склад, который он оштукатурил двадцать лет назад, с удивительными лепными деталями, отделанными шиккуи.Основная часть склада украшена сиккуи желтого цвета, а вся лепнина и детали окон – сжатые сиккуи. Похоже, стены оштукатурили на прошлой неделе – удивительно, как хорошо держится. Это была красота с головы до пят.


Чрезвычайно сложно сделать снимки чего-то столь тонкого, как отделка сиккуи, поэтому… к сожалению, лучший сценарий – увидеть готовую стену вблизи и лично.

Я надеюсь закончить сиккуи на нашей небольшой деревянной каркасной конструкции в конце этого года.На данный момент у меня есть стена для тренировок, чтобы проводить больше тестов… спасибо Хасадо-сану за то, что он поделился со мной своими знаниями!

Что такое известковый раствор? Руководство для начинающих по известковому раствору

Руководство по известковому раствору для начинающих

Интерес к навыкам традиционных строительных технологий в последние годы возрос. Независимо от того, работает ли он с зеленым дубом или плетением и мазком, в какой-то момент вам нужно будет узнать о известковом растворе. Несмотря на свою неизменную полезность на протяжении многих веков, эффективность известкового раствора как строительного материала сохраняла загадочность.Только в течение последних нескольких десятилетий испытания предоставили научное понимание его замечательной прочности. Раньше освященные веками обычаи основывались на местных традициях, фольклоре и торговых знаниях, что подтверждается огромным количеством сохранившихся старых зданий.

Что такое известковый раствор?

Известковый раствор состоит из извести (гидравлической или негидравлической), воды и таких заполнителей, как песок. Известковый раствор сегодня в основном используется для консервации существующих старых зданий или воссоздания новых с использованием традиционных методов.Его использование насчитывает не менее 6000 лет, когда древние египтяне использовали известь для штукатурки пирамид. С появлением портландцемента в 19 веке использование известкового раствора постепенно сократилось. Однако мягкие и пористые свойства известкового раствора обеспечивают определенные преимущества при работе с более мягкими строительными материалами, такими как натуральный камень и терракота. Хотя портландцемент по-прежнему широко используется в новых конструкциях из кирпича и бетона, он не рекомендуется при ремонте и восстановлении кирпичных и каменных конструкций, изначально построенных с использованием известкового раствора.Известковый раствор более пористый, чем цементный, и отводит влагу в стене на поверхность, где она испаряется. Таким образом, любая соль, содержащаяся в воде, кристаллизуется на извести, повреждая известь и тем самым сохраняя кладку.

Цемент, с другой стороны, испаряет воду меньше, чем мягкий кирпич, поэтому проблемы с влажностью могут вызвать образование солей и растрескивание (в результате попадания воды в кирпич, бетон или природный камень и вынуждают поверхность отслаиваться, выскакивать или отслаиваться от кирпича. поверхности и последующее разрушение кирпичей).Эта способность к испарению влаги широко известна как «воздухопроницаемость». Кроме того, исторические здания часто строятся из относительно мягкого кирпича и многих видов камня, и незначительное движение в таких зданиях довольно распространено из-за характера фундамента. Это движение разрушает самую слабую часть стены, и с портландцементным раствором это обычно кладка. При использовании известкового раствора известь является более слабым элементом, и раствор дает трещины, а не кладку. Это приводит к гораздо меньшим повреждениям и относительно просто ремонтировать.

Раствор для горячего извести

На рынке доступно множество типов известковых строительных смесей, от готового известкового раствора до горячего известкового раствора. Иногда бывает немного запутаться, чтобы определить, какой из них подходит для приложения. Растворы классифицируются по прочности на сжатие, а также по их адгезионным свойствам и гибкости. Выбор строительного раствора – это не упражнение, основанное только на сопротивлении и прочности каждого раствора, это должно зависеть от его использования, требований к адгезии и герметичности.Как аналитические, так и документальные свидетельства указывают на то, что горячих известковых растворов использовались в традиционном строительстве. Они определяются как строительные растворы, полученные путем смешивания негашеной извести и песка, а не как существующий и более распространенный метод соединения ранее гашеной извести с песком. Известковые растворы обладают преимуществами по сравнению с растворами холодного производства, которые в недавних испытаниях показали более высокие показатели механической прочности и прочности сцепления. Преимущества, кажется, исходят от самой горячей смеси, но не требуют, чтобы смесь использовалась горячей – фактически, для оштукатуривания обычно оставляют не менее суток на улучшение перед использованием.

Гидравлическая известь

Гидравлическая известь застывает гидратацией, поэтому она может застывать под водой. Для натуральной гидравлической извести (NHL) существует три класса прочности;

NHL2, медленное схватывание и более мягкий материал, идеально подходит для внутренних работ или там, где сохранение является основной задачей при работе с мягкими или разрушающимися камнями и кирпичами

NHL3.5 идеально подходит для общего строительства, для умеренно проницаемых кладочных материалов. В принципе, если не обязательно использовать NHL 2 или NHL 5, используйте это.

NHL5 схватывается быстрее и прочнее, больше подходит для плотных, прочных или непроницаемых материалов с сильным воздействием погоды или воды.

Цифры обозначают минимальную прочность на сжатие при 28 днях в ньютонах на квадратный миллиметр (Н / мм 2 ). Например, прочность NHL 3.5 составляет от 3,5 Н / мм 2 (510 фунтов на квадратный дюйм) до 10 Н / мм 2 (1450 фунтов на квадратный дюйм). Они похожи на старую классификацию слабогидравлических, умеренно гидравлических и в высшей степени гидравлических, некоторые люди продолжают называть их взаимозаменяемыми.

Известь негидравлическая

Негидравлическая известь или, как ее еще называют, жирная известковая замазка – это белая замазка , похожая на материал , с довольно твердой консистенцией. Он возникает путем карбонатации, химической реакции, в которой гидроксид кальция вступает в реакцию с диоксидом углерода и образует нерастворимый карбонат кальция, поэтому требует воздействия углекислого газа в воздухе и не может схватываться под водой или внутри толстой стены. Для строительных растворов из натуральной гидравлической извести (NHL) известь получают из известняка, естественно содержащего достаточный процент кремнезема и / или глинозема.Искусственная гидравлическая известь производится путем введения определенных типов и количеств добавок к источнику извести в процессе обжига. Можно добавить пуццолан, это материалы, которые позволяют растворам извести быстрее схватываться. Негидравлическая известь производится из источника карбоната кальция высокой чистоты, такого как мел, известняк или даже раковины устриц. Гашеная известь – это любая известь, кроме негашеной, и может относиться к гидравлической (затвердевает под водой) или негидравлической (не затвердевает под водой).

Надеюсь, это пролило свет на этот древний строительный материал.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.