Состав фиброцементной плиты: Фиброцементные плиты – технические характеристики, виды и производители, облицовка и фото вентилируемым фасадов, цена за м2 и где купить в Москве, СПб и Екатеринбурге

Фиброцементная огнестойкая плита для отделки фасадов зданий и печей: характеристики и производители

Оформление фасада здания – это последний штрих, завершающий облик строения. Важно выбрать для облицовки красивый, долговечный материал с надежными защитными свойствами и доступной ценой.

Фиброцементная огнестойкая плита – отличный вариант панелей для наружной части дома любой этажности, бизнес-центра, производственного здания, хозяйственной постройки, бани. Материал обладает высокой термостойкостью, достойными эстетическими и потребительскими качествами.

Состав

Фасадная отделка может проводиться двумя основными способами: нанесением растворов («мокрая» отделка) или закреплением навесных материалов на определенном расстоянии от стен (вентилируемая отделка).

Отделочные фиброцементные панели обладают следующими достоинствами:

• экономичностью;
• отсутствием необходимости выравнивания стен;
• небольшой нагрузкой на фундамент и стены;
• возможностью проведения локального ремонта;
• большим количеством вариантов создания декоративных эффектов.

Среди огромного выбора продукции для монтажа вентилируемых фасадов заслуживают внимания фиброцементные негорючие панели, которые представлены на рынке в большом ассортименте.

Огнезащитные свойства обеспечивает состав материала, в котором от 80 % до 90 % составляет цемент, остальная часть представлена волокнами целлюлозы и неорганическими наполнителями. Волокнистые образования выполняют укрепляющую, армирующую функцию; в сочетании с минеральными связующими и цементом обеспечивают прочность.

Характеристики

Плиты из фиброцемента обладают следующими достоинствами:

• устойчивостью к прямому действию пламени;
• способностью выдерживать значительные перепады температур;
• инертностью по отношению к химическому и биологическому воздействию, возможностью выдерживать большие механические нагрузки;
• абсолютной безвредностью для человека и окружающего пространства;
• способностью к самопроизвольной очистке под действием ветра и дождей.

Существует два метода окрашивания негорючей фиброцементной продукции: по наружной поверхности и по всей толщине изделия.

Важными характеристиками пожаробезопасных панелей являются их вес и размеры, которые предлагаются в разнообразии. Толщина огнестойких фиброцементных плит обычно не превышает 6 мм, длина варьируется в диапазоне от 1200 мм до 3600 мм, ширина изменяется в интервале от 455 мм до 1500 мм. Несмотря на большое разнообразие габаритов, колебания в весе не столь велики, минимальные значения составляют 22 кг, обычный максимум – 26 кг.

Виды плит

В производственной практике реализуют несколько различных технологий, поэтому в продаже присутствуют разные виды огнестойких фиброцементных плит, отличающиеся оформлением, но не составом.

Огнестойкие панели, имитирующие натуральный камень разных цветов, выполнены таким образом, что отличить их от природного сырья можно только при внимательном изучении.

Огнеупорные панели, на которых изображена кирпичная кладка, предназначены для любителей традиционного оформления зданий. Фиброцементный материал различается фактурой и цветовыми решениями.

Особый вид термостойких панелей производят для внутренней отделки помещений, печей, бань, каминов, саун. Огнестойкая продукция представлена к продаже под брендом Flamma, изготавливается на отечественном предприятии.

Производители

На рынке строительной продукции имеется большой выбор термостойких панелей на фиброцеметной основе, отличающихся оформлением, размерами, ценами.

Латонит

Отечественная продукция Латонит – огнестойкие фиброцементные плиты, производимые на европейском оборудовании. Главные этапы технологической линии – это прессование массы, последующее выдерживание в автоклавах, нарезание, шлифование, окрашивание, которое может быть выполнено по заявке заказчика.

Обработка фиброцементного сырья высоким давлением приводит к увеличению однородности состава, прогревание перегретым паром повышает прочность, окрашивание вальцами или безвоздушным распылением обеспечивает надежное фиксирование пигментов на панели. Латонит производят окрашенным по всей массе или полиакриловыми красками снаружи; существует продукция с антивандальным покрытием, а также в виде фиброцементных сайдинг-панелей.

Минерит

Огнестойкие плиты, сделанные в Финляндии, имеют торговое название Минерит. Спросом пользуются универсальные, ветрозащитные, гидрофобизированные, плоские модификации, а также плиты с повышенной огнеупорностью. Толщина огнестойких изделий достигает 8 мм; усиленные плиты для отделки зданий в северных широтах имеют толщину 10 мм.

Ничиха

Японская фиброцементная продукция под названием Ничиха выпускается в 4 видах оформления, каждый из которого характеризуется способностью к гидрофильной наноочистке.

В соответствии с известной восточной мудростью компания предоставляет крайне мало информации о технологии производства, гарантирует заявленные потребительские качества и быстрые сроки поставок.

Flamma

Большим спросом пользуются отечественные фиброцементные плиты Flamma, сделанные по финским технологиям. Они обладают повышенными огнестойкими характеристиками, абсолютной инертностью к действию микробов, щелочных и органических реагентов; могут претерпевать незначительные изменения при контакте с кислотами.

Продукция Flamma в первую очередь рекомендуется для отделки бань, парилок, саун, печей.

Kmew

Фиброцементный сайдинг Kmew выпускается японской компанией, входящей в концерн PANASONIС.

Предприятие производят больше, чем 400 видов плит, среди которых повышенным интересом потребителей пользуется продукция с акриловым, фотокерамическим и гидрофильным керамическим покрытием.

Краспан

Огнестойкие фасады Краспан делают в России. Плиты имеют внутренне гидрофобное покрытие, исключающее пропитывание влагой; наружную лакокрасочную поверхность, оформленную посредством матовых акриловых составов.

Предприятия компании готовы выполнять продукцию по размерам заказчиков, учитывая пожелания по поводу цветового оформления.

Роспан

Плиты Роспан также производят в России. Они характеризуются экологической безопасностью, прочностью; представлены в неплохом цветовом и текстурном ассортименте.

Следует учесть что огнестойкие панели Роспан хорошо выдерживают от 50 тепла до 40 ℃ мороза. Более экстремальные условия для них неприемлемы. Влажность воздуха лимитируется значением 95 %. При этом на протяжении суток они могут поглощать до 16 % паров воды и увеличиваться в объеме (разбухать) не больше, чем на 2 %.

Сembrit

Крупнейшая датская компания строительных материалов поставляет на российский рынок огнестойкие плиты Сembrit с большим ассортиментом, отличающимся текстурой, цветом, размерами.

Продукция подвергается комплексному жесткому контролю качества, соответствует международным требованиям, никогда не вызывала нареканий у потребителей.

LTM CYNOP

Качественную продукцию производит компания LTM CYNOP, используя проверенные технологии нанесения акриловых покрытий на лицевую поверхность панелей.

Изделия экологичны, надежны, имеют демократичные цены, завоевали доверие потребителей с разнообразным уровнем требований.

Облицовка фасада

Монтаж фиброцементных плит выполняется в строго определенной последовательности. Прежде всего, очищают поверхности стен от мусора, налипаний. Затем выполняют демонтаж подоконников, труб, других выступающих элементов; проводят разметку креплений.

Ответственный этап – крепление основы для плит, сделанные в большинстве случаев из стойких к окислению металлических сплавов. На стенах размещают и фиксируют минеральный утеплитель, выполняющий теплоизолирующие функции. На завершающей стадии проводят монтаж огнестойких фиброцементных панелей.

Загрузка…

Фиброцементная панель для фасадов – характеристики + инструкция по монтажу

Отделка фасада — это не только визитная карточка дома, но защита его стен от влаги, холода и прочих нежелательных воздействий. Потому к выбору материала в таком случае необходимо подойти как можно более ответственно. Хотите получить красивую и долговечную внешнюю отделку стен без переплаты? Тогда фиброцементная панель для фасадов – ваш выбор. Здесь вы сможете ознакомиться с тем, что это за материал, как он производится, каким бывает и как правильно с ним работать.

Фиброцементная панель для фасадов

Фиброцементные плиты

Фиброцементные панели – что это такое, преимущества и технические характеристики материала

Фиброцементные панели представляют собой отделочный материал искусственного происхождения, выпускаемый в виде плит или сайдинга. Состоит из 85-90% цемента и 10-15% минеральных добавок и фибры — целлюлозных или синтетических волокон. Последняя составляющая материала играет роль армирующего компонента, придающего фиброцементным панелям прочность на изгиб. Снаружи они имеют атмосферостойкое покрытие, имитирующее кирпичную или каменную кладку. Также в состав фиброцементных панелей входят гидрофобизаторы – добавки, одновременно защищающие материал от впитывания влаги и позволяющие ему «дышать», выводить наружу мелкие частицы воды и не отсыревать.

Устройство фиброцементной панели для фасада

Плиты и сайдинг из фиброцемента были созданы в начале прошлого столетия как альтернатива штукатурке. Новый материал должен был превосходить ее по многим эксплуатационным характеристикам и быть простым в производстве/монтаже.

Фиброцементные панели LTM

Подробнее с преимуществами фиброцементных панелей можно ознакомиться ниже.

1. Легкость. Плиты и сайдинг из композита цемента и волокон обладает очень малой массой. Эта особенность материала существенно упрощает перевозку, переноску и монтаж. Кроме того, общая масса отделки получается меньше, соответственно, уменьшается нагрузка на несущие стены дома.
2. Негорючесть. Фиброцемент не подвержен возгоранию и является преградой на пути у огня.
3. Стойкость фиброцементных панелей к ультрафиолетовому излучению – материал не выцветет после многих лет, проведенных под лучами солнца, и не утратит своего первоначального внешнего вида.

   Здание с отделкой из фиброцементной панели EQUITONE

4. Высокая ударная прочность и прочность на изгиб – эти характеристики фиброцементных панелей во многом обусловлены тем, что в состав входят целлюлозные или синтетические волокна, играющие роль армирующей решетки.
5. Низкая гигроскопичность – за счет гидрофобизаторов фиброцементные плиты не впитывают воду ни снаружи, ни изнутри. Но при этом, как уже было упомянуто выше, материал имеет удовлетворительные параметры паропроницаемости и «дышит».
6. Долговечность – за счет трех свойств, представленных выше, фиброцементные плиты способны прослужить в качестве фасадной отделки от 25 до 50 лет, в зависимости от условий и производителя. Для материала с относительно небольшой стоимостью это очень хороший показатель.

   Отделка дома фиброцементными панелями

7. Экологическая чистота – фиброцементные плиты не содержат в себе компонентов, вредных для человека. Работая с материалом, вы можете не опасаться каких-либо испарений и других негативных воздействий.
8. Морозостойкость – отделка из фиброцемента может выдержать большое количество циклов заморозки-разморозки без потерь в прочности. Данный материал вполне подходит для внешней отделки домов в местах с суровым климатом.
9. Хорошие тепло- и шумоизолирующие свойства, особенно при сочетании с утеплителем из минеральной ваты.

   Вентилируемый фасад коттеджа с облицовкой из фиброцементных панелей

10. Простота монтажа – работа с фиброцементными плитами на порядок проще, чем со штукатуркой. При наличии некоторого набора инструментов и источника информации установку подобной отделки можно выполнить самостоятельно.
11. Возможность производить монтаж в условиях отрицательных температур – в отличие от штукатурки, с фиброцементными плитами можно работать и во время холодов.
12. Универсальность – сайдинг и панели из фиброцемента представлены десятками вариантов, различающихся по своим размерам, цене и внешнему виду. Имитируют самые разные материалы и прекрасно подходят как для частного дома, так и для городского офисного строения.

Фиброцементные панели для фасадной отделки зданий

На заметку! Спорным моментом, касающимся фиброцементных панелей, является то, что некоторые из строителей и владельцев загородных домов считают этот материал не слишком красивым и уступающим по своему внешнему виду штукатурке или натуральному камню.

Фиброцементные плиты

Теперь рассмотрим технические характеристики отделки из цемента и волокон. Основные параметры материала приведены в таблице.

Таблица. Фиброцементные панели для фасадов – технические характеристики.

Техническая характеристика	Значение
Плотность, г/см3	От 1,5
Масса отдельного элемента отделки, кг/м2	От 16 до 26
Прочность на изгиб, МПа	20 и более
Ударная вязкость, кДж/м2	От 2
Поглощение влаги, % от массы	От 7 до 20
Толщина отдельного элемента, мм	От 6 до 35
Длина отдельного элемента, мм	1200, 1500, 1800, 2400, 3000, 3600
Ширина отдельного элемента, мм	190, 455, 910, 1200, 1500

Подбирая фиброцементные панели для фасада, проследите, чтобы они были изготовлены в соответствии со стандартами ГОСТ 8747-88 или DIN EN 12467.

ГОСТ 8747-88. Изделия асбестоцементные листовые. Файл для скачивания (нажмите на ссылку, чтобы открыть PDF-файл в новом окне).

ГОСТ 8747-88

Конструкция отделки фасада фиброцементными плитами. Материал закрепляется на каркас, который, в свою очередь, держится на кронштейнах. Между последними укладывается утеплитель из минеральной ваты

Цены на популярные фиброцементные стеновые панели

Фиброцементная панель для фасадов

Как производятся фиброцементные панели

Ознакомимся на примере фиброцементных панелей марки LATONIT с технологическим процессом производства данного отделочного материала.

Шаг 1. Вместе смешивают цемент, песок, целлюлозу и прочие компоненты отделочного материала.

Цемент — один из компонентов

Подача песка

Шаг 2. Полученная смесь поступает в формовочное отделение и раскатывается до пока что еще сырого слоя определенной толщины.

Раскатка полученной смеси

Шаг 3. Производится раскройка по длине и ширине сырого катанного фиброцемента на листы определенных размеров.

Раскрой катанного фиброцемента

Еще одно фото процесса

Шаг 4. Полученные таким образом листы фиброцемента укладываются в штабеля.

Укладка листов фиброцемента

Шаг 5. Уложенные плиты поступают на пресс, где подвергаются высокому давлению. Благодаря этому, из фиброцемента уходит лишняя влага, повышается плотность и прочность отделочного материала.

Листы под прессом

Шаг 6. Прошедшие пресс фиброплиты отправляются в камеру для термовлажностной обработки. Там материал проходит через ускоренный процесс отвердевания.

Материал подается в камеру для термовлажностной обработки

Шаг 7. Далее фиброцементные плиты поступают в автоклав – камеру с высоким давлением и температурой. Там материал существенно увеличивает свои прочностные характеристики.

Фиброцементные плиты поступают в автоклав

Шаг 8. Полностью затвердевшие фиброцементные панели проходят через шлифовку и покраску.

Важно! Нередко на поверхность панелей из фиброцемента наносится довольно сложное покрытие, имитирующее настоящий камень или кирпичную кладку.

Шаг 9. Завершается технологический процесс изготовления фиброцементных плит выбраковкой, упаковкой и отправлением материала на склад.

Разновидности и основные производители фиброцементных панелей

По своему внешнему виду фиброцементные панели можно разделить на следующие группы.

1. Панели, имитирующие каменную кладку. Выпускаются в большом количестве вариантов – различается размер и форма отдельных «камней», их цвет, текстура, степень детализации и т. д.
2. Панели, сделанные под кирпич. Основная часть выпускается красного и желтого цвета, но есть и другие варианты.

   Образцы фиброцементных панелей, стилизованных под камень, кирпич и штукатурку

3. Сайдинг, имитирующий окрашенное дерево.
4. Фиброцементные плиты с внешней поверхностью из каменной крошки. Различаются по цвету, наличию вкраплений других оттенков и размеру фракции.

   Фиброцементные панели с отделкой из каменной крошки

5. Панели с однотонной окраской и текстурой штукатурки.
6. Панели с однотонной окраской и гладкой поверхностью. Подобные изделия чаще всего используются не для загородных коттеджей, а для офисов и многоэтажного городского жилья.

Фиброцементные панели «под дерево»

Строение, отделанное фиброцементным сайдингом марки Cedral «под дерево»

Важно! Некоторые из фиброцементных панелей выпускаются неокрашенными – этот этап отделки фасада владелец дома должен выполнить самостоятельно. С одной стороны, это позволит выбрать тот цвет, который вы по каким-либо причинам не нашли в каталоге производителя. Но при этом от вас потребуются затраты сил и времени на нанесение краски. Также стоит отметить, что стоимость подобных неокрашенных фиброцементных панелей на 10-20% ниже полностью готового материала.

Долговечность и внешний вид фиброцементных панелей для фасада напрямую зависят от того, кто их произвел и на каком оборудовании, а также с какой тщательностью изготовитель соблюдал технологические процессы. Всего можно выделить восемь производителей, которые считаются лидерами в этой сфере на строительном рынке в СНГ. Ознакомиться с ними вы можете из таблицы, представленной ниже.

Таблица. Фиброцементная панель для фасада – основные производители и торговые марки.

Фирма	Описание
KMEW	Японская фирма, являющаяся одним из пионеров в деле производства фиброцементных панелей. Многолетний опыт работы позволил им довести технологический процесс и качество изготавливаемого материала до наилучших показателей.
NICHIHA	Еще один производитель фиброцементной отделки из Японии. Фирма большое внимание уделяет качеству используемых цемента и минеральных наполнителей.
LATONIT	Развивающийся производитель из России. Постоянно наращивает обороты производства, расширяет модельные линейки фиброцементных плит. Для их изготовления используется самое современное оборудование из Европы.
“Минерит”	Финский производитель фиброцементной отделки. Выпускает плиты среднего ценового сегмента, очень качественные и особо стойкие в условиях холодов.
“Роспан”	Большой ассортимент и высокое качество, обеспечиваемое строгим слежением за технологическим процессом и соответствием продукции основным стандартам.
“Краспан”	Продукцию данной фирмы можно найти практически везде – представители есть в десятках городов по всему СНГ.
Cembrit	Датский производитель, один из лидеров в сфере производства асбестоцементных плит. Известен своим качеством, ни в чем не уступающим японским аналогам.
EQUITONE	Данная фирма специализируется на фиброцементных панелях, закрепляемых при помощи заклепок. Чаще всего эта продукция используется для отделки фасадов общественных зданий и офисов.

Монтаж  фасадных панелей своими руками

Не каждому домовладельцу позволяет его финансовое состояние облагородить дом каменной плиткой или декоративным кирпичом. Дело не только в стоимости материалов, но и в сложности, дороговизне установки. Для утепления и придания дому более эстетичного вида существуют специальные фасадные панели. Детальнее читайте здесь.

Как правильно резать, сверлить и хранить фиброцементные панели

Перед тем как приступить к монтажу фиброцементных панелей на фасад здания, рассмотрим некоторые особенности работы с ними – резку, сверление и хранение. Начнем с раскроя панелей, который может стать необходим при работе с углами, откосами и пространством под крышей коттеджа.

Шаг 1. Размечается линия раскроя фиброцементной панели. Сама она укладывается на ровную поверхность лицевой стороной вниз. Под панель подкладывается мягкий материал, который защитит ее от появления царапин.

Подготовка фиброцементной панели

Шаг 2. Подготавливается инструмент для резки. Лучше всего для этого использовать циркулярную пилу. В данном случае применяется изделие с направляющей шиной, автоматической подачей и пылеотсосом – с помощью данных приспособлений достигается аккуратный и быстрый разрез фиброцементной панели. Диск циркулярной пилы должен располагаться таким образом, чтобы в своей самой нижней точке проходить на 5 мм ниже листа отделочного материала.

Расположение диска циркулярной пилы

Шаг 3. Включается дисковая пила и начинается процесс резания. Ее диск проходит по всей длине фиброцементной панели. Затем отрезанную часть фиброцементной панели отделяют от основного листа.

Резка панели

Цены на популярный модельный ряд циркулярных пил

Циркулярная пила

Шаг 4. Поверхность возле среза фиброцементной панели протирается от образовавшейся в ходе процесса раскройки пыли сухой салфеткой.

Поверхность возле среза вытирается сухой салфеткой

Сверление фиброцементных панелей не должно вызвать у вас каких-либо проблем. Главное – соблюдать несколько условий.

1. Использовать по возможности только специальные сверла с соответствующим углом заточки.
2. Не сверлить одновременно несколько панелей – только по одной.
3. Предварительная разметка обязательна.
4. От краев фиброцементной панели необходимо делать отступы. Они зависят от конкретных характеристик каждого листа и должны быть указаны в инструкции или описании, поставляемой вместе с материалом.
5. После завершения процесса сверления панель вокруг отверстия необходимо очистить от пыли с обеих сторон. Для этого используется сухая салфетка с микрофиброй.

Предварительная разметка обязательна

Процесс сверления

В каждом доме есть инженерные коммуникации, в некоторых случаях они выходят наружу не под землей, а над ней. В такой ситуации возникает необходимость в вырезании в фиброцементных панелях круглых отверстий. Ознакомиться с процессом вы можете на фото, приведенных ниже.

Сначала выполняется разметка – вычерчивается окружность нужного диаметра. Затем у ее края просверливается отверстие

В это отверстие вставляется лезвие электрического лобзика, сам инструмент включается. Начинается процесс резки – лобзик медленно продвигают по линии. После кромка протирается от пыли сухой салфеткой

Хранить фиброцементные панели надлежит в сухом помещении и строго в горизонтальном положении. Ставить плиты на торцы нежелательно – они будут деформироваться. Под штабеля из фиброцементных панелей обязательно надо подкладывать паллеты или деревянные бруски.

Правила переноски фиброцементных панелей

Видео — Монтаж фибрцоементного сайдинга Cedral

Монтаж фиброцементных панелей – пошаговая инструкция

Представим пошаговую инструкцию, где последовательно излагается процесс монтажа фиброцементных панелей на фасад дома.

Шаг 1. Монтаж фиброцементных панелей начинается с подготовки стены. Ее очищают от остатков старой отделки, пыли и грязи. Если дом сложен из кирпича или пеноблоков – избавляются от излишков цементного раствора между ними. Затем при помощи уровня и маяков определяют, насколько ровная стена, есть ли на ней какие-либо дефекты, которые необходимо учесть в будущем.

Определяется ровность стены

Шаг 2. На стену наносится разметка под установку кронштейнов, на которые будет крепиться каркас под отделку из фиброцементных панелей. Интервал между кронштейнами по вертикали и горизонтали выбирается, исходя из проекта и применяемого материала.

Нанесение разметки

Шаг 3. По сделанным на предыдущем этапе отметкам выполняются отверстия под анкерные крепежи. Их глубина выбирается, исходя из материала стены и массы фиброцементных панелей, которыми будет производиться отделка.

Сверление отверстий

Цены на популярные модели перфораторов

Перфораторы

Шаг 4. Кронштейны для каркаса фиброцементной отделки собираются, монтируются на стену при помощи анкерных болтов. Затем происходит регулировка длины их рабочей части по отвесам, которые были сделаны еще на первом шаге. Этот параметр зависит от толщины предполагаемого слоя утеплителя.

Сборка кронштейна

На данной иллюстрации можно заметить, что между кронштейном и стеной присутствует паронитовая прокладка – она снижает потери тепла в точке крепежа и замедляет процесс коррозии металлического изделия

Шаг 5. По принципам, изложенным в предыдущей операции, производится установка всех кронштейнов на стене.

Установка остальных кронштейнов

Шаг 6. На основную стену укладывается слой минеральной ваты. Под кронштейны при этом в материале создаются прорезы. Фиксация производится с помощью тарельчатых дюбелей, забиваемых по всей поверхности каждой отдельной плиты минеральной ваты. Утеплитель при этом укладывается с перекрытием вертикальных стыков подобно кирпичной кладке. Это необходимо для повышения теплоизоляционных свойств слоя и исключения «мостиков холода».

Укладка минеральной ваты

Сверлится отверстие для дюбеля

Забиваются тарельчатые дюбели

Плиты утеплителя нужно укладывать в шахматном порядке

Шаг 7. На кронштейны закрепляется вертикальный профиль каркаса. Их окончательное соединение производится при помощи заклепок.

Монтаж вертикального профиля

Еще одно фото процесса

Шаг 8. По такому же принципу устанавливаются остальные вертикальных профилей. Их соединение друг с другом производится с помощью шины и заклепок, как показано на иллюстрации ниже. Между стыкуемыми вертикальными профилями необходимо оставить небольшой зазор для компенсации теплового расширения металла.

Шина закрепляется на все заклепки

Шаг 9. Просверлите в фиброцементных панелях отверстия для крепежа и установите его на вертикальных профилях. Выровняйте изделие по горизонтали при помощи уровня.

Выравнивание панели по горизонтали

Шаг 10. Фиброцементные панели закрепляются на каркасе путем закручивания саморезов по углам.

Закрепление правой части кассеты с помощью самореза

Шаг 11. Одних шурупов для фиксации фиброцементных панелей для фасада недостаточно – необходимо дополнить их салазками, установленными в вертикальный профиль. Они подгоняются под соответствующие детали панели.

Установка салазки под крепитель кассеты с помощью отвертки

Закрепление салазки с помощью самореза

Закрепление салазки на правой нижней части кассеты аналогичным способом

Шаг 12. Сбоку присоединяется еще одна панель. Ее фиксация происходит по тому же принципу – сначала саморезы по углам, потом подогнанные салазки. Но при этом между соседними панелями выдерживается небольшой зазор, призванный скомпенсировать увеличение фасадной отделки по тем или иным причинам и предотвратить ее коробление.

Установка второй панели

Шаг 13. Далее устанавливаются остальные фиброцементные панели для фасада. Между ними также должен оставаться некоторый зазор.

Устанавливаются остальные фиброцементные панели для фасада

Шаг 14. Отдельно выполняется отделка откосов. Здесь есть два варианта. В первом случае откосы закрываются металлическими окрашенными изделиями, во втором – отрезками фиброцементных панелей. Стыки на углах обрабатываются герметиком.

После этого отделку фиброцементными панелями фасада дома можно считать успешно завершенной.

Фиброцементные плиты – технические характеристики, область применения

Фиброцементная плита LATONIT — универсальный экологически чистый материал, обладающий целым набором уникальных характеристик. Основное назначение плит — отделка фасадов и внутренняя отделка зданий.

Плита представляет собой современный композиционный материал, изготовленный методом прессования и автоклавирования из натуральных целлюлозных волокон, минеральных наполнителей и связующих компонентов (цемента). Волокна целлюлозы обеспечивают жесткость материала, сокращают линейное расширение при температурных колебаниях, выполняют роль армирующей основы. Наличие минеральных добавок добавляет изделиям из фиброцемента внутренней пластичности, цемент обеспечивает прочность и влагостойкость плит.

Преимущества фиброцементных панелей LATONIT

Основными преимуществами плит на фиброцементной основе являются:

• Экологичность. В составе плит отсутствуют тяжелые металлы, формальдегиды, сольвенты и другие потенциально опасные вещества. Материал полностью перерабатывается в окружающей среде без ущерба экологии;
• Высокое качество фиброцементных панелей LATONIT подтверждено сертификатами соответствия российским и европейским стандартам;
• Пожаробезопасность. Фиброцементные панели не воспламеняются, не поддерживают горение и не распространяют огня;
• Хорошие тепло- и звукоизоляционные свойства (затраты на отопление сокращаются в среднем на 20-30%;
• Влагостойкость. Плиты не разбухают от влаги, не подвержены гниению и поражению плесенью;
• Возможность круглогодичного монтажа;
• Устойчивость к ультрафиолетовому излучению;
• Морозоустойчивость. Фиброцементные плиты могут эксплуатироваться при температуре от минус 50 до +80 градусов;
• Легкость в обслуживании. Поскольку панели имеют гладкую поверхность, в процессе эксплуатации происходит естественное самоочищение материала;
• Широкая цветовая палитра. Фиброцементные панели выпускаются в различных цветах по каталогу RAL. Окраска осуществляется по вальцовой технологии, что обеспечивает наиболее качественное декоративно-защитное покрытие;
• Любые размеры. Возможно изготовление партии плит по размерам заказчика

Свойства и технические характеристики фиброцементных панелей

• Плотность: 1650 кг/кубический метр;
• Предел прочности панелей на изгиб: не менее 21,5 МПа;
• Ударная вязкость: не менее 2 кДж/квадратный сантиметр;
• Стойкость к агрессивному воздействию климатических факторов: 90 циклов;
• Морозостойкость: 150 циклов с сохранением не менее 90% остаточной прочности;
• Светостойкость: под воздействием ультрафиолета цвет панелей не меняется;
• Коэффициент водопоглощения: низкий

Область применение фиброцементных фасадов и панелей Latonit

Фиброцементные плиты latonit предназначены для наружной и внутренней обшивки стен жилых и коммерческих объектов, устройства вентиляционных шахт, сантехнических коробов, заполнения балконных экранов. Основное назначение декоративных панелей — устройство навесных вентилируемых фасадов.

Фиброцементные сайдинг-панели latonit широко используют для наружного и внутреннего оформления стен. Применение фиброцементных плит и сайдинг-панелей в конструкциях навесных вентфасадов позволяет восстановить идеально ровную геометрию строения за счет изменения толщины обрешетки, произвести дополнительное утепление, устранить любые перепады и неровности без предварительной подготовки.

В отличие от керамогранитных и композитных панелей, которые применяют для декорирования фасадов торговых центров и административных объектов, фиброцементные плиты и сайдинг обладает более «мягкой» окраской, что позволяет применять материал для облицовки жилых домов и частных коттеджей. С развитием новых технологий быстрого строительства область применения фиброцементных плит активно расширяется.

Фиброцементные плиты «ФАСАД-КОЛОР»

Фиброцементные плиты представляют собой прямоугольные листы с гладкоокрашенной или фактурной лицевой поверхностью. Торцы плиты окрашены в цвет. На внутреннюю сторону плиты (не лицевую) наносится специальный слой грунтовки.

Основой плиты является прессованный лист фиброцемента, автоклавированный. Стандартная толщина листа 8 мм. Также толщина может быть — 6 мм или 10 мм.

Фиброцементные фасадные плиты нашего производства могут быть простыми «Стандарт» (также дополнительно могут быть шлифованными — с гладкой поверхностью) окрашенными глянцевой или матовой краской.

Фиброцементные фасадные панели — материал очень современный и удобный в монтаже и эксплуатации. На фасаде смотрится очень эстетично, имеет долгий срок службы. Сейчас фиброцементные плиты пользуются большой популярностью среди строителей и архитекторов, благодаря возможности окрасить плиты в любые яркие цвета при этом цвет не влияет на цену материала, а также благодаря своим техническим и прочностным характеристикам.

При монтаже фиброцементых панелей расстояние меду плитами закрывается специальными межшовными планками, что делает фасад очень красивым и защищает его дополнительно от проникновения лишней влаги, а также делает более устойчивым к погодным условиям.

Применяются фиброцементные плиты для внутренней и внешней отделки зданий. Для внутренней отделки используются плиты толщиной 6 мм. Размеры можно использовать как стандартные, так и индивидуальные по Вашему проекту.

Длина плиты не должна быть более 3600 мм. Вес таких плит сравнительно не велик. Например 1 м² фасадные плиты толщиной 8 мм весит 13 кг, а плита толщиной 6 мм, 1 м² весит 10,3 кг.

Монтируются такие фасадные панели на металлическую обрешетку (фасадную систему) преимущественно, а при частном строительстве, где высота здания не большая, есть возможность монтировать и на деревянную обрешетку.

Производство фиброцементных панелей ФАСАД-КОЛОР Фасад Колор Байкал — это завод фиброцементных фасадных панелей российского производства. Основой фасадных панелей является лист фиброцемента, огрунтованный, окрашенный на нашем производстве. Гладкоокрашенное покрытие может быть нескольких видов: Стандарт, Премиум.

Процесс покраски фиброцементной панели позволяет получить исключительно гладкую и ровную цветную поверхность плиты. Окраска фиброцементных плит производится в любой цвет по каталогам RAL, NCS, Monicolor или по образцу Заказчика.

Использование импортного сырья позволяет обеспечить европейское качество выпускаемой продукции, доступную цену и быстрые сроки поставки!

На нашем предприятии была разработана, протестирована и внедрена, а также успешно функционирует собственная система контроля качества выпускаемых материалов. Отдел технического контроля с собственной лабораторией осуществляет строгий мониторинг качества на всех этапах производства фиброцементных панелей — начиная от приемки материалов и заканчивая погрузкой готовой фиброцементной плиты в машины.

Размеры фиброцементных плит (длина х ширина х толщина):

• 1200×1500×8 мм;
• 3000×1500×8 мм;
• 3600×1500×8 мм;
• 600×600×8 мм;
• 1200×600×8 мм;
• 3000×1200×8 мм.

По согласованию с заказчиком плиты могут быть изготовлены различных размеров, по длине не более 3600 мм.

Состав фиброцементных плит:

• Состав фиброцементных плит: 90% — цемент и 10% — целлюлозная фибра и минеральные добавки, обеспечивающие механическую прочность и легкость плиты;
• Используемое сырье не содержит вредных для здоровья элементов;
• Состав и формовка под большим давлением обеспечивают высокую плотность и долговечность материала;
• Грунтовка и окраска фиброцементных плит производится на современном импортном оборудовании с использованием акриловой краски импортного производства, защищающей плиты от температурных перепадов окружающей среды от +60 до −80 градусов и климатических воздействий.

Для высококачественной окраски фиброцементных фасадных плит нашими технологами, совместно с производителями дисперсий, а также лабораторными сотрудниками разработаны специальные материалы для изготовления высококачественного наружного покрытия плит, обладающего исключительными и надежными потребительскими свойствами.

Преимущества фиброцементных плит:

• Самый экологически чистый фасадный материал высокого качества;
• Поверхность плит не воспламеняется и не распространяет огня;
• Высокая влагоустойчивость;
• Высокая звукоизоляция;
• Ударопрочность;
• Морозоустойчивость и износостойкость;
• Окраска в любой цвет по RAL; NCS; Monicolor и другим каталогам;
• Ценовая доступность;
• Малый вес фиброцементных плит значительно снижает нагрузки на фундамент здания;
• Плиты идеально подходят для российских климатических условий: выдерживают большие перепады температуры, сильные изменения влажности воздуха;
• Гарантийный срок на покрытие фиброцементной плиты — до 15 лет;
• Выпускаемая продукция имеет все необходимые сертификаты и разрешительные документы;
• Производственные возможности позволяют изготавливать крупноразмерные плиты;
• Фиброцементные плиты выдерживают не менее 150 циклов «замораживание-оттаивание»;
• Легко режутся болгаркой с алмазным диском непосредственно перед монтажом на объекте, в соответствии с технологической картой раскроя.

Правила транспортирования фиброцементных и хризотилцементных плит и выполнения погрузочно-разгрузочных работ

• Транспортировка плит на площадку и по площадке производится любым видом транспорта или приспособлением с соблюдением правил перевозок грузов, установленных для данного вида транспорта или приспособления, и требований другой документации, утвержденной в установленном порядке.
• Грузозахватные устройства должны иметь защитные приспособления, исключающие возможность повреждения продукции.
• Плиты от производителя поставляются в транспортных пакетах. Пакеты формируются из плит, с использованием поддонов и упаковываются в полиэтиленовую пленку.
• При погрузке(разгрузке) строповку пакетов производить под поперечные брусья поддона. Плиты должна быть уложены и закреплены способом, исключающим их смещения.
• При транспортировке в а/м транспорте пакеты с плитами устанавливают в кузове автомобиля в один или два ряда по ширине кузова.
• При погрузке пакетов в два ряда по ширине кузова борта автомобиля должны быть открыты для освобождения стропов.
• После загрузки автомобиля борта закрыть. От возможного опрокидывания пакеты закреплять проволокой, веревкой или специальными ремнями зацепив за бортовые крючья или за лонжероны рамы автомобиля.
• Транспортировку плит вручную следует производить только двумя работниками по одной плите.

Плиту при переноске необходимо держать вертикально, не допуская изгибов и провисания. При невозможности переноски в вертикальном положении применять носилки. Переноска двух и более плит вручную, без использования носилок, запрещена.

Правила хранения продукции

Хранение плит у потребителя должно осуществляться с соблюдением следующих условий:
• Плиты, сформированные в транспортные пакеты, допускается временно хранить на сухой открытой асфальтированной или бетонированной площадке в течение не более 3 дней только в горизонтальном положении и только в случае сохранности транспортной упаковки. Для гарантии сохранности продукции лучше применить дополнительное водонепроницаемое покрытие — полиэтиленовую пленку. На более длительные сроки продукцию необходимо разместить на закрытой площадке. Закрытая площадка должна гарантировать полную защиту плит от атмосферных осадков(дождь, снег).
• При нарушении транспортной упаковки плиты следует хранить в закрытом помещении или под навесом в условиях, предотвращающих их увлажнение, а при минусовой температуре смерзание изделий и их повреждение.
• Для предотвращения повреждения окрашенной поверхности плит при транспортировке и хранении плиты перекладывают прокладочным материалом.
• При ручной перекладке плит необходимо следить за сохранностью прокладочного материала, т.е. не допускать прямого контакта окрашенных поверхностей.
• Транспортные пакеты с плитами без декоративного покрытия при хранении у потребителя могут устанавливаться друг на друга в штабеля. При этом общая высота штабеля из транспортных пакетов не должна превышать 2,5м.
• Транспортные пакеты из плит с декоративным покрытием при хранении у потребителя запрещается устанавливать друг на друга в штабеля.
• В перерывах между работами запрещается оставлять вскрытую пачку на открытой площадке.

!ЗАПРЕЩАЕТСЯ СКЛАДИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ ПЛИТЫ БЕЗ ПРОКЛАДОЧНОГО МАТЕРИАЛА!

Фиброцементные плиты, фасадные панели для наружной отделки дома, фасадные панели в Санкт-Петербурге

При изготовлении навесных фасадов применяют фасадные панели – цементно-волокнистые плиты, которые устанавливаются на подсистему и монтируются на фасады.  В основе производства фасадных панелей  цементный состав и минеральные компоненты, армируемые специальным волокном. Фибра с латинского означает связь. Наличие в составе связующих волокон даёт возможность добиваться цельности и прочности при производстве фасадным цементных панелей. Основными армирующими волокнами в производстве фасадных панелейт выступают асбест  и целлюлоза.

 

Относительно экологичности применения первого материала в качестве компонента фасадной панели есть немало сомнений: в некоторых странах использовать этот облицовочный материал в строительстве полностью запрещено. Особо стоит отметить, что данный факт обычно не признаётся отечественными производителями, но в получаемых ими документах заводы-изготовители ещё недавно поставляющие плиты как асбоцементные настаивают на переименование своих плит в фиброцементные (что отражает суть производства самой плиты). Применение целлюлозы в качестве связующего материала в фиброцементных плитах общепризнано как экологически чистый облицовочный материал.

 

Для того, чтобы полностью стать фасадной, плите подлежит быть огрунтованной и окрашенной, торцевые края плиты также должны быть прокрашены. Стандартная толщина плиты может быть 6, 8 или 10 мм. Облицовочные фиброцементные плиты обладают рядом очевидных преимуществ:

– большая форматность и любая цветовая гамма облицовочных панелей даёт возможность обыгрывать различные архитектурные решения;
– твердость и ударопрочность;
– плиты легко обрабатываются и режутся, упрощая монтаж на объект.
– сравнительно низкая стоимость (нет зависимости от цветового решения фасада).

 

Особенное положение на строительном рынке имеют фасадные панели LTM. Они производятся с использованием портландцемента. В качестве связующего армирующего волокна применяется экологически чистые материалы (не содержит асбеста). Высокая плотность панелей CEMBOARD (не менее 1650 кг/м3) вкупе с высокими механическими свойствами позволяют стать исходным облицовочным материалом для применения в конструкциях навесных вентилируемых фасадов с размерами плиты 1195х3050 мм.

 

Фасадные панели LTM имеют несколько типов, отличающихся по виду покрытий:
CYNOP – гладкоокрашенная плита с матовым акриловым покрытием.
CemColour Structure – фактурная плита с акриловым покрытием. В качестве грунта используется мелкофракционные вкрапления, создающие шероховатую поверхность по типу мелкозернистой штукатурки.
CemColour – плита с гладким полиуретановым покрытием, с возможностью выбора глянцевой или матовой поверхностью.
Natura – окрашенная в массе плита.

 

Фасадные панели могут быть окрашены в любой цвет по каталогам RAL, NCS, Tikkurilla. На сегодняшний день фасадные плиты LTM – это единственные панели производства РФ, изготовленные по финской технологии естественного созревания цемента на автоматической линии европейского оборудования и соответствующие самым высоким требованиям предъявляемых к фасадным панелям по прочности, пожаростойкости (НГ), экологической чистоте и долговременной эксплуатации.

 

Всё вкупе со сравнительно невысокой ценой и отсутствием зависимости цены от цветового решения, большим форматом фиброцементной плиты с возможностью простого раскроя в меньший размер и комбинированием панелей различных размеров на фасаде делает фиброцементные плиты первоклассным и общедоступным облицовочным материалом в фасадных решениях любого типа зданий.

Фиброцементные плиты – надежная защита

01.04.2015-15

В настоящее время рынок строительных и отделочных материалов очень разнообразен. Развитые технологии позволяют создавать материалы с различными непревзойденными характеристиками. Такие материалы используются для отделки зданий снаружи и помещений изнутри. Большое внимание уделяется огнестойким материалам, которые позволяют обезопасить сооружения и находящихся в них людей в случае возникновения чрезвычайных ситуаций.

Одним из таких материалов, которому следует уделить внимание, является фиброцементная плита. Фиброцементные огнестойкие плиты используются для внутренней отделки помещений. Часто ими отделываются торговые и развлекательные центры, где обычно наблюдается большое скопление людей. В таких местах к помещениям предъявляются повышенные требования к пожаробезопасности. Так же данными плитами отделываются камины в домах, стены вокруг печей и котлов в банях, саунах и других подобных заведениях. Они действуют как экран для горячего воздуха, который образуется за счет работы разных нагревательных приспособлений. Фиброцементные плиты используются для возведения огнестойких перегородок, которые делят помещение на противопожарные отсеки.

Распространенной в использовании среди материалов данной категории и заслужившей доверие потребителей является фиброцементная плита Фламма. Эти плиты обладают высокими огнестойкими характеристиками, что позволяет использовать их в непосредственной близости от объектов, излучающих тепло. Огнезащитные плиты помогут в решении проблем, связанных с монтажом в домах и других помещениях каминов и печей. Не всегда удается выдержать пожаробезопасное расстояние от поверхности печи до ближайших стен. Использование фиброцементных плит позволит проделать работу качественно и в соответствии с необходимыми требованиями.

Огнестойкие плиты Фламма производятся из цемента с добавлением дополнительных составляющих. Такой состав обеспечивает данным плитам высокие характеристики пожаробезопасности. Они являются абсолютно не горючими. Плиты Фламма могут выдерживать температуру до 150 град. Отсутствие в составе этого материала асбеста говорит о том, что при нагревании в течение долгого времени они не выделяют токсичных веществ. Поэтому такие плиты совершенно безопасны для человека. Панели из фиброцементных плит крепятся к стенам на специальных направляющих или непосредственно к стене. Они легко поддаются чистке мыльным раствором.

Копировать информацию с сайта https://www.pechnoydom.ru без ссылки на источник запрещено! Информация охраняется законом об авторском праве  (статьи 1259 и 1260 главы 70 “Авторское право” Гражданского Кодекса Российской Федерации от 18 декабря 2006 года N 230-ФЗ)

---

Фиброцементные плиты для фасадов в Санкт-Петербурге

Отделка фасада – это не только завершающий, эстетический штрих в процессе возведения здания, но и возможность улучшить звуко-и теплоизоляцию, защитить внутренние конструкции от разрушающего воздействия внешней среды и обеспечить им необходимую вентиляцию. Добиться успеха в решении всех этих вопросов поможет современный, высокотехнологичный материал – фиброцементные плиты для фасадов.

Плита из фиброцемента – это композитный материал, в состав которого входит до 90% цемента, целлюлозные волокна и различные минеральные наполнители. Полезные свойства фиброцемента обусловлены наличием армирующих волокон и особой технологией производства, которая включает в себя автоклавирование при высокой температуре и прессовку плит под давлением.

Фиброцементные плиты для фасадов сильные стороны:

• высокая прочность и долговечность;
• и безопасность;
• огнеупорные качества;
• устойчивость к низким температурам;
• защита от химических и механических повреждений;
• небольшой вес и широкий выбор дизайнерских решений.

Фиброцементные плиты для фасадов отлично справляются и с функциональной, и с декоративной нагрузкой. Они могут иметь различный цвет и фактуру, имитировать другие отделочные материалы: кирпич, деревянный брус и т.д. При этом фиброцемент не боится солнечных лучей, не выцветает и сохраняет первоначальный облик долгие годы.

Простота монтажа – еще одно достоинство материала. Чтобы отделать фасад фиброцементными плитами, Вам не придется проводить сложных подготовительных процедур, а их небольшой вес позволит снизить нагрузку на конструкцию здания. Монтажные работы можно проводить в любое время года, фиброцемент не боится резких перепадов температур и не меняет своих размеров при нагревании или охлаждении.

Используя фасадные плиты из фиброцемента можно легко скрыть все недостатки стен, пятна, трещины и перепады. Являясь экономичным материалом, фиброцементные плиты позволяют придать фасаду здания презентабельный вид с минимальными затратами. А их водоотталкивающие функции гарантируют отсутствие плесени и грибков, из-за которых другие отделочные материалы приходится менять с течением времени.

Наша компания предлагает фиброцементные плиты для фасадов различных марок по оптимальной цене. Квалифицированные специалисты дадут подробную консультацию по выбору марки, расскажут об особенностях и свойствах того или иного вида плит и организуют оперативную отгрузку необходимого количества продукции.

Применение фиброцементных плит…

СПОСОБ И МАТЕРИАЛ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛОКНОЦЕМЕНТНОЙ ДОСКИ

Настоящее изобретение для международной подачи спонсируется Советом Иранской инициативы по нанотехнологиям.

1. Область техники

Варианты осуществления в данном документе в основном относятся к фиброцементной плите и, в частности, к фиброцементной плите без асбеста (FCB). Настоящее изобретение, в частности, относится к способу производства волокнисто-цементной плиты (FCB) без асбеста в процессе Hatcheck.

2. Описание предшествующего уровня техники

Фиброцементный сайдинг (или «фиброцементная облицовка» в Великобритании и Австралии) – это строительный материал, используемый для покрытия внешней стороны здания как в коммерческих, так и в бытовых целях.

Фиброцемент – это композитный материал, состоящий из наполнителя, цемента и целлюлозных волокон. По внешнему виду сайдинг из фиброцемента чаще всего состоит из горизонтальных досок внахлест, имитирующих деревянный сайдинг, вагонку и имитацию битумной черепицы. Фиброцементный сайдинг также производится в виде листов и используется не только в качестве облицовки, но также обычно используется в качестве облицовки потолка / карниза и в качестве подкладки для плитки на палубах и в ванных комнатах.Сайдинг используется не только в качестве наружного сайдинга, он также может использоваться в качестве замены деревянной облицовки и баржных досок в зонах сильного пожара.

Асбест (от греческого означает «неугасимый» или «неугасимый») – это набор из шести природных силикатных минералов, которые коммерчески используются для достижения желаемых физических свойств. Все они имеют общую асбестовидную форму – длинные (1:20) тонкие волокнистые кристаллы. Вдыхание волокон асбеста может вызвать серьезные заболевания, в том числе злокачественный рак легких, мезотелиому (ранее редкий рак, сильно связанный с воздействием асбеста) и асбестоз (разновидность пневмокониоза).С 1 января 2005 года Европейский Союз запретил любое использование асбеста [1], а также добычу, производство и переработку асбестовых продуктов.

Асбест становится все более популярным среди производителей и строителей в конце 19 века из-за его звукопоглощения, прочности на разрыв и устойчивости к тепловым, электрическим и химическим повреждениям. Когда асбест используется из-за его устойчивости к огню или теплу, волокна часто смешивают с цементом или вплетают в ткань или маты. Асбест использовался в некоторых продуктах из-за его термостойкости, а в прошлом он использовался в электрических духовках и электропроводке для электрической изоляции при повышенных температурах, а также в зданиях из-за его огнестойких и изоляционных свойств, прочности на разрыв, гибкости и сопротивления. к химическим веществам.

В последние десятилетия правительственные постановления запретили использование асбеста из-за его вредного воздействия. Поэтому были предприняты попытки найти замену асбесту. Согласно результатам исследований, которые были проведены во всем мире, другие волокна не способны без дальнейших модификаций в составе, обеспечивая относительно высокое время дренирования, формировать подходящую фильтровальную прокладку из суспензии и многие проблемы во время производства. Результаты некоторых исследований были опубликованы в виде статей и / или патентов.Некоторые из них связаны с поиском альтернатив асбестоволокну, а другие связаны с улучшением характеристик фиброцементных продуктов путем модификации, обработки и измельчения волокон. Как правило, в большинстве случаев найти волокно для замены асбестовых волокон невозможно, поэтому исследования были сосредоточены на смешивании двух или более типов волокон и некоторых добавок и примесей. Таким образом, большое внимание было уделено использованию натуральной целлюлозы и синтетических волокон в цементных композитных плитах.Также было обнаружено, что различные синтетические волокна, такие как полиэтилен, полипропилен и т.д., и некоторые натуральные волокна нельзя использовать отдельно вместо асбеста, поскольку они не будут должным образом диспергироваться в растворе суспензии. Эти волокна имеют тенденцию всплывать в верхнюю часть раствора, поскольку они имеют более низкий удельный вес, чем водный раствор цемента, и поэтому они не будут образовывать однородный мат на цилиндре машины для влажного формования. Результат некоторых связанных исследований был отмечен следующим образом.

Был разработан материал для армирования листовых изделий из цемента, содержащий волокна, отличные от асбеста, глины и загустителя, в котором продукт из волокнистого цемента, состоящий, по существу, по массе из связующего портландцемента в количестве примерно от 40% до 80%, натурального и / или синтетические волокна в количестве от 1% до 15%, глина в количестве от примерно 2% до 15% и загуститель в количестве от примерно 0,03% до 0,5%. Продукт также может содержать диоксид кремния и / или наполнитель в количестве от примерно 10% до 40% по весу.

Было обнаружено, что целлюлозные волокна подходят для армирования строительных изделий из фиброцемента. Хотя из-за определенных проблем, таких как набухание в сильно щелочной цементной матрице и влияние климатических изменений, долговечность цементного композита из целлюлозных волокон коррелирует с типом волокна, содержанием волокна, типом матрицы и методами старения. Однако исследования показали, что целлюлозные волокна в объемах от 0,06% до 0,5% значительно уменьшают ограниченное растрескивание при усадке при высыхании в цементных материалах.

Был объяснен способ производства древесно-цементной плиты, в котором используются некоторые материалы, такие как древесные хлопья, летучая зола и цемент. В этом нововведении от 30 до 40% по весу цементного материала, от 20 до 27% по весу древесных хлопьев и от 30 до 40% по весу летучей золы используются для приготовления сырьевой смеси на панели формы для формирования мат, прессование и предварительное отверждение указанного мата с помощью влаги и основное отверждение указанного предварительно отвержденного мата в автоклаве.

Улучшенный процесс формирования модифицированного полимером фиброцементного композита, который демонстрирует улучшенные характеристики по крайней мере в одном из следующих параметров: водостойкость, стабильность при замораживании-оттаивании, химическая стойкость, ударная вязкость, сопротивление истиранию, прочность на изгиб, предел прочности на разрыв,% деформация при разрушении, стабильность размеров, прочность межслойной связи и прочность связи волокна с матрицей по сравнению с соответствующим композитом без полимера.Кроме того, модификация полимера может позволить получить композит с пониженным содержанием волокон, что является преимуществом, поскольку волокно обычно дороже, чем цемент, для получения характеристик, равных немодифицированному композиту. Модификация полимера может также обеспечить равные характеристики более тонкой и легкой фиброцементной плиты, что облегчает транспортировку, обращение и установку.

Крафт-процесс является наиболее часто используемым методом химической варки целлюлозы, и этот процесс включает варку древесной щепы со смесью каустической соды и сульфида натрия в варочном котле, чтобы разрушить футеровку, которая связывает целлюлозу, целлюлозу, полученную из нее. Этот процесс обычно используется для производства высококачественной бумаги и других высококачественных материалов, например небеленая крафт-бумага из мягкой древесины является наиболее широко используемым древесным волокном в цементном композите из-за их характерной прочности, доступности и стоимости.

Натуральные волокна целлюлозы, как установлено, улучшают механические свойства вяжущих материалов, такие как прочность на изгиб, ударная вязкость, прочность на разрыв, термический шок, удары и сопротивление усталости в бетоне и цементных материалах.

Высокие характеристики армированного фиброцемента в строительной отрасли могут привести к созданию прочных и долговечных строительных материалов. Натуральные волокна иногда также используются в сочетании с синтетическими волокнами в цементных изделиях для улучшения механических свойств продукта, например, полипропилен (ПП) и полиэтилен (ПЭ) используются в изделиях для контроля растрескивания и улучшения пластичности композита.

Также сообщалось о влиянии обработки силикатом калия, силиката натрия и силана на газетный и небеленый крафт-волокнистый цементный композит по сравнению с необработанным древесно-волокнистым цементным композитом. Оба древесных волокна были химически обработаны водным раствором. Они пришли к выводу, что водная химическая обработка улучшает механические свойства обработанных древесно-фиброцементных композитов.

Самой успешной заменой асбеста во многих европейских странах была комбинация волокон ПВС и целлюлозных волокон с цементом с использованием процесса Hatcheck.Также в некоторых случаях используются наполнители, такие как кремнезем или порошок известняка (около 5-20%). Обычно отверждение этого типа продукта происходит на воздухе, поскольку волокна ПВС нестабильны в автоклаве. Как правило, волокна ПВС не могут быть очищены, в то время как волокна целлюлозы могут быть очищены. Самая важная роль целлюлозного волокна в этом процессе – способствовать образованию сети на ситовых цилиндрах, которая улавливает твердые частицы на этапе обезвоживания. Этот продукт обладает хорошей биологической стойкостью благодаря высокой плотности и небиологическому разложению волокон ПВС.Большим недостатком этих продуктов является очень большое увеличение стоимости материалов и производственных затрат. В настоящее время цена на целлюлозу составляет около 300 фунтов стерлингов за тонну, а на ПВС-волокно – около 2500 фунтов стерлингов за тонну.

В Австралии / Новой Зеландии и США одной из наиболее успешных замен асбеста было использование небеленых целлюлозных волокон (обычно крафт-волокон) с цементом (около 35%) и тонкоизмельченным кремнеземом (около 55%). в процессе Hatcheck. Некоторые из соответствующих патентов, относящихся к этому типу цементных плит, относятся к патенту Австралии №515151 и Патент США. № 6030447. Поскольку целлюлозное волокно стабильно в автоклаве, большая часть продуктов этого типа отверждается в автоклаве. Европейские цементные композитные изделия подвергаются гидравлическому прессованию, поэтому они имеют высокую плотность и низкую обрабатываемость. Кроме того, в европейских технологиях используются повышенные затраты на материалы и производство, однако их качество и устойчивость к условиям окружающей среды и биологическим атакам больше, чем у продуктов, изготовленных только из целлюлозных волокон без стадии прессования на производственной линии.Это означает, что композитная плита из целлюлозно-волокнистого цемента может иметь некоторые недостатки из-за высокой пористости и большей восприимчивости к биологическим атакам, таких как более низкая устойчивость к гниению (или другим микроорганизмам, таким как грибки, бактерии, водоросли и плесень, особенно в условиях высокой влажности) и более плохая длительность. долговечность по сравнению с изделиями, в которых используются волокна ПВС и этап прессования.

В мире существует множество заводов, производящих цементно-композитные плиты. Почти все они используют свой особый метод, который не совсем подходит другим фабрикам.Некоторые из них не сталкиваются с проблемами, упомянутыми выше, и производят высококачественные продукты, а некоторые из них могут иметь проблемы, такие как обеспечение длительного времени дренажа, формирование подходящего фильтрующего полотна, проблемы во время производства, набухание в сильно щелочной цементной матрице, влияние климатических изменений. .

В мире существует множество видов цементно-композитных плит. Каждая фабрика объявляет разные значения для вышеупомянутых характеристик, которые можно наблюдать в их каталогах. Но наиболее важным моментом является то, что эти характеристики должны соответствовать требованиям стандартов для каждого типа приложений.Таким образом, при изменении пропорций смеси или использовании различных типов добавок и добавок некоторые характеристики цементных композитных плит, такие как водопоглощение, проницаемость, устойчивость к замерзанию и оттаиванию, движение воды, плотность, прочность на изгиб, могут отличаться.

Следовательно, существует потребность в неасбестоцементных композитных плитах, которые более удобны в использовании, преодолевают недостатки, соответствуют требованиям соответствующих стандартов и являются рентабельными.

Вышеупомянутые недостатки, недостатки и проблемы рассматриваются в данном документе, и их можно понять, прочитав и изучив следующую спецификацию.

Основной целью вариантов осуществления в данном документе является предоставление неасбестовых волоконно-цементных плит (FCB).

Другой целью вариантов осуществления в данном документе является предоставление неасбестовых волоконно-цементных плит (FCB) для кровли, облицовки, внутренних и внешних стен.

Другой целью вариантов осуществления в данном документе является предоставление неасбестовых волокнисто-цементных плит (FCB), отвечающих соответствующим стандартам, механическим и физическим требованиям.

Эти и другие цели и преимущества настоящего изобретения станут очевидными из следующего подробного описания, взятого вместе с сопроводительными чертежами.

В различных вариантах осуществления в данном документе представлены неасбестовые волокнисто-цементные плиты. Композитная цементная плита, содержащая цемент, состав, выбранный из группы полимеров, наносиликата, порошка гашеного известняка, макулатуры картона, целлюлозы и некоторых полимерных добавок. Состав, выбранный из группы полимеров, содержащих синтетические волокна, представляет собой акриловое волокно.

Согласно одному варианту осуществления композиция содержит соединение, выбранное из группы полимеров, содержащих натуральные или синтетические волокна, т.е.е. акриловое волокно. Цементная композитная композиция, как упомянуто в настоящем изобретении, обеспечивает неасбестовые волокнисто-цементные плиты.

В соответствии с одним вариантом осуществления композиция фиброцементной плиты, которую можно формовать на машине Hatcheck, в основном состоит из портландцементного связующего в количестве от примерно 60% до 75% по массе, натуральных и / или синтетических волокон. в количестве от около 3% до 12% по весу, наносиликат кальция в количестве от около 1% до 4% по весу, акриловые волокна в количестве от около 1% до 4% по весу и порошок известняка в количестве от около 5% до 20% по весу.

В соответствии с одним из вариантов осуществления настоящего изобретения предлагается способ изготовления плиты из неасбестоволокнистого цемента. Способ включает выбор состава из группы полимеров, содержащих натуральные или синтетические волокна, цемент, наносиликат, порошок гашеного известняка, макулатуру картона и некоторые полимерные добавки для изготовления композитного картона. Соединение, выбранное из группы полимеров, содержащих натуральные или синтетические волокна, представляет собой акриловые волокна. Крафт-целлюлоза получается из макулатуры картона, а акриловые волокна используются для производства фиброцементных композитных плит.Применяемые волокна представляют собой дискретные и беспорядочно ориентированные волокна, смешанные с цементом, наносиликатом, порошком известняка и водой. Все материалы смешиваются вместе с помощью турбо-миксера, а затем помещаются в машину для вытяжки. После изготовления образцов их помещают в печь при 50 градусах Цельсия и относительной влажности (RH) 85% примерно на 8 часов, затем транспортируют в хранилище с температурой 20-25 ° C и относительной влажностью 80% на 27 дней. После 28 дней заливки изделия готовы к использованию.

Эти и другие аспекты вариантов осуществления в данном документе будут лучше оценены и поняты при рассмотрении вместе со следующим описанием и сопровождающими чертежами.Однако следует понимать, что следующие описания, хотя и указывают предпочтительные варианты осуществления и их многочисленные конкретные детали, даны в качестве иллюстрации, а не ограничения. Многие изменения и модификации могут быть сделаны в пределах объема приведенных здесь вариантов осуществления без отступления от их сущности, и варианты осуществления здесь включают в себя все такие модификации.

Другие цели, особенности и преимущества будут понятны специалистам в данной области техники из следующего описания предпочтительного варианта осуществления и сопроводительных чертежей, на которых:

Фиг.1 представлена ​​блок-схема, поясняющая процесс изготовления плиты из неасбестоволокнистого цемента в соответствии с одним вариантом воплощения в данном документе.

В последующем подробном описании сделана ссылка на прилагаемые чертежи, которые составляют его часть, и на которых конкретные варианты осуществления, которые могут быть реализованы на практике, показаны в качестве иллюстрации. Варианты осуществления описаны достаточно подробно, чтобы дать возможность специалистам в данной области техники применять варианты осуществления на практике, и следует понимать, что логические, механические и другие изменения могут быть сделаны без выхода за пределы объема вариантов осуществления.Поэтому нижеследующее подробное описание не следует воспринимать в ограничивающем смысле.

Различные варианты осуществления в настоящем документе обеспечивают композицию для цементной композитной плиты, в которой цементная композитная плита представляет собой неасбестовую волокнисто-цементную плиту (FCB).

Фиброцементная плита, которую можно формовать на машине Hatcheck, состоящая в основном из связующего портландцемента в количестве от примерно 60% до 75% по массе, натуральных и / или синтетических волокон в количестве примерно от От 3% до 12% по весу, наносиликат кальция в количестве от около 1% до 4% по весу, акриловые волокна в количестве от около 1% до 4% по весу и порошок известняка в количестве от около 5% и 20% по весу.

Крафт-целлюлоза, полученная из макулатуры картона и акриловых волокон, использовалась для производства фиброцементных плит (FCB). Применяемые волокна представляют собой дискретные и произвольно ориентированные волокна, смешанные с цементом, наносиликатом, известняковым порошком и водой. Все материалы смешиваются в турбо-миксере и помещаются в вытяжную машину. После изготовления образцов их помещают в печь при 50 ° C и относительной влажности (RH) 85% примерно на 8 часов, а затем транспортируют в хранилище с температурой 20-25 ° C.и относительная влажность 80% в течение 27 дней. Итак, через 28 дней после заливки изделия готовы к употреблению.

Согласно другому варианту осуществления настоящего изобретения предоставляется способ изготовления композитной плиты из волокнистого цемента. Способ включает выбор состава из группы полимеров, содержащих натуральные или синтетические волокна, цемент, наносиликат, порошок гашеного известняка, макулатуру картонной целлюлозы и некоторые полимерные добавки. Состав, выбранный из группы полимеров, содержащих синтетические волокна, представляет собой акриловое волокно.

Согласно одному варианту осуществления композиция для цементной композитной плиты, включающая цемент, смесь, выбранную из группы полимеров, содержащих натуральные или синтетические волокна, аморфный наносиликат, порошок гашеного известняка, макулатуру бумажной массы из картона и некоторые полимерные добавки.

Варианты осуществления в данном документе относятся к группе полимеров, содержащих натуральные или синтетические волокна. Эта группа полимеров может быть использована в процессе изготовления композитных плит безасбестоволокнистого цемента.

Наиболее конкретным веществом, на которое обращено внимание в этом изобретении, является крафт-целлюлоза и акриловые волокна для производства волокнистоцементных плит. Другими компонентами, необходимыми для изготовления фиброцементной плиты, являются цемент, аморфный наносиликат, порошок гашеного известняка, вода и некоторые полимерные добавки.

Настоящее изобретение относится к листу из фиброцемента, который не включает асбестовое волокно, но содержит другие волокна и смесь примесей, чтобы обеспечить его удовлетворительное производство на машине, в которой суспензия формируется на сетке и затем фильтруется под вакуумом. через войлок.

В этом нововведении макулатурный картон и крафт-бумага измельчаются и превращаются в целлюлозу в смесителе. После измельчения макулатуры картон их погружают в воду примерно на 2 дня, а затем отправляют в миксер примерно на 4 часа для превращения в целлюлозу. Для этого используется тестомесильная машина с широкими лопастями. На этом этапе полученное целлюлозное волокно поступает в рафинер для фибрилляции. Фибрилляция (измельчение или измельчение) волокон должна производиться только для целлюлозных волокон. Его можно определить как механическую обработку пульпы, проводимую в присутствии воды, обычно путем пропускания суспензии волокон целлюлозы через относительно узкий зазор между вращающимся ротором и неподвижным статором.Термин «взбивание» обычно применяется к периодической обработке суспензии целлюлозы, тогда как «рафинирование» используется, когда сырье непрерывно проходит через один или несколько последовательно включенных рафинеров.

Рафинирование играет важную роль в создании большой площади поверхности для соединения волокна с волокном или волокна с матрицей и, что более важно, может способствовать контролю скорости отвода технологических жидкостей во время производства продуктов. Рафинирование влияет на гидравлические свойства волокна, эффективно уменьшая его средний диаметр.В свою очередь, это влияет на склонность к флокуляции с самим собой и улавливанию по существу равномерных частиц цемента и наносиликатного дыма.

Следующим шагом является смешивание очищенного целлюлозного волокна и акриловых волокон в смесителе. Процесс очистки можно проводить при комнатной температуре. Оба этих волокна помещают в турбомиксер, и в этот смеситель добавляют цемент, наносиликат и порошок известняка для создания раствора навозной жижи. Суспензию помещают в духовку при комнатной температуре. После смешивания все материалы поступают в машину Hatcheck и используются для производства FCB.Некоторые добавки, такие как пеногаситель, вискозная жидкость, могут использоваться в соответствии с существующими условиями. Другие процессы, такие как обрезка краев, установка в духовку, отверждение в кондиционированных условиях и хранение на заводе, аналогичны текущим процессам, которые можно использовать на существующих заводах по производству фиброцементных плит. Полученные продукты можно использовать во внутренних стенах, наружных стенах и облицовке, а также в некоторых условиях для кровли.

Некоторые типы растворов и эмульсионных полимеров, такие как полиакриламид в жидкой форме, могут использоваться в качестве добавок для флокуляции или коагуляции материалов в жидкости.Применение этих типов добавок может привести к модификации полимерных материалов, особенно к усилению анионных свойств.

Одним из анионных модификаторов вязкости, которые можно применять, является модификатор вязкости полиакриламид, такой как Nalco 7768. Также могут применяться другие типы модификаторов вязкости или флокулянт, которые включают гидроксиэтилцеллюлозу и полиамины. Он может улучшить связи между волокнами и частицами цемента, формируя плиту на ленте и улучшая механические свойства цементной плиты.

Кроме того, порошок гашеной извести и наносиликатные пары влияют на уменьшение пористости композита. Порошок гашеной извести наполнителя обычно имеет размер частиц менее 20 микрон.

Обычно в этом нововведении фиброцементный продукт, который можно формовать на машине Hatcheck, состоит в основном из портландцементного связующего в количестве от примерно 60% до 75% по весу, натуральных и / или синтетических волокон. в количестве от около 3% до 12% по весу, наносиликат кальция в количестве от около 1% до 4% по весу, акриловые волокна в количестве от около 1% до 4% по весу и порошок известняка в количестве от примерно 5% до 20% по весу.

Процесс Hatcheck для производства асбестоцементных плит состоит из многих этапов, таких как подготовка асбестового волокна в мельнице, смешивание сырья в смесителе, производство цементной смеси и формирование цементной плиты на войлоке. В этом методе необходимы лишь небольшие изменения на первых этапах. Наиболее важные изменения, которые следует учитывать: 1) использование контейнера и миксера для приготовления мезги из макулатурного картона; 2) Применение рафинера для фибрилляции целлюлозных волокон.

Включает добавление контейнера (бункера) для волокон и смесителя с лопастями разбрасывателя.Также необходим рафинер для фибрилляции волокон. На рынке доступно много типов рафинеров. Это может привести к измельчению мякоти перед подачей ее в смеситель. Цена на эти виды рафинеров разная и зависит от марки и мощности.

Поскольку в процессе смешивания некоторые отходы картона образуют пузыри, в него добавляются пеногасители, чтобы композиция легко текла в машине Hatcheck. Таким образом, пеногасители могут удалять все пузырьки, а модификатор вязкости может улучшать дисперсию, обеспечивая постоянную толщину.Одним из подходящих пеногасителей для этой цели являются пеногасители на основе силикона. Эти пеногасители содержат силиконовое соединение в качестве активного компонента. Силиконовый компаунд состоит из гидрофобного диоксида кремния, диспергированного в силиконовом масле. Они подходят как для сбивания поверхностной пены, так и для выпуска увлеченного воздуха. Также пеногаситель может представлять собой пеногаситель на основе модифицированного ацетиленом полисилоксана или парафиновый пеногаситель. Использование пеногасителя на основе модифицированного ацетиленом полисилоксана или парафинового пеногасителя может привести к тем же результатам.

В этом процессе можно использовать беленую или небеленую крафт-целлюлозу и цемент типа I или II. Чтобы убедиться в устойчивости акриловых волокон в щелочных условиях, их помещали в раствор NaOH с pH 12 на 28 дней, а затем проводили испытания на растяжение. Результаты должны указывать на незначительное изменение прочности на разрыв акриловых волокон до и после погружения в щелочной раствор. Это испытание следует проводить для любого акрилового волокна, которое является кандидатом для производства FCB.Удельный вес крафта был 1,5. Некоторые из важных свойств акрилового волокна: средняя длина 5 мм, средний диаметр около 20 мкм, удельный вес 1,18, средний предел прочности при растяжении 0,4 ГПа и удлинение при разрыве 3%.

Акрил обладает широким спектром характеристик, позволяющих использовать его в цементных плитах. Ожидается, что после погружения акриловых волокон в щелочной раствор свойства не будут выходить за пределы указанных ниже диапазонов:

9011 Удельная 9011

ТАБЛИЦА 1
Требуемые характеристики акриловых волокон
			Модуль упругости
			из	Растяжение	Удлинение
	Диаметр
Прочность на разрыв 9011	эластичность 9011	Плотность	(ГПа)	(ГПа)	(%)
Акрил	18-21	1.18	14-20	0,4-1,0	3-5

Все этапы, такие как подготовка целлюлозных волокон (включая измельчение макулатуры, добавление воды, смешивание и рафинирование), включают делается при температуре окружающей среды.

Кроме того, смешивание целлюлозных волокон, синтетических волокон и других материалов, а также все процессы в машине Hatcheck также выполняются при температуре окружающей среды.

Это нововведение было разработано только для процесса Hatcheck.

Поскольку все материалы и волокна находятся в стабильном состоянии при температуре окружающей среды, их можно использовать без какой-либо специальной обработки температуры или давления. Только для отверждения продуктов в течение первых 10 часов после изготовления их следует помещать в среду с высокой влажностью (более 85%) и температурой от 40 до 60 градусов Цельсия. Это необходимо для гидратации цемента. Этот диапазон температур обеспечивает требуемые соответствующие стандартные свойства. Таким образом, температура должна оставаться в этом диапазоне в течение первых 8 часов отверждения.Она не должна превышать 60 ° C или ниже 40 ° C.

РИС. 1 представлена ​​блок-схема, поясняющая процесс изготовления плиты из неасбестоволокнистого цемента в соответствии с одним вариантом воплощения в данном документе. Что касается фиг. 1, процесс изготовления неасбестоволокнистой композитной плиты включает выбор состава из группы полимеров, содержащих природные / синтетические полимеры ( 101 ). Затем композиция фиброцементной плиты, состоящая в основном из портландцементного связующего (60% и 75% по весу), натуральных и / или синтетических волокон (3% и 12% по весу), наносиликата кальция (1% и 4% по весу). , акриловые волокна (1% и 4% по весу) и порошок известняка (5% и 20% по весу) ( 102 ).Крафт-целлюлоза получается из макулатуры картона, а акриловые волокна используются для производства фиброцементных композитных плит ( 103 ). Применяемые волокна представляют собой дискретные и беспорядочно ориентированные волокна, смешанные с цементом, наносиликатом, порошком известняка и водой ( 104 ). Все материалы смешивают вместе с помощью турбомиксера, а затем помещают в машину для вытяжки ( 105 ). После изготовления образцов их помещают в печь с температурой 50 градусов Цельсия и относительной влажностью 85% примерно на 8 часов, затем транспортируют в место для хранения с температурой 20-25 ° C.и 80% относительной влажности в течение 27 дней. После 28 дней литья изделия готовы к использованию ( 106 ).

После изготовления композитных цементных плит условия хранения на заводе должны быть нормальными, т.е. температура 15-30 ° C и относительная влажность 60-95%.

В таблице-1 представлены некоторые примеры дизайна смесей. В этой таблице указан весовой процент каждого ингредиента.

Лайм камень

ТАБЛИЦА 2
четыре примера дизайна смеси в соответствии с этим нововведением
					Известь
	Цемент	волокно	волокно	силикат	порошок
код	мас.%	мас.%	мас.%	мас.
1	0.685	0,027	0,017	0,014	0,068
2	0,719	0,022	0,014	0,011	0,036

0,036
4	0,678	0,054	0,000	0,014	0,068

9000 усиливает силу тары. затвердевшего цементного теста.Первым упрочняющим эффектом является эффект упаковки, так что мелкие частицы NS действуют как наполнитель, заполняя межузельные пространства внутри каркаса затвердевшей микроструктуры композита. Второй эффект – это пуццолановый эффект, который объединяет стеклоподобные кремниевые элементы в NS с известковыми ингредиентами оксида и гидроксида кальция в цементе, чтобы добавить прочность сцепления в волокно-цемент и твердый объем, что приводит к более высокому изгибу композита. Большая часть пуццолановой реакции между гидроксидом кальция и аморфным диоксидом кремния (диоксид кремния) обычно протекает медленно в течение длительного периода влажного отверждения.Поскольку сферические частицы NS имеют средний диаметр менее 100 нм, что примерно в 500 раз мельче, чем средние частицы цемента, что приводит к чрезвычайно большой площади поверхности, NS очень быстро реагирует с гидроксидом кальция с образованием силиката кальция в щелочной среде. окружающая обстановка. По этой причине вклад добавленных НС в повышение прочности композита проявляется уже через 21 день после заливки.

Частицы гашеной извести улучшают модификацию микроструктуры композита, заполняя промежуточное пространство композита, и этот материал дешевле, чем цемент, что может привести к производству экономичных цементных композитных плит.Гашеная известь также химически активна и усиливает пуццолановую реакцию NS.

Эти механизмы улучшения композита, связанные с добавлением NS и частиц гашеной извести, были протестированы и наблюдались с помощью механических и физических испытаний, а также выполнения SEM для определения микроструктуры композита.

Соответственно, настоящее изобретение представляет новые материалы для производства цементно-композитного картона, которые имеют рентабельность (поскольку в нем используется картон для отходов вместо целлюлозных волокон и акриловых волокон, которые дешевле, чем ПВС) и улучшают устойчивость к условиям окружающей среды и биологическим атакам.(Потому что он применяет пресс в процессе Hatcheck и производит композитные плиты высокой плотности по сравнению с теми, которые используют исключительно целлюлозное волокно).

Использование смешанных целлюлозных волокон и полимерных волокон может создать желаемую композитную цементную плиту на войлоке в процессе Hatcheck, которая позволяет небольшим захваченным каплям воды стекать через отверстия. Волокна целлюлозы обладают гидрофильными свойствами, что приводит к образованию слоя на войлоке. Эти материалы не создают для машины Hatcheck никаких проблем, таких как повреждение войлока или налипание материалов в цилиндрах сита.Все волокна и материалы устойчивы к щелочной среде, а погодные колебания не влияют ни на какие ингредиенты.

Некоторые из основных соответствующих стандартов приведены ниже. Как можно видеть, каждый стандарт рассматривает разные значения для каждой характеристики цементно-композитной плиты в соответствии с требуемым для них применением. Например, в стандарте BS EN 12467 цементная композитная плита разделена на 4 группы в отношении прочности на точечный изгиб. В стандарте BS EN 494 есть несколько других классификаций цементно-композитных плит, когда они подвергаются воздействию влаги.

Некоторые важные стандарты, относящиеся к цементным композитным плитам:

BS EN 12664: 2001 Тепловые характеристики строительных материалов и изделий. Определение термического сопротивления методами охраняемой плиты и теплового расходомера. Сухие и влажные продукты со средним и низким термическим сопротивлением

ASTM C1459-04 ( 2009 ) Стандартные технические условия на характеристики неасбестовых армированных волокном цементных кровельных систем, черепичных и шиферных кровельных систем

ASTM C1154-06 Стандартная терминология для Цементные изделия, не армированные асбестовым волокном

ASTM C1185-08 Стандартные методы испытаний для отбора проб и испытаний неасбестовых волоконно-цементных плоских листов, кровельной и сайдинговой черепицы и обшивки

BS EN 494: 2004: Профилированные листы из волокнистого цемента и фурнитура.Спецификация продукта и методы испытаний

BS EN 634-1: 1995: Спецификация на цементно-стружечные плиты Общие требования

BS EN 634-2: 1997: Спецификация на цементно-стружечные плиты Требования к древесностружечным плитам, связанным с OPC, для использования в сухих и влажных помещениях. и внешние условия

BS EN 12467: 2004: Фиброцементные плоские листы. Спецификация продукта и методы испытаний

Важные стандарты (Стандартные методы испытаний ASTM C1185-08 для отбора проб и испытаний неасбестовых волоконно-цементных плоских листов, кровельной и сайдинговой черепицы и обшивок являются наиболее важным стандартом для физических характеристик цементного композита. доски.В этом стандарте даны следующие параграфы:

Поскольку не существует общепринятого эталонного материала, подходящего для определения систематической ошибки в методике испытаний C 1185 на водопоглощение, никаких утверждений о систематической ошибке не делается.

Поскольку не существует общепринятого эталонного материала, подходящего для определения систематической погрешности в методике испытаний C 1185 на содержание влаги, никаких заявлений о систематической погрешности не делается.

Поскольку не существует общепринятого эталонного материала, подходящего для определения смещения для процедуры в Методиках испытаний C 1185 для движения влаги, никаких заявлений о смещении не делается.

Поскольку не существует общепринятого эталонного материала, подходящего для определения смещения для процедуры в Методиках испытаний C 1185 для измерения прочности на изгиб, никаких утверждений о смещении не делается.

Не делается никаких заявлений ни о точности, ни о предвзятости методов испытаний C 1185 для измерения водонепроницаемости, поскольку результат просто указывает, соответствует ли соответствие критериям успеха, указанным в процедуре

Некоторые стандарты имеют следующую классификацию.Например, согласно BS EN 12467, 2004 для механических характеристик, только прочность на изгиб рассматривалась следующим образом:

При испытании, как указано в BS EN 12467, минимальный модуль разрыва листов, выраженный в мегапаскалах, должен составлять как указано в таблице 3. MOR должен быть средним из значений, полученных при испытании образцов в обоих направлениях. ПРИМЕЧАНИЕ для неоднородных, например, листы с покрытием, Таблица 6 относится к кажущемуся MOR.
Прочность листа категорий A и B указана для влажного состояния.
Прочность листов категорий C и D указана для условий окружающей среды.
Минимальный модуль разрыва листов в более слабом направлении должен быть не менее 70% указанного значения в таблице 3 для среднего значения из двух направлений.
Это требование не распространяется на текстурированные листы.

Классы И D 9011 9011 9011 901130 указать минимальный MOR продукта, это должно быть на 4% приемлемом уровне качества (AQL).

ТАБЛИЦА 3
Минимальный модуль разрыва (MOR)
	Мин. MOR в окружающей среде		Мин.MOR во влажной среде
	состояние (МПа)		состояние (МПа)
		Категория A		Категория C
	Классы
	1	4	1	4
	2	7	2
10
	4	18	4	16
	5	24	5	22
9011 9011
	ПРИМЕЧАНИЕ 2
	для текстурированных листов MOR не может использоваться для расчета механических характеристик.

ПРИМЕЧАНИЕ 1, если производители указывают минимальный MOR продукта, это должно быть на 4% приемлемом уровне качества (AQL).
ПРИМЕЧАНИЕ 2 для текстурированных листов MOR не может использоваться для расчета механических характеристик.

Замораживание-оттаивание для категорий A, B и D

При испытании в соответствии с 7.4.1, после 100 циклов замораживания-оттаивания для категории A и 25 циклов для категорий B и D коэффициент RL, определенный в 7.4.1.4, должен быть не менее 0,75.

В соответствии с BS EN 494 следующая таблица была рассмотрена для классификации цементной плиты с точки зрения прочности на точечный изгиб.

9011 9011 9011 9011 9011 Короткие листы 9011 5,2 4250

ТАБЛИЦА 4
Сводка характеристик [BS EN 494]
	Длинные листы
Разрывной	Момент		Изгиб
	Высота	Минимум	Нагрузка	при разрыве	Минимальная	Момент
8
	Класс X	Класс Y	толщина	разрыв
Категория	(мм)	(мм)	(Н / м)	(Н / м)	(Н / м)	(Н / м)	(мм)	(Н / м)
A	от 15 до 30 90 118	4	1400	1250	40	30	3.5	25
B	от 25 до 45	5	2500	2000	55	40	4	30
C	3500	55	40	4	30
D	60 до 120	5,5	7000	5500	55			E	от 90 до 150	6	12500	8500	55	45
ПРИМЕЧАНИЕ 1:
Специальная толщина класса 3Z a допускается в категории A как минимум из 3.5 мм, минимальная разрывная нагрузка 750 Н / м и минимальный изгибающий момент 20 Нм / м.
ПРИМЕЧАНИЕ 2:
Допускается специальный класс 3 с минимальной разрывной нагрузкой на метр ширины 2 200 Н / м в категории C для листов длиной более 0,90 м и менее 1,25 м.

Испытания, проведенные для продуктов

Для определения характеристик продуктов в соответствии с соответствующими стандартами были проведены механические и физические испытания образцов.Результаты показывают, что характеристики этого продукта соответствуют действующим стандартам.

Испытание на изгиб

Испытание на изгиб проводили через 7 и 28 дней в соответствии со стандартом BS EC 12467 на машине JJ Lloyds, прикладывая нагрузку с постоянной скоростью прогиба, двигаясь со скоростью 20 мм / мин. В комплект входит образец (цементный лист) толщиной 6-8 мм. Для прямоугольного образца под нагрузкой в ​​установке трехточечного изгиба:

σ = 3 FL / (2 bd ² ) (1)

где; F – сила в точке разрушения, L – длина пролета опоры, b – ширина, d – толщина образца.

Испытание на ударную вязкость

Для определения поглощения энергии образцами площадь под графиком «напряжение-деформация» была рассчитана с использованием метода численного интегрирования.

Движение влаги

Движение влаги – это линейное изменение длины и ширины испытуемого образца с изменением содержания влаги. Этот тест используется для определения работоспособности продукции в зонах повышенной влажности и воздействия влаги. Испытание движения влаги проводилось в соответствии с ASTM C1185.Каждый образец доводили до практического равновесия при относительной влажности 30 ± 2% и температуре 20 ± 2 ° C.Практическое равновесие определяется как состояние изменения веса во времени, при котором для практических целей образец не набирает и не набирает силу. потеря влажности более 0,1 мас. % в сутки. Длина каждого образца измерялась микрометром с точностью 0,01 мм. Затем образцы доводили до практического равновесия при относительной влажности 95 ± 5% и температуре 20 ± 2 ° C.Длину образцов снова измерили. Линейное изменение содержания влаги – это процентное изменение длины в зависимости от длины при изменении относительной влажности от 30 до 90, т. Е.

Линейное изменение (%) = (длина при 90% – длина при 30%) / (длина при 30%). %) × 100 (2)

Водопоглощение

Тест на водопоглощение проводится для определения тенденции продукта к поглощению воды, а иногда и для определения однородности продукта. Определяют увеличение массы испытуемого образца, выраженное в процентах от его сухой массы, после погружения в воду на определенный период времени.Испытание проводилось согласно ASTM C1185. Каждый образец сушили до постоянного веса в вентилируемом сушильном шкафу при температуре 90 ± 2 ° C и охлаждали до комнатной температуры в эксикаторе перед взвешиванием. Затем образцы погружали на 48 ± 8 ч в чистую воду при 23 ± 3 ° C. Затем каждый образец вынимали из воды, протирали влажной тканью и взвешивали. т.е. процент водопоглощения составляет:

[(W _s −W _d ) / W _d ] × 100 (3)

Где; Ws – вес насыщенного образца в граммах, Wd – вес сухого образца в граммах.

Содержание влаги

Процентное содержание влаги в фиброцементном продукте при кондиционировании при относительной влажности 50 ± 5% и температуре 23 ± 2 ° C определяли в соответствии с ASTM C1185. Для этого испытания использовался образец для испытаний на изгиб. После кондиционирования в равновесии каждый образец взвешивают (w). Затем каждый образец сушат до постоянной массы в циркуляционной печи при температуре 90 ± 2 ° C и охлаждают до комнатной температуры в эксикаторе, и записывают конечную массу после высушивания в печи (F).Процент содержания влаги определяется по формуле:

M = 100 × [( W-F ) / F] (4)

SEM

Использовалась модель JEOL JSM-6060 LV SEM. Образцы были закреплены на штырях и были покрыты золотом с использованием устройства для нанесения покрытия распылением для повышения проводимости. Затем образец помещали в вакуумную камеру в машине SEM, и изображения были взяты с разным увеличением от выбранных образцов из каждой из подготовленных групп. Изломанные поверхности отобранных образцов были тщательно изучены под разным увеличением, чтобы определить связь между волокнами и другими ингредиентами.

Согласно соответствующим стандартам, цементно-композитная плита должна соответствовать требованиям стандартов. Поэтому вместо того, чтобы сравнивать результаты этой инновации с другими видами искусства, предпочтительнее указать на характеристики этой продукции.

Прочность на изгиб для всех образцов составляет 12-18 МПа. Все образцы гибкие и имеют хороший прогиб. У них нет хрупкого поведения. Значит, у этих образцов хорошая вязкость.

Результаты движения влаги для всех образцов были меньше 0.1%. Результаты влажности для всех образцов были менее 5%.

Результаты водопоглощения для всех образцов были менее 4%.

СЭМ-наблюдение проводилось только для выявления микроструктуры цементно-композитных плит.

Приведенное выше описание конкретных вариантов осуществления будет настолько полно раскрывать общий характер представленных здесь вариантов осуществления, что другие могут, применяя текущие знания, легко изменять и / или адаптировать для различных приложений такие конкретные варианты осуществления, не отступая от общей концепции, и, поэтому такие адаптации и модификации должны и предназначены для понимания в рамках значения и диапазона эквивалентов раскрытых вариантов осуществления.Следует понимать, что используемая здесь фразеология или терминология используется в целях описания, а не ограничения. Следовательно, хотя варианты осуществления в данном документе были описаны в терминах предпочтительных вариантов осуществления, специалисты в данной области техники поймут, что варианты осуществления в данном документе могут быть реализованы на практике с модификацией в пределах сущности и объема прилагаемой формулы изобретения.

Хотя варианты осуществления в данном документе описаны с различными конкретными вариантами осуществления, для специалиста в данной области техники будет очевидно, что изобретение будет реализовано с модификациями на практике.Однако все такие модификации считаются входящими в объем формулы изобретения.

Также следует понимать, что нижеследующая формула изобретения предназначена для охвата всех общих и конкретных характеристик вариантов осуществления, описанных в данном документе, и всех заявлений об объеме вариантов осуществления, которые, говоря языком, можно сказать, попадают туда. между.

Цементные плиты 101

Приурочивая к первой конференции Global Boards, которая состоится 30 – 31 января 2014 года, Global Cement обобщил фундаментальные факты о цементных плитах, включая производственные процессы, различные типы цементных плит, мировую промышленность цементных плит и компании по производству цементных плит.

PDF>

Цементные плиты состоят из смеси цемента, воды и армирующих волокон или частиц. Полученную смесь формуют в листы или непрерывные маты, складывают (и / или прессуют), сушат и обрезают до нужного размера. Есть четыре различных категории.

Цементная плита Тип	Недвижимость	Приложения
Фиброцементная плита (FCB)	• Прочный и ударопрочный.	• Кровля, черепица и сланцы.
	• Устойчив к огню, влаге и гниению.	• Наружные и перегородки.
	• Можно печатать.	• Напольные покрытия, подложка и основа для плитки.
	• Может быть дорого.	• Сборные дома.
	• Относительно проста в обращении благодаря небольшому весу.	• Фасады, обшивка и облицовка.
Древесноволокнистая цементная плита (WWCB)	• Низкая прочность на изгиб и эластичность.	• Напольные покрытия, подложка и основа для плитки.
	• Устойчив к огню, влаге, грибку, паразитам и замораживанию-таянию.	• Кровля, черепица и сланцы.
	• Простота в обращении и транспортировке благодаря очень небольшому весу.	• Несъемная опалубка.
	• Низкая стоимость.	• Сборные дома.
		• Звуко и теплоизоляция.
		• Огнестойкая конструкция.
		• Потолки и наличники.
Цементно-стружечная плита (ЦСП)	• Высокая способность к расширению / усадке при воздействии влаги.	• Сборные дома.
	• Прочный и ударопрочный.	• Кровля, черепица и сланцы.
	• Стойкость к огню, древесным насекомым и грибкам.	• Несъемная опалубка.
		• Наружные и перегородки.
		• Софиты, потолки и наличники.
		• Производство огнестойкой и влагостойкой мебели.
		• Фасады, обшивка и облицовка.
Древесно-стружечная цементная плита (WSCB)	• Высокая прочность на изгиб и эластичность.	• Напольные покрытия, подложка и основа для плитки.
	• Прочный и ударопрочный.	• Кровля, черепица и сланцы.
	• Устойчив к огню, влаге, грибку, паразитам и замораживанию-таянию.	• Несъемная опалубка.
	• Низкая стоимость.	• Сборные дома.
	• Относительно проста в обращении благодаря небольшому весу.	• Наружные и перегородки.
		• Звуко и теплоизоляция.
		• Огнестойкая конструкция.
		• Фасады, обшивка и облицовка.

Выше – Таблица 1: Типичные свойства и области применения различных типов цементных плит.

На Рисунке 1 показано распределение типов цементных плит, производимых во всем мире 90 мировыми производителями. Фиброцементная плита, самый старый тип плит, имеет 43 мировых производителя, в то время как древесно-стружечная плита (также известная как EltoBoard) – только шесть.

Типичные области применения цементных плит сильно различаются для разных типов плит из-за различных свойств каждого, но обычно включают:

• Основания для плитки, полы и подложки,
• Кухонные столешницы, фартуки,
• Кровля, черепица и сланцы,
• Обшивка фасадная, облицовка,
• Сборные дома,
• Наружные и перегородки,
• Звуко- и теплоизоляция,
• Софиты, потолки и наличники.

У каждого типа платы есть свой производственный процесс, который будет рассмотрен более подробно позже.

Зачем нужна цементная плита?

Использование цементных плит в строительной индустрии расширяется из-за их преимуществ по сравнению с традиционными строительными материалами. Краткое описание преимуществ и недостатков подробно описано ниже:

Преимущества:

• Экономия средств, места, времени, удобства,
• Экологически чистый,
• Высокопрочный, ударопрочный,
• Устойчив к огню, воде, паразитам и грибкам.

Недостатки:

• Высокая начальная стоимость,
• CBPB и FCB примерно в два раза тяжелее систем на основе гипса, поэтому они дороги и неудобны в транспортировке и обращении.

Значительную экономию можно получить за счет использования цементной плиты, несмотря на изначально более высокую стоимость по сравнению с гипсокартонными плитами из-за их повышенной долговечности.

Фиброцементная плита (FCB)

Фиброцементная плита (FCB) используется с 1900-х годов, когда Людвиг Хатчек впервые объединил 90% цемента и 10% волокон асбеста с водой.Смесь пропускали через картоноделательную машину для производства асбестоцементной плиты. Эта доска широко использовалась для жилищного строительства до 1970-х годов, когда было обнаружено, что асбестоцементная плита вызывает мезотелиому (редкая форма рака легких), и тогда многие страны строго запретили ее использование. FCB – это не только самый старый вид цементных плит, но и наиболее широко используемый и производимый. Его производят 43 компании по всему миру, 48% производителей цементных плит.

Фиброцементная плита состоит из цемента, воды, диоксида кремния, известняковой муки и волокон, будь то вторичная переработка, синтетическая или целлюлозная масса.Также могут использоваться необязательные добавки, включая микрокремнезем, метакаолин (Al ₂ Si ₂ O ₅ ), летучую золу, силикат кальция, флокулянты (химические вещества, способствующие коагуляции) и пеногасители.

Прочность FCB зависит от композитных волокон по нескольким причинам. Синтетические волокна, такие как кевлар или углерод, производят самую прочную плиту, которая одновременно является влагостойкой и очень дорогой. Волокна целлюлозы могут содержать большое количество сахаров и других органических веществ, которые увеличивают время схватывания цемента и снижают водостойкость картона, хотя использование крафт-целлюлозы, которая выделяет только очень небольшое количество сахара, может помочь в борьбе с этим.Они также могут способствовать увеличению насыщенной массы, плохой стабильности размеров в сухом и влажном состоянии и более низкой прочности при насыщении, что может привести к повреждению при замораживании / оттаивании. Однако последнее может контролироваться соответствующей формулировкой совета директоров. Волокна вторичной целлюлозы являются экологически чистыми и экономичными, но они короче, чем первичные волокна, и поэтому производят более слабые плиты.

Фиброцементная плита устойчива к возгоранию, влаге, ударам и гниению, а также легкая, что делает ее удобной в обращении и транспортировке.Также можно напечатать эффекты дерева или кирпича прямо на нем с помощью пластины, имитирующей текстуру, что делает его очень декоративным. FCB подходит как для внутреннего, так и для наружного применения, в том числе для облицовки фасадов и фасадов, кровли, облицовки, внешних и перегородок, подложек, полов и плиток. Проекты сборных домов с использованием FCB можно увидеть в Новой Зеландии, ¹ , Испании ² и большей части Африки, ³ , а в 2007 году Джеймс Харди построил апартаменты Denny Park в Сиэтле, США. ⁴ Комплексы принадлежат Институту жилищного строительства с низким доходом и сделаны из комбинации металла, Hardieplank и HardiePanel, которые являются экологически чистыми продуктами FCB с 50-летней гарантией.

Для производства фиброцементных плит используются три метода обработки, а именно процесс Hatscheck, процесс экструзии и процесс перлита.

Процесс производства Hatschek FCB

Наиболее распространенным методом производства является процесс Хатчека, во время которого небеленые целлюлозные волокна повторно измельчают в воде, а затем очищают перед смешиванием с цементом, кремнеземом и различными добавками.Смесь наносят на проволочную основу, обезвоживают в вакууме и отверждают, чтобы сформировать лист цементной плиты. Этот процесс воздушной отверждения хорошо подходит для производства кровельных материалов и для всех областей применения, где листы подвергаются прямому воздействию суровых погодных условий. Основными недостатками процесса Hatschek являются большое количество образующихся сточных вод и тот факт, что он позволяет производить только древесно-волокнистые плиты в виде листов. Усилия по сокращению количества растрачиваемой воды включали установку систем фильтрации или корректировку pH воды для повторного использования. ⁵

Экструзионный процесс производства FCB

Альтернативный метод производства, который позволяет производить трехмерные блоки из фиброцемента с меньшими потерями воды, – это процесс экструзии, заимствованный из индустрии пластмасс. Он заключается в пропускании высоковязкой смеси через формованную головку. Для достижения нужной вязкости требуется множество добавок, включая связующие, диспергаторы и поверхностно-активные вещества, что увеличивает стоимость производства.

Перлитовый процесс FCB

И Knauf, и Durock из USG применяют другую методологию, которая требует включения перлита, природного вулканического стеклянного материала с высоким содержанием воды. ⁶ Knauf добавляет вспученный перлит в цемент, раствор кремнезема, загуститель и гидрофобизатор. Затем эту комбинацию прессуют в форме, придают ей форму и оставляют для затвердевания. Затем продукт обрабатывается в сушилке.

Древесно-шерстяная цементная плита (WWCB)

Цементная плита древесно-шерстяная (WWCB)

была первоначально разработана в 1920 году Йозефом Оберлейтнером в Австрии. Его производят 25 компаний по всему миру, что составляет 28% от всех производителей цементных плит. Только европейские производители производят более 20 млн. Куб. М. ² / год.

WWCB состоит из волокон древесной «шерсти», цемента, воды, солевого раствора и (по желанию) добавок для улучшения свойств. Хотя индивидуальные рецепты различаются в зависимости от компании, общее соотношение древесной ваты (по сухому весу), цемента и воды составляет 1: 2: 1. Сама древесная шерсть изготавливается из древесины хвойных пород, обычно из FSC-сосны промышленного производства, ели, эвкалипта или тополя. Бревна вырубаются, окоряются и сушатся в течение нескольких месяцев, чтобы снизить содержание влаги и сахара за счет естественного брожения.Высокое содержание сахара препятствует отверждению цемента во время производства. Затем древесина измельчается на волокна длиной 25 см, толщиной примерно 0,35 мм и шириной 1–5 мм в зависимости от области применения готовой плиты. В США древесная шерсть известна как Excelsior.

WWCB характеризуется открытой матрицей и очень низкой плотностью (350 – 570 кг / м ³ ). Малый вес WWCB упрощает обращение с ним и снижает затраты на транспортировку. ДСП устойчив к огню, влаге, влажной и сухой гнили, паразитам, термитам и грибкам.

WWCB в основном используется для внутренней отделки, подкладки и изоляции (термической и акустической), но также находит применение в несъемных опалубках и кровлях. Строительство недорогого жилья в развивающихся странах является одним из основных применений плит WWCB. Одним из таких примеров является проект «Климатекс», который осуществлялся в 1980–1982 годах в Порту-Алегри, Бразилия. ⁷ Было построено более 7000 недорогих домов, которые, как сообщается, являются очень универсальными благодаря их относительно легкому расширению и обновлению в более позднее время.Они также были признаны впечатляюще долговечными по результатам последующих проверок в 2010 году.

Производство

WWCB изначально было относительно простым, большая часть работ выполнялась вручную. В некоторых странах, в том числе на Филиппинах, таким способом до сих пор производят стеклопластик в относительно небольших количествах. В 1960 году компания Braun and Schneider (Германия) разработала надежную машину для измельчения древесной шерсти для использования на более крупных предприятиях, что положило начало безопасному полуавтоматическому производству. Также в 1960 году Джерри ван Элтен из Голландии, основатель завода-производителя Eltomation, оптимизировал производственный процесс из фибролита, чтобы обеспечить равномерное распределение смеси с помощью непрерывно движущихся форм, что значительно улучшило качество цементных плит.Van Elten можно считать «инициатором огня» всей отрасли производства древесно-цементных плит. Совсем недавно компания Eltomation заново изобрела процесс измельчения, создав полностью автоматизированную машину для производства древесной шерсти Eltomatic CVS-16, производительность которой составляет около 4000 кг / час. В настоящее время на заводах из фиброволокна по всему миру работает около 30 машин Eltomatic CVS-16 для производства древесной шерсти.

Современный производственный процесс начинается с измельчения сухой древесины в древесную шерсть, которую затем погружают в 2-4% раствор силиката натрия.Древесная вата, цемент и вода смешиваются и затем распределяются по формам. Штамповочный пресс прикладывает давление с последующим приложением веса бетона в течение 24 часов для улучшения склеивания, которое также частично окаменяет древесные волокна, повышая влагостойкость. Полученную плиту оставляют на 10 дней, чтобы цемент полностью затвердел, а затем окончательно обрезают и обрабатывают в соответствии со спецификацией.

Цементно-стружечная плита (CBPB)

Цементно-стружечная плита

(CBPB) была впервые произведена швейцарской компанией Durisol в 1970 году под торговой маркой Duripanel.Первоначально это был чрезвычайно популярный продукт из-за гонки за заменой асбестовых плит. Первоначально Durisol был единым предприятием, но теперь он разделен на региональные компании, такие как Durisol UK. Durisol теперь является товарным знаком, который продается по всему миру независимыми компаниями. CBPB в настоящее время производят 16 производителей по всему миру, что составляет 18% мировых производителей цементных плит. Спрос практически не изменился с момента его первого выхода на рынок.

CBPB состоит из цемента (60%), твердых частиц древесной стружки (20% по сухому весу) и воды (20%).Также могут быть добавлены небольшие количества добавок для уменьшения времени схватывания цемента. Предыдущие проценты являются приблизительными, так как фактический рецепт сильно различается в зависимости от компании. Например, цементно-стружечная плита Versaroc (производимая Mayapple Corporation) содержит 71% портландцемента, 19% древесных частиц, 9% воды и 1% связующего.

CBPB имеет типичную плотность 1250-1400 кг / м ³ . Относительно высокая плотность снижает гибкость платы и требует предварительного сверления отверстий для крепления.Этот тип плиты обладает относительно высокими свойствами расширения и усадки при воздействии влаги из-за высокого содержания древесины. Высокий pH (11) делает его чрезвычайно прочным и устойчивым к насекомым и грибкам, которые сверлят дерево. CBPB также имеет высокий уровень огнестойкости.

Применение цементно-стружечных плит в разных странах сильно различается из-за различий в культурах и строительных нормах. В Западной Европе и России он используется для производства крупных пустотелых сборных домов, которые отправляются на строительную площадку и заполняются бетоном после сборки.В Японии, которая может похвастаться очень развитой промышленностью CBPB, тенденция к использованию CBPB для замены традиционной деревянной наружной облицовки получила полную поддержку правительства после серии городских пожаров. Доска окрашивается и тиснится с различными декоративными покрытиями для создания привлекательных зданий. В США популярные области применения CBPB включают в себя софиты (поддерживающие конструкции, например, под арками, наличниками, карнизами и карнизами), потолки, крыши и модульные конструкции зданий. Глобальное применение включает производство огнестойкой и влагостойкой мебели, а также несъемных опалубок для бетонных полов и стен.

Существует два процесса производства цементно-стружечных плит, Bison и Eltomation, каждый из которых производит разные типы плит. Производственные предприятия обычно производят древесные частицы собственными силами, либо путем измельчения покупной стружки бумажных фабрик с помощью молотковых дробилок, ножевых дробилок, рафинеров и грохотов, либо непосредственно из древесных бревен с использованием барабанного измельчителя и рафинера для обработки.

Зубр завод по производству CBPB

Процесс Bison производит CBPB, который состоит из одного или двух толстых слоев картона, сделанных из крупных частиц, между двумя более тонкими слоями картона, сделанными из мелких частиц.Таким образом, на заводах Bison используются два отдельных смесителя. Слои мелких частиц распределяются воздушным потоком, а крупные слои распределяются механически.

Заводы Bison в производстве цементных плит могут стать все более дефицитными после того, как в 1996 году компания Bison была поглощена компанией Kvaerner AS из Осло, и производство было остановлено. Доска Bison до сих пор производится несколькими компаниями, включая индийскую NCL Industries Ltd. В 1999 году семья Гретен, которая первоначально владела Bison, основала Binos GmbH. Binos производит линии MDF / HDF, OSB и OPB, а также новые и улучшенные установки CBPB Combi-System.Новые заводы имеют улучшенную мощность и улучшенное качество продукции по сравнению с устаревшими заводами Bison, для которых также предусмотрены обновления и модификации. ⁸

Завод Eltomation производства CBPB

Процесс Eltomation производит CBPB, который характеризуется мелкими поверхностными частицами, которые постепенно превращаются в крупные частицы в центре и мелкие частицы на другой стороне. Установки Eltomation используют один большой смеситель и две механические распределительные машины, которые расположены друг напротив друга.Они распределяют комбинацию мелких и крупных частиц на протяжении всего процесса распределения, отделяя мелкие частицы от крупных в соответствии с текущим положением доски.

Eltomation больше не производит установки CBPB, но модернизирует существующие. Источники в Eltomation заявляют, что это связано с улучшенными альтернативами, предоставляемыми комбинацией плит WWCB и WSCB, с точки зрения стоимости установки и гибкости в ассортименте продукции.

Древесно-стружечная цементная плита (WSCB)

Цементная плита из древесно-стружечных плит

(WSCB) была разработана в 2000 году компанией Eltomation и продается под торговой маркой EltoBoard.Несмотря на то, что плиты WSCB других производителей существуют, например, плиты, изготовленные вручную на Филиппинах для жилищных проектов (также известные как древесноволокнистые цементные плиты высокой плотности, HDWWCB), плиты более сопоставимы с плитами WWCB с точки зрения ударопрочности и прочности. Поэтому ссылки на WSCB в данном документе следует рассматривать только как относящиеся к WSCB типа EltoBoard.

WSCB – наименее распространенный тип цементных плит, на момент публикации имелось всего шесть производителей. В то время как две компании в Китае имеют заводы, способные производить WSCB, на сегодняшний день они использовались в основном для производства WWCB с низкой плотностью с момента их строительства.Учитывая, что WSCB все еще относительно новичок на рынке, больше производителей могут добавить WSCB в свой репертуар в ближайшие годы.

Основная смесь, необходимая для производства WSCB, во многом такая же, как и WWCB, а именно смесь древесных волокон, цемента и воды в соотношении 1: 2: 1 (по сухому весу). ^{9 ​​} Использование добавок при производстве WSCB также является обычным явлением. Древесно-стружечная цементная плита отличается от древесноволокнистой цементной плиты в основном плотностью, которая является результатом изменений в производственном процессе и древесных волокнах.Примечательно, что древесные волокна в WSCB тоньше и шире, чем волокна, используемые в производстве WWCB.

WSCB обладает огнестойкостью, влагостойкостью, устойчивостью к грибкам, ударам и насекомым. В качестве плиты средней плотности (1100 кг / м ³ ) она имеет исключительно высокую прочность. WSCB был подвергнут тщательному изучению с проведением обширного научного анализа для оценки его свойств. Терри Брэди, консультант из Аляски по вопросам разработки и сохранения природных ресурсов, провел тщательные испытания прочности и устойчивости WSCB: ¹⁰ «Результаты были очень впечатляющими.Образцы были практически неразрушимыми в обычных суровых условиях окружающей среды (снег, дождь, ветер, заморозки, солнечное УФ-излучение, кипение и воздействие пламени). Только продолжительное горячее пламя разрушило образцы ». Брэди добавил, что не было никаких изменений размеров или поглощения влаги, а также разложения насекомыми или грибками.

Применения WSCB включают напольные покрытия и подкладку, огнестойкие конструкции, кровлю, наружную обшивку, черепицу и сланец, наружные и перегородочные стены, несъемную опалубку и сборные дома.Его влагостойкость делает его идеальным для использования на открытом воздухе, что делает WSCB идеальным универсальным строительным материалом. Как и WWCB, древесно-стружечная цементная плита обычно используется для строительства недорогого жилья в развивающихся странах. Его высокая ударопрочность делает его особенно привлекательным материалом в странах с изменчивой погодой, в том числе в странах, подверженных ураганам и торнадо. Такие проекты были реализованы на Филиппинах, где дома WSCB, построенные в партнерстве с Eltomation, выдержали ураганы со скоростью 250 км / ч. ¹¹

Процесс производства WSCB почти идентичен процессу производства WWCB, но требует использования дополнительного зажимного пресса для приложения большего давления для производства картона с более высокой плотностью. Таким образом, установка WSCB также может использоваться для производства WWCB низкой плотности.

Глобальные компании по производству цементных плит

На Рисунке 2 показано глобальное распределение 90 производителей цементных плит. В Европе 38 производителей, шесть из которых находятся в Германии и три – в Дании.Примечательно, что очень большое количество (15) находится в Великобритании, что удивительно, учитывая небольшое количество производителей цемента в Великобритании. В Северной и Южной Америке также имеется большое количество (20) производителей цементных плит, большинство из которых расположены в Северной Америке, хотя в Бразилии и Чили есть по одному производителю. Напротив, в Азии, на Ближнем Востоке и в Африке 22 производителя. Тот факт, что в Китае всего пять компаний по производству цементных плит, вызывает удивление, учитывая его доминирующее положение в цементной промышленности. Тем не менее, это количество может быстро увеличиться в течение следующих нескольких лет, учитывая, что с 2010 года компания Eltomation установила шесть новых заводов из цементно-желатиновой фанеры / древесно-волокнистой плиты в Китае.

В мире наверняка есть несколько компаний, которые не имеют отдельных веб-сайтов и поэтому не представлены на Рисунке 2. Кроме того, более мелкие частные компании, которые поставляют цементный картон исключительно отечественным потребителям, также могут не быть представлены.

Производство цементных плит

Возможности для расширения отрасли значительны, поскольку сырье доступно на местном уровне для большинства стран. Также существует острая потребность в прочных строительных изделиях, учитывая постоянно растущее население большинства стран, особенно тех, которые подвержены серьезным стихийным бедствиям.

Медленное восстановление мировой экономики, как указано в базе данных «Перспективы развития мировой экономики» МВФ (см. Таблицу 2), отражается в постепенном улучшении состояния мировой строительной отрасли после финансового кризиса 2008 года. Международные производители цемента подтвердили эти выводы. Количество новостроек в сфере жилищного строительства в США растет более высокими темпами по сравнению с прошлыми годами, ¹² , в то время как несколько компаний, в том числе Джеймс Харди, увеличивают мощности по производству плит в странах АСЕАН в ожидании улучшения в азиатской строительной отрасли.

Большинство основных производителей цементных плит – это частные компании, которые не публикуют финансовые отчеты, что ограничивает анализ прогресса компании. Однако, по многим оценкам, предприятия продолжают расширяться на новые рынки и увеличивать производственные мощности, что свидетельствует о восстановлении рынка. Те компании, которые публикуют годовые отчеты, показывают очень многообещающие результаты. Например, Джеймс Харди сообщил об увеличении объемов продаж FCB в США и Европе в 2013 финансовом году на 12% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года и незначительном увеличении (0.004%) в Азии.

Область	2011	2012	2013	2014
Глобальный	3,2	3,7	2,9	3,6
Возникающие и развивающиеся	6,4	5,1	4,5	5.1
Продвинутый	1,6	1,2	1,2	2,0

Выше – Таблица 2: Экономический рост по регионам (%). Источник: Базы данных МВФ «Перспективы развития мировой экономики».

Заботы об окружающей среде

Дополнительные стимулы, которые могут расширить использование цементных плит, включают ужесточение экологической политики, осуществляемой во всем мире. Такие организации, как The Cement Sustainability Initiative (CSI), призывают к сокращению выбросов CO ₂ и увеличению использования низкоуглеродистой цементной продукции.24 компании, участвующие в CSI, сообщили, что выбросы CO ₂ от производства цемента упали на 17% с 756 кг / т в 1990 году до 629 кг / т в 2011 году. заранее, выбросы CO ₂ от производства цемента останутся относительно высокими. Об этом еще раз свидетельствует недавнее заявление Cembureau о том, что «преодоление разрыва» на 75% в сокращении выбросов к 2025 году недостижимо. ¹³

Поскольку цементная плита содержит меньшее количество цемента и потенциально опасных химикатов по сравнению с бетоном, это отличная экологически чистая альтернатива цементу с низким содержанием углерода.

Список литературы

1. Habitat for Humanity, «Азиатско-Тихоокеанский регион, избранная программа: Новая Зеландия», http://www.habitat.org/lc/gv/catalog/ap/newzealand_focus.aspx.

2. Гудвин А., «ÁBATON представляет минималистский сборный микро дом в Испании», http://inhabitat.com/abaton-debuts-minimal-hypoallergenic-prefab-housing-in-spain/abaton-prefab-8/.

3. Технология сборных зданий, http://prefabs.co.za/project-gallery/.

4. Электронный бюллетень Джеймса Харди, «Проект доступного жилья получил одобрение за экологичность и стильный дизайн», http: // www.jameshardie.com/streetscapes/streetscapes_vol20_b.php, ноябрь 2007 г.

5. Джокан, Дж. А., «Экологически чистые вяжущие изделия, составы, методы изготовления и использования», патент WO 2010151450 A1, 2010 г.

6. Козловски Т., «Способ изготовления пористого структурного элемента», патент EP 1367189 B1, 2008.

7. Ван Элтен, И. Э. Дж., «Промышленное жилье в 80-е», презентация на 3-й Международной конференции по использованию сборных строительных элементов, Орландо, 1982.

8. Wood Based Panels International, «Строим будущее на прочном фундаменте», http://www.wbpionline.com/features/building-the-future-on-strong-foundations/, январь 2013 г.

9. van Elten, I.E.J., «Древесно-стружечные цементные плиты с практически закрытой поверхностью и производственным процессом», патент США 20130251951 A1, 2013 г.

10. Ван Элтен, И. Е. Дж., «Цементно-стружечная плита (ЦСП) и древесно-стружечная плита (EltoBoard): производство, свойства и применение», презентация на 10-й Международной конференции по волокнистым композитам, Сан-Паулу, 2006 г.

11. Ван Элтен, И. Э. Дж., «Инновации в производстве цементно-стружечных плит и древесноволокнистых цементных плит», лекция на 5-й Международной конференции по волокнистым композитам, Вашингтон, 1996 г.

12. Отчеты по минеральной программе Геологической службы США за 2006-2013 гг.

13. Новости веб-сайта Cembureau, «Промышленность глубоко обеспокоена предложениями по обзору воздушной политики», http://www.cembureau.eu/industry-deeply-concerned-air-policy-review-proposals, декабрь 2013 г.

Fiber Cement Siding 101 (Все, что нужно знать)

Фото: sureteed.com

Фиброцементный сайдинг существует уже много лет, но сейчас он пользуется популярностью у домовладельцев по ряду причин. Некоторые ценят экологические аспекты его производства. Другие отдают предпочтение материалу из-за его архитектурной привлекательности. Хотя рекомендуется профессиональная установка, текущие расходы на техническое обслуживание невысоки. После установки сайдинг из фиброцемента служит в течение всего срока службы, и это более чем что-либо может объяснить высокий спрос на него.

Уход за сайдингом из фиброцемента и долговечность

Состав фиброцементного сайдинга может варьироваться от компании к компании, но основной рецепт – портландцемент, песок и целлюлозные (древесные) волокна.Древесное волокно помогает предотвратить растрескивание, как и специальный процесс отверждения, в результате которого фиброцемент остается с низким содержанием влаги.

Каждый из основных производителей предлагает линию сайдинга из фиброцемента, который соответствует или превосходит стандарты, установленные Американским обществом испытаний и материалов. Сайдинг выдерживает не только элементы, но и такие опасности, как насекомые и шумовое загрязнение. После 15 лет повторная полировка становится необходимой, но в остальном обязанности по техническому обслуживанию невелики. Действительно, гарантии производителя подтверждают долговечность продукта, а гарантия сроком от 30 до 50 лет является нормой.

Фиброцементный сайдинг имеет прочность цемента, класс огнестойкости 1А, невосприимчив к насекомым, просверливающим дерево, не гниет, устойчив к разрушению от соли и ультрафиолетовых лучей. «Дополнительная стоимость фиброцемента компенсируется тем фактом, что когда он готов, вам не нужно беспокоиться об этом», – говорит Лиза Сантериан, директор по маркетингу фиброцементного сайдинга CertainTeed WeatherBoards.

Фиброцементный сайдинг не требует ухода, устойчив к ударам и доступен в готовом или окрашенном виде.Большинство компаний дают гарантию на продукцию 50 лет, что является доказательством ее долговечности.

Круглый сайдинг HardiePlank от Джеймса Харди

Фиброцементный сайдинг Архитектурная привлекательность

Производители фиброцементного сайдинга потратили годы на совершенствование внешнего вида и отделки своей продукции. Этот тип сайдинга бывает различных конструкций: внахлест, планка, вертикальный, качающийся, изогнутый и геометрический. Также можно найти множество текстур, и сайдинг может быть окрашен практически в любой оттенок, который пожелает домовладелец.Некоторые продукты сайдинга из фиброцемента сделаны так, чтобы напоминать дерево, в то время как другие имитируют внешний вид натурального полевого камня, сложенного плиточного камня или кирпича.

Дизайн поверхности создается в процессе производства, когда поверхность тиснится с древесной текстурой или остается гладкой. «Мы можем создавать любые архитектурные формы и стили, а потребитель может выбрать любой цвет, который пожелает», – говорит Сантериан. Помимо окрашенных, предварительно обработанных, окрашенных или незавершенных поверхностей, фиброцемент доступен для всех типов и профилей сайдинга, включая вертикальные и горизонтальные перекрытия, черепицу, планки для отделки и панели перекрытия.«Вы можете даже получить полукруглые и восьмиугольные формы, если хотите», – добавляет Сантериан.

Стоимость сайдинга из фиброцемента

Авансовые расходы, связанные с сайдингом из фиброцемента, не являются незначительными, поскольку необходима профессиональная установка. Однако затраты на текущее обслуживание минимальны. Вы можете рассчитывать на оплату ремонтных работ примерно каждые 15 лет или около того, но львиная доля общих затрат будет приходиться на начало 50-летнего срока службы продукта.

Укладка фиброцемента

Фиброцемент может быть тяжелее винилового сайдинга или конструкционной древесины, но он все равно легче натурального дерева или камня, а это означает, что его не так уж сложно установить.Следует строго соблюдать инструкции по установке, особенно когда речь идет о нарезке продукта и хранении его в сухом состоянии. Резать фиброцемент труднее, чем резать настоящее дерево; для этого требуются пневматические или ручные ножницы, дисковая пила для уменьшения пыли или торцовочная пила с алмазным наконечником. При резке фиброцемента в воздух будет выделяться пыль кремнезема, поэтому при резке следует надевать маску.

Домашние работники и подрядчики должны строго соблюдать рекомендации по обращению и хранению. Пропитанный или влажный сайдинг из фиброцемента может дать усадку на стыках, если его установить до высыхания.«На всей нашей упаковке очень четко написано:« Не устанавливайте влажный продукт », – говорит Сантериан. «К сожалению, мы до сих пор слышим рассказы о том, как установщики распыляют продукт перед установкой». Правильное хранение продукта перед установкой необходимо, чтобы сайдинг оставался сухим. Лучше всего использовать защищенное место для хранения вещей.

Фото: Flickr

Создание экологичного продукта

Фиброцемент может пользоваться еще большей популярностью сейчас, когда потребители стремятся использовать экологически чистые строительные материалы.В качестве альтернативы древесине фиброцемент обладает лесосберегающими свойствами и экологичными качествами. CertainTeed берет древесное волокно, необходимое для фиброцементного сайдинга, из экологически устойчивого леса. Они также используют летучую золу (побочный продукт сжигания угля) для замены песка и кремнезема, тем самым добавляя постиндустриальную переработку к своему списку атрибутов. Летучая зола также делает волокнистый цемент легче, чем его аналоги из песка и кремнезема, поэтому с ним проще обращаться и устанавливать.

Джеймс Харди, основатель фиброцемента в 1970-х годах и мировой лидер в этой категории, в равной степени привержен принципам устойчивого развития: 90% материалов закупается у региональных поставщиков, а также используются технологии минимизации отходов и переработки твердых отходов для поддержки Zero to Landfill. инициативы.В то время как цемент, вода, песок и целлюлозные волокна используются для сайдинга Hardie, летучая зола – нет: компания считает, что она отрицательно влияет на долговечность фиброцемента.

Фиброцемент в сравнении с деревом или виниловым сайдингом

Деревянный сайдинг может похвастаться вневременной красотой, и многие домовладельцы ценят постепенное изменение его внешнего вида. Вы можете сэкономить на установке, выполнив работу самостоятельно, но деревянные сайдинги зачастую дороги, и со временем материал требует высокого уровня ухода.

Несмотря на то, что виниловый сайдинг цветостойкий и устойчивый к насекомым и гниению, он не требует ухода: его уязвимость к погодным условиям требует периодического ремонта. Цена достаточно низкая, чтобы привлечь внимание многих, а еще одним важным преимуществом является относительная простота установки.

Если ваш приоритет – привлекательный внешний вид, вы не ошибетесь с деревом. Если бюджет – ваша главная забота, не ищите ничего, кроме винила. Подумайте о фиброцементном сайдинге, если вы ищете долговечный материал, не требующий особого ухода, который хорошо работает и не выглядит наполовину плохо.

Фиброцементный сайдинг является альтернативой натуральному дереву, конструкционному дереву и вариантам винилового сайдинга. Несмотря на то, что фиброцемент подвергся некоторой в значительной степени необоснованной критике из-за проблем с влажностью после неправильной установки, он остается одним из самых прочных сайдинговых материалов в отрасли.

Основы сайдинга из волокнисто-цементных плит

Возможно, вы видели фиброцементную плиту или сайдинг и даже не узнали этого. Этот сайдинговый материал, который может напоминать структуру дерева или даже лепнину, существует уже около 100 лет.Этот очень прочный сайдинговый материал быстро находит применение во многих домах благодаря своему внешнему виду, огнестойкости и высокой стоимости при перепродаже. Если вам когда-либо требовался сайдинг, не требующий особого ухода, фиброцементный сайдинг может быть правильным выбором для вашего дома.

Что такое сайдинг из фиброцемента?

Фиброцементный сайдинг – это прочный и не требующий особого ухода материал, который обычно используется для внешней отделки домов и, в некоторых случаях, коммерческих зданий. Он изготовлен из целлюлозных волокон, цемента и песка, что делает его долговечным и долговечным.

Фиброцементный сайдинг иногда путают с асбестоцементным сайдингом, типом сайдинга в формате черепицы, широко использовавшимся в первой половине 20-го века и с тех пор снятым с производства. Фиброцементный сайдинг не содержит асбеста.

Преимущества сайдинга из волокнистого цемента

Одно из самых желанных качеств фиброцементной плиты – ее прочность. В отличие от деревянного сайдинга, сайдинг из ДВП не гниет и не требует частой перекраски. Он пожаробезопасен, устойчив к насекомым и хорошо работает при стихийных бедствиях.

Впечатляет то, что некоторые производители фиброцементных плит предлагают гарантию сроком до 50 лет, что свидетельствует о долговечности материала. Помимо того, что фиброцементные плиты не требуют особого ухода, они также энергоэффективны и в небольшой степени способствуют теплоизоляции вашего дома.

Размеры и типы сайдинга из волокнистого цемента

Фиброцементная плита доступна в виде досок, аналогичных по размерам виниловому сайдингу, с профилями от 4 до 11 дюймов.Фиброцементный сайдинг также отделан разнообразной фактурой. Текстура древесины имитирует традиционный деревянный сайдинг, а гладкие доски или штукатурка выглядят чистыми и современными. Фиброцементная плита также изготавливается в виде листов, которые могут быть установлены в качестве изоляционной основы под плитку.

Фиброцементный сайдинг Плюсы и минусы

Плюсы

• прочный
• Огнестойкий
• Защита от насекомых
• Великолепный внешний вид

Минусы

• тяжелый
• Хрупкость: может расколоться или расколоться
• Пыльный при разрезании
• Более высокая стоимость

Виниловый сайдинг vs.Фиброцементный сайдинг

Углекислый газ, вызывающий парниковый эффект, является побочным продуктом производства цемента. Однако при производстве винилового сайдинга, который содержит поливинилхлорид (ПВХ), образуется вдвое больше углекислого газа. Кроме того, виниловый сайдинг выделяет отходящие газы на протяжении всего срока службы и продолжает оставаться в таком состоянии, поскольку занимает место на свалке. Если фиброцементный сайдинг не является самым экологически чистым строительным материалом на рынке, он определенно оказывается более экологичной альтернативой виниловому сайдингу. А вот фиброцементная плита инертна.Ценники винилового и цементного сайдинга примерно сопоставимы, хотя винил обычно является более дешевым вариантом.

По составу фиброцементный сайдинг толще и прочнее винилового. Виниловый сайдинг часто кажется пустотелым просто потому, что он полый (в других случаях виниловый сайдинг может иметь изоляцию под ним). Если бы вы постучали костяшками пальцев по сайдингу из фиброцемента, он издал бы глухой звук, указывающий на то, что это однородный материал, спереди назад.

Фиброцементный сайдинг возвращает лучшую стоимость при перепродаже, чем виниловый сайдинг. Более высокая стоимость материалов и рабочей силы для сайдинга из фиброцемента часто пропорционально возвращается в момент продажи.

Ни фиброцементный, ни виниловый сайдинг не являются материалами для монтажа своими руками. Для установки обоих видов сайдинга требовались квалифицированные специалисты. Оба типа сайдинга в ограниченном количестве можно найти на складе в центрах по ремонту дома. Виниловый сайдинг легче отремонтировать, потому что он легкий, легко режется и защелкивается на предварительно установленных каналах.

Одна из частых жалоб на виниловый сайдинг заключается в том, что он может треснуть, если на него воздействуют обычные внешние предметы домашнего обихода, такие как газонокосилки или мойки высокого давления. Фиброцементный сайдинг также склонен к растрескиванию или разрушению при воздействии тех же сил.

Фиброцементный сайдинг является энергоэффективным, но виниловый сайдинг также имеет для этого потенциал. Когда виниловый сайдинг дополнительно утеплен, он может достигать значений R-2 и даже больше. Поскольку виниловый сайдинг тоньше, чем сайдинг из фиброцемента, он может лучше размещать изоляцию под своей поверхностью.

Если цена является единственной целью, виниловый сайдинг, как правило, будет дешевле, чем сайдинг из фиброцемента.

Советы по выбору фиброцементной плиты

Выбирайте фиброцементные продукты, которые содержат большой процент древесного волокна из бытовых или промышленных отходов. Также ищите продукты, содержащие летучую золу, которая более экологична, чем портландцемент. Всегда выбирайте краски, грунтовки и другие герметики с низким содержанием ЛОС для использования с фиброцементным сайдингом.

Все о картоне Hardie и сайдинге из фиброцемента

Hardie Board – сайдинг из фиброцемента, произведенный компанией James Hardie Building Products, одним из первых успешных производителей этого материала. Двумя из их самых популярных продуктов являются HardiePlank ^® (горизонтальный сайдинг внахлест толщиной 0,312 дюйма) и HardiePanel ^® (вертикальный сайдинг толщиной 0,312 дюйма). Фиброцементный сайдинг изготавливается из портландцемента, смешанного с молотым песком, целлюлозным волокном и другими добавками.Продукт также известен как цементно-волокнистый сайдинг, бетонный сайдинг и облицовка из фиброцемента.

Фиброцементный сайдинг может напоминать штукатурку, деревянную вагонку или кедровую черепицу (например, HardieShingle ^® толщиной 0,25 дюйма), в зависимости от того, как панели имеют текстуру в процессе производства. Измельченный песок, цемент и древесная масса смешиваются с водой, чтобы получить суспензию, которую раскатывают и спрессовывают в листы. Выдавливается вода, на поверхность прижимается узор, листы нарезаются на доски.Продукт запекается в автоклавах под высоким давлением пара, после чего отдельные плиты расталкиваются, испытываются на прочность и окрашиваются. Он может выглядеть как дерево, но плиты намного тяжелее, и их свойства больше связаны с цементом, чем с деревом. Древесное волокно добавлено для придания плите гибкости и отсутствия трещин.

Этот материал более прочен, чем большинство видов древесины и лепнины, устойчив к насекомым и гниению. Он также огнестойкий, что объясняет его раннюю популярность в Австралии, засушливой земле, охваченной лесными пожарами по всему кусту.

Фиброцементный сайдинг стал популярным, потому что он не требует особого ухода, не плавится, негорючий и может иметь естественный вид, похожий на дерево. Однако многие люди говорят, что непрофессионалу установить его намного сложнее, чем другой сайдинг. Помните, когда вы режете его, это действительно цемент, с соответствующей твердостью и пылью, подтверждающими это.

Hardie Board не следует путать с «оргалит», то есть плотная прессованная древесно-стружечная плита, изготовленная из дерева.Распространенные орфографические ошибки включают hardiboard, hardyboard, hardyplank, hardypanel, HardiPlank и HardiPanel. Знание названия производителя поможет с точным написанием. Головной офис James Hardie Industries PLC находится в Ирландии.

Сравнение расходов

Фиброцементный сайдинг, хотя и дороже винила, значительно дешевле деревянного. Фиброцементная плита обычно дешевле кедра, дороже винила и дешевле кирпича.Он равен или дешевле композитного сайдинга и дешевле синтетической штукатурки. Как и в любом строительном проекте, материалы являются лишь одним из аспектов затрат. Неправильная установка фиброцементной плиты может стать бесценной ошибкой.

О Джеймсе Харди

Компания James Hardie Building Products уже давно ассоциируется с Австралией, с тех пор, как в конце 19 века туда эмигрировал сын шотландского кожевника Александра Харди. Джеймс Харди стал импортером химикатов и оборудования для кожевенных заводов, пока не обнаружил новый огнестойкий продукт, производимый французской Fibro-Ciment Co.Строительный продукт стал настолько популярным, что даже название с ошибкой Hardi Board стало чем-то вроде общего, например, «Kleenex» означает салфетки для лица, а «Bilco» означает любой стальной дверной проем подвала. «HardieBoard» означает любой сайдинг из фиброцемента от любого числа поставщиков. Успех фиброцементной пленки, импортированной Харди, позволил ему продать свою компанию и свое собственное имя.

Харди

Фибролит

Фибролит является синонимом асбеста в таких местах, как Новая Зеландия и Австралия.Листы из асбестоцемента стали популярными в 1950-х годах как альтернативный строительный материал дереву и кирпичу. Харди производил цементно-асбестовый продукт в Австралии в начале 20 века. Компания Джеймса Харди продолжает урегулировать претензии с сотрудниками и клиентами, которые были подвержены раку, связанному с асбестом, предположительно из-за тесного сотрудничества со строительным продуктом. С 1987 года продукты Hardie не содержат асбеста; Заменитель волокна – органическая древесная масса. Строительные изделия Джеймса Харди, установленные до 1985 года, могут содержать асбест.

Фиброцементные изделия для строительства

James Hardie Building Products – компания, которая специализируется на строительных материалах из фиброцемента и заняла доминирующее положение на рынке, однако другие поставщики предлагают продукцию, аналогичную Hardie Boards. Например, компания allura USA купила CertainTeed Corporation, а также объединила свое производство с Maxitile, чтобы быть конкурентоспособными. American Fiber Cement Corporation (AFCC) осуществляет дистрибуцию в Европе под названием Сембрит. У Nichiha есть формула, в которой используется меньше кремнезема и больше летучей золы.Wonderboard ^® от Custom Building Products является продуктом, аналогичным HardieBacker, ^® – цементной основе.

Фиброцементная облицовка имеет историю расширения, усадки и растрескивания. Джеймс Харди решил эти проблемы с помощью системы HardieZone ^® . В США используется другая формула для изготовления сайдинга для домов на севере, подверженного отрицательным температурам, в отличие от сайдинга для домов на юге, подверженных воздействию жаркого и влажного климата. Многие подрядчики не могут быть уверены в том, что цементный сайдинг даже стоит изменить их строительные процессы.

Бетонная облицовка нового поколения

Архитекторы используют сверхвысокопроизводительный бетон (UHPC), очень дорогой продукт на основе цемента для облицовки коммерческих помещений. UHPC, широко известный своими производителями, такими как Ductal ^® от Lafarge, а также TAKTL и Envel с Ductal, представляет собой сложный рецепт, который включает в себя металлические волокна и сталь, что делает продукт сверхпрочным, но тонким и пластичным. Его долговечность превосходит другие цементные смеси, и он не подвержен некоторым опасностям, связанным с фиброцементом, таким как расширение и усадка.Новое поколение композитных технологий, основанное на UHPC, – это системы микроармированного бетона DUCON®; прочнее, тоньше и долговечнее для конструкций в эпоху терроризма и экстремальных погодных явлений.

Бетонные дома долгое время считались решением для строительства в экстремальных климатических условиях. Как и в случае с большинством новых продуктов для домовладельцев, обратите внимание на то, что архитекторы используют, чтобы в конечном итоге стать предпочтительным продуктом, если вы можете найти подрядчика, который не отставал от навыков и необходимого оборудования для его установки.

Источники

• Последние обновления на linkedin.com/company/james-hardie-building-products, LinkedIn [по состоянию на 8 июня 2015 г.]
• Часто задаваемые вопросы, Наша компания и Производительность и долговечность, James Hardie Building Products Inc. [по состоянию на 8 июня 2015 г .; 11 февраля 2018 г.]
• Пример: Джеймс Харди и асбест, lawgovpol.com [по состоянию на 8 июня 2015 г.]
• Австралийский биографический словарь, http: // adb.anu.edu.au/biography/hardie-james-jim-12963 [по состоянию на 12 февраля 2018 г.]

Как это сделано – Фиброцементный сайдинг –

Эпизод “Как это сделано” на канале Discovery and Science. Фиброцементный сайдинг.

Фиброцементный сайдинг (или «фиброцементная облицовка» в Великобритании и Австралии) – это строительный материал, используемый для покрытия внешней части здания как в коммерческих, так и в бытовых целях.Фиброцемент – это композитный материал, состоящий из волокон песка, цемента и целлюлозы.

По внешнему виду сайдинг из фиброцемента чаще всего состоит из горизонтальных досок внахлест, имитирующих деревянный сайдинг, вагонку и имитацию битумной черепицы. Фиброцементный сайдинг также производится в виде листов и используется не только в качестве облицовки, но также обычно используется в качестве облицовки потолка / карниза и в качестве подкладки для плитки на палубах и в ванных комнатах. Фиброцементный сайдинг используется не только в качестве наружного сайдинга, он также может использоваться в качестве замены деревянных фасадов и баржовых досок в зонах сильного пожара.

Размеры листов немного различаются от производителя к производителю, но обычно они находятся в диапазоне от 2400 до 3000 мм в длину и от 900 до 1200 мм в ширину (с шагом 600 и 450 мм). Такой размер сводит к минимуму потери на месте, так как в жилых полах, стенах и крышах конструктивные элементы укладываются в 450 или 600 центрах.
При использовании в качестве сайдинговых досок доступны ширины от 130 мм до 300 мм (от 5,25 дюйма до 12 дюймов).
Толщина волокнистого цемента варьируется от 4,5 до 18 мм, а также по плотности – более низкая плотность приводит к шероховатому краю при резке, а более высокая плотность дает более гладкую кромку при резке.
Термостойкость и звукопередача сильно различаются между фиброцементными изделиями. Листовые изделия из фиброцемента имеют низкое тепловое сопротивление и звукопередачу, поэтому настоятельно рекомендуется отдельная изоляция стен. Как правило, чем толще и плотнее продукт, тем лучше он будет устойчив к температуре и передаче звука.

После монтажа и покраски изделия для внешней облицовки требуют минимального обслуживания. Более толстые / более плотные изделия из фиброцемента обладают превосходной ударопрочностью, но более тонкие и менее плотные изделия необходимо защищать от ударов.По сравнению с деревянным сайдингом, фиброцемент не подвержен термитам и гниению.
Фиброцементный сайдинг с использованием материалов основной плиты, которые были классифицированы аккредитованными лабораториями как Категория A в соответствии с BS EN 12467: 2004 Фиброцементные плоские листы – Спецификация продукции и методы испытаний представляют собой сайдинги, которые предназначены для применений, где они могут быть предметом к жаре, повышенной влажности и сильному морозу.

Облицовка из фиброцемента – негорючий материал, который широко используется в зонах с высоким уровнем возгорания по всей Австралии.На фото выше изображена обшивка из волокнистого цемента «Scyon Linea» Джеймса Харди, которая была заменена традиционными деревянными фасадами и материалами для барж.
В то время как наилучшими возможными классификациями реакции на огонь являются A1 (строительные работы) и A1Fl (напольные покрытия) соответственно, оба из которых означают «негорючие» в соответствии с европейским стандартом EN 13501-1: 2007, как классифицировано нотифицированной лабораторией в В Европе некоторые фиброцементные плиты имеют только класс пожарной безопасности А2 (ограниченная горючесть) или даже более низкий класс, если они вообще проходят испытания.

Как упоминалось ранее, длительное воздействие кремнеземной пыли, образующейся при разрезании сайдинга из фиброцемента во время установки, может привести к силикозу и другим заболеваниям легких у рабочих. Исследователи из Национального института безопасности и гигиены труда (NIOSH) подтвердили эти выводы, показав, что многие частицы кремнеземной пыли находятся во вдыхаемой фракции, способной проникать в самые глубокие части легких. Лабораторные испытания, проведенные при резке сайдинга из фиброцемента в изолированной камере, показали, что, подключив обычный цеховой вакуум к циркулярной пиле, можно снизить воздействие кремнеземной пыли, образующейся при резке, на 80-90%.

Опубликовано в рубрике FYI
Комментарии к записи Как это сделано – Фиброцементный сайдинг отключены

Структура и свойства фиброцемента

По своей структуре фиброцементная плита не однородный монолитный материал, и он имеет особые регулярная структура. Эта структура обеспечивает материал с повышенным механическим воздействием прочность и трещиностойкость.Фиброцемент получает такую ​​структуру благодаря принципу ее производство.

Суспензия, состоящая из цемента, волокон целлюлоза, песчинки и водные отложения на поверхность широкой ленты из ткани насквозь какая жидкость выходит из раствора. Этот процесс создает пленка толщиной от 0,25 до 0,40 мм на поверхность ткани. Далее такие фильмы накладывались друг на друга и вдавливались в лист фиброцемента, чтобы сформировать доску с необходимая толщина.В результате лист 8 мм. толстый будет содержать от 20 до 30 и даже больше такие слои.

Цементный и фиброзный слои, полученные методом оседания суспензии на ткани неоднородны по составу – одна их сторона богаче волокнами, чем другой. Это результат фильтрация на ткани, которая обеспечивает максимальную частицы смеси проходят через отверстия, но задерживает волокна целлюлозы, которые обычно имеют длину от 2,5 до 3 мм.В какой-то момент волокна покрывают отверстия сита и мелкие частицы взвесь осадок уже на них. Эта способность волокон для формирования нижнего слоя имеет решающее значение для организация структуры будущего листа фиброцемент. В результате часть фильма который образуется первым, намного богаче волокнами. Затем осаждающиеся слои очень беднее волокнами по сравнению с нижними слоями рядом с фильтровальной тканью.

Затем слои, сформированные на машине Hatschek, подвергаются накладываются друг на друга, чтобы получить необходимое толщина листа фиброцемента.Как верхняя и нижняя поверхности каждой фиброцементной пленки по-разному богаты целлюлозными волокнами (верхний поверхность содержит больше частиц цемента и минеральный наполнитель – песок, а нижняя поверхность содержит больше волокон), структура сформированного лист получается слоистым, похожим на внутренний структура дерева. Такая структура дает материал особая прочность и способность выдерживают нагрузки на изгиб. В случаях, когда монолитный материал просто ломается при изгибе или при локальном ударе фиброцемент будет выдержать и даже вернуть первоначальную форму после снятие нагрузки за счет эластичности слоистой структура.Такая внутренняя структура волокна у цемента есть и минусы, которые, однако, успешно решаются путем применения специальные приемы и средства.

Например, из-за гидродинамических процессов при осаждении взвеси машина Хатчека имеет тенденцию выравнивать волокна в направлении движение фильтрующей ленты, как бы “натягивая” “их из раствора”. Оказывается, просевший цемент и волокнистая пленка прочнее в в продольном направлении, чем в поперечном.Большинство моделей машин Hatschek иметь устройства определения большего равномерная ориентация волокон, помогающая компенсировать этот недостаток. Однако использование только одного это устройство не дает абсолютных эффективность, не может полностью решить проблему – полученный лист фиброцемента имел бы довольно заметная разница между значениями продольная и поперечная прочность.

Инженерное решение этой проблемы было найденный.Комбинация 20-30 фиброцементных пленок на одном листе занимает много времени, поэтому большинство машин Hatschek имеют несколько лент формирования пленок, создавая 3 или даже 6 слоев будущего листа заодно. В таких случаях устройства ориентации волокон на каждом из этих 3 или 6 лент поместите их в противоположном направлении против предыдущего слоя. Это дает больше гарантия, что лист будет сделан с симметричные механические свойства во всех направлениях.Другая особенность слоистой структуры Материал состоит в том, что фиброцементные плиты более влагопроницаемые с торцов листа. Это потому, что обычные слои создают своего рода сеть волокон параллельно слоям платы. Однако и эта проблема решается нанесением покрытия на специальное гидрофобное покрытие, с последующее покрытие несколькими слоями краски которые успешно защищают торцы и поверхность фиброцементные плиты от влаги.Обработка торцов фиброцементных панелей в заводских условиях дает надежную защиту много лет впереди.