Состав цементно известкового раствора для штукатурки: Раствор м4 известковый – состав, пропорции, область применения

состав, применение, прочность, виды раствора на основе извести

Растворы, в которых функции вяжущего выполняет известь, – традиционный вариант, ранее широко применяемый при проведении кладочных и штукатурных работ. Со временем цементно-песчаные растворы в кладочных работах практически вытеснили известковые смеси, но сохранили свои позиции в отделочных мероприятиях.

Известь представляет собой вяжущий материал, который получают путем обжига известковых пород с последующим их измельчением. При соединении негашеной извести с водой образуется известковое тесто, используемое при приготовлении строительных штукатурных и побелочных растворов. Материал поступает в продажу в негашеном виде (комками или порошком) или уже после гашения.

Основные характеристики известковых растворов

Популярность известковых растворов обеспечивают их полезные свойства, среди которых:

• хорошая пластичность;
• хорошие антисептические характеристики, которые особенно актуальны при обработке древесины;
• качественная адгезия к различным видам основании;
• устойчивость к появлению трещин.

По прочности известковые растворы уступают цементно-песчаным составам.

Правила гашения извести

Если в качестве исходного продукта для отделочных смесей используется негашеная известь, то для приготовления качественного строительного материала необходимо правильно провести процесс ее гашения. В кустарных условиях без использования специального оборудования можно погасить только небольшие порции продукта.

Прежде всего, необходимо позаботиться о собственной безопасности – надеть плотную одежду, перчатки, очки и респиратор, поскольку реакция проходит очень интенсивно и сопровождается выделением значительного количества тепла и углекислого газа.

Емкость для проведения работы должна выдерживать повышение температуры примерно до +150°C. Для этой цели обычно используют металлические ящики, ведра, бочки, деревянную тару, установленную в земляную яму. Работы необходимо проводить в хорошо проветриваемом подсобном помещении или затененном месте.

Емкость наполняют негашеной известью не более чем на половину объема. Воду наливают постепенно, постоянно перемешивая известь. Время, требуемое для гашения, и пропорции компонентов указываются на упаковке. Реакция с выделением большого количества тепла длится от 10 минут до получаса. Для полного гашения понадобится до полутора суток.

Для применения теста с целью приготовления кладочного раствора его рекомендуется выдержать после затворения в течение двух недель, для штукатурных работ – 30 дней и более. Емкость должна стоять в затененном месте. Готовое известковое тесто представляет собой продукт плотностью 1,35-1,4 кг/л и со средней влажностью 50%. Его используют для приготовления строительного раствора или известкового молока.

Приготовление строительного раствора на основе извести

Известковая штукатурка в соответствии со строительными нормами не применяется для проведения внутренних и наружных работ, если поверхности будут эксплуатироваться при влажности более 65%.

Для приготовления штукатурного материала понадобятся:

• известковое тесто;
• очищенный карьерный или речной песок, крупность зерна для основных слоев штукатурки – не более 2,5 мм, для накрывочного слоя – до 1,25 мм;
• вода.

Пропорции компонентов в растворе зависят от планируемой области его применения: для первого штукатурного слоя (набрызга), второго (грунта) или третьего (накрывочного).

После замешивания проверяют качество продукта. Для этого на мастерок набирают порцию смеси. Если она соскальзывает со слегка наклоненного инструмента, то в состав известкового раствора требуется добавить известь, если сильно прилипает – песок. Срок годности приготовленного штукатурного состава составляет 48-60 часов. 

Таблица приблизительных составов отделочных известковых растворов

Компоненты, л	Количество компонентов для приготовления растворов с разным соотношением компонентов (известковое тесто:песок)
	1:2 (покрытие)	1:2,5 (грунт)	1:3 (набрызг)
Песок	910	990	1060
Известковое тесто	430	380	330
Вода	182	197	212

Такие пропорции компонентов являются приблизительными, поскольку разные сорта извести имеют разную жирность.

Виды сложных растворов

Широкое применение имеют не только простые, но и сложные известковые растворы, в которых известь сочетается с цементом, глиной или алебастром.

Цементно-известковые штукатурные составы

Такие строительные смеси универсальны. Они используются для проведения практически всех видов штукатурных работ на фасадах, в подвалах, помещениях с повышенной влажностью. Для этой продукции применяют портландцемент марок М400 и М500. Пропорции компонентов зависят от области применения штукатурных составов. Благодаря извести, готовый продукт приобретает пластичность, благодаря цементу, – прочность. Для удобного нанесения штукатурного состава в него добавляют пластификатор. Самый простой и дешевый вариант – жидкое мыло. Однако эта добавка приводит к снижению прочности штукатурного слоя. В ответственных случаях рекомендуется приобрести специальный воздухововлекающий пластификатор.

Таблица примерных пропорций компонентов цементно-известковой штукатурки

Назначение материала	Цемент	Известь	Песок
Обрызг	1	0,4	4
Грунт	1	1	4
Покрывочный слой	1	1,5	1,5

Цементно-известковую смесь готовят в три этапа:

• 2/3 объема воды смешивают с цементом и известковым тестом;
• добавляют песок, перемешивают;
• добавляют остаток воды, перемешивают.

Для улучшения характеристик штукатурки в нее добавляют жидкое мыло в количестве 200 г на 20 л раствора или ПВА в количестве 0,5 л на 20 л.

Известково-глиняные смеси

Этот вид известковых растворов применяется редко, в основном для оштукатуривания печей и каминов. Такие составы подходят для отделки помещений только с низким уровнем влажности. Прочность известково-глиняной штукатурки невысокая. Для приготовления смеси глину замачивают, перетирают через сито, смешивают с известковым тестом и песком в пропорции 1:0,4:5.

Гипсово-известковые составы

Известково-цементные смеси с добавлением гипса применяются для оштукатуривания карнизов и деревянных элементов. Для бетонного основания такие растворы не используют. Особенность этого состава – быстрое схватывание, до полного высыхания нанесенного на поверхность слоя достаточно 0,5 часа. Поэтому продукт готовят в малых количествах непосредственно перед применением.

Для приготовления смеси 1 часть гипса смешивают с водой до состояния густой сметаны, далее добавляют 4 части известкового теста. Наличие или отсутствие песка диктуются условиями применения смеси. Полученный продукт должен быть густым, держаться на шпателе.

В современном строительстве простые и сложные известковые растворы, несмотря на появление новых материалов, остаются востребованными, благодаря антибактериальным характеристикам, антигрибковому эффекту, доступности и невысокой стоимости компонентов.

Известковый раствор: использование, состав, приготовление

Фундамент, укрепление стен, облицовка: везде нужен известковый раствор. Это одна из наиболее распространённых универсальных смесей, которая применяется в строительной отрасли для выравнивания стен штукатуркой.

Использование раствора, о котором идёт речь, при соблюдении технологического процесса положительно влияет на долговечность и качество ремонта.

Сегодня рассмотрим, как готовится известковая масса. Определимся с вяжущими добавками и наполнителями. Узнаем ориентировочную стоимость и дадим ряд полезных советов.

Где применяется известковая штукатурка

В готовый состав известкового раствора для штукатурки входит, как ясно из названия, известковая смесь.

Готовый известковый раствор используется для наружных и внутренних работ в жилых помещениях, производственных и общественных зданиях.

Мероприятия по штукатурке стен известковым раствором выполняются строго по строительным нормам и правилам (СНиП).

Отклонение от общепринятых нормативных актов является нарушением технологического процесса, который может в дальнейшем, привести к дефектам поверхности.

 

Как приготовить известковый раствор для штукатурки

Приготовление известкового раствора для штукатурки выполняется поэтапно. Одним из этапов является гашение гидратной извести.

Она реализуется в комках, поэтому её гашение является обязательным условием для приготовления штукатурного «теста».

Обратите внимание!

Полный цикл гашения комковой извести составляет 36 часов. Но, для полноты завершения подготовительного процесса, нужно чтобы она выстоялись. Это 14 дней.

Рассматривая вопрос, как гасить известь для штукатурки, нужно отметить, что процесс сопровождается бурной химической реакцией. Обильно выделяется тепло. Следовательно, на первое место выступают правила техники безопасности, которые ещё никто не отменял.

Изготавливая состав и соблюдая пропорции необходимо использовать индивидуальные средства защиты:

1. Сапоги.
2. Резиновые перчатки.
3. Одежду, изготовленную из плотной ткани.
4. Защитные очки.

Для приготовления известковой массы понадобится:

1. Металлическая тара для гашения. Важно! Без признаков коррозии.
2. Также можно использовать деревянную или пластиковую тару.

На заметку.

Известь при гашении увеличивается в объёме примерно в 3 раза. Поэтому, выбирая посуду, необходимо учитывать этот фактор.

Следует знать соотношение количества используемой воды (обязательно холодной) и гидратной извести:

1. Известковое молоко (пушонка): соотношение 1 килограмм на 1 литр холодной воды.
2. Тесто: на 1 килограмм теста необходимо 0,5 литра холодной воды.

Последовательность действий приготовления известковой массы:

1. В заранее приготовленную ёмкость укладывают известь в комках.
2. Добавляют холодную воду.
3. Происходит химическая реакция: начинается процесс кипения.
4. После её завершения массу необходимо тщательно перемешать несколько раз и дать выстояться.

 

Наполнители и вяжущие добавки

Плотность раствора может быть разной. Это, во многом зависит от использования наполнителей и вяжущих добавок. К основным типам наполнителей известковой массы относятся:

• гипс;
• цемент;
• глина;
• песок.

Давайте рассмотрим их особенности и характеристики.

Гипс

Гипсовый состав используется при штукатурных работах карнизных участков, где применяется дерево или камень. Порции раствора делают небольшие, чтобы быстро использовать. Гипс имеет свойство быстро застывать. Важно помнить, что готовая смесь на основе гипса практически не дает усадки.

Цемент

Это наиболее задействованный материал в растворе для штукатурки стен с наружной и внутренней сторон. Цементно-известковым раствором работают в помещениях с высокой влажностью: сауны, подвалы, технические помещения и так далее. Наиболее распространённая марка цемента для приготовления рабочей известковой смеси: М-400. Нужно учитывать, что готовая (обработанная стена) сохнет в естественных условиях 30 дней.

Глина

Состав на основе глины подходит для обработки деревянных поверхностей. Он используется в строительстве те так часто, как вышеперечисленные компоненты. Обычно, речь идёт о реконструкции старых построек, в том числе, глиняных. Глиняно-известковая смесь придаёт конструкциям дополнительную прочность и обладает огнеупорными качествами.

Песок

Тип раствора, который мы рассматриваем, наиболее популярный и востребованный. Секрет кроется в дешёвом компоненте. Но, не каждый песок подойдёт для работы. Необходимо использовать ранее промытый и просеянный песчаник средней фракции.

Чтобы повысить скорость застывания приготавливаемой известковой смеси, в неё добавляют катализаторы. Они провоцируют ускорение затвердевания раствора.

Добавление пластификаторов позволяет получить эластичный состав. Независимо от того какой материал добавляется, следует соблюдать пропорции компонентов.

Приготовление растворов

Чтобы приготовить состав потребуется два шага:

1. Из отобранных компонентов сделать сухую смесь.
2. Разбавить в тёплой воде.

Внимание!

Не путать с процессом гашения извести, где вода должна быть холодной.

Лучше брать ёмкость баз углов с ровным дном. Именно в уголках и на дне остаётся известь, которая с трудом агрегирует с водой. Может получиться смесь с неправильной консистенцией.

Алгоритм подготовки заключается в следующем:

1. Ёмкость должна быть чистой. Без грязи и посторонних примесей.
2. Компоненты (песок, цемент и так далее) высыпаются на дно ёмкости и равномерно распределяются.
3. Сверху укладывается гашёная известь.
4. Далее, компоненты перемешиваются между собой, до однородной массы.

К сведению!

Перед закладкой песок пропускается через строительное сито.

Для ускорения процесса и получения качественного состава можно использовать дрель с насадкой или промышленный миксер. Вода добавляется постепенно небольшими порциями. После добавления жидкости, смесь обязательно перемешивается. Это сделает массу однородной, без комков.

Как говорилось ранее, важно соблюдать пропорции:

1. Известково-песчаный: 1 к 4.
2. Известково-цементный: 2 к 1.
3. Известково-гипсовый: 3 к 1.

В ряде случаев, для изменения вязкости, известковый состав может отличаться. Речь идёт об особенностях приготовления известкового раствора. Многое зависит от t⁰ в помещении и влажности. Так, например, известково-гипсовая смесь сохнет 10 минут. Известково-цементная смесь может сохнуть 2-3 дня. Поэтому, мастера самостоятельно выбирают, каким раствором им работать, учитывая, из чего изготовлена рабочая поверхность.

 

Стоимость известкового раствора для штукатурки

Цена готового продукта зависит от используемых компонентов. На стоимость влияет применение специальных добавок.

Обычно цена гашёной извести (пушонки) в два раза выше, чем цемента. Но при этом гораздо ниже цены гипса. Однако по своим рабочим характеристикам, таким как высокая адгезия и пластичность, известковый раствор можно сравнивать с гипсом. Им намного приятнее работать, чем цементом.

 

В заключение

Процесс приготовления, в принципе, не сложный. Важно всё выполнять последовательно и не спешить. Особое внимание необходимо уделить процессу гашения комковой извести. Соблюдайте меры личной безопасности, удачи.

описание, технические характеристики, пропорции, цена готовых смесей

Цементно-известковый раствор используется для кладочных и штукатурных работ. Состав у него такой же, как и у смеси с цементом, но с добавлением гашеной извести. В зависимости от пропорций внесенных компонентов меняются его характеристики и назначение, применяется для отделочных работ как снаружи, так и внутри помещений. Сделать его можно своими руками или купить готовый.

Оглавление:

1. Разновидности и технические параметры
2. Руководство по самостоятельному изготовлению
3. Цена готовых известковых смесей

Виды и характеристики

Известковый раствор имеет повышенную степень адгезии. Он хорошо пристает практически к любым поверхностям, в том числе к дереву и к бетону. Благодаря бактерицидным свойствам извести исключается вероятность появления плесени или грибков. Такой состав способен пропускать влагу, не нарушая микроклимат в помещении. Выдерживает перепады температур от -50°С до +65°С.

В отличие от цементной смеси, известковая более эластичная. Она отлично заполняет все щели и впадины. Нанесенную штукатурку можно поправить в течение 1-3 часов. Раствор с цементом же только до одного часа. Благодаря такому длительному высыханию вероятность появления трещин минимальна.

Для различия составов с известью и цементом существует такая техническая характеристика раствора как жирность. Именно по ней определяется область его применения.

Существуют следующие степени жирности:

• нормальная;
• тощая;
• жирная.

Чаще всего используется раствор с нормальным уровнем жирности, так как он обладает наиболее оптимальной пластичностью, крайне редко садится и не дает трещины. Тощие подходят для облицовки поверхностей и имеют минимальную усадку. Жирные состоят из большого количества вяжущего компонента, поэтому высокоэластичные. Применяются для кладки кирпича или другого блочного материала.

Характеристика жирности зависит от соотношения компонентов раствора. Чтобы получить тощий, вносят больше песка, жирный – больше извести. Различаются они и по плотности: низкие (до 1500 кг/м3) и средние (от 1500). На область применения раствора влияет соотношение компонентов. Чаще всего используются марки М50 (для штукатурных работ) и М75 (для кладки кирпича).

Также цементно-известковые штукатурные растворы делятся на следующие виды:

• базовые;
• декоративные;
• специального назначения.

Первый вариант используется для выравнивания любых поверхностей и применяется в качестве чернового слоя. Декоративные высыхают длительное время, благодаря чему их удобно обрабатывать и придавать нужную форму и узоры. Смеси специального назначения обладают повышенными влагозащитными характеристиками, хорошо поглощают шум и теплоизолируют.

Приготовление раствора своими руками

По сравнению с цементно-песчаным раствором, известковый имеет более низкую цену. На 1 м2 при толщине слоя нанесения 1 мм потребуется около полутора кг. Для замешивания понадобится купить песок, известь и цемент. Соотношения компонентов зависят от требуемой марки смеси. Чтобы получить раствор М75, нужно смешать все в следующих пропорциях – 1:0,8:7 (цемент М500, известь, песок) или 1:0,5:5,5, если цемент М400. Для замешивания марки М50 потребуется портландцемент М400. Пропорции компонентов – 1:0,9:8 (цемент, известь, песок).

Также пропорции раствора зависят от толщины слоя нанесения. Для черновых работ (обрызг) замешивают в следующих соотношениях – 6,7:1,5:1:2,2 (песок, известь, портландцемент, вода). Для слоя средней толщины – 9:2,2:1:2,8, в качестве финишного покрытия – 13,5:3:1:4.

Для замешивания известковой смеси обычно требуется не более 0,8 части воды к одной части портландцемента. На это соотношение также влияет сухость компонентов. Главное, чтобы цементный раствор по консистенции был похож на густую сметану.

Перед тем как замешивать, известь нужно погасить. Если не сделать этого заранее, то из-за химической реакции в растворе появятся вздутия. Для гашения используется отдельная емкость. Технология гашения зависит от типа извести. Она может быть быстрогасящейся, средней и медленной. Первый тип гасят следующим образом: в емкость, заполненную водой, засыпается порошок. Как только начинается химическая реакция, доливается вода и все перемешивается. Процесс гашения закончится через 8 мин.

Известь средней скорости гашения гасят таким же образом, но это занимает больше времени – около получаса. Медленногасящийся известковый порошок не заливают водой, а лишь сбрызгивают. Гашение длится до тех пор, пока весь объем не увеличится в 3 раза. Реакция происходит более получаса.

Чтобы известковый раствор получился качественным, главное – соблюсти пропорции, так как именно от соотношения компонентов зависят все его характеристики и конечный результат. Для замешивания рекомендуется портландцемент, а не обычный цемент, так как он имеет лучшую прочность.

Если смесь замешивается для кладки большого количества кирпича, то рекомендуется использовать бетономешалку. Она сделает ее абсолютно однородной. Сначала вливается вода, после чего засыпается портландцемент, известковый порошок и песок. Как только все тщательно перемешалось, снова добавляется вода и все доводится до нужной консистенции.

Если раствор замешивается вручную, то рекомендуется дрель со специальной насадкой – миксером. Технология приготовления вручную может быть проведена двумя способами:

• Гашеную известь процеживают через сито с диаметром ячеек до 3 мм. В полученное известковое молоко засыпается песок и портландцемент. Все компоненты тщательно перемешиваются, и смесь доводится до необходимой степени жирности.
• В сухом виде перемешиваются песок с портландцементом до однородного состояния. Медленно заливается процеженная гашеная известь. До нужной консистенции доводят с помощью воды.

Для повышения технических характеристик добавляются пластификаторы, добавки, которые делают раствор морозоустойчивым, ускорители или замедлители времени затвердевания и так далее.

Обзор производителей и цены

Наиболее известными производителями известковых растворов являются Besto, Основит, Knauf и Henkel.

Цементно-штукатурный состав Besto марки М100 выпускается в бумажных мешках весом 25 и 50 кг. В него входят портландцемент М500д0, гашеная известь, влагоудерживающие компоненты, песок разных фракций – 1 и 0,6 мм и полипропиленовая фибра, которая повышает прочностные свойства раствора, а точнее, армирует его. Применяется Besto для внутренних и внешних работ. Наносить можно как вручную, так и с помощью оборудования. Готовый порошок нужно развести количеством воды, указанным в инструкции. При толщине слоя в 1 см потребуется 18 кг смеси на 1 м2.

Сухой Основит PC21 Стартвэлл фасуется в мешки весом 25 кг. Содержит компоненты, повышающие морозоустойчивость известкового раствора. Также имеет влагоудерживающие добавки, благодаря чему его можно использовать для отделки помещений с повышенной влажностью или для фасадов. Марка прочности – В10. Расход такой же, как и у Besto – 18 кг/м2 при толщине 10 мм. Разведенный раствор можно применять в течение двух часов при температуре от +5 до +30°С.

Момент Henkel предназначен для обработки поверхностей только внутри помещений. Порошок Хенкель можно использовать в качестве промежуточного слоя, на который в последствие наносится финишное покрытие. Затворенную смесь нужно нанести в течение часа. Толщина слоя за одно нанесение не должна быть больше 2 см. Фасуется в упаковки весом 25 кг.

Сухой порошковый МП Ляйхт Цемент содержит в себе перлит и полимерные добавки. Применяется в качестве выравнивающего слоя. Может использоваться как снаружи, так и внутри помещений. Фасуется в мешках по 30 кг. На 1 м2 толщиной слоя 1 см потребуется 13,4 кг. Наносится либо вручную, либо техникой.

Стоимость цементного раствора с известью зависит от объема мешка, назначения и производителя.

Таблица с ценами, по которым можно купить готовые сухие известковые смеси:

Название	Цена, рубли
Основит PC21 Стартвэлл 25 кг	220
Стройбриг Танилит 25 кг	250
Besto 25 кг	110
Besto 50 кг	185
Геркулес GP-31 25 кг	280

Известковый раствор продается в бумажных мешках с разным весом. Приобретая его, следует проверить целостность мешка, на нем не должно быть дыр или склеенных мест. Также нужно обратить внимание на условия хранения. Он не должен храниться в сыром помещении, так как цемент быстро теряет свои прочностные характеристики. К тому же порошок схватывается, и образуются комки. Если использовать такой материал для кладки или штукатурки, то в нем после высыхания проявятся трещины. Чтобы повысить степень адгезии отделываемой поверхности, нужно очистить ее от грязи, старых финишных покрытий и жирных масляных пятен. Также можно обработать грунтовкой или бетоноконтактом.

пропорции и технические характеристики 75 раствора и готового кладочного марки 50

За последние десятилетия применение в строительстве и отделке цементно-известковых смесей осталось на прежнем уровне. Но это происходит не из-за нехватки новых материалов и технологий, а лишь потому, что данный состав отвечает всем современным требованиям к строительным материалам. Цементно-известковый раствор остается актуальным и востребованным.

Основные преимущества

Цементно-известковый раствор – это прочный и пластичный материал, который отлично подходит как связующее вещество при строительстве, так и для отделочных работ.

• Он может применяться в качестве кладочного раствора или штукатурного материала. В виде кладочной смеси он надежно соединяет блоки или кирпичи, используемые при строительстве. В качестве штукатурки он может быть применен для внутренних и внешних отделочных работ.
• Он отлично подходит для заливки монолитных полов, что обусловлено его характеристиками. Известь, входящая в состав раствора, увеличивает срок его застывания. Увеличение срока застывания и вязкость состава позволяют избежать образования трещин, помогают более равномерно распределить шпаклевку по поверхности.

Проникающая способность

Цементный раствор с применением извести обладает высокой степенью сцепления с поверхностью. Он способен легко заполнять мелкие трещины и углубления, что повышает прочность сцепления с любыми материалами, на которые он наносится.

Такой раствор характеризуется высокой степенью адгезии, поэтому его можно использовать даже при работе с деревом. Штукатурка по дранке (деревянной обрешетке) производится именно таким раствором.

Повышенные характеристики прочности, эластичности и влагостойкости дают возможность использовать смесь для любых отделочных работ внутри помещений даже с высокой влажностью, поскольку сырость и осадки не разрушают готовое покрытие. Раствор можно применять, например, для проведения отделочных работ в ванных комнатах, на фасадах или на фундаменте, даже в той его части, где он непосредственно прилегает к отмостке и, как следствие, подвергается воздействию влаги.

Технические характеристики

В состав такого раствора обязательно входит цемент, песок, гашеная известь и вода. Стоит обратить внимание на то, что добавлять нужно именно гашеную известь. В противном случае реакция гашения начнется в самом растворе при добавлении воды, а пузырьки, образуясь уже внутри раствора, приведут к растрескиванию оштукатуренной поверхности. Такой процесс образования пузырьков приведет к ухудшению качества раствора и к хрупкости после его высыхания.

Благодаря входящей в состав материала извести на нем не развиваются болезнетворные бактерии и грибки, кроме того, известь препятствует проникновению в жилище грызунов и различных вредителей.

Строительные смеси, их состав и свойства регулируются различными ГОСТами. Это необходимо для стандартизации и регулирования норм в строительстве. ГОСТ 28013-98 является главным нормативно-правовым актом, регламентирующим технические требования к строительным растворам и материалам, входящим в состав.

Данный стандарт также включает в себя характеристики показателей качества, правила приемки и условия транспортирования готовых растворов. В нем заключены качественные и количественные характеристики кладочных растворов, материалов для оштукатуривания и для внутренних работ, применяемых в различных условиях эксплуатации.

Свойства

Основные свойства цементно-известковых растворов:

• подвижность;
• способность раствора удерживать воду должна быть от 90%;
• расслаиваемость у приготовленной смеси она должна быть до 10%;
• температура применения до 0 градусов;
• средняя плотность;
• влажность (данный параметр применяется только для сухих растворных смесей).

Состав смеси подбирается в зависимости от вида материала, на который она будет наноситься, и от условий дальнейшей эксплуатации готового покрытия.

Существует такое понятие как жирность готовой смеси. Жирность зависит от количества вяжущего средства, входящего в состав.

Цементно-известковые растворы разделяют на три категории жирности.

• Нормальные – это растворы с такой пластичностью, которая наиболее универсально походит для применения в различных условиях. У растворов с такой жирностью не происходит усадка и, как следствие, растрескивание готового покрытия.
• Тощие – это растворы с минимальной усадкой. Они идеально подходят для облицовочных работ.
• Жирные – это смеси, обладающие высокой степенью пластичности, которая обусловлена большим количеством вяжущих веществ, входящих в состав. Такой материал лучше всего применять для кладочных работ.

Категорию жирности можно скорректировать путем добавления в состав компонентов, способных изменить пластичность раствора. К примеру, пористый песок снижает жирность, а известь, наоборот, способна ее увеличить.

Таким образом можно легко скорректировать пластичность готового раствора и подогнать его свойства под конкретные условия эксплуатации.

Плотность и марки

Компоненты, входящие в состав цементно-известкового раствора, оказывают непосредственное влияние на его плотность. Также немаловажное влияние оказывает соотношение этих компонентов.

В результате можно выделить растворы следующих видов:

• низкой плотности или легкие – до 1500 кг/м³;
• высокой плотности или тяжелые – от 1500 кг/м³.

Также растворы по соотношению компонентов делятся на марки от М4 до М200 по ГОСТу 28013-98. Например, для кладки наилучшим образом подойдут растворы марок М100 и М75. Для них характерны высокие показатели влагостойкости и прочности. Компоненты, входящие в состав этих материалов, более однородные, поскольку в отличие от бетона аналогичных марок в них не входит щебень.

Готовый раствор марки 100 или марки 75 подходит для строительства объектов гражданского и промышленного назначения. Для приготовления растворов этих марок необходимо смешать цемент, известь и песок в определенной пропорции. Так, для раствора М100 при использовании цемента марки 500 пропорции будут составлять 1: 0,5: 5,5. А для раствора М75 с применением аналогичной марки цемента пропорции уже будут другие – 1: 0,8: 7.

Для штукатурных работ большой популярностью пользуются растворы М50 и М25. Они обладают такими неоспоримыми преимуществами, как дешевизна и легкость в приготовлении.

Растворы марки 50 и марки 25 могут применяться при влажности в помещении выше 75%. Это позволяет использовать их при строительстве бань и других помещений, где высокая влажность сохраняется длительное время. Также известь, входящая в состав, препятствует образованию на оштукатуренной поверхности любого вида грибка, что, безусловно, является преимуществом такого покрытия.

Разнообразие

Штукатурные смеси можно разделить на несколько видов.

• Базовые – применяются для первоначального, чернового выравнивания поверхности и заделки крупных изъянов и отверстий;
• Декоративные – такие варианты могут иметь в составе декоративные добавки, такие как пигмент для окрашивания, дробленая слюда для создания мерцающего эффекта, пластифицирующие и гидрофобные добавки;
• Специальные – применяются для улучшения технических свойств обработанного помещения, они могут служить для влагозащитных, звукоизоляционных и теплоизоляционных задач.

Сухая смесь или состав, сделанный своими руками?

Неоспоримым достоинством данного материала является его стоимость. Он существенно дешевле аналогичного по применению цементно-песчаного раствора. Выгода обуславливается экономичным расходом при нанесении на различные поверхности в сравнении с аналогом. Песчаный раствор менее пластичен за счет разрозненной фракции песка и отсутствию пластификатора. Он обладает меньшей адгезией и хуже распределяется по поверхности.

Цементно-известковый раствор можно приобрести в виде сухой смеси от различных производителей, а можно и изготовить самостоятельно. Сейчас представлен широкий выбор производителей готовых смесей со своими характеристиками и сферами применения.

Следует обращать особое внимание на маркировку на упаковке, чтобы подобрать оптимальную смесь, подходящую для нужного вам вида работ.

Для использования подобной смеси следует добавить воды в соответствии с инструкцией на упаковке, тщательно перемешать для приобретения ею равномерной текстуры. Для этих целей можно воспользоваться строительным миксером или же по старинке замесить состав при помощи мастерка и лопаты.

В том случае, если вы решите изготовить смесь самостоятельно, то это сделать совсем несложно. Достаточно приобрести все необходимые ингредиенты (цемент, известь, песок) и смешать их в пропорции соответствующей марки, которую вы хотите получить.

При изготовлении цементно-известкового раствора необходимо добавлять гашеную известь, но если у вас в наличии есть только негашеная, то можно самостоятельно ее погасить.

Способ гашения извести

Проводить данную процедуру нужно с соблюдением техники безопасности, надев перчатки, защитные очки и маску.

• В металлическую посуду, в которой вы планируете гасить известь, помещают в пропорции 1: 1 негашеную известь и воду, именно в таком порядке.
• После окончания кипения смеси, которая сопровождается бурной реакцией гашения, нужно подлить еще воды, чтобы она полностью покрывала материал.
• Содержимое емкости перемешивается и накрывается крышкой.
• Емкость с известью нужно оставить в покое на 14 дней. Процесс приготовления гашеной извести не столько трудоемкий, сколько длительный.

Сделать выбор в пользу покупки готовой смеси или приготовления раствора собственноручно остаётся за вами. Но принимая то или иное решение, лучше взвесить все за и против такого поступка заранее, ведь изготовители сделали большую часть работы, и вам останется только затворить раствор.

Тонкости приготовления раствора смотрите в следующем видео.

Цементно-известковый раствор – технические характеристики

Несмотря на стремительный технологический прогресс, цементно-известковый раствор продолжает использоваться в строительстве. И это связано не с дефицитом других решений, а с массой преимуществ подобного состава. Он соответствует всем современным стандартам и требованиям, а еще обладает увеличенным сроком службы.

Преимущества

Известково-цементный раствор представляет собой особый строительный материал с повышенной прочностью и эластичностью. Его можно применять как в качестве связующего вещества при возведении построек, так и при проведении работ по отделке.

К основным преимуществам относят следующие пункты:

1. Раствор можно использовать в роли кладочного раствора или основы для штукатурки. В первом случае он обеспечивает надежное сцепление блоков или кирпичей. Во втором — используется для наружных или внутренних отделочных мероприятий.
2. С помощью раствора можно заливать монолитные полы, поскольку известь продлевает срок затвердевания и повышает прочностные свойства. Это снижает риск появления трещин и способствует равномерному распределению шпаклевки.

Проникающая способность

Цементно-известковая смесь характеризуется отличным сцеплением с поверхностью, поэтому она полностью заполняет мелкие углубления и трещины, обеспечивая высокую прочность фиксации. Еще раствору свойственна хорошая адгезия, что позволяет использовать его совместно с изделиями из древесины. Так, штукатурку для деревянных обрешеток делают по этой технологии.

За счет улучшенных прочностных свойств, пластичности и устойчивости к влаге смесь подходит для любых работ по отделке построек, причем как внутри, так и снаружи. Она востребована при отделочных работах в ванной, на фасадах или фундаменте в месте его прилегания к отмостке.

Технические характеристики

Качественный раствор создается на основе следующих компонентов:

1. Цементная смесь.
2. Песок.
3. Гашеная известь.
4. Вода.

Используя известь, важно выбирать только гашеный вариант. Если не сделать это, гашение будет происходить в растворе после добавления жидкости, образуя пузырьки. В результате оштукатуренная поверхность начнет растрескиваться. Подобный процесс снижает качество конечного раствора и делает его хрупким.

Известь препятствует развитию болезнетворных бактерий и грибков, а также защищает помещение от грызунов и вредителей. Состав и свойства современных строительных смесей регулируются стандартами ГОСТа. Это позволяет стандартизировать их технические характеристики и проверять соответствие требованиям.

Еще в документе указываются показатели качества, особенности укладки и условия для перемещения растворов. Он регламентирует свойства кладочных растворов, материалов для нанесения штукатурки и внутренней отделки в зависимости от среды использования.

Свойства

Растворы из цемента и извести характеризуются следующими свойствами:

1. Подвижность.
2. Устойчивость к воздействию воды от 90%.
3. Степень расслаиваемости до 10%.
4. Рабочий температурный режим до 0°C.
5. Средняя плотность.
6. Степень влажности (этот показатель характерен для сухих смесей).

Создавая цементно-известковый раствор, пропорции выбираются с учетом типа поверхности, на которую он будет наноситься, а еще с условиями их применения. В строительной сфере есть такое понятие, как жирность смеси. Она определяется объемом вяжущих добавок, которые присутствуют в составе раствора кладочного.

В зависимости от жирности выделяют 3 группы растворов:

1. Нормальные. К ним относится материал с универсальной пластичностью, который может использоваться в разной среде. Подобные растворы лишены проблемы усадки и растрескивания покрытия.
2. Тощие. Характеризуются минимальной усадкой и могут применяться для любых мероприятий по облицовке помещений.
3. Жирные. Представляют собой высокопластичные составы с большим содержанием вяжущих элементов. Раствор предназначается для кладки.

Для изменения степени жирности в состав добавляют особые компоненты, которые влияют на пластичность. Это может быть пористый песок, который понижает параметр, или известь, действующая в обратном направлении.

Плотность и марки

Раствор цементно-известковый может обладать разной плотностью. Она зависит от исходного сырья и соотношения компонентов. Наиболее часто применяются следующие виды материалов:

1. С низкой плотностью — до 1500 кг/м³.
2. С высокой плотностью — от 1500 кг/м³.

С учетом пропорций материалы разделяются на разные марки. Это может быть раствор известковый М50, М75, раствор М100 и др. Последние 2 марки 50 и 100 характеризуются повышенной прочностью и устойчивостью к воздействию влаги. Добавки из состава обладают однородной структурой, т.к. они не содержат щебня.

Марки 100 и 75 используются при строительстве объектов промышленного и гражданского назначения. Составы создают на основе цемента, песка и извести, соединенных в разных пропорциях.

Проводить оштукатуривание поверхностей можно растворами М25 и М50. Они отличаются доступной стоимостью и простотой изготовления.

Такие решения востребованы при влажности выше 75%, из-за чего их применяют при возведении бань и других построек с повышенной влажностью. Еще известь борется с грибковыми проявлениями на стенах.

Разнообразие

Штукатурные известковые растворы разделяются на несколько разновидностей:

1. Базовые. Подходят для черновой обработки поверхностей и заделывания изъянов и углублений.
2. Декоративные. Разработаны для окрашивания поверхностей, изменения их внешнего вида и создания мерцающего эффекта. В составе подобных штукатурок присутствуют особые добавки, пластификаторы и гидрофобные элементы.
3. Специальные. Предназначаются для повышения эксплуатационных качеств обработанных построек, выполняют влагозащитную, звукоизоляционную и теплоизоляционную функции.

Сухая смесь или состав, сделанный своими руками

Ключевым плюсом цементно-известковых составов является доступная стоимость. Они дешевле смесей на основе цемента и песка, что обуславливается меньшим расходом материала при нанесении на разные конструкции.

При этом варианты с песком обладают меньшей пластичностью, поскольку в составе присутствуют его разные фракции и не предусмотрено наличие пластификаторов. Еще материал плохо заполняет поры и требует дополнительного выравнивания.

Растворы из цемента и извести продаются в виде сухих смесей и выпускаются разными производителями. При этом их несложно создать своими руками.

В продаже в Москве доступно большое разнообразие продукции от разных брендов, которая отличается различными эксплуатационными свойствами и средой эксплуатации. Чтобы выбрать подходящий тип, необходимо руководствоваться маркировкой на упаковке.

В процессе нанесения раствора важно разбавлять его водой в таких пропорциях, которые указаны на упаковке. Для более эффективного замеса лучше воспользоваться строительным миксером. При отсутствии электрического оборудования используется примитивный мастерок и лопата.

Если производство выполняется своими руками, то нужно подготовить исходное сырье и соединить его в правильных пропорциях, руководствуясь требуемой маркой. В процессе создания цементно-известковой смеси нужно использовать только гашеную известь. Если она отсутствует, придется погасить ее самостоятельно.

Способ гашения извести

Начиная приготовление извести, важно соблюдать пошаговое руководство и позаботиться о средствах индивидуальной безопасности.

К ним относятся защитные очки и маска:

1. В емкости следует замешать известь и воду в пропорции 1:1.
2. Когда смесь закипит, что будет подтверждаться сильной реакцией, понадобится внести еще небольшое количество жидкости, чтобы она покрыла сырье полностью.
3. После этого состав тщательно замешивается и накрывается крышкой.
4. В течение 14 часов материал выдерживается без применения. Такой процесс не требует больших усилий, но занимает много времени.

Поэтому большинство строителей покупает гашеную известь в магазине.

Если необходимо гасить известь методом медленного и среднего гашения, то нужно придерживаться такого руководства:

1. В первую очередь необходимо выкопать яму и поставить возле нее емкость из деревянного ящика с размерами 1,5х2 м. На дне помещается заслонка с небольшой сеткой.
2. Комовая известь укладывается на ¼ объема. Потом добавляется небольшое количество воды. Когда комья развалятся на небольшие куски, понадобится внести еще немного жидкости и тщательно размешать все.
3. После благополучного гашения смеси ее нужно разбавить до густой консистенции, достать заслонку и слить раствор через сито.
4. Для предотвращения быстрого высыхания массу накрывают чистым песком.

Независимо от используемых способов гашения, действия лучше выполнять в защитном костюме из брезентового материала, перчатках и очках. Смесь не должна проникать на открытые участки кожных покровов, поскольку это может привести к появлению ожогов.

Известковый раствор: виды и применение

Известковый раствор представляет собой особую смесь на основе гашеной извести и песка, соединенных в пропорции 1:4. Подобные значения можно менять с учетом степени жирности извести. Основная сфера применения — выравнивание неровностей на стенах или перегородках при низкой прочности.

Если производится отделка несущих или ключевых элементов постройки, задействуются особые типы раствора, которые поднимают устойчивость к деформациям. Среди ключевых разновидностей растворов на основе извести выделяют:

1. Известковый.
2. Известково-гипсовый.
3. Цементно-известковый.

Для штукатурки стен

Нанесение штукатурки на поверхность стен является ответственным процессом, требующим особых навыков и подготовки. Качество покрытия определяется соблюдением пропорций и правил производства.

Большой выбор штукатурных составов позволяет найти такой вариант, который максимально подходит под условия эксплуатации. Если штукатурка создается в домашних условиях, то в качестве исходного сырья можно использовать цемент, песок, глину и известь.

Известковая разновидность создается на основе известкового теста и 1-5 частей песка. Точные пропорции зависят от требуемой жирности. В процессе размешивания необходимо исключить появление комков, поэтому песок добавляется небольшими порциями. Смесь можно считать готовой только получения оптимальной жирности.

При изготовлении известково-гипсовой основы нужно подготовить следующие компоненты:

1. Гипс.
2. Песок.
3. Известь.

Гипсовый состав вносится в емкость с водой и тщательно размешивается до тестообразной консистенции. После этого смесь разбавляется с известковым «тестом». Процесс готовки занимает до 2 минут. Последующая обработка выполняется грунтовкой СТ 17 или другим материалом с подобными свойствами.

Добавлять ингредиенты нужно небольшими порциями, поскольку известково-гипсовый состав характеризуется быстрым схватыванием (5 минут) и твердением (30 минут). Если использовать больше жидкости, чем можно, слой штукатурки приобретет рыхлость. Дефицит воды приведет к появлению быстросхватывающего материала.

Чтобы приготовить качественный цементно-известковый состав, понадобится взять известь, песок и цемент. Для начала соединяется песок с цементом, а потом к ним добавляют «тесто» извести, разведенное до консистенции молока. Оптимальное соотношение компонентов выглядит следующим образом 1:1:10 (цемент, известь, песок).

Расход на 1 м2

Что касается расхода штукатурки из цемента и извести на 1 м², то средний показатель достигает 7 кг. Если толщина слоя составляет 5 мм, потребуется 5-6 л. Соблюдение правильных пропорций позволит сократить расход материала и сделать качественную отделку.

технические характеристики цементно-известкового 75, пропорции, состав

Для определения качества строительного раствора необходимо соблюдение таких параметров, как прочность, тип вяжущего ингредиента, пропорции и назначение. С учетом плотности подразделяют цементный и известковый раствор на тяжелые и легкие. Если необходимо получить тяжелую смесь, то в качестве заполнителя здесь используют пористые пески из пемзы, туфов и шлаков. Для приготовления легкого раствора вам понадобится применять пенообразующие добавки.

Кладочный раствор марки М 50

Эта смесь представлена техническими характеристикам М-50 Пк F50. Марка М50 – простая смесь, у которой класс прочности составляет В3,5. В составе этого продукта присутствует вода, вяжущий ингредиентов и заполнитель.

Цемент м400 цена и технические характеристики указаны в статье.

В целях повышения технических качеств  М50 в его состав добавляют пластификаторы, замедлители времени схватывания и снижения расслаиваемости. Благодаря такому уникальному составу вы сможете получить прочную и надежную конструкции, которой не страшны отрицательные влияния.

Как правильно использовать цемент марка м 500, можно подчеркнуть для себя из статьи.

Известково-цементная смесь М75

Этот строительный раствор относят к категории кладочных. Для него характерно наличие высоких прочностных показателей и степени водонепроницаемости. Применяю его при возведении объектов строительного и промышленного назначения. М75 стоит отнести к сложным смешанным продуктам, для него характерен класс прочности В5 и прочности 75 кг/м3. Строительный цементный расствор ГОСТ 28013 98 состоит из специально подобранных компонентов, благодаря которым удается получить твердый материал.

Во время приготовления необходимо, чтобы все компоненты были тщательно перемешаны, а достичь этого реально только при условии, что процесс производства будет происходить в заводских условиях, где используется современное оснащение.

Что означает марка цемента, можно узнать в статье.

Кроме этого, на показатели прочности влияет температурный режим окружающего воздуха. Если показатели температуры на момент твердения снизились, то это отрицательно скажется на прочности. При резком снижении прочности может произойти замерзание на стадии затвердения.

Если процесс кладки выполняется в условиях жаркого климата, то это приведет к быстрому испарению влаги из верхнего слоя смеси, что может стать причиной снижения прочности.

Раствор готового кладочного цемента марки 100 по ГОСТу используется именно так как указано в статье.

М75 может обладать следующими техническими характеристиками:

• влагостойкость W6-W8,
• морозостойкость F50-F200,
• подвижность Пк1-Пк4.

Для улучшения всех качественных характеристик рассматриваемого продукта необходимо добавить в состав вспомогательные ингредиенты и пластификаторы. Они способны увеличить пластичность и плотность бетонного раствора. Кроме этого, удается замедлить процесс схватывания при доставке его на большие расстояния.

Читайте в нашей статье подробнее о том, что это такое – известь.

Каков состав цемента м400 можно узнать в статье.

Технические характеристики М100

Этот продукт стоит отнести к категории кладочных, для которых характерны высокие показатели прочности и водонепроницаемости. Пользуется большим спросом при возведении объектов гражданского и промышленно назначения, для которых проектная прочность будет равняться составу и свойствам рассматриваемого раствора.

По сравнению с бетоном М100 раствор М100 не имеет в своем составе щебня. В роли заполнителя может применять только строительный песок, который соответствует государственным стандартам. 

Тампонажные методы испытаний цемента по ГОСТу гост 26798.1 96 указаны в статье.

Для  М100 характерен класс прочности В7,5, а прочности составляет 100 кг/м3. Все компоненты, входящие в состав продукта, тщательно перемешены с использованием специального технологического оснащения, особенно строительную известь.

Ан прочностные показатели раствора оказывает влияние температурный режим окружающего воздуха. Если температура воздуха снизилась, то и время твердения состава также снизилось, что резко уменьшает его прочность. Повышенные показатели температуры также нежелательны, так как в этом случае влага из верхних слоев раствора испаряется, а прочность понижается.

Каков объемный вес цемента м500 можно прочесть в статье.

Для  М100 можно выделить следующие технические характеристики:

• степень стойкости к влаге – W6-W8,
• степень стойкости к морозам F50-F200,
• подвижность Пк2-Пк4.

Для того чтобы улучшить прочностные показатели раствора необходимо использовать добавки и пластификаторы. Благодаря этим вспомогательным добавкам удается замедлить схватываемость и увеличить плотность продукта. 

Состав штукатурки и пропорции

Чтобы выполнить процесс оштукатуривания необходимо приготовит раствор, который бы состоял из вяжущего ингредиента и заполнителя. Для получения смеси необходимо задействовать известковое тесто и песок. Пропорции раствора для штукатурки стен своими руками 1:3. Добавить жидкость, чтобы довести состав до нужной консистенции. Обязательным условием для приготовления качественного раствора остается тщательное перемешивание всех компонентов.

Какова цена сухой цементно песчаной смеси м 150 указано в статье.

Если необходимо придать рассматриваемому раствору необходимую прочность, стоит добавить 1/10 от полученного объема цемент.

В результате соблюдения всех рекомендация вы получите цементно-известковый.

Для представленного раствора характерен срок застывания не менее 2-1,5 дней. Если вы хотите получить состав с непродолжительным временем застывания, то в ходе изготовления необходимо добавить гипс. Благодаря этому ингредиенту удается добиться застывания раствора в течение 6 минут, а полное отвердение наблюдается уже через 30 минут. Но применять такой раствор не всегда удобно, здесь потребуются особые навыки, однако штукатурка будет обладать высокими показателями прочности.

Можно приготовить известковый с добавлением глины. Эти ингредиенты берутся в соотношении 1:1. После этого обязательно добавить песок в количестве 5 частей. Полученная смесь будет намного прочнее, чем просто известковая и глиняная.

Какова цена цемента м 500 указано в статье.

На видео – цементно известковый раствор для штукатурки, пропорции:

Состав цементно песчаной смеси указан здесь.

Приготовление смеси для кладки кирпича

Известковый состав для кладки кирпича обладает меньшим показателями прочности, чем цементный. Однако он очень теплый и имеет большую пластичность. Кроме этого, процесс кладки раствора очень легкий и быстросхватываемый. Для приготовления необходимо использовать гашеную известь, песок и воду. Все компоненты хорошенько перемешать. Такой раствор очень редко задействуется при строительстве одноэтажных домов, чаще всего для выполнения кладки внутри дома.

Известково-цементный сегодня применяют не только для кладки кирпичей, но и для оштукатуривания поверхности. При соблюдении всех пропорций и технологии изготовления удается получить качественный раствор, который будет гарантировать длительный срок службы при влиянии отрицательных влияний.

пропорции, расход, технические характеристики, цены

Простым и недорогим способом отделки внешних и внутренних поверхностей давно признана сухая смесь на основе вяжущих веществ. Она хороша из-за простоты приготовления и требует минимальных навыков в работе. Ассортимент, представленный строительным рынком на этой ниве, велик. Популярна цементно-известковая штукатурка – ее качества, описанные ниже, позволяют получать достойный результат.

Оглавление:

1. Разновидности готовых растворов
2. Стоимость упаковки и тонны
3. Как рассчитать количество смеси?
4. Самостоятельное приготовление

Виды составов и сферы использования

Отделочные готовые цементно-известковые растворы применяются согласно качествам своих компонентов. Описываемый вариант лучше всего подходит для помещений с повышенной влажностью. Иные на основе песчаной или гипсовой смеси выполняют другие функции. Условно производимые штукатурки можно разделить на следующие виды: базовые, декоративные, специальные.

Подробнее:

1. Первый вариант будет служить основой для выравнивания любых поверхностей – стен, потолков.

2. Второе название говорит само за себя. Такая штукатурка либо имеет готовую декоративную структуру, или ее подвергают в дальнейшем покраске, фактуре и прочему.

3. Специальный вариант носит технический замысел. Ее качества ориентированы на защиту стен от влаги, дополнительное утепление или шумоизоляция.

Важно заранее предусмотреть использование нужного материала. В некоторых случаях помимо цементно-известковой выравнивающей штукатурки применяют все вышеописанные виды.

Описываемое сырье обладает большими достоинствами в плане строительства и отделки любой категории помещений, благодаря гашеной извести в составе. Главным из них становится исключительная адгезия с поверхностями – бетон, шлак, древесина, чем остальные растворы располагать не могут. Следующие технические характеристики штукатурки таковы:

• Малый расход. На 1 м2 слой в 1 мм получится из 1,5 кг смеси.
• Морозоустойчивость до -50°.
• Выдерживание перепадов температур до 65°.
• Пластичность готового цементно-известкового раствора и время эксплуатации до 3 часов.

К тому же такое качество извести, как обладание бактерицидными свойствами, сыграет роль в защите стен и потолков от плесени и грибка.

Марки и стоимость

Ведущие торговые производители цементно-известковой штукатурки предлагают сухой состав в мешках по 50 кг, где учтены все пропорции веществ, участвующих в отделочном процессе. Лидируют торговые марки:

Компания	Цена упаковки 50 кг/рубли	Стоимость 1 т/руб
Стартвэлл	334	6 680
BESTO	170	3 400
Геркулес	240	4 800
Хенкель	184	3 680

Несколько слов о каждом представленном варианте:

Штукатурка обладает легким выравниванием готового состава из-за задействованного в смеси мелкофракционного песка. Кроме структурного превосходства материал влагостоек и прочен. В достоинства входит паропроницаемость, благодаря чему дом «дышит».

Производители этой марки гордятся входящим в ее пропорции армированным фиброволокном, что делает штукатурку прочной, и влагоудерживающими добавками, улучшающими микроклимат помещения.

Отечественный продукт, тем не менее конкурентноспособный. Обладающий всеми качествами готового к употреблению цементно-известкового состава, он считается еще и бюджетным вариантом среди представленных.

Ее выравнивающие способности выше всяких похвал, однако время выработки – всего 1 час, да и температура эксплуатации ограничена диапазоном от -5° до +30°.

Все штукатурки от производителей фасованы в удобные для мелких работ упаковки – бумажные мешки по 25 кг. Однако для выполнения больших объемов строительства предусмотрены другие количества – 50 кг. Стоимость доставки оговаривается отдельно. При обращении непосредственно к представителям оптовой сети, действующим под определенной маркой, возможны акции и скидки на приобретение сопутствующих товаров.

Расчет смеси

Для того чтобы сделать бюджет, определенный на строительство или ремонт, оптимальным и не переплачивать лишнего, стоит оценить правильный объем работ и количество требуемого материала. В частности пригодится знание расчета штукатурки на 1 м2. Зависит действие от факторов:

• Кривизна поверхностей.
• Расход конкретного вида цементно-известковой штукатурки на 1 м2 (указывается на упаковке).

Для точного подбора нужного количества следует пользоваться инструментами – уровнем и маяками. Далее расчет делается по такой схеме:

1. Определяется средний слой покрытия. Для этого стену очищают и по одной линии выставляют маяки. Чем больше их будет проставлено, тем точнее результат. Для примера предлагается стена в 10 м² с уклоном в 50 мм.

2. Итог для выбранной поверхности составят три параметра – 1, 3 и 5 см – верх, середина и низ. Сложив цифры и разделив их на число маяков, получим 3 см. То есть слой требуемой штукатурки для равномерного нанесения – 3 см. Учитывать нужно и высоту маяка. Если она больше результата, то ориентироваться следует по нему.

3. Теперь, соотнеся указанные на упаковке нормы расхода данной штукатурки, к примеру, 15 кг на 1 м2, можно высчитать полный объем для стены в 10 м2. Это 45 кг (15х3) для одного метра и 450 кг для десяти.

4. Разделив общее количество на выпускаемые упаковки по 25 кг, получим 18 мешков смеси. Если цифра с остатком, то ее округляют в большую сторону, предполагая, что некоторый избыток состава должен быть на случай непредвиденных обстоятельств.

Штукатурные работы должны проводиться профессиональными мастерами. Если доморощенный строитель не желает пользоваться их услугами, то расход сухой смеси возрастет. При самостоятельном нанесении лучше не спешить, а потренироваться на небольшом участке.

Приготовление в домашних условиях

Способ понизить объем сметы в денежном эквиваленте – заняться производством материалов собственноручно. Изготовить цементно-известковую штукатурку несложно, если соблюдать необходимые пропорции. Что понадобиться:

• Цемент – 10 кг. Марка вяжущего должна быть 400 для внешней отделки. Если говорить о внутренних работах, то показатели можно снизить.
• Песок. Прочность штукатурки зависит от количества, 40-60 кг.
• Известь должна быть представлена в виде пасты. Адгезия достигается с объемом от 2 до 5 кг.
• Компоненты смешивают и разводят водой до определенной консистенции.

Чтобы получившийся цементно-известковый состав отвечал требованиям, приобретать следует качественные материалы от производителей, пользующихся авторитетом на строительной ниве. Это не всегда импортные продукты – отечественные товары довольно хороши в своем классе.

(PDF) Влияние цемента на свойства известковых растворов

332 L. Gulbe et al. / Procedure Engineering 172 (2017) 325 – 332

Морозостойкость раствора зависит от гранулометрии, а также от пористости раствора. И, безусловно,

под влиянием добавления цемента в раствор. По мере увеличения содержания цемента в растворе увеличивается морозостойкость

.

ХМЛ-4 без добавки к цементу после 6 периодов замерзания были значительно повреждены, но через 10 периодов

разрушился.Аналогичным образом образцы HML-4 с 2% добавкой цемента после 10 периодов замерзания были значительно повреждены

, но после 11 периодов разрушились. Небольшое улучшение можно заметить в образцах с 4% добавкой цемента

, они разрушились только через 16 периодов. А вот образцы с 8 и 10% добавкой цемента показали еще лучшую морозостойкость

– они не повредились через 20 периодов и не потеряли в весе.

Выводы

Основным фактором устойчивости исторических зданий является использование подходящих, совместимых материалов при реставрации

.

Одной из важных характеристик, которые оказывают значительное влияние на водонепроницаемость и паропроницаемость раствора

, является пористость или структура пор. Таким образом, это важные критерии для оценки совместимости.

Использование чистых вяжущих из воздушной извести снижает водонепроницаемость и механическую прочность материала,

определяет, что в строительные растворы должны использоваться пуццолановые добавки или цемент.

По мере увеличения содержания цемента в растворе необходимо больше воды для достижения желаемой консистенции.Увеличивается плотность сырого раствора

и уменьшается содержание воздуха в растворе.

Химический анализ подтвердил, что добавление цемента значительно увеличивает количество активного диоксида кремния

SiO2 и оксида алюминия Al2O3, которые обеспечивают водостойкость известкового раствора и увеличивают механическую прочность,

гидравлическая способность снижается.

Водопоглощение, пористость и усыхание материала незначительно изменяется при содержании цемента в вяжущем

до 10%.

Количество цемента в растворе значительно увеличивает его механическую прочность.

Добавление цемента в раствор улучшает устойчивость материала к растворимым солям и увеличивает морозостойкость.

Вяжущие растворы из воздушной извести с добавкой портландцемента могут быть использованы в качестве подходящего материала при реставрации, поскольку гидротехнические свойства

обеспечивают SiO2 и Al2O3, но чистая известь не содержит достаточного количества этих элементов.

Список литературы

[1] R.Черны, А.Кунца, В.Тидлитат, Ю.Дрчалова, П.Ровнаникова, Влияние пуццолановых добавок на механические, термические и гигроскопические свойства известковых штукатурок

. Констр. Строить. Матер. 20 (2006) 849 – 857.

[2] А. Клисинска-Копач, Р. Тишлова, Г. Адамски, Р. Козловски, Структура пор исторических и ремонтных римских цементных растворов для определения их совместимости с

, Journal of Cultural Наследие 15 (4) (2010) 404-410.

[3] LVS EN 1015-2: 2002 Методы испытаний строительных растворов для кирпичной кладки – Часть 2: Отбор проб раствора и приготовление контрольных растворов.

[4] LVS EN 1015-6: 2002 Методы испытаний строительного раствора для кирпичной кладки – Часть 6: Определение объемной плотности свежего строительного раствора.

[5] LVS EN 1015-7: 2002 Методы испытаний раствора для кирпичной кладки – Часть 7: Определение содержания воздуха в свежем растворе.

[6] LVS EN 196-2: 2005: Методы испытания цемента – Часть 2: Химический анализ цемента.

[7] ОБЫЧНЫЙ 7/81: 1981, ОБЫЧНЫЙ 29/88: 1988, EN 1936: 1998 E, LVS EN ISO 12571: 2002, LVS EN 623-2: 2001.

[8] LVS EN 1015-10: 2001 Методы испытаний строительного раствора для каменной кладки – Часть 10: Определение насыпной плотности в сухом состоянии затвердевшего раствора.

[9] LVS EN 12370: 2001 Методы испытаний природного камня – Определение устойчивости к кристаллизации соли.

[10] EN 12371: 2001 Методы испытаний природного камня. Определение морозостойкости.

[11] ГОСТ 7025-78 – Кирпич и камень керамический и силикатный кальций. Методы определения водопоглощения, плотности и морозостойкости

контроль.

[12] M.Arandigoyen, J.I.Alvarez, Структура пор и механические свойства цементно-известковых растворов, Cement Concr.Res. 37 (5) (2007) 767-775.

[13] M.Arandigoyen, J.I.Alvarez, Смешанные пасты из цемента и извести: структура пор и капиллярная пористость, Appl. Серфинг. Sci. 252 (23) (2006) 8077-

8085.

[14] A. Arizzi, G. Cultrone, Constr. Строить. Матер. 31 (2012) 135-143.

[15] М. Фёльдвари, Справочник по термогравиметрической системе минералов и ее использованию в геологической практике, Будапешт: Геологический институт

Венгрия, 2011.

[16] И.Гросвальдс, От пирамид до железобетона. Академия наук Латвийской ССР, издательство, Рига, 1964.

[17] П. Дегриси, Дж. Элсена, М. Ваелкенс, Изучение древних строительных растворов из Сагалассоса (Турция) с точки зрения их консервации, Cement Concrete Res.,

32 (2002) 1457–1463.

Гипсовая архитектура Проект: Эссе

Рабочий Приемы и способы ремонта штукатурных украшений на фасадах Автор: Сорен Вадструп 2. Материалы Лайм Лайм получают сжиганием натурального известняк (карбонат кальция CaCO3) в печи при 900-1000 Цельсия.После горение (кальцинирование), так называемая «негашеная известь» (CaO) гасится вода для производства известковой замазки (гидроксид кальция Ca (OH) 2). Затем шпатлевка просеянное, чтобы удалить все незатухающие комки или посторонние материалы, и в яму для созревания. Мокрая замазка из гашеной извести может быть смешанный с песком разной шероховатости / размера зерна для получения известкового раствора или – штукатурка, которая на самом деле одна и та же, но используется по-разному. Лайм шпатлевку также можно смешать с водой в соотношении 1: 5 до обработки тонкой поверхности: известковая смывка. Обычная известковая промывка всегда будет белый, как известь и замазка, поэтому его еще называют побелкой. Если к этому добавить определенные цвета (пигменты, пропитанные водой), вы получите цвета лайма или лаймового цвета. Отверждение извести, как в известковых растворах и известковых растворах всегда получается карбонизацией, химический процесс с участием атмосферного углекислого газа, но также с вода как важный растворитель. В процессе образуется карбонат кальция. – оригинальный известняк, прочно интегрированный в конструкцию здания. Воздушно-известковый раствор Название «воздушная известь» связано с процесс закалки углекислым газом из воздуха. Для изготовления раствора или штукатурки, на самом деле это та же, но по-разному применяемая выше известковая шпатлевка. можно смешивать с песком разной шероховатости / размера зерна для получения крупнозернистый или мелкозернистый раствор. Традиционное замешивание известкового раствора замазка извести и песок 1: 3 (объемы). машину на 20-30 минут, доливая при этом подходящий объем воды. Воздушно-известковая штукатурка имеет лучшее водоотталкивающие свойства, если слоистые слои крупнозернистого раствора и мелкий раствор добавлен правильно. По сравнению с портландцементом (OPC) воздушно-известковый раствор имеет более высокую пластичность и удобоукладываемость. В выделяемое тепло гидратации ниже и развивается медленнее, давая начало к меньшему испарению и втягиванию воды. После затвердевания воздушная известь раствор сохраняет способность к самовосстановлению для заполнения трещин с момента его карбонизация воздухом происходит медленно с течением времени. Можно использовать воздушно-известковую штукатурку. как жертвенный слой для удаления / вытягивания солей из кладки. Следовательно при большинстве ремонтов старых зданий следует отдавать предпочтение воздушно-известковому раствору / штукатурке. – также из-за относительно слабых свойств материала. Гидравлическая известь Не все известняки содержат «чистый» кальций. карбонат. Некоторые известняки содержат «примеси», в основном глину и кремнезем. Когда этот «нечистый» известняк сжигается, глина разлагается между 400 – 600 по Цельсию и объединяет в 950 – 1250 по Цельсию (вершина горения температуры гидравлической извести) с некоторым количеством извести, образующей силикаты и алюминаты, особенно силикат трикальция и алюминат дикальция. Когда гашеная известь гашена, и вода добавляется сразу и очень быстро, в зависимости от сила гидравлического воздействия, карбонаты на смесь кальция карбонатные и очень твердые вяжущие материалы и немного глины. Эта твердая известь, уже известная и использованный римлянами, и поэтому позже названный римским цементом, также назывался водная известь, по способности затвердевать только под действием воды, и даже под водой. Сегодня эта известь известна как гидравлическая известь. Гидравлический известковый раствор Гидравлическая известь твердеет быстрее и штукатурка часто становится тверже и прочнее, чем штукатурка на воздушной извести. Но вода и влага от дождя или снега останутся дольше в кладке и штукатурке, что может привести к летальному исходу. На некоторых крайних местах, дымоходы, цоколи, ветреные западные фронтоны и т. д., это может быть уместно использовать гидравлический известковый раствор / штукатурку. “Классический” гидравлический известковый раствор. для наружной штукатурки из влажной гашеной извести, гидроизвести и гравия / песка в пропорции 1: 1: 6 (меры объема).Гидравлическая добавка может быть натуральной. гидравлическая известь, вулканический пепел (пуццоланы, трассы) или мелкопорошковый кирпич / кровля кафельная пыль. Для более открытых участков или целей, например, для цоколей, тесаного камня. поверхности и фризы, или ремонтные работы на портландцементе, которому 100 лет гипс или детали из гипса, более твердые и стойкие 1: 2: 9 рекомендуется гидравлический известковый раствор. Портландцемент (OPC) «Примеси», из-за которых гидрокарбонат извести очень быстро также может быть добавлен в виде глину до окалины или известняк до или под обжигом.Это было изобретено в 1811 году в Англии и, чтобы отличить этот продукт от часто красноватого Roman Cement, он был назван Portland Cement, из-за его предполагаемого внешнего вида. и сходство с одноименным белым известняком. Впервые в конце 1850-х гг. для промышленного производства портландцемента был готов. Земля известняк и глина смешиваются с водой в мелкую суспензию. Смесь обжигается при температуре 1300-1500 C, что намного выше температуры воздуха известь и гидравлическая известь, а негашеная известь (негашеная известь) и глина соединяются химически с образованием клинсера.После переточки и обжига раскаленный добела порошку клинкера дают остыть и добавляют небольшое количество гипса для увеличения времени схватывания портландцемента. Портлендский цемент 1860-х гг. становится доминирующим материалом для гипсовых и гипсовых украшений на фасады. В 1891 году датская фирма F.L.Smidth купила британский патент и удалось распространить заводы по производству портландцемента по всему миру. Портландцементный раствор Портландцементный раствор ровный прочнее и тверже, чем гидравлический раствор – в большинстве случаев слишком прочный и влагопоглощение для старых ослабленных и уязвимых кладочных материалов на старых постройках.Даже если штукатурка изначально сделана из портландцемента, для ремонта рекомендуется использовать раствор воздушной извести или гидравлический известковый раствор, потому что цементные материалы также были ослаблены с годами. Гипс Когда-то добываемая в крупных гипсовых карьерах недалеко от Парижа (отсюда и название штукатурки Парижа), гипс в его естественном виде сульфат кальция. При прокаливании (или нагревании) полторы молекулы воды отгоняются, оставляя полугидрат сульфата кальция.При смешивании с вода снова становится сульфатом кальция. Гипс начинает застывать, как только так как он смешивается с водой. Он схватывается за минуты и полностью высыхает за два до трех недель. Гипс в основном использовался как интерьер штукатурка, финишная и декоративная штукатурка. Для финишных покрытий, калибровка в известковую шпатлевку добавлялась штукатурка; это заставляет известь затвердеть. Исторически, гипс делал штукатурку более жесткой и не требовал волокнистого связующего. Гипс также можно использовать для литья украшения на наружных фасадах.Например, для барельефных фризов, для «зубки» на зубчатых карнизах или для других украшений. Для этого он гипс необходимо красить льняной краской, так как гипсовые украшения на фасадах нужна защита от воды. Песок Песок, используемый в известковом растворе, сусло быть полностью чистым от органических материалов, перегноя, глины и солей. Два Типы песка – «горный песок» и «морской песок» – оба тщательно промытые, высушенные. и просеивают.Кроме того, песчинки должны быть острыми и различный размер – от максимум 8-10 мм до очень мелкого песка-пыли. Чтобы минимизировать втягивание эффект нового раствора, песок должен иметь непрерывную гранулометрическую кривую, как с тонкими, так и с толстыми зернами. Как уже упоминалось выше, также очень важно что разные слои / покрытия штукатурки имеют разную зернистость, от которых зависит размер пор в растворе. Поры имеют быть мельче и мельче от земли и наружу, что приведет к воде в штукатурке.В противном случае вода будет впитываться прямо в кладку. Известковая вода Если хорошо перемешанная известковая шпатлевка и вода (1: 5) хранится 24 часа, нерастворенная известь опускается до земля в виде белого осадка с чистой водой наверху. Это ясно вода – вода, насыщенная известью (чистый гидроксид кальция Ca (OH) 2), видимый легким сиянием синего. Эту так называемую известковую воду можно использовать. для подготовки грунта перед промывкой извести или финишной обработки и закрепляющий слой на известковом слое. Известковая вода может быть окрашена известкоустойчивые пигменты в соотношении 7% об. пигмент-паста (см. ниже). Это называется известково-водяной глазурью, так как цвет будет слегка прозрачным. Пигменты для окрашенной известковой смывки / салатовый Пигменты для окрашенной известковой смывки, также называемые лаймовыми красками, должны быть стойкими к извести, что означает стойкость к основной / щелочной экспозиции. Поэтому “классические” салатовые тона оксидно-красный, желто-охристый, сырой или обожженный Terra di Siena, ламповый черный, необработанный или жженая умбра, земляно-зеленая или лазурно-голубая, египетская синяя и т. д.- всегда красиво «побеленный» белым цветом белила. планки Рейки служили средством удержания штукатурка на месте, если основание очень повреждено, хрупкое или слабый. Деревянная рейка прибивается под прямым углом непосредственно к конструкции. элементы зданий (балки и шпильки) или крепятся к неструктурным расположенные на расстоянии полосы, известные как полосы обрешетки. Можно найти три типа планки на исторические постройки. Деревянные рейки обычно состоят из узкие полоски расколотых ивовых прутьев или веток с промежутками между ними. Штукатур слегка надавливает на мокрую штукатурку. пространства. Штукатурка оседает на внутренней стороне стены, образуя гипсовые “ключи”. Эти ключи удерживают штукатурку на месте. Рейки металлические стальные сетка (оцинкованная проволочная сетка), занимает меньше места, чем деревянные рейки, и часто лучше держит штукатурку. Обрешетка кирпичная, сетка стальная с комками из обожженной глины. Рейки часто приходится совмещать с дополнительными ключами в стене, маленькие железные гвозди, резные отверстия в подложке. Кроме того, можно усилить строительный раствор для подкладочного слоя. и адгезия улучшена с волокнистыми материалами, такими как коровий волос, сизаль волокна и т. д. Общее использование материалов по штукатурные работы на фасадах Материалы, используемые для штукатурки украшения – это, как упоминалось выше, известковые материалы: воздушная известь и гидравлический известковый раствор (римский цемент).Далее гипсовый и известково-гипсовый раствор. Примерно с 1850 года, когда портландцемент начал промышленное производство, «цементный раствор» становится доминирующим материалом. Внешний вид портландцемента позволил, среди прочего, ввести малый или больший состав балкон у фасада, как очень популярный элемент. Как балконная балюстрада, очень часто использовалось кованое или чугунное железо. Общее правило таково: Штукатурка плоская декоративная изготовлена раствора из воздушной извести или раствора из натуральной гидравлической извести. Декор для затонувших реек ар из натурального гидравлического раствора извести или портландцементного раствора. Подарок при ремонте необходимо использовать гидравлический известковый раствор. Ходовые элементы декора ар в основном из воздушной извести или гидравлического известкового раствора, реже портлендского цементный раствор. Декорации, моделируемые на месте всегда изготавливаются из воздушно-известкового раствора или гидравлического известкового раствора. Литые украшения на фасады ар либо из гипса, либо из портландцементного раствора. Гипсовые украшения в основном изготавливаются как довольно ровный рельеф, или размещенный защищенным от воды под большой магистралью карниз. Очень важно, чтобы гипсовые украшения на фасадах обработаны и защищены слоем краски на основе льняного масла. Гипсовые украшения фасадов кроме того, очень часто сочетаются с другими материалами, бронзой, медью, кованое или чугунное, кафельное, дерево или натуральный камень. Индекс

Введение в известковый раствор

Известковый раствор – это эффективный клей, используемый для скрепления строительных блоков и заполнения пространства между ними. Lime Mortar состоит из извести, песка, воды и некоторых отличительных трав (джут, индийский орех, пальмовый сахар, алоэ вера, Lady Finger и яйцо) в точных соотношениях. Ранние египтяне изобрели известковый раствор 6000 лет назад. Они использовали это жизненно важное химическое вещество для строительства пирамид и зданий в качестве связующего материала и штукатурки.При схватывании известковый раствор становится твердым, что приводит к жесткой структуре заполнителя. После изобретения портландцемента использование известкового раствора резко сократилось.

• Раствор из негашеной извести

• Раствор из гашеной извести

• Гидравлический раствор извести

Раствор из негашеной извести

Известковый раствор был получен путем нагревания известняка (высокотемпературного карбоната кальция) , процесс, известный как кальцинирование, в результате которого образуется негашеная известь или оксид кальция.

CaCO₃ + Heat -> CaO + CO₂

Раствор из гашеной извести

Раствор из гашеной извести (гидроксид кальция или Ca [OH] ₂) был получен путем реакции негашеной извести с достаточным количеством воды для превращения оксидов в гидроксиды. Казалось, это порошок, состоящий из воды и песка.

Гидравлический известковый раствор

Известняк уникальной формы используется для изготовления гидравлического известкового раствора. Известняк смешивают с глиной и затем помещают в печь до высокой температуры.Эта операция удаляет слишком много влаги из извести, а также производит побочные минеральные продукты, известные как силикаты. Оставшийся известняк и силикаты объединяются, образуя гидравлический известковый раствор. Мы можем использовать гидравлический известковый раствор во многих случаях, когда другие известковые растворы не работают.

Древние растворы обычно изготавливаются из смеси мелкозернистого песка, извести и воды в точных пропорциях (три части песка, 1 часть извести и часть воды). Смесь не должна быть слишком влажной.

1. Для точного связывания строительных кирпичей, блоков или камней, чтобы обеспечить прочность всей конструкции.

2. Для создания однородной массы пласта, способного противостоять всем весам, падающим на нее, без разрушения.

3. Для защиты от атмосферных воздействий, т. Е. Прочного слоя между различными слоями кладки в конструкции.

4. Для удержания вместе крупного заполнителя в любом бетоне с образованием твердой массы.Известковый раствор, используемый в бетоне, обозначается словом матрица .

5. Для заштукатуривания и оштукатуривания конструкции. Известковый раствор, применяемый для оштукатуривания, известен под названием как штукатурка .

6. Для закрытия пустых швов в кирпичной и каменной кладке. Известковый раствор, используемый для таких целей, представляет собой тонкий жидкий известковый раствор, известный как раствор, а процедура известна как заливка раствора .

Известковый раствор Charis изготовлен из уникальной смеси известняка, речного песка, воды и нескольких уникальных трав, которые придают дополнительную прочность структуре.Charis предлагает пять типов строительных растворов, а именно: Ekbara, Dobara, Cehbara, Surki тип 1 и Surki тип 2. Наши известковые растворы изготавливаются из различных ингредиентов и соотношений для выполнения различных типов строительных работ.

Преимущества смешанного раствора извести Charis

1. Известковый раствор Charis неизбежно и хорошая адгезия для строительных элементов, таких как кирпич, камень и т. Д.,

2. Он способен развивать расчетные напряжения

3. Достаточно противостоять проникновению дождевой воды

4. Доступен по приемлемой цене

5. Обеспечивает долговечность

6. Легко обрабатывается

7. Не влияет на долговечность материалов с который входит в контакт

8. Он устанавливается быстро, чтобы можно было ускорить строительство.

9. Швы, созданные раствором, не должны давать трещин, и они должны сохранять свой внешний вид в течение достаточно длительного периода.

10. При нахождении в здании из известкового раствора продолжительность жизни человека увеличивается, что научно подтверждено.

11. Здание из известкового раствора сохраняет внутри здания холоднее, чем снаружи.

12. Строение из известкового раствора легко выдерживает 1000 лет без каких-либо физических или химических повреждений.

Пожалуйста, свяжитесь с нами ( www.charisconstructions.com ) по поводу ремонта старого здания из известкового раствора или строительства нового здания из известкового раствора.

Влияние материальных и технологических факторов на свойства цементно-известковых растворов и растворов с пластифицирующей добавкой

1 Введение

Известь является широко используемым компонентом строительных растворов и штукатурок на цементной основе. Известь улучшает консистенцию и удобоукладываемость свежих строительных смесей [1, 11], в то же время улучшая стабильность свежих строительных смесей в отношении водоудержания [10, 15, 16].Затвердевшие цементно-известковые растворы также обладают более низкой прочностью на сжатие и несколько более высокой прочностью на изгиб, что, в свою очередь, делает растворы более слабыми, но более деформируемыми, что является желательной характеристикой кладки [6, 7, 8].

В польской строительной практике известь воспринималась и рассматривалась как пластификатор. Поэтому, когда были введены пластифицирующие добавки для кладочных растворов и штукатурок, они часто рассматривались как прямой заменитель извести, и эта тенденция все еще присутствует в нынешней строительной практике Польши [14].Восприятие пластифицирующих добавок как прямых заменителей извести приводит к распространенному мнению, что их влияние на свойства свежих кладочных растворов и штукатурок также сопоставимо [9]. Это может вызвать проблемы в процессе строительства, особенно с учетом нестабильных условий нанесения и нанесения штукатурки и кладочного раствора на строительной площадке. В то время как различие свойств строительных растворов и штукатурок было предметом сравнительных исследований, таких как [17], исследование темы влияния материалов и технологических факторов на свойства цементно-известковых растворов и растворов с пластифицирующей добавкой мало что дает. полученные результаты.

Целью исследования было сравнить чувствительность свежих цементно-известковых растворов и свежих растворов с добавкой к выбранным ошибкам, которые могут произойти на строительной площадке во время смешивания, чтобы предварительно установить жизнеспособность и полезность использования добавки в качестве прямого заменитель извести, как это обычно делается на практике.

В данной статье представлены результаты экспериментальных исследований влияния материалов и технологических факторов на свойства цементно-известковых растворов и растворов с воздухововлекающей пластифицирующей добавкой, которые продавались и обычно использовались в качестве прямого заменителя извести.Исследование состояло из тестов на консистенцию и содержание воздуха, выполненных с учетом возможных ошибок дозирования извести / пластификатора и воды, а также изменений условий перемешивания, а именно температуры раствора и интенсивности перемешивания.

2 Детали эксперимента

Для исследования использовались следующие материалы: цемент CEM I 42,5 R, два вида извести от разных производителей, одна пластифицирующая добавка на основе нафталиновой смолы, стандартный песок согласно EN 196-1 [5].

Растворы с объемным соотношением цемента, извести и песка 1: 1: 6 изготавливались как штукатурки и кладочные растворы.Для штукатурки принималась консистенция, равная 9 см по конусу Новикова [12], для кладочного раствора – 7 см. Количество воды было экспериментально отрегулировано для получения этих консистенций. Объемное соотношение цемента к песку растворов с пластифицирующей добавкой составляло 1: 6, содержание добавки принималось 0,25% от массы цемента. Количество воды регулировалось по консистенции аналогично цементно-известковому раствору.

Точный состав и предполагаемое обозначение растворов и штукатурок приведены в Таблице 1.

Таблица 1

Составы штукатурных растворов на 1м ³ .

904 9018 Z3M 904 904 9016 CEM 9016 904 904 904 904 904 904 904 906 906 271 271 влияние выбраны свойства растворов и штукатурок.Коэффициенты выбирались исходя из наиболее частых и вероятных отклонений от стандартных условий на строительных площадках. Температура на строительной площадке обычно отличается от +20 ^∘ C, что приводит к разнице температур раствора, время перемешивания может меняться, и возможны небольшие ошибки дозирования. Изменения этих факторов были протестированы, чтобы выяснить, как изменения этих факторов влияют на свойства свежего строительного раствора. Полный план исследования представлен в таблице 2.

Таблица 2

План исследования.

Компонент [кг]	Раствор	Z1T	Z2T	Z3T	Z1M	Z2M	Z3M
177	189	189
Пластифицирующая добавка		0,426			0.446
Известь “N”			89			91
Известь “T”				88		904 18	1599	1582	1525	1625	1625
Вода		197	284	287	189

Пластифицирующая добавка Известь (2 типа)

Фактор	Изменяемость	Штукатурка	Кладочный раствор
Температура раствора / штукатурки	+5 ∘ C; +20 ∘ C; +35 ∘ C	Пластифицирующая добавка Известь (2 типа)	Пластифицирующая добавка Известь (2 типа)
Интенсивность перемешивания	Низкая, стандартная, высокая	Пластифицирующая добавка Известь (2 типа)
Ошибки дозирования
Количество извести / примеси	± 10% масс	Известь (2 типа пластифицирующей добавки)	Пластифицирующая добавка	Пластифицирующая добавка Известь (2 типа)
Количество воды	± 10% от массы	Пластифицирующая добавка Известь (2 типа)	Пластифицирующая добавка Известь (2 типа)

2.1 Методика

Для определения влияния изменчивости тестируемых факторов были проведены следующие тесты:

• согласованность, определенная методом конуса Новикова по PN-B-04500 [12],

• согласованность, определенная по метод проникновения плунжера согласно EN 1015-4: 2000 [3],

• Текучесть определяется методом таблицы расхода цемента согласно EN 1015-3: 2000 [2],

• Содержание воздуха в растворе согласно согласно EN 1015-7 [4],

Все процедуры проводились в лабораторных условиях и в соответствии со стандартами, за исключением испытаний заданных условий (температура, время перемешивания).

Измененная температура раствора и штукатурки была получена помещением измеряемых материалов в морозильную камеру (для растворов +5 ^∘ C) или климатическую камеру (для растворов +35 ^∘ C) на 24 часа. Температуры в морозильной камере и климатической камере были экспериментально отрегулированы, чтобы получить раствор заданной температуры после смешивания. Температуру раствора контролировали сразу после смешивания и перед каждым испытанием.

Базовая интенсивность перемешивания была установлена ​​в соответствии с EN 196-1 [5].Интенсивность медленного перемешивания была установлена ​​равной 90 об / мин в течение 3 минут, в то время как высокая интенсивность перемешивания составляла 140 об / мин в течение 3 минут.

Изменения дозировки рассчитывались по массе компонента, так как это наиболее вероятная ошибка, которую можно допустить на строительной площадке.

Чувствительность свойств растворов к изменению заданных факторов рассчитывалась по следующей формуле:

(1) W = Sx¯ × 100%

Где W – чувствительность фактора [%], s – стандартное отклонение измерений данного свойства для всех установленных случаев для фактора, x ̄ – среднее значение всех измерений данного свойства.

3 Результаты

3.1 Влияние температуры на свойства строительных растворов и штукатурок

Растворы и штукатурки были испытаны при температуре +5, +20 и +35 ^∘ C. Результаты испытаний приведены в таблице. 3.

Таблица 3

Результаты испытаний штукатурки и строительных растворов при трех температурах: +20 ^∘ C, +5 ^∘ C и +30 ^∘ C.

904 [%] 904 [%]

9018 диаметр 9022 9022 904 904 16 [%]

Свойство	Тип раствора	Штукатурка			Кладочный раствор
		Z1T	Z2T	Z3T	Z1M	Z2M	Z1M	Z2M	Z3M 9039 9039 9039 9014 9039
Диаметр потока [мм]		192	222	216	159	201	201
Проникновение конуса [см]		8.9	9,5	8,9	6,4	7,4	6,9
Проникновение плунжера [мм]		28	35	36	19		18,8	2,4	2,8	17	3,2	3,4
Температура +5 ∘ C
9022 Диаметр потока [198]	227	213	181	218	209
Проникновение конуса [см]		9.9	10,5	9,9	7,3	9,6	7,6
Проникновение плунжера [мм]		39	44	41	30		19,4	2,2	3,0	19,5	4,9	3,7
Температура +35 ∘ C
219	226	173	210	206
Проникновение конуса [см]		8.3	9,6	10	7	8,1	7,9
Проникновение плунжера [мм]		29	40	43	20		19	2,5	4,0	18,5	4,2	4,4

Чувствительность штукатурок и строительных растворов к температуре, рассчитанная по формуле 1, показана на рисунке 1.

Рисунок 1

Чувствительность свойств штукатурок (вверху) и строительных растворов (внизу) к изменениям температуры.

Как правило, штукатурки с пластифицирующими добавками демонстрируют большую чувствительность консистенции к изменениям температуры по сравнению с цементно-известковыми растворами, в случае кладочных растворов чувствительность такая же или меньшая.

Механизм более низкой чувствительности цементно-известковых растворов к более низким и высоким температурам можно объяснить тем, что +5 ^∘ C и +35 ^∘ C являются граничными значениями для эффективного использования добавка и, следовательно, пластифицирующий эффект добавки может быть уже уменьшен, оставляя только воздухововлекающий эффект, который является лишь частью пластифицирующего эффекта добавки.

В случае кладочных растворов цементно-известковый раствор Z2M проявляет большую чувствительность к температурным изменениям, чем растворы с добавками. Следует отметить, что кладочные растворы имеют меньшее количество воды и, следовательно, более восприимчивы к изменениям водоудержания раствора, которое изменяется вместе с температурой.

Цементно-известковые растворы проявляют более высокую чувствительность к изменениям температуры в случае содержания воздуха в растворе, однако в основном это связано с тем, что содержание воздуха в цементно-известковых растворах на порядок ниже содержания воздуха. в растворе с примесью, и даже небольшие изменения в процентах высоки.

3.2 Влияние изменения интенсивности перемешивания на свойства строительных растворов и штукатурок

Результаты испытаний приведены в таблице 4.

Таблица 4

Результаты испытаний штукатурки и строительных растворов, смешанных с 3-мя разными интенсивностями перемешивания.

9039 9039 9039 9039 9039 Стандарт смешивание 904 [%] 904 Содержание воздуха 9018% 19,5

Свойство	Тип раствора	Штукатурка			Кладочный раствор
		Z1T	Z2T	Z3T	Z2T	Z3T
Диаметр потока [мм]		192	222	216	159	201	201
Проникновение конуса [см]	904.9	9,5	8,9	6,4	7,4	6,9
Проникновение плунжера [мм]		28	35	36	19		18,8	2,4	2,8	17	3,2	3,4
Быстрое смешивание
Диаметр потока [мм]		180	201	198
Проникновение конуса [см]		9.0	10,3	8,9	6,5	9,9	7,2
Проникновение плунжера [мм]		29	40	31	20	[%]		18,0	2,0	3,0	17,0	3,1	3,8
Медленное смешивание
	Диаметр потока [18 227 9016	177	212	207
Проникновение конуса [см]		9	8,8	9.3	6,5	8,1	8
Глубина проникновения плунжера [мм]		26	32	30	23	36	26
2,3	3,6	19	3,3	3,9

Чувствительность штукатурок и строительных растворов к интенсивности перемешивания, рассчитанная по формуле 1, показана на рисунке.

Рисунок 2

Чувствительность свойств штукатурок (вверху) и строительных растворов (внизу) к разным скоростям перемешивания.

Штукатурки и кладочные растворы с добавками оказались в основном нечувствительными к разной скорости перемешивания. Что касается консистенции, измеренной по конусу и проникновению плунжера, цементно-известковые растворы и штукатурки оказались в целом более чувствительными к изменениям в процессе смешивания, чем цементные растворы с пластифицирующей добавкой, однако чувствительность не видна в случае испытания на диаметр потока. .Это может быть связано с тем, что проникновение конуса и проникновение поршня частично зависит от вязкости свежего раствора, в то время как диаметр потока может быть связан с его пределом текучести [13]. Различная скорость перемешивания может влиять на вязкость цементно-известковых растворов в большей степени, чем в случае растворов с добавкой, так как высокое содержание воздуха в растворах с добавкой является одним из наиболее важных факторов, определяющих реологические свойства свежего раствора. раствор, и на него практически не влияли разные скорости перемешивания.

3.3 Влияние ошибок дозирования на свойства строительных растворов и штукатурок

Неточности в процессе добавления нужного количества воды в раствор считаются обычным явлением на строительной площадке из-за, например, отсутствие точного измерительного оборудования на участке. В связи с этим в статье измерялась чувствительность строительных растворов и штукатурок к небольшим изменениям содержания воды (± 10% от массы воды).

Результаты испытаний приведены в таблице 5.

Таблица 5

Результаты испытаний штукатурки и растворов при 10% -ном колебании влажности.

904 [%]

904 903 [%]

Свойство	Тип строительного раствора	Штукатурка			Кладочный раствор
		Z1T	Z2T	Z3T	Z2T	Z3T 7 9039 9039 9039 9039 9039 9039 9039 Regular 9039 количество воды
Диаметр потока [мм]		192	222	216	159	201	201
Проникновение конуса [см]				9	9,5	8,9	6,4	7,4	6,9
Проникновение плунжера [мм]		28	35	36	19		18,8	2,4	2,8	17	3,2	3,4
+ 10% воды
Диаметр потока [мм] 904 264 16	230	210	239	237
Проникновение конуса [см]		12.2	11,2	11,1	9,7	10,5	9,3
Проникновение плунжера [мм]		50	46	40	35		21,0	1,2	2,5	19,2	2,0	2,1
−10% воды
Диаметр потока		196	197	144	173	177
Проникновение конуса [см]		6	6,8	6,7	4,9	5,1 , 8
Проникновение плунжера [мм]		17	18	15	12	14	12
Содержание воздуха [%]		15.5	4,2	3,3	14	4,5	3,6

Чувствительность штукатурок и строительных растворов к изменениям дозировки воды, рассчитанная по формуле 1, показана на рисунке 3.

Рисунок 3

Чувствительность свойств штукатурок (вверху) и строительных растворов (внизу) до ± 10% ошибки дозировки воды.

Ошибки в дозировании воды для раствора имеют предсказуемый эффект – ухудшение консистенции при меньшем добавлении воды, повышение текучести при передозировке воды.Консистенция растворов и паст существенно меняется в результате изменения количества воды, а растворы с пластифицирующей добавкой проявляют большую чувствительность, чем известково-цементные растворы.

Скорее всего, это связано с тем, что пластифицирующая добавка придает желаемую консистенцию в основном благодаря своему аэрирующему эффекту. В связи с тем, что степень аэрации раствора зависит от количества воды, меньшее количество воды способствует меньшему содержанию воздуха и, помимо уменьшения количества воды, дополнительно способствует более низкой консистенции растворов с пластифицирующая добавка.Обратный эффект имеет место при передозировке воды, что приводит к повышенной текучести, что объясняет несколько более высокую чувствительность растворов и штукатурок с пластифицирующей добавкой.

Как и в случае с водой, при дозировании пластифицирующей добавки или самой извести в строительный раствор могут возникнуть проблемы и ошибки. Допускалась ошибка на уровне ± 10% от массы пластифицирующей добавки или извести.

Результаты испытаний приведены в таблице 6.

Таблица 6

Результаты испытаний штукатурок и строительных растворов с 10% -ными изменениями содержания примеси / извести.

904 [%] 9039 содержание [%] 904 [%]

Свойство	Тип строительного раствора	Штукатурка			Кладочный раствор
		Z1T	Z2T	Z3T	Z2T	Z3T 7 9039 9039 9039 9039 9039 9039 9039 Regular 9039 количество примеси / извести
Диаметр потока [мм]		192	222	216	159	201	201
9016 9016 904 904 глубина проникновения [см]9	9,5	8,9	6,4	7,4	6,9
Проникновение плунжера [мм]		28	35	36	19		18,8	2,4	2,8	17	3,2	3,4
+ 10% примеси / извести
6 Диаметр потока 200 9022 [мм]	223	222	178	202	199
Проникновение конуса [см]		9.1	9,5	8,9	7,0	7,0	6,6
Проникновение плунжера [мм]		47	29	36	24 20		19,0	2,3	2,0	19,8	3,7	2,8
−10% примеси / извести
9022 Диаметр потока 904 [мм]	228	226	145	204	207
Проникновение конуса [см]		8.2	9,1	9,4	5,9	7,5	7,2
Проникновение плунжера [мм]		22	25	35	17		18,5	3,3	2,8	16	3,7	3,4

Чувствительность штукатурок и строительных растворов к изменению дозировки воды, рассчитанная по формуле 1, показана на рисунке.

Рисунок 4

Чувствительность свойств штукатурок (вверху) и строительных растворов (внизу) до ± 10% ошибки дозировки примеси / извести.

Чувствительность цементно-известковой штукатурки и цементной штукатурки с пластифицирующей добавкой к изменению количества, соответственно, извести и примеси аналогична, только в случае плунжерного проплавления раствор с добавкой чрезвычайно чувствителен к изменению количества добавки. В случае кладочных растворов растворы с пластифицирующей добавкой более чувствительны к изменению количества добавки с точки зрения консистенции, чем цементно-известковые растворы к изменениям количества извести.Этому эффекту может способствовать разница в абсолютном количестве обоих компонентов. Для получения аналогичных консистенций требуется гораздо меньше пластификатора, и, таким образом, даже если общий процент изменения одинаков, это относительно пагубно в случае примеси.

Цементные растворы с испытанной пластифицирующей добавкой могут иметь такую ​​же или меньшую устойчивость к ошибкам при добавлении добавки, чем цементно-известковые растворы из-за ошибок в дозировке извести.

4 Выводы

Исследование позволяет сделать следующие выводы:

• кладочные растворы и штукатурки с выбранной пластифицирующей добавкой демонстрируют большую чувствительность свойств на погрешности дозирования, чем известково-цементные растворы и пасты.Это касается как консистенции, так и содержания воздуха.

• Однако, что касается консистенции, следует отметить, что изменчивость цементных растворов и штукатурок с пластифицирующей добавкой, измеренная конусным проникновением, не превышает 15% в абсолютных величинах для штукатурок и кладочных растворов. ± 0,7 и ± 0,5 см соответственно, что можно считать в пределах допустимой погрешности.

• Цементно-известковые растворы демонстрируют аналогичную или большую чувствительность к изменению температуры.Это можно объяснить тем, что цементно-известковые растворы имеют более высокое содержание воды, и поэтому неблагоприятные воздействия температуры, связанные с содержанием воды, более заметны.

• Цементно-известковые растворы демонстрируют одинаковую или большую чувствительность к различной интенсивности перемешивания. Это может быть связано с изменениями вязкости из-за разной интенсивности перемешивания, что менее важно в случае растворов с добавками из-за их высокой аэрации.

В заключение проведенные исследования показывают, что в практическом применении цементно-известковые растворы и растворы с пластифицирующей добавкой не следует рассматривать как прямые заменители.Технологические требования и требования к материалам различаются, и при приготовлении растворов с пластифицирующей добавкой следует учитывать другие соображения, чем при приготовлении цементно-известковых растворов.

Список литературы

[1] Бойтон Р.С.: Химия и технология извести и известняка. Нью-Йорк, 1996 г. Поиск в Google Scholar

[2] EN 1015-3: 2000, Методы испытаний раствора для кирпичной кладки. Определение консистенции свежего раствора (по таблице) Поиск в Google Scholar

[3] EN 1015-4: 2000, Методы испытаний раствора для кладки.Определение консистенции свежего раствора (путем проникновения поршня) Поиск в Google Scholar

[4] EN 1015-7, Методы испытаний раствора для кладки. Определение содержания воздуха в свежем растворе Искать в Google Scholar

[5] EN 196-1: 2016 Методы испытания цемента. Определение прочности Поиск в Google Scholar

[6] Fourmentin, M., Faure, P., Gaufflnet, S., Peter, U., Lesueur, D., Daviller, D., Coussot, P. Пористая структура и механические свойства прочность цементно-известковых паст при схватывании.Исследование цемента и бетона, 2015, 77, 1–8. Искать в Google Scholar

[7] Грин К. М., Картер М. А., Хофф В. Д. и Уилсон М. А. Влияние извести и добавок на водоудерживающие свойства цементных растворов. Исследование цемента и бетона, 1999, 29 (11), 1743–1747. Искать в Google Scholar

[8] Кацер, Дж., И Кобака, Дж. Оценка прочности готической кирпичной кладки / Bestimmung der Festigkeit von gotischem Mauerwerk. Реставрация зданий и памятников, 2007, 13 (4), 265–276.Искать в Google Scholar

[9] Ленарт М. Оценка воздействия добавок извести и химических добавок на отдельные свойства строительных растворов. Разработка процедур, 2013, 57, 687–696. Искать в Google Scholar

[10] Ногейра, Р., Феррейра Пинто, А. П., и Гомес, А. Дизайн и поведение традиционных штукатурок и штукатурок на основе извести. Обзор и критическая оценка сильных и слабых сторон. Цементные и бетонные композиты, 2018, 89, 192–204. Искать в Google Scholar

[11] O‘Looney, D., & Павия, С. Исследование функциональности гидратированной извести в качестве добавки. Журнал материаловедения, 2014, 4 (1). Искать в Google Scholar

[12] PN-B-04500: 1985 Строительные растворы – Физические свойства и испытания на прочность (на польском языке) Искать в Google Scholar

[13] Roussel N, Stefani C, Leroy R. From Mini-Cone Испытание на конус Абрамса. Измерение предела текучести материалов на цементной основе с использованием испытаний на осадку. Исследование цемента и бетона, 2005, 35 (5), 817–822. Поиск в Google Scholar

[14] Schuller, M., ван дер Ховен, Р., Томсон, М. Сравнительное исследование пластических свойств и водопроницаемости цементно-известковых растворов и цементно-известковых строительных смесей. Водные проблемы в наружных стенах зданий: оценка, профилактика, ремонт / Под ред. Бойд Дж. М., Шеффлер М. Дж., 1999. Поиск в Google Scholar

[15] Сибра М. П., Лабринча Дж. А. и Феррейра В. М. Реологическое поведение гидравлических строительных растворов на основе извести. Журнал Европейского керамического общества, 2007. 27 (2–3), 1735–1741. Искать в Google Scholar

[16] Seabra, M.П., Пайва, Х., Лабринча, Дж. А., и Феррейра, В. М. Влияние добавок на свойства свежего состояния строительных растворов на основе воздушной извести. Строительство и строительные материалы, 2009, 23 (2), 1147–1153. Искать в Google Scholar

[17] Walker P.,. Киой С., Эми Дж. Экспериментальное сравнение гашеной извести и добавки для строительных растворов, Международная конференция по масонству, 2014 г., стр. 1–9. Искать в Google Scholar

Получено: 2018-04-20

Принято: 2018-10-03

Опубликовано в Интернете: 26.02.2019

© 2019 J.Gołaszewski et al ., Опубликовано De Gruyter

Это произведение находится под лицензией Creative Commons Attribution 4.0 International License.

Типы, свойства, преимущества и недостатки

Известковый раствор состоит из извести и такого заполнителя, как песок, который смешивается с водой. Древние индейцы впервые использовали известковый раствор для штукатурки храмов.

Он в основном используется при консервации зданий, изначально построенных с использованием известкового раствора, однако его можно использовать вместо обычного портландцемента.

Эти качества приводят к первоначальному разрушению мягких и старых кирпичей, обычно обжигаемых при низкой температуре, рекомендуется использовать известковые растворы.

Свойства известкового раствора:

• Этот раствор относительно пластичен и поддается обработке во влажном состоянии.
• Обладает хорошими рабочими свойствами, если изготовлен из чрезмерного количества кальциевой извести.
• Он очень медленно развивает силу, но достигает силы постоянно в течение очень долгого времени.
• Также не схватывается, но затвердевает, когда вода теряется в результате поглощения и испарения блоками.
• Обеспечивает довольно прочную поверхность при оштукатуривании.
• Обеспечивает надлежащее сцепление при использовании в стыках кладки.

Типы строительных растворов извести:

1. Гидравлический раствор извести:

Этот раствор изготовлен из натуральной гидравлической извести (НХЛ).

Он обладает превосходной стабильностью мощности и гибкостью, доступен в различных вариантах прочности для использования в самых разных областях применения.

Он схватывается во влажных условиях и вскоре достигает мощности, предотвращающей повреждение от мороза.

В то же время он остается более мягким и приятным для кирпичной кладки после полного затвердевания.

Материал доступен в виде порошка, как современный цементный раствор для комбинирования, а также является наиболее устойчивым из неподтвержденных.

2. Гидравлический раствор извести:

Этот раствор изготавливается из негидравлической извести, обычно называемой известковой замазкой.

Этот сверхмягкий и универсальный раствор идеально подходит для консервации нежной кладки.

Карбонизируется очень медленно, однако при низких температурах оставляет повреждения от мороза и не подходит для влажных условий.

Материал, предлагаемый в виде влажного предварительно замешанного раствора, практически неограниченное количество при правильном хранении.

3. Раствор из горячей смешанной извести:

Этот раствор сделан из негашеной извести, при смешивании выделяется много тепла.

Этот липкий, богатый известью раствор является наиболее популярным в строительстве консервационистов в качестве обжигающего перемешивания, однако негидравлические известковые растворы имеют низкую морозостойкость.

Материал предлагается в виде влажного предварительно замешанного раствора, хотя обычно его используют в холодных и выдержанных условиях.

4.Поццолана Раствор:

Пуццолана будет добавлена ​​к растворам «воздушная известь» для обеспечения гидравлических характеристик схватывания.

Предварительный гидравлический набор повышает начальную прочность и может придать некоторую морозостойкость негидравлическим растворам и растворам горячей замешанной извести.

Преимущества известкового раствора:

1. Снижает потребность в деформационных швах.
2. Использует гораздо меньше энергии для производства, чем цемент.
3. Реабсорбирует CO₂ при отверждении и застывании.
4. Он также позволяет повторно использовать кирпичную кладку в конце срока службы.
5. Дышащая конструкция.
6. Также обеспечивает водоотталкивающий барьер для стен.
7. Улучшает кирпичную кладку и различную кладку.
8. Раствор имеет неизменно первоклассное качество и цвет раствора.
9. Эти минометы могут быть переработаны до 24 часов.
10. Также снижает потери при использовании конструкции силоса.

Недостатки известкового раствора:

1. Быстрое время схватывания ограничивает доступное время.
2. Некоторый цемент содержит значительные количества растворимых солей, особенно сульфата калия, который может стать источником потери солей в каменной кладке.
3. Использование цемента заставляет потребителя иметь дело с известково-золотистыми растворами, поскольку это была чисто гидравлическая известь или цемент.
4. Избыточное количество начального химического набора игнорирует важность продолжительной карбонизации негидравлического компонента.
5. Существует риск отделения цемента от извести, поскольку раствор высыхает и затвердевает.

Применение известкового раствора:

• Жировые известковые растворы могут использоваться во всех типах фундаментных работ, которые проводятся на сухом земляном полотне, то есть на уровне грунтовых вод на 2,4 метра ниже уровня фундамента.
• Жирная известь и гидравлическая известь подходят для всех кладочных работ.
• Известковые растворы можно заменить цементными.
• Дополнительно используется для скрепления камней, кирпичей или бетонных блоков.
• Известковые растворы нельзя использовать, если земляное полотно влажное или уровень грунтовых вод находится в пределах 2.4 мес.
• Ожидается тяжелая нагрузка.
• Конструкция очень большая и очень грубая.

 Также прочтите: Типы извести, Типы строительных растворов и Известковая штукатурка 

Заключение:

Натуральный известковый раствор эластичен, что позволяет проникать в здание и предотвращает образование трещин в кладке.

Кроме того, они являются воздухопроницаемыми (паропроницаемыми), благодаря чему пар, присутствующий в кирпичной кладке, возвращается в воздух.

Тип, состав и технические характеристики штукатурного раствора

Штукатурные работы, строительный процесс нанесения штукатурного раствора на поверхность основного материала, который защищает основной слой, увеличивает эстетику и обеспечивает особые функции для здания, это называется штукатурный проект.Проект штукатурки выполняет две основные функции. Одна из них – защитная функция, которая защищает стену от эрозии ветра, дождя и снега, увеличивает способность стены предотвращать попадание влаги, погоды и тепла, а также улучшает долговечность и тепловые характеристики стены. ; Во-вторых, для улучшения функции и улучшения санитарных условий в помещении. Очистите воздух, украсьте окружающую среду и улучшите жилищный комфорт.

Штукатурные работы обычно делятся на общие и декоративные.Типы штукатурных растворов подразделяются на штукатурные растворы общего назначения, декоративные штукатурные растворы и специальные штукатурные растворы в зависимости от различных функций штукатурных растворов. По разным методам производства он делится на штукатурный раствор для замешивания на месте и готовый штукатурный раствор.

Штукатурный раствор состоит из вяжущих материалов, и обычно используемые вяжущие материалы включают цемент, известь, полимер и строительный гипс. Для приготовления раствора можно использовать как цемент, так и портландцемент общего назначения.Выбор типа цемента связан с использованием раствора. Как правило, требования к прочности штукатурного раствора не очень высоки, и обычно им может соответствовать цемент средней прочности. Прочность штукатурного раствора не должна превышать двух уровней прочности основного материала. Для внутренних и наружных стен облицовочного кирпича прочность среднего слоя штукатурного раствора должна быть не ниже М15, предпочтительно цементный штукатурный раствор. Забивание боковых швов дверей и окон, проушин и отверстий подмостей.Подоконники и балконы следует использовать на цементном растворе М15, М2Д. Марка по прочности цемента, используемого для цементного раствора, не должна быть выше 32,5; марка прочности цемента, используемая для цементно-смешанного раствора, не должна быть выше 42. Уровень 5. Если уровень прочности цемента будет слишком высоким, возникнут усадочные трещины, которые можно правильно смешать, чтобы избежать трещин.

Лайм

Известь, чтобы улучшить удобоукладываемость раствора и сэкономить цемент, в раствор часто вбивают соответствующее количество извести.Известь включает негашеную и гашеную известь (а именно гашеную известь). Для гашеной извести на строительных площадках обычно используются два метода: метод суспензии гашеной извести и метод порошка гашеной извести. В зависимости от количества добавленной воды известь может превращаться в гашеную известь или известковую пасту. Теоретическая потребность в воде для гашеной извести составляет 3% от веса извести в негашеной извести. Равномерно добавляйте воду для получения порошка гашеной извести с мелкими частицами и однородной дисперсией. При старении в чрезмерном количестве воды получается известковая паста определенной консистенции.Известковая паста хорошо удерживает воду. Если его добавить в цементный раствор и смешать с смешанным раствором, удобоукладываемость раствора можно значительно улучшить. Известь обычно содержит известь после обжига. Медленно гашеная известь пережигается, если это происходит после затвердевания известковой суспензии. Созревание вызовет набухание и растрескивание из-за расширения, вызванного созреванием.

Чтобы исключить опасность перегрева извести, известь следует гашить. Это должно быть «Чен Фу» примерно через неделю. В процессе затвердевания известь испаряет много воды, что приводит к значительному уменьшению объема.Склонен к усадочным трещинам.

Следовательно, известь не следует использовать отдельно. Обычно его следует смешивать с песком, бумажными жилами, конопляными ножами и другими материалами. Чтобы уменьшить усадку и повысить прочность на разрыв, известь не следует использовать во влажных и пропитанных водой средах. Во многих особых случаях полимер может использоваться в качестве цементирующего материала раствора для изготовления полимерного раствора.

Полимерный раствор

Так называемый полимерцементный раствор относится к новому типу строительного материала, в котором полимерный клей добавляется в цементный раствор для значительного улучшения характеристик раствора.Полимерный цемент используется в качестве органического связующего материала и цемента или строительного раствора в строительном растворе. Неорганические связующие материалы, такие как гипс, идеально сочетаются для значительного улучшения прочности сцепления раствора и основного слоя, деформируемости раствора, то есть гибкости и когезионной прочности раствора.

Тип и степень проникновения полимера во многом определяют характеристики полимерцементного раствора. Изменились технико-экономические показатели традиционного раствора.В настоящее время разработаны различные типы полимерных растворов с отличными эксплуатационными характеристиками.

Штукатурка строительная

Строительный гипс также называют дигидратным гипсом, а строительный азурит можно получить, нагревая природный дигидратный гипс под куском. Строительный гипс по сравнению с другими вяжущими материалами имеет следующие характеристики: быстрое схватывание и твердение. После смешивания строительного гипса с водой раствор начинает терять пластичность в течение нескольких минут.Пластичность полностью теряется в течение 3 минут до достижения прочности. Объем увеличивается, когда он схватывается и затвердевает. Гипсовая суспензия будет производить микрорасширение на начальной стадии схватывания и затвердевания. Это свойство делает поверхность гипсовых изделий гладкой, нежной, точной по размеру, полной плотностью и хорошей отделкой.

Многие декоративные орнаменты и декоративные линии в проектах архитектурного декора используют эту особенность, и широко используется строительный гипс с большой пористостью и низкой объемной плотностью.При строительстве гипс смешивают и увлажняют. Внутри строительных гипсовых изделий образуются крупные оливковые капиллярные поры, поэтому теплопроводность мала, а звукопоглощение хорошее. Это легкий изоляционный материал. Имеет определенные характеристики контроля температуры и влажности.

Поскольку большое количество капиллярных пор в гипсовых изделиях обладают сильной адсорбционной способностью для водяного пара в воздухе, они оказывают определенное регулирующее влияние на влажность воздуха в помещении и обладают хорошей огнестойкостью, плохой водостойкостью, водонепроницаемостью и морозостойкостью.Наиболее часто используемым мелким заполнителем для приготовления раствора является песок Heran. Песок должен соответствовать техническим требованиям к бетонному песку. Поскольку слой раствора относительно тонкий, максимальный размер частиц песка должен быть ограничен. Теоретически, если он не должен превышать толщину слоя раствора, следует выбирать средний песок, а максимальный размер частиц не должен быть больше. Толщина песка имеет большое влияние на дозировку цемента, удобоукладываемость, прочность и усадку раствора.

Требования к водным растворам и бетонным смесям одинаковы. Оба должны соответствовать «Стандарту воды для бетона» IJGJ. Чтобы улучшить различные свойства свежего и затвердевшего строительного раствора или придать строительному раствору некоторые особые свойства, его часто смешивают в строительном растворе, люди добавляют соответствующее количество. Например, чтобы улучшить удобоукладываемость строительного раствора и улучшить стойкость к растрескиванию, морозостойкость и сохранение тепла строительного раствора, добавки, такие как микропенообразователь и водоудерживающий агент, могут быть смешаны; для повышения водонепроницаемости и водонепроницаемости раствора в него можно вводить гидроизоляционный агент и т. д.; Чтобы улучшить теплоизоляционные характеристики раствора, можно добавить воздухововлекающий агент для увеличения пористости раствора. Волокно Чтобы предотвратить усадку и растрескивание слоя раствора, иногда необходимо добавить некоторые волокнистые материалы или чтобы он выполнял некоторые специальные функции, необходимо выбрать специальные агрегаты или добавки, такие как бумажное армирование, конопляный нож. , стекловолокно, бумажная арматура, ножи из конопли и стекловолокно – все это волокнистые материалы.

Волокно – это полимер, который проходит определенную механическую обработку (растяжение, формирование петель и т. Д.) С образованием тонких и мягких нитей с образованием волокон. Волокно имеет характеристики большого модуля упругости, малой деформации под действием силы и высокой прочности. Волокна обычно делятся на натуральные, искусственные и синтетические. Из старой пеньковой веревки с помощью конопляного станка или бамбуковых палочек превращается в хлопьевидный конопляный шарик, называемый конопляным ножом. Используйте рисовую солому, пшеничную солому или волокнистый материал, чтобы превратить ее в лопатку, называемую бумажными жилами.

Стекловолокно по форме и длине можно разделить на непрерывное волокно, волокно фиксированной длины и стекловату; В зависимости от состава стекла его можно разделить на не-детей, химическую стойкость, высокую детскую, среднюю щелочность, высокую прочность, высокий модуль упругости и щелочно-стойкое стекловолокно и т. д. Сочетание волоконной технологии и технологии строительства может сыграть роль в предотвращение трещин, непроницаемость, ударопрочность и сопротивление изгибу, а также улучшение качества строительных проектов.Строительный раствор против трещин – это добавление волокон к полимерному раствору.

Строительная смесь. Состав цемента

Строительная смесь Строительная смесь может быть известковой, глиняной, глинисто-известковой, известково-гипсолитовой и глиняно-цементной. Перед тем, как добавить глину в смесь , ее необходимо предварительно размягчить и пропустить через плотное сито . Строительная смесь должна быть абсолютно однородной, чтобы в ней невозможно было различить отдельные ингредиенты.Это достигается постоянным перемешиванием подходящим инструментом. Критичным для строительной смеси является количественное соотношение компонентов. Это зависит от назначения смеси (кладка, штукатурка, заделка трещин и т. Д.). При большем количестве связующего строительная смесь становится «жирной». Штукатурка из этого раствора при высыхании имеет трещины. При избытке наполнителя (песка) получают нежирную смесь , дающую слабую, хрупкую штукатурку. Если при перемешивании раствор сильно прилипает к инструменту – он «жирный», если не прилипает – не жирный, нормальная смесь должна слегка прилипать к инструменту. Приготовление известковой строительной смеси Приготовление известковой строительной смеси получают как: песок равномерно насыпают на твердую поверхность и покрывают необходимым количеством извести. Смесь несколько раз перелопатить, затем тщательно перемешать мотыгой. Посередине сделайте кратер, в который налита вода. Смесь снова перемешивают так, чтобы кратер постепенно заполнялся смесью, а края постоянно находились над смесью во избежание перелива. Готовый миксрут должен представлять собой достаточно густую однородную смесь. Приготовление глиняной смеси Глиняную смесь можно использовать для кладки и штукатурки только вспомогательных и вспомогательных построек. Этот раствор готовится в виде извести, но он слабее извести. Для увеличения прочности в глиняную смесь добавляют гашеную известь (гипс или цемент). Для глиняно-известковой смеси на одну часть глины берут 0,3 … 0,4 части гашеной извести и 3 … 6 частей песка. Количество песка зависит от функции смеси (кладка, штукатурка). Для приготовления глиняно-гипсовой смеси на одну часть глины берут 0.25 частей гипса и 3 … 5 частей песка. Для глино-цементной смеси требуется одна часть глины, 0,15… 0,2 части цемента и 3… 5 частей песка. Состав цемента Цемент – основной строительный материал. Состав цемента представляет собой смесь известняка и глины. Смесь подвергают спеканию и спеченную массу измельчают и получают серый порошок, состоящий из CaO, Al , 2, , O, , 3, и SiO, , 2, .Если эту смесь смешать с водой, то масса затвердеет. Если в цемент добавить песок, получается бетон. Если арматура внутри железобетонных изделий – каркас из стальных стержней или сетки, то получился очень прочный материал – железобетон. В отличие от других вяжущих (известь, гипс, песок, жидкое стекло) он может продолжать затвердевать после смешивания с водой и предварительного отверждения на воздухе. В твердом состоянии устойчив к воде. Для приготовления цементного теста требовалось 24 … 28% воды. Отклонение как вниз, так и вверх снижает качество цемента. Захват цемента происходит через час после его смешивания с водой и прекращается, когда затвердевание массы теряет пластичность – обычно через 12 ч. Чем выше температура, тем быстрее схватывается цемент . Так летом цемент затвердевает быстрее. Ускорить процесс можно с помощью различных добавок. Как разрушить затвердевший цемент . Цемент затвердевший ( цементный камень ) – это разрушенная мягкая вода, содержащая углекислоту, кислые воды (сбросы промышленного производства), воду, содержащую сульфаты и хлориды (морская вода). Приготовление цементной смеси Из необходимого количества песка сделайте кучу, затем добавьте цемент и лопатой сделайте однородную смесь. Его укладывают толстым слоем и заливают необходимым количеством воды, затем перемешивают до получения однородной смеси, которую нужно использовать в течение следующего часа! Цементная смесь при соотношении цемента и песка 1: 4 или 1: 5 – трудно наносится на стену и не прилипает. Для этого используют обогащенную цементную смесь (1: 2 или 1: 3).Качественные эластичные смеси готовятся из цемента, извести и песка. Для приготовления этой смеси сухой цемент смешивают с песком. Гашеную известь разводят до сметаны вязкости и вливают в нее смесь цемента и песка, после чего хорошо перемешивают до получения однородной массы. Подготовка бетона Важным условием приготовления бетона является хорошее перемешивание компонентов смеси – цемента, песка и воды. Поэтому бетонная смесь лучше варить в миксере.В небольших количествах бетонную смесь делают вручную. Гравий насыпают на твердый грунт высотой ворса 10 … 15 см, равномерно засыпают цементом и с помощью лопаты получают сухую однородную смесь. Затем снова формируем кучу с кратером, в которую при постоянном перемешивании добавляем воду, чтобы получилась густая смесь. Нормы расхода цемента и песка следующие: – на 1 м 2 бетона толщиной 5 см – 13,6 кг цемента и 6 ведер песка – на 1 м 2 бетона толщиной 8 см – 21.8 кг цемента и 9 ведер песка – на 1 м 2 цементная шпатлевка толщиной 2 см – 11,3 кг цемента и 2 ведра песка – на 1 м 2 цементная шпатлевка толщиной 3 см – 16,5 кг цемента и 3 ведра песка Количество залитой воды зависит от влажности и типа песка. На приготовление 1 м 3 бетона расходуется примерно 200 … 250 л воды. Объемное соотношение песка и щебня зависит также от сорта песка.Для натурального песка – 0,6: 1 … 0,8: 1, для глины 0,8: 1 … 1: 1, для перлита – 0,6: 1. Для правильного твердения бетонной смеси после заливки в начальный период «схватывания» ее необходимо защитить от быстрого высыхания, ударов, истирания и холода. Сохранение бетона во влажном состоянии во время отверждения необходимо для достижения расчетной прочности. Поверхность начинают заливать водой сразу после того, как удостоверится, что она не повреждена водой (через 24 часа после заливки бетона). При температуре выше +5 0 C поверхность поливают в течение 7 дней, а ниже +5 0 C – не поливают, и принимают меры против высыхания бетона, закрывая его смоченным материалом (песок, ткань и т. Д.) или свежеуложенный бетон, покрытый водонепроницаемым покрытием. Прочность смесей, приготовленных из шлама обогатительных фабрик, выше, чем из карьерного песка.

оллоидная смесь Решения.Коллоидные растворы Пена. Производитель пенопласта Свойства пластиков Сплавы чистых металлов Химическая реакция. Типы химических реакций как удалить пятно Смола. Смола фенолоформальдегидная Катализаторы.Ингибиторы Аммиак. Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт