Состав бетона для бетономешалки: Правильное приготовление бетона в бетономешалке, как приготовить раствор бетонной смеси своими руками

Как приготовить бетон в бетономешалке – пропорции и полезные советы

Содержание

1. Что вам понадобится
2. Приготовление бетона
3. Полезное видео
4. Интересные статьи

 

1. Что вам понадобится

 

2. Приготовление бетона

Вы купили бетоносмеситель или только собираетесь это сделать? Предстоит строительство дачи, гаража или частного дома? О сборке и правилах эксплуатации оборудования вы прочитаете в инструкции. Это только половина успеха. Мы же расскажем, как правильно замешивать бетон в бетономешалке. Вот простые советы.

Убедитесь в правильной установке оборудования

Бетоносмеситель следует поставить на ровной площадке, чтобы не было перекосов конструкции. Если вы используете его на улице, и почва неровная, подложите под опорные ножки деревянные щиты или доски. Главное, чтобы они были достаточно прочными, чтобы выдержать вес бетономешалки с заполненным барабаном.

Важно! Если вы работаете на улице в дождливую погоду, установите оборудование под навесом. Это снизит риск попадания воды на электрические части.

Расчет количества компонентов для бетонного раствора

О том, как приготовить бетон в бетономешалке, про пропорции и необходимые ингредиенты мы расскажем на примере наиболее распространенного рецепта.

Компонент	Количество частей
Вода	1
Цемент	2
Песок	8
Щебень	4

Самое главное правило – это отношение воды к количеству цемента. Оно должно составлять 1:2. Каждый компонент выполняет свою функцию. Цемент является вяжущим веществом. Наполнитель в виде песка и щебня добавляет смеси прочности. Вода придает нужную вязкость.

Важно знать! Объем загружаемых компонентов нужно рассчитывать так, чтобы барабан бетономешалки не был заполнен до краев. Например, в барабане на 130 л объем готового бетона составит около 80 л.

Загрузка компонентов в барабан

Дадим основной совет по поводу того, как правильно замешивать бетон в бетономешалке, – загружайте компоненты постепенно. При первой закладке в барабан загружается лишь половина необходимого объема сухих наполнителей. Затем все это тщательно перемешивается. Потом добавляется половина нужного объема воды. Оставшийся щебень и цемент следует добавлять постепенно, и лучше небольшими порциями. Такой алгоритм действий поможет добиться тщательного перемешивания всех компонентов и получить однородный раствор.

Совет: до загрузки в барабан основного объема составляющих можно приготовить немного раствора (только без щебня) и смазать им внутренние стенки барабана. Это поможет раствору свободно отходить от стенок для лучшего смешивания.

Смешивание бетона

После загрузки компонентов в барабан его нужно привести в рабочее положение и включить двигатель бетономешалки. Цикл смешивания составляет обычно 1 – 2 минуты, и лучше не превышать это время. Передерживать раствор не рекомендуется, так как он потеряет свои качества. При длительном времени замеса вода начинает испаряться, а значит, бетон потеряет в пластичности.

Важно! При работе бетоносмесителя не стоит пытаться лопатой или иными подручными средствами помогать раствору смешиваться. Это противоречит технике безопасности.

Проверку готовности бетона делают следующим образом. Барабан наклоняют и вываливают в корыто немного смеси. На ней тыльной стороной рабочей части лопаты делают несколько рядков. Если поверхность получается гладкая, а рядки не теряют форму – состав готов. Можно выгружать оставшийся объем.

После выгрузки нужно очистить барабан. Для этого залейте в него ведро воды, включите двигатель. Вода поможет отделить остатки раствора от стенок. Кстати, эту же воду можно использовать для приготовления следующей порции бетона.

Теперь вы знаете, как правильно замешивать бетон в бетономешалке, и сможете успешно справиться с поставленными задачами. Если вы еще не купили необходимое для работы оборудование, самое время выбрать его в нашем интернет-магазине.

 

3. Полезное видео

 

4. Интересные статьи

Как выбрать бетономешалку

Беседка на ленточном фундаменте своими руками

Как сделать качели самому?

Как установить входную металлическую дверь своими руками

Замес бетона в бетономешалке пропорции

Как правильно приготовить бетонный раствор в бетономешалке

Оглавление:

Обязательным атрибутом любой строительной площадки, вне зависимости от ее размера или типа здания, которое будет построено на ней, является бетономешалка. Это достаточно простой, и в то же время очень полезный прибор, при помощи которого можно быстро и при небольших трудозатратах приготовить качественный бетонный или другой строительный раствор. Поэтому даже индивидуальные застройщики, которые решили построить небольшой загородный дом, не готовят бетон вручную, а стараются приобрести или взять в аренду бетономешалку.

Подготовка материалов для приготовления бетона.

И спользование бетономешалки является достаточно простой процедурой, однако она требует соблюдения определенных норм и правил для обеспечения наиболее высокого качества изготавливаемого материала. При изготовлении бетонного раствора первым делом нужно подготовить нужное количество песка, щебня (или другого наполнителя, который Вы будете использовать) и цемента. Также песок и щебень нужно тщательно просеять для того, чтобы удалить из них илистые, глинистые, или любые другие примеси, которые могут привести к снижению качества бетона. Для приготовления бетона нужно использовать только речной песок так как в нём нет примеси глины, глина ослабляет прочность бетона.

Поочерёдный процесс добавления материалов для приготовления бетона.

П ри приготовлении бетонного раствора первым делом в определенной пропорции смешиваются цемент, песок,вода и щебень. Включите бетономешалку залейте пару вёдер воды(вода не даст пылить цементу при перемешивании в бетономешалке), затем засыпьте пару вёдер щебня(щебень будет разбивать комки цемента и не будет давать прилипать к бетономешалке), после засыпьте весь цемент по норме, дайте бетономешалке тщательно размешать цемент, что бы не было комков цемента, а уже после убедившись, что цемент размешался засыпьте все оставшиеся компоненты песка и щебня, по необходимости добавляйте воду. Как правило, для приготовления качественного раствора используется одно ведро цемента, три ведра песка и пять вёдер щебня, однако эти показатели могут существенно отличаться в зависимости от объема смеси, марки используемого цемента, типа и количества добавок и других факторов.

Приводим в порядок бетономешалку после окончания работ по приготовлению бетона.

О дним из важных аспектов правильного использования бетономешалки является ее очистка от остатков раствора после использования, ведь если такая процедура не будет проведена, то он застынет, что сделает использование прибора в дальнейшем невозможным. Поэтому сразу после использования нужно очистить корпус бетономешалки при помощи струи воды, которая подается под высоким давлением. Также провести такую процедуру можно, засыпав внутрь небольшое количество гравия (щебня) и воды, и включив прибор в рабочий режим на небольшой период. Гравий(щебень) и вода вберут в себя остатки раствора, тем самым очистив барабан бетономешалки.

Бетон своими руками: компоненты, пропорции раствора и способы замешивания

Один из самых востребованных строительных материалов – бетон. Он применяется при строительстве домов и промышленных зданий, капитальном или текущем ремонте. Готовят его ручным замешиванием или в бетономешалках. Выбранный способ приготовления, как и составляющие компоненты, влияют на качество бетона.

Содержание:

Характеристики бетона

Бетонной смесью называется водный однородный раствор, в объеме которого равномерно распределены:

Изменение пропорций этих компонентов позволяет менять марку (зависит от объемного или массового количества цемента в смеси) и другие характеристики бетона, которые определяют сферу его применения.

Прочность

Наиболее важным свойством бетона является его прочность по отношению к сжимающим нагрузкам, которая измеряется в МПа (мегапаскалях). При не соблюдении предела прочности происходит разрушение бетона. В связи с этим бетон делят на классы. Бетон таких марок (М100/B7,5 и М200/B12,5) применяется для формирования:

• подложек под основную конструкцию фундамента,
• стяжек,
• пешеходных дорожек.

Бетоны М200/B15:М350/B25 наиболее используемые при общестроительных работах. Из них можно создавать:

Бетоны остальных марок имеют узкоспециализированное, в основном промышленное назначение.

Пластичность

Бетон должен быть пластичным. Этот фактор очень важен, так как он влияет на способность заполнения бетонной смеси конструкции опалубки. Низкая пластичность обусловливает образование в структуре бетона полостей из-за плохой подвижности раствора. Это провоцирует постепенное разрушение бетонного монолита.

Для изготовления бетонных общестроительных конструкций и узлов целесообразно использовать бетон с подвижностью П2 и П3. При сложной геометрической форме объекта или его расположении в труднодоступном месте применяется бетон пластичностью от П4.

Водонепроницаемость

Зависит от марки цемента и его объемной доли в смеси. Повышение марки бетона способствует улучшению его гидростойкости.

Компоненты бетона

Цемент

Является связующим элементом, обеспечивающим объединение остальных компонентов бетонной смеси в единое целое (монолит). Характеристики цемента являются определяющими для прочности бетона. Для выполнения общестроительных работ в частном секторе оптимальным выбором являются бетонные смеси марок М400 и М500.

С течением времени связующие свойства цемента ухудшаются. Еще быстрее этот процесс протекает при его неправильном хранении, например, при воздействии влаги. Поэтому склад для цемента должен быть сухим. Цемент со сроком хранения больше года использовать не рекомендуется (через полгода после производства его коэффициент связывания снижается на 50%).

Песок

Лучшим выбором для бетона является речной песок крупной фракции. Допустимо применять и обычный мелкофракционный песок. При этом они должны быть тщательно очищены от любых примесей:

Наличие этих загрязнителей приводит к ухудшению связи между заполнителем и цементно-песчаным раствором. Для удаления крупных примесей можно использовать просеивание. В некоторых случаях заменителем песка может стать шлак.

Заполнитель

Главные требования к заполнителю:

• шероховатость поверхности, которая обеспечивает усиление ее сцепления с цементом,
• отсутствие загрязнений (достигается его высыпанием на твердое основание или развернутое брезентовое полотно)

Наилучшее качество бетонной смеси обеспечивается при использовании наполнителя из разных фракций – от 5 мм до 3,5 см.

Добавки

Изменять физико-механические свойства бетона позволяют пластификаторы. Их добавление в смесь позволяет изменять ее коэффициент вязкости, температуру схватывания и другие параметры. К добавкам относятся и армирующие волокна (фиброволокно) – вытянутые небольшие изделия из металла или пластика. Они повышают трещиностойкость бетона. Использование добавок требует тщательного соблюдения их процентного объемного содержания в бетонной смеси.

Использование любых добавок в каждом конкретном случае должно быть обосновано. Например, армирующие волокна целесообразно добавлять в бетонный раствор для формирования стяжки малой толщины или на нестабильной основе. А в фундаментах и обычных стяжках они не требуются.

Пропорции раствора

Самое главное, без чего не обойтись при самостоятельном приготовлении бетонного раствора, это знание:

• соотношения (массы или объема) входящих компонентов,
• порядка их смешения.

Для выполнения большинства общестроительных работ пригоден бетон с массовыми пропорциями цемент:песок:щебень, соответственно, 1:3:6. Масса воды не должна превышать 50% от общей массы сыпучих компонентов. При этом необходимо учитывать влажность используемого песка. Поэтому, чтобы не допустить излишней влажности (низкой вязкости) раствора, воду рекомендуется добавлять небольшими одинаковыми порциями. Для достижения точного соблюдения пропорций каждого компонента при их добавлении следует использовать емкости одинакового размера (ведра).

В некоторых случаях пропорциональный состав бетонной смеси изменяют:

• для выравнивания основания под стяжку в смесь щебень не добавляется (тощий бетон),
• для формирования пешеходных дорожек и отмосток в смесь добавляются равные объемы мелко- и среднефракционного щебня,
• для фундамента под дом в смесь следует добавлять высококачественный цемент и преимущественно среднефракционный щебень.

Ручной способ замешивания бетона

Существует два способа замешивания бетона: в ручную или в бетономешалке.

Ручной способ замеса бетонного раствора целесообразен при небольших объемах работы, поскольку требует существенных физических и временных затрат.

Второй способ подойдет для объемных работ с большой площадью.

Подготовка

В качестве основных инструментов и приспособлений для замеса бетона используются:

• металлическое или деревянное, но обитое изнутри листовым металлом, корыто,
• подборная лопата,
• тяпка или мотыга,
• ведро.

Сухое смешивание

Сначала в емкость добавляются сыпучие компоненты в следующих количествах (в зависимости от объема емкости они пропорционально изменяются в 2, 3 и т. д. раза):

• цемент – 1 ведро,
• песок – 3 ведра,
• щебень – 5 ведер.

Для их перемешивания, в результате которого должна получиться однородная смесь, удобно использовать мотыгу или тяпку.

Добавление воды

После каждого добавления очередной порции воды производится интенсивное перемешивание смеси. На начальной стадии, когда ее вязкость высокая, это потребует значительных физических усилий. В особенности необходимо уделить внимание подъему нижнего слоя и очистке углов – именно в этих местах происходит скопление сухих комков. Густоту раствора можно проверить по его поведению при движении мотыги: если он прилипает к ней, то требуется еще вода. Признаки оптимальной вязкости раствора:

• отсутствие признаков расслоения,
• медленное сползание с поверхности лопаты.

В качестве альтернативного способа замеса бетона можно воспользоваться следующей схемой:

• в емкость наливается 1 ведро воды,
• в воду всыпается 1 ведро цемента,
• водоцементная смесь перемешивается до однородной консистенции,
• в нее добавляется 4 ведра песка,
• водоцементнопесчаная смесь перемешивается до однородной консистенции,
• в нее добавляется 8 ведер щебня,
• все перемешивается до однородной консистенции.

Качественных отличий в бетонных растворах, приготовленных этими двумя способами, нет.

Замес в бетономешалке

Качество бетона зависит не только от качества составляющих, но и от способа приготовления. Ручное замешивание не эффективно при крупном строительстве или ремонте, поэтому если есть возможность, следует использовать бетономешалку. Они бывают двух типов:

• Принудительного перемешивания, когда барабан устройства неподвижен, а имеющиеся внутри него лопасти вращаются. Считается, что таким способом готовится самый надежный бетон.
• Гравитационного перемешивания, когда вращается барабан, а лопасти внутри него неподвижны. Бетономешалки этого типа обычно вмещают до 250 литров содержимого, хотя есть модели вместимостью и по 500 литров.

При определении места расположения бетономешалки следует учитывать следующие рекомендации:

• расстояние до участка проведения бетонных работ – не больше 40 метров,
• источники песка и щебня должны находиться неподалеку.

Выполняя эти требования, можно обеспечить высокую скорость проведения работ и снизить нагрузку в процессе доставки бетонного раствора.

Замес в бетономешалке выполняется по следующей схеме:

• заливается 80% от расчетного количества воды,
• засыпается расчетный объем цемента,
• засыпается расчетный объем песка,
• водоцементнопесчаная смесь перемешивается 3 минуты,
• при необходимости вводятся добавки,
• засыпается расчетный объем щебня,
• до готовности перемешивается 10 минут (дольше не рекомендуется, так как активизируются процессы схватывания цемента).

При высокой вязкости раствора необходимо:

• в оставшиеся 20% воды добавить немного цемента,
• тщательно перемешать водоцементную смесь,
• добавить ее в бетономешалку.

При приготовлении бетона существуют определенные требования, которые необходимо соблюдать. Например, содержимое бетономешалки не должно быть больше объема барабана. Устройство должно стоять на ровной поверхности, без перекосов. Изготовление новой порции бетона нужно начинать в пустом барабане. До момента использования готовая бетонная смесь должна находиться во включенной бетономешалке, чтобы раствор не застыл. Рекомендуем доставить раствор на место проведения работ в носилках или тележках и использовать его как можно скорее.

Как сделать бетон своими руками

Ни одно строение сегодня не обходится без применения бетона. Прочностные свойства бетона и легкость изготовления делают его уникальным материалом. Начиная с фундамента крупнейших зданий и до самых вершин небоскребов, мы на каждом сантиметре конструкции найдем бетон. Бетон является основой и в производстве одиночных изделий. К такой продукции можно отнести кухонную столешницу, вазы, бетонные урны, балясины и тротуарную плитку. Бетон – прежде всего, искусственный камень, по своим характеристикам близок к тому же граниту и мрамору. В эстетическом смысле природные камни значительно красивее, но часто обладают природным повышенным радиационным фоном. Производство бетона позволяет контролировать радиационный уровень, делая его экологически безопасным. Давайте выясним, как сделать бетон своими руками хорошего качества!

С одной стороны процедура изготовления бетона очень проста, тем не менее, следует учитывать некоторые особенности, способствующие улучшить качество бетона и его дальнейшую эксплуатационную пригодность. Перед началом работ следует установить эксплуатационные цели бетона, просчитать возможную нагрузку, чтобы потом правильно подобрать рецептуру и пропорции материалов для замеса бетона.

Состав бетона очень прост по своему содержанию – это цементно-песчаный раствор и прочностной заполнитель (гранитный или известняковый щебень, галька, шлак, гравий, керамзит, стальная фибра).

Сегодня химическая промышленность предлагает специальные добавки в бетон. Добавки в бетон (читай, пластификаторы) придают конечной смеси дополнительные характеристики: улучшают удобоукладываемость, повышает прочность и марку, предотвращают его быстрое схватывание или наоборот ускоряют процессы твердения (уменьшая время застывания), защищают зимний бетон от замерзания при минусовых температурах.

Ключевой характеристикой бетона, как ни крути, является прочность на сжатие. Прочность бетона на сжатие измеряются в МПа (мегапаскалях) или кг*с/м2 и в различные времена физики по-разному подходили к оценке прочностной характеристики. Исходя из прочностных характеристик, товарный бетон делят на классы прочности (в соответствии с ГОСТ – марки бетона). В странах бывшего СССР наиболее популярными оценками прочности осталась «марка бетона». Тем не менее, действующие государственные стандарты предусматривают класс прочности от В3,5 до В80. Чем выше числовой показатель давления на сжатие образца бетонного кубика, тем выше класс его прочности. От чего зависят различия? Прежде всего, от количества и марочной прочности самого цемента в бетонной смеси. При одинаковом количестве и качестве песка и гранитного щебня в бетоне, его конечную прочность будет определять именно цемент, взаимодействующий с водой. Вспомним, что вода является универсальным растворителем и от ее количества в смеси зависит не только подвижность бетона, но так же и его крепость. Каждый класс бетона определяет минимально допустимое значение давления на сжатие бетонного образца, а также допустимые границы отклонения.

Что такое цементное молочко? «Цементное молочко» – это водоцементный раствор, в котором весь цемент был растворен водой и образует некую текучую жидкость. На начальном этапе заливке фундамента часто в качестве первого слоя используют бутовой камень, который проливается цементно-песчаным раствором, чтобы заполнить пустоты между камнями. Этот нехитрый трюк дает защиту фундамента от проседания и задерживает влагу.

Качественный бетон на все 100 процентов зависит от чистоты всех компонентов. В качестве заполнителя в бетоне выступает (в основном) щебень фракции от 2 мм до 40мм. Классический товарный бетон изготавливается на гранитном щебне с фракцией от 3 до 20 мм. Такие бетонные смеси удобны в укладке, к тому же это придает немаловажную возможность подачи бетона с помощью бетононасоса. Бетон с фракцией щебня более 20 мм бетононасос прокачать не сможет. Существуют мелкозернистые бетоны – максимальный размер наполнителя 10мм.

Какие требования к составу бетона?

Цемент – клей бетона, связывающий воедино все компоненты. Для замеса бетона своими руками лучше использовать цемент марки 500. В производстве бетона цемент должен быть сухим и сыпучим. Не допускается использование цемента, взявшегося комками. Важный совет при выборе цемента: не экономьте на цементе! Дешевый немаркированный или уцененный цемент может доставить вам больших хлопот и головную боль. Экономия на цементе, когда на кону стоит безопасность и долговечность всего дома, не уместна!

Речной песок для производства бетона должен быть максимально чистым, не содержать растительных остатков, мусора и посторонних предметов. В производстве бетона оптимальная крупность зерен песка должна быть в пределах 1,5-2,5 мм.

Что делать с грязным песком? Если у вас нет возможности привезти чистый строительный речной песок, то необходимо просеять имеющийся песок, отделив по-максимуму сторонние включения.

Заполнители для бетона. Основой прочности бетона выступает именно заполнитель. Идеально с точки зрения прочности бетону подходит гранитный щебень с «кубовиткой». Лещатый (плоский щебень), сам по себе имеет более низкий показатель прочности и значительно хуже уплотняется в бетоне. В то время как, «кубики» щебня образуют крепкую структуру в смеси при ее затвердевании. Важно, чтобы щебень был максимально чистым, не содержал пыли и отсева. В некоторых случаях щебень можно промыть водой. Мытый щебень обеспечивает лучшее сцепление с песком и цементом. Высокая шероховатость на гранях щебня является положительным фактором, и наоборот – гладкие грани ухудшают качество смеси.

Для чтобы, сделать бетон своими руками, лучше выбрать гранитный щебень фракции 5-20мм. Он имеет оптимальный рассев по фракциям и его легче дозировать при замесе бетона. При засыпании щебня в бетономешалку обратите внимание, на то чтобы, вы вместе со щебнем не отправили туда почву или другой мусор.

Используйте чистую воду без дополнительных примесей. Категорически запрещается использовать морскую соленую воду для замеса бетона. Особых требований к воде в бетоне нет. Здесь подходит простое и обычное правило: если вода питьевая, то она вполне подходит для бетонной смеси.

Пластификаторы, добавки в бетон

Пластификаторы призваны обеспечить раствору большую текучесть или наоборот вязкость. Используя пластификаторы, учитывайте тот факт, что вам, скорее всего, понадобится меньшее количество воды. Самые популярные пластификаторы предназначаются для увеличения прочности бетона. В промышленном производстве бетона на заводах ЖБИ использование пластификаторов прочности изрядно экономит расход цемента (до 15-20 процентов на кубометре). Пластичный и подвижный бетон более удобен в своей укладке. Вы быстро зальете такую смесь в фундамент, при этом бетон заполнит все необходимые пустоты в котловане.

Другие добавки в бетон могут обеспечить затвердевание и схватывание бетона при минусовых температурах. Таким образом, вы можете быть уверенным, что залитый зимой бетон не замерзнет и вода, содержащаяся в смеси не кристаллизируется.

Что такое фибробетон? Армирующие вещества, которые используют в качестве дополнения к основному заполнителю, способствуют приобретению бетоном дополнительных прочностных и эксплуатационных характеристик. Например, для тонкой бетонной стяжки пола в бетон добавляют полипропиленовые или ПВХ (поливинилхлорид) волокна. Такой наполнитель сам по себе, мягкий и не особо прочный, однако в бетоне он выступает связующими нитями и предотвращает растрескивание бетонной поверхности.

Состав и пропорции бетона из цемента М400

Рецепт бетона из цемента М500

Примечание. Конечное количество воды необходимо рассчитать с учетом влажности материалов (в первую очередь песка).

Среди населения наиболее распространены пропорции бетона 1:3:6 (цемент, песок, щебень). Придерживаясь такой универсальной формулы, часто результат остается неудовлетворительным. Самое плохое в этой ситуации, что когда приходят последствия, то изменить уже что-либо невозможно.

Если вы уверены в том, что сделаете бетон своими руками, то необходимо знать какую конечную прочность должен иметь ваш бетон. Следует отметить, что для плиты перекрытия бетон обязательно нужно заказывать на заводе ЖБИ.

Взвешивание компонентов бетона. От точности взвешивания ингредиентов бетонной смеси зависит результат. На практике на домашних стройплощадках все измеряют ведрами. Перед тем как приступить к таким замерам следует проверить, сколько же килограмм в действительности помещается в одно ведро и только после этого начинать замес бетона. В случае влажности песка следует увеличить количество добавляемого песка и уменьшить количества воды в смеси, чтобы избежать очень жидкого раствора.

Где и как замешивать бетон?

Для замешивания бетона идеальным вариантом является специальные бетономешалки. Такое оборудование с завода предназначено для размешивания компонентов бетона и позволяет качественно перемешивать всю смесь.

Однозначно рекомендуем отказаться ручного способа замешивания бетона с использованием тяпок и лопат. Вручную вы не сможете качественно и однородно перемесить весь объем бетона в строительном корыте.

Два способа перемешивания бетона с помощью бетономешалки:

1. В бетономешалку, залитую отмеренным количеством воды, добавляют цемент, после получения раствора добавляют песок и щебень.

2. Вначале засыпают песок, щебень, цемент и только после перемешивания этих компонентов добавляют необходимое количество воды. При этом строитель смотрит на подвижность смеси и может точно отрегулировать количество воды, чтобы получить нужную текучесть бетона.

Последний вариант является наиболее рациональным, он гарантирует равномерное перемешивание смеси.

Рекомендуется располагать бетономешалку максимально близко к месту заливки. Учтите, что удельный вес готового бетона превышает вес всех компонентов по отдельности. Один кубометр бетона весит 2400 кг. Малое расстояние до места заливки не позволит бетону быстро схватиться или расслоиться.

5 правил замеса бетона

Наиболее распространенные бытовые бетономешалки имеют объем смесительного барабана равный 200 литрам. Переведите все пропорции бетона из таблицы выше на ваш объем бетономешалки. В случае 200 литровой бетономешалки все цифры из таблиц следует разделить на пять.

1. В небольшое количество воды, находящийся в бетономешалке засыпьте весь необходимый цемент. Если в сухом виде замесить только цемент и песок получится гарцовка.
2. Сразу за цементом засыпайте песок. Дайте смеси размеситься пару минут для равномерного распределения.
3. При перемешивании цементного раствора при необходимости добавьте воды.
4. В готовый цементно-песчаный раствор добавляйте щебень с небольшими паузами, давая каждой порции щебня перемешиваться.
5. На последнем этапе добавьте пластификаторы и добавки. Если необходимо выполните последние корректировки по воде.

Все время замеса бетона не должно превышать десять минут. Длительное перемешивание может привести к началу схватывания цемента. Транспортировку раствора производите тачкой и не выключайте бетономешалку до полного освобождения от бетона.

Узнайте все за и против замеса бетона самостоятельно. Смотрите рисунок ниже.

Замес бетона в бетономешалке: разбираем по пунктам

Почему все больше людей задаются вопросом, как правильно замешивать бетон в бетономешалке, ведь на первый взгляд все так просто? Тут скорее не о сложности процесса следует говорить, а о его эффективности. Все стремятся делать работу не только качественно, но и рационально, не допуская перерасхода компонентов и порчи оборудования.

Блок: 1/5 | Кол-во символов: 332
Источник: https://remoskop.ru/izgotovit-pravilno-zameshivat-beton-betonomeshalka.html

Компоненты бетонных смесей

Для получения качественного бетона с использованием бетономешалки, прежде всего необходимо соблюдать правильные пропорции составляющих компонентов, к которым относятся:

• цемент, в качестве вяжущего вещества;
• песок;
• гравий или щебень;
• вода;
• специализированные добавки.

Пропорции бетонной смеси.

К специальным добавкам относят пластификаторы (вещества, предотвращающие быстрое замерзание смеси при отрицательных температурах и ускоряющие процесс твердения), красители и другие.

Соотношение основных компонентов определяет марку бетона, его физические и механические характеристики. Так же большое влияние на качество приготовляемой смеси оказывает количество воды, которое не должно превышать половины массы вкладываемого цемента.

Гравитационный тип бетономешалки.

Блок: 2/5 | Кол-во символов: 785
Источник: https://ProTrotuarnujuPlitku.ru/beton/kak-pravilno-zameshivat-v-betonomeshalke.html

Соотношение компонентов в бетоне

Прочность, подвижность и многие другие параметры находятся в непосредственной зависимости от пропорций материалов. При выполнении небольших объемов строительных работ проще измерять ингредиенты состава в ведрах. Чтобы самостоятельно замесить бетон из цемента, песка, щебня и воды, достаточно соблюдать пропорции 2:4:8:1. В итоге получается строительная смесь средней прочности, ее марка зависит от качества цемента. Например, при использовании М350 в соотношении 2:4:8:1 выходит М200.

Марка и класс	Соотношение, кг			Выход бетона из ведра цемента, л
	цемент	песок	щебень
М100 В7,5	1	4,6	7	78
М150 В12,5	1	3,5	5,7	64
М200 В15	1	2,8	4,8	54
М250 В20	1	2,1	3,9	43
М300 В22,5	1	1,9	3,7	41
М350 В25	1	1,6	2,7	38
М400 В30	1	1,2	2,7	31
М450 В35	1	1,1	2,5	29

Пропорции бетона в ведрах

При приготовлении смеси в бетономешалке своими руками используют ведро объемом 10 л, которое служит удобной мерной емкостью.

Марка и класс	Цемент в мешках на 50 кг, шт	Пропорции в ведрах
		Песок	Щебень	вода
М200 В15	1	6	14	4
М250 В20	1	5	12	3,5

Все компоненты занимают в ведре разную объемную массу: цемент – 15 кг, песок – 19 кг, щебень – 17,5 кг.

Пропорции ПГС и цемента при приготовлении бетона

В качестве твердого заполнителя нередко используют песчано-гравийные смеси. По процентному содержанию гравия в составе их разделяют на 2 группы:

• ПГС (натуральная) – 10-20 %;
• ОПГС (отсортированная) – 15-75 %.

Для работ, требующих повышенной прочности строительных конструкций, используют сыпучие смеси песка и гравия морского или речного происхождения.

Марка бетона	Пропорции, кг		Соотношение, л
	ПГС	Цемент М400	ПГС	Цемент М400
100	1	11,6	10	102
150	1	9,2	10	82
200	1	7,6	10	67
250	1	6	10	53
300	1	5,6	10	49
400	1	3,9	10	35
500	1	3,6	10	32

Советы и рекомендации по изготовлению бетона в бетоносмесителе

1. При покупке цемента всегда обращают внимание на дату производства, поскольку со временем его активность снижается. При сжатии в кулак свежий порошок легко просыпается сквозь пальцы, а устаревший превращается в ком.

2. Лучше всего выбирать речной песок с фракцией 1,5-5 мм. Он хорошо промыт и не содержит примесей (в отличие от карьерного).

3. При изготовлении прочного бетона в качестве твердого заполнителя лучше выбирать гравий (или щебень) с частицами разных фракций. Это обеспечивает их плотное прилегание и отсутствие больших пустот.

4. Сухие заполнители (песок, гравий, щебень) удобно складировать насыпом рядом с бетономешалкой. Снизу лучше постелить брезент или плотную клеенку. Если сыпучие материалы уложены просто на землю, то не рекомендуется применять нижние слои.

5. Бетонная смесь быстро застывает. Поэтому после приготовления ее нужно использовать в течение получаса. Затвердевший состав не стоит разбавлять водой – это ухудшает его качество.

6. При нарушении пропорций воды раствор может получиться слишком жидким и непрочным. После высыхания на нем появляются трещины. Идеальный бетон собственного приготовления имеет консистенцию творожной массы.

7. Если изготовление происходит в морозную погоду, то воду лучше подогреть.

8. При замешивании первой партии пропорции песка и цемента должны быть увеличены на 10 %. Мелкие частицы налипают на лопастях и поверхности барабана, что снижает их содержание и соотношение в составе. Об этом нельзя забывать в том случае, когда бетоносмеситель не был предварительно обработан внутри.

Блок: 2/2 | Кол-во символов: 3359
Источник: http://stroitel-lab.ru/zameshivanie-betonnogo-rastvora-v-betonosmesitele.html

Как правильно замешать бетон в бетономешалке и на какие особенности следует обратить внимание?

Схема определения пластичности бетонного раствора.

Перед тем как замесить бетон в специально предназначенном для этого механизме, не помешает узнать о том, по какому принципу осуществляется его работа. Смеситель имеет достаточно простое устройство. Отличие машин состоит лишь в способах замеса, т.е. в активных составных частях. Если взглянуть на устройство бетономешалки, можно отметить, что основными ее комплектующими являются:

• основа, изготовленная из прочного материала, которая в горизонтальном положении устанавливается на поверхность;
• наклонная ось для установки резервуара для замесов;
• винт, имеющий лопасти для перемешивания;
• двигатель;
• отверстие, предназначенное для слива.

Как замешивать бетон в бетономешалке, будет зависеть от того, каким образом она совмещает компоненты раствора. Механизмы бывают гравитационными и принудительными. Первый вариант представляет собой вращающийся барабан со стационарным винтом, гравитационный механизм осуществляет замес бетона с помощью двигающихся лопастей (барабан при этом остается на месте).

Несмотря на то что габариты принудительного механизма значительно превышают гравитационное устройство, спрос на него более велик. Дело в том, что смесь, изготовленная с его применением, отличается своей однородной консистенцией. Использование гравитационной бетономешалки более часто можно встретить при частных постройках. К их преимуществам можно отнести такие качества, как легкая транспортировка, компактность, множество вариантов, позволяющих выбрать объем, в котором вы собираетесь замешивать раствор.

Блок: 3/4 | Кол-во символов: 1649
Источник: https://moiinstrumenty.ru/stroitelnye/zames-betona-v-betonomeshalke.html

Особенности процесса

Для начала хотелось бы обратить внимание на то, что в гравитационных моделях бетономешалок можно делать от 60 до 500 л раствора за один прием, так как они отличаются широким выбором разнокалиберной тары. Существует ряд простых, но очень важных правил, без соблюдения которых невозможно изготовление качественного прочного материала. Замес бетона в бетономешалке выполняется в определенной последовательности и должен соответствовать технологическим требованиям.

Установка оборудования и меры безопасности

Агрегат для смешивания устанавливается исключительно на ровную плоскость. При необходимости для корректного положения бетономешалки рекомендуется делать подставку из крепких деревянных щитов. При выполнении данной процедуры необходимо убедиться в том, что помост выдержит вес установки, заполненной всеми компонентами, которые необходимо месить в течение определенного времени. В обязательном порядке должно быть обеспечено соблюдение положений охраны труда, разработанных для проведения такой процедуры. В работе рекомендуется использовать защитные очки и специальные перчатки.

Во время работы агрегата категорически запрещено вставлять лопату или опускать руки в движущиеся лопасти барабана. Также нельзя низко наклоняться над открытой поверхностью крутящегося резервуара.

Этими правилами нельзя пренебрегать во избежание получения травмы в процессе приготовления бетона в бетономешалках любого типа.

Основной процесс

Перед тем как замешивать строительную смесь, внутренние стенки оборудования рекомендуется смазать массой, составленной в стандартной пропорции из воды, песка и цемента. Это предотвратит прилипание бетона к внутренней поверхности барабана и исключит образование комков. Такая рекомендация помогает правильно делать качественный материал для заливки несущих конструкций.

Первоначальная закладка ингредиентов в барабан подразумевает использование половины компонентов от их общей массы, рассчитанной по пропорции. Далее заливают воду и начинают замешивать пластичную однородную массу, к которой постепенно небольшими порциями добавляют остатки крупного наполнителя и цемента. Такой порядок замеса гарантирует получение хорошо вымешанного, качественного материала, подходящего для возведения конструкций, требующих особой прочности.

Дополнительные рекомендации

Если вы будете месить бетон в компактном оборудовании с небольшими габаритами, то лучше использовать другой рецепт закладки ингредиентов. Так, изначально засыпается песок, к которому добавляется небольшая часть гравия и цемент. Некоторое время нужно замешивать массу из сухих компонентов, а затем добавить в барабан воду и продолжить процесс. После добавляется оставшаяся часть щебня и еще раз все перемешивается до получения однородного состава.

Блок: 3/5 | Кол-во символов: 2754
Источник: http://tehno-beton.ru/beton/betonirovanie/prigotovlenie-v-betonomeshalke.html

Как правильно замешивать бетон в бетономешалке – пошаговая инструкция

Хотя этапов в этом процессе немного, не лишним будет разобраться в их тонкостях, тогда процесс пойдет быстрее, а качество бетона будет лучше.

Блок: 4/5 | Кол-во символов: 212
Источник: https://remoskop.ru/izgotovit-pravilno-zameshivat-beton-betonomeshalka.html

Рецептура

Независимо от объема необходимой бетонной смеси, ее основными компонентами являются:

• Портландцемент марки М400 или М500.
• Среднефракционный щебень.
• Просеянный песок.
• Техническая вода.

Бетон состоит из 4 фракций: воды, цемента, щебня и песка

В зависимости от требуемой прочности бетона, пропорции составляющих меняются. Правильно подобранная рецептура определяет подвижность состава, устойчивость к отрицательному воздействию природных факторов. Опытные специалисты дополнительно к стандартному набору ингредиентов добавляют компоненты, повышающие интенсивность высыхания и морозоустойчивость.

Рецепт приготовления бетона

Для применения в бытовых условиях, домашнего строительства используется проверенная рецептура, предусматривающая добавление на две порции портландцемента восьми объемных порций щебня, четырех – песка, одной части воды. Это базовый состав рецепта, обеспечивающий приемлемую прочность, как для легкого ремонта, так и для ответственных строительных мероприятий. Профессионалы варьируют марку добавляемого цемента, крупность фракции щебня, песка. Универсальной рецептуры не существует, так как объем компонентов определяется планируемым качеством бетона.

Как правильно замешать бетон в бетономешалке? На что необходимо обращать внимание? При загрузке смесителя контролируйте объем добавляемых компонентов. Перегрузка агрегата не допускается. Объем добавляемых фракций регламентируется вместительностью барабана, указанной в инструкции к устройству.

Блок: 4/6 | Кол-во символов: 1476
Источник: https://pobetony.ru/stroitelstvo/zames-betona-v-betonomeshalke/

В заключение

Качественное приготовление бетона и строительных растворов в бетономешалке основано на правильном соотношении компонентов смеси и правильным уходом за эксплуатируемым механизмом. Поэтому еще до начала работы следует точно определить марку необходимого материала и точно следовать технологии его приготовления. В остальном же всё просто. Приготовить бетонный раствор с использованием бетоносмесителя сможет даже человек, не имеющий опыта в строительстве.

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 474
Источник: https://ProTrotuarnujuPlitku.ru/beton/kak-pravilno-zameshivat-v-betonomeshalke.html

Секрет успеха

Ознакомившись с материалом статьи, стало понятно, как замешивать бетон в бетономешалке. Гарантия качества – в выдерживании рецептуры, соблюдении последовательности операций и выполнении рекомендаций.

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 269
Источник: https://pobetony.ru/stroitelstvo/zames-betona-v-betonomeshalke/

Кол-во блоков: 9 | Общее кол-во символов: 11310
Количество использованных доноров: 6
Информация по каждому донору:

1. http://stroitel-lab.ru/zameshivanie-betonnogo-rastvora-v-betonosmesitele.html: использовано 1 блоков из 2, кол-во символов 3359 (30%)
2. https://ProTrotuarnujuPlitku.ru/beton/kak-pravilno-zameshivat-v-betonomeshalke.html: использовано 2 блоков из 5, кол-во символов 1259 (11%)
3. http://tehno-beton.ru/beton/betonirovanie/prigotovlenie-v-betonomeshalke.html: использовано 1 блоков из 5, кол-во символов 2754 (24%)
4. https://moiinstrumenty.ru/stroitelnye/zames-betona-v-betonomeshalke.html: использовано 1 блоков из 4, кол-во символов 1649 (15%)
5. https://remoskop.ru/izgotovit-pravilno-zameshivat-beton-betonomeshalka.html: использовано 2 блоков из 5, кол-во символов 544 (5%)
6. https://pobetony.ru/stroitelstvo/zames-betona-v-betonomeshalke/: использовано 2 блоков из 6, кол-во символов 1745 (15%)

Строительное оборудование, станки и приводная техника

Компания АбсолютКринИнвест занимается поставками на Белорусский рынок и рынки ближнего зарубежья строительного оборудования и строительной техники. В перечне строительного оборудования, которое мы предлагаем используются энергосберегающие технологии, профессиональный, индустриальный инструмент, который обязателен для любого спектра сантехнических, ремонтных и других видов строительных работ. Мы воплощаем в своей компании многолетний и практический опыт в строительном оборудовании, которая выдержала различной сложности тестирования в применении строительной техники. подробнее Новое оборудование на сайте В продажу поступил обновленный измеритель-регулятор двухканальный 2ТРМ1 в корпусе Щ11. Новый 2ТРМ1-Щ11 полностью повторяет функции выпускаемых 2ТРМ1 в корпусах Щ1, Щ2, Н, Д и имеет ряд преимуществ: Быстрые входы. Для унифицированных сигналов тока … Промышленный терморегулятор ТРМ500 предназначен для управления процессами поддержания температуры в печах, термопластавтоматах (в том числе управления горячеканальными пресс-формами), экструдерах, термопрессах, машинах для выдува ПЭТ-тары, … Регулятор температуры ТРМ502 – простой в эксплуатации и недорогой терморегулятор. Предназначен для поддержания температуры в составе полуавтоматов упаковочного оборудования, термопластавтоматов, в термоножах, печах для выпечки и т. д. Функциональные … Реле-регулятор ТРМ501 предназначен для регулирования температуры или других физических величин в технологических процессах, в которых требуется точное соблюдение временных режимов. Простой в управлении регулятор, устанавливается на различное … Предназначен для применения в шкафах управления морозильными камерами, холодильными прилавками, моноблоками и другим торговым и промышленным холодильным оборудованием. Функциональные возможности Поддержание заданной температуры в камере Режим набора … Универсальный двухканальный программный ПИД-регулятор ТРМ151 применяется для создания систем управления различного уровня сложности – от контуров локального регулирования до комплексных систем управления объектами с интеграцией в АСУ. Функциональные … Программный задатчик МПР51-Щ4 предназначен для управления многоступенчатыми температурно-влажностными режимами технологических процессов при производстве мясных и колбасных изделий, в хлебопекарной промышленности, в инкубаторах, термо- и … Одноканальный программный ПИД-регулятор ТРМ251 применяется для управления многоступенчатыми температурными режимами в системах управления электропечами (камерными, элеваторными, шахтными, плавильными и др.). Прибор имеет удобный, интуитивно понятный … Семейство таймеров представлено электромеханическими, электронными, стандартными и цифровыми таймерами. В разнообразных корпусах и для различных способов монтажа. Цифровые таймеры с диапазонами времени от 0,001 секунды до 9999 часов имеют релейные, … Новости и статьи Как увеличить продажи Успех деятельности производителя зависит от объема проданных изделий; исполнителя – от числа и круга лиц, которым оказываются услуги. Именно поэтому вопрос о том: как увеличить продажи, волнует каждого подобного субъекта. подробнее Технические характеристики глубинных вибраторов и их классификация Вибрация возникает при вращении тяжелого эксцентрика вокруг оси с определенной скоростью. Эта масса порождает силу, заставляющую вибратор колебаться с соответствующей частотой. подробнее Как экономить электроэнергию, тепло, воду и наши деньги Первая мысль, посещающая человека, решившего начать экономить – это снижение потребления электроэнергии. Действительно, в современных квартирах установлено огромное количество бытовых подробнее Какие бывают виброрейки? Особенности виброрейки. Что такое виброрейка? Особый вид строительного оборудования, применяемый для трамбовки, укладки и выравнивания бетонных смесей, называется виброрейка. При помощи данного инструмента работы по подробнее Приготовление бетонной смеси в бетономешалке. Самый главный вопрос, который задает человек, желающий впервые приготовить бетон с помощью бетономешалки – как получить качественную смесь. В данной статье мы рассмотрим несколько секретов, которые подробнее Аренда торгового помещения. Аренда торгового помещения площадью 8,3 м2 на 2-м этаже в ТЦ “ЛенинГрад” ЛенiнГрад – город интерьеров. Первый интерьер-центр в г. Минске, который собрал под одной крышей лучших продавцов товаров для дома, предметов подробнее

Калькулятор Бетон-Онлайн v.1.0 – расчет состава бетона на фундамент. Пропорции бетона для бетономешалки.

Калькулятор Бетон-Онлайн v.1.0

Расчет состава бетона для одного замеса в бетономешалке, а также любой другой емкости. Под калькулятором вы найдете пояснения и алгоритм работы, по которому осуществляется расчет.

Нужно получить:

Марка (класс) бетона M100 | B7,5M150 | B10M150 | B12,5M200 | B15M250 | B20M300 | B22,5M350 | B25M350 | B26,5M400 | B30M450 | B35M550 | B40M600 | B45Выберите марку (класс) бетона, которую хотите получить.
М100 (В7.5) Из-за низкой прочности используется в основном при подготовительных бетонных работах.
Может быть использован в виде «подушки» под фундамент, бордюр, тротуарную плитку, дорожное полотно и т.п.
М150 (В12.5) Бетон данной марки имеет достаточную прочность для заливки разных типов фундамента под малые сооружения. Также используется для заливки стяжек пола, укладки бетонных дорожек.
М200 (В15) Одна из самых востребованных марок бетона (наравне с М300) используемых в загородном строительстве. Основное применение: заливка фундамента (свайно-ростверкового, ленточного, плитного), изготовление бетонных дорожек, стен, лестниц.
М250 (В20) Используется для заливки фундамента, малонагруженных плит перекрытий, изготовление лестниц, подпорных стен.
М300 (В22.5) Наравне с М200 имеет большую популярность в частном строительстве. Данная марка бетона за счет своей универсальности позволяет использовать его для заливки фундамента под практически любой дом в загородном секторе, а также для изготовления лент заборов, плит перекрытий.
М350 (В25) Основное применение: изготовление плит перекрытий, несущих стен, колон, железобетонных изделий и конструкций, отлив монолитных фундаментов.
М400 (В30) Редко используется в загородном строительстве. Используется для изготовления поперечных балок, подпорных стенок, конструкций мостов и гидротехнических сооружений, заливки чаш бассейнов, цокольных этажей монолитных зданий.
М450(B35) Основное применение: банковские хранилища, мостовые конструкции, метростроение, гидротехнические сооружения.
М550 (В40) Основное применение: железобетонные конструкции специального назначения (хранилища банков, плотин, дамб, метростроении).
М600 (В45) Основное применение: фундаментные основы для комплексных и масштабных объектов, мостовые опоры, гидротехнические сооружения, объекты особого назначения (бункеры и т.п.). http://www.gvozdem.ru Подвижность смеси Ж4Ж3Ж2Ж1П1П2П3П4Выберите подвижность (жесткость) бетонной смеси.
Бетонные смеси по удобоукладываемости разделяются на подвижные и жесткие. Определяется класс подвижности и жесткости по осадке конуса. Подвижность определяется в см, жесткость в сек.
Ж1 (5-10сек) | Ж2 (11-20сек) | Ж3 (21-30сек) | Ж4 (31сек и более)
П1 (ОК 1-4см) | П2 (ОК 5-9см) | П3 (ОК 10-15см) | П4 (ОК более 16см)
Ж1-Ж4 – бетон данной жесткости применяется в дорожном строительстве и в изготовлении определенных железобетонных изделий.
П1-П2 – используется в производстве стеновых и фундаментных блоков, железобетонных изделий, тротуарной плитки, брусчатки и т.п.
П3-П4 – подвижность бетонной смеси, которая в основном используется в частном строительстве при заливке фундаментов, лестниц, плит, балок, колонн и т.п.
П5 – данные бетонные смеси называются литыми (как и П4) и используется для подачи бетона бетононасосом на большую высоту, а также для заливки конструкций с большим содержанием арматуры и закладных деталей.

У нас есть:

Изменить насыпную плотность цемента

*Пояснения к калькулятору

• Калькулятор может посчитать объем как для целого числа, так и для дробного.
  Пример: объем бетона 3м³, объем бетона 50л (0,05м³).
• Если у вас щебень имеет смешанную фракцию 5-20мм, то необходимо выбрать максимальную фракцию, то есть 20мм.
• Суперпластификатор С-3 (Дофен, СП-1, СП-3) в калькуляторе используется в сухом виде. Если вы используете суперпластификатор в жидком виде, то необходимо самостоятельно сделать перерасчет на сухое вещество добавки.
• При расчете 1 замеса в емкости с вертикальной загрузкой (ведро, корыто, ящик и т.п.) используется коэффициент выхода бетонной смеси согласно насыпной плотности составляющих.
• При расчете 1 замеса в бетономешалке используется средний коэффициент выхода бетонной смеси, рассчитанный по выборке собранной из реальных данных замешивания в бетономешалках разного номинального объема.
• Если кол-во замесов получается больше 1, то кол-во компонентов для последнего замеса вычисляется самостоятельно согласно рассчитанным пропорциям. (Расчет компонентов для последнего замеса можно также реализовать в калькуляторе при необходимости. Просьба отписаться в комментариях если это действительно нужно).

Алгоритм по расчету пропорций компонентов бетона

Для расчета составляющих для изготовления тяжелого бетона была взята за основу книга В.П. Сизова: Руководство для подбора составов тяжелого бетона.

1. Рассчитываем В/Ц (водоцементное соотношение) по формулам:

2. Определяем расход воды для щебня (гравия) разной фракции:

Водопотребность песка в калькуляторе не учтена и взята по умолчанию 7% (песок средней крупности).

3. Определяем расход цемента:

При использование суперпластификатора С-3 либо аналога (Дофен, СП-1, СП-3) сокращается расход цемента и воды для получения заданной подвижности (жесткости) бетонной смеси.

4. Определяем коэффициент раздвижки частиц. Данные по раздвижке были взяты из приложения №4 книги М. Файнера “Новые закономерности в бетоноведении и их практическое приложение“.

Для смесей жесткостью Ж3-Ж4 было взято усредненное значения коэффициента раздвижки зерен равное 1,1.

5. Определяем расход щебня:

6. Определяем расход песка:

Для расчета использовались следующие данные:

• насыпная плотность цемента  –  1300 кг/м3
• насыпная плотность песка  –  1500 кг/м3
• насыпная плотность щебня  –  1480 кг/м3
• истинная плотность цемента  –  3100 кг/м3
• истинная плотность песка  –  2630 кг/м3
• истинная плотность щебня  –  2600 кг/м3

Применение суперпластификатора С-3 в подборе состава бетона

Назначение суперпластификатора в данной калькуляторе – получение заданной подвижности (жесткости) бетонной смеси без уменьшения прочности бетона.

Для расчета использовалась “Таблица 1. Изменение подвижности бетонной смеси” из книги Ю.П. Чернышева: “Пластичный бетон”.

Полезная информация по применению суперпластификатору С-3 (Дофен):

1.

Полная версия:  Рекомендации по изготовлению ж/б конструкций с добавкой СП. (НИИЖБ)

2. 

Полная версия книга М.В. Младова «Катехизис по бетону»

Расчет компонентов для одного замеса в бетономешалке

1. Определяем коэффициент выхода бетонной смеси:

2. Определяем расход компонентов бетонной смеси для одного замеса

• Цемент для одного замеса = (Vб*β/1000)*Ц
• Вода для одного замеса = (Vб*β/1000)*В
• Песок для одного замеса = (Vб*β/1000)*П
• Щебень для одного замеса = (Vб*β/1000)*Щ

где Ц, В, П, Щ расход материалов на 1м3 бетона.

Данный расчет можно использовать для расчета компонентов бетонной смеси для любой тары вертикальной загрузки (корыто, ящик каменщика) в который вы будете замешивать смесь.

Для реального расчета в бетономешалке был взят коэффициент выхода смеси из бетономешалки равный 0,44. Для расчета коэффициента была составлена выборка по ответам людей с разных строительных форумов, которые производили замесы своими бетономешалками с разными рабочими объемами.  © www.gvozdem.ru

Если у вас получается слишком жесткая смесь можно пойти двумя способами, чтобы сделать ее более пластичной:

1. добавление пластификатора;
2. добавление воды и цемента в соотношении рассчитанного В/Ц.

Скорость твердения бетона. Зависимость от времени и температуры – таблица

ГОСТы, книги, программы и калькуляторы для расчета состава бетона

ГОСТы:
ГОСТ 25192-2012 Бетоны – Классификация и общие технические требования
ГОСТ 26633-91 Бетоны тяжелые и мелкозернистые
ГОСТ 7473-2010 Смеси бетонные
СНиП 82-02-95 Нормы расхода цемента при изготовление железобетонных изделий 

Книги: 
М. Файнера «Новые закономерности в бетоноведении и их практическое приложение»
В.П. Сизова «Руководство для подбора составов тяжелого бетона»
М.В. Младова «Катехизис по бетону»
Ю.П. Чернышева: “Пластичный бетон”

Методические пособия:
Порядок подбора и согласования рецептов цементобетонных смесей
Методическое пособие по приготовлению бетонных смесей

Программы и калькуляторы:
Приложение КСУБС (Дворкин)
Приложение  Concrete
Калькулятор по расчету бетона-1.xls
Калькулятор по расчету бетона-2.xls
Калькулятор по расчету бетона-3.xls
М.Файнер “Составы бетона общестроительного назначения”. Приложение 7

Строительные калькуляторы

Статьи по бетонным работам:

Как замесить бетон в бетономешалке: пропорции, состав

Если для строительства требуется большое количество бетонной смеси, вручную замешать столько раствора будет сложно. Поэтому предпочтительнее замес бетона в бетономешалке. Важно строго соблюдать последовательность действий и правила очередности загрузки составляющих компонентов. Так, удастся существенно ускорить время замеса, а также не допустить перерасхода компонентов.

Состав бетона: что включено?

Изготовление бетона в бетономешалке — процесс несложный. Важно только правильно приготовить раствор, подобрать качественные исходные материалы, строго выполнять порядок действий. Для фундамента, а также с целью возведения несущей конструкции необходимо готовить качественный, прочный и надежный раствор. Сделать бетон, соответствующий заявленным физико-техническим характеристиками, удастся, используя такие компоненты, как:

• цемент;
• песок;
• щебенка либо гравий;
• вода.

Чтобы песчано-цементный раствор получился более качественным, в него рекомендуется дополнительно добавлять пластификаторы. Вещество предотвращает быстрое замерзание смеси, в противном случае она теряет свои заявленные качества. Кроме этого, пластификаторы ускоряют твердение раствора даже в условиях повышенной влажности.

Запрещено в бетонную смесь вместо пластификаторов добавлять моющее средство для посуды. Эта замена приведет к тому, что такие важные показатели, как плотность и прочность существенно снизятся, а это негативно скажется на качестве бетона и, как следствие, надежности конструкции.

Как рассчитать пропорции?

При изготовлении раствора в небольшом количестве, можно использовать ведро, как мерную емкость.

Главные составляющие конструкционного бетона — цемент, вода, песок и дополнительное присадки. Если необходимо получить раствор, обладающий повышенной прочностью и надежностью, пользуются бетоном из ПГС — песчано-гравийной смеси. Если требуется изготовить сравнительно небольшой объем бетона, рекомендуется в качестве мерной емкости пользоваться ведром. Здесь важно учесть то, что все компоненты раствора при одинаковом объеме имеют разную массу. Пропорции бетона в ведрах рассчитываются в килограммах. Вес цемента, песка и щебня в одном ведре на 10 литров будет соответственно — 15, 19 и 17,5 кг. Количество компонентов смешивается в зависимости от требуемых кубов. Оптимальные пропорции Ц: П: Щ в 1 м³ бетонного теста — 2:5:9.

Как работает бетономешалка?

Прежде чем начать работать с бетономешалкой, сначала полезно ознакомиться, какие существуют ее виды. Для приготовления качественного раствора строители зачастую используют такие разновидности мешалок:

• Гравитационная. Это вращающийся миксер с электроприводом. Замешивание качественной смеси осуществляется с помощью расположенных внутри лопастей, которые захватывают раствор, поднимают его в верхнюю часть емкости, а после чего, под воздействием гравитации, масса падает вниз.
• Принудительная. Это устройство более сложное, представляет собой горизонтальную емкость, внутренняя часть которой оснащена шнеком с лопастями. Во время вращения этих элементов происходит качественное приготовление бетона в бетономешалке.
• Вибрационная. Выглядит как вертикальная емкость, сверху которой засыпаются главные компоненты раствора, а снизу происходит выход готового продукта. Пока бетономешалка будет мешать раствор, внутрь бункера помещаются механические вибраторы, которые способствуют более качественному перемешиванию массы.

Порядок действий перед замесом

Бетономешалку следует расположить максимально близко к стройке, что сократит время на доставку тяжелой смеси на место работы.

Прежде чем начать приготовление раствора в бетономешалке, рекомендуется изучить правила ее эксплуатации. Вот главные из них:

• Распланировка рабочего места. На выходе готовая бетонная масса весит очень много. Поэтому, чтобы не носить тяжесть на дальнее расстояние и сократить время работы, рекомендуется установить миксер максимально близко к строящемуся объекту.
• Обеспечение безопасного доступа к электричеству. Месить раствор важно не только правильно, но и безопасно. Поэтому все провода мешалки должны быть надежно изолированы от повреждения и попадания влаги. Обезопасить проводку на полу можно с помощью металлического уголка, который кладется сверху проводов.
• Подготовка плана выгрузки бетона. Чаще всего массу предпочитают загружать из бетономешалки в строительную тачку, а оттуда доставлять непосредственно на объект.

Правильный уход за агрегатом обеспечит его долгую и надежную работу. Каждый раз после замеса необходимо очищать резервуар от бетона, раз в месяц смазывать шестерни, осматривать механизм на наличие повреждений.

Правила замеса

Замешивание раствора по времени не должно превышать десяти минут, так как теряются его качества.

Технология приготовления бетона в бетономешалке несложная, важно предварительно подготовить исходные материалы и изучить инструкцию, благодаря которой удастся правильно замешивать качественную массу. Немаловажно помнить, что время приготовления раствора не должно превышать 10 мин., в противном случае бетон начнет схватываться, и раствор получится некачественным.

Этапы замешивания бетонного раствора такие:

1. Подключить оборудование к электричеству.
2. В миксер залить большую часть воды. Если решено добавлять фибру, на этом этапе следует закласть и ее. Включить мешалку и на малых оборотах смешать оба компонента.
3. Добавить 1 часть подготовленного щебня, прокрутить.
4. Понемногу добавляется весь цемент, перемешивается, а затем закладывается требуемое количество песка.
5. Если в режиме бетономешалки предусмотрен реверс, рекомендуется пользоваться им, но делать это нечасто, в противном случае устройство сгорит от нагрузки.
6. Согласно приложенной инструкции, растворить в воде пластифицирующую присадку, затем понемногу добавлять в массу.
7. Засыпать оставшуюся часть щебня и дать миксеру тщательно перемешать весь состав.

Готовый раствор можно использовать дальше для строительных целей. Важно помнить, что чем меньше операций происходит во время выгрузки, тем меньшими будут потери бетона. При возведении габаритного сооружения без бетономешалки не обойтись, однако, если все же не удалось ее раздобыть, можно заказать готовый раствор на объект, предварительно рассчитав требуемый объем. Мелким заказчикам для возведения небольшого здания или заливки фундамента рекомендуется заказать миксер КАМАЗ, барабан которого вмещает 6—10 м3. Кубометр бетона в среднем весит 2,4 тонны.

Технология приготовления бетона в бетономешалке

В процессе многих строительных работ необходимо приготовить бетон или цементный раствор.

Схема приготовления бетона в бетономешалке.

Если необходимо количество бетона, превышающее возможности ручного замеса, целесообразнее всего осуществить приготовление бетона в бетономешалке.

Небольшое количество бетона можно приготовить вручную. При этом используется любая подходящая емкость: таз, ведро. Иногда раствор замешивается прямо на поверхности стройплощадки. Делается это при помощи обычной лопаты или любой другой мешалки.

Типы и виды бетономешалок

Бетономешалка, или миксер – это строительный агрегат, предназначенный для приготовления бетона и строительных смесей в пропорции на основе цемента.

Существует несколько типов этих механизмов. Наиболее широкое применение получили два: миксер принудительного действия и миксер гравитационного действия.

«Гравитационная» бетономешалка – это миксер, корпус которого вращается вокруг своей оси. Она может быть в форме бочки, барабана или иной открытой емкости, установленной под углом на несущей раме. Внутри к корпусу жестко прикрепляются специальные лопасти. Именно они отвечают за равномерное миксирование смеси.

Схема гравитационной бетономешалки.

Угол наклона бетономешалки может изменяться. Это необходимо для контроля интенсивности замешивания, а также выгрузки уже готового раствора.

Вращение корпуса может осуществляться как вручную, так и при помощи двигателей. Чаще всего используется электрический привод, но бывают и другие варианты.

Например, передвижной миксер, установленный на автомобильную платформу, приводится в действие приводом автомобильного двигателя. Такая бетономешалка позволяет как приготовить бетон в больших количествах, так и оперативно доставить его в нужное место.

Устройства гравитационного типа, при условии правильной эксплуатации, позволяют получить качественный конечный продукт. Эти бетономешалки компактны, не потребляют много электроэнергии. В среднем мощность электродвигателей гравитационных миксеров не превышает 700 Вт.

Бетономешалки гравитационного типа легко разбираются, удобно транспортируются. Производятся они в большом ассортименте. Различия могут быть в способах крепления к раме и объемах смесительной емкости, от 40 до 600 л. Это позволяет подобрать оптимальный вариант бетономешалки применительно к условиям строительства.

Еще один существенный плюс – цена.

Если необходимо получить особо однородные в пропорции составы повышенной плотности, в которых доля жидкости невелика, применяются миксеры принудительного типа.

Это емкости, у которых корпус неподвижен, а вращаются внутренние лопасти.

Такая конструкция позволяет осуществлять более тщательное миксирование компонентов.

Схема бетономешалки принудительного типа.

В результате получаются смеси, применяемые для изготовления разного рода бетонных конструкций: тротуарной плитки, стеновых и потолочных блоков.

В основном такие миксеры используются в промышленном производстве железобетонных конструкций.

Цена бетономешалки принудительного типа довольно велика. Поэтому использование такого устройства в частном строительстве нерентабельно.

Вернуться к оглавлению

Основные виды цементных смесей

Существует много вариантов строительных смесей на основе цемента. Они различаются назначением, составом исходных компонентов. Большое значение имеют пропорции составных частей смеси.

Основных, «базовых» видов цементных смесей четыре:

1. Цементная масса – «тесто». Состав: цемент, вода.
2. Простой раствор. Состав: цемент, вода, заполнитель (песок).
3. Раствор с известью. Состав: цемент, вода, заполнитель (песок), известь.
4. Бетон. Состав: цемент, вода, заполнитель мелкий (песок), заполнитель крупный (щебенка).

Кроме основных компонентов для приготовления бетона и прочих смесей используются различные пластификаторы, усиливающие прочность и пластичность исходного продукта.

Для изготовления бетона в бетономешалке не существует универсальных рецептов. Пропорции основных и добавочных компонентов будут различными, в зависимости от качества цемента и желаемой марки бетона.

Вернуться к оглавлению

Основные этапы приготовления бетона

Схема приготовления бетонной смеси.

Технология приготовления бетона в бетономешалке достаточно проста и может быть поделена на несколько основных этапов.

Этап первый – подготовка компонентов.

Необходимо заранее приготовить расчетное количество всех компонентов. Песок, при необходимости, просеять. Щебенку или гравий необходимо очистить от пыли, глины и земли. Вода также должна быть очищенной. В ней нежелательно присутствие добавок: солей, минералов. Соблюдение всех этих условий позволит как приготовить бетон высокого качества, так и сделать другие смеси.

Этап второй – установка бетономешалки.

Бетономешалка устанавливается на ровной твердой поверхности. Перекосы конструкции нежелательны, так как они отрицательно скажутся на качестве исходного продукта и приведут к преждевременному выходу из строя миксера. Недопустимо «болтание» устройства во время работы. Раму желательно закрепить. Под стояки агрегата, при необходимости, подкладываются деревянные или иные подставки.

Этап третий – подготовка миксера.

Лопасти и внутреннюю поверхность корпуса бетономешалки необходимо смазать веществом, не позволяющим приготовляемой смеси прилипать: отработанным машинным маслом, технической жировой композицией. Можно использовать цементный раствор, соединенный с мелким наполнителем.

Этап четвертый – загрузка агрегата.

Схема определения пластичности бетонного раствора.

Одно из главных правил – не допускать перегрузки. Перегрузка чревата снижением качества бетона и может привести к выводу из строя самого миксера. Для получения лучших результатов очень важно соблюдение последовательности загрузки компонентов. На этот счет существует много взаимоисключающих вариантов.

Приводится порядок загрузки, полученный на практике методом многочисленных проб:

1. Заливается большая часть воды.
2. Засыпается часть щебенки, которая прекрасно отчистит внутреннюю поверхность бетономешалки от предыдущих замесов.
3. Добавляется весь цемент, который отлично размешается с помощью щебенки.
4. Добавляется весь песок и оставшаяся часть щебенки.
5. В получившуюся смесь аккуратно добавляется вода, количество которой регулируется реальной густотой раствора.

Следующий, пятый этап – процесс миксирования.

Вся процедура приготовления бетона в бетономешалке не должна длиться более 2-х минут. Иначе может начаться испарение воды. А это приведет к ухудшению пластических свойств смеси.

Шестой этап – проверка готовой смеси.

Из миксера выливается небольшое количество полученного раствора. Готовый раствор должен иметь гладкую поверхность. При помощи лопаты на поверхность смеси наносится несколько «ребер». Форма ребер должна сохраняться. Это говорит о готовности бетона в бетономешалке. Иначе смесь необходимо запустить в «доработку».

Этап седьмой – выгрузка готовой смеси.

Этап восьмой, заключительный. После того как приготовить бетон – очистить бетономешалку.

Очистку обязательно производить после окончания работы с миксером. Иначе остатки бетона внутри емкости застынут, и процесс их удаления может привести к потере агрегата.

Емкость моется напором воды либо многократным заливанием и прокручиванием. Можно добавить в воду щебенку, которая, как абразив, удалит остатки налипшей смеси.

Вернуться к оглавлению

Полезные сведения

1. Выход готового продукта составляет 2/3 от объема емкости бетономешалки.
2. Для разжижения слишком густой смеси лучше использовать не воду, а цементное тесто.
3. Количества воды в растворе не должно быть больше, чем половина количества цемента.
4. Время приготовления 1 м³ бетона в бетономешалке объемом 200 л – 1 час.

При правильном использовании бетономешалки вопрос – как приготовить бетон – не вопрос.

Основы бетона: основные ингредиенты для бетонной смеси

Бетон уже тысячи лет является очень популярным строительным материалом.

Бетон, состоящий всего из нескольких основных компонентов, является наиболее широко используемым искусственным материалом на планете. Люди используют больше бетона, чем всех других строительных материалов вместе взятых.

Так что же такое бетон?

Бетон — это смесь цемента, воздуха, воды, песка и гравия — это так просто!

Не совсем так.Типичная бетонная смесь состоит примерно из 10% цемента, 20% воздуха и воды, 30% песка и 40% гравия. Это называется правилом 10-20-30-40, хотя пропорции могут варьироваться в зависимости от типа цемента и других факторов.

Теперь давайте обсудим каждый ингредиент и ту важную роль, которую он играет в вашем миксе.

Ингредиенты бетонной смеси и их важные роли:

Цемент

Хотя цемент составляет наименьший процент смеси, он является важным компонентом бетона.Цемент служит клеем, который скрепляет все остальное. Это также то, что позволяет готовой смеси затвердевать после ее нанесения. Существует пять различных типов цемента в зависимости от типа бетона, который вы хотите сделать:

• Тип I используется в большинстве жилых помещений
• Тип II используется в умеренных сульфатных условиях
• Тип III используется в климатических условиях, где существует риск замерзания
• Тип IV используется для специальных заказов, таких как промышленное размещение
• Тип V используется в экстремальных сульфатных условиях

Типы I и II наиболее широко используются в жилых помещениях в Соединенных Штатах из-за относительно умеренного климата, с которым мы здесь сталкиваемся.

Воздух и вода

Чтобы смесь была эффективной, в бетоне необходимо некоторое количество воздуха (мельчайшие пузырьки воздуха). Цемент с воздухововлекающими добавками гарантирует, что лишняя вода имеет возможность расширяться при прохождении через цикл замораживания-оттаивания. Эти пузырьки воздуха, однако, должны быть микроскопически малы, иначе «захваченный» воздух превратится в «захваченный» воздух, что приведет к усадке и растрескиванию.

Среди всех других основных ингредиентов, участвующих в создании смеси, вода, как правило, оказывает наибольшее влияние.Как правило, чем больше воды вы добавите в смесь, тем меньше будет прочность затвердевшей смеси. Усадка и растрескивание также вероятны, когда задействовано слишком много воды. Избыток воды в конечном итоге испарится из затвердевшего бетона, что приведет к усадке бетона и, в конечном итоге, к растрескиванию.

Идеальное количество воды может быть измерено соотношением воды и цемента, которое должно варьироваться от 0,4 до 0,6. Чем выше соотношение, тем слабее бетон. Хороший способ проверить растворимость бетона — провести тест на осадку.Это поможет определить, содержит ли ваша смесь слишком много воды.

Гравий и песок

Как видите, гравийно-песчаные заполнители составляют около 70% смеси. Такой высокий процент делает смесь более экономичной, поскольку гравий и песок прочнее и дешевле, чем цемент. Хорошая готовая смесь будет включать пропорциональные количества как крупного (гравия), так и мелкого (песка).

Причина этого в том, что гравий составляет большую часть готовой смеси, а более мелкие частицы песка хорошо заполняют любые дополнительные места, которые в противном случае могли бы быть заполнены нежелательными воздушными карманами.

Ну вот и все, ингредиенты, которые объединяются для создания самого широко используемого строительного материала в мире – бетона. Как видите, каждый ингредиент и его соотношение влияет на качество и тип конечной готовой смеси. Важно, чтобы вы получили лучший готовый микс для вашей конкретной работы. Вот почему мы создали этот контрольный список готовых смесей, чтобы помочь вам и вашему поставщику готовых смесей создать именно то, что вам нужно. Загрузите контрольный список готовых смесей прямо сейчас.

Замешивание бетона: что нужно и чего нельзя делать

Фото: hydetools.com

Бетон занимает почетное место как в профессиональном строительстве, так и в мире «сделай сам». При правильном смешивании эта простая комбинация заполнителя, цемента и воды становится достаточно прочной и долговечной, чтобы создавать дорожки, красивые цветочные горшки, стены и даже фундамент дома. В то время как бетонные грузовики с постоянно вращающимися барабанами доставляют смешанный бетон для крупных работ, бетонные проекты DIY обычно работают в меньших масштабах, полагаясь на бетон в сухих мешках, смешанный с водой.Секрет успешного проекта заключается в правильном смешивании бетона и знании того, какие инструменты использовать. Конечно, старые запасные части — тачка и мотыга — по-прежнему подходят для смешивания универсального бетона, если у вас нет доступа к портативному миксеру. Но когда дело доходит до мокрого бетона, который быстро набирает популярность в качестве материала для столешниц и других отливок, впечатляющий новый инструмент обещает ускорить работу: HYDE StirWhip. Чтобы обеспечить удовлетворительные результаты, читайте дальше, чтобы узнать, что вы должны (и не должны) делать с этим надежным инструментом при смешивании бетона.

Фото: hydetools.com

Перед началом работы соберите все необходимые материалы и расходные материалы.

Прежде чем начать, просмотрите контрольный список в последний раз. Вам не захочется выкапывать недостающий предмет, если ваши руки покрыты мокрым бетоном. Наверху вашего списка будет сухая бетонная смесь и источник воды. Инструменты, которые вам понадобятся для смешивания, будут зависеть от вашего выбора бетона:

• Поскольку универсальный бетон, используемый в более крупных проектах, таких как тротуары, плиты или тротуарная плитка, довольно толстый и тяжелый, и будет много это — хорошая идея работать с прочной тачкой (такой, которая не опрокинется под весом) и мотыгой.Или подумайте о переходе на портативную бетономешалку, которую вы можете арендовать в крупном центре благоустройства дома примерно за 50 долларов в день.

• Чтобы сделать столешницы, балясины или другие небольшие бетонные акценты с более гладкой поверхностью, вам потребуется взбить влажную бетонную смесь, состоящую из более мелких частиц заполнителя. Смешайте это в большом пластиковом ведре, используя полностью заряженную дрель и насадку для дрели StirWhip стоимостью менее 10 долларов. Поскольку мешалка StirWhip оснащена стальным стержнем длиной 18 дюймов и толщиной 3/8 дюйма (в отличие от более коротких лопастей для смешивания), вы можете с легкостью добраться до дна пятигаллонного ведра, так что вы не оставите его. любой сухой порошок несмешанный.Многопальцевая конфигурация насадки помогает уменьшить сопротивление дрели, быстро разрезая смесь для получения однородной смеси. Кроме того, эти открытые пальцы легко очистить от мокрого или засохшего бетона, когда работа будет выполнена.

НЕ пропускайте защитные очки, резиновые перчатки, одежду с длинными рукавами и штаны.

Брызги бетона могут обжечь глаза и вызвать раздражение кожи, быстро вытягивая влагу, оставляя ее шероховатой, сухой и потрескавшейся. Примите меры, чтобы защитить себя, надев соответствующую экипировку.

Знайте точно сколько бетона вам нужно.

Заранее рассчитав количество бетона, требуемого для вашего проекта, и добавив 10 процентов, чтобы убедиться, что у вас не будет недостатка, вы избежите «холодных стыков», которые возникают, когда часть вашего проекта высыхает до того, как вы сможете смешайте и добавьте бетон, необходимый для завершения проекта. Мало того, что вы, вероятно, заметите визуальную разницу между первой и второй партиями бетона, но эти холодные швы будут слабыми местами, где бетон с большей вероятностью разрушится позже.(Для справки: из стандартного 80-фунтового мешка получается 0,60 кубических футов бетона, из 60-фунтового мешка — 0,45 кубических футов, а из 40-фунтового мешка — 0,30 кубических футов.)

 

Фото: hydetools.com

НЕ засыпайте сначала сухую бетонную смесь.

Это может стать для вас сюрпризом, если вы когда-либо смешивали бетон в тачке, где вы делаете добавляете воду в кучу сухой бетонной смеси. Форма тачки требует, чтобы смесь сначала добавлялась — из-за пологих наклонных сторон тачки слишком легко выплескивается вода, когда смесь выливается сверху.Но это не жесткое правило для смешивания со всеми бетонами. Когда вы работаете в ведре, вам нужно сначала налить воду (и вы можете сделать это, не опасаясь потерять воду), чтобы сухая бетонная смесь не прилипала ко дну ведра и не мешала. сложно смешать. После того, как вы наполнили ведро количеством воды, рекомендованным производителем бетона, постепенно добавляйте сухую смесь, пока не будете готовы смешать ее с помощью дрели и насадки HYDE StirWhip.

НЕ ОСТАВЛЯЙТЕ лужи воды или сухие частицы в бетонной смеси.

Для правильного схватывания вода и сухие компоненты бетона должны быть тщательно смешаны. Хорошее эмпирическое правило: продолжайте смешивать мотыгой или мешалкой StirWhip в течение трех минут после  вы больше не увидите никаких карманов смеси, которые все еще сухие, или воды, скапливающейся наверху. В противном случае вы можете получить недостаточно замешанный бетон , который после затвердевания может стать слабым и склонным к крошению и растрескиванию.

 

Фото: hydetools.com

ПРОВЕРЬТЕ тест на «спад» перед началом проекта.

Консистенция бетона определяется «подвижностью» или степенью оседания влажного бетона после того, как ему придали форму конуса. Чтобы проверить осадку свежей партии, вы можете использовать профессиональный конус оседания (продается в магазинах товаров для дома) или подходящую самодельную копию, сделанную из прочного пластикового стакана с отрезанным дном. Смочите внутреннюю часть конуса и поместите его так, чтобы его больший конец находился на плоской непористой поверхности.Затем заполните конус через его открытый верх тщательно перемешанным бетоном, утрамбовывая его руками или (если отверстие слишком узкое) стержнем по мере продвижения. Когда вы поднимаете конус, влажный бетон должен опуститься примерно на половину своей первоначальной высоты, если это универсальный бетон, или на одну треть своей первоначальной высоты, если это более жидкая, влажная смесь. Если осадка меньше, чем должна быть, добавьте в замес немного больше воды; большая осадка, чем ожидалось, требует дополнительной сухой смеси. Протестируйте еще раз, прежде чем отливать свой проект, и, чтобы убедиться в однородности и прочности готового продукта, не двигайтесь дальше, пока смесь не достигнет желаемой консистенции.

А теперь, вооружившись некоторой практической информацией и новым инструментом, вы готовы воплотить в жизнь свои конкретные мечты!

 

Этот контент был предоставлен вам компанией Hyde Tools. Его факты и мнения принадлежат BobVila.com.

Бетономешалка: что делают эти машины, их типы и применение в строительстве

Что такое ?
Бетон — смесь заполнителей (мелких или крупных), цемента и воды — является важным строительным материалом, широко используемым в современном строительстве из-за его прочности, долговечности и универсальности.В зависимости от соотношения составляющих его ингредиентов бетон может быть произведен в широком диапазоне прочности на сжатие или марок. Обычно марки бетона варьируются в диапазоне от М5 до М70. Бетон марки М5 имеет прочность на сжатие 5 МПа, тогда как бетон марки М70 имеет прочность на сжатие 70 МПа. Бетон марки от M5 до M20 обычно используется для применений, не требующих высокой прочности, бетон марки между M25 и M45 используется для железобетонных конструкций или конструкций, требующих стандартной прочности, а для высокопрочных применений используется бетон марки от M50 до M70.В наши дни бетон используется при строительстве домов, мостов, высотных зданий, каналов, дорог, туннелей и ряда других сооружений.

Что такое бетономешалка?
Традиционно бетонные смеси готовились вручную, что занимало много времени и не отличалось точностью. В связи с растущим спросом и развитием технологий теперь бетонную смесь даже в небольших масштабах готовят с использованием бетоносмесителей. Бетономешалки – это устройства, способные точно и быстро готовить бетонные смеси различной прочности.Некоторые бетоносмесители способны даже дозировать бетонную смесь непосредственно на месте строительства. В зависимости от требований применения доступны бетоносмесители различных размеров и типов. Портативные бетоносмесители могут использоваться в малых и средних предприятиях, тогда как для крупномасштабных применений бетонные заводы также могут быть построены на строительной площадке.

Типы бетоносмесителей
Излишне говорить, что, как и в случае с различными приложениями, широко используемые типы бетоносмесителей также весьма универсальны по своей природе.Вот список некоторых наиболее часто используемых типов бетономешалок и их применения в различных строительных работах.

Бетономешалки можно разделить на две большие категории:

1. Смеситель периодического действия
2. Смеситель непрерывного действия

Теперь давайте обсудим эти две категории более подробно и разберемся в них.

1. Смеситель периодического действия
Как следует из названия, этот тип смесителя производит бетон по одной партии за раз. Смесители периодического действия имеют барабан или поддон, состоящий из лопастей, которые при вращении готовят бетонную смесь.Скорость вращения, угол наклона лопастей и в некоторых случаях угол наклона барабана можно регулировать. Это наиболее часто используемые бетоносмесители, и их крайне предпочтительно использовать на малых и средних строительных площадках.

Обратитесь к ближайшим к вам ведущим дилерам строительных и строительных машин и получите бесплатные предложения.

Смесители периодического действия можно разделить на два типа:

i) Смеситель барабанный
Эти смесители состоят из двойного конического барабана в форме усеченного конуса.В зависимости от типа барабан имеет либо один набор ножей, либо несколько наборов ножей, которые используются для смешивания, приготовления и выгрузки бетонной смеси. Теперь барабанные миксеры бывают трех разных типов:

• Смеситель с опрокидывающимся барабаном: В барабанном смесителе этого типа барабан может наклоняться вверх или вниз на определенный угол. Это позволяет бетоносмесителю более эффективно готовить бетон, наклоняя его вверх, и выливать бетонную смесь, наклоняя ее вниз после ее приготовления.Барабан в этих смесителях закрыт с одного конца. Смесители с опрокидывающимся барабаном наиболее подходят для приготовления бетона с низкой удобоукладываемостью и большими размерами заполнителей. Эти смесители очень предпочтительны для больших строительных площадок или мест, где строительные работы выполняются интенсивно.
• Смеситель с ненаклонным барабаном: Эти смесители с ненаклонным барабаном поставляются с ненаклоняющимся барабаном, который вращается вокруг своей горизонтальной оси для производства бетона. Они имеют отверстия на обоих концах. Ингредиенты, необходимые для производства смеси, подаются с одного конца, а смесь собирается с другого.Смесь собирается путем прикрепления желоба к отверстию барабана. Лопасти в этих миксерах также помогают в процессе экстракции. Барабанные смесители без опрокидывания не подходят для приготовления бетона с очень крупными заполнителями и для случаев, когда требуется быстрая выгрузка бетона. Этот тип барабанного смесителя обычно используется на небольших строительных площадках.
• Смеситель с реверсивным барабаном: Очень похож на смесители с ненаклонным барабаном, эти смесители также имеют отверстия на обоих концах, и компоненты бетонной смеси заливаются с одного конца, а конечная смесь собирается с другого.Фактор, который отличает смесители с реверсивным барабаном от смесителей без наклона, заключается в том, что эти смесители имеют два набора лопастей. Один набор лопастей облегчает процесс смешивания, когда барабан вращается в определенном направлении, а другой набор лопастей облегчает процесс выгрузки смеси, когда барабан вращается в противоположном направлении. Барабанные реверсивные смесители наиболее подходят для приготовления сухих бетонных смесей.

ii) Чашечный миксер
Этот тип смесителя имеет цилиндрический поддон вместо барабана, в котором готовится бетон.Как и барабанные миксеры, эти миксеры также имеют лопасти, которые облегчают процесс смешивания. Эти лезвия обычно имеют форму звезды для обеспечения оптимальной эффективности. К ним также прикреплены скребки, чтобы избежать прилипания раствора к поверхности сковороды. Обычно используемые тарельчатые миксеры имеют два разных режима работы:

• Во-первых, это тарельчатые миксеры, в которых лоток закреплен, а лопасти вращаются вокруг вертикальной оси.
• Во-вторых, в некоторых тарельчатых миксерах лопасти неподвижны, а чаша вращается вокруг вертикальной оси.

Тарельчатые смесители считаются наиболее эффективным типом бетоносмесителей. Независимо от того, как работает смеситель, оба типа смесителей одинаково эффективны. Бетонная смесь обычно собирается из отверстия на дне поддона. Эти смесители наиболее подходят для приготовления жестких и тощих бетонных смесей.

2. Смеситель непрерывного действия
Эти бетономешалки работают без перерыва и непрерывно производят бетон, пока продолжаются работы.В них непрерывно подается сырье, а бетон выгружается и собирается строителями, как только смесь готова. Смесительные системы непрерывного действия обычно устанавливаются на самой строительной площадке. Имеют отдельный питательный узел для забора составляющих материалов, смесительный узел для перемешивания бетона и разгрузочный механизм для дозирования бетонной смеси. Эти смесители используются при строительстве очень больших сооружений, таких как мосты, туннели для дорог, плотины и т. д.

Обратитесь к ближайшим к вам ведущим дилерам строительных и строительных машин и получите бесплатные предложения.

(Универсальное место назначения для ММСП, ET RISE предоставляет новости, мнения и анализ по GST, экспорту, финансированию, политике и управлению малым бизнесом.)

Загрузите приложение The Economic Times News News, чтобы получать ежедневные обновления рынка и деловые новости в прямом эфире.

Методы замешивания бетона Их процедура и меры предосторожности!

Махадев Десаи является основателем и генеральным директором gharpedia.com и SDCPL, ведущей консалтинговой фирмы по дизайну, имеющей сильное присутствие в стране. Он имеет степень в области гражданского строительства (BE) и права (LLB) и имеет богатый 45-летний опыт работы. Помимо того, что он является главным редактором, он также является наставником команды GharPedia. Он связан со многими профессиональными организациями.Он также является соучредителем 1mnt.in — первого в отрасли программного обеспечения для выставления счетов подрядчикам. Он ненасытный читатель, отредактировал 4 книги и является пионером движения чтения книг в Гуджарате, Индия.

Бетон представляет собой композиционный материал, состоящий из цемента, песка, крупных заполнителей, воды и химических добавок (при необходимости). Это основной строительный материал. От него во многом зависит надежность и долговечность конструкции. Не только бетон, но и процесс бетонирования, такой как дозирование, смешивание, транспортировка, уплотнение и отделка и т. д.также играет существенную роль. Хотя сделать бетон очень просто, правильный процесс бетонирования довольно сложен и требует особого внимания, особенно в процессе смешивания компонентов бетона.

Важность смешивания бетона

Правильное смешивание компонентов бетона имеет первостепенное значение для получения свежего бетона хорошего качества. В процессе перемешивания поверхность всех частиц заполнителя покрывается цементным тестом.Хорошо перемешанный бетон необходим для желаемой удобоукладываемости и характеристик бетона как в свежем, так и в затвердевшем состоянии. Если бетон плохо перемешан, то он склонен к расслоению и вытеканию.

Характеристики хорошо замешанного бетона

Методы замешивания бетона

Когда дело доходит до замешивания бетона, для производства эффективного и качественного бетона используются следующие три метода замешивания.

01. Ручное смешивание бетона (Смешивание бетона вручную без миксера)

02. Машинное смешивание бетона (Смешивание бетона с помощью миксера) или полуавтоматический бетонный завод)

Для разных конструкций требуются разные типы бетоносмесителей. Для эффективного результата важно использовать соответствующий метод смешивания бетона для конкретного использования и применения.Несколько факторов влияют на метод смешивания бетона, например,

• Расположение строительной площадки с достаточным количеством земли для строительных работ, например. сильно перегруженные городские районы
• Свободное место для приготовления и смешивания бетона и хранения заполнителей
• Необходимый объем бетона
• График строительства, например объем бетона, необходимый в час или в день
• Высота укладки бетона
• Стоимость

Читайте также: Что вы подразумеваете под дозированием бетона?

Давайте подробно рассмотрим каждый из трех упомянутых выше способов замеса бетона.

01. Ручное смешивание бетона (замешивание бетона без миксера)

Ручное смешивание – это процесс смешивания ингредиентов бетона вручную без миксера. Замешивание бетона без миксера используется только для небольших работ, где потребность в бетоне меньше и контроль качества менее важен. При ручном замешивании бетона трудно добиться однородности замешивания и требует особой осторожности и усилий.

Согласно «М.М. Гояля (автор «Справочника по строительству для инженеров-строителей и архитекторов»), замешивание бетона вручную допускается только в виде исключения, когда используемый объем не позволяет использовать механическую мешалку. В случае ручного смешивания к номинальной пропорции бетонной смеси необходимо добавить дополнительно 10% цемента.

Наш наставник, «Шри Махадев Десаи» (CMD Sthapati Designers & Consultant PVT LTD, ведущей многопрофильной консалтинговой организации Индии с 40-летним стажем) предостерегает никогда не использовать бетон ручной замешивания для важных структурных элементов, таких как колонны, стены и т. д.

Процесс ручного смешивания бетона:

• Ручное смешивание бетона производится на твердой, чистой и непористой основе из кирпичной кладки или плоских железных листов.
• Измеренное количество песка рассыпается на платформе, а затем на песок капает цемент.
• Песок и цемент несколько раз тщательно перемешивают с помощью лопат в сухом состоянии до тех пор, пока смесь не приобретет равномерный цвет по всему объему и не будет иметь полос.
• Затем измеренное количество крупных заполнителей распределяется равномерным слоем по вышеуказанной смеси и тщательно перемешивается. Не забудьте использовать измерительные ящики для дозирования заполнителей, т. е. для определения того, сколько заполнителей необходимо использовать. Никогда не используйте и не разрешайте использовать «Gamelas» для дозирования, т.е. измерения качества заполнителей.
• Далее вся смесь как следует перемешивается, переворачиваясь круткой от центра к боку, затем обратно к центру и снова в стороны несколько раз.
• После этого делается углубление в центре смешанных материалов.
• А, в углубление добавляется 75% от необходимого количества воды и перемешивается лопатами.
• В последнюю очередь добавляется оставшееся количество воды и процесс перемешивания продолжается до получения однородного цвета и консистенции бетона. Общее время перемешивания бетона не должно превышать 3 минут.

Читайте также: Недостатки использования Ghamelas при замесе бетона

Меры предосторожности при ручном смешивании бетона:

• Базовая платформа должна быть чистой, свободной от грязи и водонепроницаемой.
• Для смешивания используйте хорошую и чистую лопату.
• Если в агрегатах есть грязь или мусор, промойте их перед использованием.
• Рабочие и каменщики должны носить средства индивидуальной защиты, такие как ручные перчатки, маску и т. д., при смешивании и обработке бетона.
• Платформа для смешивания должна быть очищена в конце рабочего дня.

02. Машинное смешивание бетона (Смешивание бетона с помощью миксера)

Машинное смешивание – это процесс смешивания ингредиентов бетона с помощью бетономешалки.Он очень эффективен для выполнения требований короткого времени смешивания, оптимальной консистенции и однородного качества бетона.

Согласно «А. М. Невилла (автор книги «Свойства бетона»), машинное смешивание бетона не только придает смеси однородность, но и выгружает смесь, не нарушая этой однородности. Машинное смешивание бетона лучше всего подходит для крупных проектов, где требуются большие массы бетона, поскольку оно обеспечивает постоянную однородность бетона.

В настоящее время доступны различные типы бетономешалок, работающих на бензине, дизельном топливе или электричестве. Чтобы узнать больше о типах бетономешалок, пожалуйста, прочитайте Различные типы бетономешалок/машин.

Процесс машинного смешивания бетона:

• Прежде всего смочите внутренние поверхности барабана бетономешалки.
• Сначала в смеситель помещается крупный заполнитель, затем песок, а затем цемент.
• Смешайте материалы в сухом состоянии в смесителе.В норме это должно быть 1,5-3 минуты.
• После надлежащего смешивания сухих материалов постепенно добавляйте нужное количество воды во время движения машины. Не добавляйте больше воды, чем требуется. Не рекомендуется, так как снижает прочность.
• После добавления воды необходимо перемешивать бетон не менее двух минут в барабане.
• Если после выгрузки бетона из смесителя происходит расслоение бетона, перемешайте бетон.

Меры предосторожности при машинном смешивании бетона:

• Бетономешалка перед использованием должна быть влажной.
• Соблюдайте время перемешивания, скорость и число оборотов барабана миксера в соответствии с рекомендациями производителей миксера.
Бетон
• следует использовать в течение 30 минут после смешивания и выгрузки бетономешалкой.
• Если у вас периодическое смешивание, то после выгрузки одной партии бетона необходимо тщательно очистить внутреннюю поверхность барабана смесителя. В противном случае комки затвердевшего бетона из смеси предыдущей партии могут попасть в состав следующей партии и ухудшить качество бетона.
• Если ваше смешивание непрерывного типа, необходимо чистить бетономешалку через определенные промежутки времени.
• Внутреннюю часть бетономешалки следует через регулярные промежутки времени тщательно осматривать на наличие повреждений, осколков или коррозии.

Читайте также: Меры безопасности при работе с бетономешалкой на строительной площадке!

В Индии широко распространено производство обычного бетона на месте с использованием рабочей силы и примитивного оборудования для производства смесителей.Тем не менее, товарный бетон также становится популярным в настоящее время.

Согласно «К. Ньюмана» (Лекции по готовому бетону, опубликованные Индийским институтом бетона), товарный бетон (RMC) представляет собой специализированный материал, в котором цемент, заполнители и другие ингредиенты взвешиваются и дозируются на центральном заводе, а затем смешиваются либо в центральном миксере или в автобетоносмесителях, до доставки на строительную площадку в состоянии, готовом к укладке заказчиком. Качество полученного бетона намного лучше, чем у бетона, замешанного на месте, т.е.е. как ручного, так и машинного бетона.

Товарный бетон особенно полезен на перегруженных участках или при строительстве дорог, где мало места или нет места для смесительной установки или для хранения заполнителей. В этом методе контроль качества бетона упрощается, поскольку дозирование и смешивание бетона осуществляется на механизированном центральном бетонном заводе. Этот метод смешивания очень полезен в нескольких местах, например, в перегруженных местах, при ночных бетонных работах, на больших стройплощадках и т. д.

В товарном бетоне соотношение вода/цемент можно легко контролировать по сравнению с другими методами смешивания. Можно смешивать добавки, например, летучую золу и цемент в точном количестве или пропорционально, иначе может произойти чрезмерное использование строительных химикатов. Этих трудностей также можно избежать при использовании товарного бетона.

Читайте также: Общие меры предосторожности для завода RMC

Чтобы узнать больше о товарном бетоне, прочитайте наши статьи «Товарный бетон (RMC): быстрое строительство бетона без ущерба для качества» и «Руководство по покупке товарного бетона». .Это обязательно поможет вам в заказе товарного бетона.

Подводя итоги , ручное смешивание бетона является самым дешевым методом смешивания бетона, но рекомендуется только для очень небольших работ, где требуется только небольшое количество бетона, так как этим методом трудно добиться однородного качества бетона. С другой стороны, машинное смешивание бетона обеспечивает правильное смешивание материалов и, следовательно, используется для проектов среднего размера. Товарный бетон требует меньше времени по сравнению с смешиванием на месте (ручное и машинное смешивание), а качество бетона также лучше, чем смешивание на месте.Кроме того, это очень полезно, когда вам нужен огромный объем бетона в день, чего невозможно добиться, используя даже более одной машины на месте. Это, конечно, решило многие проблемы на сильно загруженных городских участках с интенсивным движением.

  Читайте также:

Что вы подразумеваете под дозированием бетона?

Что такое уплотнение бетона?

Методы укладки бетона для различных ситуаций и мест

Изображение предоставлено: Изображение 2, Изображение 3

Махадев Десаи является основателем и генеральным директором gharpedia.com и SDCPL, ведущая консалтинговая фирма по дизайну, имеющая сильное присутствие в стране. Он имеет степень в области гражданского строительства (BE) и права (LLB) и имеет богатый 45-летний опыт работы. Помимо того, что он является главным редактором, он также является наставником команды GharPedia. Он связан со многими профессиональными организациями. Он также является соучредителем 1mnt.in — первого в отрасли программного обеспечения для выставления счетов подрядчикам. Он ненасытный читатель, отредактировал 4 книги и является пионером движения чтения книг в Гуджарате, Индия.

Продемонстрируйте свои лучшие разработки

Навигация по записям

Еще из тем

Используйте фильтры ниже для поиска конкретных тем

Замешивание собственного бетона | JLC Онлайн

Недавно я смешал и залил ярд бетона для фундамента небольшой пристройки с помощью друга, который напомнил мне, что существуют большие неуклюжие грузовики, которые привозят вам бетон, смешанный и готовый. идти.Конечно, я был хорошо осведомлен об этом факте, но, как я указал ему, эти большие, неуклюжие грузовики стоят около четверти миллиона долларов за штуку, и люди, которые инвестируют в них, не так уж заинтересованы в продаже своих машин. бетон ярд за раз.

Большинство производителей товарного бетона не хотят, чтобы их дорогие грузовики были привязаны к тому, что они считают мелкой заливкой. Обычно они не совершают поездку меньше, чем на ярд, и, чтобы заработать на этих так называемых «коротких грузах» (от 1 до 7 ярдов), они взимают минимальную плату за погрузку в размере около 100 долларов.Кроме того, многие бетонные компании ограничивают время разгрузки бетона от 7 до 10 минут на двор.

Наценка на бетон не так велика, как может показаться. Например, при заливке двухметровой площади кто не заплатит дополнительные 100 долларов, чтобы не смешать четыре тонны бетона? Сроки – другое дело. Если грузовик не подъедет очень близко к заливке, разгрузить ярд бетона весом 4000 фунтов менее чем за 10 минут может быть сложно.

Вы можете нанять дополнительных помощников для разгрузки бетона, но нанять хороших помощников для такой изнурительной работы не всегда просто, и это может быть дорого, если грузовик не приедет вовремя.Как и любой поставщик строительных материалов, компании по производству товарного бетона сталкиваются с многочисленными переменными, которые затрудняют соблюдение графика. И покупатель, покупающий сотни ярдов в месяц, имеет преимущество перед такими парнями, как я, которые покупают только пять или шесть ярдов каждые два месяца. К сожалению, когда грузовик опаздывает, мне все равно приходится платить за помощь за то время, пока они на работе.

В моем мире реконструкции и кладочных работ на заказ большинство заливок недоступны для бетоновоза. Некоторые заливки также находятся на высоте нескольких футов над землей.Хорошей новостью является то, что большинство заливок у меня довольно маленькие, и я могу смешивать бетон самостоятельно. С моей бетономешалкой я могу смешивать около полутора ярдов в час, поэтому я не задумываюсь о том, чтобы замесить собственный бетон до полутора ярдов.

Стабильная работа

Несмотря на то, что смешивание бетона на месте требует физических усилий, ограничения по времени значительно меньше, чем при заливке товарного бетона. Для заливки фундамента, упомянутой выше, я начал с размещения пластикового листа на земле на краю участка.Пока я копал фундамент, мне доставили и аккуратно уложили 41 мешок бетона по 80 фунтов каждый. В конце дня я тщательно накрыл бетон брезентом, чтобы защитить мешки от намокания.

На следующий день я установил миксер рядом с бетонным штабелем, и, когда все уже было установлено, я смог начать смешивать и заливать через несколько минут после того, как инспектор утвердил основание. При отсутствии ограничений по времени не было необходимости срочно перемещать бетон из грузовика в формы.Вместо этого мы с моим единственным сотрудником смешивали и укладывали бетон в течение нескольких часов в спокойной и контролируемой манере.

Если бы мы пошли по пути готовой смеси, мне нужно было бы запланировать доставку после осмотра, и доставка могла бы быть на день или два позже. Мне также пришлось бы вызвать еще одного рабочего, чтобы он помог разгрузить бетон в отведенное время, и нам троим, возможно, пришлось бы ждать час или два, пока приедет грузовик. Если бы между утверждением инспектора и прибытием грузовика пошел дождь, мне пришлось бы откачивать воду из фундамента, снимать арматуру и выгребать мокрую грязь со дна фундамента перед заливкой.Таким образом, хотя эти большие, неуклюжие грузовики предлагают первоначальное удобство доставки готового к заливке бетона, иногда они также могут создавать большие, неуклюжие проблемы.

Материалы для замешивания на месте

Базовый бетон состоит из четырех ингредиентов: портландцемента, песка, крупного заполнителя (обычно дробленого и отсортированного камня) и воды. Существует два способа сборки материалов для изготовления бетона на месте. Традиционный способ состоит в том, чтобы купить камень, песок и портландцемент по отдельности, измерить их на месте и смешать с водой.Второй способ — купить готовый сухой бетон в мешках и добавить воды. Оба метода работают хорошо.

Замешивание бетона с нуля предполагает сочетание портландцемента, песка, крупного заполнителя (дробленого и фракционированного камень) и вода. В отраслевом стандарте используется формула 1-2-3 с одной частью портландцемента, двумя частями песка и тремя частями агрегат для смеси 4500 фунтов на квадратный дюйм. Добавление портландцемента на 50% увеличивает прочность до более чем 5000 фунтов на квадратный дюйм.

Смешивать бетон на самом деле так же просто, как 1-2-3. В промышленности часто используется формула 1-2-3 для смешивания бетона, где одна часть портландцемента смешивается с двумя частями песка и тремя частями камня. В своей статье «Так просто, как 1-2-3» ( Concrete Construction , Jun/10) Аллен Фейс сообщает, что формула 1-2-3 позволяет получить бетон с прочностью на сжатие 4500 фунтов на квадратный дюйм (psi). — отлично подходит для стандартных жилых работ, которые обычно требуют бетона в диапазоне от 2500 до 3000 фунтов на квадратный дюйм.

Если мне нужен более прочный бетон, я увеличиваю долю портландцемента. В недавнем проекте клиент попросил меня усилить смесь для производства высокопрочного бетона, прочность которого превышает 5000 фунтов на квадратный дюйм. Я достиг этого числа, смешав материалы в соотношении 1,5:2:3.

Бетон в мешках

Для большей части заливки я покупаю предварительно смешанный бетон в 80-фунтовых мешках, а не смешиваю материалы с нуля. Стоимость обоих подходов примерно одинакова, но пакеты с готовым смешиванием имеют три преимущества.Во-первых, мешки занимают меньше места (часто мне некуда складывать кучи песка и камня на участке клиента). Во-вторых, с бетоном в мешках я могу купить именно то количество, которое мне нужно. (Обычно я покупаю несколько дополнительных мешков, чтобы убедиться, что у меня не хватит, а затем возвращаю неиспользованные мешки после заливки.) В-третьих, смешивать бетон в мешках проще и быстрее, чем делать его с нуля. А когда я закончу бетонные работы, мне не придется возиться с остатками материалов.

Крупные магазины в моем районе продают бетон в мешках, рассчитанный на 4000 фунтов на квадратный дюйм, но местные поставщики также предлагают высокопрочный бетон в мешках, рассчитанный на 5000 фунтов на квадратный дюйм.Они также предлагают бетон с добавками для более быстрого затвердевания бетона и с волокнами в смеси для повышения трещиностойкости.

Оценка материалов

Песок, гравий и бетон обычно продаются кубическими метрами, что может сбивать с толку, поскольку почти все остальное в строительной отрасли измеряется в футах и ​​дюймах или просто в дюймах. Вместо калькулятора или компьютера на рабочем месте я обычно прибегаю к базовой математике, что для меня намного проще, чем пытаться использовать любой из этих гаджетов.

Основы геометрии учат нас тому, что для определения объема нужно умножить длину на ширину и на толщину. Путаница начинается, когда вам нужно преобразовать футы и дюймы в ярды.

В качестве примера для расчета количества возьмем U-образный бетонный фундамент для пристройки, которая будет иметь длину 12 футов и ширину 10 футов. Фундамент рассчитан на 16 дюймов в ширину и 8 дюймов в толщину. После учета перекрытий углов общая длина фундамента составляет 30 футов 8 дюймов (368 дюймов).Итак, теперь нам просто нужно рассчитать объем и преобразовать эти числа в кубические ярды.

Для меня самый простой подход — измерить длину в прямых дюймах, а затем умножить результат на ширину и глубину. Математика выглядит так: 368 х 16 х 8 = 47 104. Затем я делю 47 101 (общее количество кубических дюймов в фундаменте) на 46 656 (количество кубических дюймов в кубическом ярде), что дает мне объем фундамента в кубических ярдах. Эти расчеты показывают, что точное количество необходимого бетона будет 1.01 куб. Кстати, вам не нужно носить в голове размерность 46 656; в любое время, когда вам нужно его использовать, просто умножьте 36 x 36 x 36.

При оценке материалов для метода 1-2-3 я не учитываю объем портландцемента. По большей части цемент заполняет промежутки между песчинками и камнями. Таким образом, применяя формулу к этому основанию, мне потребуется как минимум половина ярда (две части) песка и три четверти ярда (три части) камня.Чтобы оценить количество необходимого портландцемента, я использую шесть мешков по 94 фунта на ярд. Поскольку я установил, что мне понадобится примерно один ярд, я знаю, что мне понадобится шесть мешков портландцемента.

При оценке количества необходимых 80-фунтовых мешков с предварительно смешанным бетоном я делю количество необходимых кубических дюймов — в данном случае 47 104 — на 1150, чтобы определить необходимое количество 80-фунтовых мешков. В итоге получается 41 мешок. Так откуда же я взял число 1150? По данным производителей, из каждого 80-фунтового мешка получается 2/3 кубических фута бетона.Кубический фут (12x12x12 дюймов) равен 1728 кубическим дюймам. Умножение этого числа на 0,667, или 2/3, дает 1152 дюйма, которые я округлил до 1150.

Предварительно смешанный бетон в мешках имеет много преимуществ и удобен. С 80-фунтовыми сумками может быть трудно справиться со всеми сразу, поэтому автор режет мешки пополам. Сначала он надевает пакет на трубу и разрезает верхнюю бумагу.

Измерение количества сухих ингредиентов

При смешивании 1-2-3 бетона многие каменщики подсчитывают количество каждого ингредиента для составления рецепта.Но поскольку я считаю лопату неточной мерой и легко сбиваюсь со счета, я предпочитаю наполнять ингредиентами шесть ведер одинакового размера. Чтобы сделать партию бетона с давлением 4500 фунтов на квадратный дюйм, я наполняю одно ведро портландцементом, два ведра песком и три ведра камнем (см. фото). Если я хочу более прочный бетон, я увеличиваю количество портландцемента на 50%.

Поднятие трубы разделяет содержимое пополам.Затем он разрывает остальную часть мешка, оставляя два 40-фунтовых мешка.

Если я использую готовый бетон, следовать рецепту не обязательно. Я могу загрузить в свой миксер три 80-фунтовых мешка, из которых получается примерно две трети бетона, необходимого для тележки. Чтобы спасти свою спину, я не пытаюсь опустошить полный мешок в машину за один раз. Вместо этого я разрезаю мешки пополам и сбрасываю их по 40 фунтов за раз.Чтобы разрезать полный пакет пополам, я помещаю его на трубу и разрезаю пакет посередине. Поднятие трубы поднимает мешок и прорывает нижнюю часть мешка, оставляя две половинки мешка готовыми для сброса в миксер.

Механические смесители — отличный способ смешивать небольшие партии бетона.

Замешивание бетона

Нельзя отрицать тот факт, что замешивание и укладка бетона — тяжелая работа. По этой причине я всегда стараюсь настроить работу и использовать методы, которые сводят к минимуму требуемое усилие.Со всеми каменными работами, которые я выполняю, одним из ключей к спасению моей спины является вышеупомянутая механическая бетономешалка. Если вы обнаружите, что смешиваете бетон на месте каждые пару недель или даже раз в пару месяцев, механический миксер может быстро окупиться за счет сокращения работы. Смесители могут быть газовыми или электрическими, они различаются по мощности или объему. У меня электрический миксер на 115 вольт. Новые смесители профессионального уровня могут стоить до 3000 долларов, а новые легкие смесители могут стоить примерно столько же, сколько торцовочная пила.Немного поторговавшись, вы сможете найти менее дорогой подержанный миксер.

Я начинаю с установки миксера на бетонные блоки высотой 8 дюймов. Такая высота позволяет мне легко сбрасывать бетон в тачку. Далее я установил шланг с пистолетной насадкой, позволяющей контролировать поток воды одной рукой. Насадку также можно закрепить сбоку миксера, поэтому мне не нужно каждый раз наклоняться, чтобы поднять шланг с земли.

Автор наливает воду в барабан до внутреннего кольца.

Замешиваю ли я бетон с нуля (используя формулу 1-2-3 или ее небольшую вариацию) или из готовых мешков, я всегда начинаю с воды. Внутри барабана моего миксера в центре есть выступ, который образует кольцо. Я обнаружил, что заполнение барабана водой до нижнего края этого кольца является хорошей отправной точкой для одной загрузки.

Важно понимать, что вода в смеси вызывает химическую реакцию, называемую «гидратацией», которая, в свою очередь, создает затвердевший бетон.Количество воды, необходимое для достижения гидратации, на удивление мало — сухие ингредиенты должны быть тщательно увлажнены, но их не нужно насыщать водой. Чрезмерное количество воды существенно ослабляет бетон (см. врезку в конце статьи), поэтому, когда я смешиваю бетон, я стараюсь добавлять ровно столько воды, чтобы смесь была пригодной для работы.

Налив воду в барабан миксера, добавляю сухие ингредиенты. Если я использую метод 1-2-3, я сначала кладу камень, а затем песок. Эти абразивные материалы помогают очищать внутреннюю часть барабана миксера.После того, как эти ингредиенты тщательно смешаны, я добавляю еще немного воды, что превращает смесь в довольно густую влажную кашицу. Затем я добавляю портландцемент и наблюдаю за партией, пока миксер взбивается, добавляя понемногу воды за раз, пока смесь не приобретет нужную мне консистенцию или осадку.

Затем он добавляет предварительно смешанный бетон.

Если я использую готовый бетон, я также начинаю с воды, заполненной до кольца. Затем добавляю сухие ингредиенты по полмешка за раз.Как и в случае с бетоном 1-2-3, я добавляю небольшое количество воды по мере смешивания ингредиентов, пока смесь не приобретет желаемую осадку.

Выберите бетон с 4-дюймовой осадкой для плоских работ.

Термин «подвижность» относится к текучести или консистенции бетонной смеси. Чем выше число, тем более жидкой является смесь. Для плоской работы я стремлюсь к спаду в 4 дюйма. При такой осадке бетон толстый, но достаточно пластичный, чтобы растекаться и резаться даже опалубкой с поверочной линейкой.При более глубокой заливке я использую осадку в 2 или 3 дюйма, что намного жестче. После размещения этой более жесткой смеси я использую вибратор, который уплотняет смесь и выталкивает более мелкие частицы смеси на поверхность.

Используйте более жесткую смесь от 2 до 3 дюймов для более глубокой работы, такой как эта основа. Закрепите смесь вибратором.

Поддержание смесителя в чистоте

После смешивания каждой партии бетона и выгрузки его в мою тачку, я оставляю барабан вращаться и снова добавляю воду до уровня кольца внутри барабана.Вода смывает внутреннюю поверхность барабана, а также лопасти при его вращении. Миксер продолжает вращаться, пока я подкатываю бетон к месту заливки. Тем временем вода тщательно очищает и промывает внутреннюю часть барабана.

Когда я смешиваю следующую партию бетона, промывочная вода в барабане обеспечивает исходную воду для этой партии. Смеситель продолжает работать на протяжении всего процесса заливки, а в конце дня я просто ополаскиваю барабан и сливаю небольшое количество воды.

Замешивание бетона в тачке

Не всегда стоит тратить время и силы на то, чтобы буксировать миксер на место и устанавливать его. При очень малых объемах заливки часто проще смешивать бетон вручную в тачке. Смешивание вручную — тяжелая работа, но есть несколько вещей, которые облегчают эту работу, а также помогают производить высококачественный бетон.

Для смешивания в тачке отмеряйте воду более точно.

Первое, что я делаю, это меряю воду тщательнее, чем миксером.Для 80-фунтового мешка с бетоном производители рекомендуют использовать три и три четверти кварты воды на мешок. Но я обнаружил, что при таком соотношении получается очень жесткий бетон с нулевой посадкой, который трудно укладывать и отделывать. Вместо этого я использую четыре кварты (полный галлон), что дает очень хороший бетон, с которым легко работать.

Смешайте всю воду с половиной сухой смеси. Затем добавьте вторую половину сухой смеси для надлежащей консистенции.

Чтобы замесить бетон, я, как и раньше, разрезал мешок пополам и вывалил половину мешка в тачку. Я добавляю весь галлон воды и смешиваю с ней сухой бетон, создавая густую и жидкую смесь. Затем я добавляю вторую половину пакета в суповую смесь и тщательно перемешиваю ее мотыгой. В результате получается отличный бетон с низкой посадкой. Если мне нужно увеличить осадку, я могу экономно добавить воды. Но я стараюсь не переусердствовать; слишком много воды ослабляет бетон.

Для замеса бетона в тачке обычная мотыга не годится, потому что ее квадратные углы не входят в углы бадьи.Мотыга для раствора имеет закругленные углы и отверстия в лезвии для более легкого и тщательного перемешивания.

Второе, что я делаю, это перемешиваю бетон с помощью мотыги, называемой «мотыгой для раствора с короткой ручкой», которая имеет закругленные углы. Обычная мотыга не может попасть в углы тачки, где обычно скапливается сухой или несмешанный бетон. Из-за закругленных углов лезвие минометной мотыги подходит гораздо лучше.Отверстия в мотыге пропускают часть смеси для уменьшения сопротивления при ее перемешивании, а короткая ручка значительно упрощает работу с мотыгой при смешивании бетона на высоте тачки.

Что нужно знать при самостоятельном смешивании бетона

Чтобы перевезти кубический ярд бетона, требуется от восьми до десяти грузовых тачек (на 3/4 заполненных). Тачка подрядчика, загруженная бетоном, весит более 400 фунтов.

Добавление одного галлона воды на ярд бетона:
• Увеличивает осадку примерно на 1 дюйм
• Уменьшает прочность на сжатие с 200 до 330 psi
• Увеличивает степень усадки до 10%

Сравнение стоимости один ярд бетона на территории автора:
• Доставка товарного бетона автотранспортом – $285 (вт/мин.плата за загрузку)
• Бетон в мешках, смешанный на месте (добавьте 80 долларов США за доставку) – 140 долларов США
• 1-2-3 бетона, смешанный на месте (добавьте 80 долларов США за доставку) – 170 долларов США

Полезные советы : Всегда надевайте защитные очки при смешивании конкретный. Старайтесь не стоять перед барабаном и не смотреть прямо на взбивающийся бетон. Барабан может выплевывать комки влажного цемента при вращении, поэтому всегда стойте в стороне во время смешивания.

Фото Мэтью Кэрролла Нави

Определение последовательности при проектировании смесей — Национальная ассоциация производителей сборного железобетона

Тип используемого смесителя играет важную роль в определении последовательности.(фото из архива NPCA)

Дебби Снайдерман

Производители сборных железобетонных изделий должны соблюдать порядок при составлении правильного состава смеси.

Сборщики сборных железобетонных изделий тратят много времени на изучение материалов, входящих в состав бетонной смеси. Но как насчет порядка, в котором эти материалы добавляются в смесь? Последовательность или порядок, в котором производители сборных железобетонных изделий вводят компоненты в бетонную смесь, имеет решающее значение. Правильная последовательность может помочь добавкам работать, уменьшить износ смесителей, компенсировать возраст или производительность смесителя, помочь избежать таких проблем, как образование комков или неоднородное смешивание, и позволить производителям достичь желаемых конечных свойств своей продукции.

Адаптер к миксеру

Наиболее важным фактором, влияющим на секвенирование, является тип используемого микшера. По словам Пола Рамсбурга, технического специалиста по продажам Sika Corp., производители сборных железобетонных изделий используют различные смесители, но большинство из них являются центральными стационарными смесителями периодического действия, расположенными на заводе. На центральных смесительных установках с компьютерным управлением первоначальное смешивание происходит на ленточных конвейерах, и смешивание происходит в одной партии, в то время как следующая создается одновременно.

Количество и тип циклов смешивания в последовательности определяют, сколько времени требуется для введения различных материалов в смесь.Время смешивания будет варьироваться в зависимости от смесителя, размера партии, рекомендаций по добавкам и основных принципов завода в отношении циклов мокрого и сухого смешивания во время смешивания.

Заказные материалы вводятся в смеситель, и энергия смешивания определяет микроструктуру и характеристики бетона, а также методы смешивания и условия смешивания. Порядок смешивания влияет на эффективность, и у каждого смесителя и метода смешивания есть свои преимущества и недостатки.

Пакетирование влияет на последовательность

Еще одним важным фактором является дозирование или измерение исходных ингредиентов перед смешиванием по весу, объему или тому и другому.

«Иногда вес и пропорции меняются в зависимости от выбора последовательности, сделанного во время пакетирования», — сказал Рамсбург. «Поэтому смеси должны быть разработаны для дозирования. Поскольку секвенирование влияет на оптимизацию дизайна микса, они должны идти рука об руку».

Фрэнк Боуэн, директор по обеспечению качества Piedmont Precast в Атланте, отметил, что размер партии имеет значение. Для более крупных партий размером 2 ярда в своих тарельчатых смесителях Piedmont сначала создает сухую смесь, а затем добавляет влажные ингредиенты. Но при изготовлении небольших тестовых партий объемом менее 2 кубических футов — когда двухметровый смеситель не дает убедительных результатов — компания меняет порядок смешивания.Используя небольшие мешалки со сдвиговым усилием, Пьемонт начинает с 80% влажных ингредиентов, а затем добавляет сухие ингредиенты.

Наиболее распространенные последовательности и эмпирические правила

Наиболее распространенной последовательностью является начальный цикл сухой смеси, за которым следует заключительный цикл влажной смеси. Сначала крупные и мелкие заполнители проверяют на влажность, взвешивают и вводят в смеситель. При необходимости воздухововлекающей добавки ее вносят с заполнителями. Затем взвешивают вяжущие ингредиенты и добавляют их в смесь.В наиболее распространенных конструкциях смесей начальный цикл сухого смешивания смешивает гомогенную смесь примерно за 30 секунд.

Рамсбург сказал, что время сухого цикла напрямую зависит от эффективности смесителя. Совершенно новые агрессивные тарельчатые смесители могут быстро дозировать, но в старых смесителях с пониженной эффективностью это может занять более 1 1/2 минуты. Производители должны определить сроки для себя.

Время также зависит от типа агрегата. Некоторые из них легче смешиваются во время первого смешивания, что позволяет сократить время сухого цикла.Для сложных смесей могут потребоваться более длительные начальные циклы. Все зависит от производителя.

После первого цикла смешивания добавляются другие добавки и оставшаяся вода и смешиваются второй раз. Окончательное время смешивания в мокром цикле зависит от эффективности смесителя и от того, что производитель сборного железобетона хочет получить от смеси.

«Иногда во время последнего цикла принимаются опрометчивые решения, чтобы ускорить производство или ускорить выпуск партии», — сказал Рамсбург. «Бетон может выглядеть так же, когда он спускается по желобу после тридцатисекундной обрезки окончательной смеси, но это повлияет на осадку, прочность и начальное схватывание.

Боуэн добавил, что производитель микшера обычно предоставляет информацию о последовательности, но другие стороны также могут помочь.

«Компании Admix и другие поставщики, обладающие знаниями о местных ингредиентах, предоставят информацию», — сказал он. «Если вы используете старый или бывший в употреблении микшер, проанализируйте его, чтобы увидеть его возможности и соответствие целям».

В Пьемонте влажные материалы очень медленно вводят в самую взбалтываемую часть смеси.

«В наших планетарных противоточных смесителях с лопастями, вращающимися в противоположных направлениях, эта точка находится в мертвой точке смесителя, — сказал Боуэн.«Мы медленно добавляем воду в самую бурную часть посередине, чтобы распределить ее равномерно и избежать комков. Мы добавляем пластификатор и взбиваем окончательный цикл смешивания около одной минуты.

«Двухвальные миксеры и тарельчатые миксеры с противоположным вращением от других производителей могут использовать разные последовательности, особенно если они имеют фирменные отличия, такие как большее количество лопастей для перемешивания или разные скорости вращения, которые влияют на последовательность или время».

Понимание компонентов и функций вашего микшера является важным аспектом правильного секвенсора.(фото из архива NPCA)

Секвенирование и добавки

Добавки являются наиболее точной частью состава смеси. Если они не установлены должным образом, они могут не иметь никакого эффекта или, что еще хуже, период их действия может наступить слишком рано или слишком поздно, что может нанести ущерб бетону. Информация о надлежащей последовательности, хранении и использовании, а также об известных несовместимостях перечисляются в листах технических данных, которые производители сборных железобетонных изделий должны запрашивать у производителей. Поскольку при неправильном смешивании они оказывают самое большое и непосредственное воздействие, следует помнить о некоторых практических правилах.

Реактивные воздухововлекающие добавки следует вводить в смесь отдельно, не соприкасаясь с другими добавками. Они выбрасываются на агрегаты или вводятся в воду замеса раньше, и их дозы могут меняться, если они используются в холодную погоду или с горячей водой. Рамсбург предложил решить, нужны ли корректировки, используя вторую партию дня вместо того, чтобы делать выводы сразу после первой партии.

Водоредуцирующие добавки добавляются после смачивания цемента.Чем раньше они будут добавлены, тем дольше смесь будет удерживать осадку и тем легче будет распределиться по смеси, но необходимо больше химикатов. При более позднем добавлении смесь не будет удерживать спад так долго, но можно использовать более низкие дозы, что делает их более рентабельными.

На юге США замедлители схватывания используются круглый год. Чем раньше замедлители добавляются в партию, тем сильнее они воздействуют на начальное время схватывания и увеличивают его. Добавление замедлителей более позднее влияет на период осадки и меньше времени схватывания.

Жидкие пигменты обычно вводятся в начале заключительного цикла с другими добавками. Порошки или гранулированные пигменты вводятся в разное время.

Компенсация погодных условий с изменением последовательности

Изменение климата может повлиять на количество воздуха в бетоне, поэтому для достижения целевых показателей может потребоваться изменение доз воздухововлекающих добавок. Обычно их кладут на песок, но некоторые кладут в миксер. По словам Рамсбурга, изменение последовательности воздухововлекающих агентов может помочь перемещать воздух для получения более однородного бетона.

Некоторые заводы используют замедлители и ускорители схватывания в жаркую погоду. Рамсбург предупредил, что нельзя добавлять их в миксер одновременно. В зависимости от того, идут ли ускорители в конце партии или впереди, может меняться в течение сезона.

Когда пора менять последовательность

Если в миксе есть проблемы, такие как комкование или слипание, скорее всего, проблема связана с секвенированием.

Цемент и вода могут слипаться и образовывать твердые шарики, которые всплывают на поверхность и не смешиваются полностью с заполнителем.Они предотвращают взаимодействие цемента с остальной смесью и вызывают неравномерное смешивание, снижение прочности и эстетические проблемы. Комки могут образовываться, если цемент добавляется слишком рано или если свободная влага в любых открытых заполнителях не компенсируется в дождливый день. Если компенсация свободной влаги не решает проблемы комкования, может помочь изменение последовательности. Добавление суперпластификаторов до того, как смесь будет хорошо перемешана, изолирует и выделяет шарики. Добавление слишком поздно также может привести к образованию шаров.

Когда смесь неоднородна или имеет место пенообразование, пузыри или сегрегация, самое время исследовать изменение последовательности.Эстетические и инженерные свойства будут меняться при изменении последовательности, поэтому изменения следует вносить систематически и с научной точки зрения.

Рамсбург объяснил, что последовательности обычно хорошо установлены, поэтому любые изменения следует вносить консервативно, по одному.

«Задокументируйте смесь перед изменением, а затем протестируйте и задокументируйте после изменения», — сказал он. «Испытайте несколько точек из четырех или пяти образцов в трех или четырех партиях, чтобы проверить результаты и проанализировать влияние на прочность.

Принятие необходимых мер

Рамсбург подчеркнул, что производителям сборных железобетонных изделий следует рассматривать последовательность как часть проектирования смеси и добавлять эту концепцию в свои существующие процессы проектирования. Многие производители включают последовательности в свои распечатки дизайна микса. Он добавил, что компании должны выделять ресурсы, в том числе людей и процессы, для понимания последовательности.

«Если у компании сейчас есть отличная система, посвятите некоторое время контролю качества, чтобы задокументировать последовательность действий», — сказал он. «Через несколько лет, когда новый менеджер по контролю качества вступит в должность или возникнут какие-либо вопросы, будет существовать технологический документ.

Если вы только начинаете работать с секвенированием, лучше всего начать с производителей микшеров, у которых есть литература с рекомендациями. Компании по производству цемента и добавок также являются отличными источниками. Несмотря на то, что последовательность рассматривается как специфичная для оборудования, она влияет на роль каждого и характеристики бетона.

Дебби Снайдерман — инженер и генеральный директор VI Ventures LLC, инженерно-консалтинговой компании

Ресурс:

С.Феррарис, «Методы смешивания бетона и бетоносмесители: современное состояние», Журнал исследований Национального института стандартов и технологий, Vol. 106, № 2, 391-399, март-апрель 2001 г. fire.nist.gov/bfrlpubs/build01/PDF/b01012.pdf

Руководство по покупке бетономешалки

| Toolfetch

Насколько большая бетономешалка мне нужна?

Найти подходящий размер для вашей бетономешалки часто сложно, потому что трудно оценить потребности вашего проекта. Так как в проекте не большой автобетоносмеситель, разбивка будет основываться на меньших вариантах.Смешивание бетона вручную или в ведре будет почти невыполнимой задачей в больших масштабах. Мы здесь, чтобы сделать вещи немного проще, разбивая размеры и варианты для вас. Часто для больших проектов на открытом воздухе требуется большой размер, и это помогает сократить время на выполнение проекта, потому что вы можете смешивать больше бетона. Использование меньших размеров также полезно для тех, кто работает в ограниченном пространстве и не нуждается в наличии большого количества бетона. Также доступны средние размеры, если вы хотите получить лучшее из обоих миров.

Рекомендуемые размеры

Популярные размеры: от 3 до 5 кубических футов

По большей части наиболее популярными размерами являются 6 кубических футов и 9 кубических футов, поскольку они способны смешивать 300-500 фунтов бетона. Если вы покупаете миксер большего размера и пытаетесь смешивать небольшие партии бетона, он может не смешивать партию так же хорошо, как миксер меньшего размера, поэтому обязательно учитывайте наименьшую партию, которую вы будете смешивать, а также наибольшую, и постарайтесь найти сладкое. обнаруживать.Это более удобно, чем пытаться использовать мешок для смешивания бетона для выполнения более сложных задач.

Наши рекомендации:

Imer Minuteman 5 Кубический портативный бетонный смеситель

Prov:

· Смеси 275 фунтов раствора, штукатурка, раствора или бетон

· Очень портативный – он может сломаться на 3 компонента для перевозки в автомобиле или грузовике

·         Легкая конструкция позволяет легко маневрировать в любых рабочих условиях

·         Перемешивает 275 фунтов материала каждые 5 минут для быстрого производства

 

Популярные размеры: от 6 кубических футов до 9 кубических футов

Это самый популярный размер бетоносмесителя, который ищет большинство людей, поскольку он компактен и достаточно велик для большинства проектов.

Наши рекомендации:

Crown 609856 C6-CGH5 Бетономешалка объемом 6 куб. футов с двигателем Honda мощностью 5,5 л.с. стоимость

·         6 кубических футов дает вам достаточный объем для больших партий смешивания за один раз, сокращая время проекта

·         Многопозиционный замок барабана облегчает очистку и повышает гибкость

 

Популярные размеры: 12 куб. футов

Наши рекомендации для большого миксера:

Crown 609491 C12-CE2 12 куб. футов Бетономешалка с электродвигателем 2 л.с.

 Плюсы:

·         12 кубических футов для достаточного пространства для смешивания

·         Отлично подходит для крупных проектов

·         Стальные лезвия с лазерной обработкой для точного и быстрого смешивания

·        Двигатель с вентиляцией обеспечивает охлаждение двигателя во время работы

Минусы:

·         Тяжелый.Ограниченная портативность

·         Большой размер означает, что вам придется буксировать их на место работы

Рекомендации: как купить правильный смеситель

При расчете производительности вашего смесителя вы должны понимать, как дозируется цемент. Убедитесь, что соотношение бетонной смеси правильное. При приготовлении цемента в бетономешалке вы начинаете с одного мешка (обычно 80 фунтов) портландцемента. Затем вы добавляете песчано-гравийную смесь и воду в смесь в бетономешалке.Разбивка этой комбинации выглядит следующим образом, поэтому запомните этот калькулятор для дальнейшего использования.

1 мешок портландцемента (80 фунтов)
Песок (180 фунтов)
Гравий/P-гравий (240 фунтов)
____________________
= 500 фунтов материала в бетоносмесителе

Обратите внимание: 1 мешок портландцемента соответствует примерно 6 (80 фунтам) мешкам готовой бетонной смеси (премикс представляет собой смесь портландцемента, песка и гравия, в которую вы добавляете только воду)

миксер есть.Большинство производителей скажут, что общий объем их смесителя или барабана составляет 9 кубических футов. Таким образом, размер 9 кубических футов на самом деле составляет 6 кубических футов производительности смесителя (помните, что смесители не смешивают прямо вверх и вниз, они смешивают под углом, что означает, что весь барабан не используется одновременно, только около 2/3 объема).