Сорта вагонки из сосны классификация: Сорта вагонки – в чём разница, чем отличаются и как выбрать

Сорта вагонки – в чём разница, чем отличаются и как выбрать

Согласно ГОСТ 2695-83, вагонка имеет 3 сорта: сорт А, сорт Б и сорт В.
Первый сорт вагонки, вырабатываемой на предприятии ООО «Агросервис», соответствует ГОСТовским сортам А и Б в совокупности, а второй сорт – ГОСТовскому сорту В.

Данная таблица позволяет получить необходимые представления о качестве вагонки, производимой ООО «Агросервис».

№	Качественные признаки		Вагонка 1 сорт	Вагонка 2 сорт
1	Сучки	Здоровые светлые сросшиеся круглые, овальные и продолговатые	Допускаются	Допускаются
		Здоровые всех видов с трещинами и раковинами	Допускаются с трещинами до 1,0 мм и раковинами до 5 мм	Допускаются
		Частично сросшиеся	Допускаются при срастании не менее ½ контура сучка	Допускаются
		Несросшиеся, выпадающие, а также отверстия от выпавших сучков	Не допускаются единичные выпавшие ребровые сучки и небольшие повреждения на ребровых сучках, такие как выщерблены на кромках	Допускаются
		Загнившие, гнилые и табачные	Не допускаются	Допускаются
		Частично сросшиеся, сшивные	Не допускаются	Допускаются
2	Трещины	Пластевые несквозные	Допускаются с длиной не более 1/3 изделия	Без ограничений суммарной длиной не более 80% изделия
		Пластевые сквозные без выхода в торец и на кромку	Допускаются шириной не более 1,0 мм и длиной не более ¼ изделия	Допускаются не более 5 шт. на погонный метр
		Пластевые сквозные с выходом в торец	Допускаются длиной не более 150 мм с каждого конца и толщиной не более 1 мм	Допускаются длиной не более 300 мм
3	Сердцевина	С выходом на лицевую пласть	Допускается	Допускаются
4	Смоляные кармашки	Открытые	Допускаются длиной не более 50 мм	Допускаются
		Прикрытые	Допускаются	Допускаются
5	Прорость (вросшая кора)	Односторонняя и открытая темная и светлая	Допускается шириной до 200 мм и длиной до 100 мм в количестве да 1 шт на изделие	Допускается
6	Гниль		Допускается твердая гниль общей площадью до 1/10 площади изделия	Допускается
7	Дефекты производства	Вырыв, выхват, запил, вмятина, скол, задир, выщерблина	Допускаются глубиной менее 0,5 мм и площадью не более 15х300 мм не более 1 на 1 погонный метр	Допускаются общей площадью не более 1/5 от площади изделия
		Бахрома, ворсистость, непрострог	Допускаются площадью до 1/10 поверхности изделия	Допускаются площадью до 1/5 от площади изделия
		Волнистость поверхности	Допускаются с отдельными ворсистыми участками глубиной до 1,5 мм	Допускаются
8	Изменение окраски	Химические окраски и грибные поражения	Не допускаются	Допускаются пятна красной плесени и посинения общей площадью не более 1/5 площади изделия не более 10% объема
9	Покоробленность	Продольная по кромке	Допускается со стрелой прогиба до 0,2% от длины изделия	Допускается со стрелой прогиба до 0,4% от длины изделия
		Продольная по пласти	Допускается со стрелой прогиба до 0,4% от длины изделия	Допускается со стрелой прогиба до 6% от длины изделия
		Поперечная	Допускается со стрелой прогиба до 0,5% от ширины изделия	Допускается со стрелой прогиба до 0, 8% от ширины изделия
		Крыловатость	Допускается с отклонением от плоскости до 0,35% от длины изделия	Допускается с отклонением от плоскости до 1% от длины изделия
10	Нарушения размеров профиля	Несоответствие размеров элементов поперечного сечения профиля	Допускаются отклонения в пределах 2% от номинальных размеров	Допускаются отклонения в пределах 2,5% от номинальных размеров
		Непрострог кромки гребня	Допускается на 1/3 длины изделия с отклонением ширины гребня до 2мм	Допускается на 2/3 длины изделия с отклонением ширины гребня до 2мм
		Дефекты нижней кромки паза	Допускаются повреждения, утоньшения или отсутствие нижней кромки паза длиной до ¼ изделия	Допускаются повреждения, утоньшения или отсутствие нижней кромки паза длиной до 1/5 изделия
11	Червоточина		Не допускается	Допускается на площади не более 1/10 от площади поверхности изделия

Вы можете купить вагонку всех сортов в нашем интернет-магазине.

Вагонка сорта Экстра	Вагонка сорта А	Вагонка сорта B	Вагонка сорта С
Сучки отсутствуют	Минимальное количество сучков	Небольшое количество сучков	Достаточное большое количество крупных сучков

Что такое ЕВРОвагонка можно узнать здесь.

Сорта вагонки Экстра, Премиум, А, В, С, классификация, сравнение и описание

При строительстве бани вы неизбежно зададитесь вопросом, какой материал использовать для внутренней отделки. Каждый из материалов имеет свои свойства и может использоваться в различных условиях. В этой статье мы расскажем вам о том, как выбрать вагонку, о ее отличиях и сортах.

Если вы хотите узнать, как выбрать вагонку, сначала ознакомьтесь с ее преимуществами перед остальными отделочными материалами.

Так почему же вам необходимо выбрать вагонку:

• экологически чистый материал, подаренный самой природой;
• широкий выбор древесины, из которой она изготавливается;
• невысокая стоимость;
• простота монтажа;
• разнообразие видов и стандартов, на любой вкус;
• отличные теплоизоляционные свойства вагонки;
• устойчива к механическим повреждениям;
• широкий простор для творчества, можно окрасить в любой цвет, а также дополнительно декорировать.

Исходя из всех вышеперечисленных преимуществ вагонки, не удивительно, что на сегодняшний день именно она является самым часто используемым отделочным материалом из дерева. И по нашему мнению, эта популярность вполне оправдана.

Так какой сорт вагонки выбрать для отделки?

Как и большинство материалов из дерева, вагонка разделяется по качеству (сортности), обычно различают следующие сорта:

• Сорт «Экстра»
• Сорт «А» или «Премиум»
• Сорт «В»
• Сорт «С»

Иногда встречается обозначения «сорт 1, 2 или 3», они соответствуют сорту «А», «В» и «С» соответственно.

Также «Экстра» или «Премиум» может называться «Высшим».

А теперь попробуем разобраться в отличиях, особенностях, преимуществах и недостатках каждого из этих классов. Это значительно упростит вам выбор и позволит сэкономить на приобретении данного обшивочного материала.

Сорт «Экстра»

Этот класс вагонки является наивысшим по качеству, эстетическим и эксплуатационным характеристикам. В ней не должно быть абсолютно никаких дефектов, ни сучков, ни сколов. Её поверхность идеально гладкая. Доска ровная, как правило, обладает ярко выраженным рисунком и красивой структурой, а для крепежа такой вагонки используются только специальный крепеж, дабы не портить внешний вид.

Поскольку такой идеальной древесины производится очень мало, то часто вагонку этого класса сращивают, что, впрочем, не сказывается на качестве конечной продукции. Во избежание повреждения при транспортировке данный тип вагонки помещается  в вакуумную упаковку. Цены на вагонку класса «Экстра» конечно значительно выше, чем на доски других сортов, но за качество, как говорится, приходится платить.

Сорт А или «Премиум»

Данный сорт вагонки имеет несколько отличий от высшего. По сути, от «Экстра» ее отличает лишь небольшое количество здоровых сучков, которые не выпадут в процессе эксплуатации. Больше никаких дефектов не допускается, а стоимость вагонки сорта А может значительно отличатся от наивысшего сорта, что делает ее отличным вариантом для отделки помещений бани или сауны.

Сорт В

Этот класс можно считать бюджетным, он уже обладает рядом допустимых дефектов. На поверхности могут быть трещины (не сквозные, и не более 3 см), вмятины, выбоины, сучки, смоляные кармашки, даже допустимо не более 10% синевы. Такая вагонка подразумевает применение всевозможных шпатлевок, затирок и покрытий, чтобы скрыть большинство внешних дефектов. Стоимость такой вагонки обычно не высока, но ее монтаж потребует от вас дополнительного времени и усилий.

Сорт С

Вагонка сорта С (или 3-го сорта) ввиду своих низких эксплуатационных качеств и неказистого внешнего вида может применятmся в подсобных и не жилых помещениях. Большое количество дефектов, кривизна доски, выпадающие сучки, сквозные трещины – это далеко не весь набор всех недостатков, свойственных вагонке сорта С. Подгонка такой доски – это настоящие мучение для мастера, монтаж превращается в муки. Вагонку такого класса сложно рекомендовать к покупке, разве что радует цена.

Любая древесина – это живой материал, и поэтому он обладает вполне естественными недостатками, наиболее распространенными являются: сучки, трещины, смоляные кармашки, синева, гниль, обзол и червоточины, все они влияют на эстетичность материала. Вот наличием или отсутствием в различных пропорциях всех этих недостатков и определяется сорт вагонки. Соответственно внешний вид может сильно различаться в зависимости от класса.

Данный отделочный материал характеризует огромное количество вариантов, множество профилей, сортов и пород древесины, из которой ее изготавливают. А способы применения вообще ограничиваются только вашей фантазией, но поскольку мы специализируемся на определенной сфере, то можем сказать, какая вагонка для бани лучше в конкретно Вашем случае.

Сосновый брус — полное руководство

Он хорошо работает с ручными инструментами и прекрасно обрабатывается, и его легко обрабатывать. Кроме того, он может помочь создать атмосферу, приятную для ваших ушей, глаз и носа. Мы познакомим вас со всем, что вам нужно знать о сосне в целом, и вы сможете использовать это руководство, чтобы решить, подходит ли она для вашего следующего проекта.

Что такое сосновая древесина?

Сосна — это универсальная древесина и широко используемый строительный материал для экономичных, прекрасных строительных проектов и полного спектра конструкционных и декоративных применений. Свойства этой древесины делают ее очень популярным материалом из-за ее широкой доступности и простоты выращивания. Древесина сосны обычно используется для изготовления шкафов, мебели, панелей, оконных рам, кровли и полов. Также используется для каркаса, клея клееного бруса, шпона, фанеры и вагонки.

Узловатая сосна была очень популярна в 1960-е годы с домашним декором, и обычно используют ту же оранжево-красную отделку дерева на современной мебели, чтобы создать ностальгический вид.

Сосна хорошая древесина?

Вообще говоря, да, сосна — хорошая древесина, потому что она очень прочная. При его использовании вы заметите, что получаете очень жесткую мягкую древесину, обладающую прилично высокой прочностью на сжатие, прочностью на изгиб и плотностью по сравнению с большинством других хвойных пород. Это делает сосну достаточно прочной и прочной, чтобы использовать ее для изготовления панелей, мебели, кровли, оконных рам и множества других применений. Хотя он слабее, чем твердая древесина, он достаточно прочен для использования в большинстве распространенных деревообрабатывающих проектов. Кроме того, он очень легкий и имеет высокий коэффициент обрабатываемости, что облегчает формование в соответствии с вашими пожеланиями.

Долговечна ли древесина сосны?

Сосна — хвойная древесина, а это значит, что семена не имеют оболочки. Однако сосна жесткая, и это делает ее прочной и долговечной. Лиственные породы будут прочнее, но и те, и другие предлагают достойную обрабатываемость. Вы можете разбить сосну на две широкие категории в зависимости от вашего предполагаемого использования, включая белую или мягкую сосну и красную или желтую твердую сосну. Белая сосна является наиболее распространенным вариантом, так как она отличается низкой плотностью, тонкой текстурой и сучковатой ровной текстурой. Западная белая сосна будет более плотной, чем восточная белая сосна. Оба вида сосны обладают высокой устойчивостью к ударам. В свою очередь, это делает его очень подходящим для изготовления мебели.

Откуда берется сосновая древесина?

Сосна классифицируется как хвойное дерево, которое можно найти во многих местах, разбросанных по всему Северному полушарию. В Австралии большая часть сосны выращивается на больших плантациях в Новом Южном Уэльсе. Вы также можете найти сосны в Центральной и Восточной Европе, Мексике, Северной Америке и южной и средней части Канады. Во многих этих регионах произрастают местные виды сосен, а некоторые виды могут расти только в определенной области. Например, вам придется пересечь экватор, чтобы найти суматранскую сосну, но канадская сосна растет вокруг острова Кейп-Бретон в Новой Шотландии и вокруг реки Маккензи. Они имеют одно из самых больших распределений среди всех сортов семейства хвойных. Сосны действуют как доминирующие растения во многих бореальных и умеренно прохладных лесах. Сосна является одним из самых популярных видов древесины, используемых в столярной и производственной промышленности, и вы можете найти ее во многих домах по всему миру в качестве мебели, напольных покрытий или окон. В настоящее время существует более 126 классифицированных видов сосны, которые относятся к роду Pinus.

Становится ли сосна с возрастом тверже?

Как правило, сосна с возрастом твердеет, особенно желтая сосна, если сравнивать ее со свежесрубленной древесиной. Он станет немного крепче, поскольку потеряет влажность, но не затвердеет сильно. Это может занять несколько месяцев или даже лет, в зависимости от климата, воздействия элементов и от того, окрашиваете ли вы его или нет, чтобы запечатать его.

Дешевая древесина сосны?

Сосна обычно находится в нижней части диапазона стоимости, когда речь идет о любом типе древесины, из-за того, насколько она широко доступна, что делает сосну доступным материалом. Частично это делает его таким популярным для создания приложений, поскольку вы можете получить приличное количество этого, не тратя свой бюджет, и это очень удобно.

Для чего можно использовать сосновую древесину?

Сосна может использоваться в самых разных областях, включая конструкционную древесину, напольные покрытия, мебель, игрушки, столбы, шпалы, столбы, ландшафтный дизайн, горнодобывающую древесину, облицовку и многое другое. Одна из приятных особенностей древесины сосны заключается в том, что она находит применение в строительстве и отделке. Например, это очень популярный материал для изготовления мебели, и он очень красиво смотрится в качестве обшивки в комнатах разного размера. Сосна также является хорошим строительным материалом для оконных рам или кровельных работ. Он также очень популярен в бумажной промышленности, а сосна является отличным источником канифоли, скипидара, масел и древесных смол. Съедобные семена сосны продаются на коммерческой основе, поскольку кедровые орехи также происходят из нескольких видов сосны.

Для чего в основном используется сосновая древесина?

Древесина сосны в основном используется в строительной и бумажной промышленности. Благодаря своему легкому весу, широкой доступности, низкой цене и гибкости вы можете использовать его в различных областях, таких как домашняя и коммерческая конструкционная древесина, напольные покрытия, мебель, шпалы, ландшафтный дизайн и многое другое. Для строительной отрасли очень популярна мебель из сосны. Это также стандартный материал для создания шкафов или кровельных фундаментов. Бумажная промышленность использует сосновую целлюлозу для создания листов бумаги. Кроме того, смола некоторых видов сосны является очень важным источником скипидара.

<

Почему сосна самая дешевая древесина?

Одна из главных причин, по которой сосна настолько дешева по сравнению с другими породами дерева, — это ее доступность. Вы можете обнаружить, что он растет по всему миру, и это снижает затраты на поиск. Кроме того, вы должны учитывать, насколько быстро растут сосны по сравнению с другими видами деревьев. Этот быстрый темп роста означает, что вы можете быстро выращивать новые деревья, гораздо быстрее собирать урожай и заменять сосну по мере ее использования, вместо того, чтобы сидеть и ждать, пока поступит новая поставка. Кроме того, выращивать сосну проще, чем более дорогие варианты, такие как дуб, и это приводит к снижению затрат.

Сосна – самое прочное дерево?

Нет. Сосна — это хвойная древесина, и это означает, что она не будет такой прочной, как некоторые лиственные породы, такие как клен, вишня или орех. Желтая сосна немного прочнее белой сосны, но обе они имеют немного меньшую плотность, чем твердая древесина, и именно эта плотность делает их склонными к потертостям или царапинам. Тем не менее, сосна является очень жесткой породой дерева, что делает ее достаточно прочной для использования в жилых и коммерческих помещениях для изготовления мебели, панелей, краснодеревщиков и многого другого.

Сосновый лес дороже?

Когда дело доходит до цен на древесину, сосна обычно занимает очень низкие позиции, и отчасти поэтому она так популярна в строительной отрасли. Более высокая скорость роста сосны делает ее более дешевым вариантом, чем дуб, поскольку легче быстро вырастить новые деревья. Соснам требуется от 1,5 до 3 лет, чтобы созреть, в то время как твердая древесина, такая как дуб, созревает за 20 лет, поэтому это приводит к более низкой стоимости. Тем не менее, вы также должны иметь в виду, что эта более низкая стоимость означает, что вы не получите продукт, который в некоторых случаях будет таким же долговечным, как твердая древесина.

Как долго хранится сосновая древесина?

Как долго прослужит ваша сосновая древесина, будет зависеть от того, находится ли она в помещении или на улице, обработанная или необработанная, а также от того, для чего вы хотите ее использовать. Ожидается, что в наземных условиях сосна прослужит более 40 лет, а ожидаемый срок службы – более 25 лет при использовании в земле.

<

Легко ли гниет сосна?

Белые сосны, пихты и другие мягкие породы дерева, обычно используемые в современном строительстве, плохо защищают от термитов и гниения. Однако древесина сосны обладает гораздо более высокой влагостойкостью, чем многие другие породы дерева, что помогает ей противостоять гниению и гниению. Если вы оставите его необработанным и подвергнете воздействию элементов, особенно воды или влажных условий, он может начать гнить всего от шести месяцев до года. Если вы запечатаете его и будете поддерживать, сосна может прослужить от 10 до 15 лет без каких-либо значительных проблем. Обработанная под давлением сосна очень устойчива к гниению и гниению, и многие люди предпочитают использовать ее для наружных работ.

Почему сосна не лиственная древесина?

Лиственные породы получают из цветущих растений или покрытосеменных растений, таких как клен, дуб или грецкий орех, которые не являются однодольными. Мягкая древесина, такая как сосна, ель или вечнозеленые хвойные деревья, происходит от голосеменных деревьев. Семена этого типа деревьев не имеют покрытия и обычно просто падают на землю. Твердая древесина намного плотнее, чем хвойная, поэтому она имеет приличный вес по сравнению с хвойной древесиной. Сосна не плотная, и из-за этой более низкой плотности вы можете легко поцарапать или поцарапать ее, если будете использовать ее в качестве напольного покрытия. Плотность также не позволяет ему быть твердой древесиной, как и тот факт, что оно классифицируется как голосеменное дерево — дерево, которое не имеет цветов, но дает семена.

Какие 3 типа хвойной древесины существуют?

Несмотря на то, что доступно более трех типов хвойной древесины, некоторые из них гораздо более популярны и доступны, чем другие. Эти три типа хвойных пород:

• Кедр. Кедр считается хвойной древесиной премиум-класса, которая имеет высокий коэффициент долговечности, поскольку она более жесткая и плотная, чем другие хвойные породы. Вот почему людям нравится использовать его для настила, уличной мебели и внешних проектов. Поскольку он обладает хорошей устойчивостью к гниению, повреждению влагой и насекомым, его также часто используют для кровельных и напольных покрытий. Привлекательный запах и красивый внешний вид делают его популярным для изготовления внутренней мебели.
• Пихта Дугласа. Красновато-коричневая древесина хвойных пород, используемая в строительстве. Он предлагает очень прямую и плотную текстуру древесины с небольшим количеством сучков и очень популярен для использования в столярных изделиях, таких как облицовка, полы и фасады. Вы также можете использовать пихты Дугласа в качестве рождественских елок. Целлюлоза, оставшаяся от обработки этих деревьев, идет на фанеру, и она тверже многих хвойных пород.
• Сосна. Сосна — самая популярная и универсальная порода хвойных пород, и ее легко адаптировать для различных проектов. Это также самая доступная древесина в мире, что делает ее более рентабельной. Он легко гнется, что позволяет использовать его для создания токарных изделий, таких как мебель. Он хорошо окрашивается и вырезается, и его часто используют для изготовления каркасов и крыш.

Сосна лучше твердой древесины?

Это зависит от вашего применения, но сосна обычно не лучше твердой древесины. Чем плотнее древесина, тем она тверже, прочнее и долговечнее. Но сосна — отличный вариант вместо твердой древесины, если у вас ограниченный бюджет или у вас мало времени, поскольку она широко доступна. Сосна также намного более гибкая и легкая, чем многие варианты древесины лиственных пород, и это позволяет вам использовать ее в большем количестве бытовых применений. С другой стороны, твердая древесина обычно более долговечна и прослужит дольше, и это может помочь оправдать более высокую стоимость. Лиственная древесина намного плотнее сосны, что придает ей фактор долговечности.

<

Как долго хранится сосна без обработки?

Можно использовать необработанную сосну в своих строительных проектах, но это повлияет на срок ее службы, особенно если вы используете ее снаружи. Вообще говоря, необработанная сосна, которая подвергается воздействию элементов, прослужит примерно от 5 до 10 лет. С другой стороны, обработанная сосна может прослужить от 10 до 15+ лет при надлежащем уходе.

Легко ли трескается древесина сосны?

Сосновая древесина может легко треснуть при определенных условиях, например, когда сосна намокает, а затем высыхает. Это особенно верно, если вы неоднократно подвергаете его воздействию влаги или влажности. Это связано с тем, что концы сохнут быстрее, чем середина, и при высыхании они могут расколоться. Сосна имеет более низкое содержание влаги, и пространства, как правило, заполняются воздухом. Это именно то, что делает его таким легким и гибким, но это также может привести к растрескиванию. Более низкая плотность облегчает расщепление, и это позволяет вам работать с ним лучше, чем с некоторыми породами твердой древесины.

Подробное руководство по изделиям из древесины

Почему мне следует заботиться о изделиях из древесины?

На протяжении многих лет мы помогали многим людям продавать свою древесину, и один из вопросов, который нам задают снова и снова, звучит так: «Как покупатели древесины и заводы решают, в какую продукцию будет перерабатываться моя древесина?» ? Классифицирует ли лесоруб по мере загрузки или это определяет лесопилка и документирует это в квитанции?»

Это отличный вопрос, и потенциальным продавцам древесины важно понять ответ на него , так как это может иметь большое значение для обеспечения справедливой сделки по продаже древесины.

Ответ не так сложен, как может показаться, но есть некоторые тонкости, которые важно понять в первую очередь.

Чтобы упростить задачу, мы составили это всеобъемлющее руководство, которое поможет объяснить различные виды лесоматериалов, как эти изделия классифицируются, как они измельчаются, и, наконец, мы связываем все это воедино, объясняя, как покупатели лесоматериалов и заводы решают, как именно классифицировать спил древесины.

Назад к основам: Для чего используется древесина?

Во-первых, важно понимать, что изделия из древесины в первую очередь классифицируются в зависимости от того, как они будут использоваться и насколько хорошо они подходят для этого использования. При классификации пиломатериалов (брус, выпиленный из цельного бревна) полезно знать несколько определений:

• Размерный пиломатериал относится к пиломатериалу, который будет использоваться в качестве опор для зданий и сооружений, например 2х4 и 2х6 , и классифицируется на основе общей прочности и жесткости пиломатериала. Размерная древесина, способная выдерживать более тяжелые нагрузки, получит более высокую оценку, а более слабая или менее жесткая древесина получит более низкую оценку.
• Доски — это общий термин, который относится к пиломатериалам, распиленным для декоративных целей. В этой категории продукты классифицируются на основе внешнего вида, а не общей прочности, при этом доски более высокого качества в идеале имеют очень мало сучков, отверстий или изменений цвета.
• Столбы относится к пиломатериалам, которые будут использоваться для поддержки вертикальных нагрузок (например, столбы для крепления электрических проводов). Изделия из дерева, попадающие в эту категорию, классифицируются по общей высоте и диаметру, прямолинейности и прочности.

Что делать с деревьями, которые не подходят для пиломатериалов?

В интересах завода получить как можно больше пользы и ценности от каждого дерева. Но что происходит, когда дерево недостаточно толстое или высокое, чтобы его можно было использовать для пиломатериалов? Или если дерево распилить на пиломатериалы, что произойдет с остатками, которые нельзя разрезать на доски?

В этих случаях небольшие деревья и остатки могут быть превращены в продукты, которые не зависят от таких факторов, как прочность, жесткость или внешний вид, такие как балансовая древесина или древесная щепа.

• Балансы относятся к деревьям или бревнам, которые используются для производства бумажных изделий, таких как картон и ДВП, а также абсорбирующей целлюлозы
• Древесная щепа производится из деревьев или бревен, пропущенных через измельчитель древесины, и используется в качестве сырья для производства древесной массы или в качестве мульчи в ландшафтном дизайне и садоводстве, топлива для энергетических установок, покрытия для игровых площадок и парков, и множество других приложений (подробнее см. здесь https://en.wikipedia.org/wiki/Woodchips)

Углубление копания

Теперь, когда у нас есть общее представление о лесоматериалах, давайте подробнее рассмотрим, как классифицируется каждый продукт, как он измельчается, а также как он измеряется и оценивается заводом. Во-первых, давайте рассмотрим несколько лесных терминов, которые будет полезно знать:

• DBH или диаметр груди: Диаметр груди, или DBH, является стандартом для выражения диаметра ствола стоящего дерева. В США DBH измеряется на высоте 4,6 фута (1,4 метра). Многие классификации лесоматериалов указывают свои требования в DBH, так что это полезно знать.
• Шнур: Для некоторых изделий из древесины общая стоимость может быть выражена либо в тоннах, либо в шнурах . Так сколько же дерева в шнуре? Предполагая, что бревна выстроены в одном направлении, параллельны друг другу, находятся как можно ближе друг к другу и компактны, шнуром называется объем дерева высотой 4 фута, шириной 4 фута и длиной 8 футов (128). всего кубических футов). Вес деревянного шнура может варьироваться в зависимости от плотности продукта, который он измеряет, и может составлять от 2500 фунтов. для хвойных пород и до 5000 фунтов. для лиственных пород.
• Лиственная древесина: Лиственная древесина относится к деревьям с широкими, плоскими или зубчатыми листьями, семена которых находятся во внешней оболочке, такой как орех или ягода. Большинство лиственных пород являются листопадными, что означает, что они сбрасывают листья каждый год. Однако есть исключения — падуб и магнолия, например, относятся к вечнозеленым лиственным породам. Вы также можете услышать, как их называют деревьями покрытосеменных растений (буквально означает «семя сосуда»).
• Мягкая древесина: В отличие от лиственных деревьев, хвойные деревья размножаются, образуя шишки, которые выделяют пыльцу, которая затем распространяется ветром на другие деревья (если вы живете в Джорджии, вы, скорее всего, знакомы с «желтой пыльцой сосны», которая наполняет эфир каждую весну). Точно так же эти деревья, как правило, вечнозеленые, а не сбрасывают листья циклично каждый год. Большую часть древесины хвойных пород производят хвойные деревья — ели, пихты и сосны. Вы также можете услышать, что они упоминаются как голосеменные (буквально означает «голое семя») деревья.

Классификация изделий из древесины

Пришло время поговорить о том, как измеряются, классифицируются и оцениваются некоторые из наиболее распространенных изделий из древесины. Мы также немного поговорим о процессе сбора урожая и о том, что входит в помол конечных продуктов.

Сосновые столбы

Сосны, имеющие определенную конусность, прямолинейность и общий диаметр, заготавливаются и перерабатываются в столбы. На юге их обычно собирают с тщательно поддерживаемых насаждений южной желтой сосны, в которую входят такие виды, как длиннолистная, косая, лоблолли и коротколистная (https://en.wikipedia.org/wiki/Yellow_pine). Эти деревья готовы к сбору урожая в возрасте около 30 лет или старше, хотя иногда они могут быть готовы уже в 25 лет или 22 года для столбов, которые будут использоваться в качестве морских свай.

При подборе деревьев для использования в качестве столбов лесоруб будет обращать внимание на следующие общие критерии:

• 10-20” DBH
• Высота 30 футов или более
• Прямое здоровое туловище с несколькими конечностями

Первые два критерия довольно конкретны, а как насчет третьего? Как вы решаете, что делает туловище прямым и здоровым?

Существует множество факторов, но вот некоторые из основных, которые должен учитывать лесоруб или лесник:

• Размах менее 1 дюйма на каждые 10 футов штока
• Менее 4 узлов на погонный фут и диаметр узлов менее 6 дюймов на погонный фут
• Нет ветвей на первых 10 футах
• Нет ветвей с острыми углами или развилки на высоте менее 32 футов
• Отсутствие язв на стволе на протяжении не менее 32 футов

Ссылка: https://bugwoodcloud. org/bugwood/productivity/pdfs/Treutlen010R-07.pdf

После того, как деревья выбраны, как их превратить в столбы?

Это выглядит так:

1. Рубка: Выбранные деревья срубаются у основания и отправляются на мельницу.
2. Чистый: На лесопилке деревья пропускают через окорочную машину, которая удаляет внешний слой коры и камбий (слой ткани под корой), а в нижней части каждой жерди срезается дюйм, чтобы сделать уверен, что основание квадратное
3. Классификация: Палки оцениваются по качеству, длина и класс маркируются на дне
4. Обработка: В печи шесты сушат около 3 дней при температуре 200 градусов по Фаренгейту, затем их обрабатывают химическим давлением для предотвращения гниения
5. Измельчение: Наконец, кора и стружка от жердей пропускаются через мельницу и превращаются в волокна, которые, в свою очередь, могут использоваться для питания печи и котлов на мельнице

Поскольку деревья, которые будут использоваться для изготовления сосновых столбов, должны соответствовать более строгим физическим стандартам, чем другие лесоматериалы, общая стоимость пня на тонну для столбов, как правило, является самой высокой среди всех продуктов. Насколько выше? Исторически сложилось так, что сосновые столбы могут стоить до в 2-3 раза дороже пиломатериалов , а в 8-10 раз дороже балансовой древесины .

Если вы продаете свои деревья, это может сильно повлиять на вашу прибыль.

Фанерные бревна

Фанерные бревна, которые иногда называют «бревнами для лущения», представляют собой бревна или деревья, которые используются для производства листов шпона, которые, в свою очередь, укладываются и обрабатываются для производства фанеры. Точные характеристики фанерных бревен зависят от завода, но в целом бревно или дерево должны быть:

• Прямой
• Относительно без сучков и пятен
• Из цельной древесины

Некоторые заводы также предъявляют требования к длине, обычно в духе «принимаются бревна длиной от 8 футов 9 дюймов до 35 футов», что связано с тем фактом, что в процессе фрезерования фанерные бревна будут разрезать на сегменты ~ 8 футов перед тем, как обработать их на токарном станке для производства листов шпона.

Требования к диаметру также могут различаться, но в целом полезно знать, что чем больше диаметр дерева, тем выше стоимость бревна.

Итак, как происходит процесс фрезерования фанерных бревен и как дерево превращается в лист фанеры?

Это выглядит так:

1. Рубка: Деревья отбираются на основе спецификаций и требований завода, а затем вырубаются у основания
2. Чистый: Деревья доставляются на мельницу и проходят через окорочную машину для удаления внешнего слоя коры и камбия
3. Секция: Бревна пропускаются через пилу, которая разрезает их на 8-футовые секции (т. е. из бревна длиной 32 фута получится четыре 8-футовых секции)
4. Очищение: Каждое бревно обтачивается острым ножом или токарным станком, который расщепляет бревно на длинную деревянную ленту
5. Обработка: Деревянные ленты нарезаются на отдельные листы шпона и химически обрабатываются для предотвращения гниения
6. Переплет: Листы шпона пропускают через клеевой шпатель, укладывают в стопку до необходимой толщины для конечного фанерного изделия, затем пропускают через горячий пресс, чтобы склеить их вместе
7. Отделка: Готовые листы обрезаются по размеру, при необходимости заделываются, шлифуются и, наконец, проверяются на качество.

Фанера может быть изготовлена ​​из твердой или мягкой древесины, и оба типа имеют свои преимущества и недостатки.

Фанера из твердой древесины марки обычно обладает превосходной прочностью и жесткостью, что делает ее идеальной для использования в сложных условиях, таких как тяжелые конструкции полов и стен.

Фанера из хвойных пород также используется в строительстве и промышленности, хотя обычно в менее требовательных условиях, чем фанера из лиственных пород. Он также используется для изготовления мебели из-за того, что многие считают его «деревенским» или «античным» видом, и для изготовления лодок из-за его высокого отношения прочности к весу.

Хотя это зависит от местных рынков древесины, фанерные бревна часто продаются по цене, равной или немного превышающей стоимость пиломатериалов.

Пиломатериалы

Пиломатериалы или пиловочники — это бревна или бревна, достаточно большие и достаточно высокого качества, чтобы их можно было распилить на пиломатериалы. Как и в случае с фанерными бревнами, при классификации деревьев на пиломатериалы лесоруб или лесник будет искать:

• Прямолинейность ствола
• Качество и целостность древесины (несколько сучков или пороков)

Кроме того, они будут искать деревья высотой 14 дюймов и более (более высокие диаметры будут иметь более высокую ценность).

После того, как деревья отобраны и срублены, их отвозят на лесопилку и распиливают на пиломатериалы. Отходы превращаются в щепу для топлива или целлюлозу для производства бумаги. Пиломатериалы можно распиливать как из хвойных, так и из лиственных пород деревьев.

Так как же завод превращает круглое бревно в квадратные доски, минимизируя при этом отходы? Наиболее распространенной техникой является то, что известно как «плоская пила», также иногда называемая «плоской пилой» или «сквозной пилой». Пиленые доски распиливаются параллельно сердцевине бревна одна за другой. Резка быстрая, эффективная и дает минимальные отходы, отсюда и популярность.

Вы также можете слышать о досках, которые называются «четвертной пилой», «настоящей четвертной пилой» или «рифтпилом». Эти термины относятся к доскам, распиленным радиально по отношению к волокнам бревна. Разница между ними заключается в результирующем угле волокон, при этом угол пилы ближе к 90 градусам, а пила по кромке ближе к 30-60 градусам.

Хотите узнать больше о различных видах распиловки пиломатериалов (включая фантастические фотографии, схемы и видео)? Мы настоятельно рекомендуем эту статью Кристи Николсон на Core77 http://www.core77.com/posts/24890/how-log-are-turn-to-boards-part-1-plainsaw-24890

Хотя общая стоимость пиломатериалов сильно зависит от качества дерева, пиломатериалы обычно ценятся выше, чем Chip-n-Saw, и ниже чем сосновые столбы.

Chip-n-Saw

Деревья или бревна, которые слишком малы для изготовления столбов или пиломатериалов, вместо этого обрабатываются методом Chip-n-Saw или CNS. Деревья, используемые для этого метода, как правило, среднего размера (10-13 дюймов DBH), и их часто собирают во время раннего прореживания более крупного древостоя.

Процесс измельчения CNS очень похож на другие продукты, хотя конечный результат немного отличается. Бревна отправляются на лесопилку, где сошлифовывается внешний слой. Более крупные бревна распиливаются на плиты и распиливаются для создания пиломатериалов 2×4 и других небольших размеров. Меньшие бревна в загрузке измельчаются на топливо или бумажную массу.

Несмотря на то, что продукция CNS не имеет такой высокой стоимости, как столбы, фанера или пиломатериалы, она, как правило, оценивается выше, чем балансовая древесина.

Балансы

Деревья, которые недостаточно велики или недостаточно высокого качества для использования в ЦНС, могут быть превращены в балансовую древесину, которая используется для производства бумаги, абсорбирующей целлюлозы, картона, древесноволокнистых плит и других продуктов на основе волокна. Балансы могут быть изготовлены из твердой или мягкой древесины.

Деревья, предназначенные для балансовой древесины, обычно имеют высоту 6–9 дюймов и заготавливаются во время раннего прореживания древостоя, как и CNS.

Так как же древесная щепа превращается в целлюлозу и как эта целлюлоза превращается в бумагу? Есть несколько разных способов.

При механической обработке целлюлозы машины используются для измельчения древесной щепы в целлюлозу, создавая целлюлозу, которая сохраняет большую часть своего лигнина (натуральный клей, который связывает волокна растительной целлюлозы). Из-за коротких волокон, образующихся в результате этого процесса, полученная бумага наиболее подходит для газет, телефонных справочников и других видов бумаги с низкой прочностью.

При химическом производстве целлюлозы химикаты отделяют лигнин от целлюлозы, в результате чего получается целлюлоза, которую можно использовать для изготовления более прочной бумажной продукции.

Из-за низких требований к ее производству балансовая древесина, как правило, имеет самую низкую стоимость среди всех изделий из древесины.

Собираем все вместе

По мере того, как размер деревьев в древостое увеличивается по высоте и диаметру, они становятся более ценными, поскольку доступно больше классов продукции. Когда дерево превращается в более ценный класс продуктов, это называется «врастанием».

В правильно управляемом лесном насаждении деревья с самым высоким потенциалом будут выращиваться для производства ценных продуктов, таких как столбы и пиломатериалы — процесс, который может занять от 25 до 30 лет и более. Чтобы помочь деревьям более высокого качества полностью реализовать свой потенциал и ценность, деревья более низкого качества будут отобраны и удалены из насаждения, часто на отметке 12–15 лет, в зависимости от генетики вашего насаждения. Это то, что известно как «прореживание».

После сбора деревья более низкого качества перерабатываются в CNS или балансовую древесину, которые дают более низкую, но все же значительную ценность.

Так кто классифицирует древесину?

Классифицирует ли лесоруб по мере загрузки, или это определяет лесопилка?

Оба варианта.

Покупатель древесины (лицо, купившее древесину у землевладельца) имеет еженедельные квоты на определенную продукцию с заводов. Когда лесоруб (лесорубы являются либо подрядчиками, либо сотрудниками покупателя древесины) вырубает древесину, они складывают древесину в штабели в зависимости от своего продукта, а затем загружают их на прицеп для доставки на лесопилку.

Хотя это не всегда просто. Иногда человек, загружающий древесину на трейлеры, пытается подсунуть древесину более низкого качества в надежде, что она все же пройдет проверку на заводе, но иногда завод отбраковывает всю партию и классифицирует ее как продукт более низкого качества. Это означает, что существует определенный риск и неопределенность.

После того, как завод классифицирует продукт и взвешивает его, они печатают весовой талон для документирования.

Что теперь?

Несмотря на то, что мы включили много информации, это всего лишь базовое введение в различные изделия из древесины, которые можно производить из древостоя. Если вы серьезно подумываете о продаже своей древесины, мы настоятельно рекомендуем перед этим поговорить с профессиональным лесником или связаться с нами через Timber Update.

По нашему опыту, землевладельцы, консультирующиеся с профессиональным лесником перед продажей своей древесины, могут увидеть на 20-30% более высокую стоимость при их окончательной продаже по сравнению с землевладельцем, который идет по пути «сделай сам».

Связывание с профессионалом проще, чем вы думаете, просто нажмите кнопку ниже, чтобы начать сегодня:

Начало работы

Ресурсы

• https://www.state.sc.ussus. /forest/lecom.htm
• https://en.wikipedia.org/wiki/Диаметр_на_груди_высота
• http://www.forestryforum.com/board/index.php?topic=23191.0
• http://ncforestry.info/ncdfr/glossary_of_forest_management_terms/
• http://www.forestproductivity.net/economics/products/SYP%20wood%20quality%2011-05%20final-1.pdf
• https://ir.library.oregonstate.edu/xmlui/bitstream/handle/1957/13600/EC1127.pdf
• https://forestupdate.frec.vt.edu/content/dam/forestupdate_frec_vt_edu/resources/presentations/WoodsandWildlife2013/bondforestproducts.