Стекломагниевый лист (СМЛ): применение и характеристики
В современных условиях стремительно развивающего строительного бизнеса многие компании-застройщики отдают своё предпочтение материалам природного происхождения. Экологически чистые источники имеют минимальный уровень опасности, а порой и 100% безопасны, например — стекломагниевый лист (СМЛ).
Когда речь идёт о безопасности наших детей не стоит говорить о гарантиях, это априори максимально высокая цифра. Внутренняя отделка детских дошкольных учреждений, общеобразовательных заведений, больниц, мест общественного скопления людей, таких как рестораны, кафе выполнена с использованием именно новейшего материала — стекломагниевых листов, который вот-вот заменит собой гипсокартонные листы.
Стекломагниевый лист: применение
Стекломагниевый лист применяют как для обшивки стен, так и для конечной отделки, снаружи и внутри. Он экологически чистого происхождения, отвечающий всем требованиям безопасности, имеющий высокий уровень влагостойкости, прочности, огнеупорности.
Стекломагниевый лист применяется для обшивки стен, а так же различных внутренних перегородок и перекрытий.
Дальнейшая обработка обшивных стекломагниевых листов весьма удобна, это и возможность покраски, и нанесение штукатурки, и поклейка обоев. Нет никаких препятствий для реализации любых других вариантов внутренней отделки поверх стекломагниевых листов. Высокие технические характеристики магнезита ставят этот материал на наиболее приоритетный уровень среди массы других.
Благодаря качественным показателям влагостойкости стекломагниевая продукция широко используется при отделке душевых кабин, ванных комнат и подобных помещений, отличающихся высоким уровнем влажности, таких как бассейны, сауны.
Стекломагниевый лист: характеристики
При воздействии на стекломагнезит огня ил же влаги стекломагниевый лист не потеряет своих технических характеристик, не деформируется и не выделяет запаха. Экологически чистый СМЛ, не имеющий в своём составе посторонних химических примесей это гарантия вашей безопасности и комфортного использования данного материала в процессе его эксплуатации.
Не лишним будет отметить и удобство использования этого материала при монтаже. Стекломагниевые листы легко поддаются резке, поклейке, распиливанию, и другим возможным манипуляциям. В состав СМЛ входят: окись магния, хлорид магния, древесная стружка, перлит, связуюхее и стеклоткань.
На рисунке справа изображён состав СМЛ листа:
- Внутренний слой;
- Армирующий слой стекловолоконной сетки;
- Наполнитель;
- Армирующий слой стекловолоконной сетки;;
- Лицевой слой.
Размерные характеристики СМЛ листов таковы. Стандартная ширина листа обычно 1220 мм. Ширина варьируется от 2440 до 2500 миллиметров, толщина 6 — 12 мм. Материал доставляется на паллетах по 40 — 90 изделий. В вагон поезда умещается 36 — 80 паллетов в зависимости от размеров СМЛ листов.
Суйфэньхэ Цзюнье，Китай, СМЛ, стекломагниевый лист, утеплитель, стекловата ,
СМЛ – стекломагниевые листы – являются современным строительным материалом, обладающим замечательными техническими характеристиками.
СМЛ отличный материал для монтажа стен и перегородок, применяется как отделочный материал для потолочных плит, а также может использоваться для отделки пожарных выходов. Он является альтернативой гипсокартонным и гипсоволокнистым плитам , ДВП и ДСП, т.к. превосходит их по многим характеристикам.
В состав СМЛ – стекломагниевых листов – входят оксид магния , хлорид магния , перлит, мелко дисперсионная древесная стружка, армированные стеклоткань. У различных производителей состав и процентное соотношение компонентов могут различаться. Чем выше содержание оксида магния, тем прочнее материала, обычно состав стекломагниевых листов класса Премиум содержит 40% оксида магния и 35% хлорида магния. Кстати, оксид магния получают путём обжига магнезита, отсюда и другое название материала – стекломагнезит.
Производятся СМЛ в основном в Китае, значительно меньше – в Южной Корее, в России их производство только начинается.
Технические характеристики СМЛ
1.
Плотность — 0,8 г/см3
2. Морозостойкость циклов — 50
3. Сила сопротивления на изгиб в сухом состоянии — 17 МПа
4. Сила сопротивления на изгиб во влажном состоянии — 21 МПа
5. Коэффициент гигроскопической деформации (изменение формы во влажном состоянии) — не более 0,26 %
6. При нахождении в воде в течение 100 суток не разбухает и не теряет своих свойств
7. Высокая влагостойкость-устойчив к влаге и плесневым грибкам
8. Твёрдость лицевой поверхности — 52.7 МПа
9. Высокая ударопрочность, не образуется расколов, трещин, крошения.
10. Низкий коэффициент теплопроводимости, не более- 0,316 Вт/м-С.
11. Температурный коэффициент линейного расширения – без изменений
12. Сокращение размера при воздействии высоких температур — не более 1 %
13. Огнеупорность — при толщине листа 6 мм выдерживает открытый огонь (до 1200 °C) в течение двух часов 14. без изменений, без выделения токсических веществ
14. Классы горючести А, В1, Г1, НГ (ГОСТ 30244)
15.
Цвет — белый.
16. Не имеет запаха
17. Безопасный и экологически чистый материал для человека и окружающей среды, так как стекломагниевый лист изготовлен из природных материалов. При нагревании или охлаждении или воздействии агрессивных агентов не выделяет вредных веществ.
Технические характеристики стекломагниевых листов СМЛ заметно различаются у разных производителей, особенно в КНР, поэтому при их покупке следует быть внимательным к качеству товара.
Размеры листов СМЛ аналогичны размерному ряду таких материалов, как гипсокартон, гипсоволоконные плиты, ДВП, ДСП . Линейные размеры СМЛ могут отличаться в зависимости от завода производителя: 1220х2440, 1220х2500
Современные технологии производства стекломагнезитового листа позволяют выпускать лист толщиной от 3мм до 20мм, с шагом 1мм. Но в строительстве наибольшее распространение получили толщины: 6мм, 8мм, 10мм, 12мм.
Следует отметить, что стекломагнезитовые листы СМЛ обладают очень высокой прочностью.
Их прочность более чем в три раза превышает прочность гипсокартона. Это свойство дает возможность вбивать в стекломагниевые листы гвозди, применять клепки, саморезы и даже использовать материал повторно. Стекломагнезитовые листы при правильной транспортировке не разрушаются. Из них можно изготавливать конструкции любой сложности. СМЛ листы в процессе резки и обработки не дают трещин и сколов.
Листы СМЛ являются очень гибким материалом. Если сравнить их все с тем же гипсокартоном, то можно увидеть, что гипсокартон при сгибании без дополнительной обработки легко ломается, в то же время стекломагниевый лист в сухом состоянии может иметь радиус изгиба до 3 м. Этим качеством СМЛ обязан преимущественно армирующей сетке.
Листы СМЛ имеют высокий уровень влагостойкости, вследствие чего не деформируются и не разбухают даже при длительном контакте с водой. Из-за высокой влагостойкости стекломагнезитовые листы можно смело использовать в банях, бассейнах, душевых и других помещениях с повышенной влажностью, при этом можно не беспокоиться за сохранность прочности конструкций и качество поверхности листов.
Монтаж СМЛ
Монтаж стекломагниевых листов СМЛ мало отличается от монтажа гипсокартона. Необходимо учесть следующие нюансы: стекломагниевый лист должен быть сухим, иначе он будет гнуться и плохо резаться;
Монтаж СМЛ листов должен осуществляться так, чтобы волокна листов были ориентированы вертикально, в этом случае конструкция будет более прочной;
Между листами следует оставить зазор равный половине толщины листа;
Крепить листы СМЛ можно с помощью шурупов или саморезов;
Резку листов следует производить на ровной поверхности, при этом лист должен располагаться гладкой стороной вверх. Для резки лучше всего использовать электролобзик. Можно использовать нож, в этом случае если лист надламывается, то его кромку зачищают наждачкой;
Швы между листами и места установки саморезов шпаклюют, затирают и покрывают грунтовочным составом;
Поверхность листов обрабатывать не надо, можно сразу осуществлять финишную отделку.
Источник Поставка на рынок России SML стекломагнезитовая плита/стекломагнезитовый лист на m.
alibaba.com alibaba.com Качество продукции Своевременная доставкаПодробнее о доставке и других торговых услугах.
Индивидуальные настройки
Индивидуальная упаковка
1000 штук (MOQ)
Индивидуальный логотип
1000 штук (минимальный заказ)
Графическая настройка
1000 штук (минимальный заказ)
| Порт: | NanTong |
| Условия оплаты: | Аккредитив, Western Union, T/T |
| Возможность поставки: | 5000 штук в день Стекло-магнезитовая плита SML |
| Место происхождения: 9 0037 | Цзянсу, Китай |
| Гарантия: | Пожизненная |
| Certficate: | TUV, Intertek |
| стандартный размер: | 1220*2440мм, 1200*2700мм, 1200*3000мм |
| Цвет: | белый/серый/розовый |
| Возможности проектного решения: | графический дизайн, дизайн 3D-моделей, консолидация кросс-категорий |
| Номер модели: | WYR053 |
| Стиль дизайна: | Современный |
| Безопасность: | Нетоксичный, без асбеста, без формальдегида |
| Послепродажное обслуживание: | Техническая поддержка онлайн, осмотр на месте, возврат и замена |
| Фирменное наименование: | Wellyoung |
| Другие преимущества : | экологически чистый, безасбестовый, прочный |
| Толщина: | 3-20 мм |
| Тип: | огнеупорный материал |
| Название продукта: | Стекломагнезитовая плита SML |
| Индивидуальные: | Цвет и размер MgO могут быть изменены по индивидуальному заказу |
| Особенности: | водо/влаго/влагостойкий |
| Область применения: | Отель |
| Огнестойкий: | A1 в соответствии с PN-EN13501-1+A1:2010 |
| Детали упаковки: | 1. Прочный деревянный поддон
2. Обмотанный веревкой из ПЭТ
3, защитить края
4, полиэтиленовая пленка
5, деревянные поддоны сбоку, чтобы поддон все еще находился в контейнере
6, Защитные доски на 6 поверхностях. |
| Предварительный просмотр упаковки: |
Срок поставки
18 дней
20 дней
90 002 5001+ штукЦена договорная
10000+ штук
Zhangjiagang Well Young Material Co., Ltd.
CNУниверсальный поставщик2 96,2% Своевременная доставка
≤5 часов Время ответа
200 000 долларов США+Доход в Интернете ⓘ
Северная Америка, Средний Восток, Южная ЕвропаОсновные рынки
Услуги
Незначительная настройка ⓘ
Контроль качества
Проверка готовой продукции ⓘ, Проверка материалов на месте ⓘ
Селективный лазерный расплав магниевых сплавов: изготовление, микроструктура и свойства
1. Чжан С., Лин Дж., Лю Х.
Биоразлагаемые материалы на основе магния для биомедицинских применений. MRS Adv. 2018;3:2359–2364. doi: 10.1557/adv.2018.488. [CrossRef] [Google Scholar]
2. Zhang W.-n., Wang L.-z., Feng Z.-x., Chen Y.-m. Ход исследований по селективному лазерному плавлению (СЛП) магниевых сплавов: обзор. Оптик. 2020;207:163842. doi: 10.1016/j.ijleo.2019.163842. [CrossRef] [Google Scholar]
3. Ke W.C., Oliveira J.P., Ao S.S., Teshome F.B., Chen L., Peng B., Zeng Z. Термический процесс и течение материала при разнородной двусторонней точечной сварке трением с перемешиванием магниевых сплавов AZ31/ZK60. Дж. Матер. Рез. Технол. 2022; 17:1942–1954. doi: 10.1016/j.jmrt.2022.01.097. [CrossRef] [Google Scholar]
4. Сонг Дж., Ше Дж., Чен Д., Пан Ф. Последние достижения в области исследований магния и магниевых сплавов во всем мире. Дж. Магнес. Сплав. 2020; 8: 1–41. doi: 10.1016/j.jma.2020.02.003. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
5. Yan X., Yin S., Chen C., Huang C., Bolot R.
, Lupoi R., Kuang M., Ma W., Coddet C., Liao H. Влияние термической обработки на фазовое превращение и механические свойства Ti6Al4V, изготовленного методом селективного лазерного плавления. J. Alloys Compd. 2018; 764:1056–1071. doi: 10.1016/j.jallcom.2018.06.076. [CrossRef] [Google Scholar]
6. Chang C., Yan X., Bolot R., Gardan J., Gao S., Liu M., Liao H., Chemkhi M., Deng S. Влияние посттермической обработки на механические свойства нержавеющей стали CX, изготовленной методом селективного лазерного плавления. Дж. Матер. науч. 2020;55:8303–8316. doi: 10.1007/s10853-020-04566-x. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
7. Chen C., Xie Y., Yan X., Yin S., Fukanuma H., Huang R., Zhao R., Wang J., Ren Z., Liu M., et al. Влияние горячего изостатического прессования (ГИП) на микроструктуру и механические свойства сплава Ti6Al4V, полученного методом холодного напыления. Доп. Произв. 2019;27:595–605. doi: 10.1016/j.addma.2019.03.028. [CrossRef] [Google Scholar]
8. Yan X.
, Chen C., Zhao R., Ma W., Bolot R., Wang J., Ren Z., Liao H., Liu M. Селективное лазерное плавление мартенситностареющей стали 300, армированной WC: характеристика микроструктуры и трибологические характеристики. Серф. Пальто. Технол. 2019;371:355–365. doi: 10.1016/j.surfcoat.2018.11.033. [CrossRef] [Google Scholar]
9. Olakanmi E.O., Cochrane R.F., Dalgarno K.W. Обзор селективного лазерного спекания/плавления (SLS/SLM) порошков алюминиевых сплавов: обработка, микроструктура и свойства. прог. Матер. науч. 2015;74:401–477. doi: 10.1016/j.pmatsci.2015.03.002. [CrossRef] [Google Scholar]
10. Yap C.Y., Chua C.K., Dong Z.L., Liu Z.H., Zhang D.Q., Loh L.E., Sing S.L. Обзор селективного лазерного плавления: материалы и приложения. заявл. физ. 2015; 2:041101. дои: 10.1063/1.4935926. [CrossRef] [Google Scholar]
11. Wang X., Gong X., Chou K. Обзор лазерного аддитивного производства деталей из Inconel 718 в порошковом слое. проц. Инст. мех. англ. Часть B J. Eng. Произв. 2016; 231:1890–1903.
12. Thijs L., Verhaeghe F., Craegs T., Humbeeck J.V., Kruth J.-P. Исследование эволюции микроструктуры при селективном лазерном плавлении Ti–6Al–4V. Acta Mater. 2010;58:3303–3312. doi: 10.1016/j.actamat.2010.02.004. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
13. Чжан Л.-К., Аттар Х. Селективное лазерное плавление титановых сплавов и композитов с титановой матрицей для биомедицинских применений: обзор. Доп. англ. Матер. 2016; 18: 463–475. doi: 10.1002/адем.201500419. [CrossRef] [Google Scholar]
14. Лу З.Л., Цао Дж.В., Цзин Х., Лю Т., Лу Ф., Ван Д.С., Ли Д.К. Обзор основных производственных процессов сложных полых лопаток турбины. Виртуальный физ. Прототип. 2013; 8: 87–95. doi: 10.1080/17452759.2013.790600. [CrossRef] [Академия Google]
15. Shen J., Zeng Z., Nematollahi M., Schell N., Maawad E., Vasin R.N., Safaei K., Poorganji B., Elahinia M., Oliveira J.P. In-situ синхротронный рентгеновский дифракционный анализ упругого поведения мартенсита и H-фазы в высокотемпературном сплаве NiTiHf с памятью формы, полученном лазерным сплавлением в порошковом слое.
16. Sercombe T.B., Li X. Селективное лазерное плавление алюминия и композитов с алюминиевой металлической матрицей. Матер. Технол. 2016; 31:77–85. дои: 10.1179/1753555715Y.0000000078. [CrossRef] [Google Scholar]
17. Оливейра Дж.П., ЛаЛонде А.Д., Ма Дж. Параметры обработки в лазерном порошковом аддитивном производстве плавленого металла. Матер. Дес. 2020;193:108762. doi: 10.1016/j.matdes.2020.108762. [CrossRef] [Google Scholar]
18. Zhan X., Chen J., Liu J., Wei Y., Zhou J., Meng Y. Микроструктура и потери при горении магния в соединениях электронно-лучевой сварки AA6061. Матер. Дес. 2016; 99: 449–458. doi: 10.1016/j.matdes.2016.03.058. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
19. Ляо Х., Чжу Х., Сюэ Г., Цзэн X. Механизм потери глинозема в композитах Al2O3-AlSi10 Mg при селективном лазерном плавлении. Дж. Эллой. комп. 2019; 785: 286–295. doi: 10.1016/j.jallcom.
2019.01.116. [CrossRef] [Google Scholar]
20. Червински Ф. Контроль воспламенения и воспламенения магния для аэрокосмических применений. Коррос. науч. 2014;86:1–16. doi: 10.1016/j.corsci.2014.04.047. [CrossRef] [Google Scholar]
21. Текумалла С., Гупта М. Взгляд на факторы и механизмы воспламенения материалов на основе магния: обзор. Матер. Дес. 2017; 113:84–98. doi: 10.1016/j.matdes.2016.09.103. [CrossRef] [Google Scholar]
22. Lee S.-J., Do L.H.T. Влияние добавки меди на покрытие микродуговым оксидированием магниево-литиевого сплава ЛЗ91. Серф. Пальто. Технол. 2016; 307: 781–789. doi: 10.1016/j.surfcoat.2016.10.008. [CrossRef] [Google Scholar]
23. Fan J., Yang C., Xu B. Влияние добавок Ca и Y на окислительное поведение магниевых сплавов при высоких температурах. Дж. Редкие земли. 2012; 30: 497–502. doi: 10.1016/S1002-0721(12)60079-9. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
24. Тан К., Мо Н., Линь К.-Л., Чжао Ю., Инь Ю., Цзян Б., Пан Ф., Атренс А.
, Хуан Х., Чжан М.-Х. Обобщение модели оксидного упрочнения для высокой стойкости к окислению некоторых сплавов Mg, микролегированных Be. Коррос. науч. 2019;147:357–371. doi: 10.1016/j.corsci.2018.12.001. [CrossRef] [Google Scholar]
25. Tan Q., Mo N., Lin C.-L., Jiang B., Pan F., Huang H., Atrens A., Zhang M.-X. Улучшенная стойкость к окислению сплава Mg-9Al-1Zn, микролегированного 60 мас.ч./млн Be, объясняется образованием более защитного поверхностного оксида (Mg, Be)O. Коррос. науч. 2018;132:272–283. doi: 10.1016/j.corsci.2018.01.006. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
26. Гундуз К.О., Отер З.К., Таракчи М., Генсер Ю. Плазменное электролитическое окисление бинарных сплавов Mg-Al и Mg-Zn. Серф. Пальто. Технол. 2017; 323:72–81. doi: 10.1016/j.surfcoat.2016.08.040. [CrossRef] [Google Scholar]
27. Tan Q., Mo N., Jiang B., Pan F., Atrens A., Zhang M.-X. Стойкость к окислению сплавов Mg–9Al–1Zn, микролегированных Be. Скр. Матер. 2016; 115:38–41. doi: 10.1016/j.
scriptamat.2015.12.022. [CrossRef] [Google Scholar]
28. Leleu S., Rives B., Bour J., Causse N., Pébère N. Об устойчивости оксидной пленки, сформированной на магниевом сплаве, содержащем редкоземельные элементы. Электрохим. Акта. 2018;290: 586–594. doi: 10.1016/j.electacta.2018.08.093. [CrossRef] [Google Scholar]
29. Fan J.F., Yang C.L., Han G., Fang S., Yang W.D., Xu B.S. Окислительные свойства огнеупорных магниевых сплавов с добавками редкоземельных элементов. J. Alloys Compd. 2011;509:2137–2142. doi: 10.1016/j.jallcom.2010.10.168. [CrossRef] [Google Scholar]
30. Ахмади М., Табари С.А.А.Б., Рахматабади Д., Эбрахими М.С., Абриния К., Хашеми Р. Обзор селективного лазерного плавления магниевых сплавов: преимущества, микроструктура и механические характеристики, дефекты, проблемы и области применения. Дж. Матер. Рез. Технол. 2022;19: 1537–1562. doi: 10.1016/j.jmrt.2022.05.102. [CrossRef] [Google Scholar]
31. Спирингс А.Б., Фёгтлин М., Бауэр Т., Вегенер К.
Методология определения характеристик текучести порошка для производства металлических добавок на основе порошкового слоя. прог. Доп. Произв. 2015;1:9–20. doi: 10.1007/s40964-015-0001-4. [CrossRef] [Google Scholar]
32. Yuan J., Liu J., Zhou Y., Wang J., Xv T. Агломерация композитного топлива AP/HTPB. Акта Астронавт. 2019;156:14–22. doi: 10.1016/j.actaastro.2018.11.009. [CrossRef] [Google Scholar]
33. Аттар Х., Прашант К.Г., Чжан Л.-К., Калин М., Окулов И.В., Скудино С., Ян С., Эккерт Дж. Влияние формы частиц порошка на свойства композитных материалов In situ Ti–TiB, полученных методом селективного лазерного плавления. Дж. Матер. науч. Технол. 2015;31:1001–1005. doi: 10.1016/j.jmst.2015.08.007. [CrossRef] [Google Scholar]
34. Liu J., Wen P. Испарение металла и его влияние на процесс лазерной плавки в порошковом слое. Матер. Дес. 2022;215:110505. doi: 10.1016/j.matdes.2022.110505. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
35. Jinye W., Zhipeng C., Yanfang Y.
, Hongjie C., Guang Y. Влияние распределения размера частиц порошка магниевого сплава AZ91D на процесс селективного лазерного плавления. Хэбэй J. Ind. Sci. Тех. 2022;39:7. [Google Scholar]
36. Ху Д., Ван Ю., Чжан Д., Хао Л., Цзян Дж., Ли З., Чен Ю. Экспериментальное исследование селективного лазерного плавления объемного чистого магния сетчатой формы. Матер. Произв. Процессы. 2015;30:1298–1304. doi: 10.1080/10426914.2015.1025963. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
37. Олатунде Олаканми Э., Далгарно К.В., Кокрейн Р.Ф. Лазерное спекание смешанных порошков Al-Si. Быстрый прототип. Дж. 2012; 18:109–119. doi: 10.1108/13552541211212096. [CrossRef] [Google Scholar]
38. Манакари В., Паранде Г., Гупта М. Селективное лазерное плавление порошков магния и магниевых сплавов: обзор. Металлы. 2017;7:2. doi: 10.3390/met7010002. [CrossRef] [Google Scholar]
39. Deng Q., Wang X., Lan Q., Su N., Wu Y., Peng L. Ограничения линейной плотности энергии для лазерного порошкового сплава сплава Mg-15Gd-1Zn-0,4Zr.
Матер. Характер. 2022;190:112071. doi: 10.1016/j.matchar.2022.112071. [CrossRef] [Google Scholar]
40. Esmaily M., Zeng Z., Mortazavi A.N., Gullino A., Choudhary S., Derra T., Benn F., D’Elia F., Müther M., Thomas S., et al. Подробный микроструктурный и коррозионный анализ магниевого сплава WE43, изготовленного методом селективного лазерного плавления. Доп. Произв. 2020;35:101321. doi: 10.1016/j.addma.2020.101321. [CrossRef] [Google Scholar]
41. Olakanmi E.O., Cochrane R.F., Dalgarno K.W. Механизм уплотнения и эволюция микроструктуры при селективном лазерном спекании порошков Al–12Si. Дж. Матер. Процесс. Технол. 2011; 211:113–121. doi: 10.1016/j.jmatprotec.2010.09.003. [CrossRef] [Google Scholar]
42. Zhou X., Liu X., Zhang D., Shen Z., Liu W. Явление образования шариков в селективном лазерном расплаве вольфрама. Дж. Матер. Процесс. Технол. 2015; 222:33–42. doi: 10.1016/j.jmatprotec.2015.02.032. [CrossRef] [Google Scholar]
43. Deng Q., Wu Y., Luo Y., Su N.
, Xue X., Chang Z., Wu Q., Xue Y., Peng L. Изготовление высокопрочного сплава Mg-Gd-Zn-Zr методом селективного лазерного плавления. Матер. Характер. 2020;165:110377. doi: 10.1016/j.matchar.2020.110377. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
44. Росс Каннингем К.З., Ниранджан П., Кристофер К., Джозеф П., Камел Ф., Тао С., Энтони Д.Р. Порог замочной скважины и морфология при лазерном плавлении, выявленные с помощью сверхскоростной рентгеновской визуализации. Наука. 2019;363:s849–s852. doi: 10.1126/science.aav4687. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]
45. Wang W., Wang D., He L., Liu W., Yang X. Термическое поведение и уплотнение во время селективного лазерного плавления сплава Mg-Y-Sm-Zn-Zr: моделирование и эксперименты. Матер. Рез. Выражать. 2020;7:116519. doi: 10.1088/2053-1591/abc99b. [CrossRef] [Google Scholar]
46. Чжан Б., Ляо Х., Коддет К. Влияние параметров обработки на свойства смеси порошков Mg–9%Al для селективного лазерного плавления. Матер. Дес. 2012; 34: 753–758.
doi: 10.1016/j.matdes.2011.06.061. [CrossRef] [Google Scholar]
47. Wei K., Gao M., Wang Z., Zeng X. Влияние подводимой энергии на формуемость, микроструктуру и механические свойства селективного лазерного плавления магниевого сплава AZ91D. Матер. науч. англ. А. 2014; 611: 212–222. doi: 10.1016/j.msea.2014.05.092. [CrossRef] [Google Scholar]
48. Yang Y., Wu P., Lin X., Liu Y., Bian H., Zhou Y., Gao C., Shuai C. Разработка системы, качество формуемости и эволюция микроструктуры селективного расплавленного лазером магния. Виртуальный физ. Прототип. 2016;11:173–181. doi: 10.1080/17452759.2016.1210522. [CrossRef] [Google Scholar]
49. Ng C.C., Savalani M.M., Lau M.L., Man H.C. Микроструктура и механические свойства селективного лазерного плавления магния. заявл. Серф. науч. 2011; 257:7447–7454. doi: 10.1016/j.apsusc.2011.03.004. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
50. Кришна Б.В., Б.С., Бандиопадхьяй А. Пористые титановые конструкции с низкой жесткостью для несущих имплантатов.
Акта Биоматер. 2007; 3: 997–1006. doi: 10.1016/j.actbio.2007.03.008. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]
51. Wen P., Voshage M., Jauer L., Chen Y., Qin Y., Poprawe R., Schleifenbaum J.H. Лазерное аддитивное производство металлических деталей из цинка для биоразлагаемых приложений: обработка, качество формования и механические свойства. Матер. Дес. 2018;155:36–45. doi: 10.1016/j.matdes.2018.05.057. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
52. Zheng Y., Xia D., Shen Y., Liu Y., Xu Y., Wen P., Tian Y., Lai Y. Изготовленные аддитивным способом биоразлагаемые металлические имплантаты. Акта Металл. Грех. 2021; 57: 1499–1520. дои: 10.11900/0412.1961.2021.00294. [CrossRef] [Google Scholar]
53. Ng C.C., Savalani M.M., Man HC, Gibson I. Многослойное производство структур из магния и его сплавов для будущих применений. Виртуальный физ. Прототип. 2010;5:13–19. doi: 10.1080/17452751003718629. [CrossRef] [Google Scholar]
54. Wei K., Wang Z., Zeng X. Влияние испарения элементов на формуемость, состав, микроструктуру и механические характеристики селективно расплавленных лазером компонентов Mg–Zn–Zr.
Матер. лат. 2015; 156: 187–190. doi: 10.1016/j.matlet.2015.05.074. [CrossRef] [Google Scholar]
55. Савалани М. М., Писарро Дж. М. Влияние предварительного нагрева и толщины слоя на селективное лазерное плавление (СЛП) магния. Быстрый прототип. Дж. 2016; 22:115–122. doi: 10.1108/RPJ-07-2013-0076. [CrossRef] [Google Scholar]
56. Shi Q., Gu D., Xia M., Cao S., Rong T. Влияние параметров лазерной обработки на тепловое поведение и механизм плавления/затвердевания во время селективного лазерного плавления композитов TiC/Inconel 718. Опц. Лазерная технология. 2016;84:9–22. doi: 10.1016/j.optlastec.2016.04.009. [CrossRef] [Google Scholar]
57. Пил М., Штойвер А., Прейсс М., Уизерс П. Дж. Микроструктура, механические свойства и остаточные напряжения в зависимости от скорости сварки в сварных швах трением с перемешиванием алюминия AA5083. Acta Mater. 2003; 51:4791–4801. doi: 10.1016/S1359-6454(03)00319-7. [CrossRef] [Google Scholar]
58. Zumdick N.A., Jauer L.
, Kersting LC, Kutz T.N., Schleifenbaum J.H., Zander D. Магний WE43, полученный присадкой: сравнительное исследование микроструктуры и механических свойств со свойствами экструдированного порошка и литого WE43. Матер. Характер. 2019;147:384–397. doi: 10.1016/j.matchar.2018.11.011. [CrossRef] [Google Scholar]
59. Shuai C., Yang Y., Wu P., Lin X., Liu Y., Zhou Y., Feng P., Liu X., Peng S. Быстрое затвердевание лазером улучшает коррозионные свойства сплава Mg-Zn-Zr. J. Alloys Compd. 2017; 691: 961–969. doi: 10.1016/j.jallcom.2016.09.019. [CrossRef] [Google Scholar]
60. Zhang X., Yuan G., Mao L., Niu J., Fu P., Ding W. Влияние экструзии и термической обработки на механические свойства и биокоррозионное поведение сплава Mg-Nd-Zn-Zr. Дж. Мех. Поведение Биомед. Матер. 2012;7:77–86. doi: 10.1016/j.jmbbm.2011.05.026. [PubMed] [CrossRef] [Академия Google]
61. Вен Х., Топпинг Т.Д., Исхейм Д., Сейдман Д.Н., Лаверна Э.Дж. Механизмы упрочнения высокопрочного объемного наноструктурированного сплава Cu–Zn–Al, обработанного методами криомассажа и искрового плазменного спекания.
Acta Mater. 2013;61:2769–2782. doi: 10.1016/j.actamat.2012.09.036. [CrossRef] [Google Scholar]
62. Касерес Ч.Х., Ровера Д.М. Упрочнение твердого раствора в концентрированных сплавах Mg–Al. Дж. Лайт Мет. 2001; 1: 151–156. doi: 10.1016/S1471-5317(01)00008-6. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
63. Мерселис П., Крут Дж.П. Остаточные напряжения при селективном лазерном спекании и селективном лазерном плавлении. Быстрый прототип. Дж. 2006; 12: 254–265. doi: 10.1108/13552540610707013. [CrossRef] [Google Scholar]
64. Liu C., Zhang M., Chen C. Влияние параметров лазерной обработки на пористость, микроструктуру и механические свойства пористых сплавов Mg-Ca, полученных лазерным аддитивным производством. Матер. науч. англ. А. 2017; 703: 359–371. doi: 10.1016/j.msea.2017.07.031. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
65. He C., Bin S., Wu P., Gao C., Feng P., Yang Y., Liu L., Zhou Y., Zhao M., Yang S., et al. Эволюция микроструктуры и поведение при биодеградации сплава Mg-Al-Zn, затвердевшего лазером.
Металлы. 2017;7:105. doi: 10.3390/met7030105. [CrossRef] [Google Scholar]
66. Павляк А., Шимчик П.Е., Куржиновский Т., Хлебус Э. Селективное лазерное плавление порошка магниевого сплава AZ31B. Быстрый прототип. Ж. 2019; 26: 249–258. doi: 10.1108/RPJ-05-2019-0137. [CrossRef] [Академия Google]
67. Wang X., Chen C., Zhang M. Влияние мощности лазера на формуемость, микроструктуру и механические свойства селективно расплавленного лазером сплава Mg-Al-Zn. Быстрый прототип. Дж. 2020; 26: 841–854. doi: 10.1108/RPJ-04-2019-0113. [CrossRef] [Google Scholar]
68. Лю С., Го Х. Влияние горячего изостатического прессования (ГИП) на механические свойства магниевого сплава, полученного методом селективного лазерного плавления (СЛП) Матер. лат. 2020;265:127463. doi: 10.1016/j.matlet.2020.127463. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
69. Tao J.-X., Zhao M.-C., Zhao Y.-C., Yin D.-F., Liu L., Gao C., Shuai C., Atrens A. Влияние оксида графена (GO) на микроструктуру и биодеградацию композитов ZK30-xGO, полученных методом селективного лазерного плавления.
Дж. Магнес. Сплав. 2020; 8: 952–962. doi: 10.1016/j.jma.2019.10.004. [CrossRef] [Google Scholar]
70. Wang W., He L., Yang X., Wang D. Микроструктура и механизм микротвердости селективного лазерного плавления сплава Mg-Y-Sm-Zn-Zr. Дж. Эллой. комп. 2021;868:159107. doi: 10.1016/j.jallcom.2021.159107. [CrossRef] [Google Scholar]
71. Shuai C., Liu L., Zhao M., Feng P., Yang Y., Guo W., Gao C., Yuan F. Микроструктура, биодеградация, антибактериальные и механические свойства сплавов ZK60-Cu, полученных методом селективного лазерного плавления. Дж. Матер. науч. Технол. 2018; 34:1944–1952. doi: 10.1016/j.jmst.2018.02.006. [CrossRef] [Google Scholar]
72. Gao C., Li S., Liu L., Bin S., Yang Y., Peng S., Shuai C. Двойное легирование повышает коррозионную стойкость биоразлагаемых сплавов Mg, полученных селективным лазерным плавлением. Дж. Магнес. Сплав. 2021;9: 305–316. doi: 10.1016/j.jma.2020.03.016. [CrossRef] [Google Scholar]
73. Ng C.C., Savalani M., Chung Man H.
Изготовление магния с использованием метода селективного лазерного плавления. Быстрый прототип. Дж. 2011; 17: 479–490. doi: 10.1108/13552541111184206. [CrossRef] [Google Scholar]
74. Peng L., Deng Q., Wu Y., Fu P., Liu Z., Wu Q., Chen K., Ding W. Аддитивное производство магниевых сплавов с помощью технологии селективного лазерного плавления: обзор. Акта Металл. Грех. 2022:00166. дои: 10.11900/0412.1961.2022.00166. [CrossRef] [Google Scholar]
75. Liu S., Yang W., Shi X., Li B., Duan S., Guo H., Guo J. Влияние параметров лазерного процесса на уплотнение, микроструктуру и механические свойства селективного лазерного плавления магниевого сплава AZ61. J. Alloys Compd. 2019;808:151160. doi: 10.1016/j.jallcom.2019.06.261. [CrossRef] [Google Scholar]
76. Шамсаи Н., Ядоллахи А., Биан Л., Томпсон С.М. Обзор прямого лазерного напыления для аддитивного производства; Часть II: Механическое поведение, оптимизация параметров процесса и контроль. Доп. Произв. 2015; 8:12–35. doi: 10.
1016/j.addma.2015.07.002. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
77. Kurth M., Graat P.C.J., Mittemeijer E.J. Кинетика окисления магния при низких температурах и низких парциальных давлениях кислорода. Тонкая твердая пленка. 2006; 500:61–69. doi: 10.1016/j.tsf.2005.11.044. [CrossRef] [Google Scholar]
78. Jeurgens L.P.H., Vinodh M.S., Mittemeijer E.J. Начальный рост оксидной пленки на сплавах MgAl на основе Mg при комнатной температуре. Acta Mater. 2008;56:4621–4634. doi: 10.1016/j.actamat.2008.05.020. [CrossRef] [Google Scholar]
79. Ся М., Гу Д., Ю Г., Дай Д., Чен Х., Ши К. Эволюция пористости и ее термодинамический механизм случайно упакованного порошкового слоя во время селективного лазерного плавления сплава Inconel 718. Междунар. Дж. Мах. Производство инструментов. 2017;116:96–106. doi: 10.1016/j.ijmachtools.2017.01.005. [CrossRef] [Google Scholar]
80. Кинг У.Э., Барт Х.Д., Кастильо В.М., Гальегос Г.Ф., Гиббс Дж.В., Хан Д.Е., Камат С., Рубенчик А.
М. Наблюдение за лазерным плавлением в режиме замочной скважины при производстве лазерных добавок в порошковом слое. Дж. Матер. Процесс. Технол. 2014;214:2915–2925. doi: 10.1016/j.jmatprotec.2014.06.005. [CrossRef] [Google Scholar]
81. Savalani M.M., Ng C.C., Man H.C. Селективное лазерное плавление магния для будущих применений в медицине; Материалы Международной конференции по автоматизации производства 2010 г .; Гонконг, Китай. 13–15 декабря 2010 г.; стр. 50–54. [Академия Google]
82. Лю Ю., Ян Ю., Ван Д. Исследование остаточного напряжения во время селективного лазерного плавления (SLM) металлического порошка. Междунар. Дж. Адв. Произв. Технол. 2016; 87: 647–656. doi: 10.1007/s00170-016-8466-y. [CrossRef] [Google Scholar]
83. Liang J., Lei Z., Chen Y., Fu W., Wu S., Chen X., Yang Y. Эволюция микроструктуры сплава ZK60 Mg, полученного методом лазерной сварки в слое порошка, после различной термической обработки. J. Alloys Compd. 2022;898:163046. doi: 10.1016/j.
jallcom.2021.163046. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
84. Хайер Х., Чжоу Л., Бенсон Г., Маквильямс Б., Чо К., Сон Ю. Аддитивное производство плотного сплава WE43 Mg методом лазерной плавки в порошковом слое. Доп. Произв. 2020;33:101123. doi: 10.1016/j.addma.2020.101123. [CrossRef] [Google Scholar]
85. Deng Q., Wu Y., Zhu W., Chen K., Liu D., Peng L., Ding W. Влияние термической обработки на эволюцию микроструктуры и механические свойства сплава Mg-11Gd-2Zn-0,4Zr, селективно расплавленного лазером. Матер. науч. англ. А. 2022; 829:142139. doi: 10.1016/j.msea.2021.142139. [CrossRef] [Google Scholar]
86. Фу П.-ч., Ван Н.-кв., Ляо Х.-г., Сюй В.-ю., Пэн Л.-м., Чен Дж., Ху Г.-кв., Дин В.-дж. Микроструктура и механические свойства высокопрочного сплава Mg-15Gd-1Zn-0,4Zr, полученного аддитивным методом селективного лазерного плавления. Транс. Цветные металлы. соц. Китай. 2021; 31:1969–1978. doi: 10.1016/S1003-6326(21)65630-3. [CrossRef] [Google Scholar]
87.
Deng Q., Wu Y., Wu Q., Xue Y., Zhang Y., Peng L., Ding W. Эволюция микроструктуры и механические свойства высокопрочного сплава Mg-10Gd-3Y–1Zn-0,4Zr, полученного методом лазерной плавки в порошковом слое. Доп. Произв. 2022;49:102517. doi: 10.1016/j.addma.2021.102517. [CrossRef] [Google Scholar]
88. Ронг В., Ву Ю., Чжан Ю., Сунь М., Чен Дж., Пэн Л., Дин В. Характеристика и упрочняющие эффекты выделений γ’ в высокопрочной отливке сплава Mg-15Gd-1Zn-0,4Zr (мас.%). Матер. Характер. 2017; 126:1–9. doi: 10.1016/j.matchar.2017.02.010. [CrossRef] [Google Scholar]
89. Chang C., Yue S., Li W., Lu L., Yan X. Исследование микроструктуры и трибологического поведения сплава MgZnCa, селективно расплавленного лазером. Матер. лат. 2022;309:131439. doi: 10.1016/j.matlet.2021.131439. [CrossRef] [Google Scholar]
90. Атренс А., Сонг Г.Л., Цао Ф., Ши З., Боуэн П.К. Достижения в области коррозии Mg и исследовательские предложения. Дж. Магнес. Сплав. 2013;1:24. doi: 10.1016/j.jma.2013.
09.003. [CrossRef] [Google Scholar]
91. Сонг Г., Атренс А. Понимание коррозии магния — основа для улучшения характеристик сплавов. Доп. англ. Матер. 2003; 5: 837–858. doi: 10.1002/адем.200310405. [CrossRef] [Google Scholar]
92. Гали Э. Коррозионная стойкость алюминиевых и магниевых сплавов (понимание, производительность и тестирование) Активное и пассивное поведение алюминия и магния и их сплавов. Джон Уайли и сыновья; Хобокен, Нью-Джерси, США: 2010. стр. 78–120. [Академия Google]
93. Yang Y., Wu P., Wang Q., Wu H., Liu Y., Deng Y., Zhou Y., Shuai C. Повышение коррозионной стойкости Mg путем легирования Mn и лазерного плавления. Материалы. 2016;9:216. дои: 10.3390/ma
16. [Статья PMC free] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]
94. Бенн Ф., Д’Элиа Ф., ван Гаален К., Ли М., Малинов С., Копп А. Пригодность для печати, механические свойства и деградационные свойства смесей элементарных порошков Mg-(x)Zn, обработанных методом лазерной плавки в порошковом слое.
Доп. Произв. лат. 2022;2:100025. doi: 10.1016/j.addlet.2021.100025. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
95. Zhou Y., Wu P., Yang Y., Gao D., Feng P., Gao C., Wu H., Liu Y., Bian H., Shuai C. Микроструктура, механические свойства и поведение при деградации расплавленных лазером сплавов Mg-Sn. J. Alloys Compd. 2016; 687: 109–114. doi: 10.1016/j.jallcom.2016.06.068. [CrossRef] [Google Scholar]
96. Yin Y., Huang Q., Liang L., Hu X., Liu T., Weng Y., Long T., Liu Y., Li Q., Zhou S., et al. Разложение in vitro и цитосовместимость композитов ZK30/биоактивное стекло, изготовленных методом селективного лазерного плавления для биомедицинских применений. Дж. Эллой. комп. 2019;785:38–45. doi: 10.1016/j.jallcom.2019.01.165. [CrossRef] [Google Scholar]
97. Zhang X., Yuan G., Wang Z. Механические свойства и биокоррозионная стойкость сплава Mg-Nd-Zn-Zr, улучшенные циклическим прессованием и прессованием. Матер. лат. 2012;74:128–131. doi: 10.1016/j.matlet.2012.01.086. [CrossRef] [Google Scholar]
98.
Staiger M.P., Pietak A.M., Huadmai J., Dias G. Магний и его сплавы как ортопедические биоматериалы: обзор. Биоматериалы. 2006; 27: 1728–1734. doi: 10.1016/j.biomaterials.2005.10.003. [PubMed] [CrossRef] [Академия Google]
99. Гизеке М., Ноэльке С., Кайерле С., Веслинг В., Хаферкамп Х. Селективное лазерное плавление магния и магниевых сплавов. В: Хорт Н., Матаудху С.Н., Ниламеггхэм Н.Р., Олдерман М., редакторы. Магниевая технология, 2013 г. Springer International Publishing; Чам, Швейцария: 2016. стр. 65–68. [CrossRef] [Google Scholar]
100. Родригес Т. А., Дуарте В., Миранда Р. М., Сантос Т. Г., Оливейра Дж. П. Текущее состояние и перспективы аддитивного производства проволоки и дуги (WAAM). 2019;12:1121. doi: 10.3390/ma12071121. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]
101. Sing SL, An J., Yeong WY, Wiria FE Лазерное и электронно-лучевое порошковое аддитивное производство металлических имплантатов: обзор процессов, материалов и конструкций.
Дж. Ортоп. Рез. 2016; 34: 369–385. doi: 10.1002/jor.23075. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]
102. Xie K., Wang N., Guo Y., Zhao S., Tan J., Wang L., Li G., Wu J., Yang Y., Xu W., et al. Аддитивно изготовленные биоразлагаемые пористые магниевые имплантаты для устранения инфекций, связанных с имплантатами: исследование in vitro и in vivo. Биоакт. Матер. 2022; 8: 140–152. doi: 10.1016/j.bioactmat.2021.06.032. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]
103. Li Y., Zhou J., Pavanram P., Leeflang M.A., Fockaert L.I., Pouran B., Tumer N., Schroder K.U., Mol J.M.C., Weinans H., et al. Аддитивно изготовленный биоразлагаемый пористый магний. Акта Биоматер. 2018; 67: 378–392. doi: 10.1016/j.actbio.2017.12.008. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]
104. Xiaobo Z., Lin M., Guangyin Y., Zhangzhong W. Характеристики биоразлагаемого магниевого сплава Mg-Nd-Zn-Zr для сердечно-сосудистых стентов. Редкая встреча. Матер. англ. 2013;42:1300–1305. [Академия Google]
105.
Mao L., Shen L., Niu J., Zhang J., Ding W., Wu Y., Fan R., Yuan G. Нанофазная биодеградация повышает долговечность и биосовместимость магниевых сплавов для сосудистых стентов следующего поколения. Наномасштаб. 2013;5:9517–9522. doi: 10.1039/c3nr02912c. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]
106. Zong Y., Yuan G., Zhang X., Mao L., Niu J., Ding W. Сравнение биоразлагаемого поведения сплавов AZ31 и Mg–Nd–Zn–Zr в физиологическом растворе Хэнка. Матер. науч. англ. Б. 2012; 177:395–401. doi: 10.1016/j.mseb.2011.09.042. [CrossRef] [Google Scholar]
107. Zhang X., Yuan G., Niu J., Fu P., Ding W. Микроструктура, механические свойства, биокоррозионное поведение и цитотоксичность экструдированного сплава Mg-Nd-Zn-Zr с различными коэффициентами экструзии. Дж. Мех. Поведение Биомед. Матер. 2012;9:153–162. doi: 10.1016/j.jmbbm.2012.02.002. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]
108. Кумар Д.С., Суман К.Н.С. Выбор магниевого сплава методами MADM для автомобильных колес. Междунар.