Смесь гипсовая: Гипсовые штукатурки по выгодным ценам от Компании СовТСтрой – Купить, заказать в Москве

Штукатурка гипсовая МН-10 ГОСТ Р 58279

Калькулятор расхода

Состав

Сфера работ

• Внутренние работы (нормальная влажность)

Тип основания

• Бетон, железобетон
• Кирпич
• Цементная штукатурка
• Ячеистый бетон (пено- и газобетон) *

Вид последующего покрытия

• Шпатлевка
• Декоративная штукатурка
• Плитка, керамогранит, камень
• Обои
• Краска
• Затирание в глянец

Способ нанесения

• механизированный

Характеристики

Цвет	белый **
Вяжущее	гипс
Рекомендуемая толщина слоя	1,5-50 мм
Толщина слоя при локальном выравнивании	100 мм
Расход смеси при слое 10 мм	10-11 кг/м2
Пропорции замеса	0,4-0,5 л/кг (14,0-17,5 л/35 кг)
Прочность сцепления с основанием, не менее	0,5 МПа
Предел прочности при сжатии, не менее	4 МПа
Начало схватывания (время жизни), не менее	60 минут
Температура воздуха, основания, материалов при работе	от + 5 до + 30°С
Срок хранения	12 месяцев

  *  Обязательна предварительная обработка грунтовкой для пористых сильно впитывающих оснований “Старатели”

  ** Допускается отклонение оттенков штукатурной смеси в связи с особенностями используемого сырья (гипса). Цвет смеси не влияет на качество продукции.

 

Штукатурная смесь для профессионального применения. Предназначена для высокока-чественного выравнивания механизированным способом стен и потолков в помещениях с нормальной влажностью. В качестве основания могут выступать бетон, ячеистый бетон (пено- и газобетон), кирпич, цементная штукатурка. Подходит для всех типов зданий и сооружений А-В (жилые дома, детские учреждения, организации здравоохранения, са-натории, спортивные сооружения, промышленные предприятия, административные зда-ния и т.д.), включая помещения, где предусмотрен режим влажной дезинфекции. Осо-бенно рекомендуется при выполнении больших объемов работ. Не предназначена для прямого контакта с питьевой водой и пищевыми продуктами.

– возможность тонкослойного нанесения

– повышенная прочность и адгезия

– увеличенное время работы с материалом

– повышение производительности труда

– высокая пластичность готового раствора

– не требует дальнейшего шпатлевания

– безусадочность

– стойкость к трещинообразованию

– создает комфортный режим влажности в помещении

Основание должно быть сухим, прочным, очищенным от грязи и пыли. Удалить различные наросты, наслоения, старую отслоившуюся штукатурку, опалубочную смазку и другие загрязнения. Металлические детали (старые крюки, гвозди и т.п.), которые невозможно удалить, покрыть антикоррозийной защитой. Для повышения прочности сцепления штукатурки с основанием необходимо прогрунтовать поверхность. Плотные, гладкие, не впитывающие влагу поверхности (монолитный бетон и т.п.) обработать грунтовкой «Бетон-контакт» марки «Старатели». Впитывающие влагу основания обработать грунтовкой «Универсальная», «Глубокого проникновения», «Для внутренних работ», «Профи» марки «Старатели». Поверхности из пено- и газобетона обработать грунтовкой «Для пористых сильно впитывающих оснований» марки «Старатели». После нанесения дать грунтовке высохнуть в течение рекомендуемого времени.

При необходимости на основание устанавливают маячковые и угловые защитные профили. Сначала на стену и углы наносят небольшие порции раствора гипсовой смеси, затем вдавливают в смесь профили, выравнивая их в одной плоскости. Шаг установленных профилей не должен превышать длину правила.

Необходимо подготовить к работе растворосмесительный насос согласно инструкции по эксплуатации. Подключить воду и электропитание, установить расход поступающей в насос воды в соответствии с требуемой подвижностью растворной смеси (0,4-0,5 л воды на 1 кг сухой смеси). Не допускается добавлять в раствор другие компоненты.

Нанесение растворной смеси на поверхность стены осуществляется слева направо и сверху вниз, т.е. начинать надо с левого верхнего угла. Растворная смесь наносится полосами шириной 70 см. Толщина наносимого слоя регулируется скоростью перемещения пистолета (чем медленнее перемещение, тем толще слой растворной смеси и наоборот).

Растворную смесь наносят строго в один слой! При оштукатуривании потолков слоем более 20 мм необходимо применять армирование поверхности оцинкованной сеткой. Нанесенную растворную смесь выравнивают h-образным правилом зигзагообразными движениями. Неровности на внешних и внутренних углах разравнивают угловым шпателем. Как только штукатурный раствор начнет схватываться (через 60-90 минут после нанесения), выступающие неровности срезают трапециевидным правилом и заглаживают широким шпателем.

После подрезки и предварительного заглаживания (примерно через 10-15 минут) по-верхность необходимо обильно смочить водой и, сделав небольшую выдержку в течение 15-20 минут, затереть кругообразными движениями теркой (губчатой или войлочной). Затем поверхность загладить широким шпателем. Чтобы добиться идеально гладкой по-верхности, необходимо в течение суток, но не ранее чем через 5 часов, оштукатуренную поверхность обильно смочить водой и повторно загладить широким шпателем. После такой обработки поверхность не требует шпатлевания.

Сухая смесь поставляется в прочных крафт-мешках. Гарантийный срок хранения в сухих условиях на поддонах в оригинальной неповрежденной упаковке – 12 месяцев с даты изготовления.

СЕРТИФИКАТЫ

Декларация о соответствии

Пожарный Сертификат

гипсовая штукатурная смесь “Гипс лайт” 30 кг

КРЕПС “Гипс лайт” – сухая строительная смесь на основе гипса, включающая легкий заполнитель, модифицированная минеральными добавками и армирующими волокнами. При смешивании с водой образует пластичную растворную смесь, удобную для нанесения и заглаживания.  

Применяется для выравнивания стен и потолков по бетонным, кирпичным, газо- и пенобетонным основаниям, по цементным и цементно-известковым штукатуркам, гипсовым блокам и плитам. После заглаживания не требует шпаклевания.

Для внутренних работ в сухих помещениях.

Для ручного нанесения.

Соответствует ГОСТ Р 58279-2018.

Рассчитать расход

Заказать

Задать вопрос

Где купить

ГИПС ЛАЙТ93 Кб .DOCX

Отказное письмо по пожарной безопасности №29-27 2020 от 27.02.2020 по 26.02.2023 Вся номенклатура363 Кб .pdf

Свидетельство о государственной регистрации RU.77.01.34.008.E.000206.01.20 от 29.01.2020 КРЕПС ГИПС ЛАЙТ416 Кб .pdf

Экспертное заключение № 77.01.12.П.000951.04.19 от 19.04.2019694 Кб .pdf

Характеристики

КРЕПС “Гипс лайт” – сухая строительная смесь на основе гипса, включающая легкий заполнитель, модифицированная минеральными добавками и армирующими волокнами. При смешивании с водой образует пластичную растворную смесь, удобную для нанесения и заглаживания.  

Применяется для выравнивания стен и потолков по бетонным, кирпичным, газо- и пенобетонным основаниям, по цементным и цементно-известковым штукатуркам, гипсовым блокам и плитам. После заглаживания не требует шпаклевания.

Для внутренних работ в сухих помещениях.

Для ручного нанесения. 

• Создание гладкой глянцевой поверхности
• Высокая технологичность
• Для ручного нанесения
• Поддерживает благоприятную среду в помещении
• Минимальный расход
• Трещиностойкая

Основание должно быть ровным, прочным и не должно подвергаться усадке или деформации. Предварительно основание необходимо очистить от пыли, грязи, жиров и других веществ, снижающих адгезию. Непрочные участки поверхности и отслоения необходимо удалить. Впитывающие основания предварительно необходимо обработать грунтовочным составом КРЕПС ПРАЙМЕР. Сильновпитывающие основания загрунтовать дважды. Гладкие плотные слабо впитывающие основания обработать КРЕПС БЕТОНКОНТАКТ. Рабочая температура основания должна быть не ниже +5°С и не выше +30°С.

 

Отмерить 15,6-17,1 л чистой воды температурой +15-20°С, засыпать в воду 30 кг (мешок) смеси и перемешать механическим способом до получения однородной консистенции. Перемешивание производят миксером или дрелью с насадкой при скорости вращения 400-800 об/мин. Повторно перемешать через 5 минут. После повторного перемешивания смесь готова к применению.

При изменении внешних условий или при переходе на другую партию смесей рекомендуется на небольшом участке проверить и установить оптимальное соотношение воды и смеси (в рекомендуемом интервале), в дальнейшем придерживаться его.

 

В течение 20-25 мин (после затворения) нанести штукатурную смесь на поверхность при помощи мастерка или полутерка. Наносить штукатурную растворную смесь рекомендуется по заранее выставленным маякам. Допустимая толщина нанесения одного слоя составляет 10-50 мм. При необходимости, для получения более толстого слоя, еще не затвердевший первый слой «начесать» штукатурным гребнем. Второй слой нанести с интервалом не менее суток. Оштукатуривание потолков выполняется в один слой.

Через 45-60 мин (после затворения) поверхность выровнять с помощью правила, срезая излишки и заполняя углубления.

После начала схватывания штукатурного раствора (~1,5часа) поверхность смочить водой и затереть теркой с резиновой губкой. После непродолжительной выдержки поверхность окончательно загладить широким металлическим шпателем или металлической теркой.

Время высыхания для дальнейшей обработки (шпаклевание, окраска, оклейка) зависит от толщины штукатурного слоя, температуры и влажности в помещении и составляет в среднем 3 суток при толщине 30 мм. Для скорейшего высыхания штукатурки рекомендуется обеспечить в помещении хорошую вентиляцию.

​Инструмент очищается водой сразу после окончания работ. Воду, использованную для очистки инструмента, нельзя применять для приготовления новой смеси.

Лица, занятые в производстве работ со смесями, должны быть обеспечены специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты в соответствии с отраслевыми нормами.

Поставляется в мешках по 30 кг.

Хранить в упакованном виде, избегая увлажнения и обеспечивая сохранность упаковки, на поддонах.

Гарантийный срок хранения упакованных смесей при соблюдении условий хранения – 6 месяцев с даты изготовления.  

Наименование показателя	Нормируемые значения
Максимальный размер зерен заполнителя	1,25 мм
Расход материала	8 кг/ м²/на 10 мм слоя
Количество воды: – 1 кг – 30 кг (мешок)	0,52 – 0,57 л 15,6 – 17,1 л
Время начала схватывания, не ранее	90 мин
Минимальная толщина слоя	10 мм
Максимальная толщина слоя при однослойном	50 мм
Температура применения	от +5°С до +30°С
Предел прочности на сжатие в возрасте 7 сут, не менее	2,0 МПа (М20)
Предел прочности на растяжение при изгибе в возрасте 7 сут, не менее	1,0 МПа

Смесь сухая строительная штукатурная на гипсовом вяжущем для ручного нанесения ГИПС ЛАЙТ 90/2,0 ТУ 5745-001-38036130-2013

Ровные стены залог успешной чистовой отделки. КРЕПС Вызов принят.

Полезно знать

Гипсовая штукатурка во влажном помещении — это зло!

Роль гипса в цементе и его влияние

🕑 Время чтения: 1 минута

Гипс — это минерал, представляющий собой гидратированный сульфат кальция в химической форме. Гипс играет очень важную роль в регулировании скорости затвердевания цемента, поэтому его обычно называют замедлителем схватывания цемента. Он в основном используется для регулирования времени схватывания цемента и является незаменимым компонентом.

Состав:

• Что такое гипс?
• Когда в цемент добавляют гипс?
• Роль гипса в цементе
• Влияние гипса на цемент

Что такое гипс?

Гипс представляет собой природный минерал, добываемый в качестве сырья из месторождений, образовавшихся на древнем морском дне. Состоящий из сульфата кальция и воды, он используется в различных производственных, промышленных и сельскохозяйственных целях. Его цвет белый, серый, желтый, красный, коричневый. Важным свойством гипса является его естественная огнестойкость.

Рис. 1: Гипс

Когда в цемент добавляют гипс?

В процессе производства цемента образуются клинкеры. Эти цементные клинкеры охлаждают и добавляют небольшое количество гипса. Затем смесь направляют на окончательное измельчение. Для обычного портландцемента она составляет от 3 до 4%, а для быстротвердеющего цемента может быть снижена до 2,5%.

Роль гипса в цементе

Основной целью добавления гипса в цемент является замедление процесса гидратации цемента после его смешивания с водой. Процесс гидратации цемента заключается в том, что когда в цемент добавляется вода, он начинает реагировать с C3A и затвердевает. Времени, затрачиваемого на этот процесс, очень мало, что не позволяет тратить время на транспортировку, смешивание и укладку. Когда гипс добавляется в цемент и к нему добавляется вода, происходит реакция с частицами C3A с образованием эттрингита. Этот эттрингит изначально формируется в виде очень мелкозернистых кристаллов, которые образуют покрытие на поверхности частиц C3A. Эти кристаллы слишком малы, чтобы перекрывать промежутки между частицами цемента. Таким образом, цементная смесь остается пластичной и удобоукладываемой. Время, отведенное на смешивание, транспортировку и укладку, играет важную роль в прочности, составе и удобоукладываемости бетона. Поскольку гипс замедляет процесс гидратации, его называют замедлителем схватывания цемента.

Влияние гипса на цемент

1. Гипс предотвращает мгновенное схватывание цемента во время производства.
2. Замедляет время схватывания цемента.
3. Позволяет увеличить время смешивания, транспортировки и укладки.
4. Когда вода смешивается с цементом, алюминаты и сульфаты вступают в реакцию и выделяют некоторое количество тепла, но гипс действует как охлаждающая жидкость и снижает теплоту гидратации.
5. Гипсовые цементы обладают значительно большей прочностью и твердостью по сравнению с негипсовыми цементами.
6. В цементе на гипсовой основе требуется меньше воды для процесса гидратации.

Подробнее:  Гипсовые изделия и свойства как строительный материал для  Строительство

ТЭО приготовления асфальтобетонной смеси с низкосортным заполнителем, резинобитумом и гипсовыми остатками десульфурации

4 . 20 августа 2018 г.; 11(8):1481.

дои: 10.3390/ma11081481.

Сяолян Чжан ¹ , Бен Чжан ² , Хуаксинь Чен ³ , Дунлян Куанг ⁴

Принадлежности

• ¹ Школа материаловедения и инженерии Чанъаньского университета, Сиань 710061, Китай. волокногрупп@126.com.
• ² Школа материаловедения и инженерии Чанъаньского университета, Сиань 710061, Китай. электронная почта[email protected].
• ³ Школа материаловедения и инженерии Чанъаньского университета, Сиань 710061, Китай. [email protected].
• ⁴ Школа материаловедения и инженерии Чанъаньского университета, Сиань 710061, Китай. [email protected].

• PMID: 30127266
• PMCID: PMC6119944
• DOI: 10.3390/ma11081481

Бесплатная статья ЧВК

Сяолян Чжан и др. Материалы (Базель). 2018 .

Бесплатная статья ЧВК

. 20 августа 2018 г.; 11(8):1481.

дои: 10.3390/ma11081481.

Авторы

Сяолян Чжан ¹ , Бен Чжан ² , Хуаксинь Чен ³ , Дунлян Куанг ⁴

Принадлежности

• ¹ Школа материаловедения и инженерии Чанъаньского университета, Сиань 710061, Китай. волокногрупп@126.com.
• ² Школа материаловедения и инженерии Чанъаньского университета, Сиань 710061, Китай. электронная почта[email protected].
• ³ Школа материаловедения и инженерии Чанъаньского университета, Сиань 710061, Китай. [email protected].
• ⁴ Школа материаловедения и инженерии Чанъаньского университета, Сиань 710061, Китай. [email protected].

• PMID: 30127266
• PMCID: PMC6119944
• DOI: 10.3390/ma11081481

Абстрактный

На строительство дорог расходуется большое количество ценных природных ресурсов. Использование низкокачественных природных пород или некоторых твердых отходов в качестве материалов-заменителей является горячей темой. Учитывая это, в данной работе полностью исследована возможность одновременного использования в асфальтобетонных смесях низкосортного гранитного заполнителя, наполнителя на основе твердых отходов (остатки десульфурации гипса, ДГР) и вяжущего (асфальт, модифицированный отработанной шинной резиной, РМА). Обычно используемые наполнители из базового асфальта и известнякового порошка (LP) были контрольными группами. Для того, чтобы их распознать, сначала оценивались материальные характеристики сырья, включая микроморфологию, функциональную группу, минеральную фазу, химический состав и термическую стабильность. Четыре асфальтобетонных смеси (две битумных вяжущих и две наполнителя) были разработаны стандартным методом Superpave. Наконец, было проведено подробное исследование характеристик дорожного покрытия из асфальтобетонных смесей. Стойкость к повреждению влагой и устойчивость к растрескиванию при низких температурах определяли по изменяющимся правилам стабильности, прочности и энергии разрушения, а устойчивость к высоким температурам и усталостные характеристики определяли с помощью испытаний на слежение за колесом и испытания на усталость при непрямом растяжении (IDT) соответственно. Результаты показали, что RMA и DGR показали положительное влияние на низкотемпературную трещиностойкость и усталостные свойства гранитно-битумной смеси. DGR также усилил устойчивость к влаге. Вклад РМА в сопротивление высокотемпературной деформации гранитно-битумной смеси был убедительным. Это может компенсировать недостаток высокотемпературной стабильности, создаваемый DGR. Можно сделать вывод, что асфальтобетонная смесь, приготовленная из гранита, ДГР и РМА, обладает удовлетворительными эксплуатационными характеристиками дорожного покрытия.

Ключевые слова: асфальтобетонная смесь; обессеривания гипсовых остатков; гранитный заполнитель; производительность дорожного покрытия; Асфальт модифицированный каучуком.

Заявление о конфликте интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Цифры

Рисунок 1

Схема исследования этого…

Рисунок 1

Блок-схема исследования.

фигура 1

Блок-схема исследования этого исследования.

Рисунок 2

Гибридные градации, используемые в этом…

Рисунок 2

Гибридные градации, используемые в этом исследовании.

фигура 2 В этом исследовании использовано

гибридных градации.

Рисунок 3

Механизм определения энергии разрушения.

Рисунок 3

Механизм определения энергии разрушения.

Рисунок 3

Механизм определения энергии разрушения.

Рисунок 4

Сигнал загрузки, используемый в этом…

Рисунок 4

Сигнал загрузки, используемый в этом исследовании.

Рисунок 4

Сигнал загрузки, используемый в этом исследовании.

Рисунок 5

Микроморфологические изображения агрегатных частиц:…

Рисунок 5

Микроморфологические изображения агрегатных частиц: ( a ) гнейс [15]; ( б )…

Рисунок 5

Микроморфологические изображения агрегатных частиц: ( a ) гнейс [15]; ( b ) Гранит.

Рисунок 6

Основные химические составы гранита.

Рисунок 6

Основные химические составы гранита.

Рисунок 6

Основные химические составы гранита.

Рисунок 7

Минеральные фазы гранита.

Рисунок 7

Минеральные фазы гранита.

Рисунок 7

Минеральные фазы гранита.

Рисунок 8

Минеральные фазы ДГР.

Рисунок 8

Минеральные фазы ДГР.

Рисунок 8

Минеральные фазы ДГР.

Рисунок 9

Микроморфологические изображения наполнителей: (…

Рисунок 9

Микроморфологические изображения наполнителей: ( a ) ДГР, ( b ) LP.

Рисунок 9

Микроморфологические изображения филлеров: ( а ) ДГР, ( б ) ЛП.

Рисунок 10

Результат анализа ТГ-ДСК DGR.

Рисунок 10

Результат анализа ТГ-ДСК DGR.

Рисунок 10

Результат анализа ТГ-ДСК DGR.

Рисунок 11

Микроморфологические изображения резиновой крошки…

Рисунок 11

Микроморфологические изображения частиц резиновой крошки: ( a ) при малом увеличении;…

Рисунок 11

Микроморфологические изображения частиц резиновой крошки: ( a ) при малом увеличении; ( b ) при сильном увеличении.

Рисунок 12

Результаты анализа FT-IR: ( a…

Рисунок 12

Результаты анализа FT-IR: ( a ) Базовый асфальт, ( b ) RMA.

Рисунок 12

Результаты анализа FT-IR: ( a ) Базовый асфальт, ( b ) RMA.

Рисунок 13

Среднеквадратичные результаты для различного асфальта…

Рисунок 13

Результаты RMS для различных асфальтовых смесей.

Рисунок 13 Результаты

RMS для различных асфальтобетонных смесей.

Рисунок 14

Результаты TSR различного асфальта…

Рисунок 14

Результаты TSR различных асфальтобетонных смесей.

Рисунок 14

Результаты TSR различных асфальтобетонных смесей.

Рисунок 15

RER результаты различного асфальта…

Рисунок 15

Результаты RER различных асфальтовых смесей.

Рисунок 15

Результаты RER различных асфальтобетонных смесей.

Рисунок 16

Энергия деформации и разрушения…

Рисунок 16

Энергия деформации и разрушения различных асфальтобетонных смесей.

Рисунок 16

Энергия деформации и разрушения различных асфальтобетонных смесей.

Рисунок 17

Результаты динамической устойчивости различных…

Рисунок 17

Результаты динамической стабильности различных асфальтобетонных смесей.

Рисунок 17

Результаты динамической стабильности различных асфальтобетонных смесей.

Рисунок 18

Результаты испытаний на усталостную долговечность…

Рисунок 18

Результаты испытаний на усталостную долговечность различных асфальтобетонных смесей.

Рисунок 18

Результаты испытаний на усталостную долговечность различных асфальтобетонных смесей.

Рисунок 19

Регрессионный анализ полученных данных…

Рисунок 19

Регрессионный анализ полученных точек данных усталостной долговечности.

Рисунок 19

Регрессионный анализ полученных точек данных усталостной долговечности.

См. это изображение и информацию об авторских правах в PMC

Похожие статьи

• Оценка улучшающего действия различных антиадгезивных добавок на эксплуатационные характеристики дорожного покрытия из гранитно-асфальтовой смеси.

  Е И, Хао И, Чжуан С, Шу С, Лв Ф. Ye Y и др. Материалы (Базель). 2022 25 января; 15 (3): 915. дои: 10.3390/ma15030915. Материалы (Базель). 2022. PMID: 35160859Бесплатная статья ЧВК.

• Повторное использование отходов струйной цементации в качестве наполнителя асфальтобетонных смесей базовых слоев.

  Руссо Ф., Веропалумбо Р., Бьянкардо С.А., Орето С., Шерилло Ф., Виссионе Н. Руссо Ф. и др. Материалы (Базель). 2021 10 июня;14(12):3200. дои: 10.3390/ma14123200. Материалы (Базель). 2021. PMID: 34200712 Бесплатная статья ЧВК.

• Экспериментальное исследование шлака кислородной печи, используемого в качестве заполнителя в асфальтобетонных смесях.

  Сюэ Ю, Ву С, Хоу Х, Чжа Дж. Сюэ Ю и др. Джей Хазард Матер. 2006 16 ноября; 138 (2): 261-8. doi: 10.1016/j.jhazmat.2006.02.073. Epub 2006 12 августа. Джей Хазард Матер. 2006. PMID: 16982138

• Оценка щебеночно-мастичных асфальтобетонов, содержащих заполнитель из керамических отходов, для охлаждения асфальтобетонного покрытия.

  Хуан Ц., Цянь З., Ху Дж., Чжэн Д. Хуан Кью и др. Материалы (Базель). 2020 июль 2;13(13):2964. дои: 10.3390/ma13132964. Материалы (Базель). 2020. PMID: 32630748 Бесплатная статья ЧВК.

• Последние достижения в области асфальтобетонных смесей, армированных базальтовым волокном, для дорожного покрытия.

  Hui Y, Men G, Xiao P, Tang Q, Han F, Kang A, Wu Z. Хуэй Ю и др. Материалы (Базель). 2022 1 окт; 15(19)):6826. дои: 10.3390/ma15196826. Материалы (Базель). 2022. PMID: 36234168 Бесплатная статья ЧВК. Рассмотрение.

Посмотреть все похожие статьи

Цитируется

• Использование переработанного порошка строительных отходов в качестве наполнителя асфальтобетона.

  Го З., Чен З. Го Зи и др. Материалы (Базель). 2022 19 августа; 15 (16): 5742. дои: 10.3390/ma15165742. Материалы (Базель). 2022. PMID: 36013879 Бесплатная статья ЧВК.

• Спецвыпуск экологически чистых строительных материалов.

  Ву С., Хофф И., Амирханян С., Сяо Ю. Ву С и др. Материалы (Базель). 3 апр. 2019 г.; 12(7):1101. дои: 10.3390/ma12071101. Материалы (Базель). 2019. PMID: 30987080 Бесплатная статья ЧВК.

использованная литература

1. 1. Хуан Ю. , Берд Р. Н., Хайдрих О. Обзор использования переработанных твердых отходов в асфальтовых покрытиях. Ресурс. Консерв. Переработка 2007; 52:58–73. doi: 10.1016/j.resconrec.2007.02.002. – DOI
2. 1. Чен З., Ву С., Сяо Ю., Цзэн В., И М., Ван Дж. Влияние гидратации и силиконовой смолы на шлак кислородной печи и его асфальтовую смесь. Дж. Чистый. Произв. 2016;112:392–400. doi: 10.1016/j.jclepro.2015.09.041. – DOI
3. 1. Лю П., Ху Дж., Ван Д., Озер М., Альбер С., Рессел В. , Фалла Г.К. Моделирование и оценка морфологии заполнителя при сжатии асфальта. Констр. Строить. Матер. 2017; 133:196–208. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2016.12.041. – DOI
4. 1. Узун И., Терзи С. Оценка андезитовых отходов как минерального наполнителя в асфальтобетонных смесях. Констр. Строить. Матер. 2012; 31: 284–288. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2011.12.093. – DOI
5. 1. Ли П., Дин З., Рао В. Оценка деформационных свойств асфальтобетонной смеси с использованием теста на проскальзывание заполнителя.