Сколько стоит положить газосиликатный блок: Бригада рабочих | кладка газосиликатных блоков. Цена, стоимость за 1 куб (м3) кладки стен из газосиликатных блоков

Содержание

Строительство дома из блоков – Savit.by

11.02.2020

Строительство дома из блоков. Возведение стен дома из газосиликатных блоков

В строительстве сегодня чаще используются такие материалы как кирпич или дерево, но постепенно популярность приобретают более современные материалы: пенобетон, газосиликат и т.д., из которых изготавливаются блоки.

Подготовка материалов и инструментов

Первое, с чего стоит начать, если решено производить строительство дома из газосиликатных блоков своими руками – это закупка материалов и инструментов. Конечно, прежде всего, стоит озаботиться выбором самих газосиликатных блоков. Следует знать в первую очередь, что у некоторых производителей блоки отличаются между собой по размерам. Что до раствора, то здесь понадобится классический цементно-песчаный раствор – им обычно скрепляют первый ряд блоков, а также специальный строительный клей. Скреплять верхние ряды раствором не рекомендуется – теплоизоляция в этом случае будет хуже

Кроме того, для строительства дома из пеноблоков понадобится следующее: рубанок, дрель, болгарка, кельма (чтобы наносить клей), гребенка, резиновый молоток, строительный уровень, ножовка, ведро, угольник, корыто, шнурка.

Кроме того, что было перечислено выше, понадобятся пруты арматуры диаметром 6-8 мм – с их помощью будет производиться армирование стены. Также нелишними будут такие «мелочи» как отвес, линейка, рулетка и т.д.

Многие считают, что возвести стены из блоков – занятие нехитрое, нужно лишь класть блоки один на другой и хорошенько смазывать их раствором. На практике все несколько сложнее. Во-первых, надо знать, как положить блоки по определенной схеме, а, во-вторых, есть и другие нюансы. Начать, пожалуй, стоит с подготовительного этапа.

Какие подготовительные работы необходимы

Подготовительные же работы заключаются в следующем:

Поверхность тщательно выравнивается. Обычно это делается при помощи строительной терки.
Отклонения от горизонтали при этом выявляются при помощи водяного уровня или нивелира.
Затем приходит очередь самих блоков пенобетона: необходимо удалить все сколы, неровности, заусеницы. Важно, чтобы блоки прилегали друг к другу как можно плотнее.
Следующим этапом будет обеспечение гидроизоляции: фундамент для этого покрывают слоем битумной мастики, затем в два слоя кладутся листы рубероида. Здесь тоже немаловажно знать, как выложить материал: листы рубероида обязательно укладываются внахлест.

Порой также для удобства устанавливаются направляющие – рейки из дерева или металла, использующиеся во избежание отклонения стен от вертикали. Высота направляющих обычно составляет около полутора метров. По мере строительства стен они сдвигаются вверх.

Как проходит процесс возведения стен из газосиликатных блоков

Когда подготовительный этап закончен, можно начинать возведение стен из пеноблоков. Этот процесс подразумевает выполнение следующих пунктов:

Кладка первого ряда блоков. От того, насколько качественно будет уложен первый ряд, во многом зависит, сколько простоят стены. Потому следует тщательно проверять строительными уровнями все параметры, не давая стене отклониться по горизонтали или вертикали. Обычно первый ряд блоков укладывается на раствор(цементно-песчаный), а последующие – на специальный клей. Что до схемы, то наиболее предпочтительна ложковая кладка стен. Толщина блоков достаточно велика, так что кладка может быть даже в один блок.
Начиная со второго слоя, пеноблоки необходимо армировать. Это обеспечивает усиление надежности и долговечности конструкции. В блоках на всю длину делаются канавки, туда помещается прут арматуры. Затем все заливается скрепляющим раствором: цементом или клеем.

Остальные ряды пенобетонных блоков кладутся по подобию второго. Что до оконных и дверных проемов, их выполняют при помощи железобетонных перемычек.

Технология не отличается сложностью, однако надо выполнять все с максимальной тщательностью и аккуратностью. Одним из наиболее важных моментов является постоянная проверка вертикальности и горизонтальности стен при помощи строительного уровня. Если здание перекосится, то нагрузка будет неравномерной, из-за чего со временем может появиться трещина в стене или будет перерасход штукатурки при отделке.

Если хотите избежать проблем и не переплачивать за исправления в случае ошибок, то всегда можно обратиться к профессионалам https://savit.by/stroitelstvo-domov .

← Время постройки дома, за какое время можно построить его? Какой дом лучше строить: одноэтажный или двухэтажный? →

Армирование газобетонных блоков — стены, проёмы, армопояс

Армирование стен из газобетона и газосиликатных блоков

Разбираемся какие материалы используют для армирования кладки из газобетонных блоков, какие инструменты понадобятся. Рассмотрим проблемные зоны кладки и рекомендации производителей газоблоков.

Газобетон — это лёгкий строительный материал с пористой структурой. Он прочный, огнеупорный, влаго- и морозостойкий, не привлекает микроорганизмов, насекомых и грызунов, характеризуется высокими показателями тепло- и шумоизоляции.

Дома из газобетонных (газосиликатных) блоков получаются экологичными и долговечными. В них несложно поддерживать комфортный микроклимат как зимой, так и летом. Их сооружение экономично и по деньгам, и по времени, и по трудозатратам.

Но есть одно «но», на которое нельзя не обращать внимания. Высокая гигроскопичность и плохая растяжимость материала в сочетании со строительными ошибками могут привести к растрескиванию стен. Как этого избежать? Только путём армирования кладки!

Содержание:

Проблемные зоны, требующие армирования
Рекомендации производителей газобетонных блоков
Необходимые инструменты
Материалы для армирования газобетона
Технология армирования
Видео по теме

Нет времени читать всю статью? Сохраните её в социальных сетях или отправьте себе в мессенджер!

Проблемные зоны газобетонной кладки, требующие обязательного армирования

Прочность газобетона на изгиб приближается к нулю.

Неармированная кладка из него несколько выносливей в этом плане, но не намного. Искривления основания, составляющего 2 мм на метр, или крена фундамента, достигающего 5 мм на метр, вполне достаточно, чтобы по стенам пошли трещины. Поэтому при сооружении зданий из газосиликата без армирования не обойтись. Особого внимания требуют следующие зоны:

ряд газоблоков, уложенных непосредственно на фундамент;
проёмы для окон и дверей;
места примыкания к перегородкам перекрытий и стропил;
каждый четвёртый ряд кладки, который длиннее, чем 6 м;
колонны и места предполагаемого возникновения превышающих норму нагрузки.

Среди недостатков обвязочной проволоки отметим шаткость готового каркаса, но этот минус можно нивелировать, если вязать каркас прямо в опалубке.

Газобетонные здания, расположенные в регионах с суровым климатом, сильными и частыми ветрами, повышенной сейсмоопасностью, однозначно требуют усиленного армирования стен.

Что рекомендуют производители газоблоков

Производители газосиликата акцентируют внимание на том, что армирование не усиливает несущую способность кладки, а уменьшает риск появления трещин вследствие усадки дома или перепадов температур.

Величина такого риска зависит от типа грунта, нагрузок на стены и перекрытия, погодных условий и других факторов.

Поэтому целесообразность, точные места и виды армирования необходимо определять для каждого сооружения отдельно. При расчётах нужно руководствоваться СНиПами II–22, СНиПами 3.03.01–87 и Приложением 11 Пособия к СНиПам II–22–8.

Места, усиление которых рациональнее всего, перечислены выше. А чтобы оно было качественным, необходимо:

перед укладкой арматурных стержней в поверхности газобетона прорезать штробы;
размещать стержни на расстоянии не менее 60 мм от краев блока;
перед укладкой арматуры заполнять сделанные штроборезом углубления бетонным составом или монтажным клеем;
стены толщиной до 200 мм армировать одним прутом, более — двумя;
загибать необвязанные в один контур концы стержней под углом 90° и заглублять в штробы.

Фрагмент альбома технических решений компании «Байкальский газобетон»

В штробы лучше всего укладывать арматуру периодического профиля с диаметром 8 мм.

Вместо неё можно использовать оцинкованную перфополосу с сечением не меньше, чем 15 × 1 мм. Для узких швов подходят и специальные каркасы. Эти изделия представляют собой попарно расположенные полосы с сечением 8 × 1,5 мм, изготовленные из оцинкованной стали.

Инструменты для армирования газосиликатной кладки

электрофреза или штроборез для нарезания в газосиликате продольных углублений;
сметка или специальный фен для очищения штробов от строительной пыли;
каретки для дозирования, удобного и равномерного нанесения клеевого состава на горизонтальную поверхность кладки.

Чем армировать газосиликатные стены

Классический вариант армирования газобетонной кладки предусматривает использование металлических стержней с гладкой или профилированной поверхностью.

Металлическая сетка

Есть ещё одна разновидность вязальной проволоки — проволока «Казачка», которая выпускается в виде готовых отрезков небольшой длины с кольцами на концах. Использование такой проволоки экономит время на нарезку и заготовку колец — процесс значительно упрощается.

Композитная сетка

Стеклопластиковая кладочная сетка — популярный выбор строителей. Базальтопластиковая сетка тоже лучше металла, но цена её выше. Причём, по свойствам эта сетка одинакова со стеклопластиковой и превосходит её лишь в температуре горения.

Монтажная перфорированная лента

Особой прочностью на изгиб, если сравнивать с профилированной арматурой, они не отличаются. Зато благодаря компактности ленты получается существенная экономия на доставке, а благодаря отсутствию этапа штробления — на трудозатратах и покупке монтажного клея.

Стеклопластиковая или стальная арматура

Стеклопластиковая арматура появилась на рынке строительных материалов сравнительно недавно, поэтому наши клиенты нередко интересуются, можно ли ею армировать газобетон. Да, можно, если использовать стержни диаметром от 4 мм. Исключение составляют сейсмически активные районы. Там время от времени случаются превышающие норму нагрузки на излом, которые стеклопластиковая арматура долго выдерживать не способна.

Технологии армирования газобетона

Армировать кладку из газобетонных блоков можно путём горизонтального усиления выложенных рядов и монтажа монолитного пояса. Реже используется вертикальное армирование. Все варианты повышают устойчивость рабочего полотна к деформации, но при условии соблюдения технологических норм.

Армирование перегородок и стен из газобетонных блоков

Остатки клея или раствора удаляют шпателем, после чего продолжают монтаж блоков.

Поперечное усиление стен из газоблоков также выполняют стеклопластиковой или другой сеткой. Её укладывают на слой монтажного клея. При этом сетку размещают на расстоянии 50 мм от внешней грани фасадной стены. На внутреннюю поверхность должно выступать 2–3 мм. Завершают укладку нанесением ещё одного клеевого слоя, на который монтируют следующий ряд.

Для соединения газоблочных стен на стыках используют Т-образные анкеры, скобы из металла или полосовые элементы. Их закладывают через каждые 2–3 ряда кладки в горизонтальные швы, но не меньше, чем по 2 на этаж.

Армирование газобетонной кладки у проёмов

Над окном обычно устанавливают металлический швеллер или два уголка, края которых выступают за границы проёма не меньше, чем на 30–50 см. Двери гораздо уже, поэтому над ними возможно создание армированной ленты из цементно-песчаного раствора и стержневой арматуры.

Для достижения этой цели над проёмом закрепляют деревянную опалубку. На неё выкладывают цементный раствор, в который помещают три арматурных металлических прута класса А-III диаметром 12 мм или хлысты стеклопластиковой арматуры диаметром 8-10 мм (их длина, как и уголков или швеллеров, должна превышать ширину проёма). Опалубку убирают через 3 или 4 дня, когда раствор полностью затвердеет.

В боковых частях проёмов блоки укладывают таким образом, чтобы между ними по вертикали образовался примыкающий к краю зазор. В него помещают прут толщиной не менее 14 мм, после чего пустоту заливают бетоном. Такое армирование по вертикали ещё применяют при использовании низкокачественного газобетона, в местах опирания на стены сверхтяжёлых элементов, при сооружении колонн из газосиликата.

Также над окном можно устанавливать специальные U-блоки

Устройство армопояса в зданиях из газобетона

Обычно армированный пояс устанавливают под деревянными перекрытиями и мауэрлатом крыши, в местах примыкания к внутренним и наружным стенам плитных и монолитных межэтажных перекрытий. Иногда им усиливают проёмы для окон и дверей. Для этого готовый каркас укладывают в деревянную опалубку или в углубление ряда из газосиликатных U-блоков и заливают бетонной смесью.

Однозначного ответа не существует, поскольку каждый метод и материал рассчитан на определённый тип зданий, нагрузку и другие факторы. Тем не менее, практика показывает, что при строительстве малоэтажных зданий из газосиликата во многих случаях оптимальным вариантом является стеклопластиковая арматура и композитная сетка. Они обладают прекрасными эксплуатационными свойствами и при этом не требуют больших затрат. У нас эти материалы можно приобрести по выгодным ценам. Звоните 8-800-770-03-55.

Видео по теме

Натриево-силикатные клеи

ТЕГИ: Водоразбавляемые клеи Герметики

Эта статья была впервые опубликована в 2006 г. и переработана в 2021 г.

Растворимые силикаты натрия, широко известные как «жидкое стекло», представляют собой бесцветные недорогие неорганические материалы. При использовании в качестве клея жидкие силикаты предлагают:

Значительно низкая стоимость
Универсальность и
Простота обращения

– склеивание пористых оснований

Другие области применения силикатов натрия включают приклеивание дерева, металлической фольги или стекла к пористым субстратам, приклеивание изоляции из стекловолокна, а также изготовление литейных форм и абразивных кругов. Из-за своей неорганической природы силикаты натрия могут быть включены в состав промышленных цементов с исключительно высокой устойчивостью к температурам и химическим веществам.

Клеи на основе силиката натрия обычно поставляются в виде вязкого водного раствора . Адгезионная связь образуется за счет:

испарения воды и/или
Химическая реакция

используются непосредственно в качестве немодифицированного клея

смешивать с полимерными добавками

Хотя сухой клей, как правило, устойчив к высоким температурам и химическим воздействиям, он хрупкий и в некоторой степени чувствителен к воде, если только он полностью не обезвожен или не подвергся химической реакции. Водостойкость можно улучшить путем взаимодействия силикатов натрия с различными кислотными соединениями или соединениями тяжелых металлов. Добавление сахара, глицерина и других материалов способствует удержанию влаги в пленке и повышает ее гибкость, липкость и прочность. Каолиновую глину часто добавляют в повышают вязкость и предотвращают чрезмерное проникновение в пористые подложки.

Основные преимущества клеев на основе силиката натрия:

Относительно низкая стоимость
Общее сопротивление горению и
Пригодность для быстрого нанесения покрытий на водной основе на многие пористые подложки

огнестойкий

устойчивый к микробам

Давайте углубимся, чтобы узнать о производстве силикатов натрия, а также об их основных свойствах, областях применения и проблемах безопасности.

Силикаты натрия – процесс производства и формы

₂

Процесс производства силиката натрия ¹

₂

Жидкие растворы силиката натрия
Весовое соотношение (SiO ₂ /Na ₂ O)	Содержание твердых веществ, вес.%	Вязкость при 20°C сП	Плотность, фунт/галлон	Заявление
3,25	39,2	8300	11,8	Обмотка труб, картон, ДВП, стеновые панели, ламинирование фанеры, огнеупорный цемент
3,22	37,6	1800	11,6
3,22	38,7	4000	11,8	Герметик для намотки труб, бетона и металлических отливок (разбавленный)
2,88	42,7	9600	12,3	Намотка труб, запайка картона (раствор обладает большей липкостью, чем другие)
2,84	43,1	700	12,3	Герметик для литья металлов
Порошкообразный силикат натрия
Весовое соотношение (SiO ₂ /Na ₂ O)	Na ₂ O, вес. %	SiO ₂ , вес. %	H ₂ O, вес. %	Плотность, фунт/фут ²	Размер порошка
3,22	23,1	74,4	0	88	Через 65 ячеек
3,22	19,2	61,8	18,5	44	Через 100 меш
2,40	23,8	57,2	17,5	38	Через 100 меш
2,00	27,0	54	18,0	46	Через 100 меш

Типичные свойства жидких и порошкообразных силикатов натрия ^1,2

Вязкость жидких силикатов

₂

PQ Corporation

Порошки марки различаются по составу, размеру частиц и степени гидратации. Различные порошки силиката натрия будут различаться по скорости растворения в зависимости от этих свойств. Время полного решения может варьироваться от минут до часов. Гидратированные порошки были специально разработаны для быстрого растворения в воде при комнатной температуре. Эти продукты часто используются в качестве редиспергируемых клеев или сухих смесей для полевых цементов.

Силикаты калия (SiO 9смеси 0071 2 /K ₂ O) также коммерчески доступны из тех же источников, которые производят силикаты натрия. Эти решения имеют схожие свойства применения и настройки. Однако силикаты калия обладают свойствами (например, более высоким электрическим сопротивлением), которые больше подходят для определенных применений. Силикаты калия не используются так широко, как клеи на основе силиката натрия, поскольку они имеют более высокую стоимость.

Механизм схватывания и образования связи

Жидкие растворы силиката натрия

Потеря воды происходит либо путем испарения, либо путем сорбции через пористые материалы субстрата.
Химическое отверждение часто используется для улучшения свойств конечной клейкой пленки, таких как раннее развитие прочности, влагостойкость и предельная прочность сцепления.

, чувствительными к давлению

высоких скоростей машин

характеристики быстрой настройки

Соотношение веса SiO ₂ /Na ₂ O	Вязкость при 20°C (Пуазы)			Потеря веса для исходного набора, %
Соотношение веса SiO ₂ /Na ₂ O	Начальный	Потеря веса 6%	12% Потеря веса	Потеря веса для исходного набора, %
3,22	1,8	20	2300	13,6
3,22	4,0	120	20000	11,2
2,88	9,6	150	10000	12,0

Влияние испарения на вязкость жидких растворов силиката натрия ²

₂

Значение pH жидких клеев на основе силиката натрия довольно постоянно, поскольку мало изменяется, когда содержание твердых веществ в растворе силиката натрия превышает 10%. Для клейких продуктов pH будет находиться в диапазоне примерно от 11 для продуктов с высоким соотношением до 13 для продуктов с более низким соотношением (более щелочных).

Термическое отверждение или химическая реакция рекомендуются для применений, где требуется водостойкость. После обезвоживания путем отверждения при нагревании пленка силиката натрия имеет умеренно хорошую устойчивость к влаге. Термическое отверждение должно выполняться поэтапно, чтобы предотвратить образование пара внутри клеевой пленки. Обычно температуру постепенно повышают до 100-105°С для медленного удаления воды и набора вязкости. Окончательное отверждение затем достигается при температуре 150-200°С.

Химические реакции обеспечивают максимальную водонепроницаемость и водонепроницаемость. Силикаты натрия могут вступать в реакцию с кислотными соединениями или соединениями тяжелых металлов с образованием твердых нерастворимых связей. Эти соединения обычно добавляют непосредственно в жидкий раствор силиката натрия перед применением. Тем не менее, они также могут быть добавлены к основанию в качестве грунтовки или предварительной обработки, или они могут быть нанесены на готовое соединение в качестве последующей обработки.

Например, влагостойкость может быть значительно улучшена путем нанесения подходящих солей алюминия на такие подложки, как бумага, перед склеиванием. Использование оксида цинка в качестве химического отвердителя особенно желательно, так как после отверждения при 100-105°С он образует пленку, способную фактически отделять воду. ³

Водостойкость клеев на растворе силиката натрия также может быть улучшена путем добавления мелкодисперсных порошков, таких как оксид цинка или аморфный карбонат кальция . Эти добавки будут медленно реагировать с силикатом с образованием нерастворимой массы. Сочетание силиката с кислотными материалами, такими как сульфат алюминия, приведет к нейтрализации щелочного силиката, что вызовет гелеобразование и прочную полимеризованную форму компонента кремнезема. Различные механизмы химического отверждения приведены в таблице ниже.

Добавка	Характеристики
Кислотные материалы (например, сульфат алюминия, минеральные и органические кислоты), бикарбонат натрия и монофосфат натрия, углекислый газ.	Нерастворимые связи образуются при нейтрализации щелочного силиката и последующем гелеобразовании.
Соединения поливалентных металлов (например, хлорид кальция, сульфат магния, бура и метаборат натрия).	Реагировать с силикатными растворами с образованием покрытий или клеевых соединений путем осаждения нерастворимых силикатных соединений. Обычно используется в концентрациях 5-10% по весу в расчете на жидкий силикат.
Мелкодисперсный оксид цинка или кремнефторид натрия.	Обеспечивают более длительное время работы и хорошую водостойкость. Они используются в концентрации около 7% по весу в расчете на жидкий силикат. Кремнийфторид особенно эффективен при отверждении при температуре окружающей среды; оксид цинка обычно используется при температуре отверждения 100-110°C.

Добавки, используемые для химического отверждения клеев на основе силиката натрия ²

Стоимость клеев на основе силиката натрия

Преимущества	Недостатки	Примеры применения
Низкая стоимость негорючий Экологически чистый Устойчив к нападению животных и росту микробов Устойчив к температурам выше 1000°C Устойчив ко многим химическим веществам Без запаха и нетоксичный Может приклеиваться ко многим пористым (например, бумаге, дереву, стеклянной изоляции) и непористым (например, металлической фольге, стеклу) материалам Высокая прочность на растяжение Быстрое развитие прочности при обработке	Жесткие и относительно хрупкие (в зависимости от содержания влаги) Чувствителен к влаге (в зависимости от степени обезвоживания и способа отверждения) Едкая природа растворов требует осторожности при обращении	Клей для гофрированного картона, бумажных трубок, волокнистых барабанов и т. д. Ламинирование фольги на бумагу Герметизация кирпичной кладки Наполнитель для латексных клеев и покрытий Связующие для волокнистых материалов (изоляция, стеновые панели и т. д.) Связующие для укладки на поддоны Цементы для высокотемпературных, химически стойких промышленных применений Герметик для пористости бетона, металлических отливок и т. д.

Преимущества, недостатки и примеры применения клеев на основе силиката натрия

При обезвоживании до стеклообразного состояния растворимые силикаты натрия устойчивы к воздействию воды; однако продолжительное воздействие высокой влажности или водного раствора разрушит его, если только он не затвердеет химически, как описано выше. Однако при обычной относительной влажности силикатная связка может содержать до 20-50% воды. Связь становится прочнее по мере уменьшения содержания воды, как показано на рисунке ниже. Таким образом, при высокой относительной влажности клейкая пленка силиката натрия будет более гибкой, но с меньшей прочностью на растяжение, чем тот же клей, который был кондиционирован при более низкой влажности.

Силикат натрия с отношением 3,2 быстро увеличивал прочность на растяжение по мере того, как вода содержание уменьшается

Достижение гибкости за счет добавления добавок и каучуков

пластификаторов

Крахмалы

декстрины

натуральных

синтетических каучуков

Роль адгезионной прочности в связывании силиката с подложкой

Наполнители

Регулировка вязкости
Уменьшить проникновение и
Еще больше снизить стоимость материалов

⁴

Поддержание термостойкости за счет добавления глины и органических наполнителей

Устойчивость к еще более высоким температурам

глины

Упростите процесс выбора, получив подробные сведения о наполнителях и наполнителях , их эффектах, применении и примерах составов.

Натриево-силикатные клеи – рецептуры и применение

При склеивании с металлическими основаниями силикатные клеи должны хорошо смачивать основание. Таким образом, поверхностно-активное вещество часто вводят в раствор силиката натрия. Было использовано до 2% по весу таких материалов, как сульфированное касторовое масло, жирные кислоты, канифольные мыла или нафталинсульфокислоты. ³

Как правило, ограничивающим фактором при склеивании с металлом является негибкость силикатной связки и разница коэффициентов теплового расширения между силикатом и металлической подложкой. Тонкие силикатные пленки лучше всего зарекомендовали себя в этих областях, поскольку они относительно более гибкие, чем толстые покрытия.

и механическое сцепление в первую очередь определяют адгезию

Растворы силиката натрия широко используются для изготовления многих видов цемента . К ним относятся цементы для кислотоупорного строительства, огнеупорных применений и вяжущих теплоизоляционных материалов. Цементы на основе силикатов натрия применяют для футеровки и кладки огнеупорных изделий, изготовления литейных форм и стержней, кладки кирпича в сульфитных варочных котлах для получения древесной целлюлозы, возведения кислотоупорной кладки. Цементы для печей, дымоходов, печей, коксовых печей, свечей зажигания и для соединения металла со стеклом и фарфором часто изготавливаются с использованием цементов на основе силиката натрия.

для металлических отливок

Большинство пропитывающих герметиков из силиката натрия модифицированы добавками для улучшения герметизирующих характеристик. Типичные добавки:

Железный, медный или алюминиевый порошок
Каолиновая глина
Графитовый порошок
Вермикулитовый порошок
Загустители и суспендирующие агенты

В большинстве процессов герметизации используется вакуумная обработка для обеспечения эффективности герметизации и сокращения времени обработки.
Использование силиката натрия в качестве добавки к клеям на латексной основе

Растворимый силикат может быть включен в качестве добавки во многие клеи на латексной основе. Силикат натрия входит в состав общая концентрация твердого связующего . К преимуществам добавок силиката натрия к рецептуре относятся:
Значительная экономия средств
Повышенная огнестойкость
Более стабильные составы
Повышенная прочность сцепления
Повышенная устойчивость к теплу, свету, окислению и микробам
Обычно совместим со щелочными (рН выше 8,0) водными эмульсиями.
Силикаты натрия также используются для регулирования реологии и свойств покрытия некоторых латексных систем. Как правило, они совместимы со следующими полимерные латексные материалы :
Стирол-бутадиен
Полистирол
Неопрен
Поливинилхлорид
Поливинилацетат
Сополимер акрилонитрила
Акриловый полимер и сополимеры
Информация об охране окружающей среды и технике безопасности
Силикаты натрия состоят из двух самых простых элементов в мире – песка и щелочи. Таким образом, клеи на основе силиката натрия обычно считаются нетоксичными и безвредными для окружающей среды .
В зависимости от степени щелочности растворимый силикат может вызвать раздражение или ожог кожи и глаз при контакте. Необходимо соблюдать инструкции поставщика по обращению и инструкции в паспорте безопасности материала. Силикаты натрия полностью неорганические и поэтому не представляют опасности взрыва или воспламенения.
Марки силиката натрия для клея
Просмотрите все имеющиеся в продаже марки силиката натрия для клеев, проанализируйте технические характеристики каждого продукта, получите техническую поддержку или запросите образцы.
Что такое кварцевый песок? 10 Использование кварцевого песка — строительные материалыMART
27 февраля 2020 г. 17:09:13
Кварцевый песок обычно представляет собой форму диоксида кремния (SiO2), состоящего из двух основных элементов — кремнезема и кислорода.
     Наиболее распространенной формой диоксида кремния является кварц, химически инертный и твердый минерал, который со временем распадается на крошечные гранулы под действием ветра и воды, называемых кварцевым песком.
Он также известен как белый песок, кварцевый песок и промышленный песок, который имеет широкий спектр оттенков, в основном белый или бесцветный. Цвет песка зависит главным образом от обломков горных пород и различных минералов, входящих в состав ресурса.
Получается из кварцевых материалов из таких источников, как пляжные дюны, и перерабатывается в различные типы и сорта песка, а затем поставляется в различные отрасли промышленности для различных применений.
Кварцевый песок имеет некоторые критерии, согласно которым он должен содержать не менее 95 % диоксида кремния и не менее 0,6 % оксида железа, в противном случае он считается обычным песком.
Чем кварцевый песок отличается от других песков?
    Другие пески относятся к обычному песку или обычному строительному песку, который обычно имеет коричневый цвет и используется для бетонных работ. Они также содержат некоторое количество кремнезема, но только до 80%, наряду с другими минералами, такими как железо, калий, карбонат и другие микроэлементы.
Присутствие этих минералов придает песку равномерный и более темный цвет по сравнению с кварцевым песком. Обычный песок (песок без кремнезема), доступный в различных оттенках, таких как розовый, черный и зеленый, зависит от месторождений песка в разных геологических местах.
Использование кварцевого песка
     Кварцевый песок ценится за несколько полезных свойств. Он обладает высокой температурой плавления и низким коэффициентом теплового расширения, что делает его хорошим выбором для применений, связанных с воздействием высоких температур.
Вот несколько примеров использования кварцевого песка в различных секторах.
1. Стекло
     Кварцевый песок является основным компонентом в производстве стекла. Это очень важное сырье для стандартных и специальных стекол. Химическая чистота кварцевого песка является основным фактором, определяющим прочность, цвет и прозрачность.
Используется для производства листового стекла для строительства и автомобилей, а также для производства тарного стекла для хранения продуктов питания и напитков. Он армирует стеклянные волокна и необходим для производства стекловолоконной изоляции. Применяется в специальных очках, в том числе в пробирках, научных приборах, телевизионных и ЭЛТ-мониторах, а также в лампах накаливания и люминесцентных лампах.
2. Спортивные площадки и поля для гольфа
     На искусственных спортивных площадках и полях для гольфа кварцевый песок используется для бункеров и гринов. Из-за своей способности поддерживать естественный рост растений он также используется для ухода за гринами и фервеями.
Естественная зернистая форма обеспечивает необходимую воздухопроницаемость и облегчает ежедневный уход, такой как аэрация корней и внесение удобрений.
3. Кирпич из силиката кальция
     Для производства кирпича из силиката кальция кварцевый песок смешивают с высококальциевой известью с соотношением песка и извести 10 или 20. Эти кирпичи имеют хорошую правильность, гладкие поверхности и острые углы с большим разнообразием силы.
Кирпич из силиката кальция по прочности аналогичен бетону и не устойчив к серосодержащим средам. Узнайте больше о типах кирпича в строительстве.
4. Фильтрация воды
     Кварцевый песок является эффективным фильтрующим слоем для удаления загрязняющих веществ как при обработке сточных вод, так и при фильтрации питьевой воды.
Кварцевый песок нейтрализует кислотные элементы для поддержания оптимального баланса pH в фильтрах для воды. Поскольку он химически инертен, он не вступает в реакцию с кислотами, загрязняющими веществами, летучими органическими веществами или растворителями.
5. Металлическое литье и производство
     Кварцевый песок является неотъемлемой частью производства сталелитейной, черной и цветной металлургии для раскисления и измельчения зерна.
Для получения желаемой внутренней или внешней формы металлические детали отливают из кварцевого песка. Это предпочтительный выбор для отливок из чугуна, стали, титана, а также для очистки поверхностей отливок.
6. Краски и покрытия
     Кварцевый песок обладает высокими эксплуатационными свойствами, такими как яркость, отражательная способность, маслопоглощение и цветовая устойчивость. Эти свойства помогают улучшить внешний вид и долговечность промышленных и архитектурных красок и покрытий.
Низкое маслопоглощение улучшает конечный цвет, что делает долговечное покрытие богатым пигментами. Наполнители из диоксида кремния улучшают сохранение оттенка, а также обеспечивают устойчивость к грязи, плесени, атмосферным воздействиям и растрескиванию.
7. Строительство
     Это основной компонент различных строительных материалов. Для повышения долговечности и структурной целостности цельнозерновой диоксид кремния используется в напольных покрытиях, строительных растворах, специальном цементе, кровельной черепице, асфальтовых смесях, противоскользящих поверхностях и других промышленных материалах. Он выступает в качестве функционального наполнителя для придания долговечности, антикоррозионных и погодостойких свойств герметикам, герметикам и смесям на основе эпоксидной смолы.
8. Керамика и огнеупоры
     Для всех типов керамических изделий, таких как столовая посуда, напольная плитка, настенная плитка, сантехника и т. д., он является важным компонентом составов глазури и корпуса.