Сколько стоит куб кладки кирпича: Стоимость кладки кирпича, цена за работу м3, от чего зависит

Прежде, чем заказать мастеру кирпичные работы в Казахстане учтите моменты, влияющие на стоимость их проведения:

• чем выше профессионализм мастеров, тем дороже стоимость услуг бригады нанимаемых рабочих;
• зимой цены на работы каменщиков поднимаются на 20-30%, по сравнению с летними, так как включают в себя дополнительные действия по разогреву раствора;
• вид строительного материала – кладка кирпича и шлакоблоков оценивается по-разному;
• масштаб заказа – чем больше квадратура, тем большую скидку можно получить за объём;
• труднодоступность места строительства тоже влияет на цену – добавляются транспортные расходы.

Существует несколько разновидностей работ с кирпичом. Рассмотрим основные критерии, по которым мастер рассчитывает их цену.

Лицевая (чистовая) кладка кирпича. Отличается тем, что каменщик укладывает кирпич с учетом того, что в дальнейшем стена не будет подвергаться какой-либо отделке. Стоимость изготовления – в 2-2,5 раза выше черновой.

Черновая кладка. Обойдется значительно дешевле, так как можно использовать недорогой полнотелый или пустотелый кирпич. Швы при этом не расшиваются, поверхность готовится для финишной отделки (пустошовка). Объем рассчитывается мастером по квадратуре.

Облегченная кладка – характерна большим шагом между кирпичами, пустоты между ними заполняются раствором, керамзитом, шлаком или теплоизоляционным средством. Чаще всего применяется в случае, когда требуется сделать широкую стену или в целях экономии.

Сплошная кладка – более качественная и прочная, но в то же время и более тяжелая. Вся необходимая толщина стен выкладывается кирпичом сплошь, без больших зазоров. Требует максимального количества кирпичного сырья и надежного фундамента. И соответственно итоговая цена гораздо выше.

Внутренние кирпичные перегородки – для них применяется как черновой (если предполагается дальнейшая отделка), так и чистовой вариант кладки шириной в один кирпич. Наименее затратная по цене услуга. Формирование кирпичных арок, проемов, сводов – позволяет менять облик проемов по намеченному плану заказчика.

Армированная кирпичная конструкция. В разы дороже обычной. Внутрь перекрытий в процессе сооружения размещается стальная или композитная арматура. Этот прием используется при постройке нестандартных строений.

Надстройка воздуховодов, дымоходов, труб – также делается по индивидуальному проекту, но с обязательным условием соблюдения стандартных схем вентиляции.

Расшивка швов – важный этап при завершении возведения кирпичной стены. В ней идет финальная подрезка и затирки швов между кирпичами. От качества финишной обработки межкирпичных швов зависит презентабельность и теплоизоляция здания.

Обмуровка котлов  – производство огнеупорных и термоизоляционных ограждений котла. Выполняется из красного или огнеупорного кирпича.

Облицовка фасада декоративным кирпичом или камнем. В декоративной обшивке (крестом, силезская, баварская, голландская) комбинируют керамический и силикатный кирпич, натуральный и искусственный материал, разноцветные смеси, различные дизайнерские элементы. Цены на украшение внешнего вида строения ограничиваются лишь полетом фантазии клиента.

Точные расценки на свои услуги каменщики сообщают заинтересованным клиентам по телефонным номерам, которые указывают в своих профилях на сайте FixingList.kz. Но в в общем случае можно сказать, что стоимость кладки кирпича примерно соответсвует цене материала.

Кладка кирпича в Уфе

Устройство стен из кирпича всегда акцентирует внимание людей и подчеркивает материальную независимость и статус своих жильцов. В связи с высоким спросом на данный материал строительный рынок предоставляет нам невероятный выбор цветного кирпича для того, чтобы каждый из нас не ограничивал свою фантазию для осуществления архитектурных ансамблей и дизайнерских решений.

Возведение стен из кирпича требует высокого качества и соблюдения технологии, только так можно добиться прочности, долгой эксплуатации и надежности строения. Данная работа по силам лишь мастерам с большим опытом в этой отрасли. Наша компания построит для вас ровные и крепкие стены, и поможет сэкономить на количестве материала. Кладка стен в 2 кирпича, кладка стен в полтора кирпича, кладка стен в 1 кирпич и кладка стен в полкирпича, выполненная ровно и красиво, потребует минимум материала для выравнивания.

Современная технология стремительно развивается, и сегодня нашими мастерами выполняется не только классические варианты устройства стен, но и смешанные типы. Мы грамотно, быстро и профессионально осуществим кладку кирпича толщина стены которой будет выполнена по вашему заказу. Это может быть кладка стен толщиной в 2 кирпича, колодцевая кладка стен из кирпича (еще ее называют кладка стен из кирпича с утеплителем), кладка наружных стен из кирпича, кладка внутренних стен из кирпича, кладка несущих стен из кирпича, кладка кирпичной стены в кирпич, кирпичная кладка стен в 2 кирпича. Толщина кладки стен из кирпича при строительстве может быть абсолютно разной, в зависимости от назначения объекта и архитектурного стиля. Наша профессиональная сформированная бригада четко выполняет все требования клиента и сдает свою работу точно в прописанный в договоре срок.

Кладка стен облицовочным кирпичом, если она уложена правильно, улучшает стойкость стены из основного материала, улучшает теплоизоляционные качества и облагораживает внешний вид здания. Кладка стены с облицовкой кирпичом повышает оценочную стоимость всего дома, делая его красивым и дорогим. Такое возведение стен, впрочем, как и кладка стен из керамического кирпича, кладка стен из пустотелого кирпича, кладка стен из силикатного кирпича или кладка стен из полнотелого кирпича требует высокой точности, мастерства и аккуратности. Такая работа по силам сотрудникам нашей организации. Мы выполним для вас любой вид работы на достойном уровне и гарантируем, что останетесь довольны результатом! Звоните и заказывайте!

Стоимость кладки стен из кирпича зависит от типа устройства. Чистовая кирпичная кладка цена которой отличается от стоимости черновой кладки из кирпича подразделяется на основную и облицовочную, которые, безусловно, будут иметь разные расценки. Кладка стен из кирпича цена за работу в нашей компании вам придется по душе. Поэтому не медлите, звоните прямо сейчас, узнавайте интересующие вас подробности и заказывайте услуги у наших профессионалов!

Приятного, качественного и надежного вам строительства!

Поведение при сжатии компонентов кладки из обожженного кирпича и известкового раствора в сухих и влажных условиях

Характеристики кирпича и раствора

Свойства строительного раствора

Строительные растворы, содержащие природную гидравлическую известь (NHL) с соотношением вяжущего и заполнителя 1: Для исследования было выбрано 3 по объему, так как они обычно используются для реставрационных работ на исторической кладке [40]. В высшей степени гидравлическое вяжущее (NHL5) с удельным весом 2,70 и удельным весом 26.5 кН / м ³ , соответствующий BS EN 459–2, использовался в растворах извести [41, 42]. Гидравлическое вяжущее содержит силикаты, алюминаты кальция и гидроксид кальция, получаемые при обжиге известнякового щебня в печах [42]. После извлечения из печей он подвергался гашению (гидратации), который включает добавление контролируемого количества воды, а затем измельчался в порошок [29].

Это единичные связующие, которые сочетают гидравлическую и воздушную настройку, полученные карбонизацией атмосферным CO ₂ [43].Свободная известь Ca (OH) ₂ составляет более 15% для NHL5, в то время как содержание сульфатов ниже 2%. Помимо водопроводной воды, во все строительные смеси добавлялся «мягкий песок», обычно используемый для кирпичной кладки и заострения, производимый в соответствии с BS EN 13,139 [44]. Этот тип песка имеет округлые частицы и важен для улучшения удобоукладываемости смеси по сравнению с острым песком [45]. Ситовый анализ, показанный на фиг. 1, показывает, что размер частиц песка был менее 1,0 мм. Удельный вес и насыпной вес песка равнялись 2.65 и около 15,7 кН / м ³ , соответственно, в то время как его водопоглощение составляло около 5%.

Ситовой анализ песка, используемого в строительных растворах

Процедура смешивания, указанная в BS EN 1015–2 [46] и BS EN 459–2 [41], выполнялась для производства строительных растворов из сухих компонентов и воды [47 ]. Консистенция свежего раствора оценивалась с помощью таблицы расхода в соответствии с BS EN 1015–3 [48]. Вода была отрегулирована таким образом, чтобы получить работоспособные растворы с расходом в диапазоне 190 мм.Растворы готовили партиями по 20 л с использованием роторной мешалки емкостью 40 л. Сухие компоненты смешивали вместе в течение 180 с с последующим постепенным добавлением воды и затем перемешивали еще 180 с. Помимо раствора, использованного для кладки кирпича, для оценки прочности использовался еще один набор кубических (50 × 50 × 50 мм) образцов и призматических (25 × 25 × 150 мм) образцов. После заливки образцы раствора накрывали пластиковым листом и через 5 дней вынимали из форм.Затем они хранились рядом с образцами кладки в лабораторных условиях.

Прочность на сжатие и изгиб определяли по результатам испытаний на сжатие и четырехточечных испытаний в соответствии с BS EN 1015–11 [49]. Эти испытания материалов проводились через 41 ± 1 день после приготовления, в начале экспериментальных испытаний всех образцов. В дополнение к механическим свойствам во влажных и атмосферно-сухих условиях, было оценено содержание влаги в обоих вариантах кондиционирования для образцов раствора НХЛ. Сухие при комнатной температуре образцы и образцы, погруженные в водопроводную воду минимум на 48 часов, сушили в печи в течение 6 часов при 60 ° C и еще в течение 18 часов при 105 ° C до тех пор, пока масса образца не станет относительно постоянной.Содержание влаги в известковых растворах составляло 2,54 мас.% (Мас.%) Для образцов, сухих при температуре окружающей среды, и 10,80 (мас.%) Для образцов, погруженных в воду.

Кирпич

Для возведения стен и извлеченных стержней использовался коммерческий полнотелый облицовочный кирпич из обожженной глины [50]. Номинальная прочность на сжатие, оцененная в соответствии с BS EN 771–1 [51] для элементов, испытанных перпендикулярно поверхности слоя, составила 13 МПа, в то время как водопоглощение w _a <10%. Чтобы оценить механические свойства материалов кирпичных блоков, были проведены испытания на сжатие перпендикулярно или параллельно поверхности основания, а также на цилиндрических стержнях, как описано в следующих разделах.Как и в случае образцов известкового раствора, влажность кирпича оценивалась с использованием той же процедуры кондиционирования. Содержание влаги в кирпичах, высушенных при комнатной температуре, составляло 0,07 мас.% (Мас.%) И 10,46 мас.% Для кирпичей, погруженных в воду. Значения влажности погруженных образцов показывают, что водопоглощение известковых растворов и известковых кирпичей было очень схожим.

Из легкодоступных материалов этот тип обожженного глиняного кирпича по своим физическим и механическим свойствам наиболее близок к таковым из мавзолея Фатима Хатун (Умм аль-Салих), построенного в XIII веке в Каире, который оценивается в проекте [ 39].Исследования участка показали, что: (i) «красные» кирпичи (используемые для фундамента) имеют прочность на сжатие ( f _b ) около 5,2 МПа и водопоглощение w _a = 27,5%, (ii) «светло-коричневые» кирпичи имеют f _b = 14,7 МПа и w _a = 18,13% и (iii) «темно-коричневые» кирпичи имеют f _b = 22,7 МПа и w _a = 13,4% [39]. Характеристики доступных кирпичей из обожженной глины, выбранные в этом исследовании, поэтому находятся в низком диапазоне тех, которые были получены при обследовании участка, и, как правило, обнаруживаются в исторической кладке [52, 53], но их можно использовать для сравнительных оценок и структурного ремонта. исследования.

Измеренные размеры кирпича на основе в среднем 30 образцов составили 229 × 111 × 66 мм (± 2,0 × 2,9 × 0,8 мм). Это изменение размера связано с технологической процедурой изготовления отливки, которая включает введение влажной глиняной смеси в форму без нижнего или верхнего конца, а затем ее вручную разглаживают. Удельный вес кирпича 17,1 кН / м ³ . Категория устойчивости к замерзанию / оттаиванию кирпичей из обожженной глины из этого исследования, как указано производителем, составляет F2 и соответствует тяжелым условиям воздействия.Классификация категории содержания активных водорастворимых солей – S0, что указывает на отсутствие требований к содержанию солей. Последний относится к растворимым солям, встречающимся в природе в глинах, используемых для производства кирпича.

Детали образца

В этом разделе представлены конфигурация образца, кондиционирование и методы испытаний, используемые для оценки прочности на сжатие блоков из обожженного глиняного кирпича, кирпичных цилиндров и элементов кладки (ядра из кирпичного раствора и небольшие стены) в условиях сухой и влажной окружающей среды. условия.Последние соответствуют погружению образцов в воду на 48 часов. В данном исследовании рассматривались только сухие и влажные образцы, поскольку результаты из литературы [6, 8, 18] показывают, что влияние влаги на механические свойства материалов минимальное или отсутствует, когда содержание влаги ниже 3% по весу. Тщательная проверка данных, полученных при погружении образцов кладки и независимых компонентов кладки (кирпичей, образцов раствора и кирпичей с швами из раствора) в воду на период 24 часа, показывает, что через 3 часа образцы кладки имеют относительно постоянный вес.Следовательно, считается, что для геометрии, исследуемой в этой статье, погружение на 48 часов достаточно для обеспечения условий полного насыщения при данной температуре окружающей среды и давлении воды.

Подготовленные образцы для испытаний (рис. 2) были разделены поровну на две группы: влажных, и сухих. Половина образцов хранилась в лабораторных условиях (T = 24–30 ° C, RH = 30–50%), в то время как остальные образцы находились во влажных условиях. Стоит отметить, что небольшие образцы (раствор, кирпичные блоки, цилиндрический кирпич и ядра из кирпичного раствора) были полностью погружены в воду, в то время как небольшие стены были погружены на 3/5 своей глубины в течение указанного периода, чтобы точно представить место условия учтены.Поскольку уровень воды поддерживался постоянным, чтобы компенсировать потери из-за капиллярного поглощения, стены достигли одинакового содержания влаги по всей своей глубине, как описано ниже.

Устройства для испытаний: a блоков кирпича, b цилиндров, c стен (обратите внимание, что образцы блоков и цилиндров были испытаны в различных конфигурациях и соотношениях сторон)

Блоки кирпичей и цилиндрические стержни

Для оценки фактических свойств материала кирпичных блоков (описанных в разд.2.1.2), испытания на сжатие были проведены на (i) 10 × кирпичных блоках, перпендикулярных поверхности слоя (рис. 3a), (ii) 10 × кирпичных блоках, параллельных поверхности основания (рис. 3b), (iii) 10 цилиндрических сердечников с аспектным отношением (высота к диаметру h / d ) около 1,0 (фиг. 3c) и (iv) 10 x двухъярусных цилиндрических сердечников с аспектным отношением около 2,0 (фиг. 3d).

адаптировано из Van Mier et al. [36]) (примечание: черные треугольники указывают области трехосного ограничения)

Конфигурации блоков кирпича и цилиндрических образцов: a блоков кирпича параллельно стыку основания, b блоков кирпича перпендикулярно стыку основания, c только кирпич однослойный, d только кирпич двухъярусные жилы, e кирпичная кладка – кирпичный цементный кирпич цилиндрический стержень, f каменный цилиндр с тремя швами из раствора и двумя кирпичными; г кладка стен; ч Напряженные состояния образцов под сжимающей нагрузкой в ​​зависимости от гибкости (

В дополнение к описанным выше образцам только из кирпича, образцы каменной кладки, включающие: (i) два ядра с швом из раствора примерно 15 мм между ними ( в / д > 2.0) (рис. 3e), и (ii) два ядра, уложенные слоями раствора сверху, снизу и между ядрами кирпича ( h / d > 2,0) (рис. 3f), были извлечены из описанных стеновых элементов. в разд. 2.2.2. Эти конфигурации кирпичного раствора были выбраны для оценки влияния раствора раствора на прочность на сжатие элементов кладки, а также для определения возникновения и распространения разрушения в зависимости от материала.

Кирпичи, испытанные параллельно поверхности слоя, помечены PRy, тогда как блоки, испытанные перпендикулярно поверхности слоя, обозначены PPy (где «y» обозначает кондиционирование образца: D – сухой при температуре окружающей среды, W – влажный).Ссылки на цилиндрические образцы имеют формат C xyz , в котором x указывает тип образца (0 для образцов ядра из одного кирпича, A для двух сложенных образцов (кирпич-кирпич), B для образцов из кирпича-раствора-кирпича и C для раствор-кирпич-строительный раствор-кирпич-строительный раствор), y указывает на кондиционирование образца (D – сухой при комнатной температуре, W – влажный), а z – последовательность образцов (a, b, c и т. д.).

Учитывая геометрию кирпича, упомянутую ранее (229 × 111 × 66 мм), блоки кирпича, испытанные параллельно поверхности основания (PRy), имели соотношение сторон h / d = 0.29, в то время как испытанные перпендикулярно поверхности кровати (PPy) имели соотношение сторон h / d = 0,48. Однокирпичные образцы керна C0yz имели диаметр 69,4 ± 0,1 мм и в среднем h / d = 0,95. Образцы кирпичного кирпича CAyz , изготовленные из двух порошковых образцов, имели диаметр 69,4 ± 0,1 мм и в среднем h / d = 1,98. Образцы CByz имели диаметр 69,4 ± 0,1 мм на кирпичных элементах и ​​в среднем h / d = 2.20 из-за наличия слоя строительного раствора толщиной около 13,6 ± 1,7 мм и диаметром 68,4 ± 0,91 мм. Диаметр последней группы CCyz составлял 69,1 ± 1,0 мм на кирпичных компонентах, имел среднее значение h / d = 2,58 и включал слои раствора со средней толщиной 13,1 ± 2,5 мм и средним диаметром 68,5 ± 0,7 мм.

Испытания кирпичных блоков в двух направлениях и цилиндров с разной гибкостью, как описано выше, позволяют лучше сравнить основные механические свойства и свойства, полученные в результате стандартизованных испытаний.Однако следует отметить, что из-за эффектов трехосного ограничения, создаваемых нагрузочными плитами, как показано на рис. 3h, приводящих к повышению прочности и пластичности, испытания блока кирпича перпендикулярно или параллельно поверхности основания не будут надежно фиксировать одноосные прочностные свойства материала. Когда стальные пластины используются для нагружения образцов, в частях образца под пластинами возникают трехосные ограниченные зоны [54]. В первую очередь это происходит из-за сдвиговых напряжений между нагружающей плитой и образцом из-за несовместимости их бокового расширения и жесткости [55].Как показано на рис. 3b, зоны трехосного удержания включают большую часть длины образца при малых соотношениях h / d , в то время как относительно большие области без ограничений и одноосные состояния напряжения развиваются по мере увеличения высоты образца. Следовательно, более высокая прочность измеряется при низких h / d , поскольку прочность на трехосное сжатие обычно больше, чем прочность на одноосное сжатие [54, 56]. Учитывая вышеизложенное, эффекты удержания минимизируются или устраняются, когда ч / сут ≥ 2.0, и одноосное напряженное состояние существует на середине высоты образца. Что касается блоков кирпича, испытанных перпендикулярно или параллельно поверхности основания, образцы с h / d = 1,0 будут развивать более высокую прочность из-за эффектов ограничения, создаваемых нагружающими плитами над и под образцом.

Чтобы оценить свойства кирпичей на изгиб, были проведены дополнительные испытания на трехточечный изгиб на элементах с надрезами. Призматические образцы квадратного сечения были получены путем разрезания кирпичных элементов пополам алмазной пилой.Длина образца была такой же, как у блока кирпича (≈229 мм), в то время как его глубина и ширина составляли 51 ± 1,5 мм. Затем с помощью шлифовального станка с алмазным диском была создана выемка глубиной 5 мм. Поверхности, которые контактировали с опорными / нагрузочными плитами или подшипниками, шлифовали для достижения плоскостности и параллельности, как указано в BS EN 771–1 [51].

Образцы стен

Испытания образцов стенок b × h × t = 472 × 403 × 110 мм (± 2.5 × 5,1 × 0,8 мм) были выполнены для оценки прочности на сжатие ( f _m ) блоков кладки в соответствии с рекомендациями кодифицированных процедур (рис. 2c и 3g). Ссылка на образец имеет формат Wxy , где x означает сухой (D) или влажный (W), а y представляет последовательность образцов (a, b, c и т. Д.). Из 12 построенных образцов стенок 9 были испытаны на сжатие, и, как упоминалось ранее, 3 непроверенных стены были использованы для извлечения цилиндрических стержней.Шесть испытанных стен на сжатие были выбраны для прямого сравнения с учетом влияния влажности на отклик. Это были WDa, WDb, WDc в сухих условиях и WWa, WWb, WWc во влажных условиях. Другие включали пилотные испытания или имели эксцентрические неисправности (сухой образец WDd и влажный образец WWd), которые кратко описаны в конце раздела. 3.3.

Стены были построены на плоской горизонтальной поверхности в соответствии с процедурами, описанными в BS EN 1052–1 [57], соответственно. Образцы имели как горизонтальные, так и вертикальные швы из известкового раствора со средней толщиной 14.4 ± 1,4 мм. Это было необходимо для корректировки неравномерных размеров кирпичей. Кирпичи были уложены в том виде, в котором они были получены от производителя, без какого-либо кондиционирования или замачивания в воде перед нанесением раствора, что могло повлиять на пористость свежего раствора. После укладки последнего ряда кирпичей образцы хранили в лабораторных условиях. Пластиковый лист использовался для покрытия образцов на раннем этапе отверждения, и образцы были испытаны в течение недели в возрасте 42–47 дней. За три дня до испытаний поверхности стен, контактирующие с нагрузочными плитами, были покрыты высокопрочным цементным раствором в соотношении 1: 1 и относительно тяжелыми стальными плитами 6.Над свежим цементным раствором поместили 5 кг, чтобы обеспечить ровность загрузочной поверхности.

Из-за относительно небольшой высоты образцов (403 ± 5,1 мм) погружение на 3/5 глубины, соответствующей 3-м рядам кирпичей, позволило полностью капиллярно впитывать воду. Визуальный осмотр показал, что верхние кирпичи, которые не были погружены в воду, были насыщены. Чтобы получить распределение влаги по образцу, была построена дополнительная стена, которую подвергли той же процедуре кондиционирования и отверждения.Перед погружением в воду 3/5 глубины стены (курсы i-iii на рис. 2c) каждый кирпич был помечен. Через 48 часов стена была разобрана, и каждое соединение кирпича и раствора было взвешено. Для определения влажности все компоненты сушили в сушильном шкафу в течение 6 часов при 60 ° C и не менее 18 часов при 105 ° C, пока масса образца не стала практически постоянной. Результаты распределения влажности показали, что одинаковое содержание влаги 10,7% ± 0,2 мас. Стабильно получалось во всех пяти слоях кирпича (i – v), независимо от того, были они погружены в воду или нет из-за капиллярного поглощения.Таким образом, было показано, что влажность равномерно распределяется по образцу.

Контрольно-измерительные приборы и приборы

Образцы были испытаны на четырехстоечной машине Instron 3500 кН, при этом испытательная установка включала верхние и нижние передаточные пластины из высокопрочной стали с приводом наверху. Как показано на рис. 2a – c, вокруг образцов использовались два датчика смещения для регистрации осевого смещения между основанием машины и верхней пластиной для переноса.Они использовались в качестве вторичной системы измерения вместе с записями смещения, предоставленными машиной, и данными системы корреляции цифровых изображений (DIC), как описано ниже.

DIC – это бесконтактная система, которая обеспечивает высокий уровень точности и практичности по сравнению с обычными механическими приборами при температуре окружающей среды и повышенной температуре [58,59,60]. Он состоит из двух легких CMOS-камер с интерфейсом USB 3.0 для расстояний до 25 м. Камеры высокой чувствительности имеют разрешение 2.3 мегапикселя при частоте кадров 100 Гц. Они подключены к контроллеру, который также действует как система сбора данных. В процессе подготовки образцы сначала окрашивали в белый цвет, а затем аккуратно засыпали черными точками размером 0,5–2,0 мм для создания высококонтрастного черно-белого рисунка. Размер черных точек зависел от размера образца и расстояния между камерами и пятнистой поверхностью.

Перед тестированием была проведена процедура калибровки путем итеративной регулировки диафрагмы, окружающего освещения и фокуса камеры, при этом были сделаны фотографии калибровочной пластины, прилегающей к лицевой стороне образца.Это было необходимо для того, чтобы программное обеспечение постобработки могло вычислить расстояние между камерами и образцом и, в конечном итоге, вычислить векторные поля деформации поверхности. Частота записи данных 0,2 Гц была выбрана для получения достаточно большого пула данных для минимизации возможного разброса [61]. После тестирования данные ДИК были дополнительно обработаны для получения полей векторов деформации. По ним были получены поверхностные деформации или деформации с помощью назначенных виртуальных датчиков с различной длиной в зависимости от размера образца и расположения кирпича.

Как указано в Разд. 2.1 и 2.2 были проведены стандартизированные испытания на сжатие кирпичных блоков и испытания на изгиб полукирпичей с надрезом, а деформации или раскрытие трещин были получены из данных DIC. Для испытаний на сжатие кирпича, показанных на рис. 2а, вертикальные калибры 50 мм и горизонтальные калибры 25 мм были назначены для оценки осевой и поперечной деформации, соответственно. Для цилиндрических стержней (рис. 2b), вертикальный калибр 70 мм и горизонтальный калибр 15 мм на средней высоте образца использовались для определения осевой и поперечной деформации, соответственно.Для получения осевой деформации небольших стенок (рис. 2c) использовались два вертикальных датчика по 170 мм, а для определения поперечных деформаций – горизонтальный датчик 240 мм для оценки боковых деформаций [57].

Новый тренд долговечного и экономичного строительства в Пакистане

3.5. Тепловая эффективность

Тепловая эффективность как английской, так и китайской облигации была сравнительно

снижена за счет подключения устройства под названием «Регистратор данных температуры». Устройства

были закреплены внутри и снаружи структурных моделей, изготовленных из кирпичной кладки на английском языке и китайской кирпичной кладки на

штук.Одно устройство

было закреплено в центре модели, а второе было размещено

вне модели под тенью, чтобы избежать прямого попадания солнечных лучей

. Такой же тип устройства был установлен в английской модели кирпичной кладки

и китайской модели каменной кладки. Показания были записаны для

пиковых дней лета, то есть июля. Записанные кривые показаны на

Рис. 21.

На Рис. 21 кривые с низкими пиками можно увидеть в китайской модели кирпичной кладки

по сравнению с английской моделью каменной кладки.Китайская облигация

показала хорошие изолирующие свойства по сравнению с английской облигацией,

, что привело к снижению комнатной температуры. Имеющиеся полости

внутри стен препятствовали проникновению внешних тепловых волн

в модель. Таким образом, китайские облигации чрезвычайно полезны для того, чтобы в комнатах было прохладнее летом и теплее зимой.

3.6. Сравнение стоимости кирпичной кладки на английском и китайском языках

Детальный подсчет количества произведен на 1 куб.м стены

для обоих видов связи. Сравнение затрат производилось с помощью

с расчетом количества материалов, т. Е. Цемента, песка, извести, кирпича

и воды. Затем количество материалов умножили на их

рыночных цен, и суммирование всех значений дало

метров стоимости строительства стены на кубический метр. Сравнение затрат показано на

Рис. 22.

Стоимость строительства одного кубического метра китайской кирпичной кладки

была намного меньше, чем английская кирпичная кладка.Причина заключалась в том, что

из-за наличия полостей и из-за вертикального положения

кирпичей потребовалось на 25-35% меньше раствора и на 20-25% меньше кирпичей, чем

по сравнению с английской связкой.

4. Выводы и рекомендации

1. Китайская связка может быть эффективно использована для малоэтажных зданий и

для несейсмических зон, однако замкнутые каменные конструкции

будут предпочтительнее для сейсмических зон.

2. Прочность на сжатие, диагональ и сдвиг китайской связки

увеличивается с течением времени из-за присутствия извести

.

3. Прочность на сжатие кирпичной кладки снижается при китайской связке

по сравнению с английской связкой, но дает удовлетворительные результаты

по выдерживанию приложенных нагрузок.

4. Минимальные значения испытаний на тройную и диагональную прочность показывают

, что прочность кирпичной кладки на сдвиг может быть улучшена за счет использования

китайской связки с цементно-известковым раствором. Он также дает достаточно прочности

, чтобы противостоять сейсмическим и поперечным нагрузкам, и более безопасен во время землетрясений.

5. Для жарких и влажных помещений следует отдавать предпочтение китайской связке, а для экономичного строительства –

. Так как они энергоэффективны и в них используется на

меньше кирпича и связующих материалов.

6. В районах с нехваткой воды следует отдавать предпочтение китайской облигации, так как

потребляет меньше воды из-за отсутствия отверждения стен.

7. Раствор с известью дает относительно более высокую прочность на сдвиг и жесткость

по сравнению с раствором только с песком.Положительными сторонами

использования извести в качестве компонента кирпичной кладки являются хорошие механические характеристики

, помимо того, что она экономична и более

пригодна для строительных работ.

8. Цементно-известковый раствор обладает большей прочностью и долговечностью.

Цементно-известковый раствор не требует воды для выращивания кристаллов

и для отверждения. Он устанавливается путем поглощения углекислого газа из атмосферы

.

Заявление о конкурирующих интересах

Авторы заявляют, что у них нет известных конкурирующих финансовых интересов или личных отношений, которые могли бы повлиять на работу, описанную в этой статье.

Ссылки

ASTM C 109 / C 109 M-08, 2008. Стандартный метод испытаний на прочность на сжатие гидравлических цементных растворов

(с использованием 2-дюймовых или [50-мм] кубических образцов). Ежегодный

Книга стандартов ASTM, т. 01.

ASTM E-519-02, 2002. Стандартный метод испытания диагонального растяжения (сдвига) в сборках

кладки. Ежегодный сборник стандартов ASTM 04.

ASTM C 1314-03a, 2003. Стандартный метод испытаний на прочность на сжатие призм для каменной кладки

.Ежегодная книга стандартов ASTM, т. 02.

BS EN 1052-3, 2002. Британский стандарт. Методы испытаний кирпичной кладки. Часть 3:

Определение начальной прочности на сдвиг. BSI, Лондон.

Джоши, А., Рахолия, К., Рангани, Дж., Гангод, Х., Хан, М., Рао, М.В., Ахире, Г.,

Сароде, К., 2017. Каменная кладка из ловушек для крыс. Int. J. Adv. R. Sci. Eng., 467–468

Kaushik, Hemant B., Rai, Durgesh C., Jain, Sudhir K., 2007. Напряжение-деформация

характеристики кладки из глиняного кирпича при одноосном сжатии.J. Mater.

Гр. Англ. 19 (9), 728–739.

Хан, М.И., Аббас, Ю.М., Фарес, Г., 2017. Обзор высоко и сверхвысоких характеристик

цементных композитов, включающих различные комбинации волокон и

ультратонких материалов. J. King Saud Univ. – англ. Sci. 29 (4), 339–347.

Малышко Л., 2005. Испытания на сдвиг и растяжение в плоскости мелкой кирпичной кладки

образцов. Struct. Анальный. Историческая конструкция, 291–292

Мина, А.К., Варшней, М., Варшней, М., Мина, С., 2015. Экспериментальное исследование структурных параметров

в кирпичном блоке с использованием армированного волокном полимера.

Внутр. J. Sci. Англ. Technol., 869–870

47.22

42.93

40.00

41.00

42.00

43.00

44.00

45.00

46.00

47.00

китайский Bond .m

Рис. 22. Сравнение стоимости китайских и английских облигаций.

Рис. 21. Тепловая эффективность кирпичной кладки на китайском и английском языках.

М. Науман Азхар и Л. Али Куреши Журнал Университета Короля Сауда – Технические науки xxx (xxxx) xxx

9

Как рассчитать количество кирпичей, цемента и песка для кирпичной кладки? –

Расчет и формула кирпичной кладки

Стандартный размер кирпича = 190 x 90 x 90 (мм) Проверка качества кирпича
Толщина раствора = 10 мм

Принять размер кирпичной кладки

Размер стены = 1 x 1 x 1 = Куб 1 метр

Сначала находим объем одинарного кирпича без раствора

Объем кирпича без раствора = 0.19 х 0,09 х 0,09

= 0,001539 куб. Метра

Затем находим объем 1 кирпича с раствором

Объем 1 кирпича со строительным раствором = 0,20 x 0,1 x 0,1

= 0,002 метра куб

Количество кирпича, необходимое для кирпичных работ Объем = 1

Количество кирпичей на растворе = 1/0.002 = 500 №

Количество раствора Объем = Объем стены – (Объем кирпича без раствора X Количество необходимого кирпича)

Количество строительного раствора = 1 – (0,001539 x ​​500)

= 1-0,7695 = 0,2305 куб. Метра

НЕОБХОДИМЫЙ РАСТВОР ДЛЯ КИРПИЧНЫХ РАБОТ (Расчет штукатурки)

Теперь рассчитаем соотношение количества цемента и песка в растворе 1: 6

Количество минометов равно 0.2305 (влажное состояние) мы рассчитываем значение сухого раствора
Значение сухого раствора = 0,2305 x 1,33 = 0,306565 м3

Расчет цемента

Объем = Объем раствора x (Соотношение цемента / суммы соотношений)

Объем = 0,306565x (1/7) = 0,0438
мешков = 0,0438 x 1440 = 63,06 кг

Расчет песка

Объем = Объем раствора x (Соотношение песка / Сумма соотношений)

Объем = 0,306565x (6/7) = 0,2627
CFT = 0,2627 x 35,31 = 9.27841

Следовательно – все материалы, необходимые для кирпича на 1 кубический метр, составляют:

Количество кирпичей – 500

Требуемый цемент – 63 кг

Количество песка – 0,2627 кубических метров

Также вы можете скачать Excel лист для этого расчета

надеюсь, вы поймете, как рассчитать количество кирпича или расчет раствора для цемента и песка.

Ставка анализа кирпичной кладки – рассчитать количество и стоимость

Расчет темпов кирпичной кладки – рассчитайте количество и стоимость, привет, ребята, в этой статье мы знаем о расчете ставок кладки кирпичной кладки и о том, как рассчитать количество и стоимость материала и рабочей силы, необходимых для 1 кубометра кирпичной кладки.Мы рассчитываем количество кирпича, количество цемента и песка, которые используются на 1 м3 кирпичной кладки.

Нормативный анализ кирпичной кладки – это измерение количества и стоимости материала, такого как количество кирпичей, количество цементного песка, необходимого для кладки кирпичной кладки, включая установку кирпичной кладки, стоимость рабочей силы каменщика и помощника. Таким образом, тарифный анализ кирпичной кладки состоит из стоимости материалов, их количества, включая стоимость рабочей силы.

В этой статье мы рассчитываем расчет нормы для 1 м3 кирпичной кладки и анализ нормы для 1 м 2 кирпичной кладки.

Возникает вопрос, какова цель анализа ставок для кирпичной кладки, поскольку мы знаем, что анализ ставок помогает нам в составлении расценок и выставлении счетов до и после завершения кладки кирпичной кладки, это средняя оценка и стоимость кирпичной кладки до установки проекта.

Кирпич имеет несколько форм и размеров, и они могут различаться в зависимости от местоположения и страны, поэтому размер кирпича не является постоянным во всем мире.Существует несколько способов классификации типов кирпича в соответствии с их
природой, размерами, свойствами, водопоглощением и т. Д.

Кирпич имеет историю использования с древних времен, когда цивилизация только зародилась в древности. Древние люди стараются развивать свою жизнь в лесу на берегу реки в поисках пищи, одежды и убежища. Первый старт, который сделал сушеный на воздухе кирпич для постройки укрытия.

Когда в Англии впервые развивается индустриальная цивилизация, для строительства домов начинают производить обожженный кирпич.И мы знаем, что сегодня кирпич – это строительный материал, из которого формируются кирпичные стены, различные типы дорожного покрытия, подпорные стены и другие элементы в строительстве и гражданском строительстве.

В древности кирпич относился к блоку, состоящему из глины, но теперь он используется для обозначения прямоугольных блоков, сделанных из глинистого грунта, песчаной извести или бетонного материала.

можно соединить вместе с помощью цементного раствора, сделанного из смеси песка, цемента и воды, в древние времена, когда цемент не был открыт, люди использовали известковый раствор и глиняный раствор почвы в качестве связующего и клеящего материала.

Давайте теперь обсудим анализ ставок для кирпичной кладки, а рассчитает количество и стоимость материала, включая затраты на оплату труда.

Нормативный анализ кирпичной кладки включает в себя: 1) количество и стоимость материала 2) стоимость рабочей силы каменщика и помощника. В количество и стоимость материала входит количество кирпичей, количество цемента и песка, необходимое на 1 кубический метр кирпичной кладки. Когда мы устанавливаем кирпичную кладку, нам нужны каменщики и помощник.Рассчитана ставка оплаты труда на кирпичную кладку.

Предположим, у нас есть 1 м3 кирпичной кладки, поэтому объем кирпичной стены = 1 м3, размер кирпича 190 мм × 90 мм × 90 мм, толщина цементного раствора 10 мм и соотношение 1: 6 для кладки кирпича. Теперь выполните следующие шаги расчета: –

● шаг 1: – сначала мы должны добавить Размер кирпича и толщину раствора, добавив, мы получаем размер кирпича с раствором 200 мм × 100 мм × 100 мм, вычисляем размер кирпича с раствором, получаем = 0.2 × 0,1 × 0,1 = 0,002 м3, дан общий объем кирпичной кладки 1 м3, поэтому количество кирпичей в 1 м3 кирпичной кладки = 1 м3 / 0,002 м3 = 500 шт.

Hance общее количество кирпичей, необходимых для 1 м3 кирпичной кладки = 500 штук, если рыночная цена кирпича = 7000 индийских рупий за кирпич, тогда общая стоимость кирпича = (7000/1000) × 500 = 3500 индийских рупий.

● шаг 2: – , поскольку мы размер кирпича 190 мм × 90 мм × 90 мм и у нас есть 500 кирпичей, поэтому рассчитайте объем 500 кирпичей = 500 × 0,19 × 0,09 × 0,09 = 0,7695 м3, теперь рассчитайте объем цементного раствора путем вычитания объем 500 кирпича от общего объема кирпичной кладки,

Объем раствора = объем кирпичной кладки _ объем 500 кирпича

Объем раствора = 1м3 _ 0.7695 м3 = 0,2305 м3, учитываем 5% потерь = 5% от 0,7695 = 0,011525 м3, добавляем оба значения = 0,7695 + 0,011525 = 0,2420 м3, поэтому мы получаем объем раствора = 0,2420 м3.

Нам нужно преобразовать влажный объем в сухой, мы умножим 1,33 на влажный объем, так что

сухой объем = 1,33 × влажный объем

Сухой объем раствора = 1,33 × 0,2420 = 0,3220 м3.

ПОДРОБНЕЕ: – АНАЛИЗ РАСХОДОВ ДЛЯ РАБОТЫ КЛАДКИ БЛОКА AAC

● шаг 3: – теперь мы должны рассчитать цемент, необходимый для 1 м3 кирпичной кладки, у нас плотность цемента = 1440 кг / м3 и соотношение цементного песка 1: 6 (одна часть – цемент, а 6 часть – песок), поэтому общая пропорция = 1 + 6 = 7, в которой часть цемента = 1/7, а часть песка = 6/7.

Количество цемента в кг = 1/7 × 0,3220 м3 × 1440 кг / м3 = 66,24 кг, мы знаем, что 1 мешок цемента = 50 кг, поэтому количество цемента в мешках = 66,24 / 50 = 1,32, если 1,32 мешка цемента требуется на 1 м3 кирпичная кладка.

Если рыночная цена цемента = 400 индийских рупий за мешок, то стоимость 1,32 мешка цемента = 400 × 1,32 = 528 индийских рупий.

● шаг 4: – количество песка рассчитывается в кубических футах, поэтому нам нужно преобразовать сухой объем раствора в CFT и 1 м3 = 35,3147 кубических футов

Количество песка = 6/7 × 0.3220 × 35,3147 = 9,75 кубических футов, поэтому на 1 кубический метр кирпичной кладки требуется 9,75 кубических футов песка.

Цена песка варьируется в зависимости от наличия, местоположения, государственного налога, местного органа власти, но в этом расчете мы берем курс песка = 60 индийских рупий за кубический фут, затем стоимость песка = 60 × 9,75 = 585 индийских рупий

● шаг 5: – стоимость материала на 1 м3 кирпичной кладки включает стоимость цемента, песка и кирпича.

У нас есть стоимость кирпича = 3500 индийских рупий, стоимость цемента = 528 индийских рупий, с учетом стоимости воды для 1 цистерны = 500 индийских рупий и стоимости песка = 585 индийских рупий, поэтому общая стоимость материалов для 1 м3 кирпичной кладки = 5113 индийских рупий.

● шаг 6: – Для кирпичной кладки на 1 м3 обычно требуется 1 каменщик и 2 помощника для завершения работы за 8 часов, а их ставка каменщика = 800 индийских рупий и ставка помощника = 400 индийских рупий, тогда общие затраты на рабочую силу для 1 м3 кирпичной кладки = 800 + × 400) = 1600 индийских рупий

● шаг 7: – Анализ расхода 1 м3 кирпичной кладки представляет собой сумму затрат на материалы и рабочую силу, у нас есть затраты на материалы = 5113 индийских рупий и затраты на рабочую силу = 1600 индийских рупий.

Стоимость 1м3 кирпичной кладки = затраты на материалы + затраты на рабочую силу

Стоимость 1м3 кирпичной кладки = 5113 + 1600 = 6713 рупий.

● шаг 8: – учитывает 10% прибыли подрядчика, включая другие дополнительные расходы на транспортировку продуктов питания, поэтому 10% от 6713 = 671 индийская рупия, поэтому общая стоимость 1 м3 кирпичной кладки = 6713 + 671 = 7384 индийских рупий.

Анализ расценок и общая стоимость 1 м3 кирпичной кладки составляют 7384 индийских рупии (стоимость материалов = 5113 индийских рупий, стоимость рабочей силы = 1600 индийских рупий и другие затраты = 671 индийская рупия).

Для расчета ставки квадратного метра кирпичной кладки у нас объем кирпичной кладки = 1м3 и ширина кирпича с раствором = 0.1м, тогда площадь кирпичной кладки = 1 / 0,1 = 10м2.

Стоимость кирпичной кладки на 10 м2 = 7384 индийских рупий, поэтому ставка и стоимость квадратного метра кирпичной кладки = 7384/10 = 738,4 = 740

Ставка за квадратный метр кирпичной кладки составляет 740 индийских рупий.

◆ заключение: – 1) Ставка за кубометр для кирпичной кладки составляет 7384 индийских рупий и 2) Ставка за квадратный метр кирпичной кладки составляет 740 индийских рупий. Ставка за кубический метр кирпичной кладки колеблется от 6000 до 8500 индийских рупий в зависимости от их местоположения прайс на материалы и трудозатраты

◆ Вы можете подписаться на меня на Facebook и подписаться на наш канал Youtube

Вам также следует посетить: –

1) что такое бетон, его виды и свойства

2) Расчет количества бетона для лестницы и его формула

Concrete Block – Cash Concrete Products INC

Прогнозирование прочности на сжатие кирпичной кладки из стабилизированного земляного блока

Настоящее исследование исследует прочность на сжатие призм кладки из цементно-стабилизированного земляного блока с несколькими каменными блоками и комбинациями растворов для заделки швов.Прочность кладки на сжатие была определена путем одноосных испытаний на 144 призмах кладки. Было выявлено простое соотношение для получения прочности на сжатие каменной кладки из стабилизированного земляного блока на основе их соответствующей прочности на сжатие блока и раствора. Расчетная прочность на сжатие призм кладки с использованием предложенного выражения сравнивается с 14 эмпирическими уравнениями и экспериментальными данными прошлых исследований, доступных в опубликованной литературе. Было обнаружено, что прочность на сжатие, предсказываемая выражением, предложенным в настоящем исследовании, хорошо согласуется с соответствующими экспериментальными данными по сравнению с другими эмпирическими уравнениями, доступными в опубликованной литературе.

1. Введение

Для строительства каменной кладки используются доступные на месте блоки из различных материалов и различные производственные процессы. В последние пару десятилетий основное внимание уделялось использованию цементно-стабилизированных земляных блоков в качестве недорогого жилищного строительства в развивающихся странах [1]. Кроме того, в последнее время из-за нехватки речного песка внимание уделяется использованию каменной кладки из стабилизированных земляных блоков для строительства малоэтажных зданий.Стабилизированные земляные блоки используют местный грунт, обеспечивая при этом комфортные тепло- и звукоизоляционные свойства [2]. Однако, несмотря на эти преимущества, использование цементно-стабилизированных земляных блоков ограничивается ограниченным пониманием некоторых основных свойств материала и отсутствием соответствующих строительных стандартов. Хотя строительство с использованием цементно-стабилизированной кладки из земляных блоков практикуется иногда, точное поведение каменных конструкций этого типа еще предстоит полностью понять.

Определение прочности кладки на сжатие является основным требованием при проектировании конструкций. Несмотря на то, что поведение при сжатии для кирпичной кладки и кладки из цементных блоков хорошо изучено, литература о характеристиках кладки из стабилизированных земляных блоков по-прежнему ограничена. Кроме того, имеющаяся информация об определении прочности на сжатие цементных блоков или кирпичной кладки может быть недостаточной для определения кладки из стабилизированных земляных блоков. Прочность кладки при сжатии можно измерить экспериментально; тем не менее, испытания требуют значительных материальных и трудовых затрат.Это приводит к поиску эмпирических соотношений для прогнозирования прочности кладки на основе свойств блоков кладки (кирпича или блока) и раствора, используемого для соединительных слоев, поскольку прочность кирпича, блока и раствора можно получить от производителя или лабораторных испытаний низкого уровня. .

Литература показывает, что кладка из цементно-стабилизированных земляных блоков обычно состоит из блоков, которые являются относительно слабыми и мягкими по сравнению с используемым раствором. Установлено, что цементно-стабилизированные земляные блоки имеют прочность на сжатие в диапазоне 2–6 МПа, а также наблюдается, что прочность на сжатие цементного раствора (1: 6), используемого для строительства кладки в развивающихся странах, выше, чем у цементного раствора. блоки [3].Настоящее исследование направлено на прогнозирование эмпирического выражения для прочности на сжатие каменной кладки из стабилизированного земляного блока, связанной с прочностью на сжатие блоков и строительного раствора.

2. Обзор литературы

Прочность каменной кладки на сжатие изучается путем тестирования призм, кошелька или стены в лаборатории. Однако испытание элементов кладки для определения прочности на сжатие не является обычной практикой. С другой стороны, прочность кирпича и прочность раствора легко доступны в виде данных или могут быть легко получены путем проведения лабораторных испытаний.Поэтому многие исследователи разработали эмпирическое выражение, связывающее прочность на сжатие блока кирпич / блок, раствора и кладки [4–16].

Несмотря на то, что прочность на сжатие кладки зависит от кладки (кирпич или блок), раствора, межфазной связи между кладкой и раствором, влажности кладки во время шпаклевания, толщины раствора, тонкости кладки призма, качество изготовления и т. д., на нее в основном влияют свойства кладки и строительного раствора.Bennett et al. [8] предложили простое уравнение между прочностью кладки на сжатие и прочностью кирпича на сжатие; с прочностью кладки на сжатие, равной 0,3 прочности кирпича на сжатие. Однако в большинстве других эмпирических выражений также учитывается прочность раствора.

Если для определения прочности кладки на сжатие рассматриваются как прочность кладки, так и прочность раствора, соотношение может иметь вид [17], где,, и являются постоянными, а и являются средней прочностью на сжатие кирпичной единицы. и миномет соответственно.

Каменная кладка обычно прочнее и жестче, чем раствор, поэтому прочность на сжатие кирпичной кладки определяется каменной кладкой, а не раствором. Следовательно, большая часть эмпирического выражения будет иметь более высокое значение, чем.

Еврокод 6 [17] определяет значения α и β как 0,7 и 0,3 соответственно. K является постоянной величиной и зависит от типа кирпичной кладки и характеристик кирпичной кладки – характеристик раствора. Для глиняного кирпича и раствора общего назначения Еврокод 6 дает значение K от 0.От 35 до 0,55. В большинстве исследований рассматриваются как прочность блоков / кирпича, так и прочность раствора, и предлагается эмпирическое выражение в форме уравнения (1). Манн [5] провел испытания сплошных и пустотелых блоков из кирпича, бетона, легкого бетона и известнякового песчаника. Хендри и Малек [6] оценили прочность на сжатие кирпичной кладки с укладкой и английской связкой с прочностью раствора 3,6 МПа. Bennett et al. [8] провели испытания призм из глиняной плитки при одноосном сжатии с стыком основания под углами 0 °, 22 °.5 °, 45 °, 67,5 ° и 90 ° к горизонтали. Строительная смесь, состоящая из половины мешка цементного раствора типа N, тщательно перемешанного с семью лопатками песка, используется для этой экспериментальной программы. Димиотис и Гутледерер [9] использовали большой набор данных из опубликованных экспериментальных данных для разработки серии полиномиальных уравнений второго порядка. Gumaste et al. [10] предложили модели для оценки прочности на сжатие кирпичной кладки в Индии для призм, скрепленных стеком и английских связок. Kaushik et al. [11] провели испытания для определения одноосного монотонного поведения напряжения-деформации при сжатии и других характеристик местных полнотелых кирпичей из обожженной глины, строительного раствора и неармированных каменных призм.В этом исследовании были проведены испытания 40 образцов кирпича, изготовленных в четырех различных печах, 27 образцов кубиков из раствора трех различных классов и 84 образцов призм для кладки. Кристи и др. [12] разработали прогнозную модель для определения осевой прочности кирпичной кладки после проведения экспериментов с армированными и неармированными каменными призмами, сделанными из глиняных кирпичей и кирпичей из летучей золы. Lumantarna et al. [13] провели испытания 45 каменных призм, сделанных из старинных глиняных кирпичей, извлеченных из существующих зданий в Новой Зеландии.Сархат и Шервуд [14] вывели модель прогнозирования на основе большой базы данных испытаний на сжатие призм и бумажников из необработанных бетонных блоков из имеющихся опубликованных материалов. Всего было использовано 248 средних значений прочности на сжатие кладки. Costigan et al. [15] провели испытания кирпичной кладки из обожженного глиняного кирпича, связанной гашеной извести, природной гидравлической известью и цементно-известковым раствором. Кумават [16] провел испытания, чтобы оценить кривые одноосного сжатия при сжатии для кирпичных блоков, кубиков раствора и призм из кирпича, построенных из раствора класса 1: 4.Для этих испытаний использовались различные смешанные растворы, полученные путем 0, 10, 20, 30 и 40% замены песка отходами глиняного кирпича. На основе своей аналитической модели каждый исследователь предложил эмпирические формулы для расчета прочности кладки на сжатие. Сводка эмпирических формул для оценки прочности кладки с помощью различных исследований представлена ​​в таблице 1.

3. Материалы и методы

3.1. Используемый материал

Обычный портландцемент (OPC) использовался для приготовления стабилизированных земляных блоков и раствора для швов. Доступный местный грунт использовался в качестве заполнителя для блоков стабилизированного грунта.Для приготовления шовного раствора, помимо местного грунта, использовался природный речной песок. Почва была собрана ближе к лаборатории, которая находится в Килиноччи, Университет Джафны, Аривиал Нагер, Килиноччи. В этом исследовании использовался речной песок из четвертичных отложений в Кандавалае, который в прошлом традиционно использовался для производства цементных блоков. Свойства материала, использованного для этой экспериментальной программы, приведены в таблице 2.

3.2. Подробная информация об образцах

3.2.1. Блоки

Сплошные блоки размером 205 × 105 × 65 мм ³ отлиты по программе экспериментов.Блоки были приготовлены с использованием цементно-грунтового раствора 1: 4, 1: 6, 1: 8 и 1:10 по объему. Для приготовления растворной смеси использовался обычный портландцемент и местный грунт.

3.2.2. Строительный раствор

Для изготовления раствора для швов было выбрано три вида связующих в объемном соотношении на основе обозначения раствора (ii), (iii) и (iv) в соответствии с BS EN 1996 [17]. Для каждого обозначения раствора использовались два типа растворов: цементно-речной песок и цементно-местный грунт. Растворы готовили в смесителе с соотношением объемного объема цемент: песок или грунт 1: 5, 1: 7 и 1: 9.

3.2.3. Masonry Prism

В таблице 3 приведены размеры образцов и их количество, использованное для экспериментальной программы. Было приготовлено сто сорок четыре образца кладки с использованием комбинации четырех стабилизированных земляных блоков разной прочности и шести типов раствора (по три для цементно-грунтового и цементно-песчаного раствора). Призмы с использованием различных типов блоков были отлиты с использованием строительных смесей, таких как объемное соотношение цементно-грунтовой смеси 1: 5, 1: 7 и 1: 9, а также объемное соотношение 1: 5, 1: 7 и 1: 9. соотношение цементно-песчаной смеси.

Для призм использовались блоки размером 205 × 105 × 65 мм ^{3 размера} , блоки сохранены в нормальных условиях окружающей среды перед подготовкой образцов.Каждая призма состояла из трех блоков стабилизированного грунта и двух швов раствора толщиной 10 мм. Перед тестированием образцы хранились в закрытых лабораторных условиях для отверждения в течение 28 дней.

3.3. Тестирование

3.3.1. Испытания блоков

Прочность на сжатие стабилизированного земляного блока была определена с помощью метода с контролируемым смещением в соответствии с процедурой, принятой из стандарта EN 772-1 [20], как показано на рисунке 1 (а). Приложенная нагрузка увеличивалась со скоростью 2 мм / мин до разрушения.Прочность на сжатие была рассчитана по

. Прочность на изгиб стабилизированных земляных блоков была определена с помощью испытаний на трехточечный изгиб в соответствии с EN 1015-11 [21]. Прочность на растяжение при изгибе рассчитывалась по формуле: где – нагрузка, приложенная к середине блока при разрушении, – это расстояние между опорами, а – ширина и глубина промежуточной секции соответственно.

Для испытания на водопоглощение блоки стабилизированного земли сушили в печи при 105 ° C в течение 24 часов.Затем блоки были погружены в воду в условиях лабораторных условий в помещении в течение 24 часов. Вес блоков в сухом и влажном состоянии измеряли и записывали. Используя уравнение (4), степень водопоглощения определяется в соответствии с ASTM C642 [22]: где – вес цементных блоков в сухом состоянии, – вес цементных блоков во влажном состоянии, – объем цементный блок.

3.3.2. Испытания кубиков раствора

Прочность кубика раствора на сжатие была оценена в соответствии с европейскими стандартами EN 1015–11 [21], как показано на рисунке 1 (b).Куб раствора составлял 150 × 150 × 150 мм размером ³ , помещенный в универсальную осевую испытательную машину, и нагрузка прикладывалась при контролируемом перемещении со скоростью 2 мм / мин до тех пор, пока не произошло разрушение. Критерии испытаний и расчет на прочность были аналогичны испытанию на сжатие блоков.

3.3.3. Испытания каменных призм

Для определения прочности на сжатие были проведены испытания на сжатие в соответствии с EN 1052-1 [23], как показано на Рисунке 1 (c). Критерии испытаний и скорость смещения нагрузки были аналогичны испытанию на сжатие блоков.Прочность на сжатие была рассчитана с использованием

4. Характеристики сжатия

4.1. Свойства блоков и строительных растворов

Плотность, скорость водопоглощения, прочность на сжатие и прочность на изгиб стабилизированных земляных блоков были получены для блоков с различными комбинациями фракций цемента и грунта. В таблице 4 представлены детали блоков, их плотность, степень водопоглощения и средние значения прочности. Результаты, представленные в Таблице 4, показывают, что увеличение содержания цемента в блоках обеспечивает увеличение плотности и снижение скорости водопоглощения.Однако во всех случаях показатель водопоглощения был ниже минимума, рекомендованного стандартом ASTM для цементных блоков средней массы. Для блоков, изготовленных с содержанием цемента 17,5%, блоки SB1 достигли среднего значения 12,19 МПа за 28 дней, а блоки с содержанием цемента 7,8% достигли 4,61 МПа. Все средние значения прочности на сжатие блоков были выше минимума, предусмотренного (4,12 МПа) стандартом ASTM C129 [24].

В таблице 5 приведены данные о цементно-грунтовом и цементно-песчаном растворе, его плотности, степени водопоглощения и прочности на сжатие.Коэффициент водопоглощения находится в диапазоне 165–177 кг / м ³ для цементно-грунтового раствора и 261–275 кг / м ³ для цементно-песчаного раствора. Скорость водопоглощения увеличивается с уменьшением содержания цемента в растворе, а цементно-грунтовый раствор имеет меньшую скорость водопоглощения, чем цементно-песчаный раствор. Поскольку почва более мелкая, чем песок, более высокий процент мелких частиц в цементно-грунтовом растворе может привести к более низкой пористости поверхности по сравнению с пористостью поверхности цементно-песчаного раствора. Более низкий показатель водопоглощения цементно-грунтового раствора можно объяснить низкой пористостью поверхности.Как и ожидалось, прочность раствора на сжатие уменьшается с увеличением доли почвы или песка в растворе. Прочность на сжатие находится в диапазоне 4,19–6,90 МПа для цементно-грунтового раствора и 1,64–4,77 МПа для цементно-песчаного раствора.

4.2. Прочность на сжатие призм

Поведение кладки из стабилизированного земляного блока при сжатии было аналогично поведению обожженного глиняного кирпича и кладки бетонных блоков.Призмы кладки разрушились из-за раскола с вертикальной трещиной или разрушения блоков, как показано на Рисунке 2. Разрушение кладки в основном основано на совместимости деформаций на стыке блоков кладки и раствора [10]. Если блок прочнее раствора, разрушение кладки было инициировано расщеплением раствора при растяжении в шве, и он распространяется на блок, вызывая вертикальную трещину в кладке. Кроме того, если граница раздела блок-строительный раствор не выдерживает сдвига из-за потери связей, блоки разрушаются при расщеплении при растяжении.С другой стороны, если блок был слабее строительного раствора, блок разрушался из-за раздавливания перед разрушением при раскалывании.

Прочность кладки призм на сжатие суммирована на рисунках 3 и 4. Результаты показывают, что прочность кладки увеличивается с увеличением прочности блоков и прочности раствора для всех типов блоков и всех типов строительных растворов. Однако это увеличение более заметно при изменении типа блока в призме кладки. Для более прочных блоков (SB1 и SB2) каменные призмы с швами из цементно-грунтового раствора демонстрируют большую прочность на сжатие, чем призмы с швами из цементно-песчаного раствора.Однако для более слабых блоков (SB3 и SB4) призмы с обоими типами строительного раствора показывают более близкую прочность на сжатие.