Разное

Сколько стоит кладка газобетонных блоков: Стоимость услуг кладки стен из газобетона

alexxlab 17.03.2023 Нет комментариев

Содержание

Кладка блоков из газобетона в разную погоду — АлтайСтройМаш

Газобетон – прочный и удобный материал, популярный для частного и многоэтажного строительства. Его отличительная особенность – гигроскопичность. Из-за этого неизбежно возникает вопрос: как поведет себя материал при неблагоприятной погоде, в дождь или мороз?

Рассказываем об особенностях кладки блоков из газобетона при различных погодных условиях.

Погода для правильной кладки газобетона

Качество кладки стен из газобетона напрямую зависит от качества блоков и клея (раствора). Блоки должны быть сухими и чистыми. В раствор не должна попадать лишняя вода, а клей нельзя перегревать и охлаждать: нормальную рабочую температуру производители всегда указывают на упаковке. Ясная безветренная погода идеальна для строительства, а самая подходящая температура кладки газобетона – от 10 до 25 °С. Такие условия обеспечивают оптимальное время схватывания раствора или клея.

Подготовленный раствор нужно израсходовать за 40–60 минут. Иначе он начнет схватываться уже в емкости.

К сожалению, погода во многих регионах нестабильна и столь подходящие условия можно ждать неделями. При планировании строительства рекомендуется ориентироваться на прогнозы погоды.

Газобетон и дождь

При намокании из-за сильного дождя вес газобетона может увеличиться до 40 % от изначального. Это усложняет перенос блоков и кладку. Кроме того, есть опасность попадания воды в раствор, из-за чего нарушаются пропорции состава. Поэтому, если есть возможность, лучше переждать и не делать кладку газобетона в дождь.

Если же дожди и простой стройки затягиваются, то класть газоблок под дождем – меньшее из зол, ведь кладка все равно промокает. Когда наступит солнечная погода, кладка высохнет за несколько дней.

Кроме того, еще в самом начале можно соорудить над стройкой тент из полиэтилена, и тогда работу можно продолжать в любую погоду. Это дополнительные затраты, но они окупятся сэкономленным временем. Особенно полезен навес будет при строительстве домов осенью, когда приходят затяжные дожди.

Кладка стен из газобетона в жару

При повышенной температуре более 25 °С влага из раствора интенсивно испаряется, а газоблоки быстро ее адсорбируют. Поэтому перед нанесением раствора стоит немного намочить поверхность газоблока.

Монтажная пена не чувствительна к жаре, если она качественная, но перегревать баллон все же нельзя. Также нужно обращать внимание на состав. Если в нем большое количество воды, то она будет испаряться быстрее при повышенной температуре: класть и выравнивать блоки нужно быстрее.

Газобетон зимой: можно ли строить

Строить из газобетона зимой вполне допустимо. Главное – подготовить раствор или специальную клей-пену для работы на морозе.

При пониженной температуре вода в растворе замерзает и повреждает структуру шва. Чтобы раствор работал, в него добавляют противоморозные добавки. Есть готовые смеси для кладки газобетона «в минус», но можно также самостоятельно сделать из обычных составов морозостойкие. Чаще всего для этого в них добавляют соли: поташ, нитрит калия, хлористый кальций и другие. Эти вещества не вызывают коррозии металлических элементов и не образуют высолы на поверхности. Составы с этими добавками выдерживают морозы

–20 °С. Также в растворы добавляют пластификаторы и комбинируют их с солями. 

Морозостойкий клей для кладки газобетона также имеет в составе специальные полимерные добавки и модификаторы, повышающие пластичность на морозе. Работать с таким клеем для газобетона зимой можно при температуре  до –10 °С.

Построить дом из газобетона просто. Это обеспечивает материалу популярность в частном малоэтажном строительстве, поэтому спрос на газобетон растет из года в год.

Компания «АлтайСтройМаш» предлагает современное оборудование для производства газобетонных блоков, с помощью которого можно построить прибыльный бизнес. Ознакомиться с конвейерными линиями различной мощности вы можете в каталоге.

Кладка газобетонных блоков (газоблоков): пошаговая инструкция, как класть газобетон своими руками

Газоблоки — универсальный материал, из которого возводят жилые здания, хозяйственные постройки, гаражи, пристройки, погреба. Он выгодно отличается хорошей плотностью, малым весом, точной геометрией и большим выбором размеров. Еще одно достоинство — возможность самостоятельной кладки газобетонных блоков. Разберем все особенности этого процесса.

Все о технологии самостоятельной кладки газобетона

Что подготовить
Технология кладки
— Подготовка основы
— Укладка первого ряда
— Монтаж всех следующих рядов

Начинают с выбора и покупки газоблоков. Это искусственный камень, относящийся к группе пенобетонов. Получают его из смеси песка и цемента. В нее добавляют реагенты, которые вспенивают сырье. Получившиеся в результате вспенивания пузырьки воздуха равномерно распределяются по всей массе. Это определяет легкость материала и его высокие изоляционные характеристики.

Выпускается три типа газобетонных блоков. Теплоизоляционные обладают наименьшей плотностью, их используют как изоляцию. Конструкционно-теплоизоляционный газобетон более плотный. Он может применяться как изолятор и как строительный материал для перегородок и других малонагруженных элементов. Конструкционные блоки имеют максимальную плотность и прочность. Используются в строительстве. Все типы газоблоков производятся в разных размерах, что позволяет подобрать наиболее подходящий для своей постройки вариант.

Важно выбрать марку материала. Газобетон разных марок различается по плотности, от этого зависит и область применения. Например, изоляционные или конструкционно-теплоизоляционные блоки низкой плотности нельзя применять для возведения несущих стен.  Необходимо провести расчет нагрузок и получить рекомендации специалистов относительно марки. 

Для кладки используется специальный клей (за исключением первого ряда). При правильной укладке он дает шов высотой всего 1-3 мм. Клей изготавливается из высококачественного портландцемента с различными добавками, в число которых входят и теплоизоляционные. После отвердения тонкие швы дают эффект монолитной стены с теплопотерями не больше 10%. Если класть газобетон на цементно-песчаную смесь, как обычный кирпич, толщина швов значительно вырастет. Неизбежно образуются мостики холода, что увеличивает теплопотери до 30%.

Относительно недавно перечень того, на какой раствор кладут газобетонные блоки, пополнился пеной. Она хорошо справляется с задачей и проста в применении, но «проверки временем» пока не прошла. Ее рекомендуют использовать при монтаже самонесущих стен и перегородок. В остальных случаях лучше все-таки применять специальные клеевые составы. Самодельные смеси из цемента и песка, все плиточные клеи лучше сразу исключить.

Instagram vovcka_dewalt

Instagram khmelnytsky.construction.work

В набор инструментов для укладки газобетонных блоков входит зубчатый шпатель или ковшик для распределения раствора, кельма для его нанесения. Понадобится специальная ножовка для подрезки, резиновая киянка для коррекции элемента на кладке, штроборез для выполнения штроб под армирование. Кроме того, надо приготовить разметочные шнуры, уровень или лазерный нивелир, ведро и дрель-миксер для разведения смеси, арматурные прутки. 

После того как все необходимое подготовлено, приступают к монтажу. Подробно разберем все этапы укладки.

1. Подготовка основания

Газоблоки укладываются на фундамент. Он должен быть идеально ровным. Это необходимо, потому что даже незначительные перекосы спровоцируют образование трещин. Причем не только по линиям кладки, но и внутри газовых блоков.

Поэтому начинают с замеров фундамента. Проверяют точность его геометрии. Если выявлены какие-то нарушения, их исправляют. Поверхность цоколя выравнивают: шлифмашиной убирают выпуклости, заливают раствором выемки.  

На подготовленный фундамент наносится отсечная гидроизоляция. Это тоже необходимый этап работ. Газоблоки гигроскопичны. Напитавшись водой, они начинают разрушаться. Поэтому важно закрыть капиллярной влаге из фундамента доступ к стройматериалу. Для этого на поверхности основания монтируется один, а лучше два слоя отсечной гидроизоляции. Это могут быть пенетрирующие растворы на базе цемента, обмазочные битумные мастики или оклеечные полотна. Изоляции дают время на полное отвердение. 

После этого приступают к разметке. С ее помощью определяют точки установки угловых элементов. Для этого определяют положение стен. Делается это так. В углы фундамента забивают колышки. В них вкручивают шурупы, на которые закрепляют разметочные шнуры. Точки их пересечения попадают на углы дома.

Эти участки отмечают, здесь будут укладываться угловые элементы. Ошибки быть не должно, поэтому разметка перепроверяется и обязательно сверяется с проектом. 

Instagram remontzm

Instagram s4v.ru

2. Кладка первого ряда

Разберем, как класть газобетонные блоки. Первый угловой элемент выставляют в самом высоком углу фундамента. Затем гидроуровнем переносят отметку уровня высоты на все остальные углы. Все угловые газоблоки ставят с помощью нивелира строго в одной плоскости. Разрешено отклонение не больше 2 мм. Их монтируют на цементо-песчаную смесь, корректируют положение киянкой. После того как все элементы будут выставлены, еще раз инструментами проверяют точность установки и прекращают работы на три-четыре часа. За это время раствор схватится, детали закрепятся на месте.

Первый ряд выкладывается между уложенными угловыми деталями. Ориентиром служит натянутый разметочный шнур. Установленные газоблоки не должны его оттягивать или располагаться на большом расстоянии от нити. Если такое случилось, это сигнал о том, что ряд смещается. Детали первого ряда монтируют на цементный раствор. Шов получается достаточно толстым, но это необходимо, чтобы нивелировать даже небольшие неровности основы. 

Каждую деталь перед монтажом очищают от пыли. Для этого по ней проводят шпателем или жесткой щеткой. Раствор наносят на нижнюю часть камня, ставят его на основу, корректируют положение. Чтобы получился герметичный вертикальный шов, между двумя соседними деталями на торец установленного элемента накладывают тонкий слой специального клея. Для этого кельму с клеящей мастикой прижимают к нижней части детали и с усилием ведут ее вверх без отрыва. 

Следующий газоблок устанавливается аналогично. Его ставят на раствор так, чтобы он немного возвышался над уже смонтированным блоком. Затем корректируют стык и киянкой опускают камень на место. Точность установки контролируют уровнем. По такой технологии выкладывается весь первый ряд. 

Если целая деталь не помещается, ее подрезают. Делают это специальной ножовкой. Начинают пилить с ребра: чтобы рез был ровным, желательно использовать специальный шаблон. Вертикальные стенки разрезанного камня перед установкой смазывают клеем. Затем ставят его на место и убирают выступившие излишки мастики. После того как ряд будет уложен, работу прерывают на три-четыре часа смесь схватилась.

Instagram remontzm

Instagram s4v.ru

3. Монтаж оставшихся рядов

Перед укладкой каждого последующего ряда поверхность предыдущего необходимо подготовить. Все возможные неровности на стыках или основе аккуратно стесывают специальным рубанком. Его особенность в том, что режущие зубцы установлены под разными углами и направлены в разные стороны. Поэтому после стачивания на поверхности остаются только небольшие полоски. Их зачищают абразивом, закрепленным на шлифовальной доске. Образовавшуюся при работе пыль обязательно убирают.

Чтобы готовая кладка была устойчива к изгибающим нагрузкам, используют порядную перевязку. Это означает, что положение элементов каждого последующего ряда сдвигают относительно предыдущего. Величина этого сдвига может быть разной. Средняя величина смещения — 80-120 мм. Начинают укладку с монтажа угловых деталей. Их выставляют на место, контролируют положение уровнем. После этого между ними натягивают шнур, на который ориентируются при монтаже. 

Укладка газобетонных блоков своими руками на клеевую смесь имеет некоторые особенности. Шпателем или ковшом мастику наносят по всей приклеиваемой поверхности так, чтобы не осталось сухих участков. Ставят деталь на место, корректируют ее положение. Выступивший клей аккуратно снимают шпателем и убирают в емкость. В ходе работ обязательно контролируют правильность кладки. Делается это так. К готовой стене прислоняют правило, сверху ставят уровень. Допустимое отклонение по вертикали — не больше 1,5-2 мм на 200 см высоты стены. Если отклонения укладываются в диапазон допустимых, продолжают работу. Если нет — переделывают.  

Для усиления кладки используют армирование. Бытует мнение, что обязательно нужно армировать каждый третий или четвертый ряд. Однако, если прочность газоблоков подобрана правильно, это будет излишним. Обязательно армируют проемы и участки, где возникают точечные нагрузки. К примеру, там, где на газобетон опираются балки, стропила, перемычки. В таких случаях в предыдущем к армируемому участку ряду выполняются штробы под арматуру. Их длина с обеих сторон должна превышать длину проема или перемычки на 50 см. В штробы закладывают прутки, их заделывают цементным раствором. 

Instagram stroidom.pro

Instagram family_build

Самостоятельная укладка газоблоков вполне возможна, даже если опыта подобных работ нет. Для укладки надо выбирать только качественный материал. Геометрия некачественного блочного камня неточная, поэтому швы получатся толстыми и неравномерными. Это увеличит расход клея и снизит качество кладки. 

Еще одна распространенная ошибка — отсутствие гидроизоляции. Не стоит пренебрегать этим моментом. Газобетон быстро разрушается под действием воды, неважно, капиллярная ли это влага из фундамента или осадки, попадающие на его поверхность. Поэтому фундаментное основание обязательно гидроизолируют, а возведенные стены закрывают отделкой.  

Материал подготовила

Инна Ясиновская

Своими руками

НОВЫЕ ТРЮКИ С БЛОКАМИ

Некоторые строители домов используют альтернативы пустотелым бетонным блокам и дереву. В одном используется пенопластовая оболочка, заполненная бетоном; в другом используется наполненный воздухом бетонный блок.

Посреди дубовой рощи на севере округа Паско Чарльз Лент из Stonewood Homes строит дом, похожий на гигантский холодильник для пикника.

Строящийся двухэтажный дом кажется сделанным только из пенопласта. Но под изолирующей оболочкой из пенополистирола — разновидности вспененного пластика — стены из бетона толщиной 6 дюймов.

На глухой улице Клируотера, зажатой между мясным рынком и другим домом, бригада немецких рабочих строит дом из наполненных воздухом бетонных блоков, которые можно обрабатывать как дерево.

Рабочие обрезают блоки пилой, шлифуют их, чтобы устранить мелкие дефекты, даже прикрепляют к ним вещи с помощью шурупов.

Когда эти два дома будут отделаны штукатуркой или сайдингом, никто не сможет сказать, что они отличаются от домов из более традиционных материалов.

Большинство домов во Флориде построено из пустотелых бетонных блоков или с деревянным каркасом. Но часто неустойчивые цены на пиломатериалы, нехватка традиционных каменщиков и желание строить дома, которые они считают лучшими, заставляют некоторых местных строителей пробовать разные строительные материалы.

Stonewood Homes, небольшая строительная компания в Одессе, строит все свои дома с использованием изолирующих бетонных опалубок — взаимосвязанных пеноблоков, которые укладываются друг на друга, укрепляются металлическими стержнями, а затем заливаются бетоном. В результате получается прочная бетонная стена с собственной изоляцией.

Михаэль Хофманн из Horizon Building Systems of Oldsmar строит дома из газобетона автоклавного твердения. Наполненные воздухом бетонные блоки производятся на заводе Ytong Inc. в Хейнс-Сити. Хотя этот метод является новым для Соединенных Штатов, производственный процесс был разработан в Швеции более 70 лет назад, а строительный материал распространен в Европе. Воздушные карманы обеспечивают встроенную изоляцию.

Оба метода дороже традиционных материалов. В этой области каждая стена стоит примерно на 2 процента больше, чем традиционные стены из бетонных блоков, если вы добавите стоимость изоляции бетонных блоков. А стены дома, включая изоляцию, составляют около 10 процентов от общей стоимости дома, не считая земли.

Сторонники этих двух методов говорят, что из их материалов можно построить превосходный дом.

Тем не менее, любой новый метод строительства дома сталкивается с трудностями. Многие строители не видят причин тратить время на освоение новых методов строительства, особенно когда новые дома продаются так быстро, как только их можно построить. И достаточно трудно найти строителей, не беспокоясь о том, чтобы найти тех, кто обучен новым методам или хочет их освоить.

Найти субподрядчиков, которые будут работать с изолированными бетонными формами, почти невозможно, сказал Лент, потому что ни каменщик, ни подрядчик по каркасу вряд ли будут знакомы с методами, используемыми для сборки пеноблоков, а затем для заливки бетона.

Лент говорит, что преодолел это препятствие, обучив свою собственную строительную бригаду, а не пытаясь нанять рабочих-субподрядчиков. Он берет за свои дома примерно столько же, сколько и подрядчики, использующие традиционные бетонные блоки. Он сказал, что готов потерять часть своей прибыли, потому что «я получаю меньше жалоб», требующих гарантийных работ.

Лент сказал, что ему не нужна реклама; клиенты обычно приходят искать его. Многие слышали о технике в телешоу о домостроении или видели рекламу пеноблоков на домашних шоу. Он строит около 20 домов в год, и это примерно столько, сколько он может сделать. Он безуспешно пытался передать часть дополнительного бизнеса другим строителям. Но большинство говорит, что у них нет времени на изучение нового метода, даже несмотря на то, что формы могут создать более прочный, более звуконепроницаемый и более энергоэффективный дом, чем традиционные методы.

Ленту потребовалось некоторое время, чтобы усовершенствовать метод. Формы легкие и должны поддерживаться, когда они заполнены бетоном. Компания Lent разработала специальную систему лесов, которая удерживает формы из пенопласта прямо и ровно во время процесса.

Метод также требует большой координации с другими профессиями. Все электрические и водопроводные трубы должны быть в стенах до того, как будет залит бетон, потому что трудно вернуться и добавить забытый вентиль сушилки. В крайнем случае, некоторые линии можно провести за сухой стеной.

“Мы проверяем дважды и трижды”, прежде чем заливать бетон, сказал Лент.

Лент сказал, что у него не было проблем с местными строительными отделами, принимающими методы. Инспекторы бросают один взгляд на прочные стены толщиной шесть дюймов и подписывают работу.

В Клируотере Михаэлю Хофманну удалось найти рабочих, обученных кладке автоклавных газобетонных блоков. Он привозит свою бригаду рабочих из своей родной Германии, где специальный бетон является обычным строительным материалом.

«Это лучший способ строительства», — сказал Хофманн, который строит около 50 домов в год из блоков или панелей из этого материала. Он сказал, что у него нет проблем с продажей метода клиентам.

Хотя специальный бетон стоит дороже, многим людям нравится идея, что этот материал полностью натуральный и состоит из обычных и обильных ингредиентов.

“В нем нет ничего, чего нельзя было бы найти на земле”, – сказал он.

Строительные инспекторы с готовностью приняли этот метод, как только узнали о сильных сторонах продукта, но Хофманну пришлось несколько изменить свои методы строительства. По его словам, в Германии нет сильных ветров. Ему пришлось научиться адаптировать этот метод к местным законам об ураганах, добавив стальные стержни, которые соединяют крышу дома со стенами, а затем с фундаментом здания.

Не ищите крупных строителей, которые в ближайшее время перейдут на новые методы.

«Самый большой вопрос — это всегда деньги», — сказал Кен Подлин, директор по продажам и маркетингу подразделения Centex Homes в Тампе. «Увидит ли клиент преимущества?»

Часто клиенты предпочитают тратить дополнительные деньги на то, что они могут видеть, например, на ковровое покрытие и дополнительные квадратные метры. По его словам, заставить их тратить больше на свои стены может быть трудно.

Centex Homes, строительная компания из Далласа, построила демонстрационный дом с использованием изолированных бетонных панелей для ежегодного съезда Национальной ассоциации домостроителей. По словам Подлина, руководителям компаний нравится этот метод, но чиновники Centex не планируют использовать его для строительства домов на местном уровне.

Переход на альтернативные методы строительства часто является более сложным для крупных строителей, которые используют субподрядчиков, сказал Подлин.

Несколько лет назад, когда цена на древесину была очень высокой, Centex начала использовать в своих домах стальные стойки. Дома отставали от графика, потому что рабочие предпочитали использовать более привычные деревянные стойки и медленно адаптировались к стали. Компания вернулась к дереву.

+ + +

Изоляционные бетонные формы

Что это такое и как они работают:

Блоки или панели из полистирола, вспененного пластика, обычно используемого в упаковочных материалах и охладителях, используются в качестве опалубки для стен домов. Добавляются стальные арматурные стержни, а затем формы заполняются бетоном.

В зависимости от используемой формы в результате получается сплошная бетонная стена толщиной от 6 до 8 дюймов, зажатая между изолирующими слоями пенопласта.

Результаты:

Техника строительства долговечна и энергоэффективна, по данным Партнерства по развитию технологий в жилищном строительстве, государственно-частной организации, которая работает над расширением использования передовых технологий для улучшения характеристик домов.

Как правило, этот метод позволяет производить стены, которые примерно на треть более энергоэффективны, чем деревянные каркасные конструкции, сообщает PATH.

В национальном масштабе стоимость на 2-5% выше, чем у типичного деревянного строительства.

Некоторые проблемы:

Строитель должен быть тщательным. Перед заливкой бетона формы должны быть точно установлены, чтобы стены были прямыми и ровными, а формы правильно соединены. Ошибка может дорого обойтись, особенно если опалубка «вылетает», из-за чего бетон выливается наружу.

Пена не должна опускаться ниже уровня земли, потому что через нее термиты и муравьи-плотники могут проникнуть в дом незамеченными.

Автоклавный газобетон

Что это такое?:

Вариант бетона из цемента, извести, песка, воды и алюминиевой пудры.

Как это делается?

На заводе суспензию ингредиентов заливают в форму, заполненную арматурным стержнем, а затем закатывают в помещение, нагретое до 140 градусов. Тепло вызывает химическую реакцию между алюминиевым порошком и известью, в результате которой образуются микроскопические пузырьки водорода. Пузырьки заставляют суспензию «подниматься» в пять раз по сравнению с первоначальным объемом.

Бетон, который теперь имеет глиняную текстуру, высыпается из форм, разрезается на блоки или панели, затем помещается в печь под давлением, где готовится примерно полдня.

Результат:

Легкий, полностью натуральный продукт, обеспечивающий тепло- и звукоизоляцию. Он также устойчив к огню и термитам. В отличие от традиционного бетона, его можно обрабатывать как дерево. По данным Партнерства по продвижению технологий в жилищном строительстве, продукт стоит дороже, чем традиционная каркасная конструкция, бетонные блоки или изолированные бетонные формы. PATH считает этот метод хорошим экологическим выбором, поскольку он сделан из натуральных ингредиентов, может быть переработан и не выделяет никаких загрязняющих веществ в окружающую среду внутри помещений. Он легкий и экономит время строительства, отходы и энергию.

Некоторые опасения:

Обычному каменщику потребуется пройти переподготовку для работы с этим материалом. Блоки и панели склеены слоем клеевого раствора толщиной 1/8 дюйма. Поскольку шов настолько тонкий, по сравнению с пятью восьмыми дюйма или около того, который каменщики обычно используют между типичными бетонными блоками, при укладке блоков мало места для ошибки. Это делает первую строку блока наиболее важной. Этот ряд на уровне земли, который обычно устанавливается с использованием традиционного раствора, должен быть идеально ровным.

Подпорная стена из шлака и бетонных блоков

Подпорная стена в вашем саду улучшает внешний вид вашего дома, но также и его стоимость. Он добавляет дополнительную конфиденциальность вашему дому и обеспечивает красивый вольер для домашних животных и детей.

Правильный выбор материала для крепления гарантирует безопасность и долговечность конструкции.

Подпорная стена из шлакоблоков на первый взгляд считается эквивалентом подпорной стены из «бетонных» блоков, но это не только внешний вид.

В этом сообщении блога мы обсудим преимущества и недостатки шлакоблоков и бетонных блоков, сколько они стоят, чего от них ожидать и как начать свой проект

Продолжайте читать и узнайте все, что вам нужно знать, прежде чем начать строительство каменной стены!

Что такое шлакоблоки

Шлакоблоки представляют собой полые конструкции прямоугольной формы, обычно изготавливаемые из бетона и угольных зол, используемые на строительных площадках. Они похожи по форме и конструкции на бетонные блоки, но вместо песка или гравия большая часть заполнителя представляет собой угольный пепел.

По сравнению с бетоном шлакоблоки намного легче по весу. С ними намного легче работать, но из-за того, что они легче, снижается их способность выдерживать давление. Блоки имеют стандартные размеры, и вы даже можете использовать их взаимозаменяемо.

Несмотря на это, найти шлакоблоки становится все труднее и труднее, поскольку домовладельцы переходят к стенам из бетона или природного камня.

Что нужно помнить о шлакоблоках

Характеристики Шлакоблок Бетонный блок
Заполнитель Ясень Песок или гравий
Производство Из бетона и шлака Из стали или цемента
Вес Легче бетона Тяжелее из-за агрегата
Прочность Не выдерживает высокого давления Прочнее и лучше для сборки с
Гибкий Не гибкий и обычно запрещенный Используется практически в любой конструкции
Стоимость Требуется много ремонтов и более высокая общая стоимость Более высокие первоначальные затраты, но экономия денег в долгосрочной перспективе