Сколько кирпича в 1 м3 кладки таблица: количество штук и расход, как посчитать объем одинарного, полуторного и двойного, таблица

Содержание

таблица и советы по проведению расчетов

От автора: здравствуйте, дорогие читатели. Строительство зданий и других сооружений из кирпича является самым распространенным. Данный материал отличается прекрасными свойствами: качеством и долговечностью, удобством в применении, прочностью, широким ассортиментом и доступными ценами.

Но расход материала на возведение стен может быть разным, поэтому важно учитывать тип кирпича, толщину стен будущей постройки, а также другие требования. Опытные строители рекомендуют на этапе планирования строительных работ верно все просчитать.

Показывающая расход кирпича на 1 м3 кладки таблица в нашей статье и советы по проведению расчетов помогут избежать дополнительных затрат. Рациональное приобретение строительных материалов позволит завершить строительство в запланированные сроки.

Необходимые данные

Расчет количества основан на самом проекте здания. Сначала понадобится вычислить всю площадь стен. При этом необходимо владеть информацией об их длине и высоте. Важно также учитывать, каким будет тип кладки.

Самыми распространенными кладками являются технологии в 1 или 2,5 кирпича. Для того чтобы узнать количество кирпича в 1 м3, необходимо знать габариты одной штуки стройматериала:

  • одинарный (250120х65 мм),
  • полуторный (250120х88 мм),
  • двойной (250120х138 мм).

По производственной форме кирпичи бывают пустотелые и полнотелые. В зависимости от материала изготовления и целевого предназначения: керамические, силикатные, клинкерные, облицовочные, шамотные.

Зная данные параметры, будет легко определить, сколько кирпичей помещается в 1 м3 стены. Достаточно лишь вычислить объем одного кирпичного изделия. Чтобы расчеты были правильными, необходимо также учитывать толщину швов. Она, чаще всего, составляет 10 мм. Данную цифру необходимо прибавить к высоте кирпича.

Применение формулы расчета площади стен

Для расчета общего количества кирпичных изделий рационально использование метода, который основан на вычислении площади стен. Данную величину находят умножением на количество кирпича, который необходим для возведения кирпичной стены размером 11 м.

Важно учитывать и тот факт, что толщина стены может быть разной, тогда правильным будет расчет, где вычисляться будет не площадь стен, а непосредственно ее объем. Всем нам известная из школы формула в помощь:

V = a*b*c

Буквой а обозначается высота стены, b — это сама ширина кладки, с — толщина.

Внимание: при выполнении расчетов необходимо учесть проемы под окна и двери, которые необходимо вычесть, так как они не будут заложены в формуле.

Механизмы расчета расхода кирпича

Специалисты в области строительства разработали таблицы с нормами расхода кирпича для быстроты и облегчения расчетов.

В таблицах учитываются:

  • вид кладки,
  • количество укладочных швов и их толщина,
  • схема продольной кладки кирпичных единиц,
  • толщина кладки кирпича (1, 1,5, 2, 2,5).

Например, для постройки стены в 0,5 кирпича потребуется 51 шт. на 1 м2 площади, если строить стену в 1 кирпич — понадобится 128 шт., при возведении стены в 1,5 кирпича необходимо 153 шт., а для кладки в 2 кирпича расход составит 204 шт.

Норма расхода кирпича имеет множество нюансов, вы можете воспользоваться советами опытных строителей, а можете осуществить точный расчет с помощью онлайн-калькулятора на нашем сайте. Требуется лишь заполнить соответствующие поля, и он определит нужное количество кирпичного материала. Калькулятор сэкономит ваше время и избавит от трудоемких расчетов.

Источник: stroitel-lab.ru

Расчет кирпича на 1 м3

Какова же правильная норма расхода, и как рассчитать кубический расход кирпича? Сама система вычисления расхода на 1 м3 требует определить не только количество штук в 1 м2 одной вертикальной плоскости, но и количество таких плоскостей, потому что укладка кирпичей может производиться в несколько вертикальных слоев.

После определения вида кладки в одной вертикали необходимо решить, сколько их будет всего. Допустим, в полтора кирпича. В таком случае, если слои кирпичной кладки различные, то для каждого из них необходимо проводить свой расчет расхода количества кирпича на площадь в 1 м2, а потом данные величины необходимо просуммировать. Так мы получим результат расхода для 1 м3.

Совет: если все расчеты были выполнены верно, то правильнее всего сделать небольшой запас.

Если вы не до конца уверены в своих силах, доверьте работу опытным строителям, не рискуйте!

Подводя итоги, хочется подчеркнуть, что расход строительного материала на 1 м3 кладки зависит от многих показателей. Особое внимание необходимо обращать на тип кирпича и его размеры. Также следует учитывать архитектурные особенности постройки, которые могут повлиять на количество расхода материала. Надеемся, что статья была полезна, и вы нашли ответы на свои вопросы. До новых встреч на нашем сайте и удачи!

всё про ремонт и обустройство жилья

Важным этапом строительства является планирование. Поэтому многие хотят узнать, сколько единиц кирпича вмещает 1 м3? Узнав данное количество, можно высчитать нужное количество строительного материала и цену сооружения стен в доме.

  • 1 Как определить, сколько в 1 м3 единиц кирпича?
  • 2 Расчет количества кирпичей одном кубе, не учитывая швы
    • 2.1 Расчет полуторного кирпича в 1м3
    • 2.2 Расчет двойного кирпича
  • 3 Количество кирпича в 1 м3 кладки
    • 3.1 Количество кирпичей двойного вида в 1 м3 кладки
  • 4 Таблица расчета количества кирпича

Как определить, сколько в 1 м3 единиц кирпича?

Первым делом, нужно узнать типичные размеры стройматериала. Одинарный керамический кирпич является наиболее распространенным. Он используется при строении фундаментов, возведении стен зданий внутри и снаружи, хозяйственных построек и т.п.

По требованиям ГОСТа 8394-73 рабочий кирпич имеет четко установленные габариты: протяженность — 25 см, ширина – 12 см. Высота составляет 6,5 см. Использование таких размеров является наиболее удобным при укладке рядов вдоль и поперек. Если нужно уменьшить сроки постройки дома, применяется полуторный кирпич с габаритами 250х120х138 мм. Двойной материал имеет размеры 250х120х138 мм. Но в связи с невысокой стойкостью, двойные кирпичи не советуют использовать в возложении фундаментов и этажей в нижней части строений.

Важно! Данные размеры распространяются на кирпичи, произведенные по требованиям ГОСТа. Продукция, изготовленная по требованиям технических условий, может не соответствовать указанным габаритам. В данных случаях, для расчета количества единиц материала в кубе, необходимо самому измерить габариты с одного экземпляра.

Расчет количества кирпичей одном кубе, не учитывая швы

Для получения объема одного блока нужно умножить длину на ширину. Для обычного кирпича это

Теперь нужно поделить один куб на полученное число, получится 1:0,00195 = 512, 82 шт. Округлив, получим 513 шт.

Расчет полуторного кирпича в 1м3

Таким же образом высчитываем количество стройматериала с полуторными габаритами в 1 куб. м:

  • 0,25*0,12*0,088 = 0, 00264 м3.
  • Разделяем: 1:0,00264=378,78 (379 штук)

Расчет двойного кирпича

Аналогично узнаем количество в 1 м3 двойных изделий:

  • 0,25*0,12*0,138 = 0, 00414 м3;
  • 1:0, 00414 = 241, 55 (242 штуки)

Количество кирпича в 1 м3 кладки

К параметрам высоты и длины блока нужно прибавить толщину слоя раствора. К примеру, толщина шва – полтора сантиметра. Для обычного кирпича габариты будут такими: 0,25+015=0,265 метров (длина) и 0,088+0,015=0,103 метра в высоту. Рассчитываем кубатуру кирпича:

  • 0,12*0,265*0,103=0,00327 м3;
  • 1:0,00327=305,81 шт.

Количество кирпичей двойного вида в 1 м3 кладки

Например, толщина кладочного шва составляет 1,5 см. Двойной блок будет иметь высоту 0,138+0,015=0,153 м, а протяженность 0,25+0,015=0,265 м.

  • 0,12*0,153*0,265=0,00486 м3;
  • 1:0,0486 =205,76 (206 шт).

Таким образом, определение цифры кирпичей в 1 м3 дает вам возможность узнать количество материала, которое понадобится вам для возведения строения и определить цену постройки здания.

Таблица расчета количества кирпича

Единица измерения

Размер кирпича

Без учета растворных швов, шт.

С учетом растворных швов, шт.

Расход кирпича на м2 и м3 кладки

Чтобы как можно точнее составить смету строительства дома, вам следует знать, какой будет расход кирпича при возведении стен. Более точные расчеты помогут избежать лишних трат при покупке всех компонентов кладочного раствора. Конечно, расчеты действительны для стройматериалов стандартных размеров, толщина швов между которыми составляет 10-12 мм.

Точный расчет кирпича позволит Вам построить дом без лишних затрат.

Нетрудно представить, как изменится расходование материалов, если каменщик будет закладывать раствор более тонким или более толстым слоем.

К примеру, 5-миллиметровое отклонение шва в каждом ряду кладки от нормы через 13 рядов достигнет высоты целого ряда. Кроме того, при отклонении от стандартов существенно снижается прочность возводимой стенки.

Стандарты габаритов

Выше уже было упомянуто об одном из стандартных габаритных параметров. Теперь следует рассказать о кирпичных размерах более подробно, тем более расход кирпича рассчитывается на кубометр кладки. Поэтому нужно учитывать его длину, ширину и толщину (высоту). Существует 3 типоразмера этих изделий. По длине и ширине они не отличаются друг от друга. Их различие заключается только в высоте. К примеру, у стандартного изделия (одинарного, обычного) она составляет 6,5 см. Для сопоставления габаритов лучше привести таблицу.

Вид кирпича Длина (мм) Ширина (мм) Высота (мм)
одинарный 250 120 65
полуторный 250 120 88
двойной 250 120 138

Вернуться к оглавлению

Расчет стройматериала на кубометр

Таблица расчета кирпичной кладки.

Стандартные габариты упрощают подсчет необходимого для строительства материала, однако его число для кладки зависит не только от высоты дома, но и от глубины его стенок, поэтому расход блоков на возведение строения лучше рассчитывать исходя из того, сколько силикатного или керамического материала тратится на каждый м3 стенки. Зная эти показатели, а также размеры стен строящегося дома, нетрудно купить необходимое число блоков. Производя расчеты, остается только вычесть из общего объема перегородок пространство, занимаемое дверными и оконными проемами, т.е. проще подсчитывать расход материала на глухую стенку с последующим вычетом объема пустот.

Если сложить кирпичную стопку объемом 1 м³, то в ней будет более 512 блоков. В кубометре утолщенных (полуторных) будет собрано более 378 блоков, а в 1 м

3 двойных — около 242. Эти данные вы запросто можете проверить по простым формулам (значения приведены в метрах):

  • 0,25 х 0,12 х 0,065 = 0,00195;
  • 1 : 0,00195 = 512,82.

Расчеты показаны на примере одинарного кирпича, но вы можете произвести их и для блоков других размеров, в том числе и нестандартных. Однако при таких подсчетах не учтена толщина кладочных швов, поэтому при расчетах нельзя игнорировать толщину укладываемого раствора. А насколько большой оказывается разница в количестве материала, показывает следующая таблица.

Вид изделия Количество в 1 м3 (без швов) Число в 1 м³ кладки
одинарный 512 420
полуторный 378 322
двойной 242 214

Здесь было приведено количество блоков, когда кладка выложена в полкирпича.

Вернуться к оглавлению

Расход кладочного стройматериала на м2

Есть еще способ подсчитать количество строительного материала, но в этом случае рассчитывается его расход на 1 м2 кладки. Если стенку выкладывать в полкирпича, то в каждом м2 (с учетом растворных швов) поместится:

  • 26 двойных блоков;
  • 39 полуторных;
  • 51 одинарный.

Их количество увеличивается в зависимости от толщины стен. Посмотрите на таблицу.

Толщина стены (см) площадью в 1 м2 Обычный кирпич Полуторный Двойной
12 (полкирпича) 51 39 26
25 (1) 102 78 52
38 (1,5) 153 117 78
51 (2) 204 156 104

Такой метод более приемлем для частных застройщиков. Чтобы определить расход кирпича, можно отталкиваться от площади возводимых стен и ширины кладки.

http://ostroymaterialah.ru/youtu.be/zl-YEIKPhIc

Не все ее участки будут одинаково толстыми: несущие вертикали будут построены в 1,5 или 2 кирпича, но перегородки, как правило, делаются гораздо тоньше.

Статьи по теме

Норма расхода раствора на 1 м3 кирпичной кладки

На стадии проектирования сооружений составляют смету, определяющую затраты на строительство любого объекта. Объём расхода материалов является одним из ключевых разделов проектно-сметной документации.

При возведении кирпичного дома основными расходными материалами являются кирпич и цементный раствор.

При этом в качестве связующего материала могут использоваться смеси не только на основе цемента. Знать о том, что и сколько нужно приобрести для обеспечения стройки раствором даже небольшого строения, помогут нормы расхода раствора на 1 м3 кирпичной кладки.

Виды растворов для кирпичной кладки

Составы связующей массы могут включать, помимо цемента и песка, другие компоненты.

Цементно-песчаный

Качество раствора зависит от марки цемента

Цемент перемешивают с песком и добавляют воду. Это наиболее распространённый способ приготовления вязкой массы. Застывшая смесь образует прочное соединение кирпичей между собой.

Строительная промышленность выпускает цемент различных марок. Чем выше марка, тем прочней кладка. Кладочный раствор готовят в пропорции цемента к песку 1:4.

Малейшее отклонение от пропорции количества составляющих смеси может привести к трещинам в швах между кирпичами, а это чревато разрушением стены.

Известковая смесь

Известь улучшает пластичные свойства раствора

Негашёная известь является прекрасным заменителем такого отвердителя, как цемент. Применение извести придаёт раствору высокую пластичность.

Недостатком использования извести считают высокую боязнь воздействия атмосферных осадков, поэтому смесь на основе извести используют для возведения стен внутри помещений.

Комбинированный раствор

Данный метод позволяет сэкономить на цементе

Смешивают цемент, негашёную известь и песок. Этим добиваются значительной экономии портландцемента. Помимо этого, масса образует прочные и влагостойкие швы в кладке.

Различные полимерные добавки в сухую смесь связующего материала повышают такие качественные характеристики вязкого материала, как морозостойкость, влагонепроницаемость и прочие.

Расчёт расхода раствора

Расход раствора на кирпичную кладку зависит в частности от толщины стен, которая бывает в основном трёх видов:

  1. Толщину в полкирпича (125 мм) применяют для возведения межкомнатных перегородок.
  2. Для наружных ограждений одноэтажных строений стены делают в 1 кирпич, то есть толщина кладки будет составлять 250 мм.
  3. Для зданий высотой в несколько этажей стены могут возводиться в 1,5 и 2 кирпича соответственно 370 мм и 500 мм. Всё зависит от величины нагрузки, приходящейся на несущие ограждения здания.

По мере возрастания этажности толщина стен уменьшается, так как максимальная нагрузка будет оказываться на ограждения нижних этажей, а минимальную – на верхние стены.

Назначение ограждений

Стены бывают двух видов: несущие ограждения и перегородки. Кладка несущей конструкции требует применения высоких марок цемента. Чем выше марка, тем дороже кладка стены.

Нормы расхода раствора на 1 м

3 кирпичной кладки

Расход раствора зависит от толщины стен из кирпича. На основе многолетнего опыта в строительстве сложились показатели, которые мы представим в виде таблицы:

 Расход материалов на 1 м3 кладки 
Толщина стены, ммКирпич, штРаствор, м3
1254200,19
2504000,22
3803950,235
5103940,24

Количество раствора при отделке стены облицовочным кирпичом рассчитывают на 1 м2 поверхности отделки.

Технология приготовления кладочной смеси

Если условия строительства позволяют готовить раствор небольшими партиями, то используют ёмкости малого объёма. Для этого можно размешивать смесь в корыте или старой ванне. Подробнее о приготовлении раствора смотрите в этом видео:

При большой суточной выработке вязкой смеси на участке строительства устанавливают бетономешалку.

В ёмкость помещают сухую смесь цемента и песка. Засыпают в случае нужды известь и пластификаторы. Во время перемешивания постепенно добавляют воду до получения сметанообразной однородной вязкой смеси.

Для кирпичной кладки приобретают готовые сухие смеси. Использование их целесообразно на небольших объёмах строительства.

Если строительство масштабное, то лучше приобретать цемент и песок отдельно.

Следует обращать внимание на качество упаковки с цементом. Чем плотней упаковка, тем больше уверенность в сохранности портландцемента и отсутствии в нём твёрдых комков.

Сколько в кубе кирпича – инструкция, формула и таблица расчета

Кирпич облицовочный от https://www.kirpich.ru/kirpich-oblicovochniy-bavarskaya-kladka/ заказывают сегодня очень часто на стройки. Планирование занимает отдельную нишу в любом строительстве. Например, многим важно заранее знать, сколько штук кирпичей понадобится для одного кубометра.

Зная этот показатель, можно не только верно рассчитать необходимое количество материала, но и произвести расчет цены на строительство определенного сооружения.

Как определяется количество кирпичей в 1-м кубометре?

Для начала уточняются обыкновенные габариты стройматериалов. Среди ним самым популярным является керамический кирпич. Его применяют, дабы возводить фундамент, стены (с любой стороны сооружения), хозпостройки и т.д.

Согласно правилам ГОСТа у кирпичей для строительных работ обязательно должны быть определенные размеры:

  • протяженность составит 25 сантиметров.
  • ширина будет 12 сантиметров.
  • высота материала 6,5 сантиметров.

Таковы замеры – самые удобные, чтобы укладывать ряды вдоль, а также поперек.

Если дом нужно построить максимально быстро, принято выбирать кирпич-полуторку 250х120х88 миллиметров.

Если же выбирать двойной, у него будут размеры 250х120х138 миллиметров. Поскольку они не слишком устойчивы, двойные не рекомендуется применять для фундаментов, а также нижних частей зданий.

Важно знать! Приведенные выше размеры, по стандартам ГОСТ. Продукция, сделанная согласно техусловиям, может вовсе не быть в действительности как замеры, которые указаны. Поэтому, чтобы рассчитать материал в м3, замерьте самостоятельно одну кирпичину.

Сколько кирпича в 1м м3 без швов

Чтобы узнать, каков объем одного блочка, ширину умножают на его длину. Если речь идет о стандартном материале, тогда:

0,25*0,12*0,065=0,00195 м 3

Затем определяется куб на число, которое у Вас получилось. Результат будет таким: Один делят на 0,00195, что в результате составит 513 единиц.

Рассчитываем полуторный кирпич в м3

Следует просчитать кол-во материалов, имеющих полуторные размеры в 1 м 3: 0,25 умножаем 0,12 и затем опять умножаем на 0,088 = 0, 00264 м3; после этого единицу делим на 0,00264 и получаем 379 ед.

Производим расчет двойного размера

По такому же принципу можно узнать, сколько двойных кирпичей в м3:

0,25*0,12*0,138 = 0, 00414 м 3, затем поделив единицу на 0, 00414 получаем соответственно 242 ед.

Сколько кирпичей в м3 кладки?

К высоте с длиной блочков прибавляется толщина растворных слоёв. Например, к толщине шва прибавляется полтора сантиметра. Если говорить об обыкновенном кирпиче, его габариты:

  • Д 0,25+015=0,265 м.
  • В 0,088+0,015=0,103 м.

Производим расчет: 0,12*0,265*0,103=0,00327 м 3, значит 1:0,0486 получаем 206 ед.

Определение количества материала в м 3 позволяет узнать, сколько кирпичей необходимо, чтобы возвести стену, а также узнать стоимость, во сколько обойдется постройка здания.

Кирпичная кладка и расчет количества

Кирпичная кладка – это искусство. Стена, построенная опытным каменщиком, сама по себе красива. Кирпичная стена прочная и очень долговечная. Существует много типов кирпичной кладки, но поскольку эта тема достаточно обширна, чтобы стать отдельной темой блога, этот блог расскажет вам, как рассчитать кирпичи или другие блоки, которые вы можете использовать для строительства. И основы, которые должен знать каждый инженер при расчете количества материалов и возведении стены.

Кирпичная кладка – искусство. Стена, построенная опытным каменщиком, сама по себе красива.

Обожженный кирпич

Обожженный кирпич является наиболее часто используемым строительным материалом и изготавливается разными способами и разных размеров. В большинстве книг, на которые я ссылался, говорится, что на 1 кубический метр стены уйдет 500 кирпичей, но по моему опыту размер кирпича, доступного в моем районе, потребует около 722 кирпичей.Это разница около 31%. Эта разница, если ее не учитывать, ударит по вашему бюджету строительства после того, как вы начнете строительство, и ни один инженер не захочет признаться своему клиенту, что он не может сосчитать необходимое количество кирпичей. Поэтому я говорю: всегда измеряйте продукты, которые вы хотите использовать, прежде чем начинать оценку и количественный анализ.

Ниже я записываю метод, которым я рассчитал количества в таблице.

Объем кирпича (V )= Ш x Г x В

Объем кирпича с раствором (Vм) = шм x дм x вм

Количество кирпичей на 1 куб. ( Примечание: грубых кирпичей и цементных блоков требуется раствор 1.толщина от 5 до 2 см на практике, а для газобетонных блоков требуется клей примерно от 3 до 4 мм) 1-(NxV)

На практике добавьте 10% на потери и всегда переводите объем влажного раствора в объем сухого раствора. Причина и расчеты по которой вы найдете в моем блоге Мокрый и сухой бетон.

Таблица расчета кирпича

Таблица оценки количества кирпича и раствора

Всегда замачивайте кирпичи в воде, прежде чем использовать их для строительства.Кирпич поглощает воду в сухом состоянии, а когда раствор помещают на сухой кирпич, вода в растворе поглощается кирпичом, и воды будет недостаточно для гидратации цемента, что приведет к получению слабого некачественного раствора, что повлияет на прочность и качество. твоя работа.

Единственным исключением являются блоки AAC. При использовании они должны быть сухими и расчесываться только влажной щеткой. Блоки AAC после строительства не нуждаются в отверждении, поскольку используемый клей обычно является самоотверждающимся. Но будьте осторожны, чтобы добавить правильное количество воды при смешивании.

Механическое поведение кирпичной кладки в кислой атмосферной среде

Материалы (Базель). 2019 сен; 12(17): 2694.

Факультет гражданского строительства, Сианьский архитектурно-технологический университет, Сиань 710055, Китай

Поступила в редакцию 12 июля 2019 г.; Принято 29 июля 2019 г.

Лицензиат MDPI, Базель, Швейцария. Эта статья находится в открытом доступе и распространяется на условиях лицензии Creative Commons Attribution (CC BY) (http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/).Эта статья была процитирована другими статьями в PMC.

Abstract

Для оценки закономерности ухудшения механических свойств кирпичной кладки из-за кислотной дождевой коррозии была проведена серия испытаний механических свойств растворов, кирпичей, сдвиговых призм и сжимающих призм после кислотной дождевой коррозии. Были проанализированы кажущаяся морфология и прочность на сжатие кладочных материалов (цементный раствор, цементно-известковый раствор, цементно-зольный раствор и кирпич), поведение кладки при сдвиге и поведение кладки при сжатии.Стойкость к кислотным дождям призм из цементно-известкового раствора была наихудшей, а введение в цементный раствор летучей золы не улучшало коррозионную стойкость к кислотным дождям. Влияние коррозии кислотных дождей на механические свойства кирпича было значительным. С увеличением числа коррозионных циклов кислотных дождей прочность на сжатие растворных призм, а также прочность на сдвиг и сжатие кирпичной кладки сначала увеличивались, а затем уменьшались.Пиковое напряжение сначала увеличивалось, а затем уменьшалось, тогда как пиковая деформация постепенно увеличивалась. Наклон кривой напряжения-деформации для призм сжатия постепенно уменьшался. Кроме того, математическая модель деградации прочности на сжатие материала кладки (цементный раствор, цементно-известковый раствор, цементно-зольный раствор и кирпич), а также модель ослабления прочности на сдвиг и модель ослабления прочности на сжатие кирпичной кладки после кислотных дождей была предложена коррозия.

Ключевые слова: кирпичная кладка, кислотная дождевая коррозия, прочность сцепления при сдвиге, прочность на сжатие, математическая модель деградации и механические свойства [1]. В последнее время атмосферное загрязнение (кислотное осаждение) на кладочных материалах было признано одной из наиболее важных и распространенных причин разрушения, угрожающего архитектурному наследию [2,3,4].Высокая концентрация кислотных дождей вызывает растворение кладочных материалов с образованием вредных солей, что приводит к значительному снижению механических свойств кладочных материалов и срока службы конструкций [5,6]. В настоящее время во всем мире существует большое количество каменных сооружений и объектов культурного наследия кирпичной кладки, которые долгое время подвергались воздействию кислой атмосферной среды. Поэтому необходимо оценивать деградацию механических свойств в зоне действия кислотных дождей, что позволяет проводить более эффективные восстановительные работы.

За последние несколько лет было обнаружено и изучено влияние кислотных отложений на выветривание каменной кладки (камня). Многие исследователи сосредоточились на выявлении различных процессов, ответственных за растворение камней [7], влиянии кислотных отложений на распад камней и количественных отношениях между климатическими переменными [8,9]. С учетом важной роли характеристики камней, измерения потери веса и прогноз камней [10,11,12].Кроме того, была исследована корреляция между микроструктурными характеристиками камня и деградацией материала [13].

Кроме того, были оценены некоторые аспекты строительного раствора и кирпичей в условиях имитации кислотных дождей. Изменение минералогического состава и химического поведения, а также прочности, фазовой и внутренней структуры раствора изучалось в предыдущих публикациях [14,15,16,17]. Изучено влияние кислотной дождевой коррозии на внешний вид и качество кладочных растворов [18].Было изучено влияние летучей золы с низким содержанием кальция на прочность раствора в условиях, имитирующих кислотные дожди, и прочность на изгиб образцов цементно-зольного раствора была ниже, чем у образцов чистого цементного раствора после коррозии под действием кислотных дождей [19,20]. Дж.А. Ларби описал комплексный микроскопический метод диагностики причин и степени деградации кладки из обожженного глиняного кирпича в атмосферных условиях [21]. Описаны механизмы повреждения строительных материалов (камней, растворов) после кислотной дождевой коррозии.Степень деградации раствора была выше, чем у камня [22,23].

Основные ионные компоненты из кислотных дождя так 4 2- , NO 3- , CA 2+ , NH 4 , NH 4 + , MG + , H + , Н + . SO 4 2− приводит к серьезному коррозионному повреждению раствора [17,24,25]. Механизм коррозии материала каменной кладки кислотными дождями представляет собой сложный процесс, включающий кислотную коррозию (коррозию растворением) и соляную коррозию (коррозию расширения) в осадках.

В заключение, многие исследования были посвящены химическим компонентам, плотности, пористости, паропроницаемости, водопоглощению и механизму коррозии под действием кислотных дождей в материалах (таких как природный камень, кирпич, раствор и бетон). Однако влияние кислой атмосферной среды на механические характеристики каменной кладки до конца не выяснено. Таким образом, цель этой статьи состоит в том, чтобы оценить механическое поведение каменного здания в кислой атмосферной среде, включая механические характеристики каменной кладки, строительного раствора, связующего строительного раствора и каменной призмы.Таким образом, были проведены тесты на коррозию с имитацией кислотных дождей и испытания на механические характеристики стандартных призм из строительного раствора, кирпичей, образцов кирпичной кладки на сдвиг и образцов кирпичной кладки на сжатие. Кроме того, были созданы математические модели снижения прочности кирпичной кладки.

2. Материалы и методы эксперимента

2.1. Материалы и подготовка образцов

Сырье, использованное в этой работе, включало цемент, известковую пасту, зольную пыль первого сорта, средний песок и реагент для снижения содержания воды.Свойства и полученная классификация обычного портландцемента P.O 32.5 показаны на рис. Использовалась вода из городского водопровода, а также твердый и хороший речной песок II Района сортности, модуль крупности которого не превышал 2,75 %, а содержание ила не превышало 1,5 %. Свойства летучей золы показаны на рис. Известковая паста, использованная в исследовательских испытаниях, была произведена компанией по производству строительных материалов в Сиане. Его основным компонентом был Ca(OH) 2 , и он содержал небольшое количество CaO.

Таблица 1

Основные физические характеристики цемента.

Тестовые проекты Value
Начальные настройки Время / мин 80133
Окончательные установки Время / мин 300
Прочность изгиба / МПа 5.8
Прочность на сжатие/МПа 34,6
Основные компоненты/% SiO 2 = 20.78, Fe 2 o 3 = 4.44, AL 2 o 3 o 3 = 6.18, CAO = 65.82, MgO = 1.92

Таблица 2

Указатель производительности летучей золы.

Тестовые проекты Значение
Потеря зажигания /% 1.18-5.16
0,08 мм Остаток сита /% 7.46
Основные компоненты /% SIO 2 = 52,2, Fe 2 O 3 = 5.78, CaO = 7,32, Al 2 O 3 = 22,6, MgO = 2,78, SO 3 = 0,48

Свойства кирпича суммированы в . Размер кирпича составил 240 × 115 × 53 мм 3 (длина × ширина × высота). Цементный раствор, цементно-известковый раствор и цементно-зольный раствор были приготовлены, потому что они широко использовались на юго-западе Китая, где загрязнение кислотными дождями было довольно сильным. Размеры образца ступки составили 70,7×70,7×70,7 мм 3 [26].Соотношения растворов показаны на рис.

Таблица 3

Индекс производительности кирпича.

Тестовые проекты Value
Прочность на компрессию / МПа 15.2
Прочность изгиба / МПа 7,2
Плотность / кг / м 3 2630
Усадка при высыхании/% 0,08
Водопоглощение/% 12.3

Таблица 4

3

5 речной песок / кг / м 3 3 3 3

9013 –
Снопка цемент / кг / м 3 / kg / m 3 3 Fly Ash / кг / м 3
CEM 275 1450 120
Cem-lim 290 1450 90 (30%)
Cem-Fly 240 1450 105 102 (30%)

Для количественной оценки эволюции механических свойств были проведены три измерения: прочность на сжатие раствора, поведение на сдвиг и поведение на сжатие каменной кладки.Геометрические размеры образцов и количество образцов, использованных для каждого испытания и условия испытаний, суммированы в и . Для получения различные физические свойства, что позволяет различную устойчивость к кислотным дождям. Для каждого типа раствора и кирпича было подготовлено семь групп растворных призм, соответствующих различным циклам кислотной коррозии (0 циклов, 50 циклов, 100 циклов, 150 циклов, 200 циклов, 250 циклов и 300 циклов).Для оценки прочности связи при сдвиге между раствором и кирпичом в условиях кислотной дождевой коррозии и выявления закономерности ухудшения прочности связи при сдвиге, вызванного коррозией под действием кислотных дождей, было испытано 28 образцов на сдвиг с различными циклами кислотной коррозии при осевом сжатии. Образцы были разделены на четыре группы, которые были названы KJMA, KJMB, KJMC и KJMD (KJM означает каменную кладку сдвига на китайском языке), соответствующие 0, 100, 200 и 300 расчетных циклов кислотной коррозии, соответственно.Для каждой группы было испытано семь образцов в соответствии с минимумом, требуемым GB/T50129-2011 [27]. Для получения основных механических свойств материала кладки в условиях кислотной дождевой коррозии было спроектировано 32 образца кирпичной кладки на сжатие с различными циклами кислотной коррозии. Образцы были разделены на четыре группы, которые были названы KYMA, KYMB, KYMC и KYMD (KYM означает сжимающую кладку на китайском языке), что соответствует 0, 40, 80 и 120 расчетным циклам кислотной коррозии соответственно.Для каждой группы было испытано восемь образцов в соответствии с минимумом, требуемым GB/T50129-2011 [27]. Для каждого типа образцов показатель прочности на сжатие раствора составлял М10, а для шовного раствора была принята равномерная толщина раствора 10 мм.

Расположение образцов, используемых для ( a ) прямого сдвига каменной кладки и ( b ) сжатия каменной кладки.

Таблица 5

Количество образцов и условия испытаний образцов.

9 9
Тестовый тип Тестовый Тип Группа Группа
7 10
Снопка призма CEM, CEM-LIM, CEM-LIM 7 7 6 9 9 Direct Shear CEM-LIM KJMA ~ KJMD 7 7
Компрессия CEM-LIM KYMA~KYMD 8

2.2. Лабораторные экспозиционные камеры

Для имитации кислой атмосферной среды было решено имитировать кислотный дождь с использованием серной и азотной кислот. Причину можно объяснить следующим образом. Различные сернистые и азотистые загрязнители могут окисляться и превращаться в серную и азотную кислоты с более высокой кислотностью. Серная кислота и азотная кислота по-прежнему актуальны во многих зонах, особенно в развивающихся странах, таких как Китай [28]. Чтобы лучше имитировать сильный кислотный дождь и сократить период испытаний, было проведено много исследований в отношении ускорения коррозии бетона в среде кислотного дождя, когда значение pH уменьшается, а концентрация ионов кислотных радикалов увеличивается [29].Поэтому был приготовлен кислый раствор с рН = 3,5, в котором основными составляющими были H 2 SO 4 и HNO 3 в пропорции 9:1. Образцы выдерживали в течение 28 дней в естественной среде и помещали в климатическую камеру для достижения желаемого уровня коррозионного повреждения. Образцы в лабораторных экспозиционных камерах показаны на рис. Правило кислотных дождей показано на рис.

Образцы в лабораторных экспозиционных камерах.

Схема системы коррозионного цикла.

2.3. Схема загрузки

2.3.1. Испытание на сжатие призмы из строительного раствора и кирпича

показывает испытание на сжатие призм из строительного раствора. В соответствии с китайскими стандартами JGJ/T 70-2009 [30], внешние повреждения и геометрические размеры призмы из строительного раствора были зарегистрированы до того, как призма из строительного раствора была подвергнута испытанию на сжатие. Затем растворные призмы помещались на нижнюю плиту пресса универсальной осевой испытательной машины. Для обеспечения равномерного усилия растворных призм центр растворных призм совмещали с центром верхней и нижней прижимных плит универсальной осевой испытательной машины, а поверхность растворных призм располагали параллельно контактной поверхности верхней и нижние прижимные пластины.Процедура нагружения контролировалась монотонно со скоростью нагружения 1,5 кН/с.

Испытание на сжатие растворной призмы.

показывает испытание кирпича на сжатие. Прочность на сжатие кирпичей, подвергшихся различным циклам коррозии под действием кислотных дождей, определяли в соответствии с китайскими стандартами [27]. Регистрировали длину и ширину двух склеиваемых поверхностей кирпича и геометрический размер кирпича. Затем был проведен эксперимент по сжатию. Скорость нагружения регулировали до 4 кН/с, чтобы кирпич загружался равномерно.

Испытание кирпича на сжатие.

2.3.2. Прямое испытание на сдвиг

показывает нагрузку на образец при испытании на сдвиг. Испытание на прямой сдвиг проводилось на универсальной осевой испытательной машине WAW-1000 лаборатории проектирования и сейсморазведки Сианьского архитектурно-технологического университета. Испытание на сдвиг проводили в соответствии с китайскими стандартами GB/T 50129-2011 [27], что можно сформулировать следующим образом. (1) Измерялся размер поверхности сдвига, точность измерения составляла 1 мм.(2) Образец для сдвига каменной кладки был помещен на стержнеобразную прижимную плиту испытательной машины, а центральная линия образца совпала с осью верхней и нижней плиты испытательной машины. Для обеспечения плотного контакта верхней и нижней прижимных пластин с образцом каменной сдвига между образцом и стержнеобразной прижимной пластиной помещали эбонитовую прокладку толщиной 10 мм. (3) Испытание на прямой сдвиг проводилось при равномерной и непрерывной нагрузке. Скорость нагрузки контролировали путем разрушения образца в течение 1-3 минут.При повреждении поверхности сдвига образец считался разрушенным.

Испытательное нагружение образца на сдвиг.

2.3.3. Испытание на одноосное сжатие

показывает тестовое нагружающее устройство сжимаемого образца кирпичной кладки. Перед испытанием к сжимаемому образцу вертикально и горизонтально прикрепляли тензорезисторы. Расчетная длина горизонтально закрепленного тензорезистора составляла 265 мм, а расчетная длина вертикально закрепленного тензодатчика — 325 мм.Для проверки чувствительности прибора и устойчивости установки сначала к сжимаемому образцу прикладывали расчетную разрушающую нагрузку 5 %. Затем к образцу прикладывали от 5% до 20% расчетной разрушающей нагрузки и повторяли предварительную нагрузку (от трех до пяти раз), чтобы отрегулировать осевую деформацию широких сторон сжимаемого образца. Был принят метод последовательного нагружения, и на каждый шаг нагрузки было приложено 10% расчетной разрушающей нагрузки. Кроме того, равномерное ускорение было выполнено в пределах 1 к 1.5 минут. Сжатый образец заявил о повреждении, когда нагрузка достигла предельной нагрузки.

Испытательное нагружение сжимающего образца.

3. Результаты и обсуждение

Результаты определения кажущейся морфологии и прочности на сжатие растворов, подвергнутых воздействию различных циклов коррозии кислотными дождями, представлены в последующих разделах. Обсуждалось влияние кислотной дождевой коррозии на процесс разрушения и прочность на сдвиг кирпично-строительного раствора. Кроме того, были рассмотрены процесс и характер разрушения, прочность на сжатие и характеристики напряжения-деформации каменных призм.

3.1. Строительный раствор и кирпич

3.1.1. Видимая морфология

показывает видимую морфологию призмы из строительного раствора после коррозии под действием кислотных дождей. а показана некорродированная призма из строительного раствора в качестве сравнительного теста. В начальной стадии кислотной дождевой коррозии цвет поверхности растворной призмы изменился с серого на темный. На поверхности призмы из строительного раствора появились явления кристаллизации и шлифования, как показано на рис. b. На средней стадии кислотной дождевой коррозии отслаивающаяся поверхность призмы раствора и цвет призмы раствора стали светлее, как показано на c.На заключительном этапе кислотной дождевой коррозии крошение и появление пузырей на поверхности призмы раствора становились все более и более серьезными, а в некоторых местах можно было наблюдать появление отслаивания и разрушения, как показано на d.

Видимая морфология призмы раствора при различных циклах коррозии. ( a ) 0, ( b ) 100 циклов, ( c ) 200 циклов и ( d ) 300 циклов.

Интерпретация приведенных выше наблюдений может быть резюмирована следующим образом.На начальном этапе кислотной дождевой коррозии белый кристалл на поверхности призмы строительного раствора был вызван химической реакцией Ca(OH) 2 , SO 4 2− и H 2 O. На стадии кислотной дождевой коррозии H + и Ca(OH) 2 на поверхности призм раствора реагировали с образованием Ca 2+ , что вызывало резкое снижение щелочности раствора. Силикат кальция внутренней гидратации и гидратация алюмината кальция теряли устойчивость и ускоряли их гидролиз, разрушая гелеобразную структуру раствора, что приводило к возникновению в растворе послойного коррозионного повреждения снаружи внутрь [18]. .

показывает кажущуюся морфологию кирпича, подвергшегося различным циклам коррозии под действием кислотных дождей, которые можно разделить на три стадии. a показывает некорродированный кирпич в качестве сравнительного теста. На начальном этапе кислотной дождевой коррозии цвет поверхности кирпича стал более глубоким и темным, как показано на рис. На средней стадии кислотной дождевой коррозии на поверхности кирпича образовались порошкообразные вещества, как показано на рис. На заключительном этапе кислотной дождевой коррозии поверхность кирпича выглядела как «шелушащаяся», а явление «открытого рта» в углах было отчетливым, как показано на d.

Видимая морфология кирпича при различных циклах коррозии. ( a ) 0, ( b ) 100 циклов, ( c ) 200 циклов и ( d ) 300 циклов.

3.1.2. Прочность на сжатие

Прочность на сжатие является основным показателем механических свойств строительных материалов. Большое значение имеет изучение прочности на сжатие растворных призм и кирпичей после кислотной дождевой коррозии. Прочность на сжатие (f) стандартного испытательного кубика образцов можно рассчитать по уравнению (1).Чтобы упростить закон изменения прочности на сжатие для призмы из раствора и кирпича с разной степенью коррозии, скорость потери прочности на сжатие (Qn) определяется, как показано в уравнении (2).

Qn=fc,0−fc,nfc,0×100%

(2)

где N – сжимающая нагрузка, кН. А – поперечное сечение образца, мм 2 . fc,0 – средняя прочность на сжатие некорродированной строительной призмы, МПа. fc,n – средняя прочность на сжатие призмы строительного раствора, подвергнутого n циклам кислотной дождевой коррозии, МПа.

показывает прочность на сжатие (среднее значение шести образцов) трех типичных растворных призм (цементный раствор, цементно-известковый раствор и цементно-зольный раствор) и кирпичей, подвергнутых различным циклам коррозии, включая стандартное отклонение и скорость потери прочности. . Можно заметить, что прочность на сжатие призмы строительного раствора сначала увеличивалась, а затем уменьшалась по мере увеличения количества циклов коррозии под действием кислотных дождей (что хорошо согласуется с другими исследованиями бетона) [31].Согласно механизмам коррозии цементобетона [28,32], причину этого явления можно сформулировать следующим образом: ионы SO 4 2− в коррозионном растворе проникли в микропоры в призме раствора, получение расширенных кристаллов CaSO 4 ·2H 2 O. В начальной стадии кислотной дождевой коррозии CaSO 4 ·2H 2 O заполнил поверхность и поры призмы раствора, и внутренняя плотность увеличилась, что увеличило прочность на сжатие призмы раствора.В то же время ионы H + в коррозионном растворе реагировали с Ca(OH) 2 на поверхности призмы раствора, вызывая коррозионное повреждение поверхности призмы раствора, что приводило к снижению в прочности на сжатие растворной призмы. В начальной стадии коррозии влияние ионов SO 4 2− на прочность раствора при сжатии было выше, чем ионов H + , что привело к увеличению прочности раствора при сжатии. призма.С увеличением числа коррозионных циклов накапливались повреждения, вызванные коррозионным действием ионов Н + . Продукт коррозии при расширении (гидратированный сульфоалюминат кальция), образуемый ионами SO 4 2− , постепенно увеличивался. Поверхностное напряжение и внутреннее напряжение призмы раствора увеличиваются из-за увеличения объема продуктов коррозии, что приводит к микротрещинам в растворе. В то же время образовавшиеся микротрещины облегчали проникновение ионов водорода и сульфат-ионов в раствор, что приводило к дальнейшему ухудшению механических свойств раствора.

Таблица 6

Индексные свойства для растворных призм и кирпича.

0,61 -4,98 9013
Цикл INDEX / N CEM-LIM CEM-LIM CEM-FLY CEM-FLY Кирпич
MOVA S D LR /% Среднее / МПа S D LR /% Среднее / МПа S D LR /% Среднее / МПа S D LR /%
0 10.65 0,00 12,68 0,80 0,00 10,26 0,50 0,00 16,37 0,80 0,00
50 11,18 1,07 13.15 0,74 -3.71 11.06 0.52 0.52 -79.80 15.96 0,96 0,99 2,50134
100 11.76 0,82 -10,42 13,92 0,53 -9,78 11,78 0,38 -14,81 15,74 1,01 3,85
150 11,65 0,67 -9.39 13.51 0.37 – 6.55 11.51 11.49 0.49 -12.18 –12.18 15.22 0.89 7.03 7.03
200 10.9 0,67 -2,35 12,78 0,43 -0,79 10,86 0,39 -5,85 14,52 0,90 11,30
250 9,58 0,58 10.05 11.63 0.27 8.28 9.78 9.78 0.38 4,68 4,68 13.78 0.82 15.82 15.82
300 8.01 0,46 24,79 10,74 0,57 15,30 8,31 0,37 19,01 13,06 0,99 20,22

В сжимающие сильные стороны цементно-известкового раствора призмы, призма из цементного раствора и призма из цементно-зольного раствора, подвергнутые 100 циклам коррозии под действием кислотных дождей, увеличились на 10,42 %, 9,78 % и 14,81 % соответственно, что указывает на то, что прочность цементно-зольного раствора быстро увеличивалась в ранняя стадия коррозии.Интерпретацию этого результата можно резюмировать следующим образом. Пуццолановый эффект и эффект микронаполнения призм цементно-зольного раствора улучшили однородность градации материала, что привело к большему количеству геля эттрингита и таумазита в процессе гидратации вяжущего материала [33,34]. Кроме того, кристаллы CaSO 4 ·2H 2 O, образованные цементно-зольным раствором, подвергнутым коррозии под действием кислотных дождей, были больше, чем чистый цементный раствор (что подтверждено другими авторами) [19].Кроме того, гель эттрингита и кристаллы CaSO 4 ·2H 2 O могут улучшить компактность призмы ступки. Прочность на сжатие призм из цементно-известкового раствора, призмы из цементного раствора и призмы из цементно-зольного раствора, подвергнутых 300 циклам коррозии под действием кислотных дождей, снизилась на 24,79 %, 15,30 % и 19,01 % соответственно, что свидетельствует о том, что призма из известкового раствора имела наихудшую коррозионную стойкость. Избыточная гипсовая составляющая цементно-известкового раствора реагировала с трехкальциевым алюминатом с образованием большого количества гидратированного сульфоалюмината кальция (увеличение объема примерно на 150%), что разрушало микроскопическую пористую структуру раствора.Это привело к снижению прочности на сжатие.

Прочность кирпича на сжатие снизилась с 16,37 МПа до 13,06 МПа (20,22 %) после 300 циклов коррозии под действием кислотных дождей, что свидетельствует о значительном влиянии коррозионного воздействия кислотных дождей на механические свойства кирпича. Средняя прочность кирпича на сжатие была выше, чем у раствора при тех же циклах коррозии, что указывало на то, что прочность кладки на сдвиг ограничивалась прочностью раствора на сдвиг.

3.2. Поведение кирпичной кладки при сдвиге

3.2.1. Процесс и схема разрушения

иллюстрирует окончательное состояние повреждения образцов, подвергнутых сдвигу, подвергнутых 0 (KJMA), 100 (KJMB), 200 (KJMC) и 300 (KJMD) циклам коррозии под действием кислотных дождей. Процессы разрушения образцов были практически одинаковыми, и все образцы при сдвиге показали хрупкое разрушение при монотонной вертикальной нагрузке. На начальном этапе нагрузки общее сопротивление сдвигу образцов каменной кладки не подвергалось воздействию кислотной дождевой коррозии.Когда вертикальная нагрузка достигла предельной нагрузки на сдвиг, образцы подверглись внезапному хрупкому разрушению по поверхности сдвига без каких-либо симптомов.

Характер разрушения образца при сдвиге при различных циклах коррозии. ( и ) КЖМА. ( б ) КЖМБ. ( c ) KJMC. ( д ) КЖМД.

Сравнивая окончательные состояния повреждений образцов, подвергнутых сдвигу, с различной степенью кислотной коррозии, можно заметить, что поверхность разрушения при сдвиге больше не была плоской и становилась более неравномерной по мере увеличения количества циклов кислотной коррозии.Причину этого можно объяснить следующим образом. По мере увеличения количества циклов кислотной коррозии прочность раствора на сжатие снижалась, а гелеобразный материал во внешнем материале на основе цемента терялся. Затем кристаллы сульфата образовали вспучивающееся вещество, и под давлением расширения на границе кирпич–раствор появились микротрещины. Когда вертикальная нагрузка достигла предельной нагрузки на сдвиг, на границе кирпич-строительный раствор возникло явление концентрации напряжения, и микротрещины распространились дальше.Следовательно, под действием внешней силы на границе раздела кирпич–раствор образовались неравномерные раскалывающие повреждения.

иллюстрирует основные модели разрушения образцов на сдвиг при испытании на прямой сдвиг. Разрушение образца сдвига проявлялось в виде одиночного сдвига или двойного сдвига. Что касается односдвиговых режимов, то разрушение произошло с отрывом раствора от кирпича из-за слабости интерфейса кирпич-раствор. Когда произошло разрушение при двойном сдвиге, трещина сначала появилась на границе раздела с более низкой прочностью на сдвиг.С увеличением нагрузки первая трещина развивалась до определенной степени, другая граница раздела сдвига трескалась одна за другой, и временной интервал между двумя трещинами был коротким. В частности, из-за близкой прочности на сжатие кладочного раствора и кирпича раствор на стыке клея некоторых образцов сдвига разрушался в стыке постели по углу 45° под действием основного растягивающего напряжения.

Образец отказа при испытании на сдвиг. ( a ) Одиночный сдвиг (угол 0°).( b ) Одиночные ножницы (угол 45°). ( c ) Двойные ножницы.

3.2.2. Прочность каменной кладки на сдвиг

Результаты испытания на прямой сдвиг 28 образцов каменной кладки после различных циклов коррозии под действием кислотных дождей показаны на рис. , а прочность на сдвиг (fvm) отдельных образцов можно вывести из следующего уравнения.

где Nvu — предельная сдвигающая нагрузка, кН. А – площадь поперечного сечения поверхности сдвига, мм 2 .

Таблица 7

Прочность на сдвиг каменной кладки при различных циклах коррозии кислотными дождями.

+34 9
Группа Индекс цикла/ n Код образца Нву,и/кН fvm,i/МПа FVM / МПа Стандартное отклонение Сбой режима
KJMA 0 KJMA1 116 0,669 0,668 0,04 одного сдвига
KJMA2 125 0,722 двойной сдвиг
KJMA3 106 0.622 одного сдвига
KJMA4 107 0,599 одного сдвига
KJMA5 119 0,679 одного сдвига
KJMA6 120 0,700 двойного сдвига
KJMA7 120 120 0.688 0.688 Один сдвиг
KJMB 100 KJMB1 121 0.691 0.684 0.06 одного сдвига
KJMB2 127 0,741 двойного сдвига
KJMB3 136 0,779 двойного сдвига
KJMB4 109 0.620 Один сдвиг
KJMB5 105 105 105 0.599 0.599 Одиночный сдвиг
KJMB6 113 0.647 одного сдвига
KJMB7 124 0,709 двойного сдвига
KJMC 200 KJMC1 100 0,584 0,582 0,05 одного сдвига
KJMC2 108 108 108 0.619 Двойной сдвиг
KJMC3 116 0,660 0,660 Двойной сдвиг
KJMC4 88 0.502 одного сдвига
KJMC5 92 0,527 одного сдвига
KJMC6 105 0,600 одного сдвига
KJMC7 102 0,582 одного сдвига
KJMD 300 KJMD1 84 84 0.481 0,478 0.05 0.05 Одиночный сдвиг
KJMD2 94 0.537 двойного сдвига
KJMD3 91 0,525 одного сдвига
KJMD4 81 0,468 одного сдвига
KJMD5 74 0,434 одного сдвига
KJMD6 70134 701334 0,401 0,401 0,401
KJMD7 KJMD7 86 0.502 Однократный сдвиг

9

Для каждого образец, конечная нагрузка, прочность на сдвиг, средний сдвиг прочность связи и вид разрушения (одиночный сдвиг или двойной) были проиллюстрированы на рис.Видно, что прочность на сдвиг образца каменной кладки сначала увеличивалась, а затем уменьшалась по мере увеличения количества циклов коррозии под действием кислотных дождей. По сравнению с прочностью некорродированного образца прочность на сдвиг образцов увеличилась на 2,4 % и 1,2 % после 100 и 200 циклов коррозии под кислотным дождем. Причиной этого было то, что коррозионный раствор проникал в раствор и внутрь кирпича, а затем в результате реакций Ca 2+ , Al 3+ и других образовались кристаллы сульфоалюмината и эттрингита, что привело к увеличению плотности из кирпича и раствора.Более высокая прочность на сдвиг также может быть связана с ускоренной карбонизацией, вызванной благоприятными условиями в климатической камере. После 300 циклов кислотной дождевой коррозии прочность на сдвиг образцов кирпичной кладки, построенных на цементно-известковом растворе, снизилась на 13,1 %. Причиной этого было развитие микротрещин на растворе и снижение прочности связи при сдвиге из-за слабости поверхности раздела кирпич-раствор.

Значения прочности каменной кладки на сдвиг снижались с уменьшением прочности раствора на сжатие, но более низкая скорость была незначительной, когда прочность раствора на сжатие была низкой.Прочность на сжатие цементно-известкового раствора, выдержавшего 100 циклов коррозии кислотными дождями, увеличилась на 10,4 %, а прочность на сдвиг кладки, выдержавшей 100 циклов коррозии кислотными дождями, увеличилась на 2,4 %. Прочность на сжатие цементно-известкового раствора, выдержавшего 300 циклов коррозии кислотными дождями, снизилась на 24,8 %, а прочность на сдвиг кладки, выдержавшей 100 циклов коррозии кислотными дождями, снизилась на 28,4 %.

3.3. Поведение кирпичной кладки при сжатии

3.3.1. Процесс и схема разрушения

иллюстрирует окончательное состояние повреждения сжатых образцов, подвергшихся 0 (KYMA), 100 (KYMB), 200 (KYMC) и 300 (KYMD) циклам коррозии под действием кислотных дождей. Процессы разрушения образцов были практически одинаковыми, и все образцы испытали начальное растрескивание, развитие трещин и стадии разрушения. На начальных стадиях растрескивания напряжение увеличивалось равномерно с ростом деформации, и эти факторы были связаны примерно линейно, что свидетельствует о нахождении образцов в упругой стадии.Когда вертикальная нагрузка достигла 50-70% предельной нагрузки, в образце наблюдалась первая партия вертикальных трещин. На стадиях развития трещины начальная трещина постепенно расширялась вниз в продольном направлении с увеличением вертикальной нагрузки. Когда нагрузка достигала 80-90% предельной нагрузки, первичная трещина развивалась в основную вертикальную трещину, и было несколько вертикальных микротрещин, параллельных основной вертикальной трещине [35]. На стадиях разрушения ширина основной вертикальной трещины постепенно увеличивалась с дальнейшим увеличением вертикальной нагрузки, некоторые кирпичи разрушались, а поперечная деформация образца быстро увеличивалась.Когда нагрузка достигала предела, образцы разделялись на несколько небольших призм проникающей трещиной, и в конечном итоге разрушение было ярко выраженным.

Характер разрушения сжатого образца при другом цикле коррозии. ( a ) Широкая сторона KYMA. ( b ) Широкая сторона KYMB. ( c ) Широкая сторона KYMC. ( d ) Широкая сторона KYMD. ( e ) Узкая сторона KYMA. ( f ) Узкая сторона KYMB. ( г ) Узкая сторона KYMC.( h ) Узкая сторона KYMD.

Различия в процессе разрушения образцов, подвергшихся 0 (KYMA), 100 (KYMB), 200 (KYMC) и 300 (KYMD) циклам коррозии под действием кислотных дождей, можно резюмировать следующим образом: (1) По сравнению с группой В образцах KYMA и KYMB количество вертикальных трещин в группах KYMC и KYMD было значительно больше, распределение вертикальных трещин в группах KYMC и KYMD было более дисперсным, средняя суммарная ширина трещин в группах KYMC и KYMD была больше, а длина основных вертикальных трещин на узких боковых поверхностях в группах KYMC и KYMD была больше (максимальная длина основных вертикальных трещин группы KYMD составила 693 мм, тогда как максимальная длина основных вертикальных трещин группы KYMA составила 424 мм).Это явление показало, что образцы были повреждены из-за коррозии под действием кислотных дождей и появления микротрещин, когда образцы подвергались вертикальной нагрузке. (2) На кромках поверхностей в группах KYMC и KYMD произошло явление поверхностного выкрашивания, а степень повреждения сжатых образцов увеличилась с увеличением количества циклов коррозии под кислотным дождем. Это явление было приписано вертикальным микротрещинам, вызванным кислотной дождевой коррозией. Вертикальные микротрещины развивались и проникали по мере увеличения вертикальной нагрузки.Затем один слой кромки для обжатого образца легко «срезался». (3) Две вертикальные трещины появились в нижней части 1/4 высоты в группе KYMD () и частичное дробление произошло в ногах образца (). Причина этого явления заключалась в том, что имитирующий коррозионный раствор медленно стекал по образцу и скапливался на дне. Следовательно, степень кислотной коррозии в нижней части образца была наиболее серьезной, что привело к ослаблению нижней части образца.(4) По мере увеличения количества циклов коррозии под действием кислотных дождей начальная трещинообразующая нагрузка на сжатый образец постепенно уменьшалась. Это означает, что время возникновения начальной трещины постепенно увеличивалось.

Ножки коррозионного образца.

3.3.2. Прочность кирпичной кладки на сжатие

Измеренная прочность на сжатие (fcm) отдельного образца может быть получена из следующего уравнения.

где Ncu — предельная нагрузка на образец при сжатии, кН.А — площадь поперечного сечения сжатого образца, мм 2 , рассчитанная по средней ширине и средней толщине образца.

Согласно спецификации [27], расчетные значения прочности кладки на сжатие (fmc) рассчитываются по уравнению (5).

fmc=k1f1α(1+0,07f2)k2

(5)

где f1 — средняя прочность блока на сжатие, МПа, f2 — средняя прочность раствора на сжатие, МПа, k1 — параметр, связанный с типом блока и методом строительства, α — параметр, связанный с высотой блока, и k2 – поправочный коэффициент прочности раствора на сжатие.Параметры k1=0,78, α=0,5 и k2=1,0 при расчете средней прочности образца на сжатие.

представлены характеристические значения характеристик сжатия, которые включали трещинную нагрузку (Ncr), предельную нагрузку (Ncu), измеренную прочность на сжатие (fcm) и расчетную прочность на сжатие (fmc) образцов, подвергшихся различным циклам коррозии под действием кислотных дождей. вертикальная загрузка. Относительная прочность на сжатие (RCS1, отношение измеренной прочности на сжатие образцов с коррозией под действием кислотных дождей и без нее, RCS2, отношение расчетной прочности на сжатие образцов с коррозией под действием кислотных дождей и без нее) также были приняты в .

Таблица 8

Сравнение средней прочности на сжатие между расчетными и измеренными значениями.

91 279 +5,971 91 279 0,40 91 279 5,497 91 279 1,000 91 279 1,000 1,026 6,297 4,400 4,439
Группа Индекс цикла/ n Код образца Nкр,i/кН Ncu,i/кН fcm,i/МПа fcm/МПа Стандартное отклонение FMC / MPA RCS1 RCS2 RCS2
Kyma Kyma 0 Kyma1 488 543 543 6.194
KYMA2 443 515 6,005
KYMA3 467 556 6,506
KYMA4 417 521 521 5.850
Kyma5 401 401 572 572 6.571
Kyma6 427 427 486 4559
KYMA7 384 492 5,627
KYMA8 381 465 5,459
KYMB 100 KYMB1 358 498 5,816 6,082 0,17 5,642 1,019
KYMB2 462 538
KYMB3 388 498 5.833
KYMB4 484 550 6,176
KYMB5 446 525 6,022
KYMB6 439 549 6,279
KYMB7 415 526 526 6.176
Kymb8 433 433 528 528 6.056 6.056
9 200 Kymc1 366 366 489 5589 +5,424 0,28 5,240 0,908 0,953
KYMC2 330 459 5,252
KYMC3 334 464 5,443
KYMC4 343 490 5 5.721
KYMC5 298 432 432 432 432 4326
KYMC6 385 385 507 5.824
KYMC7 354 454 5,296
KYMC8 342 462 5,413
KYMD 300 KYMD1 269 374 4,378 +4,218 0,20 0,706 0,800
KYMD2 300 395
KYMD3 251 342 3.927
KYMD4 235 335 3,927
KYMD5 254 374 4,195
KYMD6 256 376 4,317
KYMD7 234 360134 360134 360134 4.122
Kymd8 249 249 378 378 4439 4,439

На основании могут быть сделаны следующие замечания(1) Средняя измеренная прочность образцов на сжатие сначала слегка увеличилась, а затем уменьшилась по мере увеличения количества циклов коррозии под действием кислотных дождей. Ухудшенная закономерность прочности на сжатие каменной кладки, вызванная кислотной коррозией, соответствовала повреждению кислотной коррозией, наблюдаемому в материалах каменной кладки и образцах при сдвиге. (2) По сравнению с образцом, не подвергшимся коррозии, прочность на сжатие образца, подвергнутого 100 циклам коррозии под кислотным дождем, увеличилась на 2,6%. После 300 циклов кислотной дождевой коррозии измеренная прочность на сжатие образцов кладки, построенных из цементно-известкового раствора, снизилась на 29 %, что свидетельствует о большом влиянии кислотной дождевой коррозии на прочность на сжатие кирпичной кладки.(3) После 300 циклов кислотной коррозии RCS1 уменьшилась с 1,0 до 0,706 (29%), а RCS1 уменьшилась с 1,0 до 0,8 (20%). Это открытие показало, что результаты расчетов существенно не согласуются с результатами экспериментов, поскольку в уравнении (11) не учитывался эффект коррозии под действием кислотных дождей. Поэтому необходимо предложить модель деградации прочности на сжатие.

3.3.3. Характеристики напряжения-деформации

В соответствии с литературой [36] была дана эффективная модель для оценки поведения напряжения-деформации сжатого образца, подвергнутого различным циклам коррозии под действием кислотных дождей, как показано в уравнении (6).Различные циклы коррозии под действием кислотных дождей были нормализованы, и соответствующие кривые напряжения-деформации были показаны на рис.

σfm=Aεεm−B(εεm)C

(6)

где fm — пиковое напряжение, εm — деформация, соответствующая пиковому напряжению, а A, B, C — подгоночные параметры.

Аппроксимационные кривые напряжения-деформации при различных циклах коррозии под действием кислотных дождей. ( a ) 0 циклов, ( b ) 100 циклов, ( c ) 200 циклов и ( d ) 300 циклов.

обобщает параметры регрессионных кривых напряжение-деформация для сжатых образцов, подвергнутых различным циклам кислотной коррозии.Как видно из графика, средний коэффициент корреляции R2=0,97 кривой напряжение-деформация при различных циклах коррозии кислотными дождями был относительно высоким, что подтверждает хорошее качество и повторяемость результатов.

Таблица 9

Подгоночные параметры кривых напряжение-деформация.

F M / MPA
Цикл индекса / N 0 0 100 200 300
A 1.39 1.4 1,66 1,93
B 0,4 0,41 0,67 0,94
С 3,37 3,43 2,63 2,16
Р 2 2 0,97 0,98 0,98 0,99 0,97

5.97 6.08 6.42 4.22
εm / 10 -3 -3 1.589 1.817 2.129 2.602 2.602 2.602 2,602 2,602 2,602

Замечания, сделанные на основании, заключаются в следующем. (1) Тенденция этих кривых была практически одинаковой. По сравнению с некорродированным образцом, сжатые образцы, которые были подвергнуты 100 циклам коррозии под действием кислотных дождей, демонстрировали незначительное увеличение пикового напряжения, которое было приписано химической адсорбции.При постоянном увеличении количества циклов коррозии под действием кислотных дождей пиковое напряжение постепенно снижалось, а степень снижения была высокой. (2) Деформация, соответствующая пиковому напряжению, постепенно увеличивалась с увеличением числа циклов кислотной коррозии. (3) Наклон кривой напряжения-деформации для сжатого образца постепенно уменьшался с увеличением числа циклов кислотной коррозии, что указывало на то, что модуль упругости сжатого образца постепенно уменьшался, а способность образца сопротивляться деформации постепенно снижалась.Вышеуказанные явления указывают на то, что коррозия кислотными дождями вызвала значительное снижение механических свойств каменной кладки.

Кривая напряжение-деформация каменной призмы, подвергнутой различным циклам коррозии.

показывает модуль упругости образца. Согласно спецификации [27] и кривой растяжения в качестве модуля упругости образца принят секущий модуль при σ=0,4fcm. Из этого видно, что тенденция снижения модуля упругости кирпичной кладки после различных циклов коррозии под действием кислотных дождей была отчетливой, а модуль упругости образца, подвергнутого 300 циклам коррозии под действием кислотных дождей, уменьшился на 42 %.

Таблица 10

Модуль упругости образца.

Индекс цикла/ n 0 100 200 300
Модуль упругости/МПа 5012 4736 4038 2918

подвержены различным циклам коррозии под действием кислотных дождей.Путем сравнения и статистического анализа данных испытаний можно увидеть, что прочность на сжатие призмы из цементного раствора, призмы из цементно-известкового раствора, призмы из цементно-известкового раствора, кирпичного блока и цикла коррозии под действием кислотных дождей аппроксимируется зависимостью квадратичной функции. . Изменения нормированной прочности на сжатие по сравнению с их начальными значениями представлены на графике. Аналитические выражения модели ослабления прочности на сжатие для строительных растворов и кирпичных блоков приведены в уравнениях (7)–(10).

Модель ослабления прочности при сжатии строительных растворов и кирпича. ( a ) Призма из цементно-известкового раствора. ( b ) Призма из цементного раствора. ( c ) Призма из цементно-зольного раствора. ( d ) Кирпичный блок.

Раствор цементно-известковый:

f(n)/f=1,002+6,611×10−4n−5,511n2

(7)

Раствор цементный:

Раствор цементный f(n)/f=1,0010+0,0010+0,0010+0,0010+0,0010 n−6,397×10−6n2

(8)

Цементно-зольный раствор:

Цементно-зольный раствор f(n)/f=0.999+0,002n−9,796×10−6n2

(9)

Блок кирпичей:

Блок кирпичей f(n)/f=0,998−2,847×10−4n−1,306×10−6n2

(03)

где f(n) — прочность на сжатие призмы раствора и кирпича, подвергнутых n циклам коррозии под действием кислотных дождей. f – прочность на сжатие призмы и кирпича из некоррозионного раствора.

Путем сравнения и статистического анализа данных испытаний можно увидеть, что прочность на сдвиг и прочность на сжатие каменной кладки постепенно снижаются с увеличением количества циклов коррозии под действием кислотных дождей.Изменения нормированных прочности на сдвиг и прочности на сжатие по сравнению с их начальными значениями представлены на графиках и . Эволюция оказалась квадратичной по отношению к количеству циклов коррозии под действием кислотных дождей. Поэтому были предложены модель ослабления прочности на сдвиг (уравнение (11)) и модель ослабления прочности на сжатие (уравнение (12)) кирпичной кладки, учитывающая влияние циклов коррозии кислотных дождей.

fvm(n)fvm=1,008+3,297×10−4n−4,451×10−6n2

(11)

fcm(n)fcm=1.002+6,611×10−4n−5,511×10−6n2

(12)

где fvm(n) — прочность на сдвиг каменной кладки, подвергшейся n циклов коррозии под действием кислотных дождей, fvm — прочность на сдвиг некоррозионной кладки, fcm(n) — прочность на сжатие каменной кладки, подвергнутой n кислотным воздействиям. циклы дождевой коррозии, а fcm — прочность на сжатие не подверженной коррозии каменной кладки.

Модель ослабления сопротивления сдвигу.

Модель затухания прочности на сжатие.

5. Модель определяющей зависимости повреждения

(1) Исходное состояние образца после технического обслуживания считается первым состоянием повреждения, а состояние повреждения после кислотной дождевой коррозии считается вторым состоянием повреждения.На основе принципа эквивалентности деформаций можно получить следующее соотношение.

где σ0 и σn – эффективные напряжения в исходном поврежденном состоянии и после n циклов кислотной коррозии соответственно, A0 – площадь поперечного сечения в исходном поврежденном состоянии и после n кислотных дождевых циклов коррозии соответственно , E0 и En — модули упругости в исходном поврежденном состоянии и после n циклов коррозии под действием кислотных дождей соответственно, а Dn — переменная повреждения после n циклов коррозии под действием кислотных дождей.

На основе уравнений (13)–(15) взаимосвязь между модулем упругости начального повреждения и коррозионным повреждением кислотным дождем можно проиллюстрировать уравнением (16), а определяющую зависимость коррозионного повреждения кислотным дождем можно проиллюстрировать уравнением Уравнение (17).

(2) По закону изменения модуля упругости кирпичной кладки после циклов кислотной коррозии установлено уравнение развития повреждений с числом циклов кислотной коррозии. Подобно эволюции повреждения бетона, перед формулировкой уравнения развития повреждения были сделаны следующие допущения: (1) Начальная величина повреждения каменной кладки считалась равной нулю до коррозии под действием кислотных дождей.(2) Коррозионное повреждение каменной кладки зависело только от количества коррозионных циклов, при этом влияние других факторов не учитывалось. (3) По мере увеличения числа коррозионных циклов величина повреждения постепенно возрастала, и повреждение было положительным.

В соответствии с базовой теорией макроскопической феноменологической механики повреждения переменная коррозионного повреждения каменной кладки Dn определяется следующим образом.

(3) При одноосном сжатии каменной кладки под действием внешних сжимающих напряжений возникают макроскопические деформации сжатия.По условию равновесия направления давления макроскопической единицы можно получить следующее соотношение.

где Dc — мезоскопическая переменная повреждения, вызванная внешним давлением.

Состояние после коррозии под действием кислотных дождей считается первым состоянием повреждения, а общее состояние повреждения, вызванное осевым давлением после цикла коррозии под кислотным дождем, считается вторым состоянием повреждения. Опять же, на основе принципа эквивалентной деформации определяющая зависимость осевого сжатия в цикле коррозии под действием кислотных дождей выводится следующим образом.

σ=En(1−Dc)ε=E0(1−Dn)(1−Dc)ε=E0(1−Dk)ε

(20)

где 1-Dk=(1-Dc)(1-Dn)=1-Dc-Dn+DcDn, Dk – суммарное повреждение кирпичной кладки под действием кислотной дождевой коррозии и осевого сжатия. Повреждения, вызванные коррозионным циклом кислотных дождей, а также повреждения, вызванные осевым сжатием, имеют явные нелинейные характеристики.

(4) Кладочная конструкция состоит из раствора, кирпича и интерфейса. Кроме того, прочность материала кирпичной кладки на повреждение подчиняется распределению Вейбулла с мезоскопической точки зрения, что было доказано в [37].Таким образом, переменная повреждения при сжатии D подчиняется статистическому распределению Вейбулла и может быть описана уравнением (21).

D=1-exp[-(ε/ε0)m]

(21)

где ε0 и m представляют собой параметр масштаба и параметр формы соответственно.

Мезоскопическая статистическая модель повреждений используется для описания повреждений кирпичной кладки следующим образом.

σ=E0⋅exp[−(ε/ε0)m]⋅ε

(22)

Получение уравнения (22) дает следующее уравнение.

dσ/dε=E⋅exp{[1−m(ε/ε0)m]⋅[−(ε/ε0)m]}

(23)

Из основных характеристик одноосного сжатия кривой кирпичной кладки пиковое напряжение εm, соответствующее пиковому напряжению σm, может быть получено по уравнению (22).

σm/E0εm=exp[−(εm/ε0)m]

(24)

Дважды возлагая натуральный логарифм на уравнение (24), можно получить следующее соотношение.

ln[ln(E0εm/σm)]=m⋅ln(εm/ε0)

(25)

Наклон точки пика кривой напряжение-деформация равен нулю, и уравнение dσ/dε=0 имеет единственное ненулевое решение, указывающее на то, что на кривой есть только один пик и есть точка максимума.Таким образом, с помощью уравнения (23) можно получить следующее уравнение.

Взяв натуральный логарифм обеих частей, можно определить, что

Для одновременных уравнений (25) и (27) выражения параметров формы следующие.

Выражение параметра масштаба можно получить из уравнения (26).

Наконец, модель повреждения каменной кладки можно получить следующим образом.

D=1−exp[−1m(εε0)m]

(30)

(5) На основании уравнений (18) и (30) уравнение эволюции суммарных повреждений кирпичной кладки при одноосном сжатии после Коррозия под действием кислотных дождей заключается в следующем.

Dk=1−En/E0exp[−1/m(ε/ε0)m]

(31)

Таким образом, определяющая зависимость повреждения с учетом цикла коррозии под действием кислотных дождей может быть выражена следующим образом.

σ=En⋅exp[−1/m(ε/εm)m]⋅ε

(32)

(6) иллюстрирует сравнение дедуцируемой конститутивной модели повреждения и экспериментальных данных кирпичной кладки при различных кислотных воздействиях. циклы дождевой коррозии. Как показано, было указано, что конститутивная модель разрушения кирпичной кладки при одноосном сжатии может объективно отражать изменение характеристик одноосного сжатия кирпичной кладки при различных циклах коррозии под действием кислотных дождей.

Сравнение предлагаемых аналитических моделей и экспериментальных данных для образцов.

6. ​​Выводы

Это исследование представляет собой систематическое экспериментальное исследование, которое было предпринято для изучения механических свойств каменной кладки, подвергшейся коррозии под воздействием кислотных дождей, которые были необходимы для моделирования и оценки существующих каменных зданий. Блоки кладки представляли собой обычные полнотелые глиняные кирпичи, и рассматривались три типичных растворных призмы (цементный раствор, цементно-известковый раствор и цементно-зольный раствор).Основные выводы этого исследования заключались в следующем.

  • (1)

    В начальной стадии коррозии под действием кислотных дождей на поверхности призмы строительного раствора появилось явление пескоструйной обработки, и появились белые кристаллические пятна. На средней стадии кислотной дождевой коррозии цвет поверхности призмы известкового раствора изменился, и возникло явление «пленкообразования». По окончании коррозии явление «кожности» на поверхности растворной призмы усугублялось, местами возникало отслаивание.

  • (2)

    Прочность на сжатие призмы строительного раствора сначала увеличивалась, а затем уменьшалась с увеличением количества циклов коррозии под действием кислотных дождей. Прочность на сжатие цементно-известкового раствора, цементного раствора и цементно-зольных растворов увеличилась на 10,42 %, 9,78 % и 14,81 % после 100 циклов коррозии под действием кислотных дождей соответственно. Прочность на сжатие призмы из цементно-известкового раствора, призмы из цементно-зольного раствора, призмы из цементного раствора и кирпича уменьшилась на 24.79 %, 15,30 %, 19,01 % и 20,22 % после 300 циклов коррозии соответственно. Призма из цементно-известкового раствора имела наихудшую коррозионную стойкость. Введение летучей золы в цементный раствор не улучшило коррозионную стойкость к кислотным дождям.

  • (3)

    Кислотные дожди оказали большое влияние на прочность на сдвиг и прочность на сжатие кирпичной кладки. С увеличением количества циклов коррозии под действием кислотных дождей прочность на сдвиг и прочность на сжатие кирпичной кладки сначала увеличивалась, а затем уменьшалась.После 300 циклов кислотной дождевой коррозии прочность на сдвиг образцов кирпичной кладки снизилась на 13,1 %, прочность на сжатие — на 29 %, модуль упругости — на 42 %. По мере увеличения степени коррозии пиковое напряжение уменьшалось, тогда как пиковое напряжение увеличивалось, а наклон кривой напряжение-деформация постепенно уменьшался.

  • (4)

    Экстраполяция результатов на существующие каменные здания потребует дополнительных численных и экспериментальных исследований.На следующем этапе исследования основное внимание будет уделено механическим свойствам (прочность на сжатие раствора, прочность на сдвиг кирпичной кладки, прочность на сжатие кирпичной кладки и конститутивная модель кирпичной кладки) при различных сроках службы и анализу численного моделирования многовозрастные каменные сооружения в кислой атмосферной среде.

Вклад авторов

Концептуализация, Л.Н.; Курирование данных, Л.Н.; Формальный анализ, Л.Н.; Получение финансирования, С.З.; Расследование, ПП; Администрация проекта, С.З.; Программное обеспечение, JD; Письмо — первоначальный вариант, Л. Н.; Написание — рецензирование и редактирование, Л.Н. и П.П.

Финансирование

Национальная программа исследований и разработок ключевых технологий Китая (грант № 2013BAJ08B03), Национальный фонд естественных наук Китая (грант № 51678475), Программа ключевых исследований и разработок провинции Шаньси (грант № 2017ZDXM-SF-093) ) и Программа индустриализации Министерства образования провинции Шаньси (грант № 2018JC020) поддержали это исследование.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Ссылки

1. Gentilini C., Franzoni E., Bandini S., Nobile L. Влияние кристаллизации соли на сдвиговые характеристики каменных стен: экспериментальное исследование. Констр. Строить. Матер. 2012; 37: 181–189. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2012.07.086. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]2. Чжан С., Чай Ф., Ван С., Сун С., Хань М. Прогресс в исследованиях кислотных осадков в Китае. Рез. Окружающая среда. науч. 2010; 23: 527–535.[Google Академия]3. Браво А.Х., Сото А.Р., Соса Э.Р., Санчес А.П., Аларкон Х.А.Л., Каль Дж., Руис Б.Дж. Влияние кислотных дождей на строительные материалы археологической зоны Эль-Тахин в Веракрусе, Мексика. Окружающая среда. Загрязн. 2006; 144: 655–660. doi: 10.1016/j.envpol.2005.12.052. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]4. Чжан X. Магистерская диссертация. Куньминский университет науки и технологий; Куньмин, Китай: 2010. Эксперимент и теоретическое исследование коррозии строительного раствора серной кислотой. [Google Академия]5.Форстер А.М., Шадурски Э.М., Банфилл П.Ф. Разрушение природных гидравлических известковых растворов, I: Влияние химически ускоренного выщелачивания на физико-механические свойства некарбонатных материалов. Констр. Строить. Матер. 2014;72:199–207. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2014.09.015. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 6. Юань З., Лю Б., Юань Л. Прочность каменных конструкций. Строить. Структура 2011;41:117–121. [Google Академия]7. Арвидсон Р.С., Эртан И.Е., Амонетт Дж.Е., Луттге А. Изменение скорости растворения кальцита: фундаментальная проблема? Геохим.Космохим. Акта. 2003; 67: 1623–1634. doi: 10.1016/S0016-7037(02)01177-8. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]8. Уэбб А.Х., Боуден Р.Дж., Басби А.К., Хопкинс Дж.Н. Исследования влияния загрязнения воздуха на деградацию известняка в Великобритании. Атмос. Окружающая среда. Часть B Атмос. 1992; 26: 165–181. doi: 10.1016/0957-1272(92)-S. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]9. Тидблад Дж., Кучера В., Михайлов А.А., Хенриксен Дж., Крайслова К., Йейтс Т. Материалы МСП ЕЭК ООН: функции доза-реакция на эффекты сухого и влажного кислотного осаждения после 8 лет воздействия.Вода Воздух Почва Загрязнение. 2001; 130:1457–1462. doi: 10.1023/A:1013965030909. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 10. Эйсотье-Шюин С., Марин Б., Томашот-Шнайдер К., Фронто Г., Шнайдер А., Жибо С., Васкес П. Моделирование воздействия кислотных дождей на природные и искусственные карбонатные камни. Окружающая среда. наук о Земле. 2016; 75: 748–759. doi: 10.1007/s12665-016-5555-z. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 11. Делалье Ф., Карделл-Фернандес К., Торфс К., Флейгельс Г., Ван Грикен Р. Функции повреждения и уравнения механизма, полученные в результате выветривания известняка в полевых условиях.Вода Воздух Почва Загрязнение. 2002; 139:75–94. doi: 10.1023/A:1015827031669. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 12. Бонацца А., Мессина П., Саббиони К., Гросси К.М., Бримблкомб П. Картирование влияния изменения климата на отступание поверхности карбонатных зданий в Европе. науч. Общая окружающая среда. 2009; 407:2039–2050. doi: 10.1016/j.scitotenv.2008.10.067. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 13. Franzoni E., Sassoni E. Корреляция между микроструктурными характеристиками и потерей веса натуральных камней, подвергшихся искусственному кислотному дождю.науч. Общая окружающая среда. 2011; 412: 278–285. doi: 10.1016/j.scitotenv.2011.09.080. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 14. Се С., Чжоу Д., Юэ К. Химическое поведение бетона, силикатного шлама и силикатного кирпича в условиях искусственного кислотного дождя. Чунцин Окружающая среда. науч. 1996; 18:33–43. [Google Академия] 15. Ланас Дж., Сирера Р., Альварес Дж. Изменения состава строительных растворов на известковой основе при воздействии различных сред. Термохим. Акта. 2005; 429: 219–226. doi: 10.1016/j.tca.2005.03.015. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 16.Мартинес-Рамирес С. Влияние отложения SO 2 на гидратацию цементного раствора. Цем. Конкр. Рез. 1999; 29: 107–111. doi: 10.1016/S0008-8846(98)00183-5. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 17. Се С., Чжоу Д., Юэ К. Влияние искусственного кислотного дождя на прочность песчано-известкового раствора. Acta Sci. Обстоятельства. 1997; 18:25–35. [Google Академия] 18. Ван Г., Ченг З., Тонг З., Ван Ф., Се С. Влияние кислотных дождей на характеристики строительного раствора. Дж. Шэньян Цзянчжу унив. наук. 2016. № 32. С. 658–678.[Google Академия] 19. Сяо Дж., Чжоу С.-К. Влияние летучей золы с низким содержанием кальция на прочность цементного раствора в условиях кислотных дождей. Дж. Билд. Матер. 2005; 8: 440–450. [Google Академия] 20. Павлик В., Ужакова М. Влияние условий твердения на свойства известковых, известково-метакаолиновых и известково-цеолитных растворов. Констр. Строить. Матер. 2016; 102:14–25. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2015.10.128. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 21. Ларби Дж.А. Микроскопия применяется для диагностики износа кирпичной кладки. Констр. Строить.Матер. 2004; 18: 299–307. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2004.02.002. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 22. Заппиа Г., Саббиони К., Рионтино К., Гобби Г., Фавони О., Кристина С. Испытания строительных материалов на воздействие городской атмосферы. науч. Общая окружающая среда. 1998; 224: 235–245. doi: 10.1016/S0048-9697(98)00359-3. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 23. Ариззи А., Вайлс Х., Калтрон Г. Экспериментальные испытания долговечности растворов на основе извести, используемых для штукатурки исторических зданий. Констр. Строить. Матер. 2012; 28:807–818. дои: 10.1016/j.conbuildmat.2011.10.059. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 24. Лопес-Арсе П., Тагнит-Хамму М., Менендес Б., Мерц Х.-Д., Качи А. Долговечность растворов для ремонта камня, используемых в исторических зданиях Парижа. Матер. Структура 2016;49:5097–5115. doi: 10.1617/s11527-016-0846-0. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 25. Моссотти В.Г., Линдси Дж.Р., Хохлла М.Ф., младший. Влияние кислотных дождей на поверхность известняка. Матер. Выполнять. 1987; 26: 47–57. [Google Академия] 26. Китайские стандарты. Спецификация пропорции смешивания раствора для каменной кладки [JGJ98-2000] China Architecture and Building Press; Пекин, Китай: 2001.[Google Академия] 27. Китайские стандарты. Стандарт на метод испытаний основных механических свойств каменной кладки [GB/T 50129-2011] China Architecture and Building Press; Пекин, Китай: 2011. [Google Scholar]28. Се С., Ци Л., Чжоу Д. Исследование влияния кислотных дождей на разрушение цементного бетона с помощью ускоренных испытаний, установленных в лаборатории. Атмос. Окружающая среда. 2004; 38:4457–4466. doi: 10.1016/j.atmosenv.2004.05.017. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 29. Чжан Ю.З., Чжао Ю.Х., Фань Ю.Ф. Теоретическая оценка модуля упругости бетона, подвергшегося коррозии кислотными дождями.англ. мех. 2011;28:175–180. [Google Академия] 30. Китайские стандарты. Стандарт на метод испытаний строительных растворов [JGJ/T 70-2009S] China Architecture and Building Press; Пекин, Китай: 2009 г. [Google Scholar]31. Рамасами В. Прочность на сжатие и долговечность зольного бетона из рисовой шелухи. KSCE J. Civ. англ. 2012;16:93–102. doi: 10.1007/s12205-012-0779-2. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 32. Ши К., Стегеманн Дж.А. Кислотная коррозионная стойкость различных вяжущих материалов. Цем. Конкр.Рез. 2000;30:803–808. doi: 10.1016/S0008-8846(00)00234-9. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 33. Мансо Х.М., Родригес А., Арагон А., Гонсалес Х.Дж. Прочность кладочных растворов, изготовленных из ковшевых шлаков. Констр. Строить. Матер. 2011;25:3508–3519. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2011.03.044. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 34. Бланко-Варела М.Т., Агилера Дж., Мартинес Рамирес С., Паломо А., Саббиони Р., Рионтино С., Заппиа Г., Ван Бален К., Тумбакари Э. Э. Образование таумазита в гидравлических растворах путем атмосферного осаждения SO 2 .Матер. Констр. 2001; 51: 109–125. doi: 10.3989/mc.2001.v51.i263-264.357. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 35. Ню Л., Чжэн С., Чжэн Х., Чжоу Ю., Пей П. Сейсмическое поведение ограниченных каменных стен, подвергающихся циклам замерзания-оттаивания. Констр. Строить. Матер. 2018; 186: 131–144. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2018.07.104. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 36. Ла Мендола Л. Влияние нелинейного основного закона на устойчивость каменной кладки. Структура ASCE. англ. 1997; 123:1303–1311. doi: 10.1061/(ASCE)0733-9445(1997)123:10(1303). [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 37.Ван С., Тан С.А., Чжу Ф., Чжу В. Модель основных повреждений и ее численный метод процесса растрескивания каменной кладки. Дж. Билд. Структура 2003; 24:64–69. [Google Scholar]

Как рассчитать миномет в чб?

Вопрос задан: Джейлан Бинс
Оценка: 4,5/5 (14 голосов)

Исходя из указанного вида смеси и толщины СНВ, умножьте площадь на соответствующие значения из таблицы пропорций раствора:

  1. Количество мешков с цементом = площадь * Цементный множитель для смеси класса «В».= 6м 2 * 0,522.
  2. = 3,132 мешка ~ 4 мешка.
  3. Количество песка = площадь * Множитель песка для смеси класса «В». …
  4. = 0,261 м 3

Как рассчитать раствор?

Определите, сколько кубических ярдов раствора требуется

Умножьте площадь стены на 0,02 — стандартный коэффициент для расчета объемов раствора для блочных стен — если стена построена из двойных блоков с открытыми концами. .Результатом является объем требуемого раствора, выраженный в кубических ярдах.

Каково соотношение растворной смеси?

Быстрый ответ: Наиболее распространенная пропорция смешивания строительного раствора: 1 часть цемента, 4 части песка .

Сколько мешков цемента составляет кубический метр?

A. Один кубический метр бетона равен 1,308 кубическим ярдам бетона. Если в 1 кубическом ярде бетона содержится 5 1/2 мешков цемента, то их будет 7.2 мешка на 1 куб бетона. Это 94-фунтовые мешки портландцемента или 42,64-килограммовые мешки цемента.

Какой процент раствора в кирпичной кладке?

Соотношение 1:6 цементного раствора обычно используется для кирпичной кладки.

21 связанный вопрос найден

Сколько кирпичей можно уложить на 1 м3 раствора?

Правильный ответ: В 1 м3 используется 500 кирпичей .для этого мы знаем, что стандартный размер кирпича составляет 19 дюймов x 9 дюймов x 9 дюймов, а с раствором он становится 20 дюймов x 10 дюймов x 10 футов.

Какие бывают растворные смеси?

Существует четыре основных типа растворных смесей: N, O, S и M . Каждый тип смешивается с различным соотношением цемента, извести и песка для получения определенных эксплуатационных характеристик, таких как гибкость, связующие свойства и прочность на сжатие.

Какой раствор самый прочный?

Раствор типа M является самым прочным из четырех и имеет прочность на сжатие 2500 фунтов на квадратный дюйм.Раствор типа М следует использовать, когда конструкция должна выдерживать большие гравитационные и/или боковые нагрузки. Раствор типа M также является хорошим выбором для проектов из твердого камня, где прочность камня на сжатие превышает 2500 фунтов на квадратный дюйм.

Для чего нужна растворная смесь?

Растворную смесь можно использовать для строительства и ремонта кирпича, блоков и камня для барбекю, столбов, стен, швов с известковым раствором и кашпо .Мы продаем растворную смесь Quikrete, которая представляет собой смесь кладочного цемента и градуированного песка. Вы просто добавляете воду.

Какой миномет прочнее типа N или типа S?

Раствор типа S

Как и раствор типа N, раствор типа S имеет среднюю прочность (1800 фунтов на кв. дюйм), но он прочнее, чем тип N, и его можно использовать для наружных стен ниже уровня земли и открытых террас. … Раствор типа S состоит из двух частей портландцемента, одной части гашеной извести и девяти частей песка.

Как рассчитать 1м3?

Формула расчета CBM

  1. Длина (в метрах) X Ширина (в метрах) X Высота (в метрах) = Кубический метр (м3)
  2. Мы можем определить размеры в метрах, сантиметрах, дюймах, футах.

Сколько нужно песка на 1м3 бетона?

Обычно 1 м3 бетона состоит из 350 кг цемента, 700 кг песка , 1200 кг щебня и 150 литров воды.Процесс проектирования микса может проводиться либо на основе диаграмм, либо экспериментальным путем. Эти методы основаны на достижении максимальной плотности бетона.

Каков объем 50-килограммового мешка с цементом?

Объем 1 мешка цемента в кубических метрах: – объем 1 мешка цемента (50 кг) составляет около 0,034722 м3 (кубический метр). Объем 1 мешка цемента: объем 1 мешка 50 кг цемента составляет около 1,226 кубических футов или 0.0347 м3, а для 1 мешка 25 кг цемента это будет 0,613 CFT или 0,0174 м3.

Что такое процент раствора?

Объем одного кирпича = (9/128) кубических футов. Общий объем использованных кирпичей = 55 x (9/128) = 3,867 кубических футов. % возраста использованных кирпичей = (3,867 / 4,626) * 100 = 83,6 = 84 % % возраста использованного раствора = 16,4 %

Как рассчитать сухой объем раствора?

Чтобы рассчитать сухой объем цементного раствора, мы должны добавить 33% дополнительно к смеси мокрого раствора .Таким образом, сухой объем раствора = влажный объем + 33% влажного объема. = 1кум + 33% от 1 куб. = 1 + 0,33 = 1,33 куб.

Сколько раствора нужно на 1м2 кирпичной кладки?

На 1 квадратный метр приходится 60 кирпичей, и вам понадобится примерно 0,022 кубических метра влажного песка и цемента, чтобы уложить их с 10-миллиметровыми швами, что эквивалентно примерно 60 кг.

Сколько мешков цемента и песка и щебня в 1 кубометре?

Также известная как бетонная смесь, смесь песка и гравия представляет собой смесь природного голубого металла и промытого речного песка, которую можно смешивать с цементом для получения бетона и наполнителя для блоков подпорной стены.Чтобы сделать 1 кубический метр бетона, вам нужно смешать 2 тонны песчано-гравийной смеси с 16 мешками цемента .

Сколько стоит 1м3 в кг?

1 м 3 / куб. м = 1000,00 кг вес.

Как рассчитать количество воды на кубический метр?

Для достижения наилучших результатов считывайте показания глюкометра в одно и то же время каждый день.Счетчики измеряют потребление воды в кубических метрах. Чтобы определить количество воды, использованной с момента последнего измерения, возьмите показания текущего счетчика и вычтите показания предыдущего счетчика (из счета за воду) , что даст вам количество использованных кубометров.

Что означает 1 кубический метр?

Кубический метр (часто сокращенно м3 или метр3) — это метрическая система измерения объема твердого тела, жидкости или газа …. Это также эквивалентно 35,3 кубических фута или 1,3 кубических ярда в имперской системе. Кубический метр воды имеет массу 1000 кг или одну тонну.

Какой тип раствора является водонепроницаемым?

Гидроизоляционный раствор

представляет собой высокоэффективное модифицированное полимером цементное покрытие для внутренних и наружных работ. Используется для гидроизоляции подвалов, фундаментов, подпорных стен, наклонного бетона, монолитного бетона и сборного железобетона.Соответствует: ASTM C1583.

В чем разница между минометами типа N и типа S?

Строительный раствор

Тип N представляет собой раствор общего назначения, обеспечивающий хорошую удобоукладываемость и удобство обслуживания. Он обычно используется во внутренних стенах, наружных стенах выше уровня земли при нормальных условиях нагрузки и в шпоне. Раствор типа S используется в несущих конструкциях и для наружных работ на уровне или ниже уровня земли.

РАСЧЕТ КИРПИЧА, МАТЕРИАЛА И ПЕСКА В КИРПИЧНОЙ СТЕНЕ

Кирпич является наиболее часто используемым строительным материалом и используется для возведения стен, крыш, мощения полов и т. д. Термин «кирпич» обозначает прямоугольную единицу, состоящую из глины. Кирпичи доступны в различных классах и размерах. Размеры кирпича могут варьироваться в зависимости от региона. Чтобы узнать о расчете кирпичной кладки, изучите базовую информацию о кирпичах.

В этом посте вы узнаете

  • Классификация и состав кирпичей
  • Как рассчитать количество кирпичей на заданной площади.
  • Как рассчитать необходимое количество цемента, песка или раствора для кирпичной кладки.
  • Вычеты ж/б постели в расчете кирпичной кладки
  • Формула расчета кирпичной кладки и многие другие часто задаваемые вопросы о кирпичной кладке в Google.
  • Калькулятор кирпичной кладки для расчета количества цемента, песка или кладки, необходимого для кирпичной кладки, с заданными пользователем значениями.

Кирпичи обычно делятся на два типа:
обожженный кирпич и необожженный кирпич. и далее они подразделяются на три класса в зависимости от качества кирпича.«Кирпичи первого сорта, второго сорта и третьего сорта».

Состав кирпича:-

Глинозем: Кирпич хорошего класса состоит на 20-30% из глинозема. Избыток глинозема в глине приводит к растрескиванию кирпича при высыхании.

Кремнезем: обычно кирпичи изготавливаются с содержанием кремнезема на 50-60%. Избыток кремнезема в кирпиче делает кирпич хрупким.

Известь: Кирпич содержит 0,8-2% извести. Избыток извести в кирпиче может привести к его расплавлению и деформации при обжиге.

Другие составляющие: магнезия, натрий, калий, марганец и оксид железа.

1. Количество кирпичей, необходимых для 1 куб. метра или 1 м3. (Расчет кирпичной кладки)

Чтобы рассчитать это, выполните следующие шаги:

.

Шаг 1. Рассчитайте объем одного кирпича: 90 003 Стандартный размер кирпича варьируется в зависимости от региона. В Индии стандартный размер кирпича – 190 мм x 90 мм x 90 мм. Ну, этот метод одинаков для любого размера кирпича. Но для расчета я рассматриваю в основном используемый размер кирпича в земном шаре.

размер кирпича 9″x 4″x 3″

Шаг 2: Преобразование единиц

Общий объем = 9″x4″x3″ = 0.2286 м x 0,1016 м x 0,0762 м

Объем кирпича в куб.м = 0,00176980 куб.м

Шаг 3: –

Требуемый объем = 1 м x 1 м x 1 м

Общий требуемый объем = 1 куб. м или 1 м3

Объем каждого кирпича = 0,0017698 м3

Количество кирпичей в 1 м3 = 1/0,0017698 = 565 кирпичей

Следовательно, на 1 кубический метр или 1 м3 кирпича требуется 565 кирпичей.

2. Как рассчитать количество кирпичей, необходимых для стены из


10 футов x 10 футов. (Расчет кирпичной кладки)

Кирпичи соединяются друг с другом с помощью цементной кладки 1:6.Обычно мы принимаем толщину 10-16 мм между каждым слоем кирпичей.

Поэтому стандартная толщина слоя цементной кладки в кирпичной кладке составляет 0,39 дюйма или 10 мм
.
Шаг 1: Добавление толщины раствора к кирпичу

Размер кирпича 9″x 4″x 3″

Добавьте 0,39″ ко всем сторонам кирпича (9″+0,39″, 4″+0,39″, 3″+0,39″)

Размер кирпича с толщиной раствора 9,39″ x 4,39″ x 3,39″
Шаг 2. Преобразование единиц измерения 90 441 Для простоты вычислений преобразуйте (9.39″x 4,39″x3,39″) дюймов в футы

= 0,78 фута х 0,36 фута х 0,28 фута

При расчете № учитывайте площадь лицевой стороны кирпичной кладки. из кирпича

Из рис. 4: Площадь лицевой стороны кирпичной кладки = L x D

Площадь общей стены (Д x Г) = 10 футов x 10 футов = 100 квадратных футов [Площадь передней поверхности]

Площадь каждого кирпича (Д x Г) = 0,78 фута x 0,28 фута = 0,218 квадратных футов (с толщиной раствора)

Шаг 3:-  Вычеты по кирпичной кладке для расчета кирпичной кладки.

Кровать RCC предоставляется на каждые 3 фута высоты кирпичной кладки.

Как показано на рисунке выше, длина и высота кирпичной кладки составляют 10 футов x высота 10 футов,
. Для высоты 10 футов в кирпичной кладке должно быть 2 кровати.

Размеры ж/б кровати в расчете кирпичной кладки: –

Длина кровати соответствует длине кирпичной кладки, а кровать прикреплена к колоннам для передачи вертикальной нагрузки.

Глубина или толщина слоя может варьироваться от 3 до 4 дюймов. (См. рис. выше)
(Давайте рассмотрим максимум, т.е. 4 дюйма или 0,33 фута)

Длина и глубина кровати 10 футов х 0.33 ′ [Область передней грани]

Площадь передней поверхности кровати (Д x Г) = 10 футов x 0,33 фута = 3,3 SFT

В кирпичной кладке две кровати, поэтому = 2 × 3,3 SFT = 6,6 SFT

.

Вычтите площадь ж/б кровати из вышеуказанной площади стены для расчета кирпичной кладки

Таким образом,  100 Sft – 6,6 Sft = 93,4 Sft

.

Площадь лицевой стороны каждого кирпича =  0,218 Sft

Общее количество кирпичей = 93,4/0,218 = 428 кирпичей требуется (приблизительно)

Результат: для стены размером 10 футов x 10 футов кирпичной кладки требуется приблизительно 428 кирпичей.

Количество цемента, песка или раствора, необходимое для кирпичной кладки:

Для кирпичной кладки обычно используют цементный раствор в пропорции 1:6. Чтобы рассчитать необходимое количество цемента, песка или раствора или кирпичной кладки, сначала узнайте количество раствора, необходимого для кирпичной кладки.

Объем каждого кирпича = 9″ x 4″ x 3″ = 0,22 x 0,1 x 0,07 = 0,00154 м3

Как мы знаем, к размеру кирпича добавляется толщина раствора 0,39″. Следовательно,
Объем каждого кирпича с раствором = 9.39″ x 4,39″ x 3,39″ = 0,238 x 0,111 x 0,081 = 0,00228 м3

Следовательно, количество раствора, необходимое для каждого кирпича = 0,00228-0,00154 = 0,00074 м3

Сверху, необходимое количество кирпичей = 428 кирпичей

Объем раствора, необходимый для 428 кирпичей = 428 x 0,00074 = 0,316 м3

После добавления воды в растворную смесь она набухает и уменьшается в объеме на 33% во влажном состоянии. Чтобы рассчитать сухой объем цементно-песчаного или кирпичного раствора, добавьте к нему 33% дополнительного объема.

Сухой объем раствора = Влажный объем раствора x (1+0,33)      [33% объема]

Сухой объем раствора = 1,33 x Влажный объем раствора = 1,33 x 0,316 = 0,420 м3

Соотношение раствора для кирпичной кладки 1:6, то есть цемент:песок = 1 часть цемента и 6 частей песка.

Всего деталей = 7

Количество цемента, необходимое для раствора:

Количество цемента, необходимое для кирпичного раствора = Сухой объем раствора x 1/7 = 0,420 x 1/7 = 0.06м3

Плотность цемента = 1440 кг/м3

Это означает, что для 1 м3 требуется 1440 кг.

Для 0,106 м3 = 0,06×1440=86,4 кг

Количество песка, необходимое для раствора:

Как и цемент, песок рассчитывается в пересчете на

м3.

Количество песка, необходимое для кирпичной кладки = Сухой объем раствора x 6/7 = 0,420 x 6/7 = 0,36 м3

В килограммах плотность песка = 1600 кг/м3

Для 0,36 = 0,36x 1600 = 576 кг

Резюме:
Для кирпичной кладки размером 10 футов x 10 футов, где размер каждого кирпича = 9 дюймов x 4 дюйма x 3 дюйма

  • №кирпичей без раствора = 533 кирпича
  • №. кирпичей с раствором = 458 кирпичей
  • Количество кирпичей с ж/б основанием и раствором = 428 кирпичей
  • Требуемое количество раствора = 0,42 м3
  • Требуемое количество цемента = 87 кг
  • Количество песка = 0,36м3

Какой номинальный размер стандартного кирпича?

Миномет количество равно 0.

Сколько кирпичей в круге?

14 кирпичей

Как рассчитать строительные кирпичи?

Рассмотрим стену длиной 15 футов, высотой 10 футов и толщиной 8 дюймов.Количество кирпичей = [Объем кирпичей кладки / объем одного кирпичей ] = 100 / 0.

Сколько кирпичей нужно для длины 25 см?

Ответ. Следовательно, ваш ответ 6400 кирпичей , т.е. вариант С.

Как рассчитать количество кирпичей на квадратный метр?

Одна кирпичная стена Для одной широкой стены кирпичной требуется 120 кирпичей на квадратный метр . Таким образом, первый этап состоит в том, чтобы просто измерить высоту и длину стены в метров , умножить их вместе, чтобы получить площадь в квадратных метров , а затем умножить это на 120.

Как измерить кирпичную стену толщиной 4,5 дюйма?

0.

Сколько кирпичей мне нужно для 4-дюймовой стены?

Расчет кирпичной стены для одинарной кирпичной стены или стены шириной в половину кирпича или кирпичной стены толщиной 4 дюйма требует 55 кирпичей на квадратный метр. На первом этапе просто измерьте высоту и длину стены в метрах, умножьте их вместе, чтобы получить площадь в квадратных метрах, а затем умножьте это на 55.

Какое соотношение смеси для кирпичной стены толщиной 4,5?

Кирпичная кладка – это каменная кладка, производимая каменщиком с использованием кирпича и раствора (смесь цемента и песка в фиксированном соотношении).Обычно соотношение цементного раствора 1:6 используется для 9 дюймов и 13.

Как измерить 9-дюймовую кирпичную стену?

Сколько кирпичей на 100 квадратных футов для 9-дюймовой кирпичной стены . =8.

Какое соотношение смеси для 9 кирпичной стены?

Кирпичи и кирпичи Работа: Для стены толщиной 9 дюймов смесь должна иметь соотношение 1:6 (1 цемент:6 песок).

Может ли стена толщиной 4 дюйма быть несущей?

Строящиеся кирпичные стены имеют около 0.

Может ли кирпичная стена быть несущей?

Материалы, наиболее часто используемые для возведения несущих несущих стен в больших зданиях, представляют собой бетон, блок или кирпич . Напротив, навесная стена не обеспечивает существенной структурной поддержки, кроме той, которая необходима, чтобы нести свои собственные материалы или передавать такие нагрузки на несущую стену .

Являются ли внутренние стены несущими?

Проверьте фундамент — Если стена или балка напрямую соединены с фундаментом вашего дома, является несущей .Это в высшей степени верно для домов с пристройками, так как даже если эти стены теперь могут быть внутренними , раньше они были внешними стенами и чрезвычайно несущими .

Можно ли построить кирпичную стену на бетонной плите?

Вы можете построить кирпичную стену на бетонной плите . В железобетонных конструкциях кирпичная стена не рассматривается как конструктивный элемент. только нагрузка стены будет учитываться при расчете плиты .

Какой высоты может быть кирпичная стена?

около 450 мм

Какой высоты может быть кирпичная стена?

Нередко создаются конструкции с h/t от 32 до 50. Это может производить стены высотой до 33 футов для стен построенных из 8-дюймового бетона кирпичной кладки единиц (КМУ), 41 фут для 10-дюймового CMU и 50 футов для 12-дюймового CMU. В регионах доступны 14- и 16-дюймовые CMU, которые еще больше увеличивают возможную высоту стен .

Какой высоты вы можете построить кирпичную стену за один день?

4 фута

Нужно ли смачивать кирпичи перед укладкой?

Кирпичи следует замочить в воде перед использованием на время, достаточное для проникновения воды на всю глубину кирпичей . Период замачивания обычно составляет не менее шести часов. … Когда кирпичи промокнут, их следует вынуть из резервуара достаточно рано, чтобы во время укладки они были сухими.

Вам нужно разрешение на строительство кирпичной стены?

Вам потребуется , а не , чтобы подать заявку на разрешение на строительство , чтобы снести забор, стену или ворота, или изменить, сохранить или улучшить существующий забор, стену или ворота (независимо от их высоты ) до тех пор, пока нет увеличения его высоты.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.