Силикатный блок плюсы и минусы: Плюсы и минусы силикатных блоков

Содержание

Плюсы и минусы силикатных блоков | ДокаVКирпиче

Пустотелый силикатный блок СБПу-М150/F50/1,4 ГОСТ 379-2015 250х248х188 мм

Силикатный крупноформатный блок появился на российском рынке стройматериалов относительно недавно. Когда заводы в нашей стране стали обновлять оборудование на более совершенное в 21 веке, многие из них сделали свой выбор в пользу немецких поставщиков. История кирпичного дела в Германии довольно богатая, и продукция силикатных заводов занимает в ней своё устойчивое место. Одной из последних тенденций европейского рынка стало активное распространение технологии крупноформатных силикатных блоков. С появлением в России самого передового оборудования для изготовления силикатного кирпича представилась возможность производить крупноформат. Пока данные виды блоков только выходят на рынок, но многие строители уже увидели положительные стороны от их использования.

Разберем по порядку недостатки и плюсы крупноформатных силикатных блоков.

Главным минусом можно назвать то, что силикатные блоки не являются «теплым» материалом. Теплопроводность блока находится на уровне силикатного пустотелого кирпича и составляет 0,52 Вт/(м.гр.Ц.). Такие блоки предназначены для строительства стен с последующим утеплением, либо холодных помещений.

Теплопроводность силикатного блока от одного из известных производителей

Вторым минусом можно назвать довольно приличный вес блоков, что несколько усложняет их монтаж. Для ускорения процесса строительства из силикатных блоков рекомендуется применение дополнительного оборудования в виде мини кранов, подмостьев и др.

Миникран для кладки тяжелых силикатных блоков в 3-5 раз ускоряет работу

Третьим минусом можно назвать удорожание доставки, так как из-за большого веса крупноформатные блоки выгодно приобретать на расстоянии не более 600-800 км от завода производителя. В противном случаестоимость блока может увеличиться более чем на 30%, и его использование станет не рентабельным. Однако ввиду отсутствия альтернативы многие строители готовы переплачивать за доставку, так как видят все преимущества данных блоков.

Одним из них можно назвать идеальную геометрию. Силикатные блоки изготавливают с пазогребневымсоедеинением, применение которого эффективно возможно только при идеальной геометрии блоков. Такая точность размеров также позволяет вести кладку на тонкий шов специального клея, т.е. ликвидирует мостики холода. Но самое интересное, что стены из такого блока не требуют оштукатуривания и могут подвергаться сразу чистовой отделке.

Процесс кладки крупноформатных силикатных блоков

Также к большим плюсом можно отнести прочность материала. Силикатный блок может легко выдержать марку М150-200 и не требует армирования, в том числе под плиты перекрытия и кровлю. Из них можно возводить здания до девяти этажей. Благодаря одному из лучших среди схожих материалов показателю на вырывное усилие (до 2,5 тонн анкеры на 10*120 мм), силикатный блок идеален для навесного фасада.

Испытания на вырывное усилие дюбелей длинной 120 мм

Неплохая влагостойкость, которая у качественных изделий она не превышает 16%. Согласно последним изменениям в ГОСТе 379-2015 силикатные изделия признаны допустимым материалом для использования в цоколях и подвалах, достаточно сделать гидроизоляцию, которая и так необходима по умолчанию. Таким образом, силикатные изделия стали более универсальным материалом в строительстве.

Превосходная шумоизоляция обеспечивается толщиной кладки всего 250 мм вне зависимости от материалов, использованных в навесном фасаде и составляет 55 дБ. А малая степень усадки позволяет быстро приступить к выполнению отделочных работ без сюрпризов в будущем.

Долговечность кладки из силикатных блоков гарантирована отличными показателями морозостойкости, которая на современном оборудовании получается не менее 50-75 циклов.

А как вы относитесь к силикатным крупноформатным блокам? Готовы ли вы поступиться теплоизоляционными свойствами ради прочности? Пишите в комментариях.

Силикатный блок или газоблок что лучше: преимущества и недостатки блоков

Зачастую потребители задают вопрос – силикатный блок или газоблок, что лучше? В чем заключается разница между этими двумя материалами, какой из вариантов лучше применить в строительстве объекта. Чтобы понять отличия, необходимо разобраться в основных достоинствах и отличительных особенностях материалов. Необходимо сразу заметить, что каждый из них лучше или хуже подходит для тех либо иных целей.

Преимущества и недостатки силикатного блока

Выражаясь простым языком, силикатный блочный материал является газобетоном без пустотных участков. Основными компонентами для изготовления считаются известь и просеянный песок, газообразователь не применяется.

Силикат сначала прессуют под большим давлением, потом отправляют в печь. Используют его для строительства многоэтажных объектов и обустройства стен внутреннего типа, если необходимо создать хорошую шумоизоляцию.

Основными достоинствами материала считаются:

показатель прочности – из такого материала возводят стены до девятиэтажного уровня;
звукоизоляция – силикат отличается самым высоким индексом по данному показателю. Благодаря своему структурному строению, он прекрасно поглощает или отражает звуки, не пропуская их сквозь себя;

экологическая чистота материала – для изготовления силиката используют компоненты природного происхождения. Стены могут «дышать», благодаря своей паропроницаемости, так что в помещениях сохраняется комфортный микроклимат;
простота ведения кладочных работ – примерно за месяц два работника могут полностью вывести коробку частного дома.
идеальные геометрические параметры – блок выпускается в заводских условиях, отличается идеальной ровностью с минимальными отклонениями в размерах;
экономия площади – с помощью такого материала экономится свободное пространство будущего помещения;
экономия на работах отделочного характера – за счет идеальных форм блоков уменьшается потребность в штукатурном материале.

Скорость работ достигается большими размерами материала и их пазогребневой системой соединения.

При всех своих положительных достоинствах силикатный блочный материал имеет определенные негативные моменты:

блоки тяжелые, объемная масса равна от 1 200 кг на кубометр. Это в два раза больше, чем у газоблочного аналога;
силикатный материал нуждается в устройстве утеплительного слоя. Если толщина стены составляет 25 см, то утепление будет не менее 13 см. Кроме этого, потребуется облицовка;
если применение силикатного блока предстоит в помещении с повышенным уровнем влажности, то потребуется применять гидроизоляционные материалы.

Преимущества и недостатки газоблока

Следует отметить, что ячеистый бетон считается отличным материалом, объединившим в себе все лучшие достоинства древесины и камня.

Основными достоинствами такого блока считаются:

Стоимость выполнения строительных работ. Как правило, она низкая и выгодная по отношению к расценкам на остальные материалы. Обусловлено это тем, что из-за своих параметров, форм и массы газобетон предоставляет хорошую возможность для экономии на расходниках. Легкий вес позволяет не устраивать мощное фундаментное основание.
Хороший показатель теплоизоляции. Из-за того, что блок почти на девяносто процентов состоит из воздушных пузырьков, он отлично удерживает тепловую энергию внутри помещения.
По показателям звуковой изоляции и устойчивости к воспламенению блок занимает лидирующую позицию.
Материал экологически чист, отличается хорошей паропроницаемостью. Он прекрасно пропускает воздушные потоки, не поддается процессу гниения.
Точность геометрических форм дает возможность возводить ровные стены, значительно облегчая труд специалистов.

Дополнительную теплоизоляцию можно не применять, на обогреве помещений появится возможность для экономии.

Остается разобраться с отрицательными моментами блочного материала:

главный минус – низкая прочность объекта, что не позволяет использовать материал для многоэтажного строительства. Но такой показатель зависит от прочности материала на сжатие, по этой причине рекомендуется пользоваться блоками с большей плотностью;
низкий показатель прочности при сжатии. Как следует из практики, через определенный эксплуатационный период на блоках появляются трещинки. На прочность стен это не влияет, но гарантию никто не даст, что в дальнейшем все будет в полном порядке;
высокий уровень влагопоглощения. Для снижения такой особенности стены необходимо покрывать грунтовочным составом в несколько слоев;
структура блоков пористая, воду впитывает быстро;
блоки обладают высоким уровнем хрупкости. Это сильно заметно в тех местах, где допущены отклонения от проектного решения;
еще один минус – плохое удерживание крепежного элемента. По этой причине при установке оконных и дверных блоков применяют строительную пену, так как саморезы и дюбеля держатся в блоках плохо.

Сравнение силикатного блока и газоблока

Для удобства сравнения показателей можно воспользоваться таблицей. Определенные параметры указаны диапазоном, потому что зависят от габаритов и плотности блочного материала.

Показатели	Газобетонный материал	Силикатные блоки
Составные компоненты	Гипс, негашеная известь, цементная масса, песок, пудра алюминиевая, чистая вода	Песок просеянный, воды, известь
Область применения	Строительство малоэтажных частных объектов, высотных домов с монолитным каркасом	Строительство малоэтажных частных объектов, высотных домов с монолитным каркасом
Допустимое значение по высоте	Не выше трех этажей	До девяти этажей
Параметры длины, ширины, высоты, см	62.5 х 10 х 25 62.5 х 20 х 25 62.5 х 30 х 25 62.5 х 40 х 25	49.8 х 8 х 24.8 49.8 х 18 х 24.8 24.8 х 24.8 х 24.8
Марка прочности		М150
Класс прочности бетона	В 2. 5 – 3.5
Показатель тепловой проводимости в сухом виде, Вт	0.14	0.418
Устойчивость к изменениям температурного режима	От 75 до 100 циклов	До 50 циклов
Звукоизоляция	39 – 43 Дб	55 – 58 Дб
Показатель плотности, кг на кубический метр	От 500 до 600	От 1 100 до 1 600
Отклонения в геометрических параметрах	Не более 1 мм на метр	Не более 1 мм на метр

Советы строителей

Силикатный блок отличается слабыми жаро- и влагостойкими показателями, так что его рекомендуют использовать в работах не слишком активно. Как уверяют опытные мастера, не стоит применять такой материал при возведении оснований, погребов, канализационных колодцев и иных объектов с высоким уровнем влажности.

Начальные ряды кладки силиката необходимо вести выше того уровня, на котором останавливается высота снежного покрова, чтобы ряды не разрушались. До того, как начать использование силикатного блочного материала, используют несколько рядов керамики или другого строительного материала.

Если на поверхности газоблочной стены начинают образовываться трещины, то причин для беспокойства нет. Для решения такой проблемы поверхность шпаклюется гипсовым материалом. Шпаклевка наносится одним слоем, чтобы спрятать трещины и все неровные места. После этого на стену наклеивается холст из стекловолокна любой плотности, для чего используется специальный клеевой состав. Как только клей высохнет, холст шпаклюется финишной шпаклевкой. После такой обработки трещины в этом месте несколько лет не появляются, стена смотрится превосходно, отличается хорошим показателем прочности.

Заключение

Газобетонный блочный материал лучше подходит тем, кто не планирует утепление дома или желает этот процесс минимизировать, чтобы по достоинству ценить комфортность микроклимата внутри помещения. Силикат следует использовать, чтобы получить достойную прочность стен.

Основным отличием силиката и газоблочного материала считается то, что силикатный камень более прочный, но хуже держит тепло внутри помещения и подразумевает устройство утеплительного слоя.

В любом случае, каждый из материалов отличается своими преимуществами, и при соблюдении всех технологических особенностей возведенные объекты из силиката или газобетона будут служить вам долго.

А если учесть массу каждого из материалов, то работать с ними можно без привлечения специальной техники, легко перемещая блоки по строительной площадке своими силами.

Плюсы и минусы газосиликата на СтройСнаб!

Давайте разберёмся, в чем же преимущества газосиликата. Дом, построенный из ячеистого бетона, классифицируется как каменное строение, но этот материал относится к легким бетонам,микроклимат, который в нем создается, очень близок к климату деревянного дома. В отличие от сооружений из обычного бетона или кирпича, ячеистый дом дышит, за счёт пор на самом блоке. А благодаря тому, что он обладает еще и способностью регулировать влажность воздуха в помещении, газосиликат исключает вероятность появления на нем каких-либо грибковых образований и плесени.

Долговечность. Газобетон не разрушается грызунами, как деревянные дома.Строительство дома из газобетона не несёт ущерб окружающей среде. Гораздо меньше, чем строительство деревянного, кирпичного или каркасного дома.Чтобы построить деревянный дом площадью 90 м² нужно вырубить 0,1 га соснового леса.Чтобы построить кирпичный дом, нужно выкопать около 95 тонн глины и потратить десятки мегаватт энергии на обжиг сырья.В производстве каркасного дома значительную долю занимают синтетические материалы.Для строительства дома из газобетона площадью 100 м

2 достаточно 15 тонн минерального сырья.

Газосиликатные блоки не гниют, так как производятся из минерального сырья.

Газосиликатный блок полностью экологически чист. Блок не содержит вредных химических соединений и не требует какой-либо специальной обработки токсичными составами для увеличения срока эксплуатации здания. Дом из ячеистого бетона на 20—40% снижает расходы на отопление. Ячеистая структура газосиликата обеспечивает улучшенные звукоизоляционные свойства. Все эти преимущества делают его весьма конкурентоспособным на современном рынке строительных материалов. Этот материал будет действительно оптимальным для строительства.

Газобетон – современный строительный материал. Он состоит из кварцевого песка, цемента, негашеной извести и воды. Газобетон изготавливается в промышленных условиях при помощи автоклавов, в которых поддерживается определенное давление и температура. При смешивании в автоклаве всех компонентов с газообразователем – алюминиевой пудрой – происходит выделение водорода. Он в несколько раз увеличивает исходный объем сырой смеси. А пузырьки газа при застывании бетонной массы образуют в струтуре материала большое количество пор.

Изделия из ячеистого бетона используются практически во всех сферах строительной промышленности. На сегодняшний день газобетон один из самых востребованных строительных материалов. Газобетон — это высококачественный, экологичный строительный материал. Газобетон очень прост в работе, легко поддаётся обработке, дает возможность легко возводить стены сложной конфигурации. По сравнению с другими материалам — пеноблоком, газосиликат выгоден из-за своей высокой прочности, при меньшем показателе плотности, а значит и весе материала. Что плюсом сказывается при давлении на фундамент! Проектировщики при расчётах это учитывают, а значит и стоимость Вашего фундамента будет значительно ниже, если вы строите дом из газосиликата или кирпича. Но мы советуем не экономить на фундаменте!!!

Другим важным превосходством газосиликата является отсутствие «усадки». Пенобетон же, подобно всем цементным материалам имеет свойство «садиться» во время кладки. Основная «усадка» происходит в течение первых 25 дней, после чего она незначительна. Но согласитесь, что стены покрытые рисунком трещин, которые не только вызывают ощущение тревоги, но и понижают основные показатели, такие как: теплоизоляция, шумоизоляция и ещё множество разных нюансов. Мало того, появление трещин на стенах говорит о том, что в разгар сезона, материала как обычно не хватает, поэтому производители не соблюдают технологические параметры выдержки (затвердевания), и отгружают продукцию. Преимущества газосиликата как строительного материала следующие: Ячеистый бетон является дышащим материалом, большой выбор архитектурных решений, высокая стабильность несущих стен, большие размеры при незначительном весе, быстрые темпы строительства при не высокой стоимости строительно-монтажных работ, быстрый ручной монтаж, идеальная возможность по доводке (распиловка, фрезерование), минимальный расход на финишную отделку, отличные огнеупорные свойства, низкая теплопроводность и высокая тепло-энерционность, лидирующее место по шумоизоляции, ровная геометрия, используются для кладки всех видов стен (несущие и ненесущие). Жилье, построенное из ячеистого бетона, является комфортным, энергосберегающим и также экономически рентабельным.

При кладке Газосиликатного блока на клей вы уменьшаете мостики холода (кладочные швы), а самое главное Вы получаете ровную стену, не требующую оштукатуривания.

Использование в строительстве домов блоков из легких (ячеистых) бетонов позволяет существенно уменьшить толщину стен, сохранив или даже улучшив их теплосберегающие свойства (по сравнению с кирпичом). Но ведь намного лучше было бы сразу потрудиться на совесть!

Существуют различные виды таких блоков: керамзитобетонные, пенобетонные, газосиликатные, полистиролбетонные и другие. Их объединяет невысокая объемная плотность: не более 1800 кг на кубометр. Чем они хороши? Их правильное применение позволяет уменьшить толщину наружных стен в 2–3 раза по сравнению с кирпичной кладкой и при этом построить действительно теплосберегающее жилище, полностью соответствующее современным теплотехническим нормам.

Но этот строительный материал требует грамотного обращения, высокой квалификации проектировщиков и строителей. Не лишним будет и заказчику знать их основные свойства, а главное, хорошо представлять себе, к чему могут привести ошибки при работе с этими материалами. блоки определяются, главным образом, их объемной плотностью, на которую указывает марка. Различают так называемые конструктивные блоки, обладающие самой высокой плотностью, конструктивно-теплоизоляционные с плотностью от 600 до 1200 кг/м3 и особо легкие с плотностью ниже 600 кг/м3. Первые практически не используются в малоэтажном строительстве, из последних нельзя возводить несущие стены (их применяют, к примеру, в кладке перегородок, примыкающих к камину), а вот блоки марки 600–1200 представляют для нас основной интерес.

Везде есть и свои недостатки. Какие же они у газобетонных блоков… Это конечно же хрупкость, поэтому строить из них многоэтажное здание нельзя и строить дом из газосиликатных блоков на свайном фундаменте тоже нельзя! Но строительство обыкновенного дома 2-х или 3-х этажного к примеру на ленточном фундаменте с добавлением сетки или арматуры через каждые 3-4 ряда блоков будет успешным!

Газобетонные блоки имеют пористую структуру, поэтому их обязательно нужно изолировать от влаги снаружи от попадания дождя и снега.

Учтите, при строительстве дома из газобетонных блоков нужно соблюдать специальные технологии и хорошо знать все нюансы этого материала, тогда дом вашей мечты будет самым уютным и при этом вы сэкономите свои денежки!

Ошибка 1 При строительстве блочных одноэтажных домов, в том числе с жилой мансардой, вполне применимы блоки с минимальной плотностью – 500 кг/м3. При строительстве двухэтажного дома нужно использовать блоки с более высокой плотностью – не ниже 600 кг/м3. Толщина стен – не менее 40 см, если 30 см – то потребуется их утепление полужесткими плитами l толщиной 100 мм. или Кирпичом облицовочным, если же строится дом выше двух этажей, то конструкция стен должна быть с несущим каркасом из монолитного железобетона.

Несущая способность блоков из легких бетонов невысока и не позволяет возводить узкие вертикальные несущие конструкции – столбы, колонны. Узкий несущий столб из легких блоков недопустим.

Ошибка 2 Для того чтобы уложить железобетонные плиты перекрытий на стены, сложенные из блоков, необходимо предварительно выполнить по периметру стен монолитный железобетонный пояс. Железобетонные перемычки над оконными и дверными проемами также должны опираться не прямо на блоки, а на кирпичную кладку. Это связано с тем, что эти блоки не выдерживают сосредоточенную нагрузку и ее надо распределить на всю опорную поверхность стены.

Ошибка 3Блоки заводского изготовления имеют очень четкие геометрические размеры. Это позволяет делать кладочные швы минимальной толщины. Кладку ведут не на цементном растворе, а на специальных клеях. Но чем тоньше швы, тем тщательнее они должны выполняться. Разрывы в клеевом слое абсолютно недопустимы. Не следует делать швы слишком тонкими – тоньше 3–5 мм.

Ошибка 4Важно проследить за тем, чтобы обрез фундамента или цоколя не имел отклонений от горизонтали. Если таковые имеются, их надо устранить при помощи слоя цементно-песчаного раствора. Допустимые отклонения составляют не более 3 мм на горизонтальном участке стены длиной 2 м. Предупреждение!!!
Блоки из легких бетонов неприменимы для кладки цоколя! Цоколь должен быть монолитным железобетонным, кирпичным или из специальных фундаментных блоков.

Ошибка 5Блоки не должны иметь сколов углов и других геометрических дефектов. Чтобы получить половинки и четверти блоков, их следует разрезать. Из-за хрупкости блоков нужно быть предельно аккуратными при их транспортировке и складировании. Они должны храниться на ровном основании, как можно ближе к объекту строительства. Абсолютно неправильный фундамент! Цоколь из легких бетонов строить нельзя!Сколы – это брак! Колоть блоки, как кирпичи, категорически запрещено, их можно

Важно! Приобретая блоки, следует обратить внимание на следующее: 1.

Соответствие марки (для несущих стен одноэтажного дома нельзя использовать блоки марки ниже 500, двухэтажного – ниже 600) 2. Точное соблюдение типоразмеров 3. Точность геометрии (если составить несколько блоков в столбик, то он должен получиться прямым) 4. Отсутствие сколов и других заводских дефектов.

Ошибка 6 При укладке железобетонных перемычек следует предусмотреть теплоизоляционные вкладыши. Также и железобетонные пояса под плитами перекрытий нуждаются в теплоизоляции. Если они выполнены на всю толщину стены, то необходимо сделать дополнительное утепление по фасаду здания.

Достоинства газобетонных блоков.

Газосиликатные блоки купить может каждый, кто собирается заняться постройкой здания, ведь они предназначены, в первую очередь для возведения различных видов стен и такие блоки в разы дешевле кирпича.Небольшой вес является одним и основных преимуществ. Благодаря этому, в разы снижается трудоемкость работ.Высокий показатель прочности – эта характеристика дает возможность из этого материала возводить несущие стены.Хорошая теплоизоляция: сопротивление перепадам температур газосиликата в 3 раза больше, чем у керамического кирпича, и аж в 8 раз чем у бетона.Такие блоки могут аккумулировать тепло, то есть накоплять его от отопления и солнечной энергии. Это свойство и помогает экономить на отоплении.Замечательная звукоизоляция: благодаря своей структуре, данный показатель выше чем у кирпича в 10 раз.Газосиликат – материал, который не горит. Способен выдерживать воздействие огня в течении пяти часов. Экологическая чистота – при изготовлении не используют вредных химических соединений.Благодаря своей паропроницаемости, такие блоки создают в доме уютный микроклимат, который очень похож на микроклимат деревянного дома. Правильные формы блоков значительно сэкономят время работ.

Газосиликатные блоки цена на которые несколько выше, чем на пенобетонные блоки, вполне оправдана: они легче в изпользовании, их легко можно рапилить, в отличие от пенобетона,который крошиться и имеют идеальную геометрию, что облегчает кладку. . Повышенную влажность и промерзание ячеистые бетоны не любят, поэтому дом – будь он из газосиликата или из пеноблоков – все равно нуждается в наружной отделке.

Одно из главных преимуществ газобетона это низкая цена на блок! Это позволит вам быстро и недорого построить дом вашей мечты!

плюсы и минусы для дома, отзывы экспертов и владельцев, силикатный газоблок

Сегодня большую востребованность стал приобретать такой строительный материал, как газосиликат. Представленное изделие по своим характеристикам очень схож с искусственным камнем, но несмотря на это имеет свои выраженные преимущества.

Именно положительные качества газосиликатного блока позволили ему получить такую широкую востребованность при строительстве домов.

Плюсы

Блоки из газосиликата, стоимость которых позволяет снизить затраты на строительство дома, могут похвастаться следующими преимуществами:

Небольшой вес. Представленный материал обладает массой, которая в 5 раз меньше веса аналогичного бетонного изделия. Благодаря такому качеству удается снизить затраты на транспортировку монтаж материала.
Высокие прочностные показатели на механическое сжатие. Если использовать блок Д500, то прочность его может составлять 40 кг/см3.
Значение термического сопротивления будет в 8 раз выше, чем у бетона. Наличие пористой структуры удается получить отличные показатели теплоизолированности.
Блоки из газосиликата характеризуются своими теплосберегающими свойствами. Такие изделия могут отдавать накопленную тепловую энергию внутрь комнаты, в результате чего вы сможете сэкономить на оплате отопления.
Наличие пор позволяет получить высокие показатели шумоизоляции, которые в 10 раз выше, чем у кирпича.
В составе материала отсутствует различные токсические компоненты, поэтому он относится к экологическим изделиям.
Для газосиликата не характерна негорючесть. Материал способен выдерживать прямое влияние огня в течение 3 часов. В результате этого удается исключить ситуации с распространением пламени.
Показатели паропроницаемости у блоков намного выше, по сравнению с оппонентами. Достоверно известно, что газосиликата способен «дышать», в результате чего внутри дома создаются комфортные условия для проживания.

Как используется клей для газосиликатных блоков морозостойкий, можно узнать в данной статье.

На видео рассказывается о плюсах и минусах газосиликатных блоков:

Что лучше газобетон, пенобетон или жн газосиликатные блоки, можно узнать из данной статьи.

Минусы

Несмотря на такое значительное количество положительных свойств, газосиликатные блоки обладают определенными минусами, которых также немало:

Низкие показатели механической прочности. Если производить вкручивание дюбеля, то изделие начинает разрушаться и рассыпаться. В результате этого невозможно обеспечить прочное удержание крепежного элемента. Говоря проще, на стену из газосиликатного блока можно установить картину, но вот тяжелая полка вряд ли сможет провисеть там долго.
Невысокие показатели морозостойкости. Производитель уверяет, что для такого изделия характерна морозостойкость 5- циклов, но подтвержденных данных о долговечности материала Д300 на сегодняшний день нет. Про размер блока для строительства дома, можно узнать из данной статьи.
Повышенный уровень водопоглощения. В структуру блока может проникнуть влага, а затем наносить разрушающий эффект. Результатом такого процесса становится потеря прочности
По причине высокого уровня поглощения влаги на поверхности стен из газосиликата может образоваться печень, грибок. Кроме этого, по прошествии 2 лет в структуре материала могут образоваться трещины.
Для блоков из газосиликата характерен высокий уровень усадки, результатом которой становится образование дефектов.
На поверхность газосиликатных блоков не стоит наносить цементно-песчаные штукатурки. Причина в том, что они не будут прочно держаться на стене и просто отвалятся. Решение есть – это применение гипсового состава, но и здесь имеется подводный камень. Такая штукатурка не способна замаскировать имеющиеся швы на стене, а когда наступят холода, то образуются трещины. Причина в том, что гипсовая штукатурка не может противостоять перепадам температур и влажности.О том как выглядит блок, размером 20х20х40, можно узнать в описании статьи.
По причине высокого водопоглощения наносить штукатурку необходимо в два слоя. В ходе усадки полученная отделка будет образовывать на своей поверхности трещины. Они не влиянию на герметичность, однако, нарушают эстетическую красоту. Гипсовая штукатурка отлично держится на стенах из газосиликата и даже при наличии трещин не отвалиться.

Какой блок выбрать для строительства дома, можно узнать из данной статьи.

На видео – больше информации о недостатках и преимуществах газосиликатных блоков:

Какая толщина стены из керамзитобетонных блоков, можно узнать из данной статьи.

Положительные и отрицательные стороны домов

Изготовители представленного строительного материала утверждают, что построенные на основе газосиликата дома могут сравниться по уровню микроклимата с домами из дерева. Кроме этого процесс строительства не занимает много времени и сил, а построить жилище можно будет своими усилиями.

При строительстве бани часто используют керамзитобетонные блоки. Однако надо учесть все плюсы и минусы бани из керамзитобетонных блоков для дальнейшей комфортной эксплуатациисооружения.

В таком доме удается получить необходимый уровень тепло – и воздухообмена, достигается это по причине наличия пор в блоке из газосиликата. Дом в зимнее время очень теплый, но для сохранения тепловой энергии необходимо выполнить гидроизоляцию. Чтобы сохранить способность дома «дышать», необходимо обшить его пенопластом. При строительстве дома необходимо, чтобы швы между блоками были минимальными, чтобы через них проходило минимальное количество тепловой энергии.

Какая технология производства шлакоблока и какие при этом пропорции, можно узнать из статьи.

Простота строительства определится геометрией блоков. Если она идеальная, то возводить конструкцию будет несложно. При строительстве дома из газосиликата нужно применять специальный клей. Если использовать цементные раствор, то получаются очень толстые швы. При этом нарушится теплопроводность и прочность стен. Так как блоки очень тяжелые, то выполнить все мероприятия самостоятельно очень сложно. Здесь вам нужно будет взять себе помощника. А о том, какие есть плюсы и минусы дома из шлакоблока вы можете узнать в нашей статье.

Что лучше пеноблоки или газосиликатные блоки, можно узнать из данной статьи.

При строительстве дома необходимо принять во внимание ряд нюансов:

Возводить дом из такого материала лучше высотой максимум 2 этажа. В противном случае здание не выдержит большой нагрузки.
Когда вы строите дом и уже возвели первый этаж, то обязательно необходимо позаботиться про монолитный пояс обвязки. Тогда вы сможете равномерно распределить массу всего второго этажа и кровли на нижние блоки. Каждый 3 ряда стоит армировать при помощи металлической сетки или специальными листами.
Построенная конструкция нуждается в возведении монолитного ленточного основания, поэтому сэкономить на таком строении не получится.
Возведенные стены в течение года дают усадку. Этот факт нужно учитывать, если вы будете осуществлять внутреннюю отделку. В противном случае ан штукатурке возникнут трещины, то необходимо воспользоваться для отделки гипсокартон.

Газосиликатные блоки размеры и другие данные можно найти в описании статьи.

На видео – плюсы и минусы дома из газосиликатных блоков:

Отзывы

Андрей, эксперт: “Газосиликатные блоки обладают пористой структурой, в результате чего дом «дышит». Также конструкции способны удержать тепловую энергию. Хотя размеры такого материала составляют 600Х300Х200, весит он немного. Строительство дома очень легкое и простое. Вам понадобится всего лишь 2 недели, чтобы полностью возвести дом. Результатом проделанной работы станет теплый и уютный дом. Кроме этого, построенная конструкция имеет довольно длительный срок эксплуатации”.
Юрий: «Осенью возводил свой дом из газосиликата, но до наступления холодов выполнить отделку не получилось. В результате этого стены напитались водой, и стали издавать неприятный запах. С внешней стороны блоки начинают разрушаться. Только после консультации со специалистом, я понял, что строить нужно было только внутренне стены и перегородки».
Андрей: «Приобретал газосиликатные блоки у проверенного изготовителя, а процесс укладки осуществлял согласно технологии. Построил двухэтажный дом и уже в течение 5 лет на поверхности не обнаружены никакие трещины и прочие изъяны. Для возведения стен использовал материал Д400, а для сцепки применял клеевой состав. Для отделки фасада вначале использовал сетку, выполнял пояс из бетона».

О том какая стоимость керамзитобетонного блока, можно узнать из данной статьи.

Газосиликатные блоки – это отличный материал для возведения внутренних перегородок. Конечно, применять его можно и для строительства наружных стен. Но, как показывает опыт, такие дома начинают быстро разрушаться и трескаться. В любом случае перед постройкой своего дома необходимо проконсультироваться со специалистом.

Силикатный блок плюсы и минусы takra.ru

Газосиликатные блоки — плюсы и минусы

В последнее время, когда реклама стала неотъемлемым двигателем торговли, все больше и больше потребителей наталкиваются на обратную сторону «рекламной медали» в разных жизненных сферах. В большом количестве случаев, погнавшись за зазывающими достоинствами, люди наталкиваются на существующие и не отображенные недостатки.

В строительной отрасли реклама тоже коснулась всего товарного ряда. Рекламируются новые смеси, изоляционные и кровельные материалы, продукты для декорирования и т.п. В сфере материалов для возведения стен разрекламированным материалом являются газосиликатные блоки. Обратим внимание на плюсы и минусы этого материала.

Высокая адсорбция

Реклама рассказывает о пронизанной воздушными порами структуре материала, которая должна обеспечить нас наивысшими показателями воздушной теплоизоляции, которые превосходят показатели стены из кирпича.

Логически все правильно, но пористость и физическая структура материала обладает высокими адсорбирующими характеристиками. Влага, попавшая в материал, проникает по всем внутренним каналам, тем самым понижая теплоизоляцию и делая дом из газосиликатных блоков холодным.

Кроме того, впитанная влага разрушительно действует и на сам газобетон, уменьшая его долговечность. Этот минус в строительстве нивелируется достаточно дорогим комплексом по гидроизоляции газосиликатных блоков и исключением их использования для влажных помещений и в открытой фасадной отделке.

Несоответствие заявленным показателям по морозостойкости

По строительным нормам материалы для фасадной отделки должны выдерживать 50 циклов. А наиболее оптимальными по конструкционно-теплоизоляционным характеристикам являются газобетонные блоки марки D500, морозостойкость которых всего 25 циклов.

Низкие показатели механической прочности

С этим недостатком придется столкнуться на этапе крепления разных элементов. В пористой структуре совершенно неэффективны дюбеля и анкера, что порождает необходимость использования дорогостоящего специального крепежа для ячеистых структур. Здесь же стоит упомянуть высокие деформационные характеристики материала.

Простая кладка гарантированно покроется усадочными трещинами, поэтому возникает необходимость в монолитном ленточном фундаментном основании. Поэтому низкая стоимость самих блоков для долгосрочного использования должна быть дополнена комплексом по обеспечению долговечности службы.

Неудовлетворение ГОСТ-нормам по теплоизоляции

Заявленная производителями толщина газосиликатной кладки в 38 см. не удовлетворяет существующим ГОСТ стандартам по теплоизоляции. Соответственно при такой кладке возрастают расходы на кондиционирование и отопление, что тоже является минусом.

Для соблюдения ГОСТов необходима газосиликатная кладка шириной в 64 см., что немного противоречит с тем, что производители выпускают блоки с максимальной толщиной до 60 см.

Другие минусы газосиликатных блоков

Среди них стоит отметить высокую склонность к образованию грибка и тот факт, что в кладке присутствует остаточная свободная известь, которая ускоряет коррозийные процессы в металлических включениях (трубопровод, арматура, каркас, перемычки).

Вот такие минусы есть у газосиликатных блоков, все они при грамотном подходе обходятся и устраняются. Кроме того, идет постоянное усовершенствование производственных линий и химических ингредиентов блоков. Снующие по городам грузовики с погруженным на них газобетоном подтверждают растущую популярность материала.

Он уже стал практически идеальным материалом для внутренних перегородочных конструкций благодаря своему малому удельному весу, абсолютной негорючести, экологичности, звукоизоляции и достаточно высокой прочности. Идеальность его форм, а также легкость по отношению к размерам высоко оценивается отзывами строителей в стеновой кладке.

Также наблюдается существенная экономия на подъемных характеристиках обслуживающей техники и транспортирующих автомобилей. Соблазнительно выглядит и ценовой аспект материалов, что является несомненным плюсом данного материала. Но не забывайте о подводных камнях, придерживайтесь технологического процесса и материал непременно порадует Вас своей качественной и долговечной службой.

ВИДЕО ПО ТЕМЕ:

Газоблок или силикатный блок: достоинства и недостатки материалов

Преимущества и недостатки силикатного блока

Силикат сначала прессуют под большим давлением, потом отправляют в печь. Используют его для строительства многоэтажных объектов и обустройства стен внутреннего типа, если необходимо создать хорошую шумоизоляцию.

Основными достоинствами материала считаются:

показатель прочности – из такого материала возводят стены до девятиэтажного уровня;
звукоизоляция – силикат отличается самым высоким индексом по данному показателю. Благодаря своему структурному строению, он прекрасно поглощает или отражает звуки, не пропуская их сквозь себя;

экологическая чистота материала – для изготовления силиката используют компоненты природного происхождения. Стены могут «дышать», благодаря своей паропроницаемости, так что в помещениях сохраняется комфортный микроклимат;
простота ведения кладочных работ – примерно за месяц два работника могут полностью вывести коробку частного дома.
идеальные геометрические параметры – блок выпускается в заводских условиях, отличается идеальной ровностью с минимальными отклонениями в размерах;
экономия площади – с помощью такого материала экономится свободное пространство будущего помещения;
экономия на работах отделочного характера – за счет идеальных форм блоков уменьшается потребность в штукатурном материале.

Скорость работ достигается большими размерами материала и их пазогребневой системой соединения.

блоки тяжелые, объемная масса равна от 1 200 кг на кубометр. Это в два раза больше, чем у газоблочного аналога;
силикатный материал нуждается в устройстве утеплительного слоя. Если толщина стены составляет 25 см, то утепление будет не менее 13 см. Кроме этого, потребуется облицовка;
если применение силикатного блока предстоит в помещении с повышенным уровнем влажности, то потребуется применять гидроизоляционные материалы.

Преимущества и недостатки газоблока

Основными достоинствами такого блока считаются:

Стоимость выполнения строительных работ. Как правило, она низкая и выгодная по отношению к расценкам на остальные материалы. Обусловлено это тем, что из-за своих параметров, форм и массы газобетон предоставляет хорошую возможность для экономии на расходниках. Легкий вес позволяет не устраивать мощное фундаментное основание.
Хороший показатель теплоизоляции. Из-за того, что блок почти на девяносто процентов состоит из воздушных пузырьков, он отлично удерживает тепловую энергию внутри помещения.
По показателям звуковой изоляции и устойчивости к воспламенению блок занимает лидирующую позицию.
Материал экологически чист, отличается хорошей паропроницаемостью. Он прекрасно пропускает воздушные потоки, не поддается процессу гниения.
Точность геометрических форм дает возможность возводить ровные стены, значительно облегчая труд специалистов.

Дополнительную теплоизоляцию можно не применять, на обогреве помещений появится возможность для экономии.

Остается разобраться с отрицательными моментами блочного материала:

главный минус – низкая прочность объекта, что не позволяет использовать материал для многоэтажного строительства. Но такой показатель зависит от прочности материала на сжатие, по этой причине рекомендуется пользоваться блоками с большей плотностью;
низкий показатель прочности при сжатии. Как следует из практики, через определенный эксплуатационный период на блоках появляются трещинки. На прочность стен это не влияет, но гарантию никто не даст, что в дальнейшем все будет в полном порядке;
высокий уровень влагопоглощения. Для снижения такой особенности стены необходимо покрывать грунтовочным составом в несколько слоев;
структура блоков пористая, воду впитывает быстро;
блоки обладают высоким уровнем хрупкости. Это сильно заметно в тех местах, где допущены отклонения от проектного решения;
еще один минус – плохое удерживание крепежного элемента. По этой причине при установке оконных и дверных блоков применяют строительную пену, так как саморезы и дюбеля держатся в блоках плохо.

Сравнение силикатного блока и газоблока

Силикатный блок или газоблок что лучше: преимущества и недостатки блоков

Что лучше: силикатный блок или газобетонный блок – Блог ✏

10 апреля 2018

Часто к нам обращаются с вопросом о том, в чем разница между газобетонным блоком и силикатным блоком, и какой из них больше подходит для строительства частного дома, а какой для многоквартирного.

В этой статье мы разберем основные преимущества и особенности газоблоков и силикатных блоков, для того, чтобы вам было легче сделать выбор.

Сразу скажем, что у каждого строительного материала есть свои преимущества и недостатки, каждый материал лучше подготовить для одних целей и хуже – для других. Тоже самое с нашими блоками.

Газобетонный блок или газоблок, как его еще называют, – это экологический чистый стеновой материал, изготавливаемый автоклавным способом. Он состоит из таких природных материалов, как известь, цемент, песок, алюминиевая пудра, вода.

Эти компоненты смешиваются в специальном контейнере: известь вступает в реакцию с алюминиевой пудрой, и запускается процесс образования пузырьков.

В результате воздействия высокого давления и температуры в специализированной печи – автоклаве получается искусственный камень.

Популярность газобетона (а он – самый популярный в России стеновой материал) связана с его тепло сберегающими свойствами и легкостью.

Более того, в нашей стране все больше набирает популярность сверхлегкий газобетон прочностью 400 кг/м3.

Ведь его прочности на сжатие достаточно для строительства 2 этажных домов, а теплоэффективность еще выше традиционного, что актуально в период роста энергоресурсов.

Самый теплый из ячеистых бетонов. Способность сохранять тепло в доме и при этом «дышать» – главное преимущество. Чтобы построить теплый дом в Тюменском регионе достаточно стены 400 мм без утепления, чего не даст ни один другой стеновой блок. В вашем доме зимой будет тепло, и вы можете существенно экономить на отоплении.
Небольшой вес блока. Объемный вес газобетона составляет 500 кг/м3, что вдвое ниже керамзитобетонного блока и почти втрое – кирпича.
Создает комфортный климат в помещении. В Японии газобетон называют «искусственным деревом». Микроскопические поры обеспечивают прохладу летом и тепло зимой как ни один другой искусственный материал. Самый теплый из ячеистых блоков. Стена из газобетонного блока D500 толщиной 400 мм не требует утепления и обеспечивает дополнительную экономию на отоплении здания.
Простота монтажа. С одной стороны блока находится паз, с другой – гребень. По обеим сторонам также есть захваты для рук. Все это делает процесс возведения стен предельно легким. Не требуется замешивать цементно-песчаного раствора, покупать бетономешалку, оплачивать транспорт для доставки песка. Для кладки блоков можно использовать как специальную клеевую смесь, так и полиуретановый клей.
Экономия раствора. Благодаря ровной поверхности блоков можно использовать технологию тонкошовной кладки. Клей наносится на блоки слоем 2-3 мм. Отсюда расход ниже в 5 раз, чем на растворе. Кстати, для строительства не нужна бетономешалка, как с керамзитобетонными блоками.
Легкость в обработке. Газобетон в отличие от других стеновых материалов можно легко и быстро нарезать на необходимые размеры, сверлить, фрезеровать, делать штробу для армирования или прокладки электрических проводов. Все это можно делать с помощью электрической или ручной пилы, дрели. Поэтому сил и времени на обработку и отделку уйдет меньше. Другие специальные инструменты, которые помогут вам ускорить процесс строительства, вы можете посмотреть в этом разделе.

При всех достоинствах у газобетона есть свои особенности.

Применяется для строительства несущих стен домов высотой не более 3х этажей.
Рекомендуется защищать газобетон от влаги с помощью гидроизоляционных материалов. В противном случае ее постоянное воздействие приведет к снижению теплоизоляционных свойств.
Необходимо использовать специальный крепеж для пористых материалов. Дюбеля для кирпича или гвозди здесь не годятся. И тогда можно практически не ограничивать себя в массе навесных конструкций. Например, индекс нагрузки на вырыв в блоках плотностью D500 – 3,65 кН или (365 кг), а D600 – 6,5 кН или (650 кг). Полный ассортимент подходящих крепежей вы можете посмотреть здесь.
Повышенное внимание к технологии кладки стен. Газобетон – пористый материал, поэтому требует армирования через несколько рядов кладки, узлов с повышенной точечной нагрузкой (подоконные проемы, места укладывания плит перекрытия).

Если говорить примитивным языком, силикатный блок – это газобетон без пор. Его основные компоненты те же – известь и песок, только нет газообразователя.

Силикатный блок в отличие от газоблока, который поступает на резку, а потом в печь, сначала прессуется под огромным давлением в прессе и затем поступает в печь. В итоге получается большой кирпич.

Из-за своей высочайшей прочности силикатный блок применяется для возведения высотных домов, а также для внутренних стен, где важна шумоизоляция.

Для Тюменского региона сложилось так, что застройщикам очень важен такой показатель стенового материала как его прочность. Люди хотят жить в крепостях, и, хотя эта прочность для реального проживания избыточна, здесь больше играет психологический момент.

Прочность. Из силикатного блока можно возводить стены высотой до 9 этажей.

Высокий уровень шумоизоляции. Силикатные блоки имеют самый высокий индекс шумоизоляции среди других перегородочных материалов. За счет своей структуры они хорошо отражают/поглощают звуковые волны, но при этом не пропускают их.
Экологически чистый материал. Силикатный блок производится из природных компонентов: песка, извести и воды. Стены из него дышат за счет паропроницаемости, поэтому в таком доме безопасно и комфортно жить.
Простота кладки. 2 человека могут собрать коробку дома для ИЖС за месяц. Большие размеры блоков и пазогребневая система значительно ускоряет процесс кладки. За счет этого достигается высокая скорость строительства.
Идеальная геометрия. Силикатные блоки производятся на заводе в условиях автоматической линии. Благодаря этому блоки имеют идеальную ровность и минимальное отклонение в размерах (менее 1 мм. на метр стены). Поэтому в вашем доме будут ровные стены.
Экономия пространства. Использование силикатного блока (толщина от 180 до 250 мм. ) для возведения наружных стен, а силикатной перегородки (80 мм.) для внутренних, позволяет сэкономить жилое пространство.

Экономия на отделке. Идеальная геометрия поверхности позволяет уменьшить количество штукатурки. А всем известно, что именно отделка стен является наиболее затратным этапом строительства дома.

Силикатный блок – тяжелый материал. Объемный вес составляет от 1200 кг/м3, что вдвое выше, чем у газоблока.
Силикатный блок нужно утеплять. Например, при кладке из силикатного блока толщиной 250 мм, необходим слой утеплителя 130 мм. Также не стоит забывать про облицовку. Она может быть выполнена из силикатного кирпича или по типу мокрого или вентилируемого фасада.
При использовании во влажных помещениях требуется дополнительная защита от увлажнения с помощью гидроизоляционных материалов.

Сравнительная таблица характеристик газобетонных и силикатных блоков. Некоторые параметры указаны в диапазоне, так как конкретное значение зависит от размеров и плотности блока.

Дом из газосиликатных блоков: плюсы и минусы

Небольшой вес. Представленный материал обладает массой, которая в 5 раз меньше веса аналогичного бетонного изделия. Благодаря такому качеству удается снизить затраты на транспортировку монтаж материала.
Высокие прочностные показатели на механическое сжатие. Если использовать блок Д500, то прочность его может составлять 40 кг/см3.
Значение термического сопротивления будет в 8 раз выше, чем у бетона. Наличие пористой структуры удается получить отличные показатели теплоизолированности.
Блоки из газосиликата характеризуются своими теплосберегающими свойствами. Такие изделия могут отдавать накопленную тепловую энергию внутрь комнаты, в результате чего вы сможете сэкономить на оплате отопления.
Наличие пор позволяет получить высокие показатели шумоизоляции, которые в 10 раз выше, чем у кирпича.
В составе материала отсутствует различные токсические компоненты, поэтому он относится к экологическим изделиям.
Для газосиликата не характерна негорючесть. Материал способен выдерживать прямое влияние огня в течение 3 часов. В результате этого удается исключить ситуации с распространением пламени.
Показатели паропроницаемости у блоков намного выше, по сравнению с оппонентами. Достоверно известно, что газосиликата способен «дышать», в результате чего внутри дома создаются комфортные условия для проживания.

Как используется клей для газосиликатных блоков морозостойкий, можно узнать в данной статье.

На видео рассказывается о плюсах и минусах газосиликатных блоков:

Что лучше газобетон, пенобетон или жн газосиликатные блоки, можно узнать из данной статьи.

Низкие показатели механической прочности. Если производить вкручивание дюбеля, то изделие начинает разрушаться и рассыпаться. В результате этого невозможно обеспечить прочное удержание крепежного элемента. Говоря проще, на стену из газосиликатного блока можно установить картину, но вот тяжелая полка вряд ли сможет провисеть там долго.
Невысокие показатели морозостойкости. Производитель уверяет, что для такого изделия характерна морозостойкость 5- циклов, но подтвержденных данных о долговечности материала Д300 на сегодняшний день нет. Про размер блока для строительства дома, можно узнать из данной статьи.
Повышенный уровень водопоглощения. В структуру блока может проникнуть влага, а затем наносить разрушающий эффект. Результатом такого процесса становится потеря прочности
По причине высокого уровня поглощения влаги на поверхности стен из газосиликата может образоваться печень, грибок. Кроме этого, по прошествии 2 лет в структуре материала могут образоваться трещины.
Для блоков из газосиликата характерен высокий уровень усадки, результатом которой становится образование дефектов.
На поверхность газосиликатных блоков не стоит наносить цементно-песчаные штукатурки. Причина в том, что они не будут прочно держаться на стене и просто отвалятся. Решение есть – это применение гипсового состава, но и здесь имеется подводный камень. Такая штукатурка не способна замаскировать имеющиеся швы на стене, а когда наступят холода, то образуются трещины. Причина в том, что гипсовая штукатурка не может противостоять перепадам температур и влажности.О том как выглядит блок, размером 20х20х40, можно узнать в описании статьи.
По причине высокого водопоглощения наносить штукатурку необходимо в два слоя. В ходе усадки полученная отделка будет образовывать на своей поверхности трещины. Они не влиянию на герметичность, однако, нарушают эстетическую красоту. Гипсовая штукатурка отлично держится на стенах из газосиликата и даже при наличии трещин не отвалиться.

На видео – больше информации о недостатках и преимуществах газосиликатных блоков:

Положительные и отрицательные стороны домов

Какая технология производства шлакоблока и какие при этом пропорции, можно узнать из статьи.

Что лучше пеноблоки или газосиликатные блоки, можно узнать из данной статьи.

При строительстве дома необходимо принять во внимание ряд нюансов:

Возводить дом из такого материала лучше высотой максимум 2 этажа. В противном случае здание не выдержит большой нагрузки.
Когда вы строите дом и уже возвели первый этаж, то обязательно необходимо позаботиться про монолитный пояс обвязки. Тогда вы сможете равномерно распределить массу всего второго этажа и кровли на нижние блоки. Каждый 3 ряда стоит армировать при помощи металлической сетки или специальными листами.
Построенная конструкция нуждается в возведении монолитного ленточного основания, поэтому сэкономить на таком строении не получится.
Возведенные стены в течение года дают усадку. Этот факт нужно учитывать, если вы будете осуществлять внутреннюю отделку. В противном случае ан штукатурке возникнут трещины, то необходимо воспользоваться для отделки гипсокартон.

Газосиликатные блоки размеры и другие данные можно найти в описании статьи.

На видео – плюсы и минусы дома из газосиликатных блоков:

Андрей, эксперт: “Газосиликатные блоки обладают пористой структурой, в результате чего дом «дышит». Также конструкции способны удержать тепловую энергию. Хотя размеры такого материала составляют 600Х300Х200, весит он немного. Строительство дома очень легкое и простое. Вам понадобится всего лишь 2 недели, чтобы полностью возвести дом. Результатом проделанной работы станет теплый и уютный дом. Кроме этого, построенная конструкция имеет довольно длительный срок эксплуатации”.
Юрий: «Осенью возводил свой дом из газосиликата, но до наступления холодов выполнить отделку не получилось. В результате этого стены напитались водой, и стали издавать неприятный запах. С внешней стороны блоки начинают разрушаться. Только после консультации со специалистом, я понял, что строить нужно было только внутренне стены и перегородки».
Андрей: «Приобретал газосиликатные блоки у проверенного изготовителя, а процесс укладки осуществлял согласно технологии. Построил двухэтажный дом и уже в течение 5 лет на поверхности не обнаружены никакие трещины и прочие изъяны. Для возведения стен использовал материал Д400, а для сцепки применял клеевой состав. Для отделки фасада вначале использовал сетку, выполнял пояс из бетона».

О том какая стоимость керамзитобетонного блока, можно узнать из данной статьи.

Что лучше: силикатный блок или газобетонный блок

О газобетонных блоках

Газобетонный блок или газоблок, как его еще называют, — это экологический чистый стеновой материал, изготавливаемый автоклавным способом. Он состоит из таких природных материалов, как известь, цемент, песок, алюминиевая пудра, вода. Эти компоненты смешиваются в специальном контейнере: известь вступает в реакцию с алюминиевой пудрой, и запускается процесс образования пузырьков. В результате воздействия высокого давления и температуры в специализированной печи – автоклаве получается искусственный камень.

Популярность газобетона (а он — самый популярный в России стеновой материал) связана с его тепло сберегающими свойствами и легкостью. Более того, в нашей стране все больше набирает популярность сверхлегкий газобетон прочностью 400 кг/м3. Ведь его прочности на сжатие достаточно для строительства 2 этажных домов, а теплоэффективность еще выше традиционного, что актуально в период роста энергоресурсов.

Преимущества газобетонных блоков:

Самый теплый из ячеистых бетонов. Способность сохранять тепло в доме и при этом «дышать» — главное преимущество. Чтобы построить теплый дом в Тюменском регионе достаточно стены 400 мм без утепления, чего не даст ни один другой стеновой блок. В вашем доме зимой будет тепло, и вы можете существенно экономить на отоплении.
Небольшой вес блока. Объемный вес газобетона составляет 500 кг/м3, что вдвое ниже керамзитобетонного блока и почти втрое – кирпича.
Создает комфортный климат в помещении. В Японии газобетон называют «искусственным деревом». Микроскопические поры обеспечивают прохладу летом и тепло зимой как ни один другой искусственный материал. Самый теплый из ячеистых блоков. Стена из газобетонного блока D500 толщиной 400 мм не требует утепления и обеспечивает дополнительную экономию на отоплении здания.
Простота монтажа. С одной стороны блока находится паз, с другой – гребень. По обеим сторонам также есть захваты для рук. Все это делает процесс возведения стен предельно легким. Не требуется замешивать цементно-песчаного раствора, покупать бетономешалку, оплачивать транспорт для доставки песка. Для кладки блоков можно использовать как специальную клеевую смесь, так и полиуретановый клей.
Экономия раствора. Благодаря ровной поверхности блоков можно использовать технологию тонкошовной кладки. Клей наносится на блоки слоем 2-3 мм. Отсюда расход ниже в 5 раз, чем на растворе. Кстати, для строительства не нужна бетономешалка, как с керамзитобетонными блоками.
Легкость в обработке. Газобетон в отличие от других стеновых материалов можно легко и быстро нарезать на необходимые размеры, сверлить, фрезеровать, делать штробу для армирования или прокладки электрических проводов. Все это можно делать с помощью электрической или ручной пилы, дрели. Поэтому сил и времени на обработку и отделку уйдет меньше. Другие специальные инструменты, которые помогут вам ускорить процесс строительства, вы можете посмотреть в этом разделе.

При всех достоинствах у газобетона есть свои особенности.

Особенности газобетона

Применяется для строительства несущих стен домов высотой не более 3х этажей.
Рекомендуется защищать газобетон от влаги с помощью гидроизоляционных материалов. В противном случае ее постоянное воздействие приведет к снижению теплоизоляционных свойств.
Необходимо использовать специальный крепеж для пористых материалов. Дюбеля для кирпича или гвозди здесь не годятся. И тогда можно практически не ограничивать себя в массе навесных конструкций. Например, индекс нагрузки на вырыв в блоках плотностью D500 — 3,65 кН или (365 кг), а D600 – 6,5 кН или (650 кг). Полный ассортимент подходящих крепежей вы можете посмотреть здесь.
Повышенное внимание к технологии кладки стен. Газобетон – пористый материал, поэтому требует армирования через несколько рядов кладки, узлов с повышенной точечной нагрузкой (подоконные проемы, места укладывания плит перекрытия).

О силикатных блоках

Преимущества силикатных блоков:

Прочность. Из силикатного блока можно возводить стены высотой до 9 этажей.

Высокий уровень шумоизоляции. Силикатные блоки имеют самый высокий индекс шумоизоляции среди других перегородочных материалов. За счет своей структуры они хорошо отражают/поглощают звуковые волны, но при этом не пропускают их.
Экологически чистый материал. Силикатный блок производится из природных компонентов: песка, извести и воды. Стены из него дышат за счет паропроницаемости, поэтому в таком доме безопасно и комфортно жить.
Простота кладки. 2 человека могут собрать коробку дома для ИЖС за месяц. Большие размеры блоков и пазогребневая система значительно ускоряет процесс кладки. За счет этого достигается высокая скорость строительства.
Идеальная геометрия. Силикатные блоки производятся на заводе в условиях автоматической линии. Благодаря этому блоки имеют идеальную ровность и минимальное отклонение в размерах (менее 1 мм. на метр стены). Поэтому в вашем доме будут ровные стены.
Экономия пространства. Использование силикатного блока (толщина от 180 до 250 мм.) для возведения наружных стен, а силикатной перегородки (80 мм.) для внутренних, позволяет сэкономить жилое пространство.

Экономия на отделке. Идеальная геометрия поверхности позволяет уменьшить количество штукатурки. А всем известно, что именно отделка стен является наиболее затратным этапом строительства дома.

Особенности силикатных блоков

Силикатный блок – тяжелый материал. Объемный вес составляет от 1200 кг/м3, что вдвое выше, чем у газоблока.
Силикатный блок нужно утеплять. Например, при кладке из силикатного блока толщиной 250 мм, необходим слой утеплителя 130 мм. Также не стоит забывать про облицовку. Она может быть выполнена из силикатного кирпича или по типу мокрого или вентилируемого фасада.
При использовании во влажных помещениях требуется дополнительная защита от увлажнения с помощью гидроизоляционных материалов.

Сравнение основных характеристик

Силикатный кирпич – плюсы и минусы строительного материала + Видео

Обновлено: 04 марта 2021

86786

Из широко распространенных строительных материалов (исключая полимеры) силикатный кирпич один из самых молодых. Его технология была разработана в конце 19 века, однако массовое производство и использование началось в середине прошлого столетия. Расскажем подробнее, что такое силикатный кирпич, плюсы и минусы этого строительного материала.

Что собой представляет силикатный кирпич и каковы его особенности производства

Прежде чем мы подробно рассмотрим достоинства и недостатки силикатного кирпича, необходимо понять, что это за материал в технологическом плане. Силикатный кирпич практически аналогичен природному материалу известняку, который используется уже не одну тысячу лет. Но, как понятно, почти всегда природный камень (в том числе и из-за затрат на доставку) гораздо дороже искусственных.

Известково-песчаный раствор, из которого и осуществляется производство силикатного кирпича, до изобретения портландцемента был самым распространенным кладочным материалом, но у него есть огромный минус — он не влагостоек. Потом, через несколько лет он становится устойчивым к воздействию воды, но эти сроки гораздо больше, чем у стандартного теперь бетона.

Эксперименты с давно известной смесью извести и песка начали почти одновременно русский гражданский инженер Прохов и швед Ридин, они пытались промышленно делать стены и даже целые дома только из него, как понятно высокого качества добиться было невозможно (тем более уже широко использовался бетон на основе портландцемента). Несколько дальше продвинулся немецкий медик (не строитель !!!) Бернарди, он изготавливал прессованные кирпичи, которые потом твердели на воздухе.

Но естественно достойной влагостойкости у готовых изделий не было. Соотечественник врача (тоже доктор, но в области химии) Михаэлис попытался обработать смесь извести и песка паром под давлением. Так и появился силикатный кирпич. 5 октября 1880 года можно считать датой его рождения. Причем его изобретение было основано не на расчетах (как почти все научные прорывы того времени, взять хотя бы биографию Томас Альва Эдисона создавшего лампочку, фонограф и т. п.), а результат метода проб и ошибок.

Новый материал получил популярность. Даже в Российской Империи в начале прошлого века работало уже девять заводов выпускавших силикат. Но настоящее широкое распространение этого материала приходится на 50-е годы (это хорошо видно по дате постройки зданий из белого кирпича).

Производство силикатного кирпича

Процесс изготовления силикатного кирпича достаточно несложен (в отличие от производства других строительных материалов), но требует наличия специального оборудования. Поэтому силикат выпускается только промышленно, в небольших цехах его выпуск нерентабелен.

Перечислим все стадии изготовления изделий:

1. Приготовление смеси — дозируется количество песка и извести, при необходимости вода. Вводятся необходимые добавки (для корректировки состава). Смесь тщательно перемешивается.

2. Формование — состав прессуется. Причем, в отличие от керамических изделий он часто остается в формах до последнего этапа (все зависит от технологической линии).

3. Автоклавирование — отформованные изделия отправляются в герметичные камеры для обработки «острым» паром. Для пояснения — острый пар имеет температуру более температуры кипения воды (100 градусов Цельсия) потому что его давление больше атмосферного.

4. Кирпич выгружается из форм, проходит выходной контроль и отправляется потребителю.

Также нужно отметить еще, что к производству силикатного кирпича очень близко производство пенно- и газосиликатных блоков. Поэтому заводы часто выпускают весь ассортимент, а для тепловой обработки на линиях применяют одни и те же автоклавы.

Марки и виды силикатного кирпича

По основным характеристикам, таким как плотность и морозостойкость силикатный кирпич не отличается от более привычного всем керамического. Характеристики и свойства силикатного кирпича регламентирует ГОСТ 379-79 «Кирпич и камни силикатные. Технические условия».

Он имеет следующие основные характеристики:

марка по прочности – М125, М150;
марка по морозостойкости – F15, F25, F35;
теплопроводность – 0,38-0,70 Вт/м°С.

Морозостойкость – это способность материала находящегося в водонасыщенном состоянии попеременно замерзать и оттаивать не изменяя своих характеристик. Измеряется морозостойкость в циклах и обозначается как: “Мрз”. или “F”.

Прочность – способность материала сопротивляться внутренним сопротивлениям и деформациям. Обозначается прочность буквой “М” и определенной цифрой. Цифровое значение указывает какую нагрузку на 1 см² может выдержать данный кирпич.

Полнотелый и пустотелый кирпич. А вот здесь уже есть различие с керамическим кирпичом, которое заключается в том, что пустоты в силикате обычно цилиндрической формы и располагаются в центре массива, у керамики их количество больше, они могут быть самой разнообразной формы и более равномерно распределены по всему объему изделия. Многие компании также предлагают изготовление кирпича под размеры заказчика (средних или больших партий), это связано с тем, что формируется он чаще не экструзивными прессами (которые сложно переналадить), а в индивидуальных формах.

Плюсы силикатного кирпича

+ Низкая стоимость

Она обусловлена тем, что используется такое дешевое сырье как известь и песок (правда исключительно качественный). Также для производства такого кирпича можно использовать острый пар от ТЭЦ все равно охлаждаемый в градирнях. При выпуске обычного кирпича сырье более дорогостоящее и требует предварительной выдержки (как и коньяк, глина должна минимум 3 зимы пролежать в отвалах) предварительного измельчения и сушки заготовок. Энергозатраты на выпуск силиката на порядок меньше. Почти всегда кладка из силиката дешевле, чем даже использование легкого бетона обладающего такими же несущими способностями.

+ Хорошая экологичность

Такой кирпич более экологичен, он не содержит вредных для здоровья компонентов. По уровню радиоактивного излучения он вообще отличается минимальным значением фона по сравнению не только с природными а и с искусственными строительными материалами.

+ Высокая совместимость с кладочными растворами

Отличная совместимость с любыми кладочными растворами от традиционных цементно-известковых до клеев на полимерной основе.

+ Хорошие эстетические свойства

Силикатный кирпич отличается высокими эстетическими свойствами. Естественный белый цвет легко изменяется введением пигментов, окрашивающих материал по всему объему, а не только в поверхностных слоях.

+ Отличная геометрия

Каждый кирпич имеет одинаковую геометрию, что облегчает проведение работ по его укладке.

+ Высокая прочность

Прочность силикатного кирпича составляет от 75 до 200 кг/см².

+ Хорошая звукоизоляция

Благодаря тому, что материал имеет высокую удельную прочность он обладает хорошими звукоизолирующими свойствами.

+ Высокая морозостойкость

Морозостойкость силикатного кирпича может доходить до 50 циклов замерзания-размерзания, что несомненно, в лучшую сторону, сказывается на долговечности материала.

Но, все-таки главное достоинство силикатного кирпича — его низкая стоимость, при отличных эксплуатационных свойствах, поэтому он и имеет такое широкое распространение.

Минусы силикатного кирпича

Конечно, не бывает идеального строительного материала, поэтому перечислим и недостатки силикатного кирпича:

– Тяжелый материал

Он более тяжел за керамику и даже за природный известняк (на 30-15%). Требуется фундамент с большей несущей способностью. Хотя в некоторых случаях массивные стены являются и плюсом.

– Быстро разрушается при постоянном воздействии воды

Хотя по морозостойкости он не уступает керамике, при постоянном воздействии воды силикат начинает разрушаться. Поэтому его не используют для цоколей. Кроме того, часто при сильных ливнях стены из силикатного кирпича пропитываются водой, так что повышается влажность и внутри помещений.

– Высокая теплопроводность

Силикат (даже не полнотелый) имеет лучшую теплопроводность. Поэтому нужно либо увеличение толщины стен, либо дополнительное утепление.

– Не выдерживает высоких температур

Также, в от отличие от керамики, силикат не выдерживает высоких температур. Поэтому для дымоходов, а тем более топок его использовать тоже нельзя. Он может непредсказанно разрушиться от резкого нагрева и охлаждения или постоянного воздействия пламени либо дымовых газов.

– Отсутствие плавных форм и декоративных элементов

В продаже встречаются только кирпичи прямоугольной формы с прямыми углами.

– Высокое водопоглощение

Водопоглощение силикатного кирпича может доходить до 7 – 8%. Что не позволяет использовать данный материал для возведения различных элементов где может наблюдаться повышенная влажность.

Примечание: По своему опыту часто вижу, что в сельской местности силикатный кирпич часто служит альтернативой огнеупорному. Пожарный надзор естественно этого не может определить. Но стоит предостеречь от использования таких материалов для печей. Они могут прослужить неплохо несколько лет.

НО, по наблюдениям:

Любая такая печь обязательно с трещинами (через которые вырывается дым, а в худшем случае пламя). Это связано с тем, что невозможно обеспечить надежную кладку силиката на глине. У них почти на порядок различается коэффициент температурного расширения.
При длительном нагреве силикатный кирпич может разрушиться практически мгновенно. Вырвавшееся пламя будет служить источником пожара.

Видео. Силикатный кирпич его плюсы и минусы

Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Строительство из силикатного кирпича — плюсы и минусы, основные характеристики

Кирпичные изделия силикатного типа — один из самых актуальных и востребованных строительных материалов. Благодаря своим характеристикам силикатный кирпич особенно популярен при установке стен в помещении, возведении зданий и облицовке. Технология выпуска изделий этого вида была изобретена еще в 19 веке, но современное оборудование и методы изготовления дают возможность сделать процесс производства изделий из силикатного сырья экономным без ущерба качеству продукции.

Технические характеристики силикатного кирпича

Кирпичные изделия этого вида изготавливаются с использованием кварцевых смесей и различных примесей натурального происхождения. Если точнее, в состав силикатного кирпича входит песок, известь и вода. Современные технологии позволяют изготавливать кирпич, который производится с участием пара и без него. В первом варианте смесь песка и извести подвергают паровой обработке, после чего получают силикатное сырье. Его помещают в автоклавы для придания привычной формы, где под воздействием пара происходит прессование.

Метод создания силикатного кирпича без применения пара считается более экономным, но он требует большего количества действий при придании конкретного цвета изделию и добавлении примесей, осуществляемых в ходе гашения извести.

Одна из любопытных характеристик силикатного кирпича заключается в том, что производители могут предложить заказчикам широкий ассортимент фактур и богатую цветовую палитру материалов.

Материал долговечен и прочен, не подвергается разрушению из-за течения времени, а также не выгорает на солнечных лучах, он морозоустойчив и не требует дополнительного ухода.

Силикатный кирпич плюсы и минусы

Каждый материал имеет большое количество нюансов, которые стоит учитывать, выбирая его для эксплуатации в той или иной сфере строительства. Существует некоторое количество плюсов и минусов силикатного кирпича, которые делают его пригодным для использования по различным назначениям, будь то строительство жилого дома, облицовка фасада, кладка интерьерных деталей или возведение забора.

Среди достоинств силикатного кирпича:

Высокая прочность и устойчивость к сжатию, благодаря чему кирпичные изделия такого рода высоко ценятся среди строителей.
Материал гиппоаллергенен и не выделяет токсинов, так как в его составе отсутствуют вредные для здоровья химикаты и добавки. Преимуществом наличия в составе силикатного кирпича извести является ее устойчивость к возникновению и распространению плесени, грибка и вредоносных микроорганизмов.
Применение силикатного кирпича для строительства жилых домов оправдывается отличной звукоизоляцией материала. Это свойство используется компаниями, возводящими здания, пригодные для размещения производства, на котором регулярно осуществляются шумные работы.
Теплопроводность силикатного кирпича достаточно низкая, что делает его идеальным материалом для строительства личных домов на персональном земельном участке. В таких строениях будет тепло в холодное время года и не жарко летом. Коэффициент теплопроводности силикатного кирпича равен 0,7 Вт/м*К.
Плотность силикатного кирпича делает его прочным изделием, устойчивым к механическим повреждениям и разрушениям.
Изделия такого типа имеют точные геометрические формы, что позволяет придать строению приятный внешний вид и упрощает процесс кладки, сокращая затраты времени на отбор материала без брака и экземпляров, поверхность которых соответствовала бы прямой уложенного ряда.

Недостатки силикатного кирпича практически незаметны и легко устранимы. Изделия имеют низкую влагоустойчивость, что делает их неактуальными для строительства в регионах с высокой влажностью, в низинах и на берегах водоемов. Это технический промах легко исправляется посредством нанесения специализированной пропитки, которая придает материалу водоотталкивающие свойства.

Изделия, изготовленные из силикатного сырья, не рекомендуется использовать при кладке каминов и печей, так как он реагирует на воздействие огня и высокие температуры.

Применение силикатного кирпича в строительстве

Технические преимущества изделий такого рода позволяет использовать их в качестве актуального материала в различных сферах строительства. Ввиду наличия большого ассортимента силикатного кирпича различных форм, цветов и фактур он подходит для отделки и облицовки фасадов. Стандартный тип материала используется в кладке перегородок и стен. Высокая плотность силикатного кирпича делает его актуальным для кладки внешних стен, но материал не рекомендуется использовать для оформления бассейнов и бань.

Приобретая силикатный кирпич, стоит учитывать его специфику, чтобы понимать, насколько соответствует материал тем задачам, которые вы на него возлагаете. Купить качественный силикатный кирпич можно на сайте компании «УниверсалСнаб». Мы предлагаем изделия разнообразных цветов и фактур по выгодным ценам.

Плюсы и минусы строительства силикатного кирпича

Из самых распространенных строительных материалов (кроме полимеров) силикатный кирпич – один из самых молодых. Его технология была разработана в конце 19 века, но массовое производство и использование началось в середине прошлого века. Расскажем подробнее, что такое силикатный кирпич, плюсы и минусы этого стройматериала.

Что такое силикатный кирпич и каковы особенности его производства

Прежде чем подробно рассматривать достоинства и недостатки силикатного кирпича, необходимо понять, что это за материал в технологическом плане.Силикатный кирпич практически не отличается от природного известнякового материала, который используется на протяжении тысячелетий. Но, как известно, почти всегда натуральный камень (в том числе из-за стоимости доставки) намного дороже искусственного.

Известково-песчаный раствор, из которого производится производство силикатного кирпича, до изобретения портландцемента был самым распространенным кладочным материалом, но у него есть огромный минус – он не водостойкий. Затем, через несколько лет, он становится водостойким, но на этот раз намного дольше, чем у стандартного бетона.

Эксперименты с давно известной смесью извести и песка начались практически одновременно с российским инженером-строителем Проховым и шведом Ридиным, они пытались промышленно изготавливать только из нее стены и даже целые дома, так как добиться высокого качества по понятным причинам было невозможно ( особенно уже широко использовался бетон на основе портландцемента). Немного дальше продвинутый немецкий медик (не строитель !!!) Бернарди, он делал прессованные кирпичи, которые затем затвердевали на воздухе. Но, конечно, готовая продукция не имела должной влагостойкости.Соотечественник врача (тоже врач, но в области химии) Михаэлис попытался обработать смесь извести и песка паром под давлением. Так появился силикатный кирпич. Датой его рождения можно считать 5 октября 1880 года. И его изобретение было основано не на расчетах (как почти все научные открытия того времени, по крайней мере, взять биографию Томаса Альвы Эдисона, создавшего лампочку, фонограф и т. Д.), А результат метода проб и ошибок.

Новый материал завоевал популярность.Даже в Российской Империи в начале прошлого века было уже девять заводов по производству силиката. Но нынешнее широкое распространение этого материала приходится на 50-е годы (это хорошо видно по дате постройки зданий из белого кирпича).

Производство силикатного кирпича

Процесс производства силикатного кирпича достаточно прост (в отличие от производства других строительных материалов), но требует наличия специального оборудования.Поэтому силикат производится только промышленным способом, в небольших цехах его производство нерентабельно.

Перечислим все этапы изготовления продукции:

1. Приготовление смеси – количество песка и извести дозируется, при необходимости вода. Ввести необходимые добавки (для корректировки состава). Смесь тщательно перемешивают.

2. Формование – композиция прессуется. И, в отличие от керамических изделий, часто остается в форме до последнего этапа (все зависит от производственной линии).

3. Автоклавирование – формованные изделия отправляются в герметичные камеры для обработки «острым» паром. Для уточнения – горячий пар имеет температуру выше точки кипения воды (100 градусов Цельсия), потому что его давление больше атмосферного.

4. Кирпич выгружается из форм, проходит выходной контроль и отправляется потребителю.

Следует также отметить, что производство силикатного кирпича очень близко к производству пеноблоков и газосиликатных блоков.Поэтому заводы часто выпускают весь ассортимент, а для термообработки на линиях используются одни и те же автоклавы.

Смотрите также: Плюсы и минусы строительства из газосиликатных блоков

Марки и виды силикатного кирпича

По основным характеристикам, таким как плотность и морозостойкость, силикатный кирпич не отличается от более обычного керамического. Характеристики и свойства силикатного кирпича регламентируются ГОСТ 379-79 «Кирпич и камень силикатный.Технические условия ».

Имеет следующие основные характеристики:

марка прочности – М125, М150; Марка
– F15, F25, F35;
теплопроводность составляет 0,38-0,70 Вт / м ° С.

Морозостойкость – это способность материала в водонасыщенном состоянии попеременно замерзать и оттаивать без изменения своих характеристик. Замеряется морозостойкость в циклах и обозначается: «Мрз».или “F”.

Прочность – способность материала противостоять внутреннему сопротивлению и деформации. Крепость обозначается буквой «М» и определенной цифрой. Цифровое значение указывает, какую нагрузку на 1 см ² выдержит этот кирпич.

Полнотелый и пустотелый кирпич . И здесь уже есть отличие от керамического кирпича, которое заключается в том, что пустоты в силикате обычно имеют цилиндрическую форму и расположены в центре массива, керамики больше, они могут быть самой разнообразной формы и более равномерно распределяется по продукту.Многие компании также предлагают изготовление кирпича по размерам заказчика (средние или крупные партии), это связано с тем, что он формируется чаще, чем прессы неэкструзионные (которые сложно перенастроить), но в индивидуальных формах.

Преимущества силикатного кирпича

+ Низкая стоимость

Это связано с тем, что используется такое дешевое сырье, как известь и песок (правда, исключительно высокого качества). Также для производства таких кирпичей можно использовать острый пар от ТЭЦ, все еще охлаждаемый в градирнях.При выпуске обычного кирпича сырье дороже и требует предварительной выдержки (как коньяк, глина должна пролежать в отвалах не менее 3-х зим), предварительного измельчения и сушки заготовок. Энергозатраты на производство силиката на порядок меньше. Практически всегда силикатная кладка дешевле, чем даже использование легкого бетона с той же несущей способностью.

+ Хорошая экологичность

Такой кирпич более экологичен, не содержит вредных компонентов.По уровню радиоактивного излучения он обычно отличается минимальным фоновым значением по сравнению не только с естественными, но и с искусственными строительными материалами.

+ Высокая совместимость с кладочными растворами

+ Хорошие эстетические свойства

Силикатный кирпич обладает высокими эстетическими свойствами. Естественный белый цвет легко изменить путем введения пигментов, окрашивающих материал по всему объему, а не только в поверхностных слоях.

+ Отличная геометрия

Каждый кирпич имеет одинаковую геометрию, что облегчает работы по его кладке.

+ Высокопрочный

Прочность силикатного кирпича от 75 до 200 кг / см ².

+ Хорошая звукоизоляция

Благодаря тому, что материал имеет высокую удельную прочность, он обладает хорошими звукоизоляционными свойствами.

+ Высокая морозостойкость

Морозостойкость силикатного кирпича может достигать до 50 циклов промерзания, что, несомненно, в лучшую сторону сказывается на долговечности материала.

Но, все-таки, главное преимущество силикатного кирпича – это его невысокая стоимость, с отличными эксплуатационными свойствами, а потому он настолько распространен.

Минусы силикатного кирпича

Конечно, идеального строительного материала не существует, поэтому перечислим недостатки силикатного кирпича:

– тяжелый материал

Он тяжелее для керамики и даже для природного известняка (на 30%). -15%). Требуется фундамент с более высокой несущей способностью.Хотя в некоторых случаях массивные стены – это плюс.

– Быстро разлагается при постоянном воздействии воды

Хотя морозостойкость не уступает керамике, при постоянном воздействии воды силикат начинает разрушаться. Поэтому для цоколей его не используют. К тому же часто при сильных ливнях стены из силикатного кирпича пропитываются водой, благодаря чему внутри помещения повышается и влажность.

– Высокая теплопроводность

Силикат (даже не твердый) имеет лучшую теплопроводность.Поэтому нужно либо увеличение толщины стен, либо дополнительное утепление.

– Не выдерживает высоких температур

Также, в отличие от керамики, силикат не выдерживает высоких температур. Поэтому для дымоходов, а тем более топки его использовать нельзя. Он может непредсказуемо выйти из строя в результате внезапного нагрева и охлаждения или постоянного воздействия пламени или дымовых газов.

– Отсутствие плавных форм и элементов декора

В продаже есть только кирпичи прямоугольной формы с прямыми углами.

– Высокое водопоглощение

Водопоглощение силикатного кирпича может достигать 7-8%. Это не позволяет использовать этот материал для строительства различных элементов, где может быть повышенная влажность.

Примечание. По своему опыту я часто вижу, что в сельской местности силикатный кирпич часто служит альтернативой огнеупорным. Естественно, пожарный надзор не может этого определить. Но стоит предостеречь от использования таких материалов для печей.Они могут длиться несколько лет.

НО, по наблюдениям:

Любая такая печь нужна с трещинами (через которые выходит дым, а в худшем случае – пламя). Это связано с тем, что невозможно обеспечить надежную кладку силиката на глину. У них разница в коэффициенте температурного расширения почти на порядок.
При длительном нагревании силикатный кирпич разрушается практически мгновенно.Выходящее пламя послужит источником огня.

Видео: Силикатный кирпич: плюсы и минусы

Примите участие в опросе:

Применение силикатного кирпича

Недостатки силиката

Заключение

Начало использования кирпича в строительстве на Руси можно отнести к концу 15 века. Кирпичи из обожженной глины использовали при строительстве храмов, дворцов и других построек, которые могли себе позволить только очень богатые представители знати. Подавляющему большинству населения кирпичные дома в те времена были практически недоступны. В конце 19 века было начало производства блоков-силикатов, в результате этот популярный строительный материал уже более 100 лет широко используется в строительстве.

Несомненно, такой долговечный силикатный материал стал возможен благодаря его несомненным достоинствам, доказанным многолетней практикой.

Материал из силиката широко применяется в строительстве, прежде всего из-за невысокой стоимости по сравнению с другими строительными материалами.Если взять для сравнения обычный керамический аналог, то его цена будет на 30-50% дороже силикатного кирпича того же размера и характеристик. В этом случае он по качеству не уступает другим видам строительного материала.

Кирпич силикатный выпускается в зависимости от назначения:

Частный, находит применение при кладке основных несущих конструкций, межкомнатных перегородок и других целей, но не надстройки фундамента;
Лицевая, предназначенная для наружной облицовки зданий, имеет более высокую стоимость, но требования к ее качеству выше.

Также в зависимости от плотности и удельного веса производимый кирпич можно разделить на два основных типа: пустотелый и полнотелый. Применение монолитного силикатного блока допускается при кладке несущих стен зданий до 10 этажей, кроме цокольного этажа. Благодаря высокой прочности он выдерживает довольно большие нагрузки. Допускается строительство многоэтажных домов без ограничений, массово применяют силикат для возведения одноэтажных и двухэтажных домов и коттеджей своими руками.

Дом из силикатного кирпича отличается высокой прочностью, долговечностью и хорошим декоративным видом.

В связи с высокой морозостойкостью силиката допускается его применение в условиях северных регионов с продолжительными холодными зимами. Но стоит обратить внимание на высокий коэффициент теплопроводности строительного материала. Кладка из этого камня быстро и легко отдает тепло в дом. Поэтому, если вы планируете своими руками построить дом на стройматериалах, подумайте, какой вид утеплителя допускается в проекте кладки стен, чтобы вам не пришлось дополнительно утеплять здание.

Помимо жилых домов, разрешено использование силикатного кирпича для строительства складов, гаражей и различных производственных помещений, особенно в тех случаях, когда его высокой теплопроводностью можно пренебречь. Основным ограничением при выкладке материала на силикатной основе остаются фундаменты и цоколи. Даже если вы планируете своими руками построить небольшой дом или гараж, подсобное помещение, избегайте использования силиката при кладке фундамента.

В чем преимущества строительных материалов ↑

Материал обладает очень хорошими звукоизоляционными качествами, позволял проводить раскладку внутренних перегородок в полкирпич.Этого достаточно для изоляции от шумных соседей.

Облицовочные варианты агрегатов в последнее время все чаще используются во внешней отделке различных построек. Силикатный блок имеет правильную геометрическую форму, четко очерченные края, прямые углы. Благодаря этому стена, облицованная лицевым материалом, выглядит красиво и аккуратно без каких-либо дополнительных отделочных работ, как на фото.

А в последние годы производители расширили ассортимент выпускаемых облицовочных материалов, так как начали использовать минеральные красители.Теперь, помимо традиционного силикатного белого кирпича, вы можете приобрести камни желтого, зеленого, розового и других цветов, до 10 вариантов окраски лицевой стороны агрегата. Кроме того, существует разнообразная фактура, можно подобрать камни с рельефной поверхностью, имитирующей натуральные материалы.

Использование в облицовочной кладке такой каменной конструкции позволяет легко разнообразить внешний вид возводимых зданий. При росписи камня краситель вводится во всю смесь для лепки кирпича, поэтому цвет внутри и снаружи остается одинаковым. Благодаря этому возможные мелкие сколы и сколы на лицевой поверхности облицовочной кирпичной кладки не будут видны, не пострадала декоративная облицовка здания.

Облицовочный силикатный кирпич находит широкое применение в строительстве, его можно использовать не только для строительства жилых домов, но и при возведении различных построек, проектов, которые предполагают придание зданиям красивого внешнего вида. Лицевой силикатный кирпич применяется для многоэтажных домов, а также для общественных и административных зданий.Все чаще архитекторы и дизайнеры отдают предпочтение этому материалу. Простота в обращении позволяет использовать силикатный кирпич в кладке стен строящегося дома своими руками, даже если вы новичок в строительном деле и не имеете необходимых навыков.

Экологически чистый силикатный кирпич также является очень важным аспектом применения при строительстве зданий. Экологическая безопасность силикатного кирпича определяется составом компонентов, из которых он изготовлен.Поскольку силикатный кирпич изготавливается из натуральных материалов (известь, песок и вода), он не содержит вредных летучих соединений, органических растворителей, формальдегида, вредных для здоровья человека. По экологическим характеристикам силикатный кирпич можно сравнить с натуральным деревом. Но, в отличие от дерева, силикатный строительный камень является огнестойким, а значит, пожаробезопасным, не требует обработки противогрибковыми соединениями, не подвержен процессам гниения и разрушения.

Как и любой другой материал, силикатный кирпич имеет недостатки, ограничивающие область применения этого строительного материала.К ним можно отнести довольно выраженное водопоглощение силикатного кирпича, а также чувствительность к агрессивным средам. Хорошая способность впитывать воду обусловлена высоким содержанием песка в составе кирпича (до 90%), однако в сухих условиях и хорошем доступе солнечного света не проблема. Влага не удерживается внутри кирпичей из-за их кристаллической структуры, поэтому вероятность растрескивания и разрушения силикатного кирпича значительно ниже, чем у глиняных аналогов.

Однако, если силикатный кирпич будет постоянно находиться в условиях повышенной влажности, подвергаться постоянному воздействию грунтовых вод или дождя, вероятность быстрой потери прочности и повреждений значительно возрастает.Из-за этого качества нельзя использовать силикатный кирпич для кладки фундаментов, цокольных этажей и цокольных этажей зданий.

Более того, эти ограничения на использование были введены в последние десятилетия, к сожалению, из-за возросшего загрязнения. Под воздействием обычной чистой воды силикатный кирпич не разрушается при условии, что он быстро сохнет. Разрушая его соли серной кислоты, которая может присутствовать в грунтовых водах, взаимодействующих с фундаментом здания, и в осадках. Поскольку силикатный кирпич на 90% состоит из песка, стойкого к агрессивным химическим веществам, они разрушаются под действием таких солей, как сульфат гидросиликатов магния и карбонаты кальция (связующие, связывающие кристаллы песка внутри кирпича).

Таким образом, для закладки фундамента необходимо выбирать другой материал, использование которого больше подходит по техническим условиям. К фундаментам зданий, особенно высотных, предъявляются повышенные требования к прочности материалов, устойчивости и долговечности, поскольку от их устойчивости зависит прочность и долговечность здания. Особенно, если вы строите дом своими руками, при закладке фундамента следует уделить особое внимание.

Ограничения ↑

Нежелательно использование силикатного кирпича в помещениях, где их уделом будет постоянно повышенная влажность, то есть для строительства саун, прачечных, душевых и других помещений с аналогичными условиями.Однако в СНиП II-22-81 «Кладка и армированные каменные конструкции» разрешается использовать силикатный кирпич в кладке стен зданий, которые будут подвергаться повышенной влажности, с условием использования для внутренних стен в этих местах репеллентов, защищающих от проникновения влаги внутрь кирпича.

Силикатный кирпич выдерживает высокие температуры до 600 ^Zero C, поэтому он относится к классу огнестойких строительных материалов, однако имеет ограничения в применении при температурах выше 600 ^Zero C.Не следует использовать для кладки печей и каминов внутренние поверхности дымоходов из кварцевого камня, так как частые и сильные жары он очень быстро разрушит, и придется все заново переделывать. Если возникла идея засунуть руки в камин или переложить печь, имейте в виду, что использовать силикатный кирпич запрещено.

Силикатный кирпич – это не просто универсальный материал, он действительно помогает частным застройщикам, изготавливая их все вручную. Из керамического кирпича вряд ли за небольшие деньги построить достойный дом.Но если вы собираетесь использовать в грунте или использовать для укрепления фундамента, вы должны позаботиться о дополнительной очень хорошей гидроизоляции.

Связанные с контентом

2021 Изоляция бетонных блоков Цены, отзывы и плюсы и минусы

Есть много способов изолировать бетонные блоки, используемые в фундаментах и стенах зданий. Независимо от того, устанавливаете ли вы изоляцию в пустотелом центре этих блоков или устанавливаете ее над стеной (что является рекомендуемым методом), изоляция из бетонных блоков может стать отличным способом повысить R-значения и общую изоляцию вашего дома.

Изолированный бетонный блок

Хотя вы можете изолировать центр бетонных блоков, если они полые или незаполненные, это обычно не рекомендуемый метод изоляции. Этот метод увеличит среднее значение R для ваших стен, но тепло по-прежнему может проходить через твердые участки, такие как перемычки блоков и швы раствора. Предпочтительным методом является установка изоляции на поверхности блока, на внешней или внутренней стороне фундаментных стен, чтобы сдерживать тепловую массу блоков.Это, в свою очередь, позволяет лучше регулировать температуру в доме.

Запросите ценовые предложения на установку изоляции с помощью нашего бесплатного инструмента

Свяжитесь с лучшими подрядчиками по изоляции в вашем районе и получите бесплатные конкурентные оценки. Никаких обязательств по найму!

Найдите профессионала в области изоляции>

В США доступны две стандартные разновидности автоклавных блоков для каменной кладки: автоклавный газобетон (AAC) и автоклавный ячеистый бетон (ACC).Автоклавный бетон имеет в десять раз большую изоляционную способность, чем обычный бетон, и его можно легко разрезать и придавать форму с помощью обычных инструментов. Разница между этими двумя типами заключается в том, что ACC использует летучую золу, отходы, образующиеся при сжигании угля, тогда как AAC использует песок с высоким содержанием кремнезема. Оба легко впитывают воду, поэтому изоляция может обеспечить необходимую защиту от влаги.

Типы изоляции для бетонных блоков

Существует более одного типа изоляции, которую можно использовать для изоляции бетонных блоков.В зависимости от выбранного метода утепления существуют различные типы, которые могут быть более или менее эффективными.

Выдувная изоляция: Изоляция с неплотным заполнением состоит из частиц волокна, пены и других материалов и может вписаться в любое пространство. Хотя его можно заливать или набивать на место, его также можно выдувать – процесс, при котором изоляция распушается перед ее укладкой, и может быть более эффективным, чем простая набивка. Чтобы использовать этот тип изоляции, вам необходимо иметь возможность заливать бетонные блоки сверху.
Жесткая изоляция из пенопласта: Большие и легкие панели, которые можно устанавливать непосредственно на поверхность бетонных блоков. Единственное, что вам нужно сделать, это измерить и разрезать панели, а затем приклеить их на место. Только не забудьте использовать клей, рекомендованный для жесткой пены и кирпичной кладки, поскольку есть некоторые виды клея, которые могут разъедать пену. Также существует специальная лента, с помощью которой можно обеспечить герметичное уплотнение.
Изоляция из аэрозольной пены: Аэрозольная пена – отличный изолятор, так как она заполняет все возможные укромные уголки и щели.Чтобы использовать изоляцию из распыляемой пены с бетонными блоками, это необходимо сделать путем распыления ее на блоки сверху или путем сверления отверстий в верхней части стены и заполнения каждой вертикальной ячейки по одной.

Сколько я буду платить за изоляцию бетонных блоков?

Хотя стоимость изоляции из бетонных блоков будет варьироваться в зависимости от материала, R-значения, размера, типа изоляции и поставщика, вот некоторые общие рекомендации по ценообразованию:

ISULFOAM жесткая изоляция из экструдированного пенополистирола, R8, крафт-покрытие, 2 ”x 48” x 96 ”, 32 кв.футов, диапазон цен: $ 12,99–13,79 $
FOAMULAR 150 Жесткая изоляция из экструдированного пенополистирола, R5, крафт-покрытие, 1 x 48 x 96 дюймов, 32 кв. Фута, ценовой диапазон: от 19,99 до 23,79 долларов
CertainTeed Insulsafe SP , выдувная изоляция из стекловолокна, R30, 67,1 кв. Фута на упаковку, негорючий согласно ASTM, ценовой диапазон: 22,50–30,90 долл. США
Rmax Thermasheath-3 изоляция из жесткого пенопласта, R6, 1 ”x 4’ x 8 ’, полиизо с закрытыми ячейками, облицовка из алюминиевой фольги, 32 кв.футов листа, диапазон цен: 30,93–31,60 долл.
Dow Froth-Pak 620 Распыляемая полиуретановая пена с закрытыми порами, R6,2 при 1 ”, класс 2 по огнестойкости ASTM E-84, 620 панелей на комплект, ценовой диапазон: 550–600 долларов
Handi-Foam 605 распыляемая полиуретановая пена с закрытыми порами, R6,2 на 1 дюйм, включает 15-дюймовый шланг и восемь дополнительных распылительных форсунок, 605 ножек для картона за комплект, диапазон цен: от 669,25 до 715,59 долларов
Johns Manville Corbond III напыляемая полиуретановая пена с закрытыми порами, R21 на 3 дюйма, R42 на 6 дюймов, 5200 футов досок за комплект, диапазон цен: 2200 долларов. От 00 до 2400 долларов за комплект

Это цены на отдельные единицы. Количество изоляции, необходимое для работы, зависит от необходимых значений сопротивления теплопередаче и типа используемой изоляции.

Обзоры изоляции бетонных блоков

У утепления бетонных блоков есть плюсы и минусы. Многие обзоры, которые вы найдете, говорят о том, как изоляция из бетонных блоков может повысить коэффициент сопротивления стенок вашего дома. Многим кажется естественным использовать строительный материал, используемый в фундаменте, чтобы добавить этот дополнительный слой изоляции.Однако есть и те, кто указывает, что изолированные бетонные блоки не могут так сильно улучшить изоляцию, поскольку тепло все еще может легко проходить через неизолированные участки бетона. Перед принятием окончательного решения о покупке важно провести надлежащее исследование как самого типа изоляции, так и любых отзывов клиентов, которые вы можете найти.

Автор: Анджела Эскобар

Найдите изоляционные компании, которые будут конкурировать за ваш бизнес

Конструкционный газобетон.Виды газобетонных блоков, характеристики, а также плюсы и минусы. Латошинские кварталы Волгоград

Газобетон – относительно новый материал, обладающий хорошими характеристиками. Именно поэтому его так часто используют при строительстве частного жилья и жилых помещений.

Этот материал часто используется разработчиками как основной. Он содержит известь, цемент, песок и воду, а также алюминиевый порошок. Благодаря этому у него улучшенные характеристики, газобетон жаростойкий, прочный, долговечный.

Простота обращения с газобетонными блоками

Ячеистые бетонные блоки доступны в различных формах и размерах. Характеристики ячеистого бетона: – Конструктивная мощность – Изоляция Акустическая, термическая и хорошая огнестойкость. – При использовании на открытом воздухе на них должно быть нанесено покрытие, поскольку в пузырьках могут образовываться загрязнения окружающей среды. – Энергоэффективность: по сравнению с обычным бетоном они делают его более энергоэффективным. – Пригоден для вторичной переработки – Качество и долговечность: он устойчив к огню, термитам и грибкам.- Простота использования: газобетон можно резать обычными пилами и инструментами. При достаточно небольшом весе сборные бетонные блоки укладываются как обычные бетонные блоки.

Кроме того, он имеет приемлемую стоимость в отличие от любого другого строительного материала.

Виды газобетонных блоков по назначению

Блоки могут различаться по плотности.

Различают следующие марки газоблоков:

Теплоизоляция – d300-d500.
Конструкционные – d1000 – d1200.
Конструкционная и теплоизоляция – d500-d900.

Все они имеют общие характеристики, такие как прочность, простота обработки. Это достаточно легкий материал, но, несмотря на это, он обладает высоким уровнем прочности. Этот материал обладает оптимальными теплоизоляционными характеристиками. Прочность может колебаться от 1,5 кг на квадратный сантиметр до 3,5 кг. Все зависит от конкретной марки пенобетона или его пористости.

Установка Это узлы простой установки и манипулирования.Блоки или панели являются полыми и регулярно заполняются цементом и арматурой; между элементом и другим соединены с решением. Материал также легко отделывается. Наружные стены можно покрасить, оклеить или отделать таким покрытием, как виниловый сайдинг или облицовка из цементного волокна. Внутренние поверхности можно снять, застеклить, покрасить или просто оставить.

Этот сверхлегкий бетонный блок не может позавидовать своим жестким конкурентам по прочности. А кроме того, избавляешься от спины.Потому что этот легкий бетонный блок имеет среднюю прочность на сжатие. Его можно использовать для строительства двух-трехэтажных домов.

Простота обработки

Еще один важный показатель газо- и пенобетона – простота обработки. Его легко резать или пилить. Для этого не потребуются специальные инструменты. Благодаря этому можно получить именно те блоки, которые необходимы для строительства.

Он также обеспечивает хороший баланс между весом, лифтом, акустикой и удержанием тепла.Он используется для создания несущих стен, прилегающих или усиливающих стен, противопожарных стен, перегородок, акустических стен или для заполнения кладки. Причем его теплоемкость вдвое выше, чем у ячеистого бетонного блока. Вырабатываемое тепло приятно и сравнимо с теплотой дерева. Высокая стабильность, хорошая теплоизоляция, отличная адгезия, морозостойкость, полностью перерабатываемый, негорючий, гнилостный, не повреждается паразитами, отличная звукоизоляция, предотвращает боли в спине. Как правило, кладочные растворы Растворы представляют собой смеси сухих строительных смесей, предназначенные для использования на самых разных кладочных материалах.

Важно: Газобетону можно придать любую форму, даже угловую. Это позволяет возводить постройки любой экзотической формы. Другие материалы не дают такой возможности.

Характеристики теплоизоляции

Газобетонные блоки в сухом состоянии имеют хорошую теплопроводность 0,12 Вт / (м * С). Марки d500 и 600 обладают особенно низкой теплопроводностью и хорошими теплосберегающими характеристиками. Поэтому их эффективно используют при строительстве всепогодного жилья, даже в холодных регионах применяется разнообразный пенобетон.То есть способны перенести даже сильные зимние морозы. Но летом они эффективны, не допускают излишнего тепла, не перегреваются. Таким образом, всегда поддерживается оптимальная температура для комфортного проживания.

Для кладки из традиционного твердого кирпича и для внутренней кладки используются известково-цементные растворы с заданной прочностью на сжатие в соответствии с требованиями проектировщика. Растворы содержат ингредиенты, улучшающие их обработку и полезные свойства.

Используя такие материалы, инвестор получает небольшое преимущество в экономии затрат на отопление за счет устранения тепловых мостиков в стыках, тем самым повышая термическое сопротивление кладки в целом. Основными преимуществами для строительных компаний можно считать более высокий выход светового раствора, достаточное время обработки, меньший вес для обработки и отличную удобоукладываемость.

Звукоизоляционные свойства

Такой блок легко гасит звук: этот показатель зависит от качества материала, от его марки, плотности, используемого раствора, способа облицовки и толщины кладки. В целом использование газобетона в строительстве позволяет создать благоприятные условия для проживания в домах из газобетона.И если допустимый показатель шумоизоляции в частных домах и общественных местах составляет от 41 до 60 дБ, что прописано нормой СНиП II-12-77, то с этой задачей полностью справляется газобетон:

Недостатки механической прочности

Традиционно , для кладки из ячеистых бетонных блоков, а также набирающих все большую популярность резных блоков из кирпича, традиционно поставляются специальные тонкослойные стеновые решения с определенным временем раскрытия. Для кладки кладочные растворы предназначены с водоотталкивающим покрытием и повышенной устойчивостью к выцветанию.Для кирпичных и бетонных блоков предусмотрен высокопрочный быстродействующий раствор с повышенной прочностью на сдвиг нагрузочных швов и повышенным сопротивлением шва, компенсирующий большой вес блоков.

Экологичность

Любая марка такого материала – экологически чистый продукт. Перед поступлением в продажу любой агрегат проходит серию проверок. Один из них – измерение радиоактивности в лаборатории. Этот показатель всегда очень низкий, в отличие от других строительных материалов.Итак, газобетон абсолютно безвреден для здоровья человека, обладает полезными свойствами пенобетона.

Проекты домов из газобетона, отзывы владельцев, затраты на строительство

В состав кладочного раствора также входят специальные растворы с особыми свойствами, которые подходят для кладки, ремонта старых крыш и т. Д. Правила кладки из соломы Все элементы кладки должны быть защищены от нежелательного намокания перед кладкой. Кирпичи следует хранить на строительной площадке в неповрежденной транспортировочной пленке или в укрытиях, чтобы избежать попадания влаги в осадок.Также необходимо защитить венец кирпичной кладки от дождя.

Газобетон не содержит токсичных компонентов и в дальнейшем при эксплуатации они не выделяются. Газобетон не теряет своих полезных свойств даже с годами. Он ничем не уступает плитам из натурального материала, несмотря на то, что изготовлен искусственно. Это полностью экологически чистый строительный материал.

Основные свойства газобетона

Для обычных кладочных растворов шпатлевка не должна превышать 15 мм.Слишком большая высота трещин может вызвать появление трещин в штукатурке. При укладке загрузочные швы следует заполнить кладочным раствором с обеих сторон кладки. Для материалов с ручками и пазами стыки не должны быть больше 5 мм. Эти швы не заполняются раствором!

Использование этих растворов требует строгого соблюдения особого технологического процесса. Используйте раствор в соответствии с типом каменных материалов. Полнотелый кирпич Для кладки полнотелого кирпича используется фундаментный раствор. Пригодность для этой цели определяется требуемой прочностью на сжатие и обработкой.Растворы также подходят для кладки кирпичных блоков в зависимости от их толщины. Используемый в растворе наполнитель обеспечивает отличные теплоизоляционные свойства.

Вес газобетона

Газоблоки имеют небольшую массу, но это зависит от плотности. Чем он выше, тем тяжелее блоки.

При стандартных размерах 600х300х200 мм в зависимости от плотности будет иметь вес:

d400 – 19,4 кг.
d500 – 24,7 кг.
d600 – 28.5 кг.

Соответственно, 1м3 будет иметь следующий вес:

d400 – 538,9 кг.
d500 – 686,1 кг.
d600 – 791,7 кг.

Примечательно также, что один такой блок из газобетона позволяет заменить 13 штук кирпича 250х120х65 мм (в кладке с учетом растворного шва) общим весом 71,1 кг. Благодаря этим характеристикам значительно сокращаются сроки строительства и стоимость работ.

Обладая этими свойствами, растворы непосредственно предназначаются для кладки из легких кирпичных блоков, поскольку они не снижают теплоизоляционную способность используемых кирпичных блоков, а также улучшают силу сцепления, создаваемую кладкой при ползучести конструкции. В сочетании с легкой или теплоизоляционной штукатуркой сводится к минимуму риск появления трещин на фасадных поверхностях. Исходя из требований дизайнера, конечно, можно применить классическую кладочную сухую смесь. Кладочные блоки из пористого бетона Для тонкостенной кладки из газобетонных материалов разработан специальный раствор для раствора пористого бетона.

Пористость

Конструкция из ячеистого бетона

Пористость материала от 85%. Это делает газобетон прочным, как камень, и воздухопроницаемым, как дерево. В нем сочетаются все лучшие качества этих дорогих материалов. Однако эта характеристика делает газобетон относительно дешевым строительным материалом, но не менее эффективным элементом строительства.

Материал наносится зубной щеткой. Такой способ нанесения обеспечивает высокую точность кладки при сохранении параметров утепления кладки за счет минимальной толщины раствора.Раствор наносим равномерно по всей ширине шва со средней толщиной примерно 2 мм. Первый ряд блоков основан на специальном решении для хранения. Впоследствии блоки были нанесены на кладочный раствор для получения тонкого шва, который при нанесении на шовный состав только прилипает к блокам кирпичного блока.

Другой вариант – использовать строительный раствор для швов тонких листов с полной площадью, который после нанесения создает сплошную поверхность, покрывающую весь шов.Большим преимуществом этих решений является их низкий расход и очень быстрый процесс кладки. Производители этих решений сотрудничают с производителями обрезных блоков. Облицовочный кирпич Для кладки кирпичной и кирпичной кладки. Мальта подходит как для проведения необходимых операций – кладки, так и для мощения.

Плотность

Визуальное сравнение блоков разной плотности

Несмотря на объемность газобетонных блоков, они достаточно плотные и устойчивы к повреждениям – это основные показатели материала.Конечные параметры зависят от насыпной плотности газобетона. Так, например, чем меньше объемная плотность блоков, тем выше его теплоизоляционные свойства, однако при этом ухудшается звукоизоляция материала. Действует и обратный принцип: при высокой насыпной плотности термоизоляция снижается, но улучшается звукоизоляция.

Прочность на сжатие

На первой операции используется кладочный раствор. После этого возможна окончательная затирка смеси подходящими затирочными средствами, которые обладают водоотталкивающими свойствами и устойчивы к цветению.Если кладка окружена стеной с другим типом кладочного раствора, выполняется дополнительное соединение кладочного раствора. Сопряжение предотвращает очистку и очистку стыков в соответствии с предписанной технологической процедурой.

Блоки бетонные и блоки бетонные кирпичные. Бетонные блоки появляются на рынке в основном для пустотелых бетонных или кирпичных стен или стен заборов, заполненных бетоном. Блоки из мраморного песка используются для кладки или кладки. Из-за веса блоков рекомендуется использовать растворы с более высокой прочностью на сжатие, для которых регулируется устойчивость к посадке и герметизации стыков.

Объемная плотность помогает определить класс газобетона: например, марка d600 имеет плотность 600 кг / м3, D500 – 500 кг / м3, D800 – 800 кг / м3. Прочность блоков на сжатие следующая: для D500 – 2,5 МПа, для D600 – 3,2 МПа. Обладая такой высокой прочностью, газобетон используется при возведении несущих, самонесущих стен, а также стен-заполнителей.

Устойчивость к плесени и грибку

Грибы, плесень и различные бактерии – проблема любого дома.Но если для его строительства использовались блоки из этого материала, о таких проблемах можно забыть. Газобетонный блок считается неблагоприятной средой для развития бактерий. Даже при максимальной влажности и температуре выше 30 градусов это практически невозможно. Поэтому, в отличие от дерева и подобных материалов, как для пенобетона, для газобетона нет необходимости использовать дополнительную антисептическую обработку.

При кирпичной кладке Это кирпичная кладка, используется кладка и раствор.Фурнитура должна быть установлена в соответствии с процедурой, указанной производителем. Специальные растворы и перемычки для вяжущих. Специальные растворы разработаны для конкретных применений. Это кровельный раствор, подходящий для ремонта и реконструкции старых крыш с обгоревшей или бетонной кровлей, повышающий устойчивость к атмосферным воздействиям. Мальта бывает белого и серого цветов.

Мальта для штукатурных лент и инсталляций – это быстрорастворимый цементный раствор, предназначенный для крепления установок, особенно в зоне плавильных пластов и там, где нельзя использовать штукатурку.Для быстрого ремонта желобов и неровностей сборных деталей и бетона подойдет высокопрочный цементный быстроремонтный раствор. Для грубого и мягкого переполнения поврежденных участков в бетоне особенно подходит специальный режущий раствор, поставляемый в несколько зерен.

Грузоподъемность

Газобетонный блок 500 марки имеет высокий показатель несущей способности. Именно его, чаще всего, используют при строительстве многоэтажных трехэтажных домов. Газобетонные блоки выдерживают как собственный вес, так и нагрузку плит перекрытия. Здания выше этой этажности из пенобетона обычно не возводят. Если потребуется более высокая конструкция, то потребуется более плотный бетон, но при этом снизится характеристика теплоизоляции.

Это тип легкого бетона, и это освещение возникает, как следует из названия, из пор в самой массе материала. Как и обычный бетон, газобетон также состоит из наполнителя, вяжущего и воды. На другие добавки можно влиять, например, морозостойкость или прочность. В зависимости от состава различают пенобетон или пентасиликат, газобетон или газосиликат.

Пористый бетон делится на пять групп, разделенных числом, которое указывает прочность материала на сжатие. Их главное преимущество – легкость, склеивание тонким слоем раствора или специальных клеев. Фитинги очень точные, а соединения, которые действуют как мосты холода, сведены к минимуму. Блоки из пористого бетона с ручкой и проточкой в вертикальном направлении могут быть полностью сухими.Когда требуется кладка, необходимо тщательно соблюдать технологический процесс, иначе могут возникнуть трещины в штукатурке.

Также стоит учесть хрупкость материала – он не эластичный. При малейшей деформации высокое здание покрывается трещинами. Это устанавливает предел высоты в 3 этажа. В этом случае конструкция простоит практически вечно. Но главное – это качество фундамента: важен правильный расчет его толщины. Чтобы правильно выполнить строительные работы, необходимо соблюдать установленные нормы использования газо- и пенобетона.

Достоинства и недостатки

Пожалуй, самым большим недостатком этого материала является поглощение и поглощение влажности воздуха. Во время хранения и строительства необходимо защищать от дождя. При увлажнении он частично теряет теплоизоляционные свойства и прочность, но после высыхания должен вернуться к исходному значению.

Пористые бетонные блоки – это более легкая кладка, даже если встречаются некоторые виды кирпичных блоков, более легкая обработка. Оба материала с последующими нововведениями приобретают сопоставимые характеристики, а также диапазон цен, поэтому окончательное решение всегда зависит от каждого инвестора и от конкретной ситуации.

Морозостойкость газобетона

Для регионов с изменчивой погодой и холодным климатом эти характеристики являются наиболее важными. Перед продажей газобетон его проверяют на морозостойкость. Заявленные характеристики газобетона выдерживает на 100%: для марки d500 это f35, то есть 35 циклов, конечно, в реальности их может быть больше. Из-за высокого уровня влагопоглощения (до 35%) характеристики производителя снизятся.

Важно: Необходимо соблюдать осторожность, чтобы защитить газобетон от влаги. Тогда все технические характеристики значительно улучшатся.

Чтобы избежать попадания влаги, необходимо организовать внутри дома пароизоляцию. Осуществляется с помощью специальной грунтовки с составом, ограничивающим проникновение влаги. Также потребуется внешняя шпатлевка. Но есть один нюанс: нельзя наносить штукатурку на блоки без грунтовки.

Паропроницаемость

Теперь о паропроницаемости материала.Сами блоки не обладают высокими характеристиками этого показателя. Пар может проходить через кладку, поэтому при использовании керамического или клинкерного кирпича для облицовки необходимо делать вентилируемый зазор 20-40 мм. Он нужен для удаления влаги из газосиликатных блоков, потому что кирпич имеет меньшую паропроницаемость и при отсутствии зазора будет способствовать скоплению влаги и разрушению стены. В него не должны попадать осадки. Тогда блок полностью продемонстрирует свою эффективность и долговечность.

В целом газобетон позволяет создать в помещении максимально комфортный уровень влажности. Он хорошо впитывает и отдает влагу. Однако этот показатель достигается исключительно за счет правильного материала кладки.

Огнестойкость

Газобетон абсолютно не боится возгораний – это негорючий материал, как и газосиликатный вариант. Его технические показатели позволяют возводить противопожарные конструкции. В соответствии с характеристиками, указанными производителем, он способен выдерживать до 7 часов одностороннего воздействия огня.

Кроме того, блоки при нагревании не выделяют токсичных веществ и не образуют едкого дыма. Однако они не деформируются, в горячих каплях не истекают, так как совершенно не плавятся. Скорость нагрева компенсируется низкой теплопроводностью, что тоже очень важно. Используя в строительстве газобетон, жители получают 100% гарантию безопасности, им не страшны случайные возгорания и воздействия высоких температур, как в случае использования строительных материалов, поддерживающих горение.

Прочность

В западных странах газобетон давно используется для строительства домов. И, судя по отзывам жителей этой местности, некоторые дома строились 75 лет, и сегодня их стены остаются нерушимыми. Поэтому можно утверждать, что при правильном использовании газобетона и его качественной укладке материал вполне может прослужить около 100 лет.

Скорость строительства

Такие характеристики, как скорость сборки, производителем не указаны, но они очень важны.Этот показатель зависит от многих факторов, в том числе от геометрии блоков и от того, насколько легко обрабатывается тот или иной сорт материала. Самый хороший вариант автоклава. У него самые точные размеры, а это значит, что его легко складывать, создавая практически цельную конструкцию.

В целом газобетонные блоки – это тот материал, который позволяет выполнять все строительные работы намного быстрее, в отличие от аналогов. У них идеальный размер и вес. Так что сложить и закончить укладку стало проще и быстрее.Блок легко обрабатывается ручным инструментом. Это позволяет создать ему любую форму, проделать в ней дырочку или нишу. Ни один другой строительный блок не может похвастаться такими характеристиками. В газобетоне легко сделать углубления для коммуникаций – труб, проводов. Все это позволяет сохранить внутреннюю эстетику дома.

Важно: на такой блок можно наклеивать плитку без предварительных отделочных работ, что также существенно снизит временные затраты.

Особые характерные недостатки

Говоря о характеристиках, которыми обладают такие блоки, нельзя не отметить их недостатки, главный из которых – недостаточно высокая прочность на излом.Это хрупкий материал, при неаккуратной работе с ним вполне может треснуть. Конечно, если произвести правильную работу по установке фундамента, можно не беспокоиться об этой проблеме. Фундамент следует строить так, чтобы усадка была минимальной, иначе через несколько лет могут появиться трещины. Поэтому в подавляющем большинстве случаев при работе с этим материалом получается монолитный ленточный фундамент. Также при кладке блоков необходимо армировать каждые 2 ряда.

Еще один недостаток этих блоков – водопоглощение.Он достаточно высокий, что затрудняет отделочные работы. Но если обработать стены грунтовкой, то все будет в порядке. Всех проблем очень легко избежать при правильном подходе к работе. Главное, чтобы это делали опытные профессионалы. В остальном блоки – качественный, практичный и дешевый для строительства материал.

Функциональные, прочные и простые в обработке материалы наиболее предпочтительны в строительной отрасли. К сожалению, добиться такого сочетания производительности непросто.Газобетон и, в частности, газобетонные блоки можно рассматривать как наиболее близкий к таким требованиям строительный материал.

His Уникальная пористая структура позволяет строить теплые дома, которые при этом имеют высокий запас прочности . У ячеистого бетона тоже есть недостатки, поэтому, выбирая такой строительный инструмент, необходимо ознакомиться со всеми нюансами эксплуатации.

На современном рынке существует множество предложений по газобетону разных марок, что позволяет принять оптимальное решение при покупке.

Общие сведения о газобетоне

Как уже отмечалось, газобетонные блоки входят в группу ячеистых бетонов. Материал сборных элементов для кладки стен и других конструкций .

Особенностью блоков является наличие в структуре пор диаметром до 3 мм . Именно ячеистая структура определила одно из главных положительных качеств газобетона – эффективную теплоизоляционную функцию.

В основе блоков лежат такие компоненты, как цемент , известь, гипс и кварцевый песок . Отдельно добавляются пенообразователи , от которых во многом зависит качество газобетонных блоков, так как в процессе их действия происходит образование ячеистой структуры. Некоторые производители также используют промышленные отходы, в том числе шлак и золу.

Технология производства

Первый этап – смешивание компонентов базовой композиции с водой .Таким образом готовится первичный раствор, который впоследствии разливается в специальные формы.

Сопровождается реакциями выделения водорода . Его провоцируют введенный вспениватель и гидроксид кальция. Так происходит вздутие живота массой , в результате чего увеличивается его объем. Когда смесь достаточно затвердеет, ее вынимают из формы и обрабатывают .

На этом этапе из монолитного основания получают такие же газобетонные блоки или панели.В будущем технологии изготовления предполагают различные операции – например, блоки можно обрабатывать водяным паром или сушить в специальных камерах.

Окончательная обработка может выполняться в автоклаве или без использования автоклава. По сути, это разновидности методов закалки .

Российские предприятия производят автоклавные блоки из газобетона на основе извести и неавтоклавные блоки из цемента . Различия между технологиями закалки в том, что материалы автоклавов подвергаются этому процессу в камерах автоклава при повышенных давлении и температуре.Неавтоклавные блоки обрабатываются не из специальных сред и затвердевают в естественных условиях, а под воздействием тепла и влаги.

Где это используется?

Газобетонные блоки применяются практически во всех сферах строительства . Другое дело, что его физико-технические качества накладывают определенные ограничения в процессе установки. Так или иначе, материал используется при строительстве жилых домов, коммерческих зданий, промышленных и промышленных объектов.

При строительстве многоэтажных жилых домов из газобетона возводятся несущие сборные стены и внутренние перегородки. Кстати, гибкость обработки позволяет разнообразить архитектурные идеи при возведении стен .

В малоэтажном строительстве можно использовать газобетонные блоки, для которых правильно рассчитаны плюсы и минусы, и в качестве материала для наружных стен . Как правило, это одно- и двухэтажные дома, но если мы говорим о каркасно-монолитных проектах, то этажность не ограничена – в таких случаях из пенобетона формируется перегородок и фасадов.

Исходя из вышесказанного, можно резюмировать, что газобетонные блоки в основном используются в качестве основы для стен. Однако, в зависимости от конструкции и размеров конструкции, этот материал может выступать в качестве теплоизоляционной преграды в отделке тех же стен и перегородок.

Разновидности газобетона

Одно из ключевых делений по типу газобетона связано с технологией производства. Он уже имеет маркировку для автоклавных и неавтоклавных блоков .Эти строительные материалы отличаются двумя качествами: теплопроводностью и прочностью на сжатие. Метод постобработки в автоклаве усовершенствован и позволяет получать материал с повышенной теплоизоляцией и прочностью.

Не менее значим и по назначению классификации , от которой следует отталкиваться в первую очередь при выборе материала для определенных целей.

Блоки из газобетона бывают конструкционные, теплоизоляционные и комбинированные, в которых совмещены первые две функции.Соответственно, конструкционные применяют для кладки стен, комбинированные – для формирования стен и перегородок с утеплителем, а теплоизоляторы разработаны специально для решения задач теплоизоляции строительных конструкций.

Следующая классификация предполагает более глубокий анализ характеристик газобетона. При этом учитываются связующего компонента, свойства которого используются в процессе создания блоков. В качестве этой добавки можно использовать известь, гипс, шлак, цемент с определенной долей портландцемента, золу и кремнеземистые элементы.

Марки газобетонных блоков

Среди самых популярных марок стоит выделить D350, D400, D500 и D600. Материал под торговой маркой D350 встречается довольно редко, так как многие другие строительные материалы могут обеспечить его эксплуатационные характеристики. Тем не менее, его легкость, низкая теплопроводность и доступность в обработке позволяют использовать блоки как хороший теплоизолятор.

Марка D400 Имеет повышенные прочностные показатели (до 1.5 МПа), что позволяет использовать такой материал для кладки стен с небольшими нагрузками. Функция утеплителя в таких блоках также сохраняется, поэтому с их помощью можно создать прочную защиту от теплопотерь.

Наиболее популярные в строительстве используют марки газобетонных блоков с обозначением Д500 . Такие блоки обладают оптимальными для своего класса характеристиками прочности, огнестойкости и морозостойкости.В частности, прочность на сжатие до 3 МПа позволяет возводить перекрытия в монолитных домах и внешние стены в малоэтажных домах. По сравнению с маркой 350 такой газобетон также отличается повышенной звукоизоляцией , хотя по показателям теплопроводности немного уступает более легкому аналогу.

Газобетонные блоки с маркировкой D600 демонстрируют прочность до 4,5 МПа. Этот показатель затрудняет использование блоков при возведении стен и перегородок жилых домов разной высоты, а также обеспечивает более высокие нагрузки.В частности, вентилируемый фасад можно крепить к стенам из материала этой марки.

Использование переработанного стекла для бетонных блоков. Заключительный отчет (технический отчет)

Мейер, С., и Бакстер, С. Использование переработанного стекла для бетонных блоков. Итоговый отчет . США: Н. П., 1997. Интернет.

Мейер, С., Бакстер, С. Использование переработанного стекла для бетонных блоков. Итоговый отчет . Соединенные Штаты.

Мейер, С., и Бакстер, С. Сб. «Использование переработанного стекла для бетонных блоков. Заключительный отчет». Соединенные Штаты.

@article {osti_649568, title = {Использование переработанного стекла для бетонных блоков.Заключительный отчет}, author = {Мейер, С. и Бакстер, С.}, abstractNote = {Двухлетний исследовательский проект был проведен с целью изучения технической и экономической целесообразности использования смешанных цветных дробленых отходов стекла для бетонной кладки. С технической точки зрения пришлось столкнуться с двумя проблемами. Во-первых, было известно, что диоксид кремния в стекле очень реактивен в щелочной среде портландцементного бетона. Во-вторых, была возможность потери прочности, поскольку дробленые частицы стекла с гладкой поверхностью заменяли обычный заполнитель.Обе проблемы были решены в ходе исследования. Было обнаружено, что отработанное стекло, размолотое до размера ячеек № 30 или меньше, не проявляет никакого расширения из-за щелочно-кремнеземной реакции (ASR). Еще одним важным открытием исследования было то, что очень мелко измельченное стекло проявляет пуццолановые свойства и поэтому подходит в качестве частичной замены портландцемента. Была проведена оценка экономической целесообразности кладки бетонных блоков со стеклом в качестве заполнителя и замены цемента, которая оказалась обнадеживающей.}, doi = {}, url = {https://www.osti.gov/biblio/649568}, journal = {}, number =, объем =, place = {United States}, год = {1997}, месяц = {11} }

Фундамент из сборного железобетона – надежное основание дома

Фундамент из сборного железобетона используется как структурная основа для различных объектов. Разберем подробно его особенности, плюсы и минусы.

В строительном бизнесе слово «фундамент» означает часть здания, которая принимает на себя все нагрузки и передает их на базу. В этом случае основание заземляется. В последнее время широко применяется сборный бетонный фундамент . Такие конструкции размещаются по всему периметру конструкции, включая каждую стену и хозяйственные постройки. В основном используется в малоэтажных конструкциях.

Для этого изготовлены специальные блоки и фундаментная подушка под них.Эти блоки бывают как полнотелыми, так и пустотелыми. Первый выполнен из бутового бетона. Второй – в производстве, в основном из обычного бетона, но иногда и из силикатного. Железобетон также является распространенным материалом для производства блоков.

Плюсы и минусы сборных железобетонных фундаментов

Список преимуществ:

Конструкция для быстрой сборки. Буквально через пару часов после окончания монтажных работ можно приступать к возведению стены. Не нужно ждать месяц и больше, как в случае использования монолитного основания;
Значительное снижение стоимости строительных материалов.Если вы решите размещать детали стержня не непрерывно рядом, а на небольшом расстоянии друг от друга, вы можете сократить количество материалов до 25%.

Список недостатков:

Такой цоколь нельзя расширить за счет установки дополнительного арматурного каркаса, производство блоков стандартизировано;
Жесткость сборки ниже монолитного аналога.

Типы фундаментов из сборного железобетона

В зависимости от глубины установки по степени промерзания грунта этот вид фундамента делится на 2 типа:

мелко встраиваемый;
Встраиваемый.

Заглубленный фундамент укладывается ниже уровня промерзания грунта. Для установки такой конструкции нужно выкопать траншею желаемого размера, а затем заложить фундаментную подушку. При установке деталей бруса плотно уложите их, предварительно смочив их цементным раствором.

Над промерзшей землей мелко заглубленный цоколь. Применяется при строительстве небольших построек или на участках с повышенным уровнем грунтовых вод. Монтаж в этом случае выполняется так же, как и в варианте с глубоким фундаментом.

Нюансы установки

При укладке бетонных блоков в неудобных местах стыка внутренних и наружных стен необходимо подбирать размеры этих деталей на всю перевязку подвала. Поэтому этот процесс представляет собой постепенный ввод нескольких агрегатов в подготовленную траншею.

При устройстве блочной кладки необходимо использовать подъемный кран, что тоже может вызвать некоторый дискомфорт. Если структурированная площадь вокруг объекта достаточно велика, стрелы крана может не хватить для укладки деталей внутренних стен.Поэтому необходимо заранее обдумать такие детали.

Пошаговый процесс установки

Выполните этот процесс в следующем порядке:

Установка подушек в подвал. Их устанавливают только на подготовленное песочное основание. Но сначала нужно выставить угловые элементы, ориентируясь по осям будущего здания, затем натянуть шпагат на расстоянии 2 дюйма, которое необходимо отсчитывать от боковых граней. Позже устанавливают промежуточные блоки, ведущие натянутым шпагатом.
Армирование.Положите армирующую сетку на поверхность подушек, соблюдая измеренное расстояние, начиная от внешнего арматурного стержня и заканчивая краями блока. Он должен быть не менее 30 мм. После завершения укладки арматурной сетки ее заполняют слоем цементного раствора.
Блоки монтажные. Когда эти детали будут в подвешенном состоянии, под ними ни в коем случае не должно быть людей. Процесс подъема осуществляется стропами специальной техники.
Изготовление технологических отверстий.Во время сборки сделайте технологические отверстия для канализации и воды. Для этого разложите блоки так, чтобы получаемые вырезы можно было закрыть следующим рядом. После монтажа эти образовавшиеся отверстия заливаются цементным раствором.
Гидроизоляция. Сборные железобетонные фундаменты требуют обязательной наружной гидроизоляции и засыпки грунтом, который впоследствии уплотняется.

Труды 16-й Международной конференции по кирпичной и блочной кладке, Падуя, Италия, 26-30 июня 2016 г.

1623

3.2 Процедура испытаний

Были рассмотрены два различных граничных условия в плоскости

-система с двойной фиксацией, в которой вращение

как наверху, так и внизу пирса ограничивалось

;

- консольная система, в которой верхняя часть балки

могла свободно вращаться.

Случай с двойной фиксацией (рис. 7a) может быть

, полученным смешанным контролем силы-смещения.

Сумма вертикальных сил приводов была постоянной

, а верхняя балка

поддерживалась горизонтально, параллельно полу.

В случае консоли (рис. 7b) обе силы

, приложенные правым и левым вертикальным приводом,

поддерживались постоянными во время испытания, независимо от силы

и смещения горизонтального привода.

Две тонкие опоры, EC COMP 2 и EC

COMP 1, были протестированы в условиях двойной фиксации,

, тогда как статическая схема приземистой стенки, EC

COMP 3, имитировала консоль.

Удерживающая система OOP, принятая для первого испытанного образца

(EC COMP 2), изображена на Рис.

ure 7c. Этот тип ограничения позволяет вращать

верхней балки вдоль своей оси и был достаточным, чтобы гарантировать поведение в плоскости

в предыдущих испытаниях, характеризовавшееся более низкой гибкостью ООП (например, Magenes et

al. 2008 ). Из-за высокой гибкости образцов

мужчин, исследуемых в текущем проекте (2. 75 м (высота

, толщина 0,102 м), эта система оказалась недостаточной для обеспечения полного поведения в плоскости

По этой причине в двух других испытанных образцах

(EC COMP 1 и 3) вращение верхней балки

вдоль ее оси было предотвращено путем модификации удерживающей системы OOP

, как показано на рисунке 7d.

3.3 Выполнение теста и горизонтальное нагружение

история

Первым этапом испытания всегда было вертикальное

нагружение образца.Затем была применена история горизонтального нагружения

в управляемой процедуре смещения

. Продолжительность каждого цикла составляла

,
оставалась постоянной (≈250 с), увеличивая скорость перемещения привода на
пропорционально такту, равному
получить перемещение. В таблице 2 возобновляется целевой дрейф
(θ = δ / H), достигнутый в верхней части опоры в каждом цикле
для трех образцов. Было повторено три цикла
для каждого уровня смещения цели.Испытания
были прекращены, когда стены утратили несущую способность
.
3.4 Результаты циклических испытаний в плоскости на EC COMP 2
EC_COMP_2 был первым из трех выполненных квазистатических испытаний
в плоскости. Образец имел длину 1,1 м
, высоту 2,75 м и толщину 0,102 м. Приложенное напряжение покрывающего слоя
составляло 0,7 МПа, постоянное. Граничными условиями
были: двойная фиксация в плоскости
, в то время как, что касается OOP, вращение верхней балки
не было полностью ограничено вдоль ее осей.
Из-за сильно различающихся в плоскости и вне плоскости
гибкости образца и из-за условий ограничения
верхняя балка начала вращаться вдоль своей оси
с дрейфом 0,15%. Конец испытания составил
для разрушения образца вне плоскости при
сносе 0,25%, что соответствует предельному смещению
δu 5,8 мм. Максимальное зарегистрированное значение сдвига Vmax
составило 28,57 кН.