Штукатурный раствор для внутренних работ: Как приготовить штукатурный раствор своими руками. Состав раствора.

Производство штукатурных работ в зимних условиях

Расскажи друзьям

Наступающая зима диктует строителям свои условия. Выполняя работы в этот период необходимо учитывать его климатические особенности и их действие на штукатурные и другие растворы, часто используемые в работе, а также на строительные материалы, которые планируется применять в дальнейшем.

Оштукатуривание наружных поверхностей

Оштукатуривание наружных поверхностей при температурном показателе больше +5 градусов можно производить обычным раствором. При понижении температуры в растворы (штукатурные) необходимо вводить специальные добавки химического происхождения, обладающие противоморозным эффектом: поташ, хлористый кальций, хлористый аммоний и другие. Они обеспечат возможность набора штукатуркой требуемой прочности еще до ее полного замерзания.

Зависимо от температуры воздуха снаружи помещения, при которой будут выполняться штукатурные или отделочные работы, и произойдет затвердение штукатурки, добавляется количество введенных в раствор противоморозных добавок.

Так, при температуре 25 градусов в раствор, который будут использовать при оштукатуривании, можно добавлять хлорированную воду.

Оштукатуривание внутренних поверхностей

Чтобы в зимнее время производить оштукатуривание внутренних стен в помещениях, необходимо установить там температуру выше +8 градусов. Такой она должна быть на высоте 50 см от уровня пола. Самым эффективным обеспечением теплового режима в зданиях является система центрального отопления. Если же к началу выполнения штукатурных работ подключить систему центрального отопления пока не представляется возможным, то для создания требуемых температурных условий пользуются воздухонагревательными установками, электрокалориферами, установками красного излучения. Они же используются для просушивания неоштукатуренных и оштукатуренных стен в помещениях. Выбор таких установок и способов обогрева зданий полностью зависит от величины работ, размеров комнат, взятых под отделку, температурных показателей снаружи помещения и т.

д.

Подготовка раствора для штукатурки

Нанося штукатурный раствор на поверхность в холодное время года, его температура к этому моменту не должна опускаться ниже +8 градусов. И это не зависит от способа приготовления растворной смеси. Чтобы обеспечить это требование, перед ее приготовлением проводят подогрев всех компонентов (вода, песок) растворной смеси. Растворы, в состав которых не добавляется гипс, заливают водой, предварительно подогретой до температуры в +90 градусов, а растворы с гипсом – до +50 градусов. Материалы вместе с растворными узлами нужно размещать только в помещениях с отоплением. Утепляются также все емкости, необходимые для подачи раствора и его транспортировки, а также растворопроводы. Для ускорения сушки оштукатуренной поверхности, толщина наносимых слоев раствора должна быть минимальная. А режим сушки штукатурки определяют в зависимости от вида вяжущего элемента, который добавлен в штукатурку:

• цементно-известковый или цементный раствор необходимо просушивать на протяжении 6–8 дней, поддерживая в помещении постоянную влажность;
• известковый или известково-гипсовый раствор просушивают до 15 дней, но помещение необходимо постоянно проветривать.

Интенсификация просушки известковой штукатурки иногда приводит к нежелательным последствиям:

• усадочной деформации, с образованием многочисленных трещин по всей обработанной поверхности;
• снижению прочности штукатурки;
• обваливанию штукатурного слоя с поверхности и т. д.

Все эти дефекты значительно снизят качество штукатурки или приведут к необходимости переделывания всех штукатурных работ.

Вернуться к списку

ТиМ №21, Легкая цементная штукатурка с перлитом ручного и машинного нанесения

Легкая цементная штукатурка ТиМ №21 применяется для оштукатуривания фасадов, а также снаружи и внутри помещений с различным уровнем влажности. Предназначена для выравнивания поверхностей стен из ячеистого бетона (газобетона, газосиликата, пенобетона), легкого бетона (керамзитобетона, шлакопемзобетона, шлакобетона), керамических блоков, кирпича (керамического и силикатного), бетонных, цементных и цементно-известковых оснований.

Наносится как ручным, так и механизированным способом.

Купить

Рассчитать

Описание

Характеристики

Смесь сухая штукатурная легкая для наружных и внутренних работ, КП II F 50 ручного и механизированного нанесении, ГОСТ 33083 – 2014

Смесь сухих минеральных компонентов оптимального фракционного состава, портландцемента, перлита, извести и эффективных полимерных добавок. Высококачественная и долговечная отделка фасадов и интерьеров с минимальными затратами. Затвердевший раствор обладает необходимой прочностью, водостойкостью, морозостойкостью, теплопроводностью, паропроницаемостью, адгезией к основанию. Все компоненты, входящие в состав смеси, экологически безопасны.

Смесь пожаро и взрывобезопасна. Продукция декларирована.

Подготовка основания

Основание должно соответствовать требованиям СП 71.13330.2017 и обладать достаточной несущей способностью. Поверхности должны быть ровными и очищенными от пыли, остатков краски, масляных пятен, старой рыхлой штукатурки, откалывающихся частиц. Прочность основания должна быть больше проектной прочности штукатурного слоя. Незаполненные швы кладок, выбоины должны быть очищены и предварительно заполнены смесью ТиМ № 12. Подготовленные основания необходимо обработать грунтовкой. На не впитывающие влагу, плотные и бетонные основания необходимо нанести обрызг и приступать к штукатурным работам не ранее, чем через 24 ч после его нанесения.

Приготовление смеси

При машинном нанесении: сухую смесь засыпать в бункер штукатурной машины. Отрегулировать подачу воды из расчета 7 – 8 л воды на 25 кг смеси. При ручном нанесении: в воду добавить сухую смесь из расчёта 0,28 – 0,32 л воды на 1 кг смеси (7 – 8 л на мешок). Рекомендуемая температура воды 20 ± 10 °С. Перемешивать смесь необходимо электродрелью с насадкой «миксер» до однородного состояния (время перемешивания 2 – 4 минуты). По истечении 10 минут повторно перемешать в течение 2 – 3 минут, после чего смесь готова к применению.

Применение

Ручное нанесение: на подготовленное основание устанавливают штукатурные маяки. В зависимости от типа основания может быть установлена металлическая штукатурная сетка согласно СП 71.13330.2017. Смесь наносится на основание методом «вытягивания» слоем толщиной 3 – 30 мм. Через 30 – 60 минут осуществляется заглаживание поверхности при помощи штукатурной терки. При нанесении штукатурки слоем более 30 мм первый, еще несхватившийся слой, необходимо «начесать» штукатурным гребнем, а после его схватывания нанести следующий слой. Время схватывания одного слоя 1 – 2 суток на каждый 1 см толщины. Высохшую поверхность штукатурки необходимо зашкурить, обеспылить и прогрунтовать перед нанесением следующего слоя.

При механизированном нанесении: на подготовленное основание наносится штукатурный раствор сверху вниз и слева направо полосами длиной до 70 см. Растворный пистолет необходимо держать перпендикулярно обрабатываемой поверхности на расстоянии 25 – 30 см от нее. Толщина наносимого слоя за один раз от 3 до 30 мм без армирующей сетки. Разравнивание штукатурного раствора производится с помощью правила. Начинать последующие отделочные работы можно не ранее, чем через 7 суток после окончания штукатурных работ.

Расход

Средний расход смеси при толщине слоя 1 мм составляет от 1,1-1,2 кг/м².

Техника безопасности

Не допускайте попадания материалы в глаза и дыхательные пути.

Упаковка и хранение

Специальные мешки по 25 кг. Хранить в сухом месте. Гарантийный срок хранения 12 месяцев.

При выполнении работ необходимо руководствоваться действующими строительными нормами и правилами РФ.

Цвет

серый

Связующее

модифицированный портландцемент

Максимальная крупность частиц

2,5 мм

Расход воды

0,28-0,32 л/кг

Расход смеси на 1 м²

1,1-1,2 кг/м²/мм (расход материала зависит от качества подготовки основания и может быть выше указанных значений)

Рабочая температура

от +5° до +30° С

Предел прочности при сжатии

Не менее 3,5 МПа

Толщина слоя, наносимого за один раз

3 – 30 мм при механизированном нанесении

Прочность сцепления с бетонным основанием

Не менее 0,3 МПа

Марка по морозостойкости контактной зоны

F 25 (не менее 25 циклов)

Марка по морозостойкости затвердевшего раствора

F 50 (не менее 50 циклов)

Коэффициент паропроницаемости

Не менее 0,1 мг/(м∙ч∙Па

Теплопроводность

Не менее 0,2 Вт/(м∙К)

Вес

25 кг

Срок хранения

12 месяцев

* Данные технические характеристики верны для температуры окружающей среды 20° + 3° С, относительной влажности воздуха 50-60 % и после полного набора прочности 28 суток.

Производитель гарантирует качество продукции только при ее целевом применении и производстве работ в соответствии с вышеуказанными рекомендациями.

известковый раствор для внутренних и наружных работ, цементная штукатурная смесь для стен

С развитием технологий производства строительных материалов сухие смеси перестали служить только вспомогательным материалом для ремонта и отделки и стали выступать в качестве самостоятельного отделочного покрытия с различными полезными функциями. С их помощью выполняют черновую и предчистовую внутреннюю отделку, фасадные работы, устраивают дополнительную звукоизоляцию или теплоизоляцию и защищают строительные конструкции от негативного воздействия внешних факторов.

К наиболее распространенным штукатурным составам относятся выравнивающие покрытия на гипсовой и цементной основе. Основное различие между ними заключается в области использования, исходя из этого, они обладают определенным набором эксплуатационных свойств, способствующих решению тех или иных задач в процессе ремонта.

В данной статье речь пойдет о цементных штукатурках, их разновидностях, особенностях, достоинствах и недостатках.

Особенности

В зависимости от состава и пропорций содержащихся ингредиентов штукатурки на цементной основе подразделяются на две основные группы, представленные:

• цементно-песчаные (чистые) смеси, включающие различные модифицирующие добавки;
• Смеси цементно-известковые, отличающиеся содержанием дополнительного компонента – извести.

Оба вида смесей применяются для выполнения:

• чернового выравнивания стеновых поверхностей для устранения серьезных строительных недостатков и значительных перепадов высот;
• отделка оснований из различных материалов;
• заполнение швов между плитами и заделка трещин;
• усиление строительных конструкций с целью повышения их устойчивости к разрушительному действию влажной среды и механическим повреждениям;
• подготовка к отделке внутренней штукатуркой, обоями, красками и керамической облицовкой;
• стартовая штукатурка стен с целью повышения звукоизоляции в помещении;
• создание дополнительного теплоизоляционного слоя при отделке наружных плоскостей для снижения теплопотерь зданий.

Преимущества и недостатки

Каждая группа штукатурных смесей на цементном вяжущем имеет сильные и слабые стороны, обусловленные особенностями состава.

Цементно-песчаная (ЦПС)

Востребованность цементно-песчаных штукатурок обусловлена ​​следующими рабочими качествами:

• Прочностные характеристики и износостойкость смеси выше, чем у других штукатурных растворов.
• Водоотталкивающие свойства за счет содержания гидрофобных добавок, препятствующих намоканию, разрушению поверхностей и сохраняющих теплоизоляционные свойства строительных конструкций.
• Отличная адгезионная способность – показатель, по которому составы занимают второе место после штукатурок на гипсовом вяжущем.
• Материал устойчив к резким перепадам температур.
• Универсальность применения – данный вид выравнивающих покрытий подходит для фасадных отделочных работ и внутренней отделки подсобных помещений с повышенной влажностью (подвалы, прачечные, бассейны, санузлы) и мест, где отсутствуют системы отопления (балконы, лоджии, подвалы) .

Единственным их недостатком является длительность схватывания растворной смеси и высыхания штукатурного слоя.

Разновидности ЦСП

В зависимости от способа нанесения ингредиентов состава и области применения штукатурки на основе цемента и песка условно подразделяются на три категории:

• Обычный. Их применение сводится к двум этапам – разбрызгивание и последующая грыжа. В этом случае нет необходимости использовать маяки (направляющие) и создавать лицевой слой. Они оптимально подходят для помещений, не требующих идеальной отделки поверхности. Это подвалы, чердаки, гаражи, хозяйственные постройки.
• Универсальные отделочные материалы относятся к наиболее распространенному варианту сухих выравнивающих покрытий, которыми штукатурят внутренние стены, фасады жилых и общественных зданий. Осуществляют черновую отделку с формированием трех базовых слоев – набрызг, грунт, покрытие. Выравнивание финишного слоя выполняется с помощью кельмы или специальной кельмы. Результат проделанной работы порадует ровной поверхностью, правильными углами и плавными спусками.

• Высококачественные растворы Применяются в случаях, когда необходимо добиться максимального качества отделки фасадных частей зданий или в идеале выполнить оштукатуривание при внутренних работах. При этом технология оштукатуривания включает следующие операции: сначала, сначала устанавливаются маячковые профили, а затем напыление пяти слоев растворной смеси, грунтовые слои (максимум 3) и создание покрытия. Такая работа является самой трудоемкой, но идеальная отделка в итоге стоит затраченных усилий.

Компоненты

Основным компонентом цементно-песчаных растворов являются различные марки цемента – от М-150 до М-500 – прочное, долговечное, долговечное вяжущее. По маркировке можно узнать показатели предельной нагрузки застывшей растворной смеси, измеряемые в кг/см3.

Растворные смеси М-150/М-200 выполняют работы по внутренней отделке помещений с нормальной влажностью, а составами, начиная с марки М-300, уже можно обрабатывать фасадные части зданий, балконы без остекления и использовать их в местах с условиями повышенной влажности.

Другим не менее важным компонентом цементных выравнивающих покрытий является мелко-, средне- и крупнозернистый фракционированный песок, который служит наполнителем и различается по месту и способу добычи. Его добывают из русла пересохших рек или из открытых карьеров или промывкой.

Функциональные добавки

Многие производители цементно-песчаных штукатурок практикуют введение в их состав модифицирующих добавок для улучшения рабочих качеств сухих смесей. Благодаря кварцевому песку или диабазовой муке конечные изделия приобретают устойчивость к кислотам, за счет баритового песка — способность выдерживать рентгеновские лучи, а после добавления металлической пыли — дополнительный запас прочности в сочетании с повышенной ударной вязкостью.

Цементно-известковые (СНГ)

Поскольку цементно-песчаные штукатурные смеси имеют большой вес, производители решили эту проблему, добавив в их состав гашеную известь. Преимущества СНГ:

• Сочетаются с большинством существующих строительных материалов: бетоном, кирпичом, пеноблоками, деревом, обладают высокой адгезией.
• Оказывают антибактериальное действие за счет содержания в составе извести, препятствующей биологическому повреждению оштукатуренных поверхностей.
• Пластик, устойчивый к растрескиванию.
• Смесь устойчива к химическим веществам.
• Хорошие свойства пластичности сохраняются на протяжении всего жизненного цикла материала.
• Позволяют получить светлую или даже белую основу с абсолютно гладкой текстурой для декорирования ЛКП.
• Способствуют созданию благоприятного микроклимата в помещении за счет высокой паропроницаемости.

Основным эксплуатационным недостатком является относительно низкая марочная прочность, поэтому область их применения зачастую исключает оштукатуривание нагруженных конструкций.

Основные компоненты состава продукции завода представлены:

• портландцемент;
• гашеная известь;
• мелко- или среднезернистый кварцевый песок;
• водоудерживающие добавки;
• полипропиленовое волокно.

Рабочие качества

Независимо от производителя и особенностей состава большинство выравнивающих покрытий на цементном вяжущем имеют схожие эксплуатационные свойства.

Характеристики:

• Внешний вид – порошкообразная смесь серого цвета, не изменяющаяся в растворной смеси.
• Тип вяжущего – цемент различных марок М-150/М-200/М-300/М-500.
• Диапазон рабочих температур (С°) от минус 50 до плюс 70.
• Норма расхода рабочего раствора (кг/м2) около 18 кг на кв.м при нанесении слоя толщиной 1 см.
• Допустимые показатели толщины наносимого слоя – не менее 5 мм, не более – 30 мм, в случае частичного выравнивания – 50 мм.

• Время жизнеспособности готового раствора в открытой таре – от получаса до 6 часов. На этот показатель влияет состав. Если добавить известь, срок службы раствора увеличивается.
• Затирку оштукатуренных поверхностей можно производить через 5-6 часов, шпаклевать и красить – через 2 недели, а облицовку плиткой – через трое суток.
• Показатели морозостойкости (°F) – 50.
• Прочность на сжатие через 28 суток – 61,18-122,4 кгс/см2.
• Адгезия к основанию 3,05–4,08 кгс/см2.
• Время полного высыхания – период набора марочной прочности – около 28-29 дней.
• Срок действия гарантии ограничен одним годом.

Хранить сухие смеси в оригинальной упаковке в достаточно проветриваемых помещениях.

Виды

Для систематизации множества видов сухих штукатурных смесей обратитесь к техническим условиям, регламентированным ГОСТ 31189 2015. Продукция подразделяется по различным признакам. Классификация выравнивающих покрытий на цементном вяжущем производится в соответствии с их плотностью, они бывают:

• легкие – не более 1300 кг на м3;
• тяжелые – от 1300 кг на м3 и более;
• сверхтяжелые – от 2300 кг на м3 и более.

Полимерцемент

Назначение этих готовых штукатурок – чистая фасадная и внутренняя отделка, в том числе влажных помещений. От простых выравнивающих покрытий они отличаются составом с добавлением полимерных добавок в виде армирующих компонентов, таких как волокна или пластификаторы.

Большинство штукатурных смесей этого типа представляют собой влагозащитные покрытия светлых оттенков, в связи с чем их целесообразно использовать для окрашиваемых поверхностей. Они стойко переносят механические воздействия, обладают отличной морозостойкостью, высокой пластичностью и паропроницаемостью, создавая эффект «дышащих» стен.

Перлит

Перлитовая штукатурка – еще один популярный вид фасадных сухих смесей, характеризующийся прочностью, устойчивостью к атмосферным воздействиям, долговечностью, удобством в применении. Они подходят для выравнивания стен и даже отделки наружных плоскостей. Поскольку эти материалы отличаются высокой теплоизоляционной способностью и прекрасными звукоизоляционными качествами, с их помощью дополнительно утепляют объекты различного назначения.

Перлитовые смеси совместимы с разными типами оснований – бетонными, кирпичными, деревянными и особенно с поверхностями из пенобетонных блоков, не имеющих аналогов при оштукатуривании.

Церезит

Церезитовая смесь считается усовершенствованным вариантом цементно-известковой штукатурки, так как церезит состоит из извести, олеиновой кислоты, аммиака и водного раствора аммиачной соли. Эти компоненты способствуют повышению водостойкости выравнивающего покрытия за счет заполнения пор и герметизации структуры. Особенностью работы с этим видом штукатурки является необходимость нанесения тонкого слоя смеси при формировании каждого слоя из-за плохого сцепления растворной смеси с предыдущим слоем.

Какой выбрать?

При выборе штукатурных смесей руководствуются следующими критериями:

• Назначение Если универсальными составами на цементном вяжущем можно выполнять как наружные, так и внутренние работы, желательно оштукатурить стены внутри помещений известью.
• Плотность смеси. Здесь нужно оценить состояние основания – количество и серьезность строительных дефектов. Идеальным решением для выравнивания сложных оснований является легкая штукатурка с малым удельным весом, которую можно без проблем наносить в любом объеме без потери качества отделки. .
• Тип помещения – влажное или сухое. Для помещений с повышенным влажностным режимом необходимо приобретать влагостойкие смеси. Перлитные составы помогут решить проблему развития плесени.
• Тип фундамента. При оштукатуривании деревянных или каменных фундаментов целесообразно использовать цементно-известковые смеси, которые обеспечат более прочное сцепление со стенами по сравнению с песчано-цементными растворами. Пеноблоки и газосиликатные блоки оптимально выравниваются составами на основе перлита.
• Шкала ремонтная . Небольшие площади лучше отделать штукатуркой для ручного нанесения. Если предстоит выполнить большой объем работ, то целесообразнее сделать выбор в пользу выравнивающих покрытий, наносимых механизированным способом.

Процесс нанесения

Существует несколько технологий нанесения штукатурки на цементные составы. Слои можно наносить вручную или машинным способом с помощью нагнетательных винтовых насосов для цементных растворов.

Подготовка основания

Подготовить стены к оштукатуриванию необходимо следующим образом:

• С черновой основы снимается старое покрытие – краска, обои, отслаивающаяся штукатурка и очистка от загрязнений. Поверхность должна быть обеспылена.
• Устранены мелкие дефекты.
• Затем создается чувствительная поверхность.
• Поверхности из кирпича, бетона или шлакобетона необходимо придать шероховатость, сделав насечки глубиной не менее 10 мм с помощью стальных щеток или топора.

Для обработки обязательно применяется бетоноконтакт. Деревянные основания утыкают рейками или дровами, предварительно воспользовавшись землей. Легкие пористые материалы обрабатывают грунтовкой для бетона.

Штукатурные

Работа с выравнивающими покрытиями на цементном вяжущем включает три этапа:

• Набрызг – на основание комками набрасывают растворную смесь ведром. Затем возьмите правило и разровняйте пятна запотеванием.
• Слои грунта (от 1 до 3) . Формирование грунта производится с помощью мастерка и густого раствора. Максимальная толщина слоя 0,5 см. Смесям дают полчаса схватиться, после чего, используя правило и при необходимости добавляя раствор на проблемные участки, уровень поверхности.
• Лицевой слой (накрытие) – увлажнить покрытие и нанести сокол для нанесения раствора. Как только она начнет схватываться, можно переходить к затирке с помощью того же сокола или кельмы.

Советы и рекомендации

При работе с материалом важно знать следующее:

• Толстослойное оштукатуривание проводят в два подхода во избежание образования трещин из-за неравномерного высыхания покрытия, которое было сразу наносится толстым слоем. Минимальная толщина напыления вручную – 3 мм, грунта – 5 мм.
• Для быстрого и легкого замеса лучше использовать бетономешалку.
• В готовых помещениях важно не допускать сквозняков во избежание растрескивания покрытия.
• Качество самодельной растворной смеси поможет улучшить добавление поливинилацетатной эмульсии из расчета 0,01 ПВС на литр раствора.
• При покупке гипса необходимо обращать внимание на срок годности, так как материалы, созданные более полугода назад, должны использоваться со связующим компонентом.

Работа самодельных смесей в условиях отрицательных температур требует добавления в раствор антифризных присадок.

Производители

Рынок строительных материалов пестрит предложениями от производителей сухих смесей, что иногда затрудняет выбор нужного товара. Рейтинг популярных пластырей от известных российских и зарубежных брендов поможет сориентироваться при их покупке.

Ceresit

Серия цементных штукатурок от концерна Henkel включает три продукта Ceresit:

• СТ-24 – паропроницаемое, экологически чистое и пластичное покрытие с высокими адгезионными свойствами для выравнивания ячеистого бетона с различными вяжущими.
• СТ-29 – атмосферостойкий состав с армирующими микроволокнами, обеспечивающий надежное сцепление с минеральными основаниями.
• СТ-24 Легкий – легкое выравнивающее покрытие светлого цвета. Достоинства – морозостойкость, отсутствие трещин и отличные теплоизоляционные качества.

К достоинствам штукатурок Ceresit, помимо их высоких эксплуатационных свойств, покупатели относят универсальность, простоту и удобство использования. Выравнивающие покрытия подходят для фасадной и внутренней отделки ручным и механизированным способом.

Knauf

Популярный немецкий бренд имеет обширный ассортимент цементных штукатурок с различными полезными качествами – теплоизоляционными, водоотталкивающими, защитными. Это хорошо зарекомендовавшие себя смеси Adgesive, Sockelputz и Unterputz. Особого внимания заслуживают белый Knauf Diamant и многофункциональный Sevener, который подходит для выполнения различных видов ремонтно-отделочных работ. Посылки обычно упаковываются в мешки по 25 кг.

Отрицательные отзывы о продукции компании – довольно редкое явление, и, как выясняется, они появляются только в случаях использования подделок. К оригинальной продукции претензия такая же, как и к смесям Ceresit – это завышенная, по мнению многих, стоимость.

Горняки

Среди цементных штукатурок, выпускаемых одним из лидеров строительного рынка, стабильно высоким спросом пользуются:

• Универсальная ЦСП , основными преимуществами которой являются морозостойкость, паропроницаемость и эластичность.
• СМЕСИТЕЛЬ выравнивающих покрытий с цементом , песком, гипсом и модифицированными добавками. Область использования – качественное оштукатуривание поверхностей при выполнении внутренней отделки.

Пользователи отмечают отличную адгезионную способность и вполне приемлемую цену продукции Prospector по сравнению с импортными аналогами. Экономия порядка 20-25%, что особенно важно при выполнении больших объемов работ.

Bergauf

Цементные штукатурки одного из крупнейших российских производителей строительных материалов пользуются устойчивым спросом.

Пользователи чаще всего хвалят:

• Фасадная водоотталкивающая, морозостойкая штукатурка Bau Putz Zement, которая сочетается практически со всеми видами оснований. Отмечается и ее удобная фасовка – по 5, 25 и 30 кг.
• Смесь Prima Facade с изоляционными свойствами для отделки фасадов. Она нравится за отсутствие необходимости шпаклевки и проста в использовании.

Боларс

Представлена ​​линейка цементных штукатурок с добавлением модифицирующих добавок от известного отечественного производителя четыре выравнивающих покрытия:

• Унипласт – материал с повышенной паропроницаемостью. Подходит для наружной, внутренней отделки и наносится вручную.
• Два вида фасадных атмосферостойких, паропроницаемых, высокопрочных составов для ручной и механизированной штукатурки.
• Покрытие фасадное морозостойкое отделочное. С ним можно работать в условиях низких температур – до -10 градусов.

Пластыри Болары особенно ценятся за то, что они очень ровно ложатся и быстро застывают.

О том, как правильно штукатурить цементную штукатурку, смотрите в следующем видео.

Кальцитовая штукатурка | Отделка стен с эффектом бархата

Штукатурка Calcite – это отделка стен с эффектом бархата. При изготовлении нашего Материалы Venezia Stucco, мы придаем большое значение качеству материалов, простоте нанесения и индивидуальной системе окраски. Ассортимент добавок позволяет изменять характеристики продуктов и варьировать эстетические эффекты наших продуктов. марморино.

Информация и применение кальцитовой штукатурки

Кальцитовая штукатурка представляет собой крупнозернистую натуральную отделку стен на известковой основе, в которую добавлены отборные зерна мрамора, создающие эффект бархатистого камня. для использования в интерьере и экстерьере.

 

Цвет

Готов к использованию в белом цвете, может быть окрашен с помощью нашей цветовой системы или настроен для любого желаемого цвета.

 

Упаковка

• Кальцитовый гипс Ведро 24 кг.

Состав
Известь, зерна отборного мрамора и специальные добавки (менее 2%)

Цикл применения:

1. Подготовка стен с помощью Кварцевая грунтовка (гипсокартон, дерево или любая гладкая поверхность) или Обычная грунтовка (шероховатая поверхность или известковая основа) штукатурка). Их можно наносить валиком или кистью.
2. На полностью высохшем базовом слое Кальцитовую штукатурку наносят шпателем в один слой материала, когда он начинает высыхать, разглаживают поверхность губкой или пластмассовым шпателем.
3. Когда он начнет затвердевать, уплотнить и отполировать поверхность лезвием шпателя до получения желаемого эффекта

 

Защита

Мыло Sapone Marsiglia-Marseille или Натуральный воск или Гидроизолятор. – Primer Normal
Загуститель

Sapone Marsiglia-Marseille Soap

Cera Naturale

Гидроизоляция

Декоративные добавки

(ссылки на продукты)

Glitter Silver, Glitter Gold

Терракота для Veneziano Medio

90 003 Трехгранный мрамор

Перламутр (мелкий, средний, крупный)

Серебро слюды

Песок для соли и перца

Мраморный порошок EB000

Инструкции для изделий Venezia Stucco на известковой основе

Наш средства на основе извести следует наносить на штукатурка (шероховатая или гладкая, новая или не утепленная).

Уже окрашенные поверхности требуют тщательной очистки щеткой от пыли и неровностей.

При необходимости используйте кисть или валик для нанесения слоя Кварцевая грунтовка или Нормальная грунтовка, разбавленная водой в соотношении от 1 до 7/8.

Нанесите не менее трех слоев продукта на основе извести.
ПРИМЕЧАНИЕ:

– вода на поверхности материала в ведре является нормальным явлением и должна быть удалена перед использованием или добавлением красителей.
– все продукты на основе извести теряют свою вязкость при встряхивании, и после смешивания требуется период 6-12 часов, чтобы восстановить свою плотность. Продукт очень плотный и готов к использованию, поэтому может потребоваться использование подходящей насадки-дрель для перемешивания в течение нескольких минут для уменьшения вязкости. Выбрать цвет. Добавьте в контейнер всю добавку COLOR ADDITIVE и продолжайте перемешивание до получения однородного оттенка. Дайте продукту отдохнуть около 6-12 часов перед использованием.

Предложения по применению на основе извести пластыри как у нас Кальцитовая штукатурка:

Это рекомендации, которые всегда следует учитывать при нанесении Marmorino, Intonachino и других материалов. на основе извести продукты.

А известковая штукатурка (а также цементная) меняет цвет в зависимости от времени высыхания. Однако общее эмпирическое правило заключается в том, что чем медленнее сохнет, тем темнее получается цвет. С marmorino, более темный тон также связан с тем, какое давление прикладывается на этапе полировки.

Принято рекомендовать обращаться известковые штукатурки при минимальной температуре окружающей среды 5°C (41°F), но опыт показывает, что если вы хотите избежать различий в цвете, минимальная температура должна быть выше.

Это также связано с двумя другими факторами: относительной влажностью воздуха, определяющей время высыхания и, следовательно, оттенок цвета, и, наконец, что не менее важно, с впитываемостью основания.

Поэтому при подаче заявления известковая штукатурка, вы должны учитывать эти три фактора. Трудно дать точные рекомендации. Это во многом зависит от опыта техника, который в любом случае должен помнить об этих факторах и понимать характеристики материалов.

Для основания: идеально штукатурка – это та, которая имеет одинаковую степень поглощения по всей своей поверхности. Если под штукатуркой есть участки бетона (например, вокруг окон или вдоль стыка двух этажей здания), возможно, что при тонком слое штукатурки будет различное впитывание. Если температура и влажность достаточно хороши, чтобы обеспечить быстрое впитывание, эти различия в скорости впитывания не повлияют на цвет. Но если есть низкие температуры или высокая влажность, участки, которые медленнее впитывают, станут темнее.

Всегда рекомендуется применять сначала грунтовка. На самом деле этого недостаточно, чтобы гарантировать одинаковую скорость поглощения по всей площади, но это всегда хорошая идея. Качество грунтовки особенно важно, когда условия минимальны.

Помните, что только опытный мастер может гарантировать хорошие результаты. Однако, если есть одно правило, независимо от впитывающей способности основания, влажность должна быть около 84%, а температура не должна опускаться ниже 7°C (45°F). Очевидно, что если влажность повышается, температура должна снижаться.

Всегда помните, что температура и влажность должны оставаться в рекомендованных пределах в течение всего времени сушки. Техник может забыть, что если он закончит наносить материал днем, ночью он может подвергнуться более низким температурам, что вытолкнет его за пределы рекомендуемых пределов до завершения высыхания.

И последнее, что следует помнить, это то, что ветер также может играть роль и может ускорить время высыхания.

Естественно, если основание имеет равномерную впитывающую способность и вы выполняете все работы с одной стороны здания в один и тот же день, вы можете выйти за пределы рекомендуемых пределов, так как небольшое изменение цвета с одной стороны на другую не имеет значения. быть видимым.

Краткая история извести как строительного материала

Известь использовалась в течение почти двух тысяч лет при строительстве фундаментов, полов и особенно в особенно влажных средах, таких как покрытие акведуков и водопроводных труб. Наряду с этими структурными работами он использовался для настенных покрытий, таких как растворы, интерьер и наружные штукатурки и в различных видах декоративные аппликации.

Во-первых, краткое упоминание о химии известкового раствора, производство которого в основном представляет собой трехэтапный процесс:
– Кальцинирование: Когда известняк/мел (карбонат кальция) сжигается в печи, он превращается в негашеную известь (оксид кальция) и выделяет углекислый газ.
– Гидратация: к негашеной/негашеной извести добавляется вода для получения гашеной извести (гидроксида кальция). Карбонизация: в течение срока службы известковых продуктов углекислый газ постепенно повторно поглощается известью из воздуха, что также известно как «повторная карбонизация», поскольку химически это начинает превращать известь обратно в карбонат кальция, по сути, напротив процесса прокаливания/обжига.
Начало использования известь в растворах неясна, однако в 4000 г. до н.э. египтяне обнаружили, что известняк при сжигании и соединении с водой дает материал, который со временем затвердевает. Первое задокументированное использование этого было, когда пирамиды были оштукатурены штукатуркой на основе извести.
Широкое использование известковый раствор появился, когда он был принят греками, а затем римлянами примерно в первом тысячелетии до нашей эры. Неясно, когда римляне начали использовать известковый раствор, но около 150 г. до н.э. это была обычная практика. Римляне разработали гидравлический известковый раствор с добавлением дробленого керамика, кирпичный щебень (коччо песто в Италии) или вулканического пепла (пуццолана – пуццолановая зола) в растворной смеси.
г. Самые ранние наиболее важные упоминания об известковом растворе содержатся в «Архитектуре» Витрувия, написанной около 25 г. до н.э.
Vitruvius определяет соотношение 1 части извести и 3 частей пуццолана для известкового раствора, используемого в строительстве, и соотношение извести и пуццолана 1:2 для подводных работ.
Известковый раствор продолжал использоваться со времен Римской империи примерно до 19 века, когда он был вытеснен портландцементными растворами.
Но, хотя технология разработала новые строительные продукты, известковый раствор по-прежнему широко используется как более экологичный вариант строительства, чем бетон. Как для современных, так и для исторических домов он предлагает ряд преимуществ, которые делают его очень конкурентоспособным по сравнению с альтернативами.
Среди наиболее важных преимуществ у нас есть:
-Удобство в работе: Известковый раствор обладает большой пластичностью. Это облегчает работу и подходит для моделирования в декоративной среде.
– Не разделяет: Лайм является отличным связующее. Это предотвращает рассыпание раствора с течением времени, обеспечивая его устойчивость к непогоде.
– Известь также используется для ремонта традиционных зданий, которые изначально были построены с использованием известкового раствора, потому что известь допускает большую подвижность без растрескивания или повреждения исходной кладки – Известь также может быть отличным решением проблем с влажностью, поскольку она поглощает воду и выделяет ее. Это снижает вероятность попадания воды в ловушку и повреждения здания.

Происхождение и эволюция Марморино

Со временем, Марморино, традиционный на основе извести полированная штукатурка, получившая множество различных названий: полированная штукатурка, итальянская Штукатурка, Venetian Stucco, Stucco Lustro, – и многие другие.
Marmorino изготовлен из известь, смешанная с мраморный порошок и используется в качестве отделки штукатурка.

Обработан таким образом, чтобы имитировать текстуру и блеск мраморных поверхностей. Марморино хорошо известен как классика венецианский гипс, но его происхождение теряется в глубине веков. Из всех древних народов наиболее широко лепниной пользовались римляне.
Витрувий точно описывает эту технику в своем многотомном труде под названием «De Architectura» (I век до н.э.).

Следует отметить, что Марморино был по-настоящему белым, полученным из смеси известь и белый мрамор
или каменный порошок. У римлян окрашивание происходило в основном с помощью техники фрески, а не в смеси, как это будет делаться в значительной степени, начиная с восемнадцатого века. В археологических раскопках Помпеи и Геркуланума и в различных древнеримских сооружениях помимо циклов фресок, написанных на Марморино гипса, известного своим хроматическим качеством и мастерством исполнения, мы также находим широкое применение Марморино для облагораживания некачественных поверхностей, таких как кирпичные колонны, стены термальных ванн, домов и мавзолеев.
Этот тип штукатурка также имела то преимущество, благодаря использованию камней и мраморных остатков от работ на месте, заменяя использование каменных карьеров и мрамора с относительными затратами на добычу, транспортировку и измельчение блоков.
Марморино был заново открыт столетия спустя после открытия древнего трактата Витрувия в 15 веке.
Этот «новый» гипс хорошо отвечал эстетическим потребностям классического идеала, который в XV веке стал модным, особенно в Район Венецианской лагуны.
Этот элегантный отделка, имитирующая благородный материал камня, будет характерна для большей части архитектуры венецианского Возрождения. Он охватывал как интерьер и снаружи кирпичных строений, украшая каменные поверхности, разграничивая и маскируя себя частями из истрийского камня (того же камня, широко распространенного в качестве строительного материала по всей Венецианская область, которая была дополнена землей в Марморино способами, описанными Витрувием.)
Марморино также охарактеризовал архитектурные работы великих художников шестнадцатого века, работавших в регионе Венето, таких как Сансовино, Палладио и многих других. В Венеция, церкви Сан-Джорджо и Реденторе, а также Венецианские виллы, такие как вилла Фоскари, называемая «Ла Мальконтента», вилла Барбаро на холмах Мазер и вилла Альмерико Капра, также известная как «ла Ротонда», являются произведениями искусства, которые ценятся во всем мире также за их драгоценное заканчивать.
В восемнадцатом веке использование росписи поверхности марморино в технике фрески было заменено смешиванием пигментов, устойчивых к едкости извести, непосредственно в смесях, используемых для различных слоев, составляющих Марморино.