Штукатурно клеевая смесь для пенополистирола: Штукатурно-клеевые составы – Ceresit

Содержание

Штукатурно-клеевая смесь для пенополистиролаСтройкод

Многие владельцы собственных домов в связи с неблагоприятной обстановкой на рынке энергоносителей, чтобы минимизировать тепловые потери жилища, выполняют его теплоизоляцию при помощи пенопласта. Но лишь оклеить дом данным материалом не достаточно, так как пенопласт в незащищенном состоянии очень быстро утеряет собственные функции.

Штукатурка по пенополистиролу – эффективный метод защиты покрытия. После оклеивания стен дома пенопластом необходимо выполнить оштукатуривание его поверхности. Это даст возможность защитить теплоизоляционный материал от неблагоприятных воздействий природной среды, продлить в несколько раз его эксплуатационный период.

Особенности технологии штукатурки

Оштукатуривание пенополистирольной поверхности производится специализированными смесями, которые обладают значительной прочностью, но за продолжительный эксплуатационный период такая оклейка быстро высыхает, соответственно разрушается. В результате придется клеить новую штукатурку.

Сегодня наиболее востребованными являются акриловые смеси и аналогичные им материалы. Штукатурная клеевая смесь для пенопласта перемешивается особым способом. Ее можно использовать лишь в сухую, теплую погоду. Данное требование относится ко всем работам, связанным с оклеиванием пенополистирола штукатуркой. Это достаточно важно, потому что клеевая смесь при значительной влажности, минусовой температуре воздуха полностью не высохнет.

Для приготовления клеевой смеси применяется теплая вода, строительный миксер (можно использовать обычную дрель с миксерной насадкой). Перемешивание смеси выполняется на слабых оборотах, при необходимости еще добавляется теплая вода небольшими объемами. Тщательно размешанный раствор должен отстояться несколько минут перед крайним его перемешиванием. В результате получается штукатурно-клеевая смесь для пенопласта идеальной вязкости, консистенции.

Необходимо учитывать, что практически все штукатурные смеси для пенопласта имеют индивидуальный способ приготовления, который обычно указывается производителем на упаковке. Какой клеить под штукатурку пенопласт значения не имеет. Любые пенополистирольные плиты будут хорошо клеиться со штукатурным раствором, если их первоначально обработать грунтовкой и выполнять работы согласно инструкции.

Некоторые трудности могут возникать при оклеивании дома экструдированным пенополистиролом. В данном случае уже нужно знать, какую штукатурку использовать, чтобы впоследствии не возникало лишних проблем. Дело здесь в том, что процедура экструдирования пенопласта делает его цельным, более прочным, на его достаточно гладкую поверхность сложно клеить слой штукатурки.

Штукатурка экструдированного пенопласта может осуществляться лишь смесями, в состав которых входят вяжущие компоненты, пластификаторы, а также после предварительной обработки поверхности утеплителя грунтовкой.

Штукатурка по пенополистиролу

Штукатурка защищает пенопласт от ультрафиолета, механического влияния, температурных перепадов. Для оклейки утеплителей из пенопласта штукатуркой производятся специализированные смеси, которые предназначены и для того, чтобы клеить на пенополистирол штукатурную сетку, и для формирования базового штукатурного слоя, по которому впоследствии будет производиться финишное окрашивание либо наноситься декоративная штукатурка.

Последовательность оштукатуривания полистирольного утеплителя

  • Первоначально необходимо приклеить на пенополистирол штукатурную сетку (размер ее ячеек должен составлять 5х5 мм). Чтобы приклеить сетку необходимо нанести на поверхность утеплителя слой толщиной 2-3 мм универсальной штукатурной смеси. Далее начинаем ее клеить, раскатывая не спеша рулон сетки. Важно, чтобы сетка по краям осталась не приклеенной приблизительно на 5 см. Это необходимо для создания стыков с соседними полосами сетки.

Штукатурная сетка для оклеивания пенополистирольного утеплителя должна иметь хорошую стойкость к воздействию щелочей.

  • Наклеенная штукатурная сетка разглаживается при помощи металлического шпателя, утапливается в штукатурный слой.
  • При проведении оштукатуривания углов, откосов дома, также нужно клеить штукатурную сетку. Рекомендуется использовать полосы сетки приблизительно 30 см по ширине.
  • Когда полностью закончили клеить штукатурную сетку, ее необходимо затереть. Затирка производится только по полностью высохшей поверхности (на ее высыхание понадобиться примерно 24 часа).
  • Для затирки наклеенной сетки применяется пластиковая терка с наждачным полотном. Работы производятся круговыми движениями с приложением существенных усилий.
  • Далее по тщательно затертой сетке можно выполнять выравнивание поверхности штукатурной смесью. Для создания выравнивающего слоя применяется аналогичный раствор, что и для приклеивания сетки.
  • Для выравнивающего процесса применяется широкий шпатель, а слой наносимой смеси должен быть 2-3 мм.
  • Закончив нанесение выравнивающего слоя, стенам нужно дать просохнуть минимум на протяжении суток, но не больше четырех, так как по пересохшей поверхности будет достаточно сложно осуществлять затирочные работы. После полного высыхания производится затирка поверхности. Процедура выполняется аналогично затирке штукатурной сетки.
  • На тщательно затертую штукатурку наносится грунтовочный слой.
  • По грунтовке производится финишная окраска стен здания или отделка декоративной штукатуркой.

Особенности работы с экструдированным пенопластом

Многие задаются вопросом, как правильно клеить экструдированный пенополистирол, производить его оштукатуривание:

  • Данный материал имеет большую прочность в сравнении с обычным полистиролом, что отрицательно сказывается при его сцеплении со штукатурной смесью, в результате штукатурные работы осуществляются очень долго (после наложения небольшого слоя штукатурки на поверхность экструдированного пенополистирола связки приходится ждать на протяжении суток).
  • Если штукатурная смесь ложиться на поверхность плохо, через некоторое время отваливается, берется трещинами, значит, требуется дополнительная обработка плит при помощи игольчатого валика (пластиковой щетки). Это поможет сделать поверхность пенопласта более шершавой.

При этом не нужно полностью сдирать верхний слой материала, для сцепления его поверхности с раствором достаточно отметок глубиной до 0,1 мм.

  • Необходимо помнить про грунтовку. Многие производители выпускают грунтовочный состав специально для экструдированного пенополистирола.

Какую штукатурку использовать?

Чем клеить пенопласт?

Клеить пенопласт рекомендуется цементно-песчаными смесями: специальный клей для пенополистирола, плитки, жидкая пена (Церезит СТ/84, позволяет клеить пенопласт на пенопласт, метал, дерево, стекло).

Клеить пенопласт на жидкую пену намного эффективнее (наилучшее сцепление с материалом), но она стоит намного дороже обычного клеевого состава. При использовании клеящей пены нужно иметь определенные навыки, работать аккуратно.

Правильный подбор штукатурного состава также имеет немаловажное значение. Необходимо подбирать смесь, схожую по составу с фасадной штукатуркой.

Наиболее популярные варианты

    • Минеральная штукатурка. Основной состав смеси – цемент, песок. Могут добавляться различные минеральные наполнители. Такая штукатурка раньше была достаточно востребованной, сегодня применяется реже, так как уже существуют более эффективные заменители. Главное ее преимущество – это низкая стоимость.

    • Акриловая штукатурка. Это современная штукатурная смесь намного лучшего качества, но цена ее значительно выше. Изготавливается на основе смол акрила с химическими добавками. Штукатурная смесь данного типа специально разработана для нанесения на утеплительные материалы зданий. Она прекрасно ложится на гладкую поверхность экструдированного пенопласта. При помощи штукатурки на акриловой основе можно выполнять декорирование фасадов.

Кроме этих вариантов штукатурки существует еще множество разновидностей штукатурных смесей от разных производителей, наиболее популярными из которых являются: Кнауф, Церезит, Полимер, Kreisel.

При покупке штукатурных смесей в Москве под пенополистирол стоит обращать внимание на их характеристики. Рекомендуется выбирать огнеупорные составы, так как пенопласт считается материалом среднего уровня горючести.

CERESIT CT 85/25 Штукатурно-клеевая смесь для пенополистирола 25 кг

CERESIT CT 85/25 Штукатурно-клеевая смесь для пенополистирола 25 кг – это однородный порошок, изготавливаемый на основе цемента. В смесь добавлены модифицирующие компоненты и минеральные наполнители. Высококачественный клеевой состав используется для приклеивания пенополистирольного утеплителя к фасаду или стенам снаружи здания, а также в качестве базового армирующего штукатурного слоя.

Преимущества клея Церезит СТ 85/25

  • Экологическая безопасность состава на основе цемента и песка, с армирующими добавками.
  • Экономичное нанесение: клей можно наносить фрагментами, а штукатурного слоя достаточно толщиной в 2 мм.
  • Прочная штукатурка после высыхания противостоит механическим повреждениям.
  • Стойкая к растрескиванию штукатурка популярна в качестве укрепляющего слоя в фасадных системах.
  • Обеспечивает хорошую адгезию
    в качестве клея для пенополистирольного утеплителя и минерального основания.
  • Паропроницаемый штукатурный слой способствует испарению влаги и просушке утеплителя, а также стен здания.
  • Морозостойкий состав полностью соответствует требованиям к использованию в столичном и других регионах страны.
  • Переносит морозы и нагрев до 70 градусов.

Применение CERESIT CT 85/25

Штукатурная смесь марки Церезит применяется для приклеивания плит из пенополистирола к утепляемой поверхности. Прочность и морозостойкость смеси позволяют создавать прочный утеплённый фасад на бетонных, кирпичных и каменных поверхностях. Лучшая адгезия происходит на очищенных и грунтованных поверхностях.

Как штукатурка смесь применяется для базового слоя поверх утеплителя. Для укрепления штукатурного слоя применяется фасадная сетка. Консистенция раствора позволяет наносить штукатурку шпателем или механическими распыляющими устройствами.

Ceresit CT 85/25, штукатурно-клеевая смесь для теплоизоляции фасадов с исп. пенополистирола, 25 кг

Подготовка основания

При креплении плит из пенополистирола:

Основание должно отвечать требованиям  СП 70.13330.2012 (СНиП 3.03.01-87) и СНиП 3.04.01-87, быть достаточно прочным и очищенным от пыли, высолов, жиров, битума и др. загрязнений. Непрочные участки основания и малярные покрытия следует удалить. Участки, пораженные грибком, очистить стальными щетками и обработать фунгицидным средством CT 99. Кирпичные кладки и цементно-песчаные штукатурки должны иметь возраст не менее 28 дней, бетон – не менее 3 месяцев. Для выравнивания основания рекомендуется использовать штукатурную смесь CT 29 или CT 24 не менее чем за 3 суток до начала монтажа. При не- обходимости, например, в случае сильно впитывающих оснований, обработать основание грунтовкой CT 17.

Для оценки несущей способности основания рекомендуется приклеить в нескольких местах кубики пенополистирола размером 10х10 см и через 3 суток оторвать их. Результат испытания считают положительным, если отрыв происходит по пенополистиролу. Поверхности плит из экструдированного пенополистирола  (например, при утеплении цоколей) для обеспечения адгезионного контакта должны быть обработаны абразивным материалом и обеспылены.

При создании базового штукатурного слоя:

При наличии неровных стыков или пожелтения (после длительного нахождения на открытом воздухе) поверхность теплоизоляционных плит следует прошлифовать и обеспылить.

 

Выполнение работ

Для приготовления смеси берут отмеренное количество чистой воды с температурой от +15 до +20°C. Сухую смесь постепенно добавляют в воду при перемешивании, добиваясь получения однородной массы без комков. Перемешивание производят миксером или дрелью с насадкой при скорости вращения 400-800 об/мин. Затем выдерживают технологическую паузу около 5 минут для созревания смеси и перемешивают еще раз.

Крепление плит из пенополистирола:

Смесь, готовую к применению, при помощи кельмы наносят на пенополистирольную плиту полосой шириной 5-8 см и толщиной 1-2 см по всему периметру плиты с отступом от краев на 2-3 см и дополнительно 3-6 «куличами» в средней части плиты. Полоса смеси, наносимой по контуру плиты, должна иметь разрывы, чтобы исключить образование воздушных пробок. Площадь адгезионного контакта смеси после прижа- тия плиты должна составлять не менее 40%. При неровностях основания менее 5 мм и при устройстве противопожарных рассечек из минераловатных плит смесь наносят на всю поверхность плиты с отступом от краев на 2-3 см стальным зубчатым полутерком с размером зубцов 10-12 мм. Сразу после нанесения смеси теплоизоляционные плиты устанавливают в проектное положение вплотную друг к другу с Т-образной перевязкой швов. Зазоры между плитами не должны превышать 2 мм. Более крупные зазоры заполняют полосами из пенополистирола или полиуретановой пеной. К дополнительному креплению плит тарельчатыми дюбелями и созданию базового штукатурного слоя можно приступать не ранее чем через 3 суток после их приклеивания.

Создание базового штукатурного слоя:

Смесь, готовую к применению, гладкой стальной теркой на- носят на поверхность плит из пенополистирола ровным слоем толщиной 2-3 мм. Затем профилируют гребенчатую структуру  нанесенного слоя стальным зубчатым полутерком с размером зубцов 6 мм. Использование зубчатого полутерка позволяет контролировать расход и толщину слоя смеси.На свежий слой смеси укладывают фасадную сетку из щелочестойкого стекловолокна с нахлестом полотен не менее 10 см и втапливают ее в штукатурный слой. Сразу же наносят второй слой смеси толщиной до 3 мм, разглаживая его так, чтобы сетка не просматривалась на поверхности. Нельзя укладывать стеклосетку непосредственно на теплоизоляционный слой. К шлифованию базового штукатурного слоя можно приступать примерно через 1 сутки, а к нанесению декоративного слоя – не ранее чем через 3 суток после его создания. Свежие остатки смеси могут быть удалены при помощи воды, засохшие – только механически.

Рекомендации

Работы следует выполнять при температуре воздуха и основания от +5 до +30°C и относительной влажности воздуха не выше 80%.

При монтаже систем теплоизоляции фасадов Ceresit  следует руководствоваться Стандартом организации СТО 58239148-001-2006. Запрещается выполнять работы при прямом воздействии солнечных лучей, при сильном ветре, а также во время дождя и по мокрым поверхностям после дождя. На период монтажа необходимо принять меры для предотвращения попадания воды на поверхность и внутрь системы.

Штукатурно-клеевую смесь в течение 3 суток после применения необходимо предохранять от дождя, пересыхания и понижения температуры ниже +5°C.

Штукатурно-клеевая смесь Основит Каверпликс ТС117 для монтажа пенополистирола и мин. плит (25 кг)

Штукатурно-клеевая смесь Основит Каверпликс ТС117 для монтажа пенополистирола (25 кг)

Применение

Штукатурно-клеевая смесь ОСНОВИТ КАВЕРПЛИКС ТС117 предназначена для монтажа пенополистирольных и минераловатных плит, создания армированного базового штукатурного слоя. 
Рекомендуется для создания “дышащих” систем утепления фасадов как новых, так и старых зданий. 
Применяется при устройстве системы фасадной теплоизоляции ОСНОВИТ. 
Для внутренних и наружных работ.

Преимущества

  • Монтаж теплоизоляционных плит
  • Создание базового штукатурного слоя
  • Водоотталкивающая способность
  • Высокая паропроницаемость

Рекомендуемые основания

Бетонные, кирпичные, пено- и газобетонные основания, пенополистирол, минеральная вата. 

Характеристики

Марочная прочность на сжатие

≥10 МПа 

Прочность на изгиб

≥4 МПа 

Расход воды на 1 кг сухой смеси

0,20-0,24 л 

Жизнеспособность раствора

60 мин  

Коэффициент паропроницаемости

≥0,15 мг/м•ч Па  

Морозостойкость

75 циклов  

Прочность сцепления с бетоном

≥0,8 МПа  

Прочность сцепления с теплоизоляционной плитой

≥0,12 МПа 

Расход смеси при слое 1 мм

1,3-1,5 кг/м2

Рекомендуемая толщина клеевого слоя

3-20 мм 

Открытое время 

≥20 мин 

Водопоглощение по массе 

≤15 % 

Время корректировки плиты 

≥15 мин 

Температура эксплуатации

-40…+70 ˚С  

Срок хранения

12 месяцев  

Вес упаковки 

25 кг 

Штукатурно-клеевая смесь Церезит СТ85 для пенополистирола, 25кг

Штукатурно-клеевая смесь Церезит (Ceresit) СТ85 для пенополистирола, 25кг

 

Штукатурно-клеевая смесь Ceresit CT 85 используется при проведении работ по наружной тепловой изоляции зданий, где она применяется для устройства базового штукатурного слоя, а также для наклеивания теплоизоляционных плит из вспененного полистирола.

 

Свойства

 

Состав смеси подобран таким образом, чтобы обеспечить наилучшее качество при минимальных затратах труда и самой смеси. К достоинствам смеси можно отнести: Наличие двух вариантов смеси, так называемого «зимнего» и «летнего» состава. Это позволяет применять смесь практически в любое время года во всех климатических зонах России. Высокая адгезионная способность, позволяющая смеси проникнуть глубоко в основание и обеспечить надежность крепления.

 

Наличие в составе армирующих волокон, что делает смесь устойчивее и прочнее.

  • Эластифицированность.
  • Высокую устойчивость по отношению к механическим воздействиям, в том числе к ударам, а также устойчивость к аномально низким температурам и неблагоприятным атмосферным факторам.
  • Хорошая паропроницаемость.
  • Полная безопасность для экологии.

 

Область применения

 

Областью применения Ceresit CT 85 является крепление плит из минеральной ваты, а также плит из вспененного полистирола при утеплении фасадов зданий и устройстве противопожарных рассечек. Также смесь прекрасно подходит для создания базового слоя штукатурки на плитах теплоизоляции. При этом штукатурный слой армируется стеклосеткой.

 

Расход

 

При креплении плит    6,0 кг/2
При изготовлении защитного слоя:    5,0 кг/м2


Характеристики

 

  • Количество воды затворения: 6,75 л воды на 25 кг сухой смеси
  • Время потребления: 120 минут
  • Температура применения: от +5 до +30°C
  • Открытое время: 40 мин
  • Температура эксплуатации: от –50 до +70°C

Ceresit Thermo Universal

Ceresit Thermo Universal (Церезит Термо Универсал) – штукатурно-клеевая смесь для пенополистирола, минваты и создания слоя армирования.

Свойства

Смесь Ceresit Thermo Universal обладает высокими показателями характеристик, обеспечивающих высокое качество покрытия, а именно:

  • эластифицированная;
  • ударостойкая;
  • универсальная;
  • обладает высокой паропроницаемостью;
  • обеспечивает хорошее сцепление с минеральными основаниями и пенополистирольными плитами;
  • атмосферостойкая;
  • морозостойкая;
  • атмосферостойкая;
  • можно наносить механизировано;
  • экологически безопасна.

Область применения

Ceresit Thermo Universal применяют для закрепления на минеральных основаниях теплоизоляционных плит (пенополистирольных и минераловатных) и для создания армированного штукатурного слоя.

Для закрепления теплоизоляционных плит с помощью Ceresit Thermo Universal  их монтажную поверхность нужно предварительно загрунтовать этой же смесью. Смесь необходимо наносить на плиту шпателем таким образом, чтобы после установки ее в проектное положение и прижатия к поверхности основания адгезионный контакт плиты с основанием составлял не менее 40% (по периметре плиты полоса 5-8 см толщиной 1-2 см, отступая от края 2-3 см и 3-6 точек в середине плиты. Плиты устанавливают вплотную друг к другу с Т-образной перевязкой швов. Армирование можно выполнять по прошествии 3 суток после приклеивания.

Для создания армированного слоя смесь наносят на поверхность плит гладкой теркой слоем 2-3 мм, затем зубчатым полутерком профилируют. После этого укладывают фасадную сетку с нахлестом не менее 10 мм и наносят второй слой штукатурки слоем 3 мм. Сетка не должна проступать через разглаженный слой. Шлифовать можно через 24 часа, а наносить декоративные штукатурки не ранее чем через 72 часа.

Упаковка

Штукатурка Ceresit Thermo Universal продается в бумажных пакетах по 25 кг.

Характеристики

  • Состав: смесь цемента, минеральных заполнителей, полимерных модификаторов и армирующих микроволокон
  • Насыпная плотность сухой смеси: 1,4 ± 0,1 кг/дм3
  • Количество воды затворения: 5,0—5,25 л на 25 кг сухой смеси
  • Плотность смеси, готовой к применению: 1,65 ± 0,1 кг/дм3
  • Марка по подвижности, ГОСТ 5802: Пк 3 (10,0 ± 2,0 см)
  • Время потребления: не менее 120 минут
  • Температура применения: от +5 до +30°C
  • Класс / марка по прочности на сжатие, ГОСТ 310.4: В5 / М75 (не менее 6,5 МПа)
  • Класс по прочности на растяжение при изгибе, ГОСТ 310.4: Btb2,4 (не менее 3,0 МПа)
  • Класс по прочности сцепления (адгезии) с бетонным основанием, ГОСТ 31356: Аab3 (не менее 0,65 МПа)
  • Прочность сцепления (адгезии)с пенополистиролом,ГОСТ 54359: не менее 0,12 МПа (разрыв по пенополистиролу)
  • Деформации усадки, ГОСТ 24544: не более 1,5 мм/м
  • Паропроницаемость μ, ГОСТ 25898: не менее 0,035 мг/м·ч·Па
  • Марка по морозостойкости затвердевшего раствора, ГОСТ 31356: F100 (не менее 100 циклов)
  • Температура эксплуатации: от –50 до +70°С
  • Цвет затвердевшего раствора: темно-серый
  • Открытое время: не менее 25 минут

Расход

Расход сухой смеси Thermo Universal: при креплении плит – от 5,0 кг/м2; при создании базового штукатурного слоя – около 5,0 кг/м2

Хранение

Хранить в герметичной неповрежденной упаковке в сухом прохладном месте. Срок годности – 12 месяцев.

Выбираем клей для экструдированного пенополистирола

Чтобы плиты пенополистирола прочно держались, необходимо правильно подобрать клей для их крепления. Именно от него зависит качество утепления любого основания. Клей для пенополистирола не только должен надежно прикрепить плиту, но и исключить вероятность появления щелей. Хорошая клеевая смесь продлит срок эксплуатации утеплителя и всей конструкции.

Оглавление:

  1. Клеи популярных производителей
  2. Советы по выбору
  3. Цена и от чего она зависит

Обзор марок и их характеристик

Для приклеивания пенопласта можно купить жидкий или сухой состав. Использовать в этом случае обычный цементно-песчаный раствор нельзя, так как он не сможет обеспечить достаточную адгезию плит с отделываемой поверхностью. Клей для экструдированного пенополистирола и пенопласта продается в готовом к применению состоянии или в виде сухой порошковой смеси, которую необходимо развести согласно инструкции.

Наиболее популярными марками клеевых составов считаются Tytan, Ceresit, Кнауф и Технониколь:

1. Tytan Professional Styro 753 – полиуретановый клей, применяемый для приклеивания плит пенопласта или экструдированного пенополистирола. Используется только для наружных работ. При температуре +20°С расход клея следующий – на 8 м2 пенополистирола требуется 1 баллон. Толщина зазора между плитами и утепляемой поверхностью должна быть не меньше 5 мм. Уже через 2 часа после нанесения можно крепить плиты зонтиками-дюбелями.

Tytan Styro 753 обладает высокой степенью адгезии к большинству поверхностей, в том числе к бетону, металлу и дереву. Также он используется в качестве клея для склеивания пенополистирола. Время корректировки – 15 мин после нанесения, при температуре окружающей среды +23°С и 50 %-ой влажности. Коэффициент теплопроводности клея Tytan Styro 753 равен 0,036 Вт/м·К, благодаря чему он не оказывает влияния на теплоизоляционные характеристики пенополистирольного утеплителя.

2. Кнауф-Севенер – это сухая цементная смесь с полимерными добавками, улучшающими степень адгезии и устойчивость к появлению трещин. Используется как для наружных работ, так и внутри помещений. Кнауф-Севенер содержит водоотталкивающие компоненты, поэтому он устойчив к атмосферным осадкам. Применяется не только для приклеивания плит пенополистирола, но и в качестве защитного слоя листов пенопласта вместе с армирующей сеткой, для последующего нанесения штукатурки. Отделываемую поверхность предварительно следует покрыть грунтовкой и дождаться ее высыхания.

Положительные качества Кнауф-Севенер:

  • обеспечивает высокую степень адгезии за счет наличия в составе клея песка, волокон и добавок;
  • не трескается и не впитывает воду;
  • защищает утеплитель от атмосферных осадков.

Расход смеси:

  • при нанесении на ровную поверхность – около 3,5 кг;
  • на каменную кладку – 5,9 кг;
  • в качестве защитного слоя для пенополистирола – 6,9 кг.

3. Клей-пена для пенополистирола от Технониколь используется для наружных и внутренних работ. Применяется для приклеивания плит пенополистирольных утеплителей всех видов.

Преимущества клей-пены Технониколь:

  • устойчива к повышенной влажности и плесени;
  • имеет высокую степень адгезии к штукатуркам, бетону, дереву, ДСП и к другим древесно-стружечным материалам.

Расход клея: при объеме баллона 750 мл его хватает на 10-12 м2, 400 мл – 2-4 м2. В баллонах Технониколь с объемом 750 мл находится больше связующего компонента, поэтому им можно обработать большую площадь.

4. Церезит СТ 85 – уникальный штукатурно-клеевой состав, применяемый для крепления пенополистирольных плит. Также используется в качестве начального слоя штукатурки для последующей обработки. Минимальная температура для работы с клеем – -10°С. Разведенный раствор необходимо нанести в течение 90 мин.

Смесь обладает повышенной степенью адгезии за счет наличия армирующих волокон и добавок и является экологически безопасным материалом. Клеевой состав Ceresit СТ 85 паропроницаемый, ударопрочный и морозоустойчивый. Температура эксплуатации – от -50 до +70°С, расход – 5 кг на 1 м2.

Рекомендации по выбору

Перед тем как подобрать клей или штукатурно-клеевой состав для пенополистирола, следует обратить внимание на то, для каких оснований его можно использовать. Также некоторые могут применяться только для наружных работ. Клеи разных производителей имеют неодинаковый расход. Нужно учитывать это при расчете необходимого количества материала. Штукатурно-клеевая смесь в виде сухих порошков считается более универсальным средством. Для ее нанесения не требуется идеально ровной поверхности, так как можно выровнять ее слоем клея. С клеящими пенами удобнее и быстрее работать, но для них нужен специальный пистолет.

Если клей имеет слишком низкую цену относительно других аналогичных составов, то лучше подобрать смесь подороже. Так как дешевые чаще всего имеют сомнительное качество. Также лучше выбрать клей известного производителя, имеющего большой опыт в сфере разработок стройматериалов и множество положительных отзывов.

Приобретая клей, следует проверить срок годности и состояние упаковки. Она не должна быть поврежденной или иметь какие-либо пятна. Порошок должен быть рассыпчатым, а не в виде камней – это говорит о том, что стройматериал хранился в условиях повышенной влажности. У отсыревшей смеси снижается степень адгезии.

Профессионалы рекомендуют выбирать клеевой состав с маркировкой, подтверждающей безопасность и экологичность материала, особенно если он будет использоваться внутри помещения.

Стоимость

Цена клея зависит от производителя, технических характеристик и объема упаковки. Таблица с ценами, по которым можно приобрести клей-пену или клеевую смесь для пенополистирола:

НаименованиеЦена за 1 упаковку, рубли
Церезит серии СТ 85, 25 кг550
Tytan Styro 753, 750 мл440
Knauf-Севенер, 25 кг450
Клей-пена Технониколь, 750 мл420

Для большей надежности плиты пенопласта или экструдированного пенополистирола дополнительно крепят зонтиками-дюбелями. Для этой цели, судя по отзывам профессиональных строителей, рекомендуется выбрать крепежи из пластика, так как они, в отличие от металлических, не проводят холод.

Чтобы сократить расход клея, отделываемую поверхность необходимо очистить от грязи и старого финишного покрытия (если оно отваливается). После этого наносится грунтовка того же производителя, что и клеевой состав. Если на поверхности есть неровности больше 5 мм, то их следует заранее заделать штукатуркой или любой другой шпаклевкой.

Клей замешивается в таком количестве, чтобы его можно было использовать за 1 раз до момента застывания. Разводить застывшую смесь водой ни в коем случае нельзя, так как это значительно сокращает адгезионные характеристики. Лучше выкинуть клей и приготовить его заново.

Закрываем армированный утеплитель клеевой смесью и цементным раствором

Подготовка основания:

Основание должно быть сухим и прочным. Кирпичная кладка, бетонные основания и минеральная штукатурка должны выдерживать не менее 28 суток. Перед нанесением штукатурно-клеевой смеси с основания основания необходимо удалить россыпи, масляные пятна, снег, иней, весла и другие загрязнения, препятствующие слипанию материала с поверхностью.Для предварительного выравнивания поверхности и устранения значительных неровностей рекомендуется использовать соответствующую выравнивающую штукатурку. Для повышения прочности материала при растяжении поверхность основания необходимо обработать соответствующим грунтом. Поверхность готова к нанесению материала только после полного высыхания почвы. При выполнении работ ниже + 5 ° С грунтование не производится. В этом случае основание необходимо тщательно очистить щеткой.

При производстве работ с использованием вспенивания экструдированного полистирола перед приклеиванием и перед нанесением основного штукатурного слоя поверхность плиты должна быть получена механическим способом.

При последующем устройстве армированного основного слоя штукатурки поверхностные теплоизоляционные плиты Тщательно очистите кисть от пыли.

Приготовление раствора:

Сухую смесь перед использованием необходимо выдержать при температуре выше 0 ° C не менее 24 часов. Также перед началом работ все элементы системы утепления необходимо выдержать при положительных температурах. Для приготовления раствора рекомендуется использовать воду с температурой от +10 до + 30 ° С.Содержимое мешка при постоянном перемешивании высыпать в емкость с чистой водой Из расчета на 1 кг сухой смеси 0,18-0,22 л чистой воды (на 1 мешок 25 кг – 4,5-5,5 л воды) и перемешивать до образования однородная масса. Перемешивание производится механизированным (профессиональный миксер) или ручным способом. Раствор необходимо выдержать 3-5 минут, затем снова перемешать. После этого раствор готов к употреблению.

Раствор можно использовать в течение 1 часа с момента погружения в воду. При повышении вязкости раствора в емкости (в пределах времени жизнеспособности) необходимо тщательно перемешать, не добавляя воды.

Для приготовления раствора используйте только чистые емкости, инструменты и воду.

Производительность:

Крепление теплоизоляционных плит:

Клеевой раствор можно наносить на поверхность утеплителя разными способами. При неровностях основания глубиной более 3 мм клеевой раствор наносится на поверхность утеплителя с помощью ячейки по периметру плиты сплошной полосой, а также в центре. Ширина сплошной полосы 3-4 см, толщина клеевого слоя около 20 мм.При неровностях основания менее 3 мм клеевой раствор наносится зубчатым шпателем или утюжком равномерно по всей поверхности плиты.

Сразу после нанесения клеевого раствора Пластина прикладывается к поверхности и плотно прижимается. Время настройки пластины – 15 минут. Плиты утеплителя крепятся в одной плоскости, с Т-образной перевязкой швов, вплотную друг к другу. Зазор между пластинами не более 2-3 мм. Последующие работы по установке дюбелей и устройству слоя основы можно производить не ранее, чем через 2-3 дня.

Устройство армированного гипсового слоя основы:

С помощью зубчатого шпателя или ровным слоем штукатурно-клеевой раствор наносится тонким слоем на поверхность плиты и равномерно распределяется. Армирующий фасадный крепеж (с нахлестом не менее 10 см) кладется на свежеуложенный штукатурный слой, «вставляется» в него и загружается таким образом, чтобы сетка находилась посередине основного слоя.

В процессе работы и в ближайшие двое суток температура окружающей среды и основания должна быть не ниже -10ºС.При температуре ниже -10 ºС все работы проводить в тепловом контуре. В процессе затвердевания поверхность необходимо защищать от интенсивного высыхания: не допускать попадания прямых солнечных лучей, воды и воздействия сквозняков. Нанесение декоративных штукатурок, лакокрасочных материалов и отделка другими декоративными покрытиями производится не ранее, чем через 7 дней после создания армированного основного слоя.

Область применения

Сухая смесь на цементной основе Для наружных I. внутренних работ.Содержит фракционированный песок, специальные волокна и полимерные добавки, обеспечивающие высокую адгезию, трещиностойкость и водоотталкивающие свойства готовому слою. Водоотталкивающая добавка защищает утеплитель и кладку от выдувания и благодаря низкому сопротивлению диффузии водяного пара не ухудшает микроклимат в жилых помещениях. Применяется при устройстве устройства наружной теплоизоляции зданий для приклеивания на обычные основы изоляционных плит из пенополистирола или минерального вата.и нанесение на их поверхность защитного слоя, армированного стекловидной сеткой, с последующим покрытием декоративными штукатурками Кнауф-алмаз 260 и др.

Knauf-Seven может наноситься на структурированную прочную минеральную пыль, очищенную от штукатурки, и те же поверхности с дисперсионным покрытием или штукатурные покрытия на основе искусственных смол. (При необходимости после соответствующей обработки). Может использоваться:

для ремонта старых (треснувших) штукатурных поверхностей фасадов зданий, в том числе структурных пластиков, без или с прочно удерживаемым красочным покрытием;

как раствор под армирующую сетку на затвердевшей штукатурке при кладке из смешанных строительных материалов;

как вяжущий гипсовый мост для поверхностей из гладкого и пористого бетона и т. Д.; В качестве тонкого промежуточного слоя штукатурки для гладких бетонных поверхностей. Может наноситься вручную и с помощью штукатурных машин PFT G5, PFT G4, PFT Monojet.

Продукция производится под постоянным внутренним и независимым (ГОСТ Р) сертификационным контролем.

Упаковка

Смесь Knauf-Seven плавится в бумажных мешках по 25 кг.

Склад

Пакеты с сухой смесью Knauf-Seven Store в сухих помещениях на деревянных поддонах.Материал из поврежденных пакетов нужно сначала протолкнуть и использовать.

Срок годности в неповрежденной упаковке – 12 месяцев.

Расход материалов

В зависимости от вида работ расход сухой смеси на 1 м 2 составляет:

Подготовка фундамента

Условия труда

Температура основания и окружающего воздуха должна быть не ниже + 5 ° С.

Подготовка поверхности основания

Бетон, каменная кладка Или старую штукатурку очищают от пыли, если нужно смыть водой под давлением.Проверить старую лепнину на прочность и сцепление с основанием. Грозит очистить и предпусковой. Поверхности выравнивающих штукатурок перед нанесением массивной смеси Knauf-Seven должны высохнуть. Требовательные и крошащиеся поверхности для укрепления грунтовкой Кнауф-Тифенгрунд.

Приготовление растворных смесей

Содержимое мешка (25 кг) смешать с 5,0 литрами воды вручную или дрелью с насадкой для смешивания. Выдержать 15 минут и снова двигаться. Добавление каких-либо материалов запрещено! При работе с штукатурными машинами, например, фирмы PFT, устанавливают дозировку воды около 320 литров и регулируют густоту растворной смеси, увеличивая или уменьшая подачу воды.

Свежая штукатурка защищает от мороза и быстрого высыхания.

Нанесение декоративного покрытия производится только после застывания и высыхания раствора Knauf-Seven.

Перед нанесением декоративной штукатурки KNAUF-Diamond 260 Поверхность Knauf-Seven покрывается грунтовкой Knauf-isogrund.

Заявка

Облицовка изоляционными пластинами Раствор КНАУФ-Северер Наносить по периметру, а также посередине изоляционной пластины острием или сплошной зигзагообразной полосой.Ширина полосы – ок. 5 см, толщина – около 2 см. Установите изоляционную пластину на стену и выровняйте. Дальнейшие работы с пластинами проводить после застывания раствора (через 48 часов).

Армирование поверхности изоляционных плит:

Для растворения нанести раствор КНАУФ-Северер толщиной 5 мм. Установите защитные уголки на внешние уголки. По диагонали по углам всех проемов поверхность изолирующих плит армируют полосами армирующей стеклянной сетки размером 30х50 см.Армирующая сетка с примесной сеткой по всей поверхности утопляется в свежей растворной смеси. 10 см. При необходимости установка дюбелей для дополнительного крепления плиты. Перед продолжением работ армирующему слою дают застыть и высохнуть в течение 8 дней. Ремонтный раствор

Для выравнивания структурных неровностей Knauf-Seven нанести на отслоившиеся или подготовленные поверхности старую штукатурку слоем до 10 мм. При необходимости кладем армирующую сетку.

Тонкослойная штукатурка по бетону: на очищенную от пыли бетонную поверхность. Нанести Knauf-Seven толщиной 3-5 мм и разгладить.В процессе схватывания растворной смеси, когда будет достигнута определенная жесткость поверхности, удалите образовавшийся наплыв. Гипсовый мост

На гладкую поверхность из бетона, газобетона и др. Нанести промежуточный соединительный штукатурный слой КНАУФ-Семь толщиной до 10 мм на стержень и не менее 3 суток нанести раствор КНАУФ-ЛУП 222.

Армирование поверхности штукатурки на сухой слой штукатурки. Нанести Knauf-Seven на всю поверхность слоем 3 мм.По диагонали относительно углов всех проемов уложите полосы армирующей сетки размером 30х50 см. На всю поверхность уложить армирующую стеклянную сетку с клеем 10 см. На следующий день еще раз нанести слой смеси КНАУФ-Северер толщиной 2-3 мм. После схватывания раствора поверхность теряется для войлочной терки. Дополнительное армирование в случае изготовления ровных поверхностей под цвет в системе наружного утепления, необходимо повторно нанести КНАУФ-Северер и положить в него стекловолоконную сетку со смещением стыков относительно первого слоя.После приобретения необходимой жесткости этому слою, Knauf-Seven толщиной 2–3 мм снова изготавливается для достижения необходимой жесткости для обработки войлока или губчатой ​​плиты.

По окончании работы инструменты необходимо немедленно промыть водой.

Механизмы

Штукатурные машины PFT G5,

PFT G4, PFT Monojet.

Пара шнеков D4-3.

Кредит Rotoquirl.

Оборудование и инструмент

Штукатурный миксер (n > 800 Вт)

Пластиковый бак

Нержавеющая сталь

Гипсовая штукатурка Falcon

Линия (H-профиль) Алюминий

Тырка войлок или губчатый

Шестерня металлическая

Решетка металлическая Tyrka (Rabbo)

Подготовка основания:

Бетон, каменная кладка или старая штукатурка Очистить от пыли, проверить старую штукатурку на прочность и сцепление с основанием.Грозит очистить и предпусковой. Требовательные и крошащиеся поверхности для укрепления грунтовкой Кнауф-Тифенгрунд.

Приготовление растворной смеси:

Содержимое мешка смешать с водой вручную или дрелью с насадкой для смешивания. Выдержать 15 минут и снова двигаться. Добавление каких-либо материалов не допускается.

Применение:

* При облицовке изоляционных плит: Раствор КНАУФ-Северер наносят по периметру, а также в середине изоляционной пластины с точками или сплошной зигзагообразной полосой.Ширина ремешка прибл. 5 см, толщина около 2 см. Установите изоляционную пластину на стену и выровняйте. Дальнейшие работы с пластинами проводить после застывания раствора (~ через 48 часов).

* При армировании поверхности изоляционных плит: при необходимости производится установка дюбеля для дополнительных монтажных плит. С помощью раствора Knauf-Senener по диагонали по углам всех проемов укрепить поверхность изоляционных плит полосами стекловолоконной сетки размером ~ 30х50 см, на внешних углах установить защитные уголки.На поверхность пластин нанести раствор КНАУФ-Сенеур толщиной ~ 5 мм и для растворения утопить армирующую сетку с сеткой для примесей по всей поверхности. 10 см, при этом раствор должен покрывать сетку. Перед продолжением работ армирующему слою дают застыть и высохнуть в течение 8 дней.

* При выравнивании структурных неровностей Knauf-Seven нанести на очищенные или подготовленные поверхности старый штукатурный слой толщиной 10 мм. При необходимости кладем армирующую сетку.

* При оштукатуривании: На очищенной от пыли бетонной поверхности КНАУФ-Северер толщиной 3-5 мм разглаживается.

* Штукатурный мостик: На гладкую поверхность из бетона, газобетона и др. Нанести промежуточный соединительный штукатурный слой Knauf-Seven толщиной до 10 мм на стержень и не менее 3 суток. Нанесите раствор КНАУФ-Грунганд.

* При армировании поверхности штукатурки: на сухой слой штукатурки Кнауф-Северер наносится по всей поверхности слоем ~ 3 мм.По диагонали относительно углов всех проемов уложите полосы армирующей сетки размером ~ 30х50 см. На всю поверхность положить армирующую стеклянную сетку с адгезией 10 см. На следующий день еще раз нанести слой смеси КНАУФ-Северер толщиной ~ 2-3 мм. После схватывания раствора поверхность теряется для войлочной терки.

* С дополнительным армированием: в случае изготовления ровных поверхностей под цвет в системе наружного утепления необходимо повторно нанести раствор Кнауф-Севен и положить в него стеклоткань со смещением стыков. относительно первого слоя.После приобретения необходимой жесткости на этом слое, KNAUF-Seven Razuver все еще имеет толщину ~ 2-3 мм и для достижения необходимой жесткости для обработки войлока или губчатой ​​плиты.

Dryvit EPS Клейкое ведро 60 фунтов: выравнивающее покрытие для штукатурки

Описание

Клей Dryvit EPS Клей сухой смеси и выравнивающее покрытие, специально разработанные для приклеивания адгезивной пены Dryvit EPS к штукатурке. Клей EPS используется для приклеивания форм из пенополистирола (EPS) к цементным основаниям и для заделки армирующей сетки на профили из пенополистирола для архитектурных работ только при штукатурных работах.Клей EPS может также использоваться в качестве выравнивающего слоя и базового слоя для цементных или акриловых отделок только при штукатурных работах. Вопросов? Связаться с нами.

Время работы: После смешивания время работы клея EPS составляет примерно от 1 до 3 часов, в зависимости от условий окружающей среды.

Время высыхания: При использовании для приклеивания плит EPS или форм EPS к утвержденной подложке подождите 24 часа, прежде чем приступить к работе с поверхностью. Время высыхания зависит от температуры воздуха и относительной влажности.При средних условиях сушки [70 ° F (13 ° C), относительная влажность 55%] защищайте работу от дождя не менее 24 часов.

Условия работы: – Температура воздуха и поверхности для нанесения клея EPS должна быть 40 ° F (4 ° C) или выше и должна оставаться таковой в течение как минимум 24 часов.

Временная защита: Должна быть обеспечена в любое время до тех пор, пока не будут завершены постоянные гидроизоляционные работы, герметики и т. Д. Для защиты стены от погодных условий и других повреждений.

Подготовка основания: EPS-клей наносится на чистую неокрашенную штукатурку.Основание должно быть плоским в пределах 1/4 дюйма (6,4 мм) при любом радиусе 4 фута (1,2 м).

Для нанесения профилей из пенополистирола с помощью клея EPS на штукатурку, выровняйте основание и слегка придавите шероховатость резиновой теркой. Нанесите адгезив EPS на заднюю поверхность пенополистирола с помощью зубчатого шпателя и сразу же разместите на стене. ВНИМАНИЕ: Перед установкой не допускайте образования на поверхности клея EPS адгезива. Для использования в качестве базового покрытия на архитектурных формах пенополистирола для штукатурных работ нанесите адгезивную смесь на всю поверхность пенополистирола на 1/8 дюйма (3.2 мм). Полностью уложите армирующую ткань во влажный затирочный материал от центра к краю армирующей ткани, чтобы избежать складок. Затем следует нанести второй тонкий слой адгезивной смеси EPS, чтобы полностью заделать армирующую сетку. Армирующая ткань должна быть
сплошной по всем углам и выступать минимум на 2 1/2 дюйма (64 мм) на поверхность штукатурки. При использовании в качестве выравнивающего слоя на штукатурке, нанесите адгезивную смесь EPS до максимальной толщины 1/4 дюйма (6.4 мм).

Поли Препарат | Лепнина для наружных работ Merlex

904 необходимую прочность сцепления при растяжении для приклеивания пенополистирола к штукатурке коричневого цвета.Прочность внутреннего скрепления пенополистирола составляет около 15 фунтов. на квадратный дюйм (psi), а прочность сцепления Poly Prep намного выше.

Название

Poly Prep

Тип

Однокомпонентная штукатурка EPS
9022 Цемент Пена

Применение

Архитектурные профили из пенополистирола, лепные арки, колонны и в качестве базового слоя для цветных покрытий Merlex Stucco.

Применение
Метод

Ручное или машинное нанесение.

Продукт
Обзор

Merlex Poly Prep – это модифицированный полимером базовый материал портландцемента, специально разработанный для использования в качестве покрытия и клея для архитектурных форм пенополистирола. Это идеальное базовое покрытие для финишных покрытий Merlex Stucco Color Coat. Merlex Poly Prep доступен в стандартном, премиальном и зеленом вариантах.Стандартный сорт представляет собой запатентованную смесь портландцемента, редиспергируемых сополимеров мокрого связующего, гранулированных заполнителей и специальных добавок. Премиум-класс содержит добавленный полимер для повышения прочности сцепления и гибкости. Green grade использует 10% переработанного постиндустриального сырья для экологически безопасных проектов.

Преимущества

  • Обеспечивает высокопрочную основу из портландцемента с высоким сцеплением при использовании в качестве покрытия на формах пенополистирола.
  • Идеальное базовое покрытие для финишных покрытий Merlex Stucco Color Coat.
  • Poly Prep # 30 предпочтительнее для использования в качестве клея для приклеивания форм пенополистирола к основанию из портландцемента, то есть коричневому слою штукатурных работ, наклонным / сборным панелям; бетонный блок и т. д. Poly Prep Premium # 60 идеально подходит для нанесения на гладкие пенопласты или для других высокоэффективных применений.
  • Экономичный метод создания архитектурных деталей для улучшения дизайна здания.
  • Все ингредиенты в одной упаковке, просто добавьте воды.
  • Обеспечивает прочную, чрезвычайно твердую, водостойкую поверхность.
  • Отличная удобоукладываемость, легко смешивается, прост в использовании.
  • Добавляет эстетическую ценность любому зданию.
  • Доступны в стандартном, премиальном и зеленом цветах, а также белого или серого или более мелкого зерна по запросу.

Текстуры и подложки

Poly Prep доступен с заполнителями # 20 и # 30. Все марки могут использоваться для склеивания и покрытия.Fine Poly Prep # 30 часто предпочитают использовать в качестве клея для приклеивания форм пенополистирола к основанию из портландцемента, например, коричневому покрытию штукатуров, наклонным / сборным панелям и бетонным блокам. Finer Poly Prep Premium # 60 идеально подходит для гладких форм пены. Coarser Poly Prep # 20 часто выбирают в качестве основного покрытия для штукатурки толщиной менее 16/20.

Компоненты и хранение

Merlex Poly Prep упаковывается во влагостойкие полиэтиленовые мешки по 50 фунтов (22,68 кг), по 56 на поддоне.За дополнительную плату доступно обертывание стрейч. Приблизительный срок хранения – шесть месяцев при хранении в сухом месте.

Покрытие

Один мешок весом 50 фунтов (22,68 кг) покрывает примерно 50-60 кв. Футов (4,6-5,5 м2) в качестве покрытия или клея.

Смешивание

Merlex Poly Prep следует смешать с чистой водой до консистенции коричневого покрытия наружного портландцемента.Обычно лучше всего работает дрель с лопастью для перемешивания. При использовании медленной скорости начальное перемешивание должно быть жестким (меньше воды), а затем постепенно разрыхляться путем добавления большего количества воды (следует проявлять осторожность, чтобы не перенести воздух из-за чрезмерной скорости миксера). Дайте материалу отстояться примерно 5 минут, закончите перемешивание (повторно темперируйте).

Применение

Merlex Poly Prep можно наносить вручную или машинным способом.
При использовании в качестве покрытия его следует наносить в два слоя до общей толщины от 3/16 дюйма до 1/4 дюйма (от 5 до 7 мм).Если необходима повышенная прочность, может потребоваться дополнительная толщина. При использовании в качестве клея следует соблюдать осторожность, чтобы гарантировать, что поверхность структурно прочная, чистая, свободная от пыли, грязи, силикона, высолов или других загрязнений, которые могут ухудшить сцепление. Перед нанесением на коричневый слой необходимо увлажнить основание для контроля всасывания. Это предотвратит преждевременное высыхание. Poly Prep # 30 следует равномерно нанести на обратную сторону пенополистирола, а затем прижать к поверхности, сдвигая его назад и вперед в окончательное положение.Это устранит воздушные карманы между пенопластом и стеной.
Осторожно: В периоды жаркой, сухой или ветреной погоды при необходимости может потребоваться последующее влажное отверждение.

Очистка

После использования немедленно промойте все инструменты и смесительное оборудование водой.

Ограничения

Merlex Poly Prep не следует использовать, если температура превышает 110 ° F (43 ° C) или опускается ниже 40 ° F (4 ° C) в течение 48 часов после нанесения.Использование сетки из стекловолокна остается на усмотрение архитектора / строителя / подрядчика. Использование тканевой сетки повысит ударопрочность и может потребоваться в зонах с интенсивным движением. Осторожно. Профили из пенополистирола , покрытые и уложенные Merlex Poly Prep, не должны использоваться для сидений у окна или опорных платформ.

Гарантия

Merlex Poly Prep Bonding Cement гарантирует работу в соответствии со спецификацией продукта при использовании в соответствии с инструкциями по нанесению на этикетке.Эта гарантия ограничена и не может превышать общую сумму, уплаченную покупателем за продукт. Ни при каких обстоятельствах Merlex Stucco, Inc. не несет ответственности за упущенную выгоду, особые или косвенные убытки в связи с любыми претензиями. Вышеупомянутые гарантии заменяют все другие гарантии, явные или подразумеваемые, включая гарантии пригодности для конкретного использования.

Экология и безопасность

Содержит портландцемент и становится щелочным при контакте с водой.Может вызывать раздражение глаз и кожи. Используйте соответствующие средства защиты кожи и глаз. В случае попадания в глаза немедленно промыть водой. Если раздражение не проходит, обратитесь к врачу. Мойте руки водой с мылом после использования или перед едой. Хранить в недоступном для детей месте.

Стандарты материалов

Портландцемент: UBC 24-3
Кремнеземный песок: ASTM C-144

Технические данные

9020
> Натяжение Поли .8 фунтов на кв. Дюйм
Метод Свойства Результаты
ASTM C-297 *
Стрессовое соединение

ASTM C-297 Пена Poly Prep / EPS
1 фунт
Прочность сцепления превышает внутреннюю прочность пенополистирола.
ASTM C-109 Прочность на сжатие 3 дня: 7740 psi
7 дней: 8450 psi

БЕЛЫЙ АРМИРУЮЩИЙ РАСТВОР TERMOFLEX® ДЛЯ EPS И XPS

Сфера использования

БЕЛЫЙ АРМИРУЮЩИЙ РАСТВОР TERMOFLEX® ДЛЯ EPS и XPS – это высококачественный строительный раствор для изготовления армированного штукатурного слоя со встроенной стекловолоконной сеткой на плитах из пенополистирола (EPS) и экструдированного полистирола (XPS) без оболочки. Смесь изготовлена ​​на основе цемента и имеет отличную адгезию ко всем типам минеральных оснований и полистирола, что делает ее пригодной для приклеивания теплоизоляционных плит, обеспечивая их чрезвычайно прочное сцепление со многими основаниями.

Содержащиеся в нем целлюлозные волокна повышают его прочность и стойкость всей теплоизоляционной системы к повреждениям, трещинам и ударам. Штукатурка обладает высокой паропроницаемостью, устойчивой к замерзанию и перепадам температур. Раствор обладает высокой паропроницаемостью, устойчив к замерзанию и перепадам температуры. Благодаря содержанию специальных легких добавок и пластификаторов раствор становится более эластичным и имеет легкую и однородную консистенцию, что значительно ускоряет и облегчает его растекание и в то же время значительно снижает расход материала.

БЕЛЫЙ АРМИРУЮЩИЙ РАСТВОР TERMOFLEX® ДЛЯ EPS и XPS является элементом интегрированных систем теплоизоляции TERMOFLEX® CLASSIC и TERAPOR® ULTRA и подходит как для новостроек, так и для старых зданий – в процессе ремонта и улучшения их теплоизоляции. Добавки, втягивающие воздух в раствор, повышают его теплоизоляционные характеристики более чем на 10%.

Классификация

В соответствии с BDS EN 13499

CSIV W2 T2 согласно BDS EN 998-1

Огнестойкость А1 по БДС EN 13501

Ориентировочный расход

от 2,5 кг / м² до 4,5 кг / м² при штукатурке в зависимости от толщины штукатурки

от 4,5 кг / м² до 8,0 кг / м² при приклеивании в зависимости от гладкости основания и способа нанесения клеевого раствора

Пакет

Бумажные мешки по 25 кг

Продукция – Стеновые системы Energex

Использует Enermix используется для приклеивания изоляционной плиты к одобренному основанию и для встраивания армирующей сетки как части основного покрытия системы energex®.Смесь также можно использовать в качестве поверхностного слоя для получения гладкой ровной поверхности на кирпичной кладке или бетоне.
Подготовка поверхности Наносится на поверхности, рекомендованные energex®. Как правило, они включают гипсовую обшивку для наружных работ на стальных или деревянных стойках, чистый неокрашенный бетон, бетонный блок, кирпич и штукатурку. Кладка, бетонные и кирпичные основания должны быть плоскими в пределах 1/4 дюйма в любом радиусе четырех футов.

По поводу других материалов обращайтесь к представителю energex®.Поверхности не должны иметь температуру ниже 40 ° F или окрашены и должны быть чистыми, сухими, структурно прочными, без высолов, жира, масел, антиадгезивов и отвердителей.

Предостережения и ограничения • Для улучшения удобоукладываемости можно добавить чистую питьевую воду. Делать не добавляйте воду до тех пор, пока цемент не будет тщательно перемешан. ДЕЛАТЬ НЕ ПЕРЕВОД.
• Используйте только портландцемент типа I или типа II, серый или белый.
• Не укладывайте Enermix на основание с помощью зубчатого шпателя.
Смешивание Тщательно перемешайте Enermix с портландцементом типа I или типа II в соотношении 1: 1 по весу. Дайте смеси застыть в течение 5 минут. Повторно темперируйте, добавив небольшое количество воды для достижения желаемой удобоукладываемости.
Условия работы Температура для нанесения Enermix должна быть 40 ° F или выше и оставаться такой в ​​течение как минимум 24 часов.
Хранение Enermix следует хранить при температуре 40 ° F или выше в плотно закрытых контейнерах вдали от прямых солнечных лучей.
Нанесение клея Используя шпатель из нержавеющей стали, установите ленту Enermix шириной 2 дюйма (51 мм) и толщиной 3/8 дюйма (10 мм) по всему периметру изоляционной плиты. Нанесите восемь мазков Enermix толщиной 3/8 дюйма (1 мм) и диаметром 4 дюйма (102 мм) примерно на 8 дюймов (204 мм) по центру внутренней части. В качестве альтернативы можно использовать зубчатый шпатель для установки Enermix на всю заднюю часть изоляционной плиты. Лента шириной 2 дюйма (51 мм) и толщиной 3/8 дюйма (10 мм) должна быть установлена ​​по всему периметру доски.(ВНИМАНИЕ – Не устанавливайте Enermix на основание с помощью зубчатого шпателя.) Немедленно поместите изоляционную плиту на основание и задвиньте ее на место. Не позволяйте Enermix образовывать пленку до того, как уложите изоляционную панель на основание.
Заливка Используйте шпатель из нержавеющей стали, чтобы нанести Enermix на поверхность изоляционной плиты до однородной толщины, как рекомендовано для типа устанавливаемой армирующей сетки. Немедленно приложите армирующую сетку к влажному Enermix.Поверхность Enermix разглаживается шпателем до полного заделывания армирующей сетки. Узор сетки не должен быть виден.
Временная защита Должна быть обеспечена все время до нанесения базового покрытия, отделки и постоянный оклад, герметики и т. д. доделаны для защиты стена от непогоды и других повреждений.
Время высыхания Время высыхания Enermix Базовое покрытие зависит от от температуры воздуха и относительная влажность.Под средние условия сушки (70 ° F, относительная влажность 55%), защита работы от дождя не менее 24 часов. Когда используется для приклеивания изоляции доска для утвержденного субстрата, a период 24 часа должен пройти чтобы позволить Enermix сформировать положительная связь. Изоляция Доска не должна работать во время отверждения Enermix.
Рабочее время После смешивания рабочее время Enermix примерно один час в зависимости от условия окружающей среды.
Прочность сцепления (ASTM D-897): 60 фунтов на квадратный дюйм (гипсовая оболочка) 160 фунтов на кв. Дюйм (бетонный блок)
Очистка Очистите инструменты водой, пока Enermix еще влажный.
Покрытие Приблизительно 120 квадратных футов площади поверхности на 60-фунтовое ведро. Это включает клей и слои базового покрытия.

Тепловые и механические свойства гипсовой штукатурки, смешанной с пенополистиролом и трагакантом

Основные характеристики

Новые легкие гипсовые штукатурки производятся с использованием пенополистирола и смолы.

Отходы EPS будут оценены, и загрязнение окружающей среды будет предотвращено.

Новые произведенные образцы могут быть использованы для внутренней штукатурки или изоляционной штукатурки и отделочного материала в строительстве.

Реферат

В этой статье была исследована возможность использования отходов пенополистирола (EPS) в качестве наполнителя в штукатурке с гипсом с добавлением смолы посредством переоценки.После отходов EPS собирается как упаковочный материал и измельчается в соответствии с диаметром частиц 0–3 мм и смешивается с гипсом в процентах; 20%, 40%, 60% и 80%. Трагакант добавляется к каждому из этих связующих в количестве 0,5%, 1% и 1,5% от веса смеси для создания искусственных пор на гипсовом блоке. Изготовлены образцы 16 различных комбинаций. Их подвергают испытаниям, чтобы выяснить их свойства. Установлено, что; теплопроводность, прочность на сжатие и разрыв уменьшается с увеличением количества EPS и трагаканта в смеси.Изготовленные образцы нельзя использовать в наружной штукатурке, которая подвергается воздействию воды из-за опасности замерзания, поскольку уровень водопоглощения был обнаружен выше 30%. В этом исследовании рекомендуется использовать образцы в качестве внутренней штукатурки, изоляционной штукатурки и отделочного материала из-за их раскрытия каналов и свойств удержания краски. Если используется эта штукатурка и отделочный материал, (i) будет проведена оценка отходов EPS и будет предотвращено загрязнение окружающей среды, (ii) будет сохранена энергия для отопления и охлаждения здания.

Ключевые слова

Пенополистирол

Трагакант

Гипс

Изоляционная штукатурка

Рекомендуемые статьиЦитирующие статьи (0)

© 2017 Авторы. Опубликовано Elsevier Ltd.

Рекомендуемые статьи

Цитирующие статьи

Эффективность пенополистирола в качестве мелкозернистого заполнителя в цементных растворах, модифицированных латексной краской, в качестве альтернативы полимерным добавкам

В данном исследовании эффективность пенополистирола (EPS) Были оценены отходы, использованные в качестве замены 20, 40 и 60% мелкого песка при разработке легкого цементного композита.Цементный раствор был усилен 10% дешевой эмульсией латексной краски в качестве альтернативы более дорогим полимерным добавкам. Было изготовлено шесть различных смесей, которые были испытаны на прочность при сжатии и раздельном растяжении в соответствии со стандартами BS EN. Анализ с помощью сканирующего электронного микроскопа (SEM) также проводился для анализа микрофотографий образцов. Было замечено, что по мере увеличения содержания EPS, примеси полимера латексной краски и количества дней отверждения было получено незначительное увеличение прочности на сжатие.Однако мелочь пенополистирола была наиболее эффективной в улучшении прочности на раскалывание, в то время как добавка латексной краски играла сравнительно меньшую роль в повышении прочности. Микрофотографии показали, что мелкие частицы EPS были равномерно распределены в микроструктуре, и на латексной краске образовывались полимерные пленки. Эти механизмы в сочетании с продуктами из гидрата цемента были ответственны за повышенную прочность, наблюдаемую в образцах.

Ссылки

[1] Садрмомтази А., Собхани Дж., Миргозар М.А., Надзими М.Свойства многопрочного пенополистирола, содержащего микрокремнезем и золу рисовой шелухи. Строительные и строительные материалы. 2012 1 октября; 35: 211-9. Искать в Google Scholar

[2] Xu Y, Jiang L, Xu J, Li Y. Механические свойства пенополистирола на легком заполнителе бетона и кирпича. Строительные и строительные материалы. 2012 1 февраля; 27 (1): 32-8. Искать в Google Scholar

[3] Schackow A, Effting C, Folgueras MV, Güths S, Mendes GA. Механические и термические свойства легких бетонов с вермикулитом и пенополистиролом с воздухововлекающими добавками.Строительные материалы. 2014 30 апреля; 57: 190-7. Искать в Google Scholar

[4] Чен Б., Лю Дж. Свойства легкого пенополистиролбетона, армированного стальной фиброй. Цемент и бетонные исследования. 1 июля 2004 г .; 34 (7): 1259-63. Искать в Google Scholar

[5] Sadrmomtazi A, Sobhani J, Mirgozar MA, Najimi M. Свойства многопрочного пенополистирольного бетона, содержащего микрокремнезем и золу рисовой шелухи. Строительные и строительные материалы. 2012 1 октября; 35: 211-9. Искать в Google Scholar

[6] Ravindrarajah RS, Tuck AJ.Свойства затвердевшего бетона, содержащего шарики из обработанного пенополистирола. Цементно-бетонные композиты. 1994, 1 января; 16 (4): 273-7. Искать в Google Scholar

[7] Бабу К.Г., Бабу Д.С. Поведение легкого пенополистиролбетона, содержащего микрокремнезем. Цемент и бетонные исследования. 2003 1 мая; 33 (5): 755-62. Искать в Google Scholar

[8] Le Roy R, Parant E, Boulay C. Учет размеров включений при прогнозировании прочности на сжатие легкого бетона. Цементные и бетонные исследования.2005 апр 1; 35 (4): 770-5. Искать в Google Scholar

[9] Чен Б., Лю Дж. Механические свойства полимерно-модифицированных бетонов, содержащих гранулы пенополистирола. Строительные и строительные материалы. 2007 1 января; 21 (1): 7-11. Искать в Google Scholar

[10] Ramakrishnan, V. Соединенные Штаты, Национальный исследовательский совет и Американская ассоциация государственных служащих автомобильных дорог и транспорта, Бетоны и строительные растворы, модифицированные латексом. Национальная кооперативная программа исследования автомобильных дорог, синтез практики дорожного движения.Вашингтон, округ Колумбия: Транспортный исследовательский совет, Национальный исследовательский совет, 1992; 179. Ищите в Google Scholar

[11] Ликвидаторы закрытия AAA. Сделки по ликвидации завода по производству строительных материалов, 2017 г. 27. Искать в Google Scholar

[12] Акинеми Б., Омонийи Т. Свойства латексных полимерно-модифицированных строительных смесей, армированных отходами бамбуковых волокон из строительных отходов. Здания. 2018 Ноябрь; 8 (11): 149. Искать в Google Scholar

[13] Саид А., Кироз О. Переработка отработанной латексной краски в бетон: обзор.MOJ Poly Sci. 2018; 2 (2): 52-4. Искать в Google Scholar

[14] Нехди М., Самнер Дж. Переработка отработанной латексной краски в бетон. Цементные и бетонные исследования. 1 июня 2003 г .; 33 (6): 857-63. Искать в Google Scholar

[15] Саид AM, Quiroz OI, Hatchett DW, ElGawady M. Бетонные покрытия, модифицированные латексом, с использованием отработанной краски. Строительные и строительные материалы. 2016 1 октября; 123: 191-7. Искать в Google Scholar

[16] Мохаммед А., Нехди М., Адави А. Переработка отработанной латексной краски в бетон с добавленной стоимостью.Журнал материалов ACI. 1 июля 2008 г .; 105 (4): 367. Искать в Google Scholar

[17] Assaad JJ. Влияние отработанных латексных красок на реологические свойства цементных паст: совместимость с водоредукторами. Журнал материалов в гражданском строительстве. 2015 1 декабря; 27 (12): 04015056. Искать в Google Scholar

[18] Альмесфер Н., Нортон Дж., Кук Д., МакСавни Л., Ингам Дж. Отработанная краска как заменитель полимерной добавки в бетоне. InThe New Zealand Concrete Industry Conference 2010 2010. Искать в Google Scholar

[19] Акинеми Б.А., Омонийи Т.Э.Технические свойства композитов на бамбуковой основе, модифицированных акриловой эмульсией и полимером. Инженерные сооружения и технологии. 2017 г. 3 июля; 9 (3): 126-32. Искать в Google Scholar

[20] Akinyemi BA, Omoniyi TE. Влияние влаги на термические свойства раствора, модифицированного акриловыми полимерами, армированного бамбуковыми волокнами, обработанными щелочью. Журнал Индийской академии наук о дереве. 1 июня 2018; 15 (1): 45-51. Искать в Google Scholar

[21] Allahverdi A, Azimi SA, Alibabaie M.Разработка многопрочного зеленого легкого реактивного порошкового бетона с использованием шариков из пенополистирола. Строительные и строительные материалы. 2018 30 мая; 172: 457-67. Ищите в Google Scholar

[22] Комитет ACI. Спецификация для покрытий из бетона, модифицированного латексом (ACI 548.4-11). Фармингтон-Хиллз, Массачусетс: Американский институт бетона 2011: 548. Искать в Google Scholar

[23] BS EN. Испытание затвердевшего бетона. Прочность на сжатие образцов для испытаний, BSI 2019: 12390-3. Искать в Google Scholar

[24] BS EN.Испытание затвердевшего бетона. Предел прочности при растяжении испытательных образцов, BSI 2009: 12390-6. Искать в Google Scholar

[25] Ayse K, Filiz KA. Свойства бетона, содержащего отходы пенополистирола и натуральной смолы. Строительные материалы. 2016 15 февраля; 105: 572-8. Искать в Google Scholar

[26] RibeiroMS, Gonçalves AF, Branco FA. Действие стирол-бутадиенового полимера на прочность цементных растворов на сжатие и растяжение. Материалы и конструкции. 1 августа 2008 г .; 41 (7): 1263-73.Искать в Google Scholar

[27] Альмесфер Н., Хей К., Ингам Дж. Отработанная краска в качестве добавки к бетону. Цементно-бетонные композиты. 2012 1 мая; 34 (5): 627-33. Искать в Google Scholar

[28] Assaad JJ. Рационализация переработки полимеров из лакокрасочной промышленности при производстве экологически безопасного бетона. Американский журнал синтеза и обработки материалов. 2016; 1 (3): 21-31. Искать в Google Scholar

[29] Juan KY. Режим растрескивания и прочность на сдвиг балок из легкого бетона.Докторская диссертация на факультете гражданской и экологической инженерии Национального университета Сингапура 2011. Поиск в Google Scholar

[30] Акинеми Б.А., Омонийи Т.Э. Влияние экспериментальных влажных и сухих циклов на цементные композиты, армированные бамбуковым волокном, модифицированные акриловыми полимерами. Журнал механического поведения материалов. 2020 22 сентября; 29 (1): 86-93. Искать в Google Scholar

[31] Бабу Д.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.