Штукатурка стен из газобетона снаружи помещения: Штукатурка стен из газобетона: как избежать критичные ошибки

Содержание

Штукатурка стен из газобетона внутри помещения и снаружи дома: как правильно штукатурить

В последнее время с помощью блоков из ячеистого бетона не только проводят теплоизоляцию, но и возводят дома. Данный материал несколько «капризный», поэтому штукатурка стен из газобетона внутри помещения и снаружи должна проводиться с учетом некоторых нюансов.

Когда лучше штукатурить газоблоки

Многие мастера считают, что отделочные работы по стенам из ячеистого бетона необходимо проводить сразу после возведения здания, но эта затея довольно рискованная. Данную процедуру лучше проводить через год. Дело в том, что газобетон должен успеть просохнуть перед наступлением холодов, чему может помешать штукатурный слой. Если влага останется внутри зимой, то она замерзнет, что приведет к растрескиванию материала.

Первым делом должна проводиться внутренняя штукатурка для газобетона, после чего можно приступать к отделке внешних поверхностей. Можно даже немного потянуть время, выполнив внутренние работы осенью, а наружные поздней весной. Исключением могут быть только здания на морском побережье. В этом случае первым делом необходимо защитить внешние стены от атмосферных воздействий.

В первую очередь проводится внутренняя штукатурка, а затем внешняя

Важно! Категорически запрещено осуществлять штукатурку дома из газобетона в период с ноября по март.

Обязательно ли штукатурить газоблоки снаружи

Внешняя штукатурка для газобетона совсем необязательна. Напротив, многие мастера рекомендуют сразу заказывать стены такой толщины, которой хватило бы для обеспечения комфортной температуры внутри жилья без применения штукатурки снаружи. Неправильно подобранный состав или нарушение технологии нанесения могут привести к разрушению всей конструкции.

Многие мастера выступают против внешней штукатурки стен из газобетона

Некоторые советуют использовать пенополистирол для проведения утепления, но данный материал практически непроницаем для водного пара. Это приводит к тому, что на стыке утеплителя и газоблоков скапливается конденсат. В холодную пору года он замерзает и приводит к растрескиванию ячеистого бетона. Если все-таки было решено использовать вспененный полистирол, то нужно уложить слой в 80 мм, при этом термическое сопротивление теплоизоляционного материала не должно быть ниже данного показателя газобетона.

На заметку! Чтобы избавиться от необходимости проведения дополнительных процедур, достаточно заказать стену толщиной в 10 см в теплых регионах, 30 см – в холодных, а для бань подойдет 20 см.

Чем штукатурить газоблоки

Вопрос о том, чем оштукатурить газобетон снаружи и внутри помещения – совсем не праздный. Следует сразу отметить, что штукатурка по газобетону не может проводиться с помощью цементно-песчаных растворов.

Чтобы правильно оштукатурить стены из газобетона снаружи или внутри дома необходимо использовать следующие составы:

Известковые штукатурки. Данный вид раствора обладает достаточным уровнем паропроницаемости, морозостойкости и неплохой адгезией, поэтому его довольно часто выбирают для штукатурки газоблоков. Обычно материал поставляют в виде сухих смесей в мешках по 25 кг.
Одной из самых популярных смесей для штукатурки газоблоков является известковая штукатурка
Акриловые растворы. Могут применяться для наружных работ или внутренней отделки. Отлично подойдут для усиления элементов постройки, на которые оказывается значительная нагрузка, например, цоколя. Главным преимуществом является длительный срок эксплуатации, но для такой операции, как штукатурка фасада дома из газобетона, данный состав используется редко ввиду недостаточного уровня паропроницаемости. Если все-таки решено было оштукатуривать газоблоки с его помощью, то придется предварительно провести гидроизоляцию. Также важно помнить о том, что акриловая смесь горючая.
Акриловая штукатурка используется для внутренней и внешней отделки газоблочной стены
Силикатная. Это раствор на основе жидкого стекла. Если возникает вопрос, чем штукатурить газобетон снаружи, то рекомендуется обратить внимание на этот вариант. Смесь может похвастать отличным уровнем паропроницаемости, прочности, наличием структурной поверхности, но при этом получившееся покрытие очень маркое, а цветовая гамма ограничена.
Силикатная штукатурка чаще всего применяется для внешней отделки домов из газобетона
Силиконовая. Данный материал производится на основе кремнийорганических полимеров. Недостатков у этого вида отделочного материал практически нет, одни только преимущества. Можно смело сказать, что силиконовые смеси – это лучший вариант для газобетонных блоков. Но их стоимость очень высока.
Силиконовая штукатурка лучше всего подходит для отделки газоблочных стен

Внутренние работы по оштукатуриванию стен из ячеистого бетона

Перед тем, как штукатурить газобетон, следует уделить внимание тщательной подготовке основания. Для этого удаляют все неровности посредством рубанка или специального инструмента для обработки блоков из ячеистого бетона. Этот процесс рекомендуется выполнять еще на этапе возведения стен, но некоторые строители попросту забывают об этом ради того, чтобы сэкономить время. На эксплуатационные свойства будущего покрытия обработка рубанком никак не сказывается, но с его помощью можно значительно уменьшить расход штукатурки при отделке.

После этого необходимо нанести грунтовку. Некоторые мастера разбавляют грунтовку с водой, но это в корне неправильно. Так можно немного сэкономить на растворе, но в это же время адгезия обработанных блоков значительно упадет, что может сказаться на длительности эксплуатации покрытия. Для экономии грунтовки лучше предварительно смочить валик водой и пройти им по стене, после чего повторить процедуру, но уже с грунтовкой. Для влажных помещений лучше использовать пропитку глубокого проникновения, для сухих – простую.

Для лучшего сцепления штукатурки с блоками необходимо предварительно обработать стены грунтовкой

Затем приступают к монтажу штукатурных маяков. Это одна из самых простых операций, поскольку обработанные рубанком блоки не имеют больших перепадов. С помощью строительного уровня нужно найти максимально выпирающую точку, прибавить к величине высоту профиля, и согласно полученному значению установить маяки по всей обрабатываемой площади с интервалом в 130-160 см.

Монтаж штукатурных маяков позволит нанести штукатурку идеально ровно

Когда подготовительные работы окончены, приступают к оштукатуриванию стен из газоблока. Оно осуществляется по следующей технологии:

Первым делом наносят небольшой слой штукатурки методом наброса. Он называется обрызг, а его толщина составляет не более 3 мм.
После схватывания обрызга можно браться за основной слой. Он называется грунт, именно от качества нанесения данного слоя зависят все показатели готового покрытия. Материал набирают на шпатель и переносят на стену, так обрабатывают всю область между двумя маяками.
Затем нужно взять правило, прижать его к маякам в нижней части стены и поднять вверх, совершая при этом зигзагообразные движения со стороны в сторону. На лезвии правила будет оставаться раствор, его следует набрасывать вверх по стене. Процедуру нужно повторять до тех пор, пока лезвие после подъема не останется чистым.

После схватывания материла, из него удаляют маяки, а получившиеся штробы заполняют раствором. Далее, обрабатывают углы и труднодоступные места, после чего оставляют всю стену подсыхать.
После высыхания основного слоя наносят последний – накрывку. Он считается декоративным, поэтому его толщина составляет 1-3 мм. Его тщательно разравнивают, а когда высохнет – затирают наждачной бумагой.
Нужно дождаться набора прочности материала (время указывается производителем на упаковке), и можно приступать к чистовой отделке.

Оштукатуренное покрытие оклеивают обоями или красят. В качестве краски лучше использовать материалы на основе акрила, латекса, цемента или органических растворителей.

Оштукатуривание наружных стен из газобетона

Штукатурка газобетона снаружи может проводиться двумя методами: нанесением в один слой или в несколько. Однослойный вариант несколько проигрывает, поэтому рекомендуется остановить выбор на втором методе. Перед тем как оштукатурить бетонную стену, с ней нужно провести те же манипуляции, что и с внутренней стеной. После этого необходимо установить армирующую сетку.

Наружная штукатурка газобетонных стен производится с использованием армирующей сетки

Для этих целей используют металлические изделия с проволокой диаметром 1 мм и стороной 16 мм или сетку из стекловолокна с ячейкой 5 см. Данное изделие разрезается на фрагменты такой площади, чтобы с ними было удобно работать. После этого на поверхности наносят штукатурный раствор слоем не более 5 мм, пока он свежий к нему прижимают сетку и утапливают ее.

Затем нужно сделать паузу и дождаться высыхания раствора. Проверить это легко: нужно брызнуть немного воды на покрытие, если жидкость быстро впитается – можно продолжать работы.

По очереди с интервалом в 3-4 дня наносят еще два слоя материала по 10 мм. После высыхания оштукатуренную поверхность затирают так же, как и внутренние.

Последним этапом отделки стен является затирка штукатурки

На заметку! Перед тем, как штукатурить бетонные стены, важно сразу определиться с типом финишной отделки. Под разные виды краски требуются разные виды штукатурки.

Блоки из ячеистого бетона редко требуют какой-либо отделки, кроме декоративной, но если такая необходимость возникла, то, в первую очередь, нужно правильно выбрать материал для штукатурки газобетона, а также следовать вышеприведенным правилам и технологиям.

Правильная штукатурка стен из газобетона внутри помещения

Ремонт внутри или снаружи помещения не обойдется без оштукатуривания стен и других поверхностей. На этапе проектирования работ необходимо ознакомиться с особенностями штукатурки, которые подразделяются на виды, они отличаются по характеристикам и цене. Правильно выбранный вид отделочного материала – это половина дела, потому что

характеристики смесей могут значительно между собой отличаться, и то, что для одного типа помещения будет идеальным вариантом, для другого может быть совершенно неприемлемым.

Некоторые особенности штукатурки

Штукатурка представляет собой смесь, которая используется для обработки поверхностей в качестве черновой отделки. Каковы функции материала? С помощью штукатурки можно выровнять стены, заделать трещины и другие дефекты. Сама структура данного раствора представляет собой крупнодисперсную смесь, поэтому после высыхания поверхность будет иметь шероховатую поверхность. Эти эффекты в дальнейшем можно будет запросто устранить.

Штукатурить стены можно практически любого типа, бетонные и деревянные конструкции будут защищены от вредного воздействия факторов окружающей среды. Для штукатурки стен из газобетона применяются различные техники и материалы. Тенденции в области строительства развиваются таким образом, что все большую популярность приобретает такой строительный материал, как газобетон. Он имеет массу преимуществ в сравнении с бетонной и кирпичной конструкцией.

Здание, возведенное из газобетона, имеет повышенные энергосберегающие свойства. Этот материал намного легче традиционных аналогов, за счет этого факта можно сократить расходы на обустройство фундамента и время строительства значительно сокращается. Какой штукатуркой лучше оштукатурить стены из газобетонных блоков?

Вернуться к содержанию

Как оштукатурить стены из газобетона?

Одним из способов отделки стен из газобетона является оштукатуривание. Для штукатурки стен из блоков цементно-песчаного типа — это оптимальный вариант. Что касается самого процесса нанесения отделочного слоя, то при желании можно наносить его непосредственно на стену. То же самое можно делать с кирпичными стенами. Однако при этом могут возникать некоторые сложности.

Кирпич имеет небольшие размеры, поэтому швы между кирпичом служат связующим элементом при нанесении штукатурки. В случае с газобетоном ситуация несколько другого плана, потому что сам газобетон имеет большие размеры. Эта проблема может быть решена несколькими способами. Рассмотрим основные из них, которые часто применяются на практике.

С помощью ножовки можно вручную нанести на поверхность материала углубления. В дальнейшем они будут выполнять функцию армирующей сетки, что позволит обеспечить повышенную степень сцепления газобетона и штукатурки.

То же самое можно сделать при помощи бензопилы. Это будет намного быстрее и надежнее, однако несколько дороже, поскольку цепь устройства станет непригодной и ее придется заменить.
Третий способ – самый дорогостоящий, надежный и длительный. Заключается он в том, чтобы обеспечить сцепляющий эффект благодаря армированию за счет сетки рабицы. Она будет промежуточным звеном между стеной из газобетона и финишным слоем штукатурки.

Штукатурить стены можно как внутри, так и снаружи помещения. Оба типа отделки имеют некоторые особенности. При выборе штукатурки лучше всего подбирать ту, у которой коэффициент адгезии максимален. Это обеспечить качество сцепления материалов.

Вернуться к содержанию

Подготовительные работы

Перед нанесением слоя штукатурки предварительно производится подготовка стен из газобетона, это необходимо для того, чтобы обеспечить сцепление материалов. Как это делается и что включает в себя этот этап отделки поверхности?

Сначала, нужно обратить внимание на швы между газобетоном, их нужно хорошо заделать, приблизительно на 4 – 5 мм. Стена выравнивается, и зачищаются все дефекты, которые могут иметь место, пыль и другие микроэлементы, снижающие качество сцепления материалов. Для очистки поверхности можно применять наждачную бумагу, которая поможет более тщательно отшлифовать блоки.

Вернуться к содержанию

Как правильно применять сетку при оштукатуривании стен?

Если вы решили применять третий способ отделки поверхности, то необходимо знать, что используется при этом сетка оцинкованного типа. Она более долговечна, надежна и не ржавеет. Что касается размеров ячеек сетки, то стоит обращать внимание на ту, у которой ячейки имеют маленькие размеры. После проведения подготовительных работ необходимо будет прикрепить сетку непосредственно к стене. Делать это необходимо при помощи обычных гвоздей. Забиваются они в стену сначала на одну треть, после этого гвоздь загибается, фиксирует сетку.

Особенное внимание стоит уделить краям такой секи, обычно они торчат, перед нанесением штукатурки все края стоит загибать, тогда они не будут торчать из-под штукатурки.

Когда сетка закреплена необходимо начинать наносить первый слой штукатурки. Это делается способом, который известен под названием «набрызг», он используется в основном для заполнения ячеек сетки раствором. После него последует еще несколько слоев штукатурки. Это будет обязательно грунтовочный слой, который нужно замесить, добавляя шлаковый песок в раствор. Окончательным будет финишный слой, для приготовления раствора для него необходимо использовать мелкий песок.

Все слои штукатурки можно наносить при неполном высыхании предыдущего слоя. Это позволит сократить время, не снижая прочности и качества отделочного слоя.

Раствор для оштукатуривания стен можно приобретать уже в готовом виде, он продается в сухом состояние. Для приготовления смеси нужно просто добавить воду. Но, также можно готовить цементно-песчаный раствор самостоятельно. В таком случае не экономьте на качестве самого цемента, поскольку в результате пострадает водоотталкивающая способность штукатурки. При оштукатуривании стен решается очень много задач и требований, таких как теплоизоляционные характеристики поверхности, водонепроницаемость, шумоизоляция и так далее.

Вернуться к содержанию

Последовательность работ при отделке газобетонной стены штукатуркой

Технология штукатурки стен из газобетона проста. Внутренняя штукатурка стен из газобетона может производиться цементно-песчаной смесью или гипсовым раствором. Для внутренней отделки стен рекомендуется использовать штукатурку на основе гипса и перлитового песка. Каждый слой нужно обрабатывать затиркой, это делается через полчаса после нанесения очередного слоя штукатурки. Затирка обмакивается в теплую воду и затем совершаются круговые движения рукой по поверхности. Затирка сделает поверхность более гладкой. Алгоритм действий позволит понять, что и зачем делается.

Производятся подготовительные работы. Зачищается поверхность наждачкой, очистка может производиться шпателем, удаляются все загрязнения, пыль и микроэлементы. После этого нужно замазать швы, если в этом есть необходимость, расчистить швы, при необходимости использовать шпаклевку.
Наносится слой грунтовки, которая увеличит сцепляющие характеристики и защити стены от вредного воздействия влаги. Грунтовка нужна специального типа, которая в своем составе имеет акрилатсилоксан. Оптимальная температура в помещении составляет 15 градусов по Цельсию.
При помощи шпаклевочной смеси к стене нужно прикрепить специального типа сетку. Она является щелочестойкой, не растворяется в процессе эксплуатации, что положительным образом отражается на качестве штукатурного слоя.
Наносится слой гидрофобизатора.

Наступил черед обычной отделочной декоративной штукатурки. Если в дальнейшем планируется делать утепление, то подойдет обычная штукатурка. Толщина слоя при финишной обработке должна быть небольшой.

После нанесения финишного слоя штукатурки стены из газобетонных блоков при желании можно покрасить. Причем красить можно как по обычной штукатурке, так и декоративной. Для отделки стен часто применяют штукатурку под названием «короед», она придаст поверхности необычный внешний вид.

Вернуться к содержанию

Выбор штукатурки

Выбирая способ отделки поверхности, необходимо позаботиться о том, чтобы все материалы были качественные, использовались по назначению и вовремя. В результате получится поверхность, которая будет долговечной и без дефектов. Если возникает вопрос, какой штукатуркой лучше оштукатурить стены из газобетона, то ознакомьтесь с ассортиментом и подберите для себя оптимальный вариант.

Существует огромный ассортимент по выбору штукатурки для отделки стен внутри или снаружи помещения. Они могут иметь различные способы нанесения, наиболее простой машинный, самый популярный – это ручной способ. Также огромный выбор среди декоративных штукатурок – это и венецианская, и рельефные типы, датская, византийская, американка, мюнхенская, марокканская и так далее. Также стоит отметить тот факт, что для стен, которые подвержены особенным нагрузкам, предусматриваются специальные типы штукатурки. Они бывают разных видов и отличаются такими характеристиками как морозостойкость, огнеупорность, жаропрочность, влагостойкость, шумоизоляция и так далее.

Отделка стен штукатуркой должна производиться качественными материалами, которые подбираются исходя их данных характеристик параметров окружающей среди и других. Отделка стен из газобетона производится штукатуркой цементно-песчаного типа или на гипсовой основе.

Не нашли ответов в статье? Больше информации по теме:

Штукатурка стен из газобетона внутри помещения

Штукатурка стен из газобетона внутри и снаружи помещения.

Современный строительный рынок предлагает потребителю целый ряд практичных материалов, эксплуатационные свойства которых во многом соответствуют заявленным параметрам. Строительным материалом, который стал достаточно популярен и востребован в домостроении, стал газобетон.Но… идеальных стройматериалов не существует, каждый имеет свои неоспоримые достоинства и некоторые минусы, подчас, компенсирующие друг друга.

Особенности газобетона.

Прежде чем окунуться в технологические тонкости оштукатуривания газобетонных стен, разберемся, что собой представляет этот искусственный пористый строительный материал – разновидность легкого бетона на основе минеральных вяжущих и кремнеземистого заполнителя. Каковы его особенности и эксплуатационные характеристики.

Газобетон – искусственный камень, используемый в строительстве малоэтажных домов и зданий, загородных коттеджей, гаражей и других строений. Его свойства во многом обусловливает структурность – равномерно распределенные по всему объему, почти сферические, замкнутые и не сообщающиеся одна с другой поры, диаметром в 1-3 мм.Такая открытая пустотность придает газобетону хорошую гигроскопичность, низкую степень сопротивления теплопередаче и морозостойкости.

Состав газобетона.

Газобетон состоит из: цемента, кварцевого песка, специальных газообразователей (алюминиевые пасты или суспензии, мелкодисперсный металлический алюминий). Добавками могут служить известь и гипс, шлаки металлургических производств и зола.

Изменением компонентных пропорций задают характеристики самого материала. Например, увеличение цементного содержания повышает прочность, при этом уменьшение пористости влияет на теплотехнические свойства, увеличивая степень теплопроводности.

Технологический процесс газообразования обусловлен химической реакцией, когда микрокомпоненты смеси при взаимодействии с водой образуют газообразный водород, вспучивающий формованный цементно-алюминиево-кальциевый состав. После начального схватывания, монолиты извлекают из форм и режут на заготовки.
По технологиям финишной обработки различают газобетон автоклавный и неавтоклавный. В автоклаве для получения высокой прочности, заготовки обрабатываются водяными парами либо пропускают через сушильную камеру с температурой до 200оС при давлении до 1,2 Мпа. Неавтоклавный газобетон, имея пониженную прочность, стоит на порядок дешевле.

Газобетон: плотность, вес, размеры.

Плотность – показатель,по которому стеноблоки классифицируют на:
Конструкционные (не менееD700), применяемые при строительстве несущих стен в малоэтажных постройках до 3-х этажей.
Конструкционно-теплоизоляционные. Показатель плотности которых варьируется от D 500 до D 700. Используются при создании межкомнатных перегородок идля стен двухэтажных сооружений.

Теплоизоляционные, с плотностью D 400, имеющие большую степень пористости и пониженный запас прочности. Используют как теплоизоляцию.
Плотностью обусловлен и вес изделия. Например, газобетонный блокD700, размером 600х200х300 мм весит около 20–40 кг, а вес блока меньшей плотностиD 400, размером 600х100х300 мм составляет около 5–10 кг.
Размеры газобетонных блоков зависят от технологий, применяемых заводом-изготовителем.

Теплопроводность, морозостойкость

Показатели теплопроводности также зависят от плотности и колеблются от 0,08 до 0,2 Вт/м оС. Морозостойкость газобетона предопределяет его пористость – выдерживает от 15-ти до 35-ти циклов замерзания-размораживания. Так, по ГОСТу показатель морозостойкости газобетона при D 500 равен 35-ти вышеназванным циклам.

Востребованности блоков из газобетона во многом способствуют физические свойства материала:

прочность, необходимая для малоэтажного домостроительства;
достаточная степень теплотехнических и звукоизоляционных свойств;
малый вес;
негорючесть, обусловленная наличием минеральных компонентов;
легкость в обработке (сверлится, пилится, режется инструментом без специальных напаек), в материал легко забить гвозди и скобы;
со временем приобретает большую твердость;
доступен по цене.

К специфичным недостаткам газобетона, возможно, следует отнести:

значительную степень гигроскопичности и паропроницаемости;
потребность в устойчивом фундаменте для стен и необходимость в наружной отделке для их привлекательной эстетичности;
ограничения в применении без предварительной спец отделки в помещениях с большим или повышенным % влажности.

Особая структура газобетона диктует применение специфичных технологий и способов штукатурки блоков, подбор состава самой штукатурки и предварительное грунтование. Такой подход сведет к минимуму все минусы материала, обеспечив прочность, эстетичный вид и долговечность домостроения.

Поры в структуре создают свои сложности при оштукатуривании газобетона, да и адгезия не всегда соответствует необходимому уровню для устойчивой отделки.

Специалисты рекомендуют не штукатурить газобетонные стены сразу после их возведения. В идеале – лучше всего это сделать на следующий сезон. Первоначально осенью выполнить внутреннюю отделку, на весну – наружную. Из правил есть исключения – постройка дома на побережье, когда нужна защита газобетонных стен от влажных ветров.

Газобетон гигроскопичен. Нельзя допускать замерзания влаги в блоке, это повлечет появление микроскопических трещин. После укладки блоков нужно дать стенам хорошо высохнуть. Поэтому в приоритете оштукатуривание газобетонных стен при теплой погоде. Применение бетонно-песчаных растворов как связующего межблочного элемента, увеличивает время просушки блочной кладки из-за толщины шва, который в несколько раз больше, чем шов тонкой клеевой смеси.

Вариант одновременного выполнения отделки снаружи и внутри также не приветствуется. Процесс высыхания газобетона не отличается особой скоростью. При похолодании на улице, когда внутри строения тепло, водяные пары образуют конденсат. Из-за паронепроницаемости материала, деться ему некуда. А процесс промерзания и вовсе может привести к отрывам штукатурного слоя от стены.
Если же время не терпит, то предпочтителен выбор штукатурки с высокой степенью пластичности, которая будет свободно пропускать водяной пар наружу. Если отделка производится при низких температурах, стены требуют покрытия грунтовкой глубокого проникновения, уменьшающей водопоглощение. Можно закрыть стены полиэтиленовой пленкой.

Специалисты рекомендуют для отделочных штукатурных работ время, когда ночные температурные показатели превысят 0оС.

Преимущества штукатурки стен из газобетона.

Какая основа лучше всего подходит для интерьерной и экстерьерной облицовки газобетонных строительных конструкций?

Любой вид штукатурки для газобетона предопределяет четкую последовательность в технологии работ. Правильный выбор и нанесение позволят оптимизировать технические, изоляционные и эксплуатационные свойства блоков из газобетона. В противном случае оштукатуренная поверхность начнет быстро трескаться и разрушаться.

Нанесенный штукатурный слой:

позволит улучшить теплоизоляцию домостроения;
защитит от негатива влажности и снизит влияние на газобетон резких перепадов температур;
станет препятствием для пыльных частиц и углекислого газа, взаимодействие с которым является причиной усадки;
обеспечит свободный газообмен между внутренней поверхностью стен и собственно толщей конструкции;
воспрепятствует развитию плесневых грибков.

Когда стены оштукатурены с двух сторон, это позволяет им «дышать».

На первый взгляд, нет ничего проще, чем приготовить цементный раствор и оштукатурить стены. Но… нужна смесь, обладающая заданными свойствами и созданная специально для газобетона. Машинная штукатурка стен позволит значительно упростить это процесс.

Такими свойствами обладают известково-цементные штукатурки. Силикатные смеси с основой из калиевого жидкого стекла, силиконовые штукатурки на основе кремний-органических полимерных соединений. Для декора подойдет акриловая штукатурка с повышенной прочностью.

На подготовительном этапе для газобетонных стеновых блоков специалисты рекомендуют использовать грунтовки с гидрофобизаторами. Пленка гидрофобного покрытия не влияет на паропроницаемость. Задерживая прохождение влаги в толщу конструкции, она все же не препятствует выходу паров воды наружу. Верхний слой также можно обработать водоотталкивающей пропиткой специального назначения.

Цементно-песчаная штукатурка также пригодна для газобетона. Такой раствор хорош для других случаев. Профессионалы советуют брать материал с паропроницаемостью, не отличной от самого газобетона или больше по показателю. Лишь тогда возможно поддержание оптимального микроклимата в помещении. Раствор имеет большой % влаги, а газобетон стремится ее впитать. Это снизит свойства раствора и повлияет на адгезию.

Быструю степень просушки, безусадочность раствора имеют многие составы гипсовой штукатурки для газобетона.Это приемлемый вариант, даже несмотря на некоторые минусы.

Фасадная штукатурка является, пожалуй, одним из самых эффективных для наружной и внутренней отделки. Показатель ее паропроницаемости идентичен газобетону. Она эстетична и обладает значительной степенью сцепляемости с основанием.

Строительный рынок предлагает широкий ассортимент готовых смесей для оштукатуривания газобетонных стен. Выбирая их, обращайте внимание на показатели паропроницаемости, толщины нанесения, стойкости к растрескиванию. Необходимое количество воды для смеси не должно превышать 0,2 л на 1 кг сухого вещества. Адгезия должна быть минимум 0,5 Мпа. Важным показателем является жизнеспособность раствора.

Штукатурка стен из газобетона внутри помещения.

Не рекомендуется брать стандартную цементно-песчаную смесь для внутренней отделки стен. Газобетон,впитывая влагу из раствора, спровоцирует появление микротрещин при высыхании. Увлажнение или добавка воды дадут толчок для появления конденсата в порах. Важно, чтобы газобетонные стены домостроения«дышали». Для оштукатуривания часто используют высококачественный цемент с повышенными характеристиками водостойкости.

Теплоизоляционные характеристики штукатурки газоблочных поверхностей повысят добавки из шлакового или доменного песка в составе смеси.Многие виды штукатурки содержат такие «приправы». Материал приобретает большие коэффициенты адгезии и паропроницаемости, морозостойкости, эластичности,водостойкости.

Перед началом работ, ознакомьтесь с маркированием сухого вещества на упаковке и датой выпуска. Смесь с истекшим сроком годности во многом теряет качественные свойства. Газобетон допустимо штукатурить при+5+10оС.

Делая замес, добавляем в порошок теплую воду, а не наоборот. Обычно пропорции стандартны – 0,2 л на 1 кг сухого материала. Размешивают миксером или дрелью с насадкой, что позволяет раствору принять однородность консистенции без наличия излишней воды и комочков,стать эластичным.

Алгоритм поэтапного внутреннего оштукатуривания газобетонных стен.

Подготовительный этап. Очищаем стены от пылевидных частичек, следов битума и клеящей смеси.Жировые пятна-загрязнения удаляем, все межблочные швы заделываем. Стена должна быть чистой.
Наносим шпатлевочный слой на пористую поверхность стеновой газобетонной панели.
Грунтуем. Для этой цели используют эмульсии с добавкой акрилат силоксана. Это укрепит текстуру материала, даст больше гидрофобизирующих свойств.Технология требует грунтовать в несколько слоев, каждый из которых должен непременно просохнуть перед нанесением последующего.
Далее – закрепляющая фиксация оцинкованной сетки с малыми ячейками. Можно использовать армировочную сетку из высокопрочного щелочестойкого стекловолокна. Для монтажа металлической штукатурной сетки подходят саморезы в 35 мм. Они закручиваются в блок на всю длину.
Первый слой черновой штукатурки выполняется в «набрызг». Штукатурка не выравнивается, что впоследствии будет способствовать хорошему ее сцеплению.
При схватывании чернового слоя на него наносится грунтовка в 0,5 см с последующим разглаживанием. Уместны добавки шлакового песка.
Кельмой наносят финишное покрытие.
Затирку штукатурки делают после просушки последнего слоя.
Через 2 дня, при окончательном высыхании слоев, газобетон красят или наносят штукатурный декор.

Штукатурка наружних стен из газобетона.

Существует достаточно много марок штукатурки, пригодных для газобетона. Но есть определенные требования для отделочного материала, который должен:

не боятся воды;
иметь большой запас пластичности и адгезии;
обладать высокой прочностью, паропроницаемостью и достаточной морозоустойчивостью.

Кладка стен завершена и необходимый временной интервал выдержан. Теперь можно приступать к наружной штукатурке газобетонных блоков. Обратимся к советам специалистов и подробно рассмотрим шаги процесса:

Шаг первый – подготовительный. Аккуратно заделываем все мелкие сколы и углубления в стеновых блоках, используя состав известково-песчаной штукатурной смеси.
Шаг второй. Затираем строительной теркой все неровности.
Шаг третий. Щеткой тщательно очищаем стеновую газобетонную поверхность от пылевых и твердых частичек после затирки.
Шаг четвертый. Начальный штукатурный слой наносим гладилкой и разравниваем.
Шаг пятый. Проводим армирование слоев, используя сетку из полимеров. Штукатурить можно и без нее, но близ дверных и оконных проемов, на цоколе армирование должно присутствовать. В углах следует накладывать сетку внахлест около 10 см в каждую сторону.При выполнении этих работ, сетка аккуратно вдавливается.
Шаг шестой. Нанесение второго штукатурного слоя.
Шаг седьмой. После некоторого подсыхания, наносится слой декоративных покрытий. Поверхность разравнивают, сглаживая выступы и углубления.

Чтобы штукатурка набрала прочность, оставляют поверхность на время, которое указано производителем на упаковке.
Последовательный алгоритм работ по внешнему и внутреннему оштукатуриванию стен из газобетона с учетом всех технологических нюансов обеспечит надежность и «долгожительство» отделки.

внутренняя или наружная отделка газоблока, нужно ли оштукатуривание и чем лучше по технологии проводить работы

В статье популярно рассказывается о широко использующихся строительных материалах, легких бетонах, основных характеристиках и способах отделки с использованием традиционных технологий, штукатурке элементов дома.

Штукатурка стен из газобетона

Оштукатуривание внутренних и наружных конструкций из легких бетонов является наиболее применяемым способом защиты от воздействия внешних климатических условий и придания дому оригинального респектабельного внешнего вида, а также внутреннего комфорта.

Распространенность технологии обусловлена возможностью недорого и своими силами провести комплекс работ по подготовке и отделке конструкций и достичь нужных результатов.

Особенные характеристики газобетонных блоков

Газобетон относится к ячеистым бетонам, состоит из негашеной извести, цемента, песка и образующей газ алюминиевой пудры. При смешивании компонентов и воды происходит реакция с выделением газа, образующий пустоты, количество которых определяет вес, плотность, теплопроводность бетона и сферы использования:

Бетон с плотностью 300-400 (кг/м3) используется для теплоизоляции.
Плотность 500-900 (кг/м3) позволяет использовать для устройства перегородок и стен.
При плотности в 1000-1200 кг/м3 бетон используется для изготовления несущих стен.

Бетон обрел популярность при строительстве жилья благодаря своим свойствам:

Низкая теплопроводность позволяет использовать в качестве теплоизолирующего вещества.
Морозостойкость может достигать 150 циклов, большей долговечностью обладает среди легких бетонов лишь керамзитобетон.
Высокая огнестойкость.

Из отрицательных для строительства качеств можно отметить гигроскопичность, это значит, что газобетон нуждаются в покрытии.

Гигроскопичность газобетона требует изоляции от влаги.

Подготовка газосиликатных блоков внутри помещения к оштукатуриванию

В газобетоне количество цемента до 60 процентов, в газосиликатных не более 14, извести в два раза больше, остальное песок. Процентное содержание имеет значение, поскольку, чем больше цемента, тем выше прочность, а основа должна быть крепче покрытия, иначе отслоится. То есть, отделку дома необходимо производить известково-цементным составом.

При отделке нужно помнить, основа должна быть прочнее покрытия.

Основной функцией оштукатуривания поверхностей из газосиликатных блоков является образование непроницаемой для пара преграды и ограничение впитывания влаги. Для улучшения сцепления покрытия с основанием, элементы конструкции покрываются грунтовкой глубокого проникновения, первый слой наносится щедро, лучше краскопультом, после высыхания нужно прокрасить еще раз.

После грунтовки, учитывая, что газосиликатный состав основа слабая, необходимо провести армирование для предупреждения появления трещин.

Черновой слой армирования делается из клея, на который укладывались блоки, опытные мастера используют для этого плиточный клей, как более дешевый состав.

Использование клея вместо обычного раствора связано с полимерными добавками в составе, обеспечивающими крепкое склеивание тонким слоем смеси.

После нанесения тонкого слоя клея, толщиной 2-7 миллиметров, в него утапливается сетка из стекловолокна, которая фиксирует блоки и служит надежным основанием для покрытия. Сетка накладывается на нанесенный клей внахлест и вдавливается шпателем с зубцами.

Приступать к нанесению раствора желательно через 5-7 дней, когда армированный слой наберет прочность.

Оштукатуривание газосиликатных блоков внутри здания: используемые технологии

Защита конструкций из газосиликата происходит в три этапа:

1.Оштукатуривание известково-цементным раствором.

2.Грунтование.

3.Шпаклевка.

На армированную поверхность наносится известково-цементный или известково-гипсовый раствор толщиной не более одного сантиметра.

Технология ручной штукатурки обычная, если стена большая и неровная, устанавливают маяки и равняют нанесенный слой широким правилом.

Раствор замешивают в ведре, небольшом баке или корыте, в насыпанную смесь наливают воду и размешивают до необходимой консистенции, готовить нужно немного, гипсовый схватывается через 20 минут, цементному нужно немного больше времени, поэтому количество должно быть достаточным для выработки за это время. Разравнивать можно сразу после накидывания, последним этапом является затирка.

После окончания длинной рейкой проверяется ровность поверхности, неровности в пределах 5-7 миллиметров будут незаметны.

Нужно ли оштукатуривание газоблока снаружи

Необходимость обеспечить защиту фасада из газобетона обусловлена его свойствами:

Гигроскопичность приведет к насыщению водой газоблоков, что при морозе вызовет разрушение конструкции.
Механическое воздействие вызовет сколы, вмятины, трещины.
Материал обладает пористой структурой с открытыми порами, через которые циркулирующий воздух уносит тепло.
Неотделанный газобетонный дом выглядит непрезентабельно.

Для газобетонных конструкций опасность представляет скопление внутри блоков влаги, которая при перепадах температур замерзает и разрушает блок изнутри. Поэтому защита внешних поверхностей обязательна, метод защиты оштукатуриванием широко используется в силу разных причин, одной из которых является низкая стоимость этой технологии.

Применяемые материалы для наружных работ

Для нанесения защитных средств снаружи необходимы вещества, обладающие следующими качествами:

проницаемые для водяных паров;
не намокающие;
с хорошим сцеплением;
стойкие к морозам.

Основные виды смесей для отделки газобетона снаружи:

Акриловые для газобетона, укрепляют нагруженные конструкции, цоколь.
Силикатные, включают жидкое стекло;
Силиконовые, на основе кремний-органических полимеров, хорошо подходит для фасадов, но высокая цена;
Гипсовая смесь;
Известково-цементный состав.

Внутренняя штукатурка газоблока своими руками: особенность работ

В связи с высокой гигроскопичностью материала оштукатуривание внутри дома имеет свои особенности.

Оштукатуривание поверхностей должно обязательно предусматривать процесс армирования. Рекомендуется применять сетку из стекловолокна, не разрушающуюся в щелочной среде.

Поверхность следует прокрасить грунтовкой глубокого проникновения на два раза.

Нанести тонкий слой штукатурки толщиной около 5 миллиметров и утопить в нем сетку. После высыхания нанести основной слой с использованием маяков.

Какой лучше штукатуркой

Если необходима паропроницаемость для помещений кухни, ванной комнаты или сауны, применяют смеси из гипса с перлитовым песком. Подойдет также силикатная, однако надо учесть, что такие смеси несовместимы с акриловыми, силиконовыми, латексными материалами.

Для использования по газобетону можно использовать цементно-известковые смеси, для которых не требуется грунтовка стен.

Набор инструментов

Отделка газобетонных поверхностей требует следующих инструментов:

Шпатели.
Скребок, чтобы убрать грязь и мусор.
Щетки металлические.
Молоток, для сбивания неровностей, выступающего раствора.
Наждачная бумага.
Кисти, валики для грунтования.
Мастерок.
Бак для замешивания раствора.
Миксер для приготовления раствора.
Сокол, щиток, куда накладывают смесь.
Терка для затирки.
Полутерок.
Правило, для выравнивания углов.

Как штукатурить: ход работ

Готовые смеси прекрасно подходят для отделки, но имеют высокую стоимость, поэтому для работы своими руками предлагается технология подготовки стены, после которой можно без опасений использовать любой состав.

Для подготовки понадобится плиточный клей, стекловолоконная сетка, грунтовка глубокого проникновения. Необходимо заровнять все сколы и трещины составом для кладки газобетонных блоков, затем со стены щекой удалить пыль и мусор и прокрасить грунтовкой глубокого проникновения на два раза.

Разводится плиточный клей и наносится на поверхность толщиной 5 миллиметров, поверх вдавливается сетка зубчатым шпателем. Когда слой полностью высохнет, наносят штукатурку обычным способом, применять можно любой раствор.

Затраты по этой технологии будут меньше на порядок, чем при использовании готовых штукатурок.

Через сколько можно переходить к следующим этапам отделки стен

После окончания удаляются маяки, образовавшиеся вмятины впоследствии заделываются шпатлевкой.

Чтобы перейти к следующим видам отделки, необходимо дождаться полного высыхания стен при постоянной температуре. Сушка потребует около месяца в теплый сезон, чтобы перепады температур не привели к образованию трещин или отслоению. Ускорять процесс нежелательно, при необходимости применяется обогреватель.

Внутренняя и внешняя отделки дома важный этап строительных работ, от качественного проведения которых зависят долговечность, комфортность проживания и эстетичный внешний вид дома. Для проведения отделочных работ имеется много современных материалов и технологий, но традиционные методы, не теряют популярности и актуальны и в настоящее время. Эти способы позволяют достичь необходимых результатов при небольших затратах и трудоемкости.

Полезное видео

Штукатурка стен из газобетона внутри дома

Содержание:

Когда штукатурить стены из газобетона внутри помещения
Виды штукатурок для газобетонных блоков
Особенности оштукатуривания стен из газоблоков
Тонкости нанесения наружной штукатурки на газобетон
Зависит ли технология выполнения работ от финишной отделки фасада
Паропроницаемость и баланс влажности
Утепление стен из газобетона
Ручная и механическая штукатурка стен из газобетона
Советы от мастеров

Штукатурка стен из газобетона и газосиликата выполняется одинаковыми методами, хотя эти материалы отличаются.

Для изготовления газобетонных блоков применяется бетонная ячеистая смесь с круглыми ячейками 1 – 3 мм. диаметром. Формуется в виде кирпичей. Отвердение может быть естественным или в автоклаве. Имеет низкую теплопроводность.

Газосиликатные также представляют собой ячеистые блоки, выполненные на основе извести, песка, воды и газообразующих добавок (алюминиевой пудры и аналогов). Сушка выполняется в специальных печах. Изделия отличаются небольшой шумоизоляцией.

Когда штукатурить стены из газобетона внутри помещения

Теперь изучим вопрос, как штукатурить стены из газобетона внутри различных помещений, исходя из времени года, температуры, влажности.

Работы внутри помещения подразумевают выделение большого количества испаряемой влаги. Ей нужно выходить наружу. Быстрее всего это происходит, если снаружи стены «голые».

Иногда нужно сохранить в отдельных помещениях высокую проницаемость стен. В этих случаях следует при чистовой отделке использовать тексильные, флизелиновые или бумажные обои. Виниловые применять не рекомендуется. Они не пропускают пар.

Виды штукатурок для газобетонных блоков

Выбираем, чем штукатурить газобетон, чтобы обеспечить требуемые свойства – защиту от перепадов температур, стойкость к атмосферным воздействиям, отличную адгезию:

Гипсовая штукатурка для газобетона с перлитовым песком. Совместима со всеми материалами для финишной отделки. Она быстро высыхает, не даёт усадки, позволяет сделать поверхность максимально гладкой. Финишный слой не требуется. Минусы – большой расход воды. На мешок уходит до 15 литров. Не стоит использовать снаружи, так как плохо выдерживает атмосферные осадки.
Цементная – более тяжёлая, и без известковых компонентов не подойдёт. Потому применяется комбинированный состав из цемента, извести и добавок.
Силикатная изготовлена на основе калиевого жидкого стекла. Она прочна, устойчива к влаге, легко наносится. Обеспечивается стойкость к истиранию, загрязнениям. Срок службы может достигать 25 лет.
Силиконовая на основе кремнийорганических полимеров, смол. Обеспечивает прочность и эластичность, защищая от появления трещин даже при усадке. Хорошее решение для фасадов. Минус – более высокая цена в сравнении с другими типами.

Наиболее популярные производители – Ceresit (смеси CT 24 и 77), Основит (Стартвелл Т-21), Baumit, Weber.pas. Эта продукция сертифицирована по современным стандартам, отличается высоким качеством и надёжностью.

Про другие виды штукатурки мы подробно рассказали здесь .

Особенности оштукатуривания стен из газоблоков

Лучше начать с внутренних черновых работ. Когда влага выйдет, переходить к внешним стенам и фасаду. Но как же правильно штукатурить газоблок в разных помещениях? Если работы проводятся во влажном помещении, применяется состав на цементной основе. Он не разрушается от воды, а лишь набирает прочность. Важно установить мощную вытяжку. Гипс прослужит меньше. И со временем будет разрушаться.

Для работы в санузлах используются смеси из извести, цемента и песка. Можно применять сделанные самостоятельно. Не забывайте про армирование. Применяется сетка плотностью не менее 120.

Гипсовая штукатурка для стены, выполненной из газобетона, подойдёт для жилых помещений. Она паропроницаема, что важно для создания нужного микроклимата. Также обеспечивается низкий расход материала. Поверхность легко заглаживается до глянцевой. Следовательно, вам не придётся её шпаклевать.

Финальные работы выполняются специальным финишным раствором. Если поверхность штукатурят под оклеивание обоями, её не обязательно шлифовать. Гладкость здесь не требуется. А штукатуря под краску, придётся устранять мелкие дефекты. Ведь они будут заметны даже после окрашивания в несколько слоёв. Финишный слой – мелкозернистая шпаклёвка. Её затирают наждачной бумагой, а затем удаляют с поверхности пыль.

Толщина штукатурки по газобетону

Чем лучше штукатурить газобетон при фасадных работах, и насколько толстым должен быть слой? Обычно применяют паропроницаемые составы:

На минеральной и силикатной основе – 2 мм и более.
Известково-цементные смеси – от 10 мм.
Силиконовые – 2 мм.

Рис. 2. Схема устройства штукатурки фасада из газобетона

Если проводится внутренняя штукатурка газобетона, толщина зависит от состава. Обычно используются гипсовые смеси. В этом случае на поверхность стены должно быть нанесено от 2 до 5 мм смеси. У газобетонных стен обычно нет значительных перепадов, неровностей. Поэтому при выполнении внутренних работ не требуется выравнивание.

Если вы используете цементные штукатурные смеси, толщина должна быть от 10 мм, иначе они трескаются и отслаиваются. Если наносят внутреннюю штукатурку газобетона в помещениях с высоким уровнем влажности, требования следующие:

Цементно-песчано-известковые, самосмесные составы– 15-20 мм.
Готовые цементно-песчаные с добавками и цементно-известковые – не менее 10 мм.

Соблюдение этих требований обеспечивает надёжность и долговечность.

Если толщина 10 мм и более, используются маяки.

Необходимые инструменты

Для выполнения работы вам потребуется шпатель зубчатый с зубцами длиной до 6 мм, пластиковая или стекловолоконная сетка. Также подготовьте грунтовку глубокого проникновения. Если планируется последующая облицовка плиткой, нужен подходящий клей. Для замеса понадобится строительный миксер или дрель с подходящей насадкой. Также подготовьте комплект маячков для выравнивания.

Порядок выполнения работ

Нанесение штукатурки на блоки из газобетона выполняется по следующей схеме:

Подготовка стен к оштукатуриванию. Если на них имеются неровности или сколы, их следует устранить. Важно всё выровнять под один уровень. Подойдёт любой ремонтный раствор либо специальный клей для этого материала. Учитывайте структуру. Например, пиленый блок не требует дополнительной подготовки, формированным нужно повышать адгезионную способность, открывая поры.
Далее выполняется удаление пыли металлической щёткой.
Теперь наносится слой грунтовки для газобетона под штукатурку. Используйте валик, кисть или распылитель для экономии. Также часто используют старый пылесос, поставив его в режим выдува.
Важно использование армирующей сетки при штукатурке газобетона. Ее закрепляют с помощью небольшого количества смеси или строительным крепежом.
Проводится первый этап оштукатуривания. Раствор наносится механически или вручную.
Штукатурка выравнивается правилом. Осуществляется затирка.
После полного устранения влаги можно проводить чистовую отделку либо выполнить нанесение декоративного третьего штукатурного слоя.

Рис. 3. Нанесение грунтовки на газобетон и выравнивание штукатурки

Тонкости нанесения наружной штукатурки на газобетон

Порядок нанесения штукатурки на газобетон при наружных работах выглядит примерно так же. Сначала проводится выравнивание, затем грунтование смесями на базе акрилатсилоксана. После этого потребуется тонкий слой раствора, на который крепится сетка. Она защитит от появления трещин.

После выравнивания наносим следующий слой, чтобы сформировать гладкую однородную поверхность. Далее – затирка, нанесение финишного слоя. Примерно через год рекомендовано нанести защиту – раствор гидрофобизатор. Он обеспечит водоотталкивающий эффект.

Чаще всего строительство начинаю весной, и оно продолжается летом. Учитывается время сушки фундамента и стен. Сначала исполнители завершают внешние работы, а к внутренней отделке переходят с похолоданием. Нужная температура поддерживается отоплением.

Десятилетний опыт работы наших специалистов показывает, что фасад нужно штукатурить только после того, как полностью высохнет внутренняя отделка, стяжка полов. Иначе бетон, имеющий ячеистую структуру, не сможет вывести влагу вовремя.

Когда настанут холода, конденсат превратится в лёд, разрушая материал изнутри. Если холода застали вас врасплох, лучше подождать с наружными работами, ограничившись грунтовкой, глубоко проникающей в поры.

Возникает вопрос: чем нужно штукатурить газобетон снаружи дома, чтобы гарантировать долговечность? Предлагаем несколько доступных вариантов:

Если нужен недорогой «дышащий» вариант, воспользуйтесь минеральным составом. Водоотталкивающие смеси хорошо выдерживают значительные температурные перепады и недорого стоят.
Силикатные штукатурные материалы защищают фасад от плесени. Даже, если поверхность поменяла цвет после осадков, она высохнет, и вернётся к естественному состоянию. Также поверхность не притягивает пыль. Единственный минус – нет выбора цветов. Устраняется он покраской.
Также подойдёт силиконовая штукатурка для газоблока. Она долговечна и пластична. Продаётся в различных цветовых вариациях.

Структура блоков впитывает влагу очень быстро. Потому и смесь должна содержать влагоудерживающие компоненты. Если жидкости мало, пойдут трещины, а когда её много, затягивается процесс высыхания.

Зависит ли технология выполнения работ от финишной отделки фасада

Выбирая, чем штукатурить газобетон внутри дома, учитывайте фасадную отделку, наличие наружного утепления.

В доме постоянно образуется водяной пар. Появляется он при стирке, приготовлении пищи, во время уборки, когда жильцы принимают ванну. Часть влаги удаляется через вентиляцию, выводится естественным путём. Но зимой этот процесс замедляется. Давление пара внутри становится выше, чем на улице.

Влага проникает через стену, пытаясь выйти наружу. Успешность будет зависеть от паропроницаемости внешних стен. Максимальный показатель будет у блока без отделки. Но «голую» стену никто не оставит. Поэтому важно создать конструкцию, в которой паропроницаемость (μ) плавно нарастает от помещения к улице. Надёжное решение – обустройство вентилируемого фасада.

Паропроницаемость и баланс влажности

Если штукатурка стен из газобетона выполнялась с использованием тяжёлых цементных смесей, важно обеспечить правильную вентиляцию. Лучшим решением станут принудительные вытяжные системы. Они позволяют вывести избыток влаги.

Если снаружи газобетонную поверхность защищают системой вентилируемого фасада, предусматривается зазор, позволяющий парам из помещения беспрепятственно выходить наружу. Это позволяет применять разные типы штукатурки для газобетона, не боясь нарушить параметры паропроницаемости. Не используйте для защиты пенопласт. У него практически нулевая паропропускная способность. Подойдёт минвата.

Если вы хотите сбалансировать влажность, то при внутренней отделке применяйте материалы, с паропропускной способностью ниже, чем у блоков. Это могут быть специальные гидрофобные пропитки, краски, составы с плотной консистенцией или влагостойкие обои. Однако в этом случае важность обустройства качественной вентиляции повышается. Иначе возникнет парниковый эффект.

Утепление стен из газобетона

Рис. 4. Укладка утеплителя (минеральной ваты) на газобетон или газосиликат

Как только штукатурка газобетона нанесена, следует утеплить стену. Стоит ли торопиться? Если при строительстве не обеспечивалась защита от влаги, нужно сначала просушить конструкцию от 2 до 5 месяцев (в зависимости от климата), и только после этого заниматься изоляцией.

Если выбирать из доступных материалов, то лучше покупать экструдированный пенополистирол. Он имеет нулевую теплопроводность. Для лучшего прилегания к стене на поверхности делают насечки.

Пенопласт применяют при наружных работах часто. Однако важно правильно рассчитать, где будет точка росы. Пенопластовый утеплитель снижает естественную паропроводимость стен. Как уже говорилось ранее, это означает затраты на мощную систему принудительной вентиляции.

Также применяют минеральную вату. Она не горючая, экологически чистая. Срок эксплуатации при использовании качественных образцов от Knauf, Termolife и других брендов составляет до 70 лет. Поверх минваты крепится стеклосетка и наносится слой клея.

Ручная и механическая штукатурка стен из газобетона

Вы можете замешивать и наносить материал вручную. Вы контролируете процесс, но тратите больше времени. Намного эффективнее механизированная станция. Во-первых, вы экономите время. Во-вторых, обеспечиваете качество обработки поверхностей. Благодаря такому оборудованию штукатурка газобетона ложится ровным слоем, аккуратно.

Есть и другой нюанс. Установка более качественно перетирает и перемешивает сухие компоненты с водой. Так вы добиваетесь однородности смеси, а значит – необходимых параметров по всей поверхности. Консистенция контролируется аппаратно. Скорость работы увеличивается в 3 – 4 раза.

Рис. 5. Механическая штукатурка

Меньше затраты на материалы, так как для маханизированной штукатурки они стоят дешевле. Благодаря подаче под давлением, улучшается адгезия со стеной. Минусов несколько – нужна трёхфазная сеть, сушка до 7 дней, высокий уровень шума. Это не актуально, если штукатурятся стены в новостройке.

Советы

Сколько должна высыхать штукатурка

Тонкий слой 2 мм. Застывает в течение 8 часов. Полное высыхание зависит от влажности и температуры. В помещениях процесс может занимать от 5 суток до месяца.

Что делать, чтобы не было трещин

Защиту от растрескивания обеспечивает надёжное армирование. Применяйте щелочестойкие сетки из стекловолокна. Также важно учитывать время усадки. Выполняйте отделочные работы через полгода после постройки.

Нужно ли проветривать помещение или включать отопление

Если внутренняя штукатурка по газобетону наносится в холодное время года, то обеспечить оптимальный для высыхания микроклимат нужно при помощи отопительных приборов.

Штукатурка стен из газобетона своими руками снаружи и внутри помещения

То, что газобетонные поверхности нужно обязательно отделывать — заблуждение. Причиной является кажущаяся мягкость увлажненного материала на ощупь. Сам процесс впитывания воды происходит активно, с шипением и пузырьками воздуха. Такой драматизм мимо воли вызывает опасения. Дома, построенные еще в 1939 году, без серьезных внешних повреждений благополучно стоят и доныне. На рынке предлагается огромный выбор смесей для штукатурки.

Оглавление:

Необходимость обработки
Требования к штукатуркам
Технология нанесения по шагам
Виды составов
Стоимость

Зачем нужно оштукатуривание газоблоков?

Улучшение внешнего вида — основная задача. Наряду с эстетикой она преследует и прагматичные цели:

Препятствие увлажнению стен снаружи косыми дождями, брызгами воды, тающим снегом.
Снижение воздухопроницаемости кладки.
Повышение механической прочности поверхности.

Требования к материалам

Составам для наружных работ нужно обладать повышенной стойкостью на замораживание и оттаивание, иметь гидрофобные качества. Внутренняя штукатурка блоков из газобетона обязана соответствовать санитарным нормам для жилых помещений.

Есть общие специфические нюансы:

Слой не должен препятствовать выходу влаги из сооружения. По СНиП паропроницаемость наружного слоя должна быть не менее, чем вдвое ниже, чем самих стен.
Долговечность готового покрытия газоблоков не ниже той, что заявлена как гарантийная для кладки.
Высокая адгезия, то есть свойство сцепляться с основанием.

Требование к паропроницаемости вызвано необходимостью выхода избыточной влаги. Влажность даже только изготовленного материала превышает нормативную для кладки на 40-50 %. В процессе же перевозки и хранения (особенно на открытом воздухе) она может вырасти до 70 % и более.

В идеале паропроницаемость фасадной штукатурки должна быть меньше, чем внутренней. Порой ее совсем не делают, используя вентилируемые фасады, а для хозяйственных построек и вообще оставляют стены как они есть. При таком методе попасть в толщу газобетона парообразной влаге из помещения сложнее. Зато выход наружу окажется свободным, а стена — сухой.

Нанесение штукатурных составов

Технологически отделка не отличается от работ с кладкой из других каменных материалов. Поскольку газобетон дает заметную усадку (до 3 мм на метр), обработку выполняют не сразу.

При использовании автоклавной продукции коробке дома дают выстояться минимум два-три месяца, и лишь затем приступают к отделке. С блоками естественного твердения усадка может происходить до двух лет. Сначала выполняют внутреннюю штукатурку, а спустя время, иногда лишь на следующий год — наружную. Даже если дом выстоялся, крайне желательно выполнить армирование сеткой из стекловолокна. Она увеличит адгезию и повысит прочность.

Технология по шагам:

1. Подготовка поверхности.

Заделываем трещины и сколы ремонтным раствором. Производим обеспыливание, обработку грунтом глубокого проникновения (по возможности). При отсутствии ремонтной смеси в качестве замены подойдет состав из цемента, гашеной извести и толченого газобетона. Пропорции соответственно — 1:3:8 объемных частей.

2. Разметка, наклейка сетки и размещение выравнивающего слоя, если отклонения кладки превышают допустимые.

3. Нанесение декоративной штукатурки или шпатлевки.

Чем штукатурят газоблоки?

1. Составы из цемента с добавками извести. Обычно используются для наружных работ для помещений с повышенной влажностью.

2. Гипсовые. Для внутренней отделки, удобны малым сроком схватывания.

3. На основе кремниевых соединений, силикатные штукатурки.

4. С силикатом калия и натрия («жидкое стекло»). Продаются готовыми к применению в пластиковых ведрах. Важное их свойство — более высокая пластичность в сравнении с гипсовыми и цементным, что снижает риск появления трещин.

5. Акриловая. Исключительно для декоративных финишных покрытий, в качестве шпатлевки под окраску. Как и предыдущие, продаются готовые к употреблению.

Из наиболее известных брендов можно выделить:

«Бергауф» — крупнейший на сегодня бренд в РФ.
«Вебер-Ветонит» — выпускает все виды, но наибольшую известность получил благодаря своим цементным смесям, в том числе фасадным шпатлевкам. Позиционирует свои продукты как высокоэкологичные.
Фирма «Кнауфф» — позиционируется как производитель широкой линейки материалов и на основе гипса.
«Церезит» — наряду с «Кнауфф» одним из первых появился на рынке постсоветского пространства. Само название фирмы нередко используется как обобщающее продукции для оштукатуривания.
«Волма» — компания создана в 1949 году. Один из старейших российских производителей, находится в Волгограде.

Из менее известных отечественных неплохо себя зарекомендовали «Мастер Гарц», «Старатели» и «Юнис». Выпускают штукатурные и шпатлевочные сухие составы.

Покупаем штукатурную смесь

Прежде чем идти в магазин или строительную базу, продумайте, сколько и чего брать. Покупать лучше в крупных строительных маркетах, оптовых базах: и обойдется дешевле, и меньше риск нарваться на подделку.

Выбирая смесь, обращаем внимание на срок годности и дату изготовления состава для оштукатуривания. В неповрежденной упаковке гипсовые виды хранятся до полугода, цементные и готовые к применению — до года. Если до конца срока годности осталось месяц-два, лучше перестраховаться и обратиться в другой магазин.

Цены и виды

Цена напрямую зависит от вяжущего и области использования.

Производитель	Фасовка, кг	Цена, рубли	Примечание
«Бергауф»	бумажный мешок, 30	240-360	гипсовая
	мешок, 5	120-140	цементная
	банка, 25	1250-1300	силикатная
«Вебер-Ветонит»	мешок, 25	260-320	цементная
	мешок, 25	420-460	цементная, декоративная
	банка, 25	2600-2700	силикат-силиконовая
«Кнауфф»	мешок, 25	240-260	цементная
«Кнауфф»	мешок, 25	330-360	гипсовая
«Церезит»	мешок, 30	340-460	цементная, универсальная
	банка, 25	5000-5200	силикатная, силикат-силиконовая
	банка, 25	2650-2800	акриловая
«Волма»	мешок, 30	320-340	гипсовая
«Волма»	мешок, 25	250-260	цементная
«Мастер Гарц»	мешок, 25	220-240	гипсовая
«Старатели»	мешок, 15	150-158	гипсовая
«Юнис»	мешок, 15	180-200	гипсовая

Из таблицы видно, что даже обычные сухие смеси известных производителей стоят дороже. Качественно продукты менее «раскрученных» фирм корифеям практически не уступают. Но серьезный недостаток молодых производителей — неравномерность. Сегодня вы можете приобрести отличный материал, а с другой партией получите вариант практически на грани брака.

Штукатурные работы далеко не безобидны. Сухие и готовые составы, будь они сколь угодно экологичными после схватывания, во время приготовления нередко оказываются едкими и раздражающими. Используйте защитные очки, особенно при нанесении декоративных полимерных растворов. В процессе приготовления не ленитесь надевать респиратор, самого простого «лепестка» будет достаточно. Перчатки защитят ваши руки, шапочка — голову, а легкая, но прочная одежда с длинными рукавами — все остальное.

Штукатурка стен из газобетона внутри помещения: фасадная, внутренняя

Штукатурка стен из газобетона внутри помещения является одним из актуальных вопросов при строительстве из газоблоков. Дело в том, что материал нужно оштукатурить по ряду причин, основными из которых являются чистота и гладкость поверхности, поскольку без дополнительных мер отделочный слой будет плохо удерживаться. Чтобы было понятнее, во всех этих нюансах следует разобраться детально.

Зачем штукатурить стены из газобетона?

Газобетонные блоки характеризуются простотой эксплуатации: материал теплый и легкий. Это способствует их беспроблемному разрезанию для получения требуемых размеров. Однако может возникнуть вполне логичный вопрос, зачем нужна штукатурка газобетона? Дело в том, что блоки имеют гладкую поверхность, что не позволит нормально закрепить отделочный слой. В этом случае к выбору штукатурных смесей для газоблока следует подходить особо внимательно. Оштукатуривание стен изнутри позволяет решить следующие задачи:

защищает поверхность от резких скачков температуры;
обеспечивает хороший уровень адгезии к другим материалам;
улучшает теплоизоляционные характеристики;
обеспечивает паропроницаемость;
защищает от сырости.

Стоит учитывать, что у газобетона, как и у пенобетона, структура ячеистая. Поэтому оштукатуривание должно выполняться с соблюдением технологии. В противном случае нарушается циркуляция воздуха, что приводит к ухудшению свойств материала. Штукатурка стен из газобетона снаружи помещения также является необходимой. Внешняя отделка защищает воздействия атмосферных осадков и накопления вредных газов и пыли.

Когда штукатурить?

Газоблок из-за своей пористой структуры легко впитывают влагу, поэтому его необходимо сразу же защитить от такого негативного воздействия. Если строительный материал намокнет, критичного в этом ничего нет. Однако допускать замерзания воды в блоке не стоит. В результате могут попросту появиться трещины, прочность снизится, при этом спешить с облицовкой ни к чему. После завершения кладки стены должны просохнуть. Поэтому газобетонные стены необходимо штукатурить только в тепле. Если блоки укладываются не на специальную клеевую смесь, благодаря которой обеспечивается шов малой толщины, увеличивается время просыхания.

Бывают ситуации, когда в теплое время года нет возможности выполнить отделочные работы. В этом случае стены покрывают грунтом глубокого проникновения, который уменьшит влагопоглощение. Кроме этого, рекомендуется накрыть стены полиэтиленовой пленкой. Если придерживаться советов мастеров, то отделку стен из газобетона лучше всего проводить в период, когда температура в ночное время не опускается ниже 0˚С. В зависимости от региона такие температурные показатели соответствуют времени с конца марта по начало октября. Из описанного можно сделать вывод, нужно ли штукатурить газобетонные стены.

Виды штукатурных смесей

Прежде чем выяснить, как штукатурить стены из газобетона, нужно определиться с материалами, которые для этих целей подходят. Строительные смеси можно приобрести готовые либо замесить самостоятельно непосредственно перед нанесением. Чтобы приготовить качественный раствор, необходимо использовать наполнитель, в качестве которого применяются песок, гравий, опилки либо каменная крошка и вяжущее вещество (гашеная известь, глина, гипс, цемент). К этим компонентам добавляется вода. Цементно-песчаную штукатурку и смеси, в составе которых используется гашеная известь, цемент и песок, готовят на строительной площадке. На сегодняшний день глина применяется довольно редко.

Что касается готовых смесей для оштукатуривания, то поставляются они в мешках в сухом виде. В их состав входят:

цемент;
гипс;
песок;
наполнители.

Такие смеси подразделяют на цементные и гипсовые, для которых присущи свои свойства и особенности в нанесении. Составы на основе цемента имеют более длительный период высыхания, подвергаются растрескиванию и осадке. Штукатурка по газобетону наносится слоем толщиной 5-10 мм.

Какую смесь выбрать?

Все смеси, которые были перечислены выше, имеют разные свойства и при нанесении на строительный материал воздействуют по-разному. Но вопрос, какой штукатуркой лучше штукатурить стены из газобетона, остается открытым. Сперва рассмотрим, что используют для защиты наружных стен, на которые постоянно воздействуют атмосферные осадки, ветер и температура. Как правило, таковыми являются растворы на основе цемента и песка. Они отлично зарекомендовали себя при постоянном контакте с влагой. Но вопрос в том – можно ли использовать их для оштукатуривания газобетона? Из-за пористой структуры газоблок быстро впитывает влагу, в результате цемент попросту не успевает набрать необходимую прочность.

Чтобы оштукатурить газобетонные стены цементным раствором, нужно сделать это правильно, т.е. с соблюдением технологии. Чтобы влага из строительной смеси не впитывалась в блок, поверхность требуется подготовить. Для этих целей ее покрывают несколькими слоями грунтовки глубокого проникновения, при этом каждый слой должен полностью высохнуть перед нанесением следующего. Перед тем как нанести штукатурку, поверхность стены смачивается. Чтобы избежать растрескивания, рекомендуется использовать сетку.

Чем штукатурить газобетон внутри дома? Гипсовые растворы в отличие от цементных сохнут быстрее, а поверхность менее подвержена растрескиванию. Смеси, в основе которых используется гипс, применяют для перегородок и внутренних стен, поскольку для наружного применения такие составы малопригодны из-за постоянного влияния влаги. Готовые штукатурные смеси в своем составе содержат различные добавки и наполнители, благодаря чему поверхность наделяется устойчивостью к растрескиванию и негативным воздействиям.

Если стоит выбор между готовой смесью и изготавливаемой перед применением, то стоит принять во внимание, что свойства сухой штукатурки более прогнозируемы. В процессе производства таких составов контролируются влажность песка, качество цемента, точность всех компонентов. Что касается смесей, которые готовят на месте, то проверить качество цемента довольно проблематично, а то и вовсе невозможно. Основным недостатком сухих штукатурок является высокая стоимость.

Подготовительные мероприятия

Чтобы в полной мере ответить на вопрос, как правильно оштукатурить газобетонную поверхность, начать стоит с инструментов, которые понадобятся для работы. На самом деле инструменты используются те же, что и для нанесения традиционной штукатурной смеси. Чтобы приготовить раствор, понадобится емкость, которой может послужить пластиковое ведро или бак. По объему они должны быть достаточными для размешивания всех компонентов.

После засыпания сухой смеси в емкость добавляют воду. Для перемешивания раствора используют строительный миксер либо дрель с насадкой. Чтобы добиться необходимой консистенции, определяют пропорции воды и материала по надписям на мешках с сухой штукатуркой. Для работы потребуются такие инструменты:

мастерок;
штукатурный ковш;
кельма.

Оштукатуренный газобетон затирают теркой, при этом лишний раствор удаляется полутером. Для выравнивания поверхности используют маячки, раствор стягивают при помощи правила. Обязательный инструмент, которым проверяют дефекты на поверхности стен – длинная рейка от пола до потолка. Максимальное отклонение должно быть не более 7 мм.

Оштукатуривание поверхности изнутри

После решения вопроса, как штукатурить газобетон, приступают непосредственно к рабочему процессу. Как и с любым другим видом отделки, сперва необходимо подготовить поверхность. Газоблоки нужно очистить от остатков кладочной смеси и заделать швы. Как уже отмечалось, перед штукатуркой наносится грунтовка. Внутренняя штукатурка стен из газобетона состоит из следующих этапов:

Крепление армирующей сетки. Чтобы повысить прочность черновой отделки, можно использовать сетку рабица с малым размером ячеек. Кроме этого, в состав смеси добавляют армирующий материал с щелочестойким волокном. Сетка крепится при помощи гвоздей длиной 120 мм, которые хорошо вбиваются в газобетонную стену.
Если процесс армирования не предполагается, нужно сделать специальные бороздки для лучшего сцепления поверхности блока с отделочными материалами. Для этих целей используют любой подходящий инструмент, например ножовку.
Нанесение штукатурной смеси на армированное основание. В этом случае прибегают к нанесению смеси методом набрызга, когда пустоты газобетона полностью заполняются. Первый слой штукатурки не выравнивают, что обеспечит лучшее сцепление.

Поверх чернового слоя штукатурки необходимо нанести грунтовку. В грунтующий раствор рекомендуется добавить шлаковый песок. Нанесение финишного слоя штукатурки желательно производить с применением строительных смесей с мелкофракционным песком в составе, который позволяет получить более гладкую поверхность. В завершение процесса разглаживают уже высохший раствор, чтобы сделать поверхность максимально ровной. Как правило, к разглаживанию приступают спустя 24 часа после нанесения. Чтобы сделать поверхность ровнее, блоки опрыскивают водой.

Заключительным этапом являются малярные работы, которые предполагают использование красок. Материалы в этом случае выбираются с высокой степенью паропроницаемости. После того как поверхность будет окрашена, рекомендуется нанести гидрофобизатор, который увеличит долговечность и прочность отделочного слоя. Срок эксплуатации внутренней отделки зависит от многих факторов. Одним из основных является качество применяемых материалов, т.е. следует ориентироваться по стоимости. Характеристики газоблока не менее важны, ведь на поверхности низкого качества даже хорошая отделочная смесь будет держаться плохо.

Штукатурка стен снаружи

Самой бюджетной и распространенной штукатуркой для наружных работ является цементно-песчаная. Однако смесь не годится для газобетона из-за низкой паропроницаемости. Для этих целей используют минеральные, силикатные или силиконовые фасадные штукатурки. Они обладают рядом необходимых характеристик: паропроницаемостью идентичной газобетону, хорошей адгезией, имеют красивый внешний вид. Приступают к оштукатуриванию фасада только после завершения всех процессов, в результате которых выделяется влага внутри помещения, и полного высыхания поверхностей. Газоблоки должны быть сухими, а максимально допустимая влажность составляет 27%. Если этот показатель будет слишком высоким, водяные пары, которые будут выходить наружу, вызовут отслаивание отделочного слоя. Штукатурка для газобетона фасадная должна быть наделена следующими качествами:

морозостойкость;
высокая адгезия к основанию;
повышенная прочность на сжатие;
стойкость к атмосферным воздействиям;
декоративность.

Штукатурка для внешней отделки может наноситься на стены дома толстым слоем (толстослойная) либо тонким (тонкослойная). Тонкослойная штукатурка характеризуется тем, что материал наносится несколькими слоями толщиной не более 10 мм. После подготовки поверхности и покрытия грунтом наносится тонкий слой штукатурки (до 5 мм) и армируется сеткой.

Для армирования используют металлическую (диаметр проволоки – 0,1 мм, размер ячеек- 0,16*0,16 мм) либо стекловолоконную сетку (размер ячеек – 50*50 мм). Ее монтаж выполняют внахлест в 50 мм. Кроме этого, производят формирование углов здания, для чего применяют перфорированный уголок с сеткой, которая предотвращает появление трещин из-за усадки здания. При помощи шпателя сетку утапливают в нанесенную смесь. Армирующий материал обязательно нужно установить в местах расположения дверей и окон. Затем штукатурный слой выравнивают и ждут его высыхания. Второй слой считается выравнивающим, поэтому нужно стремиться создать как можно более гладкую поверхность. После наносится финишный слой и поверхность затирается последующей затиркой. Остается покрыть здание снаружи краской, нанести фактурную штукатурку и гидрофобизатор.

Автоклавный газобетон

Автоклавный газобетон (AAC) состоит из мелких заполнителей, цемента и расширителя, который заставляет свежую смесь подниматься, как хлебное тесто. Фактически, этот вид бетона на 80 процентов содержит воздух. На заводе, где он изготавливается, материал формуют и разрезают на детали с точными размерами.

Затвердевшие блоки или панели из автоклавного газобетона соединяются тонким слоем раствора. Компоненты можно использовать для стен, полов и крыш. Легкий материал обеспечивает отличную звуко- и теплоизоляцию и, как и все материалы на основе цемента, является прочным и огнестойким.Чтобы быть долговечным, AAC требует определенного вида отделки, например, модифицированной полимером штукатурки, природного или искусственного камня или сайдинга.

Ключевые аспекты AAC, будь то проектирование или строительство с его помощью, описаны ниже:

Преимущества

Автоклавный газобетон сочетает в себе изоляционные и структурные возможности в одном материале для стен, полов и крыш. Его легкий вес / ячеистые свойства позволяют легко резать, брить и придавать форму, легко принимать гвозди и винты, а также позволяют направлять его для создания пазов для электрических каналов и трубопроводов меньшего диаметра.Это дает ему гибкость при проектировании и изготовлении, а также дает возможность легко регулировать в полевых условиях.

Прочность и стабильность размеров. Материал на основе цемента, AAC устойчив к воде, гниению, плесени, плесени и насекомым. Установки имеют точную форму и соответствуют жестким допускам.

Огнестойкость отличная, AAC толщиной восемь дюймов достигает четырехчасового рейтинга (фактическая производительность превышает это значение и соответствует требованиям испытаний до восьми часов).А поскольку он негорючий, он не горит и не выделяет токсичных паров.

Малый вес означает, что значения R для AAC сопоставимы с обычными каркасными стенами, но они имеют более высокую тепловую массу, обеспечивают герметичность и, как только что отмечалось, не горючие. Этот легкий вес также обеспечивает значительное снижение уровня шума для уединения как от внешнего шума, так и от других помещений при использовании в качестве внутренних перегородок.

Но у материала есть некоторые ограничения.Он не так широко доступен, как большинство изделий из бетона, хотя его можно доставить куда угодно. Если он должен быть отправлен, его легкий вес является преимуществом. Поскольку его прочность ниже, чем у большинства бетонных изделий или систем, в несущих приложениях его обычно необходимо армировать. Он также требует защитной отделки, поскольку материал пористый и будет разрушаться, если оставить его незащищенным.

Размеры

Доступны как блоки, так и панели. Блоки укладываются так же, как и обычная кладка, но с тонким слоем раствора, а панели устанавливаются вертикально на всю высоту этажа.Для структурных нужд внутри стеновой секции размещаются залитые, армированные ячейки и балки. (Вогнутые углубления вдоль вертикальных краев могут создать цилиндрическую сердцевину между двумя соседними панелями.) Для обычных приложений вертикальная ячейка размещается по углам, по обе стороны от отверстий и на расстоянии от 6 до 8 футов вдоль стены. AAC в среднем составляет около 37 фунтов на кубический фут (pcf), поэтому блоки можно размещать вручную, но панели из-за их размера обычно требуют небольшого крана или другого оборудования.

Панели простираются от пола до верха стены:

Высота: до 20 футов
Ширина: 24 дюйма
Толщина: 6, 8, 10 или 12 дюймов (внутренняя толщина 4 дюйма

Блоки больше и легче традиционной бетонной кладки:

Высота: обычно 8 дюймов
Ширина: 24 дюйма в длину
Толщина: 4, 6, 8, 10 и 12 дюймов
Стандартный размер 8 на Блок размером 8 на 24 дюйма весит около 33 фунтов;

Специальные формы:

U-образная соединительная балка или блоки перемычки доступны толщиной 8, 10 и 12 дюймов.
Блоки для язычков и пазов доступны от некоторых производителей, и они соединяются с соседними блоками без раствора по вертикальным краям.
Порошковые блоки для создания вертикальных ячеек с армированным раствором.

Установка, соединения и отделка

Благодаря схожести с традиционной бетонной кладкой, блоки (блоки) из автоклавного газобетона могут быть легко установлены каменщиками. Иногда к монтажу подключаются плотники. Панели тяжелее из-за своего размера и требуют использования крана для установки.Производители предлагают обучающие семинары, и обычно для небольших проектов достаточно иметь одного или двух опытных установщиков. В зависимости от выбранного типа отделки они могут быть приклеены непосредственно или механически к поверхности AAC.

Блок

Уложен и выровнен первый слой. Блоки укладываются вместе с тонким слоем строительного раствора непрерывным соединением с перекрытием не менее 6 дюймов.
Стены выровнены, выровнены и выровнены резиновым молотком.
Отверстия и нестандартные углы вырезаются ножовкой или ленточной пилой.
Определены места армирования, размещена арматура и выполняется заливка раствора. Затирку необходимо подвергнуть механической вибрации для ее уплотнения.
Связующие балки размещаются в верхней части стены и могут использоваться для крепления тяжелых приспособлений.

Панели

Панели размещаются по одной, начиная с угла. Панели укладываются в слой тонкослойного раствора, а вертикальная арматура прикрепляется к дюбелям, выступающим от пола, до того, как будет размещена соседняя панель.
Сплошная соединительная балка создается наверху либо из фанеры и материала AAC, либо с помощью соединительной балки.
Отверстия можно вырезать предварительно или в полевых условиях.

Соединения

Каркас / каркас крыши соединяется с обычной верхней пластиной или ураганными ремнями, встроенными в соединительную балку.
Каркас пола прикреплен с помощью стандартных ригелей, закрепленных на стороне узла AAC, рядом с соединительной балкой.
Напольные системы AAC опираются непосредственно на стены AAC.
Более крупные конструкционные стальные элементы устанавливаются на приварные пластины или пластины с болтами, устанавливаемые в соединительную балку.

Отделка

Отделка типа Stucco изготавливается специально для AAC. Эти модифицированные полимером штукатурки герметизируют от проникновения воды, но при этом пропускают пары влаги для воздухопроницаемости.
Обычные сайдинговые материалы крепятся к поверхности стены механически. Если желательна обратная вентиляция сайдингового материала, следует использовать полоски на меху.
Кладочный шпон может быть приклеен непосредственно к поверхности стены или может быть построен как полость. Виниры для прямого наложения обычно представляют собой легкие материалы, например искусственный камень.

Соображения по вопросам устойчивого развития и энергетики

Автоклавный газобетон с точки зрения устойчивого развития предлагает как материалы, так и характеристики. Что касается материала, он может содержать переработанные материалы, такие как летучая зола и арматура, которые могут способствовать получению баллов в системе LEED® или других экологических рейтинговых системах.Кроме того, он содержит такое большое количество воздуха, что содержит меньше сырья на единицу объема, чем многие другие строительные продукты. С точки зрения производительности система ведет к ограничению ограждающих конструкций. Это создает энергоэффективную оболочку и защищает от нежелательных потерь воздуха. Физические испытания демонстрируют экономию на нагреве и охлаждении примерно от 10 до 20 процентов по сравнению с традиционной конструкцией рамы. В постоянно холодном климате экономия может быть несколько меньше, потому что этот материал имеет меньшую тепловую массу, чем другие типы бетона.В зависимости от местоположения производства по отношению к объекту проекта, AAC может также вносить вклад в местные кредиты на материалы в некоторых системах рейтинга экологичного строительства.

Производственные и физические свойства

Сначала в суспензию смешивают несколько ингредиентов: цемент, известь, воду, мелкоизмельченный песок и часто летучую золу. Добавляется расширительный агент, такой как алюминиевый порошок, и жидкая смесь отливается в большую заготовку. Когда суспензия реагирует с расширителем с образованием пузырьков воздуха, смесь расширяется.После первоначального застывания полученный «пирог» разрезается проволокой на блоки или панели точного размера, а затем запекается (автоклавируется). Тепло способствует более быстрому отверждению материала, благодаря чему блоки и панели сохраняют свои размеры. Армирование помещается в панели перед отверждением.

В ходе этого производственного процесса производится легкий негорючий материал со следующими свойствами:

Плотность: от 20 до 50 фунтов на кубический фут (pcf) – он достаточно легкий, чтобы плавать в воде

Прочность на сжатие: 300 до 900 фунтов на квадратный дюйм (psi)

Допустимое напряжение сдвига: от 8 до 22 psi

Термическое сопротивление: 0.От 8 до 1,25 на дюйм. толщиной

Класс звукопередачи (STC): 40 для толщины 4 дюйма; 45 для толщины 8 дюймов

Автоклавный газобетон

В настоящее время нет торговой ассоциации, представляющей отрасль автоклавного газобетона. Производство AAC все еще существует в Северной Америке. Мы предлагаем вам поискать в Интернете представителей дилеров, которые могут помочь вам с потенциальной доступностью продукта в вашем регионе.

Проекты AAC

История трех городов: универсальность AAC

для жилых помещений. Использование газобетона в автоклаве (AAC) дает множество преимуществ.Возможно, в подтверждение универсальности AAC, три описанных здесь жилых проекта совершенно разные, но имеют общую тему безопасности. Большой дом на одну семью в лесу, строительство которого ведет сам хозяин; скромный дом на одну семью на лесистой местности, спроектированный архитектором, стремящимся к экологически безопасному и здоровому образу жизни; и крупная застройка вдоль побережья залива Луизиана, требующая превосходной погодоустойчивости.

Handal Home, Мэриленд: простота и безопасность

Эта большая резиденция (6800 квадратных футов), расположенная в лесу на юге Мэриленда, столкнулась с рядом строительных проблем.Таким образом, владелец, который сам управляет строительством, хотел простую систему. Это оказались 12-дюймовые блоки AAC. Ему нужны были их теплоизоляционные и негорючие свойства, чтобы противостоять лесным условиям дома, которые включали низкие температуры и, возможно, опасность пожара. По его словам, простота AAC позволяет ему за один шаг построить конструктивную стену, которая будет изолирована, устойчива к термитам и готова к отделке. Он не хотел прикреплять сайдинг, предпочитая вместо этого прямую отделку: гипсовую штукатурку для интерьера и лепнину для экстерьера.

Дом Додсона: здоровый и безмятежный

Несколько лет назад, когда архитектор Элис Додсон выбрала компанию AAC для строительства собственного дома, это было отчасти из соображений здоровья и окружающей среды. Давний сторонник устойчивого развития, она также уже следила за Bau-biologie. Относительно неизвестный в Соединенных Штатах, но хорошо известный в Европе среди архитекторов и медицинских работников, Bau-biologie занимается биологией строительства или строительством для жизни. Это произошло после того, как быстрое строительство в послевоенной Германии привело к тому, что мы теперь называем синдромом больного здания.Тогда, как и сейчас, она искала здоровые строительные решения. С этой целью она выбрала блоки и панели из AAC, чтобы получить воздухопроницаемые стены из каменной кладки, которые не выделяют летучие органические соединения (ЛОС). Это создает экологически чистое здание со спокойным и тихим интерьером. А поскольку в процессе строительства участвовал ее муж-пожарный, негорючие материалы были необходимы.

Оболочка из AAC также обеспечивает хорошую теплоемкость и изоляцию. Благодаря энергоэффективной оболочке, дополненной солнечными батареями и дровяной печью, счета за газ в течение первого года составляли всего 100 долларов для дома площадью 4000 квадратных футов.В доме может оставаться тепло в течение двух-трех дней даже после отключения электроэнергии. Додсону нравится, как из материала можно вылепить с помощью деревообрабатывающих инструментов различные формы и элементы, такие как колонны и камины, и он продолжает поддерживать AAC с клиентами, которые ценят его универсальность и эстетический потенциал.

Роща на пляже Инлет: безопасность и устойчивость к погодным условиям

Эта история успеха произошла в результате разрушений, вызванных ураганом Катрина. The Grove at Inlet Beach – это первый жилой комплекс с высокой плотностью застройки, построенный компанией Florida Panhandle. Он предназначен для противостояния погодным условиям и безопасности в окружающей среде на побережье Мексиканского залива.Все стены, полы и потолки в этих домах для одной семьи сделаны из панелей и блоков AAC. Превосходная огнестойкость (четыре часа на четыре дюйма) была ключом к утверждению местного зонирования, и в результате не возникло проблем с возгоранием конструкции. Когда прибывают ураганы, эти конструкции готовы противостоять ветрам со скоростью 150 миль в час (категория 4) и с надлежащим усилением могут быть спроектированы так, чтобы противостоять ветрам со скоростью 200 миль в час и более (Категория 5). Дома AAC также не разрушаются наводнениями: они противостоят поднимающимся уровням воды, гниению, плесени и плесени, их можно чистить, перекрашивать и снова открывать для жителей – в восстановлении не требуется.

Как будто безопасность и устойчивость к погодным условиям не были достаточной причиной для выбора AAC для своего дома, застройщик рассчитывает сэкономить 35 процентов на счетах за коммунальные услуги и 65 процентов на страховых взносах.

Комфорт бетона

Некоторые гости в отеле в Джорджии сегодня спят лучше благодаря автоклавному газобетону (AAC). Примерно в часе езды от Атланты, на территории Форсайта, штат Джорджия, «Комфорт Сьютс», небольшой участок, примыкающий к межштатной автомагистрали, возник несколько проблем.А высокая стоимость земли делает все более распространенным строить на участках, которым присущи такие проблемы, как шум, неровная местность или минимальные препятствия. Поэтому разработчики обратились к бетонной системе, чтобы удовлетворить свои потребности в реализации качественного проекта – в данном случае – в прочном, тихом четырехэтажном здании рядом с оживленным шоссе.

Подробнее о AAC.

Заявление об ограничении ответственности

Список организаций и информационных ресурсов не является ни одобрением, ни рекомендацией Portland Cement Association (PCA).PCA не несет никакой ответственности за выбор перечисленных организаций и продуктов, которые они представляют. PCA также не несет ответственности за ошибки и упущения в этом списке.

Автоклавный газобетон: обзор и применение

Автоклавный газобетон (AAC) – это тип сборного железобетона с расширяющим агентом, который поднимает смесь, подобно дрожжам в хлебном тесте. После затвердевания этот тип бетона содержит около 80% воздуха. Газобетон в автоклаве изготавливается на заводе, а материал формуют в блоки или плиты с точными размерами.Их можно использовать для отделки стен, полов и крыш.

Как и все материалы на основе цемента, элементы AAC прочные и огнестойкие. Чтобы обеспечить прочность, AAC должен быть покрыт каким-либо типом отделки, например, модифицированной полимером штукатуркой, камнем или сайдингом. AAC также предлагает звуко- и теплоизоляцию.

Определите лучшие строительные материалы для вашего следующего строительного проекта.

Автоклавный газобетон выпускается в виде блоков и панелей. Блоки укладываются так же, как и обычные блоки кладки, с тонким слоем раствора.Панели устанавливаются вертикально, от уровня пола до верха стены. Блоки можно размещать вручную, так как AAC весит около 37 фунтов на кубический фут. Однако для установки панелей обычно требуется небольшой кран или другое оборудование из-за их размера.

Стандартные размеры панелей и блоков перечислены ниже:

ЭЛЕМЕНТ	ВЫСОТА	ШИРИНА	ТОЛЩИНА
Панели	До 20 футов	24 дюйма	Доступен в 6, 8, 10 и 12 дюймов
Блоки	8 дюймов (наиболее распространенный)	24 дюйма	Доступны размеры 4, 6, 8, 10 и 12 дюймов

Доступны другие специальные формы:

U-образные соединительные балки имеют толщину от 8 до 12 дюймов.
Блоки для шпунта и паза используются для соединения смежных блоков без раствора по вертикальным краям.
Порошковые блоки для создания вертикальных армированных ячеек раствора.

Физические свойства

Автоклавный газобетон изготавливается из смеси цемента, извести, воды, мелкого заполнителя и, как правило, летучей золы. Добавляется расширительный агент, такой как алюминиевый порошок, чтобы вызвать химическую реакцию, создавая пузырьки, которые расширяют смесь. Элементы разрезаются на блоки или панели, армируются, а затем запекаются для более быстрого отверждения.Физические свойства AAC перечислены ниже:

Плотность: 20-50 шт.
Прочность на сжатие: От 300 до 900 фунтов на кв. Дюйм
Термическое сопротивление: 0,8 – 1,25 на дюйм толщины
Допустимое напряжение сдвига: от 8 до 22 фунтов на кв. Дюйм
Класс передачи звука: 40 для толщины 4 дюйма и 45 для толщины 8 дюймов

Преимущества автоклавного газобетона

К полезным свойствам автоклавного газобетона можно отнести:

Сочетание изоляционных свойств и структурной целостности стен, полов и крыш.
Доступен в различных формах и размерах.
Вторичный материал.
Желоба для кабелепровода и водопровода легко режутся.
Гибкость конструкции и конструкции, позволяющая при необходимости вносить изменения в полевые условия.
Durable: AAC устойчив к воде, плесени, плесени, гнили и насекомым
Стабильность размеров: блоки AAC имеют точную форму с жесткими допусками.
Огнестойкость: 8-дюймовым элементам AAC предоставляется четырехчасовой рейтинг, но фактическая производительность обычно превышает это число.AAC негорючий, поэтому он не горит и не выделяет токсичные газы.
стен AAC сопоставимы с обычными каркасными стенами из-за их небольшого веса. Однако они обладают более высокой тепловой массой, воздухонепроницаемостью и звукоизоляцией.

Ограничения автоклавного газобетона

Как и любой строительный материал, автоклавный газобетон также имеет технические ограничения:

AAC не так широко доступен, как другие традиционные бетонные изделия.Однако его легко транспортировать благодаря небольшому весу.
AAC имеет более низкую прочность, чем другие бетонные изделия, требуя армирования в несущих приложениях.
Требуется нанесение финишных покрытий для защиты от атмосферных воздействий, поскольку материал пористый и при частом воздействии на него разрушается.
Товары могут отличаться по качеству и цвету, обратитесь к производителю.
Требуется внешняя облицовка наружных стен для защиты от атмосферных воздействий.
По сравнению с другими энергоэффективными изолированными стенами R-значения относительно ниже.
Более высокая стоимость, чем у обычных бетонных блочных и деревянных каркасных конструкций, что может быть проблемой бюджета.

Устойчивое развитие

С точки зрения экологичности автоклавный газобетон обеспечивает преимущества в материалах и производительности. Это может снизить воздействие здания на окружающую среду, улучшив при этом контроль температуры в помещении и производительность HVAC.

Что касается материалов, то он содержит переработанные компоненты, такие как летучая зола и арматура.Это может способствовать получению кредитов LEED или других зеленых рейтинговых систем. AAC также содержит много воздуха, что снижает количество сырья на единицу объема.

С точки зрения производительности системы из автоклавного ячеистого бетона позволяют создавать плотные ограждающие конструкции, уменьшая утечки воздуха и повышая энергоэффективность. Физические испытания показывают экономию на нагреве и охлаждении от 10 до 20 процентов по сравнению с традиционной конструкцией рамы. Однако в холодном климате экономия может быть меньше, поскольку у AAC меньшая тепловая масса, чем у других типов бетона.

Идеальный материал для упругих зданий – Институт устойчивого проектирования

Пассивный дом Дэна Леви с нулевым потреблением энергии в Вудстоке, Нью-Йорк, построен из AAC. Фото: Alex Wilson

Не секрет, что автоклавный газобетон (AAC) изо всех сил пытался закрепиться в Северной Америке. AAC широко используется в Европе, Мексике и большей части мира, но у него возникли проблемы с конкуренцией с деревянным каркасом здесь, в Соединенных Штатах и Канаде.Лесные пожары в Калифорнии, наводнения вдоль наших берегов и рек, более сильные ураганы, расширение ареалов термитов и растущий интерес к пассивной выживаемости могут изменить это.

AAC предлагает ряд существенных преимуществ в эпоху изменения климата, когда нам необходимо строить более устойчивые здания. В этой статье рассматривается этот легкий строительный материал и описывается, как призыв к устойчивости может, наконец, сделать AAC основным строительным материалом в Северной Америке.

Чтобы лучше понять AAC как строительный материал и потенциал использования AAC в энергоэффективных зданиях, мы с Джерелином только что провели выходные в сертифицированном для пассивного дома доме AAC в Вудстоке, штат Нью-Йорк, который был построен и принадлежит мой друг Дэн Леви.

Укладываемые блоки АКБ, в том числе сборные, армированные перемычки Фото: Дэн Леви

Фон

Автоклавный газобетон, или AAC, был изобретен в Швеции в начале 1900-х годов и запатентован в 1924 году. Он изготавливается путем создания суспензии из мелкоизмельченного кварцевого песка, кальцинированного гипса, извести и / или портландцемента, воды и небольшого количества алюминиевой пудры. Жидкий раствор заливают в прямоугольные емкости, наполняя их лишь частично. Алюминий реагирует с гидроксидом кальция с образованием пузырьков водорода, из-за которых объем материала увеличивается примерно вдвое.После того, как заготовка частично затвердеет, резервуар снимают, и AAC разрезают на блоки или панели стандартного размера с помощью тонкой проволоки. Затем он отверждается путем нагревания под давлением (процесс автоклавирования).

Полученные блоки имеют плотность примерно в четверть плотности бетона и достаточно легкие, чтобы плавать в воде. AAC стандартной плотности (37 фунтов на кубический фут) изолирует примерно до R-1 на дюйм, согласно AERCON, единственному производителю AAC в США на сегодняшний день, поэтому стандартная стена из AAC толщиной 8 дюймов без дополнительной изоляции обеспечивает около R-8.Этот материал имеет прочность на сжатие 580 фунтов на квадратный дюйм (фунт / кв. Дюйм), что примерно в пять раз меньше, чем у стандартного бытового бетона (2500 фунт / кв. Дюйм). Благодаря этой прочности на сжатие 8-дюймовые блоки подходят для строительства пяти-шестиэтажных зданий.

В середине 1990-х годов два ведущих производителя кондиционеров в Европе, Hebel и Ytong, построили заводы в США, надеясь расширить рынок здесь. Компании изо всех сил пытались проникнуть в отрасль, в которой доминировало строительство деревянного каркаса, однако их делу не помогло то, что эти компании сосредоточили хотя бы часть своих маркетинговых усилий на недостатках своего конкурента, а не на рекламировании преимуществ AAC. в целом.

Были предприняты другие попытки создать AAC с использованием летучей золы, отходов электростанций, но эти инициативы провалились. В 2002 году Aercon Industries, LLC приобрела завод Ytong в Хейнс-Сити, штат Флорида, и теперь компания является единственным производителем сборных железобетонных конструкций в США, хотя я слышал, что на этот рынок может выйти другая компания.

U-образный верхний ряд блоков AAC с арматурой будет образовывать несущую балку после заполнения бетоном. Фото: Дэн Леви

Совершенно другая строительная система

В строительстве с AAC большинство блоков сплошные и однородные, но некоторые обычно заказываются с круглыми сердцевинами примерно 3.5 дюймов в диаметре. Выравнивая эти стержни по углам здания, а также у оконных и дверных проемов, создаются непрерывные вертикальные каналы, в которые укладывается стальная арматура и заливается бетонный раствор. В верхней части стены используются специализированные блоки U-образной формы, которые создают непрерывный канал или желоб, в который помещается арматура и заливается бетон, создавая структурную связующую балку.

Строительство из блоков AAC существенно отличается от строительства из стандартных пустотных бетонных блоков.Начиная с ровного основания, тонко затвердевающий раствор укладывается с помощью специального зубчатого шпателя, в который помещается совок раствора. Конец примыкающего блока также промазывается раствором. Затем блок устанавливают и ударяют по месту резиновым молотком. Интересно, что Леви сказал мне, что каменщикам очень тяжело с AAC, потому что он сильно отличается от установки бетонных блоков. «С ним намного легче работать, – сказал он, – но у каменщиков есть проблемы с адаптацией». Леви, который построил два дома с помощью AAC, сказал, что плотникам часто бывает легче с этим, чем каменщикам.

Специализированные мастерки, используемые для укладки тонкозадирного раствора для AAC. Фото: Alex Wilson

Типичные блоки AAC больше, чем бетонные блоки – 8 дюймов x 8 дюймов x 24 дюйма довольно стандартны, хотя блоки также доступны от AERCON шириной 4, 6, 9,5 и 12 дюймов. Хотя блоки AAC больше, чем бетонные, они легче, хотя строители не могут держать или переносить их одной рукой, что может быть недостатком.

Поскольку AAC довольно мягкий и хрупкий, его необходимо защищать как внутри, так и снаружи.Можно использовать широкий спектр внешней отделки, включая обычную цементную штукатурку, акриловую штукатурку (Система наружной изоляции и отделки – EIFS), кирпич, а также деревянный или фиброцементный сайдинг поверх обрешетки для создания защиты от дождя. Если добавить внешнюю изоляцию (см. Ниже), детализация будет несколько сложнее.

В интерьере одни строители используют штукатурку (цемент, гипс или известь), а другие создают раму для проводки с каркасом и устанавливают обычный гипсокартон.

В дополнение к блокам стандартных размеров, AAC доступен в широком диапазоне сборных панелей, которые производятся со стальной арматурой для удовлетворения конкретных потребностей.AERCON производит структурные перемычки, которые могут перекрывать дверные и оконные проемы шириной до 18 футов. Усиленные, соединяющиеся друг с другом панели стен, пола и крыши обычно имеют ширину 24 дюйма и доступны длиной до 20 футов.

Гостиная Дэна Леви. Толстые стены из AAC, изолированные снаружи минеральной ватой, обеспечивают высокую изоляцию оболочки здания. Фото: Алекс Уилсон

Почему AAC может быть идеальным материалом для упругих зданий

Уязвимости, с которыми мы сталкиваемся сегодня, значительны, и с изменением климата эти уязвимости почти наверняка возрастут.Штормы становятся все более суровыми, наводнения – более частыми, лесные пожары – участившимися, термиты – более распространенным явлением. Во многих местах стандартная конструкция с деревянным каркасом больше не имеет смысла.

AAC не может решить все наши проблемы, но может помочь. Ниже я описываю, как свойства и характеристики AAC делают его таким хорошим материалом для устойчивого строительства.

Спальня на нижнем этаже в доме Дэна Леви AAC. Фото: Alex Wilson

AAC огнестойкий

Вряд ли нам нужно напоминание о том, что лесные пожары вызывают растущую озабоченность сегодня.В Калифорнии 2017 год стал самым разрушительным сезоном лесных пожаров в истории штата: в Санта-Розе и десятках других муниципалитетов было разрушено более 10 000 домов. Затем в 2018 году в штате было разрушено более 18000 построек, что почти вдвое превышает рекорд разрушений, установленный всего годом ранее.

AAC – негорючий материал. Если снаружи отделана цементной штукатуркой или фиброцементным сайдингом, система может помочь предотвратить возгорание конструкции. Стандартные стены из блоков AAC толщиной четыре дюйма и более, а также стеновые, половые и кровельные панели толщиной шесть дюймов и более обеспечивают минимальную 4-часовую огнестойкость, основанную на стандартах испытаний UL-U919, U920 и K909.

Согласно AERCON, уникальным свойством AAC является то, что он содержит воду в кристаллической форме, которая действует как теплоотвод; при нагревании эта вода производит пар, который выходит через пористую структуру AAC, не вызывая растрескивания поверхности. Даже когда AAC не используется в качестве структурной системы здания, этот материал часто используется в качестве противопожарных перегородок интерьер в таунхаусах, квартирах и других многоквартирных домах. Компания предлагает подробные спецификации на огнестойкие соединительные системы, проходки и другие детали сборки.

Короче говоря, если бы я строил сегодня в Калифорнии или других пожароопасных местах, я бы предпочел систему AAC.

AAC плавает в воде и может высохнуть после намокания. Фото: Alex Wilson

AAC как строительная система для зон, подверженных наводнениям

Ни для кого не секрет, что риск наводнений возрастает по мере потепления климата. В прибрежных районах повышение уровня моря увеличивает частоту штормовых наводнений. Более интенсивные осадки выпадают почти во всех частях США.С. приводит к более частым наводнениям – как в прибрежных районах, как мы видели во время урагана Майкл в Хьюстоне в 2017 году, так и во внутренних районах, как мы видели в моем родном штате Вермонт во время тропического шторма Айрин в 2011 году.

Первым приоритетом должно быть недопущение строительства в районах, подверженных затоплению или предполагаемых к риску из-за повышения уровня моря. Избегать строительных площадок в 500-летней зоне затопления теперь имеет смысл – выйти за пределы 100-летней зоны затопления, которую FEMA обычно рекомендует избегать.Поскольку прогнозы повышения уровня моря увеличиваются, становится все более целесообразным выходить даже за пределы 500-летней высоты наводнения.

Тем не менее, неплохо было бы строить из материала, который может намокнуть и высохнуть. В этом еще одна прелесть AAC. Материал впитает влагу, но, если следовать рекомендациям производителя по обработке поверхности, он высохнет без длительного повреждения. Фактически, монолитный материал может выступать в качестве сезонного буфера влаги – поглощая влагу летом с более высокой относительной влажностью, а затем высвобождая эту влагу в более сухие зимние месяцы.

Согласно информации о продукте от AERCON, «материал AAC не имеет взаимосвязанной пористости, поэтому капиллярное действие быстро разрушается, и влага не может продолжать« втягивать »очень глубоко в материал. Воздействует только тот материал, который находится у поверхности, непосредственно контактирующей с водой ».

Немецкая ручная пила с твердосплавными зубьями, специально предназначенная для резки AAC. Фото: Alex Wilson

Кроме того, AAC полностью неорганический, поэтому нет ничего, что могло бы разложиться от влаги, и нет источника пищи для плесени и грибка, хотя при намокании AAC важно, чтобы он мог высохнуть.Это включает в себя проектирование сборок AAC с возможностью высыхания снаружи, внутри или и того, и другого. В некоторых ситуациях, когда ожидается внешний контакт с влагой, например, в местах, подверженных наводнениям, может иметь смысл использовать гидроизоляционный или гидроизоляционный слой снаружи, но в таких случаях чрезвычайно важно, чтобы сборка могла высохнуть до интерьер. Следует проконсультироваться со специалистом по строительной науке, чтобы обеспечить правильную детализацию.

В качестве внутренней отделки рекомендуется использовать минеральную или гипсовую штукатурку – избегайте гипсокартона с бумажной облицовкой, когда возможно затопление.На внешней стороне используйте либо неорганическую штукатурку, либо деталь от дождя с обвязкой и накладным сайдингом, например фиброцементом, деревом или терракотой. (Для пожаробезопасных сборок следует избегать деревянного сайдинга.) При штукатурных и штукатурных покрытиях можно использовать интегральные пигменты для удовлетворения архитектурных потребностей.

AAC можно резать стандартными деревообрабатывающими инструментами, хотя здесь используется ленточная пила для резки камня, которая включает в себя скользящий стол. Фото: Дэн Леви

AAC и ветровая нагрузка

При правильном армировании AAC может обеспечить высокую степень ветроустойчивости.Большая часть этой прочности обеспечивается усиленными вертикальными заполненными цементным раствором сердцевинами и связующими балками. Блок с сердечником должен быть указан при заказе AAC, поэтому важно заранее определить структурные требования, с которыми производитель должен быть в состоянии помочь.

Стеновые, кровельные и напольные панели с блокировкой AAC имеют соответствующую толщину и имеют стальную арматуру в соответствии с конкретными требованиями к конструктивному проектированию. Работая с производителем и / или инженером-строителем, можно достичь практически любого уровня требований к конструкции.Учитывая прогнозы более сильных штормов в будущем, может иметь смысл выйти за рамки минимально рекомендованных конструктивных решений с помощью AAC или любой другой строительной системы, если на то пошло.

AAC и насекомые

Мы мало что слышим о насекомых в обсуждениях воздействия изменения климата, но это, скорее всего, изменится. Ареалы термитов расширяются на север. Во многих тропических регионах, таких как Гавайи, строительство из стандартной древесины сегодня становится все более редким явлением, особенно из-за термитов Формозы.Если используется деревянный каркас, это должно быть обработанное дерево для защиты от повреждений термитами, а обработанное дерево несет в себе собственный набор опасностей для окружающей среды и здоровья. Ограничения для строительства деревянных каркасов, встречающиеся в тропических регионах, будут все больше и больше проявляться во всей континентальной части США по мере потепления климата.

AAC обеспечивает альтернативу деревянному каркасу в районах, где ожидается или может ожидаться повреждение термитами в будущем. В то время как Дэн Леви использовал деревянный каркас для внутренних перегородок в северной части штата Нью-Йорк, в местах, где риск термитов высок, можно использовать более тонкий блок или панели из AAC для интерьера , а также для внешних стен.

Окна с тройным остеклением помогают дому Дэна Леви получить сертификат пассивного дома. Фото: Alex Wilson

AAC и пассивная живучесть

Пассивная живучесть стала критерием проектирования после урагана «Катрина», когда ураган вызвал длительные перебои в подаче электроэнергии. Идея состоит в том, что здания должны быть спроектированы с хорошо изолированными внешними оболочками и пассивными конструктивными элементами, чтобы они сохраняли пригодные для жизни условия в случае потери электроэнергии. Сам по себе AAC не обеспечивает достаточно высокий уровень изоляции в большей части Северной Америки, чтобы удовлетворить этому критерию, хотя сборки AAC имеют тенденцию быть очень герметичными.

Для удовлетворения требований пассивной живучести рекомендуется добавить внешнюю изоляцию. Для дома AAC в Вудстоке, штат Нью-Йорк, в котором мы остановились, Леви установил шесть дюймов жесткой минеральной ваты (материал Rockwool ComfortBoard, плотность которого составляет 8 фунтов на кубический фут). Благодаря монолитным стенам из AAC толщиной 8 дюймов и шести дюймам жесткой минеральной ваты стены Леви обеспечивают примерно R-35 с минимальным тепловым мостиком.

Кроме того, AAC с внешней изоляцией обеспечивает большую тепловую массу внутри изолированной оболочки.Это помогает поддерживать приемлемую температуру во время перебоев в подаче электроэнергии или потери топлива для обогрева. В сочетании с пассивным солнечным дизайном (например, окнами, выходящими на юг, затенением и естественной вентиляцией), эта тепловая масса может обеспечить безопасность такого здания в течение длительного времени без дополнительной энергии.

Другие особенности AAC

Наряду с описанными выше преимуществами упругости AAC, этот материал также обеспечивает отличные акустические характеристики – особенно сборки, которые включают другие компоненты, такие как изоляционный слой или кирпичная обшивка.

Материал подходит для людей с химической чувствительностью. У Леви есть арендатор в квартире над гаражом, который не мог оставаться здоровым в обычных домах; она продается на преимуществах материала. Для применений, где острая химическая чувствительность является проблемой, может потребоваться внутренняя отделка цементной, известковой или гипсовой штукатуркой, а не акриловые покрытия.

Леви установил 6 ″ жесткой минеральной ваты снаружи стен AAC, а затем фиброцементный сайдинг поверх вертикальной обвязки на своих стенах.Фото: Дэн Леви

С экологической точки зрения AAC представляет собой неоднозначную картину. Один из ключевых ингредиентов, портландцемент, имеет значительный углеродный след, хотя более низкая плотность ACC делает его лучше, чем стандартный бетон или бетонный блок. Согласно некоторым источникам, в некоторых областях песка становится мало, но это не похоже на проблему с AAC AERCON; их кварцевый песок добывается за две мили и измельчается в мелкий порошок на шаровой мельнице компании. Производство алюминиевого порошка энергоемко, но его используют в очень небольших количествах: обычно 0.05 до 0,08% об. Когда и если появятся методы сокращения выбросов углекислого газа при производстве цемента, воздействие AAC на окружающую среду улучшится.

Самым большим недостатком AAC может быть незнание его в строительной индустрии Северной Америки. Строители и подрядчики очень консервативны и устойчивы к новым или незнакомым материалам. Еще одним недостатком является необходимость в слое изоляции в большинстве климатических условий Северной Америки, хотя здесь может стать доступным немецкий продукт AAC с прослоенным слоем AAC меньшей плотности (с более высоким значением R) в центре.

Пассивный дом Дэна Леви в Вудстоке с улицы. Солнечная батарея питает полностью электрический дом с нулевым потреблением энергии, тепловым насосом с воздушным источником, водонагревателем с тепловым насосом, вентилятором с рекуперацией тепла и светодиодным освещением. Фото: Алекс Уилсон

Заключительные мысли

Впервые я написал об AAC в середине 1990-х годов в журнале Environmental Building News . Многие из нас тогда, в том числе европейские производители, построившие заводы AAC, думали, что это завоюет популярность и завоюет значительную долю рынка, но этого не произошло.Сегодня, когда интерес к устойчивости растет, я считаю, что перспективы AAC открываются многообещающе; он мог, наконец, стать здесь обычным строительным материалом.

Дэн Леви, который консультирует по вопросам строительства AAC и пассивного дома, поделился со мной своим энтузиазмом по поводу AAC. «Я видел слишком много деревянных каркасных зданий, поврежденных влагой, термитами или другими насекомыми, сверлящими дерево, огнем, гнилью и плесенью», – сказал он мне. «AAC выглядит как бетон, но его легко резать с помощью деревообрабатывающих инструментов, поэтому я считаю, что он предлагает лучшее из всех возможных.Между прочим, если вы хотите испытать этот дом на себе, в этом доме через Airbnb доступны две комнаты (хотя, если вы хотите это сделать, скорее всего, будет лучше, чем позже, поскольку Дэн может продать дом и переехать его следующий проект AAC).

# # # # #

Наряду с основанием Resilient Design Institute в 2012 году Алекс является основателем BuildingGreen, Inc. Чтобы быть в курсе его последних статей и размышлений, вы можете подписаться на его ленту в Twitter .Чтобы получать уведомления о новых блогах по электронной почте, зарегистрируйтесь в верхней части страницы.

Как это:

Нравится Загрузка …

Правильное использование газобетона в автоклаве – Masonry Magazine

Автоклавный газобетон

Ричард Э. Клингнер

Автоклавный газобетон крупным планом с небольшими закрытыми пустотами.

Блоки автоклавного газобетона (AAC) чаще всего укладываются с использованием тонкослойного раствора и могут использоваться для кладки несущих стен.Положения по проектированию каменной кладки AAC приведены в Кодексе MSJC , , а требования к конструкции приведены в Спецификации Объединенного комитета по стандартам кладки (MSJC). В этой статье кратко рассмотрено производство AAC; проиллюстрированы практические примеры возведения кладки из ААК; Обобщены проектные положения MSJC для кирпичной кладки AAC; особое внимание уделяется практическому руководству по строительству каменной кладки AAC.

Автоклавный газобетон (AAC) – это легкий, похожий на бетон материал с множеством небольших закрытых внутренних пустот.Спецификации материалов для AAC предписаны в ASTM C1386. AAC обычно весит от одной шестой до одной трети веса обычного бетона и составляет от одной шестой до одной трети прочности. Подходит для несущих стен и стен с низким и средним этажом. Его теплопроводность составляет одну шестую или меньше, чем у обычного бетона, что делает его энергоэффективным. Его огнестойкость немного выше, чем у обычного бетона такой же толщины, что делает его полезным в приложениях, где важна огнестойкость.Из-за внутренних пустот AAC имеет низкую передачу звука, что делает его полезным с акустической точки зрения.

История AAC

AAC был впервые коммерчески произведен в Швеции в 1923 году. С тех пор его производство и использование распространились в более чем 40 странах на всех континентах, включая Северную Америку, Центральную и Южную Америку, Европу, Ближний Восток, Дальний Восток и Австралию. . Благодаря этому обширному опыту было проведено множество тематических исследований по использованию в различных климатических условиях и в соответствии с различными строительными нормами.

В Соединенных Штатах современное использование AAC началось в 1990 году для жилых и коммерческих проектов в юго-восточных штатах. Производство простых и усиленных AAC началось в 1995 году на юго-востоке США и с тех пор распространилось на другие части страны. Общенациональная группа производителей газобетона была сформирована в 1998 году как Ассоциация автоклавных газобетонных изделий (AACPA, www.aacpa.org). Положения по проектированию и строительству каменной кладки AAC приведены в Кодексе и Спецификации MSJC.AACPA включает одного производителя в Монтеррее, Мексика, и многие технические материалы доступны на испанском языке. AAC одобрен для использования в категориях сейсмического проектирования A, B и C Дополнением 2007 г. к Международным строительным кодексам, а также в других географических точках с одобрения местного строительного чиновника.

Примеры элементов из пенобетона в автоклаве Изображение предоставлено Ytong International

AAC может использоваться для изготовления неармированных блоков каменного типа, а также армированных на заводе панелей пола, панелей крыши, стеновых панелей, перемычек, балок и других специальных форм.В этой статье рассматриваются в основном только каменные блоки.

Материалы, используемые в AAC

Материалы для AAC зависят от производителя и местоположения и указаны в ASTM C1386. Они включают некоторые или все из следующего: мелкодисперсный кварцевый песок; Летучая зола класса F; гидравлические цементы; кальцинированная известь; гипс; расширительные агенты, такие как тонко измельченный алюминиевый порошок или паста; и смешивание воды. Каменные блоки из AAC не имеют внутреннего армирования, но могут быть усилены на строительной площадке с помощью деформированной арматуры, размещенной в вертикальных ячейках или горизонтальных связующих балках.

Как производится AAC

Для производства ААС песок при необходимости измельчается до требуемой степени измельчения в шаровой мельнице и хранится вместе с другим сырьем. Затем сырье дозируется по весу и доставляется в смеситель. В смеситель добавляют отмеренные количества воды и расширительного агента, и цементный раствор перемешивают.

Стальные формы подготовлены для приема свежей AAC. Если должны производиться армированные панели AAC, стальные арматурные каркасы закрепляются внутри форм.После перемешивания кашица разливается по формам. Расширяющий агент создает небольшие мелкодисперсные пустоты в свежей смеси, которые увеличивают объем примерно на 50 процентов в формах в течение трех часов.

В течение нескольких часов после заливки начальная гидратация цементных смесей в AAC дает ему достаточную прочность, чтобы сохранять свою форму и выдерживать собственный вес.

Общие этапы производства газобетона в автоклаве

После резки газобетон транспортируется в большой автоклав, где процесс отверждения завершается.Автоклавирование необходимо для достижения желаемых структурных свойств и стабильности размеров. Процесс занимает от восьми до 12 часов при давлении около 174 фунтов на квадратный дюйм (12 бар) и температуре около 360 ° F (180 ° C), в зависимости от марки производимого материала. Во время автоклавирования устройства для нарезки проволоки остаются в исходном положении в блоке AAC. После автоклавирования их разделяют для упаковки.

Агрегаты

AAC обычно помещаются на поддоны для транспортировки. Неармированные элементы обычно упаковываются в термоусадочную пленку, в то время как армированные элементы связываются только полосами с использованием угловых ограждений, чтобы минимизировать потенциальные локальные повреждения, которые могут быть вызваны полосами.

Классы прочности AAC

AAC производится с различной плотностью и соответствующей прочностью на сжатие в соответствии со стандартом ASTM C1386. Плотность и соответствующие значения прочности описаны в терминах «классов прочности» (см. Таблицу 1).

ТАБЛИЦА 1
Прочность Класс	Задано На сжатие Прочность фунт / дюйм2 (МПа)	Номинальная сухая Насыпная плотность фунт / фут3 (кг / м3)	Пределы плотности фунт / фут3 (кг / м3)
AAC 2.0	290 (2,0)	25 (400) 31 (500)	22 (350) – 28 (450) 28 (450) – 34 (550)
AAC 4.0	580 (4,0)	31 (500) 37 (600)	28 (450) – 34 (550) 34 (550) – 41 (650)
AAC 6.0	870 (6,0)	44 (700) 50 (800) 44 (700) 50 (800)	41 (650) – 47 (750) 47 (750) – 53 (850) 41 (650) – 47 (750) 47 (750) – 53 (850)

Типовые размеры каменных блоков кондиционирования воздуха

Типичные размеры блоков AAC каменного типа (блоки каменного типа) показаны в таблице 2 ниже.

ТАБЛИЦА 2
Блок AAC Тип	Толщина, дюйма (мм)	Высота, дюйма (мм)	Длина, дюйма (мм)

Типовая кладка с применением AAC

Кладка

AAC может использоваться в широком спектре структурных и неструктурных применений.Например, в приложениях, используемых в проектах в Аризоне и Лас-Пальмасе, Мексика, тепловая и акустическая эффективность AAC делает его привлекательным выбором для ограждающих конструкций здания.

Конструктивное проектирование кирпичной кладки

Кладка

AAC спроектирована в соответствии с положениями Приложения A Кодекса MSJC (MSJC 2008), на который ссылаются коды моделей по всей территории США. Расчет кладки AAC аналогичен расчету прочности кладки из глины или бетона и основан на заданной прочности на сжатие.Соответствие указанной прочности на сжатие подтверждается испытанием кубиков AAC на сжатие с использованием ASTM C1386 при изготовлении каменных элементов из AAC. Подробное практическое руководство по проектированию с использованием каменной кладки AAC представлено в 5-м издании Руководства для дизайнеров каменной кладки (MDG 2007).

Комбинации изгиба и осевой нагрузки

Кладка

AAC разработана для сочетания изгиба и осевой нагрузки с использованием тех же принципов, что и для расчета прочности глиняной или бетонной кладки.Номинальная грузоподъемность рассчитывается исходя из плоских сечений, растянутой стали при текучести и эквивалентного прямоугольного блока сжатия.

Показан отель AAC в Лас-Пальмасе, Мексика, где AAC используется как структура и оболочка. Изображение предоставлено AACPA

Связь и усиление

Армирование в кирпичной кладке AAC состоит из деформированной арматуры, помещенной в залитые вертикальные стержни или связующие балки и окруженной кладочным раствором. Требования к развитию и стыковке деформированной арматуры в растворе идентичны требованиям, применяемым для кладки из глины или бетона.Консервативно, материал AAC не учитывается при расчете покрытия на сопротивление раскалыванию.

Ножницы и подшипники

Выравнивающая станина и прокладки для первого ряда каменных блоков AAC ??? Первый ряд кирпичных блоков AAC укладывается на выравнивающий слой из раствора ASTM C270 типа M или S с использованием клиньев (при желании) для вертикального выравнивания и выравнивания блоков.

Как и в случае с глиняной или бетонной кладкой, сопротивление сдвигу кирпичной кладки AAC вычисляется как сумма сопротивления сдвигу из-за самого AAC и сопротивления сдвигу из-за арматуры, ориентированной параллельно направлению сдвига.Поскольку обычная арматура стыка основания вызывает локальное раздавливание AAC под поперечными проволоками, Кодекс MSJC требует, чтобы учитывался только вклад сдвига связующих балок с залитой арматурой. Чтобы предотвратить локальное раздавливание ААЦ, номинальные напряжения в нем ограничиваются заданной прочностью на сжатие. Когда элементы пола или крыши упираются в стены из AAC, также возможно разрушение края стены при сдвиге. Это решается путем ограничения напряжения сдвига на потенциальных наклонных поверхностях разрушения.

Укладка элементов кладки AAC

На уровне диафрагмы стены из кирпичной кладки AAC соединяются с полом или крышей с помощью залитой цементным раствором балки, аналогичной конструкции из глиняной или бетонной кладки. После укладки блоков кладки из AAC плоскость стены можно выровнять с помощью шлифовальной доски, изготовленной для этой цели.

Электромонтажные и сантехнические установки в соответствии с AAC

Электромонтажные и сантехнические установки в каменной кладке AAC размещаются в проложенных выемках. При установке желобов необходимо соблюдать осторожность, чтобы обеспечить сохранение структурной целостности элементов AAC.Не сокращайте арматурную сталь и не уменьшайте конструктивную толщину элементов AAC, за исключением случаев, когда это разрешено проектировщиком. В вертикально перекрывающих элементах AAC горизонтальная прокладка разрешается только в областях с низкими напряжениями изгиба и сжатия. В горизонтальных элементах AAC следует минимизировать вертикальную маршрутизацию. Когда это возможно, может быть полезно предусмотреть специальные выемки для большого количества трубопровода или водопровода.

Укладка кирпичной кладки с использованием тонкослойного раствора и зубчатого шпателя ??? последующие слои укладываются с помощью модифицированного полимером тонкослойного раствора, наносимого специальным зубчатым шпателем.

Наружная отделка для AAC

Незащищенный внешний вид AAC ухудшается при воздействии циклов замораживания и оттаивания в насыщенном состоянии. Чтобы предотвратить такое ухудшение состояния при замораживании-оттаивании, а также для улучшения внешнего вида и стойкости к истиранию AAC, следует использовать внешнюю отделку. Они должны быть совместимы с лежащим в основе AAC с точки зрения теплового расширения и модуля упругости, а также должны быть паропроницаемыми.

Доступно множество различных типов внешней отделки. Модифицированные полимером штукатурки, краски или отделочные системы являются наиболее распространенной внешней отделкой для AAC.Они увеличивают сопротивление проникновению воды AAC, позволяя при этом пропускать водяной пар. Тяжелые краски на акриловой основе, содержащие заполнители, также используются для повышения стойкости к истиранию. Как правило, нет необходимости выравнивать поверхность, а горизонтальные и вертикальные швы могут быть скошены как архитектурный элемент или могут быть заполнены.

Изображение предоставлено Aercon Изображение предоставлено Aercon Florida

Кладочный шпон можно использовать поверх каменной кладки AAC почти так же, как он используется для других материалов.Шпон крепится к стене из кладки AAC с помощью специальных стяжек. Пространство между AAC и кладкой можно оставить открытым (образуя дренажную стену) или заполнить раствором.

Когда панели AAC используются в контакте с влажной или насыщенной почвой (например, в стенах подвала), поверхность, контактирующая с почвой, должна быть покрыта водонепроницаемым материалом или мембраной. Внутренняя поверхность должна быть либо без покрытия, либо иметь паропроницаемую внутреннюю отделку.

Внутренняя отделка для кирпичной кладки AAC

Внутренняя отделка используется для повышения эстетики и долговечности AAC. Они должны быть совместимы с лежащим в основе AAC с точки зрения теплового расширения и модуля упругости, а также должны быть паропроницаемыми.

Доступно множество различных видов внутренней отделки. Внутренние стеновые панели AAC могут иметь тонкий слой штукатурки на минеральной основе для достижения гладкой поверхности. Легкая внутренняя штукатурка на основе гипса может обеспечить более толстое покрытие для выравнивания и выпрямления стен, а также для создания основы для декоративных красок для внутренних помещений или отделки стен.Внутренние штукатурки содержат связующие вещества, улучшающие их адгезию и гибкость, и обычно наносятся путем распыления или затирки.

При нанесении на внутреннюю поверхность наружных стен AAC гипсокартон следует прикреплять с помощью полос для опалубки, подвергнутых обработке давлением. При нанесении на внутренние стены влагостойкий гипсокартон можно наносить непосредственно на поверхность AAC.

Изображение предоставлено Aercon Florida

Для коммерческих применений, требующих высокой прочности и низких эксплуатационных расходов, часто используются покрытия на акриловой основе.Некоторые содержат заполнители, повышающие стойкость к истиранию.

Когда керамическая настенная плитка должна быть уложена поверх AAC, подготовка поверхности обычно необходима только тогда, когда поверхность AAC требует выравнивания. В таких случаях перед укладкой керамической плитки на поверхность AAC наносится покрытие на основе портландцемента или гипса. Затем керамическую плитку следует приклеить к обшитой паркетом стене либо цементным тонким раствором, либо органическим клеем. Во влажных помещениях, таких как душевые, следует использовать только паржевое покрытие на основе портландцемента, а керамическую плитку следует укладывать только на цементный тонко застывший раствор.

Типовые конструктивные особенности элементов AAC

Широкий спектр строительных деталей для каменной кладки AAC доступен на веб-сайтах отдельных производителей, доступных через веб-сайт AACPA.

Ричард Э. Клингнер – профессор гражданского строительства Л. П. Гилвина в Техасском университете в Остине, где он специализируется на поведении и проектировании каменной кладки, особенно в условиях землетрясений. Мнения, выраженные в этой статье, являются его собственными и не обязательно отражают официальную точку зрения MSJC или его спонсирующих обществ.Свяжитесь с ним по адресу [email protected].

Вернуться к содержанию

Архитектурный дизайн – Автоклавный газобетон Aercon AAC

начальная фаза сушки. После того, как внутренняя влажность материала AAC упадет ниже примерно 18%, скорость диффузии снижается. В большинстве случаев непрерывная скорость сушки достаточно мала, чтобы влага и влага, попавшие в здание, могли быть адекватно удалены с помощью системы кондиционирования воздуха.Влага, исходящая от стен, становится незначительной и незаметной для жильцов. Из-за этого естественного процесса диффузии воды поверхности стен не должны быть покрыты пароизоляцией какого-либо типа, так как это будет препятствовать диффузии избыточной влаги из материала AAC.

В целом, чрезмерный уровень влажности многих строительных материалов в течение первых нескольких месяцев после строительства является обычным явлением. Правильный дизайн, детализация и строительные методы могут очень легко решить эту проблему и уменьшить проблемы с влажностью для владельца.Чтобы ускорить процесс, позволяющий материалу AAC достичь своего долгосрочного равновесного содержания влаги, при проектировании и строительстве рекомендуются следующие меры.

Во-первых, укажите и используйте покрытия внутренних и внешних стен, которые отталкивают воду, но позволяют воздуховоду дышать. В частности, настоятельно рекомендуются покрытия, которые допускают проникновение пара, но не проникновения влаги. Если применяется паронепроницаемая гидроизоляция, которая ограничивает поток пара через внешнюю поверхность стены, например, в случае стены подвала, влага внутри AAC может рассеиваться только внутрь здания, что увеличивает время, необходимое для добиться в стене равновесного содержания влаги.Рекомендуется не заклеивать внутренние и внешние поверхности стен пароизоляцией любого типа, например, гидроизоляцией на внешней поверхности и виниловыми обоями на внутренней поверхности. Если использовать такую комбинацию двух непроницаемых систем, внутренняя влага задерживается, и поверхность под пароизоляцией будет иметь гораздо большую вероятность образования плесени.

Правильный дизайн систем вентиляции имеет решающее значение для любого здания. Рекомендуется всегда предварительно обрабатывать наружный воздух, прежде чем он попадет в здание.Тогда этот наружный воздух должен быть

вводится в систему кондиционирования чистым, сухим и с нейтральной температурой. Также необходимо предоставить оборудование для обработки воздуха подходящего размера. Оборудование для обработки воздуха обычно рассчитывается с учетом максимальных строительных нагрузок. Поскольку эта максимальная нагрузка обычно возникает только в течение небольшого процента времени, большую часть года система имеет «завышенные размеры», что приводит к ее работе только в течение коротких и нечастых циклов. Следовательно, важно, чтобы система кондиционирования воздуха не была «слишком большой» для расчета максимальной нагрузки.

Для зданий с подвесными потолками целью максимальной производительности является достижение одинакового качества воздуха над и под подвесным потолком. Все пространство должно контролироваться для достижения общих условий с точки зрения температуры, влажности и циркуляции воздуха. При необходимости или желании в пространстве над потолком можно разместить вентиляторы для увеличения циркуляции воздуха.

Наконец, при совместном использовании стеновых и напольных / кровельных панелей AERCON достигается очень герметичная конструкция.

(PDF) Проектирование штукатурного раствора для высотного дома

Zeljko KOS et al .: ПРОЕКТИРОВАНИЕ ШТУКАТУРКИ ДЛЯ ВЫСОТНОГО ЗДАНИЯ

334 ТЕХНИЧЕСКИЙ ЖУРНАЛ 13, 4 (2019), 331-336

дальнейшее развитие трещин в штукатурном покрытии в зоне его контакта

с кладкой.

При температурах ниже нуля градусов Цельсия развитие трещин

ускоряется из-за превращения воды в лед

(рис.5b, 5c), что в конечном итоге приводит к разрушению гипсового покрытия

и стеновой конструкции

(рис. 5d, 5e).

3 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ШТУКАТУРНОГО РАСТВОРА

Понижение модуля упругости штукатурного раствора и

увеличение его деформируемости используются в случае мелкозернистого заполнителя

с низким модулем упругости. В эксперименте

уменьшают усадку гипсового покрытия и предотвращают появление усадочных трещин

, мелкий наполнитель и наполнитель

с низким модулем упругости

(вермикулит и из газобетона

бои (смесь No.1), отходы известнякового камня и перлита

(смесь № 2).

Оптимизация рецептурно-технологических

факторов проводилась по пятифакторному плану (табл.1). Для эксперимента

были определены основные факторы: X1 –

Расход вяжущего (цементно-известковая смесь), X2 – Расход наполнителя

и заполнитель (перлит, карбонат и их смесь

), X3 – Расход волокна (диаметр 18,7 мкм, длина

12 мм), X4 – расход редиспергируемого полимерного порошка

Winnapas 5043 H, X5 – расход Tylose MBZ 15009.

Их наличие также позволит снизить модуль

упругости гипсового покрытия и напряжения в нем и

зоны контакта, а с добавлением полимерного волокна скорость развития трещин

будет уменьшено, что на

повысит долговечность покрытия и конструкции стены.

Трещиностойкость штукатурных растворов

определялась в соответствии с ДСТУ

Б Б.2.7-126: 2011), при нанесении растворной смеси на фундамент из газобетона

с помощью каркасного устройства. Положительная оценка трещиностойкости

свидетельствует об отсутствии трещин на образцах

после отверждения в течение 24 часов в воздушно-сухих условиях.

Поскольку трещиностойкость в штукатурном растворе согласно

Национальных стандартов Украины (ДСТУ Б В.2.7-126:

2011) носит качественный характер, было подсчитано, что для количественной оценки трещины необходимо

. коэффициент сопротивления (Ccr)

по формуле:

(14)

где: Rb – прочность на изгиб; Rc – прочность на сжатие

штукатурки

Для определения трещиностойкости гипсового покрытия

были смоделированы его деформации, трещинообразование и разрушение

на расширяющейся деформируемой кладке (расширение

деформаций). Для этого из исследуемых составов были сформированы цилиндрические образцы

(внешний диаметр 240

мм, внутренний диаметр 200 мм, толщина стенки 20 мм, высота

150 мм). Деформации растяжения в гипсовом покрытии

производились с помощью двух конических установок (рис.6а-6в).

Для определения свойств гипсового раствора изготовлено более

500 образцов балки 40 × 40 × 160 мм на бетонной основе газ-

Для моделирования реальных условий штукатурное покрытие

оставили для высыхания на воздухе, и после 28 дней отверждения были определены прочность на сжатие

, прочность на изгиб и плотность (Табл.

2). Вязкость разрушения определялась визуально по наличию трещин в покрытии

и путем расчета коэффициента вязкости разрушения

как отношения прочности на изгиб

к прочности на сжатие.

В исследовании использовалась экспериментальная статистическая модель (ЭСМ)

, разработанная В. Вознесенским и Т. Ляшенко [11]. На основании данных, полученных в ходе эксперимента

, были построены адекватные экспериментально-статистические (ES) модели

, которые описывают влияние переменных факторов на свойства штукатурных растворов

. Расчет модели и ее геометрического отображения

проводился в системе COMPEX.

В результате получается штукатурный раствор со следующими свойствами:

Состав No.1: средняя плотность 600-1500 кг / м³,

прочность на изгиб 12-18 кг / см², прочность на сжатие 18-36

кг / см², коэффициент трещиностойкости 0,56-0,74 (рис. 7a-d) .

a) b)

c) d)

Рисунок 6 Установка для определения трещиностойкости (ac), каркас для

определения трещиностойкости раствора (d)

Таблица 1 Диапазон изменения коэффициента

Тип смеси

Диапазон изменения

Расход связующего,

кг / м³

Расход наполнителя и заполнителя

Расход

кг / м³

Расход волокна,

кг / м³

Расход редиспергируемого полимера

Winnapas 5043 H,%

Расход Tylose

MBZ 15009%

Смесь № 1

Смесь №2

Правильное использование автоклавного газобетона

16 октября 2008 г., 9:01 CDT

Получайте новости каменной промышленности на свой почтовый ящик

Подпишитесь на Masonry Messenger , чтобы получать ресурсы по каменной кладке и информацию, необходимую для поддержания актуальности.

Нет, спасибо

Икс

по Ричард Э. Клингнер

Примеры автоклавных элементов из газобетона. Изображение любезно предоставлено Ytong International.

Блоки автоклавного ячеистого бетона (AAC) чаще всего укладываются с использованием тонкослойного раствора и могут использоваться для кладки несущих стен. Положения по проектированию каменной кладки AAC приведены в Кодексе MSJC, а требования к строительству – в Спецификации Объединенного комитета по стандартам кладки (MSJC).В этой статье кратко рассматривается производство AAC; проиллюстрированы практические примеры возведения кладки из ААК; Обобщены проектные положения MSJC для кирпичной кладки AAC; особое внимание уделяется практическому руководству по строительству каменной кладки AAC.

Автоклавный газобетон (AAC) – это легкий, похожий на бетон материал с множеством небольших закрытых внутренних пустот. Спецификации материалов для AAC предписаны в ASTM C1386. AAC обычно весит от одной шестой до одной трети веса обычного бетона и составляет от одной шестой до одной трети прочности.Подходит для несущих стен и стен с низким и средним этажом. Его теплопроводность составляет одну шестую или меньше, чем у обычного бетона, что делает его энергоэффективным. Его огнестойкость немного выше, чем у обычного бетона такой же толщины, что делает его полезным в приложениях, где важна огнестойкость. Из-за внутренних пустот AAC имеет низкую передачу звука, что делает его полезным с акустической точки зрения.

История AAC

AAC был впервые коммерчески произведен в Швеции в 1923 году.С того времени его производство и использование распространились в более чем 40 странах на всех континентах, включая Северную Америку, Центральную и Южную Америку, Европу, Ближний Восток, Дальний Восток и Австралию. Благодаря этому обширному опыту было проведено множество тематических исследований по использованию в различных климатических условиях и в соответствии с различными строительными нормами.

В Соединенных Штатах современное использование AAC началось в 1990 году для жилых и коммерческих проектов в юго-восточных штатах. Производство простых и усиленных AAC началось в 1995 году на юго-востоке США и с тех пор распространилось на другие части страны.Общенациональная группа производителей газобетона была сформирована в 1998 году как Ассоциация автоклавных газобетонных изделий (AACPA, www.aacpa.org). Положения по проектированию и строительству каменной кладки AAC приведены в Кодексе и Спецификации MSJC. AACPA включает одного производителя в Монтеррее, Мексика, и многие технические материалы доступны на испанском языке. AAC одобрен для использования в категориях сейсмического проектирования A, B и C Дополнением 2007 г. к Международным строительным кодексам, а также в других географических точках с одобрения местного строительного чиновника.

AAC может использоваться для изготовления неармированных каменных блоков, а также армированных на заводе панелей пола, кровельных панелей, стеновых панелей, перемычек, балок и других специальных форм. В этой статье рассматриваются в основном только каменные блоки.

Материалы, используемые в AAC

Материалы для AAC зависят от производителя и местоположения и указаны в ASTM C1386. Они включают некоторые или все из следующего: мелкодисперсный кварцевый песок; Летучая зола класса F; гидравлические цементы; кальцинированная известь; гипс; расширительные агенты, такие как тонко измельченный алюминиевый порошок или паста; и смешивание воды.Каменные блоки из AAC не имеют внутреннего армирования, но могут быть усилены на строительной площадке с помощью деформированной арматуры, размещенной в вертикальных ячейках или горизонтальных связующих балках.

Как производится AAC

Для производства AAC песок измельчается до требуемой степени измельчения в шаровой мельнице, если это необходимо, и хранится вместе с другим сырьем. Затем сырье дозируется по весу и доставляется в смеситель. В смеситель добавляют отмеренные количества воды и расширительного агента, и цементный раствор перемешивают.

Стальные формы подготовлены для приема свежей AAC. Если должны производиться армированные панели AAC, стальные арматурные каркасы закрепляются внутри форм. После перемешивания кашица разливается по формам. Расширяющий агент создает небольшие мелкодисперсные пустоты в свежей смеси, которые увеличивают объем примерно на 50 процентов в формах в течение трех часов.

Общие этапы производства автоклавного газобетона.

После резки газобетон транспортируется в большой автоклав, где завершается процесс отверждения. Автоклавирование необходимо для достижения желаемых структурных свойств и стабильности размеров. Процесс занимает от восьми до 12 часов при давлении около 174 фунтов на квадратный дюйм (12 бар) и температуре около 360ºF (180ºC), в зависимости от марки производимого материала. Во время автоклавирования устройства для нарезки проволоки остаются в исходном положении в блоке AAC. После автоклавирования их разделяют для упаковки.

Агрегаты AAC обычно помещаются на поддоны для транспортировки. Неармированные элементы обычно упаковываются в термоусадочную пленку, в то время как армированные элементы связываются только полосами с использованием угловых ограждений, чтобы минимизировать потенциальные локальные повреждения, которые могут быть вызваны полосами.

Классы прочности

AAC

ТАБЛИЦА 1 – Классы прочности AAC
Класс прочности	Указанная прочность на сжатие, фунт / дюйм2 (МПа)	Номинальная насыпная плотность в сухом состоянии, фунт / фут3 (кг / м3)	Пределы плотности, фунт / фут3 (кг / м3)
AAC 2,0	290 (2,0)	25 (400) 31 (500)	22 (350) – 28 (450) 28 (450) – 34 (550)
AAC 4.0	580 (4,0)	31 (500) 37 (600)	28 (450) – 34 (550) 34 (550) – 41 (650)
AAC 6.0	870 (6.0 )	44 (700) 50 (800) 44 (700) 50 (800)	41 (650) – 47 (750) 47 (750) – 53 (850) 41 (650) – 47 (750) 47 (750) – 53 (850)

Типичные размеры блоков AAC кирпичного типа

Типичные размеры блоков AAC каменного типа (блоки каменного типа) показаны в таблице 2 ниже.

ТАБЛИЦА 2 – Размеры каменной кладки AAC
Тип блока AAC	Толщина, дюймы (мм)	Высота, дюймы (мм)	Длина, дюймы (мм)
Стандартный блок	2-15 (50-375)	8 (200)	24 (610)
Jumbo Block	4-15 (100-375)	16–24 (400–610)	24–40 (610–1050)

Типичные области применения кладки AAC Кладка

Конструктивное проектирование каменной кладки AAC Кладка

AAC спроектирована в соответствии с положениями Приложения A Кодекса MSJC (MSJC 2008), на который ссылаются коды моделей по всей территории Соединенных Штатов. Расчет кладки AAC аналогичен расчету прочности кладки из глины или бетона и основан на заданной прочности на сжатие.Соответствие указанной прочности на сжатие подтверждается испытанием кубиков AAC на сжатие с использованием ASTM C1386 при изготовлении каменных элементов из AAC. Подробное практическое руководство по проектированию с использованием каменной кладки AAC представлено в 5-м издании Руководства для дизайнеров каменной кладки (MDG 2007).

Комбинации изгиба и осевой нагрузки Кладка

Выравнивающая станина и подкладки для первого ряда каменных блоков из AAC – первый ряд блоков из AAC укладывается на выравнивающий слой из раствора ASTM C270 типа M или S с использованием клиньев (при желании) для отвеса и выравнивания блоков.

Соединение и развитие армирования

Армирование в кирпичной кладке состоит из деформированной арматуры, помещенной в залитые вертикальные стержни или связующие балки и окруженных кладочным раствором.Требования к развитию и стыковке деформированной арматуры в растворе идентичны требованиям, применяемым для кладки из глины или бетона. Консервативно, материал AAC не учитывается при расчете покрытия на сопротивление раскалыванию.

Сдвиг и подшипник

Как и в случае с глиняной или бетонной кладкой, сопротивление сдвигу кладки AAC вычисляется как сумма сопротивления сдвигу, обусловленного самим AAC, и сопротивления сдвигу, обусловленного арматурой, ориентированной параллельно направлению сдвига. Поскольку обычная арматура стыка основания вызывает локальное раздавливание AAC под поперечными проволоками, Кодекс MSJC требует, чтобы учитывался только вклад сдвига связующих балок с залитой арматурой.Чтобы предотвратить локальное раздавливание ААЦ, номинальные напряжения в нем ограничиваются заданной прочностью на сжатие. Когда элементы пола или крыши упираются в стены из AAC, также возможно разрушение края стены при сдвиге. Это решается путем ограничения напряжения сдвига на потенциальных наклонных поверхностях разрушения.

Укладка элементов каменной кладки AAC

На уровне диафрагмы стены кладки AAC соединяются с полом или крышей с помощью цементированной связующей балки, как при строительстве кладки из глины или бетона. После укладки блоков кладки из AAC плоскость стены можно выровнять с помощью шлифовальной доски, изготовленной для этой цели.

Укладка кирпичной кладки с использованием тонкослойного раствора и зубчатого шпателя – последующие слои укладываются с использованием модифицированного полимером тонкослойного раствора, наносимого специальным зубчатым шпателем.

Электрические и сантехнические установки в AAC

Электрические и сантехнические установки в кирпичной кладке AAC размещаются в проложенных пазах. При установке желобов необходимо соблюдать осторожность, чтобы обеспечить сохранение структурной целостности элементов AAC. Не сокращайте арматурную сталь и не уменьшайте конструктивную толщину элементов AAC, за исключением случаев, когда это разрешено проектировщиком.В вертикально перекрывающих элементах AAC горизонтальная прокладка разрешается только в областях с низкими напряжениями изгиба и сжатия. В горизонтальных элементах AAC следует минимизировать вертикальную маршрутизацию. Когда это возможно, может быть полезно предусмотреть специальные выемки для большого количества трубопровода или водопровода.

Внешняя отделка для AAC

Незащищенная внешняя поверхность AAC ухудшается при воздействии циклов замораживания и оттаивания в насыщенном состоянии. Чтобы предотвратить такое ухудшение состояния при замораживании-оттаивании, а также для улучшения внешнего вида и стойкости к истиранию AAC, следует использовать внешнюю отделку.Они должны быть совместимы с лежащим в основе AAC с точки зрения теплового расширения и модуля упругости, а также должны быть паропроницаемыми.

Доступно множество различных типов внешней отделки. Модифицированные полимером штукатурки, краски или отделочные системы являются наиболее распространенной внешней отделкой для AAC. Они увеличивают сопротивление проникновению воды AAC, позволяя при этом пропускать водяной пар. Тяжелые краски на акриловой основе, содержащие заполнители, также используются для повышения стойкости к истиранию. Как правило, нет необходимости выравнивать поверхность, а горизонтальные и вертикальные швы могут быть скошены как архитектурный элемент или могут быть заполнены.

Кладочный шпон можно использовать поверх каменной кладки AAC во многом так же, как он используется для других материалов. Шпон крепится к стене из кладки AAC с помощью специальных стяжек. Пространство между AAC и кладкой можно оставить открытым (образуя дренажную стену) или заполнить раствором.

Когда панели AAC используются в контакте с влажной или насыщенной почвой (например, в стенах подвала), поверхность, контактирующая с почвой, должна быть покрыта водонепроницаемым материалом или мембраной.Внутренняя поверхность должна быть либо без покрытия, либо иметь паропроницаемую внутреннюю отделку.

Изображение любезно предоставлено Aercon Florida.

Внутренняя отделка для каменной кладки AAC

Доступно множество различных видов внутренней отделки. Внутренние стеновые панели AAC могут иметь тонкий слой штукатурки на минеральной основе для достижения гладкой поверхности.Легкая внутренняя штукатурка на основе гипса может обеспечить более толстое покрытие для выравнивания и выпрямления стен, а также для создания основы для декоративных красок для внутренних помещений или отделки стен. Внутренние штукатурки содержат связующие вещества, улучшающие их адгезию и гибкость, и обычно наносятся путем распыления или затирки.

Гипсокартон при нанесении на внутреннюю поверхность наружных стен из AAC должен быть прикреплен с помощью полос опалубки, обработанных под давлением. При нанесении на внутренние стены влагостойкий гипсокартон можно наносить непосредственно на поверхность AAC.

Для коммерческих применений, требующих высокой прочности и низких эксплуатационных расходов, часто используются покрытия на акриловой основе. Некоторые содержат заполнители, повышающие стойкость к истиранию.

Когда керамическая настенная плитка должна быть уложена поверх AAC, подготовка поверхности обычно необходима только тогда, когда поверхность AAC требует выравнивания. В таких случаях перед укладкой керамической плитки на поверхность AAC наносится покрытие на основе портландцемента или гипса. Затем керамическую плитку следует приклеить к обшитой паркетом стене либо цементным тонким раствором, либо органическим клеем.Во влажных помещениях, таких как душевые, следует использовать только паржевое покрытие на основе портландцемента, а керамическую плитку следует укладывать только на цементный тонко застывший раствор.

Типовые детали конструкции для элементов AAC

Широкий спектр деталей конструкции для каменной кладки AAC доступен на веб-сайтах отдельных производителей, доступных через веб-сайт AACPA.

Об авторе

Ричард Э. Клингнер, Ph.D. – профессор Л. П. Гилвина гражданского строительства в Техасском университете в Остине, где он специализируется на поведении и проектировании каменной кладки, особенно в условиях землетрясений.Он также является автором книги «Структурный дизайн каменной кладки» и бывшим председателем Объединенного комитета по стандартам каменной кладки (MSJC).

Статьи по теме

Разоблачение маркетинговых мифов

Рост из рабочего

Перевод: RE-CAPACITACIÓN

Другие заголовки о масонстве