Штукатурка корунд: Жидкая теплоизоляция Корунд, где применяется, как выбрать правильно, как наносится теплоизоляция Корунд

Корунд

Эта модификация Корунда предназначена именно для бетонных поверхностей, его вязкая консистенция легко наносится на вертикальные стены. Для работы с теплоизолятором используют обычные малярные инструменты. Готовый, высохший слой теплоизолятора, образует на стенах здания очень тонкое покрытие, еще не создано теплоизоляционного материала тоньше Корунда! Корунд Фасад можно наносить  и снаружи и внутри помещений, то есть он полностью безопасен для здоровья людей.

Кроме непревзойденных теплосберегающих свойств, Корунд Фасад обладает сочетанием водонепроницаемости с еще одним полностью противоположным свойством  – его полимизированная поверхность способна «дышать», то есть она паропроницаема, так же, как и у самых качественных фасадных красок.

Стены, обработанные термоизолятором Корунд Фасад, практически не нагреваются в жаркие летние дни, так как это покрытие способно отражать 80%  солнечного излучения, а  в холодное время года,  такие стены сберегают тепло на 30% больше, чем до обработки.

 
Корунд Фасад можно использовать с колеровочными пастами, но лишь при соблюдении рекомендаций производителя.

 Модификация Фасад прекрасно работает в сочетании с Корундом Антикор, который применяется для металлических поверхностей, причем такое совмещение позволяет использовать всего три слоя теплоизолятора вместо шести.  Первым слоем накладывается Корунд Антикор, затем через каждые 24 часа наносится еще два слоя Корунда Фасад, это позволяет в два раза сократить время на полную обработку поверхности и  в несколько раз расходы!

Применение теплоизолятора Корунд Фасад гарантирует одновременное достижение нескольких целей:

• возможность использования теплоизолятора по всему периметру здания и внутри и снаружи;
• уменьшение трудозатрат, времени и финансовых вложений на осуществление ремонтно-строительных работ;
• сохранение первоначальной нагрузки на строительные конструкции;
• оптимизации температурного режима внутри здания;

• при использовании теплоизолятора с внутренней стороны стен сохраняется объем полезной площади помещений, 
• появляется возможность применять теплоизолятор на фасадах со сложной конструкцией.

Теплая штукатурка фасада | Утепление Тамбов

Промерзают стены в новом доме? Компания «РСК ТР Групп» быстро и недорого устранит эту проблему. Мы утепляем частные дома и дачи с использованием жидкой теплоизоляции.

Материалы «Корунд» и «Термофикс» по прочностным и теплоизоляционным характеристикам не уступают камню, бетону, кирпичу и дереву. Они не горючи, выдерживают неблагоприятные воздействия внешней среды и способны прослужить больше 15 лет.

---

В процессе утепления теплая штукатурка для фасада «Термофикс» и жидкая теплоизоляция «Корунд» создают прочный защитный слой, не препятствующий воздухообмену. Стены здания продолжают «дышать».

Материалы используются для утепления многоквартирных, частных домов, пристроек, офисных и производственных зданий, складов. Они универсальны и практичны в применении.

Как наносится теплоизоляция

Перед утеплением мастера компании «РСК ТР Групп» проводят предварительную обработку рабочей поверхности. С фасада здания снимается старое покрытие, устраняются загрязнения.

Процесс утепления стен снаружи теплой штукатуркой «Термофикс» и материалом «Корунд» так же включает в себя:

1. Нанесение на фасад теплоизоляции в 1-3 слоя, толщиной до 2 мм каждый.
2. Штукатурение утепляемой стены, установку армирующей сетки.
3. Финишную обработку фасада.

Работы проводятся в соответствии с согласованной сметой. На утепление предоставляется гарантия 5 лет.

Жидкая теплоизоляция и теплая штукатурка для фасада: преимущества

Теплоизоляционные материалы «Корунд» и «Термофикс» обладают повышенной износоустойчивостью. Они не теряют своих свойств на протяжении нескольких десятилетий. Утепление с их помощью дает 100% гарантию повышения температуры внутри здания на 4-9℃.

Жидкая теплоизоляция и теплая штукатурка для фасада:

• Защищают стены от промерзания без дополнительной нагрузки на фундамент и несущую конструкцию здания.
• Предотвращают разрушение фасада.
• Сокращают расходы на отопление.
• Обладают высокой теплоизоляционной эффективностью.
• Улучшают микроклимат в помещении.

Хотите сделать свой дом теплее? Закажите его утепление с применением современных материалов у компании «РСК ТР Групп». Позвоните нам, и мы вышлем к вам специалиста для проведения замеров и расчета стоимости материалов, работ. С помощью жидкой теплоизоляции и теплой штукатурки для фасада наши специалисты создадут универсальную «шубу» для вашего дома. Летом в ней будет прохладно, зимой – тепло.

КОРУНД МОСКВА-Жидкая теплоизоляция – Инструкция по нанесению КОРУНД® Классик

ИНСТРУКЦИЯ по нанесению сверхтонкой теплоизоляции КОРУНД     КОРУНД – пленкообразующее покрытие, предназначенное для тепловой изоляции металлических, пластиковых и иных поверхностей с температурой эксплуатации от -60 °С до +200 °С (в пиковом кратковременном режиме до +260 °С). КОРУНД хорошо ложится на все типы поверхности. Изоляционные работы можно проводить на поверхностях с температурой от +7 ºС до +150 ºС.  При работе с жидким теплоизоляционным покрытием КОРУНД следует особое внимание обратить на: Корунд нельзя замораживать. Перед открытием тары необходимо убедиться в целостности пломб. При подготовке материала нельзя чрезмерно перемешивать (см. п.2 настоящей инструкции). При подготовке материала нельзя чрезмерно разбавлять его водой (см. п.2 настоящей инструкции)  1. Подготовка поверхности   Изолируемую поверхность нужно очистить от грязи, ржавчины, пыли, старой краски, удалить осыпающиеся элементы и т.д. Особенно обратить внимание, чтобы на металле не было «рыхлой» ржавчины в виде «грибка», которая после нанесения КОРУНД отслоится от металла вместе с покрытием. Зачистку металлической поверхности от ржавчины выполнять с помощью металлических щеток или абразивных кругов с удалением рыхлого слоя ржавчины до появления металлического блеска.     Зачищенная от ржавчины поверхность обрабатывается преобразователем ржавчины, в случае необходимости выдерживается в течение 2-х часов. Новые металлические поверхности могут потребовать удаления консервантов. Готовая поверхность не должна содержать осыпающихся элементов, должна быть сухой (в том числе не конденсировать), не должна содержать масляных и жирных элементов, не должна быть чрезмерно пластичной. В случае, если  КОРУНД предполагается использовать на поверхностях  черного металла, с температурой эксплуатации до +150 °С, то поверхность предварительно необходимо обеспылить и обезжирить, покрыть либо модификацией КОРУНД АНТИКОР (предпочтительнее), либо обработать грунтом ВЛ-02 или ВЛ-023 (в 1-2 слоя в соответствии с инструкцией к грунту).     В случае, если покрытие предполагается наносить на поверхность цветного металла, то необходимо поверхность обработать механическим путем для снятие глянца, обеспылить, обезжирить, обработать адгезионным грунтом ВЛ-02 или ВЛ-023 (1-2 слоя).     В случае, если КОРУНД предполагается наносить на бетонные, кирпичные и аналогичные поверхности необходимо: удалить рыхлые участки, расшить трещины, удалить маслянистые включения, бетон очистить от цементного «молочка», отремонтировать поверхность, в том числе межкирпичные швы для уменьшения расхода материала и выемки глубже 5-7 мм, цементно-штукату рными составами. Зачистку поверхности  выполнить с помощью пескоструйного аппарата, металлической щетки или абразивных кругов для снятия глянца на поверхности и удаления отваливающихся и осыпающихся элементов конструкции.     После механической обработки поверхности следует провести тщательное обеспыливание при помощи щеток или воздуходувок. После необходимо промыть водой для удаления грязи, оставшейся пыли и пр. После полного высыхания необходимо загрунтовать акриловым грунтом глубокого проникновения.     Для нанесения на фасадную часть ограждающих конструкций зданий и сооружений из паропроницаемых материалов (бетон, кирпич и т.д.) необходимо использовать модификацию КОРУНД ФАСАД.   2. Подготовка изоляционного покрытия КОРУНД    КОРУНД готов к применению, его необходимо перемешать, по необходимости, добавив немного дистиллированной воды , непосредственно перед нанесением на предварительно подготовленную поверхность. Количество воды зависит от температуры основы  нанесения, температуры и влажности окружающего воздуха, последующей эксплуатации и других факторов. При нанесении на поверхность с температурой от +7 °С до +80 °С количество воды, добавляемое в материал может составлять не более 5% при нанесении кистью и не более 3% при нанесении оборудованием (аппаратом безвоздушного распыления). При нанесении на поверхности с температурой свыше +80 °С необходимо предварительно сбить температуру при помощи нанесения нескольких грунтовочных слоев материала Корунд, разведенного 40-50% дистиллированной воды по схеме, указанной в п. 3 «Нанесение покрытия». За подробными рекомендациями обратитесь в ближайшее представительство или к производителю. При большом сроке хранения внутри тары допускается расслоение на фракции.     При использовании дрели с лопастной насадкой или миксера (рекомендации по выбору оборудования уточняйте у представителя Корунд в Вашем регионе)  – максимально допустимая скорость перемешивания – 150-200   об/мин. Превышение скорости вращения приведет к разрушению микросферы и радикальному снижению (или аннулированию) эффективности теплоизоляционного покрытия.      Используя вертикальные перемещения лопасти так, чтобы погрузить загустевшую часть в жидкость, включить дрель и медленно начать вращать лопасть, смешивая сгустки с жидкостью. Перемешивать, пока продукт не станет похож на сливки. Ориентировочное время перемешивания — миксером 3-8 минут, ручное перемешивание 7-10 минут.     Если стоит задача устранения конденсата, «шубы» инея – материал наносится с минимальным добавлением воды, с максимальным межслойным промежутком. 3. Нанесение покрытия    Работать рекомендуется мягкой кисточкой с длинной натуральной щетиной или безвоздушным распылителем (рекомендованные марки и модели безвоздушных распылителей, а также рекомендации по их настройке уточняйте у представителя в вашем регионе).      Наносить покрытие на небольшие поверхности или участки со сложной конфигурацией можно с помощью мягкой кисти. Поверхности площадью от 100 м2 можно обрабатывать с помощью безвоздушного распылителя с рабочим давлением не более 60-80 бар (ВАЖНО!!! Не все безвоздушные распылители подходят для работы с покрытием Корунд!!! Рекомендации по подбору, настройке и работе с безвоздушными распылителями уточняйте у производителя или ближайшего представителя Корунд. Также см. дополнительную тех.карту по работе с безвоздушными распылителями).     Наносить изоляционное покрытие можно на поверхность с температурой от +7ºС до +150ºС работать во влажную погоду нельзя, т.к. материал разжижается водой, и он не высохнет.      Для лучшего сцепления материала с обрабатываемой поверхностью рекомендуется на подготовленную поверхность нанести грунтовочный слой,  жидким (как молоко) составом материала, разведённым 40-50% дистиллированной воды.     Срок полного высыхания одного слоя покрытия толщиной 0,4-0,5 мм – не менее 24 часов при температуре окружающего воздуха свыше +7 °С и влажности не выше 80% на протяжении всего времени сушки, т.е. 24 часов. Наносить следующий слой можно только после полного высыхания предыдущего слоя – через 24 часа при комнатной температуре. Слой порядка 0,4-0,5мм (толщина оптической плотности) получается при трёх «проходах» распылителя, кисти. Нанесение материала более толстым слоем недопустимо, так как это приводит к образованию на его поверхности влагонепроницаемой плёнки, которая в свою очередь препятствует полному испарению находящейся в нём влаги, что приведет к аннулированию теплофизических свойств и деформации покрытия.     При нанесении материала на поверхность с температурой от +80 ºС до +150 ºС , материал закипает и очень быстро «схватывается», поэтому материал необходимо разбавить водой. Рекомендуется прогрунтовать поверхность 40-50%-ным водным раствором материала. ВАЖНО! При нанесении КОРУНД на поверхности с температурой свыше +80 °С толщина максимального слоя за 24 часа не должна превышать 0,5 мм. Чем горячее поверхность нанесения, тем сильнее материал разбавляется. Разбавленный материал наносится быстрыми короткими движениями, при таком нанесении слой будет очень тонким. Время высыхания каждого такого слоя не менее 1 часа. Такие слои наносятся до тех пор, пока наносимый материал не перестанет кипеть на поверхности. После этого дают высохнуть 24 часа. Затем материал наноситься по обычной схеме – с добавлением от 3% до 5% дистиллированной воды слоями до 0,5 мм с межслойной сушкой 24 часа.     Толщину слоя 0,5 мм можно определять толщиномером типа «малярная гребенка», расходом материала 0,55 л на 1 м2 (примерный расход при нанесении покрытия кистью на ровную поверхность) или толщиной «оптической плотности» материала (чтобы через материал не просвечивала подоснова). На расход материала влияет тип поверхности и способ нанесения.    Суммарная толщина покрытия и кол-во слоев определяется теплотехническим расчетом либо рекомендациями сертифицированных региональных представительств производства.  4. Техника безопасности при работе с КОРУНД 4.1 Индивидуальная защита.    При нормальных условиях продукт безопасен. Если помещение хорошо проветривается или работы проводятся вне помещения – респираторы не требуются. В помещении без вентиляции – использовать стандартные респираторы     Для защиты глаз применять химические защитные очки. Для промывания глаз должен быть доступ к проточной воде. Для защиты кожи применять химические перчатки и защитную одежду. Перед повторным использованием защитную одежду стирать. 4.2 Критические ситуации    При попадании продукта в глаза – немедленно промыть глаза в проточной воде в течение 15 минут. Если раздражение сохраняется – проконсультироваться с врачом. При попадании на кожу – промыть водой с мылом. Загрязненную одежду выстирать при повторном использовании. При попадании в органы дыхания выйти на свежий воздух.     Продукт в жидком состоянии не воспламеняется. При возгорании конструкций или сооружений, на которые нанесено покрытие, при тушении использовать воду, пену, сухие химические препараты и углекислый газ.        В случае пролива продукта использовать любой впитывающий материал типа песка, грунта и т.д.  5. Условия хранения и транспортировки КОРУНД     Хранение материала КОРУНД осуществляется в плотно закрытой таре при температуре от +5 °С до +30 °С, влажности воздуха не более 80%, вдали от прямых солнечных лучей.     Транспортировка осуществляется любым видом транспорта при температуре свыше +5 °С в дали от прямых солнечных лучей. Упаковка груза для транспортировки должна обеспечивать правильность установки емкостей и сохранность тары. Нарушение целостности тары влечет к порче материала. В случае несоблюдения инструкции нанесения и хранения материала производитель за качество покрытия ответственности не несёт. Технология нанесения на бетонные поверхности. 1. Перед нанесением теплоизоляции необходимо подготовить покрываемую поверхность: очистить площадь нанесения от маслянистых включений,  цементного  молочка, расшить трещины, удаляя рыхлые участки. Предварительно оштукатурить поверхность. 2. Затем покрываемые участки ошлифовать и очистить от пыли. Для улучшения адгезии, рекомендуется предварительная обработка очищенной поверхности акриловым грунтом глубокой пропитки. После одного – двукратного нанесения следует дождаться полного высыхания поверхности.  3. Открыть емкость (ведро) с материалом Корунд и хорошо перемешать смесь до однородного состояния. Перемешивание можно осуществлять как вручную, так и при помощи электродрели, оборудованной специальной насадкой, при этом скорость вращения не должна превышать 150-200 оборотов в минуту.  4. Первый слой материала наносится на подготовленную поверхность в качестве грунтовочного, разбавителем является вода (15-20%). Вязкость материала Корунд Классик для каждого последующего слоя зависит от  конфигурации и структуры изолируемой поверхности. 5. Время полного межслойного высыхания и окончательной полимеризации каждого слоя составляет 24 часа.  6. Наносить теплоизоляционный материал необходимо послойно, обязательно соблюдая технологию межслойной сушки (п.5 инструкции). Количество слоев и итоговая толщина теплоизоляционного слоя определяется путем теплотехнического расчета, при этом, она не должна быть более 0,5 мм.  7. Использовать Корунд для внутренней теплоизоляции помещений возможно поверх выравнивающей шпатлевки. После нанесения поверхность можно окрашивать, оклеивать обоями и керамической плиткой.  8. Для наружной теплоизоляции стен фасадов рекомендуется наносить на поверхность Корунда качественный акриловый грунт, после полного высыхания которого, можно использовать всевозможные фасадные краски, штукатурки и прочие декоративные системы. Технология нанесения на деревянные поверхности. 1. Предварительная подготовка поверхности к нанесению теплоизоляции Корунд Классик: очистить вручную или механически изолируемую поверхность от старой краски и прочих включений, отшлифовать изолируемую площадь.  2. Очистить поверхность от пыли и произвести обработку антисептическими водными составами.  3. Открыть емкость (ведро) с теплоизоляционным материалом, затем хорошо перемешать смесь до однородного состояния. Перемешивание можно осуществлять как вручную, так и при помощи электродрели, оборудованной специальной насадкой, при этом скорость вращения не должна превышать 150-200 оборотов в минуту.  4. Первый слой наносится для улучшения адгезии в качестве грунтовочного, разбавителем для теплоизоляции Корунд Классик служит вода, в расчете 15-20 % от общего количества материала. Вязкость для каждого последующего слоя зависит от  конфигурации, влажности и структуры теплоизолируемой поверхности, процентное содержание разбавителя в последующих слоях не более 10-15%. 5. Время полного межслойного высыхания и окончательной полимеризации каждого слоя материала составляет 24 часа.  6. Наносить необходимо послойно, обязательно соблюдая технологию межслойной сушки (п.5 инструкции). Количество слоев и итоговая толщина определяется путем теплотехнического расчета, при этом максимальная толщина каждого слоя не должна быть более 0,5 мм. Технология нанесения на металлические поверхности. 1. Предварительная подготовка поверхности к нанесению теплоизоляции: очистить площадь от ржавчины и окалин механически или вручную при помощи металлической щетки.  2. Очистить поверхность от пыли и прочих загрязнений, в случае наличия масляных включений – обезжирить поверхность растворителем 646. 3. В случае если поверхность подвержена сильной коррозии, рекомендуется предварительная обработка преобразователем ржавчины, 15-процентным водным раствором  ортофосфорной кислоты.  4. После обработки на металлической поверхности возможно образование фосфатной «белесой» пленки, остатки которой необходимо смыть водой.  5. Работы по нанесению материала Корунд не рекомендуется проводить в условиях повышенной влажности либо при температуре окружающей среды ниже 15ºС, при этом следует предварительно обработать поверхность грунтом по металлу, в случае необходимости – жаростойким. При нанесении на поверхности «холодных» трубопроводов, рекомендуется предварительная 2-слойная обработка их грунтом по металлу. Грунт должен полностью высохнуть.  6. Открыть емкость (ведро) с Корундом и как следует перемешать смесь до однородного состояния. Перемешивание можно осуществлять как вручную, так и при помощи электродрели, оборудованной специальной насадкой, при этом скорость вращения не должна превышать 150-200 оборотов в минуту.  7. Первый слой наносится для улучшения адгезии в качестве грунтовочного, разбавителем служит вода, в расчете 40-50 % от общего количества материала. Вязкость материала для каждого последующего слоя зависит от  конфигурации и температуры изолируемой поверхности. На поверхности с температурным режимом выше 100 ºС Корунд Классик наносится разбавленным до консистенции молока.  8. Наносить его необходимо послойно, обязательно соблюдая технологию межслойной сушки. Процентное содержание разбавителя в последующих слоях не более 10-15%. Количество слоев и итоговая толщина слоя определяется путем теплотехнического расчета, при этом, толщина наносимых слоёв не должна быть более 0,5 мм.  9. Время полного межслойного высыхания и окончательной полимеризации каждого слоя составляет в зависимости от температурного режима 12-24 часа (при температуре 10 – 50 º С – 24 часа, при 50-140 º С – не менее 12-18 часов). Технология нанесения на поверхности труб ПВХ. 1. Перед нанесением материала подготавливаем поверхность. Для улучшения адгезии поверхность труб ПВХ должна быть шероховатой, ошкуриваем ее, очищаем от пыли и грязи, при необходимости обезжириваем при помощи растворителя 646. 2. Открыть емкость (ведро) и как следует перемешать смесь до однородного состояния. Перемешивание можно осуществлять как вручную, так и при помощи электродрели, оборудованной специальной насадкой, при этом скорость вращения не должна превышать 150-200 оборотов в минуту.  3. Первый слой наносится для улучшения адгезии в качестве грунтовочного, разбавителем служит вода, в расчете 20 – 50 % от общего количества материала. Вязкость материала Корунд для каждого последующего слоя зависит от  конфигурации и температуры изолируемой поверхности. На поверхности с температурным режимом выше 100 ºС материал наносится разбавленным до консистенции молока.  4. Время полного межслойного высыхания и окончательной полимеризации каждого слоя составляет в зависимости от температурного режима 12-24 часа (при температуре 10 – 50 º С – 24 часа, при 50-140 º С – не менее 12-18 часов).  5. Наносить необходимо послойно, обязательно соблюдая технологию сушки. Общее количество слоев и итоговая толщина теплоизоляционного слоя Корунд определяется путем теплотехнического расчета, при этом, толщина наносимых слоёв не должна быть более 0,5 мм. Использование теплоизоляции в системе «Теплый пол» 1. Структурная схема системы «Теплый пол»:  • жидкий керамический теплоизоляционный материал Корунд Классик; • источник тепла; • финишное напольное покрытие. 2. Подготовка изолируемой поверхности для нанесения материала: очистить площадь нанесения от маслянистых включений,  цементного  молочка, расшить трещины, удаляя рыхлые участки. Предварительно оштукатурить поверхность. 3. Затем покрываемые участки ошлифовать и очистить от пыли. Для улучшения адгезии, рекомендуется предварительная обработка очищенной поверхности акриловым грунтом глубокой пропитки. После одного – двукратного нанесения следует дождаться полного высыхания поверхности.  4. Открыть емкость (ведро) с теплоизоляционным материалом и хорошо перемешать смесь до однородного состояния. Перемешивание осуществляется либо вручную, либо при помощи электродрели, оборудованной специальной насадкой, при этом скорость вращения не должна превышать 150-200 оборотов в минуту. 5. Первый слой наносится для улучшения адгезии в качестве грунтовочного, разбавителем служит вода, в расчете 10 – 20 % от общего количества материала. Вязкость для каждого последующего слоя зависит от структуры пола, процентное содержание разбавителя в последующих слоях не более 5 -15%. 6. Время полного межслойного высыхания и окончательной полимеризации каждого слоя материала  Корунд составляет 24 часа. 7. Наносить теплоизоляционный материал необходимо послойно, обязательно соблюдая технологию межслойной сушки (п.6 инструкции). Количество слоев и итоговая толщина теплоизоляционного слоя определяется путем теплотехнического расчета (в случае если он наносится на межквартирное перекрытие, общая толщина слоя должна быть около 1 мм), при этом, толщина наносимых слоёв не должна быть более 0,5 мм (!).  8. Следующий этап: установка источника тепла системы «Теплый пол». 9. Последний этап: финишное покрытие, в качестве которого может служить напольная керамическая плитка и другие напольные покрытия. Производитель несет ответственность за соответствие покрытия заявленным характеристикам  только при полном соблюдении условий хранения и эксплуатации.

Утепление стен снаружи / Теплориум, Волгоград. Жидкая теплоизоляция Корунд.

При строительстве нового дома или при плановом ремонте уже возведенного здания, один из важнейших вопросов, это энергосбережения здания. И самый главный источник потери тепла являются стены, по подсчетам специалистов, через них «уходит» в среднем до 47% общих теплопотерь.

В данной статье мы рассмотрим возможные варианты утепления здания снаружи, так как этот способ, более предпочтительнее, чем внутренняя теплоизоляция в силу ряда причин:

• Создается защита несущих конструкций от агрессивных воздействий внешней среды;
• Экономится внутренняя полезная площадь;
• Внутреннее утепление потребует наличия парозащитного слоя, а это ухудшит естественную вентиляцию помещения;
• Благодаря наружным работам по утеплению стен можно реконструировать фасад жилища, изменив его по своему вкусу.

Итак, при подборе материалов для теплоизоляции, они должны отвечать всем современным требованиям, это теплосберегающие свойства, экологичность, пожаробезопасность, долговечность, подверженность влиянию агрессивных сред (дождь, ветер и т.д.), стоимость работ с учетом  финишной отделки фасада здания. 

По мимо теплоизоляционных свойств данные материалы объединяет и форма их выпуска, прямоугольные маты или листы, поэтому монтаж этих материалов схож между собой.

При утеплении фасада здания данными материалами различают два способа:

1. Вентилируемый фасад – поверх утеплителя монтируется виниловый или металлосайдинг, а также фасадные кассетные панели.

2. «Мокрый» фасад – поверх утеплителя наносится штукатурка, с последующим нанесение декоративной штукатурки или фасадной краски.

Рекомендуемая общая толщина теплоизолятора при наружном утеплении должна быть около 10 см.

В случае утепления минеральной ватой, любым из этих способов паиболее эффективная теплоизоляция подразумевает использование минеральной ваты двух видов плотности. Более мягкие плиты укладываются непосредственно на стены – они прекрасно заполняют все неровности в кирпичной кладке или любом другом материале. Жесткие плиты располагают поверх мягких, поскольку они формируют более ровную поверхность, что в дальнейшем облегчает отделочные работы.

Вентилируемый фасад.

Поверхность стены выравнивается с помощью штукатурки. Если здание деревянное, то поверхность обрабатывается антисептиком, при этом изолирующий слой нельзя укладывать на деревянную поверхность , необходимо оставить промежуток для оттока жидкости, в противном случае стена начнет мокнуть, гнить и покрываться грибком.  На фасад здания монтируются деревянные рейки или металлический профиль, ширина между рейками должна быть равна ширине плит (в случае с минватой, то ширина реек должна быть уже на два см, для более плотной укладки). Утеплитель крепится к стене с помощью специальных грибков – дюбелей с широкой шляпкой. Затем укладывается второй слой утеплителя с нахлестом, также фиксируясь грибками. Теплоизоляция монтируется плотно без зазоров, если они всё же появятся, то эти места закладываются кусочками утеплителя. При использование минеральной ваты поверх утеплителя дополнительно монтируется гидроизоляция. Так же необходимо предусмотреть промежуток между утеплителем и внешней облицовки для свободного движения воздуха. После монтажа всех материалов выполняется внешняя обшивка сайдингом или кассетными панелями для фасада.

«Мокрый» фасад.

Поверхность стены выравнивается с помощью штукатурки. Если здание деревянное, то поверхность обрабатывается антисептиком. Внизу стены монтируется карниз, который будет служить опорой для утеплителя, выравнивая его по горизонтали, а также защитой от грызунов, насекомых. Далее плиты монтируются на стену с помощью специального клея, который подходит именно для теплоизолирующих материалов.  Очень важно правильно оклеивать оконные и дверные проемы, чтобы стыки плит не приходились на углы проема, лучше вырезать эти углы в теплоизоляционных плитах. Поверх первого слоя укладывается  внахлест второй слой теплоизоляции, после чего фиксируется грибками. После этого монтируется армирующая сетка с помощью того же клея. После полного высыхания клея наносится монтажная штукатурка по всей поверхности стены. После высыхания монтажной штукатурки, на стену наносится декоративная штукатурка или фасадная краска.

Для этого нам понадобится необходимое количество материала Корунд и кисть, так же для более быстрого нанесения может применяться краскопульт.

 

 

Итак, подготавливаем стены, выравнивая поверхность стены, устраняем трещины и ямки с помощь цементного раствора или штукатурки, очищаем от пыли и грязи.  Грунтуем поверхность обычной универсальной грунтовкой на акриловой основе, либо же разводим Корунд 50х50 с водой и этим раствором грунтуем поверхность, при этом минимальный теплоизолирующий слой уже будет на поверхности, плюс сам Корунд будет легче наносится, данная грунтовка сохнет сутки. После высыхания наносим Корунд послойно, вытягивая материал в одном направлении, желательно наносить материал тонкими слоями, так как чем больше получится слоев, тем более эффективна будет теплоизоляция.

Также для более эффективной теплоизоляции, рекомендуется наносить Корунд с захлестам на оконные, дверные проемы, чердачные основания и примыкающие сооружения, так как углы являются самыми холодными местами в доме. После каждого нанесения материал должен сохнуть сутки, после этого наносится последующий слой, желательно перекрестно. В среднем за два нанесения получается слой в 1 мм, что сопоставимо 5 см традиционного утеплителя. Итоговая толщина покрытия Корунд рассчитывается с учетом толщины стен и климатической зоны, в среднем это от 1 до 2,5 мм.

 

 

Так же при нанесении теплоизоляции Корунд, материал можно заколеровать акриловым колером и наносить материал не только как теплоизолирующий, но ещё и как финишный слой отделки.

Неоспоримыми преимуществами жидкой теплоизоляции Корунд перед традиционными утеплителями является:

1. Теплосбережение:

• Отражение теплового потока 60-80%.
• Снижение затрат на обогрев помещение до 30%.

2. Защита от холода

• Снижает проникновение холодного воздуха внутрь помещения до 45%.

3. Шумоизоляция

• Слой толщиной 0,6 мм снижает уровень шума на 2 дБ.

4. Гидроизоляция

• Наличие в материале латекса, обеспечивает ему низкую водопоглотительную способность не более 0,03г/см³.

5. Безопасность

• Экологически безопасный материал: не содержит в составе ядовитые и вредные субстанции.

6. Пожаробезопасность

• Не поддерживает горение, что способствует замедлению распространения пламени.

7. Устойчивость к агрессивным средам

• Устойчив к атмосфере, УФ, кислотам, щелочам.
• Защищает поверхность от коррозии.

8. Возможность колеровки

• Колеруется в любой цвет, под любой интерьер.

9. Универсальность

• Может наноситься на поверхность любой геометрической формы.
• Наносится без швов, что исключает образование мостиков холода.

10. Экономия

• Снижение трудозатрат на нанесение материала. Снижение расходов на ремонт, сбережение тепловой энергии. Экономия пространства.

11. Простота применения

• Нанесение — малярные работы (кистью или безвоздушным распылителем).
• Не создает дополнительной нагрузки на несущие конструкции.

12. Долговечность

• Срок эксплуатации от 20 лет.
• Высокая степень ремонтопригодности.

 

Корунд

Материал по консистенции напоминающий обычную краску, является суспензией белого цвета, которую можно наносить на любую поверхность. После высыхания образуется эластичное полимерное покрытие, которое обладает уникальными по сравнению с традиционными изоляторами теплоизоляционными свойствами и обеспечивает антикоррозийную защиту. Уникальность изоляционных свойств Корунд – результат интенсивного молекулярного воздействия разреженного воздуха,  находящегося в полых сферах Материал Корунд  высокоэффективен в теплоизоляции: фасадов зданий, крыш, внутренних стен, откосов окон, бетонных полов, трубопроводов горячего и холодного водоснабжения, паропроводов, воздуховодов для систем кондиционирования, систем охлаждения, различных ёмкостей, цистерн, трейлеров, рефрижераторов и т. п. Он используется для исключения конденсата на трубах холодного водоснабжения и снижения теплопотерь согласно СНиП в системах отопления. Материал эксплуатируется при температурах от – 60 С до + 250 С. Срок службы материала от 15 лет. На сегодняшний день наш материал используется на объектах и предприятиях разных сфер деятельности. Как работает материал с точки теплофизики? Начнем с того, что существует три способа передачи теплоты: Теплопроводность – перенос теплоты в твердом  теле за счет кинетической энергии молекул и атомов от более нагретого к менее нагретому участку тела. Конвекция – перенос теплоты в жидкостях, газах, сыпучих средах потоками самого вещества. Лучистый теплообмен (тепловое излучение) – электромагнитное излучение, испускаемое веществом и возникающее за счет его внутренней энергии. Термодинамика – наука, изучающая законы взаимопреобразования и передачи энергии. Результатом  этих процессов является температурное равновесие во всей системе. Метод и эффективность, какими изолирующий материал блокирует перераспределение тепла, т.е. процесс температурного равновесия, и определяет качество изоляции. Теплоотдача – конвективный или лучистый теплообмен между поверхностью твердого тела и окружающей средой. Интенсивность этого теплообмена характеризуется коэффициентом теплоотдачи. Жидкий керамический теплоизоляционный материал КОРУНД – сложная, многоуровневая структура, в которой сводятся к минимуму все три способа передачи теплоты. Керамический теплоизолятор на 80% состоит из микросфер, соответственно только 20% связующего может проводить  теплоту за счет своей теплопроводности. Другая доля теплоты приходится на конвекцию и излучение,  а поскольку в микросфере содержится разряженный воздух (лучший изолятор, после вакуума), то потери теплоты не велики. Более того, благодаря своему строению, материал обладает низкой теплоотдачей с поверхности, что и играет решающую роль в его теплофизике. Таким образом, необходимо разделять два термина: Утеплитель и Теплоизолятор, т.к. в этих материалах различна физика протекания процесса передачи теплоты: утеплитель – принцип работы основан на теплопроводности материала (мин.плита) теплоизолятор – в большей мере на физике волн. Эффективность утеплителя напрямую зависит от толщины: чем толще слой утеплителя, тем лучше. Толщина теплоизоляционного слоя сверхтонкого теплоизолятора КОРУНД варьируется от 1 до 6 мм, последующее увеличение практически не влияет на его эффективность. На сегодня, Корунд имеет следующие промышленные модификации – 1.  Корунд Классик Лучший сверхтонкий теплоизолятор на сегодняшний день, что Вы видели, использовали, применяли! Жидкий теплоизолятор Корунд Классик имеет не превзойденную теплофизику, пластичность и легкость. Пластиковое евро ведро 20 л теплоизоляционной краски Корунд Классик весит всего 10, 3 кг. При транспортировки и хранении жидкая теплоизоляция Корунд – практически не разбивается на фракции. Скачать инструкцию (PDF) 2.  Корунд Антикор Впервые в России разработан уникальный материал, который можно наносить прямо на ржавую поверхность. Достаточно просто удалить металлической щёткой «сырую» (рыхлую) ржавчину, после чего можно наносить теплоизоляцию КОРУНД Антикор, соблюдая инструкцию. Теплоизоляция Корунд Антикор является высокоэффективным теплоизоляционным покрытием, с дополнительными антикоррозийными свойствами, а не только консервантом и модификатором коррозии. Все технические характеристики, требования, инструкция по применению – как у основного материала КОРУНД. Применение КОРУНД Антикор при теплоизоляции уже существующих конструкций и трубопроводов существенно снижает трудозатраты, поскольку не требует специальной подготовки рабочей поверхности. Теплоизоляцию Корунд Антикор можно наносить как первый слой, а для последующих слоёв (в целях экономии) можно использовать «классическую» теплоизоляцию КОРУНД. Скачать инструкцию (PDF) 3.  Корунд Зима Впервые в России разработан материал, с которым можно работать до -10 °С. Корунд Зима -новейшая разработка в линейке сверхтонких жидких керамических теплоизоляционных материалов. В отличии от всех других ЖКТ материалов, представленных на российском рынке, работы по нанесению Корунд Зима могут проводиться при отрицательных температурах, до -10 °С., тогда как минимальная температура нанесения обычных ЖКТМ не может быть ниже +5 °С Корунд Зима состоит из композиции специальных акриловых полимеров и диспергированных в ней микрогранул пеностекла, а так же пигментирующих, антипиреновых, реологических и ингибирующих добавок. 4.  Корунд Фасад Впервые в мире разработан материал, который можно наносить слоями  толщиной до 1мм за один раз, и обладающий повышенной паропроницаемостью. Готовятся к промышленному выпуску (уже имеются лабораторные образцы) модификаций  – Корунд Анти конденсат. С большей вероятностью устраняет образования конденсата, чем Классическая модификация и все существующие аналоги. Корунд Вулкан. Сверхтонкий теплоизоляционный материал с рабочим диапазоном температур до + 54o С. Скачать инструкцию (PDF) Наши продукты, созданные на базе опыта  создания отечественных аналогов, уже зарекомендовавшие себя на рынке  профессиональной теплоизоляции , имеют следующие преимущества: Можно наносить на металл, пластик, бетон, кирпич и другие строительные материалы, а также на оборудование, трубопроводы и воздуховоды. Имеют идеальную  адгезию к металлу, пластику, пропилену, что позволяет изолировать покрываемую поверхность от доступа воды и воздуха. Не проницаемы для воды и не подвержены влиянию водного раствора соли. Покрытия обеспечивают защиту поверхности от воздействия влаги, атмосферных осадков и перепадов температуры. Эффективно снижают теплопотери и повышает антикоррозионную защиту. Предохраняет поверхность от образования конденсата. Слой покрытия толщиной в 1 мм обеспечивает те же изоляционные свойства, что и 50 мм рулонной изоляции или кирпичная  кладка толщиной в 1-1,5 кирпича. Наносятся на поверхность любой формы. Не создают дополнительной нагрузки на несущие конструкции. Предотвращает температурные деформации металлических конструкций. Отражают до 85 % лучистой энергии. Обеспечивают постоянный доступ к осмотру изолированной поверхности без необходимости остановки производства, простоев, связанных с ремонтом, и сбоями в работе производственного оборудования. Не разрушаются под воздействием УФ излучения. Быстрая процедура нанесения покрытий снижает трудозатраты по сравнению с традиционными изоляторами (легко и быстро наносятся кистью, аппаратом безвоздушного нанесения). Легко ремонтируются и восстанавливаются. Являются изоляционным материалом, которые не поддерживают горение. При температуре 260°С обугливаются, при 800°С разлагаются с выделением окиси углерода и окиси азота, что способствует замедлению распространения пламени. Экологически безопасны, нетоксичны, не содержат вредных летучих органических соединений. Стойки к щелочам. Водородный показатель (pH) 8,5 – 9,5 Время полного высыхания одного слоя 24 часа Расчетная теплопроводность при 20°С 0, 001 Вт/м °С На рынке в настоящее время представлены жидкие керамические теплоизоляционные материалы, которые находят своего потребителя, благодаря широкой области применения и простоте использования при небольших затратах труда. Так как предлагаемые материалы в основном производятся за рубежом, они имеют высокую стоимость, что ограничивает возможность их массового использования в строительстве, энергетике и ЖКХ и т.д. Жидкий композиционный теплоизоляционный материал КОРУНД® – первый продукт, который разработан в России по оригинальной технологии, производится из высококачественных импортных компонентов и не имеет аналогов по соотношению цена-качество. Производство КОРУНД® полностью сертифицировано, что гарантирует стабильно высокое качество продукта.  Мы гордимся качеством  КОРУНД®. Гордость за наш продукт формируется  из позитивных оценок и благодарностей наших клиентов. Наши клиенты по достоинству оценивают  безупречную заявленную и гарантированную функциональность и обращаются к нам вновь и вновь. Мы гордимся качеством  КОРУНД®. Сверхтонкая теплоизоляция Корунд Классик Наносится как краска, действует как тепловой барьер! Сверхтонкий теплоизолятор Корунд Классик  высокоэффективен в теплоизоляции фасадов зданий, крыш, внутренних стен, откосов окон, бетонных полов,  трубопроводов горячего и холодного водоснабжения, паропроводов, воздуховодов для систем кондиционирования, систем охлаждения, различных ёмкостей, цистерн, трейлеров, рефрижераторов и т. п. Он используется для исключения конденсата на трубах холодного водоснабжения и снижения теплопотерь согласно СНиП в системах отопления. Материал эксплуатируется при температурах от – 60С до + 250С. Срок службы материала 15 лет. На сегодняшний день наш материал используется на объектах и предприятиях разных сфер деятельности. Сверхтонкая теплоизоляция Корунд Антикор Прямо на ржавчину! Впервые в России разработан уникальный материал, который можно наносить прямо на ржавую поверхность. Достаточно просто удалить металлической щёткой «сырую» (рыхлую) ржавчину, после чего можно наносить теплоизоляцию КОРУНД Антикор, соблюдая инструкцию. Теплоизоляция КОРУНД Антикор является высокоэффективным теплоизоляционным покрытием, с дополнительными антикоррозийными свойствами, а не только консервантом и модификатором коррозии. Все технические характеристики, требования, инструкция по применению – как у основного материала КОРУНД. Применение КОРУНД Антикор при теплоизоляции уже существующих конструкций и трубопроводов существенно снижает трудозатраты, поскольку не требует специальной подготовки рабочей поверхности. Теплоизоляцию КОРУНД Антикор можно наносить как первый слой, а для последующих слоёв (в целях экономии) можно использовать «классическую» теплоизоляцию КОРУНД. Сверхтонкая теплоизоляция Корунд Зима Нанесение при отрицательных температурах! Впервые в России разработан материал, с которым можно работать до -10 °С. КОРУНД Зима -новейшая разработка в линейке сверхтонких жидких керамических теплоизоляционных материалов. В отличии от всех других ЖКТ материалов, представленных на российском рынке, работы по нанесению КОРУНД Зима могут проводиться при отрицательных температурах, до -10 °С., тогда как минимальная температура нанесения обычных ЖКТМ не может быть ниже +5 °С КОРУНД Зима состоит из композиции специальных акриловых полимеров и диспергированных в ней микрогранул пеностекла, а так же пигментирующих, антипиреновых, реологических и ингибирующих добавок. Теперь «зимний спад» в строительстве Вам не страшен! Сверхтонкая теплоизоляция Корунд Фасад Наносится на бетонные поверхности слоями до 1мм за один раз! Сверхтонкий теплоизолятор который можно наносить слоями  толщиной до 1мм за один раз, и обладающий повышенной паропроницаемостью.   Скачать – Безвоздушний пульверизатор “Корунд GRACO”

Маска сварщика Корунд стекло С5

Степень затемнения (DIN)

11

Время затемнения (мс)

0.0

Размер светофильтра (мм)

100х80

Регулировка чувствительности

Нет

Расположение регулировки чувствительности

Отсутствует

Количество сенсоров

0

Ширина экрана (см)

11.0

Высота экрана (см)

9.0

Рабочая температура (° C)

-5 – +55

Источник питания

Нет

Основной материал

Пластик

Вес (г)

400.0

Тип продукта

Маска сварщика

Модель продукта

МАСКА СВАРЩИКА СТЕКЛО С5 КОРУНД

Марка

FOXWELD

Страна производства

Китай

Корунд Классик | СтройТехИзоляция – Томск

Корунд КЛАССИК
Описание продукта
Жидкий керамический теплоизоляционный материал КОРУНД® состоит из керамических микросфер с разряженным воздухом и акрилового связующего. После высыхания образуется эластичное полимерное покрытие, которое обладает уникальными теплоизоляционными свойствами и обеспечивает антикоррозийную защиту. Корунд КЛАССИК – базовая модификация, обладающая наилучшими теплотехническими характеристиками. Наносится на любые поверхности. Температура эксплуатации до +260 оС. Корунд АНТИКОР – для нанесения на металлические поверхности. Отличается наличием в составе ряда ингибиторов коррозии и нейтрализаторов продуктов окисления металлов, что позволяет наносить материал на ржавые поверхности. Корунд ФАСАД – для нанесения на гигроскопичные строительные материалы (бетон, штукатурка, кирпич). Отличается более высокой паропроницаемостью, что позволяет наносить материал более толстым слоям. Корунд ЗИМА – для работы в условиях отрицательных температур. Отличается присутствием в составе ряда антифризов, что позволяет работать с материалом при температурах до -20 оС.
Сфера применения
Благодаря высокой эффективности материала КОРУНД® и его уникальным характеристикам, рекомендуется его применение на всех объектах промышленности и жилищно-коммунального хозяйства: стены и крыши жилых и промышленных зданий, трубопроводы и арматура систем отопления и водоснабжения, резервуары и цистерны для хранения различных продуктов, паровые и водогрейные котлы, холодильные камеры. а также любые объекты где преследуются следующие цели: снижение теплопотерь, устранение конденсата и промерзания, антикоррозийная обработка, снижение температурных деформаций металлоконструкций, повышение безопасности труда путем изоляции горячих поверхностей.
Технические характеристики
Внешний вид покрытия, поверхность	матовая, ровная, однородная
Плотность смеси	0,6 кг/литр
Диапазон температур	от -60 до +200 (260) °С
Расчетная теплопроводность	0,0012 Вт/(м•К)
Группа горючести	Г1
Эластичность покрытия	5 %
Стойкость покрытия к воздействию температуры +200 °С за 1,5 часа	пожелтения, трещин, отслоений и пузырей нет
Адгезия покрытия по силе отрыва – к бетонной поверхности – к кирпичной поверхности – к стали	1,28 МПа 2,00 МПа 1,2 МПа
Водопоглощение за 24 часа	менее 2% по объему

Шкала твердости Мооса

Шкала твердости минералов по Моосу В 1812 году немецкий минералог разработал шкалу твердости минералов Мооса. Фредерик Моос (1773-1839), который выбрал десять минералов, потому что они были обычными или легко доступны. Масштаб не линейный, а несколько произвольный. Твердость Минеральное Ассоциации и предприятия 1 Тальк Тальк. 2 Гипс Штукатурка парижская. Гипс образуется при испарении морской воды. с поверхности Земли. 3 Кальцит Известняк и большинство раковин содержат кальцит. 4 Флюорит Фтор из флюорита предотвращает кариес. 5 Апатит Апатит – минерал, содержащийся в костях позвоночных и зубы. 6 Ортоклаз Ортоклаз – это полевой шпат, а по-немецки «полевой». означает «поле». 7 Кварц Кварц – самый распространенный минерал в Земной коры. 8 Топаз Ноябрьский камень. Изумруд и аквамарин – разновидности берилла твердостью 8. 9 Корунд Сапфир и рубин – разновидности корунда.В два раза сильнее, чем топаз. 10 Бриллиант Используется в ювелирных изделиях и режущих инструментах. В четыре раза сложнее, чем корунд. Твердость некоторых других предметов: 2,5 Ноготь 2,5–3 золото, серебро 3 Медный пенни 4-4.5 Платина 4-5 Утюг 5,5 Лезвие ножа 6-7 Стекло 6,5 Пирит железный 7+ Напильник из закаленной стали > 10 Вюрцит нитрид бора > 10 Лонсдейлит (шестиугольный алмаз)

определение корунда по The Free Dictionary

Шлифуемость Inconel 718 с использованием корунда и шлифовального круга из карбида кремния (SiC) описана в [5].Материалы футеровки Kalenborn Abresist включают литой базальт, оксид алюминия, циркониевый корунд, карбид кремния, карбид хрома, твердые сплавы, эпоксидную смолу, пригодную для затирки, гибкие износостойкие трубопроводы и комбинации вышеперечисленного. Красные сапфиры более известны как рубины – они оба являются разновидностями минерала. corundum.Corundum [Al.sub.2] [O.sub.3] – Канадский щит – Докембрийская скала – Реликтовые частицы Поток сознания соединяет разум и материю, иллюстрируя последовательность геологической мечты от настоящего до фактического открытия из глубокое прошлое.В ассортимент продукции Schmeier входят внутренние шлифовальные круги из CBN, карбида кремния, керамики и корунда на керамической связке, а также инструменты для процесса суперфинишной обработки. Такое улучшение механических свойств было связано с образованием фаз керамики, то есть , муллит, кристобалит и корунд. На рисунке 5 (b) показано изменение пористости. Синтетический сапфир представляет собой оксид алюминия и также известен как корунд или? -Оксид алюминия. На практике Gemfields преуспела в своем стремлении произвести 30 миллионов каратов необработанного изумруда и берилла из Кагема, в соответствии с инструкциями. и 10.3 миллиона каратов необработанного рубина и корунда из Монтепуэса, что превышает нормативы. Увеличение плотности указывает на увеличение твердости из-за образования более кристаллического компактного материала корунда, используемого в качестве абразива. Пакет особенно примечателен содержанием двухцветных сапфиров. и быстрое визуальное сравнение Блаувета с драгоценным корундом из кенийского месторождения Дуси (около Гарба-Тула; см., например, Simonet et al., 2004), показало, что представленный материал несколько отличался. Драгоценные камни, представленные на выставке, включали изумруды, рубины, перидоты , Аквамарины, топаз, турмалины, корунд, кварц, гранаты, бастнезиты, ксенотимы, сфены, аметисты, цирконы и т. Д.Экспорт пемзы, наждака, природного корунда, природного граната и других природных абразивов вырос в месячном исчислении на 37,72%.

твердость по шкале Roland

твердость по шкале Roland

Твердость минералов

СПРАВОЧНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Хотя ряд сложных инструментов для идентификации минералов существуют, базовые, простые тесты, которые раскрывают некоторые аспекты физических свойств минерала, часто бывает достаточно, чтобы идентифицировать минерал. Эти тесты включают твердость, удельный вес, излом / скол, блеск, штрих и анализ кристалл габитуса (общие формы кристаллизации конкретного минерала в).Испытание на твердость можно проводить с повседневными материалами и не требует специального оборудования. Однако специальный набор «карандашей» с твердость минералов, установленных в виде точек, доступна из нескольких геммологов поставка производителей. Для ограненных камней используются пластины исследуемого минерала, в том числе вплоть до синтетического корунда.

Твердость – это сопротивление вещества действию поцарапан другим материалом. Царапина – это постоянная линия или бороздка разрезать поверхность исследуемого материала и соблюдать осторожность. взяты, чтобы не повредить ценный самоцвет.Тест следует проводить в неприметное место, такое как пояс ограненного камня. Не пытайтесь проверять драгоценные камни, пока не приобретете большой практический опыт тестирование обычных минералов. Необработанный драгоценный камень больше подходит для тестирование, чем ограненные камни, которые потенциально могут получить серьезные повреждения путем чрезмерного тестирования.

Одним из важных свойств драгоценного камня является то, что он должен быть достаточно твердым, чтобы противостоять повседневному износу. Чем сложнее драгоценные камни, тем лучше полировать и, таким образом, выглядеть более блестящими.Если камень мягче, чем 7 по шкале Мооса Накипь, она потеряет свой блеск, как пыль из воздуха (пыль содержит кремнезем, твердость 7) медленно оставляет мелкие царапины на поверхности камня.

Хотя существует ряд шкал твердости, наиболее часто в геологии и геммологии используется шкала по шкале Мооса ; Мо назначен относительные числовые значения для чистых минералов следующие:

МИНЕРАЛЬНЫЕ	ЖЕСТКОСТЬ
Тальк (сила талька мягче кожи)	1
Гипс (используется в гипсе)	2
Кальцит	3
флюорит	4
Апатит	5
Ортоклаз (полевой шпат)	6
Кварц	7
Топаз	8
Корунд (сапфир и рубин)	9
Алмаз (самое твердое природное вещество)	10

Фридрих Мо , немецкий минералог, предложил его масштаб в 1822 году.Поскольку в нем используются общедоступные общие минералы, Moh’s шкала стала хорошо принятой. Это только относительный масштаб, так как минералы не в равной степени тверже друг друга. Например, разница между твердостью алмаза и корунда больше чем разница в твердости между всеми другими минералами по шкале (1 корунд тальк-9)!

Все минералы и природные вещества где-то имеют значение от 1 до 10. Полезная мнемоника , устройство для запоминания названия минералов в правильной последовательности, 1 – 10 , это предложение “Хороший кот находит старое одеяло, чтобы свернуться.”

Несколько обычных предметов имеют одинаковую твердость (или очень близко совпадающие) те, что указаны на шкале, и доступны для использования примерно везде. К ним относятся:

ОБЫЧНЫЕ ИСПЫТАТЕЛЬНЫЕ ВЕЩЕСТВА	ОТНОСИТЕЛЬНАЯ ЖЕСТКОСТЬ
Ноготь	2
Копейка медная	3
Лезвие карманного ножа из стали	5
Стеклянная пластина (оконное стекло)	5.5
Напильник из закаленной стали / керамогранит	6,5
Кварц	7

Большинство минералов имеют твердость от 2 до 7 по шкале обычные материалы для определения твердости обычно работают. На практике, сначала используйте самый мягкий тестовый объект на образце. Если тяжелее, он поцарапает вещество, оставляя стойкий след, который не сотрёт далеко; предметы одинаковой твердости должны царапать друг друга.Результаты самые лучшие при использовании относительно чистых образцов. Примеси могут давать ложные чтение; поэтому осмотрите образец и тестируемый объект с помощью лупы.

---

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ

Тестовые объекты, такие как стекло, карманные ножи и кварц. образцы могут быть очень острыми, и учащиеся должны проявлять осторожность при выполнении эти тесты, чтобы не порезаться. Поместите образец на стойло рабочей поверхности, а затем попробуйте сделать на ней небольшую царапину с помощью теста осуществлять. Не приближайте тестовый объект к себе и не указывайте это подальше от других, так что если частицы улетают, никто не пострадал!

---

В граните встречаются следующие минералы.Который минерал в граните наиболее устойчив к истиранию (царапинам)?

КВАРЦ
	Ноготь 2	Пенни 2	Нож 5	Стекло 5,5	Файл 6,5
Царапает объект
Поцарапан предметом
БИОТИТ
	Ноготь 2	Пенни 2	Нож 5	Стекло 5.5	Файл 6,5
Царапает объект
Поцарапан предметом
РОЗОВЫЙ ОРТОКЛАЗ FELDSPAR
	Ноготь 2	Пенни 2	Нож 5	Стекло 5,5	Файл 6,5
Царапает объект
Поцарапан предметом

Корундовый матричный штукатурный материал Змеевик для затирки – Китай Изоляционный материал, теплоизоляция

Описание огнеупорного материала

Огнеупорный ремонтный материал как одна из важных категорий аморфных огнеупоров, он обладает хорошими высокотемпературными характеристиками, удобством эксплуатации, как разновидность нагревательной печи или обычно используемого огнеупора.Если футеровка печи повреждена и ее вовремя не отремонтировать, это напрямую повлияет на нормальную работу печи и безопасность рабочего, то есть на то, насколько важен ямочный огнеупор.

Преимущество неформованных огнеупоров

> Процесс подготовки – простой и короткий производственный цикл;

> Не ограничивается формой печи, высокой технологичностью, может быть изготовлен любой формы;

> Хорошая целостность, хорошая воздухонепроницаемость и большое тепловое сопротивление, что может снизить тепловые потери в промышленных печах и сэкономить энергию;

> Удобство строительства, экономия времени и труда;

> При повреждении футеровки печи огнеупорный заделочный материал можно использовать непосредственно для ремонта и продления срока службы футеровки;

> Имеет два способа ремонта: подача и торкретирование, вы можете выбрать любой способ в соответствии с вашими требованиями.

Характеристики продукта

> Лучшая изоляция

> Низкая теплопроводность

> Повышенная огнестойкость

> Хорошие высокотемпературные характеристики

> Устойчивость к кислотной шлаковой коррозии

> Сильная способность к Избегайте теплового удара и эрозии.

Стандарты упаковки и методы хранения

> Импортированная новая крафт-бумага с влагонепроницаемой

> Герметичная упаковка, 25 кг / мешок, может быть упакована в соответствии с требованиями пользователя.

> Хранить в сухом, защищенном от влаги месте. Срок годности один год.

Физические и химические свойства для отливок

5005

Марка Свойства		ZT-1G	ZT-16 90T-1G	ZT -16 6G 9016 9016 9016 DR-1G	DR-3G1	DR 3G2	DR 7G	TDR-2		TDR-2	9075 900 Предельная температура применения	1680	1650	1650	1700	1,680	1,680	1680	1720	1850
Насыпная плотность (г / см3)		50 2	2,15	2,25	2,15	2,25	2,15	2,10	2,10	2,25
Зернистость (мм)		0-6	0-6		0-6	0-6	0-6	0-6	0-6	0-6
ºC Предельная температура применения		1680	1650	1650	1700	1,680	1,680	1680	1720	1850
Насыпная плотность (г / см3)		2.05	2,15	2,25	2,15	2,25	2,15	2,10	2,10	2,25
Скорость линии (%)	1500 ºC16x313 9013 ± 0,2 900 0,24	± 0,24	± 0,24	± 0,24	± 0,24	± 0,24	± 0,24	± 0,24
Прочность на сжатие (МПа)	1500 90 ° C 2h	> 38	> 38	> 38	> 38	> 38	> 38	> 38	> 38	> 38
Прочность на изгиб (МПа)	1500 ºCx3h	3.0	3,0	3,0	3,0	3,0	3,0	3,0	3,0	3,0

FAQ

Q торговая компания ?
A: Мы на заводе. Таким образом, вам не нужно беспокоиться о качестве и цене, мы можем гарантировать лучшее качество и самую разумную цену.

Q: Сколько времени занимает ваша доставка?
A: Обычно это 5-10 дней, если товар есть на складе, или 15-20 дней, если товара нет на складе, это в зависимости от количества.

Q: Предоставляете ли вы образцы? Это бесплатно или за дополнительную плату?
A: Цена образцов зависит от необходимого вам объема.

Q: Каковы ваши условия оплаты?
A: Оплата <= 3000USD, 100% предоплата. Оплата> = 3000USD, 30% T / T заранее, баланс перед отгрузкой.
Если у вас есть другие вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Раздел 14: Скульптура | Здоровье и безопасность окружающей среды

Многие художники работают с традиционными скульптурными материалами, включая гипс, камень, гранильцу, глину, воск и материалы для моделирования.См. Керамику для получения информации о некоторых других средствах для лепки.

---

Гипс и гипсовые формы

Гипс можно резать, лепить и отливать. К разновидностям гипса относятся: гипс Парижский, гипс для литья, гипс для художественной белой штукатурки, гипс для литья под давлением и Hydrocal. Все это разновидности кальцинированного гипса, состоящего из сульфата кальция. Средства для удаления плесени, используемые с гипсом, включают вазелин, настойку зеленого мыла, автомобильную пасту воск-бензол, силиконовую смазку-бензин и минеральное масло-вазелин.При формовании отходов гипсовая форма отслаивается.

Опасности

• Гипсовая пыль (сульфат кальция) слегка раздражает глаза и дыхательную систему. При сильном вдыхании пыли могут возникнуть более серьезные респираторные проблемы.
• Сульфат калия и квасцы калия малотоксичны при проглатывании; Квасцы калия слабо токсичны при контакте с кожей и могут вызывать у некоторых людей легкое раздражение или аллергию.
• Бура умеренно токсична при проглатывании, вдыхании и абсорбции при ожогах или других повреждениях кожи. Он также немного токсичен при контакте с кожей, вызывая ожоги щелочью.
• Концентрированная уксусная кислота оказывает сильное разъедающее действие при проглатывании, вдыхании и контакте с кожей.
• Обожженная известь (оксид кальция) оказывает умеренное разъедающее действие при контакте с кожей (особенно если кожа влажная) и очень токсична при вдыхании или проглатывании.
• Неосторожное использование и хранение острых инструментов может привести к несчастным случаям.Отколотый гипс может привести к травмам глаз летящими стружками.
• Бензол, используемый со многими смазками для плесени, умеренно токсичен при контакте с кожей и при вдыхании и очень токсичен при проглатывании. Он также легко воспламеняется.
• Изготовление гипсовых слепков рук, ног и других частей тела может быть очень опасным из-за тепла, выделяемого в процессе схватывания.

Меры предосторожности

• Надевайте перчатки и защитные очки при смешивании уксусной кислоты и негашеной извести.
• Всегда делайте резку или резку в направлении от себя и держите руки за инструментом. Если инструмент упал, не пытайтесь его поймать.
• Надевайте защитные очки при скалывании штукатурки.
• Надевайте перчатки и защитные очки при заливке бензола. Хранить в безопасных контейнерах и не использовать вблизи открытого огня.
• Не используйте гипс для слепков частей тела. Вместо этого используйте пропитанную гипсом повязку (например, Pariscraft от Johnson and Johnson) вместе с вазелином или аналогичным средством для снятия плесени в качестве защиты.

---

Камни и гранильные изделия

Резьба по камню включает в себя скалывание, соскабливание, растрескивание, отслаивание, дробление и измельчение с помощью самых разных инструментов. Мягкие камни можно обрабатывать ручными инструментами, тогда как твердые камни требуют дробления и измельчения с помощью электрических и пневматических инструментов. Щебень также можно использовать при литье.

Мягкие камни включают мыльный камень (стеатит), серпентин, песчаник, африканский чудо-камень, зеленый камень, песчаник, известняк, алебастр и некоторые другие.К твердым камням относятся гранит и мрамор. К электрическим инструментам относятся пилы, дрели, шлифовальные и шлифовальные машины, а к пневматическим инструментам относятся перфораторы, дрели и другие инструменты, работающие от сжатого воздуха. Отливки камня можно делать из портландцемента, песка и щебня. В этой технике часто используется мраморная пыль. Скульптуры из литого бетона можно сделать также с использованием песка и портландцемента. Гравировка включает в себя огранку и резьбу полудрагоценных камней и сопряжена с такими же рисками, как и резьба по твердому камню. Вырезанные камни включают гранат, яшму, нефрит, агат, травертин, опал, бирюзу и многие другие.

Камни можно шлифовать, шлифовать и полировать вручную или с помощью машин. Для полировки можно использовать самые разные материалы, в зависимости от твердости полируемого камня. Полировочные материалы включают карборунд (карбид кремния), корунд (оксид алюминия), алмазную пыль, пемзу, шпатлевку (оксид олова), румяна (оксид железа), триполи (диоксид кремния) и оксид церия.

Опасности

• Песчаник, мыльный камень и гранит очень токсичны при вдыхании, поскольку содержат большое количество свободного кремнезема.Известняк, содержащий небольшое количество свободного кремнезема, менее опасен.
• Змеевик, мыльный камень и зеленый камень могут содержать асбест, который может вызывать асбестоз, рак легких, мезотелиому, а также рак желудка и кишечника.
• При раскалывании и другой резьбе летящие стружки и осколки камней могут вызвать травму глаз. При шлифовании и шлифовании могут выделяться мелкие частицы камня и пыли, опасные для глаз.
• Подъем тяжелых камней может привести к травмам спины.
• Электроинструменты образуют больше мелкой пыли, чем ручные инструменты. Пневматические инструменты могут создавать большое количество мелкой кремнеземной пыли.
• Вибрация от пневматического оборудования может вызвать феномен Рейно («белые пальцы» или «мертвые пальцы»), нарушение кровообращения. Опасность выше при воздействии холода (например, при воздушном потоке от пневматических инструментов). Это временное состояние может распространиться на всю руку и привести к необратимому повреждению.
• Оксид кальция в портландцементе сильно разъедает глаза и дыхательные пути, а также умеренно разъедает кожу.Аллергический дерматит также может возникать из-за примесей хрома в цементе. Кремнезем в цементе также очень токсичен при вдыхании. Проблемы с легкими от вдыхания портландцемента включают эмфизему, бронхит и фиброз. Акриловые смолы являются раздражителями кожи и сенсибилизаторами.
• Пыль кварцевых драгоценных камней, таких как агат, аметист, оникс и яшма, очень токсична, поскольку они сделаны из кремнезема. Другие драгоценные камни, такие как бирюза и гранат, могут быть загрязнены значительным количеством свободного кремнезема.Опал изготовлен из аморфного кремнезема, который при вдыхании немного токсичен.
• Шлифовка и шлифование, особенно с помощью машин, могут привести к образованию мелкой пыли из обрабатываемого камня. Существует также опасность вдыхания пыли от шлифовальных кругов (особенно от шлифовальных кругов из песчаника). Некоторые полирующие материалы, такие как триполи, очень токсичны при вдыхании в виде порошка.

Меры предосторожности

• Не используйте камни, которые могут содержать асбест, если вы не уверены, что ваши конкретные изделия не содержат асбест.Мыльные камни New York могут содержать асбест, тогда как мыльные камни Vermont обычно не содержат асбеста. Алебастр – заменитель.
• Носите защитные очки для защиты от летящих частиц; носить защитную обувь для защиты от падающих камней. При шлифовании, шлифовании или полировке надевайте одобренные защитные очки. При сильном шлифовании также надевайте защитную маску.
• При использовании инструментов для резьбы держите руки за инструментами и выполняйте резку или резку в направлении от вас. Не пытайтесь поймать падающие инструменты.
• Используйте правильную технику подъема (согнутые в коленях).
• Для защиты от вибрации пневматических инструментов используйте такие меры, как удобные захваты для рук, отвод струи воздуха от рук, согревание рук, частые перерывы в работе и использование профилактических медицинских мер, таких как массаж и упражнения.
• Соберите длинные волосы назад и не носите галстуки, украшения или свободную одежду, которые могут быть захвачены механизмами.

---

Материалы для моделирования

См. Раздел 12 для получения информации о глинистых соединениях.Глины пластилиновые обычно содержат китайскую глину на масляной и вазелиновой основе. Часто присутствуют добавки, включая красители, диоксид серы, растительные масла, силикат алюминия, консерванты и скипидар. Они вылеплены и вырезаны с помощью простых инструментов. Существует также множество самозатвердевающих или термоотверждаемых полимерных глин (например, FIMO, Sculpey), которые на самом деле вообще не являются глинами. Часто они основаны на поливинилхлориде.

Опасности

• Некоторые добавки в пластилиновой глине, такие как скипидар и консерванты, могут вызывать раздражение кожи или аллергию, а диоксид серы может вызывать некоторые респираторные проблемы у некоторых астматиков.Присутствующие количества обычно небольшие.
• Температуры отверждения разных продуктов не одинаковы, а в некоторых случаях очень близки к температурам, при которых может происходить разложение.

Меры предосторожности

• Используйте перчатки или нанесите защитный крем на руки, если раздражение кожи вызвано использованием пластилиновой глины для лепки. После контакта вымойте руки водой с мылом.
• Получите паспорт безопасности материала (MSDS) от производителя или поставщика и убедитесь, что температура разложения не достигается.

---

воск

Для моделирования, резьбы и литья используется множество различных типов воска. К ним относятся пчелиный воск, церезин, карнаубский жир, твердый жир, парафин и микрокристаллический воск. Кроме того, существуют синтетические хлорированные воски. Растворители, используемые для растворения различных восков, включают спирт, ацетон, бензин, скипидар, эфир и четыреххлористый углерод. Воск часто размягчают для резьбы или лепки путем нагревания в пароварке или с помощью электрической лампочки, лепки с помощью инструментов, нагретых над спиртовой лампой, или с помощью паяльников, спиртовых ламп и паяльных труб.Воск можно растопить для отливки в пароварке. Добавки, используемые с восками, включают канифоль, красители, вазелин, минеральное масло и многие растворители.

Опасности

• Перегрев воска может привести к выделению легковоспламеняющихся паров воска, а также к разложению воска с выделением паров акролеина и других продуктов разложения, которые при вдыхании вызывают сильное раздражение. Взрывы произошли от нагревающего воска, содержащего воду.
• Спирт и ацетон являются малотоксичными растворителями при контакте с кожей и при вдыхании; бензин и скипидар умеренно токсичны при контакте с кожей, вдыхании и проглатывании. Тетрахлорметан чрезвычайно токсичен и может вызывать рак печени и серьезное повреждение печени даже при небольшом воздействии. Воздействие четыреххлористого углерода может быть смертельным при абсорбции через кожу или при вдыхании.
• Хлорированные синтетические воски очень токсичны при контакте с кожей и абсорбции через кожу, вызывая тяжелую форму акне (хлоракне).Некоторые из них могут быть загрязнены полихлорированными бифенилами (ПХБ), которые очень токсичны, вызывая хлоракне, проблемы с печенью и, возможно, рак поджелудочной железы и меланому (смертельная форма рака кожи).

Меры предосторожности

• Не перегревайте воск. Используйте пароварку и плиту с регулируемой температурой или мультиварку. Не используйте открытое пламя для плавления воска.
• Используйте наименее опасный растворитель для растворения воска.Ни при каких обстоятельствах не используйте тетрахлорметан. Храните растворители в безопасных условиях, не курите и не допускайте открытого огня рядом с растворителями. Выбрасывайте пропитанные растворителем тряпки в утвержденный контейнер для мусора, который опорожняется ежедневно.
• Не используйте хлорированные синтетические воски.

---

Деревообработка

В деревянной скульптуре используется большое количество различных твердых и мягких пород дерева, в том числе множество экзотических тропических пород. Многие из этих лесов сами по себе опасны.Иногда древесину обрабатывают опасными консервантами или пестицидами.

Опасности

• Сок, присутствующий во многих зеленых насаждениях, а также лишайники и печеночники, присутствующие на поверхности свежесрубленной древесины, могут вызывать кожную аллергию и раздражение при прямом контакте.
• Многие виды пыли из твердых пород древесины, особенно из экзотических пород древесины, являются обычными сенсибилизаторами и могут вызывать аллергические кожные реакции. Некоторые породы древесины могут вызывать аллергические реакции у людей, работающих с обработанной древесиной твердых пород или использующих их.Древесина хвойных пород не так часто вызывает кожные и респираторные проблемы, как древесина твердых пород. У некоторых людей могут развиться аллергические реакции на некоторые хвойные породы дерева.
• Контакт с пылью многих твердых пород древесины может вызвать конъюнктивит (воспаление глаз), сенную лихорадку, астму, кашель и другие респираторные заболевания. Канадский и западный красный кедр являются примерами.
• Некоторые лиственные породы могут вызывать гиперчувствительную пневмонию (альвеолит), а частые приступы могут вызывать стойкое рубцевание легких (фиброз).Примеры этих высокотоксичных пород древесины включают гигантскую секвойю, пробковый дуб, некоторые кленовые породы и красное дерево.
• Некоторые лиственные породы содержат токсичные химические вещества, которые могут вызывать различные симптомы, включая головные боли, слюноотделение, жажду, головокружение, тошноту, нерегулярное сердцебиение и т. Д. Классическим примером является болиголов.
• Вдыхание древесной пыли связано с определенным типом рака носа и носовых пазух (аденокарциномой). Латентный период этого типа рака составляет 40-45 лет, и он встречается примерно у 7 из 10 000 плотников, подвергающихся сильному воздействию.Этот показатель во много раз выше, чем уровень аденокарциномы носа в общей популяции. Более половины всех известных случаев этого вида рака приходится на плотников.

Меры предосторожности

• По возможности используйте обычные лиственные породы, а не редкие тропические лиственные породы.
• Если у вас в анамнезе есть аллергия, вам следует избегать обычных сенсибилизирующих пород дерева.
• Если вы работаете с деревом, которое может вызвать раздражение кожи или аллергию, наденьте перчатки.

Фанера и композит

Фанера изготавливается путем склеивания тонких деревянных листов с помощью карбамидоформальдегидных клеев (для внутреннего использования) или фенолформальдегидных клеев (для наружных работ). Композиционная плита, например древесно-стружечная плита, изготавливается путем склеивания древесной пыли, стружки и т. Д. Вместе с карбамидоформальдегидными смолами. Материалы могут выделять непрореагировавший формальдегид в течение нескольких лет после изготовления, при этом композитный картон выделяет больше формальдегида. Кроме того, нагревание этих материалов или их обработка может вызвать разложение клея с выделением формальдегида.

Опасности

• Формальдегид очень токсичен при вдыхании, высокотоксичен при попадании в глаза и при проглатывании и умеренно токсичен при контакте с кожей. Это раздражающий и сильный сенсибилизатор. Формальдегид – вероятный канцероген для человека. Даже незначительные количества свободного формальдегида могут вызвать аллергические реакции у людей, которые к нему уже чувствительны.
• Обработка, шлифование или чрезмерный нагрев фанеры или композитной плиты могут вызвать разложение с выделением формальдегида, окиси углерода, цианистого водорода (в случае аминосмол) и фенола (в случае фенолформальдегидных смол).

Меры предосторожности

• По возможности используйте продукты с низким содержанием формальдегида. Существуют древесно-стружечные плиты без формальдегида, но они очень дорогие.
• Не храните в магазине большое количество фанеры или композитного картона, так как они выделяют формальдегид. Вместо этого храните в проветриваемом помещении, где люди не работают.

Консервация древесины и другие виды обработки

Пестициды и консерванты часто наносят на древесину, когда ее обрабатывают, обрабатывают или отправляют.К сожалению, трудно выяснить, какие химические вещества были добавлены. Это особенно проблема импортной древесины, поскольку пестициды и консерванты для древесины, запрещенные в США и Канаде, часто используются в других странах. Пентахлорфенол и его соли, креозот и хромированный арсенат меди (CCA) были запрещены к продаже в США в качестве консервантов для древесины из-за их чрезвычайной опасности. Однако их все еще можно найти в более старых породах древесины, и хромированный арсенат меди все еще разрешен в качестве коммерческой обработки (например,г. «зеленые» пиломатериалы, оборудование для детских площадок и другие виды использования на открытом воздухе). Он должен быть помечен. При обработке древесины можно использовать множество других химикатов, включая антипирены, отбеливатели и т. Д.

Опасности

• Пентахлорфенол очень токсичен при всех путях попадания. Он может всасываться через кожу, вызывать хлоракне (тяжелую форму акне) и повреждение печени и является вероятным канцерогеном для человека и репродуктивным токсином.
• Хромированный арсенат меди чрезвычайно токсичен при вдыхании и проглатывании и высокотоксичен при контакте с кожей.Это известный канцероген и тератоген для человека. Контакт с кожей может вызвать раздражение кожи и аллергию, утолщение кожи и потерю пигментации кожи, образование язв и рак кожи. Вдыхание может вызвать раздражение дыхательных путей и рак кожи, легких и печени. Вдыхание или проглатывание может вызвать нарушение пищеварения, повреждение печени, повреждение периферической нервной системы, а также повреждение почек и крови. Острое проглатывание может привести к летальному исходу.
• Креозот имеет смолистый вид, его также используют для обработки древесины на открытом воздухе.Он является сильным раздражителем кожи и дыхательных путей и, вероятно, является канцерогеном и тератогеном для человека.
• Нафтенат цинка и меди являются легкими раздражителями кожи; Нафтенат меди умеренно токсичен при приеме внутрь. В случае суспендирования в растворителях растворитель будет главной опасностью.

Меры предосторожности

• Получите паспорта безопасности материалов на все химические вещества, используемые при обработке древесины. Сама по себе обработанная древесина не имеет паспортов безопасности материалов, поэтому вы должны попытаться узнать о любых методах обработки у поставщика.В Соединенных Штатах на древесине, обработанной CCA, должна быть этикетка и информация о безопасном обращении.
• Не трогайте древесину, обработанную пентахлорфенолом или креозотом. Избегайте лома или старой древесины неизвестного происхождения.
• Если вы добавляете консерванты для древесины самостоятельно, по возможности используйте нафтенаты цинка или меди.
• Не сжигайте древесину, обработанную креозотом, пентахлорфенолом или хромированным арсенатом меди.

---

Резьба и обработка дерева

Дерево можно вырезать вручную долотами, рашпилями, напильниками, ручными пилами, наждачной бумагой и т.

Опасности

• Деревообрабатывающие станки и инструменты также представляют физическую опасность в результате несчастных случаев. Несчастные случаи с машинами часто происходят из-за отсутствия ограждений, неисправного оборудования или использования неправильного типа машины для конкретной операции. Несчастные случаи с инструментом часто возникают из-за затупившегося инструмента или неправильного использования.
• Вибрирующие инструменты, например цепные пилы, могут вызывать «белые пальцы» (феномен Рейно), вызывающие онемение пальцев и рук.Это может привести к необратимому повреждению.
• Электрооборудование также может представлять опасность поражения электрическим током и возгорания из-за неисправной или ненадлежащей проводки.
• Опилки и древесина пожароопасны. Кроме того, мелкие опилки представляют собой опасность взрыва, если они находятся в закрытом помещении.

Меры предосторожности

• Надевайте защитные очки при использовании пылящих машин. Для токарных и подобных машин, которые могут производить древесную стружку, используйте защитную маску и защитные очки и убедитесь, что машины должным образом защищены.
• Убедитесь, что все деревообрабатывающие станки оборудованы соответствующими ограждениями для предотвращения несчастных случаев. Используйте подходящую машину для определенных операций и немедленно ремонтируйте неисправные машины. Не носите галстуки, длинные распущенные волосы, свободные рукава, ожерелья, длинные серьги или другие предметы, которые могут застрять в машине.
• Держите ручные инструменты заточенными и режьте подальше от тела. Не кладите руки перед инструментом.

Склеивание дерева

Для ламинирования и соединения дерева используются самые разные клеи.К ним относятся контактные клеи, казеиновый клей, эпоксидные клеи, клеи формальдегид-смола (например, формальдегид-резорцин), клеи для кожи и белый клей (эмульсия поливинилацетата), а также цианоакрилатные «быстрорастворимые» клеи.

Опасности

• Эпоксидные клеи: Они умеренно токсичны при контакте с кожей и глазами, а также при вдыхании. Аминовые отвердители (а также другие типы отвердителей) могут вызывать кожную аллергию и раздражение у большого процента людей, использующих их.Вдыхание может вызвать астму и другие проблемы с легкими.
• Цианакрилатные клеи: Они умеренно токсичны при попадании на кожу или в глаза. Они могут склеивать кожу или склеивать кожу и другие материалы вместе, что иногда требует хирургического разделения. Попадание в глаза может вызвать сильное раздражение глаз. Их долгосрочные риски недостаточно изучены, особенно в отношении вдыхания.
• Клеи формальдегидные: Резорцинолформальдегидные и карбамидоформальдегидные клеи очень токсичны при контакте с глазами и при вдыхании и умеренно токсичны при контакте с кожей.Формальдегид может вызывать раздражение кожи и дыхательных путей, а также аллергию и является известным канцерогеном для человека. Компоненты смолы также могут вызывать раздражение. Даже после отверждения любой непрореагировавший формальдегид может вызвать раздражение кожи, а шлифование песком может вызвать разложение клея с выделением формальдегида. Формальдегид может стать проблемой при работе с ДВП и фанерой.
• Контактные клеи: Чрезвычайно легковоспламеняющиеся контактные клеи содержат гексан, который очень токсичен при хроническом вдыхании, вызывая повреждение периферических нервов.Другими растворителями в контактных адгезивах являются уайт-спирит или нафта и 1,1,1-трихлорэтан (метилхлороформ), которые умеренно токсичны при контакте с кожей, вдыхании и проглатывании.
• Клеи на водной основе: Контактные клеи на водной основе, казеиновые клеи, клеи для кожи, белый клей (поливинилацетат) и другие клеи на водной основе слабо токсичны при контакте с кожей и незначительно или незначительно токсичны при вдыхании или вдыхании. проглатывание.
• Сухие казеиновые клеи: Они очень токсичны при вдыхании или проглатывании и умеренно токсичны при контакте с кожей, поскольку они часто содержат большое количество фторида натрия и сильных щелочей.

Меры предосторожности

• Избегайте клеев на основе формальдегидных смол из-за аллергических реакций и канцерогенности формальдегида.
• По возможности используйте клеи на водной основе, а не на основе растворителей.
• Используйте перчатки или защитный крем при использовании эпоксидных клеев, клеев на основе растворителей или клеев на основе формальдегидных смол.

---

Верх страницы

Предыдущий раздел

Следующий раздел

Оглавление

Для чего нужен минеральный гипс? – Реабилитационная робототехника.нетто

Для чего нужен минеральный гипс?

Применение гипса включает: производство стеновых плит, цемента, гипса, кондиционирования почвы, замедлителя твердения в портландцементе. Разновидности гипса, известные как «атласный шпат» и «алебастр», используются для различных декоративных целей; однако их низкая твердость ограничивает их долговечность.

Какие продукты содержат минерал гипс?

Гипс – это мягкий сульфатный минерал, состоящий из дигидрата сульфата кальция с химической формулой CaSO.2h3O. Он широко добывается и используется в качестве удобрения и в качестве основного компонента во многих формах штукатурки, мела для школьной доски / тротуара и гипсокартона.

Какие продукты содержат минеральный корунд?

Это один из естественно прозрачных материалов, но может иметь разные цвета при наличии примесей. Прозрачные образцы используются в качестве драгоценных камней, таких как сапфиры и рубины. Рубины красные из-за следов хрома в корунде. Все остальные цвета прозрачного корунда называют сапфирами.

В каких породах находится корунд?

магматических пород

Рубин – это корунд?

Рубин – красная разновидность корунда. Все остальные цвета корунда, в том числе бесцветные, называются сапфирами.

Почему корунд такой твердый?

Твердость корунда частично объясняется прочными и короткими кислородно-алюминиевыми связями. Эти связи сближают атомы кислорода и алюминия, делая кристалл не только твердым, но и довольно плотным для минерала, состоящего из двух относительно легких элементов.

Какой драгоценный камень самый прочный?

алмаз

Какой металл самый мягкий в мире?

Цезий

Воздух – самая легкая вещь на земле?

Аэрографен. Аэрографен, также известный как графеновый аэрогель, считается самым легким материалом в мире с плотностью всего 0,16 миллиграмма на кубический сантиметр. Исследователи из Университета Чжэцзян разработали материал, который примерно в 7,5 раз менее плотен, чем воздух.

Кто самый легкий человек в мире?

Зарате – первый человек, у которого была диагностирована остеодиспластическая первичная карликовость типа II по Маевскому.Она была занесена в Книгу рекордов Гиннеса как «самый легкий взрослый», весивший 4,7 фунта (2,1 кг) в возрасте 17 лет.

Люсия Сарате
Известно	«Взрослый с самым легким весом»
Высота	24 дюйма (610 мм)

Какое твердое тело самое легкое на Земле?

Графеновый аэрогель

Какой самый прочный и легкий материал?

Команда исследователей из Массачусетского технологического института разработала один из самых прочных из известных материалов с помощью сжатия и сплавления чешуек графена, двумерной формы углерода.Новый материал, имеющий форму губки с плотностью всего 5 процентов, может иметь прочность в 10 раз больше, чем сталь.

Хорошая цена Корунд Матричный Штукатурный Материал Катушечный Затирочный Огнеупорный Материал – Купите Корундовый Матричный Штукатурный Материал Катушечный Затирочный Огнеупорный Материал

С момента основания нашей компании мы взяли на себя продвижение национальной промышленности как свою собственную ответственность, и наша цель – стать ведущим поставщиком легких изоляционных литейных материалов, легких литейных изделий из глины для доменных печей, легких изоляционных кирпичей с низким уровнем ползучести в Китае. .Наша компания оснащена передовым производственным и испытательным оборудованием в стране и за рубежом, чтобы гарантировать качество и производительность продукции и не отставать от качества международных брендов. Мы говорим правду и делаем практические вещи. Мы бросаем вызов будущему и служим обществу, проявляя дружелюбие и честную конкуренцию. В рыночных продажах мы стремимся к выживанию за счет качества, берем целостность в качестве основы, уделяем внимание послепродажному обслуживанию, ставим людей и рынок в центр внимания.Мы с нетерпением ждем вашего присоединения!

Подробная информация о продукте

Магнезиальный доломитовый кирпич также называют кирпичом с высоким содержанием кальция и магния. Магнезиальные огнеупоры с кристобалитом в качестве основной кристаллической фазы и трикальцийсиликатом в качестве вторичной кристаллической фазы.

Содержит MgO 80% ~ 87%, CaO 6% ~ 9%, соотношение CaO / SiO2 от 2,2 до 3,0. Очевидной структурной особенностью является то, что периклаз находится в прямом контакте с дикальцийсиликатом и трикальцийсиликатом, а эвтектика (4CaO · Al2O3 · Fe2O3) заполняет кристаллическую щель дикальцийсиликата и трикальцийсиликата тонкими прожилками.Пористость низкая. Начальная температура размягчения под нагрузкой обычно выше 1700 ℃, а устойчивость к щелочному шлаку хорошая. Однако сопротивление тепловому удару оставляет желать лучшего. Кальций-магниевый песок используется в качестве сырья после дробления, дозирования, смешивания и формования. Его обжигают при высокой температуре 1550 ～ 1600 ℃.

Используется в воздушной проушине сталеплавильного конвертера с боковым дутьем, в верхней части мартеновской печи, в верхней части конвертера с дутьевой кислородом и в других местах.

Кирпич из магнезиального доломита представляет собой огнеупорный материал на основе магнезиального соединения с основными химическими компонентами MgO и CaO.Его основной минеральный состав – кристобалит и кристобалит, оба из которых являются тугоплавкими минералами, которые не вступают в реакцию при высокой температуре с образованием новых. Составные минералы существуют в независимой форме и сохраняют свои присущие им характеристики.

Кристобалит обладает хорошей высокотемпературной пластичностью, которая может амортизировать термическое напряжение, возникающее внутри кирпича из-за изменений температуры; кристобалит реагирует с SiO2 в шлаке с образованием минералов с высокой температурой плавления C2S и C3S, что улучшает вязкость шлака и снижает ее.Проникновение шлака в кирпич улучшает противодействие образованию отслаивания кирпича; кальцит может поглощать неметаллические включения, такие как S, P и AI2O3, в расплавленной стали.

Таким образом, кирпич из магнезиального доломита обладает хорошей термостойкостью, хорошей структурной стойкостью к растрескиванию и проникновению шлака, а также обладает уникальными характеристиками очистки расплавленной стали.

Характеристики

Хорошая стойкость к тепловому удару

Отличная стойкость к истиранию шлака

Хорошая прочность на холодное раздавливание

Высокая устойчивость к умеренным температурам с хорошей огнеупорностью

Низкая ползучесть и лучшая стойкость к отслаиванию.Хорошее

Применения

В основном используется для сталеплавильных печей, таких как AOD, печь VOD

Спецификации

Содержание Mgo и CaO

Широко используется в печах для рафинирования стали, таких как AOD, печь VOD

Показатели

Торговая марка Свойства		MD15	MD20		9050	9050 9050 MD40
Насыпная плотность (г / см3)		3.03	3,03	3,03	3,03	3
Видимая пористость (%) 08 121367 68 13 13 13 Прочность на сжатие в холодном состоянии (МПа) 80 90 80 6 0 36 36 1700 27 6 27 6 27 6 927 Постоянное линейное изменение (%) при 1500 ℃ x 2 часа – -0.35 – -0,61 – Огнеупорность при нагрузке (℃) при 0,2 МПа 1700 1700 1700 1700 Химический состав (%) MgO 80.3 76,3 70,3 66,3 56,3 CaO 17 6 41 Al2O3 0,5 0,5 0,5 0.5 0,5 Fe2O3 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0 1,3 1,3 1,3 1,3 1,2 Рисунки Признание клиентов является предпосылкой для нашего развития, поэтому мы стремимся предоставлять клиентам качественный корундовый матричный штукатурный материал Coil Grout Refractory и удовлетворительные услуги. Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт