Штукатурка газосиликатных блоков: Штукатурка стен из газосиликатных блоков, как и чем штукатурить?

Штукатурка стен из газосиликатных блоков, как и чем штукатурить?

Строительство зданий из газосиликатных блоков, на сегодняшний день, является довольно распространенным явлением. Но далеко не все знают, что для того, чтобы защитить их от осадков, ультрафиолетового излучения и других негативных факторов окружающей среды, требуется их наружная отделка.

На сегодняшний день самым распространенным вариантом отделки является нанесение штукатурки на стены из газосиликатных блоков. Это дает возможность обеспечить естественное дыхание стен и сохранить их паропроницаемость.

Чем штукатурить газосиликатные блоки?

Специалисты не рекомендуют применять для оштукатуривания газосиликатных блоков стандартные цементные смеси. На сегодняшний день на рынке присутствует огромное количество смесей для поверхностей, выполненных из газосиликатных блоков. Штукатурка для стен, выполненных из газосиликатных блоков, реализуется в форме сухой смеси со специальными добавками, придающими ей прекрасные эксплуатационные характеристики, такие как:

• Паропроницаемость, которая играет, пожалуй, самую важную роль.
• Водостойкость, позволяющая защитить блоки от намокания, что имеет огромное значение.
• Прекрасная морозостойкость.
• Отличные адгезивные характеристики.
• Ударопрочность.
• Хорошая эластичность, которая позволяет противостоять образованию трещин при процессах расширения-сжатия, вызванных резкими перепадами температур.
• Термостойкость, которая придает блокам способность переносить воздействие открытого пламени, что положительно влияет на пожаробезопасность строения.

Штукатурка стен из газосиликатных блоков

Прежде чем оштукатурить газосиликатные блоки, требуется очень тщательно подготовить основание, очистив поверхность стены от старого покрытия, если оно имеется, от жировых и битумных пятен, краски и пыли.

Приготовление раствора из смеси следует осуществлять строго по инструкции, которая указана на упаковке. Смесь следует высыпать в емкость необходимого размера, сохраняя правильную дозировку по весу и количеству.

Обычно на один килограмм смеси достаточно двухсот миллилитров воды. При соблюдении инструкции получится идеальная консистенция, которая внешне напоминает крем.

Смесь можно перемешивать, как вручную, так и при помощи дрели, снабженной специальной насадкой, в этом случае все получится намного качественнее и быстрее.

Оштукатуривание газосиликатных блоков

Процесс оштукатуривания стен, выполненных из газосиликатных блоков, состоит из нескольких последовательных этапов.

На первом этапе поверхность стены покрывают специализированной грунтовкой, которая производится из разнообразных комбинаций акрилатсилоксана с укрепляющими и гидрофобными свойствами.

Затем на стену закрепляется сетка, изготовленная из стекловолокна, которая обладает прекрасной стойкостью к различным щелочным растворам. Такая сетка обладает высоким сопротивлением к разрывам и прочностью.

На следующем этапе крепят направляющие маяки и наносят равномерным слоем раствор при помощи мастерка или штукатурного агрегата. Главное, чтобы толщина слоя не превышала пятнадцати миллиметров. Если необходимо наносить два слоя, то толщина каждого из них не может быть больше девяти миллиметров.

После этого, свеженанесенную на газосиликатные блоки штукатурку выравнивают при помощи специальной рейки. Все излишки удаляют, используя деревянную рейку.

Когда поверхность подсохнет, ее затирают и оставляют сушиться в течение двух суток. Штукатурку окрашивают при помощи специальных паропроницаемых красок.

Для того чтобы отделка прослужила долгие годы, необходимо доверить работу специалистам. Компания “Проект” предоставляет услуги по качественной штукатурке стен из газосиликатных блоков по приемлемым ценам в Москве и Подмосковье.

Штукатурка газосиликатных блоков снаружи и внутри дома

Ценовая доступность и высокие эксплуатационные характеристики сделали газобетон одним из наиболее применяемых строительных материалов при возведении малоэтажных домов. После окончания этапа непосредственной постройки возникает вопрос окончательной отделки дома. Штукатурка газосиликатных блоков снаружи является наиболее распространенным методом. Это связано с относительно невысокой стоимостью самого отделочного материала и простотой технологии проведения работ – любой владелец дома, умеющий держать в руках инструмент, в состоянии осуществить оштукатуривание самостоятельно.

Внутреннее оформление стен подобным способом также применяется довольно часто. Однако существуют определенные нюансы проведения отделки. В первую очередь, это связано со свойствами самого газобетона. Попробуем разобраться подробнее, как, когда и чем штукатурить газосиликатные блоки внутри дома и проводить наружные работы.

Преимущества газосиликата

Для начала кратко остановимся на эксплуатационных характеристиках строительного материала. Газобетон имеет ряд явных достоинств, объясняющих популярность его применения. Помимо уже упоминавшейся привлекательной стоимости, к ним относятся:

• Четко выдержанный размер блоков. Это позволяет производить укладку идеально ровными рядами, причем для сцепления блоков используется не толстый слой обычного раствора, а тонкая прослойка специального клеевого состава. В результате в кладке не образуются доставляющие много неудобств в дальнейшем «мостики холода».
• Малый вес. От общей массы строения зависит интенсивность нагрузки на фундамент и, как следствие, вероятность неравномерной усадки. При соблюдении технологии укладки легких газобетонных блоков и проведении необходимых процедур по армированию строения можно не опасаться перекосов дома и появления стеновых трещин.
• Тепло- и звукоизолирующие свойства. По этому показателю газосиликат занимает лидирующие позиции среди основных строительных материалов. Пористая структура создает отличные энергосберегающие характеристики и препятствует проникновению внешнего шума.
  
• Высокая паропроницаемость. Это свойство материала обеспечивает поддержание постоянного микроклимата во внутренних помещениях. В доме не будет сыро во время дождя, и не придется пользоваться увлажнителями воздуха в засушливую жару.

Подбор штукатурки

Именно повышенной паропроницаемостью объясняется отличие технологии штукатурки газосиликата от проведения аналогичных работ на поверхности стен из других стройматериалов. Если нанести на газобетон сплошное покрытие, не обладающее соответствующим коэффициентом пропускания влаги, в результате вероятно возникновение неприятных последствий:

• штукатурка будет трескаться и осыпаться, причем этот процесс возможен как снаружи дома, так и изнутри;
• внутри замкнутого помещения влажность будет постоянно повышена;
• как следствие предыдущего пункта – грибок и плесень станут привычными обитателями углов и плинтусов;
• на штукатурке стен будет отчетливо проявляться рисунок кладки блоков, исчезающий после проветривания и высушивания комнаты.

Чтобы избежать подобных проблем, для проведения штукатурных работ нужно использовать специальные составы. В таблице приведен перечень основных требований к отделочным материалам для газобетона.

Уровень адгезии	В пределах 0,5 МПа
Пропорция разведения	Не более 8 литров воды на 30 кг штукатурной смеси
Минимальная толщина слоя	2 мм
Максимальная толщина слоя	8 – 15 мм
Время использования раствора	Не менее 3-4 часов
Расход сухого состава	30 кг на квадратный метр при минимальной толщине слоя

Прежде чем приобретать сухую смесь, внимательно ознакомьтесь с ее характеристиками и определите, можно ли штукатурить газобетонные стены с ее помощью.

Стоимость штукатурных составов, обладающих подобными параметрами, несколько выше, чем у обычной штукатурки, основанной на смеси цемента с песком. Однако за счет более тонкослойного нанесения удается избежать существенного удорожания отделки.

С вопросом «Чем оштукатурить?» разобрались. Теперь переходим непосредственно к описанию того, как правильно штукатурить стены из газосиликатных блоков.

Проведение внутренних работ

Внутренняя отделка всегда начинается с этапа подготовки стен. Поскольку одним из достоинств газобетонных блоков является стандартный размер, предварительное выравнивание поверхности и удаление выступающих излишков клеевого состава легко производится при помощи специальных затирочных сеток или наждачной бумаги. При необходимости можно воспользоваться шлифовальной машинкой.

Далее процесс штукатурки внутри помещения производится по стандартному алгоритму:

• Грунтовка стен. Строительный рынок предлагает широкий выбор различных средств. Рекомендуется использовать составы, изготовленные на основе акрилосилоксана. При выборе необходимо учитывать целевое предназначение помещения: жилые комнаты, санузел (зона повышенной влажности), неотапливаемая часть дома.
• Закрепление армирующей составляющей. Перед тем как оштукатурить стену, по всей поверхности крепим сетку из специального стекловолокна, нечувствительного к воздействию щелочных составов и обладающего высоким сопротивлением к разрывным нагрузкам.
• Установка маячков. Для этого используются длинные профили, размещаемые вертикально вдоль стены на ширину правила и закрепляемые при помощи шпаклевки. Горизонтальность и вертикальность установки маячков проверяется строительным уровнем.
• Наброска шубы. Производится вручную или при помощи штукатурной машины. Не нужно набрасывать слишком много – материал будет отваливаться. Оптимальная толщина слоя – от 4 до 8 мм. Затем при помощи опирающегося на маячки правила производим протяжку сырой штукатурки по поверхности стены. Все работы осуществляются по направлению снизу вверх. Возникающие пустоты заделываем прямо в процессе протяжки. В результате уплотняем слой штукатурки до толщины 2-3 мм.
  
• Завершающая стадия. Слегка подсохшую штукатурку выравниваем круговыми движениями широкого металлического шпателя. Убираем маячки и заделываем оставшиеся на месте их крепления дефекты. После полного высыхания штукатурки производим окончательную затирку поверхности.

Внешняя отделка

Технология наружного оштукатуривания практически не отличается от описанного выше процесса внутренних работ.

Единственная разница заключается в толщине покрытия: если на внутренней поверхности достаточно 1-2 слоев, то снаружи тонкослойный метод предполагает нанесение 3 слоев, а толстослойный – 5-6. Штукатурка для наружных работ применяется такая же, как и внутри.

Каждый слой накладываемой штукатурки обязательно армируется при помощи сетки из стекловолокна. Естественно, это приводит к определенным расходам. Однако лучше потратить небольшую сумму на этапе отделки, чем заново оплачивать ремонт по прошествии всего нескольких лет.

Нанесенному слою необходимо дать время на полное высыхание, и лишь затем переходить к формированию следующего. Поэтому работы предпочтительнее осуществлять в теплое время года: паузы в производственном процессе будут короче.

После окончательного высыхания штукатурки можно произвести покраску поверхности. При этом рекомендуется использовать только специальные паропроницаемые краски, например, PASTEL, ATLAS или ARKOL S.

Особенности штукатурки

Основные нюансы проведения работ связаны опять же с паропроницаемостью газосиликата. Заводская технология изготовления блоков предусматривает выпуск в продажу изделий с внутренней влажностью 30%. Для проведения наружной отделки этот показатель должен составлять не более 15%. Поэтому желательно не переходить к отделочным работам сразу, а дать строению «подышать» в течение некоторого времени.

В дальнейшем вначале производим внутреннее оштукатуривание. Это обязательное правило. Если начать с проведения наружных работ, накопившаяся в материале влага не будет иметь выхода, и с наступлением холодов в лучшем случае штукатурка начнет отваливаться, а в худшем – появятся трещины в самих стенах.

После окончания работ внутри делаем значительную паузу. В идеале дом должен простоять без внешней отделки не менее 1 — 1,5 года. Прочностные свойства газобетона позволяют пережить такой длительный промежуток без ухудшения дальнейших эксплуатационных характеристик. Зато качественная внешняя штукатурка, нанесенная на выстоявшиеся блоки, способна прослужить не менее 15 лет.

Еще одна особенность, которую нужно учитывать при выборе способа внешнего оформления фасадов — армирование стен в процессе возведения. Наружная штукатурка применяется только в том случае, если технология строительства предусматривала дополнительную закладку арматуры через каждые 3-4 ряда стеновых блоков. Если же укрепление дома ограничилось возведением монолитных поясов на уровнях межэтажных перекрытий и под мауэрлатом, от использования штукатурки рекомендуется отказаться. В таком случае лучше использовать обшивку сайдингом, вагонкой или декоративным камнем. Нарушение этого правила чревато появлением трещин и осыпанием штукатурки.

Ошибки

Все проблемы, возникающие в процессе проведения работ или дальнейшей эксплуатации дома, связаны с применением неподходящих материалов или нарушением технологии. Чтобы гарантировать себе комфортное проживание в уютной обстановке, при проведении оштукатуривания достаточно следовать таким рекомендациям:

• не торопимся начинать работы сразу по окончании строительства;
• не штукатурим дом, в котором отсутствует армирование стен, выбираем другой метод отделки;
• начинаем с внутренней поверхности, планируем такие работы на теплый сезон;
• оставляем дом без внешней отделки минимум на год;
• используем только штукатурку, подходящую по своим свойствам для нанесения на газобетон;
• обязательно производим предварительную грунтовку поверхности;
• не экономим на стекловолоконной сетке, старательно армируя каждый слой внешней штукатурки;
• для покраски используем только составы с соответствующими показателями паропроницаемости.

Резюмируя вышеизложенное, главный принцип работ по оштукатуриванию стен из газобетонных блоков можно сформулировать коротко: не спешите! Только выдержав правильные интервалы между этапами строительства и проведения отделки, обеспечив предусмотренную технологией последовательность действий и использование рекомендованных штукатурных составов, вы получите красивое и надежное покрытие, которое придаст вашему строению эстетически завершенный вид и прослужит долгие годы.

Штукатурка стен из газосиликатных блоков

Несмотря на множество преимуществ несущих или внутренних стен выполненных из газосиликатных блоков такие поверхности нуждаются в последующей отделке. В нашей статье ознакомимся с технологией нанесения штукатурки на такое основание.

Какие инструменты нужны

Перед проведением работ каждый мастер должен подготовить следующие строительные инструменты:

• ёмкость для раствора;
• дрель со специальной насадкой (венчиком), которая позволит быстро приготовить штукатурную смесь;
• ковш, используемый штукатуром для набрасывания раствора на стену;
• металлические маячки для выравнивания поверхности стен;
• отвес, при помощи которого можно определить вертикальность стен;
• правило – этот инструмент используется мастером для выравнивания слоя раствора, набросанного между маяками.

Как штукатурить стены из газосиликата

Перед нанесением штукатурки на поверхность любое основание нуждается в очистке от остатков раствора, грязи и пыли. Идеальным вариантом будет смывание мелких частиц строительного мусора водой. Чтобы улучшить сцепление штукатурного слоя с поверхностью газоблоков на них делают небольшие углубления при помощи болгарки.

Далее переходят к выравниванию стен и установки маяков. На данный момент для этой цели используется лазерный нивелир, реже строительный уровень или отвес. После проверки вертикальности стен приступают к монтажу маяков, их закрепляют на основании при помощи цементно-песчаного или обычного штукатурного раствора, в некоторых случаях используют гипсовую смесь. Раствор в местах крепления маяков нужно распределять таким образом, чтобы его верхняя кромка не выступала за границы направляющей рейки.

После прочного закрепления маяков можно приступать к штукатурке стен. Опытные специалисты отмечают, что обычные смеси пригодны для нанесения слоя не более 2-х сантиметров.

Если же толщина штукатурки больше указанной, то смесь наносят два или три раза, причём следующий слой набрасывают на стену после полного высыхания предыдущего. Согласно технологии для отделки стен из газосиликатных блоков штукатуркой, рекомендовано использовать известковые растворы, а для наружных и помещений с высокими влажностными показателями цементные смеси. Растворы готовят в специальных ёмкостях путём перемешивания сухой штукатурки с водой до получения сметанообразной массы.

Наносят раствор на стену при помощи ковша или обычной кельмы, далее его затирают, пользуясь тёркой круговыми движениями, а излишки клея снимают при помощи штукатурного полутёра. Следует заметить, что при нанесении толстого слоя штукатурки на стену существует высокая вероятность его сползания или появления трещин при высыхании, поэтому при больших утолщениях раствор наносят в несколько слоёв. 

Внутренняя штукатурка стен из газосиликатных блоков (+видео)

Люди, которые используют для строительства газосиликатные блоки, сталкиваются с проблемой, когда внутренняя штукатурка плохо цепляется и может даже отпадать, но это проблема решается довольно просто.

Каким способом можно упростить внутреннюю штукатурку стен?

Газосиликатные блоки имеют одну особенность – у них очень гладкая наружная структура, к которой довольно проблематично цепляются отделочные материалы. Для  того чтобы произвести внутреннюю штукатурку стен, можно использовать малярную сетку или обшивать стены внутри гипсокартонными конструкциями. Оба эти варианта также актуальны, если используются пеноблоки или газосиликатные блоки для возведения стен. Каждый из этих вариантов имеет свои специфические достоинства.

Использование малярной сетки позволяет сохранить максимальное количество внутреннего пространства комнаты. Это особенно хорошо для домов, которые имеют небольшую кубатуру комнат. Таким образом, стены не приобретают дополнительной толщины, но вам придется потрать дополнительные средства на малярную сетку и использовать больше штукатурки, нежели в случаях использования гипсокартона.

Фото: оштукатуривание с помощью малярной сетки

Совет прораба: этот вариант внутренней штукатурки отлично подходит для бань из газосиликатных блоков, так как гипсокартон не слишком устойчив к влаге, что может привести к деформации и разрушению конструкций из него.

Если вы остановите свой выбор на обшивании стен внутри гипсокартоном, то это поможет вам сэкономить средства на утеплении стен из газосиликатных блоков снаружи, так как в пространство между стеной и гипсокартоном  необходимо вкладывать утеплитель с хорошими влагопоглощающими свойствами, например, такой как изовер. Данная отделка является еще более дорогой, нежели предыдущий вариант, а также забирает пространство у комнат. Данный вариант подходит для домов с большой кубатурой комнат, так как потеря пространства будет не столь ощутимой. Еще важным фактором является то, что такие дома требуют лучшего отопления и лучшей теплоизоляции, что поможет обеспечить обшитие стен гипсокартоном.

В таких случаях вы сможете значительно уменьшить количество необходимой штукатурки, так как стены из гипсокартона необходимо штукатурить только на стыках.

Отделка стен гипсокартоном

Совет прораба: из предложенных вариантов отделки стен, для домов стоит отдать предпочтение использованию гипсокартона, таким образом вы получите более теплый дом, а также упростите себе финишную отделку, потому что на гипсокартон прекрасно клеятся обои, ложится кафель и т.

д.

Некоторые строители предлагают использовать метод искусственного повреждения стен крупной наждачкой, но данный вариант имеет один большой недостаток, он может привести к преждевременному разрушению стен из-за нарушения целостности газосиликатных блоков.

К выбору варианта внутренней штукатурки и отделки стен необходимо подходить индивидуально, учитывая предназначение помещения, климат, дальнейшую отделку, размеры комнаты и т.д. Сказать, что один вариант лучше другого, однозначно нельзя, так как у каждого есть свои плюсы и минусы, и вы сможете с ними столкнуться не только во время строительства, но и после его окончания.

Видео

Как штукатурить газосиликатные блоки

Штукатурка газосиликатных блоков для защиты от внешних воздействий — довольно распространенный метод отделки стен сложенных из данного материала. Но, несмотря на, казалось бы, столь тривиальную задачу, многие либо забывают, либо попросту не знают, что штукатурка стен из газосиликата отличается от оштукатуривания кирпичных или бетонных поверхностей.

К примеру, одной из распространенных ошибок является штукатурка внутренних стен в зимний период, а перед этим, в летний — внешних. В этом случае, накопившаяся внутри влага начинает выходить через поры газосиликатных блоков и конденсироваться на границе внешней стены и нанесенной на нее штукатурки. После замерзания, внешняя штукатурка начнет разрушаться под воздействием льда и отслаиваться. Поэтому, газосиликат необходимо всегда начинать штукатурить с внутренних поверхностей.

Второй распространенной ошибкой является применение песчано-цементного раствора. Причин этому две:

• Плохая адгезия. Блоки газобетона быстро впитывают воду из раствора в связи с чем, он быстро подсыхает. В результате такая штукатурка потом трескается и отваливается.
• Песчано-цементный раствор при нанесении на газосиликатные блоки сильно снижает их паропроницаемость, то есть стены практически перестают «дышать». В результате страдает микроклимат в помещении, повышается влажность, резко снижается циркуляция воздуха.

Поэтому в качестве штукатурки для стен, выполненных из газосиликата, необходимо применять специальные штукатурные смеси, поставляемые нашей компанией ООО СтройКА+, предназначенные именно для такого материала. Такая смесь выпускается в виде сухого порошка и обладает всеми необходимыми свойствами для проведения качественных штукатурных работ по газосиликату:

• Высокие адгезионные свойства.
• Отличная водостойкость и морозоустойчивость, защищающая блоки от атмосферных воздействий.
• Паропроницаемость, сравнимая с паропроницаемостью самого газосиликатного блока.
• Высокая механическая прочность.
• Эластичность, защищающая штукатурка от растрескивания при температурных перепадах и усадке здания.
• Жаростойкость. Такая штукатурка способна защитить блоки от прямого воздействия огня.

Отштукатуренный фасад здания можно дополнительно укрепить, нанеся гидрофобизатор. Выполняют данный вид обработки только после того, как будут выполнены все виды наружных и внутренних работ, после полной просушки стен. Наносимый слой должен быт очень тонким, в противном случае, это приведет к потере паропроницаемости со всеми вытекающими отсюда последствиями.

Как видно, штукатурные работы газосиликатных блоков не такая простая задача, как может показаться на первый взгляд. И, если сама технология процесса нанесения штукатурной смеси на стену из газосиликатных блоков ничем не отличается от такой же технологии процесса для кирпичной или бетонной стены, то материалы, используемые для этой цели должны использоваться только те, которые предназначены для работы с данным видом строительного материала. Только в этом случае можно получить качественный и надежный результат.

Штукатурка стен из блоков на СтройСнаб

Раз вас интересует штукатурка стен из газосиликатного блока значит ваш дом уже почти построен, поздравляем!

    Чтоб не допустить никаких ошибок рекомендуем вам дочитать эту статью. Итак с чего начать? Конечно же с выбора штукатурки. Есть мнение что штукатурка не должна быть на цементной основе,тогда что? Всё гораздо проще, идёте на строительный рынок или в строительный магазин, а можно и в интернет магазине купить, есть уже готовые растворы и смеси, специально для отштукатуривания стен из газосиликатных блоков. Основная составляющая такой смеси это гипс. Смеси продают в сухом виде, это удобно вы можете развести нужное вам количество.                           Выбор смеси важен,потому как  нужно понимать микро-трещинки будут образовываться в любом случае, но если в смесь будет мало гипса трещинки могут быть больше,так как  при изготовлении газосиликатного блока используют вспененную пудру, именно реакция пудры может вызвать небольшое газообразование. Воспользуйтесь базальтовой сеткой или любой другой, это защитит ваши стены от микро-трещин. Итак мы определились со смесью и сеткой,первое что мы наносим на стену это грунтовка, второе крепим сетку к стене, ну и третий этап это штукатурка стен из газосиликатных блоков.

 Грунтовку на первом этапе нужно наносить малярной кистью или валиком и внимательно не пропускать ни одного сантиметра. Обязательно дать ей время просохнуть и впитаться в стену.

На втором этапе хорошо закрепить сетку, чтоб она не мешала и не сползала при нанесении смеси. Лучше закрепить её при помощи саморезов  и помните сетка должна быть из материала который потом не поржавеет и не раствориться под смесью.

На третьем этапе наносим штукатурку, можно наносить вручную, а можно машинным способом, но это порядком дороже. Наноситься смесь в два этапа, сначала жидким раствором, потом плотным и выравнивается специальной гладилкой. После высыхания стены покрытой штукатуркой её можно будет немного отшлифовать специальной тёркой.

Каталог продукции
Газосиликатные блоки
Металлочерепица
Наш ассортимент блока
Газосиликатные блоки плюсы и минусы
Дома из газосиликатных блоков

Основным направлением деятельности компании является реализация газосиликатных блоков (ячеистый бетон), широкого ассортимента кирпичей, а также керамзитобетонных блоков, различных смесей.

Все эти товары Вы можете приобрести сделав заказ по телефону или электронной почте:

 | +7 (495) 726-03-93 
+7 (916) 862-97-96 | +7 (916) 802-99-46

E-Mail: [email protected]

Как штукатурить газосиликатный блок?

у меня теперь стоит задача поштукатурить снаружи (под утепление) и внутри

Честно говоря вот этой фразой, к сожалению, Вы и сами вводитесь в заблуждение и варианты ответов расширяете до безграничности.

Вам надо определиться, или мы просто штукатурим газосиликатные стены, или мы штукатурим по утеплителю.

Это настолько разные вещи что у неба с землёй, больше общего.

Если “под утепление” Ваша фраза, то штукатурить под утеплитель не надо, штукатурят по утеплителю, а не под утеплитель, технология называется “мокрый фасад”.

И о внутренней штукатурке так же не всё понятно, газосиликатные блоки конечно не лучший строительный материал, но они (блоки) не настолько “никакие” (я о кривизне стен) что бы использовать штукатурку, а не шпаклёвку.

Хотя согласен, даже из ровного строительного материала можно возвести абсолютно не ровные стены, придётся штукатурить, или возводить рядом ровную стену, но уже с приглашением мастеров.

Подумайте о выравнивании стен внутри помещения сухой штукатуркой (гипсокартон).

Газосиликатные блоки впитывают влагу как губка, задача наружной штукатурки защитить блоки от внешних воздействий.

Задача внутренней отделки чуть проще, внутри здания не идут дожди, не падает снег, задача подготовить стены к примеру под покраску, для этих целей отлично подойдёт шпаклёвка, а не штукатурка (более толстый слой).

Получается не до конца понятно о чём писать, все варианты, это слишком объёмный труд.

Наружная штукатурка по утеплителю (мокрый фасад).

Очищаем от пыли.

Для утепления используем минеральную вату, нам нужен паропроницаемый утеплитель.

Минеральная вата крепится к стене дюбель-грибками + клей для минеральной ваты.

Базовый слой с вдавленной в него сеткой (штукатурной, пластиковой).

Выравнивающий слой.

Просушка.

Грунтовка. Финишный слой, просушка.

Грунтовка под декоративную штукатурку.

Декоративная штукатурка.

Наружная штукатурка без утеплителя (просто помните, что есть гораздо более эффективные методы отделки фасада именно из газосиликатных блоков, это вентилируемые фасады, облицовка декоративным кирпичом с вентилируемым зазором и так далее).

В случае с газосиликатными блоками не подойдёт обычный цементно-песчаный раствор для штукатурки, нужна лёгкая паропроницаемая штукатурка для ячеистых бетонов, вот не плохая, CT 24 Ceresit (Церезит).

Алгоритм действий следующий:

Поверхность должна быть чистой, сухой, тут отмечу наружная штукатурка по газосиликату производится после отделки внутренней.

Нужны маяки, выставляйте их, после замеса штукатурка наносится как “кластическая”, удобно мастерком, так и делайте с выравниванием правИлом.

Внутренняя штукатурка производится почти так же, дополнительно стены грунтуются с просушкой.

После штукатурных работ, уже смотрите сами, можно финишно прошпаклевать и покрасить стены, но краска должна быть паропроницаемой.

Кладка газосиликатных блоков. Как происходит кладка стен из газосиликатных блоков? Кладка из газосиликатных блоков своими руками инструкция

Газобетон – это строительный материал, созданный синтетическим путем. Сделано это в результате температурного воздействия на все компоненты компонентов. Основные достоинства этого материала – простота изготовления, небольшой вес, прочность, теплоизоляция. Однако, несмотря на все его достоинства, многие неквалифицированные рабочие не любят с ним работать.Но профессионалы с удовольствием используют газобетонные блоки. Есть некоторые особенности укладки таких блоков.

Подбор инструмента

Чтобы укладка газобетона была правильной и прочной, без применения специальных инструментов не обойтись. Для приготовления бетонного раствора Вам потребуется – промышленный миксер, емкость для смешивания. Для того, чтобы нанести смесь, вам понадобится – несколько хитростей разного размера. Чтобы подогнать газобетонные блоки друг к другу – специальный молоток и мерный уровень.Если предусмотрена обработка газобетонного блока, неплохо было бы иметь запас и такие инструменты, как разметочная линейка, розовая, затирка, оборудование для формирования бороздок, насадки на дрель, дрель, кисть.

Методы кладки

Приготовление кладочного раствора.

На сегодняшний день существует два метода кладки газобетонных изделий своими руками, это кладка газобетонных блоков на цементный раствор и на клеевую смесь. Но, несмотря на выбранный способ кладки, первый ряд необходимо укладывать на цементный раствор.Дозировка компонентов должна быть такой, чтобы полученная кладочная смесь не растекалась, ведь иначе блок не поддается фиксации. Если конструкция большого объема есть, гораздо удобнее замешивать раствор не своими руками, а с помощью бетономешалки.

Клеевой раствор

Чтобы полученный раствор имел однородную текстуру, для перемешивания лучше использовать оборудование, работающее на малых оборотах. Чтобы пропустить пять килограммов сухой смеси, в емкость наливают литр воды.Сухой клей медленно насыпают в емкость и сразу взбивают. Даем минут десять, а через еще раз хорошенько взбиваем. Клейкий раствор можно приготовить, когда он станет похож на густую сметану . Если клей высох и удален, запрещается разбавлять его новой смесью или водой.

Цементно-песчаная смесь

Аналогичный раствор можно использовать для накопления блоков. Его изготавливают путем смешивания всех компонентов и специального связующего компонента. Такие составы отличаются простотой приготовления и надежностью использования.

Рецепт таких смесей может несколько отличаться в зависимости от поставленной задачи. Если нужно получить более пластичную смесь, то добавляется глина. Такая смесь не крошится и не крошится, позволяя аккуратно и легко укладывать строительный материал. Использование в цементной смеси для газобетона специальных пластифицирующих компонентов позволяет качественно выполнить монтаж стен фасада. Подобная смесь очень экономична, дает хорошие изоляционные свойства, удобна в использовании и кладке.Благодаря ее достоинствам многие рабочие до сих пор чаще работают именно с такой смесью, а не с клеем.

Что выбрать?

Использование клея – рациональное, выгодное и правильное решение.

При выполнении строительных работ специалистов интересует не только как укладывать газобетон, но и какую смесь выбрать. Ведь и первый, и второй вариант обладают прибавкой в ​​весе. Необходимо учитывать, что показатель теплопроводности у обеих смесей намного больше, чем у блоков.Очевидно, что теплоизоляция всего здания зависит от ширины шва. При использовании цементной смеси Ширина шва будет примерно 9 миллиметров. В случае с клеем ширина швов не превышает цифры 3 миллиметра.

Учитывая, что цена на клей больше, изначально можно предположить, что при его нанесении стоимость значительно вырастет. монтажные работы. Но, с учетом минимального расхода, на самом деле расходы немного увеличиваются, и здание выходит намного теплее. Но если использовать более дешевую цементную смесь, становится понятно, что ее нужно намного больше и стоимость монтажа неминуемо вырастет. Из этого сравнения становится понятно, что использование клея при укладке блоков – более рациональное решение, выгодное и правильное.

Технология укладки

Перед началом монтажных работ своими руками необходимо распаковать блоки и разместить их рядом с кладкой ряда. При выполнении строительных работ по монтажу лучше использовать специальную клеевую смесь.В случае подобного выбора вы будете защищены от образования холодной линьки в местах кладки. Не рекомендуется использовать цементную смесь, потому что, несмотря на ее невысокую стоимость, расход намного выше, а швы выглядят малоактивно и слишком широкими. Также подобный выбор ухудшает теплоизоляцию будущего дома.

Перед тем, как приступить к монтажу кладки блоков, стоит поставить специальные маячки. Устанавливайте их в полях примыкания, по всему периметру фасада.Они нужны для выравнивания, чтобы с их помощью закрепить специальную проволоку, контролирующую ровность стен и перегородок. Закрепите проволоку оцинкованными гвоздями. Также нельзя забывать, что инструкция по кладке – важный элемент любых строительных операций.

Однократное перемешивание

Для приготовления необходимо подготовить специальную емкость и промышленный миксер. Для перемешивания смеси используйте специальный сухой состав и теплую воду. Приготовление смеси продолжается до тех пор, пока смесь по консистенции не станет однородной. Нужно 20 минут потренироваться, из-за этого размазываются малые дозы. В процессе эксплуатации клей необходимо постоянно перемешивать, чтобы он потерял однородность.

Если строительство ведется при низких температурах, необходимо использовать особую кладочную смесь. В его состав входят специальные компоненты, предотвращающие замерзание, что дает возможность сохранять свои характеристики даже при низких температурах.

Маркировка

Кладка стен осуществляется только после полной разметки строительной продукции.Разметка проводится по осям всех поверхностей будущего фасада. После этого материал забирается, доставляется к месту установки и распределяется по выбранным осям. При выполнении процедуры перевязки используется неполный материал, который будет располагаться по углам.

Из этого следует, что сначала нужно изготовить разделочные изделия. Выполнить это несложно, ведь резка выполняется пилой или ножовкой. Чтобы все дизайны были плавно обрезаны, стоит при разметке воспользоваться специальной линейкой.Необходимо подготовить те материалы, которые в дальнейшем будут армировать.

Сначала подготавливают те блоки, которые необходимы для кладки первого ряда, после этого выполняется изготовление стержней для армирования по ходу монтажа фасада.

Укладка и армирование

Процесс монтажа стен и перегородок будущего здания не сложный, но важно все сделать правильно. Только тогда весь процесс пройдет быстро, а конструкция будет качественной.Сначала готовится строительный материал и специальная смесь для работы. Для выполнения первого ряда необходимо выполнить процедуру армирования. После этого на поверхность наносится клей и распределяется по ее специальной гребенке. Толщина шва не должна превышать 4 миллиметра.

Монтаж кладки следует производить с перевязкой, каждое изделие обязательно смещается на расстояние, равное половине одной конструкции. Если не брать перевязку, она негативно скажется на свойствах стен.Выступающую смесь из толщины швов ставить нельзя, можно только аккуратно удалить мастерской. Для ровной кладки используется специальный шнур. Равномерность проделанной работы определяется уровнем помощи и специальной линейкой.

Для правильного монтажа стены не нужно оставлять без внимания и вопрос гидроизоляции. Для его выполнения используйте специальную сетку. Необходимая гидроизоляционная сетка закрепляется на стенах в области соприкосновения с фундаментом. После возведения перегородок их нельзя оставлять беззащитными.Стоит сразу выполнить фасадные и утеплительные работы. В том случае, если нет возможности сделать это сразу, ряд стараются прикрыть специальной пластиковой сеткой, пока не появится возможность все доделать. В рамках подготовки к строительству планируется армирование. Это обязательная операция, если стена будет слишком длинной или короб будет усилен.

Согласно этой процедуре, все перемычки, длина которых превышает 90 сантиметров. Как и все нижние швы отверстий.Эта операция может применяться по двум технологиям – металлическими стержнями или специальной сеткой. При установке в блоки срезаются специальные пазы, куда ставятся стержни и заливается клей. После установки следует следующий ряд.

Сетка при строительстве здания требуется для увеличения крепости фасада и исключения возникновения трещин в стенах. Металлическую сетку Ставят с зазором в 3 ряда из топливобетонных блоков. Чаще всего для выполнения армирования применяют такие материалы: сетка оцинкованная

• ;
• сетка базальтовая;
• сетка из стеклопластика.

Размышляя о строительстве дома своими усилиями, люди стараются выбрать строительный материал, с которым легко работать. На современном строительном рынке можно увидеть большой выбор новых материалов, подходящих для строительства здания. Среди популярных строительных материалов, которые становятся популярными у потребителей, одно из первых мест занимают газосиликатные блоки. Чтобы дом был крепким, надежным, нужно знать, как правильно поставить газосиликатные блоки, какой раствор использовать и как рассчитать необходимое количество материала к вашему проекту.

Газиликатная технология строительства

Постройте себе дом из газосиликатных блоков, даже если у вас только начальные знания о технологиях строительства, но есть трудолюбие и энтузиазм. Для возведения стен потребуются следующие инструменты и материалы:

1. Для разведения клея понадобится емкость-флаттер.
2. Наносить клей можно специальным ведром или зубочисткой.
3. Разрезать блок на куски нужных размеров поможет ножовка с большим зубом.
4. Неровности можно выровнять с помощью крупного наждака.
5. Кисть-смесь.
6. Квадрат металлический, уровень.
7. Раствор песчано-цементный.
8. Блоки газосиликатные марки Д400 или Д500.
9. Иглоизоляция из минеральной ваты.
10. Стекловолоконная сетка для кладок или арматурные стержни.

Расчет необходимого количества блоков

Вы можете произвести расчет общего количества газосиликатных блоков, рассчитав объем всех стен дома по проекту.

Более точный расчет ведется для каждой стены отдельно. Для этого нужно взять размеры стены из проекта, а размеры газиликатного блока будут известны при его покупке. Зная ширину блока и длину стены модно производить расчет количества блоков на один ряд кладки. Если нужна половина блока, она учитывается как целый блок. Таким же образом рассчитывается количество рядов кладки.Количество строк умножается на результирующее количество блоков в одной строке. Окончательное число – это количество блоков на стену.

Если в стене есть дверные проемы и окна, сделайте также приблизительный расчет. Затем, подсчитывая блоки для каждой стены, суммируют все числа.

Кладка

Примечание! От точности и качества кладки первого ряда зависит прочность и надежность всей конструкции здания.

Готовый фундамент необходимо покрыть слоем гидроизоляции, поверх кладочной сетки, а для кладки начального ряда строительства использовать обычный раствор. Затем нужно проверить углы постройки на разницу в высоте, она должна быть не выше 30 мм. Если углы расположены на разном уровне, кладку нужно начинать с наибольшего угла.

Первый ряд предназначен для выравнивания погрешностей заливки фундамента, поэтому толщина раствора в разных местах может отличаться, но не должна быть меньше 20 мм.Следом устанавливаются угловые блоки и подключается шнур. Проверяется уровень натянутого шнура, он должен быть строго горизонтальным. При длине стен более 10 метров необходимо укладывать промежуточные блоки, предотвращающие натяжение шнура.

Для регулировки вертикального и горизонтального положения блоков используется резиновый молоток. Неровности кладки устраняет Eatak. Для удаления пыли и загрязнений используйте кисть-абсолюцию. Если вам нужны детали блока, то их изготавливают с помощью электрических копий или ручной ножовки.

Дальнейшая блокировка блоков производится клеевым раствором. На строительную площадку Поставка сухой смеси из песка мелкой фракции, портландцемента и специальных добавок. Необходимо внимательно ознакомиться с инструкцией по приготовлению качественного раствора необходимой консистенции. Толщина связующего слоя должна быть не более 3 мм.

Примечание! Перед нанесением клея на блоки их необходимо тщательно очистить и смочить водой для качественного склеивания.

Кладка стен осуществляется в теплое время года. Для строительства в холодную погоду необходимо использовать зимний клей. Глобусы наносятся на глобальный шпатель шириной, равной ширине поверхности газосиликатного блока. Слой должен быть однородным как по вертикали, так и по горизонтали блока. После нанесения клеевого слоя поверхность блока необходимо прорезать бороздками. Нет необходимости заполнять щели между захватными карманами и между гребнем и пазом.

Второй ряд блоков необходимо укладывать развернутой половиной, чтобы получилась перевязка между рядами. Кладка всех рядов начинается с угловой колодки. Положение каждого блока необходимо контролировать по уровню и производить регулировку с помощью молотка. Все швы следует заполнить клеевым раствором во избежание усадочных трещин. Излишки клея удаляются шпателем.

Если вы используете для самостоятельного строительства Блоки формы паз-гребень, вам не потребуется выполнять вертикальное армирование.Для горизонтального армирования На поверхности газосиликатных блоков уложенного ряда по периметру делают продольные башмаки и укладывают в них стеклопластиковые стержни или просто кладочную сетку.

Примечание! В верхней части дверных и оконных проемов сначала укладывают металлические уголки длиной более 40 см, шириной и шириной, а затем продолжают блокировать блоки.

Установка перекрытий

После того, как кладка стен практически завершена и останется только последний ряд, необходимо вместо блоков устроить монолитный железобетонный пояс.Такой подход поможет равномерно распределить нагрузку от переполненных или ячеистых бетонных плит по всем несущим стенам.

Отделка стен из газосиликата

Для наружной отделки Используются специальные вентилируемые системы или материалы, обладающие высокой паропроницаемостью. Между кирпичной кладкой фасада и стеной из газосиликата оставлен зазор. Соедините два гибких соединения кладки. Если вы предпочитаете использование для фасадных работ красок, шпатлевок или штукатурных смесей, необходимо убедиться, что они предназначены для работы с газосиликатом.

Внутренняя отделка предполагает использование дышащих материалов. Стены из газосиликатных блоков можно спасти обоями или покрасить водоэмульсионной краской. Для ванной, санузла, кухни необходимо предварительно проложить пароизоляцию или пропитать стены специальным раствором. При отделке ванной комнаты керамической плиткой испарение не требуется.

Примечание! Шпалян Межкомнатные стены Возможно не ранее, чем через два месяца после завершения строительства.

Работы по фасаду здания можно начинать только после завершения всех внутренних отделочных процессов. Единственное исключение – вентилируемые системы. Их можно устанавливать сразу после окончания строительства.

Видео

Подробнее о монтаже газосиликатных блоков читайте ниже:

Процесс изготовления газосиликатных блоков

Производственный технологический цикл изготовления этого строительного материала начинается с приготовления смеси, для которой используются четыре компонента: портландцемент, кварцевый песок, известь и вода.Эти компоненты тщательно перемешивают миксером и после доведения смеси до однородности массы добавляют в нее алюминиевую пудру. По прошествии некоторого времени необходимо завершить процесс перемешивания, раствор разливается в специальные формы, где должно находиться несколько часов. Это время отводится на химическую реакцию между элементами алюминиевой пудры и извести, которая является результатом газа. В этом чипе изоляция газа способствует образованию ячеек в массе.

После этого изготовленные блоки специальной струны разрезаются на размер, установленный стандартами, после чего помещаются в автоклав для паромной обработки при температуре 190 градусов Цельсия под давлением 10-12 бар. Такой технологический процесс позволяет равномерно распределить созданные ячейки, придав материалу необходимую плотность. В этом процессе химическая реакция будет продолжаться в автоклаве.

Способы кладки

Кладка газосиликатных блоков может производиться двумя способами – цементным и клеевым.Какому варианту лучше отдать предпочтение с точки зрения практичности экономии? Изначально отметим, что и клей, и цементный раствор имеют высокую теплопроводность, выше, чем у газобетона. Это говорит о том, что при уменьшении толщины шва между блоками комната дольше может сохранять тепло в доме. Мы подошли к тому, что цементный метод кладки газоблоков требует выполнения шва не менее 6-10 миллиметров, а толщина шва, выполненного клеем, будет в пределах 1-3 миллиметров.Из этого следует вывод, кладка газобетона, произведенная клеем, сделает дом намного теплее.

Казалось бы, все просто и понятно, а что еще нужно? Если бы не одно – по стоимости клеевой раствор дороже цементного раствора. Однако следует отметить, что расход клеевого раствора в пять раз меньше цемента. Поэтому в кругу любого выходит, что клей для газоблоков и практичнее и экономичнее.

Правда, кладку первого ряда (нижнего) нужно выполнять на цементном растворе, потому что только он способен справиться с двойной ролью – и крепежной составляющей, и выравнивающего слоя.

Технология кладки

Для возможности установки газосиликатных блоков требуется фундамент под фундамент. К сожалению, его поверхность обычно не отличается неровностями, а если точнее, то всегда довольно неровной. Поэтому это изначально закрытый гидроизоляционный материал, например каучукоид или полиэтиленовая пленка, уложенная в несколько слоев.Затем на поверхность гидроизоляции наносится цементный раствор из песка и цемента в соотношении 4: 1.

Можно приступать к укладке блока, только предварительно придвинув нижнюю поверхность каждого блока, на которую будет укладываться раствор для смачивания водой. Это уравновешивает состояние влажности блока и раствора и предотвращает перетекание влаги из раствора в блок, который имеет высокую гигроскопичность, особенно если это блок ячеистого типа. Благодаря этим мерам цементный раствор не потеряет характерных крепежных качеств.

Начало кладки следует вести от угла фундамента, имеющего наибольшую высоту, которую можно определить по уровню или строительному уровню. Блоки первого ряда необходимо укладывать в строго горизонтальной плоскости (желательно в вертикальной), добиваясь максимальной зачистки общей поверхности. Поэтому за процессом укладки блоков следует постоянно следить по уровню. Как видите, требование кладки первого ряда на цементном растворе оправдано, так как им несложно отрегулировать выравнивание смонтированных блоков в нужной плоскости.

Выложив ровно нижний ряд блока, дальнейшую кладку можно сохранить с помощью клея.

Не исключено, что последний в рядном блоке может находиться вне фундамента. В этом случае его легко можно будет разрезать, например, ножовкой по металлу. В целом с этим материалом для кладки стен легко обращаться в различных техниках – точить, просверливать, резать, чистить и в таком духе.
Во-вторых, следует монтировать верхний ряд, начиная укладывать на обрезанный блок, что позволит произвести хорошее переваривание между элементами блока, то есть повторить все приемы стандартной кирпичной кладки Со смещением.

После укладки четырех рядов газоблоков необходимо выполнить армирование, то есть на поверхности четвертого ряда нужно сделать пазы, в которых металлическая арматура диаметром около восьми миллиметров, которую дополнительно заливают. цементный раствор.

Ход должен быть достаточно глубоким, чтобы арматура полностью погрузилась в него.

Шагающие стены из газоблоков

Если перегородки в квартире выполнены из газосиликатных блоков, то для последующей чистовой отделки их можно оштукатурить.У этого процесса есть свои, только присущие нюансы, которые отличаются от покрытия штукатуркой других поверхностей, например, из бетонных блоков или кирпича. И самое главное отличие – это сама штукатурная смесь.

По мнению специалистов, оштукатуривание газосиликатных гипсовых блоков на цементной основе не рекомендуется. Поэтому возникает закономерный вопрос, а как правильно выполнить оштукатуривание поверхности стены из газосиликатных блоков? Все просто, штукатурную смесь нельзя варить вообще.Достаточно посетить строительный рынок или аналогичный магазин и приобрести готовый штукатурный раствор, разработанный специально для оштукатуривания газосиликатных блоков. Их основа – гипс с высоким уровнем паропроницаемости, так необходимый для нашего варианта.

Современная гипсовая штукатурка продается в сухом виде. Контакт сухой смеси с готовым штукатурным раствором не представляет затруднений, достаточно следовать инструкции, нанесенной на упаковке продукта. Отметим только, что при изготовлении раствора необходимо строго соблюдать главное требование – сначала сухой раствор засыпать в емкость, а уже потом вливать в него воду и ничего наоборот!

Для изготовления стандартного раствора обычно соблюдается соотношение двести граммов воды на килограмм сухого вещества.Будьте осторожны, так как при расширении воды ухудшается качество штукатурки.

Покрытие стен штукатурным раствором

На первом этапе процесса штукатурки поверхность стен из газосиликатных блоков необходимо тщательно очистить от пятен, протечек, мусора и пыли.

Второй этап – грунтовка поверхности стены. Желательно использовать грунтовочную смесь глубокого проникновения.

Третий этап – это установка на поверхность стены армирующей сетки из стекловолокна, у которой должны быть строго определены свойства: изделие должно иметь высокую степень противостояния разрыву и растяжению, а также иметь высокую плотность.

Четвертый этап – это непосредственный процесс нанесения штукатурки. Оштукатуривание стен, выложенных из газовых баллонов, необходимо производить по специальным направляющим маякам. Как и маяки, направляющие планки, которые следует установить на стене или грабить на стене в вертикальном направлении, закрепляют, например, тем же раствором, после чего заполняют пространство между маяками штукатуркой. В зависимости от необходимости в общем слое штукатурка выполняется сразу или в нескольких техниках. Толщина одного слоя не должна превышать 15 миллиметров, это если на этом слое вы полностью сосредоточитесь.А если раствор необходимо наносить в несколько слоев, толщина каждого последующего слоя не должна превышать восьми-девяти миллиметров.

Установленные планки используются для выравнивания штукатурки, а сам процесс выравнивания производится по особому правилу, согласно которому нанесенный раствор можно перераспределить на недостаточно залитые места на поверхности или полностью удалить их излишки. Дождавшись высыхания штукатурки, производят затирку.

Наносить каждый слой штукатурки можно только после полного высыхания предыдущего слоя.Процесс штукатурки рекомендуется производить при положительной температуре воздуха в помещении – в пределах 5-30 градусов тепла.

Отделочные работы по стенам из газоблоков

Эксплуатационные характеристики Стены из газосиликатных блоков не хуже аналогов, из которых возводятся поверхности стен. Также ему в полной мере присущи высокая прочность, надежность, а также показатели тепло- и звукоизоляции. Однако, как мы уже отмечали выше, материал имеет повышенную гигроскопичность, что делает нежелательным его использование при необходимости перепланировки туалета или ванной комнаты.Но, повторяем – «нежелательно», потому что сегодня производители отделочных материалов наладили выпуск финишных покрытий и успешно способны защитить даже такие гигроскопичные изделия, как газосиликатные блоки, от проявлений повышенной влажности. Например, специальные виды штукатурки.

А в остальном посмотрите на конструкцию прокладок как на обычную стенку. Поэтому для отделки его поверхности можно в полной мере использовать все известные отделочные материалы, а также применить все способы их укладки на стену.И точно такие же требования к подготовке стены под покраску и оклейку обоями – поверхность должна быть доведена до максимально высокого уровня гладкости и ровности, на которой можно произвести известную штукатурку или просторные решения.

При варианте, когда перегородка из газосиликатных блоков предназначена только для разделения помещения на две части, для выравнивания будет достаточно шпаклевки. А если вы решили отдать предпочтение пластиковым или декоративным панелям, на стене в целом можно провести дополнительные работы.На его поверхности легко соорудить деревянный каркас, в который спокойно можно установить указанные отделочные материалы. Сегодня этот способ отделки считается самым простым и затратным.

Полноценно относится к вагонке, зеркалам, деревянным панелям. На газосиликатные блоки можно укладывать и керамическую плитку, но в этом случае придется оштукатурить поверхность для ее основания. Фактически, при чистовой отделке можно дать волю своей фантазии или следовать рекомендациям опытных дизайнеров, которые тщательно считают, что отделить возведенную поверхность из газосиликатных блоков можно практически любыми отделочными материалами, например, фактурной штукатуркой, жидкими обоями, настенный линолеум.А можно полностью отказаться от отделки, отдав предпочтение отделке стены разнообразными мелкими предметами. Кстати, этот стиль сегодня становится все более популярным и известен под разрядом городского промышленного варианта.

Видно, что способов отделки поверхностей стен из газосиликатных блоков действительно огромное количество.

Итог

Подходит ли перепланировка стены материалом квартиры из газосиликатных блоков, решать вам только самому.Считаем необходимым отметить, что этот строительный материал имеет ряд положительных преимуществ перед аналогами и с самого начала использования в строительстве показал себя только положительно.

Конечно, в случае использования на кухне, туалете, ванной для отделки стен из этого материала придется затратить определенные усилия, средства и время на защиту газосиликатных блоков от влаги. Но в конечном итоге затраты окупятся с лихвой, ведь изделия из газобетона дешевле такого же кирпича и намного проще в укладке даже по сравнению с плитами из гипсокартона.

При проведении строительных работ рекомендуется снимать с поддонов столько блоков, сколько предполагается уложить в течение одного дня. В противном случае следите за блоками хранения блоков и размещайте их на ровном месте вне досягаемости влаги.

Технологии кладки первого и последующих рядов стен имеют отличия. Рассмотрим обе технологии по отдельности.

Кладка первого ряда блоков

После закладки фундамента здания кладка первого ряда – самый ответственный момент.От первого ряда зависит точность всех последующих рядов стен и устойчивость всего здания. Поэтому к этому этапу строительных работ нужно подойти особенно ответственно.

Перед кладкой первого ряда наверху фундамента делается гидроизоляция, которая будет защищена между фундаментом и кладкой. Под блоки залили выравнивающий слой из цементно-песчаного раствора. Сами блоки устанавливаются с помощью полимерных растворов на основе сухих смесей, иногда для монтажа также используются битумные рулонные материалы.

Чтобы выровнять все ряды зданий по углам, грабли рассчитываются с учетом риска на высоте каждого ряда кладки. Через них протягивают волоконный шнур, чтобы контролировать гладкость кладки каждой последующей серии.

С помощью уровня необходимо измерить уровень наивысшего угла постройки, с которого начинается строительство постройки. При этом разница в высоте между углами дома не должна быть более 3 см.

Лучше всего блоки кладутся на клеевую смесь.Требуется вода, ведро для замеса и строительный миксер. В ведро наливают необходимое количество воды и постепенно при постоянном перемешивании добавляют расчетное количество сухой смеси. Во время монтажных работ клей время от времени необходимо перемешивать. Это делается для того, чтобы он не затвердевал, чтобы постоянно поддерживалась его однородность.

В процессе строительства часть газосиликатных блоков подлежит отделке. Эти материалы режутся просто, с помощью обычной ручной пилы.Для точной обрезки и измерения прямого угла При распиловке используется кухня. Такие обрезанные блоки называют хорошими. Перед установкой очередного добровольного блока обязательно пропустите вертикальные швы с клеевой смесью.

Кладка последующих рядов стен

Укладка следующих рядов также имеет свои особенности. Каждая последующая строка нажимается только после того, как предыдущая полностью увидит. По времени это примерно 1-2 часа после завершения кладки.

Необходимо четко контролировать кладку каждого стенового блока. Ровность рядов проверяют по уровню и шнуру-болтушке. Финишное выравнивание кладки производится с помощью уровня и резины xy.

Смесь наносится на блоки следующим образом. В зависимости от толщины блоков подбирается зубчатая каретка или шпатель для нанесения смеси. Равномерно, без пропусков клей наносится на поверхность 2-3 блоков. Каретка помогает быстро распределить смесь, не растекая ее по сторонам блоков.

Последующие ряды так же, как и первый, кладут на угол здания. В этом случае клеящая смесь не наносится на торцы блоков. Приобретайте и выравнивайте материалы сразу на месте, блокируя блоки.

В некоторых случаях газиликатные блоки нуждаются в армировании.

Правильное армирование кладки

Каждый первый и четвертый ряды кладки армированы.Для изготовления арматуры посередине блоков вырубают ручные или электрические ножницы. Если вы работаете с блоками толщиной 400 мм, лучше всего проложить два параллельных ряда арматуры. Попавшая внутрь строительная пыль удаляется с помощью перфоратора или фена.

Перед заливкой обувных смесей и укладкой арматуры рекомендуется смочить их водой. Это сделано для повышения качества строительства объектов. Каждое смещение заполняется крепежным раствором на половину его глубины, после чего оплавляется стальной стержень арматуры.

Для армирования блоков используются стальные стержни диаметром 8 мм. При армировании блоков по углам здания башмаки просверливают закруглениями, а стержни выходят за расчетное место. Для гибки используется специальное оборудование или ручной инструмент. После этого штанги устанавливаются каждый на свой ход.

Каждый элемент арматуры погружается в клеевой раствор, затем штрих заливается раствором.Таким образом, противодействуя возникновению коррозии. После завершения операции остатки смеси удаляются с помощью шпателя.

После монтажа стен из газосиликатных и топливобетонных блоков требуется их облицовка.

Существует несколько основных вариантов облицовки.

Кирпич облицовочный.

Обращаюсь к следующему.

Штукатурка.

1. Выбирая этот вид облицовки, важно помнить, что штукатурка не должна быть цементно-песчаной.В зонах повышенного напряжения, таких как углы зданий, оконные проемы, изломы фасадных профилей, рекомендуется армировать штукатурный слой специальными сетками.
2. При штукатурных работах не допускать замерзания, высыхания штукатурки, а также соблюдать температурный режим.

Выбирайте газоблоки для своего строительства!

Газиликатные блоки

благодаря своей универсальности оптимально подходят для возведения малоэтажных объектов в частном строительстве.Основное преимущество этого стройматериала – небольшой вес прокладок при больших размерах, что позволяет увеличить скорость движения стен и закладывать легкий фундамент. Большие габариты изделия – это еще и минимальное количество «мостиков холода» в стенах. Самостоятельная кладка стен из газоблоков не требует профессиональных навыков и опыта – достаточно уметь владеть простейшими строительными инструментами.

Пористая структура изделий из газосиликата заставляет учитывать его свойства при работе с газобетонными блоками для предотвращения отклонений от технологии строительства и обеспечения проектной прочности и надежности конструкции.Наличие воздушных пор обеспечивает простую доставку изделий на строительную площадку и непосредственно в безвыходное место, а также быстрое увеличение высоты стен за счет больших размеров изделий и системы «гребешок-паз». , который автоматически выравнивает ранги относительно друг друга.

Но из-за небольшого веса пористого блока он оказывает небольшое давление на строительный раствор, создавая некачественное сцепление между смесью и кирпичом. Поэтому использование цементно-песчаного раствора рекомендуется максимально ограничить, а работать со специальным строительным клеем, толщина шва которого минимальна при высокой адгезии с любой поверхностью.

IN индивидуальное строительство. Предпочтительно оцениваются такие характеристики газобетона, как размер изделий и плотность строительных материалов. Использование клеевого состава в сочетании с большими размерами изделий и малым количеством клеевых швов не позволяет создавать «мостики холода», которые неизбежно появятся при работе с цементом.

Еще одно несомненное достоинство газосиликатного кирпича – теплоизоляционные свойства. Воздух в порах блоков пропускает само тепло, и остается в помещении, а холодный воздух не проникает в дом снаружи.Поэтому в дополнительном утеплении здания не потребуется, за исключением утепления фундамента и крыши.

Гидроизоляционные характеристики газобетона недостаточно высоки, чтобы обойтись без слоев гидроизоляции, поэтому защита от влаги необходима не только для фундамента и кровли, но и стен, как внутри, так и снаружи. Обычно это слой штукатурки с предварительной пропиткой битумом, грунтовкой и другими средствами защиты от влаги.В этом случае толщина стен не имеет значения, так как влага будет проникать на всю ширину блоков.

Самостоятельная кладка стен из газосиликатных блоков по стоимости выйдет намного дешевле, чем строительные работы с традиционными материалами – кирпичом, бетоном или деревом. Цена определяется самыми дешевыми натуральными компонентами для производства газосиликата, дешевыми технологиями производства, невысокой стоимостью. Транспортировка больших объемов стройматериалов с малым весом.Использование обычных инструментов без привлечения автоматики и специального оборудования, а также высокая скорость кладки делают работы недорогими.

Применение газоблоков – кладка из блоков газосиликатных блоков не только в частном секторе, но и в промышленных масштабах, ограниченная только затоплением конструкций. Оптимально подобранные блоки блоков, несколько типоразмеров стандартного кирпича, позволяют в короткие сроки завершить ремонтно-строительные работы в любом объеме. Кроме того, у производителя можно заказать нестандартные блочные блоки, что ускорит кладку или обеспечит быстрое возведение геометрически сложных архитектурных объектов.

Поверхность стен из газосиликата практически идеально гладкая, что позволяет свести к минимуму отделочные работы по лицевой стороне.

Подготовка фундамента перед кладкой стен

Перед началом кладки газосиликатного блока необходимо проконтролировать горизонтальную поверхность фундамента, необходимо проконтролировать горизонтальную поверхность фундамента – это зависит от ровности кладки первого и последующих рядов газа. -силикатный кирпич.Если перепад по краям стены составляет 10-20 мм, фундамент следует выровнять слоем цементно-песчаного раствора. Дальнейшая укладка блоков по системе «паз-гребень» значительно упростится, если первый ряд закрепить идеально горизонтально. Также необходимо проверить углы периметра – они должны быть 90 0. Контроль измеряется по диагоналям периметра дома.

Для того, чтобы дождевая или снежная вода была под фундаментом, необходимо выложить стену газоблока так, чтобы она выполнялась на 1-2 см по краям фундаментной плиты.Так влага будет сразу стекать к завтраку и попадать в дренаж. Именно поэтому между стеной и фундаментом дома следует обустроить два-три слоя гидроизоляции из каучукоида, чтобы стены не увлажнялись и не плесневели. При изготовлении раствора и устройстве гидроизоляции толщина стен из газосиликатных блоков не имеет значения – стены любой толщины необходимо защищать от влаги.

Варианты кладки стен

Стены из газосиликатных блоков возводятся на цементно-песчаном растворе и на специальном строительном клее, который готовится из сухой смеси с добавлением обычной воды.Исследования показали, что в толстом слое раствора «мостики холода» возникают гораздо чаще, поэтому связку и укладку газосиликатного блока следует производить менее тонким слоем связующего. Это возможно только при использовании клея. Цементный раствор дает слой средней толщины 9-12 мм, а слой строительного клея 3-5 мм, поэтому цементный раствор используют только для укладки первого ряда газоблоков для перемычки стены и основа. Дальнейшую кладку рекомендуется выполнять на клей, а при использовании блоков-пазлов цементный раствор использовать просто невозможно из-за точного прилегания элементов – паза и гребня друг к другу – раствор не влезает в пространство между ними.

Стены из газосиликата возводятся с одновременным формированием как можно большего слоя вяжущего раствора. И цементно-песчаный, и клеевой раствор можно приготовить самостоятельно.

1. Раствор песчано-цементный готовится традиционно, в пропорции 1: 3 (цемент – песок). При зимнем строительстве дома обычный раствор использовать нельзя, так как при отрицательных температурах прочность состава нарушается образованием наледи.
2. Клей изготовлен на основе портландцемента с добавлением минеральных добавок и полимеров.Благодаря тонкому составу клеевой слой раствора получается очень тонким, и не появляются «мосты холода». Но первый ряд блоков нужно укладывать только на цементный раствор, а для обогрева места кладки используют несколько методов, в том числе тепловые пушки, палатки и локальное отопление.

А вот стандартный клеевой состав в чистую зиму использовать нельзя. Для отрицательных температур выпускаются специальные антикоррозионные присадки, с которыми клей быстрее успешно отмерзает на морозе.

Инструмент и оборудование для строительства домов из газосиликатных блоков

Правильная и точная геометрия блоков, небольшой вес газосиликата, упрощенная кладка за счет системы пазлов позволяет обойтись без спецтехники и многочисленной бригады строителей. Для самостоятельного строительства необходим такой инструмент:

1. Дрель, шлифовальный станок или электролизер – индивидуальные размеры блоков для геометрически сложных архитектурных сооружений;
2. Уровень, рабочие процессы разной формы и шпатель разной ширины, включая шестерни;
3. Резиновый или деревянный циус;
4. Емкость для замеса раствора;
5. Рубероид, битум, мембранные материалы, армирующая сетка.

Способ укладки газосиликатных блоков

1. Первым делом проводится гидроизоляция фундамента и пористых газоблоков. Рубероид необходимо расколоть по ширине основания и двумя-тремя двумя слоями на чистой и гладкой поверхности основания;
2. Далее выкладываются углы будущих стен. Газовая камера устанавливается на фундамент вертикально, положение регулируется уровнем и регулируется Цианом;
3. Между образовавшимися уголками нужно натянуть шнур, с помощью которого будут выравниваться оставшиеся блоки и ряды;
4. Для кладки первого ряда используется цементно-песчаный раствор минимально возможной толщины.Раствор наносится на нижнюю и боковые стороны блока и фундамент зубчатым шпателем подходящей ширины. Основная задача цементного раствора – выравнивание первого ряда, поэтому допускается увеличение толщины слоя до 20-25 мм;
5. После схватывания раствора под первый следующий (1-2 часа) можно приступать к кладке второго и последующих рядов. Последний газоблок регулируется по размерам с помощью болгарки, деревянной ножовки или лобзика. Промежуточное белье осуществляется сдвигом блоков влево-вправо на 10-12 см.Следующий ряд укладывается после снятия угловых кирпичей и выравнивания поверхности предыдущего ряда его шлифовки.
6. Клей на следующих рядах наносится сплошным слоем с помощью подходящего шпателя на поверхность нижнего ряда, а на блоки БОК клей необходимо зубчатым шпателем для получения толщины 1-5 мм. Крайний клей необходимо удалить после его полного высыхания на стене;
7. При формировании перемычек для окон и дверей используются бетонные или металлические плиты, профиль или капеллеры;
8. Каждый третий-четвертый ряд необходимо армировать стержнями Ø 10-14 мм или армирующей сеткой из стекловолокна, чтобы не увеличивать толщину растворяющегося шва.При армировании стержней блоками башмаки укладываются, а стержни укладываются на расстоянии не менее 5 см от краев стены;

Особенности зимнего строительства

При строительстве малоэтажного частного дома из газосиликатных блоков уличная температура не имеет значения – важен клей и цементный раствор. При отрицательной температуре адгезия растворов ухудшается, и прочность стен заметно теряет качество.Если строительство планируется сплошным, то для зимней кладки практикуются следующие вытяжные и эффективные приемы:

1. Синтетические добавки, обеспечивающие стопроцентную герметизацию и отбраковку клея при температуре стрита до -35 0 С;
2. Обогрев места Кладка – тепловая пушка, электрические обогреватели, нагреваемые электродами или кабелем, электрические маты или местное палатное оборудование и т. Д. Важно, чтобы кладка кладки с клеевым раствором была теплой или имела температуру не ниже 0 0 C.Чаще всего эти методы сочетают или применяют кратковременное локальное утепление места кладки блока.

Газосиликатные блоки – строительный материал, идеально сочетающий в себе высокие технические и эксплуатационные характеристики и доступную цену. Действующие ГОСТ и СНиП позволяют возводить дома из газосиликатных блоков до 5-7 этажей. Небольшой вес изделий и простая стилистика позволяют построить дом своими руками и без использования специальной техники, что заметно сэкономит семейный бюджет.Застройщику остается только соблюдать технологию возведения, и в результате он получит теплый, надежный и качественный дом.

Кладка из газосиликатных блоков Обновлено: 17.01.2017 автором: Артём

Прочность газосиликатных блоков. Что такое газосиликатные блоки, их характеристики, плюсы и минусы. Эксплуатационные параметры газосиликатных блоков

Практичность

Прочность

Устойчивое развитие

Стоимость

итоговая оценка

Эксплуатационные параметры газосиликатных блоков

Срок службы – номинал до 100 лет в нормальном климате и до 50 лет во влажном климате. При правильном уходе, наличии штукатурки и водостоков стандартные сроки вполне соответствуют настоящим.

Расход материала – зависит от климатических условий. Рекомендуемая толщина стенок составляет от 400 мм в умеренном климате до 800 мм в северных регионах.

Класс прочности на сжатие – характеризует гарантированное давление, которое не приведет к разрушению. Блоки плотностью 600 кг / м3 имеют класс прочности от В1.5 до В3,5 (в 2-3 раза меньше, чем у кирпича). У теплоизоляционных конструкций с плотностью материала 300 кг / м3 класс прочности намного ниже – В0,75-В1,5.

Отметим, что снижение класса прочности газосиликатных блоков не означает реального снижения прочности конструкции. Для пористого материала масса всей кладки (как следствие оказываемое давление) в 2,5-3 раза ниже, чем у кирпичной конструкции.

Морозостойкость – численно показывает количество циклов оттаивания, которое может выдержать конкретный тип материала, не теряя более 15% своей прочности. В данном случае обозначение F50 означает, что гарантированное количество циклов равно 50.

Технические испытания проводятся в суровых условиях, значительно превышающих изменения окружающей среды. Блок погружают в воду до полного насыщения, а затем помещают в морозильную камеру. На самом деле таких суровых условий не бывает, поэтому основная функция параметра – сориентировать покупателя в более приемлемом варианте для конкретной климатической зоны.

Коэффициент теплопроводности – зависит от плотности и влажности материала.Так, самый легкий газосиликатный блок (300 кг / м3) имеет теплопроводность около 0,08 Вт / (м²С), а самый тяжелый (600 кг / м3) – почти в 2 раза больше. Увеличение влажности материала на 1% увеличивает теплопроводность на 4-5%.

В таблице приведены отличия блоков разных марок по теплопроводности, усадке, морозостойкости и паропроницаемости:

Газосиликатные блоки – хороший выбор для небольших домов, особенно в холодном климате. Для дачи или стен в квартире пористый материал также станет удобным и недорогим выходом из положения. При покупке следует внимательно проверять содержимое поддонов – недобросовестные продавцы могут продавать блоки с высоким процентом брака.

Газосиликатные блоки – это разновидность легкого ячеистого материала, имеющего достаточно широкую область применения в строительстве. Популярность изделий из ячеистого бетона данного типа обусловлена ​​высокими техническими качествами и многочисленными положительными характеристиками.В чем преимущества и недостатки газосиликатных блоков, и каковы особенности их использования при строительстве домов?

Газосиликат считается улучшенным аналогом газобетона. В производственную технологию его изготовления входят следующие компоненты: высококачественный портландцемент

• , содержащий более 50 процентов неорганического соединения силиката кальция;
• вода;
• алюминиевый порошок в качестве вспенивателя;
• Известь гашеная, обогащенная на 70 процентов оксидами магния и кальция;
• песок кварцевый мелкий.

Смесь этих компонентов дает высококачественный пористый материал с хорошими техническими характеристиками:

1. Оптимальная теплопроводность. Этот показатель зависит от качества материала и его плотности. Марка газосиликатных блоков Д700 соответствует теплопроводности 0,18 Вт / м ° С. Этот показатель немного выше многих значений для других строительных материалов, в том числе железобетонных.
2. Морозостойкость. Газосиликатные блоки плотностью 600 кг / м³ способны выдерживать более 50 циклов замораживания-оттаивания.У некоторых новых марок заявлен индекс морозостойкости до 100 циклов.
3. Плотность материала. Эта величина варьируется в зависимости от типа газосиликата – от D400 до D700.
4. Способность поглощать звуки. Шумоизоляционные свойства сотовых блоков равны коэффициенту 0,2 на звуковой частоте 1000 Гц.

Многие технические параметры газосиликата в несколько раз превышают характерные показатели кирпича. Для обеспечения оптимальной теплопроводности стены выкладываются толщиной 50 сантиметров. Для создания таких условий из кирпича требуется размер кладки 2 метра.

Качество и свойства газосиликата зависят от соотношения компонентов, используемых для его приготовления. Повысить прочность изделий можно за счет увеличения дозы цементной смеси, но при этом снизится пористость материала, что скажется на других его технических характеристиках.

Виды

Газосиликатные блоки делятся в зависимости от степени прочности на три основных типа:

1. Конструкционные.Из такого материала возводятся постройки не выше трех этажей. Плотность блока – D700.
2. Конструкционная и теплоизоляция. Газосиликат этого типа применяется для кладки несущих стен в зданиях не выше двух этажей, а также для возведения межкомнатных перегородок … Его плотность колеблется от D500 до D700.
3. Теплоизоляция. Материал успешно применяется для снижения степени теплоотдачи стен. Его прочность невысока, а из-за высокой пористости плотность достигает всего D400.

Газосиликатные строительные блоки производятся двумя способами:

• Автоклав. Технология изготовления заключается в обработке материала под высоким давлением пара 9 бар и температурой 175 градусов. Такая пропарка блоков осуществляется в специальных промышленных автоклавах.
• Неавтоклавный. Приготовленная газосиликатная смесь естественным образом застывает более двух недель. При этом поддерживается необходимая температура воздуха.

Газосиликат, полученный автоклавированием, обладает высочайшими техническими характеристиками.Такие блоки обладают хорошими прочностными и усадочными характеристиками.

Размер и вес

Размер газосиликатного блока зависит от типа материала и его производителя. Наиболее распространены следующие размеры, выражаемые в миллиметрах:

• 600x100x300;
• 600х200х300;
• 500x200x300;
• 250х400х600;
• 250x250x600.

Газосиликат из-за своей ячеистой структуры является довольно легким материалом.Вес пористых изделий различается в зависимости от плотности материала и его типоразмера:

• D400 – от 10 до 21 кг;
• D500-D600 – от 9 до 30 кг;
• D700 – от 10 до 40 кг.

Небольшая масса блоков и возможность выбора необходимого размера значительно облегчают процесс строительства.

Область применения газосиликатных блоков

В строительстве газосиликат успешно применяется для следующих целей:

• строительство зданий;
• теплоизоляция различных зданий;
• изоляция теплотехнических и строительных конструкций.

Количество ячеек на кубический метр в добываемых газосиликатных блоках разное. Следовательно, область применения материала напрямую зависит от плотности материала:

1. 700 кг / м³. Наиболее эффективно такие блоки используются при строительстве многоэтажных домов. Строительство многоэтажек из газосиликата обходится намного дешевле, чем из железобетона или кирпича.
2. 500 кг / м³. Материал используется для строительства малоэтажных домов – до трех этажей.
3. 400 кг / м³. Этот газосиликат подходит для кладки одноэтажных домов. Чаще всего его используют для недорогих хозяйственных построек. Кроме того, материал успешно применяется для утепления стен.
4. 300 кг / м³. Ячеистые блоки с низким показателем плотности предназначены для утепления несущих конструкций. Материал не способен выдерживать высокие механические нагрузки, поэтому не подходит для возведения стен.

Чем меньше плотность ячеистых блоков, тем выше их теплоизоляционные качества.В связи с этим конструкции из газосиликата с плотной структурой часто требуют дополнительного утепления. В качестве изоляционного материала используются плиты пенополистирола.

Достоинства и недостатки

Строительство домов из газосиликатных блоков вполне оправдано невысокой стоимостью материала и его многочисленными преимуществами:

1. Блоки для строительства домов отличаются высокой прочностью. Для материала со средней плотностью 500 кг / м³ степень механического сжатия составляет 40 кг / см3.
2. Небольшой вес газосиликатных изделий позволяет избежать дополнительных затрат на доставку и установку блоков. Ячеистый материал в пять раз легче обычного бетона.
3. За счет хорошей теплоотдачи снижается расход тепла. Это свойство позволяет существенно сэкономить на отоплении здания.
4. Высокая звукоизоляция. Благодаря наличию пор ячеистый материал защищает от проникновения шума в здание в десять раз лучше, чем кирпич.
5. Хорошие экологические свойства. Блоки не содержат токсичных веществ и полностью безопасны в использовании. По многим экологическим показателям газосиликат приравнивается к древесине.
6. Высокая паропроницаемость изделий позволяет создавать в помещении хорошие условия микроклимата.
7. Негорючий материал предотвращает распространение огня в случае пожара.
8. Точные пропорции размеров блоков позволяют выполнять кладку стен ровно.
9. Доступная цена материала.При хороших технических показателях цена газосиликатных блоков относительно невысока.

Помимо множества преимуществ, пористый материал имеет ряд недостатков:

1. Механическая прочность блоков несколько ниже, чем у железобетона и кирпича. Поэтому при вбивании гвоздей в стену или ввинчивании дюбелей поверхность легко осыпается. Блоки достаточно плохо удерживают тяжелые детали.
2. Способность впитывать влагу. Газосиликат хорошо и быстро впитывает воду, которая проникает в поры, снижает прочность материала и приводит к его разрушению.При строительстве зданий из разных типов пористый бетон используется для защиты поверхностей от влаги. Рекомендуется наносить штукатурку на стены в два слоя.
3. Морозостойкость блоков зависит от плотности изделий. Газосиликаты марок ниже D 400 не выдерживают 50-летнего цикла.
4. Материал склонен к усадке. Поэтому, особенно для блоков класса ниже D700, первые трещины могут появиться через пару лет после постройки здания.

При отделке стен из газосиликата в основном применяется гипсовая штукатурка. Он отлично скрывает все швы между блоками. Цементно-песчаные смеси не прилипают к пористой поверхности, а при понижении температуры воздуха образуются небольшие трещинки.

Популярность газосиликата растет с каждым годом. Ячеистые блоки обладают практически всеми качествами, необходимыми для эффективного строительства малоэтажных домов … Некоторые характеристики намного превосходят характеристики других материалов. С помощью легких газосиликатных блоков можно построить надежное здание с небольшими затратами в относительно короткие сроки.

Еще одним популярным материалом, занявшим значительную долю на рынке строительных материалов, является газосиликат. Готовые лепные блоки имеют много общего с искусственным камнем и обладают заметными преимуществами. По этой причине газосиликатные блоки приобрели такую ​​широкую популярность при строительстве домов.

Где используются газосиликатные блоки?

Область применения газосиликата находится в следующих областях:

• теплоизоляция зданий,
• Строительство зданий и несущих стен,
• изоляция систем отопления.
№

Газосиликатные блоки по своим качествам имеют много общего с пенобетоном, но при этом превосходят их по механической прочности.

В зависимости от плотности материала. есть несколько областей применения:

• Плотность блоков от 300 до 400 кг / м3 сильно ограничивает их распространение, и такие блоки чаще используются в качестве утеплителя для стен. Их низкая плотность не позволяет использовать их в качестве основы для стен, так как они будут разрушаться при значительных механических нагрузках.Но в качестве утеплителя играет роль низкая плотность, поскольку чем плотнее молекулы прилипают друг к другу, тем выше становится теплопроводность и тем легче холоду проникать в комнату. Следовательно, блоки с низкой теплопроводностью обеспечивают более эффективную теплоизоляцию,
Блоки
• плотностью 400 кг / м3 нашли свое применение при строительстве одноэтажных зданий и рабочих помещений. За счет повышенной прочности блоков и их меньшего веса существенно снижаются затраты на устройство фундамента,
Блоки
• плотностью 500 кг / м3 чаще используются при строительстве зданий высотой в несколько этажей. Как правило, высота здания не должна превышать трех этажей. Такие блоки в прямой зависимости от климата либо вообще не утепляются, либо требуют традиционных методов утепления.
• Самый лучший вариант для строительства многоэтажек – это использование блоков плотностью 700 кг / м3. Такой показатель позволяет возводить многоэтажные жилые и производственные дома. Благодаря более низкой стоимости возведенные стены из газосиликатных блоков заменяют традиционные кирпичные и железобетонные стены.

Чем выше плотность, тем хуже теплоизоляционные характеристики, поэтому в таких зданиях потребуется дополнительная изоляция. Чаще всего внешний обеспечивается с помощью плит пенопласта или пенополистирола. Этот материал имеет невысокую цену и при этом обеспечивает хорошую теплоизоляцию помещения в любое время года.

В последнее время значительно укрепились позиции газосиликата, как одного из самых востребованных материалов в строительстве.

Относительно небольшой вес готовых блоков существенно ускорит возведение здания. Например, газосиликатные блоки, размеры которых имеют типовые значения, по некоторым оценкам, снижают трудоемкость при установке до 10 раз по сравнению с кирпичными.

Стандартный блок плотностью 500 кг / м3 и весом 20 кг заменяет 30 кирпичей, общий вес которых составляет 120 кг. Таким образом, установка блоков на малоэтажные дома не требует специального оборудования, это снизит трудозатраты и время, затрачиваемое на возведение здания.По некоторым оценкам, экономия времени достигает 4-кратного снижения затрат.

Характеристики материала

Имеет смысл перечислить основные технические характеристики газосиликатных блоков:

• Удельная теплоемкость блоков, изготовленных автоклавированием, составляет 1 кДж / кг * ° С. Например, для железобетона такой же показатель находится на уровне 0,84,
.
• плотность железобетона в 5 раз выше, но при этом коэффициент теплопроводности газосиликата всего 0.14 Вт / м * ° С, что примерно аналогично древесине сосны или ели. У железобетона значительно более высокий коэффициент, 2,04,
• звукопоглощающие характеристики материала на уровне коэффициента 0,2, при частоте звука 1000 Гц,
№
• цикличность морозостойкости для газосиликатных блоков с плотностью материала ниже 400 кг / м3 не нормируется, для блоков плотностью до 600 кг / м3 до 35 циклов. Блоки плотностью более 600 кг / м3 способны выдерживать 50 циклов замораживания-оттаивания, что соответствует 50 климатическим годам.

Если сравнивать газосиликатные блоки с кирпичом, то показатели не в пользу последнего. Так, необходимая толщина стены для обеспечения достаточной теплопроводности блоков составляет до 500 мм, тогда как для кирпича потребуется аналогичная кладка толщиной 2000 мм. Расход раствора для кладки материала составит 0,12 м3 для кирпича и 0,008 м3 для газосиликатных блоков на 1 м2 кладки.

Масса одного квадратного метра стен составит до 250 кг для газосиликатного материала и до двух тонн кирпича.Для этого потребуется соответствующая толщина фундамента под несущие стены строящегося дома. Для кирпичной кладки потребуется толщина фундамента не менее 2 метров, тогда как для газосиликатных блоков достаточно толщины всего 500 мм. Трудоемкость укладки блоков значительно ниже, что снизит трудозатраты.

Помимо прочего, газосиликатные блоки значительно экологичнее. Коэффициент этого материала составляет два балла, что приближает его к натуральному дереву.При этом показатель экологичности кирпича находится на уровне от 8 до 10 единиц.

Преимущества и недостатки газосиликатных блоков

Газосиликатные блоки

, цена на которые значительно удешевит стоимость строительства дома, обладают следующим рядом неоспоримых преимуществ:

• Легкость готовых блоков. Газосиликатный блок весит в 5 раз меньше аналогичного бетонного блока. Это значительно снизит затраты на доставку и установку.
• Высокая механическая прочность на сжатие. Газосиликат с индексом D500, что означает его плотность 500 кг / м3, показывает показатель до 40 кг / см3.

• Показатель термического сопротивления в 8 раз выше, чем у тяжелого бетона. Благодаря пористой структуре он обеспечивает хорошие показатели теплоизоляции.
• Газосиликатные блоки обладают теплоаккумулирующими свойствами. Они способны передавать скопившееся тепло в помещение, что снизит затраты на отопление.
• За счет пористой структуры степень звукоизоляции в 10 раз выше, чем у кирпича.
• Материал не содержит токсинов и имеет хорошие экологические характеристики.
• Газосиликат отличается негорючестью и не распространяет горение. ОН выдерживает прямое воздействие пламени не менее трех часов, что практически полностью исключает ситуацию с распространением огня.
• Паропроницаемость блоков намного выше, чем у конкурентов.Считается, что материал способен хорошо «дышать», создавая при этом комфортный микроклимат в помещении.

Однако газосиликатные блоки в настоящее время не способны нанести сокрушительный удар всем конкурентам. У этого материала тоже есть существенные недостатки:

• Газосиликат имеет низкую механическую прочность. Когда в него ввинчивается дюбель, он начинает крошиться и крошиться и при этом не может обеспечить эффективное удержание. Грубо говоря, еще можно повесить часы или картину на стену из газосиликатных блоков.Но полка уже может сложиться, так как крепеж может просто выскользнуть из стены.
• Блоки не обладают хорошей морозостойкостью. Несмотря на заявленный производителем цикл в 50 лет для марок с повышенной прочностью, достоверных сведений о долговечности блоков Д300 нет.
• Главный недостаток газосиликата – высокое влагопоглощение. Он проникает в конструкцию, постепенно разрушая ее, и материал теряет прочность.
• Из указанного недостатка вытекает следующее: скопление и впитывание влаги приводит к появлению грибка.В этом случае пористая структура служит хорошим условием для ее распространения.
• Материал способен значительно давать усадку, в результате чего в блоках часто появляются трещины. Более того, через два года трещины могут появиться на 20% уложенных блоков.
• Не рекомендуется применять цементно-песчаные штукатурки. Они могут просто упасть со стены. Гипсовая штукатурка, рекомендованная многими продавцами, также не является эффективным средством … При нанесении на стену из газосиликатных блоков она не способна скрыть швы между блоками, а при наступлении холодов на ней появляются заметные трещины. .Это связано с перепадами температур и изменением плотности материала.
• Из-за высокого влагопоглощения штукатурка требует как минимум двух слоев. Более того, из-за сильной усадки штукатурка потрескается. На герметичность они не повлияют, но эстетическую составляющую сильно нарушат. Гипсовая смесь хорошо сцепляется с газосиликатными блоками и, несмотря на появление трещин, не отрывается.

Как изготавливают газосиликатные блоки

Газосиликатные блоки целесообразнее покупать у тех дилеров, которые представляют продукцию известных производителей. Современное качественное оборудование на производственных линиях завода позволяет обеспечить должный контроль качества производимых газосиликатных блоков, благодаря чему покупатель уверен в долговечности закупаемой продукции.

Сам производственный процесс разделен на несколько этапов, каждый из которых, что типично, полностью автоматизирован. Это исключает вмешательство человеческого фактора, от которого часто зависит качество продукции. Особенно по пятницам и понедельникам. Те, кто работал на производстве, поймут.

Известь, песок и гипс измельчаются, что является основой для производства блоков. Добавляя воду, песок измельчается до жидкой смеси. Его отправляют в миксер, в который добавляют цемент, гипс и известь. Далее компоненты замешиваются, и во время этого процесса к ним добавляется алюминиевая суспензия.

После того, как все компоненты были тщательно перемешаны друг с другом, смесь разливается в формы, которые перемещаются в зону созревания. При воздействии температуры 40 ° C в течение четырех часов материал набухает.При этом активно выделяется водород. Благодаря этому конечная масса приобретает необходимую пористую структуру.

С помощью токарного захвата и отрезного станка блоки разрезаются под требуемые размеры … При этом автоматика контролирует точную и бездефектную резку изделий.

После этого блоки отправляются в автоклав для окончательной прочности. Этот процесс происходит в камере при температуре 180 ° C в течение 12 часов.В этом случае давление паров на газосиликат должно быть не менее 12 атмосфер. Благодаря этому режиму готовые блоки приобретают оптимальное значение конечной прочности.

Благодаря крану-разделителю и оборудованию для окончательного контроля качества блоки укладываются для их последующего естественного охлаждения. После этого на автоматической линии с блоков удаляются возможные загрязнения, блоки упаковываются и маркируются.

Примечательно то, что процесс производства безотходный, так как в момент резки, даже на стадии затвердевания, отходы сырого массива отправляются на повторную переработку, добавляя материал в другие блоки.

Поддоны с фасованными газосиликатными блоками получают собственный технический паспорт с подробными физическими свойствами и техническими характеристиками продукта, чтобы покупатель мог быть уверен в соответствии заявленным характеристикам.

Дальнейшая работа уже для дилеров и маркетологов, от которых будет зависеть успех продаж продукта.

Этот материал имеет значительные конкурентные преимущества и пользуется заслуженной популярностью на строительном рынке нашей страны.Отличается минимальным весом, что упрощает возведение стен, а также обеспечивает надежную теплоизоляцию интерьера, благодаря пористой структуре. Кроме того, газосиликатные блоки привлекают покупателей доступной ценой, которая выгодно отличается от кирпичных или деревянных.

Естественно, что этот строительный материал имеет свои особенности, а также специфику применения. Поэтому, несмотря на невысокую стоимость, использование газобетонных блоков не всегда целесообразно.Чтобы лучше разобраться в этих тонкостях, есть смысл подробно рассмотреть основные технические характеристики материала.

Состав газосиликатных блоков

Материал изготовлен по уникальной технологии. В частности, блоки получают вспениванием, что придает им ячеистую структуру. Для этого в формы с исходной смесью добавляется пенообразователь, которым обычно играет алюминиевый порошок. В результате сырье значительно увеличивается в объеме, и образуются пустоты.

Для приготовления исходной смеси обычно используют следующий состав:

Высококачественный цемент с содержанием силиката калия более 50% .

Песок, с 85% содержание кварца.

Известь с содержанием оксидов магния и кальция более 70% и скоростью гашения до 15 минут.

Сульфанол С.

Стоит отметить, что включение цемента в смесь не является обязательным условием, а если используется, то в минимальных количествах.

Закалка блока завершается в автоклавных печах, где работают высокие давление и температурный режим.

Технические характеристики

Для газосиликатных блоков характерны следующие технические параметры:

Насыпной вес из 200 перед 700 шт. … Это показатель сухой плотности газобетона, на основании которого маркируются блоки.

Прочность на сжатие … Это значение варьируется в пределах B0.03-B20 , в зависимости от предполагаемого использования.

Показатели теплопроводности … Эти значения находятся в пределах 0,048-0,24 Вт / м, и напрямую зависят от плотности продукта.

Паронепроницаемость … Это соотношение составляет 0,30–0,15 мг / Па и также изменяется с увеличением плотности.

Усадка … Здесь оптимальные значения колеблются в пределах 0.5-0-7 в зависимости от сырья и технологии изготовления.

Циклы замораживания … Это морозостойкость, обеспечивающая замораживание и оттаивание блоков без нарушения конструкции и прочностных показателей. По этим критериям газосиликатным блокам присвоена классификация от F15 до F100 .

Необходимо уточнить, что это не справочные показания, а средние значения, которые могут варьироваться в зависимости от технологии производства.

Размеры по ГОСТ

Конечно, производители выпускают газосиликатные блоки разных размеров. Однако большинство предприятий стараются следовать установленным нормам. ГОСТ за номером 31360 в редакции 2007 г. года. Здесь прописаны следующие размеры готовой продукции:

Важно понимать, что по ГОСТ допускаются отклонения значений длины и диагонали, которые относят готовые изделия к 1. -е или 2 -я категория.

Размеры стеновых блоков

Название блока

ТД «Лиски-газосиликат»
Длина, мм	Ширина, мм	Высота, мм	Объем одного блока, м3
Блоки обыкновенные	600	200	250	0,03
	600	250	250	0,038
Блоки язычка	600	200	250	0,03
	600	300	250	0,045
	600	400	250	0,06
	600	500	250	0,075
Блоки газосиликатные “YTONG”
Блоки обыкновенные	625	200	250	0,031
	625	250	250	0,039
	625	300	250	0,047
	625	375	250	0,058
	625	500	250	0,078
Блоки языка	625	175	250	0,027
	625	200	250	0,031
	625	250	250	0,039
	625	300	250	0,047
	625	375	250	0,058
П-образные блоки	500	200	250	*
	500	250	250	*
	500	300	250	*
	500	375	250	*

Количество блоков на 1м3 кладки

Для этого необходимо перевести стороны блока в нужную единицу измерения и определить, сколько кубометров занимает один блок.

Наиболее распространенные на рынке продукты имеют следующий типоразмер: 600 * 200 * 300 … Переводим миллиметры в метры, и получаем 0,6 * 0,2 * 0,3 … Чтобы узнать объем одного блока, умножаем числа и получаем 0,036 м3 … Затем кубометр делим на полученную цифру.

Получится число 27,7 , что после округления дает 28 газосиликатных блоков в кубометровой кладке.

Размеры перегородок

Вес материала

Конструкционная масса блока меняется в зависимости от плотности готового изделия.Судя по маркировке, можно выделить следующий вес:

Помимо плотности, основным фактором изменения веса считается общий размер готового блока.

Плюсы и минусы газобетона

Как и любой строительный материал, газосиликатные блоки имеют свои сильные и слабые стороны … К положительным характеристикам можно отнести следующие моменты:

Газосиликатный бетон относится к категории негорючих материалов и способен выдерживать воздействие открытого пламени до 5 часов , не изменяя формы и свойств.

Большие габаритные размеры обеспечивают быстрое возведение стеновых конструкций.

Блоки имеют относительно небольшой вес, что значительно упрощает рабочий процесс.

В производстве только натуральные материалы, поэтому газосиликатные блоки экологически чистые.

Пористая структура обеспечивает высокие показатели теплоизоляции помещения.

Материал прост в обработке, что позволяет возводить стены сложной геометрии.

К недостаткам можно отнести следующее:

Хорошо впитывают влагу, что сокращает срок эксплуатации.

Применение для приклеивания специальных клеев.

Обязательная внешняя отделка.

Следует отметить, что газосиликатные блоки требуют прочного основания. В большинстве случаев требуется армирующий пояс.

Газосиликат или газобетон?

Оба материала относятся к категории ячеистых бетонов, поэтому имеют практически идентичную структуру и свойства. Многие строители считают, что газосиликат и газобетон – это два названия одного и того же материала.Однако это заблуждение. При внешнем сходстве газобетон имеет ряд отличительных особенностей, что определяет их дальнейшее применение и технические характеристики.

В частности, при производстве газобетона допускается естественное твердение блока на открытом воздухе, для газосиликатного – автоклавные печи обязательно. Кроме того, для газобетонных блоков основным вяжущим является цемент, для силикатных аналогов – известь. Использование разных компонентов влияет на цвет готовых блоков.

Если говорить о конкретных характеристиках, можно заметить следующие отличия:

Газосиликатные блоки имеют равномерное распределение полых ячеек, что обеспечивает высокую прочность.

Вес газобетонных блоков намного больше, что требует армированного фундамента при строительстве.

По теплоизоляции газосиликатные блоки превосходят газобетонные.

Газобетон лучше впитывает влагу, что обеспечивает большее количество циклов замерзания.

Газосиликатные блоки имеют более согласованную геометрию, в результате можно упростить отделку стеновых конструкций.

По прочности материалы идентичны и могут служить более 50 лет .

Если ответить на вопрос: «Что лучше?» Газосиликатные блоки имеют гораздо больше технических преимуществ. Однако технология изготовления вынуждает увеличивать стоимость готовой продукции, поэтому газобетонные блоки дешевле.Поэтому желающие построить дом из качественного и современного материала выбирают газосиликат, желающие сэкономить на строительстве – предпочитают пенобетон.

При этом необходимо учитывать регион применения: в помещениях с повышенной влажностью воздуха срок службы газосиликатных блоков значительно сокращается.

Оштукатуривание стен из газосиликатных блоков

Штукатурка стен подразумевает соблюдение определенных правил и норм.В частности, внешняя отделка выполняется только после завершения внутренних работ … В противном случае на границе газосиликата и штукатурного слоя образуется слой конденсата, который вызовет трещины.

Если говорить о технологии работы, то можно выделить три основных этапа:

Нанесение грунтовочного слоя для улучшения адгезии.

Монтаж стеклопластиковой арматурной сетки.

Штукатурка.

Для отделочных работ лучше использовать силикатные смеси и силиконовые штукатурки, обладающие отличной эластичностью.Штукатурку нанести шпателем, прикоснувшись смесью к армирующей сетке. Минимальная толщина слоя 3 см , максимальная – 10 … Во втором случае штукатурка наносится в несколько слоев.

Клей для газосиликатных блоков

Структура материала предполагает использование специальных клеев для возведения стеновых конструкций. Стоит отметить, что специалисты рекомендуют приобретать клей и блоки в наборе, чтобы исключить конфликты материалов и обеспечить максимальное сцепление.При выборе клея нужно учитывать время застывания состава. Некоторые смеси схватываются на 15-20 минут , но это не показатель качества клея. Оптимальное время схватывания – 3-4 часа .

Если говорить о конкретных названиях, можно обратить внимание на следующие марки клея:

Win-160.

Юнис Униблок.

Следует отметить, что для летнего и зимнего строительства используются разные клеи.Во втором случае в смесь добавляют специальные добавки; на упаковке есть соответствующая отметка.

Расход клея на 1м3

Эта информация обычно предоставляется производителем и варьируется в пределах 1,5-1,7 кг … Необходимо уточнить, что приведенные значения актуальны только для горизонтальных поверхностей: для кубатуры расход клея составит заметно выше. Средние значения расхода клея на 1м3 кладки будут примерно 30 кг .

Обратите внимание, что это расчеты производителя и могут отличаться от фактических значений. Например, профессиональные строители утверждают, что на кладку 1м3 из газосиликатных блоков уходит не менее 40 кг … Это связано с тем, что пластичный состав заполняет все пустоты и изъяны в готовом блоке.

Рейтинг независимых производителей

Перед началом строительства важно выбрать производителя материала, который поставляет на рынок качественную продукцию.В российском регионе доверие потребителей заслужили следующие компании:

ЗАО «Кчелла-Аэроблок Центр» … Немецкая компания, часть производственных мощностей которой находится в России. Продукция компании известна во всем мире своим немецким качеством. Любопытно, что XELLA работает по нескольким направлениям, три из которых направлены на добычу и последующую переработку сырья.

ЗАО «ЕвроАэроБетон» … Предприятие специализируется на производстве газосиликатных блоков с 2008 г. … Предприятие имеет собственные производственные линии, где применяется автоматизированный процесс, используется оборудование ведущих мировых брендов. Завод расположен в Ленинградской области, г. Сланцы.

ООО «ЛСР. Строительство-Урал » … Головной офис компании находится в Екатеринбурге, завод занимает лидирующие позиции на Урале. Предприятие имеет полувековую историю, использует автоматизированный производственный процесс, контролирует качество на всех этапах.

ЗАО «Липецкий силикатный завод» … История предприятия начинается с в 1938 году , это один из основных поставщиков центрального региона России. В 2012 году компания получила международный сертификат по классу ISO 9001.2008 , что говорит о высоком качестве выпускаемой продукции.

ОАО «Костромской силикатный завод» … Одно из старейших предприятий страны, основано в 1930 г. год.За годы существования был разработан специальный устав, позволяющий вывести качество продукции на принципиально новый уровень. Компания дорожит своей репутацией и не может похвастаться отрицательными отзывами потребителей.

Отметим, что это далеко не полный список надежных производителей газосиликатных блоков в российском регионе. Однако продукция этих брендов – лучшее соотношение цены и качества.

В современных строительных технологиях большое значение придается выбору материала для возведения того или иного типа здания.Газосиликатные блоки сегодня считаются одними из самых популярных строительных материалов, которые отличаются рядом преимуществ и используются довольно часто.

Их широкое распространение обусловлено оптимальным соотношением цены и качества – по большому счету, ни один другой строительный материал не может поддерживать это соотношение так выгодно.

Если посмотреть, то вряд ли газобетон относится к современным строительным материалам – он был разработан в конце 19 века. В начале прошлого века группа ученых даже запатентовала открытие нового чудо-материала, но его свойства были далеки от тех, которые отличают сегодняшние газовые силикаты.

В современном виде газосиликатный материал был получен в конце 20 века – это бетон с ячеистой структурой, твердение которого происходит в автоклаве. Этот метод был найден еще в 30-х годах, и с тех пор не претерпел существенных изменений. Улучшение характеристик произошло за счет внесения усовершенствований в технологию его производства.

Газобетон – одна из основ для производства газосиликатных блоков

Принцип изготовления

В качестве исходных ингредиентов для производства газобетона используются следующие вещества:

• песок;
• цемент;
• лайм;
• гипс;
• вода.

Для получения ячеистой структуры в состав добавляют порцию алюминиевой пудры, которая служит для образования пузырьков. После перемешивания массу выдерживают необходимое время, ожидая набухания, после чего разрезают на части и помещают в автоклав. Там масса затвердевает в среде пара – это энергосберегающая и экологически чистая технология. При производстве газобетона не выделяются вредные вещества, способные нанести значительный вред окружающей среде или здоровью человека.

Недвижимость

Характеристики, отличающие газосиликатные блоки, позволяют рассматривать их как строительный материал, хорошо подходящий для строительства зданий. Специалисты утверждают, что газобетон сочетает в себе лучшие качества камня и дерева – стены из него прочны и хорошо защищают от холода.

Пористая структура блоков гарантирует высокие показатели пожарной безопасности

Ячеистая структура объясняет небольшой коэффициент теплопроводности – он намного ниже, чем у кирпича.Поэтому постройки из газосиликатного материала не так требовательны к утеплению – в некоторых климатических зонах оно вообще не требуется.

Ниже мы приводим основные свойства газосиликата, благодаря которым он стал настолько популярным в строительной отрасли:

• небольшая масса при внушительных габаритах – это свойство позволяет значительно снизить затраты на установку. Кроме того, для погрузки, транспортировки и возведения стен не требуется кран – достаточно обычной лебедки.По этой причине скорость строительства также намного выше, чем при работе с кирпичом;
• хорошая обрабатываемость – газосиликатный блок можно без проблем распиливать, сверлить, фрезеровать обычным инструментом;
• высокая экологичность – специалисты утверждают, что этот показатель для газобетона сравним с деревом. Материал не выделяет вредных веществ и не загрязняет окружающую среду, при этом, в отличие от дерева, не гниет и не стареет;
• Технологичность – газосиликатные блоки изготовлены таким образом, что с ними удобно работать.Помимо небольшой массы, они отличаются удобной формой и технологичными выемками, захватами, пазами и т. Д. Благодаря этому скорость работы с ними увеличивается в 4 раза по сравнению со строительством зданий из кирпича;
• Низкая теплопроводность газосиликатных блоков – это связано с тем, что газобетон на 80 процентов состоит из воздуха. В зданиях, построенных из этого материала, снижаются затраты на отопление, к тому же их можно утеплить на треть меньше;

В газосиликатном доме будет поддерживаться стабильный микроклимат в любое время года

• морозостойкость – в конструкции есть специальные пустоты, куда при промерзании вытесняется влага.При соблюдении всех технических требований к изготовлению морозостойкость газобетона превышает двести циклов;
• шумоизоляция – очень важный параметр, так как сегодня уровень шума на улицах достаточно высокий, а дома хочется отдохнуть в тишине. Газосиликат за счет пористой структуры хорошо сдерживает звук, выгодно в этом плане по сравнению с кирпичом;
• пожарная безопасность – минералы, используемые для производства газосиликата, не поддерживают горение.Газосиликатные блоки способны выдерживать воздействие огня в течение 3-7 часов, поэтому его используют для строительства дымоходов, лифтовых шахт, огнестойких стен и т. Д.
• высокая прочность – газосиликат выдерживает очень высокие сжимающие нагрузки, поэтому подходит для строительства зданий с несущими стенами до трех этажей или каркасно-монолитных зданий без каких-либо ограничений;
• негигроскопичность – газобетон не впитывает воду, которая при попадании на него быстро сохнет, не оставляя следов.Это связано с тем, что пористая структура не задерживает влагу.

результаты Голосовать

Где бы вы предпочли жить: в частном доме или в квартире?

Вернуться на

Где бы вы предпочли жить: в частном доме или в квартире?

Вернуться на

Основным недостатком газосиликата является недостаточная прочность на изгиб, однако специфика его использования такова, что он практически исключает возможность изгибающих нагрузок, поэтому этот недостаток не играет большой роли.

Чем меньше воздуха в теле искусственного камня, тем выше его прочность и плотность

Марки газоблока

Плотность газосиликатных блоков – главный критерий, который учитывается при маркировке. В зависимости от размеров строительный материал имеет разный набор характеристик, что определяет сферу его применения.

Ниже мы рассмотрим различные марки газосиликата и способы их применения в строительстве:

• D300 – наиболее подходящий строительный материал для возведения монолитных зданий.Плотность газосиликатных блоков этой марки составляет 300 кг / м 3 – хорошо подходит для возведения стен малоэтажных домов в один слой или для двухслойных монолитных домов с высокой степенью теплоизоляции;
• Д400 – применяется для строительства двухэтажных домов и коттеджей, а также для теплоизоляции наружных несущих стен многоэтажных домов;
• D500 – это тип с наилучшим сочетанием теплоизоляционных и конструктивных характеристик.Он идентичен по плотности бревенчатым или деревянным балкам и применяется для возведения перегородок и внутренних стен зданий, проемов окон и дверей, а также оболочек армированных перемычек, стропил и ребер жесткости;
• D 600 – это газосиликатный блок с максимальной плотностью, которая составляет 600 кг / м 3, применяется там, где необходимо устройство прочных стен, подверженных повышенным нагрузкам.

Ниже представлена ​​таблица, иллюстрирующая другие параметры, по которым различают газосиликатные блоки разных марок.

В зависимости от плотности все газосиликатные блоки принято делить на конструкционные, конструкционные и теплоизоляционные и теплоизоляционные.

Точность размеров

Газосиликаты могут иметь отклонения в размерах. В зависимости от размера различают три категории точности этого материала:

• Первая категория предназначена для укладки блока насухо или на клей. Допускает погрешность размеров по высоте, длине и толщине до полутора миллиметров, прямоугольности и углам – до двух миллиметров, краям – до пяти миллиметров.
• Вторая категория предназначена для укладки на клей газосиликатных блоков. В нем допускается погрешность основных размеров до двух миллиметров, прямоугольности – до 3 миллиметров, углов – до 2 миллиметров и кромок – до 5 миллиметров.
• На раствор ставят газоблоки третьей категории, у которых погрешность по основным размерам не более 3 миллиметров, по прямоугольности – менее 3 мм, по углам – до 4 миллиметров, по краям – до 10 миллиметров.

Газосиликатный отбор

При покупке газосиликатных блоков обычно оценивают три критерия, влияющие на решение:

• функциональные характеристики – плотность, морозостойкость, теплопроводность и др .;
• размеров одного блока;
• объем одного блока;
Стоимость
• .

Лучшая штукатурка для газобетона. Технология оштукатуривания газосиликатных блоков. Чем лучше штукатурка

Возведение перекрытия из газобетонного материала имеет ряд преимуществ.Прежде всего, это небольшой вес и низкий коэффициент теплопроводности. Во избежание разрушения стену, выложенную из этого материала, необходимо подвергнуть отделке. Из-за пористой структуры штукатурка стен из газобетона в помещении выполняется с нюансами, связанными с сохранением микроклимата внутри дома. Поэтому применять можно не все отделочные материалы.

Свойства материала

Прежде чем приступить к выбору состава штукатурки для стен из прокладок, желательно понять, какими свойствами они обладают и почему подходит не каждый вид отделочного материала.Газобетон – это энергоэффективный материал для различного строительства. По своим параметрам он относится к группе ячеистых бетонов, так как в большем объеме его составляют пузырьки газа. Преимуществами такого строительного материала являются:

• теплоизоляционные свойства;
• малая доля;
• хорошая звукоизоляция;
• обладание огнестойкостью I и II степени;
• простота обработки.

Работать с газобетоном легко и быстро.Из него можно самостоятельно возвести дом, не прибегая к услугам строительных организаций. Примерно за сутки человек может уложить до трех кубометров газоблоков. В состав материала входят цемент, известь, песок, алюминий и водная паста. Все вещества смешиваются в заданной пропорции, от величины зависит прочность полученного блока. При реакции алюминиевой пасты с известью образуется водород. Это способствует появлению огромного количества пор, достигающих максимального размера, равного двум миллиметрам.

Смешанная масса с протекающей реакцией отправляется в форму, где она замораживается. После застывшей формы нарезать типовые блоки и измельчить. Несмотря на все свои достоинства, газобетонные блоки – это гигроскопичный материал. А это значит, что не всякая отделочная смесь подходит для оштукатуривания стен из газоблоков. Из-за высокой пористой структуры внутренняя штукатурка стен из газобетона просто необходима для ее защиты от влажности окружающей среды. Влага быстро проникает в толщу незащищенных газоблоков через структуру пузырьков воздуха, вызывая их разрушение.

Особенности использования

Технология строительства с применением газобетона особо не отличается от возведения стен из другого вида блочных материалов. Отличие только в связующем составе для блоков. Соединительные швы выполняются минимально возможной толщины для предотвращения образования мостиков холода. Поэтому при возведении стен используется клей, позволяющий выполнять швы толщиной не более трех миллиметров. Таким образом, особенности применения газобетона следующие:

Растворы, применяемые для оштукатуривания внутренних и внешних поверхностей, различаются по своим характеристикам из-за разных условий окружающей среды.Для наружного использования они должны обладать не только влагостойкостью, но и не изменять свои параметры при колебаниях температуры.

Требования к растворителю

Подбирать штукатурку нужно с большой ответственностью. От этого выбора будет зависеть в конечном итоге и конечный результат. Выбирая, чем оштукатурить стены из газобетона в помещении, в первую очередь учитываются условия окружающей среды и требования к получаемой стене. Выбирая строительную смесь для оштукатуривания, обращайте внимание на следующие параметры:

При выборе смеси необходимо обращать внимание на ее маркировку.В нем должны быть указаны основные характеристики и написано назначение – для ячеистого бетона. Обычно цена такой штукатурки немного выше, чем у обычных смесей.

Виды штукатурных смесей

В специализированных торговых точках можно найти продукцию различных производителей. Существует несколько наиболее часто используемых видов штукатурки. В зависимости от состава смеси это: известково-цементные, гипсовые, силикатные и силиконовые.

Штукатурки на основе цементно-песчаного раствора считаются не очень подходящими.Хотя из всех остальных видов самые дешевые. Такой раствор имеет низкий коэффициент паропроницаемости и быстро отдает влагу газобетону. Из-за этого нарушается технологический процесс замораживания и схватывания раствора. Поэтому такой вид смеси, как внутренняя штукатурка для газобетона, практически не применяется.

В случае оштукатуривания это такая смесь, в которую добавляется известь для увеличения паропроницаемости, а после высыхания поверх штукатурки наносится слой отделочной штукатурки лопатой.Для улучшения адгезии используется грунтовка, обеспечивающая повышенную адгезию материалов, что нивелирует разницу в цене по сравнению со специализированными смесями. Следует учитывать, что снижение паропроницаемости приводит к образованию плесени.

Использование клея, используемого для блоков сцепления друг с другом, нежелательно. Клеевая смесь предназначена исключительно для нанесения тонким слоем. Выполнить ровное защитное покрытие не получится, да и стоимость такого материала довольно высока.

Гипсовая штукатурка считается самой популярной для оштукатуривания газосиликатных блоков. К его достоинствам можно отнести:

• оптимальное время сушки;
• не подвержены усадке;
• при достаточной способности нанесенный слой образует идеально гладкую поверхность;
• Качество штукатурки позволяет не наносить финишное покрытие.

Кроме того, у гипса есть и недостатки: посредственная паропроницаемость, вероятность появления различных пятен на поверхности, процесс замеса раствора требует большого количества воды.

Для работы с газосиликатными блоками рекомендуется использовать специальную фасадную штукатурку. Именно она обеспечивает желаемый показатель паропроницаемости и хорошее сцепление с основанием. Благодаря низкому коэффициенту впитывания нет необходимости наносить дополнительные слои штукатурки. Этот вид смеси быстро набирает прочность, в ее состав обычно уже входит армирование. Существенный минус – цена.

Выбирая вид штукатурки, оцениваются и финансовые возможности.Самым дешевым способом будет использование известково-цементного состава, но качество отделки будет самым низким. Силикатные составы оптимально сочетают цена-качество, но требуют дополнительной шпатлевки. Смеси на основе силиконовых добавок идеально сочетаются с характеристиками газобетонных блоков, но они самые дорогие.

Технология отделки

Независимо от выбранной смеси, перед тем, как приступить к штукатурке в помещении, необходимо подготовить как инструменты, так и поверхность.На первом этапе осматривается поверхность внахлест на наличие клея и неровностей швов. Дефекты швов приближаются к шпланцу, за наплывами наблюдают шпателем, строгальным или острым ножом.

На следующем этапе наносится грунтовка. Перед нанесением с поверхности удаляют пыль, например, протерев влажной тряпкой. После высыхания грунтовка уже нанесена. Распределяется равномерно по всей поверхности. Проще всего это делать валиком или широкой кистью.Выбор типа грунтовки зависит от вида помещения и планируемой к использованию штукатурной смеси. Итак, для гипсового раствора подойдет универсальный грунт, а для песчано-цементного – грунт проникновения.

При недостаточной проработке, и для удобства оштукатуривания устанавливают маяки. Их высота ограничивает и толщину наносимого раствора. Они расположены на стене вертикально полукруглыми. Расстояние между ними выбирается меньше трех-четырех сантиметров длины правил, а установка установки определяется с помощью уровня.

Техника нанесения

После завершения подготовительного этапа приступайте непосредственно к нанесению штукатурного слоя. Для этого по инструкции, изображенной на пакете со смесью, готовится раствор. Стандартное соотношение – 1 кг штукатурки на 0,5 литра воды. При этом следует учесть, что при избытке воды раствор будет растекаться, а в случае недостатка – растрескиваться.

После замешивания раствор оставляют на пять минут до кремообразного состояния и снова перемешивают.Готовить смесь следует небольшими порциями, даже если поверхность, требующая оштукатуривания, большая. Это связано со сроком службы материала, который в среднем составляет 40-50 минут, после чего его свойства ухудшаются.

Для заполнения раствора используется Celma или шпатель. Ходьба начинается снизу вверх с таким расчетом, чтобы слой штукатурки перекрывал высоту маяков. Затем по маякам, совершая поступательные движения, держите линейку как на рельсах, удаляя лишнее.

После того, как все работы будут закончены и штукатурка замерзнет, ​​маяки моют.Образовавшиеся после их удаления пустоты заполняются шпаклевкой. Вся стена осматривается на наличие дефектов, при необходимости подкладывается шпателем.

На последнем этапе выполняется финишная обработка. Для этого при необходимости проводится затирка и шурификация.

Необходимые инструменты

При выполнении работ по штукатурке без использования специального инструмента добиться приемлемого качества отделки не удастся. Для работы потребуется использовать как ручной, так и электрический инструмент.Но при этом есть необходимый минимум, без которого не обойтись. Ему принадлежит:

• емкость для замеса;
• шпатель;
• шпатель;
• уровень.

Конечно, даже на высоком уровне мастерства добиться даже гладкости поверхности без маяков будет невозможно. Помимо минимального инструмента вам понадобится правило, полгода, терка, угловой шпатель, дрель с клином для замеса.

Дом, который сделан из такого материала, как прокладка, имеет много отличий от домов при строительстве пенобетона или кирпича. Газобетон – это легкий искусственный камень, имеющий пористую структуру и высокие показатели теплоизоляции, а это говорит о том, что штукатурка для газобетона не используется.

Так какую штукатурку использовать во внешней отделке домов из газобетонных блоков? Каким должен быть раствор, и почему бы не использовать обычные смеси?

Как вы уже догадались, для выполнения наружной защиты стен использовать обычный цементно-песчаный штукатурный раствор невозможно.Причина такого запрета в том, что обычная штукатурка имеет более низкие параметры парного покрытия, чем у возводимых газобетонных блоков.

Существует незаконный принцип, согласно которому любая многослойная конструкция воздухопроницаемой стены должна быть построена этим методом так, чтобы каждый последующий слой имел большую паропроницаемость по сравнению с предыдущим. Чем ближе к улице – тем больше попсовости.

В виде исключения можно предположить, что все слои имеют этот показатель одного уровня, но это не приветствуется.

Для работы с газобетонными блоками возможно использование исключительно со специальной фасадной штукатуркой для газобетона, которую еще называют.

Как штукатурить газобетон

Оштукатуривание стен из газобетона производится следующим образом: На стены наносят фасадную штукатурку под газобетонные блоки. Этот материал представляет собой особую остроконечную штукатурную смесь, обладающую высокими паропроницаемыми свойствами.

Штукатурку желательно наносить на сетку, чтобы она не потрескалась и не исчезла при высыхании

Штукатурка, применяемая для отделки конструкций из газовой опоры, должна обладать следующими необходимыми качествами:

• Насыпной вес – около 0.8 кг / дм³;
• фракция в пределах 2 – 4 мм;
№
• это должен быть легкий штукатурный раствор, относящийся к штукатуркам группы P i;
• устойчивость к давлению сжатия – класс CS I;
• низкий коэффициент водопоглощения;
• без злости – класс А1.

Штукатурная смесь, применяемая для отделки фасада домов из газобетона, должна иметь хорошие показатели пластичности, легко обрабатываться и наноситься поверх основания.Такую лепнину можно наносить слоем, толщина которого не превышает 1,5 см, за один раз.

Эта штукатурка, затвердевая, должна обладать хорошими водоотталкивающими свойствами.

Однако, тем не менее, он должен быть реализован с хорошей пропускной способностью по отношению к водной паре, и, кроме того, он должен легко справляться с вредными воздействиями, которые оказывают неблагоприятные погодные условия.

Как лепить газобетон видео

Стоит сказать, что штукатурные работы по газобетону – дело непростое и недешевое.

Если вы уже твердо решили выполнить штукатурку в доме из газобетона, то используйте для этого только подходящие материалы. Не забывайте, это залог того, что выполненная вами работа будет качественной, а штукатурка будет радовать глаз долгие годы.

Ремонт внутри или снаружи помещения не будет покрыт без совмещения стен и других поверхностей. На этапе проектирования работы необходимо ознакомиться с особенностями штукатурки , которые делятся на виды, они различаются по характеристикам и цене.Правильно подобранный вид отделочного материала – это половина дела, ведь характеристики смесей могут сильно отличаться между собой И то, что для одного типа помещения будет идеальным вариантом для другого, может быть совершенно неприемлемым.

Некоторые особенности штукатурки

Штукатурка – это смесь, которая используется для черновой обработки поверхностей. Каковы функции материала? С помощью штукатурки можно выровнять стены, устранить трещины и другие дефекты.Сама по себе структура этого раствора представляет собой большую смесь , поэтому после высыхания поверхность будет иметь бороздчатую поверхность . Эти эффекты можно легко устранить в будущем.

Оштукатурить стены можно практически любого типа, бетонные и деревянные конструкции будут защищены от вредного воздействия факторов окружающей среды. Для оштукатуривания стен из газобетона используются различные техники и материалы. Строительные тенденции развиваются так, что все большую популярность приобретает такой строительный материал, как газобетон.Имеет массу преимуществ по сравнению с бетонной и кирпичной конструкцией.

Дом из газобетона обладает повышенными энергосберегающими свойствами. Этот материал намного проще традиционных аналогов, за счет этого можно удешевить устройство фундамента и значительно сократить время строительства. Какой штукатуркой лучше шокировать стены из газоблоков?

Как раскачать стены из газобетона?

Один из способов отделки стен из газобетона – штукатурка .Для оштукатуривания стен из цементно-песчаных блоков – это оптимальный вариант. Что касается самого процесса нанесения финишного слоя, то при желании его можно наносить прямо на стену. То же самое можно сделать и с кирпичными стенами. Однако могут возникнуть некоторые трудности.

Кирпич имеет небольшие размеры, поэтому швы между кирпичами служат связующим элементом. При нанесении штукатурки. В случае топливно-бетонной ситуации несколько другой план, потому что газобетон имеет большие размеры.Решить эту проблему можно несколькими способами. Рассмотрим основные из них, которые часто применяются на практике.

Оштукатурить стены можно как внутри, так и снаружи помещения. Оба типа отделки имеют свои особенности. При выборе штукатурки лучше всего выбирать ту, у которой коэффициент сцепления максимальный. Это обеспечивает качество сцепления из материалов.

Подготовительные работы

Перед нанесением штукатурного слоя проводится предварительная подготовка стен из газобетона, чтобы обеспечить сцепление материалов.Как это делается и что включает в себя этот этап отделки поверхности?

Для начала нужно обратить внимание на швы между газобетоном , они должны быть хорошо закрыты, примерно 4 – 5 мм . Стена выравнивается, и зачищаются все дефекты, в которых может возникнуть пыль и другие микроэлементы, снижающие качество сцепления материалов. Для очистки поверхности можно использовать наждачную бумагу, которая поможет более тщательно загрязнить блоки.

Как правильно наносить сетку, когда стены оштукатурены?

Если вы решили применить третий способ отделки поверхности, то вам необходимо знать, что используется оцинкованная сетка типа .Она более прочная, надежная и не ржавеет. Что касается размеров ячеек сетки, стоит обратить внимание на ту, в которой ячейки имеют небольшие размеры. После подготовительных работ необходимо будет прикрепить сетку прямо к стене. Делать это нужно обычными ногтями. Они забиваются в стену на первую треть, после этого гвоздь загибается, фиксируется сетка.

Особое внимание стоит уделить краям такой детали, они обычно торчат, перед нанесением штукатурки все края стоит загнуть, тогда они не будут торчать из-под штукатурки.

Когда сетка закреплена, необходимо приступить к нанесению первого слоя штукатурки. Это делается известным способом под названием “Sprinkle” . Он используется в основном для заполнения ячеек сетки раствором. После этого последует еще несколько слоев штукатурки. Это обязательно будет грунтовочный слой, который нужно замесить, добавив в раствор шлаковый песок. Финальным будет финишный слой, для приготовления раствора для него необходимо использовать мелкий песок.

Все слои штукатурки наносить неполным сухим слоем .Это сократит время без снижения прочности и качества отделочного слоя.

Раствор для оштукатуривания стен можно купить в готовом виде, продается в сухом состоянии. Для приготовления смеси достаточно добавить воды. Но также возможно приготовить цементно-песчаный раствор самостоятельно. В этом случае не экономят на качестве самого цемента Так как в результате пострадает водоотталкивающая способность штукатурки.К настенным стенам предъявляется множество задач и требований, таких как теплоизоляционные характеристики поверхности, водонепроницаемость, шумоизоляция и так далее.

В статье популярно описаны широко применяемые строительные материалы, легкий бетон, основные характеристики и способы отделки по традиционным технологиям, оштукатуривание элементов дома.

Гипсовые стены из газобетона

Наблюдение за внутренними и внешними конструкциями из легкого бетона – наиболее применяемый метод защиты от воздействия внешних климатических условий, придающий дому первоначальный респектабельный вид, а также внутренний комфорт.

Преобладание технологии обусловлено возможностью недорого и самостоятельно выполнить комплекс работ по подготовке и отделке конструкций и достичь необходимых результатов.

Особенности газобетонных блоков

Газобетон относится к ячеистому бетону, состоит из извести с чрезмерным вздутием живота, цемента, песка и газообразного алюминиевого порошка. При смешивании компонентов и воды происходит запоминание газа с образованием газа, количество которого определяет вес, плотность, теплопроводность бетона и область применения:

• Бетон плотностью 300-400 (кг / м3) используется для теплоизоляции.
• Плотность 500-900 (кг / м3) позволяет устройство для перегородок и стен.
• При плотности 1000-1200 кг / м3 бетон используется для изготовления несущих стен.

Бетон завоевал популярность в жилищном строительстве благодаря своим свойствам:

1. Низкая теплопроводность позволяет использовать как теплоизоляционный агент.
2. Морозостойкость может достигать 150 циклов, среди легких бетонов большей прочности есть только керамзитобетон.
3. Высокая огнестойкость.

Из негатива для строительства можно отметить гигроскопичность, значит, газобетон нужно укрывать.

Гигроскопичность газобетона требует изоляции от влаги.

Подготовка газосиликатных блоков внутри помещений к опалубке

В газобетоне количество цемента до 60 процентов, в газосиликате не более 14, извести в два раза больше, в остальном песок. Процентное содержание важно, так как чем больше цемента, тем выше прочность, а основание должно быть прочнее, иначе будет засосать.То есть отделка дома должна производиться известково-цементным составом.

При отделке нужно помнить, что основа должна быть прочнее покрытия.

Основная функция оштукатуривания поверхностей из газосиликатных блоков – формирование наблюдений за парой препятствий и ограничение влагопоглощения. Для улучшения сцепления покрытия с основой элементы дизайна покрываются грунтовкой глубокого проникновения, первый слой наносится обильно, лучше красить малярку, после высыхания нужно еще раз прокрутить.

После грунтовки, учитывая, что газосиликатный состав слабый, необходимо провести армирование для предотвращения трещин.

Черный армирующий слой изготавливается из клея, который укладывается блоками, опытные мастера используют для этого плиточный клей, как более дешевый состав.

Использование клея вместо обычного раствора связано с полимерными добавками в составе, обеспечивающими прочное приклеивание тонкого слоя смеси.

После нанесения тонкого слоя клея, толщиной 2-7 миллиметров в него берется стекловолоконная сетка, которая фиксирует блоки и служит надежной основой для покрытия.Сетка накладывается на нанесенный лоскутный клей и зубьями прижимается шпателем.

Наносить раствор желательно через 5-7 дней, когда армированный слой наберет прочность.

Оштукатуривание газосиликатных блоков внутри здания: применяемая технология

Защита конструкций из газосиликата происходит в три этапа:

1. Заливка известково-цементным раствором.

2. Клоун.

3.Шис.

На армируемую поверхность наносят известково-цементный или известково-гипсовый раствор толщиной не более одного сантиметра.

Ручная штукатурная технология считается нормальным явлением, если стена большая и неровная, поставлены маяки и ровные в слой широкой линейкой.

Раствор замешивают в ведре, небольшой емкости или корыте, в полную смесь наливают воду и размешивают до необходимой консистенции, необходимо немного варить, пластырь схватывается через 20 минут, необходимо цементируйте немного дольше, поэтому количества должно хватить на выработку за это время. Разделять можно сразу после забрасывания, последний этап – затирка швов.

После окончания длинного рельса проверяется ровность поверхности, неровности в пределах 5-7 миллиметров будут незаметны.

Надо ли шокировать газоблок снаружи

Необходимость обеспечения защиты фасада из газобетона обусловлена ​​его свойствами:

1. Гигроскопичность приведет к насыщению газоблоков водой, что на морозе вызывает разрушение конструкции.
2. При механическом ударе появляются сколы, вмятины, трещины.
3. Материал имеет пористую структуру с открытыми порами, через которые циркулирующий воздух переносит тепло.
4. Невыносимый газобетонный дом смотрится некрасиво.

Для конструкций из газобетона опасность представляет скопление внутри блоков влаги, которое замерзает при понижении температуры и разрушает блок изнутри. Поэтому защита внешних поверхностей обязательна, метод защиты оштукатуривания широко применяется по разным причинам, одна из которых – невысокая стоимость этой технологии.

Материалы прикладные для наружных работ

Для применения средств защиты на улице необходимы вещества со следующими качествами:

• проницаемая для водяного пара;
• не смачивает;
• с хорошим сцеплением;
• устойчив к заморозке.

Основные виды смесей для отделки газобетона снаружи:

• Акрил для газобетона, усиления нагруженных конструкций, основания.
• Силикат, включите жидкое стекло;
• Силикон на основе кремнийорганических полимеров, хорошо подходит для фасадов, но стоит дорого;
• Гипсовая смесь;
• Известково-цементный состав.

Внутренняя штукатурка газоблока своими руками: особенность работы

Из-за высокой гигроскопичности материала штукатурка внутри дома имеет свои особенности.

Наблюдательные поверхности должны обязательно обеспечивать процесс армирования. Рекомендуется использовать сетку из стекловолокна, не разрушающуюся в щелочной среде.

Поверхность покрыть грунтовкой глубоким проникновением в два раза.

Нанесите тонкий слой штукатурки толщиной около 5 миллиметров и утопите в нем сетку.После высыхания нанесите основной слой с помощью маяков.

Чем лучше штукатурка

Если требуется паропроницаемость помещения кухни, ванной или сауны, используйте смеси гипса с пелитовым песком. Силикат тоже подойдет, но необходимо учитывать, что такие смеси несовместимы с акриловыми, силиконовыми, латексными материалами.

Для газобетона можно использовать цементно-известковые смеси, для которых стены не требуются.

Набор инструментов

Для чистовой обработки топливных поверхностей необходимы следующие инструменты:

1. Шпатели.
2. Скребок для удаления грязи и мусора.
3. Щетки металлические.
4. Молоток, чтобы сбить неровности, говорящий раствор.
5. Наждачная бумага.
6. Щетки, грунтовочные валики.
7. Мастер ОК.
8. Емкость для замеса раствора.
9. Миксер для приготовления раствора.
10. Сокол, щит, где наложена смесь.
11. Терка для затирки.
12. Halfury.
13. Правило выравнивания углов.

Как штукатурить: рабочие работы

Готовые смеси отлично подходят для отделки, но имеют высокую стоимость, поэтому ими предлагается работать своими руками, предлагается технология подготовки стены, после которой можно без опасений использовать любой состав.

Для приготовления нам понадобится плиточный клей, стеклоткань, грунтовка глубокого проникновения. Необходимо контролировать все сколы и трещины составом для кладки газобетонных блоков, затем щекой убрать со стены пыль и мусор и дважды провести глубокое проникновение.

Плиточный клей разводится и наносится на поверхность толщиной 5 миллиметров, сетка прижимается поверх сетки. Когда слой полностью высохнет, их наносят на штукатурку обычным способом, можно использовать любой раствор.

Затраты на эту технологию будут меньше, чем при использовании готовых штукатурок.

Через сколько можно переходить к следующим этапам отделки стен

После градуировки были сняты маячки, образовались вмятины, впоследствии близкие к замазке.

Чтобы перейти к следующим видам отделки, необходимо дождаться полного высыхания стен при постоянной температуре. На просушку в теплое время года потребуется около месяца, чтобы перепады температур не привели к образованию трещин или отслоению. Ускорять процесс нежелательно, при необходимости используется утеплитель.

Внутренняя и внешняя отделка дома – важный этап строительных работ, от качественного проведения которых зависит долговечность проживания и эстетический вид дома.Для отделочных работ существует множество современных материалов и технологий, но традиционные методы не теряют популярности и актуальны в настоящее время. Эти методы позволяют добиться необходимых результатов при невысоких затратах и ​​трудоемкости.

Полезное видео

Одним из самых популярных стеновых материалов, используемых при строительстве частных домов, является газобетон. Но несмотря на свою известность, очень часто на этапе отделки дома допускаются роковые ошибки, из-за которых нарушается естественный микроклимат дома из газобетона.И прежде чем приступить к подробному описанию обработки фасада, необходимо понять, почему рождаются такие заблуждения, как их избежать и какой должна быть штукатурка для фасада из газобетона.

Немного о газобетоне

Чтобы разобраться в вопросах отделки, давайте немного займемся этой темой, чтобы понять, насколько важно все делать правильно и что влияет на технологию облицовки. Для этого нужно окунуться в технологию производства блоков.А если кратко изложить его описание, то в готовый цемент вводятся специальные добавки – песчаный раствор, результатом реакции которого является образование пористой структуры. Если более детально рассмотреть корпус газосиликатного бетона, то можно заметить не только микропроволоки, но и множество каналов, которые их соединяют, образуя «открытую» ячеистую структуру, обладающую массой положительных свойств, таких как как:

• высокая теплоемкость. Это обеспечивается не только пористым корпусом блоков, но и их точной геометрией, что позволяет использовать минимальный стыковочный шов из специального клеевого состава, не допускающего образования «мостиков» холода;
• изоляция от шума;
• не подвержен воздействию различных грибковых образований;
• «Открытая» Бетонная конструкция создает неповторимую атмосферу в помещении – летом будет прохлада, а в холодный период тепло.Но если нарушить такую ​​естественную систему паропроницаемости, как неграмотная штукатурка стен из газобетона, то дом будет стоять в доме, а на стенах будет скапливаться конденсат, что приведет к появлению плесени.

Но и ячеистая структура из газобетонных блоков имеет определенные недостатки:

• Высокая степень водопоглощения приводит к быстрому разрушению стен без возможности восстановления. Поэтому гидроизоляции уделяется особое внимание;
• конструкция, состоящая из открытых пор, очень хорошо дует, от чего в доме довольно холодно, даже несмотря на хорошую систему отопления;
• Неоднородность корпуса блоков, даже самой высокой плотности, дает им подверженность механическим воздействиям, которые отпечатываются в виде крупных сколов и чозелей.

А нужно ли оштукатурить газобетонные блоки или нужно более прочное облицовочное устройство? Безусловно, система вентилируемого фасада – идеальный вариант для декоративной защиты стен, но если выбрать лучший способ оштукатурить газобетон снаружи и соблюдать технологию, такой способ отделки будет не менее эффективным.

Когда лучше всего производить оштукатуривание газосиликатных стен

Газобетон относится к семейству ячеистых бетонов, поэтому ему присущи его общие свойства, а именно усадка.Это явление неизбежно, и если отделку сделают раньше, чем через полгода, то ее растрескивание неизбежно.

Но, как мы помним, газобетон не любит воду, поэтому наследство после возведения стен нужно обработать их грунтовкой глубокого проникновения, уменьшающей водопоглощение. Для перестрахования можно стены покрыть полиэтиленом.

Остальную штукатурку лучше всего производить летом, но если планируемая отделка приходится на более холодное время года, допускается ее выдерживать, когда температура ночью не опускается ниже 0 0 С.

Качество возводимой конструкции из газобетона напрямую зависит от порядка изготовления отделки снаружи помещения и внутри. Рассмотрим возможные пути, проанализировав их достоинства и недостатки.

Способ 1 – параллельная штукатурка внутри и снаружи дома

Изготовление такой отделки очень удобно с технической точки зрения и существенно экономит время. Но если рассматривать такой способ с другой стороны, он менее предпочтителен, так как теряется качество и страдают характеристики только что построенного дома.

Любая технология оштукатуривания стен из газобетона подразумевает значительное испарение влаги. Конечно, большая часть его будет плести с помощью естественной и искусственной вентиляции, но основной объем влаги придется на стену. При этом штукатурка снаружи в определенное время его лопнет, что нежелательно.

Способ 2 – когда сначала внешняя отделка

Логичнее изначально отделать стены из газобетона снаружи, чтобы не допустить их разрушения под действием атмосферных явлений.Но это не совсем так, если так поступить, то пары будут направлены внутрь, что крайне нежелательно.

Но даже заваленные выступающие стены легко дадут влагу и все пары весной, без разрушения конструкции. Но если дом строится возле какого-то водоема, то приоритеты меняются, и в таких условиях в первую очередь нужно защитить стены с улицы от воздействия обильной влаги.

Метод 3 – Когда сначала выполняется внутренняя отделка

Из предложенных вариантов это лучший, потому что объем влаги, образовавшийся за время отделки, будет беспрепятственно выходить наружу через непористые поры газобетона.После того, как штукатурка окончательно высохнет, можно смело приступать к облицовке фасада.

Обработка стен грунтовкой глубокого действия В этом случае способ отделки не помешает удалению излишней влаги.

Какая смесь предпочтительнее в качестве фасадной штукатурки

Рынок строительных материалов изобилует огромным ассортиментом штукатурных смесей, предназначенных непосредственно для обработки газобетона. Если верить производителям, то все они как подборка лучших в вашем регионе.Но это далеко не так. Характеристики основных групп гипсового макияжа, приведенные в таблице, помогут определиться.

.

Тип штукатурки	Достоинство	недостатки
Смеси силиконовые на основе кремнийорганических полимеров уложенные	устойчивость к водопоглощению; не портится под действием атмосферных осадков; высокий уровень паропроницаемости; легко наносится	высокая цена
Силикатная штукатурка на основе жидкого клеевого стекла	гидрофобность; низкое водопоглощение	неэстетичный вид после отложения пыли; ограниченный выбор цветовых решений
Акриловая смесь	высокая прочность; хорошие декоративные качества	ароматизатор; низкая паропроницаемость.Но исправить это можно с помощью усиленной защиты от влаги и организации системы принудительной вентиляции
Штукатурка минеральная: известково-песчаная; цементно-песчаный	устойчивость к перепадам температур; хорошая адгезия; стойкость к растрескиванию; паропроницаемость; низкая стоимость	не обладают высокими декоративными качествами

Вся паропроницаемая штукатурка, кроме минеральной, выпускается в виде готовой смеси. В связи с этим при изучении характеристик разного рода обращайте внимание на время схватывания.Чем он дольше, тем легче будет смесь нанести новичку.

Но все же приготовление обычного цементно-гипсового состава намного выгоднее с экономической точки зрения. Поэтому всех неопытных строителей мучает вопрос: «А можно ли штукатурить газобетонный раствор?». Ответ однозначный – нет, по следующим причинам:

• низкая адгезия с газосиликатной поверхностью;
• индикатор повышенной влажности, губительно для таких клеточных стенок;
• с низким коэффициентом паритета, который не пропускает влагу наружу.

Некоторые мастера даже ездили смешивать бетонный раствор со штукатурной смесью, добиваясь преимуществ. Но вместо этого она получает кучу проблем и потребность в больших деньгах, чтобы исправить последствия.

Самостоятельная отделка фасадной штукатуркой

В том, как оштукатурить газобетон, нет ничего умного. Далее следует случай с технологиями. Провести опалубку по нескольким технологиям:

• тонкий слой;
• толстый слой.

Особой разницы в них нет, выбор за вами, что есть, что из гипса делать удобнее.

Препарат

В обоих случаях фундамент необходимо подготовить перед отделкой.

Этап 1. Стены вычищены жесткой щеткой от загрязнений.

Этап 2. Дефекты швов кладки устраняются клеевым составом.

Этап 3. Если в блоках есть выбоины, их также необходимо «залатать» тем же кладочным клеем или монтажной пеной.

Этап 4. Маяки монтируются на гвозди – профиль, по которому будет происходить выравнивание.

Этап 5. Шлифуется основание стен стен с гидрофобной поверхностью толщиной 2 – 3 мм.

Этап 6. После высыхания наносится состав для армопла 5 мм.

Шаг 7. Стены крепятся к стенам (стеклопластик или металлик) фальш на 5 см. Сделайте лучше на раствор, чем на саморезы. Так как в первом случае сетка станет единым целым со стеной и, соответственно, «сядет» с газобетоном, не допуская появления мелких трещин штукатурного слоя.Таким же способом устанавливаются и закрепляются пластиковые уголки. Только после высыхания армирующей штукатурки можно продолжать.

Толстоуновая штукатурка

При выполнении опалубки по данной технологии подразумевается нанесение одного слоя, достаточного для идеального выравнивания стены – не менее 10 мм.

Этап 1. Гипсовую смесь развести в небольшом количестве.

Этап 2. Подбираем композицию на стенах.

Этап 3. Правило выравнивает штукатурку для маяков.

Этап 4. Оштукатурив всю стену стен, дождитесь полного высыхания и только после этого можно красить по желанию.

Тонкослойная штукатурка

Оштукатурить стены по многослойной технологии тоже несложно и больше подходит новичкам.

Этап 1. Первый слой наносится через 3-4 мм на газобетон. Только после его полного высыхания можно продолжать дальше.

Этап 2. Нанесение штукатурки считается выравниванием, поэтому необходимо обращать особое внимание на ровность.Снова ждем полного высыхания – примерно 3-4 дня.

Этап 3. Заключительный этап – покрытие чистовой поверхности, которое в дальнейшем при необходимости можно потерять.

Этап 4. После высыхания предыдущего покрытия стены можно красить.

Для увеличения срока службы штукатурку необходимо обработать гидрофобным раствором. Это продлит срок эксплуатации оштукатуренной поверхности почти вдвое. Особенно актуально использование таких составов в помещениях с повышенной влажностью.

Как вы могли убедиться, что стены не так уж и сложно уложить стены. На первых 10 м 2 мы разработаем стиль вашего приложения, после чего процесс пойдет намного быстрее.

Паронепроницаемая штукатурка для газобетона. Как оштукатурить стены из газосиликатных блоков изнутри. Требования к технологии нанесения штукатурки

Перед тем, как оштукатурить пенобетон внутри дома, разберемся в свойствах этого материала для стен.Газобетонные блоки обладают рядом преимуществ, низким удельным весом (в 2 раза легче силикатного кирпича). Но их штукатурка производится по правилам.

Преимущества газоблоков

Строительство домов из газобетонных блоков осуществляется быстро, так как за счет небольшого веса материала уменьшается трудоемкость монтажа стен. Газобетон имеет низкую теплопроводность, поэтому коэффициент термического сопротивления материала в 2-3 раза меньше, чем у керамического кирпича.

Ячеистая структура из пенобетона и дерева создает в доме такой же микроклимат. Увеличение плотности газобетонных блоков при их производстве вызывает ухудшение теплосберегающих свойств материала. Для этого требуется соответствующая отделка стен. Пористая структура этого материала обеспечивает отличную звукоизоляцию в помещениях. Стены «дышат» и пропускают водяной пар с углекислым газом.

Газобетон является хорошей теплоизоляцией, так как имеет открытую пористую структуру и высокую прочность, а также является огнестойким материалом.Для кладки блоков используются клеевые составы, это помогает соблюдать точные геометрические размеры постройки. Процесс возведения стен не требует профессионализма.

Еще одним преимуществом блоков является пониженная чувствительность к негативному воздействию внешней среды. Недостатком газобетона считается низкая прочность на изгиб. Учитывая эту характеристику материала, строительство дома из него осуществляется исходя из ряда мероприятий.

Сюда входят:

• устройство фундамента монолитного типа;
• Армирование полов, кладки, стропильных конструкций.

Правила отделки поверхностей из газобетона

Перед отделкой стен из газобетона следует учитывать, что по своим свойствам они сильно отличаются от кирпичных. Легкий ячеистый бетон всегда играл роль утеплителя. После того, как дом утеплили из газобетона снаружи, это было выполнено с помощью специальных утеплителей, использование блоков было связано только со строительством здания.

Поскольку в сырье для газобетона подмешивается алюминиевая пудра, структура блоков становится ячеистой, что увеличивает их паропроницаемость. Это учитывается в процессе отделки стен здания из газобетонных блоков.

Штукатурка – наиболее распространенный метод внутренней и внешней отделки вертикальных поверхностей. Перед тем, как утеплить дом из газобетона, потребуется оштукатурить поверхность стен.Эту работу начинают с внутренней стороны здания, после чего переходят к отделке и утеплению фасада дома. Ошибкой будет первичная штукатурка здания снаружи и выполнение внутренних отделочных работ на холодное время года.

Большая часть воды, используемой для отделки внутренних стен, уходит через стены и вентиляционные каналы. Минусовая температура приводит к образованию конденсата из паровых частиц воды внутри стен, а также на внешней отделке.После замерзания воды штукатурка трескается и отслаивается. Это доказательство того, что штукатурка стен из газобетона необходима изнутри дома, а не на фасаде.

Какой вариант штукатурки выбрать

Слой штукатурки на стене не должен препятствовать ее паропроницаемости, поэтому раствор из смеси цемента и песка не применяется для оштукатуривания стен. При выполнении работ используется один из приемов внутренней отделки стен. Первый из них основан на том, что материал обладает особым свойством, обеспечивающим паропроницаемость стен.

Если при оштукатуривании газобетонных блоков используется цементно-песчаный раствор, они благодаря своей структуре быстро впитают влагу. В результате поверхность стен просохнет и покроется трещинами. Исправить ситуацию не удастся даже после использования глубокой грунтовки или шпатлевки.

Еще одна причина, по которой цементно-песчаный раствор не применяют для штукатурки помещений, – низкая паропроницаемость стен. Когда кирпичный дом уже построен, то это качество штукатурки уже не имеет значения.Если в процессе строительства использовался газобетон, а не кирпич, то неправильная штукатурка стен вызовет ухудшение микроклимата внутри здания.

В строительных магазинах или на рынке продаются специальные смеси, с помощью которых выполняют качественную штукатурку газобетонных блоков. Отделка выполняется по принципу максимальных пароизоляционных блоков. Условия микроклимата внутри дома из газобетона не будут отличаться от железобетонных построек.

Внешний слой штукатурки будет прочным. Это связано с тем, что по прошествии времени, необходимого для установления равновесия влажности в стене из газобетона, происходит уменьшение потока пара во внешнюю среду. В результате штукатурка не будет отслаиваться от поверхности фасада.

Материалы для паропроницаемой облицовки стен

Применение штукатурных составов на основе гипса и гипсовой шпатлевки увеличивает паропроницаемость стен из газобетона.Этот показатель должен быть высоким, потому что заказчики и строители выбирают ячеистый бетон. Доступны отделочные материалы на основе гипса с гашеной известью и легким перлитовым песком. После оштукатуривания этими составами грунтовать поверхность стен не нужно. Готовая штукатурка способна легко проводить водяной пар.

Оштукатуривание стен внутри дома готовыми смесями с наполнителями создает качественный слой облицовки. В него входят следующие виды наполнителей:

• известняк;
• доломит;
• мрамор.

Необходимо правильно подобрать наполнители и обратить внимание на размер составляющих их частей. Все фракции следует объединить в единый раствор для облицовки. Производители, производящие такие смеси, добились удобства их использования. Композиции легко перезаписываются, для них характерна максимальная степень белизны.

Полимерные добавки с высоким коэффициентом паропроницаемости обеспечивают лучшее покрытие, чем внешняя штукатурка. Газобетон имеет пористую структуру, поэтому сразу шпаклевать нет смысла, иначе потребуется много грунтовки.На нем уже не удастся сэкономить, так как это приведет к тому, что шпатлевка начнет трескаться и исчезать.

Создаем паронепроницаемую облицовку своими руками

Часто полиэтилен используют для пароизоляции при отделке внутренней поверхности помещения. Это самый простой способ. Но часто после завершения работ наблюдается скопление частиц воды и вздутие штукатурки.

При строительстве и отделке стен из газобетонных блоков требуется хорошая пароизоляция.Здесь используется штукатурка из песка и цемента без специальных добавок – доломитовой муки или извести. Этот вид внутренней штукатурки позволяет значительно снизить проводимость частиц воды. При этом штукатурка будет отслаиваться, но выбор этой технологии остается за разработчиком.

Перед выполнением работ по оштукатуриванию поверхности блоки грунтуются специальным раствором. Применяется 3-4 раза. Помните, что использование современных составов для отделки блоков приводит к снижению уровня пароизоляции в 25 раз.Исключить передачу частиц воды способны качественные клеи, которые широко используются в строительстве. Шпатлевку использовать нет смысла.

Какие инструменты потребуются

Проводить отделочные работы на стенах из газобетона необходимо теми же инструментами, что и при обычной штукатурке. Для приготовления раствора используется подходящая пластиковая емкость, в которой удобно выкладывать штукатурку. Вам понадобится строительный миксер с насадкой для смешивания.

После добавления воды сухая смесь доводится до однородности и необходимой плотности. Пропорции компонентов состава указаны в инструкции к смесям. Штукатурка наносится на газобетон кельмой метательным способом. Можно использовать штукатурное ведро. В некоторых случаях используется шпатель.

Оштукатуренную поверхность натереть теркой. Чтобы удалить излишки смеси со стены большой площади, используйте шпатель. Выровняйте стену с помощью маяков.Штукатурку стягивают между направляющими по правилу.

Паропроницаемая отделка также выполняется с использованием гипсокартонных панелей. Обязательно соблюдайте техпроцесс:

• внутренний слой отделки не должен состоять из паропроницаемых составов;
№
• : внешний отделочный слой не должен быть из паронепроницаемых материалов.

После отделочных работ качество проверяется рейкой, длина которой соответствует высоте потолков.Его наносят на поверхность стены в разных местах по горизонтали и вертикали. Так что все неточности выявлены. Допустимым считается отклонение в пределах 6-7 мм.

Технология нанесения штукатурки на газобетон

Для отделки внутренних стен из газобетона используют разные методы. Самый простой из них – это нанесение паропроницаемой отделки, то есть штукатурки. Перед его использованием проводится ряд подготовительных работ. Технология отделки стен из газобетона внутри самого помещения напоминает оштукатуривание стен.

Блоки перед началом работы очищаются от загрязнений, а также выравниваются. После этого приступают к нанесению грунтовочного слоя. Следует отметить, что позже будут использоваться материалы, впитывающие влагу. Время высыхания грунтовки зависит от ее типа. Обычно не превышает 3 часов. Когда нанесенный состав высохнет, переходите к облицовке стен.

Выбор гипсовой смеси для штукатурки осуществляется с учетом назначения помещения. Если это гостиная, используйте для облицовки стен штукатурку, которая рассчитана на пенобетон.Штукатурный состав для оштукатуривания фиксируется на стене механическим способом.

Гипсовая штукатурка применяется только для отделки сухих помещений. Не рекомендуется использовать его в среде с повышенной влажностью, а также на сильно вибрирующих поверхностях. Гипсокартонная отделка помещения, после чего пеноблоки нельзя шпаклевать.

Если газобетонная поверхность стен постоянно контактирует с влагой (в ванной), то ее обрабатывают с помощью специальных препаратов, устойчивых к воздействию влажной среды.Через 1 час после нанесения состав на стене разравнивают и ждут окончательного высыхания и разглаживания поверхности.

Оштукатурить стены из газобетона можно несколькими способами. Разобравшись в свойствах этого материала, вы определитесь с выбором смесей и сможете сами получить хороший результат.

В статье широко рассказывается о широко применяемых строительных материалах, легком бетоне, основных характеристиках и способах отделки по традиционным технологиям, о штукатурке элементов дома.

Штукатурка стеновая из газобетона

Оштукатуривание внутренних и внешних конструкций из легкого бетона – наиболее распространенный метод защиты от воздействия внешних климатических условий, придающий дому оригинальный респектабельный вид, а также внутренний комфорт.

Преобладание технологии обусловлено возможностью недорого и собственными силами провести комплекс работ по подготовке и отделке конструкций и достичь желаемых результатов.

Особенности газобетонных блоков

Газобетон относится к ячеистым бетонам, состоит из негашеной извести, цемента, песка и газа, образующего алюминиевый порошок. При смешивании компонентов и воды происходит реакция с выделением газа с образованием пустот, количество которых определяет вес, плотность, теплопроводность бетона и область применения:

• Бетон плотностью 300-400 (кг / м3) используется для теплоизоляции.
• Плотность 500-900 (кг / м3) позволяет использовать перегородки и стены для устройства.
• При плотности 1000-1200 кг / м3 бетон используется для изготовления несущих стен.

Бетон завоевал популярность в жилищном строительстве благодаря своим свойствам:

1. Низкая теплопроводность позволяет использовать как теплоизоляционное вещество.
2. Морозостойкость может достигать 150 циклов, большей прочностью среди легкого бетона обладает только керамзитобетон.
3. Высокая огнестойкость.

Из отрицательных качеств для строительства можно отметить гигроскопичность, а значит, газобетон нуждается в покрытии.

Гигроскопичность газобетона требует изоляции от влаги.

Подготовка газосиликатных блоков внутри помещений к штукатурке

В газобетоне количество цемента до 60 процентов, в газосиликате не более 14, извести вдвое больше, остальное – песок. Процент важен, потому что чем больше цемента, тем выше прочность, а основание должно быть прочнее покрытия, иначе оно отслоится. То есть отделку дома необходимо производить известково-цементным составом.

При отделке нужно помнить, что основа должна быть прочнее покрытия.

Основная функция оштукатуривания поверхностей из газосиликатных блоков – образование паронепроницаемых преград и ограничение влагопоглощения. Для улучшения сцепления покрытия с основанием элементы конструкции покрывают грунтовкой глубокого проникновения, первый слой наносят обильно, желательно с помощью пульверизатора, после высыхания необходимо перекрашивать заново.

После грунтовки, учитывая, что газосиликатный состав слабый, необходимо провести армирование для предотвращения растрескивания.

Черновой армирующий слой изготавливается из клея, на который укладывались блоки, опытные мастера используют для этого плиточный клей, как более дешевый состав.

Использование клея вместо обычного раствора связано с полимерными добавками в составе, обеспечивающими прочное сцепление с тонким слоем смеси.

После нанесения тонкого слоя клея толщиной 2-7 миллиметров в него заделывают стекловолоконную сетку, которая фиксирует блоки и служит надежной основой для покрытия.Сетка накладывается на клей внахлест и вдавливается шпателем с зубьями.

Наносить раствор желательно через 5-7 дней, когда армированный слой наберет прочность.

Оштукатуривание газосиликатных блоков внутри здания: применяемые технологии

Газосиликатные конструкции защищены в три этапа:

1. Штукатурка известково-цементным раствором.

2. Грунтовка.

3. Шпатлевка.

На армируемую поверхность наносят известково-цементный или известково-гипсовый раствор толщиной не более одного сантиметра.

Ручная технология оштукатуривания обычна, если стена большая и неровная, установлены маяки и нанесенный слой расширен по правилу.

Раствор замешивают в ведре, небольшой емкости или корыте, в налитую смесь наливают воду и размешивают до необходимой консистенции, нужно немного варить, гипс схватывается за 20 минут, цементу нужно чуть больше время, поэтому количества должно хватить на тренировку за это время. Выровнять можно сразу после забрасывания, последний этап – затирка.

После обработки длинной рейкой проверяется ровность поверхности, неровности в пределах 5-7 миллиметров будут незаметны.

Нужно ли штукатурить газоблок снаружи

Необходимость защиты фасада из газобетона за счет его свойств:

1. Гигроскопичность приведет к насыщению газоблоков водой, что на морозе вызовет разрушение конструкции.
2. При механическом ударе появляются сколы, вмятины, трещины.
3. Материал имеет пористую структуру с открытыми порами, через которые циркулирующий воздух уносит тепло.
4. Незавершенный дом из газобетона выглядит некрасиво.

Для конструкций из газобетона опасность представляет скопление влаги внутри блоков, которая при понижении температуры замерзает и разрушает блок изнутри. Поэтому защита внешних поверхностей обязательна, метод защиты оштукатуривает широко по разным причинам, одна из которых – невысокая стоимость этой технологии.

Применяемые материалы для наружных работ

Для нанесения средств защиты извне требуются вещества, обладающие следующими качествами:

• проницаемая для водяного пара;
• не мокрый;
• с хорошим захватом;
• морозоустойчив.

Основные виды смесей для отделки газобетона снаружи:

• Акрил для газобетона, усиления нагруженных конструкций, основания.
• Силикат, включая жидкое стекло;
• Силикон на основе кремнийорганических полимеров, хорошо подходит для фасадов, но по высокой цене;
• Гипсовая смесь;
• Известково-цементный состав.

Внутренняя лепнина из лепнины своими руками: особенность работы

Из-за высокой гигроскопичности материала штукатурка внутри дома имеет свои особенности.

Оштукатуривание поверхностей обязательно должно включать армирование. Рекомендуется использовать сетку из стекловолокна, которая не разрушается в щелочной среде.

Поверхность дважды окрасить грунтовкой глубокого проникновения.

Нанесите тонкий слой штукатурки толщиной около 5 миллиметров и утопите в нем сетку.После высыхания нанесите базовое покрытие с помощью маячков.

Что лучше с лепниной

Если требуется паропроницаемость помещения кухни, ванной или сауны, используются смеси гипса с перлитовым песком. Подойдет и силикат, однако следует отметить, что такие смеси несовместимы с акриловыми, силиконовыми, латексными материалами.

Для пенобетона можно использовать цементно-известковые смеси, не требующие грунтовки стен.

Набор инструментов

Для отделки поверхностей из газобетона необходимы следующие инструменты:

1. Шпатели.
2. Скребок для удаления грязи и мусора.
3. Щетки металлические.
4. Молоток для выбивания неровностей, выступающий раствор.
5. Наждачная бумага.
6. Кисти, валики для грунтовки.
7. Мастер ОК.
8. Емкость для смешивания раствора.
9. Миксер для приготовления раствора.
10. Сокол, щит, на который наносится смесь.
11. Терка для затирки швов.
12. Половина.
13. Правило совмещения углов.

Как штукатурить: ход работы

Готовые смеси отлично подходят для отделки, но имеют высокую стоимость, поэтому предлагается технология подготовки стены для самостоятельных работ, после которой можно без опасений использовать любой состав.

Для подготовки понадобится плиточный клей, стеклоткань, грунтовка глубокого проникновения. Необходимо выровнять все сколы и трещины составом для кладки газобетонных блоков, затем щекой удалить пыль и мусор со стены и дважды покрасить грунтовкой глубокого проникновения.

Плиточный клей разводится и наносится на поверхность толщиной 5 миллиметров, сверху прижимается сетка зубчатым шпателем. Когда слой полностью высохнет, нанесите штукатурку обычным способом, можно использовать любой раствор.

Затраты на эту технологию будут на порядок меньше, чем при использовании готовых штукатурок.

Сколько можно пройти на следующие этапы отделки стен

После окончания снимаются маячки, образовавшиеся вмятины впоследствии заделываются шпаклевкой.

Чтобы перейти к следующим видам отделки, необходимо дождаться полного высыхания стен при постоянной температуре. На просушку в теплое время года потребуется около месяца, чтобы перепады температур не привели к растрескиванию или расслоению. Ускорить процесс нежелательно, при необходимости используется утеплитель.

Внутренняя и внешняя отделка дома – важный этап строительных работ, от качества которых зависит долговечность, комфортность проживания и эстетический вид дома.Для декорирования существует множество современных материалов и технологий, но традиционные методы не теряют популярности и актуальны в настоящее время. Эти методы позволяют достичь желаемых результатов при невысокой стоимости и сложности.

Полезное видео

Отделка фасада – обязательный этап строительства частного дома. Если для строительства дома использовался такой материал, как газобетон, то штукатурка для отделки фасада должна обладать определенными свойствами.

Штукатурка для газобетона должна быть специфической по той причине, что материал, из которого построен дом, нуждается в хорошей защите от различных неблагоприятных факторов.

Перед приобретением материала для оштукатуривания стен снаружи следует детально изучить его свойства.

Назначение штукатурки – защитить поверхность стен снаружи от факторов, способных разрушить структуру газобетонного материала. К ним относятся как атмосферные явления, так и человеческий фактор. Если на стенах нет покрытия, либо оно не соответствует определенным требованиям, то блоки за довольно короткое время разрушатся.

Для лучшего понимания, какими свойствами должна обладать штукатурка для отделки фасада, необходимо вспомнить особенности газосиликатных блоков.Для них характерен высокий уровень гигроскопичности, из-за чего на поверхности стен часто появляются трещины.

Из-за сильных перепадов температур блоки также постепенно трескаются. Следовательно, требования, которые предъявляются к лепнине для газобетона, которые основаны на особенностях этого материала, следующие:

• высокая адгезия к материалу стен;
• высокая прочность на сжатие;
• Хорошая морозостойкость.

Фасадная отделка

Виды штукатурки

Штукатурка выпускается в виде сухих смесей, которые впоследствии самостоятельно превращают раствор, и в виде готовых растворов.

Существует несколько видов этого материала, также различное назначение:

1. Вид используется для украшения внешней или внутренней поверхности стен . К ним относятся известково-песчаные и цементно-песчаные. Нанесите очень тонкий слой.
2. внешний вид используется для придания покрытию высокой устойчивости . Такая поверхность не подвержена механическим повреждениям. Акриловый вид устойчив к воде, способен сохранять целостность, то есть не трескается за счет высоких свойств пластичности.При нанесении способен заполнять любые мелкие трещинки и неровности, имеет высокую электростатичность, что является причиной его быстрого загрязнения.
3. Внешний вид похож по свойствам на акриловую разновидность, но не так сильно притягивает грязь.
4. Вид считается универсальным. Обладает рядом свойств, позволяющих придать внешней поверхности стен необходимые характеристики. Отличается стойкостью к растрескиванию.К тому же он менее загрязняется за счет пылеотталкивающих свойств. Этой штукатуркой на фасаде можно закрыть поверхность стен по предыдущему материалу, который ранее использовался для отделки дома. Штукатурка такого типа хорошо проникает даже в самые мелкие трещинки и ямки, создавая гладкую поверхность.

Виды штукатурки

Как выбрать

Выбор штукатурки основывается на свойствах, которые определяются составом материала.

Обращая внимание на такие характеристики, вы можете выбрать необходимый вид штукатурки.

В случае дома из пеноблоков запрещается использовать штукатурку . Он не способен обеспечить необходимый уровень паропроницаемости в сочетании с газобетоном.

Лучшим вариантом отделки фасада дома будет акрил или силикон разновидности . Силикат – тоже хороший вариант. В остальном все зависит от финансовых возможностей.

Силикатная разновидность считается самой дорогой, но в любом случае экономия на внешнем облике фасада в будущем повлечет за собой еще большие затраты. Поскольку поверхность стен не будет в достаточной степени защищена, впоследствии потребуются значительные вложения на ремонт.

Характеристики штукатурки

Условия нанесения и подготовка поверхности

Учитывая свойства газобетона быстро впитывать влагу, необходимо обеспечить ему защиту от намокания .Если материал мокрый, то это не самая большая проблема в процессе отделки, главное не дать ему замерзнуть в таком состоянии. Замерзшая влага в блоках сулит появление трещин и разрушение материала.

Очень важно, после укладки газобетонных блоков дать полностью высохнуть . По этой причине отделывать фасад рекомендуется только в теплую погоду.

Если для сцепления блоков использовался бетонно-песчаный вариант раствора, следует учитывать, что для высыхания требуется больше времени.Это связано с тем, что шов имеет значительно большую толщину, чем тот, который был выполнен специальным клеевым составом.

Подготовка поверхности

При невозможности проведения отделочных работ в теплое время года поверхность покрывается грунтовкой глубокого проникновения. Способен уменьшать водопоглощение. Дополнительно стены оклеены полиэтиленовой пленкой. Рекомендуемые условия для такой работы – период с температурой ночью выше 0 градусов.

Перед тем, как приступить к нанесению штукатурки на стены, делается следующее:

• Первое, что нужно сделать, это обеспечить максимально ровную поверхность . Это достигается за счет заполнения всех углублений и щелей цементным раствором;
• затем используйте строгальный станок или терку для газобетонных блоков, с помощью которых навсегда устранил все неровности . Если на поверхности появятся различные ямки или трещины, то в будущем это станет причиной повышенного расхода материала;
• Последнее, что нужно сделать при подготовке стен – очистить их от пыли и частиц грязи .Делается это кистью или валиком, смоченным водой. Этими средствами обрабатывается вся поверхность стен, после чего дается некоторое время для полного высыхания материала.

Утеплитель для газобетона

Одной из проблем, с которыми сталкиваются собственники частных домов в процессе строительства, является вопрос утепления стен снаружи.

ПРИМЕЧАНИЕ!

Пенопласт

применяется редко, так как паропроницаемость такого материала в 10 раз меньше, чем у газобетона.Кроме того, не рекомендуется утеплять постройку в районах с влажным климатом.

Это связано с тем, что пространство между утеплителем и стеной будет заполнено влагой, а это чревато появлением процессов гниения на газобетоне.

1. утепляют чаще всего, так как уровень паропроницаемости намного выше . Такой утеплитель позволяет создавать и поддерживать в помещении необходимый микроклимат.
2. очень удобно при применении .Отличается высоким уровнем теплоизоляционных качеств. Наносится распылением, что, помимо простоты процесса, обеспечивает бесшовную поверхность.
3. Штукатурка также может применяться для утепления стен. . Для этого в раствор добавляют опилки, перлит и пеностекло. Утеплять стены таким способом достаточно удобно и практично, единственное, что следует учитывать при проведении утепления таким способом – это полная потеря воздухопроницаемых свойств газобетона.По сравнению с утеплителем из минеральной ваты этот метод имеет довольно низкую эффективность.

При выборе материала для утепления необходимо учитывать климатические условия, в которых находится дом, и его возможности. Оптимальный вариант для утепления – использование минеральной ваты, однако в каждом случае выбор материала индивидуален.

Изоляция из пеноблоков

Грунтовка для поверхности

Грунтовка должна придать стене водоотталкивающие свойства. Следовательно, состав материала для грунтовки должен быть сделан на основе акрилосилоксана.

Такой материал способен обеспечить защитные свойства и предотвратить разрушение материала отложениями.

Поверхность, на которую будет наноситься грунтовка, не должна иметь трещин или загрязнений.

Грунтование начинается после того, как поверхность стен полностью подготовлена, а именно удалена вся пыль и устранены все неровности. После того, как вода, используемая для очистки, полностью высохнет, начинается процесс грунтования.

Часто можно встретить рекомендации разбавлять грунтовочный материал водой в соотношении 1: 1. Однако это неверно, такой прием значительно снизит адгезионные свойства поверхности. За это свойство можно не переживать, если стена подготовлена ​​правильно.

Технология штукатурных работ и армирования поверхностей

После полного высыхания грунтовочного слоя приступайте к нанесению штукатурного раствора.

Заявку можно подать двумя способами:

1. Толстый слой . Этот метод заключается в нанесении штукатурки в один слой, после чего ее разравнивают и заделывают.
2. Тонкий слой . Для него характерно нанесение материала тонкими слоями несколько раз. Достоинством этого метода является возможность подготовить поверхность к нанесению декоративной разновидности штукатурки, а именно выравнивающего слоя. Также возможно применение специальных составов, обеспечивающих звукоизоляционные свойства.

Но, прежде чем приступить к нанесению штукатурки, необходимо провести процесс армирования металлической сеткой. За счет этого можно добиться максимального уровня сцепления материалов и стен. Сетка фиксируется после нанесения тонкого слоя штукатурки . И после этого закрываются таким же слоем материала.

Арматура

После высыхания штукатурки поверхность становится твердой. В некоторых случаях допустимо крепление сетки на саморезы .Сетчатые насадки выполняют нахлест до 50 см.

Армирование применяется независимо от выбранного способа нанесения штукатурки, но в нем нет необходимости, , если толщина слоя материала для штукатурки не более 2 см.

В противном случае усиление происходит в зависимости от способа нанесения:

1. Если выбран метод толстого покрытия, , тогда армирующая сетка должна находиться под грунтовкой , после чего наносится штукатурка.Армирующая сетка покрывается грунтовочным слоем, который выравнивается и просушивается, после чего наносится слой штукатурки. Потом ждут 2 дня и начинают красить стены.
2. Если вы выберете метод тонкого покрытия, , то после прикрепления армирующей сетки наносится выравнивающий раствор, и ожидается, что он полностью высохнет. . После этого поверхность грунтуется и наносится финишный слой декоративной штукатуркой. Когда он высохнет, начинают окрашивать или обрабатывать любым другим подобранным материалом.

Штукатурка

Схема в разрезе

Финишный слой

Финишный слой выполняется штукатуркой, относящейся к классу декоративных. Также по желанию можно использовать краски и лаки. Выбор декоративной штукатурки сугубо индивидуален и зависит больше от дизайнерского решения, чем от каких-либо особых свойств.

Перед нанесением финишного слоя штукатурки проводят затирку, после чего приступают к окончательной работе.В отношении штукатурки для финишного покрытия следует учитывать только ее паропроницаемость. Подобными свойствами должна обладать краска.

Чистовая отделка

Полезное видео

Цех отделки газобетона своими руками

Заключение

Дом, построенный из газосиликатных блоков, имеет множество преимуществ. Недостатки такого материала, как газобетон, устраняются с помощью правильно подобранного материала для отделки фасада.Как и выбор материала, так как к самому процессу оштукатуривания нужно подходить максимально щепетильно и ответственно.

В контакте с

Газобетон

давно полюбился частным застройщикам за отличные эксплуатационные характеристики и весьма привлекательную стоимость. Однако, прежде чем начинать из него строить, нужно изучить все «подводные камни» в этом вопросе, чтобы построить качественную и прочную конструкцию. Итак, при планировании отделки важно знать, как лепить пенобетон внутри дома можно, а какие материалы запрещены.В чем причины таких ограничений и какая отделка идеальна для газосиликатных блоков, мы рассмотрим ниже.

Особенности стен из газобетона

Прежде чем с головой окунуться в вопрос отделки стен, сначала необходимо разобраться в устройстве газоблоков, от которого полностью будет зависеть качество будущего дома.

Основным способом получения этого ячеистого материала является введение в состав бетонного раствора специальных добавок, которые при вступлении в реакцию образуют пузырьки воздуха, которые имеют свойство вырываться.Они просто усеивают корпус из газобетона не только пустотами, но и тонкими каналами, образуя поверхность, по текстуре напоминающую натуральную пемзу. Такая конструкция имеет отличные положительные свойства при правильной окончательной обработке блоков:

• высокий коэффициент звукопоглощения;
• хороший уровень теплоизоляции;
• «Дышащие» стены создают в помещении неповторимый микроклимат, сохраняющий тепло зимой и прохладу даже в самую сильную жару;
• Пористая структура газобетона не подвержена возникновению и сохранению колоний грибковых и других микроорганизмов, которые в результате своей жизнедеятельности разрушают стены.

Конструкция из пенобетона

Но, несмотря на прекрасные эксплуатационные характеристики, пенобетон имеет недостатки, обусловленные структурой:

№

• пористая структура подвержена повышенному водопоглощению, что чревато быстрым разрушением блоков;
• изделия с наибольшей плотностью и, соответственно, прочностью, не отличаются устойчивостью к механическим воздействиям, приводящим к растрескиванию и растрескиванию;
• Неоднородная структура, которая так хорошо сохраняет тепло, очень чувствительна к ветру.Незащищенные стены из голого газобетона сильно обдуваются, и внутри них холодно, несмотря на хорошо организованную систему отопления.

Учитывая все эти негативные обстоятельства, можно сделать вывод, что стены из газобетона нуждаются в отделке. Но делать это нужно максимально грамотно, чтобы не нарушить микроциркуляцию внутри стен, что может привести к деструктивным процессам.

Паропроницаемость

Пористая структура, о которой так много говорили, обладает еще одним свойством – хорошей паропроницаемостью, которая является залогом долговечности любой конструкции из ячеистого бетона.

В процессе жизни люди выделяют в атмосферу большое количество всевозможной влаги. Только представьте, как им насыщается воздух при глажке, стирке, сушке одежды, приготовлении пищи или принятии ванны. Конечно, часть образовавшегося пара удаляется с помощью искусственной и естественной вентиляции, но основная часть приходится на стены. В чистом виде без отделки газобетон отлично пропускает влагу, не задерживая ее внутри вашего тела.

Другое дело, если есть лицевая и внутренняя облицовка, и это обязательно для такого стенового материала.Поэтому оба вида отделки должны дополнять друг друга, максимально организуя естественный вывод влажности.

Например, в качестве внешней отделки выбрана система вентилируемого фасада. При этом предусмотренный вентиляционный зазор не нарушает естественный баланс влаги в газобетонной стене, оставляя парам полную свободу для выхода на улицу. В таких условиях можно использовать любую штукатурку для газобетона.

Вентилируемый фасад – лучший вид внешней отделки стен из газобетона

В случае устройств утепления стен нужно обращать внимание на характеристики основного материала.Например, минеральная вата полностью соответствует требованиям – она ​​качественно изолирует и не препятствует отводу влаги. Как и в предыдущем примере, циркуляция пара не нарушается, а стена остается сухой, поэтому штукатурную смесь можно выбрать любую.

Как поддерживать естественный баланс влажности

Но часто по тем или иным причинам отделку фасада устраивают в обход элементарных правил или, что еще хуже, утеплитель делали листами пенополистирола (его паропроницаемость практически нулевая) без вентиляционного зазора.Это приводит к скоплению влаги в толще стены, которая со временем появляется во влажных углах, скоплению конденсата в помещении – а это первые предвестники появления грибковой плесени.

Последствия нарушения паропроницаемости стен из газобетона

Исправить этот серьезный недостаток можно только с помощью материалов для внутренней отделки, чья способность пропускать пары намного ниже, чем у газобетона. Такой способ экранирования предотвратит скопление влаги внутри стен.Лучшее использование:

• краски со специальным составом;
• водостойкие обои;
• цементно-песчаные штукатурные растворы плотной консистенции.

Но в этом случае значительно возрастает важность качественного вентиляционного устройства, чтобы скопившаяся влага не оседала на стенах и в помещении, создавая парниковый эффект.

Чтобы не усложнять процесс строительства, правильнее всего будет изначально выполнить внутреннюю отделку.Ведь в ремонте участвует большое количество испарившейся влаги, которой просто необходимо выйти наружу, а лучше всего, если он будет делать это через «голые» газосиликатные стены.

И еще один небольшой нюанс касательно сроков обработки стен из газобетонных блоков. Любые ячеистые материалы дают хорошую усадку, что, в свою очередь, отрицательно сказывается на любой финишной облицовке – обычно это проявляется в растрескивании и отслаивании декоративного слоя.

Таким образом, рекомендуется, чтобы процессы внутренней и фасадной отделки были выполнены как минимум через шесть месяцев после полного возведения коробки здания и устройства крыши.Лучше всего планировать этот этап строительства на весенне-летний период. Как уже было сказано выше – сначала проводится внутренняя отделка, после окончания всех процессов, через месяц можно приступать к обработке фасада.

Какую штукатурку выбрать для внутренней отделки

Как уже отмечалось выше, газобетонные блоки характеризуются высокой степенью водопоглощения, что может привести к чрезмерному высыханию нанесенного слоя штукатурки. Особенно это заметно на гипсовых составах и растворах на цементной основе – быстросохнущие, растрескивающиеся и осыпающиеся.Если пойти от противоположного, и без надобности пропитать стену водой, то оштукатурить просто не получится, так как нанесенный слой не будет держаться на газобетонной основе.

Решить эту проблему поможет выбор правильных материалов:

• Грунтовки глубокого проникновения со специальным составом. Применяя их, главное не переборщить и не перенасыщать поверхность стены влагой. Поэтому перед применением внимательно прочтите инструкцию и неукоснительно соблюдайте ее;
• специальные смеси, предназначенные для точного оштукатуривания газосиликатных блоков.Их состав отлично защищает такие «капризные» пористые поверхности. Но это при условии разбавления штукатурки в правильных пропорциях водой. Не ошибиться в этом вопросе поможет только соблюдение инструкции по применению от производителя.

Но это еще не все. Ячеистая поверхность не обладает хорошими адгезионными свойствами. По этой причине изначально нужно нанести черновой слой штукатурки толщиной не менее 5 мм. Но даже такое покрытие подвержено растрескиванию и отслаиванию.Чтобы этого не произошло, используется гипсовая сетка. Лучше всего отдавать предпочтение стекловолоконным или полиуретановым тканям, поскольку они обладают отличной устойчивостью к щелочной среде и длительным сроком службы. Только после нанесения такого армированного слоя штукатурки и полного ее высыхания можно смело переходить к чистовой отделке.

Лучшие штукатурные смеси

Немного поняв, каким параметрам должна соответствовать финишная смесь, рассмотрим наиболее популярные и эффективные ее виды:

• Состав гипсовый на силикатной основе, а именно «жидкое стекло».Они прекрасно сочетаются с поверхностью из газобетона, особенно по паропроницаемости. Но есть небольшое «но». Такие лепные смеси несовместимы со многими видами отделки, например, на основе акрила, латекса, силикона;
• Гипсовые штукатурки с перлитовым песком. Они идеально подходят для стеновых поверхностей из газобетона, как указано на упаковке. Им подойдет любой материал для отделки;
• Штукатурные смеси на основе цемента и извести с добавлением оптимизирующих добавок.Такие составы придуманы специально для отделки ячеистым материалом даже без предварительной грунтовки. Внутренние лепные стены из газобетона аналогичного плана обладают не только отличными адгезионными свойствами, но и подходят как для черновой, так и для чистовой отделки.

Использование таких штукатурных составов идеально для газосиликатных стен и при желании их можно использовать для нанесения выравнивающего слоя. Как и все специализированные материалы, улучшенные для использования в одной области, такие смеси имеют очень высокую стоимость, которая в конечном итоге составляет приличную сумму.

Но есть альтернатива, которая позволит экономно решить вопрос внутренней штукатурки – использование обычного цементно-песчаного раствора в соотношении 1: 5. Но применять его применительно к газобетонным поверхностям нужно предельно осторожно и не переборщить с добавлением воды в рабочую смесь.

Процесс самостоятельной внутренней штукатурки

Даже если вы решите, что штукатурку стен из газобетона внутри помещения будут делать мастера, то знать процесс ее выполнения не помешает.Ведь даже профессионалы иногда могут ошибаться, а внешний контроль поможет избежать досадных недостатков.

Подготовка к штукатурке

Алгоритм процесса подготовки стен к штукатурке достаточно прост в исполнении, в котором невозможно ошибиться. Следовательно, вы можете сделать это самостоятельно. Для этого потребуется:

• или пластик шириной 100-120 см;
• клей для керамической плитки;
• грунт глубокого проникновения;
• Шестерня-шпатель с зубьями 5-6 мм.

Этап 1. Внимательно осмотрите стены на предмет наличия «косяков». Например, зашпаклевать трещины и сколы с выравниванием по общему уровню стен. Для этих целей подойдет обычный ремонтный раствор, однако, если его не так много, лучше всего использовать клей, специально разработанный для газобетона.

Этап 2. После высыхания отреставрированных деталей жесткой щеткой очистить все стены от грязи и пыли.

Шаг 3.Нанесите грунтовку в один слой. Сделать это можно удобным для вас способом, например, с помощью валика или кисти. Чтобы снизить расход грунтовки, опытные строители воспользуются обычными распылителями. Если такового под рукой нет, то с таким же успехом можно использовать старую модель пылесоса, принцип работы которой – обдувать воздухом. Только после качественного высыхания первого слоя можно приступать к нанесению второго.

Этап 4. Когда грунтовка полностью высохнет, можно смело размазывать клей по инструкции и разрезать штукатурную сетку на полоски, длина которых должна быть равна высоте стен.

Шаг 5. Начиная снизу, нанесите подготовленный клей на стену, постепенно продвигаясь вверх. Толщина должна быть примерно равна слою в 5 мм, а ширина немного больше ширины сетки.

Шаг 6. Приложите полоску штукатурки и прижмите так, чтобы она надежно легла на стену. Теперь можно выровнять клеевой слой зубчатым шпателем так, чтобы канавки шли горизонтально. Это улучшает адгезию как к стене, так и к будущей штукатурке.

Штукатурка

После полного высыхания армированного слоя можно смело переходить к основному процессу штукатурки.

Этап 1. Работаем на уровне здания, устанавливаются профили – маяки.

Шаг 2. Смешайте рабочий раствор согласно инструкции. Если выбор пал на традиционный цементно-песчаный состав, то его берут в соотношении 1: 5, добавляют пластификатор и замешивают до густой консистенции.

Юстировка радиобуев

Этап 3.Между двумя маяками раствор заливается по всей высоте стены. С помощью правила полученный слой выравнивается до нужного уровня гладкости. Снова прикрепите правило к стене и проверьте, есть ли между ними зазоры. Если есть, добавить раствор и гладить, нет – мелко, таким же образом оштукатурить все стены.

Описанная технология штукатурки достаточно проста и успешно ее может применить даже неопытный мастер. Главное – правильно выбрать, чем оштукатурить стены из газобетона внутри дома.

Газобетонные блоки сегодня невероятно востребованы – причем не только в частном строительстве, но и при возведении каркасно-блочных многоэтажных домов. Изделия компактны, легки, просты в установке, что позволяет человеку построить теплое и недорогое жилье своими руками.

Однако поднять стены и уложить их под крышу – это еще не все. Нужно точно знать, как штукатурить пенобетон внутри дома, и понимать, по какому принципу вообще выбирается внутренняя штукатурка.Эти вопросы стали темой данной статьи.

Принцип подбора штукатурки к основанию

И газобетон, и газосиликатный бетон относятся к ячеистым бетонам. Бытует мнение, что это одно и то же, но между ними все же есть разница.

В обоих материалах используется комбинация двух цементно-известковых вяжущих. Однако их процентное соотношение разное, в результате получается материал с совершенно другими прочностными характеристиками.

Выравнивающие покрытия для газобетона

В пенобетоне присутствует до 60% цемента, остальное – известь и песок. В газосиликатных изделиях цемента всего 14%, почти в два раза больше извести и во много раз больше песка. Понятно, что если так мало цемента, то прочность изделий уже не та. В целом газосиликатный бетон – это уже не конструкционный материал, а изоляционный.

• Возможно, теперь у вас возник вопрос: «При чем здесь внутренняя штукатурка стен?» И несмотря на то, что его выбирают в зависимости от типа основы, и чтобы не возникло проблем с покрытием, нужно точно знать, что и с чем можно комбинировать.Решающее значение здесь имеют характеристики связующего.

Примечание! Цемент, а точнее изделия и растворы на его основе, всегда обладают большей прочностью, чем известь и гипс. При создании многослойных стяжек необходимо соблюдать следующий принцип: основание всегда должно быть прочнее покрытия – иначе неизбежно отклеится.

• Из всего вышесказанного несложно сделать вывод: если в блоках нет – или почти нет цемента, то внутреннюю штукатурку стен, а особенно внешнюю, нельзя проводить, например, цементом. -песчаный раствор (см. Оптимальное соотношение цемента и песка для штукатурки) Может применяться для газоблоков, так как они имеют высокий процент цемента, а поверхность стены имеет достаточную прочность.

• Можно использовать даже не специальные покупные смеси, одну из которых мы видим на фото, а вымесить раствор самостоятельно. Только нужно учитывать, что штукатурка не должна производиться как на тяжелый бетон или глиняный кирпич – в пропорциях 1: 3, когда получается раствор марки М150.

Оштукатуривание внутренних стен из газобетона проводится раствором половинной прочности: М75. Для его изготовления берется цемент М400, и смешивается с песком 1: 5.

При повышении марки цемента его количество в растворе должно уменьшаться до 1: 6, а то и до 1: 6,7 – это арифметика. Делается все достаточно просто, а меньшая цена самосмешивающейся штукатурки существенно сэкономит на отделочных работах.

Как оштукатурить газосиликатную

Теперь по поводу газосиликатной стены, в которой очень мало цемента. Соответственно, такая штукатурка, как для газобетона, для него не подходит. Однако невозможно бесконечно уменьшать количество связующего в растворе – можно лишь частично заменить его другим, менее слабым связующим.

• В газосиликатных блоках большой процент извести, и логичнее всего, если она будет еще и в штукатурке. То есть самым идеальным вариантом оштукатуривания таких стен будет известково-цементная штукатурка. Сделать самостоятельно сложнее, так как в растворе должен присутствовать известковый раствор.

• Намного проще, если лепнину дома внутри производить покупной смесью. И кстати, если он подходит для газосиликата, то подходит для газобетона (а не наоборот).Производители часто ориентируют штукатурные смеси на оба материала, а значит, в них помимо цемента присутствует еще и известь.
• Иногда в инструкции на упаковке написано, что смесь можно использовать для всех ячеистых бетонов. Это значит, что их можно наносить и на стены из пенобетона, в состав которых входит цемент только из вяжущих. Только учтите, что существуют и бесцементные разновидности пеноблоков на основе извести.
• Подобно газосиликату, этот материал скорее является утеплителем, чем конструкционным материалом.Пеноблоки, в которых совершенно нет цемента, используются для возведения межкомнатных перегородок. Их тоже можно оштукатурить, но только в растворе не должно быть цемента.

Следует отметить, что силикатные штукатурки – лучший вариант для выравнивания стен из газо- и газосиликатных блоков, пеноблоков известняковых, а также силикатного кирпича. Но поскольку они содержат жидкое стекло и очень агрессивны, в жилых помещениях их не используют – только в производственных цехах и на фасадах зданий.

Целесообразность использования гипсовых смесей

Штукатурка внутри дома с известковыми поверхностями может быть выполнена из гипса или известково-гипсовой смеси. В принципе, они подходят для всех типов оснований, но тут есть одно – стены из ячеистого бетона.

Учитывая их высокую паропроницаемость, и аналогичное свойство гипса не всегда целесообразно использовать штукатурку на его основе в помещениях:

• Здесь уже необходимо рассматривать структуру отделки стен в целом, а также Как ни странно, нужно ориентироваться на вариант внешней отделки.Предположим, что снаружи стены из ячеистого бетона будут монолитно облицованы кирпичом, клинкерной плиткой или камнем или оштукатурены на пенополистироле.
• Из-за плохой паропроницаемости эти материалы будут задерживать влагу в толще стен, не давая ей выхода. В этом случае необходимо использовать внутри только цементную штукатурку, либо предусмотреть такое декоративное покрытие, которое станет препятствием для пара.
• Например: если это краска, то алкидная; если обои, то винил или пробка.Да та же плитка или камень, любая облицовка с утеплителем – все это не даст пористым стенам пропитаться влагой.
• В каком случае внутреннюю штукатурку стен из газобетона или другого ячеистого материала можно производить гипсовой смесью? Есть только два варианта. Первый – когда внешние стены выравниваются по основанию с помощью штукатурки с высокой степенью паропроницаемости: силикатной, силиконовой, специальной для ячеистого бетона.
• Второй вариант – вентилируемый фасад.При наличии беспрепятственного выхода пара и конденсата с внешней стороны стены внутреннюю штукатурку стен, как и их отделку, можно производить как угодно. Но учтите, что если фасад утеплен, то плиты утеплителя должны быть рыхлыми: мягкой минеральной ватой или самым дешевым рыхлым пенопластом.

• Мы также проясним эту ситуацию. Декоративная штукатурка для внутренней отделки, чаще всего изготавливается на основе гипса. Как приготовить пористую основу в случае, когда использование гипсовых смесей нежелательно.С блоками на цементной основе проблем нет.

В любом случае основание перед декоративной штукатуркой необходимо выровнять, как при поклейке обоев. Поэтому стены предварительно следует выровнять цементным составом, а при его высыхании можно также нанести декоративную гипсовую штукатурку для внутренней отделки. Вы узнаете об этом больше в следующей главе.

Внутренняя штукатурка из пенобетона

Итак, в нашем рассказе мы перешли непосредственно к выполнению внутренней штукатурки на газобетонных стенах.Мы постараемся осветить наиболее важные нюансы этого процесса, а для наглядности предлагаем посмотреть видео в этой статье.

Нюансы подготовки

Пористые поверхности характеризуются сильнейшим влагопоглощением, которое необходимо уменьшить путем грунтования. На стенах из газобетона его выпускают обильнее, чем, например, на кирпичной кладке. Для этого нужно брать не просто адгезивную грунтовку, а состав глубокого проникновения.

Важно! Грунтовки готовятся, но они концентрированные – то есть разбавляются водой в определенной производителем пропорции, которую необходимо соблюдать.Не стоит думать, что если применить неразбавленный грунт, то можно будет, например, сократить количество проходов. Состав должен иметь нормальную концентрацию.

Первый слой наносится обильно, желательно с помощью краскопульта. Также можно взять для этой цели обычный садовый опрыскиватель, которым опрыскивают деревья. После того, как стена из газобетона после обработки немного подсохнет, наносится еще один слой, после которого поверхность уже должна полностью высохнуть.

Двойная пропитка значительно снижает впитывающую способность стены, но совсем не устраняет ее. Да, в этом нет необходимости – иначе как раствор будет прилипать к поверхности? Поверхность газоблоков очень гладкая, и для оштукатуривания нужно обеспечить хорошее сцепление. Делать надрезы, как на тяжелом бетоне, нельзя. Как выйти из ситуации?

Как сделать штукатурное покрытие максимально прочным

После грунтования задача номер два – укрепить поверхность.Это необходимо не только для лучшего сцепления слоев, но и для предотвращения растрескивания.

Это особенно важно, когда стены возводятся из газосиликата, в котором цемента в пять раз меньше, чем в газоблоках. Прочность такого фундамента довольно слабая, а штукатурка, даже гипсовая, будет более прочной, и поработает на отрыв.

• Ваша задача – сделать между основанием и гипсовой накладкой прочный слой, который обеспечит им наилучшее сцепление.Поэтому какой бы вид штукатурки вы ни использовали, стартовый слой необходимо выполнять клеевой смесью, которая предназначена для монтажа ячеистых блоков.

• Для создания армирующего слоя подойдет и обычный плиточный клей. Многие мастера из-за более низкой стоимости, чем кладочная смесь, предпочитают ее использовать. Зачем нужен клей, а не просто штукатурка?

Примечание! Дело в том, что клеевые составы всегда модифицированы полимерными добавками, которые не только адгезируют, но и плотно склеивают поверхности.Слой клея тонкий и прочный, в него также втапливается стекловолоконная сетка. Это не только отличная основа для штукатурки, но и надежно фиксирует блоки, предотвращая появление и расширение микротрещин.

• Подобный подход к подготовительным работам особенно актуален, когда для штукатурных работ используются самодельные растворы. В них, в отличие от заводских, специально разработанных для газоблоков, нет улучшающих модифицирующих добавок, а также волокон, армирующих штукатурку навалом.

• Нет слов, заводские смеси решают все проблемы, но из-за дороговизны их часто используют для фасадов. На внутренней штукатурке, которая не подвергается таким воздействиям, как на улице, можно сэкономить – просто нужно делать это с умом. Если не хотите, чтобы в ближайшее время возникли проблемы, клеевой слой все равно нужно делать.
• Монтаж сетки в принципе не требуется, и выполняется мастерами по желанию хозяина дома.Но заказчик должен знать, что создание армирующего слоя только улучшает качество: и штукатурки, и фундамента – ведь никто не знает, какие процессы усадки будут происходить в земле.
• Лучше перестраховаться и потратить немного в сети, чем нести расходы на полный ремонт в будущем. Особенно советуем не пренебрегать сеткой при подготовке стен к покраске – ведь любая трещина на них будет сразу видна. Трещины незаметны под плотными обоями или плиточной облицовкой, но задача не скрыть их, а не допустить их появления.

• В установке сетки нет ничего сложного, и на видео, представленном в нашей статье, вы это увидите. Полотна перекрывают свеженанесенным клеевым раствором, а затем прижимают, расчесывая зубчатым шпателем. Использование такого средства очень важно, ведь благодаря ему на поверхности сетки остаются гребешки от выдавленного раствора.
• Когда они высохнут, получается красивая рельефная поверхность, на которую можно наносить любую штукатурку.Сначала сетку случайными движениями вдавливают в клеевой слой, стараясь как можно плотнее прижать к основе. Если на стенах предстоит провести обычную выравнивающую штукатурку, в конце нужно сделать горизонтальное расчесывание.
• Это нужно только для того, чтобы штукатурка, которая на следующем этапе будет нанесена на эту поверхность, не соскользнула со стены. Ну а для декоративной штукатурки – если она будет использоваться для внутренней отделки стен, основание должно быть ровным. В этом случае не оставляется рельеф, а раствор на сетке, выдавливаемый зубчатым шпателем, разглаживается.

Когда я могу сразу приступить к штукатурке? Сразу скажем, что делать это правильно на следующий день нежелательно.

Даже если поверхность кажется сухой, цементный клей еще не набрал достаточной прочности. Не страшно, если на него будет нанесен гипс. Если это будет цементный раствор, то на клеевой слой нужно дать минимум пять дней, а лучше неделю, на набор прочности.

Masonry Block – обзор

Результаты, полученные по характеристикам кирпичных блоков, содержащих MIBA в качестве заполнителя, представлены следующим образом:

Внешний вид : Черные металлы в MIBA потенциально могут приводить к образованию пятен на внешней поверхности блоков; однако с этим можно справиться, подвергнув материал стандартной обработке магнитным разделением для уменьшения содержания этих железистых компонентов (Berg and Neal, 1998b; Wiles and Shepherd, 1999).Кроме того, не поступало никаких отрицательных отзывов об эстетике продуктов, и действительно, блоки MIBA продемонстрировали совместимость с визуализацией внутренних стен без видимых неприглядных пятен, высолов, отслаивания или пузырей (Jansegers, 1997).

Удельный вес : Более низкий удельный вес MIBA (среднее значение 2,35, определенное ранее в Главе 4) привело к уменьшению удельного веса при использовании в качестве замены песка и гравия; однако блоки MIBA в целом по-прежнему относились к категории средних, а не легких (Berg and Neal, 1998a, b; Ganjian et al., 2015; Холмс и др., 2016; Лауэр, 1979; Siong and Cheong, 2004). Неправильная форма частиц, высокая пористость и связанные с ними высокие водопоглощающие свойства также могут влиять на объемное наполнение во время формования, и поэтому было обнаружено, что включение летучей золы в качестве компонента цемента и суперпластификатора в качестве добавки привело к увеличению количества смеси. плотность за счет улучшенного объемного заполнения во время формования (Berg and Neal, 1998a).

Прочность : Снижение прочности на сжатие и растяжение было очевидным при сравнении продуктов MIBA с их аналогами из натуральных заполнителей.Однако требования к прочности во многих применениях блоков не являются чрезмерно высокими, и действительно, смеси, включающие MIBA, удовлетворяют соответствующим требованиям прочности ненесущих элементов (Siong and Cheong, 2004), несущих элементов (Berg, 1993; Berg and Neal, 1998a; Siong and Cheong, 2004), блоки мощения (с добавлением волокна) (Ganjian et al., 2015) и блокирующие блоки (шлак MIBA) (Katou et al., 2001). Как предполагалось ранее, включение летучей золы в качестве цементного компонента или добавки суперпластификатора привело к улучшению объемного заполнения во время формования и привело к улучшенным прочностным характеристикам (Berg and Neal, 1998a).

Поглощение : Увеличение водопоглощения было зарегистрировано с использованием MIBA в качестве агрегата в блоках. В соответствии с показателями, очевидными ранее для раствора и бетонных смесей, замена мелкого заполнителя на MIBA привела к большему увеличению абсорбции по сравнению с грубым заполнителем. Например, при использовании MIBA для замены фракций заполнителя размером 4 + 6 мм замена фракции более мелкого размера приводила к удвоению абсорбции смеси, в то время как блоки с заполнителем MIBA диаметром 6 мм работали сравнимо с контролем и имели значения поглощения ниже целевого предела 6% BS EN 1338 (2003).Аналогичным образом, из другого исследования было очевидно, что уровень замещения мелкозернистого заполнителя MIBA должен быть ограничен до 20%, чтобы соответствовать целевому пределу максимального водопоглощения 12% для несущих кирпичных блоков, приведенному в ASTM C90-11b (2011) (Holmes и др., 2016). Дальнейшая работа также показала, что более высокие абсорбционные свойства блоков MIBA могут считаться приемлемыми для определенных типов применений, при условии, что не было очевидных проблем с долговечностью (Jansegers, 1997).

Усадка : Несмотря на более высокие водопоглощающие свойства, Jansegers (1997) не сообщил об отрицательном влиянии на усадку блоков при сушке с MIBA в качестве полной замены грубого заполнителя.Действительно, в другом исследовании (Berg and Neal, 1998b) блоки, изготовленные из MIBA, имели гораздо более низкие результаты усадки при высыхании по сравнению с легкими каменными блоками, изготовленными из коммерческого заполнителя.

Всплывающие окна : Как обсуждалось ранее относительно внешнего вида блоков, коррозия черных металлов, присутствующих в MIBA, может повлиять на структуру блоков. В некоторых случаях это также приводило к выскальзыванию и растрескиванию (Berg and Neal, 1998b; Wiles and Shepherd, 1999), хотя, опять же, эту проблему можно преодолеть за счет уменьшения фракций черных металлов, присутствующих в MIBA, с использованием стандартной обработки магнитной сепарацией.

Устойчивость к замерзанию-оттаиванию : Было показано, что блоки, содержащие MIBA, обладают устойчивостью к замерзанию-оттаиванию на том же уровне, что и коммерческие бетонные блоки, и удовлетворяют требованиям ASTM C90 (2011) для несущих кирпичных блоков (Berg and Neal , 1998а). Аналогичная устойчивость к внешним воздействиям была также очевидна при использовании MIBA в качестве крупного заполнителя в полых строительных блоках (Jansegers, 1997), а также в другом проекте, в котором MIBA заменяла фракцию заполнителя размером 4 или 6 мм, хотя когда и то, и другое (4- и 6-мм) мм) были заменены, блоки не соответствовали пределам устойчивости к замерзанию-оттаиванию BS EN 1338 (2003) для блоков дорожного покрытия (Ganjian et al., 2015). Эти результаты согласуются с результатами по другим свойствам блоков, предполагая, что MIBA может быть включен в этот тип приложения, хотя заменяющий контент может быть ограничен, особенно при замене более мелких фракций размера агрегата.

Огнестойкость : блоки, содержащие МИБА в качестве заполнителя, обеспечивали хорошую стойкость к воздействию огня и, действительно, эффективность этих блоков по сравнению с обычными блоками (Breslin et al., 1993).

Сопротивление скольжению : В определенных областях применения, например, в брусчатке, сопротивление скольжению может быть важным свойством. Было обнаружено, что блоки, использующие MIBA в качестве замены фракций заполнителя 4, 6 или 4 плюс 6 мм, обладают отличным сопротивлением скольжению, классифицируемым как имеющие чрезвычайно низкий потенциал скольжения, согласно BS EN 1338 (2003) (Ganjian et al. др., 2015). Неправильная форма частиц MIBA, вероятно, оказала благоприятное влияние на этот аспект характеристик блока.

Что лучше? Где предпочтительнее использовать

Строительство из крупноформатных блоков из ячеистого бетона приобретает все большую популярность. Появляются новые стеновые материалы, употребляются новые термины. Однако различия таких понятий, как автоклавный газобетон, неавтоклавный, еще до конца не изучены. газовая кнопка , газоблок, газосиликат и пенобетон . Мы постараемся разобраться в этих концепциях и определить сильные и слабые стороны стеновых материалов данной категории.

Никакие гипотетические тесты или отражение исключений в лабораториях не могут быть более убедительными, чем доказанные свойства времени и природы. Более 70 лет назад в мире использовался пористый бетон. Это доказало не только повышение долговечности, но и не то, что здание было потеряно из-за того, что этот материал нестабилен. К сожалению, в таких свойствах нет традиционного так называемого материала – кирпича и щебня. Разрушение методов строительства и материалов, использованных в отчете, недвусмысленно указывает на то, что невооруженный бетонный дом смог очень хорошо противостоять землетрясению.

• Автоклав gasobutton – крупноформатные блоки бело-серого цвета с точной геометрией (погрешность 1,5–2 мм), подробно рассмотренные в статьях Автоклавная технология газобетона.
• Naveloclaval gasobutton – серые крупноформатные блоки, относящиеся к классу ячеистого бетона, отличаются от автоклавной технологии изготовления. Массив после набора первичной прочности разрезается на блоки специальными пилами, после чего достигается окончательная прочность блоков естественным твердением в течение 22-28 дней (нет обработки в автоклаве, что значительно ускоряет процесс стойкости, по существу синтезирует новый материал и минимизирует блоки усадки).Неавтоклавный газобетон, в отличие от автоклава, имеет меньшую прочность на сжатие при той же плотности. Длительный период времени схватывания вызывает усадку блоков, в связи с чем они не имеют точной геометрии, и кладка возможна только на цементно-песчаный раствор. Стены из неавтоклавного газобетона требуют равномерного нанесения толстого слоя штукатурки и требуют обязательного утепления. Неавтоклавный газобетон проигрывает автоклаву по всем показателям, поэтому он дешевле.
• Газиликат – блоки, внешне похожие на автоклавный газобетон, в настоящее время практически не производятся из-за слишком большого водопоглощения.
• Газоблок часто называют автоклавным или неавтоклавным газобетоном.
• Пенобетон – Стеновые блоки из категории ячеистого бетона, полученные по технологии, аналогичной технологии производства неавтоклавного пенобетона, разница заключается в используемых компонентах и ​​способе насыщения (процесса вспенивания) цементно-песчаным раствором. массив.

Для того, чтобы ответить на вопрос «Газобетон или пенобетон – какая разница, что лучше?», Необходимо вкратце ознакомиться с технологией изготовления пенобетона и сравнить свойства пенобетона и пенобетона. .Мы сравним пенобетон с автоклавным газобетоном из-за его явного преимущества перед неавтоклавным. Основные представляющие интерес показатели – это плотность, прочность на сжатие, теплопроводность и точная геометрия блока.

Признаков ветхости зданий или долговременных изменений не наблюдалось. Несмотря на то, что пористый бетон подвергался длительному орошению, его минерализация не менялась, не было бактерий и грибов, так как щелочная среда была продезинфицирована. Потенциальные постройки из газобетона были высушены, отремонтированы и впоследствии успешно использованы.В естественных условиях окружающей среды Когда этот материал надежно защищен от атмосферных осадков, пористый бетон сохнет около 6 месяцев, а его влажность составляет от 4 до 6% по весу.

Чем легче активированный бетон, тем ниже его технологическая влажность. Надо сказать, что чем ниже плотность, тем больше воды впитывается, и она быстрее сохнет. Влажность стен из ячеистого бетона в помещениях с относительной влажностью от 40 до 60% за 1-2 года стабилизируется в среднем примерно на 1,5-5% по массе.Если сравнить влажность стен из керамического кирпича и принять во внимание, что толщина кирпичных и пористых бетонных стен разная, мы должны увидеть, что влажность стен из ячеистого бетона такая же, как и в стенах из кирпича.

Технология производства пенобетона

1. Компоненты пенобетона
При производстве пенобетона используется цемент марки М500, пенообразователь, тонущий мелкий песок и вода. В зависимости от класса прочности будущего пенобетона используют и специальные готовые добавки – ускоритель, фибру, заполнители (керамзит и др.).

После отвода влаги от пористых бетонных стен и после нескольких лет эксплуатации здания этот материал сохраняет все свойства, определяющие преимущества этого строительного материала. Цемент – это связующее, не царапающее воду и обладающее отличной адгезией к штукатурке. Надежный, хоть и легкий. Огнеупорный и контрабандный. Влажность и химические вещества экологически чистые. Хорошо согревает. Пабы и изолируют звук. Не курите и не кормите, не выдавайте грызунов.

Легко работать и прекрасно сочетается. Обычно кладка – можно построить дом своими силами. Не накапливайте влагу. Малоэтажное здание для незамкнутых наружных стен, ремонта зданий из прочного и легкого материала. Для основания малоэтажного дома и площадки для устройства внутренних перегородок. При строительстве ям и вентиляционных ям для заполнения ям высотных и малоэтажных домов. Керамит – теплоизоляцияарматика.

2.Пена для готовки
Пена готовится из пенообразных очагов (обычно белкового концентрата), разбавленных водой. Его переливают в емкость с пенообразователем, где вспенивание происходит под действием сжатого воздуха, а затем с помощью компрессора и пенообразователя (специальный патрубок) и смеситель отправляют под давлением. Фактура пены регулируется специальными клапанами (на выходе из трубы получаются закрытые поры от 0,1 мм и более.

В чем отличие

Не перегружать перемычку сосредоточенной силой в середине вентиляционного отверстия .Таким образом, они обеспечат огнестойкость, а их арматура будет защищена от коррозии. Обрезанные вкладыши можно опустить на 130 мм. . Блоки формуются полусухим методом на вибропрессе в точных металлических формах. Эта процедура обеспечивает целостность массы и исключает возможность ее эластичности. Полученный композитный материал полного риска имеет малый вес, высокую прочность, морозостойкость, отличную адгезию к штукатурке, низкое водопоглощение, низкую капиллярность, хорошие термические свойства.

3. Производство пенобетонной массы
Миксер перемешивает подготовленный песок и цемент, при этом происходит тщательное перемешивание. После этого в смесь добавляют воду и перемешивают до получения пластичной однородной смеси. Затем из пенообразователя в смеситель под давлением со стороны цементно-песчаной массы добавляют пену и поток 2-х – 3-х минут.

Блокируя стены, стена хорошо изолирует звук и устойчива к возгоранию. Гранулы керамизита содержат не менее 75% его внутреннего объема.Эти пары закрытые, поэтому почти не впитывают воду, блок не хочет накапливать влагу. Благодаря особой структуре фибо-конструкции кладка не препятствует капилляру влаги. Во время строительства вода сливается во время строительства и не скапливается в стене. Если воздух сухой, этот уровень достигается в течение 3-4 недель с момента начала строительства.

Тепловые свойства стен зависят от влажности стены. Поэтому следует различать лабораторные и конструкционные значения теплопроводности блока.Если вещество имеет свойство пить воду, оно затвердевает, поправка на стене высокая. Тепловое сопротивление зависит от того, насколько эффективно стена защищает внутреннее тепло от миграции извне.

До сих пор процесс изготовления пенобетона практически не отличается от производства газобетона за исключением использования компонентов, отвечающих за вспенивание (газообразование) смеси.
Далее процесс идет по другой технологии.

4.Формовка пеноблоков
Существует два основных способа формования.

• Производство пенобетона с кассетными металлическими формами. При производстве пенобетона применяются готовые формы, соответствующие размерам блоков обычно 200 * 300 * 600 и 200 * 100 * 600 мм (возможны другие размеры). Непосредственно перед заливкой литейные формы смазываются специальными формовочными маслами, после чего производят заливку пенобетонной смеси и оставляют на 12 часов для стойкости.После этого формы разбираются, и из них снимаются готовые блоки.
• Резка пеноблоков на режущих установках. Сначала пенобетонную смесь заливают в одну большую форму, не имеющую перегородки, в результате получается большой массив в 2-3 м 3. Примерно через 12 часов пенобетонный массив подается на режущий агрегат, где из него автоматически выпиливаются блоки нужного размера.
№

5. Сушка пенобетона
Формы разбираются, блоки вынимаются на поддоны и отправляются досуха на полную заливку в специальное помещение с регулируемыми уровнями влажности и температуры.Очень часто производители пенобетона производят сушку пенобетона прямо на открытом воздухе, предварительно застелив поддоны пенобетонными блоками.
Первичная походная прочность 65-70% пенобетон Набирает при температуре +22 в течение 2 суток. При повышении температуры это время сокращается.
Последний набор силы (так называемый отпуск силы) длится от 22 до 28 дней.

Этот размер характеризует тепловую инерцию стены, то есть сколько времени сохранит тепло.Керамические микроспоры закрыты, вода не стекает, а большие внешние пары гранул стекают воду и никогда не заполняются полностью. Благодаря этому даже при замерзании пропитанного блока образовавшийся лед имеет место для расширения и не ухудшает структуру материала.

Выбор материала под нагрузкой

Стены дома зимой можно экономить, не опасаясь, что они начнут ломаться. Если взять отдельный элемент, это тепловое движение незаметно, но на большой площади стены оно может вызвать нежелательные силы, вызывающие раскалывание стены.Желательно укрепить все конструкционные материалы, чтобы стены не скользили.

А теперь внимание! Процесс долговечности сопровождается значительной усадкой пеноблоков, и она в 5-6 раз выше, чем у автоклавного газобетона. Поэтому ни о какой точной геометрии блоков речи быть не может. Далее длительный процесс набора прочности за счет естественного твердения сопровождается отделением в пенобетонной смеси взвешенных частиц – тяжелые оседали быстрее, более легкие – медленнее (такой процесс происходит при производстве неавтоклавного газобетона) .В результате застывшая масса имеет неоднородную плотность, и, как следствие, меньшую прочность на сжатие при той же плотности с автоклавным газобетоном.

Огнестойкость Поскольку хламзит представляет собой жареную при высокой температуре глина, он не боится огня. Этот цементный материал можно использовать при строительстве перегородок. В такой переборке вертикальную и горизонтальную кладку необходимо полностью залить раствором, а стену оштукатурить с двух сторон.

В этой системе стилус будет изолировать звук, звук будет «радоваться» от него, а блок будет изолирован и поглотит.Возможные отклонения длины, ширины и высоты до 3 мм; Отклонение от стандартного угла и ровной поверхности – до 2 мм. За счет точных параметров блоков сохраняется расход штукатурного материала.

На практике это выглядит так: если испытать пеноблок, просверлив в нем отверстия, то одна часть блока имеет большую прочность (сопротивление высверливанию), какую-то другую часть можно пройти с небольшим усилием. Соответственно, с крепежом в стенах из пенобетона возникают большие проблемы.Проблемы с развешиванием очень тяжелых предметов, у меня конечно есть дозатор бетона, но все они решаются намного проще.

Видео: Производство и отличия пенобетона от пенобетона

Так как капиллярные эффекты этого вещества минимальны, стена не пьет воду из штукатурки, ее не надо примитивной. Более длительное количество воды, оставшейся в штукатурке, позволяет полностью цементировать цемент и известь, благодаря чему поверхность штукатурки очень хорошо сочетается с поверхностью кладки.В блоках не используются химические добавки или другие искусственные добавки, они не различают газ.

Цемент Fibo связывает материал и придает ему силу, а обжаренная глина создает в помещении хороший микроклимат. Он используется более 30 лет в скандинавских странах и является очень распространенным материалом как для внутренних перегородок, так и для наружных стен, а также для фундаментов.

По этим причинам пенобетонные и неавтоклавные конструкции из газобетона более подвержены разрушению и ползучести.

Сравнить основные характеристики пенобетона, автоклавного и неавтоклавного пенобетона можно по таблице.

Одним из преимуществ пенобетона является его низкое водопоглощение. Если бросить в воду кусок пенобетона, он поплывет. Это, пожалуй, единственное его преимущество перед газобетоном, но не более, чем маркетинговый ход производителей пенобетона. Это свойство определенно важно, но не ключевое. Действительно, большое водопоглощение – слабая сторона газобетона, но не стоит забывать и о его высокой паропроницаемости.Если выполняется гидроизоляция стен от фундамента, и поверхность стен должным образом защищена либо облицовкой от прямого попадания воды, влага не будет задерживаться в стенах из газобетона, а эксплуатационная влажность будет жидкой в ​​диапазоне 6-8%. Стены будут иметь низкую теплопроводность и не потеряют прочности.

Что лучше построить

Сделано из натуральных материалов – керамической плитки и связующего – цемента. Поэтому блоки – нейтральный, абсолютно безопасный строительный материал.Блоки имеют стандартные параметры: 100 мм; 150 мм; 200 мм; Шириной 250 мм и 300 мм; 490 мм в высоту и 180 мм в длину.

Они сделаны из того же керамобетона, но все грузы внутри имеют стальную сферическую арматуру. Эти накладки не образуют мостиков холода и их достаточно легко поднять вручную. Блоки облицовываются простым цементно-песчаным раствором. Это снижает стоимость материала, а также избавляет от наледи перемычки.

Как видно из таблицы, пеноблоки становятся плотностью D 600 – D 700, подходит пенобетон, кроме утеплителя.Блоки из автоклавного газобетона плотностью D400 прочнее и теплее пенобетонных блоков D700, которые в любом случае нужно утеплять, а внутренняя поверхность канализационных стен – гипсокартон.

В большинстве случаев заполнение вертикальных швов не требуется. Это также экономит материалы и время. Допустимые прецизионные отклонения параметров ± 2 мм. Оригинальная фактура оригинальна, поэтому не похожа на простую картину. Расчетный коэффициент λ блока составляет 0,02 Вт МК.

Ни керамзит, ни связующий материал не разрушают цемент, не боятся воды. Блоки паропроницаемы, не конденсируют воду, быстро сохнут. Встроенный блок в строении наружный Стеновой дом составляет 4%. Среднее содержание влаги всего около 2%. Поскольку пары керамической плитки в блоке замкнуты, сам керамзит не впитывает влагу. Внешние пары зерен твердые и достаточно большие, чтобы действовать как одна дренажная система. Конденсат снаружи в конструкции не конденсируется с влагой.

Заключительный пункт в вопросе «Газобетон или пенобетон – что лучше?» Можно поставить, рассчитав расход материалов и стоимость устройства всего пирога стены из пенобетона – кладочных блоков, фасадных и внутренних отделочных работ стен, тогда становится понятно, насколько условно минимально возможный пенопласт бетонные блоки по отношению к автоклавному газобетону.

Сколько их попадает в блок, так он дает окружение.В ходе теста на блоке было выполнено 50 циклов замораживания, которые он успешно преодолел, но это не предел. Действующие в Литве стандарты определяют 25 циклов. Высокая морозостойкость блока обеспечивается парным керамизитом: даже если он замерз, в него попадает вода, достаточно места для неповрежденной конструкции.

Блоки обладают отличными звукопоглощающими свойствами. Коэффициент звукопоглощения материала во всех полосах ά = 0, что определяется их очень низкой гигроскопичностью.Эта особенность позволяет лучше цементировать цемент в растворе. В конечном растворе раствор приобретает большую прочность, а сама стена быстрее высыхает.

• Кирпич или газобетон?
• Технология газобетона
• Этапы строительства из газобетона

Вот для начала нужно понять, чем пеноблок отличается от газоблока. Эти материалы имеют много различий по разным критериям.

Заказ оформляется в течение 5 дней после его письменного подтверждения.Мури обычно выбирает блоки. Строительные блоки Б. в последние годы являются наиболее часто используемыми строительными блоками. На литовском рынке существует около 25 наименований блоков, изготовленных по разным технологиям, которые различаются не только размерами и особенностями, но и приспособлениями, способами монтажа. Несомненно, кирпич делают из кирпичной кладки, но в соответствии с быстродействием и другими критериями берут верхние блоки.

При выборе материалов часто учитывается цена, каменная кладка не должна быть самым главным критерием.В первую очередь необходимо учитывать технические характеристики блоков. Блоки земляные бетонные. Они также называются газосиликатными блоками и состоят из тонко измельченного кварцевого песка, связанного с матрицей, а пары изготавливаются с использованием сжатых паров. В последнее время его чаще всего используют в строительных блоках для кладки.

Различия в производстве

Если сравнить газобетон и пенобетон, то можно заметить некоторую разницу в производственном процессе. Таким образом, пенобетон изготавливается под давлением, в процессе производства в растворе находится воздух.В то время как во внешней среде из газобетона оказывается небольшое давление, можно отметить, что, вырываясь наружу, водород образует поры. Если задуматься над тем, чем отличается пеноблок от газоблока, то можно обратить внимание на то, чем отличаются эти два материала и способ заморозки. Пеночасов, например, набирает прочность в формах, в них приобретает окончательную геометрию, но качественный газобетон изготавливается исключительно в заводских условиях методом нарезки размерного блока.Это делается для того, чтобы получить блоки нужного размера.

Поскольку пористый бетон имеет пористый слой, он не изолирует тепло и звук, он долговечен. Они также легкие, простые в установке и управлении – их можно сверлить, фрезеровать, резать под любым углом. Газиликатные блоки обладают повышенной огнестойкостью, негорючие, не выделяют токсичные компоненты при пожаре.

Гнутые бетонные блоки наименее радиоактивны по сравнению с другими и относятся к низкому удельному классу активности.По сравнению с керамическими блоками акриловый бетон более устойчив к морозам, но должен быть защищен от прямого осаждения, так как эти блоки неплохо впитывают влагу. Газосиликатные блоки не выдерживают чрезмерных нагрузок, поэтому в своих домах лучше устанавливать деревянные или другие более легкие перекрытия – не железобетонные плиты. Можно, конечно, использовать перекрытия из железобетона, но потребуется дополнительная отделка стены.

Особенность формирования ячеек

По назначению световые блоки могут быть конструктивно теплоизоляционными или теплоизоляционными, а также конструктивными.Это самая важная разница в материалах. Пенобетон, так же как и газобетон, является производным материалом, в отличие от них можно выбрать способ образования воздушных ячеек.

Если задуматься, чем пеноблок отличается от газоблока, то сравнение, представленное в статье, позволит понять. В пенобетоне, например, пузыри образуются с помощью пены, которая смешивается с основным раствором, блок в результате получается не только легкий, но и достаточно прочный, но все же его теплоемкость находится в пределах роль основного качества.Ячейки пенобетона закрытые. Если говорить о пузырьках газобетона, то для их образования используется алюминиевая пудра, которая вступает в реакцию с известью до повышения температуры и выделения газа. Ячейки в этой разновидности бетона открыты.

Основные характеристики пеногазового блока

Если при выборе материала вы задумались над вопросом, чем пеноблок отличается от газоблока, отличается, то также стоит учесть основные характеристики этих легких конкретных данных.Таким образом, если говорить о размерах, то пенобетон может достигать 20 мм, чего нельзя сказать о газобетоне, размеры которого не отклоняются от указанного более чем на 2 мм. Это говорит о том, что расход кладочной смеси при строительстве будет больше в первом варианте стройматериала, потому что при необходимости придется заполнить пустоты раствором. Кроме того, размеры влияют на качество теплопроводности. Если получаются неправильные, неправильные и широкие швы, через которые обязательно будет выходить тепло.Ценятся и такие качества, как плотность и долговечность. У пенобетона первая характеристика, как вторая, низкая, чего нельзя сказать о конкуренте, у которого оба параметра на высоком уровне. Это сказывается на удобстве транспортировки и укладки. Теплопроводность пеноблока средняя и составляет 0,18-0,22, но у второй разновидности легкого бетона она еще ниже и равна 0,12.

Довольно часто строители задумываясь над вопросом, чем пеноблок отличается от газоблока, обращают внимание на показатель влагостойкости, которым газоблок хорош, что говорит о том, что материал практически не способен впитывать влагу.У конкурентоспособного материала это качество тоже хорошее, он гигроскопичен и способен выталкивать влагу. Оба материала не гниют, что свидетельствует об отличной биологической устойчивости. Это можно сказать о химической стойкости.

Огнестойкость

При строительстве частных домов мастеров часто спрашивают, чем газоблоки отличаются от пеноблоков, обращая внимание на качество огнестойкости. В этом плане описываемые продукты равноценны, они способны противостоять воздействию огня.Подобные блоки можно использовать для частного строительства, не опасаясь, что они могут нанести вред, поскольку выступают в качестве экологически чистых материалов.

Важно для стен и возможность защиты от шумового воздействия, блоки из пенобетона и пенобетона хорошие звукоизоляционные качества, с той лишь разницей, что газоблок лучше.

Область применения

Если вас интересует вопрос, чем отличаются газоблоки от пеноблоков, то стоит обратить внимание на то, что, несмотря на схожие качества, необходимо используйте их с учетом плотности.Итак, чтобы использовать пенобетон для устройства внутренних перегородок, стоит использовать материал, плотность которого составляет 300 кг / м 3 и выше. Что касается газобетона, то для использования его в тех же целях плотность должна быть выше, минимальный показатель этой характеристики – 400 кг / м 3. В первом случае возводить наружные стены можно только с плотностью. 1000 кг / м 3. Во втором этот показатель можно снизить до 500-600 кг / м 3. Если использовать пенопласт и газоблок одинаковой плотности, последний материал будет показывать более впечатляющие качества термостойкости. и сила.К тому же его можно применять при строительстве и работы по внутреннему пространству вообще не требуются, чего нельзя сказать о пенобетоне, что подразумевает необходимость обработки поверхности

Минусы пеногазоблока

Если Вы еще не определили для себя, чем отличается пеноблок от газоблока и что лучше, обязательно будут учтены недостатки, которые у пенобетона выражены в квитанции при укладке достаточно широких швов.Они равны примерно 10 мм, что способствует формированию этих стен после того, как постройку необходимо покрыть защитной смесью как снаружи, так и изнутри. К тому же такие стены и перегородки не способны дышать, что в некоторых случаях становится причиной развития грибка и плесени.

Задумываясь о том, чем пеноблок отличается от газоблока, отличия непременно следует учитывать. Например, вторая разновидность не предполагает внутренней отделки, а необходимо отделить стены снаружи.Это необходимо для того, чтобы материал был защищен от влаги. Как правило, одновременно используют навесные вентилируемые фасады, обустройство которых предполагает проведение достаточно сложных работ. Заменить эту технологию можно применением паропроницаемой краски или альтернативным решением – штукатуркой. Однако на фасаде будет смотреться не так привлекательно.

Сравнительная стоимость материалов

Когда профессиональные строители и домашние мастера задумываются о том, что такое газоблоки, пеноблоки, газобетон, они обязательно обращают внимание на стоимость материалов.Стоит отметить, что стоимость данных ячеистого бетона примерно в том же ценовом диапазоне, но возможно приобрести пенобетон по более демократичной цене. Первоначальная стоимость этого бетона начинается с 2400 руб. За 1 м 3, при этом наиболее внушительное значение – 3200 руб. За указанный объем стройматериала. Но газоблок стоит 2800 рублей за 1 м 3, что является самой низкой ценой для данного материала, а максимальная – 3295 рублей за указанный объем.

Наконец

Если вы тоже один из тех, кого интересует вопрос, чем пеноблок отличается от газоблока, инструкция по применению позволит вам понять, какой материал использовать. Газоблок для неопытного мастера предпочтительнее, так как имеет более четкие габариты, что говорит о простоте работы с ним.

силикатный кирпич – Польский перевод – Linguee

Основное применение гипсового клея для внутренних работ […] Гипсокартон на типичную стеновую основу (кладка […] фон) керамики c o r силикатный кирпич , c на крит или ячеистый бетон. skillsup.eu	Główne zastosowanie kleju gipsowego, to przyklejanie płyt […] gipsowo-kartonowych wewnątrz pomieszczeń do typowych podłoy […] ściennych z cegł y ceramicznej, s ilik at ow ej , betonu o ra z betonu […] komórkowego. skillsup.eu
Для водоотталкивающей пропитки и грунтовки всех минеральных поверхностей, например […] как бетон, минеральное […] штукатурки, кровля le s , кирпич , g as concr et e , силикатный кирпич , n на урал и […] искусственный камень, включая стыки, […] фасадов минеральных цветов и др. formatiq.pl	Do impregnacji wodoodpornej oraz gruntowania Mineralnych Powierzchni […] такич як бетон, тынки минеральное, […] dachów ki , cegły, ga zobeto n, cegł y silikatowe , n atura ln y i sztuczny […] kamień, a także spoiny […] i elewacje w kolorach Mineralnych. formatiq.pl
наблюдение за методом сверления (сверло […] отверстия в бетоне и отверстий […] кладка из кл a y кирпич a n d cal ci u m силикатный кирпич m a y просверлить с использованием […] поворотно-ударный […] бурильщиком и просверливание отверстий в кирпичной кладке из других кирпичей и блоков, указанных в таблице 5 приложения 4, можно просверлить с помощью роторного сверлильного станка) wkret-met.com	nadzorowany jest sposób wiercenia […] (otwory w podłożu […] betonowym i m urowy m wykonanym z cegi e ł ceramiczn ych , pełnych i z cegie ł silikatowych, […] pełnych powinny […] być wiercone przy użyciu wiertarki udarowej, a w podłożu murowym wykonanym z pozostałych typów cegieł, wymienionych w tablicy 5, w Załączniku 4 powinny byćier wiercone przy udarowej). wkret-met.com
Второй преобразует зольный остаток от сжигания отходов в высококачественный […] вторичного сырья, которое найдет готовый рынок в […] бетон, кал ci u m – силикатный кирпич a n d металлургический […] производства. europa.eu	Други прзевидое прзетварзание популярное опорное ходзего зе спопеланиа одпадув в […] surowiec wtórny wysokiej jakości, który łatwo znajdzie zbyt w branżach […] produkcji от до nu, c egi eł silikatowych i w me talur gi i. europa.eu
Стенка […] фасадный с -й a силикатный кирпич d e co рацион выход […] вентиляционный зазор. mplytos.lt	Z tejże strony […] tworzona jest ś c ianka z cegie ł wykończeniowych […] przy zachowaniu odstępu goylacyjnego. mplytos.lt
Может применяться на таких […] заземления как: cer am i c кирпич , силикатный кирпич , g as – бетон […] и аналогичные стены. interior-zachod.pl	Może być stosowany na takie […] podłoa jak: ce gła ceramiczn a, silikatowa, g azo beton i podobne mury. interior-zachod.pl
Использование натуральных материалов al s (силикатный кирпич , l im e штукатурка) предотвращает […] развития плесени и кишечной флоры, из которых […] значение для лиц, страдающих аллергией. jaksbud.pl	Stosowanie naturalnych […] materiał – w (ce gł a silikatowa, szpachlówka wapie nn a) zapobiega […] rozwojowi grzybów i flory bakteryjnej, […] co ma ogromne znaczenie dlaalergików. jaksbud.pl
Месторождение песка предлагает Вашему вниманию речной песок Мытый песок для: брусчатки […] для предприятий государству […] Учреждения, бетон; Solut io n s ; Силикат p r od u ct s ; Кирпич ; R oa d Строительство и прочее […] целей pir.net.ua	Złoże Piasku oferuje Uwagę piasek Rzeczny Washed piasek do: Kostki brukowej dla […] Przedsiębiorstw Państwowych […] Instytucji, Beton – w; R ozt Wor ów; Sylikatowych; Ce gła; Budownictwa Dro gow ego i d o innych celów pir.net.ua
Основные области применения порошка волластонита (неполный перечень): глазури, керамические рамы, наполнители для красок и пластмасс, сварочные стержни, […] порошки металлургические, фибра цементная […] плиты, кал ci u m силикатный b l oc ks a n d кирпичи , l ow -температура […] Огнеупоры, армирующий наполнитель […] для пластмасс и герметиков, армирующий наполнитель для красок для разметки дорог, тормозных накладок и прокладок. nordkalk.se	Do podstawowych zastosowań (niewyczerpujący wykaz): глазури, ramki ceramiczne, wypełniacze do farb i tworzyw sztucznych, elektrody spawalnicze, […] proszki metalurgiczne, płyty […] pilśniowe Cemento we , bl oki i ceg ły z krz em ianu wapnia, nisko […] temperaturow materiały ogniotrwałe, […] wypełniacz wzmocniajcy do tworzyw sztucznych i uszczelniaczy, wypełniacz wzmacniający do farb do oznakowania drogowego okładziny hamulcowe i uszczelki. nordkalk.se
Силикаты i . эл. песок- li m e кирпичи a r e не происхождение […] ионизирующего излучения, вызывающего рак, по сравнению с темным […] Цементный кирпич изготавливается на промышленной основе. e-biurowce.pl	Do br ym wyborem są takż e silikaty, czyli c egły wapienno-piaskowe, […] które w porównaniu do ciemnych mieszanek betonowych wykonanych […] na bazie surowców pochodzenia przemysłowego, nie są źródłem rakotwórczego promieniowania jonizującego. e-biurowce.пл
Разработан для […] бурение без забивки in t o кирпич o r g a s – силикатный m a так нр. kopos.ae	Przeznaczona dla wiercenia bez […] udar u do mu ru ceglanego l ub krzemianu sp ie nio nego . копос.пл
Подтверждено, что активный […] вещества alumi ni u m силикат , h ярд ролизированные белки […] и 1,4-диаминобутан (путресцин) – это […] считается утвержденным в соответствии с Регламентом (ЕС) № 1107/2009. eur-lex.europa.eu	Potwierdza się, że […] substa nc je cz ynn e: krzemian gl inu , pro te iny hydrolizowane […] i 1,4-диаминобутан (путрескина) są uznane za […] zatwierdzone na podstawie rozporządzenia (WE) № 1107/2009. eur-lex.europa.eu
Активный […] вещества alumi ni u m силикат , h yd rolysed protein […] и 1,4-диаминобутан (путресцин) включены в Приложение . […] I в соответствии с Директивой Совета 91/414 / EEC (2) Директивой Комиссии 2008/127 / EC (3) в соответствии с процедурой, предусмотренной в Статье 24b Регламента Комиссии (ЕС) № 2229/2004 от 3 декабря 2004 г. более подробные правила реализации четвертого этапа программы работы, упомянутой в статье 8 (2) Директивы Совета 91/414 / EEC (4). eur-lex.europa.eu	Substa NC je c zyn ne: krzemian gli nu, proteiny h ydrolizowane […] и 1,4-диаминобутан (путресцина) zostały włączone do załącznika […] Я делаю dyrektywy Rady 91/414 / EWG (2) dyrektywą Komisji 2008/127 / WE (3) zgodnie z procedure przewidzianą w art. 24b rozporządzenia Komisji (WE) nr 2229/2004 z dnia 3 grudnia 2004 r. ustanawiającego dodatkowe szczegółowe zasady wdrażania czwartego etapu programu pracy określonego w art. 8 уст. 2 дня Рады 91/414 / EWG (4). eur-lex.europa.eu
ТехниСТОП можно использовать для удаления микробиологической инфекции […] из таких поверхностей как: камень, бетон и и , кирпич ; a cr илик, кремний на e , силикат a n d минеральная штукатурка. technitynk.pl	TechniSTOP służy do oczyszczania […] powierzchni takich jak: […] kamień, b et on, cegła , po wi erzchnie tynków akrylowych, s il ikono wyc h, silikatowych, m18 ч итп. г […] influenkcji mikrobiologicznej. technitynk.pl
Апелляция на решение суда первой инстанции (Восьмая палата) от 12 ноября 2008 г. по делу T-270/06 Lego Juris A / S против Управления по гармонизации на внутреннем рынке (товарные знаки и образцы) (OHIM), в который этот суд отклонил иск, поданный владельцем […] Сообщество трехмерной торговой марки в […] форма Le g o кирпич f o r товары в […] Классы 9 и 28 против Решения R 856/2004-G […] Большой апелляционной коллегии Управления по гармонизации на внутреннем рынке (OHIM) от 10 июля 2006 г., которая отклонила апелляцию, поданную на решение Отдела по отмене, объявив этот знак частично недействительным в контексте заявления о признании недействительности. принесено Mega Brands – Интерпретация статьи 7 (1) (e) (ii) Регламента (ЕС) № 40/94 eur-lex.europa.eu	Odwołanie od wyroku Sądu Pierwszej Instancji (ósma izba) wydanego w dniu 12 listopada 2008 r. w sprawie T-270/06 Lego Juris A / S przeciwko Urzędowi Harmonizacji w ramach Rynku Wewnętrznego (znaki Towarowe i wzory) (OHIM), którym Sąd oddalił skargę o stwierdzenciwicło nielanośion […] wspólnotowego znaku towarowego przedstawionego w […] postaci klocka Le go dla to wa rów należących […] do klas 9 i 28 na decyzję R 856/2004-G […] Wielkiej Izby Odwoławczej Urzędu Harmonizacji w ramach Rynku Wewnętrznego (OHIM) z dnia 10 lipca 2006 r. oddalającą odwołanie od decyzji Wydziału Unieważnień, na mocy której znak ten został częściowo unieważniony w wyniku wniosku o unieważnienie złożonego przez Mega Brands– Wy. 7 уст. 1 лит. e) ppkt ii) rozporządzenia (WE) № 40/94. eur-lex.europa.eu
Кроме того, несмотря на прямой запрос Комиссии о том, чтобы также были предоставлены рыночные доли получателей на соответствующих географических рынках, никаких многолетних рыночных данных […] был представлен в поддержку заявления Нидерландов о том, что рыночная доля […] голландцев – ma d e кирпич i s i n спад. eur-lex.europa.eu	Ponadto pomimo wyraźnej prośby Komisji, zgodnie z którą należało również podać udział poszczególnych beneficjentów we właściwych rynkach geograficznych, nie przedło […] danych rynkowych z poszczególnych lat na poparcie oświadczenia […] Niderlan dó w, ż e udział ni derla nd zkich cegieł […] рынку спада. eur-lex.europa.eu
Современные конденсаторы используют керамические, […] пластмассы и спе ci a l силикат m i ne rals как диэлектрик […] материал. weee-forum.org	W nowoczesnych kondensatorach stosowana jest […] ceramika, pl as tik i specjalne mater ia ły krzemiano […] мы jako materiał dielektryczny. weee-forum.org
В котлах с большой площадью футеровки […] с фаской от t e кирпич , w hi ch при наличии […] нагревается до высокой температуры во время работы котла […] обеспечивает хорошее дожигание горючих частиц, КПД выше, чем у простых стальных котлов. ekofundusz.org.pl	W kotłach posiadających dużą […] ilość wymur ó wki szamotowej , kt or a rozgrzana […] w czasie pracy kotła zapewnia dobre dobre dalnych […] cząsteczek, efektywność spalania jest wyższa aniżeli w prostych kotłach stalowych. ekofundusz.org.pl
Однако рекомендуется использовать соли кальция и модифицированные […] бентонит (алюминий ni u m силикат ) a s соединения, родственные […] к существующим в естественной среде (почве) [5-8]. шт.пл	Zaleca się jednak stosowanie soli wapniowych oraz […] modyfikowanego be nton itu (glinokrzemian) , ja ko z wi zków […] pokrewnych z występującymi w środowisku naturalnym (gleba) [5–8]. pwc.pl
Хорошая альтернатива извести a n d силикат b a se d продукты, даже в […] исторических центра города, в системе Сил-Тек нет […] типичные проблемы продуктов на минеральной основе, касающиеся условий температуры и влажности при нанесении, а также состояния основания, нового или уже окрашенного. sanmarcogroup.it	Система Sil-Tech stanowi silną […] alternatywę dl a wap na or z krzemianów, tak że w za by tkowych […] częściach miast nie wykazuje on typowych […] problemów, jakie występują przy użyciu produktów Mineralnych, zarówno jeżeli chodzi o warunki pracy takich jak temperatura i wilgotność, jak i jeżeli chodzi o stan powierzchni, niegozale sanmarcogroup.it
С фаской […] края, кал ci u m силикат p a ne l негорючий, […] невосприимчив к влаге и ударопрочен. linzmeier.de	Sfazow an a pł yta silikatowa jes t nie pa lna, odporna […] na oddziaływanie wilgoci i powstawanie pogłosu. linzmeier.de
Отдельные тестовые секции должны быть прикреплены к […] подкладка ci u m силикат b o ar d с помощью проволоки […] вставлен с интервалом 50 мм через […] Доска и затягивается скручиванием сзади. прс.пл	Poszczególne części powinny być mocowane drutem, w […] odstępach 50 mm , do pł yt y z k rze mianu wapnia i dociśnięte […] do niej poprzez skręcenie drutu na odwrocie płyty. чел.пл
KWARTSCOAT SILIKAT, разбавленный водой на 15 процентов, очень […] хороший грунтовый слой f o r силикат p l as ter. matresrevco.pl	KWARTSCOAT SILIKAT rozcieńczony w 15% z wodą stanowi bardzo dobrą warstwę […] podkład ow ą dl a tynków s ilika to wych. matresrevco.pl
Уровень нитратов должен быть ниже 10 мг / л (ppm), […] фосфат a n d силикат s h или ld не […] обнаруживаемый. sera.de	Poziom azotanu powinien być niższy od […] 10 мг / л, f os foran y i k rzemi an y powinny […] być niewykrywalne. sera.de
Marathon 213 – плавленый сварочный флюс […] кал ci u m – силикат t y pe для соединения […] и наплавка из жаропрочной нержавеющей стали […] и жаропрочных сталей, а также для соединения разнородных сталей. t-put.com	Марафон 213 шутка […] topionym topn ik iem spawalniczym typ u wapniowo […] – krzemowego do łczenia i napawania arowytrzymałych stali […] nierdzewnych, stali żaroodpornych i łączenia stali rónoimiennych. t-put.com
Благодаря тесному сотрудничеству всех участников, нам удалось создать […] построение самого выдающегося проекта Польши […] отель в этом отеле r e d – кирпич b u il ding », – говорит […] Генеральный директор Warimpex Франц Юркович, отражает […] гордится своим последним отелем. warimpex.at	W wyniku tensywnej współpracy […] wszystkich zainteresowanych udało nam się z tego […] polskiego mo number ntu z cze rwon ej cegły […] дизайн-отель stworzyć najwybitniejszy, dumnie […] prezentuje swój najnowszy obiekt Франц Юркович, генеральный директор Warimpexu. warimpex.at
Помимо расположения опорных точек съемки и описания их координат, на карте Старжинского (рис. 2) указано следующее: город […] границы, границы земельного участка, граница […] курганы, местонахождение s o f кирпич , w oo den и железо […] зданий и сооружений с указанием […] жилых зданий и церквей, железных дорог, дорог, улиц и площадей, кладбищ, парков, садов, садов и лужаек, пахотных полей, лугов и пастбищ, поверхностных вод, таких как реки, пруды, каналы и канавы, колодцы, уличные фонари, электрические и столбы телефонных линий, ямы и раскопки, заросли, одиночные деревья и леса. mapa.lodz.pl	Na treść mapy Starzyńskiego (rys.2), prócz lokalizacji punktów osnowy z opisem ich współrzędnych, składa się: przebieg granic miasta i [. Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт