Шпатлевка для паркета: Шпаклевка для паркета. Полиуретановая шпатлевка для выравнивания паркетного пола

Шпаклевка паркета

Одним из этапов по циклевке паркета является шпаклевка паркета. Шпаклевка паркета является одним из этапов восстановления паркета и позволяет заделать щели в паркетном покрытии, тем самым обеспечив ему не только красивый эстетический вид, но и защиту от влаги и грязи.

Шпаклевка паркета выполняется совместно с циклевкой и шлифовкой пола. Она позволяет не только добиться необходимого эстетического вида паркета, но и закупоривает паркетные планки, что препятствует попаданию влаги и гниению древесины. Грамотно выполненная шпаклевка паркета исключает возможность проваливания щелей и вылетания шпаклевочного состава.

Выбор шпаклевки для паркета

Встречаются следующие виды шпаклевки для паркета:

Водно-дисперсионные шпаклевки
Без запаха. Популярны, могут использоваться для всех типов паркета. Например, LOBADUR WS EasyFillPlus.

Loba
EasyFillPlus

Шпаклевка Pall-X Kitt

Bona
MIX FILL

Chimiver Ecofill 2010

Водно-дисперсионные шпаклевки высокопластичны, хорошо переносят перепады температур, быстро сохнут. Такие шпаклевки предназначены для изготовления шпаклевочной массы своими руками в подходящий цвет. Это экологически чистый и безопасный продукт. Однако водные шпаклевки, в отличие от шпаклевок на растворителе, хуже взаимодействуют с твердыми породами древесины (например, дуб, кедр и пр.)

Bona Mix Fill – шпаклевка от известной шведской компании Бона на водной основе. Состав продукта предназначен для смешивания с древесной пылью, полученной, например, от шлифовки паркета. Микс Филл отлично заполняет швы, трещины и мелкие дефекты до 2 мм. Шпаклевка совместима со всеми паркетными лаками и маслами, как для темных, так и светлых пород древесины. Наносить шпаклевку рекомендуется нержавеющим широким шпателем. После полного высыхания требуется шлифовка пола.

Шпаклевки на основе алкидных смол и нитроцеллюлозы
Имеют резкий запах, пригодны для полов с большими щелями. Легко наносятся, быстро сохнут. Например, универсальная шпаклевка Pallmann Allkitt для паркета.

Изготавливаемая в процессе паркетных работ шпаклевочная масса
(специальный гелевый состав или лак + мелкодисперсная древесная пыль, образующаяся при шлифовке паркета).

 

Bona Quick Gel это профессиональный состав для придания паркету идеально ровной поверхности. Гель закрывает поры древесины, неровности, устраняет “провисы” лака. Особенно актуально его применение если паркет покрывается глянцевым лаком, ведь при сильном блеске видны все неровности и изъяны. Подходит для всех водных лаков Bona.

У нас Вы можете купить шпатлевки для паркета от лучших производителей.

Технология шпаклевки паркета

Шпаклевка паркета это связующий этап циклевки. Перед шпатлеванием пол должен быть отциклеван, очищен от пыли с помощью профессионального пылесоса. Эластичные шпатлевки на основе растворителя отлично заполняют щели, сколы и даже мелкие трещинки. Такие шпатлевки универсальны, более прочные, чем водные, подходят для любого типа древесины.

Шпатлевка Lechner RASOSTUC Ch2 T

Однокомпонентный быстросохнущий раствор для приготовления шпаклёвочной массы на основе растворителя. Продукт обладает превосходной эластичностью, адгезией, отличными заполняющими свойствами, очень хорошо поддаётся шлифованию.

Перед применением смешивается с древесной массой, оставшейся после шлифовки. Качественно заполняет щели, трещины и сколы на паркете перед покрытием водными лаками или маслом. Шпаклевка быстро сохнет, очень эластичная, не поддается усадке. Хорошо совместима с любыми лаками.

Шпаклевка наносится специальными шпателями разного размера. При необходимости (если между плашками образовались большие щели) можно произвести шпаклевание паркета в несколько слоев. Данный вид шпатлевки используется для сложных полов, которые находятся в движении и отклеились от основания.

На первый взгляд, шпатлевание щелей кажется простым и быстрым мероприятием. Однако в реальности эта процедура требует знания технологических сложностей в обработке той или иной древесины. При планировании шпатлевки паркета необходимо оценить стабильность основания пола, размер щелей, состав шпаклевочной массы.

Цены на шпаклевку паркета

Наш специалист сможет на месте определить, требуется ли Вам шпатлевание щелей, какой тип шпатлевки выбрать. Устранение излишек шпатлевки мы выполняем с помощью немецкого оборудования.

Шпатлевка щелей в паркете предотвращает попадание влаги и грязи между плашками, увеличивает срок службы полов.

№	Наименование работ	Единица	Цена
1	Шпаклевка щелей паркета	руб/м2	100
2	Ремонт щелей в паркете	руб/м2	280
3	Нанесение грунтовки	руб/м 2	100
4	Промежуточная шлифовка между слоями	руб/м2	120

Шпаклевка для Паркета – Технология Нанесения Шпатлевки для Паркета

Как самостоятельно шпаклевать паркет — пошаговая инструкция

Шпаклевка щелей паркета — это заделка щелей на паркетном полу специальной шпаклевочной массой. Полы из дерева имеют свойство рассыхаться, после чего появляется необходимость в визуальном устранении швов и щелей между досками пола. Видов шпатлевок для паркета существует множество и у каждого из них свое свои преимущества и недостатки. В данной статье мы приведем пошаговую инструкцию по шпатлеванию пола.

Так выглядят щели на паркете (ширина 2-3 мм)

Не всегда пол можно зашпаклевать — шпаклеванию поддаются полы, которые твердо приклеены к основанию. Если же ваш пол плохо держится или же пустоты на вашем паркете между планками очень широкие (3-5 мм), то шпаклевание в этом случае бессмысленно. Такой пол нужно либо предварительно отремонтировать и лишь затем прошпаклевать; либо же не проводить затирку щелей в принципе.

Шпаклевка для паркета

Провести шпатлевание стыков пола не так уж трудно, если знать правильную технологию работ. Следуйте нашей инструкции и вы не ошибетесь.

Инструменты для шпаклевания пола

Чтобы изготовить и затем замазать шпаклевочный заполнитель по щелям на полу необходимо правильно подобрать инструменты. Вот их список

• Шпатель длиной 20-25 см — чтобы заполнить замазкой большие площади пола;
• Маленький шпатель длиной 5-10 см — чтобы смешивать шпаклевочную массу, а также для локальной замазки щелей штучного паркета;
• Ведро для замешивания шпаклевочной массы;
• Сито — чтобы убрать крупные древесные опилки и оставить только мелкая пыль;
• Рабочие перчатки, очки, бахилы и респираторы от пыли.

Материалы для шпаклевания паркета

Существует несколько видов шпаклевок для паркетных и деревянных полов от российских и европейских производителей. Приведем самые популярные из них.

• Акриловые шпатлевки — это растворы от европейских производителей из акрилатной основой. Такие шпатлевки быстрее сохнут, не пахнут и легко шлифуются. Однако они хуже держатся в больших щелях. Для современных полов без больших швов и стыков мы рекомендуем именно этот вид шпатлевок. Для использования этого вида растворов вам понадобится древесная пыль. Наиболее популярные и качественные варианты акриловых шпаклевок: Bona MixFill (Швеция) и Berger-Seidle Pafuki (Германия).
• Шпаклевки на растворителе — это растворы с содержанием растворителя. Такие шпаклевки сохнут чуть дольше, имеют сильный и неприятный запах и труднее шлифуются, так как после высыхания становятся очень твердыми. Но благодаря этому данный вид шпатлевок для паркета хорошо заделывает большие щели на старых полах. Для использования данного вида шпаклевок вам также понадобится древесная пыль. Самые популярные варианты шпатлевок для растворителей Loba Fugin (Германия) и Berger-Seidle Pafuki Super (Германия).
• Готовые шпатлевки — это готовая масса для заделки пустот между планками пола. Масса имеет изначальный цвет под необходимую породу древесины, поэтому не нуждается в смешивании с древесной пылью. Стоят такие шпатлевки дешевле европейских аналогов. К популярным маркам готовых шпаклевок относятся Лакра или VGT.
• Герметик для дерева — это также готовая масса для шпаклевания, которая выпускает в виде туба. Это идеальный вариант шпатлевки, если вы хотите зашпаклевать щели пола без циклевки. К качественным вариантам относятся Bona Gap Master и Penosil.

Пример нанесения готовой шпаклевки

Масса наносится шпателем в щели между планками паркета

Технология шпаклевания пола

• Шаг 1. Шлифовка паркета — отшлифуйте старое лаковое покрытие с поверхности пола с помощью циклевочной машины и грубой шлифовальной шкурки. После того, как пол очищен старого лака, собранную в мешок пылесоса пыль не выбрасывайте. Она нам понадобиться для создания шпаклевочной массы.
• Шаг 2. Приготовление шпаклевочной массы — с помощью сита нужно просеять получившуюся пыль, так чтобы и из нее осталась только пыль самой мелкой фракции. Получившуюся пыль замешайте со шпатлевочным раствором. Обычно мы используем шпатлевочные растворы марок Loba Fugin или Bona Mix&Fill. Постепенно замешивая, добейтесь средней густоты массы.
• Шаг 3. Нанесение шпаклевки — с помощью шпателя длиной в 30-35 см нанесите шпаклевку на пол. Старайтесь не просто наносить ее по поверхности, а как можно больше шпаклевочной массы заполнить в швы паркета. Так вы заделаете щели не только на поверхности, а по всей глубине. Благодаря этому в дальнейшем шпаклевка в зазорах не потрескается и прослужит дольше.
• Шаг 4. Высыхание шпатлевки — дайте материалу в пустотах высохнуть. Обычно это занимает 1-2 часа времени, но если щели были большие, то лучше высушить 8 часов.
• Шаг 5. Повторное шлифование — высохшую шпаклевку отшлифуйте шлифовальной машиной мягким зерном (обычно это зерна 60-80). Готово! Ваш пол зашпаклеван.

Как долго служит паркетная шпаклевка?

Любая шпаклевка имеет свойство вылетать или проседать. Это связано с тем, что созданная из древесной пыли и специального клеевого раствора, шпаклевочная масса обладает минимальной эластичностью. И любое движение древесины в результате изменений влажности воздуха в помещении приводят к проседанию шпаклевки. Это нормально, с этим нужно просто смириться.

Тем более, что новые щели легко заделать снова. Вероятность просадки шпаклевки тем выше, чем шире щель, которую ею заделали. А широкой считается любая щель шире 1 мм. Стоит отметить, что обычно на старых полах имеются щели от 2 мм до 5-6 мм, что означает повышенную вероятность просадки шпаклевки.

Зачем шпаклевать щели на паркете?

Несмотря на вероятность проседания шпатлевки, шпаклевать щели на полу нужно обязательно. Почему? Дело в том, что, в конечном счете, шпаклевка позволяет сберечь лак, наносимый на паркетный пол. Так, если щели не заделаны, то при лакировке лак будет заливать стыки, что приведет к значительному увеличению расхода лака. Фактически пустоты будут заделаны, но не шпатлевкой, а собственно лаком. Обычно шпаклевка стоит дешевле лака, поэтому такой вариант обойдется вам дороже. Кроме того открытые щели могут приводить к целому ряду других проблем:

• Заливаясь в щели, лаки на водной основе могут приводить к короблению древесины.
• При лакировке из открытых щелей на поверхность пола будет подниматься грязь.
• Лак, заливаясь в щели, может прийти в химическую связь с различной паркетной химией советских времен, которые обычно производились из агрессивных веществ, что может привести к повреждению лаковой пленки.
• Открытые щели выглядят не эстетично.

Таким образом, рекомендуется всегда заделывать трещины на пола перед покрытием лаком – при минимальных дополнительных расходах это решит многие проблемы. Как правило, шпаклевание проводиться всегда вместе с общей циклевкой паркета.

Далее приведем пример полного цикла работ по циклевке деревянного пола и реставрации паркета от мастеров компании «Паркетиста»:

Что нормально для нового паркета

Естественный вариант

Поскольку древесина является органическим продуктом, нет двух одинаковых досок. Таким образом, вариации текстуры древесины, оттенков и сучков нормальны — именно этот характер придает твердой древесине ее красоту. Некоторые породы дерева имеют больше этих характеристик, чем другие, и окрашенная отделка (в отличие от прозрачной) придает доскам более однородный вид.

Естественное старение

Часть красоты паркета заключается в том, что он темнеет под воздействием естественного и искусственного освещения. Некоторые виды, особенно американская вишня и большинство экзотических импортных сортов, особенно чувствительны к солнечному свету. Чем темнее пятно, тем менее очевидным будет старение, но для всех полов из твердой древесины нормально немного темнеть по мере старения.

Весь пол в сравнении с образцами

Ожидайте, что ваш новый пол будет немного отличаться от тех образцов, которые вы видели. Образец, очевидно, состарился дольше, чем ваш пол, и его небольшой размер не может отражать все вариации цвета и текстуры, которые вы увидите на сотнях квадратных футов пола в вашем доме.

High Edges (Овервуд)

Пол с заводской отделкой (где покрытие наносится на доски перед их укладкой, а не наносится на месте), вы получаете преимущества более толстого и твердого покрытия и гарантии на покрытие. Но имейте в виду, что заводской пол нельзя шлифовать после укладки, чтобы доски стояли ровно. Таким образом, любые неровности балок пола, чернового пола или самих досок пола могут привести к тому, что некоторые из них будут немного выше, чем другие.

Шпаклевка и шпатлевка

Шпаклевка и/или шпатлевка используются на каждом паркетном полу. Незавершенные полы заполняются и/или шпаклюются перед нанесением отделки. Поскольку полы с заводской отделкой должны укладываться с финишной отделкой, для маскировки лица используется цветная шпаклевка. Он не должен сильно выделяться, но вы, вероятно, заметите его, если будете искать.

Отделка: пол и мебель

Стоит ли ожидать мебельной отделки на вашем полу? Они оба деревянные, верно? Но мебель и полы, даже если они сделаны из одной породы дерева, не будут выглядеть одинаково. Напольное покрытие допускает более естественную текстуру, чем мебель, включая поры и сучки. А отделка полов, в отличие от отделки мебели, более грубая, поэтому они могут выдерживать пешеходные нагрузки.

Обшивка

Если ваши половые доски вздуты, у вас проблема с влажностью. Причиной может быть влажный подвал или подвальное помещение, протечка в водопроводе или слишком высокая влажность в вашем доме. Вы захотите найти источник влаги и устранить его как можно скорее.

Зазоры между досками

Наиболее распространенной причиной расслоения досок являются системы отопления дома, так как половые доски могут немного сжиматься при высыхании. Лучший способ свести к минимуму этот зазор — поддерживать постоянную влажность в вашем доме. Национальная ассоциация деревянных полов рекомендует поддерживать относительную влажность от 35 до 55% круглый год.

Техническое обслуживание и гарантия

Следуйте рекомендациям производителя по надлежащему уходу и обслуживанию, чтобы сохранить гарантию и сохранить ваш пол в лучшем виде.

Регулярная чистка и защита от царапин и вмятин продлит вашему новому полу долгую и красивую жизнь. В дополнение к гарантии вашего производителя ознакомьтесь с нашими рекомендациями по уходу за твердой древесиной.

Советы по очистке

УФ-замазка быстрого отверждения для деревянных полов

Рисунок 5. Фотография отвержденной самонивелирующейся УФ-шпаклевки после финишной обработки для нанесения морилки и УФ-покрытий

Доктор Гэри Сигел, старший научный сотрудник Armstrong Flooring

УФ-шпаклевки были приготовлены из смеси эпоксидно-акрилатного олигомера и эластичный уретан-акрилатный олигомер вместе с соответствующими смесями красителей, минеральными наполнителями и пакетами фотоинициаторов для приготовления композиций УФ-замазок, пригодных для прокаливания. Эти материалы используются для заполнения естественных дефектов древесины, таких как червоточины, сучки, трещины и карманы коры. Оптимизация свойств шпаклевки достигается за счет определения соответствующего соотношения твердой эпоксидной смолы и гибкого олигомера UA. Установлено, что тот же тип базовой рецептуры без минералов эффективен при разработке «самовыравнивающихся» составов УФ-шпаклевок.

Будет обсужден обзор результатов, а также сравнение технологии УФ-замазки с технологией замазки на водной основе.

Введение

Деревянные полы в основном делятся на две категории. К первой категории относятся массивные полы, в которых отдельные элементы шпунта и канавки получают из деревянных досок, которые разрезают на рейки, поверхность которых обстругана, а концы совмещены. Эти доски дополнительно обрабатываются, чтобы добавить полую заднюю структуру. Затем стороны совмещаются по бокам и торцам, образуя базовую структуру деревянного пола, который теперь содержит функциональный шпунт и паз для установки на цемент или дерево (рис. 1). Обычно он изготавливается из твердых пород дерева, таких как клен, вишня, дуб, гикори или орех.

Рис. 1. Пример инженерной древесины, состоящей из нескольких слоев, склеенных вместе, и левая сторона и массивная древесина, показывающая планку после обработки шпунта и паза и полой тыльной стороны, правая сторона.

Качество древесины, используемой для этого процесса, определяется покупаемым «классом», который регулируется правилами оценки, которые классифицируют древесину по нескольким категориям: чистая, отборная, обычная №1 и обычная №2. ¹

Древесина имеет естественные свойства, которые могут повлиять на внешний вид древесины, такие как тугие или открытые сучки или просто открытый характер древесины в виде червоточин. Другие дефекты поверхности включают трещины и карманы коры. Размер открытого символа определяет, требуется ли шпаклевка для выравнивания поверхности перед финишным процессом шлифования, нанесения морилки и нанесения нескольких износостойких слоев, отверждаемых УФ-излучением. ²

В случае изготовления конструкции из инженерной древесины, листовая конструкция собирается из тонких слоев шпона и слоев древесного сердечника, которые склеиваются вместе с помощью пресса под высокой температурой и давлением. Слои шпона могут быть такими породами, как клен, вишня, дуб, гикори или орех. Сформированная листовая структура разрезается на полосы и обрабатывается, чтобы добавить шпунт и паз вместе с полой задней частью. Порода шпона и сорт определяют уровень дефектов, присутствующих до ламинирования (рис. 1).

Рис. 2. Фото доски после нанесения шпаклевки на водной основе.

Обработанные доски затем направляются в камеру для шпатлевки, где дефекты, присутствующие в целлюлозных подложках, устраняются путем ручного заполнения дефекта составом для шпатлевки по дереву. Как правило, на дефекты поверхности наносится высоковязкая шпаклевка на водной основе (рис. 2). Доски укладываются друг на друга и сушатся до 24 часов перед окончательной шлифовкой, нанесением морилок и слоев УФ-покрытия. Этот процесс не подходит для непрерывного производственного процесса, так как «незавершенное производство» (WIP) из замазанной древесины должно быть разгружено и храниться до полного высыхания замазки. Зашпаклеванная древесина, которая не полностью высохла перед последующими отделочными операциями, такими как шлифовка и отделка, может привести к дальнейшим дефектам. В случае шлифования, неправильно затвердевшая шпаклевка, которая еще влажная, будет иметь тенденцию «вытягивать» небольшие естественные дефекты, такие как червоточины или края, что приводит к необходимости доработки.

Таблица 1. Сравнение шпаклевки на водной основе и шпаклевки УФ-отверждения

Сравнение шпаклевки на водной основе и УФ-замазки приведено в таблице 1. Альтернативой шпаклевке на водной основе является использование УФ-технологии для быстрого отверждения шпаклевки для заполнения открытых поверхностей. дефекты, например, отверстия от сучков, вырванные волокна/шпон и другие дефекты, обычно встречающиеся в изделиях из дерева. УФ-замазка с быстрым УФ-отверждением предлагает несколько преимуществ по сравнению с обычной замазкой на водной основе, как показано в таблице 1. Наиболее заметным из них является устранение незавершенного производства (WIP), которое создает ненужные запасы и увеличивает трудозатраты и дефекты качества.

Однако глубина отверждения может быть проблемой для составов УФ-замазок, содержащих высокие уровни минеральных наполнителей или красителей, которые могут мешать механизму УФ-полимеризации с использованием традиционных фотоинициаторов. Этого можно избежать, используя комбинацию галлиевых ламп/фотоинициаторов сквозного отверждения, которые поглощают свет в диапазоне 360–395 нм, и термических инициаторов. ^3-6 УФ-индуцированная полимеризация начинается в верхнем слое в результате фотоинициирования. Тепло, выделяемое при радикальной фотополимеризации, и инфракрасный компонент УФ-ламп вызывают термическое разложение термических инициаторов с образованием инициирующих радикалов, которые инициируют полимеризацию в объеме образца. В этом исследовании разложение 2,2, азобиса (2,4, диметилвалеронитрила) использовалось для образования радикалов для дальнейшей полимеризации при 52°C (126°F) и газообразном азоте. Этот подход был полностью описан Hoyle и Pojman для фронтальной полимеризации многофункциональных акрилатов. ^7,8 Невыработка тепла, необходимого для разложения азочастицы 2,2, азобиса (2,4,диметилвалеронитрила), приводит к образованию незатвердевшей замазки внутри дефекта древесины.

Другим аспектом быстроотверждаемой УФ-шпаклевки является формула с низкой вязкостью, позволяющая получить самовыравнивающийся состав окрашенного материала, который при нанесении на глубокие сучки глубиной 0,08 дюйма (80 мил) и диаметром 1-2 дюйма отверждается. мгновенно с помощью УФ-излучения и механизма вторичного отверждения, чтобы получить заполненный дефект, который можно гладко отшлифовать перед отделкой. Конечным результатом является зашпаклеванная доска, которая хорошо сочетается между замазкой и морилкой. Для этого типа УФ-шпаклевки не требуется время на высыхание, и плиту можно обрабатывать сразу после нанесения шпаклевки без шлифовки.

Экспериментальная секция

Материалы, использованные в этом исследовании, обозначены в таблицах 2-4 вместе с различными составами, используемыми в исследованиях шпатлевки для массивной и инженерной древесины.

Параметры УФ-процесса

Для исследований, описанных в данной статье, использовались два типа оборудования для УФ-отверждения.

Miltec UV System, Inc., оснащенная двумя стандартными ртутными лампами среднего давления HPI мощностью 650 Вт/дюйм, установленными над конвейером. Образцы были обработаны для получения общей плотности энергии EIT Puck UVA 3,5 Дж/см2 и пиковой освещенности
3,6 Вт/см2.

Оборудование Дюбуа оснащено восемью стандартными ртутными ртутными баллонами среднего давления мощностью 300 витков на дюйм над конвейером. Образцы обрабатывали для определения общей плотности энергии УФ-А, зарегистрированной с использованием EIT Puck, равной 760 мДж/см2, и пиковой освещенности 463 мВт/см2.

УФ-шпатлевка для желобов

Рецептура шпаклевки для желобов основана на предварительно смешанном базовом составе, состоящем из 65 мас. % эпоксидного акрилата и 35 мас. ) и поверхностно-активные вещества.

Таблица 2. Базовый состав

К 2,2’Azobis (2,4-диметилвалеронитрил) в виде порошка добавляли ацетон для полного растворения термического инициатора. Этот прозрачный раствор добавляли к материалу смеси эпоксиакрилата/уретанакрилата в весовом соотношении 65:35 с последующим добавлением красного красителя и диспергатора. Смесь перемешивали пневматической мешалкой с лопастями без кожуха (таблица 2).

Таблица 3. Обзор составов Troughable (TR)
Ингредиент содержит фотоинициаторы глубокого отверждения
**ПАВ включает полидиметилсилоксан, модифицированный полиэфиром
***Отсутствие «сквозного отверждения» подтверждается вытеканием неотвержденной замазки со стороны дефекта после запрессовки дефекта.

Базовый состав TR-1 в Таблице 2 был использован для приготовления желобчатых составов с использованием различных минералов для оптимизации способности к замазке желоба (Таблица 3). Базовую смесь перемешивали лопастью колпака и порциями добавляли диспергаторы, карбонат кальция, силикат магния до тех пор, пока смесь не становилась однородной и кремообразной.

 

Рис. 3. Фотография отвержденной УФ-замазки после финишной обработки для нанесения морилок и УФ-покрытий.

Все образцы были обработаны путем предварительного нагрева поверхности плиты до 135°F до 150°F, нанесения шпаклевки с помощью шпателя и УФ-отверждаемой шпаклевки под двумя УФ-лампами с выходом УФА с использованием EIT Power Puck (3,5 Дж/см2, 3,6 Вт/см2). Финишная обработка включает шлифовку излишков шпаклевки для получения гладкой поверхности с последующим нанесением морилки и УФ-покрытий (рис. 3). ²

Самовыравнивающаяся шпатлевка

Таблица 4. Составы самовыравнивающихся (SL)
*Ингредиент содержит фотоинициаторы глубокого отверждения
**Поверхностно-активное вещество включает полидиметилсилоксан, модифицированный полиэфиром
***Отсутствие «сквозного отверждения» подтверждено просачивание незатвердевшей замазки со стороны дефекта после запрессовки дефекта. Составы самонивелирующихся УФ-шпаклевок

были приготовлены из базовых материалов в виде желобных составов без добавления минеральных наполнителей (табл. 4). Эпоксиакрилат и уретанакрилат объединяли в соотношении 75/25 мас.%, содержащих фотоинициаторы и добавки, и перемешивали с последующим добавлением красителя и поверхностно-активного вещества. 2,2’Azobis (2,4-диметилвалеронитрил) растворяли в ацетоне и смешивали с олигомерами для составов SL-1 и SL-2.

Каждый образец готовили, сначала выполняя стадию предварительного нагрева каждой целлюлозной подложки перед нанесением шпаклевочной композиции. Этап предварительного нагрева включал прохождение целлюлозной подложки под УФ-лампами для достижения температуры поверхности плиты (BST) от 135°F до 150°F перед нанесением шпаклевочных композиций. Затем каждую шпаклевочную композицию наносили на целлюлозную подложку и заполняли дефекты с помощью либо пластиковой капельницы, либо другого дозирующего устройства. Дефекты включали сучковые отверстия глубиной около 80 мил. Затем плату пропускают под УФ-лампой с выходной мощностью УФ-А 730 мДж/см2 и пиковым излучением 463 мВт/см2 с использованием EIT Power Puck.

Результаты и обсуждение

В этом исследовании в этих составах УФ-замазки используется комбинация фотоинициаторов и термического инициатора. Целлюлозную подложку предварительно нагревают до температуры от 37°C до 55°C (от 130° до 150°F) перед нанесением замазки на дефект, который близко соответствует температуре разложения термического инициатора при 52°C. замазки и воздействия УФ-излучения, полимеризация, инициируемая УФ-излучением, происходит внутри композиции замазки, где глубина отверждения УФ-излучением ограничена поглощающей способностью в соответствии с законом Берса. Интенсивность светового луча экспоненциально уменьшается с расстоянием (толщиной слоя покрытия), молярной абсорбцией (коэффициентом экстинкции) PI на выбранной длине волны и с концентрацией PI. ⁶ Тепло, выделяемое при фотополимеризации и ИК-излучении ламп, вызывает термическое разложение азотермических инициаторов с образованием инициирующих радикалов, которые инициируют полимеризацию акрилата в незатвердевшей шпаклевке для полного отверждения заполненного дефекта. В случае желобчатой ​​УФ-замазки температура выходной поверхности плиты (BST) на 30–50°F ниже, чем температура отвержденной замазки на дефекте. Значения BST на выходе обычно находятся в диапазоне от 140 ° F до 160 ° F, тогда как температура поверхности замазки на выходе находится в диапазоне от 170 ° F до 220 ° F. Значительно более высокая температура поверхности замазки обусловлена ​​теплом, выделяемым плотностью энергии УФ-излучения. при отверждении и фото- и термополимеризации.

Таблица 5. Влияние плотности энергии и количества ламп на сквозное отверждение

Недостаточное тепло от фотополимеризации или инфракрасного излучения не приводит к разложению азотермического инициатора. Конечным результатом является незатвердевшая замазка под отвержденной УФ-замазкой поверхности желобных составов, содержащих высокий процент неорганических минералов. Это наблюдается при увеличении скорости линии с 21 футов в минуту до 40 футов в минуту для снижения плотности энергии на 50%, что приводит к недостаточному отверждению на границе раздела деревянной шпатлевки (TR-1 и TR-3, таблица 5). Однако удвоение скорости линии и удвоение количества ламп привело к полному излечению дефекта шпаклевки (TR1-2), что свидетельствует о масштабируемости этого процесса.

Рис. 4. Фото, показывающее точечные отверстия на поверхности шпаклевки после обработки.

Одним из основных наблюдаемых дефектов является образование точечных отверстий отвержденной УФ-шпаклевки после обработки (рис. 4). Было обнаружено, что на уровень микропор влияет несколько факторов, включая уровень термического катализатора из-за высвобождения азота (экв. 1), количество карбоната кальция, соотношение карбоната кальция и гидратированного силиката магния и тип диспергатора в составе. Правильный баланс параметров обработки и рецептуры приводит к тому, что после УФ/термического отверждения шпаклевка практически не содержит пор.

 

 

Рис. 5. Фотография отвержденной самовыравнивающейся УФ-шпаклевки после финишной обработки для нанесения морилок и УФ-покрытий охлаждение композиций УФ-замазок после УФ-отверждения (табл. 4). Состав UV SL-1, содержащий 74,32% эпоксиакрилата с высокой Tg и 19,33% уретанакрилатного пластификатора, не растрескивался после УФ-отверждения (рис. 5). Дальнейшее снижение содержания пластификатора в рецептуре SL-2 до 0% приводит к растрескиванию при охлаждении. Дальнейшие эксперименты показали, что при уменьшении процентного содержания пластификатора до <12 мас.% замазка становится хрупкой при охлаждении и предположительно из-за усадки замазки.

Рис. 6. Фотография, показывающая поперечное сечение УФ-замазки после УФ-отверждения. Обратите внимание, что шпаклевка заполняет все пустоты глубиной 80 мил в верхнем слое шпона.

Окончательный заполненный дефект полностью затвердел внутри дефекта толщиной 80 мил, что определяется путем разрезания дефекта пополам для просмотра поперечного сечения замазки (рис. 6).

Выводы

Шпаклевочные композиции двойного отверждения УФ/термическим излучением обеспечивают ряд долгосрочных качественных и стоимостных преимуществ по сравнению с существующими составами на водной основе, но требуют начального капитала для оборудования. Эти преимущества включают устранение незавершенного производства (WIP), которое создает ненужные запасы и увеличивает трудозатраты и дефекты качества.

Составы УФ-замазок двойного отверждения, состоящие из 65 мас. % эпоксидно-акрилатного олигомера и 35 мас. % гибкого уретанакрилатного олигомера в соответствующем соотношении вместе с красителями, PI-пакетом глубокого отверждения и азотермическими инициаторами, могут использоваться для обеспечения хорошего сквозного отверждения для «самовыравнивающаяся шпатлевка» на тонких шпонированных поверхностях из инженерной древесины. Композиции УФ-замазок, пригодные для протирания, состоящие из 75 мас.% эпоксидно-акрилатного олигомера и 25 мас.% гибкого уретанакрилатного олигомера, могут быть приготовлены путем добавления неорганических минералов к основной композиции для заполнения естественных дефектов на полу из твердой древесины. Хорошее сквозное отверждение до> 80 мил достигается за счет правильного выбора фотоинициаторов глубокого отверждения, концентрации азоинициатора и УФ-условий, которые обеспечивают достаточную пиковую УФ-излучению для фотополимеризации и добавление ИК-излучения для термического разложения азоинициатора. 9u

Благодарности

Эта работа была поддержана компанией Armstrong Flooring, Inc. и доктором Донг Тианом как одна из инновационных платформ для исследования технологий УФ/ЭП-излучения/термического отверждения.

Ссылки

1. Сорта пиломатериалов лиственных пород, Американский совет по пиломатериалам лиственных пород, Интернет
2. Г.А. Сигел, «Путь компании Armstrong к качеству покрытий для дерева: повышение качества при УФ-обработке древесины», RadTech 2010, Балтимор, Мэриленд, 24 мая 2010 г.
3. Э.В. Зицманн. «Важнейшие фотоинициаторы для УФ-светодиодного отверждения: использование 3D-печати, чернил и покрытий», Материалы конференции Radtech UV.EB West 2015, Редондо-Бич, Калифорния, 10 марта 2015 г.
4. И. В. Худаков, «Фотоинициаторы», Dymax Bulletin 2018
5. К. Баумгарт, «Инновации в технологии двойного отверждения», RadTech 2020. 10 марта 2020 г.
6. Крис Баумгарт, «Инновации в технологии двойного отверждения для внутренних работ в автомобилестроении», издание UV+EB Technology Edition 2021, выпуск 2.
7. Дж.А. Пойман, «Свободнорадикальная фронтальная полимеризация: самораспространяющиеся тепловые волны реакции», Журнал Химического общества, Faraday Transactions, выпуск 16, 1966
8. C. Nason, T. Roper, C. Hoyle и J. Pojman, УФ-индуцированная фронтальная полимеризация многофункциональных (мет)акрилатов, Macromolecules 2005, 38,13, 5506-5512.
9. Г.А. Сигель, Б.Л. Уилсон, US 2017/0183529 A1. 20 июня 2017 г.

Гэри А. Сигел имеет степень бакалавра наук. по химии / биологии Университета Западного Вашингтона и доктор философии. по неорганической химии Калифорнийского университета в Дэвисе. Постдокторские исследования прекерамических полимеров в твердых растворах AlN/SiC проводились в Политехническом институте Ренсселера. Он является старшим научным сотрудником компании Armstrong Flooring и имеет 33-летний опыт работы с УФ/ЭБ-покрытиями и рецептурами клеев в компании Armstrong, включая шесть лет работы специалистом по УФ-покрытиям в подразделении компании по обработке древесины.