Ширина кирпича силикатного: Размер силикатного кирпича – Магазин строительных материалов Склад Кирпича

Для удобства использования силикатный кирпич имеет размеры, равные 250х120х65 мм. Но в продаже можно также встретит утолщённый кирпич, высота которого в два раза больше стандартной, и полуторный – он больше обычного в полтора раза. Длина и ширина кирпича остаётся неизменной.

Чаще всего этот вид кирпича применяют для строительства невысоких зданий. Стены из силикатного кирпича имеют хороший уровень звукоизоляции, однако их нужно дополнительно утеплять, потому что этот вид кирпича очень хорошо проводит тепло. Для строительства высотных зданий, бань, печей и т.д. силикатный кирпич не подходит, потому что температура его плавления очень маленькая. Она составляет примерно 300-500 градусов (в зависимости от модификации). Если превысить эту температуру, кирпич просто напросто взорвётся.

Стоит сказать, что силикатный кирпич нельзя использовать для строительства фундаментов, потому что его структура очень быстро разрушается под воздействием солей и грунтовых вод.

Что сделало данный вид популярным?

Конечно же, это его прочность. В ней он может посоревноваться даже с некоторыми натуральными камнями. Силикатный кирпич гораздо прочнее «красного» (керамического). Также этот вид стоит гораздо дешевле, керамический. Время изготовления силикатного кирпича не занимает больше одних суток.

Отдельно стоит отметить хороший внешний вид данного строительного материала. Поверхность кирпича гладкая, без каких-либо неровностей и углублений (внешняя сторона). Силикатный кирпич и способ его производства абсолютно безвреден для человека и окружающей среды.

Недостатков у силикатного кирпича гораздо меньше чем плюсов. Это низкая устойчивость к отрицательным температурам, малый уровень теплоизоляции. Большой вес материала – это одновременно плюс и минус: он положительно сказывается на прочности сооружения, но создаёт трудности при транспортировке и строительстве.  

Размеры и свойства силикатного кирпича

Все хозяева загородных домов знают: строить дом лучше из экологически чистого материала. Идеально для этих целей подходит кирпич силикатный, размеры которого удовлетворят любой спрос.

Размеры силикатного кирпича.

Особенности рабочего силикатного кирпича

Производство строительных брикетов позволяет установить на них низкую продажную цену, но качество остается низменным: кирпичи очень крепкие, состоят из природных материалов таких видов, как:

• песок;
• известь;
• регулирующие добавки.

Применение пустотелых кирпичей значительно снижает нагрузку строения на фундамент.

При изготовлении силикатного кирпича смесь из необходимых ингредиентов подвергается прессованию с дальнейшей термической обработкой методом автоклавирования.

Существует несколько разновидностей строительных брикетов, маркируемых М-100, М-125, М-15. Бруски из силикатного сырья не используют при строительстве фундамента, труб, каминов, но они отлично подходят для возведения межкомнатных перегородок, так как обладают высокой звукоизоляцией. Визуальный осмотр силикатного кирпича позволяет правильно подобрать основу и исключить брак среди изделий.

В состав белого силикатного кирпича входит кварцевый песок в сочетании с известью. Технические параметры строительных брикетов указывают на качество товара.

Для предела прочности при сжатии оптимальная величина составляет 15-20 МПа.

Строителям необходимо знать этот параметр силикатного кирпича, чтобы правильно построить жилое здание или его составляющие части.

Не менее важный размер брикетов — средняя плотность, составляющая 1300/ м³. Устойчивость сырья к минимальным и максимальным температурам и его эксплуатационные характеристики позволяют использовать его для создания эстетичного внешнего вида зданий или сооружений, гарантируют их прочность и безопасность. Брикеты способны накапливать тепловые массы, в связи с этим в жилых домах комфортно зимой и летом. По ГОСТ 379-79 водопоглощающая способность строительных брикетов составляет около 6%.

Вернуться к оглавлению

Требования ГОСТ 379-79 по производству силикатного брикета

Схема силикатного кирпича: 1 — ложок, 2 — тычок, 3 — верхняя постель, 4 — нижняя постель, 5 — вертикальное ребро, 6 — горизонтальное поперечное ребро, 7 — горизонтальное продольное ребро.

Согласно нормативному документу, вес утолщенного камня в высушенном состоянии достигает 4,3 кг. Одинарный брикет полнотелый имеет размеры: длину — 25 мм, ширину -12 мм, высоту — 65 мм. Утолщенный полнотелый камень, обладающий пористыми заполнителями, имеет длину — 250 мм, ширину — 12 мм, высоту — 88 мм. У пустотелого брикета несколько иные габариты: длина — 250 мм, высота — 138 мм, ширина — 120 мм.

Силикатное строительное сырье формируют в отдельные группы в зависимости от их плотности и технических свойств:

• эффективные классы;
• условно эффективные партии.

Допускаются незначительные отклонения от допустимых размеров: по длине в пределах 2-3 мм, по ширине — 2-2 мм, по толщине — 2-2 мм. Не разрешаются пятна на поверхности белого строительного камня. Размер бруска устанавливают путем измерения трех его ребер, сходящихся в общей вершине.

Проверка цвета сырья производится путем его сравнения с эталонными образцами. Предел прочности брикетов при сжатии устанавливают по ГОСТ 8462-75. По морозостойкости применяются марки F15, F25, F35. Теплопроводность изделий из силикатных смесей составляет 0,38.0,70 Вт/м*° C.

Вернуться к оглавлению

Характеристика полнотелого строительного сырья

Рынок заполнен качественными строительными и облицовочными силикатными брусками. Их можно использовать для создания перегородок, стен домов и промышленных зданий. У облицовочного брикета поверхность глянцевая, звукоизоляция находится на высоком уровне. Размер камня и его ассортимент разнообразен:

• пористый;
• полнотелый брусок;
• силикатный пустотелый;
• тонированный полнотелый брикет.

Минеральный строительный камень выпускается одинарным, полуторным, двойным.

Схема силикатного кирпича и его частей.

Размер кирпича одинарного полнотелого составляет 250х120х65 мм. Он состоит из 10% извести, 90% песка и небольшого количества дополнительных компонентов. Тонирование силикатных брусков производится с применением многих цветов.

Брикет силикатный полнотелый может выпускаться утолщенным, цветным, марки М125, доставляемым в поддонах по 291 шт. в каждом. Брусок полнотелый черный имеет габаритные размеры 250х12х88 мм, соответствующие марке М-200. Параметры рядового силикатного полнотелого бруска М-2 составляют 250х120х88 мм, соответствующие марке М-200. Размеры кирпича рядового силикатного полнотелого марки М-2 составляют 250х120х65 мм, вес — 3,7 кг, водопоглощение — 8,5-9,9%. Камень является одним из самых дешевых стеновых материалов.

Вернуться к оглавлению

Технические параметры пустотелого материала для строительства

Брикет пустотелый рядовой марки М-150 изготовлен из силиката, имеет щелевую плотность. Цвет материала — белый, поверхность — гладкая, без изъянов и сколов. Размер кирпича составляет 250х120х65 мм. Изделия имеют массу 3,0 кг. Брусок выдерживает 25 морозостойких циклов, а процент всасывания воды составляет 8%.

В поддон загружается 6496 шт. распределенных в 8 емкостей. В 1 м³ содержится 394 шт. строительного материала. Пустотелый полуторный брусок весит 3,9 кг. Рабочий пустотелый брикет двойной имеет массу 5,4 кг, в поддоне общий вес составляет 810 кг, 1120 кг. Масса одного куба материала равна 1305 кг.

Пустоты в брикетах формируются при создании сырья и придают ему особые свойства. Бруски намного дешевле керамического камня, но они не очень прочные, хотя хорошо проводят тепло. Щели в пустотелых брикетах имеют различную форму:

• прямоугольную;
• круглую;
• квадратную.

Они могут располагаться в горизонтальном или вертикальном направлении.

Схема транспортирования силикатного кирпича.

Используется пустотелый камень для монтажа наружных стен зданий и формирования каркасов многоэтажных построек.

Легкость пустотелого материала создается за счет особого процесса, формирующего поры. Благодаря им брусок становится легким и особенно эффективным. Подобный вид материала создает высокую теплопроводность. Пористость пустотелого брикета составляет 6-8%, морозостойкость — 15-50 циклов.

Широко востребованный вид камня — белый лицевой пустотелый полуторный, который создается при прессовке смеси песка с известью на особых прессах и используется согласно ГОСТ 3779-95. Размеры кирпича составляют 250х120х88 при расходе на 1 м³-378 шт. Масса брикета 4100 кг. Цвет изделия формируется под заказ. Самым большим спросом пользуется желтый и коричневый материал. Лицевой пустотелый брусок имеет 11 несквозных отверстий, а незначительная масса уменьшает нагрузку на фундамент дома.

Бруски пустотелые являются экологически чистым материалом, требующим для своего изготовления минимум труда и расхода топливного материала.

Пустотелый камень, обладающий плотностью 1000 или 120 кг/ м³, принадлежит к маркам М5 и М25.

Двойной поризованный брикет долговечен, позволяет ставить тонкие стены с хорошей теплопроводностью, имеет небольшую цену. Силикатный рядовой пустотелый камень СУЛ 125/35 используют для фасадов зданий. Он имеет марки М150, F35, F5.

http://ostroymaterialah.ru/www.youtube.com/watch?v=ysnI5-2fSk0

Вернуться к оглавлению

Преимущества и недостатки силикатных брикетов

Любой вид силикатного камня обладает целым рядом положительных и отрицательных свойств. Основное его преимущество — низкая цена по сравнению с керамическими брикетами. Технологический процесс изготовления составляет от 15 до 18 часов: он менее затратен, чем производство керамического материала. Подобный вид строительных брусков из силиката экономичен и позволяет укладывать более тонкие стены, имеющие хорошую теплоизоляцию. Окрашенный брусок придает стенам особый эстетичный вид, он устойчив к воздействию щелочей. К недостаткам силикатного сырья относится низкая огнестойкость, плохое сопротивление к воздействию влаги, неустойчивость к низким температурам. Возможности использования штучного материала ограничиваются его весом.

http://ostroymaterialah.ru/www.youtube.com/watch?v=hn7NVV4P8wY

Если пришло время строить, лучшего материала, чем силикатный камень, не найти на строительном рынке. Прочность и устойчивость кладки зависят от марки выбранного строительного брикета.

Читайте также: Газосиликат размер
Подробнее о гипсовых перегородках
Как построить дом из шлакоблоков — читайте здесь.

нормативные параметры, вес 1 метра кубического полнотелого кирпича

Кирпич силикатный производится из кварцевого сырья, в которое добавляют известь и другие вещества, улучшающие эксплуатационные качества изделия. Первоначально кирпичу придают нужную форму с помощью пресса стандартных размеров, а затем заготовку перемещают в автоклав, где она подвергается давлению в 12 атмосфер. После этого кирпич обрабатывают паром с температурой 200 градусов. От правильности этих технологических процессов зависит качество готового продукта, в связи с чем важно следить за соблюдением параметров на каждом этапе производства. Технологический процесс составляет в среднем 18 часов.

Характеристики кирпича

Средняя масса одного силиката 3-4 кг. Полнотелый кирпич применяют для строительства зданий высотой не более 3-х этажей. Плотность каждого силикатного кирпича 1900 кг/куб. м. Также производитель может выпускать пустотелые камни, которые имеют меньший вес и меньшую плотность, чем обычные. Это позволяет снизить давление на фундамент и улучшить теплоизоляцию помещения, что позволяет сохранить теплоизоляционные качества стены и снизить степень промерзания конструкции при меньшей толщине.

В пустотелом кирпиче все отверстия по ГОСТ 8394-73 перпендикулярны. При необходимости могут быть изготовлены кирпичи и с другими формами пустот. Такие изделия предпочтительно использовать для строительства многоэтажных домов, так как они обладают хорошей теплоизоляцией и малым весом, что снижает нагрузку на фундамент.

Измерение веса

По своей плотности силикат подобен шамотному кирпичу. Некоторые производители могут добавлять в сырье для изготовления кирпича оксид железа, в результате чего изделие будет выглядеть как обычный красный кирпич. Но надо быть внимательным при выборе, так как этот вид камней нельзя использовать для отделки каминов или печей. При интенсивном нагревании они раскрошатся и превратятся в порошок.

Также важно знать вес кирпича, который определяется типом изделия. В зависимости от применения силикат может быть следующим.

• Частный. Используется для простой укладки и имеет шероховатые стороны. Наличие мелких сколов на поверхности.

• Облицовка. Декоративное изделие, имеющее гладкую и рельефную поверхность и отличающееся большим количеством цветов. Кирпичи не должны иметь сколов или пятен с лицевой стороны.

Вес любого тела можно рассчитать в определенной форме и произвести такую ​​работу самостоятельно. Также при расчетах важно учитывать наличие пустот в изделии и его влажность, что влияет на весовые характеристики. Доля стандартного силиката составляет 1300-1900 кг на кубический метр. Правильно сделанные предварительные расчеты позволят узнать, какой вес будет воздействовать на основание, и обеспечить надежное основание, которое выдержит все нагрузки и не позволит стенам треснуть при строительстве. Также производитель всегда должен указывать пропорцию готового изделия, что упрощает расчеты.

При выборе этого кирпича необходимо также помнить о его прочности, морозостойкости и других свойствах. По степени морозостойкости силикат делится на марки. Для возведения наружных стен используется марка Ф25. Чтобы повысить способность кирпича противостоять низким температурам, используйте специальные средства, отталкивающие жидкости от его поверхности. Такие составы наносятся на лицевую сторону камней по завершении кладки. Это снижает влагопоглощение и повышает морозостойкость кирпича.

Прочность камня определяется маркой, что также необходимо учитывать при выборе. Например, марка М75 используется для строительства зданий высотой не более одного этажа. Также предполагается возможность возведения из них несущих стен с небольшой нагрузкой. Марка М100 подходит для строительства объектов в два или три этажа. Для высотных зданий используется кирпич прочности М200.

Отличает любой силикатный кирпич пожаробезопасность, которая обеспечивается отсутствием в нем компонентов, способных воспламениться. Стены из этого материала должны в любом случае дополнительно избавляться от утеплителя. Недостатком силиката является высокая скорость водопоглощения.

Чтобы узнать массу 1 куба кирпича в кладке, надо сначала определить количество изделий в ней. Специалисты отмечают, что в кубе кладки одинарных штук 414, а утолщенной – 314. Это число является приблизительным, так как все зависит от толщины швов и типа кладки. Например, средняя ширина шва составляет полтора сантиметра, а потому это значение следует прибавлять при расчете количества кирпичей в одном кубометре кладки. Все данные, по которым производятся расчеты, относятся только к продукции, изготовленной по ГОСТ.

• Формула расчета количества кирпичей в кубе 100х100х65 (88, 206).
• Формула расчета веса в кубе кладки: 414 шт. х 3-4 кг.

Зная, сколько кирпича в одном кубометре кладки, можно заказать необходимое количество на объект и при этом сэкономить, не покупая лишний материал. Необходимо помнить, что в каждой партии может быть бракованная продукция, в связи с чем рекомендуется добавлять 5% к необходимому объему. Если предполагается возведение декоративных элементов на объекте, то к необходимому объему следует добавить еще 15%.

Кирпич на объект обычно доставляется в упаковке, расфасованной в поддоны, в которых содержится один куб кирпича. Это позволяет разработчикам сориентироваться в расчетах и ​​заказать необходимое количество продукции. Размеры силикатов стандартизированы, чтобы было удобно рассчитывать их объем и количество единиц.

Эти кирпичи можно использовать для несущих оснований, колонн, столбов и других объектов, а потому перед покупкой необходимо определиться с типом кладки, который будет использоваться. От этого зависит выбор изделия по толщине и другим параметрам. Например, одинарный кирпич обычно используется для возведения несущих стен в зданиях. Для заполнения пустот можно использовать полуторные кирпичи.

Также при выборе этого материала необходимо учитывать способность впитывать воду, что снижает эксплуатационные характеристики и снижает устойчивость к низким температурам. Поэтому не рекомендуется использовать такие изделия без дополнительной гидроизоляции в подвалах или других местах, где наблюдается повышенная влажность. Необходимо помнить, что силикат не переносит высоких температур, в связи с чем его не рекомендуется использовать вблизи отопительных приборов.

Благодаря использованию современных технологий производства белого кирпича, можно добавлять в его состав различные цвета и менять цвет изделия в зависимости от потребности. Сегодня такие кирпичи могут быть оранжевого, персикового и других цветов. При необходимости возможен заказ цвета по индивидуальному запросу. Окраска производится пигментами, которые устойчивы к ультрафиолету и осадкам, а затем на протяжении всего срока использования кирпич сохраняет свой цвет.

Стандартные параметры

Камни строительные силикатные изготавливаются прямоугольными и имеют стандартные размеры:

• одинарные – 250х120х65 мм;
• полуторный – 250х120х88 мм;
• двойной – 130х176х206 мм.

По ГОСТ допускается отклонение от размеров не более 5 мм. Также следует учитывать наличие брака в партии. Нестандартные изделия также можно использовать для черновой кладки или возведения перегородок.

По технологии производства на сегодняшний день имеется возможность выпускать различные виды силикатного кирпича, отличающиеся размерами, параметрами и характеристиками. Но наиболее популярными являются основные группы, перечисленные выше. Следует помнить, что размеры изделия не определяют его функциональное и прямое назначение, а дают возможность лишь определить способ и тип перевязки при монтаже. Также в некоторых случаях при использовании разных видов кирпичей можно ускорить работу и сэкономить на них.

На практике часто приходится использовать кирпичи большего размера, и поэтому в этом случае лучше использовать полуторные бруски, у которых ширина и длина остаются такими же, как у стандартного, а высота больше. Этот утолщенный кирпич используется в зависимости от требуемых качеств поверхности и ее пустотности. Но при укладке необходимо помнить, что вес такого изделия будет больше. Часто его используют для ускорения кладки, но работать с ним неудобно, так как приходится поднимать больший вес.

Силикатный кирпич является экологически чистым материалом и имеет хорошие характеристики. , что позволяет использовать его везде. При покупке любого силикатного изделия нужно сразу определить, для чего оно предназначено, что позволит сделать правильный выбор.

О плюсах и минусах силикатного кирпича вы узнаете из видео.

Лучшая цена для покупки силикатного кирпича

растрескивание кирпича из силиката кальция Владелец недвижимости должен получить информацию, такую ​​​​как год постройки, качество и характеристики использования, метод кирпичной кладки и подробности внесенных изменений и модификаций, а также необходимо вести учет вашего дома, поскольку вы храните эти документы. Они могут помочь решить проблемы, которые возникнут в будущем. Вы должны проверить, наблюдая за ходом взлома и определяя, являются ли трещины активными или неактивными. Измерьте ширину или длину трещины с помощью прибора. Рассматриваемый прибор используется для внутренних и наружных трещин и проверяет открытые и закрытые трещины с точностью до 1 мм. Этот прибор представляет собой стеклянную полоску шириной от 2 до 3 см и длиной от 10 до 12 см, которая предназначена для измерения ширины трещин. Еще один способ идентификации — использование промасленной бумаги. Везде, где трещина хорошо видна, можно приклеить масляную бумагу обычным клеем вдоль трещины и подождать, пока трещина расползется. Если на пергаментной бумаге наблюдается надрыв, можно сказать, что трещина активна и расширяется, и ее нельзя игнорировать. Вы должны проверить, наблюдая за ходом взлома и определяя, являются ли трещины активными или неактивными. Измерьте ширину или длину трещины с помощью прибора. Рассматриваемый прибор используется для внутренних и наружных трещин и проверяет открытые и закрытые трещины с точностью до 1 мм. Этот прибор представляет собой стеклянную полоску шириной от 2 до 3 см и длиной от 10 до 12 см, которая предназначена для измерения ширины трещин. Еще один способ идентификации — использование промасленной бумаги. Везде, где трещина хорошо видна, можно приклеить масляную бумагу обычным клеем вдоль трещины и подождать, пока трещина расползется. Если на пергаментной бумаге наблюдается надрыв, можно сказать, что трещина активна и расширяется, и ее нельзя игнорировать. Кирпично-блочный ремонт Кирпичный и цементно-блочный фундамент укрепляется раствором, который заливается между ними. Будьте осторожны, когда вы можете удалить старый раствор с помощью карандаша и молотка. Следите за тем, чтобы удары, которые вы наносите, были легкими, чтобы предотвратить растрескивание области. Нанесите немного воды на места в кирпичах, чтобы новый раствор быстрее схватился и очень быстро высох, а также предотвратил появление новых трещин. Небольшим плоским шпателем заполните швы и нанесите раствор, пока он не станет гладким и не будет пузырьков воздуха. Проверено сообществом icon Силикатный огнеупорный кирпич — это тип огнеупорного кирпича, который широко используется в сталелитейной промышленности. Силикатный огнеупорный кирпич имеет разную цену в каждом городе и провинции. Чтобы купить все виды силикатного кирпича в каждом регионе, необходимо иметь актуальную информацию о цене каждого из них, ведь кирпич, как и любой другой товар, имеет возможность изменения цены каждый день. Актуальную информацию о ценах на огнеупорный силикатный кирпич можно получить у авторитетных дилеров и на сайтах, торгующих силикатным кирпичом.

— одна из разновидностей огнеупорного кирпича. Этот кирпич выдерживает до 1700 градусов по Цельсию и может использоваться в коксовых, сталелитейных и стекловаренных печах. Огнеупорные кирпичи изготавливаются разных видов и каждый из них выдерживает температуру. Из-за их высокой термостойкости огнеупорные кирпичи используются в каминах, внутренней футеровке промышленных печей и т. Д. Основной материал огнеупорных кирпичей или огнеупорных кирпичей изготавливается из огнеупорной глины, которая представляет собой разновидность фарфора или высококачественной керамики. Температура обжига огнеупорного кирпича составляет около 1500 градусов Цельсия. Основой материалов, используемых при изготовлении таких кирпичей, являются особые минералы и огнеупорная минеральная пемза, а огнеупорные материалы обладают высокой устойчивостью к сохранению физических и химических характеристик. Силикатный кирпич является одним из наиболее распространенных видов кислотоогнеупоров, основным сырьем для которого являются кварциты или огнеупорные кремнеземные камни, широко применявшиеся в прошлом в различных отраслях промышленности, особенно в сталелитейной промышленности. Благодаря своей высокой огнеупорности кремниевые огнеупоры совместимы с высокотемпературными рабочими средами и обладают высокой механической прочностью и жесткостью вплоть до температур, почти близких к их температуре плавления. Они также обладают способностью противостоять пыли, саже и кислотному шлаку. Кремнеземные кирпичи имеют тепловое расширение от 12 до 15 мм/м при температурах от 800 до 1000 градусов Цельсия, но они демонстрируют отрицательное расширение при температурах выше своих пределов. При температуре ниже 500 градусов по Цельсию эти кирпичи имеют очень низкую стойкость к тепловому удару, но при температуре выше 600 или 700 градусов их стойкость к тепловому удару увеличивается, и они показывают хорошую и приемлемую ударопрочность. . Поэтому топить печи, покрытые кремниевым кирпичом, нужно медленно и осторожно. Плотность силикатного кирпича составляет от 2,2 до 2,35 грамма на кубический сантиметр. Оксид кремния является кислотным оксидом. Поэтому химическая стойкость силикатного кирпича к кислотным расплавам очень хорошая. Но пары и газы, содержащие щелочные соединения, вызывают коррозию этих кирпичей. Эта категория огнеупорного кирпича очень популярна и занимает особое место в строительных и промышленных работах. В прошлом огнеупорный кирпич с кремнеземным покрытием использовался для покрытия внутренних стен сталеплавильных печей. Благодаря своей теплопроводности и газонепроницаемости силикатные кирпичи применяют для облицовки внутренних стен печей производства стекломассы на стекольных заводах, газовых коксохимических печей и печей керамического производства, устройств продувки горячим воздухом и сводов электропечей.