Шаг обрешетки под металлопрофиль: Обрешетка под профнастил: выбор шага и монтаж

Шаг обрешетки для кровли из профнастила

Обрешетка — конструкция из плоских деревянных досок или брусьев, необходимая для правильной укладки кровли. Благодаря ней кровельный материал надежно держится, а вес его равномерно распределен. Поскольку монтаж профнастила не составляет особого труда, его часто делают своими руками без помощи сторонних мастеров. При всей простоте устройства крыши, важно сперва ознакомиться с тонкостями, такими как необходимое расстояние между брусьями каркаса. Расстояние это зависит от наклона крыши и выбранного вида профнастила и называется шагом обрешетки.

Деревянные доски для обрешетки должны иметь ширину не более 15 см и толщину 2-5 см. Подходят брусья из сосны, ели, бука или ольхи, предварительно высушенные и покрытые слоем защиты от плесени, грибка и насекомых. Для сплошной обрешетки используются листы фанеры, ДСП. Как листы, так и доски должны быть гладкими и ровными.

Обработку брусьев лучше осуществлять до монтажа — так эффективнее.

Монтаж обрешетки рекомендуется проводить в сухую теплую погоду, чтобы доски не деформировались от влаги.

Монтажу обрешётки предшествует возведение стропил и прокладка изоляционных материалов. Стропила, как и обрешётка, собираются из сухих деревянных брусьев желательно хвойных пород. Если речь идёт о кровле промышленных объектов, то стоит сделать выбор в пользу металлического основания.

После установки стропил необходимо позаботиться о тепло-гидроизоляции, поскольку конденсат способен значимо сократить срок службы кровли.
Между стропильными ногами закладывается теплоизоляционный материал, затем вся эта конструкция накрывается плёнкой. Заметьте, не туго обтягивается, а именно накрывается.

Обеспечьте паро-гидроизоляционной плёнке небольшое провисание на 1,5-2 см.

Изоляционная мембрана крепится к стропилам с помощью строительного степлера. Герметичный стык между листами обеспечивается клейкой лентой. Рекомендуемый нахлест пленки 1-1,5 см.

Сверху неё вторым слоем устанавливаются деревянные брусья, дублирующие стропила — каркас контробрешетки. Они выполняют две функции: закрепляют изоляционный слой и являются основанием непосредственно для обрешётки.

Дальнейший монтаж кровли имеет свои тонкости. Важным моментом является шаг обрешётки.

Шаг обрешетки

Каркас обрешетки могут составлять как сплошные доски, так и расположенные на одинаковом расстоянии друг от друга — так называемая, разреженная конструкция.

Шаг обрешетки регулируется строительными нормами СНиП. Необходимо следовать и рекомендациям сопроводительных документов к приобретаемому профнастилу.

Требования СНиП зависят от того, какой уклон имеет крыша крутой или пологий.

• Для пологих крыш с очень малым углом наклона необходимо соорудить сплошную обрешетку, либо с шагом менее 40 см.
• Для угла ската 15^о +\- при кровле стеновым профнастилом шаг может составлять уже 35-60 см.
• Для угла ската от 15 ^о при кровле несущим или несуще-стеновым профнастилом небольшой толщины листа и высоты профиля допускается шаг обрешетки до 1 м.

При строительстве частных домов наиболее распространенный шаг обрешетки под профнастил составляет 15 — 40 см. Кроме дерева могут быть использованы и металлические брусья.

Какую бы обрешетку вы не сооружали, не рекомендуется использовать профнастил для односкатных крыш с углом наклона более 35^о и двускатных крыш с углом наклона более 45^о.

• Для кровли профнастилом С-10 крыши с углом менее 15^о про монтаже на сплошную обрешетку стоит делать нахлест в 2 гофры.
• Для кровли скатов с углом менее 15^о с помощью профнастила С-8, С-20, С-21, С-44 рекомендуется делать нахлест в 1 гофру.

Вид профнастила	Толщина листа	Угол уклона	Шаг обрешетки
С-8	0,5 мм	о	сплошная обрешетка
С-10	0,5 мм	о	сплошная обрешетка
	0,5 мм	>15о	до 30 см
С-20	0,5 — 0,7 мм	о	сплошная обрешетка
	0,5 — 0,7 мм	>15о	до 50 см
С-21	0,5 — 0,7 мм	о	до 30 см
	0,5 — 0,7 мм	>15о	до 65 см
С-44	0,5 — 0,7 мм	о	50 — 100см
НС-35	0,5 — 0,7 мм	о	до 50 см
	0,5 — 0,7 мм	>15о	до 1 м
Н-60	0,7 — 0,9 мм	>= 8о	до 3м
Н-75	0,7 — 0,9 мм	>= 8о	до 4м

Такие правила обусловлены предполагаемыми нагрузками на крышу. Чем меньше угол уклона, тем выше нагрузка на кровлю, тем, соответственно, крепче обрешетка нужна. Например, на пологой крыше собирается большой слой снега. Если не обеспечить надлежащую прочность стропильной системы, крыша может деформироваться.

под профнастил, шифер, мягкую кровлю- Пошагово +Видео

Строительство дома заканчивается очень важным и ответственным шагом, т.е. постройкой обрешетки и укладкой специальных покрытий кровли. На этом этапе развития в строительстве дома главную роль играет профнастил. По своим характеристикам, профнастил  удобен и эффективен, обладает высокими прочностными качествами и всеми главными свойствами для хорошей надежной функции защиты крыши.

[contents]

Но, важным и главным этапом при строительстве кровли является предварительная обрешетка под профнастил. Обрешетка должна быть правильной структуры и надежно выполнять свою основную задачу – прочно фиксировать материал, покрывающий крышу вашего дома. Как правило, обрешетку составляют из досок либо брусков, установленных на прочную качественную опору. Только после этого всю конструкцию фиксируют специальными скобами. При правильном монтаже каркаса, установленная обрешетка будет прочной и не подвержена влиянию влаги и плесени.

Основными строительными материалами для обрешётки являются металлические каркасы или древесина.

Дерево используют для постройки кровли в частных загородных домах. А металлический каркас применяют для промышленных предприятий. Материал обрешетки и его структура могут варьироваться в зависимости от внешней нагрузки на кровлю, а так же от характерных особенностей жилой постройки.

Шаг обрешетки и варианты крепления

На сегодняшний день существуют два основных варианта кровель при монтаже профнастила:

1) Односкатные крыши используют в основном для строительства промышленных либо  хозяйственных построек.

2) Двускатные крыши используют для строительства жилых домов. При этом наклон кровли при разных типах построек может варьироваться от 0 до 50 градусов. Схема дома должна быть идеально продумана и точно рассчитана.

Основные составляющие элементы обрешетки – это деревянные брусья. Их укладывают перпендикулярно стропам с определенным шагом.

Скрепляют обычно при помощи гвоздей. Правильно выполненная конструкция крыши будет прочной, и нагрузка будет распределяться равномерно.

Центральную доску в обрешетке крепят вдоль карниза, при чем, она должна быть шире других досок. В местах, где будут установлены дымоходные трубы, пожарный люк и вентиляция необходимо монтировать дополнительные доски.

Шаг обрешетки под профнастил выполняют через тридцать сантиметров.

Саму обрешетку крепят уже после того, как был установлен изоляционный слой под профнастил и выведена вентиляционная система. Толщину рассчитывают, опираясь на высоту профлистов и длину элементов и деталей крепежа, которые удерживают профиль с внешней стороны.

 

Для того, чтобы правильно рассчитать шаг, нужно помнить о сечении профиля и толщине строительного материала. А при снижении угла кровли уменьшается также и расстояние между досками обрешётки.

В торцах крыши с двух сторон устанавливают ветровые доски. Их располагают выше основной обрешетки на такое расстояние, на какое поднимется сам профнастил.

Кроме вышеперечисленных моментов, на длину шага обрешетки могут влиять наклон крыши и климатические условия. Т.е. это определенные внешние нагрузки от ветра, дождя и снега. Можно создать специальный зазор при строительстве кровли для борьбы с ветром. Нагрузка, которую может выдержать кровля, будет зависеть от высоты профиля. Чем выше профиль, тем большую нагрузку выдержит конструкция.

При угле наклона кровли до пятнадцати градусов, монтируют профнастил С21, при этом используют сплошную обрешётку, а все профильные листы кладут внахлест. При использовании профилированных листов типа С35, шаг обрешетки будет составлять тридцать сантиметров с нахлестом в одну волну.

Шаг обрешетки в шестьдесят пять сантиметров используют значительно реже, так как уменьшается величина внешней нагрузки. При шаге обрешетки крыши в пятьдесят сантиметров применяют профнастил С44 и выше.

Для сохранности и профилактики деревянных деталей обрешетки следует их обработать специальными антисептическими смесями. Данный шаг сбережет дерево от появления влаги и грибка, а также отлично сохранит его от вредителей и насекомых. Такая обработка необязательна, но если вы хотите увеличить срок службы вашей крыши, рекомендуем вам использовать данный совет.

Крепежные элементы для обрешетки

Главным крепежным материалом для крепления на крыше профнастила является специальный  саморез. Это своеобразный болт с резиновой прокладкой шляпки и со сверлом в конце. Для того, чтобы не было видно саморезов на крыше вашего дома, их шляпки выполняют разных цветов. Таким образом, вы сможете подобрать необходимый цвет саморезов под ваш профнастил.

Саморезы крепят профильные листы к обрешетке только с нижней части волны. В качестве крепления так же используют кровельные гвозди и специальные крепления.

У каждого из выше представленного способа есть свои плюсы и минусы. Например, гвозди отлично исполняют свою главную функцию при креплении профильных листов на крышу, а также для шага обрешетки стен дома. А специальные крепления используют для закрепления профнастила под потолок.

Все профильные листы устанавливают от нижнего ряда к верхнему. И первый ряд листов необходимо монтировать с выступом на восемь или десять сантиметров от стены, чтобы защитить ее от появления плесневых грибков и влаги.

Как сделать обрешетку крыши — устройство, расчет, шаг

1. Проектирование: размеры, конструкция и материалы
2. Какая доска используется (варианты бруса)
3. Щитовые влагостойкие материалы
4. Металлопрофиль
5. Как подсчитать, сколько доски надо на обрешетку крыши?
6. Когда нужна контробрешетка?
7. Профлист
8. Расчет обрешетки для металлочерепицы
9. Мягкая кровля
10. Как правильно сделать основу для шифера?
11. Еврофишер (ондулин)
12. Что такое обрешетка крыши – качественный результат

Обрешетка крыши нужна для того, чтобы кровельный пирог лежал равномерно. Локальная нагрузка на кровле приходится не на стропила, а на решетины. Если геометрия выполнена правильно, финишное покрытие не деформируется, не провиснет и легко выдержит неравномерный снежный покров.

Проектирование: размеры, конструкция и материалы

Обрешетка кровли возможна в нескольких вариантах: когда обрезная доска (брус) или металлопрофиль укладываются перпендикулярно стропилам, либо сплошного настила. Тип опорной конструкции подбирается с учетом веса и жесткости покрытия.

Обрешетка и контробрешетка крыши – виды, шаг и устройство:

• Разреженная – брус или доска монтируются с шагом около 60 см. Под жесткие, мало- и крупноразмерные покрытия.
• Уплотненная (стандартная) – повышенной жесткости, шаг до 50 см.
• Сплошная – из досок, сбитых вплотную, или щитов ОСП, ДСП, фанеры с зазором между листами 1-3 см.
• Двойная – двуслойная, из бруса или досок. Нижний слой с меньшим шагом, а верхний набивается всплошную. Подходит для ломаных крыш с повышенной нагрузкой.

Как сделать обрешетку, рассчитав правильно расстояние и материал, – напрямую зависит от типа финишного покрытия.

Какая доска используется (варианты бруса)

Самый распространенный и практичный материал – брус 50*50, 60*60, рейки или шлифованная доска толщиной 2-4 см идеальной геометрии. Выбирайте хорошо просушенную древесину 1-2 сорта, без сучков, во избежание деформаций в процессе эксплуатации.

Можно брать обрезную или шпунтованную доску (при очень ограниченном бюджете – горбыль) шириной до 15 см. Экономия за счет использования гвоздей, а не саморезов.

Если конструкция предусматривает шаг между стропилами больше 80 см, берут брус 6*6. Контробрешетка выполняется из рейки.

Перед использованием любого пиломатериала его нужно обработать огнебиозащитой.

Какие гвозди нужны?

Длина должна быть в два раза больше, чем толщина пиломатериала. Забивают по кромке дерева, немного утапливая шляпки. Важно и то, на сколько гвоздей крепить. Расход метизов – около 10 штук на 1 кв. м.

Щитовые влагостойкие материалы

Для чего нужна обрешетка на крыше из плит? Позволяет быстро и недорого подготовить сплошную, идеально ровную основу для монтажа гибкой кровли:

• Влагостойкая ФСП. Для изготовления фанеры берут несколько слоев шпона. Подходит береза, сосна, тополь, ольха или бук. Фанера толщиной 3-5 мм умеренно эластична и достаточно жесткая.
• OSB – древесная стружка, проклеенная прочной смолой, устойчивой к ультрафиолету и влаге.
• ДВП – легкие, недорогие плиты, но и недолговечные. Делают из древесных волокон с добавлением клеевого компонента.

Такой материал укладывают только в сухую погоду, так как влага может привести к деформации листов.

Металлопрофиль

Обычно это трубы, пустотелый квадратный профиль или металлические уголки. Применяется с целью облегчить каркас крыши большой площади (свыше 6 м), для снижения вероятности возгорания на промышленных объектах.

Каркас из металла не может быть сплошным. Если стропила также металлические, то можно крепить их на сварку. К дереву же профиль прикручивается саморезами.

Материал чрезвычайно прочный, устойчив к нагрузкам, деформации и коррозии. Металл можно монтировать при любой погоде.

Как посчитать, сколько доски надо на обрешетку крыши?

Правильный расчет расстояния между решетинами определяет устойчивость кровли к ветровой и снеговой нагрузке. Шаг зависит преимущественно от вида кровельного покрытия, угла ската кровли и выступа покрытия от первых частей брусков.

Когда нужна контробрешетка?

Контррейки набиваются на стропила, закрепляя паро- или гидроизоляцию над ними. Так обеспечивается вентиляция в подкровельном пространстве. Для этих элементов конструкции используют брус 25-30 мм.

Контробрешетка крыши необходима при устройстве любой кровли, которая предусматривает создание «пирога». Исключение – холодная крыша.

Таблица сечения обрешетки, в зависимости от уклона крыши и шага стропил.

Профлист

Профилированный лист – это универсальный стройматериал. Им не только кроют крыши, но и используют для наружной отделки и возведения облегченных заборов. Устройство кровли из профлиста на деревянной основе:

1. Контробрешетка из реек 50*50.
2. Основная конструкция из доски толщиной до 3 см набивают перпендикулярно стропилам

Чтобы рассчитать шаг для профнастила, производители часто предусматривают специальный калькулятор на своем сайте.

Важна толщина металла и угол наклона. Сплошную обрешетку делают реже, при скате крыши около или более 15°. Для остальных случаев предусмотрена таблица.

Возможно влияние климатических особенностей региона (ветра и обилие снега) на подбор расстояния между брусками.

Расчет обрешетки для металлочерепицы

Главное отличие стройматериала из металла – его высокая теплопроводность, приводящая к образованию конденсата под листом. Поэтому в обязательном порядке укладываются паропроницаемые материалы и контробрешетка.

В основе лежит деревянная «дюймовка» шириной 8-10 см. Использовать более толстый и широкий материал бессмысленно.

Шаг обрешетки под металлочерепицу принципиально важен, если конструкция разреженная. В зависимости от длины волны листа подбирается расстояние между доской. Возможны колебания от 400 до 250 мм, но в большинстве случаев это 350 мм.

Первая доска устанавливается по срезу стропильной ноги, а центр обрешетки второго ряда закрепить от нижнего края первого с учетом выноса листа – от 280 до 310 мм. Все последующие элементы крепить на контробрешетку с ранее рассчитанным шагом.

Лучшее крепление в этом случае – «саморез-гвоздь», и метиз должен войти в стропило на 1/3 длины.

Мягкая кровля

Создана на основании модифицированного битума. Это гибкий, неустойчивый на разрыв материал, не способный самостоятельно сохранять форму. Обрешетка под мягкую кровлю нужна сплошная, жесткая и равномерная. В качестве основания обычно служат обрезная доска или щитовые материалы (фанера и ОСП).

Для усиления конструкции применяют двойной способ с использованием досок: прибивают ее перпендикулярно стропильным ногам (шаг обрешетки под мягкую кровлю 200-300 мм). Поверх полученного разреженного слоя, от конька к карнизу, монтируют всплошную доски под углом 45°. Зазор – 1-3 мм.

Как правильно сделать основу для шифера?

Асбестоцементная кровля – стандартная, привычная для стран СНГ. Общепринята разреженная обрешетка из бруса 6*6 см. Каждый лист должен опираться минимум на 3 бруска.

Еврошифер (ондулин)

Битумные листы легкие (около 6 кг), но не такие прочные, как шифер, поэтому нужна более плотная обрешетка. Обычно производитель указывает рекомендуемый шаг и другие параметры основания.

Важен угол наклона кровли, но учитывайте также расстояние между стропилами и толщину доски. При более 60 см между стропильных ног берется 30-мм доска и уменьшается шаг обрешетки:

• до 10° – сплошная обрешетка, 2 волны бокового и 30 см концевого нахлеста;
• до 15° – шаг 25 см, 1 волна и 20 см;
• более 15° – разреженная, с расстоянием 61 см, 1 волна и 12 см.

Что такое обрешетка крыши – качественный результат

Закончив монтаж, проверьте надежность конструкции:

• Сплошная – удерживает вес человека.
• Пиломатериал сухой, обработан антисептиком.
• Нет лишних щелей (кроме обязательных зазоров).
• Не выпирают сучки или гвозди.
• Торцы древесины не острые, не приведут к разрывам изоляции или кровли.

Теперь можно укладывать кровлю. С внутренней стороны дома к стропилам крепятся отделочные материалы на потолок: под МДФ-панели или гипсокартон. В дальнейшем можно монтировать обрешетку на стену под сайдинг, и основу для софитов – под пластиковые панели.

Обрешетка крыши под профнастил – варианты, расчет, монтаж своими руками

Профнастил – материал поистине универсальный. Он может применяться для создания различных строений, ограждений и, конечно, в качестве покрытия крыши. В этом плане он особенно хорош – дает возможность довольно быстро покрыть любое строение, а служит долго. Но чтобы такая кровля была действительно долговечной и надежной, важно озаботиться и тем, чтобы обрешетка крыши под профнастил была сделана по всем правилам.

Обрешетка крыши под профнастил

Содержание статьи

Что такое профнастил?

Этот гофрированный материал изготавливается из тонкой листовой стали, хромированной или оцинкованной с целью защиты листа от появления ржавчины. Его плотность и жесткость напрямую зависят от того, какой толщины заготовка использовалась, а также от параметров гофры. Материал отличается определенными достоинствами и недостатками.

Профнастил

Плюсы использования профнастила как кровельного материала:

• легкость, благодаря чему стропильная система крыши и фундамент строения в целом будут испытывать минимум нагрузки;
• простота монтажа;
• дешевизна;
• возможность использования на кровлях с небольшим уклоном;
• долговечность и возможность сопротивляться воздействию некоторых негативных факторов внешней среды;
• безопасность с точки зрения экологии.

Крыша из профнастила

Чем отличается профлист от профнастила

На заметку! Профнастил может быть применен при строительстве коттеджей, жилых домов, гаражей, навесов, боксов и т. д. Притом кровли можно делать как односкатные, так и двухскатные, с углом наклона сторон до 60 градусов.

Но материал не лишен и недостатков:

• необходимость обустройства обрешетки кровли для крепления профнастила;
• материал шумит во время дождя, а значит, потребуется обустройство звукоизоляции. В противном случае не будет возможности жить даже на обустроенном по всем правилам мансардном этаже;
• материал с нарушенным защитным слоем быстро проржавеет.

Профнастил С44 для крыши

Профнастил НС35 для крыши

Профнастил НС44 для крыши — характеристики, схема

Профнастил Н57 для крыши — характеристики, схема

Крепить гофрированные листы к обрешетке нужно специальными саморезами с резиновыми уплотнителями. За счет этих элементов переживать о том, что материал начнет ржаветь, не придется.

Для крепления листов необходимо использовать устойчивые к коррозии саморезы

Цены на профнастил

Профнастил

Функции и виды обрешетки

Обрешетка, о которой уже говорилось выше – это деревянные доски, рейки размером около 30х100 мм, уложенные перпендикулярно стропилам и закрепленные на них при помощи саморезов либо гвоздей. Также обрешетка может быть выполнена из металла, но для частного строительства этот вариант используется крайне редко.

Элементы обрешетки под профнастил: 1 — стропило, 2 — контррейка, 3 — гидроизоляционная пленка, 4 — вертикальная обрешетка, 5 — начальная горизонтальная обрешетина, 6 — горизонтальная обрешетка, 16 — пароизоляционная пленка, 23 — лента

Главная функция – обеспечение надежности и прочности кровельной конструкции и возможность крепления кровельного материала. Если обрешетка не будет изготовлена, то вся крыша не будет достаточно прочной, а кровельное покрытие со временем испортится или вовсе не может быть смонтировано (в зависимости от того, какой вид покрытия используется).

Обрешетка необходима для обеспечения надежности и прочности кровельной конструкции

Если рассматривать в качестве кровельного материала профнастил, то он как раз и крепится на эту самую обрешетку. Также конструкция может быть использована для проведения различных коммуникаций, под ней монтируется необходимой ширины вентиляционный зазор, может быть уложен утеплитель.

На заметку! Обрешетка может быть сплошной или же выполняться с определенным шагом, то есть между досками обрешетки будет свободное пространство. Сплошная обрешетка обычно используется, когда крыша покрывается мягким материалом типа битумной черепицы. Также такой вариант обустраивается рядом с дымоходами и подобными конструкциями.

Схема устройства крыши

Таблица. Виды обрешетки.

Тип	Описание
Обычный шаг	Наиболее часто использующийся вариант под профнастил. Расстояние между отдельными элементами составляет 20-40 см.
Сплошная	У такой обрешетки ширина щели между ее частями составляет всего 10 мм. Свободное пространство необходимо для того, чтобы избежать деформации деревянных элементов, которые могут менять свои физические параметры из-за колебаний влажности и температуры. В данном случае при строительстве кровли для конструирования обрешетки используются фанера, ДСП, ОСБ и подобные материалы. Для профлиста практически не применяется.
Разряженная	У такой обрешетки самый широкий шаг – 50-75 см, но может быть и больше.

Сплошная и разреженная обрешетка

Монтаж обрешетки производится после укладки гидроизоляционного и пароизоляционного материалов, которые будут защищать и кровлю от воды и собирать излишки влаги с поверхности утеплителя.

Эта деталь крыши может быть и двухслойной, когда поверх первой обрешетки снова монтируются рейки или доски, которые будут называться контробрешеткой. В этом случае нижняя обрешетка обычно делается разряженной, а верхняя – сплошной или с обычным шагом. Детали контробрешетки монтируются перпендикулярно элементам ранее выполненной обрешетки. Двухслойная обрешетка может быть использована, если есть необходимость положить толстый слой утепляющего материала.

Из разнообразия обрешёток под профнастил в индивидуальном строительстве чаще всего используют однослойную разреженную конструкцию

Как выбрать шаг?

На ширину зазоров между элементами обрешетки влияют:

• тип кровельного материала;
• толщина профлиста;
• форма кровли и угол ее наклона;
• климатические условия;
• роза ветров;
• прочие характеристики здания.

Выбор шага обрешетки

Самое главное – смотреть на толщину используемого профнастила, а также на угол наклона кровли. Согласно СНиП, если угол наклона ската не превышает 15 градусов, то крышу лучше «зашить» сплошной обрешеткой. В этом случае исключения могут быть допущены только для металлических конструкций, отличающихся большей прочностью, нежели деревянные. И то – даже в этом случае шаг не может превышать 40 см. Если уклон ската составляет 15-20 градусов, то обрешетка часто делается из деревянных элементов и имеет шаг около 30-65 см. При уклоне более 20 градусов шаг может составлять даже 1 м, но этот вариант подойдет только в случае, если профнастил сам по себе отличается высокой прочностью и отличным качеством. Ориентироваться при выборе варианта можно по таблице, приведенной на рисунке ниже.

Рекомендации по монтажу профнастила

На заметку! Как правило, при покупке профнастила можно почитать информацию непосредственно о каждом типе материала – производители предоставляют полную информацию о продукте, и рекомендуемые требования к укладке материала также будут присутствовать.

Требования к материалу

В частном строительстве обрешетка изготавливается обычно из дерева. Следует остановить свой выбор на ели, дубе, ольхе – главное, чтобы материал был прочным. Дерево должно быть просушенным, не иметь трещин, быть максимально ровным и аккуратным. Перед монтажом оно покрывается составами-антисептиками и препаратами против гниения.

Как правило, обрешетку делают из дерева

Для расчета необходимого количества дерева нужно знать такие показатели как ширина и длина ската кровли и непосредственно определить сам шаг. Далее используются самые элементарные математические подсчеты. Важно помнить, что вдоль карниза и конька обязательно прибиваются доски, а уже от них начинается отсчет шага. А в области труб, вентиляционных окон и прочих дополнительных элементов обрешетка должна быть усиленной.

На заметку! При подсчете количества дерева требуется учитывать, что часть материала может быть выброшена в виде обрезков. Поэтому к подсчитанному количеству требуется прибавить около 8-15% запаса.

Требования к обрешетке под профнастил

Что касается профнастила, то лучше купить материал с высотой гофры 35 мм и толщиной около 0,6-0,7 мм. Это оптимальный вариант с хорошим соотношением «цена-качество-прочность-надежность». Он обойдется дороже, чем профлист из более тонкой стали, но зато без проблем выдержит среднестатистические нагрузки, приходящиеся на крышу. При использовании профнастила с меньшей высотой профиля обрешетку придется делать с минимальным шагом или сплошную, иначе материал не прослужит долго и деформируется.

Цены на доски строительные

Доски строительные

Калькулятор. Материалы для обрешетки

Перейти к расчётам

Монтаж обрешетки

Шаг 1. Первым делом необходимо произвести все предварительные расчеты и закупить необходимый материал. Расчеты требуется делать максимально точными, чтобы избежать покупки излишнего количества материала. Но и меньше покупать не стоит – необходимо брать с запасом. Измеряются длина и ширина ската, после чего каждое из значений нужно разделить на выбранный шаг обрешетки. К этому количеству также нужно прибавить материал, который будет использоваться для создания обязательной сплошной обрешетки в области дымоходов и других подобных элементов. Весь материал должен быть обработан антисептиком и влагоотталкивающими веществами перед использованием – это убережет дерево от гниения, поражения плесенью и рядом паразитов.

Обработка древесины

Шаг 2. Требуется собрать все основные элементы каркаса кровли. То есть конек, стропила уже должны быть на месте, так как обрешетка и другие элементы монтируются непосредственно на них.

Далее собираются элементы каркаса

Шаг 3. После этого нужно уложить гидроизоляционный материал. Фиксация этого материала производится при помощи строительного степлера и скоб.

Укладка гидроизоляции

Шаг 4. Далее также нужно закрепить небольшие бруски 50х50 мм, которые прибиваются к стропилам. Кстати, за счет этих брусков и будет обеспечен тот самый вентиляционный зазор, который необходим для профлиста.

Крепление брусков

Шаг 5. В области конька необходимо проложить дополнительную полосу гидроизоляционного материала, которая будет закрывать коньковую часть и защищать ее от воды.

Гидроизоляция коньковой части

Шаг 6. Вдоль карниза необходимо закрепить крюки для монтажа водоотводящего желоба.

Крюки для монтажа водоотводящего желоба

Шаг 7. Далее можно приступать к монтажу самой обрешетки (контробрешетки). Доски крепятся к ранее прибитым брускам при помощи саморезов. Первыми устанавливаются элементы возле карниза, далее с определенным шагом – остальные части обрешетки.

Монтируется обрешетка

Шаг 8. Для удобства на бруски можно нанести разметку, обозначающую шаг обрешетки. Или же можно воспользоваться бечевкой.

Использование бечевки

Шаг 9. Крепление досок нужно производить гвоздями или саморезами длиной в три раза больше, чем толщина используемой для обрешетки доски. В противном случае конструкция не выдержит ветровой нагрузки. Если обрешетку нужно сращивать по длине, то стыки должны быть расположены на опоре, в роли которой выступает брусок, закрепленный ранее на стропилах, к которому крепится непосредственно обрешетка. Не рекомендуется соединять параллельно два рядом расположенных ряда, то есть стыки требуется располагать, например, в шахматном порядке. Так кровля будет надежнее.

Стыки между брусками должны с каждым рядом смещаться

Шаг 10. Вдоль конька также нужно закрепить бруски обрешетки.

Бруски крепятся вдоль конька

Внимание! Доска, которая крепится вдоль карниза, должна быть толще, чем остальные, используемые для создания обрешетки.

Крепление профнастила

После того как обрешетка была смонтирована, можно приступать к креплению непосредственно самого профлиста к ней. Листы требуется обязательно закреплять специальными саморезами, имеющими резиновую прокладку. Подсчитать количество крепежных элементов не сложно – достаточно помнить, что на 1 м² должно приходиться не менее 5 единиц саморезов.

Монтаж профнастила на металлическую обрешетку

Укладывать листы нужно снизу вверх так, чтобы верхний лист прикрывал краем нижний. Тогда излишки влаги не будут задерживаться на стыках, а будут стекать с кровли. Ширина нахлеста зависит от угла наклона кровли. Стыки листов промазываются битумной мастикой, которая обеспечит необходимый уровень гидроизоляции.

Таблица. Ширина нахлеста между листами профнастила.

Угол ската	Параметры нахлеста
Менее 15 градусов	В этом случае нахлест требуется сделать не менее 20 см по длине материала, а по ширине – не менее двух волн.
15-30 градусов	При таком угле наклона нахлест делается в 15-20 см, в этом случае нужно ориентироваться на ширину гофрированной части листа.
Более 30 градусов	Оптимальная ширина нахлеста – 10-15 см.

Требования к кровельным саморезам для профнастила

По краям ската кровли устанавливается торцевая планка, от свеса к коньку. При необходимости наращивания планки ее отрезки нужно укладывать с нахлестом друг на друга не менее 5-10 см. Притом она должна закрывать хотя бы одну волну профлиста.

Также не стоит забывать, что необходимо установить и коньковую планку, которая закроет стык двух скатов крыши. Нахлест при необходимости наращивания длины в этом случае должен составлять не менее 10 см, а стыки промазываются битумной мастикой. Между коньковой планкой и профнастилом в этой части кровли дополнительно прокладывается утепляющий материал.

Цены на различные виды кровельных коньков

Конек кровельный

Видео – Обрешетка крыши под профнастил

Обрешетка – один из важных элементов кровельной системы. Отказываться от нее в пользу экономии материала и удешевления строительства ни в коем случае нельзя – это грубейшее нарушение всех норм и впоследствии может привести к необходимости капитального ремонта кровли в ближайшее время. Сделать ее не так уж дорого и сложно, как кажется на первый взгляд.

Обрешетка под профнастил – какой шаг нужен? Расчет и размер устройства, как правильно сделать?

Обрешетка – конструкция из дерева или металла, устраиваемая на крыше здания поверх стропил. Она служит основанием для крепления кровли и равномерно распределяет ее вес между стропилами.

Ее устройство может быть сплошным или с промежутками. Выбор конкретной конструкции обуславливается тем, из чего изготовлена кровля.

Если кровля выполняется из мягких материалов, таких как:

• андулин;
• плоский шифер;
• рубероид;
• гибкая черепица;
• рулонная кровля;
• мембранная, то обрешётка выполняется в сплошном виде.

Если покрытие выполняется с помощью:

• волнистого шифера;
• металла;
• натуральной черепицы, то конструкция выполняется с промежутками. При устройстве, в местах стыков, свеса карнизов и скатов (конек, ребра, ендова и разжелобках), устраивается сплошная конструкция. Сплошной настил обычно делается в два слоя.

Для изготовления этого элемента, при строительстве промышленных и офисных зданий, в основном используется металл, а для жилых помещений и частных домов – дерево.

Обусловлено это тем, что промышленные здания имеют большие пролеты, односкатную кровлю и небольшой уклон. И чтобы выдержать снеговую, дождевую и ветровую нагрузки, все материалы, используемые при устройстве крыши, должны быть очень прочными.

В случае с частными домами, крыша может быть двускатной и даже трехскатной, небольшой площади и с большими уклонами, поэтому для устройства обрешетки, вполне подойдет деревянный брус и обрезная доска.

Однако, стоит отметить, что строительные нормы и правила жестко не регламентируют этот вопрос, поэтому выбор в пользу того или иного материала делается на основе пожеланий заказчика, его финансовых возможностей, вида кровли и кровельного покрытия.

Виды и составляющие

Как уже говорилось, обрешетка, в зависимости от используемого кровельного материала изготавливается в двух видах – сплошном и с промежутками:

Сплошная конструкция

Должна быть выполнена из пароизоляционного материала, который укладывается на теплоизоляцию. Затем к балкам и стропилам укладывается деревянный брус сечением 50 мм. Брус укладывается поперек стропил.

К брусу крепится обрезная доска толщиной в 25 мм и шириной не менее 100 мм. Доска закрепляется разреженным способом – с промежутками в 200 мм. Поверх доски устанавливается плита ОСП, фанера толщиной не менее 6 мм или ДСП. Лицевой материал устанавливается с зазором в несколько миллиметров, для того, чтобы материал при разбухании не поломал крышу и покрытие крыши.

Сплошная конструкция может быть выполнена и полностью из досок. В этом случае используется доска тоньше, достаточно толщины в 20 мм. Доски набираются сплошным рядом и крепятся с помощью гвоздей к брусьям, затем, устанавливается второй слой досок, но со смещением в половину их ширины.

Обрешётка с промежутками

Её устройство идентично сплошной, за исключением того, что поверх доски не укладывается дополнительного сплошного слоя. Между досками выдерживается шаг от 50 до 75 см.

Для крепления досок и других элементов используют гвозди и саморезы, длина которых должна быть в два раза больше толщины обрешётки.

Для изготовления основы крыши, под профнастил может быть использовано два вида материалов:

1. Дерево. Используют брус с сечением 50 мм. Обрезная доска почти не используется, поскольку доска толщиной 25 мм не обладает достаточной прочностью, а обрезная доска толщиной 50 мм – дороже чем аналогичный брус. Лучшая порода дерева для такой обрешётки – сосна. Относительно недорогой материал и за счет большого количества смолы плохо впитывает влагу.
2. Металлический профиль. Стандартные размеры профильных элементов. Используется в основном на крышах промышленных зданий. В частном домостроении на крыше используется редко. Достоинства в том, что металл более устойчив к осадкам и меньше подвержен гниению. Недостаток в сложности монтажа. При монтаже нужна сварка, да и закрепить к профилю лист профнастила гораздо сложнее чем к дереву.

Расчет, шаг и размер обрешетки

Таблица зависимости шага обрешетки от марки профнастила

На сегодняшний день, сделать расчет конструкции, ее шаг и размер достаточно просто. Делается это с помощью специальных компьютерных программ, которые можно скачать в интернете. Если по каким-то причинам сделать это сложно, то можно обратиться в любую строительную фирму, выполняющую такие работы.

На самом деле, ничего сложного нет. Достаточно просто понимать, что при исполнении крыши с уклоном менее 10 градусов, на профнастил будет сильно действовать снеговая и дождевая нагрузка, поэтому и обрешётка должна быть исполнена с минимальным шагом или сплошная.

Если угол ската крыши от 10 до 15 градусов, то тогда и нагрузка на профнастил становится меньше и шаг увеличивается до 600 мм и более, в зависимости от марки профнастила.

С углом ската крыши более 15 градусов на профнастил не будет оказывать практически никакого влияния снеговая и дождевая нагрузки, но зато появляется ветровая нагрузка, поэтому конструкция обрешётка исполняется с максимальным шагом до 1000 мм, а в некоторых случаях и более.

Что касается размера обрешётки, то в этом вопросе тоже достаточно просто сориентироваться. При устройстве конструкции под профнастил, размер конструкции будет равен размерам крыши, плюс выступающие элементы, а также размер конструкции для дымохода и прочие выступающие детали.

Установка своими руками

Схема обрешетки

Если вы решили изготовить конструкцию самостоятельно, то к этому этапу нужно отнестись очень ответственно. Одному такое дело не осилить, поэтому нужно определиться с помощниками. С обрешеткой небольшого строения или частного дома можно вполне справиться вдвоем. После того как помощник найден, наступает самый ответственный этап подготовки.

От этого этапа зависит насколько быстро и качественно пройдет монтаж.

Для начала, нужно определиться с формой крыши. Если это частный дом, то лучшим решением будет изготовление эскизного проекта, где профессиональный архитектор выполнит чертеж вашего будущего дома. Если строение – это хозяйственная постройка, то в этом случае будет достаточно просто рисунка в масштабе.

Далее, нужно подготовить все необходимые материалы и инструменты для работы. С инструментами все достаточно просто.

Вам понадобятся:

• молоток;
• аккумуляторная или работающая от сети дрель;
• удлинитель;
• шуруповерт;
• плоскогубцы;
• ножовка по дереву, бензиновая или электрическая пила;
• отрезная машинка по металлу;
• металлический метр;
• рулетка;
• карандаш для разметки;
• уровень;
• рубанок;
• стамеска;
• клепальник;

Количество и вид материалов, которые вам понадобятся, зависит от произведенного расчета вида, размера и шага обрешетки.

Приведем пример.

Предположим, что крыша строения выполняется в виде двускатной, с углом наклона в 13 градусов, из типового профнастила толщиной 0,5 мм и волной более 21 градуса.

В этом случае из материалов понадобятся:

• пароизоляционная пленка;
• брус с сечением 50 мм;
• обрезная доска с толщиной 30 мм;
• гвозди;
• саморезы по дереву;
• резиновые шайбы;
• заклепки;

Количество материалов будет зависеть от общей площади крыши и выступающих частей конструкции. В нашем случае, расчет делается исходя из того, что пролеты между брусом должны быть выполнены с шагом в 600 мм.

После всех произведенных расчетов и подготовки, можно приступать непосредственно к самим работам:

1. Разметка. На этом этапе делается разметка расположения всего бруса на стропилах. Делается это с помощью рулетки, металлического метра и разметочного карандаша. Этап очень важный. От того, насколько качественно будет произведена разметка – будет зависеть и быстрота сборки обрешетки, и качество выполненных работ. На этом этапе проверяются все места крепления бруса. В этих местах не должно быть выбоин, неровностей. Если такие будут обнаружены, то их нужно устранить с помощью рубанка, стамески или реек необходимой толщины. Очень важно, чтобы на этапе разметки были продуманы места крепления стыков пиломатериалов. Такие стыки должны приходиться исключительно на стропила, а не висеть в воздухе. Заключительный брус укладывается таким образом, чтобы его край не свисал с крыши и позволил закрепить ветровую доску в один уровень с финальным листом профнастила.
2. После произведённой разметки, на слой утеплителя крыши укладывается пароизоляционная пленка и можно приступать к монтажу брусьев. Первый брус укладывается от конька крыши и далее вниз по скату крыши. Каждый закрепленный брус выравнивается по уровню. При изготовлении конструкции под выступающие части крыши, такие как, например – дымовая труба, обрешётка изготавливается с дополнительными вертикальными и горизонтальными опорами, чтобы обеспечить её устойчивость и надежность.
3. По всему периметру конструкции крепятся ветровые доски. Они служат защитой от поддувания ветра под кровлю и обрешётку. Крепятся с небольшим припуском вверх над основным брусом, на высоту профиля.

Как крепить профнастил к обрешётке?

а) Крепление профнастила на коньке;
б) Крепление на скате кровли;

Достаточно знать некоторые правила:

1. Отверстия под крепления лучше просверлить заранее.
2. Любое отверстие – потенциальная угроза возможных протечек. Поэтому для предотвращения этого, под каждый гвоздь или саморез нужно установить резиновую шайбу, или герметизировать его после крепежа с помощью специальных герметиков.
3. В качестве крепежного материала предпочтительнее использовать саморезы с цинковым покрытием, поскольку в случае ошибки в крепеже, достаточно просто демонтировать крепеж и переделать его, да и в процессе эксплуатации крыши будет гораздо проще устранить возможные дефекты. Соединение листов между собой производится с помощью заклепок. Количество крепежа рассчитать несложно. Нужно исходить из нормы в 5 саморезов на каждый квадратный метр профиля. Заклепки устанавливаются через каждые 20 или 25 сантиметров.

Советы и хитрости

При производстве работ по устройству обрешётки крыши, можно избежать ряд сложностей, если учесть следующие советы:

1. Перед началом работ тщательно все рассчитайте. Помните, что чем точнее будут ваши расчёты, тем быстрее и надежнее вы соберете конструкцию.
2. Правильно выбирайте материал кровли. Перед покупкой тщательно его осмотрите. На листах профнастила не должно быть вмятин, неровностей и прочих дефектов.
3. Помните, что чем выше волна профнастила, тем большую нагрузку он сможет вынести.
4. Если волна профнастила меньше 21 см, то лучше выполнить устройство сплошной обрешётки.
5. Все работы по устройству конструкции выполняйте в сухую погоду. Работы будут выполняться быстрее, проще и качественнее.
6. Не экономьте на инструментах. Чем надежнее и качественнее будет инструмент, тем проще и комфортнее будет вам выполнить монтажные работы.
7. Не устанавливайте деревянные элементы конструкции ближе чем 15 сантиметров от дымовой трубы, чтобы избежать возгорание.

Статья была полезна?

0,00 (оценок: 0)

Крыша – один из важнейших элементов при построении дома. Она выполняет защитные и эстетические функции, для реализации которых необходимо построение качественной обрешетки. Наиболее популярным материалом для устройства кровли является металлопрофиль. А сооружение металлической крыши требует особого подхода для построения опалубки. Те нюансы, на которые стоит обратить внимание при осуществлении ее монтажа своими руками, постараемся рассмотреть далее.

Металлопрофиль- это износостойкий материал, работать с ним можно в любую температуру.

Посредник между крышей и стропильной системой

Для начала определимся, что такое опалубка? Это конструкция, которая принимает весь вес и нагрузку от кровельного материала, в нашем случае это металлопрофиль, и передает их на стропильные ноги. Они, в свою очередь, если правильно произведено устройство крыши, равномерно распределяют вес по всем несущим стенам. К тому же обрешетка создает возможность естественной циркуляции, что позволяет крыше быть сухой под кровлей из металлопрофиля. При ее использовании кровля остается менее нагретой в жаркую пору. А в дополнение ко всему, предотвращается возможность появления неровностей, которые появляются при неправильно уложенном металлическом профиле. Также ее использование более удобно при ремонте крыши. С ее использованием легче добраться до поврежденного участка и произвести его ремонт или замену. Все эти моменты определяются тем, насколько правильно установлена обрешетка. Каркас бывает двух видов:

Схема сплошной обрешетки.

1. Сплошной. Он выполняется из листов фанеры, между которыми нет больших отверстий. Или же используются доски, шаг между которыми составляет до 1 сантиметра. Сплошной каркас используется для кровли рулонными материалами, плоским шифером и мягкой черепицей. Если же крышу перекрывают с помощью металлопрофиля с низкой волной (до 21 мм), то такой вид также является идеальным решением. Его также используют при кровле в сложных местах (место дымохода или место соединения уклонов).
2. Разреженная. Различают разные виды обрешетки в зависимости от расстояния между досками или брусками. Шаг может составлять от 20 см до 3 м, в зависимости от высоты профиля, жесткости ребер, размера профильного листа, угла ската и прочее. Такой тип устанавливается при монтаже кровли из металлопрофиля, шифера, металлочерепицы.

Схема монтажа крыши с металлопрофилем.

Чтобы правильно сделать обрешетку своими руками, нужно учитывать, что она строится поверх гидроизоляции. Она может быть однослойная и двухслойная. Первый уровень, его еще называют контробрешеткой, набивают параллельно коньку. В некоторых случаях застройщики ограничиваются ею. Второй слой набивается поверх первого перпендикулярно ему. Получается клетчатая структура. Иногда второй слой устраивают относительно первого по диагонали. Монтаж двухслойной обрешетки имеет свои преимущества. Первый уровень опалубки создает пространство для естественной вентиляции. Нечасто, но для большей прочности монтаж каркаса осуществляют металлическими балками или планками. Данная технология практикуется для кровли промышленных зданий. При использовании досок или брусков их нужно предварительно обработать антисептиками или антипиренами.

Как правильно осуществить устройство каркаса при кровле крыши из металлопрофиля?

Шаг обрешетки зависит от жесткости используемого профнастила. Чтобы правильно ее установить, нужно определиться с предполагаемыми нагрузками на крышу и углом ее наклона. Высота профиля полностью влияет на жесткость всего листа. Чем она больше, тем металлопрофиль прочнее. А это, в свою очередь, влияет на размер шага, необходимого во время монтажа обрешетки своими руками. Например, для металлопрофиля, высота которого 35 мм, а толщина листа – 0,6 мм, правильно сделать обрешетку с шагом до 1,5 м.

Виды скатов крыши.

Для монтажа кровли крыши из металлопрофиля своими руками необходимо учитывать маркировку профнастила и угол наклона ската. Для профиля С8 и меньше используется сплошная опалубка. При этом угол ската должен быть не меньше 15°. Такой вид обрешетки используется для монтажа кровли с металлопрофиля от С10 до С20 при скате до 15°, в остальных случаях шаг должен быть от 3 до 5 м. Это важно знать, когда вы осуществляете монтаж опалубки своими руками. Если используется металлопрофиль с маркировкой Н, шаг может быть до 4 м. Для профнастила НС используется шаг опалубки до 1 м.

Советы по монтажу обрешетки

1. Необходимо использовать доски или бруски одинаковой толщины. Это нужно для предотвращения неровностей и деформирования. При шаге обрешетки до 1 м используются доски толщиной 3 см. Если шаг больше, то 5 см.
2. Во многих случаях оправдано ставить сплошную обрешетку поверх разреженной.
3. Если доски для монтажа обрешетки не хватает на весь скат, то места соединений стоит делать на стропильных ногах. Разные стыки не должны приходиться на соседние балки (шахматный порядок). Для этого доски обрезаются до нужной длины и их концы нужно приколачивать двумя гвоздями для предотвращения их выкручивания.
4. Для монтажа обрешетки нужно использовать только качественный материал и хорошо высушенную древесину.
5. Шаг обрешетки не должен быть больше длины профильного листа независимо от высоты ребер металлопрофиля.
6. Сооружение обрешетки должно быть полностью рассчитано вместе со стропильной системой.
7. Для разжелобков, ендов, дымовых труб обрешетка рассчитывается отдельно.

Все работы по монтажу обрешетки следует проводить в сухую погоду.

Эксплуатация кровли в дальнейшем зависит от того, как правильно смонтирована обрешетка. Сделать ее своими руками не составит особого труда, если руководствоваться приведенными выше советами.

шаг деревянной обрешетки и крепление профлиста к ней на крыше, шаг стропил для профнастила односкатной крыши

Профнастил – материал легкий, ровный, комфортный в монтаже, а значит, востребованный. С ним действительно несложно работать, но только если выбрано правильно крепление и грамотно подготовлено основание. Основание – это, в том числе, обрешетка. Если сделать ее недостаточно частой, листы прогнутся, если выбрать неправильный материал для ее конструирования, она также не вынесет профнастила и не будет качественным основанием.

Особенности

Обрешетка имеет две основные функции – выполнять роль основания под фиксацию финишного материала, а еще быть прослойкой между гидроизолятором и наружным кровельным слоем. Особый настил образует вентканал, не позволяющий кровельному полотну усугублять свое состояние конденсатом, подвергаться гниению и существенно снижать срок своей эксплуатации.

Обрешетка под профнастил по традиции сооружается из дерева, но встречаются и варианты из металла или железобетонных плит.

Металлическую конструкцию выбирают, если листы профнастила толще 0,7 мм и если уклон ската совсем мал.

К слову, еще до составления расчетов следует сориентироваться в марках применяемого материала, продумать уклон кровли. Непременно берутся для рассмотрения снеговые и ветровые нагрузки в актуальном регионе.

Обрешетка может быть двух видов.

• Деревянная. Для нее берется брус либо обрезная доска хвойных пород. Это дешевле металлоконструкции практически всегда, да и проще в монтаже.

• Металлическая. По эксплуатационным качествам она во многом лучше деревянной – помогает понижению ветрового давления, организует свободный доступ к элементам кровли, не горит и не гниет, обладает идеальной гладкостью.

При строительстве обрешетки помимо уклона кровли заранее определяется длина волны и толщины будущего покрытия. От этого будет зависеть шаг обрешетки. Производители профнастила обычно не ленятся и отмечают в сопровождающих документах список требований к укладке материала. Например, в загородном строительстве обычно предпочтителен профнастил с профилем, имеющим высоту 35 мм, выполненном из стального листа толщиной 0,7 мм. И данный материал отлично стелется на обрешетку, составленную с шагом в полтора метра (с учетом того, что кровля просчитана на нагрузку до 600 кг на квадрат). По данной крыше можно безопасно передвигаться при ремонте или необходимой очистке.

Типы настила

Устройство убедительно уложенной кровли подразумевает использование разных видов обрешетки: стандартной, разреженной, простой. Выбор типа каркаса зависит от климатических условий региона, уклона крыши и, конечно, марки профильного листа.

Сплошной

Обычно данный тип каркаса делают на крышах, имеющих минимальный уклон скатов (до 15 градусов). И это с учетом того, что используются профилированные листы марок С8, С10 и С20. Такой материал не отличает высокая степень жесткости. Этот же вид обрешетки применяют, если работать приходится на проблемном секторе кровли – например, по периметру мансардных окон. Обрешетка помогает усилить данную конструкцию.

Шаг сплошной обрешетки не имеет четкого регламента. Важно оставить достаточный зазор, примерно в 1 см максимум, между соседствующими досками. Почему нужно сохранять такое расстояние: материал имеет свойство менять размеры под влиянием термовлажностных показателей.

Если такого компенсационного зазора нет, есть риск деформации дерева, состоятельность обрешетки будет под угрозой.

Разреженный

Эта конструкция считается оптимальной для особенно жестких профлистов, маркированных HC-35 и выше. У такой обрешетки шаг составит до 1000 мм (но не меньше 600). Для стандарт-профлиста такой интервал недопустим, даже если крыша оснащена немаленьким уклоном.

Такой тип обрешетки использует пиленые деревянные бруски и жерди. Основное к ним требование заключается в минимальной влажности, не выше 20%, а также в отсутствии разного рода деформаций, сучков и изгибов.

Эту обрешетку надо обязательно обработать антисептиком, можно и антипиреном.

Кроме того, разреженный тип настила использует П-образные оцинкованные профили. Данную обрешетку обустраивают в один или два слоя, но именно под профнастил достаточно одного слоя.

Обычный

Так говорят про обрешетку, частота досок в которой равна от 200 до 500 мм. Такую каркасную разновидность задействуют, если нужно укрыть крышу, имеющую наклон от 15 градусов. Используется профнастил С10, С20 и С21.

Расчет материалов

Устройство кровельного покрытия из профильных листов для односкатной, двускатной крыши требует качественного расчета обрешеточного интервала, который зависит от некоторых факторов.

• Климатические условия. Выбор идеального угла ската строится относительно актуальных ветровой и снеговой опасности. Чем круче сама кровля, тем легче с нее сойдет снег, уйдет вода (как от дождя, так и талая). Но для конструкций, имеющих крутой уклон, и стройматериалов придется взять больше, то есть рассчитать количество материалов под новые условия. К примеру, на крышу под углом в 45 градусов понадобится в полтора раза больше пиломатериалов, чем на обустройство плоской крыши. В местностях, где снега в сезон много, а ветра мало, можно делать крутые крыши. А там, где ветра серьезные, лучше делать пологие крыши.
• Уменьшение угла наклона. Требует уменьшения шага между структурами обрешетки. Если так не сделать, покрытие прогнется после первого же снегопада. На пологих крышах снежного покрова собирается очень много, и он, особенно в мокром виде, точно не легковесный. На крутой кровле интервал может достигнуть 900 мм, но конкретные цифры будут зависеть от маркировки профнастила.

Впрочем, не все считают, что размеры шага следует серьезно рассчитывать. На некоторых строительных форумах мастера (чаще анонимные) уверяют, что опытный мастер сделает все «на глаз». Но это опасный путь.

Если не произвести расчеты, стоимость кровли элементарно может быть повышенной.

Наконец, что опаснее, крыша может не выдержать первого же серьезного снегопада, а то и ветра. И если такой кровле понадобится ремонт, передвигаться по ней будет проблематично.

Остальные расчеты мало сопоставимы с цифрами, они касаются расчетов на качество материала – из чего делать обрешетку, чтобы и не очень дорого вышло, и в прочности конструкции не было сомнений. Если это дерево, то лучше остановить выбор на дубе, ольхе или ели. Материал должен быть просушенным идеально, не иметь трещин, визуально быть ровным и однородным. Перед тем как монтировать деревянные элементы, их покрывают специальными антисептиками и составами, которые помогают избежать гниения.

А вот чтобы рассчитать, сколько этого качественного дерева понадобится, следует опираться на ширину и длину ската, определяя сам шаг. И в ход идет элементарная математика. Не забыть бы и о том, что вдоль конька и карниза также крепят доски, от которых и отсчитывается шаг. В области вентокон, труб и других дополнительных элементов обрешетка обязательно усиливается.

Также немаловажно, что расчет количества дерева предполагает частичную утрату материала, что будет выброшен в виде обрезков. Потому к уже подсчитанному количеству дерева придется добавить порядка 15% запасного материала.

Монтаж

Самый ответственный этап – монтаж. Установку обрешетки сначала нужно «прокрутить в голове», то есть теоретически понять, как будет проходить монтаж, из каких частей он состоит. Когда общая схема понятна, переходить к практике легче.

Пошаговая инструкция по монтажу обрешетки своими руками поможет в работе.

1. Произведение расчетов и закупка материалов. Точные расчеты позволят сэкономить, не потратить лишнее (и деньги, и время на потенциальную переделку). Измерять предполагается ширину и длину ската, каждое из измеренных значений делится на выбранный интервал обрешетки. К полученному количеству прибавляется материал, который предстоит применить для обязательной сплошной обрешетки в зоне дымохода и тому подобных элементов. Приобретенный материал проходит обработку антисептиком и средствами для отталкивания влаги.
2. Сбор основных элементов каркаса. Предполагается, что конек и стропила уже на месте – обрешетка и связанные с ней элементы монтируются уже на них.
3. Укладка гидроизоляции. Этот материал, как правило, фиксируется строительным степлером и скобами.
4. Закрепление брусков к стропилам. Это бруски 50 на 50 мм, за счет которых организуется вентиляционный зазор. Он нужен именно для профлиста.
5. Укладка дополнительной полосы гидроизоляции. Она прокладывается в коньковом секторе. Гидроизоляционная полоса защитит коньковую часть от воды.
6. Крепление крюков, необходимых для монтажа желоба водоотведения.
7. Монтаж контробрешетки. Начинается крепеж досок к прибитым заблаговременно брускам. Используются для этого саморезы. Сначала элементы ставятся возле карниза, потом, с учетом просчитанного шага, устанавливаются остальные части обрешетки.
8. Разметка на брусках. Она наносится для удобства, чтобы обозначить шаг деревянной обрешетки. Впрочем, воспользоваться можно и бечевкой.
9. Фиксация досок. Для этого берутся гвозди или саморезы, их длина в три раза больше, чем толщина доски обрешетки. Если выбрать другие размеры крепежа, ветровая нагрузка может быть критичной для конструкции. Но если ситуация предполагает, что обрешетка должна сращиваться по длине, стыки предложено располагать на опоре (а ею будет брусок). Это тот самый брусок, что ранее закреплялся на стропилах. Эксперты не советуют соединять два соседних ряда параллельно. Это значит, что стыки следует располагать в шахматном порядке. Данные обстоятельства работают на надежность кровли.
10. Вдоль коньковой части тоже закрепляются бруски обрешетки.

Полезными могут быть и экспертные советы, которые помогут грамотно сэкономить на обрешетке, не ухудшив качества будущей конструкции.

• Применять следует доску рабочего сечения. И это действительно выгодно: данные доски равны пиломатериалам первого сорта, но поперечное сечение имеют на 5 мм меньше. То есть в одном кубическом метре самих досок будет больше, а, следовательно, экономия на дереве может составить все 20%.
• Распиловку приобретать не в разгар сезона. И это тоже логично – в это время на нее спрос меньше, а значит, можно рассчитывать на приличные скидки. Да и вылежавшаяся за зиму древесина считается удобной в сортировке: порча и деформация сразу бросается в глаза.
• Покупать материалы оптом, который всегда дешевле. Это касается и черновых, и основных пиломатериалов.

А вот покупать доски более низкого сорта далеко не всегда выгодно. Хоть разница в цене и искушает, но все же низкосортный продукт требует последующей серьезной обработки: ее потребуется подрезать, выторцевать все сучки, отшлифовать. А это тоже затратные мероприятия в отношении и времени, и сил, и средств.

Следует разрешить и спорные вопросы о контробрешетке под профнастил, ведь не все согласны с тем, что она нужна.

Но специалисты советуют не отказываться от контробрешетки.

Ее необходимость обусловлена рядом аспектов.

• Данного рода кровля в особенности нуждается в свободном поступлении воздуха. Уложенная поверх гидроизоляции контробрешетка организует тот самый вентпроход, следовательно, кровельные элементы защищены от деформации и гниения. Актуальность данной информации повышается, когда кровлю решено покрывать профнастилом с низкой волной.
• Контррейкам удается поддержать гидроизоляцию, не дать материалу провиснуть. Контробрешетка также помогает гидроизолятору остаться ровным, не упустить должного уровня натяжения и отлично справиться с собственной задачей.
• Если стропила обработаны недостаточно качественно, прибитые по ним контррейки, выровняют несущие кровельные элементы.
• Наконец, данная система не даст шансов контактировать гидроизолятору с обрешеткой, а значит, конденсационные накопления, вышедшие из утеплителя, без проблем стекут в капельник. То есть вреда системе и изолятору нет.

Укладывается контробрешетка без особых сложностей. После того как уложен гидроизолятор, по верхнему краю вдоль стропил набивают планочки (их готовят заблаговременно). Ширина брусков немногим меньше того же параметра несущих стропил, а толщина достигает 4 см. Бруски заготавливают так, чтобы по параметрам высоты ската легли 3 планочками с промежутком в 15-30 см.

Крепление профлиста

Когда обрешетка сооружена окончательно, пора крепить профлист. Для крепления полотен потребуются специальные саморезы, основанные на резиновой прокладке. Сколько именно потребуется крепежа, можно подсчитать заранее: на 1 квадратный метр приходится не меньше 5 саморезов. Листы укладываются снизу вверх, верхнее полотно должно буквально по краю прикрывать нижнее.

Так делают, чтобы излишки воды не застаивались в стыках, а спокойно стекали с крыши.

Какой будет ширина нахлеста, решается в зависимости от угла кровельного наклона. Листовые стыки обязательно обрабатываются битумной мастикой, обеспечивающей нужный показатель гидроизоляции.

Крепеж профильного настила к основе предполагает, что саморезы будут вкручены в нижнюю гофру, в зонах нахлеста – в верхнюю. Крепить на продольных стыках надо для того, чтобы защитить конструкцию от ветрового срыва, и для того чтобы выровнять кровлю. Все же крыша должна быть визуально однородной.

Если же выбран металлический вариант, фиксация листа может быть немного затрудненной. И дело в характеристике самого металла. Следует напомнить, что целесообразно для обрешетки брать исключительно профили с толщиной металла не выше 2 мм, если металл толще, нагрузка на стропильную структуру будет чрезмерной. Отсюда вывод и по саморезам: они имеют на конце сверло, разрешающее вкручивать их в металл без создания отверстий только тогда, когда толщина его не будет выше 2 мм. Чтобы процесс не был бесконечно трудоемким, прикрутить профнастил можно только к такой «облегченной» металлической обрешетке. Остальные варианты (с более толстым металлопрофилем) не просто использовать не очень правильно, но и опасно.

К крепежу также предъявляются свои требования: если уплотнительные прокладки, которыми оснащены саморезы, пересыхают и растрескиваются, кровля будет протекать. Потому следует приобретать фирменный крепеж с клеймом бренда на головке. Сомнительные саморезы могут обернуться потерей качества всей конструкции обрешетки с закрепленным профлистом.

Как сделать обрешетку под профнастил, вы узнаете в следующем видео.

Токарные станки

– обзор | Темы ScienceDirect

11.5.1 Процесс и инструменты

Обработка – это процесс, при котором изготавливаются детали желаемого размера и формы путем удаления материала в виде мелких стружек с твердой детали с помощью одно- или многолезвийного режущего инструмента. Поскольку в процессе удаляется уже оплаченный материал, механическая обработка не является экономичным процессом и обычно не используется для производства деталей специального назначения для потребительских товаров. Однако его часто используют для улучшения допусков или обработки поверхности деталей, изготовленных с помощью других процессов (например,например, литье в песчаные формы, ковка и т. д.) путем аккуратного удаления небольшого количества материала с выбранных участков поверхности. Кроме того, механическая обработка используется для производства инструментов, пуансонов и штампов, используемых в большинстве процессов, таких как литье под давлением, литье под давлением, штамповка и другие процессы.

Существует несколько видов станков, но не все они здесь будут рассмотрены. Среди наиболее распространенных можно выделить следующие.

Токарные станки

Токарные станки используются в основном для изготовления цилиндрических или конических наружных и внутренних поверхностей путем токарной обработки, торцевания, расточки и сверления (см. Рисунок 11.12). Токарные станки также используются для изготовления винтовой резьбы. В токарном станке заготовка вращается, в то время как режущий инструмент перемещается («подается») в заготовку в направлении, параллельном и / или перпендикулярном оси вращения заготовки.

РИСУНОК 11.12. Основные узлы и движения токарного станка, а также основные операции, которые на нем можно выполнять.

Вертикальные и горизонтально-расточные станки

Эти станки используются вместо токарных станков для обработки больших деталей.Их можно использовать для точения, торцевания и растачивания. Расточные станки также используются для формирования канавок и увеличения диаметра существующих отверстий.

Вертикальные и горизонтальные фрезерные станки

Эти станки (рис. 11.13) используются для формирования пазов, карманов, углублений, отверстий и других элементов. В этом случае режущий инструмент вращается, и заготовка подается.

РИСУНОК 11.13. Основные компоненты и движения горизонтальных и вертикальных фрезерных станков, а также основные операции, которые могут выполняться на них.

Строгальные и формовочные станки

Эти станки используются, прежде всего, для уменьшения толщины блоков и листов, а также для квадратной обработки блоков и пластин. Формовщики также используются для обработки пазов и шпоночных пазов и для формирования плоских поверхностей на деталях, сформированных другими процессами, такими как литье и ковка. В формовочном станке, показанном на рис. 11.14, заготовка зажимается на столе, в то время как режущий инструмент, прикрепленный к тяжелому плунжеру, перемещается горизонтально. При движении вперед режущий инструмент удаляет металл.После обратного хода ползуна рабочий стол отводится в сторону для подготовки к следующему ходу резания.

РИСУНОК 11.14. Горизонтальный формирователь, используемый в первую очередь для уменьшения толщины блоков и плит.

Плоскошлифовальные и цилиндрические станки

В плоскошлифовальном станке заготовка закреплена на столе, который совершает возвратно-поступательное движение в продольном направлении и подается в боковом направлении. Шлифовальный круг закреплен на вращающемся горизонтальном шпинделе и шлифует заготовку, когда стол совершает возвратно-поступательное движение и подается.Плоскошлифовальные станки используются в первую очередь для улучшения точности и чистоты плоских поверхностей. Цилиндрические шлифовальные станки также используются для улучшения допусков и качества поверхности цилиндрических поверхностей. В этом случае вращаются и заготовка, и шлифовальный круг.

Электроэрозионные станки (EDM)

Электроэрозионная обработка (EDM) – это процесс удаления металла с помощью искры электрического разряда. Есть два типа электроэрозионных станков: «твердые» электроэрозионные станки (Рисунок 11.15) и «проволочный» электроэрозионный станок. В твердотельном электроэрозионном станке инструмент (обычно графитовый, но иногда медный или латунный), который содержит форму, которую нужно обработать в заготовке, вместе с самой заготовкой, подключен к источнику питания постоянного тока. Заготовка помещается в емкость, заполненную жидким диэлектриком. Инструмент подается в заготовку. Когда электрический потенциал между ними достаточно высок, возникает искра, которая удаляет небольшое количество материала с детали.

РИСУНОК 11.15. Основные элементы электроэрозионных машин (ЭЭМ).

Процесс твердотельной электроэрозионной обработки используется для обработки узких пазов, небольших отверстий и сложных форм. Его можно использовать на любом материале, проводящем электричество, и на него существенно не влияют твердость или прочность материала. Процесс электроэрозионной обработки намного медленнее, чем традиционный процесс обработки, описанный в разделе 11.5, и оставляет поверхность с изъязвлениями, что может потребовать дополнительной шлифовки или ручной обработки. По этим причинам EDM по возможности избегают.

Процесс электроэрозионной обработки проволоки является разновидностью этого процесса и часто используется для изготовления штампов и пуансонов. В этом случае разрабатывается компьютерная программа для создания желаемой формы. Затем заготовка, из которой будут изготовлены пуансон и матрица, подготавливается со всеми необходимыми отверстиями, в том числе стартовым отверстием для проволоки. Электрод из тонкой проволоки, обычно из латуни, вставляется в стартовое отверстие и изготавливается пуансон и матрица.

Например, установка, показанная на Рисунке 11.15b можно использовать для изготовления вырубного штампа и штампа для звена, показанного на рисунках 9.41 и 9.42 (см. Рисунок 11.16). Для более подробного обсуждения использования EDM для изготовления штампов см. Sommer, Carl, 2000.

РИСУНОК 11.16. Использование проволочного EDM для изготовления вырубного штампа и штампа.

Для более подробного описания каждого процесса обработки, а также других процессов обработки, см. Ссылку ASM Metals Handbook , Vol. 16.

Как сделать меч: подробное руководство: 17 шагов (с изображениями)

На этом этапе сталь, наконец, начнет выглядеть как меч.Теперь вопрос в том, как вы хотите, чтобы поперечное сечение вашего лезвия выглядело.

Поперечное сечение – это то, как будет выглядеть лезвие, если его разрезать пополам перпендикулярно лезвию.

Главное при планировании поперечного сечения – учесть, какой помол вы хотите. Существуют три основных типа помола: вогнутый, плоский и выпуклый. У всех этих видов помола есть свои плюсы и минусы.

Вогнутое шлифование изгибается внутрь к режущей кромке. Это самая острая заточка, с лучшей режущей кромкой, но они также являются и самой слабой кромкой.Такие факторы необходимо учитывать. Я также считаю, что вогнутая шлифовка сложнее всего. Мне еще предстоит изготовить лезвие с вогнутой заточкой, которой я был доволен.

Плоский помол так же прост, как и звучит. Заточка осуществляется под одним углом по всей поверхности лезвия. Он более тусклый, чем вогнутая, поскольку в нем больше материала. Такой помол легко затачивается в «поле». По-прежнему сильный стиль, но не самый жесткий.

Выпуклая шлифовка – это то, что обычно встречается на топорах.Края плавно закругляем. Это дает клинку лучшую силу из трех. Однако выпуклая шлифовка даст вам самую тупую кромку с наименьшей мощностью резания. Этот фасон считается самым простым в стрижке.

Другой аспект поперечного сечения – более полный, иногда неправильно обозначенный кровоток. Фуллер позволяет уменьшить вес без ущерба для прочности. Свойства аналогичны строительному двутавру.

С этим мечом я выбрал выпуклую шлифовку, потому что не думал, что смогу сохранить однородность на такой большой поверхности.Долил я не делал, так как сделал лезвие слишком тонким.

Перед началом выпуклого шлифования сначала убедитесь, что лезвие забито и отшлифовано идеально ровно. Когда вы довольны этим, переходите к ленточно-шлифовальному станку или настольному шлифовальному станку. Начните с обрезки материала под углом примерно 45 градусов. Сделайте эти шлифовки с тусклым ремнем. Использование острого ремня на углу приведет к его быстрому затуплению. Начните с тусклого, затем переходите к более острому.

Срезание фасок – это все, что нужно делать понемногу.Позвольте машине делать свою работу. Работайте терпеливо, как с любым проектом. Этот шаг займет много времени. Используйте неподдерживаемую часть ремня. Постепенно надавливайте под таким же постоянным углом. Начните с мелкого, затем продвигайтесь к середине толщины стали. Обрежьте скосы одинаково с обеих сторон, пока не останется меньше 1/16 дюйма.

Токарный станок – производственные процессы 4-5

Блок 1: Машинно-токарный станок

После завершения этого раздела вы сможете:

• Определите наиболее важные части токарного станка и их функции.

• Ознакомьтесь с правилами техники безопасности для токарного станка. • Опишите настройку режущего инструмента для обработки.

• Описать установку заготовки в токарный станок.

• Объясните, как установить режущий инструмент.

• Опишите расположение инструмента.

• Опишите, как центрировать заготовку и центр задней бабки.

Токарный станок – очень универсальный станок, в котором важно уметь работать. Эта машина вращает цилиндрический объект против инструмента, которым управляет человек.Токарный станок является предшественником всех станков. Изделие удерживается и вращается вокруг своей оси, в то время как режущий инструмент продвигается вдоль линии желаемого реза. Токарный станок – один из самых универсальных станков, используемых в промышленности. С соответствующими насадками пену можно использовать для токарной обработки, конической обработки, точения формы, винтовой нарезки, торцевания, растачивания, расточки, прядения, шлифования, полировки. Операции резания выполняются режущим инструментом, подаваемым параллельно или под прямым углом к ​​оси работы.Режущий инструмент также может подаваться под углом относительно оси заготовки для обработки конуса и углов. На токарном станке задняя бабка не вращается. Вместо этого вращается шпиндель, удерживающий приклад. В шпинделе можно удерживать цанговые патроны, центры, трехкулачковые патроны и другие приспособления для удержания заготовок. Задняя бабка может удерживать инструменты для сверления, нарезания резьбы, развёртывания или нарезания конусов. Кроме того, он может поддерживать конец заготовки с помощью центра и может регулироваться для адаптации к разной длине заготовки.

Рисунок 1. Детали токарного станка

1. Включение / выключение питания

2. Шпиндель вперед / назад (откидная ручка вверх или вниз)

3. Маховик каретки 4. Маховик поперечной подачи

5. Маховик для комбикорма

6. Фиксатор каретки / поперечной подачи

7. Резьба полугайки

8. Набор для заправки нити

9. Скорость шпинделя

10. Тормоз

11. Верхний / нижний диапазон шпинделя

12. Нить / подача в обратном направлении (вдвигать / вытягивать)

13.Диапазоны подачи (A, B, C)

14. Диапазоны подачи (R, S, T)

15. Диапазоны подачи (V, W, X, Y, Z) – V и Z – настройки для нарезания резьбы

16. Коробка передач

17. Коробка передач Низкая / Высокая

18. Задняя бабка

19. Стойка для инструмента

20. Державка

21. Трехкулачковый патрон

22. УЦИ (цифровое считывание) Селектор заправки / подачи (см. Пункт 15)

Как всегда, мы должны осознавать требования техники безопасности и стараться соблюдать правила техники безопасности, чтобы избежать серьезных травм себе или окружающим.

Носите очки, короткие рукава, без галстука, без колец, не пытайтесь остановить работу рукой. Остановите машину, прежде чем пытаться проверить работу. Не знаете, как это работает? – “Не запускай”. Не используйте тряпки, когда машина работает.

1. Выньте ключ из патрона сразу после использования. Не включайте токарный станок, если патрон все еще находится в шпонке патрона.

2. Проверните патрон или лицевую пластину вручную, если нет проблем с заеданием или зазором.

3. Важно, чтобы патрон или планшайба были надежно закреплены на шпинделе токарного станка.

4. При вставке или извлечении детали переместите насадку на безопасное расстояние от патрона, цанги или лицевой панели.

5. Поместите держатель резцедержателя слева от суппорта. Это гарантирует, что составной суппорт не войдет в шпиндель или насадки патрона.

6. При установке и снятии патронов, лицевых панелей и центров обязательно убедитесь, что все сопрягаемые поверхности чистые и без заусенцев.

7. Убедитесь, что резец острый и имеет правильный задний угол.

8. Зажмите насадку как можно короче в держателе инструмента, чтобы предотвратить ее вибрацию или поломку.

9. Равномерно нанесите смазочно-охлаждающую жидкость и поддерживайте ее надлежащее состояние. Это предотвратит морфинг.

10. Не вращайте шпиндель с резьбой в обратном направлении.

11. Никогда не запускайте машину со скоростью, превышающей рекомендованную для конкретного материала.

12. Если патрон или лицевая пластина застряли на торце шпинделя, обратитесь к инструктору, чтобы его удалить.

13. Если на токарном станке выполняется какая-либо опиловка, напильник следует левой рукой, чтобы предотвратить проскальзывание в патрон.

14. Всегда останавливайте машину перед измерением.

15. Остановите машину при удалении длинной волокнистой стружки. Снимите их плоскогубцами.

16. Убедитесь, что задняя бабка зафиксирована на месте и что произведена правильная регулировка, если работа выполняется между центрами.

17. При повороте между центрами старайтесь не прорезать деталь полностью.

18. Не используйте ветошь во время работы машины.

19. Перед очисткой снимите инструменты со стойки и задней бабки.

20. Не используйте сжатый воздух для очистки токарного станка.

21. Будьте осторожны при чистке токарного станка. Режущие инструменты острые, стружка острая, а заготовка может быть острой.

22. Перед тем, как покинуть рабочее место, убедитесь, что машина выключена и очищена. Всегда вынимайте патронный ключ после использования, избегайте возни, держите пол в чистоте. Будьте осторожны при чистке токарного станка, режущие инструменты острые, стружка острая, а заготовка может быть острой.

Вот несколько вопросов, которые важны при работе на токарном станке:

• Почему важна правильная скорость резки?

При слишком высокой установке инструмент быстро выходит из строя, теряется время на замену или восстановление инструмента.Слишком низкая CS приводит к низкой производительности.

Знать:

• Глубина резания при черновой обработке.

• Глубина резания для чистовой обработки.

Обратите внимание на самые большие черновые проходы в диапазоне от 0,010 до 0,030 в зависимости от обрабатываемого материала и от 0,002 до 0,012 для чистовой подачи для различных материалов.

• Подача для черновой обработки

• Подача для чистовой обработки

Обратите внимание, что скорость подачи для черновых проходов варьируется от 0,005 до.020 в зависимости от обрабатываемого материала и от 0,002 до 0,004 для чистовой подачи для различных материалов.

Существует множество различных инструментов, которые можно использовать для токарных, торцевых и отрезных операций на токарном станке. Каждый инструмент обычно состоит из карбида в качестве основного материала, но может включать и другие соединения. В этом разделе рассматриваются различные виды и способы использования режущих инструментов токарных станков.

На рисунке A показан стандартный токарный инструмент для создания полуквадратного уступа.Если за режущей кромкой остается достаточно материала, инструмент также можно использовать для черновой обработки.

Рисунок A

На рисунке B: изображен стандартный токарный инструмент с углом подъема. Этот угол позволяет выполнять тяжелые черновые пропилы. Также возможно повернуть инструмент для создания полуквадратного уступа.

Рисунок B

Рис. C: носик имеет очень большой радиус, что помогает при чистовой обработке как легких, так и тяжелых пропилов.Инструмент также можно использовать для формирования углового радиуса.

Рисунок C

На рисунке D изображен повернутый стандартный токарный инструмент. Его нос ведет к режущей кромке, создавая легкие чистовые пропилы на внешнем диаметре и лицевой стороне уступа.

Рисунок D

Рисунок E: изображает инструмент формы. В инструмент могут быть пришлифованы различные формы, которые будут воспроизведены на детали.

Рисунок E

На рисунке F: изображен инструмент для торцевания. Этот резак используется для обработки торца заготовки для получения гладкой и ровной поверхности. Если в центре есть отверстие, используйте половину центра для стабилизации и поддержки заготовки.

Рисунок F

Рисунок G: изображает инструмент для обработки канавок или подрезки.Как показано, он используется для прорезания канавок в заготовке. При наличии надлежащих зазоров инструмент может резать глубоко или резать влево или вправо.

Рисунок G

Рисунок H: изображает отрезной инструмент. Инструменты для отрезки отрезают заготовку определенной длины. Для этого инструмента требуется предварительно отформованное лезвие и держатель.

Рисунок H

Рисунок I: изображает инструмент для нарезания резьбы 60 °, используемый для нарезания резьбы припуском.

Рисунок I

Настройка режущего инструмента для обработки

• Переместите резцедержатель к левой стороне комбинированной опоры.

• Установите резцедержатель в стойку так, чтобы установочный винт в державке выступал примерно на 1 дюйм за стойку.

• Вставьте подходящий режущий инструмент в резцедержатель так, чтобы инструмент выступал на 0,5 дюйма за резцедержатель.

• Установите острие режущего инструмента на центральную высоту.Проверьте это с помощью линейки или задней бабки.

• Надежно затяните резцедержатель, чтобы он не смещался во время резки.

Рисунок 2: Штанга и державка

Для установки заготовки в токарный станок

• Убедитесь, что линейный центр работает правильно. Если это не так, удалите центр, очистите все поверхности и замените центр. Еще раз проверьте правильность.

• Очистите центральные точки токарного станка и центральные отверстия в заготовке.

• Отрегулируйте шпиндель задней бабки так, чтобы он выступал примерно на 3 дюйма за заднюю бабку.

• Ослабьте зажимную гайку или рычаг задней бабки.

• Поместите конец заготовки в патрон и сдвиньте заднюю бабку вверх, пока она не будет поддерживать другой конец заготовки.

• Затяните гайку зажима задней бабки или уровень.

Рисунок 3: Заготовка в токарном станке

Установка режущего инструмента

• Держатели инструментов используются для удержания режущих инструментов токарных станков.

• Для установки очистите держатель и затяните болты.

• Резцедержатель токарного станка крепится к стойке инструмента с помощью рычага быстрого отсоединения.

• Резцедержатель крепится к станку с помощью Т-образного болта.

Рисунок 4: Установка режущего инструмента

Для изменения положения режущего инструмента вручную переместите поперечный суппорт и суппорт токарного станка. Также доступны электрические каналы. Точные процедуры зависят от машины. Компаунд обеспечивает третью ось движения, и ее угол можно изменять, чтобы срезать конус под любым углом.

1. Ослабьте болты, удерживающие компаунд на седле.

2. Поверните компаунд на правильный угол, используя циферблатный индикатор, расположенный у основания компаунда.

3. Снова затяните болты.

4. Резак можно подавать вручную под выбранным углом. Компаунд не имеет механической подачи.

5. При необходимости используйте две руки для более плавной подачи. Это будет чистая отделка.

6. И составной, и поперечный суппорт имеют микрометрические шкалы, но у седла их нет.

7. Если требуется более высокая точность позиционирования седла, используйте циферблатный индикатор, прикрепленный к седлу. Циферблатные индикаторы нажимают до упора.

Рисунок 5: Размещение инструмента

Сталь Правило

1. Поместите стальную линейку между ложей и инструментом.

2. Инструмент центрируется, когда линейка находится в вертикальном положении.

3. Инструмент находится высоко, когда линейка наклонена вперед.

4. Инструмент находится низко, когда линейка отклонена назад.

Центр задней бабки

1. Ориентируйтесь по центру задней бабки при установке инструмента.

2. Расположите конец инструмента по центру задней бабки.

1. Перечислите десять наиболее важных частей токарного станка.

2. Перечислите пять правил техники безопасности для токарного станка.

3. Почему важна скорость резания?

4. Что такое державка?

5. Где установить державку?

6. Насколько далеко вы выдвигаете режущий инструмент в держателе?

7. Перечислите три различных режущих инструмента.

8. Опишите расположение инструмента.

9. Объясните, как центрировать заготовку.

10. Как можно центрировать заготовку двумя способами?

Воспроизведение шпинделя на токарном станке

Будь то перекладина стула, балясина лестницы, ручка для инструмента или ножка стола, если она сломана, велика вероятность, что вы не сможете купить замену, которая точно соответствует. Такая же ситуация, когда вы хотите скопировать шпиндели при репродукции антикварного предмета. Вот почему точение нестандартных шпинделей – одна из самых распространенных задач токарного станка в домашней мастерской.Но независимо от того, пытаетесь ли вы сделать точную единственную замену или репродукцию, или строите проект с нуля, для которого требуется несколько повернутых шпинделей, главное – добиться их соответствия. Глядя на замысловатые кривые и профили существующего шпинделя, перспектива создания дубликата на первый взгляд может показаться устрашающей. На самом деле, однако, процесс прост, если помнить о трех вещах:

Сделайте точные измерения перед тем, как начать

Работайте медленно

Часто сравнивайте свой шпиндель с оригиналом

Недавно я завершил репродукцию урны для бюллетеней XIX века, на оригинале которой была токарная ручка.На примере этой ручки рассмотрим процесс копирования токарной обработки шпинделя.

Шаг 1: Сделайте точные измерения исходного шпинделя, который вы хотите скопировать, и нарисуйте общий профиль на листе плотной бумаги или картона. Здесь вам не нужно беспокоиться о своих художественных способностях; Важно отметить каждый разный диаметр и точные точки изменения профиля на вашем эскизе. Я использовал штангенциркуль, чтобы перенести диаметры шпинделя в соответствующие места на моем эскизе, а затем продлил линии от этих точек до края бумаги.

Шаг 2: Подготовьте шпиндель соответствующей длины. При точении шпинделей мне нравится делать штриховку на концах токарной заготовки, чтобы заготовка быстро центрировалась и прочно сидела на токарном станке.

Шаг 3: Поверните заготовку, чтобы создать цилиндр, который соответствует максимальному размеру исходного шпинделя. Я использую черновую канавку, чтобы сделать цилиндр диаметром 1 дюйм, который соответствует наибольшему диаметру моей оригинальной рукоятки шпинделя в трех местах.

Регулярно проверяйте диаметр заготовки, чтобы обеспечить одинаковый диаметр по всей длине точения. Штангенциркуль – важный инструмент для точной токарной обработки шпинделя; если у вас его нет, возьмите его.

Шаг 4: На токарном станке, вращающемся на малой скорости, с помощью карандаша перенесите ключевые отметки с вашего эскиза на цилиндр. Некоторые из этих отметин быстро исчезнут, когда вы начнете резку, но они действуют как важные ориентиры, помогающие начать резку в правильных местах.

Шаг 5: Увеличьте скорость на токарном станке и начните резку профиля, используя карандашные отметки, эскиз и исходный шпиндель в качестве ориентира. Здесь важно помнить, что нужно работать медленно, удаляя за один раз лишь немного остатков. Идея состоит в том, чтобы подкрасться к желаемому диаметру, медленно формируя заготовку, чтобы она соответствовала оригиналу. Обратите внимание, что здесь я использую небольшой круглый скребок, но для этого шага вы можете предпочесть канавку шпинделя.

Шаг 6: По мере того, как шпиндель начинает принимать форму, часто останавливайте токарный станок и сравнивайте токарную обработку с исходной деталью.Если не проводить это критическое сравнение достаточно часто, вы, скорее всего, вырежете прямо за пределы заданного диаметра и в конечном итоге получите шпиндель, который не идеально подходит. На этой фотографии вы можете видеть, что я завершил основание и нижнюю часть моего воспроизводящего шпинделя, и я начал доводить самую узкую часть шпинделя до заданного диаметра. Обратите внимание, что у меня осталась одна направляющая карандашная метка с правой стороны заготовки. Это самая широкая часть ручки, и как только я доведу узкую часть до нужного размера, остается просто отрезать слегка изогнутый конус до этой линии.

Шаг 7: Когда вы будете удовлетворены тем, что создали хорошее совпадение с исходным шпинделем, увеличьте скорость еще на одну ступеньку и шлифуйте заготовку во время вращения, обрабатывая все более мелкие зерна для достижения желаемой отделки.

Шаг 8: Используйте отрезной инструмент, чтобы отделить готовую токарную обработку от обрезков.

Заточка бит для токарных станков из быстрорежущей стали

Каковы типичные углы наклона и зазора (спуска) для коронок из быстрорежущей стали?

См. Рисунок A – 1 и таблицу A – 1.

Рисунок A – 1. Номенклатура инструментальных долот.

Материал	Боковой зазор	Передний просвет	Боковые Грабли	Задний Грабли
Алюминий	12	8	16	35
Латунь	10	8	от 5 до 24	0
бронза	10	8	от 5 до 24	0
Чугун	10	8	12	5
Медь	12	10	20	16
Машинная сталь	10–12	8	12–18	8–15
Инструментальная сталь (незакаленная)	10	8	12	8
Нержавеющая сталь	10	8	15–20	8

Таблица A – 1.Свободный и передний углы в градусах для обычных металлов.

Какова процедура заточки токарных инструментов общего назначения из быстрорежущей стали?

Начните с правки шлифовального круга. Затем найдите типичные углы для материала заготовки и следуйте инструкциям на Рисунке A – 2. Часто окунайте инструмент в охлаждающую жидкость, чтобы не допустить его перегрева и отжига. Любое изменение цвета биты указывает на то, что она больше не затвердевает. Если это произойдет, подумайте о том, чтобы начать заново с самого начала.Углы резцов не являются критичными, и большинство инструментов удовлетворительно режут материал, только менее эффективно.

Рисунок A – 2. Этапы заточки резцов из быстрорежущей стали.

Эффекты молотков и токарных тарелок

Этапы молотков и токарных операций в процессе производства тарелок имеют решающее значение для формирования общего звукового профиля тарелки. Понимание того, как эти процессы изменяют физические и звуковые свойства незавершенной тарелки, важно для любого барабанщика, стремящегося к более глубокому пониманию того, как работает их оборудование.

После штамповки раструба и центрального отверстия тарелки, она подвергается ударной обработке, в результате чего формируется ее общий профиль. Когда тарелка ударяется молотком, ее металл сжимается наружу; в зависимости от рисунка и интенсивности удара тарелка может иметь более крутой или более плоский профиль (как правило, более крутой профиль дает более высокую высоту звука).

Hammering также добавляет напряжения и напряжения физической структуре тарелки. Искажения на поверхности тарелки, вызванные ударами молоточков, добавляют тональную сложность к общему звучанию тарелки; Более крупные следы молотка вызывают более сильное прерывание звуковых волн, делая звук более грязным и темным.Забивать молотком можно как машинным, так и ручным способом. Тарелки с ручным молотком особенно уникальны тем, что никакие две тарелки не имеют абсолютно одинаковых ударов молотка, а это означает, что каждая тарелка является отдельным уникальным инструментом.

После того, как тарелка достаточно забита, ее отправляют на токарный станок, где вырезают ее тональные канавки. Обработка этих канавок служит для фокусировки звука тарелки, обеспечивая канал, по которому звуковые волны могут излучаться наружу. Вообще говоря, более плотные и концентрические канавки приводят к более сфокусированному и прямому звуку.

Именно на этой стадии производственного процесса тарелка приобретает конусность. Конусность – это изменение толщины от раструба к краю тарелки. Поскольку при нарезании пластин удаляется физическая масса тарелки, этот шаг имеет решающее значение для определения степени атаки и промывки тарелки. Например, краш-тарелки имеют тенденцию быть более тонкими по краям, чтобы быть более взрывоопасными.

Понимание того, как молоток и натяжка влияют на тон тарелки, важно для любого барабанщика, который хочет добавить новый звук в свою установку.Эти фундаментальные знания могут позволить любому, кто покупает тарелки, оценить, как тарелка может звучать, просто наблюдая за образцами ударов и тональными бороздками, видимыми на тарелке. Имейте в виду, что это не жесткие правила, а просто общие концепции, которые помогут вам принять решение при выборе новой тарелки.

Этот пост – «четвертая часть» нашей обучающей серии о тарелках. В предыдущих статьях специалист по барабанам Пол Спенсер обсуждает анатомию тарелки, сплавы, из которых делают тарелки, и различия между тарелками из литого и листового металла.

Наладчики токарных и токарных станков, операторы и тендеры, Металл и пластик at My Next Move

Оператор токарного станка с ЧПУ (оператор токарного станка с ЧПУ), оператор токарного станка, оператор станка

Потребительские товары состоят из множества металлических и пластиковых деталей. Рабочие по металлу и пластмассе настраивают машины, которые производят детали, и управляют ими во время производства. Сотни тысяч машиностроителей в обрабатывающей промышленности работают на разных этапах производства: следуя чертежам, они настраивают оборудование для производства нужного продукта.Установщики машин подготавливают машины перед производством и проводят тестовые прогоны начальных партий, выполняя ремонт или регулировку по мере необходимости для обеспечения контроля качества. Затем операторы берут на себя ответственность, и им, возможно, придется загружать машину металлическими или пластиковыми материалами или настраивать органы управления машиной во время производства. Они периодически осматривают детали и проводят мелкое обслуживание. По завершении они удаляют и проверяют готовую продукцию, а затем документируют производственные номера. Операторы станков по металлу и пластмассе могут специализироваться на конкретном типе станков, например: Операторы станков с компьютерным управлением управляют роботами для выполнения функций на заготовках.Программисты станков с ЧПУ, называемые работниками ЧПУ, разрабатывают компьютерные программы для управления автоматизированными процессами. Им требуется больше подготовки, чем другим механикам. Рабочие, занимающиеся экструзией и волочением, выталкивают термопластичные или металлические материалы в виде трубок, стержней или шлангов. Рабочие, занимающиеся резкой, штамповкой и штамповкой, работают на станках, чтобы распиливать, гнуть или править материалы. Рабочие, занимающиеся формованием, изготовлением стержней и литейными машинами, запускают машины для формования металлических или термопластичных деталей или изделий.Несколько наладчиков станков, операторов и участников тендеров устанавливают или эксплуатируют более одного типа станков для резки или формовки или роботов. На производственных предприятиях обычно работают механические рабочие на полную ставку, обычно в смены, которые включают в себя вечера, выходные и частые сверхурочные. С помощью автоматизации можно управлять несколькими машинами одновременно, поэтому рабочие обучаются на разных машинах и приобретают различные навыки. Поскольку эти рабочие работают с мощными высокоскоростными машинами, они обычно носят защитное снаряжение, такое как защитные очки, беруши и ботинки со стальным носком.Респираторы распространены среди тех, кто работает в пластмассовой промышленности рядом с материалами, выделяющими опасные пары или пыль. Работодатели предпочитают нанимать кандидатов со средним образованием, а затем обучать операторов станков на работе.

Чем они занимаются:

Настраивайте, эксплуатируйте или обслуживайте токарные и токарные станки для точения, расточки, резьбы, формовки или торцевания металлических или пластиковых материалов, таких как проволока, пруток или пруток.

На работе вы бы:

• Настройте органы управления станком и измените настройки инструмента, чтобы размеры оставались в пределах заданных допусков.
• Замените изношенные инструменты и заточите затупившиеся режущие инструменты и матрицы с помощью настольных шлифовальных или фрезерных станков.
• Осмотрите образцы заготовок на соответствие спецификациям, используя такие инструменты, как датчики, микрометры и индикаторы часового типа.

Математика и естественные науки арифметика, алгебра, геометрия, исчисление или статистика Техника и технологии Искусство и гуманитарные науки

Базовые навыки отслеживание того, насколько хорошо люди и / или группы делают, чтобы вносить улучшения слушать других, не перебивать и задавать хорошие вопросы Решение проблем обнаружение проблемы и поиск лучшего способа ее решения

Использование рук и пальцев держите руку неподвижно собрать мелкие детали пальцами Контролируемое движение быстро изменить элементы управления машиной, автомобилем, грузовиком или лодкой изменить время и скорость вашего движения в зависимости от того, как движется что-то еще

Людям, заинтересованным в этой работе, нравятся занятия, включающие практических, практических проблем и решений. Они преуспевают в работе, где требуется: Внимание к деталям Надежность Сотрудничество Инициатива Устойчивость к напряжению Забота о других

Вы можете использовать подобное программное обеспечение на работе: Программное обеспечение для объектно-ориентированной или компонентно-ориентированной разработки Программное обеспечение для промышленного управления Autodesk HSMWorks Программное обеспечение для редактора ЧПУ с ЧПУ Программное обеспечение для управления запасами Программа инвентаризации

диплом средней школы / GED или сертификат после окончания средней школы обычно требуется Начни свою карьеру:

Новые рабочие места менее вероятны в будущем. Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт