Самодельный станок для резки пенопласта: Станок для резки пенопласта своими руками

Станок для резки пенопласта своими руками

Содержание

• Как сделать станок для резки пенопласта
• Практические схемы станков для резки пенопласта
  • Станок для резки пенопласта нихромом
  • Станок для механической резки пенопласта
• Заключение

Упорядоченность и однородность структуры полистиролов высокой плотности делает тяжелые сорта пенопласта идеальным материалом для изготовления всевозможных моделей, поделок, элементов дизайна. Иногда нужно просто разрезать лист пенопласта в продольном направлении, что вручную сделать, оказывается, не так просто. Если предстоит располовинить с десяток толстых плит, существенно упростить задачу можно, сделав станок для резки пенопласта своими руками. На строительство такого аппарата уйдет максимум несколько часов, но зато резку пенопласта можно выполнять в неограниченном количестве.

Как сделать станок для резки пенопласта

Обработка пенопластовых блоков или листов возможна двумя способами:

• Механической резкой с помощью вращающейся высокооборотной фрезы;
• Термической обработкой, чаще всего с помощью раскаленной нихромовой проволоки.

Совет! При любом способе резки пенопласта образуется большое количество пенопластовой пыли или продуктов термического разложения пенополистиролов при контакте с раскаленной поверхностью, поэтому нужно будет сделать отбор пыли пылесосом или мощным вытяжным вентилятором.

Любые другие способы резки, например, острозаточенным ножом, расплавлением спиртоацетоновыми смесями или лазерным лучом, оказываются либо непроизводительными, либо малоэффективными. Мало того, если требуется разрезать лист вдоль плоскости другим способом, кроме как станком с проволокой, сделать это с надлежащим уровнем качества практически невозможно.

Практические схемы станков для резки пенопласта

Благодаря очень низкой теплопроводности и небольшой температуре плавления пенопласт довольно легко можно резать даже не раскалённой, а просто разогретой до температуры плавления металлической режущей кромкой или проволокой. Поэтому приведенная ниже схема станка не представляет особой опасности для окружающей среды и человека, но работать на нем следует с осторожностью, из-за риска получить ожог.

Станок для резки пенопласта нихромом

Конструктивно аппарат для резки пенопласта состоит из четырех основных деталей:

1. Станины с опорами для натяжения проволоки;
2. Блока питания;
3. Нихромовой проволоки с системой натяжения.

Наилучшим материалом для изготовления станины станка будет толстая фанера и планки из стеклотекстолита или гетинакса. Устройство станка приведено ниже.

Для удобства работы станина изготавливается из листа фанеры шириной не менее 60 см. На краях рабочей плоскости станка на стеклотекстолитовых опорах крепятся две резьбовые шпильки высотой 150 мм.

С обратной стороны фанерного основания к одной из шпилек подключается первый контакт от блока питания.

Совет! В качестве блока питания лучше всего использовать обычный ЛАТР.

Пенопласт можно резать металлическим ножом, разогретым до 270-300^оС. Чтобы обеспечить хорошую скорость резки, нихромовую нить необходимо разогревать до 500^оС. Реальные условия и температуру резки на станке придется подбирать регулировкой ЛАТРом рабочего напряжения.

В качестве рабочего инструмента используется нихромовая проволока 0,7-1 мм. Ее закрепляют на стойках-шпильках станка с помощью натяжной пружины, при этом второй контакт необходимо закрепить, как на фото, к «уху» проволоки. Если медную жилу просто прикрутить к пружине или шпильке станка, то в процессе работы ток разогреет пружинную сталь, и через определенный промежуток времени система натяжения выйдет из строя.

Оптимальным решением для крепления нихромовой нитки будет использование керамических фаянсовых бочонков, применяемых для навесного монтажа электропроводки. В этом случае раскаленная нить не передает часть тепла на стальные стойки, соответственно, не образуются холодные зоны проволоки в местах крепления.

Для резки нихромом потребуется ток силой не менее 10А, для провода диаметром в 0,7 мм и длиной 60 см рабочее напряжение составит 18-20В, проволоку толщиной в 1мм нужно подключать к 12В.

При запуске станка необходимо ЛАТРом установить 50% рабочее напряжение и плавно поднимать его поворотом рукоятки на блоке питания. Как только цвет нихромовой проволоки станет приобретать темно-малиновый цвет, можно приступать к резке.

Если крепления нихромовой нитки сделать скользящими, то можно выполнить резку пенопласта под углом, как на фото.

После резки поверхность пенопласта далека от идеала и напоминает шероховатую необработанную обрезную доску. Такие плиты легко приклеиваются монтажной пеной или битумной мастикой к кирпичу, бетону или даже к металлу.

Станок для механической резки пенопласта

Более интересным проектом является аппарат для фигурной резки пенопласта. Учитывая небольшое усилие, необходимое для резки мягкого пенопласта, можно сделать станок для резки пенопласта с чпу из покупных деталей. Ориентировочная стоимость приобретенных компонентов составляет 650 долл.

Основу станка составляет корпус, собранный из фанерной плиты, толщиной 15 мм. Для изготовления корпуса основные детали распечатываются на принтере и переводятся с бумаги на фанерную основу. Детали станка можно выфрезеровать или вырезать обычным электролобзиком.

После резки деталей корпус собирается по приведенной ниже схеме. Все детали склеиваются последовательно с помощью полиуретанового клея и соединяются креплениями болт-гайка М8. Верхний люнет и рабочий стол станка дополнительно укрепляется с помощью алюминиевых уголков.

Станок обеспечивает резку в трех направлениях, поэтому используется система ременных приводов от трех шаговых двигателей. Управление двигателями осуществляется с помощью программируемого контроллера и ноутбука. Для направляющих реек используются стальные, хромированные или никелированные трубки, диаметром 12 мм. Пластиковые или алюминиевые направляющие не подходят, идеальным материалом являются латунные трубки.

В качестве рабочего исполнительного инструмента используется ручной гравер или высокооборотный двигатель постоянного тока, мощностью не менее 40 Вт. Из-за мягкой поверхности для резки пенопласта нужно использовать рабочий инструмент, рассчитанный на высокую скорость вращения. Для резки пенопласта можно использовать хромкобальтовые дисковые и концевые фрезы с рабочими оборотами 7-8 тыс. Для чистовой шлифовки модели скорость вращения должна достигать не менее 15 тыс. об/мин.

С помощью станка можно выполнять фигурную резку и гравировку самых сложных криволинейных узоров, делать надписи и резать детали к всевозможным декоративным покрытиям. Скорость резки пенопласта при ширине шва в 4 мм и глубине резки 15 мм составляет 30 см/мин.

Станок может использоваться как для фрезеровки и резки пенопластовых блоков, так и фанеры, брусков из мягких пород древесины, липы, тополя, березы, осины. Качество поверхности и производительность определяются мощностью двигателя, в среднем на доводку вырезанной «в черновую» модели уходит 60-90 минут.

Заключение

Кроме перечисленных вариантов, для резки пенопласта нередко используют ленточные станки для распиловки пиломатериалов. Ширина реза составляет всего 1 мм, что сопоставимо с параметрами резки на самодельном терморезаке. Ширина пенопластовой плиты, которую можно разрезать на таком станке, достигает 40-50 см, скорость резки 10 см/с.

• Как правильно выбрать дрель для дома
• Как выбрать электролобзик
• Какой перфоратор выбрать для дома
• Выбираем электрические ножницы правильно

Самодельный станок для резки пенопласта

Стройка в саду

10 месяцев тому назад 144 просмотра

Станок для резки пенопласта струной

Содержание статьи:

• 1 Из чего состоит станок для резки пенопласта
  • 1.1 Какой нужен трансформатор для резки пенопласта струной
• 2 Как резать пенопласт правильно, полезные советы

Пенопласт очень легко поддаётся обработке, но если нужно получить гладкие торцы и идеально ровные формы, то, нужно использовать специальный станок.

Даже резка пенопласта острым лезвием или пилой не способна решить проблему порчи пенопласта — он крошится и ломается при этом.

Что же касается самодельного станка для резки пенопласта, то это идеальный вариант, если нужно быстро разрезать пенопласт. В этой статье строительного журнала samastroyka.ru мы рассмотрим конструкцию простого, но эффективного станка для резки пенопласта в домашних условиях.

Содержание статьи

Из чего состоит станок для резки пенопласта

Простейший станок для резки пенопласта представляет собой широкую столешницу, её размеры должны подбираться исходя от ширины обрабатываемого материала. В качестве материалов для изготовления столешницы станка, лучше всего использовать лист древесно-стружечной плиты (ДСП).

Основным элементом для резки пенопласта выступает струна из нихромовой проволоки, которая подключается к понижающему трансформатору. Такой трансформатор преобразовывает напряжение 220 Вольт в 24 Вольта.

Особое внимание заслуживает регулирующий элемент станка, который позволяет задавать требуемую толщину материала. Для этих целей на краях столешницы установлены металлические гайки (стойки), в которые вкручиваются длинные болты с пружинами. К пружинам подключается и натягивается длинный кусок нихромовой проволоки (струна).

Чтобы избежать обрыва струны и для передачи напряжения, её концы  подключаются через пружины. Таким образом, закручивая или откручивая болты, можно регулировать высоту резки пенопласта струной. Длина болтов, также подбирается с учётом того, какой толщины пенопласт потребуется резать на самодельном станке.

Какой нужен трансформатор для резки пенопласта струной

Поговорим о том, какой именно использовать трансформатор для резки пенопласта струной. Не всегда нужен именно понижающий трансформатор, поскольку все во многом зависит от того, из каких именно материалов выполнена струна.

Если это хромированная проволока, то её можно подключить и к 220 Вольтам. Однако работать с таким станком для резки пенопласта будет очень опасно, поэтому мы рекомендуем использовать именно понижающий трансформатор.

Для изготовления самодельного станка, которым будет осуществлять резка пенопласта, лучше всего использовать трансформатор с 220 на 24 Вольта и нихромовую проволоку диаметром 0,5-0,8 мм. Работать с таким напряжением намного безопасней.

Также всегда нужно помнить о том, что во время резки пенопласта струной выделяется большое количество вредного дыма. Соответственно, второе условие касательно безопасности при работе с устройством, это хорошо проветриваемое помещение.

Как резать пенопласт правильно, полезные советы

Мало взять и сделать станок для резки пенопласта своими руками, поскольку им ещё нужно уметь работать.

Вот несколько советов, которые позволят сделать это качественно и не испортить пенопласт:

• Резку пенопласта следует осуществлять не слишком быстро, и только тогда, когда струна достаточно разогрета. Если передвигать пенопласт по столешнице слишком быстро, то он начнёт крошиться. В то же время скорость резки не должна быть медленной, так как из-за этого могут оплавиться края пенопласта.
  Здесь нужно потренироваться и выбрать оптимальную (среднюю) скорость резки.

• Если вам нужно резать пенопласт, чтобы потом им утеплять стены дома, то, лучше всего приобретать более толстый материал. Дело в том, что толстый пенопласт менее востребован, поэтому он оказывается выгодней по цене. Из толстого пенопласта получится вырезать более тонкие листы для утепления стен, и, сэкономить при этом.

• Трансформатор для изготовления станка, можно взять из старого советского магнитофона «Маяк». Именно в нем установлен трансформатор понижающего типа, который способен выдавать 24 Вольта.

• Если приходится использовать станок для резки пенопласта там, где нет напряжения, то воспользуйтесь батарейками «Крона». Соедините три батарейки вместе, и станком можно будет резать пенопласт около 30 минут.

Таким образом, потратив несколько часов, можно собрать недорогой самодельный станок для резки пенопласта струной. Используя его легко вырезать красивые декоративные элементы, которые широко используются на сегодняшний день при осуществлении ремонтов.

Оценить статью и поделиться ссылкой:

СЛУЧАЙНЫЕ СТАТЬИ

Большие дома, которые состоят из нескольких этажей, а также многоуровневые квартиры очень популярны на сегодняшний день. Неотъемлемая часть такого жилья…

8 лет тому назад 171 просмотра

Образ жизни современного человека характеризуется высокими технологиями и современными устройствами, предназначенными для обеспечения удобства и комфорт. Выбор сантехники – это…

5 лет тому назад 306 просмотра

Лучше всего применять японские шторы в помещениях большой площади – залов, гостиных или холлов. Это открывает широкие возможности для конструирования…

6 лет тому назад 155 просмотра

Сам счетчик может быть и недорогим, потребует немалой суммы денег его установка – около 3000 единиц российской валюты. На установку…

7 лет тому назад 162 просмотра

Климатическая техника является уникальным инструментом для обеспечения максимально комфортных условий в жилом или офисном помещении. С ее помощью можно установить…

6 лет

тому назад 242 просмотра

Для того или иного этапа ремонтных работ характерно использование различных крепежных материалов. Мы рассмотрим такой крепежный материал как гвозди. На…

10 месяцев тому назад 327 просмотра

Как построить резак для пенопласта с ЧПУ за 200 долларов США — бесплатная электронная книга

Последнее обновление: 14 декабря 2022 г. 170? На рисунках ниже представлены лишь некоторые модели радиоуправляемых моделей, которые я построил с помощью своего станка для резки пенопласта с ЧПУ.

T45 GoshawkИду на посадкуFlying Wings

Итак, почему я использую станок для резки пенопласта с ЧПУ Hot Wire для изготовления радиоуправляемых самолетов?

Конечно, дешевле купить модели из пенопласта, чем строить с помощью станка для резки пенопласта с ЧПУ Hot Wire.  

• Да, с этого можно начать, но некоторые из больших пенных форсунок EDF могут быть довольно дорогими. Я видел несколько не подлежащих ремонту аварий в моем аэроклубе. Первое летающее крыло, которое я построил на этой машине, летало фантастически, пока я не разбил его. Ну, я разбил его несколько раз, но последний раз был окончательным. Итак, включите машину, нарежьте несколько новых сердечников крыла, и через несколько дней я снова буду в воздухе.
  
• Другая причина заключается в создании моделей, которые вы не можете купить, а если бы и могли, они были бы очень дорогими. Мне очень нравится исследовать и проектировать свои собственные, и теперь есть отличное программное обеспечение, которое вы можете использовать.
  
• Изучение ЧПУ было очень увлекательным занятием, и вскоре эта ошибка укусила меня. Теперь у меня есть фрезерный станок с ЧПУ и 3D-принтер. Они отлично подходят для тех других частей, которые вы не можете легко найти.

Сколько будет стоить построить

Вероятно, не так дорого, как вы думаете. Создание USB-версии в 2022 году будет стоить примерно 200 долларов/160 фунтов/170 ​​евро. Если вы предпочитаете сборку версии с параллельным портом, это будет примерно на 30% больше.

Существует бесплатное программное обеспечение, которое вы можете использовать для создания G-кода, которое хорошо работает и может быть всем, что вам нужно. Более подробная информация далее в этой статье.

Планы и электронная книга

Новая электронная книга и планы содержат полную информацию с пошаговыми инструкциями. За планы взимается небольшая плата, но электронная книга предоставляется бесплатно. Полноразмерные планы можно распечатать на любом принтере, кроме двух частей. Затем они используются в качестве шаблонов для точного определения местоположения отверстий.

Планы также включают G-код для аэродинамического профиля Clark-Y для испытаний уже построенной машины, а также G-код для создания 38-дюймового/960-мм летающего крыла. Полная настройка махового крыла включена в электронную книгу.

Еще одно крыло

Я получил несколько замечательных отзывов, и довольно часто возникает один вопрос: Могу ли я использовать USB-интерфейс на своем компьютере для станка для резки пенопласта с ЧПУ с горячей проволокой? Да, вы можете, но я решил, что пришло время сделать новую версию моего оригинального станка для резки пенопласта с ЧПУ.

Так почему новый дизайн?

Моя старая конструкция, см. ниже, использовала старый компьютер с параллельным портом для запуска контроллера ЧПУ. Это было фантастически надежно и никогда не подводило меня. Но эти старые компьютеры может стать труднее найти. Поскольку 3D-принтеры очень популярны, а оборудование относительно дешевое, я решил использовать их в своей новой версии. Это также помогает снизить стоимость примерно на 30%.

Электронная книга также содержит подробную информацию о том, как построить старый интерфейс параллельного порта , если вы все еще хотите использовать этот вариант с более крупными шаговыми двигателями NEMA23.

Новый дизайнСтарый дизайн

Мой первоначальный план состоял в том, чтобы просто преобразовать старый дизайн, который я построил из 18-мм ХДФ (древесноволокнистой плиты высокой плотности), которую я переконструировал. Но когда я начал исследовать варианты с использованием шаговых двигателей для 3D-принтеров, вскоре стало очевидно, что шаговые двигатели меньшего размера будут иметь проблемы. Это была тяжелая машина, и использование шаговых двигателей меньшего размера могло привести к потере шаговых импульсов. Таким образом, для использования шаговых двигателей 3D-принтера NEMA 17 потребуется более легкая машина.

Основные цели нового станка для резки пены с ЧПУ с горячей проволокой

• Работа с современными компьютерами с USB-подключением
• Легкая конструкция с использованием 12-мм MDF
• Использование шаговых двигателей и контроллеров для 3D-принтеров
• Подробные планы, полноразмерные основные детали и подробная инструкция,
• Простота сборки.
• Тем не менее, вы можете использовать старый интерфейс параллельного порта с Mach4 и LinuxCNC, если это ваш предпочтительный вариант.
• Серия видеороликов из 4 частей, показывающих, как собрать новую версию.

Диапазон резания

Вертикальное перемещение составляет 350 мм (13,5″), а горизонтальное — 550 мм (21,5″) при использовании резьбовых стержней 450 мм и 750 мм. Вы можете использовать более длинный резьбовой стержень по горизонтальной оси до 1000 мм, если это необходимо, но также потребуются более длинные направляющие для ящиков.

Расстояние между каретками можно установить довольно далеко друг от друга. Я использовал до 1000 мм с хорошими результатами. Моя текущая настройка составляет около 750 мм или около 30 дюймов. Но горячему проводу может потребоваться больше энергии в зависимости от типа используемого провода. Плата MKS Gen L может использовать 24 вольта, что может быть лучше для больших размахов крыльев.

Стреловидные крылья могут представлять проблему, но вы можете создать большую стреловидность, чем ход машины. Мы делаем это, выравнивая заднюю кромку с горячей проволокой, а затем обрезая корень и кончик под правильным углом. Некоторое время назад я снял видео, показывающее, как это сделать. https://youtu.be/_UFOHJPlza8

Точность резца пены

Я получаю вопросы о точности станка с использованием резьбовых стержней для ходовых винтов и направляющих ящиков для линейного движения. Что я могу понять. Что ж, точность, необходимая для резки пенопласта горячей проволокой, не такая, как требуется для фрезерного станка с ЧПУ. Но я по-прежнему получаю очень хорошие результаты, когда сравниваю вырезанные детали с чертежами в масштабе. Я накладывал вырезанные части поверх рисунков, и это всегда идеально подходило для невооруженного глаза. Смотрите мое видео здесь, где я показываю, насколько точным это может быть.

На изображении ниже показан аэродинамический профиль Clark-Y с корневым пролетом 250 мм. Как вы можете видеть, это очень точно, когда ваша машина правильно откалибрована с хорошим контролем горячей проволоки.

Электроника

Сначала мы начнем с электроники, потому что мы можем протестировать ее и запустить, прежде чем устанавливать на нашу машину. Хорошо знать, что все это работает, если вы только что купили детали. Если мы сначала займемся механикой, может пройти некоторое время, прежде чем мы заметим проблему с электроникой.
Я потратил много времени на исследование и тестирование электронных компонентов и использовал те же шаговые двигатели, что и многие 3D-принтеры. Это помогает снизить стоимость.

В этой новой сборке используется тот же тип контроллера, что и во многих 3D-принтерах. Мы будем использовать Arduino Mega 2560 с подключенной платой RAMPS 1.4. Вы также можете использовать плату MKS Gen L V1.0. По сути, это плата Arduino Mega 2560 и RAMPS, объединенная в одну плату с несколькими дополнительными функциями. У меня есть полный пост об этом здесь.

Я настоятельно рекомендую купить подлинную Arduino Mega, если вы можете. Поскольку я видел это сам, USB иногда может быть проблематичным при подключении. В китайских платах используются более дешевые комплектующие и качество сборки не всегда самое лучшее. В одной из моих плат Arduino, где штекеры платы RAMPS не были прямыми. Мне удалось выпрямить их, и, к счастью, это сработало.

Шаговые двигатели будут иметь размер NEMA 17 и питание 12 В. Вот ссылка на полный список запчастей.

Программное обеспечение

Это может быть самой сложной частью сборки, но как только вы немного потренируетесь, все станет намного проще. У меня есть несколько видео на YouTube, которые помогут вам.

В этом есть две части: во-первых, нам нужно получить G-код для нашей новой конструкции крыла или фюзеляжа, а затем нам нужно программное обеспечение для преобразования G-кода в движения машины. В разделе загрузок есть пример g-кода, который вы можете попробовать.

Чтобы сгенерировать g-код, ознакомьтесь с моей статьей здесь, где вы можете использовать как бесплатные, так и платные варианты. Для второй части программное обеспечение является бесплатным и его необходимо загрузить в нашу Arduino Mega.

Бесплатно или купить?

Прежде чем вы решите собрать свою машину, я настоятельно рекомендую сначала протестировать некоторое программное обеспечение. Большая часть бесплатного программного обеспечения подходит для простых крыльев. Но если вы намеревались построить фюзеляжи и более сложные крылья, вам может потребоваться приобрести более мощное программное обеспечение. Все платное программное обеспечение, которое я использую, можно использовать в ознакомительном режиме перед покупкой.

Возможно, вы слышали о Mach4 или LinuxCNC, которые очень популярны в мире ЧПУ, но их нельзя использовать с контроллером Arduino. В электронной книге есть полная информация, а на этом веб-сайте есть учебные пособия со ссылками на видео, если вы хотите использовать любой из них вместо этого.

Первоначально я использовал прошивку и программное обеспечение, измененное пользователем группы RC под названием Rasciodc. Он основан на прошивке GRBL 0.8c2. Статья, которую он написал, превосходна и содержит отличное программное обеспечение и прошивку.
Я изменил параметры, чтобы они подходили для этой машины, и вы можете использовать программное обеспечение Windows для управления температурой нагреваемой проволоки с помощью ползунка.

Обновленная прошивка и программное обеспечение

Эта новая прошивка и программное обеспечение основаны на оригинале, но используют более позднюю прошивку GRBL Mega 5X с некоторыми изменениями конфигурации, чтобы соответствовать резке пенопласта на 4-осевом станке. Пожалуйста, прочтите сообщение по ссылке ниже для получения полной информации. Теперь вы также можете загрузить предварительно скомпилированную прошивку, что намного проще, если вы новичок в этом.
Обновленное программное обеспечение было переработано, чтобы лучше соответствовать резке пенопласта и более поздней версии встроенного ПО,

Альтернативное встроенное ПО и программное обеспечение — DevCNC Foam

DevCNC Foam специально создан для 4-осевой резки пенопласта и будет работать на нескольких аппаратных конфигурациях. Его можно даже использовать, чтобы сделать старый контроллер параллельного порта совместимым с USB с помощью Arduino. В 2022 году DevCNC Foam стоил 95 евро.

Еще одним преимуществом является очень простая установка и не требуется Arduino IDE для загрузки прошивки. Он проверяет плату контроллера и загружает правильную версию. Вы можете попробовать его бесплатно для полного перемещения до 400 мм. Достаточно, чтобы убедиться, что ваше оборудование работает нормально, прежде чем покупать лицензию. DevCNC Foam очень хорош, а отображение пути проводки в 3D. Он также будет работать в режиме моделирования, чтобы вы могли проверить, как будет разрезаться пенопласт. Очень хорошо выявляет ошибки. Это спасло меня от потери пены несколько раз.

Какие инструменты мне нужны?

Чтобы отверстия были просверлены прямо, очень полезно использовать столбовое сверло. Я использовал крестообразные дюбели M6 с головками под торцевой ключ/шестигранный ключ, чтобы соединить основные детали, которые доступны в большинстве магазинов DIY. Это здорово, потому что вы можете очень легко разобрать машину, если вам нужно, не задумываясь, какой размер винта я использовал для этой детали.

Для механической части сборки вам понадобится что угодно: отвертки, плоскогубцы, измерительные инструменты и несколько зажимов.

Сборка механической части

Полные инструкции включены в электронную книгу вместе со списком вырезок и чертежами. Чертежи представляют собой полноразмерные планы с отметками центров отверстий, за исключением 2 больших частей. В дизайне используются метрические размеры, с которыми, на мой взгляд, немного проще работать.
Я использовал 6-миллиметровые поперечные дюбели и цилиндрические гайки, чтобы соединить основные части вместе с несколькими винтами. . Мой местный магазин делает это, и вы платите только за то, что вам нужно, и вы обрезаете их до нужного размера с красивыми квадратными разрезами.

Список деталей

Здесь можно найти список деталей, который включает версии с USB и параллельным портом.

Программное обеспечение для создания G-кода

После того, как вы создали станок для резки пенопласта с ЧПУ, вам понадобится программное обеспечение для создания G-кода для резки пенопластовых крыльев или секций фюзеляжа.

Программное обеспечение может быть самой сложной частью резки пенопласта с ЧПУ. Я бы посоветовал сначала начать с бесплатных версий, а затем обновлять их по мере роста ваших навыков и знаний. Я использовал все параметры, перечисленные ниже, которые создадут G-код для ваших проектов. Платные варианты отличные и стоят своих денег, на мой взгляд.

Бесплатные опции

У меня есть полный пост на сайте и видео, показывающее бесплатные и платные опции. Программное обеспечение для генерации G-кода для изготовления крыльев и фюзеляжей из пенопласта с помощью станка для резки пенопласта с ЧПУ

Платные опции

Необходимо приобрести следующие опции программного обеспечения, которые являются гораздо более полными. Вы можете использовать демо-версии, которые являются полными версиями, но единственным ограничением является то, что вы не можете сохранить g-код.

Крыло с прямой стреловидностью, изготовленное из пены DevWing 2

DevWing Foam 2 Учебное пособие, часть 1 — Проектирование — для станков для резки пенопласта с ЧПУ

Учебное пособие по DevWing Foam 2, часть 2 G-код для станков для резки пенопласта с ЧПУ

Учебное пособие по DevWing Foam 2, часть 3. Резка деталей для станков для резки пеноматериала с ЧПУ

Сравнение DevCNC Foam, DevFoam, DevWing Foam и DevFus Foam -код для изготовления секций фюзеляжа. Мои фюзеляжи Hawker Hurricane и T45 Goshawk были построены с использованием этого программного обеспечения. Как только я научился делать крылья, следующим логическим шагом были фюзеляжи. На моем канале есть полная серия видео, показывающая, как использовать DevFus Foam 9.0003

Устранение неполадок

Реакция на этот проект была потрясающей, и я получаю довольно много вопросов от строителей. Поэтому я сделал видео, охватывающее самые распространенные проблемы и вопросы. Это длинное видео, поэтому я включил временные коды ниже. Здесь также есть пост, посвященный устранению неполадок. Сначала проверьте их, так как это может сэкономить вам время.

Наконец-то

Я уже несколько лет делаю самолеты из пенопласта на своем станке, и это настоящее кайф – летать на самодельном самолете. Скоро у вас будут люди, говорящие, можете ли вы сделать мне один.

Если у вас есть какие-либо вопросы, сначала проверьте страницу часто задаваемых вопросов https://rckeith.co.uk/hot-wire-cnc-faq/, и если это не ответит на них, пожалуйста, напишите мне со страницы контактов. Удачи в вашей сборке, это настоящее чувство достижения, когда вы видите, что все это работает.

Просмотрите галерею строителей, где показаны некоторые ребята, которые построили машину. Некоторые вложили в дизайн собственную интерпретацию. Пожалуйста, пришлите мне фотографии вашей сборки и любых моделей, которые вы сделали, и я добавлю их на страницу.

Если я могу это сделать, то и вы сможете.

Как построить резак для пенопласта с USB-нагревателем за 200 долларов — часть 1

Как собрать резак для пенопласта с ЧПУ с USB-нагревом — часть 2 Электроника — обновление

100003

GRBL HotWire Mega 5X Update v3. 2 – Станки для резки пенопласта с ЧПУ

4-осевое программное обеспечение G-кода для станков для резки пенопласта с ЧПУ для изготовления крыльев и фюзеляжей из пенопласта.

GRBL HotWire Mega 5X Update v5.01 — Станки для резки пены с ЧПУ

Станок для резки пены с горячей проволокой с ЧПУ с прошивкой для 3D-принтера Marlin, часть 2

5-осевой контроллер для резки пены с ЧПУ от Hobbild .0214 27 декабря 2022 года

Сообщение от

27

декабря

Самодельный резак для пенопласта с горячей проволокой

: Если вам нравится самодельный пенопластовый проект , ответом может стать резак с горячей проволокой. Эти инструменты могут работать с различными вспененными материалами, включая пенопласт EVA, ящики для яиц и пенопласт для обивки. Но они также идеально подходят для пены Citadel и Battlefoam.

Основная идея терморезака заключается в использовании одного вольта для нагрева одного дюйма проволоки до температуры, достаточной для резки пенопласта. Чтобы это сработало, я превратил старую никель-кадмиевую батарею в блок на 4,8 вольта и 1,2 ампер-часа. Я зарядил его с помощью быстрой зарядки и проверил на куске шестидюймового провода. Но провод уже выглядел немного грустным и скрученным после перегрева в моей мастерской, и я понял, что мне нужен нормальный настольный резак.

Для проекта «Сделай сам» из пенопласта требуется прочная рама с рядом параллельных проволок горячей резки. Эта рама направляет пеноблоки, когда проволока проходит сквозь них. Он также имеет натяжение, благодаря которому проволока остается прямой и ровно режется. Этот универсальный инструмент можно использовать как для плоской, так и для изогнутой пены.

Резак для пенопласта с горячей проволокой идеально подходит для толстых резов и резки больших изделий из пенопласта. Толщина проволоки составляет около 2 мм, что обеспечивает прочную и жесткую режущую кромку. Эти инструменты идеально подходят для работы с пенополистиролом, поскольку он не плавится так легко, как другие материалы. Нагрев более равномерный, и горячая проволока будет более плавно проходить через пену.

Станок для резки пенополистирола с ЧПУ Eps используется в производстве таких продуктов, как панели, короны, молдинги для полов, аппликация Keystone, используемая во внешней изоляции и отделке.

$ 18.000,00

Самодельный резак для пенопласта

A Самодельный резак для пенопласта — это недорогой способ резки пенопласта. Эти инструменты можно приобрести в Интернете или в местных хозяйственных магазинах. Кусачки для горячей проволоки хорошего качества будут иметь регулируемую регулировку мощности, что делает их более выгодной инвестицией, чем дешевые. У хороших кусачек для горячей проволоки должна быть удобная ручка и выключатель питания. При работе с тонкой пеной важно регулярно проверять температуру лезвия.

A Самодельный резак для горячей проволоки из пеноматериала можно сделать с ограниченным бюджетом, и для его сборки требуется всего несколько простых деталей. Его можно использовать для резки различных материалов, включая пенопласт, оргстекло и полистирол. Самодельные кусачки для горячей проволоки из пенопласта могут стать отличным инструментом для строительных и ремесленных проектов.

При использовании резака для пенопласта с горячей проволокой необходимо надевать защитное снаряжение. Хорошая респираторная маска необходима для защиты ваших глаз и лица при резке пенопласта. Также важно обеспечить достаточную вентиляцию при работе с пеной. Кусачки для горячей проволоки из пеноматериала также безопаснее, чем коммерческий продукт. Полученные срезы намного чище. Просто обязательно следуйте всем инструкциям производителя и обеспечьте надлежащую вентиляцию. И не забывайте использовать его безопасно!

Кусачки для горячей проволоки — идеальный инструмент для работы с вспененным сырьем. Кусачки для горячей проволоки позволяют легко резать большие куски пенопласта. Также легко создать фактурную поверхность готового изделия.