Резка пенопласта нихромовой проволокой: Нихромовая проволока для Оборудования для резки пенопласта

Нихромовая проволока для Оборудования для резки пенопласта

Нихромовая проволока. Нихром. Никель-Хром. Что это такое? Нихром (NiCr) это класс сплавов на никелевой основе и других металлов, в разных пропорциях. Основные компоненты это: Никель — Ni (атомный номер 28), Хром — Cr (атомный номер 24), Железо — Fe (номер 26) и марганец Mn (номер 25). От процентного содержания хрома и никеля зависят многие характеристики сплава, в том числе, его электрическое сопротивление, пластичность и тугоплавкость. Наиболее ценными физическими свойствами сплавов нихрома являются высокое электрическое сопротивление, малый температурный коэффициент электросопротивления, высокое сопротивление коррозии в различных средах и высокая жаростойкость.

Нихром используется в электронагревателях печей для всех отраслей промышленности, бытовых приборов и аппаратов теплового действия. Широко используется в высокотемпературных электропечах, печах обжига и сушки, различных электрических аппаратах теплового действия. Применяется в качестве нагревательных и резисторных элементов. Обладает повышенной жаропрочностью, крипоустойчивостью, пластичностью и стабильностью формы. Также нихром используется в качестве жаропрочного (жаростойкого) сплава и химически стойкого сплава в определенных агрессивных средах.

Примеры состава сплавов нихрома:

• NiCrA – Ni (80%) and Cr (20%),
• NiCrC – Ni (60%) and Cr (15%) and Fe (25%)

На данный момент уже существует около десяти вариантов рецептуры данного сплава, поэтому само понятие «Нихром» обозначает не конкретный сплав, а группу сплавов.

ИСТОРИЯ «НИХРОМА«!

История нихромового сплава насчитывает более 100 лет, когда во времена технической революции 20-го столетия, в Соединенных Штатах Америки ученый и изобретатель Альберт Марш (Albert Marsh) соединил основные компоненты сплава, около 80% никеля и 20% хрома. Весной 1905 года учёный запатентовал своё изобретение. В формулах, составленных позже, первого элемента может быть от 55%, а второго от 15%. В качестве примесей добавляют алюминий, железо, марганец, кремний, молибден, титан. В первом в истории варианте смеси не было лигатуры. Сплав с лигатурой железа – единственная магнитная разновидность нихрома. Все остальные варианты смеси не обладают магнитными свойствами. 

Изобретённый нихромовый сплав привлёк внимание компании General Electric. GE стали использовать нихромовою проволоку для изготовления нагревательных элементов для первых в мире электрических тостеров. Нихромовая проволока показывала лучшие характеристики, чем использовавшиеся ранее железные провода. В наше время ни одна отрасль промышленности не может существовать без применения этого сплава.

РЕЗКА ПЕНОПЛАСТА

Нихромовая проволока обладает идеальными свойствами для использования её в станках для резки пенополистирола (пенопласт) или аналогичных материалов. Во-первых: Нихром, под воздействием электрического тока, с легкостью выдерживает температуры 1100 — 1400 градусов Цельсия. Во-вторых: нихром крипоустойчив. Это означает способность материала, при определенном нагреве, удлиняться за определенный промежуток времени. Для компенсации провисания проволоки, в станках для резки пенопласта используются специальные пружины. В-третьих: нихромовый сплав очень пластичный, его легко деформировать. При этом, нихром отлично держит приданную ему форму. Это позволяет задавать разную форму проволоки для вырезания объёмных фигур или контуров.

Мы предлагаем следующие варианты нихромовой проволоки:

* Минимальное количество заказа — 1 катушка.

Тип проволоки	Диаметр проволоки	Грамм в катушке	Метров в катушке
NiCr	0,15 мм	100 гр	прблз. 600 м
NiCr	0,25 мм	100 гр	прблз. 245 м
NiCr	0,30 мм	100 гр	прблз. 200 м
NiCr	0,45 мм	100 гр	прблз. 90 м
Titanium Alloy	0,25 мм	100 гр	прблз. 245 м
Titanium Alloy	0,45 мм	100 гр	прблз. 90 м
Titanium Alloy	0,55 мм	100 гр	прблз. 70 м

Для всех наших клиентов мы предлагаем два типа проволоки для ЧПУ станков для фигурной резки пенопласта, разных диаметров. Это нихромовая проволока (NiCr) диаметром: 0.15, 0.25, 0.45 и 0.55 мм. и проволока из титанового сплава (Titanium Alloy) диаметром: 0.25, 0.45, 0.55 мм. Проволока из титанового сплава немного дороже, чем стандартная нихромовая проволока, но периодичность ее замены реже (в среднем, она служит в 5-6 раз дольше, чем проволока NiCr) и она гораздо устойчивей к растяжениям при высоком нагреве. В результате, проволока из титанового сплава может использоваться с более сильной пружиной или с пневматическим натяжителем, что приводит к более высокой скорости и улучшению качества резки.

Мы так же предлагаем нихромовую проволоку для всех наших мануальных станков.

* Проволока поставляется поштучно с длиной 1040 мм или 1340 мм.

Тип проволоки	Диаметр проволоки	Длина проволоки
NiCr	0,56 мм	1040 мм
NiCr	0,56 мм	1340 мм

ОТПРАВИТЬ ЗАПРОС

Мы осуществляем продажу и доставку оборудования по всему миру!

Сроки доставки варьируются от страны к стране, они также зависят от того, насколько эффективно работают Ваши местные курьерские и почтовые организации. Тем не менее, приблизительная оценка 2-16 рабочих дней для стран Европы. Начиная от 5 рабочих дней доставка в Россию, Беларусь, Украину и Казахстан и другие страны СНГ. Расчетное время доставки в крупные города за пределами Европы (Азия, Южная Америка, Северная Америка, Австралия) начинается с 12 рабочих дней.

Обращаем Ваше внимание на то, что стоимость доставки рассчитывается отдельно для каждого конкретного заказа и зависит от выбора доставки, товара и направления.

Пользуемся услугами транспортных компаний: DPD, Omniva, Itella SmartPost, DHL, UPS.

“Your specialist for insulation cutting systems!”

Резка пенопласта нихромовой проволокой в домашних условиях, видео

При строительных и отделочных работах возникает вопрос, чем осуществить резку пенопласта так, чтобы он не крошился. Для этого используют специальные инструменты и приемы, которые выбираются на основании размеров пенопластовой плиты. Такие резаки можно приобрести в магазине или изготовить самостоятельно. Чтобы сделать инструмент своими руками, не потребуются специальные знания или навыки.

Нихромовый резак своими руками

Осуществляется резка пенопласта струной, раскаленной до +120…+150°С и плавящей материал. Благодаря этому срез ровный, а пенопласт не крошится. На таких приспособлениях устанавливается нихромовая нить, через которую пропускается электричество. Сделать простой резак можно своими руками. Он отличается от станка портативностью и компактностью, поэтому температуру нагрева нихромовой проволоки на нем регулировать нельзя.

Необходимые инструменты и материалы

Чтобы сделать резак с нихромовой проволокой для резки пенопласта, понадобятся такие инструменты и материалы:

• небольшой деревянный брусок;
• шуруповерт и сверло;
• 2 карандаша;
• 2 отрезка медной проволоки;
• круглогубцы;
• термоклей или ПВА;
• изолента;
• коннектор для батареек;
• выключатель;
• 1 м проводов;
• паяльник;
• нихромовая нить.

Последняя продается в магазине радиодеталей. Также ее можно взять со старых нагревательных элементов от фена, кипятильника, бойлера и пр.

Самодельный резак для пенопласта

Самодельный резак предназначен для незначительных работ. Раскроить им весь лист пенополистирола не представляется возможным. Чтобы осуществить резку пенопласта в домашних условиях, необходимо:

1. В деревянном бруске длиной 10-11 см сделать 2 отверстия. Они должны совпадать с диаметром карандашей. От края нужно отступить на 1-1,5 см. Углубление должно быть немного глубже половины бруска, чтобы зафиксировать карандаши. Благодаря такому расстоянию можно порезать лист пенопласта практически любой толщины.
2. Оба карандаша вклеить в отверстия с помощью термоклея или ПВА.
3. В каждом из карандашей сверху сделать небольшое отверстие для медной проволоки.
4. Медную проволоку согнуть круглогубцами таким образом, чтобы на ее концах получились маленькие кольца. После этого установить в отверстия в карандашах.
5. Коннектор для батареек приклеить перпендикулярно к деревянному бруску. Дополнительно он будет исполнять роль ручки.
6. На брусок наклеить выключатель, чтобы можно было обесточивать струну.
7. Затем подключить к коннектору 2 провода. После этого соединить с выключателем, а потом каждый вывести на отдельный карандаш. Чтобы провод не провисал и не мешал работе, его фиксируют изолентой. Чтобы обеспечить надежное качество подключения, нужно припаять провода к коннектору. Места соединений нужно изолировать с помощью термоусадочной трубки или изоленты.
8. Второй конец каждого провода очистить от оплетки и прикрутить к медной проволоке. Соединение припаять.
9. Нихромовую нить продеть в кольца из медной проволоки и закрепить на них. Струна должна быть туго натянута между карандашами. При нагревании она растягивается и немного провисает. Чем сильнее натяжение, тем меньше провисание.
10. В коннектор вставить батарейки и приступить к резке пенопластовых листов.

Таким образом можно сделать простой прибор для резки пенопласта своими руками. И еще один вариант изготовления станка смотрите на видео:

Станок для резки пенопласта своими рукам

Станки для резки удобнее тем, что в них режущая нить зафиксирована и нужно двигать только пенопласт. Это позволяет повысить точность движений. При изготовлении понадобятся такие же инструменты и техника, как и в предыдущем случае.

Для начала нужно сделать столик, который представляет собой деревянное основание с небольшими ножками. Стол должен быть ровным и гладким, чтобы не допустить деформации пенопласта. Размеры основания выбираются произвольно. Перпендикулярно к столешнице прикручивается брусок, а к нему под углом 90° крепится деревянная перекладина. Затем необходимо усилить конструкцию перемычкой.

Угловой линейкой отмечается место, в которое будет уходить нить накаливания. Если поверхность достаточно ровная, это можно сделать с помощью отвеса. Для этого в торец вкручивается саморез с широкой шляпкой, а на него накручивается нить с грузом. В выбранном месте сверлится отверстие диаметром 6 мм. Чтобы струна не обжигала дерево, устанавливается пластина из текстолита или металла. Следует поставить материал заподлицо с поверхностью.

В отверстие продевается проволока, нижний конец которой надевается на саморез. Шуруп вкручивается рядом с отверстием. Длина спирали должна быть такой, чтобы при нагревании последняя становилась красной. Поскольку при высоких температурах проволока удлиняется, необходимо использовать компенсирующую пружину, чтобы избежать провисания. На верхний саморез насаживается пружина, а к ней крепится нихромовая нить.

К концам нити подсоединяется источник энергии, которым может служить аккумулятор с напряжением 11,7-12,4 В. Чтобы регулировать этот показатель, используют схему тиристорного регулятора. Регулятор можно взять от электрической болгарки. Также контролировать напряжение можно с помощью спирали на станке для резки пенополистирола.

Эта спираль устанавливается на деревянном бруске, к которому крепится верхний край нити накаливания. Соединяется с проволокой последовательно. Ее функция заключается в удлинении нихромовой нити и, соответственно, уменьшении напряжения. Достичь этого можно, меняя место подключения к нихромовой спирали. Чем меньше расстояние, тем сильнее греется нить и больше плавится пенопласт.

Если к станку подключается трансформатор, он должен иметь гальваническую развязку. При этом должен использоваться трансформатор с отводами.

Для плавных и ровных срезов нужно сделать направляющую рейку. Ее изготавливают из бруска или любого другого ровного материала.

Технология 3D-резки пенопласта

Пенополистирольную продукцию стали широко использовать в маркетинговых и декоративных целях. Из пенополистирола делают логотипы компаний, вырезают названия, различные фигурки, элементы декора и пр. Поэтому 3D-резка приобрела широкую популярность. Использование пенопласта позволяет сэкономить средства и в то же время получить качественный и долговечный продукт.

Объемная резка осуществляется на специальных станках. Они раскраивают материал с помощью длинных струн или лазера и позволяют придать пенопласту любую форму.

Фигурная резка пенопласта

Фигурная резка пенополистирола осуществляется на специальных станках. Некоторые из них оборудованы ЧПУ. При работе на станке толщина листов пенопласта не имеет значения. Однако для несложной резки можно использовать простой резак, сделанный своими руками.

9 самодельных станков и приспособлений для резки пенопласта

Из пенопласта можно делать разные декоративные поделки. Материал этот доступный и недорогой.

Однако главная загвоздка в том — что аккуратно и ровно отрезать пенопласт ножом не всегда получается. Не говоря уже о том, когда нужно вырезать из него различные фигурные элементы. В сегодняшней статье рассмотрим простые в изготовлении самодельные станки и приспособления для резки пенопласта и вспененных материалов.

Содержимое

• 1 Резак для пенопласта из ПВХ-труб и нихромовой проволоки
  • 1.1 Основные этапы работ
  • 1. 2 Видео
• 2 Самодельный станок для резки вспененных материалов
  • 2.1 Определяем длину нихромовой нити
  • 2.2 Изготовление рабочей площадки станка
  • 2.3 Рамка для натяжения нихромовой нити
  • 2.4 Сборка станка и электромонтажные работы
  • 2.5 Видео
• 3 Как сделать портативный термонож для резки пенопласта
  • 3.1 Основные этапы работ
  • 3.2 Видео
• 4 Станок для прямолинейной и фигурной резки пенопласта
  • 4.1 Основные этапы работ
  • 4.2 Сборка всей конструкции
  • 4.3 Видео
• 5 Самый удобный и быстрый способ резки пенопласта
  • 5.1 Основные этапы работ
  • 5.2 Видео
• 6 Резка пенопласта с помощью сварочного аппарата
  • 6.1 Основные этапы работ
  • 6.2 Видео
• 7 Простое приспособление для горячей фигурной резки пенопласта
  • 7.1 Основные этапы работ
  • 7.2 Видео
• 8 Устройство для резки пенопласта и экструдированного пенополистирола
  • 8. 1 Основные этапы работ
  • 8.2 Видео
• 9 Ручной инструмент для резки пенопласта из лезвий и обрезков металла
  • 9.1 Приступаем к работе
  • 9.2 Изготовление зажимов
  • 9.3 Сборка приспособления
  • 9.4 Назначение инструмента
  • 9.5 Видео

Резак для пенопласта из ПВХ-труб и нихромовой проволоки

Для быстрой резки пенопласта в домашних условиях можно использовать самодельный резак, изготовленный из кусков ПВХ-труб и нихромовой проволоки.

Читайте также: Как сделать пылеуловитель для дрели и перфоратора

Обратите внимание, что если требуется высокая точность резки, то для таких работ данная самоделка не подойдет.

Чтобы сделать раму резака, потребуется четыре отрезка полипропиленовой трубы диаметром 22 мм, тройник, уголок и три пластиковых заглушки.

И первым делом необходимо будет нарезать полипропиленовую трубу по размеру. Как соединить заготовки между собой, смотрите на фото ниже.

Основные этапы работ

Читайте также: Как сделать штатив из полипропиленовых труб

В заглушке, которая надевается на ручку резака, необходимо просверлить отверстие, чтобы можно было потом установить разъем для блока питания.

На следующем этапе нужно просверлить еще одно отверстие в тройнике, чтобы установить кнопку. После этого можно уже приступать к сборке конструкции. Куски труб и фитинги автор соединяет с помощью клея.

Концы провода выводятся через вертикальные трубы. Автор крепит их к болтам, которые вкручиваются в заглушки. Затем на болты накручивается нихромовая проволока.

Читайте также: Как сделать скиммер для бассейна: 2 недорогих варианта

Видео

Подробнее о том, как своими руками изготовить простенький резак для пенопласта из ПВХ-труб и нихромовой проволоки, смотрите в видеоролике на нашем сайте.

Homemade Styrofoam hot wire cutter

Самодельный станок для резки вспененных материалов

В данном обзоре автор изготавливает своими руками самодельный станочек для резки различных вспененных материалов: поролона, пенопласта, пенополистирола и других.

Режущим элементом будет являться раскаленная нихромовая нить. Ее можно купить на радиорынке или, например, снять со старого (нерабочего) бытового фена.

Далее необходимо будет опытным путем определить подходящую для работы длину нити. Для этого из куска ДСП и двух саморезов автор собрал небольшой стенд. Между саморезами натягиваем нихромовую нить.

Читайте также: Оснастка для бормашинки из обрезка ПВХ трубы

Шнур для питания всей системы можно взять от фена или другого нерабочего электроприбора. Дополнительно автор использует понижающий трансформатор, который преобразовывает 220 вольт из розетки в 12 вольт переменного напряжения.

Определяем длину нихромовой нити

Подключаем сетевой шнур к трансформатору. Длину выходящих проводов в случае необходимости можно нарастить.

Один контакт автор крепит на один край конструкции, другой — будет скользящим, то есть будет свободно перемещаться вдоль нихромовой нити.

Изменяя расстояние между контактами, мы изменяем сопротивление и, соответственно, температуру нагрева нихромовой нити.

Необходимо подобрать такую температуру, чтобы нить хорошо резала поролон.

В данном случае наиболее оптимальное расстояние между контактами — примерно 9-10 см. От этих размеров и будем отталкиваться при изготовлении станка.

Изготовление рабочей площадки станка

Площадка станка будет состоять из столешницы (рабочего стола) и четырех ножек. Изготовим их из фанеры толщиной 12 мм. Размер столешницы по чертежу мастера составляет 30х31 см.

Отпиливаем заготовки необходимого размера, после чего обрабатываем их на шлифовальном станке или с помощью шлифмашинки. Кромки у столешницы надо немного скруглить, чтобы они не цепляли заготовку.

Ножки крепим к столешнице на косой шуруп. Для этого автор сверлит под углом два отверстия диаметром 4 мм, затем сверлом на 10 мм нужно будет расширить отверстия по шляпке шурупа.

Рекомендуем также прочитать статью-обзор: как сделать кондуктор с фиксатором для соединений косой шуруп. Такое приспособление в мастерской точно лишним не будет.

Далее размечаем и сверлим крепежные отверстия для соединения ножек между собой при помощи отрезков фанеры. Размечаем места крепления ножек, отступив некоторое расстояние от края площадки.

Рамка для натяжения нихромовой нити

Сначала размечаем центр столешницы. При помощи электролобзика надо будет сделать направляющую прорезь для крепления П-образной рамки.

Для изготовления самой рамки мастер использует алюминиевый уголок размером 25*25 мм и толщиной 2 мм. Отрезаем заготовки нужной длины, и потом собираем их на заклепки. Примеряем рамку на свое место.

Сверлим крепежные отверстия для крепления нихромовой нити. К столешнице изготовленная П-образная рамка будет крепиться при помощи небольшого отрезка фанеры. Но не сейчас — чуть позже.

Алюминиевая рамка будет использована в качестве проводника — в верхней части нихромовая нить будет крепиться напрямую к ней.

В нижней части места крепления нити нужно будет изолировать.

Для этого мастер делает нижнее крепление из двух кусочков фанеры.

Размечаем и сверлим в одной из заготовок необходимые для монтажа отверстия. В середине квадратика нужно просверлить отверстие под болт М5, к которому и будет крепиться нихромовая нить.

Во второй заготовке делаем углубление под шляпку болта.

Потом склеиваем обе заготовки столярным ПВА, стягиваем струбциной. После полного высыхания надо сошлифовать остатки клея.

Сборка станка и электромонтажные работы

На следующем этапе отрезаем два алюминиевых уголка. Прикручиваем их под столешницей. К ним крепим понижающий трансформатор.

Далее в одной из ножек размечаем и сверлим отверстие под выключатель. Все лишнее выбираем стамеской. Устанавливаем тумблер. Все элементы системы соединяем между собой проводами.

Контакты питающего провода будут крепиться к алюминиевой рамке с помощью гайки и шайбы. К ним и нужно припаять концы проводов. Для контакта, который будет крепиться к рамке, сверлим отверстие, а потом прикручиваем его.

Монтируем алюминиевую рамку на свое место, после чего подключаем провод питания к трансформатору.

На последнем этапе останется только просверлить отверстие для нихромовой нити в самой столешнице. Чтобы раскаленная нить не касалась фанеры, автор вставляет в отверстие втулку из медной трубки.

Отрезаем кусок нихромовой нити подходящей длины и наматываем на нижнее крепление рамки между двух шайб, прижимаю барашком. После этого закрепляем второй конец нити на верхнем креплении. Станок собран и готов к работе.

Видео

Подробно о том, как изготовить самодельный станок для резки вспененных материалов, смотрите на видео ниже. Обзор создан на основе видеоролика с YouTube канала TileCraft workshop.

DIY. Станок для резки поролона и пенопласта. Foam rubber and polystyrene cutting table.

Как сделать портативный термонож для резки пенопласта

Для прямолинейной резки пенопласта и экструдированного пенополистирола можно использовать канцелярский нож. А вот для фигурной резки лучше всего подойдет термонож.

В данном обзоре расскажем, как сделать это приспособление своими руками. 

Идея самоделки принадлежит автору YouTube канала DIY Pro — советуем взять на заметку. 

Первым делом отпиливаем деревянный брусок длиной 10 см, и сверлим по краям два отверстия. 

В просверленные отверстия вставляем два карандаша (приклеиваем на термоклей). Вместо карандашей можно также использовать круглые деревянные палочки. 

Возможно, вам интересно будет прочитать статью: как в домашних условиях изготовить круглые деревянные палочки любого диаметра.

Основные этапы работ

На следующем этапе в торцах карандашей сверлим отверстия, и вставляем в них колечки, изготовленные из медной проволоки. Заматываем концы карандашей изолентой. 

Далее нам потребуется батарейный отсек. Приклеиваем его при помощи термоклея к деревянному бруску. 

Рядом с батарейным отсеком необходимо будет приклеить на термоклей кнопку включения/выключения. Затем подключаем провода, как показано на фото ниже.

Концы электрических проводов подключаем к медным колечкам, а между ними — натягиваем нихромовую проволоку. 

Вставляем батарейки в батарейный отсек, включаем кнопку, и можно приступать к резке пенопласта. 

Видео

Пошаговый процесс изготовления портативного термоножа вы можете посмотреть на видео ниже.

How to make a Foam Cutter at Home? Awesome DIY project! Wow!

Станок для прямолинейной и фигурной резки пенопласта

В данном обзоре автор покажет, как собрать своими руками простенький станок, с помощью которого можно резать пенопласт. 

Особенность конструкции заключается в том, что можно делать как прямолинейные, так и фигурные резы (например, можно вырезать из пенопласта круг нужного диаметра).

Для изготовления самодельного станка нам потребуется фанера и немного металла. 

Советуем вам также прочитать: как собрать простое приспособление для разметки круглых заготовок.

Основные этапы работ

Первым делом из фанеры автор собирает основание станка. Отпиливаем две боковых стенки, и прикручиваем их к рабочей поверхности. 

После этого необходимо будет вырезать заднюю стенку. К задней стенке автор крепит вертикальную стойку (ее можно сделать из квадратного прутка или профильной трубы). 

Стойка крепится с помощью болта, и является подвижной — ее можно выставлять под разными углами. К нижней части приваривается болт. 

Сборка всей конструкции

На последнем этапе останется только приварить к стойке «плечо» и натянуть нихромовую нить, которая и будет резать пенопласт. Изготавливаем и крепим к основанию упор из уголка. 

Затем автор выполняет все необходимые электромонтажные работы и устанавливает регулятор напряжения. 

Для фигурной резки пенопласта необходимо будет изготовить отдельную площадку из фанеры или доски.

Видео

Подробно о том, как изготовить станок для прямолинейной и фигурной резки пенопласта, можно посмотреть на видео ниже. Идеей поделился автор YouTube канала Mr Novruz.

Yeah !!! How To Build Your Own Hot Wire Foam Cutter // DIY Foam Cutting Machine

Самый удобный и быстрый способ резки пенопласта

В данном обзоре мы хотим поделиться с вами удобным и быстрым способом резки пенопласта — с помощью терморезака.

Самоделка представляет собой компактный настольный станочек с нагревательным элементом (резаком) и блоком питания на 12 В. Изготовить приспособление можно своими руками.

Рекомендуем также прочитать, как собрать компактный станочек для быстрой заточки сверл в условиях мастерской.

Основные этапы работ

Станину станка и столешницу автор решил сделать из фанеры. Отпиливаем четыре заготовки (две широких и две узких). В одной из широких заготовок надо вырезать отверстие.

Потом склеиваем все четыре заготовки в короб. Дополнительно скрепляем детали гвоздями.

К тыльной части основания автор крепит кусок фанеры с выступом в верхней части. Обшиваем фанеру ламинированным ДСП.

Возле выступа необходимо будет сделать прорезь.

Из металлической полосы автор изготавливает Г-образную стойку, к концу которой будет крепиться нагревательный элемент (в данном случае — это нихромовая нить). В столешнице сверлим отверстие под проволоку.

На задней стенке нужно вырезать полукруглый паз и установить фиксатор. Это надо для того, чтобы можно было менять угол наклона стойки.

Спереди автор прикручивает металлическую пластину, на которой будут располагаться элементы контроля и управления: цифровое табло, кнопка включения и регулятор для блока питания.

Под столешницей крепим блок питания.

Рядом с просверленным отверстием устанавливаем уголок, к которому будет крепиться один конец нихромовой проволоки.

Второй конец проволоки будет крепиться на стойке.

На последнем этапе останется только изготовить и установить параллельный упор из алюминиевого уголка. Самоделка готова.

Видео

Подробный процесс изготовления терморезака для пенопласта можно увидеть на видео ниже. Идеей поделился автор YouTube канала Mistry MakeTool.

Make A Hot Wire Foam Cutter || DIY Foam Cutting Machine

Резка пенопласта с помощью сварочного аппарата

Сварочный инверторный аппарат можно использовать не только для сварки металла, но также и для других целей. Например, для быстрой резки пенопласта и поликарбоната.

Для этого нужно всего лишь изготовить нехитрое приспособление из подручных материалов.

Потребуется две шпильки с шайбами и гайками, две мощные пружины, нихромовая проволока толщиной 0,5 мм и кусок доски.

Рекомендуем ознакомиться:

Термомеханический мини станок для быстрой резки пенопласта

Простое приспособление для горячей фигурной резки пенопласта

Первым делом отпиливаем кусок доски или деревянного бруска длиной 120 см. Также необходимо отрезать две шпильки М10.

Основные этапы работ

Отступив по 2-3 см от краев, нужно просверлить в доске два сквозных отверстия сверлом по дереву диаметром 10 мм.

В просверленные отверстия вставляем шпильки и фиксируем их с двух сторон гайками с шайбами.

На следующем этапе в каждой шпильке (с одной из сторон) нужно будет просверлить отверстия диаметром 4 мм — на расстоянии примерно 2 см от края.

Надеваем на шпильки пружины и фиксируем их с помощью штифтов (их можно сделать из обычного гвоздя или электрода).

Далее откусываем нужной длины нихромовую проволоку и крепим ее к пружинам. Натяжка должна быть максимальной.

В конце останется только закрепить брусок на столе, подключить к шпилькам «плюс» и «минус» от сварочного аппарата, и приспособа готова к работе. Сила сварочного тока должна быть около 20 Ампер.

Видео

Подробно о том, как работает это приспособление, смотрите на видео ниже.

ИДЕЯ ДЛЯ СВАРОЧНОГО АППАРАТА!!! ПРИГОДИТСЯ В ВАШЕЙ МАСТЕРСКОЙ!ТАКОГО ЕЩЕ НИКТО НЕ ВИДЕЛ!

Простое приспособление для горячей фигурной резки пенопласта

При помощи простого самодельного приспособления можно резать пенопласт и пенополистирол горячим методом.

Используя эту самоделку, можно быстро вырезать различные фигуры, которые не получится вырезать канцелярским ножом «на холодную».

Первым делом необходимо подготовить основание, на котором будут размещаться все основные элементы. И для этого мастер вырезает из листа фанеры кусок подходящих размеров, после чего шлифует его наружную поверхность.

Далее нужно будет сделать разметку и просверлить в фанере четыре отверстия, в которые потом мастер вкручивает 4 резиновые ножки по краям.

Таким образом, основание для самоделки будет более устойчивым (особенно на гладких поверхностях).

Основные этапы работ

На следующем этапе надо будет просверлить еще два отверстия по краям основания (на осевой центральной линии). В эти отверстия вставляются длинные болты, к которым мастер подключает провода.

Также необходимо будет прикрутить к фанере металлический уголок, в котором предварительно нужно просверлить несколько отверстий — для крепежа и болта. Данный элемент конструкции выполняет роль натяжителя проволоки.

На последнем этапе к болтам и натяжителю крепится нихромовая проволока толщиной 0,3 мм, которая и будет резать пенопласт и пенополистирол.

Видео

Подробный процесс изготовления самодельного приспособления для горячей фигурной резки пенопласта смотрите в видеоролике на нашем сайте.

How to Cut Polystyrene Foam

Устройство для резки пенопласта и экструдированного пенополистирола

В этой статье мы расскажем, как изготовить своими руками самодельное устройство, которое предназначено для резки листов пенопласта и экструдированного пенополистирола.

Идея данной самоделки принадлежит автору YouTube канала DEZERTTER.

Первым делом необходимо будет изготовить П-образную раму.  Отрезаем три заготовки из квадратной профильной трубы, и скрепляем их между собой с помощью мебельных соединительных уголков из металла.

К боковым стойкам рамы прикручиваются мебельные направляющие.

Далее потребуется два куска строительного металлического уголка. Отрезаем заготовки нужного размера, и крепим их к мебельным направляющим.

Собранную конструкцию необходимо прикрутить к основанию, в качестве которого используется лист МДФ. Также можно использовать лист фанеры или мебельный щит.

Рекомендуем также прочитать статью: бюджетная точечная сварка из трансформатора от микроволновки.

Основные этапы работ

На следующем этапе в нижнюю часть стоек устанавливаются пластиковые заглушки, в которые вставлены болты. В шляпках болтов предварительно необходимо просверлить отверстия.

Далее между стойками необходимо будет натянуть сварочную проволоку толщиной 0,8 мм. Для этого используются винтовые соединители для проводов.  

На противоположной стороне конец проволоки соединяется с болтом посредством пружины. 

Вместе с проволокой также устанавливаем медный провод сечением 6 мм2. Концы этих проводов подключаем к трансформатору. На перекладине рамы устанавливаем кнопку.

С помощью этого устройства можно резать пенопласт как под прямым углом (в продольном и поперечном направлениях), так и под углом 45 градусов.

Видео

Подробно о том, как изготовить самодельное устройство для резки пенопласта и экструдированного пенополистирола, вы можете посмотреть на видео ниже. Спасибо за внимание.

DIY styrofoam cutter | Przecinarka do styropianu

Ручной инструмент для резки пенопласта из лезвий и обрезков металла

Рассказываем, как изготовить полезный ручной инструмент для резки пенопласта и ЭППС. Информация о его назначении и применении в быту — в конце статьи. 

Ну а пока приступим к изготовлению самодельного приспособления. Из основных материалов потребуются:

• металлический уголок;
• 4 болта;
• стальные пластины;
• 2 лезвия для канцелярского ножа.  

Возможно, вас также заинтересует, как изготовить своими руками универсальный кондуктор для сварочных работ. 

Приступаем к работе

Первым делом мастер отрезал кусок уголка 40х40 мм длиной 13 см. При помощи болгарки он обрезал полки уголков, чтобы размер детали получился 30х30 мм. 

По краям каждой полки нужно просверлить отверстия диаметром 8 мм. Расстояние между отверстиями — 12 см. В отверстиях нарезаем резьбу. 

Острые углы с двух сторон уголка автор закруглил с помощью болгарки с лепестковым диском. Далее нам потребуются четыре болта длиной 60 мм. 

Вкручиваем их в просверленные отверстия с резьбой. Шляпки болтов обрезаем болгаркой. 

Изготовление зажимов

Отрезаем четыре металлических пластины длиной по 140 мм (ширина каждой пластины — 30 мм).

Сверлим в заготовках по три отверстия: два отверстия по краям — диаметром 8 мм (расстояние между отверстиями 12 см) и еще одно отверстие диаметром 5 мм. Его нужно просверлить на расстоянии 35 мм от торца и 10 мм от края пластины. Острые углы необходимо закруглить. 

Сборка приспособления

На каждую пару болтов надеваем по две пластины, и фиксируем их гайками, как показано на фото ниже.

Между металлическими пластинами устанавливаем лезвия для канцелярского ножа. Фиксируем их болтиком с гайкой. 

Назначение инструмента

При помощи этого самодельного инструмента можно вырезать в пенопласте или листах ЭППС пазы нужной ширины.

Конечно, то же самое можно сделать и с помощью обычного канцелярского ножа, но тогда придется делать два прохода. А это в два раза больше времени.

Видео

Пошаговый процесс изготовления ручного инструмента для резки пенопласта можно посмотреть в авторском видеоролике ниже. Идея принадлежит автору YouTube канала RotorCore.

Больше НЕ ИСПОЛЬЗУЮ Канцелярский НОЖ!!! Отличный Инструмент Для МАСТЕРОВ!!!

Андрей Васильев

Задать вопрос

Как сделать портативный резак для пенопласта с помощью нихромовой проволоки

Пенополистирол и полистирол были одними из самых эффективных методов изготовления моделей в сообществе производителей благодаря их легкому весу, чрезвычайно низкой стоимости и простоте изготовления. несколько захватывающих дух произведений искусства.

Но для работы с пенопластом часто требуется много инструментов с нагревательными элементами, которые становятся дорогими и недоступными для любителей. Лучший вариант здесь — создать инструмент для резки пенопласта с подогревом самостоятельно, поскольку большинство учебных пособий, доступных в Интернете, следуют методологии использования фиксированного источника питания, они ограничивают пользовательский опыт длиной провода. Следовательно, в этом уроке мы сделаем портативный инструмент для резки пенопласта с использованием нихромовой проволоки.

Компоненты, необходимые для изготовления резака для пенопласта с горячей проволокой

1. Нихромовая проволока
2. IRF540N МОП-транзистор
3. Радиатор для IRF540N
4. Потенциометр 100 кОм
5. Резистор 10K
6. 3C 18650 Литий-ионный аккумулятор X 2
7. 2S 3A Защита аккумулятора BMS
8. Тумблер
9. Розетка постоянного тока
10. Эпоксидные листы
11. Термоусадки.
12. 2 винта M5 с гайками.

Детали электрического резака для пены

Двумя наиболее важными компонентами резака для пены являются нихромовая проволока и полевой МОП-транзистор IRF540N.

Нихромовая проволока

Нагревательный элемент, используемый в этом проекте, представляет собой нихромовую проволоку. «Нихром» — это сплав, состоящий в основном из никеля и хрома со следами железа. Он используется практически во всех нагревательных устройствах, включая тостеры, обогреватели и электрические чайники. Мы будем использовать нихромовую проволоку длиной от 10 до 15 см. Это даст нам достаточную температуру, чтобы разрезать пену, гарантируя, что потребляемый ток ограничен и находится в пределах возможностей нашей батареи.

МОП-транзистор IRF540

Поскольку мы хотим эффективно контролировать ток, протекающий по проводу, для контроля его температуры, мы используем МОП-транзистор IRF540. Управляя напряжением на клемме Gate MOSFET с помощью потенциометра, мы можем легко контролировать ток, проходящий через две другие клеммы (т.е. исток и сток). Более подробная информация о MOSFET IRF540 была рассмотрена в схематическом обсуждении проекта. Вы также можете обратиться к нашему предыдущему проекту по Mosfet Switching.

Мы можем визуализировать работу компонентов ножа для пенопласта следующим образом:

Схема самодельного ножа для пены

Полная схема портативного ножа для пены своими руками показана ниже. Объяснение схемы следующее:

Схема:

Полную схему можно разделить на две простые части, а именно:

1. Контроль батареи и блок питания

Этот раздел отвечает за управление ячейками 18650. Поскольку элементы соединены последовательно, они должны быть сбалансированы и поддерживать одинаковые напряжения, наряду с этим также необходимо ограничение тока, потребляемого элементами, для предотвращения перегрева компонентов.

Здесь вы можете получить более глубокое представление о балансировке ячеек и работе BMS.

Модуль BMS легко выполняет все следующие функции, соединения можно просто выполнить следующим образом:

• Соедините 2 элемента последовательно, соединив положительный конец одного элемента с отрицательным элементом другого.
• Подключите эту точку соединения к клемме MB на модуле BMS.
• Подключите отрицательную клемму первой ячейки к клемме B-, отмеченной на модуле BMS.
• Подсоедините положительную клемму второго элемента к клемме B+, отмеченной на модуле BMS.
• Подключите клеммы P+ и P- от модуля BMS к положительной и отрицательной клеммам на разъеме постоянного тока соответственно, это позволит нам заряжать элементы 18650 соответствующим источником питания через разъем постоянного тока.

Теперь мы можем приступить к подключению переключателя к положительной клемме разъема постоянного тока, это будет наш основной переключатель для управления нашим устройством.

Также удлините провод от клеммы GND разъема постоянного тока, который можно использовать для подключения компонентов второго блока, т. е. блока управления током.

2. Блок управления током

Как следует из названия, это часть схемы, которая регулирует величину тока, протекающего через нихромовую проволоку, тем самым контролируя количество тепла, выделяемого устройством.

Мы делаем это с помощью полевого МОП-транзистора IRF540N, который представляет собой N-канальный МОП-транзистор. Этот полевой МОП-транзистор представляет собой устройство, управляемое напряжением, которое используется для управления потоком тока. Изменяя напряжение на клемме GATE, мы можем изменять ток, протекающий между стоком и клеммой истока.

Для управления напряжением на выводе затвора MOSFET мы просто создаем схему делителя напряжения, используя потенциометр 100K.

Используя эту схему делителя напряжения, мы контролируем ток, протекающий от нашей батареи (подключенной к клемме стока) к нагрузке (подключенной к клемме источника).

Изготовление ручного инструмента для резки пенопласта горячей проволокой

Печать корпуса

Чтобы разместить все электронные компоненты, а также источник питания, мы напечатаем на 3D-принтере корпус, его крышку, а также ручку для потенциометр.

Файлы STL прикреплены к документу, рекомендуется печатать их PLA с заполнением 20%.

Вы можете скачать файл STL отсюда.

Предварительный просмотр 3D-файлов в слайсере:

Резка листа эпоксидной смолы

Для монтажа нихромовой проволоки мы будем использовать листы эпоксидной смолы, которые обеспечат нам прочность, а также достаточную термостойкость.

Отрежьте лист эпоксидной смолы следующих размеров:

Теперь вы можете просверлить монтажные отверстия с обеих сторон, чтобы установить винты M5 вместе с нихромовой проволокой. Не забудьте добавить провода к обеим клеммам вашего нихромового провода. Это будет выглядеть примерно так:

Монтаж электроники:

Аккуратно припаяйте схему в соответствии со схемой и схемой подключения и поместите все компоненты схемы внутрь напечатанного на 3D-принтере корпуса.

Последний шаг:

Просто закройте крышку и прикрепите 3D-ручку к потенциометру. Это завершает проект, и теперь мы можем просто включить переключатель, чтобы начать резать пенополистирол.

Нихромовая проволока | Хакадей

28 июля 2022 г. Кристина Панос

Предпримите достаточно попыток разрезать пенопласт, используя все, что у вас есть — канцелярский нож, ножовку, зазубренный пластиковый нож — и вы сильно пожелаете чего-то, что режет чище, быстрее и лучше. Несмотря на то, что существует множество способов изготовления резака для пенопласта с горячей проволокой, эта конструкция от [jasonwinfieldnz] интересна и достойна подражания.

Если вы еще этого не знаете, нихромовая проволока — отличный материал, который можно легко найти в секонд-хенде фенов и тостеров. При нагревании он растягивается, а при остывании сжимается.

Интересная часть этой сборки заключается в том, что вместо использования пружины для поддержания натяжения нихромовой проволоки [jasonwinfieldnz] спроектировал и напечатал на 3D-принтере лук из PLA, который элегантно справляется со своей задачей. Хотя [Джейсон] изначально был обеспокоен тем, что лук может расплавиться, на практике он обнаружил, что, хотя лук и нагревается на ощупь, он далеко не настолько горячий, чтобы даже деформироваться.

Приятным штрихом является простое ограждение, которое перемещается по двум пазам и крепится барашковыми гайками. Нам также нравится, что [Джейсон] сделал этот резак для пены в основном из подручных материалов, и вместо того, чтобы купить катушку из нихрома, он выбрал тонкий нагревательный элемент и разграбил проволоку.

Если вы нихром нуб, знайте, что для работы много сока не нужно. Несмотря на то, что компьютерный блок питания — это то, что у [Джейсона] завалялось, это полное излишество, поэтому вам определенно нужно ограничить ток. Посмотрите видео сборки после перерыва.

Вам все еще недостаточно портативно? Все, что вам действительно нужно, это 18650, немного нихрома и несколько кусочков, чтобы скрепить все это вместе.

Читать далее «Резак для пеноматериала проходит сквозь масло, как горячий нож» →

Posted in классические лайфхакиTagged пена, резак пены, резак пены горячей проволокой, нихромовая проволока

2 декабря 2020 г. Кристина Панос

Пена полезна во всех отношениях, но попытки разрезать ее ножницами или зазубренным пластиковым ножом обычно бесполезны. Что вам действительно нужно, так это горячая проволока для хороших чистых срезов. Компания [Elite Worm] создала резак для пенопласта с горячей проволокой, который может легко резать пенопласт любого типа, будь то пенополистирол или серый пенопласт.

Существует масса способов нагреть натянутый кусок нихромовой проволоки, но немногие из них выглядят так же хорошо, как этот. [Elite Worm] спроектировал и напечатал стол с регулируемой направляющей, чтобы его можно было использовать как настольную пилу. Есть также приспособление для вырезания кругов, которое выглядит очень удобным.

В этой конструкции используется регулятор мощности 12 В для нагрева куска нихромовой проволоки с регулируемым натяжением для получения маслянистых гладких срезов. Эта штука выглядит фантастически вплоть до схемы управления кабелями. Все файлы доступны на Thingiverse, если вы хотите создать его для себя, но вам нужно будет использовать что-то другое, кроме PLA.

Этот кусачки довольно универсален, но вы можете сделать его еще меньше, выбрав ручную версию, или создать более крупный станок с ЧПУ.

Продолжить чтение «Горячая проволока для резки пенопласта тоже делает круги» →

Posted in Инструментальные лайфхакиTagged алюминиевые трубки, самодельный резак для пенопласта, кусачки для горячей проволоки, нихромовая проволока, регулятор мощности

16 марта 2020 г. Кристина Панос

Любой, кто когда-либо разрезал ленту, репсовую ленту или что-то другое, может быть встревожен изношенным краем. Есть способы избежать этого, например, разрезать ленту по диагонали или по двойной диагонали до раздвоенного конца, или разрезать ее прямо поперек и прижечь нити зажигалкой. Но если у вас есть тринадцать дюжин булочных дюжин вкусностей, чтобы украсить их гирляндой, ни у кого нет на это времени.

[IgorM92] сделал этот резак для ленты с помощью горячей проволоки для своей жены, у которой вкусный бизнес по выпечке. Он объединяет резку и термосварку в один этап с использованием нагревательного элемента от старого паяльника. Если у вас его нет, вы можете легко использовать нихромовую проволоку от старого фена, тостера или проволочный резистор.

Поскольку идея заключается в том, чтобы закоротить источник питания для нагрева провода, это следует делать безопасно. [IgorM92] использовал зарядное устройство для телефона, чтобы снизить напряжение сети до 5 В. В схеме больше ничего нет, только тумблер, светодиодный индикатор питания и его резистор, но этот простой проект, несомненно, сэкономит много времени и труда. Сгорайте после перерыва, чтобы увидеть, как он наращивает производство.

Нихромовая проволока также подходит для резки пенопласта. Вот упрощенная версия, которую можно сделать за считанные минуты.

Читать далее «Обрезчик ленты с горячей проволокой церемонно повышает производительность» →

Рубрика: Искусство, Разное ХакиTagged поделки, кусачки для горячей проволоки, нихромовая проволока, зарядка для телефона, лента

14 декабря 2018 г. Том Нарди

Если вы любите ракетостроение, вы довольно быстро перерастете маленькие изящные моторы Estes, которые продаются в магазинах игрушек. Многие любители переходят к созданию своих собственных самодельных твердотопливных двигателей и экспериментируют с топливными смесями, но трудно понять, на правильном ли вы пути, если у вас нет способа количественно измерить получаемую тягу. [ElementalMaker] решил, что наконец-то дошел до того, что ему нужно собрать недорогой испытательный стенд для своих двигателей, и, к счастью для нас, решил задокументировать процесс и результаты.

Сердцем подставки является обычный тензодатчик (что-то вроде того, что вы найдете в цифровых весах) в сочетании с платой усилителя HX711, установленной между двумя пластинами, с небольшим отрезком вертикальной трубы из ПВХ, прикрепленным к самой верхней пластине. служить опорой двигателя. Эта конфигурация способна измерять до 10 кг с частотой дискретизации 80 Гц, что крайне важно, поскольку ракетные двигатели этого типа начинают работать всего несколько секунд. Датчик выдает сотни точек данных в течение короткого времени работы, что идеально подходит для построения графика кривой тяги двигателя с течением времени.

Учитывая такое маленькое окно для проведения измерений, [ElementalMaker] не хотел ничего оставлять на волю случая. Таким образом, вместо того, чтобы вручную запускать двигатель и запускать сбор данных, встроенный в стенд Arduino делает все это автоматически. Нажатие красной кнопки на подставке запускает процедуру обратного отсчета с миганием светодиода, после чего с помощью реле запитывается нихромовая проволока «электронная спичка», воткнутая внутри мотора.

На видео после перерыва видно, что у [ElementalMaker] изначально были проблемы с запуском воспламенителя Arduino, и в конечном итоге они отследили проблему до переизбытка тока, из-за которого слишком быстро раздувался нихромовый провод. Замена большой свинцово-кислотной батареи, которую он изначально использовал, на простую 9Батарея V решила проблему, и после этого его первые пробные ожоги на стенде прошли с полным успехом.

Если вам нравятся модели ракет, у нас есть много контента, чтобы занять вас. В прошлом мы рассмотрели создание ваших собственных твердотопливных двигателей, а также электронных воспламенителей для их запуска и даже беспроводного испытательного стенда, который позволит вам немного отойти от действия на T-0.

Читать далее «Испытательный стенд ракеты на базе Arduino» →

Posted in Arduino Hacks, ScienceTagged hx711, тензодатчик, нихромовая проволока, Ракетный двигатель, твердотопливная ракета, испытательный стенд

8 февраля 2018 года Кристина Панос

Посмотрим правде в глаза: резать пенопласт ножом, даже зазубренным пластиковым ножом, предназначенным для этой работы, — грязная заноза в заднице. Это так же верно для изоляционных плит, как и для вездесущего пенополистирола, используемого для всего, от кофейных чашек до упаковочного материала.

Те кусачки для горячей проволоки из магазина товаров для творчества, которые втыкаются в стену, ненамного лучше ножа. На самом деле расщепление пены проще, но провести длинную горячую гибкую палочку через твердую пену в самый раз, не оставляя следов ожогов, довольно неприятно. Не похоже, что вы можете держать другой конец, чтобы он оставался устойчивым. Резак для пенопласта, сделанный как копировальная пила, но удерживаемый параллельно проволоке, обеспечит гораздо лучший контроль.

Ручной резак для пены с горячей проволокой [Techgenie] представляет собой простую сборку на основе одного сплава 18650 и куска нихромовой проволоки. Хотя это, вероятно, не самый потрясающий лайфхак, который вы сегодня увидите, это полезный инструмент, который можно сделать за считанные минуты, имея под рукой предметы. Зарядные устройства для ноутбуков полны 18650, а нихромовая проволока может быть получена из старых тостеров, фенов или обогревателей.

Однако для этого не следует использовать любой старый провод, иначе батарея нагреется и может взорваться. Нихромовая проволока имеет высокое сопротивление, и это именно то, что вам нужно от инструмента, который, по сути, закорачивает батарею для нагрева. [Techgenie] использовал кнопку мгновенного действия вместо переключателя, что является хорошим способом оставаться в безопасности при его использовании. Не мешало бы добавить некоторую схему защиты и вынуть батарею, когда закончите. Сгорите после разрыва, чтобы увидеть, как он строит его и с легкостью делает несколько крутых поворотов.

Если вы планируете более масштабную и сложную работу по резке пенопласта, почему бы не создать версию с ЧПУ из электронных отходов?

Продолжить чтение «Соберите крошечный резак для пенопласта с горячей проволокой» →

Рубрика: классические лайфхаки, инструкции, Инструментальные лайфхакиTagged 18650, пенополистирол, резак для пенопласта с горячей проволокой, нихромовая проволока, пенопласт

9 сентября 2017 г. , Дональд Папп

Одним из увлечений [Bithead] является создание дроидов из «Звездных войн», и в процессе создания внешней оболочки для одного из них он решил использовать горячую резку пенопласта и изготовить собственные инструменты. Имея под рукой необходимые детали и увидев несколько видеороликов на YouTube, демонстрирующих технику, [Bithead] сразу же принялся за дело. Все пошло не совсем по плану, но, к счастью, он решил поделиться тем, что сработало, а что нет, и, в конце концов, результаты были годными.

[Bithead] построил два терморезака из нихромовой проволоки. Первый был маленьким, а второй был больше и включал в себя некоторые конструктивные усовершенствования. Он также получил важное напоминание о безопасности, когда впервые включил питание со слишком высоким напряжением питания; провод моментально стал красным и лопнул со слышимым хлопком . Он с опозданием понял, что по глупости не надел ни перчаток, ни защитных очков.

Когда дело дошло до использования его самодельных инструментов, одним из самых больших открытий было то, что не вся пена одинакова в глазах кусачек. Это одна из тех вещей, которые хорошо известны опытным людям, но не обязательно очевидны для новичка. Горячий кусачок, который делал чистые и легкие разрезы в пенополистироле, не делал ничего подобного с пеной, которую он использовал для отливки внешней оболочки своего дроида. Тем не менее, он справился с этим и получил полезные результаты. Сообщение в блоге [Bithead] может не содержать ничего нового для людей, которые раньше работали с пеной и кусачками для горячей проволоки, но если вы новичок в таких вещах, вы можете использовать его, чтобы учиться на его опыте. Говоря об улучшении игрового процесса, [Bithead] совсем недавно украсил презентацию своей сборки R2-D2, ухитрившись спрятать свой пульт дистанционного управления.

Posted in Tool HacksTagged пена, резка пены, пенопласт, горячая проволока, нихром, нихромовая проволока, приглаживание, звездные войны дроидов, вариак

20 апреля 2016 г. , Джеймс Хобсон

Ищете безобидный способ по-настоящему усилить свою игру в офисной войне? Почему бы не построить нитроцеллюлозную настольную пушку!?

На одном из наших любимых научных каналов YouTube [NightHawkInLight] показывает нам, как он сделал эту потрясающую пушку — со сменными патронами! В нем даже есть что-то от стимпанка.

Нитроцеллюлоза, или, как ее чаще называют, светящаяся вата, используется фокусниками для фокусов с огненными шарами. Подобно флэш-бумаге, она сгорает очень быстро и почти не оставляет пепла или остатков. Создать эффект огненного шара так же просто, как зажечь его внутри трубы — расширяющиеся газы позаботятся о том, чтобы выпустить его довольно сильно.

Все действие происходит в картриджах с медной трубкой 3/4″, которые поставляются в комплекте с самодельными свечами накаливания, изготовленными из нихромовой проволоки, полученной из сломанного фена. Эти взаимозаменяемые патроны позволяют [NightHawkInLight] заряжаться раньше времени и быстро стрелять.

Продолжить чтение «Настольное осадное орудие: Огненная пушка» →

Posted in Разное HacksTagged пушка, настольная пушка, флеш-вата, флеш-бумага, самодельная свеча накаливания, нихромовая проволока, офисная война

Резка пены горячей проволокой — блог Bithead

Февраль 2017 г.

Я работаю над своим следующим роботом, и мне нужен прочный, но очень легкий материал для корпуса. Я наткнулся на серию литого жесткого уретанового пенопласта Smooth-On FOAM-iT и понял, что он хорошо подходит для моих нужд. Я выбрал FOAM-iT 4, чтобы получить желаемый баланс жесткости и веса.

Одна из моих попыток литья привела к проблемам, когда я неправильно рассчитал количество жидкости, которое нужно использовать для изготовления пены. Чтобы сохранить форму, я снял верхнюю часть формы, налил немного жидкости и дал ей расшириться, чтобы заполнить промежутки. Хотя, конечно, это было не идеально, это был эффективный подход, и я смог сохранить плесень (уф!). Хорошая часть FOAM-IT заключается в том, что вы можете добавить больше, и обычно она хорошо наполняется. К сожалению, в результате получилось немного лишней пены, которую пришлось обрезать сверху.

 

В Интернете есть много замечательных видеороликов (таких как это и это), в которых обсуждается использование горячей проволоки для аккуратного разрезания пенопласта. Они тренируют нежное прикосновение и позволяют горячей проволоке работать для достижения наилучших результатов. Итак, я решил построить свой собственный горячий резак для проволоки, чтобы решить проблему с моей формой из пенопласта, так как у меня осталось немного проволоки из нихрома 60, оставшейся от предыдущего проекта.

 

Маленький кусачок для горячей проволоки

Чтобы решить проблему с формой, мне нужна была только проволока длиной около 4 дюймов. Я использовал обрезки фанеры толщиной 1/2″ и быстро сделал Y-образную ручку. Я натянул небольшой отрезок проволоки из нихрома 60 и использовал пружину, чтобы подобрать слабину, так как проволока расширяется в горячем состоянии — я хочу, чтобы проволока выгибалась, пока я режу, а не изгибалась.

Я нашел старую штепсельную вилку для ПК и отрезал один конец, чтобы оголить провода. Я подключил черный и белый провода к каждому концу нихромового провода с помощью нескольких винтов. По какой-то причине мне было немного не по себе, и я решил подключить переключатель включения / выключения (красная кнопка с фиксацией). Я использовал стяжки, чтобы закрепить провод на месте. Теперь я готов приступить к вырезанию.

Я подключил кабель к вариаку на 500 ВА и включил питание. ПОП! Большая ошибка. Я забыл проверить настройку напряжения. Он был установлен примерно на 25 В переменного тока, что было хорошей настройкой для моего предыдущего проекта с гораздо более длинной нитью из нихромовой проволоки. 6-дюймовая нить нихрома раскалилась докрасна и лопнула менее чем за секунду — это прозвучало как выстрел и напугало меня. В этот момент я понял, что на мне нет ни перчаток, ни защитных очков — глупо! С чрезмерной осторожностью я перенатянул нихромовую проволоку (хорошо, что у меня ее было много), и потихоньку поднял напряжение, начиная с нуля. Примерно при 11 В переменного тока он начал светиться. Хорошо, теперь наконец пришло время начать резать.

Мои первоначальные попытки протестировать на маленьком кусочке встретили большое сопротивление. В отличие от видео, где горячая проволока скользит по пене, в моем опыте мне пришлось приложить некоторую силу, чтобы продвинуть проволоку сквозь пену, что привело к сильному изгибу проволоки. Горящая пена создала МНОГО густого белого дыма, в результате чего на пене образовался черный обугленный цвет. В этот момент я надел маску, чтобы защитить себя, так как я думал, что дым может быть не лучшим для меня вдыханием. Немного шлифовки, и черная обугленная пена исчезла. После пробного разреза на нихромовой проволоке остался толстый черный налет — я смог легко удалить его, соскребая о кусок картона, пока он еще горячий.

Я попытался использовать ту же самую горячую проволоку на пенопласте. В этом случае он режется очень легко, без усилий, и получается идеальная отделка. Итак, не все пены одинаковы. В моем случае нужно было немного мышц. Дав проволоке остыть, я снимаю пружину, которая только ухудшала изгиб проволоки. Затем я приступил к работе над своей первой настоящей стрижкой.

Примерно через 20 минут медленной резки и МНОГО белого дыма я закончил половину верха. Опять же, потребовалось немного шлифовки, чтобы удалить обугленное покрытие. Это выглядело очень хорошо! Деревянная форма помогала направлять горячую проволоку поверху, так что у меня получился хороший прямой срез. Еще через 30 минут я закончила всю нарезку. Это был не идеальный способ резки пенопласта, но для моих нужд этого вполне хватило.

 

Большие кусачки для горячей проволоки

Затем я перешел к сборке больших кусачек для горячей проволоки. Для этого я использовал другой подход, который позволил мне отрегулировать размер проволоки (за эту идею спасибо Кристоферу Муру). Я пропустил причудливую кнопку включения/выключения, так как она мне действительно не нужна – вместо этого я мог просто использовать включение/выключение Variac. Я также пропустил пружину и использовал эластичную ленту внизу, чтобы поддерживать постоянное давление на проволоку, чтобы она оставалась натянутой.

Моя цель состояла в том, чтобы вырезать квадратную выемку 1/2″ в верхней части куска пенопласта шириной 15″. Я сделал несколько направляющих из фанеры, чтобы получить чистый срез, и закрепил их на боковой части детали. Мне пришлось использовать немного больше напряжения, чтобы нагреть более длинный нихромовый провод, но я смог быстро набрать его с помощью трансформатора Variac.

К сожалению, эта конструкция совсем не сработала. Несмотря на то, что эластичная лента сохраняла натяжение, проволока сильно изгибалась из-за давления, необходимого для того, чтобы сразу отрезать большой кусок. В результате получился неровный срез с МНОЖЕСТВОМ подпалин, оставшихся на пенопласте, потому что мне пришлось двигаться намного медленнее, чтобы разрезать такой длинный кусок целиком. После тщательной шлифовки мне удалось избавиться от некоторых подпалин, но результат был очень плохим, а квадрат 1/2″ больше походил на квадрат 1″.