Художественная резка пенопласта в Самаре
Выполним художественную резку пенопласта в Самаре по доступной цене. Работаем на профессиональном оборудовании, строго соблюдаем сроки выполнения заказа и условия технического задания.
Реализуем проекты «под ключ» – от разработки оригинального дизайна изделия до его доставки и установки.
Резка фигур и букв из пенопласта
Трехмерные надписи, логотипы, макеты и фигуры из пенопласта – все это вы можете заказать в компании «Парус.Наружка» прямо сейчас. Наши мастера справятся даже с самыми нетривиальными и сложными задачами.
Художественная резка пенопласта (пенополистирола) – это недорогой, эффективный и быстрый способ создания объемных изделий самых различных форматов и конфигураций. Есть несколько способов резки материала – с помощью лазера, фрезерных станков, нихромовой проволоки и вручную.
В числе преимуществ изделий из пенопласта:
- привлекательный и эстетичный внешний вид;
- легкий вес и мобильность;
- простой монтаж;
- долговечность конструкций;
- доступная стоимость и быстрота изготовления.
С помощью профессиональных способов обработки пенопласта и его финишного декорирования создаются настоящие шедевры со множеством мелких деталей и искусной имитацией различных материалов. Визуально такие изделия не отличить от древесины, камня, керамики, металла или других поверхностей.
Современное оборудование и программы 3-D моделирования позволяют создавать любые объемные фигуры – сферы, пирамиды, кубические объекты и изделия неправильной формы. Такие продукты широко используются в рекламной индустрии, при оформлении помещений коммерческого назначения – торговых залов, магазинов, салонов красоты, кафе и многих других.
Объемный рекламный объект привлекает внимание аудитории, украшает интерьер и эффективно выполняет задачу продвижения услуг и товаров.
Для заказа фигурной резки из пенопласта звоните по указанным на странице номерам или оформляйте заявку в онлайн-режиме. Менеджеры подробно ответят на все вопросы по поводу цен, сроков изготовления, способов доставки и вариантов оплаты услуг.
Заказать фигуры из пенопласта в Самаре
Автор: «Букварез»
Дата публикации:
Дата изменения:
Фигурная резка пенопласта
Мастерская БукваРез производит любые фигуры из пенопласта в Самаре для украшения интерьеров – каталог с фотографиями на сайте, подробности по телефону 8 (927) 743 04-52.
Пенопласт – удивительный материал, позволяющий воплощать любые художественные идеи. После соответствующей обработки его фактура может реалистично имитировать натуральный камень, древесную фактуру, гипсовую лепнину. Принципиальное отличие от этих аналогов будет заключаться в стоимости, ведь пенополистирол является одним из самых доступных видов сырья. Особого внимания заслуживают его функциональные преимущества:
- легкий вес. Даже объемные конструкции не создадут нагрузки на фасад или несущие конструкции;
- удобство. Транспортировка, раскрой, монтаж и другие операции с изделиями проводятся быстро и просто, с минимальным набором инструментов;
- красота. Производственные технологии позволяют создавать декоры любой сложности, обеспечивая высокую степень детализации;
- долговечность. В отличие от гипса, пенопластовые украшения не трескаются, не расслаиваются, не требуют регулярной реставрации.
Мастерская «БукваРез» производит любые фигуры из пенопласта в Самаре. С нами Вам не придется ограничиваться стандартными решениями или идти на компромиссы с собственным вкусом. Вы предоставляете нам техническое задание – мы производим материалы, которые идеально ему соответствуют. Если Вы не знаете, каким должен быть дизайн украшений, наши художники бесплатно разработают для Вас уникальный макет.
Что можно заказать в мастерской «БукваРез»
Наша производственная база оснащена высокотехнологичным оборудованием – лазерными раскройными машинами, сверхточными граверами, шлифовальными установками, позволяющими создавать настоящие шедевры. В наличии постоянно присутствуют расходные материалы и заготовки для производства:
- рекламных вывесок;
- оригинальных фотозон;
- сложных композиций;
- подарочных наборов.
Производится фигурная резка пенопласта в Самаре. Итоговая цена услуг рассчитывается во время консультации. Мы изготовим нужные Вам конструкции всего за 3-5 дней. Наша студия гарантирует возврат денег, если материалы не понравятся Вам или не будут соответствовать утвержденному макету. Чтобы заказать производство пенопластовых фигур, оставьте заявку на сайте, позвоните по номеру 8 (927) 743 04-52 или напишите нам на электронную почту [email protected].
Творческая мастерская БукваРез занимается изготовлением интерьерного декора из дерева – предлагаем купить фоторамки из фанеры собственного производство, каталог с фото на сайте.
Мастерская БукваРез занимается изготовлением фасадного и интерьерного декора – предлагаем купить фасадные молдинги и разделительный профиль из полиуретана.
Фигурная 3d резка пенопласта на станках с чпу
Пенопласт — легкий полимерный материал, на 98% состоящий из воздуха. Он легко поддается обработке, из него производят любые виды продукции, в том числе, объемные фигуры, 3Д-конструкции. Наши производственные возможности позволяют воплощать любые дизайнерские решения и идеи, с которыми приходят наши клиенты.
3Д РЕЗКА ПЕНОПЛАСТА ЛЮБОЙ ФОРМЫ И СЛОЖНОСТИ ПОД ЗАКАЗ!
Выезд замерщика
БЕСПЛАТНО**По СПб и Ленобласти. По выезду в другие регионы обращайтесь к менеджерам
Дизайн проект
БЕСПЛАТНО****За дополнительной информацией обращайтесь к менеджерам
Предоставляем образец
БЕСПЛАТНО******За дополнительной информацией обращайтесь к менеджерам
ФОТО НАШИХ ПРОЕКТОВ
Презентация упаковкиОстались вопросы? Обработка заявки 15 минут
Почему с нами?
УДОБНО
-
Собственное производство
Современное оборудование, несколько производственных линий
-
Свой отдел проектирования
Опытные дизайнеры, инженеры разработают дизайн-проект с нуля
-
Быстрая реакция
Первая поставка фасадного декора на объект может быть уже через 5 дней!
НАДЕЖНО
-
Опыт, проверенный временем
За 10 лет работы мы воплотили более 4000 проектов!
-
Доказанное качество
Защитное покрытие от 2 до 6 мм толщиной
-
К нам возвращаются клиенты
Воплощаем принципиально честное сотрудничество!
ВЫГОДНО
-
Возможна отсрочка платежа
Мы можем себе это позволить, осознавая риски!
-
Соблюдаем договоренности
То, что заявлено в договоре, выполняем на 100%
-
Программа лояльности
Предоставим скидку для серийных клиентов!
Мы можем разработать проект с нуля по требованиям заказчика, доработать или адаптировать его чертежи под наше оборудование и программное обеспечение. На нашем производстве стоят станки для 3d фрезеровки пенополистирола на ЧПУ, поэтому создание большого объема изделий за короткий срок для нас не проблема.
3D резка из пенопласта
3Д фигуры изготавливаются методом контурной резки. Это способ производства, при котором пенопластовые массивы разрезаются раскаленной нихромовой струной. В фигурной резке пенопласта может участвовать одна струна или несколько струн одновременно. Движение каждой струны контролируется программой с чертежом, заранее загруженным в станок с ЧПУ. Изготовление изделий подобным образом — это бюджетный, быстрый способ.
После того как изделие вырезано из пенополистирола, оно подвергается постобработке. Это ручная работа. Товар подвергается шлифовке или другим процедурам, придающим ее поверхности максимальную гладкость. Далее фигура покрывается специальным раствором, задача которого укрепить конструкцию, защитить ее от повреждений. Этого достаточно для некоторых проектов, однако для завершения других после этого этапа последует покраска. Цветовая палитра не ограничена.
Изделию требуется некоторое время, а также определенный температурный режим, чтобы защитный слой и краска подсохли, после чего оно передается нашей службе логистики, которая может доставить его в любой город России и СНГ.
В прошлом месяце мы доставляли 3Д-фигуры из пенопласта в Москву, Пензу, Тулу, Уфу, Ростов-на-Дону, Санкт-Петербург, Воронеж, Пермь, Екатеринбург, Нижний Новгород, Новосибирск.
3D конструкции из пенопласта
Возможности создания объемных фигур из пенополистирола ограничены лишь фантазией и финансовыми возможностями клиента. Часть наших клиентов приходит с готовым чертежом продукта. Мы передаем этот чертеж нашим инженерам-конструкторам, дизайнерам, они его проверяют, а после адаптируют под наш производственный процесс и станки с ЧПУ. Технологи им в этом помогают, поскольку нужно еще определиться с тем, какое количество струн должно быть задействовано одновременно при резке 3Д фигуры.
Если клиент приходит не с готовым проектом и чертежом, а с идеей, мы просим его дать максимум информации о том, какое изделие он хочет получить. Заказчик может прислать рисунок от руки или фото подобного предмета. Наши сотрудники создадут чертеж или 3д макет, согласуют его с заказчиком, после чего мы приступим к производству. Конечно, на этапе планирования мы согласуем с клиентом цену конструкции, нам важно вписаться в его бюджет.
У нас есть несколько завершенных проектов по 3д резке конструкций из пенопласта. В нашем портфолио есть объемные буквы, бюсты, разные колонны, гербы, туфли и многое другое.
Фото 3д резки пенопласта
Фигурная и контурная 3D резка пенопласта (пенополистирола) лазером и горячей струной по низким ценам в Москве на современных ЧПУ станках!
Резка пенопласта: максимально быстро, идеально точно
Пенопласт (пенополистирол) стал одним из самых востребованных материалов для производства легких трехмерных изделий различного предназначения. Поэтому фигурная и контурная 2Dи 3D резка пенопласта в Москве требуется при оформлении большинства вывесок, витрин, монтаже объемных рекламных конструкций, а также реставрации фасадов исторических зданий.
Компания «Русский Пенопласт» предлагает вам самые выгодные условия при заказе фигурной (художественной) и контурной резки пенополистирола. Работа выполняется в минимальные сроки по низкой стоимости. При обнаружении более выгодного предложения на услуги по резке пенопласта вы получаете право на соответствующую скидку от компании «Русский Пенопласт».
При наличии примеров или набросков будущего изделия, загрузите изображения в форму онлайн-заказа. Это значительно ускорит расчет цены 2д и 3д резки пенопласта и поможет нашим специалистам изготовить продукцию, соответствующую всем вашим пожеланиям.
Методики резки пенополистирола
Среди существующих способов обработки пенопласта наиболее точными и актуальными для использования в промышленных масштабах являются только два. Это лазерная 3d резка пенопласта и фигурная, а также контурная резка пенополистирола горячей струной. Они позволяют достаточно быстро и точно воспроизводить разработанные дизайнерами трехмерные модели будущего пенопластового изделия.
Контурная и фигурная резка пенопласта лазером
Обработка пенопласта с помощью лазерного луча делает возможным изготовление двумерных и трехмерных изделий из пенопласта любой сложности при минимальном термическом воздействии на этот материал. К тому же, художественная (фигурная) и контурная лазерная резка пенополистирола (пенопласта) обеспечивает минимальную толщину реза, что позволяет повысить детализацию продукта.
Процедура вырезания фигур на современных станках автоматизирована, поэтому человеческие ошибки при резке пенопласта полностью исключены.
Художественная резка пенопласта струной
Специалисты компании «Русский Пенопласт» при изготовлении нужных заказчикам пенопластовых изделий используют именно эту технологию. Производственные площади оснащены 3-мя станками СРП-3222 «Супер Макси», которые отличаются высокой производительностью. Цена фигурной и контурной ЧПУ резки пенопласта струной значительно меньше, чем лазером. При этом качество детализации сложных изделий из пенопласта не снижается.
Достоинства пенопласта в качестве материала для декора и рекламы
Можно определить несколько основных преимуществ пенополистирола, по сравнению с другими материалами, которые используются для производства аналогичных изделий. В частности:
- Низкая цена. ЧПУ резка пенопласта с последующей обработкой дает возможность создать качественные и прочные изделия по невысокой стоимости.
- Легкость. Эта особенность значительно облегчает транспортировку и позволяет сократить затраты на монтаж пенопластовых конструкций.
- Отсутствие ограничений по размеру и форме. Пенопласт дает возможность воплотить любую задумку в нужном размере с необходимой детализацией.
- Возможность ремонта. Несмотря на достаточно высокую прочность, изделия из пенополистирола с покрытием могут повреждаться из-за погодных условий или действий людей. При этом на замену или ремонт пострадавшего элемента потребуется минимум времени. При необходимости специалисты «Русский Пенопласт» проведут срочный ремонт на протяжении суток.
Что вы можете заказать в «Русский Пенопласт»
Связавшись с представителем нашей компании, можно заказать изготовление любого изделия из нашего ассортимента. В том числе:
- Фигуры и фигурки различных людей, животных и фантастичных существ;
- Муляжи существующих и придуманных объектов всех размеров;
- Объемные буквы для рекламных вывесок, витрин, торжеств и фотосессий;
- Слова и надписи всеми существующими шрифтами;
- Буквы и знаки с контурной и фасадной подсветкой;
- Вывески и таблички;
- Оригинальные стенды для выставок и промо-акций;
- Садово-парковые скульптуры;
- Различные декоративные элементы для оформления фасадов зданий;
- Колонны и полуколонны разнообразного вида;
- Праздничные тематические украшения;
- Шары, конусы и другие геометрические фигуры различного предназначения;
- Театральные декорации любого размера и сложности;
Кроме того, возможна фигурная 2d и 3d резка индивидуальных конструкций из пенопласта. Если у вас нет модели будущего изделия, наш дизайнер разработает ее отдельно.
Чтобы заказать фигурную и контурную резку пенопласта в Москве по минимальной цене, свяжитесь с менеджером компании «Русский Пенопласт». Для вашего удобства на сайте представлены номера телефонов и адрес электронной почты, а также есть возможность заказа обратного звонка.
Фигурная и лазерная резка пенопласта струной
Качественные услуги 3D-резки на современном и высокоточном ЧПУ-оборудовании
Фигурная и контурная резка – это прекрасная возможность получить, красивые объемные фигуры, буквы и вывески 3D, выполненные с точностью до миллиметра.
Заказать качественную художественную и контурную резку по доступным ценам в Москве, выполненную на новом оборудовании, Вы сможете в компании «ТОП-Пенопласт».
Просто воспользуйтесь формой «ЗАКАЗАТЬ РАСЧЕТ», указав размеры и дополнительные параметры, или и наш менеджер свяжется с Вами в течение нескольких минут для уточнения всех необходимых деталей.
ОСОБЕННОСТИ
Компания «ТОП-Пенопласт» предлагает всем желающим воспользоваться услугами фигурной или контурной резки пенополистирола в городе Москва. Наши специалисты выполнят для Вас художественную 3Д резку пенопласта по низким ценам и в короткие сроки.
Есть несколько причин заказать именно у нас:
- высококачественное оборудование. Обязательным условием производства качественной продукции связанной с фигурной резкой пенополистирола является использование современного оборудования с числовым программным управлением (ЧПУ). Для выполнения контурной и фигурной резки пенопласта в виде шара, треугольника, куба и других фигур в нашей компании используется именно такое оборудование, позволяющее практически полностью автоматизировать данный процесс, свести к минимуму воздействие человеческого фактора и, как следствие, исключить производство некачественной продукции.
- современные методы 3D-моделирования. Мы понимаем, что обязательным условием создания уникальной рекламной продукции и декора из пенопласта, является тщательная разработка дизайна с помощью 3D-моделирования и последующей 3Д резки. Точность выполнения проектов в «ТОП-Пенопласт» гарантируется использованием современного программного обеспечения, осуществляющего контроль над всеми этапами производства продукции. Специальные программы помогают нам создавать модели из пенопласта любой сложности, после чего их графические изображения передаются на станок, где обеспечивается точное соблюдение заданных параметров фигурной резки пенополистирола.
- квалифицированный персонал. В нашей компании при разработке проектов готовых изделий принимают участие опытные дизайнеры и мастера по контурной и фигурной резке. А это значит, что не только красота, но и качество созданных нами изделий будет на высоте.
Мы готовы осуществить фигурную и контурную резку пенопласта по Вашему собственному эскизу, либо по макету, разработанному нашими специалистами, с учетом Ваших требований и пожеланий, быстро, качественно и по умеренным ценам! Обращайтесь! Более подробно ознакомиться с полным перечнем продукции и услуг нашей компании Вы можете в разделе «Каталог продукции».
ШИРОКИЕ ВОЗМОЖНОСТИ 3Д-РЕЗКИ
В современном мире пенопласт представляет собой материал, широко применяемый в промышленности, строительстве, производстве и других сферах жизни. В последнее время он активно используется для изготовления ярких и запоминающихся вывесок, рекламных стендов, декорирования фасадов и внутренних интерьеров помещения, создания муляжей и букв, различной упаковки, позволяющей предотвратить повреждение при транспортировке продукции, а также в качестве теплоизоляционного материала при строительстве домов.
Компания «ТОП-Пенопласт» на протяжении нескольких лет занимается изготовлением подобного рода продукции. Добиться высочайшего качества готовых изделий нам удается с помощью современных методов обработки материала, главным из которых является контурная резка нагретой струной на специальном станке, позволяющая создавать пенопластовые изделия любой сложности, в том числе объемные фигуры в формате 3D с большим количеством мелких деталей.
Резка пенопласта в Москве, контурная и фигурная резка пенопласта, 3d резка
Фигурная резка пенопластаРезка пенопласта позволяет получить красивые, качественные объемные буквы, фигуры, вывески, надписи, выполненные точно и аккуратно. Компания Пено Декор использует два способа обработки материала: фигурная и контурная резка. Работа выполняется на специализированных станках. Автоматизация обеспечивает безупречную точность резки пенопласта, высокую скорость процесса и неизменное качество.
Заказать высококачественную художественную резку пенопласта по приемлемой стоимости в Москве, можно в компании Пено Декор.
Преимущества фигурной резки пенопласта- Мы используем инновационные технологии моделирования. Точность исполнения проектов позволяет создавать уникальную продукцию. Специализированные программы проектируют модели из пенопласта любой сложности. Оператор переносит графическое изображение на станок, задает точные параметры резки и получает безупречный результат.
- Дипломированный персонал – в компании работают мастера и проектировщики высочайшего уровня. Опыт работы и квалификация позволяет изготавливать красивые и качественные изделия.
- Новейшее оборудование – компания использует для производства изделий из пенопласта станки с компьютерным программным управлением. Контурная и фигурная резка пенопласта в компании осуществляется на данном оборудовании. Автоматизированный процесс полностью исключает производство некачественной продукции.
- фигуры людей и животных;
- объемные буквы;
- слова, надписи любых размеров;
- вывески;
- скульптуры;
- муляжи;
- фасадный декор;
- тематические украшения на торжества.
На протяжении долгого времени компания занимается изготовлением изделий из пенопласта. Мы всегда вникаем в суть проекта и предельно оптимизируемся под нужды каждого покупателя. Кратчайшие сроки исполнения и невысокие цены — признаки, отличающие компанию Пено Декор от прочих фирм по резке пенопласта.
Резка пенопласта, качественно, в срок, низкие цены
Белый пенопласт разных марок давно зарекомендовал себя как тепло и шумоизоляционный материал. Но с появлением станков для резки пенопласта он нашел широкое применение еще и как основа различных фигур из пенопласта, а особенной популярностью у заказчиков пользуются буквы из пенопласта. Почти невесомый, он легко поддается резке на станке, превращаясь в декор или буквы для фотосессии.Буквы из пенопласта
Фотосессия на каждом торжественном мероприятии – неотъемлемая часть программы. Красиво одетые гости, мужчины и дамы обязательно захотят получить красивое фото с мероприятия. Проявите ответственность и инициативу, позаботьтесь о том, что попадет в кадр!Сколько стоит резка пенопласта?
По готовому эскизу фигурная резка пенопласта на станке занимает от нескольких минут до нескольких часов. Если вам нужна белая фигура из пенопласта, сможете сразу забрать заказ.
А вот если мам нужно покрасить свой декор в определенный цвет, то нужно будет немного подождать. Красится пенопласт по специальной технологии, в несколько слоев краски. И каждому слою необходимо время на высыхание. Для расчета стоимости заказа отправьте заявку менеджеру компании “Актив”.Каждый заказ рассчитывается индивидуально. Расчет стоимости производится по векторному макету (в формате CorelDRAW). На стоимость резки пенопласта влияют несколько факторов: размер (расход материала, цельная или составная), сложность макета – количество м.п. резки, марка пенопласта, дополнительная обработка. Так например, с покраской стоимость увеличится. Чтобы рассчитать стоимость – отправьте запрос на почту [email protected]
Вчера пенопласт, что сегодня?
На смену классическому пенопласту пришли новые, более прочные материалы. Экструдированный пенополистирол сейчас широко применяется для изготовления различных изделий, рекламных вывесок (букв, элементов и цифр). Торговые марки Пеноплекс, Стирекс и другие так же прекрасно режутся, как правило они плотнее и прочнее классического пенопласта.Буквы из пенопласта очень легкие и не требуют особо крепких креплений, часто применяют в интерьерной рекламе, например буквы и декор для фотосессии. Так как элементы получаются все же достаточно хрупкими, реже их применяют и в уличной рекламе. В Барнауле фигурную резку пенопласта оказывает рекламно-производственная компания “Актив”.
У нас полный цикл производства наружной рекламы
13 лучших типов инструментов для резки пенопласта
Избавьтесь от неприятностей, используя различные типы инструментов для резки пенопласта для самого быстрого, легкого и беспроблемного способа резки, резьбы и гравировки пенопласта. Работайте только с подходящими расходными материалами, чтобы сделать чистый разрез через пену и оставить чистый разрез.
Пену можно использовать для различных целей, поэтому это один из самых универсальных материалов для самостоятельного проекта.Разрезание пенопласта – это другая история, чем резка дерева, но для этого также требуются подходящие материалы. Без правильных инструментов выполнение этих разрезов и форм может быть беспорядочным, отнимающим много времени и настоящими хлопотами.
Для тонких пенопластов и простых разрезов вы можете разрезать вручную и использовать основные материалы. Для больших порезов или прорезания кусков пенопласта толщиной в пять дюймов вам понадобятся электрические инструменты, как у профессионалов, разрезающих пену. Ознакомьтесь с инструментами для резки пенопласта ниже, чтобы нарезать и формировать пену.
Список лучших типов инструментов для резки пенопласта
Тип
Нож для горячей проволоки
Источник: Amazon
Если вы собираетесь резать много пенопласта и не хотите иметь дело с беспорядок, то лучший вариант для вас – нож с горячей проволокой.Этот нож может работать от батареек или вставляться в стену, и он может быстро нагреваться до очень высоких температур, что позволяет использовать лезвие, чтобы легко разрезать пену без каких-либо проблем.
В отличие от зубчатого ножа, который на самом деле вызывает огромный беспорядок, поскольку он удаляет кусочки пены во время резки, этот тип ножа нагревает пену и расплавляет ее, так что вы можете легко маневрировать лезвием через пену.
Важно иметь возможность быстро и без лишних хлопот нагреть нож, независимо от того, какую пену вы собираетесь резать, поэтому неплохо принять во внимание, как быстро нагреется ваш нож и как хорошо он будет держать тепло.
Хотя некоторые ножи с горячей проволокой могут нагреваться очень быстро, вы должны убедиться, что вы выбрали такой, который достаточно прочен и надежен, чтобы поддерживать высокую температуру в течение всего времени использования, так что вам не нужно беспокоиться о том, что он остынет настолько, что он не прорежет вашу пену.
Хотя для использования ножа с горячей проволокой вам понадобится определенная энергия, для серьезных мастеров, которые хотят иметь возможность быстро прорезать пену и обеспечить чистую кромку без зазубрин, это абсолютно лучший вариант. на рынке.Вы можете выбирать из ряда различных функций, поэтому можете быть уверены, что купили подходящий инструмент для работы.
Одно из основных преимуществ, которое вам понравится, если вы выберете нож с горячей проволокой, заключается в том, что вы можете легко упаковать этот инструмент и взять его с собой, что упрощает изготовление на ходу или в другом месте, не беспокоясь о том, как вы будете принесите все свои инструменты и материалы.
Пила и специализированное полотно
Источник: Home Depot
Хотя это не лучший вариант, если вы собираетесь выполнять очень сложную работу с пеной, но если вы хотите иметь возможность быстро и легко резать, тогда Рекомендуется выбрать настольную пилу со специальным лезвием, способным справиться с пеной, которую вам нужно урезать до нужного размера.
В отличие от традиционных пильных полотен, которые действуют аналогично зубчатому ножу и производят много отходов и пыли при резке пены, этот тип лезвия будет аккуратно рассекать пену и уменьшать количество образующейся пыли. Благодаря специально нанесенным вырезам в полотне пила без проблем справится с жесткой пеной. К сожалению, это не лучший вариант, если вы работаете с более мелкой или более нежной пеной, поскольку она будет порваться и разрушиться.
Ищите лезвия с керамическим покрытием, так как это покрытие действительно помогает уменьшить трение между лезвием и пеной. В свою очередь, это уменьшит количество усилий и усилий, необходимых для проталкивания лезвия сквозь пену, чтобы сделать необходимые разрезы. Тепло необходимо для плавного прорезания пенопласта, и когда вы используете лезвия, предназначенные для концентрации тепла пилы и лезвия вдоль режущей кромки, вы можете отдыхать спокойно, зная, что лезвие будет быстро и легко перемещаться через пену без особых усилий. проблемы.
Одна проблема, с которой вы столкнетесь, если выберете этот инструмент для резки пенопласта, заключается в том, что вы не сможете легко взять его с собой. Если вы любите мастерить на ходу и хотите иметь возможность брать с собой инструменты для резки пенопласта, то вы будете разочарованы размером вашей пилы и лезвий, поскольку они слишком велики, чтобы с ними было легко путешествовать. Если вам нужно иметь возможность брать свои инструменты с собой в дорогу или в другое место для изготовления, вам нужно будет поискать меньшую альтернативу, которая сделает это возможным.
Пила для резки пенопласта
Источник: Amazon
Если вы собираетесь резать много толстой пены, вам следует подумать о приобретении пилы для резки пенопласта. К сожалению, это будет один из самых дорогих доступных вариантов, но именно его используют профессионалы, что делает очевидным, что это, несомненно, лучший вариант на рынке для быстрой и надежной резки.
Пила этого типа имеет очень длинное и тонкое зубчатое полотно, которое движется невероятно быстро, пропиливая пену без особого сопротивления, что позволяет сократить время разреза.Они имеют плоское основание с очень маленькими колесиками, предназначенными для движения по поверхности пены, которую вы режете, и тем самым уменьшения трения. Это ускорит процесс.
Поскольку у этих пил очень большое основание, нет никакого беспокойства о том, что ваше лезвие сместится в сторону. Вы сможете добиться равномерного движения вверх и вниз во время работы пилы, что гарантирует, что у вашей пены прямые края и вам не придется беспокоиться о качестве или однородности разрезов.
Несмотря на то, что есть несколько учебных пособий по изготовлению самодельных пил, которые помогут рассказать людям о том, как сделать этот тип пилы самостоятельно, если вы хотите быть уверены в том, что вы добьетесь высококачественного пропила, вам нужно инвестировать в настоящую вещь.
Dremel
Хотя вы не можете использовать инструмент Dremel, чтобы легко отрезать большие куски пенопласта до нужного размера, этот инструмент незаменим, когда вам нужно создать замысловатый рисунок на пенопласте и вы хотите иметь большой контроль над конечный продукт. Может быть очень сложно использовать этот инструмент, не порезав край пенопласта, над которым вы работаете, поэтому он имеет лишь несколько применений, и это не лучший инструмент для работы.
Тем не менее, в крайнем случае, ваш Dremel сможет быстро и легко срезать пену, хотя ваши края не будут очень аккуратными, и вам, вероятно, придется иметь дело с большим беспорядком.
При использовании Dremel вы будете полагаться на трение и тереть край поролона, чтобы разрезать и удалить его, а не нагревание, которое легко прорежет пену, не причинив большого ущерба. Когда вы поймете это различие, вы сможете подготовиться, используя этот инструмент только в той области, где вы сможете легко навести порядок.
Также важно отметить, что использование Dremel для резки пенопласта будет намного медленнее и требует больше времени, чем если бы вы использовали нож с горячей проволокой, который был специально разработан для этой цели.
Таблица прокрутки горячей проволоки
Источник: Etsy
Хотя нож для горячей проволоки, как правило, является единственным инструментом, который вам понадобится, чтобы разрезать пену, когда вы хотите иметь возможность дать отдых куску пенопласта, с которым вы работаете на столе и при этом полностью контролировать его, вы выиграете, купив стол с прокруткой.Вы не только сможете контролировать кусок поролона во время его резки, но и не будете беспокоиться о том, сместятся ли ваши руки, что приведет к ошибке.
Важно подумать, нужна ли вам таблица с четко обозначенными размерами или вы будете довольны таблицей с простой прокруткой. В то время как они значительно улучшат вашу способность резать пену и контролировать расположение и размер разрезов, которые вы делаете, таблица с измерениями значительно упрощает разрезание кусков до определенного размера, не беспокоясь о том, есть ли у вас сделал ошибку при измерении.
Универсальный нож
Одним из недорогих вариантов для разрезания поролона является универсальный нож. Это отличный вариант для многих, особенно если вы не режете пену достаточно регулярно, и вам нужно покупать более качественный инструмент. Поскольку универсальный нож имеет очень много применений, вы можете легко использовать тот, который у вас уже есть дома, для этой работы или купить новый, а затем использовать его в будущем в других проектах.
Поскольку прорезание поролона может быстро затупить острые лезвия ножа, рекомендуется выбрать нож с лезвиями, которые можно быстро и легко заменить.Другой вариант – выбрать универсальный нож с лезвиями, которые будут отрываться, когда они затупятся, открывая под ними острое лезвие, готовое к использованию. Это избавит вас от необходимости регулярно возвращаться в магазин за новыми ножами, поскольку вы затупляете их лезвия.
Характеристика
Таблица с измерениями
Источник: Amazon
Одна вещь, которую следует учитывать, когда вы ищете нож для резки горячей проволоки, – это выбрать ли тот, у которого есть таблица и четко обозначенные размеры.Если вы выберете устройство для резки горячей проволоки со столом, у вас не только будет твердая поверхность, на которую вы можете положить пену во время резки, но и вы легко сможете измерить ее и отрезать определенные углы благодаря измерениям. которые четко показаны в самой таблице.
Это позволяет очень легко обрезать пену, над которой вы работаете, до определенного размера или убедиться, что вы обрезали правильный угол.
Хотя не всем проектам потребуется прилагаемый стол, если вы хотите максимально контролировать пену, которую вы режете, и хотите быть уверенными, что вы можете легко перемещать ее и контролировать ее, когда она соприкасается с горячей проволокой. , то это функция, которую вы захотите найти.
Из-за его размера у вас не будет такой свободы, чтобы использовать этот инструмент на ходу, и для него потребуется больше места для хранения, но это действительно замечательный вариант для тех, кто хочет получить контроль и точность до следующий уровень и готов полагаться на качественный инструмент для этого.
Работает от батареи
Источник: Amazon
При выборе ножа для горячей проволоки вы можете купить два типа ножа: с батарейным питанием и со шнуром.У обоих есть свои плюсы и минусы, из-за чего некоторым людям сложно выбрать, какой из них им подходит. Если вы беспокоитесь о том, сможете ли вы взять с собой нож с горячей проволокой, и хотите убедиться, что вам не нужно полагаться на поиск розетки, чтобы использовать его, тогда вам нужно будет выбрать горячую проволоку. нож, работающий от батареек.
Обычно они не сильно отличаются по размеру от проводных, но поскольку они настолько портативны, вам не нужно беспокоиться о доступе к источнику питания для их использования.
Одна проблема, с которой вы, вероятно, столкнетесь при использовании ножа для горячей проволоки с батарейным питанием, заключается в том, что когда ваши батареи начинают разряжаться, у вас не будет такого же количества энергии, чтобы прорезать пену, как вы привыкли. Это может быть очень неприятно, особенно когда вы находитесь в середине проекта, и является хорошей причиной всегда иметь под рукой запасные батареи. Если вы не хотите заниматься этой проблемой, вы можете подумать о покупке ножа для горячей проволоки, который подключен к сети и подключается непосредственно к розетке.
Хотя у вас не будет такой свободы в выборе места использования ножа с горячей проволокой, вам не придется беспокоиться о том, будет ли у вас сила, необходимая для завершения своего дела. Кроме того, дополнительные батареи могут быть дорогими, особенно если вы регулярно используете нож с горячей проволокой, так что это то, что вы захотите принять во внимание при выборе инструмента.
Проводной электрический
Источник: Etsy
Если вы хотите убедиться, что ваши инструменты максимально надежны, то рекомендуется выбрать проводные.Хотя это означает, что вам нужно будет иметь доступ к электрической розетке, когда вы захотите использовать свой инструмент, это также означает, что вам не придется беспокоиться о том, что он умрет на вас, пока вы им пользуетесь.
Подумайте о поиске инструмента с очень длинным шнуром, чтобы вы могли растягивать инструмент дальше от стены, что может быть полезно при резке очень больших кусков пенопласта.
Хотя инструменты со шнуром могут быть немного дороже в приобретении, они не требуют замены батарей, а это означает, что вам не придется беспокоиться об этих дополнительных расходах в течение всего срока службы инструмента.
Дополнительные советы
Источник: Amazon
Одна вещь, которую следует учитывать при покупке инструмента для резки пенопласта, – это то, какие наконечники у него есть, поскольку они могут облегчить вырезание различных рисунков или форм на пенопласте. Если вы собираетесь обрезать пену до меньшего размера и не беспокоитесь о создании более замысловатых рисунков, то обычно вам удастся избежать неприятностей, купив только инструмент с прямой кромкой.
Хотя прямая кромка может быть всем, что вам нужно для текущей работы или проекта, над которым вы работаете, если вы хотите, чтобы ваш инструмент был как можно более универсальным, то ищите тот, который поставляется с дополнительными советами по вырезанию более сложных форм. .Эти советы не только упростят вырезание различных форм и рисунков в пенопласте, но также могут быть заменены, поскольку некоторые из них могут работать лучше с одним типом пенопласта, чем другие. Это позволяет настраивать вашу работу и максимально эффективно использовать новый инструмент.
Kit
Источник: Amazon
Если вы только начинаете резать пену и хотите убедиться, что у вас есть не только контроль, который вы жаждете создавать сложные и уникальные разрезы и конструкции, но и то, что у вас нет вам нужно беспокоиться о том, чтобы остановить свое ремесло, чтобы пойти и купить новые наконечники или детали, тогда вы выиграете от покупки набора.Обычно они поставляются с различными лезвиями или наконечниками, а также с информацией о том, как лучше всего использовать ваш инструмент.
Как новичок, важно предпринять шаги, чтобы убедиться, что вы будете в безопасности при использовании нового инструмента и у вас будут наибольшие шансы на успех, поэтому покупка набора – хорошая идея. Ищите тот, который включает в себя не только несколько наконечников или лезвий, но и информацию о том, как использовать инструмент и какие наконечники лучше всего подходят для определенных типов пены. Они, как правило, идеально подходят не только для черчения и построения моделей, но и для создания поделок или архитектурных проектов, и они могут быть отличным способом сэкономить деньги и при этом получить все детали, которые вам нужны, чтобы иметь возможность легко и профессионально резать пену.
Время быстрого нагрева
Источник: Etsy
Если вы выберете нож с горячей проволокой в качестве инструмента для резки пенопласта, убедитесь, что вы выбрали тот, который имеет очень быстрое время нагрева, чтобы вы не теряйте время, ожидая, пока ваш инструмент станет достаточно горячим, чтобы прорезать пену. Это может сильно варьироваться от инструмента к инструменту и от производителя к производителю, поэтому рекомендуется сравнить время нагрева любого ножа для горячей проволоки, который вы собираетесь купить.
Кроме того, примите во внимание конечную температуру, которую может достичь ваш нож для горячей проволоки, чтобы вы могли быть уверены, что он будет достаточно горячим, чтобы справиться с типом пены, которую вам нужно разрезать. Некоторые ножи с горячей проволокой могут с трудом прорезать различные типы пены и их разную плотность, если нож недостаточно нагревается. Лучший способ убедиться, что нож подходит для ваших целей, – это изучить температуру и время нагрева перед его покупкой.
Металлический держатель подставки в комплекте
Источник: Amazon
Если положить нож с горячей проволокой на стол, можно не только повредить поверхность стола, но и обжечь вас, если вы не будете осторожны, когда дойдете до стола, чтобы поднять его. .Вместо того, чтобы подвергать себя риску каждый раз, когда вы кладете инструмент, а затем снова поднимаете его, когда вы выбираете инструмент с металлической подставкой, у вас будет безопасное место для отдыха инструмента, пока вы обдумываете свой следующий разрез.
Хотя у вас может возникнуть соблазн использовать кусок пенопласта или дерева для отдыха вашего инструмента, это не лучшая идея, поскольку высокие температуры могут прорезать пену или сжечь дерево, когда вы не смотрите. Чтобы ваш стол был защищен и вы случайно не схватили горячее лезвие, поднимая инструмент, вам понадобится металлическая подставка.Самостоятельно изготовить такой инструмент может быть непросто, поэтому гораздо лучше просто купить инструмент, который идет в комплекте с подставкой, для вашего использования.
Услуги по резке пенопласта | Компании по производству пенопласта
Foam Cutting – Heubach CorporationПена – это изменчивый материал на полимерной основе, который используется в широком спектре областей применения в таких отраслях, как строительство, авиакосмическая, медицинская и морская промышленность.
Хотя процесс термореактивного отверждения и формования также можно использовать для изготовления некоторых деталей из пенопласта особой формы, большинство продуктов конструируется путем разрезания пенопласта заданной формы или на части формы, которые затем соединяются с помощью клея в конечный продукт.Пена используется для ряда целей изоляции и структурирования, а также в вывесках, архитектурном моделировании и реквизите, в аэрокосмической промышленности, медицине, в качестве амортизирующей пены для спортивного и развлекательного оборудования, фильтрации воздуха и жидкости, упаковки и поглощения энергии.
Это материал, который можно использовать в практически неограниченном диапазоне применений из-за того, что он может различаться и адаптироваться с точки зрения формы, размера, мягкости и плотности. Для конкретных применений требуются разные типы пенопласта, такие как полиуретан или полиэтилен, и, таким же образом, различные типы резки пенопласта.Все эти факторы следует тщательно учитывать при выборе наилучшего типа пенопласта и метода изготовления.
Процесс резки пенопласта может быть выполнен путем контурной резки, высечки, резки горячей проволокой, лазерной или водоструйной резки. Для контурной резки используется специализированная пила, которая разрезает пенопласт по желаемому рисунку или форме. Вырубка из пенопласта использует процесс, аналогичный штамповке, для изготовления деталей из цельного куска пенопласта.
Для длительных прогонов это последовательный и эффективный метод резки деталей.Другой распространенный и точный метод резки пеной – это резка горячей проволокой. В этом процессе вместо пильного полотна используется тугая металлическая проволока. Проволока нагревается за счет электрического сопротивления до тех пор, пока она не станет достаточно горячей, чтобы расплавить или испарить пену. Он проходит через материал в желаемом месте и испаряет пену до того, как вступит с ней в контакт.
Необходимо тщательно учитывать скорость процесса, чтобы не затянуть проволоку и не повредить пену, если она будет слишком быстрой, или создать излишне широкий разрез при слишком медленном протягивании.Глубина реза ограничена только длиной режущей проволоки, и это ограничивается тенденцией проволоки провисать под действием силы тяжести.
Легко режьте пену с помощью этих самодельных насадок для резки пенопласта с открытыми порами
Компания The Foam Factory предлагает широкий спектр услуг по резке пенопласта, от массовых партий в десятки тысяч до невероятно точных, контролируемых компьютером резов, выполненных струей воды диаметром 0,005 дюйма. Для работ, требующих индивидуального подхода, у нас также есть десятилетия квалифицированного опыта ручной резки в нашей команде.Если вам нужна точность в вашем заказе или тысячи идентичных деталей, услуги по резке по индивидуальному заказу The Foam Factory превзойдут ваши ожидания.
Зубчатые лезвия аккуратно режут пену, когда вы не торопитесь
Однако каждый проект не требует такого уровня детализации, который предлагают машины с компьютерным программированием. Для выполнения многих обычных задач требуется всего лишь пара прямых надрезов на небольшом куске поролона. Для подобных работ резка пены дома – это не только доступный вариант, но и на удивление простой.В этом посте мы быстро и просто расскажем, как резать пену с открытыми порами в домашних условиях и получить результат заводского качества.
–
Как и большинство других новинок, пена для резки может показаться непосвященной пугающей. Меньше всего кому-то хочется случайно испортить новенькую поролоновую вставку или наматрасник. Хотя это и понятно, такое сопротивление на самом деле необоснованно, поскольку на самом деле ситуация такова, что резать пену невероятно легко.
Нарезанный хлеб – подходящая аналогия, поскольку нарезка хлеба – отличный способ подумать о нарезке пены.Благодаря схожей фактуре процессы резки практически идентичны. А когда у вас есть ориентир для фактического уровня сложности, вырезание пенопласта для проекта становится намного менее проблематичным. На самом деле, количество навыков, необходимых для резки пенопласта, незначительно, если у вас есть несколько основных инструментов, о которых мы поговорим позже.
Главный приоритет при подготовке к резке пенопласта – это ровная режущая поверхность, которая не будет повреждена. Это так же важно для безопасности, как и для облегчения работы над проектом.Вы не хотите, чтобы поверхность была неустойчивой или неровной, иначе вы можете порезаться по ошибке или, что еще хуже, порезаться. Вы также хотите, чтобы он был достаточно большим, чтобы удерживать всю часть поролона, поскольку вы не хотите, чтобы он соскальзывал или «тянул», когда вы делаете надрезы. Что-нибудь столь же простое, как сплющенный картон на полу гаража, – лучшее решение, чем небольшой верстак, на котором свисает ваша пена.
Таким образом, хотя наличие подходящего рабочего места является жизненно важным для безопасности, наличие правильных режущих инструментов – это то, что даст вам самые чистые и прямые разрезы.Есть только два типа ножей, которыми вы можете разрезать пену; оба должны быть как можно более острыми, но ни у одного из них не должно быть плоского прямого лезвия.
Вариант первый – зубчатый нож для резьбы / хлеба. Как упоминалось ранее, резка пены по сути такая же, как нарезка хлеба, поэтому имеет смысл использовать такой же нож. Используя зубчатое лезвие, делайте плавные и нежные режущие движения взад-вперед через пену. Позвольте режущему движению и остроте лезвия работать через пену, не прикладывая давления.Начните с края пенопласта и медленно режьте под углом 45 градусов зубчатым лезвием, чтобы получить идеально ровный край, о котором вы, вероятно, не думали, это возможно в домашних условиях.
Всегда используйте линейку для разметки линий отреза
Другой стиль огранки может немного удивить некоторых людей, но он прекрасно работает. Электрический нож для разделки индейки дает вам даже больше контроля, чем традиционное лезвие, и похож на уменьшенную версию пилы, используемой для профессиональной резки фигур.Так же, как при резке стандартным ножом, дайте лезвию пропилить пену, а не проталкивать ее под давлением. Единственный недостаток электрического ножа по сравнению с традиционным ножом, он есть не в каждом доме и немного дороже.
Помимо используемых ножей и режущей поверхности, есть еще пара вещей, которые вам нужно помнить, чтобы иметь возможность резать пену на профессиональном уровне. Первое, что нужно иметь в виду, это то, что никогда не следует сжимать пену, пытаясь быстро разрезать.Это приводит к неравномерному давлению, которое при отпускании превращается в волнистый, зазубренный край. Медленная резка полностью вспененной пеной занимает всего пару минут дольше и определенно стоит прямых краев, которые вы в конечном итоге получите.
Другой пункт включает резку, когда вы следуете начерченным линиям. Если вы разместили направляющие для резки на пенопласте, всегда следите за тем, чтобы вырезать за пределами линий. Во-первых, из-за того, что небольшой перерез сожмется в футляр и будет выглядеть полным, и, во-вторых, подрез – это ошибка, которую нельзя исправить.Перерезание означает, что при необходимости вы всегда можете обрезать еще немного. Это особенно важно для чего-то вроде поролонового карниза, как для того, чтобы оставить немного места для ошибки, так и потому, что небольшое дополнительное прижатие материала к другой части карниза даст вам идеальный край или шов.
Как видите, резать пену не так сложно, как вы могли подумать. Если для проекта, который вы рассматриваете, не требуется степень точности, которую предлагают услуги по индивидуальной резке от The Foam Factory, придерживайтесь этих рекомендаций по резке, и у вас будет великолепно выглядящий проект и несколько дополнительных долларов в вашем кармане.
Теги: Cut Foam, DIY, DIY Foam, Foam Inserts, Open-Cell Foam
Опубликовано в сообщении блога
Легко режьте пену с помощью этих самодельных режущих головок из пеноматериала с закрытыми порами
На заводе по производству пенопласта мы предлагаем широкий спектр услуг по резке пенопласта: от разрезов с компьютерным управлением, выполненных мощным потоком воды, до разрезов, выполненных вручную нашей командой с многолетним опытом работы в этой области. ВНИМАНИЕ !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! Однако не для каждого проекта требуется точность оборудования или годы отточенного мастерства.Для более простых работ резка своими руками – это не только экономичный вариант, но и быстрее и проще. В этом посте мы расскажем, как резать пену с закрытыми порами в домашних условиях и получить результаты заводского качества.
Пенопласт с закрытыми порами уникален с ячеистой структурой, которая заставляет многие материалы вести себя как ткань в тонких листах или как резина в более толстых секциях. По этим причинам существуют разные методы резки в зависимости от типа пены и толщины материала.
Начало работы
Прежде чем приступить к рассмотрению различных методов резки пенопласта, мы хотим обратиться к материалам, которые вам понадобятся.В отличие от пенопласта с открытыми порами, материалы с закрытыми порами следует резать прямым лезвием без зубцов, например, канцелярским или ремесленным ножом. Эти ножи работают особенно хорошо, потому что их лезвия одноразовые и их легко заменить, если они затупились. Ножницы также можно использовать для неформальных проектов, но их следует использовать только для определенных типов и толщин пенопласта. Также разумно иметь направляющую линейку. Наконец, всегда работайте на поверхности, которая не будет повреждена в результате резки.
Неопрен, сшитый полиэтилен, спортивная резина и полиэтиленовый рулон
Неопрен – это вспененный каучук, сшитый полиэтилен (XLPE) немного более «пластичен», полиэтиленовый рулон – тонкий, гибкий материал, похожий на XLPE, а спортивная резина – губчатая, но может быть самым мягким или самым твердым материалом среди этих четырех материалов. виды в зависимости от рецептуры.Несмотря на эти различия, физические структуры этих материалов остаются достаточно похожими, чтобы подходить к ним одинаково, когда дело доходит до резки в домашних условиях.
Ножницами
Тонкие листы пенопласта, подобные этому рулону полиэтилена, можно разрезать острыми ножницами
При работе с неопреном, спортивной резиной, сшитым полиэтиленом или полиэтиленовым рулоном первое, что вам нужно учитывать, – это толщина материала. Если вы работаете с листами материала толщиной 1/8 дюйма или меньше, вы можете обрезать их острыми ножницами.Ножницы рекомендуются только для небольших развлекательных проектов, таких как поделки, потому что они могут оставлять неровные края на порезах, где вам нужно открывать и закрывать лезвия более одного раза. Если вы делаете фигурки для игрушек для ванны или отрезаете крошечные кусочки листа для изготовления открыток, ножницы – быстрый и эффективный метод. Полиэтиленовый рулон – самый легкий материал из этих четырех для резки ножницами из-за его гибкости.
Метод однопроходной резки
Для проектов, которые связаны с материалами толщиной более 1/8 дюйма и требуют точности, вам может потребоваться прямое лезвие.Вам нужно будет снова рассмотреть толщину, на этот раз с учетом , как вы должны резать.
Если вы режете пенопласт одного из этих типов на лист размером 1/2 дюйма или меньше, вам следует использовать метод одинарного прохода, при котором вы делаете один постоянный ход ножа, который полностью проходит через материал, который вы режете. Использование однопроходного метода обеспечивает самые чистые края, поскольку лезвие проходит только один раз. Однако на пенопласте толщиной более 1/2 дюйма трудно обеспечить плавное перемещение лезвия через материал, что приведет к неровному резу.Если вы используете однопроходный метод на тонком листе пенопласта, убедитесь, что ваше лезвие острое, так как тупые ножи могут зацепиться, когда вы попадете в самое сердце материала.
Чтобы сделать резку за один проход, убедитесь, что пена закреплена в том месте, где вы начнете резку, чтобы материал не сморщился под давлением. Лучший способ избежать этого – расположить линейку вдоль линии реза и оказывать давление во время реза. Вводите пену с внешнего края и не прекращайте резку, как только вы начнете делать самые гладкие внешние края.
Метод многопроходной резки
Более толстые материалы, такие как этот полиэтилен, следует резать несколькими движениями ножа
Для пенопласта с закрытыми порами толщиной более 1/2 дюйма становится трудно провести лезвие через материал за один проход. Это может привести к заеданию или необходимости заставлять лезвие усиливать лезвие вместо того, чтобы позволить его остроте прорезать материал.
Чтобы вырезать более толстый кусок пенопласта, метод многопроходной резки хорошо справится с этой задачей.Наличие плоской прямой кромки, которая проходит по всей длине разреза, является наиболее важным аспектом этой стратегии резки, так как вам нужно будет следовать линии, когда вы делаете несколько разрезов через пену, и не хотите, чтобы материал смещался.
После того, как линия реза определена и линейка на месте, начните резку так же, как при однопроходном методе. Однако вместо того, чтобы протыкать лезвие насквозь пену, прорежьте пену только на 1/8 – 1/4 дюйма; ровно достаточной глубины, чтобы лезвие двигалось без усилия.Также очень важно, чтобы вы делали каждый неглубокий надрез по всей длине пенопласта. Делайте полные проходы через лист вдоль линейки, с каждым проходом прорезая все глубже. Продолжайте эти неглубокие надрезы вдоль прямого края, пока не пройдете сквозь лист.
Полиэтилен:
Один из наиболее часто используемых пенопластов с закрытыми порами, полиэтилен, имеет широкий диапазон плотностей, который влияет на размер ячеек, твердость и гибкость материала.При самой низкой плотности он имеет непостоянную пузырьковую ячеистую структуру, что может повлиять на чистоту режущей кромки. По этой причине мы не рекомендуем использовать ножницы при резке полиэтилена. Следуйте инструкциям для однопроходной резки листов толщиной более 1/2 дюйма, а для более толстых кусков пенополиэтилена используйте метод многократной резки.
ПРИМЕЧАНИЕ. Эти инструкции по резке не включают пенополистирол (EPS), который наиболее эффективно режется специальными кусачками для горячей проволоки.
Теги: Пена с закрытыми порами, Пена для резки, Пена для рукоделия, Спортивная резина, Полиэтилен
Опубликовано в сообщении блога
Arduino Станок для резки пенопласта с ЧПУ
В этом уроке мы узнаем, как построить станок для резки пенопласта с ЧПУ на Arduino.Это типичный DIY-станок с ЧПУ, потому что он сделан из простых и дешевых материалов, имеет некоторые детали, напечатанные на 3D-принтере, и в нем есть Arduino в качестве контроллера.
Обзор
Вместо битов или лазеров основным инструментом этого станка является токопроводящая проволока или специальный тип проволоки с сопротивлением, которая сильно нагревается, когда через нее протекает ток. Горячая проволока плавит или испаряет пену при прохождении через нее, поэтому мы можем точно и легко получить любую желаемую форму.
Я сказал легко, потому что построить станок с ЧПУ на самом деле не так уж и сложно. Если вы новичок и думаете о создании своего первого станка с ЧПУ своими руками, просто следите за обновлениями, потому что я объясню, как все работает. Я покажу вам весь процесс его создания, начиная с проектирования машины, подключения электронных компонентов, программирования Arduino, а также объясню, как подготовить ваши формы, создать G-коды и управлять машиной с помощью бесплатных программ с открытым исходным кодом.Итак, давайте погрузимся в это.
Arduino Станок для резки пенопласта с ЧПУ 3D Модель
Для начала, вот 3D-модель этой машины. Вы можете скачать и 3D модель ниже.
Вы можете скачать 3D модель ниже.
Файл STEP:
файлов STL для 3D-печати:
Основание выполнено из алюминиевых профилей с Т-образным пазом 20×20 мм. Я выбрал эти профили, потому что они просты в использовании, нам не нужно сверлить какие-либо отверстия или что-то еще при сборке, и, кроме того, они многоразовые, мы можем легко разобрать их и использовать для других проектов.Движение каждой оси достигается за счет использования линейных подшипников, скользящих по гладким стержням 10 мм. Я использовал по два стержня для каждой оси.
Скользящие блоки могут выглядеть немного странно, но они спроектированы таким образом, что их можно легко напечатать на 3D-принтере как единую деталь, имея при этом несколько функций. Так, например, скользящий блок X вмещает два линейных подшипника, он удерживает стержень оси Y, он удерживает шкив для ремня оси Y, а также имеет ручки для крепления ремня оси X.
Для привода ползунов мы используем шаговые двигатели NEMA 17.Используя муфту вала, простой стержень с резьбой, два шкива и два ремня, мы можем одновременно равномерно приводить в движение два скользящих блока на каждой направляющей.
Здесь мы также можем заметить, что у нас есть третий шаговый двигатель, который позволяет машине формировать 2.5D-формы, и мы объясним, как это работает, чуть позже в видео.
В целом, с точки зрения конструкции и жесткости дизайн, вероятно, не так хорош, но я хотел сделать функциональную машину с минимальным количеством деталей и при этом иметь возможность выполнять свою работу.
Для 3D-печати деталей я использовал свой 3D-принтер Creality CR-10, который является действительно хорошим 3D-принтером по разумной цене.
Обратите внимание, что некоторые детали, напечатанные на 3D-принтере, нуждаются в небольшой постобработке или перед использованием следует удалить поддерживающий материал.
В некоторых случаях мне также приходилось использовать рашпиль для удаления лишнего материала, я думаю, из-за плохих настроек поддержки в программном обеспечении для нарезки.
Сборка ЧПУ
В общем, теперь у меня есть все материалы, и я могу приступить к сборке машины.
Вот список всех основных компонентов, используемых в этом станке с ЧПУ. Список компонентов электроники можно найти ниже в разделе принципиальных схем статьи.
- 6x 20×20 мм Алюминиевые профили с Т-образным пазом 500 мм ……. Amazon / Banggood / AliExpress
- 4x 10 мм стержни с линейными направляющими ………………………………… Amazon / Banggood / AliExpress
- Угловые скобы для профиля с 6 Т-образными пазами …………………………… Amazon / Banggood / AliExpress
- Гайки 50x M5 для профилей с Т-образным пазом ……………………………… Amazon / Banggood / AliExpress
- 6x Линейные подшипники 10 мм ……………………………………. Amazon / Banggood / AliExpress
- Ремень GT2 + зубчатый шкив + натяжной шкив …………………. Amazon / Banggood / AliExpress + Натяжной ролик
- 2x Подшипник 5x16x5 мм ………………………………………… Amazon / Banggood / AliExpress … .. Примечание: в видео я использую подшипник 6 мм, а также резьбовой шток и шкивы GT2. Здесь я предлагаю использовать 5 мм, потому что эти размеры более распространены и их легко найти.Поэтому в файлы загрузки STL я также включил две версии муфт вала и монтажных кронштейнов для обработки этих размеров. Поэтому убедитесь, что вы учитываете это при 3D-печати этих деталей.
- Гайки с проставкой ……………………………………………………… .. Amazon / Banggood / AliExpress
- Весенний ассортиментный набор ……………………………………… .. Amazon / Banggood / AliExpress
- Горячий провод ……………………………………………………………. Amazon / AliExpress
- Стержень с резьбой 2x 50 см или любой стержень диаметром 6 или 5 мм в зависимости от внутреннего диаметра шкива
- Болты и гайки из местного хозяйственного магазина: M3x30 x8, M4x25 x4, M4x30 x4, M5x10 / 12 x40, M5x15 x8, M5x25 x4, M5x30 x4
Раскрытие информации: это партнерские ссылки. Как партнер Amazon я зарабатываю на соответствующих покупках.
Алюминиевые профили с Т-образным пазом, которые у меня были, были длиной 60 см, поэтому, согласно 3D-модели, я вырезал каждый из них по размеру с помощью ручной пилы по металлу.Затем с помощью угловых кронштейнов собрал несущую раму. Затем я устанавливаю фиксаторы вала для оси X. Видите ли, работать с профилями с Т-образным пазом настолько просто, что нам просто нужны болты M5 и гайки с Т-образным пазом для крепления к ним любых предметов.
Затем я вставляю стержень вала через зажимы. Пока вставлен наполовину, нам также нужно добавить скользящий блок оси X. Мы просто вставляем в него два подшипника, а затем вставляем их на вал. Теперь мы можем сдвинуть вал на другую сторону и с помощью болта M4 и гайки закрепить вал на месте.Я повторил этот процесс и для другой стороны.
Далее нам нужно установить оси Y. Для этого сначала нам нужно вставить стержни в скользящие блоки оси X, разместить их заподлицо с нижней частью детали и закрепить с помощью гаек и болтов M4. Затем мы можем вставить скользящие блоки оси Y. В этих скользящих блоках используется только один линейный подшипник.
Сверху стержней оси Y нам нужно прикрепить монтажные кронштейны, которые будут соединять два стержня оси Y с профилем с Т-образным пазом наверху.Опять же, мы используем тот же метод для крепления их к стержням. Для крепления профиля с Т-образным пазом к монтажным кронштейнам сначала я добавил к ним 3 болта M5 и гайки с Т-образным пазом. Затем я просто вставил профиль и прикрутил болты.
Итак, мы построили основную конструкцию и можем свободно перемещаться по осям X и Y.
Затем я прикрепляю ножки к базовой раме. Опять же, это очень просто сделать с помощью профилей с Т-образным пазом.Как только ножки закреплены, я вставлю первый шаговый двигатель для оси X. В этом случае я использую распорные гайки диаметром 20 мм, чтобы отодвинуть вал двигателя, чтобы позже можно было разместить ременной шкив рядом с опорой.
Хорошо, теперь у меня есть простой стержень с резьбой 6 мм, который будет приводить в движение два ремня одновременно. Поэтому сначала я обрезал его по размеру, поместил подшипник с внутренним диаметром 6 мм на противоположную ножку шагового двигателя и пропустил через него стержень с резьбой. Затем я вставил гайку для крепления штока к подшипнику и два зубчатых шкива для ремня.
Для соединения резьбового стержня с шаговыми двигателями я напечатал на 3D-принтере муфту вала с отверстием 5 мм на стороне шагового двигателя и отверстием 6 мм на стороне стержня. Муфта вала имеет пазы для вставки гаек M3, а затем с помощью болтов M3 или установочных винтов мы можем легко прикрепить ее к валу двигателя и стержню с резьбой. Затем нам нужно расположить шкивы на одной линии с ручками скользящих блоков, а также закрепить их установочными винтами.
На противоположной стороне машины мы можем вставить два натяжных ролика.Для этого я использовал несколько болтов и гаек M5.
Итак, теперь мы готовы установить ремни GT2 для оси X. Сначала я вставил и закрепил ремень на скользящем блоке с помощью стяжки-молнии. Затем я протянул ремень вокруг зубчатого шкива, с другой стороны вокруг натяжного ролика, обрезал его до нужного размера и снова закрепил его на другой стороне скользящего блока с помощью стяжки.
Я повторил этот процесс и для другой стороны.При закреплении другой стороны мы должны убедиться, что два скользящих блока находятся в одном и том же положении по оси X. Для этого мы можем просто переместить их к концу рельсов, чтобы мы могли затянуть ремень и закрепить его стяжкой-молнией. На этом сдвижной механизм оси X выполнен.
Далее тем же способом соберем механизм оси Y. Для того чтобы снова закрепить ремень на скользящем блоке, мы используем стяжки-молнии. Здесь скользящий блок имеет только одну ручку, и для того, чтобы закрепить ремень, сначала я застегнул молнию на одном конце ремня, затем я натянул ремень, чтобы он был достаточно тугим, и с помощью другой стяжки я поймал оба конца ремня.Теперь я могу просто снять предыдущую застежку-молнию и отрезать лишний пояс. Как упоминалось ранее, при закреплении ремня с другой стороны мы должны убедиться, что два скользящих блока находятся в одном положении по оси Y. С этим также сделан механизм оси Y.
Затем я прикреплю еще один профиль с Т-образным пазом поперек оси X. Этот профиль будет служить для крепления к нему 3-го шагового двигателя, а также для размещения на нем кусочков пенопласта. С 3-м шаговым двигателем мы можем сделать 2.5D или фактически трехмерные формы с помощью этой машины, например, шахматная фигура.
Хорошо, теперь нам нужно установить провод сопротивления. Этот провод должен выдерживать высокую температуру, сохраняя при этом равномерную температуру по всей его длине. Обычно это нихромовая проволока или рыболовная проволока из нержавеющей стали, которые на самом деле недороги и их легко достать. Для правильной работы проволоку необходимо натянуть между двумя башнями или скользящими блоками, и вот как я это сделал.Я прикрепил болты M5 к обоим скользящим блокам и добавил к ним небольшие пружины растяжения.
Затем я просто прикрепил провод к пружинам. Я натянул трос настолько, насколько позволяли пружины. Проволоку нужно натянуть пружинами, потому что, когда она нагревается, она также удлиняется, и пружины смогут это компенсировать.
Хорошо, теперь мы можем соединить провод сопротивления с электрическими проводами. Мы будем использовать питание постоянного тока, поэтому полярность не имеет значения, просто важно, чтобы через провод проходил ток, чтобы он нагрелся.Здесь убедитесь, что ваш электрический провод достаточно тик, чтобы поддерживать потребление тока от 3 до 5 ампер. В моем случае я использую провод 22-го калибра, но я бы наверняка порекомендовал провод 20 или 18 калибра.
Сначала я прикрепил электрический провод между двумя гайками, чтобы ток мог проходить через катушку к проводу сопротивления. На самом деле это не сработало, и я покажу вам, почему через минуту. Я пропустил проволоку через ручки скользящего блока, чтобы она оставалась аккуратной и не касалась горячей проволоки.
Далее нам нужно установить концевые упоры станка с ЧПУ или концевые выключатели. Эти концевые микровыключатели имеют 3 соединения: заземление, нормально разомкнутое и нормально замкнутое соединение. Первоначально я подключал их к нормально открытым соединениям, но после con
проводя некоторые тесты, я переключился на нормально закрытое соединение, потому что в этом случае машина работает более стабильно.
Проблема заключается в электрическом шуме, генерируемом во время работы станка с ЧПУ, который ложно запускает переключатели, как будто они нажаты, и приводит к остановке работы станка.
Схема устройства для резки пенопласта с ЧПУArduino
Затем мы можем подключить кабели шаговых двигателей, а затем посмотреть, как подключить все электронные компоненты. Вот принципиальная схема того, как все должно быть подключено.
Конечно, мозгом этого станка с ЧПУ является плата Arduino. Наряду с этим нам также понадобятся Arduino CNC Shield, три шаговых драйвера A4988 и преобразователь постоянного тока в постоянный для управления температурой горячей проволоки.
Вы можете получить компоненты, необходимые для этого проекта, по ссылкам ниже:
Раскрытие информации: это партнерские ссылки.Как партнер Amazon я зарабатываю на соответствующих покупках.
Я напечатал на 3D-принтере подставку для электронных компонентов и прикрепил ее к одной стороне Т-образного паза. Сначала с помощью болтов M3 я прикрепил плату Arduino к подставке, а затем вставил на нее щит с ЧПУ Arduino.
Затем нам нужно выбрать разрешение, при котором драйверы шагового двигателя будут управлять двигателями с помощью некоторых перемычек. В моем случае я выбрал разрешение 16-го шага, добавив по три перемычки к каждому драйверу, чтобы шаговые двигатели имели более плавные движения.
При размещении драйверов убедитесь, что их ориентация правильная, маленький потенциометр может быть индикатором того, который должен быть ориентирован на нижнюю сторону экрана.
Я продолжил закреплять преобразователь постоянного тока на месте. Затем я подключил три шаговых двигателя к плате ЧПУ Arduino, а также два концевых выключателя к концевым контактам X + и Y +. Для питания машины я буду использовать блок питания 12 В 6 А постоянного тока. Щит Arduino с ЧПУ на самом деле может работать от 12 до 36 вольт, а также конкретный преобразователь постоянного тока, который я использую, может работать с такими же напряжениями.На входе преобразователя постоянного тока я добавил переключатель, чтобы я мог отдельно включать и выключать горячий провод. На выходе преобразователя постоянного тока я просто подключил два провода с двух концов провода сопротивления. Наконец, мы можем подключить и запитать Arduino через USB-порт, а также запитать плату Arduino с ЧПУ и шаговые двигатели через штекер питания постоянного тока.
Хорошо, теперь пришло время проверить машину, работает ли она должным образом, и я начну с горячей проволоки.Здесь вы видите, что у меня на входе преобразователя постоянного тока 0 В, и как только я включаю переключатель, я получаю 12 В на входе. Затем на выходе преобразователя постоянного тока снова будет ноль вольт, но, когда мы начнем поворачивать потенциометр, мы можем отрегулировать выходное напряжение от 0 до 12 В, чтобы ток протекал через горячий провод и преждевременно его температуру.
Лучший способ проверить, какое напряжение следует установить на выходе преобразователя постоянного тока, – это попытаться прорезать кусок пенопласта.Горячая проволока должна прорезать пену без особого сопротивления и изгиба.
Однако после первоначального тестирования вы можете увидеть, что случилось с моей горячей проволокой. Он расширился из-за тепла, и пружины, которые должны были это компенсировать, не работали.
На самом деле пружины потеряли работоспособность из-за перегрева, потому что при такой конфигурации через них тоже протекал ток.
Итак, я заменил старые пружины на новые, а теперь обошел пружины, подключив электрические провода непосредственно к проводу сопротивления с помощью каких-то зажимов типа «крокодил».
Программное обеспечение для станков с ЧПУ Arduino
Хорошо, теперь пришло время дать жизнь этому станку и превратить его в настоящий станок с ЧПУ.
Для этого сначала нам нужно загрузить прошивку в Arduino, которая управляет движением машины. Самым популярным выбором для DIY-станков с ЧПУ является прошивка GRBL.
Это открытый исходный код, и мы можем скачать его с GitHub.com. Как только мы загрузим его в виде zip-файла, мы можем извлечь его, скопировать папку «grbl» и вставить в каталог библиотеки Arduino.Затем мы можем открыть IDE Arduino и в меню «Файл»> «Примеры»> «grbl» выбрать пример grblUpload. Теперь нам нужно выбрать плату Arduino, которую мы используем, Arduino UNO, и выбрать COM-порт, к которому подключен наш Arduino, и, наконец, загрузить этот эскиз в Arduino. После загрузки теперь Arduino знает, как читать G-коды и как управлять машиной в соответствии с ними.
Далее нам нужен какой-то интерфейс или контроллер, который будет связываться и сообщать Arduino, что делать.Опять же, я выбираю для этой цели программу с открытым исходным кодом – Universal G-Code Sender.
Я скачал версию платформы 2.0. Чтобы запустить программу, нам нужно распаковать zip-файл, перейти в папку «bin» и открыть любой из исполняемых файлов ugsplatfrom. На самом деле это программа JAVA, поэтому для запуска этой программы сначала необходимо установить среду выполнения JAVA. Мы также можем бесплатно скачать его с официального сайта.
Итак, как только мы сначала откроем программу Universal G-Code Sender, нам нужно запустить мастер установки, чтобы настроить машину.
Здесь нам нужно просто выбрать правильный порт и подключить программу к Arduino. Как только соединение установлено, мы можем проверить направление движения двигателей, нажимая кнопки. При необходимости мы можем изменить направление. Я выбрал положительные движения, чтобы перейти из исходного положения, когда концевые выключатели расположены в другие стороны.
Далее нам нужно откалибровать шаги двигателей, чтобы добиться правильных и точных движений. Поскольку мы выбрали разрешение 16 или шаг на драйверах, а двигатели имеют 200 физических шагов, это означает, что потребуется 3200 шагов, чтобы мотор совершил полное движение на 360 градусов.Теперь, в зависимости от типа трансмиссии или, в данном случае, размера шкивов, нам нужно рассчитать количество шагов, необходимых двигателю, чтобы машина переместилась на 1 мм. Значение по умолчанию здесь установлено на 250 шагов на мм. Итак, как только мы нажмем одну из этих кнопок перемещения, двигатель сделает 250 шагов.
На самом деле, используя линейку, мы измеряем фактическое движение машины и вводим это число в программу. В соответствии с этим программа рассчитает и сообщит нам, что значение, которое мы должны изменить и обновить параметр шаги / мм.В моем случае это 83 шага / мм. Что касается оси Z, я установил ее на 400 шагов / мм, или это означает, что значение 1 мм для оси Z сделает поворот на 45 градусов.
Далее нам нужно проверить, правильно ли работают концевые выключатели. В зависимости от того, подключили ли мы их NO или NC, мы также можем инвертировать их здесь. Как я уже сказал, у меня NC-соединение работало лучше. В любом случае, здесь мы должны заметить, что нам нужно отключить концевой выключатель оси Z, поскольку у нас его нет в нашей машине. Если мы не выключим его, мы не сможем поставить машину домой.Для этого нам нужно перейти в папку grbl в библиотеке Arduino и отредактировать файл config.h.
Здесь нам нужно найти линии цикла наведения и прокомментировать установку по умолчанию для 3-х осевого станка с ЧПУ и раскомментировать настройку для 2-х осевых станков. Теперь нам нужно сохранить файл и повторно загрузить пример grblUpload в Arduino. Обратите внимание, что вам, вероятно, следует перезапустить программы снова, чтобы все работало правильно.
Хорошо, теперь мы можем попытаться вернуть машину в исходное положение с помощью кнопки «Попробовать возврат в исходное положение».При нажатии машина должна начать движение к концевому выключателю X, а после нажатия она начнет движение по оси Y. При необходимости мы можем изменить направление концевых выключателей. В конце мастера настройки мы можем установить мягкие ограничения, которые фактически ограничивают максимальное расстояние, которое машина может пройти в каждом направлении. В моем случае это 45×45 см.
Итак, теперь программа готова к работе. Перед каждым использованием вы всегда должны возвращать машину в исходное положение, и тогда вы сможете делать все, что захотите.Во-первых, я бы посоветовал поиграть и протестировать Jog-контроллер или вручную переместить машину. Кроме того, на этом этапе вы должны попытаться отрезать несколько кусочков пенопласта, чтобы определить, какая скорость подачи или скорость движения будут наиболее подходящими для вас.
Итак, вам следует поэкспериментировать как с температурой горячей проволоки, так и со скоростью подачи, чтобы выяснить, что даст вам наиболее чистые и точные разрезы на кусках пенопласта.
Генерация G-кода для станка с ЧПУ
Наконец, в этом видео мы увидим, как подготовить чертежи, чтобы станок с ЧПУ мог изготавливать из них формы.Для этого нам понадобится программа для векторной графики, и я снова выбрал программу с открытым исходным кодом, а именно Inkscape. Вы можете бесплатно скачать его с официального сайта.
Я покажу вам два примера, как подготовить G-код для станка с ЧПУ Arduino с помощью Inkscape. Итак, сначала мы должны установить размер страницы в соответствии с размером нашей рабочей области, а это 45×45 см. Для первого примера я скачал изображение логотипа Arduino и импортировал его в программу. Используя функцию Trace Bitmap, нам нужно преобразовать изображение в векторный формат.
Теперь, чтобы иметь возможность вырезать эту форму горячей проволокой, нам нужно сделать форму непрерывной траекторией. Это связано с тем, что горячая проволока всегда присутствует в рабочей зоне, ее нельзя поднять, например, немного или выключить в случае лазера, перемещаясь от одной буквы или формы к другим. Поэтому, используя простые квадраты, я соединил все отдельные части вместе. Мы делаем это, выбирая части, а затем используем функцию Union. С другой стороны, внутренние замкнутые контуры должны быть открыты, и мы делаем это с помощью функции Difference.
Итак, когда у нас есть готовый рисунок, мы можем использовать расширение Gcodetools для генерации G-кода. Во-первых, нам нужно создать точки ориентации.
Затем мы можем масштабировать нашу модель до желаемого размера. Затем нам нужно перейти в библиотеку инструментов и с ее помощью определить инструмент, который мы используем для станка с ЧПУ Arduino. Мы можем выбрать цилиндр, так как проволока, очевидно, имеет цилиндрическую форму. Здесь мы можем изменить такие параметры, как диаметр инструмента, я установил его на 1 мм, а также скорость подачи.Остальные параметры на данный момент не важны. Наконец, теперь мы можем сгенерировать G-код для этой формы, используя функцию Path to Gcode.
G-код – это просто набор инструкций, которые GRBL или Arduino могут понять и в соответствии с ними управлять шаговыми двигателями. Итак, теперь мы можем открыть Gcode в программе-отправителе Univeral G-code и через окно Visualizer мы можем увидеть тот путь, по которому должна пройти машина.
Однако мы можем заметить здесь желтые линии, которые представляют собой пустое путешествие или движение по воздуху в случае использования бита или лазера.Как я упоминал ранее, в этом случае горячая проволока не может перемещаться по этим путям, потому что проволока прорежет материал и испортит форму. Здесь мы действительно можем заметить, что у нас нет единого пути для всей формы, потому что мы забыли открыть закрытые области внутри логотипа. Итак, мы можем просто вернуться к чертежу, сделать эти закрытые области открытыми, а затем снова сгенерировать G-код.
Еще одна вещь, которую стоит упомянуть, это хорошая идея выбрать свою собственную начальную точку, дважды щелкнув фигуру, выбрав узел и выбрав “Разорвать путь в выбранном узле”.Теперь, если мы откроем новый G-код, мы увидим, что путь начинается от более позднего A, проходит через всю фигуру и заканчивается обратно на букву A.
Для крепления частей пенопласта к станку с ЧПУ я сделал эти простые держатели с болтами M3, которые проникают в пену и удерживают ее на месте.
Хорошо, теперь я покажу вам еще один пример того, как создать трехмерную форму. Мы сделаем квадратную форму столба, которую нужно разрезать с четырех сторон под углом 90 градусов друг от друга.
Я получил форму столба с помощью метода Trace Bitmap, показанного ранее. Теперь мы можем нарисовать простой прямоугольник размером со столб, и мы вычтем столб из прямоугольника. Мы удалим одну из сторон, так как нам нужна только одна профильная траектория столба. Итак, это фактический путь, который должен пройти станок с ЧПУ, и после каждого прохода нам нужно повернуть шаговый двигатель 3 rd на 90 градусов.
Для того, чтобы сделать это при создании точек ориентации, нам нужно установить глубину Z на -8 мм.Затем в параметрах инструмента нам нужно установить шаг глубины на значение 2 мм. Теперь, после генерации G-кода, мы можем открыть его в отправителе G-кода и увидеть, что машина сделает 4 прохода по одному и тому же пути с разницей в глубине 2 мм. В случае фрезерного станка с ЧПУ это будет означать, что каждый раз сверло будет становиться на 2 мм глубже для резки материала, но здесь, как показано ранее, мы устанавливаем ось Z для поворота на 45 градусов на каждый миллиметр или на 90 градусов для хода шагового двигателя Z на 2 мм. .
В любом случае, здесь нам также нужно немного изменить G-код.По умолчанию сгенерированный G-код после каждого прохода перемещает ось Z на значение 1 мм, что в случае фрезерного станка с ЧПУ означает, что он поднимает бит, когда требуется пустой ход.
На самом деле, мы могли бы оставить G-код без изменений, но он будет делать ненужные движения оси Z или вращать пену без причины. Следовательно, после каждой итерации кода нам просто нужно изменить значения оси Z, чтобы они оставались на том же месте, не возвращаясь к значению 1 мм.
Для установки пенопласта для создания трехмерной формы мы используем эту платформу, которая содержит несколько болтов M3, которые вставляются в пенопласт и удерживают ее, пока она формируется.
Перед запуском G-кода нам нужно вручную поднести горячую проволоку к куску пенопласта. Расстояние от центра до горячей проволоки должно быть таким, как мы хотим, чтобы наша форма была тиковой. Или, если нам нужен точный размер, как на чертеже, нам нужно измерить расстояние от начала координат до центра формы на чертеже.
Затем нам нужно нажать кнопку Reset Zero на контроллере, чтобы сообщить программе, что она должна начинаться отсюда, а не из исходного положения.И все, теперь нам просто нужно нажать кнопку Play, и станок с ЧПУ Arduino создаст трехмерную форму.
Вы можете скачать файлы G-кода и файлы Inkscape для всех примеров здесь:
Так что это почти все для этого руководства. Я надеюсь, что объяснение было достаточно ясным, и вы сможете создать свой собственный станок с ЧПУ. Не стесняйтесь задавать любой вопрос в разделе комментариев ниже и проверьте мою коллекцию проектов Arduino.
Лезвия для резки пенопласта| Ножи для пенообразователя на заказ
В York Saw and Knife Co, Inc., мы разрабатываем и производим лезвия специально для резки пенопласта и пластика. Независимо от того, режете ли вы нарезку, пилу и режете или насколько плотным и твердым является материал, мы предлагаем решения для резки пеноматериала практически для любого применения. Мы предоставляем стандартные лезвия для резки пенопласта, которые производятся в США, для производителей оригинального оборудования (OEM) и конечных пользователей на нашем предприятии в Йорке, штат Пенсильвания.
Промышленные ножи и лезвия для резки пенопласта
Мы производим лезвия и ножи со специальными атрибутами, необходимыми для быстрой и эффективной резки пенопласта, полипропилена, резины, пластика и других материалов.Наш обширный выбор включает:
- Ленточные ножи: На выбор предлагаются ножи для ленточных пил с зубьями и без зубьев, изготовленные из материалов, с типом кромки и геометрией в соответствии с вашими уникальными требованиями.
- Круглые лезвия для резки пенопласта: Наши дисковые ножи с твердосплавными наконечниками идеально подходят для резки, обрезки, резки и нарезки твердой и плотной пены.
- Отрезные ножи: Отрезные промышленные ножи – это ножи гильотинного типа, точно отделяющие пену, что приводит к минимальным потерям продукта при работе с менее твердыми и плотными материалами потребительской упаковки.
- Прямой нож для резки пенопласта: Если вам нужно лезвие для резки, нарезки или пиления, наши прямые ножи исключительно острые и долговечные, они бывают самых разных материалов с различными конфигурациями кромок и зубьев.
- Пенорезы с ЧПУ: Эти лезвия обычно маленькие и могут быть ультразвуковыми. Часто они изготавливаются из твердого сплава для увеличения срока службы и долговечности при резке пенопласта.
Запросите бесплатное предложение на ножи и лезвия для резки пенопласта
York Saw and Knife гордится тем, что является семейной компанией с более чем 100-летним опытом работы в отрасли.Мы не требуем минимального заказа, и мы обеспечиваем квалифицированное собственное проектирование, а также обеспечиваем самые короткие сроки выполнения заказа. Свяжитесь с нами по телефону 1-800-233-1969 или заполните нашу онлайн-форму для связи, чтобы запросить помощь с размещением заказа сегодня.
Горизонтальный станок для резки пенопласта | Пенный завод, Inc.
Выбирая изделия из пенопласта, вам нужно высококачественное решение, которое точно соответствует вашим спецификациям. Мы обещаем, что с нашей высокопроизводительной и точной горизонтальной машиной для резки пенопласта, вы получите именно это при каждом заказе.Давайте подробнее рассмотрим работу этой высокопроизводительной машины.Автоматическая горизонтальная пила – это первая остановка для обычного пенопласта с открытыми порами и пены с эффектом памяти, когда он прибывает на наш завод. Эта горизонтальная машина для резки пенопласта используется для нарезки булочек на более удобные в обращении листы, которые затем продаются как есть или перерабатываются в более изысканный конечный продукт на другом оборудовании. Горизонтальная пила с автоматическим столом размером 86 x 132 дюйма, который протягивает булочки через лезвие шириной 2-1 / 4 дюйма, может обрабатывать поролоновые булочки высотой 51 дюйм и шириной 88 дюймов, хотя средний размер булочек приближается к 40 дюймам. высота и 76 дюймов в длину, что делает его невероятно универсальным и функциональным для самых разных творений.В зависимости от оснащения горизонтальная машина для резки пенопласта может весить от 4500 до 6000 фунтов. Этот чемпион в супертяжелом весе, безусловно, достаточно эффективен, чтобы заслужить свое место на любом предприятии для резки пенопласта.
Верный своему тезке, горизонтальный резак работает на плоской плоскости без шарнирного сочленения лезвия. Используя эту пилу, мы можем нарезать листы толщиной до 1/4 дюйма с впечатляющей точностью и скоростью. На этой машине чаще всего производятся матрасы, хотя любой пенопласт с открытыми порами, не имеющий сетчатой структуры или латекс, будет проходить сквозь них. горизонтальная пила в какой-то момент.С помощью этой горизонтальной машины для резки пенопласта мы также нарезаем объемные листы для обивщиков и других предприятий. Эта машина представляет собой рабочую лошадку, которая создает большие объемы изделий из пенопласта и разрезает благодаря высокопроизводительной конструкции и работе машины. Несмотря на то, что он точен, он может оставить несколько шероховатостей на некоторых продуктах, которые наша команда будет старательно устранять до того, как продукт будет продан. Нельзя отрицать, что горизонтальный резак – одна из самых стандартных машин на заводе по производству пенопласта, она является опорой для создания пенопласта.
Примеры изделий, изготовленных на этой машине:
ПРИМЕЧАНИЕ.