Размеры пеноблока стандартные: стандарт для строительства наружных и перегородочных стен дома

стандартные размеры, основные характеристики, плюсы и минусы

При возведении частных домов многие застройщики используют пеноблок. Это обусловлено низкой ценой, минимальным коэффициентом теплопроводности и небольшим весом. За счет простоты изготовления блоки можно производить на участке, что снижает конечную стоимость строительных работ.

Содержание

Что такое пенобетон

Разновидности пеноблока.

Пенобетон представляет собой пористый материал, который производится на основе цемента, воды, песка и пенообразующей добавки. По структуре он напоминает газобетон, но различается особенностями формирования пустот внутри.

Для их появления бетон смешивается с пеной. В случае с газобетоном пустоты появляются из-за химических процессов при застывании состава.

В качестве образователя пены применяют синтетические или органические компоненты.

Первые отличаются доступной ценой и прочностью. Конечная продукция не наносит вреда окружающей среде и людям, но исходное сырье считается токсичным. Вторым свойственна максимальная прочность и соответствие экологическим требованиям.

Для производства пеноблоков применяют 2 метода:

1. Нарезку монолитной основы из застывшей заготовки на несколько секций с подходящими параметрами.
2. Заливание форм с оптимальными габаритами.

Чтобы уменьшить расходы и повысить плотность, в состав исходного сырья включают глину, золу и прочие примеси с мелкой фракцией. Это сокращает расход цементной смеси, но способствует утолщению тонких перегородок между порами, что повышает коэффициент теплопроводности.

Исторические факты

Впервые о пенобетоне услышали в начале XX в., когда архитектор из Швеции А. Эриксон попытался разработать технологию производства искусственного камня со свойствами древесины.

В 1924 г. материал был запатентован, а с 50-х гг. его стали использовать для возведения стен и на территории СССР. В период перестройки со стремительным скачком цен на энергоносители, автоклавное производство стало невыгодным, из-за чего увеличился спрос на изделия неавтоклавного типа.

Технология производства пеноблоков

Для изготовления пеноблоков в домашних условиях не приходится организовать сложную технологическую цепочку. Раствор цемента и песка погружается в резервуар-смеситель, куда добавляют пену в водном растворе.

Вспомогательные примеси предназначаются для повышения прочности и морозостойкости. Кроме того, они определяют коэффициент теплопроводности и степень усадки при застывании.

Производственный процесс выполняется 2 путями:

1. Автоклавным.
2. Неавтоклавным.

У технологий есть и плюсы, и минусы.

Автоклавный

Автоклавная технология предусматривает использование большего количества песка, чем цемента. Затем заготовка обрабатывается под высокой температурой и давлением в специальных камерах — автоклавах.

Метод позволяет улучшить эксплуатационные характеристики продукции, ускорить процесс производства и снизить расход цемента.

В результате сцепление составляющих материала происходит более качественно, а процент брака снижается.

При изготовлении блоков цементную смесь соединяют с дополнительными примесями. Они нужны для получения пористой структуры внутри конструкций.

Обработка блоков в автоклаве.

Неавтоклавный

Неавтоклавная разновидность пенобетона характеризуется такими преимуществами:

1. Невысокой стоимостью. За 1 куб. м. пеноблока потребуется заплатить меньше, чем за куб газобетона, сделанного по автоклавной технологии. Поэтому если нужно построить гараж, сарай или другое хозяйственное помещение, лучше выбрать этот тип.
2. Минимальной теплопроводностью. Помещения на основе таких материалов достаточно теплые.
3. Паропроницаемостью. За счет такой особенности неавтоклавные пеноблоки позволяют сохранять комфортный микроклимат в жилище, не накапливая конденсат.

Неавтоклавный метод изготовления.

Ключевые преимущества

К достоинствам пенобетона относят:

1. Низкую плотность. Ячеистые конструкции весят немного, поэтому нагрузка на фундамент здания снижается.
2. Прочность. Из блоков можно сооружать несущие стены в постройках до 3 этажей.
3. Звукоизоляционные свойства. Эта особенность важна при строительстве помещений в городе.
4. Стойкость к воспламенениям. Пенобетон принадлежит к категории негорючих материалов.
5. Влагостойкость. Если при изготовлении блоков производитель придерживался требований ГОСТ, конечная продукция не будет иметь открытых пор и сможет долго находиться под воздействием воды, не накапливая ее.
6. Соответствие экологическим требованиям. В процессе эксплуатации пенобетон с органическими образователями пены не выделяет токсинов.

Пеноблок устойчив к огню.

Разновидности пеноблоков

Классификация пеноблоков осуществляется с учетом нескольких параметров.

Среди них:

1. Плотность.
2. Способ изготовления.
3. Назначение.

По показателю плотности

В продаже предлагаются такие марки блоков пенобетона в зависимости от плотности:

1. D1300-1600. Плотность равна 1300-1600 кг/куб. м. Разновидность не выпускается в промышленных масштабах, поэтому не имеет регламентированных стандартов. На основе материала можно сооружать постройки любой этажности.
2. D900-1200. Обладают плотностью 900-1200 кг/куб. м, весом 39-47 кг и стандартными размерами. Такой тип нужен для многоэтажного строительства.
3. D600-800. При плотности 600-800 кг/куб. м их вес около 23-35 кг. Считаются самым сбалансированным типом пенобетона, который подходит для строительства наружных стеновых конструкций.
4. D300-500. Их плотность составляет 300-500 кг/куб. м, а масса — около 11-19 кг. За счет повышенного содержания пор в структуре и высокой насыщенности воздухом отличаются низкой теплопроводностью.

Пеноблоки различной плотности.

По технологии изготовления

Для производства стройматериала используют несколько методов:

1. Классический. Подразумевает добавление пены в раствор цемента с помощью пеногенератора. Готовая продукция отличается надежностью и долговечностью.
2. Способ сухой минерализации. Изначально пена смешивается с сухой смесью компонентов, а после этого с жидкостью. Метод востребован при непрерывном производстве.
3. Баротехнологию. В этом случае образователь пены смешивается с водой, а после этого с остальными добавками. Для генерации давления применяют специальные барокамеры.

По назначению

По назначению выделяют такие типы пеноблоков:

1. Теплоизоляционный. Обладает минимальной плотностью и не подходит для обустройства несущих конструкций.
2. Конструкционный. Предназначаются для возведения несущих частей.
3. Конструкционно-теплоизоляционный. Используется при изготовлении перегородок и несущих стен.

Размеры пенобетонных блоков

Размеры пеноблоков для строительных работ указаны в нормативном акте ГОСТ 25485-89 с допустимым отклонением в +/- 1 мм:

1. Длина (мм) — 500, 600.
2. Ширина (мм) — 80, 100, 150, 200, 250.
3. Высота (толщина, мм) — 200, 250, 300, 400.

Размерный ряд.

Состав пеноблоков

В качестве основных ингредиентов при производстве пенобетона используются песок, цемент и вода. Технология изготовления практически не отличается от той, которая применялась в 30-х гг. прошлого века.

К цементу добавляют пенообразователи, которые бывают как органическими, так и синтетическими. Эти примеси приводят к вспениванию раствора и образованию воздушных пузырьков.

Эти пузырьки постепенно распространяются по составу, а затем образуют замкнутые ячейки. Они снижают плотность и наделяют материал рядом преимуществ.

Кроме того, в строительной сфере распространены пеплоблоки, произведенные посредством полусухого вибропрессования с использованием вулканического пепла.

Примерный состав пеноблока.

Область применения

Блоки ячеистого бетона широко востребованы при строительстве жилых и производственных построек.

Среди основных сфер применения выделяют:

1. Обустройство несущих стен и конструкционных изделий. Для этих целей используют материал максимальной прочности.
2. Возведение ненесущих конструкций. Большинство марок пеноблоков подходит для таких работ.
3. Теплоизоляция напольного покрытия. Для таких задач подходят изделия невысокой плотности.

Требования к пенобетонному блоку

Требования к блокам пенобетона прописаны в ГОСТ 31360-2007 и ГОСТ 31359.

Они учитывают такие пункты:

1. Степень теплопроводности — для марок D500 до 0,12 Вт *м С.
2. Отклонения от размеров — до +/-3-4 мм.
3. Прочность на сжатие — не меньше B1,5.
4. Паропроницаемость — для серии D500 не менее 0,20 μ, мг/(м·ч·Па).

Критерии выбора

Проверить соответствие материала установленным требованиям непросто. Поэтому на стадии выбора нужно руководствоваться внешними признаками и некоторыми другими критериями.

Цвет

Поверхность образца должна обладать равномерным светло-серым или серым оттенком. Если она белая, это указывает на повышенную концентрацию извести. Ознакомиться с формой и цветом качественных изделий можно на фото.

Пенобетонные блоки, сделанные по ГОСТу.

Прочность

Для проверки этого параметра следует отломать небольшой участок или гребень блока. Если поверхность легко деформируется, значит, использовать ее для строительных целей нельзя.

Отсутствие дефектов геометрии

Блок должен обладать четкой и точной формой. Если он имеет неровные углы и изъяны, это свидетельствует об использовании неавтоклавной технологии производства.

Упаковка

Ведущие производители упаковывают стройматериал в полиэтиленовую пленку с применением специального оборудования. Качество упаковки часто определяет свойства продукции.

Хранение

По возможности следует уточнить, в каких условиях хранится товар: на складе, на открытом пространстве или под навесом. Покупать изделия, которые долго находились на улице, не рекомендуется.

Хранение товара на складе.

Стоимость

Стоимость блоков не должна отличаться от средней рыночной. Если в описании упоминается сомнительная скидка и цена ниже минимальной, от покупки лучше отказаться.

Как рассчитать необходимое количество пеноблоков

Подсчет оптимального количества блоков для строительства производится 2 путями:

1. С помощью онлайн-калькулятора.
2. С помощью формул для расчета.

Пример

Приблизительное количество пеноблоков в поддоне для 1-этажной постройки размерами 8×10 м рассчитывается с учетом таких нюансов:

1. I группа — периметр стен 34,4 м, высота 3 м, площадь проемов 12,9 кв. м, объем кладки 36,12 куб. м.

1. II группа — внутренняя несущая стена длиной 7,2 м, 2 дверных проема площадью 3,2 кв. м и кладка объемом 5,52 куб. м.
2. III группа — длина стен составляет 18 м, в здании есть 3 проема дверей, а объем кладки равен 5,16 куб. м.

Для I и II группы будут использованы идентичные блоки. При суммировании объемов получается число в 41,64 куб. м. Конечный результат составляет 1157 стеновых и 286 перегородочных блоков.

С добавлением 6% на подрезку и повреждение при транспортировке получаем 1227 изделий для несущих конструкций и 304 для перегородочных.

О чем следует помнить

Для расчета количества блоков нужно учитывать:

1. Общую площадь наружных стен и перегородок в доме.
2. Площадь оконных и дверных проемов.
3. Геометрические параметры материала, который будет использоваться при строительстве.
4. Толщину стен.

Основные недостатки пенобетонных блоков связаны с рядом сложностей при строительстве и хрупкости конструкций. Из-за этого крепление образцов сопровождается рядом проблем.

Особенности строительства

Все пенобетонные конструкции требуют тщательного армирования на 4-5 ряду и возле проемов, даже при возведении 1-этажных построек. Это способствует качественному монтажу системы строп и перекрытий.

Образцы для наружных работ должны обладать высоким коэффициентом морозостойкости (не меньше 50). В противном случае появится риск деформации конструкций. Коэффициент ходовых блоков D500 составляет 25-35.

При строительстве построек в средних широтах предъявляется требование к толщине кладки — она должна составлять не меньше 640 мм. Стандартные блоки обладают толщиной 500 мм.

Хрупкость

С целью минимизации издержек производства недобросовестные компании используют цементную смесь низкого качества. Поэтому, выбирая материал, нужно запрашивать сертификат соответствия.

Для проверки марочной прочности в образец можно вбить гвоздь на 10 см. Если его нельзя извлечь голыми руками, значит, изделие соответствует заявленному качеству.

Особенности крепежа

Гвозди и саморезы вкручиваются в пеноблок, как в древесину. Однако из-за хрупкости материала они плохо удерживаются в нем. При желании закрепить тяжелые предметы на стене использовать стандартные анкерные крепежи или дюбеля проблематично.

Если выполняется монтаж мебели, сантехники или электрооборудования, приходится применять специальный тип крепежей. Он состоит из металлической основы, нейлона или пластика. Также распространены химические анкера с креплением на клеевую смесь.

Крепление усиленным анкером.

Что лучше: газобетон или пенобетон

Наличие воздушных пор в блоках пенобетона препятствует нормальному воздухообмену в стенах. Кроме того, конструкции недостаточно хорошо пропускают тепло.

Поэтому с целью утепления конструкций разрешается применять пенопласт. Газобетон — «дышащий» материал, который нужно утеплять воздухопроницаемыми изоляторами, такими как минеральная вата.

Газоблок создается исключительно на заводе с применением специальной техники. Пенобетон можно изготовить своими руками, используя подходящее сырье.

Полезные рекомендации

Пено- и газобетонные блоки — это универсальный стройматериал, который широко применяется при возведении частных домов. С его помощью можно создавать несущие сооружения, перегородки и межэтажные перекрытия. Кроме того, материал подходит для обустройства теплоизоляционного слоя на внешних стенах и внутри подвалов.

Но чтобы предстоящие работы были выполнены качественно, нужно ответственно подходить к выбору блоков. Покупать их следует у проверенных поставщиков с хорошей репутацией и положительными отзывами.

Для проверки качества можно слегка надавить на интересующий образец — если он деформируется или крошится, от покупки следует отказаться.

Удачные варианты сооружений

Из пенобетона можно возводить не только надежные и качественные, но и красивые постройки. Так, из этого материала можно построить аккуратную беседку с 4-скатной крышей и мягким покрытием без дополнительной отделки фасадными панелями либо соорудить стильный дом в современном концептуальном дизайне.

Дом из пеноблоков.

Не менее стильно смотрится жилище с 2-скатной крышей, отделанное светлой штукатуркой или краской.

Отделка стен дома из пеноблока.

Из пеноблоков можно возводить и надворные сооружения, и хозяйственные постройки, и красивые клумбы. Вариантов использования материала достаточно много.

Внешний вид не отделанного дома из пеноблоков.Качество кладки из пеноблока.

Размеры пенобетона в зависимости от сферы применения блоков

Пенобетон является разновидностью легкого ячеистого бетона, технология производства которого основана на смешивании состава цемента с пеной. Специальным устройством для образования пены является пеногенератор, для чего используют протеиновый пенообразователь, который является синтетическим или белковым. Пенобетон в процессе производства приобретает ячеистую структуру именно за счет наличия пены.

Пеноблоки теплый, легкий и не дорогой материал для строительства домов

Производство пеноблоков

Пеноблоки производят с различными типовыми размерами, которые в основном определяются выбором заказчика и зависят от проекта. Процесс проектирования связан с требуемым для строительства числом пеноблоков. Расчет требуемого количества пенобетона учитывает не только параметры перегородок внутри строения, но и его стен снаружи. Следует брать во внимание показатели расчетных нагрузок, плотности пеноблоков, а также их прочности.

Виды пеноблоков в зависимости от наполнения.

Только на основе вышеперечисленных факторов можно с точностью установить необходимые размеры блоков пенобетона. Основной параметр, который определяется в первую очередь, толщина пеноблоков, поскольку значения длины и высоты данного материала не являются принципиальными. Толщиной пеноблоков определяется несущая способность перегородок и стены, их теплоизоляционная способность.

Можно перечислить основные составляющие пенобетона:

1. Песок.
2. Пенообразователь.
3. Портландцемент.
4. Вода.
5. Пенообразователь.

Если пеноблоки имеют плотность выше 300 кг/м³, то песок входит в состав данного строительного материала, а если ниже, то песок не добавляется. Существует два основных метода для получения пенобетона, которые представлены:

1. Классическим методом (автоклавным).
2. Баротехнологией (неавтоклавным методом).

Основное отличие должно заключаться в способе пенообразования. Для применения первого технологического приема потребуется специальная камера, где происходит отвердевание пенобетонной пасты. Данный процесс происходит с учетом оптимальной температуры. В итоге получают более качественную и менее хрупкую готовую продукцию, которая обладает повышенной прочностью.

Для образования пены нужен пеногенератор и протеиновый пенообразователь.

Процесс твердения массы для второго случая должен происходить при естественных условиях и в камере. Если в готовых пеноблоках происходит образование трещин, то они имеют низкий уровень качества. Процесс отвердевания блоков занимает значительное время. Поэтому для создания более плотных видов пеноблока используют песок.

Для пеноблоков различных размеров характерны не только преимущества, но и недостатки, которые являются причиной низкого уровня плотности. Среди основных недостатков пенобетона выделяют его недостаточную прочность, которая не дает возможности использовать пенобетон при возведении многоэтажных сооружений и зданий. Из данного вида пеноблоков можно строить исключительно строения с одним или двумя этажами.

Опытные строители относят к недостатку пенобетона уровень погрешности линейных размеров, составляющий от 3 до 5 мм/м. Использование данного вида пенобетона потребует проведения отделочных работ по оштукатуриванию более толстым слоем.

Различные размеры блоков в зависимости от сферы применения

Большое количество пор определяет многие из положительных качеств материала, включая звуко- и теплоизоляцию, а также легкость. Плотность пенобетона колеблется в пределах от 300 до 1200 кг/м³. Проводить теплоизоляцию можно с использованием менее плотных пеноблоков. Применение более плотных видов материала позволяет использовать пеноблоки для строительства подвалов или стен, имеющих плотность от 800 до 1200 кг/м³.

Различают два вида пеноблоков, которые используются в различных сферах:

Размеры блоков.

1. Стеновой.
2. Перегородочный.

Стеновые блоки могут иметь размеры, составляющие 200х300х600 мм, что соответственно означает толщину, высоту и длину пеноблока. Единица продукции может иметь вес, который варьируется в пределах 11,70-47,50 кг.

Размер пеноблока для перегородок составляет 100х300х600 мм при значении веса 5,8 кг. Вес увеличивается при нарастании прочности, он может достигать до 23,8 кг. Перегородочный пенобетон обычно имеет толщину пеноблока, равную от 400 до 500 мм. Размер стандартного варианта блоков из пенобетона может быть различным.

Использование резательной технологии в производстве позволяет получать пеноблоки, имеющие различные размеры 200х300х500 мм, 200х300х600 мм, 300х400х600 мм, 200х400х600 мм и др. ГОСТ предусматривает стандартную длину, которая не должна превышать 600 мм. Один элемент пеноблока, имеющий величину 200х300х600 мм, способен заменять 15 силикатных и 17 простых кирпичей, используемых для кладки.

В зависимости от области применения пеноблоков их размеры могут быть разными.

Таблица размеров и объемов блоков.

Для этого готовая смесь заливается в формы, имеющие стандартные размеры, оказывающие влияние на назначение блоков. Чаще всего пеноблоки применяются в малоэтажном строительстве. Блоки имеют размеры 0,2х0,2х0,4 м (ширина, высота, длина) или 0,2х0,3х0,6 м. Размеры пеноблоков определяют стоимость блоков из пенобетона. Чем больше размер пеноблока или его плотность, тем выше его стоимость.

Чтобы получить монолитный пенобетон, применяют автоматизированные установки для резки. Ими осуществляется процесс резки блоков на плиты крупных габаритов, а их стандартные размеры колеблются в пределах 3000х1600х1800 мм до 4500х1500х1800 мм. Данные плиты используются с целью постройки фундаментов, перекрытий и стен.

После резки получают следующие размеры блоков:

1. Массив (моноблок), имеющий размер 219х1026х600 мм.
2. Основной типоразмер массива составляет 1219х1026х600 мм с соответствующей формой для него.
3. Блоки имеют типовые размеры: 198х295х598 мм.

Покупка пеноблоков должна осуществляться в зависимости от размеров, соответствующих тому или иному предназначению. Обязательно следует обратить внимание на геометрическую точность при покупке блоков пенобетона.

Проверяют пеноблоки измерительной рулеткой или уровнем. Данный вид строительного материала требуется покупать у продавцов, гарантирующих наличие пеноблоков, имеющих соответствующие стандартам размеры. Это позволяет сэкономить средства, чтобы лишний раз не покупать теплоизоляционные материалы.

Как сделать расчет требуемого количества пеноблоков

Приступая к расчетам, следует сделать уточнение типа пеноблоков. Важно помнить, что итог расчета будет зависеть от того, какая толщина стен дома запроектирована. Вместе с тем обязательно принимают во внимание количество перегородок внутри строения.

К примеру, для приблизительного расчета числа блоков размером 200х300х600 мм запроектированы следующие параметры постройки:

Сравнительная таблица пеноблоков из разных материалов.

1. Длина – 8 м.
2. Высота – 4 м.
3. Ширина – 7 м.

Для вычисления периметра постройки необходимо найти сумму: 8+8+7+7=30 м. Значение, которое получено, делят на длину пеноблока, равную 0,6 м, в итоге получается 50 штук – это необходимое количество, которое должно приходиться на один ряд. После переходят к подсчету всех рядов. Высота стен, равная 4 м, делится на 0,2 м, в результате получают 20 рядов. Данное количество умножают на 50, то есть количество блоков, приходящееся на один ряд, в итоге получают 1000.

Для строительства коробки строения потребуется 1000 блоков из пенобетона. Следует сделать и дополнительный расчет, связанный с определением требуемого количества блоков для постройки перегородок. Полученный результат прибавляется к 1000. После определения площади дверей и окон полученная цифра уменьшается на данное количество.

Учет погрешности размеров блоков пенобетона

Для расчета количества пеноблоков нужно знать длину, высоту, ширину здания и размер пеноблока.

Если применяются пеноблоки с нарушением параметров, могут возникнуть проблемы. Делая расчет требуемого количества строительного материала, следует учесть все отклонения пеноблоков от типового размера. Если учитывать высоту, длину и ширину, то отклонения от этих величин иногда приравниваются к нескольким миллиметрам. Зачастую блоки, входящие в одну партию, могут иметь какие-либо видимые отличия по размерам.

Наибольшая погрешность каждого размера блока может привести к повышению объемов расхода на кладочный клей. Для определенных случаев осуществлять кладку на клей будет невозможно. Изготовители пеноблоков могут предлагать продукцию с погрешностью размеров, которая составляет до 3 см. Для блоков из пенобетона с данным типом отклонений предусмотрено использование цементно-песчаного раствора.

Определенную задачу, возникающую по причине увеличения толщины швов, связывают с образованием мостика холода в результате ухудшения теплоизоляционных качеств материала. Если имеются отклонения в размерах, то это является причиной увеличения всех расходов на отделку как внешних стен строения, так и внутренних. Поэтому для устранения перепадов используют штукатурку в значительном количестве.

EPS Foam Blocks – Drew Foam

9 октября 2017 г., понедельник, 8:45

Плотность пены является ключевым фактором при подаче заявки на проект геопены. Достижение минимальной плотности в спецификации геопены не является гарантией того, что будут выполнены другие требования к физическим свойствам, в частности, сопротивление сжатию при деформации 1%. Американские стандарты и материалы для испытаний (ASTM) имеют два стандарта, касающихся геопены EPS.

ASTM D6817-06a StandardSpecification для жесткого пенополистирола Geofoam содержит информацию о физических свойствах и размерах пенополистирола, предназначенного для использования в качестве геопены. Стандартное руководство ASTMD7180-05 по использованию пенопласта из вспененного полистирола (EPS) в геотехнических проектах охватывает вопросы проектирования для использования пенополистирола в геотехнических приложениях. особое внимание.

Могут существовать другие спецификации, и приведенные выше справочные документы могут меняться со временем. Спецификации и плотность Тщательное знание и понимание спецификации, используемой в проекте геопены, имеет важное значение. Критически важным является соотношение между плотностью пены и сопротивлением сжатию при деформации 1%. С точки зрения непрофессионала, это связано с величиной нагрузки, необходимой для сжатия (или деформации) толщины пены на 1%. В целом, требования к характеристикам в стандартах теплоизоляции, таких как ASTM C-578, Стандартная спецификация для жесткой теплоизоляции из ячеистого полистирола и CAN/ULC-S701, Стандарт для теплоизоляции, полистирола, плит и покрытия труб, не следует рассматривать как указание на то, что продукт будет соответствовать требованиям, установленным в спецификации геопены.

В частности, требования к сопротивлению сжатию в ASTM C-578 и CAN/ULC-S701, измеренные при деформации 10 %, значительно отличаются от сопротивления сжатию, обычно включаемого в спецификацию геопены при деформации 1 %. Важно определить взаимосвязь между используемым конкретным формовочным оборудованием, достигаемой плотностью изделия и его сопротивлением сжатию при деформации 1%. В большинстве спецификаций геопены сопротивление сжатию при деформации 1% будет иметь первостепенное значение. В зависимости от используемого оборудования и других производственных параметров может потребоваться плотность блоков выше указанной минимальной плотности. Следовательно, требования к производительности для применения геопены должны оцениваться индивидуально, поскольку они относятся к каждой спецификации проекта.

Размер и расположение образца Образцы для испытаний на сжатие геопены обычно имеют форму куба. Указанный размер выборки должен быть хорошо понят, и тестирование должно проводиться соответствующим образом. Двухдюймовые кубы являются стандартным размером выборки, хотя индивидуальные спецификации проекта могут предусматривать другой размер выборки. Результаты тестирования характеристик производительности могут отличаться при использовании типичных размеров выборки. Кроме того, местоположение(я) выборки в блоке EPS может быть дополнительно определено. Некоторые спецификации геопены требуют сторонних испытаний. Эти испытания проводятся, чтобы убедиться, что материал, доставленный на площадку, соответствует сопротивлению сжатию при спецификации 1%.

Блоки часто взвешивают на рабочей площадке в качестве меры контроля качества. Блоки, которые легче, чем требуется по спецификации, будут отклонены. В некоторых спецификациях допустима более низкая плотность для отдельных тестовых образцов, чтобы обеспечить нормальные градиенты плотности в пределах большого блока. Тем не менее, общая плотность блока должна по-прежнему соответствовать общей спецификации, а требования к предельному напряжению упругости по-прежнему будут определять любую спецификацию минимальной плотности. В некоторых спецификациях указано минимальное время старения блоков пенополистирола, чтобы обеспечить некоторое выделение остаточного пентана. Требуемые допуски на размеры блоков должны быть объяснены в спецификации геопены. Уточните, требуется ли дополнительная обрезка и обрезка.

Для некоторых проектов геопены могут потребоваться рабочие чертежи, демонстрирующие, как устанавливать отдельные блоки. Каждый блок может нуждаться в последовательной маркировке в соответствии с рабочими чертежами.

*Информация получена из EPS Industry

*Информация предоставлена ​​и для получения дополнительной информации посетите: http://www. epsindustry.org/sites/default/files/EPS%20Block%20Geofoam%20-%20Meeting%20Project%20Specifications .pdf

*Изображение предоставлено www.eps.co.uk

*Авторские права ©Ассоциация формовщиков EPS, 2006 г. Ассоциация формовщиков EPS публикует технические бюллетени, чтобы информировать профессионалов в области строительства о характеристиках строительных материалов из пенополистирола (EPS). Информация, содержащаяся здесь, предоставляется без каких-либо явных или подразумеваемых гарантий относительно ее достоверности или точности.

Теги:

Машина для сжатия блоков | Регулируемый каркас безопасности

Обзор продукта

Модернизация каркаса безопасности для увеличения вместимости продукта

Добавление регулируемого каркаса к блочной системе сжатия полностью автоматизирует машину и позволяет упаковывать больше продуктов в одной и той же системе. Этот каркас безопасности упаковывает продукты в диаметры в пределах всего диапазона 16-27 дюймов, что идеально подходит для производителей, которые заливают несколько видов пены или имеют широкий диапазон размеров блоков.

Посмотрите, как регулируемая клеть полностью автоматизирует систему сжатия блоков.

Больше вариантов упаковки в одной машине

По нашим прогнозам, при использовании системы блочного прессования на грузовике можно разместить в восемь раз больше пены. Мы основываемся на объеме, что позволяет нам использовать преимущества различных уровней сжатия для создания идеального пакета для каждого блока, а также извлекать выгоду из экономии на доставке.
Сначала мы проверяем характеристики каждого SKU в нашем калькуляторе каркаса безопасности, чтобы найти лучший пакет. Вот несколько моделей, изготовленных с каркасом безопасности с изменяемым блоком.

• Стандартный блок
• Виско-блок
• Второй вискозиметрический блок

Стандартный пеноблок

Плотность этого стандартного пеноблока составляет 1,85 фунта/фут³. При упаковке в регулируемый каркас безопасности он достигает следующих размеров.

Размеры окончательной упаковки:

Диаметр:  25 дюймов (635 мм)
Длина:  84 дюйма (2134 мм) . При упаковке в регулируемый каркас безопасности он достигает следующих размеров.

Размеры окончательной упаковки:

Диаметр:  20 дюймов (508 мм)
Длина:  84 дюйма (2134 мм) фунт/фут³. Этот продукт не будет работать в стандартной сепараторе, как два других примера продуктов, но все три будут работать в системе блочного сжатия с регулируемой сепаратором. При упаковке в регулируемый каркас безопасности он достигает следующих размеров.

Размеры окончательной упаковки:

Диаметр: 21,5 дюйма (546 мм)
Длина: 80 дюймов (2032 мм)

КОМПРЕСС

Спецификации продукта

Особенности

• Упаковка полного ассортимента продукции с допуском каркаса безопасности от 16 до 27 дюймов
• Полностью автоматизирует машину для прессования блоков с дополнительными датчиками и элементами управления
• Дополнительная вариация продукта позволяет сжимать больше продукта при идеальных соотношениях

Автоматика

• Датчики позволяют настроить машину один раз и запустить производство практически без участия оператора
• Защищает машину и изделие от повреждений
• Улучшает эргономику помещения, поскольку не требуется подъем тяжестей или взаимодействие с оператором

Часто задаваемые вопросы

Почему так важно, чтобы каждый продукт можно было прокатать до идеального качества?

Каждый кусок пенопласта уникален. Когда мы измеряем вес, длину и рост, мы гарантируем, что принимаем во внимание переменные конкретного продукта, а не только стандарт того, каким он «должен быть». Когда мы делаем это, мы можем отрегулировать пресс и каркас безопасности, чтобы обеспечить лучшее сжатие для защиты этого продукта.

Я знаю, что мой продукт всегда соответствует нашим стандартным спецификациям, иначе зачем нужна переменная степень сжатия?

Еще одно полезное применение регулируемой корзины — упаковка продукта в зависимости от того, как долго он будет оставаться сжатым. Тот факт, что мы можем упаковать продукт в небольшие размеры, не означает, что мы всегда должны это делать. Если вы упаковываете пеноблоки на несколько недель в инвентарь, вы можете упаковать его по максимуму, чтобы сэкономить место. Однако, если вы планируете хранить его в упаковке в течение пары месяцев и отправлять по всей стране, вам может потребоваться меньшее сжатие, чтобы лучше защитить продукт.