Размеры композитных панелей – Размеры алюминиевых композитных панелей – Размеры Инфо

Размер композитных панелей – Лучшие фасады частных домов

Размеры алюминиевых композитных панелей

Здесь вы найдёте подробную информацию о размерах стандартной металлополимерной панели. Предупреждаем, что эти данные представлены лишь для ориентира – у каждой фирмы своё специфическое оборудование, свои наиболее выгодные целевые клиенты со специфическими запросами.

Возможные параметры

Алюминиевый слой всегда имеет небольшую толщину, максимум – полмиллиметра. И то – полумиллиметровые листы используют очень немногие фирмы. Для примера назовём разве что “Алюкобонд”.

Наиболее распространены следующие варианты толщины листов (в мм.): 0,21; 0,3; 0,4; 0,45.

В общей сложности высота панели получается от 3 до 6 мм.

Ширина панелей сильно варьируется.

В Европе наиболее часто выпускаются пластины в 1000, 1250, 1500 мм. На территории России и Китая также широко изготавливается материал с шириной 1130, 1220, 1180, 1480 мм.

ЛЮБЫЕ КАПРИЗЫ ЗА ВАШИ ДЕНЬГИ

Длина иногда бывает нефиксированная: в соответствующей графе производитель указывает “любая”. Лента легко режется, и поэтому корректировать этот параметр очень просто.

Однако в некоторых случаях значение оказывается строго заданным – допустим, до 6 м.

Компания “Билдекс” (Россия) предлагает стандартную длину 4000 мм. Отклонение от нормы возможно, но за него придётся доплачивать 3% от цены материала с каждого квадратного метра.

Некоторые фирмы делают панели каких угодно размеров по индивидуальному заказу клиента, но при этом заказ должен быть солидным. Например, “Alybond” делается индивидуально только тогда, когда покупатель готов приобрести от 3000 кв. метров облицовочного покрытия.

Размеры алюминиевых композитных панелей – Выбор строительных материалов

Длина, ширина и толщина стандартной АКП. Возможен ли заказ панелей с индивидуальными параметрами?

Источник: stroy-materialy.com

Размер композитных панелей

Кровельные и фасадные материалы

Заборы и ограждения

Комлектация кровель и БМЗ

Алюминиевые композитные панели Aluprom используются для внутренних и внешних отделочных работ.

Панель состоит из двух алюминиевых листов, один из которых окрашен. Алюминиевые листы склеиваются химическим и механическим путем к полиэтиленовой сердцевине. Обрабатываются антикоррозийным веществом.

Композитная панель покрывается защитной пленкой, которая защищает панели при производстве и установке, а также служит маркировкой продукции.

Отличие композитных панелей от металлических листов в том, что они дают возможность формировать различные, сложные, геометрические формы. Большие размеры панелей дают возможность монтировать фасад за короткий промежуток времени.

Панели могут использоваться плоскими, согнутыми или собранными в кассеты.

Панели в применении и в обработке:

Цветовая гамма очень широкая (см. каталог RAL) и подбирается по желанию клиента.

Панели также могут использоваться при изготовлении рекламных стендов и вывесок.

Стандартный размер листа: 5600*1250 мм;

Толщина листа 2 мм, 3 мм, 4 мм;

Толщина алюминия в АКП 0,21 + 0,21 мм;

Вес: 2мм – 2,90кг/м2 3мм – 3,80кг/м2 4мм – 4,75кг/м2;

Покрытие: полиэстер или PVDF.

-абсолютно гладкая поверхность;

-высокая жесткость панелей;

-широкая цветовая гамма;

-устойчивость к воздействию окружающей среды;

-устойчивость к коррозии;

-большой срок эксплуатации;

-благодаря привлекательному дизайну панели применяются и при внешней, и при внутренней отделке промышленных и жилых помещений.

Композитные панели

Многослойный, листовой, отделочный материал.

Источник: basiss.com.ua

Композитный фасад

Композитный фасад

Алюминиевые композитные панели АМТТ (алюмокомпозит, АКП) — это многослойный материал (сендвич), состоящий из двух наружных слоев алюминия (толщиной от 0,3 мм) и негорючего минерального наполнителя с трехслойным фасадным поливинилиденфторидным покрытием (PVdF) толщиной 30 микрон.

Применение композитных панелей

• промышленном дизайне
• outdoor, indoor рекламе
• дизайне торговых помещений
• изготовление выставочных стендов
• создании офисных перегородок

• навесные вентилируемые фасады
• облицовка входных групп, навесов
• промышленная облицовка тоннелей
• облицовки АЗС
• звукоизоляция аэропортов
• облицовка колонн
• облицовка лифтов, парапетов

Система крепления композитных кассет АМТТ discovery:

• кассетный фасад (универсальная система Г1-30.10)
• кассетный фасад (усиленная система П5-50.10)
• заклепочный фасад (Г1-40.10)

Преимущества алюминиевых композитных панелей АМТТ для облицовки фасадов:

Высочайшая планшетность листов

Однородность и устойчивость цвета. Высококачественное покрытие PVdF

Легкость и высокая жесткость панели. Позволяет снизить нагрузку на здание и применять при облицовке кассеты большого размера

Огнестойкость. Композитные панели АМТТ группа горючести — Г1, В0, Р1, Д2

Звукопоглощение. Звукопоглощение у композитных листов 26дБ

Звукоизоляция. Фактор поглощения (d) в 6 раз выше, чем у алюминиевых листов

Электромагнитное экранирование. Композитные панели АМТТ обладают свойством экранировать электромагнитные излучения

Простота и технологичность обработки.

Композитные панели АМТТ легко поддаются гибке, резке, фрезерованию, сверлению

Размеры листов. Стандартный размер 1250х5700мм. Нестандартные размеры: ширина листов 1000мм, 1500мм и длиной от 1 до 6м

Цветовая гамма. Стандартная гамма — 25 экстерьерных цветов. Любой RAL по запросу

Гарантия. На лакокрасочное покрытие PVdF — 20 лет. Целостности панели — 50 лет

Композитные панели АМТТ (4 мм) состоят из двух листов алюминия толщиной 0,5 мм и сердцевины из термопластика и минерального негорючего наполнителя на основе гидроксида алюминия, что обеспечивает отличную огнестойкость панели. На лицевую сторону панели нанесено трехслойное фасадное поливинилиденфторидное покрытие (PVdF) толщиной 30 микрон. Обратная сторона панели защищена антикоррозионным полиэстерным (PE) покрытием толщиной 7-8 микрон. Во избежание повреждения поверхности панели при транспортировке, обработке и монтаже применяется пленка толщиной 80 микрон с защитой от ультрафиолета.

Группа компаний АМТТ

Композитный фасад Композитный фасад Алюминиевые композитные панели АМТТ (алюмокомпозит, АКП) — это многослойный материал (сендвич), состоящий из двух наружных слоев алюминия (толщиной

Источник: www.amtt.ua

Алюминиевые композитные панели

С каждым годом в современном строительстве все больше ис­пользуются алюминиевые композит­ные панели (АКП) и алюминиевый лист (АЛ), Нельзя говорить об одних только преимуществах данного ма­териала, однако недостатков у него действительно мало. Основным из них является его высокая стоимость.

На мировом рынке ЛКП появи­лись и 70-е годы XX столетия. Они состоят из двух листов алюминиево­го сплава толщиной от 0,21 до 0,5 мм и сердцевины из термопластика или негорючего наполнителя. На лице­вой стороне панели нанесено фасад­ное покрытие, а обратная ее сторона защищена покрытием антикоррози­онным. Во избежание повреждения поверхности панели при транспор­тировке, обработке и монтаже при­меняется защитная пленка.

Технология изготовления АКП осуществляется в два этапа. Первый этап — химическая очистка поверх­ности алюминиевых рулонов и нане­сение па них лакокрасочного покры­тия методом непрерывного окраса. Высокотехнологичные красильные линии и дорогостоящее сырье позво­ляют достичь 100%-ной однородности цвета, равномерной толщины покры­тия и высочайшего уровня его адгезии с поверхностью листа. Второй этап — процесс непрерывного ламиниро­вания композитной панели, кото­рый состоит из экструдирования минерального наполнителя и сое­динения его с алюминиевыми лис­тами при помощи специальной технологии под воздействием высо­кой температуры.

Свойства композита должны соот­ветствовать трехслойной панели, где свою роль играют как алюминиевые слои, так и средний полимерный слой. Необходимо учитывать ряд основных технологических факторов: состав алюминиевого сплава, адгезионную прочность алюминиевых сло­ев, температуру при формовании, пористость среднего слоя, лакокра­сочное покрытие. Все эти факторы в комплексе влияют на прочность и эксплуатационные характеристики материала. Наиболее важные характеристики для выбора АКП

1. Толщина защитного слоя — отк­лонения в сторону уменьшения тол­щины алюминиевого слоя требуют корректировки прочностных расче­тов.

2. Плотность и масса — важны для расчетов и выбора крепежа. Хотя и крепеж для композитных панелей имеет приличный запас по несущей способности, рекомендуется внима­тельнее отнестись к подбору необходимых изделий.

3. Предел прочности, предел теку­чести, относительное удлинение при разрыве — при монтаже и эксплуатации панелей на них действуют изгибающие нагрузки (в частности, ветровые).

4. Качество лакокрасочного слоя, адгезия и гибкость.

5. Прочность при отслаивании внешнего слоя алюминия — у компо­зитов с малой прочностью при отсла­ивании после воздействия знакопе­ременных температур окружающей среды алюминиевый слой может по­терять связь со средним полимер­ным, что означает снижение проч­ности (фактор безопасности) и “взду­тие” кассет (эстетический фактор).

6. Морозостойкость и термостой­кость. Алюминиевые сплавы, применяе мые в строительстве, имеют высо­кую коррозионную стойкость, т.к. содержат не более 1,5% магния, мар­ганца и кремния, что обуславливает их надежную работу, в том числе в морских и тропических условиях, при сроке эксплуатации, как уже по­казала практика, более 50-ти лет. Вы­сокая технологичность при обработ­ке, открывающая возможность реа­лизации разнообразных технических и эстетических решений, обеспечива­ет получение сложных поверхностей, сочетающих рациональное использо­вание материала с архитектурной вы­разительностью. Возможности новых выразительных и эффективных архи­тектурных и конструкторских реше­ний достигаются за счет малого собственного веса алюминиевых конструкций. Хотя модуль упругости алюминия меньше модуля упругости стали, тем не менее, вследствие мало­го удельного веса алюминиевая плас­тина, например, в 2 раза легче сталь­ной при одинаковой жесткости. Повышеннае прочность и пластичность при низких температурах (при -70 °С повышение предела прочности сос­тавляет 5—10%, рост относительного удлинения увеличивается почти в 2 раза), отсутствие хладноломкости обуславливают особую эффектив­ность использования алюминиевых конструкций в холодных странах. Высокая отражательная способность алюминиевых поверхностей способ­ствует сохранению комфортных ус­ловий при солнечном нагреве.

Очень важным критерием каче­ства АКП является его защитное покрытие. Алюминиевые компо­зитные материалы могут иметь три типа покрытий:

1. Полимерные покрытия (РЕ и РVDF), гарантийный срок их исполь­зования — 20—25 лет.

2. Оксидные пленки, гарантийный срок использования которых состав­ляет 15—20 лет.

3. Ламинирующие покрытия, га­рантийный срок их использования- 15-20 лет.

Сегодня в Украине предлагают два типа покраски АКП — полиэстером и PVDF (поливинилденфторидом). PVDF — очень качественный и доро­гостоящий вид покрытия, на кото­рый предоставляется гарантия улич­ной эксплуатации до 25-ти лет. По­лиэстер — покрытие эконом-класса. Ни один производитель не даст га­рантию длительной эксплуатации панелей с полиэстеровым покрыти­ем на фасадах, и, наоборот, — высо­кое качество PVDF покрытия гаран­тирует, что и через много лет фасад не выгорит па солнце, не изменит цвет под воздействием атмосферной пыли, соединений серы и солевых взвесей.

Гарантийный срок использования алюминиевого композитного мате­риала для навесных вентилируемых фасадов (НВФ) составляет 25 лет. Ог­ромный опыт использования компо­зитного материала для внешней об­лицовки зданий говорит о том, что срок их службы достигает 50-ти лет. Это позволяет многие годы эксплуа­тировать объект без косметического ремонта, не тратить серьезные сред­ства и время на обновление его внешнего вида.

Размеры панелей для НВФ (шири­на, высота, толщина) выбираются с учетом ветровых нагрузок и количе­ства точек крепления на фасаде. Для этих целей проведены многочислен­ные инженерные расчеты. Удиви­тельная легкость материала позволя­ет значительно снизить весовую наг­рузку на несущие стены, а также на подконструкцию для НВФ.

Негорючий композитный матери­ал с минеральным наполнителем одобрен для применения в зданиях и сооружениях любого назначения, так как при его использовании соб­людаются все нормы пожарной бе­зопасности, в том числе на химичес­ких заводах, автозаправочных стан­циях, аэропортах, железнодорож­ных вокзалах и других городских объектах. Материал является невоспламеняемым и допускается для ис­пользования на зданиях всех степе­ней огнестойкости, всех типов конструктивной и функциональной пожарной опасности.

При относительно небольшой тол­щине и однородности пластиковой прослойки материал не является тер­моизоляционным, однако при этом проявляет повышенную устойчи­вость к температуре от -58 до +80 “С.

По сравнению с такими материа­лами как сталь, алюминий и т.д., АКП обладают превосходной звуко­изоляцией и поглощают вибрацию благодаря тому, что средний слой между двумя алюминиевыми листа­ми изготовлен из вискоэластика низ­кой плотности и высокомолекуляр­ных полиэтиленовых смол АКП не подвержены воздействию перепадов температур и относитель­ной влажности (облицовочные изде­лия из камня и керамики, несмотря на защиту специальными лаками, имеют поры, в которые попадает во­да, и ее замерзание может привести к растрескиванию материала и вы­падению плиток).

Фасад из АКП легче керамическо­го гранита и натурального камня, что снижает требования к деталям кре­пежа элементов системы и нагрузку па несущие конструкции здания. Это особенно актуально при рекон­струкции старых зданий с “рыхлой” структурой стен.

Возможность использования АКП в качестве фасадных эле­ментов большого размера. Кера­мический гранит и фиброцементы изготавливаются по цвету, партиями, со стандартными размерами стороны плитки (для керамогранита, как пра­вило, не более 60 см), и то время как алюминиевые панели могут выпол­няться единичными экземплярами и иметь размер одной из сторон до 3 м.

При изготовлении фасадных изде­лий сложной формы гибка может осу­ществляться на углы до 180 градусов. При этом в композитных .материалах для обеспечения гибки выполняется фрезерование одного из металличес­ких слоев и наполнителя, доходящих до другого слоя металла, что снижает прочность и жесткость изделия. АКП обрабатываются с помощью стандартных механизированных операций – пиления, фрезерования, рубки, гибки, вальцов­ки, сверления и т.п. Крепление и со­единение композитных материалов осуществляются любыми крепеж­ными изделиями (саморезами, зак­лепками и т.д.), а также методами феновой сварки и склеивания (внах­лест). Во избежание возникновения электрохимической коррозии следу­ет применять крепежные изделия только из алюминия или нержавею­щей стали. Большую часть операций по обработке ЛКП можно выпол­нять па стройплощадке, что облегча­ет подгонку деталей и узлов и их со­единение, снижает расходы на транспорт и упаковку.

Технологичность обработки поз­воляет осуществлять резку, сгиба­ние, фрезеровку, сверление даже с помощью ручных станков по дере­ву и алюминию. Технология изго­товления изделий из АКП основана на простой методике холодной фрезеровки и сгиба. Этот метод позволяет выполнять формы раз­личных типов и размеров. На внут­ренней стороне листа с помощью дисковой или пальчиковой фрезы выполняются V-образные или пря­моугольные борозды по краю предполагаемого сгиба. Пластиковая прослойка не должна быть проре­зана до нижнего листа алюминия. Поскольку не требуется особого усилия, сгибание может произво­диться руками. Радиус сгиба опре­деляется формой фрезы и глубиной пропила. Фрезеровка выполняется стендовой пилой с фрезерным приспособлением или ручной фре­зерной машиной.

Что касается полнотелого алюми­ниевого листа, то для облицовки фа­садов сегодня в Украине использу­ют преимущественно листы толщи­ной 1,5—2 мм. Широкое примене­ние листового алюминия в строи­тельстве обусловлено его известны­ми достоинствами. Среди основных характеристик листового алюми­ния можно назвать долговечность, негорючесть, повышенную устой­чивость к воздействию атмосфер­ных осадков, ультрафиолетовому излучению, агрессивным средам, мягкость, выгодно сочетающуюся с прочностью, стойкость к механи­ческим воздействиям, экологичес­кую безопасность и эстетичность. Кроме того, облицовочные изделия из алюминия отличаются техноло­гичностью — простотой, удобством и надежностью монтажа. Большин­ство производителей облицовочных кассет изготавливают и дополни­тельные комплектующие элементы— фасонные профили: откосы, отли­вы, торцевые и угловые рейки и др. Что касается цветового решения, то здесь к услугам архитекторов ши­рочайший цветовой спектр — от классического до самого неорди­нарного. Кроме того, сочетая на кассетах различные цвета и факту­ры, можно добиться интересных решений отделки фасада.

Фасадные алюминиевые листы покрыты красками на основе PVDF, увеличивающими износостойкость материала, а также стойкость к ат­мосферным осадкам любых типов. Они используется, как правило, для покраски алюминия и других фасад­ных материалов. Стойкость и насы­щенность цвета на долгое время — главная цель производителя. Поэтому для покрытия фасадных алюминиевых листов используется специальная система перманентной подачи краски.

При этом алюминиевые листы обычных цветов покрываются в два слоя, а металлических — в четыре. После термообработки на краску на­носится специальный, защищающий от ультрафиолета, лак. Эта система обеспечивает не только стойкий цвет, но и блеск. Листы всех металли­ческих цветов должны монтировать­ся с учетом направления нанесения краски, которое указывается на их обратной стороне.

Благодаря широчайшим возмож­ностям технологической обработки этот материал можно использовать при изготовлении цельных (не из отдельных деталей, а именно моно­литных) изделий сложной формы. Одно из важных свойств материала—возможность и легкость прида­ния ему радиусных форм (вальцева­ния). Вы можете придать листу ра­диусную или эллиптическую форму, что позволит вам использовать та­кую деталь, как элемент облицовки сложной поверхности, например колонны. Благодаря большим раз­мерам и жесткости алюминиевых листов возможно изготавливать из них крупногабаритные кассеты для навесных фасадов и обеспечить монтаж в минимальные сроки.

Дли того чтобы материал долго служил и как декоративный элемент, за ним нужно ухаживать. Как прави­ло, достаточно использовать устрой­ство для мойки водой под давлением. Исключается использование органи­ческих растворителей и кислот.

С помощью алюминиевых листов производится облицовка фасадов и кровли новых и старых зданий, част­ное строительство, возведение, ком­мерческих объектов, офисных цент­ров, административных зданий, ав­тосалонов, АЗС, технических поме­щений и т.п. Этот материал приме­няется в том случае, если требуется дополнительная изоляция от шума, например в больницах, аэропортах, жилых зданиях, которые находятся возле автострад и т.д.

Самыми универсальными и техно­логичными являются фасадные кас­сеты из алюминиевого листа. Они за­щищают здание от внешних воздей­ствий окружающей среды. Незначи­тельная реакция на воздействие кис­лот, масел, газов позволяет использо­вать такие системы при облицовке объектов “вредного” производства, например АЗС-Важной функцией навесного фа­сада является формирование венти­лируемой зоны, которая играет важ­нейшую роль в системе теплоизоля­ционных функций здания. Вентиля­ция предохраняет всю несущую конструкцию от внешних темпера­турных колебаний в течение суток и отводит водяные пары и газы, выде­ляемые большинством теплоизоляторов из минеральной ваты.

Скорость коррозионного износа цинковых покрытий в городской ат­мосфере (Киев, Москва) составляет 3—5 мкм/год, в то время как ско­рость коррозии алюминия в этих же условиях имеет порядок 0,3—0,6 мкм/год.

Срок службы фасада из алюминие­вого листа, защищенного порошко­вым покрытием, сопоставим со сроком эксплуатации основного здания, и составляет около 50-ти лет.

Композитные материалы иного типа при повышенных температу­рах из-за разной теплопроводности внешних и внутренних слоев склон­ны к короблению. Хрупкость при по­ниженных температурах — бич про­мышленных сталей. Алюминий ли­шен этого недостатка.

Алюминиевые панели не подвер­жены воздействию перепадов темпе­ратур и относительной влажности (облицовочные изделия из камня и керамики, несмотря па защиту спе­циальными лаками, имеют поры, в которые попадает вода, и ее замерза­ние может привести к растрескива­нию материала и выпадению плиток).

Фасад из алюминия сопоставим по весу с фасадами из композитных ма­териалов и легче керамического гра­нита и натурального камня, что сни­жает требования к элементам кре­пежа и нагрузку на несущие конструкции здания.

При изготовлении фасадных изде­лий сложной формы гибка может осуществляться на углы до 180°. При этом в композитных материалах для обеспечения гибки выполняется фре­зерование одного из металлических слоев и наполнителя, доходящее до другого слоя металла, что снижает прочность и жесткость изделия.

Алюминиевые панели могут вы­полняться и в единичных экземпля­рах с размерами одной из сторон до 3 м. При использовании плиточных материалов затруднено выполнение радиусных элементов.

Область применения АКП и АЛ очень широка. Это облицовка венти­лируемых фасадов, балконов, карни­зов, козырьков; отделка интерьеров; реклама; изготовление различных коробчатых конструкций; кожухи для оборудования и др. Устойчивость панелей к воздействию агрессивных сред и износоустойчивость дают воз­можность применять их как для об­лицовки общественных и жилых зда­ний, так и для дорожных сооруже­ний (заправок и т.п.). Использование навесных панелей позволяет осущес­твлять легкий доступ к коммуника­циям и осветительным приборам. Облицовочные изделия из легких композитных материалов широко используются также и для рекон­струкции зданий — они позволяют придавать старым сооружениям сов­ременный вид.

Все вышеперечисленные достоин­ства материалов являются, несомненно, очень важными, но главное отли­чие этого тонколистового материала состоит в возможности трансформа­ции плоского листа в любую форму, причем не только в мастерской, но и непосредственно на стройплощадке. Из этих материалов может быть вы­полнена любая криволинейная фор­ма как с острыми, так и с закруглен­ными углами, что предоставляет про­ектировщику огромные возможнос­ти создания архитектурной пластики фасада, в т.ч. и с имитацией под нату­ральный камень. Сложные криволи­нейные формы, которые невозмож­но воплотить в камне, с легкостью могут быть выполнены с помощью листового алюминия. Изготовленные из такого материала изделия отлича­ются высокой жесткостью и, вместе с тем, легкостью и прямолинейностью поверхности.

Алюминиевые композитные панели

Алюминиевые композитные панели С каждым годом в современном строительстве все больше ис­пользуются алюминиевые композит­ные панели (АКП) и алюминиевый лист (АЛ), Нельзя говорить об

Источник: fasady.com.ua

luchiefasady.ru

размеры, цвета, фото, производство, монтаж

Если вы задумались об отделке фасада здания, то предлагаем ознакомиться с совершенно новым инновационным материалом под названием композитная панель. Это покрытие появилось сравнительно недавно, но уже приобрело много поклонников. Наша задача – выяснить, какими техническими и качественными характеристиками оно обладает.

Описание

Композитная панель – это разновидность строительного отделочного материала. Состоит она, как правило, из нескольких слоев. Обладает следующим функционалом:

• здание приобретает эстетичный вид;
• защита от холода;
• дополнительная надежность.

Она получила название “бутерброд”. Все из-за того, что панель состоит из нескольких слоев. Рассмотрим каждый из них в отдельности:

1. Верхний слой, который находится на лицевой стороне панели, изготовлен из декоративной цветной пленки. Она может быть разнообразной. Чаще всего используется поливинилденфторидное покрытие.
2. Следующим слоем идет бесцветное покрытие, которое изготавливается из полиэстера.
3. Алюминиевый лист.
4. В середине панели находится специальное минеральное волокно. Оно может быть различного вида.
5. Следующим слоем идет опять алюминиевый лист.
6. Тыльная сторона покрывается антикоррозийным средством.

Применение

Такие панели нашли широкое использование в различных направлениях. Например:

• строительство и отделка жилых и офисных помещений, спортивных комплексов, торговых площадей, детских развлекательных центров;
• облицовка аэропортов, вокзалов, тоннелей, гостиниц и банков;
• создание эксклюзивного стиля;
• облицовка балконов, входных групп и окантовок крыш;
• изготовление рекламных щитов и вывесок, стендов и информационных табло;
• индивидуальная интерьерная отделка различных по сложности архитектурных сооружений.

Если нужен качественный, недорогой и стильный материал, то можно выбрать композитные панели. Фото покажет, как выглядят на деле такие строительные материалы.

Характерные особенности

Панели отличаются следующими положительными качествами:

• высокая изоляция и защита от влаги;
• усиленная звукоизоляция стен от уличного шума;
• если в панелях есть специальное вещество, то они надежно защищены от возгорания;
• специальный верхний слой надолго остается в прекрасном и ухоженном виде;
• за ними легко ухаживать, при необходимости хорошо промываются водой;
• небольшой вес.

Но даже при всех положительных качествах нашлись и некоторые недостатки:

• нельзя использовать для отделки специальных учреждений, например, больниц, школ, детских садов и многих других;
• нижнюю часть стены лучше оформлять специальным материалом, у которого есть антивандальная защита;
• высокая стоимость даже самой бюджетной панели.

Внутренние особенности

Хочется поговорить подробнее о составе панели. Существует большое количество аналогов, но все они отличаются своей высокой стоимостью. В этих композитных панелях используется алюминий. Стоит поговорить о том, почему именно этот материал выбран:

1. Этот металл не поддается коррозии.
2. Небольшой вес делает установку панелей легкой.
3. Предпочтительно использовать для отделки зданий, у которых нет фундамента. Такие панели не нагружают постройку.
4. Низкая стоимость, в отличие от стали и других металлоконструкций.

Материал способен выдержать любой вид обработки. Сюда относятся:

• сварка;
• резка;
• склеивание;
• вальцевание.

Секрет конструкции

На первый взгляд панель представляет собой тонкий кусок металла. На самом же деле это сложная многослойная конструкция. Ее состав могут только дополнять декоративные покрытия и внутренний материал, от которого зависит тепло- и шумоизоляция. Здесь существует несколько секретов:

1. Если вы купили недорогую панель, то всю внутреннюю пустоту заполняет недорогой ячеистый полиэтилен. Этот материал не дает никакой дополнительной защиты.
2. Если вы купли дорогую панель, то в ней содержится минеральное волокно, которое защищает от проникновения шума, холода. Такой материал считается экологически безопасным для человека.
3. В зависимости от марки и ценовой категории отличается и верхний декоративный слой. Он может быть полимерным, порошковым или эмалированным.
4. Более дорогие образцы имеют верхний слой, покрытый специальной пленкой. Она помогает защитить панели от влаги, солнечных лучей и других различных природных факторов.

Облицовка композитными панелями возможна для зданий любой конструкции. Здесь тоже есть некоторые нюансы.

Облицовка

Как правило, под каждое индивидуальное строительство такие панели изготавливаются под заказ. Это связано со следующими особенностями:

1. Учитывается архитектура каждого здания.
2. Панели изготавливаются нужной формы и размера.
3. Если здание большое, то заказ и изготовление панелей должно производиться на стадии разработки архитектурного проекта.
4. Если здание ваше не отличается сложностью, то можно заказывать стандартные панели.
5. Установить их можно самостоятельно, не прибегая к посторонней помощи.

Изготовление

Стоит отдельное внимание уделить вопросу, как проходит производство композитных панелей. Все разделено на несколько этапов:

1. На специальном оборудовании изготавливают минеральное волокно, которым заполняют середину панели.
2. Это вещество подается специальным конвейером между двумя слоями алюминиевой ленты, которая обработана адгезивной пленкой.
3. Используя каландры, формируют толщину панели.
4. Материал полностью охлаждают в специальной камере.
5. После этого все переходит на участок выравнивания, где панель преобразуется в нужную форму.
6. Покрывают поверхность пигментом, защитной пленкой и отправляют в цех нарезки, упаковки и транспортировки.

Спецификация

Как мы с вами выяснили, цвета композитных панелей могут быть разными. Теперь поговорим о размерах. Они бывают стандартными, а могут быть индивидуальными. Рассмотрим более подробно:

• к стандартным размерам относят панели с шириной 125 и 150 см, длиной – 320 и 400 см;
• под заказ допускается ширина до 150 см, длина от 109 до 800 см;
• общая толщина панели – 4 мм;
• толщина внутренних алюминиевых листов может быть от 0,4 до 0,5 мм;

Если вы выбрали композитные панели, размеры которых не считаются стандартными, то будьте готовы, что их стоимость повысится в несколько раз.

Внутренний слой

Если вы решили выбрать для облицовки композитные панели, то стоит знать о наполнителе. Их несколько, и каждый обладает своими характеристиками:

1. Полимерное волокно. Оно относится к самому высокому классу опасности. Если дело дойдет до пожара, материал начнет выделять ядовитые пары. Чаще всего полимерный наполнитель используют для изготовления рекламных щитов и вывесок.
2. Минеральное волокно. Это вспененный полиэтилен высокого давления. Относится к трудногорючим материалам. Чаще всего такие панели используются для отделки фасадов.
3. Алюминиевое сотовое волокно. Эти панели отличаются повышенной жесткостью. Вместо привычного наполнителя используются тонкие нарезанные полоски алюминия. Обладают легким весом, но плохо задерживают шум и тепло.

Стоит отдельно поговорить о внешней отделке.

Лицевая сторона

Композитная панель бывает разного цвета. Верхний слой изготавливается также из различных материалов. Рассмотрим, из каких:

1. Лакокрасочное покрытие. Это недорогой представитель, который имеет глянцевую поверхность. Выдерживает любые погодные условия. Цвет сохраняется на протяжении долгого времени и не тускнеет.
2. Фторуглеродное лакокрасочное покрытие. От предыдущего представителя отличается высокой устойчивостью к механическим повреждениям. Не поддается коррозии и выцветанию от постоянного попадания солнечного света. На такое покрытие каждый производитель дает гарантию на 15-20 лет.
3. Оксидная пленка. Защищают верхний лист не хуже предыдущих представителей. Сверху такая пленка имеет защитный слой, который держит в сохранности панель и защищает от негативного воздействия улицы. Бережет покрытие от царапин. Может прослужить около 20 лет.
4. Ламинирующая пленка. С ее помощью можно воспроизвести настоящий рисунок дерева или мрамора. Имеется большой выбор оттенков и текстур. Покрытие способно продержаться на протяжении 20 лет.

Установка

Монтаж композитных панелей может осуществляться в любое время года. Весь процесс установки проходит по следующему принципу:

1. Геодезическая съемка фасада здания. Ее данные позволяют правильно установить кронштейны, которые крепятся к стене анкерными болтами.
2. Обязательно устанавливают плиты утепления, которые покрываются пленкой. Она защищает стены от ветра и влаги. Для того чтобы все держалось, зафиксируйте дюбелями.
3. Теперь, когда все подготовлено, одну за другой устанавливают панели. Шов между панелями должен определяться строго в соответствии с проектом здания.

Цвет и размер панелей сделают любое здание заметным, ярким и современным. При этом они защитят ваше здание от старения и изнашивания. Отделка композитными панелями производится просто. Вам всего лишь необходимо приобрести материал нужного размера и цвета, установить крепежную систему и панели. И вот готов уникальный внешний вид, который впишется в любой ландшафт города.

Помните, что каждая композитная панель имеет различный внутренний состав и внешнее покрытие. Все детали уточняйте до приобретения у производителей. От этого будет зависеть не только стоимость, но и безопасность.

fb.ru

Композитные панели – конструкция и типовые размеры, применение и монтаж

Содержание:

1. Структура и характеристики композита
2. Виды композитных панелей
3. Типовые размеры
4. Преимущества панелей
5. Область применения
6. Особенности выбора панелей
7. Технология монтажа навесных вентилируемых фасадов
8. Изготовление кассет
9. Преимущества фасадов из композитных панелей

Композит объединяет в своем составе несколько различных материалов в единое целое.

Основу композитных панелей составляет пластичная матрица, армированная различными наполнителями. Внешне они представляют собой прямоугольные многослойные листы.

На строительном рынке представлены композитные материалы, различающиеся по составу наполнителей, количеству слоев, виду отделочных и защитных покрытий.

Структура и характеристики композита

Все слои листов композита соединены между собой по особой технологии, создающей прочную, надежную, устойчивую к расслаиванию конструкцию. 

Лицевая поверхность может окрашиваться в разные цвета, быть однотонной или иметь различные рисунки. 

Панели представляют собой прямоугольные листы с металлической или полимерной основой и теплоизоляционной прослойкой.

Внутренний слой покрывается антикоррозийным покрытием. На тыльную сторону панелей наносятся знаки в виде стрелок, указывающие направление резки при раскрое листов.

Внешний лицевой слой имеет декоративные и защитные слои из полиэстера или PVDF, защищающие материал от ультрафиолетовых лучей и неблагоприятных погодных факторов. Лицевая поверхность панелей может окрашиваться в разные цвета, иметь рисунок под древесину или кирпич, природный камень или декоративную штукатурку, быть матовой или глянцевой. 

Для придания прочности, жесткости и укрепления панелей применяются алюминиевые, стальные или синтетические листы.

Основу композита составляет полимерный наполнитель, отвечающий за технические свойства материала.

Скрепляет многослойную конструкцию слой клея или смолы PVDF.

Рис.1. Структура алюминиевого композита.

Композитные панели могут эксплуатироваться при температурах от -50 до +80°С.

Материал не подвержен коррозии, устойчив к агрессивным природным воздействиям, не поражается плесенью и микроорганизмами. Относится к слабо горючим.

Нормами пожарной безопасности материал допускается к применению в облицовке индивидуальных жилых домов и общественных зданий.

Виды композитных панелей

 На строительном рынке композитные панели представлены в нескольких разновидностях, отличающихся по составу и количеству слоев, размерам и цветовой палитре:

Алюминиевые

Состоят из тонких алюминиевых пластин. Характеризуются высокой прочностью и жесткостью при небольшом весе. Алюминиевые панели не боятся ветровых нагрузок. Стоят дороже аналогов. Могут устанавливаться на фасадах высотных зданий и не стабильных несущих ограждающих, рекламных и декоративных конструкциях.

Минеральные

Имеют в своем составе вспененный полиэтилен и антипиреновые соединения, снижающие горючесть материала. Под действием открытого огня материал не плавится. В процессе горения выделяется незначительное количество дыма

Полимерные

Основу материала составляет поликарбонат. Отличаются небольшим весом и доступной стоимостью. Уступают по прочности, жесткости и несущей способности алюминиевым и минеральным аналогам. Применяются для внутренней отделки помещений.

В качестве декоративного и защитного покрытия используются прочные и устойчивые составы:

1. Краски PVDF — создают качественный декоративный слой, не выгорающий на солнце, не деформирующийся на морозе и в условиях жаркого климата. Не задерживают грязь и пыль. Не теряют привлекательности до 25 лет.
2. Ламинирующие пленки способны имитировать натуральные материалы из дерева, кирпича, камня и металла. Служат от 15 до 20 лет. Отличаются разнообразием рисунков и расцветок, высоким качеством отделки и более дорогой, чем у аналогов ценой.
3. Оксидные покрытия образуют на поверхности зеркальное, стойкое к коррозии долговечное покрытие, способное служить без потери качества до 20 лет.

Палитра цветов композитных панелей составляет более 200 позиций по каталогу RAL, из них более 17 — металлических оттенков.

Рис.2. Выбор оттенков композитных панелей.

Типовые размеры

Длина, мм	Ширина,мм	Толщина, мм
1500	4000	От 2 до 6
1220	4000
1500	6000
1220	6000

Возможны и другие размеры панелей по индивидуальному заказу.

Преимущества панелей

Композитные материалы экологичны и безопасны. Отличаются хорошими теплозащитными качествами. Не выгорают на солнце. Сочетают в себе прочность, жесткость и пластичность.

Композитные плиты обладают высокими эксплуатационными показателями:

1. Легкостью. Вес одного квадратного метра листа составляет от трех до восьми килограммов, в зависимости от используемых материалов. Композитные панели легче стальных листов аналогичной жесткости в 3-4 раза, алюминиевых — в 1,5-2 раза.
2. Прочностью. Благодаря этим показателям, кассеты изготавливаются больших размеров, что позволяет производить монтажные работы в короткие сроки с минимальными трудозатратами.
3. Стойкостью к температурным перепадам и агрессивным воздействиям окружающей среды. Могут эксплуатироваться в условиях жаркого климата и экстремально низких температур.
4. Надежностью и долговечностью. Отделочные покрытия из композитных панелей могут служить до 50 лет без потери качества и привлекательного внешнего вида.
5. Повышенной звукоизоляцией. В сочетании с утепляющими слоями и воздушной прослойкой при монтаже вентилируемых фасадов способны значительно повысить звукоизоляцию помещений и защитить от уличного шума.

Широкая цветовая гамма и отличная гибкость позволяет создавать уникальные конструкции фасадов и внутренние интерьеры зданий.

Вентилируемые фасады можно навешивать на любые стены без предварительной подготовки, что значительно экономит затраты на строительство или ремонт.

К отрицательным свойствам относятся низкая ремонтопригодность. При повреждении композитного листа отремонтировать его практически невозможно. 

Риск появления царапин на облицовке повышает требования к монтажу, складированию и транспортировке материала. 

Область применения 

Одна из самых распространенных сфер использования композитных листов — устройство навесных вентилируемых фасадов. 

Листы композита получили широкую популярность при строительстве и реконструкции зданий. 

Рис.3. Использование композита при строительстве нестандартных объектов.

Листы из композита применяются при создании различных сооружений и конструкций:

• отделка лоджий и балконов, монтаж навесов и карнизов; 
• изготовление вывесок, информационных и выставочных стендов, конструкций наружной рекламы; 
• создание стел, указателей, малых архитектурных форм в городском дизайне;
• оформление стен, колонн, потолков, внутри зданий; 
• устройство офисных перегородок, специальной мебели;
• обшивка холодильных камер и автомобильных рефрижераторов;
• строительство автозаправочных станций, киосков, остановочных павильонов и прочих нестандартных объектов. 

Композитные листы широко применяются в дизайне зданий. Легко имитируют кирпичи и натуральные камни, зеркала и металл.

Рис. 4. Фасад торгового центра из композитных кассет.

Композитные кассеты не рекомендуется монтировать на детские дошкольные и образовательные учреждения и больницы.

Особенности выбора

Для самостоятельного монтажа композитных конструкций стоит приобретать материал в комплекте с кронштейнами, направляющими профилями, крепежными деталями и другими приспособлениями.

От качества панелей зависит надежность монтажа и срок эксплуатации конструкций.

При выборе композитных панелей нужно руководствоваться следующими рекомендациями:

1. На внутренней стороне панели должна содержаться информация о дате выпуска, номере партии, указываться производственный код и тип панели.
2. Любая партия композита комплектуется технической документацией, подтверждающей качество и огнестойкость материала.
3. При получении товара проверяйте панели на целостность защитной пленки, отсутствие дефектов, вмятин и царапин. Важно помнить, что панели с высокой степенью горючести не могут использоваться при строительстве жилых домов и общественных помещений.

На защитной пленке указывается направление расположения композитных листов на фасаде, чтобы избежать разнотона при монтаже.

Рис.5. Маркировка материала на защитной пленке.

Технология монтажа навесных вентилируемых фасадов

Навесные вентилируемые фасады пользуются большой популярностью при отделке не только общественных зданий, но и современных частных домов.

Они монтируются по современным технологиям и подходят для стен из кирпича и газобетона, железобетонных панелей и дерева.

Конструкция вентфасада включает в себя:

• облицовку из композитных кассет;
• стальную подсистему;
• утепляющие, пароизолирующие и ветрозащитные материалы.

Между утеплителем и облицовочным слоем устраивается воздушный зазор.

Благодаря воздушной прослойке, работающей по принципу вытяжной трубы, конденсирующая под фасадной облицовкой влага вытягивается с восходящим воздушным потоком в атмосферу.

Кроме того, прослойка из воздуха является дополнительным теплоизолятором. Она сглаживает термические деформации, возникающие при температурных перепадах, тем самым предотвращает преждевременное разрушение несущих и ограждающих конструкций.

ия можно использовать стекло матовое или более темных тонов. В продаже имеется поликарбонат в широкой гамме цветов: опал, бронзовый, бирюзовый, голубой, оранжевый.

Возможно вас заинтересует:

Композитные панели	Размеры	Стоиомость листа
ALTEC зеркало золотое (RAL 0007) al 0.21	1500х4000х3	10352 руб
ALTEC графит металлик (RAL 0009) al 0.21	1500х4000х3	4500 руб
ALTEC шампань металлик (RAL 0004) al 0.21	1500х4000х3	4500 руб
ALTEC бронза металлик (RAL 0002) al 0.21	1500х4000х3	4500 руб
ALTEC золото металлик (RAL 0003) al 0.21	1500х4000х3	4500 руб
ALTEC зеркало золотое (RAL 0007) al 0.3	1220х4000х3	9760 руб
ALTEC зеркало серебрянное (RAL 0007) al 0.3	1220х4000х3	9760 руб
ALTEC графит металлик (RAL 0009) al 0.3	1220х4000х3	5002 руб
ALTEC шампань металлик (RAL 0004) al 0.3	1220х4000х3	5002 руб
ALTEC бронза металлик (RAL 0002) al 0.3	1220х4000х3	5002 руб

Весь ассортимент >>>

Устройство навесных вентилируемых фасадов производится в определенной последовательности:

1. Выполняется вертикальная разметка фасада при помощи лазерной рулетки, мерных реек и рулетки. Отмеченные точки соединяются горизонтальными и вертикальными линиями при помощи красящего малярного шнура.
2. В месте крепления кронштейнов высверливаются отверстия и вставляются анкерные дюбели.
3. Монтируются кронштейны, состоящие из неподвижного несущего элемента и регулируемой подвижной вставки, которая закрепляется при помощи отвесов на нужном уровне. Шаг кронштейнов должен составлять 40-55 сантиметров по вертикали. Интервал направляющих по горизонтали нужно устанавливать исходя из размеров композитных кассет.
4. На кронштейны каркаса устанавливаются плиты из минеральной ваты, пеноплекса или пенополистирола. В месте, где изоляция навешивается на выдвижку кронштейна, в плите делаются надрезы крест-накрест. Утеплитель в центре и по углам закрепляется на стене клеем.
5. Поверх утеплителя укладывается паро- и ветрозащитная фасадная мембрана с нахлестом между полотнами в 10-15 сантиметров. Все слои крепятся к стене тарельчатыми дюбелями.
6. Для монтажа композитных панелей к кронштейнам на саморезы или заклепки крепятся вертикальные направляющие П-образной формы. В полость профилей заводятся распорные пластины, которые служат зацепом для фасадных кассет. Важно обеспечить надежное и жесткое закрепление всех элементов каркаса строго в одной плоскости.
7. Навешивание кассет нужно начинать с нижней части обрешетки, выравнивая панели строго по горизонтали и фиксируя в верхних углах при помощи саморезов. Следующие листы крепятся аналогично, с соблюдением одинаковых зазоров в 10-12 миллиметров.

Для изоляции металла от стены под каждым кронштейном устанавливаются терморазрывные прокладки из изолирующего материала.

Рис. 6. Монтажный узел навесного вентилируемого фасада.

Изготовление кассет

Для устройства фасадов из композита, предварительно, в соответствии с проектными чертежами, изготавливаются кассеты.

Для этого с четырех сторон композитного листа формируются углы с использованием фрезерных и гибочных станков.

Рис. 7. Схема развертки заготовки и готовая композитная кассета.

При формировании углов, на фрезерном станке вырезается слой композита в виде углов 90° или 135° или прямоугольника шириной 14 мм, оставляя в точке изгиба слой полиэтилена толщиной от 0,5 до 1,5 мм.

Рис. 8. Схема вариантов гибки композитных листов.

Преимущества фасадов из композитных панелей

Вентилируемые навесные фасады из композитных кассет пользуются большой популярностью из-за значительных преимуществ перед другими вариантами отделки:

• не требуют предварительного выравнивания стен;
• обеспечивают защиту несущих ограждающих конструкций от холода и жары, прямых солнечных лучей, дождя и ветра;
• способны утеплять и повышать шумоизоляцию зданий;
• легкий вес навесной системы не требует дополнительного укрепления несущих конструкций.

Вентилируемые фасады исключают грязные процессы в отделке и позволяют монтировать конструкции в сжатые сроки независимости от времени года и погоды.

Рис. 9. Монтаж кассет из листов композита.

Строго соблюдая последовательность и технологию производства работ, можно создать надежное и красивое покрытие, придать фасаду неповторимый, яркий и современный внешний вид, повысить звукоизоляцию, добиться ощутимого энергосбережения здания.

reklama-mat.ru

Особенности вентилируемых фасадов из композита

Из числа главных характеристик алюминиевых композитных панелей следует выделить

• Относительно небольшой вес
• Высокую устойчивость к давлению на изгиб и излом. Можно делать кассеты нестандартных, бОльших размеров, для этого используют алюминиевый уголок, чтобы придать ребро жесткости кассете. 
• Отличную коррозионную стойкость, поскольку алюминий практически не подвержен данному процессу. (Исключения составляют приморские регионы, и города в которых расположены некоторые виды заводов и производств.)
• Хорошую жесткость для отражения физических воздействий в виде града, ведь например мокрый фасад может потерять свой внешний вид.

Следует заметить, что с точки зрения пожарной безопасности АКП нельзя назвать полностью безопасным материалом, поскольку в зависимости от типа панелей они относятся к разным группа горючести. Всего существует 4 группы горючести:

(Г1, Г2, Г3, Г4), в основании которых лежит способность выдерживать горячие газы, а также иметь низкую степень повреждения. Однако нужно помнить, что даже алюминиевые фасадные панели с группой горючести Г1 не всегда гарантируют полную противопожарную безопасность.

Важно знать

Существуют панели со специальным негорючим наполнением. Их применяют при строительстве медицинских учреждений, стационаров или детских садов. Стоит отметить, что такие панели стоят более 1700 за м2.

Нужно отметить, что все композитные материалы имеют внутри наполнение, состоящее из слоя полимеров с высоким содержанием веществ антипиренов, которые составляют порядка 35-40% общей массы. Благодаря этому трудногорючему составу облицовка фасадов с использованием алюминиевых панелей является удобной и безопасной.

В «народе» алюмокомпозит называют — Алюкобондом. Производится он в Германии. За последние 10-15 лет у него появились достойные конкуренты в РФ ( Goldstar, Sibalux и т.д.).

Производство АКП

Алюминиевые композитные панели чаще всего применяются для наружной отделки домов и сооружений. Их использование отличается особой технологией вентилируемого фасада.

Материал можно назвать универсальным, поскольку он находит применения для облицовки внутренней части помещений. К ним относятся:

• медицинские учреждения;
• аэропорты;
• кафе и рестораны;
• автовокзалы и железнодорожные станции.

Несложный монтаж таких конструкций позволяет использовать их в строительстве рекламных сооружений.

Производят их путем изгиба алюминиевого листа при условии, что радиус закругления будет самым минимальным. Последний показатель при соблюдении всех стандартов должен быть аналогичен толщине пластины. Изделия отличаются особенностью — у них неоднородная слоистая структура, которая состоит из нескольких компонентов.

В основе материала лежит алюминий с толщиной листа до 0,5 мм. Между ним находятся полимерные листы. Сверху каждая панель покрыта специальным составом. Он придает изделию дополнительной прочности. Вся толщина панелей от 2 до 6 мм. Их ширина составляет 1220−1500 мм, а длина 4000 мм. При необходимости выпускают листы длиной 2000−6000 мм.

Производство АКП состоит из трех основных этапов:

• подготовка материала и всех компонентов;
• покраска и грунтовка;
• прессование.

На завод сырье поступает в рулонах, которые подвергают химической очистке специальными веществами. Они удаляют различные загрязнения и примеси с металла. После этого его покрывают определенным видом краски в зависимости от назначения материала.

Самый последний этап — процедура термосклейки и прессования с применением высоких температур. В самом конце наносится финишный слой покрытия, после чего панели режут нужных размеров.

Полезные рекомендации

Материал легко поддается обработке, поэтому проблем с раскроем не возникает, если все делать правильно. Во-первых, резать следует только в направлении, указанном производителем. На тыльной стороне каждой панели это направление обозначено стрелками. Во вторых, перед резкой нужно выполнить точные замеры и наметить линию маркером или мелом, а саму панель надежно зафиксировать на столе при помощи струбцин.

Алюминий относится к мягким легкоплавким металлам, поэтому сверлить его нужно аккуратно, на небольшой скорости – от 500 до 800 об/мин. Если нужно сразу просверлить большое количество отверстий в алюминиевых панелях, сверло нужно периодически охлаждать водой.

При выгибании панелей необходимо соблюдать идеальную чистоту поверхности, поскольку алюминиевая стружка или случайно попавшие песчинки при давлении могут оставить царапины на лицевом слое, устранить которые уже не получится. Это не только снизит привлекательность облицовки, но и снизит ее устойчивость к осадкам и ультрафиолету.

Пример вентфасада, облицованного композитными панелями

Видео – Композитные панели для фасада

Производители фасадных панелей представляют большой ассортимент материалов, соответствующих повышенным требованиям к их качеству.

Панели для облицовки отличаются по цвету, способу крепления, фактуре, форме, материалу изготовления. Фасадные элементы могут имитировать различные природные материалы: дерево, натуральный камень, песчаник, а также искусственные камни, плитки, кирпич.

Любые имитации представлены в различных цветовых вариантах. Натуральные имитации выполнены с такой достоверностью, что отличить их от естественных пород довольно сложно.

Размеры алюминиевых композитных панелей

Здесь вы найдёте подробную информацию о размерах стандартной металлополимерной панели. Предупреждаем, что эти данные представлены лишь для ориентира – у каждой фирмы своё специфическое оборудование, свои наиболее выгодные целевые клиенты со специфическими запросами.

Возможные параметры

Алюминиевый слой всегда имеет небольшую толщину, максимум – полмиллиметра. И то – полумиллиметровые листы используют очень немногие фирмы. Для примера назовём разве что “Алюкобонд”.

Наиболее распространены следующие варианты толщины листов (в мм.): 0,21; 0,3; 0,4; 0,45.

В общей сложности высота панели получается от 3 до 6 мм.

Ширина панелей сильно варьируется.

В Европе наиболее часто выпускаются пластины в 1000, 1250, 1500 мм. На территории России и Китая также широко изготавливается материал с шириной 1130, 1220, 1180, 1480 мм.

ЛЮБЫЕ КАПРИЗЫ ЗА ВАШИ ДЕНЬГИ

Длина иногда бывает нефиксированная: в соответствующей графе производитель указывает “любая”. Лента легко режется, и поэтому корректировать этот параметр очень просто.

Однако в некоторых случаях значение оказывается строго заданным – допустим, до 6 м.

Компания “Билдекс” (Россия) предлагает стандартную длину 4000 мм. Отклонение от нормы возможно, но за него придётся доплачивать 3% от цены материала с каждого квадратного метра.

Некоторые фирмы делают панели каких угодно размеров по индивидуальному заказу клиента, но при этом заказ должен быть солидным. Например, “Alybond” делается индивидуально только тогда, когда покупатель готов приобрести от 3000 кв. метров облицовочного покрытия.

Различные виды кронштейнов для монтажа панелей и их особенности

Любая облицовка, включая композитные панели фасада должна выполняться в точном соответствии с утвержденным проектом. В нем отражается вся необходимая информация относительно типов изделий, их количества, параметров, соответствия определенным нормам ГОСТа

Учитывая подверженность любых стен здания высоким ветровым нагрузкам, при монтаже алюмокомпозитных панелей следует особое внимание уделять также и выбору подходящих кронштейнов

Существующие на отечественном рынке кронштейны делятся на 2 большие категории:

1. Несущие. Воспринимают все типы нагрузок (вертикальные и горизонтальные). Монтируются такие кронштейны в середине или в верхней части вертикального профиля с помощью жесткого соединения.

2. Опорные (ветровые). Воспринимают исключительно горизонтальные нагрузки, причем имеют овальные отверстия для компенсации температурного расширения алюминия.

Профили могут стыковаться и на одном кронштейне(необходимо помнить про температурное расширение и оставлять зазор между профилями). Однако помимо основных несущих профилей практически всегда используются и дополнительные. Они применяются для отделки фасада из композитных алюминиевых панелей в местах примыкания к оконным проемам, карнизам, цоколю, местах соединения наружных и внутренних углов здания. Обычно такие виды профиля маркируются как F-профиль или соединительный профиль.

• F-профиль для крепления композитного материала к карнизам и откосам.
• Универсальный соединительный профиль для стыковки композита различной толщины (3-4 мм)

Подводя итоги можно добавить, что облицовка композитными материалами требует просчета не только количества материала, но и ветровых и весовых нагрузок. Ведь любой вентилируемый фасад должен быть безопасным, выполненным с учетом статической нагрузки как собственного веса, так и пульсационной составляющей. В учет также принимаются температурные деформации, компенсационный зазор между направляющими, коэффициент линейного расширения материала. Таким образом все вентилируемые навесные системы должны проектироваться и монтироваться исключительно квалифицированными мастерами.

Достоинства и недостатки панелей

Кроме влагостойкости элементы под дерево обладают положительными отличительными характеристиками, которые обуславливают их преимущество перед натуральным материалом:

• долговечность. Некоторые производители гарантируют сохранение эксплуатационных свойств более 30 лет;
• прочность. Ударная и механическая прочность плит зависит от материала, но даже самые прочные среди аналогов — ПВХ панели — довольно прочны и хорошо выдерживают влияние внешних воздействий;
• устойчивость навесного покрытия от внешнего действия атмосферных явлений;
• устойчивость материала от ультрафиолетовых лучей. Цвет, его насыщенность и яркость некоторых видов сохраняется на протяжении всего эксплуатационного периода;
• устойчивы к перепадам температур и не подвержены гниению и коррозии;
• скрывают старые стены здания, требующие обновления и ремонта;
• легки в монтаже;
• специфика монтажа обеспечивает вентиляцию между стеной и облицовкой, что обеспечивает комфортный микроклимат в помещении;
• неподверженность распространению грибка и плесени;
• обеспечивают декоративное оформление фасада.

Кроме того, фасадные панели гораздо дешевле натурального дерева, что является существенным положительным критерием при выборе материала.

К недостаткам фасадных панелей можно отнести способность некоторых видов выцветать, что значительно сокращает эксплуатационный период.

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ!

Панели требуют замены целого элемента при механическом повреждении или изгибе.

Поэтому при покупке следует приобрести несколько запасных листов облицовки.

Кроме этого, поливинилхлоридные панели довольно хрупки при морозе, а металлические виды сильно нагреваются на солнце, что способствует повышению температуры воздуха в помещении.

Технология проведения работ

При обустройстве вентилируемого фасада следует придерживаться следующей технологии.

Инструменты, необходимые при работе с АКП

Алюмокомпозитные отделочные материалы, состоящие из двух листов алюминия с окраской и запрессованного между ними полимерного листа, на выходе имеют толщину от двух до шести миллиметров. На них очень легко получаются вмятины и царапины, поэтому установка вызывает сложности. Производя их монтаж необходимо использовать следующие инструменты:

• дисковый фрезер с контактным роликом, торцевым ключом, V образной фрезой и установочным копиром;
• аппарат пылеудаления со специальным отверстием под шланг, для равномерного погружения фрезы;
• заклепочник, который ускорит время сборки;
• струбцина рычажная с комплектом струбцин для закрепления панели во время работы;
• перфоратор облегченный, для длительных работ над головой;
• компактная дрель с высокой скоростью вращения, используется для засверливания;
• дрель шуруповерт, желательно аккумуляторная модель;
• направляющие шины с чехлом для них;
• пила с диском;
• соединительная пластина.

Инструменты для монтажа фасада

Монтаж вентилируемых фасадных АКП

Чтобы сделать вентилируемые фасады из алюминиевых композитных панелей, следует знать о таких важных этапах:

для того чтобы облицовка сооружения прошла качественно, не вызывая проблем, нужно выполнить точный проект. Закупить панели с системой крепежа одного производителя. Тогда отверстия в деталях будут подходить друг к другу и не придется тратить время на подгонку. Неправильно сделанный монтаж каркаса может вызвать деформацию отделки, или обрушение стен строения;

Композитная панель с системой крепежа
Формы алюминиевых композитных панелей

перед началом работ наносится отметка местоположения вертикального профиля (L, П или Т образного), а также участков крепления кронштейнов. Расстояние между кронштейнами в высоту около 50 см, а в ширину зависит от размеров облицовочной детали. Используемые анкеры устойчивы к коррозии. Их монтаж происходит при помощи дюбелей;

Схема каркаса

• закрепив кронштейны, производят утепление стен здания. Укладываются плиты до установки опорного профиля. Крепится утеплитель при помощи пластиковых анкеров, шляпки которых обеспечивают плотное примыкание к стене, или на уже установленные кронштейны. Если крепление производится на кронштейны, то в теплоизоляционном материале выполняются прорези;
• распределив утеплительные плиты на всем участке работ, их закрывают ветро, влагонепроницаемой мембраной. Это повышает герметичность облицовки, лучше защищая стену сооружения. Крепление утеплителя производится после установки мембраны. Тогда они зафиксируются одним дюбелем;

Установка утеплителя

• устройство облицовки начинается с установки направляющего профиля. Для обеспечения высокой прочности каркаса его фиксируют на детали кронштейна двумя заклепочными метизами. Для состыковки двух концов профиля используют шину, которую с обеих сторон фиксируют двумя заклепками;
• в комплект крепежа входят распорные салазки. Они вставляются в профили, фиксируясь саморезами. Для каждой панели нужно 4 салазок: пара сверху, два снизу. На них надевается отделочная деталь с последующей фиксацией на профиле. Между рядом находящимися алюминиевыми кассетами оставляется зазор до одного сантиметра.

Крепление композитных панелей на профиль

Алюминиевый композит Bildex

Композитные алюминиевые панели — это современный материал, представляющий собой многослойную систему. В ее основе лежит конструкция с двумя алюминиевыми листами в качестве обшивки,средним листом из монолитного полиэтилена и защитно-декоративным покрытием.

Продукты Bildex хорошо зарекомендовали себя на рынке благодаря высокой функциональностипанелей и их прекрасным эстетическим качествам. Эти системы производятся в России и соответствуют всем требованиям современного строительного рынка стран СНГ и Европы.

Компания «Белвентфасады» уже много лет сотрудничает с производителем панелей Bildex и уверена в качестве продукции этой марки.

В общих чертах структуру композитных алюминиевых панелей Bildex можно описать следующим образом:

• Внутренний слой, расположенный между двумя слоями алюминиевой ленты.
• Лицевая сторона панели,окрашенная в различные цвета в зависимости от дизайнерской задачи.

Преимущество композитных алюминиевых панелей Bildex

По сравнению с другими фасадными системами композитные алюминиевые панели Bildex имеют следующие преимущества:

Благодаря своей легкости система Bildex позволяет значительно уменьшить нагрузку на крепления.

Панели Bildex имеют сертификат пожарной безопасности. Они выпускаются в двух модификациях – горючие (Г4) и слабогорючие (Г1, В1 — по международной классификации).

— Прочность и устойчивость к вибрациям.

— Стойкость к коррозии.

Высокопрочное покрытие композитных алюминиевых панелей на основе полимерного покрытия PVDF или PE отличается высокой стойкостью к ультрафиолетовому излучению и устойчивостьюк воздействию агрессивных сред.

— Разнообразные цветовые решения.

Срок службы этих облицовочных панелей составляет более 15 лет.

Применение АКП Bildex

Сырье и материалы, используемые для изготовления продукции Bildex, прошли многоэтапный контроль качества. Его секрет в высокотехнологичном оборудовании и строжайшем соблюдении технологии.

Композитные панели Bildex широко применяются в России и за рубежом. Доступная цена и отличное качество делает их особенно востребованными в сфере крупномасштабного строительства: торгово-выставочные объекты, гипермаркеты. Вместе с тем композитные алюминиевые панели Bildex применяются и при фасадных работах для жилых домов, административных и промышленных зданий.

Строй Оснастка

Алюминиевые композитные панели

Описание алюминиевых композитных панелей.

С каждым годом растут требования к отделке фасадов зданий. Обусловлено это улучшением безопасности и прочности конструкций фасадов и повышенными требованиями к архитектурной проработке фасадов.

Для отделки, ремонта фасада, а также внутренней интерьерной отделки зданий все чаще используются алюминиевые композитные панели . Алюминиевая композитная панель – это универсальный материал, состоит из композитного наполнителя и двух алюминиевых листов сверху и снизу наполнителя.

На рынке строительных материалов представлены такие марки алюминиевых композитных панелей как: Alucobond, Reynobond, Dibond, Arybond, Format, A-Bond, Hivetecks, Gold Star, Alcodome, Good Sense, Architecks, Alucore, Alcotek, Bildex, Alybond, Alluxe, Alucobest, A-Bond, Alumatrix, Alsan, Balco, Алюком, Алтеко, Неопан и другие.

Широкую популярность композитные панели получили, благодаря своим характеристикам и конкурентным преимуществам.

Конкурентные преимущества АКП.

Срок эксплуатации алюминиевых композитных панелей (АКП) более 50 лет на открытом воздухе. Они устойчивы к коррозии, влажному климату. В зимнее время, свойства алюминиевых композитных панелей не изменяются.

Алюминиевые композитные панели по эксплуатации соответствуют всем предъявляемым требованиям. Они имеют высокую огневую устойчивость, высокую УФ-устойчивость.

АКП обладают антивибрационными свойствами и шумоизоляцией, что делает их привлекательным материалом при устройстве фасадов зданий которые расположены в «шумных» местах: рядом с пересечением крупных улиц с оживленным автомобильным движением, близ автострад, железнодорожных вокзалов и др.

Алюминиевые композитные панели – легкие, а это уменьшает нагрузку на фасадную и на стены здание. АКП легче керамогранита более чем в 4 раза, фиброцементного листа более чем в 3 раза.

Разнообразие цветов алюминиевых композитных панелей позволяет, а также гибкость материала позволяют воплощать в жизнь не простые дизайнерские решения.

Алюминиевые композитные панели устойчивы к загрязнению. Защитный полиэфирный лак и пленка из PVDF дают гарантию, что фасад из АКП не изменит свой цвет на протяжении долгих лет. Фасад из АКП легко моется обычной водой.

Применение алюминиевых композитных панелей.

В большей степени алюминиевые композитные панели применяются:

– облицовка вентилируемых фасадов;

– отделка интерьеров зданий;

– изготовление рекламных щитов

4. Обработка алюминиевых композитных панелей.

АКП обрабатываются с помощью фрезерного и гибочного оборудования и профессионального ручного инструмента. Применяя резку, фрезеровку, сверление сгибание, клепание и вальцовку, алюминиевыми композитными панелями можно воплощать различные дизайнерские проекты.

АКП имеют очень важное свойство – возможность выполнять облицовку радиусных фасадов, без расслоения композитных панелей. 5

Виды наполнителя композитных панелей

5. Виды наполнителя композитных панелей.

У большей части композитных панелей, представленных на строительном рынке сердцевина заполнена вспененным полиэтиленом или сотовым пропиленом.

Если наполнитель – полимерный, то такие композитные панели относятся к классу горючести Г4 (горит под пламенем, выделяет дым, продолжает гореть когда пламя убрали).

Если наполнитель – минеральный наполнитель, то это композитные панели класса горючести Г1 (В1 – по международной классификации, загорается не сразу под пламенем горелки и тухнет, когда пламя убрали, при этом едкий дым не выделяет).

Существует дополнительное обозначение таких АКП – имеет обозначение FR (fire-proof, fire-resistant). Также на рынке строительных материалов предлагаются АКП с наполнителем по международной классификации А2. Это последние разработки немецких, китайских производителей.

Данные панели главное отличительное свойство – они под пламенем горелки не горят до 4 часов.

6. Лакокрасочные покрытия композитных панелей.

На композитные панели с лицевой стороны, наносятся лакокрасочные покрытия, называемые PVDF и PE.

Покрытие PVDF имеет высокую стойкость к механическим повреждениям и ультрафиолетовому излучению, оно, со временем, практически не меняет свой цвет. Подходит для любого климата.

Полиэстер (PE) – это недорогое покрытие, имеет глянцевую поверхность, подходит для любых климатических условий. Покрытие PE обладает высокой гибкостью. При использовании данного покрытия для наружной отделки, цвет будет стабильным не более 5-8 лет.

Преимущество PE – это хорошая альтернатива дорогому PVDF для внутренних работ. На композитные панели с покрытием РЕ установлен гарантийный срок 20 лет.

Что представляет собой алюмокомпозитный материал

Любая алюмокомпозитная панель (далее АКП)  представляет собой изделие, состоящее из двух алюминиевых листов. Между ними расположен наполнитель из минерального негорючего полиэтилена вспененного типа. Благодаря продуманной конструкции такое изделие получается не только легким, но и довольно прочным, способным эффективно противостоять любым атмосферным осадкам.

Современные фасады из алюминиевых панелей обладают великолепной адгезией алюминиевых листов по отношению к центральному слою, благодаря чему являются очень надежными. Специальное полимерное покрытие может быть выполнено практически в любом цвете и оттенке. Благодаря защитной пленке отлично справляется с воздействиями окружающей среды. Так что вентилируемые фасады уверенно можно отнести к наиболее удобным в эксплуатации и долговечным.

Список источников

• fasadec.ru
• beton-stroyka.ru
• folksland.net
• planken.guru
• luchiefasady.ru

www.navesfasad.ru

цвет, размер и монтаж профиля

Современный рынок строительных материалов отличается изобилием.

Тому, кто ищет подходящее изделие для отделки фасада здания, можно обратиться к новому материалу — композитной панели.

Это изделие уже успело зарекомендовать себя при проведении монтажных работ.

[contents]

Что такое композитная панель?

Термин «композит» означает соединение материалов разных по происхождению в одно целое.

Получившаяся панель во много раз качественнее, чем каждый из используемых видов материала, входящий в ее состав. Любая из таких плит имеет пластичную основу (ее еще называют матрицей). В качестве армирующего слоя, при производстве, применяют накопитель.

В сердцевине слоя находятся огнеустойчивые сердечники, выполненные из специальных полимерных материалов, имеющих низкий вес. К ним устанавливают тонкие листы металла с покрытием из эмали (схема на фото выше).

В состав панели входят множественные слои, состоящие из следующих материалов:

1. Верхний слой принято изготавливать из цветной пленки, служащей как декоративное покрытие. Ее чаще всего производят из поливилденфторидного вещества.
2. Следующий слой – это бесцветная добавка из полиэстера.
3. Третий слой – лист алюминия.
4. В середину производитель кладет минеральное волокно, выполненное в различных формах.
5. Под минеральное волокно укладывают еще один лист алюминия.
6. Последний слой – это обработка специальным средством для предотвращения коррозии.

Технология применения композитных стеновых панелей – это не только современный дизайн зданий, но и ряд преимуществ:

• широкие возможности для дизайнерских замыслов;
• высокая теплозащита здания;
• простота в эксплуатации и ремонтных работах;
• возможность монтажа материала на любые строительные основания;
• долговечность изделия.

Разновидности и характеристики

В основе композитных панелей лежит матрица, выполненная из алюминия, а в качестве армирующего элемента прослойка из пластика.

Панели могут иметь различия за счет того или иного материала при изготовлении.

Основные виды подобных панелей:

1. С полимерным наполнителем.

Это вещество, состоящее из вспененного полиэтилена или выполненного состава из пропилена. Сами по себе эти материалы не представляют собой увесистую массу, но в сочетании с матрицей алюминия, их прочность получается высокой.

Назначение такого вида панелей — это изготовление рекламной продукции и внутренней отделки помещений.

1. Панели с минеральным наполнителем.

Этот вид представляет собой добавку из полиэтилена, подвергшегося вспениванию, с особыми негорючими добавками (обычно число компонентов достигает восьмидесяти). Назначение такого изделия в применении для фасадного строительства.

1. Сотовый наполнитель из алюминия.

Иногда производители отказываются от применения минеральной и полимерной прослойки. Они отдают предпочтение алюминию, который выглядит, как тонкие прослойки. Отличительная черта этого вида изделия заключается в легкости конструкции и в то же время в ее повышенной жесткости.

По сравнению с другими моделями, этот вид отличается высокой ценой и сниженной теплоизоляцией. Еще одной особенностью изделия является способность к деформации при малейшем повреждении. Все эти факторы, конечно, указывают на наличие недостатков в таком составе.

Размеры

Композитные панели выпускают, как в стандартном размере, так и в индивидуальном. К стандартным видам относят изделия имеющие ширину от 125 до 150 сантиметров, а длину, начинающуюся от 320 и не превышающую 400 сантиметров.

Толщина панели равна четырем миллиметрам. Толщина листов алюминия внутри конструкции составляет от 0,4 до 0,5 миллиметров.

Иногда существует возможность разработать панели по индивидуальному заказу.

При этом заказчика предупреждают о том, что ширина изделия не должна превышать 150 сантиметров, а длинна, может быть выполнена в пределах от 109 до 800 сантиметров.

Стоимость на индивидуальные размеры значительно выше, чем на стандартные.

Цветовое решение и структура верхнего слоя

Верхний слой композитной панели, изготовленной из алюминия, может быть выполнен следующими составами:

• покрытие лакокрасочным изделием, чаще всего это полиэфирный лак;
• ламинирующее покрытие – это один из современных видов верхнего слоя, придающий строению особую индивидуальность. При таком покрытии имеется обширный выбор различных текстур;
• оксидная пленка. Получение состава происходит через электрохимическое анодирование. Такое покрытие надежно защитит металл от появления царапин и механических воздействий на внешнем фасаде здания;
• лакокрасочное покрытие из полиэстера. Этот вид отличается насыщенностью цвета и устойчивостью на поверхности в течение многих лет, если панели эксплуатируются во внутренней части жилища;

Для внешних работ покрытие из полиэстера не подойдет, так как прослужит не более четырех лет. Однако, это относительно дешевый вариант при небольшом бюджете на проведение строительных работ.

• лакокрасочное покрывание поверхности PVDF. В структуре этого вещества большое содержание фтора, придающего изделию особые черты и индивидуальность. Этот вид лакокрасочного покрытия способствует предотвращению механических повреждений.

Цветовая гамма варьируется от самых светлых оттенков, до темных. Выбор цвета зависит от предпочтений хозяина помещения.

Теплые оттенки будут освежать помещение, а холодные визуально уменьшать пространство. Насыщенность цвета зависит от состава, которым покрывают верхний слой изделия. Наиболее насыщенным считается полиэстерный состав.

Изнаночная сторона изделия может быть выполнена из таких материалов как:

1. Грунтовая смесь.
2. Полиэстер или как его еще называю PE.
3. Поливинилиденфторид.
4. Оксидная пленка.

На рынке строительных материалов часто представлены модели с изнаночной стороной, выполненной грунтовым или анодированным способом.

Способы обработки материала

Композиционные панели подвергают различным способам обработки. Большинство этапов по обработке производится на заводе, изготавливающем подобные изделия.

Заказчик, может произвести выбор не только нужных параметров, формы, цвета или текстуры, но и заказать дополнительный изгиб изделия.

Для качественного проведения работ нужно оборудование высокого класса.

Резка панелей

Резка алюминиевых панелей проводится специальным инструментом – погружной пилой.

Современные производители оснастили такие пилы возможностью аккуратно осуществлять разрезание композитного листа, не повреждая его края. Линию распила максимально фиксируют и разрезают, чтобы не оставалось заусениц.

Этап фрезеровки

Фрезеровку и раскрой проводят форматно-раскроечным станком. На тыльной стороне панели ставят отметку, на которую укрепляют специальную шину, а на нее ставят фризер.

Проведение фрезы регулируют в зависимости от толщины изделия, за эту работу отвечает копировальный ролик. Для идеального результата потребуется система пылеудаления.

Вальцевание

Процедуру вальцевания проводят в тех случаях, когда дизайн помещения требует округлых деталей. Для проведения работ потребуется вальцовочный станок ведущего производителя. Если правильно задать параметры, можно получить изделия цилиндрической формы.

Вырубка углов

Если в материале нужно проделать отверстия, например элементы для крепления, используются специальный инструмент ручной штамп для создания вырубки.

Как производится обработка композитных панелей, смотрите в видео ниже:

Штамповка

Если существует желание получить внутренний угол или отверстие для фасадной кассеты, используют штамповку. Штамповочным инструментом изделию придают нужную форму.

Что такое композитная сэндвич-панель?

Сэндвич-панель – это разновидность композитного материала, заслужившего популярность благодаря свойствам удерживать тепло и экономить на декоративной отделке.

Панели стандартного вида имеют замковые соединения, позволяющие легко устанавливать материал, а при необходимости снимать его.

Стандартный состав панели производится из двух профилированных листов, посередине между которыми, установлен утеплитель.

Наружное покрытие может быть выполнено в различных цветовых гаммах. Оно покрыто специальным полимером, способным удерживать воздействие солнечных лучей и не портиться в течение долгого времени.

Читайте также, как производить монтаж сэндвич панелей по этой ссылке.

Устройство и монтаж вентилируемого фасада своими руками

Выбор материала

Выбор материалов для создания вентилируемых панелей должен производиться только в специализированных магазинах. Слишком низкая стоимость материалов должна насторожить покупателя. От правильной сборки и качества панелей зависит их дальнейшая эксплуатация и ее срок.

Нужно выбирать только те материалы для обшивки, производители которых заслужили особое признание на рынке строительных материалов. Наиболее качественными изделиями признаны марки BILDEX и Alkotek.

Важно определиться с дизайном текстуры материала. Он может быть выполнен под камень, кирпич или дерево. Кроме того, существуют облицовочные панели под керамическую плитку.

Подготовка поверхности

Облицовка композитными панелями может производиться на любой из видов поверхности, но в любом случае ее нужно тщательно подготовить. Важно провести процедуру оштукатуривания поверхности и ее утепления.

Оштукатуривание позволяет избежать попадания влаги на поверхность.

Утепление производят современными материалами такими как:

• полистирол;
• пенопласт;
• в редких случаях минеральная вата.

Создание каркаса

Для навесного вентфасада, установка композитных панелей осуществляется на каркасную подсистему, поэтому работа начинается с разметки стен.

Создание каркаса состоит из следующих этапов:

1. Создание обрешетки для будущих панелей, нужно проделывать с помощью крепления брусков в вертикальном положении.

Необходимо провести разметку для будущих профилей. В местах, где будут устанавливаться кронштейны, ставят разметку. Кронштейны выбирают в зависимости от материала и его веса, а так же от расстояния между профилями.

1. Важно определиться с конфигурацией профиля. Поэтому перед установкой вентфасада нужно определиться с тем материалом, который наиболее подходит.
2. После правильной установки профилей, нужно нивелировать поверхность. Для этого выставляют по уровню два профиля, находящихся по краям и натягивают капроновую нить для ориентации остальных профилей.
3. После процедуры нивелировки, фиксируют с помощью заклепок выдвижные вставки консолей. Для большего удобства устанавливают верхние и нижние направляющие.

Важно! При сборке каркаса, нужно правильно рассчитывать расстояние направляющих от углов здания. Если это не сделать, угловые кассеты не будут совпадать с креплениями.

Следующий шаг состоит в укладывании утеплителя в произведенную обрешетку. На утеплитель сверху укрывают парозащитную мембрану, с нахлестом в десять сантиметров.

Для того, чтобы создать вентиляционный зазор, нужно набить дополнительные бруски контробрешетки. Такие бруски устанавливают поверх реек.

Монтаж панелей

Для того, чтобы провести качественное крепление композитных панелей, специалисты рекомендуют приобрести распорные салазки. Они будут служить в качестве направляющего элемента и крепления. Специальные скобы на изделии фиксируют панели.

Скобы и салазки фиксируют заклепками, а потом на такие заклепки будут крепиться и некоторые панели, которые будут находиться в месте пересечения отдельных шпунтов. Важно помнить о сантиметровом зазоре межу кассетами.

Видео-инструкция по монтажу панелей:

Облицовка колонн композитными панелями

Применение композитных материалов для отделки колонн, оправдано невысокой стоимостью и приятным внешним видом.

Техника выполнения заключается в монтаже алюминиевых панелей на металлический каркас, таким образом, чтобы между ними оставались зазоры. Такое техническое решение позволяет проводить вентилирование внутренней части.

Плюсами такой отделки являются требования пожарной безопасности, которые в полной мере обеспечивают такие панели.

Для отделки колонн важно, чтобы материал, установленный сверху, имел антикоррозионные свойства. Еще одним весомым плюсом такой установки, является простота ухода за колоннами. Они могут подвергаться влажной уборке и не разрушать свой внешний слой.

moistenki.ru

Алюминиевые композитные фасадные панели: характеристики и технические особенности

Композитные панели для фасадов на основе алюминия представляют собой два алюминиевых листа и заключенную между ними прослойку из пластика или минерального материала.
Панели имеют защитное покрытие на основе PVDF.

Такое покрытие повышает изностойкость материала, защищает от воздействия агрессивной окружающей среды и атмосферных осадков.
Панели могут быть изготовлены практически любого размера, это связано с особенностями процесса производства, в ходе которого материал изготавливается в виде непрерывной ленты.
Механические свойства композитных панелей позволяют широко применять их для обустройства фасадов, материал устойчив к ударам, повреждениям, обладает высокой жесткостью, но в то же время пластичен и может сгибаться.

На рынке представлено большое количество производителей, многие из них имеют свои технологии и особенности производимого продукта, некоторые копируют самые популярное мировые бренды, однако в целом, алюминиевые панели имеют схожий принцип конструкции.

В общем виде структура алюминиевых композитных фасадных панелей выглядит так:

1. Слой лака
2. Защитная плёнка
3. Алюминиевая пластина из прочного сплава
4. Пластиковая прослойка (нетоксичная)
5. Лакокрасочное покрытие PVDF первый слой
6. Лакокрасочное покрытие PVDF второй слой
7. Лакокрасочное покрытие PVDF третий слой
8. Пленка, защищающая от царапин

Технические характеристики композитных алюминиевых панелей
Технические характеристики и функциональные возможности композита делают его популярным облицовочным материалом для многих типов объектов.

Весовые характеристики композитного материала

Композитные панели относятся к лёгким облицовочным материалам, их вес примерно составляет 3-8 кг на квадратный метр, разница связана с толщиной материала.
При этом панели имеют высокую степень жесткости при небольшом весе.

Для сравнения стоит отметить, что при одинаковой жесткости композитная панель весит в 1,6 раза меньше чем лист из чистого алюминия, так же композит легче стального листа в 3,4 раза, фиброцемент же практически в 2 раза тяжелее композитных панелей.

Фасадные материалы: толщина и вес при равно степени жесткости:

— Композитная облицовочная панель толщина 4 мм, вес около 5,5 кг
— Лист из чистого алюминия толщина 3,3 мм, вес около 8,9 кг
— Лист нержавеющей стали толщина 2,4 мм, вес около 18,7 кг
— Фиброцементная плита толщина 5,8 мм, вес около 11,7 кг

Облицовочные панели могут иметь индивидуальную длину, однако существуют стандартные размеры по ширине, цифра может варьироваться у разных производителей, но обычно это 1000 мм, 1250 мм и 1500 мм.
С учетом расчета ветровой нагрузки определяется количество точек крепления на стене здания.
Лёгкость материала – несомненный плюс, благодаря этому снижается несущая нагрузка на стены здания и на подсистему навесного фасада.

В связи с этим композитные панели часто выбирают для реконструкции и капитального ремонта старых фасадов, поскольку несущие стены зданий в таком случае не выдержат значительной нагрузки. А необходимость дополнительной теплоизоляции решается за счет монтажа навесного фасада.

Композитные панели: механические характеристики и свойства

На сжатие сопротивление более Rp > 90 N/mm2
На растяжение сопротивление более Rm > 130 N/mm2
Модуль эластичности составляет > 5%
Давление на сгиб допускаются не более 53 N/mm2
Термическое расширение материала композитных панелей определяется показателями для алюминиевых листов.
Фактический коэффициент линейного термического расширения составляет 2-4 мм/м/100к.

Пожаробезопасность композитного фасадного материала

На многих городских объектах, таких как автозаправочные станции, вокзалы, заводы и др. предъявляются повышенные нормы пожарной безопасности. При облицовке фасада подобных построек могут применяться только материалы с низким классом горючести и воспламеняемости.

Для определения класса пожароопасности проводятся испытания, в ходе которых устанавливается удельная теплота сгорания и другие показатели, прежде всего это касается внутреннего слоя. В негорючих композитных панелях в качестве внутреннего слоя используется минеральное волокно. Если величина не превышает 3 МДж/кг, то это соответствует категории негорючих материалов, в Российских нормах обозначается как К0, по европейской классификации носит название A2 в соответствии с ISO 1716 по норме EN 13501-1.

Требования пожарной безопасности по российским нормам

 

Проверка по:	Классификация
ГОСТ 30244-94	Г1 (Горючесть) группа слабогорючих материалов
ГОСТ 30402-95	В1 (Воспламеняемость) группа трудновоспламеняемых материалов группы
ГОСТ 12.1.044-89	Д1- Д2 группа с умеренной дымообразующей способностью
ГОСТ 12.1.044-89	T1 (Токсичность) группа материалов с умеренной токсичной способностью продуктов горения
ГОСТ 31251-03	Класс К0

На российском рынке представлено большое количество некачественной продукции и «аналогов», не отвечающих требованиям пожарной безопасности. При покупке необходимо проверять наличие у продавца сертификатов и заключений экспертиз.

Композитный облицовочный материал: термоизоляционные свойства

Сами по себе композитные панели не являются термоизоляционным материалом.
Однако при относительно маленькой толщине, благодаря однородной пластиковой прослойки обладает высокой устойчивостью к температурным перепадам в диапазоне -58°С — +80°С.

Звукопоглощение – одно из достоинств композитного материала

При использовании в конструкции навесных фасадов композитных панелей как матерала облицовки, звукоизоляционные свойства стен значительно повышаются.
Для стен, выполненных из пенобетона, к примеру, звукоизоляция повышается вдвое после облицовки композитом.

Прослойка композитных панелей повышает их звукоизоляционные свойства

Композитные панели обладают большей звукоизоляционной способностью по сравнению с металлическими панелями, кроме того, они способны поглощать вибрацию, т.к. срединный слой из вискоэластика и полиэтиленовых смол обладает низкой плотностью.

Среднее значение фактора звукопоглощения составляет As=0,05 в независимости от толщины панелей.
Стандарт звукопоглощения — EN 20354 (ISO 354).

(R) — Коэффициент звукопоглощения имеет следующие значения:

При толщине панели 3мм составляет 24,5 dB;
При толщине панели 4 мм составляет 25 dB;
При толщине панели 6 мм составляет 26 dB.

Акустические свойства в частотном диапазоне 100 — 3200 Hz.
Продолжение статьи читайте здесь

allfacades.com

Вес композитных панелей

Алюминиевые композитные панели применяются при проектировании, строительстве, отделки зданий, сооружений и помещений, при изготовлении рекламных конструкций, создании дизайн-проектов.

Вес композитной панели

Алюминиевая композитная панель достаточно легка, квадратный метр весит в зависимости от толщины 3-8 кг. Кроме этого, соотношение массы и жесткости выгодно отличает этот материал от фиброцементных плит, алюминия и керамогранита. Также композитная панель достаточно эластична, что сильно упрощает процесс ее обработки и дает возможность придавать материалу разную (в том числе и сложную) форму. Вес алюминиевые композитные панели в 1,5 раза легче одного листа чистого алюминия и в четыре раза легче листа из стали. Это дает возможность использовать композитные панели в тех местах, где установка более тяжелого материала опасна и крайне нежелательна.

Высококачественное покрытие панели, которое состоит из нескольких слоев, достаточно устойчиво к воздействию отрицательных внешних факторов, благодаря чему покрытие не коррозирует, мало подвержено абразивному износу и мало выцветает.

Во время производства панели покрываются специальной пленкой для защиты покрытия. В процессе монтажа защитная пленка снимается. АКП имеют высокую устойчивость к воздействию природы, не подвержены агрессии уличного воздуха или кислотных дождей, являются негорючими и морозостойкими, а также не теряют цветность под влиянием солнечной радиации.

 

Композитные панели 3 мм

Алюминиевые композитные панели толщиной 3/0,3 мм можно назвать универсальным листовым материалом, который хорошо известен специалистам на строительном и рекламном рынках. Благодаря достаточной жесткости, небольшому весу и современному внешнему виду, в сочетании с красивой цветовой палитрой, такие панели станут удобным и простым решением для производства интерьерной и наружной рекламы, дающей возможность воплощать в жизнь практически любые дизайнерские концепции. 

Композитные панели с толщиной 3/0,21 мм можно распиливать вертикальной дисковой пилой, разрезать специальными барабанными ножницами, штамповать металлическими ленточными ножами на тигеле, вальцевать на стационарном прокатном оборудовании, заклепывать, сверлить, привинчивать нержавеющими шурупами для металла и соединять с помощью сварочного аппарата на раскаленном воздухе полиэтиленовым шнуром. 

Вес навесного вентилируемого фасада

Вес навесного вентилируемого фасада с учетом того, что каждый блок этой системы имеет габариты 1 квадратный метр при толщине 50 мм, составляет 25 кг. Внешне панели похожи на участок кладки из кирпича. Для простоты монтажа конструкции такой массы, были разработаны угловые элементы. Устанавливать такие панели, учитывая вес композита, следует с использованием специального оборудования.

Алюминиевые панели на основе композита прочно вошли в строительную сферу и на сегодня стали одними из самых популярных видов материалов, используемых для облицовки фасадов зданий. Благодаря своему весу (вес алюкобонда 1 м² в зависимости от толщины – от 3 до 8 кг) и другим полезным характеристикам: 

• пожарной безопасности; 
• пластичности с одновременной жесткостью и прочностью материала; 
• долговечности; 
• отличным характеристикам вибро- и звукоизоляции.

Благодаря передовым инновационным разработкам основные технические характеристики панелей совершенствуются, в то же время вес алюкобонда уменьшается, тем самым расширяя область использования материала, и открывая проектировщикам и архитекторам безграничные возможности для реализации новых идей.

Алюминиевые композитные панели – это сложная конструкция, состоящая из нескольких слоев с мощным, многослойным покрытием и соединенные сердечником из минерального или пластикового наполнителя. Данный материал отличают уникальные характеристики, которые сочетаются в нем благодаря составляющим панели компонентам.

Керамогранитные плиты

Керамогранитная плита (используется обычно размер 600 на 600 на 8 мм) имеет вес около 28-30 кг на кубический метр. Для крепления такой массы необходимо применять специальные профили, которые требуют много металла и большие кляммеры из стали. Мы предлагаем навесную фасадную систему с воздушным зазором для керамогранитных плит – Grosstek GT-2.2.

Как узнать точный вес панели

Если вам необходимо узнать точный вес алюминиевой композитной панели для вашего фасада или для расчета логистики, рекомендуем обратиться к вашему менеджеру или позвонить по общему телефону отдела продаж +7(495)215-54-53.

www.grossbond.ru