Размеры клинкерного кирпича: Размер клинкерного кирпича (клинкера), свойства, технические характеристики, вес

Размер клинкерного фасадного кирпича

Популярный в настоящее время клинкерный кирпич размеры имеет разные, за счет чего он подходит для строительства многих зданий.

Клинкерный кирпич имеет особые прочностные свойства.

Клинкерный кирпич обладает большой прочностью, в связи с этим и из-за низкого влагопоглощения данный вид пользуется большим спросом как среди профессионалов, так и у рядовых граждан, затеявших строительство.

Такой материал изготавливается из специальной глины с добавлением минеральных добавок в виде пород магмы. Обжиг изделия происходит при температуре не ниже 1300°С.

Данный температурный режим позволяет не только снизить гигроскопичность строительного материала, но и повысить морозостойкость.

Виды клинкерного кирпича

Среди клинкерных кирпичей выделяют несколько типов:

Формы клинкерного кирпича.

1. Строительный. Сюда можно отнести кислотоустойчивый и водоустойчивый. Кислотоустойчивый — это один из актуальных видов в наше время из-за агрессивности внешних факторов. Водоустойчивый в основном применяют для строительства гидротехнических построек, где влажность поднимается до 100%. Данный тип применяют для строительства разнообразных колонн, лестниц, фундамента и цоколя.
2. Облицовочный, он же фасадный. Отличается большой цветовой гаммой. Данный вид представлен широким выбором форм, то есть облицовочный материал может быть не только прямоугольной формы.
3. Технический, он же тротуарный. Его применяют для дорожек, мостовых, как декоративные элементы ландшафта. Все это благодаря тому, что строительный материал обладает устойчивостью к механическому воздействию.

Размеры клинкерных кирпичей

В размерном ряду можно выделить 3 типа:

1. Одинарный, с размерами 250х120х65 мм. Этот тип обозначается как 1НФ.
2. Полуторный, его размеры составляют 250х120х88 мм. Обозначается как 1,4НФ.
3. Двойной — данный тип обладает габаритами 250х120х140 мм. Можно найти по обозначению 2,1НФ.
4. Евро-вариант: 250х85х65 мм, идет под маркером 0,7НФ.
5. Модульный блок: 288х138х65 мм. Обозначают его как 1,3НФ.

Все размеры строго регламентированы в специальных документах.

Допускаются отклонения в размерах на несколько миллиметров, что тоже прописано в документации. Например, отклонение в длине готового изделия может составлять максимум 4 мм, а по толщине — не более 2 мм, то же самое допускается при отклонениях по ширине.

Характеристика

В основе характеристик лежит внутренняя структура и физико-химические свойства, полученные благодаря особому режиму изготовления и обжига готовых изделий.

Следует рассмотреть весь спектр характеристик данного вида кирпича:

Кирпич обладает высокими водоотткалкивающими свойствами.

1. Плотность кирпича. Клинкерный кирпич обладает плотностью, варьирующейся от 1900 до 2100 кг/м^2. Такая плотность позволяет производителям снижать процент пористости кирпичей. Чем ниже пористость изделия, тем меньше влаги будет проникать внутрь клинкерного кирпича, а значит, и постройка из такого материала будет служить дольше, чем из модификации с обычной пористостью и меньшими показателями плотности. Поэтому клинкер хорошо подходит для постройки лестниц, мансард, цоколей.
2. Пустотелость. Облицовочная модификация обычно делается пустотелой. Этот момент предусмотрен с целью облегчения конструкции. В таких изделиях имеются сквозные отверстия разной формы. У готовой продукции коэффициент пустотелости может достигнуть 40%. Подобные пустотелые облицовочные модели могут выступать также в виде дополнительного теплоизолирующего слоя.
3. Огнестойкость. Обжиг готовых изделий происходит при высоких температурах. Благодаря этому в процессе различных испытаний стало известно, что конструкции, построенные из клинкерного материала, способны противостоять температурам свыше 1700°С. Таким образом, постройки из клинкера даже под действием открытого огня остаются без деформаций.


4. Кислотоустойчивость. Как было отмечено ранее, агрессивность окружающей среды к облицовочным и строительным материалам увеличивается с каждым годом.
5. Водонепроницаемость. Благодаря этому важному признаку клинкер пригоден для возведения строений в зонах с повышенной влажностью, в том числе когда параметр подходит к 100%-ным показателям.
6. Морозостойкость. Клинкеры обладают высокой морозостойкостью, за счет чего достигается возможность применять данный вид материалов для строительства в широтах с холодным климатом, а также для возведения уличных декоративных построек и изделий.
7. Теплопроводность. У клинкера теплопроводность выше, чем у аналогов.
8. Звукоизолирование. Из-за высокой плотности клинкер обладает низкой способностью подавления звуков, то есть свойства звукоизоляции у данного вида довольно плохие. Именно поэтому все конструкции из клинкера должны быть дополнительно звукоизолированы.

Клинкерный кирпич благодаря своим физико-химическим характеристиками, а также размерному ряду и разнообразию форм нашел применение почти во всех сферах строительства.

Рядовой кирпич — виды и размеры, особенности применения и правила расчета строительного материала

Рядовой кирпич на современном строительном рынке несколько потерял лидирующие позиции. Это обусловлено его размерами, поскольку на сегодняшний день выпускаются различные виды строительного материала, которые превышают изделие по размерам, но при этом они меньше по весу.
 

Тем не менее, важно помнить, что традиционный рядовой камень является долговечным, прочным и обладает привлекательным эстетичным внешним видом. При возведении конструкций разнообразного значения неоднократно возникает необходимость произвести расчеты, вследствие чего важно знать индивидуальные размеры каждого кирпича.
 

Виды и предназначение

Рядовой кирпич является строительным материалом широкого спектра использования, вследствие чего из такого изделия возводятся стены, перегородки, колонны, лестницы, фундамент и даже цоколь.
 

По способу изготовления и сырью различают два основополагающих вида:
 

• силикатный рядовой кирпич. Изготавливается автоклавной методикой из сырья, такого как известь и песок;

• керамический рядовой кирпич. Выполнен из уникальных видов глины и обжигается в печах при температуре более 1000 градусов.
 

Помимо данной классификации, изделия отличаются по структуре, вследствие чего выделяют два основных типа:
 

• полнотелый кирпич, обладающий ровной поверхностью, а количество пустот не превышает 13%;

• пустотелый кирпич. Имеет более 45% пустот, отверстия по форме могут отличаться. 
 

Пустотелые кирпичи считаются наиболее оптимальным вариантом при возведении самонесущих сооружений. При этом важно учесть, что круглые, квадратные и прямоугольные пустоты отличаются не только формой, но также теплоизоляционными свойствами.
 

Стандартные размеры

Государственными нормами и стандартами определены разнообразные размеры для различных видов рядового кирпича:
 

• одинарный камень – обладает размерами 250х120х65 мм;

• полуторный кирпич – имеет размеры 250х120х88 мм;

• двойной кирпич – с размерами 250х120х138 мм.
 

В связи с тем, что регламентом закреплены различные нормы, допускается разбежка не более 4 мм по длине и 3 мм по ширине. Однако опытные производители рекомендуют производить замеры по факту принятия материала. В процессе строительства неоднократно случаются ситуации, когда изделие значительно отличается от заявленных норм.
 

Вес

Опытные каменщики и специалисты строительной отрасли в ходе разработки проекта в отношении будущей конструкции уделяют пристальное внимание весу рядового камня. Это обусловлено тем, что при возведении фундамента важно учесть, какова будет дальнейшая нагрузка. Только таким способом можно создать оптимальное сооружение, которое прослужит на протяжении многих лет.

 

Рядовой полнотелый кирпич зачастую весит не более 4,3 кг, пустотелый рядовой кирпич может весить от 2,3 кг до 5 кг. Учитывая такие сведения, можно произвести наиболее полные расчеты и минимизировать риск возникновения каких-либо негативных ситуаций в ходе возведения конструкции или дальнейшей эксплуатации здания.

 

Как рассчитать количество камня и его количество на поддоне?

Для того чтобы произвести расчеты, необходимо составить предварительную смету и учесть особенности поддона. Это обусловлено тем, что стандартные поддоны вмещают в себя меньшее количество кирпича, нежели евро поддоны.

 

Рекомендуются при проведении подсчета учитывать основополагающие факторы:

 

• габариты поддона;

• размеры кирпича;

• вес кирпича;

• индивидуальные особенности кладки.

 

Неоднократно знать количество изделий в поддоне необходимо для осуществления безопасной транспортировки груза. Крайне редко возникают ситуации, когда можно в точности сказать, каков именно вес кирпичей в поддоне – это обусловлено количеством изделий, располагаемых на нем.

 

Производители утверждают, что в среднем на поддоне помещается следующее количество камней:

 

• одинарных – до 400 штук;

• полуторных и двойных –до 200 штук.

 

Для того чтобы высчитать количество кирпичей в кубе, необходимо первично провести вычисления, связанные с одной единицей.После этого на полученный объем следует разделить куб.Исходя из этого известно, что одинарных кирпичей на 1 куб выходит около 513 штук.

Клинкерный кирпич – что это такое, размеры, виды и характеристики

Клинкерный кирпич, что это такое, каковы его основные характеристики и назначение – тема данной статьи. Отдельные элементы зданий испытывают высокие статические нагрузки и строятся из материалов с соответствующими характеристиками. В строительстве таких конструкций широко используется клинкерный кирпич, обладающий уникальными физико-химическими свойствами. Производство такого кирпича впервые было налажено в 19 веке в Голландии, которая испытывала нехватку природного камня.

Что такое клинкерный кирпич и в чем его отличия от других видов

В соответствии с ГОСТ 530-2012 изделие характеризуется как прочное и с исключительно низким влагопоглощением, что обеспечивает ему отличные эксплуатационные и декоративные свойства. Материал можно использовать в агрессивной среде и для проведения отделочных работ и облицовки зданий.

Изделие имеет форму правильного параллелепипеда с размерами, установленными действующим стандартом. Наружная поверхность кирпичного клинкера имеет слегка шероховатую текстуру, цвет которой колеблется от светло-желтого до темно-коричневого. Всего насчитывается около сотни оттенков, формирование которых достигается введением в состав сырья специальных добавок.

Клинкерный кирпич существенно отличается от обычного керамического кирпича по следующим признакам:

Рецептура и технология изготовления.

Основным сырьем для него является особый вид глины, который называется тощим, а в качестве шихты используются минеральные добавки изверженных пород. Этот состав обеспечивает в процессе обжига при температуре 1300°С образование значительного количества стеклофазы. Для сравнения, обычный кирпич формируется при 800 – 1000°С.

Высокий уровень прочности.

По этому показателю клинкерные изделия занимают лидирующие позиции среди керамических блоков и плитки. Материал обладает отличной стойкостью к истиранию, по этому параметру он во много раз превышает параметры качественного бетона.

Низкое влагопоглощение.

Режим и условия обжига позволяют добиться крайне низкой гигроскопичности; для сравнения, кирпич, помещенный в воду, может поглотить от 15 до 25% клинкера и более 6-8%. Изделия с глазурованными поверхностями совершенно не впитывают влагу, что, кроме того, положительно сказывается на ее морозостойкости.

При кладке клинкерного кирпича каменщики используют модифицированные цементно-песчаные смеси. Такие растворы имеют минимальное время схватывания, что снижает нормы времени в процессе возведения здания. В декоративных целях швы между блоками зашивают и затирают цементными составами с добавлением красящего пигмента. Это усложняет процесс, но и значительно улучшает внешний вид кладки.

Виды клинкерного кирпича

Строительный материал этого типа классифицируется по назначению. Потребителю предлагаются следующие виды клинкерного кирпича:

Строительство

Рядовые или единичные изделия применяются для возведения несущих строительных конструкций, испытывающих высокие нагрузки. К ним относятся такие силовые элементы, как колонны, ступени лестниц, столбы, фундаменты и цоколи. Эти строительные конструкции отличаются механической прочностью, устойчивостью к внешним воздействиям и долговечностью.

Облицовочный

Облицовочный или фасадный клинкерный кирпич отличается прекрасными декоративными свойствами и богатым выбором цветов. Поверхности изделия дополнительно остеклены, что позволяет добиться максимальной устойчивости к атмосферным явлениям и солнечному свету. Облицовочные материалы помимо обычных прямоугольных изделий могут быть фасонными.

Брусчатка

Кирпич тротуарный клинкерный применяется для мощения тротуаров, пешеходных и садовых дорожек, а также парковых аллей Материал обладает значительной стойкостью к истиранию и механическим ударам. Это делает элементы ландшафтного дизайна чрезвычайно прочными и способными сохранять свой внешний вид.

Технические характеристики кирпича клинкерного

Производство данного строительного материала осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 530-2007 и 7484-78. Технические характеристики клинкерного кирпича определяются его физико-химическими свойствами и внутренней структурой. Продукт имеет высокую плотность и крайне низкую пористость, что обеспечивает низкое водопоглощение и отличную морозостойкость.

Основные технические характеристики кирпича из кирпича представлены в таблице:

Наименование параметра	Ед. обр.	Виды клинкерного кирпича
рядовой	лицевой	тротуарный
Плотность	кг/м3	1900	2000	2100
Теплопроводность	Вт/м °C	1,16	1,17	1,15
Водопоглощение	%	4 – 6 900 78	3 – 5	≤ 6
Морозостойкость	Циклы	F100	F200	F300 900 78
Паропроницаемость	мг/(м·ч·Па)	0 05	0,07	0,03
Кислотостойкость	%	95	95	95

Плотность клинкерного кирпича

Высокая техническая параметры этого строительного материала обеспечиваются его составом и структурой. Плотность клинкерного кирпича находится в пределах от 1900 до 2100 кг/м ³ , и такие показатели достигаются за счет спекания минерального сырья в процессе обжига. Это позволяет минимизировать пористость изделий, что, в свою очередь, препятствует проникновению влаги внутрь.

Высокая плотность клинкерного кирпича является результатом предварительного прессования сырья на стадии его формирования. В некоторых случаях пресс развивает усилие до 5000 кг/см2, что увеличивает такой параметр блока, как сопротивление сжатию. Этот строительный материал, применяемый для возведения фундаментов и цоколей зданий, без разрушения испытывает большие нагрузки стен и других конструкций.

Пустотность

С целью снижения общей нагрузки на фундамент максимально облегчены ненагружаемые строительные элементы. Облицовочный или фасадный клинкерный кирпич в большинстве случаев пустотелый. В корпусе изделия для этого делают сквозные отверстия или вырезы различной формы: они могут быть прямоугольными, цилиндрическими или коническими. Пустоты в клинкерном кирпиче формируются на стадии прессования с помощью специальных форм.

Полость изделия характеризуется специальным параметром – коэффициентом и определяется как отношение общего объема к действительному. Для отдельных видов лицевого клинкерного кирпича этот показатель может достигать 35 – 40 %. Помимо чисто декоративных функций, такая облицовка является еще и хорошим теплоизоляционным слоем, обеспечивающим снижение потерь энергии через стены.

Теплопроводность

Эксплуатационные характеристики строительных материалов тесно взаимосвязаны. Коэффициент теплопроводности клинкера имеет самое высокое значение среди аналогов. Этот показатель находится в пределах от 0,8 до 1,16 Вт/м°С; для сравнения, полнотелый блок — 0,5–0,7 Вт/м°С, а пористый блок — 0,22 Вт/м°С, теплая керамика и вовсе — 0,11 Вт/м°С9.0003

Высокая теплопроводность клинкерного кирпича определяется прежде всего его плотностью. Это значение было несколько снижено только для пустотелых образцов, используемых для облицовки зданий. Несущие конструкции: фундаменты и цоколи, построенные из этого вида кирпича, нуждаются в дополнительном утеплении. Это поможет значительно снизить потери через ограждающие конструкции.

Влагопоглощение

Этот параметр характеризует способность клинкерного кирпича впитывать некоторое количество воды. Плотная внутренняя структура материала усложняет процессы впитывания влаги. Низкая пористость изделия достигается в процессе прессования и обжига при высокой температуре, что приводит к спеканию отдельных частиц. В результате получается масса с небольшим количеством пустот.

Клинкерный кирпич с низкими показателями влагопоглощения может быть использован для строительства ответственных конструкций. В том числе и те, которые используются в агрессивных средах с повышенной влажностью. Изделия с глазурованными поверхностями и вовсе не впитывают воду, что обеспечивает их долговечность. Этот строительный материал не склонен к образованию высолов.

Морозостойкость

Клинкерный кирпич способен эффективно выдерживать колебания температуры воздуха вплоть до экстремальных значений. Материал обладает отличной морозостойкостью, в соответствии со стандартом изделие выдерживает не менее 75 циклов охлаждения и нагревания. Этот показатель определяется высокой плотностью и низким влагопоглощением.

Это свойство клинкерного кирпича широко используется в строительстве, материал используется при возведении зданий в широтах с холодным климатом. Кирпич, используемый для мощения дорожек и тротуаров, обладает максимальной морозостойкостью. Материал находится в постоянном контакте с насыщенной почвенной влагой, что оказывает на него определенное влияние. Однако специалисты отмечают долговечность этих элементов ландшафта.

Огнестойкость

Технология производства клинкерного кирпича предусматривает обжиг при высоких температурах. В структуре материала присутствует значительная доля огнеупорных компонентов, обеспечивающих отличную огнестойкость. Испытания показывают, что изделие способно выдерживать температуру не менее 1800°С. Конструкции из этого материала остаются стабильными, находясь под воздействием огня без деформации и разрушения.

Звукоизоляционные свойства

Высокая плотность клинкерного кирпича определяет низкую способность затухания в нем акустических колебаний. Соответственно, звукоизоляционные свойства этого материала довольно посредственные. Собственно, название изделия в переводе с немецкого означает «звенящий», именно такие звуки возникают при ударе по нему. Ограждающие конструкции из этого материала нуждаются в дополнительной звукоизоляции.

Паропроницаемость

Внутренняя структура клинкерного кирпича характеризуется чрезвычайно низкой пористостью. Этим обстоятельством объясняется низкая паропроницаемость изделий. Этот показатель имеет численное выражение в виде соответствующего коэффициента, который для этих продуктов составляет от 0,03 до 0,07 мг/(м•ч•Па). Низкая паропроницаемость отделки из лицевого кирпича обеспечивает сохранность ограждающих конструкций от влаги. В интерьере зданий из этого материала необходима эффективная система вентиляции.

Экологичность

Клинкерный кирпич изготавливается из природных минералов, а технология его производства обеспечивает создание устойчивой и плотной структуры. Продукция отличается высокой экологичностью; при эксплуатации они не выделяют вредных для человека летучих химических соединений. Сырье и готовая продукция проходят обязательную проверку на радиоактивность. Производители строго придерживаются требований действующего стандарта.

Размеры и точность геометрической формы

Клинкерный кирпич производится в соответствии со стандартами, определяющими все его основные характеристики. Изделия выпускаются трех основных типоразмеров, которые обозначаются строителями следующим образом:

• одинарные – размер 250*120*65 мм обозначение 1 НФ;
• полуторный – размеры 250*120*88 мм 1,4 маркировка НФ;
• двойной – размеры 250*120*140 мм обозначение 2.1 НФ.

Существуют и другие виды продукции: клинкерный кирпич, размеры которого 250*85*65 мм, называются «Евро» и маркируются как 0,7 НФ. Помимо вышеперечисленного, они имеют еще и модульный единый блок размером 288*138*65 мм, обозначаемый как 1,3 НФ. Выпускаются также некомплектные изделия, которые обозначаются дробными частями: «три четверти», «половинка» и «четверть».

Точность производства клинкерного кирпича строго регламентирована требованиями стандарта. Допустимые отклонения по длине не должны превышать 4 мм, по ширине — 3 мм, по толщине — 2 мм. Изделия должны иметь форму правильного параллелепипеда с максимальным расхождением параллельных граней не более 3 мм по максимальному размеру. Наибольшее отклонение от плоскости в любую сторону составляет 3 мм.

Назначение и область применения кирпича клинкерного

Строительство зданий из современных строительных материалов позволяет реализовать самые сложные проекты. Основные области использования клинкерного кирпича следующие:

1. Рядовые изделия применяются для возведения нагруженных несущих конструкций: фундаментов, оснований, колонн, ступеней, цоколей, а в некоторых случаях и несущих стен.

2. Фасадный или облицовочный кирпич применяется для отделки стен и других конструкций снаружи и внутри здания.

3. Тротуар предназначен для мощения пешеходных дорожек, аллей в парках и скверах, смотровых площадок.

Клинкерный кирпич отличается высокой прочностью и отличными эксплуатационными характеристиками. Эти обстоятельства обеспечивают долговечность зданий и сооружений, в строительстве которых применяются такие материалы.

что это? Размеры облицовочного и декоративного белого полнотелого клинкера, его применение в интерьере

Клинкерный кирпич – один из самых надежных и долговечных материалов. Благодаря высокой прочности он значительно превосходит обычные керамические блоки. Расширенные технико-механические, нестандартные и декоративные возможности делают этот материал оптимальным для фасадов.

Что это такое?

Клинкерные блоки – это современная разновидность керамического кирпича, отличающаяся повышенной плотностью за счет специальной технологии. Название этот материал получил за характерную способность издавать довольно звонкий звук при легком ударе металлическим предметом – в переводе с немецкого «лезвие» означает «чистые колокольчики».

Благодаря своей эстетической привлекательности, уникальной фактуре и разнообразной цветовой палитре, продукция используется для облицовки фасадов и внутренней отделки. Сырьем для производства клинкера служат специальные глины с уникальными физико-техническими свойствами; обжигается при температуре свыше 1000 градусов до максимального спекания. При такой обработке на поверхности образуется стекловидная масса, которая и делает кирпич таким привлекательным внешне.

История гласит, что впервые клинкерные блоки начали производить в середине 18 века в Нидерландах. В то время Европу охватил строительный бум, который привел к нехватке строительных материалов, в результате инженеры и технологи того времени были вынуждены искать новые варианты производства блоков и кирпича. Впервые продукт был использован для мощения дорог, по внешним и физическим характеристикам он больше напоминал булыжник, но был намного проще в укладке и значительно дешевле. Все это обусловило высокую популярность продукта при строительстве городских дорог.

Начало XIX века ознаменовалось резким скачком роста крупнейших европейских городов. Существующие карьеры не справлялись с темпами строительства и не могли полностью обеспечить город необходимым количеством материалов для возведения новых зданий. Это привело к необходимости поиска нового материала, который по своим эксплуатационным параметрам был бы очень близок к натуральному природному камню, но при этом мог производиться быстро, легко и в любых объемах. Это натолкнуло ученых на мысль использовать клинкер не только для дорог, но и для строительства домов.

В этот период стали возникать небольшие артели, освоившие выпуск этого материала – со временем большинство из них превратилось в крупнейшие корпорации, получившие мировое имя. Многие из них до сих пор считаются лидерами в сегменте производства строительных материалов. Итак, давайте разберемся, что такое клинкерный кирпич.

Это строительный блок, который отличается высокой прочностью, низким водопоглощением и исключительным декоративным эффектом. Совокупность таких качеств делает его пригодным для использования в агрессивных внешних средах для внутренней и внешней отделки. Клинкерный кирпич отличается правильной формой и напоминает параллелепипед с шероховатой поверхностью. Цветовая гамма довольно широкая – от соломенных оттенков до насыщенного шоколадного.

Благодаря тому, что на этапе изготовления материал подвергается воздействию температур до 1400 градусов, кирпич приобретает повышенную плотность, которая составляет 1 тонну на квадратный сантиметр. Этот кирпич устойчив к грибкам, гниению, плесени и другим микроорганизмам, способным разрушить сам материал и создать угрозу жизни и здоровью человека. Производство клинкерного кирпича соответствует действующим нормам и строительным нормам, установленным ГОСТ 32311.

Технические условия

Технические характеристики клинкерного кирпича обусловлены особенностями его производства.

Прежде всего следует знать, что для изготовления таких изделий используется только особый вид глины, который называется «тощий». Для этого используются минеральные материалы магматического происхождения. Смесь обжигают в печах при температуре от 1000 до 1400 градусов до стадии стеклофазы – в этом отличие клинкерного блока от обычного, который обжигается при 600-800 градусах.

Уникальная технология производства позволяет добиться высокой степени прочности, устойчивости к сильным механическим повреждениям и длительному истиранию, превосходящей соответствующий параметр даже самого качественного бетона. В результате воздействия повышенных температур продукт приобретает особую гигроскопичность, так что коэффициент водопоглощения составляет всего 8%. Для сравнения, у обычного красного керамического кирпича этот параметр находится в пределах 20-25%.

Остановимся подробнее на особенностях производственного цикла производства клинкерного кирпича. Для формирования таких блоков используют глины с завышенным содержанием глинозема, доля которого составляет 20-25%. Наличие этих компонентов во многом снижает вязкость сырья, тем самым предотвращая деформацию готового изделия при обжиге глины. Если в производстве используется сырье с низким содержанием оксидов, то его предварительно обогащают каолином.

Оксид железа также присутствует в глине; его доля достигает d около 8%, благодаря чему кирпич приобретает довольно характерную окраску. При этом количество этих веществ не должно быть выше установленных норм, иначе на поверхности блока появится твердый слой, который будет мешать выходу углекислого газа изнутри, что приводит к образованию неровностей, вздутий и деформаций.

Сырье также должно содержать не более 8% кальция. Если концентрация этого компонента слишком высока, то время спекания уменьшится, а это, в свою очередь, приведет к серьезным деформациям готового изделия. Кроме того, увеличивается вероятность появления пор во внутренних полостях, что увеличивает скорость водопоглощения и снижает срок службы кирпича. Концентрация оксида магния в глине должна оставаться на уровне 3-5%, если доля вещества выше, то он может дать усадку глины и гнуть готовые блоки.

Клинкерные изделия производятся двумя основными способами: экструзией или экструзией. В первом случае все подготовленное сырье перемешивается до получения однородной массы, а затем направляется прямо в специальную емкость, которая называется экструдером. Здесь материал подвергается давлению, и через специальное формовочное отверстие глина выдавливается на конвейер в виде прямоугольной полосы с ярко выраженными геометрическими параметрами.

Эта объемная полоса, перемещаясь по ленте, отформована в отдельные блоки – так создаются так называемые кирпичи-сырцы, их отправляют на сушку, где влажность снижается до 2-3%, а затем обжигают. Основным преимуществом этой технологии является получение кирпича высокого качества с ярко выраженными геометрическими линиями и размерами. В то же время такой производственный цикл требует больших затрат энергии, что в целом увеличивает себестоимость продукции.

Прессование позволяет получать более дешевую продукцию, т.к. значительно снижает энергозатраты. Суть метода заключается в том, что глиняную массу высушивают, измельчают в порошок, заливают в специальные формы и подвергают высокому давлению и прессованию. Готовые блоки затем доставляются в специальные камеры для финишной сушки, где выдерживаются около двух суток при нагреве до 85 градусов. Только после этого кирпичи отправляются в печь для обжига.

В результате данной технологии глина практически полностью спекается, в результате образуется достаточно прочный клинкерный блок с требуемыми декоративными свойствами. Особенности технологии делают изделие более прочным. Основными физико-техническими свойствами клинкерного кирпича являются:

• механическая прочность – 25 МПа;
• степень водопоглощения – менее 6%;
• плотность материала – варьируется от 1600 до 2100 кг/кв. м;
• морозостойкость – F 300;
• теплопроводность – около 1,17 Вт/мс;
• прочность на сжатие – от 250 до 350 кг/кв.см;
• теплопроводность – 1,15 В/Мк;
• Срок эксплуатации – до 150 лет.

Конечно, для обычного потребителя эти параметры мало что скажут, но для профессионала они очень важны.

Преимущества и недостатки

Повышенная устойчивость к длительным морозам и пониженное водопоглощение – все это обуславливает основное преимущество клинкерного кирпича, заключающееся в продолжительности использования. Остановимся на этих и других преимуществах материала чуть подробнее.

Прочность

В отличие от традиционной керамики, клинкерный блок отличается гораздо большим показателем прочности на изгиб, а также на сжатие и истирание. Марка прочности материала соответствует М300, благодаря чему изделия на протяжении многих десятков лет сохраняют свой первозданный вид.

Низкое водопоглощение

Попадая внутрь любого строительного материала, влага оказывает на него самое неблагоприятное воздействие, разрушая конструкцию изнутри. Очевидно, что чем меньше воды попадет внутрь конструкции, тем более прочным и надежным будет этот материал. Среди всех видов кирпича именно клинкерный отличается минимальным водопоглощением, которое в среднем составляет 3-6%, поэтому даже длительный контакт с водной средой не приведет к разрушению и деформации блоков.

Морозостойкость

Клинкер выдерживает до 200 циклов замораживания и размораживания, материал не разрушается даже при экстремально низких температурах, поэтому его можно использовать в самых северных регионах нашей страны.

Износостойкость

Клинкерные блоки не теряют своих физико-технических свойств под воздействием солей, щелочей, кислот. Они остаются неизменными и под действием УФ-излучения.

Цветовая палитра

Клинкерный кирпич представлен в широкой цветовой гамме, способной удовлетворить даже самых требовательных домовладельцев. В процессе производства сырье проходит стадии торкретирования и рустовки, благодаря чему получает эксклюзивную фактуру.

Экологичность

Клинкерные изделия изготавливаются только из натуральных материалов, даже уникальные оттенки достигаются путем смешивания разных видов глины. Поэтому готовая продукция соответствует всем требованиям экологической безопасности, не выделяет токсичных веществ и не содержит радиации.

Давайте посмотрим, какие еще проблемы может решить использование клинкерного кирпича в строительстве. Наверняка многие замечали, что фасады даже новостроек часто покрываются некрасивым белым налетом (высолами). Это явление связано с тем, что соли и сульфаты, присутствующие в глине, со временем начинают выделяться. Такое поведение совершенно необычно для клинкера, хотя исходный материал, как и любой другой, содержит все эти компоненты. Однако при обработке их просто не остается: сульфаты и соли под действием температуры 1400 градусов полностью спекаются и начинают участвовать в расплаве.

Еще одной проблемой облицовочных блоков являются «выстрелы», они связаны с наличием в структуре глинистого сырья солей кальция и магния. Эти вещества значительно раньше всех остальных компонентов сырья переходят в расплавленное состояние и начинают работать как растворители для всех остальных компонентов. Есть только одно маленькое «но» — пожалуй, это только при нагреве более 1000 градусов, а это условия, в которых обжигается клинкерный кирпич.

При производстве обычных продуктов используется более низкий температурный режим; поэтому оксиды полностью остаются в блоках; по мере контакта с водой они начинают увеличиваться в объеме, что приводит к появлению поверхностных дефектов. В народе их еще называют дутиками или шотами. Все бы ничего, если бы эти явления только ухудшали внешний вид, но приводили к образованию трещин – а это значительно сокращает срок службы конструкции в целом.

Такие исключительные качества обусловили достаточно высокую стоимость клинкерного кирпича, что можно назвать главным недостатком блоков. Не каждый россиянин может приобрести клинкер. Кроме того, клинкер требует применения специальных вяжущих составов, традиционные цементно-известковые смеси здесь непригодны. Ну и еще один минус в том, что в разных партиях оттенок может отличаться, поэтому при покупке стройматериалов старайтесь получить все из одного выпуска, для этого нужно заранее точно знать, сколько кирпичей вам понадобится.

Виды

Представленные на сегодняшний день варианты клинкерного материала объясняют особенности использования всех видов такой продукции.

• Плитка фасадная – это отдельный подвид облицовочного мелкоштучного материала, который используется в качестве облицовочного материала для различных внутренних работ в любых типах помещений.
• Клинкер технический нашел широкое применение для оформления садовых дорожек, а также тротуаров, площадок как на улице, так и внутри помещений. Отдельным видом такого материала является тротуарный клинкер – он имеет такое же направление использования, но имеет более высокую стоимость.
• Водостойкий клинкер – этот товар повсеместно приобретают для строительства гидротехнических сооружений, которые эксплуатируются в условиях повышенной влажности.

Специализированный клинкер позволяет производить внутреннюю и фасадную отделку поверхностей с разнообразными формами. Изделия, как правило, относятся к категории мелкоштучных, поэтому из них можно формировать различные угловатые элементы декоративных поверхностей.

Следует отметить, что производство всех видов клинкера (кроме фасадного) законодательно не нормировано, поэтому осуществляется в полном соответствии с техническими условиями конкретного производителя. Клинкерные блоки производятся самых разных форматов – от классических до нетрадиционных, эта особенность позволяет реализовать любые дизайнерские идеи.

Стандартные размеры:

• цокольный кирпич – 24×11,5×7,1см;
• одинарная – 25х12х6,5 см;
• Евро – 25х8,5х6,5 см;
• половинка – 25х6,2х6,5 см

Для нестандартных форм допускаются отклонения от указанных показателей. Вес кирпичей колеблется от 1,6 до 3,3 кг. Клинкерные блоки могут быть пустотелыми и полнотелыми, а в зависимости от технологии производства различают кирпич ручной формовки и конвейерный кирпич.

Дизайн

При выборе облицовочных материалов большое значение имеет цветовая гамма и фактура кирпича. Здание, особенно если это жилой дом, должно быть не только прочным и долговечным, но и привлекательным. Именно поэтому владельцы коттеджей и частных домов довольно часто приобретают клинкерные блоки, которые позволяют подобрать необходимые цвета и оттенки, чтобы дом стал по-настоящему эксклюзивным.

Перечислять все тона, в которых выпускается данная продукция, можно очень долго, цветовая палитра насчитывает несколько десятков цветов, среди которых белый, соломенный, желтый, коричневый, серый, шоколадный, красный, коричневый, терракотовый, лиловый, синий, черный и многие другие. Кирпичи можно комбинировать друг с другом, создавая интересное сочетание разных цветов и оттенков, а некоторые производители даже выпускают кирпичи с плавными переходами, например, от красного к фиолетовому.

Текстуры также могут быть самые разнообразные – гладкие, проколотые, рифленые, с выделкой, «под камень» и так далее. Довольно популярны кирпичи «под старину» — то есть искусственно состаренные. Примечательно, что для достижения таких эффектов поверхность блока ничем не покрывается. Все оттенки получаются за счет сочетания нескольких видов глин и воздействия разных температурных режимов при обжиге.

Область применения

Кирпич клинкерный широко применяется для облицовки фасадов зданий и сооружений различного назначения, от крупных торгово-офисных комплексов до небольших частных домов. В последние годы из этих агрегатов повсеместно возводят заборы и заборы в частном секторе, кроме того, материал подходит для обустройства цоколей и подвалов, он также незаменим для внутренней отделки. Остановимся на самых популярных вариантах использования клинкера.

Фасад

Современные строительные технологии все чаще предполагают возведение трехслойных стен, которые состоят из основного кирпича, утепляющего слоя и клинкерной облицовки. Такая конструкция полностью соответствует всем требованиям, предъявляемым к строительству жилых домов, при этом выглядит это здание очень эффектно и стильно. Такой фасад отличается устойчивостью к различным механическим повреждениям и неблагоприятным природным воздействиям, а низкое водопоглощение защищает стены от разрушения, размножения грибка и опасной для здоровья плесени. Примечательно, что облицовка из этого материала легко разбирается, поэтому при необходимости можно легко и просто заменить изоляционное покрытие.

Стены

Клинкерные блоки часто рекомендуют использовать для возведения стен, так конструкция становится более прочной, прочной и очень долговечной. В этом случае перекрытие состоит из двух слоев – кладки из обычного керамического или силикатного кирпича и кладки фасадного клинкера. В этом случае обе стены крепятся друг к другу с помощью анкеров из нержавеющей или оцинкованной стали.

Другое применение

Помимо облицовки фасадов и стеновых конструкций, клинкерный продукт может применяться для реализации самых разнообразных архитектурных и дизайнерских идей. Клинкер используется для строительства уличных мангалов, мангалов, а также печей, столбов и заборов. Особой популярностью материал пользовался при обустройстве тротуаров, дорожек и бордюров. Благодаря богатой цветовой гамме он прекрасно вписывается в ландшафтный дизайн и создает достаточно стильные акценты в обустройстве прилегающих территорий, городских парков и скверов.

Свайная

Работы по монтажу клинкерных блоков должны выполняться с соблюдением технологических требований. Первый слой обычно выкладывают без использования специального раствора. Это необходимо для того, чтобы получить ровную и четкую разметку вертикальных швов. Как правило, их ширина составляет около 1 см. После того, как вся разметка будет полностью нанесена на фасад, станет заметен первый горизонтальный шов шириной примерно 1,5-2,5 см. Кирпич выкладывается целыми слоями с учетом их средней высоты.

При формировании вентиляционных отверстий в стене необходимо создать условия для свободного движения воздуха в нижней части такой кладки. Для этого через каждые четыре ряда необходимо оставлять незаполненным один вертикальный шов. При создании каждого последующего слоя раствора нужно смотреть на него, чтобы он не заполнил свободное воздушное пространство, для этого его с силой прижимают кельмой к блокам. Все последующие слои необходимо выкладывать до середины каждого слоя. Когда кладка закончена, необходимо выскоблить раствор из швов примерно на 1,5-2 см в глубину; для этой цели обычно используют кельму.

Производители

Клинкерный кирпич поставляется в нашу страну из Китая, Германии, Голландии, Польши и Испании, хотя в последнее время некоторые российские производители освоили производство таких блоков. Как правило, эксклюзивную продукцию можно приобрести только под заказ, но 9Бюджетные варианты 0013 доступны в любом хозяйственном магазине в каждом городе России.

• Компания CRH – Это один из мировых лидеров в сегменте производства кирпича. Бренд работает на рынке более 40 лет и объединяет под своим крылом большое количество производственных предприятий, расположенных в различных странах.
• ADW Klinker – этот концерн реализует свою продукцию на территории нашей страны около 10 лет и все это время неустанно расширяет свой продуктовый портфель. Отличительной особенностью продукции этого бренда является смелая цветовая гамма, которая достигается за счет особенностей используемого сырья. Дело в том, что в производстве используется только белая глина и минеральные многокомпонентные добавки, благодаря которым можно получить практически любой желаемый оттенок.
• ADW Klinker – этот бренд в последние годы стремительно набирает популярность благодаря своему истинно немецкому качеству. Продукцию этого производителя можно использовать в районах с самыми суровыми зимами, сохраняя при этом все эксплуатационные характеристики в полном объеме.
• Daas Baksteen – Это голландская компания с более чем вековой историей. Кирпич этой ерунды отличается яркими цветами и красивыми цветами. Изделия оформляются в виде пятен краски или мазков кистью.
• Компания Рауф – это, пожалуй, единственный известный отечественный производитель клинкерного кирпича. К сожалению, наше производство этого вида стройматериалов пока не так развито, как в Европе, но российским производителям есть что предложить потребителю. Отечественный кирпич этой марки соответствует всем европейским стандартам, однако цена на него гораздо ниже и доступнее, так как в себестоимость не включены таможенные расходы, транспортные расходы и другие немалые статьи расходов.
• По мнению наших соотечественников, хорошо себя зарекомендовала и российская компания ЛСР.

Красивые примеры в интерьере

Некоторые считают, что кирпичу не место в декоре интерьера, считая, что это довольно «неудобный» материал – будто мы на улице, а не дома.