Размер силикатного кирпича: Размер силикатного кирпича – Магазин строительных материалов Склад Кирпича

Содержание

Размер силикатного кирпича, его особенности и укладка — Cтроительство загородных домов, благоустройство территории, заборы, ворота

Содержание

1 Для чего используется силикатный кирпич, размер силикатного кирпича
2 Преимущества и недостатки силикатного кирпича
3 Типы и вес силикатных кирпичей
4 Общие советы по работе с силикатным кирпичом

Кирпич – один из самых популярных типов строительных материалов, который активно используется во всем мире. Он надежен, долговечен, прост в изготовлении и укладке, а также относительно недорого стоит. Существует большое количество разновидностей кирпича, но именно силикатный кирпич пользуется наибольшей популярностью в последнее время. Размер силикатного кирпича и другие его характеристики имеют большое значение, поэтому детально рассмотрим их ниже.

Возведение стены из полнотелого силикатного кирпича

Для чего используется силикатный кирпич, размер силикатного кирпича

Любой кирпич на 90% состоит из кварцевого песка, а остальную массу составляет известь и различные добавки. Все это прессуется сухим методом, обжигается, в итоге получаются брикеты правильной геометрической формы. Размеры силикатного блока, как и любого другого, универсальны и составляют 250×120×65 мм. Также существует так называемый полуторный кирпич, толщина которого составляет 88 мм.

Силикатный кирпич отличается от других типов тем, что изготавливается по особой технологии, которая подразумевает автоклавную обработку горячим паром под высоким давлением. Температура пара может составлять до 200 градусов, а давление – 12 атмосфер. В результате такой обработки молекулы извести и песка прочно сцепляются друг с другом, из-за чего силикатный кирпич характеризуется повышенными прочностными характеристиками.

Дом выполнен из силикатного белого кирпича

Размеры полуторного силикатного кирпича, как и обычного, позволяют использовать его для выполнения широкого спектра задач. Так, он применяется при возведении малоэтажных зданий, отделки фасадов, возведения межкомнатных перегородок.

А вот для строительства многоэтажек силикатный кирпич не подходит.

Полезный совет! Не стоит использовать силикатный кирпич для строительства конструкций, которые планируется подвергать воздействию высоких температур, например, каминов и печей. Под воздействием температуры свыше 200 градусов кирпич может лопнуть или взорваться.

Эксплуатационные характеристики силикатного кирпича делают его отличным материалом для облицовки фасадов. Он может быть белым или окрашенным практически в любой цвет, что открывает широкий простор для дизайнерской фантазии.

Пустотелый кирпич используется при сооружении облегченных конструкций

Преимущества и недостатки силикатного кирпича

Каждая марка силикатного кирпича отличается от другой по прочности. Но, кроме этого, любой кирпич обладает следующими достоинствами:

простота в укладке – уложить стену или другую конструкцию из данного материала так же просто как и из любого другого типа кирпича, для этого не нужно иметь специализированные инженерные навыки или инструменты. Единственное отличие – это больший вес силикатных кирпичей 250×120×88 по сравнению с другими полуторными кирпичами;
повышенная прочность материала – по сравнению с керамическим, прочностные характеристики силикатного кирпича выше в полтора раза. Это положительным образом влияет на качество и надежность возводимого сооружения;
высокие показатели звукоизоляции – силикатный кирпич является отличным звукоизолирующим материалом и надежно защитит помещение от внешнего шума. Это делает его хорошим выбором для постройки перегородок в многоквартирных домах;

Схема утепления стены из силикатного кирпича

демократичная цена – если задаваться вопросом о том, сколько стоят силикатные кирпичи, то ответ порадует даже самого скептически настроенного покупателя. Цена обычно ниже, чем у керамических на 20-30%. Это обусловлено тем, что на его изготовление требуется гораздо меньшее количество времени и энергии;
презентабельный внешний вид – цветные силикатные кирпичи отлично подойдут для внешних отделочных работ. Кроме того, они могут похвастаться гладкой поверхностью и ровной формой, поэтому фасад из силикатного кирпича не нуждается в дополнительной обработке, например, в оштукатуривании;
экологическая безопасность – по ГОСТу силикатный кирпич изготавливается из экологически чистых материалов, а на его поверхности не образуется плесень или грибок.

Таким образом, видно, что силикатный кирпич – это очень хороший выбор для вашего строительства. Фото силикатного кирпича демонстрируют его презентабельный внешний вид, а отзывы специалистов подтверждают отличные эксплуатационные характеристики. Этот материал используется на стройках во всем мире уже не первый год, а его популярность постоянно растет, что свидетельствует о высоком качестве и надежности.

Силикатный кирпич считается достаточно прочным материалом

Полезный совет! Ответ на вопрос, сколько силикатных кирпичей в 1 м² зависит от того, полуторные или обычные это блоки. Поэтому задавая такой вопрос продавцу, обязательно уточняйте габариты изделия.

Силикатный кирпич – это строительный материал, не лишенный недостатков. У него также есть ряд слабых сторон, о которых важно знать:

невысокие показатели морозоустойчивости – если вы строите дом из силикатного кирпича то учтите, что его придется дополнительно утеплять. Какой бы размер силикатного кирпича вы не выбрали, его структура очень восприимчива к низким температурам, а также может пострадать в холодное время года из-за поглощения влаги;

относительно невысокая теплоизоляция – со звукоизоляцией силикатный кирпич справляется хорошо, а вот тепло задерживает неважно. Поэтому вне зависимости от того, сколько силикатных кирпичей в 1 м³ кладки, вам все равно придется дополнительно утеплять стены дома из этого материала;

Внешние стены здания сооружены из полнотелого силикатного кирпича

большой вес – это и плюс, и минус материала одновременно. Вес полуторных силикатных кирпичей, как и обычных, положительно влияет на прочностные характеристики сооружения, но создает ряд неудобств при транспортировке и укладке материала;
непригодность для возведения отдельных типов сооружений – из силикатного кирпича не рекомендуется строить многоэтажные здания, а также печи, камины и дымоходы, то есть конструкции, которые могут подвергнуться воздействию высоких температур.

Спорный момент – это влагопоглощение материала. По ГОСТу допускается поглощение влаги до 6%. При этом скорость впитывания влаги у силикатного изделия ниже, чем у керамического. Поэтому, сколько силикатных кирпичей в 1 м³ кладки бы ни было, она будет лучше сопротивляться влаге, чем такая же кладка из керамического кирпича.

При всех этих недостатках положительные стороны, например цены за штуку силикатного кирпича, перевешивают их. Именно поэтому данный материал пользуется такой популярностью во многих странах мира.

Силикатный кирпич для облицовки здания

Типы и вес силикатных кирпичей

Прежде чем возводить конструкцию из материала, стоит определиться с его типом. Уже было сказано, что силикатный кирпич может быть стандартным или полуторным. Его вес, соответственно, будет ниже или выше. Кроме этого, существуют следующие типы:

пористый кирпич;
кирпич со сколотой фактурой;
конструкционный кирпич – подлежит обязательной облицовке;
шлаковый и зольный;
цветной кирпич;
лицевой кирпич – сочетает в себе свойства конструкционного и облицовочного.

Кроме того, различают пустотелый и полнотелый кирпич. Блоки первого типа, как видно из названия, имеют пустоты. Это уменьшает вес блока и влияет на такие его параметры, как теплопроводность и звукоизоляция. Полнотелый кирпич весит больше, но и может похвастаться большей прочностью.

Силикатный кирпич часто применяется в промышленном и частном строительстве

Каждый из этих типов материала предназначен для конкретных строительных работ. Вне зависимости от того сколько кирпича в пачке силикатного кирпича, каждый из типов обладает своими характеристиками, поэтому выбирать стоит исходя из специфики вашего строительства. Размер силикатного кирпича также имеет большое значение.

Например, если вы строите малоэтажное здание, то для этих целей лучше использовать полуторный или даже двойной блок. Это снизит финансовые расходы на материал, при этом улучшит внешний вид объекта. Логично, что фасады лучше облицовывать гладким и цветным кирпичом. Последний также хорошо подходит для строительства наружных стен.

Сначала стоит определиться с тем, сколько силикатных кирпичей в поддоне. Потом нужно начинать укладку. Делать это лучше всего с углов постройки, между которыми нужно натянуть шнур. Именно под этот шнур впоследствии будет укладываться весь кирпичный ряд, поэтому данному моменту стоит уделить особое внимание. Продольные, поперечные и вертикальные швы в обязательном порядке перевязываются стальной проволокой через каждые 2-3 ряда.

Существует два основных метода укладки силикатного кирпича. Первый – это «вприжим», то есть с использованием жесткого раствора и полным заполнением им всех швов. Такой метод занимает больше времени, но гарантирует высокую прочность и надежность постройки. Главное при этом – не забыть о прошивке швов.

Метод «впритык» подразумевает частичное заполнение швов с использованием пластичного раствора. Такой способ быстрее, но менее качественный, поэтому полученную конструкцию рекомендуется дополнительно укреплять штукатуркой. Швы обязательно необходимо обработать, чтобы не образовывались трещины.

Пример стены с использованием лицевого силикатного кирпича

Укладка силикатного кирпича производится довольно быстро, если у вас уже есть определенные навыки в этом деле. Многочисленные видео и фото инструкции в интернете помогут вам получить нужные знания в легкой и доступной форме. Там же можно узнать сколько весят силикатные кирпичи того или иного типа, какой из них лучше использовать для конкретных работ, какой состав раствора лучше подходит для укладки и другую важную информацию.

Общие советы по работе с силикатным кирпичом

Существует ряд общих моментов, которые необходимо знать для эффективного использования такого строительного материала, как силикатный кирпич:

не может быть и речи об использовании материала для строительства фундамента и цоколя здания. Основное препятствие этому – повышенное впитывание влаги;
стены из материала, вне зависимости от размера силикатного кирпича стандартного или полуторного, придется дополнительно утеплять. Альтернативный вариант – делать более толстые стены, но утепление проще и экономнее;
оптимальный вариант постройки – сочетание обычного и силикатного кирпича. В некоторых моментах вполне можно обойтись более дешевыми типами стройматериалов;

Кладка кирпича на предварительно подготовленную стену

лучше всего силикатный кирпич подходит для строительства внутренних перегородок и стен. Размеры силикатного кирпича полуторного также неплохо подойдут для внешней облицовки фасадов;
выбирать цвет, размер и тип силикатного кирпича нужно только после того, как вы определились с тем, где именно будет использоваться материал. Если вы плохо разбираетесь в вопросе, то лучше обратиться за помощью к опытному специалисту.

Полезный совет! Силикатный кирпич мало чем отличается от обычного, когда речь идет о его укладке. Поэтому можно смело использовать те же инструменты и технологии с учетом приведенных выше особенностей материала.

По итогам, можно сказать, что дом из силикатного кирпича – это очень выгодное и разумное решение. Однако, не стоит бездумно использовать материал для постройки абсолютно всех элементов и конструкций, следует тщательно взвесить все за и простив, усвоить рекомендации по выбору, работе и укладке. При грамотном подходе к строительству, дом из силикатного кирпича простоит долгие годы, а его ремонт и реконструкция понадобятся очень нескоро.

Размер силикатного кирпича

Вернуться на страницу «Кирпич/камень»

Согласно ГОСТ 379-2015:

Приложение А (рекомендуемое). Номинальные размеры силикатных изделий

Таблица А.1

Вид изделия	Условное обозначение	Номинальные размеры, мм
		Длина	Ширина		Высота
Силикатный кирпич
	Силикатный одинарный кирпич
	Рядовой, СОР	250		120		65
	Лицевой, СОЛ
	Силикатный утолщенный кирпич
	Рядовой, СУР	250		120		88
	Лицевой, СУЛ
	Силикатный кирпич «Евро»
	ЕВРО, СЛ	250		85		65
				60
Силикатные камни
	Рядовой, СКР	250		120		138
	Лицевой, СКЛ
Силикатные блоки
	СБ	248		175		248
		123
		248		180		248
		123
		300		240		188
		250		250		188
		248				248
		123				248
		248		300		248
		123
		250		380		188
		248				248
		123				248
Силикатные укрупненные блоки
	СБУ	998		175		498
		873
		748
		623
		498
		373
		248
		998		250
		873
		748
		623
		498
		373
		248
		998		300
		873
		748
		623
		498
		373
		248
		998		380
		873
		748
		623
		498
		373
		248
Силикатные перегородочные плиты
	СП	248	65				248
		248					240
		998	70				248
		498
		495
		500
		248
		998	80				248
		500					248
		498					248
		495					248
		300					198
		248					248
		998	85				248
		500
		498
		495
		248
		998	88				248
		500					248
		498					248
		495					248
		248					248
		248					240
Силикатные перегородочные укрупненные плиты
	СПУ	998	115				248
		500					248
		498					248
		495					248
		248					248
		498	120				248
		248					240
		998	130				248
		500					248
		498					248
		495					248
		300					198
		248					248
Примечание — Для блоков и перегородочных плит с пазогребневым соединением в данной таблице указана системная длина изделий (см. рисунок А.1).

размеры и вес по стандарту, плюсы и минусы

Опубликовано:

08.08.2015

В настоящее время есть очень много новых технологий по укладке кирпича, которые позволили повысить срок сдачи готового объекта и ускорить работу. На рынке сырья сейчас очень много различных новинок, которые интересуют население. Силикатный кирпич проверен еще в бою, именно он является самым популярным и распространенным видом, а также обладает хорошими свойствами. Здание из силикатного кирпича выдерживает буквально все удары стихии, а также способно прослужить хозяину долгие годы.

Размеры силикатного кирпича.

Для того чтобы раскрыть все тайны, необходимо разобраться во многом, ведь нужно узнать габариты силикатного кирпича.

Когда появился силикатный кирпич, именно в то время пришел конец царствованию камня и, конечно же, дереву. Этот материал очень прочен, также у него есть два главных преимущества:

кирпич намного холоднее, чем дерево, но прочнее его;
такой материал более хрупкий, чем камень, но намного удобнее при выполнении самой работы.

Первый раз о кирпиче узнали тогда, когда нашли египетские манускрипты – это произошло еще три-две тысячи лет до нашей эры. Именно там было указано, что им можно пользоваться для строительства, например, пирамид. Ученые предполагают, что об этом материале знали еще древнейшие люди. Какое-то одно племя обложило свой дом комками глины, и тут произошло чудо, глыбы стали растапливаться, остыли, и около костра образовалось закаменевшая площадка интересной формы. Тогда племена научились изготавливать различные подделки, в это время и пришла новая эра.

Схема силикатного кирпича: 1 — Ложок, 2 — Тычок, 3 — Верхняя постель, 4 — Нижняя постель, 5 — Вертикальное ребро, 6 — Горизонтальное поперечное ребро, 7 — Горизонтальное продольное ребро.

Вначале кирпич делался из глины и соломы. Глину и солому разбавляли водой и перемешивали до густой каши, а мастера формировали с помощью заготовок из дерева. Раньше такой кирпич назывался сырец. Такие образцы очень долгое время сушили на солнце, примерно недели две, по мере застывания массы в формочках. Этот процесс был оптимальным, ведь он приносил свои плоды, такой материал хорошо держал тепло.

В 16 веке появился другой вид кирпича – плинфа. Это своеобразный плоский кирпич, после сушки он всегда проходил финальный обжиг в печи – это придает ему прочность и, конечно же, жесткость. Это означает, что он может использоваться для высотного строительства, так как он способен выдержать очень высокие силовые нагрузки.

Очень часто можно услышать какие-либо хвалебные песни, например, о технических характеристиках кирпича. Эти характеристики и хотят превзойти разработчики всех стройматериалов.

Главные плюсы такого материала

Граничные показатели прочности на сжатие – эта характеристика указывает на нагрузку, которую может выдержать материал. Кирпич – это очень прочный материал, именно поэтому можно возводить 2-3-этажные здания с очень тяжелыми плитами.
Теплопроводность – это степень потери тепла, которое просачивается через материал. Этот материал не обладает рекордным показателем, здесь лучше всего смотреть на прочность. В этом случае ему не будет равных.
Морозостойкость – это означает то, сколько циклов разморозки и заморозки способен выдержать материал. Силикатный материал выдерживает большие перепады температур.
Водопоглощаемость – с помощью такой характеристики можно узнать, сколько воды способен забрать материал из окружающей среды.
Огнеупорность – кирпич огнеустойчив.

Недостатки силикатного материала

Схема кирпича и его частей.

Использовать силикатный кирпич можно не везде, ограничение связано с длительным воздействием агрессивных солей в грунтовых водах. Его нельзя применять при сооружении труб, печей. У каминов – максимальная температура 550 градусов по Цельсию. Еще у него нормальная масса – этот фактор ограничивает места его использования.

Чтобы узнать все о кирпичах, необходимо рассмотреть все виды современного кирпича. В настоящее время изготовляют всего два вида кирпича: керамический и силикатный. Керамический кирпич обычно красного цвета, он весь состоит из глины, а еще подвергается обжигу. Силикатный кирпич молочно-белый, он содержит в себе 90% песка, а еще туда входит 10% извести и еще некоторых присадок.

Керамический красный кирпич называется еще универсальным, так как он подходит для всех видов работ, то есть для возведения стен, фундамента, перегородок и даже печей. Силикатный же кирпич необходим для того, чтобы строить здания в местности с сухим климатом. Но для постройки фундамента и цоколя – он совсем не подойдет. Такой материал используют только для строительства стен и самих перегородок.

Объем силикатного кирпича равен примерно 4 кг. Объем – это пространство, которое занимается телом. Определить объем очень важно, ведь это очень важная характеристика. В пустотном кирпиче есть полости – это снижает объем. Очень важно знать объем кирпича для строительства домов, его необходимо определять индивидуально. В основном объем таков: от 600 кг/м3 до 1800 кг/м3. Рассчитать объем очень легко по формуле, которую должен знать каждый школьник.

Силикатный кирпич обладает множеством преимуществ. Например, его цена ниже на 25%. У него высокая теплопроводность, именно поэтому застройщик должен значительно повысить толщину стен – это делается для того, чтобы добиться хороших показателей теплозащиты здания, а это удорожает объект и повышает объем всех работ.

По своей структуре кирпичи бывают:

Полнотелые, в такой структуре никаких отверстий.
Пустотелые, есть немного сквозных дырок.

По применению они бывают: строительные и облицовочные. Облицовочный используются для украшения фасада, а еще он очень гладкий. Строительный же образец шершавый и имеет незначительные повреждения.

Стандартные размеры

Схема транспортирования силикатного кирпича.

При ручном изготовлении кирпича мастер подбирает любые подходящие параметры, а вот в заводских условиях требуются точные размеры таких образцов.

Петр Первый утвердил размеры кирпича: длина – 11 дюймов, ширина – 5,5 дюймов, толщина 2 ¾ дюйма (в настоящее время: 27/14/7 см).

Потом параметры иногда корректировались и в настоящее время пришли к единому согласию. Кирпич делится на:

одинарный: поверхность – 25 см, ширина – 12 см, толщина – 6,5 см;
полуторный: параметры такие же, кроме толщины, она – 8,8 см;
двойной: от одинарного отличается только толщиной – 14 см.

Модульный размер кирпича разный, вес составляет 4,3 кг. Практически всегда используют одинарный тип, он очень подходит для ручной кладки. Модульный размер кирпича определяет весь размер конструкций.

Состав кирпича белого силикатного кирпича

Рейтинг статьи

Загрузка. ..

Белый кирпич.

В данной статье мы рассмотрим в чем заключается преимущество белого кирпича. Удобным и безопасным для организма человека материалом для постройки стен является белый кирпич, изготовленный из известково-песчаной смеси. На качество кирпича и его устойчивость оказывает влияние давление, которому подвергается вещество при сжимании, в результате которого происходит консолидирование массы.

По техническим параметрам выделяют:

полупустотный,
и монолитный кирпич.

Основным недостатком этого материала считается относительно высокая водопроницаемость.

Приоритетом же является большая плотность по сравнению с красным кирпичом, и низкая стоимость. Белый кирпич также обладает хорошим уровнем шумоизоляции, морозостойкости и прочности. Помимо этого постройки из силикатного кирпича устойчивы к различным погодным условиям.

Данный материал применяется для строительства опорных стен и перегородок, всевозможных зданий: одноэтажных и многоэтажных домов.

Белый силикатный кирпич обладает следующими размерами: одинарный (1НФ) — 250х120х65 мм; полуторный (1,4НФ) — 250х120х88 мм; двойной (2,1 НФ) — 250х120х140 мм.

Кирпич 1,4 НФ от 1НФ — отличается только толщиной. 2,1 НФ имеет толщину 137-139 мм, при условии что его длина и ширина равна одинарному.

Изготовления силикатного кирпича

Для начала надо знать из чего делают силикатный кирпич. Любой производственный процесс начинается с подготовительных операций, связанных с подготовкой сырья.

Основой такой подготовки является получение исходного сырья, которое состоит из входящих в него компонентов, таких, как известь и песок.

Схема производства силикатного кирпича

Процентное содержание извести в составе смеси определяется в зависимости от активности самой извести, которая зависит от количественного содержания в извести окиси кальция.

Внимание: Каждое предприятие может устанавливать свое процентное содержание извести в зависимости от показателей ее активности, но, как правило, эти показатели находятся в пределах 6-8%.

Если на предприятии используют свежеобожженную известь, то процентное содержание такой извести может быть меньше, если не свежеобожженная и с примесями, то ее может быть больше. В любом случае, недостаток извести в готовой смеси, как и ее избыток, отрицательно влияют на качество готовой продукции. В связи с этим, постоянно проводят лабораторные испытания активности извести перед тем, как ее добавить в силикатную смесь.
Перед заготовкой смеси, необходимое количество песка отмеривается на весах, а затем, отмеривают нужный объем извести, после чего в смесь добавляется вода. В результате получается пластическая масса, из которой делаются заготовки силикатного кирпича. Вода не только помогает завершить процесс гашения извести, но и позволяет обеспечить нормальное протекание различных процессов на этапе запаривания.
На этапе заготовки силикатной массы необходим точный контроль количественного состава всех ингредиентов, в том числе и воды. Ее должно быть ровно столько, сколько может обеспечить получение качественного конечного продукта.

Внимание: При недостатке воды не смогут закончиться процессы гашения извести, а при ее избытке силикатная масса будет слишком мягкая и процесс формирования кирпича-сырца будет затруднительным.

Количество воды, также зависит, насколько влажный песок поступает на производство. Поэтому, влажность песка регулярно проверяют в лабораторных требованиях. Расчет количества воды производят на определенный объем готовой продукции или на 1 метр кубический силикатной смеси. Исходя из расчетов, вода в определенном объеме распределяется следующим образом: 2,5% уходит на процесс гашения извести, 3,5% воды испаряется в процессе гашения, 7% – это естественная влажность готовой массы.
Силикатный состав может быть приготовлен двумя способами: силосным и барабанным. Силосный способ более простой и более выгоден экономически, так как не требует больших потреблений энергии.
Известь и песок поступают в мешалку и тщательно перемешиваются с добавлением нужного количества воды, после чего состав выдерживают в течении 4-10часов, для полного гашения извести. В это время в воздух выделяется огромное количество продуктов гашения, что делает не возможным пребывание людей в помещении. Поэтому, процесс разгрузки силоса автоматизирован, чтобы не подвергать обслуживающий персонал опасности.
После полной готовности и разгрузки силикатной массы, она поступает на процесс прессования. Этот технологический процесс имеет свои особенности, которая напрямую оказывает влияние на качество конечного продукта. При этом, большую роль играет сила давления. Она должна быть такой, чтобы внутри кирпича не было пустот, заполненных воздухом или влагой, а частицы кирпича соединялись между собой лишь за счет вяжущих свойств вещества. Только при таких условиях можно получить максимально качественный продукт.
Если сила давления окажется слишком резкой, то формования не получится, и заготовка может разрушиться. Исходя из этого, сила давления должна увеличиваться постепенно до величины 150-230кг на 1 см кубический. Не последнюю роль играет влажность готовой силикатной смеси. В процессе прессования ее влажность должна находиться на уровне 7%. Это оптимальная величина влажности и уменьшение или увеличение не желательны.
Если влажность будет меньше, то трудно будет формовать массу, если показатели влажности будут выше, то эластичность массы будет хуже, и заготовки будут разламываться.
Прессование – это многоступенчатый технологический процесс, включающий в себя следующие этапы: наполнение пресс-форм силикатной смесью, процесс прессования, выталкивание заготовок из пресс-форм и погрузка их на вагонетки, после чего кирпич-сырец отправляется в пропарочную камеру.
Кирпич-сырец на выходе должен соответствовать размерам, установленным ГОСТом, иначе он бракуется и отправляется на повторную переработку. Плотность кирпича можно регулировать путем количества силикатной массы, наполняемой пресс-формы. Чтобы получался кирпич одинаковой плотности, необходимо подавать в пресс-формы постоянно одинаковую массу, что делается путем автоматизации данного процесса.
После прохождения этапа прессования кирпич-сырец загружается в вагонетки и отправляется в автоклав для обработки паром. Этот процесс состоит из трех этапов. Первый этап характеризуется поступлением кирпича в автоклав, где начинается процесс выравнивания температуры пара и температуры кирпича.
На второй стадии поддерживается температура постоянной определенное время, что позволяет завершить все физико-химические процессы в толще изделия. В этот период происходит процесс выпаривания лишней влаги, а также происходит образование гидросиликата кальция.

Внимание: На втором этапе происходят процессы, обеспечивающие силикатному кирпичу основные прочностные характеристики. Третий этап характеризуется процессом остывания кирпича, после чего его отправляют на склад готовой продукции.

Разновидности силикатного материала

Технология изготовления силикатного кирпича может несколько отличаться, поэтому материал можно разделить и на несколько видов. Существуют такие разновидности кирпичей, как зольный и шлаковый, которые также относятся к группе силикатных.

Шлаковый кирпич производят из домашних шлаков, добавляя к ним различные добавки, а зольный делают из золы. Они имеют несколько иные свойства, характеризующиеся более низкой плотностью и более низкой теплопроводностью. Очень часто используют эти виды кирпича, в силу их меньшей стойкости. К сожалению, они уступают по прочности силикатному кирпичу и их применение ограничивается малоэтажным строительством не выше 3-х этажей. Этот вид кирпичей можно использовать для кладки верхних этажей многоэтажек.
Существует еще один подвид кирпича, который изготавливается аналогичной технологии, но отличается от него по размерам, но не по составу. Его называют силикатным блоком или камнем.
Различные специалисты называют его по-разному, хотя технология изготовления практически одинакова. Такое изделие похоже больше на блоки, с размерами 225, 250, 512 на 88-248 мм и на 44-188 мм. Он значительно больше кирпича и тяжелее, вес такого камня может достигать 21кг. Такие блоки изготавливаются пустотелыми, но могут иметь различную фактуру поверхности: могут быть гладкими или рельефными, рядовыми и лицевыми.
Достоинство таких блоков заключается в том, что они в 4-5 раз уменьшают время на строительство и экономят кладочный раствор, где-то в полтора раза. Что касается основных эксплуатационных характеристик, то они схожие с обычным силикатным кирпичом. Но если сравнить их с другими стройматериалами, то их характеристики несколько лучше, если взять, например, гипсоблоки или бетонные перегородки. Они прочнее и имеют хорошие звукоизолирующие характеристики, при этом, они могут быть дешевле других типов блоков.

Цветовые решения

Как правило, после всех технологических операций силикатный кирпич имеет светлый оттенок, что дает огромные возможности для дизайнерских задумок.

Такому кирпичу можно придать любой оттенок, хотя разноцветного силикатного кирпича никто еще не видел. Дело в том, что в его состав входит известь, которая может вступить в реакцию с красителем, и тогда не известно, какой оттенок получится в конечном итоге. Здесь нужны очень серьезные исследования.

Размеры силикатного кирпича

одинарный (О) 250 × 120 × 65 имеет массу 3,5 – 3,8 кг;
уплотненный (У) 250 × 120 × 88 именуется также полуторным или модульным, обладает рифленой поверхностью, имеет массу до 4,3 кг.

С учетом сферы применения

Силикатный кирпич делится на:

«Л» Лицевой используется для облицовки силикатным кирпичом стен строения, должен иметь идеальную поверхность без дефектов. Такой материал производят гладким, декоративным, с имитацией сколов, рельефным.
«Р» Рядовой силикатный кирпич используется для кладки стен, после чего будет спрятан под облицовочными материалами, в связи с этим допустимо наличие сколов, трещин и шероховатостей на поверхности.

Преимущества силикатного кирпича

Высокий уровень поглощения шума;
Неподверженность образованию высолов;
Морозоустойчивость;
Вес готового здания на выходе получается небольшим, таким образом снижается нагрузка на основание дома;
Долговечность и надежность;
Экологичность;
Широкий выбор разновидностей.

Недостатки силикатного кирпича

Малые размеры кирпича требуют увеличения трудозатрат;
По сравнению с керамическим кирпичом, устойчивость к низким температурам, влаге и открытому огню ниже.
Материал нельзя применять для кладки печей, каминов, дымоходов, поскольку предельная температура использования составляет 500°C;
Не походит для применения в помещениях с высоким уровнем важности.

Брат керамического кирпича: силикатный кирпич

Состав кирпича

Другое название, под которым этот материал можно встретить на строительном рынке — это «белый кирпич». Если говорить о принципиальных отличиях силикатного кирпича от керамического, то в первую очередь стоит говорить о химическом составе, так как именно он влияет на многие физические свойства материала и, соответственно, эксплуатационные характеристики.

Приблизительно на 90% от химического состава белого кирпича приходится на кварцевый песок, оставшиеся 10% на известь и воду. При производстве песок после добычи еще дополнительно очищают и измельчают. Данный этап крайне важен, так как наличие примесей в растворе ухудшает будущее качество выпускаемого продукта. Так, например, слюды, которая понижает прочность кирпича, должно быть не более 0,5%, глинистых примесей в песке — не более 10%, и необходимо полностью избавиться от органических и сернистых примесей.

Извести, которая используется при производстве силикатного кирпича, также уделяется большое внимание. Производители используют полностью или частично гашеную известь, с содержанием оксида магния не более 5%. Для производства кирпич необходимо брать известь, которая хорошо и быстро поддается гашению, а также не содержит пережог или недожог. Недожог — это не подвергшиеся разложению карбонаты кальция и магния, а пережог — это оксиды кальция и магния, которые имеют плотную, похожую на стекло структуру и плохо взаимодействуют с водой.

Из-за высокой востребованности данного продукта, на силикатных заводах постоянно ведутся разработки и активно внедряются идеи, как еще можно улучшить качество производимого кирпича. Так что, вполне возможно, что пока вы читаете эту статью, в какой-нибудь лаборатории уже изобрели уникальную технологию производства.

Немного истории

Белый кирпич активно используется в строительстве с 1880 года. Изначально технология была придумана и начала внедрение на строительный рынок в Германии, а Россия стала одной из тех стран, где белый кирпич стал использоваться в промышленных масштабах.

Процесс изготовления кирпича представлен несколькими этапами. Вначале, как мы уже писали выше, изготавливается смесь, в состав которой входят кварцевый песок, известь и вода. Вода необходима для гашения извести и формирования необходимой консистенции смеси. Количество воды также необходимо очень точно рассчитывать, так как ее недостача станет причиной негашения извести, а переизбыток сделает смесь слишком жидкой.

Существует две технологии создания кирпича-сырца: барабанный и силосный. Второй вариант является более экономичным и простым. Песок и известь увлажняют до необходимого состояния, после чего помещают в силос (герметичный резервуар). В силосе, во время непрерывного вращения резервуара со смесью, происходит гашение извести. Процесс гашения занимает от 8 до 12 часов, после чего полученный раствор дополнительно увлажняют и подвергают прессованию. Чем больше давления сообщается прессу, тем будет выше качество полученного кирпича, так как высокое давление убирает из смеси поры. Полученный сырец дальше отправляется в автоклав на тепловую обработку.

Барабанная технология более сложна в реализации, а потому более дорогостоящая. Смесь не подготавливают заранее, а известь и песок помещают в специальные бункеры, из которых она подается во вращающиеся герметичные барабаны. При постоянном движении барабанов происходит процесс гашения извести и перемешивание ингредиентов. Все действие происходит при постоянном вращении и паровом давлении, что позволяет сократить процесс до приблизительно 40 минут.

Применение разных технологий влияют на некоторые свойства кирпича, но в первую очередь разница технологий будет сказываться на стоимости этого строительного материала.

Свойства и стоимость белого кирпича

Не основная, но немаловажная причина, по которой белый кирпич довольно популярен как строительный материал — это его фиксированный размер. Все производство ведется исключительно по ГОСТу, по этой причине и конечный продукт имеет фиксированные параметры.

В соответствии с ГОСТ-379-69 силикатный кирпич должен иметь форму строго параллелепипеда с углами под 90 градусов и острыми ребрами. Технологии производства позволяют выпускать несколько видов белого кирпича:

— деление по размерам на одинарные, полуторные и двойные кирпичи;
— по структуре (весу) на полнотелые и пустотелые.

Размер стандартного одинарного кирпича составляет 250*120*65 мм (длина*ширина*высота), полуторного — 250*120*88 мм, двойного — 250*120*138 мм.

Преимущества силикатного кирпича:

— Более простая и менее трудоемкая технология производства позволяет сформировать более низкую стоимость материала на рынке по сравнению с керамическим кирпичом. В среднем, стоимость стройки из белого кирпича получается выгоднее на 15-30% по сравнению со стройкой из красного кирпича.
— Более экономичный расход материала. Если взять две стены одинаковой толщины из красного и белого кирпича, то расход материала на первую будет в полтора-два раза больше, нежели на вторую, при этом звуко- и теплоизоляция будет практически одинаковой.
— Большой выбор цветовых решений материала. На строительных рынках можно найти самые разные цвета и оттенки силикатного кирпича. Это позволяет создать здание, которое не будет нуждаться в дополнительной облицовке.

— Экологичность. Мы уже писали о составе белого кирпича, все эти ингредиенты абсолютно безопасны для здоровья всех жильцов, от мала до велика.
— Долговечность. Благодаря своему составу и технологии производства, плотность силикатного кирпича и его процент прочности только увеличивается.
— Теплоемкость. После нагрева этот материал достаточно долго остывает, отдавая накопленное тепло внутреннему помещению.
— Устойчивость к грибку, так как грибок «не любит» известь.

Недостатки силикатного кирпича:

— Тепло как входит и накапливается, так и уходит. По этой причине при строительстве дома потребуется дополнительное утепление внутренних помещений.
— Большой вес строительного материала. Для создания дома потребуется вначале построить основательный фундамент. И чем больше предполагаемый дом, тем мощнее должен быть этот фундамент. Также из-за веса силикатный кирпич достаточно неудобно транспортировать.
— Легко накапливает влагу, по этой причине рекомендуется цоколь (а иногда и первый этаж) выполнять из красного кирпича, чтобы дом не «собирал» сырость от земли.
— Нельзя использовать для укладки каминов, печных труб и печей, так как максимальная температура, которой можно воздействовать на материал равно 550 градусам Цельсия.

Сферы применения

Силикатный кирпич делится по сфере применения на рабочий и облицовочный. Из рабочего кирпича можно построить внутренние стены здания (наиболее частое применение) или жилые этажи большого коттеджа. Из силикатного кирпича может получиться отличный гараж или техническое помещение, в котором можно хранить оборудование. Облицовочный силикатный кирпич используется для отделки фасадов зданий. Как уже говорилось выше, белый кирпич нельзя использовать в условиях больших перепадов температур и высокой влажности.

Стоимость материала

Во многом определяет выбор строительного материала вопрос о его стоимости. Цена на силикатный кирпич определяется сразу несколькими факторами. В первую очередь на цену влияет технология производства, второй фактор — это тип кирпича. Пустотелый белый кирпич будет стоить ниже, нежели полнотелый. Немаловажный фактор, который также необходимо учитывать — это количество, в котором вы планируете приобретать строительный материал. Многие поставщики предоставляют скидку на большие партии товара, соответственно, чем больше вы приобретете кирпича. тем в меньшую стоимость вам обойдется единица.

На цену влияют удаленность точки доставки и способ упаковки. Например, довольно часто покупателям предлагают за дополнительную плату приобрести специальный поддон и стяжку, такие «блоки» кирпича гораздо проще разгружать и транспортировать.

И если кратко о кирпиче

Если вкратце подвести итоги о таком строительном материале как силикатный кирпич, то это идеальный строительный материал для создания малоэтажных зданий — как жилых, так и технических, и для межкомнатных стен внутри домов из красного кирпича. Как и у любого строительного материала, у силикатного кирпича есть свои плюсы и минусы, поэтому дать однозначную оценку просто невозможно — как говорится, это дело вкуса, и решать, строить или не строить, только вам.

Цветовая гамма

Что касается цветовой гаммы, то она достаточно скудная. Все дело в том, что используя известь, как один из основных составляющих компонентом для изготовления силикатного облицовочного кирпича не дает возможности использовать красящиеся вещества, так как они разлагаются в щелочной среде. Поэтому используются минеральные пигменты, которые способны противостоять щелочи. В основном цветовая палитра представлена такими вариациями:

красный;
голубой;
желтый под цвет золота или бледно оранжевый;
черный или темно-серый;
цвет слоновой кости;
различные оттенки коричневого;
зеленый, хотя он больше похож на болотный цвет.

Чтобы облицовка дома имела презентабельный внешний вид рекомендуется помимо выбора цвета облицовочного силикатного кирпича подбирать также и цвет раствора непосредственно для укладки.

Для придания цвета в бетонный раствор для силикатного облицовочного кирпича добавляют специальные красители. Но стоит сказать, что в зависимости от красочности блока можно сказать о его прочности. Все дело в том, что чем больше добавлено красителя, тем менее он прочный. Для решения такой проблемы, некоторые производители стали окрашивать только одну сторону кирпича. Таким образом он не утрачивает своей первоначальной прочности и стоит немного дешевле, чем полностью окрашенный.

Белый кирпич.

По техническим параметрам выделяют:

полупустотный,
и монолитный кирпич.

Основным недостатком этого материала считается относительно высокая водопроницаемость.

Белый кирпич в строительстве.

В строительстве, как правило, применяется одинарный (стандартный) и полуторный кирпич, который используется при возведении стен и межкомнатных перегородок.

При выборе материала стоит учитывать общий расход: чем меньший размер кирпича используется, тем больше его будет нужно из расчета на один метр.

Сравнивая с красным кирпичом, этот материал гораздо дешевле (от 5 р. за 1 шт.) поэтому он чаще применяется при лицевой отделке. Красный кирпич также применяется, однако он обладает наибольшей уязвимостью: быстро теряет свою прочность, рассыпается от воздействия высоких и низких температур.

Свойства белого кирпича.

Помимо размеров силикатного белого кирпича выделяется и его степень прочности (марки установленные ГОСТом и техническими нормами): М75, М100, М150, М200. При возведении одноэтажных домов подойдет М75 или М100, при строительстве многоэтажных сооружений требуется более высокий уровень прочности силикатного кирпича: М150 или М200. Поэтому высокая прочность на сжатие — одно их главных преимуществ этого стройматериала. Значение числа определяет максимально допустимое давление в килограммах на один кв. см. Так, кирпич марки М200 выдерживает нагрузку в 200 кг. на каждый квадратный сантиметр.

Устойчивость силикатного белого кирпича к колебанию температурного режима измеряется периодами (циклами), и также является показателем его высокой надежности. По температурной устойчивости различают четыре типа силикатного кирпича: Ф15, Ф25, Ф35, Ф50. Число в маркировке обозначает количество промерзаний и оттаиваний при воздействии на него воды; поэтому стойкость к низким температурам марки Ф35 должна выдерживать, примерно, 35 периодов замораживания (температура -20 градусов), и столько же периодов оттаивания (температура +20 градусов). При этом признаки нарушения целостности должны отсутствовать.

Положительные качества белого кирпича.

Также в качестве преимущества стоит выделить водопоглощение. На этот фактор влияет состав материала: плотность элементов исходной смеси и величина максимального давления при сжатии образующего вещества. Водопоглощение допустимо в пределах 12-13%.

Теплопроводность силикатного кирпича увеличивается при воздействии влаги в несколько раз, но это снижает теплоизоляцию снаружи объекта. Поэтому белый кирпич подвергается гидрофобной обработке, отчего приобретает влагоизолирующее свойство, при этом сохраняя способность «дышать». Но, стоит учитывать что материал не рекомендуется использовать при постройке фундаментов сооружений, функционирование которых происходит в режиме повышенной влажности.

vote

Article Rating

Оценка статьи:

Загрузка…

Сохранить себе в:

Would love your thoughts, please comment. x

Adblock
detector

Вес силикатного кирпича 250х120х88: масса и размеры

Автор: Евгений Воронов | 29.11.2015

Планируя возвести конструкцию из кирпича, необходимо соблюдать все строительные нормы, а также учитывать определенные параметры стройматериалов: массу, размер и плотность. Вес кирпича является наиболее значимым показателем, поскольку знания о массе данного материала позволяют точно рассчитать расход сырья, а также определить возможную нагрузку на сооружение.

Кирпич считается самым известным и универсальным строительным материалом. Его применение не знает границ. Благодаря кирпичу возводятся как обычные стены, так и несущие, кроме того данное сырье отлично подходит для облицовочной работы в процессе отделки здания.

Содержание статьи

1 Состав и особенности
2 Размеры и габариты одного силикатного кирпича
3 Популярные виды силикатного кирпича
- 3. 1 Похожие статьи

Состав и особенности

Силикатный кирпич имеет ряд значимых, в строительстве, свойств: экологичностью, точностью форм и размеров, хорошими звукоизоляционными качествами, а также простотой в эксплуатации. Однако, из-за низких показателей влаго- и жаростойкости, хрупкости, данный строительный материал является непригодным для возведения дымоходов, цокольных конструкций, каминов или

По своей структуре, обычный силикатный кирпич изготовлен из следующих компонентов:

Очищенный и тщательно просеянный песок – основа любого силикатного блока. Часть песчаной фракции составляет 80-90% от всей структуры кирпича.
Известь является прочным соединителем песчаных крупиц. В процессе изготовления силикатного сырья песок смешивается с негашеной известкой, которая, во время смешивания тушится за счет воды или пара.
Керамзитовый песок также используется как дополнительный компонент, входящий в состав раствора для силикатного кирпича. Данное вещество отличается своим хорошим сохранением тепла, при невысокой плотности и большому содержанию керамзита.

Огромным значением, в формировании массы одного силикатного блока, является именно качество прессования и заготовки.

Удельное давление, которое используется в прессовке песчано-известковой смеси, равно 150-200 кг/см². Гидравлический пресс создает усилие, которое «вытискивает» из блока большую часть воздуха, при этом удельный вес готового кирпича увеличивается.

Размеры и габариты одного силикатного кирпича

Вес кирпича напрямую зависит от конкретных параметров, в первую очередь – это состав данного строительного материала, а так же технология его производства. Например, пустотелый блок имеет несквозные отверстия, которые снижают объем кирпича и, таким образом, уменьшают его массу. Средний вес одной единицы изделия равен 2,6 кг. Сейчас силикатные блоки выпускаются в огромном количестве и имеют разные типоразмеры, каждый из которых владеет уникальными физическими характеристиками:

Одинарный силикатный кирпич имеет следующие габариты: 250х120х65мм.
Полуторный обладает несколько большими размерами: 250х120х88 мм.
Двойной – 250х120х140 мм, является наиболее востребованным и отлично подходит для строительства дачных домиков или огромных коттеджей.

Помимо, приведенных размеров, также на строительном рынке существуют иные форм-факторы: еврокирпичи имеют размер 250х85х65 мм, и модулированные модели – 288х138х65 мм. От размеров кирпича напрямую зависит его масса и, конечно же, стоимость.

1 Стандартные размеры кирпича
2 Размер одинарного кирпича
3 Размер полуторного кирпича
4 Размер силикатного кирпича
5 Размер шамотного кирпича
6 Советы по выбору подходящего размера

Стандартные размеры кирпича

@liveinternet.ru

При покупке многие покупатели обращают пристальное внимание на габариты стенового элемента. И это правильно, ведь от характеристик стройматериала зависят параметры будущего сооружения. Сегодня ассортимент представлен широким выбором кирпича разных размеров, наполненности и плотности.

Существуют также дополнительные характеристики, к примеру, огнеупорность. Его используют для печей и дымоходов.

Говоря о стандарте, мы представляем себе пред глазами красный одинарный кирпич, полнотелый, не облицовочный. Его размеры в соответствии с ГОСТом равен 250х120х65 мм. Но в продаже существует ещё с десяток разновидностей, о которых нужно иметь представление. Выбор делают в соответствии с функционалом, который наложен на сооружения из кирпича.

Выделяют ещё несколько основных видов:

стандартный одинарный, красного цвета, керамический;
красный полуторный кирпич полнотелый и пустотелый;
силикатный белого цвета;
шамотный, огнеупорный;
клинкерный стеновой или облицовочный.

Характер применения этих разновидностей сильно разнится.

Размер одинарного кирпича

@ugk74

Утверждение параметров красного полнотелого кирпича, выполненного из красной глины, были утверждены в 1927 г. Однако в неизменном виде его используют ещё раньше, с конца XIX века. Сегодня параметры его не изменились.

Такой стройматериал имеет размеры 250х120х65 мм.

Проектирование сооружений делают кратно указанным параметрам, прибавляя технический зазор в 10 мм. Выделяют две основных разновидности: полнотелый и пустотелый. Первый вариант тяжёлый, его вес доходит до 3,6 кг. Вариант с пустотами более легковесный – всего 2,3–2,7 кг.

Размер полуторного кирпича

@greenhoff.ru

В пик развития индустриализации возникла необходимость возводить строения гораздо быстрее привычных темпов. Так появился кирпич с увеличенной шириной. Его параметры составляют 250х120х88 мм, что в 1,35 раза больше стандартного стройматериала.

В свою очередь он также делится на пустотелый и полнотелый разновидности. Первый более лёгкий – 3–3,3 кг. Второй вариант гораздо тяжелее и доходит до 4–4,3 кг. Его используют в строительстве высотных зданий, многоквартирных домов, для обустройства межкомнатных перегородок или постройки хозяйственных помещений.

Существует также двойной красный материал. Его размеры увеличены в 2,1 раза и составляют 250х120х138 мм.

Размер силикатного кирпича

@fasad-exp.ru

Этот вид строительного материала сегодня широко используется для строительства многоквартирных жилых домов. Он представляет собой белый полнотелый или пустотелый материал с идеально ровными краями.

В его составе не только кварц и известь, но и пластифицирующие добавки, которые делают его более эластичным и крепким. Различают также три разновидности подобного изделия:

Одинарный. Он не отличается от своего красного собрата. Его параметры 250х120х65 мм. Редко изготавливается с пустотами, чаще он всё же полнотелый.
Полуторный. Опять же повторяет параметры красного кирпича. Его размеры изменяются по высоте – 250х120х88 мм. Для несущих конструкций применяют исключительно полнотелые изделия, для перегородок, чтобы снизить нагрузку, можно использовать кирпич с пустотами.
Двойной. Размер создаётся по стандарту 250х120х138 мм. Он превышает размеры одинарного ровно в два раза. Для удобства монтажа и увеличения скорости работ чаще выполняют его пустотелым. Не подходит для высотного строительства.

Силикатные изделия не применяют в строительстве ниже нулевой отметки фундамента. При высокой способности поглощать влагу он будет быстро разрушаться в таких условиях и строение даст трещину.

Размер шамотного кирпича

@postroikado.ru

В некоторых случаях его называют огнеупорным. Этот вид стройматериала используется в зданиях и сооружениях, где предполагается нагревание до высоких температур. Кладка печи, мангала, дымохода, барбекю или другого строения предполагает применение именно этой разновидности материала.

Благодаря особенностям производства камень выдерживает нагревание до 1000 ⁰С.

Существуют стандартные параметры – 230х113х65 мм. При подобных размерах кирпич легко привязать к имеющейся кладке, швы выходят ровные и гладкие. Отметим, что даже при нагревании свойства камня остаются прежними, он не расширяется и не лопается.

В продаже существуют и другие разновидности шамотного камня:

по высоте – от 40 до 90 мм;
по ширине – от 114 до 230 мм;
по длине – от 230 до 600 мм.

В зависимости от вариантов использования подбирают соответствующий.

Советы по выбору подходящего размера

@kirpichbeton.ru

Отправившись в магазин, возьмите с собой план будущего сооружения. Он поможет быстро сделать расчёты, с которыми вам помогут продавцы-консультанты. Однако рекомендации знатоков – это хорошо, но всё же стоит самостоятельно оценить степень крепости и технические параметры кирпича, осмотрев его визуально.

Он должен быть качественным, обратите внимание на цвет. Изделие пережжённое или недожжённое не подходит в работу. Некачественный имеет цвет горчицы не издаёт звонкого звука при постукивании. Купив такой, вы получите неустойчивый к морозам и физическим воздействиям материал. Пережжённый также отличается повышенной хрупкостью и испортит качество постройки.
Количество сколов и трещин не должно превышать 1% всей площади изделия.
Согласно ГОСТам, допускается чёрная сердцевина и наличие высолов.

Подводя итог, стоит отметить, что качественный кирпич имеет равномерный цвет, не испещрён сколами, трещинами и тем более сквозными отверстиями. Может быть пустотелым или полнотелым и иметь допустимые ГОСТом дефекты. При постукивании по кирпичу мы слышим звон. Любое отхождение от нормы считается браком.

Производство силикатного кирпича с помощью устройства вихревого слоя

Производство строительных материалов является одним из основных направлений применения устройства вихревого слоя (АВС) . Оборудование позволяет получать смеси и вещества с высокой степенью активации, что впоследствии сказывается на качестве продукции. Производство силикатного кирпича предполагает формирование блоков из известково-песчаной смеси на основе кварцевого песка (92–95 %) и извести (5–8 %). Основная характеристика этого материала – прочность. Она во многом зависит от состава сырья, соотношения ингредиентов, степени активации частиц сухой смеси и ее однородности.

В связи с этим особую актуальность в производстве силикатного кирпича приобретает применение устройства вихревого слоя. Устройство представляет собой эффективный диспергатор и смеситель в одном. На выходе получаем однородную смесь с высоким уровнем измельчения и активации частиц, из которой можно получать качественные кирпичные блоки.

Требования к сырью для производства силикатного кирпича

Силикатный кирпич изготавливают из кварцевого песка и извести. В составе исключены органические и растворимые вещества. В качестве второстепенных компонентов может содержаться глина (не более 8–10 % массы песка). Обеспечивает гладкость изделий. В смесь также добавляют пигмент. Он придает цвет кирпичам.

При производстве силикатного кирпича к качеству исходных материалов предъявляются высокие требования. Они должны быть чистыми, без примесей, высокоактивными и мелкодисперсными. При этом песок измельчается до крупности 2…0,2 мм. Это позволяет добиться максимальной плотности материала. Кроме того, песок и известь должны быть активированы, что позволит им эффективно реагировать друг с другом.

Такие свойства и характеристики материала могут быть обеспечены механической активацией. Здесь актуальна обработка сырья в диспергаторах и смесителях. С их помощью можно измельчить продукт до фракции нужного размера, активировать его и смешать ингредиенты до однородного состояния.

В целом сырье для производства силикатного кирпича оценивают по основным критериям, изложенным ниже:

степень помола частиц;
уровень активации ингредиентов;
однородность и чистота смеси.

Оборудование для измельчения и смешивания ингредиентов отвечает за большинство этих свойств. Поэтому производство силикатного кирпича основано на использовании смесителей и диспергаторов. Они составляют наиболее важную часть цепочки внутри производственной линии.

Схема производства обычного силикатного кирпича

Классическая технология производства силикатного кирпича включает четыре этапа:

Смешивание песка, извести и пигмента с водой до образования однородной массы.
Формование блоков с помощью пресса.
Выпечка блоков в автоклаве.
Сортировка, упаковка и складирование кирпичей.

Обработка ингредиентов является критическим этапом, влияющим на качество продукта. При этом важно добиться высокой активации материалов, чтобы они вступали в твердофазные реакции. Также требуется размешать смесь до однородного состояния.

Классическая схема производства силикатного кирпича предусматривает использование шаровых мельниц. Смесь можно обрабатывать путем истирания, измельчения, дробления и дробления ингредиентов. Материалы могут обрабатываться отдельно и затем смешиваться, либо подвергаться одновременному измельчению и гомогенизации смеси. Хотя классическая технология и позволяет получить продукт высокого качества, она отличается большой электроемкостью, временными затратами, сложностью. Оборудование громоздкое, шумное, изнашиваемое, а его КПД достигает всего 20%.

Недостатков традиционной схемы проектирования можно избежать, используя устройство вихревого слоя из GlobeCore . Это компактная, эффективная и экономичная установка, предназначенная для переработки сырья для производства силикатного кирпича.

Технология производства силикатного кирпича с применением вихрепослойной установки

Производство силикатного кирпича с применением вихрепослойной установки включает обработку ингредиентов и их активацию в электромагнитном поле.

Песок и известь подаются в камеру, содержащую ферромагнитные иглы, которые под воздействием электромагнитного поля превращаются в миниатюрные мешалки и дробилки. Они интенсивно перемещаются по рабочей камере, ударяются о ее стенки, сталкиваются друг с другом и с частицами обрабатываемого материала.

В то же время здесь наблюдаются процессы смешения и диспергирования, обусловленные высокими локальными давлениями, электромагнитными полями, акустическими колебаниями, электролизом при работе с жидкостью. В этой среде вещества интенсивно перемешиваются и активируются, образуя качественную смесь.

Процессы занимают от нескольких секунд до 2-4 минут для достижения результата. Для регулирования степени активации и измельчения ингредиентов достаточно изменять время обработки материалов в вихревом слое.

Эффективность активации смеси в АВС при производстве силикатного кирпича

При обработке песка в устройстве вихревого слоя он подвергается высокой степени активации. На зернах образуется много новой поверхности с высоким контактом за счет наличия активных центров, свободных радикалов. В этот момент образуется избыточная поверхностная энергия, а внутренняя наоборот уменьшается. Это вызвано разрывом силоксановых связей Si-O. В этом состоянии песок быстрее и эффективнее вступает в твердофазные реакции и обладает высокими структурообразующими свойствами. Производство силикатного кирпича из такого сырья позволяет получить материал с высокими показателями прочности.

В то же время известь также поддается активации. Также увеличивается его способность вступать в реакцию с песком, что в конечном итоге сказывается на прочностных характеристиках изделий.

Для доказательства эффективности активации известково-песчаной смеси в АВС в считанные доли секунды был проведен соответствующий эксперимент по кратковременной обработке сырья в вихревом слое. При этом измельчения материалов почти не наблюдалось, но они хорошо поддавались активации. Смесь пропускали через АВС и анализировали свойства полученного кирпича при различных условиях обработки. Результаты исследования представлены в таблице 1:

Таблица 1

Параметры обработки известково-песчаной смеси	*Предел прочности кирпича при сжатии, σс10–5, Па**
Без обработки	91,2
Однократное проливание через вихревой слой	239,5
Двойное проливание сквозь вихревой слой	324,5
Тройное проливание через вихревой слой	328,1

Видно, что даже при кратковременной обработке сырья в среде вихревого слоя можно получить силикатный кирпич с прочностью в 3,5 раза выше, чем без применения АВС. Для исследования использовалась модель устройства вихревого слоя АВС-100. Этот блок представлен в Каталог GlobeCore .

Кроме того, высокая степень гомогенизации известково-песчаной смеси влияет на качество конечного продукта. При воздействии комплекса процессов в вихревом слое ингредиенты активно перемешиваются в АВС, образуя однородную смесь. При этом они подвергаются дополнительному измельчению и активации. А это один из важнейших факторов, влияющих на качество кирпича.

Такая обработка известково-зольных, известково-кремнеземных и известково-песчаных смесей актуальна и при производстве силикатных бетонов, так как приводит к значительному улучшению механических характеристик материала.

Преимущества производства силикатного кирпича с помощью устройства вихревого слоя

Эффективность устройства вихревого слоя в производстве силикатного кирпича доказана на практике. В целом применение АВС для данной отрасли производства строительных материалов выгодно и актуально по следующим причинам:

Улучшение качества силикатного кирпича

Благодаря высокой степени активации частиц мы получаем продукт с высокой прочностью на сжатие. Материал отличается улучшенными характеристиками и износостойкостью, благодаря чему практически не повреждается при транспортировке, погрузке, разгрузке и обеспечивает необходимую прочность зданий и сооружений.

Высокая эффективность

Всего за несколько секунд обработки сырья можно добиться высокого уровня активации ингредиентов и однородности смеси. А измельчение ингредиентов занимает буквально 2–3 минуты. В случае с обычными технологиями на это уходят часы.

Экономическая эффективность

Потребляемая мощность устройств АВС-100 и АВС-150 производства GlobeCore составляет 4,5 и 9,5 кВт соответственно. Оборудование позволяет в несколько раз снизить потребление электроэнергии производственной линией. Кроме того, сокращается время обработки материала, что также выгодно с точки зрения ресурсосбережения.

Простота использования

Установка может быть легко интегрирована в существующую линию по производству силикатного кирпича. Для установки не требуются пьедесталы и дополнительные конструкции. Отличается компактностью и легкостью перемещения по цеху.

Устройство вихревого слоя подходит как для крупного предприятия по производству силикатного кирпича, так и для сравнительно небольшого цеха. Это позволяет повысить эффективность производства, улучшить качество продукции, оптимизировать производственный процесс. Для заказа устройства AVS или получения консультации обращайтесь к торговым представителям GlobeCore .

Размер кирпичей, классификация, состав и контроль качества

Содержание кирпичей-

ВВЕДЕНИЕ
Использование кирпича
Размер кирпича
Классификация кирпича на основе
1. Сырье
2. Качество
3. Процесс производства
СООБЩЕНИЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ И ФУНКЦИОНСКИЙ И ФУНКЦИОНСКИ Контроль качества кирпича-
1. Инспекция на объекте
2. Лабораторная инспекция

Кирпич представляет собой прямоугольный блок, используемый для кладки строительных конструкций. 9Кирпич 0047 используется путем нанесения на него раствора и придания ему необходимой формы. Кирпич, обычно используемый в Индии, сделан из глины или летучей золы. Бетонные блоки также завоевывают популярность благодаря своей технологичности и экономичности.

Первый найденный кирпич датируется 7500 г. до н.э. на территории современной Сирии. Это были блочные высушенные на солнце кирпичи на глиняной основе.

Свойства кирпича зависят от его материала. Процесс изготовления кирпичей из разных материалов также отличается.

Кирпичная кладка называется кирпичной кладкой. В кирпичной кладке кирпичи укладывают в рядов . Эти ряды соединяются цементобетоном или известковым бетоном. Также используются специальные типы переплетенных кирпичей, которые не требуют бетона. Такие кирпичи используются в тротуарах.

1 Использование кирпичей

2 Размер кирпича

3 Терминология кирпича

4 Классификация кирпичей

4. 1 1. Классификация кирпича по материалу

4.2 2. Классификация кирпичей по качеству

4.3 3. Классификация кирпичей на основе производственного процесса.

4.4 4. Классификация кирпичей по форме.

5 Химический состав глиняных кирпичей

5.1 Функции компаундов глиняного кирпича

6 Контроль качества кирпича

Использование кирпичей

Стены
Полосы для стен
Усиленные кирпичные плиты
Арки
Пол
Дренажная подкладка
ШАДИНА И МУЖАЛА
Слива
ШВОДИ0020
Дороги с малой интенсивностью движения
Для футеровки печей и печей
Футеровка каналов

Размер кирпича

Стандартный размер кирпича 190 мм x 90 мм x 90 мм. С раствором этот размер становится 200 мм x 100 мм x 100 мм. Тем не менее, кирпичи разных размеров также доступны на рынке и широко используются в Индии. Другие доступные размеры: 210 мм x 115 мм x 90 мм и 90 мм x 90 мм x 90 мм.

Терминология кирпича

Сторона кирпича- Сторона кирпича называется слоями, отбраковкой, стороной, торцом и лицевой стороной.

Лягушка- Углубление на основании кирпича называется лягушкой. Предусмотрено сцепление раствора с кирпичом.

Форма для вырезанного кирпича — Кирпич можно разрезать по длине, ширине или высоте. Когда кирпич разрезают по ширине, его называют половинчатым или битым. Разрез по длине называется закрытием ферзя. Разрез по высоте называется разрезным.

Форма огранки кирпича

Классификация кирпичей

Кирпичи можно классифицировать на основе материала, качества, производственного процесса, формы и т. д. Кирпич
Изображение предоставлено HomeDepot & AzukoTech

Глиняный кирпич – Этот кирпич изготовлен из глины и содержит кремнезем в качестве основного компонента. Этот кирпич красновато-коричневого цвета широко используется в Индии.
Кирпич с летучей золой- Этот кирпич изготавливается путем смешивания глины с золой. Он имеет сероватый цвет и набирает популярность.
Бетонный кирпич- Бетонный кирпич изготавливается путем заливки цементного бетона в формы с последующим отверждением. С ним легче работать.
Силикатный кирпич- Известково-силикатный кирпич или Силикатный кирпич используется из-за его тепло- и звукоизоляционных свойств. Этот кирпич изготавливается путем наложения высокого давления на известково-песчаную смесь и обжига в автоклаве.
Огнеупорный кирпич- Этот кирпич имеет более высокое содержание кремнезема и используется для футеровки печей, дымоходов и т. д. Его также называют огнеупорным кирпичом.

2.

Классификация кирпичей по качеству

Кирпич первого сорта – Этот кирпич столовой формовки и печного обжига. Он соответствует всем требованиям хорошего кирпича. Этот кирпич используется для наружных и декоративных работ.
Блок второго сорта – Кирпич обожженный формованный шлифованный. По качеству уступает первоклассному кирпичу. Поверхность кирпича может быть шероховатой. Этот кирпич используется для внутренних работ или стен, которые должны быть покрыты штукатуркой.
Кирпич третьего сорта – Представляет собой обожженный формованный кирпич. Размер и форма могут не совсем соответствовать нормам. Используется для временных работ.
Кирпич четвертого сорта – Он сделан из обожженного кирпича и имеет темный цвет. Этот кирпич используется в качестве заполнителя для фундаментов.

3.

Классификация кирпичей на основе производственного процесса

Необожженный кирпич- Это высушенный на солнце глиняный кирпич . Это самый дешевый кирпич и имеет очень низкую прочность. Этот кирпич используется для неважных работ, когда конструкция не должна воспринимать нагрузку.
Обожженный кирпич- Обожженный кирпич в основном используется повсеместно. Они имеют четко определенную форму и размеры и обладают достаточной прочностью.

Обожженный кирпич- Пережженный кирпич обычно имеет искривленную, искривленную или деформированную форму. Размер этого кирпича также может не соответствовать указанному размеру. Кирпич используется в качестве заполнителя для заполнения фундаментных, напольных и дорожных работ и т.д.

Пустотелый кирпич- Пустотелый кирпич – легкий кирпич, используемый для перегородок. Он имеет более высокую теплоизоляцию, чем обычный глиняный кирпич.
Перфорированный кирпич- Этот кирпич имеет перфорацию на 35-40% площади. Однако перфорация кирпича не должна быть более 500 мм ² .
Кирпич для мощения- Этот кирпич имеет такую форму, что его можно сцеплять. Их используют для дорог с низкой проходимостью.
Кирпичная облицовка- Кирпичная облицовка представляет собой кирпич очень малой толщины по сравнению с его длиной и шириной. Их используют в декоративных целях.
Кирпичи особой формы- Эти кирпичи специально изготовлены для декоративных работ или требований конструкции. Эти кирпичи имеют разную форму и используются в разных местах конструкций. Некоторыми из них являются кирпич с бычьим носом, кирпич с наклоном, кирпич для цоколя, кирпич для борьбы, кирпич для карниза и кирпич для каналов.

Особые виды кирпича

Химический

Состав глиняного кирпича

Состав глиняного кирпича следующий:

Химический состав глиняного кирпича

Функции соединений глиняного кирпича

Силикагель предотвращает растрескивание, усадку и коробление; поэтому он придает однородную форму. Если диоксид кремния присутствует в избытке, он разрушает сцепление между частицами, поэтому кирпич становится слишком хрупким.

Глинозем придает пластичность, так что глине можно легко придать любую форму. Его избыток вызывает усадку и коробление, а также делает кирпич слишком трудным для обработки.

известь предотвращает усадку кирпича. Избыток извести вызывает плавление кирпича при нагревании.

Оксиды железа способствует плавлению извести и кремнезема, что приводит к увеличению прочности. Красновато-коричневый оттенок глиняного кирпича обусловлен оксидами железа.

Магнезия предотвращает усадку при обжиге и придает кирпичу желтоватый оттенок.

Контроль качества кирпича

1.

Инспекция на месте

Размер- Размер кирпича должен соответствовать спецификации.

-это код разрешивает следующие ограничения-

Длина-3680 до 3920 мм
Ширина-1740 по 1860 мм
Высота-1740 до 1860 мм.

2. Форма- Кирпич должен иметь однородно-острые края и истинно прямые углы.

3. Кирпич должен быть формован в форме стола. Известно, что эти кирпичи имеют лучший контроль качества с точки зрения формы и размера.

4. Цветовой тест- Цвет кирпича должен быть красновато-коричневым и одинаковым по всей поверхности. Это показывает меньший процент магнезии и равномерное горение кирпича. Желтоватый цвет кирпича указывает на недогоревший кирпич.

5. Звуковой тест- Кирпичи должны издавать чистый металлический звон при ударе друг о друга. Этот тест указывает на плотность кирпича.

6. Испытание на прочность- Кирпич не должен разбиваться на куски при свободном падении с высоты 1 метр.

7. Испытание на твердость- При царапании гвоздем на кирпиче не должно быть следов.

8. Структурный тест- При разделении кирпича на две части не должно быть видно пустот.

2.

Лабораторный контроль

Испытание на прочность при сжатии- Прочность кирпича на сжатие проверяется на машине для испытаний на сжатие. Минимальные значения прочности кирпича на сжатие следующие:

Первый класс-10,5 Н/мм ²
Второй класс-7,5 Н/мм ²
Третий класс-3,5 Н/мм ²
2. Ablessption test- The Bric в воде 24 часа. Записывают вес кирпича до (W1) и после (W2) замачивания в воде. Водопоглощение рассчитывается как

Водопоглощение кирпича = (W2-W1)/W1

Максимальное значение поглощения воды следующим образом-

Первый класс-20%
Второй класс-22%
Третий класс-25%
3. Тест щелочи- Кирпич помещен в стеклянный диск. заполнен водой до высоты 25 мм. Когда вода испаряется или поглощается, диск снова наполняется водой высотой 25 мм. После испарения второй воды смоченную поверхность кирпича осматривают на наличие высолов или пятен. Высолы свидетельствуют о присутствии щелочей, что нежелательно.

Серьезность присутствия щелочи рассчитывается следующим образом-

Отценок охватывает до 20% площади кирпича
Отценок охватывает до 50% площади кирпича
. кирпич- Тяжелая
4. Испытание на истирание- Это испытание проводится для кирпичей, которые будут использоваться для дорожных работ. Это испытание определяет скорость износа кирпича под действием движения.
5. Другие испытания- Испытания на прочность на растяжение, прочность на сдвиг также проводятся для кирпичей.
Средняя прочность на разрыв кирпича ручной формовки составляет 2,0 Н/мм ² .
Средняя прочность на сдвиг кирпича ручной формовки составляет 6,0 Н/мм ² .

Для получения дополнительной информации о кирпичах посетите здесь .

Для цемента посетите здесь и песок здесь .

Счастливого инженерного дела!

По кирпичику построен дом : The Tribune India

Jagvir Goyal

МЫ действительно не можем обойтись без кирпичей при строительстве нашего дома. В древние времена кирпич широко использовался при строительстве крепостей. Сегодня почти во всех зданиях так или иначе используется кирпич. Даже если мы примем сейсмостойкую каркасную конструкцию для нашего дома, кирпичи используются для заполнения пространства между балками и колоннами, выступающими в качестве стен. Лишь немногие строители перешли на бетонные блоки. В остальном кирпич продолжает доминировать в качестве основного строительного материала.

С давних времен: кирпичи, которые в основном используются строителями, представляют собой кирпичи из обожженной глины красного цвета, девять дюймов в длину, три дюйма в толщину, 4 ½ дюйма в ширину, которые можно приобрести в кирпичных печах. Только глина используется в производстве этих кирпичей. Выбор обожженных глиняных кирпичей должен быть сделан тщательно.

Все кирпичи, произведенные в печи, некачественные. Некоторые кирпичи могли полностью нагреться, а другие нет. Кирпичи, которые издают звенящий звук при ударе друг о друга, обещают качество. Такие кирпичи твердые, без трещин и производятся из хорошей земли. Кирпичи из песчаных грунтов не издают хорошего звона.

Кирпичи продаются в больших количествах, и меньший размер может привести к перерасходу и дополнительным расходам. Точный размер кирпича 9”X4” 3”/8”X2” 11”/16”. Кирпичи меньшего размера вызывают проблемы при кладке. Размер лягушки, обычно называемой дабби в кирпиче, составляет 4 “X 1 ½” X ¼” или 100 мм X 40 мм X 6 мм. На внутренней стороне имеется клеймо производителя. Лицевая сторона кирпичей должна быть гладкой, а углы – острыми, а не тупыми или сломанными. Следует избегать деформированных кирпичей, даже хорошо обожженных и темно-красного цвета.

Всегда следует избегать разного размера кирпичей, так как каменщикам трудно соблюдать линии и уровни при кладке. Следует отдавать предпочтение кирпичу только из одной печи. Хотя кирпичи являются пористым материалом, все же следует выбирать те, которые обладают минимально возможным свойством водопоглощения. Код IS для этих кирпичей IS1077.

Хотя кирпичи из обожженной глины остаются наиболее популярными, на рынке также доступны некоторые другие типы кирпичей. Вот некоторые из них:

Глиняные кирпичи с летучей золой: В то время как в обожженных глиняных кирпичах используется только глина, от 25 до 30 процентов золы-уноса смешивают с глиной перед их обжигом в печи для производства глиняных кирпичей из летучей золы. Кирпичи из обожженной глины с летучей золой обладают большей прочностью и свойствами, чем обычные кирпичи из обожженной глины. Все результаты испытаний этих кирпичей лучше, чем у обычных обожженных глиняных кирпичей. Единственным узким местом в их производстве является то, что для правильного смешивания летучей золы с глиной требуется оборудование, в то время как обожженные глиняные кирпичи можно производить только ручным формованием. Поскольку владельцы кирпичных печей неохотно вкладывают средства в оборудование, кирпичи из глинистой золы-уноса труднодоступны. Эти кирпичи обладают наименьшим свойством водопоглощения. Код IS для этих кирпичей — IS 13757.

Известковые кирпичи с летучей золой: В производстве известняковых кирпичей с летучей золой используется не глина, а известь, песок и летучая зола. Они не обожжены, как глиняные кирпичи или глиняные кирпичи из летучей золы. Известь, используемая в этих кирпичах, должна быть только класса C, гашеная известь в соответствии с IS 712. Код IS для этих кирпичей – IS 12894. Обычно они предписаны для зданий, имеющих менее двух этажей. Их прочность и процент водопоглощения почти равен показателям обожженного глиняного кирпича. Они дешевле обожженных глиняных кирпичей.

Силикатные кирпичи: Эти кирпичи аналогичны силикатным кирпичам с летучей золой, за исключением того, что в этих кирпичах летучая зола заменена песком. Для их изготовления используются только песок и известь. Эти кирпичи также не обжигаются в печи. Их свойства аналогичны известковым кирпичам из золы-уноса, за исключением веса, так как зола-уноса является более легким материалом. В то время как зольный силикатный кирпич весит около 2,4 кг, силикатный кирпич весит около 2,8 кг. Они производятся в одном стандартном размере. Они производятся в соответствии со стандартом IS 4139..

Кирпич огнеупорный из огнеупорной глины: Эти кирпичи бывают двух типов. Один из них представляет собой огнеупорный кирпич из огнеупорной глины с умеренной нагрузкой, а другой – огнеупорный кирпич из огнеупорной глины с высокой температурой. Кирпич средней теплостойкости соответствует IS 6, а кирпич высокой теплостойкости соответствует IS 8. Их прочность на раздавливание намного выше, чем у обычного обожженного глиняного кирпича. Кроме того, их водопоглощение меньше, чем у обычного кирпича. Эти кирпичи производятся механически, и для создания завода по их производству необходимо понести затраты на тяжелое оборудование. Они стоят почти в пять-шесть раз дороже обычных кирпичей. Таким образом, они не подходят для использования в жилых домах.

Перфорированные кирпичи: Перфорированные кирпичи изначально производились большими размерами на некоторых механизированных кирпичных заводах юга и выглядели многообещающе. Но их нельзя было использовать в Северной Индии из-за больших транспортных расходов. Теперь заводы по производству перфорированного кирпича появились во многих городах Пенджаба и Харьяны, и они все чаще используются. Размер перфорированного кирпича такой же, как у кирпича из обожженной глины, и, несмотря на то, что он перфорирован, он подходит для несущих стен. Их прочность на раздавливание намного выше, чем у обычного кирпича, водопоглощение значительно ниже. В соответствии с IS 2222, эти кирпичи имеют привлекательную и гладкую поверхность из-за их механизированного производства и обжига в специальных энергоэффективных печах.

(автор — главный инженер отдела строительства Пенджабского блока питания)

Типы кирпичей

Глиняные зольные кирпичи
Известковые кирпичи с летучей золой
Силикатный кирпич
Огнеупорный кирпич из огнеупорной глины
Перфорированные кирпичи
Типы бетонных блоков
Сплошные или пустотелые бетонные блоки
Полые глиняные блоки
Газоблоки автоклавные

Экспериментальные исследования зольно-песчано-известковых кирпичей с добавлением гипса

1.

Введение

Распыленная топливная зола, широко известная как летучая зола, является полезным побочным продуктом тепловых электростанций, использующих пылеугольный уголь в качестве топлива. Высокая температура горения угля превращает глинистые минералы, присутствующие в угольном порошке, в плавленые мелкие частицы, в основном содержащие силикат алюминия. Полученная таким образом летучая зола обладает как керамическими, так и пуццолановыми свойствами. Летучая зола является опасным отходом. Проблема с летучей золой заключается не только в том, что для ее удаления требуется большое количество земли, воды и энергии, но и в том, что ее мелкие частицы, если не обращаться должным образом, в силу своей невесомости могут попасть в воздух. Известно, что при неправильной утилизации летучая зола загрязняет воздух и воду и вызывает проблемы с дыханием при вдыхании.

Около 20% летучей золы во всем мире используется в производстве бетона. В упрочнение вносят вклад в основном фазы CaO–SiO ₂ –H ₂ O и CaO–Al ₂ O ₃ – SiO ₂ –H ₂ O ^{[1, 93] 90. Летучая зола также используется во многих различных областях, таких как краски, пластмассы и в сельском хозяйстве ^{[3, 4, 5, 6, 7]} . В Бангладеш ежегодно производится около 0,6 млн тонн летучей золы, и ее производство, вероятно, значительно возрастет, поскольку будущие электростанции в Бангладеш, вероятно, будут работать на угле. С другой стороны, использование летучей золы еще не стало популярным. Сообщается, что небольшое количество импортируемой летучей золы используется при производстве цемента в Бангладеш. Жизнеспособным вариантом массового использования летучей золы может быть производство конструкционных кирпичей, содержащих летучую золу в качестве основного ингредиента. Изготовление обычного глиняного кирпича предполагает расход большого количества глины. Это истощает верхний слой почвы и вызывает деградацию сельскохозяйственных угодий. Если можно будет производить кирпичи из летучей золы, не содержащие глину, то это не только поможет сохранить верхний слой почвы, но и уменьшит экологические проблемы, вызванные сбросом летучей золы.}

В этом исследовании была предпринята попытка производства легких кирпичей для строительных конструкций с использованием летучей золы, образующейся на ТЭС Барапукурия.

2. Материалы и методы

Смеси золы-унос, песка и гашеной извести с гипсом в качестве вяжущего использовали для изготовления кирпича. Переменные процесса, такие как состав смеси, давление, условия отверждения и т. д., были оптимизированы. Наконец, были определены свойства кирпичей, изготовленных в оптимальных условиях.

Летучая зола, используемая в этом исследовании, была собрана с тепловой электростанции Барапукурия. Другие ингредиенты – гашеная известь, песок и гипс – были куплены на местном рынке. Основные ингредиенты летучей золы представлены в таблице 1.

Таблица 1. Химический состав зольной пыли Барапукурийской ТЭЦ

Образцы кирпича были изготовлены в условиях, указанных в таблице 2. Для каждого типа образцов было изготовлено не менее пяти кирпичей. Перед изготовлением кирпича каждый ингредиент сырья сушили в муфельной печи при температуре 110 ℃ в течение 24 часов. Отвешивали необходимое количество каждого ингредиента, добавляли 14% влаги и тщательно перемешивали компоненты. Для обеспечения одинакового размера кирпичей каждый раз использовалась смесь известной массы для заполнения полости формы. Размер отверстия полости формы 6 х 3,5 см. Гидравлический пресс использовался для приложения давления в течение 15 секунд (рис. 1). Затем кирпичи (рис. 2) были извлечены и окончательно затвердели. Отверждение производилось на воздухе, с использованием распыления воды, путем помещения кирпичей под влажную ткань и погружения кирпичей в воду. Кирпичи, сформированные под различным давлением, также выдерживались в течение различных периодов в оптимальных условиях твердения.

Рисунок 1 . Гидравлический пресс

Рисунок 2 . Зольно-песчано-известково-гипсовые кирпичи

Таблица 2. Параметры испытаний

2.1. Методы испытаний
2.1. 1. Прочность на сжатие

Прочность на сжатие определяли путем приложения нагрузки к образцу с помощью универсальной испытательной машины. Нагрузка прикладывалась к площади размером 6 мм X 3,5 мм [размер одной грани всего кирпича].

2.1.2. Микроструктура

Образцы исследовали под оптическим микроскопом (ОМ) и делали микрофотографии цифровой камерой (Микроскоп ОПТИКА В-600 МЕТ) для исследования пористости. Подготовка образцов не производилась.

2.1.3. Свойство усадки

Размеры кирпичей измеряли сразу после изготовления кирпичей, а также после отверждения для определения усадки кирпичей.

2.1.4. Объемный вес единицы

После 7 дней выдержки кирпичи сушили при 110℃ в течение 24 часов, а затем охлаждали до комнатной температуры. Затем измеряли сухую массу D (г). После этого кирпичи погружали на 24 часа в воду комнатной температуры и измеряли взвешенный вес S (г). Затем кирпичи удаляли, воду с поверхности вытирали влажной тканью и измеряли насыщенную массу W (г) в течение 5 мин после извлечения кирпичей из водяной бани. Объемный вес единицы В, г/см ³ = D/V, где вычислялся объем V, см ³ = (W – S).

2.1.5. Начальная скорость впитывания (IRA)

После измерения сухой массы D (г), как упоминалось ранее, поверхность основания кирпича (лицевая сторона размером 6 мм X 3,5 мм) поглощала воду в течение 1 мин. Вода была полностью удалена с поверхности кирпича в течение 10 с после удаления от контакта с водой, а масса D’ (г) была определена в течение 2 минут. Затем рассчитывали начальную скорость поглощения IRA, % = D’ – D [обозначение ASTM C 67 – 00].

2.1.6. Абсорбционная способность

Обозначение ASTM C 67 – 00 использовалось для измерения абсорбционной способности A, % = [(W – D)/D].

2. 1.7. Кажущаяся пористость, открытые поры и непроницаемые поры

Обозначение ASTM C 67 – 00 использовалось для определения кажущейся пористости P, % = [(W – D)/V], объем открытых пор, см ³ = W – D и объем непроницаемых пор, см ³ = D – S.

2.1.8. Тест на выцветание

Этот тест был проведен в соответствии с ASTM C67-08. Для этого испытания один кирпич был вертикально помещен в воду с одним погруженным концом, а другой кирпич хранился в условиях окружающей среды. Через 7 дней оба кирпича сушили в печи при 110℃ в течение 24 часов. Затем оба кирпича наблюдали с расстояния 10 футов под углом не менее 50 фк при нормальном зрении. Если наблюдается какая-либо разница из-за присутствия каких-либо солевых отложений, то оценка указывается как «выцветшая». Если никакой разницы не отмечено, рейтинг сообщается как «не выцветший».

2.1.9. Испытание на радиоактивность

Радиоактивность смеси оптимального состава исследована Отделом медицинской физики Комиссии по атомной энергии Бангладеш.

2.1.10. Изменение процесса и времени отверждения

Было исследовано влияние четырех различных процессов отверждения, т. е. в неподвижном воздухе, с распылением воды два раза в день, выдерживанием образца под влажной тканью и выдерживанием образца под водой в течение семи дней. Наконец, изучался эффект длительного отверждения. Для оптимального состава и разного давления уплотнения один комплект кирпичей выдерживали на воздухе в течение пяти недель. Другой набор сушился на воздухе в течение одной недели, а затем в течение четырех недель под водой. Затем сравнивали их прочность на сжатие. Различие в прочности на сжатие исследовали с помощью инфракрасной спектроскопии с преобразованием Фурье (FTIR).

3. Результаты и обсуждение

3.1. Влияние песка на прочность на сжатие

Образцы T1 – T4 (таблица 2) были подготовлены для определения влияния количества песка на прочность на сжатие. Прочность на сжатие может быть увеличена со 113,46 кг/см ² до 165,57 кг/см ² за счет увеличения количества песка с 10 до 40% (рис. 3). Максимальная прочность была обнаружена для 40 % песка, 50 % золы-уноса, 10 % силикатного кирпича с 2 % гипса. Поскольку основная цель данного исследования заключалась в утилизации летучей золы, оптимальное количество песка было принято равным 30%, что дало прочность на сжатие 155,20 кг/см 9 .0392 2 . Повышение механической прочности с увеличением содержания песка в большей степени объясняется увеличением количества свободного SiO ₂, который легче реагирует с известью, чем с летучей золой ^[8] .

3.2. Определение оптимального содержания извести и летучей золы

Результаты испытаний на прочность при сжатии, проведенные на образцах Т5 – Т9, показали, что максимальная прочность достигается при 15% извести и 55% летучей золы (рис. 4). Прочность на сжатие, найденная для этой композиции, составила 181,75 кг/см 9 . 0392 2 .

Рисунок 3 . Влияние добавления песка на прочность на сжатие

Рисунок 4 . Влияние добавления извести на прочность на сжатие

3.3. Оптимальное количество добавки гипса

Изменение прочности на сжатие образцов Т10-Т13, содержащих различное количество гипса, показано на рис. 5. Видно, что прочность на сжатие увеличилась со 181,75 кг/см ² для 2-процентного гипса до 287,78 кг/см ² для оптимального содержания гипса 14%.

3.4. Влияние давления при формовке кирпича на прочность на сжатие

Испытания на прочность при сжатии образцов T14–T16 показали, что прочность на сжатие увеличивается с увеличением давления при формовке кирпича (рис. 6). Образец T16 показал максимальную прочность на сжатие 417,96 кг/см ² при давлении формования кирпича 3000 фунтов на квадратный дюйм.

Рисунок 5 . Влияние добавления гипса на прочность на сжатие

Рисунок 6 . Влияние давления при формовке кирпича на прочность на сжатие

3.5. Микроструктура

Образцы Т14, Т15 и Т16 – это образцы с оптимальным составом и различным давлением формования кирпича. Микроструктура и другие свойства, помимо прочности на сжатие этих образцов, были исследованы для оптимизации давления при формовании кирпича. Рисунок 7 показывает, что как размер отдельных пор, так и общая пористость уменьшаются с увеличением давления формования кирпича. Этого следовало ожидать.

Рисунок 7 . Микроструктура кирпичей, сформированных под давлением (a) 1000 фунтов на кв. дюйм (b) 2000 фунтов на кв. дюйм (c) 3000 фунтов на кв. дюйм [Все увеличение 500X]

3.6. Свойство усадки

Заметной усадки не произошло, как было измерено для образцов T14, T15 и T16.

3.7. Объемный вес единицы

С увеличением давления формования кирпича увеличивается удельный объемный вес кирпича (рис. 8). Но выше 2000 фунтов на квадратный дюйм изменение плотности было незначительным. Максимальная плотность 1,81 г/см3 была обнаружена для кирпичей, сформованных под давлением 3000 фунтов на квадратный дюйм, что намного ниже, чем плотность кирпичей на основе обожженной глины.

3.8. Начальная скорость впитывания (IRA)

Начальная скорость впитывания кирпичей, изготовленных под давлением 1000 фунтов на квадратный дюйм, превышала 30 г, поэтому в соответствии со стандартом ASTM C 67–00 эти кирпичи должны быть увлажнены перед укладкой (рис. 9). С увеличением давления формования кирпича IRA снижалась ниже 30 г. Самый низкий IRA, равный 14,84 г, был обнаружен при давлении 3000 фунтов на квадратный дюйм. Так что эти кирпичи не нужно смачивать перед укладкой.

3. 9. Поглощающая способность

Как показано на рис. 9поглощающая способность составляла 14,63% при давлении формования кирпича 1000 фунтов на квадратный дюйм. С увеличением давления это значение упало до 11,58% для давления 3000 фунтов на квадратный дюйм. При давлении выше 2000 фунтов на квадратный дюйм изменение абсорбционной способности было незначительным.

Рисунок 8 . Влияние давления при формовании кирпича на удельный объемный вес

Рисунок 9 . Влияние давления при формовке кирпича на поглощающую способность и IRA

3.10. Кажущаяся пористость, открытые поры и непроницаемые поры

Влияние давления при формовании кирпича на кажущуюся пористость, объем открытых и закрытых пор показано на рисунке 10. Кажущаяся пористость уменьшалась с увеличением давления. Выше 2000 фунтов на квадратный дюйм изменение было незначительным. Объем открытых пор также следовал той же тенденции. Как бы то ни было, непроницаемый объем пор не подвергался влиянию давления при формовании кирпича. Этот результат показал, что большее уплотнение при том же давлении возможно, если закрыть поры можно уменьшить посредством контроля размера частиц.

Рисунок 10 . Влияние давления при формовке кирпича на кажущуюся пористость, открытые поры и объем непроницаемых пор

3.11. Высолы

Кирпичи оптимального состава оказались «не выцветшими». Как видно на рис. 11, на испытанной поверхности кирпича соли не обнаружено.

Рисунок 11 . Испытание кирпича оптимального состава на высолообразование

3.12. Радиоактивность

Радиоактивность цезия-137 была ниже предела обнаружения прибора, т.е. ниже 1,54 Бк/кг. Так что эти кирпичи не представляют угрозы как источник радиоактивности.

3.13. Влияние процесса отверждения

Образец T17 был отвержден в неподвижном воздухе. Образцы T18, T19 и T20 отверждали распылением воды два раза в день, удерживая образец под влажной тканью и погружая образец под воду соответственно. Максимальная прочность на сжатие 442,96 кг/см ² был найден для образца Т18 (рис. 12).

Рисунок 12 . Влияние процесса отверждения на прочность на сжатие

3.14. Влияние периода отверждения

Один комплект кирпичей выдерживался в течение семи дней на воздухе; один набор на пять недель в воздухе и другой набор на первые четыре недели в воде, а затем на одну неделю в воздухе. Максимальная прочность 877,36 кг/см ² была обнаружена для кирпичей, формованных под давлением 3000 фунтов на квадратный дюйм и отверждаемых в воде в течение четырех недель, а затем в течение одной недели на воздухе. FTIR-анализ показал (рис. 14), что, когда кирпичи выдерживались в воде в течение четырех недель, а затем в течение одной недели на воздухе вместо пяти недель на воздухе, более сильная межмолекулярная связь ОН-О стала преобладать над более слабой внутримолекулярной связью ОН.

Рисунок 13 . Влияние процесса отверждения на прочность на сжатие

Рисунок 14 . ИК-Фурье анализ кирпичей, отвержденных в различных условиях отверждения

4. Выводы

Из этого исследования можно сделать следующие основные выводы:

• Оптимальный состав необожженных кирпичей из золы-уноса, песка, известняка и гипса: зола-уноса 55 процентов, песок 30 процентов, известь 15 процентов и гипса 14 процентов, а оптимальное давление формования кирпича составляло 3000 фунтов на квадратный дюйм.

• Повышение давления при формовании кирпича показало увеличение прочности на сжатие и удельного объемного веса, а также снижение IRA, поглощающей способности, кажущейся емкости и объема открытых пор. Установлено, что объем непроницаемых пор практически не зависит от давления формования кирпича.

• Для оптимального состава и давления кирпич обладает следующими свойствами:

1 Отсутствует усадка.

2 Объемный вес единицы: 1,81 г/см ³ .

3 Начальная скорость всасывания (IRA): 14,84 г. Так что эти кирпичи не нужно смачивать перед укладкой.

4 Поглощающая способность: 11,58%.

5 Кажущаяся пористость: 20,99%.

6 Объем открытых пор: 9,23 см ³ .

7 Непроницаемый объем пор: 34,74 см ³ .

8 Для оптимального состава и давления кирпичи, отверждаемые под струей воды два раза в день, показали максимальную прочность на сжатие 442,96 г/см ² .

Наконец, кирпичи, сформированные под давлением 3000 фунтов на квадратный дюйм, продемонстрировали максимальную прочность 877,36 кг/см ² при отверждении в воде в течение четырех недель, а затем в течение одной недели на воздухе, и прочность определялась степенью межмолекулярной связи OH-O.

Несмотря на то, что потребуются дальнейшие исследования, прежде чем будет сделан окончательный комментарий, кирпичи из летучей золы, песка, извести и гипса, полученные в этом исследовании, кажутся подходящими для использования в качестве строительного материала. Производство этого типа кирпича (если оно технически и коммерчески оправдано), безусловно, будет способствовать переработке летучей золы и, следовательно, сведет к минимуму негативное воздействие на окружающую среду.

Ссылки

[1]	Гони, С. Герреро, А. Луксан, М.П. и Масиас, А. 2003. Активация пуццолоновой реакции летучей золы гидротермальными условиями, Cem Concr Res , Vol. 33, стр. 1399-405.
	в статье	CrossRef

[2]	Klimesch, D.S. и RAY, A. 1998. EffectZINGE SIZE ON ALTICLESARIPANGE AT ALTICLEAVES AT ALTICLESAVES AT ALTICLESAVER A. GRAINAVERAVIONAVING A. 1998. CaO–Al ₂ O ₃ –SiO ₂ –H ₂ Система O, Cem Concr Res , Vol. 28, стр. 1309-16.
	В статье

[3]	Baykal and Doven, A. G. 2000. Утилизация золы-уноса; теория, области применения и результаты исследований, Resour Conserv Recy, Vol. 30, стр. 59-77.
	в статье	Crossref

[4]	Iyer, R.S. и Скотт, Дж.А. 2001. Летучая зола электростанций – обзор использования с добавленной стоимостью помимо ресурсов строительной отрасли, Conserv Recy , Vol. 31, стр. 217-28.
	в статье	CrossRef

[5]	Pimraksa, K. Wilhelm, M. Kochber, M. и Wruss, W. New Special. кирпичи из 100% летучей золы, Международный симпозиум по утилизации золы , доступно по адресу: http://www.flyash.info/agenda.html.
	В статье

[6]	Пун, К. С. Коу, С. С. и Лам, Л. 2002. Использование переработанных заполнителей в формованных бетонных кирпичах и блоках, 9 Constr 0 Build0 Mater. стр. 281-9.
	In article

[7]	Toktay, M. C. and Etin, B. 1991. Mechanical strength and water absorption properties of autoclaved fly ash-lime bricks, TMMOB, Публикация Палаты инженеров-строителей , Vol. 1, стр. 385-394.
	в статье

[8]	CICEK, T. и Tanrıverdi, M. 2007. Lime Autoclaved Pareclaved Mams. . 21, стр. 1295-1300.
	В статье	CrossRef

Стандартные технические условия на силикатно-кальциевый кирпич (силикатный кирпич)

Лицензионное соглашение ASTM

ВАЖНО – ВНИМАТЕЛЬНО ПРОЧИТАЙТЕ ЭТИ УСЛОВИЯ ПЕРЕД ВХОДОМ В ЭТОТ ПРОДУКТ ASTM.
Приобретая подписку и нажимая на это соглашение, вы вступаете в контракт, и подтверждаете, что прочитали настоящее Лицензионное соглашение, что вы понимаете его и соглашаетесь соблюдать его условия. Если вы не согласны с условиями настоящего Лицензионного соглашения, немедленно покиньте эту страницу, не входя в продукт ASTM.

1. Право собственности:
Этот продукт защищен авторским правом как компиляции и в виде отдельных стандартов, статей и/или документов («Документы») ASTM (“ASTM”), 100 Barr Harbour Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959 USA, за исключением случаев, когда прямо указано в тексте отдельных документов. Все права защищены. Ты (Лицензиат) не имеет прав собственности или иных прав на Продукт ASTM или Документы. Это не продажа; все права, право собственности и интерес к продукту или документам ASTM (как в электронном, так и в печатном виде) принадлежат ASTM. Вы не можете удалять или скрывать уведомление об авторских правах или другое уведомление, содержащееся в Продукте или Документах ASTM.

2. Определения.

A. Типы лицензиатов:

(i) Индивидуальный пользователь:
один уникальный компьютер с индивидуальным IP-адресом;

(ii) Одноместный:
одно географическое местоположение или несколько объекты в пределах одного города, входящие в состав единой организационной единицы, управляемой централизованно; например, разные кампусы одного и того же университета в одном городе управляются централизованно.

(iii) Multi-Site:
организация или компания с независимое управление несколькими точками в одном городе; или организация или компания, расположенная более чем в одном городе, штате или стране, с центральным управлением для всех местоположений.

B. Авторизованные пользователи:
любое лицо, подписавшееся к этому Продукту; если Site License также включает зарегистрированных студентов, преподавателей или сотрудников, или сотрудник Лицензиата на Одном или Множественном Сайте.

3. Ограниченная лицензия.
ASTM предоставляет Лицензиату ограниченное, отзывная, неисключительная, непередаваемая лицензия на доступ посредством одного или нескольких авторизованные IP-адреса и в соответствии с условиями настоящего Соглашения использовать разрешенных и описанных ниже, каждого Продукта ASTM, на который Лицензиат подписался.

A. Конкретные лицензии:

(i) Индивидуальный пользователь:

(a) право просматривать, искать, извлекать, отображать и просматривать Продукт;

(b) право скачивать, хранить или распечатывать отдельные копии отдельных Документов или частей таких Документов исключительно для собственного использования Лицензиатом. То есть Лицензиат может получить доступ к электронному файлу Документа (или его части) и загрузить его. Документа) для временного хранения на одном компьютере в целях просмотра и/или печать одной копии документа для личного пользования. Ни электронный файл, ни единственный печатный отпечаток может быть воспроизведен в любом случае. Кроме того, электронный файл не может распространяться где-либо еще по компьютерным сетям или иным образом. Это электронный файл нельзя отправить по электронной почте, загрузить на диск, скопировать на другой жесткий диск или в противном случае разделены. Одна печатная копия может быть распространена среди других только для их внутреннее использование в вашей организации; его нельзя копировать. Индивидуальный загруженный документ иным образом не может быть продана или перепродана, сдана в аренду, сдана в аренду, одолжена или сублицензирована.

(ii) Односайтовые и многосайтовые лицензии:

(a) право просматривать, искать, извлекать, отображать и просматривать Продукт;

(b) право скачивать, хранить или распечатывать отдельные копии отдельных Документов или частей таких Документов для личных целей Авторизованного пользователя. использовать и передавать такие копии другим Авторизованным пользователям Лицензиата в компьютерной сети Лицензиата;

(c) если образовательное учреждение, Лицензиату разрешается предоставлять печатная копия отдельных Документов отдельным учащимся (Авторизованные пользователи) в классе по месту нахождения Лицензиата;

(d) право на отображение, загрузку и распространение печатных копий Документов для обучения Авторизованных пользователей или групп Авторизованных пользователей.

(e) Лицензиат проведет всю необходимую аутентификацию и процессы проверки, чтобы гарантировать, что только авторизованные пользователи могут получить доступ к продукту ASTM.

(f) Лицензиат предоставит ASTM список авторизованных IP-адреса (числовые IP-адреса домена) и, если многосайтовый, список авторизованных сайтов.

B. Запрещенное использование.

(i) Настоящая Лицензия описывает все разрешенные виды использования. Любой другой использование запрещено, является нарушением настоящего Соглашения и может привести к немедленному прекращению действия настоящей Лицензии.

(ii) Авторизованный пользователь не может производить этот Продукт, или Документы, доступные любому, кроме другого Авторизованного Пользователя, будь то по интернет-ссылке, или разрешив доступ через его или ее терминал или компьютер; или другими подобными или отличными средствами или договоренностями.

(iii) В частности, никто не имеет права передавать, копировать, или распространять любой Документ любым способом и с любой целью, за исключением случаев, описанных в Разделе 3 настоящей Лицензии без предварительного письменного разрешения ASTM. Особенно, за исключением случаев, описанных в Разделе 3, никто не может без предварительного письменного разрешения ASTM: (a) распространять или пересылать копию (электронную или иную) любой статьи, файла, или материал, полученный из любого продукта или документа ASTM; (b) воспроизводить или фотокопировать любые стандарт, статья, файл или материал из любого продукта ASTM; в) изменять, видоизменять, приспосабливать, или переводить любой стандарт, статью, файл или материал, полученный из любого продукта ASTM; (d) включать любой стандарт, статью, файл или материал, полученный из любого продукта ASTM или Документировать в других произведениях или иным образом создавать любые производные работы на основе любых материалов. получено из любого продукта или документа ASTM; (e) взимать плату за копию (электронную или иным образом) любого стандарта, статьи, файла или материала, полученного из любого продукта ASTM или Документ, за исключением обычных расходов на печать/копирование, если такое воспроизведение разрешено по разделу 3; или (f) систематически загружать, архивировать или централизованно хранить существенные части стандартов, статей, файлов или материалов, полученных из любого продукта ASTM или Документ. Включение печатных или электронных копий в пакеты курсов или электронные резервы, или для использования в дистанционном обучении, не разрешено настоящей Лицензией и запрещено без Предварительное письменное разрешение ASTM.

(iv) Лицензиат не может использовать Продукт или доступ к Продукт в коммерческих целях, включая, помимо прочего, продажу Документов, материалы, платное использование Продукта или массовое воспроизведение или распространение Документов в любой форме; а также Лицензиат не может взимать с Авторизованных пользователей специальные сборы за использование Продукт сверх разумных расходов на печать или административные расходы.

C. Уведомление об авторских правах . Все копии материала из ASTM Продукт должен иметь надлежащее уведомление об авторских правах от имени ASTM, как показано на начальной странице. каждого стандарта, статьи, файла или материала. Сокрытие, удаление или изменение уведомление об авторских правах не допускается.

4. Обнаружение запрещенного использования.

A. Лицензиат несет ответственность за принятие разумных мер для предотвращения запрещенного использования и незамедлительного уведомления ASTM о любых нарушениях авторских прав или запрещенное использование, о котором Лицензиату стало известно. Лицензиат будет сотрудничать с ASTM при расследовании любого такого запрещенного использования и предпримет разумные шаги для обеспечения прекращение такой деятельности и предотвращение ее повторения.

B. Лицензиат должен приложить все разумные усилия для защиты Продукт от любого использования, не разрешенного настоящим Соглашением, и уведомляет ASTM о любом использовании, о котором стало известно или о котором было сообщено.

5. Постоянный доступ к продукту.
ASTM резервирует право прекратить действие настоящей Лицензии после письменного уведомления, если Лицензиат существенно нарушит условия настоящего Соглашения. Если Лицензиат не оплачивает ASTM какую-либо лицензию или абонентской платы в установленный срок, ASTM предоставит Лицензиату 30-дневный период в течение что бы вылечить такое нарушение. Для существенных нарушений период устранения не предоставляется связанные с нарушениями Раздела 3 или любыми другими нарушениями, которые могут привести к непоправимым последствиям ASTM. вред. Если подписка Лицензиата на Продукт ASTM прекращается, дальнейший доступ к онлайн-база данных будет отклонена. Если Лицензиат или Авторизованные пользователи существенно нарушают настоящую Лицензию или запрещать использование материалов в любом продукте ASTM, ASTM оставляет за собой право право отказать Лицензиату в любом доступе к Продукту ASTM по собственному усмотрению ASTM.

6. Форматы доставки и услуги.

A. Некоторые продукты ASTM используют стандартный интернет-формат HTML. ASTM оставляет за собой право изменить такой формат с уведомлением Лицензиата за три [3] месяца, хотя ASTM приложит разумные усилия для использования общедоступных форматов. Лицензиат и Авторизованные пользователи несут ответственность за получение за свой счет подходящие подключения к Интернету, веб-браузеры и лицензии на любое необходимое программное обеспечение для просмотра продуктов ASTM.

B. Продукты ASTM также доступны в Adobe Acrobat (PDF) Лицензиату и его Авторизованным пользователям, которые несут единоличную ответственность за установку и настройка соответствующего программного обеспечения Adobe Acrobat Reader.

C. ASTM приложит разумные усилия для обеспечения онлайн-доступа доступны на постоянной основе. Доступность будет зависеть от периодического перерывы и простои для обслуживания сервера, установки или тестирования программного обеспечения, загрузка новых файлов и причины, не зависящие от ASTM. ASTM не гарантирует доступ, и не несет ответственности за ущерб или возврат средств, если Продукт временно недоступен, или если доступ становится медленным или неполным из-за процедур резервного копирования системы, объем трафика, апгрейды, перегрузка запросов к серверам, общие сбои сети или задержки, или любая другая причина, которая может время от времени делать продукт недоступным для Лицензиата или Авторизованных пользователей Лицензиата.

7. Условия и стоимость.

A. Срок действия настоящего Соглашения _____________ (“Период подписки”). Доступ к Продукту предоставляется только на Период Подписки. Настоящее Соглашение останется в силе после этого для последовательных Периодов подписки при условии, что ежегодная абонентская плата, как таковая, может меняются время от времени, оплачиваются. Лицензиат и/или ASTM имеют право расторгнуть настоящее Соглашение. в конце Периода подписки путем письменного уведомления, направленного не менее чем за 30 дней.

B. Сборы:

8. Проверка.
ASTM имеет право проверять соответствие с настоящим Соглашением, за свой счет и в любое время в ходе обычной деятельности часы. Для этого ASTM привлечет независимого консультанта при соблюдении конфиденциальности. соглашение, для проверки использования Лицензиатом Продукта и/или Документов ASTM. Лицензиат соглашается разрешить доступ к своей информации и компьютерным системам для этой цели. Проверка состоится после уведомления не менее чем за 15 дней, в обычные рабочие часы и в таким образом, чтобы не создавать необоснованного вмешательства в деятельность Лицензиата. Если проверка выявляет нелицензионное или запрещенное использование продуктов или документов ASTM, Лицензиат соглашается возместить ASTM расходы, понесенные при проверке и возмещении ASTM для любого нелицензированного/запрещенного использования. Применяя эту процедуру, ASTM не отказывается от любое из своих прав на обеспечение соблюдения настоящего Соглашения или на защиту своей интеллектуальной собственности путем любым другим способом, разрешенным законом. Лицензиат признает и соглашается с тем, что ASTM может внедрять определенная идентифицирующая или отслеживающая информация в продуктах ASTM, доступных на Портале.

9. Пароли:
Лицензиат должен немедленно уведомить ASTM о любом известном или предполагаемом несанкционированном использовании(ях) своего пароля(ей) или о любом известном или предполагаемом нарушение безопасности, включая утерю, кражу, несанкционированное раскрытие такого пароля или любой несанкционированный доступ или использование Продукта ASTM. Лицензиат несет исключительную ответственность для сохранения конфиденциальности своего пароля (паролей) и для обеспечения авторизованного доступ и использование Продукта ASTM. Личные учетные записи/пароли не могут быть переданы.

10. Отказ от гарантии:
Если не указано иное в настоящем Соглашении, все явные или подразумеваемые условия, заверения и гарантии, включая любые подразумеваемые гарантия товарного состояния, пригодности для определенной цели или ненарушения прав отказываются от ответственности, за исключением случаев, когда такие отказы признаются юридически недействительными.

11. Ограничение ответственности:
В пределах, не запрещенных законом, ни при каких обстоятельствах ASTM не несет ответственности за любые потери, повреждения, потерю данных или за особые, косвенные, косвенные или штрафные убытки, независимо от теории ответственности, возникающие в результате или в связи с использованием продукта ASTM или загрузкой документов ASTM. Ни при каких обстоятельствах ответственность ASTM не будет превышать сумму, уплаченную Лицензиатом по настоящему Лицензионному соглашению.

12. Общие.

A. Расторжение:
Настоящее Соглашение действует до прекращено. Лицензиат может расторгнуть настоящее Соглашение в любое время, уничтожив все копии (на бумажном, цифровом или любом носителе) Документов ASTM и прекращении любого доступа к Продукту ASTM.

B. Применимое право, место проведения и юрисдикция:
Это Соглашение должно толковаться и толковаться в соответствии с законодательством Содружество Пенсильвании. Лицензиат соглашается подчиняться юрисдикции и месту проведения в суды штата и федеральные суды Пенсильвании по любому спору, который может возникнуть в соответствии с настоящим Соглашение. Лицензиат также соглашается отказаться от любых претензий на неприкосновенность, которыми он может обладать.

C. Интеграция:
Настоящее Соглашение представляет собой полное соглашение между Лицензиатом и ASTM в отношении его предмета. Он заменяет все предыдущие или одновременные устные или письменные сообщения, предложения, заверения и гарантии и имеет преимущественную силу над любыми противоречащими или дополнительными условиями любой цитаты, заказа, подтверждения, или другое сообщение между сторонами, относящееся к его предмету в течение срока действия настоящего Соглашения. Никакие изменения настоящего Соглашения не будут иметь обязательной силы, если они не будут в письменной форме и подписан уполномоченным представителем каждой стороны.

D. Переуступка:
Лицензиат не может уступать или передавать свои права по настоящему Соглашению без предварительного письменного разрешения ASTM.

E. Налоги.
Лицензиат должен уплатить все применимые налоги, за исключением налогов на чистый доход ASTM, возникающий в результате использования Лицензиатом Продукта ASTM. и/или права, предоставленные по настоящему Соглашению.

Известняковые кирпичи из летучей золы – Гражданское решение

ВВЕДЕНИЕ:

Летучая зола представляет собой мелкий кремнистый (стеклоподобный) порошок, получаемый при сжигании пылевидного угля (битуминозного или полубитуминозного) на электростанциях. Собранная летучая зола электрофильтром в виде мелких частиц (от 0,5 мкм до 100 мкм). Частицы летучей золы состоят в основном из диоксида кремния (SiO2), оксида алюминия (Al2O3) и оксида железа (Fe2O3). Смеситель летучей извести с водой является экономичной заменой портландцемента, используемого в бетоне, в то время как он фактически улучшает прочность, сегрегацию и облегчает перекачку бетона. Летучая зола также используется в качестве основного ингредиента в производстве кирпича, блоков, дорожных покрытий, используется для заливки цементным раствором и структурных наполнителей.

ЗОЛЬНЫЕ КИРПИЧИ:

Зольно-известковые кирпичи обычно изготавливаются путем взаимного измельчения или смешивания различных сырьевых материалов, таких как летучая зола, песчаная/каменная пыль, известь, гипс и связующее вещество. Которые затем формуют в кирпичи или блоки и подвергают циклам отверждения при различных температурах и давлениях (около 272 атм) для получения кирпичей более высокой прочности с консистенцией, а также однородностью? Кирпич с летучей золой подходит для использования в каменной кладке так же, как и обычный кирпич из обожженной глины

ПРИМЕНЕНИЕ И ПРИМЕНЕНИЕ

Кирпичи из летучей золы используются в строительной промышленности.
Зола-унос Силикатные кирпичи
Строительная промышленность

Кирпичи с золой-уноса могут использоваться в качестве альтернативного материала для обожженных глиняных кирпичей, которые являются одним из важных строительных материалов, используемых для строительства жилья и зданий. Строительные кирпичи из летучей золы не подходят для всех типов кирпичной кладки и могут заменить обычные кирпичи из обожженной глины почти во всех областях применения.

РЫНОЧНЫЙ ПОТЕНЦИАЛ

Процесс производства зольных кирпичей полуавтоматический или полностью автоматический с применением самых современных технологий. Несмотря на то, что это новый продукт, представленный на рынке, кирпичи из зольной пыли очень хорошо приняты организованными секторами тяжелой промышленности, высотных зданий, крупных поселков, колоний и т. д. благодаря своим уникальным характеристикам и достоинствам.

Ежегодно потребляется около 190 миллиардов тонн традиционных обожженных глиняных кирпичей. На это уходит примерно 350 миллиардов тонн глины, что примерно равно верхнему слою примерно 5000 акров земли, выкопанной для производства кирпича. Кроме того, сжигание угля или сжигание дров, которые вызывают вырубку лесов, являются другими серьезными проблемами, создаваемыми кирпичной промышленностью. Ожидается, что спрос на жилье вырастет до 90 миллионов единиц к 2020 году для групп с низким и средним уровнем дохода. Спрос на жилье вырастет до 100 миллионов к 2022 году. Жилищному сектору Индии в настоящее время не хватает 20 миллионов единиц жилья для групп населения с низким средним и низким доходом, которые станут свидетелями бума примерно на 22,5 миллиона единиц жилья. Существует достаточно возможностей для кирпичей и блоков из летучей золы, поскольку у правительства есть амбициозный план по обеспечению всех жильем к 2022 году. Это значительно увеличит спрос на кирпичи из летучей золы в ближайшие годы.

СЫРЬЕ

Летучая зола (от 60 до 80%):

Летучая зола является основным компонентом сырья для производства кирпичей из золы-уноса. Таким образом, он в значительной степени контролирует свойства готового продукта. Так как летучая зола не обладает свойством пластичности, в качестве вяжущего необходимо добавить либо пластичную глину, либо портландцемент. Кирпич с летучей золой ( FAB ) – это строительный материал, в частности кладочные элементы, содержащий летучую золу класса C или F и воду.

Известь (от 20 до 30%):

Обычно желательно использовать известь с высоким содержанием кальция надлежащей чистоты, так как это наиболее важный ингредиент, который образовываться в гидротермальных условиях, другие обугленные извести нежелательны, так как они легко оседают. Частицы извести должны быть достаточно мелкими 15 , чтобы хорошо доставляться и покрывать зерна смеси. Известь должна соответствовать гашеной извести класса С по IS: 712-1973.

Цемент / гипс (от 5 до 10 %):

Поскольку летучая зола не является пластичной, можно использовать подходящие добавки, такие как гипс, цемент и т. д., для обеспечения долговечности кирпича. Гипс (CaSO4.2h3O) представляет собой гидратированный сульфат кальция. Гипс действует как долгосрочный усилитель прочности.

Песок (от 20 до 30 %):

Используемый в производственном процессе песок должен быть чистым и крупным. Присутствие вредных материалов, таких как почва и ил, в песке предпочтительно должно быть менее 5%. Согласно IS 12894 : 1990.

Вода –

Для производства кирпичей используется питьевая вода, обычно из колодца или реки.

ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА Блок-схема процесса производства кирпичей из летучей золы

Подготовьте сырье для использования в производственном процессе.
Взвешивание всех материалов в требуемой пропорции.
Сухое смешивание всех подобных материалов в смесителе с U-образным валом/противоточном смесителе (более дорого).
Добавьте 8-10 % воды в вышеуказанную сухую смесь и хорошо перемешайте в чашеобразном миксере.
Перенесите эту пропорцию смеси с помощью ленточного конвейера в автоматическую прессовальную машину / машину для ручного прессования.
Прессование хорошо перемешанного материала с помощью гидравлического/механического пресса в форме.
После прессования кирпичи сохнут на открытом воздухе в течение 24-36 часов в зависимости от климатических условий.
После первоначального отверждения кирпичи могут подвергаться автоклавному отверждению или распылению воды на высушенные кирпичи. Затем кирпичи покрывают, чтобы поддерживать влажность для обретения максимальной прочности.

Технические характеристики

Физические требования:

Размеры и допуски

Размеры модулей должны быть следующими должны находиться в следующих пределах на 20 кирпичей:

		Длина	Ширина	Высота
Modular Size	Dimensions (In mm)	190	90	90	40
	Tolerances (In mm)	720 to 880 (800 ± 80)	760 to 840 (800 ± 40)	760 to 840 (800 ± 40)	760 to 840 (800 ± 40)
Non modular	Dimensions (In mm)	230	110	70	30
	Допуски (в мм)	520 до 680 (600 ± 80)	160 до 240 (200 ± 40)	360 до 440 (400 ± 40)	56070 до 440 (400 ± 40)	560 до 640 (400 ± 40). 40)

Для получения надлежащего расположения связей и модульных размеров для кирпичной работы, с одномодулярными размерами, можно также использовать следующие размеры кирпичей:

Длина (L) MM 70 230

Ширина (W). мм 110 50

Высота (H) мм 70 Кирпич 1/3 длины 70 Кирпич 1/2 ширины

Прочность на сжатие –

В соответствии с приведенной таблицей минимальная прочность на сжатие для соответствующего класса кирпичей из зольной пыли при испытании в соответствии с процедурой, описанной в IS 3495 (часть 1): 1992. Прочность на сжатие во влажном состоянии любого отдельного кирпича не должна быть ниже 20 процентов от минимальной. средняя прочность на сжатие во влажном состоянии, указанная для соответствующего класса кирпича. Затем партия проверяется на наличие кирпича следующего более низкого класса.

Classes of Pulverized Fuel Ash-Lime Bricks

Class Designation	Average Wet Compressive Strength not Less Than
	N /мм ² (MPA)	кг-F/см ² (ок. )
30	30,0	3009080	30,0	3009080	30,0	3009080	30,0	30090	.0075
25	25.0	250
20	20.0	200
17.5	17.5	175
15	15.0	150




	0003 12.5	12.5	120
10	10. 0	100
7.5	7.5	75
5	5.0	50
3,5	3,5	35	3,5	35	3,5	35 9000	3,5	35 9000 0080

Абсорбция Water:
Water Absorpation Immerse Imperse Imperse Imperse Impers Impers Imperse Im Imperse Imperse Impers Im Impers Imperse Im Imperse Impers Im Imperse Im Imperse Im Imperse. при температуре 27 ± 2°С в течение 24 часов водопоглощение не должно быть более 20 процентов по массе до класса 12,5 и 15 процентов по массе более высоких классов.
Выцветание:
Определение высолов на кирпичах Испытание проводилось в соответствии с IS 3495 (часть 3): 1992, степень высолов не должна быть выше «умеренной» до класса 12,5 и «незначительной» для более высоких классов.
Усадка при высыхании :
Средняя усадка при высыхании порошкообразных известняковых кирпичей при испытании по методу, указанному в IS 4139, будучи средним значением трех единиц, не должна превышать 0,15%.
Химическое требование
Преимущества и особенности:
Кирпичи из летучей золы имеют однородную форму и размер, что придает им эстетичный вид.
Эти кирпичи, содержащие летучую золу в качестве основного компонента, таким образом решают проблему утилизации летучей золы.
Остатки производственного процесса также могут быть переработаны вместе с сырьем и использованы повторно. И никаких фактических отходов на строительной площадке.
Эти кирпичи не требуют замачивания в воде в течение 24 часов. Достаточно сбрызгивания водой перед использованием.
Прочность на сжатие примерно в 3 раза выше, чем у любого обычного кирпича при той же плотности в сухом состоянии 1700-1850 кг/м3.
Водопоглощение составляет 6-14% по сравнению с 20-25% у глиняного кирпича, что снижает влажность стен, засоление и просачивание воды.
Они также производятся на стройплощадках, что снижает транспортные расходы.
Повышенная теплоизоляция.
Гладкие поверхности и однородные формы и размеры, поэтому требуется меньше раствора в кирпичной кладке, а также требуется тонкая толщина штукатурки, что позволяет экономить цементный раствор на 30-40%.
Он также обладает высокой устойчивостью к слабым кислотам, воде и сульфатам.
Кирпичи из летучей золы обладают высокой огнестойкостью.
Уменьшается растрескивание штукатурки за счет меньшей толщины швов и штукатурки.
Кирпичи из летучей золы, обладающие отличными теплоизоляционными свойствами, поэтому они сохраняют в нашем доме прохладу летом и тепло зимой, поэтому они наиболее подходят для индийских погодных условий.
В целом кирпичи с летучей золой более экономичны и экологичны, чем глиняные кирпичи.

Размер силикатного кирпича, его особенности и укладка — Cтроительство загородных домов, благоустройство территории, заборы, ворота

Для чего используется силикатный кирпич, размер силикатного кирпича

Преимущества и недостатки силикатного кирпича

Типы и вес силикатных кирпичей

Общие советы по работе с силикатным кирпичом

Размер силикатного кирпича

размеры и вес по стандарту, плюсы и минусы

Главные плюсы такого материала

Недостатки силикатного материала

Стандартные размеры

Состав кирпича белого силикатного кирпича

Белый кирпич.

Изготовления силикатного кирпича

Разновидности силикатного материала

Цветовые решения

Размеры силикатного кирпича

С учетом сферы применения

Преимущества силикатного кирпича

Недостатки силикатного кирпича

Брат керамического кирпича: силикатный кирпич

Состав кирпича

Немного истории

Свойства и стоимость белого кирпича

Сферы применения

Стоимость материала

И если кратко о кирпиче

Цветовая гамма

Белый кирпич.

Белый кирпич в строительстве.

Свойства белого кирпича.

Положительные качества белого кирпича.

Вес силикатного кирпича 250х120х88: масса и размеры

Состав и особенности

Размеры и габариты одного силикатного кирпича

Популярные виды силикатного кирпича

Похожие статьи

Какие бывают размеры кирпича: одинарного, полуторного, силикатного

Стандартные размеры кирпича

Размер одинарного кирпича

Размер полуторного кирпича

Размер силикатного кирпича

Размер шамотного кирпича

Советы по выбору подходящего размера

Производство силикатного кирпича с помощью устройства вихревого слоя

Требования к сырью для производства силикатного кирпича

Схема производства обычного силикатного кирпича

Технология производства силикатного кирпича с применением вихрепослойной установки

Эффективность активации смеси в АВС при производстве силикатного кирпича

Таблица 1

Преимущества производства силикатного кирпича с помощью устройства вихревого слоя

Размер кирпичей, классификация, состав и контроль качества

2.

3.

Химический

1.

2.

По кирпичику построен дом : The Tribune India

Экспериментальные исследования зольно-песчано-известковых кирпичей с добавлением гипса

1.

2. Материалы и методы

Таблица 1. Химический состав зольной пыли Барапукурийской ТЭЦ

Таблица 2. Параметры испытаний

3. Результаты и обсуждение

4. Выводы

Ссылки

Стандартные технические условия на силикатно-кальциевый кирпич (силикатный кирпич)

Лицензионное соглашение ASTM

Известняковые кирпичи из летучей золы – Гражданское решение

ВВЕДЕНИЕ:

ЗОЛЬНЫЕ КИРПИЧИ:

ПРИМЕНЕНИЕ И ПРИМЕНЕНИЕ

РЫНОЧНЫЙ ПОТЕНЦИАЛ

СЫРЬЕ

Химическое требование

Преимущества и особенности:

Добавить комментарий Отменить ответ