Размер арболита: Размеры арболитовых блоков – по ГОСТу и какие бывают

Содержание

для наружных и внутренних стен и перегородок, стандарты и типы изделий

Арболит является строительным материалом, который подходит для возведения наружных и внутренних стен. Он отличается небольшой плотностью и изготавливается из цемента, химических и органических добавок.

Арболитовые блоки могут иметь различные размеры в зависимости от производителя. Данный вид строительного изделия имеет множество плюсов, поэтому часто используется при строительстве зданий до 3 этажей.

Содержание

  • 1 Габариты: стандарт и другие типы
  • 2 Какие используются для стен?
    • 2.1 Несущие наружные и внутренние
    • 2.2 Ненесущие перегородки
  • 3 Роль правильного выбора такого параметра
  • 4 Заключение

Габариты: стандарт и другие типы

Арболит может быть различных размеров в зависимости от типа:

НазваниеРазмеры
Стандартный500х300х200
Стандартный500х300х250
Армоблок500х300х200
Армоблок500х300х250
Блок для перегородок500х300х142
Северный410х300х200

Кроме вышеперечисленных параметров, следует отметить еще один стандартный тип размером 600х300х200 мм. Данный вариант применяется нечасто.

Все нормы прописываются в нормативном документе ГОСТ. Исходя из него, можно понять, что арболит может использоваться в строительстве с небольшими отклонениями.

По ГОСТ стандартным размером является 500х300х200 мм. Вне зависимости от того, какой длины и ширины изделие, от требуемого значения отличие может быть в пару миллиметров, а также:

  1. Разница диагоналей не может превышать 1 см.
  2. Отклонения по длине ребра не более и не менее 0,05 см.
  3. Отклонение от прямолинейности профиля различной поверхности не должно быть более 0,03 см.

Если выбранное изделие соответствует таким требованиям, то его можно использовать для строительства наружных и внутренних стен. Арболит изготовленный по ГОСТ обычно имеет отклонения не более 0,02-0,03 см. Такой материал считается подходящим для строительства дома.

Одним из наиболее популярных параметров является 500х300х200 мм. Второе по востребованности изделие имеет отличие лишь в высоте – 25 см.

Какие используются для стен?

Арболитовые изделия различной длины, ширины и высоты можно использовать для строительства зданий. Но почему чаще всего применяются 2 вышеуказанных значений? Это связано со следующими факторами:

  • Длина. Два изделия являются кратными метру. Длина здания практически всегда состоит из целых метров. Например, стена длиной 5 метров, может быть выложена из 10 шт. Если же длина составляет 12 метров, то понадобится только 24. Поэтому 500 мм как раз подходит для возведения стен. В таком случае не придется производить дополнительные работы по обрезке и подгонке изделия.
  • Высота. Обычно применяются значения 200 и 250 мм. Кажется, что нет никакой разницы в выборе высоты изделия. Но если знать, высоту стены, то можно определить, какой размер изделия будет ей кратен. Если высота этажа составляет 2,5 м, то следует отдать предпочтение значению 25 см, если же 2,2 м – 20 см. В первом случае потребуется 10 рядов кладки, а во втором — 11.
  • Ширина. В большинстве регионов можно применять параметр 300 мм. Но если дом будет построен на севере, то лучше выбрать другое значение. При кладке шириной 300 мм, можно выполнить укладку в половину блока. Затем не нужно производить дополнительное утепление здания. В северном регионе можно использовать такую же ширину, но с последующей теплоизоляцией.

Для создания качественного строения важно правильно выбрать необходимый размер блоков в зависимости от типа стен.

Несущие наружные и внутренние

Для строительства здания можно использовать арболит 500х300х250 для несущих стен. Стоит помнить о том, что дом, построенный из арболита, может быть не более 3 этажей.

Трехэтажный дом из арболита может выдержать плиты перекрытия и другие нагрузки. При использовании данного параметра потребуется 26,6 шт. для одного кубического метра.

Если же использовать изделие высотой 200 мм, то потребуется 33,3 шт.

Для двухэтажных домов можно использовать специальные конструкционные блоки 500х200х250 мм. В одном кубическом метре содержится 40 шт. Они могут использоваться для строительства сараев, бань и других построек.

Ненесущие перегородки

Межкомнатные перегородки можно выполнять из арболитовых блоков. В таком случае используются 500х250х150 мм. 1 кубический метр равен 53 шт. Кроме этого, материал может применяться для утепления гаражей и бань.

Роль правильного выбора такого параметра

При выборе материала для строительства дома, сложно определиться с его размером. Особенно это касается различных блоков. В первую очередь стоит определить необходимую толщину стен, исходя из теплотехнического расчета. Материал может укладываться в половину блока.

Например, изделия 500Х300х200 можно использовать для конструкции толщиной 30 см. В некоторых регионах достаточно толщины 20 см. Поэтому перед покупкой важно рассчитать все показатели и определить требуемое количество материала для сокращения расходов при возведении конструкции.

Еще одним важной особенностью при выборе материала является определение длины конструкции и подбор подходящего параметра изделия, которое не придется распиливать. Например, для длины 5 м подойдет материал длиной 50 см.

При других значениях можно заказать нестандартный размер, который будет кратен всей длине строения. Возведение конструкции потребует меньше времени и трудозатрат.

Если работу будут выполнять специалисты, то оплата труда будет ниже. Такой способ не только сокращает время на возведение стен, но и снижает расходы на строительство в целом.

Если самостоятельно не получается произвести расчет, то можно обратиться за помощью к консультанту при покупке строительного материала.

Заключение

При помощи арболитовых блоков можно быстро и качественно построить дом высотой не более 3 этажей. Стоимость материала достаточно низкая, что позволяет уменьшить расходы на строительство. Если правильно выбрать подходящий параметр, то можно выполнить работу своими руками без дополнительных трудозатрат. Данный материал можно изготовить самостоятельно при соблюдении технологии.

Характеристики арболитовых блоков

Содержание

  • Производство и состав
  • Размер
  • Вес
  • Плотность
  • Прочность
  • Проводимость тепла
  • Поглощение влаги
  • Морозостойкость
  • Усадка
  • Огнеупорность
  • Звукоизоляция
  • Итог

Так как нормы по теплопроводности и требования к экологичности материалов для строительства становятся все жестче, особое внимание уделяют выбору материала, из которого будет возведена постройка. Важно, чтобы он соответствовал санитарно-гигиеническим требованиям, был качественный, экологический, энергосберегающий и долговечный. Одним из таких материалов является арболит. Арболитовые блоки все чаще используют в строительстве и не зря. Их технические характеристики и свойства делают материал идеальным для строительства жилых зданий. Блок имеет небольшой вес, различный размер, который можно выбрать по потребности, и отличные показатели по прочности, морозостойкости и теплопроводности.

В этой статье мы подробнее рассмотрим, какие есть размеры арболитового блока, их вес и технические характеристики.

Производство и состав

Как известно, арболит изготавливают из смеси бетона, древесных опилок и химических добавок. Благодаря этому материал вмещает в себе преимущества как бетона, так и дерева. Готовую смесь могут подавать в нескольких видах:

  • как пустотелый блок;
  • как крупноформатный кладочный блок;
  • как теплоизоляционные плиты;
  • как готовый раствор для заливки прямо на месте.

Чаще всего для строительных работ используются именно арболитовые блоки. С ними просто работать, транспортировать и выполнять их кладку. Стандартный размер изделия для несущих стен, составляет 500×300×200 мм. Благодаря таким габаритам, строительство любой постройки можно выполнить намного быстрее, чем, к примеру, из кирпича. Да и раствора на кладку потребуется меньше. Однако по потребности изготовители начали расширять ассортимент товаров, предлагая изделия, имеющие разные размеры. О них мы поговорим дальше.

Арболитовые блоки имеют небольшой вес, но достаточно прочны и энергосберегающие. Благодаря тому, что в составе есть дерево, материал прекрасно подходит для строительства домов в суровом климате. А бетон, как связующее вещество, служит гарантом прочности арболитового раствора. Материал можно сделать самостоятельно, а можно купить уже готовый блок. Это обойдется дороже, но он будет сделан правильно и без ваших усилий.

Обратите внимание! Для того чтобы сделать арболитовые блоки понадобится немало времени, так как древесные опилки, основной компонент, нужно долго держать на свежем воздухе.

Это делается для того, чтобы убрать все вредные вещества.

Размер

Кроме того, что стандартный размер арболитового блока составляет 500×300×200 мм, выпускаются и другие размеры. Каждый из них имеет свое предназначение и цель, для которой его используют.

  1. Широкие изделия – 500×250×300 мм. Используются для кладки наружных, несущих стен до 3 этажа. На них можно устанавливать плиты перекрытия. В 1 м3 насчитывается 26,6 штук блока. Для той же цели используют 500×200×300 мм. Их в 1 м3 – 33,3 шт.
  2. Средние изделия – 500×250×200 мм. Применяют для кладки наружных, несущих стен до 2 этажа (для строительства бани, гаража или других хозяйственных блоков). В 1 м3 – 40 шт.
  3. Узкие блоки – 500×250×150 мм. Ими строят межкомнатные перегородки, утепляют дома, бани, гаражи и хозблоки. Для 1 м3 необходимо 53 шт.
  4. Перемычки – размер 1500×250×300 мм.

Благодаря разнообразию габаритов, можно выбрать подходящий товар для своих целей. А какой они имеют вес? Все зависит от того, какой размер имеет блок.

Вес

Одним из преимуществ арболита является его небольшой вес. Это позволяет сэкономить средства на устройство фундамента, так как массивное и углубленное основание не требуется.

Еще один плюс – поднимать блок и работать с ним довольно легко. Какой именно вес арболитового блока?

  1. Широкие блоки (500×250×300 мм) имеют вес около 24 кг. Масса 1 м3 составляет 638,4 кг. Для возведения 1 мстены потребуется примерно 8 блоков. В готовом виде она будет весить 192 кг.
  2. Средние (500×250×200 мм) имеют вес около 20 кг. В 1 м3 начисляется 800 кг.
  3. Узкие (500×250×150 мм) имеют вес 16 кг. В 1 м848 кг арболитового блока.

Чтобы вы убедились, насколько это мало, приведем пример. Вес полнотелого силикатного кирпича равен 3,7 кг. В 1 м3 513 шт. кирпичей. Соответственно их суммарный вес равен: 3,7×513 = 18981 кг. Заметили разницу? Это в 2,5 раза больше. Хотя кирпичи имеют меньший размер, их удельный вес значительно выше. Такие технические характеристики арболитового блока делают материал идеальным для строительства. Но, размер и вес изделий это далеко не все.

Плотность

Одним из определяющих факторов можно назвать и плотность материала. Чем она выше, тем прочнее конструкция. Условно арболит делят на 2 вида:

  • теплоизоляционный;
  • конструкционный.

Теплоизоляционный вид называется так не зря, ведь благодаря низкой плотности арболитового блока, конструкция отличается высокими показателями по сбережению тепла. Плотность таких изделий доходит до 500 кг/м3. Но, использовать их для строительства несущих конструкций нельзя. Это может привести к нежеланным последствиям. Они идеально подходят для обеспечения теплоизоляции стен снаружи постройки. В таком случае основная часть нагрузки от перекрытий и кровли будет передаваться на колонны и другие несущие элементы.

Что касается конструкционных изделий, то именно они подходят для возведения несущих стен и других конструкций. При этом показатель плотности достигает 550–700 кг/м3. Некоторые производители предлагают купить товар, плотность которого 850 кг/м3. Они обладают высокой несущей способностью, но проигрывают теплоизоляционным материалам.

Обратите внимание! Литые арболитовые стены могут обладать плотностью около 300 кг/м3, но их несущая способность не уступает стене, выложенной из камня, плотностью 500–550 кг/м3.

Прочность

Упоминая характеристики материала, нельзя не сказать о его прочности. Для арболита она равна 30 кг/см2. Это довольно неплохой показатель, ведь у того же пено/газобетона прочность ниже в два раза. Хотя цены на материал одинаковые. Кроме того, в отличие от пено/газобетона, для стен из арболита используется облегченный армопояс, толщина которого 15 см. Это позволяет снизить себестоимость строительных работ.

В зависимости от плотности, и прочности определяют марку арболита. Ниже приводиться таблица, которая поможет вам разобраться в этих значениях.

Допускается возводить несущие стены одноэтажного трехметрового здания из материала класса B.1 и выше. Для больших стен – подойдет класс B1.5 и выше. А чтобы построить 2 или 3 этажа, необходимы изделия марки B2.0 и B2. 5.

Прочность на изгиб – 0,7–1 МПа. Упругость блоков может составлять 2300 МПа. Что это дает? Материал практически не трескается во время эксплуатации, сохраняя свой первоначальный вид. В то время как пенобетон или газобетон при таких нагрузках уже начал разрушаться.

Проводимость тепла

Можно сказать — это один из основных параметров. И здесь арболит занимает почетное место. Благодаря древесному составу, материал имеет высокую теплоемкость. Таким образом, зимой в помещении будет тепло, а летом – прохладно. Арболит легко поглощает внешнее тепло.

Высокая теплопроводность гарантирует тепло в доме, поэтому дополнительно утеплять стены не нужно. Достаточно поставить хороший стеклопакет и двери. Тогда можно сократить расходы на отопление в 2,5–3 раза. В здании будет стабильный климат и небольшая влажность.Согласно ГОСТу, толщина стен из арболита для умеренного климата должна быть 38 см. Но мало кто возводит такие стены. Чаще всего для кладки стен используют блоки 500×300×200 мм, установленные плашмя одним рядом.

Совет! Такую стену достаточно теплоизолировать теплой штукатуркой, слоем 150–200 мм, с добавлением перлита.

Поглощение влаги

Характеристики арболита касательно поглощения влаги следующие:

  • теплоизоляционные изделия имеют величину 85%;
  • конструкционные – 75%.

Так как в составе материала присутствует цемент и опилки, склеенные между собой, скапливающаяся на поверхности вода беспрепятственно протекает сквозь блок. Тут все просто: при попадании жидкости на материал, происходит вытеснение воздуха из пор. Когда убрать источник, жидкость вытекает обратно, а камень быстро высыхает.

Находясь в кладке, изделия практически не набирают влагу из внешней среды. Цемент и минерализованные опилки негигроскопичные, поэтому слабо смачиваются. Вот почему арболит используют для возведения бань и других помещений с повышенной влажностью.

Примечательно, что при обильном поливе стены из арболита, вода может проникнуть внутрь помещения. Потому-то стены обязательно штукатурят и делают фасадную отделку.

Морозостойкость

Что это за показатель? Подразумевается количество циклов замораживания и размораживания материала, при которых не теряются первоначальные характеристики. Блоки разрушаются в результате того, что вода в пустотах расширяется. Соответственно, чем больше в них жидкости, тем меньше количество циклов.

Минимально, этот показатель достигает F25 (циклы) и может доходить до F50. Если защитить стены от непосредственного воздействия влаги, то показатель можно повысить. Бывали случаи, когда срок эксплуатации постройки без повреждений доходил от 9 до 15 лет.

Усадка

Многие говорят о том, что арболит не подвергается усадке. Можно сказать, что частично так и есть. Небольшая усадка наблюдается только в первые месяцы. Чаще всего она прекращается при созревании изделий на производстве. Небольшой показатель усадки происходит после того, как блоки уложены в конструкцию. Он действительно мизерный и составляет всего 0,3–0,5%.

Чтобы сравнить: усадка газоблока составляет 1,5%, а пеноблока – 0,6–1,2.

Огнеупорность

Здесь показатели следующие:

  • горючесть – группа Г1, материал, который трудно горит;
  • воспламеняемость – В1, трудновоспламеняемый;
  • образование дыма – Д1, малое образование дыма.

Звукоизоляция

Своими звукоизолирующими характеристиками арболит превосходит дерево и кирпич. Поглощение шума равно 0,17–0,6 ед. при частоте звука 135–2000 Гц. Жить в таком доме приятно, тихо и уютно.

Итог

Это все технические характеристики арболитовых блоков. Именно в совокупности всех показателей, арболит считается одним из самых лучших и выгодных материалов для строительства жилых зданий.

  • Состав и пропорции раствора для кладки кирпича
  • Как сделать цветной раствор для кирпича
  • Размер и вес белого силикатного кирпича
  • Кирпич облицовочный силикатный

Какими бывают размеры арболитовых блоков согласно стандартам: изучаем характеристики материала

От автора: добрый день, уважаемые читатели! Сегодня мы поговорим об одном материале, который сравнительно недавно появился на строительном рынке, но уже завоевал большую популярность. Речь пойдет об арболитовых блоках.

Стоит сказать, что слово «арболит» у всех на слуху благодаря довольно активной маркетинговой кампании. Раскрутке этого материала было уделено много времени и сил. Действительно ли он того стоит, покажет время. А пока мы можем ориентироваться при выборе материала для строительства на свойства, технические характеристики и размеры арболитовых блоков, заявленные производителем.

Если, например, кирпичи давно известны всем, и по поводу них почти не возникает вопросов даже у новичков, то арболит — явление новое и относительно неизвестное. Поэтому мы и решили посвятить сегодняшнюю статью краткому описанию этого материала. Надеемся, что это поможет вам примерно сориентироваться в вопросах выбора.

Описание и характеристики

Содержание статьи:

Итак, что такое арболит? По сути, это разновидность ячеистого бетона. В наследство от прародителя арболит получил два основных ингредиента: цемент и воду. Кроме них, в состав материала также входят некоторые химические добавки и большое количество древесной щепы.

С одной стороны, наполнитель из натурального дерева дает материалу экологичность, что прекрасно. С другой — не все производители выпускают продукцию, изготовленную согласно высоким стандартам.

Некоторые из них смешивают с щепой опилки, солому и прочие производственные отходы. Такое наблюдается, как правило, в тех случаях, когда изготовление арболита не является основным направлением компании. Это может быть, допустим, побочный продукт лесопилки или других предприятий, занимающихся обработкой дерева.

Таким образом, вкупе с экологичностью материала мы получаем непредсказуемость его качества. Поэтому крайне важно выбирать в качестве поставщика надежное предприятие, хорошо зарекомендовавшее себя на рынке.

Химические вещества добавляются в арболит с целью компенсировать недостаточную адгезию щепы из дерева. В изначальном виде она плохо сцепляется с цементным раствором. Поэтому в состав вносится одно из допустимых по ГОСТу веществ:

  • хлорид кальция;
  • жидкое стекло;
  • силикат-глыба;
  • сернокислый глинозем;
  • известь.

Любое из них дает возможность минерализировать древесный материал, тем самым повысив его адгезионные свойства. Другим возможным решением является тщательное высушивание щепы, но этот процесс занимает не один месяц. Сами понимаете, что это не самый выгодный вариант, поэтому искусственная минерализация используется гораздо чаще.

Цемент используется в качестве связующего материала. По стандартам, его марка должна быть от 400 и выше. Но на деле следует учесть, что при хранении характеристики цемента и его общее качество несколько понижаются. Поэтому стоит брать блоки, при производстве которых использовался материал с маркой хотя бы 500.

Вода необходима сразу для двух целей. Во-первых, для минерализации щепы. Сначала в воде растворяются необходимые минеральные вещества, затем в этот состав засыпается древесный материал.

Все действие происходит в специальном смесителе, который в течение 20 секунд перемешивает щепу с минеральным раствором, тем самым равномерно распределяя последний по всем частицам. В последнюю очередь добавляется цемент, и затем все тоже перемешивается, но уже 3 минуты. После чего смесь формируется в блоки, выдерживается и высушивается.

Свойства арболита

Арболит бывает двух видов. Один используется в качестве теплоизоляции. Он выпускается в виде плит, которые довольно удобно монтируются на стены домов. Правда, опытные строители считают, что в качестве утеплителя арболит зарекомендовал себя не слишком хорошо. У тонких плит высокая теплопроводность, а толстые слишком сильно нагружают конструкцию.

Зато для возведения зданий арболит более популярен. Его плотность варьируется от 550 до 850 кг/м3 и позволяет использовать блоки для возведения несущих стен. Но при выборе материала следует обращать внимание еще и на показатель прочности, в зависимости от которого партии изделий присваивается марка и класс:

  • для несущих стен в одноэтажных конструкциях допустимо использовать материал класса В 1. 0;
  • для зданий в 2 или 3 этажа — класс В 2.0 и В 2.5;
  • соответственно, для более высоких сооружений класс должен быть еще выше.

Как видите, с точки зрения надежности арболит вполне подходит для возведения жилых домов. Кроме того, у него есть несколько неоспоримых достоинств:

  • не накапливает в себе влагу и быстро сохнет после намокания;
  • усадка практически отсутствует. Ее можно наблюдать только в первые месяцы после окончания строительства, но и это уменьшение блоков не является критичным. После того как после готовности стен пройдет 4 месяца, можно смело приступать к финишной отделке здания;
  • огнестойкость на высоте — арболит плохо воспламеняется, плохо горит и практически не дымится;
  • материал прекрасно поглощает звуки;
  • теплопроводность — нельзя сказать, что этот параметр выше, чем у других строительных материалов. Но показателей вполне хватает для того, чтобы в доме, построенном из арболитовых блоков, сохранялась комфортная температура воздуха даже зимой;
  • паропроницаемость — этот фактор крайне важен именно для жилых домов. Суть в том, что структура блоков позволяет им забирать излишки влаги из воздуха, а затем отдавать их. Проще говоря, если в помещении высокая влажность, то арболит переведет лишнюю воду на улицу. И наоборот, когда в период зимнего отопления воздух в доме становится сухим, блоки перетянут необходимую влагу с улицы в помещение. Таким образом, в жилище всегда будет прекрасный микроклимат.

А теперь перечислим минусы, которые очень важно знать:

  • хотя арболит не накапливает влагу, от воды его следует защищать. Структура блоков такова, что при сильном ливне стена вполне может промокнуть насквозь. Плюс в том, что она быстро высохнет, не разрушится от воздействия влаги и не даст повода для образования плесени. Но согласитесь, что мало приятного в том, чтобы видеть мокрые пятна на стенах. К тому же, комнатной отделке быстро придет конец. Поэтому для стен из арболитовых блоков необходима наружная отделка;
  • при этом для наружной отделки можно применять только «дышащие» материалы, иначе вся паропроницаемость блоков сойдет на нет;
  • стоимость материала очень высока.

Если вас не пугают эти нюансы, то давайте перейдем непосредственно к выбору материала. А именно — разберемся, какими бывают размеры блоков, представленные на рынке. Ведь от этого показателя напрямую зависит процесс возведения блоков.

Размеры блоков

Вариативность размеров блоков является еще одним достоинством арболита, так как можно подобрать удобные для конкретной цели габариты. Чаще всего встречаются параметры 500×300х200 миллиметров, вторыми по популярности являются блоки с размерами 500×300х250 миллиметров.

Почему именно такие габариты распространены больше всего? В основном из-за того, что их длина кратна метру. Учитывая, что стены домов обычно обладают тем же свойством, подбирать точное количество блоков очень удобно, и можно обойтись без их распиливания.

Ширина же обусловлена тем, что именно такой толщины стены достаточно для жилого дома. Ее как раз хватит для того, чтобы получить необходимый показатель теплопроводности, о чем мы говорили выше.

Для тех случаев, когда размеры стен не кратны метру, можно использовать блоки с габаритами 600×300х200 миллиметров. Например, если длина будущей кладки составляет 2 метра 40 сантиметров, такой вариант будет идеальным, а вот полуметровые блоки придется распиливать.

Есть и другие размеры, которые встречаются реже, но все же многим пригождаются:

  • 410×300х200 миллиметров — производится, в основном, в северных областях Российской Федерации;
  • 500×370х200 миллиметров — такие блоки дают возможность при необходимости получить более толстую стену;
  • 1000×300х200 миллиметров — в принципе, суть та же, что и у стандартных;
  • существуют блоки и для еще более толстых стен: в Татарстане производят материал с габаритами 600×400х200 миллиметров, а в Пермском крае есть вариант с размерами 500×400х200 миллиметров;
  • также в большинстве каталогов присутствуют так называемые перегородочные блоки. Они вдвое меньше стандартных и используются для возведения межкомнатных стен.

Вес стандартного блока с габаритами 500×300х200 миллиметров равняется 21 кг. От этого показателя вы можете отталкиваться для того, чтобы прикинуть массу материала с другими размерами.

Что интересно, точные габариты арболитовых блоков в ГОСТе никак не указаны. Зато точно определены возможные отклонения от размеров, заявленных производителем:

  • длина может быть больше или меньше на 5 миллиметров;
  • разница диагоналей — не более 0,1 сантиметра;
  • отклонение от прямой линии профиля не более 0,3 сантиметра.

Еще раз напомним, что качество данного продукта очень сильно зависит от добросовестности производителя. Поэтому, если вы хотите получить блоки с заявленными характеристиками и размерами, выбирайте проверенного поставщика, читайте отзывы в интернете и не скупитесь на чуть более высокую цену. Удачи!

Крепление деревянного пола к бетону

Купить якоря

Влажность

  • Перед укладкой деревянного пола здание должно быть полностью ограждено со всеми окнами, дверями и гипсокартоном. Отопление должно быть включено как минимум за 5 дней до установки. В летнюю погоду помещение необходимо хорошо проветривать.
  • Бетон должен быть минимум 30-дневной выдержки .
  • Поверхность бетона должна быть ровной и очищенной от масла, жира и пыли.
  • Всегда используйте влагопоглотитель , который обычно размещается между черновым и чистым полом.

Крепление к черновому полу

Большинство профессиональных монтажников используют два метода крепления чернового пола к бетону. У этих двух методов есть одна общая черта: головка крепежного элемента после установки находится на одном уровне с поверхностью чернового пола. Это очень важно, потому что это гарантирует, что готовый пол будет ровно лежать на черновом полу. Расстояние между креплениями будет зависеть от местных норм, рекомендаций производителей напольных покрытий и личных предпочтений.

Использование анкеров разъемного привода

Анкер с разъемным приводом представляет собой цельный, быстрый и простой в установке анкер для бетона с плоской потайной головкой. Анкеры с разъемным приводом называются предварительно распорными анкерами. Анкер изготавливается большего размера, чем отверстие в бетоне, в которое он будет установлен, и после установки оказывает внешнее давление, пытаясь вернуться к своей первоначальной форме. Этот цельный анкер доступен только в одном диаметре ¼” ; размер отверстия, которое необходимо просверлить в бетоне, равен диаметру анкера – ¼”.

  • Длина. Длина анкера с разъемным затвором, используемого для крепления дерева к бетону, определяется путем прибавления толщины дерева к минимальной заделке 1-1/8 дюйма. Например, если шпала 2×4, то толщина древесины будет 1-1/2 дюйма. Добавление минимальной заделки 1-1/8 дюйма будет равно 2-5/8 дюйма, что делает правильным использование 2-дюймового анкера с разъемным приводом. Диаметр разъемного привода измеряется как общая длина, включая головку.
  • Расстояние между анкерами — минимальное расстояние между анкерами с разъемным приводом в производстве распорных анкеров составляет 10 диаметров анкера между анкерами, или 2,5 дюйма, и 5 диаметров анкера, или 1-1/4 дюйма от неподдерживаемой кромки. Причина в том, что после установки анкер с разъемным приводом оказывает воздействие на бетон, и если анкеры установлены слишком близко друг к другу, то эти силы могут взаимодействовать и снижать удерживающую способность.
  • Установка: (1) Установив фанеру или шпалу, используйте ударную дрель и сверло по камню с твердосплавными наконечниками ¼ дюйма, соответствующее стандартам ANSI. Просверлите дерево прямо в бетоне на глубину ¼ дюйма больше, чем анкер с разъемным приводом войдет в бетон. (2) Очистите отверстие от пыли, используя проволочную щетку или сжатый воздух. (3) Вставьте разъемный анкер через отверстие в дереве и в отверстие в бетоне. (4) Ударьте молотком по головке разъемного анкера, пока головка не окажется на одном уровне с поверхностью деревянного основания. Предоставляется ссылка на видео «Как установить анкеры Split Drive».
  • Размеры и упаковка – разъемный анкер упакован в коробку по 100 шт. по 10 коробок в ящике по 1000 штук.
Часть # Описание
SDF14112 1/4” х 1-1/2”
СДФ142 1/4” х 2”
SDF14212 1/4″ х 2-1/2″
СДФ143 1/4” х 3”
SDF14312 1/4” Х 3-1/2”
СДФ144 1/4” х 4”

Шурупы для кладки Tapcon

Винт Tapcon представляет собой саморез по бетону , который нарезает резьбу в предварительно просверленном отверстии в бетоне. Tapcon — это оригинальные американские шурупы по бетону с усовершенствованной технологией резьбы, которая требует меньшего крутящего момента, что упрощает их установку. Blue Climaseal™ обеспечивает повышенную коррозионную стойкость.

  • Тип головки – краны бывают двух типов головок; плоский стиль с потайной головкой Phillips – это головной стиль, используемый для укладки чернового пола.
  • Диаметр
  • – Доступны диаметры 3/16” и 1/4” . Диаметр ¼ дюйма обеспечивает большую удерживающую способность; большинство профессиональных установщиков используют диаметр 1/4 дюйма.
  • Длина — чтобы определить минимальную длину Tapcon для использования в каком-либо конкретном случае, добавьте минимальную глубину заделки 1 дюйм к толщине прикрепляемой древесины. Если в качестве спального места используется 2×4, добавьте 1 дюйм к 1-1/2 дюйма для минимальной длины 2-1/2 дюйма. Ближайшая длина Tapcon по сравнению с 2-1/2 дюйма составляет 2-3/4 дюйма. Максимальное заглубление Tapcon в бетон составляет 1-3/4 дюйма, поэтому самый длинный шуруп для этого двойного применения будет 1-3/4 дюйма плюс 1-1/2 дюйма или 3-1/4 дюйма. Таким образом, самым близким Tapcon, отвечающим этому требованию, будет Tapcon 3-1/4”.
  • Диаметр отверстия — отверстие для сверления в бетоне для шурупов Tapcon с плоской головкой ¼ дюйма составляет 3/16 дюйма и должно быть просверлено с помощью ударной дрели, настроенной на режим удара и вращения.
  • Сертификаты
  • — Майами-Дейд № 07-0315.03 и номер отчета ICC-ES ESR-1671.
  • Установка: (1) Для ¼” Tapcon просверлите отверстие, используйте ударную дрель через деревянное основание пола, используя стандартную коронку ANSI с твердосплавной напайкой 3/16”. Глубина отверстия должна быть как минимум на 1/2 дюйма больше, чем Tapcon сможет проникнуть в бетон. Это оставляет место для пыли и мусора, образующихся во время установки. (2) С помощью пылесоса, проволочной щетки или сжатого воздуха очистите отверстие от пыли. (3) Вставьте шуруп через древесину в отверстие в бетоне, используйте дрель и сверло №3 для установки шурупа, пока головка шурупа не станет плоской с поверхностью дерева.
  • Перейдите по этой ссылке, чтобы посмотреть обучающее видео «Как пользоваться винтами Tapcon».
  • Упаковка. Все шурупы для каменной кладки Tapcon продаются в коробках по 100 шт. В комплект входит одна твердосплавная насадка соответствующего размера. В каждом ящике есть 5 коробок с винтами, всего 500 Tapcon.
Часть # Описание
TCF14114 1/4” X 1-1/4” Плоский утопленный счетчик
TCF14134 1/4” X 1-3/4” Плоский утопленный счетчик
TCF14214 1/4” X 2-1/4” Плоский утопленный счетчик
TCF14234 1/4” X 2-3/4” Плоский утопленный счетчик
TCF14314 1/4” X 3-1/4” Плоский утопленный счетчик
TCF14334 1/4” X 3-3/4” Плоский утопленный счетчик
TCF144 1/4” X 4” Плоский утопленный счетчик

Купить якоря

24 июня 2013 Майк Писторино

Последние сообщения

  • Выполняйте работу правильно с первого раза, используя лучшие анкеры для каменной кладки. Каменщик …

    читать дальше

    24 ноября 2020 г. Майк Писторино

  • Крепление к золе Блокировать Шлакоблок …

    читать дальше

    16 июня 2020 Майк Писторино

  • Якорь мужской или женский? Якоря-женщины потребуют определения якоря, а затем поместят его. …

    читать дальше

    21 февраля 2019 г. Майк Писторино

Композитная деревянно-бетонная несущая система полов с горизонтальными соединителями | Международный журнал бетонных конструкций и материалов

  • Статья
  • Открытый доступ
  • Опубликовано:
  • Руй А. Сарибейро 1 и
  • Марилен Г. Сарибейро 1  

Международный журнал бетонных конструкций и материалов том 9 , страницы 61–67 (2015)Процитировать эту статью

  • 5928 доступов

  • 3 Цитаты

  • Сведения о показателях

Abstract

Концепция использования соединения горизонтального сдвига на деревянно-бетонных балках предназначена для использования в качестве альтернативной детали соединения для композитных деревянно-бетонных настилов. Объем пиломатериалов более чем в три раза дороже бетона в Бразилии. Чтобы быть конкурентоспособными на бразильском рынке, нам нужна композитная палуба с наименьшим количеством древесины и простой и недорогой соединительной деталью. В этом исследовательском проекте используется тропическая древесина твердых пород средней и высокой плотности, выращенная в бразильском регионе Амазонки, и строительные стальные стержни. Исследуемые балки состоят из нижнего слоя деревянных досок, расположенных в шахматном порядке, и верхнего слоя из бетона. Деревянные элементы прибиваются друг к другу по бокам, образуя широкую балку, а перед нанесением сверху слоя бетона устанавливаются горизонтальные соединители арматуры. Два комплекта деревянно-бетонных слоистых балок с горизонтальными соединителями арматуры (6 и 8) были испытаны на изгиб в третьей точке под нагрузкой. Первоначальные результаты показывают среднюю композитную эффективность для протестированных балок. Улучшение ранее задуманной соединительной детали (набор из шести соединителей) для составной системы деревянно-бетонных несущих перекрытий было достигнуто за счет набора с восемью соединителями. Новая компоновка горизонтальных соединителей арматуры повысила эффективность композита для протестированных балок. Для оптимизации параметров соединения предлагается дальнейший анализ с помощью расширенного строгого численного моделирования методом конечных элементов. Композитные деревянно-бетонные настилы могут удовлетворить большой спрос на пешеходные мосты, а также на жилые и коммерческие плиты в бразильской Амазонии.

Введение

Несмотря на существование более 2500 различных пород древесины, занесенных в каталог бразильской Амазонии (SáRibeiro and SáRibeiro 1990), древесина очень мало используется в Бразилии в качестве конструкционного элемента (за исключением обычных конструкций для жилых крыш). Инженерные деревянные конструкции широко используются в развитых странах для строительства школ, церквей, коммерческих и промышленных зданий, жилых домов, павильонов, автомобильных и железнодорожных мостов, башен, театральных экранов, кораблей, военных и морских сооружений.

Традиционная конструкция железобетонной плиты представляет собой высокую степень непроизводительного использования материалов, а стальная арматура является дорогостоящей. Зона растяжения трескается, и половина ее толщины неэффективна, только удерживает стальную арматуру на месте (Гутковски и др., 2000). Трещины напряжения могут открыть доступ к влаге, вызывая коррозию, расслоение и другие виды дегенерации. Открытая арматура также является потенциальной проблемой для противопожарной защиты.

Это исследование направлено на замену части бетона и дорогостоящей арматуры массивным настилом из амазонской древесины, структурно эффективным. Поскольку деревянный настил может заменить обычную опалубку, выигрыш заключается в том, чтобы оставить ее на месте, уменьшив вдвое толщину плиты и соединив их между собой. Это также приводит к экономии стоимости строительства. Конкурентоспособность этой смешанной конструкции подтверждается несколькими примерами успешных пилотных проектов в Европе и США (Gutkowski et al. 2000, 19).99а, б, 2001, 2002, 2004, 2008; Гутковски и Чен, 1996; Браун 1998; Браун и др. 1998 год; Чен и др. 1992 год; Этурно, 1998 г.; Этурно и др. 1998 год; Фраджакомо и др. 2007 г.; Фраджакомо и Чеккотти, 2006 г.; Фраджакомо 2006; Чеккотти и др. 2006 г.; Фаджиано и др. 2009), а совсем недавно в Бразилии (SáRibeiro et al. 2006). В последнее десятилетие смешанное строительство распространилось на многие сооружения в Европе многоэтажных жилых домов, офисных зданий и некоторых настилов мостов (Grantham et al. 2004; Clouston and Schreyer 2008). В настоящее время строятся реальные здания, и для их проектирования существуют подробные положения Еврокода (Clouston and Schreyer 2008; Comité Européen de Normalization 2002, 2003, 2004; Lukaszewska et al. 2008; Dias et al. 2011; Fragiacomo and Batchelar 2012; Fragiacomo и Шенцлин, 2013).

Целью данной работы является изучение эффективности данной соединительной детали, которая проста в изготовлении (используется неквалифицированный труд и подручные инструменты) и имеет низкую стоимость (используются обычные доступные недорогие материалы). Концепция соединения с горизонтальным сдвигом должна стать еще одной альтернативой для композитных деревянно-бетонных настилов. В этом эксперименте использовалась тропическая древесина лиственных пород средней и высокой плотности, выращенная в бразильском регионе Амазонки, и конструкционные стальные стержни диаметром 10 мм.

Деталь соединения

Для достижения высокой степени комбинированного действия межслойные соединения должны уменьшать проскальзывание до небольшой величины. Изгиб слоистых элементов приводит к тенденции к относительному продольному движению на их границе раздела.

Деталь соединения сдвига обеспечивает передачу сдвига между слоями за счет напряжений смятия и горизонтального сдвига в просверленных отверстиях в древесине (рис. 1). Поскольку межслойное скольжение мало, сам анкерный соединитель не подвергается сдвигу. Он только сопротивляется подъему, создаваемому несущей силой в деревянных отверстиях. В соединении для этого эксперимента использовались пары стальных стержней, встроенные в предварительно просверленные отверстия поперек балки из клееного дерева. Дополнительные подробности представлены в разд. 3.

Рис. 1

Деталь соединения деревянно-бетонной балки и горизонтального сдвигового соединения.

Изображение в полный размер

Экспериментальные методики

Образцы балок

Были испытаны две группы по три деревянно-бетонных слоистых балки в каждой. Каждая балка представляла собой часть ширины слоистого арболита продольного образца настила.

Для комплекта-1 (с шестью соединителями) весь деревянный настил в шахматном порядке для балок V1 и V2 был Mandioqueira ( Qualea acuminata ), а для V3 был Angelim-pedra ( Hymenolobium petraceum ) в наружных слоях и Mandioqueira в среднем слое. Древесина была сухая, номинальные размеры пиломатериалов 50 × 75 мм и 50 × 38 мм были испытаны при среднем содержании влаги (MC) 15%. Средний удельный вес древесины при 15 % MC составлял 0,74. Использованная многослойная секция деревянной балки представляла собой балку длиной 3,05 м, состоящую из пяти вертикальных частей двух чередующихся глубин. Деревянные элементы были прибиты по бокам вместе оцинкованными гвоздями со спиральным стержнем длиной 80 мм по вертикальной схеме, показанной на рис. 2, как гвозди с 1 по 4. Эта схема повторялась каждые 300 мм вдоль балки и в середине пролета. Для размещения горизонтальных соединителей (стальные стержни диаметром 10 мм) в средней части и на расстоянии 300 мм от обоих концов были предварительно просверлены два отверстия диаметром 12 мм, расположенные на расстоянии 100 мм от центра. Балки шириной 250 мм. Отверстия проникали на всю толщину деревянного элемента центрального слоя и только на половину толщины деревянных элементов внешнего слоя. Соединители из стальных стержней были установлены на место перед прибиванием последнего деревянного элемента внешнего слоя, как показано на рис. 1. Бетонная опалубка была построена вокруг балок с использованием фанеры толщиной 12 мм для размещения верхнего слоя бетона толщиной 30 мм ( Рис. 3).

Рис. 2

Схема соединителей для наборов 1 и 2.

Изображение полного размера

Рис. 3

Деревянный настил, стальной соединитель, опалубка и готовые балки.

Изображение в натуральную величину

Для комплекта-2 (с восемью соединителями) весь деревянный настил для балок MAN1, MAN2 и MAN4 был изготовлен в шахматном порядке ( Q. acumminata ) на внешних слоях и в среднем слое. Древесина была обработана всухую, пиломатериалы с номинальным размером 50 × 100 мм и 50 × 50 мм были протестированы в среднем 12 % состоянии MC. Используемая многослойная секция деревянной балки представляла собой балку длиной 3,05 м, состоящую из пяти расположенных в шахматном порядке вертикальных частей (рис. 1). Деревянные элементы были скреплены гвоздями по бокам так же, как это было сделано для набора 1 (рис. 2; таблицы 1 и 2). Для размещения горизонтальных соединителей (стальные стержни диаметром 10 мм) были предварительно просверлены два отверстия диаметром 12 мм, расположенные на расстоянии 100 мм от центра, на расстоянии 300 мм и 700 мм от обоих концов 250-мм балки шириной мм. Каждый соединитель был установлен на место перед прибиванием последнего деревянного элемента внешнего слоя (рис. 2). Вокруг балок была сооружена бетонная опалубка из фанеры толщиной 12 мм, как показано на рис. 3.

Таблица 1 Размеры сечения балок.

Полноразмерный стол

Таблица 2. Ступени для гвоздей (на расстоянии 10 мм) и детали парных разъемов (на расстоянии 100 мм).

Полноразмерная таблица

Механические свойства используемых строительных стальных стержней: модуль упругости, E  = 200 100 МПа, и предел текучести, f y  = 250 МПа. Все деревянные элементы прошли неразрушающий контроль с использованием устройства Metriguard Stress Wave Timer для определения продольного модуля упругости, Е д . Средние значения E d для комплектов 1 и 2 оказались равными 11 887 и 15 491 МПа соответственно.

Бетонные слои для комплектов 1 и 2 были поставлены партиями с заданной прочностью 18 и 10 МПа (средние значения трех цилиндров, испытанных на 28-й день), соответственно, уплотнены вибрацией и влажным отверждением. После отверждения бетона деревянно-бетонные балки были доставлены в лабораторию для испытаний.

Испытания балки

Испытания проводились с использованием универсальной испытательной машины Instron с грузоподъемностью 500 кН (комплект 1) и привода Instron, прикрепленного к испытательной раме с откалиброванным датчиком нагрузки 250 кН (комплект 2) при скорость 10 мм/мин до разрыва. Образцы балок были нагружены с нагрузкой в ​​третьей точке и просто поддерживались на протяжении 3,0 м в чистоте. Прогибы измерялись в середине пролета с помощью потенциометров (рис. 4 и 5). Кроме того, были проведены измерения проскальзывания между слоями дерева и бетона на обоих концах каждой балки (рис. 4 и 5). В качестве потенциометров использовались датчики положения Celesco с диапазоном измерения 254 мм и чувствительностью положения 94 мВ/В/дюйм. Процедура испытаний была следующей:

Рис. 4

Образцы для испытаний деревянно-бетонной балки для комплекта 1.

Изображение в полный размер

Рис.

Полноразмерное изображение

  1. (1)

    Подключите потенциометры к балке.

  2. (2)

    Приложите нагрузку в третьей точке со скоростью 10 мм/мин до разрыва, используя универсальную испытательную машину Instron (набор 1) и привод Instron, прикрепленный к испытательной раме (набор 2). Измерьте и запишите перемещения и нагрузки. Нагрузки и перемещения измеряются с помощью LabView VI.

Анализ и результаты

В эксперименте для набора 1 использовалось 6 соединителей на 0,75 м 2 (верхняя горизонтальная поверхность) для каждой балки, а для комплекта 2 используется восемь соединителей. Все испытанные балки показали разрушение древесины при растяжении и сдвиг бетона (рис. 6). Разрушение древесины при растяжении происходило в основном из-за поперечного волокна. График нагрузки-перемещения балок, испытанных на изгиб в третьей точке нагружения, изображен на рис. 7. Регистрация того же значения нагрузки в шестой точке набора 1 может быть связана с мгновенным возмущением прибора нагружения. . Однако было сочтено, что этот единственный эпизод не повлиял на общие результаты тестирования.

Рис. 6

Разрушение древесины при растяжении и сдвиг бетона.

Изображение в натуральную величину

Рис. 7

Нагрузка-перемещение в центре балок для комплектов 1 и 2. Pault and Gutkowski 1977),

Эффективность=Dnc-DmDnc-Dfc×100

(1)

, где D нк — теоретическое несоставное отклонение, D fc — теоретическое полное комбинированное отклонение, а D м — измеренный прогиб при неполном сложном воздействии образца. Г НЗ вычисляется как многослойная балка без переноса сдвига,

Dnc=23PuL3648EwIw+EcIc

(2)

где Р и — предельная нагрузка, L — пролет, E w и I с – соответственно модуль упругости и момент инерции древесины, E c и I с — соответственно модуль упругости и момент инерции бетона. Д фк вычисляется по преобразованному сечению,

Dfc=23PuL3648EwItr

(3)

где I tr — преобразованный момент инерции сечения. Значения для уравнений. (1)–(3) приведены в таблице 3.

Таблица 3 Комбинированная эффективность составных балок из набора 2.

Полноразмерная таблица

47 % степень эффективности составного действия. Предыдущие тесты с шестью горизонтальными соединителями на сдвиг (набор 1) показали эффективность композитного действия 32 % (SáRibeiro et al. 2006). Испытание трех деревянно-бетонных балок с восемью горизонтальными соединителями на сдвиг и тропическими лиственными породами средней и высокой плотности показало, что композитная система на 47 % более эффективна, чем пилотное испытание с шестью горизонтальными соединителями на сдвиг (SáRibeiro et al. 2006).

Обсуждение и выводы

Возможно достичь разумной степени композиционного действия (для краткосрочной нагрузки по пандусу) в слоистых арболитовых образцах настила, используя пиломатериалы номинального размера и деталь анкера горизонтального сдвига. Улучшение ранее задуманной соединительной детали (набор из шести соединителей) для составной системы деревянно-бетонных несущих перекрытий было достигнуто за счет набора с восемью соединителями. Новая компоновка горизонтальных соединителей арматуры повысила эффективность композита для протестированных балок. Результаты показывают повышенную среднюю композитную эффективность для протестированных балок. Предлагается дальнейший анализ с помощью расширенного строгого численного моделирования конечных элементов для оптимизации параметров соединения с точки зрения расстояния и количества разъемов. Композитные деревянно-бетонные покрытия могут удовлетворить большой спрос на пешеходные и автомобильные мосты в сельской местности, а также на жилые и коммерческие плиты. Необходимо изучить долговечность при повторяющихся нагрузках и экстремальных температурах и влажности, особенно при возможном применении в настилах мостов. Этого можно достичь с помощью строгих, зависящих от времени и долгосрочных 3D-моделей постоянной и повторяющейся нагрузки, чтобы продемонстрировать производительность детали соединения во времени (Fragiacomo and Ceccotti 2006; Fragiacomo 2006; Ceccotti et al. 2006).

Двумя важными нетехническими преимуществами строительства из смешанных материалов являются экономия средств за счет замены бетона и стали на основе невозобновляемых ресурсов управляемыми возобновляемыми ресурсами; и экономия энергии при производстве материалов и строительстве. Переход от бетона и стали к большему количеству деревянных конструкций может существенно снизить потребность в энергии и выбросы углекислого газа (Natterer 1997; Wegener and Zimmer 1998; Winter 1998). Эти реалии и результаты этого исследования побуждают рассмотреть возможность использования древесно-бетонных композитов в качестве нового применения размерных пиломатериалов в Бразилии.

Ссылки

  • Браун, К. Т. (1998). Испытание срезной шпонки/анкера в многослойных деревянных/бетонных балках. Магистерская диссертация, факультет гражданского строительства, Университет штата Колорадо, Форт. Collins, CO.

  • Brown, KT, Gutkowski, R.M., Criswell, ME, & Peterson, ML (1998). Испытание срезной шпонки/анкера в многослойных деревянных/бетонных балках, Отчет о структурных исследованиях № 76 , Департамент гражданского строительства, Университет штата Колорадо, Форт. Коллинз, Колорадо,

  • Чеккотти, А. , Фраджакомо, М., и Джордано, С. (2006). Долговременные и разрушающие испытания деревянно-бетонной составной балки с клеевым соединением. Материалы и конструкции, 40 , 15–25.

    Артикул Google ученый

  • Чен Т.-М., Гутковски Р.М. и Пелликан П.Дж. (1992). Испытания и анализ смешанных древесно-бетонных деревянных балок, Отчет о структурных исследованиях № 69, Департамент гражданского строительства, Университет штата Колорадо, Форт. Collins, CO.

  • Clouston, P., & Schreyer, A. (2008). Проектирование и применение древесно-бетонных композитов. Практическое периодическое издание по проектированию и строительству конструкций, 13 (4), 167–174.

    Артикул Google ученый

  • CEN, Европейский комитет по нормализации. (2002). Еврокод Основы конструктивного проектирования . EN 1990. Брюссель, Бельгия.

  • CEN, Европейский комитет по нормализации. (2003). Еврокод 5 Проектирование деревянных конструкций . ЕН 1995-1. Брюссель, Бельгия.

  • CEN, Европейский комитет по нормализации. (2004). Еврокод 5 Проектирование деревянных конструкций . ЕН 1995-2. Брюссель, Бельгия.

  • Диас, AMPG, Феррейра, MCP, Хорхе, LFC, и Мартинс, HMG (2011). Пример практического применения дерева и бетона. Труды Института инженеров-строителей: конструкции и здания, 164 (2), 131–141.

    Google ученый

  • Этурно, Пенсильвания (1998). Нагрузочные испытания композитных деревянно-бетонных перекрытий при точечных нагрузках. Магистерская диссертация, факультет гражданского строительства, Университет штата Колорадо, Форт. Collins, CO.

  • Etournaud, P.A., Gutkowski, R.M., Peterson, M.L., & Criswell, ME (1998). Нагрузочные испытания композитных деревянно-бетонных перекрытий при точечных нагрузках, Отчет о структурных исследованиях № 81 , Департамент гражданского строительства, Университет штата Колорадо, Форт. Collins, CO.

  • Faggiano, B., Marzo, A., Mazzolani, FM, & Calado, LM (2009). Анализ соединителей с воротником прямоугольной формы для композитных полов из дерева, стали и бетона: испытания на выталкивание. Journal of Civil Engineering and Management, 15 (1), 47–58.

    Артикул Google ученый

  • Фраджакомо, М. (2006). Долговременное поведение деревянно-бетонных композитных балок. II: Численный анализ и упрощенная оценка. Journal of Structural Engineering, 132 (1), 23–33.

    Артикул Google ученый

  • Фраджакомо, М., и Батчелар, М. (2012). Моментные соединения деревянного каркаса с вклеенными стальными стержнями. II: Экспериментальное исследование долгосрочной производительности. Журнал структурной инженерии, 138 (6), 802–811.

    Артикул Google ученый

  • Фраджакомо, М. , и Чеккотти, А. (2006). Долговременное поведение деревянно-бетонных композитных балок. I: Моделирование методом конечных элементов и проверка. Journal of Structural Engineering, 132 (1), 13–22.

    Артикул Google ученый

  • Фраджакомо, М., Гутковски, Р. М., Балог, Дж., и Фаст, Р. С. (2007). Долговременное поведение деревянно-бетонных композитных полов/настилов с соединительными деталями со срезной шпонкой. Journal of Structural Engineering, 133 (9), 1307–1315.

    Артикул Google ученый

  • Fragiacomo, M., & Schänzlin, J. (2013). Предложение по учету влияния окружающей среды при проектировании деревянно-бетонных композитных балок. Journal of Structural Engineering, 139 (1), 162–167.

    Артикул Google ученый

  • Grantham, R., Enjily, V., Fragiacomo, M. , Nogarol, C., Zidaric, I., & Amadio, C. (2004). Возможная модернизация деревянных каркасных зданий в Великобритании с использованием древесно-бетонных композитов. In Proceedings 8th World Conference on Wood Engineering . Лахти, Финляндия.

  • Гутковски Р. М., Балог Дж., Наттерер Дж., Браун К., Койке Э. и Этурно П. (2000). Лабораторные испытания составных деревянно-бетонных балок и образцов перекрытий. In Proceedings of World Conference on Wood Engineering 2000 . Курорт Уистлер, Британская Колумбия, Канада.

  • Гутковски, Р. М., Балог, Дж., Роджерс, К. С., и СаРибейро, Р. А. (2002). Лабораторные испытания образцов глубокой композитной деревянно-бетонной балки и настила. В материалах 4-й специализированной конференции по строительным конструкциям Канадского общества гражданского строительства (стр. 1–9). Квебек, Канада: 30-я ежегодная конференция СБСЕ в Монреале.

  • Гутковски, Р. М., Балог, Дж., СаРибейро, Р. А. (2001). Моделирование и испытание композитных деревянно-бетонных образцов балок. В Материалы КОНСТРУКЦИОННЫХ НЕИСПРАВНОСТЕЙ  +  РЕМОНТ 01, 10-я Международная конференция и выставка . Лондон, Великобритания.

  • Гутковски Р. М., Браун К., Шигиди А. и Наттерер Дж. (2004). Исследование пазовых композитных древесно-бетонных соединений. Строительство и строительные материалы, 22 , 1059–1066.

    Артикул Google ученый

  • Гутковски Р. М., Браун К., Шигиди А. и Наттерер Дж. (2008). Лабораторные испытания составных деревянно-бетонных балок. Journal of Structural Engineering, 130 (10), 1553–1561.

    Артикул Google ученый

  • Гутковски Р. М. и Чен Т.-М. (1996). Испытания и анализ смешанных бетонно-деревянных балок, In Proceedings of the International Wood Engineering Conference (стр. 3.436–3.442). Мэдисон, Висконсин: Омнипресс.

  • Гутковски Р. М., Томпсон В., Браун К., Этурно П., Шигиди А. и Наттерер Дж. (1999а). Лабораторные испытания составных деревянно-бетонных балок и образцов настила. В материалах симпозиума RILEM 1999 г. по машиностроению древесины (стр. 263–272). Стокгольм, Швеция.

  • Гутковски Р.М., Койке В.Е., Этурно П.Дж.-Ф. и Наттерер Дж. (1999b). Лабораторные испытания составных деревянно-бетонных балок и образцов настила. В Материалы КОНСТРУКЦИОННЫХ НЕИСПРАВНОСТЕЙ  +  РЕМОНТ-99, 8-я Международная конференция и выставка . Лондон, Великобритания.

  • Лукашевска, Э., Джонссон, Х., и Фраджакомо, М. (2008). Выполнение соединений сборных деревянно-бетонных перекрытий. Материалы и конструкции, 41 (9), 1533–1550.

    Артикул Google ученый

  • Наттерер, Дж. (1997). Устойчивая экономика лесного хозяйства и использование лесов с добавленной стоимостью: единственный шанс спасти леса мира, «Современный доклад по восстановлению лесов — экологические проблемы в Центральной и Восточной Европе». В Р. Гутковски и Винницкий, Т Материалы Семинара передовых исследований НАТО по науке и технологиям для сохранения и лучшего использования лесов Центральной и Восточной Европы (стр. 97–118). Нью-Йорк, штат Нью-Йорк: Kluwer Academic Publishers.

  • Полт, Дж. Д., и Гутковски, Р. М. (1977). Композитное действие в системах мостов из клееного бруса, Отчет о структурных исследованиях № 17B, Департамент гражданского строительства, Университет штата Колорадо, Форт. Collins, CO.

  • SáRibeiro, R.A., Rocha, JS, & SáRibeiro, MG (2006). Vigas де Мадейра-конкрето ком conectores де resíduos де construção. В Anais/BRASIL NOCMAT 2006 Salvador Conferência Brasileira de Materiais e Tecnologias Não Convencionais: Materiais e Tecnologias para Construções Sustentáveis ​​ (стр. 1–1).

  • Сарибейро, Р. А., и Сарибейро, М. Г. (1990). Механические свойства амазонской древесины для развития расчетных напряжений. В Трудах Международной конференции по машиностроению древесины 1990 г. (том 3, стр. 819–826). Токио, Япония.

  • Вегенер, В., и Циммер, Б. (1998). Экологические преимущества увеличения использования древесины, In Proceedings of the 5th World Conference on Wood Engineering (Vol. 1, pp. 1656–1663). Монтрё, Луизиана: Presse polytechniques et universitaires romandes.

  • Винтер, В. (1998). Экономические и экологические аспекты многоэтажных деревянных домов в Европе. В Трудах 5-й Всемирной конференции по деревообработке (том 1, стр. 1664–1668). Монтрё, Луизиана: Presse polytechniques et universitaires romandes.

Ссылки на скачивание

Информация об авторе

Авторы и организации

  1. Лаборатория проектирования конструкций, Национальный институт исследований Амазонки (INPA), Манаус, AM, 69060-001, и Марине Синай-Рейн, Бразилия

    3 90 0003 SáRibeiro

Авторы

  1. Ruy A. SáRibeiro

    Посмотреть публикации автора

    Вы также можете искать этого автора в PubMed Google Академия

  2. Marilene G. SáRibeiro

    Просмотр публикаций автора

    Вы также можете искать этого автора в PubMed Google Scholar

Автор, ответственный за корреспонденцию

Руй А. Сарибейро.

Права и разрешения

Открытый доступ Эта статья распространяется в соответствии с условиями лицензии Creative Commons Attribution License, которая разрешает любое использование, распространение и воспроизведение на любом носителе при условии указания автора(ов) и источника.

Перепечатки и разрешения

Об этой статье

Рекомендации по креплению дерева к бетону

Бетон — не самый простой материал для работы, особенно если вы пытаетесь построить конструкцию (например, дом), требующую использования изделий из бетона и дерева. К счастью, есть много способов перейти от бетонных полов и каркаса стен к деревянным и гипсокартонным. У большинства подрядчиков по каменной кладке есть свои фавориты, когда дело доходит до крепления дерева к бетону, но у новых членов бригады может и не быть. Ниже приводится анализ плюсов и минусов четырех универсальных крепежных элементов, наиболее часто используемых для крепления дерева к бетону. Обрезать гвоздь

Гвозди

Самый простой способ — просто прибить дерево к бетону. Ниже показаны два распространенных варианта гвоздя: обрезанный гвоздь и бетонный гвоздь.

Срезанный ноготь имеет квадратную коническую форму с квадратным кончиком. Эти гвозди вбиваются в доску и бетон под ней, как прибивают деревянную доску к деревянному полу. Эти гвозди дешевы, хорошо держатся (при условии, что они проникают в бетон не менее чем на ¾ дюйма) и их чрезвычайно трудно вытащить. Бетонный гвоздь

Бетонные гвозди имеют форму толстых обычных гвоздей. Вал окружен бороздками для улучшения удерживающей способности, а сталь закалена, чтобы не гнуться при ударе о бетон. Как и нарезанные ногти, они доступны по цене, очень хорошо держатся и их трудно удалить. Оба типа требуют прочного, точного молотка и имеют прочность на сдвиг от 500 до 600 фунтов.

Шурупы

Закаленные шурупы можно вкручивать в бетон, если предварительно просверлить отверстие подходящего размера. Эти винты бывают разных диаметров и длин стержней, а также нескольких конструкций головок, включая крестообразную, шлицевую и шестигранную для тяжелых условий эксплуатации. Как правило, в комплект этих шурупов входит сверло по каменной кладке, размер которого соответствует диаметру шурупа. Перекидные болты

Чтобы установить их, установите деревянную часть на место. Просверлите сквозное отверстие в древесине и в бетоне с помощью сверла по каменной кладке. Обычно это гораздо более легкая работа, чем забивание гвоздей вручную. Прочность на сдвиг также намного выше — примерно в два-четыре раза больше, в зависимости от диаметра и длины.

Болты с защелкой

Из-за преобладания конструкций из бетонных блоков во многих работах используются крепления для полых стен. Они устанавливаются путем сверления отверстия в блоке до тех пор, пока не будет достигнута пустота внутри блока. Затем два боковых крыла болта сжимаются и вставляются в отверстие. Когда они входят в пустоту блока, крылья снова расправляются и не могут быть вытащены из отверстия.

Эти болты также используются для подвешивания деревянных деталей (вместе со светильниками и карнизами для душевых занавесок) в местах между деревянными элементами каркаса внутри стен. Болты с рычажным механизмом прочнее гвоздей, их предел прочности на сдвиг составляет от 550 до 1700 фунтов, но они не такие прочные, как шурупы для бетона. Стальной анкер

Анкеры для тяжелых условий эксплуатации

Когда крепежные детали используются для поддержки горизонтальных балок на вертикальных поверхностях, например, ригели, которые поддерживают каркас настила на стороне бетонной стены, они должны быть прочными. Лучшим вариантом для этой работы является использование стальных анкеров и соответствующих шурупов.

Соответствующий винт с запаздыванием

Эти крепежные детали имеют предел прочности на сдвиг намного выше, чем другие варианты — в некоторых случаях до 7000 фунтов. Анкеры устанавливаются в предварительно просверленные в бетоне отверстия, соответствующие размеру используемого стягивающего шурупа. На упаковке анкера указан правильный размер винта.

Поскольку эти анкеры имеют относительно большой диаметр, стандартная дрель VSR с коронкой по бетону не подходит для этой работы. ½-дюймовая ударная дрель – гораздо лучший выбор. Эти инструменты превосходят обычные дрели, потому что они имеют ударную функцию, которая заставляет сверло совершать возвратно-поступательные движения во время вращения. Ударное действие помогает разрушить бетон на пути сверла, что облегчает высверливание лишнего бетона при креплении дерева к бетону. Спиральная коронка по бетону и 7-дюймовая аккумуляторная дрель

Сверление отверстий в бетоне

Сверло по бетону и типичная дрель VSR — это все, что требуется для установки гвоздей и шурупов по бетону — и даже некоторых рычажных болтов малого диаметра. На упаковке крепежа будет указано, какой диаметр биты следует использовать для правильной работы крепежа. Бур большого диаметра по камню и перфоратор ½ дюйма

Отверстия большого диаметра требуются для больших рычажных болтов и почти всех анкеров. Как правило, эти долота имеют твердосплавные наконечники для увеличения срока службы инструмента и приводятся в действие ударной дрелью для тяжелых условий эксплуатации. Этот инструмент поворачивает биту так же, как и другие дрели. Но у него также есть ударная функция, которая облегчает сверление бетона.

Самый быстрый и простой способ прикрепить большинство деревянных деталей к бетону — использовать пороховой пистолет. Чтобы использовать его, зарядите в ствол специальный орудийный гвоздь и орудийный снаряд калибра .22. Прижмите нос к заготовке, нажмите на спусковой крючок, и корпус вобьет крепеж прямо в бетон. Для установки крепежа не требуется предварительного сверления или сложных измерений и разметки — просто прижмите доску к бетону и выстрелите инструментом.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *