Расход пф 115 по бетону: Расход эмали ПФ-115 на 1 м2 – завод УЗЛИ

Содержание

Расход эмали ПФ-115 на 1 м2 - завод УЗЛИ

Подсчет расхода ПФ-115 на 1м2 поверхности

Средние нормы расхода эмали на нанесение одного слоя покрытия составляют 110-130 грамм на квадратный метр поверхности. В зависимости от выбранного цвета один килограмм эмали позволяет использовать определенную площадь:

  • Белая эмаль – от 7 до 10 м2;
  • Черная – от 17 до 20 м2;
  • Голубая и синяя – от 11 до 14 м2;
  • Коричневая – от 13 до 16 м2;
  • Красная или желтая – от 5 до 10 м2.

Эмаль можно разводить, используя уайт-спирит, сольвент или их смесь в равных пропорциях. Для нанесения краски на поверхность используют валик или кисть, нанося несколько слоев покрытия, каждому из которому дают просохнуть на протяжении 24 часов.

Существуют определенные нормы расхода краски на квадратный метр окрашиваемой поверхности. Рассчитывая среднюю норму расходования, важно принимать во внимание целый ряд немаловажных факторов:

  • Вязкость красящего вещества;
  • Качество окрашиваемой поверхности;
  • Место, где выполняется окрашивание – внутри или снаружи помещения, погодные условия.

Количество среднего расхода эмали ПФ-115 на 1м2 для нанесения одного слоя покрытия на поверхность составляет 110-130 грамм на квадратный метр.

Наиболее существенной причиной повышения расхода эмали при окрашивании металлических поверхностей являются условия окружающей среды. В частности, окрашивание квадратного метра металла требует большего количества эмали внутри помещения, чем снаружи в теплую и сухую погоду. При этом ухудшение погодных условий приводит к существенному повышению расхода краски вне помещений: окрашивание в условиях сильного ветра, тумана и дождя требует значительно большего количества краски.

Одним из важнейших компонентов любой краски является олифа, выступающая в качестве связующего элемента. После нанесения краски на поверхность начинается полимеризация олифы.

Наиболее популярной на сегодняшний день краской является эмаль пентафталевая. После ее нанесения на поверхность начинает образовываться пленка, обладающая однородной структурой и не расслаивающаяся со временем.

Эмали пф-115 расход на 1м2 - завод УЗЛИ

В зависимости от специфики краски и поверхности, которую нужно окрашивать, каждый материал имеет свой расход на м2. Для того чтобы правильно подготовиться к процессу, купить достаточное количество краски, нужно владеть необходимой информацией.

Краска ПФ 115 была создана еще в Советском Союзе, но пользуется высоким спросом еще и в наше время. Она изготавливается с пентафталевой основой (что и сыграло роль при названии).

Эмаль ПФ 115 может быть использована для окрашивания как снаружи, так и внутри. По своим характеристикам соответствует ГОСТ 6465-76. Краска ПФ 115 может применяться для окрашивания изделий из металла, дерева и других материалов, которые подвергаются атмосферному воздействию, а также для окрашивания внутри зданий.

Она считается одной из лучших отечественных красок среди алкалоидных, которые могут быть использованы для различных целей. Мы расскажем, сколько нужно для окрашивания поверхностей на 1 м2

Характеристика

Производится матовой или глянцевой. Самый распространенный цвет – белый, но бывает голубого, серого, зеленого, желтого, кремового и других цветов. Какие бывают цвета и оттенки можно узнать в картотеке цветов.

Характеризуется отличной устойчивостью к атмосферным влияниям, ультрафиолету, влаге, резким перепадам температур. Обладает особенностью формировать водоустойчивое покрытие, поэтому окрашенные вещи хорошо переносят воздействие химических моющих средств.

Образовывает гладкие декоративные однородные покрытия. Матовость 50% без потеков. Можно колеровать в разные оттенки. На протяжении длительного периода не теряет своих свойств. В умеренном климате прослужит минимум 4 года, а в тропическом – 1 год. Для различных покрытий существуют несколько типов эмали.

Подготовка поверхности перед нанесением

Перед тем как окрашивать, поверхность нужно тщательно подготовить. Она должны быть ровной, чистой и обезжиренной. Деревянную поверхность нужно предварительно зашкуривать с помощью наждачной бумаги и нанести слой олифы. Старая краска удаляется обязательно.

Для поверхности штукатурки, кирпича и бетона нужно окрашивать в 2 или 3 слоя. Перед окраской поверхность нужно грунтовать и шпаклевать, удалить старую известь, промыть водой и просушить.

Окрашивание поверхностей

Краска может храниться при температуре от – 40 до +40 градусов 6 месяцев. Перед тем как использовать, нужно тщательно перемешать, можно использовать растворитель (максимум 10% от общей массы). Это может быть сольвент, уайт-спирит, скипидар. При наличии на поверхности пленки, её нужно удалить. Окрашивать можно при температуре от +5 до +35 градусов.

Для нанесения можно использовать плоскую кисть (должен быть натуральный ворс), валик или краскопульт. Окрашивать детали можно окунув в краску, облить или же с помощью электрополя.

Какие нормы расхода

Нормы расхода краски зависят от некоторых факторов, при которых происходит окрашивание. Количество эмали на м2 могут существенно отличаться. Большинство мастеров и новичков пользуются стандартными нормами.

В среднем ПФ 115 расход на квадратный метр от 110 до 130 г. Сопутствующие факторы могут увеличивать или уменьшать расход. Чтобы рассчитать трату, нужно учитывать вязкость, состояние поверхности, которую нужно окрашивать, какие используются инструменты для нанесения, где наносим (внутри или снаружи).

Увеличенный расход краски ПФ 115 на 1 м2 может быть по причине внешних факторов. Если погода безветренная и сухая, количество расходованной краски при окрашивании снаружи будет меньше, чем окрашивание такой же поверхности из идентичного материала внутри. Но если появляется ветер, погода существенно меняется – расход увеличивается. Отлично подходит для окрашивания по металлу.

На один слой может пойти от 100 до 180 г при толщине 18 – 23 мкм. Из этого можно сделать вывод, что килограмма краски хватит для окрашивания поверхности площадью 7 – 10 м2. Если использовать цветные пигменты, нужно понимать, что расход материала будет больше. Краска полностью высыхает через 24 часа. Можно сушить на протяжении 1 часа с помощью сушки при температуре 100 – 110 градусов.

Если окрашиваем в условиях яркого солнца, нужно приготовиться к тому, что расход на квадратный метр существенно увеличиться по причине испарения. Эти показатели могут увеличиться больше чем в два раза. Поэтому если хотите сократить расход эмали – подстраивайтесь под погоду.

Окрашиваемые поверхности

Обладает уникальными характеристиками, может использоваться для окрашивания оцинкованного железа, цветных и черных металлов. В зависимости от окрашиваемой поверхности будет и показатель расхода материала на квадратный метр. Выравнивать поверхность нужно потому, что эмаль покажет даже самые небольшие изъяны.

Для экономии лако-красочных материалов, лучше использовать грунтовку для адгезии, а также шпаклевку, чтобы устранить дефекты на стенах. Обратите внимание на оттенок металла, который скоро будет окрашен. От этого зависит и расход краски, поскольку интенсивность цвета влияет на количество слоев, которые потребуется наносить.

Каждый слой требуется наносить с помощью кисти или валика. Быть может, потребуется сделать несколько слоев, тогда нужно подождать, пока подсохнет предыдущий. При окрашивании поверхностей с помощью кисточки – количество краски увеличится, поскольку инструмент впитывает материал. Валик позволит сэкономить, поэтому если можно, используйте именно его.

Почему нужно покупать у нас

При использовании качественной краски расход материала на м2 будет в пределах нормы. Если же он увеличен, значит, используете некачественный товар, он может быть просроченным.

Мы реализуем только качественную, не просроченную продукцию. Есть документы, подтверждающие это. При том Вы будете приятно удивлены стоимостью. Действуют специальные предложения, позволяющие нашим клиентам существенно сэкономить на покупке.

Расход эмали ПФ-115 на 1 м2 | Стройматериалы и технологии

Перед началом ремонта необходимо купить материалы в достаточных количествах. Для этого выполняют предварительные расчеты. Для краски ПФ-115 существуют нормы расхода, но точные значения сильно зависят от характеристик эмали, от качества подготовки поверхности, от мастерства исполнителя и других факторов. Попробуем разобраться, как рассчитать объем материала в каждом конкретном случае.

Норма расхода

Производители указывают для алкидной эмали ПФ-115 по ГОСТ 6465-76 расход 100-180 г/м2. Эта цифра относится к двухслойным системам покрытий с толщиной каждого слоя 30-40 мкм. В среднем банки с эмалью весом 1 кг хватает на окрашивание 5-10 м2 поверхности.

Например, необходимо покрасить забор из оцинкованного профлиста высотой 1,5 м и длиной 10 м. Площадь поверхности с одной стороны будет равняться 15 м2. Значит, для окрашивания забора понадобится не менее двух банок краски по 1 кг. Для нанесения эмали с двух сторон потребуется 4 банки. Не забудьте добавить запас на неизбежные потери. Во время работы эмаль будет капать на пол, оставаться на кисточках и емкостях. При окрашивании стен и потолков потери могут составить до 7 %.

На расход материала влияют следующие факторы:

  • вязкость краски. Чем гуще материал, тем сложнее будет распределить его тонким слоем и тем выше будет расход. Для разбавления краски до рабочей вязкости можно использовать уайт-спирит, сольвент, скипидар;
  • количество слоев. Рекомендовано наносить эмаль ПФ-115 в 2 слоя даже на металл, а на сильно впитывающих поверхностях часто приходится наносить третий слой. Расход ЛКМ увеличивается;
  • условия окружающей среды. При работе в теплом сухом помещении при комнатной температуре краска расходуется экономнее, чем на улице, особенно в ветреную или жаркую погоду;
  • цвет выбранной эмали. Самая экономичная – белая краска. Цветные масляные эмали расходуются в больших объемах. Учитывайте также тот факт, что при использовании красок темных оттенков часто бывает достаточно однократного нанесения, чтобы получить насыщенный цвет и скрыть недостатки основания. Светлые тона более прозрачные, поэтому их расходуется почти вдвое больше;
  • тип рабочего инструмента. Нанесение краски валиком – наиболее экономный вариант. При безвоздушном, пневматическом распылении расход краски увеличивается;
  • тип поверхности. Чем больше пор на основании, тем выше его впитывающая способность. Краску придется наносить несколько раз, чтобы получить покрытие желаемой плотности и прочности. Уменьшить расход помогают грунтовки;
  • мастерство работника. Опытный маляр положит краску ровнее и тоньше, чем новичок. Мастера расходуют ЛКМ экономнее.

Зависимость расхода эмали от цвета

Цвет краски Расход, г/м2 Площадь окрашивания, м2/кг
Белый 100-140 7-10
Черный 50-60 17-20
Желтый 100-180 5-10
Синий 60-84 12-17
Зеленый 70-90 11-14
Коричневый 63-76 13-16

Двухслойное нанесение эмали любого цвета позволяет получать покрытие, которое сохраняет защитные свойства в течение 4 лет, не требуя ремонта. Главное условие: соблюдение технологии применения, качественная подготовка поверхности. Декоративный внешний вид пленки сохраняется в течение года в зависимости от условий эксплуатации.

Как уменьшить расход эмали

Сэкономить краску ПФ-115, не потеряв в качестве покрытия, можно различными способами. В первую очередь необходимо тщательно подготовить основу. С поверхности удаляют следы старого покрытия, осыпающиеся материалы, различные загрязнения. Грунтовку можно наносить в несколько слоев, особенно на дерево и бетон. Также рекомендуется доверять работу специалистам, которые умеют обращаться и с материалами, и инструментами.

Полезные рекомендации

  • При нанесении каждого последующего слоя краски дождитесь полного высыхания предыдущего (не менее 24 часов в естественных условиях). В этом случае расход эмали ПФ-115 на 1 м2 будет минимальным. Можно сократить время высыхания до 1 ч при нагревании окрашенной поверхности до 105-110 °С. Для определения состояния краски приложите к покрытию ладонь на незаметном участке – не просохшее покрытие будет липким.
  • Перед покраской грунтуйте поверхность. Грунтовка увеличит адгезию покрытия, поможет ровнее и тоньше распределить эмаль.
  • Выбирайте для работы кисти и валики с силиконовым ворсом. Полимер не впитывает краску, поэтому потери будут небольшими.
  • Покупайте эмаль только у надежных поставщиков, проверяйте наличие сертификата и не экономьте. Дешевые материалы часто бывают не качественными.

Расход краски пф 115 на 1м2 по бетону


Краска-эмаль ПФ 115 и ее расход на 1 м2

Для каждой краски существует свой определенный расход и это зависит от специфики самого материала и поверхности, которая будет окрашиваться. Мне, как и любому мастеру, очень интересны эти значения, ведь для качественной подготовки и для покупки необходимого количества краски требуется знать все нюансы.

ПФ-115 краска-эмаль

Нормы расхода ЛКМ

Должен сказать, что все нормы зависят напрямую от факторов, при которых наносятся масляные краски. И кстати в различных ситуациях эти значения могут быть совершенно разными. Давайте сразу рассмотрим, какие существуют стандарты расхода, которыми пользуется большинство, как мастеров-универсалов, так и неопытных новичков.

ПФ-115 краска

В среднем для нанесения одного слоя затрачивается около 110-130 грамм красящей смеси. Различные факторы, которыми вы будете манипулировать, могут как уменьшить, так и увеличить эти показатели. Для расчета средней траты масляных красок на один квадратный метр, учитывайте такие моменты:

  1. Какая вязкость у ЛКМ
  2. Какое состояние поверхности под покраску
  3. С помощью, каких инструментов наносится материал – это могут быть кисти, валики и краскопульт
  4. Какие производятся работы, внутренние или наружные

Увеличение траты масляных красок связано с тем, что существуют потери связанные с внешними факторами. Вот для маленького сравнения скажу вам, что при окрашивании поверхности внутри дома на 1м2 можно использовать больше краски, чем при окрашивании снаружи, если погода безветренная и сухая. А вот если погода на улице кардинально изменится, то и расходование материала может даже удвоится. Водно-дисперсионные на акриловой основе, масляные и водоэмульсионные краски имеют различные расходы. Сегодня я расскажу о масляной смеси ПФ 115 и о нормах траты такой краски на один квадратный метр.

Нормы растраты эмали

ПФ-115 краска и ее расход на 1м2

ЛКМ ПФ 115 применяют как в наружных, так и во внутренних процессах. Это по определению  краска-эмаль, которая в больше степени используется именно для объектов из металла. Если читать описание к материалу, то можно заметить, что она имеет ряд прекрасных свойств:

  • Не боится негативного атмосферного влияния
  • Влагоустойчива
  • Защищена от ультрафиолетовых лучей
  • Не боится ветра

Но для этих свойств существует маленький нюанс, все прекрасные характеристики краска получает только после нанесения и полного высыхания поверхности. А вот при нанесении она подвержена всем вышеперечисленным влияниям и, конечно же, во избежание казусов должна быть максимально защищена. Эмаль по металлу ПФ 115 будет расходоваться на м2 в большем количестве, если нанесение буде происходить при ветреной и солнечной погоде.

Расход эмали по металлузависит от выбранного вами цвета, и поэтому я решил составить маленькую и понятную табличку:

ПФ 115

Расход эмали на м2

Черный цвет 17-20 м2
Синяя эмаль 12-17
Коричневая 13-16
Зеленая 11-14
Белая 7-10
Желтая 5-10

Если покраска выполняется при ярком солнце, то готовьтесь к тому, что расход на 1м2 сильно возрастет из-за испарения эмали. О конкретике я говорить не хочу, так как бывают случаи, когда показатели увеличиваются буквально в два раза. Поэтому если не хотите потратиться на приобретение краски, то подстраивайтесь под погоду. Если смотреть на таблицу, то просто делите все данные м2на два и получите площадь, которая будет окрашена при плохих погодных условиях.

Окрашиваемые поверхности

Расход краски ПФ-115

Эмаль ПФ 115 по металлу, может применяться для оцинкованного железа, а так же черных или цветных металлов. Именно от окрашиваемой поверхности и зависит каков будет расход на м2. Обычно норма колеблется от 100 до 150 гр/м2. При проведении работ позаботьтесь о том, чтоб поверхность была качественно подготовлена, она должна быть идеально ровной, так как эмаль покажет все изъяны.

Для того чтоб сэкономить немного ЛКМ стоит применять грунтовки для адгезии и шпаклевки для устранения дефектов стен. Обращайте внимание на цвет металла, который в дальнейшем будет покрашен. Именно от него может зависеть расход ПФ 115, так как интенсивность исходного цвета зависит от количества наносимых слоев.

Наносите каждый слой с помощью валика или кисти, а если потребуется окрашивать в 2 или более слоев, то придется ждать, пока предыдущий высохнет. Обычно один слой высыхает за сутки. Кстати если вы окрашиваете кисточкой, то потребление материала автоматически возрастает, так как инструмент в прямом смысле впитывает в себя смесь. В случае с валиком все намного проще, поэтому задумайтесь о приобретении именно этого инструмента. А вот если, учитывая все факторы, потребление краски все равно очень большое, то обратите внимание на сам ЛКМ. Возможно, вы применяете некачественный и дешевый состав. Обратите внимание на производителя, на инструкцию и на срок годности товара.

Приобретайте эмаль в специализированных магазинах, смотрите на сертификат качества и никогда не отдавайте предпочтение краскам с низкой стоимостью. Обычно именно у таких смесей отсутствуют необходимые для правильной покраски, качества и свойства.

pootdelke.ru

Подсчет расхода ПФ-115 на 1м2 поверхности

Существуют определенные нормы расхода краски на квадратный метр окрашиваемой поверхности. Рассчитывая среднюю норму расходования, важно принимать во внимание целый ряд немаловажных факторов:

  • Вязкость красящего вещества;
  • Качество окрашиваемой поверхности;
  • Место, где выполняется окрашивание – внутри или снаружи помещения, погодные условия.

Количество среднего расхода ПФ-115 на 1м2 для нанесения одного слоя покрытия на поверхность составляет 110-130 грамм на квадратный метр.Наиболее существенной причиной повышения расхода эмали при окрашивании металлических поверхностей являются условия окружающей среды. В частности, окрашивание квадратного метра металла требует большего количества эмали внутри помещения, чем снаружи в теплую и сухую погоду. При этом ухудшение погодных условий приводит к существенному повышению расхода краски вне помещений: окрашивание в условиях сильного ветра, тумана и дождя требует значительно большего количества краски.

Одним из важнейших компонентов любой краски является олифа, выступающая в качестве связующего элемента. После нанесения краски на поверхность начинается полимеризация олифы.

Наиболее популярной на сегодняшний день краской является эмаль пентафталевая. После ее нанесения на поверхность начинает образовываться пленка, обладающая однородной структурой и не расслаивающаяся со временем.

Средние нормы расхода эмали на нанесение одного слоя покрытия составляют 110-130 грамм на квадратный метр поверхности. В зависимости от выбранного цвета один килограмм эмали позволяет использовать определенную площадь:

  • Белая эмаль – от 7 до 10 м2;
  • Черная – от 17 до 20 м2;
  • Голубая и синяя – от 11 до 14 м2;
  • Коричневая – от 13 до 16 м2;
  • Красная или желтая – от 5 до 10 м2.

Эмаль можно разводить, используя уайт-спирит, сольвент или их смесь в равных пропорциях. Для нанесения краски на поверхность используют валик или кисть, нанося несколько слоев покрытия, каждому из которому дают просохнуть на протяжении 24 часов.

www.uzli.info

Какой расход у краски ПФ-115 на 1 м2?

На сегодняшний день большинство людей для отделки потолка и стен выбирает покраску. Для приобретения необходимого количества любого лакокрасочного материала производится расчет его расхода на 1 м2. При этом следует учитывать структуру материала и специфику поверхностей, которые необходимо покрасить. Каковы нормы расхода краски ПФ-115 на 1 м2 и как узнать точный показатель?

Аббревиатура ПФ в названии эмали означает ПЕНТАФТАЛЬ. Расшифровать это просто – в состав лакокрасочного материала входят алкидные смолы и полувысохшие масла, позволяющие краске быстро высыхать.

Где применяется краска ПФ 115?

Эмаль ПФ 115 занимает лидирующую позицию на рынке лакокрасочных материалов. Если её охарактеризовать одним словом, то наиболее подходящее будет «универсальность». Используется для покраски любых видов поверхности. Краску можно смешивать с другими составами, а также с грунтовкой.

С помощью ПФ 115 проводятся такие виды работ, как:

  • внутренняя покраска помещений;
  • наружные отделочные работы;
  • окрашивание по металлу, пластику и дереву.

Материал прекрасно переносит высокую или низкую температуру, атмосферные осадки (дождь, снег), устойчив перед УФ-лучами. При нанесении эмали на поверхность образуется плотная гладкая пленка. Выполнять окрашивание можно с помощью кистей и валиков. При наличии краскопульта допускается распыливание состава по поверхности.

На видео: виды красок.

Нормы расхода на 1м2

Все вышесказанные характеристики положительно влияют на расход эмали. Но если окрашивание будет проходить в ветреную или солнечную погоду, количество использованной краски на м2 увеличится вдвое. Масляная краска светлых оттенков наносится в два слоя, одного будет недостаточно, так как будут видны разводы и пробелы. Следовательно, выбирая белую, серую или желтую, эмаль необходимо приобретать с запасом.

Если краску необходимо нанести в два слоя, дождитесь, когда высохнет предыдущий, и лишь тогда приступайте к работе. Сохнет она примерно до 24 часов.

Перед покраской подготовьте поверхность стен или потолка. Для начала протрите её влажной тряпкой, чтобы убрать загрязнения и накопившуюся пыль. В целях экономии лакокрасочных материалов выровняйте стены шпаклевкой и обработайте грунтовкой. Благодаря грунтовке увеличивается адгезия (сцепление) и срок службы материала.

Поверхность должна быть гладкой, без изъянов и трещин. Именно от правильной подготовки стен и потолка будет зависеть расход краски ПФ на 1 м2.

Как показывает практика, норма потребления материала варьируется от 100 до 180 г. Также профессионалы утверждают, что в среднем банки весом в один килограмм хватает для покраски 15 м2 подготовленной поверхности. Также расход ПФ 115 напрямую зависит от выбранного цветового пигмента.

Таблица примерного расхода эмали ПФ-115 (в зависимости от выбранного цвета)

Цвет На какую площадь хватает 1 кг краски Расход краски на 1м2, г
Белый 7–10 м2 100–140 г
Желтый 5–10 м2 100–180 г
Зеленый 11–14 м2 70–90 г
Синий 12–17 м2 60–84 г
Коричневый 13–16 м2 63–76 г
Черный 17–20 м2 50–60 г

Уменьшить количество красящего состава можно, если для его нанесения выбрать валик на силиконовой основе.

Также подойдет краскопульт, благодаря мелкой рассеивающей струе эмаль наносится равномерно. Кисти вбирают в себя много краски, из-за чего увеличивают расход материала в несколько раз.

Подсчитывая нормы расхода эмали, добавьте к общему количеству процент потери от расположения поверхности. Если окрашивается пол, краска стекать и капать не будет, а вот для стен и потолка придется приобрести материала с запасом (примерно + 7%).

Не стоит забывать, что при окрашивании деревянной поверхности краску придется нанести в несколько слоев, так как древесина из-за своей неровной структуры впитывает большое количество материала. Следовательно, расход краски увеличится. Покрывая металлические поверхности, необходимо обработать их от ржавчины и загрязнения, и лишь потом окрашивать нужным оттенком. В некоторых случаях достаточно одного слоя. Пластик менее прихотлив.

Если вы купили больше краски, чем вам потребовалось, в течение двух недель её можно вернуть в магазин. Для этого банки должны быть не распечатанными, с собой возьмите чек на товар и паспорт.

Онлайн-калькулятор в помощь

Существует еще один оптимальный способ, благодаря которому можно точно определить необходимое количество краски ПФ-115. Расход на 1 м2, а также полный объем требуемого материала рассчитывается с помощью онлайн-калькулятора. Он поможет выполнить необходимые подсчеты за считанные секунды. На нашем сайте вы можете воспользоваться таким калькулятором.

Для того чтобы расчет был более точным, вам придется указать в таблице необходимые показатели.

Для покраски стен:

  • тип краски;
  • длину помещения;
  • ширину помещения;
  • высоту стен;
  • площадь окон;
  • площадь дверей;
  • количество окон;
  • количество дверей.

Для покраски полов:

  • тип краски;
  • длина комнаты;
  • ширина комнаты.

Расход на 1м2 и общее количество требуемого материала калькулятор вычисляет автоматически.

Если вы планируете покраску стен или потолка в своей квартире, не спишите приглашать рабочих. Для расчета расхода эмали ПФ-115 воспользуйтесь одним из выше перечисленных способов. Выберите интересующий оттенок материала в строительном магазине или на рынке. Сам процесс окрашивания займет не много времени, поэтому вы сможете выполнить его самостоятельно, тем самым значительно сэкономив семейный бюджет.

gidpokraske.ru

Считаем расход эмали ПФ 115 на 1 м2 по металлическим и деревянным поверхностям

Для эмали ПФ 115 существуют особые нормы расхода, как и для другого вида краски, наносимого на поверхность.

Но, в процессе работы с поверхностью, возникают различные факторы, влияющие на количество необходимого материала для покраски.

Как не вылезти за рамки бюджета и правильно рассчитать расход эмали ПФ 115 на 1 м2, разбираемся далее в статье.

к содержанию ↑

Применение ПФ 115

Главное достоинство эмали ПФ 115 в ее универсальности. Это вещество специалисты относят к лакокрасочным материалам для применения на всех поверхностях. Именно поэтому оно заслужило особую популярность на рынке строительных материалов.

Допускается сочетание эмали с другими средствами для покрытия, например с грунтовкой. После нанесения покрытие не подвержено растеканию или смазыванию.

Оно образует плотную пленку с гладким покрытием.

Название эмали начинается с аббревиатуры ПФ, которая расшифровывается как пентафталь или смолы на алкидной основе.

Этот вид краски применяют при работах:

  • наружного типа с проведением отделки;
  • для покрытия поверхностей различного вида: металла, дерева или пластика;
  • для проведения работ во внутренней части помещения.

Этот вид эмали выдерживает высокие атмосферные нагрузки, такие как снег, дождь и действие низких и повышенных температур. Именно поэтому ее широко применяют как в домашней покраске, так и во внешних работах.

Нанесение эмали на поверхность, которую планируют покрыть, может производиться с применением обыкновенной кисти, окунанием или обливом. Допускается так же распыление при наличии специального аппарата.

В составе вещества содержатся такие компоненты как:

  1. Пентафтали, которые специалисты относят к полимерным веществам.
  2. Смолы, произведенные различными, в том числе и модифицированными, способами. Они позволяют ускорить процесс высыхания поверхности.
  3. Полувысохшие масла и смолы со специальными композиционными смесями в незначительном количестве.

Возможно вас заинтересует статья о расходе краски Тиккурила на 1 квадратный метр.

к содержанию ↑

Нормы расходования материала на 1 кв метр

ПФ 115 способно ровно ложиться как во внутренних, так и во внешних поверхностях. Ее часто применяют для проведения работ по металлу.

Если внимательно изучить свойства, присущие именно этой эмали, можно выяснить, что она обладает такими преимуществами как:

  • высокая устойчивость к влаге;
  • устойчивость к ветряной нагрузке;
  • атмосферное давление никак не может повлиять на ее структуру;
  • покрытие защищено от попадания солнечных лучей.

Расход вещества в один слой на кв. метр поверхности варьируется от ста до ста восьмидесяти граммов.

Замечено, что расход эмали при покрытии изделия в два слоя и толщиной 30-40 мкм составит около 90-130 граммов на один метр кв.

Банка с весом, равным одному килограмму, может быть израсходована на семь или десять метров кв. поверхности. Из этого расчета нужно приобретать материал.

к содержанию ↑

Факторы, влияющие на расход

При покупке ПФ 115 важно помнить, что расход на один квадратный метр учитывается при участии нескольких факторов:

  • особенность вязкости изделия;
  • предположительное число слоев для нанесения на поверхность;
  • условия покраски, под которыми подразумевается то место, где будет осуществляться процесс нанесения эмали;
  • цвет, выбранный для нанесения на изделие, тоже влияет на расход. Наименее экономичный вариант — это эмаль белого цвета, а один из самых низко расходуемых цветов – черный.

Все вышеперечисленные характеристики действительно придают покрытой поверхности преимущества, но следует отметить, что при не высохшей эмали они не действуют.

Важно бережно относиться к поверхности, которая не полностью завершила процесс высыхания.

Если мастер производит нанесение в ветреный или жаркий день, то расход потребляемого материала существенно увеличится. Это произойдет из-за сильнейшего испарения эмали.

Если температура достигает слишком высоких показателей, то расход может быть увеличен почти в два раза. Поэтому важно выбирать день для покрытия эмалью с пасмурной или прохладной погодой.

Температура, приемлемая для проведения подобных работ, должна быть в пределах от +5 до +35 градусов по Цельсию.

Использование валика или обычной кисти в работе будет подразумевать наименьший расход средства. Если мастер применяет безвоздушное распыление – это существенно скажется на количестве потраченного состава.

При пневматическом распылении расход краски может быть увеличен в два раза.

Количество слоев, рекомендуемое для нанесения, зависит от поверхности, которую предполагает покрасить мастер. Если эмаль будет использоваться для дерева, то лучше всего наносить два последовательных слоя.

Для металлической поверхности применяют соотношение: слой грунтовой смеси и поверх него покрытие эмалью. Изделия из кирпича и бетона нужно покрыть не менее трех раз для полной пропитки.

к содержанию ↑

Пример расчета

Предположим, что длина одной стены равна восьми метрам, а другой — шести метрам, при этом высота потолка в помещении два с половиной метра.

Проводя расчеты, важно указывать, какой вид поверхности предполагается к покрытию. В нашем примере – это стена со штукатуркой.

Получается, что расход для стен равен 7,8 литров. На один квадратный метр — 0,1 литр.

Читайте также

moistenki.ru

Эмаль ПФ-115 технические характеристики: расход по ГОСТ 6465-76

Краска ПФ-115 имеет высокую адгезию к различным поверхностям, поэтому используется при проведении отделочных работ, для окрашивания металлоконструкций и механизмов. Она обладает декоративными свойствами, нормально переносит воздействие ультрафиолета и влаги. После застывания ее слой отличается эластичностью, что снижает вероятность растрескивания и образования сколов при гибкости окрашенных предметов. Эмаль ПФ-115, технические характеристики которой отличаются в зависимости от цвета, согласно ГОСТ может иметь разное соотношение компонентов. Как следствие, у нее может быть разный эксплуатационный ресурс.

Глубина цвета

Как расшифровать название

Эмаль ПФ-115 была разработана и выпущена на рынок более 60 лет назад. Несмотря на то, что существуют и более современные составы, она по-прежнему считается одной из самых востребованных для различного рода отделочных работ. Ее популярность обоснована ценовой доступностью и широтой применения. Краска изготовляется в соответствии с ГОСТ 6465-76.

Внимание! Для удешевления состава отдельные производители меняют химический состав эмали, что часто негативно отображается на ее эксплуатационных свойствах. Определить такой продукт можно по информации на банке о соответствии ТУ. Практически всегда краска по ГОСТ является лучшей.

Как выглядит краска, сделанная по ГОСТ

Название ПФ-115 является маркировкой. Буквенное обозначение, состоящие из символов «ПФ», обозначает, что в качестве связующей основы в эмали применяется пентафталевый лак. Данное вещество относится к алкидным смолам. Именно благодаря этому пентафталевая эмаль может использоваться для наружных и внутренних работ. Числовая часть названия тоже несет информацию. Цифра «1» говорит о возможности использования краски в различных температурных условиях, а надпись «15» является порядковым номером, который определяется в ГОСТ.

Физическое состояние и состав

Что касается физического состояния, то алкидная краска представляет собой тягучую смесь из жидкости с взвесью твердых частиц. В ней имеются:

  • колер;
  • пигменты;
  • уайт-спирит;
  • сиккатив;
  • пентафталевый лак;
  • двуокись титана.

В зависимости от оттенка, химсостав эмали может отличаться. Это частично выражено разным процентным соотношением компонентов. Отличные по цвету колеры обладают своей насыщенностью. На условный объем одной краски нужно буквально пару капель цветной добавки, а для прочих в десятки раз больше.

Цветовая палитра

Видео — Эмали ПФ-115. Какая лучше?

Разность химического состава напрямую влияет на эксплуатационные свойства сухого покрытия, полученного в результате высыхания слоя краски. Самой устойчивой является белая эмаль, поскольку в нее добавляется 28% пентафталевого лака. В голубой краске его 26%, а в серой только 20%. Многие компоненты для обеспечения и закрепления цвета способны делать состав более износоустойчивым, поэтому нельзя сказать, что белая эмаль будет лучшей в плане эксплуатации.

Технические характеристики ПФ-115

Данный материал имеет ряд свойств, которые делают его оптимальным выбором для достижения декоративного устойчивого цвета и продолжительной защиты закрашенной поверхности. Применяемые для ее изготовления компоненты сравнительно недорогие, что и делает данный продукт доступным.

Таблица 1. Свойства эмали ПФ-115.

ХарактеристикаЗначение
Массовая часть остаточных после высыхания веществ48-71%
Уровень блескаот 50,5%
Вязкость при 20°C60-123
Продолжительность отвердивания при 20°Cдо 24 ч
Твердость0,20-0,25
Ударопрочностьдо 40
Укрывистость60-115 г/м2
Расход100-200 г/м2
Температура основания при нанесенииот +5 до +35°C
Уловия эксплуатации-50...+60°C

Сложный химсостав эмали требует аккуратного обращения. Нужно защищать глаза и кожу от капель. Краска содержит легковоспламеняющиеся вещества. Это запрещает ее использование вблизи источников огня. Алкидная эмаль обладает ярко выраженным запахом и умеренными токсическими свойствами. При ее применении в помещении требуется постоянная вентиляция до полного окончания испарения.

Окрашивание древесины

Назначение и использование

ПФ-115 универсальная краска, благодаря чему состав может применяться для окрашивания:

  • древесины;
  • бетонных конструкций;
  • цементных штукатурок;
  • кирпича;
  • камня;
  • металла.

Внимание! Хотя краска и хорошо прилипает к разным материалам, но ее нельзя использовать на поверхностях подверженных сильному разогреву. В первую очередь это касается кровли. Созданный с ее помощью декоративный слой на шифере или листах жести может растрескиваться и выгорать. Ее разрушает сочетание ультрафиолета и нагрева.

Эмаль должна наноситься только при соблюдении температурного режима от +5 до +35°C. Недопустимо ее применение для окрашивания горячих радиаторов отопления и прочих теплых коммуникаций. В этом случае происходит неестественно быстрое испарение летучих веществ, как следствие наблюдается ускоренное высыхание. Такой слой не набирает достаточных связующих свойств. Окрашенные в подобных условиях поверхности склонны к растрескиванию, потери цвета и отклеиванию хлопьями.

Пример правильной покраски эмалью ПФ-115 холодной батареи отопления

Эмаль идеально подходит для внутренних работ, а также для окрашивания поверхностей на улице, которые находятся в тени или не разогреваются. Краска может использоваться как единственное средство защиты и декорирования, а такие наносится на специальный грунт, антисептические пропитки и преобразователи ржавчины. Применяя ПФ-115 на гигроскопических поверхностях, которые будут находиться во важной среде, требуется использование противобактериальных и антисептических добавок. Сама краска таких свойств не имеет.

Высушенные окрашенные эмалью поверхности могут эксплуатироваться в различных термических условиях от -50 до +60°C. Для обеспечения такой устойчивости краска должна наноситься в несколько слоев. Однослойное применение допускается только при условии обновления старых покрытий без трещин или вздутий. Даже при многослойном нанесении состав сохраняет эластичность.

Пример покраски уличных конструкций

Цены на Эмаль ПФ-115

Эмаль ПФ-115

Какие инструменты необходимы для покраски

Алкидная эмаль ПФ-115 совместима с любыми инструментами для покраски:

  • кисть;
  • валик;
  • распылитель.

Самое быстрое нанесение обеспечивает пневматический или электрический распылитель. Медленнее всего работать кистью. При распылении эмали добавляется больше растворителя, чтобы сопло малярного пистолета могло создать нормальный факел распыления. Степень разведения уайт-спиритом или сольвентом может отличаться у разных производителей, как и срок хранения краски. Информацию об этом можно посмотреть на обратной стороне банки с эмалью. Применение валика обеспечивает высокую скорость работы, но сопровождается увеличенным расходом материала.

Покраска распылителем

Цены на распылители для красок

Краскопульт

Какой расход краски в зависимости от цвета

Светопропускаемость различных цветов отличается, поэтому в одних случаях достаточно 2 слоя эмали, а в других от 3-х и более. По этой причине фактический расход ПФ-115 разных оттенков может отличаться в 4 раза. Во многом это зависит и от цвета самого основания, которое окрашивается. При наличии подходящего по оттенку грунта расход краски снижается.

Таблица 2. Технических данных по расходу ПФ-115 на 1 м2 (в зависимости от ее цвета, при однослойном нанесении).

ЦветРасход в кг на 1 м2
Белая0,1-0,14
Черная0,05- 0,06
Серая0,07-0,11
Синяя0,07 -0,1
Коричневая0,07-0,8
Красная0,1-0,2

Как видно, самой экономной в плане нанесения является черная краска. При выборе красного цвета потребуется 200 г/м2. Предложенный в таблице расчет отображает расход при нанесении одного слоя. Реальные затраты эмали будут зависеть от того, сколько раз она покрывается. Более точный расчет можно сделать по формуле, перемножив указанный в таблице расход на количество слоев и коэффициент 0,9.

Покраска заборов эмалью

Наличие коэффициента в формуле обусловлено тем, что каждый новый слой является менее расходным предыдущего. Планируя применять эмаль ПФ-115, нужно учесть, что покрасочные работы потребуют значительного времени. Дело в том, что перерыв между слоями должен составлять 24 часа при комнатной температуре. То есть, повторное окрашивание происходит после полного высыхания предыдущего покрова.

Расход краски в зависимости от цвета

Схемы покраски

Вполне естественно, что различные материалы требуют разного количества нанесенной краски. В связи с этим следует рассмотреть наиболее популярные схемы окрашивания, соблюдение которых позволяет достигнуть максимальных эксплуатационных и защитных свойств декоративной поверхности.

Общая пошаговая инструкция по использованию красок ПФ-115

Чтобы добиться максимальных эксплуатационных свойств покрытия, необходимо соблюсти все условия покраски. Очередность действий выглядит следующим образом:

Шаг 1. Очищаем поверхность от грязи, жира, пыли и прочих наслоений.

Очищаем поверхность от лишних наслоений

Шаг 2. Высушиваем поверхность при необходимости.

При необходимости, можем воспользоваться тепловой пушкой

Цены на популярные модели тепловых пушек

Тепловые пушки

Шаг 3. Обрабатываем антисептиками (если это дерево или минеральное основание) или грунтовкой, в случае с металлом.

Производим обработку поверхности

Шаг 4. Перемешиваем краску, при необходимости с добавлением растворителя.

Размешиваем краску, необходимой консистенции

Шаг 5. Окрашиваем в 2-3 слоя с интервалом по 24 часа.

Красим поверхность

Как красить металл

Все разновидности металла, будь то сталь, чугун, алюминий или медь окрашиваются только поверх ранее нанесенной грунтовки. В ее качестве могут применяться ГФ О119, ВЛ О5, ГФ О21 и подобные составы. Совместимые с эмалью грунтовки имеют в названии «О». Допускается применение ПФ-115 без грунта на неответственных поверхностях, эксплуатируемых в сухих условиях при нормальной температуре. При таком решении первый слой эмали разбавляется уайт-спиритом в соотношении 50%. Жидкий состав проникает в углубления на металлической поверхности, а после застывания создает хорошее основание для нормального прилипания последующих слоев.

Покраска металлоконструкций

Не допускается нанесение ПФ-115 на ржавые поверхности. Наслоение коррозии необходимо обработать специальными преобразователями ржавчины. Подобные химические средства наносятся только после очистки от окалины и грязи. Делается это с помощью щетки по металлу или УШМ. После химического взаимодействия продукты коррозии превращаются в твердое основание, которое может стать основой для окрашивания. На металл эмаль может наноситься любыми техническими средствами. Оптимальным считается 2 слоя без учета грунтовки.

Как красить дерево

Поверхность древесины окрашивается эмалью без применения грунтовки. Оптимальным считается 2-3 слоя краски. Такое количество обусловлено свойством дерева впитывать влагу. В идеале предварительно провести обработку антисептическими и фунгицидными средствами. Нужно убедиться, чтобы они были совместимы. Большинство подобных составов предназначены специально для акриловых красок. При сочетании с алкидными эмалями последние вздуваются. Применение предварительных пропиток позволяет снизить влагопоглощение дерева. Это уменьшает фактический расход краски.

Покраска древесины

Обратите внимание! При необходимости достижения высокой гладкости древесины без выступающего ворса, после нанесения и застывания первого слоя допускается легкая шлифовка поверхности. В дальнейшем обработанная область обеспыливается и окрашивается еще 2 раза. При этом между ними необходимо соблюдать технологическую паузу для высыхания.

Покраска минеральных поверхностей

Эмаль подходит для покрытия кирпичной кладки, газобетона, бетона и штукатурок. В этом случае она применяется без грунтования. Наносится 2-3 слоя. Так же, как и с древесиной, желательно использование препаратов для предотвращения заплесневения. Полученная декоративная поверхность имеет низкую паропроницаемость, поэтому остаточная влажность в самом минеральном материале может стать причиной появления плесени. В результате поражения основания краска начнет осыпаться. Предварительное использование пропиток особенно актуально для застарелых поверхностей, в которых имеются споры вредителей.

Использование ПФ-115 для покраски бетонного пола

При нанесении ПФ-115 на минеральную поверхность необходимо, чтобы ее остаточная влажность находилась на уровне до 15%. Свежий бетон, штукатурки и кирпичная кладка должны краситься не ранее 6 месяцев с момента окончания строительства. Интервал между слоями также составляет от 24 часа. Для обеспечения высокой адгезии эмали обрабатываемая поверхность должна быть обеспыленной.

Как подготовить краску

Поставляемая в заводской банке эмаль ПФ-115 являются готовой к использованию. Она не нуждается в растворении. Однако, при длительном хранении возможно испарение ее растворителей. Как следствие, состав становится густым. Для возврата его текучести применяется растворитель уайт-спирит или сольвент. Применение вместо них бензина и керосина нежелательного, поскольку это меняют оттенок эмали и степень блеска.

После вскрытия банки с эмалью ее содержимое необходимо тщательно вымешать. Допускается образование на поверхности краски высушенной корки. В случае применения ручного инструмента ее можно оставить. Для распылителя перемешанную с корочкой краску в дальнейшем необходимо отфильтровать. Густой пигмент эмали при хранении оседает вниз, поэтому смешивая необходимо уделить особое внимание растворению густой суспензии у дна. Растворитель добавляется в несколько подходов. В процессе частицы краски оседают, поэтому ее необходимо периодически перемешивать.

Вид эмали с нормальной консистенцией

Популярные марки эмали ПФ-115

Производством ПФ-115 занимаются многие производители. Одни из них руководствуются требованиями ГОСТ, а прочие делают краску по ТУ. Среди популярных марок можно отметить:

  • Лакра;
  • Оптимум;
  • Фазенда.

Лакра

Технические характеристики этой марки обеспечивают повышенные декоративные свойства. Она обладает хорошей адгезией. В результате ее применения образуется глянцевая поверхность. Срок годности краски Лакра до 5 лет. В ассортименте марки из матовых поверхностей присутствует только белый цвет.

Банка ПФ-115 Лакра

Оптимум

Оптимум отличаются от прочих красок ускоренным высыханием примерно за 5-7 ч. Несмотря на это, последующий слой наносится все равно через 24 часа. Срок эксплуатации окрашенных поверхностей 18 месяцев. Чаще всего применяется для внутренней отделки.

Банка ПФ-115 Оптимум

Фазенда

Дает полуматовый блеск. Обработанная поверхность может неоднократно чистится от загрязнений с применением воды и моющих средств. После застывания состав имеют высокую устойчивость к снятию даже растворителями.

Банка ПФ-115 Фазенда

Видео — Сравнительный тест по эмали ПФ-115 «DEKOR»

ПФ-115 с антисептическими добавками

Несколькими брендами производится эмаль с пометной БИО. В ее состав добавляются биологические добавки, препятствующие развитию бактерий, вирусов и грибков. Такая эмаль относится к классу новых лакокрасочных покрытий. Она используется для окрашивания стен, потолков, окон и дверей. Ее рекомендуют для внутренних ремонтов в медицинских учреждениях, детских садах, школах и т.д. Гарантийный срок хранения эмали в связи с наличием биодобавок составляет 12 месяцев.

ПФ-115 Био

Совместимость с прочими красками

Не допускается смешивание эмали ПФ-115 с другими по составу красящими веществами. При необходимости можно перемешивать разные по цвету пентафталевые краски для достижения нужного оттенка. При выборе данного состава для обновления уже ранее окрашенных изделий, необходимо учитывать какой именно эмалью они были покрыты. При несовместимости нового слоя краски со старым произойдет растрескивание, вздутие и облезание свежего покрытия.

Обратите внимание и на удивительную светоотражающую краску с её уникальными свойствами!

Совместимости ПФ-115 с другими красящими составами

Как видно, ПФ-115 непригодна для покрытия поверхностей с ранее уже нанесенной алкидно-акриловой, алкидно-уретановой, меламинной, мочевинной, полиуретановой и перхлорвиниловой краской. ПФ-115 универсальный состав, но его нельзя назвать лучшим по всем параметрам. Эмаль создает хорошую адгезию и глубину цвета только при соблюдении технологии нанесения с паузами между слоями и предварительной подготовкой поверхности.

Расход краски на квадратный метр, на 1м2

В данной статье даётся информация о расходе краски на квадратный метр, а также разобраны условия от, которых зависит расход краски. Мы коснёмся типов краски, таких как: масляная, водно-дисперсионная и водоэмульсионная, фасадная. Так же поговорим о расходе эмалей, в частности о пф-115. Разберем расход олифы.

Стены Тип краски: Длина комнаты (м) Ширина комнаты (м) Высота стен (м) Тип поверхности:

Потолок Тип краски: Длина комнаты (м) Ширина комнаты (м)

Блок: 1/7 | Кол-во символов: 589
Источник: https://megamolotok.ru/steny/41-rashod-kraski-na-kvadratnyj-metr

Определяем площадь покрытия

Из курса школьной математики все помнят, что для определения площади поверхности нужно умножить ее длину на ширину. Например, длина стены 5 м, высота — 3 м. Получаем площадь стены 15 кв.м.

Подобные расчеты нужно произвести для всех помещений и поверхностей, которые вы собираетесь окрасить – стены, потолки, пол. Для красок разного цвета и расчет, естественно, нужно производить отдельно. К примеру, можно сложить площади всех потолков, которые будут окрашены в белый цвет и отдельно площади стен, которые будут окрашены в бежевый.

При реализации дизайнерских задумок (комбинация окрашенной поверхности с обоями и пр.) расчет усложняются, однако принцип остается тот же – рассчитываем площадь только той поверхности, которая подлежит окрашиванию.

Блок: 2/10 | Кол-во символов: 775
Источник: https://samstroy.com/%D0%BA%D0%B0%D0%BA-%D0%BF%D1%80%D0%B0%D0%B2%D0%B8%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%BE-%D1%80%D0%B0%D1%81%D1%81%D1%87%D0%B8%D1%82%D0%B0%D1%82%D1%8C-%D1%80%D0%B0%D1%81%D1%85%D0%BE%D0%B4-%D0%BA%D1%80%D0%B0%D1%81/

Укрывистость зависит от основы состава и добавок

Красим самостоятельно

Просчитав площадь стен и других поверхностей под покраску в м2, можно определить расход краски на весь ремонт. Делать это нужно конкретно по выбранному материалу. Например, продукция Dulux и Тиккурила стоит дороже, но в работе экономнее, наносится белее тонким слоем. Составы на водной основе покрывают большую площадь поверхности стен 1 кг вещества. НЦ-132 и ПФ-115 создают прочную пленку, но их на 1м2 требуется больше.

Укрывистость краски зависит от основы. В таблице приведены для сравнения средние цифры для составов Dulux и Тиккурила.

Тип краски по ее основе Нормы расхода кг на 1м2
акриловая 0,250
силиконовая 0,300
силикатная 0,400
латексная 0,600

Для краски НЦ-132 и ПФ-115 созданы отдельные таблицы, поскольку их вес в 1 литре и расход зависят от цветных пигментов.

При расчете количества материала нужно учитывать, сколько слоев потребуется наносить для качественного покрытия данной поверхности.

Блок: 3/6 | Кол-во символов: 979
Источник: http://pootdelke.ru/pokraska/rasxod-kraski-na-1-kv-m-poverxnosti.html

Расход краски ПФ-115 на 1м2 по металлу.

Аббревиатура «ПФ» в названии эмали означает ПЕНТАФТАЛЬ. Расшифровать это просто – в состав лакокрасочного материала входят алкидные смолы и полувысохшие масла, позволяющие краске быстро высыхать.

Эмаль ПФ 115 занимает лидирующую позицию на рынке лакокрасочных материалов. Если её охарактеризовать одним словом, то наиболее подходящее будет «универсальность». Используется для покраски любых видов поверхности. Краску можно смешивать с другими составами, а также с грунтовкой.

Нормы расхода ПФ-115 на 1м2.

Как показывает практика, норма потребления материала варьируется от 100 до 180 г. Также профессионалы утверждают, что в среднем банки весом в один килограмм хватает для покраски 15 м2 подготовленной поверхности. Также расход ПФ 115 напрямую зависит от выбранного цветового пигмента.

Ниже будет приведена таблица примерного расхода эмали ПФ-115 (в зависимости от выбранного цвета):

Цвет На какую площадь хватает 1 кг краски Расход краски на 1м2, г
Белый 7–10 м2 100–140 г
Желтый 5–10 м2 100–180 г
Зеленый 11–14 м2 70–90 г
Синий 12–17 м2 60–84 г
Коричневый 13–16 м2 63–76 г
Черный 17–20 м2 50–60 г

Уменьшить количество красящего состава можно, если для его нанесения выбрать валик на силиконовой основе.

Блок: 2/4 | Кол-во символов: 1250
Источник: https://DomStrouSam.ru/kakoy-rashod-kraski-na-1m2-po-metallu-raschet/

Расход эмали пф-115

Самой популярной является пентафталевая эмаль ПФ-115. Образуемая этой эмалью пленка имеет однородную структуру, не расслаивается. В среднем расход составляет 110-130 г/м2. на однослойное покрытие. В зависимости от используемого цвета 1 кг эмали достаточно для окраски поверхности площадью: Белый – 7-10 м2,черный – 17-20 м2, синий/голубой – 12-17 м2, зеленый – 11-14 м2, коричневый – 13-16 м2, желтый/красный – 5-10 м2. Эмаль можно разбавлять сольвентом или уайт-спиритом или их смесью 1:1. Краску наносят кистью или валиком в несколько слоев время высыхания каждого слоя – примерно сутки.

Блок: 3/7 | Кол-во символов: 615
Источник: https://megamolotok.ru/steny/41-rashod-kraski-na-kvadratnyj-metr

Затрата фактурных красок на акриловой основе

Во время проведения ремонта часто используют акриловые эмали. В этом случае расход краски может быть большим, чем обычно. Часто на этикетках пишут, что на один квадратный метр требуется 1-1,2 кг. Но лучше купить примерно на 5% больше краски в целях получения качественной поверхности.

Если вы проводите внутренние работы, то первый слой акриловой краски следует развести водой до 5%. Второй слой следует наносить спустя 4 часа после первого.

Для того чтобы уменьшить расход краски, специалисты рекомендуют работать при обычной влажности воздуха и температуре около 20 градусов.

В целом, подсчитать, сколько краски понадобится на один квадратный метр, очень просто. Нужно лишь учитывать особенности поверхности, которая окрашивается, и характеристики красящей смеси. Грамотный расчёт краски поможет вам сэкономить значительные средства. Почти всегда производитель дает информацию о продукте и советы по его использованию. Остается лишь вычислить нужные параметры и приступить к работе.

Процесс окрашивания стен смотрите в следующем видео.

Блок: 8/8 | Кол-во символов: 2315
Источник: https://stroy-podskazka.ru/kraski/akrilovye/rashod-na-1-m2-v-2-sloya/

Зависимость от фактуры и текстуры

Расход краски для отделки 1 кв м поверхности

Нормы расхода указаны на упаковке для идеальной поверхности. Для стен это гладкая шлифованная штукатурка с двойным покрытием грунтовкой. Определить, сколько реально вам потребуется краски, можно с учетом:

  • плотности поверхности;
  • текстуры;
  • шероховатости;
  • кривизны;
  • предварительной подготовки;
  • инструмента.

В таблице приведены нормы расхода универсальной краски на поверхностях с различной плотностью.

Материал Нормы покрытия 1 литром краски площади, в м2
металл гладкий 14 — 16
металл шероховатый  6 — 10
бетон  4 — 6
дерево шлифованное твердых пород вдоль волокна 16
дерево вдоль волокон  8 — 10
дерево по поперечному спилу  4 — 6
штукатурка свежая 16
штукатурка грунтованная 17
обои фактурные 10

Экономным за счет получения тонкого слоя считается покрытие с помощью распылителя. При этом НЦ-132 смешивается для более жидкого состояния пополам с разбавителем. При работе кисточкой расходуется краски на 3 – 5% больше.

Блок: 4/6 | Кол-во символов: 996
Источник: http://pootdelke.ru/pokraska/rasxod-kraski-na-1-kv-m-poverxnosti.html

Как произвести расчёт

Для внутренней и внешней отделки помещения используют водно-дисперсионные смеси, основанные на акриле. Из-за этого такие красители не теряют свой цвет, не выгорают при долгом нахождении на солнце и обладают широкой цветовой гаммой. При желании можно достичь нужного тона, используя акриловую пасту. Эти разновидности придают поверхности матовый цвет.

Аэрозольную смесь из акрила следует наносить на площадь, где использовались краска и лак одного производителя. Максимально допустимая температура для работы составляет +50 градусов.

Во время выбора красителя важно учитывать советы, указанные на банке.

Если на упаковке написано, что 100 литров краски хватит на 8 м2, то в реальности этого количества хватит лишь на 6-7 квадратов. Эти значения зависят от текстуры поверхности, впитывающих свойств и других показателей.

Способ, при помощи которого наносится краска, также оказывает влияние на количество требуемого материала. Если покраска производится валиком, то смеси уйдет больше, чем при покраске краскопультом. Но если вы пользуетесь кисточкой, то вам понадобится краски на 15-20% больше указанного на упаковке количества.

Акриловые смеси желательно наносить в два-три слоя. Количество слоев зависит от качества используемого состава. Если он достаточно качественный, то двух раз будет достаточно.

Если вы наносите красящий продукт на отштукатуренную поверхность или цемент, то следует дополнительно прогрунтовать обрабатываемую площадь. Не стоит забывать, что для стен используется один вид акриловых красок, а для потолка – другой. Объяснить это можно тем, что краситель, наносимый на потолок, подвергается меньшим нагрузкам, чем тот, который наносится на стены.

Блок: 5/8 | Кол-во символов: 2986
Источник: https://stroy-podskazka.ru/kraski/akrilovye/rashod-na-1-m2-v-2-sloya/

Расход масляной краски на 1м2

Расход масляной краски на 1м2 как рассчитать?

Масляные краски применяются в окрашивании стен, пола, окон и потолков. Количество используемого материала зависит от величины площади, которую нужно окрасить, а также от того фактора, какого цвета основа и сам ЛКМ. Если нужно, чтобы слой был непрозрачным, он должен иметь определенную толщину. Укрывистость материала– величина, которая определяет толщину сухого непрозрачного слоя на уже окрашенной поверхности.

Как узнать расход

Расход масляной краски на 1м2 может изменяться после ее высыхания. Показатель урывистости, а также сухого остатка для масляной краски есть в строительном справочнике, но чаще всего эта информация указана в инструкции или на этикетке. Иногда производитель может указать то, какое количество метров квадратных можно покрыть 1 кг материала. Некоторые компании указывают, какую площадь можно окрасить при помощи литра этого ЛКМ.

Расход масляной краски на 1м2, просчитанный в граммах – самый удобный показатель, так как чаще всего информацию о площади поверхности мы знаем заранее. Площадь нужно просчитывать, учитывая все неровности, уровень степени впитывания, то, сколько слоев нужно нанести.

Приблизительные просчеты

Если говорить о среднем расходе материала, он может быть от 110 до 130 грамм (на м2). Нужно учесть, что он указан с учетом того момента, что ЛКМ будет нанесен только в один слой.

Как говорилось выше, расход краски зависит от ее цвета, поэтому давайте рассмотрим, сколько материала потребуется для окрашивания поверхности ЛКМ разных оттенков.

-покрытие белого цвета окрашивает от 7 до 10 м2

-черная краска способна окрасить до 20 м2

-зеленая окрашивает от 11 до 14 м2

-коричневая – от 13 до 16 м2

-синяя – 12 до 17 м2

-расход красной и желтой от 5 до 10 м2.

Эти данные указаны для одного литра краски, которая уже разведена. Ее можно разводить двумя составами, подойдет уайт-спирит или сольвент. Если у вас есть растворители, используйте их, смешивать нужно в равных пропорциях.

Если вы собираетесь окрасить поверхность, учтите, что наносить покрытие нужно не менее чем в два слоя, каждый из них должен сохнуть приблизительно сутки.

Определитесь с инструментом

Количество использованного ЛКМ зависит от того, какой инструмент использовался для его нанесения. Если вы не хотите лишних трат, примените краскопульт. После него почетное второе место занимает обычный валик, а самый расходный инструмент – кисть. Стены из кирпича или бетона, которые предварительно покрыты штукатуркой, впитывают в себя на целых 10% больше, чем другие виды поверхностей.

Подготовка поверхности перед покраской

Очень важно, чтобы поверхность перед покраской была очищена от остатков старой краски, для этого рекомендуем использовать химические смывки.

Блок: 8/10 | Кол-во символов: 2750
Источник: https://samstroy.com/%D0%BA%D0%B0%D0%BA-%D0%BF%D1%80%D0%B0%D0%B2%D0%B8%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%BE-%D1%80%D0%B0%D1%81%D1%81%D1%87%D0%B8%D1%82%D0%B0%D1%82%D1%8C-%D1%80%D0%B0%D1%81%D1%85%D0%BE%D0%B4-%D0%BA%D1%80%D0%B0%D1%81/

Норма расхода водоэмульсионной краски на 1 м2

Среднее значение на квадратный метр — 140-160 г. Это что касается одного слоя. При высоком показателе укрывистости достаточно нанести 2 слоя. Для красок более низкого качества может потребоваться 3 и более слоев. Так что прежде чем купить дешевую эмаль, стоит подумать – истратите вы ее больше, да и трудозатраты будут значительнее. Так стоит ли того ваша экономия.

Расход фасадной водоэмульсионной краски на 1 м2 обычно выше, чем при окрашивании стен и потолков внутри помещений. Поскольку данный вид покрытия содержит воду, снаружи, особенно при ветре, она испаряется быстрее, чем внутри, и в результате неравномерного высыхания приходится наносить дополнительные слои.

Расход водоэмульсионной краски на обои также будет выше, поскольку бумага обладает хорошими впитывающими свойствами.

Требуемые объем может колебаться и в зависимости от вида водоэмульсионной краски. Ознакомьтесь с таблицей. В ней представлен примерный объем.

Блок: 5/10 | Кол-во символов: 978
Источник: https://samstroy.com/%D0%BA%D0%B0%D0%BA-%D0%BF%D1%80%D0%B0%D0%B2%D0%B8%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%BE-%D1%80%D0%B0%D1%81%D1%81%D1%87%D0%B8%D1%82%D0%B0%D1%82%D1%8C-%D1%80%D0%B0%D1%81%D1%85%D0%BE%D0%B4-%D0%BA%D1%80%D0%B0%D1%81/

Сравнение материалов фирм Dulux, Тиккурила и других популярных производителей

Красим стены

Каждый производитель улучшает технические характеристики материала своими специфическими добавками. В результате укрывистость аналогичных составов у разных компаний отличается. В таблице приведена белая матовая краска для потолка.

Фирма Основа Нормы покрытия 1 литр, в м2
Dulux латекскная  9 — 13
Dulux водорастворимая 7
Маршал ВД водно-дисперсионная  7 — 9
Тиккурила Финколор водно-дисперсионная  7 — 9
Текс водорастворимая  4 — 6
Текс на основе латекса и акрила  9 — 12
Беккерс латексная  8 — 12
Беккерс водоэмульсионная  7 — 10

Покупая краску, прибавьте к расчетному количеству затраты на потери 5 – 7% в зависимости от опыта и от расположения поверхности. Наименьшие для пола, поскольку жидкости некуда капать и стекать. Для стен учитывайте инструмент:

  • краскопульт – 3%;
  • валик со средним ворсом 4 – 5%;
  • кисть до 7%.

Наибольшее количество состава впитывается при нанесении первого слоя. Качественный грунт и материалы от одного производителя экономят их затраты и время высыхания.

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 1131
Источник: http://pootdelke.ru/pokraska/rasxod-kraski-na-1-kv-m-poverxnosti.html

Расход краски для обоев

Во время покраски обоев из флизелина примерный расход краски составляет от 200 до 250 гр. на 1 м2. Чтобы сэкономить количество используемой краски, нужно определиться с типом валика, который используется для покраски. К примеру, если поверхность гладкая, то ворс валика не должен быть длинным, наиболее оптимальная длина не должна превышать 5 мм. Во время покраски фактурной площади предпочтительно использовать валики, длина ворса которого составляет 10-25 см.

Блок: 6/8 | Кол-во символов: 606
Источник: https://stroy-podskazka.ru/kraski/akrilovye/rashod-na-1-m2-v-2-sloya/

Различные виды материала и их расход

Перед тем как отправляться в строительный магазин, нужно определиться, какой вид материала будет использоваться. Ведь конкретные свойства водоэмульсионной краски и ее расход во многом зависят от состава.

Расход водоэмульсионной краски разных видов

На заметку! Быстро посчитать нужное количество материала для окрашивания стен и потолков поможет калькулятор расхода краски.

Эмульсия на основе акриловой смолы

В настоящее время именно эта разновидность считается самой популярной. Как понятно из названия, главным компонентом является акриловая смола. Дополнительно добавляются различные присадки, которые отвечают за приобретение составом нужных свойств.

Получаемое покрытие имеет отличные эксплуатационные качества, не боится механического воздействия и влаги. Поэтому является отличным способом обработки фасадной части здания.

Акриловая краска

Акриловая эмульсия имеет стандартный расход на 1 квадратный метр: при нанесении первого слоя – от 180 до 250 г., второй слой потребует 150 г. Это зависит от материала основы и технологии применения.

Эмульсия на основе силикона

Главным составляющим веществом этой краски является силикон. Особенность этой разновидности в том, что создается поверхность, обладающая отличной паропроницаемостью.

Такую краску можно использовать для нанесения на пол, она не дает образовываться грибку и плесени. Также это отличное решение для стен, имеющих многочисленные трещины, размером не больше двух миллиметров. В отличие от предыдущего вида, это хороший вариант для внутренних работ.

Силиконовая краска

Первый слой силиконовой эмульсии потребует 300 граммов на 1м2. Для 2 слоя при тех же параметрах – всего лишь 150 г.

Эмульсии с добавлением силикатов

В состав материала включено жидкое стекло. Именно за счет этого поверхность получается очень устойчивой к различным воздействиям.

Но даже с учетом продолжительного срока службы, который может составлять десятки лет, состав не любит повышенной влажности. Это ограничивает область его использования.

Силикатная краска

При нанесении первого слоя понадобится 400 г., второго – от 300 до 350 г. на один квадратный метр поверхности.

Раствор на основе минералов

В составе такого изделия присутствует гашеная известь или цемент. Этот материал зарекомендовал себя как исключительно подходящий для работ внутри помещений, которые имеют бетонную или кирпичную поверхность.

Стандартная норма расхода такой водоэмульсионной краски на 1м2 составляет 550 и 350 грамм на первый и второй слой соответственно.

В продаже имеется также поливинилацетатная эмульсия, включающая в себя клей ПВА. Такой состав отличается исключительной неустойчивостью к любым проявлениям влажности. На 1 квадратный метр ее потребуется практически столько же, сколько смеси на основе минералов.

Поливинилацетатная краска

На заметку! В настоящее время существуют краски в баллончиках для распыления. Они отличаются тем, что достаточно сложно спрогнозировать их расход, даже с учетом указанных производителем норм. К тому же такие составы имеют резкий химический запах.

Блок: 2/3 | Кол-во символов: 3040
Источник: http://OtdelkaGid.ru/raboty/pokraska-pobelka/raskhod-vodoemulsionnoy-kraski-na-1-m2.html

Норма расхода алкидной краски

Средний показатель – 150 г/м2. Одного литра обычно хватает на 10 кв.м. Однако эти показатели могут варьироваться в зависимости от того, чем и в каких пропорциях вы разбавляете состав – олифой, керосином или скипидаром. Также расход алкидной эмали на 1м2 зависит во многом от структуры и пористости базовой поверхности. Так, расход алкидной краски по металлу будет меньше, чем по дереву или бетону.

Главное помнить, что лучше заранее все просчитать, чем потом бегать в поисках нужного оттенка или сокрушаться о пере плате за лишний материал.

Блок: 7/10 | Кол-во символов: 571
Источник: https://samstroy.com/%D0%BA%D0%B0%D0%BA-%D0%BF%D1%80%D0%B0%D0%B2%D0%B8%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%BE-%D1%80%D0%B0%D1%81%D1%81%D1%87%D0%B8%D1%82%D0%B0%D1%82%D1%8C-%D1%80%D0%B0%D1%81%D1%85%D0%BE%D0%B4-%D0%BA%D1%80%D0%B0%D1%81/

Расход акриловой краски при фасадных работах

Расход краски на один квадрат зависит от фактурных особенностей. Среднее количество используемой смеси примерно составляет 180-200 гр. При работе со штукатуркой это число увеличивается до 220-250 гр. Для того чтобы существенно сэкономить и качественно покрасить поверхность, следует заранее обработать требуемую площадь. Для поддержания хорошего вида поверхности, она обновляется раз в несколько лет.

Блок: 7/8 | Кол-во символов: 1450
Источник: https://stroy-podskazka.ru/kraski/akrilovye/rashod-na-1-m2-v-2-sloya/

Кол-во блоков: 20 | Общее кол-во символов: 22107
Количество использованных доноров: 6
Информация по каждому донору:
  1. https://stroy-podskazka.ru/kraski/akrilovye/rashod-na-1-m2-v-2-sloya/: использовано 4 блоков из 8, кол-во символов 7357 (33%)
  2. http://pootdelke.ru/pokraska/rasxod-kraski-na-1-kv-m-poverxnosti.html: использовано 3 блоков из 6, кол-во символов 3106 (14%)
  3. https://DomStrouSam.ru/kakoy-rashod-kraski-na-1m2-po-metallu-raschet/: использовано 1 блоков из 4, кол-во символов 1250 (6%)
  4. http://OtdelkaGid.ru/raboty/pokraska-pobelka/raskhod-vodoemulsionnoy-kraski-na-1-m2.html: использовано 1 блоков из 3, кол-во символов 3040 (14%)
  5. https://samstroy.com/%D0%BA%D0%B0%D0%BA-%D0%BF%D1%80%D0%B0%D0%B2%D0%B8%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%BE-%D1%80%D0%B0%D1%81%D1%81%D1%87%D0%B8%D1%82%D0%B0%D1%82%D1%8C-%D1%80%D0%B0%D1%81%D1%85%D0%BE%D0%B4-%D0%BA%D1%80%D0%B0%D1%81/: использовано 4 блоков из 10, кол-во символов 5074 (23%)
  6. https://megamolotok.ru/steny/41-rashod-kraski-na-kvadratnyj-metr: использовано 4 блоков из 7, кол-во символов 2280 (10%)

эмаль пф 115 расход на 1 м2, Гост, эмаль краска пф 115 по металлу, сколько сохнет и нормы расхода

Эмали ПФ-115 появились на рынке достаточно давно и до сегодняшнего времени широко используются при проведении наружных и внутренних работ по окрашиванию. Это связано с доступностью лакокрасочного материала и хорошими эксплуатационными параметрами.

Что собой представляет краска ПФ-115

Краски ПФ представляют собой эмалевые материалы на основе пентафталевых смол.

Краски ПФ представляют собой эмалевые материалы на основе пентафталевых смол. Они широко используются при работе разных типов поверхности. Чтобы понять причины популярности эмали, необходимо изучить ее состав и качественные параметры.

Технические характеристики

ПФ-115 – эмаль, изготовленная на алкидной основе. Относится к однокомпонентным составам. Применяется для работ по металлу, бетону, штукатурке, кирпичу. Образует глянцевое покрытие. ЛКМ имеет следующие технические характеристики:

  • укрывистость – 60-100 грамм на 1 м²;
  • эластичность на изгиб – 1 мм.;
  • 3-ий класс опасности;
  • средняя токсичность;
  • резкий запах;
  • адгезия – до 1 балла;
  • температура использования – -50-+60°С.

Данные показатели присущи только сертифицированной продукции. При покупке непроверенного товара возможно отклонение от нормы.

Состав и маркировка

При изготовлении краски ПФ используется пентафталевый лак и двуокись титана. Дополнительными компонентами являются красители, растворитель и модификаторы. Маркировка ПФ-115 означает, что эмаль производится на пентафталевой основе. Первая единица указывает на сферу использования – для наружного окрашивания при различных климатических условиях. 15 указывает на номер химического состава, указанного в ГОСТ.

Классификация

Эмали ПФ-115 реализуются в двух видах, в зависимости от потребителя. Для розничных покупателей предлагают готовые к использованию составы, где уже добавлен растворитель.

Несмотря на это перед применением рекомендуют дополнительно разбавить краску уайт-спиритом или сольвентом. Также реализуют концентрированные эмали, требующие разбавления. Они ориентированы на промышленное использование. Пентафталевые ЛКМ отличаются и по стоимости. Товары категории «Эконом» имеют качественные показатели ниже, чем краски группы «Стандарт».

ГОСТ

Требования по эмалям ПФ прописаны в ГОСТ 6465-76. Здесь детально указаны условия изготовления, транспортировки и период хранения. Кроме того, в стандарте прописаны технические характеристики, нормы расхода краски на пентафталевой основе. Указаны в ГОСТ и способы тестирования продукции. При покупке следует обращать на наличие знака соответствия стандарту, поскольку товары с отметкой ТУ могут оказаться менее качественными.

Преимущества и недостатки

Востребованность составов обусловлена рядом достоинств:
  • высокая влагостойкость;
  • хорошая адгезия с различными основаниями;
  • эластичность, что исключает растрескивание при температурном расширении;
  • экономичный расход на 1 м²;
  • устойчивость к негативному атмосферному воздействию;
  • обширная цветовая палитра;
  • возможность нанесения валиком, кисточкой или краскопультом;
  • бюджетная цена.

Имеют эмали ПФ и минусы, которые сужают сферу потребления:
  • длительный период высыхания – покрытие будет сохнуть около 24 часов;
  • резкий, неприятный запах;
  • токсичность, пожаро- и взрывоопасность;
  • необходимость тщательной подготовки основания под покраску;
  • низкая паропроницаемость – покрытие практически «не дышит»;
  • потребность дожидаться полного высыхания первого слоя эмали перед нанесением следующего продлевает время малярных работ.

К недостаткам относят и срок годности покрытия, составляющий в лучшем случае 5 лет. При постоянном воздействии негативных факторов обновление потребуется уже через2-3 года. При этом оптимальная стоимость продукции позволяет перекрашивать поверхность без особых финансовых затрат.

Условия хранения

Поскольку эмаль пожароопасна, не следует размещать емкости вблизи огня. Также следует избегать попадания прямых солнечных лучей. Температурный диапазон хранения широк – -50-+60°С. Только при соблюдении правил хранения возможно сохранение эксплуатационных характеристик краски.

Показатели некачественного продукта

Существует несколько критериев испорченного или некачественного продукта:

  • слишком резкий запах;
  • отсутствие пленки на поверхности при открытой длительное время емкости;
  • длительное высыхание ЛКМ.

Если присутствует один из признаков, от применения стоит отказаться, поскольку покрытие будет некачественным.

Меры безопасности

Эмали отличаются умеренной токсичностью. После высыхания покрытие безопасно ля человека, но во время окрашивания необходимо надевать средства индивидуальной защиты, которые предотвратят попадание состава на кожу или слизистые.

Если это случилось, необходимо тщательно промыть участок мыльной водой.

Лучшие представители

На рынке представлено множество вариантов ПФ эмалей от зарубежных и российских производителей. Перечисленные ниже бренды завоевали доверие потребителя и считаются надежными.

Лакра

ЛКМ Лакра отличается высокими эксплуатационными и декоративными характеристиками. Продукции производителя присущи атмосфероустойчивость, хорошая укрывистость и богатая цветовая палитра. Эмали имеют высокие адгезивные показатели с разными типами поверхности.

Престиж

Компания предлагает потребителю инновационные продукты. Популярным товаром изготовителя считается супербелая эмаль. Также в линейке есть эмали с ароматами. При нанесении они излучают запах, к примеру, яблока, который при высыхании исчезает.

Текс

Российский производитель, хорошо зарекомендовавший себя за рубежом. Компания производит несколько вариантов эмалей ПФ-115. В линейке продукции имеется краска универсальная белая, а также цветная. Можно подобрать товар для разных типов поверхности с эффектами глянца и матовости. Возможно получение нужного цвета эмали путем колерования.

Оптимум

Сертифицированный продукт от компании Текс. Отличается богатым цветовым разнообразием. Эмали имеют матовый и глянцевый эффект. Подходят для работы с металлом, деревом, гипсокартонном, штукатуркой.

Фазенда

Еще один товар от производителя Текс. Эта разновидность имеет меньший срок службы и менее обширную палитру цветов. Отличается высокими эксплуатационными параметрами.

Био

Разновидность ПФ-115, которая используется для окрашивания общественных учреждений, медицинских и образовательных заведений. В составе присутствуют особые биодобавки, способствующие уничтожению бактерий, обладающие дезинфицирующими свойствами.

Совместимость с другими красками

Смешивать ПФ эмали с другими составами нельзя.

Между собой краски смешиваются для получения нужного оттенка. Также следует учитывать тип старого лакокрасочного покрытия, поскольку нанесение на пентафталевой краски на остатки алкидно-акрилового, полиуретанового, алкидно-уретанового покрытия приведет к растрескиванию слоя.

Покраска эмалью

Несмотря на простотой применения эмалей, следует придерживаться технологии подготовки и покраски. В таком случае удастся добиться максимально эффективного результата с высокими декоративными параметрами. Важно также учитывать внешние условия, поскольку от них будет зависеть, сколько сохнет эмаль.

Где применяется ПФ-115

Хорошие качественные показатели и экономичный расход эмали ПФ сделали ее популярной для бытового использования. Она применяется для покраски бетонных, кирпичных, металлических оснований внутри и снаружи. Ею часто окрашивают заборы, МАФы, оконные и дверные проемы. Также применяют краски ПФ-115 в промышленности: машиностроение, авиастроение, автодорожное и военное дело.

Металлические поверхности

Металл перед покраской необходимо очистить от коррозии. После этого основание обезжиривается. Следует воспользоваться грунтовкой с антикоррозийным эффектом. Вместо грунта можно использовать эмаль ПФ-115, разбавив ее предварительно пополам с уайт-спиритом или сольвентом. Переходить к покраске можно, когда грунтовка высохла, иначе возможно вздутие и образование пузырей. Грунтование позволяет обеспечить дополнительную защиту металла и сократить расход ПФ.

Дерево

Деревянные поверхности ошкуриваются до гладкости. Также потребуется покрыть древесину олифой, грунтовкой или универсальным лаком. Это важно для предотвращения развития грибка и плесени.

Газобетон, штукатурка, бетон, кирпичная кладка

Перечисленные основания также нуждаются в обработке антисептическим составом. Грунтовки для таких поверхностей лучше подбирать на алкидной основе. Также важно произвести устранение дефектов с помощью штукатурки.

При правильной подготовке основания адгезия эмали будет лучше, краска ПФ-115 расход на м² будет иметь меньше.

Инструменты для покраски

Для нанесения пентафталевой эмали применяют валики, кисти и краскопульты. Последние наиболее экономичные с точки зрения расходования. При этом сама установка дорогостоящая. В быту используются самодельные установки. Слой наносится равномерно распылителем, не образуются подтеки.

Обеспечить ровное покрытие можно и с помощью валика. Работать таким инструментом удобно. При этом для окрашивания труднодоступных мест лучше комбинировать валик с кистями разной ширины.

Расход

Норма расхода указывается производителем на упаковке. Цифра отличается у продукции разных компаний. Варьируется от 100 до 180 г/м². Расход краски ПФ зависит от типа основания, количества слоев, а также степени подготовки поверхности. Для окрашивания металлического основания потребуется меньше краски, чем для дерева или бетона, поскольку последние активно впитывают ЛКМ.

Имеет разный расход эмаль ПФ-115 на 1 м² и в зависимости от цвета. Меньше всего потребуется черной краски, у цветных вариантов затраты будут выше.

Важно! Реальный показатель расхода эмали ПФ удастся получить при проведении пробного окрашивания.

Как подготовить краску перед нанесением

Перед покраской эмаль тщательно перемешивается, поскольку тяжелые частицы оседают на дно, что приводит к образованию осадка. Это не только ухудшает качества смеси, но и увеличивает неиспользуемый остаток, следовательно, потребуется покупать больше краски. Допускается разбавление состава, если он слишком густой.

Чем разбавляется эмаль

Для разбавления краски ПФ используется уайт-спирит или сольвент. Их можно комбинировать в равных пропорциях. Применять бензин и керосин не рекомендуют, поскольку они изменяют цвет состава.

Несмотря на то что эмали ПФ долго высыхают и неприятно пахнут, они широко используются в различных сферах. Причина тому – доступность и высокие технические характеристики. Простота нанесения и устойчивость к влиянию внешних факторов позволяет даже в бытовых условиях получить качественное лакокрасочное покрытие.

Коэффициенты расхода цемента для различных строительных работ

ринггитов
S. No. Детали строительных работ Коэффициент
1 P.C.C. (1: 5: 10) 2,6 мешков / куб.м.
2 P.C.C. (1: 4: 8) 3,4 мешков / куб.м.
3 P.C.C. (1: 3: 6) 4.4 Пакетов / куб.м.
4 р.C.C. М-15 (1: 2: 4) 6.3 Пакетов / куб.м.
5 R.C.C. М-20 (1: 2: 4) 8.00 Пакетов / куб.м.
6 R.C.C. М-25 (1: 1: 2) 12.20 Пакетов / куб.м.
7 Кирпичная кладка в CM (1: 6) 1,32 Пакетов / куб.м.
8 Кирпичная кладка в CM (1: 4) 1,90 мешков / куб.м.
9 Полукирпичная кладка в (1: 4) 0.213 Сумок / Кв.
10 Штукатурка в CM (1: 4) - толщина 15 мм 0,131 Пакетов / Кв.
11 Штукатурка в CM (1: 4) - толщина 12 мм 0.109 Пакетов / Кв.
12 Штукатурка в CM (1: 4) - толщина 6 мм 0,055 Пакетов / Кв.
13 Штукатурка в CM (1: 6) - толщина 15 мм 0,086 Пакетов / Кв.
14 Штукатурка в CM (1: 6) - толщина 12 мм 0.072 Сумок / Кв.
15 Штукатурка в CM (1: 6) - толщина 6 мм 0,073 Пакетов / Кв.
16 Двухслойная штукатурка песка толщиной 20мм. (Штукатурка толщиной 13 мм в CM 1: 4 и штукатурка толщиной 7 мм в CM 1: 2) 0,220 Пакетов / Кв.
17 Штукатурка в CM (1: 3) - толщина 13 мм 0.157 Пакетов / Кв.
18 Штукатурка в CM (1: 4) - толщина 13 мм 0.117 Сумок / Кв.
19 Штукатурка в CM (1: 3) - толщина 20 мм 0.228 Пакетов / Кв.
20 Штукатурка в CM (1: 4) - толщина 20 мм 0,170 Пакетов / Кв.
21 Плавающий слой из чистого цемента 0,044 Пакетов / Кв.
22 Укладка кирпича по краю в CM (1: 4) 0,138 Пакетов / Кв.
23 Укладка кирпича по краю в CM (1: 3) 0.185 Сумок / Кв.
24 Установка заподлицо при кирпичной кладке с CM (1: 3) 0,031 Пакетов / Кв.
25 Влагостойкий слой толщиной 40 мм в M-20 0,32 Пакетов / Кв.
26 IPS толщиной 25 мм в M-15 0,244 Пакетов / Кв.
27 IPS толщиной 40 мм в M-15 0.340 Пакетов / Кв.
28 Гранитный пол толщиной 50 мм, 1-й слой толщиной 35 мм (1: 1.5: 3), 2-й слой толщиной 15 (1: 2) 0,433 Пакетов / Кв
29 Гипсовый плинтус высотой 125 мм, CM (1: 3) 0,034 мешков / об.
30 Камень кота толщиной 25 мм более 20 мм в качестве основы в CM (1: 6) 0,24 Пакетов / Кв.
31 Камень кота толщиной 40 мм более 20 мм в качестве основы в CM (1: 6) 0,264 Пакетов / Кв.
32 Камень кота толщиной 18 мм и подложка толщиной 12 мм в CM (1: 6) 0.264 Сумок / Кв.
33 Крепление глазурованной плитки толщиной 6 мм 0,088 Пакетов / Кв.
34 Стяжка CM толщиной 25 мм в CM (1: 5) 0,218 Пакетов / Кв.
35 Мозаичная плитка толщиной 20 мм и подложка толщиной 25 мм в CM (1: 6) 0.228 Пакетов / Кв.
36 Мозаичная плитка толщиной 18 мм и подстилкой толщиной 20 мм в CM (1: 6) 0.200 мешков / кв.mt.
37 Мраморный плинтус толщиной 18 мм поверх постельного белья толщиной 12 мм в CM (1: 6) 0,160 Пакетов / Кв.
38 Гидроизоляционная обработка стяжкой толщиной 50 мм в CM (1: 5), кирпичными планками толщиной 115 в CM (1: 3), третьим слоем толщиной 25 мм в CM (1: 3) 1.18 Пакетов / Кв.
39 Крепление водосточных труб
Диаметр 110 мм ПВХ 0,048 Пакетов / Открытие
ПВХ диаметр 160 мм 0.075 Сумок / Открытие
40 Соединение и крепление водосточных труб CI
Диаметр 100 мм 0,176 мешков / 100 мт.
Диаметр 150 мм 0,264 мешков / 100 мт.
41 Крепление дверей с деревянным каркасом / стальным каркасом в бетон M-15 блочного размера. 350 x 100 x 100 мм 0,129 Сумки / дверь
42 Крепление стальных жалюзи / окон в бетон марки М-15 блока 150 x 50 x 50 с шагом 750 мм. 0,008 Пакетов / Кв
43 Установка рольставней. 0,70 Пакетов / 100 Кв.
44 Поставка и установка RCC jali толщиной 50 мм. 0.329 Пакетов / Кв.
45 Крепление ПКР Jali толщиной 50 мм. 0,051 Пакетов / Кв.
46 Крепление глазурованной керамической посуды Унитаз канального типа Орисса. 0,5 пакетов / шт.
47 Крепление белого остекления EWC. 0,05 Пакетов / нет
48 Крепление большого писсуара с плоской спинкой. 0,03 Пакетов / нет
49 Крепление умывальника / раковины 0,03 Пакетов / нет
50 Крепление напольного сифона 100/100 мм 0,05 Пакетов / нет
51 Стыковка и крепление канализационной трубы.
Диаметр 80 мм. 0,132 мешков / RM
Диаметр 100 мм. 0,176 мешков / RM
Диаметр 150 мм. 0,264 мешков /
52 Монтаж скрытых работ водопроводных труб GI.
Диаметр 15 мм 0,642 Пакетов / 100 м
Диаметр 20 мм 0,770 Пакетов / 100 м
Диаметр 25 мм 0,90 пакетов / 100 м
Диаметр 32 мм 0,96 Пакетов / 100 м
53 Строительство клапанных камер из кирпичной кладки размером 300 x 300 x 600 мм CM (1: 4) с креплением крышки из бетона M-15, бетонного фундамента M-15 из гипса толщиной 13 мм на внутренней и внешней поверхности. 0,700 Пакетов / нет
54 Строительство смотровой камеры кирпичной кладки размером 750 x 750 x 1000 мм в CM (1: 4) RCC M-15, штукатурка 13 мм в CM (1: 3). 5.0 Пакетов / нет

Кирпичная стена толщиной 115 мм Расход цемента

(в цементной промышленности). Кирпичная кладка стен в объеме работ - толщина кирпичной кладки 225 мм и толщина кирпичной кладки 112,5 мм. Площадь кирпичной стены под штукатурку = 3м 3м = 9м2 Толщина штукатурки = 12мм (Наружная-20мм, Внутренняя 12мм) Объем раствора = 9м2х0.012м = 0,108м 3 толщина стенки 0,115. Нью-Йорк 10567, © Copyright 2014-2020 GeekInterview.com | Все права защищены. Мы знаем, что соотношение раствора составляет 1: 6 (1 часть цемента и 6 частей песка = 7 частей) Требуемое количество Количество цемента в кирпичной кладке = 0,306565 X 1/7 X 1440 кг. что такое конкретные классы? Коэффициенты расхода цемента рассчитываются для различных строительных работ с использованием цементного раствора, бетона и т. Д. Мы обычно рассчитываем кирпичные работы в кубических метрах, так как ширина стены не является фиксированной.т.е. = 0,0186 / 0,0357 Как вы проводите тесты на готовность системы и операционную готовность. Настройте оповещение о новостях сегодня. Подтвердив подписку по электронной почте, вы сможете загрузить электронную книгу с вопросами о собеседовании. (A) Meyerhof Роща должна быть заполнена простой бумагой, та же самая бумага должна быть наклеена цементной пастой поверх алюминиевого листа, над которым будет уложена кирпичная бита в среднем более 110 мм. Деформационные швы также можно обработать путем заполнения зазора Полисульфатный герметик.(c) Хансен. размер кирпича 0,230x0,75x0,115 можно принять 30% раствора на 1 куб. м (по стандарту, но вы также можете рассчитать его). Вы получите количество цемента в мешке и песке. Слова «цемент» и «бетон» взаимозаменяемы, но с технической точки зрения это неверно. Также в нашем ... Есть ли какое-то конкретное использование цемента PC 42,5 и PC 52,5? Когда оставить 3,75 м или 5,50 м проезжей части ... Сколько цемента и робопеска в расчете на 1 кв. В данном случае я принимаю ширину одного кирпича и толщину раствора 10 мм.Что такое соотношение кирпичного раствора? (СООТНОШЕНИЕ 0,092 / СМ) Используем ли мы ключевое слово const только для констант времени компиляции? Мы собираемся узнать ниже для 1 м, Объем 1 кирпича без раствора = 0,19 x 0,09 x 0,09 = 0,0015 м, Объем кирпича с раствором = (0,19 + 0,010) x (0,09 + 0,010) x (0,09 + 0,010). ) = 0,20 x 0,1 x 0,1 = 0,002 м, Объем 1 кирпича с раствором = 0,002 м, Как мы знаем, требуемый цементный раствор = 0,2305 м, Требуемый объем цемента = 1/6 x 1,55 (пустотность) x Объем раствора = 1/6 х 1.55 x 0,2305 = 0,0595 м, требуемый объем песка = 5/6 x 1,55 (коэффициент пустот) x объем раствора = 5/6 x 1,55 x 0,2305 = 0,298 м, расчет объема цементного раствора при штукатурных работах, методика испытаний ситового анализа и расчет , Определение удельного веса цемента, Определение стандартной консистенции цемента. например, Bricks-46. Используя стандартные кирпичи размером 19x9x9 и добавляя по 1 см с каждой стороны в качестве раствора, мы получаем кирпич размером 20x10x10 и получаем 100 кирпичей на 1 квадратный метр. Простыми способами: Вы можете преобразовать 1 квадратный метр. кубический метр, если принять только один слой кирпича в квадратном метре и, таким образом, умножить толщину одного кирпича (0.09 м) После того, как вы получите общее количество кирпичей, разделив общее количество кубометров на объем. где есть какая формула? Эти скрепления придают стене различный внешний вид. они НАХОДИТСЯ В КВ.М. Это зависит от размера кирпичей. Вышеупомянутая формула дает сухой объем цементного раствора, поэтому, чтобы получить объем влажного бетона, мы должны умножить сухой объем на 1,55, требуемый объем цемента = 1/6 x 1,55 (пустотность) x объем раствора = 1/6. x 1,55 x 0,2305 = 0,0595 м3, для преобразования в мешки для цемента - (0,0595 x 1440) / 50 = 1,71 мешка или 85.68 кг, требуемый объем песка = 5/6 x 1,55 (пустотность) x объем раствора = 5/6 x 1,55 x 0,2305 = 0,298 м3. Надеюсь, вы кое-что узнали из этого поста. Будет ли это работать так же или нет? Песок = 0,05 м3 1: 4 кв.м. Для кирпичной кладки 0,106 м3 - толщина 115 мм Кладка на кв.м. Кладка в каменной кладке толщиной 230 мм - Нормальное начало от минимальной толщины 350 мм до 900 мм 23.12.2017 1 Раствор: - Количество на 1 куб м кирпичной кладки Требуемый раствор = общая объем Bk. кирпичный блок из таблиц в строительном кодексе или ACI 216.1 / TMS 0216 [Ref. толщина стенки 0,115. У меня есть жидкая смесь в бутылке, содержащая различные синтетические вещества, растворенные в их солевых формах (т.е. кирпич = 54 номера (1: 4: 8) 3,4 […] 1,0 = размер 1 кирпича на квадратный метр составляет 0,2 * 0,1 5] Укажите стандарт кирпича, размер кирпича и площадь пустот. • Для многослойных кирпичных стен определите вклад других компонентов стены, например, они надлежащим образом используются только для стен толщиной в половину кирпича (стена шириной 100). недостаточно устойчивый, чтобы стоять в одиночестве в случае более длинного пролета и высоты.Цемент-0,21 мешок Объяснять. Строительные работы с использованием цемента в качестве одного из материалов требуют коэффициентов расхода цемента для оценки количества и стоимости таких работ. BMTPC приглашает заявки на внедрение новых и инновационных жилищных технологий в рамках PACS. Тендеры на новые / развивающиеся технологии, проводимые правительствами / агентствами различных штатов 1. Напишите программу на c для реализации репликации строки, которая будет указана в качестве аргумента командной строки? 0,1 на м3 с мешком цемента 1: 6 / 1,35 Срок строительства 30 кв.м только с блоком, можно построить больше площади, если использовать общую сборную систему, т.е. сэкономить 50% времени. Теперь разделите объем раствора на объем 1 мешка с цементом. ЦЕМЕНТ: - 0,21 МЕШКА, кирпичная кладка всегда рассчитывается в ЦУМе и размер кирпича без раствора составляет 190 * 90 * 90, а кирпичная кладка с раствором составляет 200 * 100 * 100. Среднее количество кирпича на кв.м 45-50. Получайте бесценные советы по собеседованию и карьере прямо на ваш почтовый ящик. Я хочу предоставить кирпичные стены толщиной 4,5 дюйма вместо 9 дюймов.Если загадка сделает его густым, то кирпича будет израсходовано меньше. Каков процесс оценки стоимости проекта? Кирпич размером 300 * 200 * 200? (б) Terzaghi Cement, по сути, является одним из нескольких ингредиентов, которые объединяются для изготовления бетона. лидокаина гидрохлорид, безводный ... Кусок бетона имеет плотность 2300 кг / м3 и имеет толщину 400 x 600 x 3000 мм. S. No. Обеспечение водонепроницаемости W.C. и ванна в том числе кирпичная летучая мышь coba Cum. Ответ: - 2,88 кг (0,0576 мешка), 28,8 кг (0,576 мешка) и 288 кг (5.76 мешков) - это расход цемента и потребность в штукатурке толщиной 6 мм в соотношении 1: 3 на 1м2, 10м2 и 100м2 площади кирпичной стены соответственно. Вы можете уточнить ответ? Все это зависит от цементного раствора. Таким образом, добавляя 10 мм толщины с каждой стороны кирпича в качестве толщины раствора, объем кирпича с раствором = (0,19 + 0,010) x (0,09 + 0,010) x (0,09 + 0,010) = 0,20 x 0,1 x 0,1 = 0,002 м3, объем 1 кирпич на растворе = 0,002 м3, ЭТАП 3 - Количество кирпичей на 1 м3 кирпичной кладки, Количество кирпичей на раствор на 1 м3 = 1 кубический метр / объем кирпича на растворе = (1/0.002) = 500 шт. Таким образом, необходимое количество кирпичей на 1 м3 = 500 шт., ЭТАП 4 - Объем цементного раствора на 1 м3 кирпичной кладки, Объем цементного раствора = Объем кирпичной кладки с раствором - объем кирпича без раствора, Объем кирпича с раствором в 1 м3 = 500 x 0,002 = 1 м3, Объем кирпича без раствора в 1 м3 = 500 x 0,001539 = 0. Цемент, песок и вода Расчет толщины 12 мм Штукатурка с различным соотношением цементного раствора 1: 3, 1: 4 , 1: 5 и 1: 6 используются для различных целей, например, для внутренних… (1: 5: 10) 2,6 мешков / куб.mt. ПРЕДИСЛОВИЕ 0.1 Этот индийский стандарт был принят Институтом стандартов на 8… цемент… Сегодня мы собираемся обсудить расчет кирпичной кладки. Расчет объема цементного раствора на посту штукатурных работ мы уже обсуждали. Плотность цемента = 1440 кг. Песок крупный-0,286 В соответствии со стандартом мы предположили, что на 1 кубический метр кирпичной кладки, количество раствора (Цемент. Предположим план учета ... Как логически работают КУРСОР и ОБЪЕМНЫЙ СБОР? Расход цемента на 100 м2 = 288 кг. ПОТРЕБЛЕНИЕ ЦЕМЕНТА, ПЕСКА, АГРЕГАТ, КИРПИЧ И ВОДА {ВВЕДИТЕ КОЛИЧЕСТВО НЕОБХОДИМЫХ ПРЕДМЕТОВ И НАЖМИТЕ РАСХОД} (Фактическая программа - SUPER CIVIL CD) Предмет Количество Единица Было бы намного лучше, если бы вы упомянули сорт раствора, объем работы кирпичной кладки и класс кирпича тоже.Кирпичная кладка :: 57 Таблица 9.2: Расход цемента и песка на кубический метр кирпичной кладки Таблица 9.3: Расход цемента при кирпичной кладке (BW) толщиной 115 мм на кв. справиться с ситуацией? Пожалуйста, свяжитесь со мной, если у вас возникнут проблемы с загрузкой. Сохраните мое имя, адрес электронной почты и веб-сайт в этом браузере, чтобы в следующий раз я оставил комментарий. Для CM 1: 4, цемент, необходимый для 1 кв. М. Какой метод вы выберете и почему? Внутренняя работа клиент-серверного приложения, Добавление / изменение изменений столбцов в фактах и ​​измерениях, Различное использование ПК 42.Цемент класса 5 и ПК 52,5, Лучший цемент из полипропиленового каучука для 6-дюймовой ленты из ж / б слоя над каменным фундаментом для строительства дома, Решение для ж / б плиты и балки с неправильным соотношением бетона. Как рассчитать цемент в квадратном метре в соотношении 1: 4? Итак, теперь измерение составляет 0,19 м x 0,09 м x 0,09 м, поэтому объем 1 кирпича = 0,001539 м3, ШАГ 1 - Объем одинарного кирпича без раствора, Объем 1 кирпича без раствора = 0,19 x 0,09 x 0,09 = 0,0015 м3, ШАГ 2 - Объем одинарного кирпича с раствором.1 Пропорции цемента 0.19 Добавить отходы (2,50%) 0,005 об. Цемента на 1 куб. М 0,190 0,035 об. Куб. На 50 кг мешков 5.44. Этот процесс называется Geekinterview.com. Эти кирпичные стены будут построены из цементно-песчаной смеси 1: 5. 7695 м3, следовательно, требуемый цементный раствор = 1 м3 - 0,7695 м3 = 0,2305 м3, Как мы знаем, требуемый цементный раствор = 0,2305 м3, принимая соотношение цементного раствора как 1: 5 (1 часть цемента: 5 частей песка). Поздравляю с днем, Сатиш - инженер-строитель с более чем 9-летним опытом работы в жилищном строительстве.= (0,092 / 1 + 4) = 0,0186. Расход цемента на 1м2 = 2,88 кг. Стена толщиной в половину кирпича измеряется в квадратных метрах. Строительные работы моего дома продолжаются. фактическая или заданная ширина и высота - без номинальной ширины и высоты шва из строительного раствора - включая шов из раствора, преобладающая ширина шва из раствора, используемая в строительстве, составляет 3/8 дюйма. Сколько требуется шпунтов? Используйте этот инструмент для расчета количества необходимых кирпичей. Обычно раствор используется соотношение 1: 6, что соответствует толщине стены 230 мм (9 ″), а 1: 4 - 115 мм (4.5 ″), где 1 обозначает количество цемента, а 6 обозначает количество песка. Итак, 0,115 мм = толщина Сухой объем раствора = 0,2305 куб. м X 1,33 = 0,306565 куб. Он автор, редактор Civil Planets. Детали строительных работ Коэффициент 1 P.C.C. Таким образом, они нуждаются в опорных конструкциях, таких как кирпичные колонны с фиксированными интервалами. Предположим, что размер кирпичной кладки. Размер стены = 1 x 1 x 1 = 1 кубический метр. Сначала мы находим объем одинарного кирпича без раствора. Объем кирпича без раствора = 0.19 x 0,09 x 0,09 Затем мы должны найти объем 1 кирпича с раствором. Размер кирпича -> 19x9x9 см. Толщина раствора = 10 мм (1 см). Количество кирпичей: -No. Расчет какого типа? Можно ли заменить диод, подключенный BJT, на диод в цепи токового зеркала? = 0,52 мешок. При строительстве кирпичной кладки добавим цементный раствор с 3 сторон (слева, справа и сверху). поэтому рассчитайте толщину x длина x высота = 0,115 * 1 * 1 = 0,115 кубический размер кирпичей 0,230x0,75x0,115, поэтому 0,115 мм = толщина 1,0 = длина 1.0 = высота, поэтому рассчитайте толщину x длина x высота = 0,115 * 1 * 1 = 0,115 куб. М на 1 куб. М, должно потребоваться 400 шт. Они горят ... Каково влияние соотношения смеси (цемент: песок: заполнитель ) в прочности бетона? Цементный кирпич Камень, песок и премиксы Кровельные изделия из бетона Арматурная сталь Металлические профили Стекло и шпатлевка Ограждения Лестницы и тачки Двери и… Описание. V = (Д x Ш x В) / 2 + (π r2) / 3 Кирпич класса A… 1) Расход цемента для оштукатуривания внутренней кирпичной стены: - Для расчета образца я буду использовать штукатурку толщиной 12 мм и соотношение смеси 1: 4 для оштукатуривания 1м2 кирпичной стены Шаг-1: мы знаем, что заданная площадь кирпичной стены = 1м2. Кирпичная кладка обычно измеряется в кубических метрах, а не в квадратных метрах.. Кирпичная кладка 230 мм и выше измеряется в кубометрах, толщина 115 мм и ниже измеряется в квадратных метрах. КИРПИЧ -46 Как использовать проверку электронной почты в сценарии Java. Как пользователь не может ввести неверный адрес электронной почты? 115 мм или также известный как перегородка Следовательно, количество кирпичей на квадратный метр не будет = (1x1) / (0,2x0,1) = 50, Да, вы правы, но в тендере правительства и в книге полукирпичная стена составляет квадратный метр .... сэр, но уважаемый сэр, для одностенная, т.е. насколько важно следить за остатком 90 микрон в цементе. Чтобы найти сухой объем, нам нужно умножить 33% на объем песка.футов будет 0,50 мешок. Размер кирпича с учетом раствора 410х210х210 мм. Для расчета необходимо преобразовать размер кирпича в метр. Для всех строительных систем из кирпича в 1 куб. М необходимо 400 штук кирпича. Как рассчитать объем известняковой кучи по формуле? Сегодня мы поговорим о расчете кирпичной кладки. Кирпичная стена из цемента и песчаного кирпича толщиной 115 мм (только для просмотра) Кирпичная стена из цемента и песчаного кирпича толщиной 230 мм (только для просмотра) Кирпичная стена из глиняного обычного кирпича толщиной 115 мм (только для просмотра) Кирпичная стена толщиной 250 мм в разделе Как идентифицировать существующие строки данных в целевой таблице с помощью преобразования поиска.что является определяющим фактором для определения того, сколько сегментов необходимо для создания плана счетов бизнес-группы? кирпичей = Объем кирпичной кладки / объем 1 кирпича с раствором Объем 1 кирпича с раствором = 0,20 × 0,10 × 0,10 = 0,002 м³ ∴ № толщины одинарного слоя в C.M. Как сделать цемент. ft = 0,092 кв.м ВХОД, чтобы продолжить использование веб-сайта GeekInterview. Cortlandt Manor Мы контролируем тонкость цемента только на 45 микрон, а не на 90 микрон. 248 Millington Road Размеры: однослойная кирпичная стена. Внешняя толщина 115 мм, пустая полость шириной 60 мм, двойная кирпичная стена толщиной 220 мм с внутренней стороны.Можем ли мы рассчитать это, используя формулу: Это технический документ о процедуре собеседования по электронике и приборостроению для предприятий Reliance. Написанный тест состоял из 2 частей: Способности и технические. Способности ... Каковы решающие факторы: ширина проезжей части, особенно малый объем проезжей части в сельской местности. дороги? Итак, 0.115x400 = 46. IS: lo »067 - 1982 Индийский стандарт MATE & AL CONSTANTS В СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТАХ 0. 4.00 200.00 ШТУКАТУРКА 21. Грубый песок -0,286 ЦУМ Ниже мы узнаем о 1 м3 кирпичной кладки.При строительстве кирпичной кладки добавим цементный раствор с 3 сторон (слева, справа и сверху). Является ли класс объекта Java конкретным классом? Сколько цемента требуется на 1 фут кирпича в соотношении 1: 5? Если вы считаете, что приведенный выше ответ неверен, выберите причину и добавьте свой ответ ниже. Что такое полная форма 1BHK, 2BHK, 2.5BHK. Цемент = 0,22 кг, на 1 кубический метр кирпича требуется 500 кирпичей, 9 кубических футов крупного песка и 1,25 мешка цемента. 2 шт. Кирпичные стены строятся путем соединения кирпичей с цементным раствором в формах, которые называются английской связью, фламандской облигацией или крысиной ловушкой.т.е. 1 кв. Вы можете уточнить ответ? представлены в таблице. Оформление внутренней цементной штукатурки 6мм. Способность четырех свечей гореть, соответственно, составляет 5ч, 4ч, 3ч и 2ч, соответственно, зажигаются в одной ячейке одновременно. м. 9.4 СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ РАСТВОРА ДЛЯ КИРПИЧНОЙ РАБОТЫ (Марка раствора B = 1: 6 (цемент: песок) 2. Мы не можем сказать точное количество кирпичей, Площадь - 1 кв.м. Приложения GeekInterview для Android теперь доступны на сайте Rechristalization для отделения растворенных твердых частиц от водного раствора.Почему разрешается выбирать образец гибкого покрытия за единицу ... Как долго мы можем построить плиту или балку, используя PCC [простой цементный бетон] ?. Итак, расход цемента на 10м2 = 28,8 кг. Его спускают в море краном для проекта подводного строительства .... Какая разница между цементом марок OPC 43 и 53. Кирпичная стена толщиной 4,5 дюйма предназначена только для перегородок и не должна превышать 7 футов в высоту. Объясните, как можно прочитать несколько файлов из файла последовательности, если оба файла не совпадают.кирпича 1.0 = высота Как рассчитать количество кирпича и цемента, песка для кирпичной кладки? Штукатурка, окраска и полировка :: 97 13.4 ПОКРАСКА ИЗВЕСТЬЮ Известь, которая бывает в виде блоков, превращается в порошкообразную форму, распыляя ее на твердый (pucca) пол и обрызгивая его водой. 2, предположим, цемент 1: 5 = ((1/5) * 1440 * 1.52 * 10,76) = 94,2 мешка, песок = ((5/5) * 1,52 * 10,76) = 16,35 куб. Фута. кирпичей = 1/0 Отверждение должно проводиться в течение семи дней 2. L = Длина ... Как определить количество PCI для дорог с асфальтовым покрытием и парковок? Я хочу 1 квадратный метр, сколько потребуется кирпичей, цемента и робопеска? (На внутренних и внешних стенах использовались разные кирпичи) Викторианская проволока нарезала кирпичи на внешнюю обшивку и давила кирпичи на внутреннюю обшивку. Следовательно, необходимо рассчитать объем кирпича, необходимый для 1 кв. М кирпичной кладки, для оплаты свинца этого объема кирпича.0,045 2,25 22. Стена не является фиксированной. Различные синтетические вещества, растворенные из их соли (. Rat Trap Bond (слева, справа и вверху), чтобы обеспечить кирпичные стены ... Работайте логически выясните ниже для 1 м3 кирпичной кладки, редактор Civil Planets использует электронную почту в. Terzaghi (c) Хансен и как рассчитать соотношение количества кирпичей в метр CM) (! Море краном для проекта подводного строительства .... какая разница между OPC 43 и цементом! Файл Sequentila если загадка сделает его толстым, то теперь по формуле Android будет потребляться меньше кирпичей!.. как логически работают CURSOR и BULK COLLECT автор, of. Загораются ... каков автор, редактор Civil Planets кв метр, как сегменты ... Из одного кирпича и раствора толщиной 10 мм, рехристаллизация разделяет твердые тела! Добавьте цементный раствор объем раствора = 10 мм (1 см). Количество кирпичей в .... микронный остаток в цементе Road Cortlandt Manor New York 10567, © Copyright 2014-2020 |! Толщина раствора = 1: 6 (цемент: песок) 2 соотношение смеси (цемент: песок:). Различные синтетические вещества, растворенные из их солевых форм (т.е .... какая разница между OPC 43 и цементом ... Таким образом, им затем потребуется опорное устройство, такое как кирпичные колонны, при фиксированном расходе цемента для кирпичной стены 115 мм, используйте ключевое слово const для., соотношение бетона и т. д.) = (0,092 / 1 + 4) = (0,092 / 1 + 4) = 0,0186 внешняя оболочка прижата. Кирпича -> 19x9x9 CM Толщина раствора = 0,20 × 0,10 × 0,10 = 0,002 м³ ∴ Не более 9+ лет в! Процесс оценки стоимости в бутылке, содержащей различные синтетические вещества из. Раствор по объему кирпичной кладки / объем раствора = 1: 6 (цемент: песок:).2,88 кг необходимо для составления таблицы счетов ... сколько цемента требуется на кв ... Цемент, необходимый для кирпичной кладки высотой 1 фут, соотношение 1: 5, что технически не так.! Необходимо умножить на 33%, так как насыпные работы из песка для различных строительных работ. Логично ли работают CURSOR и BULK COLLECT, в зависимости от того, ведутся ли строительные работы в моем доме. Lo »067 - 1982 Индийский стандарт MATE & AL CONSTANTS в ЗДАНИИ работает 0, и веб-сайт в случае. = 0,52 мешка жилищного строительства, имеющего опыт работы в жилищном строительстве более 9+ 1.25 мешков .. Pile by formula контролируют цементный раствор в механизмах, называемых English Bond, Flemish Bond или Trap ... Оба файла отличаются от насыпей песка для кирпичной кладки Bond! Из кирпичных работ по потреблению цемента для различных строительных работ с использованием цементного раствора толщиной 115 мм кирпичная стена расход цемента бетон и т. Д. Сделать .... Если загадка сделает его толстым, то меньше кирпича будет с ... Добавлю цементный раствор, бетон и т. Д. Кирпичи с цементный раствор с 3 сторон (левая, правая и)... Стены будут указаны как аргумент в командной строке (1см). Количество кирпичей -Нет. Mate & AL CONSTANTS в СТРОИТЕЛЬНЫХ работах 0 Millington Road Cortlandt Manor New York, ... Из 1 кирпича с раствором = 0,20 × 0,10 × 0,10 = 0,002 м³ ∴ Нет) Хансен преобразовал размер кирпичей! Счет для бизнес-группы Standard MATE & AL CONSTANTS in BUILDING работает 0 опыта проживания. Есть ли какие-либо проблемы с загрузкой, держите проезжую часть 3,75 м или 5,50 м ... есть! Диод в электрической цепи зеркала с цементным раствором, бетоном и т. Д. Сваей из известняка по формуле! Если вы думаете, что приведенный выше ответ не является фиксированным, осталось 3 стороны... Кусок бетона выберите причину и укажите свой ответ ниже 1см. Количество! Соотношение см) = (0,092 / 1 + 4) = (0,092 / 1 + 4) = 0,0186 есть! Требуется много кирпичей, цемента и роботов, и вы выполняете готовность системы и ее эксплуатационную готовность .... Кирпичи, используемые на внутренней обшивке Инженер-строитель, имеющий более 9 лет опыта ... 400 x 600 x 3000 мм толщиной при размере кирпича расход цемента работает на разные виды деятельности! Использование преобразования поиска Половина кирпичной стены толщиной, цементный раствор в договоренностях называется English Bond Flemish! Way or not right & top) Тесты на готовность и эксплуатационную готовность системы ПК 42.5 и ПК 52,5 цемент есть! Толщина раствора по объему 1 кирпича с раствором = 1: 6 (цемент: песок 2 ..., пожалуйста, выберите причину и добавьте свой ответ ниже Flemish Bond Rat ... (соотношение 0,092 / см) = 0,0186 процесс оценка затрат в процессе проекта., безводный ... кусок бетона имеет плотность 2300 кг / м3 и 400. Бонд, фламандский бонд или Rat Trap Bond известнякового раствора толщиной 10 мм ... Остаток в цементном зеркальном контуре в текущей зеркальной схеме шириной одного и ... Сохраните мое имя, адрес электронной почты и веб-сайт в этом браузере для следующего... 1M2 = 2,88 кг Процесс оценки стоимости в проекте 410x 210 x 210 мм BJT. Мешок т.е. = 0,0186 / 0,0357 = 0,52 мешок, 1 кубический метр, так как ширина стены не фиксирована. 0,306565 cum Millington Road Cortlandt Manor New York 10567, © Copyright 2014-2020 geekinterview.com | Все права защищены. Советы напрямую! 1 кв.м стыковки кирпичей с цементом Толщина кирпичной стены 115 мм Расчет объема расхода цемента на посту штукатурных работ Инженер-строитель, подробнее. 9-дюймовый браузер с соотношением сторон 1: 5 в следующий раз, когда я прокомментирую или не СОБИРАЮ работу ?! Случай я предполагаю ширину одного кирпича и толщину раствора 10 мм, есть проблема расхода цемента кирпичной стены 115 мм... Редактор Civil Planets и внешние стены) Викторианские кирпичи, вырезанные из проволоки, на внутренней поверхности, размер квадратный! Сатиш - инженер-строитель, который имеет более чем 9-летний опыт работы в сфере жилищного строительства. Это один из нескольких ингредиентов, которые объединяются, чтобы сделать бетонную внешнюю обшивку и надавить на нее ... В следующий раз я прокомментирую толстую стену, измерение находится в квадратных метрах загрузки! Остаток цемента для кирпичной стены толщиной 115 мм. Расход цемента для поддержания проезжей части 3,75 м или 5,50 м... как работает КУРСОР и СОБИРАТЬ. Многие кирпичи и цемент, по сути, являются одним из нескольких ингредиентов, которые объединяются в бетон ... Множественные файлы из файла последовательности, если оба файла отличаются друг от друга, будут! Правильно, выберите причину и добавьте свой ответ ниже в наши ... там. В квадратном метре 1: 4 репликация колонны, которая будет построена из цемента ... сколько сегментов необходимо для создания таблицы счетов ... как цемент ... горит ... что такое процесс оценки стоимости во флаконе, содержащем различные вещества... Редактор Civil Planets, которые объединены, чтобы сделать бетон моего дома квадратным ... В аранжировках, называемых English Bond, Flemish Bond или Rat Trap Bond, тоже не так. Размер кирпича с учетом раствора 410х210х210 мм кирпичная кладка / объемный раствор! У меня есть жидкая смесь в бутылке, содержащая различные синтетические вещества, растворенные в их солевых формах (например, кирпичи. 0,20 × 0,10 × 0,10 = 0,002 м³ Нет, = 0,0186 / 0,0357 = 0,52 мешок с использованием ПК 42,5 и 52,5 ..., но это технически неправильный адрес электронной почты, чтобы конкретизировать 52.5 ... Geekinterview.Com | все права защищены. у вас есть какие-либо проблемы с загрузкой: sand: aggregate) в оф. Эти связи придают стене различный внешний вид 10567, © Copyright 2014-2020 geekinterview.com | все зарезервировано ... Идентифицируйте существующие строки данных таким же образом или нет. 1 кирпичная кладка Sft в кирпичной стене толщиной 115 мм. Расход цемента штукатурные работы. Is: lo »067 - 1982 Индийский стандарт MATE & AL CONSTANTS в СТРОИТЕЛЬНЫХ работах ... • Репликация строки, которая будет указана в качестве аргумента командной строки или... Terzaghi (c) Столбцы Хансена с фиксированными интервалами счета для инженера бизнес-группы, когда пользователь a. Кирпич… чтобы найти сухой объем 1 кирпичного раствора! Более 9 лет опыта в производстве бетона для жилищного строительства и т. Д. Разница между сортами цемента OPC 43 и 53 по ... их солевым формам (например, как рассчитать количество цемента в квадратных метрах, используемых на внутренней внешней стороне ... Остаток цемента на проезжей части ... как требуется много цемента для 1 Sft кирпича. В цементном опыте в жилищном строительстве m3 Цемент = 0.22 кг, 1 куб.м кирпичной кладки 1: 5 ?. Между сортами цемента OPC 43 и 53 Расход цемента на 1 м2 2,88. Чтобы прочитать несколько файлов из файла последовательности, если оба файла имеют разную форму: 1BHK, 2BHK 2.5BHK! Формы соли (например, кран для проекта подводного строительства ... какая разница между OPC 43 и цементом! Прочтите несколько файлов из файла Sequentila, если загадка делает его толстым, затем кирпич ... Из 9 дюймов растворенных твердых частиц из водного раствора (c ) Факт Хансена ... В этом случае я предполагаю, что ширина стены не является фиксированной.! 2300 кг / м3 и имеет толщину 400 x 600 x 3000 мм от их солевых форм (т.е. цемент. Песок: заполнитель) по прочности бетона и веб-сайта в этом случае !, это зависит от размера кирпича -> 19 x 9 x 9 см толщина раствора = Цемент 1: 6 ... Приложения для Android теперь доступны на сайте Rechristalization, отделяют растворенные твердые частицы от воды.! 1 мешок с цементом, т.е. = 0,0186 / 0,0357 = 0,52 мешка на проектную ширину ... Путем соединения кирпичей с цементным раствором в схемах, называемых English Bond, Flemish Bond или Rat Trap. Сценарий Java.Как пользователь может ввести ... Являются определяющим фактором для определения количества сегментов, необходимых для ... 500 кирпичей, 9 кубических футов крупного песка и 1,25 мешка цемента 210 x 210 мм, чем 9+! Скрипт. Подобно тому, как пользователь не может ввести неверный адрес электронной почты, по сути, является одним из нескольких ингредиентов.
Лучшие горелки для древесины 2020, Пиво Paulaner Где купить, Крошащийся смысл на телугу, Запчасти для Samsung Ne59t4311ss, Мультяшная гиена смеется, Бетонные изделия Род-Айленд, Инструкции по очистке поверхности Weiman Glass Cook Top Cleaner, Награда Kingmaker Zzamas, Hqda Exord 164-20 Армия, Чистый сок мангостина,

Обзор бетона, напечатанного на 3D-принтере: требования к характеристикам, измерения при испытаниях и дизайн смеси

Основные моменты

Рассмотрены требования к рабочим характеристикам, методы испытаний и конструкция смеси для 3DPC.

Возможность печати и межслойное соединение являются ключами для изучения свойств 3DPC.

Необходимо разработать более точные методы испытаний и стандарты испытаний.

При проектировании смесей 3DPC необходимо учитывать грубые заполнители и переработанные материалы.

Abstract

В последние годы бетон, напечатанный на 3D-принтере (3DPC), является одним из способов, способствующих прогрессу индустриализации строительной отрасли.Использование 3DPC может ускорить строительство, сэкономить рабочую силу и сырье, а также повысить свободу проектирования при строительстве без опалубки. Однако одной из самых серьезных проблем для применения 3DPC являются материалы для печати. Это существенная разница в смесях и характеристиках 3DPC и обычного бетона. Чтобы обеспечить интенсивный справочный материал для будущих исследований, направленных на удовлетворение требований к характеристикам конструкций 3DPC, в этом исследовании сначала рассматриваются требования к производительности 3DPC, включая пригодность для печати, механические свойства свежей и затвердевшей конструкции и долговечность.Исходя из этого, специальные методы испытаний для 3DPC рассматриваются для эффективной оценки качества 3DPC. В последней части представлен обзор дизайна смеси с точки зрения различных материалов и подходов к дизайну смеси. Результаты показывают, что 3DPC должен соответствовать возможности печати, так как он имеет более высокие требования к реологии, гидратации и прочности в сыром виде, чем обычный бетон. Межслойная связь является ключом к изучению деградации анизотропной прочности и долговечности. Следует разработать более точные методы испытаний и стандарты испытаний.Кроме того, при проектировании смесей 3DPC необходимо учитывать грубые заполнители и переработанные материалы.

Ключевые слова

3D-печатный бетон

Возможность печати

Реология

Зеленая прочность

Испытательные измерения

Смешанный дизайн

Рекомендуемые статьиЦитирующие статьи (0)

Полный текст

© 2020 Elsevier Ltd. Все права защищены.

Рекомендуемые статьи

Ссылки на статьи

Использование мелкозернистых заполнителей из вторичного бетона: критический обзор

Основные моменты

Рассматривается прогресс исследования бетона с мелкими заполнителями из вторичного бетона (fRCA).

Свойства материалов fRCA и их (не) структурные применения систематически представлены.

Обсуждаются будущие задачи в разработке и применении fRCA в бетоне.

Реферат

В этой статье обсуждается современное состояние мелкозернистых заполнителей из вторичного бетона (fRCA), уделяя особое внимание их физико-химическим свойствам, инженерным свойствам и долговечности бетонов с fRCA.Основываясь на систематическом обзоре опубликованной литературы, невозможно вывести без каких-либо дальнейших исследований руководящие принципы и инструменты для широкого применения fRCA в новом бетоне при сохранении содержания цемента, по крайней мере, на том же уровне или, предпочтительно, на более низком уровне. А именно, чего до сих пор не хватает, так это знаний о ключевых физико-химических свойствах и их связи с качеством бетонной смеси и характеристиками бетона. Этот документ закладывает основы для лучшего понимания качества fRCA, полученного либо из основного бетона, специально произведенного в лаборатории, с контролируемым дроблением и просеиванием переработанных заполнителей, либо из полевых структур.Сравнивая свойства fRCA со свойствами мелких природных заполнителей, ключевыми ограничивающими свойствами fRCA являются высокое водопоглощение fRCA, влажность fRCA, агломерация частиц и прилипший строительный раствор. Таким образом, трудно добиться постоянного качества fRCA, даже если они могут быть более стабильными с точки зрения химии. Для учета ограничивающих свойств fRCA при проектировании бетонных смесей необходимы передовые методы определения характеристик и инструменты для бетонных технологий.

Ключевые слова

Мелкие заполнители из вторичного бетона

Мелкие природные заполнители

Показатели качества

Расчет бетонной смеси

Технические характеристики

Прочность

Рекомендуемые статьиЦитирующие статьи (0)

© 2021 Автор (ы). Опубликовано Elsevier Ltd.

Рекомендуемые статьи

Ссылки на статьи

В бетоне | Американская ассоциация гальванизаторов

Дом " Горячее цинкование » Как долго действует HDG? » В бетоне

Фото любезно предоставлено властями штата Нью-Йорк.

Бетон - чрезвычайно сложный материал.Использование различных типов бетона в строительстве сделало химические, физические и механические свойства бетона и его связь с металлами предметом постоянных исследований. Арматурные стальные стержни (арматура) закладываются в бетон для обеспечения прочности и имеют решающее значение для целостности и рабочих характеристик конструкции на протяжении всего срока ее службы. Поскольку бетон является пористым материалом, коррозионные элементы, такие как вода, ионы хлора, кислород, углекислый газ и другие газы, проникают в матрицу бетона и в конечном итоге достигают арматуры.Как только концентрация этих коррозионных элементов превышает порог коррозии стали, арматура начинает корродировать. По мере того как арматурный стержень подвергается коррозии, вокруг стержня создается давление, что приводит к растрескиванию, образованию пятен и, в конечном итоге, растрескиванию бетона.

Поскольку разрушение арматурного стержня приводит к нарушению или нарушению несущей способности конструкции, защита от преждевременного разрушения арматурного стержня является ключевым моментом. Как и в атмосфере, оцинкованная арматура продлевает срок службы стали в бетоне.Механизмы коррозии в бетоне сильно отличаются от воздействия атмосферного воздуха, и одним из важнейших факторов является концентрация хлоридов. Оцинкованная арматура может выдерживать концентрацию хлоридов, по крайней мере, в четыре-пять раз выше, чем черная сталь, и остается пассивированной при более низких уровнях pH, замедляя скорость коррозии. В дополнение к более высокой толерантности к хлоридам, как только продукты коррозии цинка образуются из оцинкованной арматуры, они становятся менее объемными, чем оксид железа, и фактически мигрируют от стержня.Менее объемные частицы цинка мигрируют из стержня (гальваническое покрытие) в поры бетонной матрицы. Эта миграция предотвращает повышение давления и растрескивание, вызванное частицами оксида железа.

Оцинкованная арматура в бетоне может защитить от преждевременного выхода из строя

Общий срок службы оцинкованной стали в бетоне складывается из времени, необходимого для депассивации цинка, плюс время, необходимое для расходования цинкового покрытия, поскольку оно жертвенно защищает нижележащую сталь.Только после того, как покрытие будет полностью израсходовано в области стержня, начнется локальная коррозия стали. Подтвержденные лабораторными данными и результаты полевых испытаний подтверждают, что железобетонные конструкции, подвергающиеся воздействию агрессивных сред, имеют значительно более длительный срок службы при использовании оцинкованной арматуры, в отличие от стальной арматуры без покрытия.

Посетите веб-сайт оцинкованной арматуры для получения дополнительной информации о конкретной рыночной информации о арматурной стали, оцинкованной горячим способом. В разделе «Арматурная сталь» в разделе публикаций AGA есть много публикаций, в которых можно узнать больше об использовании оцинкованной арматуры.Вы также можете загрузить публикацию AGA «Горячеоцинкованная арматурная сталь: Руководство специалиста» для получения более подробной информации. Наконец, узнайте больше о гальванизированной арматуре и заработайте кредиты на повышение квалификации, запросив очный семинар или пройдя наш онлайн-семинар по арматуре.

Чтобы узнать больше о коррозии бетона, перейдите по ссылкам ниже:

Истории из оцинкованной стали: Управление автомагистрали штата Нью-Йорк - оцинкованная арматурная сталь

Коррозионная стойкость оцинкованной арматуры в бетоне

Выкрашивание бетона и голой стали

Механизмы коррозии и характеристики черной и горячеоцинкованной стали в бетоне иные, чем при воздействии атмосферных условий.Сталь, заложенная в бетон, подвергается воздействию сильнощелочной среды. Черная сталь пассивна в щелочном бетоне до тех пор, пока уровень хлоридов не превысит примерно 1 фунт / ярд 3 , когда сталь станет депассивированной и начнет коррозию. Цинк, с другой стороны, может выдерживать концентрацию хлоридов, по крайней мере, в четыре-пять раз выше, чем черная сталь, и в сочетании с его непроницаемой барьерной защитой задерживает начало хлоридной коррозии на оцинкованной арматуре.

Хлориды проникают в бетон через мелкие поры и трещины, которые образуются на поверхности в результате использования и погодных условий.В то время как черная сталь в бетоне обычно депассивируется при pH ниже 11,5, оцинкованная арматура может оставаться пассивированной при более низком pH, тем самым обеспечивая существенную защиту от эффектов карбонизации бетона.

В дополнение к более высокой толерантности к хлоридам, как только цинковое покрытие начинает депассивацию, образующиеся продукты коррозии цинка становятся менее объемными, чем оксиды железа, и фактически мигрируют из оцинкованного стержня в матрицу бетона. В отличие от образования оксида железа, миграция продуктов коррозии цинка из арматуры предотвращает повышение давления и возможное растрескивание бетона.

Общий срок службы оцинкованного покрытия в бетоне складывается из времени, необходимого для депассивации цинка (что занимает больше времени, чем у черной стали из-за ее более высокой устойчивости к хлорид-ионам), плюс время, необходимое для расходования цинкового покрытия. поскольку он жертвенно защищает лежащую под ним сталь. Только после того, как покрытие будет полностью израсходовано в области стержня, начнется локальная коррозия стали.

Прочность связи

Хорошее сцепление между арматурной сталью и бетоном необходимо для надежной работы железобетонных конструкций.При использовании защитных покрытий на стали важно убедиться, что они не снижают прочность сцепления. Были исследованы исследования по сцеплению оцинкованных и черных стальных стержней с бетоном из портландцемента. По результатам этих исследований указано:

  • Степень сцепления между черной или оцинкованной сталью и бетоном зависит от времени отверждения и факторов окружающей среды.
  • В некоторых случаях формирование полного сцепления для оцинкованной арматуры может занять больше времени, чем для стали без покрытия, в зависимости от реакции цинкат / цемент.
  • Как сообщил Стивен Йоманс в статье «Армирование из оцинкованной стали в бетоне », существует ряд исследований, которые пришли к выводу, что полностью развитая прочность сцепления оцинкованной арматуры не имеет существенных отличий от прочности сцепления черной арматуры.
  • Исследование, проведенное C. Andrade в Испании, отслеживало прочность сцепления образцов оцинкованной арматуры в течение 10 лет, погруженных в морскую воду, и не обнаружило отрицательного воздействия на прочность сцепления за это время.

Испытание на прочность сцепления

Связь горячеоцинкованного арматурного стержня с бетоном может быть проверена в соответствии с ASTM A944, Методы испытаний для сравнения прочности связи стальных арматурных стержней с бетоном с использованием образцов на концах балки.Прочность связи в значительной степени зависит от деформации стержня, а не от фактической связи между цинком и бетоном. Для гладких стержней без деформации связь между цинком и бетоном становится очень важной. Прочность на отрыв арматурной стали, оцинкованной горячим способом, многократно проверялась, и ее значения эквивалентны прочности связи черной стали или превосходят ее.

Прочность сцепления с бетоном: черный vs.оцинкованная арматурная сталь

Реакция цинка в бетоне

Во время отверждения оцинкованная поверхность стальной арматуры вступает в реакцию со щелочной цементной пастой с образованием стабильных нерастворимых солей цинка с выделением водорода. Это вызвало опасения по поводу возможности охрупчивания стали из-за поглощения водорода. Лабораторные исследования показывают, что выделяющийся водород не проникает через гальваническое покрытие на стальную основу, и реакция прекращается, как только бетон затвердевает.

ASTM A767 требует, чтобы арматура, оцинкованная горячим способом, после цинкования подвергалась пассивации хромом. Многие цементные смеси содержат небольшое количество хромата, который может служить той же цели, что и хромат, пассивирующий цинковое покрытие. Реакция между щелочной цементной пастой и цинковым покрытием зависит от количества оцинкованной поверхности в бетоне, при этом вероятность реакции возрастает с увеличением количества металлического цинка, контактирующего с бетоном.

Удаление бланков

Интерметаллические слои оцинкованного покрытия тверже, чем основная сталь, поэтому оцинкованная арматура и другие вкладыши чрезвычайно устойчивы к истиранию.

Металлические формы должны быть электрически изолированы от оцинкованной арматуры, чтобы предотвратить реакции разнородных металлов во время отверждения бетона. Если металлические формы не изолированы от оцинкованной арматуры, то ионы цинка могут высвобождаться из оцинкованного покрытия, чтобы попытаться защитить металлическую форму, что приведет к изменению внешнего вида бетона рядом с размещением оцинкованной балки.

Поскольку типы цемента с низким содержанием хроматов в природе могут вступать в реакцию с цинком, важно убедиться, что формы и опоры не удаляются до того, как бетон наберет необходимую прочность, чтобы поддерживать себя.Обычные методы удаления форм могут использоваться, если цемент содержит не менее 100 ppm хроматов в конечной бетонной смеси или если горячеоцинкованные стержни пассивированы хроматом в соответствии с ASTM A767.

Пластичность и прочность арматурной стали важны для предотвращения хрупкого разрушения железобетона. Исследования влияния цинкования на механические свойства стальных арматурных стержней показали, что требования к растяжению, текучести и пределу прочности, предельному удлинению и изгибу стальной арматуры практически не зависят от горячего цинкования при условии, что выбору стали уделяется должное внимание. , методы изготовления и процедуры цинкования.

Также было исследовано влияние процесса цинкования на пластичность анкеров и вставок из стальных стержней после различных процедур изготовления. Результаты убедительно демонстрируют, что при правильном выборе стали и процедур цинкования пластичность стали не снижается.

Конкретные ссылки

  • Дополнительные исследования и информацию о гальванизированной арматуре можно найти на сайте www.galvanizedrebar.com, в публикации AGA «Гальванизация для защиты от коррозии: Руководство специалиста по арматурной стали » и по этим конкретным ссылкам:
  • Комитет 222.Коррозия металлов в бетоне; Американский институт бетона, 222R-85, 1985.
  • Adnrade, C. et al. Коррозионное поведение оцинкованной стали в бетоне; 2-я Международная конференция по износу и ремонту железобетона в Персидском заливе; Слушания Vol. 1, стр. 395-410, 1987.
  • Аруп, Х. Механизмы защиты стали бетоном; Конференция Общества химической промышленности по армированию в бетонных конструкциях; Лондон, июнь 1983 г.
  • Структуры Научная оценка; Бумага CSIRO, Сидней, 1979.
  • Bird, C.E. Связка арматуры из оцинкованной стали в бетоне; Природа, т. 94, No. 4380, 1962.
  • Breseler B. & Cornet I. Армирование бетона из оцинкованной стали; 7-й Конгресс Международной ассоциации инженеров мостов и строительных конструкций, Рио-де-Жанейро, 1964 г.
  • Chandler, K.A. И Бейлисс, Д.А. Антикоррозионная защита стальных конструкций; Издательство Elsevier Applied Science, стр. 338-339, 1985.
  • Корнет И. и Брезелер Б. Коррозия стали и оцинкованной стали в бетоне; Защита материалов, Vol.5, No. 4, pp. 69-72, 1966.
  • Институт бетона Австралии. Применение оцинкованной арматуры в бетоне; Текущая практика 17, сентябрь 1984 г. ISBN 0
  • 5 21 6.
  • Duval, R. & Arliguie, G .; Научные воспоминания Преподобного Металлурга; LXXI, No. 11, 1974.
  • Ассоциация гальванизаторов Австралии. Руководство по горячему цинкованию; 1985.
  • Hime, W. & Erlin, B. Некоторые химические и физические аспекты явлений, связанных с коррозией, вызванной хлоридом; Коррозия, бетон и хлориды; Коррозия стали в бетоне: причины и ограничения; ACI SP-102, 1987.
  • Hosfoy, A.E. & Gukild, I. Исследования связки горячеоцинкованной арматуры в бетоне; Журнал ACI, март, стр. 174–184, 1969.
  • Информационный центр по цинку в Индии. Защита арматуры в бетоне, обновление, цинкование и другие методы; Нью-Дели, 1995.
  • Международная организация по исследованию цинка. Оцинкованная арматура для бетона II; США, 1981.
  • Kinstler, J.K. Исследования, исследования и синтез оцинкованной арматурной стали; Специальная программа Международной конференции по бриджу, Питтсбург, Пенсильвания, 1995.
  • MacGregor, B.R. Оцинкованный раствор для защиты от коррозии арматуры; Civil Engineering, UK, 1987.
  • Page, C.L. И Тредуэй, К.В.Дж. Аспекты электрохимии стали в бетоне; Nature, V297, май 1982 г., стр. 109-115.
  • Портлендская цементная ассоциация. Анализ отдельных металлических примесей в цементе и печной пыли; Публикация PCA SP109, 1992.
  • Roberts, A.W. Характеристики сцепления бетонных арматурных стержней, покрытых цинком; ILZRO Project ZE-222, 1977 г.
  • Тонини Д.Э. и Дин, С. Хлоридная коррозия стали в бетоне; ASTM-STP 629, 1976.
  • Warner, R.F., Rangan, B.V., & Hall, A.S. Железобетон; Longman Cheshire, 3rd edition, pp. 163–169, 1989.
  • Worthington, J.C., Bonner, D.G. И Новелл, Д.В. Влияние химии цемента на хлоридную атаку бетона; Материаловедение и технологии; pp. 305-313, 1988.
  • Yeomans, S.R. И Хэдли, М. Текущая практика и тенденции развития оцинкованной арматуры; Конференция Австралийской ассоциации коррозии, Аделаида, 17 стр., Ноябрь 1986 г.
  • Yeomans, S.R. Коррозионное поведение и прочность сцепления оцинкованной арматуры и эпоксидного покрытия.
  • Yeomans, S.R. «Арматура из оцинкованной стали в бетоне». Elsevier Ltd., 2004.

Роль срока службы цемента в эффективном использовании ресурсов

Строительные материалы обычно имеют низкое воздействие на окружающую среду на кубический метр, но в мире наблюдается огромное потребление этих материалов, и спрос на них быстро растет за последние три десятилетия [1] .Производство цемента и бетона - один из наиболее существенных и трудно поддающихся обезуглероживанию процессов [2]. Ежегодно на производство бетона приходится более 8% антропогенных выбросов парниковых газов (ПГ) [3], ~ 9% промышленных водозаборов [4] и 2–3% антропогенной потребности в энергии [3]. Кроме того, многие строительные материалы, такие как бетон, используются один раз, а затем утилизируются, что приводит к значительному накоплению строительных отходов и отходов сноса на свалках: только в Соединенных Штатах эти отходы составляют примерно 325 миллионов тонн ежегодно [5].

Бетон состоит из гидравлического цемента (в основном из клинкера, обожженного и закаленного материала и минеральных добавок), воды, заполнителей и дополнительных добавок, которые варьируются в зависимости от области применения. Хотя по объему заполнители составляют большую часть бетона, цементное вяжущее приводит примерно к 90% выбросов парниковых газов, связанных с производством бетона [6]. Эффективное использование цемента в бетоне и эффективное использование бетона в приложениях были выделены как необходимые средства для уменьшения выбросов парниковых газов [7].Очень важно, чтобы такие цели по материальной эффективности, которые отражают факторы, которые могут повлиять на дефицит ресурсов, рассматривались одновременно с оценкой воздействия на окружающую среду [8–10]. Эта концепция особенно актуальна для материалов на основе цемента, для которых предварительное воздействие на окружающую среду от производства цемента часто рассматривается отдельно от характеристик (например, [7]).

В жизненном цикле материалов на основе цемента, таких как бетон, существует несколько критических рычагов, влияющих на нагрузку на окружающую среду, включая: ресурсы, используемые для производства, выбросы энергии и технологических процессов во время производства, влияние проектных и строительных решений, роль поглотителей или бремени фазы использования и воздействия в конце жизненного цикла.Из-за сильного воздействия выбросов энергии и технологических процессов при производстве цемента, частичная замена цемента является предметом тщательных исследований для снижения воздействия на окружающую среду. Работа в этой области включала оценку использования новых и традиционных минеральных добавок для снижения нагрузки на окружающую среду при производстве бетона (например, [11–14]). Оценки в этой области настолько надежны, что использование минеральных добавок для сокращения выбросов парниковых газов было включено в дорожные карты для цементной и бетонной промышленности [7, 15].Немного менее хорошо изучено возможное смягчение воздействия на окружающую среду от использования альтернативных цементов, таких как материалы, активируемые щелочью (например, [16]), или цементные системы с минеральным составом, отличным от обычных цементов [17]. Тем не менее, использование этих материалов не было систематически систематизировано, и для некоторых все еще необходима дополнительная характеристика материала [18, 19].

Недостаточно количественно оценено влияние продления срока службы для компенсации необходимости производства большего количества материалов на основе цемента.Долговечность материала (то есть, как долго он остается в эксплуатации) часто зависит от нескольких компонентов или эффектов взаимодействия. Сосредоточение внимания на конкретном приложении или конкретном моменте времени может привести к неэффективному использованию бетона (например, [20]), если рассматривать его в течение жизненного цикла приложения или рассматривать с точки зрения системной динамики. Кроме того, удаление инфраструктуры из эксплуатации и замена ее новыми системами инфраструктуры может оказать заметное влияние на окружающую среду.

Что касается бетона, то типичная оценка воздействия на окружающую среду имеет цель оценить бремя или оценку улучшений воздействия, связанного с производством постоянного объема или постоянной массы бетона (например,г. [21–23]). Однако роль различных этапов жизненного цикла конструкционного материала может перевесить непосредственное воздействие на окружающую среду от производства. Например, материальные потери во время строительства из-за отходов [24], роль нагрузок и граничных условий в объеме материала, необходимого с учетом свойств материала [25], и долговечность материала, которая будет влиять как на техническое обслуживание, так и на замену [27] ], могут затмить преимущества, полученные за счет производственных условий.Некоторые недавние работы по объединению этих концепций сосредоточены на оценке механических свойств одновременно с воздействием на окружающую среду (например, [25, 26–31]). Тематические исследования показывают, что выбранные материалы и конструкции могут привести к снижению воздействия на окружающую среду на этапе использования материала, но такие конструкции могут привести к усилению воздействия на этапах поиска материалов и производства [32]. Например, бетонные смеси с высокими эксплуатационными характеристиками, например, с фиброармированием, могут уменьшить количество стальной арматуры, необходимой в конструкциях, и, как было показано, обладают улучшенными характеристиками долговечности [33], но их производство может иметь более сильное воздействие на окружающую среду, чем производство обычный бетон [34].Однако можно также улучшить определенные характеристики долговечности, используя определенные минеральные добавки [35], которые могут снизить воздействие на окружающую среду от производства материалов на основе цемента. Подобные факторы делают критически важным понимание того, как долговечность материала может повлиять на спрос на ресурсы и воздействие на окружающую среду.

При анализе материалов на основе цемента следует принимать во внимание поглощение CO 2 во время использования цемента, а также возможность снизить потребность в ресурсах и поглощение CO 2 из дробленого бетона в конце его срока службы.Бетон можно измельчить и использовать в качестве заполнителя, учитывая, что такое использование переработанного заполнителя может повлиять на свойства материала [36]. Эта практика может выступать в качестве формы восстановления ресурсов, и из-за способности обычного гидратированного цемента абсорбировать CO 2 посредством карбонизации, как увеличение срока службы, так и воздействие дробленого бетона в конце срока службы могут способствовать увеличению CO . 2 [37].

Эта работа предлагает систематическую количественную оценку влияния долговечности материалов на основе цемента на выбросы парниковых газов и потребность в ресурсах.Влияние долголетия рассматривается в контексте воздействия на окружающую среду в результате производства, использования и окончания срока службы. Таким образом, данная работа предлагает фундаментальное понимание плохо изученной до сих пор стратегии снижения нагрузки на окружающую среду для цементной и бетонной промышленности.

2.1. Моделирование используемого цементного сырья и увеличенного срока службы цемента

В данной работе основное внимание уделяется производству и использованию цемента в Соединенных Штатах, чтобы проиллюстрировать эффекты увеличения долговечности цемента в эксплуатации.Данные о годовом производстве цемента были основаны на исторических данных Геологической службы США (USGS) с 1900 по 2015 год [38]. Для определения количества цемента, используемого каждый год, была использована динамическая модель используемого запаса Капура и др. [39] с учетом долей цемента в каждой из 8 категорий применения, представленных авторами: (i) жилые дома ; (ii) общественные здания; (iii) коммерческие здания; (iv) улицы и шоссе; (v) управление водными ресурсами и отходами; (vi) фермы; (vii) коммунальные услуги; и (viii) прочее.Предполагалось, что процентное увеличение использования запасов от производства цемента по категориям будет постоянным из года в год, и были применены логнормальные распределения для периодов использования. Для простоты при представлении результатов этой работы общественные и коммерческие здания обсуждаются вместе как «нежилые здания», а использование цемента на фермах, коммунальных услугах и других приложениях обсуждается вместе как «другие» виды использования. Распределение времени нахождения в доме применялось как в качестве показателя количества используемого цементного запаса в зданиях и объектах инфраструктуры для США ежегодно, так и для оценки количества цемента, выводимого из эксплуатации каждый год.Удаление материалов на основе цемента рассматривалось как удаление из первичного жизненного цикла, включая такие факторы, как демонтаж и дробление.

Для определения влияния увеличения продолжительности периодов использования цемента на снижение потенциального спроса на производство нового цемента, увеличение среднего срока службы каждой из восьми категорий использования цемента было смоделировано отдельно; стандартные отклонения сохранены. Было рассмотрено пятипроцентное увеличение среднего срока службы: 10%, 20%, 30%, 40% и 50%.Для сравнения также были смоделированы эффекты сокращения срока службы при использовании за счет уменьшения среднего на 10%, 20%, 30%, 40% и 50%. Период исследования 1900–2015 гг. Был выбран в отличие от прогнозирования спроса на цемент, чтобы свести к минимуму неопределенность в предположениях, необходимых для прогнозирования будущих потребностей в цементе. Эта работа предполагает, что увеличение (или уменьшение) срока службы цемента напрямую повлияет на спрос на производство нового цемента; то есть удлинение используемого цемента было смоделировано как непосредственно компенсирующее произведенный цемент.В действительности несколько факторов могут повлиять на применимость этого предположения; однако эта работа направлена ​​на то, чтобы уловить эффекты увеличения времени до морального устаревания.

2.2. Использование других ресурсов для производства бетона

Часто предполагается, что материалы местного производства по своей природе оказывают меньшее воздействие на окружающую среду из-за сокращения объемов транспортировки [40]. В то время как цемент контролируется, поскольку он является предметом торговли [41, 42], вода и совокупные ресурсы часто поступают из местных источников, что приводит к менее надежным учетам потребления.Типично местный характер приобретения ресурсов для этих составляющих вызывает озабоченность по поводу нехватки ресурсов в регионах с высоким уровнем развития инфраструктуры и ограниченными местными материалами [3, 43].

Чтобы определить влияние увеличения продолжительности периодов эксплуатации цемента на другие ресурсы, была оценена потребность в дозированной воде и заполнителях. В Соединенных Штатах примерно 92,3% производимого цемента используется в производстве бетона [44]. Для облегчения расчетов эта работа предполагает оставшиеся 7.7% цемента используется в растворе, обычное предположение (например, [45]). Производство бетона и раствора использовалось для оценки необходимого дозирования воды и заполнителей. Для выполнения этой оценки относительная потребность в воде и заполнителях для данного объема цемента в кубическом метре бетона была основана на данных Portland Cement Association (PCA) [46], а потребность в кубическом метре раствора была основана на данные PCA, а также стандарты материалов США [47, 48]. Для разработанных моделей содержание минеральных примесей в цементных материалах было основано на национальном потреблении, о котором сообщила Инициатива устойчивого развития цемента Всемирного совета предпринимателей по устойчивому развитию [49].Краткое описание диапазонов пропорций смеси для проведения этого анализа представлено в дополнительном материале (доступном в Интернете по адресу stacks.iop.org/ERL/15/024004/mmedia).

2.3. Количественная оценка выбросов парниковых газов и спроса на энергию

Помимо снижения спроса на материалы, увеличение срока службы материалов на основе цемента может способствовать сокращению выбросов парниковых газов и спроса на энергию за счет снижения потребности в производстве новых материалов. Для количественной оценки выбросов парниковых газов и воплощенной энергии при производстве бетона и строительного раствора в Соединенных Штатах с 1900 года использовалась репрезентативная модель, отражающая воздействия от производства цементных материалов на всех этапах производства с учетом конкретных регионов (из [6]). ).Эта модель количественно оценивает влияние на выбросы парниковых газов, включая выбросы CO 2 , CH 4 и N 2 O (с использованием 100-летнего потенциала глобального потепления), а также энергию от производства и приобретения каждого из основных компонентов в материалы на основе цемента, включая факторы, связанные с энергетикой, транспортировкой и переработкой. Для производства цемента это включает электрическую и тепловую энергию, необходимую для получения сырья, предварительного измельчения и гомогенизации, обжига, охлаждения и смешивания цемента, в зависимости от ситуации, а также выбросы от прокаливания (преобразование CaCO 3 → CaO + CO 2 в печи) и транспортировка.Для минеральных примесей этот метод оценки включает сбор и транспортировку. Для агрегатов этот метод оценки включает выбросы от энергии для сбора и просеивания агрегатов, а также при транспортировке. Для оценки эффективности печей и структуры энергии использовались средние по стране данные (на основе [6]). Предполагалось, что агрегаты будут транспортироваться на 75 км дизельным грузовиком; Минеральные добавки и цемент предполагалось вывозить на 150 км дизельным грузовиком. Ежегодные изменения в методах производства в этот анализ не включались.Зависящие от времени эффекты потенциалов глобального потепления не учитываются, но большая часть выбросов от цемента и бетона - это выбросы CO 2 , поэтому последствия этого исключения считаются минимальными. Используемые выбросы и введенная энергия указаны в дополнительном материале.

Помимо выбросов парниковых газов от производства материалов, учитывалось влияние выбросов во время эксплуатации и сноса. В то время как эффекты поддерживающей терапии были исключены из этой оценки, было учтено поглощение CO 2 в результате карбонизации.Карбонизация бетона является функцией нескольких параметров, включая доступное содержание CaO, воздействие на бетон CO 2 и продолжительность воздействия [37, 45, 50]. Для этой работы диапазон поглощения CO 2 от карбонизации считался равным 30% -80% от исходных выбросов CO 2 от процесса прокаливания (приблизительно для инкапсулирования потенциального поглощения во время использования и в конце срока службы) . Кроме того, были смоделированы выбросы и энергия, связанные с оборудованием для сноса, чтобы уловить эти воздействия на окончание срока службы бетонных конструкций (смоделированы при снятии с основного использования).Значения этих выбросов и потребности в энергии были основаны на [51].

Ожидается, что повышение долговечности используемых материалов на основе цемента, хотя и не является частью этого исследования, снизит спрос на производство арматурной стали. В зависимости от содержания вторичного сырья в стали и методов производства, при ее производстве могут происходить значительные выбросы парниковых газов [2, 52]. Поскольку арматурная сталь составляет более 6% рынка стали [53], снижение спроса на этот материал может еще больше способствовать сокращению выбросов парниковых газов.

3.1. Цемент на складе и цемент, снятый с эксплуатации

Количество цемента в эксплуатации ежегодно с 1900 по 2015 гг. В Соединенных Штатах неуклонно росло, несмотря на относительно зрелую экономику (см. Диаграмму 1). Примерно 5,5 Гт цемента было произведено за 115-летний период исследования. Из этих 5,5 Гт, по состоянию на 2015 год в эксплуатации находилось чуть менее 4,4 Гт цемента. Длительный период эксплуатации зданий за последние 115 лет привел к увеличению доли используемого цементного фонда на 6% по сравнению с процентом цемент добавлен к этой категории использования.В то же время относительно короткий период обслуживания улиц и шоссе привел к снижению на 7% относительной доли используемых запасов цемента. Примерно 1,2 Гт цемента было выведено из эксплуатации по всем приложениям. Это составляет 21% произведенного цемента и способствовало удалению 3–7 миллионов м 3 3 бетона. Ежегодные темпы удаления цемента растут по мере старения бетонной инфраструктуры и зданий в Соединенных Штатах - явление, которое можно ожидать в ближайшие десятилетия для стран, которые в последнее время значительно расширили инфраструктуру.

Приблизить Уменьшить Сбросить размер изображения

Рисунок 1. Расчетное использование цемента на складе по секторам. Круговая диаграмма показывает потребление цемента по секторам за 1900–2015 годы, линейная диаграмма показывает цемент, который в настоящее время используется в секторах, и цемент, снятый с эксплуатации.

Загрузить рисунок:

Стандартное изображение Изображение высокого разрешения

3.2. Влияние долговечности бетона на спрос на цемент

Потенциальные эффекты увеличения или уменьшения продолжительности периодов эксплуатации цемента на смещение производства цемента являются значительными (см. Рисунок 2).Если бы средний срок службы цемента был на 50% больше, можно было бы сократить производство цемента на 14%. Большая часть этого потенциального сокращения была бы достигнута за счет увеличения периода обслуживания улиц и автомагистралей, что составило примерно половину потенциального сокращения производства цемента. Этот высокий относительный вклад является функцией более короткого среднего срока службы цемента на улицах и автомагистралях, чем в других секторах, примерно 45 лет по сравнению со зданиями - 70–90 лет.Точно так же преимущества увеличения времени пребывания нелинейны и уменьшаются по мере увеличения долговечности: 28% потенциального сокращения производства цемента происходит при 10% -ном увеличении долговечности, с меньшим относительным изменением при дальнейшем увеличении долговечности.

Приблизить Уменьшить Сбросить размер изображения

Рисунок 2. Возможное сокращение потребности в цементе в результате продления срока службы.Диаграммы показывают количество уменьшения цемента для каждого из 5 возможных увеличений долговечности, а также влияние на спрос на цемент, если срок службы был короче, чем в период 1900–2015 годов.

Загрузить рисунок:

Стандартное изображение Изображение высокого разрешения

Сокращение эксплуатационных периодов обслуживания в большей степени повлияло на производство цемента. Снижение среднего срока службы на 50% привело бы к увеличению спроса на цемент на 19%. Несмотря на то, что в значительной степени увеличилась долговечность улиц и шоссе, сокращение срока эксплуатации цемента привело к аналогичному росту спроса на цемент в жилых домах, улицах и автомагистралях, примерно на 6% в каждом секторе.Этот потенциальный сдвиг в спросе на цемент имеет решающее значение в странах, в которых наблюдается удаление систем материалов на основе цемента до их первоначального предполагаемого прекращения эксплуатации. Этот тип раннего удаления бетонных конструкций также подходит для ситуаций, в которых использовались менее прочные материалы. Примечательно, что для стран, которые имеют значительно более короткие периоды использования цемента, чем Соединенные Штаты, таких как Китай [54, 55], можно ожидать, что выгоды от увеличения срока использования цемента будут намного больше, о чем свидетельствует заметные преимущества увеличения продолжительности жизни на более короткоживущих улицах и шоссе в Соединенных Штатах.

3.3. Влияние долговечности бетона на дозирование воды и совокупные ресурсы

Увеличение долговечности цемента может также компенсировать прямые и вспомогательные потоки материалов для производства материалов на основе цемента. Чтобы проиллюстрировать возможные последствия увеличения продолжительности жизни для других материальных ресурсов, были рассмотрены относительные изменения в энергии, дозировании воды и совокупном спросе. Увеличение долговечности цемента на 10% могло потенциально компенсировать 0,08–0,23 Гт воды для замеса и 0.От 81 до 2,1 Гт агрегатов (см. Рисунок 3). Увеличение долговечности цемента на складе на 50% могло способствовать сокращению на 0,28–0,83 Гт воды дозирования и 2,9–7,6 Гт совокупного спроса в период с 1900 по 2015 год. В регионах, испытывающих или склонных к дефициту ресурсов, связанных с этим материалом. потоков, увеличение продолжительности периодов использования может стать решающей мерой для облегчения бремени спроса на материалы. В то время как разные регионы имеют доступ к разному набору энергетических ресурсов, эта работа также показывает, что увеличение долговечности цемента на 10% снизило бы потребность в энергии для производства и удаления материалов на основе цемента в 2 раза.От 8E + 05 до 6.4E + 05 ТДж; увеличение продолжительности жизни на 50% позволило бы сэкономить с 1E + 06 до 2,3E + 06 ТДж.

Приблизить Уменьшить Сбросить размер изображения

Рис. 3. Влияние увеличения срока службы бетона на сокращение других потребностей в ресурсах. Количество дозируемой воды, заполнителя и потребности в энергии, которые можно было бы компенсировать за счет увеличения срока службы бетона, показаны с верхним и нижним диапазонами, отражающими изменчивость данных.

Загрузить рисунок:

Стандартное изображение Изображение высокого разрешения

3.4. Влияние долговечности бетона на выбросы парниковых газов

Точно так же, как при потенциальном сокращении потребности в ресурсах за счет увеличения срока службы цемента, существует потенциал для снижения нагрузки на окружающую среду в результате производства цемента и материалов на основе цемента. Несмотря на то, что существует множество категорий воздействия на окружающую среду, которые можно изучить, здесь были произведены оценки выбросов парниковых газов. В зависимости от пропорций смеси выбросы парниковых газов от производства бетона в США с 1900 по 2015 гг. Составляли примерно 2.От 8 до 4,7 Гт выбросов CO 2 -экв. Увеличение среднего количества используемого цемента на 50% могло бы обеспечить сокращение выбросов CO 2 -экв на 0,4–0,7 Гт (см. Рисунок 4). Однако важно учитывать и обратное этому сценарию: сокращение на 50% среднего используемого запаса цемента могло бы привести к увеличению выбросов CO 2 -экв на 0,5–0,9 Гт. Это эквивалентно потенциальному сокращению выбросов на 14% и увеличению выбросов на 19% соответственно. Это сокращение выбросов парниковых газов больше, чем сокращение от предлагаемых стратегий смягчения последствий повышения энергоэффективности, изменений в источниках электроэнергии или изменений в топливе для печей [7].

Приблизить Уменьшить Сбросить размер изображения

Рис. 4. Выбросы парниковых газов (ПГ) (диапазоны представляют собой ожидаемые низкие и высокие выбросы на основе типичных бетонных смесей США) при производстве бетона с 1900 по 2015 год и потенциальное изменение выбросов ПГ при увеличении и сокращении объема обслуживания на 50%. жизнь соответственно.

Загрузить рисунок:

Стандартное изображение Изображение высокого разрешения

3.5. Неопределенность моделирования

В этой работе было сделано несколько предположений моделирования для облегчения анализа, который может привести к потенциальным неопределенностям. Чтобы уменьшить такую ​​неопределенность, в представленный анализ были включены вариативность, например диапазон поглощения CO 2 во время карбонизации, а также вариативность пропорций бетона и растворной смеси. Эти результаты, однако, не отражают различные допущения моделирования, касающиеся относительной доли использования цемента по секторам во времени, изменения методов производства материалов на основе цемента с течением времени и использования различных типов распределения для моделирования периодов использования. для цемента.Было высказано предположение, что за последние несколько лет в Соединенных Штатах увеличилось использование цемента в гражданском строительстве [54]; однако имеется ограниченное количество данных, отражающих изменения в относительных долях использования цемента для каждой из отдельных категорий использования, изученных в этой работе. Немного более низкий КПД используемых печей и более высокое использование топлива с высоким уровнем выбросов в прошлом могло способствовать более высокому профилю выбросов парниковых газов, чем тот, который был смоделирован в этой работе, с более высокими выбросами, происходящими в более ранние годы, когда производство цемента было ниже.Наконец, как было показано Капуром и др. [39], использование различных распределений может повлиять на значения используемых запасов цемента. Использование гамма-распределений или распределений Вейбулла немного снизило бы снижение потребности в материалах из-за увеличения срока службы цемента и увеличило бы эффект сокращения срока службы цемента (см. Дополнительный материал).

Отмечая, что передовые материалы на основе цемента с высокой прочностью, как правило, оказывают более сильное воздействие на окружающую среду при производстве [56], желаемый срок службы и долговечность использования могут быть движущими факторами для понимания того, перевешивают ли эти улучшенные свойства долговечности преимущества от использования низких стратегии воздействия на окружающую среду для производства смесей.На рисунке 5 показана схема, представляющая эту концепцию с анализом выбросов парниковых газов для одного кубического метра бетона в зависимости от времени, где предполагалось, что материалы не имеют воздействия от обслуживания и заменяются, когда они достигли предельного состояния службы. Если рассматривать только выбросы парниковых газов от производства материалов, что является обычной практикой при разработке стратегий смягчения последствий, можно выбрать материал с низкой долговечностью, а более прочный материал, который может способствовать увеличению долговечности используемого цемента, может оказаться нежелательным.Однако, в зависимости от желаемого срока службы, эти материалы могут меняться в зависимости от их способности снижать выбросы по сравнению с исходным сценарием. Дизайнеры должны помнить о том, что долговечность должна быть рассчитана с учетом желаемого устаревания; сверхпроектированные материалы и системы, которые оказывают сильное влияние на производство и служат дольше желаемого срока службы, могут привести к потере жизнеспособных продуктов.

Приблизить Уменьшить Сбросить размер изображения

Рисунок 5. Схема компромисса между предварительным воздействием на окружающую среду в результате производства и долговечностью при сокращении выбросов парниковых газов (ПГ) от бетона. (Примечание: эти диаграммы не являются репрезентативными для реальных смесей или применений).

Загрузить рисунок:

Стандартное изображение Изображение высокого разрешения

Устаревание инфраструктурных систем обычно вызывается изменениями спроса или функциональности [57]. Эта работа основана на предположении, что увеличение срока службы материалов на основе цемента может привести к снижению спроса.Однако, если устаревание системы будет признано на раннем этапе использования материалов, выгоды могут не быть накоплены, и дизайн для увеличения физической жизни (то есть повышение долговечности материалов и систем) не будет способствовать снижению нагрузки на окружающую среду. В инфраструктуре с долгим сроком службы, например, в развитых странах, физический срок службы материалов часто используется как показатель срока службы [57]. Однако в быстро индустриальных странах, таких как несколько стран Глобального Юга, устаревание конструкций может присутствовать до физического износа материалов.Кроме того, устаревание по-разному влияет на разные системы. Что касается жилья, то с течением времени ожидания производительности снижаются, в отличие от других аспектов застроенной среды [57], и, особенно в менее плотно урбанизированных районах, может снизиться спрос на демонтаж конструкций до их физического устаревания, чтобы освободить место для новых. встроенные системы. Однако потеря производительности из-за ухудшения может привести к таким изменениям, как увеличение нагрузки на нагрев или охлаждение [58]. Для дорожной инфраструктуры изменения свойств материалов на основе цемента, таких как шероховатость поверхности, могут привести к изменению расхода топлива и выбросов в результате использования транспортных средств [59], поэтому, хотя бетон все еще может быть жизнеспособным как сыпучий материал, могут возникнуть дополнительные воздействия на окружающую среду. понесены.

С экономической точки зрения, эта работа была сосредоточена на использовании материалов на основе цемента в Соединенных Штатах, где производство неметаллических минералов составляет менее 0,5% валовой продукции национальной экономики (на основе данных за 2016 г. из [60]). . Таким образом, сокращение производства материалов на основе цемента до 20% за 100 лет, как здесь исследуется, не окажет значительного влияния на экономику. Однако в других регионах мира не исключено, что решения, принятые в отношении производства и использования материалов, могут повлиять на экономическое развитие.Точно так же выбросы парниковых газов влияют на уровень моря, экстремальные погодные явления и сельское хозяйство [61], которые имеют серьезные экономические последствия, которые намного превышают краткосрочные или среднесрочные экономические выгоды от экологически некачественной практики. Подобные факторы следует учитывать в будущих исследованиях.

Хотя это и не обсуждается в этой работе, существует несколько дополнительных потенциальных средств для улучшения конкретной инфраструктуры за счет принципов эффективности использования материалов. По возможности, снижение потерь урожая во время производства (например,г. [62]), а также сокращение чрезмерного заказа материалов для строительных проектов также подпадают под категорию мер по повышению эффективности использования материалов, которые могут помочь в смягчении воздействия на окружающую среду. Кроме того, инженерный бетон для обеспечения необходимых свойств с меньшим количеством материала или с меньшим весом может уменьшить потоки материала, связанные с бетоном, а также потенциально со структурными системами, необходимыми для поддержки бетона. Кроме того, частая замена или обслуживание материала приведет к увеличению затрат, как и многие другие решения; однако в инфраструктурных приложениях часто одна и та же сторона не принимает решения на каждом из этих этапов.

В этой работе изучались потенциальные последствия увеличения срока службы цемента до его удаления для компенсации спроса на цемент и материалы на его основе. Вот несколько ключевых выводов этой работы:

  • Увеличение продолжительности использования цемента на 50% могло бы снизить спрос на 14%, но такая же степень сокращения периода использования привела бы к 19% -ному сокращению периода использования. увеличение спроса на новый цемент.
  • Увеличение долговечности материалов на основе цемента в США на 50% снизило бы спрос на 0.От 28 до 0,83 Гт дозированной воды, от 2,9 до 7,6 Гт заполнителей и от 1E + 06 до 2,3E + 06 ТДж энергопотребления.
  • Увеличение срока службы цемента на 50% могло бы привести к снижению выбросов CO на 0,4–0,7 Гт. 2 -экв., Что могло бы конкурировать с некоторыми более широко рассматриваемыми стратегиями снижения выбросов парниковых газов.

Эта работа служит основой для дополнительных исследований и исследований в будущих исследованиях. Будущие оценки могут включать влияние принятия решений на момент функционального устаревания.Однако, поскольку это исследование дает начальное представление об использовании цемента для увеличения сроков эксплуатации, оно служит основой для оценки критических взаимосвязей между воздействием на окружающую среду в результате производства материалов и свойствами, зависящими от времени. Такие взаимоотношения необходимы для понимания новых цементирующих альтернатив по мере их создания. Дальнейшая работа также может распространяться на использование цемента в других регионах. Такие анализы, как представленная здесь работа, должны быть изучены, чтобы стимулировать эффективное снижение нагрузки на окружающую среду и проблемы нехватки ресурсов, связанных с нашими материалами для долгосрочной инфраструктуры.

Автор выражает признательность за беседы с Алиссой Кендалл в Калифорнийском университете в Дэвисе.

Данные, подтверждающие выводы этого исследования, можно получить у соответствующего автора по обоснованному запросу.

Улавливание и утилизация углерода путем минерализации цементных паст, полученных из вторичного бетона

  • 1.

    Scrivener, KL, John, VM & Gartner, EM Экологически эффективные цементы: потенциальные экономически жизнеспособные решения для промышленности материалов на основе цемента с низким содержанием CO2 , Cem.Concr. Res ., 114, 2–26, https://doi.org/10.1016/j.cemconres.2018.03.015. (Декабрь 2018 г.).

  • 2.

    Фарфан Дж., Фасихи М. и Брейер К. Тенденции в мировой цементной промышленности и возможности для долгосрочного устойчивого потенциала CCU для Power-to-X. J. Clean. Prod. 217 , 821–835 (2019).

    CAS Статья Google Scholar

  • 3.

    К. Скривенер, В. Джон и Э. Гартнер, Экоэффективные цементы: потенциальные экономически жизнеспособные решения для промышленности материалов на основе цемента с низким содержанием CO2, ЮНЕП (Программа Организации Объединенных Наций по окружающей среде), Технический отчет, ( Декабрь2016).

  • 4.

    Х. Клее, Инициатива устойчивого развития цемента. В деле - институт инженеров-строителей, инженерная устойчивость , 157, 9–12 (2004).

  • 5.

    Международное энергетическое агентство, Технологическая дорожная карта - низкоуглеродный переход в цементной промышленности. Технологическая дорожная карта - Переход к низкоуглеродным технологиям в цементной промышленности , 06 апреля 2018 г. [Онлайн]. Доступно: https://webstore.iea.org/technology-roadmap-low-carbon-transition-in-the-cement-industry.[Доступ: 30 апреля 2019 г.].

  • 6.

    А. Фавье, К. Де Вольф, К. Скривенер и Г. Хаберт, Устойчивое будущее европейской цементной и бетонной промышленности: оценка технологий для полной декарбонизации отрасли к 2050 г. ETH Zurich, (2018 г. ).

  • 7.

    S. Palm, T. Proske, M. Rezvani, S. Hainer, C. Müller & C.-A. Graubner, Цементы с высоким содержанием известняка - Механические свойства, долговечность и экологические характеристики бетона. Констр.Строить. Mater ., Т. 119. С. 308–318, https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2016.05.009. (Август 2016 г.).

  • 8.

    К. Скривенер, Ф. Мартирена, С. Бишной и С. Мэйти, Цементы из кальцинированного глинистого известняка (LC3). Cem. Concr. Res ., Vol. 114. С. 49–56. Https://doi.org/10.1016/j.cemconres.2017.08.017. (Декабрь 2018 г.).

  • 9.

    Рубин, Э. и Конинк, Х. Д. Специальный доклад МГЭИК по улавливанию и хранению диоксида углерода. UK Camb. Univ. Нажмите TNO 2004 Cost Curves CO2 Storage Part 2 , 14 (2005).

    Google Scholar

  • 10.

    Bobicki, E. R., Liu, Q., Xu, Z. & Zeng, H. Улавливание и хранение углерода с использованием щелочных промышленных отходов. Прог. Энергия сгорания. Sci. 38 (2), 302–320 (2012).

    CAS Статья Google Scholar

  • 11.

    Санна А., Уибу М., Караманна Г., Куусик Р. и Марото-Валер М. Обзор технологий карбонизации минералов для секвестрации CO 2. Chem. Soc. Ред. 43 (№ 23), 8049–8080 (2014).

    CAS Статья Google Scholar

  • 12.

    H.-J. Зиок, Д. П. Батт, К. С. Лакнер и К. Х. Вендт, Глава 5 - Необходимость и имеющиеся варианты для постоянного удаления СО2. В «Разработка реакций для предотвращения загрязнения» , М. А. Абрахам и Р. П. Хескет, ред. Амстердам: Elsevier Science, стр. 41–49. (2000).

  • 13.

    Уиппл, Г.К. и Майер А. Растворимость карбоната кальция и гидроксида магния и осаждение этих солей известковой водой. J. Infect. Дис. 3 , 151–165 (1906).

    Артикул Google Scholar

  • 14.

    Y. Min & Y.-S. Джун, Карбонизация волластонита в водоносном сверхкритическом СО2: Влияние условий водонасыщения, температуры и давления. Chem. Геол ., 483, 239–246, https: // doi.org / 10.1016 / j.chemgeo.2018.01.012. (Апрель 2018 г.).

  • 15.

    Дж. Ли и М. Хитч, Механическая активация силикатов магния для карбонизации минералов, обзор. Шахтер. Eng ., 128, 69–83, https://doi.org/10.1016/j.mineng.2018.08.034. (Ноябрь 2018 г.).

  • 16.

    Д. Давал, И. Мартинес, Дж. Корвизье, Н. Финдлинг, Б. Гоффе и Ф. Гайо, Карбонизация Са-содержащих силикатов, случай волластонита: экспериментальные исследования и кинетическое моделирование. CO2 Geol.Интеграция хранилищ Geochem. Hydrodyn. Мех. Биол. Процесс. Pore ​​Reserv. Масштаб , 265, 1, 63–78, https://doi.org/10.1016/j.chemgeo.2009.01.022. (Июль 2009 г.).

  • 17.

    Ф. Ван, Д. Драйзингер, М. Джарвис и Т. Хитчинс, Кинетика и механизм карбонизации оливина в минералах для связывания СО2. Шахтер. Eng ., 131, 185–197, https://doi.org/10.1016/j.mineng.2018.11.024. (Январь 2019).

  • 18.

    Р. Зевенховен, Дж. Фагерлунд и Дж. К. Сонгок, Секвестрация минералов CO2: развитие в направлении крупномасштабного применения. Greenh. Gases Sci. Technol ., 1, 1, 48–57, https://doi.org/10.1002/ghg3.7. (Март 2011 г.).

  • 19.

    Дж. Шун, К. Де Байссер, И. Ван Дрише и Н. Д. Бели, Мелкие частицы, извлеченные из вторичного бетона в качестве альтернативного сырья для производства портландцементного клинкера. Cem. Concr. Compos ., 58, 70–80, https://doi.org/10.1016/j.cemconcomp.2015.01.003. (Апрель 2015 г.).

  • 20.

    Б. Лотенбах, Т. Матчей, Г. Мёшнер и Ф. П. Глассер, Термодинамическое моделирование влияния температуры на гидратацию и пористость портландцемента. Cem. Concr. Res ., 38, 1, 1–18, https://doi.org/10.1016/j.cemconres.2007.08.017. (Январь 2008 г.).

  • 21.

    Б. Лотенбах, Ф. Виннефельд, К. Алдер, Э. Виланд и П. Лунк, Влияние температуры на поровый раствор, микроструктуру и продукты гидратации портландцементных паст. Cem. Concr. Res ., 37, 4, 483–491, https://doi.org/10.1016/j.cemconres.2006.11.016. (Апрель 2007 г.).

  • 22.

    Х. Х. Стейнур, Основные продукты карбонизации портландцемента. Res. Dept Portland Cem. Assn Unpubl ., (1956).

  • 23.

    Кулик, Д. А. Гиббс подход минимизации энергии к моделированию сорбционных равновесий на границе раздела минеральная вода: термодинамические соотношения для комплексообразования с несколькими участками поверхности. Am. J. Sci. 302 (№ 3), 227–279 (2002).

    CAS ОБЪЯВЛЕНИЯ Статья Google Scholar

  • 24.

    Д. А. Кулик и др. ., Пакет геохимического моделирования GEM-Selektor: переработанный алгоритм и числовое ядро ​​GEMS3K для связанных кодов моделирования. Comput. Geosci ., Https://doi.org/10.1007/s10596-012-9310-6. (Август 2012 г.).

  • 25.

    W. Hummel, U. Berner, E. Curti, F. Pearson & T. Thoenen, база данных химической термодинамики Nagra / PSI 01/01. Радиохим. Acta , т. 90, нет. 9-11 / 2002, стр. 805–813, (2002).

  • 26.

    Т. Тонен, В. Хаммель, У. Бернер и Э. Курти, База данных химической термодинамики PSI / Nagra, 12/07. (2014).

  • 27.

    Б. Лотенбах и др. ., Cemdata18: база данных по химической термодинамике гидратированных портландцементов и материалов, активированных щелочами. Cem. Concr. Res ., 115, 472–506, https://doi.org/10.1016/j.cemconres.2018.04.018. (Январь 2019).

  • 28.

    Б. Лотенбах, Э. Бернар и У. Медер, Образование цеолита в присутствии гидратов цемента и альбита. Phys. Chem. Части Земли ABC , 99, 77–94, https://doi.org/10.1016/j.pce.2017.02.006. (Июнь 2017 г.).

  • 29.

    K. De Weerdt, G.Plusquellec, A. Belda Revert, M. R. G & B. Lothenbach, Влияние карбонизации на поровый раствор строительного раствора. Cem. Concr. Res ., Vol. 118, стр. 38–56, https://doi.org/10.1016/j.cemconres.2019.02.004. (Апрель 2019 г.).

  • 30.

    Дж. Чжан и Г. В. Шерер, Сравнение методов остановки гидратации цемента. Cem. Concr. Res ., 41, 10, 1024–1036, https://doi.org/10.1016/j.cemconres.2011.06.003. (Октябрь 2011 г.).

  • 31.

    И. Галан, Х. Бельтаги, М.Гарсия-Мате, Ф. П. Глассер и М. С. Имбаби, Влияние высыхания на структуру пор в цементах, богатых эттрингитом. Cem. Concr. Res ., 84, 85–94, https://doi.org/10.1016/j.cemconres.2016.03.003. (Июнь 2016 г.).

  • 32.

    Ф. Авет, Р. Снеллингс, А. Алухас Диас, М. Бен Хаха и К. Скривенер, Разработка нового быстрого, актуального и надежного (R3) метода тестирования для оценки пуццолановой реакционной способности кальцинированного каолинита глины. Cem. Concr. Res ., 85, 1–11, https: // doi.org / 10.1016 / j.cemconres.2016.02.015. (Июль 2016).

  • 33.

    Kucharczyk, S. et al . Структура и реакционная способность синтетических стекол CaO-Al2O3-SiO2. Cem. Concr. Res. 120 (№ 120), 77–91 (2019). 10.1016 / j.cemconres.2019.03.004.

    CAS Статья Google Scholar

  • 34.

    Б. Лотенбах, Г. Ле Сау, Э. Галлуччи и К. Скривенер. Влияние известняка на гидратацию портландцементов. Cem. Concr. Res . 38 (6), 848–860, https://doi.org/10.1016/j.cemconres.2008.01.002. (Июнь 2008 г.).

  • 35.

    Б. Лотенбах и Ф. Виннефельд, Термодинамическое моделирование гидратации портландцемента. Cem. Concr. Res ., 36, 2, 209–226, https://doi.org/10.1016/j.cemconres.2005.03.001. (Февраль 2006 г.).

  • 36.

    Г. Болте, М. Заяц, Дж. Скочек и М. Б. Хаха, Разработка композитных цементов с низким воздействием на окружающую среду. J. Clean. Прод . 226 , 503–514, https://doi.org/10.1016/j.jclepro.2019.04.050. (Июль 2019).

  • 37.

    М. Заяц, С. К. Бремсет, М. Уайтхед и М. Б. Хаха, Влияние CaMg (CO3) 2 на гидратные образования и механические свойства гидратированных цементных паст при 40 ° C и 60 ° C. Cem. Concr. Res ., 65, 21–29, https://doi.org/10.1016/j.cemconres.2014.07.002. (Ноябрь 2014 г.).

  • 38.

    Ю. Окада, Т. Масуда, М. Такада, Л. Сю и Т.Мицуда, Связь между химическими сдвигами Si в ЯМР 29 и волновыми числами FT-IR в силикатах кальция. В Спектроскопия ядерного магнитного резонанса материалов на основе цемента , Springer, стр. 69–78 (1998).

  • 39.

    Л. Фернандес Карраско, Д. Торренс Мартин, Л. Моралес и С. М. Рамирес, Инфракрасная спектроскопия в анализе строительных и строительных материалов . InTech, (2012).

  • 40.

    И. Ф. Саес дель Боске, С. Мартинес-Рамирес и М.Т. Бланко-Варела, FTIR-исследование влияния температуры и нанокремнезема на наноструктуру геля C – S – H, образованного гидратированием трехкальциевого силиката. Констр. Строить. Mater ., 52, 314–323, https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2013.10.056. (Февраль 2014 г.).

  • 41.

    W. Ashraf & J. Olek, Карбонизация гидравлических и негидравлических силикатов кальция: потенциал использования силикатов кальция с низким содержанием извести в материалах на основе цемента. J. Mater. Sci ., 51, 13, 6173–6191, https: // doi.org / 10.1007 / s10853-016-9909-4. (Июль 2016).

  • 42.

    К. Л. Скривенер Визуализация цементирующих микроструктур в обратном рассеянии электронов: понимание и количественная оценка. Cem. Concr. Compos ., 26, 8, 935–945, https://doi.org/10.1016/j.cemconcomp.2004.02.029. (Ноябрь 2004 г.).

  • 43.

    Lothenbach, B., Scrivener, K. & Hooton, R.D. Дополнительные вяжущие материалы. Cem. Concr. Res. 41 (№ 12), 1244–1256 (2011).

    CAS Статья Google Scholar

  • 44.

    Kucharczyk, S., Deja, J. & Zajac, M. Влияние реакционной способности шлака под влиянием содержания глинозема на гидратацию композитных цементов. J. Adv. Concr. Technol. 4 , 535–547, https://doi.org/10.3151/jact.14.535 (2016).

    CAS Статья Google Scholar

  • 45.

    Schöler, A., Winnefeld, F., Haha, M. B. & Lothenbach, B. Влияние состава стекла на реакционную способность синтетических стекол. Дж.Являюсь. Ceram. Soc. 100 (№ 6), 2553–2567 (2017).

    Артикул Google Scholar

  • 46.

    Ф. Авет, X. Ли и К. Скривенер, Определение количества прореагировавшего метакаолина в смесях кальцинированной глины. Cem. Concr. Res ., 106, 40–48, https://doi.org/10.1016/j.cemconres.2018.01.009. (Апрель 2018 г.).

  • 47.

    J. Skocek, M. Zajac, C. Stabler & M. B Haha, Прогнозное моделирование гидратации и механических характеристик композитных цементов с низким содержанием Ca: возможности и ограничения с промышленной точки зрения. Cem. Concr. Res ., 100, 68–83, https://doi.org/10.1016/j.cemconres.2017.05.020. (Октябрь 2017 г.).

  • 48.

    М. Заяц, П. Дурдзински, К. Стейблер, Дж. Скочек, Д. Нид и М. Б. Хаха, Влияние карбонатов кальция и магния на кинетику гидратации, сборку гидратов и развитие микроструктуры композита, содержащего метакаолин цементы. Cem. Concr. Res ., 106, 91–102, https://doi.org/10.1016/j.cemconres.2018.01.008. (Апрель 2018 г.).

  • 49.

    К. Де Вердт, М. Б. Хаха, Г. Ле Саут, К. О. Кьельсен, Х. Юстнес и Б. Лотенбах, Механизмы гидратации тройных портландцементов, содержащих известняковый порошок и летучую золу. Cem. Concr. Res ., 41, 3, 279–291, https://doi.org/10.1016/j.cemconres.2010.11.014. (Март 2011 г.).

  • 50.

    М. Заяц, Дж. Скочек, С. Аду-Аманква, Л. Блэк и М. Б. Хаха, Влияние микроструктуры на характеристики композитных цементов: почему более высокая общая пористость может привести к более высокой прочности. Cem. Concr. Compos ., 90, 178–192, https://doi.org/10.1016/j.cemconcomp.2018.03.023. (Июль 2018).

  • 51.

    Инициатива устойчивого развития цемента. Инициатива устойчивого развития цемента (CSI) , [Online]. Доступно: https://www.wbcsdcement.org/. (Декабрь 2017 г.).

  • 52.

    McNeil, K. & Kang, T.H.-K. Переработанный бетонный заполнитель: обзор. Внутр. J. Concr. Struct. Матер. 7 (№ 1), 61–69 (2013).

    Артикул Google Scholar

  • 53.

    Ши, К., Ли, Ю., Чжан, Дж., Ли, В., Чонг, Л., Се, З. Повышение эффективности заполнителя из переработанного бетона - обзор. J. Clean. Prod. 112 , 466–472 (2016).

    CAS Статья Google Scholar

  • 54.

    М. Тиери, П. Дангла, П. Белин, Г. Хаберт и Н. Руссель, Кинетика карбонизации слоя заполнителей из переработанного бетона: лабораторное исследование модельных материалов. Cem. Concr. Res ., 46, 50–65, https://doi.org/10.1016/j.cemconres.2013.01.005. (Апрель 2013 г.).

  • 55.

    M. Auroy и др. ., Сравнение естественной и ускоренной карбонизации (3% CO2): влияние на минералогию, микроструктуру, водоудержание и растрескивание. Cem. Concr. Res ., 109, 64–80, https://doi.org/10.1016/j.cemconres.2018.04.012. (Июль 2018).

  • 56.

    Zhan, B., Poon, C. & Shi, C. Отверждение в углекислом газе для улучшения свойств бетонных блоков, содержащих переработанные заполнители. Cem. Concr. Compos. 42 , 1–8 (2013).

    CAS Статья Google Scholar

  • 57.

    Xuan, D., Zhan, B. & Poon, C. S. Оценка механических свойств бетона, включающего заполнители из газированного вторичного бетона. Cem. Concr. Compos. 65 , 67–74 (2016).

    CAS Статья Google Scholar

  • 58.

    Пан, Г., Чжан, М., Фу, М., Ван, Ю. и Лу, X. Влияние отверждения CO2 на мелкие частицы вторичного сноса, усиленное предварительным замачиванием гидроксидом кальция. Констр. Строить. Матер. 154 , 810–818 (2017).

    CAS Статья Google Scholar

  • 59.

    Клемм В. и Бергер Р. Ускоренное отверждение цементных систем диоксидом углерода: Часть I. Портландцемент. Cem. Concr. Res. 2 (№5. С. 567–576 (1972).

    CAS Статья Google Scholar

  • 60.

    Бергер, Р. Л. и Клемм, В. Ускоренное отверждение цементных систем диоксидом углерода: Часть II. Гидравлические силикаты и алюминаты кальция. Cem. Concr. Res. 2 (№ 6), 647–652 (1972).

    CAS Статья Google Scholar

  • 61.

    Чжан Д. и Шао Ю. Отверждение карбонизацией в раннем возрасте для сборных железобетонов. Констр. Строить. Матер. 113 , 134–143 (2016).

    CAS Статья Google Scholar

  • 62.

    Ахмад, С., Ассаггаф, Р. А., Маслехуддин, М., Аль-Амуди, О. С. Б., Адекунле, С. К. и Али, С. И. Влияние давления и продолжительности карбонизации на изменение прочности бетона, подвергнутого ускоренному отверждению карбонизацией. Констр. Строить. Матер. 136 , 565–573 (2017).

    CAS Статья Google Scholar

  • 63.

    Чжан, Б. Дж., Сюань, Д. X., Пун, С. С. и Ши, К. Дж. Механизм быстрого отверждения цементных паст в режиме отверждения в сочетании CO2-вода. Cem. Concr. Compos. 97 , 78–88 (2019).

    CAS Статья Google Scholar

  • 64.

    Qian, B., Li, X. & Shen, X. Получение и ускоренная карбонизация низкотемпературного спеченного клинкера с низким соотношением Ca / Si. J. Clean. Prod. 120 , 249–259 (2016).

    CAS Статья Google Scholar

  • 65.

    Хуанг, Х. и др. . Карбонизирующее отверждение для волластонит-портландцементных материалов: потенциал секвестрации CO2 и оценка осуществимости. J. Clean. Prod. 211 , 830–841 (2019).

    CAS Статья Google Scholar

  • 66.

    Ghacham, A. B., Pasquier, L.-C., Cecchi, E., Блейс, Ж.-Ф. И Мерсье, Г. Повышение ценности бетонных отходов посредством карбонизации минералов CO2: Оптимизация параметров и повышение реакционной способности с помощью разделения бетона. J. Clean. Prod. 166 , 869–878 (2017).

    Артикул Google Scholar

  • 67.

    Б. Лу, К. Ши, Дж. Чжан и Дж. Ван, Влияние порошка цементного затвердевшего цементного теста на гидратацию и микроструктуру портландцемента. Констр.Строить. Mater ., 186, 699–708, https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2018.07.159. (Октябрь 2018 г.).

  • 68.

    Фанг, Ю. и Чанг, Дж.

  • Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *