Пожарная служба Полинга — обслуживает город Полинг, округ Датчесс, штат Нью-Йорк
Пожарная служба Полинга — обслуживает город Поулинг, округ Датчесс, штат Нью-Йорк
|
|
| ||||||
org| Copyright © 2023 Firehouse Solutions (A Service of Technology Reflections, Inc.) |
Поставка ткани – техническая информация
Диаграмма 1 – Типичный профиль реакции для гибкого пенопласта Диаграмма 2. Производство пены — одноэтапный процесс Измерение плотности CFD — испытание на изгиб при сжимающей силеВспенивание гибких пенопласта
В первом из нескольких отдельных последовательных этапов вспенивания полиуретана ингредиенты дозируются в соответствующих пропорциях, обычно через дозирующее устройство, и смешиваются (см.
диаграмму 1). Смешивание создает крошечные пузырьки газа в жидкой смеси в процессе, называемом зародышеобразованием. По мере увеличения пузырьков поверхность жидкости становится светлее и приобретает кремообразный вид. Время от смешивания до образования крема известно как время крема.
Диаграмма 1 – Типичный профиль реакции для гибкого пенопласта
Рисунок 21
По мере образования большего количества продувочных газов пенообразующая смесь продолжает расширяться и уплотняться, но общее количество пузырьков остается постоянным по мере подъема пены. Выделение газа прекращается по мере развития гелеобразования от одной до трех минут после перемешивания. По мере того как клетки постепенно укрепляются, внутреннее давление вытесняет газы из пены, которая теперь достаточно прочна, чтобы стоять. Время, необходимое для этого, называется временем продувки. Время от начала реакции до полного подъема пены называется временем подъема.
Экзотермические реакции изоцианатов с водой и полиолами, которые ускоряются в присутствии катализаторов, составляют большую часть, если не все, тепла, выделяющегося во время и после вспенивания.
Пригорание (коричневое обесцвечивание пены, особенно в центральной области) может происходить всякий раз, когда в результате реакции выделяется чрезмерное количество тепла.
Реакция гелеобразования, или полимеризация, продолжается, и пенообразующая смесь превращается из жидкой в сухую твердую. Время, необходимое для этого, известно как время гелеобразования. Чтобы проверить, загустела ли пенная булочка, оператор несколько раз вставляет деревянную лопаточку в желеобразующую массу. Когда внешняя оболочка пены больше не прилипает к шпателю при легком прикосновении, время до отлипа истекло.
После формирования пеноблоки разрезают и переносят в зону отверждения, где они выдерживаются отдельно не менее 24 часов. Если поверхность среза пены кажется бархатистой, говорят, что у пены хорошая «рука». Если она жесткая или шероховатая на ощупь, говорят, что у пены плохая рука. Усадка может происходить по мере остывания пены. При охлаждении высвобождаются пары катализатора и изоцианата, поэтому для безопасности работников складское помещение должно иметь хорошую вентиляцию, систему орошения водой, разумное отделение от других зданий и легкодоступные выходы.
Хорошо отвержденный пеноблок сгорит при воздействии внешнего источника воспламенения, такого как сигарета, электрическая искра, выхлоп автомобиля или открытое пламя. Поэтому пеноблоки всегда следует хранить вдали от возможных внешних источников воспламенения.
Процессы вспенивания
Диаграмма 2 – Производство пены – одностадийный процесс
рисунок 22А
Для контроля реакции полиуретана используется несколько методов. Более конкретно, пенополиуретаны могут быть получены посредством одностадийного, двухкомпонентного или форполимерного процесса.
Большинство пенопластов производится одностадийным процессом (см. диаграмму 2). Здесь все реагенты одновременно дозируются, смешиваются и дозируются на конвейер или в форму. На этой основе сконструированы почти все современные машины для изготовления гибких плит (непрерывной пены).
Плотность пены
Важным физическим свойством пенопласта является его плотность. Плотность регулируется количеством пенообразователя, воды или хлорфторуглерода, используемого в составе.
Измерение плотности
Рейтинговые системы CFD и IFD
Обычный метод изменения твердости плитного пенопласта или характеристик несущей способности (его сопротивления сжатию и вдавливанию) заключается в корректировке изоцианатного индекса. Это изменяет количество изоцианатных групп, доступных для сшивания. Пены на основе MDI можно сделать более жесткими по краям, чем в центре, за счет изменения реакционной смеси пены при ее дозировании в форму.
Определенные тесты помогают измерить твердость пенопласта. В испытаниях на отклонение силы сжатия (CFD) образец пенопласта стандартного размера с параллельными плоскими поверхностями удерживается между двумя большими параллельными пластинами.
Измеряется сила, необходимая для сжатия пены с постоянной скоростью до определенного процента толщины. Прочность материала на сжатие представляет собой значение максимальной силы сжатия, деленное на площадь контактной поверхности определенного образца для испытаний.Тест CFD Тест IFD
Испытание на отклонение от силы вдавливания (IFD) классифицирует многие гибкие ячеистые полиуретановые материалы. IFD — это мера несущих свойств пенопласта, предназначенного для сидений, постельных принадлежностей и других амортизирующих материалов. В стандартном испытании ножка индентора площадью 50 квадратных дюймов вдавливается в пену и измеряется количество фунтов, необходимое для достижения желаемого отклонения.
Из исходных данных можно рассчитать два дополнительных фактора: модуль (также известный как фактор провисания), который измеряет комфорт, и гистерезис, который измеряет восстановление пены после прогиба.
Глоссарий терминов
Плотность: Плотность куска пенопласта в основном равна весу пенопласта.
Он определяется путем взвешивания одного кубического фута пенопласта (куска размером 12 x 12 x 12 дюймов). Как правило, чем выше плотность, тем дольше прослужит пенопласт и тем дороже он будет стоить.
И.Ф.Д. (Отклонение силы отступа): это измерение твердости. Стандартным испытанием является вдавливание ножки индентора площадью 50 квадратных дюймов в образец пенопласта размером 4 x 15 x 15 дюймов. Сила, необходимая для сжатия образца с 4 дюймов до 3 дюймов, известна как IFD или «сжатие».0074
H.R. (High Resilient) Foam: амортизирующая пена премиум-класса, полученная путем смешивания определенных «полиольных» химикатов. Пены HR обычно имеют другую (более открытую) структуру ячеек, чем обычные пены. Эта уникальная ячеистая структура увеличивает долговечность и прочность пены.Пена высокой плотности: «Высокая плотность» — это термин, обычно предназначенный для обычного продукта из пены, который имеет плотность 1,8 # или более.
Досковый фут: наиболее распространенная единица измерения, используемая при расчете размера и/или ценообразования пенополиуретана.
Ножки для досок, входящие в состав любого куска пенопласта, определяются путем умножения длины на ширину и толщину, а затем деления результата на 144. Когда вы умножаете этот результат на цену на ножки для досок, получается цена подушки за штуку.
Коды огнестойкости (в отношении пены)
MVSS 302: Стандарт безопасности автотранспортных средств № 302… Этот регламент представляет собой автомобильную спецификацию пожарной безопасности, касающуюся материалов, устанавливаемых в салоне легковых и грузовых автомобилей, автобусов и транспортных средств для отдыха.
Техническая информация
Вспенивание гибких плитных пенопластов
На первом из нескольких отдельных последовательных этапов вспенивания полиуретана ингредиенты дозируются в соответствующих пропорциях, обычно через дозирующее устройство, и смешиваются (см. диаграмму 1). Смешивание создает крошечные пузырьки газа в жидкой смеси в процессе, называемом зародышеобразованием. По мере увеличения пузырьков поверхность жидкости становится светлее и приобретает кремообразный вид.
Время от смешивания до образования крема известно как время крема.
Диаграмма 1 – Типичный профиль реакции для гибкого пенопласта
Рисунок 21
По мере образования большего количества продувочных газов пенообразующая смесь продолжает расширяться и уплотняться, но общее количество пузырьков остается постоянным по мере подъема пены. Выделение газа прекращается по мере развития гелеобразования от одной до трех минут после перемешивания. По мере того как клетки постепенно укрепляются, внутреннее давление вытесняет газы из пены, которая теперь достаточно прочна, чтобы стоять. Время, необходимое для этого, называется временем продувки. Время от начала реакции до полного подъема пены называется временем подъема.
Экзотермические реакции изоцианатов с водой и полиолами, которые ускоряются в присутствии катализаторов, составляют большую часть, если не все, тепла, выделяющегося во время и после вспенивания. Пригорание (коричневое обесцвечивание пены, особенно в центральной области) может происходить всякий раз, когда в результате реакции выделяется чрезмерное количество тепла.
Реакция гелеобразования, или полимеризация, продолжается, и пенообразующая смесь превращается из жидкой в сухую твердую. Время, необходимое для этого, известно как время гелеобразования. Чтобы проверить, загустела ли пенная булочка, оператор несколько раз вставляет деревянную лопаточку в желеобразующую массу. Когда внешняя оболочка пены больше не прилипает к шпателю при легком прикосновении, время до отлипа истекло.
После формирования пеноблоки разрезают и переносят в зону отверждения, где они выдерживаются отдельно не менее 24 часов. Если поверхность среза пены кажется бархатистой, говорят, что у пены хорошая «рука». Если она жесткая или шероховатая на ощупь, говорят, что у пены плохая рука. Усадка может происходить по мере остывания пены. При охлаждении высвобождаются пары катализатора и изоцианата, поэтому для безопасности работников складское помещение должно иметь хорошую вентиляцию, систему орошения водой, разумное отделение от других зданий и легкодоступные выходы.
Хорошо отвержденный пеноблок сгорит при воздействии внешнего источника воспламенения, такого как сигарета, электрическая искра, выхлоп автомобиля или открытое пламя. Поэтому пеноблоки всегда следует хранить вдали от возможных внешних источников воспламенения.
Процессы вспенивания
Диаграмма 2 – Производство пены – одностадийный процесс
рис. 22A
Для контроля реакции полиуретана используется несколько методов. Более конкретно, пенополиуретаны могут быть получены посредством одностадийного, двухкомпонентного или форполимерного процесса.
Большинство пенопластов производится одностадийным процессом (см. диаграмму 2). Здесь все реагенты одновременно дозируются, смешиваются и дозируются на конвейер или в форму. На этой основе сконструированы почти все современные машины для изготовления гибких плит (непрерывной пены).
Плотность пены
Важным физическим свойством пенопласта является его плотность. Плотность регулируется количеством пенообразователя, воды или хлорфторуглерода, используемого в составе.
Плотность пеноблока неравномерна, особенно у более крупных блоков; она максимальна у дна и обычно наименьшая у поверхности. Плотность рассчитывается по объему материала после вспенивания. Образец пенопласта правильной формы и подходящего размера взвешивают и измеряют. Затем его плотность можно рассчитать, используя следующее уравнение:
Измерение плотности
Рейтинговые системы CFD и IFD
Обычный метод изменения твердости плитного пенопласта или характеристик несущей способности (его сопротивления сжатию и вдавливанию) заключается в корректировке изоцианатного индекса. Это изменяет количество изоцианатных групп, доступных для сшивания. Пены на основе MDI можно сделать более жесткими по краям, чем в центре, за счет изменения реакционной смеси пены при ее дозировании в форму.
Определенные тесты помогают измерить твердость пенопласта. В испытаниях на отклонение силы сжатия (CFD) образец пенопласта стандартного размера с параллельными плоскими поверхностями удерживается между двумя большими параллельными пластинами.
Измеряется сила, необходимая для сжатия пены с постоянной скоростью до определенного процента толщины. Прочность материала на сжатие представляет собой значение максимальной силы сжатия, деленное на площадь контактной поверхности определенного образца для испытаний.
Тест CFD Тест IFD
Испытание на отклонение от силы вдавливания (IFD) классифицирует многие гибкие ячеистые полиуретановые материалы. IFD — это мера несущих свойств пенопласта, предназначенного для сидений, постельных принадлежностей и других амортизирующих материалов. В стандартном испытании ножка индентора площадью 50 квадратных дюймов вдавливается в пену и измеряется количество фунтов, необходимое для достижения желаемого отклонения.
Из исходных данных можно рассчитать два дополнительных фактора: модуль (также известный как фактор провисания), который измеряет комфорт, и гистерезис, который измеряет восстановление пены после прогиба.
Глоссарий терминов
Плотность: Плотность куска пенопласта в основном равна весу пенопласта.
Он определяется путем взвешивания одного кубического фута пенопласта (куска размером 12 x 12 x 12 дюймов). Как правило, чем выше плотность, тем дольше прослужит пенопласт и тем дороже он будет стоить.
И.Ф.Д. (Отклонение силы отступа): это измерение твердости. Стандартным испытанием является вдавливание ножки индентора площадью 50 квадратных дюймов в образец пенопласта размером 4 x 15 x 15 дюймов. Сила, необходимая для сжатия образца с 4 дюймов до 3 дюймов, известна как IFD или «сжатие».0074
H.R. (High Resilient) Foam: амортизирующая пена премиум-класса, полученная путем смешивания определенных «полиольных» химикатов. Пены HR обычно имеют другую (более открытую) структуру ячеек, чем обычные пены. Эта уникальная ячеистая структура увеличивает долговечность и прочность пены.
Пена высокой плотности: «Высокая плотность» — это термин, обычно предназначенный для обычного продукта из пены, который имеет плотность 1,8 # или более.
Досковый фут: наиболее распространенная единица измерения, используемая при расчете размера и/или ценообразования пенополиуретана.