Рассчитать газосиликатные блоки: Онлайн калькулятор расчета количества газобетонных блоков

Сколько блоков в одном поддоне?

Строительные блоки, изготавливаемые на основе бетона, керамзита, силиката и подобных материалов, идеальны для создания прочных и долговечных конструкций. Монолитные элементы подходят для изготовления фундаментных оснований, нулевых уровней, кладки, перегородок. Применение вибропрессования и других технологий уплотнения гарантирует устойчивость к разрушению при сохранении минимального веса.

Ниже приведена таблица и формула, которая поможет рассчитать, сколько газобетонных, газосиликатных и других блоков вмещают поддоны EUR- и FIN-стандарта.

Размер	Объем в кубах	Кубометров в поддоне	Количество блоков в поддоне в штуках
75 × 200 × 600	0,009	1,89	210
100 × 200 × 600	0,012	1,8 / 1,92	150/160
200 × 200 × 600	0,024	1,68 / 1,92	75/80
250 × 200 × 600	0,030	1,8	60
300 × 200 × 600	0,036	1,8	50
375 × 200 × 600	0,045	1,8	40
400 × 200 × 600	0,048	1,68 / 1,92	35 / 40
75 × 250 × 600	0,011	1,89	168
100 × 250 × 600	0,015	1,92	128
200 × 250 × 600	0,03	1,92	64
240 × 250 × 600	0,036	1,73	48
300 × 250 × 600	0,045	1,8	40
365 × 250 × 600	0,055	1,75	32
375 × 250 × 600	0,056	1,8	32
400 × 250 × 600	0,06	1,92	32

Если ваши блоки из бетона, газобетона, газосиликата или керамзитобетона имеют размер, отсутствующий в таблице, для расчета общего объема сначала рассчитайте объем одного блока. Например, для элемента размером 300 × 200 × 600 мм нужно перемножить стороны в метрах (0,3 х 0,2 х 0,6 = 0,036 м³). Разделив 1 куб на 0,036, мы получим приблизительное количество блоков, которые поместятся на поддоне, — 28 штук.

Как рассчитать количество стеновых материалов для строительства? |

Самый простой вариант – заглянуть в разработанный проект Вашего строения. Если же Вы интересуетесь стоимостью строительства на предварительном этапе либо Ваше строение не требует документального оформления и кучи согласований, мы предлагаем Вам свой ориентировочный расчет:

Чтобы осуществить расчет материалов для стройки Вам необходимо ЗНАТЬ

1. Периметр строения (длину возводимых стен)
2. Высота строения
3. Толщина стен
4. Размеры проемов (окон дверей)

Рассмотрим количество стройматериалов для строительства стен на примере отдельно стоящего гаража:

Исходя из рисунка имеем:

1. Периметр строения  — Р = 6+5+6+5=22м
2. Высота  (усредненная)  Н = (2,5+2,7)/2=2,6м
3. Толщина стен D для гаража подойдет 25 см или 0,25м
4. Есть один проем – двери — площадью S = 2. 5*2.5= 6.25м²

Объем, как известно из школьного курса математики, объем определяется умножением высоты на длину стен и толщину:

V=H*P*D

Так как у нас есть проем,его объем надо вычесть из общего:

V=H*P(длина возводимых стен)* D – Vпроема = H*P*D-S*D =22*2.6*0.25-6.25*0.25= 12.74 м3 .

Полученный объем – это объем возведенных стен. Сейчас его надо перевести в объем стройматериала.

При возведении строений из газосиликатных блоков 1-категории (кладка на клей) – величиной соединительных швов можно пренебречь. Поэтому объем блоков будет равен рассчитанному объему возведенных стен, кратному емкости тары.

Итого к закупке – 13,125м3 блоков (объем кратный 7 –ми поддонам)

Количество клея – 360 кг (норма расхода 28кг/м3)

Сколько нужно кирпича для строительства

Для расчета количества кирпича воспользуемся следующей таблицей:

Вид кирпича	Размер кирпича	Количество кирпича в 1м3 с учетом растворных швов, шт.	Необходимый объем раствора, м3
Одинарный кирпич	0.065*0.12*0.25	394	0,23
Утолщенный кирпич (полуторный)	0.088*0.12*0.25	302	0,20

 

Итак, при строительстве гаража из утолщенного (полуторного) кирпича, Вам понадобится:

Кирпича  —                    12,74*302 = 3847 штук

Раствора для кладки  — 12,74*0,2 = 2,55 м3

 

Если у вас есть вопросы, необходимо произвести более точный расчет материалов, вы хотите проконсультироваться или купить стройматериалы – звоните.

Наши менеджеры с удовольствием ответят на все Ваши вопросы.

Сколько газосиликатных блоков в кубе?

1. Формула расчета
2. Количество кусков газосиликата разного размера

Газоблок – популярный строительный материал, с помощью которого можно возводить прочные строения высотой до 16 м. С каждым днем ​​газосиликатные блоки становятся все популярнее, производители регулярно обновляют и совершенствуют ассортимент.

Перед началом строительства важно не только определиться с материалом будущей конструкции, но и правильно рассчитать необходимый объем. Стоит подробнее рассмотреть, как определить необходимое количество блоков.

Формула расчета

Как лучше считать материал, стоит рассмотреть на примере. Предположим, планируется построить коробку 8 на 8 метров и высотой 3 метра. В доме будет 4 окна с проемами 1,5 на 1,5 метра, а также дверной проем размерами 2,1х1 метр.

Разберем этапы подсчета.

1. В первую очередь необходимо рассчитать объем стены, для возведения которой будет использоваться газосиликат. Для этого нужно перемножить высоту коробки и сумму высоты и длины здания: (8+8)х3=48 м3. На данном этапе не учитываются оконные и дверные проемы.

2. Второй шаг – расчет объема, занимаемого проемами окон и дверей: 1,5х1,5х3 + 2,1х1 = 8,75 м3.

3. Третий этап – расчет конечного объема. Для этого от первоначального числа вычтите результат, полученный на втором этапе: 48-8,75 = 39,3 м3.

В конце осталось разделить полученный объем на размеры используемого блока. Таким образом, становится понятно, как определить необходимое количество газоблоков. Например, если для кладки дома будет использоваться газоблок 600х300х200 мм, то вам необходимо будет заказать: 39.3/(0,6х0,3х0,2) = 1092 шт.

Этот метод расчета считается простым и доступным.

Кроме того, он подходит для подсчета камней любых размеров, если не требуется максимальная точность. При желании можно заранее рассчитать, сколько блоков определенного размера будет в 1 м3, а затем определить общее количество.

Определить точные размеры газобетонных изделий можно на сайте производителя, у которого вы планируете сделать заказ. Обычно на таких порталах публикуются таблицы, в которых представлены требуемые значения.

Это ускорит расчеты и позволит определить точное количество газосилицита как в одном кубометре, так и сразу в необходимом объеме.

Количество штук газосиликата разного размера

Газосиликатный блок – материал с отличными эксплуатационными характеристиками. Строительство жилых домов из таких блоков обеспечит комфортное проживание, ведь летом в доме будет прохладно, а зимой тепло.

В структуре газосиликатного блока содержится до 60% мелких пузырьков воздуха, что повышает показатели звукоизоляции и способствует достижению необходимого температурного режима в здании. Эта конструкция также позволила уменьшить вес материала.

На рынке строительных материалов представлен большой выбор газобетонных блоков. Все изделия можно разделить на две основные группы:

Последний вариант используется для устройства перемычек над дверными и оконными проемами.

В хозяйственных магазинах можно найти блоки разных размеров. Размеры стандартных изделий:

• длина

  – от 600 до 625 мм;

• высота – от 200 до 250 мм;

• ширина – от 85 до 400 мм.

Это самые распространенные варианты газоблоков. При желании размер изделия можно изменить без особого труда. Этого удалось добиться за счет малого удельного веса и воздушной текстуры: блок легко режется.

Если рассматривать размеры П-образных блоков, то стандарты такие:

• длина

  – от 500 до 600 мм;

• высота – до 220 мм;

• ширина – от 250 до 400 мм.

Для строительства одноэтажных и двухэтажных коробок обычно применяют газоблоки минимальной шириной 200 мм.

В более холодных регионах рекомендуется использовать более толстые продукты.

Если говорить о подборе блоков для кладки внутренних стен, то здесь подойдут изделия шириной 85-100 мм.

Основные размеры газоблоков представлены в таблице.

Особой популярностью пользуются блоки: 600х300х250 и 600х400х200 мм для возведения наружных стен дома. Для перегородок часто берутся блоки размером 150х250х600.

Расчетное количество газобетона для строительных работ зависит не только от массы и габаритов изделия, но и от плотности. В любом случае предварительно нужно выполнить проект планируемого к строительству здания, где будет подробно указано, блоки каких размеров и какого удельного веса будут использоваться.

Нередки ситуации, когда для сборки коробки используются блоки разного размера. Подсчитать количество штук газосиликатного блока разной толщины, ширины или высоты для строительства короба не составит труда, если правильно подойти к расчету. Для этого нужно заранее определиться, какие блоки будут использоваться в строительстве, а также какой процент от коробки они будут составлять. А еще можно заранее определить, какой объем будут иметь наружные толстые стены, а какой потребуется для возведения внутренних перегородок меньшей толщины.

Далее осталось провести несколько простых вычислений. Прежде всего, вам нужно будет рассчитать общий объем ящика, а затем определить, какой объем составляет указанный процент. Последний этап – определить количество блоков нужного раздела по схеме, описанной выше.

Несколько советов:

• расчет количества кубов будущего дома должен быть максимально приближен к результатам калькулятора;

• в магазине, где будет осуществляться покупка, стоит уточнить реальные размеры газосиликатных блоков;

• при расчете необходимого количества газосиликатных блоков необходимо учитывать проектные данные конструкции здания;

• при расчетах стоит закладывать запас 10-20%, так как в процессе строительства появятся обрезки.

Тщательный расчет поможет вам купить нужное количество материала и сэкономить деньги. При покупке газосиликатного блока стоит учитывать не только параметры будущих стен, но и квадратные метры помещения, которые должны оставаться неизменными.

Лучшим вариантом будет предварительная планировка здания, в которой будут учтены размеры помещения и толщина стен.

Комментарий успешно отправлен.

Рекомендуем прочитать

характеристики газосиликатного блока

На рынке строительных материалов силикатный кирпич появился относительно недавно, но уже успел завоевать огромную популярность у наших соотечественников. Его технические характеристики позволяют возводить здания и сооружения, отвечающие всем современным критериям качества. А если рассматривать материал с позиций цена/качество, то газосиликатные изделия наверняка займут одно из лидирующих мест.

Что это такое?

Если говорить максимально просто, то газосиликатный кирпич является одной из разновидностей ячеистого бетона. На выходе материал достаточно пористый, но при этом его прочностные характеристики полностью соответствуют параметрам бетона. Основное отличие в весе. Газосиликатные блоки менее тяжелые – снижение параметров достигается за счет пустот внутри пор.

В XVIII веке строители часто добавляли в бетон кровь быка или свиньи и получали прообраз современного газобетона: при смешивании компонентов белок крови вступал в химическую реакцию с другими веществами, и в результате появлялась пена, которая, при затвердевании превращается в прочный строительный материал.

Один из самых известных инженеров Советского Союза М. Н. Брюшков еще в 30-х годах прошлого века отмечал, что при добавлении в цемент выжатых растений, называемых «мыльным корнем», произрастающих в республиках Средней Азии, смесь сразу начинает сильно пениться и увеличиваться в размерах. При замораживании пористость сохранялась, а прочность значительно возрастала. Однако наиболее значительную роль в создании газосиликата сыграл шведский технолог Альберт Эриксон. Он создал уникальную технологию производства материала путем добавления в цемент газообразующих химических компонентов.

Сегодня газосиликатный кирпич производят из цемента с добавлением песка и гашеной извести. Затем смесь пропускают через автоклавы и подвергают вспениванию с добавлением специальной магниевой пыли и алюминиевой пудры.

Готовое вещество разливают в формы, подвергают сушке и твердению, что достигается двумя основными способами:

• в естественных условиях;
• в автоклаве под воздействием высокой температуры и сильного давления.

Более качественные блоки получают путем сушки в автоклаве. В этом случае они становятся более прочными и устойчивыми к внешним неблагоприятным условиям.

Таким образом, видно, что газосиликатный блок представляет собой довольно несложную композицию из недорогих и повсеместно продаваемых компонентов, поэтому материал весьма выгоден в домостроении.

Характеристики и состав

В состав газосиликатного материала входят следующие компоненты.

• Портландцемент высшего качества, который производится в соответствии с действующими ГОСТами. В его состав входит силикат кальция (его доля составляет не менее 50%), а также трехкальциевый алюминий (6%).
• Песок нормативный. Для этой марки характерно минимальное количество ила и различных глинистых включений, содержание которых должно быть не более 2%. Также включает кварц, около 7-8%.
• Вода техническая.

• Известь кальциевая, которую называют «котловой», для создания пористых бетонов требуется состав не ниже 3-й категории сорта. Скорость угасания такого компонента составляет 10-15 минут, при этом процент выгорания не превышает 2%. Котел также содержит оксиды кальция и магния, общая доля которых достигает 65-75% и более.
• Алюминиевая пудра – добавляется для повышенного газообразования, используются материалы типа ПАП-1 и ПАП-2.
• Sulfonic C является компонентом, относящимся к поверхностно-активным веществам.

Состав и характеристики технологии определяют свойства материала, среди которых отмечают как положительные, так и отрицательные.

К преимуществам газосиликатного кирпича относятся следующие характеристики.

• Низкая теплопроводность. При производстве материала исходная смесь за счет содержания алюминиевой пудры насыщается большим количеством пузырьков, при застывании которых они превращаются в поры, что существенно влияет на теплопроводность. То есть чем больше пор, тем лучше материал сохраняет тепло.

Поясним на простых примерах. Если вы живете в северных регионах с суровыми зимами, то достаточно стены толщиной 50 см, чтобы сохранить тепло внутри жилого помещения. Можно и больше, но, как правило, хватает и полуметрового барьера. В местах с более теплым климатом толщина может быть 35-40 см, в этом случае даже прохладными ночами в помещениях будет поддерживаться благоприятный микроклимат и уютная атмосфера.

• Не менее важным свойством газобетона является хорошая паропроницаемость. Если уровень влажности в помещении выше, чем снаружи дома, то стены начинают поглощать лишнюю влагу из воздуха и выводить ее наружу. Если же ситуация обратная, то все происходит с точностью до наоборот: газосиликатный кирпич впитывает влагу извне и отдает ее в помещение, особенно это актуально при включении отопления, когда воздух в отапливаемом помещении становится слишком сухим.
• Для жилых зданий решающее значение имеет огнестойкость материала. Стены из газосиликата выдерживают контакт с пламенем около 3 часов, как правило, этого времени достаточно, чтобы потушить огонь, поэтому в случае возгорания шансы спасти дом достаточно велики.

• К несомненным достоинствам материала также относится малый вес кирпича. Его легко транспортировать, поднимать на высоту, к тому же конструкция не создает большой нагрузки на фундамент, а это значительно увеличивает срок службы дома.
• Блоки газосиликатные выпускаются из натуральных компонентов, поэтому материал экологически чистый. Его вполне возможно использовать при строительстве детских садов и учебных заведений, поликлиник, жилых кварталов и других зданий, где принципиальное значение имеет отсутствие ядовитых выделений.
• Ну и приятным дополнением станет отличная звукоизоляция, которая возможна благодаря той же пористости газосиликата.

Чтобы составить наиболее полное представление о свойствах и характеристиках материала, полезно упомянуть о его недостатках.

• Материал имеет довольно низкую устойчивость к низким температурам. Без дополнительной обработки поверхности состав выдерживает не более 5 циклов замораживания-оттаивания, после чего начинает довольно быстро терять свою прочность.
• Газосиликат усложняет ремонтные работы, например, в такой материал невозможно вкрутить дюбель, он сразу начинает выпадать, и соответственно даже повесить полку в доме с газосиликатными стенами становится непосильной задачей.
• Кроме того, газосиликат не сцепляется с песчано-цементной штукатуркой, поэтому отделать стену таким материалом невозможно, он отвалится через очень короткое время.
• Поры достаточно интенсивно впитывают влагу и удерживают ее внутри себя. Это приводит к постепенному разрушению материала изнутри, а также создает благоприятную среду для размножения грибков, плесени и других вредоносных бактерий.

Однако при правильной обработке материала многие недостатки можно нивелировать, поэтому газосиликат не теряет своей популярности у россиян. А низкая цена по-прежнему становится решающим фактором при выборе стройматериалов в наше непростое время.

Масса и габариты

Одним из основных преимуществ газобетонных строительных материалов является их размер, который значительно больше, чем у всех других видов кирпича. За счет таких габаритов возведение зданий происходит гораздо быстрее. По некоторым оценкам, опережение может быть до 4-х раз, при этом количество стыков и соединений минимально, а это, в свою очередь, значительно снижает все трудозатраты на строительство и расход скрепляющего раствора.

Стандартный размер газосиликатного кирпича 600х200х300 мм. Также строители выделяют стеновой полублок с параметрами 600х100х300 мм.

У разных производителей можно найти изделия с разными параметрами:

• 500х200х300 мм;
• 600х250х250 мм;
• 600x250x75 мм и т. д.

В строительных магазинах почти всегда можно найти изделия именно того размера, который вам нужен.

Что касается веса, то здесь соотношение очевидное: чем больше кирпич, тем больше его масса. Так, стандартный блок весит 21-29 кг, отличия можно определить по плотности конкретного пеноблока. Вес – одно из основных преимуществ материала. Так, вес 1 м3 газосиликата составляет около 580 кг, а 1 м3 обычного красного кирпича — 2048 кг. Разница очевидна.

Области применения

В зависимости от технических параметров газосиликатного кирпича, во многом определил и сферу его использования.

• Блоки плотностью до 300 кг/м3 чаще всего используются для утепления в деревянных домах в качестве верхнего слоя.
• Блоки плотностью до 400 кг/м3 предназначены для устройства несущих стен и перегородок в одноэтажном строительстве. Это могут быть как дома, так и хозяйственные постройки.
• Газовые агрегаты плотностью 500 кг/м3 будут оптимальны для зданий и сооружений в 3 этажа.
• Для многоэтажного строительства берутся блоки с показателем 700 кг/м3, при этом требуется тщательное армирование всей конструкции.

Применение газосиликатных блоков позволяет снизить общий уровень затрат, при этом конструкции достаточно неприхотливы в уходе и эксплуатации. Однако важно, чтобы все технологии полностью соблюдались. Любые отклонения чреваты обрушением здания, поэтому отсутствие армирования или неправильное использование отделочных материалов может привести к большой трагедии.

С учетом того, что газобетон имеет достаточно доступную цену, а его монтаж требует минимум времени, построить дом можно даже своими руками, не привлекая труд дорогостоящих наемных специалистов. Поэтому материал часто используют для строительства дач, небольших домиков и бань. Поясним на примере: дом из блоков строится как минимум в 4 раза быстрее, чем дом из кирпича. Кроме того, при работе с кирпичами требуется присутствие помощников, которые будут замешивать раствор и подносить кирпичи, которые, кстати, намного крупнее блоков (по размеру один блок равен 16 кирпичам).

Таким образом, напрашивается очевидный вывод – использование газосиликатных блоков выгодно и экономически оправдано, именно поэтому в последние годы многие застройщики сделали свой выбор в пользу этого материала. Однако профессионалы рекомендуют придерживаться некоторых рекомендаций при использовании газобетона.

• При покупке необходимо лично проверять все купленные блоки. Разные производители допускают отклонения от стандартов ГОСТ, поэтому на дешевом кирпиче часто встречаются сколы, трещины и неровности покрытия.
• При возведении 2-х и более этажей необходимо установить армирующие опорные колонны.
• Потолки и стены из газобетона нельзя оставлять открытыми, они требуют обязательной облицовки, иначе эксплуатационные качества материала с каждым годом значительно снижаются.

• Конструкции из газобетона категорически запрещается возводить на грунтах со слабой несущей способностью. При строительстве необходимо обустроить ленточный фундамент; оптимален для работ с использованием таких материалов. Имейте в виду, что газосиликат – достаточно хрупкий материал, поэтому при любом смещении грунта он начинает трескаться, поэтому при строительстве дома важно правильно рассчитать все параметры фундамента и выбрать наиболее стойкую марку конкретный.
• При формировании первого ряда кладки обязательно необходимо произвести качественную гидроизоляцию основания, чтобы полностью исключить попадание влаги в стены.
• Необходимый размер газосиликатных блоков следует рассчитать заранее, швы не должны совпадать, так как это может привести к значительному ослаблению кладки.

• Блоки низкой плотности могут разрушиться при высоком давлении, а это значит, что перед началом строительных работ важно рассчитать нагрузку на материал и составить подробный план-проект.