Раскрой композитных панелей: Обработка композитных панелей на ЧПУ: раскрой, фрезеровка, вальцевание, перфорация

Обработка композитных панелей на ЧПУ: раскрой, фрезеровка, вальцевание, перфорация

• Главная
• Услуги
• Обработка композитного материала

Раскрой композитных панелей из алюминия

Резка композитной панели из алюминия выполняется посредством особого фрезерного станка или циркулярной пилы с функцией погружения. Такое оборудование позволяет осуществлять максимально точную резку данного материала, что в свою очередь гарантирует, что поверхность будет чистой и исключает расслоение алюминиевого листа. Новейшие устройства выполняют точный раскрой панели, без малейшей деформации поверхности или краев листа.

Для того чтобы избежать вибрации и возможного движения листа при распилке, перед началом процесса его необходимо надежно закрепить. Также следует следить за тем, чтобы линия раскроя была как можно более ровной и не оставляла заусениц по краям панели. Нередко, для того чтобы максимально надежно защитить листы из алюминия, между панелями и прижимным устройством прокладывается специальная защитная прослойка.

Фрезеровка композитных панелей из алюминия

Для правильного раскроя и выполнения качественной криволинейной резки, применяется особая методика работы с композитными листами, с использованием станка с ЧПУ. 

Данный метод позволяет производить из композитных листов алюминия продукцию высокого качества, а именно строительные материалы для отделки фасадов строений. Также, производство нестандартных конструкций таким способом выполняется значительно быстрее, по сравнению с обработкой вручную.

Вырубка углов и отверстий

Для того чтобы изготовить из композитного алюминия фасадные кассеты, зачастую необходимо проделать в композитном листе различные отверстия, глазки или прочие функциональные элементы. Для этого, в листах проделываются углы и отверстия посредством такого устройства, как штамп для вырубки, который может быть ручным или же на пневматической основе. За счет таких качеств алюминия, как гибкость, все нужные действия выполняются довольно просто.

Вальцовка композитных панелей из алюминия

Вальцовка панелей из алюминия позволяет изготовить из них конструкции с радиусной формой. Сегодня алюминиевые панели с округлой формой довольно часто используются в дизайне. Так, их применяют для навесных фасадов или в различных конструкциях в оформлении интерьеров. Вальцовка выполняется посредством особых станков, позволяющих выполнить обработку без деформации исходного материала. За счет современных методик работы и качественных инструментов можно легко получить детали с цилиндрической или округлой формой.

Обработка алюминиевых композитных панелей

Для дополнительной экономии вашего времени и средств предлагаем фрезеровку и раскрой КП AlcoteK в заводских условиях на фрезерно-гравировальных станках с ЧПУ производственного комплекса компании Алкотек. При условии одновременного размещения заказа на продукцию и услуг по фрезеровке и раскрою, на обработку панелей действует гибкая система скидок! 

Внимание! Все виды обработки АКП производятся только при наличии на лицевой стороне панели защитной плёнки.

Цены

Заказать фрезеровку АКП

Фрезеровка алюминиевых композитных панелей AlcoteK от 150 руб/кв.м.

AlcoteK FR, AlcoteK FR+, AlcoteK B2.

 

Заказать фрезеровку СКП

Фрезеровка стальных композитных панелей AlcoteK от 200 руб/кв.м.

AlcoteK ST.

 

 

Заказать завальцовку

Завальцовка края алюминиевой композитной панели от 60 руб/п.м.

При листовом способе крепления АКП AlcoteK.

 

 

Заказать завальцовку

Индивидуальный заказ по декорированию края сложной формы цена расчётная

 

 

При размещении комплексного заказа – скидки!

 

ФРЕЗЕРОВАНИЕ АКП

Фрезеровка может выполняться в цеху на стендовой пиле с фрезерным приспособлением, станках с ЧПУ с фрезерным приспособлением, либо непосредственно на стройплощадке с помощью ручного инструмента.

Вертикальная пила для обработки АКП

Фрезерный станок с ЧПУ

Фрезеровка ручным инструментом

V-образные или прямоугольные пазы фрезеруются с задней стороны панели. При этом сохраняется внешняя алюминиевая облицовка и часть композитного наполнителя толщиной не менее 0,8 мм. Пазы могут быть выполнены панельной пилой с фрезерующим устройством, на станке с ЧПУ с фрезерующим устройством или с помощью ручной фрезы.

Отфрезерованный композитный лист может быть изогнут, образуя как внешние, так и внутренние углы.

Углы до 90°	Фрезерованный лист АКП до 90°	Пример использования
Углы до 135°	Фрезерованный лист АКП до 135°	Пример использования
Углы до 180°	Фрезерованный лист АКП до 180°	Пример использования

Дисковые фрезерные резаки с твёрдосплавным наконечником для вертикальных панельных пил.

Необходимо обратить внимание, что линейные размеры изогнутой панели увеличатся на 1–3 мм за счет появления небольшого радиуса изгиба. Для более точного определения данной поправки, необходимо произвести пробные надрезы и измерить реально получаемые результаты. Для сгибания предварительно отфрезерованных панелей рекомендуется использовать гибочный станок или стол с ровной поверхностью. Сгибать материал следует при температуре не ниже 10ºС.

ЗАВАЛЬЦОВКА КРАЯ

При выборе листового способа крепления АКП AlcoteK на фасаде, следует учесть, что края панели должны быть обязательно предварительно завальцованы. В данном случае завальцовка выполняется по периметру облицовочной панели с загибом на тыльную сторону не менее чем на 5,00 мм двойным типом завальцовки (по результатам натурных огневых испытаний).

В случае листового крепления СКП AlcoteK возможно применение листов без завальцовки краев.

Завальцовка краев панелей осуществляется на кромкообрабатывающем станке. Данная операция обязательна в случае выбора листового способа крепления АКП AlcoteK. Кроме того, эстетичный край позволяет более широко использовать АКП при изготовлении декоративных фасадных элементов, дизайнерских конструкций и т.п.

Существует 4 типа завальцовки:

СВЕРЛЕНИЕ АЛЮМИНИЕВЫХ КОМПОЗИТНЫХ ПАНЕЛЕЙ

 

 

При сверлении панелей рекомендуется устанавливать резиновую или уретановую прокладку, что позволяет избежать царапин и сколов. Сверление можно проводить обычным сверлом по металлу. При серийном производстве целесообразно применять пробивной станок или пресс (для лучшего качества он должен быть стационарным).

 

 

 

ПЕРФОРАЦИЯ АКП

Для создания элементов интерьера, дизайна потолков большой интерес представляют перфорированные композитные панели. «Регулярный» рисунок различной формы может быть выполнен на пробивных станках с ЧПУ.

Минимальный диаметр отверстия – 4 мм.

Минимальная ширина между краями – 4 мм.

Рисунки изготовлены на станке с ЧПУ.

РЕЗКА КОМПОЗИТНЫХ ПАНЕЛЕЙ

Раскрой панели производится двумя методами – рубка и резка. Распиловка осуществляется при помощи циркулярной или ленточной пилы, лобзика или на стендовом станке.
Инструмент должен иметь зубья из твердого сплава. Ширина режущей части 2-4 мм, зубья имеют трапецеидальную, прямоугольную или смешанную форму.

AlcoteK может быть отрезан традиционным резаком-гильотиной. Режущий угол ≤ 1,5º и минимальный зазор (бумажный тест) являются предварительными требованиями для лучшего качества отреза.

Чтобы предотвратить повреждение покрывающего листа, необходимо обеспечить держатели гильотины защитными резиновыми прокладками.

ВАЛЬЦЕВАНИЕ (СГИБАНИЕ) ПАНЕЛЕЙ

Композитные панели AlcoteK могут быть изогнуты, используя листогибочный валковый станок – в основном с тремя или четырьмя валами. Панели легко поддаются вальцеванию на валах различного диаметра. Минимальный радиус составляет 270 – 300 мм. Обработку материала следует производить с учетом обрезки листа с двух сторон по 80 – 100 мм

Гибочные валы, которые использовались для других металлов, должны быть тщательно вычищены от стружек перед началом обработки композитных панелей AlcoteK

Сгибать материал следует при температуре не ниже +10ºС

Листогибочный валковый станок

Изготовление колонн из АКП

Изготовление скругленных элементов фасада

 

ИЗГОТОВЛЕНИЕ КАССЕТ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ КОМПОЗИТНЫХ ПАНЕЛЕЙ

		Кассета изготавливается с вырубными проушинами, которые навешиваются на штифты «салазок», установленных в вертикальные направляющие подсистемы вентфасада. Ширина отбортовки при этом должна быть не менее 50 мм.
		Кассета доукомплектовывается специальными крюками “иклями” которые навешиваются на штифты “салазок” установленные в вертикальные направляющие подсистемы вентфасада. Ширина отбортовки при этом может быть минимальной – 30 мм.

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ СКЛАДЫВАНИЯ КАССЕТ С ПРОУШИНАМИ

Резка кассеты из листа АКП	Кассета с проушинами	Кассета с “иклями”
(1)Прорежьте V-паз	(2)Согните узкую часть под углом больше 90°	(3)Отогните обратно 90°, согните треугольник
(4)Сложите треугольник с боковой стороной	(5)Складывание верхних краёв	Крепление готовой кассеты с проушинами

КЛЕПАНИЕ И СВАРКА АКП

Панели, готовые кассеты можно соединять между собой или с другим материалом (дерево, нержавеющая сталь и т. д.) с помощью шурупов, болтов, заклепок и т.п. Для уменьшения давления на материал рекомендуется использовать плоскую шайбу с диаметром в 2-3 раза превышающим диаметр болта или шурупа.

Допустимые материалы крепёжных элементов – алюминий, пластик, нержавеющая сталь. Материалы, покрытые или окрашенные кадмием, цинком или алюминием.
Недопустимые материалы крепежных элементов – медь, латунь, бронза, железо, сталь и другие материалы, образующие гальваническую пару.

 

 

Для изготовления деталей сложной формы и соединения панелей могут применяться сварка и склеивание.

Применяется сварка горячим воздухом с применением электрода с характеристиками, аналогичными характеристикам внутреннего слоя панели. Температура сварки 230-240ºС, давление воздушного компрессора 0,3-0,4 кг/см2, давление сжатия 1,0-1,5 кг.
Сварка может использоваться и для герметизации мест соединения.

 

УФ-ПЕЧАТЬ НА АКП

Как резать алюминиевые композитные панели

Вы хотите знать, как правильно и с какими инструментами резать алюминиевые композитные панели? Резка алюминиевых панелей – непростая задача, если у вас нет надлежащих знаний и опыта.

Алюминиевые композитные панели (ACP) — самый популярный тип металла, когда речь идет о современной архитектуре. Факт, стоящий за этим, заключается в том, что различные формы панелей, размеры и свойства материалов могут сделать обработку этих материалов во многих случаях реальной проблемой.

Не волнуйтесь!

Мы собираемся предоставить исчерпывающую информацию обо всех аспектах, которые необходимо знать об алюминиевых композитных панелях. В этой статье мы рассмотрим следующий пункт:

Содержание

• Что такое алюминиевая композитная панель?
• Основные характеристики алюминиевой композитной панели
• Использование алюминиевой композитной панели
• Преимущества алюминиевых композитных панелей
• Причины для резки алюминиевой композитной панели (ACP)
• Лучшие инструменты, используемые для резки алюминиевых композитных панелей (ACP):
  • Метод 1# Использование электролобзика для резки алюминиевых композитных панелей
  • Метод 2# Резка ACP с помощью циркулярной пилы
  Резка
  • Метод 5# Фрезерный станок с ЧПУ
  • Метод 6# Лазерная резка
  • Метод 7# Сверление отверстий
  • Бонусные баллы
• Заключительные слова

Что такое алюминиевая композитная панель?

Алюминиевая композитная панель представляет собой трехслойную многослойную панель, которая либо скрепляется регулируемым листовым алюминиевым материалом с великолепным эстетическим видом, либо приклеивается к полиэтиленовой (ПЭ) сердцевине.

Эти панели представляют собой великолепные материалы, используемые как для внутренних, так и для наружных работ, требующие превосходной структурной стабильности, сверкающей и гладкой поверхности.

Часто используется в архитектуре, производстве, коммерческих интерьерах, обрамлении, архивировании и автомобилестроении, когда предъявляются особые требования к стабильности и гибкости строительных частей, долговечности глазури или снижению веса.

Основные характеристики алюминиевой композитной панели

Алюминиевая композитная панель лучше всего сочетает эстетическое качество с жесткостью и простотой изготовления. Он доступен в экзотических цветах и ​​толщинах, но у него также есть некоторые другие ключевые особенности, которые можно отрицать:

• Легкий 
• Может использоваться для трафаретной и прямой цифровой печати.
• Высокая прочность и структурная долговечность 
• Простота в обработке/изготовлении
• Простота резки, фрезирования и сгибания
• Высокая устойчивость к атмосферным воздействиям и эрозии
• Низкое тепловое расширение
• Перерабатываемый 
• Экономичный

Использование алюминиевой композитной панели

Она используется в таких отраслях, как визуальный мерчендайзинг, коммерческие внутренние и внешние конструкции, художественное оформление, обрамление и многое другое.

Алюминиевые композитные панели используются в нашей повседневной жизни по-разному.

• Вывеска 
• Торговая витрина
• Выставочные стенды и дисплеи
• Торговое оборудование
• Дизайн интерьера 
• Мебель
• Период продажи 
• Покупка
• расщепление, стеновые перегородки и растворенные потолки.

Преимущества алюминиевых композитных панелей

Материал обеспечивает богатую цветовую гамму, позволяя дизайнерам, занимающимся ремонтом дома, воплощать самые творческие и смелые идеи. Кроме того, природа композитной алюминиевой панели позволяет сохранять целостность более 25 лет, выдерживая суровые погодные условия.

Таким образом, клиенты экономят деньги, избегая ежегодного ремонта и частой замены панелей. Другие преимущества варианта с этой композитной панелью:

• Надежный выбор, который не боится огня
• Состоятельный, легко чистится и обслуживается 
• Гибкость в выборе цвета
• Энергоэффективность гарантирована
• Долговечный и прочный материал, который сохраняет структурную целостность и не портится со временем
• Самый легкий по весу
• Погодостойкий
• Доступная алюминиевая композитная панель

Причины для резки алюминиевых композитных панелей (ACP)

Обычно дизайнеры и инженеры заменяют панели ACP деревянными в объемных вывесках, архитектурных покрытиях, при покупке и дисплеях.

Резка алюминиевой композитной панели – одного из наиболее привычных и полезных изделий как для жилых, так и для коммерческих целей – на куски заданных размеров, что является начальным этапом процедуры монтажа.

Алюминиевые композитные панели требуют специальных инструментов и оборудования. Циркулярные фрезы и пилы известны как ручные инструменты, используемые для резки.

Это другие промышленные устройства, которые чрезвычайно просты в использовании, например, фрезерный станок с ЧПУ, лазерная резка, ножницы и холодные долота.

С этим материалом возможно производство тонких и толстых лонгбордов, а резка алюминиевых композитных панелей будет завершена с точностью.

Лучшие инструменты для резки алюминиевых композитных панелей (ACP):

Алюминиевые композитные панели лучше всего резать прочной пилой с лезвиями с обратными зубьями под углом.

Но мы принесли различные другие методы резки алюминия с исчерпывающей информацией об инструментах и ​​​​оборудовании, которые можно использовать в соответствии с концерном.

Метод 1# Использование лобзика для резки алюминиевых композитных панелей

Резка алюминиевых композитных панелей лобзиком, возможно, является наиболее известной стратегией в производственной отрасли. Лобзик — это универсальное оборудование, которое позволяет делать прямые плиты любой толщины. Этот аппарат также может делать углы и изгибы.

Для резки алюминия требуется исключительно острая кромка, чтобы лобзик делал точные и ровные пропилы. По этой причине разрешена режущая кромка с 24 или более зубьями. Чем выше зубцы зависят от кромки, тем ровнее будет срез.

Способ 2# Резка ACP с помощью циркулярной пилы

Циркулярная пила обычно используется для выполнения прямолинейных пропилов на панелях ACP и сайдингах. Техника может быть эффективно адаптирована любым желающим проводить процедуру в домашних условиях.

В любом случае, из-за связанных с этим рисков соблюдение правил техники безопасности имеет основополагающее значение. Аппарат должен быть оценен заранее, чтобы начать процедуру. Никогда не следует включать циркулярную пилу, когда ее кромка обращена к материалу, который необходимо разрезать. Настоятельно рекомендуется носить защитные очки для защиты глаз от мусора или летящей пыли во время метода.

Метод 3# Резка ножницами

Резка ножницами является одним из лучших и старейших аппаратных методов резки металлов. Резка алюминиевых композитных панелей на этом станке аналогична резке картона ножницами. Чтобы разбить материал на нужные четкие размеры, режущие кромки машины встречаются при любом балансе скорости, что изображается как «отверстие с острым краем».

Чем тверже или толще панель, тем больше должен быть зазор между острыми краями, чтобы уменьшить вес, необходимый для разрушения материала, вплоть до рейтинга машины. Сегменты сдвига связаны с основной рамой, станиной, квадратным рычагом, прижимами, режущими кромками, калибром и контролем.

В промышленности доступны ножницы двух типов: гильотинные и поворотные, приводимые в действие давлением (гидравлические) или механические.

Метод 4# Долото для холодной резки

Для резки алюминия холодное долото должно быть на 1 дюйм длиннее материала. После выбора подходящей стамески устройство следует заточить под углом 60-70 градусов с помощью направляющей для заточки. В этот момент покупается композитная панель, которая устанавливается в центральную точку тисков и прочно фиксируется.

Расположение долота должно заканчиваться завинчиванием винта наоборот и забиванием материала. Обратите внимание, что использование молотка запрещено. Эта техника резки должна быть возможна за 30 секунд. Все, что дольше ожидаемого времени, приводит к тому, что долото не эффективно захватывает лист.

Метод 5# Фрезерно-фрезерный станок с ЧПУ

Фрезерно-фрезерный станок с ЧПУ, возможно, наиболее часто используется в промышленности для резки различных материалов. Эта машина также актуальна для резки и изготовления АКП. При резке алюминия фрезером важно помнить об удалении материалов, что является интересным методом из-за разрешения продукта.

Это воздействие можно уменьшить, используя смазочные материалы. Это прямой результат более узких окон подачи и скорости при резке алюминиевых композитных панелей.

Достаточно регулярно пылесосить машину, чтобы удалить лишнюю стружку, которая может вызывать раздражение при работе. Если хотите 

Метод 6#  Лазерная резка

Система волоконного лазера используется для резки отражающих материалов, таких как алюминий. Спрей для лазерной маркировки оставляет темное, стойкое пятно на поверхности материала после его нанесения, но из-за маркировки ACP CO2-лазеры также могут выполнять точную работу.

Эта инновация уникальна тем, что не оставляет следов на материалах во время процедуры. Лазерный луч имеет небольшое расстояние поперек по сравнению с другими инструментами, например, фрезами и высекальными прессами.

Кроме того, эти станки способны выполнять сложные работы по резке и предоставляют больше свободы, чем обычный фрезерный станок с ЧПУ.

Алюминиевые композитные панели с высокими точками плавления можно легко разрезать на куски при использовании услуг лазерной резки, отделки при оптимальном использовании листа и модификации отходов материала.

Метод 7# Сверление отверстий

Сверление отверстий без проблем. Используйте электроинструменты с битами из быстрорежущей стали (HSS), чтобы получить хорошую чистую поверхность.

Бонусные очки

Выбирая один из этих способов, внимательно изучите инструкции. Перед началом процесса спросите себя, достаточно ли у вас опыта и навыков.

Чтобы избежать грубых углов, размытого края или других неприятных последствий неподходящей и неуклюжей резки, лучше обратиться к специалистам, которые занимаются монтажными работами, а не своими руками.

Очистка: Если требуется очистка перед процедурой или печатью, смочите ее спиртом. После установки он легко моется моющим средством и водой.

Заключительные слова

При резке алюминия необходимо устранить беспорядок, шум, создаваемый большими машинами, или использовать правильные острые кромки и загрязнения.

В то время как некоторые продукты предназначены для обеспечения чистых пропилов, которые уменьшают выпадение, для других пил простое решение размещения – это отдельная комната пилы от вашей дневной комнаты, что может помочь уменьшить количество мусора, кроме того, ваше первоначальное рабочее место остается чистым.

Что касается острых кромок, резак для нескольких материалов использует два колеса для разрезания алюминиевых композитных панелей и листового алюминия, что снижает потребность в дальнейшей отделке и не загрязняет поверхность.

И всегда помните Безопасность превыше всего . Это означает, что, пренебрегая использованием защитных очков или перчаток, вы можете подвергнуть себя опасности и риску для жизни. Для электроинструмента рекомендуется даже приобрести респиратор.

Related Posts

Как резать алюминиевые композитные панели

Лучший способ резки алюминиевых композитных панелей

Мы все знакомы с алюминиевыми композитными панелями, от привлекательных вывесок и дисплеев в точках продаж до решений для навигации. ACP — популярный материал для использования в вывесках, рекламе и строительстве, но его сложно резать. Мы попросили менеджера по развитию бизнеса Keencut Дебби Пендерграст и Олафа Рутерхенке из производителя Alupanel Multipanel дать нам свои экспертные советы о том, как лучше всего резать этот невероятно полезный материал.

Олаф сказал, что алюминиевая композитная панель или ACP — это фантастический материал для изготовления вывесок. ACP-материал Multipanel Alupanel сочетает в себе прочность с высокой жесткостью, малым весом и выдающимися атмосферостойкими свойствами; он невероятно универсален, и существует широкий спектр цветов и отделок. Но с многослойной конструкцией с внешними слоями алюминиевой фольги вокруг жесткого полимерного сердечника ACP необходимо резать аккуратно с точной кромкой. Вам не нужен грубый рез с заусенцами по краям или большим количеством пыли и мусора, образующихся в процессе резки.

8 Важные моменты для успешной резки ACP

1. Не резать вручную

Резать ACP вручную ножом опасно, медленно и приводит к некачественной отделке и низкой точности. Зачем рисковать ошибками, которые приводят к трате дорогостоящих материалов или замедлению производства?

Специальная машина для резки гарантирует вашу безопасность, а полимерная сердцевина аккуратно обрезается, избегая острых краев, возникающих в результате ручной защелки.

2. Купите фрезу, которая выполняет резку и чистовую обработку за один проход.

Вы хотите добиться чистой и точной обработки. Высококачественный резак должен удалять заусенцы с краев, чтобы удалить любую остроту, которая в противном случае потребовала бы дополнительной обработки. Материал должен быть безопасным для немедленного обращения. Не должно быть необходимости в дополнительной обработке кромок, поэтому производительность повышается, а безопасность гарантируется.

3. Резка без пыли

Ручной резак с композитными режущими инструментами не создает пыли или статического электричества при резке, поэтому вам не нужна дорогостоящая система удаления пыли. Резка без пыли и мусора лучше для вашего здоровья, а также для производительности дорогостоящего печатного оборудования, которое может быть повреждено такими частицами.

4. Повышение производительности и стабильное качество

Вы должны выбрать машину для резки, которая повысит вашу производительность. Все дело в скорости и простоте настройки. Насколько легко настроить ACP перед резкой?

Ищите полоску с линией обзора, которая просто и точно показывает, где будет линия разреза.

Обратите внимание на простоту и эффективность зажимного механизма. Вам нужен прочный зажим, который также защищает поверхность материала. Возможность опустить зажим, чтобы сделать последние крошечные корректировки для выравнивания материала перед прочным зажимом, жизненно важна.

Установлены ли надрезные и режущие лезвия стационарно для мгновенного использования и режут ли они по одной и той же линии? В высокопроизводительной среде воспроизводимая и точная резка сокращает количество отходов и повышает производительность.

Пара левых и правых производственных упоров, а также точный формовочный рычаг позволят вам быстро обрезать доски до заданного размера. Нет ничего более впечатляющего, чем стопка совершенно одинаковых знаков, поэтому важна настройка и простота выравнивания.

5. Резка без бокового изгиба

Вы не хотите тратить материал впустую. Существуют жесткие допуски на плоскостность для успешной печати с планшета, поскольку любой изгиб более 2 мм может вызвать помехи.

Чтобы решить эту проблему, Multipanel обратилась в Keencut с просьбой посмотреть, как минимизировать кривизну на Alupanel после резки. Разработчики Keencut создали режущую головку C2 для SteelTrak, которая устраняет все кривизны после резки на ACP.