Расчет и размеры пеноблоков
Расчеты и размеры пеноблоков.
В зависимости от проектных требований и пожеланий заказчика, при проведении строительных работ используются пеноблоки разных размеров. В любом случае производится предварительный расчет пеноблоков. При расчете нужного количества пеноблоков учитываются не только внешние стены, но и перегородки. Обязательно рассчитываются возможные нагрузки, с учетом прочности и плотности пеноблоков. Выбирается оптимальный размер блоков.
И если длина и высота пеноблока не имеют принципиального значения, то толщина пеноблоков – один из главных параметров, отвечающих за несущую способность и теплоизоляционные характеристики будущей стены.
Когда-то классический размер стеновых блоков 200х200х400 постепенно сдал позиции и сегодня мы наиболее часто встречаем лишь пескобетонные и керамзитобетонные блоки такого размера. У пеноблока размеры более внушительные и как правило составляют 600 мм в длину, 300 в высоту и имеют 200 миллиметровую толщину.
Для внутренних перегородок используются пеноблоки 100 мм толщины.
Длина 600 мм пеноблока обусловлена спецификой формования пенобетона на производстве. Независимо от того, используется резательная или литьевая технология производства пеноблоков, основной короб формы-оснастки имеет высоту 600 мм. После распалубки формы-кассеты, или после распиловки массива, верхняя часть становится боковым торцом блока.
Резательная технология производства позволяет получать пенобетонные блоки свободных размеров, однако максимальный 600 мм размер пеноблока регламентирован ГОСТ 21520-89. В большинстве случаев используются пенобетонные блоки именно такой длины. Благодаря низкому весу пеноблока, полноценный блок 600х300х200 весит не более 25 кг, что позволяет без особых проблем производить погрузочные и кладочные работы. К слову сказать, подобный блок из пескобетона весил бы 85 кг.
Проблемы при использовании кривых пеноблоков.
При выборе и покупке пенобетонных блоков стоит учитывать тот факт, что размеры пеноблоков могут не соответствовать заявленным производителем.
Как правило, речь может идти о разбросе размеров по высоте, ширине и длине на несколько миллиметров. И если положить рядом несколько блоков из одной партии, зачастую можно заметить разницу в размерах между экземплярами.
Чем больше “гуляет” размер у пенобетонных блоков, тем больший расход клея будет при их монтаже. Зачастую монтаж на клей и вовсе невозможен. Рынок завален пенобетонным блоками с разбросом размеров в 1-3 см. Подобные блоки можно монтировать исключительно на цементный раствор. И чем толще швы между блоками, тем больше холода будет проникать по этим швам внутрь помещения. Цементно-песчаные растворы и бетоны обладают плохой теплоизоляцией и мостики холода в виде швов сослужат Вам недобрую службу.
Ещё одним отрицательным моментом использования пенобетонных блоков с плохой геометрией является гарантированное удорожание внешней и внутренней отделки стен. Для выравнивания перепадов толщины пеноблоков придется использовать толстые слои штукатурки. А это лишнее время, деньги, трудозатраты.
Экономить надо тоже экономно. Покупка кривых пеноблоков подешевле в дальнейшем оборачивается значительными расходами при их монтаже и дальнейшей отделке.
Каковы же причины появления значительных разбросов в размерах пеноблоков при их производстве. Основные проблемы литьевой технологии производства пенобетонных блоков – это неудовлетворительное качество формы-кассеты: люфты, износ, деформация переборок, человеческий фактор и т.д. Неизбежная горбушка на торце блока, произведенного по литьевой технологии, тоже наносит урон общей геометрии пеноблока.
При использовании резательной технологии производители могут достичь более точных размеров изготовляемых пеноблоков. Благодаря использованию современных резательных установок получаются изделия с минимальными отклонениями по размерам.
Однако, не всегда и не все так радужно, как кажется на первый взгляд. Наиболее часто проблемы с геометрией возможны, если на резательных установках используются струны. При попадании под струну более прочных участков пенобетонного массива струна начинает вилять и уходить, словно пытаясь обойти препятствие.
Грань такого пеноблока получается неровной.
Аналогичные проблемы возникают и при попытке разрезать пенобетонный массив, набравший большую прочность чем это регламентируется технологией разрезки. Так же возможны проблемы и с неправильным позиционированием струн. Тут опять же многое зависит от степени изношенности оборудования и пресловутого человеческого фактора.
При выборе и покупке пеноблоков будьте предельно внимательны к соответствию их размеров. Казалось-бы пустяковое не схождение размера пеноблоков в какие-то несколько лишних миллиметров способно в дальнейшем существенно увеличить стоимость строительных и отделочных работ.
Расчет пеноблоков для строительства — Всё про бетон
- Всё о пеноблоках v
- Расчет для строительства и перевозки v
- Основные марки и виды пеноблоков v
- Основные плюсы и минусы пеноблоков перед другими материалами v
- Производство блочков v
Всё о пеноблоках
В последние годы очень популярно стало использование при строительстве пеноблоков, они имеют массу преимуществ, такие как быстрая кладка и хорошая теплоизоляция, но подробнее об этом ниже.
Расчет для строительства и перевозки
Пеноблоки для строительства стен имеют размер 600х300х200 мм, встречаются и другие размеры, но этот самый распространенный и по этой причине будем опираться именно на этот размер. Таких пенобетонных блочков в одном кубе 28 штук, без учёта раствора.
Поскольку при работе с пеноблоками получается не очень много швов, расчет с учетом раствора не ведется. Расчет пеноблоков может вестись как поштучно так и в кубометрах. Разберем на примере.
Скажем, нам необходимо построить строение. Пусть это будет двухэтажное здание, будущего кафе. Каждый этаж будет иметь 4 метра высотой, итого у нас 8 метров высоты. А размеры будут 6х12 метров. У нас там, допустим, будут большие окна размером 1.5х3 метра, допустим 15 штук и 3 дверных проема, один 0.9х2 и два размером 1.4х2 метра.
Для подсчета необходимого материала нам нужно будет выполнить следующие пункты:
- Считаем кубатуру здания.
Перемножаем периметр высоту и толщину 36х8х0.3 и получаем примерно 87 кубических метров блочков. - Вычисляем размеры проемов. На окна у нас получается 20 кубов (0.3х1.5х3х15), на маленькую дверь примерно 0.6 куба (2х0.9х0.3) а на две большие 1.8 кубов (2х1.4х0.3х2). итого вместе у нас на проёмы получится примерно 23 куба.
- Вычитаем. Из 87 мы вычитаем 23 и получаем 64 кубометра чистой кладки.
- Переводим, если требуется, в штучное количество. 64 умножаем на 28 и получаем 1792 блочка для строительства здания нам необходимо.
Перемножаем периметр высоту и толщину 36х8х0.3 и получаем примерно 87 кубических метров блочков. Вес пеноблоков также может быть различным, в зависимости от марки блочка. Самым легким блочком является блок марки Д-300 он весит всего лишь 11.7кг, а самым тяжелым является блочок марки Д-1200 и он весит почти 50кг.
Вес зависит от плотности и количества пенообразователя, добавленного при изготовлении. Чем тяжелее пеноблок, тем он прочнее.
Основные марки и виды пеноблоков
Виды блоков по назначению:
- Теплоизоляционные. Для изготовления таких блочков используют бетон марок М-400 и М-500. Они имеют прочность на сжатие от 9 до 13 кг на 1 сантиметр квадратный. Такие блочки используют вместо забутовочного кирпича при кладке дома из кирпича, это ускоряет работу и делает внутреннюю часть стены более теплой.
- Конструкционно-теплоизоляционные. Для производства этих блочков используют бетон марок: М-600, М-700, М-800, М-900 и имеют прочность на сжатие от 16 до 35 кг на 1 сантиметр квадратный. Возможно строительство небольших зданий из этих блочков без использования каркаса и более прочных материалов. Эти блочки не сильно уступают кирпичу в плотности, но при этом превосходят его в теплоизоляционных свойствах.
- Конструкционные. Для изготовления этих блочков используют бетон марок М-1000, М-1100 и М-1200, по своим параметрам прочности не уступает кирпичу, имеют запас прочности до 90кг на 1 квадратный сантиметр.
Для изготовления таких блочков используют бетон марок М-400 и М-500. Они имеют прочность на сжатие от 9 до 13 кг на 1 сантиметр квадратный. Такие блочки используют вместо забутовочного кирпича при кладке дома из кирпича, это ускоряет работу и делает внутреннюю часть стены более теплой.Также блоки различают по способу использования:
- Стеновые. Эти блочки имеют размер 200х300х600 мм.
Относительно плотности есть следующие марки:
Эти блочки имеют размер 200х300х600 мм.| Название марки | Вес, кг |
| Д300 | 11.7 |
| Д400 | 15.7 |
| Д500 | 19.4 |
| Д600 | 23.3 |
| Д700 | 27.3 |
| Д800 | 31.7 |
| Д900 | 35.6 |
| Д1000 | 39.6 |
| Д1100 | 43.2 |
| Д1200 | 47.5 |
- Перегородочные блочки. Они имеют размер 100х300х600мм.
Также согласно прочности и весу разделяются на следующие марки:
| Название марки | Вес, кг |
| Д300 | 5.8 |
| Д400 | 7.8 |
| Д500 | 9.7 |
| Д600 | 11. 7 |
| Д700 | 13.6 |
| Д800 | 15.8 |
| Д900 | 17.8 |
| Д1000 | 19.8 |
| Д1100 | 21.8 |
| Д1200 | 23.8 |
Этот вес принято считать при влажности воздуха не более 75%, плюс у разных производителей он может различаться.
Основные плюсы и минусы пеноблоков перед другими материалами
Сперва о достоинствах:
- Практичность применения. Блочки крупные и по этой причине работа идет очень быстро. Значительно быстрее кирпичной кладки.
- Долгий срок службы. Не меньше 50 лет.
- Дополнительная теплоизоляция. Благодаря пористой структуре блочки замечательно держат тепло. Плюс из-за малого количества швов минимальное количество температурных мостиков.
- Шумоизоляция. Опять же из-за пористой структуры.
- Минимальный расход клеящего раствора. Особенно когда используют клей и наносят его гребенчатым шпателем.
- Малый вес. Один блочок заменяет 20 кирпичей. Самый тяжелый блочок весит 50 кг, а 20 кирпичей не меньше 80 кг.
- Не подвержен гниению.
- Доступная цена.
Особенно когда используют клей и наносят его гребенчатым шпателем.Ну, а теперь небольшие недостатки:
- Боязнь сырости. Это, пожалуй, главный недостаток, при возведении наружных стен необходимо последующие работы по закрытию блочков от внешних воздействий.
- Прочность. Относительно этой характеристики блочки уступают кирпичу.
Производство блочков
- Начинается всё с приготовления смеси для будущих пенобетонных блочков.
- Далее, идет образование блочков из готовой субстанции.
Есть два способа:- Заливка смеси в специальные формы. Является более быстрым но менее качественным методом производства.
- Резка формованной смеси с помощью струны. Такой метод более трудоёмкий но блочки обладают более хорошими гранями.
- Заливка смеси в специальные формы.
- Последний этап — это сушка и набор пеноблоков необходимой прочности.
Есть два варианта:- Естественная сушка, тратится 12 часов.
- Пропаривание блочков в специальной комнате. Происходит всё за пару часов.
Является более быстрым но менее качественным методом производства.Прочитав эту статью, вы узнали всю необходимую информацию о пеноблоках. И теперь с уверенностью можете приобрести именно то, что вам нужно.
Изучение характеристик плотности, веса и твердости пенопласта
В бизнесе и промышленности слова часто берутся из повседневного разговорного языка и переопределяются, чтобы служить определенной цели. Эти нишевые языки могут непреднамеренно вводить в заблуждение или сбивать с толку людей, которые знакомы с общепринятыми значениями слов и фраз, но не с отраслевым жаргоном.
По сравнению с другими отраслями, производство пены относительно несложно и понятно, но мы в Foam Factory, Inc. считаем важным прояснить некоторые неправильные термины и предположения о пене и продуктах из пены, чтобы помочь людям выбрать лучшие продукты для своей работы.
Если бы вы сказали человеку на улице, что пена имеет характеристики плотности, веса и твердости, он, скорее всего, понял бы, учитывая, что все это общепринятые термины. Однако одно из самых больших заблуждений относительно пенопласта заключается в том, насколько взаимосвязаны эти характеристики. Казалось бы, в бытовом плане плотность материала или вес материала будут иметь прямую зависимость от его твердости, и наоборот. Но с точки зрения пены плотность и твердость исключают друг друга и являются отдельными значениями для оценки продукта.
Полистирол доступен в трех различных плотностях. Плотность – это характеристика пенопласта, которая часто переоценивается, а не понимается неправильно. На базовом уровне плотность пены такая же, как и любое другое применение определения, представляющая собой количество или массу материала на измеримый размер или объем.
Это относится ко всем разновидностям пены, как с открытыми, так и с закрытыми порами. Плотность определяется путем взвешивания блока материала объемом 1 кубический фут. Таким образом, если говорят, что матрас или подушка имеют плотность 3 фунта, это означает, что используемый материал, разрезанный на блок объемом 1 кубический фут, будет весить 3 фунта. Однако наиболее важно признать, что плотность является независимой характеристикой и не находится в прямой зависимости от ощущения от продукта.
Хотя плотность не относится к прочности продукта, ее можно применять как способ измерения долговечности и упругости продукта. Пена с открытыми порами состоит из крошечных пузырькообразных ячеек, которые не полностью закрыты друг от друга, что позволяет пропускать воздух и жидкость. На плотность влияет как размер, так и толщина этих клеток. Чем толще клеточная стенка, тем больший вес и давление требуется, чтобы согнуть ее и, в конечном счете, разрушить. Физически меньшая ячейка означает, что в пене больше материала и меньше воздуха, что увеличивает количество материала с высокими эксплуатационными характеристиками в продукте.
Плотность большинства обычных пенопластов составляет от 1 до 3 фунтов. Пену высокой плотности лучше всего использовать в приложениях, которые подвергаются интенсивному или ежедневному использованию, например, в диванных подушках, матрасах и автомобильных сиденьях. Пена более низкой плотности отлично подходит для комфортных изделий, таких как подушки, валики для тела или наматрасники, которые используются реже.
Плотность также иногда называют массой, что является более буквальной интерпретацией характеристики. Плотность и вес иногда используются как взаимозаменяемые термины. Из-за этого, если важно знать вес продукта, обязательно укажите, что вам нужно знать физический вес всего продукта, а не только плотность используемого материала. Например, возьмите матрас размера «queen-size» толщиной 6 дюймов и плотностью 2,8 фунта. Вес материала составляет 2,8 фунта; плотность материала. Тем не менее, общий вес составляет около 46 фунтов, очевидно, две очень разные спецификации.
Прочность, с другой стороны, отражает ощущение пены и то, как она выдерживает и поддается весу и давлению. Он измеряется с помощью значения, называемого отклонением нагрузки при вдавливании (ILD). Он также известен как отклонение силы вдавливания или IFD. ILD измеряется путем взятия секции пенопласта размером 15 дюймов на 15 дюймов на 4 дюйма и измерения силы в фунтах, с которой круглая пластина площадью 50 квадратных дюймов сжимает материал на 25 процентов от его толщины. Если секция пенопласта требует давления 36 фунтов для достижения 25-процентного сжатия, она имеет значение ILD 36. Важно, чтобы тестируемый материал соответствовал заявленным размерам, поскольку более толстые и более тонкие срезы одного и того же материала могут по-разному отклонять вес. . Твердому материалу потребуется большее усилие для достижения значения сжатия, а более мягкому материалу потребуется меньшее усилие.
Типичные значения ILD находятся в диапазоне от 8 до 70, а для некоторых материалов достигают от 120 до 150.
Испытание на прочность оценивает, как материал будет нести вес в своем конечном продукте. Исходя из структурного и химического состава, некоторые листы из пенопласта с более высокой плотностью могут иметь более низкие значения ILD, чем пены с более низкой плотностью. По этой причине важно смотреть на эти два значения независимо друг от друга и использовать их для сопоставления ваших предпочтений с продуктом. Людям, которым нужна твердая опора из твердой пены, нужны продукты с более высокими значениями ILD, а людям, которым нужны комфортные продукты с мягкой пеной, нужна пена с более низким ILD.
Знание различий между этими двумя характеристиками и того, что они представляют и чего не представляют, является основным фактором при принятии решения о том, какой продукт лучше всего подходит для применения. Выявление того, где ваши желания соответствуют каждой ценности, — отличный способ точно определить, чего вы хотите от продукта.
Для получения дополнительной информации о плотности, весе и твердости и о том, как они применимы к вам, не стесняйтесь обращаться к нам, чтобы помочь вам найти именно то, что вам нужно.
Пожарная служба Полинга — обслуживает город Паулинг, округ Датчесс, штат Нью-Йорк
Пожарная служба Полинга – обслуживает город Полинг, округ Датчесс, Нью-Йорк.
|
|
