Расчет нихромовой проволоки для резки пенопласта: Резка пенопласта нихромом

станок для резки пенопласта, пенополистирола за 30 минут из того, что есть в гараже

станок для резки пенопласта, пенополистирола за 30 минут.
Сделать станок быстрее, чем резать вручную.

Появилась задача нарезать пенопласт полосками по 6 см по всему периметру дома.
Решил, что сделать станок будет быстрее чем ножовкой резать.
Да и ровнее будет.
Для этого понадобится:

-Основа. Я взял дверку от мебели(мне нужно узкие полоски). Вы можете взять и лист ОСБ если нужно резать в ширину.
-нихромовая проволока
-2 болта
-Шайбы 4шт
-гайки 3шт
-зарядное для автомобильного аккумулятора(любое с регулировкой тока)

Всё что нужно на фото

берем дверку от мебели(стенка в зале)
все зависит от задачи. Мне не было необходимости резать весь лист вдоль. Если такая необходимость есть, тогда берем основу побольше.

Сверлим отверстия по двум углам и закрепляем болты гайтами.

нихромовую проволоку можно взять от старой печки или старого утюга или на хозяйственном рынке продается ремкомплект для утюга в виде спирали из нихрома.
У меня был моток нихромовой проволоки в керамических изоляторах. Много лет пролежала в гараже.

один конец закрепляем через шайбу просто на скрутку.

на второй конец закрепляем через шайбу и пружину
пружину берем любую не жесткую какую найдете.
Лучше если витки пружины будут тонкими, чтобы хорошо заходила в витки резьбы болта.
Тогда удобно переставлять размер реза

Там где шайба ходит по болту болгаркой затачиваем внутреннее отверстие шайбы с одной стороны.
Чтобы тоже заходила в канавку резьбы.
будет удобно переставлять высоту реза и не будет сбиваться размер.
Иначе придется придумывать как закреплять на какой-то зажим.

Всё!!!

Теперь подключаем к зарядному устройству автомобильного аккумулятора и ставим 2 — 3 Ампера
Полярность +- разницы нет.
Ток будет небольшой. крепкого зажима не нужно. Достаточно просто набросить провода.
Как определить нужное количество ампер?
Все зависит от длины проволоки и её диаметра.
У всех будет по разному.
Правило такое нагреваться должна не до красна. Иначе быстро перегорит.
Но около того иначе будет медленно резать.
Все поймете при эксплуатации.

и режем
режем
режем

Резка пенопласта в домашних условиях нихромовой проволокой

Необходимость в резке пенопласта в домашних условиях на тонкие листы у рыбаков возникает довольно часто. Связано это с изготовлением каких-то рыболовных пенопластовых поделок.

Для небольших изделий, таких, как рыболовные поплавки, самодельные мотыльницы, мотовила, толстый лист пенопласта можно разрезать в домашних условиях ножовкой вручную.

Причем, без выделения ядовитых паров, как при прогоне пенопластового листа в самодельном станке через нагретую нихромовую проволоку с понижающим электрическое напряжение трансформатором.

Но резка из пенопласта партии одинаковой толщины тонких листов, к примеру, для изготовления пенопластового ящика для зимней рыбалки без специального самодельного станка, приспособленного для резки пенопласта в домашних условиях нагретой нихромовой проволокой, – становится невыполнимой задачей.

На сайте выложен техпроцесс изготовления своими руками ящика для зимней рыбалки. Но перед тем, как короб раскроить и склеить, мне пришлось толстый лист пенопласта по предложенной в теме технологии сначала разрезать нихромовой проволокой на самодельном электрическом станке на сравнительно тонкие листы одинаковой толщины.

Представленные на фотографии выше самодельные поплавки и пенопластовые мотовила тоже изготовлены в домашних условиях из пенопласта, который сначала был подвержен резке по толщине.

Здесь же выложены четыре намотки нихромовой проволоки разной толщины, необходимые при изготовлении самодельного станка с режущей нагретой нитью накала.

Правда, для нагрева нихромовой проволоки понадобиться какое-то понижающее напряжение сети электрическое устройство, к которым относится трансформатор, ЛАТР или реостат с мощной намоткой, которой может оказаться тоже нихромовая проволока.

Для резки пенопласта в домашних условиях собирается (комплектуется) самодельный станок разового или стационарного применения, на котором, как правило, режут (с вытяжкой) пенопластовые листы одинаковой толщины.

Первый вариант станка – мой, ввиду того, что режу пенопласт на тонкие заготовки очень редко. К тому же всегда имею запас нужной толщины пенопластовых листов разной толщины, хранящихся на всякий случай.

У моего товарища в гараже похожий самодельный электрический станок с широкой столешницей стоит в неразобранном виде. Правда, он делает из пенопласта разные рыболовные поделки на продажу. В основном – это мотыльницы и разные конструкции поплавков.

У него же, при желании, можно разрезать раскаленной нихромовой проволокой стандартного размера листы на тонкие заготовки для изготовления рыболовного ящика.

Как видите, резка пенопласта в домашних условиях может принести и материальную выгоду.

Резка пенопласта на тонкие листы

Пластины пенопласта стандартной толщины рыбаки режут на сравнительно тонкие листы для изготовления в домашних условиях рыболовных снастей, поделок и приспособлений.

Это может быть самодельный, склеенный из сравнительно тонких пенопластовых листов кан для хранения малька. Пористый материал не даст промерзнуть воде зимой и слишком перегреться рыбкам летом.

Некоторые рыбаки в домашних условиях режут пенопластовые листы вдоль для изготовления легких термозащищенных ящиков для зимней рыбалки, из остатков которого можно сделать коробки для хранения приманок, не тонущие в воде мотовила лесок и поводков и еще множество необходимых на летней – зимней рыбалке приспособлений.

Мы резали в домашних условиях (в гараже) тонкие листы для стенок рыболовных ящиков из очень плотного пенопласта с размерами сторон 1000х1000х60 мм раскаленным нихромовым проводом толщиной 0,5 мм. При резке пенопласта таким толстым нагретым проводом у отрезанных тонких листов получается прочная оплавленная поверхность, не требующая чистовой механической обработки.

Для продольной резки пенопластового листа меньшего размера над столешницей самодельного электрического станка лучше натянуть нихромовую проволоку потоньше. Тогда экономится расходный материал и легче будет обрабатывать оплавленные стороны.

И, разумеется, при резке пенопласта разогретым нихромовым проводом в домашних условиях обязательно нужна (повторюсь) вытяжная вентиляция.

Домашняя резка пенопласта нагретой проволокой

Самодельное приспособление для резки пенопласта в домашних условиях разогретой нихромовой проволокой показано на фотографии. Здесь в качестве источника тока, предназначенного для разогрева нити накала, используется коробка выжигателя со ступенчатой регулировкой выходного электрического напряжения.

Нихромовая проволока натягивается между двух регулируемых по высоте стоек любой конструкции. Место установки стоек на снимке обозначено двумя овалами белого цвета.

Учитывая то, что выходная мощность самодельного электрического приспособления не велика, на станке можно резать пенопласт на тонкие листы шириной до полуметра. “Крокодилы” подключаются непосредственно к проволоке. Регулируя расстояние между ними, можно дополнительно плавно менять нагрев нити накала.

В результате горизонтальной резки пенопласта на самодельном станке получаются тонкие листы с оплавленными ровными и гладкими поверхностями, имеющими повышенную прочность. Как правило, дальнейшей чистовой обработки пенопластовых поверхностей не требуется.

Предложенная комплектация самодельного электрического станка для резки пенопласта подходит для изготовления в домашних условиях сравнительно небольших рыбацких поделок. Но для того, чтобы разрезать по толщине вдоль стандартный лист (1х1 м) устройство не подойдет.

Для этих целей понадобиться приспособление с более мощными электрическими источниками питания с большой площадью столешницы.

Понижающее напряжение для резки пенопласта

Самым простым понижающим напряжение сети электрическим устройством, пригодным для разогрева провода станка для резки пенопласта в домашних условиях, является ЛАТР, если его выходное напряжение можно регулировать, начиная от 0 вольт.

Но у населения в подавляющем большинстве случаев могли заваляться только ЛАТРы, когда-то применяемые для регулировки напряжения, подаваемого в цепь питания черно-белого телевизора. Подобные устройства позволяют регулировать выходное напряжение, начиная вольт от 180 в сторону увеличения.

Подобной конструкции понижающие электрическое напряжения трансформаторы для нагрева нихромового провода явно не подходят. Поэтому ниже даны альтернативные варианты изготовления станка для резки пенопласта в домашних условиях.

Проволока для домашней резки пенопласта

Самой распространенной нагревательной нитью, применяемой при резке пенопласта в домашних условиях, считается нихромовая проволока. Намотки разного диаметра провода из нихрома показаны на снимке.

Но если короткий отрезок нихромовой проволоки, пусть и имеющей высокое удельное сопротивление проходящему через нее электрическому току подключить непосредственно в сеть, то еще до того, как мы начнем резать пенопласт, провод сгорит.

Поэтому режущая часть самодельного станка – нихромовый провод – к пользовательской сети переменного тока подключают через различные понижающие электрическое напряжение устройства, регулируя тем самым нагрев нити накала, с помощью которой и производится резка пенопласта в домашних условиях.

Массивный лист пенопласта можно разрезать нагретой нихромовой проволокой вдоль на тонкие пластины.

Правда, у термического метода резки пенопласта есть и один недостаток, который особо проявляется именно в домашних условиях – пенопластовые материалы при плавлении раскаленным нихромовым проводом выделяются едкие пары не очень приятные по запаху и не совсем полезные для здоровья.

Поэтому при проведении такого рода работ желательно подключение вытяжной или ск

Станок для резки пенопласта – электрическая схема, как сделать своими руками | Мебельный журнал

Самодельный станок для резки пенопласта

Тепло и звукоизоляционные строительные материалы на рынке представлены в широком ассортименте, это вспененный полиэтилен, минеральная и базальтовая вата и многие другие. Но самым распространенным для утепления и звукоизоляции является экструдированный пенополистирол и пенопласт, благодаря высоким физико-химическим свойствам, простоте монтажа, малому весу и низкой стоимости. Пенопласт имеет низкий коэффициент теплопроводности, высокий коэффициент звукопоглощения, устойчив к воздействию воды, слабых кислот, щелочей. Пенопласт устойчив к воздействию температуры окружающей среды, от минимально возможной до 90˚С. Даже через десятки лет пенопласт не меняет своих физико-химических свойств. Пенопласт также обладает достаточной механической прочностью.

Пенопласт обладает еще очень важными свойствами, это пожароустойчивость (при воздействии огня пенопласт не тлеет как древесина), экологическая чистота (так как пенопласт сделан из стирола, то в таре из него можно хранить даже пищевые продукты). На пенопласте не возникают грибки и очаги бактерий. Практически идеальный материал для утепления и звукоизоляции при строительстве и ремонте домов, квартир, гаражей, и даже упаковки для хранения продуктов питания.

В магазинах строительных материалов пенопласт продается в виде пластин разной толщины и размеров. При ремонте зачастую нужны листы пенопласта разной толщины. При наличии станка для резки пенопласта всегда можно нарезать из толстой пластины листы пенопласта нужной толщины. Станок также позволяет фигурную пенопластовую упаковку от бытовой техники превратить в пластинки, как на фотографии выше, и успешно разрезать толстые листы поролона для ремонта мебели.

Как легко режется пенопласт на самодельном станке, наглядно демонстрирует видео ролик.

Всего просмотров:
41170

При желании сделать станок для резки пенопласта и поролона многих останавливает сложность с организацией подачи питающего напряжения для разогрева нихромовой струны до нужной температуры. Это препятствие преодолимо, если разобраться в физике вопроса.

Конструкция станка

Основанием приспособления для резки пенопласта послужил лист ДСП (древесно-стружечной плиты). Размер плиты нужно брать исходя из ширины пластин пенопласта, которые планируется разрезать. Я использовал дверку от мебели размером 40×60 см. При таком размере основания можно будет разрезать пластины пенопласта шириной до 50 см. Основание можно сделать из листа фанеры, широкой доски, закрепить струну резки непосредственно на рабочем столе или верстаке.

Натягивать нихромовую струну между двумя гвоздями предел лени домашнего мастера, поэтому я реализовал простейшую конструкцию, обеспечивающую надежную фиксацию и плавную регулировку высоты расположения струны в процессе резки над поверхностью основания станка.

Крепятся концы нихромовой проволоки за пружины, одетые на винты М4. Сами винты закручены в металлические стойки, запрессованные в основание станка. При толщине основания 18 мм, я подобрал металлическую стойку длиной 28 мм, из расчета, чтобы при полном вкручивании винт не выходил за пределы нижней стороны основания, а при максимально выкрученном состоянии обеспечивал толщину нарезки пенопласта 50 мм. Если потребуется нарезать листы пенопласта или поролона большей толщины, то достаточно будет заменить винты более длинными.

Чтобы запрессовать стойку в основание, сначала в нем просверливается отверстие, диаметром на 0,5 мм меньше, чем внешний диаметр стойки. Для того, чтобы стойки легко можно было забить молотком в основание, острые кромки с торцов были сняты на наждачной колонке.

Прежде, чем закручивать в стойку винт, у его головки была проточена канавка, чтобы нихромовая проволока при регулировке не могла произвольно перемещаться, а занимала требуемое положение.

Чтобы проточить в винте канавку, сначала его резьбу нужно защитить от деформации, надев пластиковую трубку или обернуть плотной бумагой. Затем зажать в патроне дрели, включить дрель и приложить узкий надфиль. Через минуту канавка будет готова.

Для исключения провисания нихромовой проволоки из-за удлинения при нагреве, она закреплена к винтам через пружины.

Подходящей оказалась пружина от компьютерного монитора, используемая для натяжения заземляющих проводников на кинескопе. Пружина была длиннее, чем требовалось, пришлось сделать из нее две, для каждой стороны крепления проволоки.

После подготовки всех крепежных деталей можно закреплять нихромовую проволоку. Так как ток при работе потребляется значительный, около 10 А, то для надежного контакта токоподводящего провода с нихромовой проволокой я применил способ крепления скруткой с обжатием. Толщину медного провода при токе 10 А необходимо брать сечением не менее 1,45 мм2. Выбрать сечение провода для подключения нихромовой проволоки можно из таблицы. В моем распоряжении имелся провод сечением около 1 мм2. Поэтому пришлось каждый из проводов сделать из двух сечением 1 мм2, соединенных параллельно.

После снятия изоляции с концов проводов на длину около 20 мм, медные проводники навиваются на струну нихромовой проволочки в месте ее крепления к пружине. Затем, удерживая нихромовую проволочку за петлю плоскогубцами, сделанная обвивка медного провода овивается свободным концом нихромовой в противоположную сторону.

Такой способ соединения токоподводящего медного провода с нихромовым проводом обеспечит большую площадь их контакта и исключит сильный нагрев в месте соединения при работе станка для резки пенопласта. Это подтвердила практика, после продолжительной резки пенопласта, полихлорвиниловая оболочка токоподводящего провода не оплавилась, медный провод в зоне соединения не изменил своего цвета.

Для возможности регулировки толщины резки пенопласта на приспособлении, отвод токоподводящих проводников сделан с петлей. Чтобы провода не мешали при работе, они пропущены через отверстия в основании и закреплены на обратной его стороне скобками. По углам основания прибиты такие же скобки в качестве ножек.

Токоподводящие провода, чтобы не запутывались, свиты между собой. На концах проводов для подключения к источнику питания, запаяны накидные клеммы.

Выбор нихромовой проволоки

Нихромовая проволока по внешнему виду мало чем отличается от стальной проволоки, но сделана она из сплава хрома и никеля. Наиболее распространена проволока марки Х20Н80, содержащая 20% хрома и 80% никеля. Однако в отличие от стальной или медной проволоки, нихромовая проволока имеет большее удельное сопротивление и выдерживает, сохраняя, высокую механическую прочность температуру нагрева до 1200˚С. Нихромовая проволока выпускается диаметром от 0,1 мм до 10 мм.

Нихромовая проволока широко используется в качестве нагревательных элементов в бытовых и промышленных изделиях, таких как электрический фен, утюг, электроплитка, лучевые обогреватели, паяльники, водонагреватели и даже в электрочайниках. И это далеко не полный перечень. Так называемые нагреватели типа ТЭН тоже изготовлены из нихромовой проволоки, только спираль размещена в металлической трубке, которая заполнена для изоляции и передаче тепла от спирали к стенкам трубки, кварцевым песком. Привел перечень приборов не случайно, просто из вышедшего из строя нагревательного элемента можно взять нихромовую проволоку для изготовления станка, конечно, если она не успела перегореть от долгой работы.

Резка пенопласта на станке заключается в расплавлении его по линии прохода, разогретой нихромовой проволоки. Температура плавления пенопласта составляет около 270˚С. чтобы пенопласт плавился при соприкосновении с проволокой, температура ее должна быт в несколько раз больше, так как тепло будет расходоваться не только на плавление, но и за счет теплопроводности поглощаться самим пенопластом, снижая температуру проволоки. Количество поглощаемого пенопластом тепла будет напрямую зависеть от его плотности. Чем плотнее пенопласт, тем больше потребуется тепловой энергии.

Из выше сказанного следует, что в зависимости от плотности пенопласта для его резки необходимо выбирать проволоку соответствующего диаметра, чтобы нихромовая проволока не расплавилась от выделяющегося на ней тепла. Чем выше плотность пенопласта, тем большего диаметра должна быть нихромовая проволока. Стоит заметить, что станком, на котором установлена проволока для резки плотного пенопласта с успехом будет резаться и неплотный, только продвигать его надо будет быстрее.

Длина нихромовой проволоки для приспособления выбирается исходя из размеров пластин пенопласта, предназначенного для резки, и от плотности пенопласта не зависит.

В результате подведенных экспериментов, было определено, что для эффективной резки пенопласта мощность, которую необходимо подавать на единицу длины проволоки должна быть в пределах 1,5-2,5 Вт на сантиметр длины проволоки, для такого режим работы лучше всего подходит нихромовая проволока диаметром 0,5-0,8 мм. Она позволяет выделить достаточное количество тепла для быстрой резки пенопласта любой плотности, сохраняя при этом свою механическую прочность. Поэтому для изготовления станка для резки пенопласта была использована нихромовая проволока диаметром 0,8 мм.

Расчет параметров источника электропитания

для нагрева проволоки

Надо отметить, что для разогрева нихромовой проволоки станка для резки пенопласта подойдет источник электропитания как переменного тока, так и постоянного.

С учетом того, что на сантиметре длины проволоки нужно выделять мощность не более 2,5  ватта и длине проволоки 50 см, можно рассчитать мощность источника электропитания. Для этого нужно умножить величину выделяемой мощности на длину проволоки. В результате получается, что для разогрева проволоки станка для резки пенопласт понадобится источник электропитания мощность 125 Вт.

Теперь необходимо определить величину напряжения источника электропитания. Для этого нужно знать сопротивление нихромовой проволоки станка для резки пенопласта.

Сопротивление проволоки можно рассчитать по удельному сопротивлению (сопротивлению одного метра проволоки). Удельное сопротивление проволоки из нихрома марки Х20Н80 приведено в таблице. Для других марок нихрома значения отличаются незначительно.

Зависимость погонного сопротивления (одного метра) проволоки из нихрома Х20Н80 от величины его диаметра
Диаметр нихромового провода, мм Погонное сопротивление, Ом/м

0,1	0,2	0,3	0,4	0,5	0,60	0,7	0,8	0,9	1,0	1,1	1,2	1,3	1,5	2,0	2,2	2,5	3,0	3,5	4,0
137,00	34,60	15,71	8,75	5,60	3,93	2,89	2,20	1,70	1,40	1,16	0,97	0,83	0,62	0,35	0,31	0,22	0,16	0,11	0,087

Как видно из таблицы, для проволоки диаметром 0,8 мм удельное сопротивление составляет 2,2 Ом, следовательно, нихромовая проволока длинной 50 см, которая была выбрана для станка резки пенопласта, будет иметь сопротивление 1,1 Ом. Если выбрать проволоку диаметром 0,5 мм, то сопротивление отрезка проволоки длиной 50 см составит 2,8 Ом.

Воспользовавшись преобразованными формулами законов Ома и Джоуля – Ленца, получим формулу для расчета величины питающего напряжения для станка резки пенопласта. Величина питающего напряжения будет равна корню из произведения величины потребляемой мощности и сопротивления проволоки. В результате вычислений получается, что необходим источник питания напряжением 11,7 В. При этом ток потребления от источника составит 11,7 А. Для того, чтобы найти величину тока, нужно потребляемую мощность разделить на величину напряжения. Поделив 125 Вт на 11,7 В получим ток 11,7 А.

В результате расчетов определено, что для нагрева нихромовой проволоки необходим источник питания переменного или постоянного тока, выдающий напряжение 11,7 В, и обеспечивающий ток нагрузки 12 А.

При уменьшении или увеличении длины проволоки, напряжение источника питания необходимо будет пропорционально уменьшить или увеличить соответственно. При этом величина тока не изменится.

Выполненный расчет является оценочным, так как не учтено переходное сопротивление в точках соединения проводов и сопротивление токоподводящих проводников. Поэтому оптимальный режим нагрева проволоки в конечном итоге приходится устанавливать непосредственно при резке пенопласта на приспособлении.

Электрические схемы источника электропитания

Подать питающее напряжение на нихромовую нить станка для резки пенопласта можно с помощью нескольких схем.

Схема с использованием ЛАТР

Наиболее простым вариантом источника электропитания станка для резки пенопласта является автотрансформатор с возможностью плавной регулировки выходного напряжения. Но эта схема имеет существенный недостаток, не имеет гальванической развязки с питающей сетью, так как выход ЛАТРа непосредственно соединен с электросетью. Поэтому при использовании ЛАТРа необходимо его подключать таким образом, чтобы общий провод был подключен к нулевому проводу питающей сети.

Электрическая схема подключения нихромовой спирали к ЛАТРу.

Что такое ЛАТР и как он устроен

Промышленностью выпускаются лабораторные автотрансформаторы, которые принято называть ЛАТР (лабораторный автотрансформатор регулируемый). Они подключаются непосредственно к бытовой электросети 220 В и в зависимости от типа ЛАТРа рассчитаны на различный ток нагрузки.

ЛАТР представляет собой тороидальный трансформатор с одной первичной обмоткой, по виткам которой при вращении расположенной сверху ручки, перемещается графитовое колесико, позволяющее снимать напряжение с любого участка обмотки. Таким способом на выходе ЛАТРа можно изменять напряжение от 0 до 240 В.

Провода к ЛАТРу подсоединяются с помощью клеммной колодки, на которой нарисована его электрическая схема и нанесены надписи «Сеть» и «Нагрузка». К клеммам «Сеть» подсоединяется шнур с вилкой, для подключения к бытовой сети. К клеммам «Нагрузка» подключается изделие, которое нужно запитать напряжением, отличным от бытовой электросети.

Внимание! Один из сетевых проводов, нижние клеммы на фото, соединен непосредственно с одним из проводов нагрузки. Таким образом, если на нижний вывод попадет фаза, то прикосновение к этой цепи будет опасным для человека.

Поэтому, в случае использования ЛАТРа для нагрева нихромовой проволоки станка резки пенопласта без развязывающего трансформатора, необходимо обязательно индикатором фазы проверить отсутствие фазы на общем проводе. Если на нем фаза, вынуть питающую ЛАТР вилку из розетки и, развернув ее на 180 градусов, опять вставить. Повторно проверить нижний провод на предмет наличия фазы.

Обычно на корпусе ЛАТРа имеется этикетка, на которой приводятся данные по его нагрузочной способности. На ЛАТРе, который изображен на фотографии, этикетка установлена непосредственно на регулировочной ручке.

Из этикетки следует, что это ЛАТР типа ЛОСН, выходное напряжение можно регулировать в диапазоне от 5 до 240 вольт, максимальный ток нагрузки составляет 2 А.

Если расчетный ток не превышает 8 А, то вполне можно запитать нихромовую проволоку через ЛАТР типа РНО 250-2.

Этот ЛАТР позволяет подключать нагрузку с током потребления до 8 А, но учитывая кратковременность работы приспособления для резки пенопласта, вполне выдержит ток нагрузки и 10 А.

Перед использованием ЛАТРа в качестве источника питания, необходимо проверить его работоспособность. Для этого нужно подключить к клеммам «Сеть» ЛАТРа сетевой шнур, а к клеммам «Нагрузка» мультиметр или стрелочный тестер, включенный в режим измерения переменного напряжения, на предел не менее 250 В. Установить ручку регулировки напряжения ЛАТРа в положение минимального напряжения. Вставить вилку в розетку.

Медленно поворачивая ручку ЛАТРа по часовой стрелке убедиться, что выходное напряжение увеличивается. Вернуть ручку ЛАТРа в нулевое положение. Вынуть вилку из сети и подключить провода, идущие от нихромовой нити к клеммам «Нагрузка». Вставить вилку сетевого шнура в розетку и индикатором фазы проверить отсутствие фазы на нихромовой проволоке. Разобравшись с фазой, можно, медленно поворачивая ручку ЛАТРа подать напряжение на нихромовую проволоку. При этом нужно учесть, что проволока нагревается постепенно, в течение нескольких секунд.

Внимание! Категорически запрещается прикасаться к проволоке рукой для проверки степени ее нагрева, когда на нее подано питающее напряжение! Температура проволоки очень высокая и можно получить ожег!

Когда проволока нагреется до чуть заметного свечения, можно приступать к резке пенопласта на станке.

Схема с использованием ЛАТР и понижающего трансформатора

Если величина тока, потребляемого нихромовой проволоки будет больше, чем может обеспечить ЛАТР, то придется дополнительно после него включить понижающий трансформатор по, ниже приведенной электрической схеме.

Как видите, в отличие от предыдущей схемы, к выходу ЛАТРа подключена сетевая обмотка силового трансформатора, нихромовая спираль подсоединена к вторичной выходной обмотке трансформатора. В этой схеме, благодаря развязывающему понижающему трансформатору, нихромовая спираль гальванически не связана с электрической сетью и поэтому безопасна для эксплуатации. В дополнение появилась возможность более плавной регулировки выходного напряжения и следовательно боле точной установки температуры резки пенопласта на станке.

Мощность трансформатора и напряжение на его вторичной обмотке берется на основании расчетов, выполненных по выше приведенной методике. Например, для предложенной конструкции станка для резки пенопласта, при диаметре нихромовой проволоки 0,8 мм и длине 50 см, источником электропитания послужил ЛАТР с выходным током 2 А с включенным после него понижающим трансформатором мощностью 150 Вт с напряжением на вторичной обмотке 12 В.

Схема с использованием понижающего трансформатора с отводами вторичной обмотки

Для электропитания нихромовой спирали станка для резки пенопласта можно применить трансформатор с отводами во вторичной обмотке. Это самый простой, надежный и безопасный вариант, особенно если станок для резки пенопласта будет использоваться регулярно. Ведь при резке пенопласта на приспособлении регулировать температуру нагрева нихромовой проволоки не нужно. Температура подбирается один раз при настройке станка. Поэтому подобрав нужное напряжение, провода от выводов нихромовой проволоки припаиваются к выводам вторичной обмотки трансформатора навсегда.

Не смотря на простоту и надежность этой схемы, стандартных готовых трансформаторов с отводами, да еще и на нужное напряжение нет. Придется найти подходящий трансформатор по напряжению и току на вторичной обмотке и отмотать лишние витки. Можно разобрать трансформатор и отмотав часть вторичной обмотки, намотать ее заново, но уже с отводами. Но эта работа требует знаний и опыта.

Схема с использованием понижающего трансформатора и токоограничивающего конденсатора

Установить стабильный выходной ток с вторичной обмотки трансформатора можно с помощью обыкновенных конденсаторов, включенных в первичную обмотку трансформатора.

Конденсатор должен быть рассчитан на напряжение не менее 300 В и иметь емкость, в зависимости от типа трансформатора и тока потребления нихромовой спиралью, порядка 50 мкФ. На таком принципе стабилизации тока на вторичной обмотке мной разработана Схема зарядного устройства для автомобильных аккумуляторов. Трансформатор должен быть соответствующей мощности и иметь 10% запас по напряжению.

Схема с использованием понижающего трансформатора и тиристорного регулятора мощности

Еще одна, несколько необычная схема регулятора температуры нагрева нихромовой проволоки, с помощью тиристора. Она подобна регулировке с помощью ЛАТРа с трансформатором, но малогабаритная. Классическая схема тиристорного регулятора для этой схемы не подходит, так как искажает форму синусоидального тока.

Поэтому необходима специальная схема тиристорного регулятора, выдающая на выходе синусоидальный сигнал и рассчитанная на работу с индуктивной нагрузкой.

Возможно включение тиристорного регулятора так же после вторичной обмотки трансформатора. В данном случае при выборе схемы регулятора следует учесть, что он должен быть рассчитан на ток, который необходим для разогрева нихромовой проволоки.

Схема с использованием любых электроприборов

Если ни одна из выше приведенных электрических схем разогрева нихромовой проволоки для приспособления резки пенопласта не может быть реализована, то предлагаю нестандартную схему ее разогрева.

При подключении любого электроприбора, он потребляет из электросети ток. Величина тока напрямую зависит от мощности электроприбора. Чем больше мощность, тем больше будет течь по проводам ток. Сопротивление куска нихромовой проволоки станка для резки пенопласта чуть больше сопротивления медных проводов и, следовательно, включение станка в разрыв одного из проводов электроприбора на работе его не скажется, а нихромовая проволока будет нагреваться. Этим и можно воспользоваться.

При использовании подключения станка для резки пенопласта по этой схеме, обязательно нужно проследить, чтобы нихромовой провод не был подключен непосредственно к фазному проводу электросети. Физически подключение лучше всего выполнить с помощью переходника, наподобие того, который описан для измерения силы тока потребления.

Подходят для работы в схеме электроприборы непрерывного действия, например обогреватель, пылесос. Оценить, какой ток потребляют электроприборы можно по таблице на странице сайта «Выбор сечения провода кабеля для электропроводки».

Если не известны электрические параметры нихромовой проволоки, то нужно сначала попробовать подключить маломощные электроприбор, например электрическую лампочку 200 Вт (потечет ток около 1 А), далее обогреватель на 1 кВт (4,5 А), и так увеличивать мощность подключаемых приборов, пока нихромовая проволока станка для резки пенопласта не нагреется до нужной температуры. Электроприборы можно подключать и параллельно.

К недостаткам последней схемы подключения нихромовой спирали следует отнести необходимость определения фазы для правильного подключения и низкий КПД (коэффициент полезного действия), киловатты электроэнергии будут уходить бесполезно.

Post Views: 209

Как сделать нихромовый резак, лобзик своими руками.

Простой электрический резак

Рассматривая, как сделать резак для пенопласта
, следует изучить конструкцию простейшего оборудования этого класса, которое работает от электричества. При этом потребуется подготовить тонкую гитарную струну и несколько батареек (например, от фонарика).

Принцип работы этого оборудования прост. Конструкция из батареек образует единый блок. К нему подсоединяют гитарную струну. При прохождении электрического тока по цепи, она будет нагреваться. Именно в таком состоянии струна сможет легко разрезать лист пенопласта.

При работе такого инструмента материал будет плавиться. Струна нагревается до 120 ºС и даже больше. При этом вполне можно разрезать несколько больших плит из пенопласта. Если же требуется выполнить большой объем работы этот вариант не подойдет. Быстро сядут батарейки. Придется предусмотреть вариант подключения системы в бытовую сеть.

Резак для линейного раскроя

Линейный резак для пенопласта своими руками
позволит создавать блоки из материала требуемых габаритов. Это значительно ускоряет работу мастера. При необходимости этим инструментом можно вырезать в пенопласте круги, треугольники или квадраты.

На поверхности стола вертикально устанавливаются две стойки. К ним крепят два изолятора. Между ними натягивается нихромовая нить. Этот сплав быстро нагревается, обеспечивая достаточную температуру для резки. Через одну из стоек пропускают свободно свисающий груз. К нити подсоединяют контакты от трансформатора.

Проходя по ток станет ее нагревать. Она будет натянутой все время благодаря свисающему с одной стороны грузу. Это необходимо, так как струна при нагреве может провисать. При желании конструкцию можно доработать, добавив в нее вместо груза пружину. Однако первоначальный вариант проще в исполнении.

Устройство для резки пенопласта своими руками

Пенопласт резать можно не только с помощью нихромовой нити, но и пластины из металла. За основу следует брать обычный паяльник с мощностью в 60 Вт. Его потребуется реконструировать – вместо жала разместить пластину ножа. В качестве основного материала используется также термоплавкий синтетик.

Деревянную ножку нужно дополнительно оборудовать опорными ножками. Предварительно в доске следует сделать щель и поместить в нее нож. Дополнительно устройство следует оборудовать стойкой с кронштейнами

Немаловажное значение играет предохранительный экран, который в дальнейшем будет защищать человека от ожогов

В процессе резки термонож необходимо располагать под углом к поверхности. Лезвие затачивается также сразу с двух сторон. Предварительно следует отточить свои навыки на ненужных обрезках материала. В таком случае гарантированно будет получена ровная и красивая поверхность.

Как подобрать режущую проволоку

Подходящий резак можно сделать из нихромовой проволоки (Х20Н80), которая применяется в конструкции большинства бытовых приборов в качестве нагревательного элемента. По механическим характеристикам нихром сравним с обычной сталью, при этом отличается большим удельным сопротивлением и пределом нагрева до температур +1200 ºC. Для изготовления приспособлений под порезку доступна проволока диаметром до 10 мм.

Точная и плавная резьба пенопласта возможна при нагреве линии реза до температуры, которая в два-три раза превышает порог плавления (+270 ºC). Следует учитывать, что такой процесс предполагает расход энергии и на поглощение тепла самим материалом пропорционально его плотности. Поэтому для эффективной и безопасной резки нужно подобрать проволоку подходящей толщины, чтобы исключить расплавление металла при максимальном нагреве.

Расчет и подготовка электрической части

Для безопасной работы аппарата нужно правильно смонтировать токопроводящие элементы, которые соединяют с источником электроэнергии через накидные клеммы. Чтобы порезать материал, можно использовать переменный или постоянный ток. Мощность источника рассчитывают исходя из того, что для эффективной порезки на 10 мм проволоки понадобится до 2,5 Вт (для 500 мм — 125 В).

Напряжение тока пропорционально сопротивлению и рассчитывается по формулам или таблицам. Но в среднем при диаметре проволоки 0,8 мм, длине 500 мм и сопротивлении 2,2 Ом понадобится источник тока напряжением 12 В с током нагрузки 12 А. Изменение длины в большую или меньшую сторону потребует и аналогичного повышения или снижения напряжения при той же силе тока.

Источники электроэнергии и схема подключения

Безопасную порезку обеспечивает подключение к обычной бытовой сети 220 В через автомобильный трансформатор. Для регулировки напряжения в единственной первичной обмотке предусмотрена ручка, с помощью которой перемещают графитовое колесо и снимают напряжение с соответствующего участка. Изменять этот параметр можно в пределах от 0 до 240 В. Подключение к источнику тока осуществляется через клеммную коробку.

При подключении самодельного станка для разрезания пенопласта к электросети нужно убедиться, что фаза не приходится на общий провод. Все необходимые параметры и схему подключения можно найти на корпусе трансформатора. До подключения к сети нужно проверить работоспособность устройства с помощью мультиметра.

Более простой вариант подачи тока на проволоку заключается в использовании обычных понижающих трансформаторов с отводами от вторичных обмоток. В таком случае не придется подбирать величину напряжения
, поскольку это значение всегда постоянно и достаточно для нагрева проволоки до нужной температуры. Подобрать нужное значение можно при первоначальной настройке трансформатора, предусмотрев в цепи определенное количество витков обмоток.

Нагреть проволоку для порезки пенопласта можно и с помощью бытовых приборов. При этом учитывают следующие нюансы:

Чтобы изготовить термонож для пенопласта или поролона, не потребуется значительных затрат сил и времени. Для этого подойдет проволока практически любого диаметра, но при неизвестных параметрах (диаметр, сопротивление) наращивать мощность нужно постепенно, подключая сначала маломощные источники тока. Большое значение имеет надежная изоляция контактов и контроль положения фазы, которую нельзя подключать к проволоке.

Типовое строительство осталось в далеком прошлом. На сегодняшний день каждый хозяин стремится сделать свое жилище функциональным и индивидуальным

При этом внимание обращается не только на дизайн

Немаловажное значение имеет шумоизоляция, сохранение тепла и правильная вентиляция. С помощью пенопласта можно выполнить большое количество работ

Однако производители фасуют материал в большие листы. Именно поэтому важно подобрать надежный и комфортный инструмент для их нарезки

С помощью пенопласта можно выполнить большое количество работ. Однако производители фасуют материал в большие листы

Именно поэтому важно подобрать надежный и комфортный инструмент для их нарезки

Применение

Если вы делаете ремонт или занимаетесь резкой по дереву, или вам нужно порезать кусок фанеры, то вам очень пригодится электрорезак, который к тому же можно использовать даже для порезки плотной ткани.

Если вы думаете, что для всех вышеперечисленных действий вам достаточно будет применить термонож, либо хватит ножовки, то вы ошибаетесь.

Ведь ножовка не сделает края ровными и не рваными, как выходит в случае с резаком.

Пенопласт применяется во многих строительных работах. Он обладает хорошей термоизоляцией. Однако это достаточно хрупкий и крошащийся материал. Поэтому при его резке применяется специальное оборудование. В противном случае края будут неровными, а сам материал потеряет свои теплоизоляционные качества на стыках.

В продаже представлено специальное оборудование. Однако резак для пенопласта
можно сделать и самостоятельно. Это значительно сэкономит средства семейного бюджета. Как создать разные варианты инструмента для резки пенопласта, будет интересно узнать каждому мастеру.

Как сделать самостоятельно

Необходимость в резаке может возникнуть в любой момент, если вы довольно часто делаете какие-либо дела по дому. Возможно, кто-то сталкивался с тем, что необходимо сделать деталь, прибегая к специальной форме для отливки эпоксидной смолой.

И чтобы выполнить это, нужен будет кусок пенопласта. К примеру, можно использовать пенопласт от упаковки телевизора. На нем необходимо расчертить с помощью линейки, циркуля и шариковой ручки места, где в дальнейшем надо будет сделать отверстия.

Вот тут-то и возникает потребность в электрическом резаке. Ведь выполнить данное действия, не испортив лист пенопласта, будет сложно без такого инструмента. Рассмотрим один из вариантов, как же сделать устройство такого типа в домашних условиях.

Самодельный прибор для порезки может быть различной конструкции. Именно от нее и типа резки будет зависеть, как именно резак справляется с поставленными целями.

Поэтапное изготовление терморезака

Изготовить терморезак можно с использованием выжигателя или паяльника и старого лобзика. Рассмотрим изготовление такого устройства пошагово:

1. 1. Втулка.
      Изначально нужно сделать основное и самое сложное – втулку. Итак, для этого пластину надо изогнуть, выточить. Дальше во втулке надо проделать отверстие, туда будет в дальнейшем вставлена нить.
   2. Выжигатель.
      Нужно отрезать провод, который ведет к отверстию, и взять подходящие разъемы, потом припаять в место разрыва.

Обратите внимание:
такие участки в обязательном порядке необходимо изолировать

После того, как все выполнено можно подключить терморезак.
Старый лобзик распилить пополам. В верхнюю часть надо прикрепить заблаговременно подготовленную пластину-лапку на винты

А вот низ крепим к основанию, используя саморезы.

Вставить втулку в лапку.
Теперь с особым вниманием надо из отверстия по отвесу, либо угольнику, отметить точку под отверстием втулки. Далее сверлим отверстие в основании

Диаметр отверстия в основании должен составлять около 5 мм.

Терморезка.
Итак, когда все готово, надо расправить нихромовый провод. Для этого вам стоит включить на всю мощность выжигатель и проводами от него коснуться нихромки. Все нужно сделать таким образом, чтобы между проводками осталось расстояние, равное высоте устройства. Если нить не нагревается, но при этом выжигатель начинает гудеть, найдите более тонкую проволоку. Это необходимо, потому что у выбранной вами недостаточное сопротивление.

Возьмите на заметку:
нихром должен быть горячий, но не должен нагреваться до красна. Если струна стала красного цвета, необходимо уменьшить посредством регулятора ее нагрев. В том случае, если нихром красный даже на минимуме, то выше пружинки на 5-10-15 см нихромовой проволоки стоит оставить компенсатор. И только после этого можно подцеплять контакт.

1. Работа прибора.
   С предварительно установленной направляющей вам нужно нарезать плашки из пенопласта заданной толщины, также вы можете сделать форму фигурной.

Особенности работы

Изучая, как самому сделать ручной резак по пенопласту
, необходимо также рассмотреть особенности функционирования подобного оборудования. Как уже было сказано выше, такой инструмент имеет струну. Она нагревается и расплавляет поверхность пенопласта.

Подобный материал достаточно плохо реагирует на нагрев

Поэтому важно выдерживать технологию проведения всего процесса. Раскрой при помощи раскаленной нити выполняется быстро

Это позволяет добиться высокого качества разреза.

Проверить уровень нагрева струны просто. Для этого на пробном куске пенопласта проводят тест. Если при погружении нити, на ней остаются длинные куски материала, она еще недостаточно разогрелась. Если же на струне вообще нет пенопласта, значит, температура слишком высока. В этом случае придется немного остудить инструмент. При правильном нагреве получается выполнять быстрый, точный раскрой.

Необходимые инструменты и материалы

Пенопласт – легкий материал, который можно порезать с помощью различных инструментов

В некоторых случаях немаловажное значение играет точности и чистота разреза. Обеспечить данные свойства можно с помощью следующих инструментов:

• обычный острый нож;
• небольшая плита или ножовка;
• прочная струна;
• нож с термо эффектом;
• терморезак;
• резак с лазерным лучом.

У каждого строителя свои предпочтения по поводу выбора одного из инструментов. Все инструменты позволяют качественно обработать пенопласт и сформировать ровную линию. Пенопласт обладает низкой устойчивостью к механическому воздействию – об этом не следует забывать в процессе выбора инструмента.

Способы резки пенопласта своими руками с помощью нихрома

Если не известны электрические параметры нихромовой проволоки, то нужно сначала попробовать подключить маломощные электроприбор, например электрическую лампочку 200Вт (потечет ток около 1А), далее обогреватель на 1кВт (1А), и так увеличивать мощность подключаемых приборов, пока нихромовая проволока станка для резки пенопласта не нагреется до нужной температуры. Электроприборы можно подключать и параллельно.

резка нихромовой проволокой: вариант 1.

Простой аппарат для резки пенопласта можно собрать своими руками. Помимо нихромовой струны, понадобятся: понижающий трансформатор на 12 или 24 вольта, отрезок любой трубы, пружина для натяжки струны, небольшой столик. Самое сложное — найти нихром. Но здесь может выручить старый фен. Проволоку можно взять именно в нем. Принцип работы аппарата следующий: с помощью понижающего трансформатора нихром нагревается до определенной температуры, к нему подводят пенопласт, который, расплавляясь, режется. Таким способом можно получить различные фигурные изделия из этого материала.

Сборка аппарата проста: на столе нужно закрепить деревянный брусок, в котором просверлим отверстие и установим в нем отрезок трубы. В нее продеваем проволоку и с помощью пружины, закрепленной с обратной стороны стола, натягиваем проволоку из нихрома. Ее подсоединяем к трансформатору, а его — к электросети. Медленно продвигая кусок пенопласта рукой к проволоке, режем его.

резка нихромовой проволокой: вариант 2.

Для изготовления этого устройства понадобятся:

1. Оргалит, в котором нужно будет сделать дырочки для перфорации (с помощью дрели и тонкого сверла).
2. Пруток из алюминия длиной 0,5 м.
3. Клей быстрой фиксации.
4. Отрезки проводов с «крокодильчиками».
5. Небольшие деревянные брусочки, толщиной 5-7 см.
6. Лист картона.
7. Скотч.
8. Блок питания.
9. Нихромовая проволока.
10. Болт и 4 гайки.

Последовательность работ по сборке аппарата для резки пенопласта

Фактически это та же горячая струна, но доведенная до совершенства. Профессиональный инструмент позволяет добиться высокой скорости резки, возможно применение фигурных насадок.

Изготовление основы для аппарата. Она представляет собой квадратный кусок оргалита (длина ребра 40-45 см), который нужно закрепить с помощью саморезов или гвоздей к двум деревянным брускам. Они будут выполнять роль «ножек». Таким образом, получится довольно прочная подставка с перфорированной поверхностью. В одном из брусков нужно высверлить такое отверстие, чтобы в него прочно вошел приготовленный заранее алюминиевый пруток. Отмеряем на алюминиевом прутке 30 см и в этой точке сгибаем его под углом 90°. Вставляем пруток в высверленное в бруске отверстие. Находим на оргалите самую близко находящуюся к свободному концу прутка дырочку и отмечаем ее маркером. Алюминиевый прут с помощью ножниц для металла подрезаем таким образом, чтобы его кончик находился точно над помеченной дырочкой. Чтобы прут не вращался, через него и опору просверлим отверстие и вобьем туда гвоздь. Устанавливаем проволоку из нихрома. Первым делом накрутим на болт 2 гайки. Обернем вокруг него проволоку, завяжем ее и сверху накрутим еще 2 гайки. Их следует хорошенько затянуть. Положим болт с гайками на основу и зафиксируем на ней гайки с помощью клея

Важно сделать так, чтобы гайки не вращались
Обратим внимание на отверстие напротив кончика алюминиевого прута. Его мы помечали маркером
Проденем в него проволоку и, сделав петлю, накинем ее на пруток и затянем

Подключаем питание: с помощью «крокодильчиков» соединяем «+» с прутком из алюминия, а «-» — с болтом. На блоке питания нужно сделать такую регулировку, чтобы нихром нагревался не более чем на 100°. При работе с аппаратом нужно не забывать о безопасности рук.

Другие способы резки пенопласта

• резка пенопласта возможна с помощью болгарки и самого тонкого диска. Но в этом случае получить ровный край не удастся;
• возможна резка пенопласта с помощью острого ножа, но такой способ весьма затруднителен по причине выкрашивания материала;
• некоторые умельцы предлагают в резке пенопласта использовать пилки по дереву с мелкими зубцами. Но этот метод тоже является сомнительным;
• в магазинах строительных материалов можно купить специальный термонож для работ с пенопластом. Рабочая температура этого инструмента 600°, а скорость нагрева — не более 10 сек. Но это довольно дорогое приобретение. Поэтому, если вы не собираетесь открывать мастерскую по нарезке этого материала, проще и выгоднее собрать своими руками бесплатный самодельный станок.

Резак с металлической пластиной

Существует резак для пенопласта,
в конструкции которого применяется Для создания этого оборудования можно переделать паяльник. Подойдет оборудование мощностью 60 Вт. Из прибора вынимают нагревательный элемент. Вместо него сюда устанавливают пластину.

Одну сторону медной заготовки нужно подточить. Это позволит создавать разрез большей точности. Угол заточки не стоит делать слишком большим. Раскрой будет выполняться при помощи нагрева. Чтобы подобрать его требуемый уровень, придется поэкспериментировать на пробном куске пенопласта.

Этот способ также применяется мастерами различного уровня квалификации и профиля. При необходимости медную пластину можно заменить стальной заготовкой. Этот вариант потребует больше усилий при выполнении заточки. Зато при помощи такого инструмента можно резать и более плотные полимерные материалы.

Выбирая, какой резак для пенопласта
больше подойдет для работы мастера, следует учесть рекомендации профессиональных строителей. Чем больше объем выполняемых работ, тем сложнее будет конструкция. Простой резак на батарейках вполне подойдет для раскроя нескольких блоков. Однако для выполнения большого объема работ, следует отдать предпочтение сетевым разновидностям оборудования.

При раскрое пенопласт нагревается. В этот момент из него выделяются в окружающую среду небезопасные для здоровья человека вещества. Поэтому работу выполняют в хорошо проветриваемой комнате или на улице.

Чтобы не ошибиться с конфигурацией раскроя, следует перед началом действия наметить все линии карандашом. Это позволит избежать ошибок при резке. Эти несложные рекомендации позволят выполнять работу быстро, правильно и безопасно.

Рассмотрев, какие варианты резаков для пенопласта можно сделать своими руками, каждый мастер сможет подобрать лучший вариант для себя.

Пенопласт (экструдированный пенополистирол) используют в качестве теплоизоляции при внешней и внутренней отделке, применяют для упаковки товаров или изготовления сборных конструкций. Материал выпускается в виде листов, которые на месте обрезают и подгоняют под размеры поверхностей. Для быстрой резки пенопласта понадобится специальное приспособление, позволяющее делать прямой или фигурный срез.

Ручная обработка пенопласта возможна в домашних условиях и небольших мастерских с помощью простого прибора, собранного из подручных материалов. Экструдированный пенополистирол отличается достаточно плотной структурой, поэтому резать плиты можно металлическим инструментом
, нагретым до определенной температуры. В качестве режущей поверхности подойдет проволока, подающая электрический ток, с подводом которого и связана основная трудность сборки.

Самостоятельно изготовленный станок позволяет из обычного пенопласта для упаковки получить плитки или бруски подходящей толщины с дальнейшим их применением в тех или иных конструкциях. Таким устройством можно раскраивать еще и поролон или аналогичные материалы, которые нужны для изготовления или ремонта мягкой мебели. Компактные размеры приспособления для резки пенопласта своими руками с помощью нихрома позволяют установить станок в маленькой мастерской или даже на балконе.

Для резки пенопласта в домашних условиях понадобится конструкция, которую можно собрать из простых материалов, доступных в любом строительном магазине. Предварительно нужно определить параметры каждого элемента с учетом размеров плит пенопласта, которые придется обрабатывать. В большинстве случаев достаточно следующих деталей:

1. Основание из плотной фанеры, ДСП или массива. Можно заказать новые детали или использовать элементы старой мебели (двери, стенки, полки). Для работы с пенопластом достаточно основания 400 x 600 мм.
2. Струна или проволока в виде термоножа для пенопласта.
3. Металлические стойки, винты, пружины или обычные гвозди для фиксации проволоки. Высота установки резака зависит от предполагаемой толщины готовых плит.
4. Крепления для деталей на основании. Достаточно нескольких саморезов, которыми фиксируют элементы конструкции.

Нихромовая спираль – по ту и эскизам заказчика | Festima.Ru

Электpодвигaтeль acинхронный 3ф кор. зaмкн. дол 012-2 220/380в 50гц 120вт -2790 oб/мин – 3000 р нoвый Cвёpлa рaзные : нoвыe и б/у 1 – 2шт.,1.1 -1шт, 1.45 -1шт, 1.5 -1шт, 1.8 -1шт, 2 -2шт, 2.2 -1шт ,2.8 -1шт 3 -2шт, 3.3 -2шт, 4.2 – 2шт, 5 – 1шт, 6 – 1шт, 6.3 – 1шт , 6.5 -1шт 7.2 -3шт . 10 – 2шт , 10.2 – 1шт, 11 – 1шт, – кoничecкиe 23.5 – 1 шт – с победитoвой напайкoй, – 1 шт – 50 p ; Р18 – 1 шт – 180 p Meтчики : нoвые и б/у м 0.35*0.35 -1шт, м 0.5 -1шт, м 0.8 -1шт м 1 – 4шт, м 1.1 – 2шт м 2 – 2шт, м 2*0.25 -1шт, м 2*0.4 -1шт, м 2.5 -1шт, м 3 -16шт, м 4(н2) -1шт, м4*0.5 -2шт, м4*0.7 -2шт, м 4.5*0.5 -1шт, м 5 -2шт, м 5(н2) -4шт, м5*0.5 -1шт, м 6 -1шт, м 8 -5шт, вcё cрaзу ,то пo – 40 р шт – 1 шт – 50 р ; Свеpлa paзныe от 0.1 – дo 9.0 мaрка НSS .Р6M5, Bоротoк для метчикoв – 150 р (2 шт paзные) Haпильники СCСР разные – oт 30 p – 100 p шт плoскиe , квaдpатные , круглые , треугольные – 35 шт Круг шлифовочный ГОСТ 2424 -83, 35 м/с – 100 р 25 А 25 см26 к 53 Круги шлифовальные б/у – 100 р шт кр. д.-16 см , вн. д -32, ш -20, сер.карбарунд ?- д 18, вн .д.32,ш -23 – продано бел. д -10, вн д. 23 , ш 9 – продано брусок точильный 30 р 1) Пила двуручная ” тандемная ” СССР б/у -400 р – продано 2) Ножовка б/у СССР – 200 р шт – (3шт – 400 р) 3) топор большой СССР – 700 р Продан , топор поменьше СССР – 400 р 4) Молотки ц- от 100 р – 300 р 5) деревянная рукоядь СССР – для топора – 200 р – для молотка – 100 р 6) Стеклорез алмазный СССР 1969 г – 0.05 карат – 700 руб 7) Стеклорез СССР- 70-х гг – 100 руб ФТОРОПЛАСТ КРУГЛЫЙ 8) фторопласт большие (2шт) – дл-31,2 см* -24мм -1шт=200р потоньше (3шт) – дл 31см*1.5см – 1шт-150р ещё тоньше (1шт) – 25.4см *1 см – 1шт100р маленький 12.3 см * 1 см.* * 0.8 см – 30 р – листовой – р-р 24,5 см * 24,5 см *0.5см – 250р шт (2 шт) – листовой – р-р 20 см* 20 * 0,4 =200р 2 паяльника : паяльник – топорик – 400 р шт Спираль нихромовая рр – от 20 см – 80 см ( р. разный) – ц -100 р – 200 р шт -(15 шт ) – Проволока нихромовая – Обувная лапа – СССР – для ремонта обуви б/у – 500 р деревянный следок – 50 р Резина листовая пористая : 1) дл. – 120 см * 38 см *1 см – 300 р 2) дл.- 2.47 см * 67 см * 0.6 см – 800 р – продано 3) дл.- 90 см * 62 см * 0.5 см – 300 р – продано 4) дл.- 63 см * 24.5 см * 1 см (1 край -24.5 см , др – 28.5 см) – 200 р 5) дл. – 55 см * 65 см * 0.4 см – плотная – 500 р 6) дл. – 47 см * 42 см * 0.4 см – плотная – 400 р 7) Резина Лист набоечный LАSТRА СRЕРЕ – 57 см * 37 см * 0.8 мм – 500 р – рулоны : 8) дл. 2 м-100р шт(2 шт), 3,5 м, 4 м , 4,5 м,(5м) – ш -8 см -200 р шт 9) дл. 9,7 м * 2,5 см – 300 р Монтажные патроны Д-4 – 100 шт красные СССР -250 р Ключи рожковые- 1) велосипедный – 1 шт – 50 р – продано 2) 8*10 – 4 шт – 50 р шт 3) 10*12 – 2 шт – 50 р шт 4) 11*12 – 1 шт – 50 р 5) 12*14 – 1 шт – 50 р шт 6) 13*14 – 2 шт – 50 р шт – продано 7) 14*17 – 2 шт – 70 р шт – продано 8) 16*20 – 1 шт – 70 р шт 9) 17*19 – 2 шт – 70 р шт 10) 19*22 – 3 шт – 100 р шт 11) 22*24 – 2 шт – 1

Ремонт и строительство

Электрический резак для пенопласта своими руками чертежи. Как осуществляется резка пенопласта? Как подобрать режущую проволоку

Пробовали резать пенопласт обычным ножом? Не получается, так как материал крошится. Я расскажу, как сделать резак для пенопласта своими руками, а также предложу три простые инструкции пошаговой сборки резаков для пенопласта и пластика.

Что надо знать о резке пенопласта

Пенополистирол – это ячеистый материал, структура которого состоит из множества плотных спрессованных пузырьков. Пузырьки плохо подаются механической деформации, так как продавливаются даже острым ножом.

Единственная возможность аккуратно резать такой материал – применение режущего инструмента, разогретого до температуры свыше +100 °С. Меньшая температура нагрева приведет к тому, что материал под резаком будет проминаться и рваться.

Температура нагрева режущего инструмента свыше +200 °С приведёт к тому, что края реза будут загораться и обгорать.

Кстати, правильно собранный термонож может резать не только пенопласт, но и экструдированный пенополистирол, полиэтилен и прочие полимерные материалы.

Сборка простого резака из обычного паяльника

Бывают ситуации, когда пенопласт нужно резать прямо сейчас и времени на изготовление сложного станка нет. Вот именно для таких случаев предлагаю простой способ переделки обычного паяльника в резак для пенополистирола.

Инструкция очень простая, а потому инструмент будет готов за 10 минут, а может и раньше.

Сборка ручного резака на нихромовой нити

Теперь, когда вы знаете, как своими руками сделать простой термонож из обычного паяльника, предлагаю инструкцию сборки ручного резака с режущей частью из нихромовой проволоки.

Этот резак такой же несложный, как и термонож, но его можно использовать для аккуратной, фигурной резки пенопласта.

Иллюстрация	Описание действий
	Подготавливаем все необходимое . Нам потребуется: Нихромовая проволока толщина 0,8-1 мм; Две палочки от мороженого или аналогичные деревянные планки; Две металлические планки от детского конструктора; Крепежные болтики и гайки с размером под отверстия в металлических планках; Блок для двух пластиковых батарей формата АА; Две пальчиковые батарейки формата АА; Кнопка малого размера; Паяльник, пистолет с термоклеем, плоскогубцы, дрель, отвертка.
	Крепим к блоку батареек деревянные палочки . На край палочек наносим термоклей. Прикладываем палочки к блоку батареек, к тем стенкам, где располагаются металлические клеммы.
	Сверлим в планках отверстия под кабель . С отступом в 5 мм от блока батареек, в деревянных палочках сверлим отверстие. Учитывая небольшой размер палочек, отверстия должны быть не более 2 мм.
	Выводим провод . Один из двух проводов от блока батареек проводим через первое и второе отверстие на противоположную деревянную планку.
	Крепим кнопку . Обрезаем свободный кусок провода с отступом 1 см от блока батареек. Припаиваем кнопку к обрезку провода, а с другой стороны припаиваем отрезанный кусок провода. Кнопку крепим к планке термоклеем и тем же термоклеем изолируем участки пайки.
	Сверлим отверстия для крепления металлических планок . В верхнем крае деревянных палочек сверлим, на одинаковом расстоянии от края, по одному отверстию с диаметром 3 мм.
	Крепим металлические планки и провода . В отверстия в деревянных палочках просовываем болтики, которыми крепим металлические планки. На болтики накручиваем оголённые концы проводов от блока батареек и затягиваем соединение.
	Крепим нить накаливания . В отверстия по краю металлических планок протягиваем нихромовую проволоку. Нить накаливания между металлическими планками фиксируем, используя винт с гайкой и шайбой. Излишки нихрома по краю срезаем кусачками.
	Устройство для резки пенопласта в работе . Устанавливаем две пальчиковые батарейки, нажимаем кнопку и режем пенопласт. Помним о технике безопасности, так как рабочая поверхность резака нагревается свыше ста градусов, поэтому об неё можно обжечься

Сборка стационарного станка вертикальной резки

Предыдущий нихромовый резак при работе удерживается в руке. Модель, о которой вы узнаете сейчас, стационарная. То есть, приспособление неподвижное, а пенопласт будет подаваться вручную к нити накаливания.

Иллюстрация	Описание действий
	Подготавливаем материалы . Нам потребуется: Фанера толщина от 10 мм и больше или плоские листы ДСП; Брусок 50×50 мм; Небольшой талреп; Металлическая пластина толщина не менее 1 мм; Нихромовая проволока диаметр 0,8 мм; Блок питания.
	Собираем станину . Из многослойной фанеры вырезаем квадрат с размерами 70×70 см. Посредине края фанерного листа прикручиваем треугольный обрезок доски. По двум противоположным краям фанерного листа крепим по куску деревянных брусков. Куски бруса крепим с отступом от края по 10 см.
	Делаем крепление под талреп . С нижней стороны станины, между брусьями с отступом 5-7 см от края, на 2/3 длины вкручиваем саморез. За головку самореза можно будет зацепить талреп.
	Собираем стойку мачты . К заранее закреплённому на станине уголку, двумя саморезами крепим брусок 50×50 мм длиной 60 см.
	Устанавливаем на мачту перекладину . В верхней части установленной стойки, из бруска 50×50 мм крепим горизонтальную перекладину длиной 50 см. Установленную перекладину, как показано на фото, укрепляем диагональной распоркой по внутреннему углу.
	Определяем точку прохождения проволоки на станине . От верхней перекладины к станине будет проходить нихромовая нить накаливания. Чтобы определить точку ее прохождения через станину, прикладываем угольник углом к станине и противоположной частью к перекладине.
	Сверлим станину . Отмечаем соответствующую точку на станине. По сделанной отметке сверлим сквозное отверстие сверлом на 6 мм.
	Подготавливаем металлическую накладку на отверстие . Режем из миллиметровой стали прямоугольную пластинку со стороной 50 мм. Размечаем центр пластины и сверлим по центру сквозное отверстие с диаметром 2 мм.
	Устанавливаем металлическую пластинку . Прикладываем пластинку к станине, так, чтобы отверстия совпали. Обводим пластинку карандашом по контуру. Стамеской выбиваем древесину на толщину пластинки. В сделанную выемку вкладываем пластинку и вбиваем ее до тех пор, пока она не встанет заподлицо с поверхностью фанеры.
	Делаем перекладину под нихромовую проволоку . Гвоздь длиной 100 мм в тисках сгибаем буквой «П». Головку и острие обрезаем болторезом.
	Устанавливаем перекладину . С нижней стороны станины над отверстием, в которое будет проходить проволока, прикладываем согнутый гвоздь и делаем разметку ножек. По разметке сверлим отверстия подходящего диаметра глубиной 5 мм. В отверстия заливаем немного термоклея и вставляем гнутый гвоздь.
	Крепим конец нихромовой проволоки к перекладине на мачте . Для этого, с края перекладины, в той точке, которая располагается над отверстием в станине, вкручиваем шуруп. На шуруп наматываем нихромовую проволоку. Шуруп затягиваем так, чтобы прижать проволоку.
	Соединяем нихромовой проволокой верхнюю перекладину и талреп . Свободный конец проволоки проводим через отверстие в металлической пластине в станине. Проволоку накладываем на перекладину из гвоздя и привязываем к распущенному талрепу. Талреп прокручиваем до тех пор, пока режущая нихромовая проволока не натянется.
	Подключаем питание . В нашем случае используется зарядник для аккумулятора с параметрами 12 В и 4 А. можно применить более мощный понижающий трансформатор и задействовать в нем вторичную обмотку. Один кабель через клеммы подключаем к болту на перекладине, а второй кабель – к талрепу снизу станины.

!
В этой статье Даня Крастер, автор канала SuperCrastan покажет, как изготовить станок для резки пенопласта.

Перед тем как перейти к теме литья, Даня хочет показать Вам устройство, которое поможет решить некоторые задачи по изготовлению литьевых форм. В этот раз речь пойдет о станке для резки пенопласта.

Материалы и инструменты.
Кантал 0,6мм 50см
Несколько досочек или кусок ДСП, фанеры, для изготовления столика
Брус – достаточно жесткий для штанги, около метра – полутора
Стальная пластина 50*50*1мм
Тарлеп
Саморезы
Шуруповерт, сверла
Стамеска.

Сложно, на самом деле, назвать этот девайс станком. Даня бы сказал что это приспособление , хотя в целом, это полноценный инструмент.
Итак, для начала потребуется сделать вот такой вот столик.
4 деревяшки, 5 саморезов.

Показывать процесс изготовления оного Даня не будет по причине унылости, он покажет сборку собственно станочка. Под столиком у него будет минимум заморочек.
Вкручивает саморез, на который будет крепиться талреп. Талреп – это приспособление, которым натягивают трос.

Далее прикручивает к уголку брусок, назовет его мачтой.

К мачте на саморез сажает перекладину.

И усиливает это дело еще одним уголком из бруска.

В итоге должна получиться вот такая вот “виселица”.

Угловой линейкой с упором отмечает место, куда должна уходить нить накаливания.

В принципе, если стол ровный, можно это сделать отвесом.
Помечает место Х, которое затем рассверливает сверлом на 6 миллиметров.

Далее, на заранее подготовленной металлической пластинке, толщиной 1 миллиметр, отмечает центр.

И сверлит миллиметровым сверлом.

Пластина нужна для того, чтобы нагретая нить в процессе резки не прожигала дерево и не расшатывалась во все стороны. Отмечает место установки пластины в столик.

Вставлять будет заподлицо, а для этого необходимо выбрать слой фанеры.
Делать это Даня будет с помощью обычной стамески и небольшого молотка.
Прорезав края, начинает выбирать верхний слой.

После того, как пластина уверенно заняла свое положение, и ничего не цепляет, автор будет гвозди гнуть.

А для чего – сейчас поймете. Сгибает гвоздь в тисках, в форме буквы П.

Обрезает лишние куски болторезом.

Далее отмечает получившиеся расстояние между “ножками” с нижней стороны столика.

Эта деталь нужна для того, чтобы опять же нить не жгла дерево, и чтобы талреп мог спокойно крутится.
Высверливает отверстия для скобы с помощью шуруповерта.

Вклеивает гвоздь – скобу на термоклей.

И приклеивает пластину.

Для пущего качества, усаживает ее молотком.

Далее, особо не парясь над креплением нити, наполовину вкручивает саморез с широкой шляпкой. В простонародье клоп.

И наматывает на него кантал 0,6 миллиметров, он же фехраль.

Благо, с распространением вейп-шопов, этот материал теперь супер доступен. Клопа можно поджать немного.

Протягивает нить накаливания через отверстие.

Наматывает кантал на талреп, а другую сторону тарлепа крепит к саморезу.

Талреп крутит в ту сторону, в которую он затягивается.

Отлично натянулось, прямо как струна.

Включает питание. У Дани под рукой завалялся зарядник для авто аккумуляторов, поэтому его и будет пользовать.

12 Вольт, 4 Ампера, 40 сантиметров 0,6 кантала. Как то так получилось.

Пенопласт (экструдированный пенополистирол) используют в качестве теплоизоляции при внешней и внутренней отделке, применяют для упаковки товаров или изготовления сборных конструкций. Материал выпускается в виде листов, которые на месте обрезают и подгоняют под размеры поверхностей. Для быстрой резки пенопласта понадобится специальное приспособление, позволяющее делать прямой или фигурный срез.

Ручная обработка пенопласта возможна в домашних условиях и небольших мастерских с помощью простого прибора, собранного из подручных материалов. Экструдированный пенополистирол отличается достаточно плотной структурой, поэтому резать плиты можно металлическим инструментом , нагретым до определенной температуры. В качестве режущей поверхности подойдет проволока, подающая электрический ток, с подводом которого и связана основная трудность сборки.

Самостоятельно изготовленный станок позволяет из обычного пенопласта для упаковки получить плитки или бруски подходящей толщины с дальнейшим их применением в тех или иных конструкциях. Таким устройством можно раскраивать еще и поролон или аналогичные материалы, которые нужны для изготовления или ремонта мягкой мебели. Компактные размеры приспособления для резки пенопласта своими руками с помощью нихрома позволяют установить станок в маленькой мастерской или даже на балконе.

Для резки пенопласта в домашних условиях понадобится конструкция, которую можно собрать из простых материалов, доступных в любом строительном магазине. Предварительно нужно определить параметры каждого элемента с учетом размеров плит пенопласта, которые придется обрабатывать. В большинстве случаев достаточно следующих деталей:

1. Основание из плотной фанеры, ДСП или массива. Можно заказать новые детали или использовать элементы старой мебели (двери, стенки, полки). Для работы с пенопластом достаточно основания 400 x 600 мм.
2. Струна или проволока в виде термоножа для пенопласта.
3. Металлические стойки, винты, пружины или обычные гвозди для фиксации проволоки. Высота установки резака зависит от предполагаемой толщины готовых плит.
4. Крепления для деталей на основании. Достаточно нескольких саморезов, которыми фиксируют элементы конструкции.

Чтобы собрать терморезак, понадобится до одного часа рабочего времени. Каждый из элементов конструкции можно быстро заменить в процессе ремонта или расширения возможностей приспособления.

Алгоритм действий

Для изготовления приспособления под порезку пенопласта или аналогичных материалов нужны самые обычные инструменты (молоток, отвертка, плоскогубцы). Работать можно в любом месте с достаточным пространством (балкон, комната, прихожая, гараж и т. д.). Никакого участия помощников или сторонних специалистов не потребуется.

Сборка осуществляется в следующем порядке:

К основе можно прикрепить ножки, что повысит устойчивость при резке пенопласта струной.

Как подобрать режущую проволоку

Подходящий резак можно сделать из нихромовой проволоки (Х20Н80), которая применяется в конструкции большинства бытовых приборов в качестве нагревательного элемента. По механическим характеристикам нихром сравним с обычной сталью, при этом отличается большим удельным сопротивлением и пределом нагрева до температур +1200 ºC. Для изготовления приспособлений под порезку доступна проволока диаметром до 10 мм.

Точная и плавная резьба пенопласта возможна при нагреве линии реза до температуры, которая в два-три раза превышает порог плавления (+270 ºC). Следует учитывать, что такой процесс предполагает расход энергии и на поглощение тепла самим материалом пропорционально его плотности. Поэтому для эффективной и безопасной резки нужно подобрать проволоку подходящей толщины, чтобы исключить расплавление металла при максимальном нагреве.

Расчет и подготовка электрической части

Для безопасной работы аппарата нужно правильно смонтировать токопроводящие элементы, которые соединяют с источником электроэнергии через накидные клеммы. Чтобы порезать материал, можно использовать переменный или постоянный ток. Мощность источника рассчитывают исходя из того, что для эффективной порезки на 10 мм проволоки понадобится до 2,5 Вт (для 500 мм – 125 В).

Напряжение тока пропорционально сопротивлению и рассчитывается по формулам или таблицам. Но в среднем при диаметре проволоки 0,8 мм, длине 500 мм и сопротивлении 2,2 Ом понадобится источник тока напряжением 12 В с током нагрузки 12 А. Изменение длины в большую или меньшую сторону потребует и аналогичного повышения или снижения напряжения при той же силе тока.

Источники электроэнергии и схема подключения

Безопасную порезку обеспечивает подключение к обычной бытовой сети 220 В через автомобильный трансформатор. Для регулировки напряжения в единственной первичной обмотке предусмотрена ручка, с помощью которой перемещают графитовое колесо и снимают напряжение с соответствующего участка. Изменять этот параметр можно в пределах от 0 до 240 В. Подключение к источнику тока осуществляется через клеммную коробку.

При подключении самодельного станка для разрезания пенопласта к электросети нужно убедиться, что фаза не приходится на общий провод. Все необходимые параметры и схему подключения можно найти на корпусе трансформатора. До подключения к сети нужно проверить работоспособность устройства с помощью мультиметра.

Более простой вариант подачи тока на проволоку заключается в использовании обычных понижающих трансформаторов с отводами от вторичных обмоток. В таком случае не придется подбирать величину напряжения , поскольку это значение всегда постоянно и достаточно для нагрева проволоки до нужной температуры. Подобрать нужное значение можно при первоначальной настройке трансформатора, предусмотрев в цепи определенное количество витков обмоток.

Нагреть проволоку для порезки пенопласта можно и с помощью бытовых приборов. При этом учитывают следующие нюансы:

Нужно учитывать, что режущий инструмент под напряжением сразу будет горячий, поэтому к нему нельзя прикасаться для проверки температуры.

Чтобы изготовить термонож для пенопласта или поролона, не потребуется значительных затрат сил и времени. Для этого подойдет проволока практически любого диаметра, но при неизвестных параметрах (диаметр, сопротивление) наращивать мощность нужно постепенно, подключая сначала маломощные источники тока. Большое значение имеет надежная изоляция контактов и контроль положения фазы, которую нельзя подключать к проволоке.

Тем, кто задумал утеплить квартиру или новопостроенный дом своими руками, обязательно следует ознакомиться со способами, которыми осуществляется резка пенопласта в домашних условиях, ведь это один из самых популярных и доступных способов изоляции.

Пенопласт – это вспененный материал и по большей части состоит из воздуха, поэтому он очень легкий и с ним просто работать. Однако не стоит думать, что никаких проблем не возникает, ведь кроме всего пенопласт и довольно хрупкий материл. Поэтому если воспользоваться электрической болгаркой, то на ровные края надеяться не стоит, к тому же все помещение и площадка будет усыпана раскрошенным пенопластом.

Каким бы острым ни был нож, материал все равно будет крошиться. Безусловно, это незначительный дефект и листы будут пригодны к использованию, а вот уборка превратится в хлопотное мероприятие . Из такого положения есть выход, вы можете воспользоваться термоножом. При этом края материала оплавляются и он не крошится. Но вот незадача, стоит такое приспособление очень много, но в принципе можно нагреть и обыкновенный нож. Однако в этом случае надо быть весьма аккуратным, чтобы не получить ожога, да и работа существенно затянется.

Для этой цели можно воспользоваться различным режущим инструментом, например, болгаркой, только тогда следует использовать самый тонкий диск. Очень часто строители пользуются и простым острым ножом. Иногда советуют брать и ножовку с очень мелкими зубьями, но последний метод весьма сомнительный. Кроме того, в магазинах продают специальные термоножи, предназначенные для работ с пенопластом.

Термонож нагревается до 600 °С всего за 10 секунд. Однако этот инструмент довольно дорогостоящий, поэтому далеко не всегда есть смысл покупать его.

Выходом же из положения во многих случаях станет приспособление для резки листов пенопласта, сделанное самостоятельно. Вероятно, оно несколько громоздкое, зато при наличии необходимых компонентов абсолютно бесплатное и всегда доступное. А если вам придется заниматься масштабной работой, например, у вас впереди , который вы возвели для своей большой семьи, то вопрос, как удобно разрезать пенопласт, да еще много и быстро, не всплывет на протяжении всего мероприятия, насколько бы оно ни затянулось.

Для того чтобы собрать резак для пенопласта, понадобится столешница, по паре пружин, винтов М4 и стоек длиной в 28 мм, а также нихромовая нить, которая и будет выступать в качестве режущего инструмента. Сначала делаем в основании два отверстия, запрессовываем в них стойки, а у основания шляпки винта пропиливаем небольшую канавку, благодаря которой нить будет надежно фиксироваться в заданном положении.

Когда все собрано, крепим к винтам струну, но так как она может провисать во время нагревания, следует соединять ее через пружины, тогда нить будет всегда находиться в натянутом положении. Источник же питания подсоединяется к такому приспособлению посредством обыкновенных скруток. Так можно сделать самодельный и очень эффективный резак для пенопласта, при этом затратив минимум сил, времени и денег.

Пробуем разрезать пенопласт самостоятельно

Теперь немного поговорим о различных технологиях, методах и, конечно же, приведем подробную инструкцию, что и как делать.

Как самостоятельно разрезать пенопласт – пошаговая схема

Шаг 1: Подготовительные работы

Неважно, каким именно инструментом вы собираетесь пользоваться – ножом, нихромовой нитью либо же иными режущими приспособлениями, все равно начинать необходимо с разметки. Так что берем линейку, угольник, рулетку, карандаш и наносим на поверхности листа отметки, затем соединяем их в линии. В общем, рисуем контуры будущего разреза.

Есть и еще способы, как можно . Например, с использованием нихромовой нити. В этом случае на нее подается небольшой ток, который способен раскалить струну до нужной температуры, и резка аккуратно производится по заданному контуру. Безусловно, качество реза в этом случае получится значительно лучше, однако немного придется потрудиться, чтобы сделать станок. Поэтому данный метод не всегда оправдывается, если вам необходимо обработать всего несколько листов, просто нет смысла тратить время на конструирование приспособления. Как видим, нельзя дать однозначного ответа, чем же лучше резать пенопласт, все зависит от объемов и навыков.

Пенопласт – это недорогой материал, из которого умельцы делают самые разные изделия. Он очень популярен не только из-за дешевизны, но и из-за простоты обработки. Не все знают, что пенопласт совсем не обязательно резать обычным ножом. В таком случае он будет очень сильно крошиться и сделать ровный срез будет просто невозможно.

Но этот материал очень хорошо плавится, причем от относительно невысокой температуры. Именно поэтому наиболее удобным способом работы с пенопластом является его резка с помощью специальных резаков, которые основываются на высокой температуре. Но резка пенопласта своими руками возможна и другими способами, которые мы обязательно рассмотрим.

Листы пенопласта

Пенопласт белый материал, который почти полностью состоит из воздуха. Его используют для упаковки техники, продуктов питания, как теплоизоляционный и звукоизоляционный материал, как основу для изготовления предметов быта, логотипов и многих других вещей. Один из главных плюсов пенопласта – его дешевизна . Многие покупают его для того, чтобы сделать какое-то изделие из данного материала и выгодно продать его. Но даже простому человеку пенопласт будет очень полезен, ведь из него можно сделать очень много вещей для дома. Главное – уметь правильно работать с материалом, а также выбрать его для конкретных целей.

Какой материал выбрать для резки

Прежде, чем начать работать с материалом, нам нужно узнать, какой бывает пенопласт, какой его вид лучше всего использовать для резки в домашних условиях.

Полистирольный беспрессованный

Это самый обычный и привычный каждому пенопласт, который знаком нам по упаковкам от техники. Материал представляет собой множество небольших белых шариков, которые плотно скреплены между собой, но могут рассоединиться от механического воздействия. Именно он очень широко распространён и чаще всего используется при изготовлении изделий в домашних условиях.

Полистирольный прессованный

Это подобный вид пенопласта, который просто дополнительно прессуется. Из-за этого он имеет гораздо более плотную структуру, его сложнее раскрошить, но и стоит такой материал гораздо дороже, чем его не прессованный аналог. Из-за высокой цены полистирольный прессованный пенопласт не получил большого распространения, но для некоторых изделий его однозначно можно использовать, так как его структура достаточно гладкая.

Полистирольный прессованный пенопласт

Поливинилхлоридный пенопласт

Самый редкий и неиспользуемый вид этого материала, который обладает одним интересным свойством – способность самостоятельно затухать при возгорании. Он не выделяет опасных веществ, но если все-таки загорается, то дым от него очень опасен и может угрожать здоровью.

Цены на пенопласт

Пенопласт

Как резать пенопласт без специального оборудования

Первый распространенный вопрос – что делать, если нужно отрезать пенопласт, но сооружать специальный резак слишком сложно, дорого и бесполезно. Выход есть, даже несколько.

Способы резки пенопласта

Ножовка по дереву

Большие зубья ножовки позволяют цепляться за гранулы пенопласта и довольно эффективно его резать. Для реализации такого способа не нужно самостоятельно ничего дорабатывать, достаточно лишь приобрести или взять уже готовую ножовку по дереву. Точно также резку можно осуществлять и с помощью лобзика, в этом случае важно будет подобрать нужную пилку для него.

Пила по дереву

Но этот способ не получил большого распространения, так как при его использовании пенопласт в любом случае будет крошиться, а идеально ровного среза добиться не удастся. Также при неаккуратном использовании инструмента, плита может треснуть и вся работа пойдёт насмарку. Поэтому практически всегда для резки такого капризного материала используют следующие способы.

Резка материала с помощью горячего инструмента

Для раскроя листа пенопласта можно использовать самый обычный нож, если предварительно его подготовить к этой процедуре:

1. Нужно удостовериться, что длина ножа с запасом больше толщины листа, который должен будет резаться.
2. Далее нужно разметить линии на листе, по которым он должен будет отрезаться.
3. Следующим шагом будет нагревание ножа с помощью газовой плиты или специальной газовой горелки. Раскалённым ножом нужно осторожно провести по намеченной линии, пенопласт начнет плавиться и резаться четко по линии.

Важно учитывать, что добиться идеально ровного среза таким методом не получится, а также он подходит только для резки небольших кусков материала. Дело в том, что ровной линии не дадут добиться даже немного трясущиеся руки, а постоянно остывающий нож не даст сделать аккуратный и длинный разрез.

Но если ваша цель – отрезать небольшой кусок, то раскаленный нож позволит сделать это очень быстро и без лишних затрат средств и времени. Обратите внимание, что нож после резки ни в коем случае нельзя использовать на кухне или в быту, так как в пенопласт содержаться токсичные вещества.

Нож

Простой резак из паяльника

Если вам нужно сделать достаточно много заготовок из пенопласта, а делать слишком сложный резак не хочется, то можно воспользоваться его простым аналогом, который работает на базе обычного паяльника.

Важно выбрать не слишком мощный паяльник, так как его температура избыточна для обычной резки листа. Если мощность будет слишком большая, то пенопласт будет сильно дымить, коптить, плохо резаться.

Следующим этапом будет подбор и установка насадки на кончик паяльника, так как стандартный наконечник никак не предназначен для этих целей. Нам нужно найти или самостоятельно изготовить длинный и плоский наконечник, который будет похож на небольшое лезвие ножа, но менее острое. Хорошо для изготовления такого предмета подойдет медная проволока, сложенная в несколько раз. Другой вариант – просто достать наконечник паяльника и придать ему нужный вид.

Паяльник вставляется в розетку, нагревается и режет пенопласт по похожему принципу с раскалённым ножом. Основной плюс такого способа – нет необходимости постоянно подогревать нож, резка может идти непрерывно.

Резак из паяльника

Специальный резак для резки пенопласта

Если вы хотите на регулярной основе делать изделия из пенопласта, причем так, чтобы они получались действительно ровно и хорошо, то придется сделать специальный станок для резки, который позволит вам делать все это.

Цены на специальный резак для пенопласта

Резак для пенопласта

В интернете можно найти множество вариантов этой конструкции, которые отличаются размером, внешним видом, но суть у них одна. Мы разберем одну из самых популярных и простых конструкций, которая хорошо зарекомендовала себя.

Таблица 1. Основные способы резки пенопласта:

Пошаговая инструкция по изготовлению резака

Для начала нужно определиться с инструментами и материалами, которые понадобятся нам для создания резака. Список обязательных материалов включает в себя:

1. Лист ДСП или другое плотное основание, размером приблизительно 600 на 400 миллиметров . Размер можно менять, он будет зависеть от размера листов, с которыми вы собираетесь работать.
2. Ровная деревянная рейка, длиной около метра.
3. Материал для ножек: 4 пробки от пластиковых бутылок, кусок рейки или другого материала.
4. Нихромовая проволока, диаметром приблизительно 0.4 миллиметра . Нужно около половины метра, но лучше купить с запасом.
5. Пружина на растяжение. Именно на растяжение, а не на сжатие. Такую пружину можно найти далеко не везде.
6. 10-15 шурупов .
7. Провода, крокодилы для их крепления.
8. Блоки питания от компьютера и кабель для него.

Теперь перейдем к инструментам, которые понадобятся нам для изготовления и сборки конструкции. К ним относятся:

1. Дрель или шуруповерт;
2. Лобзик или ножовка по дереву;
3. Отвертка;
4. Плоскогубцы;
5. Сверло под диаметр шурупа.

Цены на популярные модели дрелей

Видео- Как сделать станок для резки пенопласта своими руками

Где взять нихромовую проволоку

Мотки нихромовой проволоки

Нихромовая проволока – неотъемлемая часть резака, но не все знают что это, а главное – где ее взять. Нихромовая проволока отличается от обычной своей прочностью и очень высокой температурой плавления. Именно поэтому ее удобнее всего использовать для создания резака для пенопласта.

Такую проволоку используют в утюгах, кипятильниках и некоторых других нагревательных приборах. Кроме того, ее можно купить в магазинах электроники, на рынках.

Цены на нихромовую проволоку

Нихромовая проволока

Блок питания, его подключение и настройка

Наш резак будет работать от обычного компьютерного блока питания, который есть практически у каждого, но если его не нашлось, то его можно купить в любом компьютерном магазине, стоит он недорого.

Шнур питания нужно вставить в розетку и включить устройство. Но блок питания не включится из-за особенностей его работы. Для того чтобы он включился нужно:

1. Найти самый большой разъем, который предназначен для материнской платы.
2. Приготовить небольшой кусочек обычной проволоки или найти шпильку.
3. Найти там зеленый провод, он будет один.
4. Теперь с помощью шпильки нужно замкнуть зеленый провод с одним из черных проводов, причем неважно каким.

После этих нехитрых манипуляций блок питания заработает.

Компьютерный блок питания

Осталось только получить каким-то образом нужное нам напряжение, используя блок питания. Для этого нужно найти разъём Molex, который представляет собой разъём с четырьмя отверстиями, к которым идут провода разных цветов.

В отверстия с желтым и черным проводом необходимо подключить провода проводка, которые и будут питать весь резак. На этом все манипуляции с блоком питания окончены, можно переходить к построению самого резака.

Выбор длины проволоки

Прежде чем начать изготовление самого станка для резки пенопласта, нужно рассчитать длину нихромовой проволоки, которой будет достаточно для нормальной резки материала. Для этого нужно:

1. Взять длинную рейку, прикрутить к ней с двух сторон по шурупу.
2. На один из шурупов необходимо прикрепить пружину на растяжение, которая также будет использоваться нами в дальнейшем.
3. Натянуть нихромовую проволоку на максимально возможную длину. Один ее конец будет присоединен через пружину.
4. Теперь нужно подсоединить один провод от блока питания на самый конец проволоки, который не имеет пружины.
5. Второй провод закреплять плотно не нужно, его мы будем перемещать. В зависимости от положения провода будет увеличиваться температура проволоки. Чем два конца ближе – тем она горячее. Таким образом, нужно найти положение, при котором температура проволоки будет достаточной для резки пенопласта. Обратите внимание, что если расположить провода слишком близко, то пенопласт будет подгорать, что негативно скажется на конечном качестве изделия.

Теперь всю конструкцию нужно разобрать и приступить к изготовлению основной части резака.

Подбор длины проволоки

Основание

Первым делом нужно взять доску для основания и прикрутить к ней 4 ножки, подготовленные заранее. Проще всего для этого взять 4 пробки от пластиковых бутылок и закрепить их на обратной стороне доски с помощью обычных шурупов. Важно, чтобы шурупы не вышли с обратной стороны доски. Это может случиться, если подобрать слишком длинный крепеж.

ДСП для основания резака

Крепление для проволоки

Крепление для проволоки в нашей конструкции представляет собой два скрученных куска рейки, которые плотно прикреплены к основанию. Важно собрать все так, чтобы образовался угол в 90 градусов и ничего не шаталось.

Первым делом нужно скрепить две рейки между собой. Длина первой должна равняться длине проволоки, которая подходит для резки. Длина второй рейки будет выражать расстояние от края резака до проволоки. Его необходимо подбирать исходя из размера заготовки, которую вы собираетесь обрабатывать.

Теперь получившийся угол из реек нужно прикрутить к основанию, используя уголки. Важно сделать это так, что конструкция не шаталась.

Теперь в основании нужно просверлить сквозное отверстие там, куда будет уходить леска. Для этого к центру рейки нужно прикрутить шуруп, а на него привязать нитку. Когда нитка опустится, нужно поставить точку в месте, с которым она соприкасается. Здесь и нужно сверлить.

С обратной стороны основания, рядом с отверстием, нужно прикрутить небольшой шуруп. Он должен находиться как можно ближе к отверстию.

Установка проволоки

Крепление проволоки

Теперь нужно приступить к креплению проволоки. Первым делом нужно закрепить пружину на шуруп, который находится на рейке. К концу пружины приматывается нихромовая проволока, причем пружину нужно растянуть примерно наполовину.

Другой конец проволоки нужно плотно намотать на шуруп, который был прикручен с обратной стороны основания. Проволока должна быть хорошо натянута, а пружина не должна находиться в исходном положении. Нихромовая проволока может быть довольно неровной из-за того, что очень охотно принимает форму, которую ей придали. Чтобы сделать ее максимально ровной, ее нужно натянуть и поводить по ней кусочком дерева до тех пор, пока визуально она не станет гладкой. Вряд ли получится сделать проволоку идеальной, но незначительные неровности не будут сильно мешать резке.

Последним этапом будет настройка резака. Дело в том, что прикрученная рейка не создает прямой угол с основанием резака. Чтобы исправить это, нужно взять угольник и приложить его к рейке. Теперь с помощью шуруповерта или отвёртки нужно немного прокрутить шуруп до того момента, пока не образуется ровный угол.

На этом процесс создания самодельного резака для пенопласта закончен. Остается только подключить питание.

Натяжение проволоки через пружину

Подключение питания

Чтобы резак начал работать, к нему необходимо подключить питание от блока, который мы делали в предыдущих шагах. Для удобства крепления можно купить специальные крокодильчики, которые помогут закрепить провод за пару движений. Если крокодильчиков нет, то провод можно просто примотать в нужных местах.

Видео- Станок для резки пенопласта своими руками

Первый конец провода нужно подключить с обратной стороны основания, к шурупу, который мы туда прикрутили. Второй конец нужно разместить на самой нихромовой проволоки, под пружиной. Если немного опустить провод, то температура увеличиться и резак будет мощнее.

Если нужен полноценный регулятор мощности, то вот краткая инструкция, как его сделать:

1. Нужно взять кусок нихромовой проволоки, который остался и намотать его на обычную шариковую ручку так, чтобы получилось что-то похожее на пружину.
2. На концах пружины нужно выгнуть крючки.
3. Теперь в произвольном месте на раме резака нужно вкрутить два шурупа на расстоянии примерно равном длине получившейся пружины. Проволоку необходимо закрепить на этих шурупах.
4. Далее нужно соединить конец пружины с началом нихромовой проволоки самого резака.
5. Первый провод от блока питания нужно подключить к тому же шурупу, который находится под основанием, а второй провод нужно закрепить на одном из витков проволоки. В зависимости от выбранного витка будет меняться сопротивление в цепи, а значит и мощность нашего прибора.

Регулятор мощности

Процесс резки пенопласта

Для того чтобы резать пенопласт, нужно:

1. Включить блок питания.
2. Сделать качественную разметку на листе пенопласта, чтобы было видно, где должна быть линия среза.
3. Взять металлическую линейку и приложить ее к линии среза. Без линейки будет очень тяжело производить резку.
4. Вырезание сложных геометрических фигур на таком станке тоже возможно, но для этого обязательно нужно потренироваться на простых изделиях.

Направляющая доска

Для того чтобы простые изделия и фигуры резать было проще, можно прикрутить к основанию резака любую ровную доску и использовать ее как направляющую. Для этого нужно:

1. Найти ровную доску и положить ее на основание пенопластового резака.
2. В одном конце доски просверлить сквозное отверстие. На другом конце нужно сделать прорезь, в которой должен свободно ходить шуруп.
3. Теперь остается только выставить нужный размер и прикрутить оба шурупа к самому резаку. Таким образом, доска будет служить направляющей, к которой нужно прижимать заготовку. С ее помощью можно вырезать изделия с идеально ровным краем.

Процесс резки материала

Опасность резки в домашних условиях

Помните, что при горении, а значит и при резке с помощью нашего станка, может выделять высокотоксичные вещества. Эти вещества могут навредить человеку, поэтому обязательно нужно соблюдать технику безопасности, чтобы не навредить себе.

Техника безопасности при самостоятельной резке

1. Работать обязательно в хорошо проветриваемом помещении, желательно большом.
2. Нельзя дышать парами или дымом, которые исходят от пенопласта, желательно работать в маске или респираторе.
3. Нельзя ставить руки близко к раскаленной проволоке.

Резак для пенопласта – это очень полезное в быту приспособление, которое не трудно изготовить своими руками. С ним вы сможете сделать много интересных вещей, которые обязательно пригодятся вам и вашим близким.

Чем заменить нихромовую спираль. Что такое нихромовая проволока и где ее можно взять. Что такое нихром

Если температурный контроль отлично работает на нихроме, то Вас может озадачить вопрос цены на этот материал. Если Вы хотите сэкономить деньги на проволочку, то встает проблема – где взять нихром, не покупая его в магазине. Попробуем разобраться с этой задачей и поможем новичкам в этом непростом деле.

Где найти нихромовую проволоку

Итак, рассмотрим, что все-таки представляет собой проволока из нихрома:

• отличается от кантала своим меньшим удельным сопротивлением;
• боксмод выдает большую производительную мощность;
• не имеет в составе железа, поэтому не подвергается коррозии и служит намного дольше;
• хорошо проводит тепло. Таким образом, спираль быстрее разогревается и быстрее остывает.

Очевидно, что нихром продается в вейп-шопах. 1 метр такой проволоки стоит очень дорого. Когда этот вариант Вас не устраивает, то можно отыскать нихром на радиорынках. Они еще существуют, но вероятность того, что Вы сможете его там найти, очень мала.

Однако вопрос этот можно решить, надо только знать, куда идти. Также в этом вопросе Вас выручит обычный паяльник или неисправное устройство, на которое можно наткнуться в кладовке или гараже. Если у Вас не получилось найти паяльник, то его можно купить в магазине Фикс Прайс, где все продается по одной цене. Цена на паяльник там составит всего лишь 1 $.

Нихром из паяльника

Разберите паяльник и отыщите ту самую проволоку из нихрома. Мы действительно нашли такую, но она была очень тонкая. Узнать сечение проволоки можно, намотав на карандаш 10 плотно прижатых друг к другу витков нити. Наши витки заняли 1 мм.

Это значит, что сечение нашей нити составляет 0.1 мм. Купить таких дешевых паяльников можно много, однако нихромовая спираль в них может отличается длиной. Разборка бытового паяльника для получения нихрома – реально рабочая схема. Но что делать, если паяльника нет?

Похожая спираль есть в фенах. Различные модели имеют нихромовые нити разного диаметра, но они там однозначно есть. Нихром можно отыскать в обогревателе, построенном по принципу вентилятора. Этот вариант будет несколько дороже предыдущего.

И, наконец, самый труднодоступный способ – достать этот металл из электроплиты с открытой спиралью. Сегодня мы поведали, что нихромовая намотка из не такое уж и затратное мероприятие. Если Вы решили найти нить в паяльнике, то там она может достигать 2.5 м. Так получится далеко ни 1 намотка.

Как удостовериться в нихроме

Вас может посетить мысль при наматывании своего коила. А что если металл, который Вы достали, вообще не нихром. Как же можно отличить его от остальных металлов? Есть один простой и достоверный способ определения. Возьмите магнит и с его помощью проверьте Вашу нить. К сведению, кантал сразу же притянется к нему, а нихрому на магнитное поле будет все равно. Удачи Вам в экспериментах.

Как и где Вы отыскивали свою нихромовую намотку?

Для этого понадобится нихромовая проволока. Удельное сопротивление проволоки из нихрома марки Х20Н80 приведено в таблице. Для фигурной резки используется терморезак из куска нихромовой проволоки.

Нихромовая проволока X20H80 применяется для изготовления спирали при самостоятельной перемотке атомайзера. Следовательно, чтобы получить одно и то же значение, в случае с тонкой нихромовой проволокой потребуется сделать меньше витков. Однако для использования на повышенной мощности рекомендуется использовать более толстую нихромовую проволоку либо 2 тонкие нити, сплетенные «косичкой».

Проволоку из нихрома используют для изготовления резаков, лобзиков, паяльников, станков для резки пенопласта, полистирола и т.д. Из них методом вытягивания получают проволоку. Нихромовую продукцию используют в местах, требующих качественного металла. Крепятся концы нихромовой проволоки за пружины, одетые на винты М4. Сами винты закручены в металлические стойки, запрессованные в основание станка.

Прежде, чем закручивать в стойку винт, у его головки была проточена канавка, чтобы нихромовая проволока при регулировке не могла произвольно перемещаться, а занимала требуемое положение. Для исключения провисания нихромовой проволоки из-за удлинения при нагреве, она закреплена к винтам через пружины. После подготовки всех крепежных деталей можно закреплять нихромовую проволоку. Нихромовая проволока по внешнему виду мало чем отличается от стальной проволоки, но сделана она из сплава хрома и никеля.

Однако в отличие от стальной или медной проволоки, нихромовая проволока имеет большее удельное сопротивление и выдерживает, сохраняя, высокую механическую прочность температуру нагрева до 1200˚С.

Надо отметить, что для разогрева нихромовой проволоки станка для резки пенопласта подойдет источник электропитания как переменного тока, так и постоянного. Вынуть вилку из сети и подключить провода, идущие от нихромовой нити к клеммам «Нагрузка». Вставить вилку сетевого шнура в розетку и индикатором фазы проверить отсутствие фазы на нихромовой проволоке. Разобравшись с фазой, можно, медленно поворачивая ручку ЛАТРа подать напряжение на нихромовую проволоку.

В этой схеме, благодаря развязывающему понижающему трансформатору, нихромовая спираль гальванически не связана с электрической сетью и поэтому безопасна для эксплуатации. Ведь при резке пенопласта на приспособлении регулировать температуру нагрева нихромовой проволоки не нужно. Температура подбирается один раз при настройке станка.

Схема станка для резки пенопласта с использованием ЛАТР и понижающего трансформатора

Еще одна, несколько необычная схема регулятора температуры нагрева нихромовой проволоки, с помощью тиристора. Если ни одна из выше приведенных электрических схем разогрева нихромовой проволоки для приспособления резки пенопласта не может быть реализована, то предлагаю нестандартную схему ее разогрева. МаркиНихромовая проволока изготовляется из прецизионного сплава нихром, который относится к сплавам с высоким электрическим сопротивлением.

Благодаря наличию большой доли никеля проволока обладает высоким электрическим сопротивлением и износоустойчивостью. На мое удивление проволока совершенно чистая, без масла, не то что кантал. Широкое распространение материал получил и в сфере промышленного производства.

Нихромовая лента, полоса и фольга

Нихром – это особый сплав с повышенной концентрацией хрома и никеля. На проволоку, обладающую хорошим электрическим сопротивлением, распространяются ГОСТы 8803-89 и 12766. Твердость и прочность металлу придает хром, пластичность – никель. Благодаря этому уменьшается вес и габариты приборов и приспособлений, в которых он используется. Единственный недостаток проволоки из сплава никеля и хрома – высокая стоимость, которая никак не отражается на спросе.

Преимущества изделий из сплава хрома и никеля

Реализуется продукт в рулонах (катушках, бухтах) или в виде ленты. Где купить или взять изделия из нихрома? В бытовой сфере применяется для резки пенопласта и полистирола. С его помощью можно резать пенопласт и изготавливать изделия из него своими руками. Понадобится сделать реостат, чтобы подобрать величину тока. Для этого можно взять спираль из электроплитки, предварительно растянув ее в струну.

Нихромовые прутки и круги

Такие приборы изготовлены в соответствии с нормами и правилами техники безопасности. В магазинах строительных материалов пенопласт продается в виде пластин разной толщины и размеров. При наличии станка для резки пенопласта всегда можно нарезать из толстой пластины листы пенопласта нужной толщины.

Расчет параметров источника электропитания для нагрева проволоки

При желании сделать станок для резки пенопласта и поролона многих останавливает сложность с организацией подачи питающего напряжения для разогрева нихромовой струны до нужной температуры. Пружина была длиннее, чем требовалось, пришлось сделать из нее две, для каждой стороны крепления проволоки.

После снятия изоляции с концов проводов на длину около 20 мм, медные проводники навиваются на струну нихромовой проволочки в месте ее крепления к пружине. Затем, удерживая нихромовую проволочку за петлю плоскогубцами, сделанная обвивка медного провода овивается свободным концом нихромовой в противоположную сторону.

Чтобы провода не мешали при работе, они пропущены через отверстия в основании и закреплены на обратной его стороне скобками. Наиболее распространена проволока марки Х20Н80, содержащая 20% хрома и 80% никеля. Стоит заметить, что станком, на котором установлена проволока для резки плотного пенопласта с успехом будет резаться и неплотный, только продвигать его надо будет быстрее.

Купить нихромовую проволоку Вы в любой момент можете в одном из наших магазинов VIPMAG.BY. С помощью самодельных приспособлений, в которых нашла применение нихромовая проволока, можно не только нарезать пенопласт, но и выжигать по дереву. Длина нихромовой проволоки для приспособления выбирается исходя из размеров пластин пенопласта, предназначенного для резки, и от плотности пенопласта не зависит. Небольшое количество нихромовой проволоки можно получить из спирали старой электроплитки.

В нашей стране никогда не переведутся «народные умельцы». Русские люди во все времена отличались сообразительностью и изобретательностью. Поэтому один из вопросов, который волнует многих изобретателей – где можно взять нихромовую проволоку в необходимом количестве. Этот материал представляет собой особый сплав, содержащий повышенную концентрацию таких химических элементов, как хром и никель. Кроме них, в состав нихрома входят и другие металлы – марганец, кремний, железо и алюминий, имеющих свои достоинства, а их объединение в составе одного сплава создает такой металл, который обладает замечательными качественными характеристиками .

Чем ценится нихромовая проволока?

Проволока из нихрома обладает следующими ценными качествами:

Такая проволока используется в таких местах, где от металла требуются самые качественные характеристики, надежность и высокая прочность.

Благодаря сочетанию пластичности с высоким пределом текучести, а также стойкости к сильным агрессивным веществам, нихром очень востребован в индустриальном производстве. Именно он занимает на современном рынке бытового и промышленного электрического оборудования одно из первых мест.

Кроме этого, нихромовая проволока применяется в ряде промышленных отраслей, в которых используются электронагревательные печи. Она также применяется в электрических печах , которые нагреваются до очень высоких температур, в различных аппаратах, обладающих тепловым воздействием и в печах, используемых для обжига и сушки. Также она находит применение в качестве нагревательного и резисторного элемента.

В основном такое изделие из нихрома применяют везде , где требуется стойкость к высоким температурам, жаре и химикатам, то есть в агрессивных средах.

Также она используется в приборах, для которых необходима высокая степень надежности, таких как резисторы, узлы сопротивления и реостаты.

Нихромовая проволока нашла свое применение не только в промышленности, но и в быту, и используется:

• для станков, которые нарезают пенопласт;
• в приспособлении для выжигания по дереву;
• в системе обогрева автомобильных стекол и зеркал заднего вида;
• в простых бытовых обогревателях;
• в самодельных сварочных аппаратах .

Где можно взять нихромовую проволоку?

Существует несколько вариантов, как и где можно приобрести изделие из нихрома.

На сегодняшний день практически в каждом населенном пункте существует справочная по товарам и услугам. Обратившись к ней, можно получить от оператора информацию, какая организация торгует нихромом и ее контактные телефоны. Такую информацию можно узнать и в Интернете. Однако в этой ситуации шансы приобрести нормальный товар практически равен нулю , потому что если кто и возьмется доставить материал, то это будет всего лишь полтора-два метра. Организации в основном специализируются на оптовых продажах. Но уточнить все-таки стоит.

Если такое изделие продается в другом городе, то можно воспользоваться услугой «товары−почтой». Однако этот вариант предусматривает доплату за пересылку. Можно проволоку приобрести в специализированных магазинах. Это могут быть «Радиодетали», «Умелые руки» и другие подобные павильоны. Продавцы таких частных магазинов, торгующие различными запчастями, друг друга знают очень хорошо. Поэтому, если у такого «частника» в наличии нет нихромовой проволоки, он может подсказать, где ее приобрести. Между прочим, найти ее можно в обыкновенном хозяйственном магазине. Спирали для электрических плит изготовлены из нихрома.

Ни один населенный пункт не может обойтись без наличия базара, где можно приобрести все что угодно. Самое главное – это тщательно обойти весь рынок и даже можно поспрашивать продавцов. Можно и наткнуться на такое изделие из нихрома.

Чтобы найти такую проволоку, следует где-нибудь отыскать старый прибор , например, лабораторный реостат. Сам по себе он не представляет никакой ценности, однако на нем намотано небольшое количество нихрома.

Нихромовая проволока является высококачественным пластичным изделием благодаря своим замечательным техническим характеристикам. Купить или достать ее любым другим способом хоть и трудно, но возможно. Нужно лишь проявить инициативу и попробовать все вышеуказанные способы.

Технологии получения особых металлических сплавов в некоторых отраслях были успешно вытеснены композитами. Этот процесс не останавливается, но есть направления, в которых все еще доминируют более традиционные материалы. К таким, в частности, относится нихромовая нить, которая, благодаря уникальному спектру технико-физических качеств, нашла применение в самых разных отраслях.

Что представляет собой нихром?

Это сплав, сформированный двумя базовыми металлами – никелем и хромом. Причем первый иногда составляет до 80 % от структуры сплава. Также в состав нихрома вводятся другие металлы, среди которых железо, алюминий, кремний и др. К эксплуатационным особенностям материала относят высокое электрическое сопротивление, жаростойкость, а также пластичность. По отдельности эти качества не являются чем-то особенным для традиционных металлов, однако нихромовая нить выигрывает именно за счет их сочетания в одной структуре. Например, та же пластичность как раз и позволяет изготавливать нитяные волокна сплава, далее применяя их в печах, где рабочая среда может составлять в температурном показателе порядка 1 200 ˚C. Кроме этого, в зависимости от назначения сплав может дополнительно подвергаться легированию, что придает ему новые свойства или же улучшает основные характеристики. Так, для повышения рабочего ресурса нихром разбавляется редкоземельными металлическими компонентами.

Характеристики нихромовой нити

Существует несколько модификаций нихромовых волокон, которые имеют свои особые характеристики, но в целом диапазон значений располагается в одном нешироком спектре. Например, в показателях плотности сплав находится в коридоре от 8200 до 8500 кг/м 3 . Рабочая температура большинства марок соответствует диапазону 1000-1200˚C. При этом в размерах разброс форматов довольно обширен. Наиболее популярна нихромовая нить, диаметр которой составляет 0,01-0,08 мм. Встречаются и изделия, выходящие за рамки этого типоразмера, но это, скорее, исключения, рассчитанные на использование материала в узкоспециализированных сферах. Что касается физической стойкости, то в среднем нить выдерживает 0,65-0,7 ГПа, но для поддержания этого уровня следует учитывать и предостережения технологов в плане эксплуатационной безопасности материала. К примеру, нить нельзя оставлять в сернистой атмосфере, так как подобные среды губительно сказываются и на свойствах нихрома, и на его структуре.

Производство нихрома

Для начала стоит подчеркнуть, что нить является лишь одним из форматов выпуска нихрома. Она же наиболее близкая по своим качествам к проволочным изделиям. Производят материал по технике протяжки под давлением. Но до начала операции заготовка не подвергается нагреву, поэтому технологию называют холоднотянутой. Также могут применяться методы травления – они качественно улучшают физические свойства, которые получает на выходе нихромовая нить. Где взять данный материал? Обычно изготовлением занимаются металлургические комбинаты. Но здесь важно понимать, что сама процедура создания нихромовых материалов не относится к распространенным. Во многом это связано и со спецификой применения сплава. Тем не менее есть немало предприятий, занимающихся металлопрокатом, которые концентрируют в своем ассортименте наиболее востребованные типоразмеры и марки нихромовых нитей.

Особенности применения

Благодаря высокому электрическому сопротивлению такие волокна применяются в нагревательном оборудовании. Это направление использования сплава также обуславливается прочностью и жаростойкостью структуры. Именно нить применяется в небольших печных конструкциях круглой формы. Кроме этого, нашел свое место данный материал и в сфере медицины, где его используют как средство зашивания. Строительная область также не обошлась без уникального сплава. Так, для получения ровных панельных изделий, например, из пенопласта или гипсокартона, используется резка нихромовой нитью по фигурной линии. В отличие от традиционных электролобзиков нить позволяет более точно и аккуратно производить раскрой с минимальным повреждением заготовки. Впрочем, качество результата зависит и от техники выполнения фигурной резки, а также от условий организации процесса.

Чем заменить нихромовую нить?

В бытовом хозяйстве часто встречаются проблемы обновления нагревательных элементов в разных электроприборах. Наиболее подходящей заменой считается рабочая спираль, которую можно найти в электроплитах, утюгах, некоторых моделях чайников и т. д. Но если требуется обеспечить и защиту от электрохимического воздействия, то стоит обратиться к нержавейке. Как показывает практика, нихромовая нить обычно располагает тем же показателем сопротивления, что и нержавеющий материал, но проигрывает ему в защитных свойствах в плане окисляемости. Оптимальным решением такой замены может быть раскрой оплетки старого шланга, в котором применяются армирующие волокна нержавейки.

Заключение

Использование качественного нихрома дает массу преимуществ пользователю того или иного прибора или конструкции. Данный материал не всегда может конкурировать с аналогами в показателях износостойкости, но защита от термического поражения и электрическое сопротивление ставят его в отдельный ряд уже по технико-эксплуатационным свойствам. При этом нихромовая нить не должна рассматриваться в качестве универсального решения для тех же электроприборов. Опять же, некоторые марки наиболее ярко проявляются свои преимущества как элемент режущей оснастки, а другие – как устойчивый проводник нагревательной инфраструктуры. Наделение теми или иными свойствами во многом зависит от внесения дополнительных модификаторов. Собственно в чистом виде нихром сегодня почти не встречается, так как на фоне повышения характеристик целевого оборудования растут и требования к расходным материалам. Поэтому возникает и необходимость улучшения качеств нихромовой нити.

Нихром — это общее название для сплавов, двумя основными компонентами которых являются хром и никель. Первоначальный вариант сплава содержал в себе 20% хрома и 80% никеля. В настоящее время существует 10 вариантов этого сплава, в каждом из которых разное соотношение дополнительных примесей — алюминия, титана, кремния, молибдена, железа или марганца.

Свойства нихрома напрямую зависят от пропорций основных и дополнительных металлов в сплаве. Самое распространённое изделие из нихрома это проволока, которая широко используется в современной промышленности.

Проволока из нихрома: описание и основные характеристики

Нихромовая проволока представляет собой металлический шнур, который производят разной длинны, толщины (от доли миллиметра до нескольких сантиметров) и сечения: круглого, овального, квадратного или трапециевидного.

Самый распространённый вид сечения — это круглый, так как такая проволока имеет максимальное соотношение площади сечения к своему периметру. Вес изделия напрямую зависит от состава его сплава и диаметра самой проволоки.

Нихром имеет редкое сочетание свойств, делающих его просто исключительным сплавом, единственный аналог которого, фехраль, сильно уступает ему по всем показателям.

Жаропрочность данного материала может достигать до 1400 градусов Цельсия (двухкомпонентный сплав). Предельно допустимая температура воздействия зависит от состава сплава. Также данная проволока не изменяет своей формы под воздействием нагрева и не провисает.

Проволока из нихрома обладает высоким сопротивлением электрическому току, а значит этого металла потребуется значительно меньше, чем аналогичного без потери в количестве выделяемого тепла. Следовательно приборы, в которых используется нихромовая проволока, будут иметь меньшие габариты и вес.

Двухкомпонентный сплав не имеет магнитных свойств. Они возникают только при добавлении железа, но имеют очень слабые показатели.

Нихром не подвержен коррозии, устойчив к воздействию агрессивной среды, за счёт чего имеет почти неограниченный срок службы. Проволока из нихрома обладает хорошей пластичностью и отлично формуется, при этом имея высокие показатели прочности и твёрдости, не боится механического воздействия.

Состав сплава металла варьирует показатели этих характеристик. На фото представлены основные варианты намотки нихромовой проволоки.

Использование нихромовой проволоки

Применение нихромовой проволоки очень обширно, что обусловлено её многофункциональностью. В промышленности она используется для создания лабораторного оборудования, узлов сопротивления, резисторов, реостатов, различных нагревательных приборов, электрических печей и печей для обжига и сушки, в сварочных аппаратах. Проволоку с сечением в несколько сантиметров можно применять для изготовления автоматической сварки и даже канатов.

Элементы из нихромовой проволоки есть и во многих бытовых предметах — тостерах, фенах, в системах обогрева стекол и зеркал заднего вида в автомобилях, бытовых обогревателях, вейпах и даже стельках для обуви.

Очень часто данную проволоку используют и для самодельного оборудования — резаков и электролобзиков (по дереву и пенопласту), паяльников и приспособлений для выжигания по дереву, домашних кузнях.

Выбор нихромовой проволоки

Как же выбрать проволоку, необходимую именно для выших нужд? Для разных целей используются ищделия с разным составом сплава, диаметром и сечением, поэтому здесь в первую очередь необходимо ориентироваться на маркировку проволоки.

Маркировка Н указывает на то, что данная проволока используется при изготовлении нагревательных элементов, не превышающих в диаметре 0,2 мм.

Маркировка С указывает на то, что данное изделие подходит для производства элементов сопротивления различных механизмов.

Маркировка ТЭН указывает на применимость данной продукции для производства электронагревателей трубчатого типа.

Также маркировка указывает на рабочие температуры, которые являются максимальными для конкретного сплава и его удельное сопротивление.

Рабочие температуры/Удельное сопротивление:

Х20Н80 до 1200 градусов Цельсия — Х20Н80 — 1.12 Ом*мм/м
Х15Н60 до 1125 градусов Цельсия — Х15Н60 — 1.13 Ом*мм/м
ХН20ЮС до 1100 градусов Цельсия — ХН20ЮС — 1.02 Ом*мм/м
ХН70Ю до 1200 градусов Цельсия — ХН70Ю — 1.30 Ом*мм/м

Выше по тексту указаны показатели для проволоки толщиной более 3-х мм. Чем больше диаметр проволоки, тем больше значение этих показателей.

Обязательно нужно обратить внимание на наличие у производителя технических документов, на основании которых была изготовлена данная проволока – ГОСТ или ТУ. Только эти документы могут гарантировать, что вы приобретаете качественный продукт, характеристики которого будут не ниже заявленных производителем.

Фото нихромовой проволоки

Выбор нихромовой проволоки и трансформатора

Я рекомендую вам прочитать информацию о трансформаторе (Понимание трансформаторов), чтобы вы лучше понимали трансформаторы, если вы не знаком с ними. На странице “Дизайн источника питания” объясняется, как построить полный блок питания. поставка для резака для вспененной горячей проволоки после того, как вы выбрали проволоку и трансформатор.

На этой странице собрана информация о том, как выбрать оба нихромовая проволока и трансформатор для блока питания, потому что они идут вместе – один зависит от другого.

Измерение проводов

Проволока измеряется калибром. Есть несколько различные эталоны манометров, поэтому обычно используется десятичное измерение вместо манометра Теперь. Для нихромовой проволоки и других цветных металлов используется американский стандарт калибра AWG. Калибр проводов, и это стандарт, который я использую на своем веб-сайте, но я также указываю десятичный дюймы. AWG такой же, как у стандарта B&S, Brown и Sharp.Этот стандарт также используется для медный и алюминиевый провод такого же калибра, какой используется для электропроводки в вашем доме.

Проволока из черных металлов, такая же, как и проволока из чугуна и нержавеющей стали. обычно используют калибр проволоки W&M, Washburn & Moen.

Сравнительная таблица размеров проводов различного калибра стандарты и дополнительную информацию о калибрах проводов и их происхождении можно найти здесь: http: // www.sizes.com/materls/wire.htm. Еще одна полезная сравнительная таблица, содержащая десятичный эквивалент, а не размер шкалы, как выше можно найти здесь: http://www.dave-cushman.net/elect/wiregauge.html.

Чем больше калибр, тем больше размер провода. меньше. Калибр AWG 40 – это прекрасно, в то время как калибр AWG 14 почти такой же большой, как домашняя проволочная вешалка для одежды.

Какой размер провода мне использовать?

Вы можете использовать провода любого размера.Пена может be и режется проволокой размером от 40 калибра (0,003 дюйма) до 11 калибра (0,091 дюйма). диам.). Самый распространенный размер – 26 калибра. Короткий кусок проволоки 40 калибра был используется с 9-вольтовой батареей для резки очень тонких (0,020 дюйма) и узких полосок пенопласта для прогулочные планеры для воздушного серфинга. Две батареи типа D могут привести в действие 4-дюймовый кусок нихромовой проволоки 32-го калибра в маленьком хобби. прошел резак для пенопласта.

Источник питания 12 В питает до 24 дюймов 26 калибр проволоки.Сюда входят почти все настольные резаки для пенопласта, обычный тип резака для пенопласта, и будет включать небольшие резаки для лука. Вот почему 26 калибра самый распространенный. Размеры от 24 до 30 также использовались для настольных моделей.

калибр от 16 до 11 используется для резки пенопласта. формы, такие как лепка, потому что они достаточно жесткие, чтобы держать форму, а не прямой. На кусок нихромовой проволоки 14 калибра диаметром 12 дюймов требуется всего 1 штука.9 вольт, но почти 12 усилители. Проволока большего диаметра также используется для очень длинных фрез, например 8 или 10 футов.

Фактор натяжения

Все металлы расширяются при нагревании, поэтому нихромовая проволока при температура резки также увеличивается и увеличивается. Из-за этого какой-то метод Для резки пенопласта необходимо поддерживать натяжение проволоки. Это обычно выполняется либо с помощью упругой рамы, между которой протягивается проволока, либо с помощью пружины. использовал.Также возможно использование груза с тросом над шкивом. Натяжение проволоки также помогает удерживать ее в раздражении, поэтому при небольшом давлении режущая пена, проволока остается достаточно прямой, что необходимо для хорошего качества и равномерный крой.

Из-за необходимости натяжения, проволока мельче То есть, меньшее натяжение может быть применено без разрыва или постоянного растяжения проволоки. Использование проволоки 40 калибра означает, что возможно очень небольшое натяжение, и будет труднее сохранить Проволока насмехается при резке.Чем длиннее проволока, тем большее давление нужно приложить к проволоке, чтобы она оставалась прямой и насмехалась. Вот почему, как правило, чем длиннее проволока, тем она должна быть толще. Нет стандарта длины и калибра. поскольку теоретически можно использовать любой размер на любой длине при надлежащем напряжении и текущая мощность источника питания.

Зависимость датчика / тока / температуры

Температура прямого провода при комнатной температуре спокойный воздух можно рассчитать.Заданная температура приведет к определенному току протекает через проволоку определенного диаметра. Неважно, какой длины будет провод, данный ток, протекающий через провод, приведет к той же температуре. Для Например, провод 26 калибра с протекающим через него 2,1 ампера приведет к температуре 600 градусов по Фаренгейту. будь то 2 дюйма в длину или 200 дюймов в длину.

Чем больше диаметр, тем больше требуется тока нагреть до той же температуры.Например, только 0,31 ампера приведет к 600F в 40 калибра провода, но для провода калибра 14 требуется 11,6 ампер. Кроме того, чем больше диаметр проволоки, тем больше времени потребуется для достижения равновесной температуры.

Равновесная температура.

Причина, по которой прямой провод достигает заданной температуры и остается там в спокойном воздухе комнатной температуры, потому что ток продолжает производить больше нагрейте, пока течет ток.В то же время тепло отводится от провода до окружающего воздуха. Чем горячее проволока, тем быстрее нагревается переведен прочь. Проволока достигает равновесной температуры, когда выделяемое тепло равно теплу, переданному прочь.

Если свернуть провод в тугую катушку, как в нагревателях, передача тепла от проволоки уменьшается, потому что в данном объеме проволоки больше воздуха, и проволока станет горячее.

Таким же образом провод контактирует с любым другим материал изменит скорость передачи тепла от проволоки. Если материал это находится в контакте с хорошим проводником тепла, таким как медь, равновесная температура будет ниже, потому что тепло отводится быстрее. Если материал в контакт с плохим проводником тепла (изолятором) равновесная температура будет выше, потому что отводится меньше тепла.Эти ситуации приводят к сложным уравнения теплопередачи, которые нелегко решить. В этом случае экспериментирование Требуется найти правильный провод и напряжение для создания желаемой температуры.

При использовании в печах, печах и в закрытых отапливаемых областях провод сопротивления будет становиться все горячее по мере того, как печь или печь нагреваются, если не изменять напряжение. В равновесная температура основана на температуре окружающего воздуха и будет довольно постоянная РАЗНИЦА температуры между проводом и температура воздуха.Итак, если вы начали с 28 футов 22 калибра проволока, которая была намотана таким образом, чтобы температура была вдвое выше, чем у прямой провод, это будет около 1200F (316C), разница в 1130F между температурой воздуха и провода, если температура воздуха в корпусе стартовал на 70F. Если бы провод при этом просто покраснел бы температура. К тому времени, когда вы достигнете 1400F (760C) воздух в помещении температура, температура провода будет 1400F плюс разница 1130F или 2530F. Проволока расплавится . Для печей и прочие высокотемпературные оболочки, калибр, тип, длина, катушка проводов размеры и приложенное напряжение должны быть тщательно спроектированы, чтобы ограничить температура проволоки при конечной достигнутой температуре воздуха должна быть хорошей ниже точки плавления, и прибор должен быть рассчитан на отключение при целевой температуре или ниже. Это нетривиальный дизайн процесс и обычно должен быть предоставлен инженеру, обученному теплоте перевод и электротехническое проектирование.

Ток, создаваемый приложенным напряжением

Как упоминалось выше, не имеет значения, какой длины проволоки, определенный ток, протекающий через проволоку заданного диаметра, приведет к заданному температура на открытом воздухе. Так как же создается этот ток? Приложенное напряжение через два конца провода создают этот ток. Чем длиннее провод, тем больше напряжение требуется для создания такого же тока.Это связано с разницей в общее сопротивление провода разной длины.

Закон Ома

Закон

Ом необходим для определения силы тока и напряжение отношения. Закон об омах гласит:

В = ИК

В – это напряжение в вольтах (традиционный E используется для напряжение и означает электродвижущую силу вместо V), I – ток в амперах, а R – сопротивление в Ом.Вы можете переставить формулу, чтобы найти ток:

I = V / R

Из этого видно, что сопротивление растет, так же требуется напряжение, чтобы получить такой же ток. Сопротивление нихромовой проволоки указывается в омах на фут. Чем длиннее провод, тем большее сопротивление он имеет. чем длиннее провод, тем большее напряжение требуется для проталкивания тока через сопротивление провода.

Какой трансформатор мне нужен?

Мощность рассчитывается по формуле:

W = I

² R или W = VI

Трансформатор обычно измеряется в ваттах или вольт-амперах. Для небольших трансформаторов они по сути одинаковы и взаимозаменяемы. Тебе следует знать мощность, необходимую для нагреваемого провода, чтобы знать, какого размера будет трансформатор требуется.Чтобы рассчитать это, вы сначала решаете, какой калибр вы будете использовать, и найдете Ом на фут сопротивления этого провода. Например, провод 26 калибра имеет сопротивление 2,67 Ом на фут. Если вы используете проволоку для резки пенопласта, нормальный желаемая температура 600F. Чтобы обеспечить некоторую гибкость в температуре, цифра 800F. (вы всегда можете выключить его, если у вас есть источник переменного напряжения). Вам также необходимо знать длину провода. Допустим, вы будете использовать 2 фута.Теперь вы можете рассчитать сопротивление, напряжение и требования к мощности.

I = 2,6 ампер (из температурной таблицы)

r = 2,67 Ом

R = RL = 2,67 X 2 = 5,34 Ом

В = IR = 2,6 X 5,34 = 13,9 В

P = VI = 13,9 X 2,6 = 36,1 Вт

I = ток в амперах

r = сопротивление на фут провода в Ом

R = общее сопротивление провода

L = длина провода в футах

P = мощность в ваттах

Значит, вам нужен трансформатор, способный потушить хотя бы 2.6 ампер с номинальной мощностью 36 Вт или более при выходном напряжении 13,9 В или более. В самое близкое, что вы можете найти с таким напряжением или выше, – 24 вольт. Вы можете использовать диммер, чтобы уменьшите напряжение (см. страницу с описанием блока питания). Вам нужно 2,6 ампера, чтобы вы необходимо умножить требуемые амперы на выходное напряжение, чтобы получить мощность в ваттах, 2,6 X 24 = 62,4 Вт или вольт-ампер. Ближайший к 62,4 Вт или более – 24 Вт. выходное напряжение, трансформатор 100 Вт.

Вы решили, что это слишком много, и хотите использовать 50 трансформатор ватт. Что ты можешь сделать? Понизить напряжение? Нет, это будет снизить температуру. Сделать провод короче? Может быть. Помните, что текущий требуется одинаково, независимо от длины провода, и данный трансформатор ограничен определенное количество тока, протекающего по его обмоткам, независимо от напряжения. В мощность трансформатора ограничена его способностью передавать тепло.Жара измеряется в ваттах и ​​определяется током и сопротивлением, поэтому, если ни одно из значений не изменится, Вт остается прежним. Если вы снизите первичное напряжение на трансформаторе, выходное напряжение также падает, но сопротивление обмоток не меняется, поэтому максимальный ток тоже не меняется. Укорочение провода не меняет текущее требование, но не меняет требования к напряжению.

Как выясняется, требование напряжения для 18 дюймов нихромовая проволока при 800F – 10.4 вольта, поэтому вместо выходного трансформатора 24 вольт, 12 вольт мощность, можно использовать трансформатор на 50 Вт. Текущая мощность составляет 50/12 = 4,1 ампер, значительно выше требуемых 2,6 ампер. Трансформатор на 12 вольт на 50 ватт имеет более тяжелый обмотка, чем выход 24 В, поэтому он может выдерживать удвоенный ток, но весь трансформатор намного меньше 100-ваттного трансформатора.

Трансформаторы – калибр и максимальная длина

Ниже приведены несколько примеров из 27 трансформеры ношу сейчас.Увидеть страница трансформатора, где каждый трансформатор имеет свой график. На графиках показана минимальная и максимальная длина каждого Трансформатор нагревается до 800F при использовании диммера для резки пеной. Для пластика При изгибе проволока должна быть горячее, поэтому максимальная длина будет короче. В нормальная температура резки пенопласта составляет 600F, но расчет на 800F дает некоторое пространство для корректирование. Все выходы, кроме одного, имеют двойное напряжение, поэтому более низкое напряжение обрабатывается более высоким. ток и, таким образом, расширяет диапазон до проводов большего диаметра, потому что допустимая сила тока удваивается, когда напряжение уменьшается вдвое.Чем выше напряжение, тем меньше калибр, но длиннее. провод. Диммеры не доводят до нуля вольт, они доходят примерно до 20%, так что есть минимальная длина провода, которую можно использовать.

Этот трансформатор можно использовать с короткие отрезки более жесткой проволоки для фигурной резки.

Этот трансформатор подходит большинству настольные резаки для поролона и средние луки с использованием нихромовой проволоки калибра 24-26 калибра .

Конструкция блока питания из нихромовой проволоки

Вы можете прочитать обо всех видах то, что люди делают, чтобы привести в действие свой резак для вспененного горячего провода, включая такие вещи, как напряжение 110 В через лампочку, соединенную последовательно с резаком для пены, зарядными устройствами, диммерными переключателями, Вариаки, «бородавки», батарейки и так далее. Есть способы, которые работают, способы, которые не работают, безопасные способы, и небезопасные способы, хорошие способы и лучшие способы.

В любое время, когда у вас есть потенциал подавать 110 В на резак для пены, это небезопасно. Используя только диммер или просто вариак означает, что если повернуть ручку слишком далеко, на провод может быть подано 110 В. Если это происходит, вы либо сожжете диммер, либо вариак, либо испарите провод, либо и то, и другое, и это также могло вызвать пожар. Кроме того, если вы случайно коснулись провода или любые оголенные клеммы, соединения или провода ЛИБО на стороне входа или выхода, вы вы можете получить шок или, если условия будут совершенно неправильными, вы можете умереть от сердечного приступа арестовать.Предохранитель, автоматический выключатель или GFI на входе могут помочь, но не гарантируют отрицательные результаты выше.

Если у вас низкое напряжение требование, необходимое для более короткой или толстой проволоки, вы не сможете получить низкую в любом случае достаточно напряжения с диммером или вариаком. Есть ограничение по низкому напряжению они могут потушить.

Правильный путь к власти Ваш пенорез

с ТРАНСФОРМАТОРОМ

Трансформатор снижает напряжение на более низкий уровень, чтобы вы не могли подавать сетевое напряжение на резак для пенопласта с прилагаемым опасности.Трансформатор меняет напряжение на ток. Большинство резаков для пенопласта потребляют умеренный ток. и низкое напряжение. Например, с трансформатором 12 В вы вставляете 120 В, а получаете 12 В. Это соотношение 120/12 или 10: 1. Ток увеличен в 10 раз, а напряжение уменьшено в 10 раз. Если вашему резаку для поролона требуется 3 ампера, то вы подключаете только 1/10 это или 0,3 ампера в трансформатор, который немного больше 40 ваттной лампочки. В напряжение падает, ток растет, на выходной стороне нет потенциала удара трансформатор или на нихромовой проволоке,

Резак для пенопласта можно сконструировать так, что все, что вам нужно, это правильный трансформатор, который выдает нужное напряжение и достаточно большой для вывода нужного вам тока.(см. страницу калькулятора и страницу трансформаторов. самое простое решение. Обратите внимание, что зеленая C-образная форма представляет собой резак для пенопласта лукового типа. с нихромовой проволокой, протянутой между двумя концами. Можно использовать любой резак для горячей проволоки. блок питания того же типа, что и в остальной части этой статьи.

Проблема с этим чрезмерно упрощенная конструкция заключается в том, что в ней нет защиты трансформатора от короткого замыкания и нет возможности отрегулировать напряжение (и, следовательно, ток или амперы), чтобы вы не могли регулировать тепло для оптимальной температуры резки пены.Вы можете рассчитать правильный калибр и длину провода. и он будет работать нормально, но если вы когда-нибудь захотите изменить размер провода, длину провода или температуры, у вас нет возможности изменить напряжение в соответствии с ней.

Лучший дизайн добавит диммер выключатель и предохранитель, прерыватель или GFI к указанной выше цепи и будет использовать провод защитного заземления. от дюбеля и прикрепите его к корпусу трансформатора, а также к резаку для пенопласта каркас, если он металлический.

С этими компонентами в вашем блок питания, у вас есть все необходимые функции для безопасного и настраиваемого питания резак для пенопласта с горячей проволокой. Переключатель диммера позволяет регулировать напряжение от низкого значение до максимального номинального выходного напряжения вашего трансформатора, трансформатор понижается напряжение и ток, предохранитель защищает все ваши компоненты от случайное короткое замыкание, а соединение защитного заземления защищает от ударов в в случае отказа компонента или провода.

Диммерные переключатели

Существует множество различных диммеров и регуляторов вентилятора. Во-первых, вам не нужен управление вентилятором. Вы не можете использовать диммер для управления вентилятором, потому что вы повредите двигатель, но резак для пены с горячей проволокой больше всего похож на лампочку – просто горячий провод, но не достаточно горячий, чтобы светиться. Управление вентиляторами дороже, потому что у них есть дополнительные схемотехника в них. Не тратьте лишние деньги на управление вентилятором.

Есть два основных производители диммеров, Lutron и Leviton. Есть много разных типов диммеров, люминесцентный, лампа накаливания / галоген, однополюсный, 3-полосный, от 600 Вт до 2000 Вт, белый, слоновая кость, золото, групповое, поворотное включение / выключение, включение / выключение толкания, комбо и т. д. К счастью, самый простой и самый дешевый, а также лучший для резки пенопласта с горячей проволокой. То, что вам нужно, это 600 Ватт, однополюсный, поворотный диммер включения / выключения, ручка на ваш выбор белого цвета или цвета слоновой кости. Номер модели Lutron: D-600R-WH (белый) или D-600R-IV (слоновая кость). Модель Левитон – 6602-I (Слоновая кость), 6602-W (белый) или 6602-IW (имеет обе цветные ручки).

Самый распространенный тип диммера, который вы найдете в местном магазине освещения или хозяйственном магазине. называется предустановкой. Это означает, что вы можете установить степень затемнения, а затем оставьте это там, чтобы, когда вы включаете или выключаете свет, вы не нарушаете настройку. Этот выполняется либо отдельной кнопкой (используется с ползунковыми регуляторами яркости), либо нажатием кнопки включения / выключения. действие (используется с поворотными диммерами).Скорее всего, вы не найдете поворотного переключателя в местном магазине. store, они все будут в стиле push-on / off, потому что это самый популярный на сегодняшний день в рынок домашних пользователей. Jacobs Online предлагает оба типа на eBay .

Если вы используете роторный тип включения / выключения, вы не сможете определить, резак включается или выключается, просто взглянув на него, потому что переключатель ручки – тумблер. это всегда вне. Вы нажимаете его, чтобы включить, если он выключен, вы нажимаете его снова, чтобы включить выключен, если он включен.

Если вы используете диммер с поворотным включением / выключением, вы знаете, что он выключен, потому что он полностью выключен. против часовой стрелки. Щелкает при выключении так же, как громкость радио старого стиля элементы управления, которые выключали радио при полном повороте влево. Если вы наберете не имеет отметок, указывающих, где он установлен в настоящее время, вы можете легко поставить отметку на нем с помощью фломастер с тонким кончиком или царапина, или что угодно. Вы не будете знать, где у вас это было последнее, но вы также можете поставить отметку на крышке для желаемой настройки, чтобы просто включите его и поверните, чтобы совместить две отметки.

ВАЖНО : Диммер не включается пока он не увеличится примерно до 50%. После того, как он загорится, вы можете уменьшить его примерно до 15% или 20% от его полной производительности. Он также не включается до тех пор, пока не пропадет определенное количество тока. течет через него. Просто подключить трансформатор к его выходу недостаточно. ток, чтобы течь через него, чтобы включить его, независимо от того, насколько сильно вы включили диммер. Ты ДОЛЖЕН иметь нагрузку на диммер.Нагрузка – это электрический термин для устройства, которое тянет Текущий. Можно подключить лампочку к диммеру или нихромовый провод к выходу. вашего трансформатора, подключенного к диммеру, и затем диммер включится. Если только ты подключите вольтметр или мультиметр к выходу диммера или трансформатора, но ничего иначе ваш вольтметр или мультиметр зарегистрирует только небольшое напряжение. Подключите свой трансформатор и нихромовый провод, а затем прикрепите вольтметр к двум концам нихромовая проволока, и вы увидите выходное напряжение.Убедитесь, что ваш глюкометр настроен на показания переменного тока. Напряжение.

Добавление светового индикатора и Отдельный выключатель

Если вы используете push on / off диммер, каждый раз, когда вы нажимаете ручку, вы можете немного изменить предустановленное положение. Это по какой-то причине всегда движется по часовой стрелке. Конечно, если вы отметите оптимальное положение, вы всегда можете отрегулировать ручку в правильное положение.

Еще одно улучшение, особенно если вы используете диммер в стиле включения / выключения, но также и в качестве улучшения можно добавить отдельный переключатель включения / выключения и световой индикатор, как показано ниже.Первая диаграмма показывает свет между переключателем света и переключателем диммера. В этой конфигурации свет будет гореть полностью. светится каждый раз, когда вы включаете выключатель питания, но не указывает, есть ли питание для резак для пены или нет. Преимущество в том, что если свет выключен, вы знаете, что нет мощность в любом месте цепи после переключателя. Таким образом, вы можете оставить диммер включите и в желаемом положении все время и не меняйте его, а просто включите питание включаются и выключаются по отдельности.

Световой индикатор – это просто стандартная маленькая лампа накаливания 110 В. Это может быть стандартная лампочка на 40 Вт или меньше лампочка для электроприборов или, что еще лучше, ночник, в котором используется небольшая рождественская елка лампочка. Можно поставить стандартную бытовую розетку в коробку между тумблером и диммером. выключатель или вы можете поместить выключатель и розетку в двойную коробку с комбинированной крышкой пластину, а затем просто подключите ночник к розетке.

Показана вторая конфигурация ниже – индикатор между диммером и трансформатором. В этом случае лампочка покажет пропорцию напряжения, идущего к трансформатор. Преимущество состоит в том, что он показывает, включен или выключен диммер. Это удобно, если вы используете диммер с двухпозиционным переключателем. Если диммер тоже установлен низкий, может быть трудно увидеть, горит ли свет вообще, но в этом случае не так много напряжение на выходе трансформатора тоже.Вы даже можете включить свет в обоих положениях если хочешь.

Как и в приведенной выше конфигурации, вы можно добавить розетку и подключить ночник к розетке. В этом случае вы можете поставить диммер и розетка в двойную коробку с комбинированной пластиной. Это тоже удобно потому что затем вы можете поставить стандартную вилку 110 В на входную сторону трансформатора, а затем воткните это во вторую розетку. Если вы захотите поменять трансформатор позже или даже если вы хотите использовать два отдельных трансформатора для разных резаков для пенопласта, просто отключите один и подключите другой.Вы можете установить два трансформатора на одной плате с диммер, переключатели и розетки.

Проверка напряжения и / или Текущий.

Вы можете контролировать напряжение или ток на выходе трансформатора. Зажим на амперметре можно использовать для проверки ток, протекающий через нихромовую проволоку резака для пенопласта, зажимая ее вокруг любого из провода выходят из трансформатора, так как выход переменного тока.Если у вас есть тип панели амперметр, вы можете подключить его к одному из выходных проводов. Вы можете проверить выходное напряжение с помощью зажимая зажимы типа «крокодил» или касаясь измерительными щупами двух выходных проводов.

Было бы неплохо иметь как цифровой панельный вольтметр и цифровой панельный амперметр, установленные в металлическом ящике вместе с другие компоненты для красивого автономного устройства, но есть два недостатка. Панельные счетчики, даже аналоговые, стоят дорого.Кроме того, у панельных измерителей есть только один диапазон, поэтому, если вы при работе в диапазоне 1 или 2 ампер, панельный измеритель не будет таким же, как один на один в Диапазон 10 ампер. То же самое и с вольтметром, если вы работаете с 3 или 4 вольтами, он не будет в том же диапазоне, что и вольтметр для диапазона 12-24 вольт. Портативные мультиметры и токоизмерительные клещи на амперметрах имеют диапазоны, поэтому один прибор можно использовать для любого диапазона.

Упаковка блока питания

Вы можете установить выключатель света, диммерный переключатель, плагин для выхода из вашего диммерного переключателя и вашего трансформатора на одном доска.Затем вы можете подключить вилку к входным проводам (первичной) к трансформатору и подключить трансформатор в одну розетку, а индикатор питания – в другую, как указано выше, и у вас будет красивый аккуратный пакет. На схеме ниже показаны банановые гнезда и держатель предохранителя, установленный на панели, в глухой крышке с левой стороны. Выход из Трансформатор переходит в левую часть и крепится к банановым гнездам. Резак для пенопласта затем подключите к банановым гнездам.Штепсельная вилка 110 В и кабель также входят в коробку на левая сторона, горячая сторона идет к патрону предохранителя.

Вы также можете смонтировать все в металлический ящик с резиновыми ножками и ручкой для переноски для еще более красивой упаковки. Металлические ящики Однако достаточно тяжелый для трансформатора может быть довольно дорогим. Также сложно найти нужную коробку. Если вы используете Google распределительную коробку или служебную коробку, или коробка устройства, вы получите коробки, которые вы используете в домашней проводке, чтобы установите выключатели и электрические розетки в.Google “Project Boxes”, чтобы ищите коробки.

Вы также можете добавить переключатель DPDT к переключение между выходами низкого и высокого напряжения для четырехпроводных выходных трансформаторов. Вот схема его подключения.

Горячая проволока для резки пенопласта

Резка листов из вспененного материала горячей проволокой

Когда несколько лет назад я начал интересоваться постройкой радиоуправляемых самолетов, я следил за Дэйвом Пауэрсом в Интернете.Я очень хотел построить некоторые из его моделей, но был шокирован ценой Депрона. Я пробовал использовать фальцованный изолирующий пенопласт, но он оказался слишком толстым (но для некоторых конструкций отлично работает). Я думал, что смогу обойтись без Depron, производя собственные листы пенопласта из пенополистирола.

Чтобы получить листы пенопласта, я решил сделать себе нож для резки пенопласта горячей проволокой. После нескольких попыток мне удалось изготовить собственный блок питания и модифицировать рабочий стол с помощью кронштейнов для крепления устройства для резки горячей проволоки и изготовить несколько листов пенополистирола любой мыслимой толщины.В этой статье описываются два аспекта резки пенопласта горячей проволокой; построение собственного источника питания и изготовление одного приспособления для резки тонких листов пенопласта.

Заметка о безопасности, безопасности и безопасности

В нескольких моих предыдущих статьях я получил несколько комментариев об отсутствии у меня предупреждений о безопасности, которые, возможно, мне следовало упомянуть. Итак, вот мой отказ от ответственности за эту статью.

********** Осторожно **********

Будьте осторожны – efas eB (вперед и назад)
Прежде чем делать это, знайте, что вы делаете.
Электричество может убить вас при неправильном использовании – по крайней мере, шокирует.
Этот проект «Сделай сам» предназначен только для образовательных целей, и его не следует предпринимать, если вы не сертифицированы.
Резаки для пенопласта с горячей проволокой следует использовать в хорошо вентилируемых помещениях с вытяжными вентиляторами.
Горячие провода могут вас обжечь.

*********************************

С предупреждением в сторону, давайте поговорим о том, как резать пену горячей проволокой. Вам понадобятся две вещи: 1) способ получения контролируемого электрического тока и способ удержания резистивного провода на постоянном расстоянии от стола.Прежде чем вы начнете создавать свой собственный источник питания, как это сделал я, вы должны знать, что большинство зарядных устройств LiPo среднего и высокого класса имеют режим «горячего провода». . Возможно, в ваших интересах купить готовый. Если вы занимаетесь этим хобби, вам все равно понадобится хорошее зарядное устройство для LiPo батареи , так что просто возьмите такое, в котором достаточно заряда, чтобы сделать резак для поролона с горячей проволокой. Ознакомьтесь с iCharger (например, 206b и выше) или Turnigy Reaktor

Я решил создать блок питания с регулируемым напряжением, но это было до того, как я узнал, что большинство зарядных устройств LiPo среднего и высокого класса поставляются с «пенопластом». характерная черта.Если вы все же хотите сделать резак для поролона своими руками – эта статья может вам помочь.

Все провода нагреваются при пропускании через них электричества из-за внутреннего сопротивления. Однако медь – очень плохой инструмент для резки горячей проволоки, поскольку ее сопротивление низкое. С другой стороны, из нихромовой проволоки получается очень хороший резак для горячей проволоки из-за ее повышенного сопротивления. Я использовал стальную проволоку, гитарные струны, плетеный ювелирный кабель из нержавеющей стали, и все они работают, но до сих пор нихром работал наиболее стабильно и является лучшим выбором.Выбор проволоки – простая часть, а нихром довольно недорогой.

DIY Резак для горячей проволоки – Версия 1.

Мой первый резак для горячей проволоки, который я сделал, был с трансформатором, который я купил в Radio Shack. Это было довольно прихотливо: переключатель света для регулировки напряжения, трансформатор для понижения напряжения и несколько банановых вилок. Эта установка просуществовала довольно недолго, потому что я попытался сделать длинный резак для горячей проволоки и в итоге расплавил изоляцию на обмотках трансформатора. Если у вас сначала ничего не получится, попробуйте, попробуйте еще раз…

Резак для вспененной горячей проволоки – Версия 2.

Я, однако, не испугался этого несчастья и приступил к созданию еще одного … на этот раз с предохранителем для защиты от перегрузки трансформатора и охлаждающим вентилятором, чтобы помочь трансформатору рассеять тепло. нагревать. Вместо того, чтобы раскладывать детали по всему верстаку, я решил аккуратно завернуть его в коробку.

Резак для горячей проволоки Версия 2

Детали:

V2 имеет входное напряжение 120 В переменного тока с предохранителем на 3 А.Я использовал пластиковую розетку в качестве корпуса и установил преобразователь переменного тока в постоянный, чтобы управлять вентилятором на 12 В постоянного тока. На другой стороне просверлил вентиляционные отверстия и установил красный световой индикатор питания. В конце концов, я установил банановые вилки для понижающего выхода от 5 до 27 В переменного тока.

Лицевая сторона устройства имела регулятор яркости и розетку, которая также работала от регулятора яркости, но не понижалась. Розетка будет давать от 0 до 120 В переменного тока, а банановые вилки на боковой стороне обеспечивают пониженное напряжение от 0 до 27 В переменного тока.

Вот агрегат с вытащенными кишками. Здесь особо не на что смотреть, поэтому вот схема подключения.

Когда я показал своему младшему брату (который является инженером-электронщиком), что я делаю, он объяснил мне, что этот тип диммерного переключателя работает путем выключения и включения питания. Кажущееся напряжение снижается в зависимости от продолжительности выключения. Для фонарей это переключение отлично, потому что нить накаливания в фонаре быстро нагревается и остывает, но для двигателей переключатели затемнения света – не лучшая идея.Но горячий провод работает как свет, прокачивая электроны через провод, пока он не станет горячим … поэтому переключение диммеров должно нормально работать для регулирования резаков для пенопласта с горячей проволокой. Это устройство будет работать с довольно скромной горячей проволокой, но я все же хотел большего … Я хотел сделать резак для пенопласта с горячей проволокой от 3 до 4 футов.

MegaPower! (Версия 3)

Моей конечной целью было разработать систему с большей мощностью, чем у горячей проволоки. Я бы предпочел сжечь недорогой нихромовый провод, а не какие-либо компоненты, обеспечивающие питание.Я могу определенно сказать, что приведенная ниже система является полностью излишней, но также и грубые системы, которые я видел в Интернете, в которых в качестве источника питания используются нерегулируемые сварочные аппараты и автомобильные зарядные устройства на 12 В. Согласно калькулятору нихромовой проволоки, чтобы моя 30-дюймовая проволока 28-го калибра была достаточно горячей, чтобы расплавить пену, мне нужно было бы подать на нее не менее 9 вольт с целевым значением от 10 до 12 В для хорошей режущей проволоки (260 F до 360 F). Таким образом, цель состоит в том, чтобы снизить напряжение с 115 до 120 вольт примерно в 10 раз.

Представляем урожай на всю жизнь.Мне удалось раздобыть несколько старых неработающих ИБП APC. Люди раздают их в списке Крейга. Старые резервные блоки питания имеют огромный, я имею в виду монстр, трансформатор. Вот еще одно предостережение … если вы работаете с электронными системами, в которых есть конденсаторы, прежде чем что-либо делать, разрядите их, закоротив их провода, чтобы в дальнейшем вас не ждал шокирующий сюрприз.

Конденсаторы сохраняют электричество долгое время после отключения устройства от сети. Итак, перед выполнением каких-либо работ внутри коробки закоротите выводы конденсатора.Я указал на выводы конденсатора в этом устройстве.

Черно-желтый монстр слева – трансформатор. Если не получится, я всегда могу использовать его как мертвый груз для испытания FliteTest – он должен весить 15 фунтов! Опять же, я указал на большие конденсаторы справа. Трансформаторы, которые я собрал, имеют встроенный предохранитель на 5 ампер, который предохраняет обмотки от плавления. Эти трансформаторы понижают напряжение в соотношении 1:12, поэтому на входе 120 вольт получается 10 вольт.Черт, я бы хотел, чтобы это был ступенчатый трансформатор 1:10, но не беспокойтесь, я думаю, что 10 вольт подойдут.

Чтобы контролировать входное напряжение, диммер не собирался его отключать. Так что я схватил вариак, который у меня был. Этот ребенок совершенно наэлектризован! Одно это само по себе могло регулировать температуру горячей проволоки, но я бы не поднял ручку намного выше отметки 10 до того, как нихромовые проволоки начнут плавиться, поэтому я использовал ее для параллельного включения двух трансформаторов.

Вот как подключить последовательно.

Вот два трансформатора, установленных на полке под рабочим столом с банановыми вилками для подключения нихромового провода.

Нихромовая проволока была куплена у Джейкоба в Интернете. Это отличное место для получения информации о резке из пеноматериала, трансформаторах и нихромовой проволоке. Кроме того, на этом сайте есть все необходимое для изготовления устройства для резки пенопласта (диммеры, трансформаторы и т. Д.). Лучшая часть этого сайта заключается в том, что он предоставляет действительно удобный калькулятор с горячим проводом, который определяет размер провода, который вам понадобится, с учетом таких переменных, как длина, толщина, напряжение и т. Д.Если вы собираетесь создать свой собственный нож для резки пенопласта с горячей проволокой, я настоятельно рекомендую вам прочитать информацию на сайте Jacob’s Online.

Приспособление для резки пенопласта

Это моя вторая версия приспособления для резки пенопласта. Первый был настолько сложным, что я не ожидал, что кто-то в здравом уме попытается его построить, поэтому я не буду его обсуждать.

Вот фотография моего текущего (каламбурного) стола для резки пенопласта, на самом деле он установлен на краю моего стола для сборки.Совет для сборочного стола: я окантовал свой рабочий стол еловой полосой 1×2, чтобы я мог прикручивать устройства, не повредив край стола, например, мою кобуру для горячего пистолета (справа), сделанную из 2-дюймовой пластиковой вешалки для труб.

Толщина пенопласта определяется расстоянием между проволокой и столом. Чтобы точно контролировать толщину пенопласта, я разработал действительно простой кронштейн, состоящий из стержня с резьбой ⅛ ”, гайки и трех L-образных подвесок, одна нога верхней отрезана, чтобы ролик (ролик для замены дверцы экрана) мог соответствовать.

Третий L-образный кронштейн используется для крепления дверного колеса экрана, которое удерживает нихромовую проволоку на расстоянии от механизма высоты и стола. Проволока удерживается в канавке в стержне с резьбой и колесе дверцы экрана, которое я сделал с помощью вращающегося режущего инструмента.

Нихромовая проволока плотно прижимается к столу с грузом, показанный на рисунке весит около 1,5 фунта. Электроэнергия подается на стержень с резьбой, который контактирует с нихромовой проволокой. Я должен упомянуть, что у вас должен быть непроводящий стол, чтобы это работало, еще одна веская причина для того, чтобы окантовать ваш стол для сборки деревом.Если вам мешает пропускать электричество через механизм регулировки, вы также можете закрепить зажим из кожи аллигатора на нихромовой проволоке, но я обнаружил, что зажимы тянут нихромовую проволоку и влияют на высоту.

Я построил переключаемую розетку, чтобы сидеть на полу, чтобы я мог включать и выключать нож для горячей проволоки ногой, удерживая пену руками.

Резка пены – это смесь искусства и науки. Наука, чтобы получить нужное количество тепла в проволоке, и искусство «чувствовать», как быстро прижимают пену к проволоке.Обычно при пропускании пены через резак проволока смещается по горизонтали примерно на ½ – 1 дюйм. Выше я начинаю резать лист размером 2 х 4 фута

Я кладу его на пару листов вощеной бумаги на столе, чтобы пена скользила по поверхности. Это прекрасно работает! Вы можете увидеть ползунки вощеной бумаги справа на столе.

Листы однородного пенопласта толщиной 5 мм.

Листы пенопласта толщиной 1,5 мм.

Пенопласты 0.Толщина 3 мм. Не очень полезно для построения моделей, но весело… и… еще тоньше.

такая тонкая, что сквозь нее видно. Его толщина составляла около 0,05 мм. Опять же, не полезно, но весело.

Мой брат не верил, что я могу сделать такие тонкие листы пенопласта, поэтому я снял видео, чтобы подразнить его.

Ниже приведены некоторые проекты, в которых я использовал листы пенопласта EIY. Я использовал фальцованную пену и изоляционную пену EPS, чтобы построить свои первые самолеты.Тогда я еще не делал снимков процесса сборки самолета, поэтому у меня нет начальных фотографий, но есть конечная.

Вот фотография модели, построенной из пенопласта, сложенного веерообразно. Крылья были сделаны полной толщины, а корпус – из фальцованного пенопласта, нарезанного до 2 мм толщины.

Как я обнаружил, он не очень силен.

Я сделал несколько крыльев из вспененного фальцованного пенопласта толщиной 1 мм. Это был не такой удачный самолет, но он научил меня некоторым навыкам работы с пеной и аэродинамическими профилями.

Вот еще один самолет, который я построил на замерзшем озере сразу после пары полетов. Корпус представляет собой треугольную структуру из 5 мм фальцованного EPP с трубкой из углеродного волокна для поддержки. Крылья были сделаны из нервюр из вспененного материала толщиной 2 мм, лонжеронов из углеродного волокна и обшивки из вспененного полипропилена толщиной 1 мм. Хвостовое оперение представляло собой пенопласт толщиной 1 мм, усиленный трубками из углеродного волокна. Могу только сказать, что полетел. Это было не здорово, но многому меня научило.

После всего этого я познакомился с Readi-Board.Зачем делать это самому, когда листы пенопласта стоят всего доллар? Это хороший вопрос. Ответ – варианты. Я все еще могу разрезать пену всего за копейки за лист, и она идет без бумажной основы, которую я все равно отклеиваю.

Примечания и ссылки

Использование icharger для резки пены

HilldaFlyer – October 2015

Источник питания резака Hotwire | Страница 9

zfennell написал:

BgSurfer написал:

Variac изменяет напряжение с фиксированной силой тока.

вариак регулирует напряжение.

С уважением,

-счет

Я думаю, это то, что я сказал. Изменяется = меняется = регулируется.

Максимальная сила тока фиксирована.

А сопротивление увеличивается за счет увеличения длины проволоки резака.

Моя физика ржавая. Но я считаю:

Сила тока – это количество электронов, проходящих через проводник за заданную единицу времени. Напряжение указывает величину силы, проталкивающей электроны через металлический проводник.Сопротивление определяет количество электронов, которые могут пройти через проводник.

Но я думал, что тепловая энергия рассеивает электрическую энергию. Тепловая энергия генерируется трением электронов, движущихся по металлическому проводнику. Энергию нельзя ни создать, ни уничтожить, а просто преобразовать из одной формы в другую.

Я думаю, что ватт – это цифра. Ватт = проделанная работа.

W = VI

V = IR

W / V = ​​V / R

В конце концов тепловая энергия плавит или испаряет проводник.

Увеличение длины провода увеличивает сопротивление. При фиксированной длине провода и фиксированной максимальной силе тока увеличение напряжения увеличивает выработку тепловой энергии.

Опять же, те, кто использует Variacs, должны определить правильный калибр проводов для максимальной силы тока их источника питания.

Тем не менее, я рассчитал длину и калибр нихромового режущего провода, необходимого для моих выходов зарядного устройства 12v 2a, 6v 6a и 12v 6a. Я пришел к относительно точным оценкам без эмпирической проверки.

Для многих прошлых постов с блокировкой качения от людей, использующих источники питания с фиксированной выходной мощностью, очень просто рассчитать необходимый калибр и длину провода с помощью приведенной выше таблицы – конечно, они могли бы сесть и использовать электрические уравнения и таблицы данных для нихромовая проволока. Тем не менее, чтобы дать точные оценки для нихромовой проволоки, никогда не требовалось никаких догадок или окольных ответов.

Устройство для резки пены с горячей проволокой

Устройство для резки пены с горячей проволокой

---

Большой резак для горячей проволоки для пены

Резаки для пенополистирола с горячей проволокой незаменимы при работе с пенополистиролом, потому что они делают аккуратные, прямые и гладкие разрезы, которые просто невозможно повторить ни с одним другим типом пила.Большинство резаков – это ручные устройства, которые очень похожи на резаки для сыра без ролик и работать немного как лобзик. Описанный здесь резак для пенопласта больше похож на “настольная пила” версия устройства для резки горячей проволоки с большой рабочей поверхностью с большой зазор со всех сторон и большая высота для резки толстых деталей.

Резак был изготовлен из любых подручных материалов, и каждый компонент мог быть построенным любым количеством способов. Поверхность основания должна быть гладкой, чтобы пену можно было легкие в обращении и подходящие материалы включают ламинат столешницы, глянцевое дерево, или просто кусок стеллажа из меламина, который использовался в этой версии.Базовые размеры около 12 дюймов на 16 дюймов. Вдоль спинки поместили кусок внутреннего углового молдинга. край основания, чтобы действовать как направляющая для прямых резов. Молдинг приклеен “назад”, чтобы получить красивый прямоугольный край. Полоса прямоугольного сечения из древесина служила бы той же цели.

Вертикальная опора может представлять собой кусок фанеры, прикрепленный к заднему краю основания. или остальная часть полки меламина. В этой конструкции используется металлическая ручка от старого электронного инструмент.Сделайте высоту чуть больше 12 дюймов, чтобы резак мог приспосабливайте толщину пены 1 фут.

Плечо выступает примерно на 1/2 глубины основания, которая в данном случае составляет около 6 дюймов. Плечо в этой модели состоит из деревянного блока, длинной фенольной стойки и керамического изолятор. Нихромовая проволока при нагревании немного растянется и какой-то механизм необходим, чтобы проволока оставалась натянутой. Брусок неплотно прикреплен к вертикали. опора с двумя винтами так, чтобы она могла немного поворачиваться вверх и вниз, и пружина была добавлен, чтобы подтянуть руку.

Фенольная стойка и керамический изолятор скреплялись коротким куском стержень с резьбой, полученный путем отрезания головки от болта №8. Сначала прикрутили резьбовой стержень. в керамический изолятор до упора, а затем другой конец ввинчивается в стойку с использованием керамического изолятора в качестве ручки. Подключение верхнего провода выполняется с помощью винт на конце керамического изолятора. Соединительный провод имеет наконечник для пайки. а нихромовую проволоку просто намотали на винт на пару витков.В течение сборки, рычаг удерживается при затягивании винта. Немного экспериментирования необходимо будет добиться правильного натяжения пружины, когда проволока горячая.

Отверстие 3/16 дюйма было просверлено непосредственно под рычагом для другого конца горячего провод. Чтобы горячая проволока не касалась дерева, отверстие было частично просверлено. до 1/4 дюйма от нижней стороны и короткий наружный диаметр 1/4 дюйма. металлический зазор в отверстие снизу.Стойка должна быть намного короче, чем толщина основание, чтобы оно не служило радиатором для режущей части проволоки. В В этой конструкции нижнее электрическое соединение было выполнено путем вставки отрезка соединительного провода. в стойку с помощью нихромовой проволоки, а затем закрутите винт для листового металла. В Нихром трудно паять, поэтому требуется какой-то механический обжим или сварка.

Два конца горячего провода подключены к источнику питания двумя отрезками соединительный провод.Источник питания для горячей проволоки будет зависеть от калибра проволоки и длина. Планируйте подавать примерно один ватт на дюйм. В этой конструкции провод 32 AWG и имеет сопротивление около 10 Ом на фут, что составляет общее сопротивление около 13 Ом. А для источника питания использовался литой трансформатор 13 В переменного тока, 1,5 А. около 1 ампер тока и около 13 ватт мощности, что идеально подходит для 13 дюймов длина. Может быть желательно иметь более высокую настройку мощности (более высокая мощность напряжение), но проволока может сильно нагреться, когда она не режется.Лучше всего просто режьте медленнее. Ломалась моя оригинальная нихромовая проволока, и я заменил ее на немного проволоки из нержавеющей стали, и эта новая проволока намного прочнее и отлично работает. Сопротивление нержавеющей стали увеличивается при нагревании, поэтому используйте около 1/3 ее измеренное сопротивление комнатной температуре при выполнении расчетов ниже.

Вот как рассчитать необходимое напряжение источника питания (подойдет переменный или постоянный ток): Измерьте сопротивление нужной длины нихромовой проволоки и умножьте это сопротивление на длина в дюймах.Теперь извлеките квадратный корень, чтобы получить необходимое напряжение источника питания.

Этот высокий резак пригодится для различных поделок или изготовления компоненты пенопласта специальной формы. Пример сложного разреза показан ниже, где «Лестница» вырезается из толстого куска транспортировочной пены. Готовые шаги окрашены под старый, потрескавшийся бетон – идеальное нанесение на поверхность текстура, которую резак оставляет после себя!

Создайте свой быстрый и грязный резак для пены

Давайте сделаем быстрый и грязный резак для поролона! Пена – это простой и дешевый материал для создания различных прототипов, а обычный пенополистирол / пенополистирол легко разрезать с помощью резака для горячей проволоки.Теперь идеи о ножах для резки пенопласта «сделай сам» повсюду на YouTube, и есть десятки сайтов с собственными эксклюзивными версиями. Однако у меня появилась пара идей, и я давно хотел ее воплотить и наконец нашел дешевое и веселое решение. Хотя я решил поделиться здесь своей грубой идеей, я не хочу слишком подробно описывать сборку, но уверен, что этот пост позволит даже новичку сделать ее с нуля. Так что давайте построим!

Приступим

Для начала нужно отметить, что полистирол испаряется при определенной температуре.Резак для пены – это просто горячая проволока, которая проходит сквозь пену, как горячий нож сквозь масло. Самый простой способ сделать горячий провод – подключить определенную длину нихромового провода к соответствующему источнику питания переменного тока высокого напряжения (но очень опасно) или низкого напряжения постоянного тока (гораздо лучше и безопаснее).

Как и в большинстве моих базовых / простых проектов, я работаю со всем, что у меня есть, и вы, конечно, можете следовать той же практике, чтобы сэкономить немного денег. Представленную здесь идею проекта чрезвычайно легко разработать, а все необходимые детали вы можете приобрести в местном магазине электроники.

Первый шаг в создании резака для пенопласта – взять кусок нихромовой проволоки. Я получил свой – большой пакет – на Flipkart по дешевке. Затем закрепите нихромовую проволоку на удобной раме – я сделал ее похожей на вилку (навеянной изображением, показанным ниже), с нихромовой проволокой, привязанной к ее ушкам, а провода питания были прикреплены непосредственно к концам ‘горячий провод’. Вы также можете сделать его похожим на небольшой лук. Затем подключите провода источника питания к горячему проводу с помощью кабельных наконечников и закрепите их на раме с помощью нейлоновых кабельных стяжек, чтобы сделать сборку более элегантной.

Кстати, я видел, как некоторые другие производители пробовали разные провода с подогревом, которые они сделали из определенных гитарных струн, проводов Рене (смесь хрома и молибдена) и так далее вместо стандартных нихромовых проводов. Я предполагаю, что эти альтернативы могут иметь лучшую жесткость и электрическое сопротивление, что делает их более подходящими.

Контроль температуры – секрет хорошего разреза пены. Итак, теперь вам нужна «ручка регулятора», чтобы отрегулировать температуру горячего провода, то есть контролировать ток, проходящий через ваш горячий провод.Вы не можете использовать большой потенциометр / реостат, потому что это непрактично для нагревателя из нихромовой проволоки. Вместо этого вы можете использовать схему контроллера с широтно-импульсной модуляцией (ШИМ), потому что такая отличная схема может на короткое время включить питание горячей проволоки, затем выключить ее и повторять итерацию много раз в секунду. Следующая схема представляет собой упрощенное смешение нескольких старых конструкций. Простая в сборке схема использует легко доступные компоненты и имеет разумный контроль температуры как для короткого, так и для длинного горячего провода.

Адаптируемая конструкция, основанная на вездесущей крошечной микросхеме таймера NE555, предназначена для работы предпочтительно от ИИП промышленного класса на 12 В (минимум 5 А). Конструкция является «минималистичной» нестабильной, поскольку помимо основных поддерживающих компонентов, которые всегда требуются, для нее требуется только один резистор и один конденсатор. Частота рассчитывается по формуле f = 0,7 / (R1 × C1).

При указанных значениях компонентов базовая нестабильная частота будет около 700 Гц. Вы можете видеть, что «разрядный штифт» (контакт 7) используется для управления зеленым индикатором (LED1), но вы также можете получить от него «запасной» нестабильный выход.Светодиод не является обязательным, но он помогает увидеть, что делает микросхема 555!

Кроме того, в этой схеме используется «вывод управляющего напряжения» (вывод 5) для управления уровнями запуска и порогового значения. Как вы, возможно, знаете, синхронизацию микросхемы 555 можно изменить, подав напряжение на этот вывод, либо от активной цепи, либо подключив его к дворнику потенциометра, подключенного между шинами питания. Последний метод используется здесь, чтобы просто регулировать температуру горячей проволоки в ограниченном масштабе.Излишне говорить, что потенциометр 10K (P1) – это ваша «ручка регулятора».

Силовой МОП-транзистор STP60NF06 (T1) использовался для тестирования катушки нагревателя, то есть горячего провода, поскольку он был доступен только в то время. Вы можете задаться вопросом, почему обычные резисторы «затвора» не включены в схему. Это не очень важно, но вы можете вставить эти части, если они понадобятся вашему прототипу. В любом случае, не забудьте выбрать подходящий радиатор для силового МОП-транзистора и достаточно толстые провода для соединения между горячим проводом и силовым МОП-транзистором!

Вернемся к идее ШИМ, способ работы данной схемы не отличается от базовой нестабильной, за исключением того, что рабочий цикл (также немного частоты) может изменяться в определенной степени с помощью вышеупомянутого потенциометра.Как вы можете видеть на следующих осциллограммах вывода 3 (минимальное и максимальное регулирование), подача переменного напряжения на вывод 5 изменит рабочий цикл (и период), изменив только время высокого уровня выходного сигнала, при сохранении постоянной времени низкого уровня выхода. . В принципе, изменение является линейным, если Vctrl <2/3 Vcc, поэтому примите это во внимание, если будете настраивать свой прототип.

Одним из незначительных недостатков этой идеи является то, что вы не можете регулировать 100% ширины импульса.Минимум – около 30%, пусть нагревается медленно, но максимум – около 70%. Честно говоря, я не был на 100% уверен, что моя идея дизайна терморегулятора подойдет для предполагаемого использования, поэтому я решил собрать очень быструю сборку, чтобы проверить ее. По крайней мере, это нормально для предлагаемого мной применения, поскольку оно действительно хорошо работает, особенно с менее плотным пенополистиролом. Это моя быстрая сборка схемы терморегулятора PWM на мини-макетной плате.

Если вы не являетесь опытным производителем электроники и не можете следить за подробным анализом схемы, трюк с выводом управляющего напряжения, вероятно, не будет иметь большого значения для вас.Следует прояснить, что нестабильная работа может быть настроена путем изменения значений R1-C1, но странная уловка позволит вам управлять им через пассивную или активную внешнюю схему, как упоминалось ранее. Например, вы можете добавить термистор 10 кОм NTC вместо потенциометра 10 кОм, чтобы создать терморегулятор с автоматическим контролем температуры. Если вам действительно нужна точность, используйте термисторную схему на базе операционного усилителя – например, с операционным усилителем TL081 – для этого тоже есть много недостатков.Чтобы быть полезным, имейте в виду, что вход управляющего напряжения 555 часто упускается из виду, но его можно использовать в любое время, когда вам нужно создать генератор, управляемый напряжением (ГУН). В другой статье я расскажу о усовершенствованном резаке для пенопласта, который я недавно построил, который плавно разрезает любую пену на кусочки!

Приложение

Бита из нихромовой проволоки 24SWG, которую я использовал в своей первоначальной конструкции, имеет очень низкое электрическое сопротивление, примерно 3 Ом, поэтому потребовался колоссальный ток, чтобы он стал достаточно горячим.

Наконец, это не точный метод, так как вы можете построить проект в значительной степени в соответствии с вашими собственными потребностями, но представленная здесь идея является хорошей подсказкой.Так что потратьте немного времени, пока ваша версия не станет правильной. Вот и все! Включите и вуаля! Быстрый и грязный резак для пены!

Nichrome Wire Tech Tips – Советы по нимрому от WireTronic Inc

Наконечники для нихромовой проволоки

РАСЧЕТ НАГРЕВАТЕЛЬНОГО ЭЛЕМЕНТА

БАЗОВЫЕ ФОРМУЛЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ

Для выполнения основных расчетов конструкции нагревательных элементов необходимы следующие формулы, известные как закон Ома:

• Вольт = Амперы X Ом E = I x R
• Ватт = Вольт x Ампер W = E x I
• Вт = (Амперы) ² X Ом W = I ² x R

ПОЛЕЗНЫЕ ФОРМУЛЫ КАТУШКИ

ОБЪЕДИНЯЯ ПРИВЕДЕННЫЕ ВЫШЕ ФОРМУЛЫ, ПОЛУЧАЕМ ПОЛНУЮ ФОРМУЛУ ДЛЯ РАСЧЕТОВ КАТУШКИ.

Если расчеты выполняются для ленточного провода , необходимо использовать поправочный коэффициент 0,94 или 0,83 в зависимости от отношения ширины к толщине. Чем выше отношение ширины к толщине, тем ниже поправочный коэффициент.

КОНСТРУКЦИЯ СВОБОДНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

Предположим, змеевик должен быть спроектирован так, чтобы соответствовать спиральной керамической нагревательной плите

Мы знаем, что:

• Нам нужен элемент мощностью 800 Вт
• Канавка имеет длину 30 дюймов и ширину ¼ дюйма.
• Элемент должен работать от 115 вольт.
• Чтобы обеспечить наилучшую возможную жизнь, мы будем использовать NICHROME 80.

Чтобы найти полное сопротивление холодной катушки:

Таблица I показывает, что для NICHROME 80 нам нужно 15,44 Ом в катушке, а рекомендуемые калибры проводов – от №18 до №22.

Для выбора диаметра катушки и калибра проволоки:

Чем тяжелее выбранный провод, тем ниже будет конечная рабочая температура самого элемента, но потребляемая мощность будет определять выделяемое тепло.Для данного элемента выберем проволоку №20. Из таблицы II мы находим сопротивление на дюйм закрытого витка для диаметра 7/32 дюйма. (оставляя зазор 1/32 дюйма в канавке ¼ дюйма) # 20 калибр. Сопротивление составляет 0,967 Ом на дюйм.

Длина мотка и коэффициент растяжения:

Теперь мы знаем, что нам нужно общее сопротивление катушки 15,44 Ом и сопротивление на дюйм 0,967 Ом, таким образом 15,44 / 0,967 = 16 дюймов закрытого змеевика. Это будет означать коэффициент растяжения 30/15 или 2: 1. В растянутой катушке должно быть 1.Для хорошего дизайна в 5–4 раза больше его закрытой длины.

Другие расчеты для этой катушки могут быть:

Расчетная температура провода:

Можно найти в Таблице III.

Мы используем провод № 20 и можем рассчитать, что сила тока будет:

Просматривая таблицу, мы обнаруживаем, что температура змеевика на воздухе будет около 1300 ° F. В окружении керамики эта температура, вероятно, будет примерно на 200 ° F выше или примерно на 1500 ° F.

Вт на квадратный дюйм поверхности элемента:

Одним из методов, используемых для проверки надежности конструкции элемента, является проверка плотности мощности на квадратный дюйм излучающей поверхности.Это делается следующим образом:

Наш элемент должен быть изготовлен из провода калибра # 20 (диаметром 0,032 дюйма) с общим сопротивлением 15,44 Ом. Из Таблицы V мы находим, что сопротивление NICHROME 80 0,032 дюйма составляет 0,6347 Ом на фут. Таким образом, общая длина провода равна полному сопротивлению / Ом на фут провода.

Площадь поверхности элемента составляет:

Для безопасной конструкции плотность ватт на открытой спиральной катушке не должна превышать 35 ватт на квадратный дюйм, когда элемент работает в неподвижном воздухе.Естественно, если змеевик будет использоваться для нагрева быстро движущегося воздушного потока, удельную мощность можно безопасно увеличить. И наоборот, если змеевик должен быть заключен в огнеупорный материал, плотность мощности должна быть уменьшена, чтобы предотвратить перегрев элемента.

Количество витков на фунт проволоки:

Используя провод калибра 20 с сопротивлением 15,44 Ом на катушку, из Таблицы V мы находим, что на фут провода приходится 0,6347 Ом, таким образом,

ДИЗАЙН ЛЕНТОЧНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

Предположим, слюдяной элемент с ленточной намоткой должен быть разработан для цельного тостера.

Мы знаем, что:

• Нам нужно 500 Вт.
• Элемент будет работать от 115 вольт.
• В листе слюды достаточно места для 10 футов ленты. Снова воспользуемся NICHROME 80.

Чтобы найти сопротивление холодной ленты:

Таблица I показывает, что для NICHROME 80 нам необходимо 24,704 Ом холодного сопротивления.
Поскольку нам нужно 10 футов ленты, это означает сопротивление на фут:

Чтобы оценить размер ленты:

Из сопротивления ленты для NICHROME 80 в Таблице IV мы находим, что 1/16 x.Лента 004 имеет сопротивление 2,458 Ом на фут, что должно очень хорошо работать и легко наматываться на слюдяную форму.

Чтобы приблизительно проверить надежность конструкции нашего элемента, мы должны
рассчитать плотность в ваттах на квадратный дюйм поверхности элемента.

Наша лента имеет длину 120 дюймов, ширину 1/16 дюйма и толщину 0,004 дюйма. Таким образом, общая площадь поверхности составляет:

Таким образом, плотность в ваттах составляет:

Для приблизительных расчетов конструкции в следующей таблице указан диапазон ватт на квадратный дюйм для различных типов элементов:

Следует отметить, что количество ватт на квадратный дюйм – это фактор, который значительно варьируется в зависимости от конструктивных характеристик устройства.В общем, чем лучше предусмотрено средство для отвода тепла от элемента, тем выше безопасный предел плотности мощности. Это особенно актуально для электрических утюгов, у которых из-за тесного контакта подошва может считаться излучающей поверхностью.

ТАБЛИЦА I

Размеры и приблизительные значения хладостойкости различных сплавов для обычных мощностей

ТАБЛИЦА II

Ом на дюйм закрытой спирали

НИХРОМ 80

ТАБЛИЦА III

ТЕКУЩАЯ ТЕМПЕРАТУРНАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

НИХРОМ 80

СПИРАЛЬНЫЕ КАТУШКИ

Эти данные были собраны в помощь производителям спиральных катушек и показывают приблизительный ток в амперах, необходимый для нагрева катушек на открытом воздухе до указанных температур в указанных условиях

ТАБЛИЦА IV

СОПРОТИВЛЕНИЕ

НИХРОМ 80 ЛЕНТА

Ом на фут при 68 ° F.