Расчет блоков газобетона на дом: Онлайн калькулятор расчета количества газобетонных блоков

Как выбрать класс прочности газобетона

В характеристиках газобетонных блоков указан класс прочности – В2, В2,5, В3,5, В5 и пр. Важный ли это параметр при выборе блоков? Как связаны прочность блоков и прочность кладки? Какой класс прочности нужен для загородного дома? 

Газобетон уже давно в топе самых популярных материалов для загородного домостроения, но до сих пор встречается мнение, что он хрупкий. Это мнение полностью ошибочное. Блоки YTONG (производства Xella Россия) с маркой по плотности D500 обладают прочностью на сжатие, достаточной для возведения здания до 5 этажей включительно. И это не голословное утверждение, а заключение государственной экспертной организации – ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко.

А из блоков меньшей плотности – марки D400 – можно без опасений строить дома высотой 3 этажа без несущего каркаса. 

Немного теории

Прочность на сжатие – показатель несущей способности стенового материала. Стены должны с запасом выдерживать приходящие на них нагрузки, и от того, насколько прочны блоки, зависит величина максимально допустимой нагрузки.

Прочность выявляют экспериментальным путём.

 

Прочность зависит от плотности: увеличив плотность можно увеличить прочность материала. Однако блоки одной марки по плотности могут иметь разные показатели по прочности. Это обусловлено несколькими факторами: соотношением цемента и извести в сырьевой смеси, качеством сырья, степени отлаженности технологического процесса на заводе. Более качественные блоки имеют низкую плотность при стабильно высоком показателе прочности.

Классы прочности

Прочность на сжатие определяет класс прочности газобетона. В малоэтажном домостроении чаще всего используют блоки классов:

• В 2,5
• В 3,5

Класс – это показатель гарантированной прочности. Так, для класса В2,5 минимальное значение прочности – 2,5 МПа (25 кг/см2). Но при сертификации к газобетону предъявляют более серьезные требования. Например, у блоков D400 от YTONG прочность на сжатие 3,65 МПа, в то время как их класс – В2,5.

Прочность кладки

Прочность блоков не равна прочности кладки. Сопротивление сжатию любой каменной кладки зависит в том числе от структуры стенового блока (наличия/отсутствия пустот), технологии монтажа (цементный раствор, клеевой раствор, клей-пена и пр.), толщины стены и других факторов. Расчётные характеристики кладки можно узнать либо с помощью испытаний, либо с помощью действующих нормативных документов (СП)*.

Так, согласно испытаниям, стена из блоков YTONG марки D500 (В3,5), уложенных на клеевой раствор марки М100, имеет прочность на сжатие 1,35 МПа. 

Газобетон vs. керамика: кто прочнее?

Продавцы керамических блоков утверждают: главное преимущество этого материала над газобетоном – более высокая прочность. Действительно, «керамика» сама по себе прочнее. Но как обстоит дело с прочностью кладки?

Обратимся к указанному СП**. В качестве примера возьмём газобетонные блоки малой плотности D400 (соответствуют марке М35). При классе по прочности В2,5 и при использовании раствора М50 расчетная несущая способность кладки из таких блоков – 1 МПа. Аналогичные по типоразмеру блоки из «керамики» имеют марку М75, то есть более чем в два раза прочнее газобетонных. А как же кладка? Оказывается, при условии раствора М50 её прочность на сжатие – 1,4 МПа, то есть она прочнее газобетонной не в два раза, а лишь на 40%. Линейной зависимости между прочностью блоков и кладки нет.

Притом газобетонные блоки в два раза легче керамических, и потому нагрузка на газобетонную кладку будет меньше, что еще больше увеличивает запас её прочности. Добавим, что чрезмерная прочность в малоэтажном домостроении не имеет смысла: строить больше трёх этажей без экспертизы запрещено. А три этажа – вполне по силам даже «младшим» в линейке газобетонным блокам D400.

Какой класс прочности выбрать?

Информация о классе прочности блоков нужна, прежде всего, для проектирования несущих стен. Зная необходимую толщину стен, вес дома, все постоянные и временные нагрузки на стены, можно рассчитать, какие блоки выдержат эти нагрузки. В общих чертах расчёт таков:

• Толщину стен умножаем на расчётную несущую способность кладки на 1 пог. м и выясняем нагрузку, которую выдержит погонный метр кладки при центральном сжатии. Например, несущая способность кладки из блоков D400 (В2,5) – 1 МПа, то есть 10 кг/см2. Погонный метр – 100 см. Толщина стены – 37,5 см. Таким образом: 10 х 100 х 37,5 = 37500 кг. С учетом всех понижающих коэффициентов (надёжности по материалу, эксцентриситета приложенной нагрузки для внешних стен) получаем 24000 кг. Это значение должно превышать нагрузку от дома в расчёте на пог. м. 

В большинстве случаев при строительстве здания до 3 этажей с простыми архитектурно-планировочными решениями расчёт можно не делать: наружные стены толщиной 375 мм из блоков плотностью D400 и выше, имеющие класс прочности В2,5, выдержат нагрузку. Но если предполагается строить дом с очень сложной архитектурой, то без расчёта не обойтись.

Для внутренних стен принципиальные требования – прочность и звукоизоляция. Поэтому лучше делать их из более плотных блоков D500 как обладающих большей прочностью и лучшей звукоизоляцией. Чем прочнее внутренняя стена, тем меньше может быть её толщина, а квадратные метры лишними не бывают.

Несколько советов:

• Будущий домовладелец должен выбрать, прежде всего, марку по плотности блоков для наружных стен. Чем она меньше, тем выше будут теплозащитные свойства здания.
• Надо выяснить, какой класс прочности предлагают производители газобетона для блоков такой плотности. И выбрать наиболее прочный материал, чтобы гарантировать несущую способность при разумной толщине стен.
• При этом нужно ознакомиться с сертификатами на продукцию: можно ли доверять организации, подтвердившей характеристики блоков этого производителя? Не истёк ли срок действия сертификата?
• Продумывая толщину кладки, не стоит впадать в крайности. Чтобы соответствовать современным требованиям по теплозащите, достаточно, например, блоков D300 толщиной 300 мм. Но их несущая способность низкая, и строить из них дом в 2 этажа можно только на основании тщательно выполненного расчёта.

 Подробную информацию о возведении дома из газобетона можно получить на курсе по строительству из YTONG

* СП 15.13330.2012 «Каменные и армокаменные конструкции»

** СП 15.13330.2012 «Каменные и армокаменные конструкции», таблицы 2 и 3

Aircrete – Проектирование зданий

Мы используем файлы cookie, чтобы обеспечить вам максимальное удобство на нашем веб-сайте. Вы можете узнать о наших файлах cookie и о том, как отключить файлы cookie, в нашей Политике конфиденциальности. Если вы продолжите использовать этот веб-сайт без отключения файлов cookie, мы будем считать, что вы довольны их получением. Закрывать.

Редактировать эту статью

Последняя редакция 23 июня 2023

См. вся история

Содержимое 1 Что такое газобетон? 2 Краткая история газобетона 3 Что такое автоклавный газобетон? 4 Конструкции из газобетона? 5 Как производится газобетон? 5. 1 Испытание газобетона 5.2 Рецепт газобетона 6 Преимущества и недостатки использования газобетона 7 Статьи по теме Проектирование зданий 8 Внешние ссылки

Aircrete часто используется для описания любого бетонного продукта, который содержит значительные воздушные карманы, обычно он готовится с водой, цементом и пенообразователем, иногда с песком, но редко с заполнителями. Пенообразователь в случае aircrete , ячеистый бетон или пенобетон, как его часто называют, пенообразователь готовится в виде пены, которая затем смешивается с суспензией для введения пузырьков воздуха в готовый продукт, делая его более легким и обладающим изоляционными свойствами. Это отличается от других методов, которые вводят воздухововлекающие пенообразователи, такие как алюминиевая пудра, которые вводятся раньше и создают пузырьки в результате химической реакции с бетоном.

Этот продукт также может называться газобетоном (AC), воздухововлекающим бетоном (с пузырьками размером менее 1 мм), воздухововлекающим бетоном (с размером пузырьков более 1 мм), ячеистым ячеистым бетоном (ACC), ячеистым легким бетоном (ALC) или неавтоклавным ячеистым бетоном, а также газобетонными блоками, изоляционными блоками, шлакоблоками или легкими блоками.

Еще в 1889 году Чех Хоффман испытал и запатентовал метод аэрации бетона с использованием углекислого газа, а в 1914 году Эйлсворт и Дайер использовали алюминиевый порошок и гидроксид кальция для создания и патентования пористой цементирующей смеси.

Архитектору и изобретателю Йохану Акселю Эрикссону приписывают усовершенствование технологии производства известняка и молотого сланца по формуле извести в начале 1920-х годов совместно с профессором Хенриком Кройгером в Королевском технологическом институте в Швеции. Они обнаружили, что вспененный продукт может противостоять влаге и давлению при автоклавировании, что ускоряет процесс отверждения, не вызывая усадки и улучшая характеристики. Технология была запатентована с использованием молотого сланца или алюмосланца и начала массово производиться с конца 30-х годов.

Некоторое время спустя, в 1970-х годах, было обнаружено, что природный уран в алюминиевых сланцах вызвал некоторое воздействие радиоактивного газа радона, что привело к разработке нового рецепта. Эта формула содержала кварцевый песок, кальцинированный гипс, известь (минерал), цемент, воду и алюминиевый порошок, но не содержала загрязненных квасцовых сланцев, и является базовым рецептом многих газобетонных блоков, которые производятся сегодня.

Aircrete , в целом можно рассматривать как тот же процесс, но без автоклавирования, т.е. он отверждается естественным образом, обычно в запечатанном пластиковом листе. Срок 9Говорят, что сам 0047 aircrete был придуман организацией DomeGaia намного позже, в 2014 году, и обычно относится к газобетону, ячеистому, пенному или легкому бетону, отверждаемому воздухом. Организация была основана Хаджаром Джебраном, давним инженером и подрядчиком по проектированию и строительству, который вместе со Стивом Арином построил в Таиланде оригинальные куполообразные конструкции в качестве жилых единиц. В настоящее время бизнесом управляют его сын и ее партнер, и он продолжает развиваться по всему миру, поддерживая энтузиастов другими продуктами, изготовленными на заказ, такими как машины для производства пенопласта и конструкции.

Aircrete также может быть неправильно использован для описания автоклавного газобетона (AAC). Этот продукт отличается от газобетона, неавтоклавного бетона или aircrete тем, что часть производственного процесса включает помещение блоков в автоклав. Автоклавирование — это процесс нагрева чего-либо с использованием пара и давления, в случае блоков AAC они могут подвергаться обработке паром до 200 градусов по Цельсию. В изготовленные блоки также может быть добавлена ​​известь, пылевидная топливная зола или алюминиевый порошок.

Эти элементы и процессы имеют тенденцию стабилизировать блоки, создавая более мелкие и плотные пузырьки воздуха и повышая прочность и устойчивость к повреждениям от влаги в будущем. Еще одной итерацией или разновидностью AAC является RAAC, который представляет собой армированный автоклавный газобетон. Это, по сути, тот же продукт, но содержащий арматурные стержни, позволяющий формовать AAC в панели для стен, крыш и полов. Он был разработан позже, чем AAC, и начал широко использоваться в таких странах, как Великобритания, примерно с 19 века.50-е годы.

Aircrete довольно часто (но не всегда) больше ассоциируется с философией использования материала «сделай сам», часто с использованием заливки на месте для создания экономичных изогнутых конструкций. Тогда как (неавтоклавный и автоклавный) газобетон может быть больше связан с промышленными продуктами, такими как блоки, панели и балки. Одним из сторонников использования термина aircrete для создания монолитных конструкций является организация DomeGaia, основанная Хаджаром Джебраном. DomeGaia использовать aircrete в качестве ключевого продукта при проектировании и строительстве куполообразных решений для доступного жилья, и подготовили руководство для тех, кто хочет поэкспериментировать с aircrete , а также разработать и продать машины для пенообразования, чтобы помочь людям производить aircrete самостоятельно.

Для проведения небольшого теста газобетона можно использовать два ведра, немного воды, цемент (около 2 кг), жидкость для мытья посуды, венчик (предпочтительно электрический), каплю глицерина, половник, нож, несколько старых картонных упаковок из-под напитков и лист пластиковых отходов.

• Шаг 1; ложку примерно 100 граммов цемента в ведро, добавьте примерно пол-литра воды и перемешайте, чтобы получилась кашица.
• Шаг 2; хорошо перемешайте и соскоблите дно ведра, чтобы убедиться, что весь цемент и вода хорошо перемешаны в густую жидкость.
• Шаг 3; в отдельное ведро налить около 15 мл средства для мытья посуды, глицерин и пол-литра воды. С помощью венчика создайте пену, пока она не станет достаточно жесткой и не будет держать форму, как взбитые яичные белки, чем плотнее пена, тем лучше газобетон .
• Шаг 4; Аккуратно сложите пену в ведро с навозной жижей, чтобы получилась густая пенообразная смесь навозной жижи.
• Шаг 5; Тщательно перемешайте цементный раствор и пену, убедившись, что они смешаны до однородного серого цвета.
• Шаг 6; на дне вашего пенопластового ведра вы увидите последнюю мыльную жидкость; снова используйте венчик, чтобы создать последнюю порцию пены, чтобы добавить ее в смесь aircrete , чтобы вся жидкость вспенилась и добавилась в раствор.
• Шаг 7; продолжайте смешивать, следя за тем, чтобы раствор и пена были однородными, сейчас должно получиться около 3-5 литров aircrete .
• Шаг 8; Соберите пустые коробки из-под напитков и отрежьте одну сторону, оставив открытую форму размером с кирпич.
• Шаг 9; разливайте смесь aircrete в формы, пока она не окажется на одном уровне с обрезанным краем картонной коробки.
• Шаг 10; после заполнения поместите коробки в полиэтиленовый пакет или накройте пластиковым листом. Это делается для того, чтобы они вылечились во влажной среде и займут два-три дня. В зависимости от климата вы можете побрызгать блоки водой, чтобы они медленно высохли и затвердели. Примерно через неделю газобетонные блоки должны вылечиться и затвердеть.

В несколько большем масштабе и для упрощения цифр рецепт смеси на 2 литра

• 1 л воды с 25 мл мыла (и капля глицерина)
• 1,2 литра воды с 2,25 кг цемента, смешанные в виде суспензии.

Из этой 2-литровой смеси должно получиться около 8-9 литров aircrete , что должно заполнить стандартное 12-литровое ведро, это примерно на один размер блока больше. Для изготовления пены в таком масштабе обычно требуется пеногенератор, а смешивание лучше проводить с помощью лопастного миксера.

[править]

Aircrete рецепт

Существует множество небольших вариаций рецептов aircrete , но хорошо зарекомендовавший себя рецепт опубликован Dome Gaia, который находится в единицах измерения США. Здесь тот же рецепт был адаптирован с коэффициентом 1,172, чтобы соответствовать стандартному 50-килограммовому мешку цемента, распространенному в Великобритании.

• 50 кг цемента с маркировкой «Портландцемент», рекомендуется из-за качества.
• 26,6 л воды, смешанной с цементом в виде суспензии
• A Стабильная пена; производится из 22,2 литров воды с 554,5 мл моющего мыла, плюс немного глицерина, если требуется, или специального пенообразователя. Различные моющие средства имеют тенденцию образовывать разную пену, что может существенно повлиять на результаты. №
• Для достижения наилучших результатов при получении плотной пены следует использовать пеногенератор и электрический лопастной миксер.

Этот рецепт следует приготовить и смешать в большой бочке (210 литров/55 галлонов) для получения примерно 191-200 литров аэробетона .

Несмотря на то, что ингредиенты и процедуры могут различаться, общий подход остается тем же, который заключается в получении пены, обладающей некоторой самостоятельной прочностью, за счет мелких плотных пузырьков, что помогает увеличить объем смеси, а это означает, что больший объем блоков может быть изготовлен из меньшего количества ингредиентов.

Aircrete имеет ряд преимуществ по сравнению с другими строительными решениями, некоторые из которых перечислены здесь;

• Эффективность- потому что aircrete сводит к минимуму количество используемого цемента, а его объем в основном состоит из воздуха, что является относительно эффективной системой для строительства.
• Простота использования – поскольку он основан на наращивании сплошной стены с использованием одного согласованного материала, после освоения изготовления этого материала его относительно легко использовать с простыми деталями и подходами к строительству.
• Изоляционные свойства – из-за захваченного / вовлеченного воздуха он имеет определенное тепловое сопротивление, которое лучше, чем у твердого эквивалента, а поскольку это единый материал, детали упрощены.
• Шумоподавление – поскольку это массивный прочный продукт, он имеет хороший уровень звукоизоляции, что делает его пригодным для жилья.
• Легкий вес – все вышеперечисленное делает изделие легким и удобным в обращении на стройплощадке, где используются блоки.
• Стойкость – устойчив к влаге, перепадам температур и огню. Он также устойчив ко многим вредителям, в то время как многие другие продукты не устойчивы, например, к термитам.
• Окружающая среда – Хотя aircrete действительно содержит цемент, который является продуктом с высоким уровнем выбросов, количество, необходимое на м3 объема материала, значительно меньше, чем у других подобных растворов. Его также можно изготовить без использования песка, что может оказать положительное влияние на районы добычи песка, где в стандартных блоках используется песок и цемент. Более того, альтернативные рецепты могут дополнительно заменить цемент другими пуццоланами, такими как летучая зола, которая является отходом производства.
• Стоимость. Благодаря многим из вышеперечисленных пунктов, в частности его эффективности и тому, что он состоит из легкодоступных материалов, он может быть значительно дешевле, чем другие альтернативы, оставаясь при этом гибким материалом, способным создавать ортогональные и фигурные конструкции.

Существуют некоторые препятствия для использования материала, которые в основном заключаются в освоении производства материала, его прочности, по сравнению с другими материалами, такими как стандартный бетон, он легче воды и плавает, что при некоторых обстоятельствах может быть проблематичным.

• Блоки газобетонные.
• Связующее, активируемое щелочью.
• Щелочно-агрегатная реакция (ЩАР).
• Ячеистый бетон.
• Конструкции железобетонные композитные.
• Бетон и сталь.
• Бетонный завод.
• Зольная пыль.
• Опалубка.
• Бетон, армированный графеном.
• Конопляный бетон.
• Сборный железобетон.
• Предварительно напряженный бетон.
• Железобетон.
• Стяжка.
• Самоуплотняющийся бетон.
• Умный бетон.
• Topmix Проницаемый.

https://www.aircrete.com/aircrete-news/history-of-autoclaved-arated-concrete-2/

https://domegia. com

• Поделиться
• Добавить комментарий
• Отправьте нам отзыв

อิฐมวลเบา Q-CON | Что такое блок ALC?

Что такое блок ALC?

Существуют различные виды легкого бетона, внешне похожие друг на друга. Однако производственные процессы и сырье определяют качество продукции. Мы можем классифицировать легкий бетон на 2 категории в зависимости от производственных процессов.

1. Неавтоклавная система: Существует два типа легкого бетона, которые изготавливаются из неавтоклавной системы.
   1. Замена на более легкий материал:  Чтобы сделать бетон легче, для производства используются опилки, зола, органическое волокно или гранулированный пенопласт. Однако этот вид легкого бетона непрочен и легко изнашивается. Сам блок выделяет токсичные пары при сжигании.
   2. Круглый легкий бетон (CLC):  В процессе изготовления круглого легкого бетона химические вещества используются для расширения бетона до того, как он затвердеет, чтобы сделать его прочнее. Однако этот вид бетона тяжелый и подвержен усадке. В результате внешнее бетонное покрытие будет легко ломаться и терять прочность. Цвет бетона, изготовленного из неавтоклавной системы, в основном будет похож на цемент. Однако цвет бетона, изготовленного из автоклавной системы, будет казаться кристально белым.

2. Автоклавная система :  Существует два вида автоклавного газобетона, классифицированных по используемому в каждом из них сырью.
   1. Известь Основа: Известь используется в качестве основного материала для производства этого вида бетона. Однако качество бетона, изготовленного в основном на известковой основе, нестабильно, поскольку одной из характеристик известковой основы является то, что она поглощает много воды.
   2. Цементная основа:  Портландцемент типа I используется в качестве основного сырья для производства этого вида бетона. Качество бетона, полученного с использованием портландцемента типа I, стабильное. Кроме того, этот вид автоклавного газобетона прочнее и долговечнее, чем бетонные блоки, изготовленные в результате некоторых других производственных процессов, из-за силиката кальция, образующегося в этом производственном процессе.

«Q-CON» Автоклавный газобетон соответствует международному стандарту качества, поскольку мы используем автоклавную систему с нашей формулой цементной основы для всех наших продуктов Q-CON. Этот производственный процесс принят во всем мире для производства автоклавного газобетона отличного качества.

Кроме того, «Q-CON» строго и тщательно подходит к каждому этапу производственного процесса для производства продуктов Q-CON. Мы используем только высококачественное сырье, такое как портландцемент типа I, песок, гипс, известь, вода и алюминий в нашем производстве, чтобы производить автоклавный газобетон высшего качества. Мы всегда проверяем качество всех сырьевых материалов, прежде чем смешивать их вместе, в соответствии с рецептурой немецкой технологии.