Производство термопанелей с клинкерной плиткой: Производство термопанелей с клинкерной плиткой

Термопанели от российского производителя « Термо Дом

Термопанели фасадные с клинкерной плиткой от производителя это, прежде всего, хорошие эксплуатационные и декоративные возможности. Но они будут качественны только тогда, когда будут изготовлены с соблюдением всех норм и правил.  Если вы думаете, где купить термопанели фасадные с клинкерной плиткой от производителя, тогда стоит обратиться в нашу компанию, здесь вы найдете большой ассортимент продукции по самым низким ценам.

Производство клинкерных термопанелей
Термопанели фасадные с клинкерной плиткой от производителя имеют свои особенности и специальную технологию производства. Производство клинкерных термопанелей осуществляется по следующей схеме:

• Производство клинкерных термопанелей сначала происходит по средством помещения плитки в специальные пресс-формы. Главное соблюдать все нормативы и следовать разработанному технологическому процессу;
• Затем выкладывается слой кварцевого песка;
• После  производство термопанелей с клинкерной плиткой происходит заполнение утеплителем пресс-формы;
• Окончательный вид термопанелей получится уже после охлаждения, данный этап длится не менее суток.

Купить термопанели фасадные с клинкерной плиткой от производителя возможно в нашей компании, мы соблюдаем все технологии и правила их изготовления. Производство термопанелей с клинкерной плиткой осуществляется на современном оборудовании и по всем технологиям.

Клинкерные термопанели российского производства

Если вы хотите приобрести, термопанели фасадные с клинкерной плиткой российского производства обращайтесь в нашу компанию. Клинкерные термопанели российского производства сейчас достаточно популярны, ведь они обладают рядом преимуществ, которые помогут облагородить любое помещение. Клинкерные термопанели российского производства от нашей компании обладают рядом преимуществ, перед другими изделиями:

• Клинкерные термопанелей нашего производства полностью устойчивы к морозу и к жаре – практически отсутствует расширение при температурных колебаниях;
• Качественное производство клинкерных фасадных термопанелей позволяет производить самостоятельный монтаж своими руками, это очень просто и легко;
• Наши фасадные термопанели с клинкерной плиткой обеспечивают стабильную устойчивость к влаге и переменам температуры в помещении.

Термопанели фасадные с клинкерной плиткой российского производства обеспечивают длительный срок эксплуатации, ведь они изготовлены из лучших материалов.

Основные преимущества нашей компании

Основные преимущества нашей компании

Производство термопанелей с клинкерной плиткой производится по всем правилам и стандартам. Мы используем только проверенные и качественные материалы для их изготовления, поэтому с уверенностью можно сказать, что при использовании наших термопанелей вы получите максимальную теплоизоляцию вашего помещения, а так же превосходный внешний вид, который будет отвечать всем Вашим требованиям.

У нас вы сможете выбрать термопанели с клинкерной плиткой из огромного ассортимента цветовых гамм. Так же каждому клиенту мы предоставляем длительный срок гарантии, а эксплуатация нашей продукции сможет выдержать длительный период. У нас осуществляется изготовление только из качественных материалов, которые стойкие к гниению, влажности и перепадам температур. Мы обладаем квалифицированным российским производством и своими монтажными бригадами. В нашей компании вы сможете приобрести по-настоящему качественный товар, ведь мы обладаем большим опытом работ и знаем толк в своем деле.

Производство клинкерных термопанелей как вид деятельности

Производство термопанелей, в которых используется пенополиуретан в качестве утеплителя, будет выгодно для организаций и ИП, занимающихся следующими видами деятельности:

1. Застройщики, основное направление работы которых – это, малоэтажное строительство. Какие выгоды от применения клинкерных термопанелей они получат:

• Увеличение энергоэффективности возводимых зданий, что будет одним из весомых аргументов при реализации построенного объекта;
• Экономическая выгода. Например, использование клинкерных термопанелей на фасаде может более чем на 50% убавить объем ограждающей конструкции, проще говоря уменьшить толщину внешних стен. И, как следствие, значительно сократится количество строительного материала (газоселикатного блока, кирпича и т. д), и возрастет скорость ведения строительных работ.
• Повышение внешней привлекательности возводимых объектов. Фасад из клинкерных термопанелей визуально приобретает эффект качественной кирпичной кладки с идеальным швом, что является выгодным преимуществом при реализации домов.Организация собственного производственного участка термопанелей приведет к снижению себестоимости фасада, итоговой сметы строительных работ, а соответственно, к росту дохода от реализации построенных объектов.

2. Организации, занимающиеся торговлей фасадными и смежными материалами, и которые осуществляют монтаж этих материалов. Для таких ЮЛ появляется возможность увеличения дохода от реализуемой продукции, за счет получения дополнительной прибыли от производственной деятельности, а также расширения ассортимента и спектра оказываемых услуг;

3. Организации и ИП, желающие освоить новые направления деятельности, либо провести диверсификацию действующего направления.

Для всех ЮЛ и ИП производство термопанелей будет являться направлением, приносящим доход, при правильно организованном производственном и коммерческом процессе.

Что необходимо для производства клинкерных термопанелей

1. Производственное помещение

Для выпуска клинкерных термопанелей, как и для любой другой производственной деятельности, требуется помещение.

Площадь такого цеха напрямую зависит от необходимого объема выпуска продукции. Например, невозможно организовать выпуск 10 000 м2 изделий в помещении 100 м2. При расчёте количества требуемых площадей можно ориентироваться на следующие примерные показатели:

• Выпуск клинкерных термопанелей в количестве до 1000 м2 потребует помещение не более 150-200м2.
• Выпуск клинкерных термопанелей в количестве 1000-3000 м2 потребует помещение не менее 300м2 и т.д.

Также, на необходимую площадь производственного цеха напрямую влияет функциональность и структура здания.

Помещение нужно будет зонировать на две основные части: рабочая часть, где будет осуществляться непосредственное изготовление клинкерных термопанелей, и складская зона – для хранения расходных материалов и готовой продукции.

Производственный цех должен позволять создавать необходимые для выпуска термопанелей температурные режимы, то есть здание должно быть утепленным. Бытовые и офисные комнаты не требуются для технологического процесса, но наличие их желательно.

Как и любой другой производственный процесс, изготовление термопанелей потребует специального планирования производства, а соответственно, помещения.

2. Пресс-формы

Пресс-формы – это, основной и самый важный инструмент, необходимый для выпуска термопанелей. Именно от их свойств и качеств зависит конечный результат (производимые термопанели). При выборе данного оборудования стоит обратить внимание на следующие аспекты:

• Материал, из которого изготовлены пресс-формы. Формы могут быть полимерные, алюминиевые и стальные. Для производства термопанелей наиболее подходят пресса выполненные из стали;
• Геометрия пресс-формы. Она очень значительно повлияет на изготавливаемое изделие, небольшое отклонение (погрешность в линейных размерах) буквально в 1-2 мм приведет к значительным затруднениям при ведении монтажных (фасадных) работ.
• Типоразмер используемой клинкерной плитки, предусмотренный в конкретной пресс-форме.

Более детально с данной информацией можно ознакомиться (ссылка на статью «Пресс формы»).

Наиболее подходящие пресс-формы для заливки ППУ термопанелей – это, стальные. Они обладают рядом очень важных свойств и характеристик, необходимых именно для выпуска клинкерных термопанелей.

3. Заливочная машина

Заливочная машина – это, оборудование обеспечивающие необходимые температурные режимы для компонентов пенополиуретана, их точную дозировку и перемешивание.

При выборе заливочной машины стоит обратить внимание на ее вид, назначение, функционал и производительность.

По виду заливочные машины можно разделить на оборудование высокого и низкого давления:

• Большинство заливочных машин высокого давления обеспечивают все требуемые условия для формирования ППУ необходимого качества и плотности. А именно: – за счет использования в них чиллера (или аналогичного по функционалу приспособления) обеспечивается необходимый температурный режим компонентов ППУ; – за счет специальных насосов создается требуемое давление для качественного перемешивания компонентов; – за счет цифрового блока управления обеспечивается точная дозировка с погрешностью не более 0,05%;
• Заливочные машины низкого давления – низкобюджетное оборудование. Оно способно обеспечить подготовку компонентов ППУ и доведение их до температуры, требуемой для технологического процесса. Но данное оборудование не способно произвести точную подачу и дозировку расходных материалов. Выполняет это с погрешностью около 10%, в материальном выражении это +/- 100 () на одно изделие, что является абсолютно критичным при формировании качественной клинкерной термопанели. Перемешивание компонентов ППУ, в этом оборудовании осуществляется механическим способом, путем использованиям эл.двигателя или другого подручного инструмента.
  Заливочная машина низкого давления, как оборудование, абсолютно не подходит для заливки изделий из пенополиуретана, а в частности, для изготовления клинкерных термопанелей!

По назначению заливочные машины можно разделить на две условные подгруппы: используемые для напыления и машины для заливки ППУ. Из названия понятно, что для производства клинкерных термопанелей стоит использовать только заливочное оборудование.

По функционалу – чем больше в заливочной машине настроек и программ для заливки изделий, тем она более эффективна в производственном процессе.

Для заливки клинкерных термопанелей стоит использовать заливочные машины с производительность не более 40 кг/мин. Более высокое значение этого параметра приведет к большей погрешности в дозировке компонентов при заливке изделий, что может отразиться на качестве.

При выборе заливочной машины для работы с ППУ стоит рассматривать только современное оборудование высокого давления, с низкой или средней производительностью.

Но стоит отметить тот факт, что это оборудование является достаточно дорогостоящим и не всегда его использование является экономически обоснованным.

Изготавливать клинкерные термопанели можно без использования заливочного оборудования высокого давления. Перемешивание осуществлять вручную с соблюдением ряда технологических требований по температуре компонентов, их дозировке и смешиванию.

Этот способ изготовления термопанелей существенно сократит затраты на первичный запуск производства.            

4. Расходные материалы

При изготовлении клинкерных термопанелей на основе ППУ используют следующие материалы:

• Клинкерная плитка или ее заменители (искусственный камень, натуральный камень, керамогранит и д.р.). Этот материал используется на лицевой поверхности, и от его внешнего вида и физических свойств зависят эксплуатационные свойства термопанели и срок службы;
• Пенополиуретан (ППУ). При выборе производителя и системы компонентов ППУ стоит обратить внимание на их технологические свойства (рекомендуемую плотность в изделии, время старта, время гелеобразования и т.д.).
• Основание термопанели. Оно необходимо для придания нужной жесткости изделию и облегчения процедуры монтажных работ. В качестве основания термопанели может использоваться любой листовой материал, удовлетворяющий необходимым условиям, таким как прочность, устойчивость к влаге и т. д. (СМЛ, ОСП, ЦСП).
• Песок. С его помощью формируется прочная основа для нанесения затирочного раствора в процессе монтажа термопанелей.
• Разделительная смазка. Она технологически необходима для обеспечения легкой выемки готовой термопанели из пресс-формы, после полного формирования изделия в ней.

Правильно подобрав подходящие расходные материалы, можно обеспечить выпуск высококачественных изделий.

Вывод:

Изготовление клинкерных термопанелей может быть как смежным, так и отдельным направлением деятельности для ЮЛ и ИП.

Для начала производственной деятельности стоит обратить внимание на следующие составляющие производственного процесса:

• Помещение должно соответствовать необходимым требованиям;
• В производстве должны использоваться качественные стальные пресс-формы;
• Заливка ППУ клинкерных термопанелей может осуществляться с использованием современного оборудования высокого давления, либо способом ручного перемешивания компонентов;
• От правильного подбора расходных материалов зависит качество готового изделия.

CEMEX и Synhelion добились прорыва в производстве цемента с использованием солнечной энергии – корпоративный веб-сайт

Назад в отдел новостей

CEMEX и Synhelion добились прорыва в производстве цемента с использованием солнечной энергии .

Эта революционная инновация — первый шаг к разработке цементных заводов, полностью работающих на солнечной энергии.

СЕМЕКС, С.А.Б. де К.В. («CEMEX») и Synhelion объявили сегодня об успешном производстве первого в мире солнечного клинкера, ключевого компонента цемента, что является важным шагом на пути к созданию полностью работающих на солнечной энергии цементных заводов.

Клинкер получают сплавлением известняка, глины и других материалов во вращающейся печи при температурах, близких к 1500 ^° C. Ископаемые виды топлива обычно используются для нагрева печи, и на их долю приходится приблизительно 40% прямого выброса CO ₂  выбросы процесса. Полная замена ископаемого топлива солнечной энергией меняет правила игры в усилиях отрасли по достижению углеродной нейтральности к 2050 году.

«Производство первого солнечного клинкера — важная веха для этой трансформационной технологии. Это доказательство нашей приверженности достижению ощутимых результатов за счет инноваций для достижения нашей цели по производству бетона с нулевым выбросом CO ₂ к 2050 году», — сказал Фернандо А. Гонсалес, генеральный директор CEMEX. «CEMEX строит лучшее будущее, и это будущее должно быть устойчивым».

Группы исследований и разработок Synhelion и CEMEX создали экспериментальную производственную установку для производства клинкера из концентрированного солнечного излучения, соединив процесс производства клинкера с солнечным приемником Synhelion. Пилотный проект был установлен на солнечной башне очень высокой концентрации компании IMDEA Energy, расположенной в Испании. Солнечный ресивер Synhelion обеспечивает рекордные температуры, превышающие 1500 ^° C. Солнечный ресивер нагревает газообразный теплоноситель и, таким образом, обеспечивает необходимое технологическое тепло для производства клинкера.

«Наша технология преобразует концентрированный солнечный свет в самое горячее существующее солнечное технологическое тепло — свыше 1500 ^° C — на рынке», — сказал д-р Джанлука Амбросетти, генеральный директор и соучредитель Synhelion. «Мы гордимся тем, что вместе с CEMEX демонстрируем одно конкретное промышленное применение нашего полностью возобновляемого высокотемпературного солнечного тепла».

Пилотный проект — это первая успешная кальцинация и, что более важно, первая успешная клинкеризация с использованием только солнечной энергии. Клинкер использовался для производства цемента, а затем подвергался дальнейшей переработке для производства бетона. На следующем этапе своего совместного научно-исследовательского проекта CEMEX и Synhelion планируют производить солнечный клинкер в больших количествах, поскольку они работают над пилотным проектом промышленного масштаба на цементном заводе.

Эта инициатива является частью программы CEMEX «Будущее в действии», которая направлена ​​на сокращение углеродного следа своей деятельности и продукции для производства бетона с нулевым выбросом CO ₂ к 2050 году. Важной частью этой стратегии является CEMEX Ventures и ее Центр исследований и разработок в Швейцарии. Через них CEMEX находит и инвестирует в компании, которые, по их мнению, предоставят проверенные, масштабируемые технологии для достижения углеродной нейтральности.

О Сингелион
Synhelion является мировым пионером в области экологичного солнечного топлива. Компания по производству чистой энергии возникла из Швейцарского федерального технологического института (ETH Zurich) в 2016 году для обезуглероживания транспорта. Солнечное топливо может заменить все виды ископаемого топлива, поскольку оно экономически выгодно и полностью совместимо с существующей глобальной инфраструктурой. Уникальная технология Synhelion преобразует концентрированное солнечное тепло в самое горячее технологическое тепло на рынке, что позволяет управлять беспрецедентным количеством промышленных процессов, таких как производство топлива и производство цемента, с использованием солнечного тепла. Компания уже работает с международными партнерами, такими как Lufthansa Group, Wood, Eni, CEMEX и аэропорт Цюриха. Для получения дополнительной информации посетите веб-сайт: www.synhelion.com

О CEMEX
CEMEX (NYSE: CX) — глобальная компания по производству строительных материалов, которая строит лучшее будущее с помощью устойчивых продуктов и решений. CEMEX стремится к достижению углеродной нейтральности за счет неустанных инноваций и ведущих в отрасли исследований и разработок. CEMEX находится в авангарде экономики замкнутого цикла в цепочке создания стоимости строительства и является первопроходцем в области увеличения использования отходов и остатков в качестве альтернативного сырья и топлива в своей деятельности с использованием новых технологий. CEMEX предлагает цемент, товарный бетон, заполнители и решения для урбанизации на растущих рынках по всему миру, при поддержке многонациональной рабочей силы, ориентированной на обеспечение превосходного качества обслуживания клиентов благодаря цифровым технологиям. Для получения дополнительной информации посетите: www.cemex.com

###

CEMEX не берет на себя никаких обязательств по обновлению или исправлению информации, содержащейся в данном пресс-релизе. Настоящий пресс-релиз содержит прогнозные заявления в соответствии с федеральным законодательством США о ценных бумагах. CEMEX предполагает, что на эти заявления прогнозного характера распространяются положения о безопасной гавани для заявлений прогнозного характера в федеральных законах США о ценных бумагах. Эти прогнозные заявления отражают текущие ожидания и прогнозы CEMEX в отношении будущих событий, основанные на знании CEMEX текущих фактов и обстоятельств и предположений о будущих событиях, а также текущие планы CEMEX, основанные на таких фактах и ​​обстоятельствах. Эти заявления обязательно связаны с рисками и неопределенностями, которые могут привести к существенному отличию фактических результатов от ожиданий CEMEX. Содержание этого пресс-релиза предназначено только для информационных целей, и вы не должны толковать любую такую ​​информацию или другие материалы как юридические, налоговые, инвестиционные, финансовые или другие советы. CEMEX не несет ответственности за содержание любых сторонних веб-сайтов или веб-страниц, на которые есть ссылки или которые доступны в этом пресс-релизе.

Этот пресс-релиз содержит заявления прогнозного характера в соответствии с федеральным законодательством США о ценных бумагах. CEMEX предполагает, что на эти заявления прогнозного характера распространяются положения о безопасной гавани для заявлений прогнозного характера в федеральных законах США о ценных бумагах. Эти прогнозные заявления отражают текущие ожидания и прогнозы CEMEX в отношении будущих событий, основанные на знании CEMEX текущих фактов и обстоятельств и предположений о будущих событиях, а также текущие планы CEMEX, основанные на таких фактах и ​​обстоятельствах.

Эти заявления обязательно связаны с рисками, неопределенностями и допущениями, которые могут привести к тому, что фактические результаты будут существенно отличаться от ожиданий CEMEX, включая, помимо прочего, риски, неопределенности и допущения, обсуждаемые в последнем годовом отчете CEMEX и время от времени подробно описываемые в отчете CEMEX. другие документы, поданные в Комиссию по ценным бумагам и биржам, какие факторы включены в настоящий документ посредством ссылки, которые, если они материализуются, в конечном итоге могут привести к тому, что CEMEX, включая его бизнес Regenera, не достигнет результатов или не окажет последствий, указанных в этом пресс-релизе. Эти факторы могут быть пересмотрены или дополнены, но CEMEX не несет и прямо отказывается от каких-либо обязательств по обновлению или исправлению этого пресс-релиза или любого прогнозного заявления, содержащегося в нем, будь то в результате новой информации, будущих событий или иным образом.

Любые или все прогнозные заявления CEMEX могут оказаться неточными. Соответственно, не следует чрезмерно полагаться на прогнозные заявления, поскольку такие прогнозные заявления действительны только на даты, когда они были сделаны. Содержание этого пресс-релиза предназначено только для информационных целей, и вы не должны толковать любую такую ​​информацию или другие материалы как юридические, налоговые, инвестиционные, финансовые или другие советы. CEMEX не несет ответственности за содержание любых сторонних веб-сайтов или веб-страниц, на которые есть ссылки или которые доступны в этом пресс-релизе.

Новости по теме

Контакты для СМИ

Связь со СМИ

Хорхе Перес

+52 (81) 8259-6666

[email protected]

Аналитик и специалист по связям с инвесторами

Скотт Поллак

+1 ( 212) 317-6011

[email protected]

Фабиан Орта

+52 (81) 8888-4327 

[email protected]

Контакты для СМИ Synhelion 90 003

Кармен Мурер

+41 79 619 52 11

[email protected]

Контакты для СМИ

Связи со СМИ

Хорхе Перес

+52 (81) 8259-6666

[email protected]

Аналитик и инвесторы

Альфредо Гарса

+52 (81) 8888- 4327

[email protected]

Скотт Поллак

+1 (212) 317-6011

[email protected]

Кармен Мурер

+41 79 619 52 11

Контакты для СМИ Synhelion

media@ synhelion. com

Политика конфиденциальности

Карта сайта

Контакты

+1-888-847-5016

©2023 CEMEX, S.A.B. де К.В. Все права защищены.

Политика конфиденциальности

Положения и условия

Карта сайта

Инженер — поддерживаемый США проект по использованию солнечной энергии для производства цемента

Энергия и окружающая среда

Возобновляемые источники

Производство

Материалы

Гражданские и структурные

Новости

1 мин чтения

17 фев. 2023

Министерство энергетики США выделило 3,2 миллиона долларов на новый проект, в котором солнечная энергия будет использоваться для обезуглероживания частей процесса производства цемента.

Adobe Stock

Solar MEAD — результат сотрудничества CEMEX, Sandia National Laboratories и Synhelion, швейцарской компании, чья технология концентрированной солнечной тепловой энергии (CST) может обеспечивать технологическое тепло свыше 1500°C. CEMEX и Synhelion исследуют CST в процессе производства цемента, используя его для производства клинкера, ключевого компонента строительного материала. В 2022 году они провели успешный лабораторный эксперимент, выпустив первый в мире солнечный клинкер. Лаборатории Sandia предоставят свои исследовательские центры в рамках Национальной испытательной лаборатории солнечной энергии, а также предоставят экспертные знания в данной области.

«Немногие возобновляемые технологии способны генерировать тепло при температурах, необходимых для обработки сырого цементного сырья», — сказал Натан Шредер, исследователь Sandia и главный исследователь проекта Solar MEAD. «Этот проект улучшит наше понимание того, как использовать концентрирующую солнечную технологию для сбора и доставки тепла на существующие предприятия по производству цемента, и будет иметь сквозное значение для других отраслей по переработке руды, таких как производство огнеупоров, керамики и аккумуляторов».

Обжиг во вращающейся печи на цементном заводе – Adobe Stock

Клинкер производится путем плавления известняка, глины и других материалов во вращающейся печи при температуре около 1500°C. Ископаемое топливо, обычно используемое для обогрева печи, ответственно за примерно 40 процентов прямых выбросов CO2 в процессе. Замена ископаемого топлива солнечной энергией не приведет к полной декарбонизации производства цемента, но может значительно снизить его воздействие на окружающую среду.

Solar MEAD будет исследовать методы сокращения выбросов двуокиси углерода, снижения температуры процесса и повышения эффективности образования клинкера с использованием солнечной энергии.